Электроды по нержавейке марка: Маркировка электродов для сварки по нержавейке: виды, технология сварки, маркировка

Содержание

марки сталей, маркировка и обозначение электродов

Качество выполнения сварного соединения зависит от многих факторов, в том числе — квалификации сварщика, правильности выбора метода и режима сварки, сварочных материалов.

Сварка сталей, относящихся к классу нержавеющих, имеет свои особенности, связанные с их характеристиками — низкой теплопроводностью, повышенным коэффициентом линейного расширения и электрического сопротивления.

Классификация высоколегированных сталей

Прежде чем приступить к вопросу выбора электродов для сварки нержавейки, необходимо определиться с самим понятием этого материала. Народная терминология делит все стали на два основных класса — рассматриваемую нержавейку и так называемую чернуху. Известными большинству признаками, отличающими нержавейку от чернухи, являются:

  • внешний вид — нержавейка блестящая (хотя не всегда), без следов окалины и коррозии;
  • вязкость и меньшая твердость, что легко определяется зубилом, напильником, сверлом, ножовкой или абразивным кругом;
  • народным методом является также проба магнитом — нержавейка не магнитится, что также не всегда соответствует истине.

Приведенного багажа знаний явно недостаточно для выполнения такого ответственного соединения, как сварное, также недопустимо охватывать одним термином многочисленную группу сталей, классифицируемых ГОСТом как нержавеющие.

К классу нержавеющих относятся стали, обладающие способностью работать в условиях коррозионно-агрессивных сред, а эта способность определяется наличием легирующих элементов, в основном, хрома и никеля.

Официальным документом, регламентирующим классификацию нержавеющих сталей, является межгосударственный стандарт ГОСТ 5632–14 . В соответствии с его определениями к легированным нержавеющим сталям относятся стали с содержанием хрома не менее 10,5% и содержанием углерода не более 1,2%, к коррозионно-стойким сталям и сплавам — обладающие стойкостью против любых видов коррозии (химической, электрохимической, межкристаллитной, коррозии под напряжением и других).

Классы нержавеющей легированной стали

Конкретное назначение и область применения стали определяется ее внутренней структурой — химическим составом и типом кристаллической решетки, которые в свою очередь также зависят от метода плавки, термообработки, прокатки. Не углубляясь в теорию металловедения, приведем деление легированных нержавеющих сталей на структурные классы в соответствии с ГОСТ 5632–14 :

  • мартенситный;
  • мартенситно-ферритный;
  • ферритный;
  • аустенитно-мартенситный;
  • аустенитно-ферритный;
  • аустенитный.

Структура стали во многом определяет и такое ее технологическое качество, как свариваемость. Наличие хрома в высоколегированных коррозионно-стойких сталях определяет характерное для них понятие «межкристаллитная коррозия». При сварке на границе зон термического влияния образуются зернистые структуры карбида хрома с пониженной прочностью и склонностью к хрупкому разрушению. Это качество во многом определяет специальные требования к технологии сварки данных сталей и сварочным материалам для ее выполнения.

Маркировка нержавейки

Присоединяясь к народной терминологии — нержавейка — рассмотрим ее обозначение согласно требованиям ГОСТ 5632–14 . Для нержавейки обозначение соответствует общероссийской системе обозначения сталей, унаследованной от советской. Первые две цифры обозначают содержание углерода в сотых долях процента, далее последовательно буквой русского алфавита указывается легирующий элемент и его содержание в процентах. Если за буквой отсутствуют цифры, то содержание элемента не превышает 1 процент.

Не перечисляя все химические элементы, приведем обозначения некоторых, характерных для нержавеющих сталей: Х — хром, Н — никель, Т — титан, В — вольфрам, М — молибден. Легирующими элементами могут быть и неметаллы. В обозначениях многих сталей по ГОСТ 5632–14 можно увидеть буквы, А — азот, Г — марганец, Е — селен.

Как видим, обозначение нержавейки несет в себе информацию о ее химическом составе, который в основном определяет и химический состав применяемых сварочных материалов.

Сварка нержавейки

Так как темой статьи являются электроды для сварки нержавейки, рассмотрены будут два метода сварки, наиболее распространенные и в производстве, и на монтаже оборудования.

Первый из них — ручная аргонодуговая сварка (РАДС). Это один из видов сварки в среде защитных газов, газом является инертный газ аргон. Сварочная дуга создается неплавящимся вольфрамовым электродом диаметром от 1,6 до 4,0 мм, а заполнение сварочной ванны выполняют присадочной проволокой соответствующей марки. Этот метод сварки наиболее распространен как раз при сварке нержавеющих сталей.

Самым распространенным, широко известным большинству и практически универсальным методом является ручная дуговая сварка плавящимся электродом (РДС). Слово «электрод» в основном ассоциируется именно с этим методом.

Многообразие марок нержавейки по химическому составу определяет и многообразие типов и марок электродов для ее сварки по тому же принципу. ГОСТ 5632–14 классифицирует более ста марок высоколегированных сталей.

Основные типы электродов, дословно «электродов покрытых металлических для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами» устанавливает другой стандарт — ГОСТ 10052–75 . Его классификация включает 49 типов электродов. Обозначение типов электродов начинается с буквы Э и тире, за которым следует уже рассмотренное нами обозначение содержания углерода и легирующих элементов.

Маркировка электродов для сварки

ГОСТ 10052–75 определяет именно типы электродов по химическому составу металлического стержня.

На практике обычно оперируют понятием марки электрода, которая зависит от его производителя. Один и тот же тип может выпускаться под разными марками, а производитель подтверждает соответствие своей марки электродов по нержавейке типу и требованиям стандарта.

Маркировка электродов должна содержать информацию о марке и типе электрода, его диаметре, виде покрытия, механических характеристиках выполненного соединения, допустимых пространственных положениях, роде тока — переменный или постоянный и его полярности — прямая или обратная. Для ответственных работ при изготовлении, сборке, монтаже или ремонте оборудования марку электродов определяют специалисты — конструкторы или технологи.

Какой электрод выбрать для сварки нержавейки для домашних или хозяйственных нужд — изготовление мангала или самодельной коптильни, сбросной трубы канализации или выхлопной трубы автомобиля — поможет справочная информация из технической литературы или ресурсов Интернета. Правда, эта информация будет полезной при условии наличия информации о марке самой стали.

Некоторые марки электродов

Наиболее распространенными по применению и известными многим по марке являются коррозионно-стойкие стали аустенитного класса — 08Х18Н10, 08Х8Н10Т, 12Х18Н10Т. Многим известна и марка электродов для их сварки — ЭА-400/10Т или ЭА/400/10У. Эта марка соответствует типу Э-07Х19Н11М3Г2Ф по ГОСТ 10052–75 . Их применяют для сварки труб любого диаметра, при изготовлении емкостей и сосудов с рабочей температурой до 350 °C. Этому же типу соответствуют и электроды марки ЦЛ-11. Их применяют для сварки изделий, работающих в агрессивных средах с температурой до 400 °C.

Для сварки сталей аустенитного класса используют и другие марки электродов. В машиностроении часто применяются электроды марки ОЗЛ-8. Они соответствуют типу Э-07Х20Н9, с их помощью сваривают конструкции при отсутствии жестких требований к стойкости против межкристаллитной коррозии. Для изделий, работающих в окислительных средах с температурой до 650 °C, применяют марки ЦТ-15 и ЗИО-3, соответствующие типу Э-08Х19Н10Г2Б.

И в энергетике, и в пищевой промышленности широко используются коррозионно-стойкие хромистые стали мартенситного, мартенситно-ферритного и ферритного классов — 08Х13, 12Х13, 20Х13. Рабочая температура деталей и конструкций из них достигает 600−650 °С. Их сварку выполняют электродами типа Э-12Х13 марки УОНИ-13/НЖ 12Х13.

Коррозионно-стойкие и жаростойкие стали тех же классов 12Х17, 08Х17Т сваривают электродами типа Э-10Х17Т марки УОНИ-13/НЖ 10Х17Т. Жаростойкость сварного соединения достигает 800 °C.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Переходные электроды для сварки нержавейки:маркировка,какими варить

Сваривание нержавеющей стали является одним из наиболее сложных моментов, которые встречаются на практике у мастеров. Вся проблема заключается в поведении металла в расплавленном состоянии, которое заметно отличается от других сортов стали. Он становится в жидком состоянии не вязким, а подобным воде, так что быстро растекается и из него сложно сформировать нормальный валик шва. Электроды по нержавейке обладают такими же свойствами, так как в них содержится тот же состав, что и в основном металле. Все это требует от сварщика не только хорошо подготовленной технической базы, но и практических умений обращения с металлом. Именно по этой причине электроды для сварки нержавейки практически не применяются в потолочном или вертикальном положении.

Внешний вид электродов для сварки нержавейки

Это далеко не единственная проблема, которая возникает во время процесса. Нередко после температурной обработки шов теряет свои антикоррозионные свойства. Это очень распространенная проблема, поэтому, электроды для сварки нержавейки инвертором содержат дополнительное количество легирующих материалов, отвечающих за антикоррозионные свойства. Они должны компенсировать ту часть, которая испаряется во время сварки. Это очень важный момент выбора, пропуск которого может привести к браку. Для этой цели могут также использоваться флюсы в качестве добавок. Как правило, используются электроды для сварки постоянным током обратной полярности, так как при переменном качество соединения будет сильно страдать.

Электроды для сварки нержавейки постоянным током

Обмазка хоть и должна обеспечивать безопасность сварочной дуги, а также ванны расплавленного металла, но не всегда с этим хорошо справляется. Сварка тонкой нержавейки представляет собой особо сложный процесс. Для этого требуется подбирать тонкие электроды, что также осложняет процесс проведения сварки из-за риска прожига.

Область применения данных материалов достаточно широка, так что несмотря на все неудобства, приходится искать решения проблем путем улучшения свойств расходных материалов. Они используются в ремонтных мастерских, для соединения металлоконструкций, в литейном производстве, для сваривания металлопроката, создания корпусов изделий и прочих вещей. Сварочные электроды по нержавейке являются неотъемлемой частью ремонта трубопроводов, выполненных из данного металла. Электроды для сварки нержавеющей стали создаются по ГОСТ 9466-75.

Виды электродов для нержавейки

Достаточно распространенными являются шведские марки от компании ESAB, которые представлены в широкой линейке различными вариантами с несколько отличающимися свойствами.

  • ОК61.30 – это универсальные электроды для нержавеющей стали, которые могут применяться для многих сплавов. Особенно хорошо они подходят для изделий с добавками в виде хрома и никеля. Наплавленный металл получается достаточно стойким к коррозии.
  • ОК6135 – данная марка предназначена для сварки нержавейки с повышенными требованиями к качеству. Наплавленный металл получается достаточно прочным, так что может выдерживать сильные нагрузки. С его помощью сваривают ответственные сооружения и конструкции.
  • ОК67.45 – эта марка электродов для сварки нержавеющей стали обладает повышенными свойствами свариваемости, так что ее рекомендуется применять для самых сложных ситуаций, когда условия не совсем пригодны для соединения.
  • ОК63.30 – в данной марке стержни обладают относительно низким содержанием углерода, поэтому, подходят для тех металлов, в которых содержание данного металла также находится на низком уровне.

Электроды для сварки нержавейки марки ОК

Среди отечественных марок также имеются представители, которые часто используются в промышленности и частной сфере:

  • ЦТ15 – этот электроды для сварки нержавеющей стали 12х18н10т. Они обладают высокой температурной стойкостью и могут выдержать большие перегрузки по данному параметру. Также они оказываются стойкими к химическим средам.

Электрод ЦТ 15 для сварки нержавейки

  • ОЗЛ8 – наплавочные материалы, которые обладают достаточно длительным сроком эксплуатации и служат для создания соединений высокой прочности. Они сохраняют антикоррозийные свойства даже после температурной обработки.

Сварочный электрод ОЗЛ 8

  • ОЗЛ6 – универсальная марка, которая может применяться как для сваривания чистой нержавеющей стали, так и для сварки нержавейки с черным металлом.

Сварочный электрод ОЗЛ 6

Физико-химический состав

Как правило, такие типы электродов обладают достаточно богатым химическим составом, который включает в себя множество химических элементов, служащих для создания антикоррозионного эффекта, а также прочих полезных вещей. Естественно, что при выборе какими электродами варить нержавейку, следует учитывать, чтобы эти элементы обеспечивали нужные для эксплуатации свойства. На примере одной из марок видно, что может содержаться в высоколегированной стали:

Химический элемент

Относительное содержание,%

Углерод

0,09

Марганец

1,9

Кремний

0,38

Никель

12,8

Хром

24,9

Сера

0,011

Фосфор

0,022

Технические характеристики

Механические свойства зависят от того, что именно входит в металл. Специалисты подбирают конкретную марку согласно тому, какими характеристиками будет обладать наплавленный металл. Марки электродов по нержавейки дают достаточно высокие параметры крепости, пластичности и температурной стойкости. Несмотря на то, что в каждом случае они будут отличаться, на примере одной из марок можно понять общую картину:

Технические характеристики

Значение

Сопротивление временное, МПа

610

Удлинение относительное, %

33

Вязкость ударная, Дж/см2

150

Предел текучести, МПа

410

Обозначение и маркировка

На примере марке ОЗЛ 6 можно понять расшифровку. Это сварочные электроды, разработанные компанией «СпецЭлектрод». Они имеют основное покрытие и предназначенные для нержавеющих сталей.

Выбор

Подборка электродов для нержавеющей стали является очень ответственным процессом, так как здесь следует учитывать множество нюансов, чтобы добиться максимально качественного результата. Ведь здесь даже при стандартных условиях возникают сложности, но если сделать неправильный выбор, то все будет еще хуже. При выборе основной упор делается на состав. В марке должны содержаться такие же элементы, как и в основном металле. Тогда соединение будет иметь более высокое качество. На многих марках имеется обозначение, для каких именно сталей они предназначаются, что облегчает подбор.

Размер диаметра стержня также относится к важным параметрам. Чем толще основной метал, тем толще должны быть электроды. Величина их должна быть, примерно, одинаковой. Допускается разница в 0,5-1 мм, но это возможно только если толщина от 3 мм, так как тонкие листы нержавейки нужно сваривать очень аккуратно и превышение величины диаметра, а соответственно и сварочного тока, может привести к образованию дыр в месте соединения.

«Важно! При выборе следует всегда обращать внимание на аналоги, которые могут стать хорошей заменой отечественным маркам».

