Флюс паяльный скф для чего предназначен: Флюс скф как пользоваться — Topsamoe.ru

Содержание

Спирто-канифольный флюс: свойства, применение,самостоятельное изготовление

Array
(
    [TAGS] => 
    [~TAGS] => 
    [ID] => 99852
    [~ID] => 99852
    [NAME] => Спирто-канифольный флюс: свойства, применение,самостоятельное изготовление
    [~NAME] => Спирто-канифольный флюс: свойства, применение,самостоятельное изготовление
    [IBLOCK_ID] => 1
    [~IBLOCK_ID] => 1
    [IBLOCK_SECTION_ID] => 115
    [~IBLOCK_SECTION_ID] => 115
    [DETAIL_TEXT] => 

Сегодня пайка не является самым распространенным методом соединения, однако все же используется достаточно часто. Для проведения данной операции всегда используется флюс. Он может быть не только чисто канифольным, но и раствором на ее основе. Речь пойдет о спирто-канифольном флюсе.

Описание

Здесь стоит сразу отметить, что раствор является полностью нейтральным, не вызывает коррозию металла.

Его можно не смывать после работы.

Саму канифоль получали из надрезов хвойных деревьев, после чего выпаривали все летучие элементы из состава. Остаток занимал примерно 3/4 от всей массы смолы. Канифоль для пайки всегда использовалась только после такой предварительной операции.

Все было бы достаточно хорошо, если бы не один весомый недостаток. После помещения горячего паяльника в смоляной флюс, рабочая поверхность паяльника покрывалась грязью и работать становилось сложнее из-за ухудшения видимости.

Свойства

С течением времени стало ясно, что применять жидкую канифоль в качестве флюса гораздо удобнее. Из-за наличия природных смоляных веществ кислотного типа канифоль приобрела такие свойства:

  • отлично удаляет слой оксида с металла;
  • хорошо растекается по поверхности;
  • отлично покрывает все место спайки деталей.

В качестве растворителя для получения такого состава использовали и все еще используют этиловый или же винный спирт. Таким образом и получают спирто-канифольный флюс (СКФ). Есть и несколько других органических растворителей, в которых хорошо растворяется канифоль — это ацетон, бензол, бензин.

Однако сегодня для спирто-канифольного флюса активнее всего используется этанол. По свойствам к этиловому спирту ближе всего изопропиловый. Однако применение такого реагента не получило широкого распространения, так как его гораздо труднее получить, и сделать это можно только путем химических манипуляций.

Использование СКФ

Спирто-канифольный флюс используется уже достаточно давно и очень активно. Он не теряет своей актуальности и по сей день, так как обеспечивает удобство применения и приемлемые результаты спайки элементов.

Использование СКФ может гарантировать достаточно прочное соединение самых разных материалов, однако лучше всего работает с медными изделиями.

При помощи спирто-канифольного флюса для пайки можно работать с радиосхемами и другими платами. Его основное преимущество в данном случае — хорошая растекаемость. Это позволяет флюсу проникать в самые труднодоступные места. При работе с таким типом канифоли и элементами применяется легкоплавки припой — температура плавления до 330 градусов по Цельсию.

В настоящее время можно без проблем приобрести любые припои для пайки. Спирто-канифольный флюс (СКФ) один из таких. Производством занимаются как отечественные фирмы, так и зарубежные. Можно приобрести такой флюс уже готовым. Если процесс приготовления не был нарушен и пропорции были соблюдены, то состав оправдает все надежды. Однако можно приготовить его и самостоятельно.

Как сделать своими руками флюс

Паяльный спирто-канифольный флюс можно изготовить своими руками. На самом деле, процесс его приготовления занимает всего несколько минут.

Для начала необходимо взять смолу и тщательно ее измельчить.

Чем лучше будет проведен этот этап, тем быстрее потом произойдет растворение всех веществ в растворителе. Результатом таких быстрых и скромных манипуляций и можно получить спирто-канифольное вещество для пайки.

Можно сделать это и другим способом. Кусочек смолы оборачивается тканью. Можно брать для этих целей и целлофан, однако опытные домашние мастера предупреждают, что во время следующих манипуляций он очень быстро рвется. Канифоль, завернутую таким образом, кладут на стол и при помощи молотка разбивают ее до порошкообразного состояния. Самые опытные паяльщики приспособились применять для этих целей обычную ручную мясорубку.

Другие любители делать все своими руками вместо молотка используют скалку или толстую бутылку, чтобы раскатать кусок канифоли.

Все эти способы объединяет одна и та же цель — необходимо измельчить исходное сырье до порошкообразного состояния.

Разведение в растворе

После этого полученную массу порошка следует засыпать в бутылочку, флакон, пузырек или другую небольшую похожую емкость. Многие используют емкости из под лака для ногтей. Здесь очень важно наловчиться высыпать пыль таким образом, чтобы она не рассыпалась, нужно тщательно и аккуратно пересыпать порошок. После этого в этот же флакон можно добавлять медицинский спирт.

Что касается пропорции, то рекомендуемое соотношение — 2:3 (жидкости к порошку).

В том случае, если требуется получить флюс с большей вязкостью, то можно увеличить количество смолы, а спирта оставить то же количество. Стоит отметить, что каждый домашний мастер вполне способен после пары раз самостоятельно подбирать соотношения, наиболее подходящие для его работы, для тех деталей, с которыми он взаимодействует.

Возможна ли замена спирта?

Некоторые из опытных мастеров говорят о том, что спирт можно сэкономить, если в этом есть необходимость и заменить его дешевым одеколоном. На самом же деле данная рекомендация очень спорная. Запах будет, конечно, более приятным, однако лишние добавки могут испортить или ухудшить качество пайки.

Другие же говорят об использовании водки. Здесь тоже достаточно спорно, так как канифоль — это органическое соединение, а поэтому в воде растворяется плохо. Водка же — смесь из спирта и воды. Растворить смолу даже в высококачественной водке будет достаточно сложно.

Источник:  fb.ru

[~DETAIL_TEXT] =>

Сегодня пайка не является самым распространенным методом соединения, однако все же используется достаточно часто. Для проведения данной операции всегда используется флюс. Он может быть не только чисто канифольным, но и раствором на ее основе. Речь пойдет о спирто-канифольном флюсе.

Описание

Здесь стоит сразу отметить, что раствор является полностью нейтральным, не вызывает коррозию металла. Его можно не смывать после работы.

Саму канифоль получали из надрезов хвойных деревьев, после чего выпаривали все летучие элементы из состава. Остаток занимал примерно 3/4 от всей массы смолы. Канифоль для пайки всегда использовалась только после такой предварительной операции.

Все было бы достаточно хорошо, если бы не один весомый недостаток. После помещения горячего паяльника в смоляной флюс, рабочая поверхность паяльника покрывалась грязью и работать становилось сложнее из-за ухудшения видимости.

Свойства

С течением времени стало ясно, что применять жидкую канифоль в качестве флюса гораздо удобнее. Из-за наличия природных смоляных веществ кислотного типа канифоль приобрела такие свойства:

  • отлично удаляет слой оксида с металла;
  • хорошо растекается по поверхности;
  • отлично покрывает все место спайки деталей.

В качестве растворителя для получения такого состава использовали и все еще используют этиловый или же винный спирт. Таким образом и получают спирто-канифольный флюс (СКФ). Есть и несколько других органических растворителей, в которых хорошо растворяется канифоль — это ацетон, бензол, бензин.

Однако сегодня для спирто-канифольного флюса активнее всего используется этанол. По свойствам к этиловому спирту ближе всего изопропиловый. Однако применение такого реагента не получило широкого распространения, так как его гораздо труднее получить, и сделать это можно только путем химических манипуляций.

Использование СКФ

Спирто-канифольный флюс используется уже достаточно давно и очень активно. Он не теряет своей актуальности и по сей день, так как обеспечивает удобство применения и приемлемые результаты спайки элементов.

Использование СКФ может гарантировать достаточно прочное соединение самых разных материалов, однако лучше всего работает с медными изделиями. При помощи спирто-канифольного флюса для пайки можно работать с радиосхемами и другими платами. Его основное преимущество в данном случае — хорошая растекаемость. Это позволяет флюсу проникать в самые труднодоступные места. При работе с таким типом канифоли и элементами применяется легкоплавки припой — температура плавления до 330 градусов по Цельсию.

В настоящее время можно без проблем приобрести любые припои для пайки. Спирто-канифольный флюс (СКФ) один из таких. Производством занимаются как отечественные фирмы, так и зарубежные. Можно приобрести такой флюс уже готовым. Если процесс приготовления не был нарушен и пропорции были соблюдены, то состав оправдает все надежды. Однако можно приготовить его и самостоятельно.

Как сделать своими руками флюс

Паяльный спирто-канифольный флюс можно изготовить своими руками. На самом деле, процесс его приготовления занимает всего несколько минут.

Для начала необходимо взять смолу и тщательно ее измельчить. Чем лучше будет проведен этот этап, тем быстрее потом произойдет растворение всех веществ в растворителе. Результатом таких быстрых и скромных манипуляций и можно получить спирто-канифольное вещество для пайки.

Можно сделать это и другим способом. Кусочек смолы оборачивается тканью. Можно брать для этих целей и целлофан, однако опытные домашние мастера предупреждают, что во время следующих манипуляций он очень быстро рвется. Канифоль, завернутую таким образом, кладут на стол и при помощи молотка разбивают ее до порошкообразного состояния. Самые опытные паяльщики приспособились применять для этих целей обычную ручную мясорубку.

Другие любители делать все своими руками вместо молотка используют скалку или толстую бутылку, чтобы раскатать кусок канифоли.

Все эти способы объединяет одна и та же цель — необходимо измельчить исходное сырье до порошкообразного состояния.

