Электрод э42а: технические характеристики, аналоги типа, производители, где купить

404 — Страница не найдена

Электроды типа Э42 — что это такое и как использовать?

Электроды Э42 разработаны и оптимизированы для сварки малолегированных углеродистых сплавов. Они рекомендованы для конструкций, к которым предъявляются повышенные требования по прочности и устойчивости к динамическим нагрузка, а также работающим в условиях низких температур. Электроды применяют также для сборки корпусов сосудов давления, толстолистовых заготовок, ремонтных работах при обнаружении дефектов литья.

Блок: 1/12 | Кол-во символов: 417
Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/elektrody-e42.html

Расшифровка аббревиатуры и марки

Для электросварки необходимо иметь:

• Электрод.
• Соединяемые элементы металлоконструкций.
• Источник питания для сварочного трансформатора.

Электродом в процессе сварки называется металлический стержень, подводящий ток к свариваемым стальным элементам. Для расплавления металла при ручной дуговой сварке используется более сотни типов стержней. Один из них — стержень типа Э42.

В маркировке этого типа приведена прочностная характеристика, что является главным фактором.

Э — электрод для сварки электрической дугой.

42 — прочность 420 МПа.

Металлические стержни диаметром 4−6 мм применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Наиболее известные марки электродов — ОЗС-42, ОЗС-12И/42, ОМА-2, Огонек и ОЗС-23.

Существует улучшенный тип этих электродов — Э42А марки УОНИ-13/45. Они используются для сварки металлоконструкций, требующих повышенной надежности и работающих при больших попеременных нагрузках, в том числе в условиях низких температур. А также для толстых листовых материалов. Технические характеристики электродов Э42А требуют проводить сварку только постоянным током с короткой дугой, исключая отсыревшие стержни.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1186
Источник: https://tokar.guru/svarka/elektrody/elektrody-e42-i-e42a-opisanie-tehnicheskaya-harakteristika.html

Характеристики электродов данной марки

Электроды марки Э42 по своим характеристикам соответствуют требованиям двух государственных стандартов (9466 и 9467), которые были утверждены в 1975 году. Характеристики электродов Э42 позволяют соединять с их помощью детали из углеродистых и низколегированных сталей, получать сварные швы, отличающиеся высокой ударной вязкостью и пластичностью.

Подобные изделия преимущественно используют, когда металл формируемого шва должен иметь показатель сопротивления разрыву (временного), не превышающий 50 кг/мм2. Если же металл сварного шва должен обладать большим значением данного параметра, то выбирают электроды другого типа, к примеру, для работ по дому, часто используются изделия марки АНО 6 (рабочий диаметр составляет от 3 до 6 мм), на которые нанесено рутиловое покрытие.

Расшифровка маркировки электродов

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 863
Источник: http://met-all.org/obrabotka/svarka/elektrody-e42-harakteristiki-stoimost.html

Использование

Электроды э42 – технические характеристики и особенности

Электросварка на сегодня — самый популярный способ создания неразъемных соединений металлических деталей и конструкций. Существует много различных методов сварки и предназначенного для них оборудования.

Наиболее простым в использовании и доступным по стоимости является метод ручной сварки плавящимся электродом. Их производители предлагают на рынке множество типов изделий, сотни различных марок и диаметров.

Электроды типа Э42 популярны как среди начинающих сварщиков, так и среди профессионалов. Они отличаются отличным соотношением «цена/качество».

Электроды Э42

Технические характеристики

Электроды Э42 предназначены для сварки как постоянным, так и переменным током. Они могут иметь как кислое, так и рутиловое напыление. Флюсовая обмазка, сгорая в пламени электродуги, выделяет защитные газы, препятствующие доступу кислорода воздуха к сварочной ванне.

Она также способствует повышению стабильности горения дуги и доставляет в рабочую зону легирующие присадки. При работе с кислым покрытием шовный материал бывает подвержен образованию трещин, особенно при несоблюдении режимов сварки.

Рутиловое покрытие избавляет от такого риска, шовный материал по своей степени раскисления близок к спокойной или полуспокойной стали.

Сварка электродами

По своему химическому составу электроды Э42 относятся к группе обычных и содержат следующие элементы:

• С — 0,08%;
• Mn7%;
• Si1%;
• S035%;
• P035%.

Электроды обладают следующими физико-механическими и рабочими характеристиками:

• Сопротивление на разрыв — 420 мпа.
• Длина при диаметре 4 миллиметра — 45 см.
• Диапазон сварочных температур: -20 °С — +20 °С.
• Расход на 1 кг шва — 1,6 кг электрода.
• Ударная вязкость шовного материала -150 Дж/см2.
• Относительное удлинение шва — до 22%.
• Диапазон диаметров — от 4 до 12 мм.

Указанные параметры достигаются при условии соблюдения технологии сварочных работ и режимов сварки.

Аналоги электродов Э42

Область применения

Электроды типа Э42 различных диаметров широко применяются для сварки конструкционных низко углеродистых сталей. Кроме того, ими можно варить и легированные сплавы 14Г2 и 09Г2.

Они популярны как среди домашних мастеров, так и при монтаже индустриальных металлических конструкций.

Кроме того, ГОСТ допускает их применение для сварки тонкостенных труб и резервуаров низкого давления.

Сварка нержавейки

Существуют следующие ограничения по применению:

• Не подходят, если дуговая сварка выполняется в вертикальном положении (сверху вниз).
• Не подходят для применения по нержавейке, по меди и другим цветным металлам.
• Несовместимы с высоколегированными сталями.
• Не подойдут для чугуна.

Скачать ГОСТ 9467-75

Кроме того, недопустимо пытаться варить отсыревшими электродами.

Отличительные особенности и специфика применения

Тип Э42 представляет собой универсальное изделие массового применения. Однако для него можно отметить некоторые особенности электродов Э42:

• Получаемое в результате применения сварное соединение выходит прочным и пластичным, обладает высокой стойкостью к нагрузкам на излом.
• Образующаяся корка шлака легко отделяется от шовного материала.
• Соединение отличается высокой однородностью структуры, низкой пористостью и отсутствием каверн.
• Изделие не требует высокой квалификации и наработки опыта для успешного применения, достаточно точно соблюдать режимы сварки и технологию выполнения шва.
• Легкий розжиг дуги.
• Низкий расход материала на килограмм шва.
• Широкий ассортимент флюсовых обмазок.
• Широкий выбор диаметров – до 12 мм.
• Отличное соотношение цена/качество и цена/функциональность.

Электроды небольших диаметров успешно применяют для сварки конструкций в домашних условиях, как инверторным сварочным аппаратом, так и устаревшими громоздкими сварочными трансформаторами и выпрямителями. При соблюдении заданного расстояния от кончика стержня до детали броски напряжения в сети оказывают незначительное влияние на стабильность дуги.

Электроды Э42 диаметр 5,0 мм

Диаметры 6-12 мм применяются в основном в промышленных условиях, вместе с профессиональными высокопроизводительными сварочными постами, развивающими рабочий ток до 600-800 ампер.

Электроды Э42 диаметром 8 мм позволяют сваривать детали толщиной свыше 8 мм за один проход, что делает их конкурентоспособными по производительности с полуавтоматическими аппаратами, использующими сварочную проволоку.

Э42 не рекомендованы для работы по высоколегированным сплавам, по нержавейке, по цветным сплавам, по чугуну.

Ограничения по применению

Существуют и ограничения по применению. Главное из них — непригодность электрода для выполнения вертикальных соединений в направлении «сверху вниз», особенно больших диаметров. На это указывает цифра «2» в обозначении типа.

При вертикальном перемещении сварочной ванны часть расплавленного металла будет затекать в пространство не проваренного шва.

Чем больше диаметр электрода, тем больше будет масса сварной ванны и тем проще расплаву преодолеть силы поверхностного натяжения и стечь вниз.

• Также электроды данного типа непригодны для сваривания нержавеющих и высоколегированных сталей, чугунов и сплавов цветных металлов.
• Важно также правильно подбирать электрод по диаметру, исходя из толщины свариваемых заготовок.

Кроме того, недопустимо пытаться варить отсыревшими электродами. Покрытие в таких условиях становится проводником, разжечь дугу будет очень сложно. Шовный материал будет впитывать водород, и образовывать нежелательные поры. Поддержание стабильной дуги также будет затруднено частыми залипаниями электрода.

Металл шва или наплавка

Наплавка — это сварочная операция, в ходе которой наносят слой металлического расплава (его называют присадочным материалом) на внутреннюю или внешнюю поверхность детали. Наплавку выполняют с целью:

• восстановить первоначальные размеры изношенной детали;
• довести размеры до проектных при изготовлении детали обнаружении устранимого брака;
• создать покрытие одного металла слоем другого, в целях повышения коррозионной стойкости или придания специальных физических или химических свойств;
• упрочнить поверхностный слой.

Наплавка

Электрод ведут по поверхности детали в заданном месте. Верхний слой металла детали плавится, и вместе с металлом электрода образует слой наплавки. При необходимости наплавляют несколько слоев. Несмотря на то, что существуют специальные наплавочные электроды, Э42 также можно применять для наплавки относительно небольших объемов металла.

