Гидроабразивная резка нержавеющей стали: Гидроабразивная резка черного металла | Металлоизделия и металлоконструкции

Сферы применения и преимущества резки черных металлов при помощи гидроабразива

Посредством вышеуказанного типа резки изготавливаются элементы любой сложности и конфигураций. Очень часто он применяется в создании декоративных деталей, в теплотехнике, машиностроении, строительстве, авиационной и автомобильной промышленности и в других сферах. Посредством гидроабразивной резки возможно обработать следующие элементы:

— трубы различного диаметра;

— разрезание профилей и кусков;

— раскрой конструкций;

— вырезание из деталей и круглых заготовок и т.д.

Спектр применения резки посредством гидроабразива достаточно широкий благодаря множеству следующих преимуществ:

— обеспечивается высокая точность среза и полностью исключаются неровности краев;

— возможность изменения наклона среза, что позволяет изготовить изделие без дальнейших обработок;

— высокое качество получаемого изделия;

— безопасность при работе на станках;

— доступная стоимость обеспечивается простотой резки и недорогими материалами, используемыми в работе;

— экологическая чистота без вредных выбросов в атмосферу;

— высокая скорость;

— широкий диапазон толщины резки;

— нет термического воздействия на металл, что исключает оплавление краев.

Почему стоить выполнить у нас резку черных металлов на гидроабразивных станках

Наши специалисты способны выполнить работу любой сложности, с соблюдением всех пожеланий клиента. Компания имеет большой опыт в применении гидроабразивного оборудования. В наличии есть необходимое высокотехнологичное оборудование и инструменты, которые позволяют выполнить резку и обработку черного металла с высокой точностью. Выполнение заказов любых объемов производится в короткие установленные сроки, благодаря профессионализму мастеров и качественной технике.

Выбирая нас для гидроабразивной резки черных металлов, вы можете быть уверены вы высоком качестве работ и индивидуальном подходе к каждому заказчику. За более подробной информацией можно обратиться по номеру, который предоставлен на сайте компании.

Закажите резку прямо сейчас!

Наш телефон: +7(977) 830-28-29

Наш e-mail:[email protected]

Услуги гидроабразивной резки

Гидроабразивная резка стали — ООО «ТВиМ Сервис»

Данная Политика Конфиденциальности применима ко всей личной информации и полученными или использованными данными на настоящем сайте и всех сайтах, на которые ссылается настоящий сайт.

Сбор вашей личной информации

Мы храним и обрабатываем предоставленную Вами информацию с тем уровнем достаточной защиты, которая представляется достаточной и доступной. Мы не передает предоставленную информацию третьим лицами за исключением случаев, предусмотренных законодательством Российской Федерации. Мы можем попросить Вас предоставить контактную информацию, такую, как адрес электронной почты, ФИО, номер телефона, ссылки на аккаунты в социальных сетях или прочих контактов, необходимых для осуществления наших услуг. Отказ от предоставления данной информации является достаточным условием для отказа или прекращения оказания всех или части наших услуг. Для Вашего удобства эти данные могут быть получены в автоматическом режиме с уведомлением Вас перед отправкой запроса на его получение. Мы можем объединять информацию, предоставленную Вами на нашем сайте, с другой информацией, полученной нами от Вас вне рамок сайта или от сторонних лиц для более эффективной работы нашего сайта, услуг или наших предложений.

Использование вашей личной информации

Мы используем Вашу личную информацию исключительно для предоставления Вам услуг и сервисов, указанных на нашем сайте. В частности, мы используем Вашу информацию, чтобы связаться с вами удобным для вас способом, для предоставления услуг и поддержки, передачи полезных материалов, технической информации и т.д. Мы также можем связаться с Вами для предоставления информации о товарах, услугах, рекламе, конкурсах и других мероприятиях или предложениях представляющих для Вас интерес. Вы имеете право решить и уведомить нас, хотите ли вы получать такую информацию, с помощью запроса по электронной почте или по иным каналам связи, указанных на нашем сайте.

Передача вашей личной информации

Мы обязуемся не передавать вашу личную информацию другим лицам за исключением случаев, когда Вы запросите товары или услуги, выполнение которых требует обращение к нашим партнерам или подрядчикам, с вашим предварительным согласием на передачу такой информации. Мы сотрудничаем со сторонними компаниями для предоставления услуг и поставки товаров, услуг и решений для наших клиентов; наши партнеры, подрядчики и поставщики услуг берут обязательства хранить конфиденциальность информации, полученной от нашего имени и не использовать ее для каких-либо иных целей, кроме предоставления услуг для наших клиентов. Мы обязуемся не передавать Вашу личную информацию, предоставленную Вами, сторонним лицам, за исключением: вашего согласия; ответа на официальный и юридически правильно оформленный запрос правительственных органов; следования нормам законодательства, акта, повестки в суд или судебного решения; помощи в предотвращении мошенничества, защите прав и имущества нашей компании; защиты личной безопасности или имущества наших сотрудников, пользователей или общественности; обработки Вашего заказа или запроса, или обработки нашего счета-фактуры; передачи лицам или компаниям, которых мы нанимаем для выполнения внутренних операций компании.

Безопасность вашей личной информации

Мы гарантируем защиту информации, которую Вы нам предоставляете. Хотя мы не может гарантировать отсутствие попыток несанкционированного доступа, Вы все равно можете быть уверены, что мы прилагаем максимум усилий для защиты Вашей личной информации и предотвращения несанкционированного доступа к ней с помощью соответствующих технологий и внутренних процедур.

Согласие на обработку данных

Предоставляя любые личные данные на нашем сайте, все наши клиенты четко понимают, что это необходимо для должного уровня обеспечения нами заявленных услуг и/или сервиса и безусловно соглашаются на сбор и обработку такой информации в рамках данной Политики конфиденциальности. Вы имеете право в любой момент отказаться от наших услуг и удалить ваши данные из нашей базы — однако мы оставляем за собой право хранить введенную вами контактную и прочую информацию в архивах для сбора статистики и улучшения качества наших сервисов и услуг.

Изменения в политике конфиденциальности

Условия данной Политики конфиденциальности являются правилом для сбора и использования любой собранной на настоящем сайте и страницах настоящего сайта информации. Мы оставляем за собой право в любое время изменять или обновлять условия данной Политики конфиденциальности. В случае изменения каких-либо материалов, мы публикуем таковые изменения и обновляем номер версии в документе. Изменения в Политике конфиденциальности вступают в силу с момента публикации на этом сайте, а Ваше дальнейшее пользование нашими услугами и сервисами означает Ваше принятие и согласие на эти изменения. Если у Вас есть комментарии или вопросы о нашей Политике конфиденциальности, пожалуйста, присылайте Ваши замечания или предложения по электронной почте или по другим каналам связи, указанных на настоящем сайте.

