Экструдер для производства изделий и из пластика
Одна из наиболее сложных экологических проблем мировой экономики – это утилизация химически опасных предметов, в первую очередь, изделий из ПВХ пластика. Многочисленные компании и индивидуальные предприниматели теряют миллионы, которые приходится платить за утилизацию использованной тары, изделий из поливинилхлорида. А затем вновь тратят деньги на покупку сырья!
Принципиальное решение
Есть простой, надежный и действенный способ решения проблемы – купить экструдер для пластика. Это устройство не только позволит выполнить задачу по утилизации пластика, но станет эффективным способом для развития бизнеса. Экструзия – это технология по переработке тары и других изделий из пластика с целью формирования сырья, необходимого для повторного изготовления различных деталей и продукции из ПВХ. Если коротко – суть технологии заключается в формировании расплавленной полимерной массы с дальнейшим формированием небольших гранул, имеющих форму, определенную техническими условиями эксплуатации.
Таким образом, используя технологию экструзии пластмасс можно развивать бизнес, собственное дело, предлагая недорогое сырье, которое получается из отходов производства. В обозримом будущем проблемы с вторсырьем (а именно в эту категорию входит большинство пластиковых отходов) не будет. А ведь именно сырье у производителей составляет большую часть расходов. Очевидно, что в современных условиях возможность переработки и повторного использования полимерных материалов — простое и эффектное решение для бизнеса!
Стоит более подробно изучить вопрос и разобраться, как работает
Суть процесса
Экструзия представляет собой относительно простой технологический процесс, при котором на специальной линии (в нашем случае – изготовленной инженерами на территории России, на 100% из отечественных комплектующих) происходит процесс переработки сложных композиций, разнородного пластикового сырья.
Под воздействием постоянного давления, создаваемого в работе системы, расплавленная масса продавливается через специальные отверстия формующей головки. В зависимости от формы и диаметра этой головки на выходе получают готовые полуфабрикаты, которые впоследствии могут использоваться для производства новых деталей и изделий либо храниться на складе в ожидании отгрузки заказчику.
Общее устройство и принцип работы
оборудованияExtruder – это достаточно сложное электромеханическое устройство, предназначенное для переработки использованного поливинилхлорида и изготовления пластмассовых профильных небольших гранул. Такое сырье из полимеров можно в дальнейшем использовать для нового производства разнообразной ПВХ продукции или организации хранения сырья для его последующей продажи.
Специализированная компания «Полимермаш-Сервис» специализируется на изготовлении оборудования и специализированных линий по
Агрегат российского производства полностью соответствует требованиям качества, надежности и долговечности работы, а использование отечественных комплектующих, узлов и агрегатов, позволяет снизить стоимость оборудования. Наибольшей популярностью и спросом пользуется одношнековое устройство, как наиболее простое, надежное и безотказное в работе, позволяющее с помощью метода экструзии получать полимерное высококачественное сырье.Конструктивные особенности
Экструдер полимеров
- Прочный стальной корпус (цилиндр), оснащенный системой нагрева пластмасс до необходимой температуры. Используются керамические нагревательные элементы.
- Приемный бункер. Экструзионная линия начинается именно с этого элемента. Для переработки сюда насыпается подготовленный полимер в виде гранул, небольших лент или крупнозернистого порошка. Главное назначение бункера – обеспечить равномерную подачу сырья, что обеспечивает высокое качество экструдированного материала на выходе.
- Экструзионная головка. Другое название этой детали – фильера, она и задает необходимую форму полимеров.
- Приводной механизм. Состоит из электродвигателя и системы редукторов, с помощью которых происходит передача необходимого усилия и обеспечение работы одношнековой машины и происходит процесс переработки полимеров.
- Система управления. Стационарный или выносной пульт, с помощью которого управляется процесс экструзионной переработки пластмасс.
Схема работы
Сформированная технологическая линия российского производства отвечает всем необходимым требованиям по надежности и долговечности работы и позволяет осуществлять переработку пластиков на профессиональном уровне. Экструзия заключается в последовательном выполнении следующих операций:
- сырье в виде гранул, порошка или лома пластика поступает в приемный отсек;
- перемешанная масса направляется в рабочую зону одношнекового экструдера, где не нее воздействуют: давление, небольшая сила трения, подаваемая снаружи повышенная температура;
- под воздействием тепла, происходит нагревание пластмасс и их плавление до состояния, позволяющего продолжать экструзию далее;
- в ходе продвижения по направлению к фильере происходит тщательное перемешивание пластиковой массы, в результате чего, к моменту поступления в формирующие головки полихлорвинил имеет единую однородную форму, подготовленную к выдавливанию
- для повышения качества изделий, перед окончательным формированием гранул, масса проходит под высоким давлением через специальный сетчатый фильтр, где удаляются различные мельчайшие посторонние предметы;
Далее сырье упаковывается и укладывается на хранение либо передается заказчик для переработки и производства новых изделий.
Хранить гранулы можно неограниченное время!
Вот так работает экструзионная линия. Ничего сложного в работе экструдера нет. Главное, после принятия решения на покупку данного оборудования, сделать правильный выбор и обратиться к профессионалам.
Отличные перспективы
Метод экструзии используется повсеместно, до 50% термопластов подвергается переработке данным способом. Экструзия позволяет изготавливать из ПВХ следующие материалы:
- пленки;
- листы;
- трубы;
- шланги;
- капилляры;
- прутки;
- сайдинг;
- профильную продукцию независимо от степени сложности и конфигурации;
- нанесение полимерного материала на элементы электропроводов;
- изготовление многослойных элементов и деталей.
При этом количество переработанного термопласта с помощью экструдеров год от года растет. Сейчас на рынке сложилась ситуация, при которой спрос на переработку превышает предложение. А значит, созданы условия для открытия собственного бизнеса!
Выгодное предложение
ООО «Полимермаш-Сервис» предлагает на выгодных условиях приобрести одношнековый экструдер для переработки полимеров, а также ряд другого востребованного на рынке производственного оборудования.
Производственные мощности Общества располагаются в Пензенской области, но реализация экструдеров и линий производится в любые города и регионы страны. Каждому клиенту компании мы готовы предложить высококачественное, надежное и недорогое оборудование для переработки полимеров.
Каждая установка, прежде чем поступить в продажу, проходит испытание под нагрузкой, проверку надежности и эффективности работы. В качестве дополнительной услуги выполняем комплекс работ по подготовке экструдеров и производственных линий к вводу в эксплуатацию. Если потребуется – инженеры компании проведут подготовку персонала компании-заказчика.
С нами выгодно сотрудничать. Обращайтесь, господа предприниматели!
Экструдер ЭПС 125×30
|
|
Экструдер эпс 150х30, назначение, описание, преимущества выбора
Полимерное покрытие, нанесенное на металлические поверхности трубопроводов, существенно увеличивает эксплуатационный ресурс изделий, защищает от коррозии.
Использование специального оборудования позволяет повысить эффективность, качество готовой продукции.
Назначение
Экструдер эпс 150х30 предназначен для переработки гранулированных полимерных материалов и передачи расплавленной смеси в экструзионную головку для последующего нанесения массы на металл. Конструктивные особенности экструдера позволяют использовать агрегат в закрытых помещениях, с соблюдением всех установленных требований и правил пожарной, экологической безопасности.
Основные технические характеристики
Прежде чем принять окончательное решение на покупку ЭПС, рекомендуем изучить эксплуатационные параметры оборудования. Экструдер может быть использован в процессе наложения полимерного покрытия на стальные трубы диаметром от 57 до 820 мм. Привод назад осуществляется за счет трехфазного электродвигателя, также работу системы обеспечивают электронагреватели и вентиляторы. Суммарная потребляемая мощность установки составляет не более 320 кВт, производительность – до 750 кг/ч Предусмотрена возможность регулировкитемпературы, подогреваемой смеси, в пределах 0 — 400°С.
