Экструдер своими руками для пластика чертежи: Экструдер для пластика своими руками чертежи. Экструдер для производства изделий из пластика и пластмассы. Производители экструдеров для сварочных работ

Содержание

5 минут, чтобы понять экструдер: статья блога ТЕРМОЭЛЕМЕНТ

Прежде чем говорить об экструдере, сначала нужно узнать, что такое переработка пластмасс.

Обработка пластика сегодня занимает очень важное место в мире, так как пластик имеет преимущества низкой стоимости и высокой пластичности по сравнению с металлом, камнем и деревом. В области переработки пластика технологии и оборудование постоянно совершенствуются, поскольку некоторые свойства пластика, например, горючесть, влияют на результат обработки. Результат обработки имеет большое значение из-за высоких требований к внешнему виду и характеристикам широко используемых сегодня изделий из пластика. С развитием переработки пластмасс появилось много машин для обработки полимерных материалов, таких как экструдеры, машины для литья под давлением (термопластавтоматы) и машины для выдувного формования. Каждый из них имеет различные преимущества в сегменте переработки пластмасс.

Экструдер представляет собой машину для переработки пластика и изготовления изделий из полимерных материалов в непрерывном режиме.

Экструдер является наиболее важной частью линии экструзии пластика, которая состоит из экструдера, пресс-формы и других вспомогательных машин. Экструдер используется для выдавливания расплавленного пластика через выпускное отверстие фиксированной формы под действием шнека. Затем экструдированный пластик будет разрезан после затвердевания и охлаждения водой. Экструдер для пластика — это эффективный, экономичный и практичный выбор для производства пластиковых изделий.

Машина для обработки пластика

Процесс

Основные части и компоненты

Подробности

Применение

Выдувная машина

Литье под давлением/экструзия с раздувом

Машины для литья под давлением/экструзии, штамповочные головки, зажимные инструменты и системы продувки воздухом.

Пластик экструдируется/впрыскивается для формирования трубчатой ​​формы, которую затем помещают в форму, пока она еще горячая. Форма должна быть немедленно закрыта. Подача сжатого воздуха в форму используется для прилипания пластиковой заготовки к внутренней стенке формы.

Выдувная формовочная машина используется для производства различных типов полых упаковочных контейнеров, пленки, хлопьев и т.д.

Всасывающая формовочная машина

Всасывающее формование

Электронагревательная печь, вакуумный насос, пресс-формы

Твердый пластиковый лист нагревают, чтобы он стал мягким, затем вакуумно поглощают поверхность формы, охлаждают и затвердевают.

Всасывающая формовочная машина используется для производства раковин, тарелок, мисок, пластиковой упаковки, ламп и фонарей, рекламных щитов и т. д.

Термопластавтомат    

Литье под давлением

Детали для литья под давлением, детали для закрытия пресс-форм, корпус машины, гидравлическая система, система отопления, система управления и устройство наполнения.  

Это достигается с помощью литьевой машины и пресс-формы. Нагретая жидкость заполняет форму, которая затем охлаждается для закрепления формы.

Машина для литья под давлением может использоваться для производства всего, что вы хотите, только если у вас есть пресс-формы. Примеры: пластиковые тарелки, шахматные фигуры, гребни, автомобильные детали и т. д.

Экструдер

Экструзия

Трансмиссия, зарядный узел, ствол, шнек, головка и выпускное отверстие (фасонный вырез).

В процессе экструзии пластика материал нагревается и продавливается через фигурный вырез в металлической пластине, создавая непрерывную форму, которую можно растянуть, а затем охладить до затвердевания.

Пластиковые стержни и проволока, промышленные трубы, синтетические нити, пластиковая пленка, пластиковые соломинки для питья, модификация пластика и гранулирование.

Широкий спектр применения экструдера

Экструдер занимает важное место в качестве машины для гранулирования пластика или машины для формования.

Пластиковые экструдеры подходят для производства термопластичных материалов, а также термореактивных и армированных пластиков с хорошей текучестью. Кроме того, экструдеры могут использоваться для приготовления цветных маточных смесей, производства наполнителей и компаундирования ПВХ .

Шнековый экструдер не ограничивается переработкой пластика. Он также используется в пищевой, фармацевтической и химической промышленности.

В процессе производства термопласт нагревают кольцевыми нагревателями на цилиндре экструдера и трением до температуры плавления. Шнек вращается, чтобы выдавить расплавленный материал из выпускного отверстия требуемой формы. Затем экструдированный материал закрепляется на установке для затвердевания и охлаждается, чтобы он стал достаточно твердым. Проходя эти этапы, материал превращается в готовую продукцию.


Принципиальная схема перемешивания экструдера

Шнек, ключевая часть экструдера, имеет 5 секций: секцию подачи, секцию плавления, секцию смешивания, секцию выпуска воздуха и секцию гомогенизации.


Схема конструкции шнекового экструдера

Типы экструдеров

Со временем экструдеры эволюционировали и стали иметь множество типов, таких как одношнековый экструдер, двухшнековый экструдер, трехшнековый экструдер, двухступенчатый экструдер (сочетание двух отдельных экструдеров, работающих в тандеме), двухшнековый экструдер разъемного типа, микроэкструдеры для лабораторного использования и др.

Существует множество типов двухшнековых экструдеров.

В зависимости от направления вращения шнека двухшнековые экструдеры делятся на двухшнековые экструдеры с односторонним вращением и двухшнековые экструдеры с противоположным вращением.

В зависимости от того, является ли двухшнековая ось параллельной, двухшнековые экструдеры делятся на параллельные двухшнековые экструдеры и конические двухшнековые экструдеры.


Набор конических винтов, вращающихся в противоположных направлениях

В зависимости от того, входят ли два шнека в зацепление друг с другом или нет, двухшнековые экструдеры можно разделить на экструдеры с зацеплением шнеков и экструдеры без зацепления шнеков.


Набор винтов для зацепления с однонаправленным вращением

Набор винтов, вращающихся в противоположных направлениях, без зацепления

По способу подачи двухшнековые экструдеры можно разделить на экструдеры с объемным питателем и экструдеры с весовым питателем.

Нагреватели для экструдеров

Компания ТЕРМОЭЛЕМЕНТ производит различные нагревательные элементы для экструдеров, термопластавтоматов и прочих машин для формования пластиковых изделий:

А также дополнительные элементы качественных систем нагрева:

Для получения дополнительной информации посетите наш каталог товаров или просто обращайтесь к нам по телефону за бесплатной консультацией по нагревателям для экструдеров.

Дробилка для пластика — своими руками! [Чертежи прилагаются]

Меня никогда не привлекали дорогие вещи и гаджеты. Одна из причин в том, что я не всегда мог себе их позволить, а другая, что я увлекался конструированием и созданием вещей для себя из обрывков и так называемых «отходов». В этом проекте я хотел создать что-то полезное и что-то такое, что принесет пользу обществу. Ежедневно читая в газетах о различных случаях вредного воздействия пластика, пересекая мусорные свалки и общие отходы по дорогам в Нойде, некоторые из них — от упаковки «дорогих гаджетов», я задавался вопросом, смогу ли я что-то сделать с этим. Я зашел в Интернет, провел небольшое исследование и наткнулся на веб-сайт под названием preciousplastic.com, где пара людей из Нидерландов обнародовала дизайн и план «Машины для разливки пластика». Они создали сообщество с целью повышения осведомленности о загрязнении пластиком, а их машина является очень полезным способом переработки пластика для лучшего использования. Итак, я решил использовать свое творчество и самому сделать измельчитель для пластика с целью уменьшения загрязнения пластиком в моем городе.

Примечание: данная статья является переводом.

Шаг 1: Материалы

Для этого проекта вам потребуется:

  • Лист из нержавеющей стали AISI 304 3 мм, 5 мм и 6 мм;
  • Шестигранный стержень 27 мм;
  • Круглый стержень 25 мм;
  • Подушка подшипника ID 20 мм;
  • 10 мм резьбовой стержень;
  • Сетка;
  • Металлический лист для бункера 1 мм;
  • 3-фазный двигатель мощностью 2 л.с.;
  • 70 об/мин коробка передач 2 л.с.;
  • 1,25-дюймовая квадратная труба для основания;
  • Угол размерами 1,25 дюйма x 4 мм;
  • Переключатель прямого и обратного хода.

Шаг 2: Конструирование и раскрой

Следующее, что вам нужно сделать, это разрезать все части для измельчителя, вы можете использовать лазерный станок. В конце статьи вы можете найти файлы САПР, которые вы можете отправить их в ближайший цех лазерной резки. После того, как все части будут вырезаны, вам нужно сгладить края с помощью шлифовальной машины, чтобы она полностью совпала. Эти кусочки похожи на пазл, и я сварил 3-миллиметровых кусочка, как показано на рисунке. Это основной элемент нашего проекта, который творит чудеса, превращая маленькие бутылки в маленькие хлопья.

Вам также необходимо сузить отверстия в 6-миллиметровом листе, чтобы освободить место для головки болта. Для этого я использовал сверло диаметром 20 мм.

Шаг 3: Ось для измельчителя

Скруглите шестигранный стержень с концов. Расстояние между лезвиями составляет 145 мм. Вы можете следовать схеме, чтобы расположить лезвия, используя присутствующие на нем точки. Вам поможет видео. Вы также можете использовать другую конфигурацию.

Шаг 4: Сборка

Отрежьте 4 куска стержня с резьбой по 8 дюймов и расположите лезвия, как показано. Посмотрите это видео, чтобы получить более полное представление.

Убедитесь, что все работает без сбоев. Затяните болты и приварите стыки для листа толщиной 3 мм. Вам понадобится небольшая сетка, которая определяет производительность измельчителя.

Шаг 5: Двигатель

Следующее, что вам понадобится, это двигатель и коробка передач, которые будут обеспечивать энергией наш измельчитель. Я использую трехфазный двигатель мощностью 2 л.с., 1400 об/мин, что является минимальным требованием. Коробка передач имеет пропорцию 1:20, поэтому мы получим 70 об/мин. Я сделал вал и муфту, чтобы соединить его с измельчителем. Я не поделился спецификациями, так как вы должны сделать свои в соответствии с вашими требованиями и типом коробки передач.

Шаг 6: База

Сделайте основу из квадратной трубы 1,25 дюйма и постарайтесь сделать ее низкой, чтобы она была стабильной во время процесса. Технические характеристики моего основания — 40 дюймов на 15 дюймов и 30 дюймов в высоту. Для крепления измельчителя и мотора к основанию я использовал угол длиной 2 дюйма и толщиной 4 мм.

Шаг 7: Бункер

Следующее, что нужно сделать, это сделать бункер, через который будет проходить пластик, и сделать его квадратным, чтобы мы могли создать небольшое давление сверху. Я использовал лист размером 4x6x17 дюймов и согнул его с одного конца, чтобы прикрутить к измельчителю. После этого я чисто и красиво его сварил.

Шаг 8: Финал

После покраски и подключения электричества он был готов к измельчению пластика. Я пробовал измельчить бутылку Cocola без сетки, и результаты неплохие. Сделайте шаг, чтобы спасти нашу планету.

Если вам понравилась данная статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Чертежи для сборки измельчителя:

Топ-7 самодельное оборудование для переработки пластика (ПЭТ, ПВХ)


Сегодня мы поговорим о переработке отходов в виде пластиковых бутылок и других полимеров. Эта тема актуальна как в плане построения бизнеса, так и в плане улучшения экологии. Поэтому она касается каждого из нас.

Охватить в одном видео все нюансы работы в этой отрасли не реально. Цель этого выпуска доступными словами объяснить как обстоят дела в этой отрасли и на каких этапах здесь делаются деньги.

Стоимость промышленного оборудования по переработке пластиковых бутылок (ПЭТ, ПВХ) исчисляется миллионами. Мы понимаем, что доступно это далеко не каждому. Поэтому постарались сделать этот обзор на примере людей с прямыми руками, которые без наличия много миллионных бюджетов умудряются занять свое маленькое место в этой отрасли с помощью самодельного оборудования.

Переходим к топу:

1. Сбор сырья и прессование

Процесс переработки пластика начинается с получения сырья. Специальная лицензия не требуется.

Многие останавливаются уже на этом этапе и делают полноценный бизнес. Заключается он в сборе сырья, его прессовании и последующей продаже.

Мусор на самом деле лишь условно бесплатный и получить доступ к городским свалкам дано не каждому. Поэтому если вы будете заниматься этим не в промышленных масштабах, можно попробовать исключить из этой цепочки администрацию свалки и получать сырье напрямую от людей и предприятий.

Делать это можно как с помощью приемных пунктов, так и устанавливая по городу специальные ящики для сбора пластиковых бутылок.


Люди бросают бутылки в такие ящики бесплатно, так как понимают, что таким образом делают свой маленький вклад в улучшение экологии. С осознанностью людей также можно работать, вешая на такие ящики разъясняющие таблички.

Чтобы разместить такой ящик во дворе многоквартирного дома, стоит предварительно согласовать этот вопрос с управляющей компанией или представителем ТСЖ. Аргументом в пользу установки ящика, является способствование чистоте двора.

Также можно договариваться об установке раздельных ящиков (для пластика, бумаги и стекла), в офисах крупных предприятий. Таким образом предприятие не только получит «эко-звание» и бесплатный вывоз отходов, но и дополнительные средства на мелкие расходные материалы.

В дальнейшем бутылки с таких точек изымаются и прессуются в тюки. Для прессования понадобиться пресс. Наиболее бюджетным вариантом  является ручной пресс, который можно возить с собой при сборе сырья. Но для большей продуктивности, понадобиться гидравлический пресс.

2. Дробление с помощью шредера

Следующим этапом после сбора сырья идет процесс получения флекса (измельченного пластика).

На этом этапе хотим познакомить вас с Dave Hakkens. Который с помощью своего Ютуб-канала пытается сделать процесс переработки пластика более доступным.

Дейв показывает как он поэтапно собирает в своем гараже мини-шредер для измельчения.

Для получения качественного флекса, бутылки перед измельчением нужно отсортировать по цвету и отделить от крышек. Крышки изготавливаются из ПВХ материала, который имеет другие свойства и перерабатывается отдельно.

После сортировки бутылки измельчаются с помощью шредера, моются и высушиваются. Таким образом можно получить качественный флекс, на который есть спрос как внутри страны, так и из заграницы. Наиболее ценен флекс из бесцветных бутылок.

3. Гранулирование с помощью экструдера

Чтобы стать еще на шаг ближе к конечному продукту, флекс можно переработать в гранулы. Делается это с помощью экструзии.
Дейв также показывает как он в своем гараже собирает небольшой экструдер.

В экструдер засыпается измельченный пластик, который с помощью шнекового вала (по типу мясорубки) передвигается внутри корпуса. Корпус оснащен системой подогрева, что обеспечивает плавление пластика. Далее пластик выдавливается через небольшие отверстия в виде прутков. Прутки проходят через вращающийся нож и получаются гранулы – готовый продукт для производства различных пластиковых изделий.

4. Самодельная линия по переработке пластика

Некий пример выше описанных процессов можно увидеть на видео с канала Ойбека Косимова. Где он делает обзор самодельной линии по переработке пластика в гранулы.

Здесь также пластик проходит процесс измельчения, моется, сушится и подается в экструдер. Получаемые на выходе с экструдера прутки проходят через ванну с водой для охлаждения, подаются на резак и получаются готовые гранулы.

5. Термопластавтоматы (ТПА)

Полученные гранулы широко используются при производстве изделий на термопластавтоматах.

Сложно назвать хоть одну отрасль где бы не требовались небольшие пластиковые детали. Поэтому применение ТПА очень обширное.

Умелые руки и их умудряются собирать в своих гаражах. Это мы можем увидеть на примере из видео с канала Григория Урывского, где он демонстрирует свой самодельный термопластавтомат.

Засыпанные в ТПА гранулы расплавляются и пластик под давлением поддается в подготовленную пресс форму (матрицу). На выходе получается готовое изделие.

Изготовление пресс-форм также стоит хороших денег, поэтому рентабельным будет лишь производство изделий в большом количестве.

Так как мы решили осветить эту тему на примере самодельного оборудования, то дальше мы покажем несколько примеров использования вторичного пластика на кустарном производстве в Индии.

6. Полимерпесчаное производство

На примере мы можем увидеть, как в экструдер засыпается дробленка из пластика перемешанная с песчаной основой. На выходе получается тестообразная масса, которую помещают в пресс-форму. Далее пресс-форму ставят под ручной пресс и после сжатия получают готовое изделие. В зависимости от подготовленной формы, таким образом можно ту же полимерпесчаную черепицу или тротуарную плитку.

7. Изготовление строительных блоков

Здесь можно увидеть, как индийцы используют самодельную установку, по типу бетономешалки с подогревом. Засыпают в нее какой-то шлак, добавляют пластиковые бутылки и мешают до получения однородной массы. Готовую массу помещают в подготовленную форму, прессуют и охлаждают. На выходе получают готовый строительный блок.

Веревки из пластиковых бутылок

На видео показано как можно изготавливать в собственном гараже веревки из пластиковых бутылок:

Метлы из бутылок

На видео можно посмотреть как производят метлы из использованных пластиковых бутылок:

Станки для малого бизнеса в гараже: