Фрезеровка своими руками: Фрезеровка по дереву: оборудование, инструмент, художественные приемы

Содержание

Фрезеровка по дереву: оборудование, инструмент, художественные приемы

Большие возможности для изготовления различных предметов в домашней мастерской представляет фрезеровка по дереву ручным инструментом. Фрезер компактный и простой в управлении. Инструмент различной формы и простые приспособления делают его универсальным при изготовлении деталей всевозможных конфигураций из дерева.

Чтобы научиться работать фрезером, следует освоить легкую модель и простые действия по обработке торцов и сверление отверстий. Затем перейти к более сложным операциям, самостоятельно изготавливать плинтуса, фигурные детали мебели и освоить художественное резание по дереву ручным фрезером, создавать сложные орнаменты и узоры.

Подготовка к работе

В создании красивых деревянных изделий большое значение имеет прохождение практических уроков работы ручным фрезером. Начинать следует с легких моделей и простых операций. Работать удобнее с инструментом погружного типа, имеющего колонны, направленные перпендикулярно подошве. По ним опускается корпус с двигателем и инструментом. На них значительно проще регулировать глубину резания и затрачивается меньше сил для управления инструментом.

Сначала следует изучить, как работает ручной фрезерный станок по дереву. В корпусе установлен двигатель. Вращавший момент передается шпинделю и непосредственно на закрепленный цангой инструмент. Опирается ручной фрезерный станок по дереву на подошву. В ней напротив шпинделя сделано окошко, через которое инструмент опускается в рабочую зону. Напротив оси фрезы имеется насечки. По ним оператор ориентируется при ручном режиме резания по разметке.

Фрезерование древесины производится за счет вращения фрезы, закрепленной цангой в шпинделе. Инструмент вручную ведется по линии разметки или применяются для создания красивой лини реза шаблоны и специальные приспособления.

Мастера отмечают широкие возможности фрезерного станка по дереву. Основные выполняемые им операции:

  • сверление отверстий;
  • выборка четвертей;
  • фрезерование пазов, шлицев;
  • создание шипов различной формы;
  • выравнивание боковых поверхностей;
  • подгонка посадочных мест;
  • профилирование кромки;
  • вырезание дисков различных размеров;
  • декоративная резьба по дереву.

Умельцы самостоятельно создают приспособления и увеличивают количество операций, выполняемых ручным фрезерным станком по дереву.

Выбор подходящего оборудования

Ручной фрезерный станок подбирается по типу работ и планируемой нагрузке. Различают основные виды оборудования для работы по дереву:

  • вертикальный – верхнего типа;
  • ламельный;
  • кромочный.

Ламельный фрезер горизонтальный. Диск с зубьями по кромке перемещается параллельно подошве и вырезает пазы в боковой поверхности под плоские шпонки в сопрягаемых деталях без разметки. Использование инструмента узкое. Ламельный тип инструмента востребован в производстве мебели и строительных деревянных конструкций. Для домашней мастерской приобретается редко, если хозяин серьезно увлекается изготовлением мебели и имеет в наличии модели универсальных ручных фрезеров.

Кромочный фрезер создан для придания красивого вида и сложной формы торцам доски. Возможна боковая обработка деталей сложной конфигурации, если применять шаблоны и фрезы с подшипником.

Фрезер верхнего типа универсальный для обработки дерева. Именно он способен выполнять практически все операции. В его комплект входит несколько приспособлений, позволяющих обрабатывать торцы и работать по плоскости доски. В основном это параллельный упор со штангами, фрезерные втулки и набор фрез различного типа. Первые направляют станок точно по прямой линии реза или помогают сделать ровный круг. Втулки ведут станок вдоль шаблона, повторяя его формы любой сложности.

Для выполнения пазов, выборок под замки и навесы, создание красивых кромок любой конфигурации в дереве подойдет фрезер верхнего типа.

Выбор фрезы

В зависимости от вида обработки, применяются различные фрезы по дереву для ручного фрезера, выбор большой:

  • цилиндрические;
  • дисковые;
  • торцовые;
  • конические;
  • фальцевые;
  • галтельные;
  • калевочные;
  • профильные.

Цилиндрическими фрезами для обработки древесины создают пазы, выборки различных конфигураций. Они применяются для раскроя деталей, создания отверстий глухих и сквозных. С их помощью на сопрягаемых деталях делаются соединения типа шип-паз с точным соответствием размеров и конфигураций.

Паз ручным фрезером по дереву проще всего вырезать с помощью дисковой фрезы. Инструмент подбирают по ширине равный толщине шпонки. Пазы любой длины прорезаются за один проход. Расстояние до плоскости регулируется подошвой и упорами. На ламельном станке для обработки дерева угол наклона, расстояние от торца и по высоте выставляется с помощью упоров на подошве и автоматически, без разметки обеспечивается точное совпадение пазов под шпонку. Сборка сопрягаемых деталей производится без смещения и перекосов.

Специалисты, знающие, как работать с фрезой каждого типа и какие шаблоны изготовить, выполняют сложное соединение ласточкин хвост с помощью ручного оборудования.

Разбираясь, какими фрезами что возможно выполнить, обрабатывая дерево, следует обратить внимание на форму режущей кромки. У фальцевой она широкая и ровная. За один проход с малой подачей можно выбрать четверть. Дисковая способна сделать эту работу за 2 хода. Ее надо переставлять после первого реза под прямым углом. Но фальцевые фрезы по обработке древесины переводят все в стружку. После дисковой остаются квадратные рейки, пригодные для использования.

Галтельные, калевочные и профильные фрезы все относятся к фигурным. При резьбе по дереву фрезером своими руками торец приобретает форму, обратную конфигурации режущей кромки. Галтель выбирает четверть радиальной формы. Калевочная с режущей кромкой противоположной формы делает красивый радиус вместо угла.

Электрофрезы со сложной конфигурацией применяются для изготовления плинтусов и багетов, резной окантовки для корпусной мебели.

В домашней мастерской фрезы для начинающего столяра должны быть простыми по форме и малого диаметра. Они испытывают при обработке меньшее сопротивление дерева. Фрезером легче управлять. После освоения простых операций по прорезанию пазов и вырезанию ровных деталей, можно переходить к сложным приемам обработки дерева.

Принцип работы ручным фрезером

Чтобы научится работать фрезером по дереву, надо освоить выбор основных опций резания, и правильно выбирать параметры работы. Уроки фрезерования включают в себя:

  • характеристики древесины разных пород;
  • выбор типа оборудования в зависимости от объема работы;
  • правильный подбор инструмента;
  • настройка глубины резания за один проход;
  • регулировка оборотов.

Первые операции надо выполнять на малом фрезере. Он легкий, низкооборотистый. Его легко удержать в руках и направить по разметке. Для начинающих столяров учиться лучше на березе, осине, тополе. Древесина относительно мягкая, не смолистая. Обработка дерева происходит легко, ровно. Режимы реза вдоль и поперек волокна отличаются мало.

Выбор скорости вращения

Чистота обработки дерева во многом зависит от скорости вращения режущих кромок. Чем она больше, тем более гладкой будет поверхность. Новичкам не стоит начинать с больших оборотов и подачи станка. Фрезер требует наличия навыков. При работе приходится применять силу, чтобы удержать его и направить его куда следует.

Настройка ручного фрезера осуществляется регулирующими ручками на корпусе. Выбор делается исходя из материала, глубины реза и диаметра фрезы. Скорость вращения легких моделей от 7000 об/мин. Профессиональное ручное оборудование большой мощности способно достигнуть 24000 об/мин. Плавная регулировка производится круглой ручкой, установленной на корпусе в районе мотора. Минимальные обороты используются при гравировке и работе инструментом большого диаметра или фрезеровании на большую глубину. Легкие модели не выдерживают длительной эксплуатации на предельных оборотах.

Рез вдоль волокна получается чище, можно установить среднее значение количества оборотов. Поперечное резание скалывает края. Для него подойдут максимальные обороты. При этом следует уменьшить подачу – скорость перемещения фрезы. В таблице указана зависимость подачи от нагрузки – радиуса инструмента на средних оборотах.

Диаметр фрезы, ммСкорость резания, мм/сек
 4 — 10 5 — 7
12 — 20 3 — 6
22 — 40 1 — 3

 

При обработке сосны и березы подача выбирается по большему значению. Учитывая твердость дуба, бука, ореха, следует перемещать инструмент медленно.

Если есть возможность выбора, то следует приобретать оборудование с функцией плавного пуска. В противном случае надо включать двигатель вхолостую и затем плавно начинать работать.

Закрепление фрезы

В процессе работы постоянно возникает необходимость поменять фрезу. Делать это удобнее, если положить фрезер боком или поставить на верхнюю крышку.

  1. Включить блокировку шпинделя. Если на инструменте такой функции нет, выключить из розетки и зажать шпиндель ключом.
  2. Открутить гайку цанги.
  3. Вытащить инструмент.
  4. Вставить фрезу хвостовиком в цангу и затянуть гайку.
  5. При работе по копиру установить копировальную втулку.
  6. Включить и на малых оборотах проверить, чтобы не было биения.
  7. Перевернуть фрезер и отрегулировать высоту кромки фрезы.

Можно дальше продолжать работу. При замене инструмента надо проверять, подходит ли он по диаметру к отверстию в подошве инструмента.

Настройка глубины фрезерования

При вырезке пазов и других операциях, должна точно настраиваться глубина фрезерования. Для этого сбоку на корпусе имеется лифт – винт со шкалой делений. В профессиональных моделях их два, грубой и точной настройки. Это позволяет выставлять глубину резания с точностью до 0,01 мм.

Сначала фрезеровальный станок ставится на подошву и выставляется нулевое значение относительно поверхности детали. Затем лифтом выставляется нужная глубина резания.

Распространенные приемы

Погружной фрезер представляет собой универсальное оборудование, способное выполнять различные операции. При работе оборудованием применяют приемы:

  • выравнивание пласти;
  • выборка пазов;
  • фрезерование кромки;
  • работа по шаблону.

Чаще всего в домашних мастерских на предприятиях вырезаются пазы ручным фрезером. В зависимости от расположения и формы, используют цилиндрические и дисковые фрезы. Их диаметр и ширина соответствуют размеру шпонки. Для точного фрезерования по разметке применяют различные приспособления.

При изготовлении любых изделий из дерева необходима обработка кромки деталей: выравнивание и придание сложной фигурной формы. Фрезеровать кромку можно и присадочным фрезером. Инструмент идет вдоль торца, упираясь в шаблон подшипником или штангой. Он режет боковую поверхность в заданный размер и создает красивую кромку.

Самым распространенным приемом является работа ручным фрезером по шаблону. Копировальная втулка скользит по краю трафарета, не пуская инструмент за пределы его линии.

Приемы работы с шаблоном значительно упрощают выполнение:

  • шпоночные пазы;
  • фигурные вырезы;
  • раскрой деталей;
  • торцовку;
  • декоративные элементы.

Шаблон можно изготовить из любого материала, который легко режется: фанеры, оргстекла, пластика. Вырез в трафарете делается больше, он увеличен в каждую сторону на разницу между радиусами втулки и фрезы.

Что можно изготовить

Что можно сделать в домашних условиях ручным инструментом. Фрезер универсальный и способен помочь в изготовлении мебели и при строительстве дома. При массовом производстве применяется пооперационное изготовление на фрезерном станке узкой специализации. Ручной инструмент универсальный, легко переналаживается и заменяет целый конвейер станков.

Ручной фрезер используется при установке дверей. Используя шаблон, в полотне вырезаются пазы под замки, и делаются занижения устанавливать петли.

Мебель невозможно изготовить без пазов под шпонки или шипы на соответствующих деталях. Этой операции предшествует раскрой доски. Чтобы полочка и большой шкаф выглядели красиво, следует края обработать калевочной или фигурной фрезой.

У любителей мастерить дома популярны поделки из дерева в виде резной мебели, наличников, рамок. При строительстве и ремонте можно самостоятельно сделать филенку и  плинтуса. В последнее время популярными стали столы и подоконники из слэбов. Мастера изготавливают приспособления с направляющими вдоль стола. По ним ходит поперечная каретка. В результате маленьким ручным оборудованием выравниваются и шлифуются огромные по площади плоскости деревянных спилов.

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности художественного, 3д-фрезерования, ЧПУ, насадок на дрель, цена, фото

Все фото из статьи

Фрезеровка повсеместно применяется в современной промышленности, особенно при изготовлении мебели, предметов интерьера, лестниц, кроме того в ней зачастую возникает потребность и в домашнем хозяйстве. С помощью фрезера можно врезать замок в дверь или даже превратить деревянную заготовку в настоящее произведение искусства. Далее мы подробно рассмотрим, что такое фрезеровка, а также на каком оборудовании и как она осуществляется.

Фрезеровка деревянной заготовки

Общие сведения

Фрезерование древесины позволяют решить следующие задачи:

  • Произвести отрез;
  • Вырезать нужную деталь из массива;
  • Нанести объемный сложный орнамент или рисунок – 3d фрезеровка дерева;
  • Создать пазы и пр.

Пример 3D фрезеровки

Благодаря такой универсальности фрезеровка является одним из наиболее популярных типов обработки древесины. Его принцип основан на том, что режущая фреза вращается с определенной скоростью, при этом заготовка совершает поступательные движения.

На фото — фрезерный станок с ЧПУ

Чем выполняется фрезеровка

Оборудование

В настоящее время существует довольно много видов оборудования, предназначенного для фрезеровки древесины. Ниже приведены основные из них:

Тип оборудованияОписание
Станок для фрезеровки дерева с нижним расположением шпинделяПрименяются для создания следующих типов поверхностей:
  • Прямолинейных;
  • Профильных;
  • Криволинейных (багет, филенка).

Обработка прямолинейных деталей осуществляется по опорной линейке, криволинейные же обрабатываются в шаблоне по кольцу.

С верхним расположением шпинделяПозволяют выполнять:
  • Пазы;
  • Фигурные рельефы.

При помощи таких станков можно обрабатывать детали с фигурными контурами.

Станки с ЧПУ и деревообрабатывающие центрыМогут обрабатывать самые разные типы деталей и массивную древесину.

В набор функций этого оборудования входит:

  • Профилирование;
  • Форматная обработка;
  • Выборка пазов;
  • Сверление;
  • Облицовывание кромок и последующая их обработка;
  • Художественная обработка деталей.

Система с программным управлением базируется на ПК, благодаря чему способна использовать возможности многозадачной ОС в реальном времени. В результате она позволяет одновременно контролировать несколько процессов.

В основу этих станков заложен принцип трехкоординатного перемещения суппорта. Причем обработка детали осуществляется одновременно с пяти сторон. В зависимости от вида работ, в станке происходит автоматическая смена режущих головок.

Цена такого оборудования наиболее высокая, потому оно применяется, как правило, на крупных предприятиях.

Фрезерно-гравировальныеИспользуются для выполнения следующих типов операций:
  • Гравировки;
  • Криволинейного раскроя;
  • Создания рельефных поверхностей.

Перемещение фрез осуществляется по траектории, которую задает программа. Благодаря тому, что такие станки позволяют выполнять 3Д – рельефы, они широко применяются для изготовления декоративных элементов мебели и дверей, а также рекламной продукции.

Ручной фрезерный инструментДанное оборудование применяется для выполнения небольшого объема работ.

К такому оборудованию относится:

  • Ручная фрезерная машина;
  • Дрель с насадкой для фрезеровки.

Всевозможные приспособления позволяют выполнять такие операции, как:

  • Формирование профиля на кромке заготовки;
  • Выборка пазов и пр.
Бор-машина с гибким валомПо сути, данное устройство относится к ручным фрезерным инструментам. Как правило, оно используется для создания или доработки резных изделий.

Машинка состоит из электродвигателя, гибкого вала и наконечника, к которому крепятся фрезы.

Насадка на дрель для фрезеровки дерева «БелОМО»

Фрезы

Для фрезеровки древесины применяются в основном два вида фрез:

  • С опорным кольцом, в качестве которого используется подшипник.
  • Концевые.

Помимо типа конструкции, фрезы для дерева различаются профилем.

Они бывают следующих типов:

  • Пазовая – предназначена для выполнения глубоких пазов;
  • Галтельная – создает полукруглый паз.
  • V-образная – вырезает паз с углами в 45 градусов. Такая фреза часто применяется для выполнения украшений, букв и пр.
  • Ласточкин хвост (шиповая) — применяется в мебельном производстве для создания шиповых соединений.
  • Конусная – позволяет скашивать кромку под углом 45 градусов.
  • Калевочная – предназначена для создания профиля в четверть окружности.
  • Профильная – способна вырезать на деревянных поверхностях разные типы профилей, в том числе, и фигурные.
  • Дисковая – может вырезать ровный паз различной ширины.

Наиболее распространенные профили фрез

Что касается размеров, то они могут быть следующие:

  • Диаметр – от 4 до 40 мм;
  • Высота – от 6 до 30 мм.

Правильный выбор фрезы является залогом качества выполняемой работы. В настоящее время в продаже можно найти наборы фрез, в которые входят все необходимые режущие элементы для выполнения основных операций по дереву.

Работа фрезером по дереву

Итак, с оборудованием для фрезеровки мы разобрались. Теперь рассмотрим, как выполняется фрезеровка дерева своими руками ручным фрезером.

Ручной фрезер

Для фрезеровки мелких деталей, чтобы предотвратить дефекты, желательно использовать специальный стол, к которому крепятся заготовки и направляющие при помощи струбцин. Направляющие могут быть в виде линейки или криволинейных шаблонов.

Обратите внимание!

При работе с фрезером не стоит устанавливать слишком высокую скорость, так как обрабатываемая поверхность заготовки может обуглиться.
Причем, следует учитывать, что чем больше диаметр режущего элемента, тем меньше должна быть скорость вращения.

Фрезеровка ручным фрезером по шаблону

Дальнейшая инструкция выглядит следующим образом:

  • Вначале нужно подобрать подходящую фрезу для выполнения тех или иных задач.
  • Затем надо в патрон вставить хвостовик режущего элемента так, чтобы погружение составляло не более 20 мм.
  • После этого патрон нужно повернуть до щелчка, после чего следует затянуть гайку ключом.
  • Далее необходимо поставить специальный револьверный упор, который задает глубину обработки напротив ограничительного торца. После этого нужно освободить винт ограничителя, который позволит работать в заданном направлении.
  • Затем инструмент нужно опускать до тех пор, пока фреза не коснется заготовки.
  • После опускания механизма на необходимую глубину его следует заблокировать.
  • Затем фрезерный аппарат продвигается вдоль направления.
  • Если нужно выполнить фрезеровку на разной глубине, работа выполняется за два прохода.

Если необходимо придать детали сложную форму, предварительно надо сделать шаблон. Для этого нужно на плотный картон или фанеру нанести контур детали, после чего аккуратно ее вырезать.

Набор шаблонов для обработки углов

Обратите внимание!
Двигать фрезер по заготовке необходимо в обратном направлении по отношению к движению фрезы.
В противном случае вы можете не удержать своими руками инструмент и травмироваться.

Правила техники безопасности

Как и любые другие электроинструменты, фрезер является достаточно травмоопасным оборудованием.

Поэтому напоследок приведем правила техники безопасности, которые необходимо соблюдать:

  • Выполнять крепление фрез и настройку инструмента можно только тогда, когда оборудование отключено от электричества.
  • Все детали перед работой надо жестко закрепить, иначе они могут сорваться, что чревато травмами, так как инструмент работает на очень высоких оборотах.
  • Инструмент во время работы нужно держать крепко и все движения выполнять плавно, без рывков.

Специальный фрезерный стол упростит работу и сделает ее более безопасной

  • Во время первого прикосновения фрезы к заготовке может произойти отдача. Поэтому нужно держать инструмент особенно крепко, ожидая рывок.
  • Прежде чем начать работу, нужно убрать все посторонние предметы, чтобы они не зацепились за фрезу. Небрежность может привести к серьезным и опасным травмам.
  • При работе с инструментом необходимо использовать индивидуальные средства защиты – очки, респиратор и перчатки. Связано это с тем, что в процессе обработки древесины образуется мелкая пыль, которую нельзя вдыхать.