Разведение в растворе

После этого полученную массу порошка следует засыпать в бутылочку, флакон, пузырек или другую небольшую похожую емкость. Многие используют емкости из под лака для ногтей. Здесь очень важно наловчиться высыпать пыль таким образом, чтобы она не рассыпалась, нужно тщательно и аккуратно пересыпать порошок. После этого в этот же флакон можно добавлять медицинский спирт.

Что касается пропорции, то рекомендуемое соотношение — 2:3 (жидкости к порошку).

В том случае, если требуется получить флюс с большей вязкостью, то можно увеличить количество смолы, а спирта оставить то же количество. Стоит отметить, что каждый домашний мастер вполне способен после пары раз самостоятельно подбирать соотношения, наиболее подходящие для его работы, для тех деталей, с которыми он взаимодействует.

Возможна ли замена спирта?

Некоторые из опытных мастеров говорят о том, что спирт можно сэкономить, если в этом есть необходимость и заменить его дешевым одеколоном. На самом же деле данная рекомендация очень спорная. Запах будет, конечно, более приятным, однако лишние добавки могут испортить или ухудшить качество пайки.

Другие же говорят об использовании водки. Здесь тоже достаточно спорно, так как канифоль — это органическое соединение, а поэтому в воде растворяется плохо. Водка же — смесь из спирта и воды. Растворить смолу даже в высококачественной водке будет достаточно сложно.

Источник:  fb.ru

[DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => Сегодня пайка не является самым распространенным методом соединения, однако все же используется достаточно часто. Для проведения данной операции всегда используется флюс. Он может быть не только чисто канифольным, но и раствором на ее основе. Речь пойдет о спирто-канифольном флюсе. [~PREVIEW_TEXT] => Сегодня пайка не является самым распространенным методом соединения, однако все же используется достаточно часто. Для проведения данной операции всегда используется флюс. Он может быть не только чисто канифольным, но и раствором на ее основе. Речь пойдет о спирто-канифольном флюсе. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [DETAIL_PICTURE] => [~DETAIL_PICTURE] => [TIMESTAMP_X] => 15.03.2019 16:15:20 [~TIMESTAMP_X] => 15.03.2019 16:15:20 [ACTIVE_FROM] => 15.03.2019 [~ACTIVE_FROM] => 15.03.2019 [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [DETAIL_PAGE_URL] => /news/115/99852/ [~DETAIL_PAGE_URL] => /news/115/99852/ [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [CODE] => spirto_kanifolnyy_flyus_svoystva_primenenie_samostoyatelnoe_izgotovlenie [~CODE] => spirto_kanifolnyy_flyus_svoystva_primenenie_samostoyatelnoe_izgotovlenie [EXTERNAL_ID] => 99852 [~EXTERNAL_ID] => 99852 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => news [~IBLOCK_CODE] => news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [NAV_RESULT] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 15. 03.2019 [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_META_TITLE] => Спирто-канифольный флюс: свойства, применение,самостоятельное изготовление [SECTION_META_KEYWORDS] => спирто-канифольный флюс: свойства, применение,самостоятельное изготовление [SECTION_META_DESCRIPTION] => Сегодня пайка не является самым распространенным методом соединения, однако все же используется достаточно часто. Для проведения данной операции всегда используется флюс. Он может быть не только чисто канифольным, но и раствором на ее основе. Речь пойдет о спирто-канифольном флюсе. [SECTION_PAGE_TITLE] => Спирто-канифольный флюс: свойства, применение,самостоятельное изготовление [ELEMENT_META_TITLE] => Спирто-канифольный флюс: свойства, применение,самостоятельное изготовление [ELEMENT_META_KEYWORDS] => спирто-канифольный флюс: свойства, применение,самостоятельное изготовление [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Сегодня пайка не является самым распространенным методом соединения, однако все же используется достаточно часто. Для проведения данной операции всегда используется флюс. Он может быть не только чисто канифольным, но и раствором на ее основе. Речь пойдет о спирто-канифольном флюсе. [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Спирто-канифольный флюс: свойства, применение,самостоятельное изготовление [SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Спирто-канифольный флюс: свойства, применение,самостоятельное изготовление [SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Спирто-канифольный флюс: свойства, применение,самостоятельное изготовление [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Спирто-канифольный флюс: свойства, применение,самостоятельное изготовление [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Спирто-канифольный флюс: свойства, применение,самостоятельное изготовление [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Спирто-канифольный флюс: свойства, применение,самостоятельное изготовление [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Спирто-канифольный флюс: свойства, применение,самостоятельное изготовление [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Спирто-канифольный флюс: свойства, применение,самостоятельное изготовление [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Спирто-канифольный флюс: свойства, применение,самостоятельное изготовление ) [FIELDS] => Array ( [TAGS] => ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IBLOCK] => Array ( [ID] => 1 [~ID] => 1 [TIMESTAMP_X] => 15. 02.2016 17:09:48 [~TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [LID] => s1 [~LID] => s1 [CODE] => news [~CODE] => news [NAME] => Пресс-центр [~NAME] => Пресс-центр [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/ [~DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/ [SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/ [~SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/ [PICTURE] => [~PICTURE] => [DESCRIPTION] => [~DESCRIPTION] => [DESCRIPTION_TYPE] => text [~DESCRIPTION_TYPE] => text [RSS_TTL] => 24 [~RSS_TTL] => 24 [RSS_ACTIVE] => Y [~RSS_ACTIVE] => Y [RSS_FILE_ACTIVE] => N [~RSS_FILE_ACTIVE] => N [RSS_FILE_LIMIT] => 0 [~RSS_FILE_LIMIT] => 0 [RSS_FILE_DAYS] => 0 [~RSS_FILE_DAYS] => 0 [RSS_YANDEX_ACTIVE] => N [~RSS_YANDEX_ACTIVE] => N [XML_ID] => clothes_news_s1 [~XML_ID] => clothes_news_s1 [TMP_ID] => c83b747129a532c27a029fc5ccf0d07c [~TMP_ID] => c83b747129a532c27a029fc5ccf0d07c [INDEX_ELEMENT] => Y [~INDEX_ELEMENT] => Y [INDEX_SECTION] => Y [~INDEX_SECTION] => Y [WORKFLOW] => N [~WORKFLOW] => N [BIZPROC] => N [~BIZPROC] => N [SECTION_CHOOSER] => L [~SECTION_CHOOSER] => L [LIST_MODE] => [~LIST_MODE] => [RIGHTS_MODE] => S [~RIGHTS_MODE] => S [SECTION_PROPERTY] => N [~SECTION_PROPERTY] => N [PROPERTY_INDEX] => N [~PROPERTY_INDEX] => N [VERSION] => 1 [~VERSION] => 1 [LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [~LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [SOCNET_GROUP_ID] => [~SOCNET_GROUP_ID] => [EDIT_FILE_BEFORE] => [~EDIT_FILE_BEFORE] => [EDIT_FILE_AFTER] => [~EDIT_FILE_AFTER] => [SECTIONS_NAME] => Разделы [~SECTIONS_NAME] => Разделы [SECTION_NAME] => Раздел [~SECTION_NAME] => Раздел [ELEMENTS_NAME] => Новости [~ELEMENTS_NAME] => Новости [ELEMENT_NAME] => Новость [~ELEMENT_NAME] => Новость [CANONICAL_PAGE_URL] => [~CANONICAL_PAGE_URL] => [EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SERVER_NAME] => www. alfa-industry.ru [~SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru ) [SECTION] => Array ( [PATH] => Array ( [0] => Array ( [ID] => 115 [~ID] => 115 [TIMESTAMP_X] => 2015-11-25 18:37:33 [~TIMESTAMP_X] => 2015-11-25 18:37:33 [MODIFIED_BY] => 2 [~MODIFIED_BY] => 2 [DATE_CREATE] => 2015-09-29 20:10:16 [~DATE_CREATE] => 2015-09-29 20:10:16 [CREATED_BY] => 1 [~CREATED_BY] => 1 [IBLOCK_ID] => 1 [~IBLOCK_ID] => 1 [IBLOCK_SECTION_ID] => [~IBLOCK_SECTION_ID] => [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [GLOBAL_ACTIVE] => Y [~GLOBAL_ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [NAME] => Технические статьи [~NAME] => Технические статьи [PICTURE] => [~PICTURE] => [LEFT_MARGIN] => 21 [~LEFT_MARGIN] => 21 [RIGHT_MARGIN] => 22 [~RIGHT_MARGIN] => 22 [DEPTH_LEVEL] => 1 [~DEPTH_LEVEL] => 1 [DESCRIPTION] => [~DESCRIPTION] => [DESCRIPTION_TYPE] => text [~DESCRIPTION_TYPE] => text [SEARCHABLE_CONTENT] => ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ [~SEARCHABLE_CONTENT] => ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ [CODE] => [~CODE] => [XML_ID] => 115 [~XML_ID] => 115 [TMP_ID] => [~TMP_ID] => [DETAIL_PICTURE] => [~DETAIL_PICTURE] => [SOCNET_GROUP_ID] => [~SOCNET_GROUP_ID] => [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [SECTION_PAGE_URL] => /news/115/ [~SECTION_PAGE_URL] => /news/115/ [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => news [~IBLOCK_CODE] => news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [EXTERNAL_ID] => 115 [~EXTERNAL_ID] => 115 [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_META_TITLE] => Технические статьи [SECTION_META_KEYWORDS] => технические статьи [SECTION_META_DESCRIPTION] => [SECTION_PAGE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_META_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_META_KEYWORDS] => технические статьи [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Технические статьи [SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи ) ) ) ) [SECTION_URL] => /news/115/ ) Спирто-канифольный флюс: свойства, применение,самостоятельное изготовление

15. 03.2019

Сегодня пайка не является самым распространенным методом соединения, однако все же используется достаточно часто. Для проведения данной операции всегда используется флюс. Он может быть не только чисто канифольным, но и раствором на ее основе. Речь пойдет о спирто-канифольном флюсе.

