Флюс неактивный для пайки: Активный и неактивный флюс

Содержание

Активный и неактивный флюс

Флюсы растворяют и удаляют оксиды и загрязнения с поверхности паяемого соединения. Во время пайки они защищают от окисления поверхность нагреваемого металла и расплавленный припой. Всё это способствует увеличению растекаемости припоя, следовательно, улучшению качества пайки.

Флюс выбирают в зависимости от свойств соединяемых пайкой металлов или сплавов и применяемого припоя, а также от способа пайки.

Флюсы бывают неактивными(безкислотными) и активными( с содержанием кислоты)

Остатки флюса, особенно активного, нужно удалять сразу после пайки, так как они загрязняют места соединений и являются очагами коррозии.

При монтаже электро и радиоаппаратуры наиболее широко применяются канифоль и флюсы, приготовленные на её основе с добавлением неактивных веществ – спирта, глицерина и даже скипидара. Канифоль негигроскопична, является хорошим диэлектриком, поэтому не удаленный остаток не представляет опасности для паяного соединения.

К неактивным относятся флюсы :

на основе канифоли ;

Жир паяльный нейтральный ;

Применяются при пайке меди, латуни, бронзы легкоплавкими припоями,

пайки элементов радиомонтажа.

Применяется для высокотемпературной пайки углеродистых сталей чугуна, меди, твердых сплавов медными и серебряными паяльными сплавами.

Применяется при пайке нержавеющей стали, цинка, серебра, меди и ее сплавов.

Применяется при пайке стали, чугуна, меди малооловянистыми припоями или припоями на основе висмута.

Применяется при пайке по окисленой меди, по чёрному металлу, по нержавеющей стали.

Применяется при пайке углеродистых и низколегированных сталей, меди, никеля и их сплавов.

Паяльный жир активный

Применяется при пайке окисленных деталей из черных и цветных металлов.

Применяется при пайке нихрома, константана, манганина, бериллиевой и алюминиевой бронз, коррозионно-стойких сталей легкоплавкими припоями при температуре 300°C .

Применяется при пайке нержавеющих сталей и бронз (в особенности алюминиевых и бериллиевых) легкоплавкими припоями при температуре 150 – 300°C .

Флюс для алюминия

Применяется при пайке алюминия, нержавеющих сталей, никеля, меди и других металлов.

Пайка представляет собой процесс соединения радиоэлементов между собой, и для этого требуется применение различных присадочных материалов, таких как припой и флюс.

Припой представляет собой металл или сплав различных металлов, имеющий температуру плавления меньшую, чем в соединяемых металлах. Он обеспечивает прочное соединение и заполняет зазоры между соединяемыми частями заготовки.

Требования к флюсам

Для улучшения спаивания деталей и качества получаемого соединения, а также очищения поверхности от оксидной пленки и жировых загрязнений, применяются различные флюсы. Любой применяемый в работе флюс должен выполнять следующие требования:

  1. Температура плавления должна быть ниже температуры плавления припоя. Это основное условие качественного соединения деталей.
  2. Не должен вступать в реакцию с припоем.
  3. Должен обеспечивать хорошее растекание припоя по поверхности и смачивать все обрабатываемые изделия.
  4. Должен удалять и разрушать все оксидные и жировые пленки.
  5. Остатки должны хорошо смываться с поверхностей.

Флюсы принято делить на активные и нейтральные в зависимости от наличия в их составе кислот. Кислотные активно взаимодействуют с многими растворяемыми оксидными пленками и жирами.

При этом они выделяют токсичные вещества при испарении и могут со временем повредить печатную плату, если их не удалить. Это связано с тем, что активная кислота, входящая в состав данных флюсов, хорошо растворяет различные металлы, например, те, из которых состоят радиодетали и сама плата.

Нейтральные варианты зачастую лишены этих недостатков, но пайка проходит не так качественно, как при применении кислотных.

Группы флюсов

Все существующие препараты можно разделить по эффективности на три группы согласно ГОСТу:

  • Нейтральная группа. Из-за почти нулевой активности компонентов данные флюсы слабо очищают поверхности, а припои, которые используются с ними, должны быть легкоплавкими. Применяются при работе с медными материалами, медью, покрытой кадмием, серебром и оловом. К этой категории относят канифоли, воски, древесные смолы и стеарин.
  • Чем заменить флюс для пайки

    При отсутствии флюса и невозможности его приобретения можно применять некоторые подручные материалы, но следует помнить, что качество пайки будет очень низким, а остатки материала зачастую трудноудалимы или токсичны. Тем не менее о некоторых адекватных вариантах следует знать.

    • Аспирин. Салициловая кислота или раствор таблетки аспирина в воде может применяться при пайке, но его пары слишком токсичные, и очень желательно работать в нежилых помещениях с хорошей вентиляцией, а лучше всего на открытом воздухе. Обладает всеми недостатками активных флюсов, требует обязательной промывки поверхности после пайки.
    • Нашатырь, а также лимонная или уксусная кислота тоже может применяться как замена флюсам, при этом их концентрация не требует дополнительного разведения водой.
    • Глицерин может подойти для пайки радиодеталей на плате, но имеет остаточное сопротивление и хорошую гигроскопичность, поэтому обязательно промывается с платы.

    Следует помнить, что пайка будет качественной в том случае, когда флюс подобран правильно. Для каждого металла есть идеально подходящие флюсы, а другие могут не сработать. Помимо этого, очень не рекомендуется паять платы активными флюсами, особенно имеющими в своем составе кислоты, поскольку при неполном удалении остатков флюса с поверхности печатной платы активные компоненты будут уничтожать токопроводящие медные дорожки.

    Паять детали следует паяльником с идеально залуженным жалом, а при появлении нагара стараться очищать жало в оксидале, это позволит провести очень хорошую пайку. По завершении работ остатки флюса с поверхности спаянных деталей и плат обязательно нужно удалять подходящим способом. Дорожки платы можно покрывать специальными лаками, например, цапонлаком, это позволит защитить их от влаги.

    Состав в %Область примененияСпособ удаления остатков
    Канифоль светлаяПайка меди, латуни, бронзы легкоплавкими припоями.Промывка кистью или тампоном, смоченным в спирте или ацетоне.
    Канифоль – 15-18; спирт этиловый – остальное (флюс спиртоканифольный)То же, и пайка в труднодоступных местахТоже
    Канифоль – 6; глицерин -14; спирт этиловый или денатурированный – остальное (флюс глицерино-конифольный)То же, при повышенных требованиях к герметичности паяного соединения.То же

    Наиболее широко в электро- и радиомонтажных работах применяется канифоль (в сухом виде или раствор ее в спирте). Самое ценное свойство канифоли, как флюса, заключается в том, что ее остатки после пайки не вызывают коррозии металлов. Канифоль не обладает ни восстанавливающими, ни растворяющими свойствами. Она служит исключительно для предохранения места пайки от окисления.

    Классическим флюсом является флюс спиртоканифольный (КСп) – простой и эффективный для пайки печатных плат и радиокомпонентов.

    Состав: канифоль 10-60%, спирт – остальное, абсолютно нейтрален, не требует промывки. Канифоль лучше брать светлых сортов, растворять можно в спирте, этилацетате, бензине, ацетоне, дешевом одеколоне. После полного растворения канифоли флюс считается готовым. Канифоль можно заменить хвойной живицей (смолой).

    Несколько повысить эффективность спиртоканифольного флюса можно добавкой глицерина: канифоль 6%, глицерин 14%, спирт – остальное.

    Необходимость удаления остатков флюса после пайки определяется в зависимости от того, что находится в составе флюса: кислоты или комбинации спиртов.

    Флюсы, приготавливаемые на основе канифоли с добавлением неактивных веществ: спирта, скипидара, глицерина, не требуют смывки, т.к. остаток канифоли – негигроскопичен и является хорошим диэлектриком.

    Флюс, который имеет остаточное сопротивление, требует смывки водой или спиртом. Во всех рецептах этиловый спирт может быть любого сорта – “Экстра”, медицинский, гидролизный, технический, денатурат. Можно также взять этилацетат.

    Этот флюс нужно хранить в пузырьке с притертой пробкой. Для жидкого флюса не рекомендуется применять канифоль, предназначенную для натирания скрипичного смычка, так как пайка может быть загрязнена посторонними примесями. При применении канифоли места пайки должны быть тщательно очищены от окислов. Часто для пайки с канифолью детали следует предварительно облуживать.

