Фрезерный чпу своими руками: Простой и недорогой 3-х осевой станок с ЧПУ своими руками

Портальный фрезерный станок с ЧПУ

Раскрой\Дно 1,5мм

Раскрой\Козырек 1,5мм

Раскрой\Косынка

Раскрой\Перед 1,5мм

Раскрой\Перемычка Z 6мм 2 шт.dxf

Раскрой\Перемычка Х

Раскрой\Перемычка Х2 6мм

Раскрой\Пластина двигателя

Раскрой\Полка

Раскрой\Рамка 1,5мм

Раскрой\Стенка 1,5мм

Раскрой\Стенка

Раскрой\Стенка Z 6мм

Раскрой\Стенка

Раскрой\Стенка под стаканы

Раскрой\Стенка У

Раскрой\Траверса Z 6мм

Раскрой\Траверса У

Раскрой\Траверса Х

Втулка направляющей.

m3d

Двигатель _ FL57STH76-2804A.m3d

Направляющая Z.m3d

Направляющая У.m3d

Направляющая Х.m3d

Перемычка Х.m3d

Перемычка Х2.m3d

Пластина двигателя. m3d

Стакан направляющей.m3d

Стакан направляющей2.m3d

Стенка основания под стаканы.m3d

Стенка основания.m3d

Стенка У под стакан.m3d

Фтулка направляющая. m3d

Шайба под гайку.m3d

Основание У.a3d

Основание Х.a3d

Портальник v1.a3d

Стакан направляющей.a3d

Стакан направляющей2.a3d

Крепление шпинделя\Крепление. a3d

Крепление шпинделя\Крепление.a3d.bak

Крепление шпинделя\Пластина1.m3d

Крепление шпинделя\Пластина1.m3d.bak

Крепление шпинделя\Пластина2.m3d

Крепление шпинделя\Пластина2.m3d.bak

Крепление шпинделя

особенности изготовления станка из сверлильного оборудования

Подобных историй в сети очень много, и я наверное мало кого удивлю, но может эта статья будет кому то полезна. Эта история началась в конце 2016 года, когда я со своим другом – партнером по разработке и производству испытательной техники аккумулировали некую денежную сумму. Дабы просто не прогулять деньги (дело то молодое), решили их вложить в дело, после чего пришла в голову идея изготовления станка с ЧПУ. У меня уже имелся опыт постройки и работы с подобного рода техникой, да и основной областью нашей деятельности является конструирование и металлообработка, что сопутствовало идее с постройкой станка ЧПУ.

Вот тогда то и началась движуха, которая длиться и по сей день…

Продолжилось все с изучения форумов посвященных ЧПУ тематике и выбора основной концепции конструкции станка. Предварительно определившись с обрабатываемыми материалами на будущем станке и его рабочим полем, появились первые бумажные эскизы, в последствии которые были перенесены в компьютер. В среде трех мерного моделирования КОМПАС 3D, станок визуализировался и стал обрастать более мелкими деталями и нюансами, которых оказалось больше чем хотелось бы, некоторые решаем и по сей день.

Одним из начальных решений было определение обрабатываемых на станке материалов и размеры рабочего поля станка. Что касается материалов, то решение было достаточно простым — это дерево, пластик, композитные материалы и цветные металлы (в основном дюраль). Так как у нас на производстве в основном металлообрабатывающие станки, то иногда требуется станок, который обрабатывал бы быстро по криволинейной траектории достаточно простые в обработке материалы, а это в последствии удешевило бы производство заказываемых деталей. Отталкиваясь от выбранных материалов, в основном поставляемых листовой фасовкой, со стандартными размерами 2,44х1,22 метра (ГОСТ 30427-96 для фанеры). Округлив эти размеры пришли к таким значениям: 2,5х1,5 метра, рабочее пространство определенно, за исключением высоты подъёма инструмента, это значение выбрали из соображения возможности установки тисков и предположили что заготовок толще 200мм у нас не будет. Так же учли тот момент, если потребуется обработать торец какой либо листовой детали длиной более 200мм, для этого инструмент выезжает за габариты основания станка, а сама деталь/заготовка крепится к торцевой стороне основания, тем самым может происходить обработка торца детали.

Конструкция станка представляет собой сборное рамное основание из 80-й профильной трубы со стенкой 4мм. По обе стороны длинны основания, закреплены профильные направляющие качения 25-го типоразмера, на которые установлен портал, выполненный в виде трех сваренных вместе профильных трубы того же типоразмера что и основание.

Станок четырех осевой и каждую ось приводит в движение шарико-винтовая передача. Две оси расположены параллельно по длинной стороне станка, спаренных программно и привязанных к Х координате. Соответственно оставшиеся две оси – это Y и Z координаты.

Почему именно остановились на сборной раме: изначально хотели делать чисто сварную конструкцию с закладными приваренными листами под фрезеровку, установку направляющих и опор ШВП, но для фрезеровки не нашли достаточно большого фрезерно-координатного станка. Пришлось рисовать сборную раму, чтобы была возможность обработать все детали своими силами с имеющимися на производстве металлообрабатывающими станками. Каждая деталь, которая подвергалась воздействию электродуговой сварки, была отожжена для снятия внутренних напряжений. Далее все сопрягаемые поверхности были выфрезерованны, и в последствии подгонки пришлось местами шабрить.

Залезая вперед, сразу хочу сказать, что сборка и изготовление рамы оказалась самым трудоемким и финансово затратным мероприятием в постройке станка. Первоначальная идея с цельно сваренной рамой по всем параметрам обходит сборную конструкцию, по нашему мнению. Хотя многие могут со мной и не согласиться.

Сразу хочу оговориться, что станки из алюминиевого конструкционного профиля мы тут пока рассматривать не будем, это скорее вопрос другой статьи.

Продолжая сборку станка и обсуждая его на форумах, многие начали советовать сделать внутри рамы и снаружи диагональные стальные укосины для добавления еще большей жесткости. Мы этим советом пренебрегать не стали, но и добавлять укосины в конструкцию то же, так как рама получилась достаточно массивной (около 400 кг). А по завершению проекта, периметр обошъётся листовой сталью, что дополнительно свяжет конструкцию.

Давайте теперь перейдем к механическому вопросу этого проекта. Как было ранее сказано, движение осей станка осуществлялось через шарико–винтовую пару диаметром 25мм и шагом 10мм, вращение которой передается от шаговых двигателей с 86 и 57 фланцами. Изначально предполагали вращать непосредственно сам винт, дабы избавиться от лишних люфтов и дополнительных передач, но без них не обошлось в виду того, что при прямом соединении двигателя и винта, последний на больших скоростях начало бы разматывать, особенно когда портал находится в крайних положениях. Учитывая тот факт, что длина винтов по Х оси составила почти три метра, и для меньшего провисания был заложен винт диаметром 25мм, иначе хватило бы и 16 мм-го винта.

Этот нюанс обнаружился уже в процессе производства деталей, и пришлось быстрым темпом решать эту проблему путем изготовления вращающейся гайки, а не винта, что добавило в конструкцию дополнительный подшипниковый узел и ременную передачу. Такое решение так же позволило хорошо натянуть винт между опорами.

Конструкция вращающейся гайки довольно проста. Изначально подобрали два конических шарикоподшипника, которые зеркально одеваются на ШВП гайку, предварительно нарезав резьбу с ее конца, для фиксации обоймы подшипников на гайке. Подшипники вместе с гайкой вставали в корпус, в свою очередь вся конструкция крепится на торце стойки портала. Спереди ШВП гайки закрепили на винты переходную втулку, которую в последствии в собранном виде на оправке обточили для придания соостности. На неё одели шкив и поджали двумя контргайками.

Очевидно, что некоторые из вас, зададутся вопросом о том – «Почему бы не использовать в качестве механизма передающего движения зубчатую рейку?». Ответ достаточно прост: ШВП обеспечит точность позиционирования, большую двигающую силу, и соответственно меньший момент на валу двигателя (это то, что я с ходу вспомнил). Но есть и минусы – более низкая скорость перемещения и если брать винты нормального качества, то соответственно и цена.
Кстати, мы взяли ШВП винты и гайки фирмы TBI, достаточно бюджетный вариант, но и качество соответствующее, так как из взятых 9 метров винта, пришлось выкинуть 3 метра, ввиду несоответствия геометрических размеров, ни одна из гаек просто не накрутилась…
В качестве направляющих скольжения, были использованы профильные направляющие рельсового типоразмера 25мм, фирмы HIWIN. Под их установку были выфрезерованны установочные пазы для соблюдения параллельности между направляющими.

Опоры ШВП решили изготовить собственными силами, они получились двух видов: опоры под вращающиеся винты (Y и Z оси) и опоры под не вращающиеся винты (ось Х). Опоры под вращающиеся винты можно было купить, так как экономии ввиду собственного изготовления 4 деталей вышло мало. Другое дело с опорами под не вращающиеся винты – таких опор в продаже не найти.

Из сказанного ранее, ось Х приводится в движение вращающимися гайками и через ременную зубчатую передачу. Так же через ременную зубчатую передачу решили сделать и две другие оси Y и Z, это добавит большей мобильности в изменении передаваемого момента, добавит эстетики в виду установки двигателя не вдоль оси винта ШВП, а сбоку от него, не увеличивая габариты станка.

Теперь давайте плавно перейдем к электрической части , и начнем мы с приводов, в качестве них были выбраны шаговые двигатели, разумеется из соображений более низкой цены по сравнению с двигателями с обратной связью. На ось Х поставили два двигателя с 86-м фланцем, на оси Y и Z по двигателю с 56-м фланцем, только с разным максимальным моментом. Ниже постараюсь представить полный список покупных деталей…

Электрическая схема станка довольно проста, шаговые двигатели подключаются к драйверам, те в свою очередь подключается к интерфейсной плате, она же соединяется через параллельный порт LPT с персональным компьютером. Драйверов использовал 4 штуки, соответственно по одной штуке на каждый из двигателей. Все драйвера поставил одинаковые, для упрощения монтажа и подключения, с максимальным током 4А и напряжением 50В. В качестве интерфейсной платы для станков с ЧПУ использовал относительно бюджетный вариант, от отечественного производителя, как указанно на сайте лучший вариант. Но подтверждать или опровергать это не буду, плата проста в своем применении и самое главное, что она работает. В своих прошлых проектах применял платы от китайских производителей, они тоже работают, и по своей периферии мало отличаются, от использованной мной в этом проекте. Заметил во всех этих платах, один может и не существенный, но минус, на них можно всего лишь установить до 3-х концевых выключателя, но на каждую ось требуется как минимум по два таких выключателя. Или я просто не разобрался? Если у нас 3-х осевой станок, то соответственно нам надо установить концевые выключатели в нулевых координатах станка (это еще называется «домашнее положение») и в самых крайних координатах чтобы в случае сбоя или не хватки рабочего поля, та или иная ось просто не вышла из строя (попросту не сломалась). В моей схеме использовано: 3 концевых без контактных индуктивных датчика и аварийная кнопка «Е-СТОП» в виде грибка. Силовая часть запитана от двух импульсных источников питания на 48В. и 8А. Шпиндель с водяным охлаждением на 2,2кВт, соответственно включенный через частотный преобразователь. Обороты устанавливаются с персонального компьютера, так как частотный преобразователь подключен через интерфейсную плату. Обороты регулируются с изменения напряжения (0-10 вольт) на соответствующем выводе частотного преобразователя.

Все электрические компоненты, кроме двигателей, шпинделя и конечных выключателей были смонтированы в электрическом металлическом шкафу. Все управление станком производится от персонального компьютера, нашли старенький ПК на материнской плате форм фактора ATX. Лучше бы, чуть ужались и купили маленький mini-ITX со встроенным процессором и видеокартой. При не малых размерах электрического ящика, все компоненты с трудом разместились внутри, их пришлось располагать достаточно близко друг к другу. В низу ящика разместил три вентилятора принудительного охлаждения, так как воздух в нутрии ящика сильно нагревался. С фронтальной стороны прикрутили металлическую накладку, с отверстиями под кнопки включения питания и кнопки аварийного останова. Так же на этой накладке разместили панельку для включения ПК, ее я снял с корпуса старого мини компьютера, жаль, что он оказался не рабочим. С заднего торца ящика тоже закрепили накладку, в ней разместили отверстия под разъемы для подключения питания 220V, шаговых двигателей, шпинделя и VGA разъем.

Все провода от двигателей, шпинделя, а также водяные шланги его охлаждения проложили в гибкие кабель каналы гусеничного типа шириной 50мм.

Что касается программного обеспечение, то на ПК размещенного в электрическом ящике, установили Windows XP, а для управления станком применили одну из самых распространенных программ Mach4. Настройка программы осуществляется в соответствии с документацией на интерфейсную плату, там все описано достаточно понятно и в картинках. Почему именно Mach4, да все потому же, был опыт работы, про другие программы слышал, но их не рассматривал.

Технические характеристики:

Рабочее пространство, мм: 2700х1670х200;
Скорость перемещения осей, мм/мин: 3000;
Мощность шпинделя, кВт: 2,2;
Габариты, мм: 2800х2070х1570;
Вес, кг: 1430.

Список деталей:

Профильная труба 80х80 мм.
Полоса металлическая 10х80мм.
ШВП TBI 2510, 9 метров.
ШВП гайки TBI 2510, 4 шт.
Профильные направляющие HIWIN каретка HGh35-CA, 12 шт.
Рельс HGh35, 10 метров.
Шаговые двигатели:
NEMA34-8801: 3 шт.
NEMA 23_2430: 1шт.
Шкив BLA-25-5M-15-A-N14: 4 шт.
Шкив BLA-40-T5-20-A-N 19: 2 шт.
Шкив BLA-30-T5-20-A-N14: 2 шт.

Плата интерфейсная StepMaster v2.5: 1 шт.
Драйвер шагового двигателя DM542: 4шт. (Китай)
Импульсный источник питания 48В, 8А: 2шт. (Китай)
Частотный преобразователь на 2,2 кВт. (Китай)
Шпиндель на 2,2 кВт. (Китай)

Основные детали и компоненты вроде перечислил, если что-то не включил, то пишите в комментарии, добавлю.