- платформа установки с механизмом перемещения назад;
- массивный корпус;
- шнек;
- редуктор с узлом упорного подшипника;
- электрический привод;
- пульт управления;
- шкаф частотного преобразователя;
- бункер;
- электрооборудование.
Правильный выбор
Если по вышеперечисленным параметрам модель ЭПС подходит, приобрести установку на выгодных условиях можно у нас.
В каталоге представлен широкий выбор оборудования, предназначенного для производства и переработки полимерных материалов. На установки предоставляется гарантия качества, надежности, долговечности эксплуатации. Доставка осуществляется по всей территории России и в страны СНГ. Не было ни одного случая возврата назад по причине неэффективности работы. География поставок постоянно расширяется, благодаря балансу реализуемого оборудования в соотношении цены и качества.
Экструдер ЭПС 20×25
| Экструдер ЭПС 25×25
|
Экструдер ЭПС 32×25
|
Экструдер ЭПС 32×30
|
Экструдер ЭПС 45×25
|
Экструдер ЭПС 45×30
|
Экструдер ЭПС 48×25
|
Экструдер ЭПС 63×25
| Экструдер ЭПС 63×30
|
Экструдер ЭПС 75×25
|
Экструдер ЭПС 75×30
|
Экструдер ЭПС 90×25
| Экструдер ЭПС 90×30
|
Экструдер для 3D принтера своими руками
Детали для сборки экструдераО сборке принтера Mosaic из набора деталей от компании MakerGear рассказано в статье Собираем 3D принтер своими руками. Наверное, вы обратили внимание, что там подробно рассмотрено устройство 3D принтера, но не идет речь о печатающей головке. Это тема сегодняшнего разговора.
Мы рассмотрим виды экструдеров и способы изготовления отдельных деталей этого сложного механизма, чтобы понять как сделать экструдер своими руками (видео о сверлении сопла в конце статьи).
Принцип работы и разновидности
Печатающая головка 3-d принтера протягивает пруток пластика, разогревает его и выталкивает горячую массу через сопла.
Wade extruder
Устройство экструдераНа картинке представлена упрощенная схема экструдера типа Wade. Устройство состоит из двух частей. Вверху расположен cold-end (холодный конец) – механизм, подающий пластик, внизу – hot-end (горячий конец), где материал разогревается и выдавливается через сопло.
Экструдер Боудэна
Существует и другая конструкция устройства, где холодная и горячая части разведены, а пластик поступает в hot-end по тефлоновой трубке. Такая модель, где cold end жестко закреплен на раме принтера, получила название Bowden extruder.
К ее несомненным достоинствам стоит отнести следующее:
- материал не плавится раньше времени и не забивает механизм;
- печатающая головка значительно легче, что позволяет увеличить скорость печати.
Однако и недостатки имеются. Нить пластика на таком большом расстоянии может перекручиваться и даже запутываться. Решением этой проблемы может стать увеличение мощности двигателя колдэнда.
Cold end
E3D-v6 в сбореПруток филамента проталкивается вниз шестерней, приводящейся в движение электродвигателем с редуктором. Подающее колесо жестко крепится на валу двигателя, в то время как прижимной ролик не закреплен стационарно, а находится в плавающем положении и, благодаря пружине, может перемещаться. Такая конструкция позволяет нити пластика не застревать, если диаметр прутка на отдельных участках отклоняется от заданного размера.
Hot-end
Пластик поступает в нижнюю часть экструдера по металлической трубке. Именно здесь материал разогревается и в жидком виде вытекает через сопло. Нагревателем служит спираль из нихромовой проволоки, или пластина и один-два резистора, температура контролируется датчиком. Верхняя часть механизма должна предотвратить раннее нагревание филамента и не пропустить тепло вверх. В качестве изоляции используется термостойкий пластик или радиатор.
Подающий механизм
Схема униполярногошагового двигателя
Прежде всего, нужно подобрать шаговый двигатель.
Лучше всего купить аналог Nema17, но вполне подойдут и моторы от старых принтеров или сканеров, которые на радиорынках продаются совсем дешево. Для нашей цели нужен биполярный двигатель, имеющий 4 вывода. Собственно, можно использовать и униполярный, его схема показана на рисунке. В этом случае желтый и белый провода просто останутся неиспользованными, их можно будет отрезать.
Как правило, моторчики от принтеров слабые, но вот EM-257 (Epson), как на рисунке ниже, с моментом на валу 3,2 кг/см, вполне подойдет, если вы собираетесь использовать филамент Ø 1,75 мм.
Для прутка Ø 3 мм, или при более слабом двигателе, понадобится еще и редуктор. Его тоже можно подобрать из разобранных старых инструментов, например, планетарный редуктор от шуруповерта.
Двигатели от принтеровПеределка понадобится, чтобы насадить шестерню двигателя шуруповерта на шаговик, совместить ось вращения моторчика с редуктором. И крышку для подшипника выходного вала тоже нужно изготовить.
На выходной оси устанавливается шестерня, которая и будет подавать пруток пластика в зону нагрева.
Корпус экструдера служит для крепления двигателя, прижимного ролика и хотэнда. Один из вариантов показан на рисунке, где через прозрачную стенку хорошо виден красный пруток филамента.
Изготовить корпус можно из разных материалов, придумав собственную конструкцию, или, взяв за образец готовый комплект, заказать печать на 3-d принтере.
Экструдер с прозрачным корпусомГлавное, чтобы прижимной ролик регулировался пружиной, так как толщина прутка не всегда идеальна. Сцепление материала с подающим механизмом должно быть не слишком сильным, во избежание откалывания кусочков пластика, но достаточным для проталкивания филамента в hot-end.
Нужно отметить, что при печати нейлоном лучше использовать подающую шестерню с острыми зубчиками, иначе она просто не сможет зацепить пруток и будет проскальзывать.
Цельнометаллический хотэнд
Широко распространены и пользуются популярностью хотэнды фирмы E3D.
Можно купить его на ebay.com за 92 $ (без доставки) или скачать чертежи, находящиеся в свободном доступе на официальном сайте компании (http://e3d-online.com/), по которым и сделать, прилично сэкономив.
Радиатор изготавливается из алюминия и служит для отвода тепла от ствола хотэнда и предотвращения преждевременного нагревания материала для печати. Вполне подойдет светодиодный радиатор, для усиления охлаждающего эффекта можно направить на него еще и вентилятор небольшого размера.
Ствол хотенда – полая металлическая трубка, соединяющая радиатор и нагревательный элемент. Изготавливается из нержавеющей стали из-за ее низкой теплопроводности.
Вот как выглядит деталь в разрезе и ее чертеж с размерами под пруток Ø 1,75 мм.
Тонкая часть трубки служит термобарьером и предотвращает распространение тепла в верхнюю часть экструдера. Важно, чтобы филамент не начал плавиться раньше времени, ведь в этом случае прутку придется толкать слишком много вязкой массы.
В результате увеличивается сила трения, и забиваются трубка и сопло.
С проблемой сталкиваются не только авторы самодельных конструкций. Такое частенько случается в цельнометаллических хотэндах, даже если экструдер изготовлен на производстве.
Дополнительный термобарьерЕсли вы сами просверлили деталь, нужно отполировать отверстие ствола. Для черновой шлифовки подойдет мелкая наждачная бумага «нулевка», закрепленная скотчем на сверле меньшего диаметра.
