Газоплазменная резка: Газоплазменная резка металла, станки газоплазменной резки с ЧПУ, газоплазменные машины и установки

Содержание

Газоплазменная резка металла, станки газоплазменной резки с ЧПУ, газоплазменные машины и установки

Сейчас все большее количество производственных и строительных компаний обзаводятся участками плазменной резки. Газопламенная резка металла обеспечивает качественное и быстрое разрезание металлических заготовок, выполнение многочисленных производственных процессов упрощается.

Сравнивая два способа резки металла: с помощью отрезного диска и высокотемпературным воздействием, следует отметить, что для второго характерны более высокие скорость и качество получаемой поверхности. Особенно это проявляется при работе с твердыми сплавами, к примеру, с высоколегированными сталями.

В этом случае твердость материала и режущего инструмента разнится незначительно, что приводит и к низкому качеству реза, и к быстрому износу инструмента. При резке плазмой таких проблем не возникает, поскольку твердость материала не играет никакой роли. Газоплазменная резка листового металла может использоваться для любых сплавов, в том числе и цветных металлов. При этом для разных материалов требуется менять только электроды и сопла.


Процесс газоплазменной резки металла

Суть процесса заключается в том, что газоплазменный станок генерирует дугу, которая расплавляет разрезаемый металл за счет высокой температуры и выдувает жидкий расплав напором плазмы. Для резки существует две схемы создания плазмы, первая из которых заключается в использовании наконечника сопла в качестве электрода. При этом обрабатываемый материал не включается в цепь. В результате получается независимый поток плазмы, которым разрезается заготовка.

Вторая схема предполагает включение заготовки в цепь. Таким образом, плазменная дуга зажигается между электродом и обрабатываемым металлом. Резка металла производится электрической дугой и плазменным столбом.

Второй способ резки является более эффективным с точки зрения использования энергии, поскольку мощность дуги используется в виде разрядов, находящихся за пределами наконечника. Поэтому для обработки металлических сплавов, способных проводить электрический ток, используется эта схема. Плазменная резка с независимой дугой применяется ограниченно, в основном для неметаллических материалов.

Газоплазменные станки с ЧПУ

Любая установка газоплазменной резки металла имеет такие элементы:

−       источник питания;

−       компрессор;

−       горелка;

−       зажим.

Небольшие установки имеют совмещенный компрессор и источник плазмы. Это удобно при использовании аппарата на удаленной строительной площадке, поскольку позволяет обходиться минимальным количеством оборудования. С другой стороны, мощность таких устройств ограничена, поэтому их сфера использования заключается в резке заготовок небольшой толщины.

В ручных станках оператор самостоятельно перемещает горелку для резки заготовки. Для промышленности это неэффективно, поэтому используются станки газоплазменной резки с ЧПУ, которые имеют рабочий стол и механизм для перемещения горелки.

Портальные газоплазменные машины

Портальные газоплазменные машины обладают высокой точностью и обеспечивают весьма качественную резку металла. Точность обеспечивается за счет жесткой конструкции, которая позволяет перемещать горелку с минимальным отклонением от заданной траектории. По точности такие станки уступают только лазерным установкам, но намного дешевле их.

Газоплазменная машина портального вида позволяет выполнить раскрой листов с высокой скоростью. Крайне удобно то, что станок выполняет однотипную работу самостоятельно, что значительно увеличивает производительность при массовом и крупносерийном производстве.


Плазменная и газопламенная резка: сравнение технологий

Плазменная резка

  • Процесс разработан в середине 50-х годов 20 века.
  • Использовался для резки и строжки металла
  • Резка токопроводных материалов.
  • Воздух или азот – рабочий газ для резки.
  • Плавление за счет теплового воздействия плазменной дуги – при газопламенной резки происходит процесс окисления, характерный для углеродистых и низколегированных сталей.
  • Использование электрической энергии, плазмообразующий газ (воздух, азот), плазматрон для сжатия дуги.
  • Плазменная дуга расплавляет токопроводящий металл и поток воздуха выдувает расплав.
  • Без предварительного подогрева.
  • Процессы: Нагрев + Удаление расплавленного металла.

Плазма – четвертое состояние вещества

Плазма – газ, нагретый до состояния ионизации и проводимости электрического тока.

  • Температура плазмы – 10 000 °С – 14 000 °С
  • Сжатый и закрученный поток плазмы расплавляет металл в очень локальной области.
  • Расплавленный металл удаляется высокоскоростным потоком плазмы, проходящей через малое отверстие в сопле.

Основные этапы плазменной резки

  • Подача сжатого воздуха
  • Возбуждение пилотной дуги – между электродом и соплом.
  • Перегрев газа.
  • Газ выходит из сопла
  • Прохождение тока
  • Перенос дуги на деталь

Преимущества плазменной резки

  • Резка электропроводных металлов
  • Простота применения
  • Резка сразу без подогрева
  • Возможность резки пакета пластин
  • Более низкие тепловложения / Очень низкий уровень коробления
  • Высокие скорости сварки
  • Резка металла с покрытием
  • Качественный рез, исключающий дополнительные операции отделки
  • Безопасность

Недостатки плазменной резки

  • Оборудование более дорогое, включая плазматроны
  • Определенный уровень шума и дыма
  • Небольшой скос реза (40 — 60 на толщине 25 мм)

Газопламенная резка

  • Резка углеродистой и низколегированной стали.
  • Химическая реакция: кислород + железо.
  • Поток кислорода выжигает металл.
  • Поток газа выдувает окалину.
  • Процесс: Окисление + Удаление окалины

Основные преимущества плазменной резки. Сравнение с газопламенной резкой

  • Резка нержавеющих сталей и алюминиевый сплавов (газопламенная резка – углеродистые стали)
  • Производительность
  • Низкий уровень тепловложений и как результат – низкий уровень коробления изделия
  • Высококачественный рез
  • Мобильность – источник плазменной резки + источник сжатого воздуха (компрессор или центральная магистраль)
Рекомендации к источникам питания плазменных резаков в комбинации с резаками серии «AВIPLAS CUT» →

Поделиться ссылкой:

ГАЗО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Плазменная резка металла, как видно из названия, оперирует струей плазмы вместо ножа, электрической дуги или лазерного луча. Впрочем, совсем без электричества даже этот метод обойтись не может. Именно дуговой разряд поджигает газ, подаваемый в сопло аппарата под большим давлением (несколько атмосфер), доводя его температуру до 30000°С.


Второй по важности параметр
– скорость, с которой движется струя плазмы, также впечатляет (500-1500 м/с). Сочетание этих факторов позволяет «пробивать» заготовки толщиной до 30 см, что практически недостижимо при использовании других способов. Например, лазерная резка металла, хотя и отличается высокой точностью, но может «прожечь» всего 20 мм стали, а оптимальной величиной считается 6 мм.

Преимущества данного метода

  1. Универсальность.

Помимо черных и цветных металлов этому способу подвластны тугоплавкие соединения. Для обработки обычных сталей используются активные газы (например, воздух). Газоплазменная резка цветного металла или различных сплавов осуществляется с помощью неактивных (водород, аргон, азот).

