Фен для сварки полимеров: Ручной фен для сварки полимеров Herz RION

Швейцарская компания LEISTER (Ляйстер) предлагает полный спектр инструмента и аппаратов для полного цикла укладки и сварки швов современных полимерных напольных покрытий. В линейке присутствуют несколько видов фрез для корректной разделки шва перед сваркой.

Для сварки с помощью специального сварочного шнура LEISTER  (Ляйстер) предлагает серию аппаратов UNIFLOOR: UNIFLOOR S (Унифлор S) и UNIFLOOR E (Унифлор Е). Они производят сварку со скоростью до 7,5 м/мин, оснащены точными системами подачи шнура в зону сварки, прецизионной системой контроля сварочных параметров и стеновым выключателем для безопасности проведения работ.

Особой популярностью у специалистов пользуется компактный полуавтомат MINIFLOOR (Минифлор), имеющий практически такой же набор функций, как и аппараты старшей серии, но выигрывающий в соотношении цена/качество.

Для небольших объемов работ, проведения сварки в труднодоступных местах и вспомогательных операций LEISTER предлагает ручные сварочные аппараты TRIAC ST, HOT JET S и ELECTRON ST, которые отличаются высокой надежностью.

Ручные аппараты могут быть укомплектованы различными сварочными насадками, а для безупречного проведения финишной операции по точной подрезке выступающей части сварочного шнура LEISTER предлагает специнструмент — месяцевидный нож.

Ручной фен для сварки полимеров

Ручной фен для сварки полимеров SPP1601 — Сварка полипропилена

Ручной сварочный фен мощностью 1600w. Предназначен для сварки полимеров. Набор с комплектом аксессуаров в алюминиевом кейсе.

Мощность: 1600W Напряжение: 230V Частота: 50/60Hz Использование: сварка полимеров Размеры: 33*11 см Вес: 1.05 кг Номер Модели: SPP1601 Регулируемая температура: 20-600 градусов Цельсия Расход воздуха: макс.

Шум: менее 65 дБ

В комплекте:

• Сварочный фен для сварки пластика;
• Нагревательный элемент;
• 40мм ролик для прижатия;
• Насадка двух видов;
• Плоское сопло;
• Трубчатое сопло;
• Руководство пользователя;
• Алюминиевый кейс.

svarka-pp.ru

Ручные фены

Для сварки пластиковых и полимерных изделий используются ручные фены. Это мощные и универсальные устройства, обладающие расширенным функционалом. Фен автомат обеспечивает подачу горячего воздуха на конкретный участок поверхности. Агрегаты являются профессиональной техникой и используются в различных сферах производства и строительства. Ручной фен для сварки полимеров предназначен:

• для формирования соединений листов и труб;
• ремонта пластиковых деталей транспортных средств;
• сращиванию внахлест геомембран;
• термической усадки и пайке пленки;
• для производства и ремонтных работ с тентами, баннерами и многое другое.

Современные модели обустроены терморегулятором, что позволяет плавно изменять температуру воздушного потока или выставлять изначально заданные параметры. Значения фиксируются на цифровом экране. Оборудование позволяет работать на горизонтальных, наклонных и вертикальных плоскостях.

Ручной фен для сварки полимеров, цена в интернет-магазине

По каталогу вы можете купить ручной фен для сварки полимеров от любых компаний-производителей. На сайте вы увидите наиболее популярные модификации, пользующие повышенным спросом. Если вы не можете сделать выбор самостоятельно, воспользуйтесь консультациями менеджеров. Они предоставят вам исчерпывающую информацию и помогут сформировать заказ. У нас вы сможете выгодно приобрести ручной фен для сварки полимеров, цена – от производителей, поскольку мы сотрудничаем с ними на условиях прямых договоров. Покупку можно забрать на нашем складе или заказать адресную доставку с курьером и транспортной компанией.

www.svarkaplastika. ru

Ручной фен для сварки полимеров SPP2000 с удлинителем — Сварка полипропилена

Ручной сварочный фен мощностью 1600w. Предназначен для сварки полимеров в труднодоступных местах. Удлинительный шланг подает горячий воздух от фена к насадке.

Предназначен для сварки полимеров в труднодоступных местах. Удлинительный шланг подает горячий воздух от фена к насадке.

Мощность: 1600W Напряжение: 230V Частота: 50/60Hz Использование: сварка полимеров в труднодоступных местах Вес: 1.15 кг Номер Модели: SPP2000 Регулируемая температура: 20-600 градусов Цельсия Расход воздуха: макс. 400 л/мин Давление воздуха: 4000 Па

Шум: менее 65 дБ

svarka-pp.ru

Сварочный фен (термофен) Триак АТ для сварки пластмасс, пластика, линолеума, тентов, полимеров.

Сварочный фен с цифровым дисплеем и плавной регулировкой температуры до 700 град.

Аппарат горячего воздуха с плавной цифровой регулировкой температуры. Дисплей с отображением значений заданной и реальной температура. Используется для сварки термопластичных материалов. Надежный многоцелевой ручной аппарат с плавной и точной цифровой регулировкой температуры.

Характеристики

• стабильно высокое качество сварного шва независимо от колебаний напряжения в сети и изменений температуры. Дисплей со значениями заданной и реальной температуры сварки
• охлаждаемая защитная трубка, защита от ожогов
• электронная защита нагревательного элемента и автоматическое отключение двигателя по достижении щетками коллектора минимальных размеров
• рассчитан на длительную эксплуатацию, возможна многократная замена щеток

Используется:

• для сварки листов, труб, пленок, кровельных и гидроизолирующих покрытий, ПВХ-ткани, пластмассовых деталей, напольных покрытий ( сварка прутком , сварки внахлест, сварка плавлением)
• для усадки термоусадочных трубок, муфт и пленок,
• для процессов нагрева и сушки

Исполнение:

• Для насаживающихся насадок – арт. № 141.314 (Аналог Триак PID)

Насадки:

• Для усадки
• Для сварки прутком
• Для сварки внахлест

Сварочный фен для сварки внахлёст, сварки прутком (Leister Varimat, Weldy, Phenom) набор сварочный в Москве и Московской области — компания «SURCON» Москва

Сварочные фены в наборах

PHENOM 1600 (кровля)

Набор для сварки внахлёст

24 500 р.

PHENOM 1600 (линолеум)

Набор для сварки прутком

24 500 р.

PHENOM ECO (кровля)

Набор для сварки внахлёст

17 500 р.

PHENOM ECO (линолеум)

Набор для сварки прутком

17 500 р.

Weldy Energy HT1600

Набор для сварки внахлёст (кровля)

27 060,77 р.

Weldy Energy HT1600

Набор для сварки изделий из пластика

26 075,11 р.

Weldy Energy HT1600D

Набор c цифровым управленим для сварки внахлёст

40 322,34 р.

Weldy Energy HT1600D

Набор c цифровым управленим для сварки изделий из пластика

38 799,05 р.

Weldy Energy HT1600

Комплект для сварки линолеума

30 824,19 р.

Термопистолет Weldy Plus S

Сушка, сварка различных изделий

16 128,94 р.

Сварочные фены без наборов

Сварочный фен PHENOM ECO

Для сварки кровель, пластмасс, линолеума

13 300 р.

Weldy HT1600

Ручной аппарат горячего воздуха

24 014,19 р.

Weldy Energy HT3400

Технический фен

27 508,80 р.

Triac ST

Ручной аппарат горячего воздуха

44 712,99 р.

Triac AT 141.314

Ручной аппарат горячего воздуха c цифровым управлением

56 899,30 р.

Ролики и насадки для работы со сварочными фенами

Ролики силиконовые 28 мм

Прикаточный ролик силиконовый на шарикоподшипнике

от 2 185 р.

Ролики силиконовые 40 мм

Прикаточный ролик силиконовый на шарикоподшипнике

от 2 742 р.

Ролики из латуни 6 мм

Прикаточный ролик из латуни 6 мм, на подшипнике

от 1625 р.

Насадка щелевая 20 мм

Насадка щелевая для сварки внахлёст

от 2 400 р.

Насадка щелевая 40 мм

Насадка щелевая для сварки внахлёст

от 2 400 р.

Насадка щелевая 60 мм

Насадка щелевая для сварки внахлёст

от 2 450 р.

Насадка щелевая 80 мм

Насадка щелевая для сварки внахлёст

Фен предназначен для сварки ПВХ мембран (преимущественно для сварки выходов, примыканий), а также для сварки геомембран, линолеума, баннеров, тентов, шатров. Плавная регулировка температуры 40-700°С. Расход воздуха 240л/мин.

Недорогой фен PHENOM ECO предназначен для сварки ПВХ мембран, тентов Плавная регулировка температуры 20-650°С. Расход воздуха 240л/мин.

Недорогой фен PHENOM ECO предназначен для сварки линолеума Плавная регулировка температуры 20-650°С. Расход воздуха 240л/мин.

Один из самых популярных фенов, аналог HERZ RION и Leister Triac S. Комплектующие взаимозаменяемы с HERZ и Leister.

Оснащён защитой от перегрева, отсутствие вибрации, плавная регулировка температуры.

Фен предназначен для сварки ПВХ мембран (преимущественно для сварки выходов, примыканий), а также для сварки геомембран, линолеума, баннеров, тентов, шатров. Плавная регулировка температуры 40-700С. Расход воздуха 240л/мин.

Артикул	Наименование продукции	Напряжение, В	Мощность, Вт	Температура воздуха, C	Вес и размеры	Стоимость, руб/шт.
120.881	Ручной аппарат горячего воздуха Weldy HT1600 Состав набора: фен технический Weldy, запасные угольные щетки (1 комплект), инструкция, картонная коробка	120 / 230 В	1600 Вт	40-700 °C	2 кг 43×16×12 см	24 014,19 р. (€268.00)

Фен предназначен для сварки ПВХ мембран (преимущественно для сварки выходов, примыканий), а также для сварки геомембран, линолеума, баннеров, тентов, шатров. Плавная регулировка температуры 40-700С. Расход воздуха 240л/мин.

Артикул	Наименование продукции	Напряжение, В	Мощность, Вт	Температура воздуха, C	Вес и размеры	Стоимость, руб/шт.
120.882	Weldy Energy HT1600 набор для сварки внахлёст Состав набора: фен технический Weldy, щелевая насадка 20мм, щелевая насадка 40мм, силиконовый прикаточный ролик 30мм, запасные угольные щетки (1 комплект), инструкция, кейс	120 / 230 В	1600 Вт	40-700 °C	3. 3 кг 40×30×13 см	27 060,77 р. (€302.00)

Многофункциональный ручной аппарат горячего воздуха для сварки жестких пластиков с помощью присадочного материала: прутка или шнура. Предназначен для ручной сварки конструкций из жестких листовых пластиков, процессов нагрева, сушки, термоусадки и многого другого. Стабильность работы, простота использования, выгодное соотношение цены и производительности.

Артикул	Наименование продукции	Напряжение, В	Мощность, Вт	Температура воздуха, C	Вес и размеры	Стоимость, руб/шт.
120.883	Ручной аппарат горячего воздуха Weldy energy HT1600 — комплект для сварки изделий из пластика Состав набора: фен технический Weldy, стандартная насадка Ø 5мм, насадка для быстрой сварки (круглый профиль) Ø 4мм запасные угольные щетки (1 комплект), инструкция, кейс	120 / 230 В	1600 Вт	40-700 °C	3 кг 40×30×13 см	26 075,11 р. (€291.00)

Новый ручной аппарат с цифровым управлением и ЖК-дисплеем. Независимая регулировка температуры, регулируемый воздушный поток, функция автоматического охлаждения перед выключением, возможность сохранения параметров, стабильность работы, встроенная защита от перегрева. Для ручной сварки полимерных гидроизолирующих покрытий и мембран, пленок, баннеров, тентов и другой технической ПВХ-ткани, различных полимерных полотен, процессов нагрева, сушки, термоусадки, когда важна особая точность и стабильность температуры. Независимая регулировка потока воздуха.

Артикул	Наименование продукции	Напряжение, В	Мощность, Вт	Температура воздуха, C	Вес и размеры	Стоимость, руб/шт.
160.171	Ручной аппарат горячего воздуха с цифровым управлением Weldy energy HT1600 D, комплект для сварки внахлест Состав набора: фен технический Weldy с цифровым управлением, щелевая насадка 20мм, щелевая насадка 40мм, силиконовый прикаточный ролик 30мм, запасные угольные щетки (1 комплект), инструкция, кейс	120 / 230 В	1600 Вт	40-620 °C	3. 5 кг 39×30×13 см	40 322,34 р. (€450.00)

Новый ручной аппарат с цифровым управлением и ЖК-дисплеем. Независимая регулировка температуры, регулируемый воздушный поток, функция автоматического охлаждения перед выключением, возможность сохранения параметров, стабильность работы, встроенная защита от перегрева. Для ручной сварки конструкций из жестких пластиков и ремонта пластиковых деталей, когда важна особая точность и стабильность температуры. Независимая регулировка потока воздуха.

