Фен для сварки пластика: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Содержание

Сварка пластика феном — высокий показатель прочности

Сварка пластика с использованием фена

Сварочные работы в наше время применяются для соединения многих материалов, включая пластик. Соединение пластика, используя при этом ручной фен для сварки полимеров, достаточно надежно. Отличным показателем качества соединения служит прочный свариваемый участок, не уступающий по характеристикам цельному.

Однако методика применения фена, без которого сварка рассматриваемого состава практически невыполнима, требует навыки и опыт, поскольку применяется также для соединения других составов, включая даже пленку полиэтилена. В связи с этим всегда лучше попробовать свои силы на каком-либо черновом варианте, соединив его. Также необходимо знать, что фен необходим не бытовой, а специальный, имеющий плавные регулировки температурных режимов подаваемого горячего воздуха.

Сварка пластика феном

Понадобится:

  1. Фен. Вполне успешно себя зарекомендовал для соединения различных материалов, включая разновидности полиэтилена, инструмент марки Makita. Но стоит упомянуть о существовании малогабаритных моделях подобных вещей (прямых фенах). Выбирая фен для данной процедуры (пластмассы) нужно руководствовать двумя характеристиками: наличием в фене регулятора плавного перехода температуры воздуха, а также возможностью использования насадок. Устройство применяется не только для соединения рассматриваемого состава, но также для полиэтилена и т.п.
  2. Комплект насадок для фена. Выбор осуществляется в зависимости от сложности работ. Так, к примеру, для сваривания детали мотоцикла или автомобиля наиболее часто применяется насадка диаметром от 5 до 8 миллиметров. Такие насадки продаются в большинстве случаев отдельно от устройства.
  3. Припой. В качестве припоя для соединения пластика используются специальные прутки, выполненные из идентичного со свариваемой деталью состава. Отметим, что припой достаточно просто нарезать самостоятельно из готового, но можно также приобрести в строительном магазине.
    Отметим, что подобная методика воздействия феном может быть использована для соединения полиэтилена.
  4. Может также пригодиться напильник, зажимы, а также машинка для выравнивания и разглаживания сварных швов. Сварка предусматривает использование данных инструментов для шлифования шва.

Этапы сварки:

  1. Сначала нужно удостовериться в том, что ремонтируемая деталь идентична составу материалу прутка. То есть, если деталь из полипропилена, то и пруток должен состоять из полипропилена. В зависимости от состава выбирается температурный режим подачи воздуха для сварки. Если будут использованы разные материалы, с большой вероятностью один из них не разогреется и шов получится некачественным. Детали автомобилей и мотоциклов в большинстве случаев выполнены из полипропилена, полиамида и т. п. Маркировка пластика может быть нанесена на самой свариваемой детали.
  2. Допустим, вы определили, что соединяемый элемент состоит из полипропилена. Теперь необходимо зачистить свариваемый участок. Для этого воспользуйтесь наждачной бумагой, напильником или шлифовальной машинкой. Таким образом, необходимо зачистить края деталей из пластика на месте разлома (при ремонте), где будет применяться сварка. Захват расстояния для зачистки может достигать до одного сантиметра с каждого края. Сварка подразумевает, что припой будет отлично ложиться на зачищенные поверхности деталей, что в свою очередь, позволит увеличить прочность соединяемых деталей.
  3. Теперь деталь из полипропилена следует собрать по кусочкам (при ремонте) или подготовить детали для сварки, как при любой другой сварке, включая соединение полиэтилена. Пруток заостряется с конца, после чего подносится к зачищенному шву. Во время соединения желательно равномерно прогревать толстый пруток (припой) и тонкий материал. Для того чтобы пластик не обвис и не начал плавиться, можно использовать низкую температуру и неинтенсивную подачу воздуха фена. Необходимо обзавестись специальной таблицей, в которой рассмотрены температурные режимы, наиболее подходящие для соединения материалов.
  4. Как только припой начнет плавиться как пленка полиэтилена, нужно с осторожностью продавить пластик, оказываем прижимное воздействие на него. Таким образом, вы утопите припой в разломе. Стоит отметить, что во время сварочной работы припой необходимо передвигать из стороны в сторону (образовывается наплыв на разлом). По мере прогревания пластикового прутка и краев свариваемого материала, припой утапливается при помощи легкого нажима, используя при этом плавные передвижения прутка из полипропилена. Подобная работа проделывается вплоть до конца шва.
  5. По окончании работ на ремонтируемом участке, как правило, остается излишек прутка. Его нужно удалить, и для этого нужно задействовать разогретый фен: нагрейте излишек, после чего открутите его (оттяните на себя) до момента разрыва. Но делать подобное необходимо очень аккуратно, поскольку есть вероятность отрыва не успевшего схватиться пластика.
  6. В результате несложных действий сварка пластика (деталей из полипропилена) может считаться завершенной.
    Однако для того, чтобы сварка была полностью завершена, нужно зашлифовать поверхность. Следует дождаться полного остужения деталей, после чего воспользоваться шлифовальной машинкой, наждачной бумагой или напильником и затереть шов снаружи.

Таким образом, сварка показывает отличный результат, а вы получаете качественный сварной шов, не уступающий по прочности цельному пластику. Как только сварка завершена и выдержано полчаса до полного остужения, при необходимости можно приступать к окраске.

Похожие статьи

Набор для сварки пластика фен Leister Triac S

АРТИКУЛ

НАИМЕНОВАНИЕ

ФОТО

1

 

 

Щелевая насадка 20 мм, насаживаемая

2

 

 

105. 487

Щелевая насадка 20 мм, изогнутая, насаживаемая

 

3

107.132


Щелевая насадка 40 мм, насаживаемая

4

107.130


Щелевая насадка 40 мм, 60° изогнутая

5

107.133

Щелевая насадка 40 мм, с отверстиями для усиленной подачи воздуха

 

6

 

Щелевая насадка 30 мм, 45° изогнутая

 

7

107. 124

Угловой щелевой адаптер 20 мм, 90° для сварки внахлест

8

107.125

Щелевая насадка 20 мм, 60° изогнутая правая

9

105.503

Щелевая насадка 20 мм, 60° изогнутая левая

10

105.492

Щелевая насадка 20 мм, прямой носик, 120° изогнутая левая

11

107. 129

 

Широкая щелевая насадка 60 мм для сварки внахлест битумных покрытий, насаживаемая

12

107.131

Широкая щелевая насадка 80 мм, насаживаемая

13

100.303

Стандартная насадка Ø 5 мм, насаживаемая

14

105.578

Стандартная насадка Ø 5 мм, насаживаемая, версия усиленная

15

106. 992

Насадка быстрой сварки для профильного прутка, насаживается на стандартную насадку Ø 5 мм, 5.7 мм, профиль А

16

106.993

Насадка быстрой сварки для профильного прутка, насаживается на стандартную насадку Ø 5 мм, 7 мм, профиль

17

106.989

Насадка быстрой сварки для профильного прутка Ø 3 мм, насаживается на стандартную насадку Ø 5 мм

 

18

106.990

Насадка быстрой сварки для профильного прутка Ø 4 мм, насаживается на стандартную насадку Ø 5 мм

 

19

106. 991

Насадка быстрой сварки для профильного прутка Ø 5 мм, насаживается на стандартную насадку Ø 5 мм

 

20

224 810 060

Насадка для заварки шнура в линолеум в углах при заводе на стену

21

106.996

Насадка для прихватки, насаживается на трубную насадку 5 мм

22

107.137

Насадка 8 х 2 мм, насаживается на стандартную насадку Ø 5 мм

 

