Гнем арматуру: Как гнуть арматуру в домашних условиях: способы, видео

Гибка арматуры – как покорить стальной прут? + Видео

Любая основательная стройка требует работ с металлом. Гибка арматуры должна производиться с соблюдением технологии – от этого зависит надежность возводимым конструкций и зданий.

1 Для чего и как гнуть арматуру – памятка начинающим строителям

Основное назначение арматуры – армирование бетона, который подвержен разрушению нагрузками изгибающего характера. В железобетонных конструкциях растягивающие и сжимающие усилия берет на себя металлический пруток. Возвести достаточно надежный, прочный фундамент любого дома практически невозможно без арматурного каркаса.

В тоже время, армирование углов и различных примыканий перекрестием прямых прутков является грубым нарушением технологии, ослабляющем конструкцию, что может привести к расслоению бетона. В угловых связках требуется укладка изогнутой арматуры с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см. Гибка прутков также необходима для изготовления различных соединительных элементов, работающих на растяжение (к примеру, стандартный крюк, лапка, другое).

Как гнуть арматуру, чтобы она при этом сохранила свои прочностные характеристики, знает далеко не каждый. Стеклопластиковую согнуть невозможно, поэтому подобной обработке подвергают только стальную. Разрешается сгибать арматурные стержни исключительно механическим способом, не допуская острых углов в месте изгиба. Закругления требуется делать плавными – оптимальный радиус составляет 10–15 диаметров арматуры.

Следует знать, что арматура А3 в холодном состоянии гнется без потери прочности на угол 90° (так называемый прямой). Ее прочностные показатели снижаются приблизительно на 10 % при угле в 180°.

В настоящее время очень распространены как минимум 2 недопустимых способа сгибания арматуры:

• место, где будет выполняться гибка, надпиливают посредством отрезной угловой машинки или подобным инструментом;
• место сгиба греют паяльной лампой (сваркой, автогеном, на костре).

После подобных «подготовительных» работ используют подручный инструмент для гибки арматуры (молотки, кувалды, трубы и так далее). Очевидно, что оба приема ослабляют стержни в разы, а это может повлечь их разрушение под влиянием нагрузок. Все виды арматуры требуется гнуть в холодном состоянии без нарушения их целостности, если иное не указано проектировщиком.

2 Устройства для гибки арматурных прутков

За историю развития технологий строительства и металлообработки человечество изобрело далеко не одно приспособление для гибки арматуры. Принцип действия у всех одинаков, а отличие состоит в конструкциях оборудования и диаметре сгибаемой арматуры, зависящих от модели.

Деталь, подвергаемую изменению, фиксируют между центральным и упорным роликом (валом) устройства. Третьим роликом (гибочным) металл изгибают в нужную сторону на требуемый угол. Закругление можно делать как по часовой стрелке, так и против. Препятствием для деформации вдоль всей длины служит упорный вал, не позволяющий провернуться или сдвинуться незадействованной части заготовки.

Основных вариантов оборудования два:

• ручные модели;
• с механическим приводом.

Приводные станки, кроме специальных, действуют по одной схеме. Рабочим органом является диск, который насажен на вертикальный вал и вращается в горизонтальной плоскости. На диске установлены изгибающий и центральные пальцы – между ними закладывают арматуру. Упорный ролик закреплен на стойке – арматура упирается в него при вращении диска и изгибается вокруг центральной втулки под действием изгибающего пальца, который двигается по наружной поверхности прута.

Станки отличаются по мощности, производительности и подразделяются на 3 группы в зависимости от назначения:

• для легкой арматуры – диаметр прутков 3–20 мм;
• тяжелой – 20–40 мм;
• сверхтяжелой – 40–90 мм.

Подобное устройство для гибки арматуры способно согнуть несколько прутков одновременно. Выпускается также оборудование для диаметров 3–90 мм. Если необходимо изготовить сложную конструкцию с переменными углами сгиба, то лучше всего подойдет гидравлический станок. Он позволяет гнуть прутки более качественно, без образования на поверхности заготовки изломов и складок, сопровождающих напряжение металла. На таком станке можно выполнить изгиб под углом до 180°.

Ручные гибочные инструменты выпускают разных видов, в том числе переносные. Они достаточно просты в применении и доступны по цене. Для работы с прутками можно приобрести как специальный станок, так и трубогиб. Устанавливают этот инструмент на верстаках. Большинство устройств предназначено для сгибания прутков диаметром не более 14 мм. Такие станки вполне подходят для частного строительства, но непригодны при больших объемах работ.

Выбор оборудования для гибки определяется диаметром арматуры и объемом работ. Прежде чем приступить к обработке металла, следует учесть, что разные части прутка подвергаются различным напряжениям, внешняя – растяжению, а внутренняя – сжатию.

Неправильный выбор станка или его неграмотное применение могут привести к появлению не только складок и изломов, но и к повреждению арматуры. Поэтому необходимо точное определение всех размеров заготовки, соответствующая настройка оборудования и правильная фиксация в нем прутка.

3 Самодельные устройства для сгибания – это может каждый!

Самодельный станок для гибки арматуры можно изготовить самостоятельно. Вариантов исполнения много, но все они похожи на заводской ручной станок. К металлической станине или плите приваривают упорный штырь или уголок. Затем устанавливают поворотную металлическую платформу, оснащенную рычагом, центральным и гибочным штырями. Расстояние между элементами конструкции зависит от диаметра прутков, которые предполагается гнуть. Ножки станины следует прикрепить к полу – это позволит работать с арматурой толщиной 6–12 мм.

Конструкция, выполненная на плите, будет являться переносным вариантом. Но для нее необходимо предусмотреть способ крепления по месту работы. Это могут быть отверстия под болты – для прикручивания к верстаку или иной основе. Можно также приварить с обратной стороны плиты 2 или более штырей, которые надо будет вставлять в отверстия основы. Возможности такого станка, скорее всего, будут ограничены диаметром арматуры в 10 мм.

4 Как согнуть арматуру руками – дешево и сердито

Когда специальные устройства отсутствуют, то можно, конечно, в ряде случаев обойтись и без них. Но необходимо помнить, что ручная гибка арматуры на порядок травмоопасней, чем на станке. Любое непродуманное действие, движение может привести к тому, что пруток или импровизированные приспособления спружинят или выскользнут и нанесут повреждение горе-мастеру.

Тонкие прутки до 8 мм при хорошей физической подготовке можно сгибать вручную даже без каких-либо приспособлений. Качество будет соответствующее – радиус сгиба будет слишком велик. Такая арматура вряд ли в полной мере выполнит возложенные на нее функции по укреплению фундамента.

