Электрохимическое травление нержавеющей стали: Травление нержавеющей стали | Все методы травления нержавейки

Содержание

Травление нержавеющей — Справочник химика 21

    В — от об. до 80°С в смеси 10—14% НЫОз и 2—47о НР при травлении нержавеющей стали. И — стальные резервуары, футерованные графитовым кирпичом. [c.214]

    ТРАВЛЕНИЕ НЕРЖАВЕЮЩИХ, ЖАРОСТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ [c.224]

    МН-3 40-50 60 Предварительное травление нержавеющей стали [c.91]

    ПБ-6-3 50 3—5 Окончательное травление нержавеющей стали [c.91]

    В табл. 4.3 приведены типовые составы растворов для травления сталей. Сведения об ингибиторах, рекомендуемых для травления сталей в промышленных условиях, приведены в табл. 4.4. Эти ингибиторы не могут быть использованы при травлении нержавеющих высоколегированных сталей, которые травят растворами серной или азотной кислот с добавкой галогенид-ионов в качестве активаторов растворения окалины. [c.251]


    Почти вся вырабатываемая азотная кислота используется на месте производства (главным образом для получения удобрений). Продажи азотной кислоты в 1963 г. и 1967 г. составили только 6% общего производства [27]. Основная часть товарной азотной кислоты идет на травление нержавеющей стали. 
[c.362]

    В атомной технике фтористый водород применяется для получения шестифтористого урана. Жидкий фтористый водород используется как катализатор в процессах алкилировання в нефтепереработке. Фтористоводородная кислота широко применяется для травления нержавеющей стали, а также для обработки руд и очистки некоторых редких метал- лов (ниобия, тантала, бериллия), производство которых выросло в связи с применением их в оборонной промышленности. [c.414]

    Травление нержавеющей стали. 6,4 5 4,4 3 4,5 3 7,3 4 11,7 5 8,6 3 

[c.415]

    Травление нержавеющей стали 0,3 1,5 [c.215]

    Рекомендованы также различные способы травления нержавеющей стали [5, 7], однако заготовки и детали из этого металла можно склеивать и без специальной обработки поверхности. Достаточно их обезжирить, протерев тампоном, смоченным ацетоном, или промыть в водном растворе ОП-7 концентрацией 1,5—2,0 г/л при 75—80 «С в течение 3—5 мин. [c.202]

    Травление нержавеющих сталей обычно производят в азотной кислоте с добавками НР, КР и других веществ. [c.31]

    Травление нержавеющей стали [c.295]

    Азотная кислота в смеси с соляной применяется для травления нержавеющей стали. 

[c.103]

    Для защиты стали от перетравливания и наводораживания при катодном травлении применяются электролиты, содержащие, помимо серной или соляной кислот, соли свинца или олова. Пузырьки водорода, выделяющиеся при электролизе в таких растворах, разрыхляют окалину и отрывают ее от поверхности катода. На освобожденных от окалины участках металла осаждается тонкой пленкой свинец или олово. Пленка эта защищает металл от дальнейшего травления и проникновения водорода. После удаления окалины защитная пленка снимается при обработке изделий в щелочных растворах. Для травления нержавеющих сталей может применяться и процесс с наложением переменного тока. 

[c.31]


    В последнее время щирокое распространение получил комбинированный щелочно-кислотный метод травления нержавеющей стали. Предварительно прокат обрабатывают в расплаве МаОН и ЫаЫОз, нагретом до 450—550° С, что позволяет частично разрушить окалину и образовать рыхлую пленку окислов, в последующем легко травимую в кислотном растворе. Входящие в состав окалины шпинель РеО СггОз и окись хрома реагируют со щелочью и селитрой, в результате образуется легко растворимое соединение (хромат натрия). Хромат натрия поглощается щелочной ванной, частично оседает в ней и частично растворяется в воде при промывке подката после щелочной ванны. Опавшие при обработке в щелочной ванне нерастворенные в расплаве окислы накапливаются на дне ванны в виде шлама, который периодически из ванны удаляют. После этой обработки на металле остается слой окалины, состоящий 
[c.352]

    Сырьевые затраты на гидридную обработку стальной проволоки не должны превышать таковые при щелочно-кислотном методе травления. Расходные коэффициенты для травления нержавеющих и жаропрочных сталей взяты из [6]. [c.75]

    Раствор для травления нержавеющей стали [c.33]

    Для травления нержавеющей стали рекомендуют применять ток с периодической или переменной полярностью. Электрохимический метод травления имеет следующие преимущества перед простым химическим процесс травления управляем травление происходит более интенсивно и полно этот метод позволяет обрабатывать металлы и сплавы, не поддающиеся химическому травлению (например, легированные стали). 

[c.80]

    Электролитическое травление нержавеющих сталей можно также проводить в 5—10%-ном растворе азотной кислоты, при комнатной температуре, продолжительность 10 мин. Катодная плотность тока 3—5 а/дм . В качестве анодов применяют кремнистый чугун, катодами служит нержавеющая сталь. [c.103]

    По данным [199 ], при травлении нержавеющих сталей гладкая поверхность получается в растворе 100 г/л селенистой кислоты 50 г л сульфата меди и 75 см азотной кислоты. 

[c.104]

    Так, реактив применяли для травления нержавеющих хромистых сталей с молибденом и вольфрамом [177], а также для выявления о-фазы в аустенитной стали типа 25-20 с кремнием [17]. [c.14]

    Реактив предложен и употребляется в основном для травления нержавеющих и жаропрочных сталей с никелем, хромом, кобальтом, бором и т. д. [c.49]

    При травлении до 5 мин реактив можно применять для травления нержавеющих хромоникелевых сталей. [c.62]

    Электролиты для химического и электрохимического травления обозначены в таблице следующим образом I и II — для химического травления углеродистой стали, покрытой окалиной III — для ст )ли, не покрытой окалиной IV —для стальной проволоки V —для стальных листов VI —длл предварительного травления нержавеющей стали VII —то же до блеска VIlI —XII —для анодного травления 

[c.942]

    Особенности травления нержавеющих сталей в ингибированных средах / Е. Н. Чанкова, С. Г. Тыр, Г. А. Еремеева. Л. А. Бовина — В кн. Разработка мер защиты металлов от коррозии. Ростов-на-Дону, изд-во Ростовского Гос. ун-та, 1973, с. 217—218. [c.176]

    При травлении нержавеющих сталей, ннкельхромовых сплавов в растворах на основе азотной кислоты ингибиторы почти не применяются, так как они тормозят растворение окалины и соответственно увеличивают время травления. Однако в некоторых случаях при травлении в этих растворах наблюдается структурная коррозия, выпадение зерен, питтинг. Для предотвращения этих нежелательных явлений иногда могут быть использованы ингибиторы. 

[c.111]

    Нержавеющие стали. Существует много вариантов травления нержавеющих сталей. Например, травление при 20—30 °С в течение 10—20 мин (после обезжиривания) в растворе НС (конц.) —50% (об.), HNO3 (конц.) —5% (обл.), Н2О —45% (об.) и РеС1з-6НгО—150 г на 1 л раствора кислот. Однако с точки зрения прочности клеевого соединения травление не имеет преимуществ перед механическим способом подготовки поверхности (пескоструйная обработка)  [c.58]

    Вскрытие осуществляют на всю глубину сварного шва. Затем производят травление поверхности выборки и осмотр сечения шва при помощи 2—4-кратных луп. Контроль за выполнением операций вскрытия сварных швов и осмотр мест вскрытия осуществляются работниками ОТК. Перед травлением поверхность очищается мелкой наждачной бумагой и обезжиривается (для засверловки) или обрабатывается наждачным кругом до чистоты, определяемой шероховатостью не более 2,5 микрона. Травление нержавеющих сталей производят царской водкой, а углеродистых и низколегированных сталей — 15%-ным раствором надсер-нистого аммония с последующим осветлением 10%-ным раствором азот, ой кислоты. Если при вскрытии сварных швов будут выявлены недопустимые дефекты, то производят дополнительное вскрытие соседних участков для установления границ дефектного участка шва. Одновременно производят вскрытие остальных швов, выполненных тем же сварщиком в количестве, удвоенном против установленных норм. Дефектный участок сварного шва удаляется, после чего подготавливают кромки под сварку и заваривают этот участок в соответствии с указаниями инструкции по сварке. 

[c.323]


    Таким образом, межкристаллитиое разрушение нержавеющих сталей протекает в определенной области потенциалов. При потенциостатическом травлении нержавеющих сталей в электропроводящих средах сокращается время испытаний, требуемое для выявления МКК. Таким образом, потенцпостатпче-ский метод позволяет обнаружить склонность действующих аппаратов к МКК- 
[c.18]

    Изучение большого числа электролитов, предложенных для травления нержавеющих сталей с окалиной, возникающей при термической обработке, проведенное нами совместно с Красноруц-кой, Остаповичем [145], показало, что ни один из них не обладает способностью удалять окалину одновременно со многих марок сталей (табл. 7,5). Это создает неудобства на машиностроительных заводах, где, как правило, применяются стали ферритного, полуфер-ритного, мартенситного и аустенитного классов. [c.229]

    Химические способы обработки (травление) применяют для тонкостенных, изделий, имеющих труднодоступные поверхности. Химическое травление стали обычно ведут в соляной или серной кислоте с добав ками ингибиторов во избежание наводороживания поверхности. Травление нержавеющих сталей проводят в азотной 

[c.132]

    Замедляет переход к адгезионному характеру разрушения и повышает усталостную прочность правильный выбор способа подготовки субстрата под склеивание. Например, травление нержавеющей стали растворами слабых кислот вместо сильных снижает кратковременную прочность клеевых соединений, но повышает сопротивление усталости. Наихудшие результаты дает опескоструивание [122]. [c.253]

    С целью экономии дефицитных материалов в настоящее вреая взамен кислотного метода травления нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей успешно применяют щелочно-кислотный и гндридвый методы [c.133]

    НР в растворах сильных кислот, которые применяют в ваннах для травления нержавеющей стали [167] если же НР необходимо смешивать с другими сильными кислотами (например, с НМОз), то кислотность все равно можно найти, используя хингидронный или ионообменный электрод Регтапкх [167]  [c.132]

    Наличие окалины на углеродистой стали ускоряет коррозионный процесс, так как в системе сталь—окалина катодом является окисная пленка. При химическом травлении нержавеющей стали Х18Н10Т образца без окалины потенциал более положителен, чем потенциал образца с окалиной. С увеличением времени выдержки потенциалы на образцах с окалиной и без окалины сближаются и сдвигаются в сторону больших значений, следовательно, происходит самопассивация стали в травильном растворе, что тормозит коррозионный процесс. [c.277]

    Азотная кислота (уд. вес 1,4)……… 50 ного и 5 — для окончательного травления нержавеющей стали раствор 6 — для низкоуглеро- [c.101]

    При химическом травлении нержавеющих и жаропрочных сталей аустенит-ного класса (например. ЯО, Я1Т и др.) хорошие результаты дает реактив, содержащий 50 частей соляной кислоты (НО), 5 частей азотной кислоты (HNOj) и 50 частей воды. [c.62]

    Технология производства прутков нз нержавеющих и жаропрочных сталей по сравнению с технологией производства прутков из других легированных сталей отличается способом подготовки поверхности прутков к волочению. Это объясняется особым составом окалины на поверхности горячекатаных прутков нержавеющей стали. Травление нержавеющей стали вследствие высокой стойкости ряда ее окислов является сложной и ответственной операцией, от которой зависит качество готовой продукции. Часть окислов в окалине нержавеющей стали растворяется в кислотах быстрее и легче, например окислы железа и никеля плохо и медленно растворяются в кислотных растворах окислы хрома, кремния и титана. Последние три окисла легче растворяются в щелочных расплавах. Находящиеся в окалине прутков нержавеющей стали окислы хрома СггОз и щпинель практически в кислотах не растворяются. [c.352]

    По данным работы [277], при травлении нержавеющих сталей в указанном растворе можно применять ингибитор катапнн. [c.115]

    Наиболее употребительная ванна для травления нержавеющих сталей и нихромов содержит 47% соляной кислоты н 5% азотной. Травле- ние производится при температуре 40 50° с последующим кратковременным (3—5 мин.) чистовым травлением в 5%-ном растворе азотной кислоты при температуре 40—50°. Для высокохромистых сталей, прошедших отжиг, лучше проводить предварительное травление в солянокислой ванне с 15% НС1 при температуре 60°. Проволока марок 1X13 и 2X13 хоро- шо травится от окалины в 20%-ном растворе НС1 с присадкой Ж-1. [c.334]


Травление — нержавеющая сталь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Травление — нержавеющая сталь

Cтраница 3

Главной особенностью состава ОТР, образующихся при травлении легированных и нержавеющих сталей, является содержание в них, кроме железа, легирующих металлов — хрома, никеля, молибдена, вольфрама, марганца и др. Составы ОТР различаются и по содержанию в них свободной кислоты и по соотношению нитрат — и хлорид-ионов. Рассмотрим метод нейтрализации, разработанный применительно к сточным водам цеха травления легированной стали метизного производства одного металлургического комбината.  [31]

Фильтры изготавливаются в двух исполнениях. Одно применяется, когда в очищаемом воздухе содержатся жидкие частицы и требуется непрерывный вывод уловленной жидкости из корпуса аппарата, например, для таких операций, как хромирование, травление нержавеющей стали в серной кислоте и др. В случаях, когда улавливаемые частицы кристаллизуются в газоходе до фильтра или непосредственно на фильтрующей перегородке, возможно и применение фильтра в другом исполнении. В этом случае кассета промывается только вне корпуса, например, при сернокислотном никелировании, электрохимическом обезжиривании и др. Периодичность промывки зависит от концентрации улавливаемого продукта и составляет 15 — 30 сут.  [33]

Технология производства прутков из нержавеющих и жаропрочных сталей по сравнению с технологией производства прутков из других легированных сталей отличается способом подготовки поверхности прутков к волочению. Это объясняется особым составом окалины на поверхности горячекатаных прутков нержавеющей стали. Травление нержавеющей стали вследствие высокой стойкости ряда ее окислов является сложной и ответственной операцией, от которой зависит качество готовой продукции. Часть окислов в окалине нержавеющей стали растворяется в кислотах быстрее и легче, например окислы железа и никеля; плохо и медленно растворяются в кислотных растворах окислы хрома, кремния и титана. Последние три окисла легче растворяются в щелочных расплавах. Находящиеся в окалине прутков нержавеющей стали окислы хрома Сг2Оз и шпинель практически в кислотах не растворяются.  [34]

Следы неудаленной травлением окалины также могут служить причиной покрытия поверхности ржавчиной. Эта шносная ржавчина не имеет ничего общего с разрушением поверхности нержавеющих сталей коррозией и легко удаляется травлением или полированием. Легкое травление нержавеющих сталей в окислительных средах ( азотная кислота) способствует образованию на поверхности тонких пассивных пленок и улучшению их коррозионной стойкости.  [35]

Травлению подвергаются детали из нержавеющей стали, если они обрабатывались с применением нагрева, или загрязненные окалиной. Химическое травление применяется также для очистки сварных швов. Для травления нержавеющих сталей используются растворы серной, азотной, ортофос-форной, соляной кислот и их смеси различной концентрации.  [36]

В атомной технике фтористый водород применяется для получения шестифтористого урана. Жидкий фтористый водород используется как катализатор в процессах алкилирования в нефтепереработке. Фтористоводородная кислота широко применяется для травления нержавеющей стали, а также для обработки руд и очистки некоторых редких метал -: лов ( ниобия, тантала, бериллия), производство которых выросло в связи с применением их в оборонной промышленности.  [37]

