ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой), ГОСТ от 26 декабря 1979 года №8713-79
ГОСТ 8713-79
Группа В05
СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Flux welding. Welded joints. Maih types design elements and dimensions
МКС 25.160.40
ОКП 06 0200 0000
Дата введения 1981-01-01
1. РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам, Академией наук УССР
2. ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.12.79 N 5047
4. ВЗАМЕН ГОСТ 8713-70
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | |
ГОСТ 11969-93 | 6 |
ГОСТ 16037-80 | 1 |
6.
ИЗДАНИЕ (январь 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1986 г., январе 1989 г., июле 1990 г. (ИУС 11-86, 4-89, 10-90)
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2007 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1. Настоящий стандарт распространяется на соединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых сваркой под флюсом, и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений.
Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037.
2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки под флюсом:
АФ — автоматическая на весу;
АФф — автоматическая на флюсовой подушке;
АФм — автоматическая на флюсомедной подкладке;
АФо — автоматическая на остающейся подкладке;
АФп — автоматическая на медном ползуне;
АФш — автоматическая с предварительным наложением подварочного шва;
АФк — автоматическая с предварительной подваркой корня шва;
МФ — механизированная на весу;
МФо — механизированная на остающейся подкладке;
МФш — механизированная с предварительным наложением подварочного шва;
МФк — механизированная с предварительной подваркой корня шва.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. Основные типы сварных соединений приведены в табл.1, сечения предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.
Таблица 1
Форма поперечного сечения | |||||||
Тип соединения | Форма подготовленных кромок | Характер сварного шва | подготовленных кромок | сварного шва | Способ сварки | Толщина свари- | Условное обозна- |
Стыковое | С отбортовкой кромок | Одно- | АФ; МФ | 1,5-3,0 | С1 | ||
Без скоса кромок | 2,0-12,0 | С47 | |||||
АФф | 2,0-10,0 | С4 | |||||
АФм | 3,0-12,0 | ||||||
АФп | 5,0-20,0 | ||||||
АФо; МФо | 2,0 -12,0 | С5 | |||||
Дву- | АФ; МФ | 2,0-20,0 | С7 | ||||
АФш; МФш | 2,0-12,0 | ||||||
АФф | 2,0-32,0 | С29 | |||||
Без скоса кромок с последующей строжкой | 16,0-32,0 | С30 | |||||
Со скосом одной кромки | Одно- | АФф | 8,0-20,0 | С9 | |||
АФм | |||||||
АФо; МФо | 8,0-30,0 | С10 | |||||
АФо | С11 | ||||||
Двусто- | АФ | 14,0-20,0 | С12 | ||||
С криволинейным скосом одной кромки | Одно- | АФф | 16,0-50,0 | С31 | |||
С ломанным скосом одной кромки | АФф | С32 | |||||
С двумя симметричными скосами одной кромки | Двусто- | АФ | 20,0-30,0 | С15 | |||
Со скосом кромок | Одно- | АФф | 8,0-24,0 | С18 | |||
АФм | 12,0-30,0 | ||||||
АФо; МФо | 8,0-30,0 | С19 | |||||
Одно- | АФо | С20 | |||||
Двусто- | АФ; МФ | 14,0-30,0 | С21 | ||||
АФк; МФк | |||||||
АФш; МФш | 5,0-14,0 | ||||||
АФф | 14,0-30,0 | С33 | |||||
С криволинейным скосом кромок | Одно- | АФо | 16,0-60,0 | С34 | |||
Одно- | 16,0-50,0 | С35 | |||||
Двусто- | АФк | 24,0-160,0 | С23 | ||||
С ломанным скосом кромок | Одно- | АФф | 20,0-60,0 | С36 | |||
С ломанным скосом кромок | Одно- | АФо | 16,0-60,0 | С37 | |||
С двумя симметричными скосами кромок | Двусто- | АФ; МФ | 18,0-60,0 | С25 | |||
АФк | 24,0-60,0 | С25 | |||||
АФф | 18,0-60,0 | С38 | |||||
С двумя не- симметричными скосами кромок | АФш; МФш | 16,0-60,0 | С39 | ||||
С двумя симметричными криволинейными скосами кромок | АФ | 50,0-160,0 | С26 | ||||
С двумя не- симметричными скосами кромок | А Фш | 24,0-130,0 | С40 | ||||
24,0-60,0 | С41 | ||||||
Угловое | С отбортовкой одной кромки | Одно- | АФ; МФ | 1,5-3,0 | У1 | ||
Без скоса кромок | Двусто- | АФш; МФш | 4,0-14,0 | У5 | |||
Со скосом одной кромки | Двусто- | АФш; МФш | 8,0-20,0 | У7 | |||
С двумя несимметричными скосами кромок | 20,0-40,0 | У3 | |||||
Тавровое | Без скоса кромок | Одно- | АФ; МФ | 3,0-40,0 | Т1 | ||
Двусто- | Т3 | ||||||
АФш; МФш | 3,0-20,0 | Т3 | |||||
Со скосом одной кромки | АФш; МФш | 8,0-30,0 | Т7 | ||||
С криволинейным скосом одной кромки | АФш | 16,0-30,0 | Т2 | ||||
С двумя симметричными скосами одной кромки | АФ; МФ | 16,0-40,0 | Т8 | ||||
С двумя несимметричными скосами одной кромки | АФш; МФш | 20,0-40,0 | Т4 | ||||
С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки | АФ | 30,0-60,0 | Т5 | ||||
Нахлесточное | Без скоса кромок | Одно- | АФ; МФ | 1,0-20,0 | Н1 | ||
Двусто- | Н2 | ||||||
(Измененная редакция, Изм.
N 2, 3).
4. Конструктивные элементы сварных соединений и их размеры должны соответствовать указанным в табл.2-52, сечения предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.
Таблица 2
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | ||||
подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | |||||
С1 | АФ; МФ | 1,5-3,0 | -1,5 | -3 | ||
________________ | ||||||
Таблица 3
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | , не более | ||||||
подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Но- мин. | Пред. откл. | Но- мин. | Пред. откл. | ||||
С47 | Аф; Мф | 2 | 0 | +0,3 | 8,5 | 1,5 | ±1,0 | ||
Св. 2 до 3 | +0,5 | 10 | |||||||
Св. | +0,8 | 12 | 2,0 | +1,0 | |||||
Св. 4 до 5 | 14 | ||||||||
Св. 5 до 6 | |||||||||
Св. | +1,0 | 16 | |||||||
Св. 8 до 10 | 19 | ||||||||
Св. 10 до 12 | 21 | ||||||||
| |||||||||
3 до 4
6 до 8
Таблица 4
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Спо- | , не более | ||||||||
подготовленных кромок | сварного шва | Но- | Пред. откл. | Но- | Пред. откл. | Но- | Пред. откл. | ||||
С4 | АФф | 2 | 0,0 | +1,0 | 12 | 1,5 | ±1,0 | 1,0 | ±1,0 | ||
ГОСТ 8713-79
ГОСТ 8713-79
Группа В05
СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ.
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Flux welding. Welded joints. Maih types design elements and dimensions
МКС 25.160.40
ОКП 06 0200 0000
Дата введения 1981-01-01
1. РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам, Академией наук УССР
2. ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.12.79 N 5047
4. ВЗАМЕН ГОСТ 8713-70
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 11969-93 | 6 |
ГОСТ 16037-80 | 1 |
6.
ИЗДАНИЕ (январь 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1986 г., январе 1989 г., июле 1990 г. (ИУС 11-86, 4-89, 10-90)
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2007 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1. Настоящий стандарт распространяется на соединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых сваркой под флюсом, и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений.
Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037.
2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки под флюсом:
АФ — автоматическая на весу;
АФф — автоматическая на флюсовой подушке;
АФм — автоматическая на флюсомедной подкладке;
АФо — автоматическая на остающейся подкладке;
АФп — автоматическая на медном ползуне;
АФш — автоматическая с предварительным наложением подварочного шва;
АФк — автоматическая с предварительной подваркой корня шва;
МФ — механизированная на весу;
МФо — механизированная на остающейся подкладке;
МФш — механизированная с предварительным наложением подварочного шва;
МФк — механизированная с предварительной подваркой корня шва.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. Основные типы сварных соединений приведены в табл.1, сечения предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.
Таблица 1
Форма поперечного сечения | |||||||
Тип соединения | Форма подготовленных кромок | Характер сварного шва | подготовленных кромок | сварного шва | Способ сварки | Толщина свари- | Условное обозна- |
Стыковое | С отбортовкой кромок | Одно- | АФ; МФ | 1,5-3,0 | С1 | ||
Без скоса кромок | 2,0-12,0 | С47 | |||||
АФф | 2,0-10,0 | С4 | |||||
АФм | 3,0-12,0 | ||||||
АФп | 5,0-20,0 | ||||||
АФо; МФо | 2,0 -12,0 | С5 | |||||
Дву- | АФ; МФ | 2,0-20,0 | С7 | ||||
АФш; МФш | 2,0-12,0 | ||||||
АФф | 2,0-32,0 | С29 | |||||
Без скоса кромок с последующей строжкой | 16,0-32,0 | С30 | |||||
Со скосом одной кромки | Одно- | АФф | 8,0-20,0 | С9 | |||
АФм | |||||||
АФо; МФо | 8,0-30,0 | С10 | |||||
АФо | С11 | ||||||
Двусто- | АФ | 14,0-20,0 | С12 | ||||
С криволинейным скосом одной кромки | Одно- | АФф | 16,0-50,0 | С31 | |||
С ломанным скосом одной кромки | АФф | С32 | |||||
С двумя симметричными скосами одной кромки | Двусто- | АФ | 20,0-30,0 | С15 | |||
Со скосом кромок | Одно- | АФф | 8,0-24,0 | С18 | |||
АФм | 12,0-30,0 | ||||||
АФо; МФо | 8,0-30,0 | С19 | |||||
Одно- | АФо | С20 | |||||
Двусто- | АФ; МФ | 14,0-30,0 | С21 | ||||
АФк; МФк | |||||||
АФш; МФш | 5,0-14,0 | ||||||
АФф | 14,0-30,0 | С33 | |||||
С криволинейным скосом кромок | Одно- | АФо | 16,0-60,0 | С34 | |||
Одно- | 16,0-50,0 | С35 | |||||
Двусто- | АФк | 24,0-160,0 | С23 | ||||
С ломанным скосом кромок | Одно- | АФф | 20,0-60,0 | С36 | |||
С ломанным скосом кромок | Одно- | АФо | 16,0-60,0 | С37 | |||
С двумя симметричными скосами кромок | Двусто- | АФ; МФ | 18,0-60,0 | С25 | |||
АФк | 24,0-60,0 | С25 | |||||
АФф | 18,0-60,0 | С38 | |||||
С двумя не- симметричными скосами кромок | АФш; МФш | 16,0-60,0 | С39 | ||||
С двумя симметричными криволинейными скосами кромок | АФ | 50,0-160,0 | С26 | ||||
С двумя не- симметричными скосами кромок | А Фш | 24,0-130,0 | С40 | ||||
24,0-60,0 | С41 | ||||||
Угловое | С отбортовкой одной кромки | Одно- | АФ; МФ | 1,5-3,0 | У1 | ||
Без скоса кромок | Двусто- | АФш; МФш | 4,0-14,0 | У5 | |||
Со скосом одной кромки | Двусто- | АФш; МФш | 8,0-20,0 | У7 | |||
С двумя несимметричными скосами кромок | 20,0-40,0 | У3 | |||||
Тавровое | Без скоса кромок | Одно- | АФ; МФ | 3,0-40,0 | Т1 | ||
Двусто- | Т3 | ||||||
АФш; МФш | 3,0-20,0 | Т3 | |||||
Со скосом одной кромки | АФш; МФш | 8,0-30,0 | Т7 | ||||
С криволинейным скосом одной кромки | АФш | 16,0-30,0 | Т2 | ||||
С двумя симметричными скосами одной кромки | АФ; МФ | 16,0-40,0 | Т8 | ||||
С двумя несимметричными скосами одной кромки | АФш; МФш | 20,0-40,0 | Т4 | ||||
С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки | АФ | 30,0-60,0 | Т5 | ||||
Нахлесточное | Без скоса кромок | Одно- | АФ; МФ | 1,0-20,0 | Н1 | ||
Двусто- | Н2 | ||||||
(Измененная редакция, Изм.
N 2, 3).
4. Конструктивные элементы сварных соединений и их размеры должны соответствовать указанным в табл.2-52, сечения предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.
Таблица 2
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | ||||
подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | |||||
С1 | АФ; МФ | 1,5-3,0 | -1,5 | -3 | ||
________________ | ||||||
Таблица 3
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | , не более | ||||||
подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Но- мин. | Пред. откл. | Но- мин. | Пред. откл. | ||||
С47 | Аф; Мф | 2 | 0 | +0,3 | 8,5 | 1,5 | ±1,0 | ||
Св. 2 до 3 | +0,5 | 10 | |||||||
Св. | +0,8 | 12 | 2,0 | +1,0 | |||||
Св. 4 до 5 | 14 | ||||||||
Св. 5 до 6 | |||||||||
Св. | +1,0 | 16 | |||||||
Св. 8 до 10 | 19 | ||||||||
Св. 10 до 12 | 21 | ||||||||
| |||||||||
3 до 4
6 до 8
Таблица 4
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Спо- | , не более | ||||||||
подготовленных кромок | сварного шва | Но- | Пред. откл. | Но- | Пред. откл. | Но- | Пред. откл. | ||||
С4 | АФф | 2 | 0,0 | +1,0 | 12 | 1,5 | ±1,0 | 1,0 | ±1,0 | ||
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой), ГОСТ от 26 декабря 1979 года №8713-79
Основные типы, конструктивные элементы и размеры (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой), ГОСТ от 26 декабря 1979 года №8713-79
ГОСТ 8713-79
Группа В05
СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Flux welding. Welded joints. Maih types design elements and dimensions
МКС 25.160.40
ОКП 06 0200 0000
Дата введения 1981-01-01
1. РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам, Академией наук УССР
2. ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.12.79 N 5047
4. ВЗАМЕН ГОСТ 8713-70
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 11969-93 | 6 |
ГОСТ 16037-80 | 1 |
6.
ИЗДАНИЕ (январь 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1986 г., январе 1989 г., июле 1990 г. (ИУС 11-86, 4-89, 10-90)
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2007 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1. Настоящий стандарт распространяется на соединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых сваркой под флюсом, и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений.
Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037.
2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки под флюсом:
АФ — автоматическая на весу;
АФф — автоматическая на флюсовой подушке;
АФм — автоматическая на флюсомедной подкладке;
АФо — автоматическая на остающейся подкладке;
АФп — автоматическая на медном ползуне;
АФш — автоматическая с предварительным наложением подварочного шва;
АФк — автоматическая с предварительной подваркой корня шва;
МФ — механизированная на весу;
МФо — механизированная на остающейся подкладке;
МФш — механизированная с предварительным наложением подварочного шва;
МФк — механизированная с предварительной подваркой корня шва.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. Основные типы сварных соединений приведены в табл.1, сечения предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.
Таблица 1
Форма поперечного сечения | |||||||
Тип соединения | Форма подготовленных кромок | Характер сварного шва | подготовленных кромок | сварного шва | Способ сварки | Толщина свари- | Условное обозна- |
Стыковое | С отбортовкой кромок | Одно- | АФ; МФ | 1,5-3,0 | С1 | ||
Без скоса кромок | 2,0-12,0 | С47 | |||||
АФф | 2,0-10,0 | С4 | |||||
АФм | 3,0-12,0 | ||||||
АФп | 5,0-20,0 | ||||||
АФо; МФо | 2,0 -12,0 | С5 | |||||
Дву- | АФ; МФ | 2,0-20,0 | С7 | ||||
АФш; МФш | 2,0-12,0 | ||||||
АФф | 2,0-32,0 | С29 | |||||
Без скоса кромок с последующей строжкой | 16,0-32,0 | С30 | |||||
Со скосом одной кромки | Одно- | АФф | 8,0-20,0 | С9 | |||
АФм | |||||||
АФо; МФо | 8,0-30,0 | С10 | |||||
АФо | С11 | ||||||
Двусто- | АФ | 14,0-20,0 | С12 | ||||
С криволинейным скосом одной кромки | Одно- | АФф | 16,0-50,0 | С31 | |||
С ломанным скосом одной кромки | АФф | С32 | |||||
С двумя симметричными скосами одной кромки | Двусто- | АФ | 20,0-30,0 | С15 | |||
Со скосом кромок | Одно- | АФф | 8,0-24,0 | С18 | |||
АФм | 12,0-30,0 | ||||||
АФо; МФо | 8,0-30,0 | С19 | |||||
Одно- | АФо | С20 | |||||
Двусто- | АФ; МФ | 14,0-30,0 | С21 | ||||
АФк; МФк | |||||||
АФш; МФш | 5,0-14,0 | ||||||
АФф | 14,0-30,0 | С33 | |||||
С криволинейным скосом кромок | Одно- | АФо | 16,0-60,0 | С34 | |||
Одно- | 16,0-50,0 | С35 | |||||
Двусто- | АФк | 24,0-160,0 | С23 | ||||
С ломанным скосом кромок | Одно- | АФф | 20,0-60,0 | С36 | |||
С ломанным скосом кромок | Одно- | АФо | 16,0-60,0 | С37 | |||
С двумя симметричными скосами кромок | Двусто- | АФ; МФ | 18,0-60,0 | С25 | |||
АФк | 24,0-60,0 | С25 | |||||
АФф | 18,0-60,0 | С38 | |||||
С двумя не- симметричными скосами кромок | АФш; МФш | 16,0-60,0 | С39 | ||||
С двумя симметричными криволинейными скосами кромок | АФ | 50,0-160,0 | С26 | ||||
С двумя не- симметричными скосами кромок | А Фш | 24,0-130,0 | С40 | ||||
24,0-60,0 | С41 | ||||||
Угловое | С отбортовкой одной кромки | Одно- | АФ; МФ | 1,5-3,0 | У1 | ||
Без скоса кромок | Двусто- | АФш; МФш | 4,0-14,0 | У5 | |||
Со скосом одной кромки | Двусто- | АФш; МФш | 8,0-20,0 | У7 | |||
С двумя несимметричными скосами кромок | 20,0-40,0 | У3 | |||||
Тавровое | Без скоса кромок | Одно- | АФ; МФ | 3,0-40,0 | Т1 | ||
Двусто- | Т3 | ||||||
АФш; МФш | 3,0-20,0 | Т3 | |||||
Со скосом одной кромки | АФш; МФш | 8,0-30,0 | Т7 | ||||
С криволинейным скосом одной кромки | АФш | 16,0-30,0 | Т2 | ||||
С двумя симметричными скосами одной кромки | АФ; МФ | 16,0-40,0 | Т8 | ||||
С двумя несимметричными скосами одной кромки | АФш; МФш | 20,0-40,0 | Т4 | ||||
С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки | АФ | 30,0-60,0 | Т5 | ||||
Нахлесточное | Без скоса кромок | Одно- | АФ; МФ | 1,0-20,0 | Н1 | ||
Двусто- | Н2 | ||||||
(Измененная редакция, Изм.