Варианты покрытия

Рабочие качества электрода и особенности его использования во многом определяются материалом флюсового покрытия. Существует несколько вариантов:

• Кислое. Основано на окислах кремния и железа, в качестве добавки применяется окисел марганца. Соединение, сделанное с помощью такого покрытия, склонен к образованию горячих микротрещин.
• Рутиловое. Основано на диоксиде титана. По сравнению с предыдущим вариантом существенно снижена вероятность образования горячих микротрещин. Позволяет получить более стабильную и мощную электрическую дугу. Снижает разбрызгивание расплава и связанные с ним потери металла. Улучшает формирование и однородность шва, формирует легко отделяемую корку из шлаков, что снижает трудоемкость последующих операций по зачистке.
• Основное. Базируется на основаниях — соединениях фтора в смеси с карбонатами. По степени раскисления соответствует сталям спокойного типа. Шовный материал приобретает высокую пластичность и ударную вязкость, причем как при комнатной, так и при пониженной температуре. Также снижена вероятность появления горячих микротрещин.

Электроды «Тянь-Шань» тип Э42

Для любого вида покрытия сохраняется требование к использованию только в сухом виде. При попытке использования влажных электродов производители снимают с себя гарантийные обязательства по качеству шва.

Продукция поставляется в герметично запечатанных целлофаном коробках, распечатывать их следует непосредственно перед началом работы.

Если электроды все же подмокли, их необходимо просушить и прокалить в муфельной печи.

Также независимо от варианта покрытия необходимо тщательно соблюдать технологию и режимы сварочных работ.

Требования ГОСТ

Требования к электродам типа Э42 изложены в ГОСТ-9567-75-Э42. В нем определены такие параметры, как линейные размеры стержня и покрытия, ряд диаметров, вес, расход материала на 1 кг шва, ударная вязкость шва и относительное удлинение, перечисленные в начале статьи.

Кроме того, в ГОСТ 9467-75-Э42А выдвинуты повышенные требования к шовному материалу, прежде всего к ударной вязкости и относительному удлинению.

К временному сопротивлению на разрыв повышенные требования не выдвигаются, ряд диаметров также остается без изменений.

Таким образом, шов с применением типа Э42А получится столь же прочным, но более тягучим и гибким. Повышены также требования к процентной доле серы, фосфора и их соединений.

Источник: https://ladyair.ru/osobennosti-i-harakteristiki-elektrodov-e42

Электроды Э42: характеристики и аналоги

Сварка считается одним из наиболее надежных способов соединения стальных деталей. Существует несколько методик выполнения данной работы с использованием различных марок электродов.

Домашние мастера предпочитают применять технологию ручной дуговой сварки и электроды Э42. Судя по многочисленным отзывам потребителей, данный тип пользуется очень большим спросом. Информация о технических характеристиках электродов Э42 содержится в статье.

Знакомство

Электроды Э42 (ГОСТ №№ 9466, 9467) представляют собой металлические стержни, оснащенные специальным покрытием. Во время сварочных работ они используются в качестве вспомогательных присадочных материалов.

На современном рынке ассортимент данных изделий достаточно широк. Потребитель может приобрести электроды Э42 диаметром: 1,6 мм, 2-3 мм и 4-6 мм. Стандартные размеры вспомогательных изделий варьируются в пределах 250-400 мм. Длина электродов Э42 диаметром 4 мм может достигать 450 мм.

Аббревиатура

Необходимая информация о присадочном материале может быть почерпнута из его маркировки:

• Буква «Э» указывает на то, что данные электроды предназначены только для электродуговой сварки. Присадочный материал можно использовать как для ручного, так и для автоматического режимов.
• Обозначение «42» свидетельствует о том, что наплавленный материал обладает прочностью 420 МПа.

Предназначение

Электроды Э42 используются для работы с деталями, изготовленными из углеродистой стали. Изделия применяются как домашними умельцами в быту, так и профессиональными сварщиками в ремонтных мастерских и во многих сферах промышленности для создания соединений пониженной ответственности.

Сварочные работы можно осуществлять практически в любом пространственном положении. Исключение составляет вертикальная сварка «сверху вниз». Обусловлено это тем, что созданные данными электродами наплавления не способны выдерживать больших нагрузок.

Поэтому для соединения тех стальных деталей, на которые оказывается постоянное давление большого веса, применять электроды Э42 нежелательно.

Химический состав

В производстве электродов Э42 используются следующие химические элементы:

• Углерод. Его содержание в присадочном материале не превышает 0,12%.
• Марганец – 0,7%.
• Кремний – 0,3%.
• Сера – 0,03%.
• Фосфор – 0,03 %.

Технические характеристики

Электроды Э42 обладают следующими свойствами:

• Показатель временного сопротивления к разрыву составляет 420 МПа.
• «Наплавка» — 10 г/Ач.
• Размер стержня не превышает 400 мм. Электроды Э42 диаметром 4 мм и 6 мм могут иметь длину 450 мм.
• Сварка выполняется при температуре от – 20 до +20 градусов.
• Расход: 1 кг вспомогательного материала на 1,6 кг наплава.
• Шов обладает ударной вязкостью в 150 Дж/см. кв. при температуре +20 градусов. Вязкость при –40 градусов составляет 35 Дж./см. кв.
• Удлинение шва не превышает 22 %.

Особенности изделий

• Электроды данного типа, несмотря на их габаритные размеры, обладают неизменными химическим составом, физическими свойствами и механическими характеристиками. Осуществляя сварочные работы с одним и тем же материалом, мастер может воспользоваться присадочным веществом различной длины. На качестве соединения это никак не отразится.
• Судя по отзывам потребителей, шлаковую корку, образовавшуюся в результате кристаллизации шва, легко удалить.
• Если соблюдаются все правила технологии сварочных работ, то для шва характерна однородность: микропоры и пустоты в нем отсутствуют.
• Шов обладает прочностью и пластичностью.
• Процесс сварки с использованием данных электродов достаточно прост. В ходе работы отсутствует растекание горячего наплавляемого материала по поверхности и сильное разбрызгивание горячего металла. Поэтому применять электроды данного типа сможет даже непрофессиональный сварщик.
• При использовании Э42 многими потребителями отмечено быстрое зажигание дуги, которая характеризуется стабильностью.
• При помощи электродов Э42 можно соединять ржавые и мокрые металлы.
• Качество сварочных работ не зависит от длины дуги и перепадов напряжения. Источником может быть как переменный, так и постоянный ток. В последнем случае сварщиками используется обратная полярность.

Некоторых потребителей интересует вопрос о том, можно ли использовать электроды типа Э42 для соединения деталей из нержавейки? Как утверждают опытные сварщики, для качественной проварки изделий из нержавеющей стали необходимо использовать только те присадочные материалы, для которых характерно пропорциональное содержание хрома и никеля. Электроды типа Э42 в этом случае не подойдут. Образовавшийся шов будет обладать сниженными механическими свойствами и подвергаться коррозийным процессам. В результате такая сварка окажется бессмысленной.

Аналоги электродов Э42

При необходимости данные изделия можно заменить аналогичными. Главное, чтобы у новых электродов химический состав сварной проволоки был приближен к Э42. Для сварочных проволок данных электродов предусмотрены марки Св-08 и Св-08А. При помощи Э42 можно соединять углеродистые и низкоуглеродистые стали. Для образовавшихся швов характерны высокие показатели вязкости и пластичности. Данные электроды применяются преимущественно в случае, когда необходимо образовать сварной шов с временным показателем сопротивления на разрыв до 50 кг/мм. кв.

Если же требуются более высокие показатели металла шва, то сварщику следует использовать электроды другого типа. Широкое применение получил присадочный материал АНО-6. Данные электроды оснащены рутиловым покрытием. Их рабочие диаметры варьируются в пределах 4-6 мм. Используя данную марку, кромки соединяемых стальных изделий можно не зачищать.

Для работы предусмотрена короткая или средняя дуга. Сваривая угловые швы, мастер должен держать электрод под углом 50 градусов. Применение АНО-6 обеспечивает отсутствие в швах мини-пор и трещин. Также для Э42 можно подобрать и другие аналоги. Одним из них считаются электроды Э42А. Предел прочности на разрыв у этих изделий составляет 412 МПа.

Также, в зависимости от выполняемых задач, сварщик может воспользоваться следующими марками электродов типа Э42:

• «Огонек». При помощи данных электродов соединяются стальные изделия, толщина которых составляет от 1 до 3 мм. Кроме того, электроды «Огонек» можно использовать для сварки «сверху вниз».
• «АНО-6М». Сварочные работы осуществляются за счет короткой или средней дуги. Разбрызгивание минимизировано.
• «АНО-17». Данные электроды предназначаются для соединения толстых металлов. Их применение характеризуется образованием длинных сварных швов.
• «ВСЦ-4». Данная марка применяется для сварочных работ с трубопроводом.
• «ВСЦ-4М». При помощи этих изделий обрабатываются стыки трубопроводов.
• «ОЗС-23». С их помощью можно выполнять сварочные работы в стальных конструкциях, имеющих малую толщину. Электроды обладают низкой токсичностью.
• «ОМА-2». Сварщик применяет удлиненную дугу. Используя данные электроды, можно сваривать отвесные металлоконструкции, толщина которых варьируется в пределах 0,8-3 мм. Для этого присадочного материала характерна низкая проплавляющая способность. Сварочные работы с «ОМА-2» осуществляются на окисленной поверхности.