Для исследования стали с 18 % Сг и 8 % Ni на склонность к ин-теркристаллитной коррозии Шафмейстер [79 ] считает пригодным электролитическое травление. Он предполагал, что наиболее благоприятные условия для выявления карбидов, помимо действия электролитов, могут быть достигнуты путем изменения силы тока и длительности травления. Наряду со степенью диссоциации своеобразие травления нержавеющих сталей в различных электролитах зависит в значительной степени от образования и разрушения пассивирующего слоя.  [38]

В незначительных количествах азотная кислота применяется для травления латуни и фотогравирования, для разделения серебра и золота, а также в производстве редких металлов. Для производства урана ( U-235) и плутония в 1961 г. было израсходовано 22 2 тыс. т азотной кислоты, а также 2 тыс. т для обработки урановых руд. Основная часть товарной азотной кислоты идет на травление нержавеющей стали.  [39]

Вскрытие осуществляют на всю глубину сварного шва. Затем проводят травление поверхности выборки и осмотр сечения шва при помощи 2 — 4-кратных луп. Перед травлением поверхность очищают мелкой наждачной бумагой и обезжиривают ( для за-сверловки) или обрабатывают наждачным кругом до чистоты, определяемой шероховатостью не более 2 5 мкм. Травление нержавеющих сталей проводят царской водкой, а углеродистых и низколегированных сталей-15 % — ным раствором надсернистого аммония с последующим осветлением 10 % — ным раствором азотной кислоты. Если при вскрытии сварных швов будут выявлены недопустимые дефекты, то проводят дополнительное вскрытие соседних участков для установления границ дефектного участка шва.  [40]

Вскрытие осуществляют на всю глубину сварного шва. Затем производят травление поверхности выборки и осмотр сечения шва при помощи 2 — 4-кратных луп. Контроль за выполнением операций вскрытия сварных швов и осмотр мест вскрытия осуществляются работниками ОТК. Перед травлением поверхность очищается мелкой наждачной бумагой и обезжиривается ( для засверловки) или обрабатывается наждачным кругом до чистоты, определяемой шероховатостью не более 2 5 микрона. Травление нержавеющих сталей производят царской водкой, а углеродистых и низколегированных сталей — 15 % — ным раствором надсер-нистого аммония с последующим осветлением 10 % — ным раствором азот, ой кис лоты. Если при вскрытии сварных швов будут выявлены недопустимые дефекты, то производят дополнительное вскрытие соседних участков для установления границ дефектного участка шва. Одновременно производят вскрытие остальных швов, выполненных тем же сварщиком в количестве, удвоенном против установленных норм. Дефектный участок сварного шва удаляется, после чего подготавливают кромки под сварку и заваривают этот участок в соответствии с указаниями инструкции по сварке.  [41]

Для защиты стали от перетравливания и наводораживания при катодном травлении применяются электролиты, содержащие, помимо серной или соляной кислот, соли свинца или олова. Пузырьки водорода, выделяющиеся при электролизе в таких растворах, разрыхляют окалину и отрывают ее от поверхности катода. На освобожденных от окалины участках металла осаждается тонкой пленкой свинец или олово. Пленка эта защищает металл от дальнейшего травления и проникновения водорода. После удаления окалины защитная пленка снимается при обработке изделий в щелочных растворах. Для травления нержавеющих сталей может применяться и процесс с наложением переменного тока.  [42]

Страницы:      1    2    3

Травление нержавеющей стали: кислотами, пастами, хлорным железом

Электрохимическое травление рисунка

Для того чтобы не протравить лишнего я сделаю из пластилина своеобразный барьер для раствора. Также поверхность вокруг рисунка я обклеил скотчем, чтобы не травить лишнего. Приготовим солевой раствор. Состав раствора:

  • — вода 50 мл.
  • — соль, обычная кухонная — половина чайной ложки.

Также нам понадобится аккумуляторная батарея или источник питания напряжением 12 Вольт. Подключаем плюсовой вывод к шпателю. Я приклеил скотчем. Наливаем солевой раствор. И минусовым электродом (я использую обычный саморез), травим, погружая электрод в раствор. Время травления небольшое: 20-30 секунд. По моим наблюдениям увеличение времени травления не совсем хорошо сказывается на рисунке. Затем, убираем барьер из пластилина и видим, что все почернело. Ватным диском, смоченным в ацетоне удаляем чернила принтера. И видим, что у нас получилась отличная гравировка. Очень чёткая, так как у меня уже достаточно большой в этом опыт. Даже усы животного видно! Ещё сделал рисунок, но перевернул черное и белое в редакторе.

2 Травление – отлично скрывает следы после сварки нержавейки

Травильная процедура нержавейки также выполняется достаточно часто. Ее используют после термообработки, холодной и горячей деформации стали. Эта операция удаляет дефекты, образующиеся на поверхности нержавейки при разных видах термообработки и применения сварочного аппарата. Травление убирает следы окалины и цвет побежалости. Кроме того, оно способствует обновлению на стальных изделиях пассивного слоя, защищающего металл от негативного воздействия повышенных температур.

В промышленных условиях травление осуществляется с помощью расплавленных щелочных составов либо растворов (водных) кислот без воздействия электролиза или с таковым. Если используется кислота, операция производится в два этапа. Сначала нержавейку помещают в ванну с сернокислым раствором, затем – в азотнокислую среду. Щелочное травление подразумевает обработку стали расплавом каустической соды. Она не изменяет структуру металла и при этом отлично разрушает оксидную пленку на его поверхности.

В быту и в небольших частных мастерских травление выполняется с помощью специальных пастоподобных составов. Процедура может осуществляться даже неподготовленным человеком. Травильная паста представляет собой желеобразную прозрачную жидкость. Ее делают из плавиковой и азотной кислоты. В подобных составах отсутствует потенциально небезопасная соляная кислота и вредные для здоровья человека хлориды.

Травильная паста наносится на очищенное изделие (его следует помыть и качественно обезжирить любым подходящим средством) и оставляется на поверхности на определенное время (оно указывается на упаковке). В большинстве случаев обработка нержавейки происходит на протяжении 10–60 минут. После этого травильная паста смывается. Для этих целей используют большое количество обыкновенной воды.

Травильная паста изготавливается разными фирмами. На отечественном рынке популярностью пользуются далее указанные составы:

  • SAROX TS-K 2000 – паста, которую можно использовать на любых нержавеющих поверхностях (в том числе и на вертикальных). Она гарантирует получение привлекательно вида сварного шва и надежную защиту металла от температурных воздействий. Эта травильная паста очищает нержавейку всего за 10 минут.
  • Avesta BlueOne – состав для эффективного восстановления нержавеющих поверхностей, удаления с них следов коррозии и сварочных мероприятий, придания изделиям блеска. Обработка стали такой пастой должна продолжаться около 45 минут. При этом температура окружающей среды не может быть меньше +5°.
  • Stain Clean от ESAB – паста с замечательным травильным эффектом. Ее не требуется каким-либо образом подготавливать, состав готов к использованию прямо из бутылки.

Важно! Любая паста наносится на очищенную заранее поверхность посредством кислотостойкой кисти и пластиковой лопатки. https://www.youtube.com/embed/yeq2utKxCik

Процесс травления для других материалов

Кроме металлов, операции травления подвергают и другие материалы. Наиболее часто встречается протравливание стекла с декоративными целями. Травление осуществляют в парах плавиковой кислоты, единственной, способной растворить стекло. На этапах подготовки проводится предварительная кислотная полировка поверхности изделия, потом на нее переводится контур будущего изображения. Защитные покрытия для стекла делают из смеси воска, канифоли и парафинов. После нанесения защитного покрытия заготовку окунают в травильную емкость.

Применение плавиковой кислоты создает на поверхности красивую матовую структуру. Чтобы получить гладкую, прозрачную поверхность, в протравочную смесь добавляют концентрированную серную кислоту. Для получения рельефного, глубокого узора операцию повторяют.

В травлении металлов используются чрезвычайно активные в химическом отношении вещества-сильные кислоты, щелочи и их растворы. При неправильном обращении они могут причинить серьезный вред здоровью и нанести значительный материальный ущерб.

Использование резиновых перчаток

Поэтому при работе с ними нужно соблюдать особые меры предосторожности и строго выполнять правила техники безопасности при проведении работ:

  • Работы проводят только при наличии хорошей вентиляции, предпочтительно — вытяжного шкафа.
  • Обязательно использование средств индивидуальной защиты: резиновых перчаток и фартука, плотной производственной одежды, респиратора, защитного лицевого щитка.
  • Нельзя ставить банки с кислотами и щелочами на высоко расположенные полки и шкафы.
  • Во время разведения кислот КИСЛОТУ ЛЬЮТ в ВОДУ, и никогда — воду в кислоту.
  • При работе с кислотой иметь под рукой раствор соды, а при работе со щелочью — слабый уксусный раствор для промывания участков кожи, на которые случайно попали капли раствора.
  • При работе гальваническим методом перед началом работы тщательно осмотреть все используемое электрооборудование на предмет отсутствия механических повреждений и целостности изоляции.
  • Иметь под рукой исправный огнетушитель.

Читать также: Горелка для пайки меди твердым припоем

В случае попадания травильного раствора на кожу следует немедленно промыть пораженный участок соответствующим нейтрализующим раствором. Если брызги кислоты или щелочи попали на одежду — ее следует немедленно снять.

Промыть водой пораженный участок

Если травильный раствор попал на слизистые оболочки — следует немедленно обратиться за медицинской помощью. Промедление в таких случаях может стоить здоровья или даже жизни.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Удаление с поверхности металлов окислов, ржавчины и окалины в растворах кислот, солей или щелочей — называется травлением.

Для чего применяют травление

Травление как способ обработки металла позволяет мастеру выполнять технические действия. Однако, если говорить про травление в домашних условиях, то чаще всего его используют для создания орнаментов и декоративных узоров на клинках и других металлических изделиях.

Сегодня многие люди занимаются производством всевозможного холодного оружия и инструмента в домашних условиях. При этом, подобные авторские вещи украшаются орнаментом. Травление ножа, топора позволяет мастеру быстро создать своеобразное декоративное украшение лезвия.

Начиная работы, травильщик первым делом подготавливает эскиз будущего орнамента или рисунка. Сегодня это можно легко сделать с помощью специальных программ, которые позволяют создавать изображения. Если узор планируется нанести на обе стороны клинка, то тогда распечатывают два эскиза. После того как изображение подготовлено, оно переносится на лезвие с помощью ручки, а в дальнейшем процарапывается с помощью скрабера.

При этом еще до нанесения рисунка, металлическую поверхность нужно хорошо вычистить, освободить от ржавчины. Дальше железо в местах нанесения узора обрабатывается специальным составом и обезжиривается. Также следует позаботиться о торцах будущего ножа, защитив их от последствий воздействия соленого раствора или кислоты.

Травление можно производить двумя разными способами. Первый предполагает полное погружение металла в емкость с электролизом. Второй вариант это точечное нанесение кислотного состава на конкретные участки поверхности с помощью ватного тампона. В обычных условиях изделие погружается в раствор на десять, пятнадцать минут. Однако, этот параметр сильно зависит от типа выбранного электролиза.

После того как травление окончено, лезвие промывают водой и проверяют полученный результат. Если все получилось как надо, тогда остается произвести шлифовку ножа, удалив, таким образом, остатки коррозии, придав ему соответствующий вид.

Метод позволяет создавать по-настоящему замечательные и красивые изделия.

Какое оборудование необходимо для успешного травления в домашних условиях

Травление металла в домашних условиях это достаточно простая процедура, которая не требует от человека особых навыков. Но для того чтобы произвести успешное травление нужно подготовить некоторые предметы и оборудование.

  • Емкость из стекла или пластика. Только такие материалы могут выдержать химическую реакцию, которая сопровождает процедуру , а также способны противостоять кислотной среде.
  • Соль поваренная. Это вещество чаще всего используется для создания электролиза.
  • Медная пластина. Они играет роль клеммы, которая распространяет ток внутри емкости.
  • Источник энергии. В качестве него может использоваться зарядка для телефона.
  • Провода для соединения клемм и зарядного устройства.

Травление с помощью зарядного устройства от телефона, как показывает практика, позволяет эффективно обрабатывать даже поверхности, сделанные из стали высокой стойкости.

Подготавливаем изделие к процедуре травления

Подготовка изделия из стали или железа к процедуре травления в домашних условиях включает целый ряд необходимых действий. Для начала поверхность нужно хорошо очистить от любых загрязнений, только таким образом можно гарантировать, что травление пройдет быстро, а глубина удаленных слоев будет одинаковой.


Для очистки металла вполне подойдут популярные моющие средства и обыкновенная вода. После того как металл будет вымыт ему нужно дать высохнуть. Дальше поверхность необходимо протереть с помощью фибры, которую перед этим смачивают в растворителе. Таким образом, можно не только удалить остатки влаги, но также обезжирить поверхность.

Теперь нужно нанести будущий рисунок на металлическую поверхность. Сейчас для этого используется множество методик. Главное что нужно помнить участки, которые не должны подвергнуться травлению, нужно обработать защитными средствами.

Сегодня в качестве такой защиты часто применяют лак для ногтей. Но у этого способа есть определенные недостатки, а именно:

  • Лак имеет густую структуру из-за чего его трудно наносить, когда речь идет о сложном орнаменте или рисунке.
  • Мастеру нужно уметь хорошо рисовать.
  • Если произойдет ошибка, при нанесении лака исправить ее будет нелегко.

На поверхность изделия наносится слой лака или грунтовки. Когда этот состав высохнет, нужно с помощью тонкого инструмента или ручки нанести изображение. Дальше следует найти тонкую иглу, шило или специальный инструмент, с помощью которого изображение процарапывается на металле. Это нужно делать крайне аккуратно, чтобы не повредить полированную поверхность вне контуров рисунка.

Когда эскиз готов остается закрыть детали, которые не должны подвергаться обработке защитой, и приступать к самой процедуре. При этом нужно помнить, что защита может наноситься только на сухую поверхность, так как в противном случае кислота или соляной раствор может попасть на металл и испортить поверхность. В дальнейшем исправить такую ошибку будет очень сложно.

Локальный способ травления рисунка на металле

Здравствуйте! Сегодня я хочу поговорить еще об одном методе на металле. Это метод травления. Допустим, вы уже замечательной формы, и теперь вам необходимо украсить его, каким-нибудь «крутым» рисунком. Рисунок вы можете нарисовать сами, или скачать готовые в интернете, распечатав их на принтере. Еще нам нужен будет обычный скотч, для того чтобы сделать наклеечку

Скотч важно брать хорошего качества. Чем выше качеством будет скотч, тем легче вам будет работать с ним

Отрежете полоску скотча, и наклейте, приготовленный рисунок, на его липкую поверхность, изображением вниз. Теперь смойте бумагу струей горячей воды. Рисунок отпечатается на скотче.

Кстати, нанесение изображения для травления с , применимо, только, с рисунком, отпечатанным на лазерном принтере. Рисунок, отпечатанный на струйном принтере, смоется вместе с бумагой. Бумагу смывайте, как можно тщательнее. Можно для этого использовать зубную щетку. Теперь нам останется подождать, пока все это высохнет и продолжить работу.

Возьмем нашу гордость, и обезжирим его поверхность. Обезжиривать будем спиртом. Если вам не хочется тратить столь «полезный продукт» на какое-то там обезжиривание — используйте ацетон, или любую другую жидкость, способную обезжирить поверхность металла. Теперь аккуратно приклеим скотч на то место клинка, где вы хотите видеть рисунок. Скотч приклеивайте очень плотно, без воздушных пузырей, разглаживая его по поверхности клинка тряпочкой.

Следующим шагом будет прорезание рисунка. Чтобы прорезать аккуратно контур, без задиров скотча, используйте следующий способ. Возьмите шило и нагрейте его на газовой конфорке. Аккуратно прожгите контуры рисунка. Ну, вы, наверняка ведь в детстве, пользовались выжигателем по дереву? Так это почти то же самое, только выжигать будем по металлу.

Кстати, мне пришла мысль, а не использовать ли вместо, предложенного автором метода травления, нагревания шила, действительно выжигатель по дереву, с тонким наконечником. Это будет проще, чем каждый раз бросаться к газовой конфорке для подогрева остывающего шила.

Итак, прожигаем контур рисунка и убираем все лишнее. Получилось что-то вроде этого.

Сейчас нам нужно удалить следы клея. Кстати, нам предварительно надо сделать, специальной приспособление для травления на металле. Для этого приспособления, нужен блок питания от 4 до 9 вольт и пара медный проводов. Можно использовать любе зарядное устройство для телефона.

Чтобы убрать клей от скотча с поверхности металла, положите минусовой провод на нож, а плюсовой на ватку, смоченную в крепком соляном растворе, и начните промакивать ваткой . Клей должен свернутся.

Все, очистив рисунок от клея, приступим непосредственно к травлению рисунка на металле. Для этого меняем у нашего приспособления полярность, то есть плюсовой конец провода крепим к ножу. В кусок бинта положите ватку и, промочив ее в соляном растворе, приложите к рисунку, так, чтобы она его полностью закрыла. Минусовой провод ложим сверху, и закрепляем при помощи скотча. Включаем блок питания в розетку и ждем в течение двадцати пяти минут. Будьте осторожны при процессе травления и отойдите на это время в сторону. Потому что при таком , выделяется ядовитый газ хлор. И хотя он выделяется в довольно небольшом количестве, все же лучше его не вдыхать.

Если качество травления вас не устраивает, повторите процедуру еще раз со свежей ваткой. Естественно, времени на повторное травление у вас уйдет уже гораздо меньше. Получилось вот такое изображение.

Осталось тщательно промыть и почистить поверхность ножа. Все, работа закончена, и мы получили методом травления, вот такое вот изображение быка на поверхности клинка.

Всем привет! Я покажу вам способ электрохимической гравировки, с помощью которой можно перенести рисунок, распечатанный на лазерном принтере на нож, тесак, любую другую металлическую поверхность. Я буду переносить рисунок с компьютера на шпатель для наглядности процесса.

Травление нержавеющей ленты

Травление ленты из нержавеющей стали производится с целью удаления окалины и получения чистой металлической поверхности, обладающей высокой стойкостью против коррозии и необходимой для дальнейшего процесса холодной пронатки:

Травление ленты производится на установке непрерывного трав­ления.

1. Схема процесса травления металла

1. Обработка в щелочном расплаве2. Охлаждение и промывка в воде3. Травление в кислотном растворе4. Промывка в воде5. Отбелка и пассивирование в растворе азотной кислоты

6. Промывка, протирка и сушка.

2. Состав щелочного расплава 

Расплав состоит из 50-55% (по весу) щелочи (каустической NаОН) и кальцинированной (Na2СО3) соды, (35-30% натриевой се­литры (NaNO3) и до 15% поваренной соли (NaCl). Рабочая темпе­ратура расплава 400-530°.

 Примечание: Na2NO3 в расплаве допускается неболее 20%. кальцинированной соды в исходной каусти­ческой соде по ГОСТу допускается до 4%.

3. Состав и приготовление кислотных растворов

1. Раствор серной кислоты с селитрой и поваренноЙ солью. Свежеприготовленный раствор должен содержать 18-22% h3SO4+5% NaNO3 +1% NaCl .

Высота, занимаемая раствором в ванне — 88 см.

Подготовка раствора в ванне объемом 9,2 м3 должна производи­ться в следующей последовательности. Сначала в ванну равномерно по ее длине засыпается 300 кг (6 пакетов) селитры и 92 кг пова­ренной соли, затем заливается вода до высоты 50 см, серная кис­лота (75% моногидрат) — в количестве 2200 кг и вновь вода до уровня 88 см.

Раствор тщательно перемешивавтся, подогревается до темпера­туры 60-85°, после чего считается пригодным для работы.

2. Раствор азотной кислоты.

Свежеприготовленный раствор должен содержать 4-8% НNO3. Высота, занимаемая раствором в ванне, 88 см. Заправка ванны объемом 6,6 м3 производится в следующей последовательности. Сна­чала в ванну заливается вода до высоты 70 см, затем добавляется необходимое количество азотной кислоты.

После эаливки кислоты добавляется вода до уровня 88 см. Раствор перемешивается, подогревается до температуры 40-60°, после чего считается пригодным для работы.

Промывные ванны наполняются водой.

4. Заправка и обработка леаты 

1. Рулон нержавеющей ленты, назначенный на травление, устанавливается в ко­нический разматыватель.

2. При первоначальном пуске ленты нержавеющей через травильную установку сначала протягивается бракованная лента, к которой внахлест­ку приваривается передний конец ленты, подлежащей травлению. В дальнейшем для создания непрерывности процесса концу лент свариваются между собой внахлестку. Во время сварки лен­ту в агрегат подавать из петлевой ямы, не допуская задержки ленты в ваннах.

3. Движение ленты 12х18н10т через травильную установку осуществляется:а) при травлении толстой передельной ленты — с помошью подаю­щих и тянущих роликов;

б) при травлении тонкой передельной ленты и ленты на выпуок (мягкой) с помощью моталки.

По выходе из расплава лента проходит через подогреваемый ролик в промывную ванну с проточной водой и, кроме того, с обеих сторон промывается интенсивными струями воды для удале­ния остатков щелочи.

В процессе промывки необходимо тщательно следить за тем, чтобы на поверхности ленты не оставалооь прилипших частиц затвердевшего расплава, так как последние в процессе даль­нейшей обработки ленты в травильном растворе могут вызывать повышенный расход кислоты из-за реакции нейтрализации и ухудшать качество травления ленты (местные пятна, недотрав).

5. После обработки в щелочном расплаве промытая  нержавеющая лента 12х18н10т  поступает в ваннну кислотного травления. В травильной ванне лента проходит под направляющими роли­ками через раствор серной кислоты с селитрой и поваренной солью.х

6. Из травильной ванны лента поступает в промывную ванну, на вхо­де и выходе из которой обмывается с обеих сторон интенсивны­ми струями воды. При выходе из промывной ванны в случае местных недотрав в виде пятен поверхность ленты зачищается и протирается.

7. Затем лента поступает в раствор азотной кислоты, где отбели­вается и пассивируется.

8. После отбелки и пассивирования ленты проходит протирку в прес­се с войлочными прокладками, которые должны периодически, по мере загрязнения и истирания, заменяться, и поступает в моеч­но-сушильную машину.

9. По мере прохождения травления каждым рулоном нержавеющей ленты на гильо­тинных ножницах производится вырезка места сварки его со сле­дующим рулоном.

Что такое травление

Это технология удаления верхнего слоя с поверхности металлической детали. Технология применяется для очистки заготовок от окалины, ржавчины, окислов и снятия верхнего слоя металла. Используя этот способ, снимают верхний слой для поиска внутренних дефектов и изучения макроструктуры материала.

С помощью травления зачищают деталь и увеличивают адгезию поверхности. Это делают для последующего соединения металлической поверхности с другой заготовкой, перед нанесением краски, эмали, гальванического покрытия и других защитных покрытий.

Метод позволяет не только быстро очистить деталь, но и создать на металлической поверхности нужный рисунок. Этим методом вырезают на металлической поверхности тончайшие каналы и сложные изображения. Можно выполнять очистку габаритных деталей или проката. Глубина обработки регулируется с точностью до несколько микрон, что позволяет изготавливать сложные детали с небольшими пазами и другими сложными элементами.

Травление насадки

Кажется для этих целей нужна соляная (HCl) или азотная (HNO3) кислота.Поискал в чип и дипе, в основном кислоты продаются под названием “Кислота паяльная”

Что-нибудь от туда можно купить для травления насадки.

Если медленное травление нужно используем соляную кислоту 10% или 20-30% серную, если очень быстрое смесь соляной(3ч) и азотной(1ч).Отдельно азотная кислота (концентрированная) используется для “осветления” нержавейки т.е. снимает микрослой оксидной пленки и нержавейку как в холодном так и в горячем состоянии не травит.

Смесь соляной(3ч) и азотной(1ч) травит все и очень очень быстро.

Посл. ред. 30 Янв. 09, 18:28 от Flyer

Одна столовая ложка на 0,5 воды нормально будет?Не прожжет насадку?

Хотя можно сначала поэкспериментировать на неольшом количестве.

Чё то ты неправду говоришь, барин. В горячем растворе хлорного железа, травится ну просто замечательно. ну может не так быстро как в кислотах, но куда нам собственно спешить?А если в хлорное железо добавить немного соляной кислоты, то оно даже ржавчиной загаживаться не будет. Я насыпал насадку в 10 литровую бытыль, заливал туда х.железо, бутыль на ночь оставлял в ведро с горячей водой.

А на счёт химожогов

ну так кислоты вещи опасная, с ними надо очень осторожно обращаться. а при осторожном обращении (+резиновые перчатки, +очки) никаких проблем нету

Посл. ред. 04 Марта 09, 16:41 от Kotische

Действительно, Котище, я в чуть теплом хлорном железе травил. Травил и думал – а какого хрена в детстве платы я грел на печке при травлении.

А вот кислоту выливал в 70 градусов воду, за 2 часа раствор стал черный, насадка матово серая, графитового цвета примерно.

Так что ты прав, скорее, нежели я. Но, слава богу, 12 литров проволочек уже позади, вечером, быть может, первую колонну забью насадкой. или завтра.

А если доведется еще разок такую операцию повторять – попробую в хлорном, но горячем железе.

Тут может другая засада получится, при травлении в царской водке и в хлорном железе, может получатся разная структура поверхности, не зря же рекумендуют именно в царской водке травить. Было бы очень интересно узнать как меняется удерживающая способность хорошо протравленной насадки в зависимости от природы травящего раствора. Сможешь померить удерживающую способность насадки, если будет возможность?

А то я тут сильно огорчаюсь, что не имею возможности свободно достать кислоты для царской водки.

Посл. ред. 04 Марта 09, 22:54 от Kotische

Берёшь мерный стакан, например 500мл. Взвешиваешь стакан на весах, думаю точности 1гр достаточно.Насыпаешь в мерный стакан абсолютно сухую (нужно её продуть воздухом при температуре больше 100*С или пожарить тонким слоем на сковороде) насадку. Взвешиваешь стакан с насадкой на весах. Разница веса = вес чистой насадки.Заливаешь воду в стакан, чтоб насадка хорошенько смочилась.Окуратно сливаешь воду (при этом не нужно трясти стакан, что само стекло то и хорошо), как перестало капать взвешиваешь стакан с насадкой. Разница веса = вес удержанной воды. Делим на вес (объем) сухой насадки, получаем оценку удерживающей способности.В теории, чем больше воды удерживает насадка в единице объема тем лучше.

Я описывал, что у меня получилось здесь,у меня получилось, что насадка объемом 880 мл удерживает примерно 66 грамм воды, т.е. оценка удерживающей способности 75 гр/л.

Единственно, для получения корректных результатов сравнения, нужно сравнивать насадку из одной и той же партии, иначе например разная тольшина проволоки из которой навита насадка или другой шаг навивки спиралей может дать существенное искажение результата сравнения эффективности травящих растворов.

Фотоотчет о эксперименте прилагаюИтак, взял 1000мл насадки, высушил, оттарировал тару в ноль.Насыпал обратно – получилось ровно 700 грамм насадки на 1000мл (забыл сфотать).Взял другую емкость, налил 1000мл воды. Вылил в насадку до заполнения по срезу. Воды осталось 55мл, следовательно, в насадку влезло ее 945мл.Вылил досузха (пока капать не перестало из емкости, закрытой марлей.Перевернул, поставил на весы. Весит 759гр. Следовательно, удерживает 59гр воды.

Травление металла: виды, технология, травители

Травление – это процесс очистки и обработки металлической заготовки. Химическое, кислотное, щелочное, электрохимическое – есть много способов выполнения этой технологической операции. Где применяют травление металла, зачем его используют в промышленности, какие бывают способы обработки с применением этой технологии, всё эти вопросы подробно разобраны в представленной ниже статье.

 

Что такое травление

Это технология удаления верхнего слоя с поверхности металлической детали. Технология применяется для очистки заготовок от окалины, ржавчины, окислов и снятия верхнего слоя металла. Используя этот способ, снимают верхний слой для поиска внутренних дефектов и изучения макроструктуры материала.

С помощью травления зачищают деталь и увеличивают адгезию поверхности. Это делают для последующего соединения металлической поверхности с другой заготовкой, перед нанесением краски, эмали, гальванического покрытия и других защитных покрытий.

Метод позволяет не только быстро очистить деталь, но и создать на металлической поверхности нужный рисунок. Этим методом вырезают на металлической поверхности тончайшие каналы и сложные изображения. Можно выполнять очистку габаритных деталей или проката. Глубина обработки регулируется с точностью до несколько микрон, что позволяет изготавливать сложные детали с небольшими пазами и другими сложными элементами.

 

 

Применение травления в промышленности

  1. Для очистки от оксидной плёнки деталей из углеродистой, низколегированной и высоколегированной стали, титана и алюминия.
  2. Для улучшения адгезии перед нанесением гальванических и других видов защитных покрытий.
  3. Для подготовки стальной поверхности к горячему цинкованию.
  4. Чтобы провести макроанализ для выявления образования межкристаллитной коррозии у нержавеющих сталей.
  5. С помощью этой технологии обрабатываются мелкие металлические детали, такие как шестерёнки наручных часов.
  6. Обработка меди применяется для изготовления полупроводниковых микросхем и печатных плат в электронике. Этим методом выполняется нанесение токопроводящего рисунка на микросхему.
  7. Для быстрой очистки изделий горячего металлопроката, термообработанных деталей, от окислов.
  8. В авиастроении с помощью этой технологии уменьшают толщину алюминиевых листов для снижения массы самолёта.
  9. При изготовлении металлических надписей и рисунков. Травлением получают рельефные изображения, нарисованные путём удаления слоя металла по определённому трафарету.

Виды травления

Основные разновидности применяемой в промышленности обработки металлов:

  • электролитическое – бывает катодное и анодное;
  • химическое;
  • плазменное.

Электролитическое травление

Электролитическая или гальваническая обработка металла применяется для быстрой очистки деталей, нанесения гравировок и получения пазов. Металлические детали погружают в кислотный или солевой электролит. Деталь становится катодом – отрицательным электродом или анодом – положительным электродом. Поэтому классифицируют два типа электролитического травления – катодное и анодное.

 

  1. Катодное травление. Метод применяется для снятия окалины с поверхности изделий из углеродистых сталей после горячей прокатки или проведения закалки в масле. При катодном травлении материалом для анода служит свинец, электролитом является раствор соляной, серной кислоты или соли щелочного металла. В процессе электролиза на катоде активно выделяется газообразный водород, который взаимодействует с железом, и отрывает окалину. Металлическая поверхность при катодном методе активно насыщается водородом, что повышает хрупкость заготовки. Поэтому для тонкостенных изделий катодный способ не применяют.
  2. Анодная электрохимическая очистка. Это самый распространённый в машиностроении способ. Процесс заключается в механическом отрывании на аноде оксидной плёнки кислородом и смешивании с электролитом металлических молекул. Электролит представляет собой раствор кислот или солей обрабатываемого металла. В качестве катода применяют свинец, медь и другие металлы. При анодной обработке поверхность изделий становится чистой, с небольшой шероховатостью, а металл растворяется в электролите. При этом способе существует риск уменьшения толщины заготовки и перетравливания.