Артикул	Наименование продукции	Напряжение, В	Мощность, Вт	Температура воздуха, C	Вес и размеры	Стоимость, руб/шт.
160.172	Ручной аппарат горячего воздуха с цифровым управлением Weldy energy HT1600 D, комплект для сварки изделий из пластика Состав набора: фен технический Weldy с цифровым управлением, щелевая насадка 20мм, щелевая насадка 40мм, силиконовый прикаточный ролик 30мм, запасные угольные щетки (1 комплект), инструкция, кейс	120 / 230 В	1600 Вт	40-620 °C	3. 1 кг 39×30×13 см	38 799,05 р. (€433.00)

Комплект для укладки линолеума с аппаратом Weldy ENERGY HT1600. Предназначен для сварки и укладки коммерческих и полукоммерческих напольных покрытий: сварка шнуром, сварка прутком. Подходит для сварки напольных покрытий из ПВХ, ПЭ, линолеума (в т.ч. натурального — мармолеума) и модифицированных термопластов.

Артикул	Наименование продукции	Напряжение, В	Мощность, Вт	Температура воздуха, C	Вес и размеры	Стоимость, руб/шт.
120.883/L	Ручной аппарат горячего воздуха Weldy energy HT1600. Комплект для укладки линолеума Состав набора: фен технический Weldy, стандартная насадка Ø 5мм, насадка быстрой сварки (круглый профиль) Ø 5мм, резак с направляющей, месяцевидный нож, насадка на месяцевидный нож, запасные угольные щетки (1 комплект), инструкция, кейс	120 / 230 В	1600 Вт	40-620 °C	3. 5 кг 40×30×14 см	30 824,19 р. (€344.00)

Предназначен для монтажа битумно-полимерных гидроизолирующих покрытий, полимерных мембран и напольных покрытий. Так же может использоваться для процессов нагрева, сушки, усадки, термоактивации, размораживания, гибки, формовки и сварки изделий из пластика, разъединения заевших крепежных узлов и многих других задач, где необходим горячий воздух. Увеличенный воздушный поток и мощность. Возможность встройки в станки и производственные линии.

Артикул	Наименование продукции	Напряжение, В	Мощность, Вт	Температура воздуха, C	Вес и размеры	Стоимость, руб/шт.
120.723	Технический фен Weldy Energy HT3400 Состав набора: фен технический Weldy, стандартная насадка Ø 5мм, насадка для быстрой сварки (круглый профиль) Ø 4мм запасные угольные щетки (1 комплект), инструкция, кейс	120 / 230 В	1600 Вт	40-700 °C	2 кг 43×11×15 см	27 508,80 р. (€307.00)

Универсальный термопистолет с LCD-дисплеем и функцией памяти для нагрева, сушки и сварки. Электронная регулировка температуры, режим ожидания для экономии электроэнергии, эргономичный дизайн, 5-ступенчатаярегулировка воздушного потока, защита нагревательного элемента, предустановленные программы в памяти устройства и возможность записи программ пользователя.

Артикул	Наименование продукции	Напряжение, В	Мощность, Вт	Температура воздуха, C	Вес и размеры	Стоимость, руб/шт.
155.730	Термопистолет Weldy Plus S Состав набора: ручной термофен, рефлекторная насадка, сварочная насадка, щелевая насадка, насадка для пайки/усадки, прикаточный ролик, инструкция, кейс	120 / 230 В	1500 / 2000 Вт	80-650 °C	2 кг 30×29×10 см	16 128,94 р. (€180.00)

Предназначен для качественной прижимки сварных поверхностей друг к другу.

Применяется при сварке ручными аппаратами горячего воздуха (сварка технических тканей, сварка гидроизоляции, сварка полимерной кровли и т. д.).

Применяется при сварке ручными аппаратами горячего воздуха (сварка технических тканей, сварка гидроизоляции, сварка полимерной кровли и т.д.).

Применяется при сварке аппаратами горячего воздуха (сварка технических тканей, сварка гидроизоляции, сварка полимерной кровли и т.д.).

Артикул	Наименование продукции	Стоимость, руб/шт.
5107132	Насадка щелевая для сварки внахлёст 40 мм (Herz, Германия)	3 800 р.
5107132NT	Насадка щелевая для сварки внахлёст 40 мм (аналог, Китай)	2 400 р.

Применяется при сварке аппаратами горячего воздуха (сварка технических тканей, сварка гидроизоляции, сварка полимерной кровли и т.д.).

Применяется при сварке аппаратами горячего воздуха (сварка технических тканей, сварка гидроизоляции, сварка полимерной кровли и т.д.).

Наименование продукции	Стоимость, руб/шт.
Насадка щелевая для сварки внахлёст 60 мм (Herz, Германия)	4 500 р.
Насадка щелевая для сварки внахлёст 60 мм (аналог, Китай)	2 450 р.

Применяется при сварке аппаратами горячего воздуха (сварка технических тканей, сварка гидроизоляции, сварка полимерной кровли и т.д.).

Легкий, идеально сбалансированный аппарат с эргономичной рукояткой станет незаменимым помощником при решении самых различных задач, как при работах в помещении, так и под открытым небом.

Артикул	Наименование продукции	Напряжение, В	Мощность, Вт	Температура воздуха, C	Расход воздуха, л/мин	Габариты (Ø×Д, Ø), мм	Вес, кг	Стоимость, руб/шт.
141.227	Triac ST	100-230	1500-1600	40-700	до 240	336×90, Ø рукоятки 56	1. 0 (без кабеля)	44 712,99 р.

Современный многоцелевой ручной аппарат c новым полностью цифровым интерфейсом и регулируемым расходом воздуха. Стабильно высокое качество сварного шва независимо от колебаний напряжения в сети и изменений температуры.

Мощный автомат для сварки внахлест горячим воздухом полимерных и полимерно-битумных кровельных покрытий. Цифровое управление, возможность использования дополнительных грузов, два плавающих прикаточных ролика, тахогенератор для стабилизации скорости сварки. Ширина шва — 40 мм. Для кровельных покрытий из ПВХ, ПЭ, ХСПЭ, ТПО, ЭПДМ и битумных кровельных покрытий.

Компактный и легкий автомат идеально подходящий для сварки полимерных кровельных покрытий в труднодоступных местах и при небольших объемах работ. UNIROOF E является удобным инструментом для сварки внахлест PVC, TPO, ECB, EPDM и CSPE. Особенно удобен при сварке близко к краю и на парапетах, в труднодоступных узких местах.

Мощный автомат для сварки внахлест горячим воздухом битумно-полимерных кровельных покрытий. Аналоговое управление, возможность использования дополнительных грузов, тахогенератор для стабилизации скорости сварки. Может применяться в местах, где запрещено использование открытого пламени.

Артикул	Наименование продукции	Напряжение, В	Мощность, Вт	Температура воздуха, C	Скорость сварки, м/мин	Габариты (Ø×Д, Ø), мм	Вес, кг	Стоимость, руб/шт.
140.437	Bitumat B2	400	6700	20-650	0.8-12.0, плавная регулировка	690×490×330	40 (с кабелем)	898 740,16 р.

Заменяемый нагревательный элемент для сварочных аппаратов Triac S, Triac ST, Triac AT

Заменяемый нагревательный элемент для сварочных аппаратов Varimat V2

Артикул	Наименование продукции	Стоимость, руб/шт.
107.612	Нагревательный элемент для Varimat V2 230В 107.612	по запросу
107.613	Нагревательный элемент для Varimat V2 400В 107. 613	по запросу

Заменяемый нагревательный элемент для сварочных аппаратов UNIROOF E

Для того, чтобы реализовать полностью потенциал полимерных покрытий для кровли, отличающихся своими удивительными качествами (долговечность, надежность, прочность и простота в использовании), нужно в соответствии со всеми правилами и стандартами проводить каждый этап строительства, так как самая маленькая ошибка может привести к ощутимым затратам. Большую часть кровельных материалов, которые предлагаются поставщиками на рынке строительной продукции, составляют гидроизоляционные изделия из полимеров.

Существует много способов монтажа и обеспечения воздухонепроницаемости. В качестве изолятора используют такие материалы как ПВХ, ТПО, ЭПДМ. Одним из распространенных методов считается «нахлестовая» сварка, предполагающая соединение границ полотен потоком нагретого до определенной температуры воздуха при использовании специальных ручных или механических элементов. Качественными и несложными в рабочем процессе и последующей эксплуатации являются инструменты от Leister. Аппараты этого производителя отличаются качеством сварки.

Если вы решили в качестве гидроизоляционного материала использовать мембранную кровлю, то в каталоге компании Суркон найдете все, что требуется для ее монтажа − сварочные фены и наборы со всеми для них комплектующими: прикаточные ролики, щелевые насадки и нагревательные элементы. Без этих инструментов при обустройстве мембраны никак не обойтись! Поэтому мы подготовили и отобрали только самое качественное оборудование ведущих производителей.

Самый важный инструмент при монтаже кровли – сварочный аппарат или сварочный фен. Итак, у вас будет мембранная кровля! Вы уже заказали нужный материал и ждете его прибытия. Если вы не профессионал, то пока ожидаете ценный груз, изучаете способы и технические тонкости монтажа. И, конечно же, встаете перед выбором необходимого инструмента и оборудования перед предстоящими работами.

Первое, с чего нужно начать – это выбор сварочного фена. Ведь именно от него зависит качество покрытия. Для принятия правильного решения обязательно нужно иметь ввиду две его ключевых характеристики:

• Система плавной регулировки температуры подаваемого воздуха;
• Гнездо под установку разного рода насадок.

От этих характеристик зависит функциональность и цена инструмента. Сварочный фен можно использовать не только для монтажа кровли, но и для склеивания других полимерных элементов. От вида работ и материала зависит выбор насадок. Теперь поговорим о вариантах выбора сварочного фена.

Из всего множества вариантов сварочных фенов для ПВХ мембран, в первую очередь, обращаем ваше внимание на PHENOM 1600 (для сварки внахлест), PHENOM ECO и Weldy Energy. У каждого из этих сварочных наборов есть свои преимущества перед конкурентами.

Сварочные наборы PHENOM 1600 и Weldy Energy универсальные фены, которые подходят для сварки не только мебраны, но и, при наличии специальных насадок, линолеума, баннеров, тентов и шатров. Их характеристики очень схожи и с первого поверхностного взгляда разобраться и выбрать какой вам лучше подходит очень сложно. Главным преимуществом данных сварочных наборов является демократичная цена по сравнению с другими производителями. Например, цена PHENOM 1600 приблизительно в три раза ниже чем Triac S! Так что если ваш бюджет имеет ограничения, то выбор очевиден.

Такая дешевизна достигается за счет недорогого производства в Китае. При этом, по своим характеристикам фены Weldy практически ни в чем не уступают своим дорогостоящим конкурентам. То же самое можно сказать и про Weldy Energy.

Различия же между двумя этими фенами для сварки мембраны и линолеума небольшие и заключаются в незначительной разнице температуры нагреваемого воздуха и напряжении. Если вы затрудняетесь с выбором, то наши специалисты помогут вам его осуществить и ответят на все вопросы.

Также, мы рекомендуем вам ручной сварочный фен PHENOM ECO, который является самым демократичным по цене и популярным из всех существующих вариантов.

По заверениям профессионалов, уже опробовавших его в деле, он сочетает в себе безупречную балансировку всех крутящихся деталей, благодаря чему отсутствует вибрация, а это, в свою очередь, позволяет проводить сварку без каких-либо усилий. Кроме того, PHENOM ECO снабжён защитой от перегрева.

В каталоге компании «Суркон» вы можете купить оборудование для монтажа мембранных кровель таких фирм как: Varimat, Weldy и Phenom.

Аппараты от компании Ляйстер

Предприятие Ляйстер (LEISTER Technologies AG), расположенное в Швейцарии, занимает первые позиции в программах разработок, создании и реализации высокопродуктивного оборудования для сварочных работ. Дата основания – далекий 1944 год. Уже больше семидесяти лет главной специализацией фирмы есть производство нагревателей и инструментов для сварки.

Основоположным критерием в деятельности фирмы является «марка», о чем свидетельствуют жесткие нормативы сертификации.

Агрегаты от Ляйстер применяются в самых разных направлениях:

• Сварка горячим воздухом, используя прутки или ручные экструдеры;
• Укладка наливных полов;
• Сварка рулонных полимерных покрытий для кровли;
• Формирование гидроизоляции в подземном пространстве или гидростроительстве.

Так, спектр деятельности фирмы достаточно широкий, а значит применение оборудования возможно в любой сфере.

Среди основных аппаратов выделяют:

1. Варимат V2 (Varimat) третьего поколения. Из-за особой системы нагревания данный автомат может производить сварочный процесс очень быстро: скорость составляет около 12м/мин. Подходит для эксплуатации в труднодоступных местах, на неровных поверхностях, близко расположеных примыканиях и там, где запрещается пользование открытым пламенем. Полупроводниковая электроника с точностью придерживаются выбранных сварочных параметров.