N 2, 3).
4. Конструктивные элементы сварных соединений и их размеры должны соответствовать указанным в табл.2-52, сечения предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.
Таблица 2
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | ||||
подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | |||||
С1 | АФ; МФ | 1,5-3,0 | -1,5 | -3 | ||
________________ | ||||||
Таблица 3
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | , не более | ||||||
подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Но- мин. | Пред. откл. | Но- мин. | Пред. откл. | ||||
С47 | Аф; Мф | 2 | 0 | +0,3 | 8,5 | 1,5 | ±1,0 | ||
Св. 2 до 3 | +0,5 | 10 | |||||||
Св. 3 до 4 | +0,8 | 12 | 2,0 | +1,0 | |||||
Св. 4 до 5 | 14 | ||||||||
Св. 5 до 6 | |||||||||
Св. 6 до 8 | +1,0 | 16 | |||||||
Св. 8 до 10 | 19 | ||||||||
Св. 10 до 12 | 21 | ||||||||
| |||||||||
Таблица 4
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Спо- | , не более | ||||||||
подготовленных кромок | сварного шва | Но- | Пред. откл. | Но- | Пред. откл. | Но- | Пред. откл. | ||||
С4 | АФф | 2 | 0,0 | +1,0 | 12 | 1,5 | ±1,0 | 1,0 | ±1,0 | ||
ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
АВТОМАТИЧЕСКАЯ И
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ
СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ.
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ПОД ОСТРЫМИ
И ТУПЫМИ УГЛАМИ
Основные типы, конструктивные элементы
и размеры
ГОСТ 11533-75
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| АВТОМАТИЧЕСКАЯ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ПОД ОСТРЫМИ И ТУПЫМИ УГЛАМИ Основные типы, конструктивные элементы и размеры Automatic and semiautomatic submerged arc welding. Acute and blunt weld joints. Main types, design elements and dimensions | ГОСТ 11533-75* Взамен ГОСТ 11533-65 |
* Переиздание (июнь 1993 г.) с Изменением № 1, утвержденным в мае 1991 г. (ИУС 8-91)
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 декабря 1975 г. № 3880 срок введения установлен
с 01.01.77
Проверен в 1991 г. Постановлением Госстандарта от 16.05.91 № 695 снято ограничение срока
1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых автоматической и полуавтоматической дуговой сваркой под флюсом с расположением свариваемых деталей под острыми и тупыми углами. Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:
А — автоматическая дуговая сварка под флюсом;
Ac — автоматическая дуговая сварка под флюсом на стальной подкладке;
Апш — автоматическая дуговая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва;
П — полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом;
Пс — полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом на стальной подкладке;
Ппш — полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва.
3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
4. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2-23.
Примечание. При применении специальных способов автоматической сварки под флюсом, допускается изменение размера с по сравнению с указанным в табл. 2-23.
Таблица 2
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Обозначение способа сварки | s | е, не более | α, град | m, не менее | β | g | |||||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | шва сварного соединения | β, град. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||||||
| 179- 160 | 159- 136 | 135 -91 | |||||||||||
| У1 | Ас; Пс | От 2 до 3 | 12 | 14 | 2s+3 | 180-β | 8 | 0,5 | +1,0 | 1,5 | &plusm;1,0 | ||
| Св. 3 до 4 | 17 | 19 | 2,0 | &plusm;1,0 | |||||||||
| Св. 4 до 6 | 10 | ||||||||||||
| Св. 6 до 8 | 21 | 23 | 15 | ||||||||||
| Св. 8 до 10 | 26 | 28 | |||||||||||
| Св. 10 до 12 | 28 | 30 | 2,0 | +1,0 -1,5 | |||||||||
| Св. 12 до 16 | — | 1,8s | 3,0 | &plusm;1,5 | 2,5 | ||||||||
| Св. 16 до 20 | 1,4s | 20 | 4 | ||||||||||
| Св. 20 до 24 | 1,2s | ||||||||||||
| Св. 24 до 30 | 1,15s | ||||||||||||
Таблица 3
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Обозначение способа сварки | s | е-е1, не более | е, не более | е1 &plusm;3 | α, град | β | g = g1 | |||||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | шва сварного соединения | β, град | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||||||
| 179- 170 | 169- 160 | 159- 136 | 169- 160 | 159- 136 | ||||||||||
| У2 | А; П | От 2 до 3 | 10 | 7 | 6 | 180-β | 0 | +0,5 | 1,5 | &plusm;1,0 | ||||
| Св. 3 до 4 | 12 | +0,8 | 2,0 | +1,0 -1,5 | ||||||||||
| Св. 4 до 5 | 14 | 9 | 8 | &plusm;1,5 | ||||||||||
| Св. 5 до 6 | 19 | 0,4s+12 | ||||||||||||
| Св. 6 до 9 | 0,4s+10 | 14 | 12 | 2,5 | +1,0 -2,5 | |||||||||
| Св. 9 до 14 | 23 | 0,6s+10 | +1,5 -2,5 | |||||||||||
| Св. 14 до 20 | 26 | 18 | 16 | |||||||||||
Таблица 4
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Обозначение способа сварки | s | е, не более | е1 | α, град | β | g = g1 | ||||||||||||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | шва сварного соединения | β, град | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||||||||||||
| 179- 136 | 135- 120 | 119- 91 | 89 -61 | 60- 45 | 179- 136 | 135- 91 | 89- 45 | Св. 90 | До 90 | |||||||||||
| У2 | Апш; Ппш | От 2 до 3 | 10 | s+5 | 1,1s+5 | — | 9&plusm;2 | 7&plusm;2 | — | 180-β | 90-β | 0,5 | &plusm;0,5 | 1,5 | &plusm;1,0 | |||||
| Св. 3 до 4 | 12 | s+7 | 1,0 | 1,0 | 2,0 | +1,0 -1,5 | ||||||||||||||
| Св. 4 до 5 | 14 | |||||||||||||||||||
| Св. 5 до 9 | — | s+8 | 1,1s+4 | 1,8s+3 | 4 | 2,0 | ||||||||||||||
| Св. 9 до 14 | 5 | |||||||||||||||||||
| Св. 14 до 30 | s+10 | 2,5 | +1,0 -2,0 | |||||||||||||||||
Таблица 5
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Обозначение способа сварки | s | е, не более | α1, град | n, не менее | m, не менее | β | g | |||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | шва сварного соединения | β, град | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||||
| 179-136 | ||||||||||||
| У3 | Ac, Пс | От 8 до 10 | 1,8s+4 | α-(180-β) | 3 | 13 | 2 | &plusm;1,0 | 1,5 | &plusm;1,0 | ||
| Св. 10 до 14 | 1,8s+6 | 2,0 | +1,0 -1,5 | |||||||||
| Св. 14 до 16 | l,5s+5 | 4 | 15 | 3 | &plusm;1,5 | 2,5 | +1,0 -2,0 | |||||
| Св. 16 до 20 | 1,5s | 4 | ||||||||||
| Св. 20 до 24 | s+6 | 6 | 20 | 5 | +1,5 -2,0 | |||||||
| Св. 24 до 30 | s+4 | |||||||||||
Таблица 6
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Обозначение способа сварки | s | e=е1, не более | α1, град | β | g=g1 | |||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | шва сварного соединения | β, град | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||
| 179-136 | ||||||||||
| У4 | А; П | От 14 до 16 | s+3 | α-(180-β) | 0 | +1 | 2,0 | +1,0 -1,5 | ||
| Св. 16 до 18 | s+6 | 2,5 | +1,0 -2,0 | |||||||
| Св. 18 до 20 | ||||||||||
| Св. 20 до 22 | s+4 | |||||||||
| Св. 22 до 24 | ||||||||||
Таблица 7
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Обозначение способа сварки | s | е, не более | е1 | α1, град | β | g=g1 | ||||||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | шва сварного соединения | β, град | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||||||
| 179- 136 | 89- 45 | Св. 90 | До 90 | Св. 90 | До 90 | |||||||||
| У4 | Апш; Ппш | От 8 до 10 | 1,5s+3 | 9&plusm;2 | 4 | α-(180-β) | α-(90-β) | 2 | &plusm;2 | 2,0 | +1,0 -1,5 | |||
| Св. 10 до 14 | 5 | |||||||||||||
| Св. 14 до 16 | 1,2s+3 | 1,5s+3 | 6 | 2,5 | +1,0 -2,0 | |||||||||
| Св. 16 до 20 | 1,2s | 1,5s+2 | ||||||||||||
| Св. 20 до 24 | s | — | — | |||||||||||
| Св. 24 до 30 | ||||||||||||||
Таблица 8
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Обозначение способа сварки | s | h | e=е1 | e | е1 | α1 | α2 | α1 | α2 | β | g=g1 | |||||||||||||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | шва сварного соединения | не более | град | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||||||||||||||||||
| β, град | ||||||||||||||||||||||||||
| 179- 175 | 89- 85 | 174- 170 | 84- 80 | 169- 165 | 79- 75 | 174- 170 | 84- 80 | 169- 165 | 79- 75 | Св. 90 | До 90 | |||||||||||||||
| У5 | А; П | От 20 до 26 | s-6 2 | s+2 | 0,8s+5 | 0,7s+5 | s+10 | 1,3s+8 | α-(180-β) | α+(180-β) | α-(90-β) | α+(90-β) | 0 | +1 | 2 | &plusm;1,5 | ||||||||||
| Св. 26 до 40 | s+4 | |||||||||||||||||||||||||
Примечание. При полуавтоматической сварке притупление равно 3 &plusm; 1 мм и .
Таблица 9
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Обозначение способа сварки | s | h | е | е1 &plusm;2 | α1 | α2 | α1 | α2 | β | g=g1 | |||||||||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | шва сварного соединения | не более | град | ||||||||||||||||||
| β, град | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||||||||||||||||
| 179- 175 | 89- 85 | 174- 140 | 84- 80 | 169- 165 | 79- 75 | 179- 165 | 89- 75 | Св. 90 | До 90 | ||||||||||||
| У5 | Апш; Ппш; | От 20 до 24 | s-6 2 | 0,9s+2 | 0,8s+5 | 0,7s+5 | 10 | 3 | α-(180-β) | α+(180-β) | α-(90-β) | α+(90-β) | 0 | +1 | 2,5 | &plusm;1,5 | |||||
| Св. 24 до 26 | 4 | ||||||||||||||||||||
| Св. 26 до 28 | s+4 | 14 | |||||||||||||||||||
| Св. 28 до 30 | 5 | ||||||||||||||||||||
| Св. 30 до 40 | |||||||||||||||||||||
Примечание. При полуавтоматической сварке притупление равно 3 &plusm; 1 мм и .
Таблица 10
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Обозначение способа сварки | s | h=h3 | e=е1 не более | α1, град | α2=α3, град | β | g=g1 | |||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | шва сварного соединения | b, град | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||||
| 179-136 | ||||||||||||
| У6 | А; П | От 20 до 40 | s-6 2 | 0,8s+2 | α-(180-β) | 0 | +4 | 2,5 | +1,0 -2,0 | |||
| Св. 40 до 60 | 0,75s | |||||||||||
Примечание. При полуавтоматической сварке притупление равно 3 &plusm; 1 мм и .
Таблица 11
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Обозначение способа сварки | s | h | е, не более | е1 &plusm;2 | α1, град | α2=α3, град | β | g=g1 | |||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | шва сварного соединенemия | b, град | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||||||
| 179-136 | |||||||||||||
| У6 | Апш; Ппш | От 20 до 26 | s-6 2 | 0,8s+2 | 16 | α-(180-β) | 0 | +4 | 2,5 | +1,0 -2,0 | |||
| Св. 26 до 36 | 17 | ||||||||||||
| Св. 36 до 40 | 19 | ||||||||||||
| Св. 40 до 50 | 0,75s | 20 | |||||||||||
| Св. 50 до 60 | 25 | ||||||||||||
Примечание. При полуавтоматической сварке притупление равно 3 &plusm; 1 мм и .
Таблица 12
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Обозначение способа сварки | s | е, не более | α1, град | β | g, не менее | |||||||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | шва сварного соединения | β, град | Номин. | Пред. откл. | b, град | |||||||||
| 91- 100 | 101- 110 | 111- 120 | 121- 135 | 136- 175 | 175-136 | 135-91 | ||||||||
| Т1 | s1≥0,7s | А; П | От 3 до 4 | 4 | 6 | β-90 | 0 | +1,0 | 1,5&plusm;1,0 | 3 | ||||
| Св. 4 до 6 | 5 | 8 | ||||||||||||
| Св. 6 до 10 | 6 | 0,4s+7 | 0,6s+7 | 0,9s+7 | 1,1s+7 | |||||||||
| Св. 10 до 16 | ||||||||||||||
| Св. 16 до 20 | 8 | +1,5 | 4 | |||||||||||
| Св. 20 до 30 | 9 | 5 | ||||||||||||
| Св. 30 до 40 | 0,5 | 0,35s | ||||||||||||
Примечание. Размер е относится к нерасчетным швам. Для расчетных швов е устанавливается при проектировании.
Таблица 13
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Обозначение способа сварки | s | е, не более | е1, не менее | α1, град | β | g | |||||||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | шва сварного соединения | β, град | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||||||||
| 91- 100 | 101- 110 | 111- 120 | 121- 130 | 131- 135 | |||||||||||
| Т2 | s1≥0,7s | Апш; Ппш | От 3 до 5 | 4 | 6 | 4 | β-90 | 2 | &plusm;2 | 3 | &plusm;2 | ||||
| Св. 5 до 9 | 5 | 8 | 5 | 4 | |||||||||||
| Св. 9 до 14 | 6 | 0,4s+7 | 0,6s+7 | 0,9s+7 | 1,1s+5 | 6 | 5 | ||||||||
| Св. 14 до 20 | 8 | 8 | 6 | ||||||||||||
| Св. 20 до 24 | 0,5s | 10 | 7 | ||||||||||||
| Св. 24 до 30 | 8 | ||||||||||||||
| Св. 30 до 40 | 9 | ||||||||||||||
Таблица 14
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Обозначение способа сварки | s | е, не менее | α1, град | α, град | β | ||||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | шва сварного соединения | β, град | Номин. | Пред. откл. | |||||||
| 89- 45 | 91- 135 | Св. 90 | До 90 | ||||||||
| Т3 | s1≥0,7s | А; П | От 3 до 4 | 3 | 5 | β-90 | 90-β | b | 0 | +0,8 | |
| Св. 4 до 5 | +1,0 | ||||||||||
| Св. 5 до 10 | 4 | 7 | +1,5 | ||||||||
| Св. 10 до 16 | 5 | 9 | |||||||||
| Св. 16 до 40 | 0,35s | 0,5s | |||||||||
Примечание. Размер е относится к нерасчетным швам. Для расчетных швов е устанавливается при проектировании.
Таблица 15
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Обозначение способа сварки | s | е=е1 &plusm;1 | α1, град | α, град | g1, не менее | β | ||||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | шва сварного соединения | β, град | Номин. | Пред. откл. | ||||||||
| 89- 45 | 91- 135 | Св. 90 | До 90 | |||||||||
| T4 | А; П | От 3 до 4 | 5 | β-90 | 90-β | b | 3 | 0 | +0,8 | |||
| Св. 4 до 6 | +1,0 | |||||||||||
| Св. 6 до 10 | 7 | 4 | +1,5 | |||||||||
| Св. 10 до 16 | 16 | 5 | ||||||||||
| Св. 16 до 40 | 0,5s | 0,3s | ||||||||||
Примечание. Размеры е и е1 относятся к нерасчетным швам. Для расчетных швов е и е1 устанавливаются при проектировании.
Таблица 16
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Обозначение способа сварки | s | е1 &plusm;1 | α1, град | е &plusm;1 | α, град | g1, не менее | β | ||||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | шва сварного соединения | β, град | Номин. | Пред. откл. | |||||||||
| 89- 45 | 91- 135 | Св. 90 | До 90 | ||||||||||
| T4 | Апш; Ппш | От 3 до 4 | 5 | β-90 | 90-β | 3 | b | 3 | 0 | +0,8 | |||
| Св. 4 до 6 | +1,0 | ||||||||||||
| Св. 6 до 10 | 7 | 4 | +1,5 | ||||||||||
| Св. 10 до 16 | 9 | 4 | 5 | ||||||||||
| Св. 16 до 40 | 0,5s | 5 | 0,3s | ||||||||||
Примечание. Размеры е и е1 относятся к нерасчетным швам. Для расчетных швов е и е1 устанавливаются при проектировании.
Таблица 17
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Обозначение способа сварки | s | е1, не более | α, град | β | g | |||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | шва сварного соединения | β, град | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||
| 91-134 | ||||||||||
| T5 | s1≥0,7s | А; П | От 8 до 10 | 1,3s+7 | α-(β-90) | 2 | &plusm;2 | 4 | &plusm;2 | |
| Св. 10 до 14 | ||||||||||
| Св. 14 до 16 | 5 | |||||||||
| Св. 16 до 18 | 6 | |||||||||
| Св. 18 до 20 | ||||||||||
| Св. 20 до 42 | 7 | |||||||||
Тaблица 18
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Обозначение способа сварки | s | е, не более | α1, град | е1 &plusm;1 | β | g | |||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | шва сварного соединения | β, град | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||||
| 91-134 | |||||||||||
| Т6 | s1≥0,7s | Апш; Ппш; | От 8 до 10 | 1,3s+6 | α-(β-90) | 5 | 2 | &plusm;2 | 4 | &plusm;2 | |
| Св. 10 до 14 | 6 | 5 | |||||||||
| Св. 14 до 16 | 7 | 6 | |||||||||
| Св. 16 до 18 | 8 | ||||||||||
| Св. 18 до 20 | 9 | 7 | |||||||||
| Св. 20 до 42 | 10 | ||||||||||
Таблица 19
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Обозначение способа сварки | s | h | е=е1 | е | е1 | α1 | α2 | α1 | α2 | β | g=g1 | ||||||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | шва сварного соединения | не более | град | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||||||||||
| β, град | |||||||||||||||||||
| 91- 95 | 89- 85 | 96- 100 | 84- 80 | 96- 100 | 84- 80 | Св. 90 | До 90 | ||||||||||||
| T7 | s1≥0,7s | А; П | От 16 до 18 | s-4 2 | 0,8s+5 | 0,8s+6 | s+8 | α+(β-90) | α-(β-90) | α+(β-90) | α-(β-90) | 0 | +1,5 | 4 | &plusm;2 | ||||
| Св. 18 до 22 | 5 | ||||||||||||||||||
| Св. 22 до 26 | 6 | ||||||||||||||||||
| Св. 26 до 30 | 7 | ||||||||||||||||||
| Св. 30 до 36 | 8 | ||||||||||||||||||
| Св. 36 до 40 | 9 | ||||||||||||||||||
Таблица 20
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Обозначение способа сварки | s | h | е=е1 | е | е1 | α1 | α2 | α1 | α2 | g1, не менее | β | g | |||||||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | шва сварного соединения | не более | град | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||||||||||||
| β, град | |||||||||||||||||||||
| 91- 95 | 89- 85 | 96- 100 | 84- 80 | 96- 100 | 84- 80 | Св. 90 | До 90 | ||||||||||||||
| T7 | s1≥0,7s | Апш; Ппш | От 16 до 20 | s-3 2 | 0,8s+5 | 0,7s+6 | s+6 | α+(β-90) | α-(β-90) | α+(β-90) | α-(β-90) | 3 | 1,5 | &plusm;1,5 | 6 | &plusm;2 | |||||
| Св. 20 до 24 | 7 | ||||||||||||||||||||
| Св. 24 до 28 | 4 | 8 | |||||||||||||||||||
| Св. 28 до 34 | 5 | 10 | &plusm;3 | ||||||||||||||||||
Таблица 21
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Обозначение способа сварки | s | h | е | е1 | α1 | α2 | α1 | α2 | β | g=g1 | |||||||||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | шва сварного соединения | не более | град | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||||||||||||
| β, град | |||||||||||||||||||||
| 101-105 | 79-75 | 106-110 | 74-70 | 101-105 | 79-75 | 106-110 | 74-70 | Св. 90 | До 90 | ||||||||||||
| Т8 | А; П | От 16 до 18 | s-4 3 | 0,8s+5 | 0,6s+6 | s+8 | 1,2s+5 | α+(β-90) | α-(β-90) | α+(β-90) | α-(β-90) | 0 | &plusm;1,5 | 4 | &plusm;2 | ||||||
| Св. 18 до 22 | 5 | ||||||||||||||||||||
| Св. 22 до 24 | 1,3s+6 | 6 | |||||||||||||||||||
| Св. 24 до 26 | 7 | ||||||||||||||||||||
| Св. 26 до 28 | 8 | ||||||||||||||||||||
| Св. 28 до 34 | 9 | ||||||||||||||||||||
| Св. 34 до 40 | |||||||||||||||||||||
Примечание. При полуавтоматической сварке притупление равно 3 &plusm; 1 мм и .
Таблица 22
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Обозначение способа сварки | s | h | е | е1 | g | α1 | α2 | α1 | α2 | β | g | ||||||||||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | шва сварного соединения | не более | град | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||||||||||||||
| β, град | |||||||||||||||||||||||
| 101- 105 | 79- 75 | 106- 110 | 74- 70 | 101- 105 | 79- 75 | 106- 110 | 74- 70 | 101- 110 | 79- 70 | Св. 90 | До 90 | ||||||||||||
| Г8 | Апш; Ппш | От 16 до 18 | s-4 3 | 0,8s+5 | 0,6s | s+5 | 1,2s+5 | 3 | α+(β-90) | α-(β-90) | α+(β-90) | α-(β-90) | 1,5 | &plusm;1,5 | 6 | &plusm;2 | |||||||
| Св. 18 до 22 | |||||||||||||||||||||||
| Св. 22 до 24 | 1,3s+6 | 7 | |||||||||||||||||||||
| Св. 24 до 26 | |||||||||||||||||||||||
| Св. 26 до 28 | 4 | 8 | |||||||||||||||||||||
| Св. 28 до 34 | 2 | 10 | &plusm;3 | ||||||||||||||||||||
| Св. 34 до 40 | 12 | ||||||||||||||||||||||
Примечание. При полуавтоматической сварке притупление равно 3 &plusm; 1 мм и .
Таблица 23
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Обозначение способа сварки | s | е=е1 &plusm;2 | α1 | α2 | α1 | α2 | β | g=g1 | ||||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | шва сварного соединения | град | ||||||||||||
| β, град | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||||||||
| 91- 105 | 89- 75 | Св. 90 | До 90 | |||||||||||
| Т9 | А; П | От 30 до 40 | 0,7s | (20&plusm;2)-(β-90) | (20&plusm;2)+(β-90) | (20&plusm;2)-(90-β) | (20&plusm;2)+(90-β) | 0 | +1 | 6 | &plusm;2 | |||
| Св. 40 до 50 | 0,6s | 7 | ||||||||||||
| Св. 50 до 55 | 8 | |||||||||||||
| Св. 55 до 60 | ||||||||||||||
5. Подварочный шов и подварку корня швов сварных соединений типов У2, У4, У5, У6, Т2, Т4, Т6, Т7, Т8 выполняют любыми способами дуговой сварки с соблюдением требований к конструктивным элементам швов сварных соединений для выбранного способа сварки.
6. В швах сварных соединении типов У1 и У3 стальная подкладка может быть съемной или остающейся.
7. Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры выполненного шва сварного соединения выбираются по толщине s.
8. Допускается смещение свариваемых кромок относительно друг друга не более:
- 0,5 мм — для кромок толщиной до 4 мм;
- 1,0 мм — для кромок толщиной 4-10 мм;
- 0,1 s, но не более 3 мм — для кромок толщиной более 10 мм.
9. Предельные отклонения подварочных швов сварных соединений от номинальных размеров, указанных на чертежах, должны соответствовать:
&plusm;1 мм — при е1 или g1 < 6 мм;
мм — при е1 или g1≥6 мм.
10. При неодинаковой толщине кромок, свариваемых под углом b = 179-160°, на кромке, имеющей большую толщину, должен быть скос с одной или двух сторон длиной l = 5(s1 — s) — при одностороннем превышении кромок и длиной l = 2,5(s1 — s) -при двустороннем превышении кромок до толщины тонкой кромки s, как указано на черт. 1, 2.
Черт. 1
Черт. 2
При разности в толщине свариваемых кромок, не превышающей величин, указанных в табл. 24, подготовка кромок под сварку должна производиться так же, как для кромок одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры выполненного шва сварного соединения выбираются по большой толщине.
Таблица 24
| Толщина кромки s | Разность толщин s1 — s, не более |
| 2-3 4-30 32-40 Свыше 40 | 1 2 4 6 |
11. При переменном угле сопряжения деталей шов делится на участки и каждый участок сопрягаемых элементов выполняется в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 8713-79
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
И РАЗМЕРЫ
Москва
Стандартинформ
2005
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
| СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ Основные типы, конструктивные элементы и размеры Flux welding. Welded joints. Maih types design elements and dimensions | ГОСТ 8713-79 |
Дата введения 01.01.81
1. Настоящий стандарт распространяется на соединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых сваркой под флюсом, и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений.
Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037.
2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки под флюсом:
АФ — автоматическая на весу;
АФф — автоматическая на флюсовой подушке;
АФм — автоматическая на флюсомедной подкладке;
АФо — автоматическая на остающейся подкладке;
АФп — автоматическая на медном ползуне;
АФш — автоматическая с предварительным наложением подварочного шва;
АФк — автоматическая с предварительной подваркой корня шва;
МФ — механизированная на весу;
МФо — механизированная на остающейся подкладке;
МФш -механизированная с предварительным наложением подварочного шва;
МФк — механизированная с предварительной подваркой корня шва.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3. Основные типы сварных соединений приведены в табл. 1, сечения предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.
Таблица 1
| Тип соединения | Форма подготовленных кромок | Характер сварного шва | Форма поперечного сечения | Способ сварки | Толщина свариваемых деталей, мм | Условное обозначение сварного соединения | |
| подготовленных кромок | сварного шва | ||||||
| Стыковое | С отбортовкой кромок | Односторонний | АФ; МФ | 1,5 — 3,0 | C1 | ||
| 2,0 — 12,0 | C47 | ||||||
| Вез скоса кромок | |||||||
| АФф | 2,0 — 10,0 | C4 | |||||
| АФм | 3,0 — 12,0 | ||||||
| АФп | 5,0 — 20,0 | ||||||
| Стыковое | Без скоса кромок | Односторонний | АФо; МФо | 2,0 — 12,0 | С5 | ||
| Двусторонний | АФ; МФ | 2,0 — 20,0 | С7 | ||||
| АФш; МФш | 2,0 — 12,0 | ||||||
| АФф | 2,0 — 32,0 | С29 | |||||
| Без скоса кромок с последующей строжкой | 16,0 — 32,0 | С30 | |||||
| Стыковое | Со скосом одной кромки | Односторонний | АФф | 8,0 — 20,0 | С9 | ||
| АФм | |||||||
| АФо; МФо | 8,0 — 30,0 | С10 | |||||
| Стыковое | Со скосом одной кромки | Односторонний замковый | АФо | 8,0 — 30,0 | С11 | ||
| Двусторонний | АФ | 14,0 — 20,0 | С12 | ||||
| С криволинейным скосом одной кромки | Односторонний | АФф | 16,0 — 50,0 | С31 | |||
| Стыковое | С ломанным скосом одной кромки | Односторонний | АФф | 16,0 — 50,0 | C32 | ||
| С двумя симметричными скосами одной кромки | Двусторонний | АФ | 20,0 — 30,0 | C15 | |||
| Со скосом кромок | Односторонний | АФф | 8,0 — 24,0 | C18 | |||
| АФм | 12,0 — 30,0 | ||||||
| Стыковое | Со скосом кромок | Односторонний | АФо; МФо | 8,0 — 30,0 | C19 | ||
| Односторонний замковый | АФо | C20 | |||||
| Двусторонний | АФ; МФ | 14,0 — 30,0 | C21 | ||||
| Стыковое | Со скосом кромок | Двусторонний | АФк; МФк | 14,0 — 30,0 | C21 | ||
| АФш; МФш | 5,0 — 14,0 | ||||||
| АФф | 14,0 — 30,0 | С33 | |||||
| Стыковое | С криволинейным скосом кромок | Односторонний | АФо | 16,0 — 60,0 | С34 | ||
| Односторонний замковый | 16,0 — 50,0 | С35 | |||||
| Двусторонний | АФк | 24,0 — 160,0 | С23 | ||||
| Стыковое | С ломанным скосом кромок | Односторонний | АФф | 20,0 — 60,0 | С36 | ||
| С ломанным скосом кромок | Односторонний замковый | АФо | 16,0 — 60,0 | С37 | |||
| С двумя симметричными скосами кромок | Двусторонний | АФ; МФ | 18,0 — 60,0 | С25 | |||
| Стыковое | С двумя симметричными скосами кромок | Двусторонний | АФк | 24,0 — 60,0 | С25 | ||
| АФф | 18,0 — 60,0 | С38 | |||||
| С двумя несимметричными скосами кромок | АФш; МФш | 16,0 — 60,0 | С39 | ||||
| С двумя симметричными криволинейными скосами кромок | АФ | 50,0 — 160,0 | С26 | ||||
| Стыковое | С двумя несимметричными скосами кромок | Двусторонний | АФш | 24,0 — 130,0 | С40 | ||
| 24,0 — 60,0 | С41 | ||||||
| Угловое | С отбортовкой одной кромки | Односторонний | АФ; МФ | 1,5 — 3,0 | У1 | ||
| Без скоса кромок | Двусторонний | АФш; МФш | 4,0 — 14,0 | У5 | |||
| Угловое | Со скосом одной кромки | Двусторонний | АФш; МФш | 8,0 — 20,0 | У7 | ||
| С двумя несимметричными скосами одной кромки | 20,0 — 40,0 | У3 | |||||
| Тавровое | Без скоса кромок | Односторонний | АФ; МФ | 3,0 — 40,0 | Т1 | ||
| Двусторонний | Т3 | ||||||
| Тавровое | Без скоса кромок | Двусторонний | АФш; МФш | 3,0 — 20,0 | Т3 | ||
| Со скосом одной кромки | АФш; МФш | 8,0 — 30,0 | Т7 | ||||
| С криволинейным скосом одной кромки | АФш | 16,0 — 30,0 | Т2 | ||||
| Тавровое | С двумя симметричными скосами одной кромки | Двусторонний | АФ; МФ | 16,0 — 40,0 | Т8 | ||
| С двумя несимметричными скосами одной кромки | АФш; МФш | 20,0 — 40,0 | Т4 | ||||
| Тавровое | С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки | Двусторонний | АФ | 30,0 — 60,0 | T5 | ||
| Нахлесточное | Без скоса кромок | Односторонний | АФ; МФ | 10 — 20,0 | h3 | ||
| Двусторонний | h3 | ||||||
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4. Конструктивные элементы сварных соединений и их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2 — 52, сечения предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.
Таблица 2
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | R | i | |
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | |||||
| С1 | АФ; МФ | 1,5 — 3,0 | s — 1,5s | s — 3s | ||
* Размер для справок.
Таблица 3
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s=s1 | b | е, не более | g | |||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||
| C47 | АФ, МФ | 2 | 0 | +0,3 | 8,5 | 1,5 | ±1,0 | ||
| Св. 2 до 3 | +0,5 | 10 | |||||||
| Св. 3 до 4 | +0,8 | 12 | 2,0 | +1,0 -1,5 | |||||
| Св. 4 до 5 | +1,0 | 11 | |||||||
| Св. 5 до 6 | |||||||||
| Св. 6 до 8 | 16 | ||||||||
| Св. 8 до 10 | 19 | ||||||||
| Св. 10 до 12 | 21 | ||||||||
Примечание. Способ сварки МФ для s < 3 мм применять не рекомендуется.
Таблица 4
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | b | е, не более | g | g1 | ||||
| подготовленных кромок | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||
| C4 | АФф | 2 | 0,0 | +1,0 | 12 | 1,5 | ±1,0 | 1,0 | ±1,0 | ||
| Св. 2 до 3 | 1,0 | ±1,0 | |||||||||
| Св. 3 до 4 | 16 | 2,0 | +1,0 -1,5 | 1,5 | +1,0 | ||||||
| Св. 4 до 5 | 1,5 | ||||||||||
| -1,5 | |||||||||||
| Св. 5 до 6 | 21 | ||||||||||
| Св. 6 до 7 | 2,0 | ±1,5 | 2,0 | +1,0 -2,0 | |||||||
| Св. 7 до 10 | 26 | ||||||||||
Примечание. Допускается отсутствие выпуклости обратной стороны шва и местные вогнутости глубиной не более 0,1s при полном проплавлении кромок. Значение e1 должно быть от 4 мм до 0,5е.
Таблица 5
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | b | е, не более | g1 | |||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||
| C4 | АФм | 3 | 1,0 | +0,5 | 14 | 1,5 | +1,0 -1,5 | ||
| 4 | 16 | ||||||||
| Св. 4 до 5 | 1,5 | +1,0 | |||||||
| Св. 5 до 6 | 21 | ||||||||
| Св. 6 до 7 | 2,0 | 2,0 | +1,0 -2,0 | ||||||
| Св. 7 до 10 | 26 | ||||||||
| Св. 10 до 12 | 4,0 | 28 | |||||||
Примечание. Допускается отсутствие выпуклости обратной стороны шва и местные вогнутости глубиной не более 0,1s при полном проплавлении кромок. Значение е1 должно быть от 4 мм до 0,5е.
Таблица 6
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | e1 ±4 | е, не более | b | g = g1 | |||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||||
| С4 | АФп | 5 — 6 | 12 | 23 | 3 | +2 | 1,5 | ±1,0 | ||
| 7 — 10 | 14 | 26 | 4 | +1,5 -1,0 | ||||||
| 12 — 14 | 28 | |||||||||
| 16 — 18 | 16 | 36 | 5 | 2,0 | ±1,5 | |||||
| 20 | 38 | 6 | ||||||||
Примечание. Допускается отсутствие выпуклости обратной стороны шва и местные вогнутости глубиной не более 0,1s при полном проплавлении кромок.
Таблица 7
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | b | m, не менее | е, не более | g | |||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||||
| С5 | АФо; МФо | 2 | 1,5 | ±1,0 | 15 | 12 | 1,5 | ±1,0 | ||
| Св. 2 до 3 | 17 | |||||||||
| Св. 3 до 4 | 2,0 | 2,0 | +1,0 -1,5 | |||||||
| Св. 4 до 5 | 20 | |||||||||
| Св. 5 до 6 | 3,0 | ±1,5 | 21 | |||||||
| Св. 6 до 7 | 25 | |||||||||
| Св. 7 до 8 | 26 | |||||||||
| Св. 8 до 10 | 4,0 | 30 | ||||||||
| Св. 10 до 12 | 5,0 | 28 | ||||||||
Примечание. Способ сварки МФо для s > 6 мм применять не рекомендуется.
Толщина подкладки должна быть не менее 0,25, но не менее 1,5 мм.
Таблица 8
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | b | е, не более | g | |||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||
| С7 | АФ; МФ | 2 | 0 | +0,3 | 8,5 | 1,5 | ±1,0 | ||
| Св. 2 до 3 | +0,5 | 10 | |||||||
| Св. 3 до 4 | +0,8 | 12 | 2,0 | +1,0 -1,5 | |||||
| Св. 4 до 5 | +1,0 | 14 | |||||||
| Св. 5 до 6 | 19 | ||||||||
| Св. 6 до 9 | ±1,5 | ||||||||
| Св. 9 до 14 | 23 | 3,0 | +1,5 -2,0 | ||||||
| Св. 14 до 20 | 28 | ±2,0 | |||||||
Примечание. Способ сварки МФ для s > 6 мм применять не рекомендуется.