23

107. 139

Насадка 4,5 х 12 мм для наварки профиля в углах при укладке линолеума, насаживается на стандартную насадку Ø 5 мм

24

106.982

Удлиненная насадка Ø 5 мм, 150 мм

 

25

105.431

 

Насадка быстрой сварки для профильного прутка Ø 3 мм, с зауженным выходом, насаживается на стандартную насадку Ø 5 мм

26

105.432

Насадка быстрой сварки для профильного прутка Ø 4 мм, с зауженным выходом, насаживается на стандартную насадку Ø 5 мм

27

105. 433

Насадка быстрой сварки для профильного прутка Ø 5 мм, с зауженным выходом, насаживается на стандартную насадку Ø 5 мм

28

105.622

Стандартная насадка Ø 5 мм, навинчиваемая

 

29

106.988

Насадка для прихватки, навинчиваемая

30

113.666

Насадка быстрой сварки для профильного прутка Ø 3 мм с клином, навинчиваемая

 

31

113. 399

Насадка быстрой сварки для профильного прутка Ø 4 мм с клином, навинчиваемая

32

126.552

Насадка быстрой сварки для профильного прутка Ø 4, навинчиваемая, для фторопластов

33

143.833

Адаптер для навинчивающихся насадок

34

143.332

Защитная трубка с резьбой для навинчивающихся насадок

 

35

107. 324

Решетчатая рефлекторная насадка для усадки 12 х 10 мм, насаживается на стандартную насадку Ø 5 мм

36

107.337

Решетчатая рефлекторная насадка для усадки 50 х 35 мм, насаживается на стандартную насадку Ø 5 мм

 

37

107.338

Решетчатая рефлекторная насадка для усадки 35 х 20 мм, насаживаемая

 

38

107.326

П-образная рефлекторная насадка 25 х 150 мм для равномерной усадки трубок из ПВХ и ПЭ, насаживаемая

 

39

107. 307

Ложковая рефлекторная насадка 27 х 35 мм, насаживаемая

 

40

107.339

Ложковая рефлекторная насадка 17 х 34 мм, насаживаемая

41

140.160

 

Прикаточный ролик 40 мм, на шарикоподшипнике, силиконовый

42

140.161


Прикаточный ролик 28 мм, на шарикоподшипнике, силиконовый

43

106. 976

Прикаточный ролик 28 мм, ПТФЕ

44

106.972

Прикаточный ролик из латуни на подшипниках

45

106.974

 


Прикаточный ролик 80 мм, силиконовый

46

106.981

Профилированный прикаточный ролик для наварки таможенной ленты

47

106. 980

Прикаточный ролик для наварки полос шириной до 40 мм

 

48

107.344

Зеркальная насадка 135 мм, насаживаемая

 

49

138.314

Пробник для проверки шва

50

151.188

Нож для подрезки V — образный

51

156.470

Насадка быстрой сварки листовых полимерных материалов прутком 4 мм и 5 мм (загнутый носик)

 

52

159. 848

Насадка быстрой сварки напольных покрытий прутком 5 мм (загнутый носик, укороченная)

 

53

262 010 200

Нож дельфин для резки ПВХ ткани

54

262 03,,,,,,

Лезвия для ножа дельфин блок 20 шт Трапеция — крюк

55

262 254 000

Нож синий для резки ПВХ тканей и мембранн

56

262 607 000

Треугольный скребок для снятия оксидного слоя при сварке пластика

57

262 207 000

Линейка 2 м или 4 м для резки покрытий

для пайки пластика и другие

Строительный фен – полезный инструмент при выполнении любых ремонтных работ. В цикл его функциональных действий входит сушка, пайка, сварка, нарезка и сгибание материала. Но возможности его использования гораздо шире. Изобретательный человек может придумать множество способов использования этого инструмента.

Насадки для строительного фена

При продаже этого инструмента набор комплектуется несколькими насадками. Их иное название – форсунки или сопла. Часто для работы этого недостаточно. Устройства можно купить отдельно. Разнообразие расширяет возможности использования фена за счет изменения силы и формы воздушного потока.

Приведем наиболее применяемые насадки:

  • фокусирующая круглая необходима для бесконтактной пайки трубок из меди. Сварочная пластиковая лента позволяет заделывать щели в различных конструкциях, приклеивать мебельный шпон;
  • плоская – с ее помощью удаляют старую краску или шпаклевку, остатки отделочных материалов;
  • рефлекторная нагревает пластмассовые трубы, прежде чем начать их изгиб;
  • щелевые, шлицевые насадки нужны для пайки изделий из ПВХ материалов;
  • режущая необходима для вырезки различных фигур из пенопласта;
  • сварное зеркало применяется в контактной сварке материалов из пластика и подготовке стыков изделий;
  • с помощью сварной насадки соединяют сварочные синтетические кабели.

Насадку выбирают в зависимости от предполагаемой работы с феном.

Насадка для пайки пластика на фен

Осуществить ремонт пластмассовых изделий гораздо проще, чем металлических. Для этого не нужна высокая температура, применение трансформаторов. Достаточно использовать строительный фен и правильно выбрать дополнительные элементы.

Для пайки изделий из пластика подойдет специальная плоская V-образная насадка. Она оснащена сварочным прутком, который служит припоем. Материал припоя должен быть того же состава, что и свариваемый материал.

Насадка для фена – сварочный наконечник

Сварочный наконечник состоит из двух трубок, сваренных под углом. По одной из трубок подается горячий воздух в рабочую зону, по второй – размягченный сварочный пруток, припой. Его состав идентичен материалу свариваемой детали.

Сопло для термофена

Сопло представляет собой трубку переменного сечения, сужающуюся к выходу. За счет этого увеличивается скорость и напор выходящего горячего воздуха. Можно использовать для нагрева ПВХ труб перед изгибом, приклеивания защитной и склеивающей ленты или шпона, сварки деталей.

Насадка на фен для сварки линолеума

Для сварки линолеума используют насадку, оборудованную держателем для полимерного шнура, с помощью которого и происходит сварка. Вставив шнур в аппарат, включаем его и ждем, когда шнур начнет плавиться. Начинаем сварку, продвигая наконечник вдоль шва.

Соединение полотен линолеума можно выполнять и при помощи тонкого сопла диаметром 5 мм. Для этого полимерный шнур укладываем в шов между полотнищами вручную. Струю горячего воздуха направляем на место контакта, продвигаясь вдоль него. Расплавляясь, шнур склеит полотна.

Насадки для строительного фена, изготовленные своими руками

Для этого можно использовать различные металлические трубки. Диаметр такой трубы должен соответствовать диаметру сопла фена и надеваться на него. Один конец служит для насадки на фен, из другого мы делаем необходимую для нас форму. Самая простая – плоская или щелевая. Для этого достаточно молотком сплющить трубу до нужного размера.

Чтобы получить насадку-сопло, нужно сделать на трубе 4 продольных разреза и вырезать по ним прямоугольные треугольники. Размер поперечного катета зависит от требуемого диаметра сопла. Согнув полученные лепестки внутрь, получим наконечник меньшего диаметра. Свариваем лепестки между собой, зачищаем швы и получаем нужное дополнение.

Можно сделать самостоятельно и V-образный наконечник с держателем прутка-припоя. Для этого нужно использовать три трубки различного диаметра. Одна из них должна надеваться на сопло фена. Две другие свариваются между собой под углом, привариваются к основной трубке. При достаточном умении можно получить изделие не хуже фабричного.

Как пользоваться насадками для фена строительного

Для получения хорошего результата работы нужно правильно выбрать мощность инструмента и применять соответствующую насадку.

Нужно помнить, что расстояние до обрабатываемой поверхности должно быть не менее 25 см. На таком расстоянии фен рассеивает рабочую температуру на максимальную площадь воздействия.

При склеивании полимерных поверхностей предварительно зачищают место стыка. Для склеивания применяем насадку с держателем, в котором расположен шнур. Движемся вдоль стыка, шнур плавится и заполняет шов. Не дожидаясь окончательного затвердения, излишки срезают. Затем производят окончательную шлифовку.

Нельзя закрывать решетку забора воздуха, приближать ее к одежде. Это может привести к перегреву двигателя инструмента и его порче. Для достижения рабочей температуры фена необходимо 8 минут. На это время установите его на специальную подставку и расположите вдали от пожароопасных предметов.

Используйте защитную одежду и асбестовые перчатки для защиты от травм и ожогов. Для работы с пластиковыми материалами достаточно 300 °C, не стоит перегревать заготовки.

Перед началом работы следует изучить инструкцию о работе с инструментом. Обычно здесь указывают температурные режимы для различных материалов, мощность фена, сферу его использования.

Строительный фен – очень полезный инструмент для различных работ. Кроме основных способов использования, его обладатели находят ему необычное применение. Разморозка труб, застывших на морозе, замерзший замок на воротах гаража или сарая. Даже холодильник можно разморозить таким способом. В этих случаях расстояние до предмета должно быть не менее 100 см.

Сварка пластика | ЕИР Пласт

В настоящее время применение листовых полимерных материалов стало наиболее распространенным способом широко используемым при производстве емкостей и резервуаров , требующих повышенной химической стойкости, особенно на предприятиях, осуществляющих хранение кислот и щелочей . Применение экструзионной сварки листового полипропилена гарантирует обеспечение герметичности сварных соединений и стыков, а также обеспечит длительный срок службы резервуаров и емкостей из полипропилена.

Химическая стойкость полипропилена позволяет применять данный материал при изготовлении гальванических ваннемкостей для азотной кислотыемкостей серной кислотыемкости для соляной кислотыемкости для раствора кислоты, а также для применения в сферах сельского хозяйства и для бытового использования.  Полипропилен прекрасно выдерживает воздействие агрессивных сред, кроме солей хрома.

ООО «ЕИР Пласт» предлагает услуги по сварке пластиков и производству промышленных емкостей и резервуаров из полипропилена в Санкт-ПетербургеИзготовление емкостей и конструкций происходит из листового материала путем раскройки и сварки отдельных заготовок.

Существует несколько видов сварки полипропилена. При производстве промышленных емкостей из полипропилена и полиэтилена используется два основных вида сварки. Начнем с того, что пластик это не металл, и здесь используется специальное сварочное оборудование. На данный момент в России нет производителей подобного инструмента, поэтому мы используем оборудование австрийской фирмы Leister. Наши сварщики – аттестованные специалисты, прошедшие обучение в региональном дилерском центре компании Leister.

Перед началом работ по изготовлению изделий из пластика нарезаются заготовки определенных размеров, затем с краев, где будет находиться сварочный шов, снимается фаска в соответствии с ГОСТ 16310-80 «Соединения сварные из полиэтилена и винипласта. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».

Когда все составные заготовки нарезаны и обработаны, начинается сборка конструкции на так называемый прихваточный шов. При сборке на прихватку применяется аппарат сварки пластиков — ручной фен и специальная насадка с плоским носиком и поддувом. При сварке пластика феном на прихватку обеспечивается первоначальное закрепление элементов друг с другом, а также обеспечивается сварка корня шва. Прихваточный шов, в отличие от основного, является достаточно хрупким, и является предварительным. Но несмотря на его непрочность, собранная на прихваточном шве конструкция не разрушится под собственной массой заготовок. Когда все элементы собраны в единую целостную конструкцию или отдельный узел, начинается сварка пластика прутком или сварка пластика экструдером. В зависимости от толщины применяемого материала и габаритных размеров изделия, может применяться фен для сварки пластика или экструдер – специальный аппарат для сварки пластика. Ниже давайте рассмотрим, в чем их отличие, преимущества и недостатки.

Для сварки шва ручным феном используется непосредственно сам фен, специальные насадки для сварки пластика, а также присадочный пруток. Насадки для сварки пластика феном бывают разные. Как мы уже рассматривали выше, существует насадка для сборки на прихватку, здесь же используется насадка другой конструкции: помимо прямой части для тока горячего воздуху у таких насадок существует патрубок, приваренный под углом для протяжки через него прутка. Сварочные насадки делятся по виду и диаметру прутка. Основной тип применяемых насадок – насадка для круглого прутка диаметром 4 мм. Перед началом сварки шва пруток продевается через насадку. Таким образом, под действием горячего воздуха из фена, он начинает размягчаться и плавиться, помимо этого, по ходу движения фена, прогревается также и сам материал, на который будет накладываться пруток. Таким образом, полость шва, образованная снятыми фасками, заполняется расплавленным прутком. При остывании прутка, получается прочное и надежное соединение. В некоторых случаях швы могут быть выполнены в несколько прутков. Это зависит от толщины материала и глубины полости шва. После остывания прутка его излишки могут быть сняты при помощи электрического или ручного рубанка. Шов выглядит аккуратным, и практически незаметным. Скорость сварки шва составляет около 0,5 м/мин

Недостатки такого типа соединения: — возможно наличие пор, которые впоследствии могут сказаться на герметичность изделия — данный сварной шов уступает по прочности по сравнению со швом аппарата экструзионной сварки.

Принцип работы данного аппарата получается в выдавливании (экструзии) расплава присадочного прутка. По сравнению с феном, экструдер представляет собой более сложный инструмент, отличающийся и по габаритам, и по массе. Для различных типов шва (встык, углового внутреннего, углового наружного) существуют специальные насадки для сварки пластика, выполненные из фторопласта. Сварка экструдером требует больше опыта и квалификации в отличие от сварки феном. Но, в отличие от фена, данный вид соединения имеет множество преимуществ:

      — Прочность сварного соединения в разы превышает прочность сварного шва феном (прочность около 70% прочности цельного материала)
      — Более точные регулировки температурного диапазона
      — Регулировка скоростей подачи расплава экструзионной массы
      — Более мощный прогрев поверхности, обеспечивающий лучшую адгезию расплава и поверхности в отличие от фена

Но, несмотря на преимущества, есть и некоторые недостатки:

      — Медленная скорость сварки шва
      — Больший, по сравнению со сваркой феном, расход присадочного прутка
      — Незначительная деформация шва после остывания

Сварщик пластмасс — Гараж Дэйва

В большинстве домашних мастерских есть сварщики того или иного типа. Будь то простой аппарат для дуговой сварки, аппарат для сварки MIG с подачей проволоки, современный аппарат для сварки TIG или простой набор кислородно-ацетиленовых горелок, эти инструменты неоценимы для «практического» автолюбителя.

Сегодня все больше и больше вещей делают из пластика. Неизбежно при работе над проектом возникнет необходимость сваривать пластик. В отличие от металла, пластик нельзя сваривать электрически, так как пластик — это изолятор, а не проводник.

Как и металл, пластик можно термически сваривать. Это означает просто сплавление двух одинаковых пластмасс под действием тепла.

Энтузиастам доступны два доступных по цене аппарата для сварки пластмасс. Самый недорогой тип — это струя горячего воздуха. В этом типе просто используется струя горячего воздуха для плавления сварочной поверхности и пластиковый сварочный стержень. Этот тип сварочного аппарата выглядит как обычный ручной фен с металлическим конусом на конце.

