Генератор плазмы своими руками: Генератор плазмы своими руками

Содержание

Плазменный генератор. Генераторы низкотемпературной плазмы

Плазменный генератор — плазмотрон

Если твёрдое вещество сильно нагреть, оно превратится в жидкость. Если поднять температуру ещё выше — жидкость испарится и превратится в газ.

Но что произойдёт, если продолжать увеличивать температуру? Атомы вещества начнут терять свои электроны, превращаясь в положительные ионы. Вместо газа образуется газообразная смесь, состоящая из свободно движущихся электронов, ионов и нейтральных атомов. Она называется плазмой.

В наше время плазма находит широкое применение в самых разных областях науки и техники: для термической обработки металлов, нанесение на них различных покрытий, плавки и других металлургических операций. В последнее время плазму стали широко использовать химики. Они выяснили, что в струе плазмы сильно увеличивается скорость и эффективность многих химических реакций. Например, вводя в струю водородной плазмы метан, можно превратить его в очень ценный ацетилен. Или расположить пары нефти на ряд органических соединений — этилен, пропилен и другие, которые служат в дальнейшем важным сырьём для получения различных полимерных материалов.

Схема плазменного генератора — плазмотрона

1 — плазменная струя;

3 — дуговой разряд;

4 — каналы «закрутки» газа;

5 — катод из тугоплавкого металла;

6 — плазмообразующий газ;

7 — державка электрода;

8 — разрядная камера;

9 — соленоид;

10 — медный анод.

Как создать плазму? Для этой цели и служит плазмотрон, или плазменный генератор.

Если поместить в сосуд с газом металлические электроды и приложить к ним высокое напряжение, произойдёт электрический разряд. В газе всегда имеются свободные электроны. Под действием электрического тока они разгоняют и, сталкиваясь с нейтральными атомами газа, выбивают из них электроны и образуют электрически заряженные частицы — ионы, т.е. ионизируют атомы. Освободившиеся электроны тоже ускоряются электрическим полем и ионизируют новые атомы, ещё увеличивая количество свободных электронов и ионов. Процесс развивается лавинообразно, атомы вещества очень быстро ионизируются и вещество превращается в плазму.

Этот процесс происходит в дуговом плазмотроне. Высокое напряжение создаётся в нём между катодом и анодом, в качестве которого может служить, например, металл, который нужно обработать с помощью плазмы. В пространство разрядной камеры подаётся плазмообразующее вещество чаще всего газ — воздух, азот, аргон, водород, метан, кислород и т.д. Под действием высокого напряжения в газе возникает разряд, и между катодом и анодом образуется плазменная дуга. Чтобы избежать перегрева стенок разрядной камеры, их охлаждают водой. Устройства такого типа называют плазмотронами с внешней плазменной дугой. Применяются они для резки, сварки, расплавления металлов и др.

Несколько иначе устроен плазмотрон для создания плазменной струи. Плазмообразующий газ с большой скоростью продувается через систему спиральных каналов и «поджигается» в пространстве между катодом и стенками разрядной камеры, которые являются анодом. Плазма, закрученная благодаря спиральным каналам в плотную струю, выбрасывается из сопла, причём её скорость может достигать от 1 до 10000 м/с. «Отжать» плазму от стенок камеры и сделать её струю более плотной помогает магнитное поле, которое создаётся катушкой индуктивности. Температура струи плазмы на выходе из сопла — от 3000 до 25000 К.

Вглядитесь ещё раз в этот рисунок. Не напоминает ли он вам что-то хорошо известное?

Конечно, это реактивный двигатель. Силу тяги в реактивном двигателе создаёт струя горячих газов, выбрасываемых с большой скоростью из сопла. Чем больше скорость, тем больше сила тяги. А чем хуже плазма? Скорость у струи вполне подходящая — до 10 км/с. А с помощью специальных электрических полей плазму можно ускорить ещё больше — до 100 км/с. Это примерно в 100 раз больше скорости газов в существующих реактивных двигателях. Значит, и тяга у плазменных или электрореактивных двигателей может быть больше, и расход топлива можно будет намного уменьшить. Первые образцы плазменных двигателей уже испытаны в космосе.

Чтобы разрезать толстую металлическую заготовку, можно воспользоваться тремя инструментами: болгаркой, газовой кислородной горелкой и аппаратом плазменной сварки. С помощью первого получается ровный и аккуратный срез, но только по прямой линии, вторым можно резать узоры, но срез получается с наплывами металла и рваным. А вот третий вариант – это ровные резаные кромки, которые не нуждаются в дополнительной обработке. К тому же резать, таким образом, металл можно по любой кривой линии. Правда, стоит плазмотрон недешево, поэтому у многих домашних мастеров возникает вопрос, а можно ли изготовить это приспособление самостоятельно. Конечно, можно, главное понять принцип работы плазмотрона.

А принцип достаточно прост. Внутри резака установлен электрод из прочного и жаростойкого материала. По сути, это проволока, на которую подается электрический ток. Между ней и соплом резака зажигается дуга, которая нагревает пространство внутри сопла до 7000С. После чего внутрь сопла подается сжатый воздух. Он нагревается и ионизируется, то есть, становится проводником электрического тока. Его электропроводность становится такой же, как и у металла.

Получается так, что сам воздух – это проводник, который при соприкосновении с металлом образует короткое замыкание. Так как сжатый воздух обладает высоким давлением, то он старается выйти из сопла с большой скоростью. Этот ионизированный воздух с большой скоростью и есть плазма, температура которой более 20000С.

При этом, соприкасаясь с разрезаемым металлом, между плазмой и заготовкой образуется дуга, как и в случае с электродной сваркой. Разогрев металла происходит моментально, площадь разогрева равна сечению отверстия в сопле. Металл разрезаемой детали тут же переходит в жидкое состояние и плазмой выдувается из места разреза. Так и происходит резка.

Из принципа работы аппарата плазменной резки становится понятным, что для проведения этого процесса потребуется источник электрического питания, источник сжатого воздуха, горелка, в состав которой входит сопло из жаропрочного материала, кабели для подачи электроэнергии и шланги для подачи сжатого воздуха.

Так как разговор идет о плазмотроне, который будет собираться своими руками, то необходимо учитывать момент, что оборудование должно быть недорогим. Поэтому в качестве источника питания электроэнергией выбирается сварочный инвертор. Это недорогой аппарат с хорошей стабильной дугой, с его помощью можно неплохо сэкономить на потреблении электрического тока. Правда, резать им можно металлические заготовки толщиною не более 25 мм. Если есть необходимость увеличить данный показатель, тогда придется использовать вместо инвертора сварочный трансформатор.

Что касается источника сжатого воздуха, то тут проблем возникнуть не должно. Обычный компрессор давлением 2-2,5 атмосферы прекрасно будет поддерживать стабильную дугу для резки. Единственное, на что необходимо обратить внимание, это объем выдаваемого воздуха. Если процесс резки металлов будет продолжительным, то компрессор может не выдержать такой интенсивной работы. Поэтому рекомендуется после него установить ресивер. По сути, это емкость, в которой будет аккумулироваться воздух под необходимым давлением. Здесь важно провести настройку так, чтобы снижение давления в ресивере сразу же становилось причиной включения компрессора для наполнения емкости сжатым воздухом. Необходимо отметить, что компрессоры в комплекте с ресивером сегодня продаются, как единый комплекс.

Самый сложный в изготовлении элемент плазмотрона – это горелка с соплом. Самый простой вариант – это купить готовое сопло, а лучше несколько его видов с разными диаметрами его отверстия. Таким образом можно, меняя сопло, проводить резку разной ширины. Стандартный диаметр – 3 мм. Кто-то из домашних мастеров делает сопла своими руками из жаропрочных металлов, которые достать не так просто. Поэтому проще купить.

Устанавливается сопло на резак, он просто накручивается на конец горелки. Если используется в самодельном плазмотроне инвертор, то в его комплект входит рукоятка, на которую можно насадить купленное сопло.

Обязательные элементы плазмотрона – сварочный кабель и шланг. Их обычно соединяют в один комплект, что создает удобство их использования. Сдвоенный элемент рекомендуется заизолировать, к примеру, установить внутрь резинового шланга.

И еще один элемент самодельного плазмотрона – это осциллятор. Его назначение – зажечь дугу в самом начале работы, то есть, этот прибор создает первичную искру для поджига неплавящегося электрода. При этом касаться концом расходника поверхности металла нет необходимости. Работают осцилляторы, как на переменном, так и на постоянном токе. Если в заводских аппаратах этот прибор установлен внутри корпуса оборудования, то в самодельных его можно установить рядом с инвертором, подключив проводами.

Необходимо понимать, что осциллятор предназначается только для поджига дуги. То есть, после ее стабилизации прибор должен быть отключен. Схема подключения основана на использовании реле, при помощи которого контролируется процесс стабилизации. После отключения устройства дуга работает непосредственно от инвертора.

Как видите, никакие чертежи для сборки плазмотрона своими руками не нужны. Вся сборка производится достаточно просто, главное соблюсти правила техники безопасности. К примеру, сварочный кабель соединяется на болтах, шланги для сжатого воздуха на заводских обжимах и хомутах.

Как работает самодельный плазмотрон

В принципе, самодельный плазмотрон работает точно так же, как и заводской. Правда, у него свой собственный ресурс, зависящий в основном от материала, из которого изготовлено сопло.

  • Сначала включается осциллятор и инвертор, через которые ток подается на электрод. Происходит его поджиг. Управление поджигом производится кнопкой, расположенной на рукоятке горелки.
  • Секунд 10-15, за это время дежурная дуга заполнит собой все пространство между электродом и соплом. Теперь можно подавать сжатый воздух, потому что за это время температура внутри сопла достигнет 7000С.
  • Как только из сопла вырвется плазма, можно переходить к процессу резки металла.
  • Очень важно правильно вести горелку вдоль намеченного контура резки. К примеру, если скорость продвижения резака не очень большая, то это гарантия, что ширина реза будет большой, плюс края будут точно неровными с наплывами и корявыми. Если скорость движения резака, наоборот, будет большой, то расплавленный металл будет плохо выдуваться из зоны резки, что приведет к образованию рваного реза, потеряется его непрерывность. Поэтому опытным путем необходимо подобрать скорость резки.

Очень важно правильно подобрать материал для изготовления электрода. Чаще всего для этого используют гафний, бериллий, торий или цирконий. В процессе действия на них высоких температур на поверхности образуются тугоплавкие оксиды этих металлов, так что электрод из них разрушается медленно. Правда, нагретый бериллий становится радиоактивным, а торий начинает выделять токсичные вещества. Поэтому оптимальный вариант – это электрод из гафния.

Стабилизация давления на выходе из ресивера обеспечивается установленным редуктором. Стоит он недорого, зато решает проблему равномерного поступления сжатого воздуха на сопло резака.

