Электроды для сварки уони: цены от 178 рублей, отзывы, производители, поиск и каталог моделей – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Электроды УОНИ 13/55, их характеристики и особенности применения

Электроды сварочные УОНИ-13/55 являются наиболее востребованными среди других марок электродов.

Они предназначаются для дуговой сварки конструкций и ответственных деталей из низколегированных и углеродистых сталей, в особенности эксплуатируемых в условиях сурового климата с низкими температурами. Электроды УОНИ-13/55 отлично себя зарекомендовали при сваривании серьезных конструкций, когда требуется получить свариваемый шов с достаточной пластичностью и ударной вязкостью.

Купить можно здесь.

Основным преимуществом электродов этого типа перед аналогами заключается в том, что образуемый с их помощью шов устойчив к образованию трещин при кристаллизации и содержит пониженное количество водорода. Наилучшего результата при работе с электродами УОНИ-13/55 можно добиться при сварке на короткой дуге методом опирания.

Технологические особенности электродов сварочных УОНИ 13/55

Специалисты отмечают такие важнейшие технологические и эксплуатационные особенности УОНИ-13/55:

• особое покрытие изделий на основе карбонатов и фтористых соединений, благодаря которым в составе шва практически не содержится газов, неметаллических включений и прочих нежелательных примесей;
• базовым материалом для стержня электродов является проволока с низкоуглеродистой стали Св-08 или Св-08А, которая обеспечивает долговечность и высокую вязкость шва;
• в процессе нанесения покрытия на основу электрода, ему придается дополнительная прочность, и абсолютно исключаются при этом неровности, задиры, поверхностные трещины, вздутия и поры;
• отсутствие в покрытии электродов органических включений позволяет прокаливать электроды при температуре 350-400 градусов, чем обеспечивается их низкая восприимчивость к воздействию влаги.

Эти, а также некоторые другие факторы способствуют образованию химического состава металла шва, аналогичного основному материалу, без склонности к старению и потери свойств в широком диапазоне температур.

При применении электродов сварочных УОНИ-13/55 необходимо следить за чистотой свариваемых деталей, так как наличие на поверхности ржавчины или технических масел, ведет к образованию пор и недолговечности сварного соединения. Удлинение дуги, также отрицательно сказывается на качестве шва.

Видео

Распаковка продукта данной марки.

Предлагаем вашему вниманию ролик, в котором самодельщик тестирует данную марку, сравнивая с двумя другими. Ролик явно показывает, что эта марка при ее качественности и надежности, более сложна в работе для неопытных сварщиков.

 

Плейлист роликов, где данная марка сравнивается с другими:

Фото

Больше информации:

Сварка электродом «УОНИ-13/55»

Электроды «УОНИ-13/55». Технические характеристики

Описание и выбор материалов для электродов типа «УОНИ-13/55»

Как прокаливать сварочные электроды «УОНИ-13/55»

Электроды СПЕЦЭЛЕКТРОД УОНИ-13/55 ГАН 3.0×350 мм (5 кг)

Основное назначение сварочных электродов УОНИ 13/55

Электроды УОНИ-13/55 3.0×350 мм предназначена для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Допускается сварка электродами УОНИ 13/55 во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. По заключению независимых экспертов электроды УОНИ 13/55 самые высококачественные из всех отечественных и зарубежных производителей сварочных электродов.

Лицензия ГАН

Характеристика электродов УОНИ 13/55

Покрытие марки сварочных электродов УОНИ 13/55 – основное.

Коэффициент наплавки УОНИ 13/55 – 9,5 г/Ач.

Производительность наплавки электродов (для диаметра 4,0 мм) – 1,4 кг/ч.

Расход электродов УОНИ 13/55 на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.

Типичные механические свойства металла шва сварочных электродов УОНИ 13/55 .

Временное сопротивление электродов sв, МПа	Предел текучести УОНИ 13/55 sт, МПа	Относительное удлинение электродов d5, %	Ударная вязкость УОНИ 13/55 aн, Дж/см2
540	410	29	260

Типичный химический состав наплавленного металла марки сварочных электродов УОНИ13/55, %

C	Mn	Si	S	P
0,09	0,83	0,42	0,022	0,024

Геометрические размеры и сила тока при сварке сварочных электродов УОНИ 13/55.

Диаметр сварочных электродов, мм	Длина, мм УОНИ 13/55	Ток, А УОНИ 13/55	Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
2,0	300	40 – 90	98
2,5	350	50 – 100	55
3,0	350	60 – 130	40
4,0	450	100 – 180	15
5,0	450	140 – 210	11

Особые свойства электродов сварочных- УОНИ 13/55.

Самая высококачественная марка электродов УОНИ-13/55 из всех российских производителей. Электроды обеспечивают получение металла шва с высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода. Отлично зарекомендовали себя при сварки в условиях Арктики сварочные электроды УОНИ 13/55.

Технологические особенности сварки электродами УОНИ 13/55

Сварку электродов производят только на короткой длине дуги по очищенным кромкам.

Прокалка УОНИ 13/55 перед сваркой: 250-300°С; 1 ч.

Гаснут электроды уони. Электроды для инверторной сварки: что нужно знать

Сварочные работы часто приходится выполнять не только на каких-то предприятиях, но зачастую домашние мастера также берутся за это сложное дело. Но степень сложности сварки складывается из многих критериев, например, модель сварочного аппарата, которым пользуется домашний умелец.

Но зная, что электрические сети очень часто работают нестабильно, то, соответственно, без инвертора при сварке никак не обойтись. Но работа такого сварочного аппарата невозможна, если не использовать электроды. Реализуются они как упаковками, так и поштучно. А вот состав их катодов стоит выбирать, опираясь на то, какую сталь вы собрались соединять.

Как правильно выбрать электроды для сварки?

Для качественной работы сварочного аппарата необходимы электроды, которые производятся не только за рубежом. Сейчас на прилавках строительных магазинов имеется широкий выбор сварочных материалов отечественного производства.

Приобретая электроды, следует учитывать следующие их свойства:

Катод играет важную роль в электроде, но существует и много других качеств, которые стоит учитывать. Так, при его покупке учитываются следующие факторы:

1. Свойства.
2. Диаметр соединяемого шва.
3. Глубина проплавления.

Отправляясь в строительный магазин за электродами, стоит уже иметь представления о том, каково будет его назначение, то есть какие стали он должен соединять.

Основные марки

Сварочный аппарат никак не может обойтись без электродов, но строительный мир настолько многообразен и разнообразен, что, порой, домашний умелец просто теряется в том, что же ему все-таки следует выбрать из всего перечня, который ему предлагается.

Но хотелось бы обратить внимание на несколько марок, которые считаются лучшими среди всех. Прежде всего, это электроды марки УОНИ, которые уже давно доказали свое качество и о характеристиках которого будет рассказано чуть позже.

Второй тип электрода – МР3. Эта марка на сегодняшний день является очень распространенной. Ее чаще всего используют для того, чтобы осуществлять сварочные работы не самых ответственных конструкций , которые выполнены их углеродных сталей, а также они могут быть и низколегированные.

Основное преимущества данного электрода заключается в том, что электрическая дуга непрерывно горит, а, таким образом, идет равномерный провар соединяемого металла , а следовательно, и такая прочность всей работы. Для работы с такой маркой можно использовать как переменный, так и постоянный ток.

Еще одна распространенная марка электродов – это ОК 46. Они непросто хороши для процесса сварки, но еще и обладают таким покрытием, как рутиловое. Поэтому и сварочный шов получается прочным и надежным , ведь он даже позволяет делать повторный розжиг самой электрической дуги. Но вот не каждую сварочную операцию можно выполнять с этим катодом, так как это лучше подходит для, например, прихватки металла или же для создания корневого шва.

Технические характеристики УОНИ 13/55

На сегодняшний день существует огромное множество марок электродов. Среди всех большей популярностью и своей работоспособностью отличаются электроды отечественного производства УОНИ. Данная аббревиатура обозначает — универсальная обмазка научно-исследовательского института.

Итак, марка УОНИ предназначена для того, чтобы осуществлять любые сварочные работы с конструкциями из металла качественно и поддерживая высокий уровень пластичности. Такие электроды можно использовать даже в самых суровых климатических условиях , где чаще всего произведение нормальных сварочных работ невозможно.

УОНИ уже много раз использовались при сварке самых серьезных конструкций и даже прошли первоначально ряд обязательных испытаний, доказав, что именно они помогают получить такой шов при сварке, который и пластичен, и имеет необходимую ударную вязкость.

Остановимся еще раз подробнее на том, каковы же все-таки технические параметры электрода УОНИ. У него основное покрытие и это играет важную роль. Коэффициентом наплавки является 3,5 г/А ч. Его расход невелик, так известно, что электродв УОНИ расходуются примерно один на килограмм того металла, который наплавлен, то есть получается в цифрах приблизительно 1,7 кг.

Существуют у таких электродов и свои преимущества перед остальными. Прежде всего шов получается очень качественным. Свойства этих швов таково, что на них не образуются даже кристаллические трещины , а также в них содержится довольно низкое содержание углерода.

Самым лучшим вариантом при работе с электродом является использование сварки на короткой дуге, где используется метод опирания. Он просто идеально подойдет даже для тех мест, где есть проблемы с энергоснабжением и оно не бывает стабильным.

Технология использования электродов УОНИ 13/55

Известно, что есть некоторые особенности в технологии использования данного электрода. Так, его стержнем является проволока из стали. Вторая особенность заключается в том, что изделие покрывается смесью, в состав которого входят карбонат и фтористые соединения. Они влияют на качество шва, а также на то, какие примеси будут в нем содержаться.

Вопрос:

Вычитал в литературе, что УОНИ 13 55 — хорошие сварочные электроды, поэтому решил их купить и спалить, попробовать на практике, правду ли пишут? На деле же все пошло не так, как рисуют в теории. Поясните, пожалуйста, при сварке на обратной полярности, приходится добавлять ток более чем. А УОНИ все-равно залипает, и дуга обрывается. После нескольких попыток поджигаешь-таки снова дугу, проходишь десяток-два миллиметра и электрод снова тухнет. Никак не пойму, как работать этим «чудом», может быть нужно ток еще добавить? Металл шва радует качеством, хороший, шлакового мусора мало. Что я делаю не так?

Читайте на сайте статью:

Ответ:

Если вы только начинаете варить ручной дуговой сваркой, то данные электроды не очень подходят для учебы. Для работы с УОНИ нужна определенная сноровка. Попробуйте сначала варить МР-3 или АНО-21, как только начнет выходить ими, только тогда переходите на УОНИ 13 55 для ответственных конструкций.
Вот несколько нюансов, которые могут вам помочь:
Некоторые производители могут выпускать просто-напросто некачественные электроды. Нужно приобрести и поварить электродами разных производителей, потом сами поймете, каким отдать предпочтение. Даже в одной упаковке один электрод может варить нормально, а другой – бракованный, не говоря уже о разных упаковках!
Обязательно перед работой электроды нужно просушить или, в крайнем случае, прокалить ( на эту тему)
Дело еще может быть в том, что выходной ток вашего инвертора может отличаться от того, который показывает индикатор или ручка плавной регулировки. Измерьте сварочный ток де-факто при помощи клещей.
Пробуйте сваривать без отрыва, уткнувшись в покрытие и поддерживая минимальную дугу.

• Варите углом назад, в таком случае шлак будет ложиться на уже заваренный участок
• В условиях низкого напряжения электросети или его просадках дешевый китайский аппарат не будут варить электродами с основной обмазкой. Решить проблему можно: а) подключив в схему дроссель;

б) купить профессиональный сварочник

в) найти хорошую электросеть.

