Газотермическое напыление цинка: Газотермическое (газопламенное) напыление — металлизация, метод защиты от коррозии

Газотермическое (газопламенное) напыление — металлизация, метод защиты от коррозии

---

Напыление (металлизация) является перспективным методом защиты изделий от коррозии. Согласно этому методу, обезжиренную поверхность (ее обезжиривают либо пескоструйной обработкой, либо органическими растворителями), с которой удалена окалина дробеструйной, дробеметной или пескоструйной обработкой, обрабатывают одним из следующих методов.

Рис. 2.5.  Влияние температуры на скорость коррозии цинка в дистиллированной воде.

Газотермическое (газопламенное) напыление. Пламя специально сконструированной газовой горелки направляют на обрабатываемую поверхность. В точку наибольшей температуры пламени подают с определенной скоростью цинковую проволоку (реже цинковый порошок). Горелку располагают на расстоянии 100-200 мм от поверхности, направляя пламя практически перпендикулярно поверхности. Расплавленные капельки цинка ударяются о поверхность и застывают на ней. 

Таблица 2.11.

Уровень дополнительной коррозионной активности цинкового покрытия в различных средах при контактах с различными материалами.

Цинк в контакте с металлом	Окружающая среда
	Воздушная			Погружение
	Сельская	Промышленная	Морская	Пресная вода	Морская вода
Алюминий и его сплавы	0	0-1	0-1	1	1-2
Алюминиевые и кремнистые бронзы	0-1	1	1-2	1-2	2-3
Марганцовистые бронзы	0-1	1	0-2	1-2	2-3
кадмий	0	0	0	0	0
чугуны	0-1	1	1-2	1-2	2-3
Аустенитные чугуны	0-1	1	1-2	1-2	1-3
Хром	0-1	1-2	1-2	1-2	2-3
Медь	0-1	1-2	1-2	1-2	2-3
Фосфористые и оловянные бронзы	0-1	1	1-2	1-2	2-3
Свинец	0	0-2	0-2	0-3	(2-3)
Магний и магниевые сплавы	0	0	0	0	0
Никель	0-1	1	1-2	1-2	1-2
Медно-никелевые сплавы	0-1	1	1-2	1-2	2-3
Хромо-никелевые стали	(0-1)	(1)	(1-2)	(1-2)	(1-3)
Жесткие припои	0-1	1	1-2	1-2	2-3
Мягкие припои	0	0	0	0	0
Хромистые нержавеющие стали	0-1	0-1	0-1	0-2	1-2
Высоко- и низкоуглеродистые стали	0-1	1	1-2	1-2	1-2
Олово	0	0-1	1	1	1-2
Титан и титановые сплавы	(0-1)	(1)	(1-2)	(0-2)	(1-3)
Примечания: 0 – Цинк и оцинкованная сталь либо не подвергается дополнительной коррозии, либо очень слабой дополнительной коррозии, допустимой при обслуживании; 1 – цинк и оцинкованная сталь будет подвергаться слабой или умеренной дополнительной коррозии, которая может быть терпимой при некоторых обстоятельствах; 2 – цинк и оцинкованная сталь может подвергаться серьезной дополнительной коррозии и обычно требуются дополнительные меры защиты; 3 – цинк и оцинкованная сталь может подвергаться серьезной дополнительной коррозии, и такого контакта между материалами необходимо избегать; ( ) – оценки коррозионного поведения в скобках основаны на очень ограниченном экспериментальном материале и поэтому менее надежны, чем в других случаях. Примечание: Символ «0» означает, что при наличии контакта между указанными металлами никакой дополнительной защиты не требуется Источник информации: British Standard Institution.

Технология напыления

Важным вопросом технологии напыления является скорость подачи напыляемого материала. При недостаточной скорости образуются слишком мелкие расплавленные частицы цинка, которые быстро охлаждаются во время полета к покрываемой детали, что приводит к снижению прочности сцепления покрытия и коэффициента полезного использования напыляемого материала. К таким же результатам приводит и слишком большое (свыше 200 мм) расстояние от напыляемого изделия до горелки — покрытие получается рыхлым и непрочным.

При превышении скорости подачи увеличивается зона расплавления проволоки, размер частиц и степень их окисления, что снижает защитные свойства покрытия. Для улучшения сцепления цинкового покрытия наиболее эффективным методом является подогрев детали (оптимально до 150-170°С).

На качество металлизационного цинкового покрытия оказывает влияние состав газа в пламени горелки.  При избытке кислорода происходит повышенное окисление расплавленных частиц цинка, а покрытие приобретает повышенную твердость и хрупкость. При избытке горючего газа в пламени образуются более пористые покрытия.

При таком цинковании стальных изделий для уменьшения пористости покрытия обычно наносят несколько слоев цинка (по 30-50 мкм в каждом слое).

Вместо газовой горелки можно применять распыление и расплавление цинка за счет электрической дуги.

Цинковые покрытия, нанесенные таким способом, являются очень пористыми, поэтому под слоем цинка протекают процессы окисления металла-основы. Характер покрытия хорошо виден на рис.2.6. Эти процессы идут очень медленно (как-никак, катодная защита), но образуются продукты коррозии железа коричневого цвета, и изделия приобретают очень неряшливый вид.

Для уменьшения пористости покрытия разработаны и все более широко применяются методы обработки поверхности путем разгона порошков струей сжатого воздуха через сопла Лаваля до сверхзвуковых скоростей. Частица, разогнанная до сверхзвуковой скорости, при ударе о поверхность мгновенно останавливается, ее кинетическая энергия превращается в тепловую, она расплавляется и прилипает к поверхности. В этом случае пористость покрытия и степень окисления порошка уменьшается в несколько раз.

Рис. 2.6. Увеличенная фотография среза цинкового покрытия, полученного методом газопламенного напыления.

Недостатком метода порошкового напыления, кроме высокой пористости покрытия, является невозможность получения качественного (одинакового по толщине) покрытия на большинстве деталей. Узкие щели, тупиковые полости, наконец, внутренняя поверхность — все это участки, которые невозможно покрыть качественно. Разработаны и существуют специальные установки для напыления внутренней поверхности однотипных предметов (например, буровых труб), но все это не решает проблемы.

Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи: comments powered by HyperComments

Металлизация цинк напыление цинковых покрытий

Газотермическое напыление покрытий из цинка по ГОСТ 9.304 является одним из способов металлизации поверхностей с целью их защиты от коррозионного воздействия окружающей среды.  Цинк обладает более отрицательным электрическим потенциалом, чем железо, а следовательно, предохраняет металлические части стальных конструкций, резервуаров, судов и трубопроводов от воздействия коррозии.

Мы выполняем подрядные работы по газотермическому напылению покрытий из цинка по ГОСТ 9.304 защиты стальных конструкций от коррозии. В нашем активе — многолетний опыт газотермического напыления цинковых покрытий, опытные бригады специалистов, которые выполняют наплавку и ремонт покрытий из Zn и его сплавов по всей европейской территории России, участие в СРО  по строительству, ремонту и капитальному ремонту.

Способы металлизации цинком

Существуют несколько способов металлизации цинком:

• метод горячего цинкования – когда деталь из стали после предварительного очищения погружают в расплавленный цинк, тем самым на поверхности образуется слой из цинковых и железных сплавов;
• гальванический метод – цинкование происходит за счет погружения детали в ванну с солями цинка и дальнейшего электролиза;
• цинкование напылением – когда микрочастицы расплавленного цинка наносятся на подготовленную металлическую поверхность в потоке газа. Частицы за счет кинетической и тепловой энергетической составляющей, сталкиваясь с поверхностью, растекаются, и, охлаждаясь, образуют тонкий цинковый слой.

Метод холодного цинкования не является технологией создания неорганического цинкового покрытия. По сути, это простая окраска металлической поверхности грунтом, содержащим порошкообразный цинк. Получающийся в результате слой цинконаполненной грунтовки обладает всеми недостатками лакокрасочных покрытий (низкая адгезия, низкая стойкость к механическим повреждениям, подпленочная коррозия и пр.)

Выбор метода нанесения цинкового покрытия

Сравнив перечисленные выше методы, можно прийти к выводу, что газотермическое цинковое напыление более выгодно для металлических поверхностей большой площади, так как этот процесс можно выполнять в процессе строительства, для него не требуется высокотемпературный режим, нет влияния покрытия на основной металл.

Преимущества газотермического напыления цинка:

• можно осуществлять цинкование строительных металлоконструкций на месте эксплуатации, ничего не нужно демонтировать и перемещать;
• Толщина слоя, формируемого при напылении цинка, может достигать 300 и более микрон, что практически недостижимо при гальваническом или горячем цинковании. Больший слой покрытия требуется по СП 28.13330, т. к. обеспечивает более долговременную защиту от коррозии;
• можно быстро обработать большие площади металлических деталей;
• после горячего цинкования на поверхности образуется слой цинковых соединений с большой примесью ферритов, то есть соединений железа, что делает содержание цинка в покрытии минимальным (около 40%). Напыление лишено этого недостатка;
• метод напыления более экологичен, чем гальванический, в некоторых странах линии для горячего цинкования больше не используются по причине опасности для здоровья и окружающей среды;
• процесс напыления не требует трудоемкой и опасной подготовки поверхности, ведь для гальванического цинкования требуется предварительное травление обрабатываемых деталей кислотой. При напылении достаточна абразивно-струйная чистка;
• Напыленные цинковые покрытия отлично окрашиваются, и лакокрасочный слой обладает существенно более высокой адгезией, чем при окраске непокрытого или оцинкованного металла.

Очевидно, что в случае, если требуется покрыть цинком большие стальные конструкции, газотермическое напыление является самым верным решением, так как простое покрытие цинконаполненным составом не обеспечивает достаточной защиты от коррозии по причине своей нестойкости к механическим воздействиям.

Покрытие цинком сварных конструкций

Газотермическое покрытие цинком особенно выгодно, если требуется сварка металлических поверхностей, ведь оцинкованные детали очень плохо поддаются сварке – температура плавления цинка ниже, чем у железа, цинк попадает в сварочную ванну и ослабляет сварные швы. Поэтому приходится сначала сваривать нужные конструкции, а потом лишь оцинковать их. И способ покрытия с помощью газотермического напыления тут будет как нельзя кстати.

Установки для газотермического напыления довольно мобильны и это делает данный метод еще более легким и доступным. Стоимость процесса также невелика. При этом можно получить требуемый слой чистого цинкового покрытия без примесей, что защищает обработанную поверхность от воздействия коррозии на 30-100 лет (в зависимости от толщины цинкового слоя и агрессивности среды).

Технология цинкования газотермическим методом

Мы используем для нанесения цинковых покрытий специальное оборудование – газопламенный металлизатор, куда подается смесь горючего газа и кислорода.

Проволочное газопламенное напыление цинка по ГОСТ 9.304 происходит следующим образом: цинковая проволока подается через центральное отверстие горелки металлизатора, где под воздействием пламени расплавляется и распыляется на подготовленную поверхность.

Температура факела горелки металлизатора зависит, прежде всего, от состава горючей смеси – самую высокую температуру дает смесь кислород-ацетилен в соотношении 1:1. Проволочные металлизаторы дают более низкую температуру факела газовой струи, чем порошковые, за счет подачи в горелку струи холодного воздуха.

Помимо газопламенного метода, нагревание частиц цинка может осуществляться и при помощи электрической дуги. Данный метод напыления называется электродуговой металлизацией.

Работы по газотермическому напылению цинка

ООО «Инновационные покрытия» является надежным подрядчиком по цинкованию металлических поверхностей, членом СРО генеральных подрядчиков и субподрядчиков.

Специалисты нашей компании имеют достаточную квалификацию и большой опыт по нанесению цинковых покрытий непосредственно на местах производства, строительства и эксплуатации конструкций. Все работы производятся в соответствии с требованиями техники безопасности и с соблюдением всех стандартов.

ООО «ИНПО» также осуществляет разработку газотермического напыления покрытий для конкретных случаев в соответствии с назначением, а также ведет исследовательскую деятельность в области улучшения технологии металлизации поверхностей с использованием отечественных и импортных материалов и установок.