Обязательна чистовая полировка до зеркального блеска (нитью и пастой ГОИ № 1), затем полезно прожарить отверстие подсолнечным маслом для уменьшения силы трения. Чтобы предотвратить слишком раннее разогревание пластика, можно покрыть нижнюю часть трубки, находящейся в радиаторе, тонким слоем термопасты.
Еще одна возможная проблема: расплавленный пластик под давлением поступающего прутка может просочиться вверх и остыть в зоне охлаждения, что приведет к забиванию ствола и прекращению печати. Бороться с этим можно с помощью тефлоновой изоляционной трубки, которая вставляется в ствол хотэнда до зоны начала разогрева филамента.
Нагреватель
Пластина нагревателяВ качестве нагревательного элемента используется алюминиевая пластина. Если вам не удалось найти подходящего по размеру толстого бруска, вполне подойдет алюминиевая полоса толщиной 4 мм, которую можно приобрести в магазинах стройматериалов. В этом случае нагревательный элемент будет состоять из двух частей. Необходимо просверлить центральное отверстие для ствола хотэнда, и скрутив болтом, зажать всю конструкцию в тисках. Затем насверлить нужное количество отверстий для составляющих элементов нагревателя:
- болта крепления,
- двух резисторов,
- терморезистора.
Для нагревания пластины можно использовать керамический 12v нагреватель или резистор на 5 Ом. Но для нашего блока лучше подойдут два резистора на 10 Ом, так как они гораздо меньше по размеру, а соединение параллельно как раз и даст нужное сопротивление в 5–6 Ом.
Нагревательный элемент в сбореКонтролировать температуру будет NTS-термистор 100 кОм марки B57560G104F, с максимальной рабочей температурой 300 °C.
Терморезисторы с меньшим сопротивлением использовать нельзя, они, как правило, обладают большой погрешностью при высоких температурах.
Необходимо обеспечить плотное соединение резисторов с пластиной, так как воздушная прослойка тормозит нагревание. Здесь важно правильно выбрать герметик. Лучше всего использовать керамико-полимерные пасты (КПДТ), рабочая температура которых не менее 250 °C. Для дополнительной теплоизоляции неплохо весь hot-end замотать стеклотканью.
Сопло
Приспособление для сверления соплаГлухая гайка с закругленным концом идеально подойдет для изготовления сопла. Лучше взять деталь из меди или латуни, так как эти металлы относительно легко обрабатываются. Нужно закрепить в тисках болт, накрутить на него гайку и просверлить в центре закругления отверстие нужного диаметра.
Сделать это можно так: на сверло, зажатое в обычную дрель, закрепить цанговый патрон со сверлышком нужного диаметра. Получается интересная конструкция.
Наиболее удачным считается отверстие 0,4 мм, так как при меньшем диаметре замедляется скорость, а при большем – страдает качество печати.
Вот еще один способ просверлить сопло (видео на английском).
Как видите, изготовить экструдер для 3-d принтера своими руками достаточно сложно. Но если вы знаете, что сделать какую-то деталь самостоятельно не удастся из-за отсутствия необходимых материалов или инструментов, необязательно приобретать готовый комплект полностью, можно купить отдельно любую часть экструдера и продолжить работу.
Печатайте с удовольствием.
Компания Техно Принт 3D
ЗАЧЕМ ПОКУПАТЬ У НАС?
ru/image/data/News/Glavnaya/1-3.jpg»>
Компания «Техно Принт 3D» существует и активно развивается уже более трех лет. За это время десятки компаний доверили нам свой бизнес. Если Вы зашли на наш сайт, значит у Вас есть интерес к 3D-технологиям, стремление к развитию и внедрению современных тенденций, а значит Вы любознательны, молоды и активны. Мы являемся официальным поставщиком 3D оборудования самых популярных брендов. На нашем сайте мы подобрали только самое лучшее оборудование и расходные материалы. У нас Вы получите предложение на любой Ваш запрос и под любую специфику (большой объем камеры построения, точность, скорость, универсальность…). И всегда по самым лучшим ценам!
|
3D ПРИНТЕРЫ ULTIMAKER
Ultimaker 3 Extended является самым надежным 3D принтером c технологией двойной экструзии.
|
Он популярен как в профессиональном, так и в домашнем использовании. С легкостью печатает сложные геометрические модели благодаря своей уникальной системе подъема сопел экструдера. Оснащен бесшумными радиальными вентиляторами. Новая система хотэндов — «Print Core».|
FORMLABS FORM 2
Самый популярный SLA 3D принтер.
Машина оснащена мощным оптическим модулем и лазером, мощностью 250 мВТ, который управляется гальванометрами изготовленными по индивидуальному заказу FormLabs.
ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ |
|
3D ПРИНТЕРЫ MAKERBOT
Профессиональные 3D принтеры нашедшие себе применение практически во всех возможных областях.
ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ
|
Оснащаются современным, «умным» экструдером, приостанавливающим печать, когда заканчивается пластиковая нить.
|
3D ПРИНТЕРЫ BCN3D
Уникальная в своем роде, независимая система двойной экструзии «IDEX» и экструдеру «SigmaHotEnd», позволяет печатать двумя различными материалами или цветами. Печатные головки расположены отдельно друг от друга, что позволяет им работать независимо.
ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ |
Калибровка, настройка экструдера 3d принтера
Всем привет.
В этой статье в рамках полезных гайдов по настройке 3d принтера поговорим о таком базовом процессе как калибровка экструдера. Многие пренебрегают этим важным шагом на пути к качественной 3d печати, некоторые вообще о такой необходимости не слышали. Для тех, кто слышал, но не знает как это делать и предназначена статья ниже. Так что давайте разбираться как провести проверку и калибровку экструдера нашего 3d принтера.
Первое, что нам необходимо сделать — это идентифицировать не калиброванный экструдер. Если вам приходится значительно уменьшать или увеличивать коэффициент подачи материала, то есть поток или flow rate в англоязычных версиях слайсеров, в то время как диаметр прутка в допуске и сопло чистое, то это первый признак того, что hot end вашего принтера, вероятно, нуждается в калибровке. Чтобы убедиться в этом предположении, необходимо проверить, какое количество материала подает шаговый двигатель экструдера при заданном значении длины экструзии. Для этого мы берем измерительный инструмент, например линейку или штангенциркуль и делаем следующее.
Разогреваем сопло 3d принтера до температуры плавления материала, после чего вытаскиваем филамент из хот энда, отсоединяем тефлоновую трубку от штуцера и подаём материал вперед до выхода из трубки. Отрезаем ровно заподлицо с трубкой.
Теперь мы должны несколько раз подать материал вперед для подсчета среднего значения. Задавайте длину подачи не менее 50 миллиметров для большей точности. Далее измеряем длину экструдированного прутка. Если заданная длина филамента равна фактической, то это значит, что экструдер не нуждается в калибровке. Если же фактическая длина меньше или больше заданных, мы должны корректировать, сколько шагов необходимо сделать мотору экструдера, чтобы протянуть один миллиметр прутка.
Подсчитаем нужное значение, которое далее мы внесем в прошивку. Что нам для этого необходимо? Lср средняя, то есть измеренные нами средние значения длины экструдированного прутка. Это мы знаем. В моем случае это 49.5 миллиметров. Lзад заданная, то есть заданная длина экструзии.
В моем случае это 50 миллиметров. А вот Spfl заданное — текущее значение разрешения экструдера — у нас нет. Нам необходимо его посмотреть в прошивке 3d принтера. В этом нам поможет программа Repetier Host. Запускаем программу, нажимаем кнопку подсоеденить. После чего заходим в раздел Конфигурация -> Конфигурация EEPROM.
