Фаска на трубе: различные виды фасок и способы их формирования

Способы и виды снятия фаски с труб и металла. Статьи компании «ООО «СПИКОМЭНЕРГО»»

Фаской называется поверхность изделия, которая образована при обработке проката или трубы скосом торцевой кромки материала. Фаска необходима для подготовки кромки листов, балок и труб под сварку.

Основными видами фаски являются:

  1. «Газовая». Это самый дешевый вид фаски для трубы из-за своего низкого качества. Однако этот вид один из наиболее распространенных. Данная фаска снимается при помощи машин газовой резки серии CG-11. Фаска «Газовая» может быть выполнена и в полевых условиях. Ее поверхность обычно с характерными желобками, которые образуются от струи газа (пропан либо ацетилен).
  2. «Плазма». Внешне этот вид фаски практически ничем не отличается от «механики». Его также можно отнести к «заводским». Фаска «Плазма» это воздушно плазменный резак, компрессор и машина плазменной резки CG2-11B, заставляющая резак двигаться строго по кругу, при выставлении определенно заданного угла фаски.
  3. «Механика». Это заводская фаска, самого лучшего качества. Для нарезки фаски «механики» используются машины серии «Мангуст» и фаскосниматели «ТТ». На рынке труб в основном используется именно эта фаска из-за высокого качества фаски.

                    

С какой целью снимают фаску? При сварке заготовок происходит проплавление металла, что в последствие обеспечивает соединение краев друг с другом. Если же толщина металла больше 3-5 мм, получение полного и качественного соединения становится затруднительным. Для получения качественного провара и проводится этот вид обработки: он позволяет создать так называемую сварочную ванну, которая заполняется сварочным составом в процессе сварки. Важно помнить, что подготовленная под сварку кромка — это кромка с фаской и притуплением (см. рисунок и обозначения к нему ниже).

 

Значения, приводимые в схеме слева:

а — угол фаски:

Р — притупление (выделено жирным):

d — глубина фаски (глубина разделки) (катет):

w — ширина фаски (выделена жирным):

H — толщина заготовки

Притупление обычно составляет 3-5 мм; оно необходимо для дополнительной гарантии надежности сварочного шва. Участок притупления в момент заполнения сварочной ванны сварочным составом проплавляется сам, соединяя таким образом свариваемые вместе заготовки.

  Виды фаски (способы разделки кромок).

Существуют три основных способа разделки кромок под сварку: Y-образный, Х-образный, и J-образный. Иногда в некоторых источниках они обозначаются буквами: V, K и U, соответственно. Здесь и далее вышеобозначенные способы будут обозначаться буквами: Y, X. J. Чаще всего проводится Y-образная разделка кромок, но также существует Х-образный способ. В особых случаях, когда существует повышенное требование к качеству сварного шва, применяется J-образная фаска, то есть фаска с криволинейной поверхностью (не путать с криволинейностью кромки!).

Помимо основных способов обработки кромок Y, X. J существует еще ряд разделок кромок. Они встречаются не так редко, и не везде можно найти их описание. Например, в ГОСТе 5264-80 описывается стыковой тип соединения со сломанным косом кромки; условное обозначение – С14.

На схемах сверху изображены несколько примеров способов обработки:

1: пример Y-образного способа снятия фаски;

2, 3, 4: примеры Х-образного способа снятия фаски;

5: Y-образная обработка торцов двух труб с последующим их соединением;

 

J-образная фаска позволяет получить сварочную ванну большего объема, чем с Х- или Y-образной фаской. В России этот способ еще называют «рюмочным», так как соединение двух кромок с J-образной фаской внешне напоминает рюмку. Для сравнения (рисунок слева), в рюмку входит по объему больше вещества (А), чем в посуду с прямолинейной поверхностью (Б).

Способы снятия фаски.

Снять фаску можно двумя способами: механическим и термическим (таблица 1). Механическое снятие фаски выполняется с помощью фрезерных, кромкоскалывающих и кромкострогальных станков. Для термического снятия фаски применяются газорезательные машины (стационарные или портативные), которые выполняют плазменную или газокислородную резку. Однако более предпочтительным способом является механический, так как он позволяет исключить изменения физических и химических свойств материала в результате перегрева. Как известно, в ходе термической обработки образуется так называемая зона термовлияния. Зона термовлияния – это науглероживание кромки вследствие перегрева материала, которое ухудшает свариваемость и повышает хрупкость и ломкость кромки. Но, несмотря на эти недостатки, термический способ достаточно распространен из-за своей простоты и скорости применения, и относительно низкой стоимости оборудования.

