Дуговая сварка что такое: ДУГОВАЯ СВАРКА — это… Что такое ДУГОВАЯ СВАРКА?

Содержание

Преимущества и недостатки дуговой сварки

Дуговая сварка имеет множество преимуществ, которые выгодно отличает ее на фоне других видов сварки. Конечно, есть и недостатки, которые надо учитывать при выборе. Разберемся подробнее.

Преимущества дуговой сварки

  • Широкая сфера применения. Дуговая сварка используется как в быту, так и в строительстве и производстве. Например, для сборки металлических каркасов, монтажа трубопроводов, производства/ремонта автомобилей и т.д.
  • Возможность работать как с черными, так и с цветными металлами. Вы легко найдете аппарат, подходящий для работы со сталью, алюминием, медью, чугуном, титаном, никелем и другими металлами. При этом можно сваривать детали практически любой толщины.
  • Простота конструкции. Аппараты для дуговой легко обслуживать и ремонтировать.
  • Небольшой размер и вес. Оборудование для дуговой сварки удобно хранить и переносить с места на место.
  • Высокая температура электрической дуги (до 60 000 °C). Это позволяет быстро и эффективно плавить даже самые прочные и толстые металлические изделия.
  • Небольшая зона нагрева обрабатываемого материала. Это снижает расход энергии, а также уменьшает деформацию металла во время работы.
  • Можно работать под углом и в труднодоступных местах.

Недостатки дуговой сварки

  • Привязка к электросети. Сварочному аппарату нужно постоянное подключение к стабильной электросети.
  • Требования к навыку сварщика. Относительно легко можно освоить только работу с простыми бытовыми аппаратами. Профессиональный агрегат требует от сварщика высокой квалификации. Это напрямую влияет на конечный результат работы.
  • Необходимость использовать расходники. Для образования сварочной ванны нужны специальные электроды из того же металла, что и свариваемая деталь. Кроме того, для предотвращения окисления металла часто применяется защитный газ.

Категория в каталоге: 

Дуговая сварка металла — электрическая, ручная, методы

Дуговая сварка – это один из способов соединения металлических изделий и конструкций путем сплавления. Сам процесс заключается в повышении температуры в зоне соединения, под воздействием чего края двух конструкций свариваются, а после остывания образовывается прочная металлургическая связь. Виды дуговой сварки:
  • • ручная дуговая сварка, как и следует из названия, весь процесс контролирует человек вручную: перемещает электрод, следит за качеством шва;
  • • полуавтоматическая сварка, в которой проволока на контур подается автоматически, остальное делает человек;
  • • автоматическая сварка, человек полностью исключен из самого процесса, его главная задача – это правильно расположить детали.

Особенности ручного метода обработки
Общее назначение ручной дуговой сварки – это сваривания конструкций из различных металлов, диапазон толщины — от 2 до 30 мм. Результатом служит получение коротких и криволинейных швов. Недостатки: низкий коэффициент производительности и качество шва, последнее значение в большей мере зависит от квалификации мастера. Различные режимы сварки — это комбинирование параметров, прямым образом влияющих на процесс. К ним относят:
  • • режим скорости сварки, оптимальная величина для получения качественного шва 34-50 м/ч;
  • • размер сварочного электрода. В сварке листового металла, диаметр электрода приравнивается толщине металлического изделия. Многословные стыки обрабатывают электродами диаметром от 3 до 4 мм для первого слоя, для второго электрод берется большего диаметра. Полочные швы – электроды 3-4 мм;
  • • сила тока и полярность, для горизонтальных и вертикальных швов выполняются силой тока на 10% меньше, потолочные на 15%;
  • • покрытие электрода и его уклон.

По каким параметрам рассчитать стоимость сварочного шва
На производстве перед работой со сварочным оборудованием составляется калькуляция, для больших объемов – смета, где указывают виды работ, объемы и базовую стоимость. В формулу цены включены такие параметры: тип сварки, марка электродов, вид свариваемой конструкции или изделия, металл, из которого изготовлена конструкция, сложность доступа и необходимость использования дополнительных приспособлений.

Особенности сварки металлических труб большого диаметра
Различают несколько видов сварных соединений – встык, внахлест, тавровое и угловое соединение. Сварка на просвет используется для достижения высоких показателей качества сварного шва, для труб большого диаметра и толщиной 6-12 мм. Предварительно места будущих стыков зачищаются от ржавчины и окалины. Стык трубы собирается с помощью центратора внутреннего или наружного, зазор составляет 2,5 мм. Квадратные трубы большого диаметра свариваются точечно, чтобы труба под нагревом не деформировалась. Стальные трубы круглого сечения варятся беспрерывным швом. Трубы большого диаметра свариваются из одной точки окружности, при этом четырьмя отдельными участками.

Виды электродов
Электроды классифицируются по технологическим особенностям применения: толщине специального покрытия, химическому составу, процентному содержанию шлака и его свойств. Общие требования, применяемые к электродам, сводятся к высоким показателям стабильного горения дуги, однородного наплавления и небольшого процента разбрызгивание электродного металла в работающем состоянии сварочного аппарата. Металлические электроды для ручной дуговой сварки изготавливаются методом опресовки и подразделяются согласно ГОС 9466-74.

Электрическая дуговая сварка

При зажигании дуги напряжение между электродами и свариваемым изделием обычно равно 60 В, для электродов отдельных промышленных марок напряжение холостого хода должно быть повышено до 70 В. При замыкании сварочной цепи напряжение падает почти до нуля и после возбуждения дуги поддерживается в пределах 16-30 В в зависимости от длины дуги и марки электрода. 


На рис. 1 приведена статическая характеристика дуги. Точка А соответствует моменту зажигания дуги; точка Б – точка устойчивого горения дуги.

Основными характеристиками процесса плавления электрода являются количество расплавленного металла gэ и относительные потери Ψ (коэффициент потерь) электродного металла в процессе сварки из-за разбрызгивания, испарения и окисления.

При установившемся процессе сварки плавление электрода под действием дуги происходит равномерно по следующей приближенной зависимости, установленной опытным путем при большой плотности тока: gэ=αрIt, где αр – коэффициент расплавления, определяемый опытным путем, r/A*ч; I –сила тока, А; t – время горения дуги, ч.

Коэффициент расплавления зависит от материала электродного стержня и состава обмазки, покрывающей его поверхность, от рода и полярности тока и колеблется в пределах 8-14 r/A*ч. При сварке на постоянном токе он несколько повышается.

Электрическая дуговая сварка обладает основными параметрами режима сварки: — силой сварочного тока; — напряжением дуги; — скоростью сварки.

Выбор электрода определяется в зависимости от химического состава свариваемого металла, согласно паспортным данным изготовителя электродов, руководствуясь каталогами на электроды.

При дуговой электрической сварке диаметр электрода выбирают в зависимости от — толщины свариваемого металла; — положения шва в пространстве; — размеров изделия.

По принятому диаметру электрода и положению шва в пространстве подбирают сварочный ток. 

 Толщина металла, мм          1-2          3-5            4-10            12-24          30-60    
 Диаметр электрода, мм            2-3     3-4       4-5        5-6        6-8

Зависимость силы тока от диаметра электрода показа на рис.2, где между штриховыми кривыми заключены допустимые отклонения силы тока. Сила тока увеличивается быстрее, чем диаметр электрода, и медленнее, чем площадь его сечения. 


Сварку швов в вертикальном и потолочном положениях выполняют, как правило, электродами диаметром не более 4 мм. При этом сила тока должна быть на 10-20% ниже, чем для сварки в нижнем положении. 


На рис. 3 показаны траектории движения конца электрода: а) при наплавке усиленного валика; б), в), г) — при выполнении углового шва с усиленным прогревом соответственно его краев, одного края и середины шва.

Для получения валика постоянной ширины необходимо, чтобы в процессе сварки поперечные колебания электрода и скорость его перемещения вдоль шва не менялись, при этом амплитуда поперечных колебаний не должна превышать 2-4 электрода.

Увеличение диаметра электрода ограничено возможностью возникновения прожогов свариваемого изделия, затруднением сварки швов в вертикальном и потолочном положениях, а также возникновением непровара при наложении первого слоя, который в многослойном шве обычно выполняют электродами диаметром 4-5 мм.

При укладке первого слоя многослойного шва электрод ведут без поперечных колебаний.

Особенности выполнения швов различных типов

Влияние магнитных полей на сварочную дугу. Столб сварочной дуги можно рассматривать как гибкий проводник, по которому проходит электрический ток. Собственное магнитное поле дуги и поле сварочного контура (ферромагнитных масс) вызывает явление, известное под названием «магнитного дутья».

На магнитное дутье влияют следующие факторы:
— место подвода тока и изделия;
— толщина свариваемого металла;
— конфигурация изделия и пр.

Под влиянием магнитных полей сварочная дуга может перемещаться и изменять форму.

Магнитное дутье может затруднять сварку дугой постоянного тока, особенно при повышении его значения, так как сила воздействия магнитного поля приблизительно пропорциональна квадрату тока. Продольное магнитное поле улучшает технологические свойства дуги; под действием поперечного магнитного поля сварочная дуга отклоняется.


На рис. 4 а), б), в) показаны схемы отклонений сварочной дуги под влиянием магнитного поля в зависимости от положения обратного сварочного провода на свариваемом металле.

На рис. 4 а) сварочный провод находится непосредственно под дугой. В этом случае дуга находится в равномерном магнитном поле, которое её уравновешивает; отклонений дуги не будет.

На рис. 4 б) сварочный провод присоединен слева от дуги. Магнитные поля, сконцентрированные внутри угла, образованного электродом и токоподводящей частью металла, будут отклонять дугу вправо, и, наоборот, — если переместить токопровод вправо от дуги, то магнитное поле будет отклонять дугу влево (рис. 4 в).