Использование двух стальных труб значительно улучшит результат и позволит сгибать более толстые прутки. Чем длиннее трубы, тем больше может быть диаметр арматуры, и меньшие усилия потребуются. Схема работы – стержень фиксируют в одной трубе, а вторую надевают на выступающий конец заготовки и используют, как рычаг. Тонкие прутки можно будет сгибать прямо от земли, наступив на упорную трубу. Более продвинутый вариант – когда фиксирующая труба укрепляется до неподвижного состояния на верстаке в тисках, в земле (вкапывается, бетонируется) или другим способом.

Другой вариант с применением труб, когда в землю прочно вбивают 2 штыря, используемые в качестве упора для прутка на месте сгиба. Арматуру заводят между штырями. Обе трубы выполняют роль рычага. Вместо штырей можно использовать 2 близко растущих дерева, но защитникам природы это очень не понравится!

Можно также использовать нерекомендуемые способы, упомянутые выше, но только если это не отразится на надежности конструкции, или когда не важен результат.

Гибка арматуры своими руками в этом случае начинается с закрепления прутка (необязательное условие). Место сгиба надрезают или раскаляют, а затем гнут арматуру в нужную сторону. При необходимости используют молоток или трубы.

Как согнуть арматуру – рекомендации от ТК Газметаллпроект

Любая серьезная заливка бетона немыслима без армирования. При монтаже каркаса постоянно приходится сталкиваться с ситуацией, когда изначально прямой арматурный стержень требуется согнуть.

Для чего надо гнуть арматуру

Армировать бетонные конструкции в местах угловых стыков и примыканий простым перекрестием прутков нельзя. Такой способ армирования относится к грубым нарушениям технологии, ведет к постепенному раскалыванию бетона и снижает прочность конструкции. В названных узловых точках укладывают изогнутую арматуру с перехлестом в каждую из сторон.

Без гибки не обходится изготовление соединительных элементов каркаса и арматурных монтажных изделий – стандартного крюка, лапки, лягушки, хомута, монтажной петли. Гнуть прутки необходимо и при армировании криволинейных бетонных конструкций.

Арматура из металла

Металлические арматурные стержни гнут только в холодном состоянии. Недопустимо надпиливать или нагревать место сгиба. Облегчая себе работу, вы сильно ослабляете стержень, при последующей эксплуатации пруток под нагрузкой разрушается.

Приемлемый радиус изгиба составляет 10–15 диаметров прутка. Правильный изгиб до угла 90° (прямой угол) не наносит ущерба качественным характеристикам, дальше начинается постепенное снижение прочности. Четкое соблюдение технологии процесса – залог отсутствия повреждений стержня в виде складок или изломов. Если вы не уверены в том, насколько сильно можно сгибать арматуру того или иного радиуса, уточните этот вопрос у наших менеджеров при выборе арматуры в нашем каталоге.

Как происходит гибка

Основной принцип действия большинства устройств для гибки стальной арматуры следующий. Арматурный стержень соприкасается местом будущего сгиба с неподвижным центральным роликом. С другой стороны прутка расположены два упора – изгибающий и фиксирующий.

После начала операции изгибающий упор приходит в движение, давит на стержень и заставляет его поворачиваться вокруг центрального ролика, как в качелях-балансире. В это время фиксирующий упор не дает другому концу прутка сдвигаться в сторону под влиянием механизма рычага, в результате стержень сгибается. Радиус изгиба соответствует радиусу центрального ролика.

Приведенная схема встречается наиболее часто, но ею все разнообразие способов гибки не исчерпывается.

Устройства для гибки

Выбор гибочного оборудования определяется диаметром и профилем арматуры, а также объемом работ.

Станок с электроприводом. Незаменим при строительстве крупных объектов или гибке арматуры диаметром свыше 20 мм. Способен согнуть сразу несколько стержней. От мощности оборудования зависит допустимый диапазон диаметров прутка.

Ручной механический инструмент. Более мобильный переносной вариант, крепится к верстаку. Приводится в движение мускульной силой, электричество не требуется. Рассчитан на небольшое количество арматуры. Рабочий диаметр обычно до 20 мм, хотя выпускается инструмент и для более крупных прутков. Цена оборудования невысока, это разумное решение проблемы при строительстве частного дома.

Самодельные приспособления. Бывают двух типов: 1) копирующие заводской ручной инструмент, 2) другие подручные способы. К последним относится гибка прутков двумя отрезками труб, кувалдой после зажатия в тисках или с помощью вбитых упорных штырей. Самодельные приспособления, как и ручной инструмент, годятся только для небольших диаметров. Основные недостатки – невысокое качество гибки, возможность повреждения арматуры, опасность травматизма. Сотрудники нашей компании предупреждают – рисковать не стоит, лучше купить или взять в аренду настоящее, а не кустарное оборудование.

Композитная арматура

С композитными прутками ситуация более сложная, согнуть самостоятельно их не удастся. Стержень из стеклопластика пружинит, после снятия нагрузки немедленно р

как сделать своими руками (чертежи)

При возведении дома на нескольких этапах строительства требуется применение арматуры:

• При устройстве фундамента;
• При возведении перекрытий;
• При устройстве армопояса.

Арматура поставляется на строительную плщадку в виде прямых бетонных прутьев, и, чтобы проложить по периметру дома, в некоторых местах её потребуется согнуть. Неправильная гибка арматуры (с подрезами, подогревом мест сгиба) может привести к уменьшению прочностных характеристик. Для «правильного» сгибания используются специальные инструменты – арматурогибы.

Сфера применения гибочных станков для арматуры

Гибочные станки бывают с ручным и с электрическим приводом. Первые чаще применяются для упрощения работ на стройке и для решения бытовых задач:

• Для гибки арматуры непосредственно на стройплощадке при возведении зданий и сооружения на этапе армирования ЖБ-конструкций;
• Для изготовления отдельных изделий из железобетона;
• Для изготовления каркасов, рам, креплений;
• Для производства деталей машин и механизмов.

Станки с электрическим приводом применяются при массовом производстве металлических и ЖБ-изделий.

Особенности оборудования

Арматурогибы ручные встречаются в трёх разных исполнениях:

1. На основе простого рычага – в этой системе чем длиннее рычаг, тем меньше сил для сгибания нужно приложить.
2. Статичные, которые служат для надёжной фиксации прута. С такими станками для сгибания нужно использовать дополнительные устройства – ключи.
3. На системе рычагов – благодаря системе из нескольких рычагов позволяют производить сгибание своими силами арматуры диаметром до 16 мм под любым углом.

Электрические арматурогибы работают на электрическом моторе и не требуют применения усилий оператора для выполнения операций изгиба – оператору достаточно управлять станком с помощью ножной педали. Существуют электрические станки с ЧПУ.

Принцип сгибания арматуры

Принцип работы гибочного станка основан на том, чтобы арматура прочно фиксировалась (одного или двух концов) и по нажатию оператора, усиленного рычагом или системой рычагов, сгибалась под нужным углом.

Согласно строительным нормам, угол сгиба стержня должен быть таким, чтобы в готовом ЖБ-изделии бетон не повредился и не покрошился на месте сгиба. Не допускается изгиб стержня по надрезу или под действием повышенной температуры – это снизит прочностные характеристики прута, и, как следствие, будущей конструкции.
Арматуру можно гнуть только «на холодную». Самый простой гибочный станок состоит из двух соединенных болтом уголков. В наипростейшем, но не самом надёжном, варианте их можно даже не сваривать между собой.

Выполнение изгиба

При выполнении изгиба следует соблюдать строительные нормативны для конкретного типа арматуры: например, допустимый угол загиба А-III составляет 90 градусов, при условии, что радиус загиба не меньше 6-8 диаметров стрежня. Если арматурный пруток сгибается на 180%, прочность снизится уже на 10%.

Как сделать приспособление для гибки арматуры

Небольшого диаметра стержни можно гнуть на простых приспособлениях. Для изготовления рамок, хомутов из прутов 6-8 мм можно использовать деревянную опору (кусок бревна) и три куска арматуры в качестве упоров. Два стержня забиваются в опору по одной оси, один между ними – на расстоянии от оси, равном диаметру сгибаемой арматуры. Тонкую арматуру можно также гнуть об уголок с нижним упором, приваренном к любой вертикальной поверхности (стене, столбу).

Конструкция самодельного гибочного станка

Самодельный гибочный станок – более сложное и более надёжное устройство. Арматурогиб своими руками изготавливается из металлической пластины не меньше 6-8 мм толщиной и арматурных прутков, уголков.

Последовательность действий

1. Изготовить основание станка (станину). Чем больше диаметр стержней, которые планируется изгибать на инструменте, тем надёжней станок должен быть закреплён на полу.
2. К станине приварить металлическую плиту с заранее приваренным осевым штырём или уголком, на который будет опираться арматурный стержень.
3. Соорудить поворотную платформу. На платформе монтируются рычаг (в качестве рычага можно использовать кусок трубы) и центральный и гибочный штыри (упоры), вокруг которых будет гнуться арматура.

Расстояние между упорами выбирается исходя из максимального размера сгибаемой арматуры. Чертежи самодельного арматурогиба, приведены на рисунке ниже:

Самодельные против заводских

Как можно видеть из статьи, изготовить самодельный станок достаточно просто и дёшево. Однако, заводские ручные арматурогибы стоят ненамного дороже самодельных и имеют качество сборки лучше кустарного. За изготовление самодельного станка имеет смысл взяться тому, у кого уже есть опыт изготовления самодельных инструментов.

Преимущества ручных арматурогибов

Ручные арматурогибы часто применяются и в профессиональной, и в бытовой сфере, потому что:

• служат для упрощения и ускорения строительных работ;
• при этом они просты в применении;
• они портативны, мало весят;
• несмотря на свою портативное исполнение, могут работать с большими объемами,
• не требуют дополнительного обслуживания и ремонта;
• если они заводского производства, то редко ломаются и долго служат.

Станок для гибки арматуры своими руками (чертеж + фото)

Мы остановились на простом варианте станка для гибки арматуры который можно сделать своими руками. Еще вы узнаете простые способы гибки арматуры вручную.

Если вы начали возводить новый дом, то, для укрепления бетонного фундамента вам понадобится сделать армированный каркас. Арматурный прут выпускается, как любой металлопрокат, исключительно в прямом виде. А ведь для того, чтобы изготовить каркас из арматуры, ее надо определенным образом погнуть. Причем выполнять эту операцию придется непосредственно на месте строительства. Рациональный выход есть лишь один — это сделать станок для гибки арматуры своими руками.

Потраченное время и средства на самодельный станок для гибки арматуры окупиться еще на стадии строительства фундамента вашего дома. Его можно будет также использовать и в дальнейшем. Например, для изготовления закладных деталей, таких, как оконные или дверные перемычки. Но и после этого он не раз сможет вам пригодиться для сборки различных стальных конструкций.

Принцип сгибания арматуры

Сгибание арматурного прута представляет собой процесс контролируемого изменения направления центральной оси. При этом в месте деформации одни слои металла будут растягиваться, а другие — сжиматься.

Одним из основных определяющих факторов при сгибании является величина усилия, прикладываемая к месту деформации. Она напрямую зависит от вида стали и диаметра сечения арматуры. Таким образом, можно сразу определиться, чем лучше и толще арматурный пруток, тем больше сил понадобиться прикладывать для его сгибания.

Эти определения должны послужить нам основой для дальнейших расчетов при изготовлении приспособления для сгибания арматуры своими руками.

Как согнуть арматуру без специального устройства

И все-таки начнем с того, что вам срочно надо согнуть небольшое количество тонкого металлического прутка. Для этого разберем несколько способов, как гнуть арматуру с помощью подручных средств.

Здесь стоит знать , что пытаясь сгибать, особенно легированную арматуру, своими руками нужно осознанно рассчитывать свои действия, в противном случае — это может привести к получению серьезных травм. Легированный металлопрокат при попытке его деформировать будет всячески пытаться отпружинить и способен при этом нанести непоправимый вред вашему здоровью. Так что будьте осторожны и внимательны.

Выделим три наиболее простых способа, как согнуть арматуру с величиной диаметра до 8 мм самостоятельно без применения специальных устройств, а именно:

• С помощью двух отрезков металлической трубы. Так, нам понадобятся трубки диаметром 15 мм с длиной 0,5 и 1 метр, которые одеваем на арматуру. На полуметровый кусок трубы становимся ногами, а метровый, соответственно, начинаем поднимать до необходимого нам угла загиба.

• Если к полутораметровой металлической трубе 32 диаметра или 50 мм стальному уголку приварить при помощи электросварки пятисантиметровый кусок трубы 25-32 мм в диаметре, то получится универсальный гибочный рычаг. Останется только либо встать на арматуру, либо упереть ее обо что-нибудь прочное.
• Не очень длинные кусочки арматуры можно согнуть с помощью больших тисков и кувалды. Только при этом способе не стоит торопиться и надо бить с небольшим усилием, растягивая процесс, в противном случае можно просто сломать арматурный пруток.

Основным недостатком применения таких способов для сгибания арматуры является то, что радиус поворота получается достаточно большой и нередко угол получается несколько кривой и не лежит своими сторонами строго в одной плоскости.

Хотя, при хороших физических данных и небольших диаметрах металлического прутка, эти способы, как правило, на практике являются самыми универсальными арматурогибами в домашних условиях.

Как сделать приспособление для гибки арматуры

Если все-таки объем работ большой и у вас вполне хватает технических знаний, то сделать своими руками ручной гибочный станок для арматуры вполне по силам каждому, поэтому тем более не стоит покупать его на строительном рынке.

Вариант арматурогиба из подручных средств

Перед тем, как приступить к изготовлению, необходимо выполнить детальные чертежи узлов будущего приспособления. Для этого рекомендуется ознакомиться в интернете с готовыми образцами, выполненными по стандартной схеме или выбрать какую-нибудь другую методику, чем гнуть арматуру.

Простой арматурогиб своими руками проще всего выполнить, основываясь на общем принципе действия такого рода устройств, а именно состоящего из трех основных частей:

• массивного основания,
• поворотного механизма в виде большого рычага,
• прочного упора.

Чтобы изготовить такое приспособление, вполне подойдут подручные материалы и инструменты, имеющиеся в любом нормальном гараже. Итак, приготовим необходимые для этого инструменты, тут нам понадобятся:

• углошлифовальная машина с отрезными кругами и шлифовальным диском,
• электрическая дрель с набором сверл по металлу,
• электросварочный аппарат с электродами,
• стандартный набор ручных слесарных инструментов.

Хоть важным этапом и является подготовка комплектующих деталей и узлов, здесь попытаемся приспособить различные подручные материалы. В крайнем случае, недостающее можно одолжить либо у соседа, либо докупить на строительном рынке.

Последовательность действий

1. Делаем основание. Для этого берем листовой металл толщиной в 3-5 мм размерами 100 на 200 мм, либо можно взять кусок швеллера 10-15 размера длиной 200-300 мм.
   По углам основания просверливаем отверстия для возможности крепления к верстаку или другому массивному предмету. По центру конструкции с помощью электросварки прочно приваривается осевой упор. Это стальной вал высотой в 50 мм и диаметром в 14 мм. Для этой детали можно взять любой подходящий по размерам болт М14, у которого необходимо сточить на наждаке головку, оставив толщину в 3 мм — это даст возможность создать прочное сварное соединение с основанием.
2. Изготавливаем поворотный механизм. Для этого подойдет стальная полоса толщиной в 5 мм, шириной в 50 мм и длиной как минимум в один метр. За неимением полосы необходимой длины можно взять меньшую, но наварить длину рычага за счет стальной трубы 32-50 мм в диаметре. К одному краю полосы привариваем электросваркой отрезок металлической трубы длиной в 50 мм и 15 мм в диаметре, который будет одеваться как валик на осевой упор. Отступаем 50 мм от валика по продольной оси и привариваем поворотный упор, для которого подойдет стальной болт М10 также со сточенной заранее головкой. На поворотный упор также можно изготовить и надеть кольцо, которое будет служить вальцом, что позволит улучшить работу приспособления. Как вариант, можно изготовить рычаг из 50 мм стального уголка, для этого необходимо у места крепления за осевой упор срезать 50 мм вертикально полки, оставшаяся часть полки будет служить поворотным упором.
3. Привариваем к основанию электросваркой неподвижный упор, для которого подойдет отрез 50 мм уголка в 50-100 мм длиной. Место его крепления должно находиться в 100-200 мм от осевого упора со смещением от центральной оси основания не более 20 мм, что как бы определяется толщиной арматуры.
4. Производим сборку готовой конструкции. Прочно прикрепляем основания нашего готового приспособления к слесарному верстаку или другому подобному массивному предмету окружающей обстановки. Одеваем на осевой упор валик поворотного механизма с рычагом.
5. Производим обкатку готового станка для гибки арматуры и проверяем его работу на холостом ходу, используя для этого мягкий металл. Если все работает, то приступаем к изготовлению нужных нам деталей из арматуры.

Если станок для гибки арматуры имеет свой стационарный каркас, то стоит посоветовать выполнить пару дополнительных его улучшений, а именно:

• нанести линейную разметку в обе стороны от осевого упора, что позволит отмерять длину сгибаемой части прутка без применения рулетки;
• нанести вокруг осевого упора радиальную разметку основных углов в 30, 45 и 60 градусов, что также намного сделает удобней работу на таком станке.

Достоинства

Приспособления для гибки арматуры своими руками имеет ряд преимуществ перед стационарными станками заводского изготовления такие, как:

• простая конструкция,
• недорогая в изготовлении,
• хорошая надежность.
• мобильность,
• не нужен источник электроэнергии.

Если это устройство покажется сложным в реализации, можете перенять опыт фирмы «КаркасЭлитСтрой», которые предоставили эти чертежи станка для гибки арматуры:

Основание станка

Петля станка

Общий вид станка

Альтернативные способы работы с арматурой

Если вы все-таки собираетесь профессионально изготавливать различные металлоконструкции самостоятельно, то тут стоит посоветовать приобрести недорогой станок заводского изготовления, который будет иметь массу полезных приспособлений в своей конструкции. Обычно такие станки работают на электроприводе и имеют:

• движущаяся часть,
• несколько валов,
• двусторонние упоры.

Посмотреть, как работает такой заводской станок для сгибания стальной арматуры, вы можете на данном видео.

А вот для того, чтобы полностью понимать физику происходящих процессов и не допускать брака в своей работе с различным металлическим профилем, вам пригодится следующая таблица:

Таблица минимальных радиусов гиба арматуры, прутка и кругляка

Как гнуть арматуру самому — Стройка дома от и до

Если вы решили собственными руками, что-либо построить, то пред вами обязательно встанет такой вопрос: “Как согнуть арматуру самому?”. Ведь именно арматура является самым используемым материалом при возведении зданий, каркасов, подвальных и подземных сооружений, а так же перегородок. На первый взгляд может показаться, что согнуть арматуру без определённого станка просто невозможно, но на самом деле это не так.

Предлагаю вам поближе ознакомиться со способами сгиба арматуры самому. В наше время существует два самых эффективных способа, которые позволяют согнуть арматуру самому, в домашних условиях. Первый способ это с помощью двух стальных труб, а второй способ это с помощью паяльной лампы.

И так давайте рассмотрим первый способ. Для того чтоб согнуть арматуру с помощью этого способа вам понадобится две стальных трубы (чем больше будет длинна таких труб, тем проще будет согнуть арматуру), они обязательно должны быть больше по диаметру чем сгибаемая арматура. Одну из труб необходимо укрепить, самым лёгким способ укрепить её, является просто на просто закопать трубу в землю, таким образом, чтоб она была полностью неподвижна. После того как укрепили одну из стальных труб, мы должны вставить арматуру в закрепленную трубу и вторую трубу одеть сверху. Именно благодаря второй, незакреплённой трубе мы будем сгибать нашу арматуру. Её мы будем использовать в качестве своеобразного рычага, чтоб придать арматуре нужную кривизну.

Теперь давайте рассмотрим второй способ. Чтоб согнуть арматуру при помощи паяльной лампы нам понадобится непосредственно сама паяльная лампа и молоток. В этом случае необходимо закрепить саму арматуру, для того чтоб было удобней её сгибать, но это не обязательно. Далее мы просто берем и раскаляем место сгиба и загибаем арматуру при помощь молотка в нужную сторону.

И так теперь вы знаете, как гнуть арматуру самостоятельно, и можете браться за стройку, не боясь встречи с данной проблемой. Ведь мы убедились, что в этом ничего сложного в принципе нет. Хочу дать вам один небольшой совет, если вы не обладаете большой физической силой, то лучше использовать второй метод, так как в первом случаи все-таки требуется применение физической силы, а вот со вторым методом сгиба арматуры, сможет справиться даже ребенок. А все потому, что раскаленный металл поддается сгибу намного проще, чем не раскаленный. Удачи вам в сгибе арматуры.

Прут гнется. Как согнуть арматуру в домашних условиях.

Любая основательная стройка требует работ с металлом. Гибка арматуры должна производиться с соблюдением технологии – от этого зависит надежность возводимым конструкций и зданий.

1 Для чего и как гнуть арматуру – памятка начинающим строителям

Основное – армирование бетона, который подвержен разрушению нагрузками изгибающего характера. В железобетонных конструкциях растягивающие и сжимающие усилия берет на себя металлический пруток. Возвести достаточно надежный, прочный фундамент любого дома практически невозможно без арматурного каркаса.

В тоже время, армирование углов и различных примыканий перекрестием прямых прутков является грубым нарушением технологии, ослабляющем конструкцию, что может привести к расслоению бетона. В угловых связках требуется укладка изогнутой арматуры с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см. Гибка прутков также необходима для изготовления различных соединительных элементов, работающих на растяжение (к примеру, стандартный крюк, лапка, другое).

Как гнуть арматуру, чтобы она при этом сохранила свои прочностные характеристики, знает далеко не каждый. Стеклопластиковую согнуть невозможно, поэтому подобной обработке подвергают только стальную. Разрешается сгибать арматурные стержни исключительно механическим способом, не допуская острых углов в месте изгиба. Закругления требуется делать плавными – оптимальный радиус составляет 10–15 диаметров арматуры.

Следует знать, что арматура А3 в холодном состоянии гнется без потери прочности на угол 90° (так называемый прямой). Ее прочностные показатели снижаются приблизительно на 10 % при угле в 180°.

В настоящее время очень распространены как минимум 2 недопустимых способа сгибания арматуры:

• место, где будет выполняться гибка, надпиливают посредством отрезной угловой машинки или подобным инструментом;
• место сгиба греют паяльной лампой (сваркой, автогеном, на костре).

После подобных «подготовительных» работ используют подручный инструмент для гибки арматуры (молотки, кувалды, трубы и так далее). Очевидно, что оба приема ослабляют стержни в разы, а это может повлечь их разрушение под влиянием нагрузок. Все виды арматуры требуется гнуть в холодном состоянии без нарушения их целостности, если иное не указано проектировщиком.

2 Устройства для гибки арматурных прутков

За историю развития технологий строительства и металлообработки человечество изобрело далеко не одно приспособление для гибки арматуры. Принцип действия у всех одинаков, а отличие состоит в конструкциях оборудования и диаметре сгибаемой арматуры, зависящих от модели.

Деталь, подвергаемую изменению, фиксируют между центральным и упорным роликом (валом) устройства. Третьим роликом (гибочным) металл изгибают в нужную сторону на требуемый угол. Закругление можно делать как по часовой стрелке, так и против. Препятствием для деформации вдоль всей длины служит упорный вал, не позволяющий провернуться или сдвинуться незадействованной част

Инструмент для гибки | Технология гибки труб

Обратите внимание на преимущества вставного инструмента:

• • Меньше простоев в ожидании замены инструмента.
  • Меньшая стоимость за счет недорогих вставок вместо цельных оправок и дворников.
  • Меньше затрат на транспортировку и обработку (особенно при отправке традиционных цельнокорпусных дворников для переточки).
  • Меньше брака и более высокое качество, потому что экономически выгоднее чаще переходить на новые пластины.
  • Улучшенное управление технологическим процессом, так как вставленные инструменты подходят для установки на станках «передняя оправка с низким давлением».
  • Каждая новая пластина обеспечивает новую рабочую поверхность, что способствует высокой производительности.
  • Недорогое переключение между инструментами благодаря заказу вставок из других материалов или покрытий.

В некоторых случаях наши оправки и тела грязесъемника могут принимать вставки для различной толщины стенки трубы и радиуса изгиба.Точно так же радиусные блоки для гибочных штампов Shockmate ™ могут иметь несколько прецизионных зажимных вставок разной длины, гладкие или зубчатые полости, а также простой или сложный зажим. Тем не менее, традиционные твердотельные оправки и грязесъемники по-прежнему необходимы для выполнения работ по гибке твердых материалов под высоким давлением.

Если вам нужен «большой металл» вместо вставного инструмента, позвоните нам. Мы предлагаем полную линейку твердотельных инструментов, созданных в соответствии с высочайшими стандартами в отрасли.

Экспертные инструментальные решения для конечных пользователей, производителей и дистрибьюторов трубогибочных машин с вытяжным ротором

В течение трех десятилетий Bend Tooling Inc.производит инновационные продукты для гибки труб с вращающимся волочением, включая вставные оправки и скребки, цельные тарельчатые звенья для высокопроизводительной гибки труб, скошенные кромки Wiper со смещенной геометрией для гибки труб под высоким давлением и фильеры с коническими пластинами. наборы для легкой загрузки и разгрузки квадратных и прямоугольных труб.

Компания

Bend Tooling теперь опирается на этот опыт, чтобы предоставить услуги по оснащению на заказ изготовителей и дистрибьюторов ротационно-вытяжных трубогибочных машин. Это полный сервис инструментов для проектирования и сборки, начиная с необработанных данных или образцов. Он включает в себя рекомендации экспертов по обработке гибки трубы, начиная от использования стандартных наборов для заданий на одиночный гибок и заканчивая штабелированными наборами с составными зажимами для приложений с несколькими гибками.

Bend Tooling также предоставляет параметры настройки инструмента, советы по поиску и устранению неисправностей и технические бюллетени для облегчения управления процессом при операциях по гибке труб.

Наборы штампов для гибки

доступны в нескольких стилях: вставные, с двойной вставкой, с быстрой заменой, со встроенным штабелем, с платформой и с конической пластиной.Инструмент для оправки и зачистки также доступен в различных стилях, врезных и цельных. Bend Tooling использует технологию автоматизированного производства Datafacturing ™ для быстрой доставки высококачественных наборов инструментов машиностроителям и дистрибьюторам.

Вся продукция Bend Tooling проходит точную механическую обработку без ручной работы, включая скошенные кромки Wiper. Все комплекты штампов имеют запатентованные технологии металлургии и термообработки для обеспечения точности, прочности и долговечности. Все оправки и дворники изготавливаются из высококачественных никель-алюминиево-бронзовых, алюминиево-бронзовых и легированных сталей.

опыта

• • • Bend Tooling уже более тридцати лет принадлежит одной группе владельцев, менеджеров и инженеров.
    • Мы являемся экспертами в области проектирования, производства и настройки приложений для гибки труб на оправке на основе ваших исходных данных.

Инновации

• • • Введены вставные оправки и дворники.
    • Мы первыми начали использовать цельные тарельчатые звенья для высокопроизводительной гибки труб.
    • Мы изобрели пресс-форму для гибки труб квадратного и прямоугольного сечения.

Высшее качество

• • • Наши продукты и их характеристики проверены и испытаны на практике.
    • Мы используем прецизионные станочные штампы, оправки и скребки в сборе — ручной работы не требуется.
    • Мы используем лучшие материалы для своей продукции.

Быстрая доставка

• • • Обычно мы отправляем стандартные оправки и дворники в течение двух-трех недель или меньше.
    • Обычно мы отправляем стандартные наборы штампов через четыре-пять недель после подтверждения спецификаций.

Стандартные элементы оснастки для большинства марок и моделей трубогибов

Матрицы

• • • Круглая, квадратная и прямоугольная труба.
    • Вставные, штабелированные, платформенные и суженные створки.
    • Хомуты сложные, простые и сложные.
    • Прецизионная механическая обработка, термообработка и отделка.
    • Запатентованная металлургия для обеспечения ударопрочности и длительного срока службы.

Держатели

• • • Вставные и твердотельные.
    • Прочные, сверхпрочные цельные тарельчатые звенья.
    • Мячи с обычной, малой и сверхмалой подачей.
    • Конструкция оптимизирована для установки «вперед-оправка».

Стеклоочистители

• • Вставные и твердотельные.
  • Держатели с полукруглой и квадратной спинкой.
  • Полностью обработанная скошенная кромка.
  • Детали из алюминия, бронзы, твердого хрома и легированной стали.

Как и почему пружинного возврата и пружинного форварда

Рисунок 1
Пружинность всегда присутствует при формовании листового металла. Изгиб угол — это начальный угол, под которым оператор перегибается чтобы металлические пружины вернулись к желаемому углу изгиба.

Для оператора листогибочного пресса угол изгиба отличается от угла изгиба , и все это связано с постоянно присутствующей переменной формования: упругостью.

Отжим возникает, когда материал под углом пытается вернуться к своей исходной форме после сгибания. При изготовлении листогибочного пресса оператор будет изгибаться до угла изгиба, который превышает требуемый угол изгиба, компенсируя упругую отдачу. Изгиб до угла изгиба позволяет достичь желаемого угла изгиба, когда деталь снимается под давлением (см. , рисунок 1, ).

Прочность на разрыв и толщина материала, тип инструмента и тип изгиба — все это сильно влияет на упругость. Эффективное прогнозирование и учет упругой отдачи имеют решающее значение, особенно при работе с изгибами с большим радиусом, а также с толстыми и высокопрочными материалами.

Наука упругого возврата

Почему именно возникает пружинение? На то есть две причины. Первый связан со смещением молекул внутри материала, а второй — со стрессом и деформацией.Когда материал изгибается, внутренняя область изгиба сжимается, а внешняя область растягивается, поэтому молекулярная плотность на внутренней части изгиба выше, чем на внешней поверхности. Сжимающие силы меньше, чем силы растяжения на внешней стороне изгиба, и это заставляет материал пытаться вернуться в свое плоское положение. (см. Рисунок 2 ).

На рис. 3 показано, как на механические свойства влияют три различных метода гибки: воздушная формовка, нижняя гибка и чеканка.В эластичной зоне материал перемещается, но не изгибается; когда напряжение снимается, материал возвращается к своей первоначальной форме без какой-либо остаточной деформации. Когда прилагается достаточное усилие / проникновение, материал достигает предела текучести, и начинает происходить необратимая деформация металла.

Зона воздушной формовки показывает, что когда листогибочный пресс оказывает давление на лист, металл начинает изгибаться. Во время формовки воздухом заготовка слегка отскакивает от давления, пытаясь вернуться к своей первоначальной форме.Степень упругого возврата зависит от материала и радиуса. В обычных материалах, если толщина материала и внутренний радиус равны, упругий возврат обычно составляет 2 градуса или меньше для обычных типов материалов. Однако упругая отдача резко возрастает по мере того, как внутренний радиус изгиба увеличивается в зависимости от толщины материала. Обратите внимание, что новые высокопрочные стали обладают большей упругостью по сравнению с основными низкоуглеродистыми сталями, обычными сортами нержавеющей стали и многими алюминиями.

В зоне дна e материал контактирует с нижней частью матрицы, изгибаясь под углом на величину, равную упругому возврату, а затем испытывает кратковременную стадию отрицательного упругого возврата — также известную как пружинно-поступательное движение — по мере увеличения давления.

По мере того, как усилие продолжает увеличиваться, процесс гибки входит в зону чеканки, где на короткое время происходит перегиб, прежде чем снова произойдет пружинение вперед. В конечном итоге силы пружинящего возврата и пружинящего движения усредняются, становясь процессом, который мы называем чеканкой.Благодаря этому процессу у конечного продукта не остается упругого возврата. Это связано с тем, что в детали из листового металла наконечник пуансона проникает через нейтральную ось, утончая материал в точке изгиба, изменяя молекулярную структуру материала. На данный момент целостность материала в значительной степени нарушена.

Выбор инструмента и возврат

Углы пуансона и матрицы рассчитаны с учетом упругого возврата и отжима вперед. Угол матрицы сужается по мере увеличения ширины отверстия матрицы.Базовые V-образные матрицы шлифуются под углом 90 градусов с отверстиями шириной менее 0,500 дюйма, с малым радиусом изгиба, тонким материалом и небольшим упругим возвратом. Плашки с отверстиями от 0,500 до 1000 дюймов имеют угол наклона 88 градусов. Это потому, что если вы используете более крупные матрицы, у вас будет больший радиус, и, следовательно, вам нужно будет учитывать большее упругое воздействие (при условии, что вы формируете воздух).

Включенный угол матрицы уменьшается, чтобы помочь протолкнуть материал вокруг пуансона и компенсировать увеличение упругого возврата.Этот рисунок продолжается по мере расширения отверстия матрицы до тех пор, пока вы не достигнете формы штампа с разгрузкой (см. Рисунок 4 ). Поверхности штампа с разгрузкой обрабатываются таким образом, чтобы пуансон с углом 90 градусов мог проникнуть в штамп под более узким углом, например 73 градуса, без взаимодействия пуансона и штампа. Это позволяет образовывать беспрепятственный изгиб большого радиуса с упругостью от 30 до 60 градусов.

Рисунок 2
Каждый изгиб проходит комбинацию сжатия и растягивающие силы.

То же относится и к пуансонам. За исключением изгибов с большим радиусом, образующихся в штампах с разгрузкой, пуансоны обычно имеют разгрузку до 88 или 85 градусов. Использование дырокола на 85 градусов позволяет перегибать материал до 5 градусов.

Конечно, все это относится только к пневмоформовке (см. Рисунок 5 ). Если вы изгибаете дно или чеканите чеканку, упругая отдача компенсируется давлением. При изгибе снизу пружина вперед заставляет материал возвращаться к заданному углу, который соответствует углу матрицы.При чеканке углы инструментов одинаковы, без учета упругой отдачи, потому что, опять же, упругая отдача вытесняется из заготовки (см. рисунки 6 и 7 ).

Переменные пружинения

Springback — это полупредсказуемый фактор при работе с листовым металлом. Знание того, как это спрогнозировать, позволит вам лучше выбирать инструменты, особенно для изгибов с большим радиусом, в которых упругая отдача может превышать 40 градусов. А если вы изгибаете высокопрочные стали (HSS) с большим радиусом, это может быть даже больше.

Предел текучести материала имеет огромное влияние на величину упругого возврата, возникающего при изгибе. Чем выше предел текучести, тем больше упругая отдача. Также обратите внимание, как степень упругого возврата увеличивается пропорционально увеличению внутреннего радиуса (см. Рисунок 8 ).

Вариантов упругого возврата предостаточно. Чем прочнее (выше на разрыв) материал, тем выше будет упругость. Чем острее радиус, тем меньше будет упругость (с точностью до точки).Чем шире отверстие матрицы при воздушном формовании, тем больше упругая отдача из-за большего радиуса. И чем больше радиус изгиба по отношению к толщине материала, тем больше упругая отдача.

Следующие диапазоны для упругого возврата обычно верны, если существует соотношение 1: 1 между толщиной материала и внутренним радиусом:

• Нержавеющая сталь 304: от 2 до 3 градусов
• Мягкий алюминий: от 1,5 до 2 градусов
• Сталь холоднокатаная: 0.От 75 до 1,0 градуса
• Горячекатаный прокат: от 0,5 до 1,0 градуса
• Медь и латунь: от 0,00 до 0,5 градуса

Соотношение 1: 1 между толщиной материала и внутренним радиусом приведет к упругой отдаче, соответствующей естественному упругому возврату формируемого материала. Но по мере того, как внутренний радиус изгиба увеличивается до точки превращения в изгиб с глубоким радиусом, в котором внутренний радиус равен или больше восьмикратной толщины материала, упругая отдача резко возрастает.

Например, низкоуглеродистая сталь толщиной 0,031 дюйма и соотношением радиуса к толщине материала 1: 1 имеет упругую отдачу от 0,5 до 1 градуса. Низкоуглеродистая сталь толщиной 0,031 дюйма и радиусом изгиба 2,375 дюйма увеличивает упругость до 30 градусов.

Компенсация упругого возврата

Хотя чеканка — один из способов компенсации упругого возврата, обычно это не лучший вариант и в настоящее время используется редко. Нижний изгиб может быть жизнеспособным вариантом, предлагающим более высокий уровень контроля над углом изгиба, но даже это может оказаться проблемой из-за требований к тоннажу.Пневмоформование в сочетании с современным листогибочным прессом с ЧПУ теперь представляет собой достаточно стабильный процесс. Тем не менее, различия между листами даже в одной партии могут способствовать колебаниям углов изгиба. Основные переменные здесь включают толщину, направление волокон и предел прочности.

Для достижения идеального изгиба в некоторых приложениях вам может потребоваться какой-либо механизм обратной связи с компенсацией угла. Эти системы используют механические датчики, камеры или лазеры для отслеживания упругого возврата заготовки, а затем корректируют изгиб в реальном времени для каждой детали.

Рисунок 3
Чеканка, нижний изгиб и воздушное формование влияют на деформацию напряжения свойства по-разному. Изогнутая линия в воздухе, образующая зона показывает, как изменяется упругость при разных изгибах углы. В дно и чеканке методы гибки, которые обычно производят углы изгиба 90 градусов, линия изгибается до справа от вертикальной оси, показывая, как металлические пружины вперед, чтобы соответствовать углу матрицы.В зоне чеканки возврат к среднему значению пружины и вперед, создавая окончательный гнуть без остатка пружины.

У вас также может быть доступ к диаграммам, подобным диаграмме на рис. 9 , которые показывают степень упругости холоднокатаной стали. Согласно диаграмме, если вы сгибаете холоднокатаную сталь толщиной 1 мм до внутреннего радиуса 20 мм, вам придется учитывать 9 градусов упругого возврата.

При воздушной формовке вы можете определить степень упругого возврата (D), используя внутренний радиус изгиба (Ir) и толщину материала (Mt), а также коэффициент материала.Базовый коэффициент материала (1,0) — холоднокатаная сталь; Нержавеющая сталь 304 имеет коэффициент 3,5; алюминий h42 3.0. Чтобы работать по следующей формуле, вам необходимо преобразовать измерения внутреннего радиуса изгиба и толщины материала из дюймов в миллиметры. Как только вы это сделаете, вы вставите все это в следующее: D = [Ir / (Mt × 2.1)] × Фактор материала . Это даст вам приблизительную степень упругости, которая будет получена для данного внутреннего радиуса изгиба, толщины и типа материала.Имейте в виду, что в лучшем случае это лишь приблизительная оценка. Прочность материала на разрыв и тип инструмента сильно влияют на величину упругого возврата.

Допустим, вы работаете с материалом толщиной 0,036 дюйма и вам нужно согнуть его до 0,036 дюйма. внутренний радиус изгиба (отношение внутреннего радиуса изгиба к толщине материала 1: 1). Сначала вы конвертируете в миллиметры, умножая размер на 25,4, что дает вам толщину материала и значение внутреннего радиуса изгиба 0,914 мм. Для 0,036 дюйма. внутренний радиус изгиба, подставьте переменные следующим образом:

D = [0.914 / (0,914 × 2,1)] × Фактор материала

D = [0,914 / (1,919)] × Фактор материала

D = 0,476 × Фактор материала

Холоднокатаная сталь: 0,476 × 1,0 = 0,476, или примерно 0,5 степени упругости

h42 алюминий: 0,476 × 3,0 = 1,428, или примерно 1,5 градуса упругого возврата

Нержавеющая сталь 304: 0,476 × 3,5 = 1,666, или около 1,75 градуса упругого возврата

По мере увеличения внутреннего радиуса изгиба увеличивается упругость.Рассмотрим тот же пример, только теперь внутренний радиус изгиба составляет 0,062 дюйма или 1,574 мм:

Рисунок 4
Ослабленная поверхность штампа позволяет пуансону под углом 90 градусов проникать в матрицу с более узким углом без взаимодействия пуансона и матрицы. Это позволяет изгибу формироваться до узкого угла изгиба (или начального угла), а затем возвращаться к окончательному углу изгиба.

D = [1,574 / (0,914 × 2,1)] × Фактор материала

D = [1.574 / (1,919)] × Фактор материала

D = 0,820 × Фактор материала

Холоднокатаная сталь: 0,820 × 1,0 = 0,820, или около 0,75 степени упругости

h42 алюминий: 0,820 × 3,0 = 2,46, или примерно 2,5 градуса упругого возврата

Нержавеющая сталь 304: 0,820 × 3,5 = 2,87, или около 2,75 градуса упругого возврата

Также обратите внимание, что эта формула применима только к воздушному формованию. Если вы используете другой метод изгиба, например, дно, вам все равно необходимо компенсировать упругость.Как уже упоминалось, при опускании на дно материал контактирует с нижней частью матрицы, изгибаясь под углом на величину, равную упругому возврату, до того, как пружина вперед вынуждает угол изгиба до заданного угла матрицы (см. Рисунок 6, ).

Фактор упругого возврата, внутренний радиус и уменьшение изгиба

При расчете упругого возврата имейте в виду, что радиус изгиба будет открываться пружиной на небольшую величину так же, как и угол. Это означает, что, если вы не чеканите (а в наши дни, скорее всего, это не так), сформированный или принудительный радиус будет немного меньше, чем фактический достигнутый радиус (см. Рисунок 1).

Здесь играет роль фактор упругого возврата (Sf). Sf — это соотношение между начальным и конечным углами: то есть Sf = угол изгиба / угол изгиба . Чтобы определить фактический радиус (Ar), который вы получите после упругого возврата, умножьте Sf на исходный внутренний радиус изгиба, то есть ожидаемый или запланированный радиус до того, как металл отожмется. Предположим, у вас есть угол изгиба 90 градусов, а материал пружинит на 2 градуса к дополнительному углу изгиба 88 градусов. Исходный внутренний радиус равен 0.062 дюйма (Обратите внимание, что значения радиусов выражены в дюймах).

Sf = угол изгиба 90 градусов / угол изгиба 88 градусов = 1,022

Рисунок 5
Во время воздушной формовки внешний радиус изгиба не касается матрицы. Формируемый радиус внутреннего изгиба зависит от ширины матрицы.

Ar = Sf × Исходный внутренний радиус

Ar = 1,022 × 0,062 дюйма

Ar = 0.0634 дюйм

Если вы выполняете нижний изгиб, только что представленная формула имеет отношение к расчетам вычета изгиба (BD), где значение Ar используется для расчета BD; Ar такое же, как внутренний радиус (Ir) в формулах. Если вы формируете воздух, эффект все еще присутствует и предсказуем, и учитывается в правиле 20 процентов. (Примечание редактора: обзор формул изгиба и правила 20 процентов см. В разделе Как формируется внутренний радиус изгиба.)

Заключение

Springback и Springforward присутствуют всегда, поэтому важно то, как вы с ними справляетесь.Будь то использование давления или конфигурации инструмента, или с помощью устройств автоматической компенсации, вы можете легко управлять пружинящим возвратом, то есть, если вы знаете правила.

Покадровая анимация Производство и дизайн арматуры для профессионалов, студентов и домашних аниматоров

COVID-19 / СБОРЫ НА ДОСТАВКУ Во время «блокировки» мы используем международных перевозчиков для сбора и доставки заказов, что привело к увеличению стоимости доставки.

Все якоря поставляются в полностью собранном виде с: латунными плечевыми и бедренными блоками; Никелированные твердые стальные конечности; Интегрированные шаровые шарниры 9 мм и 6 мм; Стандартные и шарнирные латунные соединительные пластины; Никелированные стальные ножки; Магнитное крепление и крепление M3; Оснастка тазобедренного блока; Аллен Кей; Сборка шпильки такелажа 75 мм, стяжные узлы 50 мм и стяжные винты 12 мм. Если вы думаете о создании собственной (BYO) арматуры, пожалуйста, взгляните на страницу сборки компонентов BYO, где указаны полные размеры основных компонентов и сборок. Совершенно новый арматура CUZIN Horse Armature Щелкните ЗДЕСЬ для получения дополнительной информации Линейка человеческих арматур CUZIN Y и X Щелкните ЗДЕСЬ для получения дополнительной информации

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ — ОПАСНОСТЬ УДУШЬЯ Арматура содержит мелкие детали и не должна использоваться детьми без присмотра взрослых Стальные опоры с верхним входом и квадратная латунная труба # 8151 K&S добавлены в магазин Добавлены стрелки из смолы — см. Стр. CUZIN X & Y Human Armatures добавлены. Широкий латунный плечевой блок M4 / M3 добавлен в список деталей (Drg № MA-168, пункт 76). 9-миллиметровый шарик / резьба M4 из никелированной стали добавлен в список деталей (Drg № MA-169, пункт 77). Конец шпильки из никелированной стали 21,5 x 6 мм добавлен в список деталей (Drg № MA-199, пункт 75 списка деталей). Соединители с двойным шаром на 50 и 55 мм добавлены в ассортимент компонентов. Добавлена ​​ссылка на Build Your Own (BYO). Страница сборки компонентов загружена. Веб-сайт обновлен. Запущен новый модельный ряд CUZIN.

Что в коробке?

Наши арматуры поставляются в полностью собранном виде и готовы к отправке прямо из коробки и включают в себя шестигранный ключ (ключи) для регулировки натяжения соединений, два стяжных винта M3x12 мм, два стандартных узла крепления 50 мм и одну шпильку крепления 75 мм.