Сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа, орбитальная сварка, автоматическая сварка, сварка труб
Ваш надежный партнер в области орбитальной и автоматизированной сварки и наплавки вольфрамовым электродом в среде защитного газа… Компания Polysoude известна своим опытом работы в области орбитальной сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа, широким ассортиментом продукции, в который входит высокоэффективное оборудование для механизированной, автоматизированной, роботизированной и автоматической сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа, а также решения для наплавки.
Автоматизированная сварка
Процессы сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа с холодной и горячей проволокой, а также плазменной сварки остаются основной темой нашей работы в отношении орбитальных сварочных аппаратов, а также автоматизированных и роботизированных сварочных решений.
Автоматизация – основа нашего бизнеса и результат нашего мастерства в указанных выше сварочных процессах.
Более 25 экспертов по сварке по всему миру уделяют особое внимание исключительно трудным областям применения сварки.
За более чем 50 лет опыта в области оборудования для орбитальной сварки труб разного диаметра компания Polysoude вышла сектора аэрокосмической, нефтегазовой, пищевой, химической, фармацевтической промышленности, а также в области полупроводников, теплообменников, генерации энергии и многих других.
Наплавка
Основными преимуществами сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа с холодной и горячей проволокой по сравнению с другими процессами является возможность работы в любых положениях, отличное качество поверхности, четкий результат без брызг… нулевые дефект.
Технологи TIGer – инновация компании Polysoude, основанная на процессе сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа и разработанная, чтобы гарантировать качество, значительно повысить количество наплавляемого материала и уменьшить разбавление.
Все указанные выше процессы могут использоваться на установках RIG для вертикальной и горизонтальной наплавки.
Наши решения в области наплавки применяются, главным образом, в нефтегазовом секторе, а также в области генерации энергии.
Наши 25 специалистов по наплавке к вашим услугам в любой стране мира. Они будут сопровождать ваши проекты.
Станок для подготовки кромок труб СПК 1023
Станки могут использоваться для обработки торцов образованных газовой резкой, торцов с забоинами и повреждениями.По предварительному согласованию станки подготовки кромок могут быть использованы для обработки торцов (снятия поднутрения) разнотолщинных труб перед их сваркой.
Станки СПК могут одновременно торцевать трубу, делая торец трубы перпендикулярным оси трубы, и снимать наружную или внутреннюю фаску для сваркитруб по различным технологиям сварки, в т.ч. односторонней и двусторонней сварки под флюсом, сварки в среде защитных газов (в т.ч. «STT»), сварки самозащитной порошковой проволокой и т.п.
Для обработки торцов труб в станках подготовки кромок СПК используются резцы с «нулевым» углом. Для снятия фаски применяются резцы с углами, соответствующими углу фаски.
Ранее предприятием изготавливались станки подготовки кромок моделей СПК1020, СПК1021, СПК1022, СПК1420, СПК1421, СПК1422.
В настоящее время предлагаются к поставке станки нового поколения СПК1023 и СПК1423, основные отличия которых от ранее выпускаемых моделей:
— наличие автоматической подачи планшайбы с бесступенчатой регулировкой скорости подачи;
— более жёсткая рама;
— наличие выносного пульта дистанционного управления станком;
— увеличенная скорость резания.
За счёт этого повышены надёжность и стабильность работы станков, качество, чистота и скорость обработки торцов труб и снятия фаски. Для ограничения перемещения планшайбы, в крайних положениях, имеются два концевых выключателя. Для оповещения окружающих о начале работы станка имеется звуковая сигнализация.
Станок подготовки кромок состоит из следующих основных узлов: центрирующего механизма и механизма планшайбы. Привод станка электрогидравлический. Управление станком осуществляется со стационарного или переносного дистанционного пультов управления.
В стандартную комплектацию станков подготовки кромок входят следующие резцы (в т.ч. установленные на станке и находящиеся в ЗИП):
Для станков СПК1020, СПК1022, СПК1023:
- резец торцевой (0°) – 2 шт.,
- резец правый (30°) – 2 шт.,
- резец правый (16°) – 2 шт.,
Дополнительно для толстостенных труб:
- резец правый (16°) с установленными режущими твердосплавными пластинами 38,1х38,1 мм – 2 шт.
- — на трубах с толщиной стенки 15 мм и менее — с углами 0° и 30°;
- — на трубах с толщиной стенки более 15 мм — с углами 0°, 16° и 35°-5°.
Фаска — труба — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Фаска — труба
Cтраница 1
Фаски труб, подготовленные к сварке, должны иметь точно заданный угол скоса, а нескошенная часть кромок на торцах труб должна отвечать установленным размерам. [1]
Фаски труб, подготовленные к сварке, кроме того, должны иметь точно заданный угол скоса, а нескошенная часть кромок на торцах труб должна отвечать установленным размерам.
[2]
Фаски труб, подготовленные к сварке, должны иметь точно заданный угол скоса, а нескошенная часть кромок на торцах труб должна отвечать установленным размерам. [3]
По мере нагрева стыка канавка, образованная фасками трубы, заплывает; тонкие края фасок, прогреваясь быстрее остальных частей, становятся пластичными и под действием продольного сжатия сминаются. [5]
По мере нагрева стыка каиавка, образованная фасками трубы, заплывает; тонкие края фасок, прогреваясь быстрее остальных частей, становятся пластичными и под действием продольного сжатия сминаются. [7]
Закрытые концы отдельных плетей открывают и проверяют непосредственно перед сборкой и сваркой; 
При помощи центраторов а и б собирают стыки труб для ручной сварки и центраторов в и г — для сварки стыков труб автоматами АТВ. Перед прихваткой стык протирается смоченной в ацетоне или бензине чистой бязью или ветошью, не оставляющей на трубе ворса.
