Гост на сварные швы: ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

ГОСТ 7122-81 Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава

Текст ГОСТ 7122-81 Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ШВЫ СВАРНЫЕ И МЕТАЛЛ НАПЛАВЛЕННЫЙ

МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА

ГОСТ 7122-81

Издание официальное

ОСУДДРСТЗЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.791.053 :543.05 :006.354 Группа В09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШВЫ СВАРНЫЕ И МЕТАЛЛ НАПЛАВЛЕННЫЙ

Методы отбора проб для определения химического

состава

Weld seams and all—weld metal. Methods of sample selection for determination of chemical composition

гост

7122-81

Взамен

ГОСТ 7122—75

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 февраля 1981 г. № 488 срок действия установлен

с 01.01. 1982 г. до 01.01,1987 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает методы отбора проб для определения среднего, послойного и поваликового химического состава сварных швов или наплавленного металла, полученных сваркой плавлением однослойных и многослойных металлических материалов и сплавов однородными и разнородными сварочными материалами.

Стандарт не распространяется на сварные швы, выполненные без применения присадочного металла диффузионной, контактной сваркой, сваркой трением и т. п.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. Пробу следует отбирать из сварных швов изделий или специально сваренных образцов, из наплавленного металла изделий или металла, специально наплавленного на образцы.

1.2. Сварку или наплавку образцов следует проводить, если не представляется возможным взятие проб непосредственно из сварных швов и при испытании сварочных материалов.

1.3. Проба отбирается из любой части сварных швов или наплавленного металла по их длине, исключая неиспользуемые начальные и конечные участки сварных швов или наплавленного металла образцов.

Издание официала ое ★

Перепечатка воспрещена

1.4. Длина неиспользуемых участков, а также длина сварных швов или наплавленного металла специально сваренных образцов, исключая неиспользуемые участки, приведена в табл. 1.

Таблица 1

Виды сварки	Длина неисполь-з>емого участка в начале или конце, мм, не менее	Длина сварного шва или наплавленного металл а, мм не менее
Ручная дуговая сварка и полуавтоматическая дуговая сварка в защитных газах	20	150
Все способы дуговой сварки неплавящим-ся электродом в защитных газах и газовая сварка	15	150
Автоматическая дуговая сварка в защитных газах, автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом, сварка наклонным электродом	40	150
Электрошлаковая сварка	50	100

1 5. Место отбора проб по поперечному сечению сварного шва или наплавленного металла должно быть установлено в нормативно-технической документации на изделия или сварочные материалы.

1.6. Перед взятием пробы поверхность сварного шва или наплавленного металла должна быть тщательно очищена от окалины, ржавчины и механических загрязнений.

1.7. Для установления границ металла, подлежащего анализу* следует вырезать соответствующие участки сварного шва или наплавленного металла изделия или образцов. Участки вырезают механическим способом, газовой или плазменной резкой. Если вырезать участки сварного шва или наплавленного металла невозможно, то для установления границ металла, подлежащего анализу, в них должны быть просверлены два отверстия по чертежу. Диаметр просверленных отверстий должен выходить за пределы анализируемого металла.

1.8. Если границы сварного шва или иапгд Бледного металла не могут быть установлены осмотром без дополнительной обра

ботки, то торцы вырезанных участков и поверхность просверленных отверстий должны быть отшлифованы и протравлены.

1.9. При применении для вырезки участков газовой или плазменной резки с торцев сварного шва или наплавленного металла перед их шлифованием должен бьпь удален механическим способом слой металла толщиной не менее 5 мм.

1.10. После травления на торце вырезанного участка необходимо наметить керном границы металла для взятия пробы, которые должны отстоять от линии сплавления металла сварного шва или наплавленного металла с основным металлом на расстоянии 2,5—3,0 мм в сторону анализируемого металла.

При послойном и поваликовом анализе за границу анализируемого металла должна быть принята граница исследуемого слоя или валика с соседними слоями или валиками.

1.11. Отбор пробы следует проводить в пределах анализируемого металла: точением, строганием, фрезерованием или сверлением.

При отборе пробы для определения послойного или повалико-вого химического состава сверление допускается только в случае, если толщина анализируемого металла не менее 10 мм или если отбор пробы производится сверлением вдоль оси сварного шва или наплавки.

Допускается перед отбором пробы проводить термическою обработку вырезанного участка для улучшения обрабатываемости анализируемого металла с принятием мер, предупреждающих изменение его химического состава.

1.12. Для определения среднего химического состава сварного шва отбор пробы следует проводить по оси сварного шва до границы анализируемого металла.

1.13. Допускается проводить отбор пробы из стружки, полученной при обработке расчетной части образцов типов I и II по ГОСТ 6996—66, при условии вписания головки образца в границы анализируемого металла.

1.14. При отборе пробы инструмент должен быть чистым и обезжиренным. Допускается для охлаждения инструмента применять дистиллированную воду.

1.15. Твердость инструмента для отбора проб должна быть не менее чем в 1,5 раза выше твердости анализируемого металла.

1.16. Скорость резания следует выбирать такой, чтобы стружка не имела цветов побежалости.

1.17. Стружка, отобранная для проведения химического анализа сварного шва или наплавленного металла, не должна содержать посторонних примесей и должна быть уложена в тар\х предохраняющую ее от загрязнения.

Стружка должна быть по возможности равномерной, толщиной 0,3—0,4 мм и короткой.

1.18. Масса пробы для химического анализа — в соответствии с требованиями ГОСТ 20560—75, ГОСТ 12344—78, ГОСТ

12346—78, ГОСТ 12347—77, ГОСТ 12348—78, ГОСТ 12350—78, ГОСТ 12353—78, ГОСТ 12355—78, ГОСТ 11739.0-78 — ГОСТ 11739.24-78, ГОСТ 13938.0-78 — ГОСТ 13938.12-78, ГОСТ 13938.13—77, а для спектрального анализа — с данными, приведенными в табл. 2.

Таблица 2

Исследуемый материал	Тип оборудования	Масса пробы, г, не менее
Стали, цветные металлы и	Искровой или дуговой гене	50,0
сплавы	ратор, рентгеноспектрометр
Легкие металлы и сплавы	То же	20,0
Все металлы и сплавы	Установки с высокочастот	1,0
	ным искровым разрядом
	Лазерные установки	0,2

1.19. Анализируемая поверхность пробы для спектрального анализа должна быть обработана точением, строганием или фрезерованием. После обработки на поверхности пробы не должно быть усадочных раковин, пор и включений. Шероховатость поверхности должна быть 80 мкм по ГОСТ 2789—73.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При отборе проб из сварного шва или наплавленного металла необходимо выполнять требования безопасности по ГОСТ 12.3.002—75, ГОСТ 12.3.003—75, ГОСТ 12.3.004—75, ГОСТ 12.2.009—75.

Редактор И. В. Виноградская Технический редактор Н. II, Замолодчикова Корректор В. Ф. Малютина

Сдано в наб 10 03 81 Подп в печ 05 05 81 0,5 л л 0,26 уч-изд л Тир 16000 Цена 3 коп.

€>рдена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресиенский пер., 3 Тип «Московский печатник». Москва, Лялин пер, 6 Зак. 446

ОСНОВНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

		Единица
Величина	Наименование	Обозначение
	русское	международное
ДЛИНА	метр	м	m
МАССА	килограмм	кг	kg
ВРЕМЯ	секунда	с	s
СИЛА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА	ампер	А	А
ТЕРМОДИНАМИЧЕСКАЯ ТЕМПЕРАТУРА	кельвин	К	К
КОЛИЧЕСТВО ВЕЩЕСТВА	моль	моль	mol
СИЛА СВЕТА	кандела	кд	cd
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ
Плоский угол	радиан	Рад	rad
Телесный угол	стерадиан	ср	sr

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ,ИМЕЮЩИЕ СОБСТВЕННЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

Величина	Единица	Выражение производной единицы
наименование	обозначение	через другие единицы СИ	через основные единицы СИ
Частота	герц	Гц	—	С-¹
Сила	ньютон	Н	—	МКГ’С-²
Давление	паскаль	Па	Н/м²	м^-1 -КГ-С^-2
Энергия, работа, количество теплоты	джоуль	Дж	Нм	м²-кг*с~²
Мощность, поток энергии Количество электричества,	ватт	Вт	Дж/с	М^КГ’С-³
электрический заряд Электрическое напряжение,	кулон	Кл	Ас	с*А
электрический потенциал	вольт	В	Вт/А	м² -кг-с “’’•А-¹
Электрическая емкость	фарад	Ф	Кл/В	м^-2 -кг-¹-с⁴ — А²
Электрическое сопротивление	ом	Ом	В/А	м^г кг с —³ -Д-²
Электрическая проводимость	сименс	См	А/В	м^_2-кг ~’-с³*А²
Поток магнитной индукции	вебер	Вб	Вс	м²-кг-с~² -А^-1
Магнитная индукция	тесла	Тл	Вб/м²	кг-с^-А^-1
Индуктивность	генри	Гн	Вб/А	м²кгс~² -А~²
Световой поток	люмен	лм	—	кд ср J*
Освещенность	люкс	лк	—	М-² — кд ср )
Активность нуклида	беккерелъ	Бк	—	С»¹
Доза изл>ченмя	грэй	Гр	—	м² -с^-2

* В эти два выражения входит, наравне с основными единицами СИ, дополнительная

единица—стерадиан.