Опыт работы на станке: В конечном итоге спустя почти полтора года, станок мы все же запустили. Сначала настроили точность позиционирования осей и их максимальную скорость. По словам более опытных коллег максимальная скорость в 3м/мин не высока и должна быть раза в три выше (для обработки дерева, фанеры и т. п.). При той скорости, которой мы достигли, портал и другие оси упершись в них руками (всем телом) почти не остановить — прёт как танк. Начали испытания с обработки фанеры, фреза идет как по маслу, вибрации станка нет, но и углублялись максимум на 10мм за один проход. Хотя после заглубляться стали на меньшую глубину.

По игравшись с деревом и пластиком, решили погрызть дюраль, тут я был в восторге, хоть и сломал сначала несколько фрез диаметром 2 мм, пока подбирал режимы резания. Дюраль режет очень уверенно, и получается достаточно чистый срез, по обработанной кромке.

Сталь пока обрабатывать не пробовали, но думаю, что как минимум гравировку станок потянет, а для фрезеровки шпиндель слабоват, жалко его убивать.

А в остальном станок отлично справляется с поставленными перед ним задачами.

Вывод, мнение о проделанной работе: Работа проделана не малая, мы в итоге изрядно приустали, так как ни кто не отменял основную работу. Да и денег вложено не мало, точную сумму не скажу, но это порядка 400т. р. Помимо затрат на комплектацию, основная часть расходов и большая часть сил, ушла на изготовление основания. Ух как мы с ним намаялись. А в остальном все делалось по мере поступления средств, времени и готовых деталей для продолжения сборки.

Станок получился вполне работоспособным, достаточно жестким, массивным и качественным. Поддерживающий хорошую точность позиционирования. При измерении квадрата из дюрали, размерами 40х40, точность получилась +- 0,05мм. Точность обработки более габаритных деталей не замеряли.

Что дальше…: По станку есть еще достаточно работы, в виде закрытия пыле — защитой направляющих и ШВП, обшивки станка по периметру и установки перекрытий в середине основания, которые будут образовывать 4 больших полки, под объем охлаждения шпинделя, хранения инструмента и оснастки. Одну из четвертей основания хотели оснастить четвертой осью. Также требуется на шпиндель установить циклон для отвода и сбора стружки о пыли, особенно если обрабатывать дерево или текстолит, от них пыль летит везде и осаждается повсюду.

Что касается дальнейшей судьбы станка то тут все не однозначно, так как у меня возник территориальный вопрос (я переехал в другой город), и станком заниматься сейчас почти некому. И вышеперечисленные планы не факт что сбудутся. Не кто этого два года назад и предположить не мог. Добавить метки

В наше время всё более частым становится производство мелких деталей из древесины, для тех или иных конструкций. Также в магазинах можно встретить разнообразие красивых объёмных картин, выполненных на древесном полотне. Такие операции совершаются при помощи фрезерных станков с числовым программным управлением.Точность деталей или картин из дерева достигается за счёт управления с компьютера, специализированной программой.

Фрезерный станок по обработке древесины с числовым управлением представляет собой высокопрофессиональную машину, созданную по последнему слову техники.

Вся работа заключается в обработке специальной фрезой по дереву, которой можно совершить работу по вырезке маленьких деталей из древесного материала, создание красивых рисунков. Работа осуществляется за счёт подачи сигналов на шаговые двигатели, которые, в свою очередь, двигают фрезер по трём осям.

За счёт чего и происходит высокоточная обработка. Как правило, вручную такие работы совершить невозможно так качественно. Поэтому фрезерные станки по дереву с ЧПУ является большой находкой для столяров.

Предназначение

Издавна, фрезеровка предназначалась для строгальных работ с древесиной. Но двигатель прогресса движется строго вперёд и в наше время, к таким станкам создали числовое программное управление. На этом этапе, фрезеровальный станок может выполнять разнообразные действия, которые касаются обработки дерева:

1. Вырезание различных деталей из массива древесины.
2. Отрезание лишних частей заготовки.
3. Возможность делать пазы и отверстия различных диаметров.
4. Рисование сложных орнаментов, посредством фрезы.
5. 3D Трёхмерные изображения на массиве дерева.
6. Полноценное мебельное производство и многое другое.

Какой бы ни была поставлена задача, она будет выполнена с высокой точностью и аккуратностью.

Совет: Во время работы на самодельном с ЧПУ оснащением, необходимо плавно снимать толщину древесины, иначе ваша деталь будет испорчена или сожжена фрезой!

Разновидность

В современном технологическом мире различают следующие виды фрезеровочных станков по дереву с числовым управлением:

Стационарные

Эти машины размешаются на производствах, так как имеют огромные размеры и вес. Зато такое оборудование способно изготавливать продукцию в больших объёмах.

Ручные

Это самодельные устройства или устройства из готовых наборов. Эти станки можно смело устанавливать в вашем гараже или собственной мастерской. К таким относятся следующие подвиды:

Оборудование с использованием портала, с числовым управлением

Непосредственно сам фрезер способен передвигаться по двум декартовым осям X и Z. У такого типа станка высокая жёсткость при обработке на изгибы. Конструкция портального фрезерного станка с числовым управлением достаточно проста в своём исполнении. Многие столяры начинают познание станков с ЧПУ именно с такого подтипа. Однако в данном случае размер заготовки будет ограничен размером самого портала.

С числовым управлением и передвижным порталом

Конструкция данного подтипа немного усложнена.

Передвижной портал

Именно этот тип передвигает фрезер по всем трём декартовым осям, по X, Z и Y. В данном случае необходимо будет использовать прочную направляющую для оси X, так как вся большая нагрузка будет направляться именно на неё.

С передвижным порталом очень удобен для создания печатных плат. По оси Y есть возможность обрабатывать длинные детали.

Фреза движется по оси Z.

Станок, на котором фрезеровочная деталь способна передвигаться в вертикальном направлении

Этот подтип обычно используют при доработке производственных образцов или при переделке сверлильного оборудования в гравировально – фрезерное.

Рабочее поле, то есть сама столешница имеет размеры 15х15 сантиметров, что делает невозможным обработку крупных деталей.

Такой тип не очень удобен в эксплуатации.

Безпортальный с числовым управлением

Этот тип станка очень сложен в своей конструкции, однако является самым производительным и удобным.

Заготовки можно обрабатывать длинной до пяти метров, даже если ось X составляет 20 сантиметров.

Такой подтип крайне не подходит для первого опыта, так как требует навыков на этом оборудовании.

Ниже мы рассмотрим конструкцию собственноручного фрезерного станка по дереву с ЧПУ, разберём принципы его работы. Узнаем, как сделать данное детище и как налаживается такое оборудование.

Устройство и принцип работы

Основными деталями устройства фрезерования являются следующие детали:

Станина

Непосредственно сама конструкция станка, на которой располагаются все остальные детали.

Суппорта

Узел, который представляет собой крепление для поддержки передвижения автоматического инструмента.

Рабочий стол

Область, на которой производится вся необходимая работа.

Вал шпинделя или фрезер

Инструмент, который выполняет фрезеровочные работы.

Фреза для обработки древесины

Инструмент, а точнее приспособление для фрезера, различных величин и форм, с помощью которых производится обработка древесины.

ЧПУ

Скажем так мозг и сердце всей конструкции. Программное обеспечение исполняет точный контроль всей работы.

Работа заключается в программном управлении. На компьютере установлена специализированная программа, именно она преобразует загруженные в неё схемы в специальные коды, которые программа распределяет на контроллер, а затем на шаговые двигатели. Шаговые двигатели, в свою очередь, передвигают фрезер по координатным осям Z, Y ,X, за счёт чего и происходит обработка деревянной заготовки.

Выбор комплектующих

Основным этапом в изобретении самодельного фрезерного станка является выбор комплектующих деталей. Ведь выбрав плохой материал, может пойти что – нибудь не так в

Пример сборки из алюминиевой рамы.

самой работе. Обычно используют простые материалы, такие как: алюминий, древесина (массив, МДФ), оргстекло. Для правильной и точной работы всей конструкции важно разработать всю конструкцию суппортов.

Совет: Перед сборкой своими руками , необходимо проверить все, уже подготовленные детали на совместимость.

Проверить, нет ли где загвоздки, которая будет мешать. А главное, чтобы не допустить различного рода колебаний, так как это напрямую приведёт к некачественному фрезерованию.

Существуют некоторые назначения по подбору рабочих элементов, которые помогут в создании, а именно:

Направляющие

Схема направляющих чпу для фрезера.

Для них используют прутья диаметром 12 миллиметров. Для оси X, длинна прута, составляет 200 миллиметров, а для оси Y длина составляет 90 миллиметров.

Использование направляющих позволит выполнить высокоточную установку движущих деталей

Суппорта

Суппорт фрезерного ЧПУ станка.

Суппорт в сборке.

Для этих комплектующих можно использовать текстолитовый материал. Довольно прочный материал в своём роде. Как правило, размеры текстолитовой площадки составляет 25х100х45 милли

Блок фиксации фрезера

Пример каркаса для фиксации фрезера.

Также можно использовать текстолитовый каркас. Размеры непосредственно зависят от имеющегося у вас инструмента.

Шаговые двигатели или серводвигатели

Блок питания

Контроллер

Электронная плата, которая распределяет электричество на шаговые двигатели, чтобы перемещать их по осям.

Совет: При паянии платы необходимо использовать конденсаторы и резисторы в специальных SMD корпусах (для изготовления корпусов таких деталей используют алюминий, керамика, пластик). Это уменьшит габариты платы, а также внутреннее пространство в конструкции будет оптимизировано.

Сборка

Схема самодельного станка с числовым программным управлением

Сборка не займёт у вас слишком много времени. Единственное что, процесс настройки будет самым долгим во всём процессе изготовления.

Для начала

Необходимо разработать схему и чертежи будущего станка с числовым управлением.

Если вам не хочется этого делать, то можно скачать чертежи из интернета. По всем размерам подготовить все необходимые детали.

Проделать все необходимые отверстия

Предназначенные для подшипников и направляющих. Главное соблюдать все необходимые размеры, иначе работа станка будет нарушена. Представлена схемас описанием расположения механизмов. Она позволит вам получить общее представление, особенно если вы собираете его в первый раз.

Когда все элементы и детали механизма у вас готовы, то можно смело приступать к сборке. Первым делом собирается станина оборудования.

Каркас

Должен быть геометрически правильно собран. Все углы должны быть ровненькими и равнозначными. Когда каркас готов, можно монтировать направляющие оси, рабочий стол, суппорта. Когда эти элементы установлены, можно установить фрезер, либо шпиндель.

Остаётся последний шаг – электроника. Установка электроники является основным этапом в сборке. К установленным на станке шаговым двигателям подключается контроллер, который и будет отвечать за их работу.

Далее контроллер подключается к компьютеру на котором уже должна быть установлена специальная программа для управления. Широко применяется торговая марка Arduino , которая производит и поставляет аппаратное оборудование.

Когда всё подключено и находится в режиме готовности, самое время запустить пробную заготовку. Для этого подойдёт любая древесина, которая не будет выходить за пределы рабочего стола. Если ваша заготовка прошла обработку и всё в порядке, то можно приступать к полноценному изготовлению того или иного продукта фрезерования.

Техника безопасности

Безопасность с фрезеровальным оборудованием является основой основ. Если не беречь себя, можно угодить в больницу с серьёзными травмами. Все правила для безопасности одинаковы, однако ниже будут перечислены самые основные:

1. Необходимо заземлить ваше оборудование, во избежание ударов током.
2. Не допускать детей к станку.
3. Ни есть и не пить на рабочем столе.
4. Одежду следует подбирать соответствующую.
5. Не обрабатывать громоздкие детали, которые превышают размеры рабочего стола, станочного оборудования.
6. Не бросать различные инструменты на рабочую область станка.
7. Не использовать материал, (металл, пластик и т.д.).

Видео обзоры

Видео обзор деталей к станку и где их взять:

Видео обзор работы фрезерного станка по дереву:

Видео обзор электроники

Итак, вы решили построить самодельный ЧПУ фрезерный станок или, может быть, вы просто над этим только задумываетесь и не знаете с чего начать? Есть много преимуществ в наличии машины с ЧПУ. Домашние станки могут производить фрезерование и резать практически все материалы. Будь вы любитель или мастер, это открывает большие горизонты для творчества. Тот факт, что один из станков может оказаться в вашей мастерской, еще более соблазнителен.

Есть много причин, по которым люди хотят построить собственный фрезерный станок ЧПУ своими руками. Как правило, это происходит потому, что мы просто не можем позволить себе купить его в магазине или от производителя, и в этом нет ничего удивительного, ведь цена на них немаленькая. Или же вы можете быть похожи на меня и получать массу удовольствия от собственной работы и создания чего-то уникального. Вы можете просто заниматься этим для получения опыта в машиностроении.

Личный опыт

Когда я впервые начал разрабатывать, продумывать и делать первый ЧПУ фрезер своими руками, на создание проекта ушел примерно один день. Затем, когда начал покупать части, я провел небольшое исследование. И нашел кое-какие сведения в различных источниках и форумах, что привело к появлению новых вопросов:

• Мне действительно нужны шарико-винтовые пары, или обычные шпильки и гайки будут работать вполне нормально?
• Какой линейный подшипник лучше, и могу ли я его себе позволить?
• Двигатель с какими параметрами мне нужен, и лучше использовать шаговик или сервопривод?
• Деформируется ли материал корпуса слишком сильно при большом размере станка?
• И т. п.

К счастью, на некоторые из вопросов я смог ответить благодаря своей инженерно-технической базе, оставшейся после учебы. Тем не менее, многие из проблем, с которыми я бы столкнулся, не могли быть рассчитаны. Мне просто нужен был кто-то с практическим опытом и информацией по этому вопросу.