[8]
Нагревательное кольцо должно быть установлено пря этом так, чтобы пламя было направлено точно по линии стыка между фасками труб. [10]
С кромок-торцов усеченного конуса для обеспечения качественной сварки с цилиндрической частью труб снимается фаска под тем же углом, который имеет фаска труб. [12]
Станок для обработки кромок трубы ( pipe facing machine — PFM) ( рис. 3.55, 3.56) используют для изготовления комбинированной фаски трубы с постоянной и высокой точностью. Станок состоит из двух основных частей: зажимной секции и секции механической обработки.
Зажимная секция включает в себя два набора башмаков с гидравлическим приводом, которые связаны таким образом, что могут раздвигаться одновременно и равномерно. Башмаки обеспечивают фиксацию станка по отношению к трубе. Башмаки также выравнивают концы трубы по окружности и гарантируют идеальную перпендикулярность станка по отношению к оси трубы.
[13]
С кромок-торцов усеченного конуса для обеспечения качественной сварки с цилиндрической частью труб снимается фаска под тем, же углом, который имеет фаска труб. [15]
Страницы: 1 2
Компания Алькор — Фаскорезы и станки подготовки кромки труб
Отправить сообщение
Фаскорезы (труботорцеватели, фаскосниматели, кромкорезы) применяются для подготовки торцев трубопроводов под последующую сварку.
Фасконарезные машины Vietz (фаскорезы, кромкорезы) (Facing-Machines) применяются при строительстве нефтегазопроводов для обработки концов труб диаметром от 203 до 1524 мм там, где необходимо получить фаску, отличную от стандартной в 30 град.
Станок для подготовки кромок труб СПК предназначен для изменения геометрии кромок (снятие фасок) под сварку на трубах при строительстве магистральных трубопроводов в полевых и стационарных условиях.
Машина подготовки кромок типа МПК предназначена для обработки и зачистки торца и фасок под сварку на трубах для магистральных трубопроводов.
Электрические машины МКФП-20 разработаны специально для обработки кромок металлических листов и труб — снятия фаски (кромки) перед сваркой в пределах от 0 до 60 градусов.Машина МКФП-20 оснащена двумя фрезерными головками. Каждая фреза содержит восемь твердосплавных пластин обеспечивающих обработку кромок (снятие фаски)
Портативная машина «Porta-Mill End Prep Machine» выпускается компанией Mathey Dearman Inc.
и предназначена для механической торцевой обработки кромки, снятия фаски и расточки края трубы. Состоит из режущего, фиксирующего узлов и привода.
Специальные предложения |
ТРУБЫ ДЛЯ АГРЕССИВНЫХ СРЕД:Смотрите также: технология сварки полипропиленовых труб встык Метод, описанный в следующем параграфе, используется только при сварке враструб с применением ручных сварочных аппаратов для труб. Использование автоматических и полуавтоматических устройств, предназначенных прежде всего для сварки деталей диаметром более 63 мм, требует специальных практических знаний работы оборудования, поэтому рекомендуется следовать указаниям производителя. Ручная сварка полипропиленовых труб
Таблица 2. Глубина вставки L1(мм): максимальная глубина вставки нагретой трубы в стакан фитинга.
Таблица 3. Время нагрева, сварки и охлаждения
(*1) Для надлежащего соединения рекомендуется использовать трубы с толщиной стенок более 2 мм, а именно:
| ||||||||
Снятие фаски может выполняться как до, так и после или во время зачистки при помощи специального калиброванного инструмента.
Снятие фаски с трубы
Снятие фаски с трубы — это процесс, при котором образуется угол между краем конца трубы или трубки и плоскостью, перпендикулярной поверхности.
Стандартный угол скоса трубы при сварке составляет 37,5 градуса. Другие углы и специальные формы, такие как J-образные скосы, также могут быть изготовлены на концах трубы или трубы с использованием автоматических станков для снятия фаски.
Что такое скошенный конец трубопровода и зачем его использовать?
Наклонный конец наклонного конца трубопровода — это просто стык с определенным углом наклона.Фактически его обрабатывают перед сваркой двух трубопроводов, и с помощью станка для снятия фасок образуется угол на краю конца трубы. Наклон трубы или трубы обычно используется для подготовки концов под сварку. Из соображений безопасности и красоты его также можно использовать для удаления заусенцев с режущих концов.
Толщина стенки трубы вычитается из внешнего диаметра трубы. Например, если у вас есть труба диаметром 6 дюймов и толщиной стенки 2 дюйма, вам нужно вычесть два из шести, чтобы получить четыре трубы из ПВХ, и использовать химический растворитель для образования уплотнения между трубой и трубой.
Измерьте необходимую длину устанавливаемой трубы и запомните дополнительную длину, необходимую для вставки трубы в фитинги. Отметьте эту длину на трубе.
Общие типы скошенных концов и сравнение разных типов
Концы со скосом можно делать под разными углами, что обеспечивает лучший сварной шов.
Обычными концами со скосом для стыковых соединений являются стыковое соединение I-типа, конец с одинарной V-образной фаской, конец с двойным V-образным скосом и одинарный U-скошенный конец.
Распространенные типы скошенных концов
- Стыковое соединение типа I , также называемое квадратным стыковым соединением, представляет собой относительно простой метод соединения труб толщиной от 1 до 6 мм. Строго говоря, это не соединение со скошенной кромкой, поскольку для него требуется только параллельное совмещение краев двух частей без определенных углов. Легко и экономично обрабатывать, но не рекомендуется для толстостенных труб. Что касается труб с более толстыми стенками, необходимо полностью учитывать угол скошенных концов, стараясь использовать как можно меньше присадочного металла для обеспечения желаемой прочности при сварке.
- Одинарный V-образный скошенный конец — это наиболее широко используемый тип стыкового соединения в трубопроводе. Подходит для труб толщиной от 3 до 26 мм. Угол скоса должен составлять примерно от 40 до 60 °. Одиночный — конец с V-образной фаской обрабатывается на станке для снятия фаски. Для сравнения, это более дорогое и требует большего количества присадочного материала, чем стыковое соединение I-типа, но соединение намного прочнее, чем квадратное соединение. Недостатком односкатного конца является легкость его угловой деформации.