Цинковая металлизация напылением — Цинковый портал

Цинковая металлизация напылением производится за счет нанесения расплавленного материала на обрабатываемую поверхность при помощи специального оборудования. Процесс цинковой металлизации напылением основан на технологии газотермического распыления. Защитный поверхностный слой формируется из дискретных частиц (чешуек), находящихся в расплавленном или пластичном состоянии.

Цинковая металлизация напылением. Технология нанесения покрытия

Газотермическое распыление включает в себя несколько последовательных технологических операций:

1) нагрев или расплавление каким-либо источником теплоты (в зависимости от используемого оборудования) напыляемого материала,
2) перенос дисперсионных (конденсированных) частиц газовым потоком,
3) формирование на обрабатываемой поверхности защитного слоя.

На обрабатываемую поверхность напыляемый цинк попадет в виде расплавленных или пластифицированных части. Газовый поток ускоряет движение распыляемого материала. При столкновении частиц с обрабатываемой (металлической) поверхностью происходит их деформация, остывание и формирование защитного слоя. Структура поверхностного покрытия имеет чешуйчатое, слоистое строение.

Сформированный цинковый слой характеризуется высокой пористостью (0,5 – 30%) и прочностью сцепления напыляемого материала с подложкой (до 280 МПа). Поэтому данная технология чаще всего используется для восстановления и упрочнения ответственных деталей и конструкций.

Классификация способов цинковой металлизации напылением

1. В процессе ГТН(газотермического напыления) затрачивается определенное количество энергии, которая необходима для расплавления напыляемого материала и придания ускорения образованным частицам. В качестве источника тепловой энергии может использоваться:

• энергия химических процессов, которая получается

1) в результате процесса окисления (сгорания) топливных газов в атмосфере,
2) при детонации взрывчатой смеси,
3) в результате горения топливной смеси в камере (при повышенном давлении),

• электрическая энергия:

1) дуга электрическая,
2) плазменный, газовый поток,
3) нагреватель омический,

• энергия колебаний (электромагнитных):

1) электромагнитное высокочастотное поле,
2) генератор, квантовый, оптический.

2. Напыляемый материал может использоваться в различном агрегатном состоянии, иметь различный вид:

• порошкообразная смесь,
• проволока,
• шнур,
• стержень.

3. Скоростные характеристики распыляемых частиц оказывают различное влияние на формирование поверхностного слоя (пористость, шероховатость, прочность сцепления).

4. Газотермическое напыление может производиться в различной среде:

• в воздухе,
• в вакууме,
• в контролируемой атмосфере.

Перечисленные критерии определяют большое разнообразие способов нанесения защитного покрытия напылением, создают возможности для формирования поверхностного слоя с различными технологическими характеристиками.

Преимущества метода цинковой металлизации напылением

1. Напыление можно производить на детали и конструкции, имеющие различные габаритные размеры и конфигурации. Площадь покрытия может быть различной.
2. В процессе покрытия можно варьировать толщину цинкового слоя (0,01 – 10 мм).
3. Технологическим процессом можно задать различные параметры пористости сформированного покрытия (до 30% и выше).
4. В качестве подложки для напыления может использоваться различный материал: металл, стекло, керамика, пластмасса.
5. Нанесение покрытия может производиться в различных климатических, температурных и агрегатных (вода, воздух, вакуум) условиях.
6. Метод ГТН цинком является практически экологически чистым и безвредным (в процессе работы используются специальные фильтры, которые способны адсорбировать вредные продукты технологического процесса).
7. В процессе работы используется простое, переносное оборудование.
8. Напыление можно производить в несколько слоев, что позволяет получить покрытие, обладающее специальными технологическими характеристиками.
9. В процессе газотермического напыления основа покрываемой детали или конструкции мало деформируется.
10. Технологический процесс ГТН цинком характеризуется небольшой трудоемкостью и высокой производительностью.

Области применения изделий после оцинковки

Метод газотермического напыления цинком активно используется в промышленном производстве, для восстановления изношенных деталей станков и оборудования. Технология позволяет экономить производственные ресурсы. Восстановленные детали имеют все изначальные технологические параметры и характеристики. Газотермическое напыление позволяет также производить восстановление деталей, имеющих видимые трещины и сколы. В процессе технологической операции поверхностные разрушения полностью устраняются. Высокие параметры сцепления основы и напыляемого слоя позволяют восстановить прочностные характеристики поврежденного изделия.

Основная задача газотермического напылением цинком (ГТН) – это защита металлических конструкций от коррозионного разрушения. Технология цинковой металлизации напылением позволяет производить оцинковку деталей, конструкций и сооружений, имеющих различные габаритные размеры и формы. Неограниченная возможность наносить покрытие на обрабатываемые поверхности методом цинковой металлизации напылением позволяет защитить мосты, краны, высоковольтные электромачты, рекламные щиты и сооружения, дорожные конструкции и многое др. от коррозии и продлить их срок полноценной эксплуатации.

Цинкование напылением (металлизация цинком) » Все о металлургии

10.02.2017

Газотермическое напыление является одним из наиболее эффективных методов поверхностной обработки металлов. Нанесенные этим методом цинковые покрытия применяются, главным образом, для защиты от коррозии строительных конструкции, труб, используемых в судостроении, при строительстве теплотрасс, технологических трубопроводов и резервуаров в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, производстве минеральных удобрений и т.д.
Преимуществом этого метода по сравнению с другими методами цинкования является простота технологии и высокая скорость нанесения покрытия, в том числе толстослойных, многослойных, композиционных и легированных цинковых покрытий. Этим методом можно напылять покрытие на ограниченные участки крупногабаритных изделий, а также покрывать большие металлоконструкции как в заводских условиях, так и на месте их монтажа, при минимальных затратах на оборудование и оснастку. При газо-термическом напылении цинковых покрытий практически исключено изменение свойств покрываемых изделий, тогда как при цинковании электролитическим методом часто наблюдается наводороживание металлической основы, а при диффузионном цинковании — ее деформация за счет длительного нагрева при относительно высоких температурах (500—600°C). При газотермическом напылении происходит кратковременный нагрев стальной подложки до температуры не более 120—250°С.
Вместе с тем газотермическое напыление редко применяют для нанесения цинковых покрытий на небольшие детали из-за высоких потерь напыляемого материала.
В зависимости от применяемого метода газопламенного напыления, соотношения размеров покрываемого изделия и факела распыления коэффициент полезного использования материала может составлять от 50 до 90 %. Остальной цинк превращается в пыль, которая при недостаточно хорошей вентиляции вредно влияет на здоровье работающих и окружающую среду, и, кроме того, является взрывоопасной.
Любое газотермическое напыление заключается в распылении струей воздуха или горячего газа расплавленного напыляемого материала. В качестве источника тепла при газотермическом цинковании чаще всего используется энергия пламени, образующегося при горении смеси кислорода и горючего газа или электрической дуги. Первый метод называют газопламенным, второй — электродуговым. Значительно реже для газотермического цинкования используют энергию плазменной струи.
Основной тенденцией развития методов газотермического цинкования является:
— создание более производительных и в то же время компактных аппаратов для напыления, обеспечивающих максимально возможный коэффициент использования напыляемого материала и снижение шума при распылении;
— создание высокомеханизированных и полностью автоматизированных поточных линий цинкования, в том числе включающих оборудование для механического уплотнения, пропитки или оплавления напыленного цинкового покрытия;
— создание систем вентиляции и пылеулавливания, обеспечивающих более высокую степень очистки воздуха от цинковой пыли, полезное ее использование и гарантирующих пожаровзрывобезопасные и безвредные условия работы линий цинкования.

---

Сравнительный анализ методов цинкования | ТЕРМИТ СПб

Нанесение цинковых покрытий на стальные и чугунные металлоизделия — давний, традиционный способ защиты их от коррозии.

Наибольшее распространение в практике защиты от коррозии нашли:

• гальваническое цинкование,
• «горячее» цинкование из расплава цинка,
• газо-термическое цинкование напылением,
• «холодное» цинкование путем окраски металлоизделий цинконаполненными лакокрасочными материалами,
• термодиффузионное цинкование.

 

Гальваническое цинкование

Гальваническое цинкование осуществляется за счет анодного растворения цинковых электродов, в результате пропускания через электролит электрического тока с катодной плотностью от 1 до 5 А/дм2 и последующего осаждения растворенного цинка на заземленное покрываемое изделие.

При этом методе цинкования получают точного размера равномерные, блестящие, декоративного вида покрытия. Толщина гальванических покрытий обычно не превышает 20-30 мкм.

Недостатки: слабая адгезия и пористость цинковых гальванических покрытий приводят к их малой долговечности, которая не превышает 2-3 лет.

Использование электролитов, содержащих кислоты, цианидов и других, химически активных соединений, заставляют применять методы нейтрализации и глубокой очистки отходов экологически опасного гальванического производства, строить дорогостоящие очистные сооружения, что, в конечно счете, нивелирует положительные качества этого высокопроизводительного технологически процесса.

Так же стоит отметить, что гальванические цинковые покрытия на крепежных изделия имеют
значительно меньший срок службы, в виду стирания покрытия при свинчивании резьбового соединения.

 

Горячецинковые покрытия

Горячецинковые покрытия по праву занимают второе место в объеме цинковальных производств, а по качеству и долговечности этому виду покрытия в настоящее время принадлежит пальма первенстве.

Недостатки: Данный метод имеет ряд ограничений к его применению на изделиях, имеющих скрытые полости, «карманы», замкнутые полости и элементы резьбы. Для обеспечения свободного входа и выхода расплава цинка, а также подготовительных растворов для обезжиривания, травления, флюсования и промывки, приходиться предусматривать на металлоизделиях технологические отверстия, что ведет к усложнению технологии изготовления изделий и их удорожанию.

Горячее цинкование по технологическим причинам образует так называемые наплывы, заливающие резьбовые соединения, что предопределяет необходимость последующей их механической калибровки, сводящей на нет их защитные свойства. Также имеется ограничение к марке стали, подлежащей горячему цинкованию, т.е. принимаются металлоконструкции, изготовленные только из стали, содержащей углерод не более 0,24%.

 

Газотермическое напыление цинка

Газотермическое напыление цинка наиболее подходит для защиты от коррозии крупногабаритных металлоконструкций, которые невозможно поместить в ванну с расплавом цинка или гальваническую ванну. Покрытия формируются путем газопламенного распыления порошка цинка или цинковой проволоки, а также путем электродуговой металлизации. Газотермические покрытия в силу своей природы являются пористыми.

Для снижения скорости их электрохимического растворения они пропитываются порозаполнителями в виде лакокрасочных покрытий. Такие комбинированные покрытия могут обладать долговременной защитной способностью, достигающей 30 и более лет. Однако, они весьма чувствительны к механическим воздействиям и требуют восстановления свойств лакокрасочных покрытий через каждые 5-7 дет.

Нанесение газотермического покрытия может производиться как на месте монтажа, так и в производственных условиях.

 

Холодное цинкование

В последние годы широкое распространение получил метод, так называемого «холодного» цинкования путем окраски металлоизделий цинконаполненными красками. Метод подкупает своей простой, а фанфары рекламы превозносят его как панацею от всех коррозионных бед. Следует отметить высокие технологические показатели этого метода.

Недостатки: В тоже время цинконаполненные покрытия в еще большей степени, чем газо-термические, чувствительны к механическим воздействиям. Восстановление их не всегда возможно в силу условий эксплуатации (например, мостовых конструкций), финансовыми ограничениями и т.п. Поэтому долговечность противокоррозионной защиты «холодным» методом в реальной практике не велика и исчисляется 5-6 годами эксплуатации.

 

Термодиффузионное цинкование

Отмеченные выше негативные стороны других способов цинкования заставили научно-техническую общественность обратить более пристальное внимание на ТЕРМОДИФФУЗИОННОЕ ЦИНКОВАНИЕ.