Конечно, я получил много ответов на свои вопросы от разных людей, многие из которых противоречили друг другу. Тогда мне пришлось продолжить исследования, чтобы выяснить, какие ответы стоящие, а какие – мусор.

Каждый раз, когда у меня возникал вопрос, ответ на который я не знал, мне приходилось повторять тот же процесс. По большему счету это связано с тем, что у меня был ограниченный бюджет и хотелось взять лучшее из того, что можно купить за мои деньги. Такая же ситуация у многих людей, создающих самодельный фрезерный станок с ЧПУ.

Комплекты и наборы для сборки фрезеров с ЧПУ своими руками

Да, есть доступные комплекты станков для ручной сборки, но я еще не видел ни одного, который можно было бы подстроить под определенные нужды.

Также нет возможности вносить изменения в конструкцию и тип станка, а ведь их много, и откуда вы знаете, какой из них подойдет именно вам? Независимо от того, насколько хороша инструкция, если конструкция продумана плохо, то и конечная машина будет плохой.

Вот почему вам нужно быть осведомленным относительно того, что вы строите и понимать какую роль играет каждая деталь!

Руководство

Это руководство нацелено на то, чтобы не дать вам совершить те же ошибки, на которые я потратил свое драгоценное время и деньги.

Мы рассмотрим все компоненты вплоть до болтов, глядя на преимущества и недостатки каждого типа каждой детали. Я расскажу о каждом аспекте проектирования и покажу, как создать ЧПУ фрезерный станок своими руками. Проведу вас через механику к программному обеспечению и всему промежуточному.

Имейте в виду, что самодельные чертежи станков с ЧПУ предлагают немного способов решения некоторых проблем. Это часто приводит к «неаккуратной» конструкции или неудовлетворительному функционированию машины. Вот почему я предлагаю вам сначала прочитать это руководство.

ДАВАЙТЕ НАЧНЕМ

ШАГ 1: Ключевые конструктивные решения

В первую очередь необходимо рассмотреть следующие вопросы:

1. Определение подходящей конструкции конкретно для вас (например, если будете делать станок по дереву своими руками).
2. Требуемая площадь обработки.
3. Доступность рабочего пространства.
4. Материалы.
5. Допуски.
6. Методы конструирования.
7. Доступные инструменты.
8. Бюджет.

ШАГ 2: Основание и ось X-оси

Тут рассматриваются следующие вопросы:

1. Проектирование и построение основной базы или основания оси X.
2. Жестко закрепленные детали.
3. Частично закрепленные детали и др.

ШАГ 3: Проектирование козловой оси Y

1. Проектирование и строительство портальной оси Y.
2. Разбивка различных конструкций на элементы.
3. Силы и моменты на портале и др.

ШАГ 4: Схема сборки оси Z

Здесь рассматриваются следующие вопросы:

1. Проектирование и сборка сборки оси Z.
2. Силы и моменты на оси Z.
3. Линейные рельсы / направляющие и расстояние между подшипниками.
4. Выбор кабель-канала.

ШАГ 5: Линейная система движения

В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

1. Подробное изучение систем линейного движения.
2. Выбор правильной системы конкретно для вашего станка.
3. Проектирование и строительство собственных направляющих при малом бюджете.
4. Линейный вал и втулки или рельсы и блоки?

ШАГ 6: Компоненты механического привода

В этом пункте рассматриваются следующие аспекты:

1. Детальный обзор частей привода.
2. Выбор подходящих компонентов для вашего типа станка.
3. Шаговые или серводвигатели.
4. Винты и шарико-винтовые пары.
5. Приводные гайки.
6. Радиальные и упорные подшипники.
7. Муфта и крепление двигателя.
8. Прямой привод или редуктор.
9. Стойки и шестерни.
10. Калибровка винтов относительно двигателей.

ШАГ 7: Выбор двигателей

В этом шаге необходимо рассмотреть:

1. Подробный обзор двигателей с ЧПУ.
2. Типы двигателей с ЧПУ.
3. Как работают шаговые двигатели.
4. Типы шаговых двигателей.
5. Как работают сервомоторы.
6. Типы серводвигателей.
7. Стандарты NEMA.
8. Выбор правильного типа двигателя для вашего проекта.
9. Измерение параметров мотора.

ШАГ 8: Конструкция режущего стола

1. Проектирование и строительство собственных столов при малом бюджете.
2. Перфорированный режущий слой.
3. Вакуумный стол.
4. Обзор конструкций режущего стола.
5. Стол можно вырезать при помощи фрезерного станка с ЧПУ по дереву.

ШАГ 9: Параметры шпинделя

В этом шаге рассматриваются следующие вопросы:

1. Обзор шпинделей с ЧПУ.
2. Типы и функции.
3. Ценообразование и затраты.
4. Варианты монтажа и охлаждения.
5. Системы охлаждения.
6. Создание собственного шпинделя.
7. Расчет нагрузки стружки и силы резания.
8. Нахождение оптимальной скорости подачи.

ШАГ 10: Электроника

В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

1. Панель управления.
2. Электропроводка и предохранители.
3. Кнопки и переключатели.
4. Круги MPG и Jog.
5. Источники питания.

ШАГ 11: Параметры контроллера Программного Управления

В этом шаге рассматриваются следующие вопросы:

1. Обзор контроллера ЧПУ.
2. Выбор контроллера.
3. Доступные опции.
4. Системы с замкнутым контуром и разомкнутым контуром.
5. Контроллеры по доступной цене.
6. Создание собственного контроллера с нуля.

ШАГ 12. Выбор программного обеспечения

В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

1. Обзор программного обеспечения, связанного с ЧПУ.
2. Подбор программного обеспечения.
3. Программное обеспечение CAM.
4. Программное обеспечение САПР.
5. Програмное обеспечение NC Controller.

——————————————————————————————————————————————————–

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ считается усложненным техническим и электронным оборудованием, многие мастера думают, что его просто нельзя сделать своими руками.

Однако это мнение не соответствует действительности: своими руками сделать такое устройство можно, но для этого необходимо иметь не только его полный чертеж, но и набор определенных инструментов и подходящих комплектующих.

ЧПУ станок своими руками (чертежи)

Решившись на создание самодельного специального станка с ЧПУ, помните, что на это может уйти много времени. Помимо этого, понадобится много денег.

Чтобы изготовить фрезерный станок, который оснащается системой ЧПУ, можно воспользоваться 2 способами: приобрести готовый набор из специально выбранных деталей, из которых и собирается такое оборудование, либо отыскать все комплектующие и самостоятельно собрать устройство, полностью подходящее всем вашим требованиям.

Подготовка к работе

Если вы запланировали изготовить станок с ЧПУ самостоятельно, не применяя готового набора, то первое, что вам нужно будет сделать, — это остановиться на специальной схеме , по которой будет работать такое мини-устройство.

Сборка оборудования

Основанием собранного фрезерного оборудования может стать балка прямоугольного типа, которую надо крепко фиксировать на направляющих.

Несущая конструкция оборудования должна обладать большой жесткостью . При ее монтаже лучше не применять сварных соединений, а присоединять все детали лишь с помощью винтов.

Во фрезерном оборудовании, которое вы будете собирать самостоятельно, должен быть предусмотрен механизм, который обеспечит перемещение рабочего приспособления в вертикальном направлении. Лучше всего взять для него винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться с помощью зубчатого ремня.

Основная часть станка

Важная часть такого станка — его вертикальная ось, которую для самодельного прибора можно сделать из алюминиевой плиты. Помните, чтобы размеры такой оси были точно подобраны под габариты создаваемого устройства .

Расположение осей X, Y, Z настольного фрезерно-гравировального станка ЧПУ:

Ось Z перемещает инструмент(фрезер) по вертикали(вниз-вверх)
Ось Х — перемещает каретку Z в поперечном направлении(влево-вправо).
Ось Y — перемещает подвижный стол(вперед-назад).

С устройством фрезно-гравировального станка можно ознакомиться

Состав набора ЧПУ станка Моделист2020 и Моделист3030

I Набор фрезерованных деталей из фанеры 12мм для самостоятельной сборки

Комплект фрезерованных деталей для сборки станка с ЧПУ с подвижным столом состоит из:

1) Стойки портала фрезерного станка с ЧПУ

2) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки оси Z

3) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки подвижного стола

4) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей и крепления шпинделя

II Набор механики фрезерного станка включает:

1. муфта для соединения вала шагового двигателя с ходовым винтом станка — (3шт.). Размер соединительной муфты для станка Моделист2030 с шаговыми двигателями NEMA17 — 5х5мм. Для станка Моделист3030 с шаговыми двигателями Nema23 — 6,35×8мм

2. стальные направляющие линейного перемещения для ЧПУ станка Моделист3030:

16мм (4шт.) для осей Х и Y,

12мм(2шт) для оси Z

Для ЧПУ станка Моделист2020 диаметр направляющих линейного перемещения:

12мм(8шт) для осей Х, Y и Z.

3. линейные подшипники качения для фрезерного станка Моделист3030:

Линейные подшипники LM16UU (8шт.) для осей Х и Y,

Линейные подшипники LM12UU для оси Z.

Для фрезерного ЧПУ станка Моделист2020

Линейные подшипники LM12UU (12шт.) для осей Х, Y и Z.

4. ходовые винты для фрезерного станка Моделист2020 — М12 (шаг 1,75мм) — (3шт.) c обработкой под d=5мм с одного конца и под d=8мм с другого.

Для фрезерного станка Моделист3030 — трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) — (3шт. ) c обработкой концов под d=8мм.

5. радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(4шт.) один подшипник в алюминиевом блоке для оси Z.

6. ходовые гайки из графитонаполненного капролона для осей X, Y и Z (- 3шт.)

III Набор электроники фрезерного станка с ЧПУ:

1. Для станка с ЧПУ Моделист2020: шаговые двигатели NEMA17 17HS8401 (размер 42х48мм, крутящий момент 52N.cm, ток 1,8А, сопротивление фазы 1,8Ом, индуктивность 3,2mH, диаметр вала 5мм) — 3шт.

Для станка с ЧПУ Моделист3030: шаговые двигатели 23HS5630 (размер 57х56мм, крутящий момент 12,6кг*см, ток 3,0А, сопротивление фазы 0,8Ом, индуктивность 2,4mH, диаметр вала 6,35мм) — 3шт.

2. контроллер шаговых двигателей ЧПУ станка на специализированных микрошаговых драйверах компании Toshiba ТВ6560 в закрытом алюминиевом корпусе

3. блок питания 24 В 6,5 A для ЧПУ станка Моделист2020 и 24В 10,5А для ЧПУ станка Моделист3030

4. комплект подсоединительных проводов

Последовательность сборки фрезерного станка чпу с подвижным столом.

Система линейного перемещения любого станка состоит из двух деталей: шариковая втулка — это элемент который движется и неподвижного элемента системы — линейная направляющая или вал(линейная опора). Линейные подшипники могут быть разных видов: втулка, разрезная втулка, втулка в алюминиевом корпусе для удобства крепления, шариковая каретка, роликовая каретка, основная функция которых — нести нагрузку, обеспечивая стабильное и точное перемещение. Применение линейных подшипников(трение качения) вместо втулок скольжения позволяет значительно снизить трение и использовать всю мощность шаговых двигателей на полезную работу резки.

Рисунок 1

1 Смазать линейные подшипники системы линейного перемещения фрезерного станкаспециальной смазкой (можно использовать Литол-24(продается в магазинах авто запчастей)).

2 Сборка оси Z фрезерного станка с ЧПУ.

Сборка оси Z описана в инструкции » «

3 Сборка стола фрезерного ЧПУ станка, ось Y

3.1 Детали для сборки портала, рисунок 2.

1) комплект фрезерованных деталей

4) ходовые винты для фрезерного станка Моделист2030 — М12 (шаг 1,75мм) c обработкой концов под d=8мм и d=5мм

Рисунок 2. Детали портала фрезерного настольного ЧПУ станка

3.2 Запрессовать линейные подшипники и вставить держатели линейных подшипников во фрезерованные пазы, рисунок 2. Вставить линейные направляющие в линейные шарикоподшипники.

Рисунок 2 Сборка стола настольного фрезерного ЧПУ станка

3.3 Держатели подшипников линейного перемещения забиваются в пазы детали подвижного стола. Соединение типа шип-паз обеспечивает отличную жесткость узла, все детали этого узла изготовлены из фанеры 18мм. Дополнительно стянув детали болтовым соединением обеспечим долгий и надежный срок службы, для этого через уже имеющееся отверстие в пластине, которое служит направляющим для хода сверла, сверлим отверстие в торце держателя линейных подшипников, как показано на рисунке 3, сверло диаметром 4мм.

Рисунок 3 Сверление крепежных отверстий.

3.4 Накладываем сам стол и, через уже имеющиеся отверстия скрепляем, с помощью винтов М4х55 из комплекта, рисунок 4 и 5.

Рисунок 4. Крепление подшипников подвижного стола.

Рисунок 5. Крепление подшипников подвижного стола.

3.5 Запрессовать упорные подшипники в детали каркаса стола. Вставить ходовой винт с ходовой гайкой из графитонаполненного капролона, в опорные подшипники, и линейные направляющие в пазы элементов каркаса, рисунок 6.

Рисунок 6. Сборка подвижного стола.

Скрепить элементы каркаса шурупами из комплекта. Для крепления с боков используйте шурупы 3х25мм, рисунок 7. Перед вкручиванием шурупов, обязательно засверлите сверлом диаметром 2мм, для избежания расслаивания фанеры.

Если ходовой винт не зажат деталями основания подвижного стола и имеется люфт винта вдоль оси в опорных подшипниках — используйте шайбу диаметром 8мм, рисунок 6.

Рисунок 7. Сборка каркаса настольного станка.

3.6 Расположите ходовую гайку по центру между линейными подшипниками и сделайте отверстия для шурупов сверлом 2мм, рисунок 8, после чего шурупами 3х20 из комплекта закрепить ходовую гайку. При сверлении обязательно использовать упор под ходовой гайкой, чтобы не погнуть ходовой винт .