Описание

Здесь стоит сразу отметить, что раствор является полностью нейтральным, не вызывает коррозию металла. Его можно не смывать после работы.

Саму канифоль получали из надрезов хвойных деревьев, после чего выпаривали все летучие элементы из состава. Остаток занимал примерно 3/4 от всей массы смолы. Канифоль для пайки всегда использовалась только после такой предварительной операции.

Все было бы достаточно хорошо, если бы не один весомый недостаток. После помещения горячего паяльника в смоляной флюс, рабочая поверхность паяльника покрывалась грязью и работать становилось сложнее из-за ухудшения видимости.

Свойства

С течением времени стало ясно, что применять жидкую канифоль в качестве флюса гораздо удобнее. Из-за наличия природных смоляных веществ кислотного типа канифоль приобрела такие свойства:

  • отлично удаляет слой оксида с металла;
  • хорошо растекается по поверхности;
  • отлично покрывает все место спайки деталей.

В качестве растворителя для получения такого состава использовали и все еще используют этиловый или же винный спирт. Таким образом и получают спирто-канифольный флюс (СКФ). Есть и несколько других органических растворителей, в которых хорошо растворяется канифоль — это ацетон, бензол, бензин.

Однако сегодня для спирто-канифольного флюса активнее всего используется этанол. По свойствам к этиловому спирту ближе всего изопропиловый. Однако применение такого реагента не получило широкого распространения, так как его гораздо труднее получить, и сделать это можно только путем химических манипуляций.

Использование СКФ

Спирто-канифольный флюс используется уже достаточно давно и очень активно. Он не теряет своей актуальности и по сей день, так как обеспечивает удобство применения и приемлемые результаты спайки элементов.

Использование СКФ может гарантировать достаточно прочное соединение самых разных материалов, однако лучше всего работает с медными изделиями. При помощи спирто-канифольного флюса для пайки можно работать с радиосхемами и другими платами. Его основное преимущество в данном случае — хорошая растекаемость. Это позволяет флюсу проникать в самые труднодоступные места. При работе с таким типом канифоли и элементами применяется легкоплавки припой — температура плавления до 330 градусов по Цельсию.

В настоящее время можно без проблем приобрести любые припои для пайки. Спирто-канифольный флюс (СКФ) один из таких. Производством занимаются как отечественные фирмы, так и зарубежные. Можно приобрести такой флюс уже готовым. Если процесс приготовления не был нарушен и пропорции были соблюдены, то состав оправдает все надежды. Однако можно приготовить его и самостоятельно.

Как сделать своими руками флюс

Паяльный спирто-канифольный флюс можно изготовить своими руками. На самом деле, процесс его приготовления занимает всего несколько минут.

Для начала необходимо взять смолу и тщательно ее измельчить. Чем лучше будет проведен этот этап, тем быстрее потом произойдет растворение всех веществ в растворителе. Результатом таких быстрых и скромных манипуляций и можно получить спирто-канифольное вещество для пайки.

Можно сделать это и другим способом. Кусочек смолы оборачивается тканью. Можно брать для этих целей и целлофан, однако опытные домашние мастера предупреждают, что во время следующих манипуляций он очень быстро рвется. Канифоль, завернутую таким образом, кладут на стол и при помощи молотка разбивают ее до порошкообразного состояния. Самые опытные паяльщики приспособились применять для этих целей обычную ручную мясорубку.

Другие любители делать все своими руками вместо молотка используют скалку или толстую бутылку, чтобы раскатать кусок канифоли.

Все эти способы объединяет одна и та же цель — необходимо измельчить исходное сырье до порошкообразного состояния.

Разведение в растворе

После этого полученную массу порошка следует засыпать в бутылочку, флакон, пузырек или другую небольшую похожую емкость. Многие используют емкости из под лака для ногтей. Здесь очень важно наловчиться высыпать пыль таким образом, чтобы она не рассыпалась, нужно тщательно и аккуратно пересыпать порошок. После этого в этот же флакон можно добавлять медицинский спирт.

Что касается пропорции, то рекомендуемое соотношение — 2:3 (жидкости к порошку).

В том случае, если требуется получить флюс с большей вязкостью, то можно увеличить количество смолы, а спирта оставить то же количество. Стоит отметить, что каждый домашний мастер вполне способен после пары раз самостоятельно подбирать соотношения, наиболее подходящие для его работы, для тех деталей, с которыми он взаимодействует.

Возможна ли замена спирта?

Некоторые из опытных мастеров говорят о том, что спирт можно сэкономить, если в этом есть необходимость и заменить его дешевым одеколоном. На самом же деле данная рекомендация очень спорная. Запах будет, конечно, более приятным, однако лишние добавки могут испортить или ухудшить качество пайки.

Другие же говорят об использовании водки. Здесь тоже достаточно спорно, так как канифоль — это органическое соединение, а поэтому в воде растворяется плохо. Водка же — смесь из спирта и воды. Растворить смолу даже в высококачественной водке будет достаточно сложно.

Источник:  fb.ru

Просмотров: 1280

Спирто-канифольный флюс своими руками

Всем привет! Рад вас всех видеть на своем радиолюбительском блоге посвященном электронике и прочему техническому творчеству. Сегодня на дворе суббота а за окном ноябрь так что готовимся к холодам — зима уже не за горами.

А у меня для вас статья, которая может и не очень большая но она обязательно принесет вам чуток полезной информации . Сегодня я расскажу о спирто-канифольном флюсе СКФ,  о том как можно приготовить его своими руками а также где можно флюс СКФ купить. Читайте статью далее и все узнаете…но, не забудьте подписаться на обновления!

У нас тут есть небольшое оглавление, это так для удобства…


[contents]


Флюс СКФ

Флюсы при пайке применяют в основном для двух  целей:

  • С целью улучшения смачиваемости спаиваемых деталей припоем

Поверхности спаиваемых деталей могут  иметь плохую смачиваемость. В этом случае припой будет скатываться в шарики подобно капелькам воды на жирной посуде. Флюс способствует более лучшему распределению припоя по поверхности спаиваемых деталей, припой растекается  и равномерно покрывает спаиваемую поверхность.

  • Для защиты от оксидной пленки (эта пленка препятствует нормальному процессу пайки)

Благодаря кислороду в нашем воздухе  поверхность металла может окисляться, появляется некая оксидная пленка. Эта оксидная пленка препятствует проникновению припоя в поры металла и попытки запаять что-либо становятся просто бесполезными. Флюс образует защитную пленку а она в свою очередь защищает металл от воздействия кислорода.

Для различных металлов  применяют различные флюсы так как для каждого металла достижение этих целей выполняется по-разному. Так для спаивания алюминиевых деталей нужно применять одни флюсы, для спаивания медных деталей другие.

Флюс СКФ или  просто спирто-канифольный флюс — это один из лучших флюсов применяемых для спаивания деталей из меди. Наиболее лучший температурный диапазон применения 250-280°C.  За счет своей жидкой формы спирто-канифоль легко проникает в труднодоступные места спаиваемых поверхностей.

К тому же  флюс СКФ  сделан на основе канифоли поэтому после пайки не требует смывки, канифоль сама по себе не способствует образованию коррозии на металле. Короче после пайки можно не переживать — не заржавеет 🙂

Состав флюса СКФ

Состав флюса СКФ достаточно простой и название флюса говорит само за себя, флюс   представляет собой раствор канифоли в спирте.

Если честно  меня всегда интересовало что из себя представляет канифоль и что ее отличает от собственно смолы. А все  достаточно просто, канифоль получают из смолы деревьев хвойных пород. Смолу собирают, затем ее подвергают нагреву в результате чего  из нее выпариваются  различные вещества содержащиеся в ней, в основном это скипидар.

Как пользоваться

Вообще канифоль сама по себе является хорошим флюсом, но пользоваться ей не очень удобно.  Канифоль на спаиваемые поверхности приходится наносить горячим жалом паяльника, от этого загаживается как сам паяльник так и место спая. Бывает так переборщишь с канифолью что самого место спая не видно.

Другое дело когда взял флакончик со спиртоканифолью, открыл его и  сразу повеяло спиртом, как в операционной. Взял кисточку и подобно художнику наносишь флюс аккуратными мазками в стиле абстракционизма.. В общем  таким макаром флюс можно наносить очень дозировано.  Кстати  если флакончик не оборудован кисточкой то не паримся, кисточку можно взять от лака для ногтей (отбери у жены или сестры 🙂 ).

Впрочем некоторые предпочитают использовать капельный метод дозирования флюса. Заполняют  спиртоканифолью  флакончики с «носиком» ,  как для глазных капель и уже затем применяют.  Это конечно дело вкуса но на мое мнение пользоваться кисточкой удобнее, проще дозировать  флюс.

Как сделать спирто-канифольный флюс?

Для приготовления спирто-канифольного флюса нам понадобится:

  1. Канифоль
  2. Плотный целлофановый пакет
  3. Молоток или что-то  весомое
  4. Спирт 90%
  5. Ацетон
  6. Пузырьки от лака для ногтей

А дальше у нас будет все как в любом кулинарном рецепте, ну или почти.

Убедились, что подготовили все необходимое и  продолжаем.  Для начала нужно подготовить флакончики от лака для ногтей. Их можно  найти у любой барышни причем у некоторых  этого добра может скопиться неожиданно много. Далее  пузырьки нужно отмыть от остатков лака, справиться с этой задачей нам поможет ацетон.

Заполняем флакончики ацетоном  и идем  заниматься своими делами. Ацетон хорошо справляется с поставленной задачей поэтому через некоторое время (может пару часов а может пару дней) можно забрать уже очищенные пузырьки, останется только сполоснут  их в проточной воде.