Свойства обозначения сварного шва по ГОСТ — 2016

Поле	Добавляет к сгибу линии шва, что указывает на то, что шов применяется в монтажной сварке.
Везде	Добавляет окружность к сгибу линии шва, что указывает на то, что шов применяется вокруг контура.
Другая сторона	Передвиньте стрелку в верхней на нижнюю сторону выноску.
Полка выноски	Выполните привязку выноски к указанному положению на обозначении сварного шва.
Использовать несколько изогнутых указателей	Позволяет вам нажать мышью несколько раз в графической области для создания изогнутых указателей.
Слой	В чертеже с именованными слоями выберите слой из списка.
Пайка	Добавляет к выноске обозначения.
Наклеивание	Добавляет к выноске обозначения.
Текст сварки	Введите значение размера и условия сварного шва. Поле слева содержит текст, который отображается на выноске с полкой; другие два поля содержат текст, который отображается над и под горизонтальной выноской. Поместите курсор в текстовое поле, где должно располагаться одно из следующих обозначений и нажмите кнопку обозначение.
Обознач. шерох. поверх.	Чтобы добавить информацию о шероховатости поверхности: В разделе Обозначение шероховатости поверхности выберите Сверху или Снизу, чтобы разместить обозначение выше или ниже горизонтальной выноски. Введите информацию в диалоговом окне Обозначение шероховатости поверхности и нажмите OK. Чтобы изменить информацию о шероховатости поверхности: Нажмите Детализация на стороне, которую требуется изменить.
Шрифт	Чтобы указать шрифт для текста и размер обозначения: Снимите флажок Использовать шрифт документа и нажмите Шрифт.
Стиль	Для получения дополнительной информации см. Стиль.

Обозначение сварных швов по ГОСТ

Любые металлоконструкция состоят из отдельных частей, которые соединены путем сварки. Место сварки обладает характерными параметрами. Для инженера важно иметь полную информацию о прочности соединения, о размерах и форме стыка, его герметичности и времени выполнения работ. В ГОСТ оговорены строгие требования, которые должны соблюдаться. Их нарушение, в частности, чертежей, приводит к тяжелым последствиям, вплоть до техногенных катастроф. Обозначения на чертеже — это пояснения по стыковке, формы сварного соединения, его выполнение и другие необходимые сведения. Маркировка сварочного стыка регламентируется стандартами: ГОСТ 2.312-72, 5264-80, 14771-76 по которым должны выполняться все современные чертежи. На основе государственных стандартов и от показателей металла устанавливаются нормы сварки. Кроме того, присваиваются буквенно – цифровые обозначения: стыковые, угловые, тавровые, нахлёсточные.

Угловой называют сварку, если два элемента, расположены под углом в месте примыкания. Таких видов насчитывается 10: от У1 до У10.

Тавровой называют сварку при которой торец элемента приварен к боковой поверхности другого элемента. По документации предусмотрено несколько видов сварки: от Т1 до Т9.

Нахлесточной называют сварку при которой угловые швы элементов, расположенные параллельно друг друга, соединяют в единую конструкцию. Таких видов сварки несколько: от HI до Н2.

Сварные соединения должны соответствовать ГОСТ 2312-72 и обязательно отмечаются . Шов сварного соединения, называемый видимым, изображаются сплошной линией и невидимый – штрихованной.

Обозначение шва отмечают линией — выноской, заканчивающейся стрелкой. Характеристики шва проставляют над полкой – для лицевой стороны шва – или под полкой – для обратной сварного соединения.

Цифры совпадают с номером конкретного стандарта.

Существует несколько обозначений способов сварки Р, ЭЛ, Ф, ПЛ, УП, ИП, ИН, Г,

Обозначение шва наносят:

а) на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны;

б) под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с оборотной стороны. Линия-выноска заканчивается односторонней стрелкой.

Обозначение сварного соединения должно быть в следующем порядке:

1 – знак шва: по замкнутой линии или монтажного;

2 – стандарт: ГОСТ 5264-80; 11533-75; 11534-75; 15878-79; 23792-79; 23518-79.

3 – тип шва по стандарту (буква обозначает вид соединения, а цифра – форму кромок элементов в соединении), например: С– шов стыкового, У – углового, Т –таврового; Н– нахлесточного соединений.

Важно знать, в отношении сварочного дела действуют определенные требования, которые должны соблюдаться, так как могут дорого обойтись при их нарушений.

Главным документом для сварных соединений, является государственный стандарт. Знания которого помогают не допустить ошибок и неточностей и рассчитывать на реализацию успешного проекта из металлоконструкций.

04.10.2019
Просмотров: 1363

ГОСТ Р 50962-96 — основные положения. ТулаПак

Группа Л26

ПОСУДА И ИЗДЕЛИЯ ХОЗЯЙСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ ИЗ ПЛАСТМАСС

Общие технические условия

ОКС 83.140
ОКП 22 9310, 22 9320, 22 9350*

* Измененная редакция, Изм. N 1. Дата введения 1998-01-01

3.2.2 В случае допущения изготовления изделий из производственных отходов из пластмасс это указывают в НД или ТД на изделие или группу изделий. Применение производственных отходов из пластмасс для изготовления изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, должно быть согласовано с Минздравом России. Применение производственных отходов из пластмасс для изготовления изделий детского ассортимента не допускается.

3.6.2 Внешний вид наружной поверхности изделия в зависимости от метода его изготовления должен удовлетворять следующим требованиям:
…
— при изготовлении изделий методом экструзии не допускаются подтеки, наличие нерасправляющихся (запрессованных) складок, проколов, трещин.
…
3.6.4 Сварной шов для изделий из пленки должен быть равномерным по всему контуру, без пробоин.

3.7 Покрытие, нанесенное на изделие, должно быть ровным, без вздутий, пузырей и отслаивания.

Рельеф должен быть четким, без смещений. Рисунок, нанесенный различными методами (печатью, тиснением и деколем и др.), должен быть четким, без искажений и пропусков. При декорировании изделий цветной пленкой допускается наличие следа пленки, не ухудшающего внешний вид изделия. Не допускается смещение составных частей рисунка относительно друг друга более чем на 1 мм.

3.8. По показателям качества изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.
…
15 Стойкость рисунка флексографической печати к липкой ленте, балл: 2-3
16 Стойкость мешков (пакетов) с ручками к нагрузке, кг, не менее: 3

…
18 Прочность сварного шва при разрыве, % от нормы прочности пленки, из которой изготовлено изделие, не менее: для сумок и мешков (пакетов) – 65, для других изделий – 50.
19 Герметичность сварного шва мешков (пакетов) из пленочных материалов, кроме мешков для мусора: шов не должен пропускать воду.
20 Разрывное усилие сварного шва для ручек из пленки (кроме вырубных), Н, не менее 10

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

…
5.18 Определения стойкости рисунка флексографической печати к липкой ленте

На изделие с рисунком или образец, вырезанный из него, накладывают полосу из липкой ленты длиной 100 мм, шириной не менее 10 мм, оставляя конец длиной 10 мм неприклеенным. Приглаживают ленту вручную для удаления из-под нее пузырьков воздуха.

Затем ленту оттягивают назад под углом менее 180 град. Первые 50-60 мм ленты оттягивают медленным движением в несколько приемов, а затем сильным рывком.

За стойкость рисунка к липкой ленте принимают среднее арифметическое значение 3 определений в соответствии с трехбалльной системой:

3 балла — на липкой ленте нет следов окраски;

2 балла — незначительное отслаивание краски;

1 балл — полное отслаивание краски.

5.19 Стойкость мешка с ручками к нагрузке определяют, заполняя мешок водой или любым сыпучим материалом массой, равной предусмотренной максимальной нагрузке плюс 1 кг, и выдерживая его в подвешенном за ручки состоянии в течение 1 ч.

Мешок с ручками считают выдержавшим испытание, если он не имеет повреждений.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.20 Прочность зажима определяют на разрывной машине любого типа, обеспечивающей скорость раздвижения захватов (500±50) мм/мин.

Пять образцов вырезают из различных участков мешка с зажимом так, чтобы зажим был расположен в середине образца перпендикулярно к направлению движения подвижного захвата машины.

Определение проводят на образцах шириной (30±0,5) мм, длиной не менее 150 мм. Длина рабочей части образца — (50±0,5) мм. Перед испытанием образцы выдерживают в течение 3 ч в комнатных условиях.

За результат испытания принимают среднее арифметическое 5 значений разрушающего усилия, фиксируемого шкалой машины.

5.21 Прочность сварного шва при разрыве определяют по ГОСТ 14236 на разрывной машине любого типа. Образцы для испытания шириной (15,0±0,2) мм или (18,0±0,2) мм и длиной не менее 150 мм вырезают из различных участков швов так, чтобы сварной шов был посередине образца и был перпендикулярен к направлению движения подвижного захвата испытательной машины. Края образцов должны быть ровными, без зазубрин и видимых дефектов.

Длина рабочей части образца — (50±0,5) мм.

Скорость движения зажимов испытательной машины — в соответствии с НД или ТД на конкретный материал. Перед испытанием образцы выдерживают в течение 3 ч в комнатных условиях.

При определении прочности сварного шва, соединяющего несколько слоев пленки, за толщину материала принимают суммарную толщину слоев пленки в образце.

За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 20 %.

5.22 Герметичность сварного шва мешков (пакетов), кроме мешков для мусора, из пленочных материалов определяют, заполняя около 1/2 объема изделия, но не более 2,0 л, водой температурой (20±5) °С.

Затем изделие с водой выдерживают в подвешенном состоянии в течение 30 мин.

5.23 Разрывное усилие сварного шва для ручек из пленки определяют по методике, изложенной в 5.21.

Вернуться в каталог нормативной документации

Вернуться в каталог статей Энциклопедии

Компания ТулаПак			Мы в соцсетях:		Поделиться:
звоните бесплатно: тел./факс в Москве: тел./факс в Туле:	8 800 700-05-65 +7 (495) 960-87-78 +7 (4872) 35-87-75

Параметры гост на сварные соединения

Гост на сварные соединения: параметры сварных швов, указанные в таблицах стандарта

ГОСТ на сварные швы был издан в Советском Союзе в 1980 году и имеет номер 5264. Этот стандарт является действующим.