Все работы по эксплуатации самодельного аппарата плазменной резки должны проводиться только в защитной одежде и обуви. Обязательно надеваются перчатки и очки.

Что касается размеров сопла, то делать его очень длинным не рекомендуется. Это приводит к быстрому его разрушению. К тому же очень важно провести правильную настройку режима реза. Все дело в том, что иногда в самодельных плазморезах появляется не одна дуга, а две. Это негативно сказывается на работе самого аппарата. И конечно, это уменьшает срок его эксплуатации. Просто сопло начинает быстрее разрушаться. Да и инвертор такой нагрузки может не выдержать, так что есть вероятность выхода его из строя.

И последнее. Характерная особенность данного вида резки металлов – это его плавка только в том месте, на который воздействует плазменный поток. Поэтому необходимо добиться того, чтобы пятно реза находилось по центру конца электрода. Даже минимальное смещение пятна приведет к отклонению дуги, что создаст условия образования неправильного реза, а соответственно снижения качества самого процесса.

Как видите, рисунок процесса резки зависит от многих фактором, поэтому, собирая плазмотрон без помощи специалистов своими руками, необходимо точно соблюдать все требования к каждому элементу и прибору. Даже небольшие отклонения снизят качество реза.

Наука твердо знает: превращение тепла в работу тем выгоднее, чем сильнее нагрет пар. Если на обычной современной электростанции поднять температуру пара до 1000-1500°, ее к. п. д. сам собой увеличится в полтора раза. Но беда в том, что сделать это никак нельзя, ведь такой страшный жар очень быстро разрушит любую турбину .

Значит, рассуждали ученые, надо попробовать обойтись совсем без турбины. Надо построить такой генератор, который бы сам превращал энергию струи раскаленного газа в электрический ток! И построили. Построить плазменный генератор электроэнергии помогла быстро развивающаяся наука — магнитогидродинамика, которая изучает движение в магнитном поле жидкостей, проводящих электрический ток .

Обнаружилось, что жидкость-проводник, помещенная в магнитное поле, ничем не отличается по поведению от твердого проводника, например металла. Но мы хорошо знаем, что происходит в металлическом проводнике, если его двигать между полюсами магнита: в нем наводится (индуктируется) электрический ток. Значит, ток появится и в струе жидкости, если эта струя пере-сечет магнитное поле.

Однако построить генератор с жидким проводником все же не удалось. Струю жидкости нужно было разогнать до очень высокой скорости, а на это требуется громадное количество энергии, большая часть которой теряется в самой струе на завихрения. Вот тогда-то и явилась мысль: а не заменить ли жидкость газом? Ведь газовым струям мы давно умеем сообщать огромные скорости — вспомните хотя бы реактивный двигатель. Но эту мысль сразу же пришлось отбросить: ни один газ не проводит тока.

Получился как будто полный тупик. Твердые проводники не выдерживают высоких температур; жидкие не разгоняются до высоких скоростей; газообразные не проводники вовсе. Но…

Мы привыкли думать, что вещество может находиться только в трех состояниях — твердом, жидком и газообразном. А оно, ведь, бывает еще и в четвертом состоянии — плазменном. Из плазмы, как известно, состоит Солнце и большинство звезд. Вот он – плазменный генератор электроэнергии!

Плазма — это газ, но ионизированный

В нем среди молекул попадаются заряженные ионы, т. е. «осколки» атомов с нарушенными электронными орбитами. Есть и свободные электроны. Ионы и электроны — носители электрических зарядов, а это значит, что плазма электропроводна.

Но чтобы получить плазму, необходимо посильнее нагреть газ. С повышением температуры молекулы газа движутся все быстрее, они часто и сильно сталкиваются между собой. Наступает момент, когда молекулы постепенно распадаются на атомы. Но газ пока тока не проводит. Продолжаем его нагревать!

Вот термометр показал 4000°. Атомы приобрели высокую энергию. Их скорости огромны, а отдельные столкновения заканчиваются «катастрофически»: электронные оболочки атомов нарушаются. Это нам и нужно — теперь в газе есть ионы и электроны — появилась плазма.

Нагреть газ до 4000° — нелегкое дело. Лучшие сорта угля , нефти и природных газов дают при сгорании куда более низкую температуру. Как быть?

Ученые справились и с этой трудностью. Выручил калий — дешевый и распространенный щелочной металл. Оказалось, что в присутствии калия ионизация многих газов начинается гораздо раньше. Стоит добавить всего один процент калия к обычным топочным газам — продуктам сгорания угля и нефти, как ионизация в них начинается при 3000° и даже чуть ниже.

Из топки, где рождаются горячие газы, их отводят в патрубок, куда непрерывно подается тоненькой струйкой поташ — углекислый калий. Происходит слабая, но все же достаточная ионизация. Патрубок затем плавно расширяется, образуя сопло.

Свойства расширяющегося сопла таковы, что при движении по нему газ набирает высокую скорость, теряя давление. Скорость газов, вырывающихся из сопла, может соперничать со скоростями современных самолетов — она достигает 3200 км/час.

Раскаленный поток плазмы врывается в главный канал генератора

Его стенки не из металла, а из кварца или огнеупорной керамики. Снаружи к стенкам подведены полюсы сильнейшего магнита. Под действием магнитного поля в плазме, как во всяком проводнике, наводится электродвижущая сила.

Теперь надо, как говорят электрики, «снять» ток, отвести его к потребителю. Для этого в канал плазменного генератора вводят два электрода — тоже, конечно, неметаллических, чаще всего графитовых. Если их замкнуть внешней цепью, то в цепи появится постоянный ток.

У небольших плазменных генераторов электроэнергии, уже построенных в разных странах, к. п. д. достиг 50% (к. п. д. тепловой электростанции не больше 35-37%). Теоретически можно получить и 65%, и еще больше. Перед учеными, работающими над плазменным генератором, стоит много проблем, связанных с выбором материалов, с увеличением срока работы генератора (нынешние образцы работают пока лишь минуты).

Плазменный генератор электроэнергии как действует. Генераторы низкотемпературной плазмы (плазмотроны). Как работает самодельный плазмотрон

Плазменный генератор — плазмотрон

Если твёрдое вещество сильно нагреть, оно превратится в жидкость. Если поднять температуру ещё выше — жидкость испарится и превратится в газ.

Но что произойдёт, если продолжать увеличивать температуру? Атомы вещества начнут терять свои электроны, превращаясь в положительные ионы. Вместо газа образуется газообразная смесь, состоящая из свободно движущихся электронов, ионов и нейтральных атомов. Она называется плазмой.

В наше время плазма находит широкое применение в самых разных областях науки и техники: для термической обработки металлов, нанесение на них различных покрытий, плавки и других металлургических операций. В последнее время плазму стали широко использовать химики. Они выяснили, что в струе плазмы сильно увеличивается скорость и эффективность многих химических реакций. Например, вводя в струю водородной плазмы метан, можно превратить его в очень ценный ацетилен. Или расположить пары нефти на ряд органических соединений — этилен, пропилен и другие, которые служат в дальнейшем важным сырьём для получения различных полимерных материалов.

Схема плазменного генератора — плазмотрона

1 — плазменная струя;

3 — дуговой разряд;

4 — каналы «закрутки» газа;

5 — катод из тугоплавкого металла;

6 — плазмообразующий газ;

7 — державка электрода;

8 — разрядная камера;

9 — соленоид;

10 — медный анод.

Как создать плазму? Для этой цели и служит плазмотрон, или плазменный генератор.

Если поместить в сосуд с газом металлические электроды и приложить к ним высокое напряжение, произойдёт электрический разряд. В газе всегда имеются свободные электроны. Под действием электрического тока они разгоняют и, сталкиваясь с нейтральными атомами газа, выбивают из них электроны и образуют электрически заряженные частицы — ионы, т.е. ионизируют атомы. Освободившиеся электроны тоже ускоряются электрическим полем и ионизируют новые атомы, ещё увеличивая количество свободных электронов и ионов. Процесс развивается лавинообразно, атомы вещества очень быстро ионизируются и вещество превращается в плазму.

Этот процесс происходит в дуговом плазмотроне. Высокое напряжение создаётся в нём между катодом и анодом, в качестве которого может служить, например, металл, который нужно обработать с помощью плазмы. В пространство разрядной камеры подаётся плазмообразующее вещество чаще всего газ — воздух, азот, аргон, водород, метан, кислород и т.д. Под действием высокого напряжения в газе возникает разряд, и между катодом и анодом образуется плазменная дуга. Чтобы избежать перегрева стенок разрядной камеры, их охлаждают водой. Устройства такого типа называют плазмотронами с внешней плазменной дугой. Применяются они для резки, сварки, расплавления металлов и др.

Несколько иначе устроен плазмотрон для создания плазменной струи. Плазмообразующий газ с большой скоростью продувается через систему спиральных каналов и «поджигается» в пространстве между катодом и стенками разрядной камеры, которые являются анодом. Плазма, закрученная благодаря спиральным каналам в плотную струю, выбрасывается из сопла, причём её скорость может достигать от 1 до 10000 м/с. «Отжать» плазму от стенок камеры и сделать её струю более плотной помогает магнитное поле, которое создаётся катушкой индуктивности. Температура струи плазмы на выходе из сопла — от 3000 до 25000 К.

Вглядитесь ещё раз в этот рисунок. Не напоминает ли он вам что-то хорошо известное?

Конечно, это реактивный двигатель. Силу тяги в реактивном двигателе создаёт струя горячих газов, выбрасываемых с большой скоростью из сопла. Чем больше скорость, тем больше сила тяги. А чем хуже плазма? Скорость у струи вполне подходящая — до 10 км/с. А с помощью специальных электрических полей плазму можно ускорить ещё больше — до 100 км/с. Это примерно в 100 раз больше скорости газов в существующих реактивных двигателях. Значит, и тяга у плазменных или электрореактивных двигателей может быть больше, и расход топлива можно будет намного уменьшить. Первые образцы плазменных двигателей уже испытаны в космосе.

Чтобы разрезать толстую металлическую заготовку, можно воспользоваться тремя инструментами: болгаркой, газовой кислородной горелкой и аппаратом плазменной сварки. С помощью первого получается ровный и аккуратный срез, но только по прямой линии, вторым можно резать узоры, но срез получается с наплывами металла и рваным. А вот третий вариант – это ровные резаные кромки, которые не нуждаются в дополнительной обработке. К тому же резать, таким образом, металл можно по любой кривой линии. Правда, стоит плазмотрон недешево, поэтому у многих домашних мастеров возникает вопрос, а можно ли изготовить это приспособление самостоятельно. Конечно, можно, главное понять принцип работы плазмотрона.

А принцип достаточно прост. Внутри резака установлен электрод из прочного и жаростойкого материала. По сути, это проволока, на которую подается электрический ток. Между ней и соплом резака зажигается дуга, которая нагревает пространство внутри сопла до 7000С. После чего внутрь сопла подается сжатый воздух. Он нагревается и ионизируется, то есть, становится проводником электрического тока. Его электропроводность становится такой же, как и у металла.

