Электрод сварочный это: Сварочные электроды | Сварочное и тепловое оборудование Сварко

Из чего состоит сварочный электрод

Бывает, что нас интересует, почему тот или иной сварочный электрод может плохо выполнять свою работу. Часто причиной является низкое качество самого электрода или неправильный подбор электрода для сваривания. Поэтому нужно знать, из чего состоят сварочные электроды.

Сварочные электроды являются металлическими стержнями, на которые нанесена обмазка. Иногда встречаются электроды, на которые не нанесена обмазка. Металлические стержни или сварочная проволока – это как раз и есть плавящийся электрод. Сварочную проволоку, которую используют для изготовления электродов, выпускают диаметром от 1 до 12 миллиметров. При этом ее длина составляет до 450 миллиметров.

В основном, большинство марок сварочных электродов различается по содержанию углерода, кремния и фосфора. Химический состав проволоки, которая используется для изготовления электродов, поддается жесткому регламенту, поэтому в результате получается большое количество марок электродов, которые используются для проведения сварочных работ.

Для проведения сваривания ручной дуговой сваркой используются электроды, которые покрыты специальной обмазкой, которая наносится на поверхность сварочного электрода и позволяет комфортно производить сваривание. Поэтому при приготовлении покрытия для сварочных электродов очень важно придерживаться допустимых пропорций. Таким образом, увеличив содержание азота и кислорода в структуре шва, можно добиться резкого снижения пластических свойств металла шва.

Для того чтобы уменьшить содержание кислорода и азота в металле сварочного шва, используется несколько методов. Например, для этих целей может служить насыщение электродов раскислителями. Это означает, что в таком случае используется покрытие сварочного электрода, которое при плавлении электрода образует большое количество шлаков, тем самым защищая его от воздействия факторов окружающей среды.

Электроды могут разделяться на электроды с толстым и тонким покрытием. Тонкое покрытие позволяет сделать горение дуги более устойчивым.

Самым распространенным является покрытие, в составе которого есть мел и жидкое стекло. В таком случае сварочные электроды с тонким покрытием не могут производить сваривание высокого качества, потому что сварочная ванна является незащищенной. Поэтому в большинстве случаев для сваривания рекомендуется использовать электроды с толстым покрытием.

Сварочные электроды, имеющие толстое покрытие, имеют больше преимуществ, поэтому их использование является более широким. В состав толстого покрытия сварочных электродов входят такие вещества, как раскислители, газообразующие и легирующие элементы. Также в их состав добавляют марганцевую руду и каолин.

Помимо этого, туда добавляется большое количество других примесей, которые способствуют стабильному горению дуги. Таким образом, используя сварочные электроды с толстым покрытием, Вы сможете избежать низкого качества сваривания.

Как выбрать электроды для сварки

03.08.2019

Когда дело доходит до сварки, выбор оборудования может быть невероятно широк. Знание того, какой именно затемняющий шлем покупать, какое защитное снаряжение будет наиболее безопасным, или даже какой металл использовать, — это все то, что нужно знать перед началом работ.

Новичкам действительно нужно учитывать только несколько основных факторов, но как только вы встанете на ноги и начнете работать и приобретете больше опыта, вам нужно будет понять более глубоко принцип работы элементов вашего оборудования.

Возможность различать типы сварочных электродов (прутков) — и знание их сильных и слабых сторон и наилучшего применения — это только одна из тех особенностей, которые оказывают огромное влияние на прочность и качество ваших сварных швов. Специалисты smsm.ru ответят на любые ваши вопросы и помогут приобрести электроды для сварки.

Что такое сварочный электрод?

Сварочный электрод — это кусок проволоки, соединенный со сварочным аппаратом. Через эту проволоку пропускается ток, который помогает прочно соединить два куска металла.

В некоторых случаях, а именно сварочных аппаратах SMAW и т.п. проволока фактически расплавляется, становясь частью самого сварного шва. Эти сварочные прутки называются расходными электродами. Для сварки TIG (ручная сварка неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде защитного газа аргона) сварочные прутки не плавятся, поэтому они называются неплавящимися электродами.

В рамках обеих этих групп существует множество различных вариантов и типов, которые будут более подробно рассмотрены ниже.

Сварочные прутки обычно имеют покрытие, хотя материалы, из которых они состоят, могут сильно отличаться. Также доступны незащищенные электроды (изготовленные без каких-либо дополнительных покрытий), хотя они встречаются гораздо реже. Они используются для определенных специальных работ, например, для сварки марганцевой стали.

Как выбрать электроды для сварки?

Важно выбрать подходящий тип сварочного прутка, чтобы создать чистые и прочные сварные швы высшего качества.

Выбор электрода определяется требованиями сварочных работ. К ним относятся:

• Прочность при разрыве
• Вязкость
• Коррозионная стойкость
• Цветной металл
• Положение сварки
• Полярность
• Длительность работы
• Расходные электроды.

Оскар Кьельберг изобрел первый в мире сварочный электрод с покрытием в 1904 году, погрузив голую проволоку в смесь карбонатов (включая целлюлозу) и силикатов в качестве связующего.

В то время как металлургический прогресс, состав покрытия электродов и технологии производства сохраняются по сей день, фундаментальные принципы электродуговой сварки (ЭДСП), также известной как стержневая сварка, остаются неизменными. Покрытие электродов обеспечивает:

• Дуговая защита при разложении карбоната кальция (CaCO3) в покрытии до CaO и CO2 под воздействием дугового тепла.
• Основной источник шлаковой системы, поддерживающей сварочную лужу и способствующей удалению примесей из сварочного шва расплавленного металла.
• Устойчивость дуги к таким элементам, как натрий и калий.
• Первичный источник легирования и дополнительного наполнителя металла.

Как упоминалось ранее, в ручной сварке обычно используют сварочные прутки, которые здесь будут называться расходными электродами. К ним относятся электроды с легким покрытием, а также электроды с экранированной дугой или с толстым покрытием.

Классификации сварочных электродов

Для начала, глядя на классификацию сварочной проволоки, вы уже можете сказать достаточно много о типе используемого электрода. Первые две цифры относятся к прочности на растяжение или к тому, какое напряжение может выдержать сварочный шов. Чем больше число, тем сильнее электрод.

Третья цифра указывает на то, в каких положениях может использоваться сварочная проволока. Например, цифра «1» означает, что электрод является полнопозиционным.

Последнее число немного сложнее. В сварке SMAW используются электроды, покрытые различными химическими веществами, которые защищают соединения во время сварки. Последняя цифра в классификации используется для обозначения покрытий, которые были использованы на электродах, и, таким образом, какой ток должен использоваться.

Как следует из названия, электроды с легким покрытием  обрабатываются тонким слоем, который был нанесен кистью или с помощью распыления. Обычно он состоит из нескольких различных материалов, которые, скорее всего, будут похожи на металлы, которые вы свариваете вместе.

Дуговые потоки, создаваемые при использовании голых стержней, трудно контролировать, поэтому, если ваша работа позволяет, отдайте предпочтение использованию электрода с ламинированным покрытием, которое повысит стабильность дуги. Это сделает вашу работу быстрее и проще.

Однако это не единственная цель легкого нанесения покрытия на сварочные прутки. Другие преимущества использования электродов с тонким покрытием заключаются в том, что примеси, такие как оксиды и сера, уменьшаются (или полностью исключаются), капли металла в конце сварочной проволоки более равномерны по размеру и частоте, что означает, что ваши швы получатся более гладкими и аккуратными, и образуют только тонкий слой шлака.

