Расходники для проведения сварки: электроды, проволока
Расходные материалы для сварки 2 455
Что такое флюс для сварки, как он работает и как применяется, основные виды, классификация
Расходные материалы для сварки 1 296
Расходные материалы для сварки нержавеющей стали, какие электроды необходимо применять, в каком магазине их
Расходные материалы для сварки 932
Какие электроды используются для сварочных работ по чугуну, разновидности и нюансы правильного выбора, почему
Расходные материалы для сварки 3 497
Расходные материалы для сварки 4 267
Практика выбора электродов, которые подойдут для сварки под водой, где их купить, марки и
Электроды для подводной сварки и их особенности
Какие электроды для подводной сварки бывают?Сегодня будет рассказано про электроды для подводной сварки, которые используют для ремонта судов, строительства трубопроводов и мостов.
И, тем не менее, электроды для сварки под водой сильно отличаются от обычных электродов, с рутиловым или основным покрытием. При сварке подводными электродами выделяется большое количество газа, который, в свою очередь, образует пузырь вокруг сварочной дуги, не давая, ей погаснуть.
Какие электроды для подводной сварки бывают?
Существует довольно большое разнообразие электродов, которые можно использовать для того, чтобы варить под водой. Однако мы выделим только три марки электродов, которые отличаются от остальных, благодаря своему качеству и безотказности в работе.
В первую очередь, это немецкие электроды для сварки под водой — ZELLER 555. Из продукции наших, российских производителей электродов, непременно следует упомянуть такие электроды для подводной сварки, как ОЗС-3, АНО-1 и ЦМ-7С. Всеми вышеперечисленными электродами можно варить в окружении воды, и не только.
Не стоит думать, что это самые обычные электроды для ручной дуговой сварки, поскольку именно так зачастую и воспринимается многими сварщиками. И состав электродов, и материалы изготовления их стержня, имеют особый состав и отвечают определённым характеристикам. Ну а про состав обмазки рутиловых электродов, читайте здесь: https://mmasvarka.ru/rutilovye-elektrody.html
Из чего делают электроды для сварки в воде
Например, стержень электродов для сварки под водой изготовлен из стали, которая содержит минимальное количество углерода. Электродная обмазка нанесена более плотным и толстым слоем, чем на обычные электроды. Кроме этого, в составе подводных электродов содержаться специальные компоненты.
В первую очередь, такие, как:
- Целлулоидный лак;
- Парафин;
- Смолы.
При этом сварочный аппарат должен быть рассчитан на работу от напряжения в 220-340 Вольт.Опытные сварщики-подводники наверняка знают и о ещё одной марке электродов «Broco». Данные электроды применяются не только для сварки стали под водой, но и для её резки. Диаметр электродов Broco может составлять 3,2-9,5 мм, а в их составе содержится медь, которая способствует улучшению проводимости. Вся серия электродов SofTouch от фирмы Broco, характеризуется очень высокой температурой горения сварочной дуги, вплоть до +5000°C.
Ещё одни популярные электроды для подводной сварки, производятся уже у нас, в России. Это электроды МГМ-50К. Данная марка электродов характеризуется своей универсальностью, и, предназначена, в первую очередь, для сварки металлов при сильно высокой влажности. Электроды МГМ-50К совсем не избирательны к свариваемой поверхности. Ими можно варить даже не зачищая металл от ржавчины.
Особенности сварки под водой
Правильно определиться с нужными электродами для сварки под водой — это далеко не все сложности.
При подводной сварке очень непросто разжечь дугу и удержать её в стабильном состоянии. Причин этому несколько. Во-первых, плотность воды, она достаточно высокая. Во-вторых, внешнее давление воды и сверхбыстрая теплоотдача.
Поэтому сварка в воде имеет свои особенности и требует большого опыта. Самое главное заключается в том, чтобы сварочная дуга горела непрерывно, на всем этапе наложения шва. Ведь именно при горении дуги и выделяется большое количество газа, который образует воздушный пузырь вокруг неё, не давая погаснуть.
Читайте и другие статьи про сварку на сайте mmasvarka.ru
Поделиться в соцсетях
Подводная сварка: особенности и трудности | сварочные электроды — саморезы — гвозди — сетка рабица
Теоретическое обоснование возможности горения дуги под водой появились ещё в конце позапрошлого века, а в 1932 году советский инженер К.К. Хренов продемонстрировал, как выглядит подводная сварка практически.
Непосвящённым сварка под водой кажется чем-то парадоксальным и противоречащим законам физики, однако именно эти законы и делают такую сварку возможной: интенсивное испарение воды и выделение газов образуют пузырь, внутри которого и горит дуга.
Разумеется, подводная сварка выдвигает особые требования к изоляции: вода, а морская вода в особенности, является прекрасным проводником, и во избежание потерь электричества все подводящие провода должны быть изолированы с особой тщательностью. Того же требуют и правила техники безопасности. Электроды для сварки так же должны быть изолированы от воздействия воды. Остановимся на сварочных электродах подробнее.
Сварка под водой — электроды
Для дуговой сварки под водой применяются сварочные электроды диаметром 4-6 мм. Для подводной сварки хорошо подходят сварочные электроды с ферросплавами, улучшающими качество шва. Электроды для сварки под водой должны быть изолированы, для чего электроды пропитывают парафином, нитролаком, раствором смол и другими веществами. Изготавливают электроды для сварки под водой преимущественно из стали. Замена отработанных сварочных электродов в держателе возможна лишь при отключенном токе.
На электроде образуется своеобразный козырёк, внутри которого спрятан стержень. Благодаря этому козырьку электроды способствуют образованию устойчивого пузыря и горению дуги.Сварка под водой — человек
Подводная сварка возможна практически на любых глубинах. Оборудование и сварочные электроды будут работать под слоем воды любой толщины. Глубина ограничивается лишь особенностями человеческого организма и конструкцией снаряжения.
Громоздкое водолазное снаряжение весьма затрудняет сварочные работы под водой. Неудобство усиливается плохой видимостью и неустойчивостью водолаза. Любое резкое движение или поток течения постоянно меняют положение работающего водолаза. К примеру, при сварке стыковых швов сварочные электроды легко теряют направление и уводят дугу в сторону.
В силу этих причин наиболее удобными при подводной сварке оказываются соединение внахлёст и тавровое соединение, когда кромки шва служат направляющими для сварочного электрода.
Здесь не обойтись без строгого выполнения правил техники безопасности.
Запрещена работа с использованием автономных дыхательных аппаратов. Запрещено использование переменного тока. К подводным сварочным работам допускаются только опытные, квалифицированные водолазы.
В морской воде дуга возникает между сварочным электродом и любым металлическим предметом, даже без касания электрода, поэтому нельзя направлять электрод в сторону шлема или водолазного снаряжения.
Подъём водолаза с глубины проводится медленно, с остановками для стабилизации давления. В противном случае высок риск проявлений кессонной болезни. На глубине свыше 50 метров нормальная продолжительность работы не более 15 минут, а время подъёма в несколько раз превышает время работы. Получается, что нормальная работа водолаза-сварщика попросту невозможна при глубинах более 30-40 м.
Очевидно, что для работы на больших глубинах требуется использование автоматических сварочных установок, применение которых освободит человека от работы в тяжёлых условиях.
Электроды для сварки под водой
В наше время сварка под водой используется все чаше.
Такой вид сварки требуется для ремонт морского и речного транспорта, строительных работах (строительство мостов, дорог и т. д.) и гидротехнических работах. В основном для сварки используются электроды с большим слоем покрытия, иначе сваривание под водой не получится. Вес покрытия у электродов для сваривания под водой составляет 130-170% от массы стержня.
Как вообще происходит сваривание под водой? Вот как: покрытия электродов образуют козырек, под которым дуга может спокойно гореть, при этом вытесняя воду под немалым давлением газов дуги. В основном электроды для сварки под водой имеют покрытие из парафина или лака целлулоида, который растворен в ацетоне. После высыхания первого слоя лака, его наносят еще в два слоя.
Парафинирование электродов таких видов происходит с помощью погружения стержней в расплавленный парафин. Если покрытие электрода создано вышеприведенным способом, то толщина покрытия для 4 миллиметрового стержня составит 0,8 мм, для 5 мм.
– 1 мм., и для 6 мм – 1,2 мм.
