Электроды медные: Медные электроды для сварки меди – купить по выгодной цене в магазинах «Всё для сварки»

Содержание

Электроды медные для сварки — Металогика

Электроды медные – разновидность сварочного материала, использующегося для сварки меди и медных сплавов, а так же различных цветных металлов. Наиболее распространены изделия из бронзы и бронзово-хромого сплава, а для плазменной резки применяют электроды из чистой меди.

Для резки цветных металлов используется так же электрод медно-графитовый, или, так называемый, омедненный. Он представляет из себя стержень с медным покрытием по всей поверхности, кроме конца. Сварка осуществляется постоянным током обратной полярности.

Классификация электродов

При выборе электродов не стоит забывать, что их качество значительно влияет на конечный результат сварки: вид шва и дальнейшие эксплуатационные характеристики изделия. Вы можете купить медные электроды ведущих производителей мира в компании «МЕТАЛОГИКА». У нас большой выбор изделий для различных видов работ: медные электроды для сварки МН-5, МНЖ5-1, МН-5 предназначенные для сваривания труб и трубопроводов, стержни МНЖ5-1, которые применяются для сварки медных и бронзовых изделий.

Уточнить стоимость и наличие товара Вы можете у наших менеджеров.

Для сварки меди и ее сплавов
маркаразмеркол-во в пачке
ОК-94.25 2,5х350 мм 1 пч.=5,4 кг.
ОК-94.25 3,2х350 мм 1 пч.=4,8 кг.
ОК-94.25 4,0х350 мм 1 пч.=15,6 кг.
ОК-94.35 2,5х300 мм 1 пч.=4,2 кг.
ОК-94.35 3,2х350 мм 1 пч.=4,8 кг.

Сделать заявку

 

Для сварки меди и ее сплавов
маркаразмеркол-во в пачке
ОК-96.20 2,5х350 мм 1 пч.=4 кг.
ОК-96.20 3,2х350 мм 1 пч.=4 кг.
ОК-96.40 2,5х350 мм 1 пч.=4 кг.
ОК-96.40 3,2х350 мм 1 пч.=4 кг.
ОК-96.50 2,5х350 мм 1 пч.=4 кг.
ОК-96.50 3,2х350 мм 1 пч.=4 кг.

Сделать заявку

Электроды для сварки меди и ее сплавов

При сварке меди основная проблема — образование пор в металле шва из-за высокой ее активности при взаимодействии с газами, особенно с кислородом и водородом. Чтобы этого избежать, применяют только хорошо раскисленную медь и тщательно прокаленные электроды. Сварку выполняют по зачищенным до металлического блеска кромкам.

Сварка латуней сложна из-за интенсивною выгорания цинка.

Сварка бронз доставляет трудности ввиду высокой хрупкости и недостаточной прочности в нагретом состоянии.

Марка электрода
Область применения Технологические особенности

Покрытие

Род, полярность тока

Коэффициент наплавки, г/А?ч

Положение в пространстве

«Комсомолец-100»

П
(специальн.)

= ( + )

14,0

Для сварки и наплавки изделий из технически чистой меди М1, М2, М3. Возможна сварка меди со сталью. Сварка с предварительным местным подогревом до 300-700°С

АНЦ/ОЗМ-2

П
(специальн.)

= ( + )

17,5

Для сварки и наплавки изделий из технически чистой меди с содержанием кислорода не более 0,01%. Сварка при толщине более 10 мм с предварительным подогревом до 150-350°С

АНЦ/ОЗМ-3

П
(специальн.)

= ( + )

16,5

Для сварки и наплавки технически чистой меди (кислорода не более 0,01%). Возможна сварка со сталью. Сварка при толщине до 10 мм короткой дугой без подогрева и без разделки кромок одно или двусторонним швом с небольшими колебаниями электрода

ОЗБ-2М

Б

= ( + )

14,0

Для сварки и наплавки бронз, заварки дефектов бронзового и чугунного литья. Возможна сварка и наплавка латуней

ОЗБ-3

П
(специальн.)

= ( + )

12,5

Для наплавки при изготовлении и восстановлении электродов машин контактной точечной сварки, в том числе для сварки стержневой арматуры

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

45 000 грн.

Договорная

Первомайск Сегодня 23:53

82 354 грн.

Договорная

Запорожье, Вознесеновский Сегодня 23:50

Днепр, Амур-Нижнеднепровский

Сегодня 23:50

Ровно Сегодня 23:50

Подволочиск Сегодня 23:49

3 000 грн.

Договорная

Днепр, Индустриальный Сегодня 23:49

Запорожье, Шевченковский Сегодня 23:49

132 355 грн.

Договорная

Свалява Сегодня 23:49

250 грн.

Договорная

Кропивницкий, Подольский Сегодня 23:49

Харьков, Киевский Сегодня 23:49

Электроды для сварки меди металлической дугой



Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!


Дуговая сварка меди может быть выполнена плавящимся металлическим электродом, который одновременно служит и присадочным металлом, а также и неплавящимся угольным или графитовым электродом; в последнем случае присадочный металл вводится дополнительно.

Металлический электрод состоит из двух частей: электродного стержня и покрытия или обмазки. Диаметр электродного стержня принимается за диаметр электрода. Электродные покрытия, в зависимости от функции, которую они выполняют в процессе сварки, разделяются на стабилизирующие, газообразующие, шлакообразующие и легирующие.

Основное назначение стабилизирующих покрытий — стабилизировать горение дуги, что достигается введением в состав обмазки мела, соды, поташа, углекислого бария и др. Стабилизирующие покрытия наносятся тонким слоем (толщиной в несколько десятых миллиметра) на электродный стержень. Вес обмазки в этом случае составляет 1-5—5 % от веса электродных стержней. Стабилизирующее покрытие практически не улучшает качества сварного соединения по сравнению со сваркой, выполненной голыми электродами (без обмазки).

В газообразующие покрытия вводятся следующие составляющие: древесная мука, крахмал, пищевая мука, декстрин и др. В шлакообразующие покрытия вводятся: титановый концентрат (ильменит), марганцевая руда (пиролюзит), полевой шпат, мрамор, мел, каолин, кварцевый песок и др. Мел, входящий в состав шлакообразующего покрытия, одновременно служит и стабилизатором. Шлакообразующие составляющие, вводимые в состав обмазки, должны способствовать равномерному покрытию поверхности шва шлаком, полному выделению шлака из металла шва, а также должны обеспечить легкое удаление шлака после сварки. Назначение газо- и шлакообразующих составляющих — защитить расплавленный металл сварочной ванны от вредного воздействия кислорода и азота окружающего воздуха.

Для получения сварного соединения с высокими механическими свойствами в состав покрытия вводятся легирующие составляющие, которые в процессе плавления переходят в металл шва (например, марганец, кремний и др.). Одновременно легирующие присадки служат раскислителями металла сварочной ванны. Легирующие элементы вводятся в покрытие в виде ферромарганца, ферросилиция и др.

Чаще всего для сварки применяются электроды с комбинированным покрытием, в состав которых входят стабилизирующие, газо- и шлакозащитные, а также легирующие компоненты. Электроды с такой обмазкой в сварочной практике обычно называют толстообмазанными — качественными. В толстообмазанных электродах толщина покрытия на сторону составляет 0,4 мм и выше, а вес обмазки не менее 15—20% от веса электродного стержня.

При нанесении покрытий на электродные стержни не должно возникать технологических трудностей. Покрытия должны иметь хорошее сцепление со стержнем электрода, обладать необходимой механической прочностью и быть влагоустойчивыми. В покрытия, по возможности, не должны входить дефицитные и дорогие компоненты.

При сварке меди, помимо указанных общих требований, покрытия электродов должны обладать высокой теплотворной способностью, чтобы компенсировать повышенный отвод тепла из зоны сварки вследствие высокой теплопроводности меди.

Источник: «Электрическая дуговая сварка меди», А.И. Мальмстрем. Машгиз, 1954

См. также:

Медные электроды для сварки


Медные электроды для сварки меди и ее сплавов: марки, особенности, характеристики

Какие марки электродов применяются для сварки меди

Для сварки, наплавки меди и цветных металлов, сварки медных труб и проч. применяются специальные медные электроды для сварки. К данному типу относятся электроды

  • Комсомолец-100,
  • ОЗБ-2М,
  • ОЗБ-3,
  • АНЦ/ОЗМ-2,
  • АНЦ/ОЗМ-3,
  • ESAB ОК 94.25,
  • ESAB OK 94.35,
  • ESAB OK 94.55,
  • ESAB OK NiCu-7 (OK 92.86),
  • ESAB OK Ni-1 (OK 92.05),
  • ZELLER 390.

Работать ими нужно начинать, зная некоторые их особенности и характеристики.

Комсомолец-100 предназначен для наплавки, сварки меди марки М1-М3. Работа должна производится на постоянном токе (о сварочных токах здесь), в нижнем или наклонном положениях. Выпускаются электроды Комсомолец-100 толщиной 3-5 миллиметров. Рекомендуемая сила тока для диаметра 3 мм 90-180 ампер, 4 мм 120-140, 5 мм 150-190. Эти показатели зависят от положения шва. Перед началом работы рекомендуется нагреть свариваемое изделие до 300-700 градусов, в зависимости от его толщины.

ОЗБ-2М предназначен и для работы с бронзой, используемой в художественном литье. Ими можно наплавлять ее на сталь, исправлять дефекты чугуна. При этом необходимо включать ток обратной полярности, производить работу в вертикальном или горизонтальном положении. ОЗБ-2М состоят из меди, железа, фосфора, марганца, никеля и олова. Их длина 350 мм. Для успешной работы необходимо устанавливать сварочный ток следующих значений: для диаметра 3 мм/ 90 – 120 ампер, 4 мм/120 – 160.