Особенности:

• Простота механизма сваривания тонких покрытий;
• Полный автоматизм;
• Размеренное давление на неровностях;
• Удобный дисплей управления.

Стоит упомянуть и о его инновационной модификации «Бутимат», предназначенных для сваривания битумно-полимерных мембран (откуда и название).

2. Сварочный фен Leister TRIAC. Используется для сварки небольших деталей конструкции, вертикальных швов. Компания представила несколько моделей: Триакт СТ, Триак АТ (ручные) и Триак Драйв (полуавтоматический). Присутствует цифровое управление, что делает возможным подбор и контроль сварочных параметров. Полуавтомат Leister сварочный рекомендуется в случае большого количества нестандартных конструкционных элементов: увеличивается скорость проведения работ, минимизируются шансы ошибок при сварке вручную, во время которой специалист физически не способен длительное время держать фен ляйстер на уровне критические сварочные характеристики.

Особые свойства:

• Защитная трубка, что охлаждает инструмент;
• Электронная защита детали, отвечающей за нагрев;
• Автоматизм;
• Длительная эксплуатация.

Насадки Leister используются для сварочных работ с листами, трубами, пленками, а также гидроизолирующими материалами, пластмассой и напольными поверхностями.

3. Унируф АТ(Uniroof AT) — автомат, предназначенный для небольших работ или сварки в неудобных условиях. Объемы корпуса оборудования и его подвижность (транспортная ось) создают дополнительные удобства при строительных работах на крутых уклонах, парапетах и зонах примыкания.

Также компания Ляйстерп предлагает комплекты необходимых принадлежностей – это и насадки, и прикаточные ролики. Ассортимент предлагаемой продукции также насыщен проверочным оборудованием.

Для работы с мембранами не подойдет обычный инструмент, ведь это тугоплавкий материал, требующий уникального особого ухода и специализированного оборудования. Здесь нужен деликатный подход, о чем позаботились специалисты Ляйстер.

• Разработка и изготовление проводится в Швейцарии;
• Предложение технологический реализации множества видов сварки тремопластов;
• Многолетний опыт в обработке строительных материалов и в пользовании горячим воздухом для процессов на производствах;
• Строгая сертификация предприятия;
• Регулярное проведение модернизации технологий. В создании некоторых рабочих станков берут участие инженеры фирмы;
• Инвестиции в программы улучшения существующих продуктов и формирование конструкций новых версий;
• Предоставляет консультационные услуги;
• Для обеспечения наивысшего качества проводится внутренняя сертификация и проверка собственной продукции;
• Работники проходят специализированные курсы обучения в Кегисвиле и Зарнене (Швейцария).

Еще одним фактом, свидетельствующим об отменном качестве, является то, что наша компания «Суркон» сотрудничает только с проверенными производителями. Leister идут в ногу с научно-технологическим прогрессом. Механизмы от данной фирмы отвечают всем международным и российским стандартам, отличаются своей универсальностью и практичностью.

У нас Вы можете найти инструменты от Leister купить которые можно в Москве. Если же на данный момент изделия нет в наличии, стоит только оформить заказ, и через несколько дней товар будет доставлен. Компания Суркон производит закупку всех видов изделий непосредственно у производителя Leister — цена не оставит равнодушным ни одного клиента.

В случае, если Вам нужна помощь, мы рады оказать консультацию по всем интересующим вопросам.

Ручной фен для сварки RION Herz, РИОН

Ручной аппарат для сварки полимеров RION, HERZ Германия.

Универсальный, многофункциональный аппарат горячего воздуха RION относится к оборудованию профессионального класса и имеет самое широкое применение практически во всех отраслях промышленности.

Модификация:
Арт. 6600185 RION BL /РИОН БЛ Ручной сварочный фен с бесщёточным мотором.

Строительный сварочный фен РИОН очень хорошо себя зарекомендовал в сварке кровли, таких кровельных материалов как ТПО, ТПЕ, Резитрикс, и ПВХ тканей. Для сварки таких материалов требуются щелевые насадки 20мм. Арт.5107123, и 40мм. Арт. 5107132 В некоторых случаях при сварки в углах и вертикальных швов применяются насадки на 60 и 90 градусов, а так же прикаточные ролики для сварки прямых швов 28 мм. Арт. 5106977 и 40 мм. Арт. 5106975 Ролик 6мм. Арт.5106972 из латуни применяется при сварки примыкания тканей в углах. Так же феном РИОН можно сваривать пластмассовые изделия, ремонтировать бампера на автомашине, сваривать сломанные дачные стулья из пластмасс, сваривать бочки, применять Фен для сварки коммерческого и гомогенного линолеума, и многое другое. Для этого Сварочный аппарат РИОН необходимо укомплектовать необходимыми насадками, такими как насадка стандартная арт. 5100303, и насадками либо для круглого прутка диаметром 4мм. арт.5106990, и 5мм. арт.5106991, или для треугольного (профильного) прутка 5,7х3,7 арт. 5106992 Мощный щеточный двигатель 1600 ват. с установленными в нем крыльчатками, на выходе из сопла сварочного фена РИОН создает давление и выход воздуха составляет 230 литров в минуту, а нагрев доходит до 650 градусов! А так же сварочный фен РИОН способен работать без выключения до 24 часов. Встроенная защита от перегрева (фотоэлемент) не даст выйти из строя нагревательному элементу. ВНИМАНИЕ!!! Работать сварочным феном РИОН рекомендуется в сухую погоду, когда нет дождя, и не идет изморось и снег. В случае нарушения этих правил в фен будет попадать влажный воздух, который проходит через весь сварочный аппарат и выходит через нагревательный керамический элемент. Что будет если влага попадет на керамику? Правильно: — она треснет, пускай и не сразу, но после нескольких работ под осадками Вы получите неработающий фен. Так же мы рекомендуем не оставлять сварочный фен в сыром месте, на долгое время. Может произойти окисление стальных частей двигателя, и в один прекрасный момент двигатель фена у Вас не сможет прокрутить вал с крыльчатками. И ещё очень важный момент, ВСЕГДА следите за сеточкой, которая установлена с тыльной стороны в рукоятке, она должна всегда быть ЧИСТОЙ!!! Иначе забор воздуха у фена будет не достаточным что пагубно скажется на нагревательном элементе.

RION : ,

Артикул: 6600075

Ручной аппарат для сварки полимеров RION, HERZ Германия.

Универсальный, многофункциональный аппарат горячего воздуха RION относится к оборудованию профессионального класса и имеет самое широкое применение практически во всех отраслях промышленности.

Функциональные возможности:

• Ручная сварка внахлест полимерных технических тканей и кровельных пвх-мембран.
• Сварка термопластов с присадочным материалом (прутком), геомембран, тентовых тканей, напольных покрытий, труб, ремонт пластмассовых изделий, напр. бамперов, и т.д.
• Активация старых клеевых, окрашенных и поверхностей покрытых лаком.
• Палетирование (усадка пленок), сушка, нагрев, разморозка труб, демонтаж металлоконструкций (привары, ржавчина, диффузия), разжигание угля и древесины в печах и пр.

Преимущества аппарата:

• Встроенная подача воздуха.
• Плавная регулировка температуры.
• Электронная защита мотора компрессора и нагревательного элемента.
• Слюдяная трубка защищает сопло от перегрева и предотвращает от ожогов при случайном прикосновении. 
• Большой выбор насадок и аксессуаров для всех видов работ.
• Аппарат удобен и прост в эксплуатации и сервисном обслуживании, не требует специальных технических навыков.

Технические характеристики:

Наименование модели	RION
Напряжение питающей сети, В	230
Частота тока, Гц.	50
Мощность, кВт	1,6
Диапазон температуры сварки	20°С — 650°С
Макс. расход воздуха, л/мин.	250
Статическое давление воздуха	3000 Па (0,03 атм.)
Уровень шума, Дб.	64
Вес(с кабелем 3 м), кг.	1,3
Габариты, мм.	340*Ø88 (Ø рукоятки 60)

Строительные фены для сварки пластиковых деталей

Ремонт полимерных материалов выполняется гораздо проще, чем металлических. Для этого не требуется сварочное оборудование в виде инверторов и трансформаторов. Понадобится только фен для сварки пластика и насадки определенной формы. Имея такой комплект можно ремонтировать многие пластиковые изделия.

Назначение

Строительный фен – это агрегат, выдувающий горячий воздух. Область его применения широка. Один из вариантов использования – сваривание полимерных материалов:

• полиэтиленовой пленки теплиц;
• полипропиленовых труб;
• поливинилхлоридных покрытий;
• пластиковых деталей автомобилей и мотоциклов;
• любых других полимерных изделий.

У данного оборудования для сварки есть еще несколько названий: термофен, воздуходувка, термопистолет, промышленный фен. Количество названий – показатель популярности.

Строительным феном недопустимо пользоваться в парикмахерских целях. Это опасно, поскольку мощность устройства и температура, до которой он разогревается, очень высока.

Устройство, технические характеристики

В корпусе фена для сварки пластика на керамических фиксаторах закреплена спираль. Она нагревает воздух. Интенсивность, с которой нужно раскалить воздух, задается регулятором.

Режим регулировки отличается у фенов разных классов. В одних моделях, предназначенных для домашних работ, всего три варианта нагрева: маленький, средний, максимальный.

У профессиональных промышленных моделей интенсивность нагрева регулируется плавно, можно подобрать температуру для сварки или размягчения опытным путем. Современные строительные фены способны разогревать воздух до 700 °C. легко расплавляя пластик.

Помимо спирали в корпусе есть мотор, крыльчатки которого нагнетают нагретый воздушный поток в сопло. Скорость движения потока у средних фенов укладывается в диапазон от 200 л/мин до 650 л/мин.

Есть мощные фены, поставляющие до 800 литров воздуха за 1 минуту. Они потребляют много электроэнергии, до 3,4 кВт. Такая мощность для сварки пластмассовых деталей обычно не требуется.

Вполне хватает возможности моделей со средним уровнем производительности и значениями мощности от 500 Вт до 2500 Вт. Эти показатели позволяют успешно работать с большинством пластиков.

Некоторые промышленные фены могут стабилизировать степень нагрева. Электронные датчики фиксируют температуру, необходимую для конкретного вида пластика, и удерживают ее на постоянном уровне.

Для того чтобы исключить перегрев, происходит постоянный мониторинг температуры. Значения высвечиваются на дисплее. Стоят модели с таким функционалом дороже, поэтому приобретать их имеет смысл специалистам, регулярно занимающимся сваркой пластика.

У некоторых фенов есть функция обдува рабочей зоны холодным воздухом. Поток охлажденного воздуха выдувается из основного единственного сопла или из специального дополнительного. Эта возможность очень помогает быстро охладить сваренную деталь.

Насадки и сопла

Для благополучного склеивания, сваривания пластиков одного фена недостаточно. Поток горячего воздуха нужно локализовать и направить в строго обозначенную зону под определенным углом. Для этого нужен сварочный наконечник, разнообразные насадки, сопла. Есть несколько видов насадок:

• фиксирующими насадками пользуются в ситуациях, когда пластик перед свариванием нужно прижать к поверхности. Узкая плоская часть позволяет предварительно пригладить материал, после чего его можно сваривать прутком вручную или экструзионно;
• для изгибания полимерных труб понадобится насадка с фронтальным закругленным отводом. При этом происходит прогревание трубы со всех сторон;
• щелевые насадки предназначены для сварки листового полимерного материала, например, линолеума, тентов, пластиковых кровель, баннеров;
• зеркальные насадки помогают экономить тепло. Распространяющиеся из места сварки тепловые волны отражаются, возвращаются к полимерной массе, используются для ее сплавления;
• плоская V-образная насадка нужна для сварки прутком. Она подает размягченный прут в рабочую зону.

Пруток должен быть точно из такого же материала, как и деталь, подвергающаяся ремонту. Сварка полиэтилена выполняется с полиэтиленовым прутком такой же степени жесткости.

Если материал разнородный, ремонт будет некачественным. Чтобы убедиться в идентичности пластика, следует обратить внимание на маркировку. Визуальной оценки может оказаться недостаточно. Аналогично выполняется сварка полипропилена. Как припой в этом процессе используется только полипропиленовый прут.

Нюансы работы

Профессиональное соединение пластиков с подачей прутка в рабочую зону может выполняться как экструзионная сварка. Этим занимаются специалисты с более сложным оборудованием: феном с совмещенным экструдером или отдельным экструдером.

Шов, образованный при правильной сварке опытным мастером, может не нуждаться в дополнительной обработке. Он уже получается гладким и ровным. Если по окончании работы на месте соединения остался излишек прутка, его нужно прогреть феном и аккуратно открутить, оттягивая к себе.

После полного охлаждения рабочей зоны ее можно отшлифовать любым имеющимся средством. При необходимости отремонтированное место на пластике можно покрасить. Деталь будет выглядеть как новая.

