Фото электроды: Картинки сварочные электроды, Стоковые Фотографии и Роялти-Фри Изображения сварочные электроды

Содержание

Сварочные электроды своими руками — как сделать правильно?

Сегодня электроды на прилавках магазинов присутствуют в огромном ассортименте. Поэтому очень трудно назвать их дефицитным и редким товаром.

Тем не менее, для общего ознакомления и ради интереса, можно попробовать сделать самодельные электроды, так сказать, в домашних условиях. В процессе изготовления электродов своими руками можно понять, как и из чего состоит сварочная обмазка, каким основным материалом изготовления, является стержень электрода.

Из чего сделать сварочные электроды своими руками

Основными материалами при изготовлении сварочных электродов, является следующие компоненты:

Низкоуглеродистая проволока небольшого диаметра;
Жидкое стекло;
Мел в виде порошка, но можно использовать и известняк.

Итак, как уже становится понятным, стержень самодельных электродов будет изготовлен из стальной проволоки. Ее диаметр должен быть небольшим, в пределах 2-3 мм. В процессе изготовления электродов своими руками, проволоку придется нарезать на куски, длина которых должна составлять приблизительно 25 см.

Обмазка для самодельных электродов будет изготовлена из жидкого стекла и мела. Последний компонент, мел, если он в кусках, придется хорошенько растолочь до порошкообразного состояния. Более подробно, о том, как сделать электроды своими руками, можно будет прочесть ниже, в этой статье сайта про ручную дуговую сварку mmasvarka.ru.

Процесс изготовления самодельных электродов

В первую очередь нужно подготовить проволоку для электродов. Она должна быть сделана из низкоуглеродистой стали и нарезана на прутики по 25 см. Затем потребуется измельчить в порошок мел. При этом частицы порошка должны быть максимально мелкими и однородными.

Смешивать мел с жидким стеклом в процессе изготовления электродной обмазки не требуется. Достаточно будет взять кисточку и обмазать жидким стеклом стальные прутья. Затем необходимо будет несколько раз опустить электроды в мел, равномерно распределив его по поверхности проволоки.

Однако на этом изготовление электродов своими руками еще не окончено. После того, как самодельная обмазка подсохнет на проволоке, а обычно это происходит достаточно быстро, электроды нужно будет прокалить. Прокалку электродов осуществляют в электрической духовке, примерно около получаса при температуре в 100 градусов.

Конечно же, сделанные таким образом электроды своими руками не будут обладать высокими характеристиками. Скорее всего, при использовании, самодельные электроды будут прилипать к металлу или того хуже, плохо гореть.

Однако поэкспериментировав с настройками сварочного аппарата, все-таки, можно будет добиться хороших результатов. А как вы, пользовались когда-нибудь самодельными электродами из проволоки?

Поделиться в соцсетях

История сварочных электродов — По секрету всему свету. .. — ЖЖ

История сварочных электродов неразрывно связана с историей развития сварки и сварочных технологий. Впервые электрод был использован в экспериментах, связанных с исследованием свойств электрической дуги. В 1881 году русский изобретатель Николай Николаевич Бенардос предложил использовать электрическую дугу, горящую между угольным электродом и металлической деталью, с целью соединения металлических кромок.

Николай Николаевич Бенардос

Почти одновременно с Н. Н. Бенардосом работал другой крупнейший российский изобретатель — Николай Гавриилович Славянов, много сделавший для развития дуговой сварки. Он критически оценил изобретение Бенардоса и внес в него существенные усовершенствования, касающиеся в первую очередь металлургии сварки. Николай Гавриилович заменил неплавящийся угольный электрод металлическим плавящимся электродом-стержнем, сходным по химическому составу со свариваемым металлом. Другим важным достижением Славянова считается использование расплавленного металлургического флюса, защищающего сварочную ванну от окисления, выгорания металла и накопления в сварном соединении вредных примесей серы и фосфора.