    В некоторых исключительных случаях вместо канифоли можно пользоваться ее заменителями. Так, канифольный лак, имеющийся в продаже в хозяйственных магазинах, можно применять как жидкий флюс взамен раствора канифоли в спирте. Этот же лак можно использовать и для антикоррозийного покрытия металлов.

    В качестве флюса при пайке электрических цепей можно в случае крайней необходимости пользоваться также «живицей» – смолой сосны или ели – доступным материалом, особенно любителям, живущим в сельской местности. Такой флюс можно приготовить самому. Набранную в лесу с деревьев смолу нужно растопить в жестяной банке на слабом огне (на сильном огне смола может воспламениться). Расплавленную массу разлить в спичечные коробки. Застывшая смола используется в качестве флюса так же, как канифоль.

    Если под рукой канифоли или другого флюса нет, то в самом крайнем случае канифоль можно заменить таблеткой аспирина, имеющейся в любой домашней аптечке. Недостаток этого флюса – неприятный запах дыма, выделяющийся при плавлении аспирина.

    Ускорить процесс пайки и повысить в ряде случаев качество соединений можно, применив вместо канифоли глицериновую пасту. С помощью пасты можно паять детали из самых разнообразных металлов и сплавов даже без предварительной зачистки или лужения, что особенно удобно при пайке в труднодоступных местах. Глицериновую пасту легко изготовить самому. Состав ее следующий: 48% веретенного масла, 12% пчелиного воска, 15% светлой канифоли, 15% глицерина, 10% насыщенного водного раствора хлористого цинка.

    Изготовляя глицериновую пасту, ее нужно все время подогревать. Сначала расплавляют канифоль, затем добавляют веретенное масло, воск, глицерин и в последнюю очередь хлористый цинк.

    Пасту можно изготовить и по более простому рецепту. Кусочки канифоли размельчают в порошок и, подливая глицерин, растирают до густоты сметаны. Паста удобна тем, что она хорошо сохраняется длительное время. Хранить ее можно в любой посуде с крышкой. На место пайки пасту наносят с помощью кусочка проволоки.

    С помощью активных флюсов спаивают металлы с прочной окисной пленкой, в большинстве случаев активные флюсы – оржавляющие.

    “>

флюс,технохим,смоленск,жир,нейтральный,активный

Флюсы

 

Флюсы растворяют и удаляют оксиды и загрязнения с поверхности паяемого соединения.  Во время пайки они защищают от окисления поверхность нагреваемого металла и расплавленный припой. Всё это способствует увеличению растекаемости припоя,  следовательно, улучшению качества пайки.

Флюс выбирают в зависимости от свойств соединяемых пайкой металлов или сплавов и применяемого припоя, а также от способа пайки.

Флюсы бывают неактивными(безкислотными) и активными( с содержанием кислоты)

Остатки флюса, особенно активного,  нужно удалять сразу после пайки, так как они загрязняют места соединений и являются очагами коррозии.

При монтаже электро и радиоаппаратуры наиболее широко применяются канифоль и флюсы, приготовленные на её основе с добавлением неактивных веществ — спирта, глицерина и даже скипидара. Канифоль негигроскопична, является хорошим диэлектриком, поэтому не удаленный остаток  не представляет опасности для паяного соединения.

К неактивным относятся флюсы:

на основе канифоли;

Жир паяльный нейтральный;

ТАГС;

ФКДТ;

ФКТ;

ФТС;

Флюс-гель;

Применяются при пайке меди, латуни, бронзы легкоплавкими припоями,

пайки элементов радиомонтажа.

Бура.

Применяется для высокотемпературной пайки углеродистых сталей чугуна, меди, твердых сплавов медными и серебряными паяльными сплавами.

ЛТИ-120.

Применяется при пайке нержавеющей стали, цинка, серебра, меди и ее сплавов.

ЗИЛ-2.

Применяется при пайке стали, чугуна, меди малооловянистыми припоями или припоями на основе висмута.

Активные флюсы:

Ортофосфорная кислота

Применяется при пайке по окисленой меди, по чёрному металлу, по нержавеющей стали.

Паяльная кислота

Применяется при пайке углеродистых и низколегированных сталей, меди, никеля и их сплавов.

Паяльный жир активный

Применяется при пайке  окисленных деталей из черных и цветных металлов.

Ф-38Н

Применяется при пайке нихрома, константана, манганина, бериллиевой и алюминиевой бронз, коррозионно-стойких сталей легкоплавкими припоями при температуре 300°C.

ФИМ

Применяется при пайке нержавеющих сталей и бронз (в особенности алюминиевых и бериллиевых) легкоплавкими припоями при температуре 150 — 300°C.

Флюс для алюминия

Применяется при пайке алюминия,  нержавеющих сталей, никеля, меди и других металлов.

 


Пайка для начинающих / Комментарии / Хабр

Кое что добавлю насчет SMD.

В первую очередь, если есть желание паять SMD, то лучше купить паяльную станцию с феном, это сильно увеличит возможности. Тогда практически все, что можно взять в пинцет станет достаточно просто паяемо.

Очень важен тут флюс. Нужно найти и пользоваться флюсами типа No Clean которые обычно идут в шприцах.

Изначально мой подход к пайке был следующий.
1. обмазываю плату флюсом, одеваю широкое жало на паяльник и лужу все контактные площадки.
2. Мою спиртом плату и опять мажу флюсом всю.
3. Расставляю компоненты. Т.к. глаза жалко, то меньше типоразмера 0603 стараюсь не паять сам.
4. Включаю фен примерно на 400 градусов, на самый слабый поток и через широкое сопло начинаю нагревать плату с какого-то одного края. По мере того как облуженные площадки нагреваются, припой на них плавится, а так как детали лежат сверху то они посредством поверхностного натяжения сами центрируются по контактным площадкам.

Тут есть несколько моментов на которые надо обращать внимание:
1. т.к. вен создает поток, он может сдвигать детали, нужно держать сопло по возможности вертикально к плате. Если детали едут не туда, то оперативно направлять их пинцетом.
2. Корпуса имеющие большую площадь, например LQFP100 и дальше, лучше паять отдельно руками т.е. они не прогреваются одновременно со всех сторон и часто их перекашивает т.к. припой с одной стороны уже поплыл, а с другой еще нет.
3. Для корпусов у которых есть снизу термопад, например HVQFN32, лучше не лудить площадку этого пада, а намазать на нее капельку термопасты. Дело в том, что трудно облудить так, чтобы корпус не всплыл на припое. А с пастой он гарантировано припаяется снизу и ляжет, как надо.

Если нет фена у паяльной станции, то его можно заменить обычным строительным, тогда плату надо греть снизу, где нет компонентов и внимательней следить чтобы не было перегрева.

Ну а идеально, это приобрести самую простую печь, и после расстановки компонентов запекать плату. В этом случае паяется уже практически все, включая BGA корпуса.

Как руками паять много выводные корпусы типа LQFP100. Не лудить площадки, ставить корпус на плату как есть, и закрепить пару углов, чтобы не сдвинулся. Мажем флюсом обильно весь ряд ног. Одеваем жало типа миниволна или просто иглу 1мм со срезанным под 45град кончиком. ставим капельку припоя на площадку на конце жала, паяльник на 400град, и ведем этим жалом с каплей сразу по всему ряду ножек начиная с какого-нибудь края. Скорость надо на глаз определить, но обычно 0.5сек/ножка достаточно.
Обнаружите, что каждая ножка сама берет припоя сколько надо.

Несколько поправок к статье.
Не обязательно держать пинцетом за ножку микросхемы. Если по минуте ноги не греть то можно просто ее за корпус держать, ничего с ней не станет.
Как альтернатива отсосу очень помогает оплетка для удаления припоя. Если ее приложить к припою и нагреть паяльником, то она соберет весь припой в себя и оставит чистую площадку. Очень нужна для убирания залипов между ног микросхем и для очистки площадок от припоя.

В общем с правильными руками, флюсом и паяльной станцией за 100долл паяется дома уже практически все, что выпускается в мире.

