Электрическая схема полуавтомата сварочного: Легкая схема сварочного полуавтомата

Содержание

Электрическая схема полуавтомата и ее работа

Электрическая схема полуавтомата ПШ-54 проще, чем полуавтомата ПШ-5. Она обеспечивает работу без кнопки Пуск как на постоянном, так и на переменном токе.  [c.335]

Полуавтомат ПШ-54 является улучшенной моделью полуавтомата ПШ-5 и отличается от него следующим 1) значительно упрощена и облегчена конструкция держателя 2) упрощена электрическая схема полуавтомата, обеспечивающая его работу без кнопки пуск> 3) изменение скорости подачи электродной проволоки осуществляется с помощью коробки скоростей, а не сменными шестернями. В табл. 155 приведены скорости подачи проволоки в зависимости от положения указателей рукояток коробки скоростей.  [c.348]


Упрощена электрическая схема полуавтомата (фиг. 63), обеспечивающая его работу без кнопки Пуск . Начало сварки и подачп проволоки осуще-  [c.265]

Для полуавтоматической сварки в углекислом газе можно сравнительно легко приспособить полуавтоматическую аппаратуру, которой производится сварка под флюсом, а также и автоматы. Чтобы для указанной цели переделать, например, полуавтомат ПШ-5, нужно заменить держатель с флюсовой воронкой газоэлектрической горелкой с водяным охлаждение.м, устроить подвод к горелке защитного газа и охлаждающей воды, перестроить электрическую схему полуавтомата для работы на постоянном токе.  

[c.104]

Электрическая схема полуавтомата и ее работа  [c.77]

Принципиальная электрическая схема полуавтомата представлена на фиг. 46. Питание трехфазной сварочной дуги осуществляется от двух сварочных трансформаторов типа ТСД-1000, включенных по схеме открытого треугольника. Работу электрической схемы можно разбить на следующие периоды.  

[c.77]

Ниже описывается подготовка полуавтомата к сварке и работа электрической схемы полуавтомата.  [c.91]

В электрической схеме полуавтомата А-537 нет пусковой кнопки, как в схеме полуавтомата А-547-р. Чтобы начать сварку горелкой полуавтомата А-537, достаточно включить в работу сварочный генератор и замкнуть на деталь конец сварочной  [c.92]

Упрощена электрическая схема полуавтомата, обеспечивающая его работу без кнопки Пуск (фиг. 144,а). Принцип действия схемы заключается в следующем в начале сварки при соприкосновении электрода с изделием срабатывает промежуточное реле РП, которое замыкает свой контакт в цепи катушки силового контактора КТ. Контактор КТ включает первичную и вторичную цепь сварочного трансформатора, В момент начала прохождения тока в сварочной цепи срабатывает специальное реле — стабилизатор РС, которое включает двигатель подачи электрода, замыкает контакт РС в цепи катушки силового контактора и размыкает  

[c.206]

Электрическая схема блока управления машин — полуавтоматов для стыковой сварки обеспечивает работу в полуавтоматическом режиме с одной или двумя осадками, а также работу в наладочном режиме.  [c.260]

Полуавтомат состоит из следующих основных узлов шкафа управления, подающего механизма и держателей. Сварка полуавтоматом ведется от сварочного преобразователя с жесткой характеристикой типа ПСГ-500, от которого питается напряжением также вся электрическая схема. Особенностью электросхемы полуавтомата является возможность работы на двух заранее выбранных режимах сварки — малом или большом. Величины скорости подачи проволоки и сварочного напряжения для каждого режима устанавливаются перед началом сварки с помощью рукояток на панели шкафа управления. Переключение режимов в процессе работы производится нажатием кнопки, смонтированной на держателе (большой режим), или его отпусканием (малый режим).  

[c.369]


Для управления работой полуавтомата, служащего для сборки колбы с арматурой радиолампы, используется электрическая схема, представленная на рис. 119.  
[c.330]

Полуавтоматом ПШ-54 можно работать на переменном токе без применения аппаратного ящика № 2. В этом случае электрическая схема аналогична схеме 35,6, но вместо сварочного генератора включается сварочный трансформатор с дросселем. При работе без аппаратного  [c.337]

Принципиальная электрическая схема установки УПС-2 показана на рис. 54. Источником сварочного тока в установке УПС-2 является преобразователь ПСУ-500 или ПСГ-500. Для сварки применен несколько измененный полуавтомат А-537, в схему которого введены дополнительно выключатель В4, реле РП и розетка для выключателя В2, обеспечивающего дистанционное управление при сварке под флюсом и в среде аргона. При сварке в среде углекислого газа используется переключатель ПЗ, которым устанавливается режим работы подогревателя газа ПГ непрерывный (на холоде или при непрерывном отборе газа) и прерывистый, который исключает перегрев газа и редуктора при работе с большими паузами, например на монтаже.  

[c.132]

Шланговый полуавтомат ПДШ-500 имеет по сравнению с полуавтоматами типа ПШ две существенные особенности. Полуавтомат работает по принципу зависимости скорости подачи электродной проволоки от напряжения дуги, и поэтому электрическая схема саморегулирования режима сварки сходна со схемой автоматической головки АДС-1000. Второй особенностью является принудительная подача флюса сжатым воздухом  

[c.70]

Обслуживание выпрямителя проще, чем обслуживание сварочного преобразователя. Перед сваркой необходимо убедиться, дает ли выпрямитель напряжение. Для этой цели на пульте управления полуавтоматом установлен вольтметр, показывающий величину выпрямленного напряжения. При использовании для работы выпрямителя ВС-200 с штепсельным переключателем ступеней напряжение между выводными зажимами будет только при том условии, если штепсельная колодка установлена на какой-либо ступени переключателя. Без установленной штепсельной колодки гнезда каждой пары переключателя не соединены между собой. Поэтому напряжение сети не будет поступать на первичные обмотки трехфазного трансформатора, что очевидно из электрической схемы на фиг. 26.  

[c.58]

Рассмотрим работу счетчиков и схем управления полуавтоматом по принципиальным электрическим схемам.  [c.192]

Принципиальная электрическая схема программного управления полуавтоматом (рис. 88) обеспечивает ручную и автоматическую работу полуавтомата, а также выполнение всех технологических команд, приведенных в табл. 26. Рассмотрим работу схемы в различных режимах. При рассмотрении работы полуавтомата необходимо учитывать, что все приведенные схемы (см. рис. 86, 87 и 88) работают совместно.  [c.196]

Описание, назначение и технические характеристики полуавтомата (ПДГ-3010 или подобного). Его принципиальная электрическая схема, описание её работы. Схема и описание монтажа внешних электрических соединений полуавтомата.  

[c.88]

Работа электрической схемы управления полуавтомата.  [c.89]

Шланговый полуавтомат типа ПДШ-500 имеет по сравнению с полуавтоматами ПШ-5 две существенные особенности. Полуавтомат работает по принципу зависимости скорости подачи электродной проволоки от напряжения дуги, и поэтому электрическая схема саморегулирования режима сварки сходна со схемой автоматической головки АДС-1000. Второй особенностью является принудительная подача флюса сжатым воздухом по шлангу через держатель в зону сварки. Подающий механизм, смонтированный на подвижной тележке, работает от электродвигателя постоянного тока через понижающий редуктор. Ведущий и нажимный ролики подают электродную проволоку из кассеты по шлангу в зону сварки. Скорость подачи электродной проволоки устанавливают реостатом, включенным в цепь обмотки электродвигателя. На тележке укреплен бункер с устройством для пневматической подачи флюса в зону сварки. Воздух используется от заводской воздушной сети или от компрессора. На специальной панели тележки установлены измерительные приборы и устройства управления.  

[c.214]


Сложная электрическая схема полуавтомата не надежна в работе. Большой вес передвижного агрегата (весит 65 кг) отрицательно сказывается на его маневренности. Принудительная подача флюса, прогрессивная по идее, не оправдала себя на практике, так как затруднительна уборка флюса и велики его потери. Кроме того, сама система ненадежна в работе выходит из строя механизм флюсоподающего устройства и часто засоряется флюсоподающий шланг.  
[c.341]

Упрощена электрическая схема полуавтомата (рис. 145), обеспечивающая его работу без кнопки Пуск . Начало сварки и подачи проволоки осуществляется закорачиванием электрода на изделие. В Рис. 144, Де>ржатель ДШ-54 конце сварки при обрыве дуги подача электродной проволоки автоматически прекращается.  [c.279]

Настройка полуавтомата на заданный режим сводится к следующему а) по таблице выбирается режим сварки б) рукоятками коробки скоростей на подающем механизме устанавливается требуемая скорость подачи электрода в) дросселем-регулятором или регулятором генератора постоянного тока устанавливается требуемый ток и напряжение дуги и проверяются по показаниям цpибopoвi во время пробных наплавок. Электрическая схема полуавтомата ПШ-54 надежно и устойчиво работает при напряжении  

[c.207]

Полуавтомат ПШ-5 (фиг. 129, а) работает по принципу постоянной скорости пояачи проволоки. Скорость подачи проволоки изменяется сменными шестернями. Принципиальная электрическая схема приведена на фиг. 129, б.  [c.347]

Гидравлическая и электрическая схемы модернизированного пресса обеспечивают его работу на следующих четырех режимах наладка полуавтомат — прямое прессование без подпрес-совок полуавтомат — прямое прессование с подпрессовками полуавтомат — литьевое прессование.  [c.124]

На фиг. 25 изображен общий вид выпрямителя ВС-200. Все части выпрямителя заключены в корпус со съемными стенками, в которых выштампованы пазы, улучшающие охлаждение выпрямителя во время работы. В прямоугольный вырез на передней. стенке корпуса может устанавливаться пульт управления полуавтомата А-547-р, применяющегося для сварки тонкой проволокой. Электрическая схема выпрямителя представлена на фиг. 26. На фиг. 27 показано относительное расположение всех частей выпрямителя.  [c.55]

Полуавтомат А-547у (усиленный) отличается от полуавтомата А-547р несколько измененной электрической схемой, большим диапазоном скоростей подачи проволоки и наличием отсекателя газа. Подающий механизм А-547у более падежен в работе. Полуавтомат имеет раздельное отключение подачи проволоки и тока, благодаря чему повышена работоспособность силового контактора.  [c.59]


Радиосхемы. — Инверторы сварочные

схемы сварочного оборудования

В этом разделе нашего сайта мы публикуем схемы сварочных инверторов промышленного производства.

 

Кроме этого Вы сможете здесь узнать и их характеристики.

 

Любую их схем Вы можете скачать. У нас на сайте все в открытом доступе и поэтому для того чтобы скачать любую их схем Вам не потребуется регистрация, не нужно будет отправлять никаких сообщений или указывать свой е-мэйл, и вас не перенаправят на удаленный файловый сервер со скрытыми платежами и вирусами.
Ну а если вдруг возникли вопросы по ремонту сварочных инверторов- заходите к нам на форум!

Материалы данного раздела:

Ресанта САИ-140
Ресанта САИ-150АД
Ресанта САИ-160К
Ресанта САИ-180АД
Ресанта САИ-190К
Ресанта САИ- 220
Ресанта САИ- 230
Ресанта САИ-250
Ресанта САИ-315
Ресанта САИПА-135
Ресанта САИПА-165
Ресанта САИПА-190МФ
Ресанта САИПА-200
Источник плазменной резки ИПР-25 производства Ресанта
Источник плазменной резки ИПР-40 производства Ресанта
Источник плазменной резки ИПР-40К производства Ресанта
Сварочный инвертор Eurolux IWM-160 производства Ресанта
Сварочный инвертор Eurolux IWM-190 производства Ресанта
Сварочный инвертор Eurolux IWM-220 производства Ресанта
Сварочный инвертор Eurolux IWM-250 производства Ресанта
ИИСТ-140
ИИСТ-160
Инвертор сварочный GYSMI-131
СВАРОЧНЫЙ ИНВЕРТОР GYSMI 160P
Сварочный инвертор Gysmi 161
Сварочный инвертор Gysmi 165
Сварочный инвертор Gysmi 183
Сварочный инвертор Gysmi 190
INVERTER 3200 TOP
PULS mini ММА 250
Сварочный аппарат FORWARD 200 IGBT
Полуавтомат сварочный Пульсар
Сварочный источник BLUEWELD Prestige 144
Prestige-164/ Technika- 164 инструкция по ремонту
TELWIN-140 сварочный инвертор
TELWIN TECNICA 141-161
Telwin TECNICA 144-164
TELWIN TECNICA 150, 152, 168, 170
Telwin Technology 175, 210, 188CE/GE
Сварочные источники COLT 1300, COLT и PUMA 150
Red Welder i2100
Инверторы сварочные ASEA-160 и ASEA-250
Инвертор сварочный ARC-200
Инвертор сварочный САИ-200
Сварочный инвертор ZX7- 200
Сварочный источник Kende ZX7-160
Инвертор сварочный ММА-160
Сварочный выпрямитель ВДУ-504
Сварочный выпрямитель ВДУ-506, ВДУ-506С
Сварочный источник ВД-200
Инвертор сварочный DECA MOS-168
Инвертор сварочный Калибр СВИ-160АП
Инвертор сварочный Калибр MINI СВИ-225 (225)
Инвертор сварочный Монолит ММА 161
Инвертор-плазморез Telwin TECNICA PLASMA 34
Источник сварочный ФЭБ Альфа 161
Инвертор сварочный Tecnoweld Monster 170
Схема сварочного полуавтомата ПДГ100-УХЛ4
Сварочный источник МАГМА‐З15
Сварочный полуавтомат Edon MIG-308
Аппарат точечной сварки Aurora PRO SHOOT M10
Сварочный полуавтомат Норма- 200МП
Славтех 185\ 200\ 205
Инверторный сварочный полуавтомат Энергомаш СА-97ПА17(ПА20)
Сварочный источник Энергомаш СА-97И14Н
Сварочный источник Приоритет САУ-150 схема
Сварочные инверторы Страт-160\ 160\ 160КС\ 200КС\ 200У схемы
Схема основной платы Awelco 5679 сварочного источника Awelco
Принципиальная электрическая схема основной платы PIASTRA BASE 5680 сварочных источников подобных Awelco
Схема сварочного полуавтомата ПДГ-151
Инверторный сварочный источник MIG 160 IGBT схема
Схемы на инверторные источники TIG160….TIG400
Blueweld Combi 4.165 сварочный полуавтомат
Инверторные сварочные источники Minarc-150
Сварочный полуавтомат MIG200
Сварочный полуавтомат ПДГ-201
EWM PICO 162 схема и инструкция
Инверторы сварочные ВДУЧ-315 (315М)
Сварочные полуавтоматы ESAB LAX 320, LAX 380 схемы
Сварочный полуавтомат ПДГ-102 УЗ СВАП-02
Сварочный аппарат LHF 250 (400, 630, 800 )
Сварочный аппарат LHF 405 (615) Pipeweld
Сварочные инверторы LHQ150\ LTV150\ Caddy 150\ Caddytig 150
Сварочный полуавтомат ESAB LKA150
Сварочный полуавтомат ESAB LKA 180\ LKA 140
Сварочный аппарат ESAB LTH 161\ Tigma 161
Сварочный аппарат ESAB LKB 400W мануал
Устройство протяжки сварочной проволоки ESAB MED 44 Aristo
Сварочный аппарат ВДУЧ-350МАГ схема
Сварочный источник ТИР-630 инструкция и схема
Комплект электродуговой металлизации КДМ-2 схема
Инвертор сварочный ДОН-150
Выпрямитель сварочный ВДУ-506М
Сварочный источник FUBAG IR160\ IR180\ IR200
Генератор сварочный ГД-4002 У2
Источник плазменной резки КАРАТ-100М схема
Сварочный источник Kemppi PS5000 схема
Сварочные полуавтоматы ESAB Mig C141/C151
Сварочный источник универсальный ESAB DTA400ACDC
Сварочные полуавтоматы MIG Autoplus-120\ 130
Сварочный аппарат TIG схема
Сварочный источник TRIODIN TIG-20
Генератор для импульсной сварки Triodyn DP20
Сварочный регулируемый выпрямитель WTU-200
Инверторный сварочный источник АСПТ-60 схема
Инверторный сварочный источник АСПТ-90 схема
Инверторный сварочный источник Фора-60 схема
Источник плазменной резки LGK8-40 производства Китай
Источник плазменной резки SUPERIOR PLASMA 90 HF
Источник сварочный BestWeld BEST 210
Автомобильная сварочная приставка АСП1
Источник сварочный STURM AW97I20
Сварочный инвертор КРАТОН WT-130S
Сварочный аппарат Дуга-Профессионал схема
Сварочный полуавтомат ПСТ-161
Сварочный источник ВД-306Д схема
Сварочный инвертор Форсаж 160\ 250
Сварочный полуавтомат MIGATRONIC AUTOMIG
Установка плазменной резки MEGATRONIC PI 400 PLASMA
Сварочный аппарат GYSPOT мануал
Сварочные инвертор Idealarc DC400
Сварочный инвертор МК-300А схема
Инверторный сварочный источник IDEALARC DC-400 инструкция по тех.обслуживанию
Сварочный инвертор ASEA-160 схема
Сварочный инвертор INVERTEC STT схема
Сварочный инвертор INVERTEC V205-T схема
Сварочный инвертор INVERTEC V250-S схема
Сварочный инвертор INVERTEC V300-I схема
Сварочные аппараты PHOENIX 301\ 351\ 401\ 421\ 521
Сварочный аппарат Murex Transtig AC/DC 200 схема
Регулятор контактной сварки РКС-601 УХЛ4 схема и описание
Регулятор контактной сварки РКС-502 УХЛ4 схема
Установка для аргонно-дуговой сварки УДГУ-2510
Аппарат сварочный Akai TE-7514AAAC
Сварочный выпрямитель универсальный ВСВУ-400 схема
Регулятор контактной сварки РКС-801 УХЛ4 схема
Сварочные полуавтоматы ПДГ-250-3 «Есаул», ПДГ-270-3, ПДГ-350-3 и ПДГ-350 схемы

Принципиальная схема и особенности полуавтоматической сварки

Современные производители выпускают много разного оборудования для сварки. Но, независимо от производителя и марок, принцип работы у всех полуавтоматов один: они дают сварочный ток, подают проволоку и регулируют поток газа.

Сварочные полуавтоматы бывают компактными или универсальными. У компактного устройства источник питания, управление и устройство подачи проволоки размещены в одном корпусе (рис. 37). Радиус действия равен длине пакета шлангов горелки и составляет 3–5 м в зависимости от диаметра используемого проволочного электрода. У универсального полуавтомата устройство подачи проволоки размещается отдельно в кожухе и связано с источником тока и устройством управления с помощью промежуточного кабеля. Его можно установить рядом с изделием, благодаря чему радиус действия увеличится на 10–20 м по сравнению с компактным устройством. Подающий проволоку механизм может быть тянущим, толкающим или универсальным, т. е. выполнять сразу две функции.

Рис. 37. Схема подключения сварочного полуавтомата:

1 – баллон с защитным газом; 2 – регулятор давления и расхода газа; 3 – рукав газовый; 4 – сварочный полуавтомат; 5 – сварочная проволока; 6 – пакет шлангов; 7 – горелка; 8 – провод массы с зажимом; 9 – изделие

Источник питания понижает высокое напряжение сети и обеспечивает подачу требуемого тока высокой силы даже в случае короткого замыкания. Так как при сварке MIG/MAG используется только постоянный ток, в качестве источников тока применяются только выпрямители и инверторы (принцип их действия был описан выше в главе «Источники сварочного тока»).

Для того чтобы соответствовать особым требованиям различных производственных задач, источники питания должны быть регулируемыми. У простых устройств для сварки MIG/MAG регулирование производится с помощью расположенного с первичной стороны трансформатора ответвления обмотки и переключателя ступеней обмоток трансформатора. В более дорогих источниках питания установка тока происходит в выпрямительной части с помощью управляемых вентилей (тиристоров). Некоторые аппараты сварки MIG/MAG оснащаются инверторами в качестве источников питания.

Качество сварки MIG/MAG в значительной мере зависит от правильности выбора режимов работы сварочного аппарата (напряжение дуги, ток – скорость подачи проволоки, скорость сварки), а также от правильности выбора и расхода защитного газа (скорость подачи газа через сопло). Для регулировки расхода защитного газа целесообразно использовать редукторы с расходомерами поплавкового вида.

В устройстве подачи проволоки проволочный электрод с помощью подающих роликов подается к месту сварки в соответствии со скоростью его расплавления. При этом электрод вытягивается с катушки и проводится по пакету шлангов, на конце которого расположена горелка. Для этого перед подающими роликами расположен направляющий мундштук, приводящий проволоку в нужное положение, а позади роликов, в начале пакета шлангов, – приемный мундштук для проволоки. Установки механизированной сварки оснащаются еще и промежуточным направляющим устройством, устраняющим предварительный изгиб проволоки, возникающий вследствие наматывания ее на катушку.

Подающие ролики приводятся в движение электродвигателем постоянного тока с плавно регулируемой установкой скорости вращения. В современных устройствах для регулируемой сварки скорость подачи проволоки измеряется тахометром и регулируется вне зависимости от нагрузки. При сварке MIG/MAG скорость подачи проволоки, как правило, составляет от 2 до 20 м/мин, а в высокопроизводительных аппаратах и больше.

В пакет шлангов входят все необходимые виды проводки, т. е. электропроводка, шланг для подачи защитного газа, шланг подачи проволоки, управляющая линия, а у устройств, рассчитанных на высокие значения силы тока, – также подача и отвод охлаждающей жидкости. У аппаратов с водяным охлаждением электропроводка находится в линии рециркуляции воды. Поэтому сечение проводки может быть меньше, чем в аппаратах без охлаждения, а пакет шлангов становится более гибким.

Шланг подачи проволоки при сварке нелегированных и низколегированных сталей представляет собой стальную спираль. При использовании проволочных электродов из хромоникелевой стали или из алюминия и других металлов для подачи используется шланг из износостойкого синтетического материала (например, тефлона) с лучшим коэффициентом трения, чем у стали.

Благодаря линии управления управляющие сигналы передаются от горелки к системе управления. Для этого на держателе горелки находится переключатель, с помощью которого можно управлять необходимыми при сварке функциями. Например, включать низкую скорость подачи проволочного электрода при зажигании и настройку времени затухания дуги при завершении сварки. Благодаря настраиваемой низкой скорости подачи проволочного электрода при зажигании процесс зажигания становится надежнее, так как еще слабо горящая дуга на холодном изделии не тушится быстро подаваемой проволокой.

Настраиваемое время затухания, т. е. отключение подачи проволоки чуть раньше, чем сварочного тока, предотвращает пригорание электрода в кратере в конце шва. Другая программа предотвращает образование слишком большой капли на конце проволоки при окончании сварки, которая могла бы помешать при новом зажигании. Есть возможность плавного пуска тока в начале и соответствующего понижения тока при окончании сварки.

На конце пакета шлангов находится сварочная горелка. Горелки выпускаются нескольких типов. Чаще всего применяют S-образные горелки (рис. 38). Они обладают небольшим весом, благодаря чему обеспечивается очень хороший доступ дуги к месту сварки. Вместо такой горелки можно приобрести горелку для скоростной сварки или сварочный пистолет (двухтактную горелку). Для цифровой сварочной установки производятся специальные горелки с жидкокристаллическим дисплеем и дистанционным регулятором, при работе с которыми можно считывать параметры сварочного процесса с дисплея и регулировать их с горелки. Бывают и горелки, непосредственно на которых расположена мини-катушка для очень мягкой и тонкой проволоки. Двигатель подачи проволоки у таких горелок находится в держателе.

Рис. 38. Горелка для сварки MIG/MAG:

а – общий вид S-образной горелки; б – сечение пакета шлангов; в – сечение головки; 1 – пакет шлангов; 2 – рукоятка; 3 – кнопка «Пуск»; 4 – гусак; 5 – сопло; 6 – сварочная проволока; 7 – спираль; 8 – силовой кабель; 9 – кабель управления; 10 – газовый шланг; 11 – изолятор; 12 – внешний диффузор; 13 – внутренний диффузор; 14 – защитный газ; 15 – наконечник

Полуавтомат сварочный 547Д1 типа ПДГ-101

Полуавтомат сварочный 547Д1 типа ПДГ-101

Подробности
Категория: Электродуговая сварка

Полуавтомат предназначен для электродуговой сварки малоуглеродистых сталей стальной электродной проволокой сплошною сечения в защитной среде двуокиси углерода.
Применение проволоки малых диаметров при сварке в двуокиси углерода в сочетании с жесткой или пологопадающей характеристикой сварочного тока обеспечивает:

1)    безотказное возбуждение дуги при подаче электрода к изделию (за счет мгновенного расплавления) без предварительного реверсирования электрода;

2)    высокую устойчивость процесса, стабильность режима сварки и незначительное разбрызгивание электродного металла;

3)    высокое качество сварного шва на всем протяжении благодаря подаче газа в зону сварки до зажигания дуги и после обрыва ее;

4)    хорошее формирование шва и простоту заделки кратера;

5)    выполнение сварочных швов в любых пространственных положениях.

 В связи с тем, что сварка производится малыми токами, удается без подкладки варить стыковые швы металла толщиной 1—2 мм даже при наличии относительно больших зазоров.

 

 

Скачать документацию

 

 Устройство и работа

 1.    Подающий механизм.

1.1.    Подающий механизм (рис. 2) предназначен для подачи электродной проволоки в зону дуги. Механизм приводится в движение от двигателя 2. Редуктор 6 передает вращение ролику подающему 10.

Проволока, поступающая из кассеты 8, проходит через трубку 13 между роликом подающим 10 и шарикоподшипником 11. Шарикоподшипник насажен на эксцентрик 12, с помощью которого можно поднимать и опускать шарикоподшипник при наладке полуавтомата.

В корпусе механизма помещен электромагнитный отсекатель газа 5 предназначенный для включения подачи газа перед началом сварки и отключения подачи газа после окончания сварки. Отсекатель газа срабатывает от кнопки включения 7 (см. рис. 1) или от кнопки на держателе горелки 9. Подающий механизм вместе с кассетой для электродной проволоки и отсекателем газа смонтирован в компактном корпусе 7 (рис. 2), имеющем форму небольшой) чемодана размером 355X235X130 мм.
Кассета крепится винтом 9 с левой резьбой.
Подающий механизм устанавливается у рабочего места и переносится сварщиком за ручку 1. При работе в стационарных условиях подающий механизм крепится на рабочем столе, для чего и дне корпуса имеются два отверстия. В этом случае целесообразно пользоваться проволокой из бухты, уложенной на вертушку.

1.2.    Масса подающего механизма без электродной проволоки не более 6,0 кг.

1.3.    Кассета вмещает до 5.5 кг электродной проволоки. В комплект подающего механизма полуавтомата входят три сменных подающих ролика диаметром 18, 32 н 47 мм, обеспечивающих ступенчатое изменение скорости подачи электродной проволоки.

1.4.    Плавное изменение скорости подачи внутри диапазона обеспечивается изменением числа оборотов электродвигателя 2 с помощью резистора 4.

1.5.    Электромонтажный чертеж подающего механизма приведен на рис. 3.

 

 

2. Электродвигатель

2.2.    Электродвигатель (рис. 4) состоит из следующих основных узлов:


1)    корпуса с полюсами и катушками возбуждения;

2)    якоря с коллектором и крыльчаткой;

3)    переднего (со стороны привода) и заднего (со стороны коллектора) щитов: последний — с суппортом и щеткодержателями.

2.3.    Корпус 2 электродвигателя, являющийся магнитопроводом, изготовлен из стали 10. К внутренней поверхности корпуса крепятся два полюса 4.
Полюсы изготовлены из стали 10. На полюсах расположены катушки возбуждения 3.

Якорь электродвигателя состоит из стального вала 19, пакета железа 14. обмотки 15. коллектора 9 и крыльчатки 1, предназначенной для охлаждения электродвигателя.
Коллектор выполнен на пластмассовой основе и состоит из медных ламелей, изолированных одна от другой прокладками из коллекторного миканита.
Якорь монтируется в двух шарикоподшипниках 18 с одной защитной шайбой.
Па внутренней торцовой стороне шита 10 расположен суппорт с двумя щеткодержателями 5. Щеткодержатели снабжены ленточными спиральными пружинами 6, прижимающими щетки к коллектору.
Для подхода к щеткам и коллектору в щите сделаны окна, которые закрываются колпаком 11.

2.4. Электрическая схема электродвигателя приведена на рис. 5.

 

3. Отсекатель газа.

3.1. Отсекатель газа (рис. 6) состоит из следующих основных частей:

1)    корпуса 1, состоящего из стоики, гильзы и конического полюса;

2)    крышки 2 с входным и выходным штуцером;

3)    якоря 3 с уплотняющими резиновыми прокладками;

4)    пружины 5;

5)    катушки 4;

6)    корпуса 6.

3.3. Отсекатель газа представляет собой электроклапан, открывающийся при подаче на него напряжения 16 — 32 В
Материал магнитопроводящих деталей — сталь 10.
Катушка намотана проводом ПЭТВ-1*0,250, число витков 3150±50, сопротивление (77±7) Ом.
Трущиеся поверхности якоря и пружины смазаны тонким’слоем теплостойкой смазки.
На якоре установлены две резиновые прокладки толщиной по 2 мм, что позволяет производить ремонт уплотнения сменой рабочей поверхности прокладок.

 

4. Горелки.

4.1. Горелка предназначена для подвода сварочного тока к электроду, направления движения электродной проволоки и подачи двуокиси углерода непосредственно в зону сварки.

Полуавтомат комплектуется двумя типами горелок со шлангами:

1) горелкой для электродной проволоки диаметром 0,8—1,0 мм (рис. 7) для сварки токами до 200 А. Длина шланга 1,5 м;

2) горелкой для электродной проволоки диаметром 1,0— 1,2 мм (рис. 8) для сварки токами свыше 200 А. Длина шланга 2,5 м. Горелка имеет поворотный мундштук с углом поворота на ±360° и фиксирующую гайку.

 4.2.    Обе горелки состоят из мундштука и гибкого шланга.
На мундштуке расположено сопло 2 (рис. 7 и 8), изолированное от токоведущих частей втулкой 5. Свеча 3 и наконечник 1 обеспечивают подвод тока к электродной проволоке.   
Конструкция мундштуков обеспечивает быструю и легкую смену сопла и наконечника или снятие их для очистки от брызг
Гибкий шланг, состоящий из двух стальных спиралей, заключенных в плетенку и резиновую трубку, предназначен для подвода сварочного тока и электродной проволоки от подающего механизма к мундштуку.

4.3.    В шланге для проволоки диаметром 1,0—1,2 мм, кроме того, имеется трубка для подвода двуокиси углерода к мундштуку.
Конструкция обеих горелок обеспечивает возможность извлечения и чистки внутренней спирали.

 

5. Кнопка включения.
5.1.    Кнопка включении 7 (рис. 1) предназначена для включения полуавтомата при работе горелкой для проволоки диаметром 0,8—1,0 мм.
Кнопка включения может устанавливаться на ручке защитного щитка и включается большим пальнем руки. Вилка Х5 кнопки включения подсоединяется к розетке Х5 подающего механизма.

5.2.    При работе горелкой для проволоки диаметром 1,0—1,2 мм кнопка включения встроена непосредственно в ручку горелки. Её провода вмонтированы и шланг и также подключаются к розетке Х5 подающего механизма.

 

6. Регулятор У-ЗОП-2.
6.1.    Регулятор расхода газа с указателем расхода и подогревателем предназначен для подачи газа к сварочному посту с постоянным расходом.
Регулятор обеспечивает понижение давления с 5390—4900 кПа (55—50 кгс/см2) до 294—98 кПа (3—1 кгс/см2).

6.2.    Подогреватель предназначен для подогрева газа, поступающего из баллона в редуктор, с целью предотвращения замерзания редуктора. Напряжение питания подогревателя Umax =36 В.

 

7. Выпрямитель.

7.1. Устройство выпрямителя показано на рис. 9.

Па каркасе 1 установлены основные узлы и летали выпрямителя: силовой трансформатор 13. вспомогательный трансформатор 3. дроссель 4, рама 16, панели передняя 5 и задняя 12, стенки правая 18 и левая 20, панель 2 с выводами для подсоединения сварочных проводов и термовыключатели 14.
Кроме того, на каркасе установлены выключатель, переключатель напряжения холостого хода силового трансформатора, держатели плавких вставок и разъемы подключения выпрямителя. Сверху на каркас устанавливается крышка б и ручки 1. Под задней панелью на каркасе находится болт заземления 15.
На магнитопроводе силового трансформатора размещены: выпрямительный блок 10 и блок зажимов 11. На раме 16 установлены блок конденсаторов 17, блоки диодов 21 и 22, пускатель 23, реле 8 с конденсатором 9 и вентиляторы 19.

На передней панели выпрямителя размещены (рис. 10): выключатель с кнопкой включения 1 и кнопкой выключения 2, автомат защиты двигателя 3, сигнальная лампа 4 «Сеть», вольтметр 5, переключатель 6 напряжения холостого хода силового трансформатора, переключатель 7 скорости подачи электродной проволоки, переключатель 8 места включения, разъем 9 подключения механизма подачи, вывод 10 «+» подключения сварочного провода, идущего к механизму подачи и вывод II с —» подключения провода заземления, идущего к свариваемому изделию.
На задней панели размещены держатель 12 плавкой вставки защиты цепи вентиляторов, держатель 13 плавкой вставки защиты цепи встроенного источника питания подающего механизма, разъем 14 подключения подогревателя газа и разъем 15 подключения выпрямителя к питающей сети.

7.2. Трехфазный силовой трансформатор Т2 (рис. 11) стержневого типа имеет развитое магнитное рассеивание.

Изменение напряжения холостого хода трансформатора осуществляется за счет постепенного изменения схемы соединения первичных обмоток от  к Δ при помощи переключателя S5. Вторичные обмотки соединены в Δ. На первичных обмотках намотаны дополнительные вторичные обмотки для питания через выпрямительный мост V12 — V17 якоря электродвигателя М3 подающего механизма.

В цепи силовых вторичных обмоток включен диодный мост V6 — V11, в минусовой цепи которого находится дроссель L1, за-шунтированный диодом V23, в обратном направлении. Шунтирование дросселя диодом V23 автоматически уменьшает индуктивность дросселя при работе выпрямителя на малых режимах, обеспечивая стабильный процесс сварки.
Силовые диоды V6 — V11 и диод V23 расположены на охладителях, которые совместно с трансформатором Т2 и дросселем L1 обдуваются вентиляторами M1 и М2.
Для питания вспомогательных цепей и обмотки возбуждения электродвигателя М3 предназначен трансформатор Т1. Одна из его вторичных обмоток используется для питания сигнальной лампы HL1, а после выпрямления напряжения диодным мостом V1—V4 — для питания реле К2. Обмотка этого реле зашунтирована конденсатором С4 для обеспечения задержки на отключение сварочного напряжения и защитного газа. В цепи обмотки реле К2 включен контакт S2 термовыключателя, отключающий выпрямитель при перегреве вторичных катушек силового трансформатора.
В цепи второй вторичной обмотки трансформатора Т1 включен диодный мост V18 — V21, для питания обмотки возбуждения электродвигателя М3.
Для обеспечения возможности дистанционного включения сварочного напряжения имеется магнитный пускатель КМ1, в цепи которого включен замыкающийся контакт К2.1 реле К2. Такой же контакт К2.2 включен в цепи обмотки возбуждения электродвигателя, зашунтированной диодом V22 в обратном направлении.

Подогреватель газа подключается к выходным клеммам выпрямителя через разъем ХЗ.
Переключатель S7 предназначен для грубой регулировки скорости подачи электродной проволоки путем отключения одной из трех обмоток трансформатора Т2, соединенных Δ.

 

8. Электрическая схема

8.1. Работает полуавтомат следующим образом: при включении автоматического выключателя S1 трехфазное напряжение питающей сети подается на вентиляторы M1, М2, первичную обмотку трансформатора Т1. При этом на передней панели загорается сигнальная лампа HL1. Выпрямитель готов к работе. Переключатель S4 разомкнут (в положении «Дистанционное»).

Включение сварочного напряжения производится нажатием кнопки S8 на держателе горелки сварочного полуавтомата (или нажатием кнопки на щитке сварщика), которая включает реле К2. Контакт K2.I включит магнитный пускатель КМ1. а контакт К2.2 подаст напряжение на обмотку возбуждения двигателя полуавтомата М3.
Магнитный пускатель КМ1 своими контактами подаст напряжение на силовой трансформатор Т2.
На выходных клеммах выпрямителя (на сварочной горелке и изделии), подогревателе газа, а также на якоре электродвигателя М3 появится напряжение, величина которого определяется положением переключателя S5 (и переключателя S7 для якоря) и контролируется по вольтметру PV 1 па лицевой панели (кроме напряжения якоря).
По окончании процесса сварки кнопка S8 отпускается. При этом реле К2 отключается с задержкой не менее 1 с, определяемой конденсатором С4. обеспечивая тем самым защиту расплавленного металла шва углекислым газом до его затвердевания. Контакт K2.I отключит магнитный пускатель KM1. а контакт К2.2 — обмотку возбуждения электродвигателя М3. Это приводит к отключению выходного напряжения сварочного выпрямителя и электродвигателя.
При перегреве в процессе сварки наиболее нагреваемых элементов (вторичных обмоток силового трансформатора) срабатывает термовыключатель S2 и отключает реле К2, которое отключает магнитный пускатель КМ1 и цени силового трансформатора Т2. Вентиляторы M1, М2 продолжают работать.
Возобновление процесса сварки возможно только после снижения температуры вторичных обмоток силового трансформатора до уровня ниже порога срабатывания термовыключателя.

 

Скачать документацию

 

 

Схема инверторного полуавтомата

Сварочные инверторы всё более уверенно занимают нишу производственного сварочного оборудования, приходя на смену традиционной трансформаторной технике. В том, что этот тренд носит глобальный характер, сомневаться не приходится. Превосходство сварочных инверторов над классическими преобразователями трансформаторного типа просматривается как в технологическом, так и в экономическом аспекте. Если вкратце перечислить преимущества, приобретаемые при внедрении инвертора, получится примерно следующее:. К новым возможностям относится наличие специфических функций, среди которых hot start, anti sticking, arc force, и других, делающих процесс сварки доступным даже новичку.


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Самодельный полуавтомат- тема дроссель

Сварочный полуавтомат бытового назначения своими руками: схема инвертора, подготовка, сборка


Благодаря инверторным технологиям и схеме широтно-импульсной модуляции сварочного тока аппарат имеет небольшие габариты и вес и позволяет обспечить высокое качество сварного шва даже начинающим сварщикам.

Напряжение сети — В. Сварочный ток — А. Существует возможность сварки без газа с использованием специальной порошковой проволоки. Схема аппарата разработана с применением технологий на основе IGBT транзисторов. Конструкция полуавтомата получилась легкой и удобной для переноски и транспортировки.

Диапазон сварочного тока — А. Электронная схема Ресанта САИПА построена на основе IGBT технологий с использованием современных комплектующих, что позволило создать аппарат обеспечивающий высококачественную сварку даже без специальной подготовки.

Меню сайта. Сайт про инверторы. Файлы — схемы инверторов. Статьи — ремонт инверторов. Блог — о том о сём. Форум — помощь с ремонтом. Обратная связь. КИТ Ремонт сварочных инверторов в Липецке и Липецкой области. DataSheet Search! Почему люди пьют? Потому что наливают. По поводу.

Для дезинфикции организма. Потому что, сука, алкоголики! Для храбрости. Мучает жажда и совесть. Потому что не жуётся. Потому что нахаляву. Без жидкости нельзя. Результаты Архив опросов. Онлайн всего: 4. При копировании и использовании материалов сайта ссылка на сайт обязательна. В категории материалов: 4 Показано материалов: Прогулка по Липецку Липецк и его достопримечательности


Сварочный полуавтомат своими руками

Сварочный полуавтомат является довольно востребованным устройством среди профессиональных и домашних мастеров, особенно тех, кто занимается кузовным ремонтом. Данный агрегат можно приобрести уже в готовом исполнении. Но многие владельцы сварочных инверторных аппаратов задаются вопросом: а можно ли переделать инвертор в полуавтомат, чтобы не покупать еще один сварочник? Сделать полуавтомат из инвертора своими руками — задача довольно сложная, но при сильном желании вполне осуществимая. Чтобы собрать самодельный полуавтомат из сварочного инвертора, последний должен вырабатывать сварочный ток не менее А. Но его придется немного модернизировать, поскольку вольтамперные характеристики ВАХ инвертора не подходят для сварки электродной проволокой в среде защитного газа.

Принципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника . источников ВДГ, ВДГ и полуавтомата ПДГ производства.

Самодельный инверторный сварочный полуавтомат

Данная схема работает в ручном режиме сварки и автоматическом точеном , то есть можно варить точками. Перебрав много схем сварочных аппаратов мы пришли к выводу, что сварочный полуавтомат должен работать следующим образом:. Исходя из этих требований нами была разработана схема сварочного полуавтомата, представленная на рисунке. При нажатии кнопки управления SA1 срабатывает реле К2, своими контактами К 2. Реле К1 контактами К1. На данном этапе подается газ, двигатель подачи проволоки и ток сварки отключены. При отпускании кнопки управления SA1 реле К2 отключается, своими контактами К 2. На данном сварка прекращена, двигатель подачи проволоки остановлен, ток сварки включен и подача углекислого газа продолжается.

Как сделать сварочный полуавтомат своими руками

Полуавтомат из инвертора своими руками можно изготовить без особых трудностей при наличии соответствующих технических знаний. Чтобы изготовить полуавтомат своими руками, потребуется подготовить определенный перечень механизмов, устройств, инструментов и материалов, которые входят в состав агрегата. Наиболее распространенная схема устройства предполагает необходимый перечень инструментов и материалов:. Особое внимание следует уделить подающему механизму. При помощи использования этого элемента конструкции происходит подача электродной проволоки к горелке по гибкому шлангу.

Сварочный источник ВДУ

Изготовление сварочного полуавтомата своими руками

Сварочный аппарат MIG производителя не нашел — сварочный ток очень малый. Очередный раз сварочный инвертор без имя производителя. Делает сварка, но сварочный ток очень малый. Ищу схема етого аппарата. До сих пор делал только обычные инверторы на електродами.

КАТАЛОГ СХЕМ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Использование полуавтоматического сварочного аппарата позволяет упростить работу с металлами. Такая техника может с легкостью соединять различные сплавы. Изготовить сварочный полуавтомат своими руками можно из имеющегося инвертора, а самодельный агрегат будет отличаться универсальностью и функциональностью в использовании, позволив сэкономить на покупке промышленного оборудования. Особенностью конструкции полуавтоматического сварочного аппарата является постоянная подача в зону сварки расплавляемой проволоки, которая используется вместо металлических электродов. Подача проволоки осуществляется автоматически, с возможностью изменения скорости движения гибких электродов. Используемая сварочная проволока позволит обеспечить постоянный контакт соединяемых поверхностей, такой материал в сравнении со стандартными электродами имеет меньшее сопротивление, что улучшает качество соединения.

Переделка схемы сварочного полуавтомата из агрегата инверторного типа заключается в.

Изготовление сварочного полуавтомата своими руками

Благодаря инверторным технологиям и схеме широтно-импульсной модуляции сварочного тока аппарат имеет небольшие габариты и вес и позволяет обспечить высокое качество сварного шва даже начинающим сварщикам. Напряжение сети — В. Сварочный ток — А.

Полуавтомат сварочный своими руками: схема

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Подробная схема сварочного аппарата

Содержание: Что потребуется для переделки инвертора в полуавтомат Как переделать инверторный трансформатор Настройка инвертора, используемого для полуавтоматической сварки Как использовать сварочный инвертор Как контролировать правильность работы оборудования В каких случаях используется сварочный полуавтомат. Сварочный полуавтомат — это функциональное устройство, которое можно приобрести готовым или сделать из инвертора своими руками. Следует отметить, что изготовление полуавтоматического аппарата из инверторного устройства — задача не из простых, но при желании ее можно решить. Тем, кто поставит перед собой такую цель, следует хорошо изучить принцип работы полуавтомата, посмотреть тематические фото и видео, подготовить все необходимое оборудование и комплектующие. Чтобы переделать инвертор, изготовив из него функциональный сварочный полуавтомат, вы должны найти следующее оборудование и дополнительные комплектующие:. Отдельное внимание надо посвятить переделке подающего устройства, за счет которого в зону сварки подается сварочная проволока, передвигающаяся по гибкому шлангу.

Сварочный инвертор был изобретен ученым и конструктором Юрием Негуляевым. Выполнять качественную сварку без дополнительных финансовых затрат на оборудование можно, если сделать сварочный полуавтомат своими руками.

Как устроен сварочный инвертор

Сварочный аппарат инверторного типа работает на основе принципиальной схемы, созданной специально для повышения производительности и экономии. С помощью такого аппарата производится целый спектр сварочных работ. Специалистом, который планирует использовать подобный агрегат, должна быть изучена принципиальная схема сварочного инвертора , чтобы иметь представление о его работе. Существует много разных моделей таких инверторов, потому что каждый производитель старается создать такой агрегат, который способен выполнять все виды сварки с минимальными энергетическими потерями. Если агрегат действительно качественный и отвечает всем технологическим требованиям, он будет обеспечивать надежный и равномерный шов. Данные инверторы применяются не только в промышленной сфере, но все больше их используют в быту. Если есть возможность, любой человек способен приобрести такое устройство и выполнять им сварку различной степени сложности.

Не торопясь, собираем сварочный полуавтомат своими руками. Часть 2 – основная схема аппарата

В этом сборнике, Вы найдете множество разнообразных схем современных сварочных аппаратов и инверторов. Фотографии внутренностей, инструкции по эксплуатации, технические описания и принципиальные электрические схемы различных сварочных установок. Фотографии внутренностей, а так же силовая электрическая схема инверторного сварочного источника PICO


Принципиальная схема сварочного аппарата конденсаторного типа

Иногда, делая те или иные проекты с применением литиевых аккумуляторов, зрители часто критикуют, что литиевые батарейки нельзя паять. Контактная сварка — вещь нужная и в ходе этого ролика реализуем очередной интересный проект, а точнее соберем сварочный аппарат для контактной сварки конденсаторного типа. Ролик, скорее всего, будет изложен в трех частях. В первой части подробно показан принцип работы электрической схемы, основные параметры и подбор компонентов. Во второй части займемся монтажом и тестом. Ответы на многие вопросы именно в ролике.

В чем особенность конденсаторной сварки?

На самом деле есть очень много вариантов построения таких аппаратов, но остановимся на самом простом и безотказном. Это бестрансформаторная или ударная контактная сварка. Трансформатор в нашей схеме все же есть, он только для зарядки конденсаторов. Но есть сварочный аппарат, где емкость конденсаторов разряжается на место сварки не напрямую, а через разделительный трансформатор. Такие аппараты называют трансформаторными. В отличие от обычных аппаратов контактной сварки, в которых процесс происходит нагреванием двух металлов, конденсаторная сварка не нагревает деталь из-за очень кратковременного процесса сварки, это особенно хорошо для пайки аккумуляторов.

Принцип работы сварочного аппарата

Напряжение сетевого трансформатора выпрямляется двух полупериодным выпрямителем и заряжает электролитический конденсатор большой емкости. Целесообразно использовать батарею из параллельно соединенных конденсаторов одинакового напряжения и емкости. Емкости могут отличаться, важно чтобы конденсатры имели одинаковое расчетное напряжение.

В момент сварки вся емкость конденсаторов разряжается на определенные точки, куда подключаются токосъемные контакты. В качестве этих контактов иногда могут быть использованы сами детали, которые нужно сварить вместе. Моментальный разряд емкости мощных конденсаторов вызыывает огромный скачок тока. Процесс очень кратковременный, но токи могут доходить до десятков тысяч ампер в зависимости от емкости и напряжения конденсаторной батареи. Кратковременные разряд такой емкости приводит к моментальному плавлению металла под электродами.

Более подробно рассмотрим систему

Напряжение было выбрано в районе 40 вольт.  Оно полностью безопасно для человека, хотя все зависит от организма. Для некоторых ощутимо даже 12 вольт, но во всяком случае 40 вольт не смертельно. Поскольку аппарат планировался с питанием от бытовой сети, нужно использовать понижающий трансформатор для зарядки конденсаторов. В представленном случае под рукой оказался трансформатор, который на вторичных обмотках может выдавать около 30 вольт при токе 1,5 А. Как раз отлично подходит для наших целей и после выпрямителя напряжение на конденсатора будет порядка 40 Вольт.  из-за нестабилизированного источника это напряжение может отклоняться в ту или иную сторону в зависимости от напряжения в сети. В принципе подойдет любой трансформатор мощностью свыше 50 ватт, который обеспечивает на выходе нужное напряжение. От тока вторичной обмотки будет зависеть время зарядки конденсатора.

Ддля ограничения тока заряда конденсаторов использован 10-ватный резистор проволочного типа с сопротивлением 10-15 ом. Если же не ограничивать ток заряда, то система будет потреблять колоссальные токи, вследствие чего может сгореть диодный мост. В аппарате предусмотрен тиристорный замыкатель и при нажатии слаботочной кнопки сработает мощный тиристор, который разрядит всю емкости конденсаторов. Иными словами происходит короткое замыкание.

Далее смотрите на видео с 5:32

Для труб из полипропилена есть своя модель аппарата.

Перед началом ролика его автор Ака Касьян рекомендует отличный инструмент для людей, которые занимаются ремонтом цифровой техники. Новый 2016 HDMI микроскоп Andonstar с отличными параметрами и возможностью передачи данных через HDMI порт. Микроскоп получил эксклюзивный пылезащищенный объектив с возможности максимально точной фокусировки Full HD разрешение и отличный процессорного Новотек 96650 и это далеко не все. Микроскоп дополнен мощной подсветкой и отличной металлической стойкой. Имеется слот для карт памяти до 32 гигабайт. Возможна также передача данных по USB. Запись видео в реальном времени и куча всевозможных настроек. Присутствует также русский язык. Одним словом отличный товар, хотя и не из дешевых, но понимающий человек оценит по достоинству. Если денег не жаль, действительно отличный продукт. Очень качественная картинка без шумов. Куплен в этом китайском магазине.

Пусковая схема сварочного полуавтомата « схемопедия


Подача проволоки в зону сварки в сварочном полуавтомате происходит с помощью механизма состоящего из двух вращающихся в противоположных направлениях электродвигателем стальных роликов. Для снижения оборотов электродвигатель оснащён редуктором. Из условий плавной регулировки скорости подачи проволоки, скорость вращения электродвигателя постоянного тока дополнительно изменяется полупроводниковым регулятором скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата В зону сварки также подаётся инертный газ – аргон, для устранения воздействия кислорода на процесс сварки. Сетевое питание сварочного полуавтомата выполнено от однофазной или трёхфазной электросети, в данной конструкции применён трёхфазный трансформатор, рекомендации по питанию от однофазной сети указаны в статье.

Характеристики сварочного полуавтомата:

Напряжение питания 3-фазы * 380 вольт.

Первичный ток фазы 8-12 ампер.

Вторичное напряжение холостого хода 36- 48 вольта.

Ток холостого хода 2-3 ампера.

Напряжение х/х дуги 56 вольт.

Ток сварки 40-120 ампер.

Регулирование напряжения +20%, – 20 %.

Продолжительность включения 30 %.

Трёхфазное питание позволяет использовать намоточный провод меньшего сечения, чем при использовании однофазного трансформатора. При эксплуатации трансформатор меньше нагревается, снижаются пульсации напряжения на выходе выпрямительного моста, не перегружается силовая линия.

Коммутация подключения силового трансформатора Т2 к электросети происходит симисторными ключами VS1-VS3. Выбор симисторов вместо механического пускателя позволяет устранить аварийные ситуации при поломке контактов и устраняет звук от «хлопаний» магнитной системы.

Выключатель SA1 позволяет отключить сварочный трансформатор от сети во время профилактических работ.

Использование симисторов без радиаторов приводит к их перегреву и произвольному включению сварочного полуавтомата, поэтому их необходимо снабдить бюджетными радиаторами 50*50 мм*40.

Рекомендуется сварочный полуавтомат оснастить вентилятором с питанием 220 вольт, подключение его – параллельно сетевой обмотке трансформатора Т1.

Трёхфазный трансформатор Т2 можно использовать готовый, на мощность 2-2,5 кВт или купить три трансформатора 220*36 Вольт 600 ВА, используемые для освещения подвалов и металлорежущих станков, соединить их по схеме звезда-звезда. При изготовлении самодельного трансформатора первичные обмотки должны иметь 240 витков провода ПЭВ диаметром 1,5-1,8мм, с тремя отводами через 20 витков от конца обмотки. Вторичные обмотки наматываются медной или алюминиевой шиной сечением 8-10 мм2, количество провода ПВ 3 – 30 витков.

Отводы на первичной обмотке позволяют регулировать сварочный ток в зависимости от напряжения электросети от 160 до 230 вольт.

Использование в схеме однофазного сварочного трансформатора позволяет применять внутреннюю электросеть, используемую для питания домашних электропечей с установочной мощностью до 4,5 кВт – подходящий к розетке провод выдерживает ток до 25 ампер, имеется заземление. Сечение первичной и вторичной обмотки однофазного сварочного трансформатора в сравнении с трёхфазным исполнением следует увеличить в 2-2,5 раза. Наличие отдельного провода заземления обязательно.

Дополнительное регулирование тока сварки производится изменением угла задержки включения симисторов. Использование сварочного полуавтомата в гаражах и дачных участках не требует особых сетевых фильтров для снижения импульсных помех. При использовании сварочного полуавтомата в бытовых условиях его следует оснастить выносным фильтром помех.

Плавное регулирование сварочного тока выполняется с помощью электронного блока на биполярном транзисторе VT1 при нажатой кнопке «Пуск» – регулировкой резистора R5 – «Ток».

Подключение сварочного трансформатора Т2 к электросети выполняется кнопкой SA2 -«Пуск», находящейся на шланге подачи сварочной проволоки. Электронная схема через оптопары открывает силовые симисторы и напряжение электросети поступает на сетевые обмотки сварочного трансформатора. После появления напряжения на сварочном трансформаторе включается отдельный блок подачи проволоки, открывается клапан подачи инертного газа и при касании выходящей из шланга проволокой свариваемой детали образуется электрическая дуга, начинается процесс сварки.

Трансформатор Т1 используется для питания электронной схемы пуска сварочного трансформатора.

При подачи сетевого напряжения на аноды симисторов через автоматический трёхфазный автомат SA1 к линии подключается трансформатор T1 – питания электронной схемы пуска, симисторы в это время находятся в закрытом состоянии. Выпрямленное диодным мостом VD1 напряжение вторичной обмотки трансформатора T1 стабилизируется аналоговым стабилизатором DA1, для устойчивой работы схемы управления.

Конденсаторы С2,С3 сглаживают пульсации выпрямленного напряжения питания пусковой схемы. Включение симисторов выполняется с помощью ключевого транзистора VT1 и симисторных оптопар U1-U3.

Транзистор открывается напряжением положительной полярности с аналогового стабилизатора DA1 через кнопку «Пуск». Использование на кнопке низкого напряжения снижает вероятность поражения оператора высоким напряжением электросети, в случае нарушения изоляции проводов. Регулятором тока R5 регулируется сварочный ток в пределах двадцати вольт. Резистор R6 не позволяет снижать напряжение на сетевых обмотках сварочного трансформатора более двадцати вольт, при котором резко повышается уровень помех в электросети из-за искажения синусоиды напряжения симисторами.

 Симисторные оптопары U1-U3 выполняют гальваническую развязку электросети от электронной схемы управления, позволяют простым методом регулировать угол открытия симистора, чем больше ток в цепи светодиода оптопары, тем меньше угол отсечки и больше ток сварочной цепи.

Напряжение на управляющие электроды симисторов поступают с анодной цепи через симистор оптопары, ограничительный резистор и диодный мост, синхронно с напряжением фазы сети.

Резисторы в цепях светодиодов оптопар защищают их от перегрузки при максимальном токе. Измерения показали,что при пуске при максимальном сварочном токе падение напряжения на симисторах не превышало 2,5 вольт.

При большом разбросе крутизны включения симисторов их цепи управления полезно зашунтировать на катод через сопротивление 3-5 ком.

На один из стержней силового трансформатора намотана дополнительная обмотка для питания блока подачи проволоки напряжением переменного тока 12 вольт, напряжение на который должно поступать после включения сварочного трансформатора.

Вторичная цепь сварочного трансформатора подключена к трёхфазному выпрямителю постоянного тока на диодах VD3-VD8. Установка мощных радиаторов не требуется. Цепи соединения диодного моста с конденсатором С5 выполнить медной шиной сечением 7*3 мм. Дроссель Др1 выполнен на железе от силового трансформатора ламповых телевизоров типа ТС-270, обмотки предварительно удаляются, а на их место наматывается обмотка сечением не ниже 2-х кратной вторичной, до заполнения. Между половинками трансформаторного железа дросселя проложить прокладку из электрокартона.

Наладку пусковой схемы сварочного полуавтомата начинают с проверки напряжения 5,5 вольт. При нажатии кнопки «Пуск» на конденсаторе C5 напряжение холостого хода должно превышать 50 вольт постоянного тока, под нагрузкой не менее 34 вольт.

На катодах симисторов относительно нуля сети напряжения не должно отличаться более чем на 2-5 вольт от напряжения на аноде, в ином случае заменить симистор или оптопару цепи управления.

При низком напряжении питающей сети, переключить трансформатор на отводы низкого напряжения.

При наладке следует соблюдать технику безопасности.

Пусковая схема смонтирована на монтажной плате, кроме элементов : VD3-VD8, T2, С5, SA1, R5, SA2 и Др1. Эти элементы закреплены на корпусе сварочного полуавтомата. Схема не содержит элементов индикации, они входят в блок подачи проволоки : индикатор включения и индикатор подачи проволоки.

Силовые цепи выполнены изолированным проводом сечением 4-6 мм 2, сварочные – медной или алюминиевой шиной, остальное – проводом в виниловой изоляции диаметром 2мм.

Скачать печатную плату в формате LAY

Автор: Владимир Коновалов

сварщиков | Предоставление услуг по металлу для района Чикаго

Сварщики WMC отлично справляются с ручной и автоматической газовой резкой, плазменной резкой, MIG, TIG (гели-дуговой) и сваркой электродугой. Наши сварщики имеют большой опыт работы с пищевыми системами в соответствии со строгими рекомендациями FDA/NSF. Сертификаты сварки предоставляются по запросу.

Сварка является наиболее распространенным способом неразъемного соединения металлических деталей. В этом процессе к металлическим деталям прикладывается тепло, плавя и сплавляя их, образуя прочную связь.Из-за своей прочности сварка используется в судостроении, производстве и ремонте автомобилей, аэрокосмической промышленности и тысячах других видов производственной деятельности. Сварка также используется для соединения балок при строительстве зданий, мостов и других сооружений, а также для соединения труб в трубопроводах, электростанциях и нефтеперерабатывающих заводах.

Сварщики используют множество типов сварочного оборудования, устанавливаемого в различных положениях, таких как горизонтальное, вертикальное, горизонтальное и над головой. Они могут выполнять ручную сварку, при которой работа полностью контролируется сварщиком, или полуавтоматическую сварку, при которой сварщик использует оборудование, такое как механизм подачи проволоки, для выполнения сварочных задач.

Существует около 100 различных видов сварки. Дуговая сварка является наиболее распространенным типом:

  • Стандартная дуговая сварка включает два больших металлических зажима типа «крокодил», через которые проходит сильный электрический ток. К любой части привариваемой детали
  • крепится один зажим. Второй зажим соединен с тонким сварочным стержнем. При соприкосновении стержня с заготовкой создается мощная электрическая цепь. Массивное тепло, создаваемое электрическим током, заставляет заготовку и стальной сердечник стержня плавиться вместе, быстро охлаждаясь, образуя прочную связь.Во время сварки флюс, окружающий сердцевину стержня, испаряется, образуя инертный газ, защищающий сварной шов от атмосферных воздействий, которые могут его ослабить. Важна скорость сварки. Изменения скорости могут изменить количество наносимого флюса, ослабить сварной шов или ослабить окружающий металл за счет увеличения теплового воздействия.
  • Два распространенных, но передовых типа дуговой сварки — это сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) и сварка металлическим инертным газом (MIG). Сварка TIG часто используется с нержавеющей сталью или алюминием.В то время как TIG использует сварочные стержни, MIG использует катушку с непрерывной подачей проволоки, что позволяет сварщику соединять более длинные участки металла, не останавливаясь для замены стержня. При сварке TIG сварщик держит в одной руке сварочный электрод, а в другой — электрическую горелку. Горелка используется для одновременного расплавления стержня и заготовки. При сварке MIG сварщик держит устройство подачи проволоки, которое работает как зажим типа «крокодил» при дуговой сварке. Вместо использования газового потока, окружающего стержень, TIG и MIG защищают первоначальный сварной шов от окружающей среды, обдувая сварной шов инертным газом.
  • Подобно дуговой сварке, пайка и пайка используют расплавленный металл для соединения двух кусков металла. Однако металл, добавляемый во время процесса, имеет температуру плавления ниже, чем у заготовки, поэтому плавится только добавленный металл, а не заготовка. При пайке используются металлы с температурой плавления ниже 800 градусов
  • по Фаренгейту; при пайке используются металлы с более высокой температурой плавления. Поскольку при пайке и пайке заготовка не плавится, эти процессы обычно не вызывают деформации или ослабления заготовки, которые могут возникнуть при сварке.
  • Пайка обычно используется для соединения электрических, электронных и других мелких металлических деталей. Пайка обеспечивает более прочное соединение, чем пайка, и часто
  • используется для соединения металлов, отличных от стали, таких как латунь. Пайка также может использоваться для нанесения покрытий на детали для уменьшения износа и защиты от коррозии.
  • Квалифицированные рабочие, занимающиеся сваркой, пайкой и пайкой, обычно планируют работу на основе чертежей или спецификаций или используют свои знания о флюсах и основных металлах для анализа соединяемых деталей.Затем эти рабочие выбирают и настраивают сварочное оборудование, выполняют запланированные сварные швы и проверяют сварные швы, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам или спецификациям. Они даже проверяют сварной шов во время сварки. Наблюдая проблемы со сварным швом, они компенсируют их, регулируя скорость, напряжение, силу тока или подачу стержня. Высококвалифицированные сварщики часто обучаются работе с широким спектром материалов помимо стали, таких как титан, алюминий или пластик. Однако у некоторых сварщиков более ограниченные обязанности.Они выполняют рутинные работы, которые уже запланированы и разложены, и не требуют обширных знаний в области сварочных технологий.

Автоматизированная сварка используется во все большем количестве производственных процессов. В этих случаях машина или робот выполняет сварочные задачи под наблюдением оператора сварочного аппарата. Наладчики машин для сварки, пайки и пайки, операторы и тендеры следуют определенным схемам, рабочим заданиям или чертежам. Операторы должны правильно загружать детали и постоянно следить за машиной, чтобы убедиться, что она производит желаемое соединение.

Работа дуговой, плазменной и газокислородной резки тесно связана с работой сварщиков. Однако вместо соединения металлов резчики используют тепло электрической дуги, поток ионизированного газа (плазмы) или горючие газы для резки и обрезки металлических предметов до определенных размеров. Резаки также демонтируют крупные объекты, такие как корабли, железнодорожные вагоны, автомобили, здания или самолеты. Некоторые управляют и контролируют режущие машины, подобные тем, которые используются операторами сварочных аппаратов.

Плазменная резка приобретает все большую популярность, поскольку, в отличие от других методов, с ее помощью можно резать широкий спектр металлов, включая нержавеющую сталь, алюминий и титан.

Рабочие, занимающиеся сваркой, пайкой и пайкой, часто подвергаются воздействию ряда опасностей, в том числе интенсивного света, создаваемого дугой, ядовитых паров и очень горячих материалов. Они носят защитную обувь, защитные очки, капюшоны с защитными стеклами и другие приспособления, предназначенные для предотвращения ожогов и травм глаз, а также для защиты их от падающих предметов. Обычно они работают в хорошо проветриваемых помещениях, чтобы ограничить воздействие паров. Однако операторы автоматизированных сварочных, паяльных и паяльных станков не подвергаются такому количеству опасностей, и щиток для лица или защитные очки обычно обеспечивают адекватную защиту этих рабочих.

Словарь терминов по сварке | Долговечность

А

Воздушно-дуговая резка углеродом (CAC-A) : Процесс резки, при котором металлы плавятся под действием тепла дуги с использованием угольного электрода. Расплавленный металл выталкивается из разреза потоком нагнетаемого воздуха.

Переменный ток (AC) : Электрический ток, который меняет свое направление на противоположное через равные промежутки времени, например, 60 циклов переменного тока (AC) или 60 герц.

Сила тока : Измерение количества электричества, проходящего через данную точку в проводнике в секунду.Ток — другое название силы тока.

Дуга : Физический зазор между концом электрода и основным металлом. Физический зазор вызывает нагрев из-за сопротивления протеканию тока и лучей дуги.

Arc-Drive : Автоматически улучшает сварку электродом, особенно на трубах, фокусируя дугу и предотвращая выход электрода из строя.

Автоматический запуск на холостом ходу : Сразу после запуска запускает двигатель на холостом ходу, продлевая срок службы двигателя и снижая расход топлива и уровень шума.

Автоматическая сварка : Используется оборудование, которое сваривает без постоянной регулировки средств управления сварщиком или оператором. Оборудование контролирует выравнивание суставов с помощью автоматического сенсорного устройства.

С

Сварочный аппарат постоянного тока (CC) : Эти сварочные аппараты имеют ограничение максимального тока короткого замыкания. Они имеют отрицательную вольт-амперную характеристику и часто называются «падуперами».

Устройство подачи проволоки с постоянной скоростью : Устройство подачи работает от 24 или 115 В переменного тока, подаваемого от источника сварочного тока.

Сварочный аппарат с постоянным напряжением (CV), постоянным потенциалом (CP) : Этот тип сварочного аппарата поддерживает относительно стабильное постоянное напряжение независимо от выходной силы тока. Это приводит к относительно плоской кривой вольт-ампер.

Текущий : Другое название силы тока. Количество электричества, протекающего через точку в проводнике каждую секунду.

Д

Дефект : Одна или несколько несплошностей, вызывающих отказ при проверке сварного шва.

Dig : Также называется Arc Control. Дает переменный дополнительный ток источнику питания в условиях низкого напряжения (короткая длина дуги) во время сварки. Помогает избежать «прилипания» стержневых электродов при использовании короткой дуги.

Постоянный ток (DC) : Течет в одном направлении и не меняет направление своего течения, как переменный ток.

Отрицательный электрод постоянного тока (DCEN) : Направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда вывод электрода подключен к отрицательной клемме, а рабочий провод подключен к положительной клемме сварочного аппарата постоянного тока.Также называется постоянным током прямой полярности (DCSP).

Положительный электрод постоянного тока (DCEP) : Направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда вывод электрода подключен к положительной клемме, а рабочий провод подключен к отрицательной клемме сварочного аппарата постоянного тока. Также называется постоянным током обратной полярности (DCRP).

Рабочий цикл : Количество минут из 10-минутного периода времени, в течение которого аппарат для дуговой сварки может работать с максимальной номинальной мощностью.Примером может служить 60-процентный рабочий цикл при 300 ампер. Это будет означать, что при силе тока 300 ампер сварочный аппарат можно использовать в течение шести минут, а затем ему необходимо дать остыть при работающем двигателе вентилятора в течение четырех минут.

Ф

FanAuto : Система охлаждения внутреннего источника питания, которая работает только тогда, когда это необходимо, автоматически поддерживая чистоту внутренних компонентов, когда это необходимо.

Стационарная автоматизация : Автоматизированная сварочная система с электронным управлением для простых, прямых или круговых сварных швов.

Гибкая автоматизация : Автоматизированная система сварки с роботизированным управлением для сложных форм и применений, где пути сварки требуют манипулирования углом горелки.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) : Процесс дуговой сварки, при котором металлы плавятся и соединяются путем нагревания их дугой между непрерывной расходуемой электродной проволокой и изделием. Экранирование достигается за счет флюса, содержащегося в сердечнике электрода. Дополнительная защита может обеспечиваться или не обеспечиваться от подаваемого извне газа или газовой смеси.

Г

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW) : См. Сварка MIG.

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) : См. Сварка ВИГ.

Заземление : Защитное соединение корпуса сварочного аппарата с землей. См. «Соединение заготовки», чтобы узнать о разнице между рабочим соединением и заземлением.

Заземляющий провод : Когда речь идет о соединении сварочного аппарата с изделием, см. предпочтительный термин «Вывод заготовки».

Х

Герц : Герц часто называют «циклами в секунду». В США частота или изменение направления переменного тока обычно составляет 60 герц.

Высокая частота : Охватывает весь спектр частот выше 50 000 Гц. Используется при сварке TIG для зажигания и стабилизации дуги.

HotStart™ : Используется на некоторых стержневых (SMAW) станках для облегчения запуска труднозаводимых электродов. Используется только для зажигания дуги.

я

Инвертор : Источник питания, который увеличивает частоту входного первичного питания, что обеспечивает меньший размер машины и улучшенные электрические характеристики для сварки, такие как более быстрое время отклика и больший контроль при импульсной сварке.

К

кВА (киловольт-ампер) : киловольт-ампер. Общее количество вольт, умноженное на ампер, деленное на 1000, требуемое источником сварочного тока от первичной мощности, поставляемой коммунальной компанией.

кВт (киловатт) : Первичная мощность кВт — это фактическая мощность, используемая источником питания при его номинальной мощности. Вторичный кВт – это фактическая выходная мощность источника сварочного тока. Киловатты находятся путем деления вольт на ампер на 1000 и с учетом любого коэффициента мощности.

л

LiftArc : Эта функция позволяет запускать дугу TIG без высокой частоты. Запускает дугу при любой силе тока, не загрязняя сварной шов вольфрамом.

М

Микропроцессор : Одна или несколько интегральных схем, которые можно запрограммировать с помощью сохраненных инструкций для выполнения различных функций.

Сварка MIG (GMAW или дуговая сварка металлическим газом) : Также называется сваркой сплошной проволокой. Процесс дуговой сварки, при котором металлы соединяются путем нагревания их дугой. Дуга возникает между непрерывно подаваемым присадочным металлом (расходуемым) электродом и заготовкой. Подаваемый извне газ или газовые смеси обеспечивают защиту.

    Существует четыре основных режима переноса металла:
  • Short Circuit Transfer : Получил свое название от того, что сварочная проволока фактически «замыкает» (касается) основного металла много раз в секунду. Образуется небольшое количество брызг, но перенос можно использовать во всех положениях сварки и на металле любой толщины.
  • Шаровидный перенос : Назван в честь «капель» металла сварного шва, перемещающегося поперек дуги при гравитационной подаче. Капли поперек дуги обычно больше диаметра электрода.Он не дает очень гладкого внешнего вида сварного шва, и могут появиться брызги. Обычно ограничивается плоским и горизонтальным положением сварки и не используется для тонких металлов.
  • Распылительный перенос : Назван в честь «распыления» крошечных капель расплава поперек дуги, обычно меньше диаметра проволоки. Используются относительно высокие значения напряжения и силы тока, а дуга «включена» все время после ее образования. Образуется очень мало брызг. Обычно используется для более толстых металлов в плоском или горизонтальном положении сварки.
  • Pulsed-Spray Transfer : Для этого варианта распылительного переноса сварочный аппарат «импульсирует» выходной ток между высокими пиковыми токами и низкими фоновыми токами. Сварочная ванна немного остывает во время фонового цикла, что немного отличается от переноса распылением. Это позволяет выполнять сварку во всех положениях как на тонких, так и на толстых металлах.

Для получения дополнительной информации о сварке MIG см. Технические советы MIG.

О

Напряжение холостого хода (OCV) : Как видно из названия, ток в цепи отсутствует, поскольку цепь разомкнута.Однако напряжение подается на цепь, так что, когда цепь замкнута, ток потечет немедленно.

Р

PFC (компенсация коэффициента мощности) : Включает коррекцию мощности внутри машины для достижения максимальной выходной мощности машины, когда линия напряжения нестабильна или загрязнена, или когда вы используете устройство от генератора.

Плазменно-дуговая резка : Процесс дуговой резки, при котором металл разрезается с помощью суженной дуги для расплавления небольшого участка изделия.Этот процесс может разрезать все металлы, проводящие электричество. Дополнительную информацию о плазменной резке см. в разделе «Советы по плазменной резке».

Фунтов на квадратный дюйм (psi) : Мера, равная массе или весу, приложенному к одному квадратному дюйму площади поверхности.

Энергоэффективность : Насколько хорошо электрическая машина использует поступающую электроэнергию.

Коррекция коэффициента мощности : Обычно используется в однофазных источниках питания постоянного тока для уменьшения величины первичной силы тока, требуемой от энергетической компании во время сварки.

Первичная мощность : Часто упоминается как входное линейное напряжение и сила тока, доступные сварочному аппарату от основной линии электропередачи цеха. Часто выражаемая в ваттах или киловаттах (кВт), первичная входная мощность представляет собой переменный ток и может быть однофазным или трехфазным.

Импульсная сварка MIG (MIG-P) : Модифицированный процесс переноса распылением, при котором не образуются брызги, поскольку проволока не касается сварочной ванны. Импульсная сварка MIG лучше всего подходит для тех областей применения, в которых в настоящее время используется метод передачи короткого замыкания для сварки стали калибра 14 (1.8 мм) и выше.

Импульсная TIG (TIG-P) : Модифицированный процесс TIG, подходящий для сварки более тонких материалов.

Импульсный : Последовательность и контроль силы тока, частоты и продолжительности сварочной дуги.

Вспомогательная дуга : Автоматическое управление вспомогательной дугой при резке просечно-вытяжного листа или нескольких кусков металла без повторного запуска вручную.

Р

Номинальная нагрузка : Сила тока и напряжение, на которые источник питания рассчитан в течение заданного периода рабочего цикла.Например, 150 ампер, 26 вольт нагрузки при 60-процентном рабочем цикле.

Точечная сварка сопротивлением (RSW) : Процесс, при котором два куска металла соединяются путем пропускания тока между электродами, расположенными на противоположных сторонах свариваемых кусков. В этом процессе нет дуги. Для получения дополнительной информации о контактной точечной сварке см. Технические советы по контактной точечной сварке.

RMS (среднеквадратичное значение) : «Эффективные» значения измеренного переменного напряжения или силы тока.Среднеквадратичное значение равно 0,707, умноженному на максимальное или пиковое значение.

С

Полуавтоматическая сварка : Оборудование контролирует только подачу электродной проволоки. Движение сварочного пистолета контролируется вручную.

Дуговая сварка с защитным металлом : См. Сварка электродом.

Защитный газ : Защитный газ, используемый для предотвращения атмосферного загрязнения сварочной ванны.

Однофазная цепь : Электрическая цепь, производящая только один цикл переменного тока в течение 360-градусного промежутка времени.

Smart Fuel Tank : Конструкция бака сводит к минимуму вероятность обратного потока топлива.

Брызги : Металлические частицы, сдуваемые сварочной дугой. Эти частицы не становятся частью завершенного сварного шва.

Точечная сварка : Обычно изготавливается на материалах с некоторым типом конструкции соединения внахлестку. Может относиться к точечной сварке сопротивлением, MIG или TIG. Точечная сварка сопротивлением выполняется электродами с обеих сторон соединения, тогда как точки TIG и MIG выполняются только с одной стороны.

Сварка электродом (SMAW или экранированная металлическая дуга) : Процесс дуговой сварки, при котором металлы плавятся и соединяются путем нагревания их дугой между покрытым металлическим электродом и изделием. Защитный газ получают из внешнего покрытия электрода, часто называемого флюсом. Присадочный металл в основном получают из сердечника электрода. Для получения дополнительной информации о сварке электродами см. Советы Stick Tech.

Дуговая сварка под флюсом (SAW) : Процесс, при котором металлы соединяются дугой или дугами между незащищенным металлическим электродом или электродами и изделием.Экранирование обеспечивается гранулированным легкоплавким материалом, обычно доставляемым на работу из бункера для флюса.

Т

Трехфазная цепь : Электрическая цепь, обеспечивающая три цикла в течение 360-градусного промежутка времени, и циклы разнесены на 120 электрических градусов.

Сварка ВИГ (GTAW или газовая вольфрамовая дуга) : Этот процесс сварки, часто называемый сваркой ВИГ (вольфрам в инертном газе), соединяет металлы путем их нагрева вольфрамовым электродом, который не должен становиться частью завершенного сварного шва.Иногда используется присадочный металл, а для защиты используется инертный газ аргон или смеси инертных газов. Дополнительную информацию о сварке TIG см. в разделе TIG Tech Tips.

Горелка : Устройство, используемое в процессе TIG (GTAW) для управления положением электрода, подачи тока на дугу и направления потока защитного газа.

Touch Start : Процедура запуска дуги при низком напряжении и малой силе тока для сварки TIG (GTAW). Вольфрам касается заготовки; когда вольфрам отрывается от заготовки, возникает дуга.

Вольфрам : Редкий металлический элемент с очень высокой температурой плавления (3410° по Цельсию). Используется в производстве электродов TIG.

Вт

Металл сварки : Электрод и основной металл, которые расплавились во время сварки. Это формирует сварочный шов.

Сварочный перенос : Метод переноса металла с проволоки на расплавленную ванну.

Wet-Stacking : Несгоревшее топливо и моторное масло, скапливающиеся в выхлопной трубе дизельного двигателя, характеризующиеся тем, что выхлопная труба покрыта черным липким маслянистым веществом.Это состояние вызвано тем, что двигатель работает со слишком малой нагрузкой в ​​течение продолжительных периодов времени. Выявленное на ранней стадии, это не приводит к необратимому повреждению и может быть уменьшено за счет приложения дополнительной нагрузки. В случае игнорирования возможно необратимое повреждение стенок цилиндров и поршневых колец. Улучшенные стандарты выбросов и более высокое качество топлива в последние годы делают двигатели менее склонными к мокрому сгоранию.

Скорость подачи проволоки : Выражается в дюймах/мин или мм/с и относится к скорости и количеству присадочного металла, подаваемого в сварной шов.Вообще говоря, чем выше скорость подачи проволоки, тем выше сила тока.

Соединение заготовки : Средство для крепления рабочего кабеля (рабочего кабеля) к заготовке (металлу, к которому приваривается). Кроме того, точка, в которой выполняется это соединение. Один тип рабочего соединения осуществляется с помощью регулируемого хомута.

Провод заготовки : Токопроводящий кабель или электрический проводник между аппаратом для дуговой сварки и изделием.

Автоматический электросварочный аппарат для аккумуляторной батареи мотоцикла, KS-3AM(R)

Последовательность операций

После того, как аккумулятор проходит станции дырокола и вставки элементов, эта машина принимает этот аккумулятор с конвейерной линии заказчика на приводной конвейер, который подает этот аккумулятор в ворота.От этих ворот батарея транспортируется к первому
. рабочая станция, а сварочные головки (захваты) автоматически опускаются и поднимаются в положение сварки для обработки
необходимое количество сварных швов. Аккумулятор автоматически перемещается во время сварки; после прохождения всего процесса сварки батарея доставляется на рабочую станцию ​​проверки на короткое замыкание. Если обнаружено короткое замыкание или (и) состояние сварки неисправно в процессе, аппарат подаст сигнал тревоги и обнаружит проблему, сохранит плохое состояние в памяти, а затем остановит оставшийся процесс неисправной батареи; но следующая батарея все еще идет на свой собственный процесс.Плохая батарея перемещается в конец машины и отбраковывается. После завершения сварочной последовательности аккумулятор перемещается по пути следования на выходной конвейер заказчика.

Характерная черта

  • Оснащен системой SCR высокого качества и мощности.
  • Он оснащен микрокомпьютерной системой постоянного тока, которая может контролировать ввод точности тока путем компенсации тока, когда напряжение источника питания нестабильно, что может снизить вероятность плохой сварки.
  • Оснащен монитором, который подаст сигнал тревоги и начнет мигать, если состояние сварки неудовлетворительное.
  • Условия сварки легко установить в контроллере сварки.
  • Высота перемещения сварочной головки регулируется для экономии рабочего времени и повышения эффективности работы.
  • Система охлаждающей воды оснащена системой безопасности для уменьшения повреждений машины и увеличения срока службы машины. Если охлаждающей воды недостаточно, машина автоматически остановится.
  • Микрокомпьютер оснащен системой резервного копирования памяти, которая может хранить данные для повторного использования в будущем.
  • Подходит для сварки сквозных перегородок между ячейками всех типов мотоциклетных аккумуляторов.
  • Его напорная система оснащена системой безопасности. Если давления недостаточно, эта машина автоматически остановится и подаст сигнал тревоги. Он оснащен системой тестирования на короткое замыкание для проверки состояния группы элементов после сварки; и последняя станция оснащена системой проверки короткого замыкания для проверки состояния групп элементов после сварки.
  • Оснащен системой автоостановки отсутствия подачи и автозапуска повторной подачи.
  • Для регулировки испытательного напряжения. (макс. 2000 В)

Требования к коммунальным услугам

  • Электричество: 3×35 кВА, напряжение и частота по спецификации заказчика.
  • Расход сжатого воздуха: 62 нл/мин. при 6 кг/см2
  • Гидравлический насос: 1 л.с.

Размер и вес

  • Прибл.3295 (Д) x 1200 (Ш) x 1880 (В) мм
  • Прибл. 2100 сом

Другой

прессформа впрыски делать , промышленное оборудование батареи , оборудование автомобильного аккумулятора. , Изготовление пресс-форм для литья под давлением

Страница 87 — Каталог продукции Zika Welding

  87





         МИГ - 300 ГД




         ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ АППАРАТ ДЛЯ СВАРКИ MIG, ИСПОЛЬЗУЮЩИЙ ПРЕИМУЩЕСТВА АППАРАТА
         КАТУШКИ И ЭЛЕКТРОДЫ С УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫМИ БТИЗ

         ТЕХНОЛОГИЯ (ВНУТРЕННЯЯ ПОДАЧА) • Цифровой дисплей для удобного и точного
                                                                                     регулировка тока и сварка
                                                                                     скорость и контроль, синергетический контроль.• В этом сварочном аппарате MIG 300-GD применяется самая передовая инверсия.
                                                                                     от пыли, ветровой эрозии и
           технологий в мире. сырость для электрических компонентов.
         • Имеет уникальную электронную систему, контролирующую ток короткого замыкания • Совершенно новый внешний дизайн, простой
           сварочная схема и смешанная подача, а также однородность проволоки, что приводит к элегантности, со встроенной проволокой
           более эффективное использование оборудования.питатель, с бегунком газового баллона.
         • Сварочное оборудование соответствует всем мировым требованиям и максимально использует • Работает с использованием самых передовых
           передовые технологии в мире IGBT технологии.
                                                                                   • Легкая и удобная портативность.
         ОПИСАНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ • Механизм подачи проволоки приводится
                                                                                     чип микрокомпьютер.1. Принцип инверсии заключается в преобразовании частоты сети 50 Гц/60 Гц в • Жесткость, долговечность и гарантию.
           постоянного тока и преобразовать его в высокочастотный (24 кГц) через мощный IGBT
           устройство, затем выполните падение напряжения и коммутацию с выходом высокой мощности • С ЭМС, широкий диапазон для входа
           Источник питания постоянного тока через широтно-импульсную модуляцию (ШИМ). напряжение, может работать с генератором.
                                                                                   • Изменение полярности выхода.2. При использовании технологии переключателя инверсии мощности вес и объем • Предназначены для сварки в непрерывном режиме.
           значительно уменьшаются, в то время как эффективность преобразования увеличивается более чем на 30%. катушки, порошковая проволока и электроды.
         3. В дополнение к MIG, машина имеет дополнительную функцию MMA. Полностью цифровой • Увеличенный держатель фонарика для принадлежностей.
           панельный дисплей, который может реализовать синергетическую регулировку скорости подачи, сварки и личного оборудования.напряжения, а также легко регулировать параметры сварки. • Большие колеса, 10 см над землей.
                                                                                   • Хороший контейнер для хранения
         4. Наш сварочный аппарат в среде защитного газа CO2 представляет собой аксессуары и оборудование.
           оснащен уникальным электронным реактором • Отличные высокие блоки и запирание
           цепь, которая может управлять короткими соединителями, чтобы держать цилиндр
           замкнутая передача и смешанная передача от падения.точно, что приводит к лучшей производительности
           чем другие машины. По сравнению с силиконом • Очень надежный механизм подачи проволоки с четырьмя
           управляемые сварочные аппараты и резьбовые подающие ролики.
           сварки, наша продукция имеет • возможность легкой инверсии
           следующие преимущества: полярность сварки.- Стабильная скорость подачи проволоки. • Профессиональные и технические
           - Портативный. консультация специалистов по сварке.
           - Энергосбережение. • 12 месяцев комплексного
           - Отсутствие электромагнитных помех. гарантия от Zika Group Ltd.
         5. Кроме того, наша продукция без брызг, с
           более легкое зажигание дуги, глубокая сварочная ванна, высокие ХАРАКТЕРИСТИКИ НАБОРА
           рабочий цикл и т. д.6. Высокоэффективный и энергосберегающий • сварочный аппарат MIG 300GD с использованием
           Преимущество этого оборудования заключается в применении технологии IGBT.
           при работе как с несколькими металлами, так и с несколькими • Качественная сварочная рукоятка со всеми
           требуется технология сварки. требуемые компоненты.
                                                                                 • Кабель заземления и соответствующая рукоятка.DC 3 50 • Регулятор давления для газа CO2 с
                                               три 60 электрических нагревательных элемента для
                                               фаза Гц
                                                                                   предотвращение замерзания на выходе газа.
                                                                                 • Стандартный силовой кабель и три
         ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Фазная вилка, одобренная стандартами IIS.Напряжение питания (В) 3-фазный рабочий цикл 35% КПД 85%
                              AC380±15% Выходной ток MMA: 40-300 Требуемый предохранитель (A) 16*3
          Частота (Гц) Регулировка 50/60 (A) MIG: 45-300 Диапазон напряжения (В) 16,5-26,5
          Номинальный входной ток (A) MMA: 18,5 Валюта как 60% 195 Выходное напряжение (В) MMA: 21,6-32
                               МИГ:16.8 КПД (А) МИГ: 16,2-29
          Диапазон силы тока (А) 50-300 Скорость подачи проволоки 2,5-24 м/с Вес (кг) 60
          Входное напряжение (В) 380 м/мин Размеры, мм (д/ш/в) 520/275/595  

Дуговая сварка под флюсом (SAW): оборудование и области применения

Прочитав эту статью, вы узнаете: 1. Введение в дуговую сварку под флюсом (SAW) 2.Оборудование и материалы для SAW 3. Электрическая схема и установка 4. Типы соединений и подготовка кромок 5. Подготовка 6. Применение.

Введение в дуговую сварку под флюсом (SAW) :

С признанием сварки в качестве процесса изготовления крупногабаритных конструкций, таких как корабли, мосты и сосуды под давлением, возросла потребность в том, чтобы сделать этот метод высокопроизводительным методом наплавки. Основным сварочным процессом, использовавшимся в то время, была дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа почти со всеми доступными в настоящее время типами электродов, кроме типа железного порошка.Были предприняты попытки использовать длинные и толстые электроды с более сильными токами, однако это сделало размер сварочной ванны слишком большим для эффективной манипуляции.

Уменьшение диаметра привело к повышенному нагреву из-за эффекта Джоуля. После неудачи с длинными и толстыми электродами были предприняты попытки механизировать процесс с использованием магазина стержневых электродов нормального размера, чтобы подавать их механически один за другим. Однако эта система не понравилась производителям из-за отсутствия манипуляций с электродами и сложности зажигания дуги каждый раз, когда в соединение подавался новый электрод.

Последние попытки использования спиральной электродной проволоки с незасыпанным флюсом, заливаемым перед сварочной ванной, для покрытия металла шва привели к успешному развитию сварки под флюсом в 1930-х годах практически одновременно как в СССР, так и в США. С тех пор этот процесс, как в автоматическом, так и в полуавтоматическом вариантах, нашел широкое применение в промышленности. Дуговую сварку под флюсом (SAW) также иногда называют «поддуговой» сваркой.

Оборудование и материалы для SAW:

Оборудование для SAW зависит от того, является ли процесс автоматическим или полуавтоматическим.Для автоматической SAW он состоит из источника сварочного тока, механизма подачи проволоки и системы управления, автоматической сварочной головки, бункера для флюса с механизмом подачи флюса, системы возврата флюса и механизма перемещения, который обычно состоит из подвижной каретки и рельсов. .

Источник питания для автоматического процесса SAW должен быть рассчитан на 100% рабочий цикл, поскольку сварка часто занимает более 10 минут. Используются источники питания как переменного, так и постоянного тока, и они могут быть типа постоянного тока (CC) или постоянного напряжения (CV).Для одиночной дуги почти всегда используется источник питания постоянного тока с CV, в то время как источники питания переменного тока чаще всего используются для многоэлектродной SAW.

Как правило, сварочные выпрямители используются в качестве источников питания для получения тока в диапазоне от 50 до 2000 А, однако чаще всего SAW выполняется в диапазоне тока от 200 до 1200 ампер.

Сварочная горелка для автоматической сварки под флюсом крепится к двигателю подачи проволоки и оснащена токосъемными наконечниками для обеспечения электрического контакта с проволочным электродом.Бункер для флюса прикреплен к сварочной головке и может управляться магнитом через клапаны, чтобы их можно было открывать или закрывать с помощью системы управления.

Для полуавтоматической SAW оборудование отличается от оборудования, используемого для автоматической SAW, тем, что оно имеет источник питания с более низкими характеристиками, а автоматическая сварочная головка заменена сварочной горелкой и кабелем в сборе с прикрепленным к нему флюсовым бункером, и в нем не используется тележка или рельсы.

Источник тока для полуавтоматической сварки d.в. типа и может иметь рабочий цикл ниже 100%. Пистолет-хоппер снабжен переключателем для запуска или остановки сварки.

Устройство для сбора флюса всасывающего типа используется для сбора нерасплавленного флюса в контейнер, из которого он может быть возвращен в бункер; в качестве альтернативы восстановленный флюс можно напрямую подавать в бункер, особенно в системах SAW для тяжелых условий эксплуатации.

Система дуговой сварки под флюсом иногда усложняется за счет включения дополнительных функций, таких как повторители шва, ткацкие станки, рабочие механизмы и т. д.Основными расходными материалами, необходимыми для сварки под флюсом, являются проволока и флюсы.

Электрическая схема и установка для SAW :

На рис. 8.1 показана электрическая схема SAW, а на рис. 8.2 — блок-схема. Фактическая установка для автоматической дуговой сварки под флюсом показана на рис. 8.3.

Рис. 8.1 Электрическая схема сварки под флюсом

Типы швов и подготовки кромок под SAW:

В основном два типа сварных соединений, а именно., стыковая и угловая сварка под флюсом. Однако кольцевые соединения встык, угловые, угловые или внахлест также могут быть успешно сварены этим процессом. Различные типы подготовки кромок с указанием угла канавки, поверхности притупления, зазора притупления (если есть) и допусков, обычно допускаемых для них, приведены на рис. 8.11.

Рис. 8.11 Виды подготовки шва к сварке под флюсом

Подготовка кромок стыка зависит от толщины свариваемого материала и может включать фланцевые, квадратные, одинарные и двойные фаски.В соответствии с приведенной процедурой сварные швы могут выполняться как с одной, так и с обеих сторон.

Подготовка к SAW:

Дуговая сварка под флюсом требует более тщательной подготовки кромок и лучшей подгонки, чем дуговая сварка защищенным металлом. Это связано с тем, что при SAW образуется большая ванна расплавленного металла, поэтому при плохой подгонке расплавленный металл и шлак могут вытекать через зазоры, что влияет на качество сварки.

В SMAW, если зазор неравномерен, оператор может позаботиться об этом, изменив скорость и манипулируя движением электрода; однако в SAW процесс является автоматическим, а стыковые кромки покрыты флюсом, поэтому на такие элементы управления нельзя повлиять, поэтому на качество сварного шва серьезно влияет подгонка кромки стыка.

Поверхности сплавления и прилегающие участки заготовок должны быть очищены от ржавчины, масла, краски, влаги и других посторонних материалов. Плохо очищенные поверхности стыка могут привести к пористости. Как поверхности паза, так и прилегающий металл шириной до 50 мм должны быть тщательно очищены. Очищать и выравнивать свариваемые детали лучше непосредственно перед сваркой, иначе через короткое время их снова может покрыть ржавчина. Однако тонкий слой прокатной окалины не повлияет на качество сварного шва.

Очистка поверхностей сплавления после сборки деталей может не дать желаемого результата, так как в зазорах между стыкующимися и перекрывающимися кромками могут скапливаться пятна ржавчины, что приводит к пористости сварных швов.

Особое внимание следует уделить расстоянию между свариваемыми деталями. Зазор должен быть равномерным и находиться в указанных пределах. При использовании подкладок, флюсовой подушки или других устройств для удержания высокотекучего металла шва и расплавленного шлака зазор в стыке не должен превышать 2 мм при толщине металла до 16 мм и 3 мм при толщине пластины. свыше 16 мм.Зазор при сварке угловых и нахлесточных соединений наклонным электродом не должен превышать 1—5—2 мм.

Автоматическая сварочная головка начинает двигаться вдоль стыка, как только зажигается дуга. Следовательно, в начале сварки, когда металл еще недостаточно нагрет, может возникнуть непровар. В конце сварного шва в заполненном кратере могут образоваться поры или усадочная трубка.

Поэтому целесообразно использовать входные и выходные выступы или пластины, как показано на рис.8.12. Входные и выходные пластины, а также собранные изделия обычно удерживаются на месте приваренными вручную прихватками. Для прихватки следует использовать электроды с толстым покрытием, так как электроды без покрытия или со слабым покрытием могут образовывать прихваточные швы с порами и пустотами.

Применение ПАВ:

Дуговая сварка под флюсом в основном используется для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, хотя при разработке подходящих флюсов ее можно успешно использовать для сварки нержавеющих сталей, меди, алюминия и сплавов на основе титана.SAW также подходит для сварки среднеуглеродистых сталей, жаропрочных сталей, коррозионностойких сталей и многих высокопрочных сталей. Этот процесс также можно адаптировать для сварки никеля и монеля (33/66 Cu-Ni) и т. д.

Этот процесс используется, в основном, в положении сварки вниз для листов толщиной от 5 до 50 мм, особенно при прямых и длинных швах. Машины, применяемые для таких сварных швов, относятся к тракторному самоходному типу. Для небольших и круглых сварных швов заготовки можно вращать с помощью стационарной сварочной головки.SAW широко используется для стыковых и угловых сварных швов в тяжелой промышленности, такой как судостроение, изготовление сосудов под давлением, железнодорожных цистерн, проектирование конструкций, сварка труб и резервуаров для хранения. Для сварки резервуаров-накопителей на объекте применяют специальные самоходные машины с устройствами для сбора высыпающегося флюса для выполнения кольцевых швов.

Сварные швы, выполненные SAW, обладают высокой прочностью и пластичностью при низком содержании водорода и азота.

Особое применение комбинаций проволоки и флюса SAW:

В отличие от широко принятых стандартных спецификаций для электродов с покрытием, среди производителей флюсов для ПАВ, по-видимому, нет определенного соглашения относительно каких-либо установленных стандартов.Таким образом, стандарты, которым следуют, варьируются от одного производителя к другому. Подробности, представленные в этом разделе, основаны на информации, полученной от одного из основных поставщиков проволоки и флюсов под флюсом, который производит эти материалы под руководством крупной многонациональной компании в области сварочных материалов и оборудования.

Три сорта проволоки и девять сортов флюса в определенных сочетаниях используются для дуговой сварки под флюсом конструкционных сталей, сталей средней прочности, микролегированных сталей или сталей HSLA, а также нержавеющих сталей для широкой области применения.

Проволока для пилы :

Проволока для дуговой сварки под флюсом низко- и среднеуглеродистых сталей, а также сталей HSLA подразделяется на марки А, С и С-Мо с химическим составом, указанным в таблице 8.2.

Флюсы для ПАВ:

Доступны как агломерированные, так и плавленые флюсы для использования с различными сортами проволоки.

Агломерированные флюсы создают наплавленный наплав с лучшей пластичностью и ударной вязкостью по сравнению с плавлеными флюсами.Эффективность переноса сплава также лучше в случае агломерированных флюсов, и поэтому они предпочтительны, когда требуется высокий процент переноса сплава из флюса. Агломерированные флюсы имеют меньшую насыпную плотность и, следовательно, при одинаковых параметрах сварки выплавляется меньше флюса на заданное количество наплавленного металла по сравнению с плавлеными флюсами.

Однако агломерированные флюсы реагируют на влагу так же, как и низководородные электроды, т. е. склонны придавать металлу шва пористость даже при низкой влажности.Следовательно, они требуют более тщательной сушки перед использованием по сравнению с плавлеными флюсами.

Плавленые флюсы также могут впитывать влагу при хранении во влажной атмосфере, но они могут выдерживать большой процент влаги с точки зрения пористости металла сварного шва. Кроме того, они требуют менее резкого нагрева для удаления скопившейся влаги. Плавленые флюсы более устойчивы к прокатной окалине, маслу, смазке и грязи на рабочих поверхностях по сравнению с агломерированными флюсами.

Флюсы, как агломерированные, так и плавленые, должны быть тщательно высушены перед использованием.В сильно стесненных соединениях низкоуглеродистой стали и стали со средним и высоким растяжением влажные флюсы выделяют водород в дуге, что может привести к холодным трещинам в металле сварного шва или ЗТВ.

Различные флюсы этих двух типов с некоторыми их характеристиками, предлагаемые указанным производителем, приведены в таблице 8.3.

Конкретные варианты использования определенных комбинаций проволоки под флюсом, приведенной в таблице 8.2, и сортов флюса под флюсом, указанных в таблице 8.3, подробно описаны в таблице 8.4.

Флюс для нержавеющей стали — I:

Этот флюс используется с соответствующим типом проволоки из нержавеющей стали.Флюс предназначен для компенсации потерь хрома и никеля в дуге, а также для предотвращения налипания углерода и кремния.

Применение:

(i) Для сталей 18/8 Cr-Ni флюс следует использовать с проволокой 18/8 (304 или 304L).

(ii) Для сталей 18/8 Mo флюс следует использовать с проволокой 18/8 Mo (316 или 316L).

(iii) Для таких сталей, как 25/20 Cr-Ni (310) или 25/12 Cr-Ni (309), флюс следует использовать с проволокой из слегка перелегированной нержавеющей стали, то есть с более высоким содержанием хрома. и никель.

(iv) Для нержавеющих сталей, стабилизированных титаном, флюс следует использовать с проволокой из нержавеющей стали, стабилизированной ниобием.

(v) Может использоваться для ленточной наплавки нержавеющих сталей с использованием проволоки из нержавеющей стали соответствующих марок.

Флюс для нержавеющей стали — II:

Отличается от флюса для нержавеющей стали SS Flux-I тем, что может переносить ниобий в наплавленный металл. Его следует использовать в сочетании с соответствующим типом нестабилизированной проволоки из нержавеющей стали для получения стабилизированного ниобием наплавленного металла.Флюс также предназначен для компенсации потерь хрома и никеля в дуге и предотвращения налипания углерода и кремния.

Применение:

(i) Для стали 18/8, стабилизированной титаном, флюс следует использовать с нестабилизированной проволокой 18/8.

(ii) Для стали 18/8, стабилизированной титаном из Мо, флюс следует использовать с проволокой из нестабилизированной нержавеющей стали 18/8 Молибден.

Электродуговая сварка — Судостроение

Основной принцип электродуговой сварки заключается в том, что проволока или электрод подключаются к источнику электропитания с обратным проводом к свариваемым пластинам.Если электрод соприкасается с пластинами, в цепи протекает электрический ток. При удалении электрода на небольшое расстояние от пластины, чтобы электрический ток мог пройти через зазор, создается высокотемпературная электрическая дуга. Это расплавит края пластины и конец электрода, если он плавящегося типа.

Источники электроэнергии различаются, доступны генераторы или выпрямители постоянного тока с переменными или постоянными характеристиками напряжения, а также трансформаторы переменного тока с переменными характеристиками напряжения для одиночной или многократной работы.Последние чаще всего используются в судостроении.

На рис. 9.2 показан ряд процессов ручной, полуавтоматической и автоматической электродуговой сварки, которые могут применяться в судостроении. Каждый из этих процессов электродуговой сварки обсуждается ниже с точки зрения его применения.

Процессы, защищенные шлаком Это давало неудовлетворительные сварные швы, и впоследствии было обнаружено, что при погружении проволоки в известь можно получить более стабильную дугу.В результате дальнейших разработок теперь доступны многие формы шлака для покрытия проволоки или для нанесения на соединение перед сваркой.

Электроды для ручной сварки В качестве сердечника, обычно используемого для электродов из мягкой стали, используется сталь с ободом. Это идеально подходит для целей волочения проволоки, а элементы, используемые для «спокойной» стали, такие как кремний или алюминий, имеют тенденцию дестабилизировать дугу, что делает «спокойную» сталь непригодной. Покрытия для электродов обычно состоят из смеси минеральных силикатов, оксидов, фторидов, карбонатов, углеводородов и металлических сплавов в виде порошка, а также жидкого связующего.После смешивания покрытие экструдируют на сердечник, а готовые электроды партиями сушат в печах.

Покрытия электродов должны обеспечивать газовую защиту дуги, легкое зажигание и стабильность дуги, защитный шлак, хорошую форму сварного шва и, что наиболее важно, газовую защиту, потребляющую окружающий кислород и защищающую расплавленный металл сварного шва. Доступны различные типы электродов, часто это тип

.

ПРОЦЕССЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Защита от инертного газа

Электрод неплавящийся

Плазменная дуга

Carbon Atomic Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертных газов (TIG), экранированная водородом и аргоном

Расходуемый электрод

MIG аргоновая защита

Экранированный шлак

Экранированная металлическая дуга

MIG CO2 экранированный

Процессы с порошковой сердцевиной

Дуговая сварка стержня под флюсом

Фусарк

Импульсный спрей Погружной перенос перенос

РИСУНОК 9.2 Процессы электродуговой сварки определяются характером покрытия. Более важными типами являются рутиловые и основные (или низководородные) электроды. Электроды с рутиловым покрытием имеют покрытие, содержащее высокий процент диоксида титана, и представляют собой электроды общего назначения, которые легко контролируются и обеспечивают хорошее качество сварного шва с хорошими свойствами. Основные или маловодородные электроды, покрытие которых имеет высокое содержание извести, изготавливаются с минимальной до минимума влажностью покрытия для обеспечения низководородных свойств.Механические свойства металла шва, наплавленного этим типом электрода, превосходят свойства других типов, и основные электроды обычно предназначены для сварки сталей с более высокой прочностью на растяжение. В тех случаях, когда имеет место сильное ограничение, например, на стыке сварного шва окончательного монтажа между двумя поперечными кольцами цельной конструкции, также могут использоваться электроды с низким содержанием водорода. При использовании электродов этого типа требуется опытный сварщик, так как им труднее управлять.

Сварка ручными электродами может выполняться в нижнем положении, например сварка на палубе сверху, а также в горизонтально-вертикальном или вертикальном положениях, например, поперек или вверх по переборке, и в верхнем положении, например сварка на палубе снизу (рис. 9.3). Сварка в любом из этих положений требует выбора правильного электрода (пригодность положения определяется производителем), правильного тока, правильной техники и неизбежного опыта, особенно для вертикального положения и положения над головой.

Автоматическая сварка проволокой с покрытием или порошковой проволокой Процесс сварки Fusarc, продаваемый British Oxygen Company, широко использовался на британских верфях для сварки снизу плоских панелей из мягкой стали. Аппараты Fusarc перемещают пластину с заданной скоростью, а покрытая флюсом проволока подается непрерывно, обеспечивая правильную длину дуги и наплавку металла сварного шва.Флюсовое покрытие непрерывной проволоки сохраняется за счет вспомогательных проволочных спиралей (рис. 9.4). Этот процесс допускал достаточно грязные пластины и был удобным процессом для сварки на открытом воздухе у причала, где климатические условия не всегда идеальны. Дополнительную защиту можно было обеспечить в виде двуокиси углерода (процесс Fusarc/CO2), что вместе с флюсовым покрытием проволоки позволяло использовать более высокие сварочные токи при более высоких скоростях сварки. Также была доступна версия с двумя галтелями для использования в сварке секций с пластинами.

В настоящее время при механизированной сварке часто используется порошковая проволока, а не проволока с покрытием, что позволяет использовать более высокие сварочные токи с высокой скоростью наплавки и улучшенным качеством. Основные или рутиловые порошковые проволоки обычно используются для односторонней сварки с керамической подложкой.

Дуговая сварка под флюсом Это процесс дуговой сварки, при котором дуга поддерживается в слое гранулированного флюса (см. рис. 9.4). Используется расходуемая присадочная проволока, и дуга поддерживается между этой проволокой и

Заготовкой

Рис. 9.3 Ручная дуговая сварка

Рисунок 9.3 Ручная дуговая сварка

ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ

Сердечник

1-я вспомогательная проволочная спираль

2-я вспомогательная проволочная спираль

Флюсовое покрытие

КОНСТРУКЦИЯ ЗАПАТЕНТОВАННОГО НЕПРЕРЫВНОГО ЭЛЕКТРОДА FUSARC

1-я вспомогательная проволочная спираль

2-я вспомогательная проволочная спираль

Флюсовое покрытие

Флюс

Механизм подачи проволоки

Электродная проволока Плавленый флюс

Пробег по плите

Электродная проволока Плавленый флюс

Спуск по пластине

Завершенный сварной шов

Флюс

Завершенный сварной шов

Флюс

МЕТОДЫ ОДНОСТОРОННЕЙ СВАРКИ

МЕТОДЫ ОДНОСТОРОННЕЙ СВАРКИ

основная пластина.Вокруг дуги гранулированный флюс разрушается и образует некоторое количество газов, а также высокозащитный теплоизолирующий расплавленный контейнер для дуги. Это обеспечивает высокую концентрацию тепла, что делает процесс очень эффективным и подходящим для тяжелых отложений на высоких скоростях. После сварки расплавленный металл защищается слоем расплавленного флюса, который вместе с нерасплавленным флюсом может быть извлечен перед охлаждением.

Это наиболее часто используемый процесс механической сварки снизу в судостроении.Добавки металлического порошка, приводящие к увеличению скорости наплавки металла на 30—50 % без увеличения подводимой энергии дуги, могут применяться для сварки швов толщиной 25 мм и более. многопроволочные и двухдуговые системы под флюсом также используются для обеспечения высокой производительности.

Поскольку верфи по всему миру применяют одностороннюю сварку на своих линиях изготовления панелей судов для повышения производительности, процесс дуговой сварки под флюсом обычно используется с плавкой подложкой с использованием либо флюса, либо материалов из стекловолокна для удерживания и контроля проплавляющего валика.

Приварка шпилек Приварка шпилек может быть классифицирована как процесс дуговой сварки в среде защитного газа, когда дуга проходит между шпилькой (электродом) и пластиной, к которой шпилька должна быть прикреплена. Каждая шпилька вставляется в патрон сварочного пистолета, и перед тем, как шпилька прилегает к поверхности пластины, на нее надевается керамический наконечник. При нажатии на спусковой крючок шпилька автоматически отводится от пластины и образуется дуга, оплавляющая конец шпильки и локальную поверхность пластины. Когда период горения дуги завершен, ток автоматически отключается, и шпилька погружается в расплавленную ванну металла сварного шва, таким образом прикрепляя шпильку к пластине.

Кроме сварочного пистолета в комплект поставки входит блок управления для измерения периода протекания тока. На конце каждой шпильки находится гранулированный флюс для создания защитной атмосферы во время искрения. Керамическая втулка, окружающая зону сварки, ограничивает доступ воздуха в зону сварки; он также концентрирует тепло дуги и удерживает расплавленный металл в зоне сварки (см. рис. 9.5).

Приварка шпилек

часто используется в судостроении, как правило, для крепления шпилек для крепления деревянной обшивки к палубе, изоляции к переборкам и т. д.Помимо различных форм шпилек, также доступны такие предметы, как шпильки и кольца.

Процессы дуговой сварки в среде защитного газа Применение сварки неизолированной проволокой в ​​среде защитного газа было разработано в 1960-х годах и быстро было применено для сварки легких стальных конструкций на верфях, а также для сварки алюминиевых сплавов. Процессы с защитным газом в основном имеют автоматический или полуавтоматический характер.

СВАРОЧНЫЙ КОНТУР

Шпилька

Керамическая втулка

Пластина

Флюс

Флюс

Внутренняя резьба

Флюс

РАЗЛИЧНЫЕ ТИПЫ ШПИЛЬОК

РИСУНОК 9.5 Приварка шпилек

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (ВИГ) В процессе сварки ВИГ дуга возникает между водоохлаждаемым неплавящимся вольфрамовым электродом и пластиной (рис. 9.6). Для защиты металла сварного шва от атмосферы предусмотрена защитная оболочка из инертного газа, а при необходимости в сварочную ванну может быть добавлен присадочный металл. Зажигание дуги достигается за счет высокочастотного разряда через промежуток, так как нецелесообразно зажигать дугу на пластине с вольфрамовым электродом. Обычно в Британии в качестве защитного инертного газа, используемого для сварки алюминия и стали, используется аргон.Этим способом обычно свариваются только листы толщиной менее 6 мм, в частности алюминиевые листы, причем для ручной работы требуется квалифицированный оператор. Это также может называться сваркой TAGS, то есть сваркой вольфрамовой дугой в среде защитного газа.

Сварка металлов в среде инертного газа (MIG) По сути, это расширение сварки TIG, электродом в этом процессе становится расходуемая металлическая проволока.

В основном процесс показан на рис. 9.6: двигатель подачи проволоки подает проволоку через направляющие ролики через контактную трубку в горелке на дугу.В горелку подается инертный газ для защиты дуги, и электрические соединения выполняются с контактной трубкой и заготовкой. Сварка почти всегда выполняется с источником постоянного тока и положительным электродом для нормального переноса металла, а при сварке алюминия для удаления оксидной пленки под действием катода дуги. Хотя этот процесс может быть полностью автоматическим, полуавтоматические процессы, как показано с ручным пистолетом, в настоящее время более широко используются и во многих случаях особенно подходят для применения на верфях.

Первоначально алюминий использовался в основном для сварки MIG, а аргон использовался в качестве инертного защитного газа. Этот процесс использовался во многих случаях сварки алюминиевых рубок и газовых баллонов со сжиженным метаном на специализированных авианосцах. Как правило, в этой работе использовались провода большего сечения и более сильные токи, при этом перенос металла в дуге осуществлялся посредством струйного переноса, то есть капли металла выбрасывались с высокой скоростью через дугу. При малых токах перенос металла в дугу затруднен, и происходит очень слабое сплавление пластины, что затрудняет сварку легких алюминиевых пластин методом MIG/аргон.Внедрение процесса «импульсной дуги» в некоторой степени решило эту проблему и упростило позиционную сварку. Здесь используется ток низкого уровня с импульсами тока высокого уровня, которые отделяют металл от электрода и ускоряют его поперек дуги, обеспечивая хорошее проплавление.

Ранние работы по сварке низкоуглеродистой стали с использованием металлического инертного газа использовали аргон в качестве защитного газа; но поскольку этот газ довольно дорог, а удовлетворительную сварку можно было выполнить только в нижнем положении, был найден альтернативный защитный газ.Исследования в этом направлении были сосредоточены на использовании CO2 в качестве защитного газа, и процесс MIG/CO2 в настоящее время широко используется для сварки низкоуглеродистой стали. Использование более высоких значений тока с более толстой стальной пластиной. Тонкий распыленный перенос металла с электрода

ПРОЦЕСС ВОЛЬФРАМА В ИНЕРТНОМ ГАЗЕ (TIG)

МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НА ИНЕРТНОМ ГАЗЕ (MIG)

ПРОЦЕСС С ВОЛЬФРАМОВЫМ ИНЕРТНЫМ ГАЗОМ (TIG)

МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НА ИНЕРТНОМ ГАЗЕ (MIG)

ПРИНЦИП ПЕРЕДАЧИ ПОГРУЖЕНИЯ

1_JL

Дуга установлена ​​

Контакт с пластиной

Нагрев сопротивлением

Восстановлен эффект Pinch Arc

РИСУНОК 9.6 Достигается сварка металла в среде инертного газа поперек дуги с глубоким проплавлением. Используются провода диаметром более 1,6 мм, и для получения этой формы передачи требуются токи выше примерно 350 ампер. Большая часть работы с более высоким током выполняется с помощью автоматических аппаратов, но некоторые полуавтоматические горелки доступны для работы в этом диапазоне в руках квалифицированных сварщиков. Сварка только снизу.

При более тонком наплавлении, где используются меньшие токи, другой режим переноса металла в дуге достигается с помощью процесса MlG/CO2.Эта форма сварки называется процессом переноса погружения (или короткого замыкания). Последовательность переноса металла следующая (см. рис. 9.6):

1. Установите дугу.

2. Проволока подается в дугу до контакта с пластиной.

3. Резистивный нагрев проволоки в контакте с пластиной.

4. Пинч-эффект, отрыв нагретого участка проволоки в виде капли расплавленного металла.

5. Восстановите дугу.

Для предотвращения быстрого нарастания тока и «срыва» конца провода при его коротком замыкании на пластину в электрическую цепь введена переменная индуктивность.Проволока меньшего диаметра, 0,8 мм и 1,2 мм, используется там, где используется метод переноса погружением на более легкую пластину при малых токах. Этот процесс подходит для сварки легких листов из низкоуглеродистой стали во всех положениях. Его можно использовать в судостроении как полуавтоматический процесс, особенно для сварки рубок и других легких стальных узлов.

Импульсный процесс MIG/аргон, разработанный для позиционной сварки легких алюминиевых листов, может использоваться для позиционной сварки легких стальных листов, но, вероятно, окажется более дорогим.

Использование полуавтоматических процессов MIG может значительно увеличить производительность сварки и снизить затраты.

Этот вид сварки также может называться MAG-сваркой, т. е. дуговой сваркой металлическим электродом в среде защитного газа.

Продолжить чтение здесь: Другие сварочные процессы

Была ли эта статья полезной?

Мировой рынок машин для контактной сварки, 2022 г. Спрос в отрасли, ведущие игроки – ARO Technologies, NIMAK, TJ Snow, Panasonic Welding Systems, Taylor-Winfield

Недавно опубликованное исследование «Глобальный рынок машин для контактной сварки» содержит последние отраслевые данные и будущие тенденции в отрасли, позволяя вам определить продукты и конечных пользователей, способствующих росту доходов и прибыльности.В исследовании глобального рынка сварочных аппаратов сопротивлением перечислены ведущие конкуренты и представлен стратегический отраслевой анализ ключевых факторов, влияющих на рынок. Исследования включают в себя прогнозы, анализ и обсуждение важных отраслевых тенденций, доли рынка, оценки размера рынка и профилей ведущих игроков отрасли.

Ведущие участники рынка/участники/производители включены:

  • АРО Технологии
  • НИМАК
  • Ти Джей Сноу
  • Сварочные системы Panasonic
  • Тейлор-Уинфилд
  • Ниппон Авионикс
  • Центральная линия
  • Корпорация Дайхен
  • WPI Тайвань
  • Фрониус Интернэшнл
  • Милко
  • ТЕКНА
  • Инструментальный завод Иллинойса
  • СЕА
  • Цапля
  • Гуанчжоу LN
  • Шэньчжэнь Juntengfa
  • Гуанчжоу Цзунбанг
  • PW Изделия для контактной сварки
  • Машины ЛОРС

Проверить образец отчета: https://courant.biz/запрос-образец/?id=82663

Анализ включает размер рынка, ситуацию с добычей, сегментацию рынка, цену и стоимость, а также отраслевую среду. Кроме того, в отчете излагаются факторы, способствующие росту отрасли, и описываются рыночные каналы. В отчете анализируется размер рынка и прогнозы в разных регионах по продуктам и сегментам приложений.

Глобальный рынок сварочных аппаратов сопротивлением: анализ типовых сегментов (объем потребления, средняя цена, выручка, доля рынка и тенденция):

  • Аппарат для ручной контактной сварки
  • Полуавтоматическая машина для контактной сварки
  • Автоматическая машина для контактной сварки

Мировой рынок аппаратов для контактной сварки: анализ сегментов приложений (объем потребления, средняя цена, выручка, доля рынка и тенденции):

  • Автомобильная промышленность
  • Производство бытовой техники
  • Авиастроение

Подробный объем исследований: https://courant.biz/report/world-sport-wedding-machine-market-2/82663/

Глобальный рынок аппаратов для контактной сварки: анализ региональных сегментов (объем потребления, средняя цена, выручка, доля рынка и тенденция):

  • США
  • Европа
  • Япония
  • Китай
  • Индия
  • Юго-Восточная Азия

Проверить Содержание: https://courant.biz/report/world-resistance-welding-machine-market-2/82663/

Ключевые вопросы, на которые отвечает этот отчет, включают:

  • Размер мирового и регионального рынка машин для контактной сварки на 2016–2021 годы и прогнозный анализ на 2022–2026 годы
  • Основные игроки рынка контактной сварки с выручкой, ценой и операционной прибылью
  • Драйверы роста рынка и вызовы
  • Статус затрат и прибыли машины для контактной сварки и маркетинговый статус
  • Состояние рынка и тенденции развития по типам и приложениям

Настройка исследования:

Отчет об исследовании можно изменить или настроить в соответствии с требованиями клиента.Мы просим вас связаться с нашим отделом продаж ([email protected]), который позаботится о том, чтобы вы получили отчет, соответствующий вашим потребностям. Вы также можете связаться с нашими руководителями по телефону +1 (210) 807 3402, чтобы поделиться своими требованиями к исследованиям.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.