Николай Гавриилович Славянов

В 1904 году швед Оскар Кьельберг основал в Гётеборге фирму «ESAB». Деятельность предприятия была связана с применением сварки в судостроении. В результате собственных исследований и наблюдений О. Кьельберг изобрел технологию сварки покрытыми плавящимися электродами. Покрытие стабилизировало горении электрической дуги и защищало зону дуговой сварки. В 1906 году им был получен патент «Процесс электрической сварки и электроды для этих целей». Именно использование покрытых плавящихся электродов дало повод к развитию и использованию сварочных технологий в различных отраслях производства.

В 1911 году англичанин А. Строменгер существенно улучшил электродное покрытие. Предложенное им покрытие состояло из асбестового шнура, пропитанного силикатом натрия. Этот шнур наматывался на металлический стержень. Поверх этого поктытия ещё наматывалась тонкая алюминиевая проволока. Такая структура электродного покрытия обеспечивала защиту сварочной ванны и металла сварного шва от атмосферного воздуха за счет образования шлака. Алюминий использовался в качестве раскислителя и обеспечивал удаление кислорода. Под названием «Квази-арк» эти электроды распространились по Европе и Америке.

В октябре 1914 года С. Джонсу был выдан британский патент на метод получения электрода, покрытие которого наносилось методом опрессовки. Металлический стержень проталкивался через фильеру одновременно с шихтой, ложившейся на стержень.

В 1917 году американские ученые О. Андрус и Д. Стреса разработали новый тип покрытия электродов. Стальной стержень был обернут бумагой, приклеенной силикатом натрия. В процессе сварки такое покрытие выделяло дым, защищая сварочную ванну от воздействия воздуха. Также было отмечено, что бумажное покрытие обеспечивало моментальное зажигание электрической дуги с первого касания и стабилизировало её горение. В 1925 году англичанин А. О. Смит использовал для улучшения качества электродного покрытия порошкообразные защитные и легирующие компоненты. В то же время французские изобретатели О. Саразен и О. Монейрон разработали покрытие электродов, в составе которого были использованы соединения щелочных и щелочноземельных металлов: полевой шпат, мел, мрамор, сода. Благодаря низкому потенциалу ионизации таких элементов, как натрий, калий, кальций, обеспечивалось легкое возбуждение дуги и поддержание её горения.

Таким образом, за первую четверть XX века были разработаны конструкции плавящихся электродов для ручной дуговой сварки, методы их изготовления, обоснован состав покрытия. Электродные покрытия содержали специальные компоненты: газообразующие — оттесняющие воздух из зоны сварки; легирующие — улучшающие состав и структуру металла шва; шлакообразующие — защищающие расплавленный и кристаллизующийся металл от взаимодействия с газовой фазой; стабилизирующие — вещества с низким потенциалом ионизации. Дальнейшие разработки в области производства сварочных электродов были сконцентрированы на компонентах, входящих в состав покрытия и электродной проволоки, на промышленных методах производства.

Уникальные сварочные электроды МР-3 Синие для дуговой сварки металлов от «Электрод Груп» — представителя завода «Электрод-Бор». Только качественная сертифицированная продукция, обеспечивающая идеальное сварное соединение при минимальном расходе электродов по лучшей для потребителя цене (сертификат Соответствия ГОСТ-Р, одобрено Морским Регистром судоходства и Речным Регистром России, свидетельство Национальной Ассоциации Контроля и Сварки (НАКС)). Огромный ассортимент и постоянный запас на складе, доставка в любую точку выбранным Вами видом транспорта.

Электроды разного диаметра: специфика применения

Качественное соединение свариваемого металла кроме особенностей подключения сварочного аппарата во многом зависит от спецификации электрода. Диаметр металлического стержня электрода также важен для правильного соединения материалов, как и знание специфики самих материалов.

Для электродуговой сварки толщина электрода выступает важной характеристикой требующей не только корректировки соответствующего показателя силы тока, но и возможности расплавить ввариваемые поверхности заготовок. Маркировка диаметра электродов всегда указывается на упаковке. Такое маркирование позволяет подобрать оптимальную силу тока и рассчитать толщину деталей для сваривания, то есть рассчитать мощность сварочного аппарата и выставить необходимые показатели для работы.