какой паяльный флюс лучше, назначение

Перед тем как покупать новый электронный прибор, большинство все же стараются починить старый своими руками. Способов, с помощью которого можно исправить поломку, много и все будет зависеть от вида прибора, что требует починки. Однако, пайка была и остается очень распространенным методом исправления неполадок. Освоить ее не так трудно, как может показаться, просто нужно учесть несколько правил. Например, что одного паяльника будет мало и чаще всего без флюса не обойтись. В этом материале подробнее о том, что такое флюс для пайки.

Что такое флюс и его ключевые особенности

Основным предназначением флюса является применение при спаивании нескольких материалов. Структура состоит из легко сплавных материалов, которую возможно изготовить самостоятельно. Флюс для пайки служит для соединения изделий, путем выдержки определенной температура на уровне шва. В зависимости от структуры и твердости вещества, температура пайки начинается от 50 ⁰C и достигает 500 ⁰C. Температурные показатели припоя учитываются выше, чем материала, только тогда возможно начинать процесс пайки.

Выбор подходящей структуры зависит от нескольких факторов, флюс для пайки подразделяется на множество структур. Основные параметры:

  • Температура процесса пайки.
  • Вид металла.
  • Температурные режимы работы вещества.
  • Поверхности близлежащих деталей к изделию.
  • Устойчивость материала к коррозии, защита поверхностей от окисления и его прочность.

Флюс-паста

Состояние делится на твердые, имеющие порог к высокой температуре и мягкие, когда флюс плавится при низких температурах. Для того, чтобы разобраться, что такое флюсы необходимо изучить все свойства и предназначение материала.

Предназначение

Процесс пайки тугоплавкими видами припоя происходит при температурах более 500 ⁰С. За счет воздействия температур и свойств вещества, результатом получается прочный вид соединения. Недостаток применения заключается в том, что возможен перегрев детали, некорректная работа после сборки.

Флюс паяльный применяется как легко сплавная разновидность, в сфере монтажа радиотехники и других мелких работ. Температурные режимы работы составляют до 500 ⁰C, что позволяет не портить соединения и платы. Основные примеси при работе – свинец и олово. Сверх легкоплавкие виды используются при работе с транзисторами и других соединений, температура поверхности окисления не достигает 150 ⁰С.

Флюс для пайки микросхем

Флюс для пайки тонких поверхностей используется в легко сплавном виде, твердотельные, объемные детали пропаиваются твердыми типами припоев. Зачем нужен флюс и основные требуемые характеристики:

  • Высокие показатели теплообмена, проводимости электрического тока.
  • Прочное соединение.
  • Допустимый размер растяжки.
  • Устойчивость к процессам коррозии материалов.
  • Показатели температуры плавки должны отличаться от размягчения материала.

Распространенной формой для производства вещества спайки является прут из олова, диаметр сечения применяется от 1 до 5 мм. Существует несколько других видов, такие как проволочные катушки, трубочки с канифолью, ленты и другие.

Оловянный припой

Существуют припои многоканальные, конструкция изделия состоит из некоторых материалов, используется для более надежной пайки. Продаются данные изделия в спиралевидной форме, содержатся в колбах и смотках. Пайка электро схем происходит с использованием трубочной разновидности состава. За счёт наличия смолы канифоли, соединение материалов меди, серебра или латуни происходит значительно надежнее.

Диагностика

Перед тем, как приступить к лечению зубного флюса, врач должен провести соответствующее диагностическое обследование. Точный диагноз определяется на основе данных, полученных в ходе клинического осмотра и рентгенологической диагностики. Безошибочно определить стадию воспалительного процесса позволяют лабораторные исследования. Только после постановки точного диагноза специалист сможет решить, что делать при флюсе и какой способ лечения в данном конкретном случае будет оптимальным.

Типы флюсов для пайки

Флюсы разделены на несколько разновидностей, в основном отличающихся по типу воздействия на детали в процессе пайки. Канифоль и другие составы на ее основе обладают меньшей активностью, основное предназначение спаивание электросхем, других радиотехнических соединений. Флюс, используемый для пайки микросхем удаляет тонкий оксидный слой на материалах, способствуют противостоянию коррозии за счет не высокого воздействия. Повышаются характеристики спайки с использованием глицерина, спирта или скипидара.

Канифоль

Выбор канифольной разновидности состава обуславливается его нейтральностью. Бескислотный флюс с припоем, получил применение при работе с радиодеталями благодаря бескислотному составу, который является диэлектриком, не образует утечки тока. На основе канифоли производятся активированные типы флюсов, к составу которых включаются аминовые, кислотные соединения, например салициловая кислота. Использование активного компонента позволяет соединять различные типы металлов без предварительной очистки поверхностей.

Тугоплавкие припои широко применяются при больших объемах работ, устойчивы к резким температурным перепадам и механическим воздействиям. Данные флюсы разделяются на соединения с медью цинка или фосфора, а также полностью из серебра. Применение цинково-медного сплава не оправдано дорого, а прочность не высока. Жидкий флюс активно используется при спайке медных изделий, автомобильных радиаторов.

Жидкий флюс

Изделия из меди или латуни спаиваются фосфорно-медным сплавом припоя, материалы обычно не сильно подвергаемые нагрузкам, применяется на замену серебряного припоя. Необходимо помнить, что при пайке чугуна крайне не рекомендуется применять твердые припои, так как при процессе пайки образуются хрупкие элементы, способствующие разрушению шва. Рациональным вариантом при спаивании железных материалов является серебро, но оно очень дорого обходится при массовых работах.

Активные флюсы

Составы на основе соляной кислоты в чистом виде именуются активными веществами. С ее помощью спаиваются железные изделия. Разновидность активного состава также производится из хлористого цинка, который возможно получить в домашних условиях. Паяльная кислота взаимодействует с веществом за счет реакций цинка при обработке поверхностей материалов. Активный флюс отличается повышенной химической активностью, эффективно снимает пленки с поверхности деталей, реагирует на сам металл.

Благодаря использованию активных составов происходит надежное соединение металлов. Повышенная электропроводность дает возможность соединять крупные провода или изделия. Данный флюс не применяется к радиотехнике, т.к. остатки химического состава трудно удаляются с плат, они быстро разъедают соединения.

Бескислотные флюсы

Категория флюсов, приготовленных на основе глицерина, этилового спирта или скипидара называется бескислотным или неактивным составом. Канифоль применяется при температурах до 150 ⁰, растворяет тонкие слои поверхности металлов меди, свинца или олова, производя качественную очистку.

Основное применение производится при необходимой пайке поверхностей с отсутствием разъединения материалов. Используется при работах с мелкими деталями, электро схемами или платами радиодеталей.

Активированные флюсы

Изготавливается данный тип на основе солянокислого анилина либо кислоты салициловой. Применяется при пайке всех видом соединений, которые не требуют предварительной зачистки.

Активированный флюс

Используется при соединении материалов, которые подвержены механическим воздействиям.

Антикоррозийные флюсы

Задача антикоррозийных флюсов состоит в очистке места спайки от коррозийных отложений, защите от окислов при дальнейшем использовании детали. Основной компонент – ортофосфорная кислота, которая используется при изготовлении антикоррозийных пропиток. Основное отличие от кислотных составов в том, что отсутствует разрушающее воздействие на структуру металла, происходит зачистка от коррозии за счет химической реакции при температурных воздействиях.

Защитные флюсы

Предназначение состоит в защите материалов от дальнейшего окисления, за счёт обработки предварительно очищенных деталей. Отличительные черты – это отсутствие химического воздействия, из-за слабой химической активности вещества. Для изготовления применяются вазелин, воск, оливковое масло, другие маслянистые вещества. Основное предназначение представляется к использованию микросхем и мелких технических деталей.

Альтернативные виды припоев используются для различных целей при спайке. Бур, смешанный с канифолью используется для пайки медных трубок, не нуждается в предварительной зачистке изделия, температура плавления начинается от 70 градусов, в процессе не выделяются вредные вещества. Жидкие припои на основе золота, вазелина, салициловой кислоты используются при спайке радиаторов и одножильных проводов, в результате получается чистый и аккуратный шов.

Обзор популярных марок

Ниже представлена таблица, в которой подробно рассматриваются наиболее популярные марки, их преимущества и недостатки.