- Конец с двойной V-образной фаской , также называемый X-скошенным концом, разработан на основе одинарного V-образного скошенного конца. Он требует двухсторонней сварки, поэтому после сварки с одной стороны материал необходимо переворачивать, а время подготовки больше, чем у конца с одним V-образным скосом. Его можно использовать для труб толщиной от 12 до 60 мм. Для труб одинаковой толщины конец с двойной V-образной фаской требует меньшего количества присадочного металла, поскольку имеются два более узких V-образных соединения по сравнению с одним более широким концом с одинарной V-образной фаской.
- Конец с одинарной U-образной фаской — односторонний сварной шов. Он требует меньше присадочного металла, чем конец с двойной V-образной фаской, и менее подвержен деформации. Однако из-за радианной формы его труднее обрабатывать, чем предыдущие методы.
Подходит для труб толщиной от 3 до 26 мм. Угол скоса должен составлять примерно от 40 до 60 °. Одиночный — конец с V-образной фаской обрабатывается на станке для снятия фаски. Для сравнения, это более дорогое и требует большего количества присадочного материала, чем стыковое соединение I-типа, но соединение намного прочнее, чем квадратное соединение. Недостатком односкатного конца является легкость его угловой деформации.
Под углом скошенной кромки понимается угол между двумя скошенными поверхностями. Угол скошенной кромки, обычно используемый для одинарного U-образного типа, относится к углу между скошенной поверхностью и вертикальной линией самой трубы.Под корневым отверстием понимается зазор между корнями обеих частей перед сваркой, чтобы обеспечить полную сварку корней. Радиус корня для одинарного U-образного скошенного конца предназначен для увеличения поперечного пространства между корнями, чтобы сварка достигала низа корня.
Sunny Steel предлагает трубопроводы со скошенными концами.
Мы можем применить любой тип Bevel в любой необходимой степени.
Снятие фаски может применяться к поверхности трубы любого размера и диаметра.
Концы труб
Для концов труб доступны 3 стандартные версии.
- Обычные концы (PE)
- Резьбовые наконечники (TE)
- Скошенные концы (BE)
Полиэтиленовые трубы обычно используются для трубопроводных систем меньшего диаметра и в сочетании с накладными фланцами и фитингами и фланцами для приварки враструб.
Реализация TE говорит сама за себя, эта производительность обычно используется для систем труб малого диаметра, а соединения будут выполняться с помощью фланцев с резьбой и резьбовых фитингов.
Реализация BE применяется ко всем диаметрам стыковых фланцев или фитингов, приваренных встык, и привариваются напрямую (с небольшим зазором 3-4 мм) друг к другу или к трубе. Концы обычно имеют фаску под углом 30 ° (+ 5 ° / -0 °) с поверхностью основания 1,6 мм (± 0,8 мм).
Длина труб
Трубопроводы на заводе не отрезаны точно по длине, но обычно поставляются в следующем виде:
- Единичная случайная длина имеет длину около 5-7 метров.
- Двойная случайная длина имеет длину около 11-13 метров.
- Доступны более короткие и более длинные длины, но для расчетов целесообразно использовать эту стандартную длину;
- другие размеры, вероятно, дороже.
Важные факторы успешного снятия фаски на трубе
Снятие фаски на трубе — это процесс, при котором образуется угол между краем трубы или трубы и плоскостью, перпендикулярной поверхности. Применяется для подготовки металла к сварному шву путем нарезки ската по краю металла. Его также можно использовать для удаления заусенцев с обрезанных концов по эстетическим причинам и по соображениям безопасности. Сварка — от простых до сложных металлических конструкций — является неотъемлемой частью производства труб и имеет широкий спектр применения.Различные углы применяются к разным приложениям. Но в большинстве случаев стандартный скос составляет 37,5 градусов.
Важные факторы при снятии фаски Независимо от степени, поддержание этого угла в пределах допуска имеет решающее значение для получения хорошей фаски.
Еще один важный фактор для получения хорошего скоса — его длина. Важно иметь одинаковую длину фаски, потому что такая форма облегчает сварку в дороге. Ровный скос усиливает сварной шов, делает его прочнее и помогает сохранить целостность.Скорость всегда играет важную роль в любом станке для снятия фасок с труб. Он должен быть в состоянии завершить процесс за максимально короткое время цикла. В конце концов, время — деньги. При добавлении инструментов для снятия фаски к производственной операции задайте следующие вопросы:
- Не выделяются ли инструменты для снятия фаски?
- Может ли он производить режущие кромки без оксидов?
- Какая скорость станка для снятия фаски?
- Легко ли отрегулировать?
- Типы сварных швов: криволинейные или радиальные?
Стационарные инструменты для снятия фаски с труб и труб снимают фаски с концов труб.Эти инструменты быстро и точно снимают фаску с концов труб и сегментов труб. Благодаря простой и безопасной эксплуатации, регулируемой скорости фрезерования эти инструменты идеально подходят для производителей труб и труб.
J-образные и V-образные скосы
В большинстве случаев для снятия фаски на трубе металл снимается под постоянным углом по отношению к концу трубы. Когда обе свариваемые секции трубы имеют этот скос, зазор, образованный двумя скошенными краями, образует букву «V». В процессе сварки этот зазор заполняется расплавленным металлом и обеспечивает соединение секций.Станки для снятия фасок могут ускорить процесс.
Другой метод — это «J-образная кромка». Металл, удаленный из секции трубы, образует букву «J». Угол J-образной фаски непостоянный, но изгибается вверх к краю трубы. Преимущество J-образной фаски заключается в том, что он сохраняет связующий слой более однородным и использует меньше материала для заполнения зазора. Меньше сварочных работ и меньшая зона термического влияния. Независимо от того, нужна ли вам J-образная или V-образная фаска, вы можете найти подходящий инструмент для снятия фаски из нашей полной линейки инструментов Gerima.