Для сваривания тонкотелых деталей, например, листового металла используются аппараты ручной дуговой сварки, в которых применяется технология сваривания металла в защитной среде инертных газов, это в основном ручная аргонодуговая сварка, или как ее называют по-другому сварка полуавтоматом. Такая особенность связана с тем, что самые тонкие по диаметру электроды 1,2-1,6 мм обычно в домашних мастерских не используются, потому, что требуют высокой квалификации сварщика.

Самыми популярным выступают размеры диаметром 3 или 3,2 мм. Это основной рабочий диапазон, используемый повсеместно. Стоит отметить, что и большинство сварочных аппаратов бытового назначения отлично справляются с большинством задач, именно используя такие электроды.

Электроды толще 6 мм в основном используются для восстановления поврежденных поверхностей или наплавки металла, это специальный вид продуктов, требующих значительный по силе ток, который большинство бытовых инверторов просто не в состоянии выдать из-за своих характеристик.

В целом толщина электродов может быть использована для сваривания деталей, в зависимости от их толщины:

1-2 мм металла соединяется электродами 1,5-2 мм;
для металла 3-5 мм подходят 3-4 мм марки;

конструкции из металла 6-12 мм свариваются 4-5 мм электродами;
для металла 12-15 мм подходят 5 мм;
16-20 мм требуют диаметр в 6-8 мм;
более мощные конструкции свариваются 8-10 мм стержнями.

Вторым важным показателем диаметра электрода выступает необходимость выдерживания сварочным аппаратом установленной величины сварочного тока:

1,5-2 мм требуют 30-45 А;
3-4 мм соответствует показатель тока в 65-200, а в зависимости от толщины свариваемого металла;
5-6 мм 200-250 А;
8 и выше от 250А.

Кроме того, что на упаковке указывается маркировка диаметра электрода и соответствие необходимой силе тока, в расшифровке указывается и целевое назначение для применения соединения специфического материала. Такая спецификация позволяет использовать необходимые по размеру электроды и в месте наложения шва не допускать излишнего нагрева металла, то есть не давать металлу изменять свои свойства.

Так, сегодня в большинстве случаев используется в качестве элементов конструкций металл, маркируемый как:

стали углеродистые и низколегированные;
конструкционные легированные стали и конструкции;
теплоустойчивые легированные стали;
высоколегированные стали со специальными свойствами;

Соответствующее обозначение в обязательном порядке указывается на упаковке, имеющей соответствующий буквенно-цифровой код:

«У» – применение для соединения углеродистых и низколегированных сталей и конструкций;
«Л» – предназначенные для легированных конструкционных сталей;
«Т» – специальные легированные теплоустойчивые стали;
«В» – высоколегированные стали;
«Н» – материалы, используемые для наплавки слоев на поверхности металла.

Обозначение в соответствии с положением шва в пространственным

Для надежного соединения деталей большую роль играет такой фактор, как пространственное положение шва. Для разных видов работ производители разработали специальные по своим свойствам электроды, способные обеспечивать надежную дугу в положениях, для которых они предназначены.

Самым легким считается горизонтальное положение свариваемых деталей, в таком положении детали находятся внизу, а сварочный электрод вверху, это так называемое базовое положение, для сварки деталей в таком положении особых навыков не требуется, да и специальные свойства электродов здесь не нужны.

В буквенно-цифровом коде такое обозначение выступает под цифрой 1.

Для работ во всех положениях свариваемых деталей и поверхностей, кроме наложения шва сверху вниз маркировка соответствует цифре 2.

Для большинства поверхностей, нижнего, горизонтального и в вертикальной плоскости по направлению сварного шва «снизу вверх» соответствует номенклатура 3.

Для нижнего положения и нижнего в «лодочку» положения, так называемых потолочных работ используются электроды с маркировкой 4.

Универсальные по назначению электроды, в том числе и для специальных сварных швов маркируются цифрой 5.