Угол наклона электрода к поверхности свариваемого металла также влияет на величину отклонения столба дуги. Чем больше угол наклона, тем сильнее дуга выдувается в сторону, противоположную наклону электроду (рис. 4 г) и д). Как видно из рисунка, изменением угла наклона электрода можно регулировать величину отклонения дуги под влиянием магнитного дутья. Наличие вблизи дуги значительных ферромагнитных масс (массивных стальных деталей) оказывает влияние на отклонение дуги.

С явлением магнитного дутья сварщик сталкивается при сварке угловых (рис. 4 е) и стыковых (рис.4 ж) швов, когда дуга отклоняется на одну из кромок и затрудняет сварку.

При сварке на переменном токе магнитное дутье влияет на дугу значительно слабее. Магнитный поток, создаваемый в сварочном контуре переменным током, индуктирует в массе основного металла токи Фуко (вихревые токи), которые порождают переменное поле, сдвинутое почти на 1800 по отношению к сварочному току. Результирующий магнитный поток, равный геометрической сумме магнитных потоков сварочного и вихревых токов, значительно меньше магнитного потока при постоянном токе; кроме того, он сдвинут по фазе относительно сварочного тока, что ослабляет электромагнитную силу взаимодействия магнитного поля с током.

Для ослабления нежелательного действия магнитного дутья при сварке рекомендуется применять следующие меры:
— изменять наклон электрода;
— изменять место подключения сварочного провода к изделию;
— применять переменный ток и т.п.

Технология дуговой сварки, ее положительные и отрицательные стороны.

Your browser does not support the video tag.

Самым распространенным методом сварки изделий считается дуговая. Используется на протяжении длительного времени практически во всех отраслях, так как дает возможность создавать качественные, прочные и аккуратные сварные соединения.

Технология сварки

Основа работы дуговой сварки — замкнутый контур, находящийся под напряжением. Ток может быть постоянным, переменным либо импульсным. После того, как электрод касается обрабатываемой поверхности, появляется дуга. Под ее действием плавится стержень электрода и металлическая поверхность детали. В сварочной ванне оба расплавленных металла перемешиваются.

Чтобы качество сварки оставалось на должном уровне, необходимо позаботиться о том, чтобы:

  •         Не было перебоев в подаче тока.
  •         Электрод и свариваемыми поверхности были сухими. Иначе шов может получиться кривым и недостаточной прочным.
  •         У сварочного кабеля не было обрывов. Иначе электрод может «залипнуть» в сварочной ванне, в результате шов будет испорчен.

Техника безопасности при сварке

Проведение таких работ предполагает наличие специального допуска. Сварщики периодически должны проходить аттестацию, подтверждая свой профессиональный уровень. Сварка осуществляется только в специальной защите:

  1.       Прежде всего, нужно защитить глаза и все лицо от очень яркого света, а также металлической окалины.
  2.       Чтобы не получить удар током, работать нужно в защитных резиновых перчатках.
  3.       Сварочный кабель не должен быть проложен по лужам либо снегу.

Преимущества дуговой сварки

Популярность такого вида сварки обусловлена следующими преимуществами:

  •         Широкий перечень металлов, которые можно обработать подобным образом.
  •         Относительная простота.
  •         Ручной сваркой можно пользоваться почти в любом положении.

Но есть и недостатки. Основной — воздействие вредного электромагнитного излучения и света. К тому же такой способ имеет невысокий КПД. Качества шва целиком зависит от мастерства сварщика.

Несмотря на минусы, современные разновидности ручной, полуавтоматической и автоматической дуговой сварки помогают получать прочные и качественные соединения металлов.

Оставить заявку и проконсультироваться по интересующим вопросам вы можете:

Что такое ручная дуговая сварка MMA?

Круг применения ручной дуговой сварки самый широкий из всех подобных технологий. Она была первой в истории человечества и до сих пор помогает людям верой возводить заборы или строить космические станции.

Распространённая и надёжная ручная электродуговая сварка хорошо соединяет металлические детали и конструкции.

Сварщик прикасается электродом к месту соединения – это приводит к короткому замыканию, соединяющему электрическую цепь.

Конец электрода стремительно нагревается. Во избежание залипания, он отводится от поверхности деталей на пол сантиметра.

Образовавшаяся дуга расплавляет металл под более 5 тысячной температурой.

Плавится и электрод, попадая в сварную ванночку. В результате образуется соединительный шов.

В сравнение с другими методами подобный вид сварки имеет ряд преимуществ, среди которых нужно отметить:

  • сварка в труднодоступных местах;
  • работа в любом пространственном положении деталей;
  • довольно высокая скорость;
  • сварка стали любой марки;
  • оборудование простое в управлении и легко транспортируемое.

Чтобы получить качественный шов при дуговой сварке нужно поддерживать максимально короткую дугу. Достигается это, когда электрод приподнят над обрабатываемой поверхностью на 4-5 миллиметров. В таком положении меньше металлических капель.

Если используется плавящийся электрод, то двигать нужно его постепенно и равномерно, чтобы как можно глубже расплавлять металл. Это позволит не только получить аккуратный и равномерный шов по всей линии соединения, но и снизит степень разбрызгивания, а значит, сделает сварку безопаснее.

Наиболее целесообразно применение ручной дуговой сварки покрытыми электродами, когда необходимо делать короткие швы в разных пространственных положениях деталей.

Универсальная технология пригодна для работы с чёрным и цветным металлами и их сплавами толщиной от трёх до 20 миллиметров, хотя теоретические возможности у неё до 200 и более миллиметров.

Данный способ сварки при монтажных работах оправдывает себя только, если объём работ небольшой. Рациональным методом она будет при сборке конструкций под сварку или исправлении дефекта на небольшом по протяжённости шве. Также сваркой РДС можно делать наплавку.

Использование технологии дуговой сварки в защитных газах повышает производительность труда сварщика в 2,5 раза в сравнении с простой ручной электросваркой.

При этом не нужно засыпать или удалять флюс, убирать шлак. И всё это благодаря непрерывной подаче в зону дуги защитного газа, который закрывает рабочую зону от негативного влияния атмосферного воздуха.

Дуговую сварку в защитных газах можно производить с помощью полуавтоматических и автоматических аппаратов.

Работают со всеми видами металлов и их сплавами, толщина которых составляет от десятых долей до десятков миллиметров.

Важнейшая особенность сварочных инверторов ММА заключена в том, что электрод в данных аппаратах выполняет двойную функцию. Он не только подводит к месту соединения электроток, но и превращается непосредственно в присадочный материал.

Работая на инверторе, можно не опасаться касания детали и «прилипания». В таких ситуациях процессор оборудования автоматически снижает напряжение в дуге, исключая перегревание трансформатора.

Оборудование для дуговой сварки | Строительный справочник | материалы — конструкции

Ручная дуговая сварка, источником теплоты которой служит электрическая дуга, занимает одно из ведущих мест среди различных видов сварки плавлением. Электрическая дуга, возникающая за счет дугового разряда между электродом и свариваемым металлом, возникает и поддерживается источником постоянного или переменного тока. Под действием теплоты, полученной при помощи электрической дуги, происходит плавление основного и присадочного материалов, в результате чего образуется сварочная ванна. Остывая, металл кристаллизуется, образуя прочное сварное соединение. Все операции по зажиганию дуги, поддержанию ее длины и перемещению вдоль линии шва выполняются сварщиком вручную без применения механизмов. Дуговая сварка выполняется как плавящимся, так и неплавящимся электродом.

Оборудование для дуговой сварки:

В качестве оборудования, создающего устойчивую  сварочную дугу, применяют различные трансформаторы, выпрямители и генераторы. В зависимости от характера и интенсивности сварочных работ и размеров свариваемых деталей промышленность выпускает большой ассортимент оборудования с различными техническими характеристиками. Однако все они должны удовлетворять следующим требованиям:

  • иметь на зажимах источника тока напряжение холостого тока при разомкнутой сварочной цепи, достаточное для возбуждения и устойчивого горения сварочной дуги. При этом напряжение холостого тока должно быть безопасным, то есть не более 80 — 90В;
  • обеспечить ток короткого замыкания, не превышающий установленных значений, выдерживая продолжительные короткие замыкания без перегрева и повреждения возбуждающей обмотки;
  • иметь устройства для плавного регулирования силы сварочного тока;
  • обладать хорошими динамическими свойствами, обеспечивая быстрое восстановление напряжения после коротких замыканий;
  • обладать хорошей внешней характеристикой.

Для бытового потребления современная промышленность выпускает сварочные аппараты, отличающиеся двумя характеристиками. Первая из них — это максимальный сварочный ток, а вторая — время работы, на протяжении которого в 10 минутном рабочем цикле вырабатывается этот максимальный ток. К примеру, аппарат, рассчитанный на 140 амперный ток при 60% рабочем цикле должен обеспечить 140 ампер в течение не более 6 минут из каждых 10 минут работы. Остальные 4 минуты цикла отведены на режим холостого тока, при котором аппарат остывает.

Характеристики сварочного оборудования

Внешняя характеристика сварочного тока выражает зависимость между напряжением на зажимах выходных клемм и током в сварочной цепи (рис.1). Различают четыре вида внешних характеристик (крутопадающая I, пологопадающая 2, жесткая 3 и возрастающая 4) выбор которых зависит от вольт-амперной характеристики сварочной дуги. Под вольт-амперной характеристикой (ВАХ) (рис.2) понимают зависимость напряжения дуги от силы сварочного тока.