Типы пневматических инструментов для различного применения
Существует много типов пневматических инструментов для снятия фаски с труб и листов.
Пневматические ручные станки для снятия фасок обрабатывают различные металлы, такие как алюминий, нержавеющую сталь и углеродистую сталь. Эти пневмоинструменты для фрезерования кромок легкие, очень быстрые, не производят шлифовальной пыли и не требуют обслуживания. К тому же они очень универсальны. На одном и том же станке можно наносить надрезы, радиусы и прямые скосы.
могут производить широкий диапазон углов и радиусов с использованием твердосплавных пластин для фрезерования таких металлов, как алюминий, нержавеющая сталь и углеродистая сталь.Эти инструменты для снятия фаски работают до 10 раз быстрее, чем шлифовальные, отличаются высоким качеством и легкостью, что снижает утомляемость рабочего, снижает уровень шума и не производит шлифовальной пыли, что обеспечивает более здоровые условия труда. Saar USA предлагает электрические переносные инструменты для снятия фасок с регулируемой скоростью шпинделя, поэтому параметры фрезерования можно регулировать в соответствии с сортом материала.
SAAR USA также предлагает линейку переносных устройств для снятия фаски с труб и труб, которые обеспечивают точные фаски без заусенцев, которые можно сочетать с ручными пневматическими или электрическими фасками.
С помощью высокоскоростного стационарного механического станка для снятия фаски прямая фаска может применяться к более мелким деталям. Некоторые стационарные механические станки для снятия фасок, такие как MMB 400 от Saar-Hartmetall, могут обрабатывать заготовки любой длины. Он идеально подходит для снятия фаски с прямого листа, так как его угол плавно регулируется в диапазоне от 30 до 60 градусов.
В высокопроизводительных станках для снятия фаски используются высокоабразивные керамические шлифовальные ленты, которые позволяют снимать фаску с кромок толстых и больших листов, а также множества мелких деталей за один зажим.Линия стационарных высокопроизводительных станков для снятия фаски LGA, разработанная для снятия фаски большого объема, может обрабатывать такие металлы, как нержавеющая сталь и углерод, а также специальные металлы, такие как хром, никель и титан.
Что такое снятие фаски с трубы? Как сделать фаску на трубе?
Что такое снятие фаски с трубы? Как сделать фаску на трубе?
Снятие фаски — это угол, образующийся между краем конца трубы или трубки. Когда конец трубы сформирован под определенным углом, он называется скошенным концом или скошенным концом.Снятие фаски с труб является важным этапом в процессе подготовки к сварке соединения труб. Качество трубы со скошенной кромкой напрямую влияет на качество сварки, поэтому правильная подготовка трубы обеспечивает наилучшее сварное соединение. Помимо сварки, снятие фаски также можно использовать для снятия заусенцев с концов обрезанных труб из эстетических соображений и из соображений безопасности.
Существует несколько способов подготовки концов труб под сварку. В этой статье будут рассмотрены типы, плюсы и минусы станков для снятия фасок с труб.
Что такое правильный: снятие фаски или снятие фаски?
Как снятие фаски, так и снятие фаски правильные.
«Снятие фаски с трубы» — это английское написание в Великобритании, а «снятие фаски с трубы» — в английском языке в США. Кроме того, такие термины, как снятие фаски на трубе, обработка концов трубы, подготовка концов трубы и подготовка трубы, являются другими распространенными терминами для этого метода применения.
Снятие фаски и снятие фаски: в чем разница?
Снятие фаски с трубы — это технически разновидность снятия фаски с трубы.Оба термина относятся к кромке, образующейся между двумя поверхностями трубы или трубки. Однако основное различие между снятием фаски на трубе и снятием фаски заключается в том, что фаска — это кромка, которая соединяет две грани под углом 45 градусов, тогда как наклон скоса может быть любым, кроме 45 или 90 градусов.
Как сделать фаску на трубе?
Существует несколько способов снятия фаски на трубе. С помощью портативных или стационарных станков для снятия фаски, с помощью ручного шлифовального станка, плазменного резака или резака.
Метод ручного шлифования снятия фаски с труб является самым дешевым и наиболее опасным методом по сравнению с использованием станка для снятия фаски с труб. Это занимает много времени, и для выполнения снятия фаски на трубе с помощью ручного шлифовального станка требуется опытный оператор. Более того, практически невозможно сохранить качество фаски одинаковым для каждой операции с трубами, создавая при этом много беспорядка.
Использование резака или плазменного резака — еще один тип машины для подготовки концов труб. Однако он обеспечивает более быстрые результаты по сравнению с ручной шлифовальной машиной; у него также есть некоторые недостатки.Плоский участок на конце трубы необходимо подготовить вручную, что не является безопасным процессом. И снова созданная команда будет непоследовательной.
Кроме того, этот метод снятия фаски с труб не может использоваться для всех материалов, что может повлиять на гибкость вашего производства.
Переносной станок для снятия фасок поставляется в различных конфигурациях и значительно безопаснее, чем два предыдущих метода. Самым большим преимуществом этих портативных машин является то, что они портативны, что позволяет экономить время, поскольку пользователь может взять машину на работу.Их удобно использовать при проведении ремонтных работ или на стройке. Однако они не соответствуют высоким производственным требованиям.
Стационарные станки для снятия фаски предоставляют множество возможностей и гибкость для снятия фаски с труб. Практически все виды фасок труб можно создавать с помощью различных комбинаций инструментов. Они разработаны с учетом высоких производственных требований в безопасной рабочей среде. Кроме того, стационарные станки для снятия фасок с труб легко интегрируются с автоматизированными производственными линиями, так что оператору даже не нужно постоянно находиться на станке.Есть различные преимущества стационарных станков для снятия фасок, такие как: стандартные твердосплавные режущие пластины недорого заменить при необходимости, просты в установке и требуют минимального обслуживания, обеспечивают самые низкие затраты и минимальное время цикла на каждый скос, обеспечивают безопасную рабочую среду без беспорядка, предлагают широкий спектр вариантов обработки и могут обрабатывать трубы из нескольких материалов и не требуют наличия опытного оператора.
И последнее, но не менее важное: стационарные станки для снятия фасок с труб обеспечивают постоянное качество снятия фаски, что напрямую влияет на качество сварки труб.
Как выбрать правильный метод снятия фаски?
Прежде чем выбрать правильный метод снятия фаски, необходимо учесть множество факторов. Следующие вопросы облегчат вам это решение:
- Можно ли поднести трубу или трубу к оборудованию?
- Обязательна ли портативность / мобильность машины?
- Каковы характеристики и требуемое качество фаски?
- Сколько времени можно получить на канал или команду?
- Какой уровень квалификации требуется для работы на станке для снятия фасок?
Однако безопасность всегда на первом месте.Независимо от требований, оценка всех потенциальных угроз безопасности на месте — это предварительный шаг к выбору правильного метода.
Что мы предлагаем
Копировальное оборудование специализируется на стационарных станках для снятия фаски с труб и предлагает широкий выбор машин для подготовки концов труб с более чем 20-летним опытом работы в отрасли.
Мы проектируем, конструируем и производим три различных типа стационарных станков для снятия фасок на трубах: Beaver S (с ручным и автоматическим управлением), Beaver CB (для снятия фасок и резки труб с ЧПУ), Beaver CNC и серии RTL (наиболее точные и гибкие возможности обработки).
Вам нужен совет, чтобы выбрать лучший метод снятия фаски на трубе для вашего бизнеса? Не стесняйтесь обращаться к нам, мы будем рады поделиться своими знаниями и найти для вас наилучшее решение.
Купоны для снятия фаски на трубах для получения настоящего сертификата по сварке труб 6G
Как скосить трубу для сертификации по сварке 6G
На этой странице рассказывается о подготовке купонов на испытания сварных швов для сертификации по сварке труб 6G. Это пошаговое руководство, начиная с цельного куска трубы и заканчивая испытанием трубы, готовой к сварке, в соответствии с AWS B2.1 код процедуры сварки.
Купон на трубу, нарезанный и скошенный. Испытание трубы 6G в позицииОбрезка купона на трубу на ленточной пиле
Подготовка купонов на трубу была простой.
Купон на трубку я получил в виде цельного куска трубки. Первым делом я разрезал его пополам на ленточной пиле, а затем снял фаску на трубном станке.
Снятие фаски на трубе Watts Pipe Beveler
После того, как труба была разделена на две части, я снял фаску с помощью кислородно-ацетиленовой фаски для трубы Watts.В качестве примечания, если вы устанавливаете трубу в полевых условиях, большинство людей просто используют болгарку, чтобы получить фаску. Не так точно, но вот как это делается.
Вставляем трубу в устройство для снятия фаски Watts и выравниваем ее, чтобы убедиться, что она срезана прямо. Вам нужно крутить трубу и убедиться, что головка горелки равномерно прилегает к трубе. Зажигаем головку кислородно-ацетиленовой горелки и готовимся к предварительному нагреву трубы и сжиганию любого мусора. Предварительный нагрев трубы и сжигание окалины или мусора. В то же время следите за тем, чтобы головка горелки оставалась на одинаковом расстоянии от трубы во время вращения.
Наконец, снятие фаски на трубе. Готовая фаска.Шлифование мельничной окалины и окалины
Следующим моим шагом было стачивание окалины в том месте, где была вырезана фаска, с последующим шлифованием окалины с внешней стороны трубы минимум на один дюйм назад, а затем с внутренней стороны. труба примерно на четверть дюйма назад.
Мельничная окалина отшлифована минимум на 1 дюйм и очищается от окисления фаски.Проверка угла скоса
Проверка угла скоса с помощью транспортира.Угол скоса был именно таким, каким он должен был быть. 30 градусов на каждом купоне или всего 60 градусов для сварного соединения, как того требует процедура сварки AWS B2.1.
Проверяем угол скоса угломером и он правильный на 30 градусов.Установка посадки на трубу с открытым корнем
Я положил землю на скос; Я использовал около 1/16 земли. Я использовал болгарку, чтобы приземлиться, и очень внимательно посмотрел на нее. После того, как я закончил установку приземления, я взял кусок металлолома толщиной 1/16 дюйма и использовал его для измерения приземления.
Гораздо проще использовать электрод или кусок металлолома для их измерения, чем рулетку, которая изнашивается и теряет точность. Кстати, после этого теста я обычно использовал землю и зазор 1/8 дюйма для моих открытых корней E6010.
для трубы прихваточной сварки с использованием E6010
При настройке сварочного аппарата для открытого корневого шва 1/8 E6010 я использовал 90 ампер для прихваточных швов. Я сделал это, потому что труба и электрод не были предварительно нагреты и нуждались в этой силе тока для правильного проникновения.На самом корне я использовал 83 А, чтобы полностью его приварить. Снижение силы тока не было проблемой, потому что я подкрепил все свои прихватки, в то время как у электрода и трубы было достаточно времени для предварительного нагрева. Если бы сила тока была выше, замочная скважина была бы слишком большой.
Замочная скважина нужна для правильной прихватки и приваривания открытого корня.
При настройке сварочного аппарата на выполнение открытого корневого шва вам необходимо выбрать значение силы тока, достаточное для быстрого открытия замочной скважины, но не слишком горячее, чтобы замочная скважина стала слишком большой! Главное, на что следует обращать внимание при настройке сварочного аппарата для работы с открытым корневым швом, — это чтобы сила тока была достаточно высокой, чтобы электрод не прилипал при испытании его на куске металлолома.Значение силы тока должно быть достаточно высоким, чтобы сварка не проходила без заедания.
Как выполнить прихваточный шов трубы для сварного шва с открытым корнем
Установка купонов труб производилась на V-образном блоке. Если это то, что его настоящее имя. В основном я использовал угловой утюг, чтобы укладывать купоны на трубы. Он удерживает купоны на трубах и облегчает их прихватывание. Затем я взял отрезной круг 1/16, чтобы установить корневое отверстие.
Труба в V-образном блоке и скреплена прихватками.
Как только труба была правильно выровнена, я поставил первую прихватку.Теперь, когда прихватка остыла, труба сместилась, поэтому я снова использовал молоток, чтобы выровнять корневое отверстие. Прихваточные швы в основном сжимаются на стороне прихваточного шва. Следующая прихватка была сделана на противоположной стороне трубы. Мне пришлось несколько раз постучать по трубе, чтобы она правильно выровнялась. Я повторял это, пока не набрал четыре кнопки. Первая закрепка находится в положении «12 часов», вторая — в положении «6 часов», третья — в положении «3 часа» и четвертая — в положении «9 часов».Все прихватки были около 3/4 дюйма в длину. Наконец, я проверил отверстие корня с помощью отрезного круга 1/16, и, как обычно, прихваточные швы уменьшились. Итак, я использовал отрезной круг, чтобы открыть корневое отверстие. Это одна из тех уловок, которые не многие подскажут вам о создании открытых корневых швов. Режущий диск почти всегда обеспечивает идеально ровное корневое отверстие! Это главный прием для прохождения любого теста на сварку открытого корня! После того, как я был доволен прихватками и корневым отверстием, я обработал все прихватки одним и тем же отрезным кругом.
Осмотр трубы в фиксированном положении 6G
Как только я прикрепил купоны на трубы, я вставил их в рычаг, который удерживает трубу на месте. Я взял уровень и установил трубу под углом 45 градусов. Затем я установил высоту трубы там, где я хотел ее сварить. Я предпочитаю приваривать нижнюю половину трубы к коленям, и это также дает мне большую устойчивость, чем стоя. Как только все встало на свои места, я сжал руку и вызвал инструктора по сварке.
Проверка трубы 6G, чтобы убедиться, что она находится под углом 45 градусов с помощью магнитного уровня.Я установил такую высоту, в которой мне было удобнее сваривать.Инструктор по сварке повторно проверил отверстие в корне, а затем положение трубы. Затем он пометил руку в нескольких местах, чтобы убедиться, что труба не двигалась во время испытания. Это было сделано, потому что процедура гласит:
Сертифицированный инспектор по сварке повторно проверил корневое отверстие, а затем пометил белой линией, чтобы убедиться, что я не изменяю положение трубы во время испытания.
«Теперь тест будет установлен в фиксированное положение.Испытательный образец будет отмечен маркером, и инспектор может увидеть испытание в любое время во время испытания. (ВО ВРЕМЯ ИСПЫТАНИЯ ДЕТАЛИ НЕ ДОЛЖНЫ ПЕРЕМЕЩАТЬСЯ В ЛЮБОМ НАПРАВЛЕНИИ И ИЛИ УДАЛЯТЬСЯ С МЕСТА ИСПЫТАНИЯ БЕЗ УТВЕРЖДЕНИЯ ИНСПЕКТОРА.) «
Следующая страница: Методы сварки труб с открытым корнем
Обзор содержания Сертификат по сварке труб 6G:
- Подготовка испытательного талона и установка сварочного аппарата
- Методы сварки труб с открытым корнем
- Методы сварки труб горячим проходом
- Методы сварки труб для крышки
- Подготовка тестового купона для испытания на изгиб
- Методика сварки труб горячим проходом
- Методы сварки труб для крышки
- Тестовый купон Подготовка к тесту на изгиб
Поиск программ для сварщиков
Получите информацию о программах для сварщиков, введя свой почтовый индекс и запросив регистрационную информацию.
Рекламное объявление
5 лучших кромкообрезных станков для сварочного резака [Полное руководство 2021]
назад в меню ↑
Что искать в устройстве для снятия фаски для трубЗнаете ли вы, что станок для снятия фасок с труб является важным инструментом в вашем наборе инструментов? Правильное выполнение задач по снятию фасок на рабочем месте сэкономит ваше время и обеспечит стабильную подачу труб и безупречные сварные швы на рабочем месте.
Переносные устройства для снятия фаски на трубах разработаны для производителей труб, но могут также повысить ценность в полевых условиях.Но лучшая модель кромкообрезного станка для ваших сварочных работ зависит от характера и вида вашей работы. Чтобы избавить вас от лишних хлопот, мы предусмотрели некоторые характеристики и приспособили их к вашим сварочным проектам.
Поехали!
Гибкость Нет ничего лучше, чем купить станок для снятия фаски для гибких труб, который соответствует широкому спектру рабочих требований.
Будет ли машина, которую вы собираетесь купить, обрабатывать трубы любого типа, любого состава и толщины стенок? Может ли это облегчить резку грубых труб из прочных материалов, таких как сталь? А как насчет вырезания разных форм?
Что ж, ваш ответ должен основываться на характеристиках машины, которую вы собираетесь купить.При любых сварочных работах необходимо учитывать гибкость. Это может способствовать успеху или неудаче ваших сварочных задач.
СкоростьСкорость выражается в мм / с или дюймах / с. Скорость — это основа рабочего места, потому что вы сможете справиться со многими проектами за короткое время. Знаете, иногда вам может быть скучно работать со скашивающим станком, предназначенным для работы на малой скорости. Вы можете потерять больше контрактов.
Следовательно, скорость является решающим фактором, который следует учитывать перед покупкой устройства для снятия фаски.он должен обеспечивать равномерное резание при надлежащей рабочей скорости и малых проходах.
Если вы имеете дело с портативной машиной, минимальное время на настройку не менее важно.
Безопасность важна на рабочем месте. Вы не можете просто купить устройство, которое в конечном итоге подвергнет вашу жизнь риску. Кстати, лучший в мире станок для снятия фаски с труб не может быть актуальным, если его работа сложна.
Следовательно, вы должны быть защищены от токсичных паров и чрезмерного шума, вызванного слишком сильным нагревом различных типов сплавов и труб во время процесса снятия фаски.Поэтому убедитесь, что вы вложили свои деньги в устройство для снятия фаски с труб, которое обещает меры безопасности. Устройство, работающее в условиях низкого уровня шума, но обеспечивающее качественные результаты.
Постоянная производительность Послушайте, когда вы думаете о покупке устройства для снятия фаски, помните, что это то, что будет служить вам долгое время, прежде чем вы сможете подумать о замене.
Другими словами, всякий раз, покупая рабочий инструмент, вы делаете долгосрочное вложение.
Итак, убедитесь, что вы покупаете надежный станок для снятия фаски: постоянный инструмент, который без заусенцев и без проблем выполнит работу.
Но как узнать, что станок для снятия фасок надежен?
Можно покупать у проверенных брендов. Обращайтесь за вопросами к опытным людям. Оттуда вы можете пойти дальше и купить машину, которая отличается стабильной производительностью.
ПрочностьДа, устройство для снятия фаски рано или поздно изнашивается. Но это не значит, что вы покупаете какой-либо продукт, не проверив качество сборки.
Какие материалы следует искать при работе с кромкорезным станком?
Во-первых, подумайте о том, чтобы проверить, изготовлена ли машина из алюминиевого сплава или стали.Если нет, вы можете отменить мысль и поискать устройство, у которого есть. В противном случае вы в конечном итоге купите поддельный инструмент, который прослужит вам какое-то время, а затем понесете ненужные расходы на ремонт.
Всегда приятно покупать станок для снятия фаски, который, как вы уверены, сослужит вам хорошую службу без ненужных проступков.
Только представьте, каково это, когда вы вкладываете деньги в течение длительного времени, скажем, два года, а затем через месяц или два после покупки они перестают работать.Это отстой, правда? Вот почему вы должны рассмотреть вопрос о гарантии перед фактической покупкой. Купите инструмент с долгосрочной гарантией
Мы надеемся, что эти факторы помогут вам выбрать лучший станок для снятия фаски на трубах для ваших следующих сварочных работ. Обязательно ознакомьтесь с руководством и инструкциями по технике безопасности, а затем безопасно используйте машину.
Выпуски сварных соединений трубопроводов и скошенных концов трубопроводов
Конструкция сварного соединения трубопроводов
В практическом промышленном применении трубопроводные трубы всегда свариваются для соединения в более длинные, чтобы удовлетворить потребности инженерного проекта.
Сварное соединение должно быть таким же прочным, как и основной материал, не подвергаться усталости, изгибу, трещинам и другим дефектам.
Наиболее часто используемым типом соединения трубопроводов является стыковое соединение, процесс, при котором два отрезка труб соединяются вместе в одной горизонтальной плоскости. Стыковая сварка имеет преимущество в виде хорошей переносимости, высокой прочности и меньшего количества необходимого материала. Однако стыковая сварка не означает простого соединения двух деталей лицом к лицу, что означает, что соединяемые поверхности не всегда расположены вертикально по отношению к трубной пластине.Кромки труб перед сваркой обрабатываются под разными углами, что называется снятием фаски на трубопроводе.
Что такое скошенный конец трубопровода и зачем его использовать
Проще говоря, скошенный конец — это поверхность стыка с определенным углом скоса. Фактически, он обрабатывается перед сваркой двух отрезков линейных труб, при этом угол образуется на краю конца трубы с помощью машины для снятия фаски.
В первую очередь он используется для получения наилучшего стыкового сварного соединения.Некоторые трубы, особенно с большой толщиной стенки, трудно сваривать из-за малого проплавления. Даже если они соединены вместе, они не могут быть глубоко и полностью сварены из-за большой толщины, поэтому потенциальный дефект сварки остается. Таким образом, когда оба конца труб скошены для образования угла, более тонкие стенки облегчают соединение труб. В скошенное пространство будут помещены некоторые наполнители. Скосы увеличивают площадь контакта, обеспечивая лучший и более глубокий сварочный эффект.Кроме того, снятие фаски с трубопровода можно использовать для снятия заусенцев с обрезанных концов, делая трубы аккуратными и аккуратными.
Общие типы скошенных концов и сравнение различных типов
Концы со скосом можно делать под разными углами, что обеспечивает лучший сварной шов. Обычные концы со скошенной кромкой для стыковых соединений: I — стыковое соединение типа, одинарный — V-образный скошенный конец, двойной — V-образный скошенный конец и одинарный U — скошенный конец.
Под углом скошенной кромки понимается угол между двумя скошенными поверхностями.Угол скошенной кромки, обычно используемый для одинарного U-образного типа, относится к углу между скошенной поверхностью и вертикальной линией самой трубы. Под корневым отверстием понимается зазор между корнями обеих частей перед сваркой, чтобы обеспечить полную сварку корней. Радиус корня для одинарного U-образного скошенного конца предназначен для увеличения поперечного пространства между корнями, чтобы сварка достигала низа корня.
- Стыковое соединение I-типа , также называемое квадратным стыком, представляет собой относительно простой метод соединения труб толщиной от 1 до 6 мм.Строго говоря, это не соединение со скошенной кромкой, поскольку для него требуется только параллельное совмещение краев двух частей без определенных углов. Легко и экономично обрабатывать, но не рекомендуется для толстостенных труб. Что касается труб с более толстыми стенками, необходимо полностью учитывать угол скошенных концов, стараясь использовать как можно меньше присадочного металла для обеспечения желаемой прочности при сварке.
- Одиночный V-образный скошенный конец — это наиболее широко используемый тип стыкового соединения в трубопроводе.Подходит для труб толщиной от 3 до 26 мм. Угол скоса должен составлять примерно от 40 до 60 °. Одиночный — конец с V-образной фаской обрабатывается на станке для снятия фаски. Для сравнения, это более дорогое и требует большего количества присадочного материала, чем стыковое соединение I-типа, но соединение намного прочнее, чем квадратное соединение. Недостатком односкатного конца является легкость его угловой деформации.
- Конец с двойной V-образной фаской , также называемый X-скошенным концом, разработан на основе одинарного V-образного скошенного конца.Он требует двухсторонней сварки, поэтому после сварки с одной стороны материал необходимо переворачивать, а время подготовки больше, чем у конца с одним V-образным скосом. Его можно использовать для труб толщиной от 12 до 60 мм. Для труб одинаковой толщины конец с двойной V-образной фаской требует меньшего количества присадочного металла, поскольку имеются два более узких V-образных соединения по сравнению с одним более широким концом с одинарной V-образной фаской.
- Конец с одинарной U-образной фаской — одностороннее сварное соединение. Он требует меньше присадочного металла, чем конец с двойной V-образной фаской, и менее подвержен деформации.Однако из-за радианной формы его труднее обрабатывать, чем предыдущие методы.
Anson предлагает трубопроводы со скошенными концами
Различные типы скошенных концов предъявляют разные требования к трубам и способам сварки. Как профессиональный поставщик трубопроводов, компания Henan Anson Steel Co., Ltd предоставляет услуги по снятию фасок в соответствии с вашими требованиями. Клиенты могут выбрать трубы с наиболее подходящими скошенными концами перед сваркой, чтобы добиться лучших характеристик стыковой сварки трубопроводов.
J Фаска: ключ к многопроходной орбитальной сварке труб
Фаска, или «предварительная обработка», используется для удаления материала на толстостенных поверхностях перед процессом сварки. В орбитальной сварке наиболее распространенным является J-образный скос, также известный как J-преп.
Почему трубы со скосом для сварки?
Обычно труба имеет более толстые стенки, чем труба. Одиночный сварной шов плавлением не может полностью проникнуть в материал, что приводит к повреждению сварного шва. Чтобы избежать этого, материал удаляется, а присадочная проволока добавляется через несколько проходов сварного шва, соединяя две детали и создавая однородное сварное соединение.
Какой наклон лучше всего подходит для моего приложения?
Ручная сварка: V-образный скос является наиболее распространенным при ручной сварке. Часто сварщики оставляют зазор 3/16 дюйма или больше между сварным швом. V-образный скос обычно определяется как 37,5 градусов с обеих сторон сварного шва с зазором от 1/8 дюйма до 3/16 дюйма в зависимости от Эта конфигурация соединения дает сварщикам оптимальные возможности для успешного выполнения сварного шва. Подготовка обеих сторон также дает сварщику лучший обзор сварного соединения.
Орбитальная сварка: При использовании орбитального сварочного аппарата используется J-образная кромка (также известная как U-образное соединение), поскольку она дает оператору чистый, плотный и легко проникающий корень.
Это связано с тем, что J-образная препаровка составляет около 0,060 дюйма на поверхности корня с радиусом 3/16 дюйма до угла скоса 20-25 градусов. Эта геометрия сустава позволяет выявлять поверхность корня. (См. Схему ниже)
В отличие от типичного V-образного препарирования, J-образный препарирование не имеет сварного зазора во время сборки. Вместо этого он устанавливается встык.При стыковке с другой трубой с J-образным препарированием корень сваривается плавлением с присадочным металлом или без него. Затем орбитальная машина легко заполняет оставшийся сустав. AGC (контроль дугового зазора) сварочной головки лучше и легче работает на J-образной фаске, поскольку вольфрам колеблется (перемещается назад и вперед) по сварному шву и поднимается по боковой стенке трубы.
ПРИМЕЧАНИЕ: Орбитальная сварка хороша настолько, насколько хороша подготовка. Чтобы выровнять поверхность внутренней стены, можно провести зенковку. При растачивании материал удаляется с внутреннего диаметра трубы, чтобы он лучше совпадал с лицевой стороной или площадкой (стык к стыку) сварного шва.
Согласованность с вашими фасками приводит к лучшей подгонке, что приводит к лучшим сварным швам.
Особые области применения: Большинство фитингов предварительно имеют V-образные скосы. Таким образом, при создании сварных швов между трубами и фитингами очень распространенным является соединение от J до V. Это можно успешно сварить с помощью подходящего оборудования для орбитальной сварки и обучения.
В Массачусетском технологическом институте мы можем создавать индивидуальные решения для уникальных требований или потребностей. Наше оборудование может производить множество препаратов, в том числе несколько, не упомянутых выше, необходимых для различных применений.Позвоните нам, чтобы обсудить любые уникальные прикладные решения.
Как создать J-образную фаску?
ESCO Tools — это самый простой и точный способ добиться качественной машинной подготовки с помощью фрезерного двигателя. Вся линейка инструментов ESCO Millhog может достигать J-образной фаски с фаской.
Выбор подходящего инструмента ESCO зависит исключительно от наружного диаметра и толщины стенки трубы, которую вы подготавливаете и свариваете. Поговорите со своим представителем, чтобы узнать, какой инструмент лучше всего подходит для вашего технологического трубопровода.
Соответствующими битами для снятия фаски, используемыми для J-образной фаски, будут лезвия MJB, MBB и MLB.Они также предлагают лезвие Magnatech J Bevel Blade, отвечающее требованиям J-образной кромки оборудования для орбитальной сварки Magnatech.
Если у вас есть какие-либо вопросы о подходящем оборудовании для снятия фаски или снятия фаски для вашего уникального трубопровода, свяжитесь с нами, чтобы поговорить со специалистом.
.
