Гост оцинкованная кровельная сталь: ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 31 марта 1980 года №14918-80

ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 31 марта 1980 года №14918-80

ГОСТ 14918-80

Группа В23

МКС 77.140.50
ОКП 11 1110

Дата введения 1981-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1980 г. N 1465 дата введения установлена 01.07.81

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 14918-69

Издание (август 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1981 г., июне 1986 г. (ИУС 11-81, 9-86).


Настоящий стандарт распространяется на листовую и рулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категории качества.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется:

по назначению на группы

для холодной штамповки — ХШ,

для холодного профилирования — ХП,

под окраску (дрессированная) — ПК,

общего назначения — ОН;

по способности к вытяжке (сталь группы ХШ) на категории

нормальной вытяжки — Н,

глубокой вытяжки — Г,

весьма глубокой вытяжки — ВГ;

по равномерности толщины цинкового покрытия

с нормальной разнотолщинностью — HP,

с уменьшенной разнотолщинностью — УР.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:

с узором кристаллизации — КР,

без узора кристаллизации — МТ.

1.3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на три класса в соответствии с указанным в табл.1.

Таблица 1

Класс толщины	Масса 1 м слоя покрытия, нанесенного с двух сторон, г	Толщина покрытия, мкм
П (повышенный)	Св. 570 до 855 включ.	Св. 40 до 60 включ.
1	» 258 » 570 «	» 18 » 40 «
2	От 142,5 » 258 «	От 10 » 18 «

При изготовлении стали с дифференцированным покрытием толщина его на одной стороне листа должна соответствовать 2-му классу, а на другой стороне классу П (для листов) или классу 1.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Оцинкованную сталь изготовляют шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.

2.2. Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-90.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют:

с серповидностью рулонной стали не более 6 мм на 3 м длины;

с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точности прокатки;

с телескопичностью рулонов при ширине стали до 1000 мм не более 30 мм.

Примеры условных обозначений

Оцинкованная сталь толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, нормальной плоскостности ПН, с необрезной кромкой НО группы ОН, с узором кристаллизации КР, первого класса цинкового покрытия по ГОСТ 14918-80:

Оцинкованная рулонная сталь толщиной 1,2, шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки 08кп, весьма глубокой вытяжки ВГ, без узора кристаллизации МТ, с уменьшенной разнотолщинностью УР, второго класса покрытия по ГОСТ 14918-80:

Оцинкованная рулонная сталь с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шириной 710 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки БСт3кп, под окраску ПК, без узора кристаллизации МТ с уменьшенной разнотолщинностью УР, с покрытием на одной стороне первого, а на другой второго класса по ГОСТ 14918-80:

Примечание. Категория стали ХШ в заказе не указывается, а в условных обозначениях проставляется индекс способности к вытяжке (Н, Г или ВГ).

Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Оцинкованная сталь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2. Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-97. Марки стали должны соответствовать приведенным в табл.1а.

Таблица 1а

Оцинкованная сталь		Марка холоднокатаной стали для изготовления оцинкованной стали
Группа	Категория вытяжки	первой категории качества	высшей категории качества
ХШ	Н, Г	Марки стали с химическим составом по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 9045-93 и ГОСТ 1050-88	Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-93, а также ГОСТ 1050-88 с cодержанием серы не более 0,035% и фосфора — не более 0,020% и ГОСТ 380-2005 с массовой долей серы не более 0,035% и фосфора — не более 0,025%
ХШ	ВГ	08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-93 08пс, 08кп, 10кп по ГОСТ 1050-88	08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-93 08пс, 08кп, 10КП по ГОСТ 1050-88 с массовой долей серы не более 0,030% и фосфора — не более 0,020%
ХП, ПК	—	08пс по ГОСТ 9045-93 08, 08пс по ГОСТ 1050-88 БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-2005	08пс по ГОСТ 9045-93 08, 08па по ГОСТ 1050-88 БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-94 с массовой долей серы нe более 0,04% и фосфора — не более 0,035%
ОН	—	Марки стали с химическим составом по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 9045-93 и ГОСТ 1050-88	Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-93, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 380-2005 с массовой долей серы не более 0,045% и фосфора — не более 0,040%

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-94 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.

3.4. Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой со сплошным покрытием.

3.4.1. Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523-97.

3.4.2. На листах и полосах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной, превышающей предельные отклонения по ширине.

3.4-3.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. Для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОН допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки.

3.6. Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (натеки, наслоения), крупинок и местной шероховатости покрытия (сыпь), матовый и размытый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов полосы, легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

3.7. По требованию потребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.8. Уменьшенная разнотолщинность цинкового покрытия УР должна быть для класса П — не более 16, для класса 1 — не более 10, для класса 2 — не более 4 мкм. Оцинкованная сталь нормальной разнотолщинности HP должна иметь толщину покрытия в пределах, указанных в табл.1.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК класса П — не более 12, класса 1 — не более 8 и класса 2 — не более 3 мкм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.9. В месте изгиба оцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании на прочность сцепления покрытия с основным металлом при изгибе на 180° не должно быть отслоений цинкового покрытия, обнажающего стальную поверхность. Допускаются сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоения покрытия на расстоянии до 6 мм от краев образца.

3.10. Механические свойства оцинкованной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл.1б.

Таблица 1б

Оцинкованная сталь		Временное сопротивление разрыву , МПа	Предел текучести , МПа, не менее	Относительное удлинение , %, не менее, при =80 мм для стали толщиной, мм
группы	категории вытяжки			до 0,7	св. 0,7 до 1,5	св. 1,5 до 2,0	св. 2,0
ХШ	Н	300-490	—	21	22	23	24
	Г	275-430	—	23	24	25	26
	ВГ	255-410	—	26	28	29	30
ХП, ПК	—	—	230	20	22	—	—
ОН	—	—	—	—	—	—	—
Примечание. Значения временного сопротивления разрыву и относительного удлинения для оцинкованной стали группы ХШ категорий вытяжки Н и Г, относительного удлинения для стали групп ХП и ПК являлись факультативными до 01.07.89. При расчете временного сопротивления и предела текучести толщину цинкового покрытия не учитывают.

3.10.1. Глубина сферической лунки оцинкованной стали группы ХШ должна соответствовать нормам, приведенным в табл.1в.

Таблица 1в

мм

Толщина оцинкованной стали	Глубина сферической лунки для категорий вытяжки, не менее
	ВГ	Г	Н
0,5	8,5	8,0	6,9
0,6	8,9	8,5	7,2
0,7	9,2	8,9	7,5
0,8	9,5	9,3	7,8
0,9	9,9	9,6	8,2
1,0	10,1	9,9	8,6
1,1	10,3	10,1	8,7
1,2	10,5	10,3	8,8
1,3	10,7	10,5	8,9
1,4	10,8	10,6	9,0
1,5	11,0	10,8	9,1
1,6	11,3	11,0	9,5
1,7	11,4	11,1	9,6
1,8	11,5	11,2	9,7
1,9	11,6	11,3	9,8
2,0	11,7	11,4	9,9
Примечания: 1. Для оцинкованной стали промежуточных толщин значения глубины сферической лунки должны соответствовать нормам, установленным для ближайшей меньшей толщины. 2. Значения глубины сферической лунки для оцинкованной стали толщиной свыше 1,5 мм являлись факультативными до 01.07.89. 3. При испытании на приборах типа МТЛ-10 г нормы глубины сферической лунки уменьшаются на 0,3 мм.

3.10.2. Для оцинкованной стали группы ХШ высшей категории качества величина относительного удлинения должна быть на 1 ед. больше норм табл.1б, а глубина сферической лунки — на 0,2 мм больше норм табл.1в.

3.10-3.10.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.11. Оцинкованную сталь группы ХШ изготовляют с величиной зерна феррита баллов 7, 8, 9, 10 по ГОСТ 5639-82 для категорий вытяжки ВГ и не ниже балла 6 для категории вытяжки Г.

Для оцинкованной стали категории вытяжки ВГ допускается неравномерность зерна в пределах двух смежных номеров, для листов категории Г — в пределах трех смежных номеров.

3.12. Для оцинкованной стали группы ХШ категории вытяжки ВГ допускается наличие структурно-свободного цементита в пределах баллов 0, 1, 2 и 4 шкалы 1 по ГОСТ 5640-68. Для категорий вытяжки Г и Н наличие структурно-свободного цементита не нормируется.

3.13. Количество перегибов без излома оцинкованной стали групп ХП, ПК, ОН должно соответствовать нормам, установленным в табл.1г.

Таблица 1г

Толщина оцинкованной стали, мм	Количество перегибов
До 0,8 включ.	8
Св. 0,8 » 1,2 «	5
» 1,2 » 2,0 «	3
» 2,0	2
Примечание. Нормы перегибов оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм являлись факультативными до 01.07.89.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.14. (Исключен, Изм. N 2).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Оцинкованную сталь принимают партиями. Партия должна состоять из листов или рулонов одной группы оцинкованной стали, одного размера, одного вида и класса толщины покрытия, вида консервации, одной марки и плавки (сталь групп ХШ, ХП и ПК) и категории вытяжки (сталь группы ХШ), должна быть оформлена и сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-94 с дополнением значений факультативных показателей качества.

Масса партии не должна превышать сменного производства агрегата.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. В документе о качестве результаты испытаний и данные химического состава указываются по требованию потребителя.

Для оцинкованной стали, которой присвоен государственный Знак качества, в документе о качестве проставляется обозначение государственного Знака качества.

4.3. Для контроля размеров и качества поверхности отбирают 6% листов или один рулон от партии.

4.4. Для контроля прочности сцепления покрытия, механических свойств, микроструктуры отбирают один лист или один рулон от партии.

4.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей повторную проверку проводят по ГОСТ 7566-94.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Качество поверхности листов и рулонов проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

5.2. Для проведения испытаний из каждого отобранного листа или рулона вырезают образцы в соответствии с требованиями чертежа и табл.2.