Электроды также должны быть достаточно длинными, чтобы вести шов без прерываний. В различных марках длина может варьироваться от 5 до 10 см, так что для создания длинных швов могут понадобиться изделия длиной 45 см. Но в большинстве случаев швы делаются короткими, так что тут не имеет большого значения длина. Не стоит забывать о покрытии. Его зачастую подбирают под стержень, но если предстоят нестандартные условия применения, то именно покрытие может повлиять на надежность проведения процесса.

Основные режимы и нюансы применения

Одним из главных нюансов использования является высокая скорость плавления, которая превышает показатели стандартных стальных электродов. Это требует более быстрых и аккуратных движений. Также здесь низкая вязкость расплавленного металла, так что нужно выработать особую технику формирования валика шва, иначе получится бесформенная масса наплавленного металла. После окончания процесса шов нужно подогревать, чтобы у него не возникли холодные трещины. Для этого можно использовать газовую горелку или другие подогревающие инструменты с регулировкой температуры.

Диаметр, мм

Нижнее, А

Верхнее, А

Потолочное, А

2

30…50

2,5

40…60

3

50…100

50…60

50…60

4

90…150

100…120

100…120

5

120…180

120…150

Производители
  • СпецЭлектрод;
  • ESAB;
  • Эком-Плюс;
  • Вадис-М;
  • Фрунзе-Электрод.

Электроды для нержавейки

Электроды по нержавейке – это особый вид расходных материалов, который предназначен для выполнения сварочных работ антикоррозийных составов. Их изготавливают из специальных тугоплавких элементов, что позволяет выполнить соединение подобных материалов.

Нержавеющая сталь – это популярный материал, который применяют во многих отраслях промышленности.

Блок: 1/9 | Кол-во символов: 351
Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/elektrody-po-nerzhaveyke.html

Почему важно использовать специальные электроды для сварки нержавейки

Нержавеющая сталь с момента ее появления на рынке активно используется для изготовления отдельных изделий и конструкций различного назначения. Высокая популярность стальных сплавов данной категории объясняется не только их исключительной коррозионной устойчивостью, но также целым перечнем других достоинств – твердостью, прочностью, долговечностью, привлекательным внешним видом изделий из нержавейки и др. Между тем одним из наиболее значимых недостатков нержавеющих сталей является плохая свариваемость, что несколько затрудняет выполнение монтажных работ с этим материалом.

Сварка этих листов из коррозионностойкой нержавеющей сталей была выполнена электродом ЦТ-15

Причины того, что нержавеющие стали обладают плохой свариваемостью (под которой понимают возможность создания надежных неразъемных соединений при помощи сварки), заключаются в следующем.

  • Стали, относящиеся к категории нержавеющих, обладают меньшей (в два раза) теплопроводностью, чем обычные углеродистые стальные сплавы. Нержавейка в процессе выполнения сварки хуже отводит тепло и сильно перегревается, поэтому выполнять такой технологический процесс следует на меньших значениях сварочного тока (на 15–20%), чем при соединении деталей из обычных стальных сплавов.
  • При сварке массивных изделий, изготовленных из нержавеющих сталей, между ними следует оставлять достаточно широкий зазор. Если пренебречь этим требованием, то в структуре основного металла, прилегающей к зоне сварного шва, могут образоваться микротрещины, значительно снижающие качество и надежность полученного соединения.
  • Из-за сильного электрического сопротивления, создаваемого в зоне сварки, электроды, при помощи которых она выполняется, сильно нагреваются. Именно поэтому выполнять сварочные работы со сталями данной категории следует, используя специальные электроды для нержавейки. Выбрать такие электроды можно по маркировке.

Пример расшифровки маркировки электродов

Неправильный выбор электродов, режимов выполнения сварки изделий, изготовленных из нержавеющих сталей, а также непрофессиональное использование сварочного оборудования может привести к межкристаллитной коррозии. Это явление значительно ухудшает коррозионную устойчивость металла шва и основного металла в прилегающей к сварному соединению зоне и выражается в том, что в структуре металла при нагреве свыше 5000° формируются карбиды железа и хрома. Такие карбидные включения, появляясь на границах кристаллической решетки металла, делают его очень хрупким и уязвимым к коррозии, что и становится причиной значительного снижения надежности сварного соединения.

Для того чтобы избежать такого негативного явления, как межкристаллитная коррозия, следует правильно подбирать режимы сварки и электроды для ее выполнения, а также обеспечивать быстрое охлаждение зоны сформированного сварного соединения.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 2918
Источник: http://met-all.org/metalloprokat/metizy/elektrody-po-nerzhavejke-markirovka-marki.html

Свойства нержавейки

Нержавейка имеет низкий коэффициент проводимости тепла. Поэтому во время сварных работ требуется прогрев локальной области для формирования равномерного шва. Чтобы добиться требуемых технических характеристик, нужно на сварочном аппарате устанавливать токи большой величины.

Чтобы не допустить перегрева или окалин, требуется при стыковке деталей делать увеличенный зазор, чем в случае сваривания стальных заготовок. Шов воспринимает значительные деформационные нагрузки в процессе остывания, за счёт чего основные конструктивные элементы сохраняют геометрию.

Электрод  для сварки со специально подобранным составом под конкретные сплавы позволяет избегать перегрева основного стержня. То есть сопротивление металлов примерно совпадает, за счёт чего процесс перегрева отсутствует.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 797
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/elektrody

Методы сварки

Технологии, в которых допустимо применение сварочных электродов для конструкций из нержавеющей стали:

  • импульсно-дуговая для приваривания конструктивных элементов толщиной менее 0,1 мм, требуется применение электродов для сварки с определённым составом покрытия;
  • короткодуговая для приваривания конструкций, толщина которых составляет менее 3 мм;
  • плазменная – универсальный метод позволяющий сваривать нержавейку любых составов;
  • струйная дуговая – используется для соединения крупных деталей с подводом плавящейся проволоки.

Сварщик самостоятельно должен подбирать электроды в зависимости от толщины соединяемых заготовок, их состава, а также особенности эксплуатации сварных конструкций.

Рекомендации по сварке:

  • если перегревать металл выше +500 0С, то растёт вероятность появления кристаллизационных трещин;
  • при прогреве нержавейки в диапазоне +350 0С — +500 0С наступает охрупчивание детали, что может привести к потере прочностных свойств;
  • получение качественного сварного шва гарантировано при прогреве заготовки до +1200 0С с последующим охлаждением в течение 180 минут;
  • длительный прогрев нержавеющей стали не рекомендуется, так как она частично теряет свои свойства;
  • при послойной наварке необходимо каждый предыдущий слой доводить до +100 0С;
  • для схватывания двух конструкционных элементов нужно уменьшить зазор между ними.

Сварка в большинстве случаев проводится в защитной газовой атмосфере. При выборе состава покрытия электрода требуется учёт его толщины, прочности, свойств.

При формировании шва не нужно резко перемещать электрод вдоль поверхности. Обычно в результате неправильных действий могут возникать внутри него деформации, трещины или другие дефекты, а также формироваться окислы.

Важно придерживаться следующих правил:

  • недопустимо проникновение в сварную ванну вольфрама или соединений на его основе, для этого дуга зажигается отдельно;
  • шов следует защитить струёй аргона.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1891
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/elektrody

Основные марки

МНЧ-2 и ОЗЧ-4. Расходники универсального назначения, позволяющие работать со всеми видами чугуна. Данные электроды используются и в ремонтных целях, когда нужно устранить брак или выполнить наплавку. Для работы необходим постоянный, обратнополярный ток.

Марка МНЧ-2 используется для деталей, работающих во влажной среде и при высокой температуре. Они обеспечивают антикоррозионную защиту на открытых площадках эксплуатации.

ОЗЧ-2. характеризуется узкой областью применения: лишь для серых и ковких чугунов. Область использования: устранение дефектов в отливках и многослойное наплавление. Технология не требует дополнительного нагрева заготовок. Наиболее качественный шов получается при малой толщине стенок.

ОК-92.18. Предназначены для горячей сварки с переменным током.

ЦЧ-4. Применяются для наплавки и устранения дефектов литья в чугуне всех типов. Позволяют соединять чугун со сталями отдельных марок. Универсальны по способу сварки, т. е. используются и при горячем и при холодном методе. Обеспечивают однородность шва и равномерную ширину. Работают от постоянного тока обратной полярности либо от «переменки» высокого напряжения.

ОЗЖН-1 и ОЗЖН-2. Электроды для сварки чугуна нужны для холодного соединения крупных изделий из серого и высокопрочного материала. Состоят из сплава никеля с железом. Ими выполняют значительный объем сварочных работ по исправлению литейного брака. Используются для многослойной наварки в сочетании с ОЗЧ-3 или МНЧ-2.

Чугунные стержни. Имеют особый тип покрытия из графитосодержащей смеси или соединения из бария, жидкого стекла и карборунда.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 1584
Источник: http://promtu.ru/svarka-metallov/elektrodyi-dlya-chuguna-po-markirovke

Основные техники и разновидности

Использование правильных нержавеющих электродов – основное, но не единственное требование к работе с данным типом стали. Не последнюю роль играют габаритные размеры и толщина заготовки, а также применяемое сварочное оборудование. Рассмотрим основные особенности.

Переменным или постоянным

В технической документации отсутствуют ограничения, связанные с полярностью, потому допустимо применению тока, удобного сварщику. Каждый тип имеет свои достоинства и недостатки.

При постоянном токе практически отсутствуют брызги расплава, что позволяет снизить расход стержней и повысить производительность и качество. Однако аппараты данного типа отличаются высокой стоимостью, что сужает круг их использования.

На крупных предприятиях используют только постоянный тип тока.

Агрегаты обратного вида гораздо дешевле, однако расход электродов, за счет сильного разбрызгивания, будет выше.

Для постоянного тока

Наиболее употребительными являются стержни, которые были рассмотрены выше:

  • ОЗЛ-6;
  • ЦЛ-11;
  • НЖ-13.

Если есть возможность, лучше воспользоваться зарубежными электродами ОК по нержавейке, производства ESAB.

Для переменного тока

Инверторы относятся к бюджетному классу сварочного оборудования. Соответственно, расходные материалы обладают более низким качеством и доступной ценой. К ним относят:

  • ЭА-400;
  • ОЗЛ-14;
  • ЛЭЗ-8;
  • ЦТ-50;
  • Н-48.

Для нержавеющих сталей и черного металла

Соединение разнородных элементов выполняют специальными переходными электродами с нержавейки на черный металл. Разрешено использовать как стержни с флюсовым покрытием, так и аппараты, функционирующие в среде защитного газа. В качестве расходного материала применяют следующие виды:

  1. ОЗЛ-312. Универсальный состав позволяет выполнять работы с заготовками, изготовленными из материалов, не поддающихся идентификации.
  2. ЭА-395/9. Применяют для более ответственных узлов из нержавеющей стали.

Какими варить 1 мм?

Тонкие элементы – самый сложный вид, с точки зрения сварочных технологий. Это обусловлено следующими факторами:

  1. Интенсивное тепловое воздействие электрической дуги может разрезать поверхность или привести к нарушению целостности плоскости.
  2. Передвижение короткой дуги необходимо выполнять с особым вниманием – малейшее отклонение руки потушит ее.

Для облегчения процесса опытные специалисты рекомендуют использовать электроды ESAB. Их обозначают аббревиатурой ОК. Лучшим выбором будут ОК 63.34 – он отличается универсальностью работы.

Для тонкостенных конструкций следует отдать предпочтение ОК 63.20.

Можно ли варить сталь?

Прямых запретов на подобную деятельность не существует, однако опытным путем было установлено, что при сварке стали нержавеющими стержнями в зоне вокруг шва начала активно развиваться коррозия. Примечательно, что сам шов абсолютно не страдает.

Блок: 5/9 | Кол-во символов: 2773
Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/elektrody-po-nerzhaveyke.html

Маркировка и типы электродов

Наиболее распространённые электроды по свариванию нержавейки имеют следующие маркировки:

  • ЦЛ-11;
  • ОЗЛ-6;
  • НЖ-13.

Остальные марки электродов для сварки деталей из нержавейки менее популярны по причине узости применения, высокой стоимости или технических параметров.

Маркированные электроды для сварки нержавейки

ЦЛ-11

ЦЛ-11 – электроды для сварки хромоникелевой нержавейки при +4500С. Преимущества сварных швов:

  • несклонность к кристаллизационным коррозионным процессам;
  • однородность наплавляемого слоя;
  • в процессе сваривания не образуются брызги расплавленного металла.

ОЗЛ-6

ОЗЛ-6 – электроды, применяемые для сварки нержавеющей стали, которую предполагается эксплуатировать в условиях повышенных температур до +10000С. Преимущества идентичны ЦЛ-11.

НЖ-13

НЖ-13 – марка электродов по свариванию нержавейки, применяемой в пищевой промышленности, сплавов на основе никеля, хрома, молибдена. Используются для формирования швов, которые предполагается эксплуатировать при температуре окружающей среды до +3500С.

Другие марки

Существуют также и другие маркировки электродов по нержавейке, которые также позволяют получать надёжные швы:

  1. ЗИО-8 используются для соединения жаростойких нержавеющих сталей. Выпускаются со стандартной по составу обмазкой, позволяющей проводить работы на постоянном или переменном токе.
  2. НИИ-48Г имеют универсальное применение, можно сваривать стали низколегированного класса. Расположение относительно поверхности допускается любое удобное.
  3. ОЛЗ-17У применяют для сталей, которые предполагается эксплуатировать в химически активных средах.
  4. ЭА для сваривания конструкционных элементов из стальных сплавов высоколегированных марок. Рекомендуется применять при короткодуговой сварке.
  5. ОК 63.30 – электроды для сварки нержавейки любой марки.

Для сохранения коррозионностойких свойств нужно использовать способ холодной сварки. Он позволяет предотвратить образование карбидов на основе хрома или железа.

Сварка тонкой нержавейки электродом ESAB 61/30.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1969
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/elektrody

Работа с разным материалом

В некоторых случаях возникает необходимость соединить разные материалы, например, сталь и чугун. Хоть они и сплавы на основе железа, но количественное содержание углерода имеет первостепенное влияние на качество сварки.

Разберемся, как приварить железо к чугуну. Производители давно уже выпускают электроды, предназначенные для соединения железа и чугунного сплава. Из отечественных марок следует отметить ОЗЛ27 и ЦЧ4. Процесс производится без предварительного нагрева, что для стальных элементов важно.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 531
Источник: https://ObInstrumentah.info/svarochnye-elektrody-po-chugunu-markirovka-svarka-stali-s-chugunom/

Важность применения специализированных электродов

Использовать электроды для нержавейки важно по следующим причинам:

  • при повышенных температурах теряются антикоррозионные свойства, а состав обмазки позволяет их сохранить;
  • в результате малого коэффициента расширения могут возникать внутренние напряжения или деформации внутри швов либо в соединяемых конструкциях;
  • из-за низкой теплопроводности сложно равномерно прогревать металл.