Гидроабразивная резка в Новосибирске и области

Механическая обработкаАлмазно-расточные работыГоризонтально-расточные работыДолбёжная обработкаЗаточка инструментаЗенкерование отверстийЗубодолбёжная обработкаЗубофрезерная обработкаЗубошлифовальные работыКоординатно-расточные работыКруглошлифовальные работыМеханическая обработка на обрабатывающем центреНакатка резьбыНарезание резьбыПлоскошлифовальные работыПротягиваниеРазвертывание отверстийРезьбошлифовальные работыСверление отверстий на станках с ЧПУСверление отверстий на универсальных станкахСлесарные работыСтрогальная обработкаТокарная обработка на станках с ЧПУТокарная обработка на универсальных станкахТокарно-автоматные работыФрезерная обработка на станках с ЧПУФрезерная обработка на универсальных станкахХонингованиеШлицефрезерная обработкаЭлектроэрозионная обработкаТермическая обработкаДисперсное твердениеЗакалка ТВЧКриогенная обработкаНормализацияОбъёмная закалкаОтжиг металлаОтпуск металлаПоверхностная закалкаСорбитизацияУлучшение металлаХимико-термическая обработкаАзотированиеАлитированиеАнодированиеБорированиеБороалитированиеГазодинамическое напылениеГазотермическое напылениеГальваническое покрытие медью (меднение, омеднение)Гальваническое покрытие никелем (никелирование)Гальваническое покрытие хромом (хромирование)Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка)КарбонитрацияМногослойное покрытие медью и никелемМногослойное покрытие медью, никелем и хромомНитроцементацияОксидированиеПлакированиеСилицированиеТермодиффузионное цинкованиеТравление металлаХимическое фосфатированиеХромоалитированиеХромосилицированиеЦементацияЦианированиеЭлектролитно-плазменная полировка (ЭПП)Электрохимическая полировка металлаРезка металлаГазовая/газопламенная/кислородная резкаГидроабразивная резкаЛазерная резкаПлазменная резкаПоперечная резка рулонной сталиПродольная резка рулонной сталиПродольно-поперечная резка рулонной сталиРезка арматурыРезка на ленточнопильном станкеРезка пресс-ножницамиРубка на гильотинных ножницахФигурная резка трубГибка металлаВальцовка листового металлаВальцовка профиляВальцовка пруткового металлаВальцовка трубы3D гибка проволокиГибка листового металлаГибка на прессеГибка профиляГибка пруткового металлаГибка трубыСварочные работыАргонная (аргонодуговая) сваркаГазовая сваркаГазопрессовая сваркаДиффузионная сваркаДугопрессовая сваркаКонтактная сваркаКузнечная сваркаЛазерная сваркаНаплавкаПайкаПолуавтоматическая дуговая сваркаРоботизированная сваркаРучная дуговая сваркаСварка арматурыСварка взрывомСварка под слоем флюсаСварка трениемСварка трубТермитная сваркаУльтразвуковая сваркаХимическая сваркаХолодная сваркаЭлектронно-лучевая сваркаЛитьё металлаЛитье в жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС)Литье в керамические формыЛитье в кокильЛитье в оболочковые формыЛитье в песчаные формы (ПГС)Литье в формы с наружным отверждениемЛитье в холоднотвердеющие смеси (ХТС)Литье в шаблонные формыЛитье под давлениемЛитье по легко выплавляемым моделям (ЛВМ)Литье по легко газифицируемым моделям (ЛГМ)Литье по чертежам заказчикаЛитье с безопочной формовкойЛитье с вакуумной формовкойЛитье с вакуумно-плёночной формовкойЛитье со стопочной формовкойЦентробежное литьеЦентробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ)Электрошлаковое литье (ЭШЛ)Обработка металлов давлениемВолочениеВырубка металлаКовкаЛистовая штамповкаОбъёмная штамповкаПерфорация металлаПравка плоского металлопрокатаПрессование металлаПробивка металлаПрокатка металлаПрокатка-волочениеПрокатка-прессованиеПуклеваниеРаскаткаРаскрой металла на координатно-пробивном прессеРотационная вытяжкаХудожественная ковкаПрочие услуги металлообработки3D печать металлом (SLM)Визуально-измерительный контрольДробеструйная обработкаКонтроль проникающими веществамиЛазерная гравировкаМагнитнопорошковый контрольМаркировка плазмойОбработка в галтовочном барабанеОбработка в дробемётеПеремотка рулонов металлаПескоструйная обработкаПокраска кистьюПокраска краскопультомПорошковая покраскаРазработка 3D моделей по чертежамРазработка конструкторской документацииРазработка технологических процессовУльтразвуковая толщинометрияУльтразвуковой контрольХимический анализИзготовление деталейИзготовление валовИзготовление втулокИзготовление деталей по образцам заказчикаИзготовление деталей по чертежам заказчикаИзготовление ёмкостей и резервуаровИзготовление закладных деталейИзготовление изделий из алюминияИзготовление изделий из арматурыИзготовление изделий из нержавеющей сталиИзготовление изделий из оцинкованной сталиИзготовление изделий из титанаИзготовление крепежа и метизовИзготовление нестандартных металлоконструкцийИзготовление модельной оснасткиИзготовление пружинИзготовление технологической оснасткиИзготовление типовых металлоконструкцийИзготовление шестерен и зубчатых колесИзготовление штампов и пресс-форм

Принцип гидрообразивной резки металла — как режут материал водяной струей, какое давление воды на железо должно быть в станке

Содержание статьи

1. Сущность технологии
2. Принцип работы гидроабразивной резки металла
3. Область применения
4. Оборудование для гидрорезки
5. Возможности водной резки металла
6. Управление
7. Расходные материалы
8. Преимущества гидроабразивной установки
9. Недостатки гидроабразивной установки
10. Цена гидрорезки

Гидроабразивная резка – это технология обработки металла, которая проводится с использованием воды и смеси абразива в роли рабочего инструмента. Причем жидкость подается под огромным давлением и с большой скоростью.

Сущность технологии

Заготовка из металлического листа кладется на рабочую поверхность. Она раскраивается по нужному формату. Места кроя подвергаются воздействию воды с добавлением абразивных частиц. Эти вещества взаимодействуют c поверхностью, разрушая ее. При этом необходимо поддерживать определенное давление, напор, который обеспечивает нужную скорость подачи жидкости и твердых частичек. Задача оборудования по этой технологии – отделить часть от целого. Мощность аппарата велика, но способности ограничиваются плотностью сплава и его толщиной.

Принцип работы гидроабразивной резки металла

Во время раскроя металлопроката происходят следующие процессы:

• Двигатель приводит в движение насос, который создает водяную струю – она подается в смеситель из резервуара.
• С другой стороны, одновременно с этим происходит подача абразива нужного количество и диаметра частиц.
• Два элемента смешиваются до относительно однородной жидкости.
• Смесь с высоким напором направляется на сопло, которое управляет наклоном и скоростью процесса.
• Материал соприкасается с поверхностью заготовки, разрезая ее.

При этом происходит охлаждение металла.

Область применения

Распространенность метода объясняется большими возможностями аппарата. Его можно использовать фактически для любых природных и синтетических материалов. Не распространяется это только на алмаз и каленое стекло. Особенность (а вместе с тем и востребованность) – можно проводить обработку таких вещества, которые нельзя нагревать – они теряют, меняют свои физико-химические свойств или подвержены легкому воспламенению. А резка струёй воды происходит без изменения температурного режима. Таким образом, значительно расширяется спектр возможных работ. Чаще всего металлообработке подвергают:

• нержавейку;
• инструментальную сталь;
• алюминий;
• титан;
• латунь.

Также разрезают указанным методом гранит, мрамор и прочие натуральные и искусственные камни. Применение станка возможно только в условиях цеха, налаженного производства. Видео покажет, где его применяют:

Оборудование для гидрорезки

Называют «непыльным». Действительно, стружки фактически нет, вернее, они сразу вымывается водой, получается очень ровный и чистый срез, который, в большинстве случаев, даже не требует шлифовки. Технологический процесс построен на природном явлении водоемов – эрозии, то есть способности размывать берега, при этом обтачивая камни, корни деревьев. Суть остается прежней, но чтобы многократно ускорить воздействие, в жидкость добавляют абразив.

Такая смесь выпускается струей очень высокого напора. Давление доходит до 6 тысяч атмосфер, при этом развивается скорость, которая в три раза превышает распространение звуковой волны в воздухе, – 800-1000 метров в секунду. Две основные задачи оборудования:

• отрыв и вымывание частиц материала заготовки;
• моментальное охлаждение и очищение.

Устройство станка, который режет водой

Классический аппарат имеет множество узлов:

• корпус – обычно состоит из металла, как наиболее износостойкого и долговечного материала, благодаря нему, он достаточно массивный;
• емкость для воды – крупная, обычно не меньше двух кубических литров, но может быть больше;
• мощный насос – он выполняет важную функцию, нагнетает высокое давление и направляет жидкость из резервуара в место объединения двух компонентов;
• прочные шланги – соединяют все узлы;
• отсек для хранения и подачи абразивных частиц;
• смеситель;
• инструмент – он регулирует мощность струи, ее ширину, направление;
• плоскость, на которой расположена заготовка и будет происходить работа;
• блок управления.

Большинство станков оснащены ЧПУ, инженер только руководит процессом с помощью пульта, но не занимается резкой вручную. Это удобно – нет негативного воздействия на обслуживающего машину человека и при этом достигается отличная точность. Еще одно достоинство ЧПУ – возможность использования программ для автоматизированного проектирования, на которых можно создавать проект в формате, совместимым с блоком управления.

Особенности устройства основных узлов

Уникальность установки заключается во многих отличиях, начиная с рабочего стола. Вместо привычной плоскости здесь представлена ванна с неглубокими бортами. Она оснащена ребрами для захвата и фиксации заготовки, они быстро снимаются и накладываются. Также емкость быстро набирается жидкостью, а затем сливается. Постоянное нахождение металла в водной среде позволяет избавить производство от шума и пыли. Емкость, которая содержит абразивные частицы, легко вынимается, имеет функцию пополнения даже в ходе работы, а также оснащена датчиками, контролирующими количество смеси.

Очень важна система перемещения инструмента. Она поставлена на ремни, которые двигают резак по линейным плоскостям. используются именно ремешки, а не цепи, так как они более невосприимчивы к влаге, а также у нечаянному попаданию абразива. Дополнительное преимущество – их легко менять при износе. Подробнее об устройства посмотрим на видео:

Возможности водной резки металла

Многие способы применяются только для прямой распиловки, в то время как гидрорезка позволяет:

• делать фигурный разрез;
• не обрабатывать края;
• обрабатывать листы (металлозаготовки) толщиной до 120 – 200 мм, в зависимости от типа стали;
• подключить к автоматическому пульту управления трудный проект и фактически не участвовать в процессе, только контролировать;
• разрезать окружности, трубы.

Сейчас активно пользуются технологией в различных сферах:

• автомобилестроение и машиностроение в целом;
• изготовление заготовок, деталей из материалов, которые не поддаются штамповке;
• резка водой железа, утеплителей, стекловолокна, изоляторов, мрамора и прочих материалов;
• художественная обработка.

Управление

Для эффективной работы станка необходим труд нескольких инженеров и операционистов. Проектировщик обязан создать проект в специальной компьютерной среде. Затем файл помещается в память устройства. Машина сама распределяет функции на остальные узлы. Сотрудник отвечает за достаточное количество расходных материалов, за запуск программы, контроль за выполнением и своевременное оповещение о поломке. Специалист по оборудованию обязан проводить техническое обследование (профилактическое), а также устранять неполадки.