Рис. 1. Внешние характеристики источников питания для дуговой сварки Рис. 2. Вольт-амперная характеристика дуги — А; зависимость напряжения дуги ( Uд ) от длины (Ld ) — Б 

Вольт-амперная характеристика сварочного аппарата отличается от вольт-амперной характеристики любого другого источника питания своей нелинейной зависимостью. Это объясняется тем, что количество заряженных частиц в дуговом разряде не является величиной постоянной и зависит от степени ионизации, то есгь от силы тока, и говорит о том, что электрическая дуга в газах не подчиняется закону Ома. Из приведенного рисунка видно, что при малых токах (до 100 А) количество заряженных частиц в дуге интенсивно растет, а ее сопротивление при этом падает (падающая зона ВАХ I). Это объясняется ростом эмиссии катода при его разогреве. При возрастании силы тока дуга начинает сжиматься, рост заряженных частиц прекращается, а объем газа, участвующий в переносе заряженных частиц, сжимается (жесткая зона ВАХ II). Дальнейший рост вольт-амперной характеристики возможен только при увеличении расходуемой внутри дуги энергии (возрастающая зона ВАХ III).

Сварочные аппараты ручной дуговой сварки плавящимися электродами с защитным покрытием обычно эксплуатируются на ниспадающем и жестком участках ВАХ (зоны I и II). Для питания такой дуги применяют источники питания с крутопадающей и пологопадающей внешней характеристикой, так как отклонения тока при изменении дуги у этих аппаратов обычно незначительны. Это особенно важно при сварке в труднодоступных местах, когда сварщику приходится подбирать длину дуги.

Механизация процессов при сварке под флюсом или плавящимся электродом в защитных газах позволяет выполнять саморегулирование дуги при ее случайных отклонениях. Это достигается изменением скорости плавления электрода, то есть при уменьшении дуги автоматически повышается ток, и скорость плавления электрода увеличивается. Для такой сварки предпочтительнее источники питания с возрастающей ВАХ и возрастающей или жесткой внешней характеристикой.

Дуговая сварка — всё о методе сварочного процесса

Дуговая сварка — это тип сварочного процесса, в котором используется электрическая дуга для создания тепла для плавления и соединения металлов. Источник питания создает электрическую дугу между расходуемым или нерасходуемым электродом и основным материалом, используя либо постоянный (постоянный ток), либо переменный (переменный ток).

Дуговая сварка, что это такое?

Дуговая сварка — это процесс сварки плавлением, используемый для соединения металлов. Электрическая дуга от источника переменного или постоянного тока создает интенсивную температуру около 3950 ° с, которая плавит металл при соединении двух заготовок.

Дуга может быть направлена ​​вручную или механически вдоль линии соединения, в то время как электрод либо просто переносит ток, либо проводит ток и одновременно плавится в сварочной ванне для подачи присадочного металла в соединение.

Поскольку металлы вступают в химическую реакцию с кислородом и азотом в воздухе при нагревании дугой до высоких температур, используется защитный газ или шлак для сведения к минимуму контакта расплавленного металла с воздухом. После охлаждения расплавленные металлы затвердевают, образуя целостную металлургическую связь. Читайте как сварить алюминий.

Какие бывают виды дуговой сварки?

Этот процесс можно разделить на два разных типа; Методы расходных и не расходуемых электродов.

Методы дуговой сварки с расходном электродов

Сварка металла инертным газом и cварка металла активным газом

Также известный как  дуговая сварка металлическим газом, используется защитный газ для защиты основных металлов от загрязнения.

Экранированная дуговая сварка или ручная дуговая сварка металлом

Также известная как ручная дуговая сварка металломдуговая сварка с защитой флюсом или сварка в стержне — это процесс, в котором дуга пробивается между металлическим стержнем (покрытым флюсом электрода) и обрабатываемой деталью, причем плавка поверхности стержня и обрабатываемой детали сформировать сварочную ванну. При одновременном плавлении флюсового покрытия на стержне образуются газ и шлак, который защищает сварочную ванну от окружающей атмосферы. Это универсальный процесс, идеально подходящий для соединения черных и цветных материалов с различными значениями толщины материала во всех положениях.

Дуговая сварка порошковой проволокой

Созданный в качестве альтернативы  использует электрод с сердечником из флюсового сердечника с непрерывной подачей и источник постоянного напряжения, обеспечивающий постоянную длину дуги. В этом процессе используется либо защитный газ, либо газ созданный флюсом для защиты от загрязнения сварного шва.

Сварка под флюсом

Часто используемый процесс с непрерывно подаваемым расходуемым электродом и слоем плавкого флюса, который становится расплавленным при расплавлении, обеспечивая путь тока между деталью и электродом. Флюс также помогает предотвратить разбрызгивание и искры, подавляя пары и ультрафиолетовое излучение.

Электрошлаковая сварка 

Вертикальный процесс, используемый для сварки толстых листов (более 25 мм) за один проход. Электрошлаковая сварка полагается на электрическую дугу для запуска до того, как добавление флюса погасит дугу. Флюс плавится, когда расходные материалы из проволоки подают в расплавленную ванну, что создает расплавленный шлак на поверхности ванны. Тепло для плавления краев проволоки и пластины генерируется за счет сопротивления расплавленного шлака прохождению электрического тока. Две медные колодки с водяным охлаждением следят за ходом процесса и предотвращают вытекание расплавленного шлака.

Дуговая сварка

Подобно мгновенной сварке,  дуговая сварка  соединяет гайку или крепеж, обычно с фланцем с выступами, которые плавятся, чтобы создать соединение, к другому металлическому элементу.

Методы дуговой сварки без расходных материалов

Вольфрамовая сварка инертным газом

Также известный как газовая вольфрамовая дуговая сварка, использует неплавящийся вольфрамовый электрод для создания дуги и инертный защитный газ для защиты сварного шва и ванны расплава от атмосферного загрязнения. 

Плазменная сварка

Плазменная сварка  использует электрическую дугу между неплавящимся электродом и анодом, которые расположены внутри корпуса горелки. Электрическая дуга используется для ионизации газа в горелке и создать плазму, которую затем протирают через отверстие тонкой в аноде , чтобы достигнуть опорной плиты. Таким образом, плазма отделяется от защитного газа.

Проверка сварного шва 

Для проверки сварных швов их качества используется снимков сварного шва,  это наиболее эффективный рентгенографический метод, основан на анализе рентгеновских пленок (снимков) мест варки. Для получения качественных снимков рекомендовано использовать рентгеновскую пленку Аgfa D7 и рентгеновскую пленку Аgfa D4.

Процесс дуговой сварки – обзор

Хотя процесс GMAW имеет несколько преимуществ, он также имеет некоторые ограничения, перечисленные ниже [18–22]: неподвижный.

2.

Необходима защита сварочной дуги от сквозняков с целью исключения рассеивания защитного газа.

3.

Наиболее распространенными проблемами, связанными с процессами GMAW, являются пористость, непровар, коробление и прожог.Помимо этих проблем, процесс GMAW ограничивается тонкими толстыми материалами (0,6–5 мм) для коротких дуг. Сварка тонколистовых материалов требует высокой квалификации труда; если нет, то прогар и на свариваемой поверхности появятся брызги.

4.

При сварке труб из нержавеющей стали в процессе GMAW используется инертный газ в виде смеси аргона и кислорода, аргона и CO 2 или смеси аргона, гелия и CO 2 . Обычно эти смеси состоят в основном из аргона или гелия с CO 2 , что составляет менее 5% всей газовой смеси.Если в смесь амальгамируется большое количество CO 2 , это создаст чувствительный сварной шов, который подвержен коррозии. Это может произойти из-за разложения CO 2 в сварочной дуге, что способствует углероду в сварочной ванне.

5.

В GMAW при переносе металла с коротким замыканием возникают выбросы в жидком металле из-за повторного зажигания сварочной дуги после короткого замыкания. Это приводит к тому, что брызги приближаются к сварочному валу, особенно при использовании CO 2, в качестве инертного газа для защиты сварного шва.Из-за разбрызгивания необходимо выполнять дополнительные задачи по очистке, что, кроме того, увеличивает общее время и затраты на изготовление.

6.

Холодный нахлест и холодное отключение происходят из-за плохого контроля процедуры сварки в процессе переноса металла GMAW с коротким замыканием. Это приводит к неполному сплавлению материалов.

7.

В традиционном процессе GMAW короткое замыкание происходит на неравных участках, что вызывает колебания интенсивности сварочной дуги.Это несоответствие является причиной волнения сварочной ванны.

Что такое дуговая сварка? | Что такое дуговая сварка?

Что такое дуговая сварка?

Дуговая сварка — это тип сварочного процесса, в котором электрическая дуга используется для получения тепла для расплавления и соединения металлов. Источник питания создает электрическую дугу, используя постоянный (DC) или переменный (AC) ток между плавящимся или неплавящимся электродом и основным материалом. Это тепло используется для соединения металлов.

Дуга проходит между двумя металлическими частями, и выделяемое тепло заставляет металл плавиться, а когда он охлаждается, образуется прочный сварной шов. Источником энергии, используемой при дуговой сварке, является электричество (электрический ток). Используемые электрические токи могут быть как постоянными (DC), так и переменными (AC).

Зона сварки защищена защитным газом, паром или шлаком. Защитный газ защищает зону сварки от атмосферного загрязнения. Это может быть механика, полуавтомат или полностью автоматический.Он использует плавящийся или неплавящийся тип электрода для сварочных целей.

Эти виды сварки были изобретены в конце 19 века. Во время Второй мировой войны в настоящее время он приобретает коммерческое значение в судостроении и используется в производстве стальных конструкций и транспортных средств.

Также прочтите: Что такое ключ Вудраффа? | Зачем использовать ключ Вудраффа? | Утопленные ключи

Как это работает?

Дуговая сварка с использованием электрической дуги от источника питания переменного или постоянного тока для выработки тепла около 6500 градусов по Фаренгейту на конце, для расплавления основных металлов и формирования ванны расплавленного металла и соединения двух частей.Между заготовкой и электродом образуется дуга, которую перемещают по линии стыка механическим или ручным способом.

Электрод может быть либо стержнем, по которому протекает ток между наконечником и заготовкой, либо стержнем или проволокой, которые плавятся вместе с током и подают присадочный металл в соединение. При нагреве дугой слишком высоких температур металл вступает в химическую реакцию с элементами воздуха, такими как кислород и азот. При этом образуются оксиды и нитриды, разрушающие прочность сварного шва.