  1. Безопасность.

Высокая температура присутствует исключительно в месте реза. К тому же, не требуется подводить кислородные баллоны или емкости с горючими газами, являющиеся источником повышенной взрыво-, пожароопасности.

  1. Высокая скорость обработки даже заготовок больших размеров.

  2. Локальность нагрева.

Благодаря тому, что высокая температура не распространяется дальше точки реза, отсутствует тепловая деформация заготовки.

  1. Нет ограничений по геометрии, метод подходит для фигурной вырезки.

  2. Хорошее качество обработанной поверхности.

Большую мощность и качество реза обеспечивают аппараты с форсунками водяного охлаждения, но они дороже. Поэтому чаще встречаются системы с воздушным охлаждением, которые также отличаются повышенной надежностью.

Из недостатков следует отметить только дороговизну промышленного оборудования, поэтому услуги по резке металла плазмой отличаются относительно высокой стоимостью.

Плазменная резка металла в Санкт-Петербурге

Качественные и недорогие услуги оказывает компания «Неотех». Мы оперативно обеспечиваем обработку материала, привезенного заказчиком или купленного на наших складах. Одно из основных наших преимуществ – современное оборудование, находящееся в отличном состоянии.

Мы регулярно проводим техническое обслуживание, к работе допускается только персонал, прошедший соответствующие квалификационные проверки. Также следует отметить работу менеджеров, которые тщательно проверяют все заказы, поэтому у нас не бывает накладок, сбоев, ошибок. Наконец, наши клиенты могут хранить готовые изделия на наших складах или мы обеспечиваем недорогую доставку.  

ГАЗО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОПРОКАТА

Плазменная резка металлопроката – современный, перспективный и развивающийся метод. В качестве резца здесь используется, струя ионизированного газа – плазмы, температура которой доходит до 30000°С. Под воздействием такой температуры, обрабатываемый материал буквально испаряется в месте реза, оставляя его аккуратным и чистым.

Наиболее распространены два способа газоплазменной резки металла:

  1. плазменно-дуговой, при котором обрабатываемая деталь не включается в электроцепь дуги, горящей между наконечником плазмотрона и вольфрамовым электродом;

  2. плазменно-струйный, здесь дуга образуется уже в самом плазматроне, между ним и электродом.

Второй способ более универсален, с ним возможна не только резка металопроката, но и других материалов. Первый же отличается большей мощностью, применяется для тугоплавких сплавов, легированных сталей, титана, магния, цветных металлов.

Сравнение газоплазменной и лазерной резки металлопроката

Плазма

Лазер

Более эффективна для длинных прямых разрезов, например, при зачистке кромок.

Дает высокую точность, даже если необходимо вырезать мелкие детали сложного геометрического профиля.

Возможность использовать оборудование для угловой резки.

Высочайшая чистота поверхности после обработки – никаких заусенцев, оплавленностей и т.д.

Вариативность размеров (толщина: 2–300 мм; габариты листа: 2500 × 12000 мм).

Возможность обрабатывать хрупкие детали, легко подвергающиеся деформации при механическом контакте или чрезмерном нагреве.

Главный недостаток обоих методов резки металла – сложность оборудования и довольно высокая стоимость работ. Однако, если просчитать все экономические составляющие (отсутствие дополнительной обработки, скорость пропуска больших партий и т. п.), то использование плазмы, как и лазера будет выгоднее, чем использование более простых решений.

Услуги резки металлопроката в СПб

«Неотех» – компания предоставляет металлопрокат для крупных промышленных, строительных объектов Санкт-Петербурга, области. У нас есть современное оборудование, обеспечивающее резку металлопроката с минимальными потерями и максимальной скоростью. Кроме этого наши клиенты могут хранить полученные детали на наших складах, не важно, покупали они заготовки у нас или в другом месте.

Завод ИТР — Газоплазменная резка металла

Завод «ИТР» предлагает услуги по газоплазменной резке материала на выгодных условиях с использованием портальной газоплазменной машины с ЧПУ.

 Преимущества использования газоплазменной машины с ЧПУ

  • Портальные газоплазменные машины обладают высокой точностью и обеспечивают весьма качественную резку металла. Точность обеспечивается за счет жесткой конструкции, которая позволяет перемещать горелку с минимальным отклонением от заданной траектории. По точности такие станки уступают только лазерным установкам, но намного дешевле их.
  • Газоплазменная машина портального вида позволяет выполнить раскрой листов с высокой скоростью. Крайне удобно то, что станок выполняет однотипную работу самостоятельно, что значительно увеличивает производительность при массовом и крупносерийном производстве.

 Суть процесса газоплазменной резки

Технология газоплазменной резки состоит в том, что газоплазменный станок генерирует дугу, которая расплавляет разрезаемый металл за счет высокой температуры и выдувает жидкий расплав напором плазмы. Для резки существует два способа создания плазмы, первая из которых заключается в использовании наконечника сопла в качестве электрода. При этом обрабатываемый материал не включается в цепь. В результате получается независимый поток плазмы, которым разрезается заготовка.

Второй способ предполагает включение заготовки в цепь. Таким образом, плазменная дуга зажигается между электродом и обрабатываемым металлом. Резка металла производится электрической дугой и плазменным столбом. 

Второй способ резки является более эффективным с точки зрения использования энергии, поскольку мощность дуги используется в виде разрядов, находящихся за пределами наконечника. Поэтому для обработки металлических сплавов, способных проводить электрический ток, используется эта схема. Плазменная резка с независимой дугой применяется ограниченно, в основном для неметаллических материалов.

Подробнее об услугах завода ИТР и основном перечне производимой продукции

.

Воздушно-плазменная резка металла по выгодной цене в Нижнем Новгороде

Компания «Ромек» предоставляет плазменное рассечение металла для строительных организаций, промышленного производства, компаний производителей, для серийного и массового производства металлических заготовок и деталей. Собственная мощная производственная база, оперативность выполнения задач и невысокие цены делают наше предприятие надежным партнером не только в Нижнем Новгороде, но и для клиентов в других областях и регионах.

Цены на плазменную резку

Толщина листа в мм Цена, руб
1 9
1,5 13
2 18
2,5 22
3 27
4 36
5 45
6 55
8 70

Что такое воздушно-плазменная резка металла

Воздушно-плазменный способ осуществляется путем плавления выделяемым теплом сжатой дуги и выдуванием расплавленной части плазменной струей. В наше время данный способ является очень распространенным благодаря множеству преимуществ, которыми он обладает. Сюда относится высокая скорость, простота и выгодная цена инструментов.

Газоплазменная резка металла осуществляется путем сочетания свойств обычной дуги и ионизированного газа. Именно благодаря этому сочетанию и образуется плазменная дуга, использованием которой характеризуется газоплазменный способ. Подходящие условия для создания дуги образуются плазматроном, главная задача которого заключается в сжатии обыкновенной дуги, на которую и подается под давлением газ. Именно таким способом и получают плазменную дугу.