Схема вырезки образцов для испытаний

Схема вырезки образцов для испытаний ( — ширина листа)

Таблица 2

Номер образца	Размеры образца, мм		Метод испытаний
	ширина	длина
1, 2	50	150	На прочность сцепления цинкового покрытия с основным металлом
3, 4, 5	50	50	На определение массы цинкового покрытия и разнотолщинности
6	20	150	На перегиб
7	90	—	На вытяжку сферической лунки ( — место испытаний)
8	30	180-300	На растяжение
9, 10	30	40	Оценка микроструктуры
Примечание. Образцы вырезают с предельными отклонениями по размерам — ±3 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. Для определения массы цинкового покрытия испытуемый образец обезжиривают, взвешивают, погружают в раствор окиси сурьмы () или хлористой сурьмы () в соляной кислоте и выдерживают до прекращения бурного газовыделения, затем образец вынимают из раствора, тщательно промывают холодной, а затем горячей водой, высушивают фильтровальной бумагой и взвешивают. Обезжиривание производится спиртом этиловым синтетическим техническим.

Раствор окиси сурьмы или хлористой сурьмы готовят следующим способом: 20 г окиси сурьмы (или 32 г хлористой сурьмы) растворяют в 1000 мл концентрированной соляной кислоты (ГОСТ 3118-77) для второго и первого классов или 50 г окислов сурьмы класса П.

Массу цинкового покрытия, нанесенную с двух сторон листа, в граммах () на 1 м вычисляют по формуле

, (1)

где — масса трех образцов (3, 4 и 5) до растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

— масса трех образцов (3, 4 и 5) после растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

— фактическая площадь поверхности образцов с погрешностью 1·10 м, м.

Для определения массы цинкового покрытия допускается применять другие методы, обеспечивающие необходимую точность.

Метод, указанный в настоящем стандарте, применяется при разногласиях в оценке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.4. Разнотолщинность покрытия в поперечном направлении листа определяют как абсолютную разность между максимальным и минимальным значениями толщины покрытия на образцах 3, 4 и 5 по формуле

, (2)

для чего сначала рассчитывают толщину цинкового покрытия на каждом из образцов по формуле

, (3)

где — толщина покрытия соответствующего образца, мкм;

— масса образца до снятия цинка, г;

— масса образца после снятия цинка, г;

— плотность цинка, г/см;

— площадь поверхности цинкового покрытия, см.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4.1. Среднее значение толщины и разнотолщинность цинкового покрытия поверхности листа с дифференцированным покрытием определяют и рассчитывают для каждой из сторон. Для этого, после обезжиривания образца, одну из сторон покрывают плотным слоем резинового клея или парафина и с противоположной стороны удаляют цинк, как указано выше. После повторного взвешивания клей или парафин снимают механическим путем или в горячей воде. Удаление цинкового покрытия с другой стороны образца проводят аналогично.

5.5. Испытание на перегиб проводят по ГОСТ 13813-68.

5.6. Испытание на вытяжку сферической лунки проводят по ГОСТ 10510-80. Делают два измерения в зоне испытаний и определяют среднее арифметическое значение.

5.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 11701-84.

5.8. Определение величины зерна феррита проводят по ГОСТ 5639-82 и структурно-свободного цементита — по ГОСТ 5640-68.

5.9. Испытание на изгиб оцинкованной стали толщиной до 1 мм включительно на угол 180° проводят по ГОСТ 14019-2003. Образец оцинкованной стали испытывают на оправке, равной толщине проката.

Оцинкованная сталь высшей категории качества должна выдерживать испытания на изгиб на 180° без оправки до соприкосновения сторон.

По согласованию потребителя с изготовителем испытание на изгиб может быть заменено испытанием на двойной кровельный замок по ОСТ 1411-196-86, а для оцинкованной стали группы ПК испытанием на приборе У-1А по ГОСТ 4765-73.

Оцинкованную сталь толщиной свыше 1,0 мм испытывают по требованию потребителя по методике, согласованной в установленном порядке.

5.10. Для контроля качества оцинкованной стали допускается применять неразрушающие методы контроля.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566-94 с дополнениями.

6.2. Для защиты поверхности оцинкованной стали от коррозии производится консервация: пассивирование, промасливание или пассивирование и промасливание.

По требованию потребителя оцинкованную сталь не консервируют.

При отгрузке в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности консервация обязательна.

6.3. Листы оцинкованной стали формируют в пачку, укладывая один лист на другой. У листов с дифференцированным покрытием сторона со 2-м классом толщины покрытия должна быть обращена к низу пачки.

Торцовые и боковые поверхности пачки обкладывают швеллерами, изготовленными из отожженного стального листа толщиной не менее 0,4 мм по нормативно-технической документации.

К пачке снизу должны быть прикреплены деревянные бруски по ГОСТ 2695-83 и ГОСТ 8486-86 сечением не менее 80х80 мм или металлические бруски по нормативно-технической документации. Количество деревянных и металлических брусков при ширине пачки до 1200 мм — 2 шт.; свыше 1200 мм — соответственно 3 шт. и 2 шт.

6.4. Рулоны из оцинкованной стали с дифференциальным покрытием свертывают так, что сторона со 2-м классом толщины цинкового покрытия располагается внутри рулона.

6.5. Пачки и рулоны должны быть прочно обвязаны. Количество обвязок должно соответствовать требованиям ГОСТ 7566-94.

При отгрузке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы минимальное количество обвязок должно быть на единицу больше норм, установленных по ГОСТ 7566-94.

Для обвязки применяют металлическую ленту толщиной 1,2-2,0 мм, шириной от 30 до 40 мм по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74 или другой нормативно-технической документации.

Наружный диаметр и ширина рулонов не должны превышать 2 мм, длина, ширина и высота пачек соответственно — 6,2 и 1 м.

6.6. Масса одного грузового места должна быть не менее 3 т и не должна превышать 10 т.

До 01.01.88 по требованию потребителя масса пачки листов оцинкованной стали не должна превышать 5 т.

6.7. Транспортная маркировка грузовых мест должна наноситься по ГОСТ 14192-96 краской темного цвета на торцовой поверхности пачки и боковой поверхности рулона и содержать основные, дополнительные и информационные надписи.

6.8. Транспортирование оцинкованной стали железнодорожным транспортом осуществляют открытым подвижным составом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

6.9. Хранение оцинкованной стали должно соответствовать условиям ЖЗ по ГОСТ 15150-69, исключающим совместное нахождение с химически активными веществами.

Разд.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2007

ГОСТ Р 58953-2020 Прокат тонколистовой металлический для фальцевых кровель и фасадов. Общие технические условия

ГОСТ Р 58953-2020

ОКС 91.100.99

Дата введения 2021-04-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Национальным кровельным союзом

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 «Строительные материалы и изделия»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 августа 2020 г. N 469-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном

указателе «Национальные стандарты«, а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты«. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты«. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой металлический прокат (далее — прокат), применяемый для изготовления листовых и штучных элементов кровель и фасадов с соединением по фальцевой технологии (двойной стоячий фальц, соединение мелкоштучных изделий, реечный фальц). Стандарт определяет требования к прокату и методы контроля, а также к оценке соответствия продукции требованиям настоящего стандарта.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1173 Фольга, ленты, листы и плиты медные. Технические условия

ГОСТ 4784 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 5632 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7564 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 11701 Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент

ГОСТ 14918 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия

ГОСТ 19904 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

ГОСТ 21631 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 26877 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы

ГОСТ 34180 Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия

ГОСТ Р 52246 Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 единица проката: Изделие, отобранное от партии с целью вырезки образца для испытания.

3.2 волнистость: Отклонение от прямолинейности металлопродукции, при котором не все точки, лежащие на геометрической оси металлопродукции, удалены от горизонтальной или вертикальной плоскости в продольном направлении.

Примечание — См. рисунок 1.

1 — линейка; 2 — отклонение от плоскости; 3 — длина волны

Рисунок 1 — Волнистость

3.3 лист: Плоское прокатанное изделие прямоугольного поперечного сечения равномерной толщины, поставляемое в отрезках.

3.4 образец для испытания: Часть изделия определенного размера, необходимого для конкретного испытания.

3.5 оксидированная поверхность: Защитно-декоративная поверхность металла, созданная в результате окислительно-восстановительной реакции промышленным способом.

3.6 патинированная поверхность: Защитно-декоративная поверхность металла, образованная ускоренным промышленным способом.

3.7

полимерное (лакокрасочное, пластизолевое) покрытие: Покрытие на основе высокомолекулярных соединений на поверхности проката, сформированное при горячей сушке нанесенных валковым методом жидких лакокрасочных материалов (грунтовок, отделочных и защитных эмалей, пластизолей и т.д.). [ГОСТ 34180-2017, пункт 3.1]

3.8 серповидность (сабельность): Отклонение от прямолинейности, при котором поверхность боковых кромок листа в горизонтальной плоскости имеет форму дуги.

Примечание — См. рисунок 2.

1 — линейка; 2 — отклонение от прямой линии; 3 — длина изделия

Рисунок 2 — Серповидность (сабельность)

3.9 фальцевая технология: Технология соединения рулонного, листового проката, применяемая для образования покрытия кровли и/или фасада.

4 Общие положения

4.1 Для изготовления элементов покрытия кровель и фасадов применяют листовой и рулонный прокат без покрытия или с различными видами защитно-декоративных покрытий (для проката из цветных металлов — металл с патинированной и оксидированной поверхностью). Виды проката, применяемого для фальцевых кровель и фасадов, перечислены в таблице 1.

Таблица 1 — Виды проката, применяемого для фальцевых кровель и фасадов

Металл	Прокат	Тип поверхности
Сталь	Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный без полимерного покрытия	Защитное металлизированное покрытие (цинковое покрытие, цинкалюминиевое покрытие)
	Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием	Защитное металлизированное покрытие (цинковое покрытие, цинкалюминиевое покрытие), полимерное покрытие
Цинк-титан	Прокат тонколистовой	Без покрытия
		С патинированной поверхностью
		С декоративным покрытием (окрашенный)
Медь (включая	Прокат тонколистовой	Без покрытия
сплавы — латунь,		С оксидированной поверхностью
бронза, сплав с		С патинированной поверхностью
алюминием)		С декоративным покрытием (окрашенный)
Алюминий	Прокат тонколистовой	Без покрытия
		Окрашенный с полимерным покрытием
		Анодированный алюминий
		С оксидированной поверхностью
Нержавеющая	Прокат тонколистовой	Без покрытия
сталь		С патинированной поверхностью
		С покрытием напылением нитрид-титана

4.2 Прокат не должен иметь видимых дефектов (полос, пузырей, пятен и т.п.). Внешний вид, цвет и текстура поверхности должны быть однородными. Поверхность должна быть гладкой, без пузырей, царапин, глубоких следов, за исключением следов проката. Неравномерность поверхности не должна препятствовать обычной механической обработке.

