Фаска под сварку: различные виды фасок и способы их формирования — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

Трубы углы скоса кромок — Справочник химика 21

При подготовке труб к сварке поверхности труб зачищают стальными щетками или шлифовальными машинками на длину 10—30 мм от стыка. Трубы толщиной до 5 мм сваривают без разделки кромок, у толстостенных труб кромки скашивают под углом 15—35°. Угол скоса проверяют шаблоном, а перпендикулярность — угольником. Свариваемые стыки центруют (рис.-25). Соосность труб проверяют линейкой длиной 400 мм. Допускаемый просвет между трубой и линейкой на расстоянии 200 мм от стыка для труб диаметром до 100 мм не более 1 мм, для труб большего диаметра — 2 мм. Смещение кромок и разность толщин труб при необработанных концах не должны превышать 10—15% толщины стенки и не должны быть больше 3 мм. Расстояние между швами должно быть не менее 200 мм. При сварке сначала трубы прихватывают в трех-четырех местах, выдерживая зазоры между стыками для газовой сварки 0,5—2 мм, для ручной электросварки 1,5—3 мм при толщине стенки до 8 мм и 2—3,5 мм при толщине стенки более 8 мм. При сварке наиболее ответственных соединений скосов производят механическую обработку, обеспечивают точную центровку стыков. Сварку выполняют с применением подкладных колец. [c.60]
Угол скоса и величина притупления кромки труб при различных способах сварки [c.71]

Угол скоса и величина притупления кромки труб [c.606]

Обычно кромки имеют угол скоса к торцу трубы 35—40 и притупление шириной 1—3 мм. [c.167]

Подготовка труб к сварке включает в себя правку свариваемых концов, очистку кромок от грязи, масла и окислов и сборку под сварку. Для правки свариваемых концов труб применяют различные приспособления механического, гидравлического и пневматического типов. Большое распространение получили расширители, состоящие из гидравлического домкрата с радиальными колодками, вставляемыми внутрь трубы. С помощью ручного насоса повышают давление в цилиндре домкрата, в результате чего колодки раздвигаются и, упираясь в стенки трубы, выпрямляют их.

Максимальное усилие 784 Н, время, затрачиваемое на операцию, —4 — 6 мин. Кромки труб обрабатывают на заводах-изготовителях со снятием фаскн под сварку. Обычно угол скоса составляет 25—30°. При отсутствии скоса кромок фаску снимают резцом или резаком-труборезом. [c.125]

Концы труб должны быть обрезаны под прямой угол к оси трубы и без заусенцев. Концы труб с толщиной стенки более 5 мм могут иметь скошенные кромки (фаски) и притупление. Обычно кромки имеют угол скоса к торцу трубы 35—40° и торцовое кольцо (притупление) шириной 1—3 мм. [c.191]

От качества ремонта. зависит надежность работы агрегата, поэтому необходим контроль над качеством ремонтных работ. Контроль над качеством ремонта осуществляется пооперационно, а также путем контроля над качеством основных материалов. В ряде случ.аев отступления от принятой технологии и установленных норм можно обнаружить только путем пооперационного контроля. Например, нельзя обнаружить в сваренном стыке такие отступления от норм, как угол скоса кромки стыкуемых труб, притупление кромки, чистоту фаски, зазор, марку применяемых электродов.

[c.164]

Т а б л и ц а 65.5 Угол скоса и величима притупления кромки труб [c.725]

Наружные и внутренние поверхности труб должны быть гладкими, без канавок, борозд, плен, закатов, раковин и трещин. Незначительные шероховатости, забоины, риски, закаты, тонкий слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, что толщина стенок и наружный диаметр трубы не превышает предела допускаемых отклонений. Концы должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. По требованию, у труб, подлежащих сварке, концы могут быть скошены угол скоса и ширина торцового кольца указываются в заказе. При измерении толщины стенки заусенцы с кромки следует снять. Правку мятых концов выполняют при помощи разжимных приспособлений с гидравлическим, пневматическим или механическим приводом.