Что такое плазма

Итак, что такое плазма? Она, по сути, является ионизированным газом высокой температуры, который пропускает через себя электрический ток. Обычная дуга сжимается в плазматроне, а затем в нее вдувается плазмообразующий газ. Температура дуги в воздухе равняется 6000-8000 градусам Цельсия, а во время процесса она может увеличиться до 30000. Газоплазменное рассечение позволяет разрезать довольно толстые металлические листы. Толщина алюминиевого листа может составлять 150 мм, медного — 80 мм, чугунного — 90 мм и т.д.

Если вам нужна плазменная резка металла в Нижнем Новгороде, то вы смело можете обратиться в нашу компанию. Наши сотрудники выполнят все работы быстро и качественно. Связавшись с нашими консультантами по телефону, вы сможете узнать расценки на газоплазменный метод.

Ручная резка осуществляется большими инструментами, которые потребляют большое количество электроэнергии. При этом данная технология занимает намного больше времени, чем разрезание металлических листов на газоплазменных станках с ЧПУ. Стоит также отметить, что качество такой работы намного хуже. Но есть у этого способа и преимущество – универсальность, так как инструменты обладают небольшими размерами и могут легко перевозиться с места на место.

Кроме этого, газоплазменная сварка и резка цветных металлов может осуществляться на оборудовании с ЧПУ, то есть на специализированных программируемых станках. Использование станка с ЧПУ дает возможность выполнять разрез по заранее установленным параметрам, гарантируя точность и высокую скорость. Кроме того, газоплазменная резка металлов ЧПУ обеспечивает безопасность во время выполнения операций.

Данным способом можно разрезать практические все металлы, а также сплавы, даже сверхпрочные. Стоит также отметить, что газоплазменное рассечение с ЧПУ делает процесс быстрым и сравнительно доступным по цене. По вашему желанию наши сотрудники проведут расчет стоимости плазменной резки металла до начала работ.

Прайс-лист на резку металла

Заказать плазменную резку можно по телефону (831) 2-900-602 или электронной почте [email protected]

Газоплазменная резка листового металла

Компания ЗАО «Спецмаш» имеет парк станков с наиболее мощными и совершенными
источниками плазмы в мире!

Технологические возможности станков

резка углеродистой стали плазмой толщины до 64 мм ( до 50 мм — на пробой)

газокислородная резка углеродистой стали до 200 мм (до 110 мм — на пробой)

резка нержавеющей стали до 80 мм ( до 50 мм — на пробой)

рабочая зона 2600 х 12000 мм

точность позиционирования 0,1 мм

класс точности 1220 согласно ГОСТ 14792-80

отсутствие конусности

сверление отверстий от 8 до 40 мм

нарезание резьбы от 8 до 20 мм

маркировка плазмой

Дополнительные сервисы станков

сверление отверстий Ø8-40 мм с шагом 0,5 мм, глубина не более 2-х диаметров, 12 квалитет точности

нарезание резьбы метрической М8-М20 стандартный шаг, ГОСТ 24705-81

возможно нарезание промежуточного шага по согласованию

нарезание любых других видов резьб, на которые выпускается резьбообразующий инструмент (метчики)

Преимущества работы с нами

отсутствие брака

экономия на остатках и отходах

cокращение производственного цикла

общее снижение затрат

минимизация рисков

работа 24 часа 7 дней в неделю

Маркировка плазмой

нанесение букв, цифр и иных обозначений;

нанесение чистового контура детали на заготовку и иных технологических линий;

нанесение разметки мест под сверление и иной разметки.

Какие газы используются для плазменной резки

Стремясь повысить производительность, компания Linde предлагает своим клиентам высококачественную продукцию для сварки и резки под торговой маркой ProStar. Каждый продукт ProStar тщательно отбирается на основе качества и технологических инноваций от ведущих производителей. производители. Компания Linde стремится к постоянному совершенствованию продуктов марки ProStar по мере развития технологий, а также к тому, чтобы наши клиенты получали наилучшее соотношение цены и качества.

От газового оборудования до принадлежностей для электродуговой сварки, присадочных металлов и продуктов для сварки… Торговая марка ProStar означает, что вы покупаете качественную производственную продукцию.

Сжатый воздух, азот, аргон, водород и кислород или смеси двух или трех из этих компонентов являются наиболее популярными плазменными газами для плазменной резки.

Выбор правильного газа или комбинации газовой смеси зависит от разрезаемого металла, используемого оборудования и желаемой производительности процесса резки.

Для материалов размером до полудюйма сжатый воздух работает относительно хорошо при очень низкой стоимости. При резке более толстых материалов химический состав металла и его толщина требуют особого выбора плазмообразующего газа для обеспечения оптимальной производительности.

Изменения цвета являются результатом химической реакции между металлом и используемым плазмообразующим газом.

Plasma Gaz Guide

Plasma Gas Shield Gas MILD SHEET из нержавеющей стали алюминий
Air
Air Air Хорошее сокращение качества экономики Хорошее сокращение качества и скорости экономично
AIR Air Air RUSS не рекомендуется не рекомендуется
азот диоксид углерода честный снимок Превосходный срок службы деталей Хорошее качество резки Превосходный срок службы деталей Отличное качество резки Превосходный срок службы деталей
Азот Воздух Удовлетворительное качество резки Небольшое количество окалины Превосходный срок службы деталей Хорошее качество резки Высокий срок службы деталей2 Отличный срок службы деталей 900 32
NITROGEN WACE FAIL CUR FAIR CUREN COMENCE ОТЛИЧНЫЕ ЧАСТИ ДИАФЕЙ ОТЛИЧНЫЕ ВЫПУСК ОТЛИЧНЫЕ ЧАСТИ ОТЛИЧНЫЕ ЧАСТИ Отличное Вырезать Качество Отличные детали Life
Agon Ridebogen азот не рекомендуется при толщине более 1/2 дюйма Отлично при толщине более 1/2 дюйма

Плазменная резка Типы газа с их преимуществами и недостатками

Я управляю мастерской по металлолому.Поэтому моя профессия включает в себя резку и изготовление всех видов металлов. Поэтому нет ничего необычного в том, чтобы заметить кружащееся вокруг пламя и факелы. И основным инструментом торговли здесь является плазменный резак.

Плазменная горелка — это просто сильно заряженный ион, который прожигает электрически заряженные основания, такие как металлические пластины. Плазменный луч делает точный разрез на стали, нержавеющей стали, алюминии, а также на латуни и меди.

Аппарат плазменной сварки использует различные виды газов для разрыва металлов.Газ плазменной резки передает электрическую дугу, чтобы расколоть толстый металлический кусок. К наиболее популярным газам для дуговой сварки относятся кислород, воздух, аргон, а также азот и водород.

В большинстве плазменных систем в процессе сварки одновременно используется несколько газов. Некоторые газы включены в качестве защитных газов; заставляя эту процедуру генерировать более высокую плотность энергии, в то же время обеспечивая меньшую расходимость луча. Таким образом, в большинстве плазменных резаков используется смесь газов для повышения теплоемкости.Усовершенствованная плазменная дуга излучает около 50 000 ампер на квадратный дюйм металлической пластины.