В нем описываются ручная дуговая сварка, сварные соединения, а также основные типы, конструктивные элементы и размеры.

При этом стандарт не распространяется на сварные соединения трубопроводов из стали, которые регулируются другими нормативами. Рассмотрим, в чем заключается данный стандарт и как он регулирует изготовление соединений.

ГОСТ на сварные соединения устанавливает основные виды, конструктивные элементы и параметры сварных соединений из сталей и сплавов на основе никеля и железоникелевого сплавов с применением ручной дуговой справки. Сварные швы ГОСТ и их основные виды должны соответствовать первой таблице стандарта.

А конструктивные элементы и их соединения соответствовать таблицам под номерами со 2 по 54. Он позволяет применять основные типы сварных соединений при сварке электродной проволокой в двуокиси углерода диаметром от 0,8 до 1,4 миллиметра.

Также допускается увеличение по размерам швов на 30 процентов, отклонения кромок могут иметь значения до 5 градусов в ту или иную сторону с соответствующим изменением ширины шва.

Первая таблица стандарта

В первой таблицы стандарта ГОСТ на сварные швы указываются основные типы соединения. В стандарте указываются следующие соединения:

Стыковое и его подвиды.
Угловое со скосами и без скоса.
Тавровое соединение.
Нахлесточное.

Каждое из них, за исключением нахлесточного, имеет более десятка подвидов. Каждое из них имеет кодовое обозначение начиная с С1. Далее в таблице указывается форма подготовленных кромок и характер сварного шва. После этого идет форма поперечного сечения, указана толщина свариваемых деталей. Немного подробнее рассмотрим таблицу под номером один.

Форма подготовленных рамок

Стыковое имеет несколько видов форм. С1 и С28 производятся с отбортовкой кромок и ее односторонней разновидностью. Без скоса кромок, в том числе с последующей дорожкой, идут конструкции с С2 по С6.

Скос одной кромки с толщиной соединения до 60 миллиметров присущ конструкциям под кодами С8-С12. Нахлесточное соединение имеет только одну форму, а именно без скоса рамок.

Кроме того, для соединений имеются скосы криволинейные, ломаные, двумя симметричными скосами, в том числе ломаными и криволинейными одной и обеих кромок.

Характер сварного шва

Что касается характера шва, то здесь есть некоторые нюансы. Стыковое имеет односторонний и двухсторонний характер, но при этом немало подвидов. Среди них перечислим некоторые:

Простые односторонние;
Простые двухсторонние;
Замковые;
На съемной и остающейся подкладке.

Большинство элементов свариваются как односторонние и двухсторонние. Для некоторых из них необходимо тщательно подбирать виды сварки и соответствующую толщину. Вся подробная информация изложена в стандарте и для каждого описывается нужный вариант и соответствующие формы и кромки.

Что пишется в остальных таблицах

Далее идут таблицы со 2 по 54. Каждая из них устанавливает номер сварного соединения, конструктивные элементы, размеры детали и их отклонения. Число пунктов, в которых описываются размеры, варьируется от 2 до 10 и более. Показаны изображения подготовленных кромок и сварного шва, проставлены все необходимые обозначения, включая штриховку материала.

Примечательна таблица под номером 55. Здесь указываются толщина тонкой детали и разность толщин деталей. Согласно ГОСТу, в зависимости от размера детали, разность должна находиться в диапазоне от 1 до 4 миллиметров.

Осуществление плавного перехода производят с помощью наклонного расположения поверхности шва. При превышении разности между деталями, на той, которая имеет большую толщину, необходимо сделать скос односторонний или двухсторонний до толщины тонкой детали.

Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры шва после сварки должны выбираться по меньшей толщине.

После всех таблиц идут приложения в количестве трех штук. Первое описывает предел текучести свариваемой стали в Мегапаскалях и катет углового шва для более толстого элемента. При этом минимальное значение катета не должно превышать толщину более тонкого элемента более, чем в 1,2 раза.

В приложениях 2 и 3 подробно расписано про катет углового шва, включая предельные отклонения от номинального значения, катет для отношения между временными сопротивлениями разрыву металла шва и основного металла. Указаны рекомендованные значения.

ГОСТ, описывающий параметры сварки, сварные швы и конструктивные элементы, является важным документом. С его помощью контролируется процесс производства, подбираются конструкции и детали по толщине. Эта книга является обязательной для сварщика и похожих профессий, так как ее применение гарантирует качественную и надежную сварку.

Источник: https://tokar.guru/svarka/parametry-gost-na-svarnye-soedineniya.html

ГОСТы, применяемые при сварке

Сварка металлов, осуществляемая посредством локального плавления кромок соединяемых деталей, является основной технологией, используемой для выполнения неразъемных соединений.

Развитие и совершенствование сварочного процесса привели к появлению разновидностей этой технологии, отличающихся сферой применения, используемой аппаратурой и расходными материалами, а также характером самого сварочного процесса.

В силу традиции все сколько-нибудь значимые производственные процедуры стандартизуются в государственном масштабе. Стандарт является неотъемлемой частью плановой экономики.

По этой причине, существует целый ряд государственных стандартов (ГОСТ), определяющих нормы при выполнении различных видов сварочных процессов.

Ручной электродуговой сварочный процесс

Более всего в быту и мелкосерийном производстве распространена ручная дуговая сварка. Это разновидность сварочного процесса, при котором используются штучные сменяемые электроды, покрытые специальным составом, при сгорании образующем защитную газовую среду.

Тип применяемого покрытия электрода определяется свариваемым материалом и характером сварочного тока. Выпускаемые электроды делятся на те, которые предназначены для работы на переменном сварочном токе, и использующие при сварке аппарат постоянного тока.

Порядок выполнения работ с применением данной технологии регламентируется двумя ГОСТами.

ГОСТ 5264 – 80 устанавливает правила выполнения и графическое обозначение на чертежах основных видов соединений стальных элементов конструкций с использованием ручной сварки. К основным видам сварных соединений относятся:

стыковые, при выполнении которых, элементы соединяются торцами, совмещёнными в одной плоскости;
угловые, характеризующиеся тем, что соединяемые торцы деталей расположены в плоскостях, перпендикулярных друг другу;
тавровые, заключающиеся в соединении торца одной заготовки с плоской поверхностью другой под прямым углом;
нахлёсточные, соединяющие заготовки в параллельных плоскостях с наложением одной на другую.

Государственным стандартом устанавливается порядок подготовки поверхностей к выполнению сварного неразъемного соединения, включающий точную геометрию срезов кромок заготовок. Отдельные разделы стандарта посвящены свариванию заготовок разной толщины.

ГОСТ 11534 – 75 относится к соединениям, при которых заготовки образуют между собой острые или тупые углы. Описываются различные способы предварительной подготовки к сварке кромок изделий с указанием точных геометрических размеров.

Есть нормативные документы и для электродов. ГОСТ 9467 – 75 определяет требования к составу покрытия стальных электродов в зависимости от свойств свариваемых материалов, а также механических характеристик, которыми должны обладать сварные швы.

Важнейшими из этих характеристик являются показатели пластичности сварного соединения и величины разрушающих напряжений, возникающих при определенных видах нагрузки этого соединения.

Под слоем флюса

Технология сварки под слоем флюса широко применяется при сборке крупных стальных конструкций. Флюс может быть порошкообразным либо иметь жидкую консистенцию. К этому же типу процесса относится сварка в среде защитного газа.

ГОСТ 8713 – 79 определяет порядок выполнения работ с различными вариантами применения флюсов. Данный государственный стандарт описывает выполнение работ с применением механизированной и автоматической сварки.

ГОСТ 1533 – 75 посвящается свариванию заготовок под флюсом с использованием автоматических и полуавтоматических сварочных аппаратов. Рассматриваются типы сварных соединений с расположением кромок соединяемых элементов в плоскостях, образующих между собой острые и тупые углы.

ГОСТ 14771 – 76 описывает процессы создания сварных соединений в среде инертных газов или их смеси плавящимся и неплавящимся электродом. Показаны точные геометрические размеры скосов, выполняемых на соединяемых торцах изделий из стали и сплавов на основе железа и никеля.

При соединении труб

Ввиду высокой ответственности работ, осуществляемых при строительстве трубопроводов, выполнению сварных соединений на них посвящен отдельный ГОСТ 16037 – 80.

Действие этого ГОСТа распространяется на элементы стальных трубопроводов, неразъемное сварное соединение которых производится с применением различных технологий. Могут быть задействованы ручные, полуавтоматически и полностью автоматизированные электродуговые процессы, а также применяться газовая сварка.

В последней материал трубы плавится от тепла, получаемого при сгорании смеси газов. Для безопасной работы с газами важно соблюдать соответствующие инструкции.

Для заготовок из алюминия

Алюминий, являющийся легкоплавким металлом, требует особого подхода при выборе технологии производства сварных соединений.

Этот металл при плавлении легко разбрызгивается, что препятствует созданию качественного шва. ГОСТ 14806 – 80 определяет дуговой процесс сварки алюминия и его сплавов в среде инертных газов.

Существуют государственные стандарты, нормирующие порядок производства работ по таким видам сварки, как точечная, импульсная лазерная, контактная.

https://www.youtube.com/watch?v=yww-vPMWEAA

ГОСТами охвачены практически все применяемые в сварочных процессах материалы и само используемое оборудование.

Условные обозначения сварочных соединительных швов, применяемые в конструкторской технической документации, также определяются ГОСТом.

Эти документы устанавливают нормы при производстве строительных и монтажных работ по возведению стальных конструкций разного назначения, требующих применения технологий сваривания металла.

Источник: https://svaring.com/welding/teorija/gost-na-svarku

Сварочные ГОСТы

ГОСТ (сокращенное название от Государственный стандарт, Государственный стандарт, ГОСТ) – это одна из важных категорий системы сварочных стандартов в СССР, которая и сейчас является стандартом в современных странах СНГ. Принимается таки органом, как МГС (межгос. советом по стандартизации, метрологии и сертификации.

В период социализма все гос. Стандарты по сварке сохранялись для производства продукции, и имели обязательный характер для использования в тех областях техники, которые определялись сферой возможного использования ГОСТа.

Сварочные ГОСТы:

Вы можете подробно ознакомиться со сварочными гостами ниже, они разделены по групам:

ГОСТы: процессы сварки

ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация

ГОСТ 3.1705-81 Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Сварка

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 11969-79 Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения

ГОСТ 29273-92 Свариваемость. Определение

ГОСТ 23870-79 Свариваемость сталей. Метод оценки влияния сварки плавлением на основной металл

ГОСТ 30430-96 Сварка дуговая конструкционных чугунов. Требования к технологическому процессу

ГОСТ 30482-97 Сварка сталей электрошлаковая. Требования к технологическому процессу

ГОСТ 29297-92 Сварка, высокотемпературная и низкотемператупная пайка, пайкосварка металлов. Перечень и условные обозначения процессов

ГОСТ 2.312-72 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.

ГОСТ 20549-75 Диффузионная сварка в вакууме рабочих элементов разделительных и формообразующих штампов. Типовой технологический процесс

ГОСТ Р ИСО 17659-2009 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений.

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения.

Сварочные ГОСТы: соединения, элементы и размеры.

ГОСТ: ручная дуговая сварка

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ: сварка под флюсом

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

гост сварка +в среде защитных газов

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Гост: сварка алюминия

ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 27580-88 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

гост точечная сварка

ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 28915-91 Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ: cварка трубопроводов

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16038-80 Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16310-80 Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16098-80 Соединения сварные из двухслойной коррозионностойкой стали. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16310-80 Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 16130-90 Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные. Технические условия

ГОСТы: сварочные материалы

ГОСТ Р ЕН 13479-2010 Материалы сварочные. Общие требования к присадочным материалам и флюсам для сварки металлов плавлением

ГОСТ Р 53689-2009 Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов. Вид продукции, размеры, допуски и маркировка

ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ Р ИСО 2560-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация

ГОСТ Р ИСО 3580-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки жаропрочных сталей. Классификация

ГОСТ Р ИСО 3581-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки коррозионно-стойких и жаростойких сталей. Классификация

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10543-98 Проволока стальная наплавочная. Технические условия

ГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия

ГОСТ 21449-75 Прутки для наплавки. Технические услови

ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия

ГОСТ 26101-84 Проволока порошковая наплавочная. Технические условия

ГОСТ 26271-84 Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 26467-85 Лента порошковая наплавочная. Общие технические условия

ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

ГОСТ 28555-90 Флюсы керамические для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия

ГОСТ Р ИСО 14174-2010 Материалы сварочные. Флюсы д

ГОСТ 30756-2001 Флюсы для электрошлаковых технологи

ГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции

ГОСТ 22366-93 Лента электродная наплавочная спеченная на основе железа. Технические условия.

ГОСТы на технические газы

ГОСТ 4417-75 Песок кварцевый для сварочных материалов

ГОСТ Р ИСО 14175-2010 Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов

ГОСТ 5583-78 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия.

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия.

ГОСТ 5457-75 Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия.

ГОСТ 3022-80 Водород технический. Технические условия.

ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТ 1460-81 Карбид кальция. Технические условия.

ГОСТ 4421-73 Концентрат плавиковошпатовый для сварочных материалов. Технические условия

ГОСТ Р 51526-99 Совместимость технических средств электромагнитная. Оборудование для дуговой сварки. Требования и методы испытаний

ГОСТ 1429.1-77 Припои оловянно-свинцовые. Методы определения сурьмы

ГОСТ 17349-79 Пайка. Классификация способов

ГОСТ 28920-95 Вращатели сварочные роликовые. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 16883.3-71 Серебряно-медно-цинковые припои. Спектральный метод определения свинца, железа и висмута

ГОСТ 21548-76 Пайка. Метод выявления и определения толщины прослойки химического соединения

ГОСТ 21694-94 Оборудование сварочное механическое. Общие технические условия

ГОСТ 7219-83 Электропаяльники бытовые. Общие технические условия

ГОСТ 26054-85 Роботы промышленные для контактной сварки. Общие технические условия

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения содержания диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва

ГОСТ 7237-82 Преобразователи сварочные. Общие технические условия

ГОСТ 22974.5-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида кальция и оксида магния
ГОСТ 11930.9-79 Материалы наплавочные. Методы определения бора

ГОСТ 22974.12-96 Флюсы сварочные плавленные. Метод определения серы

ГОСТ 1429.11-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения кадмия

ГОСТ 5191-79 Резаки инжекторные для ручной кислородной резки. Типы, основные параметры и общие технические требования

ГОСТ 1429.15-77 Припои оловянно-свинцовые. Спектральный метод определения примесей сурьмы, меди, висмута, мышьяка, железа, свинца

ГОСТ 22974.0-85 Флюсы сварочные плавленые. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 29090-91 Материалы, используемые в оборудовании для газовой сварки, резки и аналогичных процессов. Общие требования

ГОСТ 12221-79 Аппаратура для плазменно-дуговой резки металлов. Типы и основные параметры

ГОСТ 11930.7-79 Материалы наплавочные. Методы определения железа

ГОСТ 1429.8-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения цинка

ГОСТ 27776-88 Модули производственные гибкие дуговой сварки и плазменной обработки. Основные параметры

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 28920-91 Вращатели сварочные роликовые. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля

ГОСТ 28228-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Руководство по испытанию Т: Пайка

ГОСТ 1429.0-77 Припои оловянно-свинцовые. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой

ГОСТ 3.1704-81 Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Пайка и лужение
ГОСТ 16882.2-71 Серебряно-медно-фосфорные припои. Методы определения массовой доли фосфора, свинца, железа и висмута

ГОСТ 23556-90 Колонны для сварочных автоматов. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 27387-87 Роботы промышленные для контактной точечной сварки. Основные параметры и размеры

ГОСТ 22974.10-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида натрия и оксида калия

ГОСТ 19249-73 Соединения паяные. Основные типы и параметры

ГОСТ 30260-96 Оборудование для наплавки поверхностей тел вращения. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 14327-82 Слюда мусковит молотая электродная. Технические условия

ГОСТ 30295-96 Кантователи сварочные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 8856-72 Аппаратура для газопламенной обработки. Давление горючих газов

ГОСТ 22974.12-85 Флюсы сварочные плавленые. Метод определения серы

ГОСТ 28332-89 Модули производственные гибкие дуговой сварки. Нормы надежности и основные требования к методам контроля

ГОСТ 8213-75 Автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия

ГОСТ 16883.1-71 Серебряно-медно-цинковые припои. Метод определения массовой доли серебра

ГОСТ 11930.10-79 Материалы наплавочные. Метод определения вольфрама

ГОСТ 31.2031.01-91 Приспособления сборно-разборные переналаживаемые для сборки деталей под сварку. Типы, параметры и размеры

ГОСТ 30220-95 Манипуляторы для контактной точечной сварки. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 19140-94 Вращатели сварочные горизонтальные двухстоечные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26388-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке плавлением

ГОСТ 1077-79 Горелки однопламенные универсальные для ацетилено-кислородной сварки, пайки и подогрева. Типы, основные параметры и размеры и общие технические требования

ГОСТ 31.211.42-93 Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Технические требования. Правила приемки. Методы контроля. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 14792-80 Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза

ГОСТ 18130-79 Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия

ГОСТ 25445-82 Барабаны, катушки и сердечники для сварочной проволоки. Основные размеры

ГОСТ 1429.2-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения олова

ГОСТ 21547-76 Пайка. Метод определения температуры распайки

ГОСТ 25616-83 Источники питания для дуговой сварки. Методы испытания сварочных свойств

ГОСТ 11930.2-79 Материалы наплавочные. Метод определения серы

ГОСТ 22974.9-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида титана (IV)

ГОСТ 1429.13-77 Припои оловянно-свинцовые. Спектральный метод определения примесей сурьмы, меди, висмута,

мышьяка, железа, никеля, цинка, алюминия с использованием синтетических градуировочных образцов

ГОСТ 14111-90 Электроды прямые для контактной точечной сварки. Типы и размеры

ГОСТ 11930.8-79 Материалы наплавочные. Метод определения фосфора

ГОСТ 22974.2-85 Флюсы сварочные плавленые. Методы определения оксида кремния

ГОСТ 19248-90 Припои. Классификация и обозначения

ГОСТ 22974.2-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида кремния

ГОСТ 22974.5-85 Флюсы сварочные плавленые. Методы определения оксида кальция и оксида магния

ГОСТ 20485-75 Пайка. Метод определения затекания припоя в зазор

ГОСТ 23556-95 Колонны для сварочных автоматов. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 28944-91 Оборудование сварочное механическое. Методы испытаний

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 30242-97 Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения

ГОСТ 19143-84 Вращатели сварочные универсальные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 1429.3-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения железа

ГОСТ 13861-89 Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия

ГОСТ 31.211.41-83 Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Основные конструктивные элементы и параметры. Нормы точности

ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями

ГОСТ 1429.10-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения мышьяка

ГОСТ 22974.13-96 Флюсы сварочные плавленные. Метод определения углерода

Источник: http://svarak.ru/svarochnyie-gostyi/

Геометрические размеры сварного шва

Закристаллизовавшийся отрезок расплавленного металла, образовавшийся в месте соединения двух металлических деталей или конструкций – это классический сварочный шов, который имеет определенные геометрические размеры как в сечении, так и по длине.

Они зависят от типа соединения, метода выполнения сварки, геометрии разделки торцевых кромок соединяемых изделий и некоторых других факторов. Эти элементы сваренных деталей делятся на два вида: стыковые и угловые.

Их не следует путать с типами сварочных соединений, которые классифицируются как стыковые, угловые, тавровые и внахлест.

Во всех таких конструкциях присутствуют рабочие швы, на которые действуют основные нагрузки соединения. От правильного расчета этих элементов соединения зависит прочность всей конструкции в целом.

На качество сварки влияет множество факторов, в том числе и геометрические характеристики, такие как ширина, длина, вогнутость, выпуклость и другие особенности стыковки деталей.

Для соединенных под прямым углом деталей, основным геометрическим параметром является размер катета сварного шва, от которого зависит прочность сварки.

Нормативные документы

Основными документом, регламентирующими геометрию сварочных швов является ГОСТ 5264-80, по которому и рассчитываются главные геометрические характеристики, с использованием математических формул.

Размеры сечения и длинны по ГОСТ 5264-80 зависят от вида соединения, толщины деталей конструкции, геометрии обработки торцевых кромок. Кроме того при расчете геометрических параметров сварочных соединений учитываются и другие нормативные документы: СНиП II-23-81, инструкции и технические регламенты.

Среди всех геометрических характеристик сварных швов основными являются минимальная длина, ширина, глубина, размер катета и некоторые другие.

Геометрические характеристики

Как уже было сказано выше, геометрия швов зависит от вида соединения. Основные геометрические размеры сечений стыковых и угловых сварочных швов представлены на следующем рисунке:

Геометрические характеристики

где S – толщина деталей;
е – ширина сварного шва;
g – выпуклость;
m – вогнутость;
h – глубина проплавления;
t – толщина сварного шва;
b – зазор в соединении;
k – катет углового шва;
p – высота;
a – толщина.

На геометрические размеры влияет тип соединения и толщина свариваемых изделий. Эти показатели приведены в следующей таблице.

Таблица с типами сварных соединений

Из представленной информации понятно, что все геометрические размеры сварных швов и соединяемых деталей связаны между собой. Особняком стоит длина этих элементов сварных конструкций. Она зависит только от нагрузки на соединение и совершенно не зависит от геометрии сечения шва.

Минимальная длина сварного шва должна обеспечивать прочность соединения, при превышении максимального значения общей нагрузки на 20%. Часто проварка изделий осуществляется по всей длине контакта, но во многих случаях сварка выполняется короткими отрезками, обеспечивающими необходимую прочность соединения.

Для строительных конструкций расчет длины сварного шва по СНиП II-23-81 осуществляется исходя из этих критерий.

Источник: http://svarkaipayka.ru/tehnologia/drugoe/geometricheskie-razmeryi-svarnogo-shva.html

Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШВЫ СВАРНЫЕ
И МЕТАЛЛ НАПЛАВЛЕННЫЙ

МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА

ГОСТ 7122-81

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШВЫ СВАРНЫЕ И МЕТАЛЛ НАПЛАВЛЕННЫЙ

Методы отбора проб для определения химического состава

Weld seams and all — weld metal. Methods of sample selection for determination of chemical composition

ГОСТ
7122-81

Взамен
ГОСТ 7122-75

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 февраля 1981 г. № 488 срок введения установлен

с 01.01.82

Таблица 1

Виды сварки	Длина неиспользуемого участка в начале или конце, мм, не менее	Длина сварного шва или наплавленного металла, мм, не менее
Ручная дуговая сварка и полуавтоматическая дуговая сварка в защитных газах	20	150
Все способы дуговой сварки неплавящимся электродом в защитных газах и газовая сварка	15	150
Автоматическая дуговая сварка в защитных газах, автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом, сварка наклонным электродом	40	150
Электрошлаковая сварка	50	100

1.5. Место отбора проб по поперечному сечению сварного шва или наплавленного металла должно быть установлено в нормативно-технической документации на изделия или сварочные материалы.

1.7. Для установления границ металла, подлежащего анализу, следует вырезать соответствующие участки сварного шва или наплавленного металла изделия или образцов. Участки вырезают механическим способом, газовой или плазменной резкой. Если вырезать участки сварного шва или наплавленного металла невозможно, то для установления границ металла, подлежащего анализу, в них должны быть просверлены два отверстия по чертежу. Диаметр просверленных отверстий должен выходить за пределы анализируемого металла.

1.8. Если границы сварного шва или наплавленного металла не могут быть установлены осмотром без дополнительной обработки, то торцы вырезанных участков и поверхность просверленных отверстий должны быть отшлифованы и протравлены.

1.9. При применении для вырезки участков газовой или плазменной резки с торцев сварного шва или наплавленного металла перед их шлифованием должен быть удален механическим способом слой металла толщиной не менее 5 мм.

1.10. После травления на торце вырезанного участка необходимо наметить керном границы металла для взятия пробы, которые должны отстоять от линии сплавления металла сварного шва или наплавленного металла с основным металлом на расстоянии 2,5 — 3,0 мм в сторону анализируемого металла.

При отборе пробы для определения послойного или поваликового химического состава сверление допускается только в случае, если толщина анализируемого металла не менее 10 мм или если отбор пробы производится сверлением вдоль оси сварного шва или наплавки.

Допускается перед отбором пробы проводить термическую обработку вырезанного участка для улучшения обрабатываемости анализируемого металла с принятием мер, предупреждающих изменение его химического состава.

1.13. Допускается проводить отбор пробы из стружки, полученной при обработке расчетной части образцов типов I и II по ГОСТ 6996-66, при условии вписания головки образца в границы анализируемого металла.

1.16. Скорость резания следует выбирать такой, чтобы стружка не имела цветов побежалости.

1.17. Стружка, отобранная для проведения химического анализа сварного шва или наплавленного металла, не должна содержать посторонних примесей и должна быть уложена в тару, предохраняющую ее от загрязнения.

Стружка должна быть по возможности равномерной, толщиной 0,3 — 0,4 мм и короткой.

1.18. Масса пробы для химического анализа — в соответствии с требованиями ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 11739.1-90 — ГОСТ 11739.24-82, ГОСТ 13938.1-78 — ГОСТ 13938.12-78, ГОСТ 13938.13-93, а для спектрального анализа — с данными, приведенными в табл. 2.

Таблица 2

Исследуемый материал	Тип оборудования	Масса пробы, г, не менее
Стали, цветные металлы и сплавы	Искровой или дуговой генератор, рентгеноспектрометр	50,0
Легкие металлы и сплавы	То же	20,0
Все металлы и сплавы	Установки с высокочастотным искровым разрядом	1,0
	Лазерные установки	0,2

При отборе проб из сварного шва или наплавленного металла необходимо выполнять требования безопасности по ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.003-86, ГОСТ 12.3.004-75, ГОСТ 12.2.009-80.

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 16310-80 Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта | ПластЭксперт

Сварные соединения пластмасс часто применяются для строительных и ремонтных работ и для строительства трубопроводов. Для контроля данных соединений используется неразрушающий контроль сварных соединений.

Сварные соединения и швы могут быть разных видов и конфигураций. Основные типы сварных соединений – стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное и торцевое.

В зависимости от конфигурации, конструкция сварных соединений может быть плоской и сферической, на самом свариваемом изделии шов сварки может располагаться продольно и поперечно.

Виды сварных соединений бывают стыковыми, угловыми и прорезными.

Методы контроля сварных соединений различаются в зависимости от вида конструкции и делятся на обычный наружный осмотр, контроль швов дефектоскопом, если есть возможность, то производится испытание на прочность. Часто при ремонте уже устаревших трубопроводов нет возможности полностью сменить стальные трубы на более современные полимерные, поэтому используют неразъемное соединение полиэтилен-сталь, которое представляет собой переходник для этих материалов, сваренный из патрубков в заводских условиях. Настоящий ГОСТ Сварные соединения содержит раздел, где указываются все нормативы для соединения трубопроводов с помощью сварки. Согласно настоящему стандарту осуществляется контроль качества сварных соединений.

ГОСТ 16310-80 СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА, ПОЛИПРОПИЛЕНА И ВИНИПЛАСТА

Настоящий стандарт распространяется на соединения из полиэтилена, полипропилена и винипласта, выполненные сваркой нагретым газом с присадочным прутком или экструзионной сваркой и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений.
Стандарт не распространяется на угловые и тавровые сварные соединения с углом между соединяемыми элементами отличным от 90° ± 5°, а также на соединения трубопроводов.
В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:
Г-сварка нагретым газом с присадочным прутком;
Э-сварка экструзионная.

ПластЭксперт искренно надеется, что читателям статья понравилась и они отблагодарят писателей, поделившись ею в соцсетях.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Доске объявлений ПластЭксперт

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Форуме о полимерах ПластЭксперт

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Труба сварная для магистральных газонефтепроводов ГОСТ 20295-85 »Металлургпром

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 ноября 1985 г. № 3693 установлен срок введения

01.01.87

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 14.08.91 № 1353

Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спирально-шовные трубы диаметром 159-820 мм, используемые для строительства магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Есть три типа труб:

1 — продольный шов диаметром 159-426 мм, выполненный контактной сваркой токами высокой частоты;

2 — спиральный шов диаметром 159-820 мм, выполненный электродуговой сваркой;

3 — продольный шов диаметром 530-820 мм, выполненный электродуговой сваркой.

1.2. В зависимости от механических свойств трубы изготавливаются классы прочности: К 34, К 38, К 42, К 50, К 52, К 55, К 60.

1.3. Размеры труб должны соответствовать приведенным в таблице. 1.

1,4. Трубы изготавливаются длиной от 10,6 до 11,6 м. До 1 января 1989 г. допускается изготовление до 15% (по массе) труб 3-го типа (горячекатаные) и до 3% (по массе) трубы типа 1 длиной не менее 5 м. Для труб типа 1, 2 и просечно-вытяжного типа 3 допускается составлять до 10% (по массе) труб длиной не менее 8 м.

Таблица 1

Примечания: 1.Теоретическая масса определяется номинальными размерами (без учета усиления сварного шва) при плотности стали 7,85 г / см ³. 2. При изготовлении труб типа 2 теоретическая масса увеличивается за счет усиления шва на 1,5%, труб типа 3 на 1%. По желанию потребителя допускается изготовление труб с промежуточной толщиной стенки в пределах таблицы. 1 с интервалом 0,1 мм.

1,5. Предельные отклонения по наружному диаметру тела трубы должны соответствовать таблице 2.

По требованию потребителя предельные отклонения наружного диаметра корпуса труб типа 2 диаметром 159-377 мм должны соответствовать приведенным в табл. 3.

Таблица 2

Таблица 3

1,6. Предельные отклонения по наружному диаметру концов труб типа 1 должны соответствовать табл. 2, тип 2 диаметром 159 — 377 мм — табл. 2 и 3.

1,7. Предельные отклонения наружного диаметра концов труб типа 2 диаметром 530 мм и более и типа 3 (расширенные) не должны превышать ± 2.0 мм для нормальной точности изготовления и ± 1,6 мм для повышенной точности изготовления.

До 1 января 1990 г. предельные отклонения наружного диаметра концов труб типа 3 (горячеканальные) не должны превышать ± 2,5 мм.

1,8. Предельные отклонения толщины стенки трубы должны соответствовать допускам толщины металла, предусмотренным ГОСТ 19903-74 на максимальную ширину листовой и рулонной стали.

1.9. Овальность концов труб не должна приводить к их размерам, выходящим за пределы предельных отклонений, указанных в таблице.2 — для труб типа 1, а в табл. 2 и 3 — для труб типа 2 диаметром 159-377 мм.

Овальность концов труб типа 2 диаметром 530 мм и более и труб типа 3 не должна превышать 1% от номинального наружного диаметра.

1.10. Кривизна труб типа 1 без учета сечения поперечного шва не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины, по требованию потребителя — 1 мм на 1 м длины.

Суммарная кривизна труб всех типов не должна превышать 0.2% длины трубы. По требованию потребителя общая кривизна труб типа 2 диаметром 530 мм и более не должна превышать 0,1%, остальных труб — 0,15% от длины трубы.

1.11. Высота армирования всех внешних швов труб 2 и 3 типов должна быть:

0,5-2,5 мм — для труб с толщиной стенки менее 10 мм,

0,5-3,0 мм — для труб с толщиной стенки 10 мм и более.

Высота усиления внутренних швов должна быть не менее 0.5 мм. На внутреннем шве допускается седло или отдельные углубления до уровня основного металла.

На концах расширенных труб типа 3, а также термоупрочненных труб типа 2 на длине не менее 150 мм необходимо снимать усиление внутреннего шва на высоту не более 0,5 мм ( без смещения краев). При этом допускается изготовление до 7% труб из партии (из которой отбирались образцы для механических испытаний) с несъемным усилением внутренних швов.Расширение труб с неразрезанным усилением сварного шва не допускается.

1.12. Высота оставшейся части внешнего заусенца на трубах типа 1 не должна превышать 1 мм. Внутренний заусенец не удаляется.

1.13. В сварном стыке труб 2-го типа допускается относительное смещение кромок по высоте до 15% от номинальной толщины стенки, для труб 1-го и 3-го типов — до 10%.

По требованию потребителя для труб типа 2 диаметром 530 мм и более отклонение от теоретической окружности в области спирального шва по концам трубы по дуге окружности с длина не менее 100 мм не должна превышать 1.5 мм.

1.14 Концы труб следует обрезать под прямым углом. Предельные отклонения от прямого угла (косой срез) должны соответствовать таблице. 4

ГОСТ 5264-80 / Auremo

ГОСТ 5264-80

Группа В05

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Основные типы, элементы конструкции и размеры

Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

МКС 25.160.40
ОКП 06 0200 0000

Дата введения 1981-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.07.80 N 3827 Дата введения установлена 01.07.81 г.

Ограничение ответственности Протоколом № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИиК № 11-12-94)

ВЗАМЕН ГОСТ 5264-69

ИЗДАНИЕ

(ноябрь 2009 г.) с поправкой № 1, утвержденной в январе 1989 г. (IUS 4–89), Поправка (стандарт ICS 9–2009).

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, элементы конструкции и размеры сварных соединений сталей и железоникелевых сплавов и на никелевой основе, выполняемые ручной дуговой сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.

2. Основные виды сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.

3. Конструкционные элементы и их размеры должны соответствовать таблице.2–54.

Таблица 1

Тип подключения	Форма подготовлена кромок	Характер сварного шва	Форма поперечного сечения		Толщина сварочного вращателя — разрабатываемых деталей, мм	Условное обозначение — включение США ция
подготовленные кромки	под сварку
встык	С фланцами	Односторонний			1-4	C1
		1−12	C28
С отбортовкой по одной кромке			1-4	Sz
Угол			S2
Односторонняя съемная накладка			1-4	C4
	Односторонний в остальной облицовке			C5
	Блокировка односторонняя			1-4	S6
Двусторонний			2−5	C7
Фаска с последующей строжкой		6−12	С42
С фаской	Односторонний			3-60	C8
Односторонняя съемная подкладка			C9
	Односторонний в остальной облицовке				C10
Односторонняя блокировка			C11
	Двусторонний				C12
Изогнутый скос			15−100	C13
С скошенной кромкой				C14
С двумя симметричными скосами одна кромка				8−100	C15
С двумя симметричными криволинейными скосами с одной кромкой			30−120	C16
С двумя асимметричными скосами одна кромка				12−100	С43
Скошенные края	Односторонний			3-60	C17
Односторонняя съемная подкладка			C18
	Односторонний в остальной облицовке			6−100	C19
Односторонняя блокировка			3-60	C20
	Двусторонний			C21
Скошенные кромки с последующей строжкой			8-40	C45
Изогнутая скошенная кромка			15−100	C23
С скошенными кромками			C24
С двумя симметричными скошенными кромками			8−120	C25
С двумя симметричными изогнутыми кромками со скосом			30−175	С26
С двумя симметричными скошенными кромками				30−175	С27
С двумя асимметричными скосами кромок			12–120	C39
			C40
Уголок	С отбортовкой по одной кромке	Односторонний			1-4	U1
			1−12	U2
Угол			1-6	Я4
			1−30
Двусторонний			2-8	V5
		2−30
Со скосом	Односторонний			3-60	Y6
Двусторонний		U7
С двумя симметричными скосами одна кромка			8−100	U8
Скошенные края	Односторонний			3-60	U9
Двусторонний		U10
Т —	Фаска	Односторонний			2-40	T1
Двусторонний		T3
Со скосом	Односторонний			3-60	T6
Двусторонний		T7
Изогнутый скос				15−100	T2
Симметричный с двумя скосами с одной кромкой			8−100	Т8
			12−100	T9
С двумя симметричными изогнутыми скосами, одна кромка			30−120	T5
Lap	Фаска	Односторонний			2-60	h2
Двусторонний		h3

Таблица 2

Габаритные размеры, мм

______________
* Размер для справки.

Таблица 3

Габаритные размеры, мм

Обозначение сварного соединения	Конструкционные элементы				не более
подготовленные кромки сварные детали	сварка	Номин.	Пред. выключенный.
C28			с 1 по 2	От до		0	+1
		SV.2 по 6
SV. С 6 по 9		+2
	SV. С 9 по 12				+3

Таблица 4

Габаритные размеры, мм

_____________
* Размер для справки.

Таблица 5

Габаритные размеры, мм

Обозначение сварного соединения	Конструкционные элементы					не подробнее
подготовленные кромки свариваемых деталей	сварка	Номин.	Пред. выключенный.	Номин.	Пред. выключенный.
S2			от 1,0 до 1,5	0	+0,5	6	1,0	± 0,5
SV. От 1,5 до 3,0	1	± 1,0	7	1,5	± 1,0
SV. От 3,0 до 4,0	2	+1,0 -0,5	8	2,0

Таблица 6

Габаритные размеры, мм

Обозначение сварного соединения	Конструкционные элементы					, не более	не более
подготовленные кромки сварные детали	сварка	Номин.	Пред. выключенный.	Номин.	Пред. выключенный.
C4			от 1,0 до 1,5	0	+0,5	6	4	1,0	± 0,5
SV. От 1,5 до 3,0	1	± 1,0	7	6	1,5	± 1,0
SV. От 3,0 до 4,0	2	+1,0 -0,5	8	2,0

Таблица 7

Габаритные размеры, мм

Обозначение сварного соединения	Конструкционные элементы					, не более
подготовленные кромки сварные детали	сварка	Номин.	Пред. выключенный.	Номин.	Пред. выключенный.
C5			от 1,0 до 1,5	0	+0,5	6	1,0	± 0,5
	SV. От 1,5 до 3,0	1	± 1,0	7	1,5	± 1,0
SV. От 3,0 до 4,0	2	+1,0 -0,5	8	2,0

Таблица 8

Габаритные размеры, мм

Обозначение сварного соединения	Конструкционные элементы					, не более
подготовленные кромки свариваемых деталей	сварка	Номин.	Пред. выключенный.	Номин.	Пред. выключенный.
S6			от 1,0 до 1,5	0	+0,5	6	1,0	± 0,5
	SV. От 1,5 до 3,0	1	± 1,0	7	1,5	± 1,0
SV. От 3,0 до 4,0	2	+1,0 -0,5	8	2,0

Таблица 9

Габаритные размеры, мм

Обозначение сварного соединения	Конструкционные элементы					, не более	± 1
подготовленных кромок сварных деталей	сварка	Номин.	Пред. выключенный.
C7			2	2	± 1,0	8	1,5
SV. 2 по 4	9
		SV. С 4 по 5	+1,5 А 1,0	10	2,0

Таблица 10

Габаритные размеры, мм

Обозначение сварного соединения	Конструкционные элементы			± 1	± 1	, не более	, не более
подготовленные кромки сварные детали	сварной
С42			от 6 до 8	4	7	10	12
	SV.С 8 по 10	6	9	12	14
		SV. С 10 по 12	8	11	14	16

Таблица 11

Габаритные размеры, мм

Обозначение сварного соединения	Конструкционные элементы
подготовленные кромки сварные детали	сварка	Номин.	Пред. выключенный.	Номин.	Пред. выключенный.
C8			от 3 до 5	8	± 2	0,5	+1,5 -0,5
SV. С 5 по 8	12
SV. С 8 по 11	16
SV. С 11 по 14	20
SV. С 14 по 17	24	± 3	+2,0 -0,5
SV.17-20	28
SV. С 20 по 24	32
SV. С 24 по 28	35
SV. С 28 по 32	38
SV. 32 по 36	41
SV. 36 по 40	44
SV. 40 к 44	49	± 4
SV. С 44 по 48	53
SV.48 к 52	56
SV. 52-56	60
SV. 56 к 60	64

ГОСТ Стандартный редуктор конца трубы из углеродистой стали для стыкового шва Китай Производитель

XSH 10 ~ SCH, SCH STD, SCH STD, SCH STD 160

СТАЛЬ

ASTM A234 WP1, WP11, WP12, WP22, WP5, WP9, WP91

800H, Инколой 825, Хастеллой C276, Монель 400, Монель K500

Основное наименование продукции	45/90/180, длинные / короткие радиальные отводы, равные / переходные крестовины, концентрические / Эксцентриковые переходники, колпачки, заглушки
Диапазон размеров	От ½ дюйма до 106 дюймов
Расписание
Код основного материала:
1 УГЛЕРОДНАЯ СТАЛЬ	ASTM A234 WPB, WPC; ASTM A420 WPL9, WPL3, WPL6, WPHY-42
1 УГЛЕРОДНАЯ СТАЛЬ	WPHY-46, WPHY-52, WPHY-60, WPHY-65, WPHY-70,
2 СПЛАВ
3 СПЕЦИАЛЬНЫЙ СПЛАВ	Инконель 600, Инконель 625, Инконель 718, Инконель X750, Инколой 800,
	WPS 31254 S32750, UNS S32760
	4 НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ	WP30 WP30 304 / WP30 AS4 / A403 919 WP347, WPS 31254
5 Дуплексная и супердуплексная нержавеющая сталь	ASTM A 815 UNS S31803, UNS S32750, UNS S32760
5 СТАНДАРТЫ 5	ANSI, ISO, JIS, DIN, BS, GB, SH, HG, QOST, ETC.
Сертификация:	ISO9001: 2000, API, BV, SGS, LOIYD
Область применения:	Нефть, химия, энергетика, газовое строительство, металлургия, вода и ядерная энергия и т. д.
Качество	высокий рычаг
Третья сторона инспекции:	BV, SGS, LOIYD, TUV, сплавы клиентов и других сторон .
Срок поставки:	Не раньше, в течение периода, требуемого заказчиком.
Примечание:	Также может поставлять фитинги IBR и специализированные фитинги NACE и HIC.

Кажется, мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}} / 500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$ item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}
{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}
{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$ select.selected.display}}
{{article.content_lang.display}}
{{l10n_strings.AUTHOR}}
{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}
{{$ select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}
Что такое фитинги для стыковой сварки?
Дата ： 05, 2016 Категории ： Новости рынка / Просмотры новостей ： 4648 просмотров
Фитинг для стыковой сварки — это фитинг, имеющий соединительный конец для стыковой сварки.
Фитинги для стыковой сварки используются для соединения с трубами или фитингами того же размера и того же графика. Концы для стыковой сварки. Концы фитингов для стыковой сварки представляют собой гладкие или скошенные концы. Обычно фитинги для стыковой сварки включают колена, тройники. , переходники, заглушки, лопасти, заглушки, крестовины, отводы горячие индукционные.
(Применение и преимущества фитингов для стыковой сварки)
Фитинги под приварку
СТАНДАРТ
В стандарте ASME / ANSI технические требования к фитингам для стыковой сварки указаны в стандарте ASME / ANSI B16.9, включая все типы фитингов. В стандарте En это стандарт EN10253 для фитингов для стыковой сварки. В стандартах JIS, DIN, ГОСТ разные типы фитингов для стыковой сварки имеют разные номера стандартов. Например, JIS B2311 , B2312, B2313 или ГОСТ 17373, ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378 и т. Д. Существуют также некоторые другие стандарты на фитинги для стыковой сварки, например: MSS SP-43, MSS SP-75, ASME B16.49.
МАТЕРИАЛ
Фитинги для стыковой сварки могут быть цельнотянутыми или приварными.Фитинг для стыковой сварки бесшовных означает отсутствие сварного шва на корпусе фитинга при производстве, обычно он изготавливается из бесшовных стальных труб. Сварной фитинг для стыковой сварки означает наличие сварного шва на корпусе фитинга при изготовлении. Обычно его изготавливают из сварных труб или гнутых стальных листов. Обычно фитинги для стыковой сварки с номинальным размером более 26 дюймов представляют собой сварные фитинги для стыковой сварки, а более мелкие фитинги для стыковой сварки — бесшовные.
Фитинги для стыковой сварки
Материалами для стыковой сварки труб могут быть углеродистая сталь, нержавеющая сталь или легированные стали, а также другие сплавы, такие как сплав на основе никеля, титановый сплав. В стандарте ASME / ANSI фитинг для стыковой сварки углеродистой стали представляет собой трубные фитинги A234 WPB. или фитинги ASTM A860 WPHY.
фитинги для стыковой сварки на заводе в хэбэй-хайхао
Hebei Haihao Group имеет более чем 30-летний опыт производства всех типов фитингов для стыковой сварки, наша фабрика по производству трубных фитингов имеет профессиональные помещения и техническую команду для стыковой сварки отводов, тройников, переходников и других фитингов.Продукция Haihao используется в различных отраслевых трубопроводных системах и приложениях. Если у вас есть какие-либо требования к фитингам для стыковой сварки труб, обращайтесь к нам.
Отожженная / маринованная сварная труба из нержавеющей стали ГОСТ 9940-81 для котельной промышленности
Труба сварная из нержавеющей стали ГОСТ 9940-81 / ГОСТ 9941-81 08Х17х23М2, 08Х18х20
Описание:
• ТРУБЫ
Толщина стенки одинарного прямого шва (Φ6-Φ914).5–60 мм
Двойной прямой шов (Φ630-Φ1524) Толщина стенки 2–80 мм
Круглый шов (выше Φ914) Толщина стенки 2–100 мм
• СТАНДАРТЫ
ГОСТ 9940-81 / ГОСТ 9941-81
A778, A312 , A249, A269, A358, A409, A554, A668, A789, A790, A928
JIS3459, JS3468
EN10217- (1-7)
ГБ / T21832-2008
ГБ / T24593-2009 ГБ / T12771-2008,
HG20537.1-92 HG20537.2-92 HG20537.3-92 HG20537.4-92
• ФИТИНГИ
(бесшовные и сварные) фитинги для труб (отводы, переходники, тройники, отводы, патрубки) различного назначения.
Типичный диапазон размеров запаса * (диапазон размеров может отличаться в зависимости от марки материала): 3/8 “- 24” (17,15–609,6 мм)
* Большие размеры и проектные размеры изготавливаются на заказ.
• СТАНДАРТЫ
ASTM A403, ASME B16.9
GB / T12459-2005, GB / T13401-2005, Sh4048, Sh4409;
DIN2605, DIN2617
Гокт 17375-2001, Гокт 17376-2001, Гокт 17378-2001
EN10253-3, EN10253-4, ISO2037
ASME B 16.5 ASME B16.36
GB9112-9124
2. Разрушающие испытания

Анализ продукта / Химический анализ
Испытание на растяжение при комнатной температуре и испытание на растяжение в горячем состоянии
Испытание на изгиб
Испытание на удар до -196 ° C
Микрографическое исследование до 500X
Макрографическое исследование
Подсчет феррита
Исследование в соотв.согласно ASTM E562 Испытание на коррозию
(ASTM A262; ASTM A923; ASTM G48; ASTM G28) Испытание на твердость
(также NACE MR 01-75)
3. Неразрушающий контроль:

Вихретоковый дефектоскоп
Гидростатическое испытание Аппарат
Рентгеновское обнаружение дефектов
Проникающее исследование
Ультразвуковое исследование
Исследование магнитных частиц
4. Поверхность: отожженная и протравленная раствором
5. Длина: 6 м, 11,8 м или по рекомендации клиентов
6.Оплата: аккредитив или перевод, или по договоренности
7. Маркировка: в соответствии со стандартом
8. Упаковка: усиленная фанерная коробка или связка с пластиковыми крышками
9. Допускается проверка третьей стороной
Gost122 Гост 9941-81
Технические характеристики
Нержавеющая сталь Austentic
TP304 / L, TP316 / L, TP317 / H, TP347 / H, TP310 / S,
904L, TP321, TP316Ti, TP304H
06ХН28МДТ, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08X17h23M2,10X17h23M2T, 10-20X23h28
Сталь дуплекс
32 S32532
32 S32532 9325 Инколой серии 800 и инконель серии 600
800, 800H,
600, 625 и т. Д.
Наши преимущества: 900 05
Наш производственный процесс JCOE отлично подходит для производства труб малого диаметра с большой толщиной стенки, а также большого внешнего диаметра.(φ325 — φ1600, толщина стенки 7-80 мм).
Наша производственная линия FFX630 гарантирует, что DEWEI может производить сварные трубы из нержавеющей стали большого диаметра (φ406,4 ~ φ630, толщина стенки 3,0 ~ 14,0 мм) для своих клиентов с лучшим качеством, более низкой стоимостью и более быстрой доставкой.
1. Профессиональный производитель и держатель стандартного склада
2. Поставка полного ассортимента сварных труб из нержавеющей стали в соответствии с российским стандартом, американским стандартом и стандартом DIN
3.Полное испытательное оборудование, такое как испытание RT, печь для термообработки и HT
4. Сосредоточение внимания на проектах
Приложения:
Котельная промышленность; Offore оборудование;
Нефтегазовая промышленность; Нефтеперерабатывающая промышленность
Океан Инжиниринг; Очистка воды;
Электрооборудование ； Бумажная промышленность.