[c.84]

Угол скоса кромок труб проверяют шаблоном в нескольких точках по окружности. Допускаемое отклонение от заданного угла не должно превышать значений, приведенных в табл. 9. Торцы труб должны быть перпендикулярны к ее продольной оси. Проверяют перпендикулярность угольником и линейкой. Отклонения замеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Отклонение от перпендикулярности для труб с условным проходом до 250 мм допускается не более 1 мм, а с условным проходом более 250 мм — 2 мм. Нельзя сваривать трубы, кромки которых покрыты ржавчиной, маслом, краской или грязью, так как ухудшается устойчивость горения дуги, появляется пористость и понижается прочность сварного соединения. Очищают кромки и концы труб от ржавчины, окислов и других загрязнений

[c.134]

Участки трубопровода с недопустимыми дефектами подлежат вырезке. На их место врезают технологические катушки или трубы. Катушку изготовляют из труб той же марки стали и толщины стенки, что и ремонтируемый трубопровод. Минимальная длина ее должна быть равной или больше диаметра ремонтируемой трубы. Катушки выполняют газо-кислородной резкой при помощи машинок типа РФ, Спутник и др. Разделка кромок У-образная угол скоса 25-30° притупление 1,5-2,5 мм технологический зазор между свариваемыми кромками 3-3,5 мм. Катушки вваривают электродами фтористокальциевого типа (УОНИ-13/55, Гарант ) не менее чем в три слоя. Сварные стыки катушек и все сварные стыки вновь замененных участков труб подвергают контролю рентгеновским или гамма просвечиванием. Требования по качеству стыков принимают в соответствии со СНиП 111.Д 10.72.

[c.160]

Прп толщине стенок труб более 4 мм угол скоса кромок следует принимать по табл. 65.5, допускаемый зазор между кромками—по табл. 65.6, допускаемое смещение кромок — г.о табл. 65.7. Сварка труб с толщиной стенок до 4. кт/ пк, юч1пельпо произво.тится без скоса кромок,

[c.725]

Разделка кродгок труб нод сварку должна производиться только механической обработкой, ири этом размер], фасок, притуплений и зазоров должны соответствовать указанным на рнс. 85. При сварке вертикальных труб (горизонтальный шов) угол скоса нижней кромки уменьшается до 10—12° в целях предотвращения стекания расплавленного металла. [c.219]

Как Снимать Фаску На Трубе Болгаркой

Методы и виды снятия фаски с труб и металла

Фаской именуется поверхность изделия, которая образована при обработке проката либо трубы скосом торцевой кромки материала. Фаска нужна для подготовки кромки листов, балок и труб под сварку.

Основными видами фаски являются:

«Газовая». Это самый дешевенький вид фаски для трубы по причине собственного низкого свойства. Но миф вид один из более всераспространенных. Данная фаска снимается с помощью машин газовой резки серии CG-11. Фаска «Газовая» вам больше понравятся выполнена и на месте поломки. Ее поверхность обычно с соответствующими желобками, образующихся от струи газа (пропан или ацетилен).

«Плазма». Снаружи Данный вид фаски фактически ничем не отличается от «механики». Его также относится к «заводским». Фаска «Плазма» это воздушно плазменный резак, компрессор и машина плазменной резки CG2-11B, заставляющая резак двигаться строго по кругу, при выставлении точно данного угла фаски.
«Механика». Это заводская фаска, самого наилучшего свойства. Для вырезки фаски «механики» употребляются машины серии «Мангуст» и фаскосниматели «ТТ». В торговле труб по большей части употребляется эта самая фаска по причине качественной работы фаски.