Получается так, что сам воздух – это проводник, который при соприкосновении с металлом образует короткое замыкание. Так как сжатый воздух обладает высоким давлением, то он старается выйти из сопла с большой скоростью. Этот ионизированный воздух с большой скоростью и есть плазма, температура которой более 20000С.

При этом, соприкасаясь с разрезаемым металлом, между плазмой и заготовкой образуется дуга, как и в случае с электродной сваркой. Разогрев металла происходит моментально, площадь разогрева равна сечению отверстия в сопле. Металл разрезаемой детали тут же переходит в жидкое состояние и плазмой выдувается из места разреза. Так и происходит резка.

Из принципа работы аппарата плазменной резки становится понятным, что для проведения этого процесса потребуется источник электрического питания, источник сжатого воздуха, горелка, в состав которой входит сопло из жаропрочного материала, кабели для подачи электроэнергии и шланги для подачи сжатого воздуха.

Так как разговор идет о плазмотроне, который будет собираться своими руками, то необходимо учитывать момент, что оборудование должно быть недорогим. Поэтому в качестве источника питания электроэнергией выбирается сварочный инвертор. Это недорогой аппарат с хорошей стабильной дугой, с его помощью можно неплохо сэкономить на потреблении электрического тока. Правда, резать им можно металлические заготовки толщиною не более 25 мм. Если есть необходимость увеличить данный показатель, тогда придется использовать вместо инвертора сварочный трансформатор.

Что касается источника сжатого воздуха, то тут проблем возникнуть не должно. Обычный компрессор давлением 2-2,5 атмосферы прекрасно будет поддерживать стабильную дугу для резки. Единственное, на что необходимо обратить внимание, это объем выдаваемого воздуха. Если процесс резки металлов будет продолжительным, то компрессор может не выдержать такой интенсивной работы. Поэтому рекомендуется после него установить ресивер. По сути, это емкость, в которой будет аккумулироваться воздух под необходимым давлением. Здесь важно провести настройку так, чтобы снижение давления в ресивере сразу же становилось причиной включения компрессора для наполнения емкости сжатым воздухом. Необходимо отметить, что компрессоры в комплекте с ресивером сегодня продаются, как единый комплекс.

Самый сложный в изготовлении элемент плазмотрона – это горелка с соплом. Самый простой вариант – это купить готовое сопло, а лучше несколько его видов с разными диаметрами его отверстия. Таким образом можно, меняя сопло, проводить резку разной ширины. Стандартный диаметр – 3 мм. Кто-то из домашних мастеров делает сопла своими руками из жаропрочных металлов, которые достать не так просто. Поэтому проще купить.

Устанавливается сопло на резак, он просто накручивается на конец горелки. Если используется в самодельном плазмотроне инвертор, то в его комплект входит рукоятка, на которую можно насадить купленное сопло.

Обязательные элементы плазмотрона – сварочный кабель и шланг. Их обычно соединяют в один комплект, что создает удобство их использования. Сдвоенный элемент рекомендуется заизолировать, к примеру, установить внутрь резинового шланга.

И еще один элемент самодельного плазмотрона – это осциллятор. Его назначение – зажечь дугу в самом начале работы, то есть, этот прибор создает первичную искру для поджига неплавящегося электрода. При этом касаться концом расходника поверхности металла нет необходимости. Работают осцилляторы, как на переменном, так и на постоянном токе. Если в заводских аппаратах этот прибор установлен внутри корпуса оборудования, то в самодельных его можно установить рядом с инвертором, подключив проводами.

Необходимо понимать, что осциллятор предназначается только для поджига дуги. То есть, после ее стабилизации прибор должен быть отключен. Схема подключения основана на использовании реле, при помощи которого контролируется процесс стабилизации. После отключения устройства дуга работает непосредственно от инвертора.

Как видите, никакие чертежи для сборки плазмотрона своими руками не нужны. Вся сборка производится достаточно просто, главное соблюсти правила техники безопасности. К примеру, сварочный кабель соединяется на болтах, шланги для сжатого воздуха на заводских обжимах и хомутах.

Как работает самодельный плазмотрон

В принципе, самодельный плазмотрон работает точно так же, как и заводской. Правда, у него свой собственный ресурс, зависящий в основном от материала, из которого изготовлено сопло.

  • Сначала включается осциллятор и инвертор, через которые ток подается на электрод. Происходит его поджиг. Управление поджигом производится кнопкой, расположенной на рукоятке горелки.
  • Секунд 10-15, за это время дежурная дуга заполнит собой все пространство между электродом и соплом. Теперь можно подавать сжатый воздух, потому что за это время температура внутри сопла достигнет 7000С.
  • Как только из сопла вырвется плазма, можно переходить к процессу резки металла.
  • Очень важно правильно вести горелку вдоль намеченного контура резки. К примеру, если скорость продвижения резака не очень большая, то это гарантия, что ширина реза будет большой, плюс края будут точно неровными с наплывами и корявыми. Если скорость движения резака, наоборот, будет большой, то расплавленный металл будет плохо выдуваться из зоны резки, что приведет к образованию рваного реза, потеряется его непрерывность. Поэтому опытным путем необходимо подобрать скорость резки.

Очень важно правильно подобрать материал для изготовления электрода. Чаще всего для этого используют гафний, бериллий, торий или цирконий. В процессе действия на них высоких температур на поверхности образуются тугоплавкие оксиды этих металлов, так что электрод из них разрушается медленно. Правда, нагретый бериллий становится радиоактивным, а торий начинает выделять токсичные вещества. Поэтому оптимальный вариант – это электрод из гафния.

Стабилизация давления на выходе из ресивера обеспечивается установленным редуктором. Стоит он недорого, зато решает проблему равномерного поступления сжатого воздуха на сопло резака.

Все работы по эксплуатации самодельного аппарата плазменной резки должны проводиться только в защитной одежде и обуви. Обязательно надеваются перчатки и очки.

Что касается размеров сопла, то делать его очень длинным не рекомендуется. Это приводит к быстрому его разрушению. К тому же очень важно провести правильную настройку режима реза. Все дело в том, что иногда в самодельных плазморезах появляется не одна дуга, а две. Это негативно сказывается на работе самого аппарата. И конечно, это уменьшает срок его эксплуатации. Просто сопло начинает быстрее разрушаться. Да и инвертор такой нагрузки может не выдержать, так что есть вероятность выхода его из строя.

И последнее. Характерная особенность данного вида резки металлов – это его плавка только в том месте, на который воздействует плазменный поток. Поэтому необходимо добиться того, чтобы пятно реза находилось по центру конца электрода. Даже минимальное смещение пятна приведет к отклонению дуги, что создаст условия образования неправильного реза, а соответственно снижения качества самого процесса.

Как видите, рисунок процесса резки зависит от многих фактором, поэтому, собирая плазмотрон без помощи специалистов своими руками, необходимо точно соблюдать все требования к каждому элементу и прибору. Даже небольшие отклонения снизят качество реза.

О перспективности МГД генераторов слышал почти каждый, кто интересовался энергетикой. А вот то, что эти генераторы находятся в статусе перспективных уже более 50 лет, известно немногим. О проблемах, связанных с плазменными МГД генераторами, рассказывается в статье.

История с плазменными, или магнитогидродинамическими (МГД) генераторами удивительно похожа на ситуацию с . Кажется, что нужно сделать только одни шаг или приложить небольшое усилие, и прямое преобразование тепла в электрическую энергию станет привычной реальностью. Но очередная проблема отодвигает эту реальность на неопределенное время.

Прежде всего, о терминологии. Плазменные генераторы являются одной из разновидностей МГД генераторов. А те, в свою очередь, получили свое название по эффекту появления электрического тока при движении электропроводящих жидкостей (электролитов) в магнитном поле. Эти явления описываются и изучаются в одном из разделов физики — магнитогидродинамике . Отсюда и получили свое название генераторы.

Исторически первые эксперименты по созданию генераторов проводились с электролитами. Но результаты показали, что разогнать потоки электролитов до сверхзвуковых скоростей очень трудно, а без этого КПД (коэффициент полезного действия) генераторов чрезвычайно низок.

Дальнейшие исследования проводились с высокоскоростными ионизированными потоками газа, или плазмой. Поэтому сегодня, говоря о перспективах использования МГД генераторов , нужно иметь в виду, что речь идет исключительно о плазменной их разновидности.

Физически эффект появления разности потенциалов и электрического тока при движении зарядов в магнитном поле аналогичен . Те, кто работал с датчиками Холла, знают, что при прохождении тока через полупроводник, помещенный в магнитное поле, на обкладках кристалла, перпендикулярных линиям магнитного поля, появляется разность потенциалов. Только в МГД генераторах вместо тока пропускают проводящее рабочее тело.

Мощность МГД генераторов напрямую зависит от проводимости проходящего через его канал вещества, квадрата его скорости и квадрата напряженности магнитного поля. Из этих соотношений понятно, что чем больше проводимость, температура и напряженность поля, тем выше отбираемая мощность.

Все теоретические исследования по практическому преобразованию тепла в электричество были выполнены еще в 50-х годах минувшего столетия. А спустя десятилетие появились опытно-промышленные установки «Марк-V» в США мощностью 32 МВт и «У-25» в СССР мощностью 25 МВт. С тех пор ведется отработка различных конструкций и эффективных режимов работы генераторов, испытания разнообразных типов рабочих тел и конструкционных материалов. Но до широкого промышленного использования плазменные генераторы так и не дошли.

Что мы имеем на сегодняшний день? С одной стороны, уже работает комбинированный энергоблок с МГД генератором мощностью 300 МВт на Рязанской ГРЭС. КПД собственно генератора превышает 45%, тогда как КПД обычных тепловых станций редко достигает 35%. В генераторе используется плазма с температурой 2800 градусов, полученная при сгорании природного газа, и .

Казалось бы, плазменная энергетика стала реальностью. Но подобные МГД генераторы в мире можно сосчитать на пальцах, и созданы они еще во второй половине прошлого века.

Первая причина очевидна: для работы генераторов требуются жаропрочные конструкционные материалы. Часть материалов разработано в рамках выполнения программ по термоядерному синтезу. Другие используются в ракетостроении и засекречены. В любом случае, эти материалы чрезвычайно дорогие.

Другая причина заключается в особенностях работы МГД генераторов: они производят исключительно постоянный ток. Поэтому требуются мощные и экономичные инверторы. Даже сегодня, несмотря на достижения полупроводниковой техники, подобная задача до конца не решена. А без этого передать огромные мощности потребителям невозможно.

Не решена полностью и задача создания сверхсильных магнитных полей. Даже применение сверхпроводящих магнитов не решает проблему. Все известные сверхпроводящие материалы имеют критическую величину напряженности магнитного поля, выше которой сверхпроводимость просто исчезает.