Очень качественными аналогами электродов типа Э42 считаются шведские присадочные материалы OK-4600, OK-4332, OK Pipeweld-6010.

Производители

В России данные электроды изготавливают на предприятии «СпецЭлектрод» в Москве и Уральском электронном заводе. Электроды также импортируются из Швеции, США и Японии.

В заключение

Присадочные материалы типа Э42 обладают универсальными техническими характеристиками. Данные электроды пользуются большой популярностью у новичков и специалистов, выполняющих сварочные работы любой степени сложности.

Источник: https://autogear.ru/article/338/701/elektrodyi-e-tehnicheskie-harakteristiki-i-analogi/

Электроды Э42 и Э42А диаметром 4 мм: технические характеристики

Электроды Э42 разработаны и оптимизированы для сварки малолегированных углеродистых сплавов.

Они рекомендованы для конструкций, к которым предъявляются повышенные требования по прочности и устойчивости к динамическим нагрузка, а также работающим в условиях низких температур.

Электроды применяют также для сборки корпусов сосудов давления, толстолистовых заготовок, ремонтных работах при обнаружении дефектов литья.

Расшифровка аббревиатуры и марки

Расшифровка названия электрода Э42 и Э42А достаточно проста. В аббревиатуре зашифрована основная характеристика, выделяющая сварочный материал из прочих. Это прочность шовного материала, равная 420 Мпа. Э означает электрод для электродуговой сварки.

Популярными марками Э42 являются:

• ОЗС-42,
• ОЗС-12И/42,
• ОМА-2,
• Огонек,
• ОЗС-23.

Кроме того, широко известна среди профессионалов модифицированная версия: электроды Э42А марки УОНИ-13/45. Технические характеристики усовершенствованных электродов Э42А заметно превосходят базовую модель.

Область применения

• Сварочные материалы серии Э42 используются при сборке ответственных изделий из углеродистых сплавов.
• Применяют их также для монтажа труб с небольшой толщиной стенок для транспортировки жидкостей и гадов под малым и средним давлением.
• Электроды Э 42 не требуют высокой квалификации от сварщика, поэтому их охотно используют не только профессионалы, но и начинающие мастера в автосервисе и домашних мастерских.
• Доступная цена изделия только добавляет ему привлекательности.

Химический состав

Состав сварочной проволоки, являющейся основой изделия, кроме Fe, включает в себя:

С: 0.08%, Mn: 0.7%, Si: 0.1%, S: не более 0.035%, P: не более 0.035%.

Состав зафиксирован в ГОСТ, все производители, получившие и подтверждающие сертификат на выпуск электродов марки Э42, строго его придерживаются

Технические характеристики

В соответствии с требованиями ГОСТ 9466 и ГОСТ 9467, Э42 предназначены для работы как переменным, так и постоянным током.

Обмазка бывает как на кислотной основе, так и на основе минерала рутила (диоксида титана). Кислые покрытия часто приводят к образованию множественных трещин.

Для сплавов, характеризующихся как спокойные или полуспокойные, предпочтительно использование рутиловой обмазки.

При сгорании покрытия в пламени электродуги образуется облако защитного газа, вытесняющего из рабочей зоны воздух и предотвращающего контакт расплавленного металла с кислородом и азотом, а также с водяными парами. Кроме того, присадки, водящие в состав Э42, выступают в роли легирующих компонентов.

Изделия серии характеризуются следующими физико-механическими параметрами:

• временное сопротивление разрыву: 420 Мпа,
• ударная вязкость шовного материала при нормальной температуре: 150 Дж/см2,
• то же при -40С: 35 Дж/см2,
• относительное удлинение до 22%,
• температурный диапазон применения: -20+20оС,
• коэффициент наплавления: 1,6.

Параметры изделий серии делают их хорошим выбором при монтаже сложных технологических конструкций, предназначенных для работы при низких температурах, как для криогенной техники, так и для полярных транспортных средств и элементов инфраструктуры. Высокая прочность шовного материала открывает электродам широкий путь для использования при сварке ответственных высоконагруженных металлоконструкций в строительстве, машиностроении, оборонной отрасли.

Диаметры

Толщина электрода считается по диаметру сердечника из сварочной проволоки. Изделия серии Э42 выпускаются диаметром от 1,6 до 6 миллиметров.

Это дает возможность подобрать подходящую толщину как для тонколистовых, так и для солидных конструкций различной пространственной конфигурации. Диаметр покрытия электрода серии э42 зависит от толщины стержня.

Толщинам 1,6-3 мм соответствует привычная длина в 25-30 см, электроды диаметром 4 мм Э42, а также 6-миллиметровые, выпускаются как 30, так 45-сантиметровыми. Отгружаются изделия в пачках или в герметичных контейнерах.

Особенности изделий

Согласно техническим условиям, изделиями Э42 допустимо работать во всех сварочных положениях и направлениях, исключая вертикальное сверху вниз. Специальные добавки снижают текучесть расплава, удерживая его в границах сварочной ванны. Это дает технологам широкие возможности для проектирования и оптимизации процессов сварки.

Шовный материал, получающийся в результате работы электрода, характеризуется высокой однородностью структуры и минимальными пустотными дефектами. После сгорания обмазки образуется легкоудаляемая корка шлака.

Для Э42 характерны также легкий розжиг и высокая стабильность горения электродуги.

Шовному материалу свойственны высокая прочность и достаточная пластичность. Это увеличивает возможности конструкций противостоять как статическим, так и динамическим нагрузкам.

Для электродов характерны сниженные требования к подготовке поверхности и условиям работы. Сварке с достаточным качеством поддаются даже влажные заготовки со следами коррозии.

В ходе наплавочной операции наносят слой металла, или присадочного материала, на поверхность заготовки. Причины выполнения наплавочных операций могут быть следующими:

• ремонт изношенного или поврежденного узла механизма,
• доведение геометрических размеров заготовки до заданных в проекте при установлении факта устранимого брака,
• создание металлического покрытия с целью улучшить такие физико-химические свойства основной детали, как прочность или устойчивость к коррозии,

При выполнении наплавочной операции электрод следует по заданной траектории над поверхностью основной детали. Металл расплавляется и, смешиваясь с металлом электрода, образует на поверхности детали сплошной наплавленный слой. Иногда наплавку проводят в несколько слоев, масса ее на особо крупных деталях может доходить до нескольких тонн.

По окончании наплавки деталь подвергается механической обработке для точного доведения геометрических размеров до заданных величин. Если требуется наплавка малых объемов, Э42 вполне способен заменить собой специализированные наплавочные электроды.

Аналоги

У изделий серии Э42 существуют аналогичные по своим свойствам электроды, которые при определенных ограничениях можно использовать в качестве замены. Определяющим в вопросе подбора аналогов является химический состав сварочной проволоки, лежащей в основе изделия.

Стандарт допускает применение проволоки марок Св 08 и Св 08а. Практически, любой электрод на такой основе будет выдавать близкие физико-механические параметры шовного материала, высоковязкого и пластичного.

• Огонек, позволяет сваривать заготовки толщиной от 1 до 3 мм, допускается направление сверху вниз в вертикальном сварочном положении,
• АНО 6м, работает как на укороченной, так и на обычной длине дуги, снижено разбрызгивание металла,
• АНО-17, специализированы для работы с заготовками большой толщины и протяженными соединениями, аналог электродов э42а диаметром 4-6 мм,
• ВСЦ-4 (м), адаптирован для сварки трубопроводов,
• ОЗС 23, приспособлены для соединения тонколистовых конструкций малого веса, не выделяет вредные вещества в атмосферу,
• ОМА 2, для работы на увеличенной длине дуги по вертикальным швам, для заготовок толщиной до 3 мм, со сниженной проплавляемостью.

Ограничения

При всех положительных качествах изделия серии Э42 они физически не могут быть абсолютно универсальными электродами, подходящими для сварки чего угодно и где угодно. Они непригодны для работы в следующих условиях:

• сварка изделий из нержавеющей стали, для этого в составе проволоки не хватает хрома и никеля, обмазка также не сможет надежно изолировать сварочную ванну от азота, кислорода и водяных паров, шов будет слабым местом изделия,
• сварка в вертикальном сварочном положении в направлении сверху вниз, зазор между заготовками будет забиваться потеками расплава из сварочной ванны,
• сварка цветных металлов,
• соединение деталей из высоколегированных сплавов и чугуна.

Э42 хорошо делают то, для чего были разработаны. Попытки использовать их в нетипичных условиях успехом не увенчаются.

Производители

К ведущим производителям электродов серии относят следующие предприятия:

• Гранит.
• Патон.
• Вистек.
• Плазматик.
• MaxWeld.

Неплохо также зарекомендовала себя продукция московского «СпецЭлектрода» и Уральского электронного завода. Аналоги производства ESAB импортируют из Швеции.

Требования ГОСТ

ГОСТ 9467-75 определяет технические условия на производство, требования к химическому составу и физико-механическим свойствам электродов. В нем также регламентированы:

• процедуры контроля качества,
• приемка продукции,
• упаковка и отгрузка,
• порядок хранения.

Все заводы–изготовители, желающие поставлять на рынок электроды типа Э42 и Э42А, обязаны выполнять требования ГОСТ и проходить периодическую сертификацию в уполномоченных организациях. По специальной договоренности между производителем и поставщиком возможны отклонения от требований ГОСТ. В этом случае изделие выпускается принимается по техническим условиям, утвержденным обеими сторонами.