Флакончики подготовлены, теперь нам нужна канифоль. Как я уже говорил, ее можно приготовить самому но для этого придется погулять по лесу а потом выполнить еще несколько технологических манипуляций. Но можно поступить проще, можно взять здесь и не париться.

Далее нам нужно куски канифоли измельчить в порошок, для этой цели нам и пригодится пакет. Складываем куски канифоли в пакет и уже в завернутом виде можем спокойно измельчать,  при помощи молотка конечно  или что вы  взяли для этой цели?

Теперь этот порошок аккуратненько засыпаем в пузырьки. Слишком много засыпать не стоит, достаточно засыпать на треть объема пузырька. И осталось всего ничего, осталось залить все это дело спиртом.

А вот спирт найти как оказалось не так-то просто,  в аптеках спирт теперь только по рецепту, а в хозяйственных  магазинах я его не встречал.  Встречал мнение на форумах, что спирт можно заменить ацетоном, но мне что-то этот вариант не очень нравится, все-таки пары ацетона не очень полезны для здоровья.  В итоге  спирт раздобыл на заводе, мне ведь нужно было совсем чуток… 🙂

Заливаем пузырьки с канифолью спиртом, закрываем крышечками  и ставим в теплое место.  Теперь нужно подождать какое-то время, чтобы канифоль хорошенько растворилась в спирте. Доливая спирт или подсыпая канифоль можно добиться желаемой концентрации.

В дополнение нашел на ютубе пару роликов об изготовлении спирто-канифольного флюса, может быть пригодится…

 

Вот и весь рецепт.

Где спирто-канифоль купить?

Впрочем можно  не париться с приготовлением спирто-канифольного флюса, а приобрести его в готовом виде. Все здорово и замечательно если у вас в городе есть магазины торгующие радиотоварами. Там как правило есть много разнообразных флюсов, среди которых можно найти и спиртоканифоль.

Но если у вас по близости не нашлось такого магазина,  то не отчаиваемся, можно заказать в интернет-магазине. Почему-то в китайских интернет-магазинах типа  типа алиэкспресс и dealextreme  флюс из спирта и канифоли мне обнаружить не удалось, может плохо искал.  Но ничего, этот флюс можно приобрести и в других местах, например  здесь.

Ну чтож, вот в принципе и все, что я сегодня хотел рассказать. Думаю информация будет вам полезна и вы возьмете ее на вооружение.

Желаю вам удачи,  успехов и прекрасного солнечного настроения. А я с вами не прощаюсь а говорю до свидания и до новых встреч.

P.S.  Внизу у нас расположены кнопочки соц сетей, не забываем делиться с друзьями 🙂

С н/п Владимир Васильев

P.S. Друзья, обязательно подписывайтесь на обновления! Подписавшись вы будете получать новые материалы себе прямо на почту! И кстати каждый подписавшийся получит полезный подарок!

 

Флюс скф как пользоваться — Moy-Instrument.Ru

Флюс скф как пользоваться

Флюсы для пайки

ФЛЮСЫ Нейтральные флюсы: Канифоль и флюсы, приготовляемые на ее основе. Канифоль при пайке играет двойную роль: очищает поверхность от окислов и защищает ее от окисления. При температуре 150 С канифоль растворяет окислы свинца, олова и меди, очищая их поверхности при пайке. Очень ценным свойством канифоли является то, что она в процессе пайки не разъедает поверхность. Канифоль применяют при пайке меди, латуни и бронзы.

Флюс спиртоканифольный — (СКФ, он же КЭ, ФКЭ, ФКСп) — простой и эффективный для пайки печатных плат и радиокомпонентов. Состав: спирт 60-70%, канифоль 30-40%, нейтрален, не требует смывки.

ФТС — радиомонтажный флюс, для пайки деталей радиоаппаратуры и печатных плат, водосмываемый. Остатки флюса легко удаляются водой или спиртовым раствором.

ЛТИ 120флюс радиомонтажный, нейтральный. Состав: этиловый спирт (66 — 73%), канифоль (20 — 25%), активаторы — солянокислый анилин (3 — 7%), триэтаноламин (1 — 2%). Остатки флюса смывать не обязательно, при желании легко смываются спиртом, ацетоном и т.п.

ТАГС — радиомонтажный, глицериновый. Для пайки элементов радиомонтажа; а также для пайки углеродистой стали, никеля, меди и других цветных металлов легкоплавкими припоями (150-320 С). Водосмываемый. При пайке печатных плат имеет остаточное сопротивление. Требует обязательной смывки водой или спиртом!

Активные флюсы:

Паяльная кислота — для пайки углеродистых сталей, меди, никеля и их сплавов. Представляет собой водный раствор хлорида цинка (15-40%). В практике радиомонтажника не применяется, так как вызывает коррозию спая и разрушение изоляции проводов.

ЗИЛ-1 — активный флюс для пайки стали, железа, чугуна припоями с большим содержанием свинца. Температурный интервал пайки 180-400 С. Содержит хлорид цинка, хлорид олова, хлорид меди и соляную кислоту. Для пайки радиокомпонентов не применяется!

ФИМ — бесканифольный активный флюс, лучше всего подходит для пайки нержавеющих сталей, в остальном аналогичен паяльной кислоте. Состав: ортофосфорная кислота (плотность 1.7, 16%), спирт этиловый (3.7%), остальное вода. Температурный интервал пайки 290-350°C, после пайки обязательно смыть водой. В практике радиолюбителя применим также при пайке нихрома.

ВТСактивный флюс для пайки меди, серебра, золота и их сплавов. Изготовлен на основе органических кислот, благодаря чему действует в основном на окислы и загрязнения а не на сам металл. Состав: 63% технического вазелина, 6,3% триэтаноламина, 6,3% салициловой кислоты и этилового спирта. Остатки флюса удаляют протиркой детали спиртом или ацетоном.

Ф38М — высокоактивный флюс. В отличии от большинства флюсует нихром, констант, манганин, большинство нержавеющих сталей и медных сплавов (бронзы, латуни). Остатки флюса легко смываются водой. Состав: ортофосфорная кислота, глицерин, этиленгликоль, диэтиламин солянокислый.

Классификация флюсов импортного производства

Классификация флюсов импортного производства (rosin — англ. канифоль)

R (rosin) представляет собой чистую канифоль в твердом виде или растворенную в спирте, этилацетате, метилэтилкетоне и подобных растворителях. Это наименее активная группа флюсов, поэтому ее используют для пайки по свежим поверхностям или по поверхностям, которые были защищены от окисления в процессе хранения. В соответствии с рекомендациями отечественного отраслевого стандарта ОСТ4ГО.033.200, эта группа флюсов не требует удаления их остатков после пайки.

RMA (rosin mild activated — слегка активированная канифоль) — группа смолосодержащих флюсов с различными комбинациями активаторов: органическими кислотами или их соединениями. Эти флюсы обладают более высокой активностью по сравнению с типом R. Предполагается, что в процессе пайки активаторы испаряются без остатка. Но очевидно, что процесс пайки должен быть гарантированно завершен полным испарением активаторов. Такие гарантии может обеспечить только машинная пайка с автоматизацией температурно-временных процессов (температурного профиля пайки).

RA (rosin activated — активированная канифоль). Эта группа флюсов предназначена для промышленного производства электронных изделий массового спроса. Несмотря на тот факт, что данный вид флюса отличается более высокой активностью по сравнению с упомянутыми выше, он преподносится рекламой как не требующий отмывки. Поскольку его остатки якобы не проявляют видимой коррозионной активности.

SRA (super activated rosin — сверхактивированная канифоль). Эти флюсы были созданы для нестандартных применений в электронике. Они могут использоваться для пайки никелесодержащих сплавов, нержавеющих сталей и материалов типа сплава ковар. Флюсы типа SRA очень агрессивны и требуют тщательной отмывки при любых обстоятельствах, поэтому их использование в электронике строго регламентировано.

No clean (не требует смывки). Эта группа специально создана для процессов, где нет возможности использовать последующую отмывку плат или она затруднена по каким-то причинам. Основное отличие этой группы состоит в крайне малом количестве флюса на плате по окончании процесса пайки/ Пайка алюминия. Алюминий в обычных условиях покрыт плотной оксидной пленкой, препятствующей пайке. Если удалить эту пленку и защитить поверность алюминия от окисления, то пайка происходит без затруднений. Лучше всего паять чистым оловом или припоем, содержащим не менее 60% олова, удобно использовать обычный ПОС-61. Следует принять во внимание высокую теплопроводность алюминия и брать паяльник достаточной мощности. Для пайки тонкого алюминия достаточна мощность паяльника 50 вт, для алюминия толщиной 1 мм и более желателен паяльник мощностью 90 вт. Пайка без флюса На алюминий в месте пайки наносится жидкое минеральное масло и поверхность алюминия под слоем масла зачищают скребком или лезвием ножа для удаления пленки окиси. Припой наносится хорошо нагретым паяльником. Еще лучше применять оружейное масло; хорошее и удовлетворительное качество пайки получается при использовании минерального масла для швейных машин и точных механизмов, вазелинового масла. При пайке алюминия толщиной 2 мм место пайки перед нанесением масла желательно предварительно прогреть паяльником. Проще всего использовать специальные флюсы.

Ф61А — флюс для пайки алюминия. Высокоактивный флюс на основе фторборатов, предназначен для лужения и пайки деталей и поверхностей из алюминия и его сплавов. Пайка производится припоями оловянно-свинцовой группы с содержанием олова более 60% (а лучше всего паять чистым оловом) при температуре 250-350 градусов.

Ф-34 Флюс для пайки алюминия и других лёгких сплавов. Остатки удаляются водой. Флюс средней активности и невысокой кислотности остатков.