преимущества, разновидности, насадки, технологический процесс

Инструмент, ставший незаменимым для соединения изделий из пластика, — это фен для сварки. К его помощи прибегают профессионалы и домашние умельцы. Ручной фен для сварки полимеров является несложным прибором с большой эффективностью применения.

Преимущества

Термофен для сварки пластика обладает многими достоинствами:

1. Простота использования.
2. Легкое нагревание материала.
3. Быстрота сварочного процесса.
4. Сварка пластиков любой трудности.
5. Качество получаемого соединения.
6. Возможность соединения различного вида пластмасс.
7. Приемлемая стоимость.

Такие достоинства способствуют тому, что фен для сварки пластика является распространенным аппаратом в этой области.

Разновидности

Фен для сварки полимеров бывает промышленный и бытового назначения. Они имеют приблизительно одинаковую конструкцию, но различаются по своим возможностям и наличием дополнительных опций. У промышленных аппаратов мощность имеет более высокое значение, что позволяет осуществлять нагрев до значительной температуры. Они находят применение при сварке крупногабаритных трубопроводов.

Бытовой сварочный фен для пластика подсоединяется к обычной розетке. У него имеется возможность осуществлять нагрев воздуха до 600 градусов. Таким аппаратом можно не только сваривать водопроводные трубы в загородном доме, но и починить бампер автомобиля. Бытовые фены отличаются большей компактностью и потребляют меньше электроэнергии, чем профессиональные.

В свою очередь бытовые сварочные фены разделяются на автоматические и с регулированием ручного типа, что в первую очередь относится к способу выставления заданной температуры. В автоматических моделях температура нагрева изменяется по мере того, как сопло фена приближается или удаляется к месту сварки.

Конструкция сварного фена состоит из нагревательного элемента и вентилятора, которые расположены в едином корпусе. К корпусу подсоединен кабель для включения в электрическую сеть. В комплект сварочного фена входят разнообразные насадки.

Насадки

Насадка для сварного фена также может иметь название сопло или форсунка. При покупке обычно можно получить только базовый набор насадок для решения основных задач. Если в комплекте их находится недостаточно, то всегда имеется возможность докупить необходимые для выполнения конкретных видов работ. Между собой насадки различаются формой и функциональными особенностями. Сварка феном должна сопровождаться правильным выбором насадки. От этого будет завесить результат выполненной работы.

К наиболее популярным видам насадок относятся:

1. Круглая фокусирующая. Находит применение при необходимости обработать трещины и заделать щели в пластмассовых деталях.
2. Плоская. Необходима для того, чтобы убрать излишки материала.
3. Рефлекторная. Способствует разогреву пластиковых деталей, подготавливая их к сварочному процессу.
4. Шлицевая или иначе щелевая. Предназначена для работы с конструкциями из материала ПВХ.
5. Режущая. Используется для резки пенопластиковых изделий.
6. Сварная зеркальная. С помощью такой насадки происходит обработка торцов деталей и места их стыка.
7. Широкоструйная. При осуществлении подготовительных работ помогает убирать следы старой краски.
8. Редукторная. Предназначена для точечной сварки. Также может использоваться в качестве переходной детали для установки других видов насадок.
9. Стеклозащитная. Понижая воздействие высокой температуры, позволяет осуществлять сварку изделий, в которых имеются стеклянные элементы.
10. Сварная. Дает возможность осуществлять расплавление синтетических проводов.

Остальные виды насадок используются для решения задач, которые можно отнести к узконаправленным.

Технологический процесс

Перед началом сварки необходимо произвести подготовительные действия. Они заключаются в очистке кромок соединяемых поверхностей. Также следует подготовить пластиковый пруток и выставить на оборудовании необходимые режимы.

Сварка пластика строительным феном начинается со стыковки соединяемых деталей. Затем в стык между ними следует поместить сварной пруток и начать прогревать эту зону с помощью включенного в электросеть строительного фена. Прогреваться должны одновременно и пруток, и кромки изделий. Если детали разогреваются быстрее, то необходимо пруток вдавить на более значительную глубину. После этого расплавленный пруток образует с кромками соединяемых деталей однородную массу из пластика.

Соединенным деталям следует дать время на остывание. Оно должно происходить естественным способом, при взаимодействии с температурой окружающего воздуха. Затем надо срезать все излишки материала, а полученный шов при необходимости отшлифовать, используя наждачную бумагу или шлифовальный круг.

Интересное видео

Новый перерабатываемый пластик позволяет сваривать детали вместе с помощью фена

Немного нагревания позволяет изменить форму этого нового полимера.

Фотография CNRS / ESPCI / Cyril Fresillon

Органические полимеры можно использовать для создания материалов с очень разными свойствами (как хорошими, так и плохими). Например, термореактивные материалы устойчивы к воздействию тепла и растворителей, что делает их чрезвычайно прочными и позволяет использовать их в духовке. Обратной стороной является то, что, как только они изготовлены, все — никакой переработки.Термопласты стабильны ниже заданной температуры, но их можно плавить, что позволяет переделывать их в новые материалы. К сожалению, они плохо переносят растворители.

Теперь исследователи говорят, что они создали третий вариант, который действует как термопласт при высоких температурах, но может удерживать большинство растворителей. Секрет материала? Встроенный катализатор, который позволяет химическим связям постоянно перестраиваться. Желаемые свойства материала можно настроить в зависимости от полимера, из которого он сделан, и количества оставшегося катализатора.

Немного похож на эпоксидку

Химический состав подобен эпоксидной смоле, которая представляет собой тип термореактивного полимера, который необратимо затвердевает (точным исходным материалом является бисфенол, связанный с глицерином на каждом конце). В новом материале молекулы имеют четыре реакционных центра, которые позволяют им сшиваться в полимер химическими веществами, несущими две или более группы карбоновых кислот. Однако эти реакции не доходят до завершения, оставляя много как исходного материала, так и сшивающего агента, доступного для дальнейших реакций.

Это означает, как отмечают авторы, что в полученном полимере существует «химическое равновесие между разрывом связи и преобразованием». Достаточно снизить скорость этой реакции, и система будет действовать как прочный полимер. Увеличьте скорость реакции, и полимер начнет перестраиваться, поскольку его компоненты меняются партнерами. «Ключ состоит в том, чтобы спроектировать химию так, чтобы при высокой температуре реакции обмена обеспечивали релаксацию напряжений и пластичность, а при охлаждении обмены становились настолько медленными, что топология сети по существу фиксировалась, и система вела себя как мягкое твердое тело», записывать.

Для этого в сам материал вводили катализатор (цинк). Регулируя концентрацию цинка, вы можете регулировать температуру, при которой происходит перестройка связей (чем быстрее это происходит, тем ближе материал к жидкости). И, поскольку материал химически связан, он должен хорошо держаться при воздействии растворителей.

Первым исследуемым материалом был эластичный полимер, который можно было растянуть почти вдвое без разрушения.При помещении в растворитель материал набухал, но сохранял целостность. При достаточно высоких температурах он может течь; если резинка растягивается, а затем нагревается, напряжение со временем уходит. Штамму потребовалось два дня, чтобы расслабиться при 100 ° C; Авторы подсчитали, что время релаксации составляет около шести лет при комнатной температуре.

Поскольку материал мог течь при высоких температурах, авторы смогли разрезать или измельчить материал, а затем нагреть его в литьевой форме для переработки в новые устройства.В качестве альтернативы можно взять простой предмет, сделанный из полимера, нагреть небольшие его участки, а затем преобразовать их в более сложные формы; «Сварка» двух объектов была возможна и при локальном нагреве.

Изменяя сшивающий химикат, они смогли изменить свойства получаемого полимера. Небольшое изменение в химии дало им материал, который вел себя как твердая эпоксидная смола, но претерпевал стеклование при 80 ° C. К 200 ° C он достаточно размягчился, чтобы начать ползать.А при 240 ° C он настолько размягчился, что можно было взять измельченный порошок материала и переработать его, поместив в форму под давлением. После охлаждения новое устройство было физически неотличимо от исходного материала.

Я не совсем готов назвать это чудо-материалом. Он может не растворяться в органических растворителях, но возникающее набухание не делает его полезным контейнером для растворителей, и неясно, как удалить растворитель после этого.Динамический характер сшивки в материале также предполагает, что в полимере могут остаться некоторые непрореагировавшие химические вещества, которые могут постепенно вымываться, поэтому было бы неплохо увидеть некоторые данные по этому поводу.

Но основная идея выглядит довольно многообещающей, и все, что не позволяет материалам совершать односторонний переход с производства на свалку, заслуживает внимания.

Science , 2011. DOI: 10.1126 / science.1212648 (О DOI).

с использованием JB Weld | Разгон.net

Если серьезно, то среди элементарного здравого смысла нет ничего более полезного, чем разумное быстрое решение плохой ситуации, и это одна из тех областей, где разнообразие приложений и потребностей разделяется между тем, что имеет смысл попробовать по сравнению с » забудь это».

Некоторые советы пересмотрены:

Подготовка поверхности имеет решающее значение для того, чтобы иметь зазубренную поверхность для приклеивания.

• Чистая поверхность не менее важна и идет бок о бок с задирами.
• Если вы отшлифуете участок линзы Lexan для ношения очков, вы не захотите чистить его разбавителем для лака, иначе вы повредите линзы.
• сначала подумайте над этим …. вам нужен разумный очиститель, который испаряется без остатка, высококачественный очиститель для стекол из чистого аммиака, не так уж и плохо.
• металлических аппликаций, не используйте дешевый разбавитель лака, он сделан из всех видов низкосортного мусора, например, «чистый ацетон».
• несколько раз достаточно аккуратно сдувать поверхность.

Найдите время, чтобы тщательно замаскировать участки малярным скотчем, не покрытые эпоксидной смолой.
Считайте, что ножи Exacto и инструменты Dremel, возможно, необходимы для хорошей подготовки и последующей обрезки.
Хорошо перемешайте на отдельной поверхности, раскатывая и вытирая равные части до однородной, хорошо перемешанной смеси.
Переместите всю смесь на новую чистую поверхность, очистите инструмент для смешивания и немного перемешайте еще раз.

Компоненты креплений надежны и воспроизводимы, поэтому вы можете надежно наносить цемент на все поверхности.
Закрепите компоненты в приспособлении после нанесения тонкого слоя на все и нанесите на эту область, чтобы создать желаемый полный слой.
Работайте, чтобы получить красивую гладкую поверхность, но не откладывайте слишком долго, иначе смесь станет гелеобразной.
См. Ниже способы легкого нагревания геля во время нанесения, если вам нужно «вытекать».
Раннее разогревание до 110 градусов или около того позволит сделать поток быстрее, но имейте в виду, что это приведет к сокращению рабочего времени.

ВАЖНО , переместите лишние 20% материала на близкую поверхность и дайте излишку застыть в тех же условиях, что и продукт.
Избыток — отличный способ проверить степень отверждения, не вмешиваясь в ваш продукт, чтобы узнать, идет ли процесс отверждения должным образом.
Если, например, положить излишек на бумагу, можно почувствовать, сгибается ли материал под небольшим давлением и остается ли он мягким.

Если вы решите лечить в ночное время, штраф.
Если вам нужно ускорить время отверждения, рассмотрите фен как удобный источник тепла.
Купите двухдолларовый термометр для мяса с циферблатом (обычно температура на циферблате составляет 220 градусов).
поместите кончик термометра очень близко к обрабатывающему материалу.
Включите фен и установите расстояние так, чтобы термометр давал вам 140-200, в зависимости от тепла, которое позволяют ваши основные материалы.

Что касается адгезии и конечных свойств, да, ОБА в некоторой степени затронуты, полезными или вредными, по сравнению с крайностями.

Если вы приклеиваете пластик к металлу, скорее всего, коэффициент расширения между двумя материалами будет больше, чем при соединении двух одинаковых или одинаковых материалов.
Для разнородных материалов, испытывающих высокие нагрузки, используйте более низкие температуры 110-120 ° C и дайте время отверждения около 6 часов.
Следите за термометром и переместите фен в окончательное положение, чтобы примерно 30 минут нагреть.

Физические свойства эпоксидной смолы, быстро или медленно отверждаемой с помощью ударопрочной эпоксидной смолы, такой как медленное отверждение сварного шва JB, не претерпевают заметных изменений при отверждении при равномерной температуре в надежном приспособлении с нагревом в течение 30 минут или около того. Если ваши детали вообще будут двигаться во время отверждения, у вас будет плохое соединение и низкий предел текучести, поскольку механическое напряжение нежелательно для равномерного отверждения.То же самое и с применением тепла: вы хотите нагреться до температуры и удерживать ее в течение полных 30 минут. По прошествии этого времени дайте остыть до комнатной температуры и проверьте оставшийся лишний образец и посмотрите, затвердел ли он до приемлемой твердости. Степень отверждения, необходимого для использования ремонта, будет зависеть от всех вышеперечисленных факторов, поскольку в некоторых случаях вы можете надеть очки и надеть их, когда окончательное отверждение закончится в оставшиеся часы. Если вы ремонтируете отливку на боковой стороне газонокосилки, которая удерживает защитный кожух на месте, возможно, вы захотите дать ему полностью затвердеть, прежде чем проверять его ногами на работающей газонокосилке.