Я обнаружил, что использовать этот тип особенно сложно.Температуру сложно регулировать, и правильная температура имеет решающее значение для хорошей сварки. Если температура слишком высокая, пластик горит, слишком холодный, и вы не можете получить хорошее соединение.

Другой вариант — сварка со скоростным наконечником или безвоздушная сварка. Этот сварочный аппарат очень похож на обычный паяльник, только в наконечнике есть прорезь для подачи сварочного стержня в аппарат. Сварочные аппараты со скоростными наконечниками имеют регулируемую настройку нагрева, поэтому оператор может «установить» правильную температуру для конкретного типа пластика.

У меня есть сварщики обоих типов. Последние несколько лет я пользуюсь исключительно скоростным верхом с очень хорошими результатами. Я успешно сварил пластиковые детали интерьера, резиновые бамперы и многие другие детали.

У меня есть сварочный комплект для уретана. Я купил сварщика на Amazon менее чем за 200 долларов. Он буквально окупился, когда я впервые установил накладку на бампер. У них есть гораздо менее дорогие модели, начиная примерно с 50 долларов.

Этот сварщик пришел с инструкцией по эксплуатации, сварочными стержнями и самим сварщиком, всем необходимым для начала сварки пластика в домашних условиях.

Как и в большинстве случаев сварки, сварка пластмасс требует некоторой практики. Правильная температура имеет решающее значение. Слишком горячий — вы сжигаете пластик, слишком холодный — дает холодный сварной шов с небольшой прочностью.

Как и при сварке металла, вы должны использовать соответствующий пластиковый сварочный стержень. Требуется небольшой опыт, чтобы определить, какие удилища использовать с какими пластиками.

Этот инструмент оказался одним из тех инструментов, которые оказались очень ценными, я не могу себе представить, чтобы у него не было его.


По всем вопросам обращайтесь по адресу: Dave
или обычной почте
32 Turkey Hill Road
Richmond VT 05477

Китай производитель ультразвуковых сварочных аппаратов, горячих плит, поставщик термооборудования

Аппарат для ультразвуковой и центробежной сварки

Цена FOB: 1990–2390 долларов США / Набор

Мин. Заказ: 1 комплект

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 2 295 долларов США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Связаться сейчас

Цена FOB: 2630–4160 долларов США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 2269 долларов США / Набор

Мин. Заказ: 1 комплект

Связаться сейчас

Цена FOB: 1 690–2690 долл. США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 1 000–50 000 долл. США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Связаться сейчас

Цена FOB: 4 260–8 660 долларов США / Набор

Мин. Заказ: 1 комплект

Связаться сейчас

Цена FOB: 4 190-6 310 долл. США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Связаться сейчас

Аппарат для горячей / инфракрасной сварки и термоостаивания

Цена FOB: 13 000–35 000 долларов США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Связаться сейчас

Цена FOB: 5 630–9 630 долларов США / Набор

Мин. Заказ: 1 комплект

Связаться сейчас

Цена FOB: 26 698 долларов США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 12 560 долларов США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 39 960–41 220 долларов США / Набор

Мин. Заказ: 1 комплект

Связаться сейчас

Цена FOB: 2690–4130 долларов США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Связаться сейчас

Цена FOB: 13 000–35 000 долларов США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 9 900 долларов США / Набор

Мин. Заказ: 1 комплект

Связаться сейчас

Сварочный аппарат для пластмасс по индивидуальному заказу

Видео

Цена FOB: 6 970–21 430 долларов США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 8 500 долларов США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 12 690 долларов США / Набор

Мин. Заказ: 1 комплект

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 14 865 долларов США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 3000 долларов США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Связаться сейчас

Цена FOB: 4500 долларов США / Набор

Мин. Заказ: 1 комплект

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 52 900 долл. США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Связаться сейчас

Цена FOB: 3600–5600 долларов США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 2 800 долл. США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Связаться сейчас

Профиль компании

{{util.each (imageUrls, function (imageUrl) {}} {{})}} {{if (imageUrls.длина> 1) {}} {{}}} Информация с пометкой «» проверена BV

Более 10 лет мы в Youwoly накопили опыт в области соединения пластмасс, особенно в автомобильной / упаковочной / медицинской / потребительской / бытовой / коммуникационной областях.Имея развитую сеть во многих странах, мы занимаемся проектированием, производством и обслуживанием пресс-форм. Наши инновационные решения и наши конкурентоспособные цены помогут повысить вашу производительность независимо от вашей отрасли.

1. Многолетний опыт работы, точные сроки поставки, хорошая репутация сделали нас …

Quick Fix Repair для байдарок, изготовленных методом ротомолдинга

Если не считать пластиковой сварки, есть несколько быстрых исправлений, которые позволят роторноформованному корпусу не стать слишком грубым или вернуть деформированный корпус обратно в «круглый».Оба являются дешевыми методами, которые могут быть реализованы в полевых условиях с использованием самого простого снаряжения.

Несмотря на то, что корпус каноэ или байдарки достаточно прочный, он имеет тенденцию проявлять свой износ в виде мелких царапин и потертостей, которые иногда образуют поверхность с крошечными завитками и шпорами пластика, срезанными с этой поверхности. Эти микро-плавники, безусловно, замедляют лодку, хотя, возможно, настолько незначительно, что это остается незамеченным. Это некрасиво и, безусловно, создает иллюзию того, что скорость страдает.


Дешевый и быстрый способ избавить корпус от этих шпор — это получить пачку одноразовых дешевых бритв. Используйте бритву, чтобы буквально сбрить корпус и избавиться от этих неприятных заусенцев, и вы, вероятно, увидите небольшой косметический эффект, даже если не почувствуете усиление ветра на лбу.

Бритва снимает заусенцы только определенного размера, но ее можно использовать для смягчения острых краев, сглаживания «пуха», который может образоваться, и, как правило, избавления от множества мелких посторонних выступов из вашей колоды.

Надувные лодки TAHE 10’6 и 11’6 SUP-YAK

Полные комплекты байдарки и лопастной доски 2-в-1 для одиночного или тандемного использования.

Не знаю, насколько это было эффективно, но я часто следил за бритвой с довольно горячим феном.Идея заключалась в том, что горячий воздух достаточно смягчил пластик, чтобы немного смягчить микроскопические пики. Поскольку фен можно нагреть настолько, чтобы длительный поток горячего воздуха мог расплавить пластик, использование любого источника тепла является деликатным делом. Вы можете «напомнить» пластику его первоначальную форму, осторожно приложив небольшой нагрев. Сильный нагрев действительно может изменить молекулярную структуру — если температура плавится выше определенной, повреждение становится необратимым.

У большинства владельцев лодок, изготовленных методом роторного формования, были проблемы с корпусом, а иногда и с палубой, которые прогибались из-за того, что они были слишком плотно прижаты к багажнику на крыше или отягощены тяжелым весом на небольшой поверхности — во время запекания на жарком солнце. Чаще всего эти пороки можно исправить, оставив каяк в покое, в таком положении, которое позволяет ему вернуться к своей почти первоначальной форме.

Однажды я транспортировал двухместную байдарку на поплавке только для того, чтобы развязать ее и обнаружил, что вся передняя палуба полностью опущена (как третья кабина, ожидающая вырезания). Он должен был быть введен в эксплуатацию на следующее утро, поэтому я отправил своему клиенту инструкции, которые должны были использовать горячую воду, солнце и несколько мягких призывов, чтобы вернуть его в форму. Когда он прибыл на следующее утро, все, что он нашел, — это три совершенно хороших каяка.«Поврежденная» лодка восстановилась после полуденного солнца на пляже и была неотличима от двух других лодок.