Химическое травление

Метод химической обработки используют для очистки поверхности детали от оксидной плёнки, окалины и ржавчины для заготовок из следующих материалов:

  • чёрных металлов;
  • нержавеющих и жаропрочных сталей;
  • титана и его сплавов;
  • алюминия.

Для травления применяют серную, соляную или азотную кислоту. Заготовку погружают в кислотный или щелочной раствор, расплав соли и выдерживают на протяжении нужного временного интервала. Необходимое время для очистки может составлять от 1 до 120 минут.

Процесс очистки происходит за счёт выделения водорода при взаимодействии кислоты с металлом. Молекулы кислоты проникают через поры и трещины под оксидную плёнку. Там они взаимодействуют с металлической поверхностью, выделяется водород. Выделяющийся газ отрывает оксидную плёнку и очищает деталь.

Одновременно с оксидами в кислоте растворяется обрабатываемый металл. Чтобы предотвратить этот процесс используются ингибиторы коррозии.

Плазменное травление

При ионно-плазменном способе очистка и снятие поверхностного слоя происходит путём бомбардировки детали ионами инертных газов, которые не вступают в химическую реакцию с молекулами обрабатываемого материала. Позволяет делать высокоточные насечки, пазы с точностью до 10 нм. Технология применяется в микроэлектронике.

Плазмохимический метод предусматривает возбуждение плазмы в химически активной среде, что вызывает образование ионов и радикалов. Активные частицы, попадая на металлическую поверхность, вызывают химическую реакцию. При этом образуются лёгкие соединения, которые удаляются из окружающей воздушной среды вакуумными насосами.

 

 

Метод основывается на химических реакциях, возникающих при использовании химически активных газов, таких как кислород, обладающих большой реакционной способностью. Эти газы активно взаимодействуют в плазме газового разряда. В отличие от плазменной обработки в инертных газах при этом способе очистки активный газ вступает в реакцию только с определёнными молекулами.

Недостатком этого метода является боковое расширение пазов.

Травители

Травление углеродистых сталей осуществляется в 8-20% растворе серной или 10-20% соляной кислоты. С обязательным добавлением ингибиторов коррозии (КС, ЧМ, УНИКОЛ) для устранения хрупкости материала и уменьшения возможности перетравливания.

Изделия из нержавеющей или жаропрочной стали обрабатываются с применением раствора, состоящего из: 12% соляной, 12% серной, 1% азотной кислоты. Если требуется, обработку делают в несколько ступеней. Первая – в 20% соляной кислоте разрыхляется окалина. Второй этап – это погружение в 20-40% раствор азотной кислоты для полного удаления поверхностных загрязнений.

Толстый слой окалины, который образуется на нержавеющей стали, при её производстве удаляют 75-85% расплавом едкого натра с 20-25% азотнокислого натрия. После чего в 15-20% азотной кислоте производится полное удаление окислов.

Обработку алюминия и сплавов на его основе используют снятия тугоплавкой оксидной плёнки с поверхности заготовки. Для этого применяются щелочные или кислотные растворы. Обычно используют 10-20 % щёлочь, при температуре 50-80 ºС, процедура травления занимает менее 2 минут. Добавка в щелочь хлористого и фтористого натрия делает этот процесс более равномерным.

Очистка титана и его сплавов, проводимая после термической обработки, выполняется в несколько этапов. На первой стадии в концентрированном едком натре разрыхляют окалину. Затем удаляют окалину в растворе из серной, азотной или фтористоводородной кислоты. Для удаления оставшегося травильного шлама используют соляную или азотную кислоту с добавкой небольшого количества фтористоводородной кислоты.

При обработке меди и ее сплавов используют травители из перекиси водорода, хромовой кислоты и следующих солей:

  • хлорида меди;
  • хлорида железа;
  • персульфата аммония.

Этот информационный материал подробно описывает применяемый на металлургических предприятиях процесс травления. Способ позволяет быстро очищать поверхность металла от окислов, окалины, ржавчины и других загрязнений. Благодаря травлению можно наносить на металл различные рисунки, создавать сложные микросхемы и делать микроскопические каналы нужной формы.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 — 0 голосов

Электрохимическое травление при пайке металла (часть 1)

Для ускорения очистки поверхностей деталей от окислов и окалины применяют электрохимическое травление. Обрабатываемые детали помещают в качестве анода (анодное травление) или катода (катодное травление) в электролитическую ванну.

При анодном травлении, когда катодом служит пластина из никеля или свинца, а анодом — очищаемые детали, происходит растворение поверхностного слоя металла изделий и одновременное удаление включенных в него окислов и других загрязнений, чему способствует кислород, выделяющийся на аноде во время электролиза.

При катодном травлении в качестве анодов применяют свинцовые листы, графит, уголь и олово. Очистка происходит благодаря восстановлению окислов выделяющимся на катоде водородом.

Катодное травление более интенсивно, чем анодное, поэтому следует опасаться перетравливания деталей. Кроме того, необходимо принимать соответствующие меры защиты металла от наводороживания, которое вызывает хрупкость. Углубленные участки деталей сложного профиля травятся медленно, и для ускорения процесса применяют дополнительные внутренние электроды. Режимы и составы растворов для электрохимического травления приведены в табл. 36-38.

Таблица 36. Состав электролита и режим для электрохимического травления

Металл или сплав

Состав

Режим *1

Время

Плотность анодного тока, А/дм2

Напряжение, В

Род тока и назначение

Никель, молибден, ковар, нержавеющая сталь

Серная кислота (плотность 1,84) 500 мл

10-40с

40-180

2-4

Для слабо окисленных поверхностей

Вода

Серная кислота (плотность 1,84) 750 мл

10-40с

40-180

2-4

Вода

Молибден, вольфрам

Натрий азотнокислый 500 г

≥5мин

10-30

12-35

Переменный ток

Вода дистиллированная 500 мл

20%-ныи раствор едкого натра (удельный

30-60с

5-7

50-70

Медь

Две последовательные операции:

1. Серная кислота 100 мл

≥5-10 мин

До полной очистки от окалины

Вода дистиллированная 900 мл

2. Ортофосфорная кислота (плотность 1,5-1,7)

10-60с

30-40

12-18

Сталь нержавеющая, никель

Ортофосфорная кислота (удельный вес 1,7) 65%

≥15-30мин *2

6-7

4-6

Серная кислота (удельный вес 1,84) 15%

 

Хромовый ангидрид 5%

 

Глицерин 12%

 

Вода дистиллированная 3%

2-3 мин*3

Черные и цветные металлы

20%-ный раствор едкого натра (плотность 1,2-1,3)

30-60с

5-7

50-70

Переменный ток

*1 Температура предпоследнего раствора (для нержавеющей стали и никеля) 45-70°С, всех остальных растворов — комнатная. *2 Для стали. *3 Для никеля.

3.2.2. Трудовая функция / КонсультантПлюс

Трудовые действия

Визуальный контроль качества травления полос

Двухстороннее, клиновидное травление прокладок

Декоративное травление с последующим пассивированием деталей для часовых механизмов из цветных металлов

Обезжиривание труб с лакокрасочными покрытиями, вибродемпфирующим покрытием, изоляцией

Обезжиривание, обработка паром, просушка воздухом полиэтиленовых труб

Обезжиривание, продувка воздухом проволоки сварочной в прутках и бухтах

Обезжиривание, химическая очистка труб биметаллических по III группе от солевых отложений, загрязнений и продуктов коррозии

Обезжиривание, химическая очистка, ультразвуковая очистка деталей

Обработка деталей и изделий в горячих растворах фосфорнокислых солей железа

Определение необходимого уровня растворов в ванне

Определение последовательности операций технологического процесса травления

Очистка обезжиривающими растворами, промывка горячей водой с пропариванием оцинкованных труб

Очистка травильными пастами участков, покрытых ржавчиной (перед паянием швов)

Пассивирование, фосфатирование труб из углеродистых и низколегированных сталей

Подводное полирование (очистка в галтовочном барабане) деталей

Ступенчатое травление с выдержкой перемычек обшивок сотовых конструкций

Травление в стационарных ваннах биметаллических труб

Травление деталей крупногабаритных сложной конфигурации бронзовых (спиралей, волноводов)

Травление для выявления макроструктуры сталей жаропрочных и сплавов цветных металлов

Травление в ваннах травильных машин периодического действия листового металла в рулонах под руководством травильщика более высокой квалификации

Травление на агрегатах непрерывного действия листового, полосового и сортового проката, качественных и специальных марок стали, листового металла в рулонах под руководством травильщика более высокой квалификации

Травление листового металла для подготовки его к покрытиям под руководством травильщика более высокой квалификации

Травление на крючковом конвейере меди в бухтах, проката

Травление отдельных мест на заданную толщину крышек люков

Травление под толстослойное хромирование инструмента

Травление полос, листов, рулонов, прутков из цветных металлов и сплавов

Травление проволоки сварочной в прутках и бухтах

Травление с сохранением размеров шестерен мелкомодульных точных, золотников, поршней, шкал из разных цветных металлов и сплавов

Травление труб с лакокрасочными покрытиями, вибродемпфирующим покрытием, изоляцией

Травление, нейтрализация под эмалирование изделий посудных сложной конфигурации и крупного габарита

Травление, химическое и электрохимическое полирование деталей и узлов электровакуумных приборов различных конфигураций и размеров

Удаление окалины травлением с поверхности нержавеющей стали после термической обработки

Удаление нагара, химическая очистка труб газоотводов дизелей в стационарных ваннах

Фосфатирование крупногабаритных деталей

Химическая очистка под дефектацию и по III группе деталей и изделий от солевых отложений, загрязнений и продуктов коррозии

Химическая очистка труб титановых со штуцерными, фланцевыми и стыковыми соединениями под дефектацию и по III группе от солевых отложений, загрязнений и продуктов коррозии

Химическая очистка батарей испарительных

Химическая очистка коллекторов под дефектацию и по III группе от солевых отложений, загрязнений и продуктов коррозии

Химическая очистка корпусов клапанов, деталей клапанов под дефектацию и по III группе от солевых отложений, загрязнений и продуктов коррозии

Химическая очистка крепежа по I и II группе от солевых отложений, загрязнений и продуктов коррозии

Химическая очистка наружной поверхности под дефектацию изделий (деталей, баллонов, сосудов, резервуаров, баков) в контейнерах и на стропах

Химическая очистка переходников под дефектацию и по III группе от солевых отложений, загрязнений и продуктов коррозии

Химическая очистка по III группе от солевых отложений, загрязнений и продуктов коррозии заглушек нержавеющих, стальных, латунных, резинометаллических

Химическая очистка по III группе от солевых отложений, загрязнений и продуктов коррозии стаканов из коррозионно-стойкой стали

Химическая очистка под дефектацию головок баллонов

Химическая очистка под дефектацию масловлагоотделителей, компенсаторов сильфонных

Химическая очистка светильников взрывозащищенных с основанием из алюминиевого сплава

Химическая очистка титановых сегментов под сварку

Химическая очистка тройников, четверников под дефектацию и по III группе от солевых отложений, загрязнений и продуктов коррозии

Химическая очистка труб, деталей и изделий из спецсплавов под дефектацию и по III группе от солевых отложений, загрязнений и продуктов коррозии

Химическая очистка деталей и изделий под сварку

Химическая очистка щелочением (снятие краски) деталей и изделий с лакокрасочными покрытиями на масляной основе

Химическое и электрохимическое травление выводов электровакуумных приборов

Необходимые умения

Выполнять обработку деталей и заготовок из различных металлов и сплавов методом глубокого травления с соблюдением установленных размеров, с изоляцией мест, не подлежащих травлению

Выполнять технологические регламенты ступенчатого травления деталей сложных контуров в виде сот

Выполнять технологические регламенты химической очистки деталей и изделий по III группе от солевых отложений, загрязнений и продуктов коррозии

Контролировать правильное прохождение полосы через травильные ванны и регулирование работы паровых, водяных и кислотных задвижек и брызгал на травильных агрегатах

Осуществлять ведение процесса травления сортового проката

Осуществлять ведение процесса травления, обезжиривания и фосфатирования труб и баллонов в соответствии с установленными режимами

Производить двухстороннее травление крупногабаритных деталей, травление «на ус»

Производить специальное травление под мрамор, матовое, глянцевое и глубокое, размерное травление

Производить травление деталей различных габаритов и конфигураций с большим числом переходов

Производить травление и нейтрализацию деталей и изделий из высокоуглеродистой проволоки и калиброванного металла

Выполнять технологические регламенты травления и нейтрализации деталей и изделий из различных материалов с труднодоступными внутренними поверхностями с сохранением заданных размеров

Производить травление и нейтрализацию деталей с резьбой

Производить химическую очистку деталей и изделий под дефектацию

Определять дефекты травления деталей и изделий измерительными приборами

Необходимые знания

Виды глубокого травления

Марки стали, сортамент труб и баллонов

Методика применения светочувствительной эмульсии

Область применения электролитического травления

Особенности обезжиривания мелких и крупных деталей (труб и баллонов)

Особенности технологии травления цветных металлов

Правила определения качества травления внешним осмотром и измерительными приборами

Правила расчета скорости травления, температуры и состава ванн

Процесс травления и очистки электролитическим и химическим способом

Способы предупреждения и устранения дефектов металла при травлении

Способы травления под блеск и мрамор

Эффективные способы обезжиривания

Другие характеристики

Электро-химическое травление рисунков на клинках

Большой Бро

Добрый день мастера! Поделюсь способом травления рисунков на клинках.
Понадобится:
1 Выпрямитель тока (он же зарядное устройство на 12В)
2 Раствор битума в бензине марки «Калоша»
3 Несколько тонких кисточек и набор перьеевых ручек (достаточно наконечников)
4 Пластина нержавейки (можно ложку из нерж), вата, бензин ъКалошаъ, либо любое средство для обезжиривания и удаления лака.


Подготавливаем клинок, обезжириваем поверхность бензином.

С помощью перьев наносим рисунок, калькой пользоваться не пробовал, рисовал экспромтом.


Когда все готово необходимо просушить клинок до полного высыхания. Когда в качестве растворителя используется бензин — процесс сушки ускоряется в разы.
После высыхания закрашиваем вторую сторону ножа этим же лаком, по мере высыхания приходится подправлять некоторые участки. Можно сушить в духовке при 60 С.

Далее необходимо приготовить раствор электролита: вода+повареная соль до максимального насыщения, т.е. когда вода больше не может растворить соль. Здесь есть несколько моментов
1 при растворении соли выделяются микроскопические пузырьки (водород?)
2 любая соль имеет естественный осадок нерастворимых в воде примесей
3 вода изначально берется горячая, но после растворения необходимо остудить и профильтровать через ватный тампон.
4 для клинков из нержавеющей стали рекомендую добавить медного купороса, примерно 30% от массы поваренной соли и повторить все вышеизложенные пункты.

Травление
Наливаем приготовленный электролит в сосуд из диэлектрика. Опускаем клинок в раствор и прицепляем «-» от зарядного устройства, также опускаем ложку из нерж (анод) «+» — красный провод. Внимательно смотрим что бы не было контакта между клинком и ложкой.
Включаем питание зарядника при этом начинается интенсивное образование пузырьков (лучше не вдыхать).

[URL=http://talks.guns.ru/forums/icons/
forum_pictures/005878/5878073.jpg]

[/URL]


Извлекаем клинок, промываем в проточной воде, полируем на войлочном круге (можно оставить с черным фоном


Ну вроде так. Только скажу сразу что рисовать необходимо очень точно, т.к. даже незначительные огрехи остаются после травления. Можно подругу попросить, у некоторых женщин есть чувство такта.

PS Иногда, чтобы защитить клинок от коррозии приходится травить его врастворе ХЖ. Так вот, порой под руками нет ХЖ, а создать защитную поверхность необходимо, делаем такой же электролит, только концентрация соли = 1 ст л на литр. Обезжириваем клинок и опускаем.
Дальше все также как и с ХЖ. Можно поэксперементировать с электролитами, например если отлично отполированный клинок травить не в соли, а растворе уксусной кислоты с последующим полированием на войлочном круге — получается приятная «прозрачная» поверхность. В любом случае для начала можно потренироваться на пластинке металла.

С уважением ББ.

-bibo-

Продолжение давай,ну!!!)))

serge-vv

отмечусь

FatStan

Интересненько!

klyepan

Фотки готового изделия в студию плиз

Большой Бро

XЧто за хрень вместо фоток какие то ссылки на русском языке? как вернуть обратно?

sd pskov

беда какая то, не кажет фотки

ybccfy

фоток процесса нет

vesel25

когда ТС редактировал пост поставил галку на Транслейт))) бывает! заново заливать)

ALVID

вместо фоток какие то ссылки на русском языке

И у меня…

-bibo-

купорос зачем?

sapat

Во!давно балуюсь,только я еще многослойное травление делаю,ничего не фильтрую и не заморачиваюсь,нержавейка хуже травится,но я её не люблю 😛

sapat

И я крою весь клин краской/грунтом (хоть автомобильной из балончика,главное обезжирить и краску хорошую или грунтовку,чтоб не кололась) и прорезаю рисунок иглой-помоему так проще и больше простора для творчества 😛

Shock4

Большой Бро
(анод) «-» — синий провод.
ТС! Поправьте пожалуйста!
Анод — положительный электрод
Катод — отрицательный.
А так всё здорово!

живорез

отмечусь. 😊

dast

в закладки)

Нестор74

на крайней фотке плохо видно рисунок, зато отлично видно стол на заднем плане.

Поскольку сам травлю в ХЖ и электрохимией пока не заморачивался, такой вопрос имею.
а что если рисовать сразу с двух сторон и травить 2 стороны одновременно в целях экономии времени? Вешаем клинок посередине, а с обоих сторон пластины с минусом.
Прокатит?

Большой Бро

2 стороны одновременно в целях экономии времени? Вешаем клинок посередине, а с обоих сторон пластины с минусом.

Получится, только рисовать с двух сторон трудно, потому что приходится переворачивать на рисунок — может смазаться. А вообще можно за хвостовик струбциной к столу прижать и все.

Нестор74

только рисовать с двух сторон трудно
а я всегда с двух сторон рисую, чтоб быстрее 😊 Итак 5-8 часов уходит, а то и более.

MAX.X.X

Лепота!!! Заякорюсь.

MAX.X.X

Я в ютубе ролик смотрел там чувак обклеивал клинок скотчем затем вырезал рисунок и используя ватную палочку для ушей смоченную в соленом растворе и надетую на гвоздь к которому подсоединен контакт вытравливал рисунок.

Vitaland

используя ватную палочку для ушей смоченную в соленом растворе и надетую на гвоздь
Я так делал. Для лого или небольшего рисунка подходит.

stasson

Для того чтобы ничего никуда не падало, не коротило и плоскости были параллельны, надо взять банку с крышкой или просто куском пластика или картона, прорезать в крышке параллельные щели для клинка и пластин(ы) с запасом, в которые все хозяйство пропускается, а сверху фиксируется крокодилами или тупо скрепками канцелярскими с подсоединенными проводами. Вриант 2, железная лучше нерж кастрюля вместо пластины, на которой лежит палочка диэлектрическая с подвешенным клинком. Для избежания кз при падении клинка на дно, в цепь надо включить лампочку. Для избежания протекания кастрюли в случае проедания ее со временем, кастрюлю поставить в пластмассовую емкость. По интенсивности свечения лампочки так же удобно контролировать годность электролита, если плохо светится значит раствор уже пора менять. Не рабочую сторону клинка, при одностороннем варианте травления, можно залепить пластилином или залить парафином, дешевле и проще, чем краской.
Кстати, есть еще один способ травления, кажется в мастерской я его не встречал, для тех, у кого проблемы с электричеством, хлорным железом и кислотами. Раствор медного купороса для железа и мк с солью для цветмета. Пропорции и консистенцию не помню, кажется 3 ст ложки купороса и 1 соли на литр воды. Кому надо, может поэкспериментировать или подсмотреть у радиолюбителей. Мне кажется, что купорос найти проще, чем хж, магазинов для дачников больше, чем для радиолюбителей.

аллигатор1486

ХЖ,купорос,азотка все это конечно хорошо но вот мне недавно попалась какаято железяка ни что не берет ни в каких концентрациях,донор от трамонтина,и вот кроме как эл химическим путем никак,что за железяка такая?
ну вот только серную не пробовал

YoNas_Kaki

Вот тут то же самое (в смысле показа принципов) с зараядником от телефона, двумя гвоздями, и объяснением что к чему крепить.


Это просто к тому, что кому-то, возможно, удобнее будет понять это не по описанию и фоткам, а по видео и пояснаниям за кадром.

MAX.X.X

Вопрос такой, а на титане подобным образом вытравить рисунок можно?

Vovan84

Любой сплав, проводящий ток будет травиться. Я травил латунь и нейзильбер из сплавов.

Vovan84

аллигатор1486
тоже балуюсь ,ща попробую фотки
[/URL]

[URL=http://img.allzip.org/g/97/orig/5880555.jpg]

Не похоже, что рисунок нанесен вручную (особенно буковки, что на первой фотке). Вопрос- Как? Можете рассказать подробнее?

alex-wolff

Вот самый лучший мастер класс от Antonio Montejano, жаль не на русском языке.

sansem80

Была уже похожая тема:
http://guns.allzip.org/topic/97/319422.html
Выяснили, сто основная проблема в том что:

Большой Бро
рисовать необходимо очень точно, т.к. даже незначительные огрехи остаются после травления.

skippi

Послежу, очень интересно.

Владимир 972

Рисовали битумом по обезжиреному клину?Или чем

Vovan84

А никто не пробовал нанести рисунок с помощью лазерного принтера и утюга как делают печатные платы? И будет ли толк при электрохимическом травлении или это прокатит только в хлорном железе?

sansem80

Vovan84
А никто не пробовал нанести рисунок с помощью лазерного принтера и утюга как делают печатные платы? И будет ли толк при электрохимическом травлении или это прокатит только в хлорном железе?

Можно поподробнее про утюг и принтер?

nikmi34

намного проще, наносить рисунки на клин, при помощи позитива, транспорента и ультрофиолета…это применяется в изготовлении печатных плат…
купить позитив можно без проблем на радиорынке… в Ростове видел на
радиорынке…позитив — светочувствительная аэрозоль 200 мл, одного баллончика хватает на 3.5м2 (при учете что толщина покрытия не всегда одинакова).
а битумный лак и палочки, для нанесения рисунка, давно остались в прошлом…

Vovan84

sansem80

Можно поподробнее про утюг и принтер?

В поисковике по ключевым словам найдете без проблем более подробно, но коротко опишу.
Готовим эскиз в фоторедакторе (фотошоп и т.п., а для печатных плат есть спец проги, но сейчас ни о них). Рисунок в масштабе 1:1. Черно-белый. Там где черное, металл останется не тронутым, а где бело будет травиться. Отражаем рисунок зеркально. Печатаем на лазерном принтере (с максимальным расходом тонера) на бумаге из ДЕШЕВОГО журнала (то есть тоненькой) Кладем на металл рисунком вниз, не забыв тщательно обезжирить поверхность металла, крепим края малярным скотчем и греем утюгом.
ВАЖНО! Поверхность металла должна быть отполирована ИДЕАЛЬНО без каверн и прочего. В зеркало не обязательно, но думаю что до 2500 грит необходимо!
ЗДЕСЬ ВАЖНО: Кто-то греет на максимальной температуре и быстро, а кто-то (как например я) на минимальной и дольше. Важно поймать момент. Недогрев приведет к тому, что не все штрихи переведутся на металл, а перегрев — к тому, что рисунок поплывет. Замачиваем в тепленькой воде минут на 10 и потом начинаем аккуратно без фанатизма СКАТЫВАТЬ мокрую бумагу. Именно скатывать, а не отрывать. Рисунок можно править, добавляя штрихи перманентным маркером (в случае с Хлор. железом точно прокатит) или убирая ненужные штрихи иголкой или лезвием канцелярского ножа.
Теперь травим. Там где были черные линии, металл останется нетронутым, а где чисто — протравится.
У меня с печатными платами получилось раза с 5-го (это не считая попыток подбора температуры утюга и времени нагрева). Причем качество плат вполне отличное.

P.S. На клинках не пробовал только лишь потому, что нет подопытного материала.

To nikmi34:

Позитив — это фоторезист? Если так, то неужели он возьмет сталь? Там же принцип такой, что покрывается вся поверхность этим чудом, потом накладывается трфарет (можно рисунок, напечатанный на белой бумаге) и засвечивается лампой. Там где засветилось, фоторезист реагирует с металлом.
Вы пробовали? Поделитесь.

(PDF) Механизм электролитического травления нержавеющих сталей в нейтральном растворе сульфата натрия

Поведение нержавеющих сталей [6]. Общей чертой этих

механизмов является то, что скорость растворения значительно снижается, когда

удаляется окалина, и отсутствует риск чрезмерного травления и чрезмерной потери материала. С другой стороны, поскольку основной материал не растворяется, требуется последующая обработка в смешанной кислоте.

В отличие от представленных выше механизмов Дунаевский

[5] утверждает, что основным процессом является электрохимическое растворение субчешуйчатого металла, в результате которого окалина теряет

связь с подложкой. Он указывает, что окислительные процессы в накипи не играют решающей роли в механизме удаления

и накипь остается полностью или частично неизменной.

Это исследование было начато для расширения знаний о механизме и кинетике электролитического травления

, что необходимо для выбора условий травления для различных марок нержавеющей стали

и для улучшения процесса.

трол и оборудование.

2 Экспериментальный

2.1 Материалы

Использовались нержавеющие стали EN 1.4301 и EN 1.4404.

Номинальный химический состав сталей

представлен в таблице 1.

Образцы вырезали из стальных пластин толщиной 2 мм, площадь образцов

составляла 3 см ÷ 3 см. Образцы полировали наждачной бумагой

1000 меш, а затем отжигали в лабораторной печи

. Температура 11408С, время отжига

2.5 мин в атмосфере, содержащей 6%

кислорода.

2.2 Оборудование

Электрохимические эксперименты проводились с помощью

управляемого компьютером потенциостата. Использовались два различных типа электрохимических ячеек. Первой была так называемая та-ячейка Ave-

[7], и она использовалась в большинстве тестов. Площадь образца

в ячейке Авеста составила 1,13 см2. Оксидные слои примерно

образцов были проанализированы после электрохимических испытаний.Испытания

этих образцов проводились в обычной электрохимической ячейке

, площадь образца в которой составляла 8 см2. В обеих ячейках

использовали три электрода: насыщенный кало-

мел электрод (SCE) использовали в качестве электрода сравнения и платиновую пластину

в качестве противоэлектрода. Тестовый раствор

содержал 15 вес.% Na2SO4 и имел температуру 708C.

2.3 Экспериментальный метод

Сначала были проведены потенциодинамические испытания с отожженными образцами

и полированными эталонными образцами.Целью потенциодинамических экспериментов было сравнение общего электрохимического поведения отожженной и свободно пассивирующей поверхности нержавеющей стали. Испытания были начаты с

потенциала холостого хода, поскольку катодная

поляризация не влияла на кривую анодной поляризации. Были использованы скорости развертки

10 и 60 мВ/мин.

В потенциостатических экспериментах разные анодные потенциалы

от 1200 до 1400 мВ противSCE использовали для отслеживания кинетики растворения накипи. Потенциальный интервал составлял 50 мВ.

Потенциостатические испытания продолжались до стабилизации тока.

В гальваностатических экспериментах использовали плотности тока 0,5, 1,

2, 3, 5 и 10 мА/см2. В этом случае испытания продолжались

до стабилизации потенциала.

Оксидный состав и толщину образцов измеряли

оптико-эмиссионным спектрометром тлеющего разряда

(GDOES).GDOES-анализы впервые были выполнены для термообработанных

образцов. GDOES-анализы были выполнены также для образцов

, поляризованных в разное время гальваностатическим методом

. В этих испытаниях использовались плотности тока 1 или 10 мА/см2

.

3 Результаты

3.1 Поляризационные эксперименты

Поляризационные эксперименты проводились для определения

электрохимического поведения оксидных отложений и изучения

механизма удаления отложений.На рис. 1 показана потенциодинамическая поляризационная кривая. Первая кривая представляет собой поляризационную кривую

отожженного образца, а вторая —

поляризационную кривую полированного образца, рассматриваемого как эталонный образец

. В пассивной области ток эталонного образца

выше, чем ток термообработанного образца

. Толстый оксидный слой, образующийся при отжиге, защищает сталь от растворения.При более высоких потенциалах на поляризационной кривой термообработанного образца

перед транспассивным режимом растворения эталонного образца

наблюдается пик тока

. После пика сила тока одинакова в обоих образцах

и

.

На форму поляризационной кривой (рис. 2) не влияет

катодный стартовый потенциал эксперимента. На рис. 3 видно, что

пики тока для материала EN 1.4301 на

выше, чем для материала EN 1.4404. Пик тока соответствует

общему количеству электричества, необходимому для

растворения оксидного слоя. Это указывает на то, что слой оксида

по EN 1.4301 толще. Пик тока выше

при увеличении скорости развертки, но процесс также занимает

место быстрее, а общее количество электроэнергии примерно

такое же. При скорости развертки 10 мВ/мин ток начинает возрастать до

, когда потенциал достигает примерно 950 мВ против

.

ГСК. При скорости развертки 60 мВ/мин увеличение тока составляет

, не заметное до тех пор, пока потенциал не станет около 1100 мВ по сравнению с

SCE. При высокой скорости развертки растворение оксида

не успевает произойти при низких потенциалах. Кроме того,

Таблица 1. Номинальный химический состав материалов

Табл.1) 2 0,06 1

Polarit 750 1,4404 S31603 16 ± 18,5 11 ± 14 2 ± 2,5 2 0,03 1

Материалы и коррозия 51, 728±739 (2000) Электролитическое травление нержавеющих сталей 729 9000 Какая разница? – Allegheny Surface Technology

Если вы пришли сюда за соляным или уксусным раствором, в котором консервируются продукты, то это не та засолка! В этой статье мы поговорим о различиях между травлением нержавеющей стали и электрополировкой как обработкой поверхности металла.В конечном счете, оба процесса предназначены для улучшения имеющегося хромового материала на поверхности и стимулирования образования оксида хрома, но их предполагаемое использование и результаты значительно различаются.

Обычно травление нержавеющей стали представляет собой удаление оксидных слоев, образовавшихся в результате сварки и термической обработки. В частности, травление нержавеющей стали представляет собой обработку поверхности металла, используемую для удаления загрязнений, таких как пятна, неорганические загрязнения, ржавчина или окалина из нержавеющей стали, при этом раствор, содержащий сильные кислоты, используется для химического травления поверхности материала и преимущественного удаления молекулы железа.Травление металла или химическое удаление окалины можно использовать отдельно или в сочетании с последующими процессами, включая пассивацию или электрополировку.

Allegheny Surface Technology использует травильные растворы, состоящие из азотной и плавиковой кислот, для удаления накипи и нижележащих слоев, обедненных хромом. Это восстанавливает коррозионную стойкость нержавеющей стали, тогда как механическое удаление этих дефектов может привести к тому, что абразивный материал или другие частицы останутся на поверхности. Это делает механическую полировку нецелесообразной для некоторых применений.Травление металла считается предпочтительным решением для восстановления коррозионной стойкости нержавеющей стали и, кроме того, создает желаемую однородную матовую поверхность заготовки и используется в ряде областей, включая нефтепромысловое оборудование, очистные сооружения и любые морские сооружения. Окружающая среда.

Для сравнения, электрополировка может быть предпочтительнее травления металла для некоторых применений. В процессе электрополировки удаление металла достигается путем подачи электрического тока на деталь, погруженную в электролитическую ванну.В отличие от матовой поверхности травления, электрополировка обычно создает яркую, гладкую и более устойчивую к коррозии гигиеническую поверхность. К другим преимуществам электрополировки относятся:

1) Уменьшение площади поверхности на микроскопическом уровне. Это снижает адгезию продукта и накопление загрязнений, а очистку можно выполнять более эффективно.

2) Было доказано, что электрополировка уменьшает образование бактериальной биопленки и появление румян.

3) Удаление заусенцев. Процесс электрополировки, естественно, имеет большую плотность тока в высоких точках и меньшую в низких точках.Из-за более высокой плотности тока в верхних точках заусенцы удаляются гораздо быстрее, что приводит к получению гладкой чистой поверхности.

4) Эстетика. Благодаря надлежащей электрополировке микроскопическая поверхность становится гладкой и чистой, содержит поверхность, обогащенную никелем и хромом, что приводит к блестящей поверхности. Это облегчает визуальный осмотр, так как любые оставшиеся дефекты будут увеличены.

Есть еще вопросы? Не стесняйтесь обращаться к одному из наших специалистов по травлению, позвонив по телефону (866) 266-9293 или Запросите предложение прямо здесь, на нашем веб-сайте.

Allegheny Surface Technology — ваш надежный поставщик высокопроизводительных услуг электрополировки, травления, механической полировки и пассивации, отвечающих требованиям ASTM и BPE. Специализируясь на услугах по окраске/восстановлению поверхности из нержавеющей стали как на месте, так и на месте, AST гарантирует качество и надежность наших услуг с помощью многоступенчатой ​​проверки качества и протоколов проверки.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Электрохимическая очистка – Walter Surface Technologies

Электрохимическая очистка очищает металл после механической обработки (в том числе сварки).Металлическая заготовка погружается в электрохимическую ванну, обычно заполненную кислым раствором электролита. В качестве альтернативы погружению детали в ванну системы электрохимической очистки могут протирать определенные участки подушечками или щетками из углеродного волокна, смоченными в растворе. При протекании электрического тока через ванну или подушечку и щетку загрязнения на поверхности металла окисляются и растворяются.

Рис.1: Электрохимический процесс с подушечкой Рис.2: Электрохимический процесс с ванной

Все системы Surfox могут выполнять электрохимическую очистку, а подушечки или щетки имеют много преимуществ по сравнению с ванной:

  • Подушечка и щетки предназначены только для определенных областей ( сварные швы, места коррозии, локальные загрязнения и т.д.).
  • Очистка подушечкой или щеткой не меняет всей поверхности детали, поэтому ее можно безопасно использовать при работе со специальными поверхностями (брашированные, зеркальные, узоры и т. д.).
  • Использование электрохимической системы подкладки или щетки исключает затраты на строительство, необходимое для банных установок (оборудование, электричество, электрические системы, системы безопасности и т. д.).
  • Очистка салфеткой проще и занимает меньше времени, чем чистка ванночками. Это устраняет многие шаги.

Ванна для очистки имеет и свои преимущества:

  • Она создает равномерную гладкую поверхность на всем изделии.
  • Очищает все части изделия, включая детали сложной геометрии, недоступные с помощью подушечки или щетки.

Электрохимическая очистка выполняется быстрее, чем химическое травление, и гарантирует высокое качество очистки. Этот процесс делает нержавеющую сталь эстетически привлекательной и устойчивой к коррозии. После сварки антикоррозионные свойства стали обедняются карбидами хрома, образующимися на поверхности и загрязнениями.Со временем коррозия приводит к опасным отказам.

Очистка также удаляет любые остатки отложений железного порошка на стали. Сталь, помещенная в ту же среду, где происходят механическое сверление, токарная обработка и сварка, часто накапливает железный порошок. На месте отложений железного порошка часто развивается генерализованная или локальная коррозия.

Рис.3: Трещина на сварных деталях Рис.4: Общая коррозия

Электрохимический процесс широко популярен, потому что:

  • Он не оставляет ореолов и пятен, как это делает химическая очистка.
  • Не используются химические растворы на основе азотной или соляной кислоты, которые являются чрезвычайно агрессивными.
  • В отличие от механической очистки не оставляет абразивных частиц на поверхности стали и не оставляет следов истирания.
1: Механический (абразивные материалы без пассивации) 2: Химический (токсичные кислоты) 3: Электрохимический (электролит и ток)

Электрическая составляющая процесса контролирует скорость процесса. При протекании тока заготовка может действовать как катод или анод.При катодной поляризации кислый раствор генерирует ионы водорода, что приводит к накоплению молекулярного водорода на поверхности изделия.

Катодная поляризация производит «механический эффект». Присутствие газа (водорода) вызывает отрыв и разрыв остаточных сварных швов. Он действует как ингибитор солюбилизации металлов. Этот метод называется катодной защитой.

Если изделие подвергается анодной поляризации, происходят следующие реакции:

  • Растворение металла.Металл превращается в ионы, которые попадают в химический раствор.
  • Производство кислорода. При работе с металлами, устойчивыми к окислению, такими как золото или малорастворимые металлы, такие как свинец в серной кислоте, производство кислорода происходит быстрее.

Поверхности металла, состоящего из углеродистой стали или железа, становятся очень реактивными во время анодной поляризации и имеют тенденцию снова окисляться при контакте с воздухом. Эта поляризация значительно ускоряет очистку. Если очистка не будет остановлена ​​после удаления остатков, может быть потерян дополнительный металлический материал.Наши машины Surfox используют анодную поляризацию для получения блестящего, чистого сварного шва или электрополировки металлических деталей погружением.

Рис.5: Катодный процесс на сварном шве Рис.6: Полированный шов

Наиболее распространенный вид тока, также используемый в машинах SURFOX, – переменная поляризация детали. В этом случае деталь поляризуют катодом и анодом поочередно, сочетая эффекты двух процессов и получая:

  • Выделение газообразного водорода (катод)
  • Солюбилизация сварного шва (анод).

Эти два процесса работают вместе, чтобы отделить остатки и защитить металл под ним. Это ускоряет переменную поляризацию. Эти два процесса работают вместе, чтобы отделить остатки и защитить металл под ними. Это ускоряет чередование поляризации.
Используемая в настоящее время технология передачи очень важна. Разница заключается в использовании трансформатора или инвертора.

  • В процессе очистки машина SURFOX постоянно корректирует ток (коррекция коэффициента мощности).Контроль тока позволяет избежать искр и коротких замыканий, которые могут повредить поверхность стали и создать микроскопические ямки.
  • Стоимость блока питания ниже, так как эффективность удваивается.

Процесс электролитической очистки заканчивается нейтрализацией. После очистки поверхность временно покрывается слоем кислоты. Кислоту необходимо нейтрализовать, прежде чем она поставит под угрозу весь процесс очистки и нанесет непоправимый ущерб.

Рис. 7: Белый ореол после очистки Рис.8: Ненейтрализованная поверхность

Нейтрализация поверхности включает обработку ее щелочным раствором для восстановления нормального значения pH. Нейтрализующий раствор вступает в реакцию с раствором кислоты, повышая значение pH до 6-7.

Травильное поведение горячекатаных полос из дуплексной нержавеющей стали 2205 в сернокислотных электролитах рабочая станция.Скорость травления при 75°C немного увеличивается с концентрацией H

2 SO 4 от 100 до 250 г л -1 , но заметно увеличивается, когда концентрация превышает 250 г л -1 . Температура раствора значительно ускоряет скорость травления. Ион Fe 3+ является эффективным окислителем, проявляющим более сильное ингибирующее действие. Вращающийся дисковый электрод использовался для имитации движущегося состояния стальных полос на практике. Движение со скоростью от 0 до 20 м мин -1 приводит к слабому ускорению процесса травления.В динамических условиях скорость травления заметно возрастает при изменении плотности импульсного тока от 0 до 0,2 А см -2 . Производительность промышленного травления горячекатаных полос марки 2205 DSS увеличивается с 5–8 м/мин до 15–18 м/мин. Качество поверхности улучшается.

1. Введение

Дуплексная нержавеющая сталь (DSS) типа 2205 широко используется во многих отраслях промышленности благодаря своим превосходным механическим свойствам и коррозионной стойкости [1–6]. Однако оксидные окалины, образующиеся на поверхности 2205 DSS при прокатке и термической обработке, устойчивы и плотны благодаря высокому содержанию хрома, молибдена и азота [7].Кроме того, при разной скорости окисления ферритной и аустенитной фаз при высокой температуре на поверхности 2205 DSS часто могут расти оксидные желваки [8, 9]. Поэтому травление горячекатаных полос 2205 DSS сложнее, чем стандартных аустенитных марок [10].

Процесс травления нержавеющих сталей применяют для удаления оксидной окалины и обедненного хромом слоя с целью восстановления коррозионной стойкости и обеспечения чистоты поверхности [11, 12]. Процесс промышленного травления включает механическое удаление окалины, предварительное травление и травление смешанной кислотой.Механическое удаление окалины достигается с помощью процессов дробления, измельчения, ротоструйной и пескоструйной обработки. Предварительное травление проводят анодно или катодно в кислых или нейтральных электролитах при определенных плотностях тока [13–15]. Общие электролиты: Na 2 SO 4 , H 2 SO 4 , H 3 PO 4 , HCl, HF и H 3 2 9 O 9. Травление смешанной кислотой является последней стадией растворения оксидных отложений в H 2 SO 4 -HF [16], H 3 PO 4 -H 2 SO 4 [17], HCl- HF [18] или HNO 3 -HF [19].

Предварительное травление играет решающую роль в процессе промышленного производства горячекатаных полос 2205 DSS. Na 2 SO 4 электролиты могут проводить электричество, но не могут растворять оксиды и матрицу [20]. Растворы H 2 SO 4 способны растворять оксидные отложения и матрицу [16, 21]. Растворы H 3 PO 4 обладают хорошими свойствами растворения оксидных отложений, но их стоимость высока [22]. Растворы HCl могут растворять оксиды железа, но хлоридная коррозия представляет большую проблему [18, 23–25].Растворы HF могут растворять оксидные отложения и SiO 2 , но при этом возникает серьезная проблема межкристаллитной коррозии [16, 18]. Растворяющий эффект H 2 O 2 замечателен в отношении обедненного хромом слоя нержавеющей стали, но неудовлетворителен в отношении окалины [26, 27]. После сравнения, растворы H 2 SO 4 широко используются на практике из-за их низкой стоимости и химической стабильности.

Процесс травления можно моделировать в статических и динамических условиях в лабораториях.Существует много исследований статического травления [16–26], но очень мало исследований динамического травления [22]. Полосы из нержавеющей стали в процессе промышленного травления движутся. Поэтому исследования, посвященные динамическому травлению, имеют практическое значение.

Технология и механизм травления хорошо известны в литературе для аустенитных и ферритных нержавеющих сталей, но имеется несколько систематических отчетов, посвященных травлению дуплексной нержавеющей стали, особенно горячекатаных полос DSS 2205.С быстрым развитием экономики и уровня жизни спрос на 2205 DSS быстро растет. Однако производство 2205 DSS сильно ограничено процессом травления. Необходимо изучить закономерности травления и повысить эффективность травления горячекатаных полос марки 2205 DSS. В данной работе исследовано травление горячекатаной полосы 2205 DSS в электролитах H 2 SO 4 как в статических, так и в динамических условиях. Механизм травления обсуждался на основе анализа потери массы и поверхности.

2. Экспериментальный
2.1. Материалы

В качестве испытательных материалов использовалась горячекатаная полоса из дуплексной нержавеющей стали 2205 толщиной 4,0 мм. Его химический состав приведен в таблице 1.

    C SI MN S P CR NI MO N

    0,024 0.62 1.42 0,42 0.024 0,024 21.13 21.13 5.46 3.11 0,11


    2.2. Подготовка образца

    Из полосы вырезали пластину размером 300 × 300 мм и отжигали при 1140°C в течение 4 мин. После отжига пластину вынимали из печи и охлаждали на воздухе. Отожженная пластина была подвергнута пескоструйной очистке для удаления ее основных оксидов с поверхности, а затем разрезана на образец размером 5 × 5 мм.Образцы покрывали эпоксидной смолой, оставляя рабочую зону размером 5 × 5 мм, и очищали спиртом перед травлением.

    2.3. Измерение травления

    Испытания на травление проводились на рабочей станции, как показано на рис. 1. В качестве рабочего электрода использовался образец, закрепленный на вращающемся диске диаметром 15 см, в качестве противоэлектрода использовался платиновый лист, а Hg/Hg 2 SO 4 в качестве электрода сравнения. Для приготовления электролитов использовали аналитически чистый H 2 SO 4 , сульфат железа, сульфат железа и деионизированную воду.Процессы травления осуществляли с помощью потенциостата Princeton (PAR 273A).


    2.4. Электрохимические измерения

    Коррозионный потенциал и спектроскопия электрохимического импеданса (ЭИС) испытуемых образцов измерялись в процессе травления с помощью потенциостата Princeton (VMP3). Каждый образец закрепляли на боковой стенке ячейки круглым отверстием размером 1 см 2 . Исследуемый образец использовался в качестве рабочего электрода; платиновый лист использовался в качестве противоэлектрода; и Hg/Hg 2 SO 4 использовали в качестве электрода сравнения (MSE).

    Все испытуемые образцы были погружены в электролиты на 2 мин. Во время электролиза время электролита составляло 81 секунду с тремя периодами. Для каждого периода образец поляризовали анодно в течение 18 секунд и катодно в течение 9 секунд при различных плотностях тока. Скорость травления рассчитывали по потере массы образца с точностью до 0,01 мг. Образцы были охарактеризованы с помощью сканирующей электронной микроскопии (FEI Quanta 600) и рамановской спектроскопии (Renishaw, inVia).

    3. Результаты
    3.1. Характеристика оксидной окалины

    В целом оксидную окалину горячекатаной полосы 2205 DSS после отжига можно разделить на внутренний и внешний слои [7]. Во внутреннем слое много хрома, а во внешнем — железо. Внешний слой состоит из Fe 2 O 3 , Fe 3 O 4 и FeCr 2 O 4 , а внутренний слой состоит в основном из FeCr 3 7 4 333 8 O

    8 2 . [28].Внешний слой может быть частично удален механическим удалением накипи. FeCr 2 O 4 – оксид со структурой шпинели, нерастворимый в большинстве технических кислот [7, 29].

    Как показано на рис. 2, после дробеструйной обработки на поверхности испытательного образца остается несколько оксидных чешуек. Спектр комбинационного рассеяния света на рис. 3 показывает, что остаточные оксиды на поверхности горячекатаной полосы 2205 DSS состоят из Fe 2 O 3 , Fe 3 O 4 и FeCr 2 O

    8 . .Среди них содержание FeCr 2 O 4 является самым высоким, что видно по его пиковой интенсивности. Это означает, что травление горячекатаной полосы 2205 DSS затруднено.



    3.2. Свойства химического травления в статических условиях

    Статическое химическое травление нержавеющей стали в растворах H 2 SO 4 в основном связано с концентрацией кислоты, температурой травления и концентрацией ионов металлов. Для большинства сталей более высокая температура травления, более высокая концентрация растворов H 2 SO 4 и более низкая концентрация ионов металлов могут повысить эффективность травления на начальном этапе травления благодаря его сильной растворяющей способности.После травления в течение определенного времени сильная растворяющая способность может ухудшить результат травления из-за коррозии матрицы.

    Влияние концентрации H 2 SO 4 на скорость статического травления и типичные изображения поверхности образцов при 75°C показаны на рисунках 4 и 5. Эффективность травления имеет положительную корреляцию с H 2 SO 4 концентрация. Видно, что скорость травления имеет переход примерно при 250 г л -1 . Когда концентрация увеличивается от 100 г л -1 до 250 г л -1 , скорость травления немного увеличивается, и на поверхности остается много оксидных чешуек.Когда концентрация увеличивается с 250 г л -1 до 450 г л -1 , скорость травления заметно увеличивается для удаления большей части оксидных отложений.


    На рис. 6 приведены скорости статического травления образцов в растворах 300 г L −1  H 2 SO 4 при различных температурах. Эффективность травления имеет положительную корреляцию с температурой раствора. С повышением температуры от 50°С до 90°С скорость травления постепенно увеличивается примерно от 1.74 до 12,8 г м −2 мин −1 , а остаточные оксидные отложения заметно уменьшились, как показано на рис. 7.


    , ионы молибдена, никеля, марганца, титана и ниобия. Традиционные металлические элементы в промышленных электролитах H 2 SO 4 показаны в табл. 2. Среди них основным элементом является железо. Поэтому основное влияние на процесс травления оказывают ионы железа.


    Ионы Fe Cr Mn Ni Cu Nb Ti Мо

    Концентрация (г / л) 20,6 2,80 0,06 0,55 <0.01 <0.01 <0,01 0,04

    влияние ионов железа на статическом травлением образца исследовали в растворах 300 г L −1  H 2 SO 4 при 75°C, результаты представлены на рис. 8.Эффективность травления имеет отрицательную корреляцию с концентрацией ионов железа. С увеличением концентрации ионов трехвалентного железа от 0,5 г г л -1 до 60 г л -1 скорость травления сначала резко снижается до менее 1 г г м -2 мин -1 , а затем уменьшается незначительно. С увеличением концентрации ионов двухвалентного железа скорость травления снижается медленно, но показывает более высокие значения по сравнению с ионами трехвалентного железа. Ионы трехвалентного железа являются эффективным окислителем, который может повысить коррозионный потенциал испытуемых образцов [16], а затем значительно снизить скорость их растворения.Для повышения скорости травления горячекатаных полос марки 2205 DSS необходимы новые растворы серной кислоты без ионов железа.


    3.3. Свойства химического травления в динамических условиях

    Чтобы увидеть разницу между динамическим и статическим травлением горячекатаных полос 2205 DSS, был применен вращающийся диск для создания движения между образцами и растворами кислот. Изменение скорости травления образца в растворах 300 г L −1  H 2 SO 4 при 75°C с частотой вращения показано на рис. 9.Эффективность травления имеет положительную корреляцию со скоростью движения образца. Скорость травления выше в динамических случаях, чем в статическом случае. Однако при увеличении скорости вращения с 5 до 20 м мин -1 скорость травления увеличивается лишь незначительно с 7,5 до 7,8 г м мин -2 мин -1 . Видно, что эффект ускорения динамической скорости очень слаб.


    3.4. Свойства электролитического травления в динамических условиях

    Применяемая поляризация играет роль в процессе травления.На рис. 10 представлено изменение скорости динамического травления при 10 м мин –1 для образцов в растворах 300 г г L –1  H 2 SO 4 при 75°С с импульсной плотностью тока. Скорость травления увеличивается с увеличением плотности импульсного тока от 0 до 0,2°А см -2 . Скорость примерно в 2,1 раза больше при 0,2 А см -2 , чем при 0 А см -2 (т. е. химическое травление). Эффективность электролитического травления имеет положительную корреляцию с плотностью импульсного тока.После динамического электролитического травления на поверхности образцов практически не остается окалины по сравнению со статическим электролитическим травлением. При увеличении плотности тока от 0,04 А см −2 до 0,2 А см −2 обедненный хромом слой может явно растворяться, и поверхности становятся гладкими, как показано на рисунке 11.


    4. Обсуждение

    Остаточные оксиды на поверхности образца для испытаний состоят из Fe 2 O 3 , Fe 3 O 4 и FeCr 2 O 4 , как показано на рисунке .Травление горячекатаных полос марки 2205 DSS в электролитах H 2 SO 4 включает два процесса: процесс химического травления и процесс электролитического травления.

    При химическом травлении для 2205 DSS, FeO, Fe 2 O 3, Fe 3 O 4 и легирующих элементов можно растворять в растворах H 2 SO

    4. Процесс химического травления включает следующие химические реакции [30]:

    Оксидные отложения на образце для испытаний в основном состоят из FeCr 2 O 4 , как показано на рисунке 3.FeCr 2 O 4 нерастворим в растворе серной кислоты [7]. Матрица 2205 DSS медленно растворяется в растворе серной кислоты из-за ее превосходной коррозионной стойкости. Оксидные отложения на исследуемом образце очень медленно растворяются в растворах серной кислоты путем механического отслаивания. Поэтому химическое травление горячекатаной полосы 2205 DSS происходит очень медленно. Для большинства нержавеющих сталей более высокая температура травления и концентрация серной кислоты не повышают эффективность травления после определенного уровня [30].Но для 2205 DSS после химического травления в 450 г г L −1  H 2 SO 4 при 90°C остаются оксидные отложения.

    В начале процесса статического химического травления на поверхности образца зарождаются и растут маленькие пузырьки газа. В процессе травления все больше и больше пузырьков газа будут образовываться и адсорбироваться на поверхности образца, что должно уменьшить площадь контакта при эффективном травлении. Что касается динамического травления образцов на вращающемся диске, то движение может в определенной степени уменьшить адсорбцию и рост пузырьков газа на поверхности образца [31].Следовательно, скорость химического травления отожженных образцов DSS 2205 в динамических условиях выше, чем в статических. Тем не менее, эффект ускорения динамической скорости очень слабый, с увеличением скорости травления примерно на 5-10%, как показано на рисунке 8.

    Когда в качестве электролита используется серная кислота, она может проводить электричество. Исследуемый образец служит анодом и катодом с альтернативной заменой. Когда испытуемый образец служит относительным анодом, нерастворимый FeCr 2 O 4 окисляется до растворимого и .Анодные электролитические реакции следующие [10, 30, 32]: образец. H 2 осаждается между оксидными слоями, что способствует отделению осевшего осадка от матрицы. Катодные электролитические реакции следующие [10, 30, 32]:

    Электролитическое травление происходит быстрее, чем обычное химическое травление для большинства нержавеющих сталей [20].Процесс электролитического травления в электролитах H 2 SO 4 представляет собой комбинированный эффект электролиза и химического травления. При электролитическом травлении в статических условиях максимум около 20 % тока идет на реакции растворения, тогда как около 80 % тока расходуется на получение газообразного кислорода [10]. Для плотных и компактных оксидных чешуек испытуемых образцов отслоение или отслаивание оксидных чешуек, вызванное газовыделением, не играет решающей роли.Как показано на рис. 11, после статического электролитического травления на образцах остаются оксидные отложения. При проведении электролитического травления в динамических условиях вращающийся диск вырабатывает рациональный способ эффективного создания активных кромок, при котором повышается каталитическая активность испытуемых образцов и ускоряется скорость их травления [33, 34]. Скорость динамического электролитического травления при 0,2 А см 90 345 -2 90 346 примерно в 2,1 раза выше, чем при химическом травлении, что может привести к получению гладкой поверхности образца без оксидных отложений.

    Ионы Fe 3+ являются эффективным окислителем, повышающим коррозионный потенциал, как показано на рис. 12. Когда ионы Fe не добавлялись в растворы H 2 SO 4 , коррозионный потенциал быстро снижался при начало времени погружения; примерно через 50 с оно оставалось постоянным (примерно -0,75 В MSE ) впоследствии по мере увеличения времени погружения. При добавлении 10 г L -1 Fe 2+ в растворы H 2 SO 4 коррозионный потенциал быстро снижался в начале времени погружения; после примерно 100 с он не изменился.При добавлении 10 г л -1 Fe 3+ в растворы H 2 SO 4 коррозионный потенциал медленно увеличивался с 0,062 В MSE до 0,137 В MSE по мере увеличения времени погружения. Графики ЭИС Найквиста, снятые на образцах, погруженных в растворы 300 г л −1  H 2 SO 4 , не содержащие ионов, 10 г л −1 Fe 2+,

    3  1 Fe 3+ в условиях E corr (т.е., состояния свободной коррозии) представлен на рис. 13. Размер полукруга несколько увеличился при добавлении 10 г L −1 Fe 2+ , но заметно увеличился при добавлении 10 g L −1 Fe 3+ из-за его высокого импеданса.


    Чтобы показать процесс растворения образцов в растворах 300 г L −1  H 2 SO 4 при 75°C, содержащих различные ионы Fe, модель эквивалентной схемы предложена на рисунке 13( г) по признакам ЭИС на рисунке 13. R s – сопротивление электролита. R f – сопротивление оксидного слоя, оставшегося на образцах. R t – сопротивление переносу заряда. C f и C dl можно заменить элементом постоянной фазы (CPE) [35]. Импеданс CPE записывается в уравнении (15), где Y 0 — величина полной проводимости CPE, а α — экспоненциальный член.В таблице 3 приведены аппроксимированные результаты спектров EIS. Рассчитанные спектры показаны сплошной кривой на рис. 13, что очень хорошо соответствует экспериментальным данным. Можно сделать вывод, что модель обеспечивает надежное описание коррозионных систем.

    + +6 9 3+

    Ионы R сек , Ω см 2 Да 0-е S α , Ом -1 см -2
    α F R F , Ω CM 2 Y S S α , Ω -1 см -2 DL 9049 R T , Ω CM 2

    Нет ионов 0.82 0,00218 0,87 2,80 0,0658 0,92 1.6
    10 г л -1 Fe 2+ 0,94 0,00185 0,96 3,14 0,093 0,84 10
    10 г L -1 Fe -1 1.04 0,000133 0,95 54.99 54.99 0,000281 0.68 70.6


    5. Применение и производительность

    Согласно вышеупомянутым результатам, процесс обрезки горячего проката 2205 DSS оптимизирован через высокий H 2 SO 4 концентрацию, высокая температура раствора и соответствующая плотность тока электролиза при промышленном предварительном травлении горячекатаных полос марки 2205 DSS. Эффективность травления заметно повышается, что увеличивает производительность с 5–8 м мин -1 до 15–18 м мин -1 .Кроме того, качество обработки поверхности после травления заметно улучшается, как показано на рис. 14.


    6. Заключение

    Характеристики травления горячекатаной стали 2205 DSS с отжигом и механическим удалением окалины в H 2 SO 4 растворов как в статических, так и в динамических условиях, привел к следующим выводам: (1) В процессе статического химического травления скорость травления может быть заметно ускорена за счет повышения температуры раствора и концентрации H 2 SO 4 , но может быть замедлена в значительной степени ионами Fe 3+ .(2) Процесс химического травления может незначительно усиливаться при скорости движения образца от 0 до 20 м мин -1 , поскольку движение в определенной степени уменьшает адсорбцию и рост пузырьков газа на поверхности образца (3). ) В динамических условиях скорость электролитического травления заметно возрастает при изменении плотности импульсного тока от 0,04 до 0,2 А см -2 . Скорость электролитического травления при 0,2 А см −2 примерно в 2,1 раза выше скорости химического травления при 300 г L −1  H 2 SO 4 при 75°C, в результате чего образец получается гладким и чистым. поверхности.

    Доступность данных

    Данные в виде таблиц и рисунков, использованных для поддержки результатов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по обоснованному запросу.

    Конфликт интересов

    Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в связи с публикацией данной статьи.

    Благодарности

    Авторы выражают благодарность за финансовую поддержку Национального фонда естественных наук Китая (гранты № U1660205 и U1960103).

    Электролитическое травление нержавеющей стали, изученное с помощью измерений электрохимической поляризации и сопротивления постоянному току в сочетании с анализом поверхности | Интернет-исследования в области здравоохранения и окружающей среды (HERO)

    ID ГЕРОЯ

    6671068

    Тип ссылки

    Журнальная статья

    Заголовок

    Электролитическое травление нержавеющей стали, изученное с помощью измерений электрохимической поляризации и сопротивления постоянному току в сочетании с анализом поверхности

    Авторы)

    Хильден, Дж.; Виртанен, Дж.; Форсен, О; Аромата, Дж.; ,

    Год

    2001 г.

    Рецензируется ли эксперт?

    Да

    Журнал

    Электрохимика Acta
    ISSN: 0013-4686

    Издатель

    ПЕРГАМОН-ЭЛЬЗЕВЬЕР НАУКА, ООО

    Место нахождения

    ОКСФОРД

    Объем

    46

    Проблема

    24-25

    Номера страниц

    3859-3866

    DOI

    10.1016/S0013-4686(01)00673-9

    Идентификатор Web of Science

    WOS:000171947300027

    Абстрактный

    При отжиге на нержавеющих сталях образуется плотно прилегающая оксидная окалина. Удаление оксидной окалины и субокалины, обедненной хромом, является одним из наиболее важных процессов при производстве нержавеющей стали.Электролитическое травление в нейтральном сульфате натрия широко используется для удаления окалины. В этом исследовании описываются различные этапы удаления оксидной накипи с нержавеющей стали Polarit 725 (EN 1.4301) в растворе сульфата натрия. Предложен также механизм растворения накипи. Растворение предлагается протекать за счет электрохимических реакций накипи в три последовательные стадии. В начале процесса травления преимущественно растворялись хром и марганец внешнего оксидного слоя.Когда содержание хрома в наружном слое уменьшалось, окалина обогащалась железом. Затем потенциал электрода был увеличен, а толщина окалины значительно уменьшена. Наконец, было достигнуто стационарное состояние, и на поверхности остался тонкий слой оксида, богатый железом и кремнием. Кремний не может быть удален электролитическим травлением, и требуется последующая обработка в азотно-фтористой кислоте. (C) 2001 Elsevier Science Ltd. Все права защищены.

    Ключевые слова

    нержавеющая сталь; электролитическое травление; контактное электрическое сопротивление

    Название конференции

    7-й Международный симпозиум по электрохимическим методам исследования коррозии (EMCR 2000)

    Место проведения конференции

    БУДАПЕШТ, ВЕНГРИЯ

    Электрохимическая очистка сварных швов — самый быстрый способ очистки сварных швов из нержавеющей стали

    Очистка сварных швов | Среда, 14 октября 2020 г.

    Какой самый быстрый и безопасный способ очистки сварных швов из нержавеющей стали?

    Электрохимическая очистка сварных швов представляет собой процесс, при котором с металлических поверхностей удаляются послесварочные загрязнения, такие как ржавчина, тепловые пятна и обесцвечивание, под действием мягких электролитических жидкостей и слабого электрического тока.

    Но что делает очистку нержавеющей стали после сварки необходимой?

    Эффективна ли электрохимическая очистка сварных швов и насколько она эффективна на самом деле?

    Чем этот метод отличается от других методов очистки сварных швов?

    Чтобы узнать больше об этих и других моментах, связанных с электрохимической очисткой сварных швов, пожалуйста, продолжайте читать ниже.

    Почему необходима очистка сварных швов из нержавеющей стали?

    Очистка сварных швов производится для повышения коррозионной стойкости металлических поверхностей после сварки TIG, MIG и других видов сварки.

    Металлические поверхности и сварные швы весьма подвержены различным типам деградации. Ржавчина и перекрестное загрязнение — лишь некоторые из примеров.

    Такие проблемы, как обесцвечивание и тепловые оттенки, часто возникают после применения определенных методов сварки.

    Оба набора проблем могут быть устранены посредством надлежащей очистки и отделки.

    Что вызывает коррозию?

    При подготовке металлических поверхностей к сварке они подвергаются воздействию различных атмосферных элементов, таких как кислород и влажность , что создает идеальные условия для коррозии.

    Вот почему очистка сварных швов (и полировка) имеет решающее значение для сохранения прочности , формы и других свойств стальных конструкций. Повышенная износостойкость и привлекательный внешний вид металлических поверхностей являются дополнительными преимуществами процесса очистки.

     

    Типы очистки сварных швов

    МЕХАНИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

    Механическая очистка сварных швов включает использование шлифовальных машин и абразивов для удаления верхнего слоя с поверхности металла, где образовалась ржавчина и другие дефекты.Этот процесс занимает много времени и редко дает чистые результаты с необходимой эстетической ценностью.

    ХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

    Травильная паста является наиболее часто используемым химическим веществом для очистки сварных швов. Процесс довольно эффективен, но становится все более непопулярным из-за очевидных недостатков:

    Опасность для здоровья – Травильная паста содержит плавиковую, азотную и серную кислоты. Все они крайне опасны для организма человека и могут вызвать серьезные и долговременные повреждения кожи и внутренних органов.

    Простота использования – Травильная паста может использоваться только сертифицированными операторами. Кроме того, все тело должно быть закрыто, чтобы не было контакта с кислотой. Это добавляет совершенно новый уровень сложности в процесс очистки сварных швов.

    Воздействие на окружающую среду – Немедленное повреждение организма человека – не единственный негативный побочный эффект использования травильной пасты. Загрязнение воздуха и отходы представляют серьезную угрозу для окружающей среды.

    Подробнее о вреде травильной пасты читайте здесь.

    ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

    Электрохимическая очистка сварных швов быстрее и эффективнее, чем два других метода. Также он не представляет существенной опасности для здоровья человека.

    Этот метод исключительно эффективен при удалении перекрестных загрязнений, ржавчины и других загрязнений на металлических поверхностях и всегда обеспечивает чистый сварной шов .

    Процесс электролитической очистки сварных швов

    Процесс электролитической очистки предельно прост.

    Мягкая электролитическая чистящая жидкость наносится на поверхность сварного шва с помощью токопроводящей щетки для очистки сварных швов . Применяется электрический ток (переменный/постоянный), так что достигаются желаемые результаты очистки и пассивации .

    Вот хорошая демонстрация процесса электрохимической очистки и маркировки сварных швов:

    Ручная электрохимическая очистка в сравнении с электролитическими ваннами

    Описанный выше процесс относится к ручному нанесению электролитических жидкостей на заготовку с помощью угольной щетки.

    Однако электрохимический метод предполагает и другой подход, заключающийся в использовании специальных электролитических ванн (не путать с химическими травильными ваннами).

    Вместо использования щетки металлические детали погружаются в электролитическую жидкость , где происходит химическая реакция для удаления ржавчины и других загрязнений с поверхности.

     

    Ручная электролитическая очистка (слева) Электролитические ванны VS (справа) (источник: elhco.com)

     

    Несмотря на то, что они очень похожи в принципе, между двумя методами есть несколько существенных различий, которые обязательно следует учитывать:

    Благодаря легко переносимому оборудованию ручную электрохимическую очистку сварных швов можно выполнять как на месте, так и за его пределами. В отличие от этого, электролитические ванны строятся и хранятся в пределах отведенных производственных площадей.

    Когда вы погружаете металлические детали в электролитическую жидкость, нет другого выбора, кроме как воздействовать на всю поверхность. Ручная зачистка шва чаще всего производится локально (зона шва и околошовная зона). Это гораздо более тонкий и точный подход, который дает больший контроль над тем, как электролиты воздействуют на поверхность.

    Когда речь идет о ручной очистке сварных швов, первоначальные инвестиции в оборудование и стоимость расходных материалов сводятся к минимуму. При использовании электролитических ванн связанные с этим затраты (строительство, техническое обслуживание и эксплуатация) намного более выражены.

    Ниже мы перечисляем несколько других выдающихся преимуществ ручной электрохимической очистки сварных швов.

    Преимущества электрохимической очистки сварных швов

    Вот основные преимущества очистки сварных швов с помощью электрохимических машин:

    Гибкость — Системы электрохимической очистки портативны, и вы можете легко использовать их на месте — вы не ограничены контролируемой зоной.

    Безопасность – Электролитические жидкости содержат только мягкую фосфорную кислоту (также используется в безалкогольных напитках) и могут использоваться как любителями, так и профессионалами. Защитное снаряжение (кроме перчаток) в большинстве случаев не требуется.

    Скорость процесса – Электрохимическая очистка сварного шва очень быстрая. Хорошие машины очистят и пассивируют поверхность одновременно — никаких лишних хлопот и повторов.

    Оптимальная коррозионная стойкость – Наши исследования показывают, что электрохимический процесс обеспечивает наилучшую коррозионную стойкость по сравнению с другими методами очистки.

    Электрохимическая очистка сварных швов особенно эффективна для сварных швов из нержавеющей стали.

    Почему это важно? – Нержавеющая сталь широко используется во всех отраслях промышленности благодаря своему внешнему виду, долговечности, ремонтопригодности и высокой коррозионной стойкости.

     

    Электрохимическая очистка сварных швов и электрополировка

    Несмотря на то, что электролитическая очистка и полировка сварных швов по существу схожи, они существенно различаются по своему воздействию на поверхность.

    В частности, очистка сварных швов удаляет поверхностные загрязнения без изменения самой поверхности.

    С другой стороны, полировка удаляет микроскопический слой поверхности и, следовательно, также удаляет поверхностные загрязнения.

    Очистка сварных швов по сравнению с электрополировкой

    Естественно, основной целью электрополировки является уменьшение шероховатости поверхности и улучшение эстетического вида стали.

    Если вы хотите узнать больше об электрополировке, прочитайте нашу обширную статью здесь.

    Поверхностная (повторная) пассивация и ее роль в процессе электрохимической очистки сварных швов

    По сравнению с другими стальными сплавами, нержавеющая сталь уникальна своей способностью бороться с коррозией и сохранять структурную целостность.

    Однако еще далеко не полностью устойчив к ржавчине.

    Вот почему.

    Благодаря своему особому структурному составу нержавеющая сталь снабжена пассивным поверхностным слоем , который препятствует попаданию частиц кислорода и влаги на железную основу.

    Эта защитная поверхностная пленка часто сильно повреждается при различных типах изготовления (например, при сварке) и после этого больше не способна ингибировать коррозию.

    Потеряв свою пассивность, нержавеющая сталь естественным образом становится жертвой коррозии и рано или поздно подвергается коррозионному разрушению.

    Но не все потеряно.

    Хорошей новостью является то, что пассивный защитный слой можно полностью восстановить .

    Этот процесс называется (повторной) пассивацией.

    При использовании электрохимического метода пассивация поверхности проводится одновременно с очисткой сварного шва , что означает, что вы эффективно завершите оба процесса за один проход. Вы сможете успешно удалять различные виды загрязнений сварного шва (тепловые пятна, обесцвечивание) и защищать поверхность от будущей коррозии – все это одновременно.

    Это действительно так просто.

    На самом деле это одно из самых больших преимуществ электрохимического метода по сравнению с другими методами очистки сварных швов.

    Механическая шлифовка и химическое травление могут дать достойные результаты, но в отличие от электрохимической очистки сварного шва, эти методы не гарантируют повторной пассивации , что является огромным недостатком, когда речь идет о нержавеющей стали.

    Если вы хотите узнать больше о преимуществах правильной пассивации, рекомендуем прочитать нашу подробную статью на эту тему:

    Подробнее здесь: Пассивация нержавеющей стали после сварки.

    Легко ли очищать (и пассивировать) сварные швы и поверхности из нержавеющей стали?

    Материал исключительно устойчив к коррозии . В нормальных условиях он легко сохранит свой внешний вид и целостность – отличный тому пример – кухонные мойки.

    Тем не менее, промышленная среда довольно суровая, поэтому очень трудно избежать ржавчины , особенно в области сварного шва.

    Большинство распространенных дефектов, появляющихся на сварных швах из нержавеющей стали – ржавчина, обесцвечивание, термические оттенки, следы сварки и ожоги – могут быть легко и успешно удалены с помощью основной электролитической обработки.

    Электролитные жидкости могут проникать даже в мельчайшие трещины на поверхности металлов и предотвращать дальнейшие проблемы, такие как точечная коррозия и коррозия.

    Электрохимическая очистка не меняет металлическую поверхность, а лишь возвращает ее к исходному (яркому и блестящему) состоянию.

    Поддержание привлекательного внешнего вида нержавеющей стали является важным аспектом электрохимической очистки сварных швов.

    Итак, легко ли очищаются сварные швы из нержавеющей стали? — Ответ да , но…

    Вы должны убедиться, что используете правильное оборудование (машины, принадлежности и расходные материалы) для работы.

    Наши рекомендации по очистке сварных швов из нержавеющей стали

    Запатентованные системы очистки сварных швов

    Cougartron были разработаны в ответ на растущий спрос на решения для быстрой и безопасной очистки нержавеющей стали.

    За прошедшие годы наше предложение расширилось и теперь включает в себя машины, способные выдавать от 30 до 200 ампер выходной мощности, удовлетворяя широкий спектр промышленных применений .

    Гарантируют эффективную очистку и пассивацию всех типов сварных швов с тщательным удалением различной степени загрязнения.

    По этой причине наши очистители сварных швов пользуются популярностью у всех специалистов по металлообработке, а также у сварщиков-любителей.

    Системы очистки сварных швов для нержавеющей стали

    Когда речь идет об обработке и предотвращении коррозии после изготовления металла, редко бывает решение, применимое в любой ситуации.

    Потребности любителей и профессиональных сварщиков различаются по нескольким параметрам, что делает правильный выбор зачистки сварных швов аппаратом не особенно легкой задачей.

    Помимо прочего, наши машины отличаются выходной силой тока , доступными функциями, производительностью и размерами.

    Например, если вы только изредка очищаете менее загрязненные и слегка окисленные сварные швы во время самодельных и хобби-проектов, то некоторые из наших 30-амперных машин, таких как InoxPower или InoxMuscle , будут правильным выбором.

    Наши более мощные машины, такие как ProPlus , FURY100, или FURY200 , больше подходят для средних и крупных мастерских серийного и крупносерийного производства .

    Независимо от обстоятельств проекта, мы обеспечим вас.

    Ниже вы можете найти обзор наших моделей машин, чтобы определить, какая из них лучше всего подходит для вашего применения.

    УЗНАТЬ БОЛЬШЕ: Машины для очистки сварных швов

    Жидкости для очистки сварных швов – электролиты

    Благодаря специально разработанным формулам на основе фосфора электролитические жидкости (также известные как кислоты) успешно удаляют окисление с поверхности и предотвращают ее повторное образование.

    Различные типы жидкостей имеют немного разные формулы, которые определяют их использование и характеристики.

    • Cougartron CGT-550 — жидкость, которую выбирают большинство наших клиентов. Он содержит формулу, которая подходит как для очистки сварных швов, так и для электрополировки . Жидкость может использоваться со всеми машинами Cougartron и для всех типов работ по очистке или полировке сварных швов, включая самые требовательные приложения, когда ваша машина работает на высокой мощности.
    • Cougartron CGT-350 имеет более мягкую формулу (поэтому его можно перевозить по воздуху). В отличие от CGT-550, CGT-350 предназначен исключительно для зачистки сварных швов . Жидкость лучше всего работает с нашими аппаратами от 30 до 50 ампер, (InoxPower, Muscle или ProPlus) для очистки сварных швов TIG . CGT-350 также можно использовать при более сложных работах по очистке, хотя скорость очистки будет ниже.
    • Cougartron CGT-N5 – После использования жидкостей для очистки сварных швов поверхность должна быть должным образом нейтрализована , что достигается с помощью нашей новой формулы нейтрализатора – нейтрализатора CGT-N5 Hy-performance.Нейтрализатор удаляет остатки кислоты с поверхности и обеспечивает чистоту обработанной поверхности.
    Жидкости Cougartron, щетки и аксессуары

     

    УЗНАТЬ БОЛЬШЕ: Жидкости для очистки сварных швов | Принадлежности для жидкости для очистки сварных швов

    Щетки для очистки сварных швов

    Щетки используются для нанесения электролитической жидкости на металлическую поверхность и проводят электрический ток , чтобы сделать возможным процесс очистки сварного шва.

    Они изготовлены из прочного углеродного материала для облегчения процесса и обеспечения необходимой стабильности.

    Поскольку щетка находится в постоянном контакте с поверхностью во время процесса очистки сварных швов, очень важно использовать правильный тип щетки в сочетании с правильными настройками мощности на очистителе сварных швов Cougartron.

    Щетки для очистки сварных швов Cougartron обычно делятся на две группы: Основные и специализированные.

    Основные кисти:

    • Cougartron Powerbrush — популярная щетка, подходящая для работ по зачистке сварных швов TIG на менее окисленных сварных швах и поверхностях с моделями InoxPower и InoxMuscle с мощностью очистки 5–30 А. Powerbrush выпускается в двух вариантах: с медным обжимом и обжимом из нержавеющей стали .
    • Cougartron Superbrush лучше всего использовать с выходной мощностью 30–80 А для сварки TIG и MIG с прогрессирующим окислением.Superbrush лучше всего совместим с очистителем сварных швов ProPlus модели
    • .
    • Щетка Cougartron FURY 200A специально разработана для наших моделей FURY (FURY 100 и FURY 200). Применяется для удаления наиболее развитых форм загрязнений на всех типах сварных швов. Щетки FURY могут использоваться с мощностью очистки до 200 ампер. Это возможно при одновременном использовании нескольких щеток (2–4 щетки одновременно) благодаря нашим специализированным аксессуарам для щеток.

    Специализированные щетки: 

    • Cougartron Thunderbrush — это чистящая щетка с плотной волокнистой структурой , помогающая покрыть большую площадь поверхности.Эта щетка в 4 раза толще , чем другие щетки Cougartron, поэтому она очень полезна при очистке больших/толстых сварных швов. Щетка лучше всего использовать на 30-50Amps.
    • Трубная щетка Cougartron была разработана для особого применения, например, для очистки труб и трубок , углов и других труднодоступных мест. Трубная щетка поставляется в нескольких размерах, поэтому она подходит для труб разных размеров.

    Чтобы упростить задачу, мы создали обзор кистей и таблицу совместимости ниже:

     

    ПОДРОБНЕЕ: Щетки для очистки сварных швов | Принадлежности для щеток для очистки сварных швов

    Резюме

    Очистка сварных швов — ключевой послесварочный процесс, используемый для предотвращения коррозии металлических поверхностей.

    Различают три метода очистки сварных швов:

    • Механический (шлифование абразивами)
    • Химическая (обработка травильной пастой)
    • Электрохимический (Очистка электролитическими жидкостями)

    Механический процесс довольно неэффективен и требует много времени. Травление более эффективно, но представляет опасную угрозу для здоровья человека.

    Электрохимическая очистка является безопасной и быстрой альтернативой этим методам.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.