Экструдер зерновой: Зерновой экструдер: описание, принцип работы, использование

Содержание

Зерновой экструдер: описание, принцип работы, использование

Экструдер зерновой — это один из наиболее значимых аппаратов для улучшения качества зерновых. Необходимость его приобретения обоснована многими факторами. Экструдер позволяет в несколько раз повысить качественные характеристики зерновых. Корма, прошедшие обработку экструдером, более экономичны, легче усваиваются и полностью безопасны.

Данная технология применяется как в сельском хозяйстве, помогая значительно сократить расход кормов, так и в пищевой промышленности для улучшения качеств конечного продукта.

Экструдирование на сегодняшний день является наиболее действенным способом повышения питательной ценности зерновых!

Описание

Зерновые экструдеры предназначаются для быстрого изготовления кормов, усваиваемость которых составляет 90-95%, при том, что усваиваемость необработанных зерновых не превышает 65%.

В результате кратковременного повышения температуры, а также механическому воздействию и искусственным перепадам давления, в зерне происходят структурные и химические изменения

.

Кстати, купить натрий муравьинокислый по низкой цене лучше всего на hothim.ru. Очень качественная продукция!

Крахмал, который составляет 50% зерновых и довольно тяжело усваивается животными, и белок зерна приобретают структуру, легче воспринимаемую организмом.

Крахмал распадается на простые сахара, сложные белки и углеводы расщепляются на простые, а клетчатка преобразуется во вторичные сахара. Так как температурное воздействие длится всего несколько секунд, полезные витамины и минералы полностью сохраняются, а грибки, вредители и бактерии погибают.

В процессе обработки зерно как бы взрывается изнутри, становясь более воздушным и приобретая необходимую пластичность и пористость. Объем переработанного зерна увеличивается примерно на 15-20% по сравнению с изначальным.

Для изготовления кормов для животных при помощи экструдирования подходят даже пораженные насекомыми, грибками или плесенью зерна.

Корма после обработки намного легче воспринимаются организмом, так как большую часть работы желудка уже провел аппарат. Благодаря этому животное тратит в 2 раза меньше энергии на переработку пищи. В результате при том же объеме скармливаемого корма прирост веса увеличивается до 40%, надои до 35%, а яйценоскость птицы до 30%.

Принцип работы экструдера

После подачи зерна в бункер процессы внутри аппарата проходят без постороннего вмешательства. При помощи вибрации материал подается в рабочую зону агрегата, где подвергается трехфазной обработке.

Перерабатываемый материал не нужно запаривать или подвергать каким-либо дополнительным обработкам!

После попадания в экструдер зерно проходит термическую обработку при температуре от 110 до 160 градусов под давлением до 40 атмосфер. При выбросе зерна из данного отсека давление резко падает, вода, содержащаяся в клетках, превращается в пар и увеличивается в объеме в 1000 раз. В результате происходит взрыв внутри зерна, благодаря чему оно вспучивается, приобретает пористую структуру, увеличивается в объеме и лучше поддается формовке.

После продавливания через профилирующий инструмент из экструдера выходит вспученный стренг, имеющий форму жгута. При наличии отсекателя величина фракции составляет примерно 10-50 мм.

Процесс экструдации происходит примерно за 30 секунд, что обеспечивает высокую производительность при минимальных затратах энергии. Нагрев и сжатие зерна проходит без ТЭНов и гидравлики, только за счет электродвигателя.

Применяются три метода экструзии:

  • Холодная формовка;
  • Теплая обработка;
  • Горячая экструзия.

Фундамент для установки экструдера не нужен. Он устанавливается на любую ровную поверхность, даже на земляной пол!

Использование

Экструдеры применяются для изготовления кормов для животных. Применение данной технологии позволяет значительно снизить затраты на откорм животных. Кроме того, при переводе животных на питание экструдированными кормами снижается падеж молодняка.

Корма, изготовленные при помощи экструдеров, обладают способностью предотвращать желудочно-кишечные заболевания у животных и значительно улучшать пищеварительный процесс!

Применяются экструдеры и в пищевой промышленности. С их помощью изготавливаются сухие завтраки, кукурузные палочки, чипсы, сухарики, детское питание, диетические хлебцы.

Двухшнековые экструдеры применяются и при изготовлении полимеров: пленки для пакетов, полистирола и полипропилена.

Однако наиболее распространено использование экструдера для улучшения кормовых качеств зерновых культур. В качестве материала для изготовления кормов можно использовать любые злаковые культуры, сою, бобовые.

После переработки вкусовые качества зерновых значительно улучшаются, благодаря выделению масел. Корм приобретает приятный аромат и хлебный вкус. При этом животные быстрее наедаются.

Отдельные модели экструдеров позволяют перерабатывать отходы мясного и рыбного производства. Также применяют экструдеры для обработки маслосодержащих продуктов перед отжимом. Этот процесс облегчает отжим и увеличивает конечный объем получаемых масел.

Экструдер Е-500

Аппарат предназначен для изготовления кормов для животных, очистки зерновых от вредных микроорганизмов. Также применяется для подготовки сои, рапса, подсолнечника к отжиму масла.

С помощью аппарата можно обрабатывать пшеницу, рожь, кукурузу, ячмень, горох, амарант, люпин, сою и подсолнечник. В воронке экструдера установлен магнитный улавливатель металлических частиц, что позволяет избежать попадания ненужных примесей в аппарат и, в последствии, в корм.

Производительность при переработке сои достигает 500 кг. в час, при переработке зерновых до 300 кг. в час. При этом потребляемая мощность составляет 55 кВт/час.

Размеры экструдера:

  • Длина — 230 см;
  • Ширина — 210 см;
  • Высота — 170 см;
  • Вес — 1400 кг.

Отличительной особенностью данной модели является наличие узла увлажнения в рабочей зоне. Это гарантирует мягкий и равномерный процесс обработки зерновых, а также обеспечивает снижение износа рабочих деталей.

Экструдер ES-1250

Мощный агрегат для использования в крупных и средних хозяйствах. Производительность данной модели доходит до 1250 кг/час. При этом экструдер способен работать круглосуточно. Оснащен боковой подачей сырья из бункера непосредственно в рабочую зону. Это позволяет исключить проблемы в работе, которые присутствуют при переработке влажного зерна или сложных смесей в экструдерах с верхней подачей.

Кроме стандартных материалов для экструдирования (пшеница, овес, просо, ячмень), данная модель подходит для переработки биоотходов, мясокостного фарша, муки и других отходов. Аппарат снабжен двумя гидроцилиндрами при помощи которых происходит автоматический съем корпусов при разборке рабочей части экструдера или замене шнеков. Это значительно упрощает длительный и трудоемкий процесс обслуживания и ремонта, особенно в аварийных ситуациях.

Вес экструдера составляет 2130 кг, а потребляемая мощность 110 кВт.

Данная модель позволяет регулировать зазоры внутри рабочей части экструдера, благодаря чему становится возможным проводить точные настройки аппарата под каждое сырье.

Экструдер ПЭ-900 УШК

Снабжен системой кондиционирования и парообработки зерна. Данная технология позволяет придавать обрабатываемому материалу мягкость и эластичность, что значительно сокращает энергозатраты на переработку. Кроме того, это помогает увеличить срок службы основных узлов экструдера.

Применяется для обработки пшеницы, сои, ячменя, кукурузы, и гороха. Производительность от 1300 до 1800 кг/час. Потребляемая мощность от 97 кВт/час. Расход пара приблизительно 100 кг/час при давлении 0,4-0,6 Мпа. Размеры 280*256*255 см. При этом вес агрегата 2500 кг.

Экструдер данной модели отличается высокой производительностью и может применяться для подготовки сои и подсолнечника к отжиму масла.

Итог

Приобретение экструдера, несомненно, является выгодным вложением средств. Помимо того, что количество скармливаемого животным корма уменьшается, а его пищевая ценность возрастает, экструдация позволяет изготовить высококачественные корма без химических примесей.

Корма, изготовленные при помощи экструдеров, позволяют увеличить производительность хозяйств без добавления в пищу животных химических и гормональных препаратов.

Экструдация позволяет добавлять в изначальное сырье до 30% примесей (сено, силос, солома, отходы мясопереработки), не понижая качество и энергетическую ценность производимого корма.

Кроме того, приобретение экструдера положительно скажется на экономическом состоянии производителей зерновых. Готовый высококачественный корм намного превосходит по цене необработанное зерно, а спрос на него практически не снижается.

То есть, экструдация позволяет увеличить стоимость конечного продукта без больших энергетических и трудозатрат. Процесс полностью автоматизирован и проходит буквально за несколько секунд!

При производстве кормов по данной технологии можно использовать пораженные плесенью или насекомыми зерна для получения годного конечного продукта. Это позволяет избежать потерь урожая, которые даже при правильном хранении зерна составляют не менее 20%. Это одна из немногих технологий, позволяющая получить высокую прибыль при минимальных затратах.

Как выбрать зерновой экструдер: рекомендации производителя

Данная статья написана в помощь тем, кто собрался приобрести зерновой экструдер себе в хозяйство или для предпринимательской деятельности, но не знает какой выбрать.

На рынке представлены экструдеры разных модификаций, с разной производительностью, разной цены и т.п. Как во всем этом многообразии разобраться, на чем можно экономить, а где экономия себе дороже? Ведь наш народ не зря придумал такие пословицы, как «Всякая экономия требует затрат», «Порой экономишь гроши, а теряешь барыши», «Соблюдай меру соли, но не масла». Вот мы и разберемся как выбрать зерновой экструдер оптимально по цене/качеству.

Все, что написано ниже, продиктовано нашим десятилетним опытом производства экструдеров. Описаны проблемы и задачи, с которыми мы столкнулись и как их решили.

Начнем: как выбирать экструдер

Первое, что нам нужно сделать – это определить какой производительности экструдер (мощности) нам нужен?

Для этого первым делом смотрим на выделенную мощность электросети, которая есть у Вас. Так Вы определите предел мощности двигателя экструдера для Ваших конкретных условий. Запомним этот показатель.

Если Вы фермер, то вторым шагом Вам нужно посчитать количество голов Вашей живности, которую собираетесь кормить (дальнейший расчет будет на примере свиней). Затем умножаем на количество корма, необходимое одной свинье в день. Считается, что одна взрослая свинья съедает 2.5-3 кг сухого экструдированного корма в день.

Как выбрать экструдер зерновой

Так Вы определите сколько суммарно килограмм комбикорма в день нужно Вашему хозяйству.

Откорм животных экструдированным кормом

Забегая вперед скажем, что, из статистики по нашим экструдерам, экструдером с производительностью 25 кг/ч кормят до 50 голов свиней (у нас это модель ЭК-22), экструдером с производительностью 50 кг/ч (у нас это модель ЭК-50) – до 100 голов, экструдером с производительностью 100 кг/ч (у нас это модель ЭК-100) – от 100 до 200 голов свиней.

Для наглядности все это представлено в таблице

ЭкструдерПроизводительностьКоличество голов свиней
ЭК-2225 кг/чДо 50 голов
ЭК-5050 кг/чДо 100 голов
ЭК-100100 кг/чДо 200 голов

Крупнорогатый скот схож по потреблению, как и свинья, т. к. корм идет им, как добавка к основному питанию.

Если Вы предприниматель и, к примеру, продаете комбикорм, то вам нужно посчитать потребности Вашего рынка (сколько кг сырья в неделю вам нужно).

Используя эти 2 показателя (сколько нужно корма и пределы электросети) выбираем для себя оптимальный экструдер по мощностным характеристикам.

Чтобы определить реальную производительность экструдеров используйте данную формулу:

Производительность экструдера (кг/час) = Мощность двигателя х 6,5

Коэффициент 6,5 мы определили опытным путем.

Производительность не может быть выше просто физически на двигателях, при соблюдении технологии экструзии зерновых!

Вернее, она может быть выше только при:
  • использовании частотного преобразователя в конструкции экструдера. Но в таком случае цена экструдера возрастет в 1.5-2 раза;
  • если вы экструдируете с нарушением технологии приготовления комбикорма (комбикорм получается не приготовленный).

Далее смотрим на все модели экструдеров, представленные на рынке с нужной нам производительностью.

Важно!

Обращайте внимание на мощность двигателя, а не только на название экструдера. Т.к. некоторые производители для завлечения покупателей более низкой ценой, в названии и описании своих экструдеров пишут бОльшую производительность, чем те смогут выдать. Поэтому пересчитывайте по формуле, данной выше.

В следующей части статьи описаны разные подводные камни при выборе, и моменты, когда экономия себе дороже. То самое «Если будешь экономить гвозди, потеряешь подкову».

Двигатель для зернового экструдера

Двигатель  должен соответствовать заявленным мощностным характеристикам. Если мощность меньше, то двигатель экструдера летом будет перегреваться и отказывать в работе, а может и сгореть. Иногда производители на табличке пишут, к примеру, 7.5 кВт, а по факту может быть 6 или 5.5 кВт, а обмотка двигателя не медная, а алюминиевая.

У нас был случай. Еще на заре запуска нашего производства сделали пробную закупку двигателей. Поставили на экструдер и смотрим, что он не тянет, не хватает мощности. Разобрали его, а он внутри оказался б/у (хотя снаружи новый). На табличке была указана мощность 4 кВт, но после пересчета обмотки двигателя оказалось всего 2 кВт.

Электродвигатель зернового экструдера

На фото выше представлен данный двигатель в разобранном виде.

На фото ниже, для сравнения, представлен новый двигатель 3кВт (слева) и тот самый «4 кВт» (справа)

Двигатель экструдера

Конечно, мало кто будет перепроверять двигатель путем его разбора. Но мы это пишем для того, чтобы вы знали где и на чем могут удешевлять стоимость экструдера нерадивые производители. Такой информацией с Вами мало кто поделится.

На экструдеры с подключением 380в мы ставим асинхронные 3-х фазные, а на 220 В – асинхронные 1-фазные двигатели. Мы не практикуем запускать 3-х фазные двигатели на конденсаторах (т.е. 3-х фазные на 220, потому что двигатель, рассчитанный на 380 В, при запуске на конденсаторах потребляет 100% мощности из сети, но за счет понижения напряжения мощность двигателя падает почти в 2 раза. Т.е. КПД снижается до 55%. Пример. 7.5 кВт на входе и 4.125 кВт на выходе.

Поэтому на ЭК-22 мы ставим чистый однофазник. На нем КПД 80% (На входе 3.8 кВт, на выходе 3 кВт) этого уже достаточно для нормальной производительности.

Следующий момент на который нужно обратить внимание при выборе экструдера – как реализован принцип подачи зерна в рабочую часть экструдера.