Для чего снимают фаску? При сварке заготовок происходит проплавление металла, что значит обеспечивает соединение краев между собой. Напротив толщина металла чем просто 3-5 мм, получение полного и высококачественного соединения становится затруднительным. Для получения высококачественного провара и проводится Такой вид обработки: он позволяет сделать так именуемую сварочную ванну, которая заполняется сварочным составом в ходе сварки.

Принципиально держать в голове, что приготовленная под сварку кромка — это кромка с фаской и притуплением (см. набросок и обозначения к нему ниже).

Значения, приводимые в схеме слева:

Р. притупление (выделено жирным):

d. глубина фаски (глубина разделки) (катет):

w. ширина фаски (выделена жирным):

H. толщина заготовки

Притупление обычно составляет 3-5 мм; оно нужно для дополнительной гарантии надежности сварочного шва. Участок притупления в момент наполнения сварочной ванны сварочным составом проплавляется сам, соединяя таким макаром свариваемые совместно заготовки.

Виды фаски (методы разделки кромок).

Есть три главных метода разделки кромок под сварку: Y-образный, Х-образный, и J-образный. Время от времени в неких источниках они обозначаются знаками: V, K и U, соответственно. Тут и дальше вышеобозначенные методы будут обозначаться знаками: Y, X. J. В большинстве случаев проводится Y-образная разделка кромок, однако существует Х-образный метод. В особенных случаях, когда существует завышенное требование к качеству сварного шва, применяется J-образная фаска, другими словами фаска с криволинейной поверхностью

(не путать с криволинейностью кромки!).

Подготовка кромок трубы болгаркой под просвет (фаска под просвет)

В этом вопросе видео я покажу как приготовить кромки трубы под просвет и внедрением болгарки.

Как резать трубу Болгаркой!Подготовка под сварку!

Тут вы наглядно увидите как просто и просто, приготовить отменно трубу под сварку!!!

Кроме главных методов обработки кромок Y, X. J существует еще ряд разделок кромок. Они встречаются совсем не так изредка, и даже не всюду есть возможность отыскать их описание. К примеру, в ГОСТе 5264-80 описывается стыковой тип соединения со сломанным косом кромки; условное обозначение – С14.

На схемах сверху изображены несколько примеров методов обработки:

1: пример Y-образного метода снятия фаски;

4, 3, 4: примеры Х-образного метода снятия фаски;

5: Y-образная обработка торцов 2-ух труб с следующим их соединением;

J-образная фаска позволяет получить сварочную ванну большего объема, чем с Х- или Y-образной фаской. В нашей стране миф метод еще именуют «рюмочным», потому что соединение 2-ух кромок с J-образной фаской снаружи припоминает рюмку. При сравнении (набросок слева), в рюмку заходит по объему чем просто вещества (А), чем в посуду с прямолинейной поверхностью (Б).

Методы снятия фаски.

Снять фаску можно 2-мя методами: механическим и тепловым (таблица 1). Механическое снятие фаски производится при помощи фрезерных, кромкоскалывающих и кромкострогальных станков. Для теплового снятия фаски используются газорезательные машины (стационарные либо портативные), которые делают плазменную либо газокислородную резку. Но более желаемым методом является механический, потому что он позволяет исключить конфигурации физических и хим параметров материала и поэтому перегрева. Ни для кого не секрет, в период термообработки появляется так именуемая зона термовлияния. Зона термовлияния – это науглероживание кромки вследствие перегрева материала, которое усугубляет свариваемость и увеличивает хрупкость и ломкость кромки. Несмотря на все эти недочеты, тепловой метод довольно всераспространен по причине собственной простоты и скорости внедрения, и относительно низкой цены оборудования.

Тепловой метод снятия фаски

Механический метод снятия фаски

Недочет:

Конечно зона термовлияния, другими словами участок с модифицированными физическими и хим качествами металла.

Недочеты:

Высочайшая трудозатратность и цена.

Достоинства:

Отсутствует зона термовлияния, другими словами не происходят физические и хим конфигурации параметров материала.