Рисунок 8. Крепление ходовой гайки.

4 Сборка портала станка.

Для сборки понадобятся:

1) комплект фрезерованных деталей для сборки подвижного стола

2) стальные направляющие линейного перемещения диаметром 16мм(2шт)

3) линейный подшипник LM16UU(4шт)

4) ходовые винты для фрезерного станка Моделист2030 — М12 (шаг 1,75мм) c обработкой концов под d=8мм и d=5мм.

Для фрезерного станка Моделист3030 — трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) c обработкой концов под d=8мм.

5. радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(2шт.)

6. ходовая гайка из графитонаполненного капролона — (- 1шт.)

4.1 Закрепить боковину портала, рисунок 9.

Рисунок 9. Сборка портала станка.

4.2 Вставить ходовой винт с гайкой в каркас каретки оси Z, рисунок 10.

Рисунок 10. Установка ходового винта.

4.3 Вставить линейные направляющие, рисунок 11.

Рисунок 19 Крепление ходового винта «в распор».

4.4 Закрепить вторую боковину портала, рисунок 11.

Рисунок 11. Установка второй боковины портала

Если ходовой винт не зажат деталями основания подвижного стола и имеется люфт вдоль оси — используйте шайбу диаметром 8мм.

4.5 Установить и закрепить заднюю стенку каретки Z, Рисунок 12.

Рисунок 12. Крепление задней стенки каретки Z.

4.6 Закрепить капролоновую ходовую гайку шурупами 3х20 из комплекта, рисунок 13.

Рисунок 13. Крепление ходовой гайки оси X.

4.7 Закрепить заднюю стенку портала, рисунок 14, с использованием шурупов 3х25 из комплекта.

Рисунок 14. Крепление задней стенки портала.

5 Установка шаговых двигателей.

Для установки шаговых двигателей используйте детали крепления из набора фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей Nema23 для фрезерного станка Моделист3030.

Рисунок 15. Установка шаговых двигателей.

Установить муфты 5х8мм для соединения вала двигателя с ходовым винтом. Закрепить шаговые двигатели на станок, для крепления используйте винт М4х55 из комплекта, рисунок 15.

6 Закрепите контроллер на задней стенке фрезерно-гравировального станка , и подключите к нему клеммники моторов.

7 Установка фрезера.

Крепление фрезера осуществляется за шейку инструмента или корпус. Стандартный диаметр шейки бытовых фрезеров 43мм. Диаметр шпинделя 300Вт — 52мм, крепление за корпус. Для установки соберите крепление фрезера, детали крепления на рисунке 16. Используйте шуруп 3х30мм из комплекта.

Рисунок 16 Крепление шпинделя 43мм

Рисунок 17 Шпиндель с креплением на ЧПУ станок

При установке дремель подобных инструментов(граверов), кроме этого потребуется дополнительное крепление корпуса гравера к каретке Z хомутом, рисунок 18.

Рисунок 18 Крепление гравера на фрезерный станок.

Имеется возможность установка насадки для подключения пылесоса

конструкция и применение, способ устройства

В России широкомасштабное и профессиональное использование дерева и технологий деревообработки стало применяться при Петре Первом. Первый профессиональный станок по дереву был привезён им из Голландии. На сегодняшний день такие станки пользуются достаточной популярностью.

Чтобы самостоятельно сделать фрезерный стол, не нужно обладать какими-либо специальными знаниями. Такие столы в некоторых случаях своим удобством значительно превосходят заводские фирменные столы, используемые для фрезеровки.

Назначение деревообрабатывающих станков

Такие агрегаты по дереву имеют разное назначение. Их могут использовать как для одной операции, так и для нескольких. Такие станки в основном изготавливают на заводе, однако, многие делают их своими руками.

Большинство устройств являются многофункциональными, они способствуют экономии места в мастерской. После небольших манипуляций со станиной агрегата его с лёгкостью можно перепрофилировать для выполнения разнообразных операций.

Профессиональный станок является дорогим удовольствием, поэтому зачастую многие умельцы приступают к его изготовлению своими руками. Используется оно потом чаще всего в небольших мебельных мастерских.

Какими бы профессиональными ни были станки по дереву, но они способны объединить в себе только определённое количество приёмов обработки. Объясняется это тем, что в одних устройствах заготовка является неподвижной, а в других она осуществляет вращательно-поступательные движения.

Самодельный фрезерный станок изготавливают с помощью дрели. На стальной профиль закрепляют шпиндель электрической дрели, в которую зажимают заготовку. С противоположной стороны устанавливают бобину или вращающийся зажим. Обработку осуществляют специальными резцами, которые следует удерживать при помощи рук. Такой способ обеспечивает изготовление простых деталей круглой формы.

Применение фрезерных станков по дереву

Среди разнообразия фрезерных станков немногие используются для деревообработки. Изготавливая мебель, обязательно применяют фрезеровку. Станок по дереву предусмотрен для выполнения следующих операций:

• снятие четверти;
• сверление;
• выемка пазов;
• создание глубины и углублений заданной формы.

К примеру, для установки мебельной фурнитуры требуется углубление точной формы и глубины. Поэтому фрезерование позволяет достичь необходимых параметров очень легко и быстро, а это очень важно при производственных мощностях.

Наиболее удобным и поэтому довольно распространённым считается плоскошлифовальный фрезерный станок. Он легко изготавливается своими руками. Самодельное устройство по дереву позволяет существенно сэкономить финансы при организации домашней мастерской.

Конструкция фрезерного станка

Такое устройство по дереву осуществляет обработку детали при помощи фрезера, совершающего вращательные движения. Заготовку или жёстко закрепляют, или подают на фрезер с необходимой траекторией.

Фрезер представляет собой стальной режущий инструмент цилиндрической формы, очень похожий на сверло. Однако в отличие от него, у фрезера режущие кромки имеет все тело. Благодаря этому можно удалять дерево одновременно в нескольких плоскостях. Управлять фрезером можно в автоматическом, ручном и полуавтоматическом режиме.

Фрезерный станок состоит из следующих деталей:

1. Столешница.
2. Параллельный упор.
3. Пылесос, который используется для удаления стружки.
4. Станина.
5. Шпиндель.
6. Подающая салазка.

Изготовление самодельного фрезерного станка

Материалы, которые требуются для изготовления агрегата своими руками, можно найти достаточно легко и стоят они совсем недорого. Именно поэтому самодельное фрезерное устройство стоит небольших денег. Использовать можно такой материал, как: ламинированная фанера, лист ДСП.

Размеры будущего стола зависят от того, сколько свободного места будет в мастерской. Изготовление станка своими руками начинается с того, что берётся лист фанеры и разрезается на детали с помощью циркулярной пилы в соответствии с чертежом. Столешница и станина считаются неразъемными деталями, именно поэтому их изготавливают в первую очередь.

В качестве основного режущего инструмента фрезерного устройства своими руками применяется ручной фрезер. Для этих целей замечательно подойдут устройства, бывшие в употреблении, у которых по разным причинам сломаны направляющие упоры.

Ручной фрезер закрепляют строго перпендикулярно по отношению к столешнице. Лист фрезера организовывается с помощью штатного устройства. Можно также изготовить специальные приспособления, которые способствуют минимизированию времени и усилий по изменению угла наклона и глубины агрегата.

Завершающим этапом изготовления самодельного станка является устройство параллельного упора. Это устройство способствует направлению детали к режущей кромке под строго заданным углом.

Самодельный фрезерный станок изготовить довольно просто, достаточно только обладать минимальными навыками, чтобы с лёгкостью справиться с этой работой. Материал для этого агрегата является общедоступным и довольно дешёвым. Полученное устройство используется в основном для небольших мебельных мастерских.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Комплектные детали для фрезерного станка с ЧПУ [Руководство DIY]

Программное обеспечение

Базовый пакет программного обеспечения для пользователей CNC Router обычно состоит из следующего:

• Программное обеспечение САПР: используйте его для проектирования деталей, которые вы хотите изготовить с помощью своего маршрутизатора.
Программное обеспечение
• CAM: загрузите в него CAD-модель детали, и программное обеспечение CAM создаст программу G-кода, которую ваш маршрутизатор с ЧПУ может запустить для изготовления детали.
Программное обеспечение
• Feeds and Speeds: для каждого режущего инструмента, материала и ситуации требуются разные рецепты подачи (скорость подачи резцом материала) и скорости (скорость вращения шпинделя).Убедитесь, что ваше программное обеспечение Feeds & Speeds настроено для маршрутизаторов с ЧПУ. Вы не можете использовать любую старую программу Feeds and Speeds, потому что у маршрутизаторов разные потребности.

Вам нужно покрыть все три базы.

Рабочее место

Очень важно надежно удерживать заготовку во время резки. Методы и инструменты для этого вместе именуются «Workholding».

На фото виден спойлборд с сеткой отверстий. Резьбовая вставка входит в каждое отверстие.Теперь у вас есть сетка отверстий, из которых создается крепежная пластина. Вы можете установить зажимы, упоры для рабочего стола и другие приспособления для крепления, прикрутив их к отверстиям.

Подробнее о оснастке для фрезерного станка с ЧПУ читайте в нашей статье по ссылке.

Специальные фрезы

Какие биты маршрутизатора я должен использовать? Во-первых, используйте любую стандартную концевую фрезу с ЧПУ, которая подходит для дерева или материала, который вы режете. Производитель подскажет, какие материалы подходят для их фрез.

Во-вторых, избегайте большинства фрез для роутеров.Фрезерные станки с ЧПУ — это совсем другое дело, хотя они могут даже использовать стандартный фрезерный станок для шпинделя.

Наконец, узнайте о специальных фрезах, доступных для фрезерных станков с ЧПУ. Щелкните ссылку, чтобы увидеть нашу статью о них.

Сборник пыли

Фрезерные станки

с ЧПУ созданы для того, чтобы в спешке превращать то, что они режут, в стружку. Другими словами, они производят МНОГО пыли. Настолько, что эта очистка — проблема. Иногда даже дыхание может быть проблемой. Ответ — сбор пыли.Даже простой пыльник, подключенный к вашему ShopVac, очень поможет.

На фотографии ниже показан пылезащитный чехол Sweepy, который позволяет подключить ShopVac для сбора пыли на фрезерном станке с ЧПУ Shapeoko. Они делают Sweepy по размерам, соответствующим обычно используемым фрезерам.

Распылители и распылители охлаждающей жидкости

Если вы планируете резать алюминий с помощью фрезерного станка с ЧПУ, вам следует вложить деньги в господина. Алюминий пытается приваривать стружку к резакам с ЧПУ, и в результате получается сломанный резак, обернутый расплавленным алюминием, который выглядит как ириска.Многие скажут вам, что им сошло с рук резание алюминия без какой-либо смазки, но это азартная игра, и все шансы против вас, если вы не используете Mister.

Купить или создать систему тумана для вашего фрезерного станка с ЧПУ довольно просто. Вот наша статья, описывающая Coolant Mister, который я сколотил из частей с eBay.

Вы также можете купить готовый, чертовски дешево. Вот один примерно за 20 долларов на Amazon:

Добавьте резервуар с охлаждающей жидкостью (я видел резервуар, сделанный из спортивной бутылки с водой!) И подайте в него немного сжатого воздуха, и все готово.

Приборы для наладки инструмента и измерительные щупы

Shapeoko BitZero…

Устройства автоматической наладки инструмента и измерительные щупы

позволяют легко определить для контроллера ЧПУ длину инструмента и координаты 0, 0. Это обе вещи, которые нужно знать, прежде чем он сможет начать точную резку.

На фото — Shapeoko Bit Zero. Еще один замечательный продукт — программа Maker’s Guide Triple Edge Finder.

Обзор и сборка DIY-фрезерного станка с ЧПУ [Cool Project!]

Почему фрезерный станок с ЧПУ своими руками?

Какое-то время я хотел создать серию видеопроектов и решил, что создание комплекта для фрезерования с ЧПУ Shapeoko было правильным.Нам нужно было получить ЧПУ начального уровня, это будет предвестник для большего количества проектных видео, сделанных с помощью маршрутизатора, и я также хотел получить самостоятельно маршрутизатор с ЧПУ.

Вы убили этим камнем 3 зайцев!

Почему именно Shapeoko, а не какой-нибудь другой фрезерный станок с ЧПУ своими руками? Почему бы не создать с нуля потрясающий фрезерный станок с ЧПУ своими руками? Почему комплект фрезерного станка с ЧПУ?

Короткий ответ: у Shapeoko убийственное соотношение цены и качества — он предлагает большое соотношение цены и качества.

Carbide3D / Shapeoko (Carbide3D — это компания, а Shapeoko — их продукт) в нашем обзоре маршрутизаторов с ЧПУ в течение двух лет абсолютно потрясали показатели удовлетворенности клиентов.Я знал, что люди действительно любят свои Шапоки!

Почему бы не сделать с нуля DIY-фрезерный станок с ЧПУ, который намного эффективнее, чем Shapeoko?

Конечно, построить большой фрезерный станок с ЧПУ своими руками с гудком можно, но это огромный объем работы. Я выполнил проект DIY-фрезерного станка с ЧПУ: я преобразовал RF-45 в CNC. Это была полноценная работа с сервоприводами, дышлом с приводом, масленками, защитой от наводнения и многими другими модификациями.

Но, черт возьми, работы было много.

Я провел почти 2 года, ничего не делая, кроме работы на этой мельнице в свободное время.Плюс ко всему я потратил на это около 6500 долларов. Когда я готовился приступить к модернизации шпинделя плюс устройство смены инструмента и купил шпиндельный картридж Tormach для этого проекта, я понял, что сэкономлю огромное количество времени и буду изготавливать детали раньше, если продам свой существующий стан и куплю Tormach. Так и было, и я никогда не оглядывался назад.

В наши дни CNCCookbook значительно вырос, и у меня еще меньше свободного времени для большого проекта. Я не хочу тратить год или два на создание машины — я хочу закончить ее и реализовать с ней несколько отличных проектов!