Тем, кто только начинает приобщаться к сварочным работам рекомендуется использовать обычные сварочные электроды самого первого уровня. Это наиболее оптимальный вариант, при условии, что большинство деталей будет расположено в горизонтальном положении и сваривание, будет производиться сверху вниз. Образуемая при возникновении электрической дуги сварная ванны металла в таком положении никуда не утекает, остается на месте и позволяет сформировать надежный шов.

Использование свойств электродов в зависимости от качества удобства в работе

Одним из важных свойств процесса электросварки выступает стабильность электрической дуги, возникающей в момент прикосновения электрода и свариваемой детали. В этом процессе для формирования правильной свариваемой ванны металла играет качество и состав обмазки электрода или его покрытия. Сегодня в зависимости от технологии производства применяются четыре основные типа покрытия стержней, которые имеют различия:

по толщине слоя покрытия;
качеству изготовления;
составу основных компонентов.

Толщина слоя маркируется на упаковке обозначением кода буквенными кодировками:

М – самое тонкое покрытие;
С – покрытие средней толщины;
Д – толстый слой покрытия;
Г – специальный увеличенный толстый слой покрытия.

Качество изготовления, указывается цифровым обозначением в нижней части маркировки, высшее качество соответствует 1, среднее 2, низкое качество 3.

Для создания нормальных условий сваривания металла большую роль играет не только качество, но и состав покрытия, формирующий шлаковую поверхность и образующий пространство вокруг сварной ванны металла со специальной средой необходимой для плавления металла.

Производители сегодня создают покрытие из основных четырех видов покрытия стержня:

«А» – покрытие кислотное;
«Б» – основной вид покрытия;
«Ц» – целлюлозное или органическое покрытие;
«Р» – рутиловое.

Для каждого типа покрытия имеются специфические, свойственные только этим видам особенности работы и качественные показатели, как сварочных ванн, так и степени формирования капель металла и их разбрызгивания.

Маркированные буквой «А» – электроды с кислотным типом покрытия, во время работы характеризуются образованием особо жидкой сварочной ванной, это связано с тем, что металл стержня электрода переходит в нее уже в жидком состоянии.

Такое поведение характерно для нестабильной, неустойчивой дуги, во время формирования ванны металл разбрызгивается и появляется высокая вероятность резкого повышения температуры свариваемых заготовок. Кислотное покрытие требует осторожности и умения в работе, поскольку нередки случаи прожига поверхности, особенно тонкого листового металла. Создать прочный шов удается не всегда, при сваривании таким электродом, образуется насыщенный кислородом шов, что не добавляет в крепости соединению.

Основное покрытие, маркирующиеся литерой «Б» среди своих особенностей формирует короткую дугу, это особенность проявляется в формировании ванны с малой подвижностью. При расплавлении металла электрода формирует капли в основном среднего и крупного размера, такая размерность капли не дает растекаться металлу и шов ложиться более жесткий. При использовании сварочных аппаратов переменного тока следует быть особо внимательным, поскольку плавиковый шпат покрытия CaF2, дает дополнительную корку, что существенно усложняет процесс сварки.

С другой стороны, это тот тип покрытия, который среди всех типов отличается наилучшими характеристиками вязкости и плотности. Сварочный шов с использованием электродов с основным покрытием практически не образуют трещин и разрывов, металл отлично заполняет пустоты и надежно соединяет заготовки. Электроды с основным покрытием для ручной дуговой сварки применяются не только для сваривания простых конструкций, они повсеместно используются для конструкций с высокой нагрузкой и такими, к которым предъявляются особые требования, например, емкости подавлением.

Вместе с тем, такой отличный результат требует к применению электродов с основным покрытием и дополнительной подготовки поверхностей:

устройство фасок заготовок;
разделка кромок;
зачистка от ржавчины и обработка от органических примесей;
надежное и плотное сочленение частей.

В качестве дополнительной подготовки рекомендуется прокалить поверхности для улучшения свойств сварного шва.