Иногда, однако, требуется небольшое внешнее убеждение, чтобы получить углубление в корпусе, изготовленном методом роторно-формовки. Глубокая складка или серьезная депрессия могут потребовать более интенсивного давления и тепла, чтобы вернуть ей первоначальную форму.

Безопасный способ применения тепла, хотя он требует многих применений, — это облить кипятком — не непосредственно лодку — слой полотенец (толщины 3-4), положенный непосредственно на углубленную область.Полотенца разложены и слегка приглушают жар кипящей воды, постепенно смягчая пластик до такой степени, что его можно вернуть в форму.

Полотенца должны покрывать всю область, которую нужно «массировать», и можно использовать тупую палку (ручку метлы?), Чтобы вернуть форму меньшим участкам. Процесс обливания лодки горячей водой повторяется много раз, пока твердость пластиковой палубы или корпуса не начнет уступать жаре. Иногда вам приходится перемещать полотенца для лучшего распределения тепла — методом проб и ошибок.

Однажды я забрал поврежденную в пути байдарку и вернул ее в товарный вид. У него было восемь дюймов лука, вставленного в себя (вероятно, прижатого к выступающему болту или стержню в контейнере для хранения). Похоже на свиную морду. Потребовалось около шести галлонов кипятка и два часа нежных поглаживаний ручкой метлы, но это сработало!

Сегодня, когда промышленность по производству полистирола производит более качественные пластмассы для ротомолдных лодок, вероятно, есть более новые и лучшие приемы для ремонта этих каяков.Более старые лодки все еще могут извлечь выгоду из этих методов, поэтому проконсультируйтесь с вашим дилером по каякам, чтобы узнать, как лучше всего справиться с такими дефектами с помощью новых материалов.

Иногда в полевых условиях вы можете стимулировать это углубление стойки из корпуса, проталкивая кусок дров или что-то еще твердым тупым концом в углубление. Солнечное тепло и постоянное давление клина вытеснят это углубление.

В редких случаях вы действительно можете разрезать корпус или палубу до такой степени, что вам придется «закрыть рану».Во-первых, посоветуйтесь со своим дилером, возможно, сейчас на рынке появятся новые клеи или комбинированные наборы, которые будут работать с полиамидными лодками. Это всегда было проблемой ремонта.

Всегда есть изолента!

Такие знания и ноу-хау могут пригодиться в полевых условиях — они не обязательно должны хорошо выглядеть, они просто должны безопасно доставить вас домой!

Том Уотсон, заядлый морской каякер и писатель-фрилансер, также является автором книги «Как думать как выживший», доступной на Amazon.com и большинство крупных книжных магазинов.

Статьи по теме

У вас в доме висит лишний кусок фанеры? Построй из него каноэ!

Из этого видео вы узнаете, как закрыть дыру или протечь в любой надувной доске для серфинга стоя — от…

Это так легко, после того, как вы втиснулись в последний гребной поход в сезоне, затолкнуть свою лодку или…

Байдарки — довольно простые машины. Они не требуют особого ухода, но есть кое-что…

Основы сварки пластмасс — Сварочные инструменты, 3 типа — Perigee Direct

Perigee Direct предлагает различные версии комплектов для сварки пластмасс для разных уровней пользователей: от нерегулярных и индивидуальных пользователей, до промежуточных и случайных пользователей, до экспертов и профессионалов.

Тип 1, Утюги для сварки пластмасс

(аналог паяльника, но большей мощности и с другими насадками)

Многие домашние мастера и люди, у которых есть одна работа, предпочитают использовать или начать с набора для сварки пластмасс Hot Iron.Это невысокая стоимость и довольно простая в эксплуатации, с достойными и функциональными результатами и производительностью. Часто с плоской головкой треугольной формы, круглой или овальной формы или с отверстием / трубкой для подачи стержня, которые позволяют вставлять пластиковый сварочный стержень через отверстие в головке для более эффективной подачи пластика на место сварки.

Тип 2, пластиковые сварочные пистолеты горячего воздуха

Следующим шагом в расширении возможностей, скорости, эффективности и технических знаний является комплект сварочного пистолета горячим воздухом.Функционально они похожи на стандартный магазинный термофен, который подобен сверхпрочной сушилке с горячим воздухом. У них, как правило, есть приспособление для подачи стержней, которое напрямую принимает наконечники для прихватывания, быстрой сварки или маятниковой сварки в небольшом и удобном корпусе. Другой вариант — инструмент для сварки пластмасс с ограниченным пространством. Этот инструмент имеет удаленно расположенную воздушную форсунку и шланг, по которому воздух подается к ручному нагревателю, чтобы проникать в небольшие пространства.

Тип 3, пластиковые сварочные пистолеты горячего воздуха

Третий и высший уровень возможностей и технических знаний — это комплект для экструзионной сварки пластмасс, используемый для быстрой, эффективной сварки толстых листов на месте. Эта система предназначена для пластика толщиной от 5 мм (0,200 дюйма) до 25 мм (1,000 дюйма). Используйте этот комплект для стыковых сварных швов с двойным и одинарным клиновидным вырезом, внутренних и внешних угловых швов, а также краевых сварных швов более толстых материалов. Эти экструзионные сварочные аппараты используют сварочные стержни диаметром 4 или 5 мм и имеют производительность до 5 фунтов в час.

Блог

— [ОБЗОР] Фен против термофена: можно ли использовать фен вместо термофена? | Лучший выбор Малайзии для качественных товаров для торговли и DIY

Если он выглядит как фен, звучит как фен и работает как фен, то это, очевидно, фен, не так ли? Не совсем.Пистолеты с горячим воздухом (или тепловые пушки, как их иногда называют) могут работать и даже звучать как обычный фен, но они легко выделяют в 10 раз больше тепла по сравнению с вашим домашним феном.

Вы, наверное, видели в некоторых мастерских дешевые фены. Вопрос в том, может ли более дешевый фен действительно сделать то же самое, что и пистолет с горячим воздухом?

Гайки и болты.

Оба в основном работают по одному и тому же принципу — обдув холодным воздухом над нагревательным элементом. Единственная разница заключается в температуре и объеме воздуха — термофены, такие как этот конкретный Bosch GHG 630 DCE Professional, выдают переменную температуру от 50 ° C до 630 ° C (122-1166 ° F) и от 150 до 500 литров / минуту (л / мин). объемный расход.

Для сравнения: ваши домашние фены обычно выдают температуру только около 60 ° C (140 ° F), а некоторые профессиональные фены могут быть немного выше при большей скорости потока воздуха. Он может быть достаточно горячим, чтобы слегка усадить тепловые трубки, но может быть недостаточно горячим, чтобы обеспечить хорошее механическое уплотнение, приводящее к ложному чувству безопасности, особенно если отремонтированные провода будут подвергаться механическим воздействиям или грязи и влаге.

Самые прочные и распространенные полиолефиновые термоусадочные трубки обычно начинают усадку при температуре около 143 ° C (289 ° F), что, очевидно, может занять довольно много времени при использовании домашнего фена для волос.Так что, если вы ежедневно работаете с термоусадочными трубками, вам, вероятно, лучше использовать пистолет с горячим воздухом. Это также намного безопаснее и однороднее, чем держать зажигалку под термоусадочной трубкой.