Гидроабразивные станки с ЧПУ

Числовое программное управление позволяет осуществлять наиболее трудные детали с погрешностью в половину миллиметра. Производственный процес полность автоматизирован, он не требует постоянных команд, ему необходимо только однажды задать программу (выбрать из списка или ввести в память) и поставить запуск. Такое оборудование дорогостоящее, но более эффективное. Нет человеческого фактора, то есть минимизирован риск ошибок.

Как режут металл водой вручную

Менее популярные на производстве, зато теоретически возможны для изготовления в домашних условиях. Задача оператора – выбор угла резки, давления, напора и ширины струи. Работать с ним труднее, но, однажды научившись, специалист сможет делать очень эффективные простые формы. Точность остается высокой, но при этом набор функций относительно небольшой. Еще одно достоинство – цена значительно ниже, чем у оборудования с ЧПУ.

Расходные материалы

Основное сырье – это вода (чистая, прошедшая многоступенчатую фильтрацию, чтобы там не находилось примесей, которые могут вступить в реакцию с заготовкой) и абразивные частицы. Расход достаточно большой, при этом чем толще металл, тем больше расходников используется в секунду. Самое недорогой абразив – мелкий песок. Песчинки размером около 650 микрон эффективно справляются даже с тугоплавкими, высокопрочными сплавами. При этом имеют доступную стоимость. Также регулярно требуется проводить замену запчастей – трубок и шлангов, уплотнителей. Реже – мотора, резервуаров, сопел.

Какое давление нужно для резки металла водой под давлением

Минимальный напор – 1500 атмосфер, максимальный – 6000. Показатель настраивается в зависимости от плотности стали, от необходимой скорости работы. Делать это можно вручную или довериться умному блоку управления.

Преимущества гидроабразивной установки

Сейчас это один из наиболее эффективных и востребованных методов, благодаря своим достоинствам:

• вода быстро нормализует температуру, это самый «холодный» способ металлообработки, что позволяет работать даже с веществами, чьи физические и химические свойства меняются от жара;
• малые потери материала – стружки фактически нет, срез ровный и узкий;
• хорошо для тонких листов, но можно и с более плотными – до 3 см;
• нет необходимости финальной шлифовки, края очень ровные;
• самая большая точность – 0,5 мм;
• можно вырезать любые трудные детали;
• есть возможность резать «пакетом», то есть в несколько слоев сразу, если заготовки достаточно тонкие;
• очень высокая чистота работы – нет пыли, шума, газов;
• пожарная безопасность полная;
• отсутствие острого режущего инструмента, то есть его не нужно менять, точить.

Недостатки гидроабразивной установки

Есть и некоторые сложности, связанные со станком:

• необходимо часто пополнять уровень абразива, которое имеет достаточно высокую стоимость;
• при резке тонколистового металла скорость остается невысокой;
• при воздействии воды и кислорода заготовка автоматически приобретает склонность к коррозии, то есть если не нанести слой защитного покрытия, то может вскоре появиться ржавчина.

Цена гидрорезки

Стоимость такого оборудования, а также его обслуживания, достаточно высока. Именно по этой причине метод используют в основном на крупных производствах – там все затраты компенсируются высококачественным итоговым продуктом. Ценник складывается из:

• мощного насоса;
• дорогостоящей системы ЧПУ;
• сопла из искусственного алмаза.

В статье мы рассказали, как водой разрезать металл. В качестве завершения покажем несколько видео:

Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.

Плазменная, лазерная, гидроабразивная резка металла, нержавеющего листа

Виды качественной резки нержавеющего листа в METAL БЮРО

Для резки нержавеющего листа METAL БЮРО использует следующие способы:

• термическую резку
• кислородную или газокислородную
• плазменно-дуговую, кислородно-плазменную, воздушно-плазменную, плазменную резка с использованием воды
• лазерную резку
• гидроабразивную резку
• резку рулонной и листовой стали ножницами на агрегатах продольной и поперечной резки, ЛППР (линиях поперечной и продольной резки)

Особенности плазменной резки нержавеющей листовой стали

Данный способ резки может применяться для разрезания нержавеющих листов любой толщины, он основан на применении проплавления стали в месте реза за счет тепла, генерируемого сжатой плазменной дугой. Современный способ плазменной резки проводится с использованием воды для устранения вредных выделений, снижения шума, защиты от яркого излучения дуги для получения деталей высокого качества с хорошо оформленными кромками:

• резка листового проката осуществляется при погруженном или полупогруженном металле в водяную ванну
• используется вода в качестве плазмообразующей среды
• водоэлектрическая резка стали с водяной стабилизацией дуги в плазматроне (без подачи газа в плазмотрон) является высокопроизводительной с наилучшим качеством реза, при которой происходит диссоциация воды в дуге с получением кислорода и водорода в атомарном виде, резка может применяться в том числе для высоколегированного листового проката большой толщины

Лазерная резка и раскрой нержавеющего листового металлопроката

Эта резка выполняется на автоматизированных станках узкоспециализированного (предназначенных для резки только тонких или только толстых нержавеющих листов), универсального типа (предназначенных для резки листового проката любой толщины и стали, начиная от долей миллиметра), обработки нержавеющего листа большой длины (до 12 — 16 м), раскроя негабаритных деталей.

Энергия лазерного луча плавит металл в зоне резки, вызывая его возгорание и испарение или выдувание газовой струей. Система встроенных датчиков контролирует положение листа на рабочем столе, выбирает программу резки, точность раскроя обеспечивает направленное охлаждение зоны резки, благодаря которому не требуется дополнительная обработка кромки контуров, что особенно важно при раскрое листов большой толщины (кромки получаются прямоугольными, с хорошими показателями по шероховатости).

На универсальных станках лазерной резки METAL БЮРО производит контурную резку малых отверстий, в ускоренном режиме осуществлять смену режущих головок. Высокопроизводительные станки, работают в автоматическом режиме, позволяют экономить время на позиционирование и обработку при раскрое небольших одинаковых элементов на плоскости нержавеющего листа, контуров с малыми углами, узких резов с минимальным распространением термического влияния.

Гидроабразивная резка металлических нержавеющих листов

Данный способ, основанный на движении абразивных частиц в струе жидкости, подаваемых через сопло установки гидроабразивной резки, широко применяется для массовой вырезки из листового проката деталей однотипной формы: фланцев, книц — деталей, используемых для соединения элементов корпуса судна, фундаментных листов, лент, полос и т. п. Кроме того, гидроабразивная резка может использоваться для пакетной резки тонколистового нержавеющего металла. Для получения качественных результатов METAL БЮРО профессионально и правильно выбирает место начала резки, так, при вырезке в листвой стали внутренних контуров необходимо сначала просверлить отверстия на некотором расстоянии от контура деталей и начинать резку с них.

Достоинства резки с применением гидроабразива заключаются в том, что поверхность листового проката в период проведения технологического процесса не коробится, не подвергается термическому упрочнению, которое могло бы повлечь за собой изменение прочностных свойств и структуры стали, т.к. температура металла в зоне реза составляет 60 — 90˚С, на готовых изделиях отсутствуют прижоги, оплавления и пригорание кромок, готовые однотипные детали являются идентичными по форме и точности исполнения, процесс резки – экологичен, пожаро- и взрывобезопасен, при резке отсутствуют вредные газовыделения.

Резка или раскрой листа производится на рабочем столе станка. Высокопроизводительные станки гидроабразивной резки с ЧПУ, оснащены автоматизированной системой подачи абразива, системами оборотного водоснабжения, нивелирования воды, удаления абразива, пневматической дрелью для предварительного просверливания трудных для пробивания материалов, встроенным воздушным кондиционером, охладителем.

Поперечная резка рулонной нержавеющей стали и продольный роспуск

Современные автоматизированные линии, которые использует METAL БЮРО, включают участки продольного роспуска и поперечной резки или комбинированные участки продольно-поперечной резки рулонной стали на штрипсы, полосы, листы, многовалковые правильные машины для устранения поверхностных дефектов стали после прокатки. Технология резки происходит по различным схемам: с применением жесткого набора ножей или с использованием передвижных ножевых блоков. Линии ППР оснащены специальными устройствами для автоматической укладки готовых нержавеющих листов без повреждения их поверхности.

Гидроабразивная резка металла — Заказать услугу по выгодным ценам!