• Не забывайте так же, что УОНИ 13 55 создавались для сварки особоответственных нагруженных металлоконструкций, которые собирают в цехе. Поэтому под них обязательна тщательная предварительная подготовка поверхности стальных заготовок. Загрязнения и коррозию, влагу они не переносят.
• Сварочного тока много давать не надо. То что хорошо для рутилового электрода, для основного применять нельзя. Форсирование процесса снизит качество шва.

При слишком большом токе тяжело контролировать сварочную ванну, испарение металла интенсивное, большое количество брызг. Увеличиваются коробления в следствии высокого термического влияния. При сварке потолка и прохождении вертикальных швов металл будет вытекать из ванны.

Ориентируйтесь на следующие режимы при сварке трехмиллиметровым электродом в зависимости от положения:

а) нижнее 80-100А

б) вертикальное 60-80А

в) потолочное 70-90А

Для электродов лосиноостровского завода ток давать чуть ниже указанного выше.

P.S УОНИ 13 55 можно взять с собой в магазин перед покупкой инвертора для его тестирования.

Сжечь электрод нужно не отрывая дугу полностью, подключив инвертор к удлинителю 30м сечением 1,5 кв.мм. Если дуга не погаснет, а электрод не прихватит к металлу, значит сварочник качественный.

Побольше жгите основные электроды и со временем все у вас выйдет!

Вопрос:

Я человек в сварке новый, но пытливый. Никак не могу понять, из-за чего УОНИ не рекомендуют варить на прямой полярности? В интернете, в инструкциях и видеоуроках говорится прямо – не варят. Но, вот, недавно наткнулся на видео, на котором было наглядно показано, что разницы при сварке УОНИИ 13/55 на прямой и обратной полярности нет. Качество швов одинаковое в первом и втором случае, как при визуальном осмотре не зачищенных швов, так и после зачистки болгаркой с «волосатым» кругом. Так что, как то я не верю всем этим писателям. А вопрос, собственно, следующий:

Разъясните физику процесса, пожалуйста, как обоснование невозможности варить на прямой полярности электродами УОНИ.

Ответ:

На самом деле, фраза «Сварку электродами УОНИ 13/55 проводят на токе DC обратной полярности» не придумана любителями что-нибудь эдакое «запостить» на просторах сети интернет. Это рекомендация производителей, с которой вы может ознакомиться на соответствующих сайтах или, по приобретению, прочитать на упаковочной коробке.

Что происходит с УОНИ де-факто при сварке на прямой полярности?

Исходные условия: электроды прокалены, все как положено.

Результат: Дуга гаснет на первый взгляд беспричинно. Загорается только при касании еще не отвердевшего шлака. По- другому ее зажечь невозможно.

Электрод залипает, и флюсовое покрытие плавится с трудом. Дуга гаснет от того, что стержень электрода выгорает внутри не расплавившегося покрытия на пару миллиметров.

То есть, не хватает температуры для расплавления обмазки, защита сварочной ванны отсутствует.

При сварке на обратной полярности все по-другому.

Физику процесса де-юре вам подробно растолкуют, возможно, инженеры-технологи, занятые на электродных производствах… Здесь мы изложим вкратце свое видение процесса с точки зрения теории.

Для того, чтобы понять, что мешает варить электродами УОНИ на прямой полярности, нужно знать, как влияет .

При соблюдении рекомендованной производителем обратной полярности на электроде мы получаем знак «плюс», на изделии знак «минус». Но, специфика физических процессов как раз и состоит в том, что при сварке на обратной полярности на электроде образуется анодное пятно, а на изделии -катодное. Соответственно, поток электронов направлен от катода к аноду и нагревается больше электрод. Возникает температура, достаточная для протекания нормального сварочного процесса. Чего в обычных условиях не наблюдается при сварке на прямой полярности.

Использование универсальных электродов позволяет обойти эту проблему.

Сварочные электроды «УОНИ-13/55» с основным покрытием широко применяются для сварки ответственных конструкций. Свариваемые изделия должны быть изготовлены из низколегированных и углеродистых сталей (например: стали марок 10ХСН2Д, 48КС и др.), которые эксплуатируются при знакопеременных нагрузках и отрицательных температурах. Допускается сварка следующих материалов:

• сталей: БСт3, 09Г2, 10Г2С1Д-35, 10ХСНД, МС-1, Ст3с и т. п.;
• поковок из дисперсионно-упрочненных и углеродистых сталей, а также поковок и литья между собой.

Сварочные электроды «УОНИ-13/55» обеспечивают наилучшую защиту сварочной ванны, что особенно важно при работе на открытом пространстве. Поэтому, сварочные электроды «УОНИ-13/55» широко используются строителями мостов.

Описание этих сварочных электродов имеется в статье , поэтому сегодня мы остановимся только на технических характеристиках.

Технические характеристики сварочных электродов «УОНИ-13/55»

Рассмотрим основные технические характеристики сварочных электродов «УОНИ-13/55»:

Общая характеристика электродов «УОНИ 13/5»

Общая характеристика электродов включает в себя следующие параметры:

• покрытие сварочных электродов: основное;
• коэффициент наплавки, г/А ч: 9,5;
• производительность наплавки электродов (для диаметра 4,0 мм), кг/ч: 1,4;
• расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг: 1,7.

Механические свойства металла сварочного шва

Сварочный шов, созданный электродами «УОНИ-13/55», имеет следующие механические характеристики:

• предел текучести, МПа – 420;
• предел прочности, МПа – 540;
• относительное удлинение, % — 22;
• ударная вязкость (KCV), Дж/кв. см:
  • при Т = +20°С – 130;
  • при Т = -40°С – 80;
  • при Т = -60°С – 50.

Химический состав металла сварочного шва

В химическом составе сварных швов имеются следующие элементы:

• углерод (С): ≥ 0,07%;
• кремний (Si): ≥ 0,5%;
• марганец (Mn): ≥ 1,35%;
• фосфор (P): ≥ 0,025;
• сера (S): ≥ 0,025.

Пространственные положения сварочного шва

При сварке допускаются следующие пространственные положения сварочного шва: 1,2,3,4,6.

Величина сварочного тока электродов «УОНИ-13/55»

При сварке, в зависимости от диаметра электрода и пространственного положения шва, рекомендуется устанавливать величины сварочного тока (А), указанные в таблице.

Диаметр, мм/положение швов	Нижнее	Вертикальное	Потолочное
2,0	40…50	35…55	35…55
2,5	50…70	40…65	40…65
3,0	80…100	70…90	70…90
4,0	130…160	130…140	130…140
5,0	180…210	160…180	—

Среднее количество сварочных электродов «УОНИ-13/55» в 1кг

Среднее количество электродов в 1кг в зависимости от их диаметра указано в таблице.

Технологические особенности сварки электродами «УОНИ-13/55»

Допускается обычная дуговая сварка металлоконструкций и стержней арматуры. Такую сварку производят во всех пространственных положениях шва постоянным током (при обратной полярности) на короткой дуге.

Свариваемые кромки должны быть тщательно очищены от грязи, масла и окалины.

Перед сваркой обязательна прокалка сварочных электродов УОНИ 13/55 при температуре Т = 250…300°С в течение 1 часа.

Где купить электроды различных марок

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.

Наиболее популярным видом сварки уже много лет считается ручная электродуговая сварка. Причем основным элементом, который определяет уровень качества сварки, являются электроды. Электроды для ручной дуговой сварки представляют собой тонкие металлические стержни со слоем специального покрытия. Это покрытие несет функцию защиты, предохраняя зону сваривания от разнообразных разрушительных факторов и дополняя шов необходимыми элементами, которые улучшают качество сварки. От того, насколько правильно подобраны сварочные электроды , зависит качество работы и устойчивость всей конструкции.

Электроды УОНИ 13/55 применяют для сварки низколегированных и углеродных сталей, если требуется изготовить особо ответственные конструкции: швы должны обладать достаточной прочность и эластичностью, а также высокими показателями ударной вязкости. Электроды гост 9467 75 хороши, когда необходимо сварить конструкцию, которая будет использоваться в условиях пониженной температуры.

Электроды УОНИ используются для сварки во всех положениях с использование постоянного тока обратной полярности. Электроды УОНИ, как правило, покрываются основным типом покрытия.

У нас, в настоящий момент, можно купить электроды УОНИ 13/55 различных производителей. При оптовой покупке электродов УОНИ цена на них будет ниже, поэтому Вам лучше связаться с нашими менеджерами и уточнить цену на конкретную партию.

Основное назначение сварочных электродов УОНИ-13/55

Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости.
Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.

Характеристика сварочных электродов УОНИ-13/55

Покрытие: основное.
Коэффициент наплавки: 9,5 г/А· ч.
Производительность (для Ш 4,0 мм): 1,4 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,7 кг.

Размеры электродов и сила тока (А)

Типичные механические свойства металла шва

Временное сопротивление, Мпа — 540
Предел текучести, Мпа — 410
Относительное удлиннение, % — 28
Ударная вязкость, Дж/смІ — 240

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C — 0,09
Mn — 1,10
Si — 0,4
S — 0,024
P — 0,027

Особые свойства сварочных электродов УОНИ 1355

Электроды для сварки уони 13 55 обеспечивают получение металла шва с высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода.

Технологические особенности сварки

Сварку производят только на короткой дуге по очищенным кромкам.
Прокалка перед сваркой: 350°С, 1 ч.

Условное обозначение

Э50А-УОНИ-13/55-Ш-УД
Е 51 4-Б20
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, ТУ 1272-001-41637695-98

Сертифицированы Госстандартом и Минздравом РФ, Беларуси, Украины, одобрены Российским Морским Регистром Судоходства.

Наименование	Ед.изм.	Цена *
Орловские УОНИ 13/45 (5кг) d3	кг	79.50	Купить
Орловские УОНИ 13/45 (6,5кг) d4	кг	73.50	Купить
Орловские УОНИ 13/45 (6,5кг) d5	кг	73.50	Купить
Орловские УОНИ 13/55 (5кг) d3	кг	75.50	Купить
Орловские УОНИ 13/55 (6,5кг) d4	кг	69.50	Купить
Орловские УОНИ 13/55 (6,5кг) d5	кг	69.50	Купить
Спецэлектрод УОНИ 13/45 (5кг) d3	кг	76.00	Купить
Спецэлектрод УОНИ 13/45 (5кг) d4	кг	75.50	Купить
Спецэлектрод УОНИ 13/45 (5кг) d5	кг	75.50	Купить
Спецэлектрод УОНИ 13/55 (5кг) d3	кг	76.00

Во время сварки металлических конструкций могут применяться совершенно различные марки электродов, в зависимости от материала и условий работа. Когда проводится сварка стали, то одними из наиболее востребованных становятся электроды УОНИ-13 55, а также другие модели данного тип, такие как . Данный тип обладает большими преимуществами, которые востребованы в строительных условиях. Ведь здесь могут возникать достаточно большие нагрузки, а так как шов всегда является самым слабым местом, то надежность соединения должна быть максимально высокой. Эта марка используется для сварки изделий из углеродистой и низкоуглеродистой стали. В частности, у наплавленного металла должна проявляться высокая вязкость при нанесении механических ударов. Сюда же можно отнести высокую пластичность, которая обеспечивает целостность шва при деформациях основного изделия. Сварочные электроды УОНИ-13 55 обладают достаточно высокими показателями по вышеприведенным пунктам.