Поэтому необходимо использовать защитный защитный газ, шлак или пар для уменьшения контакта расплавленного металла с воздухом. После охлаждения детали расплавленный металл затвердевает, образуя металлическую связь.

Также прочтите: что такое реечное рулевое управление? | Как работает реечное рулевое управление? | Конструкция шестерни рулевого управления

Виды дуговой сварки:

№1. Дуговая сварка защитным металлом (SMAW)

SMAW — один из самых простых, старых и наиболее адаптируемых методов дуговой сварки, что делает его очень популярным.Электроды покрыты защитными флюсами соответствующего состава. Электрод с флюсом плавится вместе с металлическим сердечником, образуя газ и шлак, защищая дугу и сварочную ванну. Флюс очищает поверхность металла, подает в сварной шов определенные легирующие элементы, защищает расплавленный металл от окисления, стабилизирует дугу. Шлак удаляют после затвердевания.

№2. Дуговая сварка металлическим газом (GMAW)

В дуговой сварке металлическим газом (GMAW) используется сплошная электродная проволока, которая непрерывно выдавливается из катушки через узел сварочного кабеля и сварочную горелку, иногда называемую сваркой в ​​среде инертного металла (MIG) или подтипом сварки металлическим активированным газом ( МАГ) сварка.Дуговая сварка металлов газом обычно используется в следующих областях:

  • Сварка труб / Соединения труб
  • Автомобильное производство и техническое обслуживание
  • Производство
  • Судостроение
  • Строительство
  • Железнодорожные пути
  • Подводная сварка

Может использоваться для сварки как черных, так и цветных металлов, а также тонколистового металла любой толщины.

№3. Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Дуговая сварка под флюсом (SAW) — это общий процесс дуговой сварки, который включает создание дуги между постоянно подаваемыми электродами и заготовкой.Слой порошкообразных флюсов образует защитный газовый экран и шлак, а также может использоваться для добавления легирующего элемента в сварочную ванну, защищающего зону сварки. SAW обычно работает как механизированный процесс.

Сварочный ток обычно составляет от 300 до 1000 ампер, напряжение дуги и скорость перемещения — все это влияет на размер валика, глубину проплавления и химический состав наплавленного металла. Поскольку оператор не может контролировать сварочную ванну, необходимо в значительной степени полагаться на настройку параметров и состояние присадочной проволоки.

SAW обычно питается от одного провода с использованием переменного или постоянного тока; существует несколько типов, включая использование двух или более проволок, добавление нарезанной проволоки в соединение перед сваркой и дополнительное использование металлического порошка. Дополнительная производительность может быть достигнута путем подачи непроводящей проволоки меньшего диаметра в переднюю кромку сварочной ванны.

Это может повысить депозитные ставки до 20%. Эти типы используются в определенных ситуациях для повышения производительности за счет увеличения депозитных ставок и/или скорости движения.Замена проволоки полосой толщиной 0,5 мм, обычно шириной 60 мм, позволяет использовать этот процесс для наплавки компонентов.

№4. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW) использует тепло, выделяемое электрической дугой постоянного тока, для плавления металла в области соединения. Дуга непрерывно зажигается между подаваемой расходуемой присадочной проволокой и заготовкой, в результате чего и присадочная проволока, и заготовка расплавляются в непосредственной близости.

Вся площадь дуги покрыта защитным газом, который защищает сварочную ванну от атмосферных воздействий.FCAW — это высокопроизводительный процесс для ряда простых углеродистых, легированных, нержавеющих и дуплексных сталей. Его также можно использовать для наплавки и наплавки.

FCAW — это вариант процесса MAG/MIG, и, несмотря на то, что у этих двух процессов есть много общих черт, есть также несколько принципиальных отличий. Например, он обеспечивает большую пластичность с составами сплавов, чем MIG.

Как правило, это обеспечивает более высокую скорость наплавки проволоки и большую стабильность дуги, хотя эффективность процесса MIG обычно выше.

№5. Дуговая сварка вольфрамовым электродом / сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа

Сварка

GTAW или TIG часто считается самой сложной. Вольфрамовый электрод образует дугу. Для защиты экрана используются инертные газы, такие как аргон или гелий, или их смеси. Присадочная проволока при необходимости добавляет расплавленный материал.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), представляет собой процесс дуговой сварки, при котором свариваются неплавящиеся вольфрамовые электроды.В 1940-х годах сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) быстро завоевала популярность при соединении магния и алюминия.

Защитный экран из инертного газа вместо шлака для защиты сварочной ванны, этот процесс был весьма привлекательной заменой газовой и ручной дуговой сварки металлическим электродом. TIG сыграл важную роль в принятии алюминия для высококачественной сварки и конструкционных применений.

№6. Плазменная дуговая сварка (PAW)

Плазменно-дуговая сварка (PAW) — это сварка, в которой используется тепло, выделяемое сжатой дугой между вольфрамовым неплавящимся электродом и либо дуговым процессом с переносом заготовки, либо дуговым процессом без переноса сужающихся сопел с водяным охлаждением.

Плазма представляет собой газовую смесь положительных ионов, электронов и молекул нейтрального газа. Процесс переносной дуги производит струи плазмы с высокой плотностью энергии и может использоваться для высокоскоростной сварки и резки керамики, стали, алюминиевых сплавов, медных сплавов, титановых сплавов, никелевых сплавов. В процессе дугового разряда без переноса образуется плазма с относительно низкой плотностью энергии.

Применяется для сварки и плазменного напыления покрытий различных металлов. Поскольку заготовка не является частью электрической цепи при плазменной сварке без переноса, плазменная дуга может переходить от одной заготовки к другой без гашения дуги горелки.

Также прочтите: Что используется в салоне автомобиля? | Деталь салона автомобиля

Преимущества дуговой сварки:

  • Высокая скорость сварки
  • Дает очень мало искажений
  • Содержит меньше дыма или искр.
  • Гладкая сварка достигнута.
  • Это можно сделать в любой среде.
  • Хорошая ударная вязкость.
  • Высокая коррозионная стойкость.
  • Стоимость. Оборудование для дуговой сварки недорогое и экономичное, а процесс часто требует меньшего количества оборудования из-за отсутствия газа.
  • Портативность – этот материал очень легко транспортировать
  • Работает с грязными металлами.
  • Защитный газ не требуется – процессы можно проводить при ветре или дожде, а брызги не представляют серьезной опасности.

Также прочтите: Что такое жидкость? | Типы жидкостей | Сжимаемая жидкость | Тип потока жидкости

Недостатки дуговой сварки:

  • Не подходит для сварки тонких металлов
  • Требуются квалифицированные сварщики
  • Его нельзя использовать для реактивных металлов, таких как алюминий или титан.
  • Низкая эффективность – как правило, при дуговой сварке образуется больше отходов, чем при многих других видах сварки, что в некоторых случаях может увеличить стоимость проекта.
  • Высокий уровень квалификации — операторам проектов дуговой сварки требуется высокий уровень навыков и подготовки, и не все профессионалы ими обладают.
  • Тонкие материалы. Дуговая сварка может быть затруднена для некоторых тонких металлов.

Нравится этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Предлагаемое чтение –

Промышленные процессы дуговой сварки

Сварка — это производственный процесс, который обычно используется для соединения двух металлических деталей.Этот процесс осуществляется путем расплавления двух заготовок и добавления наполнителя. Когда этот расплавленный материал остывает, он становится прочным соединением. Могут использоваться различные источники энергии, но наиболее распространенным является электрическая дуга. Электрический ток проходит через электрод и создает дугу, когда он находится близко к основному материалу. Эта дуга создается из-за различий между электродом и основным материалом. Эта дуга выделяет тепло и расплавляет материал. Дуговая сварка является наиболее распространенным типом сварки, используемым производителями, поскольку она может быть ручной, полуавтоматической или даже полностью автоматизированной.

При дуговой сварке можно использовать два вида электродов. Они могут быть расходными или нерасходными. Давайте посмотрим на различные методы сварки с использованием этих видов электродов.

Расходуемые электроды

Расходуемый электрод будет действовать как присадочный материал и электрод во время сварки, поэтому дополнительный материал не требуется. Существует 4 распространенных типа сварки, в которых используются эти электроды.

Дуговая сварка защитным металлом (SMAW)

Этот метод сварки также известен как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW) и является одним из наиболее распространенных типов дуговой сварки.Расходуемый стержень часто покрывается флюсом, который при плавлении образует пар. Этот газ защитит сварной шов от внешнего загрязнения. Более того, флюс покроет сварной шов слоем шлака. Затем этот шлак необходимо удалить. Даже если этот тип сварки прост, требует небольшого обучения и недорогого оборудования, это все же медленный процесс, потому что электрод приходится часто заменять и удалять шлак. Кроме того, для сварки различных материалов необходимы разные электроды. Этот метод часто используется для строительства.

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW)

Этот метод сварки, также известный как металл/инертный газ (MIG), представляет собой полуавтоматический или автоматический процесс. Электрод по-прежнему действует как присадочный материал и непрерывно подается через сварочный пистолет. Поскольку вокруг этого электрода нет флюса, вокруг проволоки распыляется инертный или полуинертный газ для защиты сварочной среды. Этот метод обеспечивает высокую скорость сварки, но требует более сложного оборудования. Благодаря своей универсальности, качеству и скорости он часто используется в автомобильной промышленности.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Этот тип сварки аналогичен дуговой сварке защищенным металлом, но флюс находится внутри плавящегося электрода. Также его часто используют для строительства.

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

При этом способе сварки флюс находится в гранулированной форме, покрывающей свариваемое соединение. Так что электрод создает дугу под флюсом. Этот процесс обеспечивает высокое качество сварных швов, поскольку флюс защищает его от загрязнений.Шлак обычно отходит сам. Поскольку дугу нельзя увидеть, этот процесс обычно автоматизирован.