От правильности выбора температурного режима полностью зависит, насколько сварной шов будет соответствовать необходимым техническим характеристикам. При прогреве сталь деформируется и велика вероятность появления межкристаллической коррозии. Специальные составы покрытий позволяют предотвратить такие негативные последствия.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 750
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/elektrody

Особенности сварки нержавеющей стали

Сварка элементов из нержавейки требует знания ряда особенностей, касающихся правильного проведения этих работ:

  • Соединение заготовок толщиной до 1,5 мм выполняется по технологии в защитных инертных газах, предусматривающей использование вольфрамовых неплавящихся электродов. В этом случае сварку можно выполнять вручную или же в автоматическом или полуавтоматическом режиме.
  • При работе с заготовками толщиной от 1,5 до 3 мм используется короткодуговая сварка.
  • Для сваривания заготовок толщиной более 3 мм применяют метод электродуговой сварки, предусматривающий струйный перенос металла с электрода.

Пару слов хотелось бы сказать об аргонной сварке, которая имеет ряд важных нюансов. Во время сварки нужно следить за тем, чтобы вольфрам случайно не попал в сварочную ванну. Иначе это негативно повлияет на прочностные показатели сварочного шва. Этого можно избежать, если розжиг осуществлять бесконтактным способом, либо сперва зажечь дугу на графитовой или угольной пластине, а затем продолжить работу на подготовленных к соединению деталях из нержавеющей стали.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1111
Источник: https://tokar.guru/svarka/elektrody/elektrody-po-nerzhaveyke-markirovka-elementov-dlya-svarki.html

Электроды для нержавеющих сталей и черного металла

Безусловно сваривание данных материалов возможно. Однако, сварка черного и нержавеющего металла имеет свои сложности. Основная проблема — разнородность этих металлов. Для получения качественного шва применяют сваривание трех типов:

  • сварка электродами с покрытием;
  • соединение вольфрамовыми неплавящимися расходниками;
  • в среде защитного газа, чаще всего используется аргон.

Для проведения сварки первого типа используют следующие электроды для сварки нержавейки с черной сталью:

Электроды ОЗЛ-312.

ЭА-395/9 предназначены для работы с ответственными конструкциями.

ОЗЛ-312 подходят для соединения сталей с неизвестным составом и при необходимости высокой прочности шва.

Также существует возможность использования марок АНЖР-1 и АНЖР-2 для сваривания разнородных сталей.

Однако, лучше всего соединять нержавейку и черный металл методом аргоновой сварки. Аргон в подобных случаях выполняет важную функцию — обеспечение защиты рабочей зоны от чрезмерного насыщения азотом, а, соответственно, и от окисления. Чтобы сварной шов получился надежным пруток следует держать перпендикулярно к поверхности.

Исходя из вышеперечисленной информации можно сделать вывод, что для сварки нержавейки с черным металлом используется распространенные сварочные материалы. Расходники данных марок можно приобрести у многих поставщиков и производителей.

Блок: 5/13 | Кол-во символов: 1379
Источник: https://WeldElec.com/m/nerzhavejki/

Полезные советы

Чтобы сварка деталей из нержавейки прошла без каких-либо трудностей, во время работы следует учитывать рекомендации от профессионалов:

  • Если во время сварочных работ температура поднялась до отметки +500 градусов Цельсия и выше, то вполне возможно, что на месте будущего сварного шва появятся трещины кристаллизационного типа. Этого допускать нельзя, иначе соединение получится менее прочным и надежным.
  • Во время сваривания деталей из нержавейки при температуре от +350 до +500 градусов Цельсия сплав становится менее пластичным, а это может сделать металл более хрупким.
  • Для создания качественного сварного шва подготовленные к соединению детали из нержавейки обязательно нужно нагреть до температуры +1200 градусов, а затем охладить естественным путем. Остужать их нужно не менее 3 часов.
  • Сварочный шов получается максимально прочным и надежным, когда сварка проходит за минимальный срок. Следует избегать длительного нагрева изделий из нержавейки. При использовании послойного способа сварки новый слой наносят, только когда предыдущий охладится до +100 градусов.
  • Иногда перед нанесением основного слоя приходится прихватывать две заготовки. В этом случае нужно по возможности сделать так, чтобы зазор между ними был как можно меньше. Следует стремиться к тому, чтобы прихватки получились максимально длинными.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1342
Источник: https://tokar.guru/svarka/elektrody/elektrody-po-nerzhaveyke-markirovka-elementov-dlya-svarki.html

Популярные марки электродов для сварки нержавейки

Достаточно часто сварку нержавейки выполняют при помощи плавящихся штучных электродов, поэтому вопрос правильного выбора таких расходных материалов является очень актуальным. Металл, из которого изготовлены стержни таких электродов, должен:

  • обладать высокой устойчивостью к такому явлению, как термическая ползучесть;
  • отличаться небольшим показателем теплового расширения;
  • иметь повышенную упругость;
  • отличаться высокой износоустойчивостью и теплопроводностью.

Области применения электродов

На выбор электрода, при помощи которого можно варить изделие из нержавейки, решающее влияние оказывает марка свариваемой стали. Так, в зависимости от данного параметра современные специалисты применяют электроды следующих популярных марок:

  • ОЗЛ-8 и ЦЛ-11 – для нержавейки, используемой в пищевой промышленности;
  • ЭА400/10У, НЖ-13, ЦТ-15 (редко) – для нержавеющих сталей, отличающихся повышенной устойчивостью к коррозии;
  • ОЗЛ-6 – для жаропрочных сплавов, в химический состав которых входит нержавеющая сталь;
  • КТИ-7А, ЦТ-28 – для нержавейки, из которой изготавливаются различные инструменты;
  • АНЖР-1, АНЖР-2, ЭА395/9 – для нержавейки другого назначения.

Электроды АНЖР-1 и АНЖР-2 применяются для сварки без предварительного подогрева и без последующей термообработки

При использовании штучных электродов, специально предназначенных для сварки нержавейки, следует соблюдать осторожность, так как слой остывающего шлака, сформированный в процессе выполнения сварки, отскакивает с поверхности шва самопроизвольно. Еще не до конца остывшие кусочки такого шлака, если не соблюдать осторожность, могут послужить причиной ожога.

К наиболее популярным электродам, используемым для соединения изделий из нержавейки, относятся изделия с маркировкой ЦЛ-11. На поверхность таких электродов нанесено покрытие, выполненное на основе карбонатов и соединений фтора. Они применяются при сварке сталей хромоникелевой группы (12Х118Н10Т и 9Т, 08Х18Н12Б и Т). Использование электродов данной марки позволяет минимизировать риск развития межкристаллитной коррозии у данных сплавов. За счет особенностей химического состава своего покрытия электроды ЦЛ-11 хорошо демонстрируют себя при температурах, не превышающих 450°.

Технические параметры электродов ЦЛ-11

К наиболее значимым достоинствам электродов данной марки следует отнести:

  • минимальное разбрызгивание расплавленного металла;
  • хорошую ударную вязкость формируемого сварного шва;
  • возможность выполнять качественный сварной шов в любых пространственных положениях;
  • хорошую пластичность готового соединения;
  • минимальный риск образования трещин в сварном шве, что обеспечивает высокое качество и надежность формируемого соединения.

Высокой популярностью у отечественных специалистов пользуются также электроды ОЗЛ-6 и НЖ-13. Электроды с маркировкой НЖ-13 отлично демонстрируют себя при использовании для сварки пищевой нержавейки, а также сплавов, относящихся к хромоникелевой и хромоникелемолибденовой категориям. Изделия марки ОЗЛ-6 лучше применять в тех случаях, когда сварка будет выполняться в окислительной среде или при высоких температурах (до 1000°). При использовании электродов данной марки можно получить сварное соединение более высокого качества, если выполнять его не на переменном, а на постоянном токе.

Технические характеристики электродов ОЗЛ-6

Среди достоинств электродов марки ОЗЛ-6 следует выделить:

  • минимальное разбрызгивание расплавленного металла;
  • высокую жаростойкость сформированного соединения;
  • высокую устойчивость металла сварного шва к образованию межкристаллитной коррозии.

В отличие от изделий марки ЦЛ-11, электроды ОЗЛ-6 нельзя применять для формирования сварных швов, расположенных вертикально.

Кроме электродов известных отечественных марок, у специалистов-сварщиков большой популярностью пользуются изделия для сварки нержавейки, выпускаемые под брендом ESAB.

Электроды ESAB выпускаются и на российских предприятиях в том числе, соответствуют требованиям ГОСТа и международных стандартов

Наиболее популярными марками электродов от данного производителя являются:

  • ОК 61.30;
  • ОК 61.35;
  • ОК 63.30;
  • ОК 67.45.

Так же, как и изделия других производителей, электроды ESAB в зависимости от их марки могут быть использованы для выполнения качественной сварки нержавейки различных категорий.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 4376
Источник: http://met-all.org/metalloprokat/metizy/elektrody-po-nerzhavejke-markirovka-marki.html

Подготовка

Неопытные сварщики часто пренебрегают качественной подготовкой поверхности, за что потом расплачиваются повторным проведением работ. Для нержавеющей стали она заключается в тщательном обезжиривании зоны контакта ацетоном или другим растворителем.

При выборе оборудования следует помнить, что электрической дугой разрешено варить при толщине до 3 мм, тогда как для полуавтоматической сварки в среде защитного газа подобные ограничения отсутствуют.

Избегайте резких движений при работе – это нарушает защитный слой, что приводит к проникновению кислорода вглубь сварочного шва, активизируя процессы коррозии.

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 618
Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/elektrody-po-nerzhaveyke.html

Важные рекомендации

Нужно помнить, что электроды для стальных заготовок непригодны для сварки чугуна по причине других физических свойств и структуры материала. Остаточные напряжения и усталостные явления способны вызвать разрушение сварного шва при дальнейшей эксплуатации. Электроды для чугуна куда толще расходников для стали, что определяется массивностью материала.

У применяемых электродов должно соответствовать время охлаждения с основным металлом, которое у чугуна очень большое. Процент содержания углерода в чугуне и присадочном материале должен совпадать. Соблюдение основных условий поможет избежать выгорания углерода и возникновения избыточных внутренних напряжений.

Чаще используются стержни с основным типом покрытия. Кислое напыление менее распространено.

партнеров

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 782
Источник: http://promtu.ru/svarka-metallov/elektrodyi-dlya-chuguna-po-markirovke

Этапы

Не рекомендуем допускать к работе новичков. Нержавейка – это не тот материал, со сварки которого можно приступать к профессиональной деятельности. Для достижения максимального результата материал шва, по своим физическим характеристикам и химическому составу, не должен отличаться от базового металла.

При домашних работах, скорее всего, будет использоваться инвертор, ввиду его доступности. Кроме того, он обладает дополнительным неоспоримым преимуществом – малым весом и неприхотливостью к питающей сети.

В процессе выполнения работ тщательно регулируйте температуру – в противном случае стержень очень быстро прогорит или шов потеряет качественные параметры.

Электроды для нержавеющей стали склонны к залипанию. Чтобы избежать подобных дефектов следует аккуратно подносить конец стержня к поверхности, без лишних движений.

Финишная обработка поверхности выполняется с помощью подручных средств, любым удобным способом. По завершению первичной очистки готовое соединение помещают в раствор кислоты, с целью окончательной очистки от побочных продуктов сварки.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 1068
Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/elektrody-po-nerzhaveyke.html

Какими электродами варить нержавейку 1 мм

Сварка тонкого металла является сложным процессом не только для начинающих специалистов, но и для опытных сварщиков. Данный процесс имеет несколько сложностей:

  • сильный нагрев изделия может привести к прогоранию и образованию отверстия;
  • высокая температура прогрева также может привести к изменению геометрии тонких листов;
  • короткая дуга, с помощью которых производится соединение, при незначительном отрыве гаснет.

Данные проблемы могут значительно затруднить сварочные работы. Поэтому, чтобы избежать таких трудностей, очень важно знать какие электроды нужны для сварки нержавейки тонкой толщины.

ОК 63.34 предназначены для сваривания тонкого металла. Также марка отлично подойдет и для толстостенных изделий. Электроды характеризуются улучшенным шлакоотделением.

ОК 63.20 (на картинке) особенно востребованы для соединения труб и тонкого металла. Сварочный процесс происходит при кратковременном поджиге и гашении дуги.

Блок: 8/13 | Кол-во символов: 965
Источник: https://WeldElec.com/m/nerzhavejki/

Заключение

Сварка деталей из нержавейки предусматривает свои особенности в плане соединения этих материалов. Отличие заключается в характеристиках, которыми обладают эти изделия. Именно с учетом их и необходимо выбирать электроды для сварки. Учитывая, что электродов на рынке представлено много, необходимо учитывать маркировку, по которой можно узнать много полезной информации в отношении их использования.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 407
Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/svarka/elektrody/markirovka-elektrodov-dlya-svarki-po-nerzhaveyke.html

Предотвращение дефектов и дополнительная информация

Для предотвращения дефектов сварных соединений следует соблюдать все требования межгосударственных стандартов и прочих нормативных документов, которые содержат указания по специфике работы. Данное утверждение справедливо не только для нержавеющей стали, но и для прочих работ.

Нарушение технологического процесса могут привести не только к дефекту соединения, но и к производственному травматизму.

Основные требования таковы:

  1. Избегайте превышения температурного режима.
  2. Не допускайте изменения длины электрической дуги во время работы.
  3. Используйте приспособления для отвода излишков тепла.
  4. Все заготовки, толщиной до 5 мм, обрабатываются за один проход.

Помните, что оптимальной температурой считается + 500 Сº. Допустимая погрешность составляет 5 %.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 804
Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/elektrody-po-nerzhaveyke.html

Какие электроды для нержавейки лучше

Ответить на поставленный вопрос очень сложно. Каждый сварщик отдает предпочтение своему расходнику и самостоятельно определяет какими электродами можно варить нержавеющую сталь. Некоторые бренды выделяются из всего многообразия представленных торговых марок. НЕРО, Монолит, УОНИ являются одними из лидеров рынка. Потребители характеризуют их продукцию следующим образом — «хорошие и качественные электроды».