Сварочные электроды УОНИ-13 55

Присадочный материал пригоден для сваривания в любых пространственных положениях. Естественно, что этому будет способствовать правильно подобранный режим работы, который подбираются для каждого диаметра. может работать как на постоянном, так и на переменном токе, главное, чтобы была обратная полярность, так как эти электроды не предназначены для работы на прямой. Здесь используется основное покрытие, в составе которого присутствуют фтористые соединения и карбонат.

Электроды для сварки УОНИ-13 55

По причине низкого содержания газа электроды и могут достичь максимально высокой пластичности и повышенной ударной вязкости. Качество сварки не зависит от температуры проведения процесса соединения. Со временем на готовых швах не так сильно проявляются следы старения, как на других марках. не имеют продольных или поверхностных трещин. Они хорошо поджигаются, как в первый, так и в последующие разы. Состав покрытия создает требуемые условия, чтобы дуга горела стабильно и на нее не влияли внешние факторы, которые могут навредить состоянию шва. Разбрызгивание металла происходит только в минимальных количествах, так что практически не заметно.

Электроды марки УОНИ-13 55

После проведения работы шлак отделяется максимально легко, а образуется равномерной коркой. Для лезшего проведения работ следует перед использованием прокаливать присадочные материалы при температуре около 320 градусов Цельсия, не более одного часа. Используют такие электроды как профессионалы, так и новички, ведь они сочетают в себе доступную стоимость и высокие технические параметры.

Область применения

Область применения здесь очень широка, так как электроды УОНИ-13 55 характеристики имеют удобные практически для всех отраслей. Их можно встретить и в домашних условиях, и на строительных объектах. Лучше всего они подходят для соединения стальных металлоконструкций, так как состав наплавленного металла максимально схож с обыкновенной сталью. Соединение обладает длительным сроком эксплуатации, что подходит для строительной сферы. С помощью ремонтируют различные изделия, заваривают герметичные емкости, резервуары и трубы. Процесс проходит качественно и просто, что только повышает востребованность. В домашней сфере использование осложнено необходимостью прокаливания, ведь далеко не всегда можно достичь такой температуры. В других местах такой проблемы не возникает.

Электроды УОНИ-13 55 для сварки стальных металлоконструкций

Технические характеристики

Выбирая электроды УОНИ-13 55 технические характеристики ставятся на первые позиции. Конечно же, данные параметры зависят от состава расходного материала, ведь каждый элемент и его количество вносят свои особенности в данный процесс.

Если приходится подбирать требуемую марку, то для специалистов главным вопросом становится, какие механические показатели у конкретной марки электрода. Имеются ввиду характеристики металла в уже наплавленном состоянии, так как он может меняться после переплавки.

Размеры и ассортимент

Эту марку не используют для сваривания тонких деталей, так что в ассортименте не встречаются электроды толщиною менее 2 мм. Здесь наблюдается тенденция, что чем больше диаметр, тем длиннее стержень изделия.

Особенности наплавки

Для увеличения качества соединения следует применять правильные режимы работы и подбирать нужную силу тока. Здесь наблюдается зависимость параметров электричества от положения, в котором будет проводиться сварка и толщины диаметра присадочного материала.

Величина диаметра, мм	Положение
	Нижний шов	Вертикальный шов	Потолочный шов
2	40…80	40…70	40…70
2.5	70…90	60…80	60…80
3	100…130	90…120	90…120
4	160…190	130…160	130…160
5	180…240	160…210
6	210…290

Расшифровка

УОНИ-13 55 — марка сварочных электродов, которые предназначаются для сварки металлических изделий из углеродистой стали.

Производители

• Фрунзе Электрод;
• Монолит;
• Плазма;
• Вистек;
• Bohler Fox Ev;
• Патон.

Электроды сварочные УОНИ-13/55 d=3 ОСПАЗ Орел

Электроды сварочные УОНИ-13/55 ТЖ ГОСТ Э50А, AWS E7018, EN E423B52h20 применяется для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу сварных швов предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Рекомендуются, в частности, для сварки конструкций, работающих в условиях пониженных температур (-40°С). Обеспечивают получение металла шва с высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода. Сварка производится во всех пространственных положениях на переменном и постоянном токе обратной полярности. Типичные механические свойства металла шва сварочных электродов УОНИ 13/55 .

Временное сопротивление электродов sв, МПа	Предел текучести УОНИ 13/55 sт, МПа	Относительное удлинение электродов d5, %	Ударная вязкость УОНИ 13/55  aн, Дж/см2
540	410	29	260

 

Типичный химический состав наплавленного металла марки сварочных электродов УОНИ13/55, %

C	Mn	Si	S	P
0,09	0,83	0,42	0,022	0,024

 

Геометрические размеры и сила тока при сварке сварочных электродов УОНИ 13/55.

Диаметр сварочных электродов, мм	Длина, мм УОНИ 13/55	Ток,  АУОНИ 13/55		Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
2,0	300	40 – 90		98
2,5	350	50 – 100		55
3,0	350	60 – 130		40
4,0	450	100 – 180		15
5,0	450	140 – 210		11

 Особые свойства электродов сварочных- УОНИ 13/55 производства СпецЭлектрод.

Самая высококачественная марка электродов УОНИ-13/55 из всех российских производителей. Электроды обеспечивают получение металла шва с высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода. Отлично зарекомендовали себя при сварки в условиях Арктики сварочные электроды УОНИ 13/55.

 Технологические особенности сварки электродами УОНИ 13/55

Сварку электродов производят только на короткой длине дуги по очищенным кромкам.

Прокалка УОНИ 13/55 перед сваркой: 250-300°С; 1 ч.

предназначение, характеристики, прокалка и т. д.

На чтение 9 мин. Опубликовано 03.06.2020

Широкое распространение в промышленности получили сварочные электроды УОНИ 13 55: технические характеристики позволяют применять изделия для изготовления тяжело нагруженных металлоконструкций с высокими требованиями к надежности. Кроме этой разновидности есть еще 3. Они отличаются по составу и свариваемому материалу.

УОНИ-13/55.

Общее назначение электродов

Расходники марки УОНИ используются при следующих условиях:

1. Тип сварки: ручная дуговая.
2. Род тока: постоянный.
3. Полярность: обратная (электрод-положительная).
4. Положение шва в пространстве – любое, кроме вертикального сверху вниз.

На переменном напряжении электрод залипает, дуга часто обрывается. При подключении с прямой полярностью торец проволоки внутри обмазки быстро выгорает, из-за чего длина разряда увеличивается. Не хватает температуры для газификации покрытия, в результате не обеспечивается защита расплава от воздуха.

Обмазка изделий – основная. Содержит фтористые соединения и карбонаты, придающие шву пластичность, ударную вязкость и препятствующие образованию горячих трещин.

Позволяет изготавливать с помощью данных расходников изделия и металлоконструкции:

• состоящие из толстостенных заготовок;
• длительно испытывающие большие нагрузки, в т.ч. знакопеременные, давление;
• работающие в условиях низких температур.

Иными словами, электроды УОНИ используют для выполнения соединений, к которым предъявляются особые требования. Они подходят и для исправления дефектов литья.

Работа с такими расходниками требует хорошего уровня мастерства. Начинающим сварщикам рекомендуют применять другие изделия.

Как читать маркировку

Пример обозначения: Э50А-УОНИ-13/55 СМ-4,0-УД ГОСТ 9467-60.

Запись расшифровывается следующим образом:

1. Э – электрод для дуговой сварки.
2. 50 – временное сопротивление шва разрыву составляет 50 кгс/кв. мм.
3. А – место соединения обладает пластичностью и ударной вязкостью.
4. УОНИ – марка, унаследованная от названия разработанного в 1940 г. покрытия «УОНИ-13». Аббревиатура означает «универсальная обмазка научного института №13».
5. 13/55 – разновидность изделия.
6. СМ-4,0 – изготовлен из сварочной проволоки диаметром 4 мм.
7. У – предназначен для соединения заготовок из углеродистой стали.
8. Д – толстый слой обмазки.

Вместо «У» в маркировке могут присутствовать следующие литеры:

1. Л – легированная сталь.
2. Т – термостойкая.
3. В – высоколегированная.
4. Н – предназначен для ремонтов методом наплавки.

Вместо «Д» могут стоять такие буквы:

1. С – средняя по толщине обмазка.
2. М – тонкая.

В ГОСТ 9466-75 данный электрод называется «УОНИИ» (универсальная обмазка научно-исследовательского института). В проектной и прочей документации нужно указывать такую аббревиатуру.

Разновидности и отличия

Выпускаются электроды диаметром 2-5 мм. Наиболее востребованы изделия размером 3 и 4 мм. Существует 4 разновидности расходников УОНИ. У каждой свое назначение.

13/45

Электроды ориентированы на изготовление ответственных конструкций из средне- и низкоуглеродистой стали. Могут использоваться для устранения дефектов в кованых и литых изделиях. Пластичность и ударная вязкость шва обеспечиваются наличием в составе стержня никеля и молибдена.

УОНИ-13/45.

13/55

Свариваемый материал – высокоуглеродистая и низколегированная сталь. Качество шва достигается благодаря присутствию в обмазке марганца, фосфора, углерода, кремния и серы.

Электроды предназначены для сварки ответственных тяжело нагруженных конструкций, изготавливаемых в цехе. Поэтому предъявляются высокие требования к состоянию заготовок. Кромки должны быть зачищены, не допускаются грязь, ржавчина и влага.

13/65

Используются для сварки тех же материалов, что и 13/55 (высокоуглеродистой и низколегированной стали). Но дают более качественный шов, поэтому применяются для изготовления особо ответственных конструкций.

УОНИ-13/65

13/85

Самая дорогая разновидность. Предназначена для работ с легированной сталью.

13/85

Ключевые отличия электродов УОНИ от МР-3

Обе марки пользуются популярностью.

Преимущества МР-3 состоят в следующем:

• подходит и переменный, и постоянный ток;
• полярность не имеет значения;
• допустима невысокая квалификация мастера;
• очистка заготовок от ржавчины не является обязательной;
• работы могут проводиться при высокой относительной влажности.

Обмазка у этих расходников рутиловая. Они хороши для начинающих и тех, кто учится ремеслу сварщика. Для работы таким электродом сноровка не требуется.

Недостаток МР-3 заключается в высокой стоимости.

Электроды МР3 и УОНИ.

Технические характеристики УОНИ

Материал стержней: сварочная проволока Св-08 или Св-08А (13/55).

Тип обмазки: основная.

Расход на 1 кг расплавленного металла: 1,7 кг.

Длина при диаметре:

• 2-3 мм – 35 см;
• 4-5 мм – 45 см.

Коэффициент наплавки: 9 г/А*ч.

Механические и химические свойства

Данные приведены в таблице:

Наименование характеристики	Значение
Механические характеристики
Временное сопротивление, Н/кв. м	420-540
Ударная вязкость, Дж/кв. см	От 128
Относительное удлинение, %	Не ниже 22
Химический состав (массовая доля элементов), %
Углерод	до 0,11
Кремний	0,25-0,5
Марганец	0,9-1,4
Сера	до 0,03
фосфор

Сила тока

В отличие от рутиловых, электродам с основной обмазкой противопоказан высокий ампераж. Избыток тепла негативно сказывается на качестве шва.

Наблюдаются следующие нежелательные явления:

1. Материал сильно коробится.
2. Возрастает количество брызг.
3. Металл активно испаряется.
4. Усложняется контроль сварочной ванны.
5. Металл вытекает (вертикальные и потолочные швы).

Рекомендуемые значения силы тока для электродов разных диаметров в зависимости от пространственного положения шва приведены в таблице:

Диаметр электрода, мм	Положение сварочного шва
	горизонтальное	вертикальное	потолочное
2	40-50	35-55	35-55
2,5	50-70	40-65	40-65
3	80-100	70-90	70-90
4	130-210	130-140	130-140
5	180-210	160-180	–

Для расходников некоторых производителей, например, Лосиновского завода, ампераж немного занижают.

Количество в 1 кг

Зависит от диаметра, мм:

1. 2 – 100 шт.
2. 2,5 – 55-58 шт.
3. 3 – 38 шт.
4. 4 – 16 шт.
5. 5 – 10 шт.

Масса 1 изделия соответственно равна: 10, 17-18, 26-27, 59-61 и 95 г.

Упаковка 5 кг.

Плюсы и минусы

Востребованность электродов УОНИ объясняется такими достоинствами:

1. Производят надежный, пластичный шов с высокой ударной вязкостью. При соблюдении технологии брак отсутствует.
2. Не требуют применения защитного газа.
3. В сравнении с некоторыми аналогами расход на 10-15% ниже. Объясняется присутствием в обмазке железного порошка, восполняющего потери металла на брызги и выгорание.

Отмечают следующие недостатки:

1. Изделие требует от сварщика профессионализма. Начинающему сложно к нему приспособиться.
2. Детали необходимо тщательно готовить. При наличии грязи, влаги или следов коррозии качественный шов не получится. Поэтому для наружных работ (вне цеха) изделия этой марки не подходят.
3. Не способны работать на переменном напряжении.

Таким образом, электроды УОНИ являются узкоспециализированными.

Прокалка перед использованием

Обмазка электродов имеет пористую структуру. В сыром помещении она абсорбирует влагу, и расходник становится непригодным к использованию. Его покрытие крошится и хуже горит, расплавленный металл не получает необходимой защиты от окисления.

По этой причине перед тем как варить, электроды подвергают т.н. прокалке.

Это прогрев в специальной печи с контролем температуры и длительности. Расходники укладывают в формы, обеспечивающие всестороннее и равномерное поступление тепла.

Параметры процедуры производитель указывает на упаковке и в описании продукции на официальном сайте.

Для электродов УОНИ они составляют:

• температура: +250…+300˚С;
• время: 4 часа;
• кратность: не более 3 раз.

Прогретые электроды кладут в специальный герметичный пенал с теплоизолированными стенками. Его можно сделать своими руками из пластиковой трубы среднего диаметра.

Обмазка УОНИ не содержит органических компонентов, поэтому допускается увеличение температуры при прокалке до 400˚С.

Вне пенала электрод остается сухим в течение 8 часов. Если он за это время не будет израсходован, процедуру следует повторить, но не более 3 раз. В противном случае покрытие растрескается и отпадет.

Технология сварки электродами УОНИ

Используется инверторный аппарат. Сварочники-выпрямители, вооруженные этими расходниками, не обеспечивают стабильность дуги.

Действуют в следующем порядке:

1. Соединяемые детали очищают от масложировых пятен, ржавчины и грязи.
2. При большой толщине разделывают кромки в соответствии с ГОСТами.
3. Складывают детали вместе и размещают их на подкладках из меди для охлаждения.
4. Подключают к заготовкам отрицательную клемму, к электроду – положительную.
5. Прокаливают расходники.
6. Регулятор тока на инверторе устанавливают в позицию, соответствующую диаметру электрода. Тот подбирается с учетом толщины соединяемых деталей.
7. Кратким касанием или чирканьем возбуждают дугу.
8. Выполняют шов, двигая электрод «елочкой». Варят углом назад, чтобы шлак ложился на уже пройденный отрезок.
9. Переворачивают заготовки и выполняют шов с обратной стороны, двигая электрод прямолинейно.

Столкнувшись с неустойчивым горением дуги и залипанием расходника, необходимо проанализировать следующие возможные причины:

1. Исполнителю не хватает опыта.
2. Попался бракованный электрод. Рекомендуется приобрести по нескольку пачек от разных торговых марок и опытным путем подобрать надежного изготовителя.
3. Фактический ток не соответствует показаниям на регуляторе. Рекомендуется проверить его измерительными клещами.
4. В сети низкое напряжение либо периодически наблюдаются его просадки. В таких условиях дешевые аппараты плохо работают с основными электродами.

В последнем случае помогают такие меры:

1. В цепь включают дроссель.
2. Находят стабильную сеть.
3. Приобретают дорогой сварочник профессионального уровня.

При соблюдении технологии шов получается высокого качества.

Схема направления сварки.

Грамотные условия хранения

Электроды содержат в сухом отапливаемом помещении. Относительная влажность – ниже 50%.

Место хранения не должно находиться под прямыми лучами солнца.

Во избежание конденсации влаги на изделиях рекомендуют не допускать перепадов температуры и ее снижения за отметку +15°С.

Если после вскрытия герметичной упаковки были израсходованы не все электроды, оставшиеся перекладывают в специальный утепленный пенал.

Производители УОНИ

Большинство крупных изготовителей выпускают электроды данной марки.

Наиболее широко на рынке представлена продукция следующих компаний:

1. ООО «НПО Спецэлектрод» (г. Волгодонск).
2. «Хобэкс».
3. ОАО «Лосиновский электродный завод».
4. Monolith.
5. «Мост» (Польша).
6. ПАО «Плазматек» (СНГ).
7. Linkoln Electric (США).

Все изготовители работают в данной сфере десятки лет, обладают большим опытом. Заводы оснащены современным оборудованием, позволяющим на высоком уровне осуществлять контроль качества. Благодаря этому процент брака является минимальным.

Помимо производственных мощностей компании располагают научно-исследовательскими лабораториями, где ведется разработка новых типов сварочной проволоки и покрытия.

Некоторые фирмы, например «НПО Спецэлектрод», могут изготавливать расходники под заказ с характеристиками, заявленными покупателем.

УОНИ-13

Стандарты электрода марки УОНИ-13

ГОСТ 9466-75: Е-18Х1Г1М-0-Б20

ГОСТ 9467-75: Э100-УОНИ-13-d-ЛД

Марка проволоки: 18ХМА

ISO (Международный): —

DIN (Германия): —

AWS A (США): —

BS (Англия): —

Описание электрода марки УОНИ-13

Область применения: Для сварки конструкций из легированных термоупрочняемых высокопрочных сталей с временным сопротивлением разрыву до 980 МПа (30ХСНВФА), для наплавки слоев средней твердости.

Вид покрытия: основной

Род тока: =

Полярность на электроде: +

Диаметр, мм: 2.0 / 2.5 / 3.0 / 4.0 / 5.0

Ісв, А: 40-70 / 50-70 / 70-120 / 110-150 / 140-230

Производительность, г/А*час: 10

Коэффициент расхода: 1,6

Выход наплавленного металла: 96

Положения швов в пространстве у электродов марки УОНИ-13

Нижнее: +

Угловые, тавровые швы: +

Вертикальное, снизу вверх: +

Горизонтальное на вертик. поверхности: +

Потолочное: +

Химический состав наплавленного металла, % в электродах марки УОНИ-13

C: 0.15-0.2  Мo: 0.15-0.35  Si: 0.18-0.5  Mn: 0.7-1.0  Cr: 0.8 — 1.3  S: 0.025  P: 0.035

Механические свойства металла шва в электродах марки УОНИ-13

Твердость наплавленного металла:

320 НВ на 3-ем слое

Временное сопротивление разрыву, МПа: 1078

Предел текучести, МПа: 931

Относительное удлиннение, %: 10

Ударная вязкость KCU, Дж/кв.см при +20: 59

Особенности применения электрода марки УОНИ-13

Температура прокалки перед сваркой: 360 — 380 град. 1 час.Технологические особенности сварки: Сварку выполнять короткой дугой по тщательно зачищенной поверхности. После сварки необходима термообработка по режиму: закалка от 880 град. в масле, отпуск при 520 град., охлаждение в масле.Дополнительная информация: Механические свойства наплавленного металла обеспечиваются после термической обработки по режиму: закалка 860-900 град. — 45 мин и отпуск 510-560 град. 1.5 часа, воздух.

Электроды УОНИ-13/55 д. 4мм

Цена по запросу

В наличии от 9 ед. Доставим завтра 6.06.2021

Вы можете забрать товар в магазине или заказать доставку.

1507 просмотров

ГОСТ

Э50А

AWS

E7015

ISO

E514B20

DIN

E5140B10

EN

E380B22h20

Сварочные электроды УОНИ-13/55 -2
Сварочные электроды УОНИ-13/55 -2,5
Сварочные электроды УОНИ-13/55 -3
Сварочные электроды УОНИ-13/55 -4
Сварочные электроды УОНИ-13/55 -5

Основное назначение сварочных электродов УОНИ 13/55

Марка сварочные электроды УОНИ 13/55 предназначена для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Допускается сварка электродами УОНИ 13/55 во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. По заключению независимых экспертов электроды УОНИ 13/55 самые высококачественные из всех отечественных и зарубежных производителей сварочных электродов.

Характеристика электродов УОНИ 13/55

Покрытие марки сварочных электродов УОНИ 13/55 – основное.

Коэффициент наплавки УОНИ 13/55 – 9,5 г/А·ч.

Производительность наплавки электродов (для диаметра 4,0 мм) – 1,4 кг/ч.

Расход электродов УОНИ 13/55 на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.

Типичные механические свойства металла шва сварочных электродов УОНИ 13/55 .

Временное сопротивление электродов sв, МПа

Предел текучести УОНИ 13/55 sт, МПа

Относительное удлинение электродов d5, %

Ударная вязкость УОНИ 13/55 aн, Дж/см2

540

410

29

260

Типичный химический состав наплавленного металла марки сварочных электродов УОНИ13/55, %

C

Mn

Si

S

P

0,09

0,83

0,42

0,022

0,024

Геометрические размеры и сила тока при сварке сварочных электродов УОНИ 13/55.

Диаметр сварочных электродов, мм

Длина, мм УОНИ 13/55

Ток, АУОНИ 13/55

Среднее количество

электродов в 1 кг, шт.

2,0

300

40 – 90

98

2,5

350

50 – 100

55

3,0

350

60 – 130

40

4,0

450

100 – 180

15

5,0

450

140 – 210

11

Особые свойства электродов сварочных- УОНИ 13/55 производства СпецЭлектрод.

Самая высококачественная марка электродов УОНИ-13/55 из всех российских производителей. Электроды обеспечивают получение металла шва с высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода. Отлично зарекомендовали себя при сварки в условиях Арктики сварочные электроды УОНИ 13/55.

Технологические особенности сварки электродами УОНИ 13/55
Сварку электродов производят только на короткой длине дуги по очищенным кромкам.

Прокалка УОНИ 13/55 перед сваркой: 250-300°С; 1 ч.

Условное обозначение сварочных электродов УОНИ 13/55
Э50А-УОНИ-13/55-Æ-УД

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75 или ОСТ 5.9224-75

Е 51 4-Б20

Электроды сварочные Патон УОНИ 13/55 ЭЛИТ Ø3,2мм

Электроды сварочные ПАТОН УОНИ 13/55 предназначены для сварки особо ответственных конструкций из углеродистой и низколегированной стали. Электроды обеспечивают стабильное горение дуги, получая металл шва с высокой стойкостью к кристаллизационным трещинам и низким содержанием водорода. Электроды идеально подходят, когда к металлическим сварным швам предъявляются повышенные требования по пластичности и прочности во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз.

Допускается сварка особо ответственных металлоконструкций, работающих в условиях динамических нагрузок при низких температурах (до -40 ° С), резервуаров, работающих под давлением, металлических судовых конструкций, сварка дефектов отливок. Также трубопроводы из углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности на разрыв от 500 МПа до 640 МПа. Они лучше всего подходят для тех случаев, когда необходимо обеспечить высокую устойчивость сварных соединений от горячих трещин.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Сварочные электроды Патон УОНИ 13/55 следует хранить в сухих помещениях при температуре не ниже + 15ºС и относительной влажности не более 80%.Если содержание влаги в покрытии превышает 0,3%, отжигают при 325 ± 25 ° C в течение 60 минут. Производитель гарантирует соответствие электродов требованиям нормативной документации при соблюдении условий транспортировки, хранения и использования пользователем. Электроды не содержат вредных веществ в покрытии. Электрод с металлическим покрытием — Тип покрытия — основной.

КЛАССИФИКАЦИЯ:
ISO 2560-A: E414 B20
AWS A5.1: E 7018

ПОЛОЖЕНИЯ ДЛЯ СВАРКИ:
PA, PB, PC, PD, PE, PF

ХИМИЧЕСКАЯ ХИМИЯ МЕТАЛЛА:
С ≤ 0,11 S ≤ 0,030 Si ≤0,20 — 0,5 P ≤ 0,035 Mn 0,60-1,20

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА СВАРНОГО ШВА:
Временная прочность на растяжение ≥ 510 Н / мм²
Относительное удлинение ≥ 22%,
Ударная вязкость ≥ 160 Дж / см².

Преимущества сварочных электродов ПАТОН ™

• Использование новейших формул, разработанных совместно со специалистами E.O. Патона НАН Украины;
• Высокие механические свойства сварного шва;
• Хорошее отделение шлака;
• Комфортный процесс сварки — легкое первичное и вторичное зажигание, стабильная дуга;
• Повышенная безопасность для здоровья сварщика за счет снижения выбросов вредных веществ;
• Высокий уровень взаимодействия с металлами;
• Высокая производительность;
• Широкий ассортимент позволяет выбрать наиболее подходящие электроды для конкретной задачи.

Электроды CLASSIC UONI 13/55 для сварки ответственных конструкций из углеродистой стали Сварочные стержни электроды

Сварочный электрод из нержавеющей стали E308 Сварочный стержень из нержавеющей стали E308L E316 E316L
Вольфрамовые электроды для сварки TIG 1,0 * 150 мм Электрод
Сварочный стержень для легкой дуговой сварки 6013 2,5 3,2 4,0 мм сварочный электрод AWS E6013 J421 цена
BRIDGE BRAND WELDING ELECTRODE E4302 J422
Сварочные электроды для низкоуглеродистой стали AWS E6013
Сварочный электрод длиной 300-450 мм.
Заводские поставки сварочного электрода из углеродистой стали AWS E7018 для гладкой сварки
Китай сварочные электроды по хорошей цене AWS A 5.1 сварочный электрод e7018 j421
Производитель Сварочный электрод Сварочный электрод AWS 6013 Сертификат CE
WCE20 / WT / WP / WL / WZ Сварочный стержень для сварки TIG вольфрамовый электрод
Сварочный электрод марки Golden Bridge
Получить Star Weld 1WT20 / WC20 / WL20 вольфрамовый электрод для сварки TIG
высокое качество 309310 316 сварочные электроды цена заводская цена
esab сварочные электроды e7018 2.5 мм
Китайская фабрика прямая поставка дуговой сварки водородный электрод AWS 7018 сварочный электрод с низкой ценой
Стеллит 6 Сварочный стержень Электрод из кобальтового сплава EB5311
Электрод для сварки стального сплава E6013
WE3 Purple Tri-Element Вольфрамовый электрод для нерадиоактивной сварки TIG
Сварка TIG с 2% торированным вольфрамом wt20
rutilo electrodos e6013 2.Сварочные стержни 5 мм 3,2 мм 4,0 мм электроды
Бессвинцовый оловянный припой / бессвинцовый сварочный стержень, сварочный электрод
Китай производитель поставляет 2,5 мм 3,2 мм спецификация сварочный электрод из низкоуглеродистой стали AWS E6013
2,5 мм 3,2 мм 4,0 мм дешевая цена рутиловые сварочные стержни / электроды из мягкой стали E6013 300-450 мм
китай завод поставка чугун углеродистая сталь сварочные электродные стержни aws e7018 e6013 e6011
Китай лучший профессиональный завод электрод из углеродистой стали E6013 Wedling Стержень
КАМЕННЫЙ МОСТ БРЕНД AWS E6013 2.5 мм сварочные электроды 7018
Сварочные палочки AWS E6013 сварочный электрод 6010 J38.12 цена
10 шт. Новая упаковка блистерная упаковка! Aws E6013 j421 Сварочные электроды из углеродистой стали для мостовой сварки и сварки стали
Конкурентоспособная цена Сварочный электрод E7018 Сварочный электрод AWS E7018 7018 Сертификат ABS TUV, одобренный CE
SUNRISE E6013 Стержни из высококачественной углеродистой стали — Стандартный сварочный электрод AWS
Сварка TIG вольфрамовыми электродами 2% лантано-синего WL20
низкоуглеродистая сталь Сварочные стержни e6013 e7018 Сварочные электроды esab
AWSE6013 Сварочный стержень Сварочная наклейка Сварочный электрод E6013 2.Лучшая цена 5 мм
Сварочный электрод из высококачественной низкоуглеродистой стали AWS E6013 стержень J421
2,0 мм * 175 мм WT20 Вольфрамовые сварочные электроды
Сварочный электрод 7018 6013
Сварочные стержни / электроды для сварки вольфрамовым тиглем	Китай производит высококачественный вольфрамовый сварочный стержень WT40 вольфрамовый сварочный электрод
Производство сварочных электродов E6013 2,5 мм X 300 мм
Сварочный электрод с различными моделями AWS / Заводская поставка Сварочный стержень E6013 / Сварочный электрод E6013
E6013 Машина для производства сварочных электродов / Линия по производству сварочных электродов / Завод по производству сварочных электродов
Завод-изготовитель Поставка AWS E6013 Сварочные электроды esab E7018 Сварочный электрод (рутиловый электрод) aws e6013 4.0 мм
Сварочный электрод J421 AWS E6013 / Сварочные стержни из углеродистой стали
Сварочные электроды 6013 Припой из углеродистой стали 7018
Циркониевый вольфрамовый электрод (WZ3)
хорошая цена 1,6 / 2,0 / 2,4 / 3,0 / 3,2 мм TIG-сварка 2% -ные торированные вольфрамовые электроды WT20
ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЙ СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД NAHAVIWEL NB-500 2,0 мм
Заводская прямая поставка Серебро-вольфрамовый резистивный сварочный электрод
для сварки нержавеющей стали 10-процентный лантановый электрод
WT20 сварочный электрод, вольфрамовый электрод
aws e6013 e7018 e6011 j422 сварочные электроды
WT20 вольфрамовый электрод, сварочный электрод
сварочный электрод из низколегированной стали aws e11015g e7515-g 3.2 мм производитель
E6013, E7018 Низкоуглеродистый сварочный электрод
электрод для точечной сварки
AWS A5.1 сварочный электрод из углеродистой стали E6013
Китай завод поставляет дешевый сварочный электрод
серая поверхность чистая Электроды для вольфрамовой сварки
Сварочные электроды и сварочная проволока Цена на наконечники для продажи
Сварочный электрод с рутиловым покрытием 3,2×350 мм из углеродистой стали с рутиловым покрытием E6013 с простой набивкой
Сварочный стержень из алюминиевого / латунного сплава CuZn40 / SW221 / HS221 Латунный стержень
2.5MMX300MM углеродистая сталь золотой мост качественный сварочный электрод E6013
AWS E6013 сварочный электрод горячая распродажа !!! Сварочный стержень хорошего качества AWS E6013
Вольфрамовый электрод для сварки TIG / вольфрамовый электрод для сварки TIG / WT20, WC20, WL20
E7018 Сварочный стержень AWS E6011 E6010 6013/7018 6011 6010 AWS E6013 Сварочный стержень с 2,5 мм и 3,2 мм
Сварочный электрод E6013 2,0 мм 2,5 мм 3,2 мм 4,0 мм 5,0 мм
2% торированный вольфрам красный WT20 10-Pack 1/16 «x 6» Tig Вольфрамовый электрод 1.6 * 150 мм
2,5 мм 3,2 мм Сварочные электроды из нержавеющей стали E308 E308L Сварочный стержень из нержавеющей стали
Сварочные электроды из нержавеющей стали 316L 5/32 x 16 дуговые стержни Рукоятка для дуговой, MMA, SMAW сварки
Горячий Продажа сварочных электродов Сварочный стержень E 6013
ЕДИНСТВЕННЫЙ ВЛАДЕЦ СОСТОЯНИЯ БРЕНДА СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД СВАРОЧНОГО ЭЛЕКТРОДА E6013 MT-12
Спецификация низководородного сварочного электрода / сварочного стержня E6013 3.2 мм
Сварочная проволока с низким содержанием серебра и фосфора, сварочные электроды
WT20, TIG, вольфрам, аргон, игольчатый стержень, шлифовальный электрод
Сварочный электрод e6013
Сварочные стержни электроды AWS E6013 Сварочный электрод
Конкурентоспособный Цена WP сварка аргоном игольчатый электрод из чистого вольфрама
сварочный электрод из углеродистой стали / стержень / прокатный стальной присадочный электрод TIG E6013 E6010 E7016
Atlantic E6013 сварочные электроды Электроды длиной 300-450 мм латунный сварочный стержень
Бесплатный образец серебряной пайки Проволока Припой Брусок Компрессор Электроды Сварные сплавы Трубка Банди Медь Фосфор Сварка TIG Стержень
Лучшая в Китае дуговая углеродная сварочная проволока AWSE6013 материал
Перманентная вольфрамовая наплавка Сварочный электрод Стержень D708 Цена
сан вентилятор / сварочный электрод e6013 e7016 e7018
аргонодуговая сварка используйте титановые сварочные стержни
E6013 Сварочный электрод из низкоуглеродистой стали, сварочный стержень, сварочные материалы
Электроды CLASSIC UONI 13/55 для сварки критического углерода стальные конструкции Сварочные стержни электроды
Высококачественный низкоуглеродистый сварочный материал Сварочный электрод из низкоуглеродистой стали
Электрод для дробеструйной сварки (BeCu C17200, C17510, C17500)
2%, 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 45%, 50% Ag серебряный сварочный электрод
сварочный электрод E6010, E6011, E6013, E7018
10 шт. Вольфрамовый электрод Green Pure Welding 1.0 /1.6/2.0/2.4/3.0/3.2/4.0X175mm Вольфрамовая игла для сварки TIG Вольфрамовый электрод Стержень для сварки TIG
C1620 CuCrZr Материал Электрод для точечной сварки
Lg сварочный стержень для сварки электродов с низким содержанием углерода
сталь низкоуглеродистая сталь AWS A5.18 E6013 3,2 мм 4 мм электрод с покрытием из рутилового песка сварочный стержень
хорошие сварочные характеристики 1,6 мм 2,4 мм 3,0 мм вольфрамовый электрод
сварочные стержни AWS стержни 5 кг / коробка 4 внутренние коробки / кор Электроды 2 .Электрод 5 мм 3,2 мм
СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД E7018
Полный спектр сварочных электродов
Прямая продажа с завода Сварочный электрод длиной 2,5 мм e6013 / 300-450 мм сварочный стержень e6013
GT1103 Макро-кристаллическая сварка карбида вольфрама Стержни Электроды
Китай продает оптом вольфрамовые электроды W1 2% Торированные сварочные вольфрамовые электроды
1.5% лантано-золото Вольфрамовый электрод
SML Длина 300-450 мм Сварочный электрод Стержень E6013 7018 Лучшая цена
WT15 WT20 WL20 Сварочные стержни Tig вольфрамовый электрод
Углеродистая сталь 2,0 2,5 3,2 4,0 Сварочный стержень 2 чугун Сварочный стержень из нержавеющей стали Электрод
Сварочные стержни Высококачественные сварочные электроды e7018 Дешево
3,2 мм * 350 мм низкоуглеродистый сварочный материал сварочный электрод из мягкой стали e6013
Строжка постоянного тока постоянного тока Стандартный медный сварочный электрод
C1WO095 Серебряные сварочные стержни BCu5AgP 5% Ag Сварочные электроды
AWS E6013 Сварочные электроды из нержавеющей стали
1.Сварочный электрод 8 мм e6013 e7018 e6011e6010
E7015 Низкое содержание водорода при сварке электродом переменного или постоянного + тока! Заводская марка, поставка на качество верфи!
Электрод из нержавеющей стали 304 316l 904L
Наплавка Сварочный материал Композитный стержень из карбида вольфрама / электрод на основе вольфрама
Заводская цена Сварочный стержень из сплава на основе кобальта из Китая
K19 K38 K50 электрод e4303 j422 сварочные электроды Китай углеводородный ультразвуковой очиститель
2020 горячая распродажа 3.2 мм вольфрамовый сварочный пруток цена электрода E6013 E7018
Заводская цена Сварочные электроды AWS E6013 E6010 E7018 Сварочные стержни
электроды на основе кобальта сварочные электроды
Китай Производитель Сварочный электрод 50G 30/70 Пруток для припоя с флюсом олова
Электроды 316L Сварочные стержни из нержавеющей стали 5/32 x 16 для дуговой сварки, сварки MMA, SMAW
2% WT20 Вольфрамовый электрод с красным наконечником WT20
Сварочный электрод E6013
E6013 с низким содержанием углерода стальной электрод
Заводской поставщик Easy Arc Welding Rod 2.5 3,2 4,0 мм Сварочный электрод Цена
Сварочный стержень из нержавеющей стали в сварочных стержнях WC20 Tig Вольфрамовый электрод
Сварочный электрод 4 мм / сварочный электрод e6013
REFULGENCE AWSE308L-16 ЭЛЕКТРОДЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
0,8 мм / 1,2 мм / 1,6 мм / 2,0 мм / 2,4 мм / 3,2 мм / 4,0 мм ERTi-2 Титановый сварочный электрод / сварочный стержень
Никелево-железные электроды для сварки
Дуговые воздушные канавки Строжка углеродной сваркой стержневые электроды
4047 пруток для сварки алюминия методом TIG
Вольфрамовый электрод для аргонодуговой сварки Зеленый вольфрамовый электрод WP
D802 Материал для сварки электродов на основе кобальта
AWS A5.1 E6013, E7018 Сварочные электроды для низкоуглеродистой стали
Китай дешевый производитель Высококачественная сварочная проволока Сварочный электрод
Церий-вольфрамовые сварочные электроды Tig Стержни WC20
Углеродистые сварочные электроды E6013 и E7018 Stone Bridge Brand
WT20 Вольфрамовые электроды для сварки TIG e6013
Электрод для наплавки из сплава меди и вольфрама

frunze-elektrod.ком

Химический состав (типичное значение) , %
С Углерод		Si Кремний	млн Марганец		Ю Сера		П фосфор
0,10		0,35	1,10		0,020		0,025
Механические свойства (типовое значение)
Тест температура, ºС	Временное сопротивление разрыву , МПа (кгс / мм2)			Удлинение , %		Прочность , МДж / м2 (кгс м / см2)
+20	530 (54,0)			26,0		2,0 (20,0)
— 30	–			–		0,7 (7,0)
Влажность электродов перед использованием ≤ 0, 3%
Рекомендации	Электроды чувствительны к образованию пористости при наличии ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, а также при увеличении длины дуги.Сварку выполнять короткой дугой, перед сваркой очистить края. Прокаливание электродов перед сваркой, 350 ÷ 400 ° С в течение 1,0-2,0 часов.

Microsoft Word — 006_YIT_ITEE06

% PDF-1.4 % 1 0 объект > > > ] / RBGroups [] / ВКЛ [4 0 R] /Заказ [ ] >> / OCG [4 0 R 5 0 R] >> / Тип / Каталог / AcroForm 6 0 R / Метаданные 11 0 R / Страницы 12 0 R >> эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > / Просмотр> / PageElement> / Печать> >> / Тип / OCG / Имя (Водяной знак) >> эндобдж 5 0 obj > >> / Тип / OCG / Имя (верхние / нижние колонтитулы) >> эндобдж 6 0 obj > / Шрифт> >> / DA (/ Helv 0 Tf 0 г) >> эндобдж 7 0 объект [] эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > поток 2015-09-07T10: 18: 17 + 07: 00PScript5.dll Версия 5.2.22015-09-09T11: 58: 14 + 01: 002015-09-09T11: 58: 14 + 01: 00 Приложение Acrobat Distiller 10.1.2 (Windows) / pdf

Microsoft Word — 006_YIT_ITEE06

ПОЛЬЗОВАТЕЛЬ

uuid: 0075f1de-3492-4ea1-aa39-2c97887139e1uuid: dfeb5c84-d1f1-40c4-8f7a-c22b75b2590f конечный поток эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text] / Шрифт> >> / MediaBox [0 0 595.r] = 1> [RL J ‘1CVzC \ bAa * n3 ~ S% 4sҔȵ pcTk_ [kSįvx

Наноструктурированные полифазные катализаторы на основе твердого компонента сварочного аэрозоля для разложения озона | Письма о наноразмерных исследованиях

XRD-характеристика

Рентгенограммы свежеприготовленных (рис. 1a, c, e) и модифицированных (рис. 1b, d, f) образцов SCWA показывают существенные различия в положениях, интенсивности и числах отражений; однако все они характеризуются высокой степенью кристалличности.

Рис.1

Рентгенограммы свежеприготовленных ( a , c , e ) и модифицированных ( b , d , f ) SCWA: a , б АНО; c , d ЦЛ; e , f UONI

В таблицах 1, 2 и 3 представлены результаты анализа наших данных, относящихся к фазовому составу исследуемых образцов и их рентгеноспектральным параметрам: углы отражения, 2 θ ; межплоскостные расстояния, d (Ǻ), экспериментальные и контрольные; и нормированные интенсивности, I _№ .Принимая во внимание химический состав как электродных проволок, так и электродных покрытий, идентифицируя фазы в составе SCWA, мы рассмотрели возможность образования различных шпинелей, интерметаллических соединений, оксидов металлов, фторидов, силикатных форм, карбонатов и т. Д. Возникает во многих случаях, необходимо в первую очередь обратить внимание на наличие отдельных отражений каждой фазы в рентгеновских спектрах. Как видно из таблиц 1, 2 и 3, образцы SCWA являются многофазными.Семь кристаллических фаз, например, магнетит (Fe ₃ O ₄ ) [ICPDS 19-0629], манганохромит ((Mn, Fe) (Cr, V) ₂ O ₄ ) [ICPDS 31-0630] , оксид марганца (Mn ₃ O ₄ ) [ICPDS 13-0162], карбонаты калия (K ₂ CO ₃ ) и натрия (Na ₂ CO ₃ ) [19], калий хромат (K ₂ CrO ₄ ) и дихромат K ₂ Cr ₂ O ₇ [19] были идентифицированы в свежеприготовленном (FP) SCWA-ANO (Таблица 1).Фазовый состав ФП СКВА-ЦЛ (таблица 2) и ФП СКВА-УОНИ (таблица 3) более сложен. Помимо фаз, обнаруженных в первом образце (таблица 1), оксиды железа (β-Fe ₂ O ₃ ⋅H ₂ O и Fe ₂ O ₃ ) [19], фторид кальция (CaF ₂ ) [ICPDS 35-0816] и силикат магния (MgSiO ₃ ) [ICPDS 11-0273]. Наиболее интенсивные рефлексы наблюдались для фазовых смесей.

Таблица 1 Рентгеноспектральные параметры и фазовый состав SCWA-ANO Таблица 2 Рентгеноспектральные параметры и фазовый состав СКВА-ЦЛ Таблица 3 Рентгеноспектральные параметры и фазовый состав SCWA-UONI

Для модифицированных (M) SCWA анализ дифрактограмм (рис.1b, d, f), а информация, представленная в таблицах 1, 2 и 3, показывает уменьшение количества отражений и изменение их соотношений интенсивностей из-за потери водорастворимых фаз. M SCWA содержат фазы, каталитически активные в окислительно-восстановительных реакциях (CAP), такие как магнетит, манганохромит, оксиды железа и их смеси. Принимая во внимание интегральные интенсивности соответствующих отражений, можно оценить содержание (%) CAP для каждой пробы SCWA (таблица 4). Он уменьшается в порядке SCWA-ANO> SCWA-UONI> SCWA-TsL.Судя по пику при 2 θ ~ 35 ^о (311), все образцы SCWA содержат магнетит в виде ферритов с кубической структурой шпинели [10, 20–27]. На основании этого факта мы оценили параметр элементарной ячейки ( a ). Полученные нами значения параметра a (таблица 4) согласуются с литературными для параметра кубической единичной ячейки FeFe ₂ O ₄ , т.е. 8,380 Ǻ [23], 8,199 Ǻ [24], и 8,394 Ǻ [25]. Небольшие различия в литературных значениях могут быть вызваны различиями в методах приготовления феррита.Для металлзамещенных ферритов (Zn, Mn) Fe ₂ O ₄ , a находится в диапазоне от 8,459 до 8,472 Ǻ [28].

Таблица 4 Содержание CAP, параметры элементарной ячейки и размеры наночастиц магнетита, оцененные по (311) отражению Fe ₃ O ₄

Используя известное уравнение Шеррера, размеры наночастиц магнетита ( D , нм) были оценены на основе ширины на высоте половины пика линии дифракции рентгеновских лучей (XRD), соответствующей рефлексам (311) для свежеприготовленные и модифицированные образцы SCWA (таблица 4).Видно, что размеры наночастиц магнетита зависят, при прочих равных, от химического состава электродов, и наибольшие значения D имеют образцы SCWA-UONI. Следует отметить, что, несмотря на существенные различия значений D , представленных в таблице 4, это не противоречит разбросу данных, приведенных в литературе [10, 25–27, 29, 30]. В зависимости от технологии и условий получения магнетита, использованных в этих работах, значения D варьируются от 11 до 52 нм.

ИК-характеристика

Трудности различения смешанных и индивидуальных характеристических колебаний связей M – O и M – OH (M-металл) делают ИК-спектральные исследования многофазных систем, в частности SCWA, очень сложными. Данные, полученные в нашей более ранней работе [14] для свежеприготовленных SCWA-ANO и SCWA-TsL, показывают, что наибольшие различия наблюдаются в области 1700–400 см ^–1 . Поэтому на рис. 2 показана только эта спектральная область для свежеприготовленных (панели a, c, e) и модифицированных (панели b, d, f) образцов SCWA.Как видно, полосы, характеризующие деформационные колебания молекул воды в свежеприготовленных образцах, непростые, что указывает на энергетическую неоднородность участков поверхности, занятых молекулами воды.

Рис.2

ИК-спектры свежеприготовленных ( a , c , e ) и модифицированных ( b , d , f ) СКВА: a , b АНО; c , d ЦЛ; e , f UONI

Для идентификации характерных частот колебаний связей M – O и M – OH в ИК спектрах использованы литературные данные как для оксидов металлов [28, 31–33], так и для шпинелей [21–24, 34, 35], состав которых близок к были использованы те, которые определены в SCWA методом рентгенофазового анализа.ИК-спектры свежеприготовленных образцов СКВА (рис. 2а, в, д) содержат множество полос поглощения разной интенсивности и разрешения, что подтверждает структурно-фазовую неоднородность образцов. Обнаружена интенсивная полоса сложной формы в спектральной области 1250–850 см ^–1 для FP SCWA-ANO. Его составляющие при 1043 и 1023 см ⁻¹ можно отнести к деформационным колебаниям связей Fe – O – H в шпинели, тогда как полосы поглощения при 1004, 986, 967 и 948 см ⁻¹ можно отнести к валентным колебаниям Связи Cr – O в случае координационно-ненасыщенного атома хрома.Слабоинтенсивная полоса при 1269 см ⁻¹ отнесена к колебаниям связи Fe – O – H в шпинели. Интенсивные полосы при 598 и 582 см ⁻¹ , а также полосы средней интенсивности при 458 и 436 см ⁻¹ обусловлены колебаниями связей Fe – O в случае катионов железа, находящихся в тетраэдрических и октаэдрических положениях структура шпинели. Для FP SCWA-TsL деформационные колебания связи Fe – O – H в шпинели обнаруживаются при 1094, 1074, 1046 и 1026 см ⁻¹ как очень слабые полосы без посторонней помощи, отделенные друг от друга интервалами в 20 см ^{— 1} .Аналогичная серия полос наблюдалась в спектре шпинели (Zn, Mn) Fe ₂ O ₄ [28]. Для образца FP SCWA-TsL отличительной особенностью его спектра является четкое разрешение полос 945 и 886 см ⁻¹ , отнесенных к валентным колебаниям Cr – O при координационном насыщении атома хрома [32] . Интенсивная полоса с центром при 597 см ⁻¹ с плечом при 615 см ⁻¹ является комбинированной и соответствует колебаниям связей Fe – O как в структуре шпинели, так и в свободных оксидах железа (III).Деформационные колебания связи Fe – O – H в структуре шпинели FP SCWA-UONI детектируются как низкоинтенсивные полосы высокого разрешения при 1275 и 1116 см ⁻¹ с плечом при 1052 см ⁻¹ . По сравнению со спектрами других свежеприготовленных SCWA спектр FP SCWA-UONI имеет некоторые отличия в области валентных колебаний Cr – O. Они появляются в составе комбинированной полосы, имеющей максимум на 1007 и плече 984 см ^-1 , а также в появлении острой полосы на 832 см ^-1 .Некоторые полосы поглощения, обнаруженные в области 800–400 см ^–1 , относятся к валентным колебаниям связей Fe – O – H: 597 и 490 см ^–1 — в шпинелях — и 701, 613, 588 и 419 см ⁻¹ — в индивидуальных оксидах железа (III).

На рис. 2 показаны фрагменты ИК-спектра, покрывающие область 1800–400 см ^–1 для M SCWA-ANO (панель b), M SCWA-TsL (панель d) и M SCWA-UONI (панель f). Видно, что модификация приводит к некоторым структурно-фазовым изменениям.В спектральной области, соответствующей деформационным колебаниям молекул воды, обнаруживается только одна полоса для каждого образца: 1634 см ⁻¹ для M SCWA-ANO, 1637 см ⁻¹ для M SCWA-TsL и 1633 см ^{— 1} для M SCWA-UONI. Как и ожидалось, наибольшие изменения происходят в области 1250–850 см ^–1 , которая относится к деформационным колебаниям связей M – O – H, наиболее чувствительным к изменению структуры шпинели [28]. Например, для M SCWA-ANO появилась полоса умеренной интенсивности при 1027 см ⁻¹ (Fe – OH) вместо интенсивной полосы сложной формы, обнаруженной в спектральной области 1250–850 см ⁻¹ для ФП SCWA-ANO.Полосы поглощения, относящиеся к валентным колебаниям Cr – O, не появляются независимо в спектре M SCWA-ANO из-за низкого содержания хрома. Скорее всего, эти полосы накладываются на более интенсивную полосу, характерную для связи Fe – OH в шпинели. В спектре M SCWA-TsL широкая полоса с центром при 1050 см ⁻¹ с плечами при 1096, 1070 и 1024 см ⁻¹ может быть отнесена к валентным колебаниям связи Fe – OH в шпинели, а отдельные полосы при 945 и 889 см ^-1 не исчезают и не сдвигаются из-за высокого содержания хрома в электроде.Существенные изменения наблюдаются в спектральной области 1250–850 см ^–1 для M SCWA-UONI. Комбинированная полоса, расположенная там, уширяется, и частоты 1136, 1061, 1045 и 1029 см ⁻¹ в ее высокочастотной составляющей отнесены к колебаниям Fe – O – H в шпинели, тогда как частота 1003 см ⁻¹ , расположенная в его низкочастотная составляющая объясняется колебанием связи Cr – O. Интенсивность полосы на 832 см ⁻¹ заметно уменьшается. Две полосы, первая с центром на 587 см ⁻¹ с плечом на уровне 709 см ⁻¹ и вторая, расположенная на 464 см ⁻¹ , вызваны колебаниями связей Fe – O с расположенными катионами железа. в тетраэдрических и октаэдрических позициях в структуре шпинели.{\ mathrm {f}} \) значения увеличиваются только с 1 до 5 мг / м ³ для FP SCWA-ANO, с 15 до 58 мг / м ³ для FP SCWA-TsL и с 20 до 80 мг / м ³ для FP SCWA-UONI.

Модификация образцов SCWA вызывает значительные изменения кинетики разложения озона. M SCWA-ANO и M SCWA-TsL разлагают озон с выходом на стационарный режим примерно через 60 мин после прохождения ОАМ через слой катализатора. Кривая 2, соответствующая M SCWA-UONI, расположена ниже кривых для первых двух образцов; однако для него не наблюдается установившегося режима.Кинетические параметры ( W _дюйм , к ₁ и k _1/2 ) для реакции разложения озона исследуемыми SCWA и количества озона, вступившего в реакцию ( Q _exp ) приведены в таблице 5. 3, {m} _ {\ mathrm {s}} = 0.5 \ \ mathrm {g} \))

Значения k ₁ (рассчитано для начальных участков кинетических кривых) и k _1/2 (рассчитанные на время половинной конверсии озона) не равны и свидетельствуют о разложении озона по радикально-цепному механизму (почти так же, как и в случае комплексных соединений [36, 37], оксидов металлов [38] и др.). Оксиды магнетита, манганохромита и железа (III) можно рассматривать как каталитически активные фазы (КАФ) в реакции разложения озона.Все они вносят вклад в общую каталитическую активность SCWA, но невозможно определить конкретный вклад каждого из них.

Наивысшую каталитическую активность демонстрирует SCWA-ANO, как FP, так и M, характеризующийся как высокой фазовой однородностью, так и высоким содержанием CAP: 81 и 97% соответственно. Низкую каталитическую активность FP SCWA-TsL можно объяснить не только низким содержанием CAP (51%), но и высоким содержанием примесных фаз, таких как фториды кальция и никеля и силикат магния, блокирующих доступ к активным центрам поверхности SCWA для молекулы озона.Хотя содержание CAP практически одинаково для FP и M SCWA-TsL (таблица 4) и есть лишь небольшая разница в размерах их наночастиц Fe ₃ O ₄ , удаление водорастворимых примесей делает доступными активные фазы. M SCWA-TsL участвует в реакции разложения озона и вызывает установившийся режим разложения озона (рис. 3б, кривая 1). В случае FP SCWA-TsL и FP SCWA-UONI, их содержание CAP очень близко, и большая активность последнего в реакции (рис. 3a) может быть вызвана другими факторами, например.г., большой разницей в размерах их ферритных наночастиц. XRD (рис. 1f) и ИК-спектроскопический анализ (рис. 2f) показывают, что существенные структурные изменения произошли после модификации SCWA-UONI. Эти изменения привели к снижению кинетических параметров ( W _в и к ₁ ) (таблица 5), характеризующая активность M SCWA-UONI в начальный период реакции.

