Электросварка или газосварка что лучше: Какая сварка лучше: газовая или электрическая?

Содержание

Какая сварка лучше: газовая или электрическая?

Какая сварка лучше: газовая или электрическая?

Сегодня мы хотим разобраться, в чем особенности каждого метода. И можно ли ответить на вопрос, какой из них лучше? Они существенно отличаются по принципу работы, инструментарию, сфере применения и другим параметрам. Давайте остановимся на каждом типе поподробнее.

Электрическая

Ее также называют электродуговой. Она соединяет металлы путем расплавления и скрепления частей под влиянием электрической дуги. Помогает в этом специальный электрод, который, расплавляясь, выполняет функцию клея.

При работе с популярным аргоном используется вольфрамовый электрод. Аргон вытесняет кислород из рабочей ванны, то есть защищает место сварки от нежелательных примесей и газов. Кислород плохо воздействует на качество шва. Поэтому используется аргонодуговая сварка, так как этот газ тяжелее воздуха на 38%.

Электросварка может происходить под воздействием переменного или постоянного токов. Чтобы работать с переменным током, нужен сварочный трансформатор. Он выдает мощный электрический ток для стабилизации дуги.

Газовая

В отличие от электрической, газовая сварка происходит благодаря струе сгорающего газа из специальной горелки или резака. Чтобы начать варить, к горелке подсоединяют 2 баллона с разными газами: тем, который будет гореть (может быть пропан, бутан или метан) и окислителя (кислорода). А иногда лучше использовать ацетилен, который «работает в одиночку».

Плюсы и минусы сварочных методов

Оба варианта обладают своими достоинствами и недостатками. К особенностям электросварки можно отнести следующие моменты:

  • электрической сваркой лучше пользоваться там, где есть хорошие электросети, которые могут выдержать огромные напряжения аппарата;
  • аппарат для электросварки намного компактнее газового;
  • нагревается небольшой участок и очень быстро.

Но при этом электродуговая сварка опасна, так как может произойти сильный удар током. Одновременно с этим при другом типе соединения металлов необходимо постоянно следить за возможной утечкой газа, чтобы избежать взрыва. Кроме того, газосварка имеет и такие особенности:

  • Позволяет выполнять работы даже там, где нет электричества, либо напряжение слишком мало. Газовые баллоны дешевле дизель-генератора. Но это не значит, что стоимость металлоконструкций, сваренных при помощи газовой горелки, будет существенно ниже. Здесь играет роль много факторов.
  • Газ не так негативно сказывается на зрении.
  • Нагревается большой участок, причем медленно. Сложно однозначно сказать, хорошо это или плохо. Некоторые металлы как раз лучше нагревать не спеша.
  • При увеличении толщины металла производительность падает.
  • При газовой сварке нужно постоянно заправлять и возить баллоны, а это не всегда удобно.

Подводя итог, мы можем сказать, что однозначно определить, какая сварка лучше — газовая или электрическая — объективно просто невозможно. Они обе небезопасны и требуют высококвалифицированного исполнителя. В зависимости от ситуации и состава соединяемого материала лучше оказывается тот или иной способ.

Какая сварка лучше – газовая или электрическая: преимущества и недостатки

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Плюсы и минусы газовой и электрической сварки
  • Технология газовой сварки
  • 3 метода электрической сварки

Какая сварка лучше – газовая или электрическая, знает каждый профессиональный сварщик. Этот вопрос часто задают новички, только постигающие азы сварного дела. Однако однозначного ответа на этот вопрос нет. Каждый тип сварки предназначен для выполнения определенных видов работ и подходит для обработки тех или иных металлических заготовок.

Если говорить о том, какая сварка лучше в освоении для начинающих, то, однозначно, – электросварка. Она не требует такой высокой квалификации, как газовая, да и само оборудование и компоненты проще и дешевле. Из нашего материала вы узнаете о преимуществах и недостатках газовой и электросварки.

 

Плюсы и минусы газовой и электрической сварки

Сегодня существует довольно много способов соединения металла, однако самым популярным все так же остается сварка, которая может осуществляться с помощью электрического тока или газа. И тот, и другой вариант предполагает использование специального оборудования.

  1. Электродуговая сварка.

    Электродуговой сваркой принято считать процесс соединения металлических изделий, который заключается в расплавлении участков материала и скреплении их же под воздействием электрической дуги. Для данного процесса используется специальный электрод, который либо расплавляется, либо просто нагревает поверхность.

    VT-metall предлагает услуги:

    Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

    Электродуговая сварка осуществляется с помощью постоянного тока или переменного, однако в последнем случае придется приобретать трансформатор для получения мощного заряда, который обеспечит стабилизацию дуги. Кроме того, к нему присоединяется еще и блок выпрямителя при сварке.

  2. Газовая сварка.

    В данном случае сварка осуществляется благодаря выходящей из резака или горелки струи сгорающего газа, то есть присоединяются два баллона, в одном из которых окислитель (кислород), а в другом – пропан, бутан или метан. При использовании для горелки ацетилена окислитель уже не требуется.

    Если говорить о том, какая сварка лучше – газовая или электрическая, нужно отметить, что и тот, и другой вариант обладает своими достоинствами и недостатками.

    Что касается электродуговой сварки, то ее лучше использовать в тех условиях, где хорошая электросеть, которая способна перенести напряжение (рабочее и пусковое) сварочного аппарата. Кроме того, в данном случае отсутствуют баллоны с газом, которые постоянно необходимо возить на заправку. Еще одним плюсом является то, что аппарат для электросварки значительно меньше, чем для газовой. Помимо плюсов, у данного способа есть и отрицательные моменты, один из которых – риск удара током. Поэтому работник, который будет осуществлять сварку, должен соблюдать все правила техники безопасности, а также обладать большим опытом.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Чем же хороша газовая сварка? Первое несомненное преимущество – доступность даже там, где нет подключения к электричеству. Кроме того, газосварка применяется, когда электросеть не способна выдержать нагрузку электрического сварочного аппарата. Еще одним плюсом можно считать относительную безопасность для человека, поскольку она не так негативно воздействует на зрение. К минусам стоит отнести то, что газовая сварка предполагает использование довольно габаритного оборудования, которое приходится постоянно перевозить. Кроме того, необходимо обеспечить защиту от утечки газа, а баллоны требуют периодической заправки. Ну и, конечно же, всегда присутствует риск того, что газ может взорваться и привести к трагедии.

Технология газовой сварки

Газовая сварка представляет собой способ соединения металлов, который предполагает использование создающих высокую температуру газов, чаще всего это ацетилен и кислород, однако могут быть и другие. Главную роль в данном процессе выполняет пламя, от которого, во-первых, зависит температура нагрева, а во-вторых, возможность расплавления того или иного металла. Само оно состоит из ядра, в котором распадается ацетилен, восстановительной зоны, где происходит окисление водорода и углерода, а также факела, где газ сгорает окончательно.

В зависимости от соотношения кислорода и ацетилена пламя бывает трех видов:

  • Нормальное – газы в данном случае подаются в равных пропорциях. Все зоны в таком пламени имеют синий цвет, однако восстановительная немного ярче.
  • Науглероживающее – имеет ярко-желтый цвет и свидетельствует о недостатке кислорода.
  • Окислительное – возникает при нехватке ацетилена. Такое пламя, как правило, бледное и короткое.

Во время сварки работник регулирует подачу газов в зависимости от пламени, ориентируясь на их цвет. Кроме того, от его типа зависит и то, с какой температурой будет осуществляться воздействие на металл. Как правило, она составляет не менее +3 000 °С, что обеспечивает возможность резать и плавить разные виды изделий.

Чаще всего для плавки и резки металла используется нормальное пламя, то есть когда газы (кислород и ацетилен) подаются в равных пропорциях. Однако если цвет огня начинает меняться, то настройки следует корректировать.

Способы реализации газосварки могут быть следующими:

  • газопламенная – используется специальная присадочная проволока, которая плавится вместе с металлом и заполняет образовавшийся между ними зазор;
  • газопрессовая – в данном случае скрепление деталей осуществляется путем плотного соединения предварительно расплавленных кромок (присадочная проволока не используется).

Нужно отметить, что далеко не все металлы могут быть соединены газопламенной сваркой. Чаще всего ее используют в отношении:

  • жести и тонколистовой стали не более 5 мм толщиной;
  • чугуна;
  • цветных металлов;
  • инструментальной стали.

Вышеперечисленные металлы схожи тем, что к ним может быть применен только плавный и мягкий нагрев, а обеспечить его способна лишь газовая сварка.

Резка и сварка металлов газом используется как в быту, так и во многих отраслях промышленности. Поскольку нагрев детали осуществляется постепенно, это исключает ее деформацию, поэтому для тонких металлов данный способ является одним из самых подходящих. Для того чтобы работа была проведена качественно, необходимо наладить пламя и отрегулировать подачу газа. Делается это так: вентили кислорода и ацетилена открываются до конца, после чего с помощью спички или зажигалки поджигается горелка. Далее регулируется только вентиль ацетилена, а клапан кислорода при этом все также остается открытым полностью.

3 метода электрической сварки

Неотъемлемой частью процесса сварки является присадочный стержень, электрод и газовая среда, которая оказывает влияние на то, каким прочным будет сварочный шов. Однако нужно отметить, что в зависимости от ситуации элементы могут быть разными. К примеру, вместо плавящегося электрода используется неплавящийся, пруток делается из различных материалов, а газы, которые подаются в зону плавления, имеют разную химическую природу. Другими словами, способов электродуговой сварки бывает большое количество, когда металлические изделия сначала расплавляются под воздействием электрического тока большой силы, а потом соединяются.

  1. Электродуговая сварка покрытыми электродами (MMA).