Экранированные дуговые электроды аналогичны электродам со легким покрытием, за исключением того, что они имеют толстое покрытие. Благодаря своей более жесткой и прочной конструкции, они лучше подходят для сварки чугуна.

Существует три различных типа покрытий, наносимых на экранированные дуговые электроды, каждый из которых имеет свои результаты в процессе сварки. Во-первых, это электрогды с покрытиями, содержащими целлюлозу, в которых для защиты зоны сварки используется слой газа.

Целлюлозный

Покрытие на целлюлозном электроде содержит до 30% и более древесной муки. Покрытие относительно тонкое (от 12 до 15 процентов диаметра электрода) и образует тонкий, легко снимаемый, быстро замерзающий шлак, пригодный для сварки в любом положении, включая вертикально вверх и вертикально вниз.

Целлюлозные электроды обеспечивают выкапывание/привод дуги с глубоким проникновением. Сварочная лужа хорошо впитывается и распространяется, обладает отличными механическими свойствами и имеет характерные пульсации.

К целлюлозным электродам относятся E6010, E7010 и E6011, которые обычно используются для труб, барж, ремонта ферм, технического обслуживания и очистки грязных листов. Во-вторых, покрытия второго типа включают минеральные вещества, которые образуют слой шлака.

Рутиловый

Рутил — это минерал, состоящий в основном из диоксида титана. Рутиловые электроды, такие как электроды из нержавеющей стали классов E6013, E7014 и XXX-16, обеспечивают мягкую дугу с более легким проникновением, чем целлюлозные электроды.

Шлак легко поддается контролю, дуга легко воспламеняется и ударяется, что повышает аккуратность сварки. Обычно они используются в общем производстве, где не требуются механические свойства критических сварных швов.

Третий тип покрытия на экранированных дуговых электродах состоит из комбинации целлюлозы и минералов.

Базовый

Основные электроды имеют дугу со средним проникновением и отличными механическими свойствами. Покрытие выполнено из низководородного железосодержащего порошка, TiO2, CaCO3 и CaF2 (фтористый кальций). Покрытие имеет среднюю толщину, а добавление железного порошка увеличивает осаждение.

Он относительно быстро замерзает, что позволяет выполнять сварку плоским, горизонтальным, вертикальным и верхним слоем вверх. Основные электроды, такие как E7018, используются для сварных швов в металлоконструкциях, мостах, судах и морских нефтегазовых установках, где важны механические свойства.

Экранированные дуговые электроды, образующие слой газа, идеально подходят, поскольку они выступают в качестве высокоэффективного защитного барьера, создающего прочные сварные швы. Сварочная ванна должна быть защищена от определенных атмосферных газов (а именно кислорода и азота), которые воздействуют на сварные швы и делают их слабыми, пористыми и хрупкими.

Такая защита может быть обеспечена либо с помощью сварочного прутка с покрытием, либо с помощью струи газа, способной оградить сварочную ванну от воздуха (как написано в описании экранированных дуговых электродов с целлюлозным покрытием).

Как и электроды с легким покрытием, экранированные дуговые электроды уменьшают содержание оксидов, серы и других примесей в металле, оставляя чистые, гладкие, обычные сварочные швы. Кроме того, сварочные дуги, создаваемые этими сварочными прутьями, гораздо проще контролировать, чем голые электроды, которые могут вызвать большое количество брызг.

Выбор дугового электрода с минеральным покрытием, который образует шлак, может показаться не разумным, но, на самом деле, этот шлак может оказать положительное воздействие.

Он охлаждается медленно — намного медленнее, чем экранированные дуговые электроды с целлюлозным покрытием, — всасывая примеси на поверхность. В результате вы получите высококачественные, прочные, долговечные и чистые сварные швы.

Итог

Правильный выбор сварочного прутка — это гораздо больше, чем кажется на первый взгляд. Важно овладеть искусством работы с четырьмя основными и наиболее распространенными сварочными прутьями (7018, 6013, 6011 и 6010), так как это значительно облегчит понимание принципов и свойств других. Специалисты smsm.ru помогут вам с выбором нужного электрода.

Советы по выбору электродов для ручной дуговой сварки

• Главная
•  — 
• Блог
•  — 
• Подбор сварочных электродов для ручной дуговой сварки

Сварочный электрод – это стержень из электропроводного материала, при помощи которого ток подводится к свариваемому изделию. Бывает металлическим и неметаллическим. Для изготовления в первом случае используется сталь, медь, латунь, бронза и другие металлы, во втором – уголь и графит. На сегодняшний день производители выпускают несколько сотен марок электродов, немалая часть которых – это плавящиеся стержни для ручной дуговой сварки. Их изготавливают из специальной проволоки, поверх которой с помощью опрессовки наносят защитное покрытие.  

1 / 1

Использование сварочных электродов вне зависимости от вида способствуют:

• устойчивому горению дуги;

• равномерному плавлению металла;

• получению металла шва с необходимыми механическими свойствами;

• хорошей отделимости шлака со шва;

• отличной стойкости покрытия против осыпания, откалывания при относительно легких ударах и прочих механических повреждений;

• минимизации токсичности газов, появляющихся во время сварки.

Выбор электродов для ручной дуговой сварки

Прежде чем купить сварочные электроды КЕДР для ручной дуговой сварки, следует изучить основные критерии их выбора. Для этого нужно знать толщину метала (от этого зависит диаметр электрода), марку стали (нержавеющая, чёрный металл и т.д.), и положение сварки. Ниже представлены основные характеристики электродов.

Диаметр электродов для ручной дуговой сварки

От диаметра изделий зависит сварочный ток, который подаётся на электрод – каждый производитель расходных материалов указывает разную величину. Опытные специалисты рекомендуют пользоваться специальной формулой: на каждый 1 мм электрода должно приходиться 30-40А тока, т.е. для стержня диаметром 3 мм нужен ток величиной 90-120А. Если сварку будет производиться в вертикальном положении, то конечная цифра должна быть уменьшена на 15%. Подробнее:

• Диаметр 2 мм. Считается самым «капризным» электродом, т.к. требует от сварщика определённой сноровки и навыков. Это связано с тем, что он быстро горит и сильно греется при большом значении тока. Но 2-миллиметровый стержень отлично подходит для сварки тонких металлов – силы тока для этого требуется немного – 40-80А, в зависимости от условий сварочного процесса.

• Диаметр 3 мм/3,2 мм. При условии сварки на постоянном токе требуется 70-80А, на переменном – 110-130А.

• Диаметр 4 мм. Необходима сила тока в 110-180А. Такой колебание связно с толщиной металла, который требуется сварить, и навыками работы с «четвёркой». Рекомендуется пробовать с 110А и по мере надобности увеличить это значение.

• Диаметр от 5 мм и больше. Это уже профессиональные сварочные электроды, требующие более высоких сварочных токов.

Тип покрытия

Выбирая плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки Кедр, необходимо обращать внимание на покрытие. Оно создается по-разному и может включать в себя газообразующие, шлакообразующие, стабилизирующие и прочие компоненты. Обычно выделяют следующие виды покрытия:

• Основное. Образуется на базе фтористых соединений, карбонатов кальция и магния. Благодаря кальцию металл шва освобождается от фосфора и серы. Преимуществ у покрытия немало, в частности, это низкая вероятность формирования кристаллизационных трещин и высокая стойкость против хладноломкости. Но наличие фтора негативно сказывается на устойчивости дуги. Также основное покрытие склонно к появлению пор, если увеличивается длина дуги, а на кромках имеются окалины или ржавчина. К этому же приводит и повышение влажности покрытия.