Покрытый электрод для сварки

Изобретение может быть использовано при изготовлении сварочных электродов.Покрытие электрода содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: Мрамор 12-13, тальк 19-20, волластонит 45-46, ферросплавы 11-12, ферротитан 11-12. Покрытие обеспечивает улучшенные сварочно-технологические свойства при более низкой стоимости за счет введения недорогих бездефектных компонентов. 3 стол. Изобретение относится к области сварки углеродистых сталей, в частности к покрытиям электродов, используемых для сварки. Известна шихта порошковой проволоки для сварки сталей, содержащих рутиловый концентрат, гематит, марганец, алюминий, фторид лития, силикокальций, оксид кадмия. , лепиной концентрат никель при следующем соотношении компонентов, мас.%: рутиловый концентрат 35-40; гематит 38-45; марганец 6-8; алюминий от 1,5 до 2,5; фторид лития 2,0-4,5; силикокальций 1,5-3,5; оксид кадмия от 0,5 до 1,5; лепиной концентрат 0,5-2,0; Никель 3-5. Коэффициент заполнения проволоки шихты составляет 30-34% (см. Патент РФ №2012470, МПК ⁵ 23 ТО 35/368). Основным недостатком шихты, а следовательно, и порошковой проволоки для сварки сталей является высокая стоимость из-за использования стали icena для сварки в основном под водой, а именно при ремонте корпуса, реконструкции трубопроводов и других гидротехнических сооружений.Известен керамический флюс для сварки низколегированных высокопрочных сталей, содержащий обожженный магнезит, синтетический шлаковый флюс типа АНФ-6, глинозем, волластонит, гематит, металлический марганец, ферротитан (Т = 6,7%), ферробор (= 20%), медный порошок. и альмоманы при следующем соотношении компонентов, мас.%: обожженный магнезит 26,0-34,0; флюс АНФ-6 36,0-45,0; глинозем 8,0-10,0; волластонит 13,0-19,0; гематит 0,5-0,9; металлический марганец 0,8-1,8; ферротитан 0,5-2,5; ферробор 0,1-1,1; медный порошок 0,2-0,8; almomani 0,1-0,2. Соотношение титана к бору выбрано в пределах 1,67-41,9, меди к бору 1,36-40,0, гематита к алюминию 2,5-7,5 (см. Патент РФ №1836203, МПК ⁵ 23 ТО 35/362).Сфера применения этого вещества ограничена автоматической сваркой под флюсом, и его нельзя использовать в качестве покрывающего электрода даже при его невысокой стоимости из-за отсутствия в составе такого компонента, как рутил. Известные покрывающие электроды УОНИ-13/55 для сварки, содержащие мрамор, плавиковый шпат, кварцевый песок, ферромарганец, ферросилиций, ферротитан при следующем соотношении компонентов, мас.%: меморриал относится к типу Э-50А. Покрытие наносится на проволоку. Сварка выполняется постоянным током обратной полярности от имеющихся в продаже источников питания (см. Sachs, I.А. Электроды для дуговой сварки сталей и никелевых сплавов: справочное руководство. — СПб. 1996, с. 332, табл. 7.6) .Данное покрытие электрода имеет высокую ценность из-за наличия углеводородного плавикового шпата и невысоких сварочно-технологических свойств, во-первых, из-за наличия в металле шва достаточного количества вредных веществ — серы и фосфора, во-вторых, В связи с тем, что электроды УОНИ-13/55 требуют подключения к источнику постоянного тока, тщательно очищают от ржавчины, смазывают поверхности свариваемых деталей.Наиболее близким к предлагаемому изобретению (прототипу) является электрод с покрытием марки МР-3 для сварки, содержащий мрамор, тальк, марганец, железо, рутил, каолин, целлюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.%: Мрамор — 18; тальк — 10; ферромарганец — 15,5; рутил — 50; каолин — 5; целлюлоза и 1.5. Электрод с таким покрытием относится к типу А46. Покрытие наносится на проволоку. Для сварки используется источник переменного тока (см. Мойсов Л.И., Мурылев тета, 1993, с. 5, табл. 1.3). Недостатками покрытия электродов марки МП-3 являются высокая стоимость из-за использования дорогостоящего дефицитного питания импортного производства. из-за рубежа компонент рутила в количестве 50% от массы покрытия и низкие сварочные свойства из-за довольно большого количества вредных примесей в металле шва, таких как сера и фосфор, что негативно сказывается на качестве сварного шва.Изобретение решает задачу удешевления покрытия электрода для сварки за счет введения недорогого недефицитного компонента и улучшения сварочно-технологических свойств. Для достижения технического результата покрытия электрода для сварки, содержащего мрамор и тальк, дополнительно содержит волластонит, ферросиликомарганец и ферротитан в следующем соотношении, мас.%: Мрамор 12-13 Тальк 19-20 Волластонит 45-46 Ферросплавы 11-12 Ферротитан 11-12 В качестве недорогого недефицитного компонента используется местное сырье волластонита.Волластонит заменяет дорогостоящий ответственный компонент рутила. Улучшение сварочно-технологических свойств одновременно с сохранением механических свойств металла шва (см. Табл. 1-3). Содержание в покрытии электродного мрамора, составляющее 12-13 мас.%, является оптимальным, так как определяется при условии обеспечения надежной газовой защиты сварочной ванны и ограничения допустимого содержания углерода в металле шва. При уменьшении количества мрамора ниже 12 мас.% Газ для защиты сварочной ванны ухудшается, а в металле шва образуются поры.При количестве мрамора свыше 13 мас.% Увеличивается тугоплавкость покрытия электрода и ухудшается формирование сварного шва. Оптимальное количество вводимого в покрытие электродного талька в среднем от 19 до 20 мас.%, Определяется , во-первых, свойства пластичного покрытия, необходимые для покрытия электрода, во-вторых, необходимость иметь шлакоподобную систему CaO-MqO-SIO, SIS ₂ . Количество талька менее 19 мас.% Приводит к ухудшению прессуемости покрытия электрода, а количество талька более 20 мас.% приводит к плохому формированию шва. Введение в состав покрытия волластонита в количестве 45-46 мас.% является оптимальным, так как приводит к снижению содержания в металле шва примесей — серы и фосфора. Введение волластонита в количестве менее 45 мас.% Приводит к увеличению более 46 мас.%, Повышает тугоплавкость шлака, образующегося при плавлении электродного покрытия, и склонность металла шва к образованию пор. и ферротитан в тех же количествах 11-12 мас.% вводится в состав покрытия в качестве раскислителей и обеспечивает необходимые механические свойства металла шва. Введение ферро и ферротитана в количестве менее 11 мас.% Снижает прочность металла шва, а введение этих компонентов в количестве более 12 мас.% Приводит к ненужному увеличению прочности металла шва. и для улучшения покрытия стоимости электрода. Изобретение иллюстрируется следующим примером. Для изготовления покрытия электродов под сварку использовали 12-13 мас.% мрамора, 19-20 мас.% талька, 45-46 мас.% волластонита, 11-12 мас.% реализованного и 11-12 мас.% ферротитана. Компоненты покрытия загружали в смеситель для перемешивания с последующим добавлением до 30% по весу жидкого стекла. Затем полученное покрытие наносится опрессовкой на металлические стержни диаметром до 4 мм из стали SW. Таким образом, получены электроды с заявляемым покрытием. В процессе изготовления электрозонирования надежность. Результаты испытаний покрытия электродов УОНИ-13/55, покрытия электрода МП-3, выбранного за прототип, и заявляемого покрытия электрода приведены в таблице.1, показывающий химический состав металла шва, в таблице. 2, показывающий механические свойства металла шва, в таблице. 3 оценка сварочно-технологических свойств электродов. Как следует из таблиц, введение в покрытие электродного компонента волластонита позволяет снизить содержание серы в металле шва в 2 раза и фосфора в металле шва в 1,7 раза по сравнению с серой и фосфором. содержание в металле шва, полученного с использованием покрытия электрода, выбранного за прототип.Прочность на разрыв металла шва, полученного при предложенном покрытии электрода на 10-15% выше прочности на разрыв металла шва, полученного с применением покрытия электрода, выбранного в качестве прототипа, относительное удлинение более 30%. более высокое относительное удлинение металла шва, полученного с применением покрытия электрода, выбранного за прототип. Итак, приведенная выше таблица. 1 химический состав металла шва, пол лыжных свойств этого металла (см. Табл.2) и улучшенные сварочные свойства электродов (см. Табл. 3). Результаты испытаний показывают, что механические свойства наплавленных металлических электродов с предлагаемым полом соответствуют типу Э-50А по ГОСТ 9466-75 «Электроды с покрытием для ручной дуги. сварка конструкционных и жаропрочных сталей ». Использование предлагаемого покрытия электрода по сравнению с известным покрытием электродом марки МП-3 — прототипом позволяет снизить затраты за счет замены дорогостоящего и дефицитного рутила на волластонит, до улучшить сварочные свойства электрода при сохранении высоких механических свойств в металле шва, полученном с применением данного покрытия электрода.Покрытый электрод для сварки

Пункт

Электрод для сварки с покрытием, содержащий мрамор и тальк, отличающийся тем, что он дополнительно содержит волластонит, ферросиликомарганец и ферротитан в следующем соотношении, мас.%: Мрамор 12-13 Тальк 19-20 Волластонит 45-46 Ферросплавы 11-12

Исследование влияние типа источника питания на свойства сварных соединений и характеристики здоровья при ручной дуговой сварке

TY — GEN

T1 — Исследование влияния типа источника питания на свойства сварных соединений и характеристики здоровья при ручной дуговой сварке

АУ — Ильященко, Д.P.

AU — Чинахов Д.А.

PY — 2012

Y1 — 2012

N2 — В данной работе рассматривается влияние типа источника питания (диодный выпрямитель ДР-306 и инвертор нового поколения Nebula-315) на химический состав, микроструктура, механические свойства сварных соединений и характеристики здоровья при ручной дуговой сварке. Установлено, что тип источника питания оказывает существенное влияние на свойства сварных соединений и характеристики здоровья при ручной дуговой сварке.Использование источника питания инверторного типа обеспечивает меньшее тепловложение в каплю расплавленного металла электрода, что снижает горение кремния и марганца, улучшает ударопрочность при низких (отрицательных) температурах и снижает риск респираторных заболеваний у рабочих. Надежность сварных соединений металлических конструкций и технических устройств в электротехнической, нефтедобывающей, горнодобывающей, химической, машиностроительной и других отраслях промышленности существенно влияет на безопасность и экономическую эффективность. Ручная дуговая сварка стержнями с покрытием — один из основных технологических процессов сварки конструкций, непригодных для рациональной механизации, автоматизации и роботизации.Процесс ручной дуговой сварки проще в использовании, более гибкий и универсальный, требует меньше вспомогательных операций и оборудования. Поэтому ручная дуговая сварка не имеет альтернативы при ремонте, сборке и реконструкции технических устройств. В работах [1, 2] рассмотрено влияние типа источника питания на стабильность процесса ручной дуговой сварки, рассеяние и длину зоны термического влияния. Мы провели ряд экспериментов, чтобы оценить влияние типа источника питания на химический состав, микроструктуру, механические свойства сварных соединений и характеристики здоровья при ручной дуговой сварке.Для проведения исследований сваривали трубки из стали 09Мн2Си 59х6 с электродами ЛБ-52У диаметром 3,2 мм и из стали 45 с электродами УОНИ 13/55 с использованием в качестве источников питания диодного выпрямителя ДР-306 и инвертора нового поколения Небула-315. Анализ экспериментальных данных по химическому составу сварного соединения [3] показал, что тип источника питания влияет на химический состав сварного соединения. Nebula 315 ограничивает ток короткого замыкания (рис. 1) [1, 2]. Расчет показывает, что при использовании инверторного источника питания энергия, затрачиваемая на плавление электродного металла, составляет Q = 1,0870 × 10 7Дж в секунду по сравнению с Q = 1,2061 × 10 7Дж с диодным выпрямителем.Таким образом, диодный выпрямитель снижает выгорание сплава (Si и Mn).

AB — В данной работе рассматривается влияние типа источника питания (диодный выпрямитель ДР-306 и инвертор нового поколения Nebula-315) на химический состав, микроструктуру, механические свойства сварных швов и характеристики здоровья ручной дуги. сварочный процесс. Установлено, что тип источника питания оказывает существенное влияние на свойства сварных соединений и характеристики здоровья при ручной дуговой сварке.Использование источника питания инверторного типа обеспечивает меньшее тепловложение в каплю расплавленного металла электрода, что снижает горение кремния и марганца, улучшает ударопрочность при низких (отрицательных) температурах и снижает риск респираторных заболеваний у рабочих. Надежность сварных соединений металлических конструкций и технических устройств в электротехнической, нефтедобывающей, горнодобывающей, химической, машиностроительной и других отраслях промышленности существенно влияет на безопасность и экономическую эффективность. Ручная дуговая сварка стержнями с покрытием — один из основных технологических процессов сварки конструкций, непригодных для рациональной механизации, автоматизации и роботизации.Процесс ручной дуговой сварки проще в использовании, более гибкий и универсальный, требует меньше вспомогательных операций и оборудования. Поэтому ручная дуговая сварка не имеет альтернативы при ремонте, сборке и реконструкции технических устройств. В работах [1, 2] рассмотрено влияние типа источника питания на стабильность процесса ручной дуговой сварки, рассеяние и длину зоны термического влияния. Мы провели ряд экспериментов, чтобы оценить влияние типа источника питания на химический состав, микроструктуру, механические свойства сварных соединений и характеристики здоровья при ручной дуговой сварке.Для проведения исследований сваривали трубки из стали 09Мн2Си 59х6 с электродами ЛБ-52У диаметром 3,2 мм и из стали 45 с электродами УОНИ 13/55 с использованием в качестве источников питания диодного выпрямителя ДР-306 и инвертора нового поколения Небула-315. Анализ экспериментальных данных по химическому составу сварного соединения [3] показал, что тип источника питания влияет на химический состав сварного соединения. Nebula 315 ограничивает ток короткого замыкания (рис. 1) [1, 2]. Расчет показывает, что при использовании инверторного источника питания энергия, затрачиваемая на плавление электродного металла, составляет Q = 1,0870 × 10 7Дж в секунду по сравнению с Q = 1,2061 × 10 7Дж с диодным выпрямителем.