Характеристика сварочного аппарата: Характеристики сварочного оборудования

Содержание

Характеристики сварочного оборудования

СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Внешняя характеристика сварочного тока выражает зависимость между напряжением на зажимах выходных клемм и током в сварочной цепи (рис. 8). Различают четы­ре вида внешних характеристик (крутопадающая /, поло­гопадающая 2, жесткая 3 и возрастающая 4) выбор кото­рых зависит от вольт-ампер ной характеристики свароч­ной дуги.

Под вольт-амперной характеристикой (ВАХ) (рис. 9) понимают зависимость напряжения дуги от силы свароч­ного тока. Вольт-амперная характеристика сварочного аппарата отличается от вольт-амперной характеристики любого другого источника питания своей нелинейной зависимостью. Это объясняется тем, что количество заря­женных частиц в дуговом разряде не является величиной

Рис. 8. Внешние характеристики источников питания для дуговой сварки

Рис. 9. Вольт-ям перная характеристика дуги — А, зависимость напряжения дуги (0,) от длины — Б

постоянной и зависит от степени ионизации, то есть от фазы тока и говорит о том, что электрическая дуга в газах не подчиняется закону Ома. Из приведенного рисунка видно, что при малых токах (до 100 А) количество заря­женных частиц в дуге интенсивно растет, а ее сопротив­ление лри этом падает (падающая зона ВАХ t). Это объяс­няется ростом эмиссии катода при его разогреве. При воз­растании силы тока дуга начинает сжиматься, рост заряженных частиц прекращается, а объем газа, участву­ющий в переносе заряженных частиц, сжимается (жест­кая зона ВАХ II). Дальнейший рост вольт-амперной ха­рактеристики возможен только при увеличении расходу­емой внутри дуги энергии (возрастающая зона ВАХ III).

Сварочные аппараты ручной сварки плавящимися электродами с защитным покрытием обычно эксплуати­руются на ниспадающем и жестком участках ВАХ (зоны I и II). Для питания такой дуги применяют источники пи­тания с крутопадающей и пологопадающей внешней ха­рактеристикой, так как отклонения тока при изменении дуги у этих аппаратов обычно незначительны. Это осо­бенно важно при сварке в труднодоступных местах, когда сварщику приходится подбирать длину дуги.

Механизация процессов при сварке под флюсом или плавящимся электродом в защитных газах позволяет вы­полнять саморегулирование дуги при ее случайных откло­нениях. Это достигается изменением скорости плавления электрода, то есть при уменьшении дуги автоматически повышается ток, и скорость плавления электрода увели­чивается. Для такой сварки предпочтительнее источники питания с возрастающей ВАХ и возрастающей или жест­кой внешней характеристикой.

Типы сварочных аппаратов, их конструктивные особенности

Любой сварочный аппарат это электрический прибор, который получая ток из сети, преобразует его до нужных параметров и выдает электрическую дугу постоянного тока с высокой его силой (сто – двести ампер). …

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Сварочные работы могут стать причиной пожара, если не выполняются элементарные требования противопо­жарной защиты. Причиной пожара могут стать искры и капли расп­лавленного металла, небрежное обращение с огнем сва­рочной горелки, наличие на …

ТЕХНОЛОГИЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

Суть кислородной резки заключается в сгорании разре­заемого металла под воздействием струи кислорода и удале­нии из разреза шлаков, образованием которых неизбежно сопровождается этот процесс (рис. 95). Рис. 95. Схема выполнения газовой …

Сварочный аппарат S-Pro 200

    Сварочный аппарат для дуговой сварки (сварочный инвертор) S-PRO предназначен дляручной дуговой сварки плавящимся металлическим электродом (сварка MMA) различного покрытия (основным, рутиловым, целлюлозным и т.д.) с использованием постоянного тока.
    Служит  для сварки конструкций из железа, чугуна, низколегированных и нержавеющих сталей.     Рекомендуемые электроды диаметр от 1,6 до 5,0 мм.
    Режим работы: повторно-кратковременный; эксплуатация под контролем оператора.
    Благодаря специальной конструкции и силовому модулю данные сварочные аппараты имеют возможность устойчивой работы при нестабильном напряжении сети питания (пониженном или повышенном) в диапазоне160 – 250 В.
    Данный сварочный аппарат имеет быстросъемное соединение сварочных кабелей.