Можно только гадать, что может произойти при внезапном переходе в нормальное состояние проводников, в которых плотность тока превышает 1000 А/мм2. Взрыв обмоток в непосредственной близости с плазмой, разогретой почти до 3000 градусов не вызовет глобальной катастрофы, но дорогостоящий МГД генератор выведет из строя наверняка.

Остаются проблемы разогрева плазмы до более высоких температур: при 2500 градусах и добавках щелочных металлов (калия) проводимость плазмы, тем не менее, остается очень низкой, несоизмеримой с проводимостью меди. Но повышение температуры потребует опять новых жаропрочных материалов. Круг замыкается.

Поэтому все созданные на сегодня энергоблоки с МГД генераторами демонстрируют скорее уровень достигнутых технологий, чем экономическую целесообразность. Престиж страны — это важный фактор, но строить в массовом порядке дорогие и капризные МГД генераторы сегодня очень накладно. Поэтому даже самые мощные МГД генераторы остаются в статусе опытно-промышленных установок. На них инженера и ученые отрабатывают будущие конструкции, испытывают новые материалы.

Когда закончится эта работа, сказать трудно. Изобилие различных конструкций МГД генераторов говорит о том, что до оптимального решения еще далеко. А информация о том, что идеальным рабочим телом для МГД генераторов является плазма термоядерного синтеза, отодвигает широкое применение их до середины нашего века.

Наука твердо знает: превращение тепла в работу тем выгоднее, чем сильнее нагрет пар. Если на обычной современной электростанции поднять температуру пара до 1000-1500°, ее к. п. д. сам собой увеличится в полтора раза. Но беда в том, что сделать это никак нельзя, ведь такой страшный жар очень быстро разрушит любую турбину .

Значит, рассуждали ученые, надо попробовать обойтись совсем без турбины. Надо построить такой генератор, который бы сам превращал энергию струи раскаленного газа в электрический ток! И построили. Построить плазменный генератор электроэнергии помогла быстро развивающаяся наука — магнитогидродинамика, которая изучает движение в магнитном поле жидкостей, проводящих электрический ток .

Обнаружилось, что жидкость-проводник, помещенная в магнитное поле, ничем не отличается по поведению от твердого проводника, например металла. Но мы хорошо знаем, что происходит в металлическом проводнике, если его двигать между полюсами магнита: в нем наводится (индуктируется) электрический ток. Значит, ток появится и в струе жидкости, если эта струя пере-сечет магнитное поле.

Однако построить генератор с жидким проводником все же не удалось. Струю жидкости нужно было разогнать до очень высокой скорости, а на это требуется громадное количество энергии, большая часть которой теряется в самой струе на завихрения. Вот тогда-то и явилась мысль: а не заменить ли жидкость газом? Ведь газовым струям мы давно умеем сообщать огромные скорости — вспомните хотя бы реактивный двигатель. Но эту мысль сразу же пришлось отбросить: ни один газ не проводит тока.

Получился как будто полный тупик. Твердые проводники не выдерживают высоких температур; жидкие не разгоняются до высоких скоростей; газообразные не проводники вовсе. Но…

Мы привыкли думать, что вещество может находиться только в трех состояниях — твердом, жидком и газообразном. А оно, ведь, бывает еще и в четвертом состоянии — плазменном. Из плазмы, как известно, состоит Солнце и большинство звезд. Вот он – плазменный генератор электроэнергии!

Плазма — это газ, но ионизированный

В нем среди молекул попадаются заряженные ионы, т. е. «осколки» атомов с нарушенными электронными орбитами. Есть и свободные электроны. Ионы и электроны — носители электрических зарядов, а это значит, что плазма электропроводна.

Но чтобы получить плазму, необходимо посильнее нагреть газ. С повышением температуры молекулы газа движутся все быстрее, они часто и сильно сталкиваются между собой. Наступает момент, когда молекулы постепенно распадаются на атомы. Но газ пока тока не проводит. Продолжаем его нагревать!

Вот термометр показал 4000°. Атомы приобрели высокую энергию. Их скорости огромны, а отдельные столкновения заканчиваются «катастрофически»: электронные оболочки атомов нарушаются. Это нам и нужно — теперь в газе есть ионы и электроны — появилась плазма.

Нагреть газ до 4000° — нелегкое дело. Лучшие сорта угля , нефти и природных газов дают при сгорании куда более низкую температуру. Как быть?

Ученые справились и с этой трудностью. Выручил калий — дешевый и распространенный щелочной металл. Оказалось, что в присутствии калия ионизация многих газов начинается гораздо раньше. Стоит добавить всего один процент калия к обычным топочным газам — продуктам сгорания угля и нефти, как ионизация в них начинается при 3000° и даже чуть ниже.

Из топки, где рождаются горячие газы, их отводят в патрубок, куда непрерывно подается тоненькой струйкой поташ — углекислый калий. Происходит слабая, но все же достаточная ионизация. Патрубок затем плавно расширяется, образуя сопло.

Свойства расширяющегося сопла таковы, что при движении по нему газ набирает высокую скорость, теряя давление. Скорость газов, вырывающихся из сопла, может соперничать со скоростями современных самолетов — она достигает 3200 км/час.

Раскаленный поток плазмы врывается в главный канал генератора

Его стенки не из металла, а из кварца или огнеупорной керамики. Снаружи к стенкам подведены полюсы сильнейшего магнита. Под действием магнитного поля в плазме, как во всяком проводнике, наводится электродвижущая сила.

Теперь надо, как говорят электрики, «снять» ток, отвести его к потребителю. Для этого в канал плазменного генератора вводят два электрода — тоже, конечно, неметаллических, чаще всего графитовых. Если их замкнуть внешней цепью, то в цепи появится постоянный ток.

У небольших плазменных генераторов электроэнергии, уже построенных в разных странах, к. п. д. достиг 50% (к. п. д. тепловой электростанции не больше 35-37%). Теоретически можно получить и 65%, и еще больше. Перед учеными, работающими над плазменным генератором, стоит много проблем, связанных с выбором материалов, с увеличением срока работы генератора (нынешние образцы работают пока лишь минуты).

Генерация плазмы. Выбор «правильного» решения, статьи по микроэлектронике

В профессиональных обсуждениях часто поднимается тема плазмы как современного инструмента высокотехнологичных производств, позволяющего существенно улучшать характеристики выпускаемых изделий. Что же такое плазма вообще? Какие виды плазмы бывают, чем они различаются и какие из них лучше подходят для того или иного применения?

Термин «плазма» знаком многим, любим писателями-фантастами и режиссерами блокбастеров, но что же в действительности кроется под этим звучным именем? Плазма — это частично или полностью ионизированный газ (аргон, кислород, азот, водород или другие), то есть газ, состоящий из нейтральных атомов или молекул и заряженных частиц, ионов и электронов. По сравнению с обычным газом основное преимущество плазмы заключается в том, что благодаря наличию свободных мест на внешних электронных оболочках атомы/молекулы плазмы химически более активны. Именно эта особенность позволяет им так эффективно взаимодействовать с частицами других материалов.

Для ионизации газа необходимо передать ему энергию, а для этого существует множество способов, таких как нагрев и облучение. Но наиболее распространен способ получения плазмы с помощью электрического газового разряда. Газовый разряд представляет собой газовый промежуток, к которому приложена разность потенциалов. В промежутке образуются заряженные частицы, которые движутся в электрическом поле, создавая ток.

Рис. 1. Схема газового разряда

 

Есть несколько видов газового разряда: искровой, дуговой и тлеющий. Все они нашли то или иное применение в современной технике, но наибольшее распространение получил тлеющий разряд. Всем знакомые светящиеся рекламные колбы, лампы дневного света, покрытые изнутри люминофорами сложного состава, представляют собой многочисленные варианты применения плазмы тлеющего разряда. Все установки плазменной обработки поверхности в микроэлектронике также используют тлеющий разряд.

 

Рис. 2. Схема установки плазменной обработки с НЧ-генератором

 

Для получения тлеющего газового разряда необходим газ, герметичная камера, в которой создано пониженное давление с помощью вакуумного насоса, генератор и два электрода. В камеру запускается газ так, чтобы итоговое давление в камере оставалось ниже атмосферного (примерно 10–2 мм рт. ст.), и включается генератор. Между электродами возникает переменное электромагнитное поле, которое передает энергию частицам газа, вследствие чего происходит их ионизация и зажигается разряд. Параметры разряда в значительной степени зависят от характеристик генератора, создающего электромагнитное поле. Существует три основных типа генераторов:

  1. Низкочастотный генератор (НЧ). Самый простой и надежный по конструкции и универсальный по применению. Используется в основном для «жесткой» быстрой очистки образцов (пластины, подложки, детали и т. д.) от загрязнений перед последующими операциями. Низкочастотными принято считать генераторы килогерцевого диапазона (обычно 40, 80 или 100кГц). Схема установки с таким генератором аналогична представленной на рис. 2.
  2. Высокочастотный генератор (ВЧ). Традиционно частота ВЧ-генераторов составляет 13,56 Мгц. ВЧ-генераторы имеют особенность, заключающуюся в необходимости их согласования для максимального увеличения падающей мощности и минимизации отраженной. Из-за наличия устройства согласования (ручного или автоматического) данный тип генератора более дорогой, чем НЧ, и менее надежный. Однако у него есть важное преимущество — способность создавать «мягкую» плазму, которая не повреждает даже чувствительные элементы на обрабатываемых образцах (например, открытые кристаллы на микросборках или легированные области в полупроводниковых пластинах). Принципиально устройство установки с таким генератором мало отличается от представленной на рис. 2, разница заключается только в наличии согласующих конденсаторов.
  3. Сверхвысокочастотный генератор (СВЧ, частота 2,45 ГГц). В грубом приближении установка с таким генератором есть не что иное, как известная всем микроволновая печь. То есть, если бы в домашней микроволновке можно было создать вакуум и подать внутрь ее газ, то при включении нагрева был бы получен тлеющий разряд. Особенностью микроволнового генератора (как и бытовых микроволновок) является невозможность напрямую обрабатывать металлические предметы. Но эта проблема была решена, когда образцы стали помещать в клетку Фарадея, изолируя их от СВЧ электромагнитного поля. Такая конструкция позволяет ионизировать газ в СВЧ-поле и после этого доставлять его к обрабатываемой поверхности (ионы плазмы свободно проходят через клетку Фарадея). Основная область применения таких генераторов — быстрое удаление с подложек толстых слоев органических материалов, в частности позитивных и негативных фоторезистов. Схема установки с СВЧ-генератором представлена на рис. 3. Как видно на схеме, ввод электромагнитного излучения производится через специальное кварцевое окно. Такая конструкция необходима в случае, когда вакуумная камера изготовлена из металла.