Примечание — Для цветных металлов легкое отличие цвета, остатки жира или смазывающих веществ допустимы, т.к. они исчезают при образовании патины и не влияют на механические или физические свойства проката. Разность в оттенке цвета отдельных листов постепенно сглаживается под воздействием атмосферы. Разность в цвете представляет собой не дефект качества, а признак специфичных для продукта натуральных свойств. Во избежание разнооттеночности рекомендуется производить заказ из одной партии.

4.3 Особые требования к внешнему декоративному виду проката из цветных металлов должны быть указаны при заказе и согласованы заказчиком с поставщиком.

4.4 Прокат для кровель и фасадов, выполненных по фальцевой технологии, относятся к категории негорючих материалов с учетом требований статьи 87 и таблицы 27 [1].

5 Технические требования

5.1 Прокат и покрытия

5.1.1 Сталь

5.1.1.1 Для покрытия кровель и фасадов применяют холоднокатаный горячеоцинкованный тонколистовой прокат высокой точности по ГОСТ Р 52246 или по ГОСТ 14918 марок 02, 03, 04, 05, 280 с полимерным покрытием по ГОСТ 34180.

Допускается применять стали импортного производства, технические характеристики которых соответствуют требованиям ГОСТ Р 52246, ГОСТ 14918 и ГОСТ 34180. Соответствие сплавов и марок металлов, приведенных в национальных стандартах, маркам, указанным в стандартах ДИН ЕН, приведено в приложении А.

5.1.1.2 Физико-механические свойства покрытий лицевой и обратной сторон стального холоднокатаного горячеоцинкованного проката с полимерным покрытием должны соответствовать ГОСТ 34180.

5.1.1.3 Минимальный класс цинкового покрытия стального проката — 275.

5.1.1.4 Минимальная толщина лицевого полимерного покрытия с учетом грунта — 23 мкм.

5.1.1.5 Тип полимерного покрытия принимают по ГОСТ 34180:

— полиэфирная эмаль;

— полиуретановая эмаль;

— поливинилденфторидная эмаль.

5.1.1.6 Цвет полимерного покрытия принимают по каталогам цветов RAL и другим каталогам.

На лицевой и обратной сторонах проката могут быть выполнены полимерные покрытия различных видов.

5.1.2 Медь

5.1.2.1 Для покрытия кровель и фасадов применяют прокат из сплава меди с добавлением легирующих элементов. Химический состав медного проката должен соответствовать требованиям, изложенным в таблице 2. Соответствие марок меди, приведенных в национальных стандартах, маркам, указанным в стандартах ДИН ЕН, приведено в приложении А.

Таблица 2 — Химический состав медного проката

Сплав	Значение	Массовая доля химических элементов, %
		Cu	AI	Fe	Ni	P	Pb	Sn	Zn	Иное
Cu-DHP	Мин.	99,900	—	—	—	0,015	—	—	—	—
	Макс.	—	—	—	—	0,040	—	—	—	—
CuSn0.15	Мин.	*	—	—	—	—	—	0,100	—	—
	Макс.	—	—	0,020	0,020	0,015	—	0,150	0,100	0,100
CuZn0.5	Мин.	*	—	—	—	—	—	—	0,100	—
	Макс.	—	—	—	—	0,020	—	—	1,000	0,100
CuAl5Zn5Sn1	Мин.

ГОСТ 8075-56 Сталь тонколистовая кровельная оцинкованная и декапированная. Сортамент

Текст ГОСТ 8075-56 Сталь тонколистовая кровельная оцинкованная и декапированная. Сортамент

>

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ КРОВЕЛЬНАЯ ОЦИНКОВАННАЯ И ДЕКАПИРОВАННАЯ

СОРТАМЕНТ

ГОСТ 8075-56

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

УДК 669.14-41 (083.741 Группа В23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ КРОВЕЛЬНАЯ

ОЦИНКОВАННАЯ И ДЕКАПИРОВАННАЯ

Сортамент**

ГОСТ 8075—56*

Взамен ГОСТ 1593—47, ГОСТ 7118—54, ГОСТ 1386—47 в части сортамента

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР 7/VIII 1956 г. Срок введения установлен

с 1/1 1957 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

• 1. Листы должны изготовляться следующих размеров и веса, указанных в таблице.

• 2. Листы, прокатанные на непрерывных станах, допускается поставлять в рулонах. Длина рулонов устанавливается соглашением сторон.

• 3. По требованию заказчика поставляются листы размерами: 1,0X1000X2400 мм;

0,7х 650X1350 мм;

О,7Х 480X1350 мм;

0,7Х 480×1440 мм.

• 4. При прокатке листов декапированной стали шириной 510, 600, 710 и 750 мм, на непрерывных станах допускается поставка листов двухкратной ширины — 1020, 1200, 1420 и 1500 мм.

• 5. Листы кровельной и оцинкованной стали поставляются по весу с соблюдением установленных допусков по длине и ширине листа.

Листы декапированной стали поставляются по толщине или весу в зависимости от требований заказчиков, что должно быть оговорено в заказе.

Листы декапированной стали, прокатанные на станах непрерывной прокатки, поставляются по толщине.

**С 1/1 Ю76 г. вводится в действие ГОСТ 19904—74 в части листов толщиной 0,5 мм.

Crp. 2 ГОСТ W75—$4

ГОСТ «75—54 Crp 3

2 W S ч 3 i	li S 5	Я X е* *	ft X о	я X 5	з X 2 е—	Я X 8	t X	X о в*	§	g §	§ И I н	я 9. X §	£ а** §	§ X 8	Я а к	1	я	я £ §	X §	О 1	§ I	i g	3
ё	ё =								М*сс*	ЛМСТФ»	В КГ
t 0.25		0.7			1
0.28		0.8
0.32		0.9
0.35	Л.0.1Ы	1.0			2.8
0.40		1.1	2.3	3.0	3.2	3.5	3.8	4.5	4.7	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,45		1.3	2.6	3.3	3.5	4.0	4.2	5.0	5.3	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0.50		1.4	2,8	3.7	4.0	4.4	4.7	5.6	5.9	—	—	—	—	—	7.85	—	—	—	—	—	—	—	—
0.S5	>-0.00	1.6	3.1	4.0	4.4	4.9	5.2	6.1	6.5	—	—	—	—	—	8.6	—	—	—	—	—	—	—	—
0.63		1.8	3.6	4.7	5.0	5.6	5.9	7.0	7.4	—	—	—	—	—	9.8	—	—	—	—	—	—	—	—
0.70		2.0	4.0	5.2	5.5	6.2	6.6	7.8	8.2	—	—	—	—	—	11.0	13.7	17.2	—	—	—	—	—	—
0.75		2.15	4.25	5.6	5.9	6.65	7.05	8.35	9,06		—	—			11.8	14.7	18.4	—					—
0.80	=0.06	2,3	4.5	6.0	6.3	7.1	7.5	8.9	9.9	—	—			—	12.6	15.7	19.6	—	—	—	—	—	—
0.00		—	—	—	7.1	8.0	8.5	10.6	10.6	—	—	—	—	—	14.1	18.4	22.1	—	—	—	—	—	—
1.0	4.0.01		—	—	7.9	8.8	9.4	И.2	11.8	—	12.7	14.1	—	14.1	15.7	19.6	24.5	—	—	—	—	—	—
1.12		—	—	8.9	9.8	10.6	12.5	13.2	—	14.1	15.8	—	15.8	17.6	22.0	27.5	—	—	—	—	—	—
1.25	-.0.0$	—	—	—	9.9	и.о	11.8	13.9	14.7	—	15.9	17.6	—	17.6	19.6	24.5	30.7	—	—■	—	—	—	—
1.40		—	—	—	11.1	12.4	13.2	15.6	16.5	—	17.8	19.7		19.7	22. 1	3 27.4	34.3	—	—	—	—	—	—
1.50	-0.1	—		—	И.9	13.3	14.2	16.6	17.7	15.9	19.0	21.2	17.7	21.2	23.6	29.4	36.7	—	—	—	—	—	—
1.60		—	—	—	12.7	14.1	IS.I	17.8	18.8	—		—	—	—	25.1	—	39.2	35.2	44.0	52.7	37.7	47.1	56..
1.80	Г-0.Г	г —	—■	—	14.3	15.9	17.0	20.1	21.2	—	—	—	—	—	28.3	1 «	44.1	39.6	50.0	59.4	42,5	53.0	63.
2.0	=0.1	з —	—	—	15.8	1 ,7’7	18.8	22.3	1 23.6	1 “			—	—	31.4	1 —	49.1	44.0	55.0	66.0	47.1	58.9	70.

5

7

П

стала хфжвята рввяо* 7.85 г/см³

плотность

массы

с требованиями группы В по

толщине В СОСТВС1С7ВЯН

рамееавяж:

ластов

допускается поставка листов с допускаемыми отклонениями по

Стр. 4 ГОСТ 8075—56

6. Допускаемые отклонения:

по ширине листов ……….4-5 мм

по длине листов ……….4-Ю мм

Примечание. При поставке листов со станов непрерывном прокатки допускаемые отклонения: по ширине +20 мм и длине +30 мм.

7. Допускаемое отклонение по массе листов:

при массе листа до 3 кг . . . . ±0,15 кг для одного листа

при массе листа от 3 до 7 кг . . ±0,25 кг для одного листа

при массе листа от 7 кг и более * ±5% от веса для одного листа

8. Разность диагоналей в одном листе не должна превышать 10 мм.

Редактор С. Г. Вилькинй Технический редактор Л. М. Шкодина

Корректор //. Ф. Фомина

Сдано в набор 11. 02. 74 Подп. в печ. 22. 0S. 75 0,5 п. л. Ткр. *000 Цена 3 коп.

Издательство стандартов. Москва, Д-22. Новопресненский пер., 3

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 657

ГОСТ 14918 лист оц

Лист оцинкованный ГОСТ 14918-80 (технические условия и требования)

Стандарт 14918-80 распространяется на холоднокатаную углеродистую сталь толщиной от 0,5 до 2,5 мм, прошедшую операцию непрерывного горячего цинкования (в результате которой на поверхности металла образуется коррозионностойкий сплав Zn-Fe). Для оцинковки из низкоуглеродистых сталей технические условия определяются отдельно, стандартом Р 52246-2004.

№	Классификация оцикнованной стали ГОСТ 14918-80	Группы, категории, классы	Аббревиатура (используется для условного обозначения)
1	Группы назначения	Общего назначения	ОН
		Для холодного штампования	ХШ
		Для холодного профилирования	ХП
		Под окраску	ПК
2	Категории вытяжки	Весьма глубокая вытяжка	ВГ
		Глубокая	Г
		Нормальная	Н
3	Качество протекторного слоя	Уменьшенная разнотолщинность	УР
		Нормальная разнотолщинность	НР
4	Толщина слоя оцинковки, класс	I класс	1
		II класс	2
		Повышенный	П
5	Внешний вид оцинковки/вид узора кристаллизации (по договоренности с заказчиком)	С кристаллизационным рисунком	КР
		Без кристаллизационного рисунка	МТ

 

Лист оцинкованный, размеры по ГОСТ 19904-90 (сортамент)

Размеры, предельные отклонения и требования к точности изготовления для оцинкованной стали устанавливаются сортаментом ГOCT 19904-90 так же, как и для не оцинкованной холоднокатаной листовой стали.

Оцинкованная сталь по ТУ согласно ГOCT 14918-80 изготавливается шириной от 700 до 1800 мм (размерный шаг в зависимости от диапазона 50, 100 и 150 мм), длиной от 1000 до 6000 мм (размерный шаг 20, 80, 100, 150, 200, 300, 500 мм), однако по согласованию с потребителем в случае необходимости допускается устанавливать и другие размеры.

Толщина оцинкованного листа регламентирована в пределах от 0,5 до 2,55 мм, причем сортаментом определяется следующий размерный шаг:

• диапазон толщин 0,5-0,8 мм — шаг составляет 0,05 мм;
• диапазон 0,8-1,8 мм — шаг 0,1 мм;
• диапазон 1,8-2,5 — шаг 0,2, последний — 0,3 мм.

Вес оцинкованного листа

Вес оцинкованного листа (одного квадратного метра) теоретически можно рассчитать по формуле:

M=M1×t1+M2×t2 (1)

Где:

• M — вес 1 м² листа оцинкованного, кг;
• M1 — вес 1м² стального листа без плакирующего слоя толщиной 1 мм;
• t1 — толщина стального листа без покрытия;
• M2 — вес 1 м² плакирующего цинкового слоя толщиной 1 мм;
• t2 — толщина cлоя цинка с обеих сторон листа.

Удельный вес углеродистой стали равен 7,85 г/см³, или, для удобства расчетов, принято считать, что 1 м² листовой стали толщиной 1 мм весит 7,85 кг. Удельный вес цинка несколько меньше — 7,13 г/см³, то есть 1 м² цинка толщиной 1 мм весит 7,13 кг. С учетом этих величин формулу (1) можно переписать:

M=7,85×t1+7,13×t2

Толщина слоя цинка зависит от класса покрытия (ГOCT 14918-80) и указывается в условном обозначении:

Класс	Предельные величины толщины слоя, мм	Масса протекторного слоя с двух сторон, кг
I	От 0,018 до 0,04 Средняя величина 0,029	0,258-0,570 Средняя 0,414
II	От 0,01 до 0,018 Средняя величина 0,014	0,1425-0,258 Средняя 0,200
П (повышенный)	От 0,04 до 0,06	0,57-0,855 Средняя 0,712

 

Чтобы рассчитать вес оцинкованного листа, можно пользоваться также формулой, учитывающей массу покрытия в зависимости от класса толщины слоя:

M=7,85×t1+М_п.с., где:

• M — лист оцинкованный вес 1 м², кг
• t1 — толщина стального листа без покрытия;
• М_п.с. — средняя величина веса протекторного слоя в зависимости от класса толщины, величина нормируется ГOCT 14918-80.

Чтобы рассчитать, сколько весит лист оцинкованный (вес одного листа нужного размера), пользуются формулой:

M_листа=М×S, где:

• M_листа — вес одного листа оцинкованного, кг;
• M — вес 1 м², кг;
• S — площадь листа, м².

Учитывая, что сортаментом ГОСТ 19904-90 допускаются отклонения от расчетной массы до 3% (из-за регламентированных предельных отклонений по толщине, длине и ширине), а также с учетом малой толщины плакирующего слоя и небольшой разницы между удельным весом стали и цинкового сплава (в состав которого может входить свинец и алюминий), теоретически рассчитанная масса может несколько отличаться от действительного веса.

№	Толщина листа, мм	Вес 1 м² стали без цинкового покрытия, кг	Вес 1 м² оцинкованной стали, 1 класс толщины покрытия, кг	Вес 1 м² оцинкованной стали, 2 класс толщины покрытия, кг	Вес 1 м² оцинкованной стали, класс толщины покрытия П, кг	Количество м² в тонне оцинкованной стали 2 класса
1	0,50	3,925	4,339	4,125	4,637	242,42
2	0,55	4,317	4,731	4,517	5,029	221,36
3	0,60	4,710	5,124	4,910	5,422	203,67
4	0,65	5,103	5,517	5,303	5,815	188,60
5	0,70	5,495	5,909	5,695	6,207	175,59
6	0,75	5,888	6,302	6,088	6,600	164,2
7	0,80	6,280	6,694	6,480	6,992	154,32
8	0,90	7,065	7,479	7,265	7,777	137,65
9	1,00	7,850	8,264	8,050	8,562	124,22
10	1,10	8,635	9,049	8,835	9,347	114,09
11	1,20	9,420	9,834	9,620	10,132	103,95
12	1,50	11,775	12,189	11,975	12,487	83,51
13	2,00	15,700	16,114	15,900	16,412	62,89
14	2,50	19,625	20,039	19,825	20,337	50,45

 

Согласно ГOCT 14918-80, оцинкованная сталь может изготавливаться с дифференцированным покрытием: на одной стороне класс толщины №2, а на другой — №1 или П, что учитывается при расчете массы.

Условное обозначение

Для условного обозначения используется аббревиатура «ОЦ» перед дробной чертой, над чертой указываются параметры, устанавливаемые сортаментом по ГOCT 19904-90, под чертой — параметры, регламентируемые техническими условиями ГOCT 14918-80:

Если оцинкованная сталь поставляется в виде рулонов, то показывают только две величины: толщину и ширину, если вид поставки — лист оцинкованный, размеры указываются в таком порядке: толщина оцинкованного листа, ширина и длина.

Вид поставки

Оцинкованная сталь поставляется:

• рулонами, диаметром не более 2 м;
• листами, сложенными в пачки размером не более 6×2×1 м.

Причем дифференцированная листовая оцинковка (листы с неодинаковой толщиной покрытия с разных сторон) укладывается в пачки так, чтобы сторона со вторым классом покрытия была обращена вниз, а рулонная дифференцированная сталь сворачивается стороной со вторым классом покрытия внутрь.

ГОСТ 8075-56 «Сталь тонколистовая кровельная оцинкованная и декапированная. Сортамент»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ КРОВЕЛЬНАЯ ОЦИНКОВАННАЯ И ДЕКАПИРОВАННАЯ

СОРТАМЕНТ

ГОСТ 8075-56

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

УДК 669.14-41(081.741    Группа    В23

ГОСУДАРСТВЕННЫ Я СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ КРОВЕЛЬНАЯ ОЦИНКОВАННАЯ И ДЕКАПИРОВАННАЯ

Сортамент⁴ * *

гост

8075-56*

Взамен ГОСТ 1393-47, ГОСТ 7118-54, ГОСТ 1386-47 в части сортамента

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совоте .Министров Союза ССР 7/VIII 1956 г. Срок введения установлен

с 1/1 1957 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1.    Листы должны изготовляться следующих размеров и веса, указанных в таблице.

2.    Листы, прокатанные на непрерывных станах, допускается поставлять в рулонах. Длина рулонов устанавливается соглаше-HHetM сторон.

3.    По требованию заказчика поставляются листы размерами: 1,0X1000X2400 мм;

0,7х 650X1350 мм;

0,7Х 480X1350 мм;

0,7X 480X1440 мм.

4.    При прокатке листов декапированной стали шириной 510, 600, 710 и 750 мм, на непрерывных станах допускается поставка

листов двухкратной ширины — 1020, 1200, 1420 и 1500 мм.

5.    Листы кровельной и оцинкованной стали поставляются по лесу с соблюдением установленных допусков по длине и ширине

листа.

Листы декапированной стали поставляются по толщине или весу в зависимости от требований заказчиков, что должно быть оговорено в заказе.

Листы декапированной стали, прокатанные на станах непрерывной прокатки, поставляются по толщине.

**С 1/1 11(970 г. вводится в действие ГОСТ 19904-74 в части листов толщиной 0,5 мм.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

*Переиздание (декабрь 1973 г.) с изменением № L опубликованным в апреле 1963 г.

© Издательство стандартов, 1975

ГОСТ 8075-56 Стр. 3

О

ь

ширина и длина

X

о

§

X

0,25		0,7	_
0,28		0,8	—	_
0,32		0,9
0,35	+0,04	1,0	_
0,40		1,1	2,3	3,0
0,45		1,3	2,6	3,3
0,50		1,4	2,8	3,7
0,55	+0.05	1,6	3,1	4,0
0.63		1,8	3,6	4,7
0,70		2,0	4,0	5,2
0,75 0,80	+0,06	2,15 2,3	4,25 4,5	5,6 6,0
0,90		—	—.	_
1,0	+0,07	—	—	—
1,12		—	—	—.
1,25	+0,09	—	_	_
1,40		—	—	_.
1,50	+0,11	—	_	__
1,60		—	—	_
1,80	+0.12		___	—
2,0	+0,13	—	—	~

Масса листов в кг

2.5

2,8

3.2

3.5

4.0

4.4

5.0

5.5

5.9

6.3

7.1

7.9

8.9

9.9

И,1

11.9

12.7 14,3

15.8

—	—	—	—	—.	…
3,5	3,8	4,5	4,7	—	—
4,0	4,2	5,0	5,3	_	_
4,4	4,7	5,6	5,9	.-	__
4,9	5,2	6,1	6,5	_	_
5,6	5,9	7,0	7,4	__	_
6,2	6,6	7,8	8,2	_	___
6,65	7,05	8,35	9,05	—	—
7,1	7,5	8,9	9,9	—*
8,0	8,5	10,6	10,6	__	_
8,8	9,4	11,2	11,8	—	12,7
9,8	10,6	12,5	13,2	—	14,1
11,0	11,8	13,9	14,7	—	15,9
12,4	13,2	15,6	16,5	—	17,8
13,3	14,2	16,6	17,7	15,9	19,0
14,1	15,1	17,8	18,8	_	__
15,9	17,0	20,1	21,2	—
17,7	18,8	22,3	23,6	—	—

1. При исчисления массы листов плотность стала 4 Ч№0^7^{аШеНИЮ сторон} Допускается поставка ластов

ГОСТ 3680-57.

(Измененная редакция

принята равной 7,85 г/см³ с допускаемыми отклонениями по

О О гм X о С’ (теорет*	S Ю О О чески й)	1 X о §	8 8 X	S 8 X	S in сч X с?	Я о ся X 2 т	СЧ X 1	О 8 СО X 8 -гг	С5 1 X о g	«Г’ 8 СЧ X 8 1Л
—	—	—	—	—	—	—к
	■	—	—	—	—	—	—	—.	_
—~	—	—	—	__	—	—	—	__
—	_-	_
	.							—-		—
—	—	—	_	_	_
—	—	—	7,85	—	—	—	—	—	—	_
			8,6	—	—	—	—	—	_	_
	—	—	9,8	—	—	—	—	___„
	—,	—*	11,0	13,7	17,2	—	_	.
—	—	—	11,8	14.7	18,4	—	_	_
—■	—	—	12,6	15,7	19,6	—	—	—	_	__
—	—	—	14,1	18,4	22,1	—	__	_
14,1	—	14,1	15,7	19,6	24,5	—.	——	__
15,8	—	15,8	17,6	22,0	27,5	__	_
17,6	—	17,6	19,6	24,5	30.7	__
19,7	г-	19,7	22, 0	27,4	34,3	—.	_
21,2	17,7	21,2	23,6	29,4	36.7	—	_	__
—	—		25,1	—	39,2	35,2	44,0	52,7	37,7	47,1
	—	—	28,3	—	44,1	39,6	50,0	59,4	42,5	53,0
			31,4		49,1	44,0	55,0	66,0	47,1	58,9

56.5

63.5 70,7

«Информ. указатель стандартов» № 4 1963 г)

толщине в соответствии с требованиями группы В

ПО

Стр. 4 ГОСТ 8075-56

6.    Допускаемые отклонения:

по ширине листов ……….+-    5 мм

по длине листов     +    Ю мм

П рпмечанне. При поставке листов со станов непрерывной прокатки допускаемые отклонения: по ширине +20 мм и длине +20 мм.

7.    Допускаемое отклонение по массе листов:

при массе листа до 3 кг .    .    .    .    ±0,15    кг    для    одного    листа

при массе листа от 3 до 7 кг .    .    ±0,25    кг    для    одного    листа

при массе листа от 7 кг и более . ±5% от веса для одного листа

8.    Разность диагоналей в одном листе не должна превышать 10 мм.

Редактор С. Г. Вилькина Технический редактор А. Л1 Шкодина Корректор Н. Ф. Фомина

Сдано в набор П. 02. 74 Подп. в печ. 22. 05. 75 0,5 п. л. Тир. 8000 Цена 3 коп.

Издательство стандартов. Москва, Д-22, НозопресненскиЙ пер., 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 657

Оцинкованный лист. Различия ГОСТ 14918-80 и 52246-2004.

Прокат листовой горячеоцинкованный производится в России целым рядом предприятий, в числе которых такие гиганты как Северсталь, Магнитогорский металлургический комбинат, Новолипецкий металлургический комбинат, а так же несколько небольших производителей, которые только наносят цинковое покрытие на лист, произведенный на комбинатах. На территории России в настоящий момент действуют два стандарта на оцинкованный лист — ГОСТ 14918-80 и ГОСТ Р 52246-2004.

ГОСТ 14918-80 разработан Государственным комитетом СССР по стандартам и введен в 1981 году. Настоящий стандарт разработан для Союза ССР и действовал на всей территории.

ГОСТ Р 52246-2004 разработан Государственным комитетом Российской Федерации по стандартизации метрологии как национальный стандарт Российской Федерации и введен с 2005 года.

Оба стандарта являются действующими по настоящий момент. Однако, ГОСТ Р 52246-2004 является значительно более современным, предъявляющим более четкие и строгие требования к прокату. В новом стандарте введено много новых понятий, отражающих современные требования потребителей к оцинкованному прокату.

Тип покрытия

В ГОСТ Р 52246-2004 появилось новое понятие Железоцинковое покрытие, не упоминавшееся в ГОСТ 14928-80, в то время как эта технология уже существовала. Новый ГОСТ ввел это понятие, чем узаконил применения подобного проката. Таким образом, в настоящий момент существуют два типа покрытия, закрепленные в ГОСТ:

ГЦ – прокат с цинковым покрытием 
ГЖЦ – прокат с железоцинковым покрытием.

Железоцинковое покрытие – покрытие, полученное в результате специальной термической обработки проката с цинковым покрытием, при котором происходит диффузия цинкового покрытия и стальную основу. Такой прокат отличается серым цветом, отсутствием узора кристаллизации и блеска.

Марки

Оцинкованный прокат общего назначения, для штамповки или профилирования в настоящий момент Российские производители изготавливают по ГОСТ 52246-2004, который соответствует маркам международных стандартов ИСО. Соответствие маркам европейских стандартов EN10142:2000 и EN10147:1991 приведено в таблице:

ГОСТ 52246-2004	EN10142:2000	EN10147:1991	ГОСТ 14918-80
01			ОН
02	DX51D
03	DX52D		ХШ
04	DX53D
05	DX54D
06	DX56D
220		S220GD	ХП
250		S250GD
280		S280GD
320		S320GD
350		S350GD

Виды покрытия

В соответствии с ГОСТ 52246-2004 оцинкованный лист производят трех видов покрытия по узору кристаллизации и отделке поверхности:

Н – с нормальным узором кристаллизации цинка (КР) 
НД – с нормальным узором кристаллизации цинка дрессированное (КР) 
М – с минимальным узором кристаллизации цинка (МТ) 
МД – с минимальным узором кристаллизации цинка дрессированное (МТ) 
ЖЦ – железоцинковое 
ЖЦД – железоцинковое дрессированное

В скобках указаны виды покрытия, установленные ГОСТ 14918-80.

Выбор вида покрытия, как правило, дело вкуса, на технические характеристики оцинкованного листа вид покрытия влияния практически не оказывает. Более важным для потребителя является правильный выбор группы назначения и способности к вытяжки (марки), так как эти параметры во многом определяют дальнейшее использование оцинкованного листа.

В то же время, железоцинковое покрытие, благодаря технологии термической обработки значительно более устойчиво к растрескиванию и отслоению при профилировании и штамповке, но имеет грязно-серый цвет, поэтому обычно используется при производстве оцинкованных листов под покраску и полимерное покрытие.

Толщина покрытия

Важный параметр для оцинкованного листа – толщина покрытия. Очевидно, что с увеличением толщины цинкового покрытия, увеличивается срок эксплуатации изделия, который определяется качеством защиты от коррозии. Однако при выборе слишком толстого покрытия увеличиваются риски растрескивания или отслоения цинкового покрытия при штамповке или профилировании. Работа с таким изделием требует большей осторожности и деликатности. Одновременно, выбор слишком толстого покрытия часто не целесообразен по экономическим соображениям, потому как удорожает конечное изделие.

Оцинкованный прокат с большой толщиной покрытия и весом более 140 г/м2, обычно используют при наружном применении, без дополнительного лако-красочного или полимерного покрытия.

В таблице приведены сравнительные характеристики толщины цинкового покрытия для листов, изготовленных по ГОСТ 14918-80 и ГОСТ 52246-2004:

ГОСТ 14918-80		ГОСТ Р 52246-2004
Класс	Толщина, мкм	Класс (масса)	Толщина, мкм
П	40-60	Z600	42
1	18-40	Z450	32
		Z350	25
		Z275	19
2	10-18	Z225	16
		Z200	14
		Z180	13
		Z140	9
Нет		Z100	7
		Z80	5,5
		Z60	4

Класс покрытия по ГОСТ 52246-2004 отражает минимальное значение массы покрытия, нанесенного с двух сторон проката, г/м2. По ГОСТ Р 52246-2004 толщина покрытия определяется по среднему значению, полученному по трем образцам. В таблице приведены минимальные справочные значения толщины покрытия. Фактические значения могут превышать, указанные в таблице.

Другие характеристики

По точности проката оцинкованный лист подразделяют на:

Б – нормальной точности 
А – повышенной точности 
В – высокой точности

По характеру кромки прокат может быть:

О – с обрезной кромкой 
НО – с необрезной кромкой

По способу консервации оцинкованный прокат поставляют:

ПС – пассивированный 
ПР – промасленный 
ПП – пассивированный и промасленный

Какой оцинкованный лист выбрать?

При выборе подходящих параметров оцинкованного листа не обойтись без инженерных расчетов, однако и они не способны поставить окончательную точку в этом вопросе. Прокат с подобранными параметрами должен пройти испытания на рабочем оборудовании, и только после этого можно будет судить – правильно ли сделан выбор параметров. Зачастую, на новом оборудовании приходится пробовать лист различных марок, с различными характеристиками, чтобы опытно – экспериментальным путем подобрать подходящие характеристики и сформулировать окончательные требования к оцинкованному прокату.

В зависимости от типа и возраста оборудования, установленного на металлургическом комбинате или заводе, оцинкованный лист может быть произведен по любому из указанных стандартов. Кроме того, на территорию России в больших количествах импортируется оцинкованный лист из стран ближнего зарубежья (бывших Советских республик) – Украины и Казахстана, где ГОСТ Р не действует. Выбор же остается за потребителем. Какой оцинкованный лист покупать для Ваших нужд — решать Вам.

Время последней модификации 1462355067

Кровля из оцинкованной стали

Этот продукт отличается высоким качеством и сохраняет свои качества в экстремальных атмосферных условиях. Этот продукт очень востребован в кровельных покрытиях из-за его высочайшего качества.

Что такое оцинкованная металлическая кровля?

Гальванизация — это процесс, при котором металлы, обычно сталь и железо, покрываются слоем цинка для уменьшения или устранения возможности образования ржавчины. Таким образом, оцинкованная металлическая кровля — это любой кровельный материал, обработанный слоем цинка, чтобы прослужить дольше и без ржавчины.В большинстве случаев, когда кто-то говорит о оцинкованной металлической кровле, они конкретно имеют в виду внутренний металлический слой из железа и углеродистой легированной стали, который был погружен в ванну с горячим цинком и теперь покрыт тонким слоем материала. Оцинкованная металлическая кровля — далеко не самый распространенный кровельный материал, доступный на рынке, но приобретает все большую популярность как надежное вложение в будущее.

Преимущества металлической оцинкованной кровли

Хотя оцинкованные металлические крыши дороже традиционных черепичных, они обладают рядом значительных преимуществ, включая энергоэффективность, долговечность, повышение стоимости при перепродаже и стиль дизайна.Однако важно отметить, что хотя оцинкованная металлическая кровля может показаться дорогой, она по-прежнему остается одной из самых доступных металлических крыш на рынке, что делает ее разумным выбором для опытного покупателя. Металлическая крыша такого типа также может быть невероятно энергоэффективной, особенно в теплом климате. Отталкивая, а не поглощая тепло, он может помочь снизить нагрузку на систему кондиционирования воздуха в доме и, следовательно, существенно снизить затраты на электроэнергию. Благодаря сроку службы металлических крыш инвестирование в одну из них также может увеличить стоимость дома, что может быть выгодно, если владелец захочет продать однажды в будущем.Поскольку оцинкованная металлическая кровля покрыта слоем цинка, она никогда не ржавеет, что является огромным преимуществом, которое не всегда связано с металлическими крышами. Наконец, оцинкованные металлические крыши привлекательны, и они достаточно универсальны, чтобы работать как в очень современных домах, так и в более традиционных или деревенских конструкциях.

Производитель гофрированного стального листа Поставщик Китай

Гофрированный стальной кровельный лист изготавливается из листа с цветным покрытием и оцинкованного стального листа и обрабатывается на профилегибочной машине.

По разным формам он в основном делится на Т-образную плитку, гофрированную плитку, глазурованную плитку и так далее.

В зависимости от различных металлических материалов, его можно разделить на кровельные листы с цветным покрытием, гофрированные кровельные листы горячего цинкования и кровельные листы из гальванического цинка.

Гофрированный кровельный лист с цветным покрытием

• Кровельный лист с цветным покрытием изготавливается из стального рулона с цветным покрытием и обрабатывается на профилегибочной машине.
• Основным материалом для нанесения цветного лакокрасочного покрытия является полиэтиленовая краска, отличающаяся низкой ценой, разнообразием цветов и высокой термостойкостью.
• Краски Nippon и Akzo Nobel могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.

Покрытие из гофрированных листов с цветным покрытием представляет собой продукт, полученный путем химической обработки поверхности холоднокатаного стального листа или гальванизированного стального листа (роликовое покрытие) или композитного органического покрытия (такого как покрытие из ПВХ) с последующим обжигом и лечение.

Его основная сталь — это холоднокатаные листы, горячеоцинкованные стальные листы и листы из алюцинковой стали. Типы покрытий можно разделить на полиэфир, модифицированный кремнием полиэфир, поливинилиденфторид и пластизол.Состояние поверхности листов с цветным покрытием можно разделить на гофрированный лист с покрытием, гофрированный лист с тиснением и гофрированный лист с рисунком.

Листы с цветным покрытием для строительства обычно изготавливаются из горячеоцинкованных стальных листов и горячеоцинкованных стальных листов. В основном они перерабатываются в гофрированные листы или многослойные листы с полиуретаном и используются для строительства промышленных и коммерческих зданий, таких как цеха металлоконструкций, склады и морозильные камеры.Крыша, стена, дверь.

• Для стальных гофрированных кровель PPGI со сроком службы 25 лет и более в качестве красок следует использовать поливинилиденфторид (фторуглерод PVDF).
• Для окрашенных гофрированных стальных кровель со сроком службы 15 и более лет в качестве краски следует использовать модифицированный силиконом полиэстер или полиэстер с высокой атмосферостойкостью.
• Для цветной гофрированной стальной кровли или временных крыш со сроком службы 10 лет и более в качестве краски используется полиэстер.

Стальной кровельный лист Galvalume

• Стальной кровельный лист Galvalume изготовлен из рулонной стали Galvalume и обработан на профилегибочной машине.
• Стальной кровельный лист Galvalume с защитой от отпечатков пальцев покрыт жидкостью от отпечатков пальцев на листе galvalume и играет важную роль в защите от ржавчины. В основном экспортируется в Юго-Восточную Азию.

1) Коррозионная стойкость кровельных листов из оцинкованной стали в 3-5 раз выше, чем у гофрированных оцинкованных стальных листов, и чем сильнее коррозия, тем больше разница.Поэтому при строительстве кровли следует отдавать предпочтение гофрированным оцинкованным стальным листам AZ150.

Если используются стальные гофрированные оцинкованные листы, то он не должен быть ниже Z275, а срок его службы намного ниже, чем у AZ150. Поэтому Австралия и другие страны четко оговорили, что при использовании гофрированных оцинкованных стальных листов в качестве кровли (стены) необходимо использовать Z450.

2) AZ150 примерно на 10-20% дороже, чем Z275, но его коррозионная стойкость в 3-5 раз.Таким образом, гофрированные стальные листы из оцинкованной стали имеют отличные рабочие характеристики и экономичность.

Гофрированная оцинкованная стальная кровля

• Гофрированная оцинкованная стальная кровля изготовлена ​​из рулонной оцинкованной стали и обработана на профилегибочной машине.
• По разнице в цинковании делится на большие блестки и нулевые блестки. По способу производства ее можно разделить на сталь с горячим цинкованием, сталь с гальваническим покрытием и сталь с гальваническим покрытием.
• Африканские клиенты в основном покупают 0,13 * 665 длины, с гофрированной оцинкованной стальной кровлей без блесток.
• Среди них мы в основном продаем гофрированные стальные листы, оцинкованные горячим способом, поскольку производство гальванизированных стальных листов загрязняет окружающую среду.
• Логотип может быть нанесен на поверхность гофрированного оцинкованного стального листа в соответствии с требованиями заказчика.

Кровля из гофрированной оцинкованной стали имеет вес двустороннего покрытия 20-700 г / м2 согласно тесту ASTM.Наиболее часто используемые в строительстве гофрированные оцинкованные стальные листы — это Z275 и Z450, а количество цинкования составляет 275 г / м2 (минимальная толщина одностороннего покрытия стального листа составляет 19 мкм) и 450 г / м2.

Рифленый стальной лист с тиснением

• Рифленые стальные листы имеют вогнутый и выпуклый рисунок на поверхности. Тиснение прокатывается узорчатым валиком.
• Распространенные рисунки включают алмазное тиснение, точечное тиснение и тиснение в полоску.
• В зависимости от основы его можно разделить на листы с тиснением с цветным покрытием, гальванизированные тисненые листы и гальванизированные тисненые листы.

Что такое оцинкованная сталь — иллюстрация

Оцинковка — один из самых популярных методов нанесения покрытия и защиты металла, который осуществляется путем нанесения защитного цинкового покрытия на сталь или железо. Это прочное покрытие предотвращает ржавчину и коррозию, что делает его более безопасным и увеличивает срок службы металла.

Гальванизация защищает критически важную инфраструктуру нашей страны и является одним из наиболее экономически эффективных и устойчивых методов.Оцинкованная сталь может быть переработана на неопределенный срок, имеет низкий углеродный след и требует минимального обслуживания. Горячее цинкование экологически безвредно. Цинк — это природный и богатый минералом, необходимый для жизни. В промышленном мире 30% мировых поставок цинка поступает из переработанных источников, а 80% цинка, который может быть переработан, утилизируется за счет значительного продления жизненного цикла стали и практически без технического обслуживания. Процесс цинкования значительно сокращает энергию и ресурсы, необходимые для транспортировки и обслуживания этих конструкций.Кроме того, цинк является богатым природным минералом, который на 100% можно перерабатывать без потери каких-либо физических или химических свойств, а в сочетании со сталью уровень вторичного содержания составляет 70%.

Почему оцинкованная сталь:

• Требуется меньше обслуживания — Самостоятельное обслуживание, более толстые и затраты на обслуживание этих стальных изделий неизбежно ниже.
• Увеличенный срок службы — На стали может прослужить более 50 лет, обеспечивая непрерывную защиту стали от коррозионных элементов.
• Более низкие затраты — Более низкая начальная стоимость, чем у многих других обычно используемых антикоррозионных покрытий для стали.
• Безопасность — Коррозия и ржавчина на незащищенном металле могут ослабить конструкции и создать небезопасные поверхности и края для рабочих.
• Экологичность — Долговечность необслуживаемого покрытия обеспечивает экологические и экономические преимущества. Цинк существует естественным образом, поэтому побочные продукты, выбрасываемые в атмосферу, не вредны.

Цинк имеет особую связь со сталью в процессе связывания, называемом горячим цинкованием. Цинк химически связывается со сталью, образуя серию слоев сплава цинк-железо, причем последний слой на 100% состоит из цинка. Эти плотно склеенные слои становятся чрезвычайно стойкими к истиранию, поскольку внутренние металлические слои тверже, чем основная сталь, поэтому защитное цинковое покрытие фактически становится тверже стали. Цинк также стареет гораздо медленнее, чем сталь, и на его поверхности образуется собственная защитная оксидно-карбонатная пленка.Второй дополнительный защитный механизм — это способность цинка гальванически защищать сталь. При появлении царапины или истирания цинковое покрытие не будет подрезано ржавой сталью, потому что сталь не может подвергаться коррозии рядом с цинковым покрытием, даже при воздействии элементов. Вот почему использование цинка и процесс цинкования обеспечивают десятилетия необслуживаемой защиты металлических конструкций даже в зонах интенсивного использования и в суровых условиях.

Коррозия и ржавчина могут стать причиной серьезных проблем с оборудованием для обеспечения безопасности из-за потенциального ослабления конструкции и увеличения рисков для здоровья.Если рабочий шел по переходной платформе, на основании которой образовалась ржавчина, повышается вероятность того, что платформа станет нестабильной и опасной. Кроме того, участки ржавчины и коррозии могут стать острыми и вызвать опасные порезы, подверженные инфекции. Вот почему ведущие производители покрывают свои металлические компоненты гальванизацией или порошковой окраской.

Наиболее распространенным методом цинкования является горячее цинкование, при котором детали погружаются в ванну с расплавленным цинком.Процесс горячего цинкования включает три основных этапа.

1. Подготовка поверхности — Материал проходит три этапа очистки, чтобы подготовить сталь к цинкованию.
   1. Обезжиривание — это первый шаг, удаление грязи, масла и органических остатков. Затем структуру промывают.
   2. Второй этап — это обработка мягкой кислотой или травильная ванна , удаление прокатной окалины, оксида железа и травление стали. Затем снова промыть.
   3. Третий этап подготовки — это флюсование , удаление любых оставшихся оксидов и покрытие стали защитным слоем для предотвращения дальнейшего образования оксидов перед цинкованием.
2. Гальваника — Когда конструкция станет чистой и сухой, ее погружают в ванну с расплавленным цинком. По мере погружения материала цинк будет течь по всей конструкции и вокруг нее, защищая все поверхности. В ванне между цинком и железом и сталью происходят химические реакции с образованием ряда интерметаллических слоев цинка и железа и внешнего слоя из чистого цинка.
3. Проверка — Проверка и обеспечение качества — последний этап процесса цинкования.Визуальный осмотр каждой конструкции гарантирует надлежащее покрытие и соответствие объекта требованиям проекта.

Другой, менее распространенный метод — гальваническое цинкование. В этом методе используется не горячая ванна с цинком, а электрический ток в растворе электролита. Это переносит ионы цинка на основной металл. Это осуществляется путем электрического восстановления положительно заряженных ионов цинка до металлического цинка, который затем осаждается на положительно заряженном материале. Большое преимущество этого процесса — равномерное покрытие.Однако это покрытие имеет тенденцию быть более тонким, чем метод погружения, что может привести к менее прочной оболочке.

---

Продукты SafeRack — созданы на долгие годы, созданы для безопасности

Коррозия и ржавчина могут ослабить конструкции и создать небезопасные поверхности и кромки для рабочих. Являясь ведущим мировым производителем и установщиком погрузочных платформ для железнодорожных и грузовых автомобилей, Saferack использует алюминий с порошковым покрытием и оцинкованную сталь для всей своей продукции, начиная от погрузочных эстакад для железнодорожных вагонов, подъездных платформ, металлических лестниц, погрузочных эстакад и заканчивая погрузочными платформами для цистерн

---

Другие промышленные методы нанесения покрытий

Существуют и другие хорошо известные методы нанесения покрытий на металл для промышленного использования помимо цинкования.Эти методы включают порошковое покрытие, покраску и окрашивание. У каждого из них есть свои преимущества в зависимости от приложения. Многие производители используют двухэтапный процесс нанесения порошкового покрытия на оцинкованный металл. Это дает очень прочную и эстетичную отделку.

Порошковое покрытие, как и гальваника, является одним из лучших методов, используемых в промышленных металлических компонентах. Порошковое покрытие — это метод, при котором порошкообразное вещество подвергается электростатическому заряду, как правило, из пистолета-распылителя, и частицы порошка меняются так, что они притягиваются к компоненту основного металла и прочно связываются.Порошковое покрытие обеспечивает прочную и прочную отделку, которая является эластичной и уменьшает повреждения, вызванные ударами, суровой погодой и химическими веществами. Также у него низкая вероятность появления сколов и царапин.

Как вы, возможно, уже знаете, окраска и окраска выполняются жидкостью и не так долговечны, как цинкование или порошковое покрытие. Преимущества окраски или окрашивания — это возможность получить чистую отделку во многих цветах и ​​видах. Со временем могут появиться сколы, царапины и обесцвечивание, особенно в более суровых условиях, например в литейных цехах или портах.Они, как правило, не имеют высокого порога нагрева, а соленая вода и химические вещества могут легко разрушить покрытие или вызвать обесцвечивание.

Разница между порошковым покрытием и краской — за, против и рекомендации.

Знаете ли вы: нужна ли вам прививка от столбняка, если ее порезал ржавый предмет?

Распространенное заблуждение о том, что порез ржавыми предметами — это ржавчина, которая вызывает инфекцию, но инфекцию вызывают бактерии Clostridium tetani , которые находятся на ржавом предмете.Эта бактерия повсеместно распространена в естественной среде — споры скрываются в почве, пыли, кишечнике и фекалиях животных. Сценарий с ржавым металлом — не единственный способ распространения этой болезни. Clostridium tetani может инфицировать любой глубокий прокол, а также ожоги, разрывы плоти, уколы иглами во время употребления наркотиков, укусы и царапины животных или другие раны, загрязненные фекалиями или слюной человека и животных. 1

ИСТОЧНИКИ:

1. http: // goaskalice.columbia.edu/anseled-questions/cut-rusty-metal-do-i-need-tetanus-shot-0
2. https://www.nace.org/Corrosion-Central/Corrosion-101/Galvanic-Corrosion/
3. metalupermarkets.com/what-is-galvanizing
4. nace.org/Corrosion-Central/Corrosion-101/Galvanic-Corrosion
5. korvestgalvanisers.com.au/galvanising-process/benefits-of-hot-dip-galvanising
6. gaa.com.au/index.php?page=10-benefits-of-galvanizing
7. galvanizeit.org/duplex-systems-gi-seminar/hot-dip-galvanizing-hdg/hdg-benefits]

Преимущества Решетки из оцинкованной стали

Американская ассоциация гальванизаторов

Долговечность, привлекательность, экологичность, рентабельность, не требующая обслуживания, Американская ассоциация гальванизаторов, оцинкованная горячим способом сталь для солнечных проектов. Солнечная энергия обеспечивает экологически чистую и устойчивую электроэнергию. Подробнее

полвека семейного веселья!

Симбио полвека семейного веселья! Качество и инновации сделали Vogue всемирно известным именем в индустрии надземных бассейнов.Благодаря многолетнему опыту мы с энтузиазмом относимся к великолепным бассейнам

. Подробнее

ожидание горячего цинкования?

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ ******************************** В. 1. Что такое холодное цинкование? A. Холодное цинкование представляет собой органическое однокомпонентное цинковое покрытие с минимальным содержанием цинка 92% (по весу) в модели

. Подробнее

Руководство покупателя тканевых конструкций

Руководство покупателя по производству тканевых конструкций Britespan Building Systems 1.800.407.5846 www.britespanbuildings.com Эксперты в области строительства тканей защитят ваши вложения Традиционная ткань по сравнению со сталью Britespan Fabric Building

Подробнее

Сельскохозяйственная промышленность

Крепежные изделия Сельскохозяйственная промышленность 2 Полностью автоматизированная складская логистика О компании Reyher Обладая более чем 125-летним опытом, компания REYHER является одним из ведущих европейских дистрибьюторов крепежа и крепежной техники, поставляя

Подробнее

Стальные поддоны для локализации разливов

Стальные поддоны для локализации разливов Стальные поддоны и отстойники DENIOS — это символы в отрасли, обеспечивающие надежную локализацию и долгосрочное обслуживание.Толстая сталь обеспечивает требуемую долговечность и безопасность.

Подробнее

Маслоохладитель трансформатора ALFA A02

A02 Маслоохладитель трансформатора ALFA Маслоохладитель трансформатора ALFA Охладитель трансформаторного масла ALFA используется для охлаждения силовых трансформаторов с помощью принудительного потока воздуха и масла. Циркуляция масла в охладителе осуществляется с помощью

. Подробнее

НЕЗАВИСИМЫЕ AIL RET 2012

НЕЗАВИСИМЫЕ ОТ РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВЛИ 2012 Содержание Представляем 2 новых цвета в ассортименте Hammerite: краска для металла, предотвращающая ржавчину 4-5 Metalcare — специальные продукты 6-7 Metalcare — грунтовки и преобразователи 8-9 Muted Clay

Подробнее

Коррозия разнородных металлов

PDHonline Course S118 (1 PDH) Инструктор по коррозии разнородных металлов: Д.Мэтью Стюарт, P.E., S.E., F.ASCE, F.SEI, SECB, MgtEng 2013 PDH Online PDH Center 5272 Meadow Estates Drive Fairfax, VA 22030-6658

Подробнее

СТАНДАРТЫ НА МАТЕРИАЛЫ

STANDARDILUETTELO 1 (15) Kpl Standardin number СТАНДАРТЫ НА МАТЕРИАЛЫ 1 EN 10204 2004-10 Металлические изделия. Типы проверочных документов 2 EN 10079 1992-10 Определение стальных изделий 3 EN 10027-1

Подробнее

ЗАЩИТА СТАЛЬНАЯ

СТАЛЬНЫЕ СТАЛЬНЫЕ СТОЛБЫ Ограждения, соответствующие требованиям сертификации материалов, оцениваются и проверяются на: 1.Приемка размеров 2. Результаты физических испытаний a. Химическая b. Физический 3. Оцинкованное или окрашенное покрытие

Подробнее

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ КАТОДНОЙ ЗАЩИТЫ

КОНСТРУКЦИЯ СИСТЕМЫ КАТОДНОЙ ЗАЩИТЫ Представлено DENIS L ROSSI P.E. ИНЖЕНЕР ПО КОРРОЗИИ New England C P Inc. Основы коррозии Что такое коррозия? Он определяется как ухудшение состояния или ухудшение состояния

. Подробнее

ТАРИФНЫЙ КОД и обновления стандарта

КОД ТАРИФА и обновленный стандарт Нет КОД HS AHTN КОД ОПИСАНИЕ ТИПА ПРОДУКТА СТАНДАРТЫ ИДЕНТИФИКАЦИЯ 7207 Полуфабрикаты из железа или нелегированной стали, содержащие по массе менее 0.25% от

Подробнее

Наружные стены из керамического глазурованного кирпича

ТЕХНИЧЕСКИЕ ЗАМЕТКИ о строительстве из кирпича 13 1850 Centennial Park Drive, Рестон, Вирджиния 20191 www.gobrick.com 703-620-0010 Наружные стены из керамического глазурованного кирпича Аннотация: В зданиях и других конструкциях занято

человек Подробнее

ЛЕСА FRACASSO PS 720

ЛЕСА FRACASSO PS 720 Характеристики Геометрия Прочность PS 720 был спроектирован и построен в соответствии с европейскими нормами EN12810 и EN12811.Штифт 150 мм, полученный сужением стойки

Подробнее

Сварка. Модуль 19.2.1

Сварочный модуль 19.2.1 Пайка твердым припоем Пайка твердым припоем — это общий термин для серебряной пайки и пайки твердым припоем. Эти процессы термического соединения очень похожи на мягкую пайку, поскольку основной металл

Подробнее

Прочность алюминия

Kalzip Долговечность алюминия Техническая информация Долговечность алюминия Общие сведения Все строительные материалы со временем разрушаются из-за погодных условий, коррозии, гниения и разложения.Природная способность алюминия

Подробнее

ОКНА, ДВЕРЬ И ОБОРУДОВАНИЕ

The Perfect Move ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОКНА, ДВЕРЕЙ И РОСТАВНИ Точно настроенные компоненты для бесперебойной и надежной работы Строительное оборудование ARX — это новейшее решение для окон и дверной фурнитуры, являющееся продуктом

Подробнее

Загрязнение усов цинка

Загрязнение усов цинка Статья о влиянии и уменьшении влияния усов цинка в центрах обработки данных Дэвид Ломан, HP Services Аннотация В этой статье описывается явление, известное как усы цинка,

Подробнее

Как запустить тестовую лабораторию в Rourkela

ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ ЛАБОРАТОРИЯ ROURKELA 1.Справочная информация: Принимая во внимание растущий спрос на качество продукции в отраслях, Govt. основал испытательную лабораторию в Руркеле при Управлении

Подробнее

СИСТЕМЫ КОНТЕЙНЕРА Dura Life

Ведущий поставщик вторичной защитной оболочки для нефтегазовой, нефтехимической и сельскохозяйственной промышленности. ВТОРИЧНЫЕ СИСТЕМЫ ПОГОДОСТОЙЧИВОСТЬ, ДОЛГОВЕЧНОСТЬ Ведущий поставщик вторичной защиты для

Подробнее

Болтовое соединение оцинкованной стали

Болтовое соединение оцинкованной стали В этой главе дается информация о характеристиках, преимуществах и экономичности болтовых оцинкованных конструкций и оцинкованных крепежных деталей, а также предлагаются комментарии к процедурам болтового соединения

Подробнее

Цепные стропы LiftAlloy

ОСНОВЫ ЦЕПНЫХ СТЯЖЕЙ Стропы Подъемные стропы для цепей соответствуют всем требованиям OSHA, ASME B30 или превосходят их.9 и стандартов и положений NACM. цепные стропы, доступные в 80 для 7/32 «и 7/8» — / 4 «и 00 для 9/32» -3/4 «,

Подробнее

Контейнерные отстойники IBC Tote

Контейнеры для контейнеров IBC DENIOS предлагает больше моделей и больше разнообразия контейнеров для контейнеров IBC, чем любые другие доступные от производителя модели из окрашенной, оцинкованной, нержавеющей стали и полимера. Модели обеспечивают хранение

Подробнее

ПРОВОДНЫЕ СТЯЖКИ ДЛЯ ПОДЪЕМА БЕЗОПАСНОСТИ

Телефон: (720) 554-0900 Факс: (720) 554-0909 технический @ galvanizeit.org ПРОВОЛОЧНЫЕ СТЯЖКИ ДЛЯ КРЫШЕВОГО ПОДЪЕМА 1. Сфера применения 1.1 Руководство по проволочным стяжкам охватывает распространенные практики и процедуры в гальванической промышленности

Подробнее

СЛИВЫ С КРЫШИ СОДЕРЖАНИЕ

Наглядный указатель Рекомендации по продукту Факторы выбора водосточного желоба Размеры и размеры Размещение Материал и характеристики Соединение труб Стандартные варианты Типовые установки СОДЕРЖАНИЕ КРЫША

Подробнее

Как сравнить кровельный материал

Сравнение кровельных материалов Информационные бюллетени по жилищному строительству Одна из самых сильных сторон нашей рыночной экономики — это количество предлагаемых нами продуктов.Так что когда придет время заменить крышу на вашем

Подробнее

Сборная металлическая кровля и сайдинг

Стр. -1-1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Описание Эта спецификация вместе с чертежами охватывает меблировку всех материалов, продуктов, оборудования, аксессуаров, инструментов, услуг, транспортировки, труда и надзора

Подробнее

Справочное руководство по анодированию

Справочное руководство по анодированию Тип Толщина Тип II Изготовленные обычные покрытия 1.8–25,4 мкм из ванны с серной кислотой Тип I A Обычные покрытия, полученные 0,5–7,6 мкм (микрон) из ванны с хромовой кислотой Тип

Подробнее

Пик защиты

КРЫША БУДУЩЕГО Пик защиты Наше будущее — ваше удовлетворение E l e g a n t Представьте, как выглядит тяжелая деревянная тряска без всех проблем, связанных с деревом. Future Shake от Future Roof Systems

Подробнее

ОСОБЕННАЯ СИЛА АВЕКА ХАРЛЕМА

Avek haarlem, Technical ПРУЖИНЫ РАЗРАБОТАНЫ НА ЗАКАЗ И ИЗГОТОВЛЕНЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПЛЕНКИ И ПРОВОДА ОСОБЕННАЯ СИЛА AVEK HAARLEM Конструирование и разработка технических продуктов, ориентированные на клиента

Подробнее

Мастер-панель 1000 Вт Wall

Master Panel 1000 W Wall Описание продукта Для создания эстетичного внешнего вида стеновые панели обычно производятся как микроизгородь.Кроме того, в точках подключения используется скрытый винт, обеспечивающий

Подробнее

Что такое цинкование стальных материалов?

Что такое цинкование?

Цинкование — один из наиболее широко используемых методов защиты металла от коррозии. Он включает нанесение тонкого слоя цинка на более толстый основной металл, помогающий защитить его от окружающей среды. В следующий раз, когда вы будете в машине, обратите внимание на проезжающие мимо уличные знаки и фонарные столбы.На большом количестве они будут немого серебристого цвета. Это «серебро» на самом деле покрытие из цинка.

Проще говоря, цинкование металла придает ему антикоррозионные свойства. Без защитного цинкового покрытия металл оставался бы подверженным воздействию элементов и потенциально окислялся и корродировал бы намного быстрее. Оцинкованная сталь — экономичная альтернатива использованию таких материалов, как аустенитная нержавеющая сталь или алюминий, для предотвращения коррозии.

Как это работает?

Цинкование может защитить металл несколькими способами.Во-первых, он создает защитное покрытие, которое защищает металл от окружающей среды. Слой цинка предотвращает коррозию стали, находящейся под ним, водой, влагой и другими элементами в воздухе. Если цинковое покрытие будет поцарапано достаточно глубоко, металл станет открытым и подвержен коррозии.

Цинкование также может защитить металл с помощью процесса, называемого «гальванической коррозией». Гальваническая коррозия возникает, когда два металла с разным электрохимическим составом контактируют друг с другом при наличии электролита, такого как соленая вода.В зависимости от атомной структуры двух металлов один металл является анодом, а другой — катодом. Анод корродирует быстрее, чем сам по себе, а катод корродирует медленнее, чем сам по себе. Причина, по которой цинк используется для цинкования, заключается в том, что он имеет сродство к аноду при контакте со многими различными типами металлов. Поскольку цинковое покрытие, контактирующее с основным металлом, обычно является анодом, оно замедляет коррозию основного металла или катода.

Как легко удалить оцинкованное покрытие со стали

Цинковое покрытие применяется на стали для защиты от окисления и коррозии. Этот процесс известен нам как гальванизация.

Цинковое покрытие необходимо удалить со стали перед сваркой. В противном случае он загрязнит окружающую среду, выделяя токсичные пары.

В этой статье мы узнаем, как легко удалить цинкование со стали.

Цинкование стали легко удалить с помощью кислотных растворов.Однако мы не советуем пробовать это дома без наблюдения специалиста. Мы покажем вам два метода, с помощью которых можно удалить гальванику со стали.

Другой метод удаления гальванического покрытия со стали

Метод 1: Метод с уксусом

Гальванику можно легко удалить, смочив ее в уксусе. Этот способ — самый простой способ удалить гальванику.

Необходимые материалы:

Шаг 1: Замочите в уксусе

Вам нужно наполнить небольшую стеклянную миску уксусом.Затем нужно замочить оцинкованную сталь в чаше.

Шаг 2: Подождите, пока сталь не освободится от цинкового покрытия

Поскольку уксус является слабой уксусной кислотой, цинк выйдет из строя очень долго. Вы увидите пузыри в стеклянной миске. Через некоторое время из стали будут выходить комочки цинка.

Чтобы отделить цинк от 4-сантиметровой стали, потребуется не менее получаса. Итак, если сталь больше по размеру, вам нужно замочить ее в уксусе на долгое время или вы можете перейти на более сильную кислоту, например, метод соляной кислоты.(способ 2).

Шаг 3. Почистите щеткой

Вам нужно проверять несколько раз, пока не выйдет весь цинк. Затем нужно вынуть стальную деталь из чаши. Далее вам нужно почистить ее несколько раз.

Шаг 4: промойте

После чистки смочите в пресной воде и несколько раз промойте для лучшего блеска.

Итак, выполнив эти 4 простых шага, вы можете легко удалить гальванику. Главный недостаток этого метода в том, что он занимает много времени.Таким образом, это полезный и простой метод только для небольших объектов.

Метод 2: Метод с соляной кислотой

Этот метод полезен для удаления гальванизации с больших кусков стали. (Также этот метод полезен для удаления хромового покрытия)

Соляная кислота также известна как соляная кислота (HCl). Его получают растворением около 30% HCl в воде. Его можно купить в строительном магазине.

Соляная кислота сравнительно сильнее и действует быстрее, чем уксус.Однако он очень реактивный и опасный. Таким образом, не пробуйте этот метод, если вы не являетесь экспертом. В любом случае необходимые меры предосторожности обязательны.

Необходимые материалы:

.