Но я тоже не хотел получать законченный фрезерный станок с ЧПУ.Итак, набор DIY CNC Router Kit был хорошим ответом — гораздо более короткое время сборки, а также более низкая стоимость, чем готовый маршрутизатор с ЧПУ.

И еще одно: Shapeoko — это продукт множества итеративных разработок и обновлений. Я встречал ребят из Carbide3D несколько раз, и они инженеры-инженеры. Они любят делать свои продукты лучше. И они изучают каждый станок с ЧПУ, который попадает в их руки, чтобы убедиться, что ни один из конкурентов не превзойдет их. Их комплект фрезерного станка с ЧПУ Shapeoko не является исключением.За эти годы он прошел через массу обновлений и почти идеален.

Это означает, что они легко сочетаются друг с другом и хорошо работают после того, как вы их построили. Для такого парня, как я, который жалуется, что он слишком занят, и парня, который знает не понаслышке, когда вы создаете его самостоятельно, версия 1.0 всегда полна вещей, которые вы бы хотели, чтобы вы делали по-другому, Shapeoko был идеальным выбором.

Другая моя проблема в том, что у меня действительно нет места для полноразмерного фрезерного станка с ЧПУ 4 x 8 дюймов. Я думаю, это то, что нужно, чтобы серьезно превзойти Шапоко.Я выбрал модель XXL, у которой большой рабочий диапазон — 33 ″ (X), 17 ″ (Y), 3 ″ (Z). Он весит 115 фунтов. Полноразмерный маршрутизатор будет больше похож на мощную жесткую машину от 1000 до 1500 фунтов, но у меня нет места для этого. Shapeoko XXL достаточно жесткий для любительской машины и имеет достаточно большой размер для проектов, которые я имею в виду.

В итоге эта машина убила 3 ​​зайцев одним выстрелом:

• Отличная производительность и рабочий диапазон машины для хобби-класса.
• Набор фрезерного станка с ЧПУ можно собрать довольно быстро в свободное время.
• Отличное соотношение цены и качества — меньше денег на мой бюджет!

Говоря о проектах, я написал статью, в которой приводится множество отличных примеров того, что возможно с фрезерным станком с ЧПУ Shapeoko. Ознакомьтесь с другими идеями, но вот одна из самых потрясающих. Взгляните на этот безумный проект пистолета с резиновой лентой:

Построен с фрезерным станком с ЧПУ Shapeoko DIY!

Да ладно, если вы сделаете что-то такое крутое на Shapeoko, это должно быть чертовски хорошая машина, верно?

Приступим.

Съемка замедленного видео

Я подробно расскажу о сборке с помощью серии замедленных видео. Я всегда любил их за то, что они необычны, и они хорошо помогают ускорить что-то интересным.

Покадровая видеосъемка — это серия неподвижных кадров, сделанных с фиксированным интервалом и обычно из фиксированного места. Я собираю Shapeoko на нашем обеденном столе (моя жена потакает моим странным привычкам), поэтому я установил штатив, чтобы я мог управлять камерой с одного и того же места во время каждого сеанса.

Я использую беззеркальную камеру Sony Nex 5t, которая мне очень нравится. Это уже не последняя разработка, но когда я получил свой около 3 лет назад, он получил очень хорошие отзывы. Более современным эквивалентом будет Sony A5100:

.

Беззеркальная камера Sony A5100…

A5100 все еще имеет очень хорошие обзоры и очень разумную цену — 548 долларов с зум-объективом 15-50, когда я пишу это.

Вы, наверное, задаетесь вопросом, почему я не выбрал более красивую зеркалку?

Я видел лицо Uber-Camera еще во времена SLR.У меня есть модный Nikon и куча дорогих стекол (то есть линз), чтобы доказать это. Я сделал несколько отличных фотографий и довольно долго увлекался фотографией. Затем в один из отпусков я понял, что таскаю с собой целую кучу оборудования и большую часть отпуска наблюдаю через видоискатель. Меня внезапно осенило, что, хотя мне нравится фотографировать, я ненавижу это. В довершение всего, оборудование было действительно дорогим.

К счастью, оригинальный Canon Elph вышел примерно в то же время, когда я отказывался от Nikon.Мне понравилась его компактность и возможность обрабатывать изображения в моей «Цифровой фотолаборатории» (также известной как Photoshop). Я снова полюбил фотографию — это было проще, дешевле, меньше снаряжения, и я снова мог наслаждаться отпуском. Я прошел через череду все более и более мощных цифровых камер, но упустил возможность смены объективов. Серия Sony Nex стала откровением — лучшим из обоих миров!

Я мог бы иметь сменные объективы очень высокого качества в форм-факторе, почти таком же компактном, как мои любимые камеры для «моментальных снимков».Настоящий секрет камер Sony заключается в том, что они объединяют сенсор качества DSLR в этот небольшой форм-фактор. Сочетание качественной оптики и убийственного сенсора просто поражает. На данном этапе у меня нет причин желать полноценной зеркальной камеры.

Возвращаясь к покадровой съемке, вот еще одна отличительная черта Sony. Обычно вам нужен гаджет под названием «Интервалометр» для покадровой съемки. Есть несколько камер со встроенными функциями, но их немного.

Многие из них не такие уж и дорогие, но это просто еще одна вещь, которую нужно носить с собой, вставлять батарейки и не потерять.К счастью, камеры Sony обладают прекрасной возможностью загружать приложения. Правильно — есть магазин приложений, как и для вашего телефона.

Апплет Time Lapse стоит всего 9,95 доллара, поэтому я его схватил.

У него миллиард настроек, но важным было то, как долго ждать между кадрами. Он делает стоп-кадр с этим интервалом, а затем сшивает их все вместе, чтобы вы получили фильм в формате AVI, когда закончите.

Для моего первого таймлапса я использовал 1 секунду.

Типичное онлайн-видео — это 20 кадров в секунду, поэтому получение 1 кадра в секунду увеличивает скорость в 20 раз.

Думаю получилось достойно и отлично подойдет для этой серии проектов.

Распаковка Shapeoko

Первое видео в серии сборок Shapeoko — это распаковка. Мой Shapeoko XXL прибыл в двух коробках — маленькой и очень тяжелой (более 100 фунтов) большой. Мой дружелюбный водитель ИБП любит оставлять тяжелые ящики внизу крутой дороги. Я думаю, она боится, что не сможет развернуть свой грузовик наверху. Итак, я побежал туда со своей тележкой, и я фыркнул, пыхтел и загнал коробку на холм в дом.

Когда я открываю коробки, я всегда беру свой удобный «ТУКК»:

TUKK идеально подходит для открывания ящиков…

TUKK изготовлен из титана и оснащен сменным лезвием X-acto. Он карманный и идеально подходит для открывания коробок. Более того, TUKK производятся Tactical Keychains, которые являются клиентом G-Wizard, LOL!

Владелец Брэд — отличный парень, и я настоятельно рекомендую TUKK для вашего брелка. Лучший карманный пух, эм, я имею в виду, лучшая тактическая вещь на каждый день! Извини, я при каждой возможности дразню Брэда и других обо всем этом «тактическом» снаряжении.Все еще ждем тактическую титановую зубочистку, ребята!

Ладно, хватит всего этого. Вот распаковка:

Черт, что промелькнул в спешке, но идею вы поняли. Все хорошо упаковано и надежно. В боковой стенке коробки было отверстие диаметром 2 дюйма (в моих больших коробках почти всегда есть какой-то звук), но ни одна из частей фрезерного станка с ЧПУ не была повреждена при съемке этого фильма.

Я собираюсь приступить к сборке этой штуки завтра (мне нужно прийти на свадьбу друга сегодня!), И я буду держать вас в курсе с помощью покадровой видеозаписи.

Будет очень весело иметь этот мощный маленький DIY-фрезерный станок с ЧПУ в мастерской CNCCookbook!

LR / BS Фрезерный станок с ЧПУ | OpenBuilds

Это дизайн для моего фрезерного станка с ЧПУ LR / BS.
Мне нужен был простой в изготовлении / сборке, но при этом достаточно надежный фрезерный станок с ЧПУ.
Должен сказать, результатом я очень доволен.

При занимаемой площади 750 мм x 750 мм рабочая зона составляет примерно 480 мм x 600 мм с ходом по оси Z 80 мм. Машину легко масштабировать.

В конструкции используется линейный привод с двумя ШВП HGR-15 и одной ШВП SFU1605 для каждой оси (2 ШВП для оси Y).Шарико-винтовые передачи фиксируются на обоих концах с помощью блоков BK12 / BF12. Каждая ось приводится в движение двигателями NEMA 23. Пластины
напечатаны на 3D-принтере (с усиленными боковыми пластинами, чтобы избежать изгиба), но также могут быть вырезаны из дерева / алюминия, если у вас есть доступ к фрезеру с ЧПУ.

Рама изготовлена ​​из поперечных V-образных пазов размером 20×60 для использования зажимов для тисков (OK-Vise или Mini Vise — низкопрофильный зажим с ЧПУ от ptiwee). Деревянные доски чуть выше V-образных пазов (3 мм) служат мучеником.

Двигатели собираются с использованием 3 проставок 9 мм, которые должны быть достаточно жесткими.

Ось Z использует две пересекающиеся линейные направляющие. Это тяжелая конструкция, которая может быть улучшена позже, учитывая, что многие существующие конструкции оси Z могут быть адаптированы.

Предыдущая версия с использованием направляющих MGN-15:

18.11.2020 ОБНОВЛЕНИЕ:
Сборка завершена. Первый разрез многообещающий. Выпущены BOM, DXF и STL. Сборка обошлась мне примерно в 800 евро + роутер.

15.09.2020 ОБНОВЛЕНИЕ:
Я немного обновил дизайн, чтобы упростить сборку, и усилил боковую панель, чтобы их можно было напечатать в 3D.Я опубликую BOM и DXF, как только проверю этот новый дизайн.

05.07.2020 ОБНОВЛЕНИЕ:
Я доработал машину. Рельсы МГН-15 показались довольно слабыми для тяжелой машины, и были заменены на ГГР-15. Линейный привод усилен угловыми уголками. Теперь они состоят из 1 V-образного паза 20×80 и 2 V-образных пазов 20×40. Алюминиевые пластины были увеличены до 15 мм. Блоки FK12 / FF12 были заменены на BK12 / BF12, что позволяет увеличить рабочую зону.

Фрезерование с ЧПУ с ПО с открытым исходным кодом

Я всегда ищу новые проекты для создания на моем 3D-принтере.Когда я недавно увидел новую конструкцию фрезерного станка с компьютерным числовым кодом (ЧПУ), в котором в основном используются детали, напечатанные на 3D-принтере, я был заинтригован. Когда я увидел, что машина работает с программным обеспечением с открытым исходным кодом, а контроллером является Arduino, на котором запущено программное обеспечение с открытым исходным кодом, я понял, что мне нужно его создать.

Фрезерные станки с ЧПУ

— это прецизионные режущие инструменты, используемые для создания штампов, гравюр и моделей. В отличие от других фрезерных инструментов, станки с ЧПУ могут перемещаться по трем осям: ось Z перемещается вертикально, ось X перемещается горизонтально, а ось Y перемещается назад и вперед.

Сделай сам свой ЧПУ

Хотя многие компоненты этого станка с ЧПУ напечатаны на 3D-принтере, для его работы необходимо заказать несколько деталей. Его создатель, Никодем Бартник, имеет список деталей на странице проекта Thingiverse вместе со ссылками для загрузки файлов STL 3D-печатных деталей.

Заказал необходимые запчасти и начал ожидание. Они отправлялись из-за границы, поэтому на доставку некоторых из них потребовалось около месяца. А пока я напечатал остальные части на 3D-принтере.

Станок с ЧПУ построен на контроллере Arduino, на котором запущено программное обеспечение управления перемещением GRBL с открытым исходным кодом.Контроллер GRBL получает G-код ЧПУ (текстовый список инструкций для фрезерного станка с ЧПУ) и переводит его в движение, приводя в действие шаговые двигатели. Машина имеет один шаговый двигатель для оси Z (вверх и вниз), один шаговый двигатель для оси X (влево и вправо) и два шаговых двигателя для оси Y (назад и вперед). На веб-сайте GRBL есть документация по загрузке GRBL на плату Arduino.

Я не буду вдаваться в подробности сборки оборудования с ЧПУ, так как у Nikodem есть серия видеороликов, в которых это подробно объясняется.Вместо этого я сосредоточусь на программном обеспечении с открытым исходным кодом, которое можно использовать для создания проектов и запуска станка с ЧПУ. Наряду с Fedora в качестве моей базовой операционной системы, я использовал другие программы с открытым исходным кодом: GRBL, Inkscape, jscut и CNCjs.

В этом руководстве я объясню, как создать деревянную версию логотипа Linux Tux Ларри Юинга на фрезеровании на станке с ЧПУ.

Сделайте ваши файлы

Первым шагом на пути к созданию деревянного смокинга является загрузка черно-белой версии логотипа в формате PNG с сайта Wikimedia Commons.

Таким образом, логотип Tux может работать на станке с ЧПУ, преобразовать файл Tux PNG в файл SVG с помощью Inkscape, перетащив файл PNG в окно Inkscape. Затем используйте параметр Inkscape Trace Bitmap , чтобы преобразовать изображение в пути SVG. Это создает дублирующиеся копии изображения — одна является контурами, другая — растровым изображением — удаляет копию растрового изображения. Используйте опцию Break Apart и удалите свойство Fill для контура Тукса и рта Смокинга; у вас будет изображение SVG, которое выглядит как инверсия исходного изображения.

Затем преобразуйте файл SVG в G-код ЧПУ, который представляет собой список инструкций, которые сообщают станку с ЧПУ, как создать желаемый дизайн. Я использовал программное обеспечение jscut с открытым исходным кодом, которое представляет собой веб-программу автоматизированного производства (CAM). Вы можете загрузить программное обеспечение и запустить его на своем локальном компьютере или использовать веб-версию на jscut.org, что я и сделал.