ОЗБ-3 используются в работе с цветными металлами, медью и бронзой. Они делаются со специальным покрытием (узнайте тут больше о покрытиях электродов). Сварку нужно производить только в нижнем положении. Используется постоянный ток. Коэффициент и производительность наплавки ОЗБ-3 12,5 г/А.ч — 3,5 кг.ч при диаметре изделия 4 мм.

АНЦ/ОЗМ-2 применяется для работы с чистой медью, при этом ее нет необходимости нагревать, если она не очень толстая. Сварка должна производиться в наклонном или нижнем положениях. Используется постоянный ток обратной полярности. Расходуется АНЦ/ОЗМ-2 1,6 кг на то, чтобы наплавить килограмм металла.

АНЦ/ОЗМ-3 нужны для работы с изделиями из меди технических марок по ГОСТ 859-78. Они выпускаются толщиной 4-6 мм. Чтобы успешно выполнить сварку нужно настроить ток на 220-300 ампер для диаметра 4 мм, 350-400 для 5 мм, 420-600 для 6 мм. Положение шва должно быть нижнее. Работать нужно короткой дугой, с медью толщиной до 10 мм, без подогрева, без разделки кромок одно или двусторонним швом с небольшими поперечными колебаниями электрода.

ESAB ОК 94.25 хорошо подходит для работы с многими цветными металлами, сплавами. Особенно с медью, оловянной бронзой, пережженным чугуном, латунью. Они могут использоваться для наплавки на сталь, для ее защиты от коррозийного воздействия. Толстые медные изделия рекомендуется нагреть до 300 градусов. Лучше всего работать маркой ESAB ОК 94.25 в пространственных положениях 1-4.

ESAB OK 94.35 имеет толстое рутиловое покрытие. Используется при работе с изделиями из меди и никеля, при содержании последнего до 30%. Электродом ESAB OK 94.35 наплавляют кромки. Работать ими можно в 1-5 положениях. Наплавленный с их помощью металл наделен отличной коррозионной стойкостью, он не боится длительного воздействия морской соленой воды, наделен хорошими прочностными характеристиками.

ESAB OK 94.55 имеют основной тип покрытия. Электрод хорош в работе с бронзой, красной латунью, медью. Сварка обычно выполняется короткой дугой. Расположение электрода должно быть перпендикулярно кромкам. Необходимо чтобы сварные валики находили один на другой.

Важно! Поверхность каждого прохода нужно не забывать зачищать от шлака.

Подходящие положения для работы 1-4 и 6. Предел прочности 400 МПа, твердость 120 НВ. Выпускается марка ESAB OK 94.55 диаметром 2-4 мм.

ESAB OK NiCu-7, или OK 92.86, используют для сварки меди и никеля. Наплавленный с их помощью металл характеризуется как устойчивый к образованию трещин, ковкий, стойкий к воздействию морской воды, кислоты и щелочи. Варят этим электродом в 1-4, 6 положениях. Выпускается данная марка толщиной 2-4 мм. В работе используется постоянный ток обратной полярности.

ESAB OK Ni-1, ранее назывался OK 92.05, имеет основной тип покрытия. Чтобы исключить образование трещин и пор рекомендуется работать только на допустимых для того или иного диаметра электрода токах. Подходит для 1-4, 6 положений. Прокаливают электрод два часа при температуре +250 градусов. Для работы нужен постоянный ток.

ZELLER 390 имеет основное покрытие. Предел прочности 200 МПа, текучести 185, твердость 40 НВ. ZELLER 390 выпускается разной длины, от 300 до 450 мм, диаметром 2,5-5 мм. Силу тока нужно установить для электрода толщиной 2,5 мм/80-110 ампер, 3 мм/100-130, 4 мм/130,170 мм, 5 мм/170-200. Используют его при работе с изделиями, которые должны отвечать высоким показателям стойкости к коррозийному влиянию, теплопроводности, электропроводности.

Популярные производители электродов для работы с медью и другими металлами

Хорошо зарекомендовали электроды компании Esab. Ее марки ESAB ОК 94.25, OK 94.35, OK 94.55, OK NiCu-7 (OK 92.86), OK Ni-1 (OK 92.05) используются во всем мире. Эта шведская компания была основана в 1904 году. Корпорация занимается производством сварочных аппаратов разного назначения, модификаций, флюсов. В ESAB разработали многие современные методы сварки, отвечающие требованиям прогресса.

ООО НПО Спецэлектрод занимается изготовлением марок электродов, используемых для всех целей. Для работы с цветными металлами хорошо себя зарекомендовали такие марки: АНЦ-3, АНЦ/ОЗМ-2, АНЦ/ОЗМ-3, АНЦ/ОЗМ-4, ОЗА 1 и 2 и многие другие. Это российское предприятие, его продукция недорогая и надежная.

Электроды Zeller производятся немецкой компанией начиная с 1963 года. В каталоге более 500 наименования продукции. Ее электроды отвечают самым высоким требованиям, наделены отличной коррозионной стойкостью, образуют прочный надежный шов.

Часто сварщики и поставщики материалов для них рекомендуют следующих производителей:

Материал стержней

Стержни электродов для сварки меди и ее сплавов производят из проволоки и прутков, состав которых соответствует требованиям, изложенным в ГОСТ 16130—90. В основном это медь или бронза. Часто используются в производстве сплавы металлов.

  • Медные стержни делаются диаметром 2-6 мм, они могут быть обернуты жестью 0,3-,05 мм толщиной. На них наносится разного рода покрытие, например, основное или рутиловое. Для электрода Комсомолец-100 стержень делается из меди М1.
  • Бронзовые стержни делаются в основном из металла марки БрКМц-3-1. Покрывают их смесью разных веществ. Они могут производиться и из оловянно-фосфористой бронзы Бр.ФО 4-03.
  • Бронзовые стержни обеспечивают создание шва отличного качества. Они хуже раскисляют металл, чем сделанные из меди. Стержни из бронзы могут снизить механическую прочность соединения при определенных условиях.

Общие принципы сварки электродами меди и ее сплавов

Проводя работы по сварке меди и ее сплавов, сварщик сталкивается с некоторыми трудностями. На шве может образоваться трещина. При работе легкоплавкие эвтектики скапливаются на границах кристаллов. Часто образовываются поры. Все это важно учесть и предотвратить. Медь толщиной до 4 мм сваривают без разделки кромок, до 10 мм толщины с односторонней разделкой. При этом угол скоса кромок должен быть 70 градусов, притупление 1,5—3 мм.

Текучесть меди усложняет работу в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях. Дуговая сварка должна осуществляться при повышенном сварочном токе из-за высокой теплопроводности металла. Кромки деталей соединяются с минимальным зазором из-за высокой текучести меди. Часто рекомендуется использовать стальную подкладку.

Изделие толщиной более 6 мм лучше предварительно нагреть до 250 градусов. При этом нужно учитывать характеристику плавления меди, сплавов из нее. Тонкий металл не нагревают. Сварку лучше всего производить дугой 10—15 мм. Таким образом будет намного удобнее манипулировать электродом. Медь сваривается при постоянном токе обратной полярности. Это важно учесть. Дуговую сварку латуни, бронзы, М1-М3 необходимо выполнять мощной дугой, увеличенной силой тока и при повышенном напряжении. Работа делается очень быстро, на большой скорости.

По возможности сварку рекомендуется производить в нижнем положении или при угле наклона 20 градусов максимум по отношению к вертикали. Дуга направляется непосредственно на сварочную ванну. Рекомендуется применить специальные подкладки, сделанные из асбеста, флюса, графита, меди, стали. Важно учесть все основные особенности и характеристики металла.

Справка. Плавление меди происходит при +1080 градусов, она имеет удельный вес 8,9 г/см3, ее прочность 20 кг/мм2, относительное удлинение 50%.

Если изделие толстое, то нужно производить работу постепенно, наплавляя слоя один за другим. Сварка в таком случае выполняется обратноступенчатым швом, длина каждого участка должна быть 20-30 см. Его делят на две части, 75% и 25%. Сначала сваривают длинный участок по направлению к меньшему. Таким образом снижается риск возникновения трещин.

Работа выполняется в нижнем положении, иногда требуется править шов кувалдой или молотком из-за его вспенивания. В процессе сварки тонкой меди нужно уменьшить ток, чтобы из-за разогрева детали не возникли прожоги. Перед началом работ рекомендуется прокаливать электроды при определенной, рекомендуемой производителем температуре.

Более подробно про сварку меди узнайте здесь.

Какой выбрать диаметр

Выбирая наиболее подходящий диаметр электрода, прежде всего нужно учитывать толщину свариваемой меди, изделия, сплава. Важно учесть это и некоторые другие советы. При работе с тонким цветным металлом большой толщины электрод, а также в случае сварки на повышенных токах, создаст проблемы, появятся поры в шве.

Специалисты советуют выбирать такой диаметр: при толщине меди и ее сплавов

  • 2 мм – электрод толщиной 2-3 мм,
  • 3/3-4 мм,
  • 4/4-5 мм,
  • 5/5-6 мм,
  • 6/ 5-7 мм,
  • 7-8/6-7 мм,
  • 9-10/6-8 мм.

Существуют электроды для сваривания и наплавки с предварительным подогревом до 300-700 градусов по Цельсию, с малым подогревом до 150-350 градусов по Цельсию и без подогрева.