Производственные спецификации, как указано выше в отношении быстрого отверждения морского класса, могут и будут обеспечивать высокий предел текучести с незначительной потерей свойств. Эти материалы имеют тенденцию к самоотверждению, поскольку они выделяют собственное тепло во время более бурной реакции, направленной на две бинарные части, для которых создан материал. С другой стороны, необходимость починить что-то на двигателе, в котором вода течет в корпус во время рыбалки, вполне может стоить некоторой потери собственности, чтобы провести ремонт и вернуться в порт. Это предполагает повторный ремонт после того, как безопасность и укрытие, инструменты и т. Д. Позволят сделать более существенный ремонт.

Все о здравом смысле и степени потребности в сравнении с желаемой производительностью.

Выполните очистку, шлифовку, полировку и т. Д. С помощью Dremel или другого подобного средства, но лучше сначала дождаться хорошо затвердевшего отверждения. Вы не хотите обрабатывать, гнуть и пытаться шлифовать ремонт, который все еще «грязный» или мягкий, иначе вы можете потерять сцепление или просто сломать ремонт. Иногда шлифовка становится немного шероховатой и неровной, и случайные проблемы при обращении могут серьезно повредить мягкий ремонт.

В случае дальнейших сомнений в отношении применения с высокими требованиями обратитесь к производителю эпоксидной смолы и попросите поговорить с инженером по рецептуре или инженером по применению. Часто эпоксидный смеситель может сделать эпоксидную смолу, которая полностью соответствует вашим потребностям, с надлежащим армированием, наполнителями, временем отверждения и большинством других важных свойств. Они делают это каждый день в промышленности для промышленных пользователей, поэтому в большинстве случаев у них уже есть формула, которая будет соответствовать вашим потребностям.

Удачи в ремонте !!!

Afpteam

Можно ли использовать фен для усадки пластиковой пленки?

Короткий ответ на этот вопрос — да.Технически, тепло, выделяемое большинством фенов, может вызвать усадку пластиковой пленки. В частности, поливинилхлорид или полиолефин. Итак, это хорошая идея? Это совсем другая банка червей. Здесь, в Industrial Packaging, мы помогаем людям усадить пластиковую пленку более 65 лет.

В статье ниже мы более подробно рассмотрим один из незнакомых вопросов, которые мы получили относительно термоусадочной пленки, и обсудим более подходящие способы достижения той же цели.

Снова… Можно ли использовать фен для усадки пластиковой пленки?

Конечно, можно! Это просто не очень хорошая идея или подходящий инструмент для работы. Даже при использовании теплового пистолета, который является подходящим инструментом для небольших операций с термоусадочной пленкой, трудно добиться однородности. Когда вы используете фен, вы, помимо того, что выглядите немного сумасшедшим, можете ожидать еще больше проблем с качеством и стабильностью усадки. Такие проблемы, как постоянный разрыв, плохая усадка и проблемы с температурой. Не говоря уже о потраченном времени, материалах и деньгах!

14 лет назад я фактически заправлял струйные картриджи для местного продавца копировальных аппаратов.У нас был настольный герметик для L-бара и тепловая пушка, которая немного напоминала реквизит из фильма «Звездные войны». Поэтому я наводил его на случайные объекты и издавал лазерные звуки … Ах, да. Возвращаясь к истории …

У теплового пистолета было три настройки, и ни одна из них не помогала добиться однородности. Я бы сказал, что один картридж из каждых семи или около того порвался из-за слишком большого нагрева одного места.

Мораль этой истории такова … Да, вы можете использовать фен для достижения даже менее впечатляющих результатов, чем тепловая пушка из моих дней с чернильными картриджами.И хотя это может сработать для небольшого количества небольших продуктов, это не то, что я бы назвал излишне профессиональным подходом.

Нужна помощь в выборе термоусадочной пленки?

Лучший инструмент для усадки пластиковой пленки — термоусадочный туннель

В зависимости от объема продуктов, на которые вы производите термоусадочную пленку, в сочетании с размером и формой ваших продуктов, скорее всего, вам действительно понадобится термоусадочный туннель.Термоусадочный туннель (также известный как тепловой туннель) — это устройство значительно большего размера, чем обычный фен. Это машины прямоугольной формы в форме коробки, немного напоминающие духовку. Как правило, конвейеры устанавливаются с каждой стороны теплового туннеля, и ваши продукты перемещаются в тепловой туннель, а затем выводятся из него.

Внутри теплового туннеля теплый / горячий воздух сжимает термоусадочную пленку вокруг вашего продукта. Перед тем, как попасть в туннель, другое оборудование помещает продукт в пакет из термоусадочной пленки, который затем герметизируется с обеих сторон, прежде чем продукт попадет в тепловой туннель.

Запечатанный пакет сжимается при прохождении через тепловой туннель, а с другой стороны, продукты продолжают перемещаться по вашей упаковочной линии, теперь выглядя красиво и красиво. Их новые покрытия из термоусадочной пленки блестят от фонарей склада выше.

Теперь термоусадочный туннель может оказаться большим вложением. Настольные туннели начинаются от 2000 долларов. Термоусадочные туннели начального уровня, которые идут за герметиком, можно купить примерно за 8000 долларов. 00 и полноразмерные машины производственного уровня могут стоить более 30 000 долларов. Настольная модель может стать для вас экономичной альтернативой тепловому пистолету в долгосрочной перспективе. За счет экономии времени на переработку пленки с отверстиями или неплотной герметизации туннель обеспечит более единообразный вид упаковки ваших продуктов.

Со временем общая стоимость владения термоусадочным туннелем может быть меньше, чем у вашего текущего процесса. Это также будет значительно быстрее, стабильнее и даст более качественную усадку.Конечно, из-за бюджетных проблем вы можете закатить глаза по поводу такой покупки. Однако варианты лизинга и возможности финансирования могут дать вам силы, необходимые для расширения вашего бизнеса с помощью законного отдела упаковки с прочным термоусадочным туннелем. Местный эксперт по упаковке может помочь вам изучить финансовые возможности и возможности аренды.

Почему не следует использовать фен для упаковки в термоусадочную пленку

Было время, когда люди регулярно использовали красители для волос, чтобы наклеить на окна еще один вид термоусадочной пленки, чтобы избежать сквозняков зимой. Но это не делает их подходящим инструментом для упаковки продуктов в термоусадочную пленку на вашей упаковочной линии.

Для очень небольшой операции, да, технически можно обойтись без использования фена для этой цели. Но вы, вероятно, будете постоянно сталкиваться с проблемами разрыва и непостоянной усадки. Кроме того, вы определенно не можете использовать фен для усадки термоусадочной пленки с печатью, это просто не сработает и приведет к абсолютному беспорядку из-за чернил в пленке.

Если в настоящее время вы используете фен для упаковки небольших товаров в термоусадочную пленку, вам действительно стоит подумать о переходе на тепловую пушку.Тепловой пистолет, похожий на фен, представляет собой профессиональный инструмент, который на самом деле предназначен для упаковки.

Инструмент, который вы в идеале хотите использовать для упаковки в термоусадочную пленку, — это тепловой туннель. Хотя это может потребовать больших вложений и значительных капиталовложений, рано или поздно вам захочется рассмотреть возможность перехода на этот уровень профессионального оборудования.

Если вы не знаете, с чего начать при поиске качественной тепловой пушки или модернизации термоусадочного оборудования до профессионального уровня, было бы неплохо связаться с местным экспертом по упаковке.Подумайте о том, чтобы они ознакомились с вашими текущими материалами и процессом для упаковки ваших продуктов в термоусадочную пленку и попросили совета о том, как улучшить вашу упаковочную линию. Вы можете сэкономить время, деньги, материалы и побочные продукты.

Может появиться возможность улучшить или оптимизировать текущий процесс упаковки в термоусадочную пленку с некоторыми незначительными изменениями, такими как изменение толщины пленки. С другой стороны, могут существовать скидки или другие финансовые стимулы для приобретения профессионального оборудования и материалов без необходимости совершения покупки единовременно.

В этом случае у вас может быть возможность приобрести инструменты профессионального уровня, которые, как вы раньше думали, могут оказаться недоступными. В любом случае, если местный специалист по упаковке проанализирует вашу упаковочную линию, это, если ничто иное, не предоставит вам полезную информацию для улучшения вашего бизнеса.

В зависимости от масштабов вашего предприятия вы можете технически обойтись феном. При этом вы рискуете постоянно сталкиваться с проблемами качества при использовании устройства, не предназначенного для той деятельности, для которой вы его используете.Когда все сказано и сделано. Да, вы можете использовать фен для усадки некоторых типов термоусадочной пленки, , но это категорически не рекомендуется.

В конце концов, использование фена для термоусадочной упаковки ваших продуктов немного похоже на мытье пола зубной щеткой … Это работает, но не хорошо и неэффективно.

Узнайте больше о подходящих инструментах для нанесения термоусадочной пленки

Если вы хотите узнать больше о термоусадочных туннелях и других типах профессионального упаковочного оборудования, мы приглашаем вас прочитать или загрузить «Полное руководство по покупке упаковочного оборудования». Это бесплатное руководство заполнено до краев всей информацией, необходимой для начала разработки концепции профессиональной упаковочной линии с надлежащим оборудованием для производства термоусадочной пленки.

Как выбрать сушилку для смолы

Во-первых, вам нужно понять, почему вы сушите многие используемые вами полимеры. Чтобы удалить влагу, да, но это не решает основную причину: вы сушите эти полимеры, чтобы не произошло разрушения полимерной цепи, известного как гидролиз.Полимеры получают свои свойства, запутываясь длинными цепями. Многие гигроскопичные (поглощающие влагу) полимеры, такие как нейлон, распадаются на более короткие цепочки при обработке с влагой. Влажность действует как ножницы, разрезающие длинные полимерные цепи. Чем длиннее цепочка, тем лучше свойства; чем короче цепочка, тем беднее. Обрыв цепи, вызванный воздействием влаги, также изменяет вязкость расплава во время обработки.

Если вы не высушите деталь, на ней останется отпечаток пальца. Проверка разложения молекулярной массы, то есть более коротких цепей, не требует больших затрат времени и средств. Я предлагаю вам периодически проверять его, если вы не контролируете вязкость во время производства. Критически важно правильно сушить эти чувствительные к влаге гигроскопичные полимеры, чтобы они работали так, как предполагалось в полевых условиях, а также для стабильности процесса. Кроме того, у вас есть всего около 15 минут, чтобы использовать высохшую смолу, прежде чем она соберет достаточно влаги из воздуха, чтобы стать проблемой.

Для правильной сушки полимера вам нужна правильно спроектированная и работающая сушилка.Вот рекомендуемые мной спецификации для двух-, трех- или четырехслойной адсорбционной сушилки, наиболее часто используемых типов. Эти спецификации применимы также к сушилкам с керамическим конусом. Многие проблемы с оборудованием будут относиться и к вакуумным сушилкам; хотя они работают немного иначе, они являются жизнеспособным вариантом, поскольку используют более низкие температуры и устраняют проблемы, которые кислород может представлять для нагретого полимера.

1. Отрегулируйте сушилку до необходимого количества (фунт / час) материала. Я бы предпочел немного больше, чем вы предполагали.Полимер связывает воду с собой, и вам нужно достаточно времени в сушильном бункере, чтобы тепло проникло во все гранулы.

2. Вам понадобятся следующие показания температуры:

a. На выходе осушителя (после нагревателя), чтобы проверить, находится ли температура в пределах разумной калибровки с заданным значением.

б. На входе воздуха в сушильный бункер, чтобы знать, что шланг бункера не протекает и не теряет слишком много тепла из-за плохой изоляции. Это должно быть установлено на рекомендованной производителем смолы температуре сушки.

с. На выходе воздуха из сушильного бункера, чтобы знать, что температура не слишком низкая. Она не должна быть такой же, как температура на входе, но если прокладка загрузчика повреждена, вы можете втягивать воздух из помещения, и это даст вам низкое значение температуры. Я обычно согласен с падением температуры сушильного воздуха до 70 ° F (35 ° C) от входа к выходу.

г. На входе воздуха в слой адсорбента. Это редко можно увидеть, но осушители, особенно молекулярные сита, теряют значительную влагопоглощающую способность, когда температура превышает 150 F.Температура воздуха на входе в осушитель должна быть ниже 150 F.

e. Наблюдение за воздухом, регенерирующим осушитель, чтобы знать, что нагреватели работают при нужной температуре. Подайте сигнал тревоги, если температура регенерации не соответствует требуемой — около 420 F (216 C) для молекулярных сит; 350 F (175 C) для керамических конусов.