Таблица 1. Достоинства и недочеты теплового и механического методов снятия фаски.

В таблице 1 сказано, что тепловым методом есть вариант снять фаску стремительно и недорого. Из обрисованных выше методов обработки все-же лучше механический, так как он позволяет сохранить металл от перегрева и от следующих только за этим конфигураций физических и хим параметров. В странах запада, когда, Этот расхожий слух метод именуется cold-cutting (прохладная обработка), другими словами вид обработки, где нет теплового воздействия на металл, а это означает и нет конфигураций в хим и физических свойствах металла.

Видеоматериал:

1. Резка трубы машиной газовой резки CG2-11G, одновременное снятие фаски с трубы осуществляется наклоном резака под нужным углом.

4. Снятие фаски с трубы 76х6мм машиной Мангуст-2МТ

3. Снятие фаски с трубы при помощи фаскоснимателя серии ТТ, а кроме того резка трубы со снятием фаски разъемным труборезом P3-SD

Компании СПИКОМ предлагает к поставке оборудование для снятия фаски с труб и металла с применением всех вышеуказанных методов обработки (газовый, плазменный, механический).

Развальцовка является более всераспространенным методом получения крепких и герметичных соединений труб с трубными решетками (коллекторами) теплообменных аппаратов и котлов

Советы по чистке теплообменных аппаратов и котлов аппаратами ЗЕВС и TURBO

Читайте так же

Обработка кромок.

Кромкорезы ТРУМПФ

Иллюстрации

Назначение, принцип действия, преимущества, описание моделей.

Прочность и долговечность металлоконструкций в значительной мере определяется качеством сварных соединений. Ни одна из современных автоматизированных технологий сварки не обеспечивает прочного сварного шва при некачественной подготовке кромок.

Подготовка свариваемых кромок является трудоемкой операцией, зачастую она требует больше времени и затрат, чем сама сварка; а при производстве сварных соединений высшей категории ответственности эта проблема выходит на первый план уже на стадии проектирования сварной конструкции.

Истины, изложенные выше, были положены фирмой TRUMPF в основу создания уникальных инструментов для подготовки кромок заготовок под сварку(кромкорезов). В ряду элитных инструментов ТРУМПФ кромкорезы занимают особое положение — это чрезвычайно маневренный ручной инструмент, технологически совершенный как первоклассный станок — недаром они удерживают свою позицию «бестселлера» на европейском рынке с 1963г.

Наряду с достижением совершенного качества шва при разработке кромкорезов ТРУМПФ были поставлены три принципиальные задачи:

— избавиться от необходимости транспортировки на станок громоздких тяжелых заготовок;

— не изменять структуры обрабатываемого материала;

— исключить загрязнение среды вредными веществами, как, например, при шлифовке корродированных материалов или материалов с покрытием, которая сопровождается выбросами искр, газов, дыма и т.п.

Эти сложные задачи решаются в результате реализации уникального принципа долбежного резца. Четырехгранный инструмент из специальной легированной стали для холодной обработки ход за ходом срезает стружку с края заготовки. Таким образом однородные, без окалины и металлически чистые K, V, X,Y — образные кромки листового материала могут быть подготовлены надежно, быстро и аккуратно.

Инструменты ТРУМПФ серии TKF предназначены для подготовки кромок заготовок под газовую и электрическую сварку. Существует четыре модели инструмента для снятия фаски с заготовок из различных металлов — алюминия, «черных» металлов, хромированной стали и других высокопрочных материалов.
Они подходят для подготовки кромок под сварку на плоских листах, заготовках со сгибами и трубах. Кромкорезы ТРУМПФ поставляются как с электро-, так и с пневмоприводом. Ниже мы приводим краткое описание основных технических характеристик кромкорезов ТРУМПФ.