    Сварка с использованием плавящегося электрода в обмазке является довольно простым в технологическом плане процессом. Именно поэтому с нее начинают многие сварщики, которые только приступили к освоению профессии. Кроме того, этот вид сварки является весьма приемлемым по цене.

    Простота данного процесса обусловлена тем, что для его выполнения достаточно подобрать силу тока и электрод. Металл под воздействием электрической дуги начинает плавиться, а защиту этого места от преждевременного окисления от содержащегося в воздухе кислорода обеспечивает газовая среда, которая в свою очередь образуется от сгорания покрывающего электрод флюса.

    С помощью сварки плавящимся электродом в обмазке (ММА) можно осуществлять довольно много различных видов работ, однако нужно обладать определенными навыками. Ее используют для соединения металлов, причем они могут быть даже неочищенными от загрязнений и окислов. В данном случае самое главное – выбрать правильно электрод. Что касается тока, то для создания дуги подойдет как постоянный, так и переменный.

    Если говорить о минусах, то в первую очередь стоит отметить сложность управления данным процессом. От работника требуется немало усилий, чтобы соединение деталей получилось качественным, поскольку во время сварки образуется немало искр, которые забивают шов, в результате прочность его становится ниже. Еще одним недостатком сварки плавящимся электродом является то, что ее нельзя использовать для скрепления массивных, слишком толстых деталей, листового металла и изделий из алюминия.

  2. Электродуговая сварка плавящимся электродом в среде инертного газа (MIG).

    Этот процесс является более сложным в технологическом плане, чем предыдущий, поскольку сварщик должен выбрать не только электрод и силу тока, но также тип защитного газа и скорость подачи присадочного прутка. В работе используется газ из баллонов высокого давления. Нужно сказать, что именно это и делает сварку MIG более дорогой. Если говорить о защитном газе, то он представляет собой смесь из диоксида углерода и аргона, соединенных в пропорции 25:75. Плавящийся электрод представляет собой намотанную на катушку проволоку.

    Изначально может показаться, что одновременно управлять силой тока, газа и подачей проволоки очень сложно, однако по мере накопления опыта специалист может производить сварку MIG даже быстрее, чем с MMА, и швы получаются очень качественными.

    Нужно сказать, что сварщики, которые только начинают работать по профессии, очень быстро осваивают полуавтоматические инверторы MIG, а все благодаря тому, что во время процесса сварки практически нет дыма, отсутствуют брызги расплавленного металла, следовательно, нет и шлака в сварном шве. Таким образом, по качеству результата и трудовым затратам он оказывается значительно проще ММА.

    Благодаря удобной подаче проволоки из пистолета сварка осуществляется значительно быстрее. Этот тип соединения рекомендуется использовать для тонких листов металла, однако, в отличие от ММА, он требует хорошего очищения поверхности перед процессом. Хотя если постараться и произвести очистку деталей при работе с плавящимся электродом, то качество шва будет ничуть не хуже.

    Если говорить о недостатках, то главным из них является сложность работы на свежем воздухе, поскольку из-за выдувания ветром защитной атмосферы шов получается не таким качественным. В таких случаях используется специальная сварочная проволока с сердечником из флюса, которая практически ничем не отличается от плавящегося электрода в обмазке. Он позволяет полностью отказаться от газовых баллонов.

  3. Электродуговая сварка в среде инертного газа неплавящимся электродом (TIG).

    Этот вид сварки является более сложным и дорогим, чем ММА и MIG, поскольку предполагает соблюдение гораздо большего количества условий, а также использующихся элементов. С его помощью можно соединять практически все виды металлов, включая алюминий. Сварка TIG является оптимальным вариантом для кузовных работ, соединения элементов художественной ковки, а также в тех случаях, когда необходимо, чтобы шов был практически незаметен. Если же вы являетесь поклонником стиля дизельпанк, то результат работы для вас будет очень даже эстетичным.

    Для сварки TIG используется и переменный, и постоянный ток без сгорания электрода, поскольку благодаря наличию в составе сплава вольфрама он становится жаропрочным. Из-за того, что его размер уже не меняется, сварщику гораздо проще осуществлять контроль за положением руки. Для регулировки силы тока используется ножная педаль, в результате чего от работника требуется повышенный контроль координации движений для осуществления технологического процесса.

    Важно! Если вы отлично справляетесь со сваркой ММА, то освоить TIG-инверторы не составит для вас труда!

    Благодаря тому, что сварка TIG может производиться при малых значениях силы тока, то даже самые тонкие металлические детали не будут повреждены. Однако в результате этого процесс осуществляется гораздо дольше, к тому же для получения качественного соединения необходимо, чтобы поверхность была идеально чистой. Нужно отметить, что сварка неплавящимся электродом в среде аргона позволяет соединять изделия, изготовленные из алюминия, что очень проблематично сделать с помощью других технологий.

Сравнительная таблица, в которой представлена сварка по технологиям ММА, MIG и TIG:

 

MIMA

MIG

MIG Flux

TIG

Материал, подходящий для сварки

Углеродистые и нержавеющие стали

Углеродистая сталь, нержавеющая сталь (25 % аргон), алюминий (100 % аргон)

Углеродистые и нержавеющие стали

Углеродистые и нержавеющие стали, алюминий в среде 100%-ного аргона

Толщина деталей (минимальное значение в мм)

3,1 мм

0,5 мм

3,1 мм

0,6 мм

Скорость сваривания изделий

Средняя

Высокая

Высокая

Медленная

Качество сварного шва

Удовлетворительное

Хорошее

Удовлетворительное

Отличное

Использование газовых баллонов

Нет

Да

Нет

Да

Стоимость оборудования

$

$$

$

$$$

Стоимость расходных материалов

$$$

$$

$

$$$

Технологическая сложность выполнения сварочного шва

Средняя

Легко

Легко

Очень сложно

При выяснении того, какая сварка лучше – газовая или электрическая, не было задачи вызвать симпатию именно к какому-то определенному способу. Целью являлось показать их различия с точки зрения сложности осуществления процесса, а также затрат на расходные материалы и оборудование.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Газовая сварка — преимущества и недостатки | Статьи

В нашей статье мы поговорим о том, какие есть преимущества и недостатки газовой сварки. Но для начала вернемся немного в прошлое. Впервые о сварке узнали и стали применять еще древние египтяне. Если не быть слишком строгим в выражениях, то можно сказать, что древние люди научились спаивать и сваривать металлы вместе с освоением других видов их обработки. Несмотря на то, что древние методы сварки металла отличаются качеством от современных методов, многие старинные храмы, дворцы и здания остались целыми до сих пор. К примеру, на одних сварных конструкциях до наших дней держатся архитектурные творения эпохи Возрождения. Это говорит о высоком качестве сварки, которую применяли наши предки.

Как бы странно это не звучало, но сначала человеком была открыта электросварка, а спустя много лет, в начале 90-х годов прошлого столетия жители из Франции создали первый сварочный аппарат. Он работал от кислорода и ацетилена. Нужно сказать, что, несмотря на то, что с тех времен прошло много времени, конструкция аппарата и принцип его работы не изменились. Они используются и современным поколением. Естественно, без новых инноваций не обошлось. Например, были усовершенствованы материалы для прокладок, редукторы, кислородные и газовые баллоны, а также оборудование. Преимущества и недостатки газовой сварки без сомнений имеются, как и у лазерной или электродуговой. Их нужно брать во внимания каждый раз, выбирая метод сваривания материала. Это важно, ведь большое значение для прочности и целостности конструкции имеет качество шва, а для заказчика минимизация финансовых затрат.

Какими преимуществами обладает газовая сварка?

— Нет необходимости использовать разные источники электроэнергии и дорогостоящее оборудование. Благодаря этому любые сварочные работы можно смело проводить даже в лесу. Знаете ли вы, что многие нефтепроводы, созданные с 26 по 35 гг прошлого столетия, сваривались при помощи газовой сварки. Это дает возможность осуществлять ремонт в разных частях задний, регионах и областях страны.

— Для сваривания латуни, свинца, меди и чугуна лучше всего подходит газовая сварка. Имеется возможность менять мощность пламени для сварки металлов с разными температурами плавления.

— Медленный нагрев и остывание материала.

— Швы получаются идеально ровными и высококачественными. Конечно же, для этого нужно грамотно выбрать вид и мощность пламени, а также марку проволоки.

— Прочность швов часто получается выше, чем в случае применения электродуговой сварки с использование некачественных электродов.

— У сварщика появляется возможность быстро изменять температуру пламени.

— С помощью данного вида сварки можно не только закалять, но и резать, а также сваривать разные виды металлов.

— Какими недостатками обладает газовая сварка?

— Производительность падает вместе с толщиной. Если толщина металла будет больше 5 мм, то его сварка будет невыгодной. В данном случае целесообразно использовать электродуговую сварку.

— Большая зона нагрева. Она может стать причиной перегрева термически неустойчивых элементов, которые будут находиться рядом с зоной нагрева.

— Во время использования газовой сварки применяются опасные вещества, которые могут стать настоящей бомбой. Газовые баллоны нужно держать как можно дальше от органических веществ, например, масел и жиров.

— Нельзя использовать этот вид сварки, если соединяются металлы толщиной до 3 мм внахлест. Дело в том, что в данном случае в металла появляется напряжение, которое может стать причиной образования деформаций в местах спайки.

— Газовую сварку не рекомендуется использовать для сварки высокоуглеродистых сталей.

— При данном виде сварки невозможно легировать наплавляемый металл. К тому же, на качество швов сильно влияет качество обмазки и электродов.

— Не поддается механизации.

— Медленное остывание и нагрев свариваемых поверхностей.

Теперь вы знаете все преимущества и недостатки газовой сварки. Может быть, вы заметили, что медленная скорость нагревания и остывания есть и в достоинствах, и в недостатках. На самом деле, это качество относится и к первому, и ко второму. Преимущество при сваривании некоторые сплавы и металлы нуждаются в мягких условиях. Недостатки многие металлы нуждаются в других условиях сварки.

Какими особенностями обладает газовая сварка?

Можно выделить две особенности этой сварки:

— чем чище кислород, тем меньше его расход, тем выше скорость резки и чище кромка

— при газовой сварке зачастую получают торцевые и стыковые соединения

Таким образом, этот вид сварки пользуется большим спросом и прочно занял свою нишу. Скорее всего, его будут применять в разных отраслях производства еще много лет.

Электрическая и газовая сварка металлов: отличия и использование

Александр Гапонов

18:12, 11 Января 2019

2990

0

Сварка – это технологический процесс, во время которого получается неразрывное соединение разных элементов. Она чаще всего применяется в работе с металлами при строительстве, создании металлоконструкций. При этом края элементов расплавляются, после застывания получается тонкий и очень прочный шов, практически как у цельной конструкции. Как правило, используется электродуговая или газовая сварка, выполняемая с помощью ручного или автоматического оборудования. Сделать надёжное и красивое соединение непросто. Любое лишнее движение – и можно испортить работу. Поэтому лучше обращаться к специалистам. В Днепре заказать сварку можно в компании «Максима Металл Сервис». Узнайте цены на сварочные работы от профессионалов, обратившись к менеджерам организации.

Особенности электродуговой сварки

Для нагрева и последующего расплавления металла используется свойство электродуги разогреваться до семи тысяч градусов. Для этого используется специальный аппарат, по которому электричество поступает в электрод. При его соприкосновении металлом детали возникает сварочный ток. Он расплавляет кромку элементов и электрод. Образуется сварочная «ванна» из расплавленного металла. Вещества основного элемента и электрода смешиваются, начинается подъём шлака, который создаёт защитную плёнку. После застывания «ванны» образуется сварной шов.

Для электродуговой сварки также используют не плавящиеся электроды, в этом случае применяют присадочные материалы: проволоку, прутки и прочее. Чтобы защитить металл от окисления, в процессе сваривания используют электросварочные аппараты, из головки которых подаётся защитный газ. Используются инертные химические элементы или не поддерживающие окисления соединения, например, углекислый газ. К преимуществам электродуговой сварки можно отнести:

  • производительность, которая не зависит от толщины металла;
  • скорость образования соединения;
  • возможность нагревать небольшие участки деталей.

Работа сварочного аппарата полностью зависит от электричества, это можно отнести к недостаткам процесса. С помощью этого метода довольно сложно создать водо и воздухонепроницаемые швы. Качественный результат зависит от мастерства сварщика.

Характеристики газосварки

Для нагрева металла используется струя пламени, которая образуется при сгорании газа (бутана, пропана, метана). Он подаётся в горелку вместе с кислородом, что повышает температуру горения. При использовании ацетилена необходимость добавлять окислитель отпадает. Газосварочное оборудование не нуждается в электричестве, его можно перевозить даже в глухие уголки местности, но придётся позаботиться о защите от взрывов и довольно вместительном транспорте. Такой вид сварки имеет следующие особенности:

  • нагреваются большие участки поверхности;
  • температура поднимается постепенно;
  • при сваривании массивных деталей падает производительность;
  • быстро режет металл.

Газосварка подходит для полевых условий или когда есть проблемы с подачей электроэнергии высокой мощности: слабая проводка, ограничения на счётчике или автоматах.

Информация на правах рекламы

Преимущества газовой сварки и недостатки газовой сварки

Сварка в первоначальном своём виде существовала ещё в культурах древнего Египта. Можно с небольшой погрешностью считать, что сваривать, спаивать металлы люди научились одновременно с освоением иных способов обработки металлов. Конечно, эффективность древних методик сварки была далека от современных способов, но многие сваренные столетия назад конструкции до сих пор служат креплениями сооружений, дворцов, храмов. Например, практически вся архитектура эпохи Возрождения держится на сварных конструкциях.

Это возможно покажется удивительным, но вначале человек открыл и усовершенствовал электросварку, а уже впоследствии, в 1903 году французы изобрели аппарат для газовой сварки. В нём применялся ацетилен и кислород. В общем-то, его конструкция и принцип действия до сих пор не изменились и применяются уже в современных аппаратах. Конечно, попутно вносились определённые усовершенствования. Менялось вспомогательное оборудование, совершенствовались кислородные баллоны, редукторы, материалы, используемые в качестве прокладок и т.д.

У газовой сварки, как и у электродуговой, лазерной, есть свои достоинства и недостатки, обязательные к тому, чтобы их учитывать во время выбора способа сваривания. Ведь, в конечном итоге, важны качество шва и минимизация затрат на сваривание.

Преимущества газовой сварки
  1. Не нужно сложного дорогого оборудования и дополнительного источника электроэнергии. Таким образом, сваривать можно даже в чистом поле. Кстати, все нефтепроводы, создаваемые в промежутке между 1926 и 1935 годами, сваривались именно с помощью газовой сварки. Эта же особенность позволяет проводить ремонтные работы в самых разных частях зданий, сооружений, областях и регионах.
  2. Можно в очень широких пределах варьировать мощностью пламени, сваривая металлы с самыми разными температурами плавления.
  3. Чугун, медь, свинец и латунь лучше свариваются с помощью газовой сварки.
  4. При правильном выборе марки присадочной проволоки, мощности и вида пламени, получаются высококачественные швы. Когда подтвердилось высокое качество получаемых швов, газоацетиленовой сварке доверялись самые ответственные производственные участки.
  5. Медленный нагрев и остывание свариваемых поверхностей.
  6. Сварщик может легко варьировать температурой пламени. Оказывается, при изменении угла наклона пламени к свариваемой поверхности меняется также температура. Если пламя расположено по нормали, то его температура максимальна.
  7. Прочность получаемых при газовой сварке швов может быть выше, чем при электродуговой сварке с применением электродов низкого качества.
  8. Газовая сварка позволяет сваривать, резать и закалять металлы.

На рисунках показаны баллоны используемые для газовой сварки.

 

Недостатки газовой сварки
  1. Большая зона нагрева. Близлежащие к месту сварки термически неустойчивые элементы могут быть повреждены из-за повышенной зоны нагрева.
  2. С толщиной падает производительность. Сварка металлов толщиной более 5 миллиметров невыгодна. В этих случаях применяют электродуговую сварку.
  3. При соединении внахлёст металлов толщиной более 3 миллиметров применять газовую сварку не рекомендуется, потому что возникают напряжения в металле, которые могут привести к деформации и разрушению места спайки.
  4. При газовой сварке применяются достаточно опасные вещества, дающие с кислородом воздуха взрывные смеси (водород, ацетилен и т.д.) Газовые баллоны, применяемые при сварке, должны быть максимально удалены от органических веществ (жиров, масел, углеводородов). Несоблюдение правил техники безопасности может привести к пожарам и взрывам.
  5. Медленный нагрев и остывание свариваемых поверхностей.
  6. Практически не поддаётся механизации, в отличие от электродуговой сварки.
  7. При газовой сварке не получается легировать наплавляемый металл. В то же время, качество швов, получаемых электродуговой сваркой очень сильно зависит от применяемых электродов и специальной обмазки.
  8. Высокоуглеродистые стали не рекомендуется сваривать с помощью газовой сварки.

На данном рисунке показано устройство газового резака.

Вы наверняка заметили, что среди преимуществ и недостатков мы одновременно отметили медленные скорости нагревания и остывания. В действительности, это качество является и достоинством и недостатком газовой сварки. Достоинство заключается в том, что многие металлы и сплавы требуют мягких (постепенного нагрева) условий при сваривании. Например, цветные металлы и некоторые инструментальные стали хорошо свариваются именно с помощью газовой сварки.

Особенности газовой сварки
  1. При газовой сварке чаще всего получают стыковые и торцовые соединения.
  2. Чем чище кислород, тем выше скорость резки, меньше расход кислорода и чище получаемая кромка. В настоящее время применяются три сорта кислорода.

Совершенно очевидно, что газовая сварка прочно заняла своё место (нишу) и наверняка ещё долгое время будет применяться в самых разных отраслях и производствах.

Что такое электродуговая сварка. Принцип работы электросварки

Самым востребованным и распространенным способом сваривания металлов на сегодняшний день является электрическая дуговая сварка. Технология характеризуется универсальностью. Она отлично показала себя и на производственных участках, и в мастерских, и на частных подворьях. Она обладает большим списком достоинств – простота использования (под силу даже новичкам, не имеющим никакого опыта), доступность оборудования и расходных материалов, хорошее качество конечного результата. Тем не менее, перед началом работ требуется некоторый уровень теоретической подготовки, базовые знания принципов работы оборудования и особенностей технологии.

Что такое электродуговая сварка

Знакомство следует начинать с принципов работы. Во время электродуговой сварки металлические кромки деталей, которые примыкают одна к другой, плавятся под воздействием высокой температуры. Ее источником является электрическая дуга, которая образуется в результате замыкания цепи.

Во время работы сварщик перемещает электрод по стыку. Вслед за ним перемещается и расплав, называемый сварочной ванной. Со временем расплавленный металл стынет и образует монолитное прочное соединение, которое называется сварным швом. Данная технология имеет одну характерную особенность. Из-за высокой температуры расплав активно взаимодействует с атмосферным кислородом, азотом и влагой. В результате такой реакции снижаются прочностные характеристики соединения.

Чтобы предотвратить окисление свариваемого металла и защитить сварочную ванну от неблагоприятного воздействия, используются инертные газы: углекислый газ, аргон, гелий и другие. Одним из основных компонентов электрической дуговой сварки является электрод. Он может быть плавящимся или же нет. В первом случае материал, из которого состоит электрод, войдет в состав сварного шва. В случае использования неплавящихся электродов применяются флюсовые добавки, которые чаще всего просыпаются вдоль стыка в виде специального порошка.

Принцип сварки электродом

В основе технологического процесса электродуговой сварки лежит несколько принципов, среди которых – пробой и короткое замыкание. На первом из них стоит сосредоточить особе внимание. Он базируется на пробое диэлектрика, который образуется в результате заполнения межатомного пространства заряженными электрическими частицами. Положительный заряд создают ионы, а отрицательный – электроны.

Существует немало ситуаций, при которых пробой возможен для любого диэлектрика. А вот относительно электродуговой сварки, то здесь пробой воздушной массы образуется между массой и электродом. Во время эксплуатации оборудования на расходнике образуется заряд с низким напряжением и в то же время большой силой тока – от 80 до 200 ампер. Помимо этого, создается огромная плотность, показатель которой составляет несколько тысяч А/м2.

В момент, когда электрод прикасается к свариваемой поверхности, образуется короткое замыкание. В результате генерируется электрическое поле высокой мощности. В этом поле и получается пробой.

Виды электросварки

Существует несколько разновидностей электрической дуговой сварки. Для каждой характерны отличительные особенности, которые в итоге сказываются на качестве сварного соединения. Принято отличать такие виды электродуговой сварки:

  • ручная. Держателем управляет рука человека. Не предусматривается использование дополнительных механизмов, манипуляторов и т.д.;
  • механизированная. Подача присадки в рабочую область выполняется автоматом. Остальные манипуляции специалист делает вручную;
  • автоматическая. Сварочный прочес полностью автоматизирован. Оборудование без вмешательства человека разжигает дугу, перемещает его по стыку, регулирует показатели длины пламени, обеспечивает подачу расходных материалов.

По технологическим признакам электродуговая сварка делится в зависимости от способа выполнения процесса:

  • пучком. Для выполнения работы несколько электродов связываются в пучок. Их наконечники свариваются, чтобы обеспечить беспрепятственное прохождение электрического разряда. Допускается использование токов в широком диапазоне значений;
  • лежачим электродом. Подразумевается, что может проводиться укладка с обмазкой длиной 50-120 см в угол или предварительно разделанный стык. Поверх укладывается медный брус продольной канавкой. После этого к источнику тока подключаются электрод и сама заготовка. При помощи угольного стержня разжигается дуга, которая уходит под медный брусок. Она перемещается по канавке, расплавляет ранее уложенный плавящийся электрод и таким образом сваривает заготовки;
  • наклонным электродом. Метод дает возможность заметно повысить производительность. При выполнении работ стержень зажимается в обойме, которая перемещается по стойке под воздействием своего веса. То есть, сварочная дуга разжигается, в результате чего плавятся электроды. По мере уменьшения его размеров вниз опускается и удерживающая обойма.

Оборудование для электродуговой сварки

Для электродуговой сварки достаточно иметь традиционный трансформаторный аппарат. Это давно известное классическое сварочное оборудование. Принцип его работы прост: трансформатор понижает напряжение, повышая при этом силу тока. Оборудование рассчитано для работы с источником переменного тока. Но такие установки обладают критическими недостатками: большим размером и весом. Его неудобно перемещать как до объекта работы, так и во время сварочного процесса. Чтобы облегчить участь, специалисты устанавливают оборудование на мобильные платформы. Но это слабое подспорье, поскольку габариты только увеличиваются и техника становится менее поворотливым.

В случаях, когда требуется мобильность и производительность, то выходом из ситуации станет конвертор. Работа установки заключается в преобразовании переменного бытового тока в высокочастотный. После этого он трансформируется в постоянный. Установки характеризуются компактными размерами и небольшим весом. Инвертор характеризуется стабильной электрической дугой, что положительно сказывается на качестве шва. Он предусматривает возможность работы с током прямой или обратной полярности.

Особенности выполнения работы

Качественное сварное соединение можно получить только при условии соблюдения всех требований технологического процесса. Любое отклонение приведет к ухудшению качества шва или же к откровенному производственному браку.

Особенности технологии электродуговой сварки:

  • Прежде всего требуется подготовка свариваемых поверхностей. Стыки зачищаются от мусора и обезжириваются. В некоторых случаях требуется дополнительная разделка кромок. После можно приступать непосредственно к свариванию. Для этого электрод подносится к стыку и с помощью постукивания о поверхность добывается электрическая дуга.
  • Чтобы процесс происходил быстрей, а сварные швы получились максимально качественными, на электроде присутствуют вспомогательные элементы. Для этого лучше всего подходят кальций, натрий и калий. Благодаря им металл энергичнее делится на частички.
  • Для сварочного процесса может использоваться как открытая, так и закрытая электрическая дуга. При открытой дуге в область сварки проникает много атмосферного азота. Он отрицательно влияет на качество соединения и структуру сварного шва. Чтобы уменьшить отрицательное влияние на поверхность расходных материалов наносится металлический слой. В промышленных масштабах чаще всего применяется способ сваривания заготовок посредством закрытой электрической дуги. В этом случая рабочая зона защищена от воздействия атмосферного кислорода и других газов.
  • Сварку металла можно выполнить при помощи разных аппаратов. Широкое распространение получили инверторы. Они рассчитаны на применение электродов разного диаметра. Для начала работы стержень устанавливается в держатель, а масса подключается к рабочей поверхности. После включения аппарата концом электрода нужно провести пару раз по металлу деталей, чтобы разжечь дугу. Важно, чтобы до этого момента рабочие параметры, в особенности ток, были выставлены на оптимальные значения.

  • Во время сварки деталей электрод плавно перемещается вдоль линии стыка. Он постепенно заполняется расплавом, который еще называют сварочной ванной. Она состоит из металла заготовок и расходного материала. Застывая расплав образует сварной шов. Руководствуясь в работе технологической картой, специалист может точно рассчитать рабочие параметры, включая мощность, продолжительность воздействия дуги и т.п.
  • При формировании вертикальных швов электрод удерживается в прямом положении. Впрочем, небольшое отклонение (до 10 градусов включительно) никак не повлияет на качество результата.
  • Чтобы исключить наплавление в одном месте, применяются разные техники сваривания: елочка, треугольник, проход в несколько раз и другие.

Выбор метода и техники сваривания зависит от условий выполнения работ и материалов, которые соединяются.

Меры безопасности

Во время выполнения манипуляций по электродуговой сварке металлов следует соблюдать меры безопасности:

  • Обязательно одевается одежда сварщика, изготовленная из специального огнезащитного материала. Костюм и другие элементы амуниции защищают тело от вероятности получения ожога. Раскаленный металл во время работы разлетается в разные стороны. Особенно внимательно нужно экипироваться перед потолочной сваркой.
  • Допускается хлопчатобумажная спецовка в случаях выполнения кратковременных работ. Ни в коем случае нельзя использовать одежду из искусственных материалов. Она легко воспламеняется и отлично поддерживает огонь.
  • Глаза и лицо должны быть защищены специальной маской сварщика.

  • Сварочные работы следует выполнять на открытой площадке или же в хорошо проветриваемом помещении.
  • Перед началом работы нужно запастись средствами пожаротушения: огнетушителем, водой и песком.

Электродуговая сварка хорошо подходит для разных свариваемых металлов. При выполнении работ следует придерживаться технологии и всех требований по технике безопасности. Только в таком случае специалист будет защищен от возможной травмы, которую может спровоцировать электрический разряд или раскаленный металл.

Что такое электродуговая сварка. Принцип работы электросварки

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 1, Средняя: 5

Сравнение типов сварок, плюсы и минусы разных типов сварок

Вопрос, поставленный выше, периодически возникает у непрофессионалов, которые обращаются в компании, производящие сварку. Но на него нельзя ответить однозначно. Каждый сварочный метод имеет свои плюсы и минусы. Предлагаем вам ознакомиться с информацией о них.


Дуговая сварка (покрытым электродом)


Плюсы:

+ Способ распространен повсеместно, его можно заказать практически в любой компании.

+ Этот метод сварки позволяет соединять изделия в любых пространственных положениях

+ Доступность по цене.

+ Способ универсален. С его помощью можно соединять черные, цветные металлы и разнообразные сплавы.

+ Дуговая сварка выполняется и на постоянном, и на переменном токе.

Минусы:

— Довольно некачественный шов. Возможны «непровары» и неравномерные области наплавления.

— Коэффициент полезного действия очень низкий (процент отходов достигает тридцати).

— Малая производительность.

— Требует специальной подготовки и опыта.

— Нельзя сваривать тонкие детали.


Аргоновая сварка неплавящимся электродом


Плюсы:

+ Метод идеален для соединения цветных металлов и легированной стали.

+ Подходит для фиксации тонких изделий.

+ Высокая точность и равномерность шва.

Минусы:

— Минимальная производительность при ручной сварке.

— Нельзя применять автоматическое соединение для сварки коротких швов или с разной направленностью.

— Требует дополнительной доработки аппаратов для сваривания разных материалов и деталей.

— Оборудование стоит довольно дорого.


Сварка полуавтоматом


Плюсы:

+ Подходит для сварки черных и цветных металлов.

+ Используется для деталей с толщиной от двух до тридцати миллиметров.

+ Позволяет получить ровный шов.

Минусы:

— Во время работы нельзя увидеть, как формируется шов, а также скорректировать процесс.

— При токах больше 200А металл разбрызгивается, окалины следует удалять.

— Может использоваться только в помещении.

— Требует серьезного опыта и подготовки.


Газопламенная сварка


Плюсы:

+ Не требует электричества.

+ Оборудование можно переносить куда угодно.

+ Особенности процесса позволяют избежать прожогов или перегрева металла.

Минусы:

— Низкая производительность.

— Большая область температурного влияния.

— Для правильного выполнения нужен большой опыт.

— Действия можно производить только вручную.


Заключение


Тип сварки выбирают в зависимости от поставленных задач, обрабатываемого материала и особенностей изделия. Все методы хороши по-своему, когда они используются по назначению.

Действительно ли газовая сварка дешевле?

Поделиться

Часто ответ отрицательный, и вот почему…

Газовые (ацетиленокислородные) сварщики когда-то были рок-звездами сварки. От судостроения до автомобилестроения и ковки стали, но это было тогда. Дуговая сварка — это современный метод сварки, превосходящий газовую сварку почти во всех отношениях.

Отделка сварных швов:

Дуговые сварщики используют электрический ток, вырабатываемый трансформатором или генератором, для получения однородных, чистых сварных швов, которые почти никогда не требуют финишной обработки.Это не относится к газовой сварке. Газовая сварка работает с использованием тепла, выделяемого при воспламенении газовой смеси (кислород и ацетилен), для расплавления сварочного материала или просто для сплавления двух деталей. Этот процесс часто приводит к плохой отделке поверхности. Газовая сварка может потребовать дополнительных работ, включая многочасовую шлифовку и полировку сварных швов.

Безопасность на рабочем месте:


Газовая сварка производит много дыма. Неправильная газовая смесь и/или время горения приведут к образованию токсичных газов.Дуговая сварка также производит дым, но это результат сварки металла, а не самой дуги. Некоторые типы дуговой сварки, такие как дуговая сварка под флюсом, практически не производят никаких дымов. Кислородно-ацетиленовые сварочные газы находятся в сжатом состоянии в баллонах, часто с давлением выше 300 фунтов на квадратный дюйм, иногда достигающим 500 фунтов на квадратный дюйм. Это более чем в 20 раз превышает атмосферное давление и представляет потенциальную опасность взрыва.

Размер и оперативная эффективность:

Основной компонент аппарата для дуговой сварки обычно меньше, чем у аппарата для газовой сварки.Баллоны газосварщиков, естественно, необходимо регулярно перезаряжать, в то время как многим дуговым сварочным аппаратам не требуется ничего, кроме стандартной однофазной или, в некоторых случаях, трехфазной вилки переменного тока.

Точность:

Пятна пламени дуговой сварки крошечные и концентрированные по сравнению с пятнами кислородно-ацетиленовой сварки. Кислородно-ацетилиновая сварка подходит для более толстых металлов, но при более тонких сварных швах неконтролируемый нагрев может вызвать деформацию.
Первоначальные капитальные затраты могут быть ниже при газовой сварке, но эксплуатационные и дополнительные расходы склоняют аргумент в пользу дуговой сварки.

Red-D-Arc предлагает ряд сварочных аппаратов для электродуговой сварки, в которых используются сварочные электроды с флюсовым покрытием, что устраняет необходимость в защитных газах.

Роль газа в сварочных процессах

Эта статья о роли, которую играет газ в процессах газовой дуговой сварки . Мы ориентируемся на процессы электросварки. Процессы газокислородной сварки в данной статье не рассматриваются.

Существует три различных процесса электродуговой сварки, в которых газ играет важную роль:

Зачем нам нужен сварочный газ в этих процессах?

Существует несколько причин использования газов во время сварки.Наиболее очевидной причиной является защита сварочной ванны. Но это еще не все.

Используемый газ влияет на качество сварки, перенос тока, перенос капель и, что не менее важно, на скорость сварки. Газы могут быть инертными или активными и поставляются в разном составе. Поэтому стоит более подробно рассмотреть функцию сварочных газов.

Защита сварочной ванны

Когда мы начинаем сварку MIG или MAG, создается сварочная ванна для соединения двух металлических деталей.Без сварочного газа кончик сварочной проволоки, капля расплава и сварочная ванна подвергаются воздействию кислорода и азота из воздуха. Оба этих газа обладают свойствами, которые мы предпочитаем не испытывать при выполнении сварного соединения.

Кислород оказывает сильное окисляющее действие на жидкий материал плавильной проволоки и очень горячей плавильной ванны. Это приведет к возгоранию материала, что видно по черному цвету сварного шва. Азот приведет к тому, что плавящийся материал и сварной шов станут пористыми.В результате получается сварной шов очень низкого качества. Механические свойства этого соединения оставляют желать лучшего, а также внешний вид сварного шва не будет хорошим. Правильно подобранный сварочный газ, также называемый защитным газом, предотвратит эту проблему.

Электрическая сварочная дуга

В случае электрической дуги электрическая энергия должна передаваться от кончика электрода или проволоки к свариваемому изделию. Здесь тоже защитный газ играет свою роль. Ионизация защитного газа создает очень горячую и хорошо проводящую дуговую плазму, в которой электроны и ионы могут легко двигаться и, таким образом, передавать ток на проволоку.Ток течет от минуса к плюсу, и поскольку при сварке MIG/MAG проволока подключается к плюсовому полюсу, она нагревается. При сварке TIG и плазме все наоборот; плюс на заготовке и поэтому заготовка будет греться.

Защитные газы обычно инертны, т. е. неактивны, или инертны с добавлением активных газов. Они могут создать очень стабильную сварочную дугу, которая вызывает небольшое разбрызгивание и обеспечивает хороший флюс. Таким образом, правильный выбор защитного газа способствует оптимальному результату сварки.

Важность правильного газа

Защитный газ влияет на различные аспекты сварочного процесса. Наиболее важные из них:

  • Разделение капель, так называемый пинч-эффект. Он определяет размер плавящейся капли и то, насколько она вязкая или жидкая.
  • Размер сварочной ванны.
  • Форма и глубина проходки.
  • Скорость сварки.
  • Теплопередача. Тепло от сварочной дуги должно максимально эффективно передаваться заготовке.Теплопроводность различных газов может значительно различаться. Таким образом, газ с высокой теплопроводностью будет очень эффективно передавать тепло заготовке, а также обеспечит более стабильную дугу.

Если принять во внимание все эти эффекты, становится ясно, что выбор газа может иметь положительное или отрицательное влияние на экономику процесса.

Виды газовой сварки | Научные исследования

Газовая сварка предполагает использование горелки с газовым пламенем для нагрева металлической заготовки и присадочного материала для создания сварного шва.Газ обычно представляет собой смесь горючего газа и кислорода для создания чистого горячего пламени. В качестве топлива для газовой сварки можно использовать множество различных газов, а для питания сварочной системы не требуется электричество, что обеспечивает гибкий и портативный метод изготовления. Все методы газовой сварки требуют надлежащего защитного оборудования для сварщика и хранения сварочных газов.

Сварка кислородом и ацетиленом

Сварка кислородом и ацетиленом использует смесь газообразного ацетилена и газообразного кислорода для питания сварочной горелки.Кислородно-ацетиленовая сварка является наиболее распространенным методом газовой сварки. Эта газовая смесь также обеспечивает самую высокую температуру пламени среди доступных топливных газов, однако ацетилен, как правило, является самым дорогим из всех топливных газов. Ацетилен является нестабильным газом и требует особых правил обращения и хранения.

Сварка кислородно-бензиновым топливом

Бензин под давлением используется в качестве сварочного топлива, когда стоимость изготовления является проблемой, особенно в местах, где баллоны с ацетиленом недоступны.Бензиновые горелки могут быть более эффективными, чем ацетиленовые, для резки толстых стальных листов. Бензин можно закачивать вручную из баллона под давлением, что является обычной практикой ювелиров в бедных районах.

MAPP Газовая сварка

Метилацетилен-пропадиен-нефть (MAPP) представляет собой газовую смесь, которая намного более инертна, чем другие газовые смеси, что делает ее более безопасной для использования и хранения любителями и сварщиками-любителями. MAPP также можно использовать при очень высоких давлениях, что позволяет использовать его в операциях резки большого объема.

Сварка бутана/пропана

Бутан и пропан являются аналогичными газами, которые можно использовать по отдельности в качестве горючих газов или смешивать вместе. Бутан и пропан имеют более низкую температуру пламени, чем ацетилен, но они дешевле и их легче транспортировать. Пропановые горелки чаще используются для пайки, гибки и нагрева. Для пропана требуется другой тип наконечника горелки, чем наконечник инжектора, потому что это более тяжелый газ.

Водородная сварка

Водород можно использовать при более высоких давлениях, чем другие горючие газы, что делает его особенно полезным для процессов подводной сварки.Некоторое оборудование для водородной сварки работает за счет электролиза, расщепляя воду на водород и кислород, которые используются в процессе сварки. Этот тип электролиза часто используется для небольших горелок, например, используемых в процессах изготовления ювелирных изделий.

Безопасность газовой сварки | Ohioline

Цель: Уметь выполнять сварку с использованием безопасных методов и знать, какие средства индивидуальной защиты (СИЗ) следует использовать.

Примечание для инструктора

При сварке важно соблюдать меры предосторожности.Есть много опасностей, связанных со сваркой. Во время тренинга имейте в наличии средства индивидуальной защиты для демонстрации и примерки сотрудниками. Просмотрите викторину правда или ложь.

Фон

Большинство фермерских хозяйств и небольших мастерских имеют какое-либо оборудование для сварки и резки металлов. Ацетилен является наиболее часто используемым топливным газом. Ацетилен очень легко воспламеняется и опасен, и может воспламениться в широком диапазоне концентраций. Кислород не горит и не взрывается, но помогает другим объектам гореть с большей скоростью.Газы хранятся в баллонах, которые могут взорваться. Баллон со сжатым газом может лететь по воздуху, как ракета, если его клапан поврежден или сломан.