К достоинствам этого метода можно отнести следующее:

• Детали цинкуются в герметически закрытых ретортах, поэтому процесс диффузионного цинкования экологически безопасен и не требует создания очистных сооружений;
• Получаемое покрытие не имеет пор и за счет диффузионного слоя имеет прочную адгезионную связь с подложкой;
• Толщина покрытия может быть любой;
• Диффузионный цинк покрывает детали равномерным слоем без наплывов, точно повторяет профиль цинкуемой поверхности, включая глухие отверстия, элементы сложной конфигурации, щели, полости, резьбу;
• Метод позволяет в отличие от других, цинковать длинномерные трубы с обеих сторон, а при необходимости, цинковать только внутреннюю или только наружную поверхность труб, в зависимости от расположения порошковых цинкосодержащих смесей – снаружи или внутри.
• Покрытие имеет высокую твердость (в 3-4 раза выше, чем у горячего цинкового покрытия) и обладает высоким сопротивлением абразивному износу, что позволяет использовать периодически разбираемые трубные соединения в нефтегазовой отрасли до 10-15 лет без замены;
• При сварке металлоизделий с термодиффузионным покрытием цинковое покрытие повреждается только в «ванночке сварного шва, при этом в околошовной зоне сохраняется слой покрытия, который протекторно защищает сварной шов;
• Отходы от производства не требуют захоронения и могут быть использованы в качестве наполнителей строительных бетонных смесей;
• Диффузионное цинковое покрытие сертификатом Госсанэпидемнадзора № 78.1.3.315.II.17512.9.99 от 06.09.99г. допущено к контакту с водой питьевого и бытового водоснабжения. Покрытие соответствует требованиям ГОСТ 28426-90, ГОСТ Р51163-98, СНИП 2.03.11-85 изд.2002г., Инструкции № К-106 от 30.12.2003г. Департамента электрификации и электроснабжения ОАО «РЖД», а также требованиям зарубежных стандартов АST MB 633, AST MB 695;
• Нет ограничения по химическому составу общераспространенных машиностроительных сталей и чугунов.

 

Среди недостатков метода следует отметить:

• отсутствие декоративных свойств у диффузионного цинкования (глухие тона, отсутствие блеска)
  а также, при малых толщинах покрытия (до 30 мкм), появление бурого налета, обусловленного выходом из покрытия ионов железа.

Данные недостатки могут устраняться нанесением декоративно-защитных слоев лакокрасочных покрытий.

Газотермическое оборудование для газотермического напыления, от производителя ООО Термал-Спрей-Тек, г. Москва

Главная Газотермическое оборудование

Принцип электродуговой металлизации – один из самых эффективных способов нанесения напыленных покрытий. Компания «Термал-Спрей-Тек» предлагает к продаже газотермическое оборудование, разработанное в нашем конструкторском бюро и изготовленное на собственных производственных мощностях.

При помощи ЭДМ обрабатываются детали и изделия самого разного назначения: поверхности скольжения, подшипники и приводные валы, роторы и экструдеры, цилиндры и кольца, сопла и поршни, детали оборудования, металлоконструкции, бытовая продукция.

Виды оборудования для газотермического напыления

Ручные ЭДМ

   

Основное преимущество ручных электродуговых металлизаторов это мобильность, что позволяет производить нанесение покрытий на габаритные, сложнофасонные, стационарные конструкции. Покрытие можно наносить из цинковых и алюминиевых проволочных материалов диаметром 1,6 – 2,5 мм. Также возможно нанесение и других металлических и порошковых

проволочных материалов.

подробнее..

Автоматические ЭДМ

Автоматические электродуговые металлизаторы это, как правило, стационарное оборудование цехового исполнения. Благодаря автоматизации, превосходят ручные металлизаторы по многим параметрам (производительность, равномерность напыляемого слоя, повторяемость результата).

подробнее..

К достоинствам технологии ЭДМ относится высокая производительность, скорость производственных процессов, возможность и обрабатывать, и применять в качестве покрытий широчайший спектр материалов. При электродуговой металлизации сведена к минимуму деформация основы; этот способ идеален для восстановления деталей со значительным износом.

В ассортимент оборудования для газотермического напыления входят:

• Мобильные ЭДМ ручного типа, незаменимые для обработки габаритных металлоконструкций, изделий сложной конфигурации. Источником покрытий служит проволока D=1,6-2,5мм – алюминиевая, цинковая и т.п.
• Автоматические стационарные установки с более высокими возможностями и производительностью, используемые стационарно, обычно при поточном производстве.

Наши электродуговые металлизаторы соответствуют всем отраслевым параметрам и ГОСТ, не уступают продукции лучших мировых марок, реализуются по выгодным ценам.

---

8 (495) 475-89-78

Газотермическое напыление

Газотермическое напыление характеризуется технологической доступностью, компактностью и высокой эффективностью. Газотермическое напыление покрытий обладает большими потенциальными возможностями и позволяет не только применять различные виды напыления (например, напыление цинка или напыление металла) для эффективной защиты поверхностей, но и совершенствовать саму технологию в ходе производственного процесса.
Специалистами ОДО «Пневмо-Центр» применяется высокотехнологичное оборудование для напыления, благодаря чему напыление покрытия деталей и различных поверхностей обладает повышенной стойкостью к неблагоприятным факторам. Установка напыления «Пневмо-Центр» позволяет наносить прочные металлические, керамические, металлокерамические и наноструктурированные покрытия на детали, изготовленные из пластика, керамики или металла.
Газотермическое напыление, выполненное профессионалами ОДО «Пневмоцентр», можно использовать для нанесения устойчивого защитного покрытия на малые и крупногабаритные детали. Такая технология повысит надежность изделий, увеличит срок их эксплуатации, сократит масштабы износа и разрушительного воздействия окружающей среды.

Мы рады сообщить Вам что компания ОДО «Пневмо-Центр» совместно с группой компаний ЗАО «Плакарт» и ООО «ТСЗП» предлагает широкий перечень работ по нанесению защитных покрытий для обработки поверхностей с помощью газотермического напыления и наплавки на территории Республики Беларусь. С их помощью можно значительно повысить износостойкость и сопротивление коррозии.

Защитные покрытия минимизируют воздействие агрессивных сред, увеличивая срок службы изделия. Нанесение покрытий осуществляется на металлические, керамические и пластиковые детали. При этом поверхность не нагревается больше 120°С. При нанесении газотермического защитного покрытия изделие не меняет своей структуры.

Плазменная и лазерная наплавка обеспечивают металлургическую связь покрытия с основой. Благодаря этому возможна эксплуатация при воздействии сильных ударных и сдвиговых нагрузок.

Классификация покрытий по материалу:

Классификация покрытий по назначению:

Классификация покрытий по основному металлу покрытия:

Классификация покрытий по способу нанесения:

Получить более подробную информацию о технологии нанесения защитных покрытий и стоимости услуг Вы сможете по телефонам, указанным на сайте.

Понимание термических напылительных покрытий для цинка

В мир термического спрея, порошки играют существенная роль. Никелевый порошок для термического напыления и порошки других сплавов, а также а также порошки сплавов на основе кобальта и железа, используются для защиты и ремонт механических частей. Требование твердости покрытия определяет какой сплав или порошок лучше всего подходят для конкретного использования.

Как все это работает?

Как используются движущая сила, сжатый воздух и «пушка».Воздушные приводы цинковая проволока через сопло пистолета. Требуемый процесс нагрева предоставляется бесплатно кислородно-ацетиленового пламени. Чтобы материал можно было распылить на заготовку, пламя распыляет выбранный порошок (цинк) на частицы и образуется цинк с термическим напылением. Это обеспечивает защитный слой за счет использования сжатого воздуха. Даже если после пескоструйной обработки поверхность имеет неровную поверхность. поверхность, металлическое покрытие будет прочно прилегать к поверхности заготовки.

Использование цинкового термического напыления

A твердое покрытие образовалось, когда заготовка обрабатывалась распылением высокой температурные частицы (или мелкие капли), прошедшие через высокоскоростной поток воздуха.Теперь поверхность заготовки может иметь вариации следующие:

• Защита от микроволнового излучения
• Дезинфекция
• Уплотнение
• Проводимость
• Теплоизоляция
• Стойкость к окислению
• Теплостойкость
• Устойчивость к коррозии
• Износ
• Твердость

Кроме того, могут быть получены особые химические и физические свойства.

Через процесс термического напыления цинка, отходы оборудования могут быть сведены к минимуму, потому что части, которые обычно утилизируются, могут быть восстановлены.Процесс также может при изготовлении новых деталей обеспечить повышенный срок службы с защитой и укрепление.

Требования к опрыскиванию

Там — это ряд требований, которые необходимо соблюдать, чтобы термическое напыление цинка было успешным.

Требования к процессу распыления следующие:

• Дополнительные покрытия распылением могут начинаться после достижения температуры температура поверхности с покрытием упала ниже 70 ° CC (после первого покрытия).
• Между слоями пистолет-распылитель должен располагаться перпендикулярно.
• Толщина распыления должна быть как можно более равномерной, а спрей-лента должна иметь ширину нахлеста в одну треть.
• 25 — 80 мкм подходящую толщину нанесения с помощью движущегося пистолета-распылителя.
• При не менее 45 ° подложка поверхность должна быть под прямым углом к ​​пистолету-распылителю, на расстоянии распыления от 100 до 200 мм.
• При давлении не менее 0,4 МПа, распыляемый сжатый воздух должен быть сухим и чистым.

В Требования к распылению следующие:

• Цинковая проволока без складок, масла и ржавчины должна быть гладкой. и иметь диаметр от 2,0 до 3,0 мм.
• Металл должен иметь чистоту не менее 99,99%. напыление цинка.

Для более 70 лет компания A&A Coatings работает в области нанесения покрытий методом термического напыления. передний край. У нас также есть возможности обработки, притирки и шлифования. Если Процесс термического напыления цинка, описанный выше, звучит так, как будто вы и ваш бизнес может быть полезен, поговорите с одним из наших знающих представители.Мы предлагаем множество других материалов и процессов для термического напыления, например: Что ж. Имея так много возможностей, мы обслуживаем практически все отрасли, которые только можно вообразить. За больше информации, свяжитесь с нами сегодня.

Система Bradleys Q-Zinc | Термическое напыление цинка на металл — финишеры для металла Bradleys

Q-Zinc | Термическое напыление цинка на металл

Q-Zinc, процесс термического напыления горячего цинка — это система защиты от коррозии, используемая для покрытия с очень долгим сроком службы.

В аппарате Bradley Q-Zinc для напыления металлической проволоки из чистого цинка используется современная технология дугового термического напыления.В этом процессе термического напыления цинковая проволока расплавляется, распыляется и распыляется в расплавленной форме на подвергнутую струйной очистке основу для создания богатого прочного покрытия.

Преимущества Q-Zinc | Термическое напыление цинка

• При использовании цинкового напыления не образуется окалины, следовательно, исключается засорение компонентов (например, поручни), что может привести к аннулированию гарантии антикоррозийного покрытия гальваники.
• Отсутствие подъема сварного шва с помощью цинкового напыления. Сварные швы остаются полностью плоскими и прочными.
• Низкое тепловложение во время напыления горячего цинка исключает риск термической деформации изделий (особенно тонкостенных рам и навесных стен).
• При использовании горячего цинкования сверление закрытой полой секции не требуется.
• Горячий цинк можно наносить с гораздо большей точностью толщины покрытия от 50 до 250 микрон. Мы полностью контролируем толщину наносимого цинка.
• Термическое напыление металлических покрытий — единственные системы покрытий, признанные международными и европейскими стандартами EN ISO 14713, дающие более 20 лет до первого обслуживания в очень агрессивных средах, таких как морская зона брызг категории lm2 (см. EN ISO 14173, Таблица 2, раздел g. ).
• Металлические покрытия, напыленные горячим цинком, обеспечивают гораздо более высокую прочность сцепления для систем окраски, поскольку они обеспечивают превосходный профиль в отличие от «блестящих» оцинкованных покрытий.
• Компоненты, напыленные горячим цинком, обработанные одной из наших систем окраски, обеспечат превосходный эстетический вид.
• Устраняет проблемы со здоровьем и безопасностью, связанные с лезвиями бритвы, шипами и т. Д. (Особенно на поручнях / настенных поручнях).