TKF 700 — предназначен для обработки листов толщиной до 20 мм, максимальная длина кромки — 7мм . Данный инструмент поставляется с режущей головкой имеющей фиксированный угол фаски. Существуют три быстросменные головки для снятия фасок под углом 30;37,5;45 градусов соответственно. Этот вариант инструмента представляет собой запатентованнные специальные виброножницы для выполнения обдирочной и послойной резки за одну рабочую операцию. Черновая и чистовая обработка совершаются за один рабочий ход ножа. Для обработки малогабаритных деталей этот инструмент может быть установлен в настольную рабочую станцию.

Важным преимуществом этого инструмента является его легкий вес — всего 5,5 кг.

TKF 104 — более мощная версия кромкореза, он подходит для обработки листов толщиной от 3 до 25мм, максимальная длина кромки — 11мм. Для обработки заготовок из высокопрочной стали (сплавы с содежанием титана) могут быть установлены специальные резаки, срок службы которых значительно продлен. Как и TKF 700, TKF 104 может быть поставлен с инструментальной головкой для снятия фаски под углом в 300, 37,50 или 450.

TKF 1500 — универсальная модель. Угол фаски плавно регулируется в диапазоне от 200 до 550. Этим инструментом можно обрабатывать листы практически неограниченной толщины — от 3 до 160 мм; он подходит как для плоских заготовок, так и для труб , причем контур кромки также может быть любым (минимальный радиус для криволинейных контуров всего 55мм).

TKF 1500 PLUS — усовершенствованная модель TKF 1500. оснащеная коробкой передач для оптимальных условий обработки высокоуглеродистых и нержавеющих сталей.
Благодаря своей конструкции инструменты ТРУМПФ для подготовки сварных швов фиксируются на заготовке «мертвой хваткой» в любой точке кромки. А для поступательного перемещения достаточно нажатия руки оператора, причем снимать фаску можно в направлении вперед и назад, начать и закончить обработку можно в любом месте на кромке листа. Возможно установить инструмент в «нормальном» положении (инструментальная рама под инструментом) или в инвертированном (инструментальная рама над инструментом). Это облегчает обработку при подготовке кромок под Х и К-образные сварные соединения.

Только подготовленные в соответствии со стандартами гладкие металлические кромки обеспечивают высокое качество сварных швов. Зачастую в монтажных условиях нет возможности должным образом подготовить кромки, поскольку даже черновая обработка вручную — это чересчур трудоемкая операция, а обработка на станке — очень дорогостоящая из-за расхода электроэнергии и стоимости транспорта.

Поэтому при сложных условиях сборки металлоконструкций или, например, при прокладке трубопроводов в «полевых» условиях, альтернативы инструментам ТРУМПФ для подготовки сварных швов просто не существует.

За счет высокой износостойкости резца, длительного срока службы самого инструмента (10-12 лет) и отсутствия затрат на транспортировку громоздких заготовок себестоимость и трудоемкость сварочных работ при применении кромкорезов ТРУМПФ значительно снижаются.

__________________
1 TRUMPF GmbH , Германия, занимает ведущее место в мире среди изготовителей листообрабатывающего оборудования. Эта фирма разрабатывает, конструирует и изготавливает станки и установки, обрабатывающие листовой материал методами вырубки, высечки, прессового формообразования, лазерного раскроя, координатной гибки, гидроабразивной резки, лазерной сварки и упрочнения поверхности, керновой и лазерной гравировки.
Швейцарская фирма TRUMPF Gruesch AG — самостоятельное дочернее предприятие в составе группы ТРУМПФ с 1934года разрабатывает конструкции и изготавливает индустриальные электро- и пневмоинструменты для резки, высечки, соединения листовых материалов и для подготовки кромок под сварку.