Нерасходуемые электроды


Для этого вида сварки обычно требуется отдельный присадочный материал.

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)

Этот метод ручной сварки также известен как вольфрам/инертный газ (TIG). Электрод сделан из вольфрама, и необходим инертный или полуинертный газ. Кроме того, также необходим наполнитель, поскольку электрод не является расходуемым.Он создает стабильную дугу и обеспечивает высокое качество сварных швов. Однако этот метод требует значительных навыков оператора и является относительно медленным. Это предпочтительный метод, когда речь идет о тонких материалах, легких металлах и нержавеющей стали.

Точечная сварка

Точечная сварка — очень распространенный процесс в автомобильной промышленности. Как правило, он состоит из двух электродов из медного сплава, расположенных с каждой стороны свариваемых деталей. Сильный ток проходит через два слоя материала, от одного электрода к другому, и расплавляет зону между ними.Это создает пятно, которое прочно соединяет две части.

Заключение

Подводя итог, можно сказать, что у каждого процесса сварки есть свои плюсы и минусы, но вы всегда сможете найти нужный метод сварки для своих нужд. Более того, поскольку сварка является очень распространенным производственным процессом, автоматизация является отличным решением для получения высококачественных и однородных сварных швов, хотя не все методы сварки можно использовать для автоматизации. Роботизированная сварка скоро будет рассмотрена в другой статье, так что следите за обновлениями нашего блога.

Статьи по теме :


Что такое дуговая сварка защитным металлом (SMAW)?

Дуговая сварка в защитном металле, обычно сокращенно SMAW, представляет собой процесс дуговой сварки плавлением. Дуговая сварка защитным металлом является одним из старейших современных сварочных процессов, который до сих пор довольно популярен. При определении того, является ли дуговая сварка защищенным металлом подходящим сварочным процессом для проекта, необходимо знать основы этого процесса, какие металлы он способен сваривать, а также его преимущества и ограничения.

Что означает дуговая сварка защитным металлом?

В процессе дуговой сварки плавлением SMAW соединяет вместе два или более металлов. Эта коалесценция создает металлургические связи, необходимые для образования прочного сварного шва. Дуговая сварка означает, что SMAW использует электрическую дугу для нагрева металла выше его температуры плавления, чтобы создать это слияние. Дуга создается между стержнем расходуемого электрода и заготовкой. Этот электродный стержень иногда называют «стержневым электродом», поэтому SMAW часто называют «стержневой сваркой».Процесс SMAW также «экранирован». Это означает, что сварочная ванна защищена от атмосферы за счет использования флюса, который наносится непосредственно на расходуемый электрод.

Как работает дуговая сварка защитным металлом?

Чтобы начать сварку методом SMAW, сначала необходимо включить источник питания для сварки SMAW. Этот источник питания обеспечивает энергию, необходимую для создания электрической дуги, которую можно использовать для расплавления свариваемого металла. К источнику питания прикреплен держатель электрода и рабочий зажим.Рабочий зажим крепится к проводящей поверхности, удерживающей заготовку, или к самой заготовке. Затем в держатель вставляется стержневой электрод.

Чтобы инициировать электрическую дугу, стержень слегка царапается на поверхности желаемого участка сварки. Электрическая дуга начинает плавить как заготовку, так и стержень, последний из которых дает дополнительный металл для сварного шва. Флюс на стержне также начинает плавиться вместе с самим стержнем, выделяя газы, жидкости и твердые вещества вокруг расплавленной сварочной ванны, которые предотвращают окисление металла и его пористость.

После того, как сварка закончена и она начинает остывать, сверху образуется шлаковая пленка из флюса, который был на электроде. Крайне важно, чтобы шлак был удален перед последующими проходами сварки или покрытием.

Какие металлы можно сваривать с помощью дуговой сварки в защитном металле?

SMAW несколько ограничен в металлах, которые можно использовать для сварки. Металлы, которые можно очень хорошо сваривать с помощью SMAW, — это углеродистая сталь, инструментальная сталь, чугун. К металлам с хорошими характеристиками сварки SMAW относятся нержавеющая сталь, медь и никель.Сварка SMAW других цветных металлов не популярна. Алюминий иногда сваривают с помощью SMAW, но это не рекомендуется.

Преимущества SMAW

Некоторые из преимуществ использования дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа включают:

  • Низкая стоимость
  • Отлично подходит для сварки на открытом воздухе и в полевых условиях
  • Отлично подходит для более грязных металлов, хотя следует позаботиться о максимально возможной очистке любого свариваемого металла

Ограничения SMAW

Дуговая сварка в защитном металле имеет некоторые недостатки, в том числе:

  • Несколько медленный процесс сварки
  • Неэффективное отложение расходуемого стержня (необходимо выбросить заглушки)
  • Большое количество брызг
  • Требуется удаление шлака

Металлические супермаркеты

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелких партий металла с более чем 100 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы являемся экспертами в области металлов и предоставляем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В супермаркетах металлов мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных применений. Наш склад включает в себя: мягкую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, инструментальную сталь, легированную сталь, латунь, бронзу и медь.

У нас есть широкий ассортимент форм, включая стержни, трубы, листы, пластины и многое другое. И мы можем порезать металл по вашим точным спецификациям.

Посетите сегодня один из наших более чем 100 офисов в Северной Америке.

Какие существуют типы дуговой сварки? [PDF]

Из этой статьи вы узнаете, что такое дуговая сварка ? и как это работает ? различные виды дуговой сварки с их преимуществами и приложениями . Кроме того, вы можете скачать файл PDF версии этой статьи в конце.

Дуговая сварка и виды

Что такое дуговая сварка?

Дуговая сварка представляет собой процесс сварки плавлением, при котором теплота сварки получается от электрической дуги между заготовкой (или основным металлом) и электродом.

Электрическая дуга возникает, когда два проводника электрической цепи соприкасаются, а затем разделяются на небольшое расстояние, так что цепь имеет достаточное напряжение для поддержания прохождения электрического тока через воздух.

Дуговая сварка

Температура тепла, выделяемого электрической дугой, составляет порядка 6000–7000°.

Наиболее распространенным методом дуговой сварки является использование металлического электрода, который подает присадочный металл. Сварка выполняется путем первого контакта электрода с изделием, а затем разделения электрода на нужное расстояние для образования дуги.

Типы дуговой сварки

Ниже приведены различных типов дуговой сварки процессов:

  1. Дуговая сварка в защитном металле
  2. Дуговая сварка флюсом
  3. Дуговая сварка под флюсом
  4. Электрос-9

#1 Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа

Он также известен как ручная дуговая сварка металлическим электродом , дуговая сварка в среде защитного флюса, или сварка электродом. В этой сварке это процесс, при котором дуга зажигается между металлическим стержнем или электродом (покрытым флюсом) и заготовкой, поверхность стержня и заготовки плавится, образуя сварочную ванну.

Дуговая сварка в среде защитного металла

Одновременное плавление флюсового покрытия на стержне приводит к образованию газа и шлака, которые защищают сварной шов от окружающей среды. Дуговая сварка в среде защитного металла представляет собой универсальный процесс, идеально подходящий для соединения черных и цветных металлов с толщиной материала во всех положениях.

#2 Дуговая сварка с флюсовой проволокой

Дуговая сварка с флюсовой проволокой

В этом типе процесса дуговой сварки используется электрод с флюсовой сердцевиной с непрерывной подачей и источник питания постоянного напряжения, который обеспечивает постоянную длину дуги.В этом процессе используется либо защитный газ, либо просто газ, полученный флюсом, для обеспечения защиты от загрязнения.

#3 Дуговая сварка под флюсом

Дуговая сварка под флюсом

В дуговая сварка под флюсом представляет собой процесс, в котором непрерывно подаваемый электрод и слой плавких флюсов становятся проводящими при расплавлении и обеспечивают путь тока между деталью и электродом. Этот флюс также помогает предотвратить брызги и искры, а также подавляет дым и ультрафиолетовое излучение.

#4 Электрошлаковая сварка

Электрошлаковая сварка применяется как вертикальный процесс для сварки толстых листов (более 25 мм) за один проход. ESW использует электрическую дугу до того, как дополнительный ток начнет гасить дугу. Флюс плавится по мере того, как расходная проволока подается в ванну расплава, которая образует расплавленный шлак над ванной.

Электрошлаковая сварка

Тепло для расплавления концов проволоки и пластин вырабатывается за счет сопротивления расплавленного шлака прохождению электрического тока.Два медных башмака с водяным охлаждением следят за ходом процесса и предотвращают закрытие расплавленного шлака.

#5 Дуговая сварка шпилек

Дуговая сварка шпилек

Дуговая сварка шпилек аналогична сварке оплавлением, приварка шпилек соединяет гайку или крепежный элемент, обычно фланец с утолщением, которое расплавляется для прикрепления к другой металлической детали.

Читайте также: Как работает подводная сварка? и Типы подводной сварки

Процедура дуговой сварки

Когда возникает дуга, интенсивное проникновение тепла, таким образом, быстро расплавляет изделие под дугой, образуя ванну расплавленного металла, которая, кажется, вытесняется из ванны взрывной волной дуга.

В работе образуется небольшое углубление и расплавленный металл осаждается по краю этого углубления, которое называется создателем дуги. Шлак очищают после остывания шва.

После запуска их следует продвигать с постоянной скоростью вдоль желаемой линии сварки. Плавление должно достигать достаточной глубины под исходными поверхностями соединяемых металлических деталей, чтобы получить желаемый сварной шов. Это известно как получение надлежащего провара. Процедура дуговой сварки

Для дуговой сварки можно использовать постоянный или переменный ток, но для большинства целей предпочтительнее постоянный ток.Когда изделие подключается к плюсовой клемме сварочного аппарата постоянного тока, а минусовая клемма к более жирному электроду, говорят, что сварочная установка имеет прямую полярность.