Таблица 9
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | b | е, не более | e1 ±2 | g | |||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||||
| С7 | АФш; МФш | 2 | 0,5 | +0,5 | 8,5 | 8 | 1,5 | ±10 | ||
| Св. 2 до 3 | 1,0 | ±1,0 | 10 | |||||||
| Св. 3 до 4 | 12 | 2,0 | +1,0 -1,5 | |||||||
| Св. 4 до 5 | 14 | 10 | ||||||||
| Св. 5 до 7 | 1,5 | +1,0 -1,5 | 16 | 12 | ||||||
| Св. 7 до 12 | 2,0 | +1,0 -2,0 | 19 | 14 | 3,0 | +1,0 -2,0 | ||||
Примечание. Способ сварки МФш для толщин 3 мм ≥ s ≥ 6 мм применять не рекомендуется.
Таблица 10
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | S = s1 | b | е, не более | g | |||
| подготовленных кромок | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||
| С29 | АФф | 2 | 0 | +1 | 8,5 | 1,5 | ±1,0 | ||
| Св. 2 до 3 | 1 | ±1 | 10 | +1,0 -1,5 | |||||
| Св. 3 до 5 | 12 | 2,0 | |||||||
| Св. 5 до 6 | 19 | ||||||||
| Св. 6 до 9 | 2 | ||||||||
| Св. 9 до 10 | 24 | +1,0 -2,0 | |||||||
| Св. 10 до 14 | 2,5 | ||||||||
| Св. 14 до 16 | 26 | ±2,0 | |||||||
| Св. 16 до 22 | 4 | +1 -2 | 34 | ||||||
| Св. 22 до 2,6 | 5 | +1 -2 | 40 | 3,0 | +2,0 -2,5 | ||||
| Св. 26 до 30 | 6 | +2 -1 | 42 | +2,0 3,0 | |||||
| АФф* | От 6 до 9 | 3 | ±1 | 22 | 2,5 | ±1,5 | |||
| Св. 9 до 16 | 4 | 26 | |||||||
| Св. 16 до 24 | 5 | ±1,5 | 34 | ||||||
| Св. 24 до 32 | 6 | 40 | 3 | ±2 | |||||
* Перед сваркой первого шва зазор на № 1/3 толщину основного металла необходимо заполнить флюсом, а затем на оставшиеся 2/3 крупкой из электродной проволоки, окатышами или другим гранулированным металлом.
Таблица 11
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | h ±1 | f ±2 | е, не более | |
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | ||||||
| С30 | АФф | От 16 до 22 | 8 | 9 | 18 | ||
| Св. 22 до 26 | 13 | 14 | 24 | ||||
| Св. 26 до 32 | 18 | 18 | 28 | ||||
Таблица 12
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | е | g | |||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||
| С9 | АФф; AФм | От 8 до 9 | 18 | ±3 | 1,5 | ±1,0 | ||
| С. 9 до 10 | 20 | ±4 | ||||||
| Св. 10 до 14 | 22 | 2,0 | +1,0 -1,5 | |||||
| Св. 14 до 20 | 24 | 2,5 | +1,0 -2,0 | |||||
Примечание. Допускается отсутствие выпуклости обратной стороны шва и местные вогнутости глубиной не более 0,1s при полном проплавлении кромок.
Таблица 13
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s=s1 | b | δ, не менее | m, не менее | е | g | ||||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||||
| С10 | АФо; МФо | 8 | 2 | ±1,0 | 3 | 25 | 18 | ±3 | 1,5 | ±1,0 | ||
| Св. 8 до 10 | 20 | |||||||||||
| Св. 10 до 12 | 22 | ±4 | 2,0 | +1,0 | ||||||||
| Св. 12 до 14 | 3 | ±1,5 | 4 | -1,5 | ||||||||
| Св. 14 до 16 | 24 | 2,5 | +1,0 -2,0 | |||||||||
| Св. 16 до 18 | 4 | 30 | ||||||||||
| Св. 19 до 20 | 6 | |||||||||||
| Св. 20 до 24 | 5 | 26 | +1,5 -2,0 | |||||||||
| Св. 24 до 30 | 40 | 30 | ||||||||||
Таблица 14
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s | b | е | g | ||||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||
| С11 | АФо | 8 | 2 | ±1,0 | 18 | ±3 | 1,5 | +1,0 | ||
| Св. 8 до 10 | 20 | |||||||||
| Св. 10 до 12 | 22 | ±4 | 2,0 | +1,0 | ||||||
| Св. 12 до 14 | 3 | ±1,5 | -1,5 | |||||||
| Св. 14 до 16 | 24 | 2,5 | +1,0 | |||||||
| Св. 16 до 20 | 4 | -2,0 | ||||||||
| Св. 20 до 24 | 5 | 26 | +1,5 | |||||||
| Св. 24 до 30 | 30 | -2,0 | ||||||||
Таблица 15
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = si | е | g | |||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин | Пред откл. | Номин. | Пред. откл. | |||
| C12 | АФ | 14 | 18 | ±3 | 2,0 | +1,0 -1,5 | ||
| Св. 14 до 16 | 2,5 | +1,0 -2,0 | ||||||
| Св. 16 до 20 | 22 | ±4 | ||||||
Таблица 16
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = si | е | g | |||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин | Пред откл. | Номин. | Пред. откл. | |||
| С31 | АФф | 16 | 19 | ±2 | 2,0 | +1,0 -2,0 | ||
| Св. 16 до 20 | 20 | |||||||
| Св. 20 до 25 | 22 | |||||||
| Св. 25 до 30 | 23 | ±3 | ||||||
| Св. 30 до 35 | 25 | |||||||
| Св. 35 до 40 | 26 | ±4 | ||||||
| Св. 40 до 45 | 28 | +1,5 -2,0 | ||||||
| Св. 45 до 50 | 30 | |||||||
Таблица 17
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = si | е | g | |||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин | Пред откл. | Номин. | Пред. откл. | |||
| C32 | АФф | 16 | 19 | ±3 | 2,5 | +1,0 -2,0 | ||
| Св. 16 до 20 | 20 | |||||||
| Св. 20 до 25 | 21 | |||||||
| Св. 25 до 30 | 22 | |||||||
| Св. 30 до 35 | 23 | |||||||
| Св. 35 до 40 | 24 | ±4 | ||||||
| Св. 40 до 45 | 25 | +1,5 -2,0 | ||||||
| Св. 45 до 50 | 26 | |||||||
Таблица 18
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | е | ||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | |||
| C15 | АФ | От 20 до 24 | 22 | ±3 | ||
| Св. 24 до 28 | 26 | ±4 | ||||
| Св. 28 до 30 | 30 | |||||
Таблица 19
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | с ±1 | с | g | |||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||
| C18 | АФф | От 8 до 9 | 3 | 18 | ±3 | 1,5 | ±1,0 | ||
| Св. 9 до 10 | 20 | ||||||||
| Св. 10 до 12 | 22 | ±4 | 2,0 | +1,0 -1,5 | |||||
| Св. 18 до 14 | 4 | ||||||||
| Св. 14 до 20 | 24 | 2,5 | +1,0 -2,0 | ||||||
| Св. 20 до 24 | 26 | ±5 | |||||||
Таблица 20
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | e | с ±1 | ||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | ||||
| С18 | АФм | От 12 до 14 | 22 | ±4 | 3 | ||
| Св. 14 до 20 | 24 | ||||||
| Св. 20 до 26 | 26 | ±5 | 4 | ||||
| Св. 26 до 28 | 30 | 5 | |||||
| Св. 28 до 30 | |||||||
Таблица 21
Размеры,мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | b | δ, не менее | m, не менее | e | g | ||||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||||
| C19 | АФо; МФо | 8 | 2 | ±1,0 | 3 | 30 | 16 | ±3 | 1,5 | ±1,0 | ||
| Св. 8 до 9 | 17 | |||||||||||
| Св. 9 до 10 | 18 | |||||||||||
| Св. 10 до 12 | 1,5 | 20 | ||||||||||
| Св. 12 до 14 | 4 | 23 | ||||||||||
| Св. 14 до 16 | 2,0 | +1,0 -1,5 | 24 | 2,0 | +1,0 -1,5 | |||||||
| Св. 16 до 18 | 4 | ±1,5 | 40 | 28 | ±4 | |||||||
| Св. 18 до 20 | 6 | 30 | ||||||||||
| Св. 20 до 22 | 5 | 32 | ||||||||||
| Св. 22 до 24 | 34 | |||||||||||
| Св. 24 до 26 | 50 | 36 | ||||||||||
| Св. 26 до 28 | 38 | |||||||||||
| Св. 28 до 30 | 40 | |||||||||||
Таблица 22
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s | b | e | |||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||
| C20 | АФо | 8 | 2 | ±1,0 | 16 | ±3 | ||
| Св. 8 до 9 | 17 | |||||||
| Св. 9 до 10 | 18 | |||||||
| Св. 10 до 12 | 20 | |||||||
| Св. 12 до 14 | 3 | ±1,5 | 23 | |||||
| Св. 14 до 16 | 24 | |||||||
| Св. 16 до 18 | 4 | 28 | ||||||
| Св. 18 до 20 | 30 | ±4 | ||||||
| Св. 20 до 22 | 5 | 32 | ||||||
| Св. 22 до 24 | 34 | |||||||
| Св. 24 до 26 | 36 | |||||||
| Св. 26 до 28 | 38 | |||||||
| Св. 28 до 30 | 40 | |||||||
Таблица 23
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | е | g | с ±2 | |||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||
| С21 | АФ; МФ | От 14 до 16 | 18 | ±3 | 2,0 | +1,0 -1,5 | 6 | ||
| Св. 16 до 20 | 22 | ±4 | 2,5 | +1,0 -2,0 | 7 | ||||
| Св. 20 до 24 | 24 | 8 | |||||||
| С в.24 до 30 | 30 | 3,0 | |||||||
Примечание. При способе сварки МФ притупление с = 3±1 мм.
Таблица 24
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | е | g | |||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||
| C21 | Афк; МФк | 14 | 20 | ±4 | 2,0 | +1,0 -1,5 | ||
| Св. 14 до 16 | 2,5 | +1,0 -2,0 | ||||||
| Св. 16 до 20 | 25 | ±5 | ||||||
| Св. 20 до 24 | 30 | ±6 | ||||||
| Св. 24 до 30 | 37 | ±7 | ||||||
Таблица 25
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | h±1 | е | e1 ±2 | g | |||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||||
| С21 | АФш; МФш | От 5 до 7 | 3 | 17 | ±3 | 12 | 1,5 | ±1,0 | ||
| Св. 7 до 8 | 4 | 13 | ||||||||
| Св. 8 до 9 | 20 | ±4 | ||||||||
| Св. 9 до 10 | 5 | 14 | ||||||||
| Св. 10 до 12 | 2,0 | +1,0 -1,5 | ||||||||
| Св. 12 до 14 | 8 | 16 | ||||||||
Таблица 26
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | е ±4 | |
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | ||||
| C33 | АФф | От 14 до 18 | 22 | ||
| Св. 18 до 24 | 24 | ||||
| С в.24 до 30 | 30 | ||||
Таблица 27
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | е | g | R ±1 | a, ° ±1° | |||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||||
| С34 | АФо | 16 | 23 | ±4 | 2,5 | +1,0 -2,0 | 6 | 12 | ||
| Св. 16 до 20 | 25 | |||||||||
| Св. 20 до 25 | 28 | |||||||||
| Св. 25 до 30 | 31 | |||||||||
| Св. 30 до 35 | 33 | ±5 | ||||||||
| Св. 36 до 40 | 36 | |||||||||
| С в. 40 до 45 | 38 | ±6 | +1,5 2,0 | 8 | 10 | |||||
| Св. 456 до 50 | 41 | |||||||||
| Св. 50 до 55 | 44 | ±7 | 3,0 | +1,5 -2,5 | ||||||
| Св. 55 до 80 | 46 | |||||||||
Таблица 28
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s | е | g | R ±1 | a, ° ±2° | |||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||||
| С35 | АФо | 16 | 23 | ±4 | 2,5 | +1,0 -2,0 | 6 | 12 | ||
| Св. 16 до 20 | 25 | |||||||||
| Св. 20до 25 | 27 | |||||||||
| Св. 25 до 30 | 30 | |||||||||
| Св. 30 до 35 | 31 | ±5 | ||||||||
| Св. 35 до 40 | 34 | +1,5 -2,0 | ||||||||
| Св. 40 до 45 | 36 | ±6 | 8 | 10 | ||||||
| Св. 45 до 50 | 38 | |||||||||
Таблица 29
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s =s1 | с ±1 | R ±1 | е | е1 ±4 | g | a°, ±1° | |||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||||||
| С23 | АФк | 24 | 6 | 6 | 24 | ±4 | 15 | 2,5 | +1,0 -2,0 | 12 | ||
| Св. 24 , до 26 | 25 | |||||||||||
| Св. 26 до 28 | 26 | |||||||||||
| Св. 28 до 30 | 27 | |||||||||||
| Св. 30 до 32 | 28 | |||||||||||
| Св. 32 до 34 | 29 | 16 | ||||||||||
| Св. 34 до 36 | 30 | |||||||||||
| Св. 36 до 38 | 31 | |||||||||||
| Св. 38 до 40 | 8 | 8 | 32 | 10 | ||||||||
| Св. 40 до 42 | 33 | +1,5 -2,0 | ||||||||||
| Св. 42 до 45 | 34 | ±5 | ||||||||||
| Св. 45 до 48 | 36 | 18 | ||||||||||
| Св. 48 до 50 | 37 | |||||||||||
| Св. 50 до 55 | 39 | |||||||||||
| Св. 55 до 60 | 45 | ±6 | 2,5 | |||||||||
| Св. 60 до 65 | 47 | |||||||||||
| Св. 65 до 70 | 20 | |||||||||||
| Св. 70 до 80 | 51 | ±7 | ||||||||||
| Св. 80 до 90 | 55 | ±8 | ||||||||||
| Св. 90 до 100 | 59 | ±.9 | ||||||||||
| Св. 100 до 110 | 10 | 60 | 4,0 | +2,0 -3,0 | 8 | |||||||
| Св. 110 до 115 | 61 | |||||||||||
| Св. 115 до 120 | 63 | |||||||||||
| Св. 120 до 125 | 64 | ±10 | ||||||||||
| Св. 125 до 130 | 66 | |||||||||||
| Св. 130 до 140 | 69 | ±11 | ||||||||||
| Св. 140 до 150 | 72 | ±12 | ||||||||||
| Св. 150 до 160 | 76 | |||||||||||
Таблица 30
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | e | g | |||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||
| С36 | АФф | 20 | 30 | ±2 | 2,5 | +1,0 -2,0 | ||
| Св. 20 до 22 | 31 | |||||||
| Св. 22 до 24 | 32 | |||||||
| Св. 24 до 26 | 33 | |||||||
| Св. 2б до 28 | 34 | |||||||
| Св. 28 до 30 | ±3 | |||||||
| Св. 30 до 32 | 35 | |||||||
| Св. 32 до 34 | 36 | |||||||
| Св. 34 до 36 | 37 | |||||||
| Св. 36 до 38 | 38 | |||||||
| Св. 38 до 40 | 39 | +1,5 -2,0 | ||||||
| Св. 40 до 42 | 40 | |||||||
| Cв. 42 до 45 | 41 | ±4 | ||||||
| Св. 45 до 48 | 42 | |||||||
| Св. 48 до 50 | 43 | |||||||
| Св. 50 до 55 | 46 | |||||||
| Св. 55 до 60 | 49 | |||||||
Таблица 31
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s | е | g | |||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||
| C37 | АФо | 16 | 28 | ±2 | 2,5 | +1,0 -2,0 | ||
| Св. 16 до 20 | 30 | |||||||
| Св. 20 до 25 | 31 | ±3 | ||||||
| Св. 25 до 30 | 34 | |||||||
| Св. 30 до 35 | 36 | ±4 | ||||||
| Св. 35 до 40 | 38 | |||||||
| Св. 40 до 45 | 41 | |||||||
| Св. 45 до 50 | 43 | ±5 | +1,5 -2,0 | |||||
| Св. 50 до 55 | 45 | |||||||
| Св. 55 до 60 | 47 | |||||||
Таблица 32
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | е | g | |||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||
| C25 | АФ; МФ | От 18 до 25 | 24 | ±4 | 2,5 | +1,0 -2,0 | ||
| Св. 25 до 38 | 28 | ±5 | ||||||
| Св. 38 до 48 | 32 | +1,5 -2,0 | ||||||
| Св. 48 до 54 | 36 | |||||||
| Св. 44 до 60 | 39 | |||||||
Примечание. При способе сварки МФ притупление с = 3±1 мм.
Таблица 33
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | е | g | a, ° ±3° | |||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||
| C25 | АФк | От 24 до 28 | 24 | ±4 | 2,5 | +1,0 2,0 | 30 | ||
| Св. 28 до 38 | 29 | ±5 | |||||||
| Св. 38 до 48 | +1,5 -2,0 | ||||||||
| Св. 48 до 54 | 33 | 25 | |||||||
| Св. 54 до 60 | 36 | ||||||||
Таблица 34
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | е ±4 | |
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | ||||
| С38 | АФф | От 18 до 25 | 24 | ||
| Св. 25 до 40 | 32 | ||||
| Св. 40 до 50 | 38 | ||||
| Св. 50 до 60 | 43 | ||||
Таблица 35
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | h ±1 | е | е1 ±2 | g | a, ° | ||||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||||
| C39 | АФш; МФш | От 16 до 20 | 8 | 18 | ±3 | 16 | 2,5 | -1,0 -2,0 | 25 | ±3 | ||
| Св. 20 до 26 | 22 | ±4 | ||||||||||
| Cв. 26 до 32 | 9 | 26 | 17 | |||||||||
| Св. 32 до 36 | 28 | ±5 | ||||||||||
| Св. 36 до 38 | 10 | 19 | ||||||||||
| Св. 38 до 44 | 34 | 20 | +1,5 -2,0 | 22 | ±2 | |||||||
| Св. 44 до 50 | 40 | |||||||||||
| Св. 50 до 56 | 45 | 20 | ||||||||||
| Св. 56 до 60 | 50 | |||||||||||
Таблица 36
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | е | g | a, ° ±2° | R ±1 | |||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||||
| C26 | АФ | 50 | 27 | ±3 | 2,5 | +1,0 -2,0 | 12 | 6 | ||
| Св. 50 до 55 | 28 | |||||||||
| Св. 55 до 60 | 29 | |||||||||
| Св. 60 до 65 | 31 | ±4 | ||||||||
| Св. 55 до 70 | 32 | |||||||||
| Св. 70 до .80 | 34 | |||||||||
| Св. 80 до 90 | 36 | ±5 | +1,5 -2,0 | 10 | 8 | |||||
| Св. 90 до 100 | 38 | |||||||||
| Св. 100 до 110 | 40 | |||||||||
| Св. 110 до 115 | 41 | ±6 | ||||||||
| Св. 115 до 120 | 43 | |||||||||
| Св. 120 до 125 | 44 | |||||||||
| Св. 125 до 130 | 45 | |||||||||
| Св. 130 до 140 | 47 | |||||||||
| Св. 140 до 150 | 49 | ±7 | ||||||||
| Св. 150 до 160 | 51 | ±8 | ||||||||
Таблица 37
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | R ±1 | е | п | a, ° ±2° | |||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||||
| С40 | АФш | От 24 до 28 | 6 | 25 | ±5 | 2,5 | +1,0 -2,0 | 12 | ||
| Св. 28 до 36 | 28 | ±6 | ||||||||
| Св. 36 до 40 | 31 | |||||||||
| Св. 40 до 42 | 8 | +1,5 -2,0 | 10 | |||||||
| Св. 42 до 55 | 36 | ±7 | ||||||||
| Св. 55 до 65 | 46 | |||||||||
| Св. 65 до 80 | 50 | ±9 | ||||||||
| Св. 80 до 100 | 58 | 10 | ||||||||
| Св. 100 до 110 | 10 | 61 | 8 | |||||||
| Св. 110 до 115 | 63 | |||||||||
| Св. 115 до 120 | 65 | |||||||||
| Св. 120 до 125 | 67 | |||||||||
| Св. 125 до 130 | 68 | ±11 | ||||||||
Таблица 38
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | е | п | |||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||
| C41 | АФш | 24 | 28 | ±3 | 2,5 | +1,0 -2,0 | ||
| Св. 24 до 26 | 29 | |||||||
| Св. 26 до 30 | 31 | |||||||
| Св. 30 до 32 | 32 | |||||||
| Св. 32 до 34 | 33 | |||||||
| Св. 34 до 36 | 34 | ±4 | ||||||
| Св. 36 до 38 | 35 | |||||||
| Св. 38 до 42 | 36 | +1,5 -2,0 | ||||||
| Св. 42 до 45 | 38 | |||||||
| Св. 45 до 50 | 40 | |||||||
| Св. 50 до 55 | 42 | ±5 | ||||||
| Св. 55 до 60 | 45 | |||||||
Таблица 39
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s | е +3 | i | R | |
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | ||||||
| У1 | AФ; МФ | 1,5 — 3,0 | s + s1 | s — 3s | s — 1,5s | ||
*Размер для справок.
Таблица 40
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s | n ±1 | |
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | ||||
| У5 | АФш; МФш | 4 | 1,5 | ||
| Св. 4 до 9 | 2 | ||||
| Св. 9 до 14 | 3 | ||||
Таблица 41
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s | е | ||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | |||
| У7 | АФш; МФш | От 8 до 9 | 13 | ±3 | ||
| Св. 9 до 12 | 16 | |||||
| Св. 12 до 14 | 20 | |||||
| Св. 14 до 20 | 25 | ±4 | ||||
Таблица 42
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s | h ±l | е | g1 ±2 | е1 ±3 | ||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | ||||||
| У3 | АФш; МФш | От 20 до 24 | 7 | 20 | ±3 | 3 | 17 | ||
| Св. 24 до 28 | 8 | 25 | ±4 | 4 | |||||
| С ч. 28 до 34 | 10 | 30 | 5 | 20 | |||||
| Св. 34 до 40 | 12 | 49 | 23 | ||||||
Таблица 43
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s | b | ||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | |||
| Т1 | АФ; МФ | 3 | 0 | +0,8 | ||
| Св. 3 до 5 | +1,0 | |||||
| Св. 5 до 40 | +1,5 | |||||
Таблица 44
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s | b | ||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | |||
| Т3 | АФ; МФ | 3 | 0 | +0,8 | ||
| Св. 3 до 5 | +1,0 | |||||
| Св. 5 до 40 | +1,5 | |||||
Таблица 45
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s | b | ||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | |||
| Т3 | АФш; МФш | От 3 до 5 | 0 | +1,5 | ||
| Св. 5 до 9 | +2,0 | |||||
| Св. 9 до 10 | ||||||
| Св. 10 до 14 | +3,0 | |||||
| Св. 14 до 20 | ||||||
Таблица 46
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s | g ±2 | е | ||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | ||||
| T7 | АФш; МФш | От 8 до 9 | 4 | 15 | ±3 | ||
| Св. 8 до 14 | 5 | 22 | |||||
| Св. 14 до 20 | б | 30 | ±4 | ||||
| Св. 20 до 24 | 7 | 39 | |||||
| Св. 24 до 26 | 8 | ||||||
| Св. 26 до 28 | 9 | 45 | ±5 | ||||
| Св. 28 до 30 | 10 | ||||||
Таблица 47
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s | е | g ±2 | ||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | ||||
| T2 | АФш | 16 | 18 | ±3 | 6 | ||
| Св. 16 до 18 | 19 | ||||||
| Св. 18 до 20 | 20 | ||||||
| Св. 20 до 22 | 7 | ||||||
| Св. 22 до 24 | 21 | ||||||
| Св. 24 до 26 | 22 | ||||||
| Св. 26 до 28 | ±4 | 8 | |||||
| Св. 28 до 30 | 23 | ||||||
Таблица 48
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s | g ±2 | е | ||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | ||||
| T8 | АФ; МФ | От 16 до 18 | 4 | 25 | +4 -7 | ||
| Св. 16 до 22 | 5 | 30 | +4 -8 | ||||
| Св. 22 до 26 | 6 | 36 | +4 -10 | ||||
| Св. 26 до 30 | 7 | 40 | +4 11 | ||||
| Св. 30 до 36 | 8 | 50 | +4 -12 | ||||
| Св. 36 до 40 | 9 | 56 | +4 -16 | ||||
Примечание. При способе сварки МФ притупление с = 3 ±1 мм.
Таблица 49
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s | h ±1 | g | g1 ±2 | е | е1 | ||||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||||
| T4 | АФш; МФш | 20 | 7 | 6 | ±2 | 3 | 26 | +4 -7 | 13 | ±3 | ||
| Св. 20 до 24 | 7 | |||||||||||
| Св. 24 до 28 | 8 | 8 | 4 | 29 | +4 -8 | |||||||
| Св. 28 до 34 | 10 | 10 | 5 | 35 | +4 -10 | 17 | ||||||
| Св. 34 до 40 | 12 | 12 | ±3 | 40 | +4 -11 | |||||||
Таблица 50
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s | е ±2 | е ±2 | |
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | |||||
| Т5 | АФ | 30 | 16 | 6 | ||
| Св. 30 до 34 | 17 | |||||
| Св. 34 до 40 | 18 | |||||
| Св. 40 до 42 | 19 | 7 | ||||
| Св. 42 до 45 | 20 | |||||
| Св. 45 до 50 | 26 | |||||
| Св. 50 до 55 | 8 | |||||
| Св. 55 до 60 | 28 | |||||
Таблица 51
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s | b | ||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | |||
| Н1 | АФ; МФ | От 1 до 5 | 0 | +1,0 | ||
| Св. 5 до 10 | +2,0 | |||||
| Св. 10 до 20 | +3,0 | |||||
Таблица 52
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s | b | ||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | |||
| Н2 | АФ; МФ | От 1 до 5 | 0 | +1,0 | ||
| Св. 5 до 10 | +2,0 | |||||
| Св. 10 до 20 | +3,0 | |||||
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
5. При сварке кольцевых швов стыковых соединений допускается увеличение выпуклости g, g1 до 30 %.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
6. Сварные соединения Т7, Т8, Т4 следует выполнять в положении «в лодочку» по ГОСТ 11969*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 11969-79.
Угловые швы без скоса кромок разрешается выполнять как в нижнем положении, так и в положении «в лодочку» по ГОСТ 11969.
7. Подварочный шов и подварку корня шва разрешается выполнять любым способом дуговой сварки.
8. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 53, должна производиться также, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.
Таблица 53
мм
| Толщина тонкой детали | Разность толщин деталей |
| От 2 до 4 | 1 |
| Св 4 » 30 | 2 |
| » 30 » 40 | 4 |
| » 40 | 6 |
Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).
Черт. 1
При разнице толщины свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 53, на детали, имеющей большую толщину s1, должен быть сделан скос с одной или с двух сторон до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2, 3 и 4. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.
Черт. 2
Черт. 3
Черт. 4
9. Размер и предельные отклонения катета углового шва K, K1должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке детален толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
10. (Исключен, Изм. № 2).
11. Допускается выпуклость или вогнутость углового шва до 30 % его катета. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета Kп (черт. 5), установленного при проектировании.
Черт. 5
Примечание. Катетом Kп является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет Kп принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве — меньший.
12. Минимальные значения катетов угловых швов приведены в рекомендуемом приложении 1.
13. При применении сварки под флюсом взамен ручной дуговой сварки катет углового шва расчетного соединения может быть уменьшен до значений, приведенных в рекомендуемом приложении 2.
14. Допускается смешение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга не более:
0,5 мм — для деталей толщиной до 4 мм;
1,0 мм — для деталей толщиной 4 — 10 мм;
0,1 s мм, но не более 3 мм — для деталей толщиной более 10 мм.
15. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30% номинального значения.
16. При подготовке кромок с применением ручного инструмента, предельные отклонения утла скоса кромок могут быть увеличены до ±5°. При этом соответственно может быть изменена ширина шва, е, е1.
15, 16. (Введен дополнительно, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
мм
| Предел текучести свариваемой стали, МПа | Минимальное значение катетов углового шва для свариваемого элемента большей толщины | |||||||
| от 3 до 4 | св. 4 до 5 | св. 5 до 10 | св. 10 до 16 | св. 16 до 22 | св. 22 до 32 | св. 32 до 40 | св. 40 до 80 | |
| До 400 | 3 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Св. 400 до 450 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Примечание. Максимальное значение катетов не должно превышать 1,2 толщины более тонкого элемента.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
мм
| Катет углового шва для сварки | ||||
| ручной дуговой | под флюсом | |||
| проволокой диаметром от 3 до 5 | проволокой диаметром от 1,4 до 2,5 | |||
| в положении «в лодочку» | в нижнем положении | в положении «в лодочку» | в нижнем положении | |
| 4 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 5 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| 6 | 4 | 4 | 5 | 5 |
| 7 | 5 | 5 | 6 | 6 |
| 8 | 5 | 5 | 6 | 6 |
| 9 | 6 | 7 | 7 | 8 |
| 10 | 6 | 8 | 8 | 9 |
| 11 | 7 | 9 | 9 | 10 |
| 12 | 8 | 9 | 9 | 11 |
| 13 | 8 | 10 | 11 | 13 |
| 14 | 9 | 11 | 12 | 14 |
| 15 | 10 | 12 | 13 | 15 |
| 16 | 10 | 13 | 14 | 16 |
| 17 | 13 | 17 | 17 | 17 |
| 18 | 14 | 18 | 18 | 18 |
| 19 | 15 | 19 | 19 | 19 |
| 20 | 16 | 20 | 20 | 20 |
| 21 | 16 | 21 | 21 | 21 |
| 22 | 17 | 22 | 22 | 22 |
| 23 | 23 | 23 | 23 | 23 |
| 24 | 24 | 24 | 24 | 24 |
| 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
| Номинальный размер катета углового шва | Предельные отклонения размера катета углового шва от номинального значения |
| До 5 | +1,0 |
| Св. 5 до 8 | +2,0 |
| Св. 8 до 12 | +2,5 |
| Св. 12 | +3,0 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Изм. № 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам, Академией наук УССР
2. ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.12.79 № 5047
4. ВЗАМЕН ГОСТ 8713-70
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Проверен в 1990 г. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 3 июля 1990 г. № 2074
7. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2005 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в августе 1986 г., январе 1989 г., июле 1990 г. (ИУС 11-86, 4-89, 10-90)
СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И РАЗМЕРЫ. ГОСТ 8713-79
Темы: Сварка под флюсом, Сварные соединения.
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Flux welding. Welded joints. Maih types design elements and dimensions
Группа В05
| СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ Основные типы, конструктивные элементы и размеры Flux welding. Welded joints. Maih types design elements and dimensions |
ГОСТ 8713-79 |
|---|
Дата введения 01.01.81
1. Настоящий стандарт распространяется на соединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых сваркой под флюсом, и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений.
Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.
2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки под флюсом:
АФ — автоматическая на весу;
АФф — автоматическая на флюсовой подушке;
АФм — автоматическая на флюсомедной подкладке;
АФо — автоматическая на остающейся подкладке;
АФп — автоматическая на медном ползуне;
АФш — автоматическая с предварительным наложением подварочного шва;
АФк — автоматическая с предварительной подваркой корня шва;
МФ — механизированная на весу;
МФо — механизированная на остающейся подкладке;
МФш -механизированная с предварительным наложением подварочного шва;
МФк — механизированная с предварительной подваркой корня шва.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3. Основные типы сварных соединений приведены в табл. 1, сечения предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.
Таблица 1
| Тип соеди- нения | Форма подготов-ленных кромок | Характер сварного шва | Форма поперечного сечения | Способ сварки | Тол- щина свари-вае- мых дета- лей, мм | Условное обозн-ачение сварного соеди- нения | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок | сварного шва | ||||||
| Стыковое | С отбор-товкой кромок | Односто-ронний | АФ; МФ | 1,5-3,0 | C1 | ||
| 2,0-12,0 | C47 | ||||||
| Без скоса кромок | |||||||
| АФф | 2,0-10,0 | C4 | |||||
| АФм | 3,0-12,0 | ||||||
| АФп | 5,0-20,0 | ||||||
| Стыковое | Без скоса кромок | Односто-ронний | АФо; МФо | 2,0-12,0 | С5 | ||
| Двусто-ронний | АФ; МФ | 2,0-20,0 | С7 | ||||
| АФш; МФш | 2,0-12,0 | ||||||
| АФф | 2,0-32,0 | С29 | |||||
| Без скоса кромок с после- дующей строжкой | 16,0-32,0 | С3О | |||||
| Стыковое | Со скосом одной кромки | Односто-ронний | АФф | 8,0-20,0 | С9 | ||
| АФм | |||||||
| АФо; МФо | 8,0-30,0 | С10 | |||||
| Стыковое | Со скосом одной кромки | Односто- ронний замковый | АФо | 8,0-30,0 | С11 | ||
| Двусто- ронний | АФ | 14,0-20,0 | С12 | ||||
| С криволи- нейным скосом одной кромки | Односто- ронний | АФф | 16,0-50,0 | С31 | |||
| Стыковое | С ломанным скосом одной кромки | Односто- ронний | АФф | 16,0-50,0 | C32 | ||
| С двумя симметри- чными скосами одной кромки | Двусто- ронний | АФ | 20,0-30,0 | C15 | |||
| Со скосом кромок | Одност- оронний | АФф | 8,0-24,0 | C18 | |||
| АФм | 12,0-30,0 | ||||||
| Стыковое | Со скосом кромок | Односто- ронний | АФо; МФо | 8,0-30,0 | C19 | ||
| Односто- ронний замковый | АФо | C20 | |||||
| Двусто- ронний | АФ; МФ | 14,0-30,0 | C21 | ||||
| Стыковое | Со скосом кромок | Двусто- ронний | АФк; МФк | 14,0-30,0 | C21 | ||
| АФш; МФш | 5,0-14,0 | ||||||
| АФф | 14,0-30,0 | С33 | |||||
| Стыковое | С криволи- нейным скосом кромок | Односто- ронний | АФо | 16,0-60,0 | С34 | ||
| Односто- ронний замковый | 16,0-50,0 | С35 | |||||
| Двусто- ронний | АФк | 24,0-160,0 | С23 | ||||
| Стыковое | С ломанным скосом кромок | Односто- ронний | АФф | 20,0-60,0 | С36 | ||
| С ломанным скосом кромок | Односто- ронний замковый | АФо | 16,0-60,0 | С37 | |||
| С двумя симметр-ичными скосами кромок | Двусто- ронний | АФ; МФ | 18,0-60,0 | С25 | |||
| Стыковое | С двумя симмет-ричными скосами кромок | Двусто- ронний | АФк | 24,0-60,0 | С25 | ||
| АФф | 18,0-60,0 | С38 | |||||
| С двумя несиммет-ричными скосами кромок | АФш; МФш | 16,0-60,0 | С39 | ||||
| С двумя симмет- ричными криволи- нейными скосами кромок | АФ | 50,0-160,0 | С26 | ||||
| Стыковое | С двумя несиммет- ричными скосами кромок | Двусто- ронний | АФш | 24,0-130,0 | С40 | ||
| 24,0-60,0 | С41 | ||||||
| Угловое | С отбор-товкой одной кромки | Односто- ронний | АФ; МФ | 1,5-3,0 | У1 | ||
| Без скоса кромок | Двусто- ронний | АФш; МФш | 4,0-14,0 | У5 | |||
| Угловое | Со скосом одной кромки | Двусто- ронний | АФш; МФш | 8,0-20,0 | У7 | ||
| С двумя несиммет- ричными скосами одной кромки | 20,0-40,0 | У3 | |||||
| Тавровое | Без скоса кромок | Односто- ронний | АФ; МФ | 3,0-40,0 | Т1 | ||
| Двусто- ронний | Т3 | ||||||
| Тавровое | Без скоса кромок | Двусто- ронний | АФш; МФш | 3,0-20,0 | Т3 | ||
| Со скосом одной кромки | АФш; МФш | 8,0-30,0 | Т7 | ||||
| С криволи- нейным скосом одной кромки | АФш | 16,0-30„0 | Т2 | ||||
| Тавровое | С двумя симмет-ричными скосами одной кромки | Двусто- ронний | АФ; МФ | 16,0-40,0 | Т8 | ||
| С двумя несиммет-ричными скосами одной кромки | АФш; МФш | 20,0-40,0 | Т4 | ||||
| Тавровое | С двумя симмет- ричными криволи- нейными скосами одной кромки | Двусто- ронний | АФ | 30,0-60,0 | T5 | ||
| Нахлес-точное | Без скоса кромок | Односто- ронний | АФ; МФ | 10-20,0 | Н1 | ||
| Двусто- ронний | Н2 | ||||||
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4. Конструктивные элементы сварных соединений и их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2 — 52, сечения предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.