Машины для обработки кромки, радиус-фаска

Радиус фаска и создание кромки требуются перед выполнением сварочных работ. Высокому качеству сварки труб и листов предшествует подготовка фаски соответствующим инструментом — фаскоснимателем. Для подобных целей идеально подходит оборудование серии ВМ — ручные машины для обработки кромки. Удобное и мобильное оборудование обеспечивает:

высокое качество обработки поверхностей;
создание фаски шириной до 20 мм;
съём фаски под углами от 22,5 до 60 градусов;
съем радиусной фаски (скругление кромки) — R2, R3, R4, R5;
обработку торцевых частей труб малых и больших диаметров;
обработку кромок металлических листов;
мобильность, простое управление и широкий выбор аксессуаров.

Несмотря на малые габариты и небольшой вес, ручные машины обладают высокой мощностью и не менее высоким уровнем производительности. Например, для ручного кромкореза ВМ-16 эти параметры составляют 2,2 кВт мощности, до 5850 об/мин частоты вращения фрезерной головки и до 10 метров кромки за минуту на прямом участке.

Снятие фаски материалов осуществляется фрезерной головкой и специальными твердосплавными пластинами. Предусмотрены несколько видов пластин. Выбор конкретного вида зависит от обрабатываемого материала:

черная сталь;
нержавеющая сталь;
алюминий.

Конструкция головки и агрегата позволяет снимать фаску на прямолинейных поверхностях, а также по внешним и внутренним радиусам. На головке закрепляются несколько режущих элементов, выполненных из твёрдого металлокерамического сплава. Режущие элементы машин для снятия кромки легко заменяются при необходимости на другой комплект. Для выполнения радиусной фаски требуется специальная радиусная головка и пластины. Дополнительные режущие пластины и необходимая фрезерная головка приобретаются отдельно от стандартного комплекта поставки.

Ручной фаскосниматель ВМ-16 оснащается регулировочными механизмами, благодаря которому можно устанавливать нужную ширину фаски. Угол среза, либо радиус — в зависимости от установленной фрезерной головки и пластин. Также предусмотрена система плавного регулирования рабочей скорости электропривода. Есть функция защиты инструмента от перегрузок, функция контроля напряжения питания.

Удобство эксплуатации, надёжность, высокая эффективность и производительность — эти качества сделали ручные фаскосниматели и кромкорезы PROMOTECH одними из мировых лидеров в сфере оборудования для обработки кромки. Среди имеющихся кромкорезов машина ВМ-16 для обработки кромки и снятия радиус-фаски занимает одну из ведущих позиций.

Снять фаску недорого в производственных условиях

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

При осуществлении некоторых операций, в том числе по резке и рубке металла, его вновь образованные кромки остаются неровными и выглядят неаккуратно. Чтобы их обработать, необходимо снять фаску, то есть удалить часть кромки. Эту операцию чаще всего выполняют над листами, балками и трубами. Снятие фаски обычно предваряет сварочные работы.

Фаска и ее разновидности

При снятии фаски на металле материал срезается не произвольно, а под определенным углом. Если этой процедуре подвергаются металлический лист или профильные элементы из листа, выбирают угол, равный 45 градусам. Для трубного проката он составляет строго 37,5 градуса.

В зависимости от того, какая часть кромки и как именно меняется, выделяют фаску Y-образную, X-образную и U-образную. Самой популярной считается обработка до Y- и Х-образной формы. Если предполагается, что в процессе сварки могут возникнуть сложности, выбирают криволинейную обработку кромки, чтобы соединение получилось максимально прочным.

Способы и виды снятия фаски с труб и металла

В современной промышленности снять фаску на металле можно механическим или термическим способом.

В первом случае на помощь мастерам приходит специальное оборудование — фаскоснимательные машины. В обиходе их называют кромкорезами. Хотя при наличии универсального фрезерного станка эту операцию будет несложно выполнить и на нем. Механическое снятие считается наиболее приемлемым, так как:

материал не разрушается в процессе тепловой обработки,
сварочные швы получаются более надежными и качественными,
на процесс уходит немного времени.