• Услуги 6 Резка, рубка, раскрой  4
  • Лазерная резка листового металла
  • Плазменная резка металла
  • Раскрой стали
  • Продольная резка рулонов
  • Все в разделе Резка, рубка, раскрой 4
  Гибка  2
  • Гибка листового металла
  • Вальцовка
  • Все в разделе Гибка 2
  Сварка  2
  • Аргонодуговая
  • Газовая сварка
  • Все в разделе Сварка 2
  Покрытия  1
  • Порошковая покраска
  • Все в разделе Покрытия 1
  Монтаж  1
  • Консультация по монтажу водостоков
  • Все в разделе Монтаж 1
  Сопутствующие  3
  • Доставка
  • Отмотка и размотка
  • Разработка чертежей
  • Все в разделе Сопутствующие 3
• Продукция 6 Металлопрокат  4
  • Листовая сталь
  • Рулоны оцинкованные и с покрытием
  • Штрипс
  • Защитный кожух
  • Весь металлопрокат 4
  Водосток  15
  • Комплектующие
  • Круглый металлический
  • Труба водостока
  • Желоб водостока
  • Угол желоба 90°
  • Воронка водостока
  • Отмет отлив трубы
  • Заглушка для желоба водостока
  • Держатель желоба карнизный
  • Кронштейн водосточной трубы
  • Крепления для труб к стене сварные
  • Прямоугольный
  • Медный «Премиум»
  • Сравнение водостоков
  • Воронка желоба (канадка)
  • Все в разделе Водосток 15
  Кровля  50
  • Снегорезы
  • Ограждения кровли
  • Мостики
  • Доборные элементы
  • Крепеж
  • Кляммеры кровельные
  • Снегозадержатель для металлочерепицы
  • Снегозадержатель для гибкой черепицы
  • Снегозадержатель для профнастила
  • Снегозадержатель для мягкой кровли
  • Снегозадержатель для сэндвич-панелей
  • Снегозадержатель трубчатый 3м
  • Снегозадержатель для фальцевой кровли
  • Снегозадержатель трубчатый 1м
  • Ограждение для металлочерепицы
  • Ограждение для гибкой черепицы
  • Ограждение для профнастила
  • Ограждение для мягкой кровли
  • Ограждение для сэндвич-панелей
  • Ограждение кровли 600мм
  • Ограждение кровли 3м
  • Кровельное ограждение со снегозадержателем
  • Ограждение кровли 2м
  • Ограждение для фальцевой кровли
  • Ограждение кровли 900мм
  • Ограждение кровли 1200мм
  • Ограждение для плоской кровли к парапету
  • Кровельные ограждения для парапета кровли
  • Лестницы
  • Костыли для крыши
  • Дымники
  • Элементы безопасности
  • Снегозадержатель трубчатый D25
  • Перила к кровельному мостику 36 см
  • Снегозадержатель овальный 40*20
  • Снегозадержатель трубчатый 45*25 Zn универсал
  • Снегозадержатель трубчатый 45*25 Zn евро
  • Снегозадержатель трубчатый 45*25 Zn фальц
  • Снегозадержатель трубчатый 45*25 Zn черепица
  • Снегозадержатель трубчатый 45*25 Zn композит
  • Перила к кровельному мостику 34 см
  • Зонт на трубу дымохода
  • Ограждение кровельное «Econom» высотой 68 см
  • Дымники
  • Ограждение кровли «Elite» высотой 68 и 120 см
  • Костыль Н-образный
  • Кляммер неподвижный 25 мм
  • Кровельное ограждение «Prestige» высотой 60, 100 и 120 см
  • Костыль Т-образный
  • Костыль Г-образный
  • Все в разделе Кровля 50
  Фасад  10
  • Фасадные кассеты
  • Сайдинг металлический
  • Крепежи для вентилируемых фасадов
  • Доборные элементы фасада
  • Фасадные кассеты оцинкованные
  • Фасадные кассеты толщиной 0,7 мм
  • Фасадные кассеты открытого типа
  • Фасадные кассеты скрытого типа
  • Доборные элементы к металлосайдингу
  • Отливы для фундамента
  • Все в разделе Фасад 10
  Парапет  2
  • Парапет из оцинкованной стали для забора
  • Парапет из оцинкованной стали для кровли
  • Все в разделе Парапет 2
  Бассейны  1
  • Решетка переливная для бассейна из нержавейки
  • Все элементы из нержавейки для бассейнов 1
• Наши объекты
• Контакты

• Москва 8 495 783-65-50
• пн-пт 9:00–18:00

Ваш регион:

Какие материалы можно резать гидроабразивной резкой?

Naturals

Стекло, камень или дерево, гидроабразивная обработка позволяет обрабатывать практически любой материал под воздействием солнечных лучей. С помощью специальных методов, таких как прожиг под низким давлением, резка только водой и вакуумная резка, можно идеально обрабатывать целый ряд природных материалов.

Керамическая плитка

Абразивные гидроабразивы OMAX хорошо режут керамику, производя меньше твердых частиц, чем при статической резке.

Стекло

Система OMAX широко используется для резки различных стеклянных изделий, от ультратонких панелей для смартфонов до толстых многослойных пуленепробиваемых панелей для автомобилей и зданий и панелей для витражей.

Гранит

При использовании абразивной гидроабразивной резки по граниту можно не беспокоиться о сколах, как при использовании обычной пилы.

Кожа

Абразивная гидроабразивная резка OMAX для точной резки кожи с очень узкой шириной пропила.

Мрамор

С абразивной гидроабразивной резкой гранитные столешницы резать легко, и вам не нужно беспокоиться о сколах, как при использовании пилы.

Дерево

Для обработки сложных конструкций или дерева, пропитанного дополнительными добавками, абразивная гидроабразивная обработка OMAX является идеальным инструментом для обработки.

композитов

Абразивная гидроабразивная резка имеет основные преимущества при резке углеродного волокна.Нет необходимости менять инструмент. Никаких особых требований или ограничений из-за тепловыделения. Никакого таяния. Отсутствие опасных паров, требующих дорогостоящего оборудования для обработки воздуха. Любой армированный волокном материал, включая броню для персонала, армированную кевларом, можно быстро и чисто разрезать без недостатков, присущих традиционной обработке.

AeroFIBER ™

Абразивная гидроабразивная струя идеально подходит для AeroFIBER ™ с прожигом под низким давлением и контролем резки многослойных материалов.

Углеродное волокно

Резка пластика, армированного углеродным волокном, с помощью абразивной гидроабразивной резки OMAX имеет основные преимущества: отсутствие забивания или износа инструмента, отсутствие необходимости смены инструмента, отсутствие особых соображений или ограничений из-за тепловыделения, отсутствие плавления и отсутствие опасных паров, требующих дорогостоящего оборудования для обработки воздуха .

FeroForm

FeroForm режет без истирания на абразивной гидроабразивной машине.

Стекловолокно

можно разрезать быстро и чисто без опасной пыли или паров, просто погрузив материал во время резки в воду.

G10

OMAX предлагает более контролируемую обработку композитных материалов, устраняя угрозу расслоения.

Кевлар

, можно быстро и аккуратно разрезать на OMAX без опасной пыли или дыма.

Фенольный

Абразивные струи воды оставляют гладкую поверхность на фенольном покрытии.

Пластмассы и резина

Деформация материала, связанная с обработкой пластика на обычных станках с ЧПУ, больше не играет роли при использовании метода гидроабразивной холодной резки. Возможность легко обрабатывать пену, резину и акрил, а также все ранее перечисленные материалы, дает гидроабразивным станкам преимущество в качестве многофункционального инструмента с добавленной стоимостью. Универсальность гидроабразивной машины — вот что делает ее столь важной для любого механического цеха.

Акрил

Литой и экструдированный акрил можно легко резать с помощью функции прожига при низком давлении гидроабразивной машины OMAX.

Пена

Пенопласт легко режется с помощью насадки только для воды без абразива.

Плитка линолеум

Обрежьте линолеум по точным размерам без деформации материала.

Оргстекло

Резка под водой снижает вероятность разлетающихся сколов и осколков, которые возникают при резке оргстекла статической пилой.

Поликарбонат

Обработка сложных конструкций из поликарбоната с помощью абразивной гидроабразивной обработки легко и требует гораздо меньше времени, чем при использовании стандартного оборудования.

Резина

Более мягкая резина легко режется с помощью насадки только для воды без абразива.Армированный волокном каучук и очень твердый каучук можно аккуратно разрезать с помощью абразивной гидроабразивной резки.

ОЦЕНКА ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ПРИ АБРАЗИВНОЙ ВОДЯНОЙ РЕЗКЕ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