Совет!
Для удобства работы, стол можно оснастить розеткой, которая позволит быстро включать и отключать инструмент.

Вот, пожалуй, и вся основная информация по фрезеровке деревянных заготовок.

Вывод

Фрезеровка является одним из наиболее распространенных видов обработки деревянных заготовок. Связано это с возможностью выполнять самые разные задачи, начиная профилями и заканчивая сложными трехмерными узорами. Причем многие операции можно осуществлять в домашних условиях при помощи ручных фрезеров или даже дрелей со специальными насадками, единственное, при работе с этим оборудованием необходимо строго соблюдать правила техники безопасности.

Ознакомиться с дополнительной некоторой информацией по данной теме можно из видео в этой статье.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности фрезеровальных станков с ЧПУ, инструментов для обработки ручным фрезером, шаблонов, сверл, цена, фото

Все фото из статьи

Фрезерование дерева – это одна из основных процедур, необходимых для производства деревянных изделий, создания профилей, пазов, кромок, карманов и прочих фигурных элементов. Обработка может производиться в утилитарных или художественных целях. Мы рассмотрим оборудование для фрезеровки и особенности работы с ним.

Фрезеровочная машинка по дереву позволяет вытачивать сложные поверхности и узоры.

Фрезеровка древесины

Назначение

На фото показан процесс изготовления объемного узора.

Фрезеровка – это процесс механической обработки заготовки специальным режущим инструментом, называемым фрезой, при котором этот инструмент совершает вращательное движение вокруг собственной оси, а заготовка перемещается поступательно относительно рабочего вала станка. Также может перемещаться сам вал относительно неподвижной заготовки.

Основной рабочий орган фрезерного станка – это фреза. Она представляет собой режущую головку, закрепленную на хвостовике, который имеет определенный размер (обычно 8 мм) и фиксируется в патроне, надетом на вал двигателя. Обычно фреза – это многозубый инструмент, изготовленный из инструментальной стали различной прочности. Бывают затылованные и незатылованные фрезы.

Сверло фрезеровальное по дереву перьевое системы «Зубр».

В зависимости от особенностей оборудования и организации процесса обработки фрезерование может различаться по таким признакам:

  1. По пространственной ориентации шпинделя станка различают вертикальное и горизонтальное фрезерование. Современные производственные станки обычно имеют универсальное исполнение и способны производить вертикальную и горизонтальную обработку под разными углами с использованием различного инструмента;
  2. По направлению вращения фрезы относительно движению заготовки или шпинделя станка различают встречное и попутное вращение. Встречное движение обеспечивает большую производительность и безопаснее, тогда как попутное вращение дает более высокое качество обработки, но опасно вырыванием заготовки;
  3. По типу используемого инструмента бывает фасонное, концевое, торцевое периферийное фрезерование и другие виды обработки.

Изготовление подобных изделий своими руками требует высокого мастерства и большого опыта.

Основные типы фрезерования, применяемые наиболее часто:

Тип обработкиНазначение
КонцеваяПроизводит пазы, подсечки канавки, карманы (пазы с выходом на более чем одну поверхность), окна (пазы с выходом на одну поверхность), зенки, отверстия, сквозные пазы
ТорцеваяВыполняет обработку больших плоских поверхностей, гравировку, циклевание плоскостей, выточку узоров на плоскости
ФасоннаяИзготовление контурных профилей, багетов, плинтусов и прочих погонных деталей, элементов украшений и т.д.
ПериферийнаяВыемка сложных пазов, углублений и т.п.

Фигурные элемента выполнены на фрезерном станке.

Важно!
Фрезеровка деревянных поверхностей позволяет создавать поверхности, рельефы, пазы, канавки, отверстия, профильные кромки и прочие формы деревянных деталей, предметов мебели, элементов декора и конструкционных элементов из различных пород древесины.

Типы оборудования

Цена качественного оборудования достаточно высока.

Современные станки чаще всего представляют собой многофункциональные универсальные устройства, способные выполнять самые разные действия и решать различные производственные задачи.

При этом можно выделить такие их разновидности:

  • Фрезеровальный станок по дереву с ЧПУ (числовым программным управлением). Оснащен памятью и микропроцессором, которые с помощью специального программного обеспечения осуществляют управление процессом обработки по заданным параметрам. Значительно облегчает и упрощает процесс производства, сокращает время на изготовление одной единицы продукции, сокращает затраты на оплату труда персонала, повышает производительность предприятия;
  • Ручной фрезерный станок. Предназначен для использования в домашних мастерских, в индивидуальных производствах, на небольших частных предприятиях. Чаще всего используется для изготовления пазов, зенок, карманов, проушин и прочих крепежных отверстий;
  • Копировально-фрезерный станок. Устройство снимает форму готового изделия и копирует ее по заготовке. Для работы используются шаблоны для фрезерования по дереву, с которых снимается сложная форма для копии;
  • Токарно-фрезерный станок. Предназначен для изготовления профильных изделий круглой, многогранной или винтовой формы сечения;
  • Настольный фрезерный станок напоминает ручной вариант, оснащенный специальным рабочим столом и направляющими приспособлениями;
  • Бытовой станок представляет собой обрабатывающий комплекс, который поможет распилить, просверлить, расточить, зенковать или выстрогать деревянную заготовку.

Станок с программным управлением.

Сложные станки, устройства с программно-числовым управлением, токарные и копировальные станки используют на производственных предприятиях. Для личных и домашних нужд такие машины не используют из-за дороговизны, крупных габаритов и низкой потребности в подобных операциях в условиях индивидуального хозяйства.

Ручной аппарат для фрезеровки дерева.

Важно!
Для мастеров-любителей, владельцев загородных хозяйств и мелких цеховиков наиболее актуальным будет ручной агрегат.

Особенности использования ручного станка

Виды работ

Вырезание круглого отверстия.

Существуют различные виды ручных фрезеров, но мы будем говорить о погружном агрегате, так он наиболее универсален и используется чаще всего.

С помощью данного инструмента выполняют самые разные работы, которые можно условно разделить на такие группы и направления:

  1. Фрезеровка канавок, четвертей и пазов. Эти и прочие углубления в заготовках могут располагаться вдоль и поперек волокон и слоев, иметь открытую или закрытую форму, выходить на кромку. Чаще всего эти элементы служат для формирования разъемных и неразъемных соединений;
  2. Фрезеровка кромок. Профилирование функциональных и декоративных элементов, погонных изделий, мебели, поделок и прочего. Наиболее характерные примеры – это плинтуса, галтели, багеты, карнизы, наличники и т.д.;
  3. Фрезеровка контуров и сложных поверхностей. Изготовление гравюр, вывесок, оригинальной мебели, панно, интерьерных элементов. Здесь широко применяются шаблоны и методы копирования;
  4. Вырезание специальных конструкционных углублений, пазов, отверстий под замки, штапики, шипы и т.д.

Профилирование бруса для строительства деревянных домов.

К ручному фрезеру можно добавлять различные приспособления для облегчения работы и обеспечения точности линий. Это могут быть различные рейки, линейки, упоры, рамки, радиальные приспособления и прочие устройства.

Важно!
Путем вдумчивого подбора нужных деталей и приспособлений можно собрать собственный фрезеровочный станок по дереву своими руками .

Виды инструмента

Современный ручной станок с компьютерным управлением.

Существует различный инструмент для фрезерования по дереву ручным фрезером. Для ручной работы используют специальные фрезы, состоящие из хвостовика в форме цилиндра диаметром 6, 8 и 12 мм, а также рабочей части с режущей кромкой. Эти фрезы могут отличаться размерами и конструкцией, формой режущей части, материалами.

Важно!
Для древесины мягких пород используют быстрорежущую инструментальную сталь, а для более прочных материалов применяют ножи из более твердых сплавов.

Существует множество разновидностей инструмента.

Для нормальной работы и выполнения перечисленных выше операций необходимо обеспечить точное позиционирование фрезы в трех координатах. Для регулировки вертикального направления используют погружной механизм, а перемещение в горизонтальной плоскости обеспечивается разными путями: с помощью специального направляющего подшипника на фрезе, направляющей втулки на опорной поверхности инструмента или иного приспособления, которых существует множество.

Направляющий подшипник устанавливается на кромочных фрезах, предназначенных для обработки краев заготовок.

Кромочная фреза с подшипником.

Бывают такие кромочные фрезы для ручного станка:

  • Профильные. Используются для формирования фигурного профиля плинтуса, наличника, багета и т.д.;
  • Конусные. Необходимы для скашивания кромки под углом 45˚, 60˚, 30˚ и т.д.;
  • Калевочные. Нужны для закругления кромки. Формирует четверть окружности разного размера с радиусом от 3 до 16 мм;
  • Галтельные. Формирует декоративные края кромок в виде галтелей;
  • Фальцевые. Фрезеровка четвертей, третей и т.д. Чаще всего используется для соединений и декора;
  • Дисковые. Помогают вырезать на деревянных поверхностях горизонтальные пазы различной толщины.

Инструменты для декора и гравировки.

Также широко применяют фрезы без направляющих подшипников, которые называют пазовыми.

Среди них наиболее популярны такие виды:

  • Прямоугольная. Используется наиболее часто для формирования прямоугольных пазов для различных соединений;
  • Галтельная. Полукруглые пазы и канавки, декор;
  • V-образная. Паз с наклонными стенками. Используется в гравировке надписей и прочих работах;
  • «Ласточкин хвост». Применяется для создания открытых и закрытых шиповых соединений в мебельном производстве.

Типичный набор рабочих фрез.

Важно!
Подбирать фрезы следует с учетом обрабатываемого материала, скорости вращения шпинделя и типа оборудования.

Особенности работы

Важно правильно настроить инструмент.

Перед работой выполняют настройку аппарата. В первую очередь выставляют глубину фрезеровки. В случае работ на большую глубину она достигается поэтапно.

Также необходимо выставить правильную частоту вращения. Она зависит от диаметра режущей части и типа материала. Как правило, для фрез маленького диаметра частота составляет 20 000 об/мин и более, а для фрез диаметром порядка 40 мм – 10 000 – 12 000 об/мин.

Примеры профилирования кромок.

Важно!
После длительной работы на низких оборотах необходимо на некоторое время запустить оборудование на максимальную частоту вращения для охлаждения двигателя.

Вывод

Фрезеровка древесины – важнейшая операция по деревообработке, позволяющая создавать как конструкционные, так и декоративные элементы и детали. Видео в этой статье наглядно демонстрирует возможности современного оборудования для фрезеровки.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Фрезеровка алюминия ручным фрезером | Все своими руками

Технология фрезеровки алюминия с ЧПУ и без

В настоящее время [фрезеровка алюминия] является одним из наиболее часто используемых способов обработки данного материала.

Алюминий является тем конструкционным материалом, который нашел широкое применение в самых разных производственных сферах.

Между тем, не часто он используется без проведения предварительной обработки, которая позволяет придать заготовке требуемую форму и нужный размер.

Сегодня именно фрезеровка позволяет выполнить обработку алюминия не только быстро, но и максимально качественно.

Вообще, данный металл обладает целым комплексом уникальных свойств, среди которых можно выделить легкость, прочность, а также отсутствие коррозионных процессов, разрушающих поверхность.

Можно отметить и высокие показатели по тепло- и электропроводности данного материала. Все это и объясняет огромную популярность алюминия в самых разных промышленных сферах.

В настоящее время 3D фрезеровка алюминия может проводиться не только на 3d станках с ЧПУ, но и в домашних условиях ручным способом, при этом, если соблюдать технологию выполнения работ, результат и в том и в другом случае будет на высоком уровне.

Особенности обработки

За счет того, что алюминий обладает повышенной пластичностью, проводить любую его обработку достаточно сложно. Этот процесс требует особого подхода и строго соблюдения установленной последовательности.

Процесс его фрезерования вне зависимости от выбранного способа повышает риск возникновения на поверхности металла различных типов дефектов, таких как вмятины и выбоины.

В этом случае при неправильном выполнении фрезеровки повышается вероятность сильно испортить заготовку. Даже при работе на современном 3d станке с ЧПУ еще на этапе крепления алюминиевой детали на рабочем столе ее можно повредить.

В этом случае специалисты советуют при использовании автоматического оборудования для фрезерования алюминия вместо механического типа крепления детали использовать вакуумный способ фиксации.

Особенно это актуально для тонкостенного листового материала, который к тому же имеет большие размеры.

Следует отметить и то, что алюминий обладает повышенной чувствительность к различным типам вибрации, в том числе и от инструмента. Вибрация так же может стать причиной появления на поверхности алюминия различных видов дефектов.

При работе с алюминием на станке следует с особой точностью подбирать соответствующий режим фрезеровки, чтобы не испортить алюминиевую заготовку.

Также не стоит производить обработку данного типа металла на станках, на которых крепление рабочей фрезы выполнено не по правилам, а также не проведена балансировка цанги.

В противном случае поверхность в месте среза не будет ровной и гладкой, а значит, сильно пострадает качество самой детали.

Даже несмотря на то, что алюминий считается относительно податливым к обработке материалом, его фрезеровка считается сложным в техническом плане процессом, даже если используются наиболее максимальные режимы резания.

При фрезеровке алюминия ручным методом в домашних условиях, требования к контролю рабочего процесса только возрастают.

Фрезеровка при помощи станка

Наиболее качественным и вытребованным способом фрезеровки алюминия является его обработка на специальном станке, на котором установлен режущий инструмент, придающий материалу заданные форму и требуемый размер.

Современные 3d агрегаты, оснащенные блоком ЧПУ, позволяют выполнять данный вид обработки с максимальной точностью и высочайшим качеством.

Такие совершенные установки дают возможность выполнить фрезеровку алюминия абсолютно любой сложности, в том числе, получить даже объемный рельеф на поверхности металла.

Следует отметить и то, что для алюминия именно высокоскоростное фрезерование, которое могут производить 3d агрегаты с блоками ЧПУ, является наиболее предпочтительной и эффективной.

Это связано, прежде всего, с тем, что максимально быстрая скорость вращения шпинделя особым образом сочетается с возможностью в любой момент увеличить глубину резания металла.

Использование для обработки алюминия совершенно новых методов приводит к тому, что в настоящее время регулярно пересматриваются технологические приемы непосредственно самой обработки.

Современные технологии, а также новейшее 3d оборудование с ЧПУ дают возможность производить фрезеровку не только максимально быстро, но и более качественно.

Это дает возможность постепенно отказываться от производства некоторых видов корпусных деталей, успешно заменяя их на более экономичные компоненты со сложной формой.

Это особенно актуально для таких промышленных производств, как авиастроение и автомобилестроение. Также при проведении фрезерования на автоматических агрегатах сегодня большое значение уделяется проблемам вибрации.

В этом случае сегодня станки стараются оснастить более совершенными системами калибровки и контроля качества. Использование ЧПУ значительно расширяет возможности фрезеровального оборудования.

Так, при помощи данных блоков есть возможность программировать все операции по обработке алюминия, а кроме этого, получается более качественно контролировать все технические параметры.

Сегодня использование современного оборудования при выполнении фрезеровки алюминия дает возможность добиться высокой точность выполнения работ.

Обработка алюминия в домашних условиях

Несмотря на современные технологии и совершенное оборудование, при определенных условиях фрезеровку алюминия можно выполнить и ручным способом в домашних условиях. Цена вопроса будет состоять из нескольких факторов.

Для этого потребуется простейший электроинструмент, который известен каждому домашнему мастеру и носит название ручной фрезер.

Отсутствие в нем таких обязательных элементов станка, как редуктор и коробка передач в этом случае никак не уменьшает его функциональные возможности в обработке.

Перед началом работ этот инструмент необходимо в обязательном порядке правильно настроить и максимально точно отрегулировать.

Следует отметить, что ручной фрезер позволяет выполнять работу, как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях, прикладывая при этом минимальные физические усилия.

Также при проведении фрезеровки алюминия следует правильно определить направление движения инструмента.

Для того чтобы добиться качественного результата при проведении фрезеровки алюминия при помощи ручного способа, следует тщательно соблюдать технологию процесса и полностью контролировать рабочий процесс.

Крайне желательно, чтобы у фрезы при фрезеровке алюминия были выставлены небольшие обороты. Это поможет избежать риска того, что металл расплавится, а соответственно деформируется.

Необходимо следить и за тем, чтобы на обрабатываемой поверхности не скапливались опилки, которые могут привести к забиванию паза. Работая с ручным инструментом, необходимо выполнять и правила по технике безопасности.

В частности, не начинать работу без защитных очков. В любом случае конечный результат, его качество, а также точность фрезеровки при помощи ручного типа фрезы зависит, главным образом, от опыта домашнего мастера.

Можно ли обрабатывать алюминий на фрезере без СОЖ?

Алюминий занимает обширную нишу в промышленном производстве уже вторую сотню лет. Материал применяется в машиностроении и авиационной промышленности, в строительстве и электронике, в рекламной и дизайнерской сфере и т.д. Такая популярность обусловлена его уникальными свойствами, сочетание которых не встречается больше ни у одного другого металла. Он пластичный и легко поддается формовке, отличается высокой электро- и теплопроводностью, имеет малый вес в сравнении с прочими металлами промышленной группы и не подвержен коррозии. После шлифовки готовые алюминиевые изделия имеют эстетичный внешний вид и не нуждаются в дополнительной обработке.

Особенности фрезеровки алюминия

При большом количестве плюсов, у него есть и несколько минусов, из-за которых алюминий и его сплавы являются одними из самых сложных в обработке на фрезерном станке.

Во-первых, несмотря на свою мягкость и податливость при резке, он склонен к излишнему стружкообразованию. Длинная стружка, которая образуется в процессе фрезерования, забивает собой канавки фрезы и обматывает режущий инструмент. Это может привести не только к нарушению оттока тепла из зоны реза, но и к затуплению и поломке фрезы/сверла.

Концевая фреза, обмотанная алюминиевой стружкой

Во-вторых, во время фрезеровки алюминия происходит так называемое наростообразование – наплавление мелких частиц на кромку инструмента. Это забивает канавки и затрудняет отвод стружки. Кроме того, такая наплавка вызывает перегрев и дисбаланс режущего элемента, что может привести к заклиниванию оборудования и выводу его из строя.

Наплавление алюминия на режущей кромке фрезы

Для минимизации последствий фрезеровки алюминия рекомендуется использовать только максимально остро заточенные двух- и трехзаходные фрезы, выполненные из твердосплавных материалов.

Предпочтительный способ работы с алюминием

Если вопрос стружкообразования можно решить правильным подбором режущего инструмента, то проблема наплавления алюминия на фрезу решается только увеличением скорости реза. На обычном станке необходимых скоростных параметров достичь невозможно, поэтому оптимальным вариантом для фрезеровки алюминия и сплавов является станок с ЧПУ. Это оборудование

способно обеспечить оптимальный наклон инструмента относительно плоскости металла при частоте вращения шпинделя от 18 тыс. оборотов в минуту.

Обработка алюминия на фрезерном станке с ЧПУ

При таких скоростях повышается температура самой фрезы и поверхности материала в зоне реза, поэтому для своевременного отвода тепла необходимо использовать СОЖ или другими словами смазочно-охлаждающую жидкость. В противном случае велика вероятность возникновения коррозии на режущем инструменте или его поломка. В качестве хладагента может служить масло или эмульсия. Оптимальной системой при работе фрезерного станка с алюминием считается установка “масляный туман”, которая с нескольких сторон равномерно распыляет масло на фрезу в процессе резки. При таком способе обработки стойкость и долговечность инструмента повышается в 3-4 раза.

Система “масляный туман” непрерывно увлажняет фрезу, одновременно охлаждая ее и препятствуя налипанию алюминиевой стружки

Основным требованием к СОЖ является стабильная работа. Неравномерное или пульсирующее поступление охлаждающей жидкости приводит к перепадам в температурном поле инструмента и возникновению микротрещин, сокращающих срок службы фрезы.