Загрузка…

Источник: https://greendom74.ru/svarka/tehnicheskie-harakteristiki-svarochnyih-elektrodov-e42-raznogo-diametra

Электроды Э42: технические характеристики и аналоги. Электроды покрытые металлические для ручной

Эти электроды используются . Область применения: металлоконструкции особой надежности, которые должны работать при больших переменных нагрузках, в том числе, в условиях холодного климата или в холодильных установках, что делает их пригодными для судостроительных целей. Они подходят для сосудов повышенного давления, толстых листовых материалов и при ремонте литейных дефектов.

Аналоги, чем заменить

Аналогом для электродов типа Э42А можно считать любой, типа Э42А или его иностранный аналог :

Сертификация качества

Сварочные электроды типа Э42А имеют сертификат ГОСТ Р, подтверждающий соответствие ГОСТ 9466-75; сертификат НАКС; Речной Регистры РФ: Свидетельство об одобрении, Свидетельство о признании №ВВФ030; Морской Регистр Судоходства РФ: Свидетельство об одобрении сварочных материалов; Санитарно-эпидемиологическое заключение на электроды.

К сведению!
Хотя сертификация электродов в РФ является добровольной, тем не менее, материал Э42А всегда имеет сертификат, поскольку применяется для работы в тех местах, где требуется повышенная ответственность.

Перед началом проведения сварочного процесса необходимо выбрать нужные материалы, с помощью которых можно качественно выполнить работу. Основным материалом, без которого не может обойтись сварщик — электроды самые распространенные и доступные металлические и неметаллические стержни
.

Для проведения конкретного вида работ необходимо иметь определенные электроды, они должны обладать необходимой электропроводностью.

Впервые электроды стали применяться в 1802 году и за это время они совершенствовались, их характеристики и виды покрытий улучшались, а значит, и качество работы становилось лучше. Применяемые для сварки электроды имеют свою классификацию и обозначения, делятся на конкретные марки.

Эта марка материала является одной из самых распространенных для выполнения сварочных работ. Она предназначена для дуговой сварки углеродистых (с содержанием 0,25% углерода) и низколегированных видов стали. С их помощью можно выполнять сварочные работы в различных пространственных положениях, что упрощает работу специалисту. Электроды функционируют от источника с постоянным или переменным током обратной полярности
. Они имеют сертификат качества коэффициента наплавки, показали себя в работе очень положительно. Любой качественный электрод должен обеспечить во время сварки:

• Сравнительно легкое зажигание дуги с устойчивым горением
• Расплавление на рабочем покрытии равномерное
• Ровное покрытие шва шлаком
• Шлак после сварочных работ должен легко удаляться
• Отсутствие на металлическом шве трещин, пор и непроваров.

Материал данной марки рекомендован для работ на высоте в монтажных условиях. Железный порошок, который содержится в поверхности катодов, значительно повышает уровень производительности сварочных процессов.

В их составе содержится 60% массы покрытия, такие данные указаны в сертификатах.

О высоком уровне качества электродов свидетельствуют отзывы специалистов-сварщиков
, а также обычных потребителей, которым довелось с ними работать.

Технические характеристики марки Э42А

• Коэффициент «наплавок» — 9 г/Ач
• Стержневая длина — до 45 см
• Диаметр — 4-6 мм
• Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,6 кг
• Временное сопротивление разрыву — 420 МПа
• Относительное удлинение — 22%
• Вязкость ударная при температуре +20 о С до -40 о С — 150 Дж/см 2
• Род тока электродов — постоянный обратной полярности
• Пространственное положение сварки — разные, кроме сверху вниз в вертикальной плоскости
• Почти не реагирует на изменение длины дуги, что в итоге дает высокое качество работы даже при нестабильном напряжении
  .

Наплавленный металл с химическим составом:

• Углерод — максимум 0,12%
• Марганец — 0,35-0,65%
• Кремний — 0,2- 0. 3%
• Сера и фосфор — не более 0,03%.

Отличительные особенности и специфика применения

Данная марка электродов имеет свои отличительные особенности и специфику применения. Сварной шов получается достаточно прочным и даже немного пластичным, что позволяет ему выдерживать большие нагрузки
(на излом). После образования поверхностного слоя шлака его можно легко удалить. Сварочный шов получается однородным и если соблюдать все правила технологии сварочных процессов, то в швах не образуются «микропустоты» в наплавляемой структуре.

С такими электродами легко работать, поэтому они часто применяются в выполнении сварочных работ в частных домах людьми, которые не владеют профессией сварщика и не имеют нужного опыта. Они обладают легким «зажиганием», во время работы наблюдается стабильность дуги и низкий расход материала. Такая марка имеет большой ассортимент, поскольку отличается материалом покрытия.

• ГОСТ 9467-75
• Группа В05
• МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
• ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ
• Metal covered electrodes for manual arc welding of structural and heat-resistant steels. Types

МКС 25.160.20

ОКП 12 7200

Дата введения 1977-01-01

Источник: https://metalbiz.ru/electrodes/electrodes-e42-technical-characteristics-and-analogues-electrodes-coated-with-metal-for-hand.html

Самые распространенные электроды в строительстве. Электроды тип э 42 46 50

Самые распространенные электроды в строительстве. Электроды тип э 42 46 50. 4.47/5 (89.33%) проголосовало 15

Основные размеры электродов по ГОСТ 9466-70.

Рисунок 1. Основные размеры электродов по ГОСТ 9466-70.

• .
• Таблица 1.
• Стандартные размеры металлических электродов по ГОСТ 9466-70.

Также см. ст. по подбору электродов.

Механические свойства металла шва.

Таблица 2.

Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения.

Примечание: Значения величин, характеризующие механические свойства в таблице 2 приведены минимальные.

Наиболее распространенные электроды в строительстве ГОСТ 9467-75.

Каждому типу электродов может соответствовать одна или несколько марок электродов, характеризуемые свойствами наплавленного шва металла, составом покрытия и маркой стального стержня электродов. При заказе в паспорте указывается характеристика на данную марку электродов.

1. По стандарту все электроды должны соответствовать следующим технологическим свойствам:
2. а) дуга должна легко зажигаться и стабильно гореть;
3. б) покрытие электрода должно равномерно плавиться;
4. в) после охлаждения должен легко удалятся шлак;
5. г) металл и сам шов не должен иметь трещин и пористости внутри.
6. На покрытии электродов не должно быть трещин, оно должно быть достаточно прочным, чтобы при транспортировке не рассыпалось и равномерно располагаться вокруг стержня.
7. Таблица 3.
8. Наиболее распространенные электроды в строительстве.

Термическая обработка стали.

Виды заклепочных соединений.

Размеры ремней клиновых таблица. Допускаемые отклонения клиновых ремней.

Нарезание резьбы. Таблица отверстий для нарезания резьбы. Формула нарезания резьбы. Образование винтовой линии.

Рукав металлический Р3-ЦА, Р3-ЦХ, Р3-ЦП, Р3-ЦП-НГ, Р1, Р2.

Пароперегреватели. Устройство пароперегревателей.

Экономайзеры котлов чугунные. Водные экономайзеры котлов.

Шпонка. Шпоночный паз. Виды, размеры и предельные отклонения.

Сварочная проволока для наплавки. Химический состав сварочной проволоки.

Сварочные электроды ЦЛ-11 технические характеристики.

Источник: https://mechanicinfo.ru/samye-rasprostranennye-elektrody-v-stroitelstve-elektrody-tip-e-42-46-50/

Электроды Э42

Электроды это самый доступный и распространенный сварочный материал в том числе Э42 . Каждая марка обладает различными свойствами и сочетанием, которые обеспечивают необходимые требования. Выбор марки электродов зависит от типа работы, которую надо выполнить.

Марки стали, ее толщины, условий работы и тому подобное. Современные типы электродов делятся исходя из технологических показателей и физических характеристик, которые и определяют материалы, с которыми они работают и допустимые условия сварки.

При этом сварочные электроды одной группы могут быть различных марок. Электроды Э42 имеют различные покрытия, а значит и определенные технологические отличия. Особенно распространенными электродами данного вида являются сварочные электроды типа Э42 АНО 6, которые применяются для работы с углеродистой сталью, которая состоит из углерода не выше чем на 0,25%.

Эти электроды работают от источника непрерывного тока либо переменного тока с обратной полярностью. В совокупности электроды Э42 имеют показатель наплавки вблизи 10 г/Ач. Сварочные электроды Э42 имеют, также различный диаметр от 4 до 6 миллиметров, и их составляет 1,6 кг электродов на 1 кг наплавленного металла. Шов имеет в своем составе такие элементы как фосфор, сера, марганец и кремний.

Электроды АНО 6 имеют рутиловое покрытие. Основу покрытия этих электродов составляет природный диоксид титана. Стойкость металла шва, вопреки образованию трещин, высокая.

Эти электроды владеют целым рядом превосходств по сопоставлению с другими видами, а именно: обеспечивают сильное и стабильное горение дуги, небольшие потери металла, легкую отделимость корки шлака, и чудесное образование шва.

Электроды Э42 малочувствительны к образованию при сварке влажного или ржавого металла, или при изменении длины дуги.