1 ОЦЕНКА ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ПРИ АБРАЗИВНОЙ ВОДЯНОЙ РЕЗКЕ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ М.Читирай Пон Селван 1 и Н. Мохана Сундара Раджу 2 1 научный сотрудник, доктор философии, Университет Карпагама, Койамбатор, Индия. 2 Директор Технологического института Махендры, Намаккал, Индия. РЕЗЮМЕ Абразивная гидроабразивная резка — один из нетрадиционных способов резки, позволяющий резать широкий спектр труднообрабатываемых материалов. В данной статье оценивается влияние параметров процесса на глубину резания, которая является важным показателем эффективности резания при абразивной гидроабразивной резке нержавеющей стали. Рассматриваемые здесь переменные процесса включают скорость перемещения, расход абразива, расстояние зазора и давление воды. Были проведены эксперименты по изменению этих параметров для резки нержавеющей стали с использованием процесса абразивной гидроабразивной резки. Для правильного выбора параметров процесса разработана эмпирическая модель для прогнозирования глубины резания при абразивной гидроабразивной резке нержавеющей стали с использованием регрессионного анализа. Разработанная модель проверена экспериментальными результатами, которые показывают высокую применимость модели в используемом экспериментальном диапазоне. КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА Абразивная гидроабразивная резка, Гранат, Нержавеющая сталь, Глубина резания и Эмпирическая модель.1. ВВЕДЕНИЕ Нержавеющая сталь — это название группы коррозионно-стойких и жаропрочных сталей. Их замечательная стойкость к коррозии обусловлена ​​образованием на поверхности пленки оксида с высоким содержанием хрома. Нержавеющая сталь используется там, где требуются как свойства стали, так и устойчивость к коррозии. Это очень прочный материал, который используется во многих областях применения. Абразивная гидроабразивная резка [AWJC] — одна из самых последних разработанных производственных технологий. Он превосходит многие другие методы резки при обработке различных материалов и нашел широкое применение в промышленности [1].В этом методе поток мелких абразивных частиц вводится в водоструйную струю таким образом, что импульс водяной струи частично передается абразивным частицам. Основная роль воды заключается, прежде всего, в ускорении больших количеств абразивных частиц до высокой скорости и в создании сильной когерентной струи. Затем эта струя направляется в рабочую зону для выполнения резки [2]. Эта технология менее чувствительна к свойствам материала, поскольку не вызывает дребезга, не имеет тепловых эффектов, создает минимальные нагрузки на заготовку и обладает высокой универсальностью обработки и гибкостью [3].Это также рентабельный и экологически чистый метод, который может быть использован для обработки ряда технических материалов, особенно труднообрабатываемых материалов, таких как керамика [4, 5]. Однако у AWJC есть некоторые ограничения и недостатки. Это может вызвать громкий шум и создать беспорядок на рабочем месте. Это также может привести к образованию конических кромок на пропиле, особенно при резке с высокой скоростью перемещения [6, 7]. В этой бумаге глубина резания при абразивной гидроабразивной резке рассматривается как показатель производительности, так как во многих промышленных применениях она является основным ограничением применимости процесса.Требуется дополнительная работа, чтобы полностью понять влияние важных параметров процесса на глубину резания нержавеющей стали. Для абразивной гидроабразивной резки нержавеющей стали не разработаны модели прогнозирования глубины резания. В статье оценивается влияние параметров процесса гидроабразивной резки на глубину резания нержавеющей стали. Эксперименты проводились при переменной скорости движения, поток абразива 34 об. 1, выпуск 3, стр 34-40

2 скорости, расстояние зазора и давление воды для резки нержавеющей стали с использованием процесса абразивной гидроабразивной резки. На основе экспериментальных данных с помощью регрессионного анализа разработана эмпирическая модель для прогнозирования глубины резания в процессе AWJC нержавеющей стали. Затем модель проверяется экспериментально при резке нержавеющей стали в пределах практического диапазона переменных процесса. 2. СВЯЗАННЫЕ РАБОТЫ Как и в случае любого процесса обработки, качество процесса AWJC значительно зависит от параметров настройки процесса [8, 9]. В этом методе есть несколько технологических параметров, среди которых давление воды, расход абразива, скорость перемещения струи, расстояние зазора и диаметр фокусирующего сопла имеют большое значение, но их можно точно контролировать [10, 11].Основными показателями качества процесса являются достижимая глубина пропила, ширина пропила и качество поверхности. Было предложено несколько методов улучшения качества пропила и обработки поверхности [10-13]. Для эффективного управления и оптимизации процесса AWJC были разработаны модели прогнозирования глубины резания для керамики, алюминия и т. Д. [14-16]. 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА И ПРОЦЕДУРА Оборудование, используемое для обработки образцов, представляло собой резак Water Jet Sweden, оснащенный насосом сверхвысокого давления KMT с расчетным давлением 4000 бар.На рисунке 1 представлена ​​схема процесса абразивной гидроабразивной резки. Станок оснащен бункером для абразива с гравитационной подачей, системой подачи абразива, клапаном с пневматическим управлением и столом для заготовок размером 3000 мм x 1500 мм. Сапфировое отверстие диаметром 0,35 мм использовалось для преобразования воды под высоким давлением в коллимированную струю, а карбидное сопло диаметром 1,05 мм использовалось для образования абразивной водяной струи. На протяжении экспериментов сопло часто проверялось и заменялось новым, если сопло было значительно изношено.Используемые абразивы представляли собой частицы граната размером 80 меш со средним диаметром 0,18 мм и плотностью 4100 кг / м 3. Абразивы подавались с помощью сжатого воздуха из бункера в смесительную камеру и регулировались с помощью дозирующего диска. Давление гидроабразивной струи контролируется вручную с помощью манометра. Расстояние зазора контролируется контроллером на пульте оператора. Скорость перемещения регулировалась автоматически системой гидроабразивной резки, запрограммированной кодом NC.Обломки материала и суспензия были собраны в сборный резервуар. Рисунок 1. Схема процесса абразивной гидроабразивной резки. В качестве образцов использовались пластины из нержавеющей стали марки 304. Размеры этих пластин из нержавеющей стали составляли 150 х 100 х 60 мм. Он имеет следующие свойства: плотность = 8000 кг / м 3, модуль упругости = 193000 МПа. 35 т. 1, выпуск 3, стр 34-40

3 Для получения точного разреза требовалось, чтобы комбинация переменных процесса давала струе достаточно энергии для проникновения через образцы.Четыре переменные в AWJC, которые варьировались, следующие: давление воды от 270 МПа до 400 МПа, скорость перемещения сопла от 0,42 мм / с до 2,5 мм / с, расстояние зазора от 1,75 мм до 5 мм и массовый расход абразивных частиц от 8 г / с до 15 г / с. Для сбора необходимых данных были сняты показания с различными комбинациями параметров процесса. Для каждого образца были сняты три различных показания, и были рассчитаны средние показания для минимизации ошибки. 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ГЛУБИНЫ РЕЗКИ Анализируя экспериментальные данные, было обнаружено, что влияние четырех основных параметров, т.е.например, давление воды, массовый расход абразива, скорость перемещения сопла и расстояние зазора сопла по глубине резания аналогичны тем, о которых сообщалось в предыдущих исследованиях для других материалов [17-19]. Влияние каждого из этих параметров изучается, при этом остальные параметры, рассматриваемые в данном исследовании, остаются постоянными. Влияние давления воды на глубину резания показано на рисунке 2. Результаты показывают, что в выбранном рабочем диапазоне увеличение давления воды приводит к увеличению глубины резания, при этом массовый расход, скорость перемещения и расстояние зазора остаются постоянными. .Когда давление воды увеличивается, кинетическая энергия струи увеличивается, что приводит к большей глубине резания. ma = 8 г / су = 0,42 мм / сс = 5 мм Рис. 2. Влияние давления воды на глубину резания Увеличение массового расхода абразива также увеличивает глубину резания, как показано на рис. 3. Это обнаруживается при сохранении давления , скорость перемещения и расстояние зазора постоянны. Подразумевается, что критическая передача энергии от струи к частицам необходима для разрушения материала. Поэтому при более высоком массовом расходе удаляется больше материала, что приводит к большей глубине резания.36 Т. 1, выпуск 3, стр 34-40

4 p = 270 МПа u = 0,42 мм / с s = 5 мм Рис. 3. Влияние массового расхода абразива на глубину резания Скорость перемещения — это скорость продвижения сопла по горизонтальной плоскости за единицу времени во время операции резания. На рис. 4 показана зависимость между скоростью перемещения и глубиной резания. Результаты показывают, что увеличение скорости перемещения снижает глубину резания в выбранном рабочем диапазоне, поскольку другие параметры, рассматриваемые в данном исследовании, остаются постоянными. Уменьшение глубины резания является прямым результатом времени воздействия, поскольку при более высокой скорости перемещения меньше времени доступно для резки, что приводит к меньшему перекрытию струи на целевой материал. m a = 8 г / с p = 270 МПа s = 5 мм Рис. 4. Влияние скорости перемещения на глубину резания Расстояние зазора — это расстояние между соплом и заготовкой во время операции резания. Увеличение расстояния зазора сопла снижает глубину резания, когда другие параметры, рассматриваемые в данном исследовании как постоянные, как показано на рисунке 5.Однако расстояние зазора на глубину резания не имеет большого значения по сравнению со скоростью перемещения. 37 Т. 1, выпуск 3, стр 34-40

5 ма = 8 г / уд. = 270 МПа u = 0,42 мм / с Рис. 5. Влияние расстояния зазора на глубину резания 5. ЭМПИРИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ГЛУБИНЫ РЕЗАНИЯ На основе набора экспериментальных данных математическая модель глубины резания эмпирически разработан с использованием техники регрессионного анализа, как показано в формуле. (1). Эта модель связывает глубину резания с четырьмя переменными процесса, а именно с давлением воды, скоростью перемещения сопла, расстоянием зазора сопла и массовым расходом абразива. D c ρ u = 678 () () () () ρ 2 ma pss ma p wd ju E dp d pρpu p (1) где DC, dj, dp и s выражены в метрах, ma — в кг / с, u в м / с, ρ p и ρ w в кг / м 3, а p и E в МПа. Вышеупомянутая модель действительна для рабочих параметров в следующем диапазоне для практических целей и ограничений машины. Давление воды: 270 МПа на 400 МПа, скорость перемещения сопла: 0.42 мм / с при 2,5 мм / с, расстояние зазора: 1,75 мм с 5 мм и массовый расход абразива: 8 г / с м 15 г / с. Чтобы облегчить понимание влияния параметров процесса, приведенное выше уравнение можно переформулировать следующим образом: D c = p m d ρ a p p ρ w j E u s d Для рассматриваемого материала оно может быть выражено как (2) 38 Vol. 1, выпуск 3, стр 34-40