Однако, когда изделие подключается к минусовой клемме, а электрод к плюсовой клемме, говорят, что сварочная установка имеет обратную полярность. Прямая полярность более удобна для некоторых сварных швов, в то время как для других сварных швов следует использовать обратную полярность.

Меры предосторожности при дуговой сварке

По сути, сварка не является опасным занятием, если соблюдаются надлежащие меры предосторожности.Это требует от сварщика постоянной осведомленности о возможных опасностях и обычных мерах предосторожности.

  1. Убедитесь, что оборудование для дуговой сварки правильно установлено, заземлено и находится в хорошем рабочем состоянии.
  2. Всегда надевайте защитную одежду, подходящую для сварки,
  3. Всегда надевайте соответствующие защитные очки во время сварки.
  4. Содержите свое рабочее место в чистоте и следите за тем, чтобы в нем не было горючих или взрывоопасных материалов.
  5. Не выполняйте сварочные работы в закрытых помещениях и герметичных контейнерах, в которых находились горючие вещества, без особых мер предосторожности.
  6. Используйте автоматическую вытяжку в месте сварки при сварке свинца, хрома, марганца, бронзы, латуни, кадмия, цинка или оцинкованной стали.
  7. При необходимости сварки во влажном или мокром помещении встаньте на сухую изолированную платформу или наденьте резиновые сапоги.
  8. Если необходимо нарезать сварочный кабель на части, убедитесь, что все электрические соединения изолированы.
  9. Когда электрододержатель не используется, повесьте его на прилагаемые скобы.
  10. Выбрасывайте огарки электродов в соответствующий контейнер, так как окурки на полу представляют угрозу безопасности.
  11. Не сваривайте вблизи операций по обезжириванию.
  12. При работе над землей убедитесь, что леса, лестница или рабочая поверхность прочны.

Читайте также: Разница между TIG и MIG Сварка

Экипировка сварочного сварки

Ниже приведены различное оборудование Используется в дуговой сварке:

  1. A.C. или D.C. Машина
  2. Электрод
  3. Держатель электродов
  4. Кабели, кабеля разъемы
  5. Кабельная вилка
  6. Отбойный молоток
  7. Зажимы заземления
  8. Проволочная щетка
  9. Шлем
  10. Защитные очки
  11. Перчатки
  12. Фартуки, нарукавники; и т. д.

Одной из причин широкого распространения процесса дуговой сварки является простота необходимого оборудования. Оборудование состоит из следующих элементов.

  1. Источник сварочного тока
  2. Держатель электрода
  3. Зажим заземления
  4. Сварочные кабели и разъемы
  5. Дополнительное оборудование (отбойный молоток, проволочная щетка)
  6. Защитное оборудование (шлем, перчатки и т.д.)
0101 90 90 Источник Сварочный источник питания

Для этой сварки используется переменный или постоянный ток, но в любом случае выбранный источник питания должен иметь постоянный ток.Этот тип источника питания обеспечивает относительно постоянную силу тока или сварочный ток независимо от изменения длины дуги оператором.

2. Держатель электрода

Держатель электрода подключается к сварочному кабелю и включает электрод. Для направления электрода к сварному шву используются изолированные рукоятки.

Держатель электрода

Поместите электрод над сварным швом и подайте электрод в сварочную ванну. Держатели электродов доступны в различных размерах и рассчитаны на допустимую нагрузку по току.

3. Зажим заземления

Зажим заземления используется для подключения кабеля заземления к объекту, который он подключает непосредственно к объекту, столу или приспособлению, на котором он установлен.

Заземляющий зажим

Являясь частью сварочной цепи, заземляющие зажимы способны проводить сварочный ток без перегрева из-за электрического сопротивления.

4. Сварочные кабели

Электродный кабель и кабель заземления являются важными частями сварочной цепи. Они должны быть очень гибкими и иметь жесткую термостойкую изоляцию.

Соединения держателя электрода, зажима заземления и источника питания должны быть пропаяны или хорошо обжаты для обеспечения низкого электрического сопротивления.

Сварочные кабели, шлем, перчатки и проволочная щетка

Площадь поперечного сечения кабеля должна быть достаточной, чтобы пропускать сварочный ток при минимальном падении напряжения. Увеличение длины кабеля требует увеличения диаметра кабеля для уменьшения сопротивления и падения напряжения.

5. Вспомогательное оборудование (отбойный молоток, проволочная щетка)

Сейчас большинство сварщиков согласны с тем, что необходимо удалять шлак из металла шва.Вам может быть интересно, как удалить шлак. Этот процесс очень прост и занимает всего несколько секунд.

Отбойный молоток и проволочная щетка

Шлак не предназначен для сильного сцепления со сварным швом, все, что нужно, это что-то вроде отбойного молотка или проволочной щетки. Следует сказать, что чем качественнее сварной шов, тем меньше он будет связываться со шлаком. Так что, если ваши сварные швы в порядке, вам нужно только постучать по нему.

6. Защитное снаряжение (каска, перчатки и т. д.)

Лучи от металлической дуги имеют высокое инфракрасное и ультрафиолетовое излучение.Они очень опасны для глаз, лица и кожи сварщика. Он должен быть защищен от этих лучей, а также яркость дуги.

Каска для дуговой сварки Перчатки для дуговой сварки

Ручные экраны и каски помогают защитить лицо и глаза оператора от лучей дуги. Они изготовлены из легкого материала. Ручной экран или каска не должны весить более 600 граммов. Они должны быть достаточно большими, чтобы защитить все лицо и глаза от отраженных лучей.

7. Электроды для дуговой сварки

Для дуговой сварки используются как неплавящиеся, так и плавящиеся электроды.Неплавящиеся электроды могут быть изготовлены из углерода, графита или вольфрама, которые не расходуются в процессе сварки.

Электроды

Плавящиеся электроды могут изготавливаться из различных металлов в зависимости от их назначения и химического состава свариваемых металлов. Эти расходуемые электроды можно разделить на неизолированные и с покрытием.

Преимущества дуговой сварки

Преимущества дуговой сварки:

  1. Недорогое сварочное оборудование.
  2. Более быстрая сварка по сравнению с процессом газовой сварки.
  3. Низкая стоимость сварочной операции.
  4. Относительно простая и универсальная техника.
  5. Требуется относительно небольшое разнообразие электродов.
  6. Покрытие на электроде может обеспечить защитные газы, легирующие элементы и другие необходимые материалы по относительно низкой цене.
  7. Сварочное оборудование легко управляемо и легко обслуживается.

Недостатки дуговой сварки

Ниже перечислены недостатки дуговой сварки:

  1. Подвод тепла и отложение присадочного материала невозможно разделить.
  2. Электродный материал выбрасывается в виде неиспользованного остатка, шлака и газа.
  3. Больше шансов появления шлаковых включений в валике.
  4. Если не выполнить надлежащую сушку электрода, влага может снизить качество металла шва.
  5. Брызги металла и удар дуги являются общими проблемами этого процесса.
  6. Тонкие заготовки размером менее 3 мм плохо поддаются сварке.

Применение дуговой сварки

Ниже приведены применения дуговой сварки:

  1. можно легко поддерживать.
  2. Пригодится для работы в отдаленных районах, где в качестве источника питания используется переносной топливный генератор.
  3. Этот процесс лучше всего подходит для заготовок толщиной от 3 до 19 мм, хотя этот диапазон может быть легко расширен опытными операторами с использованием многопроходной техники.

Скачать PDF этой статьи


Заключение

Итак, теперь мы надеемся, что развеяли все ваши сомнения относительно процесса дуговой сварки. Если у вас все еще есть сомнения по поводу « типов дуговой сварки », вы можете связаться с нами или задать вопрос в комментариях.

Вот и все, спасибо за прочтение. Если вам понравилась наша статья, поделитесь ею с друзьями. Если у вас есть какие-либо вопросы по какой-либо теме, вы можете задать их в разделе комментариев.

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать уведомления о новых публикациях.

Вам может понравиться: Пайка: типы, инструменты для пайки, безопасность при пайке и преимущества

Источники изображений: Wikipedia.org, Indiamart.com, flickr.com )

Дуговая сварка является одним из наиболее распространенных способов соединения двух металлических деталей.Это удобнее, чем сварка МИГ, требующая газовой защиты. Кроме того, его легче освоить, чем сварку TIG.

Дуговая сварка не обходится без проблем. В этом простом руководстве мы покажем вам лучшие методы, которые помогут вам успешно выполнить дуговую сварку.

Основные методы дуговой сварки

Дуговая сварка — это удобный, дешевый и простой в освоении метод сварки. Выберите правильный электрод для материала и определитесь с током, переменным или постоянным. Затем установите силу тока в диапазоне от 80 до 100.Всегда отходите от линии сварки, если только вы не свариваете вертикально. Если это создает шлак, всегда перетаскивайте.


Что такое дуговая сварка?

Дуговая сварка — это процесс сварки двух кусков металла вместе с использованием стержня, покрытого флюсом. Стержень плавится и выделяет инертный газ из флюсового покрытия. Этот газ защищает сварной шов, обеспечивая наилучшее качество без загрязнения или окисления и высочайшую прочность на растяжение.

Вы толкаете или тянете дуговую сварку?

Дуговая сварка требует, чтобы вы вытягивали стержень из сварного шва, если только вы не выполняете вертикальный шов.Этот метод включает в себя удерживание палочки под углом 15 градусов, и вы надавливаете на линию сварки. В 99% случаев вы будете выполнять сварку с плоским основным материалом.

Вы можете укладывать бусины несколькими способами. Некоторые люди используют метод зигзага, плетя из стороны в сторону, перетаскивая стержень, в то время как другие используют узор в виде восьмерки. Обычный стиль заключается в том, чтобы работать круговыми движениями, закручивая сварочный материал в петлю, как старомодный спиральный телефонный кабель.

Главный совет

Запомните эту мантру; если это создает шлак, вы всегда перетаскиваете.