Если у вас не получается выполнить подсоединение принтера, поменяйте порт в настройках программы. В строке разрешение оси экструдера — необходимое нам текущее значение величины шагов на миллиметр. Выписываем его. Теперь по простой формуле подсчитаем искомое значение величины разрешения экструдера:
Sиск = (Lзад * Sзад)/Lср.
В текущем эксперименте Sиск = 94.95.
Полученное значение мы должны внести в прошивку 3d принтера. Переходим в программу и вводим новое значение разрешения экструдера. Нажимаем клавишу ок и после этого можем смело закрывать программу и запускать тестовую печать.
Надеюсь, данная статья была вам полезна.
Удачи вам в 3d печати.
Экструзионное оборудование — производство и поставки
Что на практике вам даст или позволит вам сделать сотрудничество с нами в сфере экструзионного оборудования:
- Вы приобретете сверхэкономичное, компактное и предотвращающее выброс вредных веществ в атмосферу оборудование.
- Вы завершите полный цикл упаковки на своем производстве.
- Вы будете иметь возможность выделить отдельное высокорентабельное производство.
- Вы приобретете надежное оборудование, чье качество подтверждено успешными испытаниями и эксплуатацией на молочных предприятиях России и Белоруссии. Все сертификаты на продукцию вы можете найти на нашем сайте.
- Вы приобретете экструзионное оборудование, обладающее высоким уровнем автоматизации и производительности.
Экструзионное выдувное оборудование
Современное экструзионное оборудование представляет собой агрегат «экструдер», с помощью которого происходит процесс плавления пластика.
При этом можно задавать размеры, толщину и диаметр изделий.
Без наличия экструдера сложно представить оперативное производство таких изделий как плёнки, трубы, пластиковые панели, подоконники и многое другое.
Где используется экструзионное оборудование
Чаще всего термопластавтомат используется в пищевой и химической промышленностях. Его основным производимым элементом является экструдер. Каждый агрегат для изготовления пластиковых изделий отличается своими специфическими особенностями и устройством. Поэтому важно правильно подобрать экструдер, исходя из нужд предприятия.
Экструзионное оборудование для производства пластиковых бутылок
Процесс получения тары из термопластичных пластмасс состоит из операций, в процессе которых сырьё проходит специальную подготовку. Полиэтилен из состояния жидкого расплава переходит в элемент заготовки для будущей пластиковой тары. Завершается процесс раздувом в охлаждающей пресс-форме.
Как сэкономить на упаковке?
Наш ответ – установить оборудование и производить упаковку самим.
Подавляющее большинство производителей нуждаются в качественной упаковке своей продукции, в том числе и молочной. И эта потребность стабильно высока.
И как быть, если производство находится в отдаленном уголке России, поставка упаковки обходится дорого, да и время – тоже деньги.
ПК «Русское поле» предлагает «Термопластавтомат выдувной ТПАВ-400»:
- Термопластавтомат выдувной ТПАВ-400
- Современное технологичное оборудование для производства пластиковых бутылок.
- Оборудование высокой производительности для данного класса машин (экструдеров) по производству пластиковой бутылки.
- Сверхэкономичное оборудование.
- Компактное оборудование.
- Оборудование, основанное на применении низких температур плавления, что предотвращает выброс вредных веществ в атмосферу, а также появление резкого запаха пластмассы в помещении цеха.
- Приобретение данного оборудования позволит завершить полный цикл упаковки, удовлетворяя потребности вашего предприятия.
- Более того, у вас появится возможность предложить упаковку в своем регионе.
Оформите заявку сейчас
Экструдер 3D принтера — Обзор 3D принтеров
Экструдер (от англ. слова extrude) – это печатающая головка 3D принтера. Название этой детали (перевод термина – выдавливать) полностью соответствует принципу ее действия: экструдер выдавливает специальный материал через отверстие, тем самым создавая слои объекта. Точно также работают и клеевые пистолеты, тюбики с пастой и прочие.
В большинстве случаев 3D принтер печатает объекты из термопластика ABS и PLA (филамента по научному или пластиковой нити в обиходе), поэтому стоит проанализировать такие экструдеры.
Фактически — экструдер (печатающая головка 3D принтера) — это основной механизм и именно от него и зависит качество печати на 3D принтере. Даже если вы решили собрать полностью самодельный 3D принтер, то на экструдер стоит разориться и купить готовый и проверенный узел.
Печатающая головка 3D принтера состоит из двух элементов: сопла и механизма подачи филамента. Сопло имеет нагревательный элемент и называется также хот-энд (hot-end). Нагреватель выглядит как прямоугольное алюминиевое устройство.
Элемент для подачи филамента (колд-энд) – это небольшой блок, состоящий из прижимного механизма и шестерни. Такой механизм должен быть соединен со специальным электромотором (через редуктор). Принцип работы 3D принтера такой: колесо вращается и высасывает филамент, переправляя его в hot-end. Там, он плавится (благодаря нагревательному элементу) и выдавливается через сопло.
Чаще всего нагревателем является нихромовая спираль или несколько резисторов. Хот-энд изготовлен из теплопроводного металла (например, алюминия). К соплу прикрепляется специальный датчик температуры, что бы следить и регулировать состояние принтера.
Хот-энд и колд-энд разделяют теплоизолирующей стенкой, сделанной из термостойкого пластика PEEK. В часть колд-энд встроены вентиляторы, чтобы не допустить перегрев.
Все это делается для того, что бы филармент не начал плавиться слишком рано. Хот-энд очень нагревается, при этом колд-энд должен оставаться достаточно холодным.
Кроме обычных экструдеров (с прямой подачей), существуют также боуден-экструдеры (Bowden extruder). Они отличаются от стандартных тем, что hot-end закреплен на подвижном элементе, а cold-end находится на раме 3D принтера. Таким образом, две эти части разделены и не соприкасаются. Филамент переходит в сопло через трубку из тефлона.
Такое строение экструдера позволяет сделать его меньшим, тем самым ускорить процесс 3D печати. При этом снижается надежность подачи пластика.
Есть несколько нюансов в строении печатающей головка 3D принтера. Во-первых, важен материал, из которого изготовлен корпус и детали. Некоторые компании производят экструдеры из некачественных, дешевых элементов. Лучше всего создавать литые детали 3D принтеров, потому что они более надежны. Результаты работы машины зависят от подачи филамента.
Поэтому, механизм подачи должен быть бесперебойным и надежным.
В случае если филамент запутается (т.к. он является похожим на нить), подаватель может заклинить. Если детали качественные, филамент все равно должен выйти, только с небольшими комочками.
Из-за того, что филамент недостаточно сильно сцеплен с механизмом подачи, нить может проскользнуть и создать некоторые задержки в работе 3D принтера.
При печати можно использовать капрон или нейлон. Стандартные печатающие головки (настроенные на ABS) не способны нормально ее обработать, так как она гладкая и мягкая. Подающее колесо не может достаточно сильно «схватить» филамент. Именно поэтому, при печати с помощью капрона используют ролики с зубцами или острой насечкой.
Также в строении экструдера очень важно учитывать размер сопла, потому что от него зависит готовая работа. Обычное сопло 3D принтера имеют размер 0,4-0,5 мм. Другое сопло, меньшее по размеру (0,2-0,3 мм) делает печать объекта более детальной, чистой и четкой, потому что выдавливаемая горячая нить более тонкая.
Особое внимание стоит обратить на то, что печать с помощью маленького сопла, увеличивает время печати. Также, такое отверстие быстро забивается мелким мусором и застывшим пластиком. Подаватель должен быть более мощным, что бы протолкнуть филамент пластиковой нити через маленькое сопло.