Второй способ сваривания под водой – это создание наземных условий под водой. Как они создаются? Выбирается необходимый объект сваривания, над которым создается камера, из которой откачана вода. Далее сваривание металлических частей происходит также как и на поверхности Земли. Однако этот способ имеет большой недостаток. На создание камеры и откачку воды уходит много времени, сил, а главное средств. Такой способ сваривания под водой применяется крайне редко из-за своей дороговизны.
Практически всегда для сварки под водой применяются такие виды электродов: ЦМ-7С, АНО-1 и ОЗС-3. Эти виды электродов соответствуют всем требованиям техники безопасности, и Вы можете их легко заказать через страницу «Контакты».
Также для сварки под водой требуется постоянный ток с прямой полярностью, потому что только в этом случае дуга будет прекрасно гореть под водой.
Для сварки под водой используются электроды с диаметром от 4 до 6 мм. Для сварки такими электродами применяется напряжение в 220, 300 и 340 соответственно.
Еще для сварки под водой есть такие российские электроды как МГМ-50К. Ими можно проводить сварку как в помещениях с повышенной влажностью, так и под водой. Он очень удобен тем, что перед свариванием металл не требует очистки от ржавчины или других загрязнений.
Однако если Вы живете в своем доме, то сварка под водой Вам, скорее всего не понадобится. Но если у Вас строительная компания, то электроды для сварки под водой Вам обязательно понадобятся.
Однако для сварки под водой Вам потребуется на только качественные электроды, но прекрасный сварщик с большим опытом сваривания, как на Земле, так и под водой. Технологии идут вперед, и сваривание под водой становится очень актуальным в наше время. За границей в основном используются сварочные крепежи под водой. Если уже сейчас за границей сварка под водой так популярна, так может быть Вам нужно уже сейчас запасаться электродами для сварки под водой?
Подводная сварка: особенности и технология проведения
Подводная сварка считается уникальной технологией, во время нее соединяются металлические конструкции, находящиеся в подводной среде.
Этот метод используется при строительстве и ремонте разных сооружений, которые находятся под водой. Во время проведения сварки используется специальное оборудование, которое позволяет работать под водой. Но все же перед тем как приступать к работе стоит изучить основные особенности и нюансы процесса.
Особенности
Сварка под водой является опасной работой, это связано с тем, что сварщик находится в токопроводящей среде. В это время организм испытывает сильные нагрузки из-за сильного давления воды. Но все же применение данного метода делает возможным прокладку трубопровода для водоснабжения поселка или целого района. Также при помощи подводной технологии можно связать две части города при помощи прокладки металлического моста через реку.
Сварка в воде осуществляется за счет оттеснения жидкости испаряющимися газами, которые образуются в результате плавления электродов. Воздушная смесь производит выталкивание воды из области сварной ванны. Именно она удерживает дугу, производит соединение с высоким качеством.
К главным особенностям сварочной технологии под водой можно отнести:
- Горение дуги осуществляется в области воздушного пузыря, на его стенки давит жидкость. За счет этого оказывается давление на вплавляемую металлическую заготовку. Все это приводит к тому, что соединения получают глубокое проплавление.
- В связи с тем, что оказывается наружное давление и осуществляется моментальное остывание наложенного металла. При этом чешуя соединения приобретает углубленные формы.
- Испаряющиеся газовые смеси вызывают сильное вспенивание воды, это может ухудшить видимость сварного процесса. На видимость сварщика оказывает влияние структура жидкости, а именно степень ее прозрачности. По этой причине может происходить смещение центра соединения.
- На начальном этапе может происходить не точное попадание электрода в точку соединения конструкций из металла. Через защитный фильтр невозможно ничего увидеть в темноте, поэтому сварщик вынужден брать второй рукой кончик электрода и направлять его на начальную область сварного соединения.
- При сварочной технологии в отличие от работ на суше используются повышенные режимы тока. Это требуется из-за быстрого охлаждения металлической основы. В итоге получается прочное и герметичное сварное соединение. Однако ускоренный процесс кристаллизации молекулярной решетки создает слабую сопротивляемость шва на изломы, а также снижает ударную вязкость.
- Водная сварочная технология обладает тяжелым розжигом. Конструкции из металлической основы, сверху частично покрыты коррозийным поражением, это может снижать возбуждение дуги. По этой причине сварщик вынужден буквально ковырять электродом по изделию.
- Поскольку под водой действует сила притяжения, то швы должны выполняться сверху вниз.
- При проведении сварочного процесса под водой дуга должна гореть непрерывно, это обеспечит полноценное образование газового пузыря и предоставит возможность для нормальной накладки шва.
Технология
Чтобы понять, как варят сваркой под водой, стоит рассмотреть особенности технологии данного процесса.
Основная суть состоит в том, что при проведении варения под водой выделяется газ, который образует пузырь. Именно он обволакивает электроды для подводной сварки и свариваемые детали, что приводит к освобождению пространства для горения дуги.
Стоит отметить! Тепло, которое выделяется при горении дуги, расходуется на разогревание и плавление металла. При этом металлическая основа постоянно охлаждается под воздействием окружающей воды.
Иногда температура при проведении подводного сварочного процесса может опускаться до отрицательных значений. Обычно это происходит в ситуациях, когда вода насыщенна большим объемом солей.
Газ, который выделяется при горении дуги, частично считается продуктом сгорания металлов. Небольшая его часть (водород и кислород) образуется во время разложения воды под влиянием электрического тока и повышенной температуры.
Форма шва
Если вы новичок или неопытный сварщик с небольшим стажем, то прежде чем проводить подводную сварку вам обязательно нужно пройти обучение.
Оно позволит разобраться во многих нюансах этого процесса, включая какой формы должен быть шов. В связи с тем, что при проведении технологии под водой происходит постоянное всплытие газа в беспорядочном движении, это может ограничить видимость в зоне сварной ванны.
Именно данные обстоятельства оказывают влияние на особенности конструкции шва при проведении сварки под водой. Они обычно выполняются в виде тавров, а именно когда соединяемые детали находятся относительно друг друга под углом, который близок к прямому. А если соединяемые детали должны быть в одной плоскости, то их сваривают внахлест.
Напряжение и ток
При проведении сварочного процесса под водой требуется высокое напряжение, которое сможет обеспечить устойчивое горение дуги. Его показатели должны составлять 30-35 В.
Чтобы смогла производиться подача такого напряжения на глубину, применяются специальные сварочные аппараты, которые могут выдавать напряжение в 80-120 В и сварной ток 180-220 А. Сварочная технология под водой может выполняться с применением постоянного и переменного тока.
Электроды и сварная проволока
Особое внимание стоит обратить на электроды для сварки под водой. Данные элементы должны быть выполнены из материала, который не подвержен воздействию воды. Часто для этого вида сварки используются материалы из малоуглеродистой стали.
Важно! Подводные электроды покрываются специальной обмазкой. Для нее используются составы, которые предотвращают разрушение материала длительного время. Они создают на поверхности защитной слой с водонепроницаемой структурой.
Электроды для сварки в воде могут покрываться парафином, воском, растворенным в ацетоне целлулоид. Именно эти смеси имеют хорошее защитное действие, они позволяют длительное время работать под водой.
Электроды для сварки с водой могут иметь диаметр от 4 до 6 мм. Часто применяются элементы специальных марок:
- Св-08;
- Св-08А;
- Св-08ГА;
- Св-08Г2.
Во время проведения полуавтоматического сварочного процесса используется сварочная проволока следующих марок — СВ-08Г2С, ППС-АН1.
Сварочная технология, которая проводится под водой, является необходимой технологией для проведения важных работ. Она широко используется в нефтяной области, при проведении ремонтных работ судов морского и речного типа, причалов, портовых сооружений и других важных конструкций. Процесс обладает достаточно сложной технологией проведения, но если знать все важные особенности, то в результате можно получить прочное и долговечное соединение.
Интересное видео
Неплавящиеся электроды — советы по использованию
В этой статье мы рассмотрим такой класс расходников, как неплавящиеся электроды, их виды, назначения и основные характеристики.
С момента изобретения приемлемого способа сваривания металлов прошло чуть более ста лет и сегодня наименований приспособлений и материалов для варки насчитывают очень и очень много.
В этой статье мы рассмотрим такой класс расходников, как неплавящиеся электроды, их виды, назначения и основные характеристики.
Виды неплавящихся электродов
В сварочных работах используют три основных типа электродов:
- Угольные.
- Графитовые.
- Вольфрамовые.
Все они относятся к классу неплавящихся, однако назначение их различное.