Дуговая сварка для начинающих

Прежде чем мы перейдем к методу, нам нужно пройтись по оборудованию и защитному снаряжению, которое вам нужно. Безопасность должна быть на первом месте в вашей повестке дня, когда речь идет о любом виде сварки.

Вот список основного оборудования, которое вам понадобится для начала работы с дуговой сваркой.

  • Электросварочный аппарат.
  • Запасные стержни (электроды).
  • Зажим заземления.
  • Держатель электрода.
  • Сварочные провода.
  • Проволочная щетка.
  • Молоток.
  • Сварочный стол.

Вот список защитного оборудования, которое вам понадобится во время дуговой сварки.

1. Подготовьте сварочный аппарат

Правильная настройка сварочного аппарата имеет решающее значение для достижения наилучших результатов. Вам нужно прикрепить сварочные выводы и убедиться, что стержни подходят к основному материалу. В этом примере мы будем использовать стержни E6011 диаметром 0,12 дюйма для сварки стальных листов.

Также следует установить силу тока в диапазоне от 80 до 100 ампер и выбрать ток, переменный или постоянный, в зависимости от свариваемого материала.В данном случае мы используем DC. Вставьте электрод в держатель на чистом конце палочки.

2. Подготовьте материал

Ничто так не портит соединение, как плохо подготовленный металл. Используйте шлифовальную машинку, чтобы сбрить любые пятна, ржавчину и частицы краски. Поверхность должна быть максимально гладкой и чистой, если вы хотите получить соединение с максимальной прочностью на растяжение.

Скошенная кромка придает сварному шву дополнительную прочность, так как увеличивает поверхность соединения двух металлических деталей и обеспечивает более глубокое проникновение сварочного материала.

3. Подготовьте рабочую зону

Готовность помогает снизить количество несчастных случаев, и крайне важно убедиться, что ваша рабочая зона безопасна для сварки. Выберите сварочный стол из прочного материала, желательно с металлической столешницей, чтобы облегчить замыкание, если заготовка слишком мала для крепления зажима заземления.

Удалите все опасности, с которых можно споткнуться, и опасность возгорания, такие как бумага или материалы, которые могут легко воспламениться. Кроме того, убедитесь, что на полу нет жира или чего-либо, что может ухудшить сцепление.В этот момент было бы неплохо поместить огнетушитель в пределах досягаемости рук, если случится худшее.

4. Разместите заготовку

Прикрепите заготовку к столу, убедившись, что она не сдвинется в процессе сварки. С-образные или подпружиненные зажимы отлично подходят для этого.

5. Прикрепите зажим заземления

Завершение цепи включает в себя присоединение зажима заземления к большей из двух ваших заготовок. Если вы не можете этого сделать, то металлическая поверхность сварочного стола вполне подойдет.

6. на Вашем защитном снаряжении

Вы собираетесь включить свой сварочный аппарат, поэтому сейчас самое время надеть защитное снаряжение, как указано выше. Вы не подвергаетесь непосредственной опасности, включив машину. Это дуга, которая причиняет все повреждения, и вам еще предстоит зажечь ее.

Но на этом этапе рекомендуется подумать о безопасности, чтобы избежать соблазна срезать углы позже.

7. Включение питания

Подключите сварочный аппарат и включите его.Вы должны услышать гудящий звук, исходящий от вашего трансформатора. Держите электродный пистолет доминирующей рукой, убедившись, что угол наклона стержня такой, что вы можете легко зажечь дугу. Дважды проверьте, установлена ​​ли сила тока на сварочном аппарате в диапазоне от 80 до 100 ампер.

8. Зажги дугу

Вы можете постучать концом стержня по основному металлу, чтобы создать дугу, или перетащить его, как чиркнув спичкой. Как только вы ударили по металлу, немедленно поднимите стержень примерно на четверть или полдюйма, чтобы образовалась дуга.

Верхний совет

Попрактикуйтесь в этой технике несколько раз, прежде чем выполнять ее на практике. И постучите стержнем в области, где вы хотите сварить.

9. Начало сварки

Дуга плавит стержень, в результате чего образуется расплавленная ванна сварочного материала. Начните с перетаскивания стержня, сохраняя постоянную скорость. Чем медленнее вы перемещаетесь, тем глубже сварочная ванна и тем больше материала откладывается в стыке.

Если вы хотите более широкую бусину, попробуйте сделать кончик электрода зигзагообразным или плетеным.Следуйте линии, которую вы хотите сварить, пока не закончите. Если дуга пропала из-за того, что вы отодвинули стержень слишком далеко от основного материала, очистите шлак от места сварки и снова зажгите дугу.

Никогда не пытайтесь заваривать существующие отложения сварочного материала, так как это ухудшит целостность вашего соединения. Если стержень прилип к металлу, отдерните электрод, чтобы освободить его, и извлеките его из держателя, чтобы очистить его от шлака, прилипшего к его поверхности.

10. Выключение питания

Когда вы дойдете до конца линии сварки, поднимите стержень от основного металла, чтобы разорвать дугу.Выключите сварочный аппарат и выньте вилку из розетки. Теперь вы можете снять защитное снаряжение и полюбоваться своей ручной работой.

11. Очистка сварного шва

Возьмитесь за молоток и проволочную щетку, чтобы удалить лишний шлак, отложившийся на металлической поверхности. Возможно, вы делаете это исключительно из косметических соображений, но легче заметить ошибку в чистом сварном шве, а краска лучше сцепляется с более гладкими и чистыми поверхностями.

12. Защита линии сварки

Нанесите на сварной шов защитное антикоррозийное покрытие сразу после его остывания.Это защищает сварной шов от коррозии и загрязнения.

Свежесваренные соединения очень чувствительны к атмосферным условиям, особенно к влаге, и ржавеют намного быстрее, чем основной металл.


Лучшие насадки для дуговой сварки

Не используйте электроды повторно

Если у вас есть частично использованные электроды, не используйте их повторно, когда начинаете новую линию сварки. Они увеличивают пористость соединения и могут загрязнить новую сварочную ванну. По возможности используйте новый стержень.Это может показаться расточительством, но если вы можете, вы должны предпочесть качество стоимости.

Держите электроды сухими

Если вы столкнулись с грубым дуговым разрядом, несмотря на выбор правильной полярности и силы тока в соответствии с рекомендациями, возможно, у вас мокрый электрод. Старайтесь хранить их в герметичном контейнере вдали от проникновения влаги.

Если есть возможность, храните их рядом с источником тепла — это отличный способ сохранить их полностью сухими.

Уменьшить растрескивание

Трещины часто возникают при сварке, особенно если основной металл содержит сплавы, углерод или серу.Использование электрода с низким содержанием водорода значительно снижает количество случаев растрескивания и может быть разницей между сохранением соединения и отказом от всего проекта.

Прихватка

Сварка прихватками — отличный способ удерживать материал на месте. Он включает в себя укладку небольшого валика сварочного материала на каждом конце линии сварки. После этого вы можете работать дальше по линии, не опасаясь, что металл сдвинется. Это также уменьшает деформацию соединения, где металл реагирует на сильный нагрев.

V и двойные V-образные канавки

Для более толстых металлов V-образная окантовка стыковых соединений является отличным способом увеличения проплавления материала сварного шва и повышения прочности соединения на растяжение. V-образные соединения рекомендуются, когда толщина металла колеблется от 0,19 до 0,75 дюйма.


Все дело в дуге

Дуговая сварка является одним из самых простых видов сварки. Его можно выполнить с небольшими затратами, использовать практически в любых условиях, в том числе на открытом воздухе, и его относительно легко освоить.Если вы ищете новый способ сварки, рассмотрите дуговую сварку как гибкий вариант. Возможно, это станет вашей новой любимой техникой.

Что такое дуговая сварка – определение, виды, работа, преимущества и недостатки

Введение:

Сварка – это процесс соединения, который используется почти во всех отраслях промышленности. Инженеры, работающие в отделе сварки, должны хорошо знать различные процессы соединения в деталях. Помимо инженеров, сварщики также должны иметь хорошие знания, потому что они используются в их повседневной жизни.Дуговая сварка является наиболее широко используемым процессом сварки из-за его простоты. Хотя существуют различные проблемы, связанные с процессом, есть конкретные приложения, для которых мы можем его использовать. В этой статье мы подробно изучим процесс дуговой сварки от работы до применения. Итак, приступим.

Определение и основная терминология :

Процесс дуговой сварки используется для создания электрической дуги, которая повышает температуру и расплавляет соединяемый металл, так что после затвердевания они становятся единым металлическим куском.В этом процессе соединения используется трансформатор, который может обеспечить необходимое напряжение и ток для получения необходимой искры, достаточной для плавления соединяемых металлов. Мы можем использовать либо постоянный ток (постоянный ток), либо переменный ток (переменный ток), как с расходуемым, так и с нерасходуемым электродом.

Схема дуговой сварки

Рис. Основная схема дуговой сварки

Важные используемые термины:

1.Электроды: Положительная и отрицательная точки терминала, между которыми сохраняется большая разница напряжений, называется электродом.

2. Заготовка: Металл, который будет соединен, называется заготовкой. Его также называют основным металлом.

3. Флюс: Это комбинация карбонатов и силикатного материала, используемая при сварке, которая образует защитную среду вокруг заготовки.

4. . Сварочный аппарат: Аппарат, который подает ток в соответствии с требованиями и интенсивностью сварки и через который подключаются положительный и отрицательный выводы электродов.

5. Напряжение дуги: Напряжение, проходящее через сварочную дугу.

 

Основные части дуговой сварки:

Ниже приведены основные части дуговой сварки:

1. Машина переменного/постоянного тока:

Машина обеспечивает необходимый ток и напряжение для производства дуги.

2. Электрод:

Имеется два электрода, положительный и отрицательный. Дуга возникает из-за высокой разницы напряжений между этими электродами.