Органические вещества, применяемые в формировании покрытия электродов маркируются на упаковке литерой «Ц», это обозначение свидетельствует, что в числе основных веществ, участвующих в формировании покрытия имеется целлюлоза. Для таких материалов характерной особенностью выступает универсальность применения в плане пространственного наложения шва, они пригодны для любых типов швов. Однако, следует быть особо внимательными при проваривании вертикальных швов и швов с нижним расположением – целлюлозное покрытие дает большое разбрызгивание металла, что приводит в получению грубого, широкого шва. Получить красивый шов новичку с помощью электрода с органическим покрытием будет чрезвычайно сложно, да и опытные сварщики как показывает практика практически не применяют этот тип покрытия при формировании однопроходных лицевых швов. Большое содержание в целлюлозе газообразующих веществ и компонентов, выделяющих при горении огромное количество газа, с другой стороны, отлично формируют газозащитный слой ванны, и не дают угаснуть дуге.

Насыщенность газозащитного слоя вокруг сварочной ванны делает возможным формирование надежного сварного шва, поскольку крупные капли металла не растекаются, и хорошо остывает. Электроды с целлюлозным покрытием незаменимы для вертикальных швов, ответственных соединений в качестве первопроходного конструктивного шва, наложения швов сверху вниз.

Рутиловое покрытие сегодня наиболее оптимальный вариант для тех, кто только собирается начать использовать соединение деталей с помощью электродуговой сварки. Электроды, маркируемые на упаковке литерой «Р» характеризуются легким возбуждением дуги, стабильностью ее поддержания, отличной формой и аккуратностью шва. В дополнении ко всем перечисленным характеристиками следует добавить еще и отличное качество сварного шва, замечательно соединяющее поверхности.

Для рутиловых поверхностей характерным выступает и такая особенность, как возможность прохождения повторным швом поверх первого без удаления шлака. TiO2, входящий в качестве одного из основных компонентов покрытия обеспечивает такую возможность, что существенно экономит силы и возможности. Практически при использовании рутиловых электродов не происходит выделения токсических веществ и позволяет контролировать процесс сварки буквально в любом положении. Формируемый шов соединения имеет низкую пористость внутренней структуры и отличную отделимость шлака. Эти электроды отлично подходят для соединения прихваточных швов, угловых соединений и формирования лицевых швов.

Как выбрать электроды для сварки

Сварочный аппарат для бытовых нужд имеется у многих гаражных мастеров и просто хозяйственных людей. Мелкие работы с металлом и всевозможные починки могут значительно облегчить ваш кошелек. А имея под рукой даже недорогой трансформатор, проблема поиска мастеров вас больше не будет волновать (кроме случаев когда соединяются важные элементы испытывающие значительные нагрузки). Нужно лишь научиться пользоваться инструментом и подобрать подходящие расходные материалы. В данном обзоре разберемся, как выбрать электроды для сварки.

Классификация сварочных электродов

Для ручной дуговой сварки и наплавки применяются плавящиеся и неплавящиеся (вольфрамовые) электроды. Вольфрамовый предназначен для аргоновой (TIG) сварки, и в данном обзоре рассматриваться не будет. Более подробно остановимся на плавящемся типе.

Плавящийся электрод — это стальной стержень (сердечник) покрытый специальной обмазкой. Данное покрытие выполняет следующие функции:

Обеспечивает стабильное горение дуги.
Создает газовую защиту шва от вредного воздействия кислорода.
Защищает сварочный шов от шлаков.
Выполняет легирование металла в зависимости от назначения электрода.

Выбирая электрод, следует обратить внимание на состав сердечника. Специальные электроды для сварки нержавейки, алюминия, чугуна или меди имеют в основе стержень не из стали, а из специального сплава.

Классификация электродов по назначению следующая:

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей.
Для сварки легированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей.
Для сварки высоколегированных сталей (нержавеющей стали).
Для сварки алюминия и его сплавов.
Для сварки меди и ее сплавов.
Для сварки чугуна и сплавов на основе никеля.

Более подробно рассмотрим виды, которые незаменимы в быту. Чаще всего для сварки используется конструкционная сталь небольшой толщины. Для нее и будем подбирать электроды.