Рис. 3. Схема установки плазменной обработки с СВЧ-генератором

 

Сравнительная таблица различных типов генераторов (основные применения, достоинства и недостатки)

 

Теперь, зная особенности и специфику всех типов генераторов, можно рекомендовать следующее:

При производстве интегральных микросхем и других микроэлектронных устройств для очистки и подготовки подложек без нанесенных функциональных слоев или установленных бескорпусных компонентов, а также для очистки корпусов электронных компонентов перед герметизацией и активации контактных площадок перед микросваркой наиболее оптимальным решением является использование НЧ-генератора.

Для очистки и подготовки подложек с нанесенными функциональными слоями или установленными бескорпусными компонентами рекомендуется использовать ВЧ-генератор. Также лучше приобретать установку плазменной обработки с таким генератором и в том случае, если есть задача обеспечить наиболее широкое технологическое окно, которое позволяет технологу варьировать различные параметры процесса, используя множество режимов, материалов и т. д.

При необходимости скоростного удаления толстых слоев органических веществ, таких как фоторезисты и полиимиды, лучше всего подойдет СВЧ-генератор, обеспечивающий в несколько раз более высокую скорость этих процессов, чем любой другой генератор.

 

 

Официальный сайт Группы компаний «Диполь»: www.dipaul.ru

 

 

 

Понравилась статья? Поставьте лайк 7


Микроэлектроника Производство кристаллов Плазменная обработка поверхности Установка плазменной обработки Diener Electronics Производство МЭМС устройств Плазменная обработка поверхности Установка плазменной обработки Diener Electronics

Разработан портативный генератор холодной плазмы.

Данное устройство, являющееся существенным улучшением предыдущих плазменных генераторов, было создано Муниром Ларусси (Mounir Laroussi) и КсинПеи Лу (XinPei Lu) в университете Old Dominion University, Вирджиния, США. Оно может использоваться для дезинфекции и обработки ран.

При атмосферном давлении плазма является настолько горячей (тысячи градусов), что она мгновенно убивает любую живую клетку, с которой соприкасается. Однако такую высокотемпературную плазму трудно контролировать. Поэтому в последние годы исследователи разработали методики по получению низкотемпературной плазмы, и некоторые из этих методик уже используются в биомедицинских исследованиях. Между тем, подобная замена не всегда является надежной.

Проблема здесь заключается в том, что хороший источник низкотемпературной плазмы должен работать при комнатной температуре и атмосферном давлении. Кроме того, он должен быть переносным, не образовывать дугу и не нагреваться при работе. Этим требованиям удовлетворяет новое устройство, созданное Ларусси и Лу.

Оно состоит из двух электродов – тонких медных колец, прикрепленных к поверхности стеклянных дисков. Каждый диск имеет диаметр около 2.5 см и небольшое отверстие в центре. Затем эти диски вставляются в диэлектрическую трубку, где расстояние между ними может изменяться от 0.5 до 1 см.

Когда внутрь трубки подается гелий, а к электродам прикладывается короткий (менее одной микросекунды) импульс высокого напряжения, в промежутке между электродами образуется разряд. В результате возникает плазменный выброс через отверстие внешнего диска. Длина выброса может достигать 5 см – в зависимости от скорости течения гелия и амплитуды высоковольтных импульсов. Следует отметить, что плазменный выброс имеет комнатную температуру.

Для сравнения, предыдущие плазменные генераторы могли создавать выбросы длиной лишь в несколько миллиметров. Кроме того, так как в новом устройстве используются короткие импульсы напряжения, это исключает риск возникновения дуги и нагрева.

Плазменный генератор электроэнергии

Наукой давно доказана, что чем сильнее будет нагрет пар тем выгоднее превращение его тепла в работу. Увеличив температуру пара в современной электростанции до 1000—1500 0C, мы могли бы повысить её коэффициент полезного действия в полтора раза. Но, такую высокую температуру не выдержит не всякая турбина.
А как повысить жаростойкость турбины? Надо было разрабатывать жаростойкие материалы, но стоимость таких материалов очень высокая. Некоторые учёные пошли другим путём и подумали, а можно ли обойтись без паротурбины. Возникал вопрос, как заставить вращаться ротор генератора без паротурбины. Для этого надо было решить задачу превращения энергию раскалённого газа в электрическую энергию.
Проведённые исследования и эксперименты позволили учёным все таки решить данную задачу. И построили. Устройство, с помощью которого можно было превращать энергию раскалённого газа в электрическую энергию получило название плазменного генератора. Решение такой задачи позволила наука, которая называется магнитогидродинамикой.
В результате проведённых исследований было доказано, что если жидкость, которая обладает свойством проводника расположить в магнитное поле, то она не будет отличаться от металлического проводника, например металла. Из учебника физики средней школы нам хорошо известно, что если металлический провод заставить двигаться между полюсами магнита, то в нём будет наводиться электрический ток. Раз жидкость-проводник, в магнитном поле ведёт себя как обычный металлический проводник то и на ней должна происходит индукция.
Несмотря на простоту предположения, учёным все же не удалось построить генератор с помощью проводника жидкого типа. Для того чтобы заработал такой генератор необходимо было струю жидкости разогнать до очень высокой скорости. Для того чтобы придать струе высокую скорость необходимо большое количество энергии и причём основная доля энергии теряется в самой струе на завихрения. Надо было изучать свойства других материалов. Учёные решили попробовать применить в качестве газ. Для того чтобы придать струе газа высокую скорость не так сложно. Но к сожалению, газы являются плохими проводниками. Казалось, что наука подошла к тупиковой ситуации.
Учёные твёрдо знали, что твёрдые проводники могут не справиться с высокой температурой, жидкости очень трудно разогнать до высоких скоростей, а газы не являются хорошими проводниками тока.
Проблема была решена когда учёные смогли создать плазму. Ярким примером плазмы является состояние солнца. Плазма — это ионизированный газ.
Молекулярная структура плазмы такова, в ней встречаются ионы, т. е. атомы с нарушенными электронными орбитами. В молекулярной структуре есть и свободные электроны. Всем хорошо известно, что ионы и электроны являются носители электрических зарядов. Раз в структуре плазмы много ионов и свободных электронов значит плазма должна быть проводником.
Для превращения газа в плазменное состояние необходимо разогреть его до очень высоких температур. При нагреве газа молекулы газа начинают двигаться быстрее и при движении происходит столкновение частиц. Из-за нагрева молекулы распадаются на отдельные атомы. При достижении температуры газа 4000 0C атомы газа приобретают высокую энергию и разгоняются до огромных скоростей.
Из-за высокой скорости при столкновении атомов их оболочка нарушается и в результате резко увеличивается количество ионов и электронов. В Такое состояние газа называется плазмой. Но, для того чтобы достичь такой температуры газа нужна огромное количество топлива. К счастью, выручил щелочной металл калий. Достаточно добавить немного калия к газам и ионизацию можно получить уже при температуре 3000 0C.
Несмотря на все усилия, учёных плазменные генераторы пока ещё они не вышли на уровень промышленной выработки.

electrik.info

Покупайте эффективные генератор холодной плазмы и сопутствующие товары

О продукте и поставщиках:
Получите доступ к оптимальному качеству, эффективности и емкости. генератор холодной плазмы на Alibaba.com, чтобы очистить воздух в ваших комнатах. Эти профессиональные и гигиеничные. генератор холодной плазмы экологичны и идеально подходят для всех типов комнат, как жилых, так и коммерческих. Эти продукты отличаются прочностью и надежностью, чтобы служить долго и обеспечивать стабильные рабочие характеристики. Эти. генератор холодной плазмы не только качественны, но и очень привлекательны с эстетической точки зрения, и их можно носить с собой куда угодно. Покупайте эти товары у ведущих поставщиков и оптовиков на сайте по экономичным ценам. 

Эти оптимально-стандартные. генератор холодной плазмы изготовлены из твердых и долговечных материалов, таких как АБС-пластик, которые служат долго и устойчивы к любым видам использования. Эти продукты являются энергоэффективными и экономичными из-за их низкого потребления энергии и электроэнергии. Файл. генератор холодной плазмы доступны в различных моделях, каждая из которых имеет свой набор отличительных особенностей. Эти невероятные. генератор холодной плазмы поставляются с фильтрами, которые помогают дезинфицировать микробы в воздухе, удаляя все типы загрязнителей.

Alibaba.com имеет разные особенности. генератор холодной плазмы, которые доступны в различных размерах, формах, цветах, функциях и моделях в зависимости от ваших требований. Разнообразные наборы. генератор холодной плазмы оснащены расширенными функциями, такими как определение температуры, активированный уголь и спящий режим, который можно отключить, когда он не нужен. Эти великолепные. генератор холодной плазмы также оснащены ярким ЖК-экраном для управления и многоступенчатой очистки воздуха.

Изучите широкий спектр. генератор холодной плазмы на Alibaba.com, чтобы покупать эти продукты в рамках своего бюджета и экономить деньги. Этим продуктам предоставляется послепродажное обслуживание, установка и низкие затраты на обслуживание. Продукция сертифицирована CE, ISO, ROHS.

Плазма на ламповой голове / Хабр

Хомяки приветствуют вас, друзья!

Сегодняшний пост будет посвящен генератору факельного разряда на самой распространенной радиолампе советского производства 6П45С. Факел тут образуется за счет высокочастотного электрического разряда, который при нормальном атмосферном давлении напоминает пламя обыкновенной свечи. За исключением, что температуры тут просто огромные. Плазма как-никак. В ходе рассказа узнаем как собрать такое устройство, заглянем в его внутренний мир и узнаем какие факторы влияют на работоспособность схемы. По классике жанра доведем генератор до слез, раскалим анод до красна и узнаем, что может вывести радиолампу из строя.

Схема устройства довольно проста и состоит из минимального количества радиоэлементов, которые можно найти на местной барахолке. Что-то можно достать из старого телевизора, а что-то придется сделать самому. В общем пойдем по порядку.

Сердцем устройства является лучевой тетрод 6П45С, который применялся в выходных каскадах строчной развёртки телевизионных приёмников. Молодое поколение вряд ли помнит период, когда все в один момент начали выкидывать телевизоры на помойку. В школе нам казалось что они вот-вот объединятся и захватят мир…

Чтобы заставить сердце генератора биться, на него нужно подать накальное напряжение в 6.3 вольта с током не менее 2.5 ампер. Для этого прекрасно подойдет накальный трансформатор ТН-34, если запараллелить у него пару выходных обмоток.

Анодное питание тут обеспечивается за счет удвоителя напряжения, выполненного на паре диодов и конденсаторов, составляет оно 600 вольт.

Вся остальная обвязка — это Г-образный фильтр по питанию, мощный резистор на 50 Вт, который ограничивает ток и задает напряжение смещения на второй сетке лампы, и резонансный контур с обратной связью на первую сетку. Эта схема — обыкновенный усилитель, который за счет обратной связи зацикливается и превращается в автогенератор.