Хотя и на фене, и на пистолете горячего воздуха есть переключатель низкого, среднего или высокого потока воздуха, более премиальные пистолеты горячего воздуха имеют выход с цифровым управлением для постоянной подачи горячего воздуха, а некоторые даже имеют цифровое считывание.

Некоторые фены более высокого класса, однако, теперь имеют генератор отрицательных ионов, расположенный на выходном сопле. Идея состоит в том, что отрицательно заряженный воздух покрывает ваши волосы отрицательными ионами и снижает статическое электричество.Хотя это хорошая функция, особенно для уменьшения статического электричества, если вы используете прозрачную пленку в автомобильном стиле, но, опять же, температура от фена обычно недостаточно высока для таких применений.

Есть форсунки?

И фены, и пистолеты горячего воздуха также имеют различные насадки, к сожалению, насадки для фенов в основном полезны только для укладки или сушки волос, в то время как насадки на пистолете горячего воздуха входят в стандартную комплектацию или как дополнительный аксессуар, который позволяет вы должны сконцентрировать горячий воздух на меньшей площади для нагрева, размягчения или плавления различных материалов.

В электрических и электронных приложениях, помимо усадки тепловых трубок, термофены при использовании с соплом концентратора также могут использоваться для удаления устройств поверхностного монтажа (SMD), таких как микросхемы контроллеров, путем одновременного расплавления припоя на всех « ножках » .

В сантехнике их можно использовать для нагрева и сгибания труб из ПВХ, чтобы подогнать или ослабить ржавые фитинги. В магазине аксессуаров вы часто видите, как они нагревают и растягивают виниловые пленки или краски на автомобилях с помощью термофена.

Для механических работ их также можно использовать для нагрева ступиц колес и корпусов двигателя, чтобы подшипники с прессовой посадкой могли просто упасть без использования паяльной лампы, что само по себе значительно безопаснее, а нагрев значительно ниже. , вы не рискуете повредить или поджечь компоненты двигателя.Идеальная температура для литого алюминия варьируется, но общее практическое правило — пока он достаточно горячий, чтобы выпустить несколько капель воды, он достаточно горячий!

Они также могут плавить фиксаторы постоянной (красной) резьбы, такие как Rewin RY340 или Visbella VS6271, из резьбы болтов без использования открытого пламени. Точно так же их можно использовать для ослабления ржавых / застрявших гаек и болтов.

Дома, вместо того, чтобы часами пытаться соскрести краску с ворот или использовать вредные средства для удаления краски, вы можете просто расплавить и соскрести старые масляные краски с помощью горячего воздуха.То же самое и с лакокрасочными материалами на латексной основе. Благодаря еще одной насадке, термофен можно использовать как для «сварки» пластика, так и с клеевым стержнем.

Если вы любитель кофе, но при этом помешаны на контроле, вы даже можете использовать термофен, чтобы обжарить зеленые кофейные зерна до совершенства!

Только 3-месячная гарантия на термофены .. Почему?

«Почему на мой термофен предоставляется только 3-месячная гарантия, а не 6-месячная гарантия на обычный инструмент?» — спросил один покупатель.

Пистолеты горячего воздуха работают при гораздо более высоких температурах, и поэтому, если за ними не ухаживать должным образом, они умирают относительно быстро — независимо от марки.

Вот главный совет по оборудованию CT: прежде чем выключать термофен, дайте ему поработать на минимальном уровне нагрева на несколько секунд, чтобы сначала охладить нагревательные элементы и пистолет. Если это нецелесообразно, держите его направленным вверх (для этого у них есть встроенные проволочные подставки), чтобы он охладился естественным образом. Помните, горячий воздух поднимается вверх естественным образом.

Заключение?

Имея множество возможностей, термофен, вероятно, является наиболее универсальным из всех инструментов, которые есть в вашем наборе инструментов.На самом деле, вероятно, дешевле просто купить термофен вместо профессионального фена — просто будьте осторожны с настройкой температуры, иначе вы можете просто сжечь волосы.

#CTHardware #HotAirGun # Фен #ThreadLocker #CoffeeRoasting #HotAirGunTopTip #TopTip #Bosch # GHG630DCE

КАК ОТРЕМОНТИРОВАТЬ KAYAK

Хотя маловероятно, что ваш каяк будет нуждаться в ремонте в течение всего срока службы, возможно, что в результате сильного удара или контакта с острым предметом может произойти трещина или прокол корпуса.Если это произойдет, сначала свяжитесь с нами или вашим дилером Wave Sport, чтобы определить, подпадает ли повреждение под гарантию лодки.

Нам понадобится серийный номер вашего каяка (найдите свой серийный номер), хорошее описание повреждения (фотография очень полезна) и описание инцидента, во время которого произошло повреждение. Вся эта информация поможет нам определить наилучший способ вернуть вас на воду. Вам как владельцу лодки из полиэтилена может быть доступен один вариант ремонта — сварка.

Полиэтилен пригоден для вторичной переработки и ремонта, в отличие от многих других пластиков. Инциденты, требующие сварки, случаются менее чем с одним процентом лодок, но если по какой-либо причине вы должны получить трещину или отверстие в лодке, обратитесь к следующим инструкциям по ремонту или позвоните нам для получения дополнительной помощи.


КОСМЕТИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ И РЕМОНТЫ

Косметическое повреждение определяется как нечто, ухудшающее внешний вид лодки, но не ее функциональность. На полиэтиленовых лодках косметические повреждения обычно проявляются в виде истирания, поверхностных щелей, порезов или выбоин, а также локальных вмятин на панелях корпуса.

АБРАЗИЯ

Истирание в основном происходит в результате износа и часто локализовано. Истирание часто принимает форму серии царапин и неглубоких выбоин и в большинстве случаев не требует ухода, за исключением случаев, когда со временем повреждения продолжают накапливаться до такой степени, что углубления становятся глубже. Этот тип повреждений будет переходить от косметических к структурным, если есть разница в гибкости между абразивной частью и соседними частями корпуса. Самый простой способ проверить это — надавить ладонями на корпус и сравнить сопротивление.Если вы просто хотите, чтобы ваш корпус выглядел лучше, вы можете использовать острый нож (подойдет тип x-Acto®), чтобы срезать выступающие края по сторонам истирания. Напильником или рашпилем Surform® также можно эффективно выровнять поверхность корпуса. К сожалению, покраска не подходит, так как краска не прилипает к полиэтилену.

ПРОРЕЗЫ И ОТРЕЗКИ

По сравнению с речными камнями и уступами с острыми краями и даже с крупнозернистым песком полиэтилен — мягкий материал. Таким образом, он выйдет на второе место, когда произойдет неизбежное столкновение.Истирание — это один из результатов, а вторым последствием могут быть поверхностные порезы или прорези в корпусе. В первую очередь это заметно по выступающим краям по обе стороны от разреза. Опять же, отдельные порезы не являются структурной проблемой. Чтобы уменьшить косметический эффект, удалите выступающий материал острым ножом, напильником или рашпилем. Поворотный инструмент, такой как Dremel®, также можно эффективно использовать для удаления скошенных кромок.

СТАНКИ

Gouges — сложный. Поначалу казалось бы вероятным, что канавку можно легко заполнить и сгладить, но полиэтилен не обеспечивает хорошей склеивающей поверхности для нового материала, а внутренняя гибкость материала создает проблему для связи между исходным материалом и наполнителем или новым материалом. .Помимо сглаживания краев выбоин, как если бы вы делали прорези и надрезы, часто лучше принять это и смириться с этим. Если вы хотите попробовать заполнить канавку, следуйте инструкциям по заполнению трещин, приведенным в разделе о ремонте конструкции.