Продолжайте читать документ, чтобы оценить типы газов для плазменной резки и то, как каждый газ влияет на процесс сварки. Кроме того, вы поймете преимущества и недостатки каждого газа, а также их роль в процессе.

Типы газа для плазменной резки

В процессе плазменной резки опытные производители обычно упоминают различные типы газа.Вы можете быть сбиты с толку этими жаргонами. Ниже приведены основные типы газа, используемые для операций плазменной резки. Как правило, выбор газа для плазменной резки соответствует следующим классам:

1. Контрольное топливо

Для хорошей работы плазменной резки требуются идеальные условия. То, как работает плазменный резак, позволяет определенным компонентам соблюдать некоторые условия, чтобы облегчить ускоренную струю плазменной горелки. К ним относятся уровни тока, напряжения дуги, скорость резки, а также газы.

Таким образом, управляющий газ – это газ, возвращающийся из горелки.Это позволяет правильно идентифицировать различные головки резака в процессе резки. Таким образом, он помогает создать подходящие условия (уровни нагрева и определенное выравнивание энергии), идеально подходящие для кратких операций с плазмой.

Контрольное топливо отличается тем, что ведет к плазменной головке. Он также регулирует нагрев вокруг сопла защиты резака. Эта конфигурация гарантирует, что пламя реза загорится только после правильной настройки плазменной головки.

2. Топливный плазморез

Плазменные резаки как базовой, так и высокотехнологичной модели имеют разный уровень нагрева механизма.Первый этап происходит во время воспламенения, а затем передается больше энергии, чтобы начать стадию резки. В этих двух стадиях участвуют несколько газов.

Горение первого газа на стадии воспламенения слабое, процесс незавершенный. Поэтому пламя от темно-желтого до оранжевого с большим количеством дыма. Интенсивность пламени в этот момент слабая и легко мерцает под ветром. Это пламя возникает из-за топлива плазменного резака.

3. Вихревое топливо

Во время процесса плазменной резки материалы могут искривляться или сворачиваться из-за сильного нагрева.Эта реакция делает резку менее точной. Чтобы предотвратить эти деформации и дефекты, производители используют вихревое топливо.

Вихревое топливо изолирует металлическую рабочую пластину от прямого нагрева путем охлаждения дуги. Таким образом, он повышает точность резки, защищая материалы проекта от отслаивания, обеспечивая механизм быстрого охлаждения.

В качестве вихревого топлива используются различные газы, причем уплотняющий газ является уникальной формой вихревого газа. Этот газ регулирует расход при различных скоростях резания.Когда вы останавливаетесь, чтобы проверить свою работу, интенсивность пламени уменьшается.

Этот охлаждающий механизм позволяет выполнять точную резку даже под водой, предотвращая попадание воды в сопло резака.

Газ для плазменной резки и ваши опции

Теперь, когда вы знаете, какие газы используются при плазменной резке, у вас может возникнуть вопрос: какой газ используется в плазменной резке? Это открытый вопрос, на который разные производители отвечают по-разному.

Как правило, водород, чистый воздух, кислород, азот и аргон являются наиболее распространенными газами, используемыми при плазменной резке.Большинство из них хорошо режут тонкие листы толщиной в полдюйма. Однако, когда толщина листа увеличивается и конфигурация металла усложняется, производители обычно используют комбинацию двух или трех этих газов для увеличения производительности.

Наиболее распространенные металлы, подходящие для плазменной резки, включают мягкую сталь, нержавеющую сталь и т. д. Резка алюминия также является одним из типичных применений плазменной резки. В зависимости от химических характеристик обрабатываемых материалов, их толщины, а также желаемых размеров разреза используются различные комбинации газов для получения идеальных разрезов в более быстром темпе.

99 Топливо использовано
1 нарезанные поверхности 9 0031 Хорошая нарезанная поверхность

дольше срок службы части

1

1 Отличная вырезание

Уверенная часть

Отличная часть:

Главный газ Средний газ из нержавеющей стали алюминий алюминий MILD MILD ELEE
Argon-Hydrogen азот Отличные порезы в толщине чем ½’ Отлично режет толщину более 1/2 дюйма Неэффективно

Поверхность реза шероховатая и обугленная

Воздух Воздух Хорошая поверхность реза Высокая скорость резки

2

Хорошая нарезанная поверхность

быстрая скорость

Economical

Быстрая скорость

Oxygen Air не рекомендуется Отличное вырезанное качество

Быстрая вырезанная скорость

Очень маленький мусор

Не рекомендуется
Азот Воздух хорошая нарезанная поверхность

более длительная часть срок службы

повышенная нарезанная поверхность

создает несколько разрезных нитей

более длительный срок службы

азот вода отличная нарезанная поверхность

Часть

Отличная нарезанная поверхность

Отличная родительская часть

Диоксид углерода Отличная нарезанная нарезанная поверхность

Отличная поверхность среза

Увеличенный срок службы деталей

Хорошая поверхность среза

Выпуск некоторых нитей

Отличный срок службы деталей

1.Воздух

Чистый воздух полезен при плазменной резке. Он легко доступен и предлагает экономичное использование, поскольку он по-прежнему может работать как в качестве основного газа, так и в качестве вторичного источника топлива для плазменного горения.

Существенным преимуществом использования сжатого воздуха в качестве топлива для плазменной резки является его экономичность. Этот газ дешево доступен. Его хранение также обходится дешево, поскольку оно записывается в сжатом виде. Кроме того, он работает как с алюминием, так и с металлами из нержавеющей стали.

Работать с воздухом удобно и чисто, так как он не оставляет после себя много частиц.

Преимущества
  • Может хорошо резать нержавеющую сталь, низкоуглеродистую сталь и алюминий
  • Дешевизна в использовании и хранении
  • Не оставляет стружки при резке
  • Подходит для тонких листов с гладкой и блестящей поверхностью
Wechtor 3
Недостатки1
  • 0 – нельзя делать глубокие надрезы более ½”
  • Воздушная плазма хорошо работает на тонких металлических поверхностях и очень экономична.
  • 2. Кислород

    Кислород предлагает наилучший вариант плазменной резки при работе с низкоуглеродистой сталью.При использовании кислорода образуется высокоинтенсивное пламя, которое позволяет легко и быстро резать толстые листы.

    Преимущества
    • Кислород в изобилии
    • Простота использования
    • Может работать в сочетании с другим вторичным топливом
    • Воспламеняется очень интенсивным пламенем

    3. Кислород (O2)/воздух

    Когда кислород смешивается с чистым воздухом в качестве вторичного топлива, стабильность его плазменного пламени повышается.Он также хорошо работает при резке толстой мягкой стали. Точность резки высокая, и остается очень мало мусора.

    Однако не работает на пленочных и блестящих поверхностях. Следовательно, это неэффективно и расточительно в проектах из нержавеющей стали и алюминия.

    Преимущества
    • Кислород легкодоступен
    • Дешевизна в транспортировке и хранении
    • Экономичен в использовании
    • Эффективен в толстых, грубых металлических листах, таких как мягкая сталь
    Недостатки
    903 сталь

    4.Аргон

    Арго — редкий газ, поэтому он дорогой. Однако это инертный газ, а это означает, что он не вступает в реакцию с металлами при их резке. Поэтому его эффективность при плазменной резке неоспорима.

    Преимущества
    • Высокая кинетическая энергия для превосходного растворения или расплавления отрезанной нити, оставляя поверхность гладкой.
    • Низкая ионизация создает превосходный плазменный пучок
    • Может использовать различные вторичные газы – чистый воздух, углекислый газ и воду
    • Эффективен для тонких листов с гладкими и блестящими поверхностями
    Недостатки
    • Арго не может работать в одиночку из-за низкой проводимости

    5.Водород

    Водород является отличным проводником тепла. Кроме того, он обладает подходящими свойствами для быстрого охлаждения горячих поверхностей. Следовательно, он полезен для резки легких металлов, таких как алюминий и нержавеющая сталь. Однако водород должен соединиться с другими газами для создания высокоинтенсивного плазменного пламени.

    Преимущества
    • Водород обладает отличной электропроводностью
    • Недорого использовать и хранить
    • Может сочетать множество различных вторичных газов – чистый воздух, углекислый газ и воду поверхности
    Недостатки
    • Низкий атомный вес ограничивает большую кинетическую энергию.
    • Не может работать в плазменной резке в одиночку

    Из-за противоположных свойств водорода и аргона они образуют превосходную комбинацию плазменно-пламенной резки.

    6. Аргон-водород (n2)

    Если вы хотите разрезать блестящие толстые металлические пластины, комбинация аргона и водорода является наиболее естественным выбором. Газовая смесь излучает самую интенсивную энергию плазмы, способную разрывать толстые листы.

    Обычно соотношение газовой смеси аргон-водород составляет 3:2.Во время плазменной резки с впрыском воды этот газ легко разрывает пластину из нержавеющей стали толщиной 6 дюймов. Он также может использовать азот в качестве управляющего газа.

    Преимущества
    • Создает сильное пламя.
    • Имеет сильный жар, способный разрывать толстые листы.
    • Может использовать азот в качестве вторичного газа для более чистых резов
    • Эффективен для толстых металлических пластин с блестящими поверхностями
    Недостатки
    • Аргон — редкий газ, поэтому дорогой с мягкой сталью
    • Работает только в контролируемой среде

    Если вам нужно разрезать толстый лист нержавеющей стали или алюминия, рассмотрите возможность использования комбинации аргона и водорода.Несмотря на то, что у вас будет немного наполнителя, замусорившего вашу рабочую поверхность, вы все равно быстро справитесь с тяжелой работой.

    7. Азот

    Азот в изобилии присутствует в атмосфере. Для плазменной резки этот газ наиболее популярен и используется практически во всех видах плазменной резки. Лучше всего он работает с тонкими и ковкими листами, такими как нержавеющая сталь и алюминий.

    Газообразный азот очень экономичен при использовании плазмы, но при этом обеспечивает высокий уровень точности резки.К сожалению, этот газ плохо работает с толстыми пластинами размером более ½ дюйма. В таком случае азот дополняется аргоном в качестве вторичного топлива.

    Наконец, азот является универсальным средством плазменной резки. Он может действовать как основной или вторичный газ во время плазменной резки.

    Польза
    • В атмосфере много азота
    • Дешевизна использования и хранения
    • Можно использовать различные вторичные газы – чистый воздух, углекислый газ и воду
    • Эффективно в тонких листах с гладкими и блестящими поверхностями
    Недостатки
    • Слабый резак – нельзя делать глубокие надрезы более ½”

    8.Азот (n2)/co2

    Когда двуокись углерода является вторичным газом, скорость резки азотной плазмой значительно повышается. Готовые поверхности также лучше, в то время как отрезанный кусок служит дольше.

    Преимущества
    • Повышенная скорость резания
    • Повышенная точность
    • Готовое изделие блестит
    • Благодаря точности деталь прослужит дольше
    Недостатки
  • Очень дорого по сравнению с другими вторичными газами.
  • Транспортировка затруднена
  • Хранение дорого и деликатно
  • Вы можете использовать эту комбинацию, когда обрабатываемая металлическая пластина толще ½”. Он мощный и обеспечивает аккуратный, чистый и четкий рез. Однако выполнение плазменной резки с использованием этой газовой смеси обходится дороже.

    9. Азот (n2)2/воздух

    Газообразный азот также может использовать чистый воздух в качестве вторичного газа для определенных применений. Эта комбинация делает его полезным плазменным топливом.Когда воздух соединяется с азотом, результирующий плазменный факел становится более интенсивным.

    Преимущества
    • Воздух дешево доступен
    • Воздух легко собирать и хранить
    • Экономичен при бесполезном потреблении во время резки
    • Воздух повышает режущую способность азота, поэтому позволяет резать более толстые металлы.
    • Эффективен для тонких листов с гладкой и блестящей поверхностью
    Недостатки
    • Чистый воздух нуждается в очистке, что также увеличивает его закупочную стоимость.

    10. Азот (n2)/h3o

    Вода является еще одним вторичным газом, который может поддерживать газообразный азот для выполнения плазменной резки. Вода в изобилии доступна и с ней легко обращаться, что делает ее предпочтительной комбинацией многих порезов. Это снижает общую стоимость плазменной резки.

    При выполнении этой комбинации плазменной резки алюминия и нержавеющей стали получается глянцевая поверхность.

    Преимущества
    • Доступная цена
    • Простота сбора и хранения, что снижает расходы на хранение
    Недостатки
    • Объемная жидкость более ½”

    При сварке или резке под водой или с использованием грунтовых вод эта газовая смесь дает наилучшие результаты.Это особенно полезно при резке пластин из нержавеющей стали и алюминия. Его использование оставляет гладкие края среза.

    Исходя из вышеизложенного, какой газ использует плазменный резак после того, как вы его настроите, зависит от типа металла, который вы хотите разрезать, скорости резки, а также стоимости такой резки.

    Некоторые процессы требуют использования грунтовых вод, а это означает, что вы должны использовать газ для плазменной резки, который включает воду в качестве вторичного топлива. Если вы хотите быстро и дешево разрезать тонкие листы алюминия и нержавеющей стали, азот и кислород являются основными видами топлива, которые следует использовать для плазменной резки.

    Однако, если вы режете толстую и грубую мягкую сталь, водород и аргон обеспечивают наилучшие характеристики плазменной резки. Уровень точности и затрат помогут вам выбрать наиболее полезный вторичный газ для таких проектов.

    В заключение, просто помните, что вам нужен отличный и прочный рез, сделанный быстро и по разумной цене.

    Правильный выбор защиты для лучшей плазменной резки

    Рис. 1: Производители защищают плазменные дуги водяным туманом уже 30 лет, но только недавно водяная защита стала пригодной для точной плазменной резки.

    За прошедшие годы высокоточная плазменная резка значительно продвинулась вперед. По сравнению с технологией плазменной резки, использовавшейся несколько десятилетий назад, современные системы могут резать материал той же толщины, потребляя гораздо меньше энергии, не жертвуя при этом скоростью резки (см. , рис. 1 и 2 ). В таких системах резки используются расходные материалы с гораздо меньшим отверстием и более высокой скоростью потока газа. По сравнению с обычной плазменной резкой дуга гораздо более сужена и имеет более высокую плотность энергии.