6 D c p m d ρ = (3) a p p u s ρ w d j Показано, что предсказания модели хорошо согласуются с экспериментальными данными со средними отклонениями около 5%. Рисунок 6. Сравнение экспериментальных и прогнозируемых значений глубины резания Существует разумная корреляция между экспериментальными и прогнозируемыми значениями глубины резания, как показано на рисунке 6. Таким образом, можно утверждать, что разработанная модель может дать адекватные прогнозы для глубины. разреза для условий, рассматриваемых в данном исследовании. 6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Проведены экспериментальные исследования глубины резания при абразивной гидроабразивной резке нержавеющей стали. Было изучено влияние давления, массового расхода абразива, скорости перемещения и расстояния зазора сопла на глубину резания.На основе экспериментальных результатов с использованием регрессионного анализа была разработана эмпирическая модель для прогнозирования глубины резания в процессе AWJC нержавеющей стали. Разработанная модель, наконец, оценивается с использованием экспериментальных данных, и выясняется, что она способна давать адекватные прогнозы в пределах экспериментального диапазона, рассматриваемого в данном исследовании. НОМЕНКЛАТУРА D c глубина резания (мм) ma массовый расход абразивных частиц (г / с) ρ p плотность частиц (кг / м 3) ρ w плотность воды (кг / м 3) dj диаметр струи (мм) dp средний диаметр частицы (мм) u скорость перемещения сопла (мм / с) p давление воды (МПа) E модуль упругости материала (МПа) s расстояние зазора (мм) ЛИТЕРАТУРА [1] Momber, A., Ковачевич, Р. Принципы абразивной гидроабразивной обработки. Спрингер-Верлаг, Лондон. [2] Hashish M Модель для абразивной гидроабразивной обработки (AWJ). Транзакции журнала ASME 39 Vol. 1, выпуск 3, стр 34-40

7 Технические материалы и технологии, т. III: pp [3] Хаскалик А., Кайдас У., Гурун Х. Влияние скорости перемещения на абразивную гидроабразивную обработку сплава Ti-6Al-4V.meter.des.28: pp [4] Сиорес Э., Вонг В. К., Чен Л., Вейджер Дж. Дж. Улучшение абразивной гидроабразивной резки керамики с помощью техники колебаний головки. Ann CIRP, 45 [1]: pp [5] Ван Дж. Абразивная гидроабразивная обработка технических материалов. Uetikon-Zuerich [Swizerland]: Trans Tech Publications. [6] М.А.Азмир, А.К. Ахсан, Исследование поверхностей из стеклопластика и эпоксидного композита, обработанных с помощью абразивной гидроабразивной обработки. Journal of Materials Processing Technology, том 198, стр [7] C. Ma, R.T. Деам, Корреляция для прогнозирования профиля пропила при абразивной гидроабразивной резке.Experimental Thermal and Fluid Science, vol.30, pp [8] Kovacevic R, Мониторинг глубины проникновения абразивной струи воды. Международный журнал станков и производства, том 32 (5), стр [9] Хашиш, М. Коэффициенты оптимизации при абразивной гидроабразивной обработке. Сделка ASME J. Eng. Ind. 113: pp [10] John Rozario Jegaraj J., Ramesh Babu N «Мягкий вычислительный подход для управления качеством резки с помощью системы гидроабразивной резки, испытывающей износ отверстия и фокусирующей трубки», Journal of Materials Processing Technology, vol.185, № 1 3: стр. [11] Шанмугам Д. К., Ван Дж., Лю Х. Минимизация конусов пропила при абразивной гидроабразивной обработке глиноземной керамики с использованием техники компенсации, Международный журнал станков и производства 48: стр. [12] Шанмугам Д.К., Масуд С.Х. Исследование характеристик пропила при абразивной гидроабразивной резке слоистых композитов, Международный журнал технологий обработки материалов 209: стр. [13] Э. Лемма, Л. Чен, Э. Сиорес, Дж. Ван Оптимизация резки AWJ процесс изготовления пластичных материалов с использованием техники колебаний сопла, Международный журнал станков и производства 42: стр. [14] Ван Дж. Прогнозируемая глубина моделей проникновения струи для абразивной гидроабразивной резки глиноземной керамики, Международный журнал механических наук 49: стр. [15] Фархад Колахан, Хамид Хаджави А.А. Статистический подход к прогнозированию и оптимизации глубины резания при обработке AWJ сплава 6063-T6 Al.Всемирная академия наук, инженерии и технологий 59. [16] Ван Дж. Новая модель для прогнозирования глубины резания при абразивном гидроабразивном контуре глиноземной керамики. Journal of Material Processing Technology, 209: pp [17] Wang J, Kuriyagawa T., Huang C. Z. Экспериментальное исследование по повышению производительности резания при абразивной гидроабразивной обработке. Machining Science & Technology, 7: pp [18] Wang J, Xu S Повышение производительности резания AWJ за счет многопроходной обработки с контролируемыми колебаниями. Ключевые инженерные материалы, стр. [19] Шанмугам Д.К., Масуд С. Х. Исследование характеристик пропила при абразивной гидроабразивной резке слоистых композитов. Journal of Materials Processing Technology, 209: pp Биографии автора М. Читирай Пон Селван получил степень бакалавра в области производственной инженерии в 1996 году в Университете Мадраса. Он получил степень магистра компьютерного дизайна в 2004 году в Университете Анны; Ченнаи. В настоящее время он получает докторскую степень в области процессов гидроабразивной резки в Карпагамском университете, Койамбатор, Индия.Он имеет полуторалетний опыт работы на производстве и более тринадцати лет педагогического опыта. На протяжении многих лет он преподавал различные предметы в области машиностроения. Он опубликовал множество статей в международных журналах и на конференциях. Доктор Н. Мохана Сундара Раджу получил степень бакалавра машиностроения в 1987 году в Университете Мадраса. Он получил степень магистра в области технологии производства в Университете Бхаратиара; Коимабтор, Индия. Он получил докторскую степень.D. Ученая степень в Университете Анны, Ченнаи, в год. У него богатый академический опыт 22 года и исследовательский опыт 7 лет. Он специализируется на шлифовании, нетрадиционных процессах обработки, методах оптимизации, инструментах искусственного интеллекта, таких как генетические алгоритмы, нейронные сети и нечеткая логика. Он опубликовал более 25 статей в национальных и международных журналах и на конференциях. В настоящее время он руководит 7 учеными-исследователями с докторской степенью в Индии. В настоящее время он занимает должность главы института Технологического института Махендры, Тамил Наду, Индия.40 т. 1, выпуск 3, стр 34-40

предприятий гидроабразивной резки | Услуги гидроабразивной резки

Список компаний по гидроабразивной резке

Приложения

Люди используют оборудование для гидроабразивной резки как для создания новых форм деталей и изделий, так и для изменения существующих форм в них. Они также используют его в качестве дополнения к другим процессам резки, таким как плазменная резка и лазерная резка металла.

Заказчиками услуг гидроабразивной резки и продукции гидроабразивной резки являются работники аэрокосмической, автомобильной промышленности, производства промышленного оборудования, связи, металлургии и пищевой промышленности, а также рабочие и художники на лесозаготовках.

Произведенная продукция

Используя гидроабразивную резку, производители могут изготавливать бесчисленное количество разнообразных деталей и изделий. Примеры продуктов, которые они чаще всего производят с использованием гидроабразивной резки, включают фиксирующее оборудование (болты, шестерни и т. Д.).), автомобильные детали, электронные компоненты, продукты для больших сборочных линий и дизайнерские прототипы. Кроме того, художники могут использовать гидроабразивную резку для создания геометрически точных и / или сложных скульптур.

История

Люди впервые начали использовать водяные струи в 1800-х годах в Южной Африке и Новой Зеландии. В то время они использовали его как средство для смывания рыхлого угля, камней и другого мусора во время добычи. Таким образом, горняки смогли избежать опасностей, связанных с падениями, спусками и рикошетом.

В 1930-х годах производители по всему миру начали использовать водяную струю для промышленной резки. Например, в Советском Союзе производители использовали водяную струю для эффективной резки крупных камней. Они сделали это с помощью водометов, которые создавали давление около 7000 бар. Тем временем в США компания Paper Patents Company из Висконсина начала использовать узкие водяные струи для резки бумаги. Они сделали это за счет интеграции движущегося водоструйного сопла в машины, которые дозируют и наматывают бумажную ленту.Позже, в 1956 году, Карл Джонсон разработал станок для гидроабразивной резки, способный вырезать формы из пластика.

В то время как Советы довольно рано смогли резать твердые материалы с помощью гидроабразивной резки, в Соединенных Штатах инженеры пытались отказаться от мягких материалов до конца 1950-х годов. В 1958 году Билле Швача, который работал в компании North American Aviation, изобрел первую систему гидроабразивной резки, достаточно мощную для резки твердых материалов. Система Schwacha режет сплавы, такие как нержавеющая сталь, с помощью гиперзвуковой жидкости, подаваемой струей из насоса на 100 000 фунтов на квадратный дюйм.