Ф-64 Флюс для пайки алюминия, других лёгких сплавов бериллиевой бронзы и др. Остатки тщательно удаляются водой. Флюс повышенной активности. Алюминий даже не приходится зачищать от плотной окисной плёнки. Известен также вариант пайки с использованием флюса, состоящего из 2-3г иодида лития и 15-20 г стеариновой кислоты.

Что такое припой с флюсом и как его использовать?

Время чтения: 6 минут

Припой и флюс для пайки — незаменимые помощники для многих домашних и профессиональных мастеров. С их помощью можно добиться качественных ровных швов. Производители предлагают множество разновидностей флюсов и припоев. На рынке существует даже припой, внутри которого есть флюс! И во всем этом разнообразии трудно разобраться, если вы никогда не использовали припои и флюсы.

Мы решили облегчить вам задачу и рассказать про виды припоев и флюсов, и их применение. Вы узнаете, чем легкоплавкие припои отличаются от тугоплавких, что такое активные и пассивные флюсы, и как использовать эти материалы в своей работе.

Разновидности припоев

Припой — это металлический пруток, используемый для заполнения стыков между двумя деталями. Он плавится и смешивается с основным металлом или вовсе выступает как основной металл. Может иметь различный диаметр. Изготавливается из олова, но с добавлением других металлов. Например, свинца цинка или меди. Может быть легкоплавким или тугоплавким.

Легкоплавкие

Легкоплавкие припои чаще всего используются при выполнении мелкой работы. Например, при пайке радиоаппаратуры. Также такой припой незаменим, если необходима пайка радиоэлектронных элементов. В составе чаще всего можно встретить сочетание олова с кадмием, висмутом, свинцом или цинком.

Исходя из названия, нетрудно догадаться, что такие припои легко плавятся. Чтобы их расплавить достаточно одного небольшого паяльника. Если вам нужен припой для работы с радиоэлектроникой, то выбирайте прутки с температурой плавления до 140 градусов.

Существуют и специальные припои для лужения плат. Температура их плавления не превышает 100 градусов. За счет таких свойств лужение проходит легче и быстрее. У припоев есть свои марки но на этом мы не будем заострять внимание. Это тема для отдельной статьи.

Скажем лишь, что при пайке современной аппаратуры рекомендуется использовать припой без свинца и с температурой плавления около 200 градусов. Это связано с особенностями зарубежной техники. Она изготавливается в соответствии со строгими экологическими нормами, согласно которым свинец при пайке выделяет вредные пары.

Тугоплавкие

Тугоплавкие припои — антипод легкоплавким. Температура их плавления начинается с отметки в 400 градусов. Такие припои используются в профессиональной промышленной сварке, где необходимо заварить большие детали. В составе тугоплавких припоев можно встретить много меди, серебра, никеля или магния. Они очень прочные и толстые, поэтому их не используются в домашней пайке. Такие припои раскрывают свой потенциал при сварке тугоплавких металлов. Например, чугуна или латуни.

Припой с флюсом

Существует отдельная категория припоев — это припой с флюсом внутри. Он же припой трубчатый. Представляет собой полый пруток, в сердцевине которого содержится флюс. Пруток плавится при пайке, позволяя флюсу выделяться и выполнять защитную функцию. Яркий пример — это припой Castolin 192 FBK с флюсом и припой Brazetec Comet 3476U.

Такие припои очень удобны в работе, поскольку выполняют сразу две функции: практическую и защитную. Не нужно тратить время на нанесение флюса и его выбор. Но вы должны понимать, что такие припои не обеспечивают достаточную защиту зоны пайки. Они лишь немного улучшают качество швов. Если вам необходим безупречный результат, то лучше использовать припой и флюс отдельно друг от друга. Как два разных материала.

А вот что такое флюс и зачем он нужен, вы узнаете дальше.

Разновидности флюсов

Флюс — это вещество, наносимое на место пайки или сварки, защищающее металл от окисления и улучшающее качество шва. Флюс способен кардинально изменить качество, в том числе ровность шва и его эстетические характеристики. Поэтому к выбору флюса нужно подойти с умом.

Здесь есть четкая связь с припоем. Чем легче плавится припой, тем лучше раскрываются свойства флюса. У флюса должна быть температура плавления чуть ниже, чем у припоя. Тогда вы добьетесь качественного результата.

Производители предлагают флюсы для пайки двух разновидностей: активные и пассивные.

Химически активные

Химически активные флюсы содержат в своем составе кислотосодержащие вещества. Они, в свою очередь, способы уничтожить любой налет или признаки коррозии. В качестве кислотосодержащего может использоваться известная всем соляная кислота, хлористый цинк и др. Если не очистить место пайки от остатков флюса металл может испортиться и появится новая коррозия.

Химическая активность таких флюсов — это и достоинство, и недостаток одновременно. При неумелом использовании такие флюсы разъедают металл и текстолит, если применять их в радиоэлектронике. Не стоит забывать, что такие флюсы способны оставлять ожоги на коже, поэтому важно соблюдать технику безопасности. Зато при грамотном использовании активные флюсы удаляют любой налет и коррозию, позволяя улучшить качество работ.

Мы не рекомендуем использовать химически активные флюсы в повседневной пайке. Они требуют внимания и опыта. А при пайке радиокомпонентов лучшее вообще не использовать данный тип флюса. Поскольку с большой вероятность он будет разъедать текстолит, и вы ничего не сможете исправить.

Химически пассивные

Химически пассивные флюсы используются очень часто. У них нет таких ярко выраженных окислительных свойств, как у химически активных, поэтому с ними проще работать. Химически пассивные флюсы удаляют жировой налет и небольшие загрязнения, но не коррозию. В составе таких флюсов есть органические компоненты, поэтому их можно применять при пайке радиоэлементов.

Химически пассивные флюсы защищают зону сварки от окисления и улучшают качество работы. Впрочем, как и химически активные.

Как использовать?

Флюс и припой — это два разных по назначению материала. Припои нужны для заполнения стыка между двумя деталями. А флюсы нужны для улучшения качества швов и защиты от их окисления. Поэтому и технология применения будет разной.

Чтобы использовать припой, его нужно предварительно нагреть. Если вы занимаетесь пайкой мелких деталей, то приложите припой к месту пайки и прикоснитесь к проволоке с помощью паяльника. Припой расплавится и заполнит стык. При сварке вместо паяльника используйте газовую горелку.

Что касается припоев с флюсом внутри, то здесь вс

✅ Флюс паяльный фппу25 для чего предназначен, пайка сплавом вуда

Что такое припой с флюсом и как его использовать?

Время чтения: 6 минут

Припой и флюс для пайки — незаменимые помощники для многих домашних и профессиональных мастеров. С их помощью можно добиться качественных ровных швов. Производители предлагают множество разновидностей флюсов и припоев. На рынке существует даже припой, внутри которого есть флюс! И во всем этом разнообразии трудно разобраться, если вы никогда не использовали припои и флюсы.

Мы решили облегчить вам задачу и рассказать про виды припоев и флюсов, и их применение. Вы узнаете, чем легкоплавкие припои отличаются от тугоплавких, что такое активные и пассивные флюсы, и как использовать эти материалы в своей работе.

РАЗНОВИДНОСТИ ПРИПОЕВ

Припой — это металлический пруток, используемый для заполнения стыков между двумя деталями. Он плавится и смешивается с основным металлом или вовсе выступает как основной металл. Может иметь различный диаметр. Изготавливается из олова, но с добавлением других металлов. Например, свинца цинка или меди. Может быть легкоплавким или тугоплавким.

ЛЕГКОПЛАВКИЕ

Легкоплавкие припои чаще всего используются при выполнении мелкой работы. Например, при пайке радиоаппаратуры. Также такой припой незаменим, если необходима пайка радиоэлектронных элементов. В составе чаще всего можно встретить сочетание олова с кадмием, висмутом, свинцом или цинком.

Исходя из названия, нетрудно догадаться, что такие припои легко плавятся. Чтобы их расплавить достаточно одного небольшого паяльника. Если вам нужен припой для работы с радиоэлектроникой, то выбирайте прутки с температурой плавления до 140 градусов.

Существуют и специальные припои для лужения плат. Температура их плавления не превышает 100 градусов. За счет таких свойств лужение проходит легче и быстрее. У припоев есть свои марки но на этом мы не будем заострять внимание. Это тема для отдельной статьи.

Скажем лишь, что при пайке современной аппаратуры рекомендуется использовать припой без свинца и с температурой плавления около 200 градусов. Это связано с особенностями зарубежной техники. Она изготавливается в соответствии со строгими экологическими нормами, согласно которым свинец при пайке выделяет вредные пары.

ТУГОПЛАВКИЕ

Тугоплавкие припои — антипод легкоплавким. Температура их плавления начинается с отметки в 400 градусов. Такие припои используются в профессиональной промышленной сварке, где необходимо заварить большие детали. В составе тугоплавких припоев можно встретить много меди, серебра, никеля или магния. Они очень прочные и толстые, поэтому их не используются в домашней пайке. Такие припои раскрывают свой потенциал при сварке тугоплавких металлов. Например, чугуна или латуни .

ПРИПОЙ С ФЛЮСОМ

Существует отдельная категория припоев — это припой с флюсом внутри. Он же припой трубчатый. Представляет собой полый пруток, в сердцевине которого содержится флюс. Пруток плавится при пайке, позволяя флюсу выделяться и выполнять защитную функцию. Яркий пример — это припой Castolin 192 FBK с флюсом и припой Brazetec Comet 3476U.

Такие припои очень удобны в работе, поскольку выполняют сразу две функции: практическую и защитную. Не нужно тратить время на нанесение флюса и его выбор. Но вы должны понимать, что такие припои не обеспечивают достаточную защиту зоны пайки. Они лишь немного улучшают качество швов. Если вам необходим безупречный ре

Паяльный флюс RMA-223

На определенном этапе оснащения домашней мастерской возникла необходимость в паяльном флюсе для всякой-разной мелочевки. Банальная канифоль и раствор ее в спирту по ряду причин были отвергнуты, а коллеги порекомендовали продвинутый вариант указанной марки.