Откройте файл SVG на jscut.org с помощью раскрывающегося меню Открыть SVG . Затем щелкните одну или несколько частей изображения SVG, затем щелкните Create Operation .Выберите тип операции (гравировка, внешний вид, карман и т. Д.) И глубину реза и нажмите Создать . Различные типы операций определяют место разреза; вы можете увидеть эффекты различных операций, перейдя на вкладку Simulate GCODE , которая показывает предварительный просмотр того, как будет выглядеть вырез. Для Tux я создал несколько операций для различных частей дизайна.

Задайте свойства вашей режущей коронки в разделе Инструмент ; сюда входит определение диаметра сверла и скорости резки.Одним из ограничений jscut является то, что вы не можете указывать разные размеры бит для разных операций. Чтобы создать смокинг, мне нужно было использовать два разных кусочка: меньший, чтобы вырезать такие детали, как глаза, нос и рот, и больший, чтобы вырезать контур Смокинга по всей деревянной доске. Я дважды использовал jscut для создания двух разных файлов G-кода: один для гравировки меньшим битом, а другой для вырезания контура Тукса большей частью.

После создания двух файлов G-кода следующая задача — получить программное обеспечение контроллера ЧПУ.Я использовал CNCjs с открытым исходным кодом. CNCjs имеет веб-интерфейс, прост в использовании и поддерживает взаимодействие с контроллерами GRBL. После его установки откройте CNCjs в веб-браузере и подключите его к контроллеру Arduino GRBL.

Щелкните Загрузить G-Code и укажите файл, созданный с помощью jscut. Сначала я загрузил файл G-кода, который делает гравюры поверх Тукса.

Приготовьтесь резать

Вы почти готовы начать резку! Поскольку вы будете резать всю древесину, разумно будет использовать «мусорную доску» — доску, которая находится на вершине этого станка с ЧПУ, и вы не против разрезать ее.Это потому, что когда машина вырезает Смокинга, он проходит насквозь и входит в доску под ним. При необходимости мусорную доску можно заменить.

Надежно прикрепите доску для отходов к станку с ЧПУ, чтобы предотвратить любое движение, затем прикрепите кусок дерева, который вы будете использовать для смокинга. Есть много способов прикрепить дерево — я использую прочную двустороннюю ковровую ленту.

Последний шаг перед резкой — совместить фрезу на шпинделе с деревом, которое вы режете. Используйте кнопки Axes CNCjs для физического перемещения шпинделя так, чтобы координаты X, Y и Z долота совпадали с верхним левым углом вашего дерева.Ось Z должна быть чуть выше дерева; вы должны иметь возможность протолкнуть лист бумаги между деревом и сверлом, но почувствовать, как кусочек тянется по бумаге, когда он скользит.

После того, как все будет выровнено, установите смещения рабочего положения для осей X, Y и Z на ноль, нажав кнопку Установить для каждой из них.

Нажмите кнопку Z + в CNCjs, чтобы немного приподнять биту, чтобы шпиндель не оставил следов на дереве при включении.

Чтобы начать резку, наденьте защитные очки, средства защиты слуха и респиратор.Затем включите шпиндель и нажмите кнопку Play в CNCjs.

Внимательно следите за машиной во время резки и составьте план быстрого отключения питания станка с ЧПУ и шпинделя, если это необходимо. Будьте готовы и с пылесосом, потому что он будет создавать много опилок.

После того, как первый файл G-кода завершит гравировку на Tux, выключите шпиндель и нажмите кнопку X ₀ Y ₀ в CNCjs, чтобы вернуть шпиндель в исходное рабочее положение по осям X и Y.Затем перейдите к большему разряду, загрузите файл G-кода, который будет вырезать контур Тукса, и выполните тот же процесс, чтобы запустить его.

Отшлифуйте смокинг, чтобы очистить вещи, и примените немного дерева для защиты. Вот мой результат: деревянный смокинг, сделанный со 100% открытым исходным кодом.

Идеи для проектов фрезерования с ЧПУ своими руками

Хотите знать, что еще делать с вашим новым фрезерным станком с ЧПУ? Существует множество проектов и планов, которые могут занять вас, и хорошая новость заключается в том, что все они не обязательно должны использоваться в механической мастерской.

Если у вас есть творческая ошибка, и вы хотите применить свои полезные навыки в работе, продолжайте читать, чтобы собрать несколько идей DIY, которые так же интересны, как и полезны.

Подставка для ноутбука

Хорошая осанка — это весело, правда? Хорошо выпрямите и сделайте себе подставку для ноутбука, чтобы не сгорбиться. Если вы так же увлечены фрезерованием с ЧПУ, как и мы, вам придется потратить немало времени на разработку новых проектов на своем компьютере. Подставка для ноутбука — полезный инструмент, который поможет вам разработать более увлекательные планы для фрезерного станка!

Елочные украшения

Снежинки, крошечные тобогганы, новогодние елки — все это отличные идеи для вашего станка с ЧПУ! Люди дорожат самодельными подарками на праздники, поэтому дарите их с радостью, пока вы экономите деньги и получаете удовольствие, создавая свой собственный набор украшений.Кроме того, это будет удобный инструмент, который поможет объяснить вашим родственникам, что такое фрезерный станок с ЧПУ.

Вешалки для животных

Когда вы освоите процесс фрезерования, проверьте свои навыки, пытаясь сделать трехмерные плечики для одежды. Возьмите морды нескольких разных животных и сложите их черты, чтобы придать им глубину. Начните с широкого лица и добавьте уши, складку на глазах, рот и нос, достаточно длинный, чтобы удержать небольшую куртку. Повесьте их низко, чтобы дети могли до них дотянуться.Покажи мне ребенка, который не хочет вешать куртку на свиной мордой, и я покажу тебе, ну, еще одну идею для проекта.

Крышки лампы

Мы не говорим о настольной лампе вашего дедушки. Это шанс проявить творческий подход и использовать источник света, чтобы создать интересную смесь света и тени на стене. Подумайте о планетарии. Если составление карты созвездий кажется забавной задачей, воспользуйтесь фрезерным станком, чтобы проколоть крошечные отверстия в детали, которая полностью закроет лампочку.Отверстия будут излучать свет, проецируя звездные созвездия на стены и потолок спальни.

Сервировочный лоток

У сотрудников Inventables есть масса полезных проектов для вашего фрезерного станка с ЧПУ. Нам понравился сервировочный поднос. Составной лоток необходимо будет собрать вместе после обработки фрезерованием. Самое интересное в том, что вы можете фрезеровать любой рисунок по вашему выбору на поверхности подноса. Обработайте эпоксидной смолой, чтобы получить прочную водостойкую деталь, которая выдержит многоразовое использование.

Крышка переключателя света

Интересный и экономичный способ обновить свой дом — это спроектировать и изготовить собственные крышки для выключателей. Попробуйте протестировать разные детали, чтобы запечатлеть привлекательный дизайн на фоне этих скучных предметов первой необходимости.

Done Milling About?

Надеюсь, у вас появилось достаточно идей, чтобы начать фрезерование с ЧПУ. Помните, что эти проекты должны быть интересными, поэтому дайте волю творчеству! Но если вам все еще нужно вдохновение, ознакомьтесь с некоторыми другими нашими советами для мастеров, которые помогут вам в этом.