Сетевой дроссель и контурная катушка индуктивности мотались на сантехнических трубах диаметром 50 мм. Дроссель имеет 30 витков проводом 0.6 мм, а вот к контурной катушке индуктивности мы еще вернемся при настройке схемы.

Так же нам понадобится разная мелочовка, кучка высоковольтных контурных конденсаторов, выключателей, панелька для радиолампы и кусок меди, из которой мы сделаем воздушный переменный конденсатор обратной связи.

Все вышеперечисленные потроха желательно поместить в какой-нибудь корпус. Пластмассовая коробка с барахолки самое оно! Бурим в ней скважину диаметром 25 мм, тут разместится панелька для радиолампы. Желательно это делать так, чтоб опилки как можно больше загадили стол и окрестности.

Внутри корпуса размещаем все массогабаритные элементы включая накальный трансформатор. Распаиваем все соединения согласно схеме показанной в начале. Разводить плату под схему факельника не имеет смысла, так как в каждом индивидуальном случае габариты радиоэлементов могут и будут отличаться. Но, если появится такая потребность, вы всегда сможете заказать свою печатную плату на всемирно известном сервисе PCBWay

В буквальном смысле, схема факельника собирается за пару часов. И первое, что необходимо проверить после установки радиолампы — это накал.

Через рубильник подаем питание в 6.3 вольта и смотрим, как оживает сердце теплого электровакуумного прибора.

Прекрасно, накал работает. Вы, наверное, сейчас не заметили, но нить накала вместе с железкой, которая его окружает в процессе нагрева несколько увеличились в размерах. Тепловое расширение металла так сказать в наглядном виде.

Для того, чтобы схема начала что-то генерировать, необходимо намотать контурную индуктивность. В идеале такие вещи для высокочастотных цепей принято мотать на керамических каркасах, найти которые для простых смертных практически невыполнимая задача. Потому берем кусок сортирной трубы диаметром 50 мм и на ней мотаем необходимую катушку. Провод везде использовался медный диаметром 1мм. Количество витков подбиралось экспериментально, путем намотки сразу нескольких контурных катушек индуктивности с разными параметрами и с разной высотой намотки.

Чем больше витков в катушке, тем больше ее индуктивность. Следовательно, частота генератора будет стремиться в меньшую сторону. На осциллографе видим 8.5 МГц. Факел при этом едва достигает трех сантиметров.

Скинув немного витков, факел особого прироста не дал, частота работы автогенератора при этом поднялась выше 10 МГц.

Продолжив отматывать провод, оптимальным соотношением с наибольшей длиной факельного разряда оказалось 30 витков. На чем и остановился процесс подбора контурной катушки индуктивности. Частота при этом составила 12.3 МГц. Длина огонька в ламповой электронной свече получилась примерно 5 сантиметров, при условии, что он вырывается из голого терминала.

И вот тут внимание! Если сделать терминал слишком коротким и закрепить его через зажим клеммной колодки, температура достигнет таких величин, что расплавит переходник, превратив его в желе. Дело в том, что огонек, который вырывается с острия терминала, имеет температуру, которая местами превышает 12 тысяч градусов. Это по сути электрическая сварочная дуга, которая имеет высокую частоту.

Если в роли терминала использовать платиновую проволоку, температура плавления которой составляет почти 1800 градусов, она мигом плавится, превращаясь в каплю драгоценного металла, которая после остывания не окисляется в атмосфере кислорода и сохраняет свою безупречную зеркальность.

Если использовать вольфрамовые или вольфрам-ториевые электроды, которые являются чемпионами по тугоплавкости с температурой плавления около 3400 градусов, то они выгорают в течение нескольких минут работы. Потому тут рекомендую использовать терминалы потолще, чтоб они успевали рассеивать тепло, иначе кина не будет. Надоест их затачивать в процессе работы.

Защитить электроды можно с помощью остекления. Тут есть два приятных момента. В первом — факел вырывается не с конца металла, а с конца капли стекла. Выходит оно как защитная смазка в двигателе автомобиля. Во втором — ионы натрия содержащиеся в стекле увеличивают длину разряда, при этом окрашивая его в желтый цвет.

По настроению факел мог быть тонким и длинным, а иногда его плющило как тех чуваков которые по утрам ищут закладки у окна соседнего дома. Подозреваю, это зависит от частоты автогенератора и пучности стоячих волн на конце терминала. Как ни крути, выглядит это красиво и необычно. С терминалами и контурными катушками индуктивности разобрались.

Теперь давайте посмотрим, на что влияет воздушный конденсатор переменной емкости, который служит в роли обратной связи лампового автогенератора. Состоит он из двух медных пластин размером 35 на 40 мм, емкость которых составляет примерно 30 пФ (плюс-минус). Зачищаем напильником все острые углы, которые могут торчать и увеличивать шанс пробоя электрической дугой и тут же закручиваем болт в нижнюю пластину, который противоречит предыдущему действию с напильником.

Чем меньше будет расстояние между пластинами в процессе работы генератора, тем меньше будет факел и меньше будет нагрев лампы 6П45С.

Если увеличить расстояние до 1.5 см, то факел выйдет побольше, но лампе при этом придется не легко. Подаем анодное напряжение и наблюдаем за всеми протекающими процессами.

В данном случае раскаленный анод говорит о том, что через него протекает превышающий ток в 800 мА, что является пределом по нагрузочной способности указанной в характеристиках радиолампы.

Температура анода в момент выключения генератора составила 350 градусов. Температура резистора на второй сетке радиолампы составила 160 градусов, что не есть хорошо. Его рассеиваемая мощность оказалась слишком мала для данной схемы. Потому был взят 50 Вт резистор с сопротивлением 7.5 кОм. Ток, протекающий через него естественно никто не измерял, сопротивление подобрано экспериментально, методом его подбора прямо в процессе работы генератора. Главное, языком не касаться рабочих частей схемы, чтоб не пробило. Температура резистора при этом составила 120 градусов.

Давайте посмотрим, как влияет на работу схемы емкость, включенная последовательно с медными пластинами обратной связи. С недавнего времени моя коллекция пополнилась разнообразными высококварными конденсаторами К15У, потому подбор будем производить с их помощью.

Сейчас в схеме стоит емкость 15 пик, факел при этом сантиметров 5 в высоту. Убавляем напряжение на аноде лампы с помощью ЛАТР-а и в прямом эфире меняем конденсатор, увеличивая его до 100 пикофарад. Разницу в работе я не увидел. Потому оставил конденсатор на 15 пикофарад, так как он довольно дешевый и его не жалко.

Генератор работает в нормальном режиме. Факельный разряд довольно длинный, а анод радиолампы докрасна не раскаляется.

Что здесь важно? Экспериментально подобрать контурную катушку индуктивности, оптимальное расстояние между пластинами обратной связи и конденсатор, включенный последовательно с ними. Температура радиолампы при этом составит 140 градусов. Медный провод в резонансном контуре в любых режимах работы греется, следовательно, сантехническую трубу сплющивает и провод начинает болтаться туда сюда как ветки дерева на ветру.

Если в индукторе разместить термостойкий тигель, то в нем можно демонстрировать различные фокусы. Внутри этой кварцевой ампулы находится химический элемент — натрий. Если его поместить в индуктор с высокочастотным переменным полем, ампула вспыхивает и начинает излучать спектр с узкими атомными линиями, которые используют при калибровке различных фото-спектрометрических устройств.

Если присмотреться на пузырек в процессе работы, то видно как натрий испарятся со стенок колбы, начиная светить все ярче и ярче, пока благородный свет не начнет освещать все жилище подобно утренним лучам солнца. Главное себе глаза не выжечь от жесткого ультрафиолета. В ампулах могут быть какие угодно химические элементы и все они светят разными цветами.

Не будем тянуть кота за яйца и засунем внутрь индуктора лампу Ильича. Как по мне, это самое интересно что происходило с мной за последние пару минут.

Струя плазмы, вырывающаяся с держателя нити накаливания постепенно нагревает стеклянный баллон лампы, внутренности которой сейчас находятся в среде защитного газа, вероятно аргона. Стеклянный прыщ на колбе держался до последнего, до тех пор, пока в нем не образовалась пробоина, нарушившая герметичность корпуса, что привело к попаданию кислорода. На открытом воздухе вольфрамовая нить накаливания незамедлительно начала выгорать, создавая внутри колбы яркие спецэффекты.

Рубрика по просьбе подписчиков. Многие писали под предыдущим видео с транзисторным факельником, что он излучает радиацию. Ложные показания на бытовых дозиметрах могут давать электромагнитные помехи, но как видно Радиаскану 701 работать в мощных полях факельного генератора, вполне комфортно. Крышка фильтра при этом снята.

Попробуем поднести к прибору сахарницу из уранового стекла. Дозиметр замечательно реагирует на превышение радиационного фона, следовательно, генератор факельного разряда не является источником радиоактивного излучения. Едем дальше.

Радиолампа, она понимаете ли не резиновая и решив попускать факел из пластин обратной связи, «естественно» факел пробил между пластинами. За считанные секунды анод лампы в таком агрессивном режиме раскалился докрасна и это привело к последним вздохам лучевого тетрода 6П45С. Он служил верой и правдой в течении всего эксперимента, после чего электронная эмиссия покинула тело. Факел при этом выглядит так: лампа вроде пытается что-то генерировать, но факел при этом едва достигает по длине одного сантиметра.

Внутри этой колбы содержится много чего интересного, включая золото. Так сказано в справочнике драг металлов. Потому берем в руки скальпель и аккуратными движениями извлекаем внутренности. Такое покрытие в радиолампах называется активированием нити накала, сверху вероятней всего окись алюминия, которая обеспечивают надежную электроизоляцию. Под микроскопом видно что материал в некоторых местах начал кристаллизоваться, а в некоторых трескаться. Сколупнув сахарную пудру с поверхности нити, там оказалось желтое вещество, напоминающие таблетки моей бабули, которые я ел втихаря в детстве…

Золото, которое указано в списке драгметаллов, содержится на сетках в виде тонкого слоя позолоты. По данным из справочника, из сотни таких ламп можно добыть 3.5 грамма золота. Радиолампы — это вам не транзисторы. Они умеют удивлять как в процессе работы, так и после смерти. Такие сетки можно использовать например при создании искрового детектора для регистрации альфа-частиц.

Для справки. Настройка сегодняшнего устройства довольна проста и c ней справится даже начинающий радиоэлектронщик. В схеме нет резонатора в отличии от транзисторного факельника, где нужно было согласовывать резонансы. Факел тут вырывается прямо с горячего конца контура, амплитуды напряжения хватает чтоб возвысить плазменный огонек на довольно приличию высоту. Если использовать мощные лампы с более высоким анодным напряжением, то можно получить факел с полметра в высоту, но для простой демонстрации работы устройства, это перебор.

Как говорится в народной поговорке: Лучше меньше, да лучше.


Полное видео проекта на YouTube

Наш Instagram

Как создать плазменный искровой генератор с помощью батареи постоянного тока 4 В

Плазменный искровой генератор?

Плазменные искровые генераторы представляют собой простые электронные схемы, предназначенные для демонстрации импульсной схемы высокой мощности, которая накапливает поступающую электрическую энергию от системы зажигания и высвобождает накопленную энергию в виде мощного импульса мощности. Они обычно используются при разработке электрических ловушек для уничтожения вредителей и насекомых в обычных домах и офисах. Итак, в сегодняшнем проекте мы рассмотрим пошаговую процедуру создания плазменного искрового генератора, используя батарею постоянного тока 4 В и небольшое количество других компонентов.

JLCPCB — передовая компания по производству и производству прототипов печатных плат в Китае, предоставляющая нам лучший сервис, который мы когда-либо испытывали в отношении (качество, цена, сервис и время). Мы настоятельно рекомендуем заказывать печатные платы у JLCPCB, все, что вам нужно сделать, это просто скачать файл Gerber и загрузить его на веб-сайт JLCPCB после создания учетной записи, как указано в видео выше, посетите их веб-сайт, чтобы найти больше! .

Аппаратные компоненты

Для сборки этого проекта вам понадобятся следующие детали:

Пленочный конденсатор

Полезные шаги

1) Припаяйте трансформатор SM к Veroboard.После этого припаяйте вывод базы и коллектора транзистора BC547 к первичным выводам трансформатора.

2) Припаяйте резисторы 1K на плате.

3) Припаяйте конденсаторы и диоды к плате. После этого припаяйте пленочный конденсатор и светодиод к плате.

4) После этого припаяйте тумблер на плате.

5) Припаяйте батарею 4В к плате.

6) Намотайте два отрезка эмалированной медной проволоки так, чтобы их концы были направлены почти вплотную друг к другу.После этого припаяйте медные катушки к Veroboard.

7) Включите питание и проверьте схему.

Рабочее объяснение

Когда сигнал зажигания поступает на катушку, она начинает ионизировать разрядник. Это означает, что напряжение в промежутке накапливается до тех пор, пока не может образоваться искра. Во время этой фазы ионизации, которая длится около 5 миллионных долей секунды, поступающее напряжение (которому некуда деваться) нагревает компоненты зажигания (медную катушку).

Когда напряжение зажигания преодолевает сопротивление в искровом промежутке катушки, создается искра с начальным разрядом примерно 50 Вт.После создания искра находится между концами медной катушки при очень малой мощности в течение периода в 30 миллионных долей секунды.

Приложения

  • Обычно используется при разработке устройств для отпугивания насекомых, используемых для борьбы с вредителями, таких как фонари и ракетки для уничтожения насекомых.

См. также: Как сделать электронные цифровые часы с помощью AT89C2051 | Схема мигания полицейского светодиодного фонаря с использованием реле 12 В  | Как сделать подавитель мобильного сигнала с помощью транзистора

DIY профессиональные моды многофункциональный домашний плазменный генератор запчасти — Китай Отрицательный генератор ион, углерода кисти

Описание продукта
название продукта DIY профессиональный мода многофункциональный домашний плазменный генератор запчастей
Выходное напряжение DC- + 3KV ~ 4KV, DC- + 3KV ~ 4KV, DC- + 3KV ~ 4KV
Размер продукта Индивидуальные
Входное напряжение DC6V ~ 24V, AC100 ~ 130V, AC200~240В

Модель №: ND-A & Упаковка (мм)


Выходное напряжение Плазменная плотность

Использование продукта:
Электронный вентилятор, Волосы фен, кондиционер, энергосберегающие лампочки, светодиодное освещение и т. д.
Функция продукта:
1) Используется для электронного вентилятора, фена, кондиционера, энергосберегающих лампочек, светодиодного освещения и т. д.
2) Делает активным кислород
3) Улучшает функцию легких
4) Также активирует ферменты, ускоряет обмен веществ в организме
5) Улучшает способность противостоять болезням
6) Улучшает сон
7) Функция стерилизации
8) Очищает воздух

Похожие товары







Наньбай Бренд с китайской упаковкой и Nanbai Бренд с английской упаковкой и OEM бренд для клиентов Packing

Компания Введение
Мы профессиональны в озоне стерилизаторы, дом, автомобиль и мини-очистители воздуха, мойки для овощей, генераторы отрицательных ионов, плазмы и озона в течение 16 лет.Наша фабрика расположена в новом районе Гуанмин, Шэньчжэнь, Китай, и основана в 1998 году. У нас более 6000 квадратных метров производственной площади, 1000 квадратных метров рабочего центра. Мы являемся настоящим производителем с отделами исследований и разработок, производства, продаж и обслуживания. И сейчас мы разрабатываем множество серий высококачественных экологических приборов. Наша компания владеет системой управления качеством ISO9001: 2008, и у нас есть такие сертификаты: UL, CE, CQC, TUV, FC, а наша продукция соответствует системе охраны окружающей среды ROHS.



Часто задаваемые вопросы
Q1. Каковы ваши условия упаковки?
A: (1) обычная упаковка на английском языке (подарочная коробка с губкой, пеной EPS или EPE, Skinpacking).
(2) Пакет OEM или ODM на любом языке зависит от требований заказчика.

Q2. Каковы ваши условия оплаты?
А: ПайПал, западное соединение, Т/Т, Л/К

К3. Каковы ваши условия доставки?
А: EXW, FOB, CFR, CIF, DDU.

Q4. Как насчет времени доставки?
A: образцы у нас есть на складе, и мы можем организовать доставку после подтверждения заказа.Для оптовых заказов это займет 15-30 дней после получения предоплаты. Конкретное время доставки зависит от товаров и количества вашего заказа. Озонатор для очистки овощей

Q5. Можете ли вы произвести в соответствии с образцами?
A: Да, мы можем изготовить по вашим образцам или техническим чертежам. Мы можем построить формы и приспособления.

Q6. Какова ваша политика выборки?
A: Мы можем поставить образец, если у нас есть готовые детали на складе, но клиенты должны оплатить стоимость образца и стоимость доставки.

 
 

Приложения для производства плазмы с помощью Custom Coils

Как процесс, генерация плазмы используется в различных промышленных приложениях. Генерация плазмы включает в себя создание короны, сбор сгенерированных молекул озона и их использование для озоновых применений. Высокие напряжения и частоты необходимы для стабильного образования плазмы. Отличным методом генерации плазмы и короны является использование специально настроенного высоковольтного трансформатора.Custom Coils помогает удовлетворить эти требования плазменной промышленности с помощью нашего ассортимента мощных трансформаторов.

Как трансформаторы поддерживают производство плазмы

Трансформаторы Custom Coils специально разработаны для удовлетворения потребностей электростатических приложений, а также тех, которые связаны с непрерывным коронным разрядом и генерацией озона. Мы разрабатываем наши трансформаторы так, чтобы они были компактными по размеру, обеспечивая при этом непрерывную подачу высокого напряжения.

Все трансформаторы, используемые для генерирования плазмы, спроектированы как сухие и не заполненные маслом.Они способны поддерживать большую нагрузку по выработке озона, чем у обычного трансформатора. Эти конструкции могут состоять из герметика, пропитанного вакуумом, что обеспечивает длительный срок службы.

Примеры промышленного применения высоковольтных трансформаторов

Ниже приведены несколько примеров того, как наши трансформаторы могут поддерживать операции по производству плазмы.

  • Силовые трансформаторы могут поддерживать генераторы озона, которые используют высоковольтную плазму для ионизации воздуха и генерации молекул.
  • Трансформаторы высокого напряжения также могут использоваться в процессах снятия статического заряда. Когда плазма генерируется при высоком уровне напряжения, она помогает устранить любые статические заряды в воздухе.
  • Наши трансформаторы могут использоваться совместно с генератором высоковольтной плазмы для процессов впечатывания на металлической или пластиковой поверхности. Мощность, обеспечиваемая трансформатором, изменяет характеристики поверхности. Это увеличивает адгезию поверхностного материала для улучшения качества печати.
  • Специальные повышающие трансформаторы с конфигурацией резонансного преобразователя с последовательной нагрузкой могут создавать необходимое напряжение и частоту на высоких уровнях, чтобы вызвать генерацию плазмы. Повышающее преобразование генерирует высоковольтный выход при пиковых значениях.
  • Трансформаторы также можно использовать для создания индуктивно-связанной плазмы (ICP). Трансформатор генерирует электрическое поле из проводника высокочастотного тока.

Мы даже можем создавать экономичные трансформаторы с резонансными преобразователями, которые могут снизить потери при переключении и уменьшить электромагнитные помехи (ЭМП) за счет использования методов переключения напряжения.Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших стандартных и нестандартных трансформаторах.


ZVS Генератор высокого давления Плазменный музыкальный громкоговоритель Труба Электрическая дуга DIY Модуль Катушка Тесла Наборы для вождения DC 12V

Во-первых, мы должны сказать, что ICStation не принимает никаких форм оплаты при доставке. Раньше товары отправлялись после получения информации о заказе и оплаты.

1) Платеж Paypal

PayPal — это безопасная и надежная служба обработки платежей, позволяющая совершать покупки в Интернете.PayPal можно использовать на icstation.com для покупки товаров с помощью кредитной карты (Visa, MasterCard, Discover и American Express), дебетовой карты или электронного чека (т. е. с использованием вашего обычного банковского счета).



Мы прошли проверку PayPal

2) Вест Юнион


Мы знаем, что у некоторых из вас нет учетной записи Paypal.

Но, пожалуйста, успокойся. Вы можете использовать способ оплаты West Union.

Чтобы получить информацию о получателе, свяжитесь с нами по адресу [email protected]

3) Банковский перевод/банковский перевод/T/T

Способы оплаты банковским переводом / банковским переводом / T / T принимаются для заказов, общая стоимость которых составляет до 500 долларов США . Банк взимает около 60 долларов США за комиссию за перевод, если мы осуществляем платеж этими способами.

Чтобы узнать о другом способе оплаты, свяжитесь с нами по адресу [email protected](с бесплатным номером отслеживания и платой за страхование доставки)

(2) Время доставки 
Время доставки в большинство стран составляет 7–20 рабочих дней; Пожалуйста, просмотрите таблицу ниже, чтобы узнать точное время доставки в ваше местоположение.