Термический способ снятия фаски

Механический способ снятия фаски

Недостаток:

Есть зона термовлияния, то есть участок с измененными физическими и химическими свойствами металла.

Недостатки:

Высокая трудоемкость и стоимость.

Преимущества:

  • дешевле
  • быстрее

Преимущества:

Отсутствует зона термовлияния, то есть не происходят физические и химические изменения свойств материала.

Таблица 1. Преимущества и недостатки термического и механического способов снятия фаски.

В таблице 1 сказано, что термическим способом можно снять фаску быстро и дешево. Из описанных выше способов обработки все-таки предпочтительнее механический, поскольку он позволяет сохранить металл от перегрева и от последующих за этим изменений физических и химических свойств. На Западе, кстати, этот способ называется cold-cutting (холодная обработка), то есть вид обработки, в котором нет термического воздействия на металл, а значит и нет изменений в химических и физических свойствах металла.

Видеоматериал:

1. Резка трубы машиной газовой резки CG2-11G, одновременное снятие фаски с трубы осуществляется наклоном резака под необходимым углом.

2. Снятие фаски с трубы 76х6мм машиной Мангуст-2МТ

3. Снятие фаски с трубы с помощью фаскоснимателя серии ТТ, а также резка трубы со снятием фаски разъемным труборезом P3-SD

Группа компаний «СПИКОМ» предлагает к поставке оборудование для снятия фаски с труб и металла с применением всех вышеуказанных способов обработки (газовый, плазменный, механический).

Какая фаска?

Сейчас появилась масса оборудования, с помощью которого можно нарезать фаски на трубах. По методу резки различают следующие виды оборудовании: газо-плазменное, механическое, газо-кислородное. И соответственно фаски разделяются на: «механика», «плазма» и «орбита».

«ОРБИТА» 

Это наиболее распространенный вид нарезки фаски. Здесь присутствует газо-плазменное оборудование и оснастка типа «Орбита», данный вид оборудования достаточно мобилен, что дает возможность нарезки фаски в полевых условиях. Данный вид фаски самый дешевый, но и самого низкого качества. Поверхность фаски получается с характерными желобками от струи раскаленного газа. Многие умельцы доводят фаску ручными шлиф — машинками. Первоначальную фаску «орбита» с «заводской» не спутаешь.

 

«МЕХАНИКА»

Такую фаску еще называют «заводской», в силу того, что она применяется на некоторых трубных заводах. Это отличная фаска. Для ее нарезки используют специальные токарные и фрезерные станки и приспособления разных видов и моделей. Оборудование достаточно дорогое, многие приспособления предназначены для определенных диаметров. Сейчас на вторичном рынке из-за предъявляемого качества к восстановленной трубе, все чаще стремятся использовать данный вид фаски.

 

«ПЛАЗМА»

Это воздушно-плазменный резак, специальный трансформатор, компрессор и оснастка, заставляющая резак двигаться строго по кругу под заданным углом. Внешне фаска «плазма» мало чем отличается от «механики» она также ровная и гладкая, по стоимости дешевле «механики». Данный вид нарезки фаски тоже можно отнести к «заводским».

 

Итогом всего вышеперечисленного, может стать выбор конкретного вида фаски. Он должен основываться на конечном использовании трубы, т.е. смысл в чем? Нет смысла нарезать «орбитную» фаску на отличной трубе, это только будет дешевить ее. Хорошая фаска на хорошей трубе сильно на стоимость не повлияет, а плохая фаска на хорошей трубе — это основание для снижения цены. А на свайной трубе вообще никто не будет смотреть, какая фаска нарезана.

Похожие статьи:

Все о трубах → Разговорный словарь рынка трубы бу

Все о трубах → Из-под чего труба?

Все о трубах → Разговорный минимум

Все о трубах → Что значит лежалая труба, восстановленная труба, бывшая в употреблении труба?