На основе этой системы, не лишенной недостатков, другие инженеры работали над развитием возможностей гидроабразивной резки. Например, в 1962 году сотрудник Union Carbide Филип Райс начал разработку пульсирующей водяной струи, которая режет камни и металлы под давлением 50 000 фунтов на квадратный дюйм. Позже в том же десятилетии другие исследователи выяснили, какая форма сопла обеспечивает самую сильную и точную струю высокого давления для резки камня.

В 1970-х годах американские инженеры успешно разработали водоструйные резаки, в которых использовалась буровая техника для создания давления 40 000 бар.После этого они обнаружили полезность абразивов при отделке материалов.

В 1982 году д-р Мохамед Хашиш опубликовал первое научное исследование о струях абразивной воды и о том, насколько они помогают производителям в стремлении к эффективной резке твердых материалов. В 1987 году он получил патент на абразивную гидроабразивную резку (AWJ).

В 1990-х годах компьютерные инженеры под руководством доктора Джона Олсена из корпорации OMAX разработали новое компьютерное программное обеспечение для управления движением сопла. OMAX и другие компании, последовавшие их примеру, начали объединять новую технологию ЧПУ, такую ​​как программное обеспечение OMAX, со старыми станками гидроабразивной резки для создания передовых систем, которыми операторы могли управлять с большим контролем.Это позволило производителям производить гидроабразивную обработку форм с более высоким требуемым уровнем сложности и более жесткими допусками, чем когда-либо прежде. Затем, в начале 2000-х годов, инженеры по гидроабразивной технологии представили водяные струи с нулевым конусом, известные как динамические гидроабразивы.

Одним из наиболее важных компонентов оборудования, который инженеры по производству абразивной струи воды до сих пор создали, является сопло, которое может выдерживать некоторые из самых высоких возможных давлений. Например, одна из самых прочных форсунок AWJ сделана из композитного карбида вольфрама.Сегодня инженеры в этой области работают над разработкой коммерчески жизнеспособной микроабразивной гидроабразивной технологии. Со временем мы ожидаем, что отрасль гидроабразивной резки в целом получит новые возможности и станет еще более эффективной и экологически чистой.

Материалы

Гидравлические резаки работают с широким спектром материалов, включая пластмассы, такие как акрил, резина, сталь, алюминий, медь, гранит, оргстекло, пробка, дерево, а также некоторые керамические и стеклянные материалы.

Гидроабразивная резка — феноменальный процесс резки, но он подходит не для всех материалов. На одном конце спектра, например, некоторые толщины и составы керамики и стекла просто слишком непрочны, чтобы противостоять любой водяной струе, и, вероятно, разобьются при воздействии. На другом конце спектра находятся такие материалы, как алмазы, которые слишком трудно разрезать струей воды. В дополнение к этому существуют гидрофобные элементы и чувствительные к влаге материалы, которые не могут функционировать под воздействием воды.

Подробности процесса

Перед тем, как процесс гидроабразивной резки серьезно начнется, операторы программируют оборудование на резку при желаемых уровнях давления. (Гидроабразивные резаки обычно производят от 30 000 до 90 000 фунтов на квадратный дюйм, хотя системы, предназначенные для резки и обработки очень прочных и / или толстых материалов, могут достигать уровней давления до 120 000 фунтов на квадратный дюйм.) После установки давления операторы разрешают машине начать работу. за работой.

Пока работает, происходит вот что:

Сначала вода проходит через насос высокого давления.Затем по трубопроводу высокого давления вода поступает к форсунке. Если это абразивный спрей, вода смешивается с абразивом именно здесь. Так или иначе, внутри сопла отверстие резко фокусирует воду в тонкую струйку. Далее машина выбрасывает струю воды из сопла. Когда вода контактирует с материалом заготовки, она прорезает его с невероятной точностью и силой.

Дизайн

Поставщики услуг гидроабразивной резки могут конфигурировать оборудование и иным образом проектировать аспекты процесса, чтобы добиться наилучших результатов для вашего приложения.Аспекты процесса и технологического оборудования, которые они рассматривают и настраивают, включают давление струи, тип клея / наличие клея, размер отверстий, расстояние между отверстиями, материал отверстий и участие ЧПУ.

Операторы гидроабразивной резки выбирают силу струи, исходя из характеристик разрезаемого материала. Если они планируют обрабатывать хрупкие материалы, такие как керамика и стекло, чтобы избежать нежелательного разрушения, они должны использовать гораздо более низкое давление и не использовать абразивные материалы.С другой стороны, для самых твердых материалов требуются абразивные водоструйные резаки, которые объединяют мелкий абразив и воду в потоке под высоким давлением.

Использованное оборудование

Станки для гидроабразивной резки оборудованы для работы с партиями продукции любого размера, и они также могут быть спроектированы с несколькими, одновременно работающими головками. Почти всегда для повышения точности и эффективности они управляются системами ЧПУ (числовое программное управление). Системы под управлением ЧПУ, которые могут выполнять операции, разработанные программным обеспечением, позволяют уменьшить пространство между вырезами, уменьшить количество ошибок, уменьшить отходы материала и повысить скорость выполнения работ.

Как правило, станки для гидроабразивной резки состоят, по крайней мере, из следующих компонентов: сопла, муфты сопла, фитингов высокого давления, аттенюатора, отверстий, улавливающего резервуара или надежного крепления, а также программирования с ЧПУ.

Сопло , которое некоторые называют смесительной трубкой или фокусирующей трубкой, проталкивает воду через отверстия. Обычно производители делают его из нержавеющей стали.

Муфта форсунки представляет собой щетку или губку, предотвращающую разбрызгивание.

Фитинги высокого давления имеют боковые отверстия.Они следят за тем, чтобы в случае возникновения утечки из сопла содержащаяся в нем жидкость могла безопасно диспергироваться, а не вырываться под давлением.

Аттенюатор регулирует давление воды на выходе и поддерживает его устойчивость.

Отверстия обычно изготавливаются из рубина, алмаза или сапфира. По этой причине их часто называют драгоценностями. Их задача — сфокусировать воду так, чтобы она выходила из сопла идеальным лучом.

Улавливающий бак собирает постороннюю воду и мусор, чтобы операторы могли использовать его повторно.

Программирование ЧПУ для гидроабразивной резки — это комбинация программного обеспечения и электроники, которая управляет движениями резака.

Варианты и аналогичные процессы

Существует много различных типов гидроабразивной резки. Примеры этих различных процессов включают абразивную гидроабразивную резку, абразивную обработку потоком (AFM), чистую водоструйную резку и гидроабразивную резку с ЧПУ.

Абразивная гидроабразивная резка , или абразивно-струйная обработка, представляет собой процесс гидроабразивной резки, в котором используется вода, смешанная с абразивными материалами.Примеры материалов, которые могут использовать операторы, включают гранат, алмаз и песок. Этот процесс обычен при резке / эрозии металла, а также при резке и формовании камня, кирпича и мрамора.

Абразивная обработка в потоке (AFM) — это вторичный процесс, который производители используют для совершенствования труднодоступных и внутренних частей изделий и оборудования. Этот процесс предоставляет услуги, включая удаление заусенцев, удаление трещин, полировку и сглаживание.

Чистая гидроабразивная резка не требует использования каких-либо абразивов.Это оригинальный процесс гидроабразивной резки. С его помощью производители могут разрезать более мягкие материалы, такие как бумага, резина и ткань.

Гидроабразивная резка с ЧПУ — это любой процесс гидроабразивной резки, который интегрирует программное обеспечение ЧПУ для идеальной резки.

Преимущества

Услуги гидроабразивной резки популярны среди клиентов по многим причинам. Среди них — точность, холодная резка, утилизация материалов и экологичность, эффективность, рентабельность, уровень травматизма рабочих и адаптивность.

Precision
Во-первых, в отличие от традиционных процессов резки, таких как резка ножом, процессы гидроабразивной резки не создают заусенцев или других дефектов. Скорее они создают детали с точными и гладкими краями. В сочетании с ЧПУ станки для точной гидроабразивной резки могут вырезать узоры и отверстия любых форм и размеров.

Холодная резка
Во-вторых, в отличие от лазерной резки, гидроабразивная резка не использует тепло, а представляет собой процесс холодной резки.Этот факт создает волновой эффект выгод. Одним из них является тот факт, что гидроабразивная резка не подвергает изделия риску деформирования из-за трения, обесцвечивания или других связанных повреждений. Другим преимуществом отсутствия тепла в процессе является то, что он позволяет формовать термочувствительные материалы без угрозы случайного возгорания или плавления. Более того, поскольку гидроабразивная резка — это процесс холодной резки, он более эффективен, чем другие процессы; его можно использовать для одновременной резки и штабелирования нескольких листов сырья.

Рекультивация материалов
Еще одним преимуществом услуг гидроабразивной резки является то, что они обладают высокой производительностью для рекультивации материалов. Поставщики услуг могут собирать, сортировать и повторно использовать большую часть абразивных материалов и воды, вытесняемых из сопел станков для гидроабразивной резки. Это не только экономит время и деньги, но также снижает воздействие на окружающую среду и повышает экологичность.