• Кислое. Образуется на базе рудных материалов. Имеет низкую склонность к появлению пор. Горение дуги стабильное как при переменном, так и постоянном токе. Но металл шва имеет недостаточную пластичность и ударную вязкость. Вероятность появления кристаллизационных трещин высокая.

• Рутиловое. Основой выступает рутиловый концентрат. Другие добавки – алюмосиликаты и карбонаты. Одно из ключевых преимуществ – это высокий коэффициент наплавки, но при условии ввода железного порошка. К другим плюсам относятся низкая токсичность и стабильное горение дуги при использовании переменного и постоянного тока. Но металл образуемого шва обладает недостаточно высокой пластичностью и ударной вязкостью.

• Целлюлозное. В качестве основы применяются органические соединения: целлюлоза, мука, крахмал. Для получения нужных качеств и свойств они дополняются рутиловым концентратом, карбонатом, мрамором и некоторыми другими веществами. Слой шлака на шве получается очень тонким, а провар корня шва — качественным. Сварку электродами с таким покрытием можно выполнять в разных пространственных положениях. Но, как и аналоги, они не лишены минусов: разбрызгивание и увеличенное содержание водорода в металле шва.

 

Читайте также

Виды, свойства и особенности электродов для сварки

Для ручной дуговой сварки применяют плавящиеся и неплавящиеся электроды. Сварочный электрод – это стержень, изготовленный из материала, обладающего электропроводимостью. Когда по электроду движется электрический ток – происходит электродуговая сварка. Виды электродов.

Сегодня существуют огромное количество наименований различных электродов, предназначенных для ручной сварки. Всего их более двух сотен. Большая часть – это плавящиеся электроды. Они изготавливаются из сварочной проволоки, которая подразделяется на:

• Легированную
• Высоколегированную
• Углеродистую

Свойства электродов

Покрытие электрода состоит из газообразующих, раскисляющих, легирующих, шлакообразующих, стабилизирующих и связующих компонентов.

Главным требованием для всех видов электродов является стабильное горение дуги и формирование хорошего шва. Недопустима реакция компонентов покрытия, которая может привести к образованию паров в швах. Шов также должен иметь определённый химический состав, а расплавление электродного металла должно быть равномерным.

Сварочные электроды марки ОЗС

Такие электроды сегодня являются одними из наиболее известных и востребованных. Они применяются для сварки конструкций из углеродистых, низколегированных и стойких к атмосферной коррозии сталей. Эти электроды обеспечивают красивый ровный шов и могут работать с окисленной поверхностью. При работе с этим типом электродов выделается малое количество дыма и ядовитых весществ.

Сварка происходит в различных пространственных положениях при помощи переменного тока или постоянного тока обратной полярности. С помощью электродов ОЗС получают сварочный шов с низким содержанием водорода, обладающий высокой стойкостью к атмосферной коррозии.

Сварочные электроды ОЗС также применяются для сварки тавровых соединений, когда необходимо получить вогнутый шов без подрезов.

Технологические особенности электродов ОЗС

Сварка электродами ОЗС проводится на короткой и предельно короткой длине дуги, после обязательной прокалки при температуре 250-300 градусов в течение часа.

Все статьи →

Какие электроды бывают | Что такое электрод

Какие электроды лучше для инвертора

Для Вашего инвертора мы рекомендуем использовать сварочные электроды ООО Ватра. Электроды выпускаются на заводе уже с 1992 года их состав постоянно совершенствуется.

В выпускаемой линейке вы найдете все электроды для ручной дуговой сварки с разным покрытием. Низкие цены, полный ассортимент и использование мировых производственных компаний наших электродов –это несомненно конкурентное преимущество на рынке.

У нас на сайте вы можете оставить заказ на пробную пачку для испытаний. Мы всегда открыты для наших клиентов.

Как правильно выбрать ток при сварке

Для правильного выбора сварочного тока можно воспользоваться таблицей в которой приведен расчет по формуле:

Ток = 1 мм диаметра электрода * от  30 до 40 А сварочного тока

Имеем электроды диаметром 3 мм, то диапазон сварочного тока будет равен от 90 до 120 А.

Для того, чтобы варить электродом 3 мм сварочный аппарат должен иметь максимальный ток не менее 120 А.

Важно: при сварке вертикальных и потолочных швов, силу тока уменьшают на 10-20%

Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А
1,6	35-60
2,0	30-80
2,5	50-110
3,0	70-130
3,2	80-140
4,0	110-170
5,0	150-220

Как правильно выбрать электроды

При подборе электродов специалист по продажам Вам задаст несколько вопросов от которых зависит выбор того или иного сварочного материала.

Выбор электрода и его диаметра напрямую зависит от свариваемого материала. Электрод –это металлический стержень с нанесенным на него электродным покрытием. Состав стержня электрода должен быть похож по составу на свариваемый материал. А толщина электрода зависит от толщины свариваемого изделия. В таблице вы найдете рекомендации по выбору электрода.

Толщина металла, мм	Диаметр электрода, мм
2-3	1,6 / 2,0
3-5	2,0 / 2,5 / 3,0 / 3,2 / 4,0
5-8	3,0 / 3,2 / 4,0 / 5,0

Какие методы сварки бывают

При выборе сварочных материалов и аппарата для сварки немаловажную роль играет требования, которые будут предъявляться к качеству шва, производительность, мобильность оборудования. Для этого надо разобраться в методах сварки и выбрать подходящий именно Вам изучив выгоды и преимущества каждого.

Сварочный процесс делится на несколько видов сварки: ММА сварка, MIG/MAG, TIG.

1. ММА сварка – это ручная дуговая сварка штучным электродом с разным покрытием и применением инверторного аппарата. Именно эта сварка самая распространенная из-за своих выгод в использовании.

Выгоды ММА сварки:

• Доступный процесс сварки даже для новичка.
• Экономный вариант.
• Сварка во всех положениях.
• Быстрая смена электрода и свариваемого материала.
• Отсутствие газовых баллонов.

Минусы ММА сварки:

• Невысокая производительность.
• Удаление шлака с детали.

При такой сварке необходимо следить за рекомендациями на упаковке электродов и правильно подключать полярность. Если полярность будет не соблюдена, то на выходе получим плохую дугу.

2. MIG/MAG сварка – это сварка в среде защитного газа. Применяется аргон, гелий, или смеси.
Сварка происходит на постоянном токе прямой и обратной полярности. Для сварки используют сварочную проволоку.

Достоинства:

• Большая производительность.
• Сварка тонкого металла.

Недостатки:

• Наличие газового баллона.
• Дорогие расходники.

3.Сварка TIG- это сварка неплавящимся вольфрамовым электродам в защитной газовой среде. Применяют для сварки цветных металлов и нержавейки.

Преимущества:

• Аккуратный сварной шов.
• Сварка без брызг.
• Для металлов от 0,8 мм.

Недостатки:

• Необходим опыт при проведении сварочных работ.
• Ограниченная производительность.

Статьи и газо-элетросварке, интересные материалы о газосварке электросварке

Статьи и газо-элетросварке, интересные материалы о газосварке электросварке

Сварочная химия

В данной обзорной статье мы постараемся дать исчерпывающие вопросы по этой достаточно актуальной тем…

Термопеналы от ЗАО «НОВЭЛ»

Как известно, одним из непременных условий качественной сварки покрытыми электродами является отсутс. ..

Электроды «ПЛАЗМАТЕК»

В августе 2014 года Торговый Дом «ДОКА» заключил дилерский договор с крупным производителем сварочных…

Покупка электродов

Скорость, комфорт, качество, а также ряд других показателей шва, в первую очередь зависит от того, какие…

Газовоздушные горелки

С наступлением весны для многих владельцев дач и загородных домов наступает горячая пора наведения п. ..