Угольные типы расходников применяют в основном в воздушно-дуговой резке металла, а также устранения различных дефектов на поверхности изделий. Сварочные работы с использованием угольных стержней проводят на токах силой максимум 580 Ампер. Существует три основных разновидности электродов:
- Круглые марки для воздушно-дуговой резки (ВДК).
- Плоские виды для воздушно-дугового разрезания (ВДП).
- Круглые типы для сварки (СК).
Воздушно-дуговая резка — это способ реза металла электрической дугой, когда расплавленный металл удаляется с помощью струи сжатого воздуха.
В сваривании угольные электроды используют при соединениях тонкостенных конструкций из стали и цветных металлов, а также заварки браков на поверхности литых деталей.
Сваривание угольными стержнями можно проводить как без присадки, так и с присадочным материалом, уложенным по линии варки или подающимся в сварочную ванну.
Электроды графитового типа используют для сварки цветных металлов и их сплавов (алюминия и меди). Такой тип расходников более доступен, в отличие от угольных аналогов.
Наиболее часто используют графитовые стержни при сварке медных проводов.
Такие стержни обладают массой преимуществ: они лучше переносят температурное воздействие и имеют меньший износ, а также лучше обрабатываются (режутся).
Вольфрамовые неплавящиеся электроды — это наиболее широко применяемые типы в производстве и домашних мастерских. С их помощью можно сваривать различные металлы, в том числе и с использованием защиты из газа. Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки бывают различного состава и, в зависимости от этого, их делят на такие группы:
- Лантанированные.
- Иттрированные.
- Торированные.
- Обычные.
Изготавливаются они в виде прутка диаметром от 1 миллиметра до 4 мм. Вольфрамовый электрод очень тугоплавкий и имеет температуру плавления намного выше, чем температура самой электрической дуги, что позволяет использовать его для сварки различных типов металла (стали, но чаще алюминия, меди, нержавейки и прочих).
Стрежни с добавлением тория (торированные) радиоактивны и, хотя величина излучения невелика, крупные промышленные предприятия их уже не используют.
Использование вольфрамовых электродов
Сегодня мало кто использует в домашних условиях графитовые и угольные стержни для сварки и резки, это просто нецелесообразно. А вот вольфрамовые прутки очень часто используют в бытовом хозяйстве при сварке алюминия и других цветных металлов и нержавейки. Именно такими расходниками происходит соединение
Режимы сварки неплавящимся электродом в защитных газах определяются многими факторами: видом металла, его толщиной, защитной атмосферой и другими.
В таблице собраны основные виды вольфрамовых стержней, их использование и соответствующий режим.
Это западная классификация вольфрамовых стержней. Отечественные производители выпускают неплавящиеся электроды под обозначением ЭВЛ и ЭВИ (лантановые и иттриевые стержни). Также производятся прутки из чистого вольфрама ЭВЧ.
Торцы также отмечают цветом в зависимости от назначения расходника. Сила тока и режим зависит от металла и характеристик заготовки. Так, например, алюминий вариться обязательно на переменном токе, а стали — в том или другом режимах. Нержавейку сваривают на постоянном токе, как и медные изделия.
Важно также при использовании неплавящихся электродов установить полярность. Прямая полярность — кабель горелки ставят на минус, а массу на плюс, обратная — держатель на плюсе, а масса на минусе.
Режим полярности определяет форму проваренного металла. При прямой полярности и постоянном токе провар глубокий и узкий, при постоянном с обратной — широкий поверхностный провар, а с переменным — овальный.
Если используют стержни с маркировкой ЭВЧ (чистые), то сварку можно проводить только на переменном токе, все остальные (ЭВИ, ЭВЛ, ЭВТ) на том или ином режиме с требуемой полярностью.
В процессе сварочных работ вольфрам затупляется и его нужно заточить. Угол острия выдерживают в 30 градусов при длине 2-3-х диаметров электрода. Сам кончик притупляют на 0,5 миллиметра.
Несмотря на название, такие электроды все равно имеют свою степень расхода, хоть и незначительную.
Например, при бесперебойной работе в течение 5 часов вольфрамовый стержень теряет около 10 мм своей длины. Чтобы сократить этот показатель, сварку нужно начинать с подачи газа, а потом поджигания дуги. Также нельзя стучать кончиком неплавящегося стержня непосредственно по заготовкам. Дугу зажигают на графите и переносят на место сварки.
А что Вы можете добавить к материалу этой статьи? Какие типы неплавящихся электродов чаще приходиться использовать в домашних условиях? Поделитесь своим опытом по подбору такого типа расходника и его использования в блоке комментариев к этой статье.
Руководство по подводной сварке
Большая часть подводной сварки была мокрой до 1965 года.
Другие используемые методы — это строительство коффердамов и кессонов (см. Ниже) для крупных строительных конструкций.
Мокрая сварка — это когда сварщик-дайвер и сам сварочный шов находятся под водой, а используемый процесс в основном представляет собой сварку штучной сваркой (дуговая сварка в защитном металлическом корпусе).
Мокрая сварка с использованием дуговой сварки металлическим электродом в защитном газе (сварка стержнем) отличается от сухой сварки тем, что используемый газ создает пузырь, когда вы находитесь под водой, что является основным фактором создания сварного шва:
Пузырь — важный фактор в процессе подводной сварки, потому что в газовом пузыре создается давление, и это позволяет ванне расплавленного металла образовывать валик, как при обычной сварке.
Скорость движения сварного шва и длина дуги должны быть правильными, потому что в противном случае образование пузырей станет нестабильным или полностью разрушится. Без газового пузыря нельзя сваривать под водой.
В дополнение к мокрой сварке можно использовать еще три метода подводной сварки, которые позволяют вынимать сварщика из воды, чтобы он мог выполнять сухую сварку, что в целом является лучшим способом сварки.
Использование коффердама Cofferdam исключает воду из уравнения, и они построены на краю водоема (или в зоне распыления), как показано ниже.
Коффердам используется по многим причинам, но некоторые из общих применений для сварки — это ремонт судов и лодок; корпуса, стыковочные узлы и др.
Коффердам Пример:
Пример кессона (с 1800-х годов):
Кессоны также используются аналогично коффердамам …
Мини-жилище — еще один способ сварки под водой. Вот как это работает: сварщик-водолаз погружается в воду и помещает ограждение вокруг участка, который необходимо сварить.Затем газ используется для откачки воды из корпуса. Сварщик-дайвер выполняет сварочную процедуру, помещая в корпус только руки и сварочную горелку.
В некоторых случаях сварщик-водолаз проникает внутрь корпуса. Этот метод используется только в особых случаях. Видимость воды должна быть хорошей, а ограждение иногда прозрачным.
Основы подводной дуговой сварки экранированных металлов:
Ручная сварка или дуговая сварка в среде защитного металла — это процесс, наиболее часто используемый при подводной сварке.
Принцип его работы заключается в том, что между водонепроницаемым электродом и свариваемой металлической поверхностью образуется дуга. Тепло от дуги достигает от семи тысяч градусов до одиннадцати тысяч градусов по Фаренгейту.
Этот интенсивный нагрев вызывает плавление основного металла и присадочного металла электрода (и кусочков покрытия на сварочном электроде). Маленькие шарики расплавленного металла проходят через дугу с такой силой, что образуют валик сварного шва на основном металле (работе).Они не капают. Их прижимают к металлу. В противном случае, если на вашу работу будут капать капли расплавленного металла, это не сработает, если вы будете в положении для сварки над головой.
Особенность этого электрода в том, что он имеет покрытие, называемое «флюсом», которое помогает защитить сварной шов от загрязнений во время сварки.
Преимущества мокрой сварки!
Кессоны, Коффердамы и мини-среды обитания — все это способы создания
сухой шов. Если можно выполнять сухие сварные швы, это лучший способ
чем мокрый
сварка.Однако мокрая сварка быстрее и намного дешевле, чем
методы сухой сварки.
Видите ли, у сварщика-дайвера больше свободы под водой, поэтому он может добраться до тех участков конструкции или корабля, которые нельзя добраться другими способами.
Также, Малый ямочный ремонт корпусов судов — это обычная работа по мокрой сварке, поскольку это просто и не требует дорогостоящей перемычки для сухой сварки или мини-среда обитания.
Кроме того, вы можете собрать водолаза-сварщика и быстро доставить его к труднодоступной площадке, а также можно очень быстро погрузить его в воду для сварки.
О подводной сварке корпусов судов:
Корпуса судов изготавливаются из различных марок стали. Например, киль корабля может быть изготовлен из более прочной стали, чем остальная часть корабля. Это имеет смысл, потому что в этих областях корпус больше нагружается.