Марка флюсаПлюсыМинусы
Средство ортофосфорной кислотыБыстро спаивает практически любые материалы. Стоит недорого.Токсичность. Образование ожогов при попадании на кожу.
БураИспользуется для образования сплавов при воздействии высокой температуры.В результате требуется смывать флюс, иначе он разъест горелку.
Паяльный жирДолго испаряется с поверхности паяльника, что говорит о его экономном использовании. Также практически не оставляет нагара. Дешевый.Твердая консистенция. Ее сложно наносить, а также убирать, если обнаружены остатки.
ЛТИ 120 , ТАГС, ЗИЛ, флюс- гель ТТ , Ф64Возможность использования для спаивания различных материалов при разных температурах, стоят недорого.Активные флюсы, их нужно отмыть после использования.
КанифольНеактивный флюс. Сплав не смыть после применения. Издает приятный запах во время нагрева.Выделяется огромное количество дыма, если качество средства достаточно низкое.
СКФ 64Доступность, популярность, практически полное отсутствие дыма.Сильно испаряется в процессе нагрева, начинает издавать характерный шипящий звук.
Amtech RMA-223Удобно наносится, хорошо соединяет материалы, считается неактивным средством – безотмывочным.Много подделок, из-за использования которых образуется дым.
EFD NC-D500 6-412-A Flux- OFF RexantНеактивное вещество, не образует дыма, легко поддается пайке.Высокая цена.
Униспа -3Раствор ортофосфорной кислоты, имеющий форму пасты , применяемой для нержавеющих сталей.Стоит довольно дорого, возможны подделки.
Флюсы InterfluxИмеет различную текучесть, вязкость, характеристики, что позволяет использовать практически везде.Высокая стоимость.
KINGBO RMA-218Хорошее средство, выпускаемое в виде геля или пасты.Высокая стоимость.

Таким образом, на основе таблицы можно понять, что средств для организации качественного сплавления материалов достаточно много.

Хранение

Основное распространение флюсов происходит в жидкой форме. При хранении необходимо соблюдать указания производителя, тщательно закупоривать упаковку. В противном случае, из-за разгерметизации упаковки, происходит потеря химических свойств и испарение действующего материала.

Паяльный флюс

Хранение флюса-пасты происходит в помещениях с относительно низкой влажностью, закрытых тюбиках или емкостях. Взаимодействие с влагой дает разрушение химического состава, влияет на уровень коррозии при работе с флюсом. Большинство флюсов отличаются повышенной воспламеняемостью, поэтому такие вещества рекомендуется хранить вдали от огня, солнца, при температуре не более 25 ⁰С. Окружающие условия с пониженными температурами могут привести к обмораживанию некоторых элементов состава, в процессе работы которые могут выделить влагу, образовать коррозию в последующем времени.

Цены на лечение

Стоимость лечения флюса во многом зависит от степени тяжести и запущенности заболевания, а также от выбранного специалистом метода терапии. Стоит отметить, что современная медицина предлагает все возможности для быстрого, эффективного и при этом совершенно безболезненного устранения причин и последствий периостита. Кроме того, цена на лечение флюса складывается под влиянием таких факторов, как уровень престижа стоматологический клиники, стоимость используемого оборудования и материалов, уровень квалификации практикующих специалистов.

Применение флюса

Процесс выполнения пайки требует подготовки материалов перед нанесением вещества. Поверхности зачищаются, покрываются флюсов, разогреваются паяльным устройством до необходимой температуры. Кончиком паяльника отсоединяется небольшая часть припоя, который должен хорошо растекаться, после чего равномерно наносится на поверхность детали.

Наилучшим составом для пайки является олово, однако в чистом виде оно стоит не дёшево, достаточно редко возможно встретить на рынке. Применяются оловянно-свинцовые сплавы, с температурой плавки около 200 ⁰С, соединения выходят достаточно прочными и крепкими, благодаря активным веществам. Припой обозначается буквами ОС, что называется оловянно-свинцовый, цифры указывают на содержание олова в процентном соотношении, конечным результатом на бирке таких припоев получается ОС-40 или ОС-60.

Припой оловянно-свинцовый

Без свинцовый флюс применяется небольшими количествами при пайке контактов сложных электро схем, температура процесса не превышает 300 ⁰С. Сверх легкоплавкие составы используются для деликатных работ, плавятся при 100 ⁰С. Припой такого типа должен хорошо растекаться, не обладает высокой прочностью, используется на неподвижных материалах.

Без применения специальных элементов при работе паяльником не удастся достичь достойного соединения деталей. Достаточно опробовать самостоятельно произвести процесс без специальных растворов, на получение соединения уйдет уйма времени, а наносимый припой в последствие обвалится.

Требования к вспомогательным материалам

Существуют общие требования, которые относятся ко всем видам вспомогательных веществ. Какими основные свойствами они должны обладать:


  • Текучесть и вязкость состава должны находиться в таком соотношении, чтобы имелась возможность смочить всю обрабатываемую поверхность без растекания за границы обработки.

  • Флюсы должны реагировать только с окисленными плёнками, а не с соединяемыми деталями и припоем.
  • Флюс должен обладать меньшей адгезией, чем припой.
  • Вещество не должно испаряться или выгорать.
  • Флюс должен легко удаляться после окончания работ.

Как паять флюсом: сначала нужно подготовить детали, потом обработать их материалом, далее разогреть детали до нужной температуры и внести припой в обрабатываемую зону.

Как приготовить флюс для пайки своими руками

При спаивании радиотехнических материалов возможно использовать флюс, приготовленный самостоятельно. Припой используется диаметром 2 мм небольшими кусками. Приготовление потребует металлической емкости, с заранее просверленной дыркой необходимого диаметра на дне. Оловянно-свинцовый раствор нагревается до температуры плавления, после чего из подготовленного отверстия вытекает вещество. После застывания прутков, необходимо разделить их на кусочки необходимого размера.

Процесс приготовления может происходить в различных емкостях, технология состоит из нескольких простых шагов:

  • Развесовка пропорций олова и свинца.
  • Расплавление происходит в закаленном тигле, помешивается для исключения прилипания раствора к стенкам.
  • Снимается тонкая пленка отложений с поверхности чаши.
  • Заключительным этапом является разлив жидкости в заготовленные формы.

После любых процессов пайки, шок необходимо протирать ацетоном или специальным спиртом. В последнее время получили распространение без отмывочные припои, преимущество которых:

  • Отсутствие компонентов, приводящих к окислам и коррозии.
  • Не проводят ток.
  • После процесса не требуется процесс зачистки.

Для нанесения жидкого припоя используется кисть или ватная палочка, возможно использовать приспособление, изготовленное самостоятельно для удобной работы. Медицинский шприц разрезается на две части, к нему вставляется кусок силиконового шланга, иголка укорачивается, изгибается под небольшой градус.

Паяльная паста, изготовленная при домашних условиях, может облегчить процесс пайки. Для изготовления необходимо измельчить твердотельный флюс крупнозернистым напильником на металлическом материале. Использование мелкозернистого паяльника не разумно, так как флюс попросту забьётся в его зубья. Полученный порошок необходимо смешать с канифолью и спиртом, если паяльная паста получилась густая, к ней добавляется спирт до получения однородной массы. Паста помещается в герметично закрывающуюся емкость, т.к. если она взаимодействует с влагой, в последующем возможны образования коррозии спаянных деталей. Для наилучшего нанесения, удобного использования, возможно изготовить шприц из подручных инструментов.

Изготовленная своими руками конструкция поможет использовать флюс – пасту при нанесении на труднодоступные детали. Для предотвращения засыхания, возможности повторного использования, следует использовать проволоку, заткнув выходное отверстие.

При выполнении любых работ по пайке следует воспользоваться средствами индивидуальной защиты. Химические газы, выделяемые при разогреве могут повредить дыхательные пути или органы зрения человека. Использование качественных флюсов предотвращает от отравления газами.

Что делать после удаления или вскрытия?

После вскрытия флюса не стоит ждать мгновенного исчезновения отека. Многим пациентам кажется, что флюс не проходит после удаления зуба, хотя это вовсе не так. В некоторых случаях припухлость после проведения процедуры может немного увеличиться. Примерно на третий день после хирургического вмешательства пациент должен резко пойти на поправку, а вот инфильтрат может оставаться еще довольно долго. Уже в течение нескольких часов после операции зубная боль в области очага должна пройти, а температура тела снизиться.