Блок: 10/13 | Кол-во символов: 445
Источник: https://WeldElec.com/m/nerzhavejki/

Популярные производители

Данная статья дает полный и четкий ответ на многие вопросы, возникающие у сварщиков во время работы с изделиями и конструкциями из нержавейки. Ознакомившись с представленной информацией каждый исполнитель сможет решить какими электродами варят нержавеющую сталь.

Блок: 11/13 | Кол-во символов: 289
Источник: https://WeldElec.com/m/nerzhavejki/

Где купить

Выбрать компанию

Блок: 12/13 | Кол-во символов: 393
Источник: https://WeldElec.com/m/nerzhavejki/

Кол-во блоков: 31 | Общее кол-во символов: 33096
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:
  1. https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/elektrody-po-nerzhaveyke.html: использовано 5 блоков из 9, кол-во символов 5614 (17%)
  2. http://met-all.org/metalloprokat/metizy/elektrody-po-nerzhavejke-markirovka-marki.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 7294 (22%)
  3. https://WeldElec.com/m/nerzhavejki/: использовано 5 блоков из 13, кол-во символов 3471 (10%)
  4. https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/elektrody: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 5407 (16%)
  5. https://stanok.guru/metalloobrabotka/svarka/elektrody/markirovka-elektrodov-dlya-svarki-po-nerzhaveyke.html: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 407 (1%)
  6. http://promtu.ru/svarka-metallov/elektrodyi-dlya-chuguna-po-markirovke: использовано 3 блоков из 8, кол-во символов 3231 (10%)
  7. https://tokar.guru/svarka/elektrody/elektrody-po-nerzhaveyke-markirovka-elementov-dlya-svarki.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 3989 (12%)
  8. https://ObInstrumentah.info/svarochnye-elektrody-po-chugunu-markirovka-svarka-stali-s-chugunom/: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 3683 (11%)

Электроды по нержавейке: маркировка и особенности сварки

При изготовлении металлоконструкций, эксплуатируемых под открытым небом, используется нержавеющая сталь. Для соединения деталей используются болты, гайки или контактная сварка. От корректности подбора марки электродов по нержавейке зависит прочность стыка элементов конструкции.

Особенности сварочных электродов

При сварке нержавеющих сталей учитываются факторы:

  1. Пониженная теплопроводность нержавейки приводит к локальным перегревам. Для сокращения тепловых нагрузок необходимо уменьшение силы тока и напряжения. Одновременно из-за повышенного сопротивления происходит нагрев стержня сварочного электрода.
  2. Между сопрягаемыми деталями необходимо поддерживать зазор с увеличенной шириной, который заполняется металлом от расплавленного электрода. При нарушении технологии в теле шва образуются трещины, которые снижают прочность соединения.

Тело электрода изготовлено из тугоплавкого сплава на основе вольфрама, сверху нанесен слой флюса, который защищает сварной шов от негативного воздействия атмосферы. Возможно использование сварочных полуавтоматов, которые подают в линию стыка вольфрамовую проволоку.

В рабочую зону подводится инертный газ, обеспечивающий повышение прочности соединения. Примером является аргонодуговая сварка (АДС или ADS PC), обеспечивающая получение гладких швов без каверн или трещин.

Что лучше: переменный или постоянный ток

При использовании трансформаторов с выпрямителем сокращается разбрызгивание металла из зоны шва, что улучшает заполнение зазора. Дополнительным преимуществом является хороший внешний вид стыка и отсутствие в теле шва пустот и непроваренных участков. Качество соединения зависит от того, какие электроды для нержавейки выбраны для работы. Технология ограничивается высокой стоимостью оборудования, в котором требуется использование выпрямительных блоков, рассчитанных на большую силу тока.

Для бытового использования лучше подходит аппаратура переменного тока, которая отличается меньшей стоимостью и обеспечивает ускоренную сварку листов нержавеющей стали. Недостатком является пониженная стабильность горения дуги, оператору требуется выдерживать зазор между электродом и поверхностью соединяемых деталей.

Из-за разбрызгивания металла из зоны шва увеличивается расход электродов, в теле стыка возможны зоны непровара.

Электроды постоянного тока по нержавейке

При использовании постоянного тока применяются следующие марки электродов для сварки нержавеющей стали:

  • ЦЛ-11;
  • НЖ-13;
  • ОЗЛ-17У;
  • ЗИО-8.

Характеристики расходных материалов приведены в таблице.

ПараметрЦЛ-11НЖ-13ОЗЛ-17УЗИО-8
Диаметр, мм3,02,5-5,03,0 и 4,03,0-5,0
Длина, мм350310-450300 и 330350-450
Температура эксплуатации шва, °С450350не регламентированане регламентирована

ЦЛ-11

Изделия предназначены для ручной сварки аустенитных сталей, используемых в агрессивной среде с температурой нагрева до 450°С. Элементы могут использоваться в сварочных аппаратах с постоянным и переменным током. Для обеспечения качества шва необходимо прокаливание электродов на протяжении 1 часа при температуре от 350 до 370°С (для удаления повышенной влажности). В состав стержня входят молибден, хром, никель, ниобий и тантал, диаметр элемента с учетом слоя флюса составляет 3 мм.

НЖ-13

Электроды, поставляемые под маркировкой НЖ-13, применяются при изготовлении емкостей для хранения или перевозки пищевых продуктов. В состав стержня входит хром и никель, предусмотрено введение молибдена. Перед началом работ производится прокалка элементов при температуре до 360°С. Промышленность поставляет электроды диаметром от 2,5 до 5,0 мм, которые рассчитаны на рабочий ток от 40 до 180 А. Допускается сварка в любом пространственном положении, шов сохраняет прочность при прогреве до 350°С без риска начала межкристаллитной коррозии.

ОЗЛ-17У

Расходные материалы стандарта ОЗЛ-17У предназначены для соединения листов стали 06ХН28МДТ и 03ХН28МДТ, имеющих толщину до 12 мм. При повышенной толщине необходима двойная разделка кромок. Полученные конструкции могут использоваться в агрессивных кислотных средах с примесью реагентов с содержанием фтора. Допускается сварка в вертикальном и горизонтальном положениях без риска нарушения равномерности шва, электроды разработаны специалистами московской компании “СпецЭлектрод”.

Элементы могут использоваться при изготовлении особо ответственных конструкций, образующиеся в теле шва кратеры удаляются шлифованием. Производители выпускают детали диаметром 3 и 4 мм, которые рассчитаны на максимальный ток до 130 и 160 А соответственно.

Стержень изготовлен из сплава с повышенным содержанием хрома и никеля (49,8% от общего состава), предусмотрено введение молибдена, меди и марганца. Сплав отличается пониженным содержанием углерода, серы и фосфора, негативно влияющих на прочность шва.

ЗИО-8

Электроды предназначены для соединения деталей, изготовленных из жаропрочных сталей 20Х23Н13 или 20Х23Н18 и аналогов. Допускается сварка легированных аустенитных сталей марок 08Х18Н10Т или 12Х18Н10Т и их аналогов. Электроды могут применяться для выполнения вертикальных или потолочных швов, расплавленный металл не вытекает из рабочей зоны. Производители предлагают элементы диаметром 3, 4 и 5 мм, которые поставляются в бумажной упаковке. Перед началом работ необходима прокалка деталей в печах на протяжении 1 часа при нагреве до 330°С.

Полученные швы отличаются повышенной жаростойкостью и не подвержены межкристаллитной коррозии. В наплавляемом металле присутствует ферритная фаза (до 5% от общего объема). В состав сплава входят хром (до 23,9%), никель (до 12,6%) и марганец. Содержание вредных примесей (фосфора и серы) снижено до 0,020%. При сварке следует учитывать высокий процент выброса материала, для получения 1 кг наплавленного металла необходимо 1,6 кг электродов марки ЗИО-8.

Электроды переменного тока

Для оборудования переменного тока созданы электроды:

  • ОЗЛ-14;
  • ЦТ-50;
  • ОЗЛ-14А;
  • АНВ-36.

ОЗЛ-14

Изделия, разработанные компанией “СпецЭлектрод”, предназначены для сварки деталей из хромо-никелевых сталей 08Х18Н10 или 08Х18Н10Т и аналогов. Сформированные швы не отличаются высокой устойчивостью к межкристаллитной коррозии, спецификация допускает использование для сварки переменного и постоянного тока. На внешней поверхности элементов нанесено рутиловое покрытие, предохраняющее расплавленный металл от воздействия атмосферных газов.

Производители выпускают стержни диаметром 3 или 4 мм, которые имеют длину 340 и 360 мм соответственно. Допустимый сварочный ток не превышает 90 А для 3 мм и 140 А для 4 мм изделий. Для удаления следов влаги из внешнего слоя флюса требуется прогрев в печи до температуры 200°С на протяжении 1 часа. Если стержни хранились в сухом помещении (в соответствии с рекомендациями изготовителя), то прокаливание перед применением не требуется.

ЦТ-50

Электроды предназначены для сварки переменным или постоянным током с обратной полярностью, внешняя часть покрыта рутиловым защитным слоем. Применяются для сварки высоколегированных нержавеющих сталей с увеличенной устойчивостью к воздействию кислот и соединений на основе фтора. Допускается сварка в горизонтальном или вертикальном направлениях (кроме движения сверху вниз из-за риска получения неоднородного шва). Перед началом работы рекомендуется прокаливание элементов в печи при температуре 350°С на протяжении 90 минут.

Кромки соединяемых элементов предварительно зачищаются, сварка выполняется короткой дугой. В состав металлической части стержня входит до 22% хрома и 10% никеля, содержание фосфора и серы составляет 0,018 и 0,03% соответственно.

Электроды рассчитаны на промышленное применение, для сварки в бытовых или гаражных условиях не используются.

ОЗЛ-14А

Разработанные компанией “СпецЭлектрод” изделия ОЗЛ-14А рассчитаны на использование постоянного тока обратной полярности, но допускается применение переменного тока. Стержни применяются при сварке сталей 08Х18Н10Т, 06Х18Н11 и аналогов. Полученный шов отличается повышенной устойчивостью к возникновению межкристаллитной коррозии при нормальной температуре или при критическом прогреве. Сварка производится в горизонтальном и вертикальном положениях без ограничений по направлению движения электрода.

Стержни имеют диаметр от 3 до 5 мм при длине от 300 до 350 мм, допустимый ток от 40 А до 170 А (указывается на картонной упаковке, зависит от размеров изделия). Швы, выполненные с помощью электродов ОЗЛ-14А, не разрушаются при нагреве конструкции из нержавеющей стали до температуры 650°С. Перед сваркой рекомендуется прокалить стержни на протяжении 60 минут при нагреве до 320°С.

АНВ-36

Электроды марки АНВ-36 предназначены для сварки устойчивых к коррозии аустенитных сталей, которые эксплуатируются в среде без агрессивных веществ при температуре до 500°С. Швы отличаются повышенной хладостойкостью. В сплаве содержится до 20% хрома и до 12% никеля, присутствует молибден (до 3%) и вводится ниобий (от 0,7 до 1,3%). Допускается сварка в вертикальном направлении при любом направлении движения электрода.

Детали из нержавейки проходят предварительную механическую обработку, позволяющую зачистить сопрягаемые кромки. Для удаления следов влаги из обмазки необходимо прогреть стержни в электрической печи на протяжении 60 минут при нагреве до 200°С. Выпускаются электроды диаметром 3 или 4 мм (длина 300 и 400 мм).

Лучшие электроды для сварки – как определиться

При подборе электродов для сварки легированных сталей, не подверженных коррозии, необходимо учитывать температуру эксплуатации и марку материала, из которого изготовлена конструкция. Одновременно следует узнать тип оборудования, которое используется для соединения деталей. На основе полученных данных приобретаются элементы для выполнения сварочных работ. На упаковке указывается марка и размеры деталей, а также приводится информация о типе полярности и стандарте напряжения, на которое рассчитан электрод.

Существуют комбинированные электроды, которые могут использоваться при постоянном или переменном сварочном токе. Примером таких деталей является ЛЭЗ 8 с рутиловым защитным покрытием. Элементы используются для соединения стальных листов, полученная конструкция не отличается высокой устойчивостью к межкристаллитной коррозии. В состав сплава для стержня входят хром и никель (до 31,5% от массы). При сварке не допускается движение по вертикали вниз, до 45% металла из стержня разбрызгивается или испаряется под воздействием высоких температур.

Электроды по пищевой нержавейке

Наверное, каждому человеку, известно, что нержавейка – это металл, который доступен практически всем людям. Также нержавеющие сплавы превратились в неотъемлемую часть нашей жизни. Они являются частью практически любого производства и, несомненно, затрагивает жизнь каждого из нас.

Исходя из этого, электроды для сварки нержавеющей стали становятся все более популярными, поэтому современные заводы изготавливают много сортов электродов, чтобы Вы могли подобрать нужные Вам электроды, чтобы сваривание получилось качественным и долговечным.

Практически все электроды для сварки пищевой нержавеющей стали изготавливаются на российском заводе СпецЭлектрод. Взгляните на самые популярные виды электродов для сварки пищевой нержавеющей стали: ОЗЛ-8, ЦЛ-11, ЦТ-15, НЖ-13, ЭА-400/10У.

Благодаря истории, которая длится вот уже 70 лет, компания СпецЭлектрод продолжает подтверждать, что производство качественной продукции является краеугольным камнем в жизни компании. Также эта компания рекомендует использовать только те электроды, которые предназначены для сваривания определенного сорта металла. Внимательное отношение к рекомендуемым токам при сварке нержавеющего металла определенной толщины, потому что если Вы не прислушаетесь к советам профессиональных сварщиков и разработчиков, Вы можете испортить будущее изделие.

В основном электроды для сварки нержавейки адаптированы для сварки сталей марки 20Х23Н18 и 20Х23Н13. Это две очень похожие марки электродов, которые близки по своему составу. Электрода ОЗЛ-6 считаются универсальными для сваривания нержавеющих металлических изделий, чтобы в дальнейшем их использовать в пищевой промышленности. Благодаря тому, что нержавеющий металл имеет высокое содержание хрома и никеля, в результате сваривания образуется качественный сварочный шов. Также электрода ОЗЛ-6 можно применять для сварки изделий, которые в дальнейшем будут подвергаться повышенным температурам – до 1000 градусов.

Также еще есть электроды для сварки нержавейки НИАТ-1, которые обеспечивают слабое проплавление изделия. Это способствует тому, что Вы не испортите изделие, то есть оно получится без дефектов. Сварка электродами производится и на переменном токе, обеспечивающим высокое качество шва. Используйте электроды только проверенных производителей, потому что в противном случае Вам не избежать беды. Вам важно помнить, что не известные или малоизвестные производители могут продать Вам не качественный товар, которыми Вы не сможете произвести качественное сваривание.

Чтобы избегать беды, Вам обязательно нужно знать, что оформить заказ на них Вы можете, перейдя на страницу нашего сайта «Контакты». Там Вы сможете увидеть ссылки и на другие заводы, которые также производят качественные электроды. Эти заводы имеют свою историю, которая показывает высокое качество производимой продукции. Сваривая качественными электродами, Вы сможете сделать качественное изделие из пищевой нержавейки.


Электроды для нержавейки

Заменитель:

Стали марок 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т , 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Стандарт ASTM: 321 AISI, 321H AISI.

12Х18Н10Т – пищевая нержавеющая сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса, нашедшая свое применение во множестве отраслей промышленности, в первую очередь пищевой, фармацевтической и химической. Детали, изготовленные из этой марки стали, можно эксплуатировать в различных агрессивных средах, а также при высоких температурах (до +600 °С). Очень часто из нержавеющей стали 12Х18Н10Т производятся сварные аппараты и сосуды, а также различные типы нержавеющих труб для трубопроводов.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 619
Источник: https://www.nerjstal.ru/markistali/66-otechestvennye/247-12x18h20t/

Электроды по нержавейке – в чем особенности

Осуществление сварки деталей из нержавеющей стали является достаточно сложным процессом. Выполнение работ требует от исполнителя наличия соответствующих опыта, знаний и навыков. Для предупреждения наполнения сварочной ванны азотом следует придерживаться минимальной длины дуги. Кроме этого, коррозионностойкие стали обладают плохой свариваемостью, которая в значительной степени затрудняет соединение. Причины этого кроются в следующем:

  • теплопроводимость нержавейки в два раза меньше, чем у обычных углеродистых стальных сплавов. Это приводит к перегреву изделий, поэтому проводить данный технологический процесс необходимо на меньшем сварочном напряжении.
  • при сваривании массивных элементов, между ними нужно оставлять достаточно широкий зазор. Невыполнение этого требования может привести к образованию микротрещин, снижающих качество и надежность шва.
  • в рабочей зоне присутствует сильное электрическое сопротивление, которое приводит к нагреву стержня электрода.

Именно поэтому, а также из-за вышеперечисленных особенностей сварки, необходимо использовать специальные сварочные электроды по нержавейке. Неверный выбор сварочных материалов может привести к межкристаллитной коррозии – опасному виду разрушения. Такое явление является причиной значительного снижения надежности сварного шва.

Блок: 2/12 | Кол-во символов: 1337
Источник: https://WeldElec.com/m/nerzhavejki/

Применение

Марка 12Х18Н10Т применяется для изготовления следующих изделий сортового и фасонного проката:

  • толстого и тонкого листа;
  • круглых и профильных труб различного сечения;
  • уголки и швеллера;
  • калиброванного и шлифованного прутка;
  • ленты и полос различной толщины;
  • сталь в виде круга и проволоки;
  • капиллярные трубки мелких диаметров;
  • поковки и кованые заготовки.

Весь предлагаемый прокат из нержавеющей стали может иметь матовую, шлифованную или полированную поверхность, что в значительной степени определяет качество, свойства и стоимость материалов.

Эти материалы применяют в промышленности для производства сварных сосудов и аппаратов, работающих под давлением и температуре среды от -195ºC до 600ºC. Допускается применение 12Х18Н10Т для транспортировки, обработки и хранения разбавленных кислотных, щелочных растворов и солей.

В строительстве и ремонте нержавеющая сталь применяется для монтажа особо ответственных и декоративных элементов. В машиностроении стальной круг, поковки и другой прокат применяют для изготовления деталей и узлов машин и механизмов. Из стальных нитей плетут канаты и тросы высокого качества и свойств.

Бесшовные трубы из стали 12Х18Н10Т применяются в нефтехимической и газоперерабатывающей отрасли, в производстве и переработке пищевых продуктов, а так же в фармацевтике и для изготовления медицинского инвентаря и оборудования.

Высокая эксплуатационная температура позволяет использовать прокат из этой стали для изготовления горелок, печной аппаратуры, муфелей, деталей выхлопных систем и в других случаях. Минимально допустимая температура -195ºC допускает пользоваться сталями этих характеристик в криогенных и холодильных системах глубокого охлаждения.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1720
Источник: https://prompriem.ru/stati/stal-12h28n10t.html

Химический состав в % стали 12Х18Н10Т

C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Cu W Fe
<0,12 <0,8 <2,0 <0,035 <0,02 17,0-19,0 <0,5 9,0-11,0 <0,2 <0,8 <0,4 <0,2 Остальное

Химический состав 12Х18Н10Т регламентирует ГОСТ 5632-72:

  1. Достаточно большой процент хрома (17%–19%).

  2. Легирующая добавка никеля (9%–11%).

  3. Углерод в сплаве – небольшая концентрация (0,1 %).

  4. Легирующий элемент – титан.

  5. Кремний (0,8 %).

Влияние химсостава на свойства стали 12Х18Н10Т

Основные добавки сложнолегированной стали значительно влияют на ее свойства:

  1. Хром повышает антикоррозийные качества.

  2. Благодаря введению никеля, сталь входит в разряд аустенитов, и сочетает все технологические и эксплуатационные свойства нержавеющих сталей.

  3. Введение в сплав алюминия, титана и кремния придает 12Х18Н10Т качества ферритной стали.

  4. Титан создает карбидообразующий эффект, и предотвращает риск межкристаллитной коррозии.

  5. Марганец позволяет изготавливать сталь с мелкозернистой структурой.

  6. Кремний увеличивает плотность и улучшает степень текучести. В то же время он снижает уровень пластичности, что усложняет прокатку холодным способом.

  7. Содержание фосфора не должно превышать 0,035 %, так как он провоцирует снижение механических свойств, что осложняет использование стали в криогенной области.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 1380
Источник: https://emk24.ru/wiki/stali-gost/stal-12kh28n10t_8164871/

Электроды

Обычно при изготовлении этого материала используют компоненты, состоящие из легированного металла. У него есть основное покрытие.

Состав последнего включает легирующие компоненты. По причине схожести структуры нержавейки и электродов, швы на выходе будут прочными и прослужат много лет. Это не главное преимущество материала, с которым вам придётся трудится.

Если вы корректно определите электроды, то сможете и дополнить, и преобразовать химические элементы. При этом важно помнить, что при плавлении электрод соединяется с базовым металлом в специальной ванне.

Это позволяет менять характеристики сварочного соединения.

Процесс сварки обеспечить возможно, следуя нехитрым методам. Прежде всего советуем обращать внимание на компоненты электродов.

Если вашей целью будет получение наплавленного металла, который не будет подверженным коррозии, нужно выбрать легирующие компоненты в составе электрода.

Речь идёт о титане. У вас получатся прочные швы, которые будут даже выше по качеству, чем основная конструкция.

По этой причине нужно внимательно относиться к выбору электродов при сварке нержавеющей стали с маркировкой 12х18н10т. Хотя бы потому, что они способны менять характеристики полученных соединений.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 1222
Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/svarka-nerzhaveyushchej-stali-markirovki-12h28n10t

Механические свойства 12Х18Н10Т

Сечение, мм

Сечение, мм

B, МПа

0,2, МПа

5, %

, %

Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло или вода.

510

196

Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность.

590-830

Прутки нагартованные.

<5

930

Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080°С, вода или воздух.

>4

530

236

Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080°С, вода или воздух.

<3,9

530

205

Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные нагартованные

<3,9

880-1080

Поковки. Закалка 1050-1100°С, вода или воздух.

<1000

510

196

Проволока термообработанная.

1,0-6,0

540-880

Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки.

3,5-32

529

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 807
Источник: https://www.nerjstal.ru/markistali/66-otechestvennye/247-12x18h20t/

Характеристики марки

Перед тем, как говорить о сварочных работах, необходимо обратить внимание, что из себя представляет эта сталь.

Главный момент – это то, что нержавеющая сталь 12х18н10т часто подвергается созданию коррозии. Это происходит вопреки тому, что материал достаточно устойчив к ней.

Такой исход событий возможен тогда, когда вы прокалываете металл в печке. Иными словами, для появления коррозии необходимо действия температуры 500 градусов.

Чтобы этого не происходило, многие производители подмешивают в нержавейку легирующие компоненты. В случае с нашей маркой это титан.

Вы можете узнать это, заметив букву “Т”, которая располагается в конце маркировки. Перед тем, как приступать к сварочному процессу, важно тщательно изучить компоненты сплава. Это необходимо для того, чтобы все этапы прошли гладко.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 818
Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/svarka-nerzhaveyushchej-stali-markirovki-12h28n10t

Минерал

Говоря о плюсах, отмечаем их хорошую работу с нержавеющей сталью 12х18н10т. В 8 случаях из 10 применяются вторичные компоненты. Используйте их одновременно с проволокой, изготовленной из высоколегированных проводов.

И здесь на помощь придет сварочный флюс типа АНФ-5. Он способен изолировать ванну от окислительных процессов, а также обеспечивает легирование конструкций.

Еще одно преимущество такого флюса – это то, что он не допускает появления пор в соединениях. Вместо вторичной основы применяют оксидную, которая ничем не хуже первой.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 549
Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/svarka-nerzhaveyushchej-stali-markirovki-12h28n10t

Зарубежные аналоги

Среди близких по химическому составу и характеристикам стали, выпускаемой в других странах мира, следует отметить:

  • 321, 321H, S32100 в США;
  • сталь SUS321 в Японии;
  • 0Cr18NiTi18-11, 0Cr18Ni11Ti, 1Cr18Ni11Ti в Китае;
  • STS321 в Южной Корее;
  • 2337 в Швеции;
  • 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10 в Евросоюзе.

При этом следует отметить, что кроме общеевропейских стандартов, которым соответствует сталь 12Х18Н10Т, каждое государство Евросоюза имеет собственную маркировку этого сплава. Так, например, в Германии это X12CrNiTi18-9, в Великобритании сталь марок 321S31, 321S51 и LW18. Единого европейского стандарта на нержавеющие металлы пока еще не разработано.

Стоимость проката и поковок из стали 12Х18Н10Т

Цена материалов изготовленных из нержавейки 12Х18Н10Т определяется:

  • сложностью сечения проката;
  • качество и свойства, которые имеет сталь;
  • степенью поверхностной обработки;
  • складскими и транспортными расходами;
  • существующими предложениями на рынке.

Кроме этого на стоимость заказа могут оказать влияние его объем и способ приобретения материалов.

Очень часто нержавеющая сталь 12Х18Н10Т продается по демпинговым ценам, что обычно объясняется низким качеством материала. Так, например, листовая сталь этой марки продается по цене 230-330 руб/кг, а максимальная цена на металл второго сорта не превышает 180 руб/кг.

Отпуск проката осуществляется по весу. При этом большое влияние оказывает качество обработки поверхности и технические характеристики. Средняя стоимость матовых листов толщиной 1,0 мм составляет 260 руб/кг, а полированный лист стоит в два-три раза больше.

Еще один фактор определения цены на 12Х18Н10Т зависит от местонахождения покупателя. В центральных районах страны стоимость ниже, чем в отдаленных регионах. Это объясняется малым количеством конкурентных предложений на рынке металлопроката, а так же увеличением транспортных расходов.

Оформление заказа, покупка и доставка в компаниях

Компании предлагают всем заинтересованным организациям, предприятиям и частным лицам купить нержавеющий прокат из стали марки 12Х18Н10Т по самым выгодным ценам на рынке металлопроката. Для получения технической консультации, уточнения цен, характеристик и оформления заявки вам нужно позвонить по телефонам компаний. Так же возможно просто оставить заявку на сайте и специалист свяжется с вами в самое ближайшее время.

Наличие нержавеющего проката 12Х18Н10Т на складе позволяет обеспечить самую оперативную доставку металла по указанному в заявке адресу. По желанию клиент всегда может обеспечить получение товара на условиях самовывоза.

Компании всегда готовы обсудить вопрос предоставления скидок постоянным и оптовым покупателям. Работать с нами всегда выгодно и удобно.

:

/5 — голосов

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 2746
Источник: https://prompriem.ru/stati/stal-12h28n10t.html

Переменным или постоянным током

Сваривание переменным и постоянным током обладает своими особенными характеристиками.

Основные преимущества постоянного напряжения: экономия сварочных материалов за счет низкого уровня разбрызгивания; комфорт и легкость проводимых работ; качественный шов; высокая производительность сварки; отсутствие непроверенных участков. Недостатком является высокая стоимость оборудования, способного выдавать постоянный ток. Подробнее здесь.

Главные достоинства переменного тока: легкость и доступная цена оснащения, работающего на переменке; удобство проведения сварочных работ; гарантия качественного соединения. Основные минусы: меньшая стабильность дуги; большое количество брызг способствует значительному расходу материалов. Подробности тут.

Коррозионностойкие стали можно сваривать различными способами. Однако, чаще всего, для сварки нержавейки используются два метода соединения:

  1. Ручное сваривание покрытыми электродами.
  2. Сварка вольфрамовым электродом в среде защитных газов.

В зависимости от метода сварки используется различный вид напряжения, а соответственно применяются электроды, подходящие для переменного или постоянного тока.

Электроды постоянного тока по нержавейке

Приступая к работе мастер должен решить какими электродами можно варить нержавейку. Сварочные материалы с обмазкой без особых проблем обеспечивают оптимальное качество соединения. Ручное сваривание осуществляется, как правило, постоянным напряжением обратной полярности. Поэтому используются нержавеющие электроды следующих марок:

ЦЛ-11 является одной из самых популярных марок среди сварщиков; используется для работы со сталями с высоким содержанием хрома и никеля. Шов, наплавленный с помощью данных расходников, обладает несколькими преимуществами: прочность; пластичность; аккуратность; достаточно высокий уровень ударной вязкости; отсутствие разбрызгивания.

Электроды ОЗЛ-8 предназначены для сварки конструкций, которые будут эксплуатироваться в условиях высоких температур – до 1000°С. При это достоинства данной марки во многом схожи с ЦЛ-11.

НЖ-13 успешно используются для сваривания деталей из пищевой стали. Расходники данной марки отлично сваривают сплавы, где присутствуют хром, никель и молибден. Главная отличительная особенность таких электродов – образование тонкого слоя шлаковой корки, которая отделяется самопроизвольно.

Электроды НИИ-48Г.

Ниже приведен перечень ещё нескольких востребованных электродов по нержавеющим сталям:

ЗИО-8 предназначены для жаростойких коррозионностойких сталей.

Электроды НИИ-48Г используются для работы с ответственными конструкциями.

ОЗЛ-17У подойдут для нержавейки, работающей в средах, где присутствуют серная или фосфорная кислоты.

В соответствующем разделе представлены остальные марки электродов для сварки нержавейки.

Электроды для переменного тока для нержавейки

Не все исполнители располагают оснащением, работающим на постоянном напряжении. Из-за чего возникает вопрос: можно ли варить переменным током нержавейку?

Есть такие электроды, например, это марки ОЗЛ-14, ЛЭЗ-8, ЦТ-50, ЭА-400, ОЗЛ-14А, Н-48, АНВ-36 и другие.

Сваривание вольфрамовыми электродами (на картинке) в среде газов также можно проводить переменным током прямой полярности. Данный метод соединения применяется в следующих случаях:

  • сваривание тонкостенных изделий;
  • повышенные требования к сварочному шву.

Данные сведения помогут исполнителю любого уровня определить какие электроды для сварки нержавейки переменным током следует использовать при решении конкретных задач.

В качестве вывода, следует отметить, что электроды для нержавейки переменного тока менее востребованы. Данный факт обусловлен меньшей популярностью переменного напряжения по сравнению с постоянным.

Постоянка обладает большим спектром достоинств и используется профессионалами намного чаще.

Блок: 3/12 | Кол-во символов: 3807
Источник: https://WeldElec.com/m/nerzhavejki/

Организация работы

После определения плюсов электродов, можно выбрать режим сварочных работ. Первым делом смотрите на объем погонной энергии.

Это скорость, которая необходима току для прохода от арки к металлу. Для нержавеющей стали с маркировкой 12х18н10т этот показатель должен быть низкий.

Рекомендуем создавать тонкие соединения малого сечения. Это возможно при работе со сварочными проводами, диаметры которых не превышает 3 мм.

Не забывайте о том, что нержавеющая сталь имеет невысокую проводимость электричества. Чтобы избежать лишних вопросов, стоит снизить вылет электрода в пару раз в сравнении с показателем при углеродистой конструкции.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 650
Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/svarka-nerzhaveyushchej-stali-markirovki-12h28n10t

Технологические свойства 12Х18Н10Т

Температура ковки

Начальная температура при горячей обработке должна составлять около +1200 °С, а при завершении она снижается до +850 °С. Если сечение листов нержавеющей стали не превышает 350 мм, то охлаждение осуществляется в воздухе.

Флокеночувствительность

Не чувствительна.

Обрабатываемость резанием

В закаленном состоянии при НВ 169 и B = 610 МПа: Ku тв. спл. = 0,85, Ku б. ст. = 0,35.

Свариваемость

Нержавеющая сталь отличается превосходной свариваемостью, поэтому сварка может осуществляться без особых ограничений. После выполнения сварки рекомендуется выполнить термическую обработку.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 631
Источник: https://www.nerjstal.ru/markistali/66-otechestvennye/247-12x18h20t/

Электроды для сварки нержавеющей стали 12Х18Н10Т

12Х18Н10Т является нержавеющей сталью аустенитного класса. Данная разновидность нержавейки наиболее распространена, применяется во многих отраслях промышленности: пищевая, химическая и фармацевтическая. Довольно часто из такого вида стали производят сварные аппараты и сосуды, трубы для трубопроводов.

Электроды ЦЛ-9 в упаковке.

Далее представлена информация, с помощью которой можно определить какими электродами варить нержавейку 12х18н10т.

Маркой, пользующейся наибольшим спросом, является ЦЛ-9. Сварка может проводится во всех пространственных положениях.

Электроды ОК 61.30 обладают несколькими достоинствами: хорошее формирование шва; легкое зажигание; самоотделение шлака.

Сварочные материалы НЖ-13 применяются в тех случаях, когда к наплавленному металлу предъявляются высокие требования стойкости против МКК.

ОЗЛ-14 – расходники, использующиеся, когда к металлу шва не предъявляются жесткие требования против МКК.

Блок: 6/12 | Кол-во символов: 973
Источник: https://WeldElec.com/m/nerzhavejki/

Подведём итоги

Неизменным остается одно: для высококачественных изделий и швов нужно обладать большим опытом и придерживаться всех сварочных процессов. Немаловажным будет и наличие профессионального оборудования для сварки.

Если Вы только начинаете разбираться в сварочном деле, вам не стоит переживать. Сначала у вас не выйдет получать прочное соединение, это вполне нормально. По мере развития вы будете совершенствовать свои навыки.

Через год или два получится варить сложные металлоконструкции. Уже имеете опыт сваривания с нержавеющей стали с маркировкой 12х18н10т или другими металлами? Напишите нам об этом в комментариях. Желаем успехов!

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 647
Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/svarka-nerzhaveyushchej-stali-markirovki-12h28n10t

Технологические свойства

Удельный вес 7920 кг/м3
Термообработка
Закалка 1050 — 1100oC, вода
Температура ковки
Начала 1200 °С, конца 850 °С. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе
Твердость материала
HB 10 -1 = 179 МПа
Свариваемость материала
Без ограничений, способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка
Обрабатываемость резанием
В закаленном состоянии при HB 169 и σв=610 МПа, Кu тв. спл=0,85, Кu б. ст=0,35
Флокеночувствительность
Не чувствительна
Жаростойкость
В воздухе при Т=650 °С  2-3 группа стойкости, при Т=750 °С 4-5 группа стойкости
Предел выносливости
σ-1=279 МПа, n=107

Технологические способности и обработка стали 12Х18Н10Т

Такие качества, как свариваемость, пластичность и ударная вязкость значительно повышаются закалкой в обычной воде, но при этом снижается твердость. Так что оптимальная термообработка – закалка при 1050°С–1080°С.

Сталь 12Х18Н10Т отлично сваривается, и не имеет никаких ограничений. А для повышения прочности и надежности швов, необходима термообработка, так как область швов также должна отличаться стойкостью к коррозии межкристаллитного типа.

Формы поставки материала

Обработка металлов давлением. Поковки ГОСТ 25054-81;
Сортовой и фасонный прокат
ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2590-2006;
Листы и полосы
ГОСТ 103-2006; ГОСТ 19904-90; ГОСТ 19903-74;
Сортовой и фасонный прокат
ГОСТ 18907-73; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 5949-75;
Листы и полосы
ГОСТ 10885-85; ГОСТ 51393-99; ГОСТ 7350-77; ГОСТ 5582-75; ГОСТ 4405-75;
Ленты
ГОСТ 4986-79;
Трубы стальные и соединительные части к ним
ГОСТ 11068-81; ГОСТ 19277-73; ГОСТ 14162-79; ГОСТ 9941-81; ГОСТ 9940-81;
Проволока стальная легированная
ГОСТ 18143-72;
Сетки металлические
ГОСТ 3187-76; ГОСТ 3306-88; ГОСТ 9074-85.

Применение стали 12Х18Н10Т с учетом характеристик и свойств

Марка стали 12Х18Н10Т имеет весьма разнообразную область применения, что, прежде всего, показывает расшифровка стали 12х18н10т. За счет стойкости к агрессивным средам (кроме серосодержащих сред) она востребована в химической промышленности – при производстве сосудов, работающих под высоким давлением.

Изготавливают из стали 12Х18Н10Т трубопроводы для транспортировки разбавленных растворов фосфорной, азотной, уксусной кислот, агрессивных оснований и солей, трубы для соединения оборудования с повышенной радиацией. Трубы нержавеющие бесшовные 12Х18Н10Т незаменимы во всех областях пищевой промышленности, в нефтяной и нефтеперерабатывающей, в химической и топливно-энергетической отраслях. Активно используется в автомобильной, кораблестроительной, авиационной и промышленных областях.

Кроме того, 12Х18Н10Т используют в криогенной технике при крайне низких температурах – до -269˚С, что не мешает ее применению при высоких температурах (как в дуговых печах).

Листы 12Х18Н10Т используют в качестве строительного, и отделочного металла. Не менее популярны трубы из 12Х18Н10Т, поковки деталей для машиностроения, проволока, круг, лента, и пр. Проволоку используют для сварочных работ. В виде нитей или шнуров сталь подходит для изготовления сеток, пружин, тросов и канатов.  

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 3246
Источник: https://emk24.ru/wiki/stali-gost/stal-12kh28n10t_8164871/

Какими электродами варить нержавейку 1 мм

Сварка тонкого металла является сложным процессом не только для начинающих специалистов, но и для опытных сварщиков. Данный процесс имеет несколько сложностей:

  • сильный нагрев изделия может привести к прогоранию и образованию отверстия;
  • высокая температура прогрева также может привести к изменению геометрии тонких листов;
  • короткая дуга, с помощью которых производится соединение, при незначительном отрыве гаснет.

Данные проблемы могут значительно затруднить сварочные работы. Поэтому, чтобы избежать таких трудностей, очень важно знать какие электроды нужны для сварки нержавейки тонкой толщины.

ОК 63.34 предназначены для сваривания тонкого металла. Также марка отлично подойдет и для толстостенных изделий. Электроды характеризуются улучшенным шлакоотделением.

ОК 63.20 (на картинке) особенно востребованы для соединения труб и тонкого металла. Сварочный процесс происходит при кратковременном поджиге и гашении дуги.

Блок: 8/12 | Кол-во символов: 965
Источник: https://WeldElec.com/m/nerzhavejki/

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали 12Х18Н10Т


США (ASTM/AISI)
321, 321H, S32100, S32109
Германия (DIN, WNr) 1.4541, 1.5878, X10CrNiTi18-10, X12CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10
Япония (JIS) SUS321
Франция (AFNOR) Z10CN18-10, Z10CN18-11, Z6CN18-10, Z6CNT18-12
Англия (BS) 321S31, 321S51, 321S59, LW18, LW24, X6CrNiTi18-10
Евронормы (EN) 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10KT
Италия (UNI) X6CrNiTI18-11, X6CrNiTi18-11KG, X6CrNiTi18-10KT
Испания (UNE) F.3523, X6CrNiTi18-10
Китай (GB) 0Cr19Ni10Ti, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Ti, H0Cr20Ni10Ti
Швеция (SS) 2337
Болгария (BDS) 0Ch248N10T, Ch28N12T, Ch28N9T, X6CrNiTi18-10
Венгрия (MSZ) H5Ti, KO36Ti, KO37Ti, X6CrNi18-10
Польша (PN) 0h28N10T, 1h28N10T, 1h28N12T, 1h28N9T
Румыния (STAS) 10TiNiCr180, 12TiNiCr180
Чехия (CSN) 17246, 17247, 17248
Австрия (ONORM) X6CrNiTi18-10KKW, X6CrNiTi18-10S
Австралия (AS) 321
Южная Корея (KS) STS321, STS321TKA, STSF321
Россия (ГОСТ) 10Х14Г14Н4Т, Х14Г14Н3Т

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 1028
Источник: https://emk24.ru/wiki/stali-gost/stal-12kh28n10t_8164871/

Рекомендации по использованию

  • Зачистить свариваемые кромки металлической щеткой или шлифовальной машинкой. Обезжирить.
  • Выставить требуемый зазор согласно нормативной документации.
  • Прихватить.
  • Подобрать защитный газ. Чистый углекислый газ дает большое разбрызгивание. Лучше применять его в смеси с аргоном.
  • При сварке в защитном газе рекомендуется держать максимально короткую дугу. Это предотвратит образование так называемых горячих трещин. Форма шва при такой дуге не способствует их возникновению.
  • Температура плавления нержавеющей стали довольно высокая (около 1800°С), следовательно требуется повышенный сварочный ток. При таких режимах велика вероятность прожига материала, особенно тонколистового. Применение импульсного метода сварки дает возможность контролировать этот процесс.

Блок: 9/17 | Кол-во символов: 789
Источник: https://kovka-svarka.net/provoloki/nerzhaveiushchaia/

Какие электроды для нержавейки лучше

Ответить на поставленный вопрос очень сложно. Каждый сварщик отдает предпочтение своему расходнику и самостоятельно определяет какими электродами можно варить нержавеющую сталь. Некоторые бренды выделяются из всего многообразия представленных торговых марок. НЕРО, Монолит, УОНИ являются одними из лидеров рынка. Потребители характеризуют их продукцию следующим образом – “хорошие и качественные электроды”.

Блок: 10/12 | Кол-во символов: 445
Источник: https://WeldElec.com/m/nerzhavejki/

Форма выпуска, расфасовка, упаковка

Сварочная проволока поставляется в мотках, бухтах, катушках, кассетах. Габариты и применяемые упаковочные материалы должны соответствовать ГОСТ 2246-70.

Блок: 10/17 | Кол-во символов: 189
Источник: https://kovka-svarka.net/provoloki/nerzhaveiushchaia/

Сварочная проволока ESAB

Расходный материал в виде сварочной проволоки широко используется в различных сварочных технологиях. Наличие этого продукта в ассортименте производителей, имеющих влияние на рынке сварочных материалов, является обязательным условием. Компания ESAB, как мировой лидер, отличается выпуском видов проволоки широкого назначения, охватывающим все возможные сферы ее применения. Сферы применения Сварочная проволока ESAB востребована в нефтегазовой, судостроительной, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности. В…

Блок: 13/17 | Кол-во символов: 578
Источник: https://kovka-svarka.net/provoloki/nerzhaveiushchaia/

Сварочная проволока: расход, заправка, подача

Для выполнения разовой сварочной работы в домашних условиях необходимо определиться с количеством расходного материала, который потребуется закупить в магазине. В промышленных условиях величина расхода сварочной проволоки скажется на окончательной цене производимого продукта и в конечном итоге на спрос покупателя. Особенности проволоки На расход проволоки оказывает влияние множество причин, включая человеческий фактор в контексте наличия у сварщика требуемой квалификации. Однако наиболее объективным является значение…

Блок: 14/17 | Кол-во символов: 593
Источник: https://kovka-svarka.net/provoloki/nerzhaveiushchaia/

Сварочная проволока: марки, маркировки, виды

Сварочные работы производятся с любыми материалами — это могут быть чугуны, стали или цветные металлы. Технологии позволяют выполнять эти работы на производительных автоматах и полуавтоматах. Обеспечивают функциональность этого оборудования расходные материалы в виде проволоки. Применение Основным назначением является использование расходного материала на полуавтоматах в атмосфере защитного газа. В тех случаях, когда применяется самозащитная проволока, сварка производится без газа. Проволока применяется как наплавочный…

Блок: 16/17 | Кол-во символов: 594
Источник: https://kovka-svarka.net/provoloki/nerzhaveiushchaia/

Сварочная проволока Дека

Торговая марка «ДЕКА» представлена на рынке товарами имеющими отношение к сварочной технологии. Помимо сварочного оборудования, средств защиты сварщика реализуется большая номенклатура расходных материалов — сварочной проволоки, которая нашла применение во многих сферах хозяйствования, где возникает необходимость в создании прочных соединений: при изготовлении различных видов промышленного, медицинского и некоторых других типов оборудования сложной конструкции. Также в судостроительной индустрии и машиностроении. Что…

Блок: 17/17 | Кол-во символов: 561
Источник: https://kovka-svarka.net/provoloki/nerzhaveiushchaia/

Кол-во блоков: 35 | Общее кол-во символов: 38924
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:
  1. https://prosvarku.info/tehnika-svarki/svarka-nerzhaveyushchej-stali-markirovki-12h28n10t: использовано 5 блоков из 7, кол-во символов 3886 (10%)
  2. https://kovka-svarka.net/provoloki/nerzhaveiushchaia/: использовано 10 блоков из 17, кол-во символов 13099 (34%)
  3. https://WeldElec.com/m/nerzhavejki/: использовано 7 блоков из 12, кол-во символов 9442 (24%)
  4. https://prompriem.ru/stati/stal-12h28n10t.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 4466 (11%)
  5. https://emk24.ru/wiki/stali-gost/stal-12kh28n10t_8164871/: использовано 3 блоков из 8, кол-во символов 5654 (15%)
  6. https://www.nerjstal.ru/markistali/66-otechestvennye/247-12x18h20t/: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 2377 (6%)

Электроды по нержавейке

Электроды по нержавейке предназначены для подведения тока к месту свариваемых участков металлоконструкций из нержавеющих сталей.