Обработка аллюминия без СОЖ

Несмотря на то, что наличие системы охлаждения является практически необходимым условием для фрезеровки алюминия, при наличии специальных инструментов можно обойтись и без нее. Речь идет о фрезах с алмазоподобным углеродным покрытием (DLC), обладающих стойкостью к износу, наплавлению, налипанию стружки и низким коэффициентом трения.

Особенности фрезеровки заготовок из алюминия

В настоящий момент алюминий в качестве конструкционного материала находит очень широкое применение — в строительстве, транспорте, авиационной промышленности, электронике, рекламной и бытовой индустрии, а также во многих других областях. Столь широкое распространение объясняется целым рядом уникальных свойств, присущих алюминию. Это, прежде всего, лёгкость, высокая тепло- и электропроводность (при сравнительно малом удельном электрическом сопротивлении), прочность при сверхнизких температурах, неподверженность коррозии, очень широкая распространённость в земной коре и т. д.

Алюминий пластичен, легко поддаётся обработке. Шлифованная поверхность обладает эстетичным внешним видом и в ряде случаев не требует дополнительного покрытия. Лёгкость напыления алюминия делает его идеальным материалом для ювелирной промышленности и основным — в производстве зеркал. Химические соединения алюминия не обладают токсическим действием, что обуславливает широкое применение в пищевом производстве, изготовлении посуды, упаковки и т. д. Изделия из алюминия поддаются 100%-ой переработке, а, следовательно, безопасны для окружающей среды.

Особенности обработки

Алюминий является пластичным металлом, что при фрезеровании означает повышенную склонность к появлению рисок, вмятин и прочих дефектов, очень заметных на поверхности готового изделия. Испортить заготовку можно уже на этапе закрепления на рабочем столе станка. Поэтому для алюминиевых заготовок — особенно тонкостенных панелей больших размеров (например, рекламных коробов) — рекомендуется заменять механический прижим заготовки на её крепление системой «вакуумный стол». Это решение также остаётся единственно возможным при гравировке (нанесении изображений) сверхтонкой фольги — закреплять её механически просто невозможно! По той же причине (склонности к появлению дефектов при обработке) алюминий очень чувствителен к вибрации инструмента. При ошибочном выборе режима фрезеровки, или при использовании несбалансированных (неправильно закреплённых) фрезы или цанги поверхность среза может получаться «измятой», что сводит на нет усилия получения качественной детали.

Вопреки распространённому мнению, податливость алюминия не означает возможность его лёгкой обработки на любых, в том числе предельных, режимах резания. При определённых условиях, даже на умеренной скорости обработки, алюминиевая стружка склонна «намертво» забивать канавки фрезы, делая инструмент непригодным к использованию. Для исключения подобного явления требуется использовать качественные фрезы (с «правильным» числом зубьев для данных условий обработки), применять систему СОЖ и грамотно подбирать режимы резания, следуя, прежде всего, рекомендациям производителей инструмента и оборудования. Также следует учитывать, что понятие «алюминий» включает в себя большое количество сплавов на его основе. Обработка фрезерованием, к примеру, «мягкого» сплава АМГ совсем не то же самое, что фрезерование дюралюминия. В каждом конкретном случае требуются собственные режимы резания, выбираемые с учётом мощностных характеристик станочного оборудования и требований к качеству готовых изделий.

Обработка алюминия на высоких скоростях

Фрезеровка алюминия является одним из самых простых и востребованных способов его обработки. Технологическая операция осуществляется на фрезерном станке, где режущий инструмент, снимая слой материала, придаёт заготовке нужный размер и форму. При использовании современного оборудования с ЧПУ появляется уникальная возможность точной обработки даже мельчайших элементов алюминиевой заготовки. Так получается сложный рельеф (плоский или объёмный), а также чёткие, детальные изображения на поверхности изделия.

Хорошо известно, что экономическая эффективность того или иного вида обработки материалов неодинакова. Известно также, что высокоскоростная обработка (ВСО) является предпочтительным способом обработки металлов. Что касается алюминия, то для этого материала высокоскоростное фрезерование является, если можно так выразиться, сверхпредпочтительным! Особенность заключается в том, что высокая частота вращения шпинделя при обработке алюминия сочетается с возможностью увеличения глубины резания. В то время как, например, для сталей глубина резания при ВСО остаётся той же, что и при «медленной» обработке. Новые методы приводят к пересмотру технологических приёмов обработки деталей. Так возможность быстрой и качественной фрезеровки позволяет отказаться от выпуска отдельных, дорогостоящих в обработке корпусных деталей, и заменить их более экономичными цельными компонентами сложной конструкции и формы (что особенно актуально для авиационной и аэрокосмической промышленности). Порой экономически выгодней изготовить одну деталь, переведя при этом до девяноста процентов заготовки в стружку, чем «выкраивать» из этой же заготовки несколько отдельных деталей. Отсюда востребованными становятся высокие показатели съёма материала на режимах ВСО.

Однако привлекательная технологическая комбинация — ВСО и увеличенная глубина резания — выдвигает на первый план проблему возросших вибраций. Для борьбы с этим нежелательным, но неизбежным, явлением уже недостаточно традиционных методов. Мало иметь высокую жёсткость системы «станок — приспособление — инструмент — заготовка» — необходимо знание гармонического закона, которому подчиняются колебания шпинделя и инструмента. Иными словами, необходимо учитывать динамическую характеристику вибраций, а не только её статическую (количественную) оценку. Например, теоретически определено и экспериментально подтверждено, что для ВСО алюминия идеально подходит концевая фреза с тремя спиральными канавками. Большее число канавок, при тех же размерах фрезы, не справятся с эффективным отводом стружки (ввиду относительного уменьшения каждой канавки при росте их числа). Однако и снижение числа до двух также невозможно. Ибо ведёт к возникновению нежелательных гармонических явлений, так как собственная частота колебаний фрезы будет не совпадать с количеством ударов двух режущих кромок по заготовке при высокой частоте вращения шпинделя (порядка 20 000 об/мин).

Для оценки оптимальной частоты вращения шпинделя при ВСО в настоящее время применяются даже специальные программы, оценивающие «тон» собственных колебаний путём «прослушивания» станочной системы через микрофон, подключенный к ПК. Возможно, в скором времени фрезерный станок с ЧПУ, работающий на новейших технологических режимах, потребует для обслуживания настоящего виртуоза, вместо «обычного» наладчика.

cnc-club.ru

Статьи, обзоры, цены на станки и комплектующие.

Набор фрез по алюминию для новичка

  • Отправить тему по email
  • Версия для печати

Набор фрез по алюминию для новичка

Сообщение Ghash » 08 ноя 2018, 00:42

Здравствуйте,
Решил открыть конторку по фрезеровке алюминия, встал вопрос выбора фрез.

Подскажите пжлст набор для старта, какие фрезы перекроют большинство задач?
И что делать с точки зрения выгоды, к чему привела нелегкая? Брать «проверенных китайцов» на али или продать почку и взять сандвик?

Re: Набор фрез по алюминию для новичка

Сообщение donvictorio » 08 ноя 2018, 01:52

Re: Набор фрез по алюминию для новичка

Сообщение Лодочник » 08 ноя 2018, 06:12

Re: Набор фрез по алюминию для новичка

Сообщение Ghash » 08 ноя 2018, 14:23

Re: Набор фрез по алюминию для новичка

Сообщение donvictorio » 08 ноя 2018, 15:33

Re: Набор фрез по алюминию для новичка

Сообщение hmnijp » 08 ноя 2018, 18:47

=3d. Из длинных — приоритет отдавайте фрезам с обнижением(короткая флейта и длинный хвостовик меньшего диаметра) длинная спираль — дороже, менее жесткая, и нужна только на чистовых.
Самая ходовая на китайцах с обычным 2.2квт — 6мм. Её он вытягивает в полной мере, большие уже с трудом.

Конторку уже открыли, а фрезеровать ещё не пробовали, интересно.

Re: Набор фрез по алюминию для новичка

Сообщение Ghash » 08 ноя 2018, 21:53

  • Отправить тему по email
  • Версия для печати
  • Wiki
  • ↳ Wiki нашего клуба: cnc-club.ru/wiki
  • Станки
  • ↳ Фрезерные станки по металлам
  • ↳ Фрезерные станки по дереву и пластикам, гравировальные станки, роутеры
  • ↳ Токарные станки
  • ↳ Лазерные, плазменные и другие раскроечные станки
  • ↳ 3D принтеры
  • ↳ Роботы
  • ↳ Прочие станки
  • ↳ Изделия
  • ↳ Общие вопросы
  • ↳ Станки
  • Предложения покупки/продажи/услуг
  • ↳ Куплю
  • ↳ Продам
  • ↳ Услуги
  • ↳ Продано
  • ↳ Карантин
  • Системы ЧПУ
  • ↳ LinuxCNC
  • ↳ MESA
  • ↳ Windows / Mach
  • ↳ KFlop
  • ↳ Промышленные стойки
  • Программное обеспечение
  • ↳ Новости и анонсы
  • ↳ CAD пакеты
  • ↳ SolidWorks
  • ↳ Компас
  • ↳ CAM пакеты
  • ↳ Artcam
  • ↳ Прочие вопросы Linux
  • ↳ Прочие вопросы Windows
  • Детали станков
  • ↳ Механика
  • ↳ Электроника
  • ↳ Двигатели и шпиндели
  • Обработка
  • ↳ Материалы
  • ↳ Инструмент
  • ↳ Видео
  • Мероприятия
  • ↳ Мероприятия
  • Площадки друзей cnc-club.ru
  • ↳ Chipmaker.ru
  • Ресурсы сети
  • ↳ Интернет сайты
  • ↳ Организации
  • Сайт
  • ↳ Обсуждение сайта
  • ↳ Оффтоп
  • Женский раздел
  • ↳ Женский раздел
  • English forum
  • Архив
  • ↳ Архив
  • Список форумов
  • Часовой пояс: UTC+03:00
  • Удалить cookies
  • Связаться с администрацией

Создано на основе phpBB® Forum Software © phpBB Limited

Работа ручным фрезером

Существует разные типы ручных фрезеров, однако самым используемым и универсальным можно назвать ручной погружной фрезер, про работу которым, и написано ниже. Пластичное, совершенное по своей эстетичности дерево и универсальный ручной фрезер. Это сочетание позволяет получать изделия практически любых форм — от самых простых в виде прямых плоскостей, до самых сложных, подходящих скорее произведениям искусства, чем утилитарным вещам. Работа ручным фрезером по дереву представляет возможность в полной мере насладиться творчеством, создавая оригинальные, эксклюзивные изделия.

Виды работ выполняемых фрезером

Фрезерование пазов, канавок, четвертей и прочих углублений в заготовке, которые могут располагаться как вдоль, так и поперек слоев, быть открытыми (выходить на кромку) или закрытыми. За некоторыми исключениями эти формы выполняют определенные конструктивные функции — чаше всего образуют разъемные и неразъемных соединения.

Фрезерование кромок — профилирование. Используется для производства погонажных профильных изделий (карнизов, плинтусов, наличников, штапиков и т.п.), а также при оформлении интерьеров, изготовлении мебели и разного рода поделок. Эти элементы помимо функциональной несут и декоративную нагрузку.

Фрезерование сложных поверхностей и контуров при создании оригинальной мебели, эксклюзивных интерьеров и изготовлении изделий различного назначения, претендующих на художественную изысканность. При этом широко применяются шаблоны, позволяющие копировать повторяющиеся сложные формы с большой точностью, делая их практически полностью идентичными.

Фрезерование специальных элементов, несущих чисто функциональную нагрузку. Это пазы и отверстия под навесы и замки, шипы и т.п. При серийном производстве эти элементы выполняются специализированными фрезерами (присадочными и пр.). Но в быту с ними вполне успешно справляются универсальные ручные фрезеры.

Фрезы

Чтобы придать изделию определенную форму, необходимо обеспечить точное позиционирование фрезы относительно заготовки в трех координатах. Положение инструмента в вертикальном положении обеспечивается механизмом погружения, который перемещает двигатель с фрезой по вертикальным направляющим станины и стопорит его в нужном положении по высоте.

Позиционирование в горизонтальной плоскости может обеспечиваться различными путями. С помощью направляющего подшипника, закрепляемого на фрезе, или направляющей втулки, крепящейся к опорной поверхности фрезера, а также множества специальных приспособлений, поставляемых с фрезерами и приобретаемыми самостоятельно или изготавливаемыми своими руками. Имеется большое количество руководств и рекомендаций, описывающих, как работать фрезером, используя эти приспособления, одно из них читайте здесь.

При использовании фрез с направляющим подшипником, последний катится по кромке обрабатываемой детали или шаблона, расположенного ниже или выше заготовки, обеспечивая таким образом определенное расстояние между фрезой и деталью. Фрезы, имеющие направляющий подшипник и обрабатывающие кромки деталей, называются кромочными. Они используются только для обработки краев заготовок. Существуют разные формы кромочных фрез.

Профильные фрезы (а и б) придают кромке различные фигурные профили, несущие декоративную нагрузку.

Конусная фреза (в) предназначена для скашивания кромки под углом 45°.

Калевочная фреза (г) используется для закругления кромок. Она формирует профиль в четверть окружности и бывает разного размера с радиусом круга 3-16 мм.

Дисковая фреза (д) вырезает в заготовке горизонтальный паз различной глубины и ширины.

Фальцевая фреза (е) используется для фрезерования четвертей, исполняющих самую различную функцию.

Галтельная фреза (ж) используется для получения галтелей на кромке. Ее используют для придания краям декоративности.

Фрезы без направляющих подшипников, называемые пазовыми, предназначены для обработки заготовки в любом месте. Их применение требует использования приспособлений (про фирменные и самодельные приспособления для ручного фрезера читайте здесь), обеспечивающих позиционирование фрезы в горизонтальной плоскости.

Прямоугольная пазовая фреза (а) является, пожалуй, наиболее используемой. Она применяется для фрезерования пазов, обеспечивающих соединение деталей — как неразъемное, так и разъемное.

Галтельная фреза (б) создает в заготовке полукруглые пазы или канавки, исполняющие часто декоративные функции.

V-образная фреза (в) образует паз со стенками, расположенными под углом в 45°. Если внедрить фрезу на большую глубину, получится паз с вертикальными краями. С помощью V-образной фрезы вырезают буквы и различные украшения.

Фреза «ласточкин хвост» (г) используется обычно в мебельном производстве при устройстве открытых и скрытых шиповых соединений.

Крепление фрезы в цанге фрезера

  • Фрезер укладывается набок.
  • Шпиндель фиксируется от проворота — в зависимости от конструкции фрезера, гаечным ключом или кнопкой-фиксатором.
  • Отпускается (если она навернута на цангу) или навертывается зажимная гайка цанги.
  • В зажимную цангу вставляется хвостовик фрезы до упора или, по крайней мере, на 20 мм.
  • С помощью гаечного ключа (если шпиндель фиксируется гаечным ключом, то потребуется второй ключ) затягивается зажимная гайка, шпиндель расстопоривается.

При отсутствии в цанге фрезы, зажимная гайка не должна затягиваться. Это может привести к повреждению цанги .

Установка глубины фрезерования

Операция выполняется в следующем порядке:

  • Фрезер устанавливается опорной поверхностью на обрабатываемую деталь.
  • Револьверный упор, который задает глубину погружения, устанавливается самым низким своим упором напротив торца ограничителя.
  • Освобождается винт стопорения ограничителя, в результате чего последний обретает способность свободно перемещаться в своих направляющих.
  • Осуществляется разблокировка механизма погружения (опускания) фрезера.
  • Двигатель медленно опускается вниз до касания фрезой детали.
  • Механизм опускания двигателя снова блокируется.
  • Ограничитель глубины опускается до касания самого низкого упора.
  • Ползунок ограничителя устанавливается на «0» шкалы погружения.
  • Ограничитель поднимается до того положения, при котором его ползунок показывает на шкале погружения то значение глубины фрезерования, которое требуется установить. Эту операцию можно осуществлять поднимая и опуская ограничитель рукой (грубая установка) или с помощью механизма тонкой настройки (точная установка).
  • Винт стопорения ограничителя зажимается, фиксируя ползунок в установленном положении.
  • Механизм погружения разблокируется, и фреза вместе с двигателем поднимается вверх.

Теперь, если опустить двигатель с фрезой в самое нижнее положение (до соприкосновения торца ограничителя с самым коротким штырем револьверного упора), фреза внедрится в заготовку на ту глубину, значение которой выставлено на шкале.

Если фрезеровка производится на большую глубину, ее нужно осуществлять поэтапно. Это делается с помощью поворота револьверного упора таким образом, чтобы ограничитель глубины во время первых проходов упирался вначале в более высокие упоры, и лишь в заключительном проходе — в самый низкий упор.

Выбор режима скорости вращения фрезы

На самом деле чистоту обрабатываемой поверхности определяет не скорость вращения фрезы, а линейная скорость перемещения режущей кромки относительно материала. Чем больше диаметр фрезы, тем выше линейная скорость. Поэтому при использовании фрез большого диаметра скорость вращения устанавливается меньше. Например, для фрезы диаметром 10 мм скорость должна быть от 20000 об/мин и выше, для фрезы диаметром 40 мм — 10000-12000 об/мин. Конкретные значения задаются в инструкциях по эксплуатации. Скорость вращения обуславливается также и твердостью обрабатываемого материала. Чем выше твердость, тем меньшим должно быть число оборотов фрезы.

После длительной работы на низких оборотах, фрезер следует включать на несколько минут на максимальных оборотах на холостом ходу для охлаждения двигателя .

Направление вращения фрезы

Фрезерование

Перед началом фрезерования должно быть выполнено следующее:

  • Закреплена фреза в цанге.
  • Установлено подходящее для данной работы число оборотов двигателя.
  • Настроена требуемая глубина фрезерования с помощью ограничителя погружения (при работе с погружными фрезами) или зафиксировано определенное значение вылета фрезы по отношению к подошве (при работе с кромочными фрезами).
  • Установлен направляющий подшипник или кольцо (при работе с кромочными фрезами) или иное приспособление, обеспечивающее необходимую траекторию фрезы. При этом должна задаваться оптимальная толщина среза — как правило, не более 3 мм.

Приемы работы ручным фрезером несколько различаются в зависимости от того, в каком режиме осуществляются работы. Но в любом случае фрезер устанавливается на основание — обрабатываемую деталь или вспомогательную поверхность. Направляющий элемент фрезера (подшипник, кольцо, кромка подошвы или иная поверхность) прижимается к направляющей кромке (детали, рейке или шаблону), после чего производится включение двигателя и начинается сначала погружение фрезы (если используется погружной режим), затем плавное равномерное движение фрезера по траектории, задаваемой направляющим элементом.

Основные меры безопасности при работе с фрезером

  • Крепление фрезы и настройку фрезера нужно осуществлять при выдернутом из розетки шнуре питания.
  • Работа ручным фрезером требует внимательности и концентрированности. При фрезеровании необходимо устойчиво стоять на ногах и прочно держать фрезер в руках. Нельзя работать, будучи усталым, рассеянным или нетрезвым. Это может привести к вырыванию фрезера из рук и серьезной травме.
  • Обрабатываемая деталь должна быть прочно закреплена, в противном случае ее может сорвать фрезой с места и бросить с большой силой и скоростью.
  • Во время соприкосновения фрезы с материалом, нужно быть особенно осторожным во избежание так называемого обратного удара — эффекта, когда фреза ударяет по материалу и получает ответный реактивный удар, могущий привести к вырыванию фрезера из рук, его поломке или травме. Чтобы обратного удара не произошло, нужно прочно держать фрезер в руках, надежно прижимать его к основанию и плавно перемещать инструмент. Толщина срезаемого слоя не должна быть слишком большой — не более 3 мм.
  • Одежда не должна иметь болтающихся элементов — таких, которые могут намотаться на фрезу.
  • Нужно избегать вдыхания мелкой пыли, возникающей при фрезеровании. Она вредна для легких. Пыль можно отсасывать пылесосом или можно пользоваться респиратором.