Эффективность
Далее, гидроабразивная резка — это процесс с низким энергопотреблением и высокой эффективностью; это лучшее из обоих миров.Не поглощая много энергии, он может быстро создавать идеальные формы.

Рентабельность
Услуги гидроабразивной резки требуют низких материальных затрат. Кроме того, благодаря быстрой и простой настройке, простому обслуживанию и тому факту, что операции могут продолжаться до 20 часов подряд, водоструйные резаки невероятно экономичны.

Уровень травматизма рабочих
Еще одним преимуществом гидроабразивной резки является тот факт, что она представляет такой низкий риск несчастного случая или травм на рабочем месте.

Возможность адаптации
Гидроабразивная резка — это услуга, которую операторы могут быстро изменить для новых областей применения. Кроме того, в целом он легко адаптируется. Производители могут вырезать выкройки из материалов для новых технологий.

Выбор поставщика услуг

Если вы заинтересованы в услугах гидроабразивной резки, вам необходимо выбрать поставщика услуг, которому вы можете доверять. Чтобы помочь вам найти подходящего поставщика, мы составили список лучших из известных нам.Сузьте их, учитывая характеристики вашего приложения, а также ваши стандартные требования, сроки, бюджет, требования к доставке и предпочтения после доставки (помощь в установке, замена деталей, гарантии и т. Д.).

Мы рекомендуем вам просматривать перечисленные нами компании по гидроабразивной резке, руководствуясь вашими техническими характеристиками. Выберите три или четыре компании, а затем свяжитесь с каждой из них, чтобы узнать цену. Пообщавшись с представителями каждой компании, сравните и сопоставьте их услуги и возможности и выберите наиболее подходящий для вас.Удачи!

Информационное видео по гидроабразивной резке

Услуги гидроабразивной резки с ЧПУ | Гидроабразивная резка на заказ

• Домашняя страница
• 500 долларов США Раздача кредита eMachineShop
• Детали 2.5D и 3D
• Служба 3D-печати
• Ацеталь лист
• Акрилатные пластмассы
• Свойства акрила
• Акриловый лист
• Сложение или вычитание
• Целевые рынки для самолетов
• Алюминиевые сплавы
• Алюминиевый лист
• Услуги по анодированию
• Приложение
• Архитектура Целевой рынок
• Art Target Markets
• Целевой рынок аудиооборудования
• Автоматический вентиль / манометр
• Ось
• B2B Контрактное производство
• Ленточнопильный станок
• Услуги по дробеструйной очистке
• Программа для дизайна бус
• Программа для проектирования лучей
• Велосипеды Целевые рынки
• Распыление связующего
• Служба отделки черной оксидной пленкой
• Заглушка
• Допустимая погрешность
• Программа для разработки открывалки для бутылок
• Целевой рынок для бизнеса
• CAD Загрузить тестовое всплывающее окно
• CAD Всплывающее окно теста 2
• CAD Подтверждение заказа
• Часто задаваемые вопросы по САПР
• Руководство по программному обеспечению CAD
• Целевой рынок камеры и фото
• Лист из углеродного волокна
• Автомобили Целевые рынки
• Кольцо камеры и прокладка
• Заказ на изменение
• Тестовая страница чат-клиента
• Программа для проектирования шахматных фигур
• Классические механизмы — как они работают
• Гибочный сервис с ЧПУ
• Услуги лазерной резки с ЧПУ
• Фрезерный сервис с ЧПУ
• Служба плазменной резки с ЧПУ
• Фрезерование с ЧПУ
• Токарный сервис с ЧПУ
• Служба пробивки револьверных головок с ЧПУ
• Коэффициент трения
• Компенсация отделки
• Соединительная трубка
• Связаться с eMachineShop
• Контроль
• Медь лист
• Копировать деталь
• Снижение затрат
• Зенковка
• Зенковка
• Краудфандинг
• CSS
• Детали из АБС на заказ
• Ацеталь на заказ
• Акриловые детали на заказ
• Обработка алюминиевых деталей на заказ
• Пользовательские автозапчасти
• Детали из латуни на заказ
• Детали из бронзы на заказ
• Детали из углеродного волокна на заказ
• Медные детали на заказ
• Корпуса на заказ
• Детали из стекловолокна на заказ
• Плоские шайбы на заказ
• Индивидуальные передние панели
• Прокладки под заказ
• Клюшки для гольфа на заказ
• Пользовательские радиаторы
• Пользовательские ручки
• Детали, обработанные на заказ
• Галерея деталей, изготовленных на заказ
• Прямозубые цилиндрические шестерни на заказ
• Металлические кронштейны на заказ
• Услуги по изготовлению металлических изделий на заказ
• Металлические распорки на заказ
• Запчасти для мотоциклов на заказ
• Нейлоновые детали на заказ
• Пластиковые детали на заказ
• Обработка деталей из поликарбоната на заказ
• Обработка деталей из полистирола на заказ
• Обработка деталей из ПТФЭ на заказ
• Пользовательские детали из ПВХ
• Детали для роботов на заказ
• Резиновые детали на заказ
• Пользовательские опоры вала
• Ящики и корпуса из листового металла на заказ
• Пользовательские ручки переключения передач
• Детали из пружинной стали на заказ
• Детали из нержавеющей стали на заказ
• Обработка стальных деталей на заказ
• Стальные валы на заказ
• Обработка титановых деталей на заказ
• Детали игрушек на заказ
• Ключи на заказ
• В центре внимания клиентов: Lotus Exige
• В центре внимания клиентов: трикодер Star Trek
• Внимание клиентов: ограничительная пластина корпуса дроссельной заслонки
• Предоставляется заказчиком
• Пластина цилиндра
• Датаум
• Базовая цель (и)
• Срок поставки
• Создавай собственные украшения
• Запросы на дизайнерские услуги
• дизайн-сервис-карты
• Программа для проектирования игральных костей
• Загрузить eMachineShop
• Загрузить eMachineShop
• Загрузить eMachineShop
• Загрузить eMachineShop CAD
• Скачать eMachineShop Figma Rough
• Скачать eMachineShop Figma Rough
• Скачать новый шаблон
• скачать-новые
• Бурение
• Целевой рынок дронов
• Динамическая балансировка маховика
• Образование
• Электронные символы
• Целевой рынок электроники
• eMachineShop Бесплатная раздача $ 500
• eMachineShop Бесплатная раздача $ 500
• Функции САПР eMachineShop
• Общие правила для поставщиков eMachineShop
• eMachineShop был удален
• Отзыв о котировке eMachineShop
• Лицензионное соглашение с конечным пользователем («EULA»)
• Целевой рынок энергии
• Целевой рынок инжиниринга
• Инженеры
• Гравировальные услуги
• Экспорт CAD eMachineShop в DXF, IGES и STEP
• Fab Quote
• Характеристика
• Feature-of-Size (FOS)
• Особенности Нет фото
• Лист из стекловолокна
• Отделки
• Маховик
• Маховик и поплавок
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования подшипниковых узлов
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования болтов
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования болтовых пластин
• Бесплатное ПО для проектирования кронштейнов
• Бесплатное программное обеспечение CAD для 3D-принтеров
• Защитные наушники для респираторных масок со свободными ушами
• Бесплатное ПО для проектирования корпусов
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования маховиков
• Бесплатное ПО для проектирования лицевой панели
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования шестерен
• Бесплатное ПО для проектирования радиаторов
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования шестигранных гаек
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования крышек корпуса
• Бесплатные мастера программного обеспечения для механического проектирования
• Бесплатная онлайн-программа для просмотра файлов САПР
• Условия бесплатного онлайн-просмотра и конвертера CAD
• Бесплатная онлайн-программа просмотра файлов DXF
• Бесплатная онлайн-программа просмотра файлов IGES
• Бесплатная онлайн программа просмотра файлов STEP v2
• Бесплатная онлайн программа просмотра файлов STEP
• Бесплатный онлайн-конвертер пошаговых протоколов
• Бесплатная онлайн-программа просмотра файлов STL
• Бесплатное ПО для проектирования полигонов
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования шкивов
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования зажимов вала
• Бесплатная программа для проектирования муфт вала
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования коробок из листового металла
• Бесплатное ПО для проектирования проставок
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования гаечных ключей
• Полный индикатор движения
• Материалы для галереи
• Определение угловатости GD&T
• Символы GD&T CAD
• Определение круга GD&T
• Определение концентричности GD&T
• Концепции GD&T
• GD&T Определение цилиндричности
• Определение плоскостности GD&T
• Определение параллелизма GD&T
• Определение перпендикулярности GD&T
• Определение положения GD&T
• Определение профиля GD&T
• GD&T Профиль определения линии
• Правила GD&T
• Определение биения GD&T
• Символы GD&T
• Определение симметрии GD&T
• Определения допусков GD&T
• Определение полного биения GD&T
• Женевское колесо спуска
• Определение геометрических размеров и допусков
• Получите быстрое предложение
• Получите предложение по повторному заказу детали, ранее заказанной в eMachineShop CAD