ДЕНТС

Вмятины могут возникнуть в результате ударов греблей или оставленного на лодке груза. Длительное хранение в одном месте также может привести к деформации корпуса. Продолжительное или постоянное воздействие солнечного света может исказить или перегрузить корпус и создать вогнутые участки корпуса.Плотно привязывая лодку к багажникам на крыше на длительное время, особенно в жаркие солнечные дни, можно получить вмятины и деформации. Как правило, профилактика — лучшее решение этого типа повреждений. Периодически ослабляйте привязные веревки или ремни. Храните лодку подвешенной на ремнях или опираясь на жесткие секции корпуса. Получение представления об источнике вмятин на корпусе может помочь предотвратить будущие повреждения, но не поможет справиться с уже существующими. Подобно тому, как тепло является источником некоторых вмятин и деформации, оно также может обеспечить решение.Наш полиэтилен обладает прекрасной памятью, и его воспоминания могут быть вызваны нагревом и давлением. Небольшие вмятины иногда можно удалить, просто оставив лодку на ярком солнечном свете и слегка надавив на внутреннюю часть корпуса. Если вмятина остается стойкой, можно увеличить температуру с помощью фена. Если требуется больше, может подойти термофен, но его нужно использовать с осторожностью. Держите орудие на расстоянии не менее 25 мм от корпуса и в постоянном движении. Внимательно следите за появлением любых признаков блеска или плавления поверхности корпуса.Оказывайте давление изнутри корпуса, одновременно нагревая его снаружи. Имейте в наличии перчатки для защиты рук во время нагрева корпуса. Альтернативный подход — установить скобу, чтобы оказывать постоянное давление на внутреннюю часть корпуса, когда лодка подвергается воздействию солнечного света или тепла.

СТРУКТУРНЫЙ РЕМОНТ

Повреждение конструкции может повлиять на корпус. Шпатлевка или герметик могут показаться подходящими кандидатами в качестве ремонтного материала, но, к сожалению, полиэтилен не поддается долговременной связи с каким-либо герметиком.Вероятно, герметик, который лучше всего работает с полиэтиленом, — это Lexel ®, используемый многими производителями для герметизации стыка между переборками мини-ячеек и внутренней частью корпуса. Однако даже самый лучший герметик сам по себе не будет хорошо держаться за полиэтилен. Имейте в виду, что соединение между переборкой и корпусом усиливается за счет сжатия фитинга. То же самое касается герметизации обода кабины или аналогичных применений. Герметик или герметик могут образовывать стык между фитингом и сушилкой корпуса, но только в том случае, если он используется в качестве заполнения между фитингами, удерживается и сжимается механическими крепежными элементами, такими как заклепки или гайки и болты.

НЕ ВЕСЬ ПОЛИЭТИЛЕН ОДИНАКОВЫЙ… Наш «супер» линейный полиэтилен обладает точно подобранными свойствами, которые специально предназначены для того, чтобы выдерживать суровые условия эксплуатации каяка. Мы рекомендуем вам получить «обрезки» или сварочный стержень из оригинального материала, прежде чем пытаться отремонтировать каяк. Это обеспечит вам наилучший ремонт.

ТРЕЩИНЫ

Самыми частыми структурными повреждениями «поли» лодок являются трещины или линейные изломы.Во многих случаях их можно отремонтировать, но это непросто. Вам понадобятся следующие инструменты и материалы, чтобы попытаться устранить этот тип повреждений: — термофен с редукционным соплом или пропановой горелкой — кусачки — дрель (можно обойтись без) — сверла (3–5 мм) — напильник или рашпиль — острый нож — металлические шпатели с мелкими краями (2) — зажимы (можно использовать плоскогубцы) — наждачная бумага с крупным зерном — перчатки — метамфетамин или ацетон (в контексте этапов этого процесса важно помнить, что они легко воспламеняются. ) — полиэтиленовый сварочный пруток / обрезки для разрезания на узкие полосы (как было сказано выше, лучше всего использовать материал, предоставленный производителем ремонтируемой байдарки).Сначала тщательно очистите область вокруг трещины. Убедитесь, что место очень сухое. Используйте тепловую пушку или горелку, чтобы высушить место, но используйте их осторожно. Слегка отшлифуйте поверхность с каждой стороны трещины, достаточной для подъема мелких волокон на поверхности корпуса. Протрите поверхность метамфетамином или ацетоном и дайте высохнуть. Просверлите отверстие на обоих концах трещины сверлом 3 мм. Если сверло недоступно, нагрейте конец сверла с помощью горелки, удерживая сверло в тисках и расплавьте отверстие на каждом конце трещины. Отверстие предназначено для предотвращения «прогулок» или расширения трещины после ремонта (так называемый эффект надреза).Если в вашем наборе «инструмент» есть пистолет с горячим воздухом: вставьте шпатель в трещину так, чтобы образовался небольшой зазор. Если трещина длинная, вставьте шпатель по мере необходимости, чтобы раскрыть трещину по всей длине. Расположите ножи так, чтобы они находились на расстоянии не менее 25 мм от отверстия на одном конце трещины. Предварительно нагрейте первые 5 мм (прибл.) Поликристаллического сварочного стержня до точки, где стержень станет мягким и прозрачным по мере того, как полимер станет жидким. Начиная на 5 мм за одним торцевым отверстием, приложите к корпусу горячий конец сварочного стержня. Удерживая сварочный стержень под углом от трещины, начните проталкивать стержень в трещину, убедившись, что расплавленный полимер заполняет торцевое отверстие (вставьте стержень в корпус и поверните, постоянно поддерживая контакт с корпусом.Убедитесь, что расплавленный полиэтилен входит в зазор, образованный шпателем / ножами. Держите термофен на расстоянии примерно 25-50 мм от корпуса под углом, дополнительным к сварочному стержню и нагревательному стержню, и по мере продолжения тресните. По мере приближения к шпатель, если возможно, продвигайте его дальше по трещине или отводите под углом, всегда оставляя небольшой зазор, чтобы впустить расплавленный поли. Обязательно нанесите достаточно поли, чтобы на поверхности оставалась небольшая полоска. Продолжайте прикладывать сварочный стержень к трещине, при необходимости удаляя шпатель (и).По мере удаления распорок трещина должна закрываться. Убедитесь, что полимер, нанесенный на стержень, все еще горячий и жидкий, поскольку трещина закрывается за точкой, в которой вы работаете. В торцевом отверстии напротив того места, где вы начали, расплавьте достаточно стержня, чтобы переполнить отверстие (вставьте стержень в отверстие и поверните стержень. Убедитесь, что конец стержня находится в контакте с корпусом, когда вы вдавливаете его в корпус и вытаскиваете. чтобы корпус был на расстоянии примерно 5 мм от отверстия.Не тяните стержень, когда закончите, так как это может потянуть за собой часть нанесенного поли.Нарежьте нерасплавленный стержень кусачками или кусачками. Разгладьте полоску полиэтилена поверх трещины руками в перчатках. Осторожно нагрейте шарик с помощью термофена, прижмите и разгладьте руками, если вы хотите получить более гладкую поверхность. Дайте корпусу полностью остыть, прежде чем перемещать или беспокоить. Проверить качество склейки, просунув угловой наконечник шпателя под край нанесенного полиэтилена и поддев его. Если борт легко поднимается или борт поднимается вниз по трещине, значит, вы не добились качественного ремонта. Альтернативный метод с использованием пропановой горелки Горелка с открытым пламенем подходит для выработки тепла, необходимого для проведения ремонта, но не рекомендуется плавить сварочный стержень непосредственно с помощью горелки.Используйте сверло, как описано, чтобы расплавить стержень. Просверлите торцевые отверстия в конце трещины, как описано выше. Вставьте шпатель, как описано, до слегка приоткрытой трещины (не более 2 мм). Зажмите сверло в тисках так, чтобы хвостовик или гладкий конец сверла выходили из губок тисков. Нагрейте конец бита, пока он не станет раскаленным докрасна. Приложите конец биты к трещине в корпусе и нагрейте пластик, пока он не начнет плавиться. Эффективно вращать сверло или работать круговыми движениями. Удерживая сварной стержень из полимера напротив горячего долота, расплавьте конец стержня и капните на трещину в корпусе.Чередуйте нагревательный стержень и поверхность корпуса, чтобы они оставались горячими. Необходимо будет периодически повторно нагревать сверло, чтобы оно оставалось достаточно горячим для выполнения своей работы. Продолжайте движение по длине трещины, удаляя при необходимости распорки шпателем. Слегка заполните торцевые отверстия и убедитесь, что наполнитель сварочного стержня хорошо приклеивается к краям отверстий. После заполнения трещин и торцевых отверстий отрежьте конец сварочного стержня кусачками. Быстро проведите резаком по ремонтируемой поверхности несколько раз, пока ремонтная пленка не станет слегка блестящей, а затем разгладьте ее руками в перчатках.Следите за тем, чтобы пламя на резаке не касалось корпуса, и постоянно продолжайте движение резака. Серьезное повреждение корпуса может быть вызвано чрезмерным воздействием пламени или перегрева. Перед перемещением дайте корпусу полностью остыть. Проверьте качество склеивания, как описано ранее.