Поскольку сталь разная, для ее сварки необходимо выбрать другой сварочный электрод.
Стальные электроды обычно лучше подходят для высокопрочной стали.
Электроды для влажной сварки и сталь:
Токи и вольты для влажной сварки на глубине 50 футов (FSW):
Полярность и сварка под водой!
Использование переменного тока никогда не используется для подводной сварки или резки.Это чертовски опасно! Если вас ударили током переменного тока, вы не сможете контролировать свои руки, и, следовательно, вы не сможете отпустить.
Прямая полярность чаще всего используется при мокрой сварке. Использование отрицательного электрода постоянного тока (DCEN) предоставит дайверу более долговечный держатель палки (он удерживает электрод).
DCEN используется не всегда. Иногда сварщики-водолазы используют положительный электрод постоянного тока (DCEP), имеющий обратную полярность. В этой таблице приведены несколько примеров того, когда это может быть целесообразным:
Таблица коммерческих водонепроницаемых электродов:
Список оборудования для подводной дуговой резки и сварки:
Установка оборудования для подводной дуговой резки:
Держатель электрода:
Основная процедура ремонта подводной прямоугольной заплаткой на трещинах:
Ниже приведен пример базового ремонта участка подводной сваркой (см.
Изображение выше).
Если в подводной стальной конструкции есть трещина, обычно применяют заплатку прямоугольной формы.
- Шаг 1. Используйте радиус в три дюйма, чтобы скруглить углы заплат.
- Шаг 2: Поместите прямоугольную заплату со скругленными углами на трещину, которую нужно отремонтировать. Используйте на нем угловой сварной шов. Вам необходимо обеспечить вентиляцию, поэтому не кладите валик на верхнюю трехдюймовую часть заплатки во время первого прохода корневой сварки.
- Шаг 3: Если вам нужно избежать сварки в верхнем положении, вы можете попробовать изменить угол накладки, повернув ее примерно на сорок пять градусов.
Статьи по теме:
Школы подводной сварки.
Услуги по подводной сварке — Инспекция
- КОМПАНИЯ
- Профиль компании
- Клиенты
- Отзывы
- Блог
- Блог 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011
Охрана окружающей среды - Профиль компании
- Политика качества
- Политика здоровья и безопасности
- Обучение водолазных команд
- Кодекс бизнеса
- Защита конфиденциальной информации
- 9011 UW3
- 9011 UWW Очистка корпуса
Ремонт UW
- UW Rud er Ремонт
- UW Ремонт гребного винта
- UW Ремонт гребного винта с кавитацией
- UW Замена канатореза
- UW Ship Cutting
- UW Гидроизоляционные услуги
- UW Welding
- Speed Log & echosounder replace
- Инспекция на воде — Инспекция
- Инспекция морских сооружений UW
- Инспекция CCTV UW
- Инспекция покрытия корпуса UW
- Измерения зазоров UW
- Инспекция расширения сухого дока
- UW112 TECHNOLOGY РАБОТА
- Спасение кораблекрушения
- Техническое обслуживание портовых сооружений
- Установка трубопроводов и кабелей UW
- Сварка и изготовление
- NDT Услуги по осмотру
- Судно NDT
14 Верфь
- Агентские услуги — Греция
- Агентские услуги — Τogo
- Агентские услуги — Турция
- 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011
GAMSRO
- In Water Technology
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ
- Brush Kart — Power Pack
- Mono Brush System
- Propeller Polishing System
ИНСПЕКЦИЯ
- ОБОРУДОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЕ
- UW Видеокамера
- UW Welding Stinger
- UW Throat Phones
- Полнолицевая маска
- Кабели
- ОБОРУДОВАНИЕ
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
- Карьера
- Контакты для обращения 15
РАЗРАБОТКИ ПОДВОДНОЙ СВАРКИ | Инструмент, проверенный временем
Подводная сварка обычно выполняется там, где стоимость или непрактичность подведения свариваемой конструкции к поверхности не позволяет проводить обычную сварку на воздухе.
Он находит свое применение при ремонте и строительстве конструкций внутри воды. В таких странах, как США, СССР, Великобритания и Япония, сухие и влажные процессы успешно используются при изготовлении конструкций.
15.5.1 Подводная ручная дуговая сварка металла
Среди применяемых сегодня процессов влажной сварки ручная дуговая сварка металлическим электродом все еще находит максимальное применение в подводном производстве. Поэтому этот процесс требует особого рассмотрения. Основным параметром для изучения в этом процессе является тип электрода.О водонепроницаемом покрытии уже говорилось ранее.
Критический обзор литературы показывает, что почти все разновидности электродов использовались с разной степенью успеха. На основе их результатов и нашего собственного опыта на
подводная сварка некоторые основные выводы были сделаны и представлены в этом тексте. Логично начать обсуждение с подводной сварочной дуги.
15.5.2 Подводная дуга
Подводная сварочная дуга подвержена двум основным механизмам сжатия и сжатия.
Подводная дуга окружена пузырем. Содержание водорода (около 93%) в атмосфере дугового пузыря вместе с окружающей его водой сжимает дугу и в то же время оказывает сильное охлаждающее воздействие на столб дуги по сравнению с обычной сваркой на воздухе. Это вызывает сужение дуги. Это сжатие и сужение столба дуги приводит к более высокой плотности тока в подводной дуге. Кроме того, при сварке с прямой полярностью ограниченные геометрические размеры конца электрода препятствуют свободному расширению катодного пятна с увеличением сварочного тока.Таким образом дуга сужается. Это, по-видимому, объясняет тот факт, что кривые вольт-амперной характеристики подводной дуги вогнутые или восходящие. Из-за этих сжимающих сил увеличение площади поперечного сечения дуги отстает от заданного увеличения сварочного тока, что приводит к увеличению плотности тока или напряженности поля (это отличает подводную сварку от сварки на воздухе). Таким образом, чтобы поддерживать те же условия дуги, ток необходимо увеличить на 10% на атмосферу (10 метров водяного столба) дополнительного давления.
Эти более высокие плотности тока приводят к более высоким температурам дуги. Температура столба дуги при различных токах и глубинах приведена в таблице 15.1.
15.5.3 Форма дуги
Мадатов обнаружил, что основная форма столба дуги была цилиндрической для металлической дуговой сварки и усеченным конусом с основанием на работе для сварки тонкой проволокой в CO2. Характеристики переноса металла для двух типов сварочных процессов приведены в Таблице 15.2.
15.5.4 Атмосфера дуги
Отличительной особенностью подводной сварки является наличие пузыря дуги вокруг дуги.Размер пузыря колеблется между маленьким пузырем, едва закрывающим столб дуги, и большим пузырем диаметром 10-15 мм, который в конечном итоге отрывается от сварочной ванны и всплывает на поверхность, оставляя после себя пузырек-зародыш диаметром 6 мм. -9 мм. Это явление роста пузырьков и их отрыв происходит примерно 15 раз в секунду на глубине 150 мм. Газы, вырабатываемые в секунду для E-6013, E-6027 и E-7024, составляют 40 см3, 50 см3 и 60 см3 соответственно.
Газовый пузырек состоит из 62-82 процентов водорода, 11-24 процентов окиси углерода, 4-6 процентов углекислого газа, а оставшиеся 3 процента составляют азот и пары металлов и минеральных солей.
15.5.5 Устойчивость дуги
Во время подводной сварки значения напряжения и тока дуги колеблются. Коэффициент стабильности для сравнения характеристик дуги был определен Мадатовым как максимальный ток, деленный на минимальный ток. Дуга считается устойчивой при значениях этого фактора, близких к единице. Для значений намного выше единицы дуга считается нестабильной. Одной из причин этих колебаний является изменение напряжения из-за изменения длины дуги во время переноса металла. Другой причиной флуктуации является схлопывание толстого флюсового покрытия, происходящее каждые 0.3 секунды или меньше во время дуговой сварки. Различные электроды обеспечивают разный уровень стабильности. Сильва нашла E-7024 еще
Таблица 15.2 Температура столба дуги при различных токах и глубинах
|
из * Расчеты основаны на предположении, что столб дуги представляет собой цилиндр с длиной дуги 2 мм.
Температура воздушной дуги стержневого электрода 6000 ° К.