Особенности:
-Компактность и малый вес.
-Быстросъемное соединение сварочных кабелей.
-Стабилизация входного напряжения сети.
-Плавная регулировка сварочного тока.
-Защита от перегрева.
-Функция — «горячий старт» (HOT-START)
-Функция — «удержание дуги» (ARC- FORCE)
-Функция — «антиприлипание» (ANTI-STICK)

Описание особенностей:
    В аппарате реализована электронная инверторная система регулирования сварочного тока, позволившая создать небольшой, транспортабельный сварочный аппарат для сварки постоянным током.
    Инверторная система обеспечивает высокое качество сварки и точность регулирования сварочного тока, при использовании электродов с различными видами обмазки. Инверторная система обеспечивает плавное регулирование сварочного тока и надежное зажигание с устойчивым горением сварочной дуги.
   Данный аппарат оборудован автоматическим термостатом, защищающим его от перегрузок и перегрева. При достижении критической температуры, термостат автоматически отключает цепь электропитания. После охлаждения, термостат автоматически снова включает аппарат в работу. При частом срабатывании термостата проверьте правильность расположения аппарата (ограничение циркуляции воздуха в рабочей зоне), понизьте нагрузку (рабочий цикл).
    Для облегчения зажигания сварочной дуги, аппарат снабжен функцией «горячий старт» (HOT-START). Аппарат выдает повышенный импульс тока при зажигании дуги, оптимизирует возбуждение дуги. Сварочная дуга загорается спокойно, после зажигания величина тока спадает до значения, установленного регулятором тока сварки (лицевая панель сварочного аппарата).
   Для более устойчивой дуги, аппарат снабжен системой антиприлипания электрода (ANTI-STICK). Функция «антиприлипание» (ANTI-STICK) обеспечивает предотвращение залипания и прокаливания электрода. Принцип действия системы обеспечивает резкое падение напряжения на электроде при касании им свариваемой поверхности. Это препятствует прилипанию электрода к свариваемой детали (металлу). (Arc Force) — при слишком быстром приближении электрода к детали увеличивает сварочный ток, препятствуя залипанию.

АО «Лаборатория электроники»

Презентация: КОРД 1-250

Сварочный инвертор КОРД 1-250 предназначен для ручной дуговой сварки в непрерывном и импульсном режиме на постоянном токе покрытым электродом диаметром от 1 до 7 мм, а также для использования  в качестве источника тока при аргонодуговой сварке. Сварочный аппарат обладает превосходными сварочными характеристиками.

Приобрести в нашем интернет-магазине

 Особенности сварочного аппарата  КОРД 1 -250

  • Встроенное устройство ограничения напряжения холостого хода
  • Высокое выходное напряжение, позволяющее работать со сварочными кабелями до 300 метров
  • Полное отсутствие пульсаций сварочного тока, что уменьшает эффект «обжатия дуги» и способствует лучшему расплавлению обмазки электрода
  • Беспроводной пульт дистанционного управления
  • Непрерывный и импульсный режим работы
  • Регулировка крутизны наклона вольтамперной характеристики (жесткость дуги) для сварки электродами с основным, целлюлозным или рутиловым покрытием и для компенсации сопротивления сварочного кабеля
  • Режим «горячий старт», облегчающий возбуждение дуги
  • Режим «форсаж дуги», увеличивающий сварочный ток в момент, близкий к прилипанию электрода
  • Режим «антистик», выключающий сварочный ток при прилипании электрода
  • Цифровой индикатор тока сварки и напряжения дуги
  • Защита от перегрева и перекоса фаз.

При огромном разнообразии существующего на ранке сварочного оборудования для ручной дуговой сварки возникла необходимость в разработке еще одного сварочного источника, обладающего особенными характеристиками, требующимися при проведении ремонтных работ на объектах в энергетике, атомной промышленности, газо- и водоснабжении, при ремонте крупногабаритных конструкций.

Особенностью проведения ремонтных сварочных работ в подземных коммуникациях, на высотных конструкциях, в стесненных и опасных условиях, а также при высокой влажности является невозможность подведения напряжения 380В к месту сварки. Поэтому возникает необходимость в использовании длинных сварочных кабелей и обязательном применении блока снижения напряжения (БСН) холостого хода. Однако большое падение напряжения на сварочных кабелях требует применения источников с высоким выходным напряжением или значительного увеличения сечения сварочного кабеля. Как правило, выходное напряжение подавляющего числа сварочных аппаратов лишь незначительно превышает (а на максимальных режимах часто даже и не достигает) значение U

Д=20+0,04Iсв, необходимое для стабильного горения дуги. Поэтому для сварки на расстоянии до сотен метров от сварочного источника требуется или использование дорогостоящих и тяжелых сварочных кабелей большого сечения, или применение сварочного аппарата с номинальным током сварки,  значительно превышающим требуемый рабочий ток. Как правило, сварочные аппараты с выходным током свыше 300А не имеют в своем составе БСН и его необходимо приобретать дополнительно. Все это увеличивает стоимость сварочного оборудования для проведения ремонтных работ в 2 и более раза.

Основным преимуществом сварочного аппарата  «Корд 1-250» является высокое выходное напряжение 52В при номинальном выходном токе 250А, что позволяет использовать его для сварки на кабелях длиной до нескольких сотен метров. В таблице 2 приведена зависимость максимального тока дуги от сечения и длины сварочного кабеля (при номинальном напряжении питания 380В). Кроме того, высокое выходное напряжение позволяет эффективно вести резку металла.

Серьезной проблемой, при применении длинных сварочных кабелей, является использование пульта дистанционного управления для регулирования тока сварки. Применение проводного пульта, как правило, затруднено из-за сложности его удлинения до необходимых размеров и возможности его повреждения и «запутывания». Сварочный аппарат  «Корд 1-250» комплектуется беспроводным пультом дистанционного управления, работающим на частоте 433МГц и позволяющим регулировать ток сварки на расстоянии до 400 метров при прямой видимости и до 100 метров в условиях зданий.

Большинство ремонтных работ производятся от передвижных электростанций, обладающих большим уровнем пульсации выходного напряжения при резком изменении нагрузки, что характерно для сварочных работ, когда нагрузка практически мгновенно изменяется от нуля до максимума. Применение сварочного аппарата «Корд 1-250» позволит обеспечить стабильные характеристики сварочной дуги в диапазоне питающих напряжений от -20% до +15% от номинального значения. Источник работоспособен при снижении напряжения питания до -40%, что приведет к снижению выходного напряжения до 30В, что, в свою очередь, достаточно для проведения сварки на токе 250А на стандартных коротких сварочных кабелях. Силовая элементная база применена на напряжение 1200В, что позволяет сохранять работоспособность сварочного аппарата при бросках входного напряжения более чем на 15%, однако встроенный контроллер автоматически выключит аппарат для предотвращения выхода его из строя.

Особенностью ремонтных работ является необходимость сварки любых типов соединений из металлов различных толщин и марок в различных пространственных положениях. Это все требует применения универсального сварочного аппарата, позволяющего работать с любыми электродами и имеющего широкий диапазон регулировок выходных параметров. Сварочный аппарат «Корд 1-250»  имеет диапазон регулировки тока сварки от 1 до 250А и регулировку наклона вольт-амперной характеристики о 0,4 до 2В/А, что позволяет использовать электроды с основным, целлюлозным или рутиловым покрытием толщиной от 1 до 7мм. Импульсный режим позволяет регулировать время импульса и паузы от 0,02 до 2,5 секунд, а ток паузы от 1 до 100% от тока импульса, что позволяет подобрать оптимальный режим сварки для любого соединения из металла толщиной от 0,5мм, а также значительно облегчить сварку швов в вертикальном и потолочном положении.

Сварочный аппарат «Корд 1-250» имеет встроенные сервисные функции:

  •  «горячий старт» обеспечивает повышение тока дуги на 30% в течение 1 секунды после касания электродом изделия для облегчения зажигания дуги
  • «форсаж дуги» повышает ток дуги на 50% в условиях, близких к замыканию электрода о поверхность изделия, что предотвращает «залипание»
  • «антистик» отключает сварочный ток через 1 секунду после замыкания электрода на изделие, что позволяет безопасно оторвать залипший электрод
  • «снижение напряжения холостого хода» обеспечивает выключение сварочного аппарата через 1 секунду после окончания сварки, что снижает напряжение холостого хода до значения не более 10В.

Применение этих функций позволяет повысить качество сварки или снизить требования к квалификации сварщика при сварке ответственных соединений.

Воль-амперная характеристика сварочного аппарата при изменении уставки тока, наклон 1В/А

 

 

 

Воль-амперная характеристика сварочного аппарата при изменении уставки тока, наклон 2В/А

 

 

 

Воль-амперная характеристика сварочного аппарата при изменении уставки тока, наклон 0,4В/А

 

Воль-амперная характеристика сварочного аппарата при уставке 150А и 200А и при изменении наклона ВАХ от вертикальной до 0,4В/А.

Технические характеристики

Параметр Значение
Напряжение питания первичной трехфазной сети 380В +20% -15%
Максимальная потребляемая мощность, КВт 14
Номинальный выходной ток, А 250
Ток короткого замыкания, А 320
ПН при номинальном токе, % 60
ПН при токе 200А, % 100
Диапазон регулировки выходного тока, А 1 . . . 250
Напряжение холостого хода, В 80±5
Максимальное выходное напряжение при токе 250А, В 52
Выходное напряжение при ограничения холостого хода, В <10
Наклон выходной вольтамперной характеристики, В/А 0,4…2
Вид выходной характеристики при аргонодуговой сварке штыковая
Параметры импульсного режима  
Отношение тока паузы к току импульса от 1:1 до 1:100
Время импульса, с от 0,02 до 2,5
Время паузы, с от 0,02 до 2,5
Коэффициент полезного действия (при 200А) > 0,9
Температура окружающей среды, ° С -40…+45
Габаритные размеры, мм 180х220х400
Вес, кг 13

 Аттестат НАКС для работы на объектах КО, ПТО, ГО, НГДО, ОХНВП

 

Таблица 2. Зависимость максимального тока дуги от сечения и длины сварочного кабеля

Сечение кабеля, мм2

Длина кабеля, м

16 25 35 50
50-100 180 230 250 250
100-150 130 180 225 250
150-200 100 150 190 230
200-250 85 125 160 200
250-300 75 110 140 180

 

Беспроводной пульт дистанционного управления сварочным аппаратом КОРД 1-250

 Беспроводной пульт дистанционного управления сварочным аппаратом КОРД 1-250 предназначен для установки значения сварочного тока на сварочном инверторе.

Основные характеристики

  • Пульт состоит из двух блоков (передатчик и приёмник)
  • Гарантированная дальность действия 100 м
  • 2 регулятора для установки двух значений сварочного тока от 0 до 250А
  • Переключатель, для быстрого выбора одного из двух предустановленных значений
  • Светодиодная индикация работы
  • Магнитное основание для крепления пульта к металлическим деталям
  • Металлический корпус

Конструктивно пульт состоит из двух блоков: приемник (изображен на рисунке снизу) и передатчик (изображен на рисунке сверху).

Приёмник подключается к сварочному инвертору. На лицевую панель выведены два светодиодных индикатора: «Питание», означающий наличие питания на приёмном блоке и «Приём», сигнализирующий изменение сварочного тока.

Передатчик предназначен для установки или корректировки значения сварочного тока электросварщиком во время работы. На передатчике установлены два аналоговых регулятора тока, переключатель и светодиодный индикатор. Каждым регулятором задаётся значение сварочного тока в пределах от 0 до 250 А. Переключатель предназначен для выбора регулятора, которым устанавливается значение тока во время работы. «0» соответствует левому регулятору, «1» – правому. Индикатор «Передача» означает изменение сварочного тока регулятором или переключателем.

Для установки сварочного тока беспроводным дистанционным пультом необходимо:

  1. Подключить приёмный блок к сварочному инвертору (допускается подключение во время работы инвертора).
  2. Выбрать переключателем регулятор тока.
  3. Установить значение сварочного тока, согласно шкале, нанесенной на лицевую панель.
  4. При необходимости, выбрать переключателем другой регулятор и установить новое значение тока, аналогично п. 3.

Для задания значение сварочного тока, установленного первым регулятором, достаточно выбрать его переключателем. Таким образом, обеспечивается быстрое переключение между двумя предустановленными значениями тока.

Сварочные аппараты

здесь рассматривается электрическое сварочное оборудование для сваривания металлов


Разновидности сварочных аппаратов и технические характеристики

При проведении кузнечно-монтажных, а также строительных и ремонтно-восстановительных работ зачастую возникает необходимость организовать сварочные работы на месте. Для этого нужен сварочный аппарат и сопутствующее оборудование. Выбор сварочных аппаратов на данный момент огромен, поэтому для осуществления правильной покупки вам следует предварительно ознакомиться с существующими типами сварочных аппаратов, их технико-эксплуатационными характеристиками и комплектующими элементами.

Существует несколько типов сварочных аппаратов – сварочный трансформатор, сварочный выпрямитель и сварочный инвертор.

Первая модель известна давно. Принцип работы такого сварочного трансформатора основан на понижении сетевого напряжения при помощи обыкновенного трансформатора переменного тока до уровня, при котором сварочная дуга работает нормально – 45-50 вольт. Чтобы обеспечить достаточную мощность аппарата, трансформаторы изготавливались из трансформаторного железа довольно больших размеров, и их вес составлял порядка 50-150 килограмм, что было не совсем удобно, особенно при транспортировке. При помощи диодного моста такие сварочные аппараты могли работать и на постоянном токе.

Сварочные выпрямители прошли модернизацию и стали легче, что обеспечило им популярность и до сегодняшних дней. Их характеристики – предназначены для ручной сварки как переменным, так и постоянным током. Режим работы полуавтоматический, то есть – за перегревом аппарата необходимо следить и отключать его вручную. Регулировка рабочего тока дуги осуществляется механическим способом – передвижением шунта по обмоткам выпрямителя. Дуга при работе держится устойчиво, но аппарат чутко реагирует на изменения напряжения в сети, поэтому в районах с нестабильной подачей напряжения придется постоянно регулировать рабочее напряжение дуги, что не очень удобно для оператора. Вес таких аппаратов – не более десяти килограммов, габариты (ориентировочно) — 400х200х300мм.

Последние модели сварочных аппаратов – сварочные инверторы. Масса положительных качеств обеспечили такому типу сварочных приборов постоянный спрос на потребительском рынке. Ниже они будут перечислены:

Небольшие габариты и вес аппарата. В среднем аппараты такого класса весят от 2 до 5 килограммов. Габариты (ориентировочно) – 150х300х300мм.

Использование сварочного высокочастотного тока позволяет применять импульсный трансформатор гораздо меньших размеров и веса, что благоприятно сказывается на работе оператора – можно повесить инвертор на плечо и продолжать работу даже в самых труднодоступных местах. Сварочный процесс протекает при использовании постоянного тока, что положительно сказывается на сварочном шве. Схематически инвертор состоит из сетевого выпрямителя (диодный мост), импульсного трансформатора, высокочастотного преобразователя, еще одного выпрямительного устройства и схемы управления.

Важное преимущество инверторов – их можно подключать в обыкновенную розетку, не опасаясь при этом повредить электропроводку в квартире или в доме. Инверторный сварочный аппарат — самый экономичный из существующих представителей подобных моделей, его соответствие европейским стандартам EN 61000-3-12 дает возможность представлять такую модель на всех мировых рынках.

Определенная сложность при работе с таким аппаратом существует – он требует приобретения навыков работы, так как сам процесс розжига и поддержания дуги немного отличается от работы на обыкновенных сварочных аппаратах. Сложная электронная начинка требует осторожного обращения и периодического ухода.

Стандартные комплектующие всех сварочных аппаратов – силовые кабели длиной около двух метров, электродержатель с быстросъемным разъемом. Также для работы необходима маска сварщика, которая приобретается отдельно. Современные маски типа «хамелеон» способны удовлетворить самого требовательного покупателя. Светофильтры, работающие в автоматическом режиме и удобный наголовник обеспечат комфортный рабочий процесс.


Модели

08.04.2022

Сварочный инверторный аппарат Ресанта САИ 140 используется для ручной электродуговой сварки постоянным током….

Далее 08.04.2022 Далее 18.02.2019

Основным конструктивным узлом сварочного аппарата является источник питания. Характеристики этого элемента…

Далее 23.01.2019

Надежный сварочный аппарат с зарядным устройством полезен в быту, он предназначен как для профессионалов, так и…

Далее 14.03.2016

Сварочный инвертор «Elitech ИС 220» относится к оборудованию серии «MINI». Он предназначен для выполнения следующих…

Далее 12.01.2016

Пуско-зарядное устройство «AIRLINE AJS-W-03» осуществляет зарядку аккумуляторных батарей с напряжением 12 В и 24 В, пуск…

Далее 09.10.2015

Инвертор СВАРОГ CT 416 (R40) – идеальный как для профессионального, так и для бытового применения…

Далее 09.10.2015

Сварочный аппарат Сварог PRO ARC 160 PFC Z221S – устройство, удачно сочетающее в себе новейшие разработки и проверенные…

Далее 09.10.2015

Сварочный инвертор СВАРОГ ARC 205 (J96) отличается стабильной, надежной, продолжительной работой, а также низким…

Далее 09.10.2015

Почему выбирают сварочный аппарат Сварог ARC 180 PRO (Z208S)? Потому что его можно использовать для сварки штучными…

Далее

Оборудование, приборы неразрушающего и разрушающего контроля, геодезические приборы, приборы для энергоаудита, измерительные приборы, лаборатории.

Сварочный аппарат ZX7-315 (PE61-315)

Тип оборудования: Сварочный аппарат 

Производитель: Time Group inc., Китай

Серия: ZX7

Модель: ZX7-315 (PE61-315)

Описание: Аппарат для сварки 

Гарантия на сварочный аппарат ZX7-315 (PE61-315): 12 месяцев

Назначение прибора:

Сварочный аппарат ZX7-315 (PE61-315) инверторный цифровой источник электродуговой сварки постоянным током, основанный на технологиях цифрового обработчика сигналов (DSP), IGBT технологии, контроля отклонений, контроля волны и адаптивного контроля, которые делают его многофункциональным, надежным аппаратом, с широким диапазоном настроек, позволяющий накладывать высококачественные сварочные швы. Простота настроек, режим экономии энергии и маленькие габариты делают аппарат применимым во всех областях промышленности, особенно в сварке котлов, электростанций, химических сосудов, транспортных средств, металлургии, авиации и космических приборов. Подходит для всех видов и марок сварочных электродов.

Технические характеристики сварочного аппарата ZX7-315 (PE61-315)

Модель

ZX7-315 (PE61-315)

Номинальное входное напряжение

3-266-465В 50-60Гц

Номинальный входной  ток (А)

20

Номинальная входная мощность (кВт)

12.1

Напряжение холостого хода (В)

50-70

Диапазон регулировки тока (А)

5-325

Диапазон настройки давления дуги (А)

0-150А/мс

Диапазон тока перегрузки (А)

15-315

Диапазон времени перегрузки (ММА)

0.01-1с

Диапазон регулировки длины дуги(В)

20-80

Рабочий цикл

60%

КПД (?)

90%

Коэффициент мощности (cos ?)

0.93

Степень изоляции

F

Класс защиты корпуса

IP23S

Размеры (мм)

560х300х530

Вес (кг)

32

 

*Технические характеристики и комплект поставки могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Дополнительную информацию по сварочным аппаратам можно получить, обратившись к нашим специалистам, по телефонам, указанным в разделе «контакты».

Доставляем сварочное оборудование по всей России курьерскими службами и транспортными компаниями.

Характеристика самодельного сварочного инвертора

Автор На чтение 8 мин Просмотров 348 Опубликовано

Одним из наиболее востребованных устройств в домашнем хозяйстве является сварочный аппарат. Это устройство может использоваться в самых различных областях, начиная от участия в строительстве коттеджа, обустройстве домашнего хозяйства и заканчивая ремонтом вашего автомобиля.

Сварочный инвертор с активным мостовым выпрямителем.

{reklama1}

Современные сварочные аппараты с развитием техники получили более компактную конструкцию и неплохие технические характеристики. Однако ввиду того, что такое устройство приобретается с расчетом на продолжительное использование, будет это самодельный сварочный инвертор или покупной агрегат из магазина, его характеристикам будущие владельцы уделяют большое внимание.

Принцип действия

При выполнении сварных работ используется сила постоянного тока. Это утверждение одинаково верно как для традиционного выпрямителя электрического тока, так и для сварочного инвертора. Однако сварочный аппарат постоянного тока использует простое преобразование, в то время как более компактный инвертор должен использовать двухступенчатое выпрямление. Это сделано для уменьшения массы и габаритов аппарата.

Устройство сварочного инвертора.

Как известно, электрический ток в сети является переменным. Поэтому на первом этапе происходит его выпрямление при прохождении через специальный выпрямляющий блок. На втором этапе, благодаря использованию повышающего трансформатора, происходит увеличение значения постоянного тока, благодаря чему и достигается нужное значение для проведения сварки.

Таким образом, сварочный аппарат, созданный по такой схеме, не только обладает компактными габаритными размерами. В конструктивной схеме такого аппарата используются мощные IGBT транзисторы, которые позволяют провести увеличение значения частоты тока и понизить массу и габаритные размеры выпрямляющего трансформатора.

Использование преобразователя напряжения позволяет дополнительно получить возможность работы при отклонении показателя напряжения электрической сети от номинального значения. Как известно, в сельской местности возможны значительные падения напряжения в сети, однако это не мешает в работе.

Дополнительным преимуществом сварочного аппарата, построенного по приведенной схеме, является его невысокое влияние на питающую сеть. Это позволяет запитывать аппарат от обычной бытовой розетки, что делает возможность его использования еще более доступной.

Вернуться к оглавлению

Характеристики сварочного аппарата

Таблица основных характеристик сварочного аппарата.

Сварочный аппарат в личном пользовании не нужен своему владельцу ежедневно. Если сравнить его с индустриальным сварочным трансформатором, то от последнего современное устройство выгодно отличается не только компактными габаритными размерами, но и невысокой, порядка 7-10 кг, массой. Это позволяет не только не тратить больших усилий на его транспортировку, но и хранить с минимальными затратами.

Основные технические характеристики укладываются для аппарата в такие пределы:

  • максимальный ток при работе — около 300 А;
  • время непрерывной работы — до 8 часов;
  • непрерывность горения электрической дуги — до 30 мин.

Также среди необходимых характеристик выделяют хорошую пыле- и влагозащищенность, производительность работы, ударопрочность.

Среди особенностей использования аппаратов-инверторов отмечается возможность не только наложения шва расплавленным под действием электрического тока металлом, но и проведения резки.

Вернуться к оглавлению

Изготовление сварочного аппарата самостоятельно

Схема устройство инверторного сварочного аппарата.

Несмотря на кажущуюся сложность, самодельный сварочный аппарат все-таки собрать нетрудно. Для типового устройства подобного типа потребуется стандартная схема, и, подобрав основные блоки, устройство можно собрать без проблем. При этом основной проблемой, которая заставляет прибегнуть к такой сборке, является относительно высокая стоимость заводских аппаратов.

Для изготовления готового сварочного аппарата потребуется предусмотреть такие составные блоки:

  • плата блока питания;
  • силовой блок аппарата;
  • блок управления;
  • корпус для размещения основных блоков.

Монтируя основные блоки, необходимо учитывать целый ряд особенностей. При этом нужно разобрать основные блоки отдельно.

Блок питания.

Описание изготовления сварочного аппарата на 220 В.

Представляет собой первичную обмотку, поверх которой намотана специальная экранирующая обмотка. При этом направление наматывания обеих обмоток совпадает, а витки верхней из них полностью закрывают первичную. Перед монтажом блока питания следует убедиться, что здесь подобрано нужное сопротивление R, которое позволит обеспечить питающее напряжение на реле в пределах 20-22 В.

Плата блока монтируется обособленно и оснащается необходимыми пусковыми элементами. При этом металлическая перегородка, отделяющая блок питания, электрически соединена с силовым блоком аппарата.

Силовой блок.

Силовой блок, которым обеспечена инверторная сварка, требует установки специальных радиаторов для охлаждения входного выпрямляющего устройства для электрического тока, силовых ключей и выходного выпрямляющего устройства.

Эта особенность сыграет ключевую роль при эксплуатации сварочного аппарата. Ведь от площади интенсивного отведения теплоты будет зависеть, как долго и насколько будет нагружаться ваш аппарат. В случае использования термодатчика для контроля рабочей температуры, его следует размещать применительно к радиатору, который в процессе эксплуатации будет подвержен наибольшему нагреву.

Блок управления.

Режимы работы вашего сварочного аппарата будут задаваться распространенным ШИМ-контроллером под индексом TL494. Как правило, в процессе эксплуатации возможности этого контроллера используются для стабилизации тока в дуге.

Вернуться к оглавлению

Работы по настройке самодельного сварочного инвертора и меры безопасности

Панель сварочного инвертора.

Прежде чем использовать сварочный аппарат в работе, необходимо провести тщательную диагностику собранного устройства. Для этого контролирует такие позиции:

  1. При присоединении блока питания к блоку управления контролируем наличие нужной индикации на приборе.
  2. Используя осциллограф, контролируем наличие двухполярных импульсов с необходимой частотой — 40-40 кГц. При этом необходимое время между импульсами должно выдерживаться в пределах 1,5 мкс.
  3. Дополнительно проверяется напряжение на затворах ключей, где должны образовываться импульсы прямоугольной формы с выходными параметрами: длительность 500 нс, частота 40-50 кГц, амплитуда 15-18 В.

После проверки основных параметров необходимо проверить работоспособность устройства. Для начала совершают пробное регулирование силы тока. Также важно проверить правильность измерения показаний температуры. При ошибочных данных точность измерений регулируют при помощи резистора R2 по схеме.

Контрольные мероприятия включают проверку рабочих проводов под нагрузкой. Это важно для обеспечения безопасности эксплуатации сварочного аппарата.

Итоговой проверкой является контроль выходных параметров во время работы, а также контролируется температура радиаторов охлаждения после нагрузки в течение 1 минуты сваркой при 120 Ампер.

Для использования в различных условиях к сварочному аппарату необходимо подобрать нужные электроды.

Изначально можно условно разбить применяемые электроды на две группы: основные и специальные.

Среди основных сварочных электродов выделяют марку АНО и MP-3. Для работы на конструкции с повышенными требованиями к прочности шва целесообразно использовать марку УОНИ. Однако, прибегая к этим электродам, следует учитывать, что они хуже разжигаются, а для работы требуется сильный дуговой ток.

{reklama2}

Обращайте внимание и на диаметр электрода. В большинстве случаев толщины 2-4 мм будет достаточно для укладки надежного шва. А стоимость электродов в этой группе — приемлемая. От толщины электрода напрямую зависит сила тока, которую нужно направлять на создание нужной дуги. Так, при толщине 2 мм — это 30-50 А. Электрод 3 мм потребует уже 60-90 А, а 4 мм сварной элемент может хорошо расплавляться с током до 160 А.

К сожалению, точных сведений, связанных с индивидуальной настройкой сварочного аппарата, указать теоретически невозможно. Это связано с индивидуальной настройкой работы устройства в зависимости от металла, опыта сварщика и других особенностей.

Вернуться к оглавлению

Необходимое оборудование

Еще одним важным разделом проведения сварочных работ является подготовка рабочего места и необходимого инструмента. Только полностью экипированный сварщик способен выполнить качественно свою работу и при этом не нанести повреждений как собственному здоровью, так и ремонтируемому (или создаваемому) объекту.

Обязательным оборудованием для сварщика являются:

  1. Защитная маска. В случае использования очков требуется принять дополнительные меры защиты от летящих в сторону сварщика искр.
  2. Защитная спецодежда