    Методы защиты плазменной дуги от атмосферы также претерпели изменения. Концепция использования водопроводной воды для производства вторичного газа существует уже более трех десятилетий, но высокоточная плазменная резка с использованием азотно-водного процесса была разработана менее десяти лет назад. Для многих операций, связанных с цветными металлами толщиной 1,25 дюйма и меньше, этот процесс плазменной резки с азотом и водой или водяным туманом (WMS™) может снизить затраты на резку и улучшить качество.

    Основы процесса азот-вода

    При дуговой резке азот-вода в качестве плазменного (основного) газа используется азот, а в качестве защитного газа используется обычная водопроводная вода. Во время резки энергия плазмообразующего газа разделяет воду в факеле на ее основные компоненты, водород и кислород. Водород создает восстановленную атмосферу в зоне резания, изолируя ее от загрязняющих элементов и создавая чистую поверхность резки без окалины и окиси.

    Большая часть воды, используемой в процессе (от 4 до 8 галлонов в час), преобразуется в основные компоненты и, таким образом, не требует утилизации.Вода также помогает снизить выбросы дыма и оксидов азота до меньшего уровня, чем при сухой резке (хотя при этом выделяется больше дыма, чем при подводной резке). Азотно-водяную резку можно считать полусухим процессом.

    Что представляет собой высокоточный разрез?

    При автоматической плазменной резке поверхность прецизионного реза имеет следующие характеристики:

    • Квадратная поверхность (скос менее 3 градусов).
    • Гладкая, с почти вертикальными линиями сопротивления.
    • Практически не содержит оксидов.
    • Окалина практически отсутствует; присутствующий шлак должен легко удаляться.
    • Минимальная зона термического влияния и перелитый слой.
    • Хорошие механические свойства сварных деталей.

    Прецизионный разрез выполняется максимально быстро, но деталь все еще может быть отправлена ​​непосредственно на сварку или на следующий этап изготовления без каких-либо дополнительных дорогостоящих действий, компенсирующих недостатки предыдущего этапа. В то время как определенные правила и стандарты предписывают процедуры подготовки кромок, прецизионная резка значительно снижает степень подготовки кромок.

    Исторически сложилось так, что прецизионная резка была без окалины, с гладкой поверхностью и скосом менее 3 градусов. Однако этот стандарт не учитывал толщину материала. На сегодняшний день ISO 9013: 2002 обеспечивает лучшее определение высокой точности , которая относится к классу огранки 3 или лучше (см. Рисунок 3 ).

    Высокоточная плазменная обработка азотом и водой позволяет выполнять резку нержавеющей стали и алюминия толщиной до 0,75 дюйма класса 3 или выше, причем при различных толщинах и диапазонах силы тока (см. рис. 4).Конечно, такая точная резка требует соответствующих расходных материалов, которые соответствуют силе тока резки для применения.

    Преимущества азотно-водного режима при обработке цветных металлов

    В сочетании с водой или другими газами азотная плазма обеспечивает очень прямой разрез с минимальными линиями разреза и узким пропилом. Он также обеспечивает превосходный срок службы электродов.

    Использование воды для производства защитного газа имеет множество преимуществ. Во-первых, он сводит к минимуму тепловложение и быстро охлаждает металл, что, в свою очередь, значительно снижает образование окалины.Фактически, некоторые азотно-водные установки не производят окалины при резке нержавеющей стали и алюминия толщиной от 10 до 1,25 дюйма. Во-вторых, низкое тепловложение сводит к минимуму деформацию и сохраняет механические свойства. В-третьих, вода обеспечивает водород, необходимый для предотвращения образования оксидов на поверхности разреза. Оксиды могут вызывать появление дефектов сварки, поскольку их свойства сильно отличаются от свойств основного материала.

    Рис. 2. Производительность плазменно-дуговой резки значительно улучшилась за последние годы.Цифры за 2007 г. взяты из процесса плазменной резки азотно-водного (водяного тумана или WMS™).

    Другими популярными комбинациями плазмообразующих газов для резки цветных металлов являются H45 (65 процентов аргона/35 процентов водорода) для материалов толщиной более 0,375 дюйма и F5 (95 процентов азота/5 процентов водорода) для более тонких материалов. Оба используют азот в качестве защитного газа. В то время как H45 и F5 обеспечивают быструю резку без содержания оксидов, газообразный водород нагревает материал. В результате образуется больше окалины, и вырезанные детали часто нуждаются в очистке, прежде чем их можно будет приступить к сварке или окраске.Использование h45 и F5 также может быть дорогим.

    Плазменная резка цветных металлов толщиной от 0,375 до 0,75 дюйма также может выполняться со смесями аргона и водорода (и иногда с добавлением азота) в качестве первичного газа и с азотом в качестве вторичного газа. Они обеспечивают отличное качество резки и высокую скорость резки, но потребление аргона и водорода приводит к более высокой стоимости резки на фут.

    При толщине менее 0,375 дюйма использование экономичного газа, такого как сжатый воздух или азот, как в качестве основного газа, так и в качестве защитного, значительно снижает затраты на резку и обеспечивает высокую скорость резки, но ухудшает качество.Резы с азотом и различными смесями имеют чрезмерный скос, а срезы со сжатым воздухом показывают чрезмерное окисление. Кроме того, при использовании смеси аргона и водорода в качестве плазмообразующего газа трудно получить разрезы без окалины или с пологим скосом на материале толщиной менее 0,375 дюйма.

    Взвешивание всех факторов

    Когда дело доходит до автоматической плазменной резки, производители могут использовать различные варианты плазмы и защитного газа. Выбор существенно влияет на качество резки и стоимость процесса (см. рис. 5 и рис. 6 ).

    При резке нержавеющей стали, алюминия и других цветных металлов производители должны взвешивать свои возможности. Если заготовке требуется только обычное качество резки, может быть достаточно использования цехового воздуха в качестве первичного и защитного газа, но полученная режущая кромка может потребовать шлифовки и очистки, а затраты на эти вторичные процессы складываются.

    Для прецизионной резки цветных металлов производители могут использовать смесь типа h45 в качестве первичного газа и азота в качестве защитного газа; или, как в азотно-водяном процессе, используйте азот в качестве первичного газа и водяной туман в качестве защиты.Согласно независимым испытаниям, качество резки при использовании процесса h45 или азотно-водного процесса примерно одинаково, хотя комбинация азота и воды может привести к несколько меньшей зоне термического влияния.

    Чем толще металл, тем ниже скорость резки, независимо от используемого защитного и первичного газа. Для тонкого материала установка азот-вода может резать быстрее, чем альтернативные варианты. Тем не менее, для металла толщиной более 1,5 дюйма первичный газ, такой как h45, по-прежнему может быть лучшим выбором (см. рис. 7).

    Выбор, как всегда, зависит от требований приложения.Самое главное, ни в одном магазине установка плазменной резки не является неизменной. Анализ первичного и защитного газа в конечном итоге может помочь снизить затраты на резку в расчете на фут, делая операции по резке производителя намного более эффективными и конкурентоспособными.