Обычно отек проходит только через несколько дней после вскрытия гнойного очага. Не стоит пугаться, если после операции припухлость немного увеличится.

Специалист устанавливает в разрезе специальный резиновый дренаж, который ни в коем случае нельзя пытаться самостоятельно поправить. В остальном рекомендации такие же, как и при обычном удалении зуба. Кушать не следует в течение нескольких часов после процедуры. В течение дня старайтесь избегать жесткой и грубой пищи, а также горячих напитков. По поводу приема лекарственных препаратов в каждом отдельном случае специалист дает индивидуальные рекомендации.

Для алюминия

Fontargen F 400 M порошковый для сплавов с незначительным процентом магния прутками для аргонной сварки. Обеспечивает герметичность. Требует обильной промывки – активно коррозирует.
Castolyn FBK 192, припой с флюсовым сердечником. Рекомендован для тонкостенных конструкций с предварительным лужением и созданием зазора по периметру 0,2 мм. Состав оболочки Zn-98%, Al-2%. Преимущества материала:

  • Нет остаточной коррозии;
  • Устойчивость смачиваемости и текучести при t 4400;
  • Ускорение кристаллизации;
  • Надёжное сращение алюминия с нержавеющей сталью, гальванизированным чёрным металлом, медью.

Castolin 192 пригоден для восстановления внутренних резьб в корпусных деталях, ремонте и заделке поверхностных отверстий, в том числе без наложения заплат. Соединению внахлёст.

Как контролировать флюс при ручной пайке?

Стенограмма

Фил
Добро пожаловать на Board Talk. Это Фил Зароу и Джим Холл из ITM Consulting. Сегодня у нас проблема с ручной пайкой.

Джим
Пришло от полиции. Знаете ли вы какие-либо инструменты или материалы, позволяющие точно наносить флюс без отмывки при ручной пайке? Мы ищем что-то более точное, чем традиционные ручки для флюса, и не хотим использовать бутылки с флюсом, если мы не можем контролировать количество наносимого флюса.Любая информационная помощь будет принята с благодарностью.

Ну, во-первых, я хотел бы поблагодарить вас, П.Д. за понимание того, что вы не должны использовать бутыли с флюсом.

Под вопросом даже флюсовые ручки. Очень важно контролировать количество флюса, особенно флюса без очистки, который мы применяем для ручной пайки. Принципиальная причина в том, что если мы не собираемся счищать флюс, мы должны убедиться, что любые остатки, оставшиеся после операции ручной пайки, безопасны.

Все флюсы без очистки работают по одному и тому же принципу. Они начинают с активной химии, которая деактивируется циклом термического нагрева, независимо от того, идет ли речь о пайке оплавлением, волной или ручной пайке.

Ну и конечно с ручной пайкой и жидким флюсом это огромная проблема. Слишком много флюса, отходящего от стыка, не нагретого должным образом. Если его не счистить с платы, теперь у вас есть незачищенные флюсовые материалы, которые все еще активны, потому что они не были нагреты достаточно, чтобы деактивировать их.

Итак, традиционное решение состоит в том, чтобы не использовать дополнительный флюс, будь то бутылка или ручка, а использовать припой с сердечником. Основной механизм заключается в том, что флюс выходит только тогда, когда вы нагреваете проволоку, поэтому весь флюс будет достаточно хорошо нагрет и, следовательно, деактивирован должным образом, так что оставленный вами остаток будет безопасным.

Вы можете получить проволоку для припоя разного диаметра, а также разную концентрацию и количество флюса в проволоке. Это традиционная книжная техника, но мы думали и о других, не так ли, Фил?

Фил
Да, еще один вариант — использовать очень маленький шприц с паяльной пастой.Прежде всего, вы будете использовать тот же состав или, возможно, тот же состав, который вы используете для пайки оплавлением, методологии массовой пайки.

А во-вторых, вы знаете, что соотношение будет правильным. Обычно это делается с помощью, скажем, 50-граммового шприца или больше, но 50-граммовый шприц легко использовать в местах пайки вручную, вероятно, этого должно быть достаточно.

Jim
Помните, что поскольку флюс смешивается с припоем, все они будут нагреваться, когда вы расплавите пасту.У вас нет проблем с жидким флюсом или материалами из флюсовых ручек, где жидкий флюс может отходить от соединения и не нагреваться должным образом.

Фил
Очень хорошо. Что ж, надеюсь, это отвечает на вопрос П.Д.

Джим
Помни, что бы ты ни делал, не пай, как мой брат.

Фил
Не паяй, как мой брат, и держи детей подальше от бутылок с флюсом.

Типы флюсов для поверхностного монтажа и их требования

3.Флюс и требования к нему

Основной механизм пайки контролируется растворимостью одного металла в другом. Для образования интерметаллической связи металлические поверхности должны быть свободны от каких-либо загрязнений, особенно оксидов металлов. При пайке функция флюса состоит в том, чтобы химически реагировать с оксидами и быстро создавать свежую, не содержащую масла и оксидов поверхность при температурах пайки, чтобы могла иметь место интерметаллическая связь.

Флюсы можно разделить на 3 типа в зависимости от их компонентов и активности.

  1. 3.1 Неорганическая кислота

  2. 3.2 Органическая кислота

  3. 3.3 Канифоль

  4. 3.4 Без очистки

3.1 Неорганическая кислота: Флюсы на основе неорганической кислоты обладают высокой коррозионной активностью и редко используются в электронной промышленности. Эти флюсы способны удалять оксидные пленки черных и цветных металлов. неорганические флюсы обычно используются для приложений, не связанных с электроникой, таких как пайка медных труб.Основным недостатком неорганических флюсов для использования в электронике является то, что они оставляют после себя химически активные остатки, которые могут вызвать серьезные сбои в полевых условиях.

3.2 Органическая кислота: Флюсы на основе органических кислот сильнее, чем флюсы на основе канифоли, но слабее, чем неорганические флюсы. Эти флюсы легко смываются водой. Из-за их растворимости в воде флюсы на основе органических кислот могут быть более желательны с точки зрения окружающей среды. ОА-флюсы широко используются для пайки компонентов волной припоя и отвечают военным и коммерческим требованиям по чистоте.Однако паяльные пасты с водорастворимым флюсом не получили широкого распространения, поскольку они не такие липкие, как флюсы на основе канифоли, а липкость паяльной пасты необходима для предотвращения смещения детали во время установки.

3.3 Канифоль: Флюсы на основе канифоли используются как для пайки волной припоя, так и в составе паяльной пасты для пайки оплавлением. Канифоль неактивна при комнатной температуре, но становится активной при нагревании до температуры пайки. Температура плавления канифоли составляет от 172 до 175°С или чуть ниже температуры плавления припоя (1830°С), что является желательным свойством.Так как канифольные флюсы слабые, применяют галогенидные активаторы. Канифольные флюсы можно разделить на три группы.

  1. 1. Канифоль активированная (RA

  2. 2. Канифоль слабоактивированная (RMA)

  3. 3. Канифоль ( R )

Эти три категории в основном отличаются концентрацией активаторов. Как следует из названия, очищающее действие флюса RA более мощное, чем флюса RMA, а также требует сквозной очистки после оплавления.Остаток после пайки флюса RMA сам по себе не очень вреден, он может притягивать пыль и другие вредные химические вещества из атмосферы, поэтому после оплавления его рекомендуется очищать. Флюс RMA является наиболее предпочтительным для поверхностного монтажа оплавлением. Канифольные флюсы можно очищать либо водными, либо растворяющими методами.

3.4 Флюсы, не требующие очистки Отказ от очистки флюса после оплавления снижает затраты на очистку, может повысить надежность продукта, а также помогает окружающей среде.Для очистки с помощью растворителей или чистящих средств на водной основе используется дорогое оборудование, и оно обходится дорого. Поскольку остатки флюсов, не требующих очистки, инертны и нелипки, при правильном выборе no_clean не возникает возможности коррозии или скопления вредной пыли на стыках. Чтобы считаться флюсом без очистки, материал должен:

  1. 1. Не оставлять следов коррозии

  2. 2. Оставляет нелипкий осадок, не собирающий пыль

  3. 3.Будьте в безопасности и не допускайте деградации оборудования

  4. 4. Допустить проникновение штифтов зонда для электрических испытаний разрешить визуальный осмотр соединений

  5. 5. Обеспечивают превосходную паяемость

Флюсы, не требующие очистки, обычно имеют содержание твердых частиц в диапазоне от 1 до 5 % по сравнению с содержанием твердых частиц около 30 % для флюсов, требующих очистки. Активаторы во флюсах no_clean заменили хлорсодержащие галогениды на карбоновые и дикарбоновые кислоты.