Экструдер кормовой: подача зерна

Зерновой экструдер требует равномерной подачи сырья, зерно за зерном с определенной скоростью. Если экструдер производит 50 кг/ч, то и сырье должно сыпаться ровной струйкой со скоростью 50 кг/ч. Нельзя порционно —  упала горсть, следующие 5 сек нет, потом опять. Так экструдер работать не будет.

Мы добились равномерной подачи только с применением шнековых дозаторов с электроприводом. Регулируются изменением питающего напряжения на привод.

Как работает подача зерна в экструдер

На рынке есть более дешевые в изготовлении механизмы подачи зерна. Например, вибролоток. Приводится в действие от вала самого экструдера.

Минусы вибролотка для подачи зерна:

  1. отказывает, когда используются зерновые смеси с разной насыпной плотностью, разного диаметра и с разной гладкостью/шероховатостью. Через короткое время от вибраций зерносмесь расслоится —  пшеница, просо стечет вниз, кукуруза всплывает вверх, ячмень окажется где-то по середине. Экструдер перестанет работать т.к. изменились входные характеристики по сырью. Второй момент – если несколько зерен окажутся больше, то они могут закупорить лоток и остановить поток;
  2. шумность работы. От вибролотков слишком много шума.  И это большой минус.
  3. для регулировки потока сырья (увеличения, уменьшения) в экструдерах с вибролотком необходимо останавливать экструдер. Т.к. это жесткий механический привод от вала, менять размер и снова запускать. Это все неудобства.

Еще более дешевый способ подачи — бункеры с самотеком. Заслонку подняли, зерно сыпется. Где-то что-то застряло – перестало сыпаться. Про них говорить смысла нет, т.к. застревает чаще, чем течет.

Ступица – сердце экструдера

В основной массе экструдеров на рынке Украины применяется наборной шнек и корпус в рабочей части экструдера. Но основные недостатки данных моделей проявляются в момент обслуживания, так как снять секцию шнека без лома и паяльной лампы сильно затруднительно. Второй большой минус — шнек такой конструкции требует наличия упорного подшипника в ступице, который легко выходит из строя при неправильном использовании.

Мы разработали такую конструкцию рабочей части, что она не передает давление на вал ступицы, воздействуя на подшипник только вращением. Значит износ на подшипник идет только за счет натяжения ремня.

Ступица зернового экструдера

При этом применение качественного двурядного радиально-упорного подшипника дает ресурс 10000 часов нашим ступицам. По нашей статистике 85% наших ступиц отрабатывает заявленный ресурс.

В данном подходе плюсы и минусы меняются местами.

Ниже проиллюстрирована разница подшипников.

Обычный радиальный подшипникДвухрядный радиально-упорный подшипник

Ресурс рабочих частей экструдеров

Ресурс рабочих частей зависит от марки стали, качества термической обработки и сырья, которое перерабатывается.

В наших экструдерах ресурс шнековой пары в ЭК-22 – 10-15 тонн сырья (максимальные показатели у кукурузы),
ЭК-50 – 15-20 тонн, ЭК-100 – 25-35 тонн сырья.

Мы делаем рабочие части из стали  40Х

Рабочие части зернового экструдера

Пульт управления экструдером

Мы стараемся сделать оборудование максимально комфортным и удобным, поэтому в наших экструдерах реализован реверсный ход двигателя (зачем используется реверс написано ниже) с помощью кулачкового переключателя. Это выходит дороже, т.к. данный переключатель стоит на порядок выше, чем обычная кнопка запуска. Некоторые производители обычно в этом месте экономят (для сравнения — самый дешевый односторонний переключатель – это 1 или 3х-фазная пусковая кнопка, которая стоит 40 грн. , хороший односторонний переключатель от 200 грн., ПКП — от 500 грн.

Следующий блок статьи посвящен удобству работы с экструдером.

Удобство использования получившегося комбикорма

Результатом на выходе зернового экструдера может быть либо насыпной комбикорм, либо непрерывная палочка.

У экструдеров, которые выдают непрерывную палочку или трубочку есть один нюанс. Экструдированная масса на выходе экструдера высыхает и затвердевает. И что потом делать оператору с горой из застывшей непрерывной палочки комбикорма? Измельчать лопатой, топором или руками?

Комбикорм: непрерывная палочка

Более усложненный вариант экструдеров с непрерывной палочкой — это экструдеры со встроенным дополнительным механическим измельчителем.

Самые опасные (из-за открытых подвижных ножевых элементов), как на рисунке ниже.

Механизм измельчения зернового экструдера открытого типа

Они дешевле, но мы считаем, что свои пальцы дороже.

Есть экструдеры с более сложной модификацией измельчителя.

Механизм измельчения зернового экструдера закрытого типа

С точки зрения охраны труда они более безопасны.

Минусы экструдеров со всякими дополнительными узлами в том, что, во-первых, эти узлы стоят денег, а, во-вторых, повышают частоту поломок. Ведь, как говорил Генри Форд: «Лучше всего работают те детали, которых нет».

Мы разработали и реализовали рабочую часть так, что на выходе комбикорм является сыпучим, готовым к употреблению без использования дополнительных агрегатов.

Готовый экструдированный комбикорм


Комбикорм получаемый на экструдерах ЭК-22, ЭК-50, ЭК-100

Удобство корпуса экструдера (высота и т.п.)

Комплектный экструдер

Наш подход таков, что мы стараемся выпускать удобную во всех смыслах продукцию. Комплектный экструдер самодостаточен и удобен. Нужно просто установить на ровный пол, подключить к сети.

Нет необходимости делать разные помосты, подставки, крепить к стене.

Удобство очистки рабочей части экструдера

По завершению работы экструдер нужно чистить. В дешевых моделях это делается вручную, путем разбора, чистки и обратной установки рабочей части. В более удобных — реверсом двигателя (переключателем можно задать прямой и обратный ход двигателя). При обратном ходе зерновая масса возвращается в засыпную горловину. Разумеется, что это немаловажный фактор для тех, кто экструдирует комбикорм часто и много. В наших моделях экструдеров реверс двигателя есть.

Выводы

В этой статье мы приоткрыли завесу над процессом изготовления зерновых экструдеров. Надеемся статья будет полезна Вам. Зная теперь все, что написано выше, Вы легко обойдете препятствия на пути выбора качественного экструдера, который будет служить Вам долго. При этом Ваш выбор будет оптимальным по цене/качеству.

Экструдер для кормов зерновой кормовой

            Цены на экструдеры самые низкие по России на уровне 2019 года, экструдеры КЭШ (есть в наличии на складе). Доставка во все регионы! Для получения предложения на линии экструдирования и экструдеры от 500 кг/час свяжитесь с нами.  Ниже представлены модели экструдеров доступные для заказа.

            Экструдеры для кормов позволяют производить высококачественный питательный корм для сельскохозяйственных животных наиболее подходящий для использования при современных интенсивных технологиях ведения животноводства. Экструдат является экологически чистым кормом, имеющим максимальную усвояемость, который производят из разнообразных зерновых смесей. Экструзия представляет собой высокотемпературную обработку (до 170 градусов) под высоким давлением (20-30 атмосфер), при этом образуется пористый продукт. Под действием температуры и давления в процессе экструзии происходит расщепление углеводов до моно- и ди- сахаров, которые обеспечивают повышение усвояемости в 2-3 раза и улучшают показатели кормов. На нашем сайте представлены различные виды кормоэкструдеров для зерна, для сои, для зерновых. Заказать и купить мини бытовой кормоэкструдер можно на нашем сайте или в интернет магазине компании, продажа осуществляется со склада дилера.

Экструдер для кормов от производителя

Видео о работе кормоэкструдера шнекового КЭШ 1,2  производительностью 20-30 кг в час. (есть в наличии на складе)

 

Дополнительные фото и видео оборудования можно посмотреть по этой ссылке

            При использовании в рационах сельскохозяйственных животных и птицы экструдированных кормов получают такие результаты:

  • Повышение надоев на 20-30 %,
  • Повышение привесов до 2 кг,
  • Снижение падежа молодняка от заболеваний пищеварительной системы.

            В процессе экструзии зерновой смеси получается корм, который имеет качества:

  • высокий уровень усвояемости (около 95 %), что обеспечивает повышение продуктивности сельскохозяйственных животных и птицы при низком расходе сырья, которое имеет высокую стоимость,
  • экструдированные продукты практически стерильны, что сохраняется при хранении, а это важно при кормлении молодняка сельскохозяйственных животных,
  • экструдированные продукты имеют свойства, что позволяет снизить многие заболевания пищеварительной системы сельскохозяйственных животных и птицы,
  • отличные вкусовые показатели экструдированных кормов обеспечивают высокую поедаемость кормов животными,
  • экструдированные зерна имеют высокий срок хранения в обычных условиях без снижения качества продукта,
  • экструдированные продукты повышают рост сельскохозяйственных животных и птицы, а также снижают патогенную микрофлору в их пищеварительной системе, Заказать экструдеры для кормов зерновые по низкой цене можно на нашем сайте.

            Корма, прошедшие экструзионную обработку, являются незаменимыми при кормлении молодняка сельскохозяйственных животных. При использовании экструдата при кормлении молодняка сельскохозяйственных животных практически не происходит падежа от желудочно-кишечных инфекций, которые вызывает патогенная микрофлора, которая попадет в пищеварительную систему животных с кормом. Использование экструдированных зерновых смесей обеспечивает повышение показателей и улучшение качества продукции, что позволяет существенно повысить прибыльность производства продукции сельскохозяйственных предприятий. Оборудование для производства экструдированных продуктов (экструдеры зерновые соевые) нашей компании имеет высокое качество, а также имеет преимущества:

  1. Низкое потребление электрической энергии при высокой производительности экструдера для кормов обеспечивает применение современных технологий при изготовлении оборудования нашей компании,
  2. высокая эффективность и высокий срок службы оборудования для экструдирования кормов нашей компании,
  3. высочайшее качество главных частей экструдеров, обеспечивает использование самых современных и качественных материалов при изготовлении оборудования нашей компании,
  4. возможность экструдирования разнообразных смесей зерновых и других компонентов – соломы, сена, отрубей, рыбной муки, мясокостной муки и т. п.,
  5. широкий выбор установок для экструдирования кормов нашего производства с различными характеристиками,
  6. низкая стоимость экструдеров кормовых нашей компании.

Экструдер кормовой, зерновой для сои и зерна

            Приобрести экструдер кормовой зерновой по низкой стоимости можно на нашем сайте. В наше время выгодно производить экструдированные кормовые смеси. При использовании экструдированных и гранулированных смесей в кормлении сельскохозяйственных животных снижается собственная стоимость корма. Выгодным для сельскохозяйственного предприятия является производство таких продуктов для собственных животных и реализации остатков экструдированных кормов. Высокие требования к качеству сельскохозяйственной продукции, а именно продукции животноводства обеспечивают рост спроса на качественные полнорационные корма. Экструдированные продукты незаменимы в животноводстве, особенно при кормлении молодняка сельскохозяйственных животных. Такие корма проще использовать при кормлении животных, а также экструдированные корма имеют высокие питательные качества и высокую усвояемость в пищеварительной системе сельскохозяйственных животных. В процессе экструзии уничтожаются патогенные микроорганизмы, которые содержатся в сырье для экструдирования. Экструдированные корма позволяют повысить выход продукции животноводства. При использовании экструдата в кормлении сельскохозяйственных животных и птицы увеличиваются все продуктивные показатели (на 20-30 %) и с этими преимуществами происходит снижение потребления корма (на 2 – 8 %) и практически не происходит падеж животных от заболеваний пищеварительной системы, которые возникают из-за патогенной микрофлоры корма, так как экструдированные корма не имеют патогенной микрофлоры. При использовании таких добавок как солома и другие отходы в процессе экструзии существенно снижается себестоимость продукта. 

            Кормовые экструдеры для зерна позволяют производить высококачественные полнорационные комбикорма, которые обеспечивают существенное повышение продуктивности сельскохозяйственных животных и птицы при использовании их в кормлении. Многие страны уже давно используют зерновые экструдеры для производства высококачественного, высокопитательного и легкоусвояемого, полноценного корма для сельскохозяйственных животных и птицы. В процессе экструзии происходит высокое увеличение питательной ценности корма. Следовательно, использование зерновых экструдеров для производства корма для сельскохозяйственных животных и птицы позволяет существенно повысить продуктивность, что обеспечивает повышение прибыльности предприятия. Обработка зерновой смеси в экструдере для кормов представляет собой процесс механической обработки при давлении 50 атмосфер и высокой температуре от 100 градусов. В результате такого воздействия на зерновую массу происходит химическое изменение состава зерновой массы. Сложные сахара распадаются на простые сахара (в процессе экструдирования крахмал также распадается на простые сахара), которые легко усваиваются в пищеварительной системе сельскохозяйственных животных и птицы практически полностью. Процесс экструзии идет небольшое количество времени, что позволяет уничтожить патогенную микрофлору и обеспечить сохранение практически всех полезных компонентов зернового кома – витаминов и аминокислот. Для экструзии подходит и зерновая смесь с высокой влажностью. Обработка залежалой зерновой смеси также позволяет получить высококачественный продукт с отличными показателями.

            Солома практически не используется сельскохозяйственными предприятиями в качестве корма для животных, но при использовании экструдированного продукта из экструдированной соломы и экструдированной ржи можно получить такие результаты:

  • повышение продуктивности животных на 20-30 %,
  • снижение количества зерновой смеси в рационах животных или полностью их замена на смесь из экструдированных ржи и соломы, что выгодно для сельскохозяйственных предприятий,
  • существенное снижение падежа молодняка животных от заболеваний пищеварительной системы,
  • существенное повышение поедаемости кормов,
  • экструдированные корма не содержат вредных веществ.

            Купить кормовой экструдер для зерна, кормоэкструдер можно на нашем сайте, на котором имеется видео работы кормового аппарата и все характеристики и модели оборудования для производства экструдированных кормов нашей компании.  Перечень моделей экструдеров для кормов, экструдирования зерна и различных смесей:

КЭШ — 1,2 20-30  ЭКЗ 40  ЭКЗ 75  ЭКЗ 95   ЭКЗ 130 от ВОМ  ЭКЗ 150  ЭКЗ 170  ЭКЗ 200  ЭКЗ 350  ЭКЗ 500  ЭК 40 У  ЭК 50  ЭК 100  КЭ 55  КЭ 75  КЭ 110  КЭ 150  КЭ 190  КЭ 320 Кормоэкструдер с бензиновым двигателем

            Дополнительные фото и видео оборудования можно посмотреть в галерее по этой ссылке. Как с нами связаться или заказать обратный звонок смотрите в разделе контакты. Зерновые экструдеры можно применять для производства высокоценных кормов, используя разнообразное сырье – пшеница, рожь, ячмень, овес, кукуруза, горох, соя, овощная мелочь, биологические и зерновые отходы. Также можно использовать залежалое и некондиционное зерно, опилки, солому и т.п. Правильное составление рецептов смесей для экструзии позволяет производить витаминизированные комбикорма. Например, можно в зерновую смесь, предназначенную для обработки в зерновом экструдере включить хвою, при этом получиться высококачественный витаминизированный корм, практически незаменимый в скотоводстве и свиноводстве.