    Услуга плазменной резки по индивидуальному заказу | Самое быстрое время выполнения заказа

    Плазменная резка включает использование струи ионизированного газа при температуре выше 20 000°C для расплавления и удаления материала из разреза. Поскольку эти температуры настолько высоки, его иногда проводят под водой. Когда плазменная струя попадает на материал, происходит рекомбинация, в результате чего газ возвращается в свое нормальное состояние.Тепло от процесса позволяет резать такой материал, как сталь, толщиной до 20 мм.

     

    Как это работает?

    Плазменные резаки работают, посылая электрическую дугу через газ, проходящий через небольшое ограниченное пространство. Газ может быть кислородом, азотом, аргоном или заводским воздухом. При этом температура газа поднимается до высоких уровней, которые переводят его в четвертое состояние вещества, также известное как плазма.

    Поскольку разрезаемый металл является частью цепи, электропроводность плазмы заставляет его передаваться работе.Из-за небольшого суженного отверстия газ проходит под высоким давлением. Скорость газа позволяет газу прорезать расплавленный металл.

     

    Какие материалы могут резать плазменные резаки?

    Плазменные резаки уже давно используются в промышленности и могут использоваться для резки любого электропроводящего металла, хотя обычно они используются для резки стали. Их универсальность и тот факт, что они могут резать толстый металл, делают их невероятно полезными в металлообрабатывающих и производственных секторах.

     

    Преимущества плазменной резки

    Плазменная резка уже давно используется в металлообрабатывающей промышленности. Причиной этого являются различные преимущества, которыми он обладает. Вот некоторые из преимуществ использования плазменной резки:

    • Он может резать все токопроводящие материалы
    • Подходит для резки толстых металлов до 150 мм
    • По сравнению с другими методами резки толстого металла, это самый доступный метод
    • При использовании на станках с ЧПУ обеспечивает высокую точность и аккуратность
    • Может использоваться для резки в воде

    Эти преимущества позволяют легко понять, почему плазменная резка используется в обрабатывающей промышленности.Чтобы получить расценки на использование плазменной резки в вашем следующем производственном проекте, свяжитесь с нашей командой в Rapid Axis сегодня!

    Плазменная резка нержавеющей стали — наконечник American Torch

    Поскольку системы плазменной резки широко используются в производстве и ремонте, они, естественно, стали популярным инструментом для резки различных материалов. Хотя системы плазменной резки способны резать любой электропроводящий материал, существуют определенные соображения, которые необходимо учитывать при попытке резать нержавеющую сталь.Начнем с практичности плазменной резки нержавеющей стали.

    Может ли плазменный резак резать нержавеющую сталь?

    Плазменная резка — отличное решение для резки нержавеющей стали. Это относительно быстрый процесс и, как правило, более доступный метод. Существует множество плазменных систем, из которых можно выбрать оптимальные результаты в зависимости от ваших потребностей.

    Теперь, когда вы выбрали плазменный резак для резки нержавеющей стали, давайте решим, какой газ использовать при резке.

    Какой газ следует использовать при резке нержавеющей стали?

    Одним из основных факторов, определяющих качество резки и чистоту кромки листа из нержавеющей стали, вырезанного плазмой, является тип используемого газа. В идеале для достижения наилучших результатов следует использовать систему плазменной резки с двумя газами высокой четкости, однако подойдет и система с одним газом.

    Одиночная газовая резка

    1. Воздух: Сжатый воздух можно использовать для резки нержавеющей стали толщиной до 25 мм (2 дюйма), в зависимости от номинальной силы тока вашей режущей системы.Однако большое количество азота, присутствующего в воздухе, приводит к почернению кромки реза. Кислород также может увеличить зону термического влияния (ЗТВ) и ухудшить качество кромок.
    2. Кислород (O2): Кислород можно использовать для резки нержавеющей стали, но это далеко не идеальный вариант, поскольку он приведет к ухудшению качества кромки и увеличению зоны термического влияния (ЗТВ).
    3. Азот (N2): Азот обеспечивает повышенную скорость резки и более гладкую поверхность резки, но может увеличить закругление и угловатость верхней кромки.

    Двойная газовая резка (рекомендуется)

    1. Азот (N2) – вода : Иногда называемая водяным туманом, двойная газовая резка с азотом и водой экономична, обеспечивает чистую верхнюю кромку и дает обрезанная кромка соломенного цвета. Однако это требует использования водяного стола.
    2. Водород/азот (F5) – Азот (N2): Эта комбинация обеспечивает превосходную угловатость, но ограничивается резкой материала толщиной примерно до 3/8 дюйма.
    3. Водород/аргон (h45) – азот (N2): Это сочетание газов обеспечивает прямоугольную режущую кромку с различным цветом на более толстых материалах, но h45 доступен не на всех рынках, и на тонком листе может образоваться избыточный окалина.

    Другие факторы, которые следует учитывать при резке нержавеющей стали

    Теперь, когда вы выбрали газ, необходимо учитывать множество других факторов, чтобы максимально повысить качество, эффективность и безопасность резки при плазменной резке нержавеющей стали. .

    Зона термического влияния (ЗТВ)

    Зона термического влияния вызывает беспокойство при резке различных материалов, но особую озабоченность вызывает при резке нержавеющей стали, так как для большинства марок нержавеющей стали характерны резкие изменения температуры, которые остаются после материал остыл. Это может потребовать вторичного травления или пассивации, чтобы удалить обесцвечивание, оставшееся после нагревания материала.

    Максимальное качество кромки

    Качество кромки при плазменной резке листа из нержавеющей стали будет варьироваться и сильно зависит от трех факторов:

    1. Состояние стола: Состояние станины, портала, направляющих, подшипников и других Компоненты вашего плазменного стола могут существенно повлиять на качество кромки.Регулярное техническое обслуживание стола обеспечит наилучшее качество резки.
    2. Режущие/защитные газы: Различные газы или комбинации газов будут давать разные режущие кромки на пластинах из нержавеющей стали различной толщины.
    3. Толщина материала: По мере увеличения толщины листа любые нежелательные эффекты режущей кромки будут усиливаться, и может потребоваться замена защитного газа.

    Прорезка отверстий под болты

    По сравнению с прорезкой отверстий в низкоуглеродистой стали на современных высокопроизводительных плазменных системах, где часто можно вставить болты, равные или превышающие диаметр толщины листа, прорезание отверстий с высокой точностью является более сложной задачей. пластины из нержавеющей стали из-за характеристик дуги и накопления окалины.Операторам может быть проще или необходимо просверлить отверстия под болты на пластине из нержавеющей стали или выполнить вторичные процессы, чтобы выровнять или очистить отверстия, вырезанные с помощью плазменного резака.

    Можно ли плазменной резкой покрыть лист нержавеющей стали с полиэтиленовым покрытием?

    Листы с полиэтиленовым покрытием обычно используются в производстве общественного питания и медицинского оборудования для защиты поверхности материала. Резка листа нержавеющей стали с полиэтиленовым покрытием возможна с помощью плазмы, однако сила тока должна поддерживаться на низком уровне , а в качестве защитного газа следует использовать азот .

    Как свести к минимуму образование окалины при резке нержавеющей стали

    Операторы, привыкшие к резке низкоуглеродистой стали, знакомы с удалением, по крайней мере, некоторого количества окалины, но могут быть неприятно удивлены, обнаружив, что окалин значительно труднее удалить при резке листа из нержавеющей стали. Изменение конфигурации планок стола может решить эту проблему, если позволяет точкам прокола попасть между планками.

    Если вы свариваете нержавеющую сталь и , необходимо учитывать несколько дополнительных моментов.

    Как предотвратить загрязнение пластин из нержавеющей стали

    Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не загрязнить пластины из нержавеющей стали углеродистой сталью во время удаления окалины, шлифовки, чистки щеткой или других процессов. Это может вызвать очаги ржавчины, появление пятен и другие нежелательные эффекты.

    Производство высококачественных деталей с помощью плазменной резки нержавеющей стали

    Если учесть особые требования к плазменной резке нержавеющей стали, процесс может работать очень хорошо и производить детали очень высокого качества.Если у вас есть вопросы о плазменной резке нержавеющей стали, обратитесь к местному поставщику оборудования для сварки или производителю стола. Если вы заинтересованы в плазменной резке, вы можете узнать больше о наших продуктах для плазменной резки, которые помогут вам улучшить качество резки и повысить эффективность.

    Какой тип газа вы используете для плазменной резки?

    Плазменная резка — один из самых быстрых и эффективных способов резки таких металлов, как углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий, позволяя резать материалы толщиной до 6 дюймов.

    Тем не менее, для достижения превосходного чистого реза необходимо убедиться, что вы используете правильный тип газа для вашего материала. В плазменной резке используется несколько газов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Узнайте ниже, какие газы используются при плазменной резке, а также какой газ следует использовать для каждого типа металла.

    Сжатый воздух

    Воздух — одна из наиболее адаптируемых форм газа, и, поскольку вам не нужно его покупать, это значительно снижает стоимость всего процесса резки.При этом воздух в цехах является лучшим выбором, поскольку он очищается перед продажей, что устраняет такие загрязнения, как масло, туман и влага.

    Для резки алюминия:

    • Высококачественная резка
    • Хорошая скорость
    • Экономичность

    Для резки углеродистой стали:

    • Достаточная скорость
    • Экономичность
    • Точный рез

    Для резки нержавеющей стали:

    • Средняя скорость резания
    • Высококачественный рез

    Кислород

    Если вам нужны высокие скорости при более низких уровнях мощности при использовании машин для плазменной резки, кислород — это плазменный газ для вас.Идеально подходит для резки конструкционной низкоуглеродистой и низколегированной стали, его можно использовать для резки материалов различной толщины.

    Для резки алюминия:

    Для резки углеродистой стали:

    • Превосходное качество резки
    • Практически полное отсутствие окалины

    Для резки нержавеющей стали:

    Азот

    Если вам нужно разрезать большое количество алюминия или нержавеющей стали, то азот — отличный выбор.Этот плазмообразующий газ обеспечивает превосходный срок службы деталей, но не является лучшим вариантом для толстых материалов.

    Для резки алюминия:

    • Настоятельно рекомендуется
    • Высококачественная резка

    Для резки углеродистой стали:

    • Большой срок службы деталей
    • Резка удовлетворительного качества

    Для резки нержавеющей стали:

    Водород

    Водородный плазмообразующий газ классифицируется как безвредный для окружающей среды, так как снижает выбросы Co2.Этот газ способствует повышению производительности за счет высокой скорости резки.

    Для резки алюминия:

    • Высококачественный рез
    • Большой срок службы деталей

    Для резки углеродистой стали:

    • Резка хорошего качества
    • Высокий срок службы деталей
    • Немного окалины

    Для резки нержавеющей стали:

    • Отличный рез
    • Отличный срок службы деталей

    Аргон

    Для материалов толщиной более ½ дюйма хорошо использовать аргон.Аргон не вступает в реакцию с металлами при резке, поэтому классифицируется как инертный газ.

    Для резки алюминия:

    • Высококачественная резка
    • Идеально подходит для толстых материалов

    Для резки углеродистой стали:

    Для резки нержавеющей стали:

    • Отличное качество резки
    • Идеально подходит для толстых материалов

    Аргон-водород

    Вы также можете использовать смесь аргона и водорода для резки нержавеющей стали и алюминия.Обычно это процент 35 водорода и 65 аргона. Этот вариант обеспечивает максимальную производительность резки и является самым горячим плазмообразующим газом.

    Его следует использовать для любых процессов резки материалов, толщина которых превышает 3 дюйма.

    Плазменный газ

    Помимо пяти перечисленных выше плазмообразующих газов, плазмообразующий газ также можно разделить на три различные фазы:

    • Запальный газ, который используется для зажигания дуги и начала процесса резки металла
    • Режущий газ, который определяет скорость резки и качество резки
    • Маркировочный газ, который используется для плазменной маркировки

    Нужна помощь в выборе подходящего футляра для ваши плазменные резаки? Свяжитесь с нашей дружной и знающей командой здесь.

    Высококачественная и обычная плазменная резка

    Плазменная резка — это процесс резки электропроводящих металлов, в котором используется электропроводный газ для передачи энергии от источника электроэнергии через плазменную горелку, в результате чего материал плавится. Существует два типа процессов плазменной резки:

    Обычная плазменная резка

    В этом процессе для резки используются кислород, воздух и азот. Обычная плазменная резка является более дешевым решением, обеспечивающим высокое качество резки, но при этом поверхность разреза будет иметь некоторый угол, а минимальное качество отверстий составляет 3:1 по отношению к толщине листа.Большинство обычных плазменных систем работают на 65, 85, 100 и 200 ампер. Резка низкоуглеродистой стали может выполняться от калибровочного материала до 1-дюймового производственного прожига. Нержавеющая сталь и алюминий могут быть изготовлены из калибровочного материала до 3/4 дюйма.

    Плазменная резка высокого разрешения

    В этом процессе используется несколько газов для производства деталей самого высокого качества. В плазме высокого разрешения для резки используются следующие газы: кислород, воздух, азот, аргон/водород и аргон/азот.Если эта плазменная система оснащена автоматической газовой системой, эта плазменная плазма также имеет возможности маркировки за счет использования малой силы тока от источника питания. Газ аргон используется для этого процесса маркировки, который используется для идентификации деталей, линий изгиба, линий компоновки или мест сверления. Эта плазменная система высокого разрешения будет производить высококачественную резку, а угол наклона к этим деталям будет минимальным. Качество вырезания отверстий в мягкой стали составляет не менее 1:1 по отношению к толщине листа до 1-дюймового листа. Быстросменные головки плазменного резака позволяют быстро и легко менять расходные материалы.Плазменные системы высокого разрешения варьируются от 130 ампер, 260 ампер и 400 ампер. Резка низкоуглеродистой стали может выполняться от калибровочного материала до 2-дюймового производственного прожига.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.