Метки продукта:

Отожженные / маринованные сварные трубы из нержавеющей стали ГОСТ 9940-81 для котельной промышленности Изображения
В чем разница между фитингами для сварки муфт и стыковой сварки
Существуют различные способы соединения труб, фитингов, фланцев и клапанов, сварка муфтой и стыковая сварка — два самых популярных.Однако вы можете быть сбиты с толку относительно , в чем разница между фитингами для раструбной сварки и стыковой сварки труб и какой из них лучше всего подходит для ваших строительных проектов, поскольку у всех них есть свои плюсы и минусы.
ASTM A182 F316L Муфты для сварки внахлест
Что такое сварка муфтой?
Сварка втулкой (SW) — это метод сварки вставки трубопровода. При этом свариваются два куска трубы разного размера, меньший кусок вставляется в большой. Сварной шов полностью находится на периферии большой трубы, и это угловой шов. .Компоненты для сварки внахлест содержат фланцев для сварки внахлест и фитингов для сварки внахлест (содержат колен 45/90 градусов, приварных муфт, тройников для сварки муфт, заглушек для сварки муфт, крестовин для сварки муфтами, муфты для сварки муфт, муфты для сварки муфт, гнезда ).
Чертеж для сварки внахлест
Фитинги для сварки внахлест определены в стандарте ASME B16.11 , они представляют собой трубные фитинги высокого давления и доступны в трех диапазонах давления: класс 3000, класс 6000 и класс 9000.Фланцы для приварки внахлест могут изготавливаться в соответствии с различными стандартами, такими как ANSI / ASME B16.5, JIS B2220.
Что такое стыковая сварка?
Стыковая сварка — это соответствующая сварка трубопроводной арматуры и трубопроводной арматуры, трубопроводной арматуры и фланцев или трубопроводной арматуры и труб с одинаковыми диаметрами. Конец фитингов для стыковой сварки должен иметь фаску. Компоненты для стыковой сварки содержат фланцев с приварной шейкой. Фитинги для стыковой сварки и (содержат колено для стыковой сварки 45/90/180 градусов, тройник для стыковой сварки, колпачок для стыковой сварки, отвод для стыковой сварки, крестовину для стыковой сварки, переходник для стыковой сварки, сварную бобышку).
Чертеж под сварку встык
Фитинги для стыковой сварки труб могут изготавливаться в соответствии с различными стандартами, такими как ANSI / ASME B16.9, ANSI / ASME B16.28, DIN EN 10253, ГОСТ 17375-17380, JIS B2311-B2313, KS B1522, KS B1541, KS B1543, MSS SP-43, MSS SP-75, GB / T 12459, GB / T 13401, SH / T 3408, HGJ528, SY / T0510. Фланцы с приварной шейкой по стандартам ANSI / ASME B16.5, ANSI / ASME B16.47, JIS B2220, EN 1092-1, ГОСТ 12821-80.
Различия между фитингами для сварки муфт и стыковой сварки:
Фитинги для раструбной и стыковой сварки различных диаметров:
Сварка внахлест обычно используется для сварки труб небольшого диаметра.Обычно используемые спецификации: диаметр меньше DN50, а наибольший диаметр — DN100 (или 4 дюйма). Сварка встык широко применяется для труб большого и малого диаметров.
Различные сварные канавки и сварные швы фитингов для раструбной и стыковой сварки:
Обычно для стыковой сварки должен быть скошенный конец от 30 до 37,5 °, чтобы заполнить сварной шов. Конечно, для сверхтолстых стенок будет сложный скошенный конец.
Для сварки внахлест не требуется скоса, и можно сваривать деталь напрямую.Швы раструбной сварки представляют собой угловые швы.
С учетом фактора прочности сварного шва, условий силы и т. Д. Стыковая сварка лучше, чем сварка муфтой.
ASME B16.9 ASTM A403 WP304L Тройники равные
Неразрушающий контроль фитингов труб, сваренных муфтой и стыковой сваркой, различный:
Методы неразрушающего контроля для раструбной сварки: магнитопорошковые испытания ( MT ) и проникающие испытания ( PT ).Испытание магнитными частицами используется для деталей из углеродистой стали, а испытания на проникновение — для деталей из нержавеющей стали. Вообще говоря, требования к стыковой сварке выше требований к стыковой сварке, а также к испытаниям. Стыковая сварка должна быть испытана на 100%, чтобы гарантировать отсутствие утечки и надо делать рентгенологическое обследование.
Стальная труба с фланцем для тройника под приварку встык
Фитинги для раструбной и стыковой сварки разная цена:
Обычно цена на фитинги для сварки враструб выше, чем на фитинги для стыковой сварки аналогичного размера, фитинги для стыковой сварки требуют дополнительных затрат, поскольку их также будет сложнее сваривать и правильно устанавливать.Тогда это потребует больше времени и опыта квалифицированных сварщиков.
Сварка внахлест проста в установке, но для ее подключения требуется зазор примерно 1/16 дюйма в нижней части трубы, чтобы обеспечить тепловое расширение. Этот зазор может привести к проблеме перенапряжения, которая приводит к растрескиванию углового шва фитинга. Сварка внахлест вызывает затруднения при работе с агрессивными жидкостями из-за щелевой коррозии, а также легко подвергается коррозии из-за неоднородности внутренних поверхностей гладких труб.
Стыковой сварной шов является «лучшим» с точки зрения прочности, усталости, коррозионной стойкости и соответствия температурам.Однако сложнее правильно выполнить сборку и сварку, требуя квалифицированного сварщика и много времени.
Тройник, фланец, сварка внахлест, угловой патрубок
Заключение
В заключение следует отметить, что как уровень давления, так и стоимость сварки муфтой выше, чем при сварке встык. Если технология сварки требуется и полностью соответствует требованиям конструкции, сварка встык является альтернативным выбором. Нет требований к сварке, рекомендуется использовать сварку муфтой, просто для обнаружения.Недостатком системы сварки внахлест является правильный компенсационный зазор и пространство между внешним диаметром трубы и внутренним диаметром фитинга. Из-за коррозионных продуктов, в основном в трубных системах из нержавеющей стали, трещина между трубой и фланцем, фитингом или клапаном. может вызвать проблемы с коррозией. В условиях эксплуатации, когда требуется полное проникновение сварного шва внутрь трубопровода, сварка с раструбом неприемлема, и, как правило, необходимо выполнять стыковые сварные швы.
Haihao Group производство, поставка и экспорт фитингов для труб, приваренных встык, фитингов для труб, приваренных встык, фитингов для труб с резьбой, кованых фланцев (таких как фланец приварной горловины, фланец приварной муфты, глухой фланец, скользящий фланец, фланец для соединения внахлест и т. Д.) из различных материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь.

ГОСТ 7122-81 Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава

Текст ГОСТ 7122-81 Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава

ШВЫ СВАРНЫЕ И МЕТАЛЛ НАПЛАВЛЕННЫЙ

ГОСТ 7122-81

Свойства обозначения сварного шва по ГОСТ — 2016

Обозначение сварных швов по ГОСТ

ГОСТ Р 50962-96 — основные положения. ТулаПак

Группа Л26

Общие технические условия

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Параметры гост на сварные соединения

Гост на сварные соединения: параметры сварных швов, указанные в таблицах стандарта

Первая таблица стандарта

Форма подготовленных рамок

Характер сварного шва

Что пишется в остальных таблицах

ГОСТы, применяемые при сварке

Ручной электродуговой сварочный процесс

Под слоем флюса

При соединении труб

Для заготовок из алюминия

Сварочные ГОСТы

ГОСТ: ручная дуговая сварка

Геометрические размеры сварного шва

Нормативные документы

Геометрические характеристики

Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 16310-80 Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта | ПластЭксперт

Труба сварная для магистральных газонефтепроводов ГОСТ 20295-85 »Металлургпром

ГОСТ 5264-80 / Auremo

ГОСТ Стандартный редуктор конца трубы из углеродистой стали для стыкового шва Китай Производитель

Кажется, мы не можем найти эту страницу

Что такое фитинги для стыковой сварки?

СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛ

Отожженная / маринованная сварная труба из нержавеющей стали ГОСТ 9940-81 для котельной промышленности

Отожженные / маринованные сварные трубы из нержавеющей стали ГОСТ 9940-81 для котельной промышленности Изображения

В чем разница между фитингами для сварки муфт и стыковой сварки

Что такое сварка муфтой?

Что такое стыковая сварка?

Различия между фитингами для сварки муфт и стыковой сварки:

Фитинги для раструбной и стыковой сварки различных диаметров:

Различные сварные канавки и сварные швы фитингов для раструбной и стыковой сварки:

Неразрушающий контроль фитингов труб, сваренных муфтой и стыковой сваркой, различный:

Фитинги для раструбной и стыковой сварки разная цена:

Заключение

Похожие записи

Художественная ковка это: Кованые изделия как воплощение искусства

Как самому сделать солнечную батарею: Как сделать солнечную батарею своими руками

Генератор бензиновый самый маленький: 10 самых маленьких генераторов — рейтинг 2020

Автор alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