Снять фаску с труб металлических и листов термическим способом помогают две технологии — воздушно-плазменная и газокислородная. В первом случае работа выполняется плазморезом. Технически данный способ проще и позволяет обрабатывать большое количество заготовок. Но при этом к качеству их поверхности предъявляются повышенные требования.

Можно снять фаску и газокислородным способом. Операция осуществляется на сварочном оборудовании — с использованием газокислородных блоков, оснащенных несколькими резаками. Эта технология не так притязательна к поверхности листа, но и качество резки оказывается намного ниже. Фактически полученную таким образом фаску приходится “дорабатывать” механическим способом. Однако из всех перечисленных технологий эта считается самой недорогой.

Снятие фаски, кромки с листа

Даже при обработке таких несложных заготовок, как листы, снятие фаски на металле имеет большое значение для дальнейших сварочных работ:

они намного упрощаются и отнимают меньше времени;
металл легче проваривается, шов получается намного прочнее;
аккуратно срезанная кромка полностью исключает возможность случайно порезаться о края.

Фаска, образованная на краях листов, исключает такую трудоемкую подготовительную операцию, как их ручная шлифовка.

Необходимость снятия фаски с трубы

перед орбитальной сваркой При орбитальной сварке трубного проката необходимость снять фаску с труб металлических — не просто условие, а требование.

Сварочная дуга в этом случае движется вокруг сомкнутых краев двух заготовок вкруговую, то есть описывает воображаемую орбиту. Отсюда и название технологии. Причем только срез кромки по всей поверхности помогает добиться стопроцентного провара. Для этого типа сварочных работ фаска снимается I- или U-образным способом.

Процесс снятия фаски

Техника спила кромки состоит из нескольких последовательных этапов. Вначале фаскосниматель фиксируется на заготовке: для обработки листа его размещают на кромке, для обработки трубы — на внутренней поверхности. Затем оборудование отстраивают, задавая угол последующей резки. Далее проходит собственно резка подведенной к кромке резцовой головкой. Когда процесс закончен, инструмент возвращают в первоначальную позицию. После обработки изделие полностью готово к сварке.

Снятие фасок: цена услуги

Снять фаску на металле — процедура не сложная, чем и объясняется количество предложений на столичном рынке металлообработки. Разброс цен на услугу достаточно широк. Исполнители в первую очередь учитывают:

толщину сечения листа или стенки трубы,
объем заказа,
материал,
вес заготовки.

На вооружение нередко берется простая выкладка: за минуту качественное оборудование способно преодолеть путь до 100 мм. Таким образом, многие предприятия определяют стоимость рабочей минуты своих услуг. Другая формула расчетов опирается на стоимость одного погонного метра реза.

Особенности процесса снятия фаски

Но почему же снятие фаски на металле дает такой эффект? При срезании кромки на сечении листа или трубы образуется так называемая “сварочная ванна”, в которой в процессе сварки накапливается расплавленный материал. Оставленный после снятия фаски участок притупления плавится самостоятельно. В результате образуется шов максимальной герметичности.

Снятие фаски: идеально ровная кромка!

Другая причина, по которой рекомендуется обязательно снять фаску, — достижение идеально ровной кромки.

Ведь только в этом случае примыкание краев обеих заготовок будет безупречным. Если сварочные работы будет проводить профессионал, должным образом подготовленная фаска полностью исключит брак в процессе.

Снимем фаску любым способом!

Предлагая снять фаску на металле в нашем цехе металлообработки, мы гарантируем вам:

полное отсутствие брака;
абсолютно ровную кромку с правильными геометрическими пропорциями;
обработку любых пригодных для этой операции заготовок;
выполнение заказа в предельно короткие сроки;
внимательный подход к вашему проекту, гибкий расчет его стоимости — в зависимости от объема.

С вашим металлом будет работать точный и износостойкий инструмент, с которым образование задиров, “волн” и других погрешностей исключено.

Как задать вопрос по снятию фасок?