3. Определите и правильно подключите воду к «доохладителю», если вы будете использовать температуру сушки выше 180 F.

4. Проверьте объем воздуха, который будет циркулировать осушитель.

5. Воздух, поступающий в бункер сушилки, должен быть направлен до самой нижней точки, где находятся пластиковые гранулы. Воздух пойдет по пути наименьшего сопротивления, а именно вверх. Сухой воздух часто не попадает в нижний конус сушильного бункера. Это требует, чтобы кто-то осушил бункер перед началом обработки, а это не всегда легко сделать.

6. Шланги сушильного бункера должны быть изолированы; Шланги возвратного воздуха не следует изолировать.

7. Змеевики регенерационного подогревателя должны иметь контрольную лампу измерения сопротивления; если сопротивление не соответствует норме, сигнал тревоги должен указывать на проблему регенерации.

8. Переключение осушителей с регенерации на сушку в оперативном режиме должно иметь механизм, предотвращающий включение горячего регенерированного слоя в оперативный режим без предварительного охлаждения. Это проблема с сушилками с двумя кроватями; трех- и четырехслойные сушилки обычно имеют станцию ​​охлаждения. Было бы неплохо убедиться, что недавно регенерированный осушитель не попадал в поток обработки слишком рано. Регенерация часто происходит при температуре выше 400 F, а горячий слой адсорбента обеспечивает короткий скачок температуры, который может привести к слипанию гранул и засорению выпускного отверстия бункера.

9. Бункерный погрузчик должен иметь шарнирное крепление с одношаговым механизмом блокировки. Все уплотнители дверей, погрузчиков и т. Д. Должны быть качественными, прочными и самоуплотняющимися при контакте.

10. Все фильтры осушителя или доохладителя должны иметь индикатор перепада давления, который показывает, когда пора чистить фильтр.

11. Контроллер должен быть удобным для пользователя и легко читаемым.

12. Все углы конусов бункера, разбрасывателя и т. Д. Должны составлять 60 °, чтобы избежать потока в воронке и обеспечить массовый (или пробковый) поток.Если вы получаете поток через воронку, смола будет течь быстрее через центр бункера («дырка от крыс») без достаточного времени пребывания для должного высыхания. Смола по бокам останется там до высыхания или пересушивания. Чтобы посмотреть видео об этом явлении, посетите Scientificmolding.com.

13. Последний — это показание точки росы. Пожалуйста, помните: низкая точка росы — это хорошо, но это не означает, что ваша смола сухая, это просто то, что воздух сухой и может сушить вашу смолу.

В заключение, если вы измеряете содержание влаги, не пытайтесь делать это с помощью потери веса; вы должны использовать аналитические методы, зависящие от влажности.К ним относятся датчики Карла Фишера, диэлектрические и другие датчики влажности. При нагревании полимера гранулы выделяют летучие вещества, кроме влаги.

Об авторе

Джон Боззелли — основатель компании Injection Molding Solutions (Scientific Molding) в Мидленде, штат Мичиган, поставщика обучающих и консультационных услуг для литейщиков, в том числе LIMS и других специальностей. Напишите по адресу [email protected] или посетите сайт Scientificmolding.com.

Представлена ​​лазерная сварка прозрачного прозрачного пластика

New York — Формовщики в медицине, желающие получить решение для сварки прозрачное покрытие, наконец, получили ответ.

Branson Ultrasonics Corp. объединилась с Sono-Tek Corp. , которая специализируется на системах ультразвукового распыления для нанесения точных тонкопленочных покрытий, с целью использования аддитивной технологии Clearweld от Gentex Corp. для создания технологии лазерной сварки с одновременным сквозным пропусканием инфракрасных лучей (STTIr). — способна удовлетворить требования производителей медицинского оборудования по получению прозрачного и точного сварного соединения без твердых частиц.

Компании представили новую систему на июньской выставке MD&M East в Нью-Йорке, продемонстрировав прозрачные сварные швы прямо в выставочном зале.

Другие методы лазерной сварки, такие как сканирование или сварка по следу, требуют, чтобы лазерный луч двигался вдоль линии сварного шва пластиковой детали, нагреваясь и охлаждаясь по мере его прохождения, и требуют непрозрачной части для поглощения энергии лазера, — сказал Джеффри Франц, директор Branson развития бизнеса. Но медицинский рынок уходит от пигментированных деталей, сказал он.

«Прелесть лазерной сварки в том, что это идеальный сварной шов», — сказал Франц. «Это то, чего хочет каждый медицинский формовщик. Но лазерная сварка «прозрачное покрытие»… это была проблема физики.”

С STTIr, по его словам, Clearweld поглощает энергию лазера, и локализованное расплавление подложек дает почти мгновенный сварной шов без частиц, без вспышки и без времени отверждения.

STTIr также формирует несколько стационарных лазерных лучей в волноводе по всей длине линии сварного шва, вместо того, чтобы следовать по линии, как это делает сварка следом. По словам Франца, поскольку все лазеры срабатывают одновременно под действием усилия зажима, нагрева, плавления и соединения компонентов по всей линии шва, это также быстрее и безошибочно.Настраиваемый волновод, в котором размещены лазерные наконечники, можно настроить по нескольким осям для создания сложных трехмерных контуров.

Несмотря на то, что материал Clearfield решил некоторые проблемы сварки прозрачным слоем, по словам Франца, проблемы с его применением все еще оставались. Поэтому Sono-Tek разработала специальную насадку для распыления тонких линий материала Clearweld в повторяемых, контролируемых процессах распыления, используя воздушное формование для нанесения однородной линии покрытия толщиной 0,5 миллиметра на область сварного шва.

«Прецизионная система нанесения также является ультразвуковой», — сказал Майк Делиа, инженер по применению в Sono-Tek, что делает ее по существу самоочищающейся.

Хотя система может быть использована любым медицинским формовщиком, стремящимся обеспечить сварку прозрачного на прозрачном покрытии, Франц сказал, что команда особенно нацелена на новые микрофлюидные устройства. По его словам, технология STTlr способна удовлетворить узкоспециализированные производственные потребности небольших, геометрически сложных устройств и не использует силу вибрации, что делает ее идеальной для деликатных деталей или деталей, встроенных в электронику.

Основанная в 1946 году и базирующаяся в Данбери, штат Коннектикут, Branson является брендом в сегменте промышленной автоматизации компании Emerson Electric Co., расположенной в Сент-Луисе, и производит оборудование для соединения пластмасс, ультразвукового соединения металлов и прецизионное оборудование для обработки, включая другое лазерное, инфракрасное и вибрационные, горячие и вращающиеся сварочные аппараты и системы термической обработки.

Jack’s Plastic Welding, Inc.

Использование нашего клея для ремонта надувных лодок

На этой странице должна содержаться вся информация, необходимая для эффективного ремонта многих типов надувных лодок.Мы по-прежнему рекомендуем использовать контактный цемент для гипалона, но мы указываем, как соединить его с нашим клеем, чтобы на него можно было наносить детали из ПВХ.

Основные темы на этой странице

Технический комментарий Перед чтением этого материала
Информация на этой странице носит технический характер. Сделать ремонт не так уж и сложно, если помнить парочку простых правил.

Наберитесь терпения. Дайте клею застыть.
Помните о влажности. Это враг хорошей работы
Приклейте достаточно материала, чтобы сделать тестовые пластыри реактивации. Реактивация — критический процесс. Если вы протестируете процесс повторной активации, вы не можете потерпеть неудачу.
Теперь любой может сделать патч, и вам не нужен доктор наук, чтобы прочитать этот материал. Просто получите общее представление о том, как это работает. Нам никогда не приходилось заменять патч, сделанный кем-то, кто читал эти инструкции.

Клей UR1087 и ускоритель LA4009

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Будьте осторожны при работе с этим клеем.Будьте осторожны с горячими предметами. Не допускайте попадания МЕК и клея на кожу. Избегайте вдыхания паров. Используйте только в хорошо вентилируемом помещении и вдали от открытого огня, включая газовые приборы, оборудованные контрольными лампами. В случае попадания в глаза промыть глаза проточной водой в течение 15 минут и вызвать врача. В случае проглатывания обратитесь в токсикологический центр. Дайте воде или молоку в качестве разбавителя. Клей на уретановой основе. Продукт испарения (80%) — толуол и МЭК. Ускоритель содержит ПОЛИизоцианат

Этот клей на сегодняшний день является наиболее эффективным ПВХ-клеем на рынке. Это требует осторожности и осторожности при использовании. Винабонд можно использовать для ремонта в полевых условиях, но при нагревании он снова активируется. Если вы понимаете принципы передачи тепла с помощью этого клея, мы рекомендуем использовать его в полевых условиях.

Самая большая проблема, которую я вижу при ремонте, — это неспособность ремонтника проявить терпение. Конечно, иногда это невозможно и необходимо соблюдать график, но в большинстве случаев при действительно сложном ремонте, проводимом в магазине, терпение — это достоинство, на которое нужно обращать внимание.Если вы делаете действительно сложный ремонт, который должен хорошо склеиться и сразу иметь хорошую адгезию, или если вы приклеиваете герметизированный уретановый материал, попробуйте нанести два слоя клея, а затем лечь спать и нанести третий слой в утром после реактивации влажной тканью из метилэтилкетона. Это дает клею возможность лучше приклеиваться к покрытию без отслаивания клея с ПВХ или уретана или отслаивания ПВХ или уретана с ткани. Эти покрытия станут мягкими в результате химического воздействия клея на покрытие.Это связано с тем, что испаряющийся продукт обычно является плавким агентом для покрытия. Так работают клеи.

Склеивание неопрена и гипалона
Этот клей хорошо работает с ПВХ-уретаном и неопреном. Лучше всего он работает с гипалоном, если его смешивать с контактным цементом. Нам удалось приклеить логотипы Avon, сделанные из ПВХ, обратно на Avon Hypalon, нанеся контактный клей на Hypalon, а затем нанеся слой этого клея поверх него через день.Толуол в этом клее помогает ему прилипать к контактному цементу. Таким образом, существует интерфейс различных клеев, которые прилипают друг к другу.

Обратите внимание, что приклеивание непосредственно к гипалону добилось больших успехов. Однако должен иметь место процесс возрастной привязки. По этой причине мы рекомендуем соединять эти клеи.

Инструкции по смешиванию
В полученном вами контейнере с ускорителем есть необходимое количество катализатора для полученного вами клея. Мы обнаружили, что примерные пропорции вполне подходят. Более точные измерения: 98 процентов клея и 2 процента ускорителя. Мы используем граммовую шкалу в магазине для измерения, но мы сделали несколько полевых ремонтов, которые все еще работают через 5 лет, и эти самые инструкции помогли начинающим ремонтникам сделать свои первые успешные полевые исправления.

Жизнеспособность смеси 8 часов. НЕ смешивайте больше, чем вы сможете нанести за 8 часов. Время реактивации составляет примерно 8 часов. Наилучшие результаты дает применение пластыря между первым и вторым часом после последнего нанесения клея.

Реактивация
Реактивация может осуществляться с помощью MEK, термофена или теплообмена. Реактивация МЕК — это не метод, который мы рекомендуем, потому что МЕК застревает в клеевом шве и так же быстро удерживает клей от старения. Если в это время переместить заплатку, протерев ее, связи могут быть разрушены. Если будет использоваться этот метод, не стирайте пластырь слишком сильно и оставьте пластырь в покое как можно дольше, чтобы МЕК смог выйти из клеевого шва.

Реактивация с теплопередачей
Лучший способ реактивировать этот клей — нагревать. Реактивация МЕК захватывает МЕК в клеевом шве и может разрушить некоторые химические связи. Реактивация тепла с помощью термофена удаляет излишки МЭК, и при использовании теплопередачи это не усугубит проблему. Нам удалось передать тепло через три слоя материала, что сделало реактивацию теплопередачи желательным методом для ремонта внутренних участков в полевых условиях.

Что такое теплопередача?
Проще говоря, теплопередача — это идея использования теплопроводного источника тепла для передачи тепла к заплатке, а не конвективного источника тепла тепловой пушки с горячим воздухом. Мы рекомендуем использовать большую кастрюлю, полную кипятка, которая ставится поверх зоны, которую нужно реактивировать. Это хорошо работает, потому что кастрюля, полная горячей воды, имеет тепловую массу. Проще говоря, он не остынет слишком быстро, так что тепло может проникнуть через поверхность клея даже через несколько слоев. Для реактивации клея требуется всего 160 градусов, а кипящая вода недостаточно горячая, чтобы расплавить ПВХ-покрытие. Поскольку кипящая вода составляет около 200 градусов, этот метод работает очень хорошо. Могут использоваться и другие типы горячих предметов. Мы использовали горячую булавку для весла, и она отлично зарекомендовала себя.

При обучении работе с пластырем с этой техникой рекомендуется иметь большой тестовый пластырь, чтобы определить, сколько тепла следует использовать. Тестовые заплатки позволяют вам сделать пробный прогон на куске ткани, чтобы увидеть, как работает эта система.