Поры в швах возникают при использовании повышенных режимов тока при работе с тавровыми швами, или при сварке электродом большого диаметра тонкого металла.

Сварочные электроды АНО 6 дозволяют производить сварочные работы по грунтовочным покрытиям с толщиной около 20-25 мкм без снижения механических свойств и образования пор.

Рекомендовано:

Значимым превосходством этих электродов является легкость зажигания дуги наименьшей плотностью тока, при котором вожможен дуговой разряд. Они гораздо превосходят электроды с основным покрытием по образованию шва и плавного перехода от него к основном металлу.

Источник: http://elektrod-3g.ru/elektrodyi-e42.php

Электроды АНО-6 (тип Э42) | Сварочные материалы и оборудование

Тип Э42

ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75ТУ 1272-001-50133500-2009

IISO 2560 E 43 3 AR21 AWS A5.1 E6014

Э42-АНО-6-Ø-УДЕ 413-AР21

Рекомендуемое значение тока для электродов Э-42

Диаметр, мм	Положение шва
нижнее	вертикальное	потолочное
3.0	70-100	80-100	80-100
4.0	90-140	140-170	140-170
5.0	170-210	150-170
6.0	220-280

Характеристики плавления электродов

Коэффициент наплавки, г/Ач	10,0
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг	1,6

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шва, не менее

Временное сопротивление разрыву, МПа	Предел текучести,МПа	Относительное удлинение, %	Температура испытаний, °С	Тип образца	Ударная вязкость, Дж/см2
не менее
460	333	27	20 -20		118 34

Химический состав наплавленного металла, %

Массовая доля элементов, %
углерод	марганец	кремний	сера	фосфор
не более
0,06-0,10	0,60-0,80	0,08-0,13	0,035	0,035

Технологические особенности сварки: сварку конструкций средних и больших толщин в нижнем положении производят на повышенных режимах с наклоном электрода в сторону направления сварки (углом назад). Рекомендуется короткая длина дуги, допускается сварка на средней длине дуги. Прокалка перед сваркой: 160±10 °С, 1 час.

Источник: http://xn--80aaag5b7acdc.xn--p1ai/content/elektrody-ano-6-tip-e42

Э42А УОНИ-13/45

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей → Тип Э42А

ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75 ТУ 1272-001-50133500-2003

AWS:E6015 DIN 1913-E4343B10 EN 499:Е383В10

Э42А-УОНИ-13/45- Ø -УД Е412(5)-Б20

Основное назначение электрода

Электроды марки УОНИ-13/45 предназначены для ручной дуговой сварки особо ответственных конструкций из углеродистых сталей, когда к металлу сварных швов предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм	Положение шва
нижнее	вертикальное	потолочное
2. 5	70-90	60-80	60-80
3.0	100-130	90-120	90-120
4.0	130-180	120-160	120-160
5.0	170-210	160-210

Характеристики плавления электродов Э42А

Коэффициент наплавки, г/Ач	9,0
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг	1,6

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла.

Механические свойства металла шва, не менее

Временное сопротивление разрыву, МПа	420
Относительное удлинение, %	22
Ударная вязкость, Дж/см 2, при температуре +20°С	150
-40°С	35

Химический состав наплавленного металла, %

Углерод, не более	0,12
Марганец	0,35-0,65
Кремний	0,2-0,3
Сера, не более	0,03
Фосфор, не более	0,030

Время последней модификации
1272155631

Источник: http://tehnonova. ru/yoni1345

Электроды Э42: характеристики и особенности, применимость, гост

В домашних условиях для соединения стальных деталей подходят электроды Э42. Они используются для ручной дуговой сварки. Электроды представляют из себя металлические стержни, которые отличаются по составу: металла и покрытия. Эта покупка заменит более дорогое приобретение полуавтоматического сварочного аппарата. Отзывы в интернете от покупателей показывают, что электрод справляется со своей функцией.

Характерные черты электрических проводников зависят от таких факторов: состав металла, стержня и покрытия.

Характеристики Э42

В 1802 году были созданы электронные проводники. Все это время производители улучшали и совершенствовали их для более качественной работы. В 1975 году электроды Э42 прошли государственную проверку — подтвердили требования стандартов ГОСТ 9466 и 9467.

Еще одним показателем надежности выпускаемой продукции является сертификат. Предприятия, выпускающие э42, проходят сертификацию и получают оценку качества. Так как во время работы электроды несут большую нагрузку, потребители должны быть уверены в их надежности.

Эта марка способна соединять детали, состоящие из углеродистых и низколегированных сталей и делать пластичные сварные швы.

В их химический состав входят такие элементы: марганец, углерод, сера, кремний, фосфор.

Расшифровка аббревиатуры дает полное представление об изделии: «Э» означает, что они используются только для электродуговой сварки. «42» относится к единице из

Shanghai Leici 232 электрод сравнения / каломельный электрод / выставление счетов | электроды электроды | электрод сравнения

Заполнение / раствор для замачивания: насыщенный хлорид калия

Выполняя шаги

1, крышка электрода откручивается, защитная бутылка электрода и электроды последовательно снимаются для защиты крышки бутылки, открывается пробка для заливки жидкости, и электрод погружается в соответствующую жидкость.

Погружение в жидкость 2 часа выше.

2, измерительный конец электрода направлен вниз, защелкните черный колпачок электрода, выключите несколько раз, проверьте, чтобы солевой мост был заполнен раствором без пузырьков, заполнение жидкостью

Для насыщенного раствора должна присутствовать надлежащая степень кристаллизации.

3, Заполнитель электрода остается открытым и подсоединяется к измерителю и калибруется или измеряется вместе с указанным электродом.

Save steps

1, Электрод не используется долгое время и упакован обратно в защитную гильзу и стопор.

2, Электрод часто используется и закрывает впускное отверстие для жидкости. Электрод погружают в соответствующий раствор для пропитывания.

Вопросы, требующие внимания

1, Если поверхность электрода покрыта белым порошком, ее можно протереть влажной марлей.

2, После использования электрода в течение некоторого времени уровень наполняющей жидкости снизится. Пожалуйста, добавляйте его вовремя, чтобы поддерживать уровень жидкости в трубке2 / 3Height до

On.

3 и 217 Существуют два типа электродов с солевым мостиком из женьшеня, первый мост на заводе был заполнен насыщенным раствором хлорида калия с кристаллизацией; секция вторая

Заготовка для фабрики соляного моста, пользователь может выбрать в соответствии с различными требованиями к испытаниям заполняющей жидкости.

Прочие вопросы

1, В течение одного года с даты производства заказчики должны быть в состоянии выполнить все технические требования при демонтаже ящиков.

2, Когда пользователи используют коробки, они обнаруживают, что продукты нельзя измерить нормально из-за проблем с качеством.

Одноразовый электрод

Одноразовый электрод

1) Твердый гель, пена (1.0мм), для взрослых

2) Размеры: 41 мм x 46 мм
3) белая пена толщиной 1/25 дюйма
4) Металлическая защелка: шпилька из нержавеющей стали (толщиной 0,6 мм)
5) Этикетка: белая полиэтиленовая лента с обозначением торговой марки (ширина 32-35 мм)
6) Основа из вспененного материала: белая или оригинальная цветная лента из вспененного полиэтилена с медицинской чувствительностью к давлению
гель (толщина: 1,0 мм, ширина: 44,0 мм, плотность: около 60 кг / м3)
7) Ag / AgCl: химический электрод Ag / AgCl с покрытием из АБС-пластика
8) Проданный гель: медицинский проводящий гель из многих химических веществ соответствует UPS
9) Пленка: ПЭТ релиз линейный (толщина: 0. 1 мм, ширина: 55 мм)

Особенности и преимущества:

Все модели, даже неонатальные и детские, оснащены адгезивным гипоаллергенным гелем, специально разработанным для обеспечения сильной адгезионной силы, позволяя при этом легко и безболезненно удаляться с кожи после использования, что значительно снижает риск раздражения кожи; некоторые модели, снабженные специальным жидким гелем, обеспечивают максимальный контакт с кожей. Электроды для мониторинга ЭКГ
INTCO помогают передавать четкие и надежные записи для оптимальной производительности, хорошей адгезии и долговечности для мониторинга, которому вы можете доверять.
Предлагаются легкие конструкции с подъемными язычками для легкого размещения и снятия, а также универсальное соединение, позволяющее использовать их с широким спектром мониторов пациента.
Не изготовлено из натурального латекса.
Без DEPH, без свинца и ртути.
Полная линейка продуктов для удовлетворения всех ваших потребностей в мониторинге ЭКГ, применимых для неотложных процедур, долгосрочного и краткосрочного мониторинга, EMS, кардиологии, радиологии, лаборатории катетеризации, ICU / CCU / NICU, PICU, холтера, стресс-теста, телеметрии, мониторинга в операционная и др.

использование:

Мы импортируем сенсор и пену из-за границы.
Имеет хороший клей и хорошие электрические характеристики.

Техническая информация:

Модель	Размер	Форма	Применимо	Описание
SF01	36 * 44 мм	Овал	Педиатрия / Ребенок	Пена электрод, защелка из нержавеющей стали, твердый гель, предварительно загущенный, AG / AGCL, проводящий Адгезивный гидрогель
SF02	41 * 46 мм	Прямоугольник	Взрослый	Пена электрод, более легкий язычок, твердый гель, предварительно загущенный, AG / AGCL, проводящий Адгезивный гидрогель
SF03	50 * 53 мм	Круглый	Взрослый	Пена электрод, твердый гель, прочный медицинский клей для длительного использования мониторинг, проще лифт-вкладка.
SF05	42 * 50 мм	Рвать Падение	Взрослый	Пена электрод, твердый гель, предварительно загущенный, AG / AGCL, проводящий адгезивный гидрогель
SF06	DIA 53 мм	Круглый	Взрослый	Пена электрод, твердый гель, прочный медицинский клей для длительного использования мониторинг.
SF07	DIA 25,4 мм	Круглый	Неонатальный	Пена электрод, защелка из нержавеющей стали, твердый гель, предварительно загущенный, AG / AGCL, проводящий Адгезивный гидрогель
SF08	DIA 50 мм	Круглый	Взрослый	Универсальный Пенный электрод, твердый гель, высоколегкий медицинский клей для длительного использования мониторинг.
SF11	DIA 30мм	Круглый	Педиатрия / Ребенок	Пена электрод, защелка из нержавеющей стали, твердый гель, предварительно загущенный, AG / AGCL, проводящий Адгезивный гидрогель
SF12	DIA 40мм	Круглый	Универсальный	Пена электрод, защелка из нержавеющей стали, твердый гель, предварительно загущенный, AG / AGCL, проводящий Адгезивный гидрогель
SF16	DIA 32мм	Круглый	Универсальный	Пена электрод, защелка из нержавеющей стали, твердый гель, предварительно загущенный, AG / AGCL, проводящий Адгезивный гидрогель
SF17	DIA 38мм	Круглый	Универсальный	Пена электрод, защелка из нержавеющей стали, твердый гель, предварительно загущенный, AG / AGCL, проводящий Адгезивный гидрогель
SF27	DIA 60мм	Круглый	Взрослый	Универсальный Пенный электрод, защелка из нержавеющей стали, твердый гель, предварительно гелеобразный, AG / AGCL, высокий прихватить.
SF13	36 * 55 мм	Прямоугольник	Взрослый	Пена электрод, защелка из нержавеющей стали, твердый гель, предварительно загущенный, AG / AGCL, проводящий Адгезивный гидрогель
SF21	40 * 21 мм	Полумесяц	Неонатальный / Педиатрический	Пена электрод, защелка из нержавеющей стали, твердый гель, предварительно загущенный, AG / AGCL, проводящий Адгезивный гидрогель
SF22	35 * 40 мм	Площадь	Универсальный	Пена электрод, защелка из нержавеющей стали, твердый гель, предварительно загущенный, AG / AGCL, проводящий Адгезивный гидрогель
SF10	42 * 37 мм	Овал	Взрослый	Универсальный Электрод из пеноматериала, твердый гель, высокая липкость / потогонное действие для стресс-теста и холтера.
SF31	47 * 43 мм	Овал	Взрослый	Универсальный Электрод из пеноматериала, твердый гель, высокая липкость / потогонное действие для стресс-теста и холтера.
WF32	52 * 47 мм	Овал	Взрослый	Универсальный Пенный электрод, проводящий влажный гель, для быстрого и точного сигнала холтеровской ЭКГ с клеем высокой липкости.
SN06	DIA 53 мм	Круглый	Взрослый	Ткань электрод, твердый гель, мягкий и дышащий, специально разработан для чувствительных кожа.
SC06	DIA 53 мм	Круглый	Взрослый	Рентгенопрозрачный электрод, применимый для радиологии, рентгенографии, КТ и МРТ.
ST31	47 * 43 мм	Рвать Падение	Взрослый	Очистить Ленточный электрод, контролируйте кожу пациента непосредственно под электродом без необходимо удалить его.
BA30	35 * 47 мм	Площадь	Взрослый	Твердый гель и адаптер для подключения бананового штекера 4 мм
TAB03	20 * 34 мм	Прямоугольник	Универсальный	Отдыхает Электроды для ЭКГ, проводящий клейкий гель Ag / AgCl
TAB04	23 * 34 мм	Прямоугольник	Универсальный	Отдыхает Электроды для ЭКГ, проводящий клейкий гель Ag / AgCl, большая площадь поверхности Связаться с нами
PW01	22 * 22 мм	Прямоугольник	Неонатальный	Готово неонатальные электроды, дышащий нетканый материал
RS01	32 * 40	Прямоугольник	Универсальный	Рентгенопрозрачный защелкивающийся, перемещаемый
ST01	65 * 57 мм	Круглый	Взрослый	ЭМГ электрод, основа из пеноматериала

Тип

| ALS, электрохимическая компания

Линия электродов сравнения> Тип Hg

Электрод сравнения, используемый для измерения потенциала сравнения электродов в электрохимических исследованиях.

Каломельный стандартный электрод сравнения (насыщенный KCl)

SCE (насыщенный каломельный электрод) использовался в качестве электрода сравнения вместо SHE (стандартного водородного электрода) для измерения потенциала сравнения электродов в электрохимических исследованиях.

• Материал держателя: Полиметилпентен, для высокой химической стойкости.
• Жидкостный переход: керамический наконечник

Электрод сравнения без хлорид-иона (насыщенный K2SO4)

Рекомендуется электрод сравнения RE-2CP , если вам не нравится загрязнение хлорид-ионами от электрода сравнения хлоридного типа.

• Материал держателя: Полиметилпентен, для высокой химической стойкости.
• Жидкостный переход: керамический наконечник

Электрод сравнения для щелочного раствора

Электрод сравнения RE-61AP изготовлен из Hg / HgO вместо каломельной пасты, а в качестве раствора электролита используется 1 М гидроксид натрия. Он используется в среде с высоким pH в качестве электрода сравнения.
Кроме того, раствор гидроксида калия может использоваться в качестве внутреннего раствора вместо раствора гидроксида натрия .

RE-61AP — новая модель RE-6AP.
Повышена стойкость к щелочному раствору.

Этот продукт поставляется с залитой деионизированной водой, которую пользователь может залить 1 M водным раствором NaOH.
Обратите внимание на обращение.
∗ 1 M раствор NaOH, используемый в этом электроде, не предоставляется, также мы его не поставляем.

• Материал держателя: Полиметилпентен, для высокой химической стойкости.
• Основной корпус: съемный винт
• Жидкостный переход: керамический наконечник

Кат.	Описание	Электролит	Назначение
013693	РЭ-2БП электрод сравнения каломельный	насыщенный KCl	Стандартный электрод сравнения
013692	РЭ-2СР Электрод сравнения	насыщенный K2SO4	Электрод сравнения, не содержащий хлорид-иона
013694	RE-61AP Электрод сравнения	–	Электрод сравнения для щелочного раствора

• Жидкостный переход: керамический наконечник
• Изоляция: полиметилпентен

∗ Храните электрод сравнения в темном холодном месте.

E6013 ЭЛЕКТРОД СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД от Китайского производителя, завода, завода и поставщика на ECVV.com

Экспортные рынки:	Северная Америка, Южная Америка, Восточная Европа, Юго-Восточная Азия, Африка, Океания, Средний Восток, Восточная Азия, Западная Европа
Место происхождения:	Хубэй в Китае
Детали упаковки:	5 кг / упаковка 20 кг / картонная коробка

Краткие сведения

• Заявка: Конструкция из низкоуглеродистой стали
• Диаметр: 2. 0 мм 2,5 мм 3,2 мм 4,0 мм 5,0 мм
• Длина: 300мм-500мм
• Материал: Стальной сплав
• Имя бренда: WN
• Рабочая Температура: Стандартная температура
• Сварочный ток: Нормальный
• Рабочий ток: DC AC
• Номер модели: AWS E6013

Технические характеристики

Введение:

Сварочный электрод

E6013 представляет собой электрод из углеродистой стали на основе рутила. Он очень удобен при сварке, что позволяет ему выполнять сварку во всех положениях, работает на переменном / постоянном токе, легко удаляет шлак, имеет стабильную дугу и очень хороший внешний вид валика. Он прост в эксплуатации, что упрощает повторное зажигание дуги.

Использование:

Сварочный электрод

E6013 подходит для сварки конструкций из низкоуглеродистой стали, очень хорошо работает при сварке тонких и небольших стальных листов, а также имеет очень хорошие характеристики в случаях, когда требуется красивый и чистый внешний вид валика.

Химический состав (%)

Химический состав	К	млн	Si	S	п.	Ni	Кр	Пн	V
Гарантийная стоимость	0. 20	1,20	1,00	0,035	0,040	0,30	0,20	0,30	0,08
Общий результат	0,079	0,38	0,21	0.018	0,024	0,020	0,032	0,005	0,010

Механические свойства наплавленного металла

Элемент теста	Rm (Н / мм2)	Отн. (Н / мм2)	А (%)	KV2 (Дж) 0
Гарантийная стоимость	430	330	16	47
Общий результат	485	380	28.5	86

Опорный ток (постоянный ток)

Диаметр	2,0	2,5	3,2	4,0	5,0
Сила тока	40 ~ 70	50 ~ 90	90 ~ 130	130 ~ 210	170 ~ 230

Примечания:

1. электрод необходимо предварительно прогреть при температуре 300С в течение 1 часа.
2. Предпочтительный источник питания постоянного тока, электричество не должно быть высоким.

Сварочные позиции:

Penerapan Elektroda Las Lincoln AWS E6013, E7016 и E7018 dalam Proses Welding Baja

Tulisan inimbahas tentang proses сварка / pengelasan baja lunak (низкоуглеродистая сталь) dan pipa konstruksi dengan menggunakan kawat / elektroda las (сварочные электроды) merk Lincoln dan merk Bohler dengan kodeat AW70as drikaw list, стандартное исполнение AW70.Apa bedanya ketiga simbol / spesifikasi kawat las tersebut? Pada saat kapan dan untuk aplikasi baja apa kita menggunakan AWS E6013, E7016 dan E7018 tersebut ?. Temukan jawabannya dalam penjelasan di bawah ini.

Pengertian pengelasan proses Pengelasan ( сварка ) adalah salah salah satu teknik penyambungan logam dengan cara mencairkan sebagian logam индукция dan logam pengisi dengan atau tanpa tekanambahkan dangam

Lingkup penggunaan teknik pengelasan dalam kontruksi sangat luas, meliputi perkapalan, jembatan, rangka baja, bejana tekan, pipa saluran dan sebagainya.

Disamping Untuk pembuatan, proses las dapat juga dipergunakan Untuk reparasi misalnya untuk mengisi lubang-lubang pada coran. Membuat lapisan лас пада perkakas mempertebal bagian-bagian yang sudah aus, dan macam-macam reparasi lainnya.

Pengelasan bukan tujuan utama дари kontruksi, tetapi hanya merupakan sarana untuk mencapai ekonomi pembuatan yang lebih baik.

Karena itu rancangan las dan cara pengelasan harus betul-betul memperhatikan дан memperlihatkan kesesuaian antara sifat-sifat las dengan kegunaan kontruksi serta kegunaan disekitarnya.

Prosedur pengelasan kelihatannya sangat sederhana, tetapi sebenarnya didalamnya banyak masalah-masalah yang harus diatasi dimana pemecahannya memerlukan bermacam-macam pengetahuan.

Karena itu di dalam pengelasan, pengetahuan harus turut serta mendampingi praktik, secara lebih terperinci dapat dikatakan bahwa perancangan kontruksi bangunan dan mesin dengan sambungan las, harus tentang pengelasan cara-pula. Cara ini pemeriksaan, bahan las, dan jenis las yang akan digunakan, berdasarkan Fundsi dari bagian-bagian bangunan atau mesin yang dirancang.

Berdasarkan Definisi Dari DIN ( Deutch Industrie Normen ) лас адалах икатан металлурги пада самбунган логам падуан ян дилаксанакан далам кеадаан люмер атау каир.

Dari Definisi tersebut dapat dijabarkan lebih lanjut bahwa las adalah sambungan setempat dari beberapa batang logam dengan menggunakan energi panas.

Пада Waktu ini telah dipergunakan lebih dari 40 jenis pengelasan termasuk pengelasan yang dilaksanakan dengan cara menekan dua logam yang disambung sehingga terjadi икатан антара атомно-атомный молекулярный дари логам яндисамбунгкан.

klasifikasi дари cara-cara pengelasan ini akan diterangkan lebih lanjut.

Пада Waktu ini pengelasan дан pemotongan merupakan pengelasan pengerjaan yang amat penting dalam teknologi produksi dengan bahan baku logam.

Dari pertama perkembangangannya sangat pesat telah banyak teknologi baru yang ditemukan. Sehingga boleh dikatakan hampir tidak ada logam yang dapat dipotong dan di las dengan cara-cara yang ada pada waktu ini.

Las menurut Kamus Besar Bahasa Indonesia (1994), «лас адалах пеньямбунган беси денган чара мембакар.Dalam referensi-referensi teknis, terdapat beberapa Definisi dari Las, yakni sebagai berikut:

Berdasarkan defenisi dari Deutsche Industrie Normen (DIN) dalam Harsono dkk (1991: 1), mendefinisikan bahwa ”las adalah ikatan metalurgi pada sambungan logam paduan yang dilakukan dalam keadaan lumer atau cair“.

Sedangkan menurut maman suratman (2001: 1) mengatakan tentang pengertian mengelas yaitu salah satu cara menyambung dua bagian logam secara permanen dengan menggunakan tenaga panas.

Sedangkan Sriwidartho, Las adalah suatu cara untuk menyambung benda padat dengan dengan jalan mencairkannya melalui pemanasan.

Дари beberapa pendapat di atas, maka dapat disimpulkan bahwa kerja las adalah menyambung dua bagian logam atau lebih dengan menggunakan energi panas.

Gambar di atas adalah contoh mesin las listrik Дуговая сварка / электродная сварка, Мерк Fujikawa — Arc 160.

Pada Las listrik, panas yang diperoleh untuk proses pelelehan diperoleh dari perbedaan tegangan antara ujung tangkai las dengan benda yang akan di las.

Kalau elektroda las cukup dekat dengan benda yang akan dikerjakan itu, akan terjadi loncatan bunga api permanen yang berasal dari arus listrik.

Selama melakukan las listrik, tetesan elektroda lempengan logam berdiameter tertentu, berjatuhan menjadi kumpulan cairan logam.

Салах насыщенный метод современный дари лас листрик адалах лас плазма. Плазма адалах газ панас ян сухунья sedemikian tinggi sehingga elektron luar молекулярный-молекулярный газ терписахкан дан мембентук ион.Elektroda Untuk las Plasma dibuat dari bahan yang kuat, misalnya wolfram

Arus listrik mengionisasi газовая плазма sehingga terjadi arus tunggal. Sewaktu terbentuk cairan panas, кават лас биса дитамбахкан.

Лас плазменный сангат стабилиз. Cara ini bisa dijalankan secara automatis, antara lain karena hasil pengelasan tidak terpengaruh oleh panjang arus. Карена лас плазма sangat cepat, ia bisa digunakan ntuk mamasang lapisan anti karat dan anti aus pada konstruksi baja.

Las Listrik merupakan dasar dari banyak proses las dengan aplikasi khusus.Salah satu yang paling terkenal adalah las MIG / MAG (металлический инертный газ / металлический активный газ).

Bedanya dengan las listrik biasa ialah, dari ujung tangkai las juga keluar aliran gas. Dapat berupa gas karbon dioksida yang disbut las CO2, tetapi dapat juga argon atau campuran beberapa gas.

Aliran gas itu melindungi cairan yang meleleh dari udara sekitarnya. Udara mengandung oksigen yang pada suhi sekitar 1800 derajat Celcius dapatmbuat karat.

Mesin las MIG (сварка MIG) Miyata

Macam macam Elektroda / Kawat Las (Сварочный электрод)

Elektroda atau kawat las ialah suatu benda yang dipergunakan untuk melakukan pengelasan listrik yang berfungsi sebagai pembakar yang akan menimbulkan busur nyala.

Banyak orang yang berpikir bahwa kawat las hanya memiliki satu jenis saja. Апапун баранг ян дилас, мака дженис лас дан бентук каватня каламбур ханья иту-иту саджа.

Padahal sebenarnya, terdapat banyak sekali jenis kawat las yang biasa dipanggil elektroda di pasaran. Satu jenis eletroda ini dipakai khusus Untuk suatu pekerjaan pengelasan.Elektroda atau kawat лас ini menentukan seberapa besar arus listrik yang pas Untuk suatu pengerjaan pengelasan.

Elektroda sendiri memiliki berbagai kode spesifikasi yang dapat kita lihat pada kardus pembungkus kawat las.

Kebanyakan pengelas biasanya menggunakan insting, pengalaman, dan kebiasaan dalam menentukan kawat las dan besarnya arus listrik, namun, kita dapat mengenal beberapa kodehus yan tertulis dalam bungkauang kodehusang tertulis dalam bungkauang ka.

Kebanyakan masyarakat awam ян тидак memiliki pengetahuan янь mendalam mengenai dunia pengelasan berpikir bahwa hanya ada satu kawat las saja.

Tidak banyak yang mengetahui bahwa sebenarnya ada berbagai jenis kawat las yang dipergunakan untuk melakukan pengelasan untuk jenis material янь berbeda.

Perbedaan ян ада ди антара berbagai jenis kawat лас листрик атау янь sering juga disbut elektroda ini terletak pada berbagai hal termasuk juga besaran arus listrik yang akan dipergunakan dalam proses pengelasan.

Материал янь berbedambutuhkan besaran arus listrik янг berbeda pula untuk memberikan hasil лас янь палинг пас, sesuai dengan kebutuhan yang ada.

Кават Лас Листрик

Untuk elektroda yang akan dipergunakan untuk pengelasan baja lunak sendiri terdiri atas berbagai jenis tergantung dari material янь dipergunakan.

Beberapa contoh diantaranya adalah:

• Elektroda
  untuk proses pengelasan besi tuang / besi cor yang terbagi lagi atas beberapa jenis elektroda yaitu elektroda baja, elektroda nikel, elektroda perunggu dan elektroda dengan Hydrogen rendah

• Электрод для алюминия

• Elektroda
  Untuk pelapis keras янь bertujuan untuk memberikan lapisan янь keras pada материал янь dilas sehingga материал tersebut bisa lebih tahan terhadap berbagai hal. Elektroda jenis ini sendiri terbagi atas 3 macam yaitu elektroda tahan aus, elektroda tahan pukulan dan elektroda tahan kikisan

Standar Kawat / Elektroda Las Listrik

Ada standar tertentu yang dipergunakan oleh para pelaku Industri pengelasan Untuk bisa menentukan elektroda yang akan dipakai dan besaran arus listrik yang diperlukan.