В современных принтерах существует возможность использование сопла разного диаметра. В наше время представлены разные модели 3D принтеров с несколькими встроенными печатающими головками. Например, в модели MakerBot Replicator Dual встроены два экструдера.
Использование нескольких головок лучше всего подходит для печати двухцветных объектов, так как применяется два вида пластика. Не смотря на это, технология печати с помощью двух экструдеров изучена не досконально и имеет ряд недостатков и неточностей.
Две печатающие головки работают независимо в принтере, что позволяет печатать ими обоими параллельно. Они крепко закреплены на головке и 3D принтер использует каждую из них по мере необходимости.
Существует также новый метод одновременной 3D печати, который называется «Ditto printing». При таком способе оба экструдера печатают два идентичных объекта, работая параллельно. Однако данный метод имеет ряд ограничений: печатаются только небольшие объекты, одноцветные или же двухцветные и большие, но с определенной структурой (она должна быть повторяющейся и выполненной в виде цепи).
Также одним из недостатков принтеров с двумя печатающими головками относится их сложность и слишком большая стоимость. Установка дополнительных деталей делает экструдер большим и тяжелым, что замедляет скорость работы и позволяет создавать только маленькие объекта. В ходе печати неработающее сопло также может цепляться за готовые части объекта и портить их, оставляя потеки филамента.
Обзор 3D принтеров
3d экструдер для принтера своими руками, устройство экструдера 3d принтера — 3dprofy
Каждый 3D-принтер имеет конструктивные особенности.
Главную роль в любом устройстве играет экструдер 3d, второе название которого – печатающая головка. Суть ее работы проста: она выдавливает пластик через специальное сопло, благодаря чему и складывается трехмерный рисунок.
Особенности конструкции
3D-принтер работает на основе нитевидного пластика нескольких видов, но чаще всего применяются пластик ABS и PLA. И несмотря на разнообразие расходных материалов, все печатающие головки создаются по одному принципу и мало чем отличаются друг от друга. Устройство экструдера 3d принтера следующее:
- Блок cool-end подает филамент. Он включает в себя шестерни и привод от электрического мотора, а также прижимной механизм. Под воздействием вращения шестерни из катушки извлекается пластиковая нить, пропускается в нагреватель, где под воздействием высокой температуры пластик становится вязким. Такая структура дает возможность выдавить нить через сопло, чтобы придать ей нужную форму.
- Блок hot-end представляет собой сопло с нагревателем. Для его создания используются латунь или алюминий, отличающиеся высокой теплопроводностью. В состав нагревательного элемента также входят спираль из нихромовой проволоки, пара резисторов, термопары, регулирующие температуру. Во время работы hot-end разогревается, за счет чего и происходит плавление пластика. Важную роль играет своевременное охлаждение рабочей платформы, что обеспечивается специальной термоизолирующей вставкой между hot-end и cool-end.
Для его создания используются латунь или алюминий, отличающиеся высокой теплопроводностью. В состав нагревательного элемента также входят спираль из нихромовой проволоки, пара резисторов, термопары, регулирующие температуру. Во время работы hot-end разогревается, за счет чего и происходит плавление пластика. Важную роль играет своевременное охлаждение рабочей платформы, что обеспечивается специальной термоизолирующей вставкой между hot-end и cool-end.Разновидностью печатающей головки является боуден экструдер, который отличается тем, что hot-end и cool-end разнесены с точки зрения расположения: нагреватель с соплом располагаются на печатающей голпринтер промышленныйовке, в то время как подающее устройство расположено на раме принтера. Пластиковая нить подается посредством длинной тефлоновой трубки. Главное ее назначение – оберегать нить от возможных изгибов, чтобы она подавалась в hot-endс оптимальной скоростью и давлением. Боуден экструдер хорош тем, что позволяет сделать меньше и легче печатающую головку, но с другой стороны, передача пластика к соплу не так надежна.
Как выбирать экструдер?
Экструдер для 3d принтера нужно выбирать правильно, учитывая несколько важных моментов:
- Материал. современные печатающие головки оснащаются литыми элементами или созданными на основе 3d-печати. Конечно, литые модификации отличаются прочностью, что особенно важно для участков, на которые приходится большая нагрузка. С другой стороны, напечатанные на 3D-принтере детали гораздо дешевле.
- Подача филамента. Качество этого механизма играет важную роль, поскольку нить должна подаваться к нагревателю постоянно и аккуратно. Только так можно обеспечить бесперебойную печать. Во время пути к соплу пластик может запутаться, поэтому нужно выбирать принтеры с электрическим двигателем высокой мощности – так запутывания можно свести к минимуму.
- Тип подающего ролика. Очень часто в результате плохого сцепления материала с подающим роликом нить начинает проскальзывать. Особенно часто такие ситуации возникают при использовании нейлоновой нити на тех устройствах, где можно применять только ABS или PLA-пластик.
- Размер сопла. Экструдер может оснащаться соплами разного диаметра. Важную роль при выборе играет назначение самих изделий. Например, если объекты должны быть тщательно и детализированно прорисованы, то сопло выбираются меньшего диаметра. Чем меньше сопло, тем выше вероятность его засорения, поэтому лучшее выдавливание пластика обеспечивается при мощном электрическом двигателе.
Как сделать своими руками
Чтобы сделать экструдер для 3D-принтера экструдер своими руками, потребуется подобрать шаговый двигатель. Однако в этом качестве можно использовать и моторы от старых сканеров или принтеров. Для крепления двигателя потребуется корпус, прижимной ролик и хот-энд. Корпус создается из разных материалов, при этом его конструкция может быть самой разной. Прижимной ролик должен регулироваться пружиной, поскольку толщина прутка не всегда идеальна. Материал сцепляется с подающим механизмом, но сцепление не должно быть слишком сильным – в ином случае кусочки пластика будут откалываться.
Хот-энд можно купить (покупка обойдется примерно в 100 долларов), а можно скачать чертежи и создать его самостоятельно. Радиатор создается из алюминия и нужен для того, чтобы отвести тепло от ствола хот-энда. Это позволит предотвратить преждевременное нагревание материала для печати. Хорошее решение – светодиодный радиатор, а охлаждение выполнять посредством вентилятора. Ствол хот-энда создается из полой металлической трубки, которая служит для соединения радиатора и нагревательного элемента.
Тонкая часть трубки – это термобарьер, который исключает попадание тепла в верхнюю часть экструдера. Главное в хот-энде – добиться того, чтобы филамент не плавился раньше времени, что приведет к засорению сопла.
Нагревательный элемент в 3d-экструдере своими руками создается из алюминиевой пластины. В ней сверлится отверстие для крепления ствола хот-энда, затем сверлятся еще отверстия для болта крепления, резисторов, терморезистора. Пластина нагревается резистором, а задача темистора – регулировать рабочую температуру.
Сопло можно создать из глухой гайки с закругленным концом. Лучше, если гайка латунная или медная – эти металлы отличаются простотой обработки. В тисках крепится болт, затем на него накручивается гайка, а в центре сверлится отверстие. Таким образом, легко создается экструдер в домашних условиях.
Некоторые модели принтеров оснащаются двойными экструдерами – это позволяет печатать двухцветные объекты или создавать структуры поддержки из растворимого полимера. То есть одновременно на таком устройстве можно использовать сразу два вида пластика. Правда, одновременная печать все равно невозможна, поэтому каждый экструдер задействуется в случае необходимости.
youtube.com/embed/Qp8iadfM6h0″ frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»/>
Создайте свой собственный завод по производству нитей для 3D-принтеров (экструдер нити): 12 шагов (с изображениями)
Слишком долго, не читал:
Сделайте свою собственную нить для 3D-принтера!
Дешево и качественно при достойной скорости 150-190 IPM! (4-5 метров в минуту)
ОБНОВЛЕНИЕ: Теперь со схемой подключения!
Длинное чтение:
3D-принтеры — это круто, и они, наконец, начали дешеветь. Появляются кампании на Kickstarter, такие как QB-UP или M3D, и они, наконец, стали «доступными».Под «доступным» я имею в виду доступный, например, 200 $, а не «доступный», например, 2,199 $. Однако, став счастливым обладателем 3D-принтера, вы скоро поймете, что о вашем кошельке нельзя забывать. Нет ! Конечно, вам понадобится пластиковая нить, чтобы напечатать эти супер-классные крючки для одежды и противооткатные упоры.
Поскольку цена на эти нити обычно превышает фактические затраты на материалы, печать ранее упомянутых спасательных средств обходится дорого и может стать проблемой для развития постоянно растущего сообщества 3D-принтеров
, НО БОЛЬШЕ НЕ БОЙТЕСЬ !! Пришли несколько умных людей — здесь можно упомянуть Хью Лаймана с его Lyman Extruder или ребят из Filastruder.com — и спас положение! УРА. И было много ликования! Они построили пластиковые экструдеры, которые каждый может построить или купить по приличной цене. Однако, если вы тоже являетесь пользователем Instructable.com, первое, что должно прийти вам в голову, это «Я могу построить это сам … и дешевле …». В конце концов, строительство с меньшими затратами — это природа DIY.
И, конечно, гораздо веселее, чем сборка готового набора.
Особые поздравления Xabbax и его простому, но супер классному недорогому экструдеру волокна!
Итак, сколько денег я могу сэкономить при изготовлении собственной нити?
Хороший вопрос! Много !
В зависимости от гранул, которые вы приобретаете, вы можете изготавливать нить по цене от 1 $ / кг.
Сколько времени нужно для производства 1 кг нити, спросите вы?
Используя сборку, которую я здесь описываю … примерно 1 час. (для нити 1,75 мм с использованием гранул ABS / PC).
Итак, скажем, в субботу на следующем семинаре вы начинаете в 10 утра и закрываете люки в 17 часов, вы можете сделать 4-5 кг нити, сэкономив 125-150 долларов, оставив вам много нити для сотни тысяч ящиков для яиц, чехлов для телефонов и других ненужных вещей.
Ах да, а как насчет стоимости сборки?
В зависимости от доставки и местных цен, я думаю, около 130-150 долларов.
Следующий шаг: Список материалов
Создайте собственную нить для 3D-принтера, построив собственный экструдер для нити — 3DPrint.com
Стоимость, безусловно, снизилась с годами, но 3D-печать никогда нельзя обвинять в том, что она недорогое хобби. В то время как средняя цена 3D-принтера составляет от одной до двух тысяч долларов, скрытая стоимость материалов для печати — это реальная область, где 3D-печать становится хобби, рекомендованным для тех, кто имеет доступ к значительному располагаемому доходу.
Обычно около пяти фунтов PLA будет стоить от сорока до пятидесяти долларов, и хотя это звучит как много материала, любой владелец 3D-принтера скажет вам, что нить накала движется намного быстрее, чем вы можете себе представить. Если учесть такие вещи, как неудачные отпечатки, опечатки, количество опор, необходимых для вашей печати, и уровни заполнения, эти пять фунтов нити могут исчезнуть в мгновение ока.
Отчасти высокая стоимость материалов для 3D-печати связана с фактическими затратами на экструдирование пластика в нить, необходимую для большинства 3D-принтеров.Хотя есть несколько моделей принтеров, которые могут использовать гораздо более доступные сырые пластиковые гранулы, это не очень распространенная особенность. Рынок отреагировал, предложив вспомогательные продукты, которые могут помочь пользователям создавать собственные нити накала в домашних условиях, но эти экструзионные машины часто могут конкурировать с 3D-принтерами по стоимости, что как бы сводит на нет любую экономию, полученную от создания собственной нити в домашних условиях.
К счастью, 3D-печать — это индустрия, построенная не на деньгах, а на адаптивности и творчестве сообщества производителей.В этом духе пользователь Instructables Динсер Хэпгюлер, который известен как borsaci06 на Instructables и Borasci в Интернете, создал свой собственный самодельный экструдер для филамента с использованием легко доступных деталей. Его DIY Filastruder Instructable дает вам список всех основных компонентов, необходимых для его изготовления, а также всю информацию, которая поможет вам при создании вашей собственной сборки. Но, вероятно, это не проект для новичков, и для начала вам нужно будет знать некоторые основы самостоятельного программирования и программирования. [Также обратите внимание, что версия Бораски — это не тот же продукт, что и Filastruder Тим Элмор, успешно профинансированный на Kickstarter в 2013 году.]
Основные детали, которые вам понадобятся: металлический корпус, содержащий винтовой механизм для выдавливания нити, два картриджных нагревателя, термистор 100k, IRLZ44 Mosfet и мощный шаговый двигатель, или, если вы действительно взламываете его вместе исправная ручная дрель будет работать.
Вам также необходимо уметь работать с Arduino и выполнять базовое кодирование.
Borsaci создал простую модель в САПР, в которой подробно описаны детали, необходимые для создания Filastruder, и то, как они работают по отношению друг к другу.Дизайн довольно простой; пластиковые гранулы попадают в подающий конус, который загружает их в нагревательный элемент, плавящий пластик. Шаговый двигатель вращает цилиндр в форме винта, который выталкивает расплавленный пластик в сопло экструдера, создавая новую нить.
В зависимости от типа 3D-принтера, который у вас есть, его конструкция может быть изменена с помощью латунных сопел разного размера для производства нити 1,75 мм или 3,0 мм. Поскольку пластик очень быстро охлаждается после экструдирования, вам просто нужно поймать его, когда он выходит, и он должен затвердеть, прежде чем даже достигнет земли.
Единственная реальная проблема — убедиться, что пластик постоянно подвергается воздействию одной и той же температуры.
Борсачи решил контролировать температуру с помощью комбинации нагревателя и термистора, контролируемой Arduino, чтобы он мог регулировать температуру для использования с несколькими материалами. Но если вы планируете создать только один тип материала, вы можете просто использовать менее дорогой термостат PTC с постоянной температурой и сэкономить кодирование Arduino.
В общем, вы можете легко построить свой собственный экструдер для волокон практически бесплатно, в зависимости от количества лома деталей и компонентов, к которым у вас есть доступ.Даже покупка новых деталей обойдется вам почти бесплатно. Учитывая, что необработанные пластиковые гранулы могут стоить всего лишь треть стоимости стандартной нити, создание собственного Filastruder потенциально может сэкономить вам сотни долларов в год. Бораски также выложил более подробную информацию об этом и нескольких других проектах на своем собственном веб-сайте.
Конечно, подобный Instructable — непростой проект для новичка, но потенциальная экономия может окупить его усилия для опытного производителя.
Как вы думаете, можете ли вы построить свой собственный экструдер для волокон или улучшить его конструкцию? Расскажите нам об этом в ветке форума DIY Filastruder на сайте 3DPB.com.
Пожалуйста, включите JavaScript, чтобы просматривать комментарии от Disqus.
Настольный экструдер волокна Noztek Pro
Описание
Около Настольный экструдер филамента Noztek Pro, созданный на основе оригинальной конструкции для решения проблемы дорогостоящих филаментов для 3D-печати.Мы хотели дать производителям возможность и гибкость в создании нити накала своей собственной спецификации.
Текущая модель постоянно улучшалась в течение последних 5 лет, и сегодня она остается классикой с хорошей репутацией.
Noztek Pro сочетает в себе планетарный двигатель с высоким крутящим моментом и специально разработанный шнек, предлагая быструю экструзию практически любого полимера в виде гранул или порошка. Noztek Pro — это экструдер, работающий по принципу «включай и работай», что означает, что всего за 15 минут его можно распаковать и подготовить к использованию. Просто подключите, включите нагреватель и добавьте смолу, затем включите двигатель, и вы сразу начнете экструзию.Без набора для сборки этот экструдер чрезвычайно надежен, прост и удобен в использовании.
Использование и эффективность Noztek Pro будет выдавливать со скоростью 2,5 м в минуту, в зависимости от типа материала, который вы экструдируете. В результате примерно за 2 часа будет получен 1 кг нити.
В стандартной комплектации мы предоставляем ленту подогревателя, которая снимает большую часть нагрузки с двигателя; повышение скорости экструзии и увеличение срока службы.
Этот усовершенствованный экструдер был протестирован с использованием широкого диапазона полимеров, включая ABS, PLA, PET. ПП, ПНД, ПП и многие другие. Порошковые смолы, композитные комбинации и порошки из переработанного пластика могут быть экструдированы благодаря нашей индивидуальной конструкции шнеков собственного производства. Фактически, он способен выдавливать все, что вы на него бросаете. Вы также можете смешивать и делать нити собственного цвета, используя готовые гранулы маточной смеси.Их просто смешивают в бункере, что открывает целый ряд новых цветовых вариантов.
НОВЫЙ
Noztek Pro теперь доступен с модернизированным цилиндром и винтом из нержавеющей стали, специально разработанным для долговечности при экструзии абразивных материалов.
Обновите и расширьте свою систему экструдирования с помощью нашего дегидратора для смолы и катушек, намоточного устройства и съемника допусков
Технические характеристики настольного экструдера волокна Noztek ProЭкструзия при 1-300 ° C
Индивидуальная конструкция винта
Ствол сменный
- * НОВИНКА * Доступен вариант ствола и винта из нержавеющей стали
Допуски нити 1.
75 мм (+ .04 / — .04)Плашки 1,75 и 3 мм в комплекте, также есть заготовки
Кронштейн 45 ° в комплекте
Экструзия со скоростью до 2,5 м в минуту
Полностью собранная и готовая к изготовлению нити накала прямо из коробки
- Диаметр винта составляет 14 мм в ширину, с шагом 23 °, глубиной 5 мм, шириной канала 5 мм и длиной 26 см.
75 мм (+ .04 / — .04)
На все экструдеры Noztek предоставляется полная гарантия на 1 год для возврата к базовой гарантии
Для клиентов из Великобритании мы отправим блок на 220 В.Если вы делаете заказ из-за границы, сообщите нам необходимое напряжение и частоту, так как мы также храним блоки на 110 В на складе.
Комплект настольного экструдера для волокон Noztek Pro включает: 1 полностью собранный экструдер для волокон, гранулы ABS (MFI-22) 0,5 кг (чтобы сразу приступить к работе), 2 матрицы (1,75 мм и 3 мм), 1 руководство по эксплуатации.
Новый цилиндрический винт и муфта из нержавеющей стали для фармацевтических и абразивных материалов.
Сопутствующие товарыЭкструдер для нити | Hackaday
Даже десять лет спустя домашняя 3D-печать не прекращается, когда дело доходит до механических улучшений.Эти последние несколько месяцев были особенно благоприятны для легких экструдеров с прямым приводом, и Orbiter Extruder [lorinczroby] может просто установить парадигму для нового типа экструдеров с прямым приводом, которые являются особенно легкими.
При весе всего 140 граммов эта установка оснащена редуктором 7,5: 1, способным проталкивать нить со скоростью до 200 мм / сек. Более того, зубчато-редукторный механизм и двигатель Nema 14 в конечном итоге дают ему общий размер упаковки, меньший, чем у любого экструдера на основе Nema 17.
И полученные отпечатки на странице проекта на Thingiverse достаточно чистые, чтобы говорить сами за себя. Наконец, проект выпущен с открытым исходным кодом под некоммерческой лицензией Creative Commons Share-Alike за все те неприятности (с соблюдением лицензии!), Которые вы хотели бы добавить к нему.
Этот маленький экструдер существует только с марта, но, похоже, он пользуется большой любовью со стороны нескольких сообществ разработчиков 3D-принтеров. Сообщество Ворон недавно переосмыслило его как Галилео. Между тем, разработчики E3D Toolchangers также экспериментировали с независимой инструментальной головкой на основе орбитального устройства.И команда Annex-Engineering только что закончила несколько новых конструкций экструдеров, таких как Sherpa и Sherpa-Mini, преемников Ascender, все из которых основаны на двигателе Nema 14, подобном тому, который используется в Orbiter. По общему признанию, при некотором сходстве между конструкциями Annex и Orbiter трудно сказать, кто кого вдохновил.
Тем не менее, результатом может быть то, что мы рано начинаем понимать, во что начинают превращаться современные экструдеры: меньшие шаговые двигатели и более компактные редукторы для более легкой упаковки.
Возможно, столь же интересный, как и сам дизайн [lorinczroby], которым он поделился. Условия лицензии таковы, что вы можете точно воспроизвести дизайн для себя, при условии, что вы не получите от этого выгоду, а также сделать ремикс при условии, что вы поделитесь своим ремиксом с той же лицензией. Но [lorinczroby] также заключил соглашение с Blurolls Store, продавцом AliExpress, где Blurolls продает готовые версии дизайна, а часть выручки возвращается [lorinczroby].
Это умный способ поделиться отличным оборудованием с открытым исходным кодом.Благодаря этой модели совместного использования пользователям не нужно беспокоиться о самостоятельном изготовлении механически сложных деталей; они могут просто купить их. А покупка их — это подсказка дизайнеру за их упорный дизайнерский труд.
Вдобавок ко всему, дизайн остается открытым и может быть изменен, если ремиксеры соблюдают условия лицензии. В мире, где промышленные дизайнеры-механики могут беспокоиться о клонировании своего IP-адреса, эта модель совместного использования является прекрасным альтернативным способом для других использовать и развивать работу оригинального дизайнера, одновременно отправляя чаевые обратно.
Читать далее «Легкий экструдер с прямым приводом в собственном классе» →
RepRapable Recyclebot: Экструдер для трехмерной печати с открытым исходным кодом для преобразования пластика в волокно для трехмерной печати
Abstract
Чтобы помочь исследователям изучить весь потенциал распределенной вторичной переработки бытовых полимерных отходов, в этой статье описывается recyclebot, который представляет собой экструдер для отходов пластика, способный производить нить для трехмерной печати коммерческого качества.В конструкции устройства используется как методология аппаратного обеспечения с открытым исходным кодом, так и парадигма, разработанная сообществом самовоспроизводящихся быстрых прототипов (RepRap) 3-D принтеров.
В частности, в этой статье описывается конструкция, изготовление и работа RepRapable Recyclebot, что относится к способности Recyclebot предоставить нить, необходимую для большей репликации деталей Recyclebot на любом типе RepRap 3-D принтера. Устройство стоит менее 700 долларов в материалах и может быть изготовлено примерно за 24 часа.Нить производится со скоростью 0,4 кг / ч при использовании 0,24 кВт-ч / кг при диаметре ± 4,6%. Таким образом, филамент может быть произведен из коммерческих гранул по цене <22% от стоимости коммерческих филаментов. Кроме того, он может производить из переработанных пластиковых отходов нити по цене 2,5 ц / кг, что в 1000 раз меньше коммерческих затрат на нити. Система может изготавливать нить из полимеров с температурами экструзии <250 ° C и, таким образом, способна изготавливать нестандартные нити из широкого спектра термополимеров и композитов для материаловедческих исследований новых материалов и исследований возможности вторичной переработки, а также исследований новых применений сплавленных материалов.
3-D печать на филаментной основе.
Ключевые слова
Оборудование с открытым исходным кодом
Открытое оборудование
Трехмерная печать
Изготовление плавленых волокон
RepRap
Вторичная переработка
Полимеры
Пластик
Recyclebot
Композитный пластик
Композитный пластик
Экструдер
Upcycle
Циркулярная экономика
Материаловедение
Рекомендуемые статьиЦитируемые статьи (0)
Просмотреть аннотацию© 2018 Авторы.Опубликовано Elsevier Ltd.
Рекомендуемые статьи
Цитирующие статьи
ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В IJSTR (ISSN 2277-8616) —
|
Рукописи необходимо подавать онлайн
Вклады должны быть оригинальными, не публиковаться ранее или одновременно в других местах, и перед публикацией они проходят критическую оценку. Статьи, которые должны быть написаны на английском языке, должны иметь правильную грамматику и правильную терминологию.Лучшие экструдеры нити для 3D-печати
ОБНОВЛЕНИЕ: мы выпустили наш список лучших 3D-принтеров с мета-рейтингом, рассчитанным с использованием оценок из надежных источников.
Узнайте, какие из 20 3D-принтеров с самым высоким рейтингом представлены в настоящее время на рынке!
_____________
Нитьдля 3D-принтеров может быть довольно дорогой.Их также относительно легко производить, поскольку они сделаны из простого пластика (в основном PLA). Несколько компаний намереваются расширить возможности пользователей 3D-принтеров, позволив им изготавливать собственные нити для 3D-принтеров, используя так называемый экструдер нити. Экструдер филаментов — это, по сути, машина для изготовления филаментов: с одного конца пользователь наливает пластиковые гранулы, а с другой стороны машина экструдирует нить желаемого диаметра. Вы даже можете использовать намоточную машину для изготовления собственных готовых к использованию катушек.
Вот короткое видео о Filabot, которое на самом деле довольно хорошо объясняет, как работают экструдеры для волокон:
Каковы преимущества использования экструдера для производства нити для 3D-принтера?
- Стоимость : PLA и ABS намного дешевле в форме гранул (сырье, используемое для подачи в экструдер), чем в форме нитей. Действительно, вы можете купить пластиковые гранулы оптом в Интернете, некоторые производители нитей, такие как Colorfabb, продают на своих сайтах различные типы гранул (цветные, экзотические и т. Д.).
- По запросу : использование машины для производства филамента — удобный способ сделать филамент по требованию.
- Настраиваемый : вы можете легко экспериментировать, чтобы найти идеальный диаметр для ваших отпечатков, или даже создавать свои собственные пластиковые смеси, чтобы получить уникальную нить для ваших конкретных потребностей.
- Экологичность : использование пластиковых гранул, изготовленных из переработанных материалов, определенно является большим шагом на пути к более экологичной 3D-печати .Вы даже можете переработать свои собственные неудачные 3D-отпечатки и превратить их в нити!
Действительно, вы можете купить пластиковые гранулы оптом в Интернете, некоторые производители нитей, такие как Colorfabb, продают на своих сайтах различные типы гранул (цветные, экзотические и т. Д.). Конечно, такой подход подходит далеко не всем. Во многих случаях имеет смысл полагаться на качественную нить для 3D-печати от надежного производителя.
Кроме того, экструдеры для филаментов не так уж и дешевы (пока!), Поэтому вам придется использовать их довольно часто, чтобы получить хорошую окупаемость инвестиций. Кроме того, экструдеры для филаментов также требуют хорошего опыта 3D-печати и технических знаний для эффективной работы.Но для продвинутых производителей , профессиональных пользователей или руководителей фабрик, экструдеры для нитей определенно являются интересным вложением.
Мы перечислили одни из лучших экструдеров для филаментов, доступных на рынке или находящихся в разработке. Может быть, найдется один для вас!
Экструдер волокон Noztek Pro.
Британский производитель Noztek является одним из наиболее авторитетных игроков в сегменте производителей нитей для 3D-принтеров. Их хорошо известные экструдеры Noztek являются эталоном, и ими пользуются многие компании и энтузиасты 3D-печати по всему миру.Простые в использовании и надежные экструдеры для волокон Noztek работают с гранулами из АБС- или PLA-пластика.
Их машина начального уровня , Noztek Pro, стоит 895 фунтов стерлингов и может выдавливать от 1,5 до 2 м в час, при этом для выдавливания полного килограмма нити требуется около 3-4 часов. Они также предлагают версию HT (высокотемпературную) , которая может выдавливать пластик при температуре до 600 ° C. И в довершение ко всему, они также продают намоточную машину за 595 фунтов стерлингов, что часто является полезным вложением. Noztek может быть не самым доступным вариантом на рынке, но эти экструдеры прочные и надежные.
Экструдер для волокон Filabot Original.
История Filabot, американской стартап-компании из Вермонта, весьма вдохновляет. Идея экструдера Filabot пришла к основателю Тайлеру МакНейни в декабре 2012 года, когда он смотрел видеоролики о 3D-печати на Youtube. Он понял, что пластиковая бутылка, которую он держал в руках, может быть переработана не в мусор, а в нить для 3D-принтера. Он быстро развернул кампанию на Kickstarter и успешно получил 67 предварительных заказов.
Filabot быстро превратилась из одного человека в быстрорастущую компанию из пяти человек, теперь поставляя высококачественные экструдеры филамента по всему миру. Filabot Original стоит 899 долларов на Amazon , в то время как флагманская модель EX2 обойдется вам в 2149 долларов (но это в 5 раз быстрее!). Технология Filabot обеспечивает высокую стабильность диаметра экструдированной нити, что делает эти экструдеры одними из лучших для серьезных производителей. Действительно, такие престижные отраслевые имена, как NASA или Siemens, действительно используют их.
Filastruder экструдер для филаментов.
Это еще одна компания из успешной кампании на Kickstarter. Цель Filastruder проста: создавать продукты, которые сделают 3D-печать менее дорогой для потребителей. И их Filastruder делает именно это: за 299 долларов за комплект это аккуратная машина для изготовления нитей своими руками, которая сэкономит вам несколько долларов! Filawinder, устройство для намотки нити, является прекрасным дополнением для полностью работоспособной установки.
Другая компания, базирующаяся в Великобритании, Filafab предлагает 4 экструдера для нитей по цене от 745 фунтов стерлингов с FilaFab Pro 100.Они также разработали свою собственную намоточную машину с нитью, последняя версия включает систему FilaPull (645 фунтов стерлингов), позволяющую легко производить собственные катушки с нитью. Для пользователей из США вы также можете найти экструдер FilaFab на Amazon по цене 1399 долларов.
13.06.2019 — Внимание! Некоторые пользователи сообщили, что D3D Innovations принимает заказы (и оплату), фактически не доставляя FilaFab.
Экструдер и намотчик волокон FilaFab.
Сейчас в краудфандинге (или по предварительным заказам)Вот несколько экструдеров филамента, которые ищут средства.Однако мы рекомендуем дождаться их фактического выпуска, чтобы избежать разочарований. Некоторые из них определенно выглядят довольно круто!
Открытый исходный код Для опытных производителей в Интернете есть отличные бесплатные ресурсы с открытым исходным кодом, позволяющие создать собственный экструдер для волокон.