Процедура приклеивания
Эта процедура предназначена для внутреннего и внешнего патча. Отлично подходит для аварийного ремонта. Как правило, я говорю людям, что если вы не можете вставить кисточку для клея в отверстие, чтобы сделать внутренний ремонт, не стоит делать внутреннюю заплатку. Я чувствую, что внутренний пластырь способен сдерживать напряжение, потому что за ним находится давление воздуха, а внешний пластырь удерживает воздух. Поэтому, если вы напортачите и немного пропустите внутреннюю заплатку, не беспокойтесь, она все еще выполняет свою работу по удержанию напряжения, которое давление воздуха оказывает на ткань.Также, делая внутренний патч, помните, что вода — враг клея, и, если возможно, удалите все это. Склеить изнутри сложно. Попросите кого-нибудь помочь держать материал открытым и раздвинутым, пока клей застывает. Подождите, пока он застынет. Добыть его даже внутри непросто. ЕСЛИ ВАШ КЛЕЙ СЛИШКОМ ТОЛСТ, ВЫБИРАЙТЕ ЕГО. ЭТО СЛИШКОМ СТАРО. Не разбавляйте клей МЕК. Толстые слои этого клея работают так же хорошо, как тонкие слои клея, а часто и лучше, потому что клей не был обработан слишком сильно, чтобы он растекся слишком тонко.Помните, что это 80-процентный испарительный продукт, и он очень хорошо сохнет.

1. Промойте место влажной тряпкой из МЕК. Используйте его экономно. Некоторые производители материалов заявляют, что слишком большое количество МЭК ослабит покрытие ткани. Стирка имеет тот же эффект, что и полировка лодки из гипалона или неопрена. Если вы приклеиваете уретан, потрите поверхность, нанеся всего пару капель МЕК на абразивный диск Scotch Brite. Используйте те же средства, которые используются для мытья кастрюль и сковородок.Они доступны в автомобильных магазинах и используются в автомастерских. По мере высыхания МЕК на поверхности он слегка смягчает покрытие и позволяет абразивной подушке стирать его. При склеивании лодок в капсулах используйте более тяжелый абразив, без метилэтилкетона, и наденьте респиратор. Чтобы их правильно стереть, потребуется немного больше энергии, и связь будет лучше, если усиление будет лучше. Не мойте участок после полировки. Пылезащитная маска не позволит частицам уретана попасть в легкие. Есть свидетельства того, что эта пыль может быть очень вредной для вашего здоровья.Электроинструменты полезны, но будьте осторожны, после того, как уретан исчез, ПВХ быстро изнашивается. Можно прожечь ткань и проделать еще одну дырочку.
2. Подождите, пока водяной пар, который скапливается на поверхности, испарится. Испарение МЭК способствует накоплению воды за счет охлаждения поверхности, что приводит к образованию водяного пара на поверхности.
3. Смешайте клей в правильной пропорции. Используйте пропорциональное количество ускорителя и клея, которое вам дали.2 процента ускорителя на 98 процентов клея.
4. Нанесите два слоя клея, давая ему время, чтобы клей полностью высох между слоями (примерно от 15 до 20 минут). Примечание: молочный цвет клея вызван слишком большим количеством водяного пара в воздухе и приведет к плохому сцеплению или его отсутствию. Относительную влажность необходимо снизить с помощью импровизированной палатки и источника тепла. Не пытайтесь применить пластырь при наличии такого состояния, например, дождливой ночью или ночью у реки.
5. Используйте тестовые образцы, чтобы определить, когда клей становится неактивным. (не прилипает) В очень теплую погоду или на солнце он может не отключаться. Сложный ремонт лучше делать вечером или утром, в зависимости от ожидаемой влажности и температуры, которые будут существовать в это время.
6. Совместите детали внутри и снаружи. Следует принять меры, чтобы трубки не склеивались. Кусок вощеной бумаги может улавливать капли, стекающие с приклеенной области внутри лодки.
7. Повторно активируйте тестовый пластырь, чтобы определить необходимое количество тепла, затем повторно активируйте пластырь из пробирки. Убедитесь, что патч находится на ровной поверхности. Выровняйте внутреннюю часть заплатки, проведя линию по центру заплатки, которая идет внутрь. Это поможет вам правильно разместить. Помните, что он неактивен, поэтому его можно перемещать. Поместите верхний патч сверху и выровняйте его. Снимите кипяток с плиты и налейте на пластырь. дайте ему постоять около 2 минут.Затем переместите его в следующее место на пластыре, убедившись, что зоны нагрева слегка перекрываются. Пока нагревается вторая зона нагрева, потрите или раскатайте первую зону. НЕ ВЫБИРАЙТЕ ПУЗЫРЬКИ В БОК. ПОПИШИТЕ ИХ ПИН-кодом. Погоня за пузырьками разрушает клеевую связь на следе пузыря. Если клей зеленый, это верный способ поранить пластырь.
8. Оставьте патч как можно дольше, чтобы его не побеспокоили. Через неделю клей полностью затвердеет. За одну ночь он будет излечен на 80 процентов.Если все сделано правильно и тестовый патч скажет вам об этом, он должен стать достаточно сильным за 1 час или меньше. Будьте осторожны в первые пару дней и накройте пластырь влажным полотенцем, чтобы солнце не активировало клей без необходимости. Это особенно важно для контактных клеев.

НИКОГДА НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ СИЛИКОНОВЫЕ ЗАЩИТНЫЕ СРЕДСТВА НА НАДУВНОЙ ЛОДКЕ . Использование Armor All или какого-либо другого силиконового защитного средства сделает вашу лодку невозможной для ремонта, а в некоторых случаях приведет к быстрому разрушению склеивающего материала.Это происходит со всеми тканями. Доказано, что защитное средство 303 безопасно и эффективно. В нем нет силикона.

Чтобы применить простую камеру для швов из ПВХ к полу из гипалона, просто отполируйте гипалон так же хорошо, как на заплатке. Нанесите два хороших слоя и подождите один день, пока контактный цемент не застынет. Затем следуйте инструкциям по использованию UR 1087, за исключением того, что клееный гипалон не требует предварительной подготовки.UR 1087 будет химически связываться с контактным цементом, поскольку оба они используют толуол в качестве испарительного продукта.

Что замечательно в использовании UR 1087, так это то, что он переходит в неактивное состояние, позволяя специалисту по ремонту перемещать детали, чтобы они могли правильно выровняться. (Обязательно используйте тестовый образец, чтобы определить, где находится эта точка). Затем нагревание может быть применено непосредственно к склеенным сторонам или снаружи. В полевых условиях мы предпочитаем кастрюлю с кипящей водой, чтобы клей снова активизировался. Таким образом, пол можно разместить внутри пола гипалоновой лодки и приклеить на место после того, как он будет правильно расположен.

После того, как UR1087 застынет в течение нескольких часов и перестанет работать, поместите надувной пол внутри старого пола (ранее приклеенного), а затем выровняйте детали. переверните все это вверх дном на пильных лошадях так, чтобы весь вес лодки лежал на надувном полу. Еще раз проверьте центровку. Разгладьте пузыри до края. Помните, что он все еще неактивен, и он не прилипнет. нагрейте гипалон с тыльной стороны пола и дайте теплу пропитать слои ткани.Разгладьте ткань вручную, а затем с помощью валика или затупившегося шпателя надавите на ткань, чтобы получить хорошее сцепление. Перед использованием дайте клеям постоять в течение недели. Однако это не является абсолютно необходимым.

Прямой ремонт из гипалона или неопрена

Для ремонта гипалона:
Если вы новичок в ремонте и у вас нет доступа ко всем видам клеев, вам нужно будет найти гипалон для ремонта. Вы также можете использовать неопрен, и на более продвинутом курсе я расскажу вам, почему я считаю, что это вещество лучше.На данный момент это усложняет проблему.

Подготовка материала очень важна. Отполируйте ткань наждачной бумагой зернистостью 36 или 60. Один из моих любимых клеев — кусок автомобильного шлифовального диска. Спуститесь в местный автомобильный магазин, где продают малярные принадлежности и попросите шлифовальный диск с зернистостью 36. Неважно, насколько он большой, потому что вы все равно разобьете его на части. Эти детали жесткие, и их легко использовать для полировки материала.Если вы избегаете использования электроинструментов, вероятность того, что вы пройдете через покрытие и попадете в ткань, очень мала. Полируйте ткань до тех пор, пока все блестящие пятна не заменятся глубокими царапинами. Затем отполируйте ткань в другом направлении, чтобы царапины пошли в другую сторону. При использовании Hypalon необходимо иметь как можно большую площадь поверхности, на которой клей прилипнет. Сделайте то же самое и с патчем. Если есть пятна, которые плохо отполированы, он не прилипнет.

После полировки удалите резиновую пыль сухой щеткой.НЕ мойте участок пластыря растворителем, как некоторые рекомендуют. Стирка только снизит эффективность склеивания.

Терпение — это добродетель. После надлежащей подготовки нанесите контактный цемент. Используйте тот вид, который вы получите в строительном магазине. Weldwood работает хорошо. Важно, чтобы цемент, который вы используете, был легковоспламеняющимся. Это означает, что в нем есть толуол. Нанесите ровный слой кистью в том же направлении. Не расчесывайте его слишком сильно. Если это немного лужа, ничего страшного.А теперь ложись спать и не связывайся с этим до следующего вечера. 24 часа!

На следующий день нанесите более тонкий, но не слишком тонкий слой цемента. Цемент будет крепиться легче, потому что он очень легко прилипает к уже нанесенному цементу. Если на поверхности клея есть молочный цвет, воспользуйтесь феном, чтобы слегка нагреть его, чтобы молочный цвет исчез. Этот молочный цвет — это влага, которая образуется на пластыре. При осторожном нагревании влага удаляется, и можно наносить следующий слой.Не позволяйте клею нагреться до образования пузырей. Помните, это день второй. К этому моменту клей должен быть хорошо затвердевшим.

Подождите не менее двух часов после нанесения второго слоя и при необходимости снова воспользуйтесь феном. Не беспокойтесь о том, что клей станет слишком сухим. Наложение деталей на слишком свежий клей — ошибка номер один, которую допускают при первом обучении ремонту. если есть толстые полосы или лужи клея, дайте ему снова высохнуть в течение ночи.

Примените пластырь.Это контактный цемент, а значит он и есть. Если вы неправильно выровняете пластырь и дадите клею полностью высохнуть, пластырь прилипнет к месту, где он был наложен. Если вам необходимо удалить его, вы можете использовать пипетку, полную разбавителя эмали (ксилола) или толуола, чтобы повторно активировать клей и подтянуть пластырь. в этот момент вы должны повторно приклеить и снова подождать. НЕ ОТКАЗЫВАЙТЕСЬ.

Слишком сухой клей можно повторно активировать, используя тряпку, смоченную в толуоле или ксилоле. Поэтому можно повторно активировать клей через неделю или даже месяц.

Постарайтесь закончить ремонт за неделю до того, как лодка вам понадобится. У этого типа контактного цемента требуется одна неделя для достижения 70% прочности и один год для достижения 95% прочности.

Уроки продвинутого уровня:
Двухкомпонентные контактные клеи высыхают намного быстрее. Через два дня время лечения значительно превышает 70%. Эти клеи доступны в специализированных магазинах Whitewater и могут быть заказаны по почте. Попробуйте использовать неотвержденную неопреновую ткань. Незастывшую ткань можно легко отполировать, размягчив покрытие влажной тряпкой из толуола и отполировав проволочной щеткой.Это упрощает полировку. Этот материал можно приобрести у Demaree Inflatables 1800 dib tube. Они также несут лучшие двухкомпонентные цементы.

Ремонт небольших проколов шприцем .

На юго-западе США колотые раны обычны, когда лодки закатывают козьи головы, растущие вдоль реки. По этой причине рекомендуется сначала проверить, нет ли какой-нибудь низкорасположенной зелени с семенами, которые мы называем головой козла.Эти мерзкие семечки представляют собой тетраэдр. Это означает, что как бы он ни лежал на земле, всегда есть один торчащий шип. Их настолько много, что многие велосипедные компании используют пластиковую прокладку на внутренней стороне своих велосипедных шин, чтобы они не пробили шину. У нас также были колотые раны от русских оливковых деревьев, и даже канцелярские кнопки и проволока, снятые с колес для полировки проволоки в магазине.

Если у вас есть колотая рана, которая не разорвала ткань, нет причин накладывать заплатку на внешнюю часть трубы, которая снизит стоимость вашей лодки.Следуйте этим простым инструкциям.