Чтение тырнетов убедило меня в двух фактах:
1. Весь флюс этой марки, продаваемый на ebay и amazon – китайская подделка
2. Тем не менее, он вполне годный.

Переплачивать втрое по сравнению с Али не захотелось, и было заказано три 10-кубиковых шприца флюса по цене $2.23.

Заказ шел очень долго, более 6 недель в Европу, почтой Малайзии. Возможно, сказались рождественские перегрузки на почте. Был открыт диспут, т.к. продаван обещал доставку за 39 дней, но на 43-й день с момента заявленной отправки товар пришел. Требовать возврата не стал, я не жлоб. Согласно треку, товар уже 18 декабря был в Австрии, но что-то мне подсказывает, что это не так.

Шприцы были упакованы в пенополиэтиленовую пленку, сверху черный пакет, чуть ли не как для мусора. Доехало без проблем.

Каждый шприц оснащен заглушками с обеих сторон.

По ходу, номер серии на шприцах идентичен всем фото, котоорые я видел на eBay, что намекает…

Диаметр шприца маловат для толкания поршня пальцем. Я использовал для подачи флюса шариковую ручку, но по идее может подойти поршень от другого шприца.

Флюс желтоватый, полупрозрачный. По констистенции примерно как солидол, при комнатной температуре не растекается.

Для пайки используется анальная аналоговая паяльная станция с Hakko-подобным паяльником. Тонкие провода паял при 270, толстые при 300. Припой – STANNOL HS10, близкий к ПОС-60 (60% олова, 39% свинца, 1% меди)

Для начала попытался припаять ардуину к плате. Флюс наносился пластиковой палочкой.
Процесс порадовал. Флюс мгновенно тает, растекаясь по поверхностям, пайка идет легко и равномерно. Дыма образуется мало, запах слабо выражен.

Затем попробовал залудить многожильный провод, отрезанный от какого-то старого электроприбора. Снял изоляцию, скрутил пальцами, (знаю что жир остается, но хотел проверить, как флюс справится). Провод засунул в отверстие шприца, флюс образовал тонкую пленку на поверхности провода. Припой впитался буквально «со свистом».

Лужение не идеальное, но это с одного прохода.

По поводу необходимости смывки флюса после пайки мнения комьюнити расходятся, но я предпочел смыть.

Вывод: таки можно брать.

Что такое паяльная паста? И как вы это используете?

Слышали о шприцах для паяльной пасты? Но не знаете, как их использовать? Прочтите наше руководство по паяльной пасте ниже и узнайте больше о преимуществах паяльной пасты и о том, когда ее следует использовать.

Что такое паяльная паста?

Паяльная паста представляет собой смесь металлического припоя и флюса — двух элементов, необходимых для успешного спайки двух металлических частей. Как и любая другая форма припоя, такая как припойная лента или проволока, вы можете получить паяльную пасту из различных типов сплавов, включая серебро и золото.Вы также можете получить паяльную пасту, плавящуюся при разных температурах (жесткая, средняя, ​​легкая). По сути, паяльная паста похожа на любую другую форму припоя, которую вы можете купить — у вас просто есть дополнительное преимущество в том, что она предварительно смешана с флюсом.

Как использовать шприц для паяльной пасты

Вот наше пошаговое руководство по использованию паяльной пасты от области применения до нагрева.

Как наносить паяльную пасту

  • Одно из преимуществ использования шприца для паяльной пасты — это то, что он поставляется в виде шприца! Это делает нанесение паяльной пасты невероятно точным — отлично подходит для спайки соединительных колец.Просто снимите колпачок со шприца и закрепите входящую в комплект иглу на месте.

Напоминание: не выбрасывайте пластиковые колпачки, которые идут в комплекте со шприцами для паяльной пасты. Они пригодятся позже … прочтите, чтобы узнать почему!

  • Убедитесь, что паяемый металл чистый и на нем нет мусора или жирных отпечатков пальцев. Это может помешать процессу пайки, что значительно затруднит прохождение припоя через соединение.
  • Убедитесь, что соединение, которое вы паяете, полностью ровное. Подавайте файл до тех пор, пока не перестанете видеть свет, просачивающийся через соединение. Это обеспечит максимальную прочность вашего паяного соединения и поможет паяльной пасте хорошо протекать через соединение.
  • Нанесите небольшое количество паяльной пасты на место пайки или участок металла, который будет припаян. Слегка надавите на поршень шприца — скоро вы привыкнете к давлению, необходимому для нанесения небольшого количества припоя, необходимого для пайки выводов.

Напоминание: всегда наносите немного больше паяльной пасты, чем при использовании паллионов, поскольку паяльная паста не является чисто припоем. Флюс, смешанный с припоем, в конечном итоге сгорит и оставит припой.

  • Вытрите со шприца излишки паяльной пасты и закройте колпачок. Возьмите за привычку делать это сразу после каждого использования, чтобы дольше сохранять консистенцию паяльной пасты.

Как паять паяльной пастой

  • Теперь вы можете нагреть паяное соединение круговыми движениями.Используйте ту же технику нагрева, что и при использовании ленты припоя или проволоки — круговые движения, которые нагревают весь кусок металла. По мере того, как кусок металла приближается к температуре отжига (светится тускло-вишнево-красным), вы можете сконцентрировать тепло более конкретно на паяном соединении.
  • Имейте в виду, что флюс в смеси паяльной пасты будет пузыриться и со временем выгорает. И по мере того, как вы продолжаете нагревать паяное соединение, вы можете увидеть, как сам припой начинает комковаться. Не беспокойтесь, если вы обнаружите, что припой не полностью попадает в нужное место.Просто не забудьте направить тепло вашего пламени на соединение, так как припой будет притягиваться к теплу.
  • Не на 100% довольны пайкой? Просто повторно очистите деталь, добавьте еще немного паяльной пасты в соединение и повторно нагрейте, как описано выше.
  • Как только вы довольны своим паяным соединением, закалите его и протравите, чтобы удалить любые окисления. Если вы обнаружите заусенцы или остатки припоя на стыке, просто подпилите его, чтобы получить аккуратную профессиональную отделку.

Не забывайте, что вы также можете изучить основы пайки серебром, включая информацию о флюсе, температуре плавления и многом другом, в нашем руководстве для начинающих.

В чем преимущества паяльной пасты?

Основным преимуществом использования паяльной пасты является тот факт, что шприц, в котором она находится, помогает получить доступ к крошечным пространствам для точной пайки. Он идеально подходит для пайки переходных колец или штырей для серег, или даже если вы думаете о том, чтобы припаять какие-то металлические элементы со сложной детализацией к своему последнему проекту.

Если вы работали с полоской припоя или проволокой, прежде чем вы поймете, что, если разрезать ее на крошечные паллионы, их можно легко сдуть, когда вы нагреете металл.Нет ничего хуже, чем крохотный припой, спрыгивающий с вашего рабочего стола, и никогда больше его не увидишь! Поскольку паяльная паста имеет разную консистенцию, она остается на месте намного легче, чем эти крошечные припоя, что значительно упрощает пайку небольших элементов.

Однако помните, что использование ленты припоя и проволоки в некоторых случаях необходимо. Структурные свойства паяльной ленты обеспечивают более прочное паяное соединение, чем паста, а также выдерживают больше тепла при пайке более крупных элементов.

Как лучше всего хранить паяльную пасту?

Хранить паяльную пасту проще простого. Наш совет номер один? После каждого использования обязательно закрывайте колпачок шприца, в котором хранится паяльная паста. Это предотвратит высыхание паяльной пасты и ее выход из строя. При хранении в хороших условиях паяльная паста прослужит более двух лет. Вот несколько дальнейших шагов, которые помогут продлить срок службы паяльной пасты:

  • Не планируете использовать паяльную пасту в течение длительного времени? Выньте иглу из шприца и снова закройте пластиковую крышку.Вы также можете положить его в пакет с застежкой-молнией, чтобы уменьшить вероятность просачивания воздуха через иглу и высыхания паяльной пасты.
  • Если вы часто используете паяльную пасту и храните ее для более регулярного использования, упорядочивайте шприцы для паяльной пасты по температуре их плавления. Нет путаницы или суеты, когда вы приедете, чтобы найти правильную паяльную пасту для вашего последнего проекта.
  • Не забита ли одна из игл вашего шприца? Попробуйте смочить его в теплой воде, чтобы ослабить сухую паяльную пасту. Если это не поможет, полностью удалите пасту с помощью тонкой металлической проволоки.

Теперь вы знаете все, что вам нужно для использования паяльной пасты в ваших последних проектах, вы готовы совершенствовать сложное искусство пайки переходных колец и других неудобных находок.

HAKKO | Поддержка | Техническое обслуживание / Устранение неполадок / Примеры применения


Случай 1. Если наконечник окисляется.
Пункт 1:
Используйте чистящую проволоку (HAKKO 599B) или мелкую наждачную бумагу, чтобы удалить только поверхностный оксид.Нанесите новый припой на наконечник при температуре 250ºC.
Пункт 2:
Удалите оксид и восстановите поверхность наконечника с помощью химической пасты (HAKKO FS-100)
* После использования пасты FS-100 очистите наконечник в соответствии со следующей процедурой.
* Не используйте химическую пасту для других целей, кроме восстановления жала паяльника.