Тип флюса Коррозия остатков Удаление остатков Деятельность

Канифоль

Не вызывает коррозии

Не критично, но необходимо

Удовлетворительно/хорошо

Органическая кислота

агрессивный

требуется промывка водой

Удовлетворительно/хорошо

Неорганические флюсы

Высококоррозионный

очень критично, требуется тщательная очистка

очень хорошо

флюс без очистки

Не вызывает коррозии

Не требуется

Ярмарка

Проблема с остатками флюса «не отмыть»


Весьма вероятно, что этот белый остаток от флюса без очистки совершенно безопасен.Тем не менее, рекомендуется сообщить о своих выводах и опасениях поставщику флюса для проверки. Вопросы к поставщику:
  1. Должен ли остаток от этого флюса быть белым?
  2. Если нет, то при каких обстоятельствах осадок станет белым?
  3. Если остатки становятся белыми, делает ли это остатки более или менее надежными, чем ожидалось?
Важно отметить, что некоторые флюсы оставляют белый осадок, что совершенно нормально и безопасно.Тем не менее, другие факторы, вызывающие появление белых остатков, такие как частичное удаление остатков в результате неправильного процесса очистки или даже чрезмерное нанесение и недостаточный нагрев флюса, могут стать причиной для беспокойства с точки зрения долгосрочной надежности продукта. Другая потенциальная причина появления белого налета может возникнуть при смешивании флюсов в процессе ручной пайки, и это, как правило, безопасно при условии тщательного контроля техники ручной пайки (особенно количества наносимого флюса и полноты нагревания флюса).Остаток флюса действительно может содержать галогениды; Ваш поставщик флюса также может помочь в этом. Но присутствие галогенидов не обязательно означает, что остатки вызывают коррозию, а отсутствие галогенидов не означает, что остатки определенно безопасны. Надежность остатков флюса не так проста и должна быть проверена химически, чтобы ответить на вопрос о коррозии. Что касается вашего беспокойства по поводу конформного покрытия поверх этого остатка, то оно станет более ясным после ответов на приведенные выше вопросы, а также обсуждения с вашим поставщиком флюса.На большинство нечистых флюсов можно нанести конформное покрытие без каких-либо проблем. Можно провести простое испытание на совместимость между остатком флюса и материалом покрытия, чтобы убедиться, что покрытие и флюс можно безопасно использовать вместе.
Брайан Смит
Генеральный менеджер по сборке электроники в Северной и Южной Америке
DEK International

Г-н Смит поддерживает клиентов в сфере сборки электроники с 1994 года.Его опыт сосредоточен на печати паяльной пасты и уменьшении дефектов пайки. Он имеет степень бакалавра в области химического машиностроения и степень магистра делового администрирования в области маркетинга. Он является автором нескольких статей в торговых журналах и на отраслевых конференциях. Он является сертифицированным инженером-технологом SMTA.


Что на самом деле подразумевается под запретом на очистку? Паяльная паста «No-Clean» — неправильное название. Не существует такой вещи, как паяльная паста «без очистки», есть только паяльная паста с низким содержанием остатков, остатки флюса которой после оплавления, возможно, не нужно удалять с платы, чтобы обеспечить функциональную надежность платы.Отсутствие очистки относится к производственному процессу, в котором очистка конечного продукта считается ненужной. Поэтому процесс не содержит стадии очистки на производственной линии. Для определенных производственных процессов, таких как процессы с высокой производительностью и низкой сложностью продукта и ценными субстратами, т. Е. Процесс непрерывного типа, можно привести веский аргумент в пользу того, что очистка может не быть необходимой или нежелательной с точки зрения производственных затрат и соображений качества продукта. Однако для производственного процесса с меньшей производительностью, высокой сложностью продукта и ценными субстратами, т.е.е., процесс типа мастерской, очистка необходима для соображений себестоимости и качества продукции. Воздействие климатического стресса с течением времени может привести к растрескиванию янтарно-прозрачного слоя смолы, который обычно образуется во время пайки, и подвергнуть гигроскопичные полярные активаторы под этим слоем воздействию атмосферы, которая будет поглощать влагу. Это может привести к одному из двух механизмов отказа:
  • Ток утечки, вызванный загрязнением
  • Электрохимическая миграция
Относительно отказов, связанных с конформным покрытием:
  • Смола Часть флюса может привести к недостаточной адгезии и последующему расслаиванию при воздействии климатических изменений
  • Активатор Часть флюса может привести к неблагоприятным адгезионным эффектам и опасности расслоения из-за гигроскопических свойств
  • Органические соединения олова могут привести к образованию поперечных связей токсинов, способствующих недостаточной адгезии и проникновению под покрытия и затравки для расслаивания
  • Взаимодействие олигомерных частей подложки и паяльной маски приводит к ошибочным процессам, подобным химическим облегчающим веществам.
Умут Тосун
Менеджер по прикладным технологиям
Zestron America

Г-н Тосун опубликовал множество технических статей. Как активный член организаций SMTA и IPC, г-н Тосун представил множество документов и исследований по таким темам, как «Бессвинцовая очистка» и «Климатическая надежность».


Белый налет — бич электронной промышленности. Возможны десятки различных источников: платы, растворитель и флюсы, люди, процессы, способы хранения флюсов и паяльной пасты и даже погода.Очень сложно точно определить, что может быть причиной проблемы. Поскольку промышленность перешла в основном на бессвинцовые паяльные материалы, проблемы с белыми остатками резко возросли. В этих материалах используются другие ингредиенты, они работают при более высоких температурах и иначе реагируют на растворители, чем старые продукты. Я подозреваю, что ваша ситуация относится к этой категории. Сами остатки обычно (но не всегда) представляют собой соли, являющиеся «активаторами» флюсов. Когда эти соли встречаются с нагреванием или другими химическими веществами, могут образовываться белые осадки.Эти остатки могут разъедать хрупкие схемы и, что еще важнее, значительно способствовать росту дендритов. Для получения дополнительных соображений по этому поводу отправьте электронное письмо по адресу [email protected] и попросите их перепечатать очень хорошую статью в журнале SMT об очистке печатных плат «Defluxing Deja vu», написанную Майклом Конрадом из Aqueous Technologies Corporation. Но отсутствие свинца — не единственный источник остатков. Например, если кто-то использует неправильный флюс или паяльную пасту, которая не хранилась должным образом или срок годности которой истек, могут появиться белые остатки.Если чистка не выполнена должным образом, могут остаться белые пятна. Даже на неправильно отвержденных подложках после оплавления могут появиться белые остатки. Поэтому определить истинную причину может быть сложно. Но обоснованное предположение предполагает, что да, скорее всего, белые остатки вызывают коррозию И они будут препятствовать связыванию конформного покрытия с поверхностью платы. Для получения более подробной информации и предлагаемых диагностических средств посетите веб-сайт MicroCare или другие часто задаваемые вопросы на веб-сайте MicroCare.
Майк Джонс
Вице-президент
Micro Care

Mr.Джонс — специалист по очистке электроники и трафаретной печати. В среднем более ста дней в году в дороге Майк посещает производственные площадки SMT и предприятия по ремонту печатных плат в каждом уголке земного шара, помогая инженерам и техническим специалистам решать сложные задачи, требуемые современной требовательной электроникой.


Белая корка обычно не является галитом. Я не химик, но мы считаем, что белый цвет — это тип оксида, образующегося в процессе пайки.Нечистые флюсы, вероятно, следует называть флюсами «не очищать», так как активные вещества могут быть захвачены под внешней частью этого материала. Умеренный RMA, который не подвергается воздействию, скорее всего, не повлияет на большинство сборок класса 2. Мы не рекомендуем наносить конформное покрытие поверх флюсов NC из-за возможных проблем с адгезией, что более важно. Если вам нужно покрыть их, мы обычно используем водорастворимый флюс, промываем их и прокаливаем перед нанесением покрытия в приложениях с высокой надежностью.Летучие вещества, используемые во многих покрытиях, также могут вызвать разрушение оболочки NC, поэтому важно знать полную совместимость задействованных химических систем и окружающей среды сборки. Если очистка считается необходимой, мы успешно очищаем флюсы NC с помощью химикатов Mutiphase. Важным примечанием является то, что при очистке или даже запуске флюса NC вы отслеживаете активность на печатной плате, чтобы убедиться, что вы не подвергаете воздействию ионной активности и сокращаете срок службы сборки. Мы делаем это с раствором индикатора, чтобы контролировать pH в областях, где существует большая концентрация потока.
Родни Миллер
Менеджер по эксплуатации капитального оборудования
Специальные системы покрытий

Родни в настоящее время является операционным менеджером компании SCS Coatings, мирового лидера в области оборудования для нанесения парилена и жидких покрытий. Родни применяет степень бакалавра в области компьютерного интегрированного производства Университета Пердью, а также более 20 лет работы в области производства электроники и сборки оборудования, чтобы управлять бизнесом оборудования в SCS Coatings.«Мы предлагаем нашим клиентам уникальные решения для оборудования для нанесения покрытий с добавленной стоимостью». Включая конформные, центрифужные и париленовые покрытия.


Существуют различные классы нечистых флюсов. Одни с низким содержанием твердых веществ, не содержащие канифоли, а другие с более высоким содержанием твердых веществ, содержащие канифоль. Судя по остатку, который вы видите, похоже, что вы используете флюс с низким содержанием твердых частиц. В этих флюсах большинство производителей припоя используют органические кислоты для активации припоя, но при температуре пайки эти кислоты испаряются, оставляя очень мало остатка.В некоторых флюсах, представленных сегодня на рынке, используются активаторы, которые не смываются полностью, что, вероятно, и происходит с вами. Эти остатки обычно белые, как вы описываете, не вызывают коррозии и не проводят ток. Что касается конформного покрытия, я бы проконсультировался с вашим поставщиком, действительно ли они могут быть покрыты этим остатком.
Майк Шимека
Президент
Сборка FCT

Майк Шимека создал сборку FCT после покупки Fine Line Stencil, Inc., и состоит из двух основных операций: изготовление трафаретов и производство изделий для сборки электроники, таких как паяльная паста, флюс и припой.


Просто для ясности, отсутствие очистки не означает, что его не нужно очищать. Это просто означает, что он оставляет меньше остатков, чем флюсы с более высоким содержанием твердых частиц. Остаток, скорее всего, слегка едкий. Белый остаток, скорее всего, представляет собой неинкапсулированные соли металлов. Конформное покрытие поверх остатка не рекомендуется.Потенциал для электромиграции увеличивается, когда флюс (неочищенный или иной) остается на сборке. Для выращивания дендритов (металлических кристаллов) на доске требуется всего три ключевых ингредиента. Этими тремя составляющими являются напряжение, проводящий/коррозионный материал (флюс) и влага (влажность). Остаток флюса образует токопроводящий путь, соединяющий анод с катодом. Результатом является либо утечка тока (временная проблема), либо рост дендритов (постоянная проблема). Использование бессвинцовых сплавов привело к увеличению количества видимых остатков на узлах схем.Повышенное тепло, связанное с бессвинцовыми сплавами, вызывает полимеризацию флюса без очистки до того, как он сможет полностью инкапсулировать вновь созданный окисленный материал, образовавшийся в процессе оплавления. Сборщики все чаще удаляют остатки флюса, не подлежащие очистке, как часть обычного процесса сборки. Я бы порекомендовал то же самое для вас.
Майк Конрад
Президент
Aqueous Technologies

Mr.Конрад работает в отрасли электронного сборочного оборудования с 1985 года. Он является основателем и генеральным директором корпорации Aqueous Technologies, производителя автоматического оборудования для удаления флюса, химикатов и систем проверки чистоты.


Это белый налет вокруг всех контактных площадок SMT и на нижних участках селективной пайки волной. Это флюс, который реагирует с влагой и может быть проводящим или безвредным, но мы должны это доказать. Пожалуйста, свяжитесь со мной в автономном режиме, и мы можем подробно обсудить ваши условия.Ознакомьтесь и посмотрите статьи о белых остатках. Тот факт, что они белые, не означает, что в них есть галогениды.
Терри Мансон
Президент/старший технический консультант
Foresite

Г-н Мансон, президент и основатель Foresite, имеет обширный опыт в электронной промышленности, применяя аналитические методы ионной хроматографии для широкого спектра производственных приложений.


Сначала определите, остатки флюса или нет.Попробуйте нанести небольшое количество флюса на верхнюю часть печатной платы и обработайте ее волной — если остатка нет, значит, ваш процесс настроен правильно и у вас правильные настройки предварительного нагрева. Во-вторых, пропустите заполненную печатную плату с остатками через профиль клея. около 130-150°C в течение 90 секунд. ЕСЛИ это выходит чистым, то это, вероятно, было чрезмерное флюсование или использовались неправильные настройки предварительного нагрева. Порошок) из недоотвержденного припоя, оставшийся на вашей печатной плате.Если оставить его включенным при нанесении покрытия, то недоотвержденный резист приведет к тому, что покрытие не будет правильно смачиваться, и появится эффект оранжевой корки. Надеюсь, это поможет.
Грег Йорк
Технический менеджер по продажам
BLT Circuit Services Ltd

Грег Йорк более тридцати двух лет работает в электронной промышленности. Компания York установила в Европе более 600 бессвинцовых линий с системами припоя и флюса, а также предоставила техническую поддержку по линиям поверхностного монтажа и устранению неполадок.

Комментарий читателя

Есть ли проблема с использованием периленового покрытия на электронных печатных платах, которые были собраны с припоем NO Clean flux?

Эхуд Гитай

Остатки флюса могут вызвать коррозию печатных плат

Остатки флюса

были губительны для надежности сборок печатных плат (PCBA) с момента их первого использования. Однако необходимо использовать какой-либо состав для уменьшения оксидов, образующихся на поверхности меди перед пайкой.Исторически сложилось так, что флюсы на основе активированной канифоли использовались для обеспечения поверхности, смачиваемой припоем. Проблема с этими флюсами заключается в том, что они содержат хлор или бром и остаются коррозионно-активными после операции пайки и вызывают коррозию поверхности во время эксплуатации изделия. Было разработано множество методов очистки и испытаний, чтобы очистить поверхности и проверить, не вызывают ли они коррозию впоследствии. Большинство этих методов испытаний включали проверку на ионное загрязнение после выполнения очистки.Проходящий продукт будет иметь низкий уровень ионного загрязнения.

Во время перехода на припои, соответствующие требованиям Директивы об ограничении использования опасных веществ (RoHS), флюсы с низким содержанием твердых частиц были введены как «не требующие очистки» флюсы. Эти флюсы состояли из органических кислот, таких как адипиновая кислота или лимонная кислота. Эти органические кислоты разлагаются при температурах, достигаемых во время пайки, и продавались как флюсы, которые не нужно было смывать с печатных плат после оплавления. Обычно это не проблема при пайке оплавлением, поскольку вся печатная плата достигает температуры, необходимой для разложения флюса.

Однако эти флюсы могут не достичь требуемой температуры во время пайки волной припоя, если они защищены от расплавленного припоя. Поскольку сборочные компании считают, что эти флюсы не нужно очищать от печатных плат, они не предпринимают никаких попыток удалить остатки флюса, оставшиеся после пайки оплавлением или пайки волной припоя. Многие сборочные предприятия будут утверждать, что они используют «неочищаемый» флюс, который не нуждается в очистке.

В некоторых местах остатки флюса могут скапливаться и не подвергаться достаточному нагреву во время пайки волной припоя.Одна из этих областей находится между печатной платой (PWB) и поддоном, используемым для ее транспортировки по волне припоя. Флюс, захваченный между поддоном для пайки волной припоя и печатной платой, не будет подвергаться воздействию расплавленного припоя, поскольку поддон создает тепловой барьер для волны. Этот флюс может привести к коррозии, поскольку он по-прежнему имеет кислотную природу. Он также гигроскопичен, что означает, что он вытягивает воду из воздуха и растворяется. На рис. 1 показан активный флюс, остающийся на печатной плате после пайки волной припоя.

Рис. 1: Активный флюс после пайки волной припоя благодаря тепловой защите поддоном. Красные линии указывают примерное расположение стенки поддона.

Флюсы с низким содержанием твердых частиц часто вызывают появление беловатого материала на PWB, который неактивен и не вызывает проблем с надежностью. Этот материал очень устойчив к удалению водой или изопропиловым спиртом (2-пропанолом). Однако активные флюсы легко растворяются как в воде, так и в изопропиловом спирте. Это можно использовать, чтобы отличить активный флюс от разложившихся пленок флюса.Видимая разница во внешнем виде после протирания подозрительной области ватным тампоном, пропитанным изопропилом, указывает на то, что тампон удалил значительное количество флюса, и указывает на то, что флюс все еще активен.

Очень важно часто очищать поддоны для пайки волной, чтобы удалить остатки флюса, которые накапливаются на них в результате операции флюсования. Очистку следует производить с использованием того же растворителя, который используется для разбавления флюса. Для выполнения этой операции следует использовать салфетки без волокон, чтобы будущее изделие не загрязнилось мусором в процессе очистки.

См. также:

Выбор количества флюса для обработки печатных плат

30.09.2021

Вид:148

Автор:Фрэнк

Выбор количества флюса для обработки печатных плат
При обработке печатных плат многие инженеры пытаются контролировать количество используемого флюса. Однако для получения хороших сварочных характеристик иногда требуется большее количество флюса. В процессе пайки PCB процесс выборочной пайки , потому что инженеры часто заботятся о результатах пайки и не обращают внимания на остатки флюса.Следующий редактор Xiaoqiancheng даст вам подробное объяснение выбора количества флюса для обработки pcba .
   В большинстве систем подачи клея используются устройства подачи клея. Во избежание риска стабильности флюс, выбранный для селективной пайки, должен быть инертен, когда он находится в неактивном состоянии, то есть в неактивном состоянии.

   Нанесение большого количества флюса приведет к его проникновению в область SMD и потенциальному риску образования остатков. В процессе пайки есть несколько важных параметров, которые влияют на стабильность.Суть в том, что когда флюс проникает в SMD или другие процессы, температура ниже и образуется закрытая часть. Хотя это может не оказать плохого влияния на пайку во время процесса, когда продукт используется, сочетание не включенной части флюса и влажности вызывает электромиграцию, что делает характеристики расширения флюса ключевым фактором. параметр.

   Новой тенденцией развития использования флюса для селективной пайки является увеличение содержания твердого вещества во флюсе, так что для получения припоя с более высоким содержанием твердого вещества можно применять только меньшее количество флюса.Обычно процесс пайки требует 500-2000 мкг/дюйм2 твердого флюса. За исключением того, что количество флюса можно контролировать, регулируя параметры сварочного оборудования, реальная ситуация может быть сложной. Характеристики расширения флюса важны для его стабильности, потому что общее количество твердых частиц флюса после высыхания влияет на качество пайки.
Теперь вы понимаете выбор количества флюса для обработки PCBA ? Если вы не знаете об обработке печатных плат , пожалуйста, оставьте нам сообщение. Если у вас есть намерение обработать печатные платы, свяжитесь с нами!
На протяжении многих лет мы гордимся тем, что обеспечиваем своевременную доставку на уровне 99 %.Мы работаем в три смены, чтобы ваша плата PCB могла появиться на вашем столе в соответствии с планом и как можно раньше. Вы можете выбрать DHL и другие курьерские службы, чтобы сбалансировать скорость и бюджет. Мы пользуемся услугами только надежных и известных компаний.
Круглосуточная служба поддержки клиентов
Всякий раз, когда у вас возникнут какие-либо проблемы, вы можете связаться с персоналом службы поддержки на месте, чтобы ответить на ваши электронные письма или сообщения. С того момента, как вы отправите файл Gerber, до момента, когда вы получите печатную плату и собранную печатную плату, наш обслуживающий персонал с удовлетворением выполнит ваш заказ.

Паяльный флюс, паста и проволока, прутковый припой, флюсовые ручки, разбавители и проволока для припоя — GoKimco

GoKimco является одним из ведущих мировых поставщиков эргономичных ручных инструментов для электроники, паяльного оборудования, паст, проводов и т. д. Продукция предназначена для различных рынков, включая аэрокосмическую промышленность, промышленную электронику, производство ювелирных изделий, литье пластмасс. , а также для хобби и поделок. Он направлен на поставку продуктов самого высокого стандарта и хорошего качества, которые дают чистые результаты без необходимости дополнительной очистки.

В зависимости от типа материала и применения вы можете выбрать один из множества доступных инструментов-

  • Бессвинцовый и не содержащий серебра прутковый припой Kester для контроля структуры зерна в паяном соединении, а также для сведения к минимуму растворения меди в ванне припоя.
  • Жидкий флюс с активированной канифолью , разработанный для флюсов, где неактивированные и слабоактивированные флюсы на основе канифоли слишком неактивны для удаления оксидов металлов. Также подходит для пайки электронных сборок, требующих мгновенного смачивания и отличного капиллярного потока.
  • Ручки для удаления флюса для удобной очистки от остатков флюса.
  • Неочищенный флюс для пайки с низким содержанием твердых частиц , предназначенный для пайки волной припоя обычных и поверхностных сборок печатных плат. Он улучшает паяемость, термостойкость и сопротивление поверхностной изоляции, а также обеспечивает наилучшее смачивание и блестящие паяные соединения по сравнению с любым химическим составом, не требующим очистки, на основе растворителя.
  • Многоразовая ручка для дозирования флюса BonKote с защитой от электростатического разряда с тонким нейлоновым наконечником, позволяющим точно дозировать флюс на рабочую зону, исключая подтекание и заливание.
  • SMD Tack Flux идеально подходит для всех операций припоя и удаления припоя, легко очищается и не растекается по всей печатной плате при нанесении.
  • Kester Бессвинцовая паяльная паста No Clean , предназначенная для использования в атмосфере воздуха и азота и удовлетворяющая термическим требованиям бессвинцовых сплавов.
  • Kester Wire Solder, 44 Активированная канифоль для более высокой подвижности и быстрого действия, что приводит к надежной пайке на производственной линии.
  • Chemtronics CM8 Solder Mask — это быстро отверждающийся, легко удаляемый маскирующий агент, который защищает области, свободные от компонентов, во время пайки волной припоя.

Наряду с широким ассортиментом инструментов для пайки, ножниц, паст и проволоки, вы также можете приобрести множество других доступных товаров по доступным ценам. Все инструменты производятся для легкого и точного обслуживания различных промышленных применений.

В обработчике ошибок возникло необработанное исключение.

 /products/details/%3Fgid=23405&recommendationsource=productpage&recommendationtype=recommendation&recommendationid=23242 
 System.NullReferenceException: Ссылка на объект не указывает на экземпляр объекта.
 в Stuller.Com.Web.Controllers.ActionFilters.ShowLiveHelpAttribute.OnActionExecuting(ActionExecutingContext filterContext) в D:\a\Web\Web\app\Web.Controllers\ActionFilters\ShowLiveHelpAttribute.cs:строка 32
 в System.Web.Mvc.ControllerActionInvoker.InvokeActionMethodFilter (фильтр IActionFilter, преконтекст ActionExecutingContext, продолжение Func`1)
 в System.Web.Mvc.ControllerActionInvoker.InvokeActionMethodFilter (фильтр IActionFilter, преконтекст ActionExecutingContext, продолжение Func`1)
 в System.Web.Mvc.ControllerActionInvoker.InvokeActionMethodFilter (фильтр IActionFilter, преконтекст ActionExecutingContext, продолжение Func`1)
 в System.Web.Mvc.ControllerActionInvoker.InvokeActionMethodFilter (фильтр IActionFilter, преконтекст ActionExecutingContext, продолжение Func`1)
 в Системе.Web.Mvc.ControllerActionInvoker.InvokeActionMethodFilter (фильтр IActionFilter, преконтекст ActionExecutingContext, продолжение Func`1)
 в System.Web.Mvc.ControllerActionInvoker.InvokeAction (ControllerContext controllerContext, String actionName)
 в System.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.