.Приобретите шприц с иглой №16 и шприц объемом 10 см3. (можно приобрести у ветеринара и в магазинах кормов) Вставьте иглу в прокол. Расположите лодку так, чтобы игла находилась в самой нижней точке. Лодку необходимо накачать так, чтобы внутренняя часть лодки не склеивалась. Обычно помогает легкое накачивание. Важно, чтобы клей растекся вокруг отверстия, чтобы давление воздуха могло вытеснить клей. отверстия и помочь запечатать его.Также важно иметь возможность снять поршень и оставить иглу на месте в лодке. Таким образом, поршень можно заполнить несколько раз, чтобы обеспечить достаточное количество клея в пораженной области. Используйте бумажный стаканчик, чтобы смешать небольшое количество клея, а затем защипните верхнюю часть бумажного стаканчика, чтобы получился носик. Клей можно легко и медленно налить в верхнюю часть шприца, удерживая палец на конце иглы при снятой игле. Замените поршень и дайте пузырькам воздуха подняться вверх, прежде чем снова соединить шприц и иглу.Это довольно запутанная операция. Рекомендуются перчатки. Будьте осторожны, чтобы удерживать иглу и шприц вместе во время работы поршня. Их легко разделить и нанести клей на лодку. Купите иглы, которые действительно вращаются, чтобы зафиксироваться на шприце. На всякий случай держите под рукой тряпку, чтобы быстро очистить ее, прежде чем она сможет повредить. Вытягивая иглу, поверните ее так, чтобы сама игла втянула немного клея в ткань, чтобы закрыть отверстие. Хитрость заключается в том, чтобы образовать лужу у основания иглы, как на изображении ниже.

Повторное покрытие лодки с помощью Goop

Есть чудесный растворитель, который называется ТГФ. Это основной компонент цемента для труб из ПВХ. Этот растворитель расплавит ПВХ и уретан. Вы можете использовать этот расплавленный состав, чтобы покрыть оголенные участки на лодке или заделать отверстия в материале.

Для уретана необходимо расплавить покрытие ткани, которую вы используете для ремонта. Это хорошо работает, потому что цвет может быть точно подобран.

Для ПВХ мы часто рекомендуем покупателю купить виниловую трубку, разрезать ее на маленькие кусочки и нанести растворитель. Полученная смесь выглядит как прозрачные спагетти O’s.

Удаление материалов должно быть выполнено за 1 день до использования, и вы должны использовать пластиковые перчатки (перчатки для работы с пищевыми продуктами из полиэтилена), чтобы удалить ткань из раствора. Просто возьмите ткань и потяните ее между пальцами (в пластиковых перчатках), чтобы удалить размягченный пластик с ткани.

Помните, что этот растворитель быстро испаряется. Храните его в закрытом контейнере и всегда будьте осторожны с растворителями. Не используйте их рядом с открытым огнем, например, с сигнальными лампами водонагревателя. Это строго посторонняя деятельность.

Тонкие растворы этого материала (консистенция томатного супа) с многослойным покрытием. даст наилучшие результаты. В растворе должно быть достаточно растворителя, чтобы смесь могла раствориться в существующем покрытии.

Верх

Сварка пластмасс (со схемой)

Эта статья представляет собой записку по сварке пластмасс.

Значение пластика:

Пластмассы заменяют сталь и другие металлы. Огромное развитие пластмасс и связанных с ними технологий сегодня занимает жизненно важное место в инженерной науке. Быстрый промышленный рост пластмассы вытесняет сталь и другие металлы в современном строительстве.

Пластмассы в настоящее время используются в быту и промышленности в таких отраслях, как газовая инженерия, сельское хозяйство, рыбная промышленность на железнодорожных линиях, спортивное оборудование, автомобильная промышленность и т. Д.Оборудование из пластика легче стали, поэтому сварка и изготовление относительно просты; стоимость ремонта также ниже.

Что такое пластик?

Пластмассы получают в основном из нефти, угля и древесины или древесной пыли. Полистирол и поливинилхлорид (ПВХ) получают из нефти и угля, а целлюлозу производят из древесины.

Существует два основных типа пластика:

(1) Термоустановка;

(2) Термопласт.

Термореактивные пластмассы при первом нагревании размягчаются и принимают желаемую форму. После остывания он затвердевает и набирает полную силу.

Термопластические вещества размягчаются каждый раз при нагревании и могут снова и снова изменяться — с полной прочностью после охлаждения.

Пленка, тонкие и толстые секции, изготовление, ремонт автомобильных компонентов и сварка успешно выполняются при сварке термопластов.

Некоторые другие методы сварки термопластов:

(1) Внешний нагрев:

Это делается горячим воздухом и горячей пластиной.

(2) Внешний механизм:

Трение, ультразвук и колебания.

(3) Метод склеивания:

Цианоакрилаты и др. Термопласты чаще всего используются для изготовления и ремонта. При сварке используются различные пластиковые стержни и листы или пластины, которые должны иметь возможность сосуществования или согласования.

Процессы сварки тонких листов :

Сварка пластмасс может выполняться разными способами в различных листах пластика.Более тонкие листы свариваются путем приложения тепла и давления к стыку. Листы накладываются друг на друга и прижимаются двумя роликами. Один из роликов приводится в действие электродвигателем и нагревается электрическим элементом. Другой ролик катится свободно и служит только противодавлением для нагретого ролика.

Есть три переменных, которые сложно правильно настроить:

(1) Температура нагреваемого ролика.

(2) Скорость сварки между двумя роликами.

(3) Давление между двумя роликами.

Нагревательные элементы для основного ролика имеют управление потенциометром, и этот элемент передает тепло ролику. Для работы температура сварки составляет около 300 ° C-500 ° C. Двигатель настроен на правильную скорость вращения ведомого ролика. Иногда для простых сварных швов используются ролики с ручным приводом (рис. 26.1).

При низкой температуре или давлении скорость перемещения между роликами должна быть высокой, а при высокой температуре скорость перемещения будет слишком низкой для сварки.Пластиковые листы (ПВХ и полиэтилен) можно сваривать, перемещая термофен с приводом от двигателя.

Сварка системы термофена :

Пистолет или горелка для этого метода сварки работает по тому же принципу, что и фен, в котором поток воздуха, приводимый в движение вентилятором, приводимым в движение электродвигателем, обтекает нагретый электрический элемент. В этой системе сварки требуется более низкое напряжение.

Они доступны с различными напряжениями и нагрузками — 200-240 В, 1500 Вт или 110-120 В, 1700 Вт.Пистолеты горячего воздуха или горелки снабжались сжатым диоксидом углерода или азотом. В настоящее время в газовых пушках используется воздух (газ).

У некоторых пистолетов есть электродвигатель в корпусе пистолета, из которого подается воздух, в то время как в других используется воздух, подаваемый от внешнего компрессора [Рис. 26.1 (b)]. Во внешнем компрессоре пистолет имеет два вывода — электроснабжение нагревательных элементов и подача сжатого воздуха.

Этот тип пистолета легче и имеет меньший диаметр, чем пистолеты с электродвигателем.Снаружи корпуса пистолета есть переключатель, который четко указывает необходимую температуру. В некоторых пистолетах нагревательный элемент легко заменяется.

Для сварки с помощью этих пистолетов доступны различные сопла — некоторые имеют плотную посадку, некоторые фиксируются зажимным кольцом или навинчиваются — 3 мм, 4 мм и Рис. 26.2 Типы сопел Сопло диаметром 5 мм (рис. 26.2).

Существуют сопла для прихваточной сварки с открытым отверстием для горячего воздуха. Некоторые из них имеют тупой зацеп на его передней или задней части.Свариваемые листы плотно стыкуются, горячий воздух от пистолета смягчает края листов для подготовки к сварке. Прихваточный шов имеет небольшую прочность и не должен подвергаться никаким нагрузкам.

При прихваточной сварке свариваемые детали устанавливаются на свои места и выстраиваются в линию. Пистолету с соплом для прихваточной сварки дается около 2 минут на нагрев. Сопло удерживают в этом положении до тех пор, пока стороны сварного шва не начнут «вспотевать», а пистолет удерживают под углом примерно 30-40 ° к свариваемому шву.Таким образом, прихваточный шов завершен.

Скоростная сварка :

Во время сварки на горелку устанавливается сопло для быстрой сварки. Сварочный пруток или катушку готовят путем заточки одного конца до острия карандаша или стамески. Затем его проталкивают в подающую трубку на сопле до тех пор, пока на конце не будет выступать примерно 2,3-3,5 мм.

Пистолет теперь удерживают вертикально на высоте примерно 60-80 мм над поверхностью, таким образом предварительно нагревая свариваемый пластик.Острый конец стержня вставляется так, чтобы заостренный конец выступал за начало сварного шва в передней части сопла. Вначале на стержень держится давление руки, чтобы добиться хорошего сплавления. Когда стержень и основной пластик полностью размягчены, стержень начинает плавиться с пластиком.

Сопло для скоростной сварки состоит из двух труб — круглой и треугольной, соединенных на нижних концах. Одна трубка предназначена для горячего воздуха, а другая — для треугольного стержневого профиля.Трубка горячего воздуха имеет внутри трубку небольшого диаметра, по которой горячий воздух проходит и сваривает пластик.

Подготовка кромок при сварке пластмасс :

Подобно сварке других стальных листов или листов, сварка пластмасс требует подготовки кромок.

Листы толщиной до 3 мм, очень тонкие листы ПВХ или полиэтилена можно сваривать вместе с помощью нагретого колеса и вручную прижимать к шву или автоматически в машине, которая нагревает ролик и обеспечивает давление и движение [Рис.26.1 (b)]. При ручной сварке пластиковые пластины или листы толщиной до 6 мм могут быть изготовлены с V-образным профилем 60 ° -90 ° При толщине более 8 мм либо одинарным V-образным профилем 60 ° -80 °, либо требуется двойной клиновидный профиль 70 ° -90 °.

Используется сопло для прихваточной сварки, нет необходимости оставлять зазор между пластинами (рис. 26.6).

Если требуется сваривать трещины, их следует тщательно осмотреть. Затем небольшие отверстия диаметром около 2 мм. просверливаются на каждом конце трещины, чтобы предотвратить ее перемещение во время сварки.Когда необходимо сварить пластиковый лист, сначала выбирается подходящий стержень (сварочный стержень).

Прутки пластиковые поставляются производителями, сварочные прутки разные по форме и размеру, имеют круглую форму. Часто при сварке пластмасс используются треугольные стержни и некоторые секции специального назначения (например, профилированные сварочные стержни) [Рис. 26.7 (а), (б)].

Они очень хорошо соединяются с основной пластиной или листами при нагревании. Важно, чтобы стержень и основная пластина были «совместимы», чтобы слияние было надежным.

Под сварку встык вниз:

Длинные швы в пластиковых листах — одинарная V-образная форма. Положение стыка за счет перемещения термофена с приводом от двигателя. Стержень удерживается перпендикулярно сварному шву в его начале, и горячий воздух из пистолета воздействует на нижнюю часть стержня и основную пластину, пока стержень не начнет плавиться в подготовленное соединение.

Пистолет держат под углом около 45 ° к шву. Пластиковый стержень размягчается и легко входит в подготовленную канавку под давлением руки.

Угол прутка 90 ° к шву для ПВХ; в сварном шве полипропилена и полиэтилена угол наклона стержня должен составлять 45 ° -60 °. Для тонких пластиковых листов сварка может выполняться ручным или машинным валиком. В обоих случаях скорость и температура должны быть абсолютно правильными (рис. 26.8).

Сварка горячей плиты в пластиковых листах:

Сварка горячей пластиной теперь используется в пластмассовой промышленности для производства более сложных узлов, таких как автомобильная и бытовая промышленность, которые не подходят для литья под давлением, выдувного формования или экструзии.Несколько типов приспособлений и приспособлений используются для различных формовок, обеспечивающих водонепроницаемое уплотнение, что позволяет сваривать различные типы материалов.

Детали из полиэтилена или ПВХ должны иметь одинаковый профиль и диаметр. Горячая плита может быть из никелированной стали или алюминия (рис. 26.2). Пластину можно нагревать электрически или термофеном до тех пор, пока концы деталей не станут мягкими. Время, в течение которого они контактируют с пластиной, имеет решающее значение.

Таким образом, произошло сплавление по концам и получилась отличная полоса.Сегодня используются трубы из полиэтилена — желтого цвета для газа, синего для воды и черного для канализации.

Пластмассы и каучуки, соединенные клеевым способом:

С точки зрения сварки инженеры-пластики объединяют многие пластмассовые изделия с помощью клеев, таких как раствор резины. Соединяемые поверхности следует полностью очистить, протерев мелкой наждачной бумагой. Затем клей наносится на соединительную часть. Затем поверхности соединяются, и клей на поверхности вскоре становится твердым и скрепляет поверхности.

Для пластиков разной толщины используются разные клеи. Один из них — «мгновенный». Этот жидкий клей предотвращается от застывания в контейнере за счет добавления кислотного стабилизатора, который удерживает молекулы клея отдельно. При нанесении на склеиваемые поверхности молекулы стабилизатора отталкиваются, а молекулы клея соединяются.

Существует широкий ассортимент клеев, используемых в различных связках каучуков и пластмасс.