Standar yang umum dipakai adalah standar yang ditentukan oleh AWS (American Welding Society) , янь merupakan badan pengelasan resmi di Amerika Serikat.

Standar yang ditetapkan oleh badan ini telah diakui secara luas dan dipergunakan sebagai standar pengelasan di berbagai negara.

Badan ini mengeluarkan standar yang dinyatakan dengan tanda E XXXX янь berarti:

• E merujuk pada keterangan kawat las listrik псевдоним elektroda

• XX (дуа ангка пертама) меруджук пада кекуатан тарик дари кават лас ян динятакан далам сатуан килограмм фунтов на квадратный дюйм атау кси. Satuan ini juga sering dinyatakan dalam фунт / дюйм²

• X (angka ketiga) merujuk pada posisi pengelasan yang bisa dilakukan dengan elektroda tersebut.Angka 1 menunjukkan penggunaan pada semua posisi, angka 2 menunjukkan bahwa kawat las tersebut dapat dipakai pada posisi datar dan horizontal dan angka 3 menunjukkan bahwa kawat las tersebut hanya dapat dipakai pada Posisi Flat Saa 90

• X (angka keempat) merujuk pada jenis pelapis dan arus yang dipergunakan pada elektroda tersebut

Краткая информация об изготовлении нержавеющей стали для легкой стали.

Para pelaku Industri pengelasan wajib mengetahui dengan persis apa yang tercantum pada kotak kemasan elektroda yang akanmereka beli sehinggamereka bisa mengetahui kegunaan yang spesifik dari elektroda tersebut.

Berikut ini ‘Cara Membaca Kode’ pada beberapa jenis kawat las (elektroda) las stik / Stick Сварка / SMAW di bawah ini.

1. Elektroda Las Untuk Mild Steel (Baja Lunak / baja umum)

Кават лас smaw jenis ini ditunjukkan dengan kode Exxxx (4 angka).
Sebagai contoh kawat las dengan kode elektroda E6013 , carambacanya adalah sebagai berikut:

E = elektroda untuk jenis las SMAW

E60 xx = двойная цифра пертама (ангка 60) menunjukan kekuatan tariknya dalam Ksi (килопунт на квадратный дюйм). Ангка 60 берарти, кекуатан тарикня 60 тысяч фунтов на квадратный дюйм, джика ангканья 70 берарти 70 тысяч фунтов на квадратный дюйм. Далам укуран «фунтов на квадратный дюйм» ( фунтов на квадратный дюйм ) сама денган 70000 фунтов на квадратный дюйм, димана 1 фунтов на квадратный дюйм = 1000 фунтов на квадратный дюйм.

Exx 1 x = цифра ketiga (angka 1 ) adalah posisi pengelasan.

код angka 1 — untuk semua posisi
kode angka 2 — untuk posisi flat dan горизонтальный
kpde angka 3 — hanya untuk posisi flat.

Exxx3 = цифра keempat (angka 3) menunjukkan:

— jenis salutan
— пенетраси бусур
— arus las
— сербук беси (%)

Contoh lain misalnya jenis kawat las E7018, artinya:
— E : Elektroda,
— 70 : kekuatan tarik 70000psi,
— 1 : dapat digunakan semua posisi (datar, горизонтальный — вертикальный)
— горизонтальный, вертикальный 8 : пенетраси лас седанг, дайа переменного / постоянного тока, кандунган селапутня сербук беси 25% -40%, гидроген тендах.

Dengan kekuatan tarik yang cukup kuat sebesar 70000psi (70 кгс / мм2), электрода (kawat las) jenis E70xx banyak diaplikasikan untuk pengelasan pipa bertekanan ( напорная труба ), печь (lonstruksi)

Sedangkan jenis E60xx karena kuat tariknya hanya 60.000psi (60 кгс / мм2) biasanya hanya untuk tagweld дан pengelasan non tekanan / pressure, misalnya untuk pagar tralis dan lain-lain.

2. Электрода Низколегированная сталь

Специальные предложения для низколегированных сталей AWS A5.5.

Dengan kode yang sama seperti elektroda mild steel diikuti dengan garis (dash) dan huruf serta angka sebagai unsur paduan, yaitu:

A = ditambahkan unsur carbon molybdenum
B = ditambahkan unsur chromium molybdenum
C = ditambahkan unsur nickel steel
D = ditambahkan unsur carbon molybdenum molybdenum
G = ditambahkan unsur terha a keta kapikan
влага Влажность 80%, 80ºF, варенье 9).

Misal elektroda / kawat las dengan kode AWS E7018-H8R artinya kekuatan tariknya 70ksi, mengandung mengandung « порошок железа-оксид железа-порошок железа-оксид железа », mengandung sedikit hidrogen ( с низким содержанием водорода воздуха, кетадапана), кета Untuk dipakai pada pengelasan мягкая сталь .

Kawat Las: E8018-B2h5R artinya kekuatannya 80ksi, mengandung, железный порошок оксид железа, dipadu dengan chrome moly serta с низким содержанием водорода, кетаханан terhadap uap air serta digunakan untuk mengelas paduan baja chrome moly.

Kawat Las AWS: E 6013
LINCOLN EASYARC ID6013 adalah kategori Kawat las AWS SFA 5.1: E 6013 Untuk mild steel aplikasi umumhus sangat cocokokokelasan pada, repair & bengelasan pada pengelasan dengan posisi vertical down dan semua posisi lainnya.Байк унтук пенгеласан пада селах, дапат дигунакан пада беси гальванис, беси ян судах ди кот дасар, беси янг агак беркарат.

Кават лас иници мемилики кейстимеваан: алур ласня халус, пенетрасинья далам, танпа терджади подрезание, дан терак пада умумнья дапат терлепас сендири.

Диаметр: 2,0 мм / 2,6 мм / 3,2 мм / 4,0 мм / 5,0 мм.
Kemasan: 5 кг / коробка, 20 кг / коробка.

Международные стандарты:
AWS SFA 5.1: E 6013
DIN 1913: E 43 22 R (C) 3
EN 499: E 38 0 RC 11
Предел текучести:> 380 Н / мм2
Предел прочности на разрыв: 470-600 Н / мм2
Удлинение:> 20%
Удар по Шарпи + 20oC: 80 Дж
Химический анализ (%): C: 0,08 Mn: 0, 5 Si: 0, 3

Кават Лас AWS: E 7016

LINCOLN EASYARC ID7016 соответствует стандартной категории AWS SFA 5. 1: E 7016 Kawat las multi грибов для промышленных предприятий, ремонта и обслуживания. Алур ласня халус дан берсих, пенетрасинья далам танпа подрез. Baik untuk pengelasan pada celah.

Кават лас мемилки кестабилан ньяла апи янь сангат байк, терфокус, дан стаб, шехингга кокок унтук пенгеласан корень проход дан пенгеласан пада сегала посиси.

Алур лазня мемилики спектакля Рентген ян сангат байк.

Диаметр: 2, 6 мм / 3, 2 мм / 4, 0 мм / 5, 0 мм.
Kemasan: 5 кг / коробка, 20 кг / коробка.

Международный стандарт:
AWS SFA 5.1: E 7016
DIN 1913: E 51 43 B (R) 10
EN 499: E 38 2 B 12 h20
Предел текучести:> 380 Н / мм2
Предел прочности на разрыв: 470 — 600 Н / мм2
Удлинение: 20%
Ударная вязкость + 20oC: 150 Дж, -20oC: 80 Дж
химический анализ (%): C: 0, 06 Mn: 0, 9 Si: 0, 7

LINCOLN EASYARC ID7016 adalah kategori kawat las standard AWS SFA 5.1: E 7018 dengan тип покрытия, базовый тип покрытия yang memiliki alur las yang ulet, dan bebas terjadi keretakan bahkan pada baja yang memiliki kadar 0,4% karbon hingga.

Efisiensi pengelasan 120%. Karakter pengelasannya sangat baik pada segala posisi. Alur las memiliki keuletan yang sangat baik pada температура хингга -60oC. Кават лас дапат дигунакан себагай буферный слой пада баджа карбон тингги.

Диаметр: 2, 6 мм / 3, 2 мм / 4, 0 мм / 5, 0 мм.

Международный стандарт:
AWS SFA 5.1: E 7018
DIN 1913: E 51 55 B 10
EN 499: E 42 6B 42 h20

Предел текучести:> 420 Н / мм2
Предел прочности: 500 — 640 Н / мм2
Удлинение: 20%
Ударная вязкость + 20oC: 200 Дж
-20oC: 70 Дж
химический анализ (%): C: 0,08 Mn: 1, 1 Si: 0, 5

Selain merk Lincoln (lisensi Amerika) di atas, kami juga memasarkan produk kawat las merk Bohler (lisensi Sweden).

kawat las (сварочный электрод) merk Bohler

Demikian penjelasan tentang proses pengelasan baja lunak (низкоуглеродистая сталь) дан pipa konstruksi dengan menggunakan elektroda / kawat las ( сварочные электроды ) merk Lincoln дан Bohler AWS E6013, E7016 dan E7018.