Как удалить оксид с помощью HAKKO FS-100:

1.Окуните наконечник в химическую пасту на 2-3 секунды. (Используйте настройку температуры около 350ºC.)
2. Счистить пасту FS-100 с поверхности наконечника губкой или проволокой.
3. Проверьте, не намокла ли поверхность наконечника.
4. Повторите процесс дважды или более, пока поверхность наконечника не станет влажной.
5. Повторное лужение завершено.
* Чтобы предотвратить окисление, нанесите на жало эффективный припой после завершения пайки.

Пункт 3: Процесс удаления будет более эффективным, если также использовать инструмент для полировки наконечников (HAKKO FT-700).
Пункт 4: Если припой не смачивается до поверхности наконечника после удаления окисления, замените наконечник на новый.
Каталожные номера наконечников паяльников см. На странице отдельных продуктов.
Модельный ряд паяльников

Срок службы наконечника

РАЗДЕЛ 2 ГЛАВА 7 ВВЕДЕНИЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ОПИСАНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ И СТАНДАРТЫ

1 РАЗДЕЛ 2 ГЛАВА 7 ВВЕДЕНИЕ В ПРОДАЖУ 1.Паяные соединения используются в электрической проводке самолета для образования непрерывного и постоянного металлического соединения, имеющего постоянное электрическое значение. Невозможно переоценить важность установления и поддержания высоких стандартов качества при пайке. 2. В этом разделе описаны материалы и оборудование, используемые при пайке соединительной проводки самолета. Он также описывает и иллюстрирует подготовку оборудования и уход за ним, процедуры, которым необходимо следовать, и методы пайки, необходимые для создания хорошего паяного соединения.3. Кроме того, упоминаются специальные материалы, оборудование и методы, используемые при пайке сборок печатных схем, если они отличаются от тех, которые используются при обычной электрической пайке. При ремонте печатных узлов пайка тесно связана с ремонтом изоляционного основания и рисунка проводов, а также с заменой компонентов. Этот ремонт обычно выполняется на промежуточном уровне или уровне депо, где производится ремонт других компонентов или черного ящика. Для получения подробной информации о ремонте печатных плат конкретной системы, обратитесь к справочнику с инструкциями по обслуживанию для конкретного задействованного оборудования.СПРАВОЧНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И СТАНДАРТЫ 4. К пайке применимы следующие спецификации и стандарты: Требования ANSI / J-STD-004 для паяльных флюсов Требования ANSI / J-STD-006 к припоям для электроники MIL-HDBK F-499 QQ-B- 654 TT-I-735 Общие рекомендации для электронного оборудования Флюс, пайка, серебряный сплав, припой с низкой температурой плавления, изопропиловый спирт серебра ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ОПИСАНИЕ Пайка 5. Пайка — это процесс соединения двух или более металлов вместе при температуре ниже температуры температуры плавления металлов.В расплавленном состоянии припой химически растворяет часть соединяемых металлических поверхностей. Однако большинство металлов, подвергающихся воздействию атмосферы, приобретают тонкую пленку потускнения или оксида; чем дольше выдержка, тем толще становится пленка. Эта пленка присутствует, хотя ее не видно, и один припой не может ее растворить. Паяльный флюс с температурой плавления ниже, чем у припоя, необходимо использовать для смачивания металла, чтобы припой проник в него и удалил пленку. Сначала плавится флюс, удаляя налет или оксид металла, а также предотвращая образование дополнительного оксида, пока металл нагревается до температуры пайки.Затем припой плавится, перемещая более легкий флюс и взвешенные в нем примеси к внешней поверхности и краям расплавленного галтеля. Припой остывает и образует сплав с металлом. Большая часть флюса выгорает в процессе пайки; любые остатки удаляются соответствующими методами очистки. 6. Методы пайки, используемые для общей проводки самолетов, в основном одинаковы как для производственной пайки, так и для ремонтных работ. Для печатных узлов способы изготовления и ремонта разные.На производстве используется метод пайки погружением, при котором одновременно выполняется несколько соединений. Ремонт с помощью пайки, однако, выполняется индивидуально, с использованием методов, аналогичных тем, которые используются для пайки общей проводки, с особыми мерами предосторожности для предотвращения теплового повреждения термочувствительных, плотно упакованных элементов схемы. Мягкий припой 7. Мягкий припой — это сплав, состоящий из различных комбинаций олова и свинца с серебром и другими добавками, который плавится при температуре ниже 370ºC. Он может быть в форме стержня для плавления для лужения или в форме канифольной порошковой проволоки для использования с паяльником.1

2 8. В электрических системах самолетов ADF можно использовать следующие мягкие припои: a. Для общих применений при температурах до 120 ° C используйте: (1) неактивированный припой с флюсовой сердцевиной, 60% олова, 40% свинца, диаметр 1,2 мм, соответствующий стандарту BS441. (2) неактивированный припой с флюсовой сердцевиной, 60% олова, 40% свинца, диаметр 0,7 мм, соответствует требованиям BS441. б. Для применений с посеребренными компонентами используйте: (1) неактивированный припой с флюсовым сердечником, 62% олова, 2% свинца, остаток серебра, 0.Диаметр 9 мм, соответствует требованиям Федеральной спецификации QQ-S-571. c. Для высокотемпературных применений (190 C) используйте: (1) припой сплошной проволоки, 97,5% свинца, 1% олова, 1,5% серебра 16 SWG, аттестованный по SAE AMS Hard Solder 9. Твердые припои не следует путать с жаропрочными мягкими припоями . Твердый припой представляет собой сплав серебра и используется, когда требуется большая механическая прочность или воздействие более высоких температур, например, для соединений термопар. При пайке электрооборудования или фитингов серебром используйте серебряный припой, не содержащий кадмия и покрытый флюсом, соответствующий требованиям Федеральной спецификации QQ-B-654.Жидкий припойный флюс, ANSI / J-STD-004, может выделять легковоспламеняющийся пар. Беречь от открытого огня и других источников возгорания. Избегайте вдыхания паров, образующихся при пайке. Требуется защита глаз. ВНИМАНИЕ Используйте флюс типа RMA только в тех случаях, когда для получения хорошего паяного соединения требуется использование слабоактивированного флюса. Убедитесь, что флюс не остается на паяном соединении, очистив его в соответствии с процедурой, описанной в параграфе 37. Активирующие агенты во флюсе могут вызвать коррозию, если их не удалить должным образом после пайки.Флюс 10. Флюс — это химический восстановитель, используемый для подготовки поверхности до и во время процесса пайки. В случае мягкого припоя используйте только канифольные флюсы, соответствующие типу R (неактивированный) или типу RMA (слабоактивированный) ANSI / J-STD-004. С твердым припоем используйте флюсы 0-F-499, бура или аналогичный материал, смешанный до пасты с водой. Специальный флюс для припоя, который иногда используется в соединениях термопар, описан в Разделе 2, Глава 16. Типичные операции пайки 11. Ниже приведены примеры типичных операций пайки мягким припоем, используемых в электропроводке самолета: ПРИМЕЧАНИЕ. Процедуры твердой пайки описаны в Разделе 2, Глава 16.а. Лужение — провода или кабели перед совместной пайкой и плавкими предохранителями; контактные штыри и внутренние поверхности чашек для пайки; оплетка из экранированного провода, после скручивания, для предохранения, заделки и подключения. б. Пайка — провода и кабели, предварительно луженые, вставленные в чашки для пайки клемм или механически намотанные на фигурные наконечники и стойки или клеммы с крючками; перекрученные соединения, или обрыв провода для аварийного ремонта; дефекты рисунка проводника печатной схемы или выводы компонентов и наконечники к клеммам рисунка проводов.c. Распайка — паяные соединения перед переделкой; соединения компонентов печатной схемы для снятия компонента для замены. Пайка может привести к выделению опасных металлических паров и паров от используемых флюсов. Персонал должен располагаться так, чтобы не вдыхать пары / пары напрямую. 2

3 СПОСОБЫ НАГРЕВАНИЯ Паяльник 12. Наиболее часто используемый метод нанесения тепла для пайки соединений в электропроводке самолета — это ручной паяльник с электрическим нагревом.В дополнение к обычному утюгу часто используется карандашный утюг. Карандаши, за исключением меньшего размера, идентичны обычным утюжкам и используются для точной пайки небольших узлов и миниатюрных сборок. Пайка сопротивлением 13. Пайка сопротивлением часто используется в крупносерийном производстве, где операции стандартизированы. В этом методе используется трансформатор низкого напряжения, а паяемый металл нагревается за счет сопротивления потоку электрического тока. Работа зажата между двумя электродами, замыкая цепь и нагревая металл для пайки.В другом случае угольный карандаш используется в качестве одного электрода, а металл, подлежащий пайке, образует другой электрод. Когда контакт устанавливается через угольный карандаш, в точке контакта выделяется сильное тепло. Пайка сопротивлением хорошо приспособлена для пайки небольших деталей или перегруженных сборок, когда желательно ограничить нагрев небольшой части сборки. Пайка горелкой 14. Пайка горелкой используется там, где требуется сильный нагрев, например, при пайке серебром. Этот процесс также подходит для мягкой пайки больших деталей, которые не являются частью сборки, или когда деталь, подлежащая пайке, может быть удалена для пайки.Например, провода могут быть припаяны к большим контактам, снятым с разъемов MS. Горелочная пайка не подходит для пайки мелких деталей. Пайка погружением 15. Пайка погружением — это процесс погружения соединений в расплавленный припой; одно или несколько соединений могут быть выполнены за одну операцию. Этот процесс используется на печатных схемах, где рисунок проводников находится на одной стороне платы, а компоненты — на противоположной стороне. Стыки фиксируются механически, погружаясь сначала в жидкий флюс, а затем в расплавленный припой.железо к паяемому металлу. Если лужение отсутствует, железо окисляется, и тепло не может проходить через него. Медь обладает очень высокой теплопроводностью, но медные наконечники быстро окисляются, и их необходимо часто чистить и повторно лужить. Если в результате перегрева наконечник сильно обгорел и покоробился, замените его. Подготовка паяльника 17. Перед использованием паяльника подготовьте его следующим образом: a. При выключенном паяльнике подпилите каждую рабочую поверхность жала паяльника надфилем с двойной насечкой до гладкости и яркого медного цвета.(См. Рис. 7 1.) Удалите медный ворс с обрезанных краев файловой картой. Рисунок 7 1 Жало паяльника до и после чистки б. Подключите утюг и нанесите порошковый припой, когда ярко окрашенная медь станет голубовато-синей, бронзовой, оксидной. Это позволит флюсу смачиваться и очищать рабочую зону, когда припой расплавляется, с образованием ровного яркого серебряного покрытия на наконечнике. (См. Рисунок 7 2.) ВНИМАНИЕ! Не позволяйте утюгу нагреться до полной температуры перед началом операции лужения.ПОДГОТОВКА И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПАЯЛЬНОГО ЖЕЛЕЗА Общие положения 16. Для успешной и эффективной пайки жало паяльника должно быть покрыто оловом, чтобы обеспечить полностью металлическую поверхность, через которую может легко течь тепло от жала паяльника 3

.