Все о трубах → ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов

ГОСТ Р 55942-2014 (ИСО 6761:1981) Трубы стальные. Отделка концов труб и соединительных деталей под сварку. Общие технические требования (с Поправкой), ГОСТ Р от 29 января 2014 года №55942-2014


ГОСТ Р 55942-2014
(ИСО 6761:1981)



ОКС 23.040.10
ОКП 13 000

Дата введения 2015-01-01


Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны», Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»), на основе аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4, который выполнен ООО «Специализированная переводческая фирма «Интерсервис»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от «29» января 2014 г. N 10-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 6761:1981* «Трубы стальные. Разделка концов труб и фитингов под сварку» (ISO 6761:1981 «Steel tubes — Preparation of ends of tubes and fittings for welding») путем:
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

— изменения отдельных значений показателей и обозначений, выделенных в тексте настоящего стандарта курсивом*;

— внесения дополнительных обозначений, выделенных в тексте настоящего стандарта курсивом*;

— внесения дополнительных структурных элементов (абзацев, таблиц и рисунков), выделенных в тексте настоящего стандарта вертикальной линией**, расположенной на полях.
________________
* В бумажном оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов по тексту приводятся обычным шрифтом; к ссылочным документам, приведенным в бумажном оригинале курсивом, вставлены примечания по месту;
** В бумажном оригинале дополнительные структурные элементы вертикальной линией не выделены. — Примечание изготовителя базы данных.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)


ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 2, 2016 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Введение


Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту ИСО 6761:1981 «Трубы стальные. Разделка концов труб и фитингов под сварку» с целью внесения типов отделки концов труб и соединительных деталей, не предусмотренных ИСО 6761.

В настоящем стандарте учтены особенности изложения национальных стандартов (в соответствии с ГОСТ Р 1.5-2004).

Модификация настоящего стандарта по отношению к международному стандарту заключается в следующем:

— добавлены следующие типы отделки концов труб и соединительных деталей, традиционно применяемые в национальной и международной практике:

а) ФП2 и ФС1, соответствующие форме отделки концов под сварку, установленным в ANSI/ASME B 16.25;

б) ФП3 и ФС2, соответствующие форме отделки концов под сварку изделий для магистральных и промысловых трубопроводов;

в) ФП4, соответствующая форме отделки концов под сварку изделий для технологических трубопроводов и трубопроводов пара и горячей воды;

г) ФП5, соответствующая форме отделки концов под сварку изделий для трубопроводов общего назначения;

д) ФК1 и ФК2, соответствующие форме отделки концов под сварку, установленным в ГОСТ 16037-80.

— типы отделки концов систематизированы с присвоением условных обозначений для упрощения ссылки на настоящий стандарт при оформлении заказа.

1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает основные типы и требования к отделке концов стальных труб и соединительных деталей под сварку.

2 Обозначения и сокращения


В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

, — углы скоса фаски, градусы;

— расстояние от внутренней поверхности трубы до точки сопряжения углов скоса сложной фаски, мм;

— ширина торцевого притупления, мм;

— наружный диаметр конца трубы или соединительной детали, мм;

— толщина стенки конца трубы или соединительной детали, мм;

— радиус скругления в точке сопряжения углов скоса сложной фаски, мм.

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

ФБ — тип отделки концов без скоса;

ФК — тип отделки концов с круглым скосом;

ФП — тип отделки концов с простым скосом;

ФС — тип отделки концов со сложным скосом.

3 Требования к отделке концов

3.1 Типы отделки концов труб и соединительных деталей под сварку приведены в таблицах 1 и 2.

При ссылке на настоящий стандарт без указания типа отделки концов, концы изделий без скоса должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1 для типа ФБ, концы изделий с простым скосом — указанным в таблице 1 для типа ФП1.

В остальных случаях должен быть указан тип отделки концов в соответствии с таблицей 2, а при необходимости угол(ы) скоса фаски и ширина торцевого притупления.

3.2 Неперпендикулярность торца трубы не должна быть более следующих значений, если иное не указано в конкретной нормативной документации на трубы:

— 1,0 мм — для труб наружным диаметром до 219,0 мм включительно;

— 1,5 мм — для труб наружным диаметром свыше 219,0 до 426,0 мм включительно;

— 2,5 мм — для труб наружным диаметром свыше 426,0 до 720,0 мм включительно;

— 3,5 мм — для труб наружным диаметром свыше 720,0 до 1020,0 мм включительно;

— 4,5 мм — для труб наружным диаметром свыше 1020,0 мм.

3.3 Для обеспечения ширины торцевого притупления для всех типов отделки кроме ФБ допускается выполнение внутренней фаски в соответствии с таблицей 3.

3.4 На концах труб не должно быть заусенцев.

При удалении заусенцев допускается образование внутренней фаски в плоскости торца трубы шириной не более 1,0 мм.