Мы достаточно подробно описали, каким образом можно снять фаску с труб металлических. Еще нагляднее вы представите этот процесс, если ознакомитесь с нашими фотографиями и видеороликом. У вас остались вопросы по технологическим нюансам и по особенностям будущего сотрудничества? Звоните — и вы получите подробную консультацию от нашего менеджера.

Особенности технологии плазменной резки металлов

Общая технология плазменной резки изложена в специальных разделах данной книги, поэтому мы остановимся только на тех вопросах, которые в практической деятельности имеют наибольшее значение. Во-первых, это наличие и использование так называемой естественной фаски, во-вторых, точность вырезки деталей с точки зрения последующей сборки конструкций, в-третьих, технология резки с учетом последующей сварки автоматом под флюсом и, наконец, в-четвертых, резка АМг-сплавов и специальных сталей.

При плазменной резке кромки вырезаемых деталей не перпендикулярны разрезаемому листу, как это бывает при газовой резке, а имеют небольшой скос в 5— 7°. Угол- скоса зависит от режимов резки, применяемого плазмообразующего газа, толщины разрезаемого материала и других факторов. При последующей сборке деталей в узлы в местах их соединений образуется естественная фаска: при стыковых соединениях в 10— 12°, при угловых — в 5—7°. Избежать этого явления без дополнительной обработки кромок после резки пока не удается, и его приходится учитывать как при составлении программ, так и при разработке технологии сварки.

При разработке программ резки необходимо предусматривать такой раскрой листа, чтобы естественная фаска находилась со стороны будущего первого прохода сварного шва и чтобы обе стыкуемые кромки имели фаску с одной стороны. При сборке под сварку естественной фаской можно пользоваться как чертежной без дополнительной подготовки кромок, в частности при подготовке листов толщиной до 16 мм под одностороннюю автоматическую сварку.

Достаточно высокая точность работы машины «Кристалл» позволяет решить вопрос уменьшения подрубочных работ при сборочных операциях. Подрубка (или подрезка) детали обычно производится в тех случаях, когда она больше номинального размера. При составлении программ на вырезку деталей поле допуска на размер размещается на самой детали. В этом случае мы получаем деталь либо номинального размера, либо с минусовым допуском, что при сборке дает зазор до 1 мм, при этом подрубка деталей полностью исключается. Метод получил наименование «изготовление деталей с минусовыми допусками».

При внедрении плазменной резки корпусных деталей было обнаружено, что автоматическая сварка под флюсом по кромкам листов толщиной менее 12 мм после воздушно-плазменной резки невозможна из-за образования свищей в сварных швах. Последующие исследования показали, что при резке в кислороде или в воздухе с добавлением воды эта толщина может быть снижена до 8 мм. Однако дальнейшее снижение толщины оказалось невозможным.

Так как завод испытывал острую потребность обрабатывать указанными методами конструкции толщиной 4—8 мм, был проведен ряд исследований и разработана следующая технология: детали толщиной 4—8 мм вырезаются на машинах «Кристалл», а при сварке первый проход стыкового соединения выполняется полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа, а последующие— автоматической сваркой под флюсом. В этом случае поры в сварных швах отсутствуют.

Сплавы АМг, а также специальные стали (типа нержавеющих и др.) после плазменной резки (перед сваркой) требуют механической обработки кромок или их зачистки специальными наждачными кругами или бор-фрезами.

Словарь Мультитран

Англо-русский форум АнглийскийНемецкийФранцузскийИспанскийИтальянскийНидерландскийЭстонскийЛатышскийАфрикаансЭсперантоКалмыцкий

⚡ Правила форума

✎ Создать тему | Личное сообщение

Имя

Дата

103

радиография, неразрушающий контроль

simulya

21.03.2021

22:53

Система отчета FDA

Castielle

22.03.2021

12:49

1015

Ошибки в словаре | 1 2 все

4uzhoj

23.02.2021

13:36

waste heat supply the provision of …

adelaida

22.03.2021