Кратко о сварке меди

Применяется несколько разновидностей сварочного процесса меди:

  • ручная сварка металлическими электродами;
  • ручная сварка угольными электродами;
  • аргонно-дуговая сварка.
Некоторые особенности сварочного процесса электродами по меди
  • Сваривание цветных металлов существенно может отличаться от сваривания стали, что обуславливается резким различием физико-химических свойств. К главным факторам, которые определяют свариваемость цветных металлов, относятся температура плавления и кипения, а также теплопроводность и сродство к содержащимся в воздухе газам (азоту, кислороду, парам воды).
  • Медь обладает повышенной жидко текучестью в расплавленной форме, высокой электропроводностью и теплопроводностью. Для нее характерна также активность при взаимодействии с некоторыми газами и, особенно с водородом и кислородом, что при сварке может явиться причиной образования в металле шва микротрещин и пор. Для предотвращения образования таких дефектов в свариваемых соединениях необходимо применение только хорошо раскисленной меди.
  • Сварка по меди должна выполняться тщательно прокаленными электродами, свариваемые детали должны быть хорошо подготовлены в местах наложения швов – зачищены до металлического блеска и удалены оксиды, загрязнения, жиры и пр.

Видео

Посмотрите небольшой ролик, где производится сваривание меди со сталью с помощью марки Zeller 390:

Где купить

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.

Выбрать компанию

weldelec.com

Электроды для сварки меди

Существует несколько разновидностей сварки меди — это ручная сварка угольными электродами, ручная сварка металлическими электродами и аргонно-дуговая сварка. При сварке такого металла как медь используются угольные или графитовые электроды, при постоянном токе. Во время сварки длина дуги должна достигать 35—40мм. Материалом для присадки должны служить прутки из меди прямоугольной и круглой формы, марки М1 и М2, и медные прутки с фосфоновой присадкой, которые будут служить раскислителем. При сварке меди нужно учитывать то, что нужно избегать перегрева и окисления, для того чтобы это избежать, нужно учитывать то, что сечение прутка должно быть 20-25 мм2.

Перед сваркой, для нанесения флюса, пруток и кромка металла, который будет свариваться, зачищают металлической щёткой. А затем его смазываю каустической содой. Раствор соды должен быть 10%. Так же существует ещё один электрод для сварки меди. Это такой электрод, который называется металлическим. Этим электродом сваривают медь толщиной не более чем 2мм.

Сварка меди должна осуществляться постоянным током с обратной полярностью. При подогреве изделий, температура должна соблюдаться 300-400 градусов. Во время сварки стыковых соединений, толщина металла должна соответствовать нормам до 4 мм. А когда сварка металла производится размером до 5мм, то при этом меняют v- образную разделку кромок.

Существуют такие электроды как, «Комсомолец-100», они применятся так же для сварки меди, в которой содержится 0,01% кислорода. Медь сваривается при постоянном токе обратной полярности. Существуют электроды такой марки как, МН-5, МНЖ5-1,Бр. АМй9-2. МН-5 применятся для сварки трубопровода из медно-никелевого сплава, МНЖ5-1 применяются, как для сплава между собой, так и бронзой.

Ну и наконец, существует ещё одна сварка меди — это ручная аргонно-дуговая сварка. При этой сварке применяются такие газы как, аргон и гелий. Эта сварка производится с помощью вольфрамового электрода при постоянном токе и прямой полярности, при температуре 350-400 градусов.

Сварка осуществляется двумя способами. Первый — левый, второй — правый. Перед тем как начать работу, дугу, с помощью которой идёт сварка, нагревают на угольной или графитовой пластине. Если дугу начать зажигать на изделии, то это приведёт к загрязнению электрода. Сварку необходимо выполнять в таких положениях как, потолочном, вертикальном и нижнем положениях.

В той среде, когда медь находится в аргоне, её можно сварить и переменным током, но в этом случае сварка замедляется, то есть замедляется скорость сварки. В том случае, когда сварка производится переменным током проволокой Бр. КМц-1, бура для раскисления не требуется.

Электроды ProfHelper   

Качественные электроды   

Электроды Garant   

elektrod-3g.ru

Сварка меди медными электродами

Медь – это металл, который очень важен практически для любого строительства. Часто для того чтобы сделать хорошее отопление или же какие-нибудь другие удобства в доме Вам нужно использовать медь.

Температура плавления меди составляет 1080 – 1083 градуса по Цельсию. Если медь разогреть до температуры 300 – 500 градусов, то Вы увидите, что при такой температуре медь обладает горячеломкостью. Если же медь находится в жидком состоянии, то она способна растворять газы.

Как видите, медь имеет много прекрасных свойств, которые как раз на руку многим людям. Например, ее способность плавиться при невысокой температуре позволяет Вам производить сваривание с меньшими усилиями и подогревом дуги.

Также для сваривания есть огромное количество электродов, которые позволяют производить сваривание медных конструкций с наименьшими усилиями, поэтому многие сварщики используют именно специальные электроды для сваривания меди.

Также для того чтобы производить сваривание меди Вам нужно использовать дуговую сварку с использованием повышенной величины сварочного тока. Еще при сваривании меди Вам нужно учитывать, что ее жидкотекучесть намного больше, чем у стали, поэтому для сваривания медных конструкций Вам нужно соединять части свариваемой детали очень плотно. Угол кромок для сваривания должен составлять 90 градусов.

Зачастую для того чтобы производить сваривание медных конструкций многие сварщики используют угольные электроды. Однако при использовании угольных электродов для сваривания Вам нужно помнить, что сваривание нужно производить без перерыва, чтобы сварочный шов был более прочным. Также у сваривания угольными электродами есть свои особенности, поэтому большинство сварщиков используют обычные медные электроды для сваривания медных конструкций.

Также если Вы делаете проводку, то можете воспользоваться возможностью производить сваривание медными электродами. Чаще всего проводку делают из меди, поэтому со свариванием проводов у Вас не должно возникнуть проблем. Сделав скрутку, Вы сможете ее хорошенько проварить, поэтому использование медных электродов – это ключ к высокому качеству проводки. Если же Вы сделаете проводку высокого качества, то Вам не нужно будет беспокоиться о качестве скруток, а также о возможности замыкания.

Да, действительно, использование медных электродов для сварки позволяет Вам производить сваривание практически любых деталей, которые сделаны из меди. Примечательно, то Вы можете производить сваривание медных проводов в электрической проводке, что позволяет Вам значительно сократить время строительства или ремонта. Также теперь Вам больше не нужно использовать паяльник, канифоль и олово для пайки электрической проводки, что значительно сократит Вам как расходы, так и время выполнения работы. Поэтому будьте уверены в том, что медные электроды широко используются при сваривании медных конструкций и несут большую пользу при работе с медью.

Электроды Magmaweld   

Электроды лэз-8   

elektrod-3g.ru

Медные электроды

Сварка чугуна, произведенная с помощью медножелезных электродов, представлена механической смесью меди с железоуглеродным сплавом. Такая комбинация в свою очередь соединяется с основным металлом с помощью кристаллов стали и диффузии меди о микроскопические поры чугунного изделия. Данный процесс объясняется нерастворимостью меди и железа. 

Сама структура металла шва имеет двухфазовую систему, которая включает железоуглеродистый сплав с медью. Соотношение меди к углероду влияет на обработку шва.

По мере того, как увеличивается количество шва металла, увеличивается и количество углерода, выделенного из расплавленного чугунного изделия. В связи с этим, повышается твердость металла шва.

Исследования, в процессе которых нам медными электродами ставились опыты, показали, что лучшим соотношением меди и железа в сплаве является: железо — от 5 до 10%, медь — от 90 до 95%. Данный тип сплава очень прочен, а его обрабатываемость вполне удовлетворяет всем требованиям.

Медные электроды в промышленности для процесса сварки используются сравнительно давно.

Различают ряд методов выработки электродов:

  • Применение медного стержня с жестяной оплеткой, предварительно смазанной стабилизующей обмазкой.
  • Использование медного стержня со стабилизирующей обмазкой в железной трубке
  • Использование электрода из биметаллической проволоки.
  • Применение пучка электродов во взаимодействии с медными и стальными стержнями.
  • Использование медного стрежня с мраморной обмазкой.
  • Наконец, введение плавикового шпата и его погружение в обмазку железного порошка.

Механический способ для всех выше указанных электродов является не подходящим. За исключением последнего электрода. Отличные показатели дает электрод маркировки 034 1. Дело в том, что порошок из железа, добавленный в покрытие, создает равномерную сетку железа на медной основе.

Полученный сплав вязок, его можно подвергать проковке и обрабатывать с легкостью Можно попробовать механический способ при разделке под сварку. Сварка осуществляется не полностью в один раз, а частями по 30-50 мм на каждый участок, при постоянном токе с обратной полярностью. Сварку проводят в несколько слоев, которые потом необходимо тщательно проверить.

Все медные электроды классифицируются по следующим типам:

Медно-сульфатный электрод сравнения  направлен для того чтобы измерить разность потенциалов между землей и подземным металлическим сооружением, который защищен с помощью катодной поляризации. По маркировке различают электроды сравнения СМЭС-1, СМЭС-2. Электрод  СМЭС необходим для того, чтобы провести измерения в режиме температуры 0-55 градусов рабочей среды.  

Корпус медно-сульфатного электрода изготовлен с помощью пористой керамики, которая благоприятно сказывается на создании и поддержке электролитического контакта с грунтом. Заполняют корпус купоросом. В него помещаю медный спиральный электрод. Свободное пространство между корпусами  заполняют  влагоустойчивой засыпкой с примесью бетонита. Это способствует возникновению электролитического контакта между модулем и грунтом.

Электрод медно-графитовый

Медно графитовые электроды используются в дуговых печах. Они нужны для выплавки легированных, малоуглеродистых сталей, специальных сплавов и сплавов, содержащих железо. Кроме того, графитовые электроды используют для того, чтобы выплавлять сталь, цветные металлы. Графитовые электроды находят свое применение при дуговой резке металлов на чугунолитейном производстве. Данный тип сварочного материала готовят из нефтяного кокса, а также из камнеугольного песка. Этот вид электродов отличает от других их термоустойчивость, низкая степень содержания золы.

Для сваривания чугуна применяют электроды с никелевой и медной основой.  Молекулярные свойства этих двух материалов позволяют сделать сварочный метал шва более пластичным и защищает его от трещин. Определяют электроды два сварки чугуна по химическому составу.