Порошковое покрытие и влажное напыление на компоненты, напыленные Q-цинком

• Компоненты, напыленные цинком, могут быть покрыты порошковой краской или напылением мокрым способом для получения красивой смеси коррозионной стойкости и превосходного внешнего вида.Компания Bradleys разработала две уникальные системы покрытия для компонентов, напыленных горячим цинком. Нажмите здесь.

Обеспечение качества и сертификаты

• Для обеспечения постоянного соблюдения высочайших стандартов качества компания Bradleys аккредитована по ISO 9001: 2000 и Qualisteelcoat для систем MS1 (система с одним слоем поверх цинка) и MS2 (система с двумя слоями поверх цинка — грунтовка и финишное покрытие). Это означает, что мы ежегодно проверяемся независимой инспекционной организацией, чтобы продемонстрировать, что процесс проверяется регулярно.Также берутся испытательные панели и испытываются в лаборатории на коррозионную и механическую стойкость.
• Bradleys, вероятно, единственная компания по отделке металлов в Великобритании, чьи системы распыления цинка протестированы и одобрены некоторыми ведущими производителями порошков в мире.
• Чтобы дать вам полную уверенность, мы можем предложить долгую гарантию на наши покрытия в соответствии с условиями.

Рекомендуемое применение для компонентов, напыленных Q-цинком

• Балюстрады и балконы
• Навесные стены
• Дверные системы безопасности
• Лестницы
• Поручни и ограждения
• Декоративные стальные конструкции
• Ворота и перила
• Скульптуры

-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает доклады по различным инженерным и технологическим дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

Распыление горячим цинком — Rotocoat Быстро и надежно

Сталь прочна, проста в обработке и доступна во всевозможных вариантах качества. На самом деле у стали есть только один недостаток: ей нужна защита от коррозии.

Rotocoat много лет специализируется на консервации стали. Помимо горячего цинкования и порошкового покрытия стали, Rotocoat также предлагает термическое цинкование стали в соответствии с NEN-EN-ISO 2063.

Термическое напыление цинка, напыление пламенем или металлизация

Термическое напыление цинка, напыление пламенем или металлизация — это разные термины для одного и того же процесса: термическое нанесение (напыление пламенем) жидкого цинка на подвергнутую струйной очистке сталь.

Цинковая проволока расплавляется внутри нагретого пистолета-распылителя, а затем с помощью горючих газов или сжатого воздуха цинк наносится на стальную поверхность одним или несколькими слоями. Этот слой цинка сразу же затвердевает и превращается в прочный защитный слой. Если все же происходит повреждение, следует химическая реакция: «катодная защита», которая предотвращает ржавление стали. После напыления цинка объект покрывается порошковой краской или влажной краской.

Очень хорошая адгезия

Адгезия цинкового слоя к очищенной поверхности очень хорошая и обеспечивает долгий срок службы стали.Слой цинкового напыления выглядит гладким, нет капель. Цинковое напыление не сгибает сталь и предлагает больше возможностей для больших размеров.

При напылении цинка внутренние поверхности стальных профилей трудно или невозможно обработать, а швы и трещины не закрываются. Поэтому слой цинкового напыления всегда следует закрывать порошковой краской или влажной краской.

Преимущества термического напыления цинка

прочный

Адгезия цинкового слоя к очищенной поверхности очень хорошая и обеспечивает долгий срок службы стали.Если он действительно поврежден, следует химическая реакция: «катодная защита», которая предотвращает ржавление продукта. Слой цинкового напыления всегда должен быть закрыт порошковой краской или влажной краской.

Надежный

Rotocoat предлагает термическое напыление цинка на сталь в соответствии с NEN-EN-ISO 2063. Этот стандарт применяется к металлическим слоям цинка, алюминия, цинка и алюминиевых сплавов, наносимым термическим напылением цинка, для защиты железа и стали от коррозии. .

Ремонт и защита

Термическое напыление цинка хорошо подходит для ремонта на месте.Преимущество состоит в том, что нет необходимости полностью снимать с продукта или удалять слой цинка, его можно подвергнуть пескоструйной очистке и соскоблить на месте. После этого на продукт можно нанести повторное покрытие, и сталь снова будет надежно защищена, что повышает ее долговечность.

Хорошее соотношение цены и качества

Термическое напыление цинка предлагает хорошее соотношение цены и качества и особенно подходит для предметов, которые не помещаются в горячую цинковую ванну, и предметов, чувствительных к деформации во время горячего цинкования, таких как оконные рамы.

Экологичность

Если изделие, оцинкованное горячим способом, было повреждено, его можно отремонтировать с помощью термического напыления цинка, поэтому изделия не нужно заменять. После термического напыления цинка на изделие можно наносить новое покрытие, что значительно продлевает срок службы изделия.

Катодная защита от коррозии с термическим напылением цинка для стали в морских условиях и морских сооружениях | NACE CORROSION

РЕФЕРАТ

Термическое напыление цинка и цинковых сплавов — это хорошо зарекомендовавший себя процесс, который уже несколько десятилетий используется для долговременной защиты от коррозии стальных конструкций в морских условиях и морских сооружений.

В статье обобщены фактические аргументы в пользу использования долговременной катодной защиты от коррозии с термически напыленным цинком и сплавами на основе цинка в различных типах окружающих условий на основе подробных лабораторных испытаний, результатов длительных полевых испытаний, а также мониторинга металлизированной стали. структуры в разных странах.

В презентации представлены лучшие технические и экономические показатели и срок службы более 30 лет для термического напыления цинк-алюминия 15 для зданий в морских условиях.

Кроме того, в нем рассказывается о современных технологических процессах, которые позволяют применять термическое напыление цинка на заводе и на стройплощадке для новых стальных конструкций и для ремонтных работ с высоким качеством и близкими к допускам.

ВВЕДЕНИЕ

В то время как ветряные турбины на суше в зависимости от их местоположения часто доступны для ремонта, выбор подходящей системы защиты от коррозии для морских турбин представляет собой серьезную проблему. Морские ветряные турбины подвергаются большим коррозионным, механическим и биологическим нагрузкам, чем наземные турбины ¹ .Кроме того, морские ветряные турбины очень труднодоступны и поэтому требуют гораздо более высоких затрат на техническое обслуживание и ремонт ¹ . По этим причинам защита от коррозии должна быть очень хорошей, долговечной (> 25 лет) и отказоустойчивой.

Стоимость нанесения первого покрытия на заводе составляет 15-25 евро / м ² . Ремонт вне завода, но все еще на суше, обходится примерно в 5-10 раз дороже, так как необходимо перевозить оборудование и персонал. Если ремонтные работы необходимо проводить на море, затраты возрастут до более 1000 евро / м ² .В отчетах об опыте указаны затраты, которые в 75-100 раз на ¹ выше, чем на первое покрытие. Основная причина высоких затрат на ремонт на море связана с тем, что специально обученный персонал и оборудование необходимо перевозить вертолетом или кораблем к морским ветряным турбинам, а также из-за того, что погодные условия являются благоприятными только в течение короткого периода времени. В условиях окружающей среды провести грамотный ремонт крайне сложно. На рис. 5 показан промышленный альпинист за работой над морской ветряной турбиной.Предполагается, что погодные условия позволяют проводить ремонтные работы всего 40 дней в году. Необходимые погодные условия: низкая влажность, температура выше точки росы и слабый ветер. Еще одна трудность заключается в том, чтобы получить и сохранить ремонтируемую поверхность сухой и свободной от хлоридов, поскольку влажный соленый воздух постоянно загрязняет поверхность и, следовательно, снижает адгезию покрытия. Кроме того, органические ремонтные покрытия наносятся на несколько слоев, и необходимо соблюдать время схватывания между слоями.

Пыле- и дымосборники для термического распыления

Процесс нанесения порошкового покрытия термическим напылением позволяет распылять расплавленные металлы, которые могут производить загрязняющие вещества, угрожающие здоровью и безопасности рабочих. В результате образуются переносимые по воздуху частицы размером менее одного микрона, которые могут проникать глубоко в ткани легких. Чаще всего частицы металлической пыли попадают в дыхательную систему, но они также могут раздражать глаза, рот, горло, желудок и кожу.

Мелкие частицы пыли, образующиеся при напылении порошка, могут содержать различные металлы, опасные для здоровья.Некоторые из распыляемых материалов, например никель и хром, являются известными канцерогенами. Фактически, большинство хромсодержащих материалов могут образовывать шестигранные частицы хрома при воздействии высоких уровней энергии, необходимых для термического напыления. Другие металлы, такие как цинк, бронза, кобальт, алюминий и сплавы меди, могут вызывать болезни, лихорадку, аллергические реакции, фиброз легких, кожные заболевания или пневмокониоз. Производители должны знать допустимый предел воздействия (PEL) для всех материалов, с которыми они работают, чтобы соответствовать требованиям OSHA.Пылеуловители являются предпочтительным инженерным средством контроля для поддержания безопасного PEL и защиты операторов от серьезных проблем со здоровьем.

Опасность возгорания и взрыва горючей пыли

Частицы металла в воздухе могут создать опасность взрыва. Пылеуловители предотвращают скопление горючих частиц металлической пыли на полу и других поверхностях. Однако крайне важно, чтобы системы пылеулавливания, работающие с горючей пылью, были правильно рассчитаны для каждого вида распыления и в соответствии с рекомендациями анализа пылевой опасности и NFPA 652.Пылеуловители также должны быть оснащены надлежащим взрывозащищенным оборудованием … взрывобезопасными отверстиями, патронами с огнезащитным составом и, возможно, искрогасителями. Правильно спроектированная система пылеулавливания сводит к минимуму риски, защищает рабочих и обеспечивает соблюдение производителями норм OSHA и стандартов NFPA. Эксперты по соблюдению требований Camfil APC готовы помочь.

ПРИЛОЖЕНИЯ, КОТОРЫЕ МОГУТ СОЗДАТЬ ОПАСНУЮ ПЫЛЬ

• Электродуговая проволока для напыления
• Порошок или проволока для пламенного распыления
• Электродуговое напыление
• Высокоскоростной кислородно-топливный (HVOF) и высокоскоростной воздушно-топливный (HVAF)
• Плазменное напыление
• Вакуумный плазменный распылитель
• Холодный спрей

Металлизация распылением цинка | Американская ассоциация гальванизаторов

Дома » Инспекционный курс » Ремонт » Металлизация цинковым распылением

Цинковый спрей, который еще называют металлизацией.

Цинковое напыление, которое также называют металлизацией, выполняется путем плавления цинкового порошка или цинковой проволоки в пламени или электрической дуге и проецирования капель жидкого цинка с помощью воздуха или газа на поверхность, подлежащую покрытию ( Рисунок 57 ). Используемый цинк имеет номинальную чистоту 99,5% или выше, а коррозионная стойкость проволоки или порошка примерно равна.

Подготовка поверхности

Согласно ASTM A780 восстанавливаемая поверхность должна быть очищена струйной очисткой согласно SSPC-SP5 / NACE No.1 рядом с белым металлом, и на нем не должно быть масла, смазки, остатков сварочного флюса, сварочных брызг и продуктов коррозии. Пескоструйная очистка должна распространяться на окружающее неповрежденное оцинкованное покрытие.

Приложение

Нанесение цинка на чистую, сухую поверхность должно выполняться квалифицированными специалистами в течение четырех часов после подготовки или до появления видимых оксидов. Распыление также следует производить горизонтальными перекрывающимися линиями, которые обеспечивают более равномерную толщину, чем метод перекрестной штриховки.Цинковое покрытие можно герметизировать тонким слоем из полиуретана с низкой вязкостью, эпоксидно-фенольной, эпоксидной или виниловой смолы. Подробную информацию о последовательности и процедурах применения можно найти в ANSI / AWS C2.18-93. Нанесение цинкового спрея можно производить либо на заводе цинкования, либо на строительной площадке. Кроме того, если во время распыления существует высокая влажность, адгезия может ухудшиться.

Изделие после окончательного ремонта

Отремонтированный участок должен иметь толщину цинкового покрытия не менее толщины, указанной в ASTM A123 / A123M для соответствующей категории материала.Эти измерения толщины следует проводить с помощью магнитного или электромагнитного датчика для достижения наилучших результатов.