Таблица 15.3 Скорость металлургических реакций при различных методах подводной сварки
Характеристики переноса металла | Тонкая проволока без CO2 | Тонкая проволока с co2 | Электрод покрытый ЭПС-52 | |
Соленая вода | Пресная вода | Пресная вода | ||
Drop Transfer * в секунду | 12 | 16 | 23 | 44 |
Время жизни капли, [7] секунд | 0.1700 | 0,1305 | 0,0575 | 0,0254 |
Средний вес одной капли, гр. | 0,1670 | 0,0804 | 0,1100 | 0,1100 |
Объем одной капли | 21,4 | 10,3 | 14. | 14,1 |
в мм3 | ||||
Коэффициент реактивности процесса, Сп | 21,8 | 16,77 | 7,37 | 3,26 |
Напряжение дуги, В | 39 | 40 | 39 | 39 (С.П.) |
Ток дуги, амперы. | 240 | 250 | 240 | 240 |
1 стабильнее, чем E-6027, в то время как E-6013 оказался сравнительно нестабильным из-за того, что его покрытие было тоньше, чем у двух других. Было обнаружено, что дуга более устойчива в соленой воде, чем в пресной. Это связано с легкостью ионизации морской воды. Но в морской воде утечка тока больше (примерно до 65-110 ампер.при напряжении холостого хода 83-99 вольт).
15.5.6 Перенос металла
Обычно металл переносится каплями (шариками). Иногда образуется большая капля, которая замыкает дугу. Частота переноса капель, как сообщает Браун, составляет от 80 до 100 капель в секунду для покрытых им электродов. Мадатов сообщает, что частота для используемого им электрода составляет 44 капли в секунду. Таким образом, частота капельного переноса зависит от типа электрода в дополнение к другим факторам.Подводная дуга сужается и обеспечивает высокую температуру сердцевины дуги от 9000 ° K до 1100 ° K на глубине 10 м) по сравнению с 5000–6000 ° K для сварки на воздухе (таблица 14.1). Эта повышенная температура вызывает высокую скорость плавления как пластины, так и электрода. Сварочная ванна, которая в противном случае была бы неконтролируемой, быстро затвердевает из-за закалочного действия воды.
Имея в виду вышеизложенные предпосылки подводной дуги и режима переноса металла, давайте теперь проанализируем работу, выполненную различными исследователями подводной сварки на различных типах электродов.
15.5.7 Используемые электроды
Электроды, использованные различными исследователями, вместе с их результатами перечислены в хронологическом порядке в Таблице 14.3. Теперь будет подробно рассмотрен каждый тип электрода.
Целлюлозный. Эти электроды создают жесткую дугу при копании, что приводит к высокому провару. При подводной сварке для поддержания дуги используются высокие токи. Было обнаружено, что это усугубляет ситуацию и приводит к появлению большего количества поднутрений и выпуклого валика. Результаты плохие даже при обратной полярности.Было обнаружено, что E-6010 сильно разбрызгивается, образует неровные шарики и облака черного дыма, в то время как E-6011 (который также содержит силикат калия в своем покрытии) почти не разбрызгивается, образует непрерывные шарики. Это означает, что присутствие легко ионизирующегося вещества улучшает характеристики электрода.
Рутил. Было обнаружено, что рутиловые электроды превосходят целлюлозные и уступают кислотным, но Сильва и Хазлетт обнаружили, что простые рутиловые электроды уступают типу железного порошка.
Рутиловые электроды с легким покрытием E-6013 были рекомендованы ВМС США в их руководстве по подводной сварке и резке в 1953 году.
Окисляющий. Окислительные электроды дают удовлетворительные сварные швы, но сварные швы уступают по прочности и пластичности по сравнению с кислотными и рутиловыми электродами. Сравнение различных электродов электродов приведено в таблице 15.3.
Таблица 15.4. Прочностные характеристики электродов с различным покрытием, используемых под водой
|
Железный порошок. В 1946 году Van Der Willingen разработал электрод со значительным количеством порошка железа в покрытии и с высоким соотношением материала покрытия и сердечника проволоки. Было установлено, что эти электроды удобны в использовании в условиях плохой видимости, обладают отличными характеристиками при контактной сварке и более высокой скоростью наплавки.
Мадатов в 1962 году обнаружил, что эти электроды обеспечивают стабильную дугу и перенос мелких капель с периодическими короткими замыканиями.Сильва и Хэзлетт обнаружили, что они превосходят рутил. Масубучи в 1974 году обнаружил, что рутил E-7024 с толстым покрытием и оксид железа E-6027 дают более высокие тепловыделения, чем основной и рутил. Для E-6013 должно быть разработано более качественное покрытие, чтобы исключить сколы на внешней стороне покрытия во время сварки. Эффект удлинения дуги более серьезен в E-7024 и E-6027, и поэтому расхождение между настройкой тока машины и фактическим измеренным значением составляет 15-25 ампер. для электродов E-6013 и E-7014 и 50-150 ампер для электродов E-7024 и E-6027.Этого эффекта удлинения дуги следует избегать.
Кислота. Кислотные электроды — это те электроды, которые имеют более высокое отношение (диоксид кремния + диоксид титана) к оксиду железа и оксиду марганца. Бертет обнаружил, что кислотные электроды дают хорошие результаты. Больше никто не сообщил о кислотных электродах. Прежде чем прийти к окончательному выводу, требуется дополнительная работа для детального изучения этих и основных электродов.
Базовый. Покрытие оказалось очень хрупким. Часто обнаруживается, что наплавленный металл содержит пористость поверхности.
Из приведенного выше обсуждения можно сделать вывод, что ни один из существующих электродов для сварки на воздухе не может быть использован непосредственно для подводной сварки, и необходимо разработать специальные электроды, чтобы избежать трудностей, возникающих при использовании существующих электродов для сварки на воздухе. В следующих параграфах мы обсудим характерные требования к подводным сварочным электродам.
PPT — Презентация PowerPoint по подводной сварке, скачать бесплатно
Knowledge Corridor, Raisan, Gandhinagar-382007, Gujarat Подводная сварка
ВВЕДЕНИЕ
мог работать • То, что электрическая дуга могла работать • более 100 лет.Первая подводная сварка была проведена Британским Адмиралтейством — Верфь для герметизации протекающих корабельных приводов ниже ватерлинии. • Подводная сварка — важный инструмент для подводных производственных работ. • В 1946 году в Голландии компанией Van der Willingen были разработаны специальные водонепроницаемые электроды.
ПРОДОЛЖ. • В последние годы значительно устанавливается количество морских сооружений, включая буровые установки, трубопроводы, платформы. • Некоторые из этих структур будут испытывать отказы элементов при нормальном использовании и во время непредвиденных событий, таких как штормы, столкновения.Любой способ ремонта потребует применения подводной сварки.
ПРОДОЛЖ. • Подводная сварка — это процесс сварки при повышенном давлении, обычно под водой. Подводная сварка может производиться либо влажной в самой воде, либо сухой внутри специально сконструированного корпуса с избыточным давлением и, следовательно, в сухой среде. Обычно ее называют «гипербарической сваркой» в сухой среде и «подводной сваркой» во влажной среде. • Применения подводной сварки разнообразны — она часто используется для ремонта судов, морских нефтяных платформ и трубопроводов.Сталь — наиболее распространенный сварной материал.
ПРОДОЛЖ. • Сухая гипербарическая сварка используется вместо влажной подводной сварки, когда требуются высококачественные сварные швы из-за повышенного контроля над условиями, которые могут быть созданы, например, за счет применения предварительной и послесварочной термообработки. производительность и, как правило, гораздо более высокое качество сварки, чем у сравнительной мокрой сварки. Таким образом, когда требуется сварка очень высокого качества, обычно используется сухая гипербарическая сварка.
ПРОДОЛЖ. • Исследования по использованию сухой гипербарической сварки на глубине до 1000 метров (3 300 e) продолжаются. В общем, обеспечение целостности подводных сварных швов может быть трудным (но возможно с использованием различных методов неразрушающего контроля), особенно для влажных подводных сварных швов, поскольку дефекты трудно обнаружить, если дефекты находятся под поверхностью сварного шва.
Классификация 1. Сухая 2. Мокрая
СУХАЯ СВАРКА • Сухая гипербарическая сварка подразумевает, что сварка выполняется при преобладающем давлении в камере, заполненной газовой смесью, герметично закрывающей свариваемую конструкцию.• Большинство сварочных процессов SMAW, FCAW, GTAW, GMAW, PAW можно использовать при гипербарическом давлении, но все они страдают от повышения давления. Чаще всего используется газовая дуговая сварка вольфрамом.