4 с. Удалите излишки припоя влажной губкой или тканью. ПРИМЕЧАНИЕ Не подпиливайте жала паяльника, покрытые чистым железом.Пилинг разрушит защитное покрытие. Если на наконечнике есть ямки, замените его. 18. Некоторые медные паяльные жала, используемые при производственной пайке, покрыты чистым железом для предотвращения окисления. Следуйте инструкциям производителя по чистке таких утюгов. Для протирания утюга можно использовать чистую влажную ткань. Уход за паяльником 19. Перед использованием снимите жало с паяльника и удалите черную окалину с внутренней стороны паяльника и с жала тонкой стальной мочалкой. Если утюг или наконечник новые, покройте внутреннюю часть стержня сухим чешуйчатым графитом или противозадирным материалом, чтобы предотвратить замерзание и обеспечить максимальную теплопередачу.При замене наконечника убедитесь, что он вставлен на всю глубину корпуса и плотно прилегает к нагревательному элементу. Никогда не трясите и не взбивайте утюг, чтобы избавиться от окалины или лишних капель припоя. 20. Во время использования и непосредственно перед каждым нанесением проводите жало паяльника (вращательными движениями) через складки влажной чистящей губки или протирайте салфеткой. Это позволит удалить поверхностный окалина и излишки припоя с рабочей поверхности. ОПЕРАЦИЯ ПАЙКИ Общие меры предосторожности и процедуры 21.Независимо от метода нагрева, используемого в процессе пайки, хорошее соединение будет обеспечено только при соблюдении надлежащей техники пайки и соблюдении определенных мер предосторожности. Следующие ниже инструкции относятся к операциям пайки. Подробные процедуры приведены для пайки проводов к разъемам MS в разделе 2 главы 10, к коаксиальным разъемам в главе 12 и для соединений термопар в главе 16. Чистота 22. Чистота имеет первостепенное значение при операции пайки.По возможности, пайка должна производиться в чистой непыльной среде. Следует избегать сквозняков, чтобы паяльник не остывал. Детали, загрязненные грязью, маслом, сажей, жиром и т. Д., Не могут быть успешно спаяны. Перед пайкой убедитесь, что детали чистые до блеска. Очистите детали тканью или кистью, смоченной спиртом или другим разрешенным растворителем. Сильно корродированные детали можно осторожно очистить механическими средствами, такими как мелкая наждачная бумага или металлическая щетка. Избегайте вдыхания паров, образующихся при пайке.Требуется защита глаз. Предварительное лужение 23. Провода, подключаемые к большинству электрических разъемов, необходимо предварительно залудить. Следуйте инструкциям, приведенным в Разделе 2, Глава 3. Выбор флюса и припоя 24. Используйте припой и флюсы, описанные в параграфах с 7 по 10. Жидкий припойный флюс, ANSI-J-STD-004, при нагревании может образовывать легковоспламеняющийся ПАРА. Беречь от открытого огня и других источников возгорания. ВНИМАНИЕ! Не используйте коррозионный флюс для очистки электропроводки самолета. Нагревательная способность 25. Используйте паяльник или другой метод нагрева с достаточной мощностью, чтобы нагреть паяемый металл до температуры плавления припоя.П р и м е ч а н и е — Качественное паяное соединение может быть выполнено только на механическом соединении утвержденной геометрии, формы и размеров. 4

5 Выбор паяльника 26. Единственное назначение паяльника — нагреть соединение до температуры, достаточной для расплавления припоя. Выберите паяльник с достаточно высокой теплоемкостью, чтобы передача тепла была быстрой и эффективной.Утюг с чрезмерной теплоемкостью сожжет или расплавит изоляцию провода; утюг со слишком малой теплоемкостью сделает холодный шов, в котором припой не сплавляется с изделием. Паяльники доступны в диапазоне мощности от 20 до 500 Вт. Утюги мощностью 60, 100 и 200 Вт рекомендуются для общего использования в электропроводке самолетов. Карандаши мощностью от 20 до 60 Вт рекомендуются для пайки мелких деталей. Паяльник, рекомендуемый для пайки печатных плат, представляет собой легкий паяльник мощностью 55 Вт с контролем точки Кюри 315 ° C.В этом утюге есть трехжильный шнур для исключения токов утечки, которые могут повредить печатные схемы. 27. Паяльник тоже должен соответствовать производственному уровню. Не выбирайте маленький утюг с карандашом там, где требуется устойчивый высокий тепловой поток. Выбор паяльного жала 28. Выберите жало, наиболее подходящее для размера и формы паяемой детали. Некоторые распространенные формы жала показаны на Рисунке 7 3. Жала паяльника доступны в размерах от 1,6 мм до 50 мм в диаметре. Для общего использования рекомендуется наконечник диаметром от 6 до 9 мм.Для пайки печатных плат используйте длинный хвостовик диаметром 1,6 мм, 2,4 мм, 3 мм или 4,8 мм. Рекомендуется использовать отвертку, зубило или пирамиду. Паяльник 29. Перед началом пайки убедитесь, что жало паяльника чистое, гладкое и хорошо луженое. См. Параграфы с 15 по 19 для получения инструкций по подготовке и обслуживанию паяльника. При использовании оборудования для пайки сопротивлением убедитесь, что зонды чистые. Закрепление соединения 30. По возможности перед пайкой убедитесь, что соединение механически закреплено.Если это невозможно (например, с контактами разъема MS), убедитесь, что соединение остается жестким во время периода охлаждения. Нагревание и припой 31. Нанесите припой с флюсовым сердечником точно в точку между металлом и паяльником (как показано на Рисунке 7 4) и удерживайте утюг непосредственно у узла. Расплавьте припой на стыке, а не железо. Приложите паяльник плотно к месту соединения. Если необходимо сильное давление качания, либо утюг не обладает достаточной теплоемкостью для работы, либо он не был должным образом подготовлен, либо и то, и другое.Время нагрева 32. Не нагревайте изделие дольше времени, необходимого для расплавления припоя на всех частях соединения. Рисунок 7 3 Формы жала паяльника 5

6 Количество припоя 33. Не используйте больше припоя, чем необходимо. Не накапливайте припой вокруг стыка; это расточительно и приводит к тому, что стыки трудно проверять. Следует проявлять осторожность при использовании проволоки с серебряным покрытием, чтобы предотвратить растекание во время нанесения припоя.Держатель паяльника 34. Если паяльник не используется во время работы, держите его в держателе. Это защитит оператора от ожогов, а утюг — от повреждений. 37. Если используется правильное количество припоя и тщательно соблюдаются инструкции по процедуре, на готовом соединении не должно оставаться излишка флюса. Если очистка необходима, удалите излишки флюса, протерев соединение жесткой щеткой, смоченной метиловым спиртом или аналогичным разрешенным растворителем. С осторожностью используйте спирт и избегайте контакта спирта с изоляцией провода.Для очистки соединений печатных плат используйте ватный тампон для небольших участков и чистую ткань без ворса для больших участков и краев платы. ПРОВЕРКА ГОТОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ПОД ПАЙК Допустимое паяное соединение 38. Хорошее паяное соединение будет иметь ярко-серебристый вид с гладкими галтелями и нерезкими неровными краями. Весь стык будет покрыт гладким ровным слоем припоя, и его контур будет виден. (См. Рисунок 7 5.) Рисунок 7 4 Правильное нанесение пайки Рисунок 7 5 Защита хороших и плохих паяных соединений от перегрева 35.Не допускайте перегрева утюга. Отключайте утюг, когда он не используется (между операциями), или используйте рассеивающую тепло подставку, которая будет поддерживать постоянную температуру утюга. Охлаждение паяного соединения 36. Когда паяное соединение выполнено, крепко удерживайте изделие на месте, пока соединение не застынет. Нарушение готовой работы приведет к механически слабому стыку с высоким электрическим сопротивлением. Дайте паяным соединениям остыть естественным образом. Не используйте жидкости или струи воздуха. Очистка неприемлемых паяных соединений 39.Любой из следующих признаков свидетельствует о плохом паяном соединении и является причиной отказа: a. Тускло-серый, меловой или зернистый вид — свидетельство холодного сустава. б. Трещины на волосах или неровная поверхность — свидетельство нарушения сустава. c. Седоватый, морщинистый вид — свидетельство чрезмерной жары. d. Частично оголенный стык — свидетельство недостаточного припоя. е. Обгоревшая изоляция проводов или обгоревшие вставки разъемов. f. Капли, капли или хвосты припоя. 40. Если в готовом паяном соединении присутствует что-либо из вышеперечисленного, соединение следует разобрать, детали очистить и повторить всю операцию пайки, используя свежий припой и флюс.6

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *