Разное

Гост стали сварка: Не найдено — HostiMan.ru

- от alexxlab - Комментировать

Содержание

Сталь 10 — конструкционная углеродистая качественная сталь

Характеристика стали марки 10

Сталь 10 — конструкционная углеродистая качественная сталь, сваривается без ограничений. Сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС. 

Пластичность металла позволяет использовать их для изготовления штампованных частей и деталей. Для выпуска промышленного количества товара осуществляется технология холодной штамповки. Не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Твердость стали 10: HB 10 -1 = 143 МПа. Обрабатываемость резанием В горячекатанном состоянии при НВ 99-107 и σB = 450 МПа, Kυ тв.спл. = 2,1, Kυ б.ст. = 1,6. Нашла свое применение в производстве труб и крепежных деталей котлов и трубопроводов ТЭЦ, из стали 10 изготавливают трубные крепежные детали АЭС, крепежные детали паровых и газовых турбин. При применении химико-термической обработки спектр применения резко расширяется, из нее изготавливают втулки, ушки рессор, диафрагмы, шайбы, винты, детали работающие до 350 °С к которымпредъявляются требования высокой поверхностной твердости и износоустойчивости при невысокой прочности сердцевины. Высокий предел выносливости определяет применение материала при изготовлении ответственных деталей, которые предназначены для длительной работы. Ковку производят при температурном режиме от 1300 до 700 

0С, охлаждение на воздухе.

Расшифровка стали марки 10

Расшифровка стали: Получают конструкционные углеродистые качественные стали в конвертерах или в мартеновских печах. Обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 10 обозначают содержание его около 0,1 процента.

Сортовой и фасонный прокат  ГОСТ  8510-86;   ГОСТ  8239-89;   ГОСТ  10551-75;   ГОСТ  8240-97;   ГОСТ  2879-2006;   ГОСТ  2591-2006;   ГОСТ  2590-2006;   ГОСТ  8509-93;   ГОСТ  1133-71;   ГОСТ  11474-76;   ГОСТ  9234-74;
Листы и полосы  ГОСТ  6765-75;   ГОСТ  14918-80;   ГОСТ  19903-74;   ГОСТ  82-70;   ГОСТ  16523-97;   ГОСТ  103-2006;
Ленты  ГОСТ  3560-73;
Сортовой и фасонный прокат  ГОСТ  7417-75;   ГОСТ  8560-78;   ГОСТ  8559-75;   ГОСТ  1050-88;   ГОСТ  1051-73;   ГОСТ  14955-77;   ГОСТ  10702-78;
Листы и полосы  ГОСТ  4405-75;   ГОСТ  10885-85;   ГОСТ  1577-93;   ГОСТ  4041-71;
Ленты  ГОСТ  19851-74;   ГОСТ  10234-77;   ГОСТ  503-81;
Трубы стальные и соединительные части к ним  ГОСТ  22786-77;   ГОСТ  8638-57;   ГОСТ  8645-68;   ГОСТ  53383-2009;   ГОСТ  24950-81;   ГОСТ  6856-54;   ГОСТ  30564-98;   ГОСТ  30563-98;   ГОСТ  8646-68;   ГОСТ  23270-89;   ГОСТ  8644-68;   ГОСТ  11249-80;   ГОСТ  20295-85;   ГОСТ  5005-82;   ГОСТ  8642-68;   ГОСТ  10707-80;   ГОСТ  1060-83;   ГОСТ  550-75;   ГОСТ  8639-82;   ГОСТ  8731-87;   ГОСТ  8732-78;   ГОСТ  8733-74;   ГОСТ  8734-75;   ГОСТ  12132-66;   ГОСТ  9567-75;   ГОСТ  3262-75;   ГОСТ  14162-79;   ГОСТ  13663-86;   ГОСТ  10705-80;   ГОСТ  10704-91;   ГОСТ  5654-76;
Проволока стальная низкоуглеродистая  ГОСТ  5663-79;   ГОСТ  1526-81;   ГОСТ  792-67;   ГОСТ  5437-85;
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая  ГОСТ  17305-91;   ГОСТ  9389-75;   ГОСТ  7372-79;   ГОСТ  26366-84;   ГОСТ  3920-70;   ГОСТ  9850-72;
Сетки металлические  ГОСТ  9074-85;

 

 Химичский состав сталь 10

C		SiMnNiSPCrCuAs
0.07 — 0.140.17 — 0.370.35 — 0.65до 0.3до 0.04до 0.035до 0.15до 0.3до 0.08

 

Температура критических точек сталь 10

Критическая точка Температура
Ac1724
Ac
3(Acm)		876
 Ar3(Arcm) 850
Ar1682

 

Механические свойства сталь 10

ГОСТВид поставки, режим термообработкиσв(МПа)δ5 (%)ψ %НВ, не более
1050-88 Сталь горячекатаная, кованая калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации 335 31 55  
10702-78  Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:     
после отжига или отпуска335-450 55 143
после сферодизирующего отпуска315-410 55 143
нагартованная без термообработки390850 187
 1577-93Полосы нормализованные или горячекатаные 335 8 55  
 16523-70
 Лист горячекатаный (образцы поперечные)		295-41024  
Лист холоднокатаный (образцы поперечные)295-41025
4041-71  Лист термически обработанный 1-2й категории295-420 32  117 
 8731-87Трубы горячедеформированные термообработанные 355 24  137 
 8733-87Трубы холодно- и теплодеформированные термообработанные 345 24  137 
Цементация 920-950 °С. Закалка 790-810 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух.  39025 55  

сердц. 137

поверхн. 57-63

 

Механические свойства сталь 10 при повышенных температурах

Температура испытаний, °Сσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ5 (%)ψ %KCU (кДж / м2)
нормализация 900-920 °С
 20260 420 32 69 221 
 200 220 485 20 55 176
 300 175515  23 55 142
 400 170 355 24 70 98
 500 160 255 19 63 78

 

Исследование релаксационной стойкости методом свободного изгиба показало, что образцы, подвергнутые ММТО, обладают более низкой релаксационной стойкостью при 150° С, чем в исходном состоянии (после отжига). Дополнительный отжиг образцов после ММТО при 300-500° С позволяет резко повысить релаксационную стойкость сталей 10 и 35. Падение напряжений в образцах за 3000 ч после дополнительного отжига при 400° С для стали 10 и при 500° С для стали 35 уменьшается в 10-30 раз в сравнении с образцами после ММТО без дополнительного отжига. При этом максимальная релаксационная стойкость получена при несколько более высоких температурах дополнительного отжига после ММТО, чем максимальные значения предела упругости.

Полученные экспериментальные данные позволяют предположить, что низкая релаксационная стойкость образцов после ММТО связана с недостаточной стабильностью тонкой структуры металла. Дополнительный дорекристаллизационный отжиг после ММТО позволяет более полно стабилизировать структуру и, таким образом, резко повысить сопротивление металла микропластическим деформациям при кратковременном и длительном нагружениях.

 

Физические свойства сталь 10 

TемператураE 10— 5a 10 6lrCR 10 9
0
С		МПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
202.1  7856 140
1002.0312.4577832494190
2001.9913.2537800532263
3001.913.949.67765565352
4001.8214.5457730611458
5001.7214.8539.97692682584
6001.615.135.77653770734
700 15.2327613857905
800 12.52975828751081
900 14.82775947951130
1000 12.6  666 
1100 14.4  668 

 

При температуре +20 0С плотность стали составляет 7856 кг/м3

Технологические свойства стали 10

 

        Свариваемость:    без ограничений.
        Флокеночувствительность:    не чувствительна.
        Склонность к отпускной хрупкости:    не склонна.

 

Твердость стали марки 10

Твердость сталь 10, Калиброванного нагартованного проката по ГОСТ 1050-88HB 10 -1 = 187 МПа
Твердость сталь 10, Горячекатанного проката по ГОСТ 1050-88HB 10 -1 = 143 МПа
Твердость сталь 10, Лист термообработаный по ГОСТ 4041-71HB 10 -1 = 117 МПа
Твердость сталь 10, Трубы бесшовные по ГОСТ 8731-87HB 10 -1 = 137 МПа
Твердость сталь 10, Трубы горячедеформированные по ГОСТ 550-75HB 10 -1 = 137 МПа
Твердость сталь 10, Пруток горячекатаный по ГОСТ 10702-78HB 10 -1 = 115 МПа

 

Ударная вязкость стали 10

 Температура +20 °СТемпература -20(-30) °СТемпература -40(-50) °СТемпература -60 °СТермообработка (пруток 35 мм)
 23519615778Отсутствует
73-265203-216179 Нормализация
59-24549-17445-8319-42Отжиг

 

Прокаливаемость сталь 10

Расстояние от торца, ммПримечание
1,534,56 
 3129 26 20,5 Твердость для полос прокаливаемости, HRC

 

Предел выносливости сталь 10

σ-1, МПАJ-1, МПА nТермообработка
 157-21651 106 Нормализация 900-920 °C
   σ 4001/10000=108 МПа, σ 4001/100000=78 МПа, σ 4501/10000=69 МПа, σ 4501/100000=44 МПа,

 

Зарубежные аналоги стали марки 10

США1010, 1012, 1110, C1010, Gr.A, M1010, M1012
Германия1.0301, 1.0305, 1.0308, 1.1121, C10, C10E, Ck10, St35, ST35-8
ЯпонияS10C, S12C, S9CK, SASM1, STB340, STKM12A, SWMR
ФранцияAF34, AF34C10, C10, C10RR, XC10
Англия040A10, 040A12, 045M10, 10CS, 10HS, 1449-10CS, CFS3, CS10
Евросоюз1.1121, 2C10, C10, C10D, C10E
Италия1C10, 2C10, C10, C14, Fe360
ИспанияF.1511
Китай10
Швеция1233, 1265
Болгария10
ВенгрияC10
Польша10, K10, R35
РумынияOLC10
Чехия11353, 12010, 12021
ШвейцарияC10

Свариваемость сталей ГОСТ 380-88, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5672

Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-88

Марка стали

Заменитель

Свариваемость

Ст 0

нет

Сваривается без ограничений.

Ст2пс
Ст2кп
Ст2сп

Ст2сп
Ст2пс

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка

Ст3кп

СТ3пс

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст3пс
Ст3сп

Ст3сп
Ст3пс

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст3Гпс

Ст3пс
Ст18Гпс

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст4кп

нет

 

Ст4пс

Ст4сп

Сваривается ограниченно.

Ст5пс
Ст5сп

Ст6сп

  Ст4сп

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст6пс

 

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст6сп

Ст5сп

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

 

Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88

Марка стали

Заменитель

Свариваемость

08

Ст10

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико- термической обработки.

08кп

08пс

Ст08

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст10

Ст08

15, 08кп

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст10кп
Ст10пс

Ст08кп, 15кп, 10

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст15

Ст10
Ст20

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст15кп
Ст15пс

Ст10кп
Ст15кп.

Сваривается без ограничений.

Ст18кп

 

Сваривается без ограничений.

Ст20

Ст15
Ст20

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст20кп
Ст20пс

Ст15кп

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст25

Ст20, 30

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст30

Ст25, 35

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст 35

Ст30, 40
Ст35Г

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст40

Ст35, 45
Ст40Г

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст45

Ст40Х, 50
Ст50Г

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст50

Ст45
Ст50Г
50Г2
Ст55

Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Ст55

Ст50, 60
Ст50Г

Не применяется для сварных конструкций

Ст60

СТ55
Ст65Г

Не применяется для сварных конструкций

*ГОСТ 1055-88 содержит и другие марки стали

 

Сталь конструкционная легированная хромистая ГОСТ 4543-71

Марка стали

Заменитель

Свариваемость

Ст15Х

Ст20Х

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст20Х

Ст15Х
20ХН,
18ХГТ

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст30Х

Ст35Х

Ограниченно свариваемая.

Ст35Х

Ст40Х

Ограниченно свариваемая.

Ст38ХА

Ст40Х

Трудно свариваемая.

Ст40Х

Ст45Х
Ст38ХА
Ст40ХС

Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Ст45Х

Ст40Х, 50Х

Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Ст50Х

Ст40Х,45Х
Ст50ХН

Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

*ГОСТ 4534-71 содержит и другие марки стали.

 

сталь высоколегированная и сплавы КОРРОЗОННОСТОЙКИЕ ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ (ГОСТ 5632-72)

Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие жаростойкие и жаропрочные (ГОСТ 5632-72) изготавливают марок: 40Х9С2, 40Х10С2М, 08X13, 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 10Х14АГ15, 12X17, 08X17Т, 95X18, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15X28, 25Х13Н2, 20Х23Н13, 20Х23Н18, 10Х23Н18, 20Х25Н20С2, 15Х12ВНМФ, 20Х12ВНМФ, 37Х12Н8Г8МФБ, 13Х11Н2В2МФ, 45Х14Н14В2М, 40Х15Н7Г7Ф2МС, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 31Х19Н9МВБТ, 10Х14Г14Н4Т, 14Х17Н2, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Г8Н2Т, 20Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 12Х25Н16Г7АР.

Сплавы по (ГОСТ 5632-72) изготавливают марок:

06ХН28МДТ, ХН35ВТ, ХН35ВТЮ, ХН70Ю, ХН70ВМЮТ, ХН77ТЮР, ХН78Т, ХН80ТБЮ. ГОСТ 5632-72 содержит и другие марки сталей и сплавов.

Марки и свариваемость сталей (ГОСТ 5632-72)

Марка стали

Заменитель

Свариваемость

40Х9С2

 

Не применяется для сварных конструкций

40X1 ОС2М

 

Трудносвариваемая

08X13
12X13
20X13
25X1 ЗН2

Стали: 12X13 12Х18Н9Т
Сталь: 20X13
Стали: 12X13 14X1 7Н2

Ограниченно свариваемая

30X13
40X13

Сталь: 40X13
Сталь: 30X13

Не применяется для сварных конструкций

10Х14АП6

Стали: 12Х18Н9, 08X1 8Н10, 12Х18Н9Т, 12Н18Н10Т

Сваривается без ограничений

12X17

Сталь: 12Х18Н9Т

Трудносвариваемая

08X1 7Т 08X1 8Т1

Стали: 12X17, 08X1 8Т1 Стали: 12X17, 08X1 7Т

Ограниченно свариваемая

95X18

 

Не применяется для сварных конструкций

15Х25Т

Сталь: 12Х18Н10Т

Трудносвариваемая

15X28

Стали: 15Х25Т, 20Х23Н18

Трудносвариваемая

20Х23Н13

 

Трудносвариваемая

20Н23Н18

Стали: 10Х25Т 20Х23Н13

Ограниченно свариваемая

10Х23Н18

 

Ограниченно свариваемая

20Х25Н20С2

 

Ограниченно свариваемая

15Х12ВНМФ

 

Трудносвариваемая

20Х12ВНМФ

Стали: 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ

Трудносвариваемая

08Х17Н13М21

Сталь: 10Х17Н13М21

Трудносвариваемая

10Х17НЗМ2Т

 

Трудносвариваемая

31Х19Н9МВБТ

 

Трудносвариваемая

10Х14П4Н4Т

Стали: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т

Трудносвариваемая

14Х17Н2

Сталь: 20X1 7Н2

Трудносвариваемая

12Х18Н9 17Х18Н9

Стали: 20Х13Н4Г9, 10Х14Г14Н4Т Сталь: 20Х13Н4Г9

Сваривается без ограничений

08X1 8Н10 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т

12Х18Н10Т

Сталь: 12Х18Н10Т Стали: 15Х25Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т,

Сваривается без ограничений

Электроды сварочные ММК Метиз оптом и в розницу

Тип и марка электродовТУ, ГОСТВид покрытия электродовНазначение и область применения электродовДиаметр электродов, мм
Э-46 МР-3ТУ 14-4-1853-2001 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467 75Рутиловый рСварка ответственных консрукций из углеродистой стали с временным сопротивлением разрыву до 490 Н/мм2 и содержанием углерода до 0,25 %3; 4; 5; 6
Э-46 МР-ЗМТУ 14-4 1863-2001 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75Ильменито-вый АРСварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 Н/мм23; 4; 5; 6
Э-46 ОЗС-4ТУ 14-4-1854-2001 ГОСТ 9467-75 ГОСТ 9466-75Рутиловый РСварка ответственных конструкций из углеродистой стали с временным сопротивлением разрыву до 490 Н/мм3; 4; 5; 6
Э-42А УОНИ 13/45ТУ 14-4 1855-2001 ГОСТ 9467-75 ГОСТ 9466-75Основный БСварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей работающих при пониженных температурах, когда к метал -лу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости2; 2,5; 3; 4; 5; 6
Э-50А УОНИ 13/55ТУ 144 1856-2001 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467 75Основный БСварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей работающих при пониженных температурах, когда к метал -лу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости2; 2,5; 3, 4; 5; 6
Э-07Х20Н9 ОЗЛ-8ТУ 14-4 1857-2001 ГОСТ9466-75 ГОСТ 1 0052-75Основный БСварка коррозионностойких хромоникелевых сталей (08Х18Н10.12Х18Н9, 08Х18Н10Т), когда не предъявляются жесткие требова -ния стойкости межкристал -литной коррозии2; 2,5; 3; 4; 5
Э-320Х25С2ГР Т-590ТУ1272-028-00187240-2004 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10051- 75Прочий ПНаплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания4;5
ЦЧ4ТУ 14-4 1859-2001 ГОСТ 9466-75Основный БХолодная сварка конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом, их сочетаний со сталью, сварка поврежденных деталей и заварка дефектов в отливках из высокопрочного и серого чугуна, предварительная наплавка 1 -2-х слоев на изношенных чугунных деталях под последующую наплавку спецэлектродами3; 4; 5
Э-50А ТМУ-21УТУ 14-4-1865-2002 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75Основный БСварка ответственных конструкций тепловых и атомных электростанций и трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей (например 15ГС)3;4; 5
Э-10Х25Н13Г2 ОЗЛ-6ТУ 14-4-1866-2002 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75Основный БСварка ответственного оборудования из литья проката жаростойких сталей 20Х23Н13 20Х23Н18, работающих в окислительных средах до 1000°С, сварка хромистых сталей 15Х25Т и сталей 25Х 25Н202, сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями3;4; 5
Э-08Х19Н10Г2Б ЦТ-15ТУ 14-4-1887-2002 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75Основный БСварка ответственных узлов из высоколегированных жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей Х18Н9Т-Л, Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, работающих в окислительных средах при 570-650°С, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии2; 2,5; 3; 4; 5
Э-90Х4М4ВФ ОЗИ-3ТУ 14-4-1869-2002 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10051 -75Основный БНаплавка штампов холодного и горячего деформирования, работающих с нагревом контактных поверхностей до 650°С, а также быстроизнашивающихся деталей горноеталлургического и станочного оборудования2,5; 3; 4; 5
МНЧ-2ТУ 14-4-1888-2002 ГОСТ 9466-75Основный БСварка, заварка дефектов литья и наплавка деталей из серого высокопрочного и ковкого чугуна, заварка первого слоя в соединениях, от которых требуется высокая плотность швов, сварка соединений, ккоторым предъявляются повышенные требования по чистоте поверхности после обработки3; 4; 5; 6
ТМЛ-1УТУ 1272-008-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75Основный БРучная дуговая сварка паропроводов из сталей марок 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ, 20ХМФЛ. 15Х1М1Ф, работающих при температуре до 540°С, и элементов поверхностей нагрева из сталей марок 12Х1МФ,12Х2МФСРи 12Х2МФБ независимо от рабочей температуры3;4; 5
ЭР-ММКСТП ММК373-2001ГОСТ 9466-75Специаль ныйРезка стержневой напрягаемой арматуры железобетонных конструкций, а также резка, строжка, прошивка отверстий, удаление дефектных мест, разделка дефектов литья и прочих изделий из сталей любых марок, чугуна, медных сплавов. Пригодны для удаления дефектных швов или их участков, прихваток, заклепок, болтов, разделки дефектов литья, трещин и т п.4; 5; 6
Э-10Х20Н70Г2 М2Б2В ОЗЛ-25БГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ТУ 1273-026-00187240-2004Основный БСварка изделий из коррози-онностойкого, жаростоцкого и жаропрочного сплава мрки ХН78Т; возможна сварка хладостойких и разнородных сталей и чугуна.3
Э-10Х20Н9Г6С НИИ-48ГГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ТУ 1273-027-00187240-2004Основный БСварка ответственных конструкций из низколегированных и специальных сталей, высокомарганцовистых сталей типа 11Г13Л, а также этих сталей с хромоникелевыми аустенитными сталями.3;4;5
Э-11Х15Н25М 6АГ2 НИАТ-5ТУ 1273-012-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75Основный БДля ручной дуговой сварки ответственных конструкций из сталей марок ЗОХГСА, ЗОХГСНА, а также из других низколегированных и легированных сталей в закалённом состоянии без последующей термообработки, а также аусгенитных сталей и их сочетаний с низколегированными и легированными сталями2; 2,5; 3; 4; 5
Э-04Х20Н9 ОЗЛ-ЗбТУ 1273-011-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75Рутиловоосновный РБДля ручной дуговой сварки коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 06Х18Н11,08Х18Н12Ти импоцобных, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии, как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических температур3;4; 5
Э-09Х1М ТМЛ-ЗУТУ 1272-014-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75Основный БДля ручной дуговой сварки паропроводов из сталей марок 12Х1МФ 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ, работающих под давлением при температуре до 540°С, и элементов поверхностей нагрева из сталей марок 12Х1МФ, 12Х2МФБ и 12Х2МФСР независимо от рабочей температуры, а также для заварки дефектов в элементах из тех же сталей3; 4; 5
Э-08Х17Н8С6Г ЦН-6ЛТУ 1273-019-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10051-75Основный БДля наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температуре до 570°С и давлении до 78 МПа4; 5
Э-13Х16Н8М5 С5Г4Б ЦН-12М-67ТУ 1273-018-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10051-75Основный БДля наплавки уплотнительных поверхностей деталей арма -туры энергетических устано -вок, работающих при высоких давлениях и температуре до 600°С, а также других изделий, в которых требуется стойкость к задиранию4; 5
Э-08Х20Н9Г2Б ЦЛ-11ТУ 1273-021-00187240ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75Основный БДля ручной дуговой сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, когда к металлу шва предъявпяют жёсткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии2; 2,5; 3; 4; 5
ЭА-395/9ТУ 1273-023-00187240ГОСТ 9466-75Основный БДля ручной дуговой сварки ответственных конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности в термически упрочненном состоянии без последующей после сварки термической обработки, в т ч сталей типа АК, а также для сварки улеродистых низколегированных сталей с аустенитными сталями3;4;5
Э-65Х25П ЗНЗ ЦНИИН-4ТУ 1273-022-00187240ГОСТ 9466-75 ГОСТ 1001-75Прочий ПДля наплавки изношенных участков и заварки дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л4

Сталь 12Х1МФ

12Х1МФ-сталь жаропрочная низколегированная.

Сталь 12Х1МФ— ограниченно свариваемая, сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

Сталь 12Х1МФ используется для изготовления деталей, работающих при температуре 540-580 °С.

Сталь марки 12Х1МФ относится к жаропрочным конструкционным видам стали. Аналогичные марки стали, которые могут выступать заменителями: 12Х1МФ-ПВ,13Х1МФ, 15Х1М1Ф. Эту марку также иногда обозначают иным образом: сталь ЭИ-575, сталь 12Х1МФ, ст.12Х1МФ, 12Х1МФ, 12ХМФ. Существует и иностранный аналог, который обозначается как DIN 14MoV63.

Данный тип теплоустойчивой стали относится к перлитному классу. При температуре 600 градусов Цельсия, начинается процесс интенсивного образования окалины. Т.к. 12Х1МФ является ограниченно свариваемой, рекомендуется предварительное тщательное прогревание и только потом надлежащая термообработка. Плотность при 20 градусах по Цельсию составляет примерно 7,8х10? кг/м?. Поставляется эта марка как в термически обработанном, так и в не обработанном состоянии.

Описанные характеристики данного вида стали, позволяют применять ее для изготовления трубо- и паропроводов, составляющих пароперегревателей, газовых турбин и коллекторов с высоким давлением. Изготавливаются детали трубопроводных установок и трубопроводной арматуры с закалкой на воздухе или в масло и отпуском на воздухе. А также для других деталей, от которых требуется слаженная и безотказная работа при высоких температурах (570-585 градусов) или нагрузках: патрубков, донышек, колец, воротниковых фланцев, штуцеров, тройников, а также прямоугольных деталей тепловых электростанций, трубопроводов или энергооборудования абсолютное давление в которых, выше 3,9 МПа.

Свариваемость данной марки колеблется от легкой до трудносвариваемой:

· сварка без ограничений не требует ни предварительной, ни последующей термической обработки;

· ограниченно свариваемая сталь нуждается в прогреве перед свариванием до 100-120 градусов Цельсия и дополнительной обработке после сварки;

· при варке трудносвариваемой стали, необходимо прогреть элементы до 200-300 градусов, и лишь после этого начинать сварку. После чего рекомендуется провести отжиг для получения более высокого качества швов.

Тип 12Х1МФ – жароустойчив и низколегирован, содержит средние значения углерода (0,12%,) и легирующиххимических элементов: хром (1%), ванадий и молибден (каждого по 0,3%). Предназначена для создания теплоусточивых деталей и конструкций. Ознакомившись с нашими ценами, вы можете приобрести сталь 12Х1МФ/12ХМФ и различные изделия из нее: трубы, круги, листы. 

 

Химический состав в % стали 12Х1МФ.

CSiMnNiSPCrMoVCu
0.08-0.150.17-0.370.4-0.7 до 0.3 до 0.025 до 0.030.9-1.20.25-0.350.15-0.3 до 0.2

Механические свойства при Т=20

oС стали 12Х1МФ.
СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
—мм—МПаМПа%%кДж / м2—
Пруток Прод.48026021551000Нормализация 960-980oC,Отпуск 740-760oC,
Поковки Прод.4802602050600Нормализация и высокий отпуск

Физические свойства стали 12Х1МФ.

TE 10-5a106lrCR 109
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
201.98  7800 230
1001.9312.4447780 278
2001.8813.0447750 343
3001.8313.6427720 430
4001.7514.0407680 532
5001.6714.4377640 647
6001.5714.7357600 775
7001.5114.9327570 962
800 14.8287540 1087
900 12.0287560 1130

Обозначения:

Механические свойства:
 sв— Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5— Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y— Относительное сужение, [ % ]
KCU— Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB— Твердость по Бринеллю

Физические свойства:
 T— Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E — Модуль упругости первого рода , [МПа]
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость стали) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность стали , [кг/м3]
C— Удельная теплоемкость стали (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Характеристика материала. Сталь12Х1МФ

Марка

Сталь12Х1МФ (12ХМФ)

Классификация
Сталь жаропрочная низколегированная/ Сталь конструкционная теплоустойчивая
Заменитель
сталь 12Х1МФ—ПВ,13Х1МФ, сталь 15Х1М1Ф
Прочие обозначения
Сталь ЭИ-575, сталь 12Х1МФ, ст.12Х1МФ, 12Х1МФ, 12ХМФ
Иностранные аналоги
DIN 14MoV63
Общая характеристика
сталь теплоустойчивая перлитного класса. Температура начала интенсивного окалинообразования 600°С. Сталь ограниченно свариваемая: рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Плотность при 20°С — 7,8х10³ кг/м³. Поставляется в термообработанном состоянии (отожжённый, отпущенный или нормализованный с высоким отпуском) или без термической обработки.
Применение
Сталь 12Х1МФ применяется: для изготовления труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления; для изготовления поковок для паровых котлов и паропроводов; для изготовления деталей цилиндров газовых турбин; для изготовления различных деталей, работающих при температуре до 570-585 °С; для изготовления деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры с закалкой на воздухе или в масло и отпуском на воздухе; для изготовления деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций.
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы
ГОСТ 20072-74
Сортовой и фасонный прокат
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 20072-74
Калиброванный пруток
ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78
Калиброванный пруток со спецотделкой поверхности(серебрянка)
ГОСТ 14955-77
Лист толстый
ГОСТ 5520-79
Полоса
ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76
Поковки и кованые заготовки
ГОСТ 1133-71

Химический состав в % материала 12Х1МФ (12ХМФ)

Химический элемент
%
Углерод (С)
0,08-0,15
Ванадий (V)
0.15-0.30
Кремний (Si)
0.17-0.37
Медь (Cu), не более
0.20
Молибден (Mo)
0.25-0.35
Марганец (Mn)
0.40-0.70
Никель (Ni), не более
0.30
Фосфор (P), не более
0.025
Хром (Cr)
0.90-1.20
Сера (S), не более
0.025

Температура критических точек

Критическая точка
Mn
Ar1
Ac1
Ar3
Ac3
°С
430
730
760
825
890

Механические свойства стали 12Х1МФ (12ХМФ)

Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
s0,2, МПа
sB, МПа
d5, %
Ψ, %
KCU, Дж/м2
HB
Прутки. Нормализация 960-980 °С, воздух. Отпуск 700-750 °С, воздух.
 
90
255
470
21
55
98
 
Листы 2,3,16,18-й категорий термообработанные
 
4-40 
294 
440-588 
21 
 
78 
 
Поковки. Нормализация.
КП 215 
215 
430 
24 
53 
54 
123-167 
КП 215 
100-300 
215 
430 
20 
48 
49 
123-167 
КП 215 
300-500 
215 
430 
18 
40 
44 
123-167 
КП 215 
500-800 
215 
430 
16 
35 
39 
123-167 
КП 245 
100-300 
245 
470 
19 
42 
39 
143-179 
КП 245 
300-500 
245 
470 
17 
35 
34 
143-179 

Механические свойства материала при повышенных температурах

t испытания, °C
s0,2, МПа
sB, МПа
d5, %
y, %
KCU, Дж/м2
Нормализация 950-1030 °С. Отпуск 680-760 °С.
20 
320-450 
510-580 
25-33 
67-77 
147-196 
480 
330 
480-490 
22 
75 
137 
500 
315-325 
435-470 
18-20 
67-74 
 
520 
315-325 
430-450 
21-24 
75 
108 
560 
215-315 
305-500 
20-26 
78-84 
127 
580 
205-245 
295-440 
22-28 
66-84 
 
600 
185-265 
225-440 
23-38 
74-85 
 
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация 980-1000°С. Отпуск 740-760 °С.
20 
305 
490 
23-33 
71-74 
127-157 
100 
285 
450 
27 
73 
235 
200 
255 
450 
23 
71 
235 
300 
225 
480 
19 
66 
181 
400 
215 
430 
24 
73 
147 
450 
205 
390 
25 
80 
 
480 
225 
410 
28 
78 
127 
500 
205 
345 
25 
81 
132 
540 
225 
355 
28 
83 
137 
600 
175 
215 
25 
87 
235 
Образец продольный (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм. Скоростьдеформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
850 
73 
82 
36 
85 
 
900 
51 
66 
44 
97 
 
950 
44 
60 
54 
98 
 
1000 
35 
50 
60 
100 
 
1050 
30 
42 
56 
100 
 
1100 
23 
31 
58 
100 
 
1150 
14 
18 
55 
100 
 

Механические свойства стали 12Х1МФ (12ХМФ) при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа
Скорость ползучести, %/ч
t испытания,°С
Предел длительной прочности, МПа
Длит. испытания, ч
t испытания, ч
177
1/10000
520
196
10000
520
127
1/100000
520
157
100000
520
116
1/10000
560
137
10000
560
82
1/100000
560
106
100000
560
88
1/10000
580
118
10000
580
61
1/10000
580
88-98
100000
580

Технологические свойства теплоустойчивой стали 12Х1МФ

Температура ковки
Начала 1240, конца 780. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях, 51-100 мм — в ящиках, 500-600 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ ? 138 и σB = 460 МПа Kυ тв.спл. = 1.50, Kυ б.ст. = 1.35

Жаростойкость теплоустойчивого материала 12Х1МФ (12ХМФ)

 Среда
Температура, °С
Длительность испытания, ч
Глубина, мм/год
 Воздух
 585
 
 0,07
 Воздух
 625
 
 0,491
 Воздух
 650
 5000
 0,509-1,2

Физическиее свойства стали 12Х1МФ (12ХМФ)

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
198 
197 
188 
183 
175 
167 
157 
151 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
7800 
7780 
7750 
7720 
7680 
7640 
7600 
7570 
7540 
7560 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
44 
44 
42 
40 
37 
35 
32 
28 
28 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
230 
278 
343 
430 
532 
647 
775 
926 
1087 
1130 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
12.4 
13.0 
13.6 
14.0 
14.4 
14.7 
14.9 
14.8 
12.0 
 

Чувствительность к охрупчиванию стали 12Х1МФ (12ХМФ)

Температура, °С
Время, ч
KCU, Дж/см2
 —
 Исходное состояние
 176
 600
 3000
 235
 625
 5000
 245

Обозначения:

Механические свойства :
sв
— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
— Относительное сужение , [ % ]
KCU
— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
— Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T
— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l
— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
— Плотность материала , [кг/м3]
C
— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
— Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений
— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченносвариваемая
— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Нормативная документация

ГОСТ 103-76. Полоса стальная горячекатаная. Сортамент.Сталь 12Х1МФ.

ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент. Сталь 12X1МФ.

ГОСТ 2590-88. Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь 12Х1МФ.

ГОСТ 2591-88. Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. Сталь 12Х1МФ.

ГОСТ 2879-88. Прокат стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент. Сталь12X1MФ.

ГОСТ 4405-75. Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент. Сталь 12Х1МФ.

ГОСТ 5520-79.Прокат листовой из углеродистой,низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов,работающих под давлением.Технические условия.Сталь 12Х1МФ

ГОСТ 5949-75. Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия. Сталь 12Х1МФ.

ГОСТ 7417-75.Сталь калиброванная круглая.Сортамент. Сталь 12Х1МФ.

ГОСТ 8559-57.Сталь калиброванная квадратная.Сортамент. Сталь 12Х1МФ

ГОСТ 8560-78.Прокат калиброванный шестигранный.Сортамент.Сталь 12Х1МФ

ГОСТ 20072-74.Сталь теплоустойчивая.Технические условия.Сталь 12Х1МФ 

Дополнительная информация.

 Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей 

Марки сталей, свариваемость, заменитель

Марки по действующей нормативно-технической документации

Марки стали Заменитель Свариваемость
ГОСТ 380-94
Ст0 Сваривается без ограничений
Ст2кп Ст2сп Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка
Ст2пс Ст2пс
Ст2сп
Ст3кп Ст3пс Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка
Ст3пс Ст3сп Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка
Ст3сп Ст3пс
Ст3Гпс Ст3пс Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка
Сталь 18Гпс
Ст4кп
Ст4пс Ст4сп Сваривается ограниченно
Ст5пс Ст6сп Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
Ст5сп Ст4сп
Ст6пс Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
Ст6сп Ст5сп Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
ГОСТ 801-78
ШХ15 Стали: ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ Способ сварки КТС
ШХ15СГ Стали: ХВГ, ШХ15, 9ХС, ХВСГ Способ сварки КТС
ШХ4 Способ сварки КТС
ГОСТ 1050-88
8 Сталь 10 Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
08кп Сталь 08 Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
08пс
10 Стали: 08, 15, 08кп Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
10кп Стали: 08кп, 15кп, 10 Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
10пс
15 Стали: 10, 20 Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
15кп Стали: 10кп, 20кп Сваривается без ограничений
15пс
18кп Сваривается без ограничений
20 Сталь: 15, 20 Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
20кп Сталь: 15кп Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
 20пс
25 Сталь: 20, 30 Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
30 Стали: 25, 35 Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
35 Стали: 30, 40, 35Г Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
40 Стали: 35, 45, 40Г Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
45 Стали: 40Х, 50, 50Г2 Трудно — свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
50 Стали: 45, 50Г, 50Г2, 55 Трудно — свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
55 Стали: 50, 60, 50Г Не применяется для сварных конструкций
58 (55пп) Стали: 30ХГТ, 20ХГНТР, 20ХН2М, 12ХНЗА, 18ХГТ Не применяется для сварных конструкций
ГОСТ 1414-75
А20 Сталь А12 Не применяется для сварных конструкций
А30 Сталь: А40Г Не применяется для сварных конструкций
А40Г
ГОСТ 1435-90
У7, У7А Сталь: У8 Не применяется для сварных конструкций
У8, У8А Сталь: У7, У7А У10, У10А Не применяется для сварных конструкций
У9, У9А Стали: У7, У7А, У8, У8А Не применяется для сварных конструкций
У10, У10А Стали: У10, У10А Не применяется для сварных конструкций
ГОСТ 4543-71
15Х Сталь: 20Х Сваривается без ограничений, кроме деталей после  химико-термической обработки
20Х Сталь: 15Х, 20ХН, 18ХГТ Сваривается без ограничений, кроме деталей после  химико-термической обработки
30Х Сталь: 35Х Ограниченно сваривается
35Х Сталь: 40Х Ограниченно сваривается
38ХА Сталь: 40Х, 35Х Трудно-свариваемая
40Х Сталь: 45Х, 35ХА, 40ХС Трудно-свариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка
45Х Сталь: 40Х, 45Х, 50ХН Трудно-свариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка
50Х Сталь: 40Х, 45Х, 50ХН Трудно-свариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка
15Г, 20Г Сталь: 20Г, 20, 30Г Хорошо свариваемая
30Г Сталь: 35, 40Г Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
35Г Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
40Г Стали: 45, 40Х Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
45Г Стали: 40Г, 50Г Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
50Г Стали: 40Г, 50 Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
10Г2 Сталь: 09Г2 Сваривается без ограничений.
35Г2 Сталь: 40Х Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
40Г2 Сталь: 45Г2, 60Г Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
45Г2 Сталь: 50Г2 Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
50Г2 Сталь: 45Г2, 60Г Не применяется для сварных конструкций
47ГТ Сталь: 40ХГРТ Не применяется для сварных конструкций
18ХГТ, 25 Сталь: 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН2М, 20ХГР Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
20ХГР Сталь: 20ХН3А, 20ХН24, 18Х1Т, 12ХН2, 12ХН3А Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
25Х1Т Сталь: 18ХГТ, 30ХГТ, 25ХГМ Требуется последующая термообработка
30ХГТ Сталь: 18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4А Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
33ХС Трудно-свариваемая
38ХС Сталь: 40ХС, 38ХС, 35ХГТ Трудно-свариваемая
40ХС
15ХФ Сталь: 20ХФ Сваривается без ограничений (способ КТС)
40ХФА Сталь: 40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФ Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
15ХМ Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
30ХМ, 30ХМА Сталь: 35ХМ, 35ХРА Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
35ХМ Сталь: 40Х, 40ХН, 30ХН, 35ХГСА Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
38ХН Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
20ХН Сталь: 15ХГ, 20ХНР, 18ХГТ Ограниченно свариваемая.
40ХН Сталь: 45ХН, 50ХН, 38ХГН, 40Х, 35ХГФ, 40ХНР, 40ХНМ, 30ХГВТ Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
45ХН Сталь: 40ХН Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
50ХН Сталь: 40ХН, 60ХГ Не применяется для сварных конструкций
20ХНР Сталь: 20ХН Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
12ХН2 Сталь: 20хнр, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
12ХН3А Сталь: 12ХН2, 20ХН3А, 25ХГТ, 12Х2НА, 20ХНР Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
20ХН3А Сталь: 20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 20ХГР Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
12Х2Н4А Сталь: 20ХГНР, 12ХН2, 20ХГР, 12ХН3А, 20Х2Н4А Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
20Х2Н4А Сталь: 20ХГНР, 20ХГНТР Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
30ХН3А Сталь: 30Х2ГН2, 34ХН2М Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
20ХГСА Сталь: 30ХГСА Сваривается без ограничений
25ХГСА Сталь: 20ХГСА Сваривается без ограничений
30ХГС, Сталь: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
30ХН2МА
38Х2Н2МА Не применяется для сварных работ
40ХН2МА Сталь: 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
40Х2Н2МА Сталь: 38Х2Н2МА Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
38ХН3МА Сталь: 38ХН3ВА Не применяется для сварных конструкций
18Х2Н4МА Сталь: 20Х2Н4А Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
30ХГСА Сталь: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
35ХГСА Сталь: 30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35ХМ Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
30ХГСН2А Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
38ХГН Сталь: 38ХГНМ Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
20ХГНР Сталь: 20ХН3А Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
20ХН2М Сталь: 20ХГР, 15ХР, 20ХНР, 20ХГНР Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
30ХН2МФА Сталь: 30ХН2ВФА Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
36Х2Н2МФА Трудно-свариваемая.
38ХН3МФА Не применяется для сварных конструкций
45ХН2МФА Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
20ХН4ФА Сталь: 18Х2Н4МА Не применяется для сварных конструкций
38Х2МЮА Сталь: 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 38Х2Ю, 20Х3МВФ Не применяется для сварных конструкций
ГОСТ 5520-79
16К,18К Сваривается без ограничений
20К Сваривается без ограничений
22К Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
ГОСТ 5632-72
40Х9С2 Не применяется для сварных конструкций
40Х10С2М Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
08Х13 Сталь: 12Х13, 12Х18Н9Т Ограниченно свариваемая. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкций
08Х13, 12Х13, 20Х13, 25Х13Н2 Сталь: 12Х13, 12Х18Н9Т, Сталь: 20Х13, Сталь: 12Х13, 14Х17Н2
30Х13, 40Х13 Не применяется для сварных конструкций
10Х14АГ16 Сталь: 12Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т Сваривается без ограничений
12Х17 Сталь: 12Х18Н9Т Не рекомендуется для сварных конструкций. Трудно-свариваемая
08Х17Т, 08Х18Т1 Сталь: 12Х17, 08Х18Т1, 08Х17Т Ограниченно свариваемая
95Х18 Не применяется для сварных конструкций
15Х25Т Сталь: 12Х18Н10Т Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
15Х28 Сталь: 15Х25Т, 20Х23Н18Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
20Х23Н13 Ограниченно свариваемая
20Х23Н18 Сталь: 10Х25Т, 20Х23Н13 Ограниченно свариваемая
10Х23Н10 Ограниченно свариваемая
20Х25Н20С Ограниченно свариваемая
15Х12ВНМФ Трудно-свариваемая
20Х12ВНМФ Сталь: 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ Трудно-свариваемая
37Х12Н8Г2МФБ Ограниченно свариваемая
13Х11Н2В2МФ Ограниченно свариваемая
45Х14Н14В2М Трудно-свариваемая
40Х15Н7Г7Ф2МС Трудно-свариваемая
08Х17Н13М21 Сталь: 10Х17Н13М21 Хорошо свариваемая
10Х17Н3М2Т Хорошо свариваемая
31Х19Н9МВБТ Трудно-свариваемая
10Х14Г14Н4Т Сталь: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т Сваривается удовлетворительно
14Х17Н2 Сталь: 20Х17Н2 Хорошо свариваемая
12Х18Н9 Сталь: 20Х13Н4Г9, 10Х14Г14Н4Т, Сваривается без ограничений
20Х13Н4Г9
 17Х18Н9
08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т Сталь: 12Х18Н10Т, Сваривается без ограничений
12Х18Н9Т Сталь: 15Х25Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 08Х17Т
12Х18Н12Т Сталь: 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т Ограниченно сваривается
08Х18Г8Н2Т Сталь: 12Х18Н9 Сваривается без ограничений
20Х20Н14С2 Сваривается без ограничений
12Х25Н16Г7АР Сваривается без ограничений
08Х22Н6Т Сталь: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т Сваривается без ограничений
06ХН28МДТ Сплав: 03ХН28МДТ Сваривается без ограничений
ХН35ВТ Трудно-свариваемая
ХН35ВТЮ Трудно-свариваемая
ХН70Ю Ограниченно сваривается
ХН70ВМЮТ Трудно-свариваемая
ХН70ВМТЮФ Трудно-свариваемая
ХН77ТЮР Трудно-свариваемая
ХН78Т Сплав: ХН38Т, Сталь: 12Х25Н16Г7АР, 20Х23Н18 Трудно-свариваемая
ХН80ТБЮ Трудно-свариваемая
ГОСТ 5781-82
20ХГ2Ц Сваривается без ограничений
35ГС Сталь: Ст5сп, Ст6, Ст5пс Сваривается без ограничений
25Г2С
ГОСТ 5950-73
ХВ4Ф Не применяется для сварных конструкций
9Х1 Сталь: 9х2 Не применяется для сварных конструкций
9ХС Сталь: ХВГ Не применяется для сварных конструкций
ХВГ Сталь: 9ХС, 9ХВГ, ШХ15СГ Не применяется для сварных конструкций
9ХВГ Сталь: ХВГ Не применяется для сварных конструкций
Х6ВФ Сталь: Х12Ф1, Х12М, 9Х5Ф Не применяется для сварных конструкций
Х12, Х12ВМФ Сталь: Х12МФ Не применяется для сварных конструкций
Х12МФ Сталь: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМФ Не применяется для сварных конструкций
Сталь: Х6ВФ, Х6ВФМ
Х12Ф1
7ХГ2ВМФ Не применяется для сварных конструкций
7Х3 Сталь: 8Х3 Не применяется для сварных конструкций
8Х3 Сталь: 7Х3
5ХНМ Сталь: 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС Не применяется для сварных конструкций
5ХГМ Сталь: 5ХНМ, 5ХНВ, 6ХВС, 5ХНС, 5ХНСВ Не применяется для сварных конструкций
4ЗМФС Не применяется для сварных конструкций
4Х5МФС Не применяется для сварных конструкций
4ХМФ1С Не применяется для сварных конструкций
3Х3МХФ Не применяется для сварных конструкций
6ХС Не применяется для сварных конструкций
4ХВ2С Сталь: 4Х5В2ФС, 4Х3В2М2 Не применяется для сварных конструкций
5ХВ2СФ Сталь: 6ХВ2С Не применяется для сварных конструкций
6ХВ2С Сталь: 6ХЗФС
6ХВГ Не применяется для сварных конструкций
ГОСТ 9045-80
08Ю Сваривается без ограничений
ГОСТ 14959-79
65 Сталь: 60, 70 Не применяется для сварных конструкций
70 65Г
75 Сталь: 70, 80, 85 Не применяется для сварных конструкций
85 Сталь: 70, 75, 80 Не применяется для сварных конструкций
60Г Сталь: 65Г Не применяется для сварных конструкций
65Г Сталь: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2 Не применяется для сварных конструкций
55С2 Сталь: 50С2, 60С2, 35Х2АФ Не применяется для сварных конструкций
60С2 Сталь: 55С2, 50ХФА,  Не применяется для сварных конструкций
60С2А 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА
70С3А Не применяется для сварных конструкций
55ХГР Не применяется для сварных конструкций
50ХФА Сталь: 60С2А, 50ХГФА, 9ХС Не применяется для сварных конструкций
60С2ХА Сталь: 60С2ХФА, 60С2Н2А Не применяется для сварных конструкций
60С2ХФА Сталь: 60С2А, 60С2ХА, 9ХС, 60С2ВА Не применяется для сварных конструкций
65С2ВА Сталь: 60С2А, 60С2ХА Не применяется для сварных конструкций
60С2Н2А Сталь: 60С2А, 60С2ХА Не применяется для сварных конструкций
ГОСТ 19265-73
Р18 При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая
Р6М5К5 При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая
Р9М4К8 При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая
ГОСТ 19281-89
09Г2 Сталь: 09Г2С, 10Г2 Сваривается без ограничений
14Г2 Сталь: 15ХСНД Ограниченно свариваемая
12ГС Сталь: 15ГС Сваривается без ограничений
16ГС Сталь: 17ГС Сваривается без ограничений
17ГС Сталь: 16ГС Сваривается без ограничений
17Г1С Сталь: 17ГС Сваривается без ограничений
09Г2С Сталь: 10Г2С, 09Г2 Сваривается без ограничений
10Г2С1 Сталь: 10Г2С1Д Сваривается без ограничений
10Г2БД Сталь: 10Г2Б Сваривается без ограничений
15Г2СФД Сваривается без ограничений
14Г2АФ Сталь: 16Г2АФ Сваривается без ограничений
16Г2АФ Сталь: 14Г2АФ Сваривается без ограничений
18Г2ФАпс Сталь: 15Г2ФАДпс, 16Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНД Сваривается без ограничений
14ХГС Сталь: 15ХСНД, 16ГС Сваривается без ограничений
15Г2АФДпс Сталь: 16Г2АФ, 18Г2АФпс, 10ХСНД Сваривается без ограничений
10ХСНД Сталь: 16Г2АФ Сваривается без ограничений
10ХНДП Сваривается без ограничений
15ХСНД Сталь: 16Г2АФ, 14ХГС, 16ГС Сваривается без ограничений
ГОСТ 20072-72
12МХ Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка
12Х1МФ Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка
25Х1МФ Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка
20Х3МВФ Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая
15Х5М Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка

Флюс для наплавки и сварки стали АН-43 ГОСТ 9087

  • Информация
  • Товар на сайте компании «ТОО «KMI Company» — Петропавловск»

2 405,26 тг. / кг

Внимание! Компания работает только с юридическими лицами

Производитель

Собственное производство

Купить флюс для наплавки и сварки стали АН-43 ГОСТ 9087 в Астане по цене производителя ТОО «KMI Company»

Флюс представляет из себя особое вещество, чаще всего смесь, органического и неорганического происхождения, предназначенные для удаления оксидов с поверхности под пайку, снижения поверхностного натяжения, улучшения растекания жидкого припоя и/или защиты от действия окружающей среды.

Может представлять собой мелкодисперсионный однородный порошок, жидкость или пасту.

Характеристики

  • Марка: АН-43
  • Строение зерен: стекловидное.
  • Цвет зерен: от зеленого и коричневого до черного всех оттенков.
  • Плотность: 1,4-1,8 г/см3.
  • Стандарт: ГОСТ 9087

Состав флюса АН-43

SiO2

18,0-22,0%

MnO

5,0-9,0%

MgO, не более

≤2,0%

Al2O3

30,0-36,0%

CaF2

14,0-20,0%

CaO

17,0-21,0%

Fe2O3

2,0-5,0%

S, не более

≤0,05%

P, не более

≤0,05%

Использование флюса АН-43

Дуговая сварка и наплавка углеродистых низколегированных и среднелегированных сталей повышенной и высокой прочности соответствующей сварочной проволокой.

Купить флюс для наплавки и сварки стали АН-43 ГОСТ 9087 по выгодной цене из наличия и под заказ вы можете напрямую от ТОО «KMI Company»

Цена формируется из объема продукции, условий оплаты, места и способа доставки. Минимальная сумма заказа – 28000 тенге. Окончательную стоимость уточняйте в отделе продаж.

Преимущества работы с ТОО «KMI Company»

  • KAZAKHSTAN METAL INDUSTRIAL COMPANY – это часть крупного международного холдинга, работающего в России, Казахстане, Китае, Узбекистане и Киргизии уже более 10 лет.
  • Благодаря сети своих складов в разных странах мы предлагаем наиболее выгодные условия по приобретению металлопроката.
  • Мы создали разветвлённую систему работы с крупнейшими производителями металлопродукции и отладили логистику чтобы вы экономили время и деньги.

Данный прайс-лист носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положением ст. 447 Гражданского кодекса Республики Казахстан.

Флюсы в вашем регионе

3.2. Электроды для ручной дуговой сварки

3.2.1. Для ручной дуговой сварки металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей должны применяться электроды, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 9466 и ГОСТ 9467.

3.2.2. Тип электрода по ГОСТ 9467 для сварки металлоконструкций должен быть указан в чертежах. В случае отсутствия таких указаний выбор типа электрода должен производиться в зависимости от группы конструкций, климатического района эксплуатации конструкций и характеристики свариваемой стали по пределу текучести согласно ГОСТ 27772 (см. табл. 3.2.).

Выбор конкретной промышленной марки электрода следует производить по табл. 3.3.

В приложениях 4 и 5 приведены химический состав и механические свойства наплавленного металла соответственно отечественных и зарубежных электродов. Применение электродов, не указанных в табл. 3.3, должно быть согласовано с отраслевой специализированной организацией.

3.2.3. Электроды должны храниться в условиях, исключающих возможность увлажнения или повреждения покрытия (на складе, отвечающем требованиям п. 1.3.16 настоящего РД).

3.2.4. Электроды перед сваркой производственных сварных соединений должны быть прокалены по режиму, приведенному в сертификате или паспорте завода-изготовителя на данную марку электродов. В случае отсутствия таких данных режим прокалки выбирается по табл. 3.4.

Примечание Импортные электроды прокаливают по тому же режиму, что и отечественные с аналогичным типом покрытия

Таблица 3.2

Область применения электродов для сварки строительных металлоконструкций

Группы конструкций в климатических районах (определяются проектом и проставляются в чертежах КМ)

Обозначение стали

по ГОСТ 27772 (характеристика стали по пределу текучести)

Тип электрода по

ГОСТ 9467

Группы 2 ,3 и 4 — во всех районах, кроме

С235, С245, С255, С275, С285

Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50А

I1, I2, II2и II3

С345, С345Т, С345Д, С345К*, С375, С375Т, С375Д, С390, С390Д, С390Т, С390К, С440, С440Д

Э50А

Группа 1 — во всех районах

С235, С245, С255, С275, С285

Э42А, Э46А, Э50А

Группы 2 ,3 и 4 — в районах I1, I2, II2и II3

С345, С345Т, С345Д, С345К*, С375, С375Т, С375Д, С390, С390Д, С390Т, С390К, С440, С440Д

Э50А

_______________

* Для сварки стали С345К с повышенным содержанием фосфора следует применять электроды марок ОЗС-18 и КД-11

3.2.5. Электроды с основным (фтористо-кальциевым) покрытием следует использовать в течение 5 суток после прокалки, остальные электроды — в течение 15 суток, если их хранить на складе с соблюдением требований п. 1.3.16 настоящего РД.

Таблица 3.3

Типы и промышленные марки электродов

Тип электрода

по ГОСТ 9467

Промышленные марки электродов

Э42

АНО-6*, АНО-6М*, АНО-1*, АНО-17*, ОЗС-23*

Э42А

УОНИ-13/45, CM-11*, ЦУ-6

Э46

МР-3*, ОЗС-4*, АНО-4*, АНО-18*, АНО-24, ОЗС-6*, АНО-19, АНО-13*, ОЗС-21*, АНО-20*, ОЗС-12*

Э46А

УОНИ-13/55К, ОЗС-22Р, ТМУ-46*

Э50А

ЦУ-5, УОНИ-13/55, ТМУ-21У, УП-1/55*, ИТС-4С, ЦУ-7, АНО-11*, ОЗС-18*, АНО-9, АНО-10, КД-11*, ЦУ-8, ТМУ-50*

_______________

* Электроды, помеченные звездочкой, предназначены для сварки как на переменном, так и на постоянном токе; остальные электроды — для сварки на постоянном токе обратной полярности.

Примечания 1 Электроды ОЗС-18 применяются для сварки атмосферокоррозионностойкой стали (С345К) преимущественно толщиной до 15 мм;

2 Электроды ОЗС-12 наиболее пригодны для сварки тавровых соединений с получением мелкочешуйчатых вогнутых швов

3 Электроды АНО-13 применяются для сварки вертикальных угловых, нахлесточных и стыковых (в разделку) швов способом «сверху—вниз» Обладают низкой стойкостью к образованию пор и кристаллизационных трещин

4 Электроды АНО-19 особенно эффективны при сварке длинными швами листового металла толщиной 3—5 мм. Обеспечивают высокую стойкость сварных швов против образования пор и кристаллизационных трещин

Таблица 3.4

Фланец с приварной шейкой ГОСТ-Китай Фланец с приварной шейкой по ГОСТ Производители и поставщики

5 129 Продукция

Извините! Совпадений не найдено.

Производитель/фабрика и торговая компания

Хэбэй, Китай С 2021 года

Производитель/фабрика и торговая компания

Чжэцзян, Китай С 2021 года

Гуандун, Китай С 2011 года

Производитель/Завод

Шаньдун, Китай С 2019 года

Производитель/Завод

Цзянсу, Китай С 2021 года

Производитель/фабрика и торговая компания

Чжэцзян, Китай С 2021 года

Торговая компания

Шаньдун, Китай С 2021 года

Гуандун, Китай С 2011 года

Производитель/Завод

Шаньдун, Китай С 2019 года

Производитель/фабрика и торговая компания

Чжэцзян, Китай С 2021 года

Производитель/Завод

Шэньси, Китай С 2021 года

Гуандун, Китай С 2011 года

Производитель/фабрика и торговая компания

Чжэцзян, Китай С 2021 года

Производитель/фабрика и торговая компания

Чжэцзян, Китай С 2021 года

Производитель/Завод

Шанхай, Китай С 2020 года

Производитель/фабрика и торговая компания

Хэбэй, Китай С 2021 года

Производитель/фабрика и торговая компания

Хэбэй, Китай С 2021 года

Торговая компания

Шаньдун, Китай С 2021 года

Производитель/фабрика и торговая компания

Чжэцзян, Китай С 2021 года

Производитель/фабрика и торговая компания

Чжэцзян, Китай С 2021 года

Производитель/фабрика и торговая компания

Шаньдун, Китай С 2020 года

Производитель/Завод

Шаньдун, Китай С 2019 года

Производитель/Завод

Шанхай, Китай С 2020 года

Производитель/фабрика и торговая компания

Шаньдун, Китай С 2020 года

АСМЭ Б16.5 ASTM F304 F316 RF, 150lb 2″ 6″ 8″ Фланец с приварной горловиной (WN)

0,6 долл. США/ Кусок FOB

Минимальный заказ: 1 шт.

С 2021 года

Основная продукция

Фланец из нержавеющей стали, Шаровой кран из нержавеющей стали, Фитинги из нержавеющей стали, Фланец, Шаровой кран, Фланцевый шаровой кран, Шаровой кран с резьбой, Шаровой мини-кран, Фланцевый шаровой кран из трех частей, Трехходовой шаровой кран

Свяжитесь с поставщиком

Производитель/фабрика и торговая компания

Чжэцзян, Китай С 2021 года

Торговая компания

Шаньдун, Китай С 2021 года

Производитель/Завод

Хунань, Китай С 2019 года

Производитель/фабрика и торговая компания

Хэбэй, Китай С 2021 года

Производитель/Завод

Шаньдун, Китай С 2019 года

Гуандун, Китай С 2011 года

Производитель/Завод, Торговая Компания

Хэбэй, Китай С 2014 года

Производитель/Завод, Торговая Компания

Тяньцзинь, Китай С 2017 года

Фланец с приварной шейкой ANSI DIN A105, 304, 316 Материал

0 долларов США.5-100/ Кусок FOB

Минимальный заказ: 10 штук

С 2015 года

Основная продукция

Стальная труба, рулон/лист PPGI, кровельный лист PPGI, рулон оцинкованной стали, лист оцинкованной стали, лист из нержавеющей стали, рулон из нержавеющей стали, бесшовная стальная труба, труба из нержавеющей стали, фитинг для стальных труб

Свяжитесь с поставщиком

Производитель/Завод, Торговая Компания

Шаньдун, Китай С 2015 года

Производитель/Завод, Торговая Компания

Фуцзянь, Китай С 2019 года

Производитель/Завод, Группа Корпораций

Шаньдун, Китай С 2013 года

Производитель/фабрика и торговая компания

Чжэцзян, Китай С 2021 года

Углеродистая сталь высокого давления ГОСТ 12821-80 PN10 Фланцы с приварной шейкой Китайский производитель

Углеродистая сталь высокого давления ГОСТ 12821-80 PN10 Фланцы с приварной шейкой

PN1.0mpa, pn10

Фланец Размеры и приблизительные массы

1. Поставка фланца DN15 — DN2000 (1/2 «- 80»), кованый фланец.
2. Материал Углеродистая сталь: ASTM A105, A181, A350 LF1, A350LF2, A350LF3, A36, A234 WPB, Q235B, 20#, 20Mn и т. д.
3. Материал Нержавеющая сталь: ASTM A182 F304, F304L, F316, F316L, F321 и т. д.
4. Оцинкованный, холодный оцинкованный и т.д.
5. Ежемесячный объем производства: 3000 тонн в месяц.
6. Условия поставки: CIF, CFR, FOB, один 20GP может заполнять фланцы в пределах 18 — 27 тонн.
7. Условия оплаты: банковский перевод (T/T), безотзывный аккредитив по предъявлении и т.д.
9. Страна и регион продаж: более 30 стран и регионов.
10. Гарантия качества: EN10204 3.1 Сертификат, заводской сертификат, сертификат повторной проверки, бесплатная услуга замены.

Профиль компании:

Мы Hebei JiMeng фланцевые трубы высокого давления группа co., LTD., наша группа занимается профессиональным производством и продажей на севере Китая фланцев, отводов, фитингов для труб одного из крупных предприятий. Основное производство ГБ, механические, химические, судовые стандарты, японский стандарт, немецкий стандарт, американский стандарт, стандарт , Британский стандарт и другие стандартные фланцы и фитинги для труб. Основная продукция моей компании: колено, фланец, тройник, редуктор и т. Д.
Hebei JiMeng группа фланцев, специализирующаяся на производстве фланцевых поковок, сварка встык с высокой точностью токарная обработка с ЧПУ, ЧПУ радиально-сверлильное бурение до добычи и обработки.
Преимущество: хороший внешний вид, ровная поверхность, стойкость к кислотам и щелочам, коррозионная стойкость и прочность текстуры, непростая деформация, хорошая герметизация, широкое применение, подходит для колебаний давления или температуры трубопровода или высоких трубы температуры, высокого давления и низкой температуры, преимущество в том, что цена дешевле, номинальное давление не более 2,5 МПа; также используется для транспортировки дорогого, легковоспламеняющегося, взрывоопасного трубопровода, номинальное давление около PN16MPa.Тип уплотнительной поверхности: полноплоскостная, выпуклая, вогнутая и выпуклая поверхность, рифленый тип поверхности, тип кольцевой уплотнительной поверхности. Можем изготовить исполнение по стандарту: gb, американский стандарт (ANIS), японский стандарт (JIS), британский стандарт ( BS), немецкий стандарт (DIN) и другие стандарты. Материал продукта: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь, упаковка продукта: упакована в деревянный ящик, деревянная упаковка, упаковка также может соответствовать требованиям клиентов.

Контактная информация:

HEBEI JIMENG HIGHSTRENGTH FLANGE TUBES GROUP CO., LTD

СТИВЕН ЛИ (МЕНЕДЖЕР ПО ПРОДАЖАМ)

T:+86-317-6768444 Факс: +86-317-6723200

jmsale#jimenggroup.com (#[email protected])

Промышленная зона Beihuan, Hebegcun County, Mengcun Провинция, Китай

>Ищете идеальные фланцы с приварной шейкой ГОСТ 12821-80 PN10 DN200 Производитель и поставщик? У нас есть широкий выбор по хорошим ценам, чтобы помочь вам проявить творческий подход. Все фланцы приварные встык ГОСТ 12821-80 имеют гарантию качества. Мы китайская фабрика по производству фланцев ГОСТ 12821-80 PN10 WN.Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Категория продукта : Фланец ГОСТ > Фланец с приварной шейкой ГОСТ

ГОСТ-112821-80 Фланец с приварной шейкой из легированной стали PN160-200, Производитель фланца с приварной шейкой из легированной стали PN160-200 ГОСТ-112821-80.

Фланец приварной встык из легированной стали ПН160-200 ГОСТ-112821-80

Фланец приварной горловины из легированной стали ПН160-200 ГОСТ-112821-80 введение

Фланец приварной встык из легированной стали ПН160-200 ГОСТ-112821-80 предназначен для соединения с трубопроводной системой сваркой встык, включая множество технических условий.Отверстие фланца Welding Neck соответствует отверстию трубопровода, уменьшая турбулентность и эрозию.

ГОСТ-112821-80 ПН160-200 Фланец приварной горловины из легированной стали, спецификация

Тип Фланец из легированной стали: фланец с приварной горловиной (WN)
PN160 Ду15-300
PN200 Ду15-250
Обработка стали Кованый
Сертификат ABS, CCS, DNV, GL, BV, LR, KR и т. Д.
Заявление Нефтяная, химическая, пищевая, морская, автомобильная промышленность, железнодорожное строительство, общее машиностроение и т.д.

ГОСТ-112821-80 PN160-200 Размеры приварного фланца из легированной стали (подробнее см. в каталоге)
Фланец приварной горловины из легированной стали ПН160-200 ГОСТ-112821-80 показать
Поковка фланца приварная горловина легированная сталь ПН112821-80 ПН160-200
ГОСТ-112821-80 Обработка фланцев из легированной стали ПН160-200.
ГОСТ-112821-80 Цех приварки фланцев из легированной стали ПН160-200
ГОСТ-112821-80 ПН160-200 Фланец приварной горловины легированной стали кооперативный

Не стесняйтесь обращаться к нам за ГОСТ-112821-80 Фланец с приваркой из легированной стали PN160-200.Присылайте нам запросы или чертежи для специальных конструкций. Вся информация будет привлекать наше пристальное внимание.

ГОСТ 17378 Фитинги для стыковой сварки редукторы из углеродистой и низколегированной стали


ГОСТ 17378 — Фитинги для сварки встык из углеродистой и низколегированной стали. Переходники

Концентрические и эксцентрические переходники

При строительстве трубопроводов неизбежно возникнут проблемы, связанные с изменением маршрута магистрали и диаметра трубы.Эти задачи решаются с помощью изготовленной трубопроводной арматуры (элементов) тройников, отводов и концентрических переходов.

Переходник стальной концентрический — часть конструкции трубопровода, предназначенная для соединения труб при изменении диаметра трубопровода с одного на другой. С помощью переходников можно соединить конец трубы большего диаметра с концом трубы меньшего диаметра и наоборот, и в результате увеличить или уменьшить расход среды. Концентрические редукторы используются в различных областях: нефтегазовой, химической и энергетической промышленности, а также в сфере коммунального хозяйства и т.д.

Переходник стальной концентрический изготавливают следующими способами: штамповкой, прокаткой из листовых заготовок и обечаек с последующей сваркой и сборкой, штамповкой конических поковок с последующей механической обработкой. Для их изготовления используются следующие материалы: углеродистые марки стали (для мало- и среднеагрессивных сред), а именно: 10; 20; 3, легированные и высоколегированные стали (высокоагрессивные среды), а именно: 09Г2С, 15ХМ, 15Х5М, 12Х18Н10Т. Нормативно-техническая документация на концентрические редукторы определяется ГОСТ 17378-2001.Переходники подразделяются на: Эксцентриковые Концентрические — Эксцентриковые переходы используются в горизонтальных трубопроводах

В зависимости от свойств транспортируемого потока и условий окружающей среды переходы могут изготавливаться из стали марок 20, 09Г2С, 15Х5М, 12Х18Н10Т. Редукторы по ГОСТ 17378-01 применяются при номинальном давлении PN до 16 МПа и температуре от минус 70°С до плюс 450°С.

Образец условного обозначения редуктора эксцентрикового диаметром 89×6 мм, 57×4 мм из стали 20:

Переходник Э 89×6-57×4 ГОСТ17378-01 Сталь20.

Переходы концентрические применяются в вертикальных трубопроводах (имеют форму затупленного конуса, применяются для трубопроводов на подвесных опорах). В зависимости от свойств транспортируемого потока и условий окружающей среды переход концентрический стальной может изготавливаться из стали марок 20, 09Г2С, 15Х5М, 12Х18Н10Т.

Проволока сварочная СВ-08Г2С

Марка: Св-08Г2С
Классификация: Стальная сварочная проволока
Применение: Сварочная холоднотянутая проволока из легированной стали для сварки (наплавки) и изготовления электродов
Зарубежные аналоги: Нет данных
Марка Св-08Г2С (Sv-08G2S): поставщик Auremo www.auremo.org
Поставщик: Санкт-Петербург +7 (812) 680-16-77, Днепр +380 (56) 790-91-90, инфо[а] auremo.org

Химический состав в % для марки Св-08Г2С (Св-08Г2С)

ГОСТ 2246 — 70
С Си Мн Никель С Р Кр Н
0.05 — 0,11 0,7 — 0,95 1,8 — 2,1 до 0,25 до 0,025 до 0,03 до 0,2 до 0,01

Легенда:

Механические свойства:
с в — Предел кратковременной прочности, [МПа]
с Т — Предел пропорциональности (предел текучести при остаточной деформации), [МПа]
д 5 — Относительное удлинение при разрыве, [%]
г — Относительное сужение, [%]
ККУ — Ударная вязкость, [кДж/м 2 ]
НВ — Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:
Т — Температура, при которой достигаются эти свойства, [Град]
Е — Модуль упругости первого рода, [МПа]
и — Коэффициент теплового (линейного) расширения (диапазон 20 o — Т), [1/град]
л — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
р — Плотность материала, [кг/м 3 ]
С — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — Т), [Дж/(кг·град)]
Р — Удельное электрическое сопротивление, [Ом·м]

Св-08Г2С — Проволока стальная сварочная
Св-08Г2С — химический состав, механические, физико-технологические свойства, плотность, твердость, применение

При использовании информации сайта гиперссылка на «Марки стали и сплавы (www.splav-kharkov.com) «Требуется на каждой странице.

Ссылка Проволока СВ-08Г2С

В stock1111Ма

Наличие: 2020-12-01

Лист данных

4
МАРКА
СВ-08Г2С

Сварной сверхтяжелый эксцентриковый переходник из углеродистой стали по ГОСТ 17378

Сварной сверхтяжелый эксцентриковый переходник из углеродистой стали по ГОСТ 17378

JS FITTINGS является ведущим производителем фитингов из углеродистой стали , фитингов из мягкой стали, трубных соединений ГОСТ, трубных соединений в России .JS FITTING имеет множество дистрибьюторов в России, вы можете приобрести их на нашем заводе напрямую или у наших партнеров в России.

JS FITTINGS Pipe Переходники являются идеальным решением для малых и больших турбонагнетателей и могут выдерживать нагрузку, вибрацию и нагрев мощного уличного, драгового или трекового автомобиля. Наши фитинги для сварки встык, обычно называемые сварными фитингами или сварными фитингами, являются выбором производителя при изготовлении турбоколлекторов, сливных труб и выхлопных труб.

JS FITTINGS Длиннорадиусные и короткорадиусные колена 90°, колена 45°, переходники и тройники изготавливаются в соответствии со стандартом ГОСТ и проходят строгий контроль качества, тестирование и утверждение перед отгрузкой. Каждый приварной фитинг имеет скос под углом 37,5° на каждом конце, что облегчает сварку встык и обеспечивает правильную посадку.

Что такое переходная арматура?

В концентрическом переходнике , который также известен как конический переходник, центр обоих концов находится на одной оси.Он поддерживает отметку центральной линии трубопровода. Когда центральные линии большей и меньшей трубы должны быть одинаковыми, используются концентрические переходники.

Логистика продукции JS FITTINGS

Свяжитесь с JS FITTINGS, сейчас!

Материалы и сварка: [MW:26119] Re: ГОСТ 1050-88 CT 3

Подскажите, пожалуйста, эквивалентные материалы для стали СТ-3
.

В понедельник, 12 января 2009 г., в 7:46:48 UTC+5:30, aior написал:

Привет,
Я работал в России и надеюсь поделиться с вами некоторой информацией. Проблема
в том, что российские стандарты и спецификации отличаются от ASTM:
На одну и ту же сталь СТ-3
разные ГОСТы на разные изделия. Сталь

СТ-3 больше не указана в ГОСТ 1050-88, теперь она указана в
ГОСТ 14959-79, который является спецификацией на углеродистую и легированную рессорно-катаную сталь
.

Кроме того, эта же сталь указана в различных спецификациях на продукцию
:
ГОСТ 535-88 для круглого проката и профилей.
ГОСТ 14637-89 на плиты и листы.
ГОСТ 8479-70 на поковки.

Типовой химический состав для СТ 3 (дезактивированный): C (0,14-0,22), Si
(0,15-0,30), Mn (0,40-0,65)
Механические свойства: YS 225-245 МПа мин, TS 370-480 МПа мин, А
22-26% мин (в зависимости от толщины продукта). Итак,
очень близок к А-36.

Надежда, полезно
aior
Орегон, США

16 декабря 2008 г., 17:54, bagesh…[email protected] написал:
> ГОСТ 1050-88 СТ-3: Сталь углеродистая конструкционная качественная калиброванные стержни со специальной обработкой поверхности
>. Общие технические условия [Заменено: ГОСТ
> 14959]: Спецификации
на углеродистую и легированную рессорно-катаную сталь > Включает Поправку 1: 11/1982, Поправку 2: 12/1985, Поправку 3:
> 12/1986, Поправку 4: 06/ 1987 г., Поправка 5: 01/1989 и Поправка 6:
> 02/1993 [Заменено: ГОСТ 1050] Указанный стандарт был заменен на
> ГОСТ 14959: в котором требуемая марка стали CT3 (русский):
> Сталь ST3 (англ.), сталь общего назначения для использования в конструкционной стали,
> Она поставляется в различных профилях, известных как российские стальные профили, химический состав
> этого материала почти такой же, за исключением состава
> Содержание углерода меньше чем у A36, и его можно использовать при температурах от
> до -70°C с испытанием на удар, но перед использованием я бы посоветовал вам
> подтвердить его предел текучести и предел прочности на растяжение, сравнив
> удлинение в процентах.
>
> КУМАР БАГЕШ
>
> 16 декабря, 18:07, Ким написал:
>
> > Что такое ГОСТ 1050-88 СТ 3? Эквивалентен ли он ASTM A36?

—
http://www.linkedin.com/groups/MaterialsWelding-122787?home=&gid=122787&trk=anet_ug_hm
Мнения, выраженные/обмениваемые в этой группе, являются личными взглядами участников и предназначены только для образовательных целей. Пользователи должны принимать собственные решения w.р.т. применимые нормы/стандарты/контрактные документы.
—
Вы получили это сообщение, поскольку подписаны на группу Google Groups «Материалы и сварка».
Чтобы отказаться от подписки на эту группу и больше не получать от нее электронные письма, отправьте электронное письмо по адресу [email protected]
Чтобы опубликовать сообщение в этой группе, отправьте письмо по адресу [email protected]
Чтобы просмотреть это обсуждение в Интернете, посетите https://groups.google.com/d/msgid/materials-welding/bf769bf3-cad7-46e2-b4ab-ff8bfcea2766%40googlegroups.ком.
Дополнительные параметры см. на странице https://groups.google.com/d/optout.
.

Похожие записи

Художественная ковка это: Кованые изделия как воплощение искусства

Как самому сделать солнечную батарею: Как сделать солнечную батарею своими руками

Генератор бензиновый самый маленький: 10 самых маленьких генераторов — рейтинг 2020

Автор alexxlab

Просмотр всех записей alexxlab →

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.