МАЛЕНЬКИЕ ОТВЕРСТИЯ

Ремонт мелких проколов аналогичен заполнению торцевых отверстий на трещинах. Для крошечных отверстий может потребоваться сначала немного увеличить отверстие, чтобы позволить расплавленному полимеру войти и запечатать отверстие. Вы можете увеличить отверстие, просверлив небольшое сверло или слегка нагревая сверло и слегка расплавив отверстие.Для достижения наилучших результатов нагрейте область вокруг отверстия и нанесите расплавленный полимер со сварочного стержня на поверхность, пока корпус горячий. Это позволяет ремонтному полимеру сцепляться с материалом корпуса при ремонте. Прижмите расплавленный конец поли-стержня к отверстию и поверните стержень в отверстии, чтобы распределить необходимый ремонтный материал на месте. Отрежьте нерасплавленную часть поли-стержня. Не пытайтесь вытащить стержень, так как это может вытащить расплавленный пластик из отверстия.

БОЛЬШИЕ ОТВЕРСТИЯ

Приварить заплату к корпусу можно, но это непростой процесс.Поскольку при ремонте необходимо расплавить существующую поверхность корпуса, существует вероятность непреднамеренного дальнейшего повреждения корпуса. Если возможно, отрепетируйте процесс на нескольких кусках полиэтилена, прежде чем пытаться попасть на нашу лодку. Для достижения наилучших результатов приобретите пластырь подходящего размера у производителя вашей лодки. Для этого ремонта предпочтительнее использовать термофен, а не горелку с открытым пламенем. Обрежьте заплатку так, чтобы она была немного больше отверстия. Материал заплаты можно разрезать большими кусачками, лобзиком или циркулярной пилой.Сформируйте нашивку так, чтобы она была закругленной, чтобы исключить острые края или углы, которые могут приподняться при столкновении с препятствием. Нагрейте пластырь, пока он не станет слегка податливым. Руками в перчатках удерживайте его на месте на участке, подлежащем исправлению, пока он не остынет и не будет соответствовать контуру этой части корпуса. Отшлифуйте поверхность корпуса, которую нужно покрыть заплатой, чтобы поднять текстуру и небольшие перья материала. Протрите метамфетамином или ацетоном и дайте высохнуть. Возьмите сварочный стержень и оплавьте полоску полиэтилена по кругу вокруг отверстия в корпусе.Нагрейте участок, который нужно наложить, до тех пор, пока поверхность корпуса не станет немного мягче, поочередно нагревая и нижнюю часть заплатки, чтобы обе стороны достигли температуры примерно в одно и то же время. Убедитесь, что бусинка вокруг отверстия мягкая и расплавленная. Пока все поверхности горячие, прижмите накладку к корпусу и удерживайте. Возьмите сварочный стержень и расплавьте пласт по внешнему краю заплатки, соедините заплату и корпус в одно целое. Используя палец в перчатке или отвертку с плоским наконечником, сформируйте полоску полиэтилена из сварочного стержня, чтобы он сгладил переход от исходного корпуса к заплате, устраняя острые края.Дайте залатанной области полностью остыть, прежде чем перемещать или беспокоить.

Ручной сварочный экструдер Лидер-5 — ИТЦ-Экструдермаш

ВНИМАНИЕ! Подготовка к эксплуатации:

перед началом работы прогрейте механизм 7-10 минут при температуре 350-360 градусов.

АБСОЛЮТНО! хорошо прогрейте форсунку.

Установить режим устройства отопления и подачи воздуха «разогрев» на температуру около 260 градусов.(рабочая температура)

На фен установлен терморегулятор. Мы можем видеть показания температуры на дисплее.

Примечание:

Для сварки пластмасс выставляем температуру на фене немного больше. (Когда горячий воздух выходит из сопла экструдера, он соединяется с окружающим воздухом, и на сопле получается небольшая погрешность. Необходимо учитывать погодные условия.

3. Вставьте стержень в технологическое отверстие.

Щелкните по кнопке привода. ПО ПОЛНОЙ !!! начать сварку на полной скорости. (Привод должен сам охлаждаться!)

4. Форсунка для формирования шва должна вращаться вдоль нити на 360 градусов. (откладывать не надо).

:

Сделайте пробный шов. Экструзия не должна течь (это перегрев). Переместите терморегулятор в положение, где температура будет 260 градусов.
В процессе эксплуатации визуально контролировать качество сварного шва. Экструзия должна быть эластичной.
Если необходимо временно прекратить работу, необходимо перевести устройство отопления и подачи воздуха в режим (0). При возобновлении работы снова установите рабочий режим.

По окончании работы необходимо разрезать стержень и выгнать остатки расплавленной массы из камеры захвата стержня в камеру нагрева.

Меры безопасности:

Товар соответствует всем требованиям, обеспечивающим безопасность жизни и здоровья потребителя, а также защиту окружающей среды.

Следует иметь в виду, что температура выдавленной массы присадочного материала, а также температура на поверхности сварочного сопла и камеры нагрева при работе составляет не менее 150 градусов Цельсия.

Запрещается: Работать без заземления, работать в сырую погоду, работать с неисправной проводкой, использовать экструдер по назначению, работать без сертификата или другого разрешительного документа для обучения с ручным сварочным экструдером, оставить его. без присмотра, работать без предварительного нагрева экструдера (нет защиты от «холодного старта»), вносить какие-либо изменения в конструкцию.Запрещается работать вблизи взрывоопасных жидкостей, соединений, предметов, неустойчивого положения оператора и свариваемой конструкции. Запрещается передавать экструдер неподготовленному и неподготовленному лицу, не имеющему разрешения. Запрещается работать в темноте или при плохом освещении. Запрещается работать с материалами, выделяющими токсичные вещества.

Гарантия длительной эксплуатации оборудования и качества сварного шва.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *