ГОСТ 5264-80
ГОСТ 5264-80
Группа В05
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Manual arc welding. Welding joints. Main types, design elements and dimensions
МКС 25.160.40
ОКП 06 0200 0000
Дата введения 1981-07-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.07.80 N 3827 дата введения установлена с 01.07.81
Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-12-94)
ВЗАМЕН ГОСТ 5264-69
ИЗДАНИЕ (ноябрь 2009 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1989 г. (ИУС 4-89), Поправкой (ИУС 9-2009).
1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.
2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.
3. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл.2-54.
Таблица 1
Тип соединения | Форма подготовленных | Характер сварного шва | Форма поперечного сечения | Толщина сварива- | Условное обозна- | |
подготовленных кромок | сварного шва | |||||
Стыковое | С отбортовкой кромок | Односторонний | 1-4 | С1 | ||
1-12 | С28 | |||||
С отбортовкой одной кромки | 1-4 | СЗ | ||||
Без скоса кромок | С2 | |||||
Односторонний на съемной подкладке | 1-4 | С4 | ||||
Односторонний на остающейся подкладке | С5 | |||||
Односторонний замковый | 1-4 | С6 | ||||
Двусторонний | 2-5 | С7 | ||||
Без скоса кромок с последующей строжкой | 6-12 | С42 | ||||
Со скосом одной кромки | Односторонний | 3-60 | ||||
Односторонний на съемной подкладке | С9 | |||||
Односторонний на остающейся подкладке | C10 | |||||
Односторонний замковый | С11 | |||||
Двусторонний | С12 | |||||
С криволинейным скосом одной кромки | 15-100 | С13 | ||||
С ломаным скосом одной кромки | С14 | |||||
С двумя симметричными скосами одной кромки | 8-100 | |||||
С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки | 30-120 | С16 | ||||
С двумя несимметричными скосами одной кромки | 12-100 | С43 | ||||
Со скосом кромок | Односторонний | |||||
ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры (с Изменением N 1)
ГОСТ 16037-80
Группа B05
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
МКС 25.160.40
ОКП 06 0200 0000
Дата введения 1981-07-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 апреля 1980 г. N 1876 дата введения установлена 01.07.81
Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
ВЗАМЕН ГОСТ 16037-70
ИЗДАНИЕ (июль 2005 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 3-91).
1. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:
ЗП — дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом;
ЗН — дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом;
Р — ручная дуговая сварка;
Ф — дуговая сварка под флюсом;
Г — газовая сварка.
Для конструктивных элементов труб, арматуры и сварных соединений приняты следующие обозначения:
; — толщины стенок свариваемых деталей;
— зазор между кромками свариваемых деталей после прихватки;
— ширина сварного шва;
— выпуклость сварного шва;
— толщина подкладного кольца;
— толщина шва;
— притупление кромки;
— ширина нахлестки;
— длина муфты;
— катет углового шва;
— катет углового шва со стороны разъема фланца;
— наружный диаметр трубы;
— фаска фланца.
1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 1)
.
3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
Тип соединения | Форма подготов- | Характер сварного | Форма поперечного сечения | Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы, мм, для способов сварки | Условное обозначе- | |||||
подгото- вленных кромок | сварного шва | ЗП | ЗН | Р | Ф | Г | ||||
Стыковое соединение трубы с трубой или с арматурой | Без скоса кромок | Односто- | 2-5 | 2-3 | 2-5 | 4-6 | 1-3 | С2 | ||
Односто- | 2-4 | 2-3 25 | — | — | С4 | |||||
Односто- | 2-3 | С5 | ||||||||
Со скосом одной | Односто- | 3-20 | — | 3-20 | С8 | |||||
Односто- | 2-20 | — | 2-20 | С10 | ||||||
Со скосом | Односто- | 3-20 | 3-20 | |||||||
|
Тип соединения |
Форма подготовленных кромок |
Характер сварного шва |
Форма поперечного сечения |
Толщина свариваемых деталей, мм |
Условное обозначение соединения |
|
|
подготовленных кромок |
сварного шва |
|||||
|
Стыковое |
С отбортовкой кромок |
Односторонний |
1 — 4 |
С1 |
||
|
1 — 12 |
С28 |
|||||
|
С отбортовкой одной кромки |
1 — 4 |
С3 |
||||
|
Без скоса кромок |
С2 |
|||||
|
Односторонний на съемной подкладке |
1 — 4 |
С4 |
||||
|
Односторонний на остающейся подкладке |
С5 |
|||||
|
Односторонний замковый |
1 — 4 |
С6 |
||||
|
Двухсторонний |
2 — 5 |
С7 |
||||
|
Без скоса кромок с последующей дорожкой |
6 — 12 |
С42 |
||||
|
Со скосом одной кромки |
Односторонний |
3 — 60 |
С8 |
|||
|
Односторонний на съемной подкладке |
С9 |
|||||
|
Односторонний на остающейся подкладке |
C10 |
|||||
|
Односторонний замковый |
C11 |
|||||
|
Двухсторонний |
C12 |
|||||
|
С криволинейным скосом одной кромки |
15 — 100 |
C13 |
||||
|
С ломаным скосом одной кромки |
C14 |
|||||
|
С двумя симметричными скосами одной кромки |
8 — 100 |
C15 |
||||
|
С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки |
30 — 120 |
C16 |
||||
|
С двумя симметричными скосами одной кромки |
12 — 100 |
C43 |
||||
|
Со скосом кромок |
Односторонний |
3 — 60 |
С17 |
|||
|
Односторонний на съемной подкладке |
С18 |
|||||
|
Со скосом кромок |
Односторонний на остающейся подкладке |
6 — 100 |
С19 |
|||
|
Односторонний замковый |
3 — 60 |
С20 |
||||
|
Двусторонний |
С21 |
|||||
|
Со скосом кромок с последующей дорожкой |
8 — 40 |
С45 |
||||
|
С криволинейным скосом кромок |
15 — 120 |
С23 |
||||
|
С ломаным скосом кромок |
С24 |
|||||
|
С двумя симметричными скосами кромок |
8 — 120 |
С25 |
||||
|
С двумя симметричными криволинейными скосами кромок |
30 — 175 |
С26 |
||||
|
С двумя симметричными ломаными скосами кромок |
30 — 75 |
С27 |
||||
|
С двумя несимметричными скосами кромок |
12 — 120 |
С39 |
||||
|
С40 |
||||||
|
Угловое |
С отбортовкой одной кромки |
Односторонний |
1 — 4 |
У1 |
||
|
1 — 12 |
У2 |
|||||
|
Без скоса кромок |
1 — 6 |
У4 |
||||
|
1 — 30 |
||||||
|
Двусторонний |
2 — 8 |
У5 |
||||
|
2 — 30 |
||||||
|
Со скосом одной кромки |
Односторонний |
3 — 60 |
У6 |
|||
|
Двусторонний |
У7 |
|||||
|
С двумя симметричными скосами одной кромки |
8 — 100 |
У8 |
||||
|
Со скосом кромок |
Односторонний |
3 — 60 |
У9 |
|||
|
Двусторонний |
У10 |
|||||
|
Тавровое |
Без скоса кромок |
Односторонний |
2 — 10 |
Т1 |
||
|
Двусторонний |
Т3 |
|||||
|
Со скосом одной кромки |
Односторонний |
3 — 60 |
Т6 |
|||
|
Двусторонний |
Т7 |
|||||
|
С криволинейным скосом одной кромки |
15 — 100 |
Т2 |
||||
|
С двумя симметричными скосами одной кромки |
8 — 100 |
Т8 |
||||
|
12 — 100 |
Т9 |
|||||
|
С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки |
30 — 120 |
Т5 |
||||
|
Нахлесточное |
Без скоса кромок |
Односторонний |
2 — 60 |
Н1 |
||
|
Двусторонний |
Н2 |
|||||
ГОСТ 14098-2014 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры (с Изменением N 1, с Поправкой)
ГОСТ 14098-2014
МКС 91.080.40
Дата введения 2015-07-01
Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки и принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева ОАО «НИЦ «Строительство»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 сентября 2014 г. 70-П)
За принятие стандарта проголосовали:
Краткое наименование страны по | Код страны по | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Армения | AM | Минэкономики Республики Армения |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Россия | RU | Росстандарт |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 октября 2014 г. N 1374-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 14098-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 июля 2015 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 14098-91
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18.04.2019 N 142-ст c 01.09.2019
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6, 2019 год
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2019 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой и проволочной арматуры, сварные соединения стержневой арматуры с листовым и фасонным прокатом, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.
Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 10922-2012* Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 57997-2017 «Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия».
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных конструкций. Общие технические требования
ГОСТ 34028-2016 Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
(Измененная редакция, Изм. N 1), (Поправка. ИУС N 9-2019).
3 Термины и определения
В настоящем стандарте использованы термины по ГОСТ 10922.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4 Типы и обозначение
4.1 Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в таблице 1.
Таблица 1 — Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки
Тип сварного соединения | Способ и технологические особенности сварки | |||
Наименование | Обозначение, номер | Наименование | Обозначение | Положение стержней при сварке |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Крестообразное | К1 | Контактная точечная | Кт | Любое |
К3 | Дуговая ручная или механизированная* прихватками | Рп | ||
Мп | ||||
Стыковое | С1 | Контактная стыковая | Ко | Горизонтальное |
С5 | Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме | Мф | ||
С7 | Ванная одноэлектродная в инвентарной форме | Рв | ||
С8 | Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме | Мф | Вертикальное | |
С10 | Ванная одноэлектродная в инвентарной форме | Рв | ||
С14 | Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке | Мп | Горизонтальное | |
С15 | Ванно-шовная на стальной скобе-накладке | Рс | ||
С17 | Дуговая механизированная порошковой проволокой многослойными швами на стальной скобе-накладке | Мп | Вертикальное | |
Призрак Зиона: Практическое руководство. Удаление линии шва 101
Удаление линий шва из ваших собранных комплектов имеет решающее значение для общей отделки модели. Производители всегда имели обыкновение размещать швы там, где они наиболее заметны на комплекте, поэтому их необходимо убирать из поля зрения. В этом уроке я продемонстрирую 3 различных метода, которые я использую для удаления линий шва из моих комплектов.
Что вам понадобится:
|
Прежде всего, снимите детали, которые вы хотите соединить, с литников и подготовьте их соответствующим образом для склеивания.В этом примере я использую Mr Cement. Намного легче нанести на детали с помощью прилагаемой кисти, которая пытается сбрызнуть клей, как это было бы с другими брендами, такими как Humbrol. Нанесите обильное количество клея на каждую деталь (хотя и не слишком много, так как он может расплавить пластик и сделать удаление проблемным). |
Плотно прижмите каждую деталь так, чтобы излишки клея вышли из шва.Если вы обнаружите, что детали решили раздвинуть друг друга после сборки, используйте небольшой зажим, чтобы удерживать давление на детали, пока клей не высохнет (второй рисунок ниже). Этот излишек клея действует как наполнитель и может значительно облегчить снятие шва. |
Метод 1: Как только клей высохнет, проверьте швы, чтобы они не были равномерно заполнены клеем (то есть без зазоров и на одном уровне кромок).Теперь возьмите шлифовальную палку (или в данном случае пилку для ногтей) и начните шлифовать шов (в данном случае слева направо). |
Отшлифуйте до тех пор, пока клей не исчезнет и шов не будет ощущаться, когда вы потрете ногтем по нему (иногда швы все еще видны, но они должным образом заполнены). Вы могли заметить, что шлифовка немного повредила деталь. Не волнуйтесь, это будет исправлено на следующем шаге. |
Возьмите наждачную бумагу с более мелким зерном и снова отшлифуйте ту же часть. Это сгладит некоторые из более глубоких царапин, оставшихся после первоначального шлифования. |
Ниже приведено изображение того, чем закончилась моя работа. Вы заметите, что некоторые из них все еще поцарапаны после первого раунда шлифовки. Как только грунтовка нанесена, она заполнит эти царапины, и они полностью исчезнут из поля зрения. |
Метод 2: Если площадь слишком мала, чтобы в нее можно было вставить шлифовальные инструменты, убедитесь, что зазор заполнен равномерно (как и раньше), возьмите острое лезвие и аккуратно срежьте склеенный участок, пока он полностью не исчезнет. |
Ниже показано, как закончилось мое произведение. Если вы разрезали слишком глубоко, добавьте немного шпатлевки, чтобы снова выровнять поверхность, и аккуратно отрежьте кусок острым ножом.Если у вас есть одна явно плоская область, на которой вы сбриваете клей, аккуратно потрите лезвием более широкую область, чтобы лучше выровнять форму. По возможности отшлифуйте наждачной бумагой с мелким зерном, чтобы избавиться от неровностей. |
Метод 3: Если у вас есть неровные швы (один выше другого) или большой зазор в шве, пора использовать шпатлевку. Сначала выдавите немного на лопатку. |
Возьмите шпатель с замазкой и протрите им соответствующий шов. Если шов неровной высоты, протрите шов от нижней стороны к верхней. Это поможет создать более низкую сторону, чтобы лучше соответствовать более высокой стороне. Если шов имеет большой зазор, введите замазку в зазор и добавьте еще немного сверху, чтобы дать усадку обратно в отверстие. |
| Дайте замазке достаточно времени, чтобы высохнуть, прежде чем брать шлифовальный инструмент и шлифовать замазку заподлицо с деталью. После отшлифования снова используйте наждачную бумагу с более мелким зерном, чтобы сгладить царапины, как это было сделано ранее. |
А вот и конечный продукт:
|
Когда вы загрунтуете свой комплект, снова пройдитесь по всем швам, так как в большинстве случаев швы могут казаться невидимыми и неощутимыми, но как только будет добавлен праймер, пропущенные кусочки будут четко видны.
Если вы обнаружите, что после всего этого остались швы, используйте технику Putty, чтобы заполнить их снова.Отшлифуйте его, повторно заправьте и проверьте еще раз. Если шов все еще есть, повторите процедуру, пока он полностью не исчезнет.
Не забудьте внимательно проверить, нет ничего хуже, чем найти шов (и он, как правило, наиболее заметен) в самом конце окраски детали и начать заново!
Если у вас есть какие-либо предложения относительно этого, других руководств или возможные предложения для будущих руководств, пришлите мне электронное письмо и дайте мне знать.
.Бесшовные или сварные | НКТ Центральная
Трубки доступны в широком диапазоне размеров, материалов, длины и происхождения. Одним из ключевых факторов, которые необходимо учитывать при выборе трубок, является процесс производства: бесшовные или сварные.
Стан холодной прокаткиБесшовные производственный процесс
Бесшовные трубы производятся из цельной заготовки, экструдированной в бесшовную трубу, известную как полая или материнская труба. Затем эту трубу уменьшают до меньших размеров с помощью пилинга и / или холодного волочения.Пильгеринг, также известный как холодная прокатка, использует два ролика с канавками для управления уменьшением внешнего диаметра и оправку для управления уменьшением внутреннего диаметра. Пилгеринг выполняется очень быстро и может уменьшить поперечное сечение на целых 90%, но имеет ограничения для труб с меньшим внешним диаметром и, как правило, лучше всего подходит для крупносерийного производства из-за трудностей замены.
Стан холодной вытяжкиХолодная вытяжка включает раздавливание одного конца полости, чтобы вставить ее через матрицу, а затем протягивание ее через матрицу для уменьшения диаметра трубы.Внутренней частью трубы можно управлять с помощью стержня (известного как вытяжка стержня), заглушки (известной как вытяжка заглушки) или без внутренней опоры (известной как опускание). Холодная вытяжка хорошо подходит для труб малого диаметра, труб нестандартного размера и небольших производственных партий.
Стан для производства сварных трубПроцесс производства сварных труб
Сварные трубы производятся из плоской полосы, которая формируется в рулонах с образованием круглого поперечного сечения, а затем продольно сваривается с использованием процессов TIG-сварки или лазерной сварки.После сварки сварной шов или валик можно оставить как есть («как сваренный») или его можно улучшить путем холодной обработки валика методами прокатки и ковки. Сварные трубы также можно вытягивать после сварки, как и бесшовные трубы, что приводит к еще более тонкому сварному шву, более жестким допускам и лучшей отделке поверхности.
Сравнение
- ЦЕНА: Сварные трубы обычно намного дешевле бесшовных. Это связано с более простым производственным процессом, используемым в сварных трубах по сравнению сбесшовные трубы. Однако изготовление бесшовных труб может потребовать меньших производственных циклов, поэтому изготовление бесшовных труб нестандартного размера может быть дешевле, поскольку требуется меньшее количество, чем изготовление сварных труб нестандартного размера.
- СРОК ВЫПОЛНЕНИЯ: сварные и бесшовные трубы стандартных размеров имеют одинаковое время выполнения заказа и часто доступны на складе.
- ТОНКИЕ СТЕНКИ: Сварные трубы обычно легче производить с тонкими стенками, чем бесшовные. Трубы большего диаметра с тонкими стенками очень сложно изготовить в виде бесшовных труб, в то время как они доступны в сварных вариантах.
- ТЯЖЕЛЫЕ СТЕНЫ: Тяжелые стены обычно легче получить с помощью бесшовных труб. Для труб с толстыми стенками часто предпочтительнее использовать бесшовные трубы, поскольку толстые стенки обычно используются в системах с высоким давлением.
- ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ: Для нестандартных нестандартных размеров бесшовные трубки обычно более экономичны и имеют более быструю доставку.
- КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: Бесшовные трубы обычно считаются наиболее прочным материалом с наименьшим количеством примесей, что приводит к более высокой коррозионной стойкости.Сварные трубы могут иметь примеси возле сварного шва, что делает их более подверженными коррозии. Однако основные производители сварных труб в США разработали технологию и методы для получения сварных швов чрезвычайно высокой чистоты и однородности. НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ
- : по этому поводу ведутся споры, поскольку некоторые считают, что бесшовные и сварные трубы имеют одинаковое номинальное давление, в то время как другие утверждают, что сварные трубы должны быть рассчитаны на 80% пропускной способности бесшовных. Значение 80% основано на том, что сварной шов является литым материалом, а литые материалы имеют более низкий рейтинг.Однако другие утверждают, что сварной материал при правильном неразрушающем контроле (NDT) может соответствовать тому же номинальному давлению, что и бесшовные трубы. НК включает вихретоковые, ультразвуковые и / или радиографические испытания. В конечном итоге, если есть сомнения по поводу номинальных характеристик сварных трубок, они могут быть испытаны под давлением у производителя или третьей стороной, чтобы подтвердить фактическую способность трубки удерживать давление.
Заключение
Несмотря на то, что некоторые утверждают, не всегда есть однозначный ответ, какая трубка лучше.При принятии решения следует учитывать приложение, спецификации покупателя и возможности производителя. Для определенных размеров или ограничений по стоимости возможен только один вариант. Но при рассмотрении качества необходимо учитывать все аспекты применения и возможности конкретного производителя. Tubing Central — это бесшовные и сварные трубы только от лучших производителей. Для всех трубок доступны полностью отслеживаемые отчеты о физических и химических испытаниях, а дополнительные испытания, очистка и осмотр могут быть выполнены на любых трубках в соответствии с конкретными требованиями каждого клиента.
Источники изображений:
http://www.mannesmann-stintage-tubes.com/english/process/process-fundamentals/process-fundamentals.html
https://www.thefabricator.com/article/ производство труб / производитель труб открывает двери на новые рынки-контролирует расходы с лазерной сваркой
Сварные швы: характеристики и свойства
Прочность сварного шва определяется несколькими факторами. Первый важный показатель — это режим сварки двух металлоконструкций между собой. Второй фактор — это правильный расходник. Третьим параметром, определяющим прочность стыка металлоконструкции, являются точные размеры сварных швов.
Что такое катетер
Это название произошло от того, что если рассматривать сварной шов в разрезе, то при его идеальных характеристиках он будет выглядеть как равнобедренный треугольник.В этом случае ножкой будет расстояние, которое лежит между концом шва одной детали и плоскостью другой детали. По сути, сварной шов будет ветвью этого равнобедренного треугольника, отсюда и название.
Итак, что такое катетер, теперь понятно. Важно понимать, что прочность соединения будет сильно зависеть от величины углового соединения. Однако здесь важно не ошибиться. То, что сварное соединение отвечает за его прочность, не означает, что чем он толще, тем прочнее будет соединение.В этом случае следует понимать, что слишком большое количество сварных элементов ухудшит характеристики соединения. К тому же слишком большой расход электродов, газа, флюса и добавок сильно увеличит стоимость таких работ.
Геометрия соединения
По причинам, описанным выше, очень важно учитывать геометрию соединения. Главный параметр при соединении двух металлоконструкций — сварной шов должен иметь большие параметры продольного сечения.
Например, при сварке двухметаллических элементов разной толщины размер стыка шва следует определять по части, имеющей меньшую толщину. Чаще всего размеры сварного шва определяют и измеряют по заранее подготовленным шаблонам. Сегодня сварщики используют самый универсальный инструмент для измерения ноги. Такие устройства получили название «катетерные сварочные аппараты».
Этот инструмент представляет собой две тонкие пластины, концы которых имеют форму выемки, предназначенной для определения различных параметров ножки.Специалист в свою очередь накладывает на шов различные катетеры. Среди них обязательно найдется тот, который в точности повторяет геометрию сварного шва.
Форма шва
После проведения сварочных работ образуется только два типа шва.
Первый тип — это обычный сварной шов, который выглядит как ролик с выпуклой поверхностью. Однако важно отметить, что этот тип шва, согласно
.Архив пустотелых конструкций | Институт стальных труб
Вопрос : Мы рассматриваем возможность использования HSS-материала с минимальным пределом текучести 70 тыс. Фунтов на квадратный дюйм, который в настоящее время не является и принятым материалом в AISC 360. Что нам нужно знать о конструкции и есть ли там другие коды, применимые к этому материалу?
Ответ : Некоторые европейские производители в настоящее время могут производить квадратные / прямоугольные HSS с очень высоким пределом текучести.В ходе проведенных на сегодняшний день лабораторных испытаний высокопрочной HSS не было обнаружено каких-либо отрицательных свойств, за исключением того, что необходимо учитывать высокое отношение текучести к пределу прочности (F y / F u ) в конструкции соединения (поскольку предполагаются разумные уровни пластичности и удлинение этого продукта ниже, чем у продукта ASTM A500) и более высокой степени деформации соединения.
Правила проектирования в главе K AISC 360 основаны на 2-м.Издание 1989 г., рекомендации IIW [1], которые действительны для HSS до номинального предела текучести 360 МПа [52 тыс. Фунтов на квадратный дюйм]. Более свежий, 3-й. издание, 2012 г., рекомендации МИС [2] — которые очень похожи на 2-е. Редакция правил проектирования — расширила область применения до HSS с номинальным пределом текучести до 460 МПа [67 тысяч фунтов на квадратный дюйм]. Однако, если номинальный предел текучести HSS превышает 355 МПа [51,5 тыс. Фунтов / кв. Дюйм], как в вашем случае, расчет соединения должен выполняться следующим образом [2]:
(i) Расчетный предел текучести следует принимать как меньшее из номинального значения F y и 0.8 номинальной стоимости F u .
(ii) Все сопротивления соединений, определенные с использованием опубликованных формул, необходимо уменьшить на 10%.
Таким образом, эта философия может быть применена к проектированию ваших высокопрочных HSS-соединений с пределом текучести 67 тыс. Фунтов на квадратный дюйм. Таким образом, хотя в спецификации AISC 360 конкретно не упоминаются эти высокопрочные HSS, этот материал должен быть приемлемым с учетом положений, указанных выше.
Минимальный гарантированный предел текучести (F y ) может быть полностью использован при проектировании сжимающих элементов.
Список литературы
[1] IIW, 1989. «Рекомендации по проектированию соединений с полыми секциями — преимущественно статические нагрузки», 2-е. Издание, IIW Док. XV-701-89, Международный институт сварки, Париж, Франция.
[2] IIW, 2012. «Методика статического расчета сварных соединений полых профилей — рекомендации», 3-е. издание, IIW Doc. XV-1402-12, Международный институт сварки, Париж, Франция.
.