  • Электроды для сварки медных проводов
  • Холодная сварка выполняется при помощи следующих типов электродов
  • Чугунных электродов с толстым покрытием
  • Стальными низкоуглеродистыми со стабилизирующими покрытиями
  • Электродами из никеле-медного сплава
  • Медными электродами

Сварка чугунными электродами

Различают два основных вида чугуна: белый, серый. Белый чугун добывается с помощью большой скорости остужения отливок. Они характеризуются повышенной твердостью и в то же время хрупкостью. Именно поэтому они редко используются в производстве производственных деталей механизма, а также поступают для переделки в стальной материал.

Серый чугун в своем составе имеет высокое количество такого химического элемента, как кремний. Кремний, в свою очередь, идет на графитизацию углерода. Эти чугуны добываются с помощью замедленного охлаждения отливок. По своим свойствам они мягче и хрупкие. Из серого чугуна производят детали машин.

Сварка используется в основном для ремонта чугунных изделий, а также для исправления некоторых дефектов, которые добываются в процессе литья, заварки трещин, в процессе эксплуатации изделий.

Сварка чугуна намного сложнее, чем сварка стали. Для того, чтобы получить хорошее сварочное соединение процессе сварки чугуна, нужно применить наиболее сложную технологию сварки, намного сложнее, чем если бы это была сварка легированной стали

Холодная сварки с применением чугунных электродов не особо цениться, так как приносит далеко не самые хорошие результата. Дело в том, что наплавленный металл эти электродом имеет при себе отбеленную структуру и очень много мелких трещин. Что касается примкнутых друг к другу швов, то их вовсе невозможно подвергать механической обработке простым инструментом.

Некоторые производства стали создавать специальные покрытия для этих электродов. За счет использования таких покрытий в сварке, шов и переходная зона получают структуру серого чугуна, не содержащую каких-то шлаковых и газовых включений. Эти покрытия и особая технология сварки направлены на понижения скорости охлаждения швов. Кроме того, важно, что в шов были введены элементы, направленные на графитизацию углеродов, то есть на добычу структуры серого углерода.

Электроды для сварки медных проводов представлены угольными стержнями. Отличным решением становятся омедненные графитовые электроды. Их можно купить в специальных магазинах сварочного оборудования. Кроме того, вместо них можно применить графитовый стержень старой батарейки или щетки коллекторного двигателя.  

Трубчатые медные электроды предназначены для электроэрозионной скоростной прошивки отверстий, диаметр которых составляет 0,3-2 мм. 

Их преимущества заключаются в следующем:

  • Во-первых, в максимальной глубине обработки.
  • Во-вторых, в низком удельном электрическом сопротивлении материала электрода.
  • В-третьих, в жесткой конструкции электрода.
  • А также в оптимальной длине электрода, которая определяется по характеристикам оборудования, а в данном случае, по станку.

myfta.ru

Медные электроды, применение — Справочник химика 21

    Применение раствора соли меди и медного электрода вместо сплошного заполнения всего прибора раствором азотнокислого серебра с применением серебряного электрода в качестве ка-лода диктуется тем, что серебро, выделяясь на катоде, образует длинные серебряные нити, которые, прорастая через весь электролизер, соединяют электроды металлически и нарушают электролиз, в то время как медь выделяется на катоде в виде достаточно плотного слоя, [c.89]
    Чувствительность анализа удается в ряде случаев повысить, введя в разряд сухой остаток после выпаривания растворов на торце графитового или медного электрода. Применение графитового электрода лучше, так как позволяет работать с большим количеством сухого остатка. Чтобы предотвратить глубокое проникновение раствора в графитовый электрод, его предварительно обрабатывают раствором полистирола в толуоле, а затем образовавшийся защитный слой частично разрушают с торца каплей серной кислоты. Сухой остаток оказывается прочно закрепленным в поверхностном слое электрода. Этим методом удается получить высокую чувствительность анализа при возбуждении спектра в дуге переменного тока. [c.285]

    Электрическая дуга постоянного тока — более высокотемпературный источник, чем пламя. Анализируемый образец в измельченном виде помещают в углубление в нижнем электроде, который, как правило, включают анодом в цепь дуги. Температура плазмы дуги зависит от материала электродов и ионизационного потенциала газа в межэлектродном промежутке. Наиболее высокая температура плазмы ( 7000 К) достигается в случае применения угольных электродов, для дуги с медными электродами она составляет примерно 5000 К-Введение в плазму солей щелочных элементов (например, калия) снижает температуру плазмы до 4000 К. [c.59]

    При применении такой системы знаков стандартный электродный потенциал цинкового электрода Е°2п=—0,763 В, а стандартный электродный потенциал медного электрода °си= = + 0,337 В. [c.225]

    При использовании жидких проб, так же как и в случае дуговых разрядов, снижение пределов обнаружения достигается путем подбора метода введения пробы для каждого конкретного случая анализа. Так, метод нанесения капель раствора на поверхность плоского медного электрода (метод медной искры ) нашел широкое применение для анализа материалов атомной промышленности. [c.52]

    Методы анализа растворов разнообразны по методике введения растворов в источники света. При введении растворов в дуговой или искровой электрический разряд необходимо упомянуть следующие нанесение капли иа торец графитового, угольного ИЛИ медного электрода введение капли в лунку или кратер электрода использование пористого электрода применение дисковых электродов различные способы распыления аэрозоля. [c.119]


    Наряду с электродами из золота и платины для детектирования органических веществ в щелочных средах используются металлоксидные электроды. В частности, на электроде, покрытом пленкой оксида никеля, окисление углеводов наблюдается при сравнительно невысоких потенциалах. Для этих же целей применяется медный электрод, на поверхности которого в щелочной среде образуется слой оксидов и гидроксидов u(II) и u(III). В табл. 18.1 приведены примеры применения металлоксидных электродов для детектирования некоторых органических соединений в потоке жидкости. [c.571]

    Определение натрия в оксиде кобальта 11) [268]. Метод применен для определения 5-10 —10 % натрия. Спектр возбуждают дугой переменного тока, сила тока 10 А. Спектр регистрируют на спектрографе КСА-1 со стеклянной оптикой, трехлинзовым конденсором и трехступенчатым ослабителем. Для снижения эффекта фракционирования тонкий слой анализируемого оксида кобальта наносят на медный электрод (марки М-0 или М-1). Спектр фотографируют на перемещающуюся пластинку. Верхний медный электрод диаметром 5 мм заточен на усеченный конус, нижний электрод диаметром [c.104]

    Однако в ряде случаев чувствительность прямого эмиссионного спектрального анализа бывает недостаточной, в частности для контроля производства веществ высокой чистоты. В таких случаях проводят предварительное концентрирование Sb. Наиболее простыми, удобными и быстрыми методами концентрирования примесей Sb являются физические методы, в частности методы отгонки (дистилляции) Sb в вакууме, на воздухе и в токе газа-носителя. Однако такие методы применимы только к материалам, основу которых составляют элементы и их соединения, причем их летучесть значительно ниже летучести Sb. Применение концентрирования методами дистилляции примесей требует тонкого измельчения анализируемого материала, поскольку скорость диффузии отгоняемых примесей в твердой фазе мала. Тонкоизмельченную пробу нагревают током большой силы в графитовом стаканчике, зажатом между графитовыми щеками охлаждаемых водой медных электродов. Пары выделяющихся примесей конденсируются на охлаждаемой графитовой или металлической капсуле, которая затем используется в качестве электрода дуги или искры при последующем спектральном определении Sb и ряда других выделившихся вместе с ней примесей. [c.82]

    Каждому материалу подставного электрода соответствует своя таблица оценок интенсивностей. Таблицы пригодны только для анализа образцов, близких к эталонам по общему составу и физическим свойствам. Например, аналитические признаки для анализа сталей, установленные с применением железного электрода, не действительны, когда пользуются медным электродом признаки для определения легирующих элементов в стали не подходят для анализа цветных сплавов на те же элементы таблицей,. оставлеН ной по спектрам массивных эталонов, как правило, нельзя пользоваться для анализа тонкого листового материала мелких деталей. [c.230]

    При искровом анализе растворов с применением фульгуратора и вращающихся графитовых и медных электродов влияния анионов на интенсивность линии кадмия не обнаружено. А при испарении сухого остатка с торца графитовых электродов анионы располагаются в порядке снижения интенсивности линий следующим образом хлорид, нитрат, ацетат, сульфат [138]. [c.80]

    Анализ растворов с применением медных электродов (метод медной искры) [1090] достаточно подробно описан в монографии [244]. В ряде работ [332, 959, 1285] для определения следовых со держаний примесей использовали искру между графитовыми или угольными электродами. При этом для устранения пористости электроды пропитывали раствором полистирола в бензоле [270″ либо раствором парафина в четыреххлористом углероде [959 Угольные или графитовые электроды во многих случаях предпочтительнее металлических, нестойких по отношению к анализируемым растворам, содержащим значительное количество кислот. Значения абсолютных пределов обнаружения примесей, достигаемые в указанных методах, приведены в табл. 23, а относительных пределов обнаружения — в табл. 24 (см. также [959, 1256]). [c.205]

    Опыт 10. Электролиз раствора серной кислоты с применением растворимого анода. Собирают электролизер с медными электродами по рис. 80. Наливают в него разбавленную серную кислоту (1 10). [c.82]

    Другим материалом, пригодным для противоэлектродов, является электролитная медь. Форма стержневых или дисковых электродов такая же, как и форма соответствующих угольных электродов. Медные электроды не являются самоочищающимися. Поэтому вместо стержневых электродов целесообразнее использовать дисковые, которые, однако, после каждого анализа следует поворачивать. При анализе стали медные электроды используются реже, чем угольные. При анализе цветных и легких металлов, наоборот, реже применяют угольные электроды. При этом медные линии оказываются пригодными в качестве линий сравнения. Вследствие хорошей теплопроводности меди рабочая поверхность противоэлектродов не нагревается. Недостаток медных противоэлектродов состоит в том. что могут сильно нагреваться держатели электродов. Это можно устранить применением кольцеобразной угольной прокладки между электродом и держателем. Рабочая поверхность стального электрода обогащается медью. Начальное содержание меди (0,1%) может возрасти до 2,0—2,5%, что после охлаждения поверхности может приводить к ее растрескиванию [1]. [c.277]


    Для проведения анализа оказался удобным разряд конденсированной искры между медными электродами. Последние представляют собой стержни длиной 3,8 см и диаметром 0,6 см. Концы стержней отшлифовывают и срезают горизонтально на токарном станке, отчасти для того, чтобы обеспечить стабильность режима, отчасти с целью удаления поверхностных загрязнений. После такой обработки к стержням нельзя прикасаться руками их следует захватывать при помощи пинцета или между листами фильтровальной бумаги кроме, того, их необходимо предохранять от пыли. Для непосредственного применения электрод помещают вертикально в электрическую нагревательную спираль и на кончик его наносят специальной пипеткой каплю (0,05 мл) анализируемого или стандартного раствора. Жидкость осторожно выпаривают досуха. Обработанный таким образом электрод готов для процесса возбуждения. [c.155]

    Если в пробе нет элементов, которые можно использовать в качестве внутреннего стандарта, то и в пробу и в эталоны с известным содержанием анализируемого элемента вводят определенное количество какого-либо элемента, например титана, хрома или др. Интенсивность линий введенного элемента служит стандартом, с которым сравнивают интенсивность искомых элементов. Если в качестве внутреннего стандарта подходит медь, то можно вести анализ образцов, применяя медные электроды. Например, цинк, магний и другие элементы в резине определяют с применением медных электродов, используя для сравнения интенсивность линии меди. [c.158]

    Гальванические элементы как источники электрического тока нашли широкое применение в технике. Первый гальванический элемент был создан в 1799 г. итальянским физиком А. Вольта. Элемент Вольта, состоящий из цинкового и медного электродов, погруженных в разбавленный раствор серной кислоты, работает крайне непродолжительное время. Объясняется это тем, что потенциал катода уменьшается, следовательно, уменьшается и разность потенциалов гальванического элемента. [c.185]

    Ниже определенной. критической плотности тока не получается газов, выще— получается гремучий газ, к тому же, примерно, в соответствии с прошедшим током при медных электродах, в точном соответ ствии с законом Фарадея, отнесенным к той части тока, которая превыщает. критичен скую. Применение для непосредственной электрической топки котла, [c.196]

    Для испытания мы имели так называемые чистые растворы хлористого родия. Так как пробы имелись в весьма небольших количествах, то с искрой в растворе дальнейших опытов не делалось после того, как первый снимок дал отрицательный результат, а была сделана попытка определить загрязнения путем электролитического выделения. Для этой цели был применен 1 мл раствора возможно большой концентрации и родий был осажден на острие чистого электрода из электролитической меди без тока исключительно на основе ряда напряжений и при температуре в 40°. Этот способ выделения оказался более благоприятным, чем с током, так как родий при этом, очевидно, не столь крепко пристает к меди, как в первом случае. Медные электроды были подвергнуты действию конденсированной искры. В спектрограмме рядом со спектром меди оказался почти весь спектр родия и кроме того могли быть еще найдены загрязнения родия в виде платины и палладия. Палладий можно было распознать по его линиям 3404,6, 3609,6 и 3634,7, а платину по линиям 2830,3, 3042,3 и 3064,7. Остальные линии платины не могли быть распознаны с уверенностью из-за меди или родия. [c.132]

    Газообразное углеводородное сырье вводится тангенциально к дуге и проходит через полый электрод, где закаляется сперва нефтью, а затем водой. Все это происходит за 10—100 мсек. Применение первичной закалки нефтью снижает на 10—15% энергетические потери процесса. Электроды состоят из железного поджигающего кольца с медным покрытием, применение которого вызвано тем, что графит не так сильно отлагается на меди. В одном из десяти опытов, описанных в работе [24] как наиболее типичные, из 4,93 м /ч природного газа и 41,6 л/ч нефти при расходе энергии 13,8 квт получа.ти 9,27 газа, содержащего (по объему) 51,4% водорода, 1,3% азота и кислорода, 27,3% метана, 13,1% ацетилена, 4,7% этилена и 1,8% углеводородов Сд-С4. Расход [c.364]

    Для экспериментального подтверждения теоретических положений рекомендуем проЕйСти следующий опыт снять вольт-амперную кривую прн электролизе растаора СиЗО с применением медных электродов а) на холоду б) на холоду при перемешиваиии в) при 60 °С, [c.265]

    При работе элемента цинк переходит в раствор, отдавая электроны 2п2п2++2е. Электроны по внешней цепи проходят к меди, на медном электроде из раствора выделяется медь u +- -2е- — Си. Поток электронов, т. е. электрический ток во внешней цепи, может быть использован для работы, что и является целью применения ХИЭЭ. На цинковом электроде происходит реакция окисления, а на медном — реакция восстановления. Цинковый электрод несет отрицательный заряд, а медь — положительный. Химическая реакция, протекающая в медно-цинковом элементе, может быть записана следующим образом  [c.462]

    Регенерация отработанных травильных растворов в производстве печатных плат (см. задачу 355) производится электрохимическим методом. Катодный потенциал в примененном электролизере-регенераторе, измеренный по отношению к платиновому электроду сравнения, помеш,енному в католит, равен е — 0,41 В. Потенциал анода по отношению к платиновому электроду сравнения, находящемуся в анолите, был равен ба = + 0,86 В. Температура процесса 40° С. Равновесный окислительно-восстановительный потенциал в регенерируемом растворе равен ер -= — — 0,445 В по отношению к насыщенному каломельному электроду (н. к. э ). Окислительновосстановительный потенциал в растворе аналогичной ионной силы с таким же содержанием СиСМг, как и в регенерируемом растворе, и некоторым количеством одновалентной меди, но в отсутствие солей железа равен ер = — — 0,646 В по нормальному водородному электроду (н. в. э.). Равновесный потенциал медного электрода в растворе последнего вида, но в отсутствие СиС12 составляет — + 0,033 В (н.в.э.). Разница между потенциалами платиновых электродов, установленных у поверхностей катода и анода, равна Д V, 2,84 В, а при установке таких электродов по обе стороны диафрагмы, вплотную к ней — ЛКд 0,60 В. [c.260]

    Мемисторы имеют более широкие области применения, так как выполняют функции и интеграторов, и аналоговых элементов памяти. Они питаются от сети контролируемого оборудования постоянным током . Количество вещества, выделившегося на электроде в результате прохождения тока, пропорционально времени работы. Большое распространение получили счетчики с отсчетом времени по изменению длины электродов в результате прохождения тока. Примером такого прибора может служить счетчик, конструкция которого приведена на рис. 35,б. В корпусе из полупрозрачной пластмассы помещены два медных электрода, один из них (катод) расположен в капилляре. Электролитом служит раствор сернокислой меди. При прохождении тока анод растворяется, и на катоде выделяется медь. Здесь приращение катода пропорционально времени работы прибора и плотности тока и не зависит при данной плотности тока от площади поперечного сечения катода. Помимо меди, в таких счетчиках могут быть использованы и другие металлы, например ртуть (рис. 35, б). Ртутный счетчик имеет более высокую точность (+3%), длина его шкалы 25,4 мм, диапазон измеряемого времени от 5 до 10000 ч, потребление тока от 0,01 до 1 мА. Некоторые преимущества имеют химо-троны с твердым электролитом. Можно конструировать очень компактные, малогабаритные приборы и устройства, которые значительно удобнее в эксплуатации, чем жидкостные. Известны, например, электрохимические управляемые сопротивления на основе Agi. Такой кулонометр-интегратор представляет собой цепь Ag Ag3SI Au. [c.69]

    Чаковы и Велевска [492] разработали метод анализа урановой руды с применением искры между медными электродами пробу вносят в разряд при помощи верхнего ситового электрода. Методы определения бериллия в минеральном сырье приведены также в табл. 19. [c.106]

    Температура плазмы дуги зависит от материала электродов и ионизационного потенциала газа в межэ-лектродном промежутке. Наиболее высокая температура плазмы ( 7000 К) достигается в случае применения угольных электродов. Для дуги между медными электродами она составляет 5000 К. Введение солей щелочных элементов (например, калия) снижает температуру плазмы дуги до 4000 К. [c.364]

    В случае амминов меди удовлетворительные и воспроизводимые результаты были получены при измерении давления паров аммиака и светопоглощения, а также при использовании медного электрода. Однако применение этих методов было связано с довольно длительной и трудоемкой работой. Поэтому использование стеклянного электрода в качество универсального прибора для быстрого и удовлетворительного исследования процесса образования амминов н растворе оказалось исключительно прогрессивным. Рассмотрим этот вопрос более подробно. [c.15]

    Для прямого определения галогенов в растворах использован метод медной искры , [350]. На плоские торцы медных электродов диаметром 7 мм микропипеткой наносят по 0,05 мл анализируемого раствора, выпаривают досуха и сухой остаток анализируют при искровом возбуждении от генератора ИГ-2 при силе тока 4,5 А, емкости 0,01 мкФ и индуктивности 0,01 мГн. Аналитический промежуток 1,0 мм, входная щель спектографа ИСП-22 равна 0,01 мм, экспозиция 30 с. В качестве внутреннего стандарта применен фон. Использованы следующие аналитические линии Р II 350,56 нм С III 319,14 нм Вг III 292,70 нм и I II 307,88 нм. Пределы обнаружения фтора—0,05%, хлора —0,01%, брома и иода —0,001%. Среднее квадратичное отклонение результатов определения брома и иода в диапазоне концентраций 0,004—0,25% не превышает 15%. [c.247]

    Если молекулярные полосы циана затрудняют определение, то иногда работают с металлическими (обычно с медцыми) электродами. Медные электроды изготовляют из прутков электролитической меди диаметром 6—8 мм. Из-за хорошей электропроводности они нагреваются слабее, чем угольные, поэтому условия испарения пробы из них значительно хуже. Малолетучие элементы из этих электродов испаряются дольше, а значительная часть элементов с температурой кипения выше, чем температура кипения Меди, испаряется лишь частично. При длительной экспозиции с применением дугового возбуждения концы медных электродов оплавляются и препятствуют поступлению пробы. Для предупреждения оплавления электродов применяют прерывистую дугу (см. гл. 5). [c.12]

    При определении свинца в нефтепродуктах применяют различные способы введения в разряд определяемого элемента. При анализе бензинов пользуются испарением образца с угольного (№ 1,2,4) или медного электрода (Л I), для чего образец в количестве 6-8 капель вводится в углубление на медном электроде, либо на угольном. Применен способ ввода пробы в зону разряда двумя вращающимися дисками (№ 3), расположенными в вертикальной шюскости на расстоянии I мм друг от друга. Нижний диск (дозирующий) изготовлен из диэлектрика и частично погружен в ванночку с испытуемым бензином. Верхний (угольный) диск служит одновременно одним из электродов. При вращении дисков проба захватывается из ванночки, часть ее перемещается с ве рхяего на нижний диск, который вводит ее в зону разряда. [c.13]

    Экстракция оксихинолината алюминия хлороформом при анализе тория рассмотрена в работе [140], отделение тория от редкоземельных элементов в [141]. В [142] описано применение методов экстракции к анализу чистого плутония. Образец, переведенный в солянокислый раствор, обрабатывали купфе-роном. Экстракцию купфероната плутония проводили смесью эфира с хлороформом. Остаток из водной фазы растворяли в разбавленной соляной кислоте и наносили на медный электрод. Анализ для определения А5, А1, Аз, В, Ва, Ве, В1, Сс1, Со, Сг, Си, Ре и Hg (с чувствительностью 1.10 —1.10 , %) проводили методом медной искры. [c.19]

    В процессе исследования применения постоянного тока установлено, что листы дюрестоса площадью 25 см могут отверждаться при помощи постоянного тока напряжением 80 в. При этом максимальная плотность тока составляет около половины таковой для переменного тока того же напряжения, а отверждение протекает значительно медленнее. Обнаружено, что система увлажненного дюрестоса и двух медных электродов образует первичный элемент, который при нагревании до 122—128° создает напряжение около 0,5 в и способен давать ток силой 0,25 а. Такой ток препятствует протеканию процесса отверждения шоком при помощи постоянного тока низкого напряжения, если направление вторичного тока противоположно направлению питающего тока. В том случае когда оба тока имеют одно направление, происходит отверждение. [c.145]

    В литературе описан ряд способов получения элементарного бора. Однако практическое применение нашел только способ магнийтермического восстановления окиси бора, разработанный впервые МуассаномЬ 2. По этому способу при тщательном проведении процесса в атмосфере ввдорода получается 91—93%-ный бор, а при дополнительной очистке—продукт с более высоким содержанием бора. Более чистый бор может быть получен восстановлением галогенидов бора водородом. Впервые этот метод был применен Вайнтраубом -использовавшим для восстановления хлористого бора дуговой разряд между медными электродами. По методу Вайнтрауба бор получается на электродах в виде кристаллических наростов, однако выход его не превышает 10%. [c.36]

    Специфическое влияние катодного материала можно усмотреть также [ в опытах Тафеля ), по которым при применении ртутного электрода зотная кислота в сильно сернокислом растворе восстанавливается почти оличесгвенно в гидроксиламин, в то время как на медном электроде, окрытом губчатой медью, образуется почти количественно аммиак, бла- [c.312]


электроды для цветных металлов : Электроды для сварки меди Комсомолец-100

Диаметр выбирайте в окошке с «Доступными вариантами» под ценой!

  • Электроды для сварки меди 3 мм Комсомолец-100
  • Электроды для сварки меди 4 мм Комсомолец-100

Основное назначение электродов Комсомолец-100:

 Электроды для меди Комсомолец-100 применяют для сварки и наплавки изделий из технически чистой меди марок М1, М2, М3, также допустима сварка меди со сталью. Сварка в нижнем и наклонном положениях шва постоянным током обратной полярности.
 
Характеристика электродов Комсомолец-100:

Покрытие – специальное.
Коэффициент наплавки – 14,0 г/А·ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,8 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг.
 
Типичные механические свойства металла шва:

Временное
сопротивлениеsв, МПа
Предел текучести sт, МПа Относительное
удлинение d5, %
Ударная вязкость aн, Дж/см2
410 230 26 50

Твердость наплавленного металла НВ 120.
 
Типичный химический состав наплавленного металла, %:
 
Cu Mn Si Fe
основа 5,1 0,75 0,8
 
Геометрические размеры и сила тока при сварке:
 
Диаметр, мм Длина, мм Ток, А   Среднее количество
электродов в 1 кг, шт.
3,0 350 70 – 110   36
4,0 350 100 – 140   21
5,0 450 150 – 190   10
 
Особые свойства электродов Комсомолец-100:

 Электроды по меди К 100 обеспечивают получение наплавленного металла с электропроводностью до 20% электропроводности технически чистой меди.
 
Технологические особенности сварки электродами Комсомолец-100:

 Сварку производят с предварительным местным подогревом изделий до температуры 300-700°С (в зависимости от толщины свариваемого металла).
 Отсыревшие электроды для меди Комсомолец-100 требуют прокалки перед сваркой: 160-200°С; 1 ч.

Обозначение в документации Комсомолец-100:
Комсомолец-100-Æ ТУ 1272-097-36534674-98

Электроды Комсомолец-100 купить Вы можете в сети магазинов «ЗВАРЮВАННЯ».

Электроды для сварки меди Комсомолец-100 купить в г. Кривой Рог Вы можете в сети магазинов «ЗВАРЮВАННЯ»:

  • магазин ЗВАРЮВАННЯ — ул. В. Матусевича (22-го партсъезда), д. 55, р-он ГосЦирка;

Тел.: (067) 379-07-77, (067) 569-35-66, (099) 047-64-46, (093) 610-90-26. Низкие цены. Гарантия от ведущих производителей. Доставка во все регионы Украины.

 Покупка у официального дилера – гарантированный способ получить высокое качество и конкурентоспособные цены на сварочное оборудование, а также качественное гарантийное и послегарантийное обслуживание.

   Сварка меди и ее соединений имеет существенные отличия oт сварки стали в виду особых теплофизических параметров этого металла. Существующие в настоящее время электроды для меди обеспечивают необходимые характеристики и эксплуатационную прочность сварных швов при соблюдении некоторых требований.
  Ввиду высокой теплопроводности меди затруднительно получить качественно-сформированный сварной шов. Чтобы обеспечить качественный шов, как правило, требуется предварительный (а в некоторых случаях и совместный со сваркой) прогрев. Без предварительного подогрева есть вероятность того, что не будет достигнуто стабильного сплавления металла основы с металлом присадочного материала. В первую очередь это проявляется на начальных промежутках сварочного шва, где, из-за интенсивного теплоотвода в основной металл, происходит возникновение непроваров.
  Для исключения перегрева и образования прожогов ввиду высокой теплоемкости меди требуется уменьшать в нужный момент тепловложения в металл. Этого можно достичь, снижая сварочный ток, увеличивая скорость перемещения сварочной дуги, или, как правило, совмещая эти технологические приемы.  
   Из-за высокого коэффициента линейного расширения медных материалов при охлаждении изделия после сварки возникают деформации, приводящие к образованию трещин. Поэтому при сварке избегайте жесткого закрепления изделия.  

Электроды по меди купить. Электроды Комсомолец-100 цена. Электроды для сварки меди Комсомолец-100 цена. Электроды для сварки меди Комсомолец-100 Кривой Рог.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Высокоэффективные полые медные электроды

Важным нововведением является оптимизированный интерфейс между газом, жидкостью и частицами меди, позволяющий очень эффективно подавать CO2 и удалять продукт, CO.
Изображение: Университет Твенте

Пытаясь преобразовать углекислый газ в двуокись углерода, исследователи разработали электрод в виде полого пористого медного волокна, который завершает это преобразование на чрезвычайно эффективном уровне.

Исследователи, включая члена ECS Марка Т.М. Копер, считают, что эта разработка может дать преимущество промышленной промышленности, где она будет чрезвычайно полезна для химических процессов, требующих конверсии газа.

( ЕЩЕ : Прочтите дополнительные исследования Копера.)

Однако процесс не ограничивается преобразованием диоксида углерода в монооксид углерода. Поскольку метод производства подходит для других волокон, его также можно применять для преобразования кислорода в топливном элементе или преобразования водорода при электрохимическом производстве аммиака.

Хотя основная идея процесса проста, эффективность и селективность реакции являются неожиданным фактором.

Это из Университета Твенте:

Важным нововведением является оптимизированный интерфейс между газом, жидкостью и частицами меди, позволяющий очень эффективно подавать CO2 и удалять продукт, CO. Конверсия происходит примерно в десять раз быстрее при использовании самых современных медных электродов, доступных в настоящее время. , в то время как селективность (выраженная в процентах электронов, которые фактически превращают CO2 в CO) составляет 85% по сравнению с 35% в современных медных электродах.Недавно разработанный электрод также работает лучше, чем электроды, изготовленные из дорогих драгоценных металлов, таких как золото или серебро.

Читать статью полностью.

Исследователи видят основное применение этого процесса в сталелитейной промышленности, где производятся большие объемы двуокиси углерода, а угарный газ необходим для преобразования железной руды в железо.