            Экструдер для зерна в домашних условиях по доступной цене можно приобрести в Минске, в Москве, в СПБ, в Украине, на сайте есть видео работы экструдера для зерна. Можно сделать кормоэкструдер для зерна и пшеницы своими руками, в сети есть видео и чертежи. Заказать экструдер бытовой недорого можно в Ставрополе, в Новосибирске, в Краснодаре, в Белгороде, в Воронеже, в Пятигорске Есть видео, чертежи и полезные рекомендации для изготовления кормоэкструдера для кормов своими руками из мясорубки. Цена на экструдер для кормов на авито, в Белгороде, в Воронеже, в Краснодаре, в Пятигорске, в Ставрополе будет различная, в зависимости от услуг транспортных компаний.

Зерновые экструдеры ЭТР. Универсальные кормовые экструдеры ЭТР для переработки зерна с соломой. Производство кормов-пребиотиков

Зерновые экструдеры ЭТР

Зерновые экструдеры ЭТР марки КО предназначены для производства экструдированных кормов из зерна и зерносмеси (в т.ч. перерабатывают залежалое, плесневелое зерно), а также для:

  • переработки ржи
  • переработки сои
  • переработки жмыха и шрота таких культур, как подсолнечник, рапс, соя
  • производства кормов для собак
  • производства сухого корма для пушных зверей
  • производства амидоконцентратных добавок
  • переработки мясной и рыбной муки
  • производства заменителя сухого молока из растительных компонентов
  • получения каротинсодержащего витаминного концентрата из еловой хвои
  • производства гранулированных и экструдированных рыбных кормов

Марка КО

Производительность, кг/ч

Мощность, кВт/ч

 ЭТР-200/18

до 200

20,15

ЭТР-500/30

до 350

31,65

ЭТР-700/45

до 500

46,55

ЭТР-700/55

до 600

 56,65

ЭТР 700/55-Турбо                       

до 800

78

Все экструдеры данной серии комплектуются отсекателем стренга.

Универсальные кормовые экструдеры ЭТР  для смеси зерно/солома

Универсальные  кормовые экструдеры ЭТР  марки  КФСО  предназначены  для производства  кормов – пребиотиков   из зерна,  зерносмеси, в т.ч. ржи,    с  возможностью   добавления  30-50% сена, соломы, овса, отрубей, шелухи (в т.ч. рисовой), мясокостной муки, жмыха и шрота.

Марка КФСО

 Производительность, кг/ч

 Мощность, кВт/ч

 ЭТР-200/18

до 150

20,5

 ЭТР-500/30

до 300

32

 ЭТР-700/45

до 400

47

ЭТР-700/55

до 500

57

ЭТР 700/55-Турбо

до 700

78

В комплекте с экструдерами марки КФСО идет кольцевая фильера, отсекатель стренга, бункер с ворошителем.  

Также Вы можете приобрести шредер — измельчитель продукта, выходящего из экструдера.

Экструдеры ЭТР700/55-Турбо

Экструдеры ЭТР-Турбо обеспечены  пропаривателем зерна, в зону экструдирования зерно или бобы поступают при температуре до +80°С и с увеличенной влажностью (за счет увлажнения паром). Это продлевает срок работы шнеков (турбинок) и увеличивает производительность экструдера в два с лишним раза.

Данные экструдеры используют как для производства экструдированных кормов, так  и для обеззараживания обычных комбикормов, мясокостной муки, рыбной муки, зерно-бобовых. 

ТЭО (Технико-экономическое обоснование) окупаемости оборудования с расчетом себестоимости продукции и планом маркетинга мы можем выслать на Вашу электронную почту.  Для этого Вы можете отправить заявку по адресу: [email protected]  , либо воспользоваться сервисом «Отправить сообщение» в шапке сайта.

Мы попросили наших покупателей рассказать о том, как они работают на экструдерах ЭТР, какое сырье используют, какие советы могут дать будущим  владельцам экструдеров.

Эксперименты покупателей на экструдере ЭТР:

Иван Ярославцев, Удмуртия

Я добавляю силос при экструдировании  — где-то 20-30%. Что это дает? Шнеки служат в два раза дольше, в корме  сахаров получается больше на 8-10 процентов. За счет этого коровы лучше поедают корм, надои выше.

Сергей Иванович Якимец, Алтайский край  

Я долго экспериментировал с кормлением поросят. Я продаю поросят, и как правило, все они бывают проданы еще до того, как родились — очередь стоит. На экструдированных кормах они здоровее, чем на обычных кормах: грудь шире в полтора раза, а раз костяк мощнее, то и мяса будет больше. Свиней кормлю почти одними отрубями, при экструдировании отруби из кормов 2 класса переходят в корм 1 класса, поросятам добавляю еще  до 30% муки из сена в корм перед экструдированием.

Рустам Бекбулатов, Рязань. 

Я начал проверять экструдер при уборке урожая. У меня сушилки нет, поэтому я зерно сразу в экструдер решил, пока оно мягкое:  на  ЭТР 700/55  получается   производительность 1 тонна в час. А еще перерабатываю зерно с отходами льнопроизводства, с элеватора забираю дешевые зерноотходы и превращаю в качественные корма.

Дмитрий Давыдов, Самара 

У меня вокруг много камыша, я вместо соломы или сена при экструдировании зерна добавляю измельченный камыш. Если сухой — то 40/60, а если зеленый — то 30 на 70. Многие не знают, что камыш – это злаковое растение. Какая разница, солома от пшеницы или камыш – результат один и тот же.

Василий  Петрович Жуков, Ульяновск .

Я выращиваю индоутку. Экспериментировал долго, опробовал все, что было вокруг. Добавлял в корм траву – очень хорошо для утки, но травы можно добавлять лишь до 30%, а дальше смесь просто сырая становится, плохо экструдируется. Но тогда можно сухих компонентов добавить – сена, отрубей. А нехватку протеина возмещал падежом птицы вместе с перьями — сначала в фарш перемалываю, а потом смешиваю с сеном, зерном — и в экструдер.

Андрей Орлов, Омск.

У меня от переработки рыбы и гуся остаются отходы, так я их в мясорубку — и в экструдер с зерном, стал выпускать корма для собак. Если фарш свежий — то добавляйте его не более 20-25%, иначе стренг идет сырой и не вспученный. 

Олег Степанов, Свердловская область

Я не ставил экспериментов, меня жизнь заставила — я выращиваю овощи, а их у меня  до 30% некондиции. Плохо то, что добавлять в экструдат можно не более 15%,  а больше — очень сыро получается. Вот бы сушилку к овощам, чтобы добавлять в смесь для экструдирования хотя бы 50% овощей. Может, сподоблюсь и куплю сушилку, вот тогда меня будет все устраивать.

Александр Сергеев, Н.Новгород

Я прежде, чем купить экструдер, попробовал пропускать зерно с отходами кожевенного производства. Правда,  пришлось их  издробить, потом с зерном смешали, добавили немного воды. Кожа — это считай чистый белок, экструдируется хорошо. Я помогаю утилизировать отходы своим друзьям, а у меня бесплатный протеин в корма.

Рустем Батабаев, Томская область.

У меня как-то начались у коров и телят поносы, молоко стало падать,  и я где-то  прочитал, что можно для людей давать кору осины от такой напасти. А чем корова хуже? Вот я посоветовался с зоотехником и стал понемножку добавлять кору осины в корм перед экструдированием.

Сейчас люди берут у меня корм и для собак, и других животных — глистов выводят. А у моих коров все стало в норме, и надои обратно поднялись, маститов почти нет. Да и ничего удивительного в этом нет — ведь для коз в старину всегда заготавливали веники на зиму, вот я и стал экструдировать с корой, но добавлять ее можно совсем немного -3-5% от объема корма. Осиновую кору найти легко, сейчас из осины делают вагонку, доску для бань, а кора остается.

Бизнес-идеи с использованием экструдеров  ЭТР в рассказах
Новые технологии с экструдером ЭТР. Осиновое лекарство.

Работа по опережению конкурентов была в полном разгаре, мы все придумывали и придумывали новые технологии, новые продукты для экструдера ЭТР. Придумывать было легко, я уже давно издал книгу «Технология производства идей. Практикум», поэтому идей хватало для нашего оборудования, тем более что экструдер ЭТР работал с непластичными средами, с которым другой экструдер справиться не мог. Читать далее…

Как я горох обхитрил с экструдером ЭТР

Свиньи охотно ели экструдат, а если туда еще добавляли горох, то радостный визг начинался, как только корм попадал на раздачу. Я понимал, что горох — это хорошая добавка, да горох стоил дорого. И я ходил и придумывал, а можно ли заменить горох…. Нужно было что-то свое и подешевле.Читать далее…

Картошка, солома и коровье счастье

Деньги были, от бабушки остались в наследство. Была еще земля, немного, и были коровы. Вот такое наследие от бабушки. Как она все это тянула одна —  оставалась загадкой,  которую мне предстояло решить. Решений было два: оставить хозяйство себе или продать. Продать легко, а оставить себе, городскому жителю — это труд, это…Деньги, которые мне достались и еще выручу от продажи, конечно, закончатся, но зато не погрязну в навозе. Читать далее…

Экструдер ЭТР и «золотые» гранулы

Все началось с кроликов. Хотелось как-то жить, чем-то заниматься, и занялся я выращиванием кроликов. Потом знакомые стали просить продать мясо, еще клеток поставил. Так постепенно выстроил целое поле клеток, кроличий комплекс.  И стал искать, как можно на кормах сэкономить, как себестоимость снизить, как сделать так, чтобы кролик здоровый был, чтобы мясо было чистое, без антибиотиков, без ветеринарных препаратов. Читать далее…

Как кормовой экструдер превратился в машину для деланья денег.

Уборочная в этом году закончилась поздно, затянулась до октября, уже не «грибалки», ни рыбалки. А я поехал в соседнюю область — так, погостить. Ведь раньше часто друг к другу ездили посмотреть, что новенького у соседа, чего нет у нас, чтобы можно внедрить, удивить мужиков, да с каждым годом все реже и реже получалось. Хозяйство моего друга было недалеко от города, можно было и на электричке, да привык уже на машине, так и поехал: где захотел, там и остановился, удобно. Читать далее…

Как сделать деньги из навоза

На днях опять получил очередное письмо. Просят люди новых идей для фермерства, кто-то хочет  начать свое дело, а какое — не могут додуматься. Пишут мне, как автору многих рассказов  про новые начинания фермеров. В этом году я открыл бесплатную школу для фермеров по личностному росту на своем сайте, так что можно там заниматься, потом сами будете себе идеи производить. Но раз уж ко мне обратились, то давайте свои входные данные о том состоянии, в котором Вы находитесь… Читать далее…

Козий сыр

Я получил очередное письмо: «Подскажите, чем можно заняться в поселке, деньги сейчас дают под фермерство, но у нас фермеры живут плохо, нет у них прибыльного бизнеса. Можно немного земли взять, так а что на ней выращивать, если осенью люди не знают,  куда зерно сдать, а спекулянты покупают вообще задешево… Читать далее…

Коровий сахар

Я в химии не силен, а вот задачи, которые пришлось решать, были чисто химические. Началось все просто — подошла зоотехник и говорит: 

-Не хватает нам сахаров в кормах, нужно покупать патоку. Читать далее…

Российская сосна и виноградная отжимка против США.

Антибиотик – против жизни, так можно  перевести это слово на русский язык. Антибиотики почти сразу, после их открытия,  стали применять не только для человека, но и для животных. Сегодня ведущая страна по применению химических веществ в кормлении животных и птицы – это США, другие страны тоже не отстают, потому что применение антибиотиков дает повышенные надои молока, привесы достигающие 30-50%. Читать далее…

Навоз, как лучший пробиотик!

Вы часто читаете мои статьи и рассказы, а мне после публикаций часто говорят: — Вячеслав, ты лучше не печатай свои идеи, а нам дай, или сам на этом бизнес построй. ..Пишу я для того, чтобы вы увидели, что мир не совсем такой, каким мы его себе представляем, в нем много того, что позволяет нам жить безбедно в любом состоянии…Читать далее…

Как навоз продать дороже комбикормов?

Я уже написал на нашем сайте www.agrostimul.ru,  как навозом можно повысить продуктивность будущих коров. Статья называлась  «Навоз, как лучший пробиотик!»Сейчас напишу о том, как можно делать деньги из навоза. Читать далее….

Экструдер зерновой

На сегодняшний день множество процессов по обработке зерна производится посредством специального оборудования, которое разрабатывается с тем учетом, чтобы повысить качественные характеристики зерна. Таким оборудованием является экструдер зерновой. Данный аппарат просто незаменим в процессе переработки зерна, поскольку экструдированное зерно имеет массу полезных качеств, к примеру, очень важно использовать экструдер перед тем, как подавать зерно на корм для животных.


Дело в том, что данное оборудование практически наполовину выполняет работу желудка животного, таким образом, процесс усвоения происходит на стопроцентном уровне. А это, в свою очередь, влияет на показатели животных, например на удой, а также на улучшение здоровья животных. Немаловажным фактором является и то, что посредством обработки в экструдере, зерно стерилизуется, а это позволяет обеспечить более длительную сохранность продукта вне зависимости от внешних условий и обезвредить его от паразитов. Если говорить более простым языком, то основное назначение экструдера это удваивание пищевой ценности продукта.

 

 

Сам процесс экструзии является не сложным, все выполняет сам аппарат. Изначально зерновые культуры или другое сырье, предназначенное для экструзии, выдается в специальный бункер для загрузки. Далее зерно при помощи специального вибрационного питателя выдается через воронку для приема сырья в рабочий элемент экструдерной установки. Выдача зерна регулируется посредством изменения частоты колебаний в вибрационном питателе.

 

Конструкция экструдера зернового

 

В приемочной воронке встроен специальный магнитоулавливающий элемент для отбора частиц металла, которые могут попасть в экструдер вместе с зерновыми культурами. В самом рабочем органе экструдера зернового происходит продавливание массы через формировочную фильеру. Производительность оборудования может быть различной, и варьируется от восьмидесяти до ста килограмм изготовленного зерна в час работы установки.


Конструкция экструдера состоит из таких важных рабочих элементов, как электрический двигатель и бункер для загрузки в него сырья. Также в конструкцию экструдера входит подшипниковый узел, который оснащен двумя подшипниками, специальный лоток. Загрузка зерна в приемный бункер происходит посредством работы специальной горловины загрузочного типа с приспособленной лейкой. Таким образом, минимизируется утечка зерна во время закладки его в аппарат.