Таблица 2
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | R | i | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | |||||
| С1 | АФ; МФ | 1,5-3,0 | s-1,5s | s-3s | ||
*Размер для справок.
Таблица 3
| Условное обозн-ачение сварного соеди- нения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | b | е, не более | g | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||
| С47 | АФ, МФ | 2 | 0 | +0,3 | 8,5 | 1,5 | ±1,0 | ||
| Св. 2 до 3 | +0,5 | 10 | |||||||
| Св. 3 до 4 | +0,8 | 12 | 2,0 | +1,0 -1,5 | |||||
| Св. 4 до 5 | +1,0 | 11 | |||||||
| Св. 5 до 6 | |||||||||
| Св. 6 до 8 | 16 | ||||||||
| Св. 8 до 10 | 19 | ||||||||
| Св. 10 до 12 | 21 | ||||||||
Таблица 4
| Условное обозна- чение сварного соеди- нения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | b | е, не более | g | g1 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||
| С4 | АФф | 2 | 0,0 | +1,0 | 12 | 1,5 | ±1,0 | 1,0 | ±1,0 | ||
| Св. 2 до 3 | 1,0 | ±1,0 | |||||||||
| Св. 3 до 4 | 16 | 2,0 | +1,0-1,5 | 1,5 | +1,0 | ||||||
| Св. 4 до 5 | 1,5 | ||||||||||
| -1,5 | |||||||||||
| Св. 5 до 6 | 21 | ||||||||||
| Св. 6 до 7 | 2,0 | ±1,5 | 2,0 | +1,0 -2,0 |
|||||||
| Св. 7 до 10 | 26 | ||||||||||
Таблица 5
| Условное обозна- чение сварного соеди- нения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | b | е, не более | g1 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||
| С4 | АФм | 3 | 1,0 | +0,5 | 14 | 1,5 | +1,0-1,5 | ||
| 4 | 16 | ||||||||
| Св. 4 до 5 | 1,5 | +1,0 | |||||||
| Св. 5 до 6 | 21 | ||||||||
| Св. 6 до 7 | 2,0 | 2,0 | +1,0-2,0 | ||||||
| Св. 7 до 10 | 26 | ||||||||
| Св. 10 до 12 | 4,0 | 28 | |||||||
Таблица 6
| Условное обозна- чение сварного соеди- нения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | е1 ±4 | е, не более | b | g = g1 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||||
| С4 | АФп | 5-6 | 12 | 23 | 3 | +2 | 1,5 | ±1,0 | ||
| 7-10 | 14 | 26 | 4 | +1,5 -1,0 |
||||||
| 12-14 | 28 | |||||||||
| 16-18 | 16 | 36 | 5 | 2,0 | ±1,5 | |||||
| 20 | 38 | 6 | ||||||||
Таблица 7
| Условное обозна- чение сварного соеди- нения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | b | m, не менее | е, не более | g | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||||
| С5 | АФо; МФо | 2 | 1,5 | ±1,0 | 15 | 12 | 1,5 | ±1,0 | ||
| Св. 2 до 3 | 17 | |||||||||
| Св. 3 до 4 | 2,0 | 2,0 | +1,0-1,5 | |||||||
| Св. 4 до 5 | 20 | |||||||||
| Св. 5 до 6 | 3,0 | ±1,5 | 21 | |||||||
| Св. 6 до 7 | 25 | |||||||||
| Св. 7 до 8 | 26 | |||||||||
| Св. 8 до 10 | 4,0 | 30 | ||||||||
| Св. 10 до 12 | 5,0 | 28 | ||||||||
Таблица 8
| Условное обозна- чение сварного соеди- нения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | b | е, не более | g | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||
| С7 | АФ; МФ | 2 | 0 | +0,3 | 8,5 | 1,5 | ±1,0 | ||
| Св. 2 до 3 | +0,5 | 10 | |||||||
| Св. 3 до 4 | +0,8 | 12 | 2,0 | +1,0 -1,5 |
|||||
| Св. 4 до 5 | +1,0 | 14 | |||||||
| Св. 5 до 6 | 19 | ||||||||
| Св. 6 до 9 | ±1,5 | ||||||||
| Св. 9 до 14 | 23 | 3,0 | +1,5 -2,0 |
||||||
| Св. 14 до 20 | 28 | ±2,0 | |||||||
Таблица 9
| Условное обозна- чение сварного соеди- нения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | b | е, не более | е1 ±2 | g | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||||
| С7 | АФш; МФш | 2 | 0,5 | +0,5 | 8,5 | 8 | 1,5 | ±10 | ||
| Св. 2 до 3 | 1,0 | ±1,0 | 10 | |||||||
| Св. 3 до 4 | 12 | 2,0 | +1,0 -1,5 |
|||||||
| Св. 4 до 5 | 14 | 10 | ||||||||
| Св. 5 до 7 | 1,5 | +1,0 -1,5 |
16 | 12 | ||||||
| Св. 7 до 12 | 2,0 | +1,0 -2,0 |
19 | 14 | 3,0 | +1,0 -2,0 |
||||
Таблица 10
| Условное обозна- чение сварного соеди- нения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | b | е, не более | g | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||
| С29 | АФф | 2 | 0 | +1 | 8,5 | 1,5 | ±1,0 | ||
| Св. 2 до 3 | 1 | ±1 | 10 | +1,0 -1,5 |
|||||
| Св. 3 до 5 | 12 | 2,0 | |||||||
| Св. 5 до 6 | 19 | ||||||||
| Св. 6 до 9 | 2 | ||||||||
| Св. 9 до 10 | 24 | +1,0-2,0 | |||||||
| Св. 10 до 14 | 2,5 | ||||||||
| Св. 14 до 16 | 26 | ±2,0 | |||||||
| Св. 16 до 22 | 4 | +1 -2 |
34 | ||||||
| Св. 22 до 2,6 | 5 | +1 -2 |
40 | 3,0 | +2,0 -2,5 |
||||
| Св. 26 до 30 | 6 | +2 -1 |
42 | +2,0 3,0 |
|||||
| АФф* | От 6 до 9 | 3 | ±1 | 22 | 2,5 | ±1,5 | |||
| Св. 9 до 16 | 4 | 26 | |||||||
| Св. 16 до 24 | 5 | ±1,5 | 34 | ||||||
| Св. 24 до 32 | 6 | 40 | 3 | ±2 | |||||
*Перед сваркой первого шва зазор на 1/3 толщину основного металла необходимо заполнить флюсом, а затем на оставшиеся 2/3 крупкой из электродной проволоки, окатышами или другим гранулированным металлом.
Таблица 11
| Условное обозна- чение сварного соеди- нения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | h ±1 | f ±2 | е, не более | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | ||||||
| С30 | АФф | От 16 до 22 | 8 | 9 | 18 | ||
| Св. 22 до 26 | 13 | 14 | 24 | ||||
| Св. 26 до 32 | 18 | 18 | 28 | ||||
Таблица 12
| Условное обозна- чение сварного соеди- нения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | е | g | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||
| С9 | АФф; АФм | От 8 до 9 | 18 | ±3 | 1,5 | ±1,0 | ||
| С. 9 до 10 | 20 | ±4 | ||||||
| Св. 10 до 14 | 22 | 2,0 | +1,0 -1,5 |
|||||
| Св. 14 до 20 | 24 | 2,5 | +1,0-2,0 | |||||
Таблица 13
| Условное обозна- чение сварного соеди- нения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | b | d, не менее | m, не менее | е | g | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||||
| С10 | АФо; МФо | 8 | 2 | ±1,0 | 3 | 25 | 18 | ±3 | 1,5 | ±1,0 | ||
| Св. 8 до 10 | 20 | |||||||||||
| Св. 10 до 12 | 22 | ±4 | 2,0 | +1,0 | ||||||||
| Св. 12 до 14 | 3 | ±1,5 | 4 | -1,5 | ||||||||
| Св. 14 до 16 | 24 | 2,5 | +1,0 -2,0 |
|||||||||
| Св. 16 до 18 | 4 | 30 | ||||||||||
| Св. 19 до 20 | 6 | |||||||||||
| Св. 20 до 24 | 5 | 26 | +1,5 -2,0 |
|||||||||
| Св. 24 до 30 | 40 | 30 | ||||||||||
Таблица 14
| Условное обозн-ачение сварного соеди- нения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s | b | е | g | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||
| С11 | АФо | 8 | 2 | ±1,0 | 18 | ±3 | 1,5 | +1,0 | ||
| Св. 8 до 10 | 20 | |||||||||
| Св. 10 до 12 | 22 | ±4 | 2,0 | +1,0 | ||||||
| Св. 12 до 14 | 3 | ±1,5 | -1,5 | |||||||
| Св. 14 до 16 | 24 | 2,5 | +1,0 | |||||||
| Св. 16 до 20 | 4 | -2,0 | ||||||||
| Св. 20 до 24 | 5 | 26 | +1,5 | |||||||
| Св. 24 до 30 | 30 | -2,0 | ||||||||
Таблица 15
| Условное обозна- чение сварного соеди- нения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | е | g | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин | Пред откл. | Номин. | Пред. откл. | |||
| С12 | АФ | 14 | 18 | ±3 | 2,0 | +1,0 -1,5 |
||
| Св. 14 до 16 | 2,5 | +1,0 -2,0 |
||||||
| Св. 16 до 20 | 22 | ±4 | ||||||
Таблица 16
| Условное обозна- чение сварного соеди- нения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | е | g | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин | Пред откл. | Номин. | Пред. откл. | |||
| С31 | АФф | 16 | 19 | ±2 | 2,0 | +1,0 -2,0 |
||
| Св. 16 до 20 | 20 | |||||||
| Св. 20 до 25 | 22 | |||||||
| Св. 25 до 30 | 23 | ±3 | ||||||
| Св. 30 до 35 | 25 | |||||||
| Св. 35 до 40 | 26 | ±4 | ||||||
| Св. 40 до 45 | 28 | +1,5 -2,0 |
||||||
| Св. 45 до 50 | 30 | |||||||
Таблица 17
| Условное обозна- чение сварного соеди- нения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | е | g | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин | Пред откл. | Номин. | Пред. откл. | |||
| С32 | АФф | 16 | 19 | ±3 | 2,5 | +1,0 -2,0 |
||
| Св. 16 до 20 | 20 | |||||||
| Св. 20 до 25 | 21 | |||||||
| Св. 25 до 30 | 22 | |||||||
| Св. 30 до 35 | 23 | |||||||
| Св. 35 до 40 | 24 | ±4 | ||||||
| Св. 40 до 45 | 25 | +1,5 -2,0 |
||||||
| Св. 45 до 50 | 26 | |||||||
Таблица 18
| Условное обозна- чение сварного соеди- нения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | е | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | |||
| С15 | АФ | От 20 до 24 | 22 | ±3 | ||
| Св. 24 до 28 | 26 | ±4 | ||||
| Св. 28 до 30 | 30 | |||||
Таблица 19
| Условное обозна- чение сварного соеди- нения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | с ±1 | с | g | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||
| С18 | АФф | От 8 до 9 | 3 | 18 | ±3 | 1,5 | ±1,0 | ||
| Св. 9 до 10 | 20 | ||||||||
| Св. 10 до 12 | 22 | ±4 | 2,0 | +1,0 -1,5 |
|||||
| Св. 18 до 14 | 4 | ||||||||
| Св. 14 до 20 | 24 | 2,5 | +1,0 -2,0 |
||||||
| Св. 20 до 24 | 26 | ±5 | |||||||
Таблица 20
| Условное обозна- чение сварного соеди- нения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | е | с ±1 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | ||||
| С18 | АФм | От 12 до 14 | 22 | ±4 | 3 | ||
| Св. 14 до 20 | 24 | ||||||
| Св. 20 до 26 | 26 | ±5 | 4 | ||||
| Св. 26 до 28 | 30 | 5 | |||||
| Св. 28 до 30 | |||||||
Таблица 21
| Условное обозна- чение сварного соеди- нения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | b | d, не менее | m, не менее | е | g | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||||
| С19 | АФо; МФо | 8 | 2 | ±1,0 | 3 | 30 | 16 | ±3 | 1,5 | ±1,0 | ||
| Св. 8 до 9 | 17 | |||||||||||
| Св. 9 до 10 | 18 | |||||||||||
| Св. 10 до 12 | 1,5 | 20 | ||||||||||
| Св. 12 до 14 | 4 | 23 | ||||||||||
| Св. 14 до 16 | 2,0 | +1,0 -1,5 |
24 | 2,0 | +1,0 -1,5 |
|||||||
| Св. 16 до 18 | 4 | ±1,5 | 40 | 28 | ±4 | |||||||
| Св. 18 до 20 | 6 | 30 | ||||||||||
| Св. 20 до 22 | 5 | 32 | ||||||||||
| Св. 22 до 24 | 34 | |||||||||||
| Св. 24 до 26 | 50 | 36 | ||||||||||
| Св. 26 до 28 | 38 | |||||||||||
| Св. 28 до 30 | 40 | |||||||||||
Таблица 22
| Условное обозна- чение сварного соеди- нения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s | b | е | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||
| С20 | АФо | 8 | 2 | ±1,0 | 16 | ±3 | ||
| Св. 8 до 9 | 17 | |||||||
| Св. 9 до 10 | 18 | |||||||
| Св. 10 до 12 | 20 | |||||||
| Св. 12 до 14 | 3 | ±1,5 | 23 | |||||
| Св. 14 до 16 | 24 | |||||||
| Св. 16 до 18 | 4 | 28 | ||||||
| Св. 18 до 20 | 30 | ±4 | ||||||
| Св. 20 до 22 | 5 | 32 | ||||||
| Св. 22 до 24 | 34 | |||||||
| Св. 24 до 26 | 36 | |||||||
| Св. 26 до 28 | 38 | |||||||
| Св. 28 до 30 | 40 | |||||||
Таблица 23
| Условное обозна- чение сварного соеди- нения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | е | g | с ±2 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||
| С21 | АФ;МФ | От 14 до 16 | 18 | ±3 | 2,0 | +1,0 -1,5 |
6 | ||
| Св. 16 до 20 | 22 | ±4 | 2,5 | +1,0 -2,0 |
7 | ||||
| Св. 20 до 24 | 24 | 8 | |||||||
| С в.24 до 30 | 30 | 3,0 | |||||||
Таблица 24
| Условное обозна- чение сварного соеди- нения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | е | g | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||
| С21 | АФк; МФк | 14 | 20 | ±4 | 2,0 | +1,0 -1,5 |
||
| Св. 14 до 16 | 2,5 | +1,0 -2,0 |
||||||
| Св. 16 до 20 | 25 | ±5 | ||||||
| Св. 20 до 24 | 30 | ±6 | ||||||
| Св. 24 до 30 | 37 | ±7 | ||||||
Таблица 25
| Условное обозна- чение сварного соеди- нения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | h ±1 | е | е1 ±2 | g | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||||
| С21 | АФш; МФш | От 5 до 7 | 3 | 17 | ±3 | 12 | 1,5 | ±1,0 | ||
| Св. 7 до 8 | 4 | 13 | ||||||||
| Св. 8 до 9 | 20 | ±4 | ||||||||
| Св. 9 до 10 | 5 | 14 | ||||||||
| Св. 10 до 12 | 2,0 | +1,0 -1,5 |
||||||||
| Св. 12 до 14 | 8 | 16 | ||||||||
Таблица 26
| Условное обозна- чение сварного соеди- нения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | е ±4 | |
|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | ||||
| С33 | АФф | От 14 до 18 | 22 | ||
| Св. 18 до 24 | 24 | ||||
| Св.24 до 30 | 30 | ||||
Таблица 27
| Условное обозна- чение сварного соеди- нения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | е | g | R ±1 | α, ° ±1° | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||||
| С34 | АФо | 16 | 23 | ±4 | 2,5 | +1,0 -2,0 |
6 | 12 | ||
| Св. 16 до 20 | 25 | |||||||||
| Св. 20 до 25 | 28 | |||||||||
| Св. 25 до 30 | 31 | |||||||||
| Св. 30 до 35 | 33 | ±5 | ||||||||
| Св. 36 до 40 | 36 | |||||||||
| Св. 40 до 45 | 38 | ±6 | +1,5 2,0 |
8 | 10 | |||||
| Св. 456 до 50 | 41 | |||||||||
| Св. 50 до 55 | 44 | ±7 | 3,0 | +1,5 -2,5 |
||||||
| Св. 55 до 80 | 46 | |||||||||
Таблица 28
| Условное обозна- чение сварного соеди- нения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s | е | g | R ±1 | α, ° ±2° | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||||
| С35 | АФо | 16 | 23 | ±4 | 2,5 | +1,0 -2,0 |
6 | 12 | ||
| Св. 16 до 20 | 25 | |||||||||
| Св. 20до 25 | 27 | |||||||||
| Св. 25 до 30 | 30 | |||||||||
| Св. 30 до 35 | 31 | ±5 | ||||||||
| Св. 35 до 40 | 34 | +1,5 -2,0 |
||||||||
| Св. 40 до 45 | 36 | ±6 | 8 | 10 | ||||||
| Св. 45 до 50 | 38 | |||||||||
Таблица 29
| Условное обозна- чение сварного соеди- нения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | с ±1 | R ±? | е | е1 ±4 | g | α, ° ±1° | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||||||
| С23 | АФк | 24 | 6 | 6 | 24 | ±4 | 15 | 2,5 | +1,0 -2,0 |
12 | ||
| Св. 24 , до 26 | 25 | |||||||||||
| Св. 26 до 28 | 26 | |||||||||||
| Св. 28 до 30 | 27 | |||||||||||
| Св. 30 до 32 | 28 | |||||||||||
| Св. 32 до 34 | 29 | 16 | ||||||||||
| Св. 34 до 36 | 30 | |||||||||||
| Св. 36 до 38 | 31 | |||||||||||
| Св. 38 до 40 | 8 | 8 | 32 | 10 | ||||||||
| Св. 40 до 42 | 33 | +1,5 -2,0 |
||||||||||
| Св. 42 до 45 | 34 | ±5 | ||||||||||
| Св. 45 до 48 | 36 | 18 | ||||||||||
| Св. 48 до 50 | 37 | |||||||||||
| Св. 50 до 55 | 39 | |||||||||||
| Св. 55 до 60 | 45 | ±6 | 2,5 | |||||||||
| Св. 60 до 65 | 47 | |||||||||||
| Св. 65 до 70 | 20 | |||||||||||
| Св. 70 до 80 | 51 | ±7 | ||||||||||
| Св. 80 до 90 | 55 | ±8 | ||||||||||
| Св. 90 до 100 | 59 | ±9 | ||||||||||
| Св. 100 до 110 | 10 | 60 | 4,0 | +2,0 -3,0 |
8 | |||||||
| Св. 110 до 115 | 61 | |||||||||||
| Св. 115 до 120 | 63 | |||||||||||
| Св. 120 до 125 | 64 | ±10 | ||||||||||
| Св. 125 до 130 | 66 | |||||||||||
| Св. 130 до 140 | 69 | ±11 | ||||||||||
| Св. 140 до 150 | 72 | ±12 | ||||||||||
| Св. 150 до 160 | 76 | |||||||||||
Таблица 30
| Условное обозна- чение сварного соеди- нения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | е | g | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||
| С36 | АФф | 20 | 30 | ±2 | 2,5 | +1,0 -2,0 |
||
| Св. 20 до 22 | 31 | |||||||
| Св. 22 до 24 | 32 | |||||||
| Св. 24 до 26 | 33 | |||||||
| Св. 2б до 28 | 34 | |||||||
| Св. 28 до 30 | ±3 | |||||||
| Св. 30 до 32 | 35 | |||||||
| Св. 32 до 34 | 36 | |||||||
| Св. 34 до 36 | 37 | |||||||
| Св. 36 до 38 | 38 | |||||||
| Св. 38 до 40 | 39 | +1,5 -2,0 |
||||||
| Св. 40 до 42 | 40 | |||||||
| Св. 42 до 45 | 41 | ±4 | ||||||
| Св. 45 до 48 | 42 | |||||||
| Св. 48 до 50 | 43 | |||||||
| Св. 50 до 55 | 46 | |||||||
| Св. 55 до 60 | 49 | |||||||
Таблица 31
| Условное обозна- чение сварного соеди- нения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s | е | g | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||
| С37 | АФо | 16 | 28 | ±2 | 2,5 | +1,0 -2,0 |
||
| Св. 16 до 20 | 30 | |||||||
| Св. 20 до 25 | 31 | ±3 | ||||||
| Св. 25 до 30 | 34 | |||||||
| Св. 30 до 35 | 36 | ±4 | ||||||
| Св. 35 до 40 | 38 | |||||||
| Св. 40 до 45 | 41 | |||||||
| Св. 45 до 50 | 43 | ±5 | +1,5 -2,0 |
|||||
| Св. 50 до 55 | 45 | |||||||
| Св. 55 до 60 | 47 | |||||||
Таблица 32
| Условное обозна- чение сварного соеди- нения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | е | g | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||
| С25 | АФ;МФ | От 18 до 25 | 24 | ±4 | 2,5 | +1,0 -2,0 |
||
| Св. 25 до 38 | 28 | ±5 | ||||||
| Св. 38 до 48 | 32 | +1,5 -2,0 |
||||||
| Св. 48 до 54 | 36 | |||||||
| Св. 44 до 60 | 39 | |||||||
Таблица 33
| Условное обозна- чение сварного соеди- нения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | е | g | α, ° ±3° | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||
| С25 | АФк | От 24 до 28 | 24 | ±4 | 2,5 | +1,0 2,0 |
30 | ||
| Св. 28 до 38 | 29 | ±5 | |||||||
| Св. 38 до 48 | +1,5 -2,0 |
||||||||
| Св. 48 до 54 | 33 | 25 | |||||||
| Св. 54 до 60 | 36 | ||||||||
Таблица 34
| Условное обозна- чение сварного соедин- ения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | е ±4 | |
|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | ||||
| С38 | АФф | От 18 до 25 | 24 | ||
| Св. 25 до 40 | 32 | ||||
| Св. 40 до 50 | 38 | ||||
| Св. 50 до 60 | 43 | ||||
Таблица 35
1
| Условное обозна- чение сварного соеди- нения | Конструктивные элементы | Спо- соб сва- рки | s = s1 | h ±1 | е | е1 ±2 | g | α, ° | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||||
| С39 | АФш; МФш | От 16 до 20 | 8 | 18 | ±3 | 16 | 2,5 | +1,0 -2,0 |
25 | ±3 | ||
| Св. 20 до 26 | 22 | ±4 | ||||||||||
| Св. 26 до 32 | 9 | 26 | 17 | |||||||||
| Св. 32 до 36 | 28 | ±5 | ||||||||||
| Св. 36 до 38 | 10 | 19 | ||||||||||
| Св. 38 до 44 | 34 | 20 | +1,5 -2,0 |
22 | ±2 | |||||||
| Св. 44 до 50 | 40 | |||||||||||
| Св. 50 до 56 | 45 | 20 | ||||||||||
| Св. 56 до 60 | 50 | |||||||||||
(Поправка, ИУС 6-2007).
Таблица 36
| Условное обозна- чение сварного соеди- нения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | е | g | α, ° ±2° | R ±1 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||||
| С26 | АФ | 50 | 27 | ±3 | 2,5 | +1,0 -2,0 |
12 | 6 | ||
| Св. 50 до 55 | 28 | |||||||||
| Св. 55 до 60 | 29 | |||||||||
| Св. 60 до 65 | 31 | ±4 | ||||||||
| Св. 55 до 70 | 32 | |||||||||
| Св. 70 до .80 | 34 | |||||||||
| Св. 80 до 90 | 36 | ±5 | +1,5 -2,0 |
10 | 8 | |||||
| Св. 90 до 100 | 38 | |||||||||
| Св. 100 до 110 | 40 | |||||||||
| Св. 110 до 115 | 41 | ±6 | ||||||||
| Св. 115 до 120 | 43 | |||||||||
| Св. 120 до 125 | 44 | |||||||||
| Св. 125 до 130 | 45 | |||||||||
| Св. 130 до 140 | 47 | |||||||||
| Св. 140 до 150 | 49 | ±7 | ||||||||
| Св. 150 до 160 | 51 | ±8 | ||||||||
Таблица 37
| Условное обозна- чение сварного соеди- нения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | R ±1 | е | n | α, ° ±2° | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||||
| С40 | АФш | От 24 до 28 | 6 | 25 | ±5 | 2,5 | +1,0 -2,0 |
12 | ||
| Св. 28 до 36 | 28 | ±6 | ||||||||
| Св. 36 до 40 | 31 | |||||||||
| Св. 40 до 42 | 8 | +1,5 -2,0 |
10 | |||||||
| Св. 42 до 55 | 36 | ±7 | ||||||||
| Св. 55 до 65 | 46 | |||||||||
| Св. 65 до 80 | 50 | ±9 | ||||||||
| Св. 80 до 100 | 58 | 10 | ||||||||
| Св. 100 до 110 | 10 | 61 | 8 | |||||||
| Св. 110 до 115 | 63 | |||||||||
| Св. 115 до 120 | 65 | |||||||||
| Св. 120 до 125 | 67 | |||||||||
| Св. 125 до 130 | 68 | ±11 | ||||||||
Таблица 38
| Условное обозна- чение сварного соеди- нения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = s1 | е | n | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||
| С41 | АФш | 24 | 28 | ±3 | 2,5 | +1,0 -2,0 |
||
| Св. 24 до 26 | 29 | |||||||
| Св. 26 до 30 | 31 | |||||||
| Св. 30 до 32 | 32 | |||||||
| Св. 32 до 34 | 33 | |||||||
| Св. 34 до 36 | 34 | ±4 | ||||||
| Св. 36 до 38 | 35 | |||||||
| Св. 38 до 42 | 36 | +1,5 -2,0 |
||||||
| Св. 42 до 45 | 38 | |||||||
| Св. 45 до 50 | 40 | |||||||
| Св. 50 до 55 | 42 | ±5 | ||||||
| Св. 55 до 60 | 45 | |||||||
Таблица 39
| Условное обозна- чение сварного соеди- нения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s | е +3 | i | R | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | ||||||
| У1 | АФ; МФ | 1,5-3,0 | s+s1 | s-3s | s-1,5s | ||
*Размер для справок.
Таблица 40
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s | n ±1 | |
|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | ||||
| У5 | АФш; МФш | 4 | 1,5 | ||
| Св. 4 до 9 | 2 | ||||
| Св. 9 до 14 | 3 | ||||
Таблица 41
| Условное обозна- чение сварного соеди- нения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s | е | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | |||
| У7 | АФш; МФш | От 8 до 9 | 13 | ±3 | ||
| Св. 9 до 12 | 16 | |||||
| Св. 12 до 14 | 20 | |||||
| Св. 14 до 20 | 25 | ±4 | ||||
Таблица 42
Принадлежности для дуговой сварки под флюсом
Принадлежности для дуговой сварки под флюсом Меню- Оборудование
- Сварщики
- Механизмы подачи проволоки
- Сварочный интеллект
- Автоматизация
- Плазменные резаки
- Газовое оборудование
- Газовый контроль
- Индукционный нагрев
- Удаление дыма
- Тренировочное оборудование
- Технологии
- Легкость использования
- Продуктивность
- Оптимизация и производительность
- Безопасность
- Голова и лицо
- Рука и тело
- Сварочный дым
- Перегрев
- Аксессуары
- Аксессуары
- Расходные материалы
- Отрасли
- Отрасли
- Приложения
- Ресурсы
- Поддержка
- Около
- Ресурсы
- Руководства по сварке
- Сварочное образование и обучение
- Учебные материалы
- Меры предосторожности
- Калькуляторы сварных швов
- Часто задаваемые вопросы
- Галерея проектов
- Библиотека статей
- Видео библиотека
- Информационные бюллетени
- Форумы
- Подкаст — Сварка труб
- Связаться с нами
- Поддержка
- Пункты обслуживания
- Руководства и запчасти
- Гарантия
- Производители двигателей
- Настройка системы
- Программного обеспечения
- Свяжитесь с нами
- Часто задаваемые вопросы
- Регистрация продукта
- Заказать литературу
- Около
- Карьера
- Наша компания
- Связаться с нами
- Клуб владельцев
- Выпуски новостей
- Сертификаты
- Свяжитесь с нами
- События
- Роуд-шоу
- Фирменные товары
- Специальные предложения
- новые продукты
- Войти в систему
- Где купить
- Поиск
Поиск
Поиск
- Оборудование
Сварщики
- МИГ (GMAW)
- TIG (GTAW)
- Палка (SMAW)
- С приводом от двигателя
- Многопроцессный
Сертифицированная роботизированная дуговая сварка: Сертификация: Американское сварочное общество
Программа сертификации AWS для роботизированной дуговой сварки — операторы и технические специалисты (CRAW) позволяет многим сварщикам, работающим в различных сферах сварки, оценивать себя по стандартам своей профессии.Это также означает, что оператор или техник CRAW продемонстрировал способность работать с различными кодами, стандартами и спецификациями. Поскольку подтверждение активной практики или повторная проверка требуется каждые три года, сертификация также означает, что оператор или техник CRAW хорошо разбирается в сварочной отрасли.
Центры тестирования, утвержденные CRAW
AWS CRAW Approved Testing Centres (ATCs) готовят людей к сертификации и проводят практические и письменные экзамены в соответствующих учреждениях.
Есть ли у вас необходимое оборудование для дуговой сварки, чтобы проверить людей на соответствие требованиям программы сертифицированной роботизированной дуговой сварки (CRAW)? Если это так, рассмотрите возможность подачи заявки на получение статуса утвержденного центра тестирования AWS (ATC). Как назначенный CRAW ATC, ваше предприятие пользуется ценным признанием в отрасли, включая ваш список на веб-сайте AWS и периодическую рекламу в журнале Welding Journal. Посетите страницу с информацией об аккредитации объекта УВД: ЦЕНТР ИСПЫТАНИЙ, УТВЕРЖДЕННЫЙ CRAW.
Требования к экзамену CRAW
Модель AWS D16.4: 2005 Технические условия для квалификации персонала для роботизированной дуговой сварки и QC19, Технические условия для сертификации AWS персонала для роботизированной дуговой сварки устанавливают требования к опыту и образованию для сдачи экзамена CRAW и содержат рекомендации по обучению:
ОБРАЗОВАНИЕ
Выпускник средней школы или аттестат средней школы, утвержденный штатом или военными (например, GED).
Оператор и техник
ПРОЦЕССЫ РУЧНОЙ ИЛИ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ В КАЧЕСТВЕ СВАРКИ
Минимум 6 месяцев.
Оператор и техник
ОПЫТ СВАРОЧНИКА (ВКЛЮЧАЯ РОБОТИЧЕСКИЙ И АВТОМАТИЧЕСКИЙ ОПЕРАТОР)
Включает ранее упомянутые 6 месяцев ручной или полуавтоматической дуговой сварки.
Оператор = 12 месяцев
Техник = 18 месяцев
ОПЫТ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ФУНКЦИИ, НАПРЯМУЮ СВЯЗАННОЙ С СВАРКОЙ ИЛИ РОБОТОТЕХНИКОЙ
Включает в себя перечисленный выше опыт сварщика и другие функции, такие как инспектор или контроль качества.
Оператор = 3 года и более
Техник = 5 лет и старше
ПОСЛЕ ВТОРИЧНАЯ ЗАМЕНА ОПЫТА
Послевузовское образование по сварке, техническим, робототехническим, технологическим, электротехническим или инженерным дисциплинам может быть заменено на такое же количество лет, но не более чем на 2 года.
- Послесреднее образование не может быть заменено или засчитано в счет вышеупомянутых требований к опыту (6) месяцев ручной или полуавтоматической дуговой сварки в качестве сварщика.
Оператор и техник - Послесреднее образование не может заменять месячный опыт работы сварщиком.
Оператор = 12 месяцев (включая робота и автоматика)
Техник = 18 месяцев (включая робота и оператора-автомата)
СЕРТИФИКАЦИЯ CWI
Имеет текущий сертификат CWI (Certified Welding Inspector). Текущая сертификация CWI является требованием для сертификации CRAW-T.Неспособность достичь и / или поддерживать сертификацию CWI приведет ТОЛЬКО к сертификации CRAW-O.
Только технический специалист.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОБУЧЕНИЮ
Оператор : Завершение курса производителя оригинального оборудования или эквивалентного курса программирования роботов.
Техник : Получите инструкции по эксплуатации инструментов для измерения качества, включая соответствующее компьютерное программное обеспечение для измерения поперечного сечения сварного шва.Также ознакомьтесь с персональными компьютерами.
FCAW, GMAW, GTAW, SMAW, SAW
В перерабатывающей промышленности есть много труб, которые проходят через установку, перекачивая различные жидкости от источника к месту назначения. Эти трубы обычно производятся со стандартной длиной 6 или 12 метров, поэтому трубы соединяются вместе, чтобы обеспечить необходимую трассу. Самый распространенный метод соединения труб — это сварка двух трубных бобин вместе.
Ниже перечислены наиболее распространенные способы сварки трубопроводов с их требованиями:
Дуговая сварка сердечником под флюсом (FCAW)
- Скорость ветра в зоне сварного шва не должна превышать 5 миль в час.
- Всегда должны использоваться электроды, защищенные газом, и диаметр электрода не должен превышать 1/8 дюйма.
- Сварка с вертикальным спуском не допускается.
- Самозащитный FCAW не допускается для технологических трубопроводов, но может использоваться для изготовления опор труб.
- Расходные материалы с низким содержанием водорода должны быть сертифицированы Подрядчиком электродов или испытаны Подрядчиком, чтобы обеспечить содержание диффузионного водорода менее 10 мл на 100 г наплавленного металла шва. Содержание диффундирующего водорода следует измерять методом вытеснения ртути или газового хроматографа в соответствии с AWS A4.3. Подрядчик должен предоставить письменное подтверждение соблюдения этого требования. Лист технических характеристик предлагаемой марки присадочного металла от Подрядчика должен приниматься в качестве письменного подтверждения.
Газовая металлодуговая сварка (GMAW)
- Скорость ветра в зоне сварного шва не должна превышать 5 миль в час.
- GMAW с короткой дугой следует использовать только для стыковой сварки корневого прохода трубопроводов.
- GMAW с короткой дугой нельзя использовать для сварных соединений, армированных сопел и ответвлений, муфт, надвижных фланцев, сварных швов с муфтой или других принадлежностей труб.
Газовая вольфрамо-дуговая сварка (GTAW)
- Скорость ветра в зоне сварного шва не должна превышать 5 миль в час.
- Должна быть предусмотрена внутренняя продувка газом для корневого прохода и второго слоя сварных швов из автогенной стали и нержавеющей стали.
Сварка металло-дуговой сваркой в защитных оболочках (SMAW)
- Скорость ветра в зоне сварного шва не должна превышать 10 миль в час.
- Требуются электроды с низким содержанием водорода.
- Если электроды SMAW с низким содержанием водорода не подходят для получения приемлемого качества рентгенограммы, тогда электроды для сварки GTAW, GMAW или целлюлозного SMAW должны использоваться на корневом проходе односторонних стыковых швов. Электроды
- для сварки SMAW не допускаются для сварки на фланцах API.
Сварка под флюсом (SAW)
- Скорость ветра в зоне сварного шва не должна превышать 10 миль в час.
- Вся сварка должна быть многопроходной, с полуавтоматическим или полностью автоматическим оборудованием.
- Толщина сварных швов не должна превышать 3/8 дюйма.
- Добавление легирующих добавок через флюс недопустимо.
Присадочные металлы, электроды, проволока и флюс
- Электроды, проволока и флюсы должны быть выбраны для получения сварных швов с механическими свойствами не ниже, чем у основного металла.Присадочный металл для сварки подобных материалов должен иметь тот же номинальный анализ, что и основной металл, за исключением электродов E-347, которые должны использоваться для сварки SMAW материала типа 321. При сварке двух сталей различной прочности сварочная проволока или электрод должны соответствовать более прочному материалу.
Дополнительные требования
- Кислородно-ацетиленовая сварка не допускается.
- Все полуавтоматические или полностью автоматические сварочные швы должны выполняться многопроходным методом.
- Наплавленный металл сварного шва в низкотемпературных трубопроводах должен соответствовать тем же требованиям к испытаниям на удар, что и основной металл.
- Предел прочности наплавленного металла шва на растяжение не должен превышать 100 тысяч фунтов на квадратный дюйм и должен быть подтвержден испытанием твердости материала сварного шва при аттестации процедуры. Твердость металла шва не должна превышать 200 единиц по Бринеллю.
- Электроды из углеродистой стали для сварки труб API 5L, классов B и X-42 должны соответствовать следующим спецификациям ASME:
SMAW ASME SFA-5.1 GTAW / GMAW ASME SFA-5.18 ПИЛА ASME SFA-5.17 FCAW Классы ASME SFA-5.20:
E60T-1, E60T-5, E61T-1, E61T-5
E70T-1, E70T-5, E71T-1, E71T-5 - Электроды из нержавеющей стали должны быть низкоуглеродистой марки «L» и соответствовать следующим спецификациям ASME:
SMAW ASME SFA-5.4 GTAW / GMAW ASME SFA-5.9 FCAW-g ASME SFA-5.22 - Присадочный металл для соединения углеродистой стали с нержавеющей сталью должен быть E309L, за исключением работы при температуре выше 600 ° F, где должен использоваться Inco 182. Низкоуглеродистые марки аустенитной нержавеющей стали должны стыковаться с малоуглеродистым металлом шва соответствующего состава.
- Следующие классификации электродов SMAW SFA-5.1 неприемлемы для сварных швов, работающих под давлением:
E6012 E6013 E6020 E7014 E7020 E7024
Сварка под флюсом: тогда и сейчас
Сварка под флюсом (SAW) названа так потому, что зона сварного шва и дуги погружаются под слой флюса.Флюс становится проводящим, когда он расплавлен, создавая путь для прохождения тока между электродом и заготовкой. Покрытие из флюса предотвращает разбрызгивание и искры, а также защищает от ультрафиолетового света и дыма, которые обычно являются частью дуговой сварки защищенного металла. Флюс обычно подается в сварочную головку через небольшой бункер. Система сбора собирает излишки флюса для повторного использования.
В процессе используется один или несколько электродов (проволоки) с непрерывной подачей для поддержания дуги.SAW известна своей способностью быстро, стабильно и безопасно наносить большие объемы металла. Основное оборудование SAW — это источник питания, блок управления, блок проволоки и сопло.
Инновации, вызванные необходимостью
Хотя в конце 1920-х годов были поданы многочисленные патенты на специализированные флюсы и процесс без видимой дуги, заслуга компании National Tube Works Co., McKeesport, PA, в 1930 году разработала то, что есть сегодня. известная как сварка под флюсом. Компании требовалось добиться более высокой производительности наплавки при сварке швов труб.
В конце 1930-х годов развитие процесса ускорилось с появлением спроса на боевые корабли и другое военное оборудование для поддержки войны. Сообщается, что в письме тогдашнего президента Рузвельта Уинстону Черчиллю даже упоминается «технология сварки, которая позволяет нам строить торговые суда со скоростью, не имеющей аналогов в истории торгового мореплавания», и что этот процесс сварки был «до 20 раз быстрее. «по сравнению с предыдущими сварочными процессами1. Поскольку конструкция корпуса судов способствовала этому процессу, производство военного времени выдвинуло недавно появившуюся технологию дуговой сварки на передний план в мире сварки.
Однако он не получил широкого распространения, потому что только производители толстолистового проката и другие высокопроизводительные операции по производству черных металлов, требующие сварки в плоском или горизонтальном положении, могли действительно получить выгоду. Кроме того, временами были ограничения на муниципальное электроснабжение. Процесс всегда считался надежным и качественным, поэтому постоянно рос.
Во время беспрецедентного промышленного бума с 1950-х по 1990-е годы необходимость быть трудолюбивой была очевидна, но не было убедительных причин для долгосрочной эффективности, потому что U.У С. было много сырья, места, рабочей силы, энергии и прибыли. SAW по-прежнему использовалась для определенных приложений, но не было реальных бизнес-факторов, которые могли бы улучшить ее.
Развитие, вызванное спросом
Перенесемся в 2000 год, и все готово для современного развития SAW. Нет сомнений в том, что производителям необходимо лучше использовать ресурсы в сегодняшней ультраконкурентной производственной среде. В условиях экспоненциального роста индустриального мира потребность в производстве с высокой скоростью и эффективностью становится выше, чем в любой другой период в истории.Добавьте к этому климату больше требований к доставке продукции по всему миру; растущие инфраструктурные проекты, такие как строительство мостов, стальные конструкции и спиральные трубы; и все, что связано с энергией, например, ветряные башни, морские нефтяные вышки и горнодобывающее оборудование, и настало время для того, чтобы процесс SAW стал всем, чем он может быть.
В соответствии с современными требованиями к сварке, достижения последних пяти-десяти лет в области сварки SAW дали значительные преимущества. Скорость наплавки более 100 фунтов. в час теперь сообщается в некоторых случаях (см. , рис. 1, ).Также можно сваривать очень большие площади стыка с меньшим количеством проходов и минимальной подготовкой. Пользователи SAW заключили партнерские отношения с производителями оборудования, чтобы создать отрасль, отвечающую их собственным потребностям.
«Мы привыкли говорить, что большая часть наших технологических разработок была вызвана спросом клиентов», — сказал Кен Фишер, менеджер по дуговой сварке под флюсом компании Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Висконсин.
«Теперь мы можем легко сказать. что все это вызвано потребительским спросом.Наши клиенты перешли от просьб об увеличении производства к требованию этого.«
Куда направляется SAW?
Как выглядит новая технология? Сегодняшнее удобное для пользователя рабочее место сильно отличается от спартанского цеха, который отец занимал 50–75 лет назад. SAW естественно поддается более цивилизованному окружению. всегда был экологически чистым и безопасным процессом с минимальным проникновением дыма и отсутствием защиты от дуговых лучей, что делало его одним из наиболее приятных условий для работы при сварке (см. , рис. 2, ). силовое оборудование и средства управления, которые сделали возможным выполнение SAW с большей легкостью и точностью, чем это было возможно ранее.
At the Arc
Способность SAW использовать несколько дуг в одной ванне приводит к чрезвычайно высокой скорости наплавки, что обеспечивает более быстрое проникновение тепла и стабильность дуги. В традиционных источниках питания, когда волна переходит от положительного (EP) к отрицательному (EN) в течение своего полупериода, в дуге может возникнуть задержка или прерывание, что впоследствии приведет к проблемам в сварке. Хотя этот фактор и связанные с ним проблемы ввода и вывода ранее ограничивали скорость и производительность, теперь он решен в передовом силовом оборудовании.
Во-первых, теперь можно сваривать в одной ванне переменного и постоянного тока полярности, используя один и тот же источник питания. Раньше требовались разные машины, и иногда сварные швы на постоянном и переменном токе приходилось выполнять разными проходами. Теперь две или более машины могут быть соединены или отключены для использования в других операциях по отдельности. Сегодняшняя SAW может поместить до пяти проволок в одну ванну, что дает возможность создавать сварные швы быстрее и с уникальными специальными свойствами. Преимущества переменного тока для высокой наплавки, стабильности и устранения дуги могут быть реализованы, в то время как DCEP / DCEN обеспечивают стабильное проплавление на гораздо более высоких скоростях.
Благодаря тому, что происходит в задней части этих новых аппаратов, сварщики теперь имеют гораздо больше возможностей для дуги. Старое оборудование работало в соответствии с ограниченным набором параметров; сегодняшние источники энергии работают и реагируют.
«Машина выполняет большую часть работы, — сказал Майк Флэгг, менеджер SAW Lincoln Electric Co., Кливленд. — Пользователь просто должен настроить параметры, когда это необходимо. Новое оборудование довольно просто для операторов. . »
Питание и управление
Со стороны входа больше нет необходимости использовать только однофазное питание.Новые машины могут подключаться к трехфазному источнику питания и к тому же источнику питания, который используется для обоих. Этого можно добиться, просто изменив вилку, чтобы ток и напряжение оставались стабильными и постоянными. Инверторы позволяют использовать одно и то же оборудование в любой точке мира.
Современные средства управления SAW являются цифровыми, что обеспечивает постоянную обратную связь для контроля и изменения напряжения, силы тока, скорости подачи проволоки и т. Д. Цифровые ПЛК настраиваются для взаимодействия с приложением, выбранным на источнике питания, и в некоторых случаях один контроллер может обрабатывать любой выбор AC, DC CV или DC CC.
Сохраняемые настройки позволяют оператору вводить три или четыре разные программы и записывать их одну за другой, не запоминая оптимальные диапазоны нагрева и мощности для данной работы. После ввода параметров их можно вызвать и снова использовать в том же приложении. Можно запрограммировать диапазоны наплавки и нагрева, и система будет следить за тем, чтобы оператор оставался в этих диапазонах.
Программируемость контроллеров позволяет компаниям работать в реальных бизнес-условиях.В некоторых случаях опытные операторы могут обучать и управлять неопытными сварщиками, не рискуя потерять контроль над одной или несколькими переменными.
Возможность составления отчетов также доступна через программное обеспечение для мониторинга с использованием сетевых коммуникаций. Как и в станках с ЧПУ, источник сварочного тока можно программировать удаленно и контролировать по сети. То, что можно посмотреть локально, можно посмотреть в любой точке мира. Данные о теплоте, скорости и качестве пенетрации и осаждения можно отправить по электронной почте.
Скорости хода и расходные материалы
Гибкость новых источников питания позволяет производителям сосредоточиться на более высоких скоростях хода, что повышает качество сварных швов с наплавкой.
«В 50-е и 60-е годы тракторы были огромными. Теперь они намного меньше и могут работать быстрее », — сказал Фишер.
Одной из проблем ранних SAW была переменная скорость подачи трактора. Теперь тракторы, оснащенные системой управления скоростью, могут изменять скорость при изменении нагрузки, сохраняя другие параметры более постоянными. .Адаптивность по-прежнему является главной задачей, поэтому даже модульные тракторы можно разобрать без инструментов, чтобы пропустить их через небольшие пространства, где они снова собираются для выполнения необходимых операций. Эти высококлассные тракторы чрезвычайно универсальны в своих возможностях.
Таким же образом, как промышленность улучшила системы питания и применения, так же были обновлены расходные материалы в соответствии с текущими требованиями.
Трубчатая проволока, также называемая проволокой с металлическим сердечником, имеет металлическую проволоку снаружи и металлический порошок внутри, состоящий из сплавов, которые зависят от области применения, например смеси флюсов.Эти проволоки позволяют выполнять операции, которые ранее требовали нескольких проходов за один или два прохода. Они также позволяют использовать более универсальный и менее дорогой флюс.
Производство и поставка флюсов также расширились, чтобы соответствовать производственным требованиям SAW. Флюс с трубчатым сердечником зависит от области применения и обеспечивает дополнительную прочность и качество сварного шва. Обычный флюс теперь можно купить в мешках размером до 3000 фунтов, а в некоторых случаях он может храниться до пяти лет, сохраняя при этом свои свойства.
SAW также позволяет применять ленточную облицовку — процесс, который дебютировал в 1960-х годах. Расходный материал представляет собой полосу из металла или сплава шириной от 0,79 до 4,72 дюйма и толщиной около 0,020 дюйма, которая используется вместо обычного проволочного электрода. Дуга проходит между полосой и заготовкой, а флюс защищает сварной шов от атмосферы, а оператора — от брызг. Это еще один вариант для достижения высокого уровня наплавки и исключения количества проходов.
Барьеры
SAW подходит не для всех областей применения.Поскольку это плоский или горизонтальный процесс, существуют ограничения на типы операций, от которых он может выиграть. Кроме того, это в основном характерно для черных металлов. Для некоторых материалов, таких как алюминий, проблемы с едким флюсом сводят на нет преимущества SAW для окружающей среды и безопасности и требуют другого процесса.
Производители должны учитывать начальные затраты при оценке SAW для своих операций. Хотя технология управления предлагает широкие возможности, она имеет свою цену. Объемы производства определят, будет ли оборудование оправданным.Доступны недорогие источники питания, но многие из них не обладают наиболее востребованными возможностями.
SAW ждет светлое будущее. По мере индустриализации целых культур по всему миру, приложения, которые поддаются этому процессу, также будут расти. В то время как текущая технология уже готова удовлетворить новые требования со скоростью и точностью, производители будут продолжать искать, что еще можно сделать, чтобы помочь пользователям SAW быть эффективными и конкурентоспособными.
Системы с подводной дугой | Дуговая сварка
Дуговая сварка под флюсом (SAW)
Основные преимущества сварки под флюсом — эффективность и качество.Когда требуется большое количество присадочного материала, процесс дуговой сварки обеспечивает высокую производительность наплавки с глубоким проваром.
Red-D-Arc предлагает комплектные системы дуговой сварки под флюсом, доступные для продажи, аренды и аренды. У нас есть обширный перечень источников питания, головок для одиночной и тандемной дуговой сварки, механизмов подачи проволоки, систем управления, систем управления потоком и камер наблюдения за сваркой, а также тракторов для дуговой сварки и оборудования для позиционирования сварных швов.
Red-D-Arc предлагает полуавтоматы и автоматические сварочные аппараты под флюсом на продажу, в аренду и в аренду.Мы предлагаем источники питания переменного и / или постоянного тока от 400 до 1500 ампер.
Доступные источники питания для сварки под флюсом оснащены новейшими технологиями цифрового управления технологическим процессом для увеличения скорости сварки, неизменно более высокого качества сварных швов и повышения эффективности в среде с одной или несколькими дугами.
Головки и органы управления для дуговой сварки под флюсом
Одно- и тандемные (многопроволочные и многодуговые) сварочные головки под флюсом доступны для продажи, аренды и аренды.Тандемные системы включают в себя многодуговые головки с до 6 сварочными дугами и многопроволочные головки, способные работать до 4 проволок, каждая из которых доступна для обработки глубоких канавок и узких зазоров. У нас есть большой опыт в разработке специальных сварочных головок, отвечающих любым требованиям.
Система тандемной сварки Red-D-Arc имеет интерфейс с сенсорным экраном для мониторинга данных и обеспечивает полный контроль сварки. Многодуговая центральная консольная система обеспечивает управление до 6 сварочными головками и позволяет сохранять и загружать параметры сварки.Эргономичная ручная подвеска позволяет оператору гибко наблюдать за сваркой и регулировать параметры «на лету».
Доступные механизмы подачи проволоки / контроллеры включают автоматические устройства подачи проволоки NA3S, NA4 и NA5R.
Обеспечение удаления неиспользованного флюса и шлака с обрабатываемой детали с помощью системы восстановления флюса, предотвращает попадание абразивного флюса в движущиеся части сварочной системы, обеспечивает более чистый сварной шов и снижает потери за счет возврата чистого многоразового флюса в бункер.
Red-D-Arc предлагает надежные системы восстановления флюса с различными размерами и возможностями, чтобы удовлетворить любые требования к дуговой сварке.
LT7 — это самоходное механизированное устройство подачи проволоки постоянного тока для дуговой сварки под флюсом.Идеально подходит для тяжелой обрабатывающей промышленности, где требуются длинные сварные швы в плоском и горизонтальном положении. Его можно использовать с дополнительной дорожкой или без нее. LT7 может работать с проводами диаметром от 3/32 до 3/16 дюйма.
Безопасно проверяйте настройку оборудования, контролируйте качество сварки и предупреждайте оператора о других проблемах сварки, прежде чем они приведут к производственным проблемам.
Системы камер наблюдения за сваркой серии Xiris XVC предназначены для наблюдения за процессом сварки вдали от непосредственной зоны сварки, обеспечивая безопасный, бесшумный просмотр в реальном времени в условиях стандартной и высокой мощности сварки. Обладает прочным корпусом, кристально чистыми изображениями, одиночным или двойным перекрестием и регулируемым полем обзора.
ПозиционерыRed-D-Arc обеспечивают вращение заготовки на 360 ° и наклон вперед на 135 ° для позиционирования сварных деталей во время дуговой сварки под флюсом.Цельнолитые стальные рамы и основания поддерживают прямозубые цилиндрические шестерни вращения и наклона, приводимые в действие червячными редукторами, что обеспечивает повышенную безопасность и надежность.
МанипуляторыRed-D-Arc с опциональной ходовой тележкой обеспечивают отличные результаты сварки с максимальной производительностью за счет последовательного и точного размещения сварочных головок для дуговой сварки под флюсом, включая внутренние, внешние, продольные и окружные сварочные работы, а также могут использоваться в сочетании с полировкой и шлифовальные головки.
Наборы поворотных валковRed-D-Arc имеют цельную стальную конструкцию основания с колесными кронштейнами, которые можно вручную позиционировать для размещения судов различного диаметра вокруг постоянной центральной линии. Вращение судна осуществляется с помощью двухмоторной системы с приводом на два колеса, что устраняет необходимость в торсионных трубках.
Red-D-Arc обеспечивает выравнивание двух резервуаров в процессе сборки перед сваркой. Реализована экономия средств, поскольку они значительно сокращают время и усилия, необходимые для выравнивания и подъема тазов.
Системы спроектированы и изготовлены для работы в суровых и суровых условиях.Сменные полиуретановые шины устанавливаются на литые стальные барабаны для обеспечения прочности и превосходного сцепления. Дополнительные стальные рулоны доступны по запросу.
Линии выращивания обеспечивают эффективное производство трубчатых заготовок большого диаметра и обычно используются в производстве ветряных башен.
Линия выращивания Red-D-Arc доступна в диапазоне мощностей и состоит из привода линии выращивания (GLD), натяжного ролика линии выращивания (GLI), переходного блока (TR), главной установки (MFU) и ведомой установки вверх (SFU).
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