Принципы работы ручного фрезера

Всем, кто интересуется работой с деревом, занимается этим делом в качестве хобби или профессионально – ручной фрезер будет незаменимым помощником. Прежде всего, облегчается работа по вырезке петель, отверстий сложной конфигурации.

Работа с фрезером – особенности процесса

Прежде чем начать работать с инструментом, необходимо запомнить следующие правила:

  • Для работы необходим остро заточенный инструмент. При недостаточной остроте режущих кромок происходит перегрев электродвигателя.
  • Рабочий материал должен быть крепко закреплен для исключения перемещений.
  • Не рекомендуется производить распил на всю глубину – это повредит двигателю и создаст излишнюю нагрузку на фрезу в том числе. При большой глубине необходимой срезки ее следует производить поэтапно, убирая слой за слоем.
  • Замену фрезы производить на полностью обесточенном агрегате.
  • В случае появления посторонних вибраций, необходимо срочно прекратить работу до выяснения причин.

Приемы. Что можно сделать, работая фрезером

С помощью ручного фрезера можно вырезать детали и изделия различной конфигурации – полочки, стеллажи, перила и другие детали. Этот инструмент незаменим при использовании в домашних условиях. Например, при реставрации старой мебели. Набравшись опыта, вполне реально делать следующие вещи:

  1. Обрабатывать плоские и фасонные поверхности, фасады.
  2. Вырезать различные выемки: имитацию филенок, пазов, гребней. Выполнять торцевую обработку дерева.
  3. Пробивать отверстия.
  4. Наносить различные надписи – гравировать.
  5. Осуществлять врезку дверной фурнитуры – замков и петель.
  6. Можно изготовить сложное соединение – шип. Обеспечивать надежную стыковку деталей из дерева.

Список необходимых инструментов и приспособлений для работы с фрезером:

  • Фреза
  • Электролобзик
  • Электродрель со сверлами
  • Шаблоны для вырезки деталей
  • Напильник
  • Защитная одежда

Глубина, на которую планируется заглубляться, регулируется путем выставления расстояния между штифтом и шайбой около электромотора. Для выдержки расстояния от кромки заготовки служит прямолинейная направляющая.

Как сделать круг фрезером

Фрезеровка различных круглых отверстий делается с шаблонами. Выполняются они при помощи регулируемого штангового циркуля, представляющего собой металлический стержень. На одном конце расположен настраиваемый по высоте центр, другой конец закреплен в отверстиях основания для параллельного упора.

Для работы необходимо:

  • Открутить упорный винт.
  • Обеспечить регулировку длины штанги циркуля на нужный радиус.

При фрезеровке внешних дуг следует следить за расстоянием от центра до внутренней режущей кромки фрезы, а для внутренних дуг – от центра и до наружной кромки. Закреплять ножку циркуля на материале возможно, прямо втыкая ножку циркуля в материал, если эта часть будет выбрасываться в утиль. В противном случае можно подложить кусочек фанеры, приклеив его на двусторонний скотч.

Обработка металлов ручным фрезером

Обработка металла (нержавейки или алюминия) фрезером является не лучшей идеей, так как в отличие от станка для обработки металла, в нем отсутствует редуктор и коробка передач. Однако при отсутствии профессионального инструмента приспособление сгодится для разовой работы. Ручной фрезер, ввиду своей конструкции и функций, позволяет выполнять обработку в двух плоскостях: вертикальной и горизонтальной. При работе следует правильно определить направление движения инструмента.

Столярные соединения ручным фрезером

Различные соединения, служащие для укрепления конструкций начиная с мебели и заканчивая элементами зданий, выполняются с помощью режущих инструментов по дереву. Одними из таких соединений, способных выполняться фрезером, являются «ласточкин хвост», шип-паз, соединения в шпунт и гребень, другое. Достичь этого можно с помощью различных специальных фрез.

Обработка кромок ручным фрезером

Снять кромку можно двумя способами: с шаблоном или без него. Неопытному столяру лучше пользоваться шаблоном. Для обработки кромок доски фрезы понадобятся 2 – с подшипниками в начале и конце режущей части.

Как сделать отверстие фрезой

На рабочей площадке необходимо разметить ось, вокруг которой будет двигаться фреза. Отметить радиус от резца, расположенного дальше, сделать отверстие и установить ось.

Как сделать шпунтованную доску ручным фрезером

Для выполнения данной работы необходим качественный материал – сухой, без видимых повреждений. Доска закрепляется струбцинами к столу, размечается карандашом. В кромке выбирается четвертной паз, в противоположной кромке выбираются с двух сторон четверти, образуя шип. На этом работа окончена.

Как фрезеровать радиус

Для начала работы необходимо вставить резец в расточную головку. Расточная головка путем смещения ее в стороны позволяет регулировать радиус выемки. Глубина выемки регулируется смещением фрезерного стола. Фаски снимаются резцом.

Как ручным фрезером делать точный раскрой лдсп

В случае обработки деталей фрезером делается запас около 5 мм с каждой стороны. Фрезер обеспечивает идеальную поверхность распила после обработки. Гарантируется отсутствие сколов и трещин.

Похожие материалы: Загрузка…

список вспомогательных устройств, как собрать своими руками

Изготовление деревянных изделий в домашних условиях — это хороший бизнес, но для начала необходимо купить специализированные материалы и технику. Фрезерный станок — это электроинструмент, без которого обработать дерево трудно, особенно если в наличии нет комплекса фрез, позволяющих создавать разнообразную и многофункциональную продукцию. Важно подобрать правильную модель, которая будет укомплектована всеми приспособлениями.

Помощник для ручного фреза

В самостоятельной сборке фреза нет ничего сложного, если следовать пошаговой инструкции. Кроме того, даже у начинающего мастера получится снабдить механизм всеми необходимыми функциями и вспомогательными системами. Например, удерживающей системой, без которой невозможно будет работать. Перемещение вращающейся фрезы хаотично во время процесса обработки деревянных деталей, что и приводит к возникновению сильной вибрации, которую не сможет компенсировать мастер даже с отличной физической подготовкой. За крепкую установку аппарата отвечают фиксирующие и направляющие устройства, устанавливаемые дополнительно.

При покупке этого оборудования все направляющие и фиксирующие элементы входят в его комплекс, но они выполняют лишь простые рабочие движения, которых недостаточно для качественной и красивой обработки деревянных изделий. Для сложных процессов работы требуется покупка дополнительных удерживающих шаблонов, которые стоят огромных денег, но легко сделать такие приспособления фрезера по дереву своими руками.

Многие специалисты предпочитают при сборке удерживающей системы использовать чертежи, но это неправильно. Лучше изначально разобраться в конструкции станка и провести самостоятельные расчёты, которые будут удовлетворять всем необходимым требованиям. При этом эффективность и надёжность таких конструкций будет лучше, и это не говоря уже о знании конструкции, которую мастер в любое время сможет самостоятельно починить.

Существует большое разнообразие приспособлений, увеличивающих функциональность фрезерного станка. Из них выделяют:

  • параллельный упор;
  • направляющую шину;
  • циркуль;
  • копировальную втулку;
  • шаблоны;
  • насадки.

Параллельный упор

Конструкция параллельного упора для фрезерного стола самая простая из всех типов удерживающих систем. Сделать её своими руками не составит труда, если предварительно разобраться в принципе её работы.

Для начала подбирают предмет, который будет служить упором. Это может быть продолговатое изделие, которое легко соединится с фиксируемой штангой. Дальше выбирают направляющую плоскость, вдоль которой постоянно движется фрезер. В некоторых случаях вместо направляющего элемента выбирают ровную боковую сторону обрабатываемой детали. Эта деталь должна быть гладкой и ровной для свободного скольжения вдоль неё.

Для нормального движения фрезы с помощью направляющей заготовки, в ней предварительно проделывается контрольный паз и замеряется расстояние от края до нулевой отметки. Упор в итоге легко передвигать по штанге, выставляя любое приемлемое расстояние, но важно помнить, что при работе с двумя штангами их нужно фиксировать одновременно.

Параллельный упор — это уникальное приспособление, которое отлично подходит для обработки кромок, выбора четверти или фрезерования пазов. С его помощью производят нарезку заготовок по заложенной в настройки ширине или обрабатывают детали округлой формы. Для обработки изделий с закруглённой поверхностью устанавливается между упором и торцом заготовки специальная прокладка с тупым углом. Такое устройство полезнее электролобзика, который в процессе работы создаёт много дефектов и брака. Например, срез при распиливании по ширине электролобзиком деревянных заготовок получается кривым.

Направляющая шина

Принцип работы направляющей шины аналогичен упорному кондуктору, но есть существенные различия, которые делают этот механизм более предпочтительным для работы. Параллельный упор выполняет только направленные движения, в отличие от шины, которая позволяет выбирать угол для обработки деревянных изделий.

Добиться возможности выбирать угол движения фрезы получается при помощи установки струбцины или присосок. Изготовить такой вариант самостоятельно легко, используя уголки подходящего размера или профиль. Например, в качестве основы отлично подойдёт старый карниз для штор. В этом деле главное — создать условия для свободного движения каретки в направляющую сторону и устойчиво зафиксировать её путём использования двух штанг, а не одной. Иногда ширина заготовок превышает параметры штанги параллельного упора и поэтому использование направляющей шины это лучший вариант.

Если необходимы работы, требующие фрезеровки пазов по ломаной линии или обрезку кромки с кривой траекторией, то направляющая шина с этим легко справиться. Для такой работы необходимо остановить фрезер на точке излома, ослабить крепление направляющей и повернуть шину в сторону на заданный угол. Фреза в процессе изменения угла остаётся на своём месте, представляя собой ось поворота. Затем фреза вновь фиксируется уже в новом заданном положении, и продолжаются фрезеровочные работы.

Есть и наиболее продвинутые модели, которые могут изменять направление по вертикали. Такой способ обработки деревянных деталей значительно расширяет функциональность.

Циркуль для фрезера

Назначение циркуля, установленного на фрезеровочном станке, известно многим специалистам в этой сфере. С его помощью легко вырезаются окружности из деревянных заготовок. Принцип его действия аналогичен простому циркулю, но есть некоторые особенности.

Направляющая штанга — это один из основных элементов, который выполняет роль ноги циркуля и имеет пазы или специальные пластины с калибровкой отверстий, позволяющих перенастроить и задать нужный диаметр. Направляющая фрезера находится на другом конце шпильки. Вся конструкция движется вокруг зафиксированной шпильки, которая стоит в центре.

Заводские модели отличаются только устройством перенастройки диаметра. Для этого используют шарнир с двумя штангами для увеличения устойчивости поделки, опорные платформы, пластины или калибрование отверстий.

Собрать самодельное оборудование получится, если использовать любой прочный и ровный материал. Многие мастера для этого применяют текстолит. При сборке нужно помнить о системе надёжной фиксации, которая помогает делать работу наиболее качественно. Вырезать окружность тяжело и исправить ошибки в результате просто невозможно. Именно поэтому вибрация конструкции должна быть минимизирована для предотвращения смещения аппаратуры в процессе выреза окружности. Для крепления фрезы на устройстве должны быть предусмотрены специальные отверстия и пропилены пазы перемещения каретки с устройством фиксации.

Циркуль на фрезе для вырезания окружностей является самой простой моделью, функциональность которой легко расширить, если использовать опору с перекрёстной системой пазов. Этот вариант позволяет вырезать овалы, путём постоянного движения пазов, которые формируют ровную фигуру. Этот инструмент вырезает овалы рядом с насадкой и вокруг неё и всё благодаря широкому выбору траектории движения фрезы.

Копировальная втулка

Этот элемент фрезерного станка относится к системам нового поколения, которые значительно упрощают работу и расширяют функциональность оборудования. Копировальная втулка нужна в случаях, когда необходимо на заготовке вырезать сложный рисунок или выполнить одинаковый вырез на нескольких изделиях. В некоторых случаях требуется вырезать дверные петли или аналогичные детали в деревянной заготовке. Для удобства выполнения такой работы, заранее необходимо узнать, как сделать шаблон для фрезера и только потом приступать к его производству. Одним из самых распространённых шаблонов является шипорезка.

Для точного движения фрезы по заданному шаблону используют копировальные кольца. Принцип действия в том, чтобы втулка создавала опору шаблону, а фрезер во время работы в точности копировал её. При выборе диаметра копировальной втулки важно помнить, что он должен быть больше рабочего диаметра фрезы. Именно поэтому мастера при изготовлении шаблонов следят за разницей между их радиусами, а не диаметрами. Связанно это с тем, что фрезер во время движения внутри шаблона будет вырезать рисунок меньшего размера, а работая за его пределами, фигуры будут больше.

Узнав как пользоваться копировальной втулкой для фрезера, мастера получают хорошего помощника в обработке различных деревянных деталей.

Изготовление шаблонов

Многие мастера пользуются шаблонами, особенно если речь идёт о создании серии деревянных деталей. Редко бывает, когда шаблон применяется для выреза одной детали, но и такие случаи встречаются, например, при реставрации.

В большинстве случаев такое приспособление используется в производстве:

  • фигурных наличников;
  • одинаковых деталей для дальнейшей сборки мебели;
  • шипов, необходимых для соединения деревянных изделий;
  • углублений под петли или дверные замки;
  • филенчатых поверхностей на двери.

При изготовлении шаблона важно изначально подобрать качественный и прочный материал. Даже учитывая минимальное соприкосновение станочного фрезера и края шаблона, он через время стирается, и рисунки теряют первоначальную точность. Таких проблем легко избежать, если изначально применять прочные материалы:

  • металл;
  • текстолит;
  • многослойную фанеру;
  • некоторые виды пластмассы.

Естественно, подготовить шаблон из металла будет сложно, но он прослужит долгие годы, не деформируясь и сохраняя первоначальные размеры и штрихи рисунка. С таким устройством лучше не экспериментировать и изготавливать шаблон конкретно под необходимую деталь деревянного изделия. Качественных универсальных приспособлений не бывает.

Насадки для работы по дереву

Обработка деревянных заготовок даёт широкий простор для использования фрезера. Профессиональные столяры и плотники используют автоматические станки, которые точно и быстро выполняют заданные функции, но и ручные установки хороши в своём деле. Некоторые при помощи шипорезных деталей или насадок позволяют творить настоящие чудеса. В некоторых случаях получается даже сделать резьбу на деталях, необходимых для сбора мебели.

Каждая насадка разработана под конкретный тип дерева и способна легко придать торцевой части любую форму. С их помощью изготовляются плинтуса, филенки, карнизы, балясины и многое другое. Опытный мастер одной насадкой способен выполнять различные рисунки на поверхности заготовки, используя разный угол. Кроме того, специалисты часто делают такие приспособы для ручного фрезера своими руками.

Специальные комплекты

В сфере обработки древесины часто встречаются комплекты, предназначенные для специальных работ. Они включают, например, изготовление врезки для петель. Такой набор представляет собой изготовленный настраиваемый шаблон, который сразу оснащается крепёжными элементами для фрезеровки.

Большинство таких частей мастера изготовляют сами. Достаточно установить на штангах второй упорный кондуктор и тогда на торце дверного полотна будет надёжно крепиться фрезер, которым легко получится вырезать отверстия под петли или дверной замок. Это способ полезный, но неудобный, поэтому подходит больше для разового применения.

Фрезерные работы — это отличный способ получить дополнительный заработок с помощью обработки деревянных заготовок или просто скоротать свободное время. Эти работы требуют минимальных вложений, а большинство приспособлений, получается, сделать своими руками.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Фрезеровка с копировальным кольцом » Самоделки Своими Руками – Сделай Сам (чертежи, руководства)

Столярное дело /27-авг,2009,12;38 / 63611
Используя копировальное кольцо, можно фрезеровать по шаблону, неоднократно копируя один и тот же рисунок.
При выполнении различных работ, например, установке дверных петель, нужны столярные навыки и умение обращаться с инструментами. Для установки нескольких петель обычно требуется немало времени, если только не воспользоваться ручным фрезером с копировальным кольцом. При помощи этого инструмента с такой трудоемкой задачей можно справиться быстро, и при этом каждый раз довольно точно фрезеруя мелкие детали.
Одна из задач копировального кольца — это защита шаблона от фрезы. Фланец копировального кольца, скользящий по краю шаблона, должен быть такой величины, чтобы не мешать вращению фрезы. Поэтому необходимо учитывать расстояние между копировальным кольцом и фрезой.
Совет: если диаметр копировального кольца равен 24 мм, а фрезы — 16 мм, то отнимите 16 от 24 и разделите пополам. И получите расстояние между кольцом и фрезой.
При изготовлении шаблонов с цифрами следует прибавить расстояние между копировальным кольцом и фрезой, которую необходимо перемещать внутри шаблона.
Также шаблон должен быть немного больше.
Чтобы понять, как именно будет перемещаться фреза, необходимо добавить расстояние между копировальным кольцом и фрезой.

УПРАЖНЕНИЕ


Необходимо заподлицо прикрепить петли размером 30 х 71 мм для раскладного стола. Воспользуемся 12-миллиметровой пазовой фрезой и копировальным кольцом с диаметром 16 мм. После установки копировальное кольцо на 5 мм смещено под основанием. Шаблон изготавливаем из дощечки толщиной не менее 6 мм. Отпиливаем кусок дощечки такой величины, чтобы получить опору для всего основания. С одной стороны отмечаем место для петель и добавляем расстояние между копировальным кольцом и фрезой: 16 мм — 12 мм = 4 мм, которые делим пополам. То есть, необходимо прибавить 2 мм.

КАК РАБОТАЕТ КОЛЬЦО


Оно действует очень просто: ведя фрезер вдоль шаблона (внутри, как с цифрами, или снаружи), можно получить соответствующий шаблону рисунок.
Результаты фрезерованияЭтот метод можно применить для изготовления эффектной дверной таблички, но особенно он полезен, когда, например, нужно поставить заподлицо петли для нескольких дверей шкафа. На такой случая можно смастерить свой шаблон и фрезеровать по нему необходимое число пазов для установки петель. На изготовление шаблона понадобится время, зато потом на каждый петельный паз уйдет всего несколько секунд. Ведь чтобы сделать петельный паз обычным долотом, времени потребуется гораздо больше.

ГОТОВЫЙ ШАБЛОН
Мы купили готовый шаблон с цифрами. Он очень похож на шаблоны, которыми пользуются для рисования цифр карандашом.
БУКВЫ РУЧНЫМ ФРЕЗЕРОМ
Зажимаем шаблон струбцинами, вставляем в него фланец копировального кольца, включаем фрезер, погружаем фрезу в деталь и перемещаем фрезер по форме шаблона.
1-2-3
Вот как просто фрезеровать при помощи шаблона. Здесь ясно видно, что фрезерование выполнено не на всю ширину шаблона, и между выфрезерованным пазом и краем шаблона есть небольшое расстояние.

Используем кольцо


1. Прикладываем в нужном месте петлю и обводим карандашом.
2. Определяем расстояние между копировальным кольцом и фрезой, добавляем его (у нас это 2 мм) и отмечаем. Выпиливаем шаблон, шлифуем его края мелкой наждачкой.
3. Фрезеруем в два этапа для обеих сторон петли. Высекаем углубления для петельных штифтов, чтобы петли были на одном уровне с поверхностью материала.

3d фрезерный станок с ЧПУ по дереву своими руками: чертежи и сборка

Несмотря на сложную конструкцию данного агрегата, вполне возможно собрать его самостоятельно. В современном мире в продаже имеются уже готовые комплекты, что позволит изготовить 3d фрезерный станок с ЧПУ по дереву своими руками, который с легкостью выполнит полный спектр работы.

Чертежи

Основой самостоятельной работы становится механизм фрезера. Когда используются готовые наборы для данного оборудования, то нужен такой механизм, который соответствует мощности двигателя и выполняемым работам. Множество схем, которые находятся на просторах интернета, помогут выполнить механизм фрезера для станка с ЧПУ.

Механизм различается установленным двигателем и кареткой. В любом случае стоит выбирать такой чертёж станка, который сочетает простоту конструкции и соответствует собственным требованиям.  Чтобы правильно собрать весь механизм, потребуется очень подробный чертеж, благодаря которому все действия будут очень строгими.

Когда возникает желание создать более серьезный аппарат, который будет соответствовать собственным запросам, стоит приступить к разработке чертежей 3d фрезерного станка с ЧПУ по дереву своими руками, что не займет много времени. Для этого нужно заняться поиском комплектующих для знания основных размеров. После оформления заказа, можно заняться чертежами под те размеры, которые уже известны из интернета, опираясь на стандартность.

После составления чертежа можно приступить к сборке 3d модели станка. После сборке модели и совпадения всех размеров, можно просчитать необходимый материал. Купить материал можно с легкостью, а вот вырезать из него детали намного сложнее.

Фрезерный станок и принцип его работы

Работа современного оборудования предназначена для работы по дереву, для формирования качественного рисунка. В конструкции существует важная часть электроники, которая позволяет воспроизвести весь процесс работы. Для изготовления 3d фрезерного станка по дереву своими руками нужно познакомиться с компонентами, которые являются основным элементом. Фреза устанавливается в шпиндель, который расположен на валу двигателя.

На станине закреплена данная конструкция, которая перемещается по осям двух координат. Опорный столик станет необходимой заготовкой для фиксации. Блок управления соединяется с пошаговыми двигателями и обеспечивает движение каретки. Именно так  изготавливаются 3d рисунки на деревянной поверхности.

После сборки 3d фрезерного станка с ЧПУ своими руками можно смело приступать к испытаниям, начиная с несложной программы. Во время всей работы станка нужно сверять каждый проход фрезы, в особенности 3d режима.

Нюансы при сборке фрезерного 3d станка с ЧПУ

Нужно знать, что в этом агрегате есть как плюсы, так и минусы. К минусам изготовления станка можно отнести несколько нюансов:

  • дороговизна сборки;
  • слишком много времени уходит на сборку комплектующих;
  • все время сборки возникают новые неожиданные проблемы.

К плюсам изготовления станка можно отнести следующее:

  1. Процесс создания самого станка оправдывает все ожидания. Поиск новых решений всех возникших проблем и реализация всех решений является тем, ради чего можно начать новое дело.
  2. Радость от изделий, которые сделаны собственными руками. Стоит добавить, что станок не всю работу делает самостоятельно. После фрезеровки необходимо дополнительно все обработать своими руками.
  3. Использование подручных инструментов.
  4. Минимально занимаемая площадь станка.
  5. Хорошее рабочее пространство.
  6. Отличная скорость нарезания.
  7. Небольшое количество всех элементов.
  8. Доступность всех элементов.
  9. Успешная обработка древесины.

Сделанное основание для станка должно быть с хорошей жесткостью, что последует более точному позиционированию фрезерной головки. Рекомендуется делать все соединения элементов конструкции с помощью винтов, что обеспечивает хорошую прочность и модернизацию станка в будущем.

В станке должен быть предусмотренный механизм, благодаря которому обеспечивается хорошая работа именно в вертикальном положении. В данной ситуации винтовая передача используется лучше всего, вращение которой передается благодаря зубчатому ремню.

Ось в вертикальном положении является важным моментом, которая с легкостью изготавливается из алюминиевой плиты. Ее габариты должны быть более чем точными и хорошо подогнаны под размеры станка, опираясь на чертеж.

Программное обеспечение оборудования

Электронная начинка станка является важным моментом в сборке домашнего агрегата. Она обязательно должна поддерживать драйвера контроллеров системы arduino. Подключение платы осуществляется через соответствующий порт типа LPT либо CNC.

На китайских сайтах можно легко заказать готовые наборы по доступной цене. Таким образом, ЧПУ фрезер, сделанный собственными руками, станет простым в использовании оборудованием, которое позволит упростить работу по обработке дерева.

Все имеющиеся преимущества работы со станком

У данных станков множество плюсов, среди них есть прекрасная возможность изготавливать разные изделия. Из – за точности и ровности реза изделие получается более аккуратным, при этом получается делать нужную форму и глубину изделия.

Вся работа проводится на разной наклонности с очень высокой скоростью работы. Объемные и 3d детали привлекают внимание многих владельцев станков, при этом повторяемость количества изделий просто превосходна. Существует возможность резать и фрезеровать пазы, многие другие виды соединений, используя их при сборке изделия.

Деревянная мебель из различных пород, различные деревянные сувениры, рамки из дерева, деревянные статуэтки, разнообразная рекламная продукция и многое другое позволит радовать хозяина станка, который изготовил станок для своих нужд.

При наличии такого станка, который является хорошим оборудованием, можно значительно упростить собственную работу с деревом. Обладая опытом по изготовлению станка с ЧПУ, можно обеспечить нужную точность и хорошую производительность.

Окупается ли фрезерование собственного пиломатериала?

Они приходят по почте раз в несколько месяцев: глянцевые брошюры о переносных лесопильных заводах, которые заставляют столяра задуматься. По иронии судьбы привлекательность заготовки собственного леса имеет мало общего с экономикой.

Доступ к новым породам и распилам (распил, рифт), вероятно, занимает первое место в списках большинства столяров. А еще в каждом из нас есть янки, который ненавидит смотреть, как здоровое бревно отправляется на свалку. В сохранении городских пиломатериалов может быть симметрия: предмет мебели, сделанный для внука, вполне может включать в себя ветку, на которой качались шины его отца.И всегда есть экологические проблемы.

Но суть в чистой жадности: мы все просто хотим иметь 12/4 грецкого ореха или вяза, или, возможно, гигантскую плиту кедра, распиленного по диагонали. А может даже просто несколько заготовок для токарных чаш.

Чтобы спасти дерево, не обязательно иметь лесопилку (хотя вариант, безусловно, заманчивый). Эта часть процесса может быть нанята. Но нужно знать достаточно, чтобы решить, какие деревья стоит срубить, и уметь указывать лесопилке, как фрезеровать каждое бревно.

Немного грубой арифметики

Давайте представим, что бригада только что убрала несколько деревьев для новой парковки возле новой средней школы в городе. Очевидно, уже слишком поздно участвовать в вырубке, но руководитель работ говорит, что вы можете идти к бревнам, если уберете оставшийся мусор. Стоит ли оно того?

Основное внимание уделяется видам. В целом, финансовая отдача от хвойных пород намного меньше, чем от лиственных. Но есть исключения. Например, некоторые прибрежные кедры и молодое красное дерево могут принести больше на доску-фут, чем даже самый чистый медленнорастущий северный красный дуб из Миннесоты.География играет роль.

Рассчитать среднюю цену заготовленных пиломатериалов практически невозможно из-за большого количества переменных. Качество бревна, его порода и размеры играют роль, как и то, как оно распилено и высушено. Розничные цены на большинство известных отечественных пород (красный дуб, клен, тополь) сильно различаются в зависимости от сорта, огранки и размеров, но в среднем они колеблются где-то в диапазоне 3 долларов за досковый фут. Бревно диаметром 30 дюймов и длиной немногим более 8 футов может дать после фрезеровки около 400 футов досок.Учитывая приблизительный средний показатель, указанный выше, после измельчения и сушки он может стоить около 1200 долларов. В два раза больше для вишни для мебели и втрое для прозрачного ореха.

Если на место нанят профессиональный лесоруб с передвижным ленточнопильным станком и погрузчиком с бортовым поворотом, он/она будет брать от 50 до 80 долларов в час за то, чтобы превратить бревно в пригодные для использования необработанные доски. Некоторые более мелкие операторы будут выполнять работу за процент от пиломатериалов. Предполагая, что нет необходимости заменять лезвия из-за скрытого металла, вросшего в дерево, и что бревно здоровое, другие связанные с этим расходы включают транспортировку древесины в сушильный сарай, запечатывание концов досок, наклеивание (небольшой прокладки, которые позволяют воздуху циркулировать по всем шести поверхностям доски), а затем купить ужин для своего зятя, который предоставил прицеп-платформу.Вы знаете, что он собирается заказать филе.

Снова используя дикие числа, предположим, что общая стоимость составляет около 500 долларов (не забывайте о очистке, на которую вы согласились ранее). Это по-прежнему меньше половины розничной стоимости пиломатериалов. Если имеется более одного бревна, затраты на один досковый фут могут снизиться, поскольку мельница уже находится на месте, платформа вмещает более 400 б.

Самостоятельное фрезерование пиломатериалов действительно начинает приносить дивиденды, когда порода необычна для данной местности (например, здоровый американский каштан на Манхэттене) или распил отличается от обычного распила (бревно из белого дуба, которое можно распилить, чтобы доставить в основном распиленные доски).И если вы найдете черный грецкий орех с 8-футовым или более прямым стволом без ветвей, позвоните на завод по производству шпона, прежде чем покупать бензин для бензопилы. Это может стоить только половину стоимости новой машины (рычажное переключение передач, ручные стеклоподъемники и отсутствие кондиционера — но все же).

На что обращать внимание

Самым большим недостатком заготовки городских лиственных пород (деревьев, которые росли на городских участках или даже во дворе или на заборе отдаленной фермы) является металл. У людей есть привычка прикреплять к деревьям разные предметы — от вывесок с дворовыми распродажами до гамаков, бельевых веревок и даже ступеней для дома на дереве.Деревья растут, каждый год добавляя новые слои, поэтому весь этот металл можно спрятать глубоко под корой и даже закопать на несколько дюймов внутрь ствола. Если он ударит лезвием ленточной мельницы о кусок металла, пильщик попросит вас заплатить за новое лезвие.

Профессиональные металлодетекторы доступны (вариант Beachcomber просто не имеет достаточного радиуса действия). Например, модель Probe 2100 от MDI в Юджине, штат Орегон, обнаружит 8-дюймовый гвоздь, закопанный на 15 дюймов в бревно любого типа. Он стоит около 1200 долларов, но лезвия стоят до 170 долларов и больше за штуку в зависимости от модели, длины, зубьев и наконечников.Вы также получите привилегию оплачивать время простоя пильщика, пока он меняет диски. Аренда детектора является экономически эффективной альтернативой, и у многих пильщиков уже есть детектор, который они привезут на место.

Для небольших бревен существует гораздо более доступный вариант, чем арендованный ленточнопильный станок на прицепе. Для тех, кто знаком с цепными пилами, станок Alaskan модели G776-36 (выше) от Northern Tool and Equipment в Бернсвилле, штат Миннесота, стоит около 220 долларов. Это 36-дюймовая переносная мельница для тяжелых условий эксплуатации, которая крепится к цепной пиле для преобразования необработанных бревен в плиты толщиной от 1/2 до 12 дюймов.

Прежде чем вызывать пильщика, постарайтесь установить, как выглядит сердцевина дерева. Если она пустотелая, то вы будете рубить очень дорогие дрова. Если дерево стоит мертвым, возможно, в него ударила молния, и на его стволе могут быть трещины. Если она лежала на земле, проблема в гниении.

Живые деревья имеют очень высокий уровень влажности, что может удвоить вес пиломатериалов. Это проблема при использовании универсальных прицепов, а не бортового грузовика для перевозки необработанных досок, поскольку вес оси может указывать на то, что пиломатериалы перемещаются несколькими партиями.Расходы на газ или дизельное топливо становятся частью уравнения.

Также необходимо учитывать сушку. Доски нужно укладывать таким образом, чтобы воздух мог циркулировать по всем шести поверхностям. Концы должны быть запечатаны, они должны быть защищены от снега и дождя, а также должны быть защищены от прямых солнечных лучей, чтобы обеспечить равномерное высыхание. Если возможно, наклейки (планки), которые используются между досками в штабеле, должны быть того же вида, что и сами доски, чтобы избежать линий наклеек. Это реакционные знаки, которые развиваются со временем, когда химические вещества в видах наклеек меняют цвет досок, где они соприкасаются.Обычно это более темные линии, идущие по всей доске, и, хотя большинство из них можно удалить во время планирования, некоторые из них проходят довольно глубоко.

Суть решения о том, срубать дерево или нет, часто не является итоговой. То есть решение не всегда так просто, как прогон цифр. Иногда дерево имеет субъективную ценность. Возможно, это пробуждает личные воспоминания или это вид, с которым нечасто сталкиваешься. Или, может быть, он настолько огромен, что дает возможность сделать стол в стиле Накашима, о котором вы мечтали.Даже если оно просто принадлежало хорошему покупателю, который был бы в восторге от изготовления из него предмета мебели, стоимость сбора дерева редко измеряется только в долларах.

Эта статья впервые появилась в выпуске за февраль 2012 года.

Как просто изготовить пиломатериал своими руками

ОБНОВЛЕНО 26 июня 2020 г. + 2 видео ниже: Легко не заметить тот очевидный факт, что пиломатериалы получают из бревен, но как только вы начнете так думать, могут произойти интересные вещи.   На удивление легко фрезеровать короткие, небольшие бревна в мебельные доски в вашей мастерской, и все это без специального оборудования. Как следует высушите эту древесину, и вы готовы соединять, строгать и резать материал на части для небольших проектов. Помимо экономии денег, этот вид микрофрезерования дает доступ к породам древесины, которые вы никогда не найдете в продаже на лесопилках. Вы также получите полный контроль над ориентацией волокон и внешним видом вашей древесины. Вы даже можете обращаться со строительными балками и досками из магазинов строительных материалов как со своими «бревнами», распиливая их на более мелкие части для проектных работ, используя некоторые из тех же методов.Я делаю это годами.

Эту очень качественную дощечку я вырезал из чурбака ясеневых дров, которые были слишком хороши для сжигания. Почти идеальные годичные кольца – это то, что вы видите.

Я добился хороших результатов, используя два метода фрезерования пиломатериалов из небольших бревен в моей мастерской. В простейшем случае используется гидравлический дровокол. Вы также можете использовать топор или колющие клинья, чтобы сделать работу. Чистые, прямоволокнистые, легко раскалываемые породы легко раскалываются на доски.Большинство дровоколов работают с блоками длиной до 24 дюймов, поэтому, когда вы найдете хорошее полено, отрежьте блоки до этой длины, даже если вы делаете дрова короче. Вы обнаружите, что лучшие доски получаются из середины бревна, где древесина самая широкая, а годовые кольца расположены ближе всего к перпендикуляру к поверхности досок. Разделите доски толщиной от 1 до 2 дюймов, в зависимости от того, как ведет себя конкретный кусок дерева и какой толщины вы хотите, чтобы ваши готовые доски были. Такие породы, как ясень и дуб, раскалываются чисто там, где нет сучков, поэтому вы можете расколоть их ближе к окончательному размеру.Древесина с более дикой текстурой дает более неравномерные расколотые доски, которые требуют дополнительного материала для соединения и строгания в форме позже. Я обычно раскалываю большие бревна на два прохода, каждый на 180º друг от друга.

Любая ленточная пила размером 14 дюймов или больше может стать отличной мастерской для обработки длинных бревен в доски. В зависимости от диаметра ваших бревен вы можете распилить их на круглые части или предварительно распилить бревна на четверти перед распиловкой. Кувалда, забивающая дровокольный клин, хорошо подходит для такого первоначального раскола.Метод ленточной пилы обрабатывает бревна, которые длиннее, чем обычные дровоколы, и результаты получаются более гладкими и изысканными. Максимальная практическая длина бревен для ленточной распиловки составляет от 36 до 48 дюймов, что достаточно для многих проектов небольших домашних мастерских. Даже городские сообщества производят большие ветки или стволы деревьев, которые идеально обрабатываются на ленточной пиле.

Независимо от того, как вы измельчаете микро пиломатериалы, сушка включает в себя тот же процесс, что и другие виды грубых пиломатериалов. Независимо от того, сколько времени прошло с тех пор, как ваши бревна были распилены, древесина все еще слишком влажная для деревообработки.Вот почему вам нужно обеспечить циркуляцию воздуха со всех сторон каждой доски, а бытовой вентилятор действительно ускоряет прогресс. Сложите свои пиломатериалы с полосами обрезков пиломатериалов толщиной 1/2 дюйма между каждым куском, затем направьте поток воздуха на стопку. Если вы можете установить вещи в отапливаемом помещении, время высыхания на удивление быстрое. Влажность микро пиломатериалов упала с 25% до 10% (и готова к строительству) менее чем за месяц. Ясень, сосна и кедр обычно могут сохнуть так быстро, не деформируясь и не раскалываясь. Древесина клена, дуба и особенно яблони выигрывает от более медленной сушки.

Далее идут стыковка и строгание, и это моя любимая часть процесса. Это связано с тем, что на этом этапе начинает проявляться красота дерева, хотя для достижения результатов требуется немного больше времени, чем при использовании обычных необработанных пиломатериалов. Неправильные формы означают больше проходов по фуганку и рубанку, прежде чем вы получите ровный и точный материал для проектов.

Одна вещь, которую вы, вероятно, заметите во время работы, это то, насколько гладко высушенные на воздухе рубанки, пилы и стамески. Разница особенно заметна для хвойных пород, и причина в сушке на воздухе. Это более щадящий процесс, чем высокотемпературная сушка в печи, применяемая к большинству товарных пиломатериалов, и это видно на древесине. Просто высушенный на воздухе пиломатериал ведет себя более приятно и предсказуемо под любым лезвием.

Этот пиломатериал из красного дуба имеет «живые края». Это означает, что кора остается по крайней мере на одной стороне каждой доски.

Контроль направления волокон — одно из скрытых преимуществ самостоятельной обработки пиломатериалов в небольших масштабах. Если вы хотите, чтобы пиломатериалы были как можно более стабильными по размеру, обрежьте свои доски так, чтобы годовые кольца располагались как можно ближе к 90º с лицевой стороной досок. Это называется пиломатериалом с вертикальным расположением волокон, и это имеет большое значение. Вертикально-зернистая древесина имеет тонкие, прямые и правильные линии на поверхности доски, и это один из моих любимых рисунков волокон. Если вы видели небольшие бревна, так что годичные кольца идут параллельно поверхности доски, это называется плоским пиломатериалом. Вы получите более дикую, более выраженную зернистость, которая идеально подходит для некоторых проектов.Просто помните, что древесина, распиленная по плоскости, расширяется и сжимается на 200–300 % больше, чем древесина с вертикальными волокнами, при заданном изменении содержания влаги.

Самостоятельное изготовление грубых пиломатериалов без лесопилки, вероятно, не обеспечит вас древесиной для всех ваших проектов, но это все же стоит сделать.  Я всегда считал, что чем больше творчества вы вкладываете в свои проекты, тем больше вы получаете.

4 урока по фрезеровке пиломатериалов на самодельной бензопиле

У нас все в порядке, и мы запускаем нашу автономную усадьбу.Одна из вещей, которая волнует нас в этом образе жизни, — это возможность исследовать альтернативные проекты. При планировании нашей усадьбы мы провели массу исследований по фрезерованию собственных пиломатериалов, чтобы построить самодельную бензопилу своими руками, использовать самодельную бензопилу и попробовать ее в первый раз было и страшно, и интересно. Вот несколько вещей, которые мы узнали прямо за воротами с нашими самыми первыми сеансами фрезерования самодельной бензопилой

.

Выберите правильное плетение для вашей самодельной бензопилы

Конструкция каждой бензопилы немного отличается.Наша самодельная аляскинская мельница, изготовленная своими руками, была разработана для нашей бензопилы Stihl MS660 92cc с шиной 36 дюймов. Это означает, что он довольно большой, но и пила тоже. Мы не были уверены, что будем инвестировать в коммерческую мельницу, поскольку на самом деле не знали, что связано с переработкой собственных пиломатериалов и стоит ли это предприятие. Нам нужна была мельница быстрее, чем мы могли ее доставить, потому что наши проекты были готовы к работе сейчас, а не через 3 недели. Итак, мы настроили нашу мельницу, чтобы она соответствовала 36-дюймовому стержню, который у нас был. С помощью нашей самодельной мельницы мы можем разрезать брус шириной до 28 дюймов.Так что, хотя наш бар намного длиннее, нам пришлось тщательно выбирать деревья.