 

Принцип работы экструдера зернового

 

Экструдер зерновой оснащается специальной камерой, в которой зерно и другое сырье подвергаются прессованию, именно в процессе прессования зерно как бы взрывается изнутри. Такая обработка зерна делает его более питательным для животных, принцип работы прессовальной камеры напоминает изготовление попкорна. То есть зерно становится более воздушным, и более легко поддается усвоению животными.

 

 

 

На специальном валу монтируются шнековые элементы подающего, промежуточного и прессующего типа. Между данными элементами устанавливаются специальные кольца, которые и выполняют прессование зерновой культуры. На конце данного механизма располагается конусообразный элемент прессующего типа. На валу с той стороны, где располагается привод устройства, размещается механизм передвигающий лоток в шкив.


Использование экструдера для зерна в сельскохозяйственной деятельности и на фермах имеет большое значение. Во-первых, это выгодно с экономической точки зрения, нет перерасхода зерна при кормлении животных. Процесс экструзии зерна происходит достаточно быстро, что позволяет достигать высокого уровня производительности. Данную технику используют и на больших производствах и в частном подсобном хозяйстве.

Экструдер кормовой для интенсивного выращивания свиней

Экструдированный корм справедливо завоевал свою популярность среди фермерских хозяйств по выращиванию сельскохозяйственных животных и птиц. Это натуральный стимулятор роста который позволяет получать до 2-х кг. среднесуточного прироста массы крупнорогатого скота. Эффективность экструдированного корма заключается в его большом количестве преимуществ. Основное из них это высокая и легкая усвояемость без потери энергии на переваривание продукта. Производить экструдированный, высокоэффективный комбикорм можно в домашних условиях при наличии специального оборудования – кормоэкструдер. Приобрести его можно по телефону:

  • +38(099)742-54-96 водафон;
  • +38(098)542-97-12 киевстар.

Работать с кормоэкструдером легко и комфортно. На входе в кормоэкструдер подаются простые смеси из зерновых культур, на выходе получаем пористый ароматный, питательный комбикорм с высокими показателями вкусовых качеств. Сладкий привкус корма за счет расщепления практически неусвояемого крахмала (в зерне содержится в среднем 50%) на сахар и другие простые углеводы, делают его высокопоедаемым и любимым кормом животных. Ко всему следует добавить пористую структуру, стерильность, улучшенную энергетическую ценность и многие другие преимущества, которые позволяют добиваться высоких результатов в росте массы скота без использования различных видов химических добавок.

Экструдированные корма обладают высокими показателями усвояемости

Кормоэкструдер производит корм с хлебным ароматом и высокими вкусовыми качествами в сравнении с другими комбинированными кормами. Своими словами он сильно напоминает сладкие крупяные палочки, так как в процессе производства корм приобретает целостную пористую структуру, а крахмал зерновых расщепляется на сахар и легкорастворимые формы углеводов. Благодаря таким характеристикам корма повышается его питательность и поедаемость животными. Важно понимать, что зерно в среднем на 50% состоит из крахмала, который практически не усваивается в организме. Именно по этой причине люди запаривали кормовые каши для свиней. В процессе экструзии из зерновых культур готовится сладкий продукт с объемной массой 140-250 г/дм3 и влажностью 7-9%. При таких показателях корм может храниться 5 месяцев, не теряя своих полезных и вкусовых качеств. Содержание сахара зависит от состава комбикорма, например из кукурузы, получается 12%. Быстрая тепловая обработка при нагреве до 180 градусов по Цельсию за 2 секунды придает хлебный аромат, улучшаются вкусовые переваривающие качества ферментов. Возрастает питательная ценность комбикорма. Но важно отметить, что при данной технологии стерилизуется продукт от микроорганизмов и грибков, которые содержатся на поверхности зерна. Также нейтрализуются токсины и их продуценты (ингибиторы трипсина и уреаза), которых особенно много содержится в бобовых культурах.

Кормоэкструдером легко реализовать две бизнес идеи

Производство экструдированный комбикормов можно рассматривать как бизнес в двух направлениях:

  1. Продажа высокоэффективного комбикорма.
  2. Выращивание сельскохозяйственных животных и птиц на экструдированном комбикорме собственного производства.

Для первого и второго варианта ведения бизнеса, безусловно, необходимо приобрести кормоэкструдер и зерновые культуры на переработку. Дальше реализовать бизнес идею достаточно просто. Кормами для животных люди запасаются пешками, покупают их центнерами. Организовать рынок сбыта комбикорма будет не сложно, нужно только заявить о ваше предложении. Следует прорекламировать себя хотя бы бесплатными объявлениями. Во втором варианте ни для кого не секрет, что покупатели мяса (особенно живым весом) сами ищут продавцов. Наличие обильного спроса на производимою продукцию – это уже огромное преимущество данной бизнес идеи. Легко производить, легко продавать, что может быть еще лучше? Важно как любому производителю следить за пределами себестоимости продукции. Кстати в бизнесе по приготовлению экструдированных кормов можно одновременно снизить себестоимость продукции и повысить качество корма. Для этого следует добавлять в корм клетчатку. Ее много содержится в: сухой люцерне, эспарцету, сене из луговой травы. Клетчатка полезный и жизненно необходимый и незаменимый компонент в комбикормах. Клетки клетчатки имеют губчатую структуру, которые позволяют, накапливать в себя воду и проводить ее по кишечному тракту повышая, таким образом, усвояемость пищи. Без воды любая пища не усваивается. Это один из основных преимуществ клетчатки, а о других вы сможете прочитать в интернет. Ее содержание в комбикормах составляет 25-50%, в зависимости от периода кормления и вида сельскохозяйственного животного. Себестоимость значительно ниже зерна. В данном бизнесе можно использовать два варианта одновременно. Если основной акцент будет для вас второй вариант, правильно составляйте рецепты комбикормовых смесей и следите за приростом живой массы. Убеждайтесь с каждым месяцем в эффективности экструдированного комбикорма. Например, свиней можно взвесить без весов. Как это правильно сделать, подробно описано ниже, таблица измерений – прилагается.

Технология производства экструдированных кормов

В процессе экструдирования кормов происходит сжатия комбинированной смеси зерновых культур с помощью шнека до 50 атмосфер. От такого давления происходит нагрев за 2 секунды до 180 градусов Цельсия. Краткосрочная термообработка сохраняет больше витаминов и белков чем, например запаривание, а высокая температура лучше и больше расцепляет крахмала на сахар. При выбросе быстро разогретой смеси из пресса в атмосферу происходит взрыв зерна за счет гидроудара парами влаги которая содержалась в зернах. Таким способом кормам придается целостная и пористая структура, что в свою очередь увеличивает его в объеме в 7 раз и улучшает усвояемость. В процессе гидроудара разрываются цепи сложных не усваиваемых полисахаридов (таких как крахмал) образуя простые углеводы и сахар. Таким образом, из зерна получается высокоэффективный корм обладающий характеристиками:

  1. Высокие питательные свойства и энергетическая ценность.
  2. Обильное количество ароматических веществ.
  3. Легкоусвояемая структура и содержание микроэлементов.
  4. Высокие показатели стерильности.
  5. Способность длительного хранение и низкий уровень содержания влаги 7-9%.
  6. Высокий уровень поедания сельскохозяйственными животными и птицей.
  7. Свойства натурального стимулятора роста.

Производить полезные комбикорма на экструдере достаточно просто. Достаточно придерживаться состава комбикорма и некоторых простых правил обслуживания оборудования.

Кормоэкструдер производит корм лучший стимуляторов роста

Кормоэкструдер производит высокоэффективный комбикорм, который благодаря своим высоким показателям качества является натуральным стимулятором роста сельскохозяйственных животных и птиц. Экструдированный корм позволяет фермерам:

  1. Повысить среднесуточный прирост крупнорогатого скота до 2кг.
  2. Добиться активной поедаемости животными благодаря ароматным и вкусовым качествам.
  3. Эффективно использовать кормовые, зерновые культуры за счет высокой усвояемости.
  4. Повысить выживаемость молодняка до 95%.
  5. Повысить надои у коров до 12000 литров в год с одновременным повышением жирности молока.
  6. Не только избежать, а даже нейтрализовать различные кишечные болезни у животных, благодаря стерильности и преобразованию сложных в простые питательные вещества.
  7. Улучшить микрофлору желудочно-кишечного тракта.
  8. Сохранять корм на протяжении достаточно длинного периода без потери полезных микроэлементов.

Чтобы приготовить комбинированный состав для высокоэффективного экструдированного корма можно воспользоваться народным рецептом, который советуют многие фермеры:

  • 2 ведра ячменя;
  • 0.5 ведра пшеницы;
  • 0.5 ведра травяной муки;
  • 1/3 ведра кукурузы;
  • 300г. макухи.

Можно также воспользоваться таблицей для состава профессионального комбикорма:

Рецепт комбикорма для свиней.
Наименование компонента10-25кг.25-60кг.60-120кг.
Пшеница%2025202020
Ячмень%304540557065486848
Кукуруза%2530101015222232
Отруби%10
Шрот подсолнечный%5555555510
Клетчатка (травяная мука или измельченное сено)%20202010101055

Запуск кормоэкструдера и подготовка к работе

Первые этапы работы с кормоэкструдером:

  1. Перед включением кормоэкструдера проверьте все ли затянуты болты, а также посмотрите правильность подключения электрооборудования. Проверьте, достаточно ли смазаны узлы трения в кормоэкструдере (на корпусе имеются маслёнки, а противоположно к ним находиться отверстие, когда смазка выходит с отверстия значит оборудование наполнено смазкой).
  2. Зажимаем до упора фильеру (гайка с двумя ручками находиться на конце рабочего сопла) и проворачиваем в обратную сторону на один оборот.
  3. Включаем кормоэкструдер.
  4. Следует разогреть оборудование. Зерновой бункер закрыт, постепенно сыпем вручную зерно в сам агрегат, так чтоб не было нагрузки на оборудование. Смотрим на выход сопла, откуда выходит экструдат. При начальном разогреве с сопла будет выходить толстая трубка экструдата, в котором будет виднеться неразорванные зерна. Постепенно кормоэкструдер начнет нагреваться. Вы постепенно поджимаете фильеру так, чтобы не было нагрузки на агрегат и чтоб уменьшалась толщена выходящего экструдата (при не нагретом агрегате и не отрегулированной толщины будет накапливаться экструдерат в шар и взрываться на выходе, будьте осторожны в таких ситуациях!!!). Разогреваем и поджимаем фильеру до того момента, пока не увидим что в экструдате выходящего с сопла нету целых зерен. Когда с сопла выходит правильный экструдат (без цельных зерен), откройте зерновой бункер и отрегулируете с помощи вибро-совка необходимую порцию подачи зерна. Пропорция зерновой подачи должна быть такова, чтобы кормоэкструдер не получал нагрузку при которой он может остановиться и забить гильзы разогретым зерном.
  5. При трудном запуске агрегата можно прошлифовать внутреннею часть агрегата. Для обкатки оборудования откручиваем полностью фильеру и сыпем потихоньку в сопло смесь из меленького песка. Делаем смесь на 2кг. Отруби щепотка мелкого песка всё это перемешивайте немного с подсолнечным маслом (50мл.) так чтоб песок не просыпался и не лип к высевке. Избегайте образования комков из песка. Данную смесь засыпаем потихоньку в агрегат. Фильеру или даже первый хомут на конце сопла можно полностью снять.

Преимущества кормового экструдера и технологии производства

Благодаря кормоэкструдеру производится высокоэффективный комбикорм с улучшенными показателями:

  • усвояемости;
  • питательности;
  • поедаемости;
  • стерильности и полезным для здоровья животных свойствам.

Принцип технологии экструдирования корма. Один из самых эффективных способов воздействия для улучшения биохимических показателей зерновых является переработка кормоэкструдером за счет высокого давления и термической обработки продукта. За один цикл работы кормоэкструдера смесь зерновых культур успевает пройти целый ряд операций переработки:

  1. Термостерилизация и обеззараживание.
  2. Измельчение и смешивание.
  3. Снижение процентного содержания влаги.
  4. Стабилизация.
  5. Текстуризация.
  6. Экспандирование.
  7. Профилирование.

В основе принципа экструдирования корма лежат три основных процесса:

  1. Обработка смеси зерновых культур температурой под давлением.
  2. Механическое и химическое изменение продукта.
  3. Внутренний гидроудар продукта в фазе ударного разряжения.

Первый процесс тепловой обработки стерилизирует корм и предает ему ароматные вещества. Улучшает свойство перевариваемости корма за счет повышения активности ферментов. Зерна для получения корма поддаются давлению, которое достигает 50 атмосфер и температуре 180 градусов внутри экструдера. При выходе в атмосферу происходит гидроудар влагой, что позволяет создавать вспученный, пористый продукт в виде жгута объемной массой 140-250 г/дм3 и влажностью 7-9%. Для сравнения: крупяные палочки, которые производятся по тому же принципу, представляют собой тот же жгут только нарезанный. Высокие показатели прироста живой массы у сельскохозяйственных животных получают фермеры, вскармливая свое хозяйство данным кормом. Экструдированный корм с большим аппетитом поедает весь фермерский двор, даже кошкам и собачкам он по душе. Обычным не переработанным зерном кормить бессмысленно! Природа каждому зерну дает прочную оболочку для того чтобы оно имело возможность сохранится и прорости даже после съедения. На переваривание не переработанного зерна защищенного природной прочной оболочкой у животных уходит колоссальный объем энергии. Кроме того таким способом усваивается только половина затраченного корма. В результате минимальные привесы и надои. Экструдированный корм усваивается легко и полностью, а энергия животных целиком идет на строительство организма. На высокую усвояемость влияет пористая структура и расцепление сложных микроэлементов на простые, а также измельчение зерновой оболочки, которая потом в виде клетчатки прекрасно усваивается.

Экструдированные комбикорма делают зерновые более полезными

Зерновые культуры в экструдированном комбикорме:

  • Ячмень – высокие вкусовые качества и показатели перевариваемости питательных веществ в организме поросят. Содержание ячменя в комбинированных кормах часто достигает до 50%.
  • Пшеница – компонент с высокой энергетической ценностью, но с низким содержанием клетчатки. Пшеница содержит большое количество протеинов (особенно лизина почти в 2 раза превосходит кукурузу). Содержание в комбикормах также достаточно высоко иногда достигает 45%, но в таком случаи следует добавлять компоненты с высоким содержанием клетчатки (отруби, шрот подсолнечника, сухой жом, сухая люцерна или эспарцет).
  • Кукуруза – высокоэнергетический компонент с большим содержанием углеводов до 74%. Благодаря высокой питательности кукуруза популярна в составе многих комбикормов. Кукуруза обладает усвояемыми свойствами и содержит большое количество клетчатки до 7,3%. Содержание кукурузы в рецептах комбикормов часто достигает 45%.
  • Горох – наиболее протеиновый продукт с гармоничным набором аминокислот и легкоусвояемых углеводов. Горох используют как основной белковый ингредиент в комбикормах для периода откормки поросят. Обладает высокими вкусовыми и ароматическими показателями. Уровень содержания гороха в комбикормах: 10 –30%.