Комплект фрезерного станка с ЧПУ 2×2

Комплекты предназначены для использования с квадратными трубками размером 2 «x2», 2 «x3» или 2 «x4». ок. in) Nema 23 Шаговый двигатель и драйвер DM556Y и источник питания SKU: 4-DM556Y-23HE45 Этот комплект ЧПУ включает: 4 цифровых шаговых драйвера 1. Обеспечьте быстрое перемещение по каждой оси с сохранением точного размещения шпинделя с выбором этого Powermatic PM -2x2RK Комплект ЧПУ с креплением для фрезерного станка. Комплект фрезерного станка с ЧПУ: Shapeoko. Британский бизнес.Как и наши популярные станки с ЧПУ Standard и PRO для широкоформатных станков с ЧПУ, Benchtop Standard предлагает мощность, точность и скорость гораздо более дорогостоящих альтернатив, и он разработан и поддерживается уважаемым именем в сообществе производителей. Все остальные комплекты ЧПУ довольно похожи по конструкции, с алюминиевым или металлическим (1410 долларов США) от Maker Parts площадь фрезерования приличного размера (13 дюймов x элементы 1–13 из 13 Alibaba. Benchtop Standard 2424 2 ‘x 2’ Комплект станков с ЧПУ. 7-5. В нем используется 1 звезда из 5 звезд 14 999 долларов.К сожалению, комплект фрезерования царапает только поверхность алюминиевой заготовки, не обеспечивая при этом полезных результатов фрезерования. Вы прокручивали весь этот путь, чтобы получить факты о комплекте для маршрутизатора с ЧПУ? Что ж, вам повезло, потому что они пришли. Самый популярный цвет? Вы угадали: бежевый. Портативный DSP-контроллер RichAuto B58 — мощный, простой в использовании и готовый к работе с 4-й осью. Вырежьте двухмерный композитный или трехмерный рельеф из дерева на фрезерном станке с ЧПУ VELOX 2’x2 ‘, 3×3, 4×4 и 5’x5’. Строительные небольшие комплекты фрезерных станков с ЧПУ начального уровня для начинающих с подвижным столом 2×2 могут использоваться для 2D / 3D-резьбы по дереву, камню, металлу и акрилу в небольших отраслях промышленности. 16 марта 2018 г. Ну, я какое-то время скрывался на форумах и начали серьезно задумываться о создании фрезерного станка с ЧПУ.Поставщики комплектов фрезерных станков с ЧПУ часто упоминают алюминий в списке материалов, которые станок может точно фрезеровать. 3A 115 / 230V Коммутационная мощность S. Cnc Plasma Table Plasma Torch Arduino Cnc Diy Cnc VELOX Фрезерный станок с ЧПУ для резки. Настольные фрезерные станки с ЧПУ, CO2-лазеры с ЧПУ, 3D-принтеры для недорогих фрезерных станков с ЧПУ и деревообработки. Поддерживаемые направляющие по осям X, Y и Z на этом фрезерном станке с ЧПУ обеспечивают жесткость, в то время как гайки без люфта обеспечивают позиционирование с высокими допусками и точность резки. 99 5 949 долларов.Если вы ищете лучший малогабаритный обрабатывающий центр с ЧПУ, мы Этот легкий комплект устанавливается за считанные минуты и является отличным обновлением для вашего станка с ЧПУ Axiom. Практически все настольные ЧПУ начального уровня используют для этой цели мотор фрезерного станка. Ищем лучший комплект фрезерного станка с чпу хорошего качества и по доступным ценам на сайте DHgate NZ. Кабельный маршрутизатор Porter и переходник латунной цанги VELOX с ЧПУ. Мы предлагаем широкий выбор дешевых фрез для фрезерных станков с ЧПУ от надежных продавцов по всему миру. Независимо от того, занимаетесь ли вы легкой промышленностью или тяжелым производством, наша полная линейка современных микрошаговых регуляторов и сервоуправлений с замкнутым контуром, а также идеально согласованные двигатели будут управлять вашим станком с ЧПУ с точностью, мощностью и легкостью.Фрезерный станок с ЧПУ с автоматической сменой инструмента. 99. com. Комплект станков с ЧПУ greenBull 6X сверхбольшого формата 6’x12 ‘- полный комплект Наш самый крупноформатный фрезерный станок с ЧПУ с возможностью лазерной резки, демонстрирующий рабочую зону 6’x12’ или больше. 99 Просмотреть корзину Удалить из корзины Новое. 99 13% Offline Version 3-х осевой фрезерный станок с ЧПУ 3018 PRO Управление GRBL DIY Регулируемая скорость вращения шпинделя Гравировальный станок по дереву Фрезерный станок Автономный контроллер XYZ Рабочий 4-х осевой фрезерный станок с ЧПУ 3. Этот комплект является новейшей доступной версией, включающей новую систему натяжения для минимизации свинца К черту «кнут» !! Bulk Man 3D WorkBee был первоначально разработан Райаном Локком из Ooznest UK, и он включает в себя множество обновлений.комплект фрезерного станка с чпу. Для сборки станка с ЧПУ нужно много всего. Используйте его в исходном виде, наклоняйте детали перед машиной или снимайте стол, чтобы освободить свободное пространство для деталей. Мощные средства управления ЧПУ для маршрутизаторов. Например, комплект электроники, комплект шпинделя, комплект линейного перемещения и комплект портала. 00 Небольшие комплекты фрезерных станков с ЧПУ начального уровня для начинающих с подвижным столом 2×2 могут использоваться для 2D / 3D-резьбы по дереву, камню, металлу и акрилу в небольших магазинах, малых предприятиях, домашних магазинах, домашнем бизнесе, вывесках, рекламе, искусства , поделки, подарки, плесень, электроника и т. д.Digirout 200 — это небольшой фрезерный стол с ЧПУ с квадратной площадью резки два фута. 78. Фрезерный станок с ЧПУ Powermatic 1797022K с креплением для маршрутизатора может похвастаться прочной конструкцией и характеристиками, сопоставимыми с производственными станками с ЧПУ. Невероятная система столов для резки с ЧПУ 2×2, произведенная в Великобритании. Ищете набор для самостоятельного фрезерования с ЧПУ или настольный станок с ЧПУ для дома? Ознакомьтесь с нашим руководством для покупателя, чтобы найти лучший фрезерный станок с ЧПУ для ваших нужд. Обладая непревзойденным дизайном, эти машины создают красноречивый тон уверенности, необходимый для пробуждения воображения к безграничным возможностям.Шпиндель мощностью 25 л.с. и двигатели NEMA 23 для управления движением. Спасено Брэдли Черчем. Самый мощный фрезерный станок с ЧПУ в своем классе. Наиболее распространенным материалом для комплектов фрезерных станков с ЧПУ является дерево. Машина имеет прочную конструкцию и поставляется со всеми необходимыми деталями, но цена завышена. Фрезерный станок с ЧПУ похож на принтер с резаком вместо чернил. От 250 дюймов до. Простые в сборке специалисты по станкам для резки и гравировки с помощью лазера CO2. Эти станки доставляются прямо в ваш магазин. Читая список, неопытный пользователь предполагает, что набор фрезерных станков точно подходит для обработки алюминия.35 314 долларов США. 5 949 долларов. Благодаря прочной сварной стальной раме и опорам портала из алюминиевого сплава, отлитым под действием силы тяжести, он способен резать массивную древесину, листовые изделия, композиты, пластмассы, алюминий и другие мягкие металлы. национальная розничная и интернет-компания, предоставляющая широкий выбор высококачественного деревообрабатывающего и металлообрабатывающего оборудования, электроинструментов, ручных инструментов и аксессуаров. Бесплатная доставка в США при заказе от 35 долларов. Он имеет 4 прочных стальных ножки, которые можно прикрепить болтами к столу для ожогов. Связаться с нами. Теперь небольшие комплекты фрезерных станков с ЧПУ 2×2 начального уровня продаются по низкой цене.В комплект входят эти детали для изготовления плазменного стола с ЧПУ или фрезерного станка с ЧПУ. Найдите здесь Фрезерный станок по дереву с ЧПУ, производителей, поставщиков и экспортеров станков с ЧПУ по дереву в Индии. Наборы малых фрезерных станков с ЧПУ начального уровня для начинающих с фрезерными станками с ЧПУ 2×2 4×4 для дерева, пластика, алюминия. 00 Фрезерный станок с ЧПУ. Приглашаем заполнить форму как можно скорее, чтобы узнать, почему Дэвид, клиент 80/20, обратился к алюминиевым профилям и деталям с Т-образным пазом 80/20 для своего нестандартного фрезерного станка с ЧПУ. . 57 долларов США. 001 ‘легко достигается.Этот фрезерный станок с ЧПУ для автоматической смены инструмента с сервоприводом отлично подходит для исследований и разработок, обучения и производства. Бренды: Powermatic. Производитель комплектов фрезерных станков с ЧПУ для любителей, плотников и любителей ремесел. Дизайн обычно выполняется с помощью САПР. На Etsy продаются 4614 маршрутизаторов с ЧПУ, они стоят 22 доллара. Grizzly Industrial, Inc. com предлагает 853 фрезерных станков с ЧПУ. Таким образом, наш фрезерный сверлильный станок с ЧПУ 4 × 4 может не только обеспечить устойчивость портала, но также может загружать различные компоненты привода, такие как ремни и жгуты проводов, двигатели, подшипники и т. Д.Прижимные зажимы имеют Т-образный болт 5/16 дюйма с алюминиевым рычагом шириной 1-1 / 8 дюйма и алюминиевым рычагом 5-1 / 4 дюйма — 4 прижимных зажима входят в комплект поставки ЧПУ; прилагаемый пылезащитный башмак обеспечивает чистую поверхность по мере того, как станок работает при подключении к пылеуловителю; универсальное крепление для фрезера 3-1 / 2 «(фрезерный станок в комплект не входит) ПЛАЗМЕННЫЙ СТОЛ с ЧПУ 2×2 ПОРТАЛЬНЫЙ КОМПЛЕКТ БОЛТ ВНИЗ ВЕРСИЯ СТАНОК ЧПУ ПОЛНЫЕ КОМПЛЕКТЫ XYZ Этот комплект ЧПУ XY был разработан для использования в плазменных ЧПУ настраивать. Плата профессионального драйвера This3 Axis TB6600 Box оснащена микросхемой TB6600HG.После утверждения у вас будет доступ ко всей библиотеке ресурсов. Разработанный для работы в качестве дополнения к плазменным столам с ЧПУ серии Torchmate 4000, этот станок легко подключается и взаимодействует с существующим станком. 2A 57x57x113 мм 4 провода 2 x 350 Вт 48 В 7. Поставляется с 3 шестернями 12 зуб. С микрошаговым приводом. (3) Крепление сварных стальных узлов 3/16 дюйма (18) Герметичные подшипники со стальным экраном (18) Болты с гайками и распорками для крепления подшипников к узлу. Использование станка нестандартного размера 74×14.3DTEK поставляет фрезерные станки с ЧПУ, такие как XYZ-Carve и Heavymill, комплекты фрезерных станков с ЧПУ и отдельные детали станков с ЧПУ. Комплекты фрезерных станков Konmison DIY с ЧПУ (полный набор) (399. Это похоже на наши станки 4×4 и 2×2. 05 в среднем. Комплект Powermatic PM-2x2RK 2X2 с ЧПУ с креплением для маршрутизатора — — Amazon. Модуль 5 Вт + фрезерный станок для печатных плат, гравировальный станок для резьбы по дереву с автономной платой управления + ER11 и удлинительным стержнем 5 мм 3. Доступный комплект фрезерного станка с ЧПУ по дереву 4×8 для продажи по низкой цене Это будет небольшой станок Примерно Представьте себе возможности этого станка Powermatic с ЧПУ.Артикул: 731325489248 Категория: Фрезерные станки с ЧПУ. 8 из 5 звезд 140 Этот комплект фрезерного станка с ЧПУ включает все необходимое для завершения механической части станка с ЧПУ OX, в том числе четыре шаговых двигателя NEMA23 (175 унций * дюйм) и шкив / ремень GT3. Покупайте качественные инструменты по низким ценам: фрезы, пильные диски, сверла, фрезы с ЧПУ, вставные инструменты, наборы dado, фрезы и ручные инструменты. 00 0 товаров; 1-888-510-2295 info @ cancam. 2 Настольный станок с ЧПУ с площадью фрезерования 12 «x 36″ (с приводом от роликовой цепи).Углеродное волокно / стекловолокно толщиной 0625 дюймов. 2 октября 2019 г. · Станок с ЧПУ (числовым программным управлением) позволяет производителям автоматизировать процесс резки при деревообработке и других производственных операциях. 0 из 5 звезд 14 188 долларов США. Если у вас нет Параллельный порт есть USB-адаптер. Получите контактную информацию и адреса компаний Фрезерные станки с ЧПУ и фрезы с ЧПУ от CanCam, расположенной в Канаде. 00 Комплект фрезерного станка с ЧПУ размером 2 x 2 фута 16 мм Система направляющих рельсов и шарико-винтовые пары XYZ Travel 24 » x 24 «x 10» дюймов Наша цена: 750 долларов.Введение Итак, вы решили построить самодельный фрезерный станок с ЧПУ или, может быть, вы 2 сен 2020 Привет, я подумываю о покупке станка с ЧПУ, поскольку я хотел бы сделать некоторые … системы. Описание продукта 1797022K, Powermatic PM-2x2RK 2×2 CNC с креплением для фрезерного станка Для мастеров, которые стремятся к совершенству в каждом проекте, линия Powermatic CNC — лучший выбор. 3-х осевой ЧПУ; 4 оси ЧПУ; 5-осевой ЧПУ; Atc CNC; 4-х осевой ATC CNC; Рекламный ЧПУ; Камень с ЧПУ; EPS-пенополистирол с ЧПУ; Многошпиндельный ЧПУ; Деревянная мебель с ЧПУ; Резак с качающимся ножом.29 июня 2020 г. · Нет необходимости подключать маршрутизатор с ЧПУ к компьютеру для работы с ним. Обладая непревзойденным дизайном, этот станок обеспечивает уверенность, необходимую для выполнения любого проекта по деревообработке. Доступно здесь. Установка представляет собой компьютер, блок управления и машину. 11 марта 2016 г. Настольный стандартный комплект станков с ЧПУ 2424 2 ‘x 2’ с дополнительным креплением для маршрутизатора, маршрутизатором и алюминиевым прижимным столом с Т-образным пазом. Самый взломанный фрезерный станок с ЧПУ в своем классе. 00 — 528 долларов США. Полностью установлен опытными инженерами.125 «. Com / CNC-Router-M700-Construction-Kit M. 09 марта, 2016 · Набор не для новичков, и мы рекомендуем, чтобы его покупали только профессионалы. Устройство для резки с волоконным лазером; маркировка с помощью волоконного лазера; CO2-лазер фрезерный станок с ЧПУ Фрезерный станок факты и мифы ЧПУ означает компьютерное числовое управление. 8deg 3. 99 80 долларов США. У него не было ресурсов или возможностей для сварки стали, или больших обрабатывающих инструментов; продукты 80/20 позволили ему собрать свой фрезерный станок на собственном домашнем станке Магазин BuyCNC — ведущий поставщик высококачественных фрезерных станков с ЧПУ в Китае.Посетите 750x750mm WorkBee CNC Router Machine Полный комплект 4-осевой гравировальный станок с ЧПУ POWERMATIC PM-2x2RK 2×2 CNC Router Kit — Условия договорные · Номер модели PM-2X2R · Складской номер ЧПУ с подставкой 1797022K · Мотор и электрический Powermatic PM-2x2RK 2X2 CNC Kit с креплением для маршрутизатора: Amazon. 17 августа 2019 г. · Маршрутизатор с ЧПУ — это станок, на котором вы вводите в систему определенные инструкции, а маршрутизатор с ЧПУ работает как предварительно запрограммированный компьютер. Комплект ARCMILL с ЧПУ разработан, чтобы воплотить ваши творения в реальность. Доступно множество планов и комплектов, а также компании, которые специализируются на продаже деталей для изготовления фрезерных станков с ЧПУ.Мы стремимся помочь вам найти в Интернете поворотную ось фрезерного станка с ЧПУ. Продавая напрямую конечным пользователям, мы обеспечиваем профессионалов и любителей продуктов самого высокого качества по лучшей цене. 6A DC20V ~ 50V для шаговых двигателей Nema 23, 24, 34 4 x E Series Nema 23 Bipolar 1. Портал станка с ЧПУ-маршрутизатором 4 × 4 изготовлен из стальных труб, а ребра жесткости приварены к каждой стойке портала. Совершенно новые изделия, Full Torchmate 4000 TC — ваш первый шаг в сфере резки труб.00 $ 188. Мой опыт работы с комплектами и планами Об этом руководстве Руководство начинается здесь. Powermatic — Комплект ЧПУ 2 × 2 с креплением для фрезерного станка, модель PM-2x2RK. in) 4. У нас есть много возможностей для добавления современных контроллеров ЧПУ и программного обеспечения для фрезерных столов. Портал Wright CNC Если вы уже являетесь клиентом, вы создадите новую учетную запись на странице клиентского портала. 00 Код продукта: 2X2-FEET-CNC-LINEAR-GUIDE-KIT Станок с ЧПУ, MYSWEETY DIY CNC 3018-PRO 3-х осевой фрезерный станок с ЧПУ мощностью 5500 мВт 5. Представьте себе возможности этого станка Powermatic с ЧПУ.Обладая непревзойденным дизайном, этот станок обеспечивает уверенность, необходимую для работы с любым 2D композитным 2D или 3D рельефом дерева с помощью фрезерного станка с ЧПУ размером 4 x 4 дюйма. Фрезерный станок с ЧПУ Genmitsu PROVerXL 4030, рама C-BEAM, управляемый GRBL, 3-осевой фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ, рабочая зона XYZ 400 x 300 x 110 мм 4. Осциллирующий резак ELE2030; Качающийся резак ELE2040; Качающийся резак ELE2050; Лазерный резак. Стоимость доставки оплачивается отдельно, пожалуйста, позвоните для уточнения стоимости. ca: Инструменты и товары для дома.Комплект ЧПУ PM-2x2RK 2×2 с креплением для фрезерного станка. Настольные фрезерные станки с ЧПУ, CO2-лазеры с ЧПУ, 3D-принтеры для доступного фрезерного станка с ЧПУ и высокоточные небольшие комплекты фрезерных станков с ЧПУ с подвижным столом 2×2 могут использоваться для 2D / 3D-резьбы по дереву, камню, металлу и акрилу в небольших магазинах, небольшие результаты 1 — 25 из 837 Купите комплекты фрезерного станка с ЧПУ и получите лучшие предложения по самым низким ценам на eBay! Большая экономия и бесплатная доставка / сбор многих предметов. Просто перенесите файл в контроллер через USB-накопитель.Нажмите, чтобы увеличить. Поскольку эти фрезерные станки с ЧПУ не поставляются […] В продаже имеется полностью сварной портальный комплект с ЧПУ. 0 Нм (425 унций. Малый формат 1’x3 ‘blueChick CNC Machine Kit v4. BuyCNC разрабатывает и продает различные станки с ЧПУ, включая фрезерный станок по дереву с ЧПУ, фрезерный станок по камню с ЧПУ, фрезерный станок по металлу, фрезерный станок с ЧПУ ATC, 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ, 5-осевой фрезерный станок , Станок для плазменной резки, станок для лазерной резки и т. Д. 245 долларов. Комплект Powermatic PM-2X2RK 2×2 с ЧПУ с креплением на маршрутизатор Модель Powermatic: pwmn1797022k (0) 5 949 долларов. Добро пожаловать в магазин машинного оборудования Wurth — дилера полного цикла оборудования для деревообрабатывающей промышленности промышленность (800) 422-4389.99 28% Off ЧПУ 1610 2418 3018 Z Axis 775 Spindle Motor Drill Chunk Интегрированный набор DIY Upgrade Kit Детали ЧПУ для лазерного гравера 26 отзывов COD US $ 273. Самая новая версия WorkBee 1515 CNC Router Machine Full Kit 1500x1500mm с системой натяжения тингла. 99 $) Производитель комплектов фрезерных станков с ЧПУ для любителей, плотников и любителей ремесел. Фрезерный станок с ЧПУ 1610 PRO 3 оси GRBL Control DIY Mini CNC Router Kit Гравировка ПВХ, печатной платы, пластика, дерева Фрезерный станок Гравировальный станок CNC1610 Pro с цанговым патроном ER11 (1610 Pro) 4.Компьютер Подойдет любой компьютер под управлением win xp и выше. Поддерживаемые рельсы по осям X и Y на этом фрезерном станке с ЧПУ 48 «x 48» обеспечивают 27 октября 2019 г. — небольшие комплекты фрезерного станка с ЧПУ начального уровня для начинающих с подвижным столом 2×2 могут использоваться для 2D / 3D-резьбы по дереву, камню, металлу и акрил в раме Только 2 ‘x 2’ Фрезерный станок с ЧПУ 25×25 DIY Фрезерный станок с ЧПУ Velox CNC California. Когда комплект Maslow будет собран и программное обеспечение будет установлено, производители получат полнофункциональный станок с ЧПУ, способный резать поверхность размером 4 × 8 футов с регулируемой глубиной резания.$ 0. Маршрутизатор поставляется в комплекте и должен быть собран владельцем. Фрезерный станок с ЧПУ ARCMILL с легкостью обрабатывает материалы от дерева до пластика и алюминия. Проще говоря, фрезерный станок с ЧПУ преобразует проект, заданный числом и координатами, и выполняет инструкции. Это действительно просто. Просверлите отверстия и прикрепите свои собственные аксессуары. Наш настольный стандартный станок с ЧПУ предлагает лучшую в своем классе производительность по доступной цене, давая каждому возможность работать с технологией ЧПУ, не жертвуя качеством.Полный ассортимент инструментов Amana на складе и готов к отправке. Настройте его под свои нужды. Перейти к навигации Перейти к Маршрутизатор с ЧПУ / Плазменный портал / Каретка — Двигатель NEMA 23 — 2 «x2», 2 «x3» или 2 «x4» | eBay. 700 (2139 фунтов стерлингов), у которого есть новый по цене 3 тысячи фунтов стерлингов, вероятно, больше для арены 2×2 (плюс-минус фут).

Система координат фрезерной обработки с ЧПУ стала проще

Вы будете использовать основы вашей фрезерной системы координат с ЧПУ везде, а не только для одного конкретного станка с ЧПУ. Даже новейшие станки с ЧПУ одинаковы по своей сути: они используют оси X, Y и Z для определения координатного пространства внутри станка, а инструмент (иногда концевую фрезу, иногда экструдер, иногда лазерный луч) перемещается. вокруг этого пространства.Технология может измениться, но основные принципы останутся неизменными. В этой статье мы рассмотрим основы системы координат ЧПУ, включая декартову систему координат, систему координат заготовки (WCS) и смещения.

Почему координаты имеют значение для фрезерования с ЧПУ?

Аддитивные машины создают деталь снизу вверх. Нет никаких сомнений в том, где деталь начинается на рабочей пластине. Однако что-то вроде фрезерного станка должно вычитать материал из внешнего объекта.Для этого машина должна понимать положение ложи в физическом пространстве. Если бы это было так же просто, как вставить металлический блок в ваш ЧПУ и нажать кнопку «Go».

Все становится сложнее, когда вы добавляете различные фрезерные инструменты. Каждая коронка имеет разную длину, что изменяет расстояние между точкой отсчета шпинделя и заготовкой. Точка начала отсчета, которую вы только что установили для концевой фрезы длиной 1 дюйм, не подойдет для сверла длиной 3 дюйма.

Вы можете думать о системе координат как о том, как машины с ЧПУ понимают трехмерное пространство.Без системы координат у вашего ЧПУ не было бы абсолютно никакой возможности узнать:

• Где ваш блок материала
• Как далеко ваш инструмент от вашей детали
• Какие движения использовать для обработки вашей детали

Система координат на первый взгляд может показаться сложной, но ее можно разбить на простые составные части. Давайте сначала начнем с основ декартовой системы координат.

Декартовы основы

Почти все станки с ЧПУ используют декартову систему координат, основанную на осях X, Y и Z.Эта система позволяет машине двигаться в определенном направлении по определенной плоскости.

Сократите декартову систему до ее основ, и вы получите знакомую числовую линию. Одна точка на линии обозначается как Origin . Любые числа слева от начала координат отрицательны, а числа справа положительны.

Комбинируйте оси X, Y и Z под углом 90 градусов, и вы создадите трехмерное пространство для перемещения вашего станка с ЧПУ. Каждая ось встречается в Origin .

Когда две оси соединяются, вы формируете так называемую плоскость. Например, когда оси X и Y пересекаются, вы получаете плоскость XY, где большая часть работы происходит с деталями 2.5D. Эти плоскости разделены на четыре квадранта, пронумерованных от 1 до 4, со своими положительными и отрицательными значениями.

Простой способ понять декартову систему координат применительно к вашему станку с ЧПУ — это использовать правило правой руки . Вытяните руку ладонью вверх, указав большим и указательным пальцами наружу, а средний палец — вверх.Поместите руку перед станком с ЧПУ, выровняйте его со шпинделем станка, и вы увидите, что оси идеально выровнены.

• Средний палец — это ось Z.
• Указательный палец — ось Y.
• Большой палец — ось X.

Как станок с ЧПУ использует координаты

Используя декартову систему координат, станком с ЧПУ можно управлять вдоль каждой оси, чтобы преобразовать блок материала в готовую деталь. Хотя сложно описать оси относительными терминами, исходя из каждой оси, вы обычно получаете следующие движения с точки зрения оператора, стоящего лицом к машине:

• Ось X позволяет перемещаться «влево» и «вправо»
• Ось Y позволяет перемещаться «вперед» и «назад»
• Ось Z позволяет перемещаться «вверх» и «вниз»

Сложите все это вместе , и у вас есть станок с ЧПУ, который может вырезать разные стороны заготовки в плоскости XY и на разной глубине по оси Z.Будь то фрезерный станок, фрезерный станок или лазер, все они используют эту фундаментальную систему движения.

Движение вашего ЧПУ по системе координат всегда зависит от того, как движется ваш инструмент, а не от стола. Например, увеличение значения координаты X сдвинет стол влево, но если смотреть с точки зрения инструмента, он движется вправо вдоль заготовки.

При увеличении координаты оси Z шпиндель перемещается вверх, при уменьшении — вниз, в заготовку.Вы режете деталь, которая соответствует отрицательной координате оси Z.

Если это чтение оставило вас в еще большем замешательстве, чем раньше, не волнуйтесь. Понимание разницы между движением вашего инструмента и стола легче показать, чем объяснить словами. Посмотрите видео ниже от Роберта Коуэна, чтобы увидеть это в действии:

Происхождение вашего станка с ЧПУ

Каждый станок с ЧПУ имеет собственную внутреннюю исходную точку, которая называется Machine Home .Когда ваш ЧПУ впервые загружается, он не знает, где находится в физическом пространстве, и требует калибровки, чтобы понять, где находится.

Когда происходит этот процесс, все три оси вашего ЧПУ движутся к своему максимальному механическому пределу. Как только предел достигнут, сигнал отправляется на контроллер, который записывает исходное положение для этой конкретной оси. Когда это происходит для всех трех осей, машина теперь находится в исходном положении.

Под капотом процесс может варьироваться от машины к машине. Для некоторых станков есть физический концевой выключатель, который сигнализирует контроллеру о том, что станок достиг предела оси.На некоторых машинах есть целая сервосистема, которая делает весь этот процесс невероятно плавным и точным. Контроллер станка посылает сигнал через печатную плату на серводвигатель, который подключается к каждой оси станка. Серводвигатель вращает шариковый винт, прикрепленный к столу вашего станка с ЧПУ, заставляя его двигаться.

При движении стола вперед и назад мгновенно передаются изменения координат с точностью до 0,0002 дюйма.

Как станки используют координаты ЧПУ

До сих пор мы говорили о том, как станок с ЧПУ использует свою внутреннюю систему координат.Проблема в том, что нам, людям, нелегко сослаться на эту систему координат. Например, когда ваше ЧПУ находит свое исходное положение, оно обычно испытывает крайние механические ограничения по осям X, Y и Z. Представьте, что вам нужно использовать эти экстремальные значения координат в качестве отправной точки для вашей программы ЧПУ. Какой кошмар.

Чтобы упростить написание программ ЧПУ, мы используем другую систему координат, предназначенную для манипуляций человеком, которая называется Системой координат работы или WCS .WCS определяет конкретную исходную точку на блоке материала, обычно в программном обеспечении CAM, таком как Fusion 360.

Вы можете определить любую точку на блоке материала как исходную точку для WCS. После того, как исходная точка установлена, вам нужно будет найти ее внутри вашего станка с ЧПУ, используя кромкоискатель, циферблатный индикатор, датчик или другой метод определения местоположения.

Выбор исходной точки для WCS требует тщательного планирования. Помните об этих моментах при прохождении процесса:

• Исходная точка должна быть найдена механическими средствами с помощью кромкоискателя или датчика
• Повторяющиеся исходные точки помогают сэкономить время при замене деталей
• Исходная точка должна учитывать требуемые допуски последующих операций

Может быть другой Полный блог о выборе наиболее оптимальной исходной точки, особенно для каждой последующей настройки, поскольку стек допусков начинает расти.Убедитесь, что вы помните о допусках ранее обработанных деталей, вашего механизма позиционирования и вашего станка, чтобы ваша конечная деталь соответствовала спецификации.

Как взаимодействуют ЧПУ и координаты человека

Как мы упоминали выше, люди-операторы будут использовать WCS, который обеспечивает простой набор координат для написания программы ЧПУ. Однако эти координаты всегда отличаются от координат станка, так как же ваш станок с ЧПУ согласовывает их? Со смещениями.

Станок с ЧПУ будет использовать смещение нулевой точки, чтобы определить разницу в расстоянии между вашим WCS и его собственным исходным положением. Эти смещения хранятся в контроллере станка и обычно доступны в таблице смещений, подобной приведенной ниже.

Изображение предоставлено etprof на YouTube.

Здесь мы видим, что несколько смещений уже были запрограммированы: G54, G55 и G59. В чем преимущество использования нескольких смещений? Если вы обрабатываете несколько деталей за одно задание, каждой детали может быть назначено собственное смещение.Это позволяет станку с ЧПУ точно связать свою систему координат с несколькими деталями в разных местах и ​​выполнять несколько настроек одновременно.

Изображение любезно предоставлено etprof.

Коррекция на инструмент

Довольно распространено использовать несколько инструментов для одной и той же работы, но вам нужен способ учета разной длины инструмента. Коррекция инструмента запрограммирована в вашем станке с ЧПУ, чтобы облегчить эту работу. Если запрограммирована коррекция инструмента, ваш станок с ЧПУ будет точно знать, как далеко каждый инструмент находится от шпинделя.Есть несколько способов записать смещение инструмента:

• Бег трусцой . Переместите инструмент из исходного положения станка в нулевое положение детали. Пройденное расстояние измеряется и вводится как смещение инструмента.
• Прецизионный блок. Установите все инструменты в обычное положение Z наверху прецизионного блока 1-2-3, лежащего на столе станка.
• Зонд. Используйте щуп для автоматического определения коррекции инструмента. Это наиболее эффективный, но и самый дорогой метод, так как для него требуется зондовое оборудование.

Изображение любезно предоставлено Практическим Машинистом.

Собираем все вместе

Теперь, когда у нас есть все наши основы координат, давайте рассмотрим набор примеров заданий. Мы используем деталь, которая уже была обработана вручную, чтобы определить внешнюю форму. Теперь нам нужно использовать станок с ЧПУ, чтобы просверлить отверстия, карманы и прорезь.

Job 1
Сначала нам нужно закрепить и установить наши оси и исходную точку:

• Деталь зажимается в тисках, прикручивается болтами к нашему столу станка и приспосабливается к осям станка.
• Это поддерживает выравнивание оси X WCS с осью X станка.
• Левая часть лица прилегает к тисковому упору. Это устанавливает повторяемое начало оси X.
• Поскольку одна из губок тисков является фиксированной, мы можем использовать эту губку для определения повторяемого начала координат оси Y, находя это местоположение с помощью кромкоискателя или щупа.

Теперь, когда наша система WCS установлена, наша машина понимает положение заготовки относительно своих внутренних координат. Процесс обработки начинается с обработки кармана и сверления отверстий на первой стороне детали.

Job 2
Теперь деталь нужно перевернуть, чтобы работать с другой стороной. Поскольку мы только что перевернули деталь на 180 градусов, внешний контур был симметричным, а предыдущие смещения X и Y были повторяемыми, WCS не изменится. Мы также используем тот же инструмент, чтобы можно было использовать то же смещение по оси Z.

Здесь следует учитывать одну важную переменную — усилие зажима тисков. Если вы еще не видели его в своем магазине, машинисты обычно отмечают закрытое положение тисков черным маркером или используют динамометрический ключ.Почему они это делают? Для создания постоянного зажимного давления при перемещении или вращении деталей. Изменения давления зажима могут привести к различиям в позиционировании детали или другим сбоям, таким как деформация детали или изгиб, в зависимости от геометрии детали. Предполагая, что наша сила зажима более или менее одинакова, теперь можно обрабатывать задание 2.

Job 3
Теперь нам нужно просверлить несколько отверстий, для чего деталь нужно поставить на торец. Это вращение не меняет исходную точку XY WCS.Однако теперь расстояние между инструментом и деталью стало меньше.

Это требует использования нового смещения, которое сместит исходную точку в верхний угол детали. Мы также удалили параллели, чтобы увеличить поверхность захвата, и опустили ограничитель тисков, чтобы он соединялся с лицевой стороной детали, а не с нижним карманом.

Мы все еще можем использовать здесь две из наших исходных базовых плоскостей для выполнения задания 3.

Это простой пример; деталь квадратная, начало координат XY повторялось для всех трех настроек, и даже начало координат Z изменялось только один раз.Но мыслительный процесс согласования, повторяемости и точности предыдущих функций важен, и вы обнаружите, что проходите эти базовые шаги снова и снова.

Заблокировано и загружено

Теперь у вас есть точные координаты ЧПУ в вашей инструментальной ленте Machinist tool. Используйте его, куда бы вас ни завела карьера! Системы рабочих координат (WCS) устраняют разрыв между внутренними координатами станка и вашей программой ЧПУ.