Хранение и обращение

  • Держите цилиндры вдали от физического повреждения, нагревания и несанкционированного доступа.
  • Надежно закрепите оборудование цепью, чтобы предотвратить падение.
  • Хранить вдали от легковоспламеняющихся и горючих материалов.
  • Дополнительные газовые и кислородные баллоны храните отдельно.
  • Хранить в вертикальном положении.
  • Перед перемещением закройте вентили баллона.
  • Защитные колпачки или регуляторы должны оставаться на месте.
  • Перекатывайте цилиндры по нижним краям для перемещения— Не перетаскивайте.
  • Допускать очень мало движений при транспортировке.

Общие советы по безопасности при газовой сварке

  • Осмотрите оборудование на наличие утечек во всех соединениях, используя утвержденный раствор для проверки на утечку.
  • Осмотрите шланги на наличие утечек и изношенных мест.
  • Замените неисправные шланги.
  • Защищайте шланги и цилиндры от искр, пламени и горячего металла.
  • Воспользуйтесь кремневой зажигалкой, чтобы зажечь пламя.
  • Стойте в стороне (от регуляторов) при открытии клапанов баллона.
  • Очень медленно открывайте клапаны баллонов, чтобы предотвратить взрыв регуляторов при внезапном повышении давления.
  • Клапан ацетиленового баллона открывать только на ¼-¾ оборота; оставьте ключ на месте, чтобы цилиндр можно было быстро закрыть в экстренной ситуации.
  • Сначала откройте и подожгите ацетилен, затем откройте и отрегулируйте кислород до нейтрального пламени.
  • Следуйте рекомендациям производителя по отключению горелки. Если рекомендации недоступны, общепринятой практикой является сначала закрыть кислородный клапан.
  • Когда закончите, закройте вентили баллонов, стравите воздух из линий, чтобы сбросить давление с регуляторов, аккуратно смотайте шланги и замените оборудование.
  • На месте сварки должен быть легкодоступный огнетушитель.

Средства индивидуальной защиты

  • Инфракрасное излучение является причиной ожога сетчатки и катаракты.Защитите глаза защитными очками.
  • Защитите свое тело от опасностей сварочных брызг и оптического излучения с помощью защитной одежды. Такие как:
    • Шерстяная или плотная хлопчатобумажная одежда
    • Огнестойкий фартук
    • Сварочные перчатки
    • Правильно подобранная одежда, не потрепанная и не изношенная
    • Рубашки должны быть с длинными рукавами
    • Брюки должны быть прямыми и закрывать обувь при дуговой сварке
    • Огнеупорная шапка сварщика или наплечники необходимы для работы над головой
  • Проверяйте защитную одежду перед каждым использованием, чтобы убедиться, что она в хорошем состоянии.
  • Очищайте одежду от жира и масла.

Надлежащая вентиляция

Обеспечьте достаточную вентиляцию при сварке в ограниченном пространстве или там, где есть препятствия для движения воздуха. Естественные сквозняки, вентиляторы и расположение головы помогают предотвратить попадание дыма на лицо сварщика.

Вентиляция достаточна, если**: 
  • В помещении или зоне сварки должно быть не менее 10 000 кубических футов на каждого сварщика.
  • Высота потолков не менее 16 футов.
  • Поперечная вентиляция не блокируется перегородками, оборудованием или другими структурными барьерами.
  • Сварка не производится в замкнутом пространстве.

**Если эти требования к пространству не соблюдены, то помещение должно быть оборудовано механическим вентиляционным оборудованием, обеспечивающим вытяжку не менее 2000 кубических футов воздуха в минуту на каждого сварщика, за исключением случаев, когда используются локальные вытяжные колпаки или кабины или респираторы с воздухопроводом.

Просмотрите следующие пункты

  • Надлежащие средства индивидуальной защиты очень важны.
  • Ацетилен очень легко воспламеняется.
  • Осмотрите все оборудование перед сваркой.
  • Если вентиляция недостаточна, то место сварки должно быть оборудовано механическим вентиляционным оборудованием.
  • Всегда имейте огнетушитель наготове для немедленного использования.

Об этих модулях

Серия обучающих материалов по Ag Tailgate была разработана участниками Программы безопасности и охраны здоровья в сельском хозяйстве Департамента пищевой, сельскохозяйственной и биологической инженерии.Отредактировано Ди Джепсен, руководителем отдела безопасности сельского хозяйства штата, при содействии редакторов Лизы Пфайфер и Коди Макклейна.

Верно или неверно Ключ ответа

  1. Т
  2. Т
  3. Ф
  4. Ф
  5. Т

 

Викторина: безопасность газовой сварки

 

Имя________________________________

Правда или ложь?
1. Клапан ацетиленовой горелки должен быть закрыт первым при отключении горелки. Т Ф
2. При перемещении баллона со сжатым газом он должен перекатываться по нижним кромкам. Т Ф
3. Кислород легко воспламеняется и может взорваться. Т Ф
4. Дополнительные баллоны с газом и кислородом можно хранить вместе. Т Ф
5. При сварке необходимо носить средства индивидуальной защиты. Т Ф

 

 

 

 

 

 

 

 

Сравнение типов сварки: TIG, MIG, стержневая и дуговая сварка

В настоящее время существует несколько типов сварочных процессов, некоторые из которых довольно просты, а другие несколько сложны. Однако есть четыре стандартных процесса сварки, о которых должен знать каждый начинающий сварщик. Эти;

Каждый из этих процессов имеет уникальные преимущества и недостатки, поскольку нет ничего лучше «лучшего процесса», и, кроме того, ни один сварочный процесс не может быть подходящим для всех применений.Таким образом, вам важно лучше понять эти 4 процесса, чтобы определить, какой из них лучше всего соответствует вашим потребностям.

Имея это в виду, эта статья поможет вам лучше понять эти конкретные процессы сварки, принцип работы каждого процесса, применение каждого процесса, а также некоторые преимущества и недостатки каждого процесса. Это поможет вам согласовать ваши потребности с конкретным процессом.

Начнем!

Сварка МИГ: обзор сварки МИГ; Как это работает?

Нажмите, чтобы проверить лучший сварочный аппарат MIG

Сварка MIG (металл в среде инертного газа) — это относительно простой процесс для изучения, и вам потребуется совсем немного времени, чтобы освоить основные понятия.В идеале сложные концепции MIG в значительной степени включают в себя настройку параметров сварочного аппарата и выбор правильного защитного газа.

MIG использует специальный пистолет для подачи линии электродов с постоянной заданной скоростью. Это действие создает дугу между электродом и металлом, который вы хотите сварить, который расплавляет проволоку и сплавляет ее с основным металлом, в результате чего получается прочный сварной шов.

Этот процесс сварки также включает защитный газ, который защищает зону сварки от атмосферных загрязнителей, таких как кислород и азот, которые могут повредить сварочный металл, электрод или дугу, если они вступят в контакт.

Применение сварки МИГ

Сварка МИГ представляет собой простой процесс, что означает, что его можно применять во многих ситуациях, и его можно использовать для сварки тонких и толстых слоев металлов.

Большинство сварочных аппаратов MIG имеют широкий диапазон выходной мощности, что позволяет вам регулировать мощность, чтобы вы могли работать с тонкими металлами без риска прожога.

Таким же образом можно увеличить мощность, чтобы работать с толстыми металлами, получая прочные, красиво выглядящие сварные швы.

Преимущества сварки MIG

  • Широкое применение.
  • Создает эстетически привлекательные сварные швы, поэтому его можно использовать для изготовления скульптур.
  • Сварочный пистолет прост в использовании и управлении, так как вам нужно только нажать на курок, чтобы начать процесс подачи, и отпустить курок, чтобы остановить.
  • Кроме того, пистолет вмещает все материалы, необходимые для сварки.

Недостатки сварки MIG

  • Недостаточно прочный для некоторых материалов, таких как чугун.
  • Имеет тенденцию быть слишком мощным для некоторых металлов, таких как алюминий.
  • Требуется использование чистых материалов.
  • Нельзя использовать во влажной или ветреной среде.

Сварка ВИГ: обзор сварки ВИГ; Как это работает?

Нажмите, чтобы выбрать лучший сварочный аппарат TIG

Сварка TIG также известна как дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW). Этот процесс сварки является более сложным по сравнению с MIG. Этот процесс сварки включает в себя горелку/пистолет TIG, который поставляется с неплавящимся вольфрамовым электродом, который используется для нагрева сварочного материала, в результате чего образуется сварной шов.

Способность управлять горелкой, используя правильный ток и работая с нужной скоростью, делает этот процесс физически сложным. Это требует, чтобы вы использовали обе руки и ножную педаль, что иногда может быть сложно, но при правильном выполнении дает точные сварные швы.

Способность управлять горелкой, используя правильный ток и работая с нужной скоростью, делает этот процесс физически сложным. Это требует, чтобы вы использовали обе руки и ножную педаль, что иногда может быть сложно, но при правильном выполнении дает точные сварные швы.

Так же, как MIG, область сварки должна быть защищена от загрязнения защитным газом, в большинстве случаев используется аргон, а иногда вместо него используется присадочный металл.

Как упоминалось ранее, в процессе используется нерасходуемый электрод, поэтому подача не требуется, и в результате вам не нужно заменять электрод. Вам потребуется только заправить бензобак в качестве стандартной процедуры технического обслуживания.

Применение сварки ВИГ

ВИГ можно использовать для сварки многих материалов, хотя он ограничен материалами определенной толщины.Он отлично работает на тонком металле, обеспечивая точные сварные швы, требующие минимальной очистки.

Вольфрамовый электрод, используемый при сварке TIG, тоньше электродов, используемых в других процессах, что позволяет получать тонкие и точные сварные швы.

Этот процесс работает со многими материалами, такими как нержавеющая сталь, легированная сталь и цветные металлы, такие как магний, медь и алюминий, но, к сожалению, он не работает с чугуном.

Сварка ВИГ является идеальным выбором для технических сварных швов на короткие сроки, так как проекты с большим тиражом, как правило, более сложны и дорогостоящи.Поэтому, если ваша задача связана с чем-то небольшим, например, с ремонтом раковины, вам лучше использовать TIG. В дополнение к этому, этот процесс предпочтителен для большинства автомобильных проектов и художественных работ, таких как проектирование украшений.

Преимущества сварки TIG

  • Самый чистый процесс, при котором не образуются брызги и отходы.
  • Обеспечивает эстетически привлекательные и точные сварные швы.
  • Ножная педаль позволяет контролировать подачу тепла.
  • С помощью TIG возможна высокая точность.
  • Идеально подходит для производства автомобилей.

Недостатки сварки TIG

  • Это требует времени, чтобы овладеть искусством, поэтому оно не подходит для новичков. Таким новичкам рекомендуется начинать с других процессов, так как им требуется время для перехода к TIG.

Сварка электродом: обзор сварки электродом; Как это работает?

Нажмите, чтобы узнать о лучшем сварочном аппарате для электродуговой сварки

Дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW), широко известная как электродуговая сварка, практикуется уже много лет и является наиболее популярным процессом сварки в мастерских и на дому.

Это простой процесс, в котором используется расходуемый электрод с флюсовым покрытием, при котором сварочная дуга создается между электродом и рабочим материалом. Подаваемая мощность нагревает электрод, заставляя его плавиться, и именно эта интенсивность тепла соединяет все части вместе. Вам потребуется часто менять электрод во время сеанса сварки.

Флюсовое покрытие разрушается, чтобы окружить область сварки, которая действует как форма защиты от загрязнений, устраняя необходимость в инертных газах.

Большинство аппаратов для сварки электродом доступны в режимах постоянного, переменного или переменного/постоянного тока в зависимости от типа свариваемого металла. Сварка стержнем — это экономичный процесс сварки, при котором получаются прочные сварные швы, и он может работать с ржавыми и грязными металлами.

Применение сварки стержнем

Сварка стержнем широко применяется в строительной отрасли благодаря характеру прочных сварных швов. Он отлично работает с толстыми материалами, в том числе с некоторыми материалами, которые могут оказаться невозможными при других процессах сварки, таких как чугун.

Он также подходит для других тяжелых условий эксплуатации, таких как тяжелый ремонт, тяжелые стальные конструкции и трубы. Он также отлично подходит для большинства сплавов и соединений, и хорошо, что этот метод можно использовать в помещении или на открытом воздухе, в очень неблагоприятных условиях, таких как сильный ветер.

Как мы упоминали ранее, электродуговая сварка отлично подходит для толстых материалов и позволяет сваривать металлы диаметром 1/16 дюйма и даже больше. Таким образом, это хороший выбор для всех, от домашних мастеров для различных работ по обслуживанию до любителей.

Преимущества сварки электродом

  • Отлично подходит для толстых материалов
  • Обеспечивает прочный сварной шов
  • Может использоваться в плохую погоду
  • Подходит для тяжелых строительных работ.
  • Хорошо работает с прочным чугуном.
  • Защитный газ не требуется.
  • Работает со всеми типами тока. поток.
  • Необходимость замены электрода снижает производительность
  • Оставляет немного шлака и брызг.

Дуговая сварка: обзор дуговой сварки; Как это работает?

Нажмите, чтобы выбрать лучший аппарат для дуговой сварки

Последний процесс сварки — это дуговая сварка, также известная как сварка с флюсом. Дуговая сварка очень похожа на сварку МИГ тем, что в обоих процессах используется плавящийся электрод, который требует постоянной подачи проволоки для образования сварочной дуги.

Эти два процесса отличаются тем, что при дуговой сварке для получения защитного газа используется флюсовая сердцевина, а при сварке MIG используется внешний источник газа.

Кроме того, в дуговой сварке используется концепция, известная как сварка с двойной защитой, в которой используется внешний источник газа в дополнение к флюсовому сердечнику, образующему вторую защиту.

Как и в других процессах, в которых используется расходуемый электрод, вам придется время от времени менять его, а также вам не нужно пополнять газ, если вы собираетесь использовать только одиночную защиту.

Применение дуговой сварки

Дуговая сварка выделяет много тепла, поэтому вам следует рассмотреть возможность ее использования на толстых и тяжелых материалах, которые могут выдерживать такой нагрев без риска прожога

Как таковая, она используется в основном для тяжелого ремонта и машин наряду с другим подобным оборудованием, таким как тяжелая стальная конструкция.

Преимущества дуговой сварки

  • Очень эффективна при минимальной очистке
  • Позволяет выполнять сварку в нерабочем положении.

Недостатки дуговой сварки

  • Не рекомендуется для тонких металлов, так как дополнительный нагрев может легко привести к прожогу.
  • В результате этого процесса остается шлак, поэтому вам все равно придется провести некоторую очистку.

В заключение….

Возможно, вы задаете себе вопрос: «Какой процесс мне использовать?»

На самом деле, хорошо бы сказать «как положено!»

Если вам нужен простой в освоении процесс для кузовных работ, вам лучше подойдет MIG.TIG позволяет лучше контролировать сварку и с высокой точностью производит эстетически привлекательные сварные швы.

Если вы хотите получить прочные сварные швы, вам пригодится дуговая и электродуговая сварка, также позволяющая работать в неблагоприятных условиях.

В общем, окончательное решение остается за вами, но вы можете убедиться, что выбрали процесс, который больше всего соответствует вашим потребностям.

Зачем использовать ацетилен для сварки

Сварка является важным производственным процессом в различных отраслях обрабатывающей промышленности.Существуют различные виды сварочных процедур. Одним из важных видов является газосварка. В этом типе сварки тепло, необходимое для процесса, производится за счет сжигания кислорода и ацетилена. Иногда в качестве замены ацетилена также используются водород, бутан и пропан. Комбинация кислорода и ацетилена для резки металлов используется примерно с 1906 года. За прошедшие годы ацетилен заслужил признание как один из самых безопасных, но в то же время самых сильных сварочных газов. Но растет заблуждение, что пропан лучше сварочного газа, чем ацетилен.В этом посте рассказывается о различиях между этими газами и подробно обсуждаются преимущества ацетилена.

Газовая сварка – 4 степени разницы между пропаном и ацетиленом

Ниже приведены основные различия между пропаном и ацетиленом:

1. Температура пламени: Температура пламени пропана составляет ~2800 градусов Цельсия при горении в кислороде. . Ацетилен производит температуру пламени ~ 3100 градусов по Цельсию вместе с кислородом.Эта высокая температура пламени делает ацетилен подходящим выбором для газовой сварки стали.

2. Сварка: При горении в кислороде ацетилен образует восстановительную зону, которая легко очищает поверхность металла. Однако у пропана нет восстановительной зоны. Это свойство делает его непригодным для сварки. В настоящее время кислородно-ацетиленовая сварка используется для высокопрочных сталей.

3. Безопасность: Эффективность ацетилена при использовании с кислородом очень высока. Это означает, что газы, особенно кислород, сохраняются дольше.Таким образом, это приводит к меньшему количеству операций с цилиндрами.

4. Экономические преимущества: Ацетилен имеет меньшую стехиометрическую потребность в кислороде по сравнению с пропаном. Соотношение объема пропана составляет 4,3 к 1, тогда как для ацетилена оно составляет 1,2 к 1. Это означает, что при использовании пропана потребляется больше кислорода, чем при использовании ацетилена.

Все вышеупомянутые различия показывают, почему ацетилен предпочтительнее пропана. Хотите узнать больше о преимуществах использования кислородно-ацетиленовой сварки при газовой сварке? В следующем разделе это обсуждается подробно.

3 причины, почему ацетилен идеально подходит для сварки

Следующие пункты помогут вам понять, почему ацетилен предпочтительнее для сварки с 1906 года.

. Поскольку ацетилен легче воздуха, маловероятно, что он будет накапливаться в малых количествах. Это свойство делает его безопасным для использования на любом технологическом объекте или в подземных условиях.

2. Превосходное качество сварки: Ацетилен является самым горячим горючим газом в сочетании с кислородом.При правильном применении это делает ацетилен идеальным для сварки различных стальных материалов.

3. Экономия денег: Окси-ацетилен хорошо известен своей гибкостью и подходит для различных операций механической обработки, таких как сварка, например, пайка, резка и т. д. цилиндры для сварки доступны в различных размерах. Эта гибкость упрощает их получение и транспортировку по сравнению с другими топливными газами.

Rexarc — один из ведущих производителей оборудования для наполнения ацетиленовых баллонов для сварки. Команда Rexarc поможет вам разобраться в характеристиках и дополнительных преимуществах использования ацетилена для газовой сварки.

Обучение сварке

После попыток сварки с подачей проволоки и сварки ВИГ в первых двух частях этой серии пришло время попробовать старый стандарт: газовую сварку. Даже в век изощренных методов электросварки газовая сварка, или кислородно-ацетиленовая сварка, имеет свои сильные стороны и своих сторонников.Одним из таких сторонников является мой сосед Филип Грольц, который был достаточно любезен, чтобы отвезти свое газосварочное оборудование по улице в мою мастерскую и показать мне основы.

Подготовка к сварке не требует мрачного выражения лица и кусочка сварочной проволоки, зажатой в стиснутых зубах, как демонстрирует здесь строитель Филип Грольц.

Газовая сварка осуществляется путем плавления и соединения металла с очень высокотемпературным пламенем, образующимся при сжигании легковоспламеняющегося газа ацетилена. Обычно, когда мы думаем о сжигании, мы думаем о соединении некоторого количества топлива с воздухом.Но на самом деле мы комбинируем топливо с кислородом, который составляет всего около 20% воздуха. Чтобы полностью сжечь ацетилен и получить максимально горячее пламя, его смешивают с чистым кислородом. Именно поэтому почти всегда можно увидеть газосварочные установки с двумя баками: один с ацетиленом, другой с чистым кислородом. Они упакованы в резервуары и хранятся под высоким давлением. Газы выпускаются через регулятор на каждом резервуаре и проходят по шлангам к паре клапанов с накатанной головкой. Клапаны насажены на горелку — трубку латунного цвета длиной в несколько дюймов с почти прямым изгибом к концу.На кончике есть отверстие; наконечники и отверстия взаимозаменяемы и имеют размер, обеспечивающий необходимое количество тепла для выполняемой работы. Естественно, для сварки более толстого металла требуется больше газа и кислорода.

Спонсор освещения авиашоу:

Когда факел впервые зажигается только на ацетилене, он генерирует мягкое желтое пламя.

Когда кислородный клапан на горелке открывается (медленно), пламя превращается в прекрасный синий конус.

Итак, начинаем

Слегка приоткройте регулятор и ацетиленовый резьбовой клапан, и газ потечет в горелку и выйдет из отверстия.Высеките искру кремневым запальником и бац! Мягкое желтое пламя оживает. Медленное открытие другого клапана с накатной головкой вводит кислород. Газы смешиваются внутри факела, и мягкое желтое пламя становится ярко-синим и горит с ровным шепотом. Голубое коническое пламя с легким оттенком «пера» на заостренном конце, кажется, работает лучше всего.

Хотя пламя слишком яркое, чтобы смотреть на него невооруженным глазом, оно далеко не такое яркое, как электрическая дуга, образованная аппаратами с подачей проволоки и сваркой TIG.Для защиты достаточно простого комплекта темных очков. Поскольку пламя не испускает интенсивных ультрафиолетовых лучей, нет необходимости в полнолицевой маске, одежде с длинными рукавами и другой защитной одежде, необходимой для электросварки.

Горелки поставляются с различными размерами отверстий. Более толстый металл требует больше тепла и больше топлива для создания сварного шва.

Точка плавления

Привлечение пламени к работе быстро повышает температуру металла. Сталь быстро переходит от красного к оранжевому, а затем к ярко-желтому, когда возле конца синего конуса пламени образуется лужа.В сварочном аппарате TIG вы можете изменять количество энергии и тепла, подаваемых на сварной шов, модулируя его с помощью ножной педали. При газовой сварке пламя горит с постоянной интенсивностью. Количество тепла, прикладываемого к любому месту, регулируется перемещением пламени ближе или дальше от изделия, а также продолжительностью удержания пламени в любом месте.

Когда лужа образуется, вы можете перемещать бусину, перемещая горелку небольшими круговыми движениями вдоль краев, которые вы хотите соединить. Как и при сварке с подачей проволоки или TIG-сварке, важна сварочная ванна.Вы должны научиться по-настоящему видеть эту лужу и держать ее в движении. Оставайтесь слишком долго на одном месте, и вы рискуете прожечь дыру в своей работе. Двигайтесь слишком быстро, и лужа либо остынет и не потечет, либо никогда не сформируется. В результате на поверхности металла появляются прерывистые шарики, а не валик, который смешивает детали. (Я обнаружил, что мои бифокальные очки делают почти невозможным достаточно хорошо видеть лужу, поэтому в итоге я вообще их снял и приблизил лицо к работе.Без большого шлема я мог бы найти место, где мои стареющие глаза могли бы сфокусироваться и увидеть детали в расплавленной луже.)

Сменные горелки смешивают кислород и ацетилен и удобно лежат в руке.

Одним из преимуществ газовой сварки является то, что она автономна. Все, что вам нужно — газ, очки, запальник, горелка — находится на одной колесной тележке.

Material Evidence

В то время как вы можете соединить два куска металла, просто сварив их края вместе, газовая сварка обычно требует добавления нового металла в ванну.Это достигается путем погружения в лужу тонкого металлического стержня, который вы держите в другой руке. Конечно, когда вы погружаете холодный металлический стержень в лужу с расплавленным металлом, он извлекает тепло и охлаждает лужу, а это означает, что вы должны немного приблизить горелку, чтобы добавить тепла и поддерживать лужу в расплавленном состоянии.

Я обнаружил, что лучше всего держать горелку под углом около 40° к заготовке и слегка смещать лужу в сторону. Я правша, поэтому я бы наклонил резак влево и работал справа налево, позволяя луже образовываться перед наконечником.Это позволило мне держать жезл в левой руке и опускать его в лужу, не мешая факелу или пламени.

После трех или четырех часов практики, разделенных на несколько 20-минутных сеансов, мои руки и глаза, наконец, научились работать друг с другом в небольшом ритмичном танце. Зажгите лужу, а затем одновременно поднесите горелку и стержень немного ближе. Когда стержень растворится в луже, слегка потяните его назад, совершая крошечные круговые движения фонариком, затем верните стержень назад, пока лужа не расширится, и повторите.Сначала я мог сделать только одну или две итерации, прежде чем слишком глубоко вонзил удочку в лужу и заморозил ее там, или я продвинулся слишком быстро и позволил луже уйти. После многих попыток я смог, в конце концов, запустить бусину и продолжать ее в течение нескольких минут. Руки входят, руки выходят, лужа расширяется, отступает и движется дальше. По мере того, как танец приобретает плавность, мышцы расслабляются, дыхание становится ровным, а валик начинает образовывать небольшие серии перекрывающихся лужиц, которые являются признаком хорошего сварного шва.Вы понимаете, что получаете это, когда ваши мышцы помнят, что делать без помощи сознательной части вашего мозга.

Пара регуляторов с манометрами регулирует подачу газов к горелке. Красный — ацетилен, зеленый — кислород.

Чтобы попрактиковаться в газовой сварке, многого не нужно: тиски, огнеупорный кирпич и пара стальных обрезков.

Keepin’ At It

В этот момент многие люди возвращаются к старой банальности о том, как практиковаться в совершенствовании. Возможно, но важно определиться с терминами.Практика и повторение — две большие разницы. Практика включает в себя постоянное умственное вовлечение и изменение каждого повторения для улучшения и получения желаемого результата. Повторение способствует постоянству, но оно также может закреплять постоянно неправильные привычки, от которых трудно избавиться.

В моем ангаре буквально слышно разницу. Моя жена — профессиональная скрипачка, чья учебная студия находится прямо над моей мастерской по сборке самолетов (в настоящее время проводится эксперимент по сварке). Когда юные ученики тренируются, они натыкаются на трудный участок, спотыкаются, а затем начинают сначала с более легкого участка.Вы можете услышать, как они становятся более напряженными и неуверенными, когда приближаются к жестким мерам.

Гроэлц добавляет выступ на хвостовую стойку своего фюзеляжа Christavia.

Это не то, что вы услышите, когда Скрипач репетирует. Она ударит по сложной части, споткнется, затем снова сыграет только сложную партию, медленно и обдуманно, обучая свои руки и слух правильным движениям и звукам. Это произойдет несколько раз, обычно с небольшим ускорением, но всегда с правильным ритмом и высотой звука.Она никогда не отступает и начинает с легкой части. Она умеет в это играть, так что время, проведенное там, ничего полезного не дает. Повторение — это всего лишь инструмент, используемый во время практики — это постоянный самоконтроль и коррекция с каждой итерацией, которые достигают результата.

Старый, но усовершенствованный

Хотя многие считают газовую сварку устаревшей, у нее есть несколько положительных сторон. Одна из них заключается в том, что вы можете сваривать газом везде, где можно перетащить набор баков и горелку. Конечно, это перетаскивание требует определенных усилий, так как стандартные баллоны могут быть довольно тяжелыми, но доступны баллоны по размерам, сравнимые с баллоном с пропаном.Это позволяет довольно легко подключить сварочную мощность к работе, где электроэнергия недоступна.

Фюзеляж был сварен по чертежам газосваркой.

Еще одна вещь, которую я ценю в газовой сварке, — это лучшая видимость. Без действительно темного шлема вы можете лучше видеть, что происходит, хотя я подозреваю, что как только вы полностью освоитесь с любым методом сварки, который вы используете, это не будет большим фактором.

Как ни странно, больше всего мне нравится в газе эстетика.Есть что-то приятное в шепоте горелки и мягком всплеске пламени, в отличие от жесткого потрескивания сварочных аппаратов с подачей проволоки и сварки TIG, которые только сделали газовую сварку более увлекательной.

Итак, после нескольких месяцев инструктажа по включению/выключению, практики и проб и ошибок (много ошибок) с тремя различными методами сварки, мне удалось снять сварочную обезьяну со своей спины. Я не настоящий сварщик (каждая профессионально сваренная деталь, которую я вижу, напоминает мне об этом), но я обнаружил, что, хотя сварка — это настоящий навык, это навык, который в конечном итоге может приобрести средний человек в домашней мастерской.Потребуются скромные вложения денег и более значительные затраты времени, но если вы это сделаете, вы приобретете полезную и приятную технику.

Я покупаю недорогую экипировку TIG для своего домашнего магазина, и, если немного потренироваться, этот Bearhawk может оказаться вполне выполнимым!

В конце концов, глаз и рука будут сотрудничать, и появится нечто, напоминающее бусину.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.