3. Кабели и кабельные разъемы:

Кабели используются для подключения электродов для получения тока и создания необходимой разности потенциалов.

4. Зажимы заземления:

Обеспечивает замыкание цепи между источником питания и обрабатываемой деталью.

5. Отбойный молоток:

Используется для удаления лишнего электрода, осевшего на соединенной заготовке.

6. Сварочная маска:

Защищает искру от попадания в глаза и другие части лица.Поэтому рекомендуется выбирать лучшие шлемы для сварки.

7. Защитные очки:

Они специально разработаны для защиты глаз от вредного ультрафиолетового и инфракрасного излучения.

8. Проволочная щетка:

Используется для очистки поверхности сварки и удаления ржавчины, шлака и т. д.

9. Перчатки для рук:

Используется для защиты рук от прикосновения к горячим защитить их от падающих искр

10. Фартуки или куртки:

Они защищают другие части тела от искр, ультрафиолетового и инфракрасного излучения.

 

Рабочий механизм дуговой сварки

Рабочий механизм можно легко понять, поняв действие молнии, ударяющей в землю. Он создается за счет ионизации вакуумного слоя, что делает их хорошим проводником. Весь слой от неба до низа помогает передать освещение на землю. Место, куда падает Молния, сильно нагревается, и через некоторое время это место становится видно.

Если вы можете понять работу молнии с неба, понять работу дуговой сварки будет легко.Замените Небо на источник Энергии, молнию на произведенную Дугу, а землю на металл, который необходимо соединить. Производимая дуга нагревает разные металлы и превращает их в единое целое.

Рабочий механизм разделен на три части:

  1. Формирование дуги
  2. Нагрев заготовки и плавление
  3. Затвердевание и соединение

Создание дуги:

Дуга образуется при наличии электрического разряда между двумя точками. разница между ними.Формирование дуги из разности электрических потенциалов происходит за счет пробоя диэлектрика. Это явление, при котором частицы между двумя точками разрушаются, температура становится очень высокой и возникает дуга. Повышение температуры зависит от подаваемого тока и поддерживаемого напряжения. Поэтому для подачи тока непосредственно на сварочный аппарат используются большие трансформаторы.

Состояние плазмы

Помимо наиболее часто встречающихся трех состояний материи — твердого, жидкого и газообразного, у нас есть еще два успешно установленных и стабилизированных состояния материи.Это плазма, конденсат Бозе-Эйнштейна.

Рис.3: Различное состояние материи

Объяснение простыми предложениями; Плазменное состояние — это высокотемпературное, высокоэнергетическое состояние, представляющее собой комбинацию нейтральных атомов и ионизированных частиц. Во время дуговой сварки разность потенциалов между двумя точками становится настолько высокой, что частицы между точками ионизируются, а электроны удаляются из соседнего атома, чтобы нейтрализовать их. Следовательно, создается состояние, в котором температура и энергия очень высоки, а ионизированные частицы и нейтральные атомы присутствуют вместе.

Полный рабочий комплект:

Это процесс сварки плавлением, используемый для соединения двух металлических деталей. Подаваемого напряжения достаточно для создания хорошего количества тепла между электродом и металлической деталью (около 6500 0 F), которое плавит металл. Созданная дуга направляется к точке соединения, и обе части плавятся и затвердевают вместе, становясь единым металлическим куском.

Чтобы лучше понять работу дуговой сварки. Посмотрите видео:

Различные типы дуговой сварки:

Процесс дуговой сварки можно разделить на различные основания.Здесь мы будем в основном обсуждать на основе электродов, являются ли используемые электроды расходуемым или нерасходуемым.

На приведенном ниже рисунке кратко представлена ​​полная классификация различных типов процесса дуговой сварки на основе электродов:

Типы на основе расходуемых электродов:

Существует шесть различных типов процессов, в которых используются электроды, а именно:

1. Сварка металла в среде инертного газа (MIG)/металла в активном газе (MAG):

Также называется дуговой сваркой в ​​среде защитного газа (GMAW).Здесь мы используем атмосферу инертного газа для создания дуги, которая защищает соединяемый металл от загрязнения.

Чтобы понять, как работает сварка MIG/MAG, посмотрите это видео

Сварка. Образующийся наплавленный металл защищен от атмосферы защитным газом и образующимся шлаком.

Чтобы понять работу дуговой сварки защищенного металла, посмотрите это видео

3.Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW):

Этот тип сварки может быть хорошей заменой SMAW. Он использует газ, образованный потоком, для защиты от воздуха, чтобы защитить металл от загрязнения. Защитный газ производится непрерывной подачей электрода с флюсовой сердцевиной.

Чтобы понять, как работает дуговая сварка с флюсовой проволокой, посмотрите это видео заготовка.Дуга создает покрытие из плавкого флюса, который создает газовую защиту вокруг металла, чтобы защитить его от коррозии.

Чтобы понять, как работает дуговая сварка под флюсом, посмотрите это видео. тепло электроснабжения, чтобы покрыть поверхность сварки. Созданный шлак сопротивляется прохождению тока, который, в свою очередь, создает тепло для расплавления металла.Металл затвердевает при контакте с Водой.

, чтобы понять работу электромагнитных сварки, посмотреть это видео

8

8

6. Сварка дуговой шпильки (SW):

Этот тип дуговой сварки используется для присоединения к металлическим частям со шпильками, такими как гайка, болт и т. д.

Чтобы понять, как работает дуговая сварка шпилек, посмотрите это видео два типа процесса сварки на основе неплавящихся электродов, а именно:

1.Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG):

Этот тип сварки также называется дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW). Он использует нерасходуемый электрод для производства дуги. Производимая дуга работает как защитный газ для защиты металла от коррозии.

Чтобы понять принцип работы газовой сварки с вольфрамовой вставкой, посмотрите это видео.Здесь плазменный газ отделяется от защитного газа, который отвечает за создание тонких и глубоких сварных швов.

Чтобы понять работу дуговой плазменной сварки, посмотрите это видео. различные виды подкатегорий, у него есть различные проблемы, о которых следует позаботиться.Они в основном подразделяются на два разных типа, а именно:

1. Проблемы, связанные с коррозией:

Из описания типов мы видели, что все работает над созданием экранированной среды для защиты металла от загрязнения. Из-за очень высоких температур молекулы вокруг металла распадаются на более мелкие молекулы, такие как кислород, который может реагировать при такой высокой температуре, превращая его в оксид металла, и начинается коррозия.

Для предохранения металла от загрязнения используется либо инертная атмосфера (как в MIG, TIG и т.д.), или используется атмосфера защитного газа (SMAW и т. д.). Это помогает сохранить металл от загрязнения, не взаимодействуя с атмосферой. Еще одна важная вещь, которую следует отметить, заключается в том, что если свариваемая металлическая деталь имеет другой состав, эффект коррозии может быть серьезным.

2. Вопросы безопасности:

Сварка может быть опасной и вредной для здоровья при отсутствии каких-либо мер предосторожности. Перед сваркой нам необходимо использовать надлежащий комплект СИЗ (средств индивидуальной защиты).Основные проблемы, связанные со здоровьем, включают:

(i) Вдыхание:

В процессе сварки сварщики подвергаются воздействию различных типов веществ, которые могут быть опасными. Например, при сварке порошковой проволокой образующийся дым содержит различные оксиды, очень вредные для здоровья. Следовательно, мы должны закрывать лицо перед выполнением любого процесса сварки.

(ii) Воздействие на кардиостимуляторы:

В ходе процесса возникает высокочастотный переменный ток, который может создавать помехи для кардиостимуляторов, работающих на расстоянии 2 м от блока питания и 1 м от места сварки.

(iii) Повреждение глаз:

Этот процесс сварки создает искру высокой интенсивности, которая может нанести большой ущерб глазам. Если смотреть прямо во время операции сварки, глаза могут краснеть и вызывать боль в течение нескольких дней. Следовательно, нам необходимо использовать сварочные очки для защиты глаз во время сварки в обязательном порядке.

(iv) Опасность нагревания, возгорания и взрыва:

Повышение температуры в активной зоне сварки может достигать 6500 0 F, что может создавать много тепла.Создаваемые Искры могут упасть на Тело, или может произойти взрыв. Следовательно, во время Сварки мы должны покрывать свое Тело соответствующим образом спроектированным оборудованием. Мы также должны позаботиться о том, чтобы рядом с зоной сварки не было взрывоопасных материалов.

Преимущества:

Помимо всех проблем, он дает различные преимущества, поскольку используется во многих отраслях промышленности. Вот некоторые из них:

  • Подходит для любой среды: Различный механизм процесса сварки использует экранирование такого типа для работы в определенной среде.Мы можем использовать процесс дуговой сварки в любой среде.
  • Использование грязных металлов:  Процесс можно проводить непосредственно на грязных металлах, и нет необходимости очищать поверхность.
  • Портативность:  Материал, используемый в этом процессе, отличается высокой портативностью
  • Низкая стоимость:  Процесс сварки прост; следовательно, это очень низкая стоимость.

Недостатки:

Помимо проблем, связанных с коррозией и безопасностью, существуют и другие недостатки этого процесса, а именно: идеальная отделка поверхности.

  • Тонкий металл: Этот процесс имеет некоторые проблемы при работе с тонкими металлами.
  •  Области применения:

    Этот тип сварки чаще всего применяется в автомобильной, аэрокосмической, нефтегазовой, энергетической и строительной отраслях.

     

    Часто задаваемые вопросы:

    В 1: Где мы не сможем использовать дуговую сварку?

    Ответ: Мы можем использовать его почти везде. Хотя его нельзя использовать новичкам, так как есть много требований безопасности.Он также не эффективен при соединении двух разнородных металлов.

    Вопрос 2: Кто такие кардиостимуляторы?

    Ответ: Кардиостимуляторы представляют собой имплантируемые дефибрилляторы, на которые влияет частота переменного тока во время сварки.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.