ПРОДОЛЖ. • Ухудшение связано с физическими изменениями поведения дуги, поскольку режим потока газа вокруг дуги изменяется, а корни дуги сужаются и становятся более подвижными. • Следует отметить резкое увеличение напряжения дуги, связанное с увеличением давления. В целом, снижение производительности и эффективности приводит к увеличению давления.
• Несмотря на то, что для сварки в атмосфере доступно большое количество методов, многие из этих методов не могут быть применены на море и на море, где наличие воды вызывает серьезную озабоченность. • В связи с этим уместно отметить, что большая часть морских ремонтных работ и работ по наплавке выполняется на относительно небольшой глубине, в районе, который периодически покрывается водой, известной как зона заплеска.
ПРОДОЛЖ. • Хотя численно большинство работ по ремонту и сварке судов выполняется на небольшой глубине, наиболее технологически сложной задачей является ремонт на более глубоком уровне воды, особенно в трубопроводах, и возникновение / создание внезапных дефектов, ведущих к катастрофической аварийной аварии. • Преимущества подводной сварки носят экономический характер, поскольку подводная сварка при техническом обслуживании и ремонте судов исключает необходимость извлечения конструкции из моря и экономит драгоценное время и затраты на установку в сухой док.
• Были применены специальные методы контроля. , которые позволили сварку на имитируемой глубине воды 2500 м в лаборатории, но сухая гипербарическая сварка до сих пор была ограничена в эксплуатации до глубины менее 400 м из-за физиологической способности дайверов управлять сварочным оборудованием. при высоких давлениях andpractical соображения, касающемся constructionof автоматизированного давления / сварках камеры atdepth
ПРЕИМУЩЕСТВА 1) Сварщик / дайвер безопасность — сварка выполняются в камере, иммунитет к океанским течениям и морским животным.Теплая и сухая среда обитания хорошо освещена и имеет собственную систему экологического контроля (ECS). 2) Сварные швы хорошего качества — этот метод позволяет производить сварные швы с качеством, сопоставимым со сварными швами на открытом воздухе, поскольку вода больше не присутствует для закалки сварного шва, а уровень h3 намного ниже, чем у влажных сварных швов. 3) Контроль поверхности — подготовка стыков, выравнивание труб, неразрушающий контроль и т. Д. Контролируются визуально. 4) Неразрушающий контроль (NDT) — неразрушающему контролю также способствует сухая среда обитания.
НЕДОСТАТКИ 1) Сварка в среде обитания требует большого количества сложного оборудования и большого количества вспомогательного оборудования на поверхности.Камера очень сложная. 2) Стоимость сварки среды обитания чрезвычайно высока и увеличивается с увеличением глубины. Глубина обработки влияет на сварку рабочей зоны. 3) На большей глубине дуга сужается и требуется более высокое напряжение. 4) Процесс дорогостоящий — 80000 долларов за одну сварку. Нельзя использовать одну и ту же камеру для другой работы, если она другая.
ВЛАЖНАЯ СВАРКА • Просто означает, что работа выполняется непосредственно в воде • Она включает в себя использование специального стержня и аналогична процессу обычной воздушной сварки
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ • Процесс подводной мокрой сварки выполняется следующим образом: • Свариваемое изделие подключается к одной стороне электрической цепи, а металлический электрод — к другой стороне.• Эти две части схемы сведены вместе, а затем немного разделены. Электрический ток перепрыгивает через зазор и вызывает продолжительную искру (дугу), которая плавит оголенный металл, образуя сварочную ванну. • В то же время верхняя часть электрода плавится, и капли металла выбрасываются в сварочную ванну. Во время этой операции флюс, покрывающий электрод, плавится, образуя защитный газ, который используется для стабилизации столба дуги и защиты переносимого металла. • Дуга горит в полости, образованной внутри флюсового покрытия, которое должно гореть медленнее, чем металлический корпус электрода.
ВЛАЖНАЯ СВАРКА
ПАРАМЕТРЫ • Электропитание: 300 ИЛИ 400 Ампер постоянного тока • Полярность: прямая полярность
ВЛИЯНИЕ ВОДОСНАБЖЕНИЯ ВЛАЖНОЙ СРЕДЫ + ВОДОСНАБЖЕНИЕ • ВОДА • Растворимость уменьшается, а затем выходит наружу = пористость • Кислород в виде твердого вещества, жидких включений или газов • Водород соединяется с кислородом, образуя пар. Мокрая сварка с V-образной канавкой, наплавленная на глубине 100 м (a), и его рентгенографическое изображение
Образование водорода • После завершения сварочного контура зажиганием дуги тепла дуги достаточно для испарения окружающей воды .Следовательно, дуга окружена парозащитой. Однако реакция с расплавленным металлом влияет на состав этого пара, и он состоит из примерно 70% водорода, 25% диоксида углерода и 5% моноксида углерода. • Риск образования трещин, вызванных водородом, увеличивается с увеличением глубины сварки в воде (море / океан).
D4301, D4313 и D4327 относятся к классу электродов в соответствии с JIS (Японское сварочное общество). • На самом деле эти электроды используются при дуговой сварке. • Для подводной сварки вокруг электродов наносится специальный тип ильменитового покрытия. • Изображение предоставлено: Kobelco Welding и Hyundai Welding Co.Ltd.
ПРЕИМУЩЕСТВА 1) Универсальность и низкая стоимость мокрой сварки делают этот метод очень востребованным. 2) Другие преимущества включают скорость. С которым проводится операция. 3) Это менее затратно по сравнению с сухой сваркой. 4) Сварщик может дотянуться до частей морских конструкций, которые нельзя сварить другими методами. 5) Никаких ограждений не требуется, и время на строительство не теряется. Используются доступные стандартные сварочные аппараты и оборудование. Оборудование, необходимое для выполнения работ по мокрой сварке, минимально.
НЕДОСТАТКИ • Быстрая закалка снижает ударную вязкость и пластичность. • Хрупкость водорода. • Плохая видимость в воде. • Более высокая удельная энергия водорода, более высокий КПД.
ТРЕБОВАНИЯ • Требования к источнику питания — 400 А или больше. Генераторы постоянного тока, двигатели-генераторы и выпрямители являются приемлемыми источниками питания. • Преобразователи мощности. • Сварочный генератор, предварительная настройка • Полярность. • Параметры силы тока и напряжения сварочного генератора с дизельным приводом.• Газовые коллекторы
Рисунок, показывающий схематическую диаграмму для подводной сварки или резки
ОПАСНОСТИ И ТРУДНОСТИ • Водород и кислород отделяются от воды и перемещаются отдельно в виде пузырьков. • Кислородный куб эффективен примерно на 60 процентов. • Над руслами рек, особенно в иле, поскольку захваченный газообразный метан в соответствующих концентрациях может взорваться.
ПРОДОЛЖ. • Существует опасность поражения электрическим током сварщика / дайвера.• Существует риск того, что дефекты могут остаться незамеченными. • Другая основная область риска — это для жизни или здоровья сварщика / дайвера из-за попадания азота в пар крови во время воздействия воздуха при повышенном давлении.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ • Начните самая высокая точка и работайте вниз • Вынимая электрод каждые несколько секунд, чтобы вода могла проникнуть в разрез • Газы могут быть выпущены на поверхность с помощью вентиляционной трубки (гибкого шланга), закрепленной на месте с высокой точки, где газы будут собираться в положение выше ватерлинии.• Меры предосторожности включают обеспечение надлежащей электроизоляции сварочного оборудования. • Участки и пустоты должны быть вентилированы или инертны.
РАЗРАБОТКИ • Мокрая сварка давно использовалась как метод подводной сварки и до сих пор применяется. • В связи с недавним ускорением строительства морских сооружений подводная сварка приобрела все большее значение. • Это привело к развитию альтернативных методов сварки, таких как сварка трением, сварка взрывом и приварка шпилек.Об этих процессах недостаточно литературы.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ • Мокрая сварка все еще используется для ремонта под водой, но качество мокрых сварных швов низкое, и они подвержены водородному растрескиванию. • Сухие гипербарические швы по качеству лучше, чем мокрые. Настоящая тенденция — автоматизация. THOR-1 (TIG Hyperbaric OrbitalRobot) разработан, где дайвер выполняет фиксацию трубы, устанавливает след и орбитальную головку на трубу, а остальной процесс автоматизируется. • Разработка системы гипербарической сварки без привода — еще одна серьезная проблема, требующая дополнительных разработок, таких как подготовка и центровка труб, функции автоматической смены электродов и проволоки с использованием установленного манипулятора.Это на стадии тестирования в глубоких водах. • Сварка взрывом и сварка трением также должны быть испытаны на больших глубинах.
ССЫЛКИ 1) Д. Дж. Китс, Руководство по мокрой сварке. 2) Аннон, Последние достижения в сухой подводной сварке трубопроводов, Инженер по сварке, 1974. 3) Литолл, Гибсон, Сухая гипербарическая подводная сварка, Welding InsVtute. 4) В. Лукас, Международная конференция по компьютерным технологиям в сварке. 5) Степат М.Д. Подводная сварка и исследования медленно уступают место исследованиям, инженер-сварщик, апрель 1973 г.6) Сильва, Хазлел, Подводная сварка железо-порошковыми электродами, Welding Journal, 1971. wikipedia.org АмитМукунд Джоши, Подводная сварка, JRF, IIT-Bombay,
Отчет о подводной сварке — Скачать бесплатно PDF
Скачать отчет о подводной сварке …
ПОДВОДНАЯ СВАРКАРЕЗЮМЕ О том, что электрическая дуга может работать, было известно более 100 лет. Первая в истории подводная сварка была проведена британским Адмиралтейством — Верфь для герметизации протекающих судовых заклепок ниже ватерлинии.Подводная сварка — важный инструмент для подводных производственных работ. В последние годы значительно увеличивается количество морских сооружений, включая буровые установки, трубопроводы, платформы. Некоторые из этих структур будут испытывать отказы своих элементов при нормальном использовании и во время непредвиденных событий, таких как штормы, столкновения. Любой способ ремонта потребует применения подводной сварки. Источником питания должен быть аппарат постоянного тока номиналом 300 или 400 ампер. Сварочные аппараты с электродвигателем-генератором чаще всего используются для подводной сварки на мокрой дороге.Рама сварочного аппарата должна быть заземлена на судно. Сварочная цепь должна включать переключатель положительного типа, обычно рубильник, управляемый на поверхности и управляемый сварщиком-водолазом. Сварочный источник должен подключаться к электрододержателю только во время сварки. Используется постоянный ток с отрицательным электродом (прямая полярность). Используются специальные держатели сварочных электродов с дополнительной изоляцией от воды. В держателе электрода для подводной сварки используется поворотная головка для захвата электрода.Он вмещает два размера электродов. Типы используемых электродов соответствуют классификации AWS E6013. Электроды должны быть гидроизолированы. Все соединения должны быть тщательно изолированы, чтобы вода не могла попасть на металлические части. Если изоляция действительно протекает, морская вода будет контактировать с металлическим проводником, и часть тока уйдет и не будет присутствовать на дуге. Кроме того, в месте утечки произойдет быстрый износ медного кабеля.Гипербарическая сварка (сухая сварка) Гипербарическая сварка выполняется в камере, герметичной вокруг свариваемой конструкции. Камера заполняется газом (обычно гелием, содержащим 0,5 бар кислорода) при преобладающем давлении. Помещение герметично закрывается на трубопроводе и заполняется пригодной для дыхания смесью гелия и кислорода при давлении окружающей среды, при котором должна проводиться сварка, или немного выше него. Этот метод обеспечивает получение высококачественных сварных швов, соответствующих требованиям рентгеновского излучения и норм. Для этого процесса используется процесс газовой вольфрамовой дуговой сварки.Область под полом Хабитата открыта для воды. Таким образом, сварка выполняется в сухой среде, но при гидростатическом давлении морской воды, окружающей среду обитания.
ВВЕДЕНИЕ О том, что электрическая дуга может работать, было известно более 100 лет. Первая в истории подводная сварка была проведена британским Адмиралтейством — Верфь для герметизации протекающих заклепок корабля ниже ватерлинии. Подводная сварка — важный инструмент для подводных производственных работ. В 1946 году в Голландии «Ван дер Виллинген» разработал специальные водонепроницаемые электроды.В последние годы значительно увеличивается количество морских сооружений, включая буровые установки, трубопроводы, платформы. Некоторые из этих структур будут испытывать отказы своих элементов при нормальном использовании и во время непредвиденных событий, таких как штормы, столкновения. Любой способ ремонта потребует применения подводной сварки. КЛАССИФИКАЦИЯ Подводная сварка может быть классифицирована как 1) Мокрая сварка 2) Сухая сварка При мокрой сварке сварка выполняется под водой, в непосредственном контакте с влажной средой.При сухой сварке рядом с зоной сварки создается сухая камера, и сварщик выполняет свою работу, оставаясь внутри камеры. ВЛАЖНАЯ СВАРКА Мокрая сварка означает, что сварка выполняется под водой, непосредственно во влажной среде. Используется специальный электрод, и сварка выполняется вручную, как и при сварке на открытом воздухе. Повышенная свобода движений делает мокрую сварку наиболее эффективным, действенным и экономичным методом. Источник сварочного тока расположен на поверхности с подключением к водолазу / сварщику с помощью кабелей и шлангов.
При мокрой сварке используется MMA (ручная дуговая сварка металлом). Используемый источник питания: Полярность постоянного тока: -ve полярность. При использовании постоянного тока с положительной полярностью будет иметь место электролиз, который приведет к быстрому разрушению любых металлических компонентов в держателе электрода. Для мокрой сварки переменный ток не используется из-за электробезопасности и трудности поддержания дуги под водой.
Источником питания должна быть машина постоянного тока номиналом 300 или 400 ампер. Сварочные аппараты с электродвигателем-генератором чаще всего используются для подводной сварки на мокрой дороге.Рама сварочного аппарата должна быть заземлена на судно. Сварочная цепь должна включать переключатель положительного типа, обычно рубильник, работающий на поверхности и управляемый сварщиком-водолазом. Рубильный выключатель в цепи электрода должен быть способен отключать полный сварочный ток и должен использоваться в целях безопасности. Сварочный источник должен подключаться к электрододержателю только во время сварки. Используется постоянный ток с отрицательным электродом (прямая полярность). Используются специальные держатели сварочных электродов с дополнительной изоляцией от воды.В держателе электрода для подводной сварки используется поворотная головка для захвата электрода. Он вмещает два размера электродов. Используемые типы электродов соответствуют классификации AWS E6013. Электроды должны быть гидроизолированы. Все соединения должны быть тщательно изолированы, чтобы вода не могла попасть на металлические части. Если изоляция действительно протекает, морская вода будет контактировать с металлическим проводником, и часть тока уйдет и не будет присутствовать на дуге.Кроме того, в месте утечки произойдет быстрый износ медного кабеля. Мощность
Снабжение
Гипербарическая сварка (сухая сварка) Гипербарическая сварка проводится в герметичной камере вокруг свариваемой конструкции. Камера заполняется газом (обычно гелием, содержащим 0,5 бар кислорода) при преобладающем давлении. Помещение герметично закрывается на трубопроводе и заполняется пригодной для дыхания смесью гелия и кислорода при давлении окружающей среды, при котором должна проводиться сварка, или немного выше него.Этот метод обеспечивает получение высококачественных сварных соединений, соответствующих требованиям к рентгеновским лучам и нормам. Для этого процесса используется процесс газовой вольфрамовой дуговой сварки. Область под полом Хабитата открыта для воды. Таким образом, сварка выполняется в сухой среде, но при гидростатическом давлении морской воды, окружающей среду обитания. ВОЗМОЖНЫЕ РИСКИ Существует риск поражения электрическим током сварщика / дайвера. Меры предосторожности включают обеспечение надлежащей электроизоляции сварочного оборудования, отключение электропитания сразу же после гашения дуги и ограничение напряжения разомкнутой цепи сварочных аппаратов MMA (SMA).Во-вторых, водород и
% PDF-1.5 % 1 0 obj > endobj 2 0 obj > endobj 3 0 obj > endobj 4 0 obj > endobj 6 0 obj > / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] >>>> endobj 7 0 объект > endobj 8 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 600 600 270 328 339769 541 823 836 175 394 394 500 833 270 330 270 278541 541 541 541 541 541 541 541 541 299 299 833 833 833 383 986 760 657 720 766 584 553 769 806 354 354 715 571 903 796 803 803 701 546 695787 760 1030 713 659 579 394 278 394 1000 500 500 459 513 458519 457 306 451 560 274 269 546 267 815 560 516 519 513 374 382 325 560 484 700 4924613835500 500 833 600 541 600 230 541462 1000 500 500 500 1229 546 308 1037 600 579 600 600 230 230 462 462 5 1000500 822 382 308 810 600 383 659 541 328 541 541 541 659 500 500 500 822 344 473 833 330 822 500 329 833 357 357 500 578 500 270 500 357 387 473848 848 849 383760 760 760 760 760 760 934 720 584584584 354 354 354 354 766 796 803 803 803 803 803 833 803 787 787 787 787 659 603 539 459 459 459 459 459 703 458 457 457 457 457 274 274 274 274 516 560 516 516 516 516 516 516 560 560 560 560 461 519 461] endobj 9 0 объект > endobj 10 0 obj > endobj 11 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 600 600 270 368 339 769 541 778 810 175 382 382 500 833 271 329 271 278 541 541 541 541 541 541 541 541 541 282 282 833 833 833 412 986 713 678 701 752625 579725 793 348 431 743 602917 774 799 623 799 660 532 671 819 694 995738 655 609 382 278 382 1000 500 500 491 405 4
292461493273248 456 255 765 521468 488 468 359 356 308 528 498 757 442470 391 500 500 500 833 600 541 600 271 541463 1000 500 500 500 1150 532 273 1044 600 609 600 600 271271463463 590 500 1000 500 822 356 273 719 600 391 655 541 368 541 541 541 541 500 500 500 822 400 428833 329 822 500 329 833 357 357 500 578 500 271 500 357 361428 848 848 849 412 713 713 713 713 713 713 986 701625625625625348 348 348 348 762 774 799 799 799 799 799 833 799 819 819 819 819 655 637 484 4
4
491686 405410 410 410 410 273 273 273 27348 521 468 468 468 468 468 468 528 528 528 528 470 472 470] endobj 12 0 объект > endobj 13 0 объект > endobj 14 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 342 402 587 867 711 1272 862 332 543 543 711 867 361 480 361 689 711 711 711 711 711 711 711 711 711 711 402 402 867 867 867 617 964 776 762 724 830 683 650 811 837 546 555 771 637 948 847 850 733 850 782710 682812 764 1128 764 737 6925453 689 543 867 711 711 668 699 588 699 664 422 699 712 342 403 671 342 1058 712 687 699 699 497 593 456 712 650 979 669 651 597 711 543 711 867 1000 711 1000 332 711 587 1049 711 711 711 1777 710 543 1135 1000 692 1000 1000 332 332 587 587 711 711 1000 711 964 593543 1068 1000 597 737 342 40 2711 711 711 711 543 711 711 964 598850 867 480 964 711 587 867 598 711 721 711 361 711 598 598 850 1182 1182 1182 617 776 776 776 776 776 1094 724 683 683 683 683546546546546830 847850 850850850 867850 812 812 812 812 737 735 713 668 668 668 668 668 668 1018 588 664 664 664 342 342 342 342 67979 712 687 687 687 687 687 867 687 712 712 712 712 651 699 651] endobj 15 0 объект > endobj 16 0 объект > endobj 17 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 352 394 459 818 636 1076 727 269 454 454 636 818 364 454 364 454 636 636 636 636 636 636 636 636 636 454 454 818 818 18 545 1000 683 686 698766 632 575 775 75142145 693 557 843 748 787 603 787 695 684 616 732 683 990 685 615 685 454 454 454818 6236 601 521 623 596 352 622 633 274 344 587 274 973 633 607 623 623 427 521 394 633 591 818 59259 1525 635 454635 818 1000 636 1000 269 636 459 818 636 636 636 1519 684 454 1070 1000 685 1000 1000 269 269 459 459 545 636 1000 636 977 521 454 980 1000 525 615 352 394 636 636 636 454 636 636 1000 545 645 818 454 1000 636 542 818 542 542 636 6426 364 636 542545 645 1000 1000 1000 545 683 683 683 683 683 989 698632 632 632 632 421421421421766 748 787787 787 787 818 787 732 732 732 732 615 605 620 601 601 601 601 601 601 955 521 596 596596596 274 274 274 274 274 612 633 607 607 6018 607 607 607 633 633 633 633 591 623 591] endobj 18 0 объект > endobj 19 0 объект > endobj 20 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 342 402 587 867 711 1272 862 332 543 543 711 867 361 480 361 689 711 711 711 711 711 711 711 711 711 711 402 402 867 867 867 617 964 776 762 724 830 683 650 811 837 546 555 771 637 948 847 850 733 850 782710 682812 764 1128 764 737 6925453 689 543 867 711 711 668 699 588 699 664 422 699 712 342 403 671 342 1058 712 686 699 699 497 593 456 712 649 979 669 651 597 711 543 711 867 1000 711 1000 332 711 587 1049 711 711 711 1777 710 543 1135 1000 692 1000 1000 332 332 587 587 711 711 1000 711 964 593543 1068 1000 597 737 342 402711 711 711 711 543 711 711 964 598850 867 480 964 711 587 867 598 711 721 711 361 711 598 598 850 1182 1182 1182 617 776 776 776 776 776 1094 724 683 683 683 683 546 546 546 546 830 847 850 850 850850867850 812 812 812 812 737 735 713 668 668 668 668 668 668 1018 588 664 664 664 342 342 342 342 67979 712 686 686 686 686 686 867 686 712 712 712 712 651 699 651] endobj 21 0 объект > endobj 22 0 объект > endobj 23 0 объект > endobj 24 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 750 750 278 278 355 556 556 889 667 191 333 333 389 584 278 333 278 278 556 556 556 556 556 556 556 556 556 556 278 278 58458458456 1015 667 667 722 722 667 611 778722 278 500 667556833 722778 667778722 667 611 722 667 944 667 667 611 278 278 278 469 556 333 500 556 556 278 556 556 222 222 500 222 833 556 556 556 556 333 500 278 556 500 722 500 500 500 334 260 334 584 750 556 750 222 556 333 1000 556 556 333 1000 667 333 1000 750 611 750 750 222222 233 333 350 556 1000 333 1000 500 333944750500 667 278 333 556 556 556 556 260 556 333 737 370 556 584 333 737 552 400 549 333 333 333 576 537 278 333 333 365 556834 834 834 611 667 667 667 667 667 667 1000 722 667 667 667 667 278 278 278 278 722 722 778 778 778 778 778 584 778 722 722 722 722 667 667 611 556 556 556 556 556 556 889 500 556 556 556 556 278 278 278 278 556 556 556 556 556 556 556 549 556 556 556 556 500 556 500] endobj 25 0 объект > endobj 26 0 объект > endobj 27 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 352 394 459 818 636 1076 727 269 454 454 636 818 364 454 364 454 636 636 636 636 636 636 636 636 636 454 454 818 818 818 545 1000 684 686 698 771 632 575775 75142145 693 557 843 748 787 603 787 695 684 616 732 684 989 685 615 685 454 454 454 818 636 636 60 521 623 596 352 623 633 274 344 592 274 973 633 607 623 623 427 521 394 633 592818 5925925635 454 635 818 1000 636 1000 269 636 459 818 636 636 636 1521 684 454 1070 1000 685 1000 1000 269 269 459 459 545 636 1000 636 977 521 454 981 1000 525 615 352 394 636 636 636 454 636 636 1000 545 645 818 454 1000 636 542 818 542 542 636 6426 364 636 542545 645 1000 1000 1000 545 684 684 684 684 684 684 984 698632 632 632 632 421421421421775 748 787787 787787818 787 732 732 732 615 605 620 601 601 601 601 601 955521596596596596 274 274 274 274 274 612 633 607 607 6018 607 607 607 633 633 633 633 592 623 592] endobj 28 0 объект > endobj 29 0 объект > endobj 30 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 778 778 250 333 408 500 500 833 778 180 333 333 500 564 250 333250 278 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 278 278 564564 444 921 722 667 667 722 611 556 722 722 333 389 722 611 889 722 722 556 722 667 556611 722 722 944 722 722 611 333 278 333 469 500 333 444 500 444500 444 333 500 500 278 278 500 278 778 500 500 500 500 500 333 389 278 500 500 722 500 500 444 480 200 480 541 778 500 778 333 500 444 1000 500 500 333 1000 556 333 889 778 611 778 778 333 333 444 444 350500 1000 333980389333722778444722250 333500500500500200500 333760 276 500 564 333760 500 400 549 300 300 333 576 453250 333 300 310 500 750 750 750 444722 722 722 722 722 889 667 611 611 611 611 333 333 333 722 722 722 722 722 722 564 722 722 722 722 722 556 500 444 444 444 444 444 4667 444 444 444 444 444 278 278 278 278 500 500 500 500 500 500 500 549 500 500 500 500 500 500 500 500] endobj 31 0 объект > endobj 32 0 объект > поток
.