Типы обмазки (покрытия) электродов

Различают четыре типа покрытия, применяемых для решения конкретных задач:

Основное. Используется для сварки только на постоянном токе (DC ток). Такие электроды используются на ответственных участках для получения максимального качества шва.
Рутиловое. Электроды с данной обмазкой могут работать как на переменном, так и на постоянном токе (AC/DC). Выделяются легким поджигом и минимальным разбрызгиванием метала. Они могут работать с аппаратами, обладающими низким значением напряжения холостого хода.
Кислое покрытие способствует легкому отделению шлака. Пользоваться такими электродами в замкнутом пространстве не рекомендуется. Как и рутиловые, могут работать с аппаратами, обладающими низким значением напряжения холостого хода.
Целлюлозное. Используется для сварки только на постоянном токе (DC ток).

Из рассмотренного списка для первого знакомства со варкой наиболее подходящим вариантом являются электроды с основным (УОНИ 13/55) и рутиловым (МР-3) покрытием.

УОНИ 13/55

Такие электроды предназначены для углеродистых и низколегированных сталей и рекомендуются для сварки ответственных конструкций.

Швы выполненные УОНИ 13/55 отличаются пластичностью и стойкостью к ударным нагрузкам.

К недостаткам можно отнести требовательность к чистоте кромок. Если кромки заготовок перед сваркой не обработать от загрязнений и ржавчины, то велика вероятность появления пор.

УОНИ 13/55 предназначены для сварки только постоянным током на обратной полярности.

МР-3

МР-3 — самый распространенный представитель рутиловых электродов. Они предназначены для работы с углеродистыми и низколегированными сталями.

К преимуществам можно отнести:

Возможность работы как на постоянном, так и на переменном токе.
Малое разбрызгивание метала.
Стабильность дуги.

Рутиловые электроды ОК 63.34 предназначены для сварки нержавейки.

Выбор диаметра электрода

Правильный подбор диаметра важен для упрощения обработки металлов и для получения оптимального сварочного шва. Работая с крупными заготовками, электроды малого диаметра будут неэффективными. А слишком толстые будут прожигать тонкий метал. Поэтому, необходимо учитывать данные факторы, а также марку металла, разновидность соединения, форму кромок и другие специфические параметры.

Таблица соответствия диаметра электрода определенному виду сварочных работ:

1 мм	Подходят для работы с металлом толщиной до 1,5 мм. Сила тока не должна превышать 25 А.
1,6 мм	Предназначены для сварки легированных и низкоуглеродистых сталей толщиной не более 2 мм. Могут иметь длину 20 — 25 см. Допустимая сила тока – 25-50 А.
2 мм	Применяются с легированными и низкоуглеродистыми сталями толщиной 2 мм. Допустимая сила тока – 70 А. Длинна электрода — 25 — 30 см.
2,5 мм	Предназначены для сварки легированных и низкоуглеродистых сталей толщиной до 3 мм. Могут иметь длину 25-30 см. Допустимая сила тока – 70-100 А.
3 мм	Применяются в связке с легированными и низкоуглеродистыми сталями. Толщина обрабатываемых заготовок может достигать 5 мм. Существуют изделия длиной 30, 35 и 45 см. Допустимая сила тока – 140 А.
4 мм	Подходят для любого вида стали толщиной до 10 мм. Допустимая сила тока — 220 А.
5 мм	Для таких электродов необходимо профессиональное оборудование. Допустимая толщина свариваемых заготовок — до 15 мм. Сила тока – до 280 А.
6 мм	Как и в предыдущем случае, необходимо профессиональное оборудование, способное выдавать ток до 370 А.
8 мм	Применяются при работе с металлами толщиной от 8 мм. Сила тока — до 450 А.

Важно отметить и тот факт, что диапазон силы тока зависит не только от диаметра электрода, но и от его марки. К примеру, УОНИ 13/55 ∅ 3 мм работает на токе в 70-100 А, а МР-3, имеющий такой же диаметр, на 80-140 А.