Взвешивать свиней без весов с помощью обмера

Взвесить свинью без весов достаточно просто. Ни для кого не секрет, что узнать весь свиньи следует правильно ее обмерять. Если большие веса вам пока не по карману, то измерительная рулетка на 2 метра доступна каждому. Сначала необходимо определить длину туловища. Приложите измерительную ленту рулетки к середине затылка свиньи (середине затылочного гребня) и протяните ее вдоль туловища по спине до корня хвоста. Важно отметить, что в процессе измерения голова свиньи должна находиться в горизонтальном положении как указано на рисунке. Для этого пускай напарник даст свинье, что ни будь понюхать на соответствующем уровне. На следующем замере необходимо измерительной лентой обхватить свинью, опоясав ее на уровне заднего конца лопаток. Измеряйте все с точностью плюс/минус 1см. Получив данные два показателя размеров тела свиньи, сопоставляем их со специальной таблицей:

Просто сопоставляйте полученные значения по принципу таблицы Пифагора.

Одношнековый экструдер | Завод экструдеров Yuen Gen | Китай

Описание:

63
63
63 900

Конический двухшнековый шнек является неотъемлемой частью линейки экструзионных продуктов.Используя силу одного винта, поместите пластмассу за пределы машины и формируйте ее через формы. Шнек — это душа шнекового экструдера.

Параметры:

Форма №

Диаметр винта

Коэффициент вытяжки

об / мин

Количество (кг / ч)

P ower (кВт)

YJ-15

Ø15

25

12-80

1-2

0.55-1,1

YJ-20

Ø20

25

16-90

2-4

0.75-1,5

YJ-25

Ø25

25

18-110

3-6

1.5-2,2

YJ-30

Ø30

25; 28; 30

17-120

4-10

2.2-3

YJ-35

Ø35

25; 28

15-120

5-15

3-3.5

YJ-40

Ø40

25; 28

15-110

7-25

5.5-7,5

YJ-45

Ø45

25; 28

15-110

12-35

7.5-11

YJ-50

Ø50

25; 28

12-100

20-50

15-22

YJ-60

Ø60

25; 28; 36

8-90

40-130

22-30

YJ-90

Ø90

25; 28; 38

8-80

50-250

37-55


Материалы —-> экструдер —> охлаждение —> вытяжка ——> резка

1. Можно ли изготовить другой размер?

Да, пришлите, пожалуйста, чертеж вашего дизайна. Мы можем изменить наши модули по вашему чертежу. Но наш размер — самый популярный в мире.

2. Можно ли изготовить другой размер?

Да, пришлите, пожалуйста, чертеж вашего дизайна. Мы можем изменить наши модули по вашему чертежу. Но наш размер — самый популярный в мире.

3. Из какого материала можно нанести эту машину?

Обычно это зерна ПВХ. Также доступен полиэтилен. Если вам нужны другие материалы, свяжитесь с нами.

4. Объем производства.

Основная рама: 2-65 кг / час, вспомогательное оборудование: 1-12 кг / час.

5. Можно ли напечатать наш логотип на машине?

Да, добавьте 100 долларов за дизайн.При заказе более 3-х линий плата за логотип не взимается.

6. Можно ли вставить в трубу проявочную линию?

Да, ты можешь.

7. D o вы делаете готовый экструдер для 3D-принтера.

Нет, мы производим шланги только для вас. Вам необходимо собрать и упаковать на другой производственной линии.

Plastic Extrusion, Flite Technology, Inc.

Plastic Extrusion, Flite Technology, Inc.

㰾 楬 歮 瑳 汹 獥 敨 瑥 琠 瑸 振 獳 栠 敲 㵦 挢 是 彴 瑳 汹 ⹥ 獣 挠 瑥 甽 晴 㠭 ਾ 㰊歮 爠 汥 ∽ 瑳 汹 獥 敨 瑥 • 祴 数 ∽ 整 瑸 振 獳 • 栊 敲 㵦 搢 癥 汥 晳 汩 獥 搯 汤 癥 湥 慢 敳 挮 㸢 敲 㵬 猢 敬 桳≴ 琠 灹 㵥 琢 硥 ⽴ 獣 ≳ਠ 牨 晥 敶 獬 楦 敬 ⽳ 摤 獬 敭 畮 琭 灯 慢 ⹲ 獣 㰾 楬 爠 汥 ∽ 瑳 汹 瑥 • 祴 数 ∽ 整 瑸獳 • 栊 敲 㵦 搢 汤 癥 汥 晳 汩 汤 癥 汥 浳 湥 ⵵ 楳 ⹲ 獣 ≳ਾ 猼 牣 灩 ⁴ 祴 整 瑸 樯 癡 獡 捲 ∽ 摤 敬 獬 楦⽳ 摤 敬 敶 獬 敭 畮 ⼊ ⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪ਪ 汁 敌 敶 獬 丠 癡 杩 瑡 敍 畮挨 祄 慮 業 ⁣ 牄 癩 ⁥ 䡄 䵔 氠 扩 慲 祲 ⠠ 瑨 灴 睷 搮 湹 浡 牤 癩 ⹥ 吠 楨 ⁳ 潮 楴 散 䴠 椠 瑮 ⁴ 潦⁲ 敬 慧  獵 ੥ 楳 ⁴ 祄 牄 癩 ⁥ 瑡 栠 瑴 㩰 睷 ⹷ 祤 慮 業 摣 楲 敶 挮 ⁲ 汬 猠 畯 捲 ⁥ 敤 ⨊⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪ ⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪ਯ 㰊 猯 牣 灩 㹴 ਊ 猼 猼 牣 灩 㹴 昊 湵 瑣 潩  潰 祬 攨 敬 瑮 ੻ 瘉 牡 瘠 汥 湥 ⹴灯 楴 湯 孳 汥 浥 湥 ⹴ 敳 敬 瑣 敤 嵸 瘮 污 敵 献 汰 㬩 ऊ 潤 畣 瑮 朮 瑥 湥 䉴 䥹 ⡤ 椢 瑵 瑩 ≹⸩ 慶 畬 ⁥‽慶 畬 獥 せ 㭝 ऊ 潤 畣 敭 瑮 朮 浥 湥 䉴 䥹 ⡤ 椢 灮 楮 杮 慆 瑣 ⤢ 瘮 污 瘠 污 敵 孳 崱 按 畦 据 楴 湯 污 ⤨ ऊ ⼯ 慶 楲 扡 敬 ⁳ 獵 牥 挠 湡 牥 ऊ 慶 ⁲ 湩 異 䉴 䑬 慩 敭 整 据 敨 ⁳‽ 䙥 潬 瑡 搨 捯 湥 䕴 敬 敭 瑮 摉 ∨異 䉴 牡 敲 䑬 慩 敭 整 䥲 据 敨 畬 ⥥਻ 瘉 牡 椠 灮 瑵 剷 䵐 㴠 瀠 敳 汆 慯 畣 敭 瑮 朮 瑥 浥 椢 灮 瑵 捓 敲剷 䵐 ⤢ 瘮 污 敵 㬩 ऊ 慶 ⁲ 牣 睥 䑌 㴠 瀠 牡 敳 ⡴ 潤 畣 敭 朮 瑥 汅 䉴 䥹 ⡤ 椢 灮 瑵 捓 畬 ⥥਻ 牡 椠灮 瑵 敍 瑬 敄 獮 瑩 ⁹‽ 慰 獲 䙥 搨 捯 浵 湥 ⹴ 敧 䕴 瑮 祂 摉 ∨ 異 䵴 汥 楳 祴 ⤢ 瘮 污 㬩 ⁲ 湩 異 呴 湩 䙧潴 ⁲‽ 慰 獲 䙥 潬 瑡 搨 捯 浵 湥 䕴 敬 敭 瑮 祂 摉 ∨ 呴 湵 湩 䙧 潴 ≲⸩ 慶 ⥥਻ਉ 瘉 牡 洠 硡 偒 慍 桴 摮 ㌨⨰ 〶⠯ 湩 異 䉴 牡 敲 䑬 慩 敭 整 䥲 ⩳⸳ 㐱 㔱 ⤹ 㬩 ऊ 慶 牲 汥 楄 浡 牥 䵍 㴠 灮 瑵 慂 牲 汥 楄 牥 獥 ⨠㈠⸵ 㬴 ऊऊ 慶⁲⁡‽ਨ उ 椨 灮 瑵 畔 楮 杮 慆 瑣 㔰 ⼠ 㔠 ㌮ 㔰 㜱 ਩ उ 洨 硡 偒 湩 異 䵴 湥 楳 祴 ⨠ 戠 牡 敲 䵲 ⽍ ⨠ 䴠瑡 ⹨ 潰 ⡷ 戨 牡 敲 䑬 慩 敭 䵲 ⽍ 〲 Ⱙ⤲ ਩⤉⨠㈠㈮⨠ 椠 灮 瑵 捓 ⁄㈳⨠ 椠 灮 瑵 捓 敲 剷 硡 偒 㭍 ऊऊ ⼯ 獡 楳 湧 渠 睥瘠 污 敵 ⁳ 潴 映 牯  楦 汥 ⁤ 慣 捬 汵 瑡 潩 㩮 ⼯ 敮 ⁷ 湥 整 ⁤ 畬 獥 潤 畣 敭 瑮 朮 瑥 汅 湥 䉴䥹 ⡤ 戢 牡 敲 䑬 慩 敭 整 䵲 ≍⸩ ⁥‽ 慢 牲 汥 楄 浡 瑥 琮 䙯 硩 摥 㬩 ऊ 潤 瑮 朮 瑥 汅 浥 䉴 琢 灹 捩 污 剸 䵐瘮 污 敵 㴠 洠 硡 偒 ⹍ 潴 楆 搉 捯 浵 湥 ⹴ 敧 䕴 瑮 祂 摉 ∨ 祴 楰 慣 佬 異 䱴 Version ⤢ 瘮 污 敵 愠 琮 䙯 硩 摥 㬩 ऊ畣 敭 瑮 朮 瑥 汅 浥 湥 䉴 䥹 污 畏 灴 瑵 杋 版 敵 㴠 ⠠ ⸲⤲ 琮 䙯 〨 㬩 ऊ 潤 畣 汅 浥 湥 䉴 ⡤ 瀢湥 楴 污 牐 扯 敬 獭 扌 䡳 ≲⸩ 慶 愨 〪 㠮 ⤵ 琮 䙯 硩 㬩 ऊ 潤 畣 敭 瑮 朮 瑥 湥 䥹 ⡤ 瀢 湥 扯 敬 獭 Version ⤢瘮 污 敵 㴠 ⠠⩡⸰ 㔸 ㈯㈮⸩ 潴 楆 數 ⡤⤰ 摮 漠 畦 据 楴 湯 猯 牣 灩 㹴 敨 摡 ਾ 戼 㹹 ਊ 搼 癩 椠 眢 ਊ 搼癩 椠 㵤 洢 獡 桴 慥 ≤ਾ 搼 癩 ∽ 慰 摤 湩 ⵧ 敬 瑦 硰 挻 汯 牯 ⌺ 䔳 䔷 昻 潬 氺 㭴 㸢 格 㸱 汐 獡 ⁣ 硅 牴 獵 㱮 栯⼼ 楤 㹶 ਊ 搼 癩 椠 㵤 㵤 搢 瑤 灯 慢 ≲ 挠 慬 獳 ∽ 慭 捡 浫 湥 ≵ਾ 㹬 㰊 楬 牨 晥 ∽ 湩 敤 ⹸ 桰 浯 㱥 愯 㰾 㹩 㰊㰾 ⁡ 牨 晥 ∽ 扡 畯 ⹴ 桰 ≰ 䄾 唠 㱳 愯 㰾 氯 㹩 㰊 ⁡ 牨 晥 ∽ 牰 摯 捵 䥴 桰 ≰ 倾 潲 畤 瑣 䤠 楴 湯 ⼼愼 栠 敲 㵦 爢 獥 畯 捲 獥 瀮 潳 牵 散 㱳 愯 㰾 氯 楬 㰾 ⁡ 牨 晥 ∽ 潣 瑮 桰 ≰ 䌾 湯 慴 瑣 ⼼ 楬 ਾ ⼼ 汵 楤搯 癩 ਾ 搼 癩 猠 祴 敬 ∽ 汣 慥 桴 ∻ 㰾 搯 癩 ਾ 搼 祴 敬 ∽ 潦 瑮 猭 穩 㩥 瀻 摡 楤 杮 氭 晥 㩴 瀻 摡 楤 杮 ㈺㸢 㰊 ㍨ 倾 慬 瑳 捩 䔠 瑸 畲 敤 灴 瑵 ⼼ ㍨ਾ 瀼 吾 楨 愠  硥 牴 潩  慲 污 畣 慬 潴 ⁲ ⁲ 瑨 摥 映 敥 捳 敲甠 敳 ⁤ 湩 琠 敨 浲 灯 灯 慬 瑳 捩 ⁴ 牰 捯 獥 楳 杮 桔 捬 汵 瑡 潩 獩 戠 獡  瑳 湡 慤 摲 攠 瑸 ⁲ 捳 敲 ⁷ 浯 瑥䤠 楮 楴 污 祬 琠 敨 挠 污 畣 慬 獳 浵 獥 愠 猠 数 ⁣ 牧 癡 瑩 ⁹ 景 ㄠ 〮 ⹣ † 潙 ⁵ 慣  浩 ⁥ 桴 ⁥ 捡 慲 祣桴 ⁥ 慣 捬 汵 瑡 潩  祢 攠 瑮 灳 捥 晩 捩 朠 祴 漠 潹 牵 瀠 汯 浹 牥 ⁥ 楤 浡 瑥 牥 牣 睥 愠 ⁴ 楨 桧 删䵐 ⁳ 楷 汬 挠 污 畣 慬 整 瘠 牥 桧 爠 瑡 獥 渠 瑯 渠 汬 ⁹ 捡 楨 扡 敬 椠 捡 楴 散 楌 業 桴 獍 琠  楧 愠 洠浩 浵 ㌠ ‰ 湩 猯 捥 琠 灩 瘠 汥 ⹹ 丠  潣 灭 湥 慳 椠 ⁳ 楧 敶  潦 ⁲ 楨 獩 档 牡 敧 瀠 獳 瀯 ा ਉ ∽ 潦 浲 ∱ 渠 浡 㵥 昢 牯 ㅭ • 愠 瑣 潩 㵮 椢 摮 硥 瀮 灨 • 湯 畳 浢 瑩 ∽ 慣 ⡬ 㬩 爠 瑥 牴 敵 ∻ਾ 㰊 ⁰ 汹 㵥 ⵴ 楳 敺 ㄺ 瀲 㭸㸢 桔 獩 挠 污 畣 慬 潴 ⁲ 獥 ⁳ 桴 ⁥ 祴 楰 慣  瑵 映 牯 瀠 慬 瑳 捩 猠 攠 瑸 畲 楳 湯 瀠 潲 獥 吠 敨 挠 慬椠 ⁳ 慢 敳 ⁤ 湯 猠 慴 摮 牡 摵 牥 猠 牣 睥 朠 潥 ⁹ 湡 ⁤ 祴 楰 慣  畯 爠 瑡 獥 㰮 瀯 㰾 㹰 ⁴ 敳 敬 瑣 瀠牥 䔠 瑮 牥 漠 ⁲ 楤 祦 琠 敨 牥 爠 煥 敵 瑳 摥 瘠 ⁳ 湡 ⁤ 牰 獥 ⁳ 慣 捬 瑡 ⹥ ⼼ 㹰 瀼 举  潣 灭 湥慳 楴 湯 椠 ⁳ 楧 敶  潦 ⁲ 獩 档 牡 敧 瀠 敲 獳 楨 桧 瘠 獩 潣 楳 祴 漠 敲 ⁷ 敷 牡 㰮 瀯 ਾ 戭 捡 杫 潲 潣㠣 䈱 䙁 㭂 ⴭ ਾ 琼 扡 敬 挠 汥 楤 杮 ∽∲ 挠 汥 獬 慰 〽 戠 牯 敤 㵲 ‱ 楷 瑤 〰∥ 猠 祴 敬 ∽ 潦 瑮 㩥 ㌱ 硰 ※ 牧椭 慭 敧 ›牵 ⡬ 慢 正 朮 ​​晩 㬩 挠 汯 牯› 〣〰∻ਾ 㰉 牴 ਾ उ 琼 戼 匾 汥 捥 ⁴ 潐 祬 敭 㱲 㰾 琯 ऊ 㰉 摴 汯 灳 ∽∴ 㰾 敳 敬 瑣渠 浡 㵥 瀢 汯 浹 牥 • 湯 档 湡 祬 琨 楨 ⥳∻ਾ उ 㰉 湯 瘠 污 敵 ∽ 簱 ∱ 匾 汥 㱴 漯 瑰 潩 㹮 漼 慶 畬 㵥 㤮 簶㸢 䉁 㱓 漯 瑰 潩 㹮 ऊउ 漼 瑰 畬 㵥 〢 㠮 簲 ⸱〰 㸢 漯 瑰 潩 㹮 漼 瑰 潩 畬 㵥 ㄢ 〮 簷 ⸱〰 㸢 㱥 漯 潩 㹮ऊउ 漼 瑰 潩  慶 畬 㵥 〢 㤮 噅 䡏 ⼼ 灯 楴 湯 ਾ 灯 楴 湯 瘠 污 敵 ∽⸱〴 ㅼ 偅 ⼼ 灯 楴 湯 ਾ उ 楴 湯 瘠 污 㘹䠾 偉 㱓 漯 瑰 潩 㹮 ऊउ 漼 瑰 畬 㵥 〢 㜮 簳 ⸱〰 㸢 敭 㱲 漯 瑰 㹮 ऊउ 漼  慶 畬 㵥 〢 㤮 簷 ‱ 丨 湯 ㄠ ⤱ ⼼ 灯 楴 湯 ਾ उ 㰉 灯 楴 湯 敵 ∽⸰ 㜹 ㅼ 〮∰ 倾 ⁁㈱⠠ ㈱ 㰩 漯 瑰 㹮 ऊउ 漼 潩  慶 畬 㵥 〢 ⸰〹 㘠 ⠠ 祎 潬  ⤶ ⼼ 灯 楴 湯 ਾ उ 㰉 灯 楴 敵 ∽⸰ 㜹 ㅼ 〮∰ 倾 ⁁ ⠠ 祎 潬  ⼶ 〱 㰩 漯 㹮 ऊउ 漼 瑰 潩  慶 〢 㤮 簷 ⸰〸 㘠汹 湯 㘠 ⤶ ⼼ 灯 楴 湯 ਾ उ 㰉 湯 瘠 污 敵 ∽⸱ ㄱ ㅼ 呂 ⼼ 灯 楴 湯 ਾ उ 㰉 湯 瘠 污 敵 ∽⸱㈰ ㅼ 〮∰ 瑰 潩 㹮畬 㵥 〢 㜮 簵 ⸱〰 㸢 䕐 䑈 ⼼ 灯 ਾ उ 㰉 灯 楴 湯 瘠 ∽⸰ 㐷 ㅼ 〮∰ ⱅ 䰠 㱄 潩 㹮 ऊउ 漼 瑰  㜮 簴 ⸱〰 㸢 䕐䱌 㱄 漯 瑰 潩 㹮 ऊउ 漼 瑰 潩  㵥 〢 㜮 簵 ⸱〰 㸢 䕐 ⼼ 灯 楴 湯 उ 㰉 灯 瘠 污 敵 ∽⸰ 㐷 〮∰ 漯 瑰 潩 㹮 ऊउ漼 瑰 潩  慶 畬 㵥 〢 㤮 簹 慢 㱸 漯 瑰 潩 㹮 ऊउ 潩  慶 畬 ㄢ ㄮ 簵 䕐 㱔 漯 瑰 潩 㹮 ऊउ 慶 畬 〢 㤮簸 ⸱〰 㸢 䕐 䝔 ⼼ 灯 楴 湯 ਾ 楴 湯 瘠 污 敵 ∽⸱〱 ㅼ 䅌 ⼼ 灯 楴 湯 ਾ उ 㰉 湯 瘠 污 敵 ∽⸱ 㔰 ㅼ 䵍 ⁁ 䄨 牣 㰩潩 㹮 ऊउ 漼 瑰 潩  慶 畬 㵥 ⸱〰 㸢 潐 祬 畳 晬 湯 瑰 潩 㹮 ऊउ 漼 瑰 潩  㵥 ㄢ 〮 簴 ⸱〰 㸢 佐 散 慴 ⥬ ⼼ 湯㰉 灯 楴 湯 瘠 污 敵 ∽⸰ ∽⸰ 㐷 ㅼ 〮∰ 㱃 漯 瑰 潩 㹮 ऊउ 漼  慶 畬 㵥 㜮 簴 ⸰ 偐 ⴠ 䠠 ⼼ 灯 楴 湯 㰉 灯 楴 湯 污 敵ㅼ 〮∰ 倾 佐 倯 㱓 漯 瑰 潩 㹮 潩  慶 畬 㵥 〢 㤮 㸢 卐 ⼼ 灯 湯 ਾ उ 楴 湯 瘠 污 敵 ∽⸱㌱ ㅼ 硥 ⼼ 楴 湯ਾ उ 㰉 灯 楴 湯 瘠 污 敵 ∽⸱〳 䍖 楲 楧 㱤 漯 瑰 潩 漼 瑰 潩  慶 畬 㵥 ㄢ ⸱〰 㸢 噐 䍄 ⼼ 灯 楴 उ 㰉 灯 楴 污⸱〶 ㅼ 〮∰ 倾 䑖 㱆 漯 瑰 㹮 瑰 潩  慶 畬 㵥 〢 㤮 㸢 䅓 㱎 漯瑰 潩 㹮 ऊउ 漼 瑰 潩  慶 畬 簰 ⸱〰 㸢 偔 㱅 漯 瑰 ऊउ 漼 瑰 潩 慶 畬 㵥 簷 ⸱〰 㸢 偔 㱕 漯 瑰 汥 捥 ⼼ 摴ਾ 㰉 琯 㹲 ऊऊℼ ⴭ㌱ⴭ ਾ 㰉 牴 ਾ 戼 䈾 牡 敲  楄 浡 㰺 戯 㰾 琯 㹤 ऊ 㰉 摴 異 ⁴ 祴 数 ∽ 整 瑸 • 瑳 汹 㵥 戢 捡 潬㩲 搣 搷 㜳 㭣 • 慮 敭 ∽ 湩 異 敲 䑬 慩 敭 整 䥲 据 椠 㵤 椢 灮 瑵 慂 牲 汥 楄 瑥 牥 湉 档 獥 • 楳 敺 ∽∵ 敵 ∽⸴〵 • 湯档 湡 敧 ∽ 慣 ⡬∩ ⼠ 㰾 琯 㹤 ऊ 椾 㱮 琯 㹤 ऊ 㰉 摴 楄 浡 瑥 牥 㰺 琯 㹤 ऊ 㰾 湩 異 ⁴ 祴 数 ∽ • 慮 敭 ∽ 浡 汥瑥 牥 䵍 • 摩 ∽ 慢 牲 牥 䵍 • 慶 畬 㵥 ㄢ 㐱 ㌮ • 楳 敺 ∽∶ 爠 慥 潤 汮 㵹 爢 慥 潤 汮 ≹ ⼠ 㰾 琯 ऊ ⼼ ਾਉ 㰉 ⴡ ㄭ ⴴ 㸭 ऊ㹲 ऊ 㰉 摴 㰾 㹢 畃 牲 湥 ⁴ 捓 㰺 戯 㰾 琯 㹤 㰉 摴 㰾 湩 異 ⁴ 祴 数 ∽ 瑸 • 瑳 汹 㵥 戢 捡 杫 ⵤ 潣 潬 㩲 搷 㜳摩 ∽ 湩 異 却 牣 睥 偒 ≍ 渠 浡 灮 瑵 捓 敲 剷 䵐 • 瘠 污 敵 ∽ ㄱ ∰ 猠 穩 㵥 㔢 • 湯 档 湡 ∽ 慣 ⡬∩ 㰾 琯 摴 刾 䵐 㱳 琯㹤 ऊ 㰉 摴 吾 灹 捩 污 䴠 硡 删 ⼼ 摴 ਾ उ 琼 㹤 椼 琠 灹 㵥 琢 硥 ≴ 椠 㵤 捩 污 慍 剸 • 慮 敭 ∽ 楰 慣 䵬∽ 㜲 • 楳 敺 ∽∶ 爠 慥 潤 潤 汮 ≹ ⼠ 㰾 琯 㹤 ऊ ਾਉ 㰉 ⴡ ㄭ ⴵ 㸭 ऊ 琼 㹲 㰉 摴 㰾 㹢 敲 ⁄ 潴 映 物 瘠 湥牯 搠 敩 㰺 戯 㰾 琯 㹤 ऊ 㰉 摴 異 ⁴ 祴 数 ∽ 整 瑸 • 瑳 汹 㵥 戢 捡 杫 潲 湵 ⵤ 潣 潬 㩲 搣 搷 㜳 㭣 㭣 • 摩 ∽ 湩 睥 • 慮 敭湩 異 却 牣 睥 䑌 • 慶 畬 㵥 ㈢∲ 㵥 㔢 • 湯 档 湡 敧 ∽ ⡬∩ ⼠ 㰾 琯 㹤 㰉 摴 䰾 䐺 ⼼ उ 琼 ⁤ 潣 獬 㸢 ㄨ ⴶ 㘲 吠 灹捩 污 删 湡 敧 㰩 琯 㹤 ऊ ⼼ ⴭ 㘱 ⴭ ਾ 㰉 牴 ਾ 㹤 戼 䴾 汥 ⁴ 敄 獮 瑩 㰾 琯 㹤 ऊ 㰉 㰾 ⁴ 祴 数 ∽ •潲 湵 ⵤ 潣 潬 㩲 搣 搷 㜳 㭣 • 慮 敭 ∽ 湩 異 䵴 汥 䑴 湥 楳 祴 • 摩 ∽ 湩 異 䵴 汥 䑴 湥 楳 祴 • 慶 畬 㵥 ㄢ 〮∰ 猠 穩 㔢 • 湯 档 湡 敧 ∽慣 ⡬∩ ⼠ 㰾 琯 㹤 ऊ 㰉 摴 䜾 慲 猼 灵 ㌾ ⼼ 畳 㹰 ⼼ उ 琼 ⁤ 潣 慰 㵮 ㈢ 敥 挠 慨 瑲 祔 慣 ⼼ 摴 ਾ 㰉 㹲 ਊ Ⴡ ㄭ ⴷ 㸭 ऊ 琼 㹲 ऊ 㰉 摴 㰾 楮 杮 䘠 捡 潴 㱲 戯 㹤 ऊ 㰉 摴 㰾 湩 異 ⁴ 祴 数 ∽ 整 瑸 • 瑳 汹 㵥 杫 潲 湵 ⵤ 㩲㜳 㭣 • 慮 敭 ∽ 湩 異 異 呴 湵 湩 㵤 椢 灮 瑵 杮 慆 瑣 牯 • 慶 畬 㵥 ㄢ 猠 穩 㵥 㔢 • 湯 档 湡 ⼠ 㰾 琯 㹤ऊ 㰉 摴 䰾 獢 栯 㱲 琯 㹤 ऊ 㰉 汯 灳 湡 ∽∲⠾ 敓 ⁥ 档 吠 灹 捩 污 ㄽ 㰩 琯 㹤 牴 ਾਉ 㰉 牴 㰾 汯 湡 ∽∵☾ 扮 灳 㰻琯 㹤 ⼼ 牴 ਾ ऊℼ ⴭ 㠱 ⴭ ਾ उ 琼 ⁤ 瑳 汹 㵥 戢 潲 湵 ⵤ 潣 潬 㩲 搣 搷 㰾 㹢 祔 楰 慣  畏 删 ⼼戢 捡 杫 潲 湵 ⵤ 潣 潬 㩲 搣 搷 㰾 湩 異 ⁴ 祴 数 ∽ 瑸 • 猠 祴 敬 ∽ 慢 正 牧 畯 摮 挭 汯 牯 ⌺ ㅆㅆ 㑄 • 渠 浡 灹 捩 污 灴 瑵䡳 ≲ 椠 㵤 琢 灹 捩 污 灴 瑵 扌 ≲ 瘠 污 敵 ∽㈱ 㤲 • 楳 敺∽∵ 爠 慥 潤 汮 㵹 爢 慥 潤 汮 琯 㹤 ऊ 㰉 摴 猠 祴 慢 正 牧 畯 摮 挭 汯 牯 ㍤ 挷 㸢 扌 ⽳ 牨 ⼼ उ 琼 ⁤ 瑳 戢潲 湵 ⵤ 潣 潬 㩲 搣 搷 㜳 ≣ ⁴ 祴 数 ∽ 整 瑸 • 瑳 汹 㵥 戢 捡 杫 潲 湵 ⵤ 潣 潬 㩲 㩲 䘱 䐱 ∴ 渠 浡 㵥 捩 污 畏) ∽ 祴 楰 慣 佬 瑵 異 䭴 䡧 ≲ 瘠 ∽ 㔵 ∹ 猠 穩 㵥 㜢 • 敲 摡 湯 祬 ∽ 敲 摡 湯 祬 • 㸯 ⼼ 摴 ਾ उ 琼 ⁤ 瑳 汹 捡 杫 潲 湵 潬搷 㜳 ≣ 䬾 ⽇ 牨 ⼼ 摴 ਾ 㰉 琯 㰉 牴 ਾ उ 琼 ⁤ 瑳 戢 捡 杫 潲 湵 ⵤ 潣 潬 搷 㜳 ≣ 倾 瑯 湥 楴 汢 浥 ⁳㹤 ऊ 㰉 摴 猠 祴 敬 ∽ 慢 正 牧 挭 汯 牯 ⌺ 㝤 ㍤ 挷 • 㰾 湩 異 ⁴ 祴 数 ∽ 整 瑸 • 猠 祴 敬 慢 正 牧 摮 挭 ⌺ ㅆㅆ • 渠 浡瀢 瑯 湥 楴 污 牐 扯 敬 敬 獭 扌 䡳 㵤 瀢 瑯 湥 楴 污 牐 獭 扌 䡳 ≲ 瘠 污 敵 ∽〱 • 楳 敺 ∽∵ 爠 慥 汮 潤 汮 ≹ ⼠ 㰾 琯㹤 ऊ 㰉 摴 猠 祴 敬 ∽ 慢 正 牧 挭 汯 牯 ⌺ 㝤 ㍤ 挷 • 䰾 獢 栯 㱲 琯 㹤 ऊ 㰉 摴 猠 敬 ∽ 慢 正 牧 摮 ㍤ • 㰾 湩⁴ 祴 数 ∽ 整 瑸 • 猠 祴 敬 ∽ 慢 畯 摮 挭 汯 牯 ⌺ ㅆㅆ 㑄 • 渠 浡 㵥 瀢 瑯 湥 楴 污 牐 扯 敬 獭 杋 • 摩 ∽ 瑮 慩 偬 潲 浥 䭳≲ 瘠 污 敵 ∽ 㜴 ∵ 猠 㜢 • 敲 摡 湯 祬 ∽ 敲 摡 湯 祬 • 㸯 ⼼ 摴 ਾ उ 琼 ⁤ 瑳 汹 捡 杫 潲 湵 ⵤ 潬 㩲 㜳 ≣ 䬾 ਾ ⼼㰉 琯 㹲 ਊ 㰉 ⴡ 匭 扵 業 ⵴ 㸭 㹲 ऊ 㰉 摴 挠 汯 灳 㔽 愠 楬 湧 ∽ 瑮 牥 㸢 異 ⁴ 祴 数 ∽ 畳 浢 瑩 • 慮 敭 ∽ 畢 湯 • 慶㵥 䌢 污 畣 慬 整 ⼢ ☾ 扮 灳 ☻ ☻ 扮 灳 ⴻ 㸭 椼 灮 琠 灹 㵥 爢 獥 瑥 • 慮 敭 ∽ 畢 湯 ∲ 瘠 污 ∽ ≴ 㸯 ⼼ 摴 琯琯 扡 敬 ਾ 㰊 牢 ⼠ ਾ 㰊 ⁰ 昢 湯 ⵴ 楳 敺 ㄺ 瀲 晉 礠 畯 ⁲ 硥 牴 摵 牥 異 ⁴ 獩 渠 瑯 猠 瑡 瑣 牯 ⁹ 汰 挠瑣 㰠 ⁡ 牨 晥 ∽ 瑨 ​​灴 ⼺ 眯 睷 整 敔 档 挮 浯 㸢 睷 瑩 呥 捥 ⹨ 潣 㱭 愯 ‾ 捳 敲 ⁷ 湡 ⁤ 慢 牲 獥 愠 摮瀼 䌾 湯 慴 瑣 㰠 ⁡ 牨 晥 ∽ 眯 睷 攮 瑸 畲 楳 湯 楮 慣 獬 牥 楶 散 ⹳ 潣 睷 䔮 瑸 畲 楳 湯 敔 慣 卬 牥 楶 潣‾ 潦 ⁲ 整 档 楮 慣  畳 灰 牯 攠 瑸 畲 楳 湯 瀠 潲 湩 ⹧ ⼼ 㹰 䤾 桴 ⁥ 汵 瑡 牯 搠 敯 潮 灰 牯 ⁴ 桴 潰 祬⁲ 潹 ⁵ 牡 ⁥ 潷 歲 湩 楷 桴 牯 獥 汵 獴 搠 晩 楳 湧 晩 捩 湡 汴 ⱹ 瀠 ⁥ 潣 瑮 捡 ⁴ 愠 ⁴ 敲 㵦 栢 瑴 㩰⼯ 睷 ⹷ 硥 牴 獵 潩 瑮 捥 湨 捩 癲 捩 獥 挮 浯 㸢 硅 潩  敔 档 慣  敓 獥 ⼼ 㹡 敤 敶 数 琠 敨 挠 污 慬 潴⼼ 㹰 㰊 搯 癩 ਾ ⼼ 楤 㹶 ਊ 祴 敬 ∽ 汣 慥 㩲 潢 㰾 搯 癩 ਾਊ 搼 癩 椠 㵤 整 ≲ 愠 楬 湧 ∽ 散 㸢 㰊 灳 湡 牨湩 敤 ⹸ 桰 ≰ 䠾 浯 㱥 㱥 愯 㰾 灳 瑳 汹 㵥 䘢 乏 ⵔ 䥓 䕚 ›〱┰ ※ 但 呎 圭 䥅 䡇 㩔 戠 汯 ≤☾ 扮 灳 簻 渦 獢 ⼼ 湡 ‾ 愼 ਠ 牨 晥 ∽潣 瑮 捡 ⹴ 桰 ≰ 䌾 湯 慴 瑣 ⼼ 慰  猊 祴 敬 ∽ 但 匭 婉 㩅 ㄠ 〰 㬥 䘠 乏 ⵔ 䝉 呈 ›潢 摬 㸢 渦 獢 㭰 ♼扮 灳 㰻 猯 慰 㹮 㰠 ⁡ 栊 敲 㵦 畤 瑣 湉 潦 瀮 灨 㸢 摯 捵 ⁴ 湉 潦 浲 瑡 潩 㱮 㰾 湡 ਠ 瑳 汹 䘢 乏 䥓 䕚 ›〱┰ ※ 但 呎䥅 䡇 㩔 戠 汯 ≤☾ 扮 灳 簻 渦 㭰 ⼼ 灳 湡 ‾ 愼 ਠ 牨 晥 扡 畯 ⹴ 桰 ≰ 䄾 潢 瑵 唠 㸯 倊 潨 ›ⴱ〸ⴰ㈳ⴷ㌹〱 渦 獢 㭰♼ 扮 灳 䘻 硡 ›㈳ⴱ㌶ⴶ 㔳 㠰 ਊ ⼼ 楤 癩 猠 祴 敬 ∽ 㩲 戠 瑯 ≨ 㰾 搯 癩 㰊 瀯 㰾 㹰 ℼⴭ 楤 㹶 㰊 灳 潣 祰 ※ 〲〲☠摭 獡 㭨 匠 瑩 ⁥ 敄 敶 潬 浰 湥 ⁴… 敄 楳 湧 戠 ⁹ 愼 猠 整 瑸 搭 捥 牯 瑡 潩 㩮 敤 汲 湩 㭥 • 牨 晥 ∽∣ 瑩 獥 ⼼ 㹡 ⼼ 灳 湡ਾ ⼼ 楤 ⵶ 㸭 ਊ 㰊 捳 楲 楲 灹 琢 硥 ⽴ 慪 慶 捳 楲 㸢 †† 摤 敬 敶 獬 敭 畮 献 摤 潴 浰 湥 牡 Ⱒ∠ 扰 牡 ⤢ਠ ⼼ 捳瑰 ਾਊਊ 㰊 楤 㹶 ⼼ 楤 㹶 ਊ ⼼ 潢 祤 ਾ ⼼ 瑨 汭

экструдер [Smoothieware]

Экструдер


С шестернями для увеличения крутящего момента

Экструдеры используются, чтобы протолкнуть пластиковую нить через хотенд, чтобы добиться удивительного успеха 3D-печати.

Этот модуль управляет двигателем, который толкает нить накала, он не заботится о самом хотэнде, что является задачей TemperatureControl.

Самый важный параметр для правильной работы модуля экструдера — это extruder.module-name. шагов_ на_мм .

Вы можете создать столько модулей экструдера, сколько захотите (хотя у вас может закончиться память, и смузи больше не будет загружаться), если вы дадите им разные имена модулей.Вы можете называть эти модули как хотите (при условии, что вы используете только буквенно-цифровые символы). ПРИМЕЧАНИЕ , что сборка Smoothie по умолчанию поддерживает только 2 экструдера (5 осей), если вам нужно 3 экструдера, вам нужно скомпилировать с make AXIS = 6

Шагов на миллиметр

Нам нужно найти количество шагов, которое должны выполнить драйверы шагового двигателя, чтобы переместить нить на 1 миллиметр.

Это значение зависит от шагового двигателя, микрошага на драйверах шагового двигателя, передаточного числа редуктора на узле экструдера, если таковой имеется, и от диаметра шкива / болта с зубьями.

Очень хорошее руководство о том, как найти это значение, можно найти здесь: http://reprap.org/wiki/Triffid_Hunter%27s_Calibration_Guide#E_steps

 extruder.hotend.steps_per_mm 140 

Диаметр нити

Это необязательный параметр для тех, кто хочет использовать объемную экструзию, но слишком ленив, чтобы делать свои вычисления. 😉 Просто введите здесь диаметр нити машины и установите диаметр нити вашего слайсера на 1,128379 мм (2 * sqrt (1 / pi)) и наслаждайтесь портативным gcode! Дальнейшее объяснение можно найти в руководстве Triffid_Hunter, ссылка на который приведена выше.

Детали на основе текущей кромки (мастер отличается)
В текущих сборках кромки , когда диаметр нити указан либо из M200 Dxxx, либо в настройке конфигурации Smoothie ожидает, что все указанные значения E будут в мм³, поэтому при нажатии Extrude 10 мм в Pronterface Smoothie фактически выдавит 10 мм³. Ожидается, что все значения E в файле gcode будут равны мм³.
Обратите внимание, что когда отвод микропрограммного обеспечения задается через M207, длина отвода все еще указывается в мм, а не в мм³, но будет преобразована в мм³ в зависимости от диаметра нити во время экструзии.

В текущих сборках master только ходы печати имеют E, заданное в мм³, только ходы отвода или выдавливания по-прежнему указываются в мм. Изменение Edge должно быть более совместимо с другими прошивками и ожиданиями пользователей.

 extruder.hotend.filament_diameter 3.0 

Диаметр нити накала также можно сохранить во время выполнения с помощью этого M-кода.

M200 Установите единицы измерения E для объемной экструзии — D <диаметр нити> установите на 0, чтобы отключить объемную экструзию M200 D3.0

и сохранен с помощью M500 .

Отказ от прошивки

G10 / G11 приведет к втягиванию и отмене втягивания нити, этот параметр можно установить в большинстве современных слайсеров.

Обратите внимание, что это необязательно, вы не обязаны это настраивать, но это хорошая функция, если вы хотите ее использовать.

Степень экструзии и скорость можно установить с помощью следующих M-кодов

или его можно установить в конфигурации со следующими настройками…

 экструдер.hotend.retract_length 3 # длина втягивания в мм
extruder.hotend.retract_feedrate 45 # скорость подачи при отводе в мм / сек
extruder.hotend.retract_recover_length 0 # дополнительная длина для восстановления
extruder.hotend.retract_recover_feedrate 8 # скорость подачи восстановления в мм / сек (должна быть меньше скорости подачи при отводе)
extruder.hotend.retract_zlift_length 0 # zlift при втягивании в мм, 0 отключает
экструдер.hotend.retract_zlift_feedrate 6000 # скорость подачи zlift в мм / мин (примечание мм / мин НЕ мм / сек) 

Их можно установить по-разному для каждого определенного экструдера.

Разница конфигурации / Gcode
Обратите внимание на несоответствие здесь с конфигурацией, указывающей мм / сек, и M206 / 207, определяющей мм / мин.

Прости за это.

Штыри

Как и все шаговые двигатели, шаговый двигатель экструдера требует управления тремя контактами: шаг , направление и разрешают (см. Назначение контактов и вывод):

1-й экструдер (треугольник или M4)

 экструдер.hotend.step_pin 2.3
extruder.hotend.dir_pin 0.22
extruder.hotend.en_pin 0,21 
Примечание

Эти контакты предназначены для дельта-драйвера (4-го) на Smoothieboard. Это то, что используется чаще всего, но на другой плате или другой настройке вам, возможно, придется использовать другие контакты.

2-й экструдер (epsilon или M5)

 extruder.hotend2.step_pin 2.8
extruder.hotend2.dir_pin 2.13
extruder.hotend2.en_pin 4.29 
Примечание

Эти контакты предназначены для драйвера epsilon (5-го) на Smoothieboard. Это то, что используется чаще всего, но на другой плате или другой настройке вам, возможно, придется использовать другие контакты.

Расширенная конфигурация контактов

Вы можете делать специальные вещи с выводами Smoothie, например, вы можете их инвертировать, что полезно для изменения направления вашего экструдера, если он неправильно подключен к вашей плате, см. Конфигурация выводов.

Вы можете заставить свой модуль экструдера использовать любой другой драйвер шагового двигателя или даже внешний драйвер шагового двигателя, просто предоставив соответствующие контакты для этого драйвера, см. Распиновка.

Текущий

На платах, которые имеют текущее управление драйверами шагового двигателя (Smoothieboard или 4pi), вы также должны установить это значение для экструдера.

Этим занимается модуль Currentcontrol, но обычно для ясности строка для конфигурации данного шагового двигателя записывается вместе с его контактами.

 delta_current 1,5 

Установите точное значение, на которое рассчитан ваш шаговый двигатель (или меньше, для меньшего шума, но меньшего крутящего момента).

Установка силы тока на значение выше рекомендованного вызывает перегрев и пропуск шагов.

Вот пример общей конфигурации и подключения экструдера к Smoothieboard.

Этот пример настройки представляет собой экструдер (шаговый двигатель), подключенный к драйверу шагового двигателя M4.

Если ваша машина имеет несколько экструдеров, вам также стоит обратить внимание на несколько экструдеров.

Конфигурация

Пример конфигурации Smoothie по умолчанию содержит пример раздела экструдера, это означает, что вам не нужно создавать новый, но вы можете просто повторно использовать образец.

Конфигурация выглядит так:

 ## Конфигурация модуля экструдера
# См. Http://smoothieware.org/extruder
extruder.hotend.enable true # Следует ли вообще активировать модуль экструдера.Если false, вся конфигурация игнорируется
extruder.hotend.steps_per_mm 140 # Шагов на мм для шагового экструдера
extruder.hotend.default_feed_rate 600 # Скорость по умолчанию (мм / мин) для перемещений, при которых перемещается только экструдер
extruder.hotend.acceleration 500 # Ускорение для шагового двигателя мм / сек²
extruder.hotend.max_speed 50 # Максимальная скорость в мм / с

extruder.hotend.step_pin 2.3 # Pin для сигнала шага экструдера
extruder.hotend.dir_pin 0.22 # Пин для сигнала директории экструдера (добавьте '!' для изменения направления)
extruder.hotend.en_pin 0.21 # Пин для сигнала включения экструдера

delta_current 1.5 # Настройка тока в амперах для этого драйвера двигателя 

Теперь, когда экструдер настроен, вы можете подключить его:

Электропроводка

Подключение шагового двигателя экструдера очень похоже на подключение шаговых двигателей X, Y и Z (см. Соответствующую документацию): вы просто подключаете 4 провода шагового двигателя к выходному разъему драйвера шагового двигателя M4.

Тестомес Экструдер

Продукция> Мешалки> Мешалка-экструдер

Как работает смеситель-экструдер

Наш экструдер-смеситель сочетает в себе эффективность двухрычажного смесителя с сигма-лопастями и удобство экструзионного шнека для смешивания и выгрузки тяжелых вязких материалов.

Смеситель-экструдер включает в себя набор месильных лопастей, вращающихся в противоположных направлениях, и разгрузочный шнек. Лопасти установлены на горизонтальной оси в п-образном желобе.Под лопастями в отдельной полости находится нагнетательный шнек. Во время цикла смешивания лопасти вращаются навстречу друг другу, в то время как смесительный шнек вращается в обратном направлении, постоянно подавая новые материалы в смесительные лопасти. После завершения цикла смешивания / замеса шнек переворачивают, и он транспортирует смешанные материалы из зоны смешивания через разгрузочную головку на дальнейшую обработку или упаковку.

Тестомес-экструдер имеет несколько преимуществ перед обычными безвинтовыми разгрузочными тестомесами:

1.Смешивается прибл. На 15% меньше времени

2. Устраняет необходимость ручного соскабливания липких / липких материалов.

3. Устраняет воздействие на оператора материалов с повышенными температурами или токсичных материалов, тем самым повышая безопасность предприятия.

Доступны многие размеры и конструкции для удовлетворения самых строгих требований технологического процесса. Экструдеры-смесители производятся во многих размерах от 1 до 1000 галлонов.

Чтобы запросить брошюру по тестомесильному экструдеру, полностью заполните следующую форму.После этого у вас будет доступ для загрузки брошюры в формате PDF или для отправки запроса по почте.
  • Модель на 1 галлон

PPT — Двухшнековый экструдер PowerPoint Presentation, free download

  • Двухшнековый экструдер

  • бункер редуктор и упорный подшипник дегазация цилиндр вспомогательное оборудование двухшнековый экструдер

  • винты 55 двухшнековый экструдер 55

  • Двухшнековый экструдер • Почему двухшнековый экструдер? • Мощность двигателя / Энергетический баланс / Выходная мощность • Скорость и крутящий момент шнека • Геометрия шнека • Гелеобразование ПВХ • Волнистость • Смешивание • Эффект «десять к двум» • Следы от винтов • Износ шнека • Грязь • Коническая / параллельная • Конструкция экструдера

  • Почему двухшнековый экструдер? • Принудительная подача порошка.• Высокая производительность при низкой скорости вращения шнека. • Способность винтов выдерживать высокое давление. • Низкая скорость сдвига в расплаве.

  • Двухшнековый экструдер • Почему двухшнековый экструдер? • Мощность двигателя / Энергетический баланс / Выходная мощность • Скорость и крутящий момент шнека • Геометрия шнека • Гелеобразование ПВХ • Волнистость • Смешивание • Эффект «десять к двум» • Следы от винтов • Износ шнека • Грязь • Коническая / параллельная • Конструкция экструдера

  • Энергетический баланс Экструзия ПВХ ENERGY IN Главный двигатель 110 Втч / кг Нагрев (цилиндр и матрицы) 40 Втч / кг Всего в 150 Втч / кг ВЫХОДЯЩЕЙ ЭНЕРГИИ Нагрев ПВХ 80 Втч / кг Охлаждение шнека 20 Втч / кг Охлаждение бочки 25 Втч / кг Коробка передач и упорный подшипник 12 Втч / кг Шкив 4 Втч / кг Конвекция 9 Втч / кг Общая мощность 150 Втч / кг

  • Мощность двигателя, охлаждение цилиндра и охлаждение винта

  • Выходная мощность — диаметр винта 30 D 25 D 22 D

  • Двухшнековый экструдер • Почему именно двухшнековый экструдер? • Мощность двигателя / Энергетический баланс / Выход • Скорость и крутящий момент шнека • Геометрия шнека • Гелеобразование ПВХ • Волнистость • Смешивание • Эффект «десять к двум» • Следы от винтов • Износ шнека • Грязь • Коническая / параллельная • Конструкция экструдера

  • Скорость шнека Максимальная окружная скорость на стволе равна 0.2 м / с. Это приводит к более низкой скорости винта для винтов большего диаметра (скорость ~ 1 / D). 0,2 м / с 0,2 м / с

  • Скорость шнека Максимальная окружная скорость на стволе составляет 0,2 м / с. Это приводит к более низкой скорости винта для винтов большего диаметра (скорость ~ 1 / D).

  • Крутящий момент винта • Мощность главного двигателя передается расплаву за счет скорости вращения винта и крутящего момента винта. • Экструдеры большего размера требуют гораздо большего крутящего момента на шнеки из-за пониженной скорости вращения шнека.

  • Двухшнековый экструдер • Почему двухшнековый экструдер? • Мощность двигателя / Энергетический баланс / Выход • Скорость и крутящий момент шнека • Геометрия шнека • Гелеобразование ПВХ • Волнистость • Смешивание • Эффект «десять к двум» • Следы от винтов • Износ шнека • Грязь • Коническая / параллельная • Конструкция экструдера

  • Длина винта • Длина винта варьируется от 22 до 30 D. • Более длинные винты обеспечивают лучшую однородность мелования. • Более длинные винты требуют более смазываемого состава.

  • зона входа порошка первая зона сжатия порошковая пробка первая зона насоса вторая зона сжатия зона дегазации насосная зона смешивающие элементы Геометрия шнека

  • Геометрия шнека

  • вторая зона сжатия первая зона нагнетания первое сжатие зона дегазации зона насоса зона порошкового затвора входная зона порошка Коническая и параллельная геометрия шнека

  • Зазоры в шнеках экструдера зазор между лопастными шнеками и боковым зазором

  • Зазоры в шнеках экструдера зазоры в шнеках с боковым зазором

  • ЗОНА ВСАСЫВАНИЯ Порошок ПВХ поступает в экструдер в зоне приема.Емкость всасывания такая же, как и выход экструдера. Он определяется скоростью вращения шнека и объемом шнековых каналов в зоне всасывания. Геометрия шнека

  • ЗОНА ПЕРВОГО СЖАТИЯ Плотность ПВХ увеличивается в процессе обработки. Для эффективного ввода тепла необходимо уменьшить объем винтовых каналов. Геометрия шнека

  • ЗОНА ПЕРВОГО НАСОСА Первая зона насоса выдавливает расплав через пороховой затвор. Все каналы заполнены в этой секции, что препятствует прохождению воздуха.Геометрия шнека

  • POWDERLOCK Пороховой замок является своего рода преградой для проходящего расплава. Давление, создаваемое первой зоной насоса, необходимо для продвижения расплава вперед. Геометрия шнека

  • Порошковый затвор пазы для вспененного ПВХ

  • ЗОНА ДЕГАЗАЦИИ В этой зоне из расплава удаляются воздух и летучие вещества. Геометрия шнека

  • Зона дегазации

  • Зона дегазации

  • Зона дегазации канавки для воздуха

  • Зона дегазации Порошок ПВХ удален давлением воздуха + давление воздуха вакуум в зоне вентиляции давление в полимерном воздухе, отжимаемом сжатием порошкового воздуха, отжимаемым сжатием порошка

  • ВТОРАЯ ЗОНА СЖАТИЯ Для эффективного подвода тепла объем винтовых каналов необходимо снова уменьшить.Геометрия шнека

  • ЗОНА ВТОРОГО НАСОСА В этой зоне создается давление для продавливания расплава через матрицу. Могут присутствовать смешивающие элементы. Геометрия шнека

  • СМЕСИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ Смесительный элемент перераспределяет расплав по каналам шнека. Это снижает способность винтов создавать давление. Геометрия шнека

  • СМЕСИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ Смесительный элемент перераспределяет расплав по каналам шнека.Это снижает способность винтов создавать давление. Геометрия винта

  • Геометрия винта

  • Повышение давления винта малые зазоры: способность создания высокого давления большие зазоры: способность создания низкого давления

  • Охлаждение винта • Охлаждение маслом. • Охлаждение с помощью тепловых трубок. • Без охлаждения.

  • Охлаждение шнека маслом Тепло отбирается из расплава во второй зоне насоса.холодное масло выходит горячее масло

  • Винтовое охлаждение с помощью тепловых трубок Тепло передается от расплава во второй зоне насоса к порошку во входной зоне. медная сетка теплоизоляция медная сетка конденсация водяного пара испарение воды

  • Винтовое охлаждение • Охлаждение маслом дает лучший контроль над процессом. • Охлаждение с помощью тепловых трубок снижает потери энергии. • Возможна более высокая выходная мощность.

  • Двухшнековый экструдер • Почему двухшнековый экструдер? • Мощность двигателя / Энергетический баланс / Выход • Скорость и крутящий момент шнека • Геометрия шнека • Гелеобразование ПВХ • Волнистость • Смешивание • Эффект «десять к двум» • Следы от винтов • Износ шнека • Грязь • Коническая / параллельная • Конструкция экструдера

  • Зерно ПВХ Первичная частица (1 мкм) Зерно ПВХ (0.1 мм) кристаллическая область (0,001 µ)

  • Сплав зерен ПВХ • ПВХ обрабатывается при температурах от 190 до 210 ° C • Температура стеклования 82 ° C • Температура плавления кристаллов ~ 270 ° C • Обработка ПВХ сделано в резиновом состоянии! • Сильный эластичный эффект по сравнению с другими полимерами. • Без плавления: зерна ПВХ должны быть сплавлены. • Fusion часто называют «гелеобразованием».

  • Области с высоким уровнем трения Сплавление зерен ПВХ • Сплавление ПВХ в основном происходит за счет трения, вызываемого вращающимися винтами.• В зависимости от процесса уровень плавления может быть ниже или выше. • Наибольшее трение возникает в областях экструдера, находящихся под давлением. • Уровень трения также влияет на конечную температуру плавления.

  • сплавление зерен ПВХ сплавление 0% сплавление 50% сплавление 75% сплавление 100%

  • сплавление 0%

  • сплавление 50%

  • 63 более высокая температура плавления • Уровень плавления расплава равен доле оплавленных зерен в расплаве.• Уровень плавления увеличивается из-за трения при высокой температуре расплава. • Фрикционные прорези в винтах. • Высокие температуры ствола. • Высокая скорость шнека • Меньше смазки

  • Fusion • Уровень плавления расплава равен доле плавленых зерен в расплаве. • Уровень плавления увеличивается из-за трения при высокой температуре расплава. • Фрикционные пазы в винтах. • Высокие температуры ствола. • Высокая скорость вращения шнека • Меньше смазки • Уровень плавления снижается из-за трения при низкой температуре расплава.• Низкие температуры ствола. • Очень низкие температуры матрицы (поверхностный эффект). более высокая температура плавления

  • Сварка в экструдере • Сварка трубы в основном определяется величиной трения (= температурой) в экструдере. • Общая поверхность шнека (длина, количество витков). • Длина фрикционных пазов (+ 1 D  плавления от + 3 до 6 ° C). • Количество смазочных материалов в компаунде. • Давление матрицы (+ 100 бар  плавка + 2–4 ° C). • Скорость вращения шнеков (+ 10%  плавления + 2–4 ° C).• Производительность экструдера (+ 10%  плав + 2 до 4 ° C). • Расплавление трубы частично определяется теплопроводностью от ствола. • Любая зона барреля ± 20 ° C  плавление ± 1 ° C • Последняя зона барреля ± 10 ° C  плавление ± 1 ° C

  • Загрузить Подробнее …

    Экструдеры для производства кормов — Глоссарий по оборудованию комбикормовых заводов

    Экструдеры — это используемое оборудование для производства экструдированных кормов для домашних животных, (плавающих) экструдированных кормов для водных животных и экструдированных кормов для животных.

    Процесс экструзионной варки, поскольку он вызывает высокий уровень клейстеризации крахмала, приводит к получению кормов с хорошей водостойкостью.Он может производить «расширенные» плавающие корма, а также тонущие гранулы. Этот процесс также улучшает усвояемость продукта. Однако экструзионные плиты обычно очень большие, их дорого покупать и эксплуатировать.

    Корма, содержащие такие ингредиенты, как соевый шрот и зерновые культуры можно сделать более усваиваемыми, и поэтому питательные вещества больше доступно. Плавающие корма производятся с использованием экструдеров по с очень водостойким тонущим кормом, который можно производить также с помощью экструдеров .В некоторых случаях используются экструдеры. просто для приготовления кормовых материалов, например, для сухой экструзии соевых бобов.

    По сути, экструдер представляет собой длинный цилиндр с шнековым шнеком внутри. который специально разработан, чтобы подвергать кормовые смеси высоким тепло и паровое давление. Когда корм выходит из матрицы в конце ствола, скопившийся пар быстро выдувается, мягкий теплый гранулы расширяются, и получается плавающая гранула низкой плотности. Экструдеры очень универсальны и могут делать корма с много разных характеристик.Основная проблема с экструдерами заключается в том, что их дорого покупать и обслуживать, а корм производители перекладывают эту стоимость на покупателей кормов.

    Другой тип кормов, который можно производить на экструдерах, — это мягкие корма. Этот тип кормов обычно отличается высоким содержанием влаги (12-15%) и жира (15%). Обычно они содержат ряд консервантов для предотвращения порчи. Мягко-сухие корма можно использовать для рыб, которые предпочитают мягкие корма, но они не нуждаются в охлаждении, как влажные корма.

    Экструдированные корма, полученные путем экструзии кормов для домашних животных и экструзии водных кормов


    Более подробное руководство по экструзии и экструдерному оборудованию можно увидеть в разделе наших статей в следующей статье: Разработка и выбор экструзионного оборудования

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.