4 Правила приемки и методы контроля


Правила приемки и методы контроля соответствия концов труб и соединительных деталей установленным требованиям должны быть указаны в нормативной и технической документации на трубы и соединительные детали.


Таблица 1

(Поправка. ИУС N 2-2016).

Тип отделки концов

Толщина стенки , мм

Размеры

Форма отделки концов

, градусы

Ширина торцевого притупления с 1), мм

ФБ

Любая

90

ФП1

3,022,0

30+5

1,6±0,8

1) Для электросварных труб в зоне сварного соединения допускается ширина торцевого притупления не более 3б0 мм на длине не более 40,0 мм с каждой стороны сварного шва.



Таблица 2

(Поправка. ИУС N 2-2016).

Тип отделки концов

Толщина стенки , мм

Размеры

Форма отделки концов

, градусы

, градусы

Ширина торцевого притуп-
ения с 1), мм

ФК1

5,06,0

20±5

1,5±0,3

ФК2

6,025,0

20±5

10+1

1,5±0,3

ФП2

3,022,0

35+5

1,6±0,8

ФП3

16,0

30-5

1,8±0,8

ФП4

20,0

30+5

2,0±1,0

ФП5

15,0

35+5

2,0±1,0

ФП6

25,0

по согла-
сованию

по согла-
сованию

ФС1

22,0 мм

35+5

8+5

1,6±0,8


ФС2

15,0

35-5

16-5

2,0±1,0

ФС3

15,0

по согла-
сованию

по согла-
сованию

по согла-
сованию

1) Для электросварных труб в зоне сварного соединения допускается ширина торцевого притупления не более 3,0 мм на длине не более 40,0 мм с каждой стороны сварного шва.

2) Допускается увеличение до 2,0 мм.

3) Значения расстояний от внутренней поверхности трубы до точки сопряжения углов скоса сложной фаски приведены в таблице 4.

Примечание — Показатели и значения, указанные без предельных отклонений, являются факультативными.



Таблица 3 — Угол внутренней фаски

Толщина стенки, мм

Угол внутренней фаски, градус, не более

До 10,0 включ.

7,0

Св. 10,0 до 14,0 включ.

9,5

Св. 14,0 до 16,9 включ.

11,0

Св. 16,9

14,0



Таблица 4 — Расстояние от внутренней поверхности трубы до точки сопряжения углов скоса сложной фаски

В миллиметрах

Толщина стенки

Значение

От 15,0 до 19,0 включ.

9,0

Св. 19,0 до 21,5 включ.

10,0

Св. 21,5

12,0



__________________________________________________________________________
УДК 621.774.09 ОКС 23.040.10 ОКП 13 000

Ключевые слова: трубы, отделка концов, соединительные детали, сварка, технические требования
__________________________________________________________________________



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2014

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»

Cнятие фаски на трубе

Часто на производствах встаёт вопрос, чем снять фаску с трубы.

 Для этого есть удобные приспособления, при помощи которых можно быстро и без риска поломки режущего инструмента снять внутреннюю и наружную фаску на трубе диаметром от 12 до 56 мм.

Примечетельно, что в отличие от другого инструмента, устройства KOPAL нужно приобрести только один раз, а в процессе эксплуатации далее только менять ножи по мере их износа!

 Устройство для снятия фаски на трубе служит для одновременного снятия внутренней и наружной фаски и состоит из прочного корпуса, в который вставляются ножи, а также крепится направляющий конус. 

Конус смешается назад при контакте с трубой ,тем самым освобождая режущие лезвия ножей.

Нож для снятия фаски с труб выбирается из достаточного перечня для каждого вида материала и обработки, может быть заточен под разными углами. Выбор происходит при помощи наглядной удобной таблицы.

 

Снять фаску на трубе при помощи подобного устройства крайне удобно и малозатратно по времени. Устройства предназначены для универсальных станков.

 При применении вышеописанных устройств в качестве рабочего инструмента в специализированных агрегатах, формируется эргономичный и легкий станок для снятия фаски на трубах. 

Машинка для снятия фаски с трубы может иметь один, два или четыре рабочих шпинделя и служить прекрасной альтернативой дорогостоящему стационарному оборудованию для снятия фаски.

 

Снятие фаски, кромки с листа

Обработка кромки (снятие фаски) — технологическая процедура подготовки поверхности материала к сварке. От качества выполнения данной процедуры напрямую зависит долговечность и надежность свариваемой конструкции.