Купить электроды по нержавейке ГОСТ 9467-75 можно, заполнив форму заявки. Отгрузка от 1 упаковки до крупного опта.

Сварка нержавейки электродом

Оболочка на стержнях электрода служит для недопущения окисления раскаленного металла и для получения легированного шва при сварке. Изготовляется оболочка электрода по нержавейке из смеси, в составе которой содержатся разные легирующие измельченные компоненты, фиксируемые специальными пластификаторами. При изготовлении электродной продукции для нержавейки применяются лишь стальные сплавы, обладающие хорошей электрической проводимостью.

Электроды по нержавейке стали популярными благодаря стойкости шва к коррозийному воздействию, а также благодаря некоторым другим свойствам, в том числе:

  • высоким прочностным;
  • продолжительности эксплуатации сварного шва;
  • внешнему виду.

Надо отметить, что сплавы группы нержавеющих обладают существенным недостатком – неважной свариваемостью, что осложняет применение изделий при сварке нержавеющих сталей.

Сталь нержавеющая характеризуется теплопроводностью в 2 раза меньшей, чем сталь углеродистых марок, в результате чего — хуже происходит отведение тепла и возможно перегревание материала.

При работе с заготовками, выполненными из нержавеющих сталей, требуется не только правильно подобрать электроды по нержавейке, но и грамотно пользоваться сварочным оборудованием, то есть, правильно выбрать величину рабочего тока или рассчитать расход газа.

Процесс сварки нержавейки осуществляется на пониженной величине сварочного тока (на 15-20%), по сравнению со свариванием прочих стальных сплавов.

При нарушении ряда технологических требований может возникнуть межкристаллитная коррозия, в результате которой снижается коррозийная стойкость шва и металла, расположенного рядом. Кроме этого, при определенной температуре изменяется структура нержавейки, образую карбиды железа и хрома, из-за чего сталь становится излишне хрупкой, ухудшаются ее антикоррозионные свойства. Электроды по нержавейке обеспечивают минимизацию либо полное устранение данного явления, при их грамотном применении качество шва будет соответствовать нужным техническим требованиям.

Электроды по нержавейке изготовляются с применением вольфрамовых стержней, при этом, требуется подведение постоянного и бесперебойного источника электрического тока.

В процессе сваривания электроды по нержавейке, их-за большого сопротивления, сильно нагреваются, поэтому, для различных марок нержавеющих сталей требуется обеспечить правильный подбор электродов.

При подборе электродов по нержавейке необходимо учитывать их маркировку, так:

  • ОЗЛ 28, ОЗЛ 27 обеспечивают сваривание углеродистых сталей с легированными;
  • АНЖР 1 и 2 используются для соединения элементов из теплоустойчивых нержавеющих сплавов, обладающих высоколегированными жаропрочными свойствами;
  • ОЗЛ 6, 6С используют при сварке высоколегированных сплавов с углеродистыми, низколегированными сплавами;
  • НИАТ 5 выбирают при сваривании высоколегированных металлов с низколегированными и легированными нержавеющими сплавами.

Электроды по нержавейке необходимы для обеспечения:

  • стабильной электрической дуги;
  • минимальных потерь металла в период сварки, в результате разбрызгивания раскаленных частиц;
  • легкого удаления шлаков, окалины;
  • образования сварного шва согласно требованиям нормативов;
  • снижения токсичности газов, испаряемых при сварке.

Технические свойства электродов по нержавейке главным образом зависят от компонентов, входящих в защитную оболочку.

Какими электродами варить нержавейку

Рассмотрим наиболее распространенные модели электродов по нержавейке.

ESAB OK 68.15

Данные электроды по нержавейке служат для сваривания высоколегированных, нержавеющих и коррозионностойких сталей, обладающих однотипным химическим составом, при невозможности использования аустенитных хромоникелевых электродов. К примеру, при контакте шва с сернистой агрессивной средой или при работе детали в широко изменяемом температурном режиме, когда разность коэффициентов теплового расширения аустенитного и ферритного металлов способна вызвать высокие температурные напряжения. Электроды по нержавейке могут изменять структуру, механические характеристики наплавленного металла в широком диапазоне, в зависимости от параметров сваривания, используемых технологических приемов.

Электрод по нержавейке ESAB OK 68.1 используется для соединения: 08Х13, 12Х13, 20Х13 и пр. Электрод создает шов ферритного металла, обеспечивая высокую стойкость в сернистых газах сварных соединений.

ESAB OK 68.25

Электроды по нержавейке служат для сварки поковок, проката и отливок из сталей, обладающих коррозионностойкими свойствами, мартенситно-ферритного и мартенситного класса марок UNS S41500, 25Х13Н2, W.No 1.4351 и аналогов данных марок. Такая продукция получила широкое применение при производстве, ремонте гидротурбин, их элементов.

К свариваемым сталям относятся: Х13Н2М и пр.

Электроды ESAB OK 68.25 используются также для сваривания деталей из мартенситно-ферритных и мартенситных металлов, обладающих коррозионностойкими свойствами, марки 13Сr4NiMo, как кованных, так и катанных, литых.

Электроды по нержавейке ESAB OK 61.30

Наиболее популярной продукцией общетехнического назначения является ОК 61.30, осуществляющая сварку хромоникелевых коррозионностойких нержавеющих металлов 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 304L, AISI, 347, 321 и им подобных, функционирующих при нагреве до 400°С, когда к шву предъявляются требования по недопущению межкристаллитной коррозии. Электроды по нержавейке ESAB OK 61.30 обладают отличными сварочно-технологическими характеристиками, минимальным разбрызгиванием и легким отделением шлака. Состав ферритной фазы в металлическом шве после сварки составляет от 1,5% до 6% (FN 3-10).

Электродная продукция ЭСАБ ОК 61.30 с успехом используются для сваривания нержавеющих металлов 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 304 и пр. Электрод ESAB OK 61.30 является универсальным, с низким составом углерода, обеспечивающим сварку нержавеющих металлов. Данные электроды легко зажигаются (в т. ч. повторно), формируют хороший шов, с самоотделением шлака, предупреждая межкристаллитную коррозию. Стойкость к температуре — до плюс 450 °С.

Сварка выполняется, как на постоянном, так и на переменном токе, с прямой полярностью.

Электроды по нержавейке ОК 61.30 выпускаются, обычно, в картонной упаковке ЭСАБ, а также в новой вакуумной технологичной упаковке ESAB VacPac.

ЦЛ 11

Электроды по нержавейке ЦЛ-11 относятся к наиболее простым и надежным.

Специальный состав прекрасно подходит для сваривания сплавов, содержащих легирующие элементы – хром, никель. Данная продукция применяется для соединения сплавов — Х14Г14Н3Т, 09Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, их аналогов.

Рабочая температура сварочных работ рекомендуется до плюс 450ºС. К единственному ограничению относится – отсутствие возможности сварки при вертикальном шве.

Процесс сварки характеризуется небольшим разбрызгиванием, а образованный шов обладает высокими техническими параметрами. Ключевым достоинством такого изделия является то, что шов, образованный электродом, не допускает межкристаллитную коррозию.

ESAB OK 61.35

К свариваемым металлам относятся: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 304 и пр.

Электроды по нержавейке данной марки обладают отличными сварочно-технологическими характеристиками при вертикальной и потолочной сварке. Они хороши при сварке трубопроводов, прочих ответственных конструкций, составленных из хромоникелевых, коррозионностойких металлов. Используются в криогенной технике, обеспечивая высокую вязкость наплавленного шва при температурных режимах от минус 196°С до плюс 400°С и обладают стойкостью противодействия межкристаллитной коррозии.

Состав ферритной фазы в наплавленном шве после сварки составляет от 2,5% до 4,5% (FN 4-8).

ЭА 400

Электроды по нержавейке данной марки аналогичны по своим свойствам ЭА 400/10У, однако, благодаря наличию в небольшом количестве рутила или его заменителя, получают более высокие сварочно-технологические характеристики, необходимые при наплавке антикоррозионных слоев металла, производимого из двухслойных сталей. Состав ферритной фазы в наплавленном шве после сварки составляет от 2% до 8% (FN 3-14).

Служат для сваривания конструкций из коррозионностойких аустенитных сталей 08Х18Н10Т-ВД, 08Х18Н10Т, 08Х18Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 12Х18Н10Т, Х18Н22В2Т2 (48АН-1), эксплуатируемых в жидкой агрессивной неокислительной среде с температурой до 350°С без термообработки после сваривания, а также для наплавления 2-го слоя на стальную конструкцию перлитного класса, когда к сварочным стыкам предъявляются требования устойчивости противодействия межкристаллитной коррозии.

ЭА-395/9

Продукция ЭА-395/9 служит для сваривания ответственных элементов из легированных металлов высокой прочности в термически прочном состоянии без термической обработки после сварки, в т.ч. сталей моделей АК, а также для сварки аустенитных металлов с углеродистыми и низколегированными сплавами. Сварка допускается во всех положениях шва при постоянным токе обратной полярности.

ESAB OK 310Mo-L (OK 67.83)

Электроды по нержавейке данного класса служат для сваривания металла 03Х17Н14М2 и т.д. Электроды обеспечивают образование аустенитного шва с высокими антикоррозионными характеристиками в хлорно-, азотно- и сернокислотной среде. Продукция получила широкое распространение при создании реакторов для выпуска карбамида. Обеспечивают стойкость металлического шва, противодействуя межкристаллитной коррозии. Состав феррита 0% (FN 0).

Стандарты

Вольфрамовые электроды, для сварки нержавеющих конструкций, регламентируются ГОСТ(ом) 23949-80.

Изделия применяются для сваривания:

  • углеродистых, теплоустойчивых, низколегированных конструкционных металлов, соответствующих ГОСТ(у) 9467-75;
  • изделий для наплавления поверхностей, соответствующих ГОСТ(у) 10051-75.
  • высоколегированных сплавов, обладающих особыми свойствами, регламентированных ГОСТ(ом) 10052-75;

Отечественные марки по ГОСТ(у) соответствуют зарубежным маркам Американского и Европейского стандарта.

Применение

Электроды по нержавейке выбирают при изготовлении:

  • любых металлических конструкций из нержавеющего металла;
  • элементов автомашин, речных и морских судов, самолетов;
  • оборудования, состоящего из сварных нержавеющих деталей;
  • декоративных сварных конструкций из нержавейки;
  • фармакологического, пищевого оборудования.

В зависимости от эксплуатационных и технологических требований, а также от категории материала для сваривания, выбирается соответствующая марка электрода по нержавейке.

Поставщик: ООО РТГ «МетПромСтар»

Исследование электродов из нержавеющей стали после электрохимического анализа в условиях морской воды

Нержавеющая сталь (SS) широко используется в различных отраслях промышленности из-за ее структурной стабильности в экстремальных условиях окружающей среды из-за ее различного химического состава. Кроме того, нержавеющая сталь (SS) обладает отличной механической прочностью, коррозионной стойкостью, долговечностью и хорошей тепло- и электропроводностью (Ma et al., 2014; Verma and Taiwade, 2017; Vinoth Jebaraj et al., 2017; Ян и др., 2017). Различные области применения нержавеющей стали включают опреснение воды (в широком спектре агрессивных сред), экстремальные морские условия, судостроение, пароперегреватели, фармацевтическую промышленность, лопатки турбин и нефтехимическую промышленность (Kovendhan et al., 2019; Verma and Taiwade, 2017). ; Vinoth Jebaraj et al., 2017; Yang et al., 2017). Во время отжига коррозионная стойкость нержавеющей стали увеличивается за счет улучшения коррозионной стойкости феррита, который сильно растет в среде, богатой никелем (Доник и др., 2011). При повышенных температурах наблюдался рост смешанных оксидов, состоящих в основном из хрома (Riffard et al., 2011). Это соотношение Fe:Cr на внешней поверхности варьируется в зависимости от метода подготовки, который влияет на зарождение возможного образования оксида (Huntz et al., 2007). Высокое содержание Cr приводит к высокой коррозионной стойкости, особенно в растворах хлоридов, т. е. косвенно повышает коррозионную стойкость за счет образования пленки комплексной шпинели (Fe, Ni) (Fe, Cr) 2 O 3 (Kocijan and Jenko , 2009).Образование защитного слоя Cr 2 O 3 на внешней поверхности замедляет деградацию металлической подложки (Habib et al., 2011). В то же время марганецсодержащие шпинельные структуры склонны к растрескиванию образующейся оксидной окалины (Riffard et al., 2011). Сталь с никелевым покрытием очень дорогая; следовательно, он не получил широкого коммерческого использования по сравнению со сталью без покрытия. Таким образом, SS обычно рассматривается как недорогая и желательная альтернатива и используется для замены дорогих платиновых электродов, поскольку платина легко загрязняется сточными водами и другими агрессивными средами или растворами (de Fátima Palhares et al., 2018; Ковендхан и др., 2019). Коррозионная стойкость нержавеющей стали в хлорированной и нехлорированной морской воде при двух разных температурах изучалась Ахмадом и Маликом (2001). Влияние отжига SS 304 и образования оксида на поверхности изучали Langevoort et al. (1987). Кроме того, были проведены высокотемпературные, эллипсометрические электрохимические и коррозионные исследования нержавеющей стали (Бозе и Толтани, 1999; Индиг и Макилри, 1979; Кикути и др., 2004; Сингх и др., 2012). Здесь мы исследовали модификацию поверхности нержавеющей стали AISI 304, в частности, образование оксида на внешней стороне из-за высокой температуры. Сообщалось о многих работах по поведению нержавеющей стали в различных электролитах для производства водорода, но электрохимических исследований нержавеющей стали после изучения этих процессов мало (Santos et al., 2013; De Silva Muñoz et al., 2010; Yang). и др., 2017; Чжан и др., 2010).

Производство водорода путем электролиза воды в последние годы привлекло значительное внимание во всем мире.Исследователи работают над производством экологически чистой энергии, для которой водород, по-видимому, обладает прекрасным потенциалом (Kim et al., 2018; Luo et al., 2019; Nagasawa et al., 2019; Parra et al., 2019; Şen et al. , 2018; Шафагхат и др., 2017; Йылдыз и др., 2017). Для производства водорода применяются различные методы (природный газ, фотокатализ, парообразование и термохимические циклы), в основном для промышленного использования (Colella et al., 2005; Schulte et al., 2004; Yuvaraj and Santhanaraj, 2014). Таким образом, для очень крупномасштабного производства необходимы экономичные электроды для электролиза воды.Наиболее часто используются электроды из сплавов элементов VIII — X группы. Благородные металлы, такие как золото и платина, демонстрируют очень хорошие каталитические характеристики, однако из-за их очень высокой стоимости исследователи изучают рентабельные электроды из нержавеющей стали, никеля и т. д. (Bidault et al., 2009; Grimes et al. 2008). ). Поэтому в данной работе основное внимание уделяется поведению электродов из нержавеющей стали в соленой воде. Этот тип испытаний и разработки недорогих, прочных электродов откроет новые возможности для их применения, особенно в высококоррозионных средах.

В этом исследовании изучается влияние на электроды электрохимических измерений (т. е. испытаний в условиях морской воды с 3,5% NaCl). В частности, мы исследуем коррозию и деформацию образцов из нержавеющей стали SS (304), приготовленных в двух разных условиях после воздействия условий, имитирующих морскую воду. Поскольку коррозия является универсальной проблемой, анализируется влияние образования Cr 2 O 3 и MnCr 2 O 4 на поверхности электродов и их коррозионная стойкость.Коррозионная стойкость увеличивается при повышенных температурах за счет образования Cr 2 O 3 и MnCr 2 O 4 . Необработанные образцы нержавеющей стали (BS), образцы, отожженные в среде H 2 и аргона (образец RE), и образцы, отожженные на воздухе (AA), сначала анализируют с помощью циклической вольтамперометрии (CV), а затем дополнительно охарактеризовывают с помощью рентгеновского излучения. дифракционный анализ (XRD), рамановская спектроскопия, сканирующая электронная микроскопия (SEM) и рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия (XPS).

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Подводные электроды SoftTouch Broco (нержавеющая сталь)

Запатентованная формула Broco, улучшающая флюс, BroCote, является секретом надежности и простоты эксплуатации электрода SofTouch. BroCote делает этот электрод особенно непроницаемым для проникновения воды и повреждения и обеспечивает сертифицируемое качество подводной сварки с меньшими затратами труда и времени.Электроды SofTouch используются для ремонта на месте во многих случаях, когда сталь должна быть соединена под водой в соответствии со спецификациями норм. Сварные швы SofTouch неизменно соответствуют или превышают требования AWS D3.6-98 для сварных швов типа B, стандарта Американского общества сварщиков для сертификации подводных сварных швов. SofTouch соответствует всем требованиям испытаний AWS, включая рентгенограммы, изгибы и твердость, и является предпочтительным электродом для мокрой сварки, который предпочитают инженеры-сварщики и дайверы.
С 1989 года электроды SofTouch входят в стандарт U.Глава 11 Руководства по содержанию кораблей S. Navy, «Подводная мокрая и сухая камерная сварка». Водолазные команды США и ВМС, верфи и подрядчики используют SofTouch для ремонта и технического обслуживания кораблей ВМФ по всему миру.
Электроды SofTouch доступны в различных размерах и сплавах как для мягкой стали, так и для нержавеющей стали. Электроды из мягкой стали SofTouch доступны диаметром 1/8 дюйма, 5/32 дюйма и 3/16 дюйма. Электроды из нержавеющей стали продаются размерами 1/8 дюйма и 5/32 дюйма.
Электроды для мокрой сварки SofTouch запечатаны в пакет из фольги Mil-Spec для предотвращения загрязнения.Затем электроды упаковываются в жесткую пластиковую трубку с возможностью повторного закрытия, что обеспечивает максимальную защиту. Торцевая крышка с цветовой маркировкой обозначает электроды из мягкой или нержавеющей стали. Инструкции по эксплуатации напечатаны на этикетке.

Оценка электрополированных электродов из нержавеющей стали для использования в фотоэлектронных пушках постоянного тока высокого напряжения: Journal of Vacuum Science & Technology A: Vol 33, No 4

Фотоэлектронные пушки постоянного тока высокого напряжения используются для получения поляризованных электронных пучков для исследования в области физики высоких энергий.Полевая эмиссия низкого уровня (~ нА) от катодного электрода ухудшает вакуум внутри фотопушки и снижает фотоэлектронный выход тонкого фотокатода на основе GaAs, используемого для создания электронных пучков. Полевое излучение высокого уровня (> мк А) может привести к значительному повреждению фотопушки. Чтобы свести к минимуму автоэмиссию, электроды из нержавеющей стали обычно полируют алмазной пастой, что является трудоемким процессом, часто обеспечивающим автоэмиссионные характеристики с высокой степенью изменчивости от образца к образцу.В качестве альтернативного подхода и в качестве сравнительного исследования представлены характеристики электродов, подвергнутых электрополировке обычными коммерчески доступными методами. Наши наблюдения показывают, что электрополированные электроды демонстрировали меньшую эмиссию поля при первоначальном приложении высокого напряжения, но показали меньшее улучшение при кондиционировании газом по сравнению с полированными электродами с алмазной пастой. Напротив, полированные электроды с алмазной пастой положительно реагировали на кондиционирование газом и в конечном итоге достигали более высоких напряжений и напряженности поля без автоэмиссии по сравнению с электродами, которые подвергались только электрополировке.Электрод с лучшими характеристиками был отполирован как алмазной пастой, так и электрополирован, достигая напряженности поля 18,7 МВ/м при эмиссии поля менее 100 пА. Авторы предполагают, что комбинированные процессы были наиболее эффективными для уменьшения как крупномасштабной, так и мелкомасштабной топографии. Тем не менее, оценка науки о поверхности показывает, что топография не может быть единственным важным параметром, когда речь идет о прогнозировании характеристик полевой эмиссии.

ПРИЗНАТЕЛЬНОСТЬ

Автор: Jefferson Science Associates в соответствии с контрактом Министерства энергетики США № DE-AC05-84ER40150 и при финансовой поддержке Управления физики высоких энергий Министерства энергетики и программы исследований и разработок ILC Американского региона. Правительство США сохраняет за собой неисключительную, оплаченную, безотзывную всемирную лицензию на публикацию или воспроизведение этой рукописи для целей правительства США.

Импеданс электродов из нержавеющей стали

  • Фитс, Ф.С., Айвс, Д.Дж.Г. и Прайор, Дж.Х. (1956) Мост переменного тока для измерения электролитической проводимости. Дж. Электрохим. соц. 103 , 508–585.

    Google ученый

  • Фрике Х. (1932) Теория поляризации электролита. Фил. Маг. 14 , 310–318.

    Google ученый

  • Геддес, Л.А. и Бейкер, Л.Э. (1966) Взаимосвязь между входным импедансом и площадью электрода при записи ЭКГ. Мед. биол. Engng 4 , 439–450.

    Google ученый

  • Геддес, Л.А., Бейкер, Л.Е. и МакГудвин, М. (1967) Взаимосвязь между площадью электрода и входным импедансом усилителя при записи потенциалов действия мышц. Мед. биол. Engng 5 , 561–569.

    Google ученый

  • Гуи, М. (1910) Насчет состава электрического заряда на поверхности электролита. J. Phys. 9 , 457–468.

    Google ученый

  • Грэм, Д.Г. (1952) Математическая теория фарадеевской проводимости. Дж. Электрохим.соц. 9 , Доп. С, 370–385.

    Google ученый

  • Грундфест, Х. и Кэмпбелл, Б. (1942) Происхождение, проведение и прекращение импульсов в дорсальных спинно-мозжечковых путях кошек. Дж. Нейрофизиол. 5 , 275–294.

    Артикул Google ученый

  • Грундфест, Х., Sengstaken, R.W. and Oettinger, WH (1950) Микроигольчатые электроды из нержавеющей стали, изготовленные методом электронаведения. Рев. науч. Инструм. 21 , 360–361.

    Артикул Google ученый

  • Гельмгольц, Х. (1879) Studien über electricrische Grenzschichten. Энн. физ. хим. 7 , 337–382.

    МАТЕМАТИКА Google ученый

  • Хьюбел, Д.H. (1957) Вольфрамовый микроэлектрод для записи от одиночных устройств. Наука 125 , 549–550.

    Google ученый

  • Джарон Д., Бриллер С. А., Шван Х. П. и Гезеловиц Д. Б. (1969) Нелинейность электродов кардиостимулятора. IEEE Trans. биомед. Engng 16 , 132–138.

    Google ученый

  • Робинсон, Р.A. и Stokes, R.H. (1959) Electrolyte Solutions . Академик Пресс, Нью-Йорк.

    Google ученый

  • Шван, Х. П. (1963) Определение биологического импеданса. В: Физические методы в биологических исследованиях (Ed.Nastuk, W.). Академик Пресс, Нью-Йорк.

    Google ученый

  • Шван, Х.П. (1965) Электродная поляризация при переменном токе стационарного импеданса биологических систем. Дайджест 6-го межд. конф. мед. Избрать. биол. Engng (Токио) . Бумага 33-1.

  • Шван, Х.П. и Мачук, Дж.Г. (1965) Поляризационное сопротивление электрода; пределы линейности. Проц. 18-я анна. конф. англ биол. Мед., Филадельфия . Макгрегор и Вернер, Вашингтон, округ Колумбия,

    Google ученый

  • Шван, Х.П. (1968) Импеданс поляризации электродов и измерения в биологических материалах. Энн. Академик Нью-Йорка науч. 148 , 191–209.

    Google ученый

  • Стерн, О. (1924) Zur Theorie der elektrolytischen Doppelschicht. З. Электрохим. 30 , 508–516.

    Google ученый

  • Варлей, С.Ф. (1871) Поляризация металлических поверхностей в водных растворах. Проц. Р. Соц. 19 , 243–246.

    Артикул Google ученый

  • Варбург, Э. (1899) Über das Verhalten sogenannter unpolarisirbarer Elektroden gegen Wechselstrom. Энн. физ. хим. 67 , 493–499.

    МАТЕМАТИКА Google ученый

  • Варбург, Э.(1901) Über die Polarizationscapacitat des Platins. Энн. физ. 6 , 125–135.

    МАТЕМАТИКА Google ученый

  • Вайн, М. (1896) Über die Polarization bei Wechselstrom. Энн. физ. хим. 58 , 37–72.

    Google ученый

  • Вейнман, Дж.и Малер, Дж. (1964) Анализ электрических свойств металлических электродов. Мед. Электрон. биол. Engng 2 , 299–310.

    Артикул Google ученый

  • электродов для заварки нержавеющей стали AWS/SFA 5,4

    AWS/SFA 5.4

    Е308-16 Э309-16 Э310-16 Э316Л-16
    Э308Л-16 Э309Л-16 Э312-16 Э317Л-16
    E308MO-16 Э309МО-16 Э316-16 Э347-16

    Упаковка: 3/32 диам., 9 фунтов/коробка — 48 фунтов/картонная коробка. 1/8, 5/32, 3/16 диам., 10 фунтов/коробка-60 фунтов/мастер картон

        

    Звоните 1-800-468-0855
    Электроды для сварки нержавеющей стали

    из

    Мы предлагаем высококачественные сварочные электроды по конкурентоспособным ценам с быстрой доставкой
    из нашего распределительного центра в Кирни, штат Нью-Джерси.

    Спасибо, что посетили нас и проявили интерес к нашей линейке продуктов.
    Мы с нетерпением ждем возможности добавить вас в наш длинный список довольных клиентов.

     

    Вернуться на страницу «Сварочные электроды»

     




    Компания American Welding Products, Inc. является производителем и поставщиком всех типов сварочной проволоки и сварочных электродов под торговой маркой Ameriweld.
    © 2021 American Welding Products, Inc. Все права защищены.

    Нержавеющая сталь – перспективный электродный материал для анодов микробных топливных элементов

    Нержавеющая сталь – перспективный электродный материал для анодов микробных топливных элементов

    Сравнивали способность углеродной ткани, графитовой пластины и нержавеющей стали образовывать микробные аноды в идентичных условиях.Каждый электрод был поляризован при -0,2 В по сравнению с SCE в фильтрате почвы и подпитывался последовательными добавками 20 мМ ацетата. В этих условиях максимальные обеспечиваемые плотности тока составили в среднем 33,7 А·м −2 для углеродной ткани, 20,6 А·м −2 для нержавеющей стали и 9,5 А·м −2 для плоской ткани. графит. Очевидно, что на высокую плотность тока, полученную с использованием углеродной ткани, повлияла трехмерная структура электрода.Тем не менее, честное сравнение плоских электродов показало большой интерес к нержавеющей стали. Сравнение было еще больше в пользу нержавеющей стали при более высоких значениях потенциала. При +0,1 В по сравнению с SCE нержавеющая сталь обеспечивала до 35 А·м −2 , тогда как графит не превышал 11 А·м −2 . Это была первая демонстрация того, что нержавеющая сталь предлагает очень многообещающую способность формировать микробные аноды. Топография поверхности нержавеющей стали не оказывала существенного влияния на обеспечиваемый ток.Анализ вольтамперометрических кривых позволил выделить две группы электродных материалов по их кинетике. Разделение на две четко определенные кинетические группы оказалось подходящим для широкого спектра микробных анодов, описанных в литературе.

    У вас есть доступ к этой статье

    Подождите, пока мы загрузим ваш контент.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.