7-15 рабочих дней в: большинство стран Азии
10-16 рабочих дней в: США, Канаду, Австралию, Великобританию, большинство стран Европы
13-20 рабочих дней в: Германию, Россию
18-25 рабочих дней в: Францию, Италию, Испанию, Южную Африку
20-45 рабочих дней в: Бразилию, большинство стран Южной Америки

2.DHL/FedEx Express

(1) Плата за доставку: Бесплатно для заказа, соответствующего следующим требованиям
Общая стоимость заказа >= 200 долларов США или Общий вес заказа >= 2,2 кг

При заказе соответствует одному из вышеуказанных требований, он будет отправлен БЕСПЛАТНО через EMS/DHL/UPS Express в нижеуказанную страну.
Азия: Япония, Южная Корея, Монголия. Малайзия, Сингапур, Таиланд, Вьетнам, Камбоджа, Индонезия, Филиппины
Океания: Австралия, Новая Зеландия, Папуа-Новая Гвинея
Европа и Америка: Бельгия, Великобритания, Дания, Финляндия, Греция, Ирландия, Италия, Люксембург, Мальта, Норвегия, Португалия, Швейцария, Германия, Швеция, Франция, Испания, США, Австрия, Канада
Примечание. Плату за доставку в другие страны уточняйте по адресу [email protected]

(2) Время доставки и время доставки

Срок доставки: 1-3 дня

Срок доставки: 5-10 рабочих дней (около 1-2 недель) в большинство стран.

Поскольку посылка будет возвращена отправителю, если она не была подписана получателем, обратите внимание на время прибытия посылки.

Примечание:

1) Адреса APO и абонентских ящиков

Настоятельно рекомендуем указывать физический адрес для доставки заказа.

Потому что DHL и FedEx не могут доставлять товары на адреса APO или PO BOX.

2) Контактный телефон

Контактный телефон получателя необходим агентству экспресс-доставки для доставки посылки. Пожалуйста, сообщите нам свой последний номер телефона.


3. Примечание
1) Время доставки смешанных заказов с товарами с разным статусом доставки должно рассчитываться с использованием максимального указанного времени.
2) Напоминание о китайских праздниках: во время ежегодных китайских праздников могут быть затронуты услуги определенных поставщиков и перевозчиков, а доставка заказов, размещенных примерно в следующее время, может быть задержана на 3–7 дней: китайский Новый год; Национальный день Китая и т. д.
3) Как только ваш заказ будет отправлен, вы получите уведомление по электронной почте от icstation.com
4) Отслеживайте заказ с помощью номера отслеживания по ссылкам ниже:

Как построить свой собственный генератор плазменной энергии — Green Energy Jubilation

.

Знаете ли вы, что создание плазменного генератора энергии занимает менее восьми часов?

Сейчас я знаю 3 разных дизайна, которые работают.

Первый — штабелер от Фонда Кеше. Получить чертежи можно здесь.

Он отлично работает, но его сложнее и трудоемче сделать. Чтобы построить его, вам нужно научиться делать основные гансы, и на это может уйти месяц. Вы должны научиться наносить нанопокрытие на медь и пластик — хороший навык, но этот процесс может занять неделю.Вы также должны сделать свою собственную опорную структуру — не слишком сложно, и существует множество изображений различных методов. Для медного провода я использую домашний провод 14/2 и снимаю изоляцию, а в одном из моих других видео показано, как сделать приспособление для намотки катушки.

Существует большая поддержка этого устройства, видео в Интернете и т. д., потому что у Фонда Кеше много последователей. Вы также можете купить один из этих юнитов в магазине Фонда Кеше

.

Вторые генераторы плазмы — это устройства Q6, Q24 и Q144.Я построил 6 таких блоков. Эти устройства подробно объясняются Пеппи и Косалом на их канале YouTube. Преимущество юнитов в том, насколько легко их построить. Вам не нужны никакие ганы, а часть с нанопокрытием выполняется быстро и легко. Q6 примерно эквивалентен укладчику Keshe, и мощность увеличивается по мере добавления дополнительных батарей плазменных конденсаторов.

Когда вы будете смотреть видеоролики о том, как построить этот блок, вы увидите, что в конце они показывают, как активировать этот блок и подключиться к плазменному интеллекту.Вы соединяетесь со своим высшим Я. В качестве предостережения некоторые говорят, что А.И. из будущего также может соединиться с вами — вопрос в том, может ли оно вами управлять. Эти устройства не имеют встроенной защиты, чтобы не допустить его.

Третий тип плазменного блока питания — IQ6 (и выше), и именно его я сейчас строю. Как и блоки Q, его также легко и быстро построить. Преимущество этого устройства заключается в том, что из-за случайного количества витков в конденсаторах батареи с бесконечной петлей вы получаете устройство со встроенной защитой от A.И.

Приступим. Вот первое видео, в котором Майк Нашиф показывает, как скрутить медный провод для внутреннего сердечника.

.

.

Теперь о следующих шагах.

.


Высоковольтный источник питания с использованием катушки зажигания (плазменный шарик/лампа своими руками)



Источник питания высокого напряжения
Блок-схема
Здесь я поясняю схему создания высоковольтного источника питания на основе микросхемы таймера 555.Питание высокого напряжения осуществляется с помощью повышающего трансформатора. Здесь я использую катушку зажигания вместо повышающего трансформатора. По сути, это высоковольтный трансформатор. Я использую трехколесную катушку зажигания.

Но он работает только в переменном напряжении. Поэтому для этой цели я создал схему высокочастотного прямоугольного генератора. Затем сигнал прямоугольной формы подается на силовой транзистор, чтобы увеличить его мощность за счет увеличения его тока. Здесь я объясняю работу схемы высокочастотного генератора.

Таймер 555 является хорошо известной микросхемой в мире. Он содержит 2 компаратора и один триггер. Поэтому его используют для многоцелевых работ. Вот я его подключил как нестабильный мультивибратор. После подключения схемы подключите ее к источнику питания. Я предоставляю батарею 9В для генератора и питание 24В от ПК SMPS. После подключения к источнику питания сначала конденсатор заряжается с помощью резистора от Vcc к конденсатору. Теперь состояние выхода высокое (Vcc). Через некоторое время конденсатор зарядится до напряжения 2/3 В пост. тока, выходное значение изменится на более низкое (0 В).В то же время контакт № 7 переходит к более низкому потенциалу, и он разряжает конденсатор, при достижении конденсатором напряжения ниже 1/3 В пост. тока выход становится высоким, а контакт № 7 отключается. Так начинается зарядка конденсатора. Затем повторяются описанные выше процедуры. Так что это работает свободно без какого-либо триггера. Поэтому он называется осциллятор. Затем выход передается на силовой NPN-транзистор. Он горит, когда его база имеет высокий потенциал, и выключается, когда его базовый потенциал имеет низкое значение. Таким образом, выход транзистора является флуктуирующим.Так что это хорошо для работы катушки зажигания. Итак, катушка зажигания работает и выдает высокое напряжение на выходных клеммах. Это опасно для нас, так что будьте осторожны. Сторона транзистора и сторона генератора работают на два независимых источника питания, потому что катушка зажигания является индуктором, поэтому она создает скачки напряжения, которые повреждают микросхему 555 IC. Это предотвращается разделением источников питания на два независимых. Это простой метод, в противном случае нам понадобится дополнительная схема защиты от перенапряжений для устранения перенапряжений.потенциометр используется для изменения частоты генератора. Он используется для настройки катушки зажигания, потому что на определенной частоте катушка зажигания выдает максимальную выходную мощность. Настраивается вращением потенциометра. Итак, наконец, мы закончили наш высоковольтный блок питания.



Соединения зажигания

Для получения более подробной информации о конструкции посетите мои инструкции.Ссылка дана ниже,
https://www.instructables.com/id/PLASMA-Bulb-1/

Я также сделал плазменную лампу, используя этот источник питания высокого напряжения. Его видео приведено ниже. Детали его конструкции даны в моем Instructable. OK. Пожалуйста, посетите его. https://www.instructables.com/id/plasma-bulb-1/

1
Plasma Plasma в работе

Самодельный ядерный реактор — термоядерный реактор

  • «Приятный фиолетовый свет» этого ученика может стать ядерным реактором, если добавить тяжелую воду и серебро.
  • Большинство исследований в области синтеза плазмы становятся все масштабнее и амбициознее, но вы не можете купить вместо на Craigslist.
  • Учащийся является последним в наследии молодых людей, строящих ядерные реакторы на своих задних дворах или в школах.

    Студент колледжа в Новой Зеландии пытался продать «потенциальный» ядерный реактор через местную версию Craigslist. Молодой человек говорит, что его целью было собрать деньги на обучение. Он также говорит, что плазменный реактор может быть запущен бесстрашным ученым-любителем.

    «Следующий шаг для очень смелого человека — начать ядерную реакцию с дейтерием и небольшим количеством серебра», — написал он в , ныне закрытом листинге .

    За низкую цену в 3000 долларов покупатель в Новой Зеландии получит «прекрасный плазменный генератор», который «собран квалифицированным инженером-электриком». Студент сделал генератор для проекта научной ярмарки. «Цель реактора в настоящее время — просто излучать приятный пурпурный свет, потенциал реактора — производить нейтроны для других проектов», — говорит он.

    Непонятно, как много можно реально сделать с этим реактором, но он действительно может быть законным, и это будет не первый самодельный источник нейтронов, соседний с ядерным.

    Самым известным молодым человеком, сделавшим это, был Дэвид Хан , который методично вычищал небольшое количество радиоактивных материалов из бытовых устройств, пока у него не было достаточно радиоактивных материалов для создания устройства. Ган намеревался создать ядерный реактор, но разобрал свое устройство, когда оно начало производить дикий (и в данном случае неконтролируемый) уровень радиации.Агентство по охране окружающей среды объявило сарай на заднем дворе его матери сайтом Superfund. У Хана была беспокойная взрослая жизнь, и он умер от передозировки наркотиков и алкоголя в возрасте 39 лет.

    Совсем недавно мы узнали о Тейлоре Уилсоне, который в 2015 году был «одним из 32 человек, самостоятельно построивших термоядерный реактор», National Geographi c сообщил . Уилсону было всего 14 лет, и он был мотивирован тем, насколько дорого обходится людям лечение ядерной медициной. Но Уилсон получил благословение и поддержку родителей и работал безопасно.Уилсон, которому сейчас 25 лет, провел свою подростковую и взрослую жизнь, разрабатывая инновационные и недорогие версии технологий, таких как реакторы на расплавленной соли и детекторы радиации.

    Таким образом, наш неназванный продавец Киви является последним в наследии прославленных молодых инженеров-ядерщиков, но он, кажется, первый, кто пытается продать результаты своего эксперимента. Если бы он сделал 3000 долларов, которые он просил в качестве стартовой ставки, это оплатило бы более половины средней стоимости обучения в новозеландском колледже, которая составляет , чуть более 4000 долларов .

    Студент включил 20 граммов оксида дейтерия — тяжелой воды — при покупке плазменного генератора. Это необходимо для начала любой потенциальной ядерной реакции, а также стоимостью 50 долларов , но вашей с ценой покупки генератора плазмы. Студент также говорит, что электрический трансформатор установки не следует оставлять включенным более чем на 20 минут, а это означает, что ваше окно для начала производства нейтронов довольно короткое.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.