Родственные

Медь, латунь и бронза – электроды и сплавы

Электрод из чистой меди

Код продукта 1281 представляет собой электрод для дуговой сварки из чистой меди.Поскольку очень немногие производители электродов обладают технологиями для разработки и производства этого электрода из чистой меди, версия Selectrode является предпочтительным выбором для большинства приложений в мире и хорошо протестирована во всем мире для приложений всех типов. Этот постоянный ток наносит только электроды с относительно плавным переносом дуги. Полученный сварной шов плотный и обладает всеми тепловыми и электрическими свойствами чистой меди. Высокая чистота химического состава металла шва облегчает сварку и ремонт всех сортов свариваемой меди.

AC/DC Электрод из оловянной бронзы

Selectrode Industries, код 1282, — чрезвычайно универсальный электрод для сварки оловянной бронзы на переменном и постоянном токе. Для использования этого электрода в качестве прутка для электрического припоя можно использовать специальную технику. Функция производительности переменного тока открывает возможность ремонта бронзы для многих мастерских, которые в настоящее время не имеют сварочных аппаратов постоянного тока. Многофазная структура медной основы позволяет этому электроду соединять многие сплавы на основе меди не только друг с другом, но и со сплавами на основе железа, такими как нержавеющие стали, стали и чугуны.

Электрод из оловянной бронзы только постоянного тока

, код 1283, представляет собой электрод из оловянной бронзы компании Selectrode Industries, разработанный специально для высокопрочных сварных швов глубокого проплавления на различных сортах бронзы основного металла. Содержание олова особенно подходит для ремонта компонентов, подверженных воздействию морской воды, а также некоторых химикатов, распространенных в морской технике. Сильный привод дуги обеспечивает легкий перенос металла сварного шва с отличным удалением шлака и внешним видом сварного шва.Плотность металла шва также исключительна.

Никель-марганцево-алюминиевый бронзовый электрод

Код 1284 представляет собой очень высоколегированный электрод для сварки алюминиевой бронзы только постоянным током. 1284 является первой рекомендацией для соединения и наплавки деталей, подлежащих эксплуатации в морской среде и морской воде. Высокое содержание сплава способствует ремонту широкого спектра основных металлов алюминиевой бронзы. Высокое содержание сплава также обеспечивает твердость, которая идеально подходит для фрикционных применений и износа металла по металлу.Таким образом, этот наплавленный металл может противостоять коррозии, кавитации, эрозии и износу металла по металлу.

Электрод из алюминиевой бронзы

Компания Selectrode Industries специально разработала код 1285 в качестве универсального электрода из алюминиевой бронзы с низким содержанием сплава, подходящего для повседневного обычного ремонта компонентов из алюминиевой бронзы. Он отличается очень высокой прочностью наряду с отличной износостойкостью. Совместимость с широким спектром основных металлов на основе алюминиевой бронзы, а также возможность наплавки на чугун, сталь и сплавы на основе меди являются сильной стороной этого электрода.

Сплавы Mig и Tig на основе меди

Каждый из этих 5 сортов сплавов на основе меди также изготавливается как в версиях MIG с катушкой, так и в версиях TIG без покрытия по длине.

 


Выберите номер продукта из списка ниже, чтобы просмотреть спецификации или паспорта безопасности для этого продукта.

Разработаны высокоэффективные полые медные электроды — ScienceDaily

Ученые исследовательского института MESA+ Университета Твенте разработали электрод в виде полого пористого медного волокна, способного преобразовывать углекислый газ (CO 2 ) в монооксид углерода (СО) чрезвычайно эффективно.В принципе, изобретение позволяет сделать широкий спектр промышленных процессов, например, в сталелитейной промышленности, более устойчивыми. Исследователи подали заявку на патент на свое изобретение, а результаты их исследований были опубликованы в научном журнале Nature Communications.

Исследователи из Университета Твенте разработали полое медное волокно, которое можно использовать для преобразования CO 2 в CO с очень высокой эффективностью. Волокно, служащее электродом, снабжено бесчисленными мельчайшими порами.Если волокно поместить в ванну с водой, приложить потенциал напряжения и закачать CO 2 , то CO 2 преобразуется в CO при выходе через эти поры.

Эффективность и селективность

Принцип прост, но эффективность и селективность реакции удивительно высоки, отчасти потому, что электрод обеспечивает огромную площадь поверхности, на которой может происходить реакция. Важным нововведением является оптимизированный интерфейс между газом, жидкостью и частицами меди, позволяющий очень эффективно подавать CO 2 и удалять продукт, CO.Преобразование происходит примерно в десять раз быстрее при использовании самых передовых медных электродов, доступных в настоящее время, в то время как селективность (выраженная в процентах электронов, которые фактически превращают CO 2 в CO) составляет 85% по сравнению с 35% в современной меди. электроды. Недавно разработанный электрод также работает лучше, чем электроды, изготовленные из дорогих драгоценных металлов, таких как золото или серебро.

Производственный процесс

Волокна изготавливаются следующим образом.В раствор полимера добавляют мелкие частицы меди. Этот раствор направляют через маленькую кольцеобразную щель в водяную баню, в которой раствор полимера затвердевает в форме тонкого полого волокна. Затем применяют термическую обработку для удаления полимера и частичного сплавления частиц меди. В результате получается волокно из оксида меди. Реакция его с водородом при высокой температуре дает конечный продукт: полое пористое медное волокно диаметром 1,5 мм и толщиной стенки 0.1мм.

Поскольку эта технология производства основана на том, как в настоящее время изготавливаются полимерные мембраны из полых волокон в очень больших масштабах, т.е. для оборудования для почечного диализа исследователи считают, что будет относительно легко производить новый электрод в промышленных масштабах.

Приложения

Этот метод можно использовать для широкого круга химических процессов, требующих конверсии газа, в частности потому, что метод, используемый для производства волокон, также подходит для материалов, отличных от меди; его можно применить, например, к конверсии кислорода в топливном элементе или конверсии водорода в электрохимическом производстве аммиака.

Исследователи, в частности, считают важной областью применения этих медных электродов сталелитейную промышленность, где производятся большие объемы CO 2 , а CO необходим для преобразования железной руды в железо. Применение этих волокон может привести к ступенчатому повышению устойчивости в этой области. Работа волокна была продемонстрирована в лаборатории; работая вместе с Институтом устойчивых технологических процессов, исследователи теперь планируют оптимизировать дизайн и разработать методы для промышленного применения.

Исследования

Исследование было проведено исследователями из исследовательских групп Фотокаталитического синтеза (профессор Мул) и Пленки в жидкостях (профессор Бенеш) исследовательского института MESA+ Университета Твенте, работающих вместе с исследователями в области катализа и химии поверхности (профессор Копер). группа Лейденского университета. Исследование частично финансировалось NanoNextNL. Результаты исследования были недавно опубликованы в научном журнале Nature Communications под заголовком «Трехмерные медные электроды из пористых полых волокон для эффективного и высокоскоростного электрохимического восстановления углекислого газа».

Источник истории:

Материалы предоставлены Университетом Твенте . Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.

Новый механизм селективности по соединениям С1 и С2 при электрохимическом восстановлении диоксида углерода на медных электродах

Новый механизм селективности по соединениям C

1 и C 2 при электрохимическом восстановлении диоксида углерода на медных электродах

Исследован механизм реакции электрохимического восстановления углекислого газа до углеводородов на медных электродах.Эта реакция протекает по двум путям: путь С 1 , ведущий к метану, и путь С 2 , ведущий к этилену. Для выявления возможных промежуточных продуктов восстановления диоксида углерода мы изучили восстановление малых органических молекул С 1 и С 2 , содержащих кислород. Мы следили за образованием и потреблением промежуточных продуктов во время реакции в зависимости от потенциала, используя масс-спектрометрию в режиме онлайн.Для пути C 1 мы показываем, что весьма вероятно, что CHO ads является ключевым интермедиатом разрыва связи C–O и, следовательно, образования метана. Для пути C 2 мы предполагаем, что первой стадией является образование димера CO, за которым следует образование связанного с поверхностью эндиола или эндиолата, или образование оксамиметаллацикла. И ендиол(ат), и оксамиметаллацикл объясняют селективность пути C 2 по отношению к этилену.Этот новый механизм существенно отличается от существующих механизмов, но наиболее согласуется с имеющимися экспериментальными данными.

У вас есть доступ к этой статье

Подождите, пока мы загрузим ваш контент… Что-то пошло не так. Попробуйте еще раз?

Электролитическая ячейка: Демонстрация нанесения покрытия медью на медь

Эта демонстрация, сопровождаемая компьютерным моделированием электролиза и компьютерным заданием, служит введением в основные принципы электролиза.Учащиеся легко видят и понимают 1) функцию источника питания постоянного тока (направляет электроны на катод и вытягивает электроны из анода) и какие полуреакции происходят на каждом электроде. Объясните учащимся, что это упражнение служит упражнением в принципах электролиза, потому что большинство учащихся не видят никакой логической причины, по которой можно было бы наносить медный металл на медный электрод. Упоминание о рафинировании металлической меди и демонстрация фотографии рафинирования металлической меди электролизом помогает установить контекст для этой деятельности.Мы обнаружили, что понимание учащимися электролиза увеличивается, когда детали электролиза знакомятся с первым изучением медно-медной электролизной ячейки.

Что касается активного обучения в классе, предоставьте учащимся «Модель электролиза», физические константы и пустую схему электролизера. Предложите учащимся заполнить схему электролизера, пока инструктор проводит демонстрацию. Предложите учащимся определить поток электронов в источник постоянного тока и из него, направление миграции ионов в ячейке, полуреакции, происходящие на каждом электроде, катоде, аноде, и какой из электродов приобретает массу.

Эта демонстрация в сочетании с компьютерным моделированием электролиза дает учащимся прекрасную возможность испытать три уровня представления: микроскопический, макроскопический и символический (треугольник Джонстона).

Трудности учащихся (неправильные представления) об электролизе, связанные с этой демонстрацией

1. Когда в электролизе используются одинаковые электроды, на обоих электродах происходят одни и те же реакции, и продукты на обоих электродах одинаковы.

2. Источник питания, используемый в электролитической ячейке, притягивает электроны к отрицательному выводу и выталкивает электроны к положительному выводу.

3. Электроны движутся через электролиты, притягиваясь к положительным ионам в растворе.

4. При использовании инертных электродов реакции не произойдет.

5. В электролизерах окисление происходит на катоде, а восстановление на аноде.

6. В электролитических ячейках вода не реагирует на окисление и восстановление.

7. При предсказании электролитической реакции полуэлементные реакции перед их объединением меняются местами.

8. Расчетные потенциалы ячеек в электролитических ячейках могут быть положительными.

9. В электролитических ячейках направление приложенного напряжения не влияет на реакцию или расположение анода и катода.

Цели обучения

1. Учитывая схему электролизера, определите анод, катод, направление движения электронов и ионов, место протекания полуреакции окисления, место протекания полуреакции восстановления.

2. Дав описание или схему электролизера, напишите полуреакцию окисления и полуреакцию восстановления.

3. Соотнесите количество продукта(ов), образующихся в электролитической ячейке, со стехиометрией полуреакции восстановления и количеством электрического заряда, переданного в ячейке.

4. На уровне представления частиц (атомном уровне) покажите, как число электронов, участвующих в одной полуреакции восстановления, т. е. Cu 2+ + 2e -> Cu, масштабируется до молей уровень: я.е. 1 моль Cu 2 + + 2 моль e -> один моль Cu.

5. Рассчитайте массу продукта, полученного при электролизе, учитывая стехиометрию, количество электрического тока, прошедшего за определенное время в ячейке. , и количество электрического тока, прошедшего за определенное время в ячейке..

7. Определите соотношение между кулонами, фарадеями, временем и реакцией полувосстановления для электролизера.

Почему медный вольфрам? | Производительность электроэрозионного станка

Преимущества медно-вольфрамовых свойств и составов

Большая часть стоимости медно-вольфрамовых электродов для электроэрозионной обработки (EDM) является результатом уникальных механических и физических свойств материалов. Например, высокая электропроводность меди и износостойкость вольфрама создают комбинацию, оптимизирующую технологичность.

Различные составы вольфрамовой меди также влияют на характеристики электроэрозионного электрода.Кроме того, на успех процесса электроэрозионной обработки влияют свойства заготовки и электродных материалов.

Показатели успеха EDM

Выбор материала электрода в конечном счете зависит от его способности продуктивно взаимодействовать с материалом заготовки, а также от конкретной производственной цели. Некоторые общие показатели для измерения успеха производственной работы EDM включают в себя:

Медь-вольфрам может улучшить EWR из-за его врожденной структурной целостности и устойчивости к «дуговому разряду постоянного тока», что является распространенным расстройством, связанным с EDM.MRR, или скорость резания , в значительной степени зависит от взаимодействия между свойствами материала и параметрами обработки.

Влияние свойств материала на медный вольфрам

Обладая превосходной теплопроводностью, медь является частью медно-вольфрамовой композиции, которая определяет скорость резания. Так почему бы не использовать электрод из чистой меди? Ответ заключается в том, что электролитическая (чистая) медь создает огромные проблемы с точки зрения технологичности и скорости износа.

Однако сочетание меди с вольфрамом улучшает оба условия, значительно улучшая общую производительность.

Интересно, что добавление вольфрама к меди часто приводит к образованию слоя повторного литья, обычно называемого «черным слоем», в процессе электроэрозионной обработки. Хотя этот слой действительно может улучшить износостойкость, дополнительное наращивание немного снижает теплопроводность и, в конечном итоге, снижает MRR.

Медь Вольфрам как композитный материал

Композитные материалы , такие как медь-вольфрам, не являются настоящими сплавами.Скорее, это псевдосплавы, состоящие из смеси двух химически или физически несопоставимых материалов.

Традиционные методы сплавления, требующие растворимости чистых материалов, неэффективны для медно-вольфрамового сплава. Это связано с тем, что при температурах плавления около 1981°F (1083°C) и 6152°F (3400°C) для меди и вольфрама соответственно, медь испарится еще до того, как вольфрам начнет плавиться.

По мере роста популярности электроэрозионной обработки в качестве нетрадиционного процесса механической обработки для изготовления штампов и пресс-форм, особенно для заготовок из карбида вольфрама и инструментальной стали, специалисты по порошковой металлургии экспериментировали с различными методами изготовления для соединения меди с вольфрамом, такими как:

  • Жидкофазное спекание
  • Литье металлов под давлением
  • Горячее прессование
  • Вакуумно-плазменный распылитель
  • Механическое легирование

Пористость и плотность медного вольфрама

Медно-вольфрамовый электродный материал чаще всего изготавливается с помощью процесса порошковой металлургии , в котором пористый предварительно спеченный вольфрамовый «каркас» пропитывается жидкой медью.Как правило, процесс прессования-спекания-пропитки снижает риск пористости, которая является основной проблемой для производителей электродов и электроэрозионных станков, поскольку может вызвать выпуклость в полости электроэрозионного станка.

Однако полностью плотный медно-вольфрамовый композит практически невозможно изготовить. Это связано с тем, что разница в тепловом сжатии между твердым вольфрамом и расплавленной медью во время охлаждения после инфильтрации все еще может вызывать некоторую остаточную пористость.

Некоторые исследования показали, что использование наночастиц вольфрама, нанесенных на медный порошок, и более низкая температура спекания могут улучшить плотность конечного материала, тем самым снижая риск образования пор, медных озер и вольфрамовых агломератов.

Точно так же было отмечено, что горячее прессование — более простой и экономически выгодный процесс, включающий одновременное нагревание и давление — улучшает плотность.

Регулировка состава вольфрамовой меди для электроэрозионных электроэрозионных работ

В дополнение к различным методам изготовления для улучшения плотности и микроструктуры, манипулирование соотношением вольфрамово-медного состава  может обеспечить специальные рабочие характеристики для приложений электроэрозионной обработки.

Как правило, чем выше процентное содержание вольфрама, тем выше EWR и стабильность резания, но за счет более низкой скорости резания.И наоборот, чем больше меди, тем лучше чистота поверхности и MRR, но с меньшим EWR.

Наиболее стандартный состав медно-вольфрамового сплава — 30 % Cu и 70 % W. Однако состав можно изменить в зависимости от применения, например, 50 % W и 50 % Cu для герметичных переключателей. Для электродов для точечной сварки обычно используется 89% W и 11% Cu.

Параметры процесса EDM для улучшения MRR

Поскольку электроэрозионная обработка — это термический процесс, можно логически заключить, что увеличение теплопроводности увеличивает MRR.Тем не менее, сложно найти «золотую середину», в которой проводимость достаточно высока для повышения скорости резания, но не настолько высока, чтобы разрядник не нагревался.

К счастью, существуют эмпирические модели для определения параметров процесса, поскольку они относятся к свойствам материала, помогая определить золотую середину параметра процесса, которая позволит эффективно производить детали в соответствии со спецификацией.

Что еще более важно, исследования показали, что теплопроводность сама по себе не влияет на MRR .Вместо этого влияние теплопроводности реализуется только в сочетании с пиковым током.

Это означает, что сочетание теплопроводности медно-вольфрамового сплава и более сильной и мощной искры будет способствовать более быстрому (хотя и не красивому) удалению материала. Обратите внимание, однако, что простое увеличение пикового тока без увеличения проводимости ухудшит чистоту поверхности из-за более взрывоопасного и неравномерного горения.

Сопротивление точечной коррозии и меди вольфрамовой дуге постоянного тока

Еще одна проблема в электроэрозионной обработке — точечная коррозия, которая возникает, когда шлам от изношенного материала электрода электроэрозионной обработки и удаленного материала заготовки не отфильтровывается должным образом из диалектической жидкости.

  • Когда между электродом и заготовкой скапливается достаточное количество твердых частиц, он может преобразовывать переменный ток в постоянный.
  • Действуя как электрод, отходы притягивают искру, которая затем пересекает жидкость и создает концентрированный разряд, в конечном итоге вызывая ямку в материале.

Этот Дуговой разряд постоянного тока  часто остается незамеченным до тех пор, пока не произойдет точечная коррозия. Поскольку наиболее распространенной причиной являются плохие условия промывки, машинисты обращаются к системам фильтрации с одним микроном и программному обеспечению, которые могут реагировать на обнаружение постоянного тока и соответствующим образом регулировать параметры резки.

Иногда, однако, трудно избежать плохих условий промывки, особенно при особо тяжелых ожогах. В этих ситуациях медно-вольфрамовый электрод может быть очень полезным.

Благодаря структурной целостности чистой меди можно добиться исключительной чистоты поверхности даже без применения специальных полировальных систем. Его общая стойкость к дуговому разряду постоянного тока в сочетании с высокой температурой плавления и плотностью вольфрама делают электрод с высокой износостойкостью даже в условиях плохой промывки.

Оптимальная производительность медного вольфрама в EDM

В электроэрозионной обработке структурная целостность материала определяет его способность выдерживать тысячи мельчайших искр, которым подвергается материал, и, в конечном счете, качество обрабатываемой детали. Таким образом, электродный материал с правильным сочетанием свойств может означать разницу между хорошо выполненной работой и отказом от нее.

Вот почему высокая электропроводность меди и стойкость к дуговой эрозии в сочетании с превосходной теплопроводностью и износостойкостью вольфрама обеспечивают оптимальные характеристики в качестве электродного материала для электроэрозионной обработки.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.