Мы измерили деревья по поясу и встык, чтобы убедиться, что они подойдут для нашей самодельной бензопилы на Аляске позже, когда мы будем сами пиломатериалы. чтобы гарантировать, что это не было слишком большим для нашей мельницы. Мы тщательно выбирали деревья, которые подходили бы узко, исходя из наибольшего диаметра у основания дерева. Хотя мы и не обтачивали торцы деревьев, мы знаем, что когда мы доберемся до них, у нас не возникнет внезапно новых проблем с тем, что они не подходят к нашей мельнице.Заманчиво заняться большими деревьями только потому, что в них тонна досок, но вам нужно учитывать пределы вашей лесопилки и сможете ли вы получить все эти пиломатериалы или балки, которые вы хотите, не тратя впустую очень хорошие деньги. журнал.

У нас есть новая мельница, представляющая собой мини-фрезу Granberg, которая поможет нам распиливать более крупные деревья, поскольку она предназначена для обрезки боковых сторон бревна без его вращения. Это поможет нам спилить более крупные деревья, чтобы наша пила подходила, а также производила мгновенно пригодные для использования балки и брусья.Мы опубликуем пост об этой мельнице и уроках, которые мы извлекли из нее, как только у нас будет возможность протестировать ее.

Не роняйте деревья там, где вы не сможете добраться до них бензопилой или лебедкой

После успешного фрезерования первых двух деревьев мы срубили здоровую на вид сосну, но из-за наклона мы опасались, что она может упасть не в том направлении. Мы решили пойти с наклоном и упасть туда, куда он, естественно, хотел. Это означает падение на склоне холма.Безопасность была первой заботой. Чтобы усугубить травму, основанную на ее укладке, нам было очень трудно использовать наш квадроцикл для подъема секций после резки на ровное место, где мы могли их фрезеровать.

Использование нашей лебедки на 2500 фунтов для перемещения бревен на место для фрезерования с помощью нашей цепной пилы на Аляске. Это потрясающе, и наши спины тоже благодарны!

Урок, полученный здесь, заключается в том, что вам понадобится либо более сложная система трелевки или лебедки для извлечения секций бревна, либо найти способ фрезеровать бревно на склоне холма.В нашем случае для первой секции мы решили фрезеровать ее на склоне холма. Это оказалось очень сложно и опасно. Часто во время фрезерования бревно двигалось или хотело повернуться только из-за сил, приложенных к нему фрезерованием. Все закончилось благополучно, бревно в хороших чистых плитах и ​​никто не пострадал.

Однако мы сломали систему стеллажей на нашем квадроцикле. Не было очевидно, что только один сварной шов скреплял его с основной рамой. Этот сварной шов лопнул во время лебедки. Я рад, что мы узнали об этом тогда, а не в более критическое время.Местная ремонтная мастерская устранила проблему и правильно прикрепила стойку, а также мы нашли блок рывка, который поможет нам лебедкой из более безопасного места, а также использовать всю мощность нашей лебедки для квадроцикла весом 2500 фунтов.

Это заставляет меня переосмыслить, какие деревья собирать в будущем, и если я решу собирать урожай на склоне холма, мне придется придумать более надежный план добычи, поскольку фрезерование на склоне просто рискованно.

Если вы собираетесь фрезеровать пиломатериалы, используйте верхние секции, а не прозрачные торцы

При сортировке деревьев и выборе секций для чего следует искать сучки, искривления, карманы для сока, ожоги и другие дефекты.Это может оказать серьезное негативное влияние на прочность древесины в этой области и сделать ее непригодной для использования в определенных компонентах, таких как балка или брус.

Первые два дерева, которые мы заготовили, были пихта красная или пихта Дугласа. Им где-то около 80-100 лет, и они самостоятельно обрезали нижние 2/3 дерева. Верхняя крона еще имеет много ответвлений. Там, где вы найдете ветки, которые вы, скорее всего, захотите использовать для пиломатериалов или небольших столбов и балок. Там, где древесина становится чистой, без ветвей и других слабых мест, это древесина премиум-класса, идеально подходящая для самых жестких и прочных балок и стоек.Мы только что обточили верхние части обоих этих деревьев, и они были распилены на пиломатериалы.

Мы вырезали верхушку двух деревьев красной пихты (дугласовой пихты) и получили достаточно плит, чтобы изготовить 46 досок 2×6

. Наша самодельная аляскинская мельница идеально вырезала 8-футовую секцию дерева диаметром 18 дюймов примерно за 10 минут на одну плиту. Между заправкой топливом и добавлением барного масла на резку 5 плит уходит около часа. Мы режем плиты толщиной 1,75 дюйма с живой кромкой. При толщине бензопилы 0,5 дюйма общее количество пропилов составляет около 2.25”. Из 18-дюймового бревна получится около 6 плит. Ваш последний срез часто будет самой большой бесполезной частью, так как он будет иметь странную форму и в лучшем случае может быть превращен в скамейку или короткую стойку.

Мы разрезали плиты на размерные пиломатериалы с помощью пилы, меловой веревки и настольной пилы. Всего сказано и сделано, из верхушек двух елей получилось 6 секций по 8 футов каждая. В общей сложности, используя каждый последний дюйм пиломатериала, мы произвели около 46 досок 2×6. Это потому, что рама и платформа для нашей террасы для джакузи своими руками.Наши общие затраты на производство всех этих пиломатериалов, включая топливо, смазку, цепи для бензопил и заточку, составляют около 50 долларов. Стоимость пиломатериалов составляет около 250 долларов. Это не огромная экономия, но чистое удовольствие от изготовления собственных пиломатериалов бесценно.

Вот каркас для нашей джакузи! Неплохо для нескольких дней работы. Изготовлены полностью из древесины, выточенной на нашей самодельной цепной пиле на Аляске

. Подставки для распиловки повышают безопасность и снижают утомляемость при работе с цепной пилой

.

Использование лесопилки на Аляске ставит ваше тело в уникальное положение, когда вы находитесь очень низко над землей, чтобы обеспечить надлежащее усилие на лесопилке.Размер силовой головки вашей бензопилы также может быть проблемой при работе с небольшими бревнами, так как она может волочиться по земле или по веткам и кустам. Это может быть утомительно. Решение, которое мы нашли, заключается в изготовлении подставок для распиловки, чтобы вытащить секции бревен из грязи, улучшить эргономику при фрезеровании и снизить утомляемость.

Наличие раскряжевочных подставок помогает отрывать бревно от земли и улучшает эргономику для более легкого и безопасного фрезерования. Вы также можете сделать один из кроны дерева, который может быть непригоден для чего-либо еще.Просто вырежьте глубокую букву «V» посередине и разместите их примерно на 2/3 длины секции бревна друг от друга. Вы даже можете сделать это прямо там, где лежит раздел журнала, поэтому нет необходимости перемещать раздел далеко. Мы хотели попытаться переместить секции в более четкие, плоские и легкодоступные, но некоторые секции слишком велики, чтобы двигаться далеко, поэтому вам придется фрезеровать их, как есть.

Разница в усталости и неудовлетворенности от раскряжевки и не огромна. После небольших проб и ошибок мы обнаружили, что раскряжевка нескольких секций бревна за раз — это самый быстрый способ фрезерования, поскольку вам нужно только один раз настроить мельницу для первого прохода, а затем это просто прямое производство.Мы поговорим об этом позже, когда узнаем, как сделать фрезерование собственного пиломатериала быстрее и проще.

Портативный фрезерный станок по дереву! • Дом Гадкого Утенка

Уведомление: этот пост может содержать партнерские ссылки, что означает, что я могу получить комиссию, если вы решите совершить покупку по одной из моих ссылок бесплатно для вас.

Как я превратил мусор, предназначенный для измельчителя веток, в сокровище из древесных плит благодаря терпимому соседу и переносной лесопилке.

Я собирался написать об этом с конца прошлой осени. Но, как и в большинстве сумасшедших историй, эту стоит подождать! Я сделал и этот длинный пост для тех из вас, кто любит читать эту историю, и видео, подытоживающее все это для YouTube. Читайте, смотрите или и то, и другое: у меня есть это для вас ниже!

Кроме того, приготовьтесь к дурацким фотографиям.

Мои соседи уже думают, что я сошел с ума… так почему бы не пойти на это?

Эта история начинается со слишком знакомых звуков, издаваемых соседями, работающими во дворе.Здесь выходные наполнены жужжанием косилок, кусторезов и строительных работ. И не только у меня дома! Я действительно стал ценить эти выходные звуки как своего рода мелодию, которую издает наш район. Торцовочные пилы и молотки и воздуходувки в гармонии, ом г! 😉

В один из таких выходных я планировал озвучить видео для своего праздничного сериала, когда меня прервал звук того, как мой сосед вырубает деревья. Не самая худшая вещь в мире, особенно если учесть, что сосны в его дворе иногда сдували иголки в мой двор.Мысль о раздражении из-за чего-то, что принесет мне непосредственную пользу, была абсурдной, поэтому я переключился на другой проект.

Позже в тот же день я оказался во дворе, чтобы заняться чем-то другим (в этот момент я действительно забыл), и меня поразил прекрасный запах свежесрубленного дерева. Огромная куча сосновых бревен лежала на лужайке, разделяющей наши дома, и я прошел мимо — в основном из легкого любопытства — проверить, насколько они велики. Я пересчитал несколько колец, как бы просто любуясь ими, зная, что они, скорее всего, предназначались для использования в дровах или мульче (довольно обычное дело для обслуживания деревьев в этом районе).

И тут я увидел: одно из этих бревен было не похоже на другое. Мне потребовалось слишком много времени, чтобы заметить, чего не хватает во дворе моего соседа — его магнолии! Я проходил мимо него бесчисленное количество раз во время наших вечерних прогулок с детенышами (его семена даже несколько раз попадали в мой двор, но так и не прижились). И теперь все, что осталось на его переднем дворе, — это бледный пень. Не мой двор, конечно, но мне было грустно его видеть!

Я хотел попробовать больше проектов по резьбе по дереву с тех пор, как в прошлом году я начал рисовать на стене, но я все еще очень новичок, когда дело доходит до дерева, кроме сосны, красного дуба или тополя (три породы, которые Я могу легко добраться до Lowe’s или Home Depot).Я понятия не имел, как может выглядеть древесина магнолии, поэтому быстро поискал изображения. Интересно, обычно используется для чего-нибудь? Был ли он достаточно редким, чтобы представлять интерес для проектов по деревообработке? Что люди сделали с магнолией? Как выглядит древесина магнолии после сушки и смазывания маслом?

Подтянуты результаты. Святой. Дерьмо. Это великолепный . Особенно точеные или резные чаши. Независимо от того, есть ли на древесине отслоения (красочные пятна от роста грибков) или нет, древесина магнолии может быть такой красивой! Он очень бледный, но любой вид окрашивания добавляет много темных пятен, которые действительно делают его интригующим.

Я убедил себя, что просто позволить этому бревну стать дровами без хотя бы попытки сохранить несколько кусков было бы абсолютной трагедией, поэтому я подождал, пока позже в тот же день не заметил своего соседа, чтобы спросить, могу ли я прийти со своей бензопилой. . Я не знал, смогу ли я получить что-нибудь полезное, но я был уверен, что попытаюсь! К счастью, моя соседка уже хорошо знакома с моим безумным рукоделием и с радостью сказала мне, что я могу брать столько, сколько захочу. Даже целое дерево. Я надел защитные штаны и защитное снаряжение и направился к куче, чтобы посмотреть, что можно спасти.

Этот пост спонсирован моими замечательными друзьями из STIHL. Все мнения и безрассудные выходки на 100% мои.

Должен отметить, что моя аккумуляторная бензопила STIHL классная, но маленькая. Я намеренно выбрал меньший размер в начале моего сотрудничества с ними, потому что я полагал, что смогу извлечь из него максимальную пользу во дворе (рубка небольших деревьев, дрова и т. д.).В то время потребность в нем для вырезания деревянных заготовок на большом бревне из лиственных пород не входила в список дел! Я знал, что в основном буду использовать этот инструмент до предела, чтобы хотя бы попытаться пройти через это, но я должен был попытаться. Я взял с собой штатив, чтобы превратить его в видео, полагая, что процесс вырезания его из бревна, чтобы когда-нибудь превратить его в миску, был бы потрясающим проектом, которым можно поделиться.

Как вы можете видеть на видео, сначала я вырезал несколько кусочков поменьше, а затем стал более агрессивным. Я действительно хотел получить как можно больше, но знал, что будет предел тому, сколько я могу положить в свою тачку и сэкономить.Не помогает и то, что я все еще пытаюсь закончить свою мастерскую в гараже, а «зеленая» (свежеспиленная) древесина может высыхать месяцами или даже годами. Мне пришлось бы довольствоваться несколькими кусками и с грустью попрощаться с остальными, но я чувствовал некоторое удовлетворение от того, что сохранил немного.

Защитное снаряжение для бензопилы

Моим защитным частям и шлему STIHL было до смешного жарко в штате Джорджия (даже осенью), но они значительно упростили весь процесс. Я считаю, что при работе с электроинструментами хорошо иметь баланс между осторожностью и уверенностью.Слишком осторожный, и вы можете быть слишком робким и слишком кротко держать инструмент, что приведет к меньшему контролю; слишком уверенно, и вы можете пойти на глупый риск. Я уже знал, что толкаю эту маленькую бензопилу, чтобы сделать очень тяжелую работу по этому бревну, поэтому мое защитное снаряжение прошло длинный путь, чтобы помочь мне сохранять уверенность и контроль при каждом распиле.

Запечатывание деревянных заготовок для сушки

Отрезав несколько пригодных для использования кусков дерева, я заклеил все концы. Открытые концы куска дерева могут высыхать слишком быстро, в то время как центр дерева высыхает медленнее, что приводит к большим трещинам.Чтобы избежать этого, вы можете купить герметики, которые можно красить на концах (например, Anchorseal), что обеспечивает более равномерное распределение влаги в древесине по мере ее высыхания. Конечно, у меня не , а это специальный герметик, но я читал, что латексная краска может обойтись в крайнем случае! Вот, у меня много .

Но это еще не конец

Я был счастлив получить свои куски дерева и думал обо всех чашах или резных фигурках, которые я мог бы сделать в будущем.Тем не менее, я чувствовал себя плохо из-за того, что не сделал еще , чтобы сохранить остальную часть дерева. В идеальном сценарии я бы отнес это бревно тому, кто мог бы разрезать его на длинные толстые доски («плиты»), оставить необработанные края и дать высохнуть в течение года или около того. Деревянные столы с «живой кромкой» были бы великолепны. Или изголовье для главной спальни! Я видел, как это делают другие, но у всех у них было большое, тяжелое оборудование, они жили в сельской местности, где было больше земли для просушки леса, и у них было больше опыта, чем у меня.Древесина просто лежала там, но это казалось очень необычной идеей. Тем не менее, спросить у друзей из сообщества деревообрабатывающих компаний не помешает, верно?

Я написал о своей неожиданной «находке» в группе местных столяров в Facebook и получил несколько рекомендаций по переносному фрезерованию по дереву. Я знал, что это важно, потому что мы с К. обсуждали лесопилки в Америкусе, когда ураган повалил кучу деревьев на территории его семьи, но я понятия не имел, будут ли какие-нибудь из них доступны для обслуживания пригорода Атланты.Опять же, это казалось полным безумием, и я полагал, что люди будут смеяться над моей безумной идеей.

Вместо , через несколько часов у меня был номер человека, желающего выполнить эту работу, и я получил предложение от Брюса из лесопилки Northeast Georgia. Брюс и я подробно обсудили мои варианты, что мне нужно сделать, чтобы люди, которые срубили дерево моего соседа, не забрали его вместе с остальными сосновыми бревнами, и подготовить место на заднем дворе для штабелирования. эти деревянные плиты. Я также сделал замеры: бревно было 14 футов в длину и до 21 дюйма в ширину.Из-за конфликтов в расписании это будет через несколько недель, но мы запланировали раннее утро воскресенья (самое раннее, когда мы оба были доступны).

Как работает переносная фрезерная машина по дереву?

Переносная мельница — это, по сути, большая ленточная пила с боковым расположением, буксируемая за грузовиком. Пильщик (парень, который владеет мельницей и управляет ею) выходит на участок и занимается всем от начала до конца. Бревна скручиваются и загружаются в машину по одному, в котором используются зажимы для удержания бревна на месте.Лезвие очень тонкое, поэтому остается очень мало отходов, когда оно проходит через бревно, разрезая его на пластины одинаковой толщины. Пока каждый кусок разрезается, предыдущий кусок пиломатериала укладывается поверх другого с «наклейками» для промежутков между ними. Грузы и брезент закрывают верхнюю часть, оставляя стороны открытыми для воздушного потока, чтобы древесина могла полностью высохнуть в течение следующих 6-12 месяцев (или до пары лет, в зависимости от толщины каждой плиты).

Какая подготовительная работа?

Прежде чем вышел пильщик, я должен был отнести бревно к себе во двор.На первый взгляд непростая задача, но я ее довольно быстро решил. Компания, которая срубила деревья моего соседа, вернется на следующий день или около того, чтобы собрать все бревна и вывезти их. На следующее утро я встал смехотворно рано, чтобы дождаться их прибытия. Когда они это сделали, я спросил, не возражают ли они использовать длинную стрелу на грузовике, который они использовали для загрузки всех бревен, чтобы вместо этого переместить последнее дерево в куче на один ярд. Они согласились и отправились в путь.

Затем мы разрезаем обработанную давлением стойку 6 x 6 на куски, которые будут достаточно широкими для плит.Через каждые 18 дюймов или около того (? Пытаюсь вспомнить, но я обновлю это, если это не так), мы разместили эти опоры на газоне и выровняли их все. Важно сделать это правильно, чтобы каждый срез оставался ровным и высыхал, не деформируясь. Вес каждой части поможет удерживать части под ней отягощенными, но для последнего разреза сверху потребуются утяжелители. Для этой задачи мы собрали стопку ландшафтной брусчатки.

Слэбинг!

Вы можете смеяться над этим, так как это спонсируемый пост, но на видео, когда пильщик отрезал несколько ненужных участков, которые были слишком широкими, чтобы поместиться на переносной мельнице, он выхватил бензопилу Stihl .Это было идеально. 😂

Первые несколько проходов пилой отрезают узкие ломтики (думаю, по дюйму каждый), пока мы не получим красивую ровную поверхность. Затем он переключился на нарезку толщиной 2 дюйма за раз. У нас была возможность выточить древесину и обрезать края, чтобы получился более прямоугольный кусок (как вы обычно видите пиломатериалы), но нам понравился вид «живого края». В конечном итоге мы потеряем часть этой толщины, когда древесина будет выровнена после высыхания (дерево может все еще двигаться и иметь неровности, несмотря на наши усилия), но 2 дюйма было максимумом, который он рекомендовал из-за длины — они безумно тяжелые!

Когда мы прошли примерно половину бревна, он перевернул его и повторил тот же самый тонкий срез + более толстый срез.

Я также сохранил все случайные обрезки, чтобы использовать их для небольших проектов (или попрактиковаться в вырезании на более мелком ломе).

Нам также было поручено стереть опилки перед штабелированием, чтобы предотвратить появление плесени на поверхностях.

Пока К. и Брюс переносили каждый кусок в штабель, мне было поручено проверить, чтобы все наклейки между ними (сделанные из обрезков древесины) были одинаковой толщины, чтобы обеспечить равномерное расстояние между пиломатериалами (одна часть слишком толстая или слишком узкий также может привести к деформации).

Было ТАК КРУТО смотреть, как все это происходит! И посмотрите, сколько дров мы из него получили!!

Сколько это стоит?

Общая стоимость основана на времени и трудозатратах — как общем времени, затраченном на резку, так и километраже, чтобы добраться до нашей собственности. Наша общая стоимость составила 400 долларов. Стоимость фактической покупки деревянных плит с живым краем, особенно такой длины, будет , что намного на больше, поэтому мы думаем, что у нас будет несколько довольно отличных вариантов за потраченные деньги.Если у нас появятся плиты, которые мы не используем, мы также можем рассмотреть возможность их продажи, поскольку столяры любят работать с такими деталями.

Что дальше?

Все это упало прямо перед домом, а бревно так и стояло на новой траве, пока не пришло время фрезеровать. Наши соседи, казалось, были в порядке с фрезерованием, несмотря на то, как рано утром мы начали (в нашем районе, кажется, есть общее «это нормально, если вы иногда шумите, потому что мы были громкими 3 недели назад, и вы ничего не сказали» политика).Тем не менее, лучше предупредить соседа!

Сосед на ее утренней прогулке, невозмутимый.

К был ОЧЕНЬ обеспокоен тем, что бревно и опилки испортили травяной участок прямо перед двором (особенно со всеми усилиями, которые мы только что вложили в него летом и подсевом). На то есть веская причина, так как опилки были достаточно глубокими, чтобы сделать ангела из опилок (но лежать на улице просто не мое).

Мы спилили древесину в ноябре, так что прошло несколько месяцев, а впереди еще несколько.Что касается травы, то она красивая и полезная! Фу!

Брюс порекомендовал нам приобрести влагомер, чтобы знать, когда древесина достаточно высохнет (25%? 30%? Я не могу вспомнить), а затем просушить ее в печи, чтобы еще больше снизить уровень влажности, прежде чем мы превратим ее в окончательный вариант. проект. Что касается того, как долго это может быть, я слышал, что обычное эмпирическое правило для воздушной сушки древесины составляет один год на один дюйм толщины, но это действительно грубая отправная точка (мы также живем в районе с высокой влажностью). Очевидно, что до этого нам еще далеко!

(Первоначально мы думали, что нужно накрыть все это, и купили большой брезент, но быстро поняли, что нужно накрыть только верх, и исправились!)

Надеюсь, когда дерево высохнет, у нас будет достаточно древесины для нескольких проектов , так что я с нетерпением жду, что у нас получится! Мои главные идеи в настоящее время — это изголовье кровати и/или столешница для Ruby.Мы думаем также сделать разделочную доску или сервировочную доску для нашего соседа в качестве благодарности. И несколько маленьких кусочков, может быть, даже что-нибудь надеваемое — кто-нибудь хочет колье? 😊 (Знаю, что это совсем не по теме, но я думаю сделать то же самое с утилизированной древесиной из Ruby.)

K также подарил мне на Рождество настольный токарный станок, так что скоро я буду использовать его для токарной обработки и резьбы по дереву! Оставайтесь с нами для этого позже в этом году. Если у вас есть другие идеи о том, что мы должны сделать с этим деревом, я бы тоже хотел их услышать!

Сможете ли вы зарабатывать 1 000 000 долларов в год на лесопилке? • Лесопромышленник

 

Как и в случае с любым бизнесом, люди любят спрашивать, можно ли зарабатывать 1 000 000 долларов в год на лесопилке.Это правда, что владение лесопилкой может быть очень прибыльным бизнес-предприятием, и при правильных обстоятельствах это не только возможно, но и с большой вероятностью будет приносить вам значительную прибыль на регулярной основе.

Однако стоит помнить, что построение бизнеса с расчетом только на получение прибыли не может быть устойчивым в долгосрочной перспективе. В любом бизнесе будут взлеты и падения, и если прибыль является единственной целью, то владельцы не смогут быть удовлетворены своей работой в эти плохие моменты.

Владение лесопилкой может приносить большой доход, но чтобы работать на полную мощность, требуется много работы. Для многих занятие лесопильным и деревообрабатывающим бизнесом является делом любви, и именно эти люди, скорее всего, заработают значительную сумму денег, потому что там будет получать удовольствие от работы, что предотвращает выгорание и позволяет им развиваться. бизнес на полную мощность.

 

Кредит Фотографии: @ollogginsawmill

Маленькие хитрости

 

Заработок в размере 1 000 000 долларов в год на лесопильном предприятии — это больше, чем просто удовольствие от работы.Чтобы преуспеть в любом деле, нужно идти в него с правильным планом и целями. Взгляните на следующие советы, чтобы убедиться, что у вас есть наилучшие шансы на успех, прежде чем с головой окунуться в деревообрабатывающий и лесопильный бизнес.

 

  1. Ценность ваших инструментов

 

Любой, кто работает с деревом, скажет вам, что одна из самых важных вещей, в которые нужно инвестировать, — это ваши инструменты. Что касается лесопильных заводов, то существует несколько высококачественных вариантов, но многие эксперты сходятся во мнении, что золотым стандартом фрезерования пиломатериалов является Woodmizer.

Woodmizer производит одни из самых популярных лесопильных станков, и на то есть веские причины. Эти мельницы являются одними из лучших продуктов на рынке, и они требуют относительно небольшого обслуживания, если вы заботитесь о них на протяжении всего пути, подобно любому другому инструменту или машине.

 

  1. Стоимость по сравнению с производством

 

Лесопилки могут быть дорогими, но есть способы компенсировать расходы, которые могут помочь вашему лесопилочному бизнесу стать прибыльным раньше, чем это было бы в противном случае.Как и при покупке автомобиля, вы можете сэкономить разумную сумму денег, купив качественную лесопилку, бывшую в употреблении, вместо совершенно новой.

Однако, в отличие от транспортных средств, которые обесцениваются только в момент их покупки, лесопилка по своей сути является инструментом и приносит вам деньги в краткосрочной и долгосрочной перспективе. Совершенно новая высококачественная лесопилка может стоить от 20 000 до 50 000 долларов, тогда как бывшая в употреблении лесопилка может стоить значительно дешевле, часто от 15 000 до 20 000 долларов.

Если вы приобрели новую лесопилку, стоит ежегодно откладывать от 1000 до 1500 долларов только на техническое обслуживание, хотя при покупке бывшей в употреблении она должна быть вдвое больше.Если о лесопилке заботились должным образом, вам может не понадобиться вся эта сумма на техническое обслуживание, но стоит учесть эти затраты в общей цене, чтобы обеспечить правильный бюджет для успеха при определении потребностей вашей конкретной машины.

 

Фото: @logtolumber

 

Помимо затрат на техническое обслуживание, вы также должны учитывать расходы на ваши лезвия. В наиболее распространенном типе мельницы используется ленточная пила, которая стоит примерно 20–30 долларов за полотно.Если вы не сталкиваетесь с гвоздями, скобами или другими металлическими препятствиями в древесине и правильно управляете смазкой и скоростью подачи, вы сможете реально разрезать около 400–500 футов досок на одно лезвие.

 

Хотя стоимость дисков не является самой значительной статьей расходов, связанных с владением лесопилкой, очень важно помнить об этом при развитии своего бизнеса. Попробуйте оценить, сколько досок вы пытаетесь производить ежемесячно, разделите это число на 400-500, и вы рассчитаете примерную стоимость лезвий на ежемесячной или годовой основе.

 

Последний важный элемент, который следует помнить для этого правила, — это стоимость сушки пиломатериалов в печи. В то время как отдельные затраты на сушку древесины могут составлять всего 0,15 доллара США за досковый фут, они, скорее всего, составят около 0,50 доллара США за досковый фут, и хотя это может показаться низким, они быстро складываются, если вы перерабатываете большое количество пиломатериалов. на регулярной основе.

 

  1. Получение журналов

 

Из всех расходов, связанных с владением лесопилкой, приобретение бревен является одним из самых переменных расходов.Мало того, что цена на отдельные виды древесины сильно различается, но качество бревен, которые вы получаете, также будет повсюду. Если вам повезет, вы сможете получить свежий бревно от того, кто только что снял его, но во многих случаях люди слишком долго хранят свои продукты, позволяя элементам пагубно влиять на них и значительно снижая их потенциал.

 

Помните, что торг — очень выгодный вариант, особенно когда речь идет о покупке бревен.Когда дело доходит до покупки и продажи бревен, очень мало фиксированных цен, поэтому приучите свои глаза искать качество и покупайте только те пиломатериалы, которые будут стоить вашего времени на фрезерование. В конце концов, с перечисленными выше затратами на лезвия и техническое обслуживание вы хотите избежать фрезерования любых пиломатериалов, которые вы не сможете впоследствии перевернуть и продать.

 

Кредит Фотографии: @themillcompany

Как заработать деньги

 

Лесопильный бизнес не так уж отличается от других предприятий, когда вы разбираете его.Самая большая разница заключается просто в количестве задействованного труда. Если у вас работает один человек, даже если у вас самое лучшее в мире оборудование, вы сможете производить только определенное количество продукции в год, и как только вы вычтете все свои затраты из потенциальной прибыли, вы можете ее получить. скорее всего, не дотянет до 1 000 000 долларов в год, упомянутых выше.

 

Однако это не означает, что вы не можете масштабировать его до этого уровня. Каждый бизнес в мире требует инвестиций, оценки и доработки.Скорее всего, вы сможете быстро сделать свой лесопильный бизнес прибыльным, если будете учитывать аспекты, обсуждаемые в этой статье, и по мере развития своего бизнеса вы найдете способы увеличить свою прибыль и снизить эксплуатационные расходы.

 

Помните, что вам нужно будет реинвестировать большую часть вашей прибыли обратно в бизнес. Вы захотите поддерживать постоянно вращающуюся дверь покупки бревен и продажи пиломатериалов. К счастью, стоимость фактической эксплуатации лесопилки достаточно дешева.Для работы лесопилки в течение всего дня требуется всего около пяти галлонов бензина, и большая часть затрат приходится на предварительную покупку и замену лезвий.

 

Суть

 

В конечном счете, если вы только начинаете свой лесопильный бизнес, вы не будете зарабатывать 1 000 000 долларов в год. Однако, если вы увлечены своей работой, если вы готовы торговаться, где можете, и если вы не боитесь физического труда, вы, несомненно, сможете сделать прибыльный лесопильный бизнес для себя, а со временем и самоотверженностью , вы, безусловно, можете масштабировать его до этой цели.

 

Лесопилке с оборотом в миллион долларов нужны люди, и если вы вкладываете в людей, которых вы нанимаете, столько же, сколько вы вкладываете в свое оборудование и материалы, вы сможете разработать необходимые компоненты, чтобы добиться успеха. Не существует мгновенных способов добиться этого, поэтому помните, что нужно быть терпеливым, быть умным и быть готовым к любым возможностям, которые встречаются на вашем пути.

 

 

Полное руководство по перемалыванию муки в домашних условиях (почему, как, плюсы и минусы) — Truesourdough.ком

Потратив некоторое время на оттачивание навыков выпечки хлеба на закваске, я почувствовал, что готов перейти на новый уровень. Я решил начать перемалывать свою муку! Но, конечно же, как и во всем, что связано с выпечкой хлеба, это потребовало совершенно нового набора навыков, знаний и опыта. Вот кое-что, что я узнал…

Во-первых, МОЖЕТЕ ли вы перемолоть муку дома и зачем вам это? Вы можете смолоть муку в домашних условиях, используя цельные зерна пшеницы (известные как пшеничные ягоды), либо используя домашнюю мельницу для зерна, либо используя другие методы домашней кухни для измельчения пшеничных ягод в муку.Преимущество использования свежемолотой муки заключается в более высокой питательной ценности и лучшем вкусе.

Использование свежесмолотой муки, независимо от того, купили вы ее или перемололи сами дома, требует некоторого привыкания. Он ведет себя не так, как купленная в магазине мука , поэтому важно знать все тонкости использования свежемолотой муки до того, как отправится в приключение.

В этом руководстве вы найдете все, что вам нужно знать о помоле муки в домашних условиях, в том числе:

  • Почему/когда следует или не следует перемалывать муку
  • Что вам нужно (и что можно использовать вместо этого, если у вас его нет!)
  • Как перемалывать муку в домашних условиях
  • Что следует знать перед использованием свежемолотой муки

Зачем перемалывать муку самостоятельно? Плюсы и минусы

Самостоятельно перемалывать муку определенно не для всех. Как и во всем, есть свои плюсы и минусы в перемалывании собственной муки (или использовании свежемолотой муки, если у вас есть доступ к местной мельнице). И важно заранее знать, для вас это или нет.

Давайте рассмотрим некоторые из причин, по которым вы можете захотеть перемолоть свою муку или приобрести ее на местной мельнице.

БЫСТРЫЙ СОВЕТ: Etsy — хороший онлайн-источник свежемолотой муки, если вы не можете получить доступ к каким-либо местным мельницам.Вот ссылка на продавца Etsy, который перемалывает свежую муку на заказ.

7 преимуществ собственного помола муки

Вот 7 преимуществ собственного помола муки , которые могут помочь вам решить, подходит ли это вам. (Позже мы рассмотрим некоторые причины, по которым это может быть НЕ для вас) :

№ 1: свежемолотая мука более питательна

Пшеничные ягоды полностью сохраняют свои питательные вещества вплоть до того момента, когда они разламываются i.е. перемолоть и превратить в муку.

Как только вы раскроете пшеничную ягоду, питательные вещества будут раскрыты. Чем дольше вы оставите муку в покое, тем больше времени у питательных веществ «ускользнет».

Вы можете сравнить это с поеданием фруктов, только что сорванных из их источника. В этот момент плод будет на пике своего питания . После того, как вы его сорвали, его питательная ценность постепенно снижается.

Употребление в пищу фруктов через несколько недель (или, возможно, через несколько месяцев спустя, если вы купили их в магазине!) менее питательно, чем употребление в пищу только что сорванных.

Конечно, это не означает, что фрукт плох для вас, это просто означает, что он не имеет пиковой питательной ценности. И то же самое с мукой.

Использование свежемолотой муки означает, что вы используете пшеницу в самый разгар ее питательной ценности.

Это одна из причин, почему у него потрясающий вкус! Использование муки после того, как она созреет, даст вам меньшую питательную ценность, чем использование свежемолотой.

ПРИМЕЧАНИЕ: Существует преимуществ использования муки после ее созревания. Свежемолотую муку можно оставить для созревания на определенный период времени, чтобы усилить клейковину. Это может быть полезно для выпечки хлеба!

#2: Ягоды пшеницы могут быть дешевле муки

Ягоды пшеницы собирают и перемалывают в муку

Покупка ягод пшеницы может быть на дешевле, чем покупка эквивалентного количества (по весу) муки . Особенно при покупке оптом. Таким образом, в долгосрочной перспективе перемалывание муки своими руками может сэкономить вам много денег. Тем не менее, этот будет зависеть от того, что у вас есть в вашем регионе, поэтому стоит проверить заранее.

№ 3. Свежий помол зерна часто дает вам больше возможностей для выбора

Одним из преимуществ возможности перемалывать муку самостоятельно является возможность экспериментировать с любым зерном, которое вы пожелаете , включая безглютеновые зерна , такие как чечевица, бобы или другие, которые иногда трудно достать в качестве муки в магазины.

Вы также можете поэкспериментировать с использованием одной и той же муки, измельченной до разной степени крупности, для придания разной текстуры вашему хлебу . Например, добавление горсти муки очень грубого помола в буханку, приготовленную из муки мелкого помола, может придать хлебу хорошую текстуру.

№ 4: свежемолотая мука улучшает вкус

Невозможно описать это, если вы не пробовали. Но вкус свежесмолотой муки в хлебе неземной!

Поскольку мука свежая и питательная, она будет иметь другой вкус .Вы получите полный аромат пшеницы и привнесете гораздо более сложный вкус хлеба , чем при использовании даже самой органической муки премиум-класса , которую вы можете купить.

Конечно, вкус относителен, но если вы знаете кого-нибудь, кто использует свежемолотую муку для выпечки собственного хлеба, они скажут вам, что вкус совсем другого уровня!

Это особенно важно, когда вы сравниваете цельнозерновую муку, потому что полезные жиры в зерне не имеют шанса стать горькими с возрастом .Таким образом, в результате получается s более сладкий, более легкий на вкус, более ароматный хлеб, без горьких ноток , которые ассоциируются с цельнозерновой мукой. Выиграй, выиграй!

# 5: Ягоды пшеницы имеют гораздо более длительный срок хранения, чем мука

Цельнозерновая мука, купленная в обычном магазине, годится примерно через 6 месяцев. Белая мука может храниться до года. Но пшеница ягоды , если оставить их целыми до тех пор, пока они вам не понадобятся, хватит на неопределенный срок, пока он хранится в сухом прохладном месте.

Это одна из причин, по которой можно сэкономить и купить оптом. Вы просто перемалываете то, что вам нужно, когда вам это нужно, а остальное прослужит очень и очень долго.

#6: Измельчение собственной муки выводит кулинарию с нуля на совершенно новый уровень!

Есть что-то удивительное в ощущении, которое вы испытываете, перемалывая собственную муку. Ароматы и текстуры, с которыми вы работаете, — это совершенно другой опыт, и при этом отличный. Путешествие от ягоды к испеченному хлебу — это круто! 🙂 (Я еще не начал выращивать собственную пшеницу, но эй, никогда не говори никогда, верно?!)

#7: Вы действительно получаете цельное зерно пшеницы

Это может показаться немного странным, но знаете ли вы, что когда вы покупаете цельнозерновую муку в магазине, на самом деле вы получаете не цельнозерновую пшеничную ягоду?

Мука, ​​которую вы покупаете в магазине, почти наверняка вальцовой мельницы на фабрике , где отруби отделяются от остальной муки. (узнайте о различиях между вальцовым и каменным помолом в моем руководстве по муке здесь).

Когда вы покупаете цельнозерновую муку, это в основном белая мука с добавлением некоторого количества отрубей.

Во время этого процесса теряется около частей зерна , например часть эндосперма, который является жизненно важной частью питательной составляющей пшеницы.

Существует дополнительная питательная польза от использования цельных ягод пшеницы , потому что, когда вы сами измельчаете их, вы фактически получаете всю пшеницу, включая все ее питательные вещества, в пропорциях, предусмотренных природой .

Таким образом, даже если вы не перемалываете ее самостоятельно, вы можете получить эти преимущества, купив цельнозерновую муку каменного помола , а если она свежемолотая, то это еще лучше.

Что нужно знать перед помолом муки

Глядя на все эти преимущества, почему бы никому НЕ хотеть перемалывать свою муку, верно? Ну, есть кое-что, о чем нужно знать, о чем стоит подумать, прежде чем отправиться в путешествие…

№ 1: использование свежемолотой муки требует обучения

Использование свежемолотой муки — это , а не то же самое , что и при использовании обычной магазинной муки.Он имеет различных характеристик и потребуется некоторое время, чтобы научиться его использовать. Мы обсудим это более подробно позже, но сейчас вы должны знать, что это , а не , просто замените его на обычную муку.

#2:

Может ли быть более дорогим при использовании свежемолотой муки

Я упоминал ранее, что перемалывание собственной муки может быть дешевле . Но в зависимости от наличия он может быть дороже .

ПРЕЖДЕ, чем покупать мукомольную машину, стоит проверить наличие ягод пшеницы в вашем районе .

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ПОДСКАЗКА: Вот ссылка на мельницу, которую я недавно купил и полюбил. Для получения информации о том, какой тип зерновой мельницы лучше всего подходит для ваших нужд, ознакомьтесь с моим руководством для покупателей здесь.

И хотя оптовая покупка ягод пшеницы почти наверняка сэкономит вам деньги по сравнению с мукой , могут быть причины, по которым вы не можете этого сделать.Например, отсутствие места для хранения или отсутствие денег на покупку оптом.

№ 3: использовать свежемолотую муку сложнее

Вам нужно будет учитывать дополнительное время, необходимое для помола муки. По сути, в начале процесса выпечки хлеба будет дополнительных шагов, которые вам необходимо учесть. И сколько времени это займет, во многом будет зависеть от того, какой метод вы используете для помола муки.

Это может быть недостатком, если вы обычно печете хлеб в спешке, но вы всегда можете смолоть немного муки заранее , если это поможет.

№ 4: Могут потребоваться первоначальные инвестиции для помола муки в домашних условиях

Если вы инвестируете в настоящую домашнюю мельницу для зерна , первоначальные затраты будут выше. И изначально вы не захотите покупать ягоды пшеницы оптом; это будет в меньших количествах, пока вы не узнаете , какой тип ягод пшеницы вы любите использовать . Меньшее количество ягод пшеницы иногда может быть дороже, чем мука .

ПРИМЕЧАНИЕ . Если вам нужна дополнительная информация о том, какой тип мукомольной мельницы лучше всего купить для ваших нужд, ознакомьтесь с моим Руководством для покупателей зерновых мельниц.Я также протестировал , две самые популярные домашние зерновые мельницы , и задокументировал свои результаты здесь.

Таким образом, начальные инвестиции могут быть:

  • Стоимость мельницы (если вы выбрали этот способ измельчения муки)
  • Стоимость покупки меньшего количества ягод пшеницы.

Тем не менее, муку МОЖНО перемолоть без мельницы! Позже мы рассмотрим, что и как можно использовать.

Теперь мы рассмотрели некоторые из плюсов и минусов домашнего помола муки .Есть и другие мелочи, которые вам нужно знать о свежемолотой муке. Например, как вы его используете и где купить пшеницу, чтобы иметь возможность перемалывать свою муку в первую очередь!

Где я могу купить ягоды пшеницы?

Ягоды пшеницы, готовые к перемалыванию в муку

Пшеничные ягоды звучат совсем не так. Они не яркие и не сочные, это просто пшеничные зёрна перед тем, как их перемололи в муку.

Зерна пшеницы, которые были очищены, но еще не превращены в муку, называются ягодами пшеницы.

Но прежде чем купить, вы должны знать, что существует различных видов ягод пшеницы , которые подходят для различных видов выпечки.

Виды ягод пшеницы

самые распространенные и самые доступные ягоды пшеницы, которые вы можете приобрести для выпечки:

  • Твердая белая пшеница – идеально подходит для выпечки хлеба благодаря более высокому содержанию глютена.Имеет более сладкий и легкий вкус, чем другая аналогичная пшеница.
  • Твердая красная пшеница – даст более плотный хлеб; отлично подходит для лепешек, таких как тортилья. Имеет более «сердечный» вкусовой профиль.
  • Мягкая белая пшеница – отлично подходит для выпечки и других хлебобулочных изделий, которые не нуждаются в сильной структуре глютена.

Другие ягоды пшеницы, которые можно перемалывать в муку, включают сорта пшеницы семейной реликвии, такие как:

  • Einkorn Khorasan

    6 RYE

  • RYE Local Mill или Artisan Bakery Bakery, которые мельнируют свою собственную муку , вы можете быть в состоянии покупать оттуда ягоды пшеницы.В остальном существует различных интернет-магазинов, торгующих ягодами пшеницы . Вот несколько известных:

    Также рекомендуется проверить местных магазинов цельных/натуральных продуктов на наличие ягод пшеницы. В других крупных магазинах также продаются ягоды пшеницы, хотя вы можете ограничить их тип.

    Что можно перемолоть в муку, кроме ягод пшеницы?

    Помимо ягод пшеницы, есть много других зерен, бобов и бобовых , с которыми вы можете поэкспериментировать и измельчить их в муку для выпечки! Вот лишь некоторые из вариантов:

    90 385
  • Зерно кукурузы
  • Рисовые
  • Ячмень
  • Овес
  • Гречневая
  • Просо
  • Квиноа
  • Горох (высушенный)
  • маш
  • Lentils Garbanzo Beans Chick Peas

    Быстрый совет: Все специи также могут быть заземлены в фрезерной машине, чтобы дать вам свежие мощные вкусы для хлеба и других блюд.

    Хранение ягод пшеницы

    Ягоды пшеницы можно хранить в сухом прохладном месте неограниченное время! Они подходят для длительного хранения , что замечательно , ​​поскольку можно закупать оптом , а затем перемалывать по мере необходимости . Питательные вещества остаются нетронутыми вплоть до того момента, когда их перемалывают в муку.

    Хранение свежемолотой муки

    Если вы предпочитаете мельницу раньше времени , то свежемолотую муку можно хранить:

    • При комнатной температуре до 3 дней
    • В холодильнике до 7 дней
    • В морозильной камере до 6 месяцев

    Хранить муку в чистом контейнере прохладное, сухое место.

    Как перемолоть муку дома

    Если вы хотите сами перемалывать муку дома, есть несколько вариантов:

    1. Используйте кофемолку с жерновами
    2. Используйте кухонный комбайн (хотя это НЕ рекомендуется, если у вас нет очень прочного!) Измельчите собственную муку

      Если вы хотите попробовать свежемолотую муку, но не хотите вкладывать средства в мельницу, вы можете использовать кофемолку с жерновами, подобную этой (ссылка на Amazon).Возможно, у вас уже есть на кухне , что делает его идеальным, чтобы попробовать свежемолотую муку , чтобы увидеть, хотите ли вы включить ее в свою выпечку или нет.

      Как использовать кофемолку для помола собственной муки

      Использовать кофемолку для измельчения ягод пшеницы довольно просто, и это отличный вариант для проверки воды (или проверки муки!), особенно если кофемолка уже есть дома. Вот шаги:

      • Шаг 1 – Заполните кофемолку до максимум или наполовину.
      • Шаг 2 – Измельчайте в течение примерно 30 секунд
      • Шаг 3 – Проверьте полученную муку, если вам нужно, чтобы она была более тонкой, измельчайте еще 30 секунд и т. д., пока вы не будете довольны результатом. текстура муки.

      БЫСТРЫЙ СОВЕТ: Если есть неровные биты, вы можете просто просеять их и снова измельчить.

      Если вы используете кофемолку…

      Имейте в виду, что хотя кофемолка отлично смолоть пшеничные ягоды, вы получите…

      • Мука неравномерного помола i.е. некоторые более крупные биты и некоторые более мелкие биты.
      • Он не будет измельчать до очень тонкой текстуры
      • Он будет измельчать только небольшое количество пшеницы за раз

      Использование кофемолки — хороший способ проверить помол пшеницы, но это не идеально подходит для регулярного использования по причинам, которые я упомянул выше.

      Это хороший вариант , если вас интересует вкус свежемолотой муки в вашем хлебе, и это гораздо более дешевый вариант, чем инвестиции в домашнюю мукомольную мельницу.

      Можно ли использовать кухонный комбайн для измельчения муки?

      Кухонный комбайн на самом деле не предназначен для измельчения муки, и он может повредить или изнашивать ваш кухонный комбайн с течением времени, поэтому я бы не рекомендовал его для длительного использования.

      Тем не менее, я делаю знаю, что люди используют свой кухонный комбайн/блендер для измельчения пшеницы в муку без проблем, и делают это в течение многих лет. Так что вам решать, хотите ли вы попробовать! Скорее всего, вы получите результатов, аналогичных результатам кофемолки , в зависимости от качества вашей машины.

      СОВЕТ: Если у вас есть миксер KitchenAid или другой настольный миксер, вы можете купить для него насадку для измельчения муки. Это действительно хороший бюджетный вариант , если у вас уже есть KitchAid или настольный миксер дома. (Вот ссылка, где вы можете получить один: Вы получите скидку 5%, если воспользуетесь этой ссылкой )

      Использование домашней мельницы для муки

      Неудивительно, что домашняя мельница для муки даст вам наилучший результат и даст вам максимальный контроль .При правильном выборе фрезерного станка вы сможете получить:

      • текстуру муки на выбор, от грубой до сверхтонкой
      • быстрый и эффективный помол о том, какой домашний фрезерный станок лучше всего подходит для вас, у меня есть полное руководство покупателя , которое вы можете прочитать здесь. Или, если вы хотите увидеть мое сравнение двух самых популярных зерновых мельниц на рынке, нажмите здесь.

        Покупка фрезерного станка для домашнего использования действительно меняет правила игры по сравнению с выпечкой хлеба . Это открывает совершенно новый мир вкусов, текстур и экспериментов с использованием различных зерен, бобов и бобовых.

        Итак, если вы только начинаете экспериментировать со своей кофемолкой или только что поработали на домашней мельнице, вот 6 вещей, о которых следует помнить при работе со свежемолотой мукой .

        В муку можно перемолоть множество различных злаков, бобов и бобовых

        Что нужно знать при использовании свежемолотой муки

        Как я упоминал ранее, — это кривая обучения, связанная с использованием свежемолотой муки при выпечке хлеба.Это не так просто, как просто заменить его в рецепте на обычную муку . Вот что вам нужно знать о его использовании…

        № 1: Свежемолотая мука обладает большей впитывающей способностью, чем обычная мука

        За исключением спельты, свежемолотая мука поглощает гораздо больше воды, чем обычная магазинная мука. (Спельта на самом деле имеет противоположный эффект: она менее впитывающая, если она свежемолотая).

        Рассчитывайте добавить примерно на 3 столовые ложки воды на чашку муки больше, чем вы привыкли в своем рецепте. (Спельта менее впитывающая, требуется от 2 до 4 столовых ложек меньше на чашку муки).

        #2: Свежемолотая мука сбраживается быстрее, чем обычная мука

        Если вы используете свежемолотую муку для хлеба на закваске, вы должны знать, что, поскольку ваша закваска имеет доступ к более высокому уровню питательных веществ , чем обычная мука, она будет бродить быстрее.

        Таким образом, вам нужно либо внести изменения в то, как долго вы оставляете тесто для брожения, либо внести другие коррективы в процесс выпечки хлеба, чтобы противостоять более высокой скорости брожения.

        № 3: крошка свежемолотой муки будет более плотной

        Свежемолотая мука не имеет того же уровня развития глютена , что и обычная магазинная мука, что обычно приводит к менее воздушному (но более ароматному!) хлебу.

        Есть две причины почему вы получите менее открытый мякиш (то есть меньшие отверстия и более плотную текстуру ) в вашем хлебе при использовании свежемолотой муки:

        1. Уровень отрубей выше, что означает подавление развития глютена.
        2. Содержание белка будет ниже, так как мука свежая, а не «состаренная».

        Выдержка свежемолотой муки в течение от 10 до 21 дня или дольше сделает муку более крепкой, что полезно, если вам нужна более крепкая мука для выпечки хлеба.

        Так что, если вы обнаружите, что при использовании свежей буханки вы получаете более плотную буханку, чем вам хотелось бы , вы можете просто оставить ее в воздухопроницаемом контейнере (например, в бумажном пакете) на некоторое время, чтобы помочь развиться немного белка в муке .

        Конечно, вкус и питательная ценность будут слегка скомпрометированы, но все дело в том, чтобы найти баланс, которым вы довольны!

        БЫСТРЫЙ СОВЕТ: Просеивание муки может удалить часть отрубей, что также помогает получить более легкий и воздушный хлеб .

        № 4: Свежемолотая мука более непостоянна, чем обычная мука

        Одно из самых существенных изменений , которое вы заметите при переходе на свежемолотую муку, заключается в том, насколько непостоянна мука по сравнению с мукой, купленной в магазине. потребуется лучше следить за вашим тестом во время брожения , чтобы иметь возможность делать успешные батоны. Здесь опыт будет вашим самым большим преимуществом.

        БЫСТРЫЙ СОВЕТ: Для начала я рекомендую заменить только небольшое количество свежемолотой муки обычной мукой и постепенно увеличивать количество. Это хороший способ узнать о новой муке без неудачной выпечки!

        #5: Свежемолотая мука занимает больше объема (при том же весе), чем обычная мука

        При помоле муки в домашних условиях вы получите столько же муки, сколько у вас есть пшеницы.Итак, если вы смолоть 100 граммов ягод пшеницы, вы получите из них 100 граммов муки.

        Но свежемолотая мука занимает больше объема , потому что в процессе помола в муку попадает воздух. Вы обнаружите, что если оставить его на столешнице или встряхнуть, громкость немного уменьшится.

        Как правило, для рецептов, использующих объем, 1 чашка обычной муки эквивалентна 1 чашке и 2 столовым ложкам свежесмолотой муки.

        № 6: температура муки станет теплее

        В зависимости от того, какая у вас домашняя мельница, мука на выходе из мельницы может быть более теплой. Это необходимо учитывать пекарям на закваске, которые используют температуру для расчета скорости брожения и графиков . Подробнее о том, как температура влияет на тесто, вы можете прочитать в моей статье здесь.

        Если у вас есть небольшой опыт в выпечке хлеба на закваске, я настоятельно рекомендую начать использовать свежемолотую муку. Если вам нужна помощь в выборе подходящей мельницы, ознакомьтесь с моим руководством здесь.

        Как перемолоть муку в домашних условиях, чтобы получить более ароматную выпечку

        Вы также не хотите нагревать муку. Фрезерование — это жестокое дело, и некоторые трения неизбежны, независимо от того, какой тип мельницы вы используете. Но перегревать муку нельзя. Тепло не только разрушает питательные вещества и ароматические молекулы в муке, но также может разрушать белки, образующие глютен, что потенциально делает муку бесполезной для выпечки хлеба.(Есть некоторые споры относительно того, насколько горячая мука слишком горячая — некоторые источники говорят, что следует избегать температуры выше 115˚F, другие говорят, что мука может нагреваться до 140˚F, прежде чем произойдет значительный ущерб.)

        Разложение муки в стороне, есть еще одно преимущество Причина, по которой не нужно нагревать муку: все это тепло попадет прямо в ваше тесто и нанесет ущерб ферментации, если вы сначала не дадите ему полностью остыть. Проще держать муку как можно более прохладной. Один из способов сделать это, кроме уверенности в том, что мельница не должна работать дальше точки, когда мука начинает нагреваться: охладите зерна перед тем, как размолоть их, чтобы нейтрализовать часть тепла, полученного от трения.При некоторой предусмотрительности достаточно легко поместить зерно в герметичный пакет или банку и заморозить его на несколько часов или даже на ночь.

        Как хранить цельные зерна

        Хранить цельные зерна так же просто, как хранить их в прохладном, сухом месте и без вредителей. Небольшие количества лучше всего хранить в банках или контейнерах с защелкивающейся крышкой; большие количества лучше всего хранить в 3- или 5-галлонных пластиковых ведрах (часто продаются в хозяйственных магазинах), снабженных воздухонепроницаемой, легко открывающейся крышкой Gamma с завинчивающейся крышкой. Правильно спрятанные цельные зерна могут храниться год и более.

        Amazon

        Контейнер OXO Good Grips для POP, 4,4 кварты

        Какое зерно купить для помола в домашних условиях?

        Большинство супермаркетов продают цельнозерновые продукты в 1-фунтовых пакетах, хотя выбор может быть несколько ограничен. И почти любое зерно, которое вы можете захотеть, можно заказать онлайн в больших и малых количествах.

        Вы также можете приобрести их на месте либо у ближайших мелких мельников, либо непосредственно на фермах. Мелкие мельники часто с удовольствием продают вам то же самое цельное зерно, которое они используют для помола муки.А там, где я живу (в Массачусетсе), у нас даже есть «зерновой CSA», который позволяет вам ежегодно покупать долю местного урожая.

        Пшеница

        Если вы перемалываете пшеницу для выпечки хлеба, вам нужно сосредоточиться на твердых красных сортах пшеницы , которые содержат значительное количество белков, образующих глютен. Озимую пшеницу сажают осенью, когда она прорастает, а затем впадает в спячку в зимние месяцы, прежде чем весной снова взойдет. Яровую пшеницу сажают весной после последних заморозков, обычно в северных районах, где зимние температуры слишком суровые для перезимовки пшеницы.(И озимую, и яровую пшеницу собирают осенью.) Твердая озимая пшеница содержит от 9 до 14,5% белка, а твердая красная яровая пшеница — от 11,5 до 18% белка.

        Амазонка

        Твердые ягоды красной озимой пшеницы

        Амазонка

        Органические твердые ягоды красной озимой пшеницы

        Мягкая пшеница (красная и белая), крекеры, выпечка и мучные изделия, как правило, для закусок, выпечки, мучных изделий. Они содержат от 8 до 11% белка. Вы можете использовать муку из мягкой пшеницы для приготовления хлеба, но ее, вероятно, нужно будет смешать с некоторым количеством хлебной муки для получения адекватной структуры.

        Амазонка

        Шипетаукин Органические ягоды мягкой белой пшеницы

        Твердая белая пшеница имеет более светлую семенную оболочку, поэтому мука, которую они производят, имеет гораздо более белый цвет, даже если присутствует значительное количество отрубей. (Большая часть белой пшеницы, выращиваемой в США, предназначена для азиатских рынков, где она используется для изготовления популярной там ярко-белой лапши и хлеба.) Твердая белая пшеница может содержать до 17% белка, что делает ее пригодной для использования в хлебе. , хотя его вкус обычно считается менее сложным, чем у большинства красных сортов пшеницы.

        Amazon

        Ягоды органической твердой белой пшеницы Be Still Farms

        Твердая пшеница — самая твердая из всех сортов пшеницы с содержанием белка от 10 до 17%. Большая часть муки твердых сортов используется для приготовления макаронных изделий, хотя из нее также получается прекрасный хлеб благодаря характерному вкусу, напоминающему пасту, и желтому цвету.

        Amazon

        Great River Organic Milling, Цельнозерновая твердая пшеница

        Рожь

        Рожь является дальним родственником пшеницы и не содержит белков, образующих глютен, поэтому ее нельзя использовать отдельно для производства воздушных, легких -текстурированный хлеб.Но он содержит липкие полисахариды, известные как арабиноксиланы, которые действуют как глютен, придавая ржаному хлебу структуру. Именно способность арабиноксилана связывать в четыре раза больше воды, чем пшеница, придает немецкому и скандинавскому хлебу из 100% ржаной муки его уникальную консистенцию и сверхдлительный срок хранения.

        Amazon

        Mulberry Lanes Органические ягоды ржи

        Древние злаки

        Так называемые древние злаки, такие как эммер, хорасан (также известный как камут), однозернянка и полба, являются близкими родственниками пшеницы.(Итальянский зерновой фарро является синонимом эммера, и его можно найти во многих супермаркетах.) Все они в разной степени содержат глютен и могут использоваться сами по себе для приготовления хлеба с относительно открытой структурой.

        Amazon

        Bobs Red Mill Grain Farro 24 унции.

        Amazon

        Органические цельнозерновые ягоды однозернянки 32 унции.

        Amazon

        Amazon

        Органические Kamut Khorasan Ягоды пшеницы

        Amazon

        Amazon

        Hildegard Оригинальные органические пихительные ягоды

        Другие зерна

        Ячмень и овес — отдаленные родственники пшеницы, которые часто измельчают и используются в хлебе.Ячмень более близок к пшенице, но ни одно из этих зерен не содержит значительного количества глютена и должно быть объединено с пшеничной мукой, чтобы сделать приличный хлеб.

        Кукурузу также можно перемолоть в домашних условиях. Ударные мельницы могут обрабатывать попкорн (на самом деле из него можно приготовить потрясающую поленту), но обычно считается, что его слишком сложно пропустить через жерновную мельницу. Если вы хотите приготовить кукурузную муку или кукурузную муку на своей мельнице, вам нужно будет начать с более мягкого кремня или зубчатой ​​​​кукурузы.

        Amazon

        Цельная органическая желтая кукуруза от JoJo’s Organics

        С помощью мельницы можно измельчать даже рис, бобы и травы.На самом деле, единственные сушеные продукты, которые вы не можете пропустить через мельницу, — это маслянистые ингредиенты, такие как кофейные зерна, орехи и масличные семена, которые быстро превращаются в пасту, которая склеивает их.

        Как использовать цельнозерновую муку

        Если вы привыкли к выпечке из белой муки вальцового помола, переход на цельнозерновую пшеничную муку может быть сложным, потому что цельнозерновая мука «более жажда», чем рафинированная (то есть для нее требуется больше воды для достижения сопоставимой текстуры), а наличие твердых, острых отрубей препятствует правильному развитию глютена.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.