Виды электродов для сварки | Главный механик

Чтобы получить хороший результат в виде качественного сварного шва, перед началом сварных работ необходимо внимательно изучить необходимые для производства материалы. Нужно разобраться в видах электродов, ведь универсальных изделий для сварки пока не существует. Каждый вид применяется для конкретного материала и при определенных условиях.

Классификация сварочных электродов

Электроды – самый востребованный расходный материал для производства сварки или резки металлических изделий. Сварочный электрод – это токопроводящий стержень, через который электрический ток от сварочного аппарата передается к месту плавления металла.

Неплавящийся графитовый электрод

Электрод представляет собой стержень определенного размера, выполненный из металла или другого материала. Существуют разнообразные виды электродов для сварки:

• Неплавящиеся стержни изготовлены из графита, а также могут быть торированными, итрированными и угольными.
• Плавящиеся электроды производят из легированных, высоколегированных и углеродистых марок стали, бронзы, меди, чугуна и других металлов. Эти изделия обладают покрытием, которое выполняет сразу несколько функций при расплавлении металла. К его «обязанностям» относится защита от газовой фазы сварочной ванны и стабилизация электрической дуги.

Изделия с щелочным покрытием легко образуют и стабилизируют дугу.

Процесс сварки происходит следующим образом. Края металлических частей расплавляются от тепла, которое производит электрическая дуга – поток ионов между анодом и катодом. Короткое замыкание, возникающее между двумя полюсами, становится причиной процесса ионизации.

Сварка выполняется одним электродом или несколькими, между которыми создается дополнительная дуга. Такой метод называется сваркой трехфазной дугой.

Как выбрать сварочный электрод по маркировке

В промышленности используются различные типы электродов для соединения металлов, которые обладают разной температурой плавления. Для каждой задачи подбирается специальный тип сварочного электрода. Например, одна марка электродов для сварки используется для тонкой листовой стали толщиной 0,5 мм, другой тип соединяет металлопрофили толщиной 5 мм.

Есть много типов стержней, которые классифицировать сложно. Типы для сварки стали определяются по ГОСТу 9467-75. Например, в буквенно-числовых обозначениях марок Э42А, Э38 и Э50А:

• «Э» обозначает «электрод»,
• число указывает минимальное время сопротивления разрыву,
• буква «А» определяет возможность использовать наплавляемый пластичный металл повышенной вязкости.
• буквой «Н» обозначаются изделия для наплавления на разные поверхности,
• буквой «У» маркируются стержни для соединения изделий из углеродистой стали,
• буква «Т» – для изделий из легированных теплоустойчивых сталей.

Химические элементы, входящие в состав наплавки, тоже отражаются в маркировке электрода, например:

• «Х» – хром,
• «М» – молибден,
• «Б» – ниобий,
• «Ф» – ванадий.

К одному классу отечественных и зарубежных сварочных материалов относится большое количество марок сварочных электродов.

Проволока для производства электродов маркируется так:

• буквы Св означают сварочный тип,
• число после букв определяет проценты углерода в металле,
• буквенный код означает наличие легирующих веществ,
• следующее число означает процент этих элементов в составе стержня.

Состав проволоки и стальных деталей должны выбираться в соответствии друг с другом.

Электроды с разным составом покрытия применяются для разных материалов, подбирая определенный вид для каждого случая. Покрытия электродов маркируются:

• Б – основные. Содержат фторид кальция и карбонат, вступающий в реакцию с кислородом при горении дуги и образующий углекислый газ в качестве защиты. Сварка выполняется с применением постоянного тока обратной полярности. С использованием переменного тока получается шов низкого качества, и для улучшения приходится применять дополнительные меры для улучшения его качества.
• А – кислые. В составе содержатся ферросилиций и ферромарганец. Такие стержни используют при создании нижних швов постоянным током и плавят металлы с высокой скоростью.
• Р – рутиловые. Содержат жидкое стекло, двуокись титана (рутил), ферромарганец, карбонат и алюмосиликаты. Рутиловые эдлектроды применяются для сварки постоянным током соединения в любом расположении. Шлак, образующийся в результате химической реакции, защищает элементы от выгорания. Соединения получаются качественными и нетоксичными.
• Ц – целлюлозные. Такие изделия содержат в составе целлюлозу, марганцы, ферромарганец, тальк и рутил. Они используются для производства любых швов хорошего качества с высокой скоростью. Вокруг сварочной ванны и дуги образуются защитные газы. Во время работы нужно следить, чтобы соединение перегревалось. Материал при работе разбрызгивается, поэтому метод считается неэкономичным. Его используют для производства соединений трубопроводов разного назначения.
• П – прочие. Стержни с легирующими элементами в составе применяются для улучшения качества соединения.
• С – специальные. Применяются для подводных сварочных работ, поскольку создают защищенный от проникновения влаги шов. В составе имеется жидкое стекло в смеси с веществами, содержащими смолы.

Все электроды, обладающие определенным видом покрытия, предназначаются для конкретных случаев. Рутиловое покрытие считается универсальным и является основным видом. Защитную функцию покрытия выполняют за счет окисления сплава, добавления легирующих веществ и создания защитного ореола из шлаков или газов. Таким образом формируются добротные сварные швы хорошего качества.

Тем не менее, при выборе типа электрода нужно ориентироваться не на его маркировку, а на характеристики изделия, которые определяются техническими стандартами.

Основные критерии выбора сварных электродов

Изделия для производства сварочных работ в первую очередь обращают внимание на его диаметр, на вид – плавящийся или неплавящийся, на полярность и род электротока, на тип покрытия и расположение шва.

Выбирая сварочные электроды, необходимо учитывать форму кромки металлического листа, его марку и параметры электротока. Такой важный параметр изделий, как диаметр, определяется по толщине соединяемых материалов. Самые тонкие стержни с диаметром 0,1 см применяются при сварке током от 20 до 25 А металлических листов толщиной до 0,015 см. Изделия толщиной 0,3-0,4 см являются самыми распространенными и применяются для сварки металлов толщиной менее 0,10 см. При этом применяется ток силой не более 220 А.

Чем больше диаметр, тем мощнее применяется сварочное оборудование. Максимальный диаметр изделий составляет 1,2 см. Для реализации бытовых задач применяются 3-миллиметровые электроды. Если размер стержня менее 2 мм, электрод используют для соединения тонких листов металла.

В промышленности чаще применяется «четверка», а электроды толще 5 мм используются в строительстве, судо- и мостостроении и в других крупных отраслях.

Нержавеющую сталь и алюминий соединяют с применением вольфрамовых электродов, используя при этом переменный ток для получения более качественного шва. Изделия из углеродистой стали соединяются электродами с рутиловым покрытием.

Внимание покупателей подшипников Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению  подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:      +7(499)403 39 91         Доставка подшипников  по РФ  и зарубежью.   Каталог подшипников на сайте themechanic.ru

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12
zakaz@themechanic. ru
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Виды электросварки | Sciencing

Сварочные материалы — это эффективный способ их соединения без использования фитингов. Сварка MIG, сварка TIG и сварка стержнем — это три типа электродуговой сварки. Дуговая сварка — это сварка, которая достигается за счет прохождения электрической дуги между электродом и рабочей нагрузкой. В большинстве методов сварки используется защитный газ для обеспечения гладкости в точке сварки, предотвращения загрязнения в точке сварки, улучшения качества сварного шва и стабилизации электрической дуги под напряжением между электродом и рабочей нагрузкой.

Сварка MIG

Дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде относится к сварке MIG; это метод сварки, который часто используется при работе со сталью. По сути, этот процесс включает плавление металлического наполнителя на рабочей нагрузке. Сварка MIG — относительно чистый процесс; во время сварки образуется лишь небольшое количество брызг. Сварщики могут выполнять более длинные сварные швы без перерывов, используя этот метод сварки, потому что в процессе требуется несколько пусков и остановок. Типичный защитный газ, используемый при этом типе сварки, представляет собой аргон или смесь аргона, содержащую кислород или диоксид углерода.Возможно, некоторые из недостатков, связанных с этим типом сварки, заключаются в том, что может быть трудно создать дугу, чтобы начать весь процесс, а сварные швы, создаваемые этим процессом, могут сильно окисляться.

Сварка TIG

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде газа относится к сварке TIG; это метод сварки, который часто используется при работе со сплавами магния, алюминия, титана, никеля и меди. Сварочные швы TIG можно выполнять с наплавкой или без нее. Сварочные швы TIG могут быть намного меньше, чем сварочные швы MIG, потому что в системах сварки TIG тепло лучше улавливается.Одним из недостатков этого типа сварки по сравнению со сваркой MIG является то, что сварка TIG требует больше времени, чем сварка MIG. Этот вид сварки — один из самых чистых, так как не образуется брызг. Аргон сам по себе или в сочетании с гелием или водородом часто используется в качестве защитного газа для этого типа сварки.

Ручная сварка

Один из первых доступных методов сварки — дуговая сварка в защитном металлическом корпусе, также известная как сварка штучной сваркой. Этот метод сварки идеально подходит для использования на мостах, изделиях из металла, трубопроводах, тракторах и других сварочных работах на открытом воздухе, поскольку такие внешние элементы, как дождь, не нарушают целостность сварного шва.Правильная сварка штучной сваркой может быть трудной и рекомендуется только очень опытным сварщикам.

В чем разница между плавящимся и неплавящимся электродами при сварке?

Автор: Майлз Будимир
Старший редактор, WTWH Media

Электроды используются в процессах полностью дуговой сварки. В каждом из этих процессов электрод используется для создания электрической дуги между электродом и свариваемыми металлами, генерируя тепло для плавления основных металлов.

Электроды, используемые при дуговой сварке, обычно можно разделить на расходуемые и неплавящиеся. Расходуемые электроды становятся частью самого сварного соединения. Электрод служит присадочным металлом и плавится вместе с свариваемыми металлами.

Например, при обычной электродуговой сварке расходуемый электрод представляет собой сварочный пруток с присадочным металлом и содержит флюс, который способствует созданию барьера для защиты сварного шва от любого загрязнения. Напротив, неплавящиеся электроды не расходуются во время сварки, а отдельный сварочный стержень служит в качестве присадочного металла, который плавит и соединяет металлы вместе.

Например, неплавящиеся электроды используются при сварке TIG. Здесь электрод изготовлен из вольфрама с высокой температурой плавления около 6000 ° F, поэтому он не расходуется во время сварки.

Расходные электроды требуют дополнительных требований по сравнению с неплавящимся электродами. Поскольку они расходуются в процессе сварки и служат материалом для сварного шва, выбор материала электродов имеет решающее значение. Это связано с тем, что материал электрода должен быть совместим с металлами, которые свариваются вместе; то есть они должны быть химически совместимыми.

Некоторые из наиболее распространенных материалов для расходуемых электродов включают различные типы стали, например, низколегированные или никелевые стали. Кроме того, их можно различать по типу и количеству покрытия или флюса на электродах: от полного отсутствия флюсового покрытия до сильно покрытых.

С другой стороны, поскольку неплавящиеся электроды не расходуются во время сварки, но остаются неповрежденными, вопрос о типе материала электродов не возникает. Обычные электродные материалы включают углерод или графит в дополнение к чистому вольфраму или вольфрамовым сплавам.

Основное руководство по сварочным электродам

Что такое сварочный электрод?

Есть ли разница между электродом и сварочным стержнем?

Зачем вам каждый из них?

Вы обязаны знать ответы на эти и многие другие другие вопросы, чтобы стать профессиональным сварщиком.

Чтобы выполнять свою работу хорошо и в соответствии с кодом, вы должны знать и потренируйтесь использовать разные типы электродов.

Кроме того, вы должны изучить все или почти все материалы, методы и условия, прежде чем вы начнете соединять металлы.

Для связывания металлов следует использовать различные сварочные инструменты и оборудование.

Например, профессиональные сварщики используют такой важный сварочный инструмент, как сварочный аппарат или сварочный пистолет.

Узнайте, зачем нужны электроды и что они собой представляют.

Электрод в сущности

Чтобы соединить два металла, вы должны использовать материал, похожий на металл, который вы свариваете.

Сварочный электрод — это металлическая проволока с покрытием.

Его можно использовать и расплавить (как палочки при дуговой сварке защитного металла — SMAW), или электрод может быть неплавящимся.

В случае второго типа электроды обычно не плавятся при сварке, как при сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG).

Проще говоря, сварной шов не смешивается с электродом.

Помимо упомянутых электродов, для некоторых материалов требуется электрод с подачей проволоки, что характерно для газовой дуги (GMAW) или сварки металлов в инертном газе (MIG).

В своей карьере сварщика вы также можете столкнуться с трубчатым электродом, содержащим флюс.

Фактически, этот тип электродов предназначен для дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW или FCA).

Значение символов

Знаете ли вы, какое применение сварки следует использовать? и как им пользоваться, чтобы получить наилучшие результаты?

Фактически, вы можете проконсультироваться с конкретным Система нумерации представлена ​​Американским обществом сварки (AWS).

Следовательно, число (0-8) конкретного электрода покажет вам тип покрытия и сварочный ток.

Номера, типы покрытий и сварочные токи

Ноль (0) цифра обозначает тип покрытия с высоким содержанием целлюлозы натрия и сварочный ток DC + .

Тогда число (1) означает Калий с высоким содержанием целлюлозы и AC, DC + или DC- .

Как показано ниже, номер (2) относится к с высоким содержанием диоксида титана натрия и AC, DC-.

Три цифры (3) обозначают Сварочный ток с высоким содержанием диоксида титана и калия и переменного, постоянного + сварочного тока.

После этого номер (4) обозначает Железный порошок, диоксид титана и AC, DC + или DC- .

Пять цифр (5) обозначают сварочный ток с низким содержанием водорода натрия, и DC + .

Далее номер (6) означает с низким содержанием водорода, калий и переменного тока, постоянного тока + тока.

Семь цифр (7) обозначают оксид железа с высоким содержанием, порошок калия и AC, DC + или DC- .

Последний, номер (8) означает использование с низким содержанием водорода, калия, типа покрытия из железного порошка и сварочного тока AC, DC + или DC- .

Электрод для дуговой сварки обозначается буквой «Е».

Вы можете увидеть четыре или пять цифр в номере электрода, который фактически обозначает предел прочности на разрыв.

Если номер электрода E10018, то Предел прочности на разрыв составляет 100 000 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм).

E6010 означает предел прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

Две последние цифры указывают на тип покрытия и сварочный ток.

Кроме того, предпоследние цифры обозначают положение (1 — электрод во всех положениях, 2 — плоский и горизонтальный, 4 — плоский, горизонтальный, вертикальный, нижний и верхний электрод).

Выбор подходящего электрода

Как профессиональный сварщик, вы будете различные сварочные работы в течение вашей карьеры.

Важнейшим моментом в процессе сварки является выбор правильного электрода.

Любые сварочные работы на открытом воздухе или в помещении потребуют вы должны знать предел прочности и пластичность, коррозионную стойкость и основание металл, положение и полярность сварного шва, а также сварочный ток.

В дополнение к этому сварщик должен помнить, что легкое покрытие электродов с легким покрытием следует чистить щеткой, погружать, мыть, распылять, протирать или переворачивать.

В то же время толстое покрытие (минеральное, целлюлозное или то и другое) на электродах с толстым покрытием наносится путем экструзии или капания.

Для сварки чугуна, твердых поверхностей и стали используйте электроды с толстым покрытием.

Сварка — Дуговая сварка — Электрод, металл, основа и газ

Электрическая дуга, используемая в сварочных процессах, создается между покрытым или неизолированным металлическим электродом и основным металлом или заготовкой. При дуговой сварке в экранированном металле (SMAC) электрическая цепь устанавливается между сварочным аппаратом (источник постоянного или переменного тока), заготовкой, электрическими кабелями, электрододержателем, электродом и заземляющим проводом. Для зажигания дуги электрод должен касаться основного металла; Обычно это делается путем царапания или расклевывания электродом основного металла. Когда электричество начинает течь, электрод отводится от основного металла, создавая зазор. Электрический ток течет через зазор, вызывая дугу. Сильное тепло от дуги расплавляет заготовку и электрод, содержащий металлический порошок, который при расплавлении становится присадочным металлом. Покрытие или покрытие на металлическом электроде представляет собой плавящийся флюс, который удаляет загрязнения из сварного шва и иногда создает газ, который защищает область от атмосферного загрязнения .По сути, электрод и его защита контролируют механические, химические и электрические характеристики сварного шва. Тепло — 6 000–9 000 ° F (3 351–4 982 ° C) — электрической дуги переводит основной металл и расходуемый электрод в расплавленное состояние за считанные секунды.

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW или MIG) аналогична SMAW. В этом процессе всегда используется постоянный ток (DC) и имеется устройство подачи газа. Расходуемый электрод помещен в сопло, которое подает инертный защитный газ, такой как гелий или аргон.GMAW имеет несколько преимуществ перед SMAW. Благодаря GMAW скорость сварки выше, шлак не образуется, проплавление становится глубже, а электродная проволока подается непрерывно, что позволяет выполнять более длинные сварные швы. Типом дуговой сварки без использования плавящегося электрода является дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовой среде (GTAW или TIG). Между основным металлом и вольфрамовым электродом возникает дуга, используется защитный газ, и для охлаждения горелки требуется подача воды . Вместо расходуемого электрода при необходимости используется металлический стержень или сварочный стержень для обеспечения присадочного металла.Этот вид сварки еще называют гелиарой.

Электроды для сварки MIG и MIG ~ МЕХАНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

СВАРКА МИГ

Металл сварка в среде инертного газа (MIG) или газовая дуговая сварка (GMAW) широко используются для соединения длительных работ шт. Непрерывно подаваемая проволока наносится на основной металл. Сварочная ванна защищен инертными газами. Следовательно, сварное соединение может быть предотвращено атмосферным давлением. загрязнение. Сварка MIG может использоваться с несколькими металлами и сплавами, такими как углеродистая сталь, алюминий, никель, нержавеющая сталь и т. д.Самое большое ограничение Сварка MIG заключается в том, что ее нельзя использовать для потолочного или вертикального сварного шва.

МИГ СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ:

Пока При выборе подходящего сварочного электрода MIG необходимо учитывать следующие моменты. разум:

(1) Свойства электрода и металлов для сварки должно соответствовать

(2) Устойчивость к истиранию

(3) Положение сварного шва

Ниже приведены несколько электродов, используемых при сварке MIG, и их код:

(1) ЭР 70С-6 МИГ

Этот тип электрода используется для сварки углеродистой или низкоуглеродистой стали. Углеродный или аргонный газы используется как защитный газ. Либо 100% Газообразный диоксид углерода или газ C25, представляющий собой смесь 25% диоксида углерода и 75% аргона. часто используются в процессе сварки. Обозначение как ниже:

ER — Стенды для электрода или присадочного стержня

70- Минимум 70 000 фунтов на кв. Дюйм при растяжении прочность

S — Сплошной провод

6- Количество раскислителя на электрод. Это медное покрытие на электроде и есть разные типы к

(2) ER308L и ER308LSi

Эти являются нержавеющими электродами и в основном используются для нержавеющих сталей более низкого качества 301, 302, 304, 305 и 308.Обозначение как ниже:

ЭР- Подставки под электрод или присадочный стержень

308– Марка нержавеющей стали Электрод

L — Низкий Углерод

Si- (Необязательно) Иногда добавляется «Si». В основном это помогает сварному шву лучше впитаться в металл.

(3) ER309L и ER309Si

309 серия, используемая для сварки нержавеющей стали для низкоуглеродистых или нержавеющих сталей, углеродистых или низколегированных сталей.Сваривает нержавеющую сталь с 304 по 310 при необходимости. В большинстве случаев используется тот же C2 или 2% углекислый газ и 98% аргон. Обозначения для ER309L и ER309Si следующие:

ЭР- Стойки для электрода или присадочного стержня

309– Марка нержавеющей стали Электрод

л — с низким содержанием углерода

Si- (Необязательно) Иногда добавляется «Si». В основном это помогает лучше впитаться в металл

(4) ER3016L и ER316LSi

Эти электроды из нержавеющей стали в основном используются для высококачественной нержавеющей стали. в пищевой и морской промышленности.Основные металлы сварные швы ER316 нержавеющие марки 304,305, 308, 310, 312, 314, 316, 317, 321, 347 и 348. Обозначения проводов для ER316L и ER316LSI следующие:

ЭР- Стойки для электрода или присадочного стержня

316– Марка нержавеющей стали Электрод. Это пищевой и настоящий морской сорт

.

L — Низкоуглеродистый. Содержание углерода — вот что вызывает пятна ржавчины нержавеющая

Si- (Необязательно) Иногда добавляется «Si».В основном это помогает лучше впитаться в металл

Алюминиевые электроды Выбор для сварки MIG довольно хорош простой. Есть два типичных варианта:

ER4043

(5) ER4043

ER4043 это наиболее часто используемая присадочная проволока MIG. Сваривает алюминий марок 2014, 3003, 3004, 4043, 5052, 6061, 6062 и 6063. Его также можно использовать для сварки отливок. алюминий марок 43, 214, 355 и 356. Обозначение электродов следующее:

ЭР- Стойки для электрода или присадочного стержня

4– Серия алюминиевая.Этот электрод сделан из 4000 серия алюминий

043 — Это число указывает количество силикона, добавленного в электрод. В алюминиевые сплавы серии 4000 добавлен силикон, чтобы сорт

(6) ER5350

ER4043 — наиболее часто используемый MIG присадочная проволока. Сваривает алюминий марок 5050, 5052, 5056, 5083, 5086, 5154, 5356, 5454, 5456. Используемый газ — это всегда 100% аргон и в редких случаях гелий / аргон. Смесь может обозначение электродов следующее:

ЭР- Стойки для электрода или присадочного стержня

5– Серия алюминиевая.Этот электрод сделан из 5000 серия алюминий

356 — Это число указывает количество магния добавлен к электроду

Серия 5000 алюминиевых сплавов имеет магний добавлен, чтобы сделать этот сплав

Почему на сварочные электроды наносят покрытие

Электроды являются важным компонентом дуговой сварки. В каждом методе используется собственный уникальный тип электрода для получения дуги, необходимой для плавления. Из-за этого электроды могут выглядеть по-разному в зависимости от типа дуговой сварки.В каждом семействе электродов есть разные вариации, специфичные для определенных приложений. Например, на некоторые электроды нанесено покрытие — каждая уникальная химическая смесь дает различные преимущества.

Электроды с покрытием используются при сварке штучной сваркой или дуговой сварке защищенного металла (SMAW). Покрытие сварочных электродов важно по нескольким причинам. Он обеспечивает больший контроль над дугой, помогает защитить расплавленный металл от примесей и обеспечивает более чистые и прочные сварные швы.

Знание того, почему на сварочные электроды нанесено покрытие, а также конкретных преимуществ выбора одного типа покрытия по сравнению с другим, может помочь вам выбрать электрод, который лучше всего подойдет для вашего проекта SMAW.

Что такое сварочные электроды?

Сварочные электроды служат проводниками электрической дуги, обеспечивающей плавление. Если дуги нет, значит и сварочной ванны нет. Ни сварочной ванны, ни плавления. Для любой дуговой сварки требуется электрод той или иной формы.

Существует два основных типа электродов: расходные и неплавящиеся.

Расходуемые электроды

Используемые для газовой дуговой сварки металлов (GMAW), в частности MIG и SMAW (сварка электродом), плавящиеся электроды плавятся и становятся частью сварного шва по мере их использования. Эти электроды обеспечивают удобный способ включения различных сплавов в сварной шов во время работы. Форма этих электродов может различаться в зависимости от типа дуговой сварки.

При сварке MIG присадочный металл, добавляемый к основному материалу, также служит электродом. Например, присадочная проволока, используемая при сварке MIG, проводит дугу, нагревая сварочную ванну, когда она добавляется к основному металлу. Присадочный металл — электрод. Через отдельный газовый шланг, прикрепленный к соплу горелки, подаются защитные газы, чтобы создать защитный барьер для сварочной ванны.

При сварке MIG под флюсом проволока из присадочного металла служит электродом. Полая проволока содержит флюс. По мере того, как металлический материал проволоки плавится с основным материалом, флюс внутри разлагается и выделяет газ для защиты сварочной ванны. Сам электрод плавится в сварочной ванне, защищенный газом, выделяемым флюсом.

SMAW, также называемая сваркой штучной сваркой, использует присадочные стержни, покрытые расходными материалами, в качестве электродов. Стержень прикреплен к жалу, проводящему ток через электрод.Тепло от тока заставляет покрытие выделять газовый экран, поскольку присадочный стержень под ним плавится в сварочной ванне.

Неплавящиеся электроды

Эти электроды не плавятся и не соединяются со сварным швом. Обычно вы встретите эти типы электродов при газо-вольфрамовой дуговой сварке (GTAW) — также обычно называемой сваркой TIG.

Кусок вольфрама служит электродом при сварке TIG. Отдельный шланг к форсунке подает защитный газ, поскольку электрод пропускает ток, инициирующий искусство.Эти электроды технически являются «полурасходными», так как они требуют периодической обработки после длительного использования или загрязнения. После отламывания загрязненного или изношенного наконечника вольфрам заостряется до острия, и его можно использовать еще раз. Этот процесс повторяется до тех пор, пока электрод не станет слишком маленьким, и его нужно будет заменить новым.

По сути, вся приведенная выше информация сводится к следующему:

• При сварке MIG электрод и присадочный металл одинаковы. Защитный газ подается через сопло для защиты сварочной ванны.
• При сварке TIG электрод, присадочный металл и защитный газ разделены.
• При сварке MIG флюсом и сваркой SMAW электрод, присадочный металл и защитный газ объединяются в одно целое. Компонент защитного газа для SMAW поступает из покрытия на электроде. Проволока для сварки MIG с сердечником Flux Core представляет собой электрод с покрытием, вывернутым наизнанку. Защитный газ образует флюс внутри полой присадочной проволоки, а не внешнее покрытие.

Прочность при сварке SMAW

Использование электрода с покрытием «все в одном» дает несколько преимуществ при использовании SMAW.Поскольку флюс разлагается прямо на поверхности сварочной ванны, этот процесс менее чувствителен к ветру и тяге, чем дуговая сварка в среде защитного газа. Этот дополнительный уровень предсказуемости при экранировании сварочной ванны снижает риск получения пористых или слабых сварных швов. Сварка MIG с флюсовым сердечником направлена ​​на достижение аналогичного контроля уровня за счет использования того же принципа универсального электрода. С другой стороны, сварка TIG и, в некоторой степени, обычная ручная сварка MIG требуют, чтобы в помещении не было ветра, чтобы предотвратить дефекты сварного шва, вызванные неправильной газовой защитой сварочной ванны.

Кроме того, определенные материалы, используемые для покрытия электродов для SMAW, также могут помочь создать более сильный и контролируемый ток. Это приводит к более глубокому проплавлению и более прочным сварным швам.

Каждое покрытие придает проекту уникальные свойства, поэтому выбор электрода с покрытием является важным решением.

Что делает покрытие на электроде SMAW?

Легкие и тяжелые

Покрытия электродов служат для различных целей.Различные типы покрытий и материалы обеспечивают разные преимущества и могут соответствовать конкретным требованиям, основанным на деталях проекта. Однако есть объединяющие характеристики всех покрытий, которые различаются только степенью покрытия электрода.

Легкие покрытия и тяжелые — или экранированные дуговые покрытия — обладают многими схожими свойствами. Основное различие между ними заключается в том, что прочность свойств выше у тяжелых покрытий. Потому что при такой прочности экранированные дуговые покрытия хорошо подходят для тяжелых условий эксплуатации.

Преимущества электродных покрытий

Контроль тока

Одним из основных преимуществ всех покрытий является то, что они позволяют лучше контролировать ток, используемый для плавления материала. Хотя неизолированные электроды существуют, они используются реже, потому что дуга может быть гораздо более непредсказуемой. Более толстое покрытие обеспечивает больший контроль, чем легкое, но либо обеспечивает лучший контроль, чем неизолированные электроды. Этот дополнительный элемент управления приводит к значительно меньшему разбрызгиванию, чем при сварке голым электродом, что позволяет создавать более гладкие и аккуратные сварные швы.Концентрированный ток, возникающий из-за покрытия электрода, также может проникать глубже, создавая более прочные сварные швы.

Защитный газ

В дополнение к дополнительному контролю некоторые покрытия электродов также могут помочь уменьшить и даже устранить примеси. Когда покрытие плавится во время сварки, материалы могут выделять защитные газы, которые защищают сварочную ванну от окислов, серы и других потенциально вредных веществ. Этот флюс также может служить для «очистки» металла от оксидов и других примесей.

Шлак

Шлак (7) — еще одно преимущество использования электродов с покрытием. Материал, оставшийся после сварки, может защитить еще остывающий металл и повысить прочность и качество сварки.

Различные типы покрытий дают разные преимущества. Знание того, что делает каждое покрытие электрода, важно для выбора типа, подходящего для вашего проекта. Конкретные функции каждого элемента в покрытии электрода подробно исследуются позже.

Чем они покрыты?

Система нумерации указывает уникальные свойства каждого электрода.В диапазоне от 0 до 8 первая цифра в коде определяет материал, из которого изготовлен электрод. Покрытия бывают трех основных типов: целлюлозные, минеральные или их смесь. Этот номер, определяющий химический состав покрытия электрода, также служит индикатором типа (ов) тока, для которого лучше всего подходит каждый электрод. Следующие числа предоставляют информацию о других факторах, таких как предел прочности на разрыв и положение электрода, то есть плоский, горизонтальный, верхний или всепозиционный электрод.

Типы покрытий:

Хотя каждый тип электродного покрытия обладает универсальными характеристиками, уникальный химический состав каждого отдельного покрытия обеспечивает различные свойства. Обязательно исследуйте лучшие области применения каждого покрытия, чтобы убедиться, что вы выбрали то, которое хорошо подходит для вашего проекта.

Целлюлоза:

Эти покрытия состоят примерно на одну треть из целлюлозы и двух третей из других органических материалов. Под воздействием сварочной дуги материалы разлагаются с образованием трех отдельных газов — водорода, окиси углерода и двуокиси углерода, которые усиливают дугу. Эта дополнительная сила позволяет току глубже проникать в металл, что приводит к более прочным сварным швам.

Целлюлозные покрытия также выделяют слой газа для защиты сварочной ванны от примесей. Слой газа создает барьер между металлом и другими элементами, такими как кислород, азот и водород, который может создавать пористость в сварном шве. Пористость — это яд для сварного шва, поэтому использование электродов с целлюлозным покрытием может помочь обеспечить более высокое качество сварных соединений.

Целлюлозные покрытия представляют собой различные химические смеси, каждая из которых обладает своими уникальными свойствами и наилучшим применением.В то время как целлюлозный компонент рецепта является общим правилом, дополнительные органические материалы сильно различаются.

Минерал:

Минеральные покрытия оставляют слой шлака на сварном шве. Хотя шлак может показаться неприятным побочным эффектом, на самом деле он служит очень полезной цели. Шлак от электрода с минеральным покрытием охлаждается намного медленнее, чем электрода с целлюлозным покрытием и свариваемого материала под ним. Это позволяет примесям проникнуть на поверхность металла, не допуская нарушения структуры сварного шва.

Смесь:

Электродные покрытия с комбинацией целлюлозы и минералов — популярный выбор среди производителей, поскольку они обеспечивают лучшее из обоих миров. Поскольку эти покрытия могут содержать от нескольких компонентов до 10 различных ингредиентов, химическое разнообразие этих покрытий обеспечивает ряд значительных преимуществ. Наличие защитного газа и защиты от шлака на сварном шве может быть невероятно полезным при работе с особенно темпераментными основными металлами.

Наиболее распространенные покрытия электродов:

Хотя существуют определенные области применения, требующие определенных покрытий и характеристик электродов, это пять наиболее распространенных покрытий для сварочных электродов, которые вы, вероятно, увидите.

Целлюлозные электроды:

Целлюлозные электроды, хорошо подходящие для вертикального расположения, оставляют после себя очень тонкий, очень легко удаляемый слой шлака. Покрытия из целлюлозы при нагревании распадаются на водород и диоксид углерода.Это обеспечивает эффективный слой защитного газа над сварочной ванной. Однако это также может подвергнуть сварной шов риску водородного охрупчивания. В чистом виде целлюлозные покрытия лучше всего работают с DC. Однако добавление различных элементов к покрытию также может позволить использовать его с переменным током. Электроды из целлюлозы дают вам всю легкость рутилового покрытия, но с более глубоким проникновением и менее проблемным шлаком.

Рутиловые электроды:

Практически идентичны целлюлозе, главное отличие состоит в том, что в рутиле более высокое процентное содержание диоксида титана.Это создает газовую защиту из кислорода, азота, углерода и водорода, благодаря чему рутиловые электроды хорошо подходят для сварки низкоуглеродистой стали. Однако шлак от рутиловых электродов может оставлять следы титана в наплавленном металле. Добавление целлюлозы в покрытия рутиловых электродов обеспечивает дополнительную защиту сварочной ванны. Эти электроды выделяют меньше брызг и дыма и отлично подходят для использования в любом положении.

Электроды из оксида железа:

Подходящие для использования как с переменным, так и с постоянным током, электроды из оксида железа образуют шлак, который очень легко удалить из сварного шва.Химический состав этого покрытия с высоким содержанием кислорода может приводить к образованию отложений на сварных швах, которые обладают меньшей общей прочностью. Однако риск водородного охрупчивания значительно ниже, чем у целлюлозных электродов. Электроды из оксида железа обеспечивают отличный контроль дуги и позволяют аккуратно и точно размещать валики.

Основные электроды:

Эти электроды, также называемые водородными электродами, требуют более тщательного ухода перед сваркой. Электроды необходимо хранить в сухом месте и перед использованием прокалить.Несоблюдение этого требования может привести к нестабильному химическому составу покрытия, что приведет к нарушению структуры сварного шва. Основные электроды осаждают низкий контролируемый уровень водорода, что сводит к минимуму риск пористости и растрескивания сварного шва. При правильном хранении и уходе эти электроды — отличный вариант для работы со сталью.

Электроды из порошка железа:

Эти электроды представляют собой разновидности других электродных покрытий, полученных в результате добавления порошка железа в смесь. Металлические порошки становятся все более популярным дополнением к смесям для покрытий электродов, поскольку они помогают повысить эффективность и общее качество сварки.Электроды из железа — это обычная разновидность целлюлозных электродов, которые позволяют использовать электрод с переменным током.

При работе с типом сварки, для которого требуются отдельные электроды с покрытием, необходимо потратить время на то, чтобы понять, что различные доступные варианты могут испортить проект. При выборе электрода не забудьте учесть дополнительные факторы, такие как положение, предел прочности и металлы сердечника. Исследование конкретных характеристик, необходимых для вашего производственного применения, поможет вам решить, какие электроды лучше всего подходят для ваших нужд.

Связанные

Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки

Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки © АВТОРСКИЕ ПРАВА 1998 УРОК ГРУППЫ ЭСАБ, ИНК. II относительно узкий. Аргон больше подходит для сварки более тонких материалов.При равной силе тока гелий производит большую дугу напряжение, чем аргон. Поскольку тепло при сварке складывается из вольт раз в амперах, гелий производит больше доступное тепло на дуге. Это делает его более подходящим для сварки тяжелых профилей металла обладающие высокой теплопроводностью, или для автоматической сварки операции с более высокими скоростями сварки необходимы. 2.3.4.3 Используются газовые смеси аргон-гелий. в приложениях, где требуется более высокая тепловая нагрузка и требуются характеристики аргона. Аргон, будучи относительно тяжелым газом, покрывает сварной шов площадь при более низких расходах. Аргон предпочтителен для многих приложений, потому что это стоит меньше чем гелий. 2.3.4.4 Гелий, примерно в 10 раз больше легче аргона, требует расхода от 2 до 3 раз больше аргона для удовлетворительного экранирования дуги. 2.3.5 Электроды — Доступны электроды для газовой вольфрамовой дуговой сварки. в диаметрах от Диаметр от 0,010 до 1/4 дюйма, а стандартная длина — от 3 до 24 дюймов.В наиболее часто используемый размеры, однако, — это диаметры 0,040 дюйма, 1/16 дюйма, 3/32 дюйма и 1/8 дюйма. 2.3.5.1. форма кончика электрода — важный фактор в газо-вольфрамовой дуге сварка. При сварке с DCEN наконечник должен быть заточен до точки. Включенный угол при какой наконечник заточен зависит от применение, диаметр электрода и сварка Текущий. Узкие суставы требуют относительно небольшой включенный угол. При сварке очень тонких материал при малых токах, игольчатый точечное заземление на наименьший доступный электрод может быть необходимо для стабилизации дуги.