Фаска – это специальным образом полученная кромка на торцевой поверхности металлического листа или на стенке трубы, скошенная под определенным углом.

Фаской называется поверхность изделия, которая образована при обработке проката или трубы скосом торцевой кромки материала. Фаска необходима для подготовки кромки листов, балок и труб под сварку.

Зачем нужно выполнять снятие фаски?

Обработка торцов листа или стенок труб нужна для:

  • Хорошего провара и надежного соединения сварочных швов.
  • Уменьшения времени выполнения сварочных работ.
  • Предотвращения травматизма сотрудников об острые углы изделия.
  • Упрощения предстоящего монтажа возводимой металлической конструкции.
  • Того, чтобы не проводить ручную шлифовку краев кромки листа или трубы.

Если не выполнить снятие фаски, то в изделиях, толщина которых превышает 5 мм, со временем может разойтись сварочный шов и конструкция утратит прочность.

Угол снятия фаски

Угол снятия фаски с кромки листа или трубы выбирается исходя из конструктивных особенностей изделия или поставленной задачи по сварке. Как правило, стандартный угол фаски для металлического листового профиля составляет 45°, для труб – 37,5°.

Основные разновидности фасок

Срезать кромку можно тремя способами:

  • V-образная фаска делается с одной стороны и наиболее распространена в производстве.
  • X-образная фаска делается с двух сторон, и также популярна для использования в производстве.
  • U-образная фаска, еще ее называют рюмочной. Такая фаска делается на специальных агрегатах для снятия фаски. Рюмочный вид помогает сделать более объемную сварочную ванну.
  • Также можно встретить и другие буквенные обозначения: Y, K и J-образная фаска.

Наиболее распространенным способом снятия кромки на производстве является V-образный метод и Х-образный.

Для высокоточного сварочного шва (например, на изделиях сложной конструкции) используют фаску с криволинейной поверхностью.

U-образная фаска выполняется с помощью специальных автоматических фаскоснимателей. Данный способ создает сварочную ванну большего объема, чем другие способы.

Какие существуют способы снятия фаски

Снять фаску можно двумя способами: механическим и термическим. Механическое снятие фаски выполняется с помощью фрезерных, кромкоскалывающих и кромкострогальных станков. Для термического снятия фаски применяются газорезательные машины (стационарные или портативные), которые выполняют плазменную или газокислородную резку. Однако более предпочтительным способом является механический, так как он позволяет исключить изменения физических и химических свойств материала в результате перегрева. Как известно, в ходе термической обработки образуется так называемая зона термовлияния.

Зона термовлияния – это науглероживание кромки вследствие перегрева материала, которое ухудшает свариваемость и повышает хрупкость и ломкость кромки. Но, несмотря на эти недостатки, термический способ достаточно распространен из-за своей простоты и скорости применения, и относительно низкой стоимости оборудования.

Преимущества и недостатки термического и механического способов снятия фаски

Термический способ снятия фаски

Недостаток:

Есть зона термовлияния, то есть участок с измененными физическими и химическими свойствами металла.

Преимущества:

  • дешевле;
  • быстрее.

Механический способ снятия фаски

Недостатки:

Высокая трудоемкость и стоимость.

Преимущества:

Отсутствует зона термовлияния, то есть не происходят физические и химические изменения свойств материала.

Из описанных выше способов обработки предпочтительнее механический, поскольку он позволяет сохранить металл от перегрева и от последующих за этим изменений физических и химических свойств.

Молоток

в магазине — суперскидки на Молоток на AliExpress

Отличные новости! Вы попали в нужное место для трубы молотка. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта труба с верхним перфоратором в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели трубку-молот на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще сомневаетесь в выборе трубы для молотка и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести hammer pipe по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

.

Монтажный молоток для ручки из стальной трубы

Вес головы:
1500 г 500 г 1000 г
Тип молота:
Молотки с разделенной головкой
Материал головки:

0 штук выбрано, всего $ США

Посмотреть детали

Стоимость доставки:
Зависит от количества заказа.
Время выполнения:
10 дней после получения оплаты
Настройка:

Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 1000 Лотов)

Индивидуальная упаковка (Мин. Заказ: 1000 шт.)

Подробнее

Настройка графики (Мин.Заказ: 1000 Лотов) Меньше

Образцы: 2,00 $ / шт., 1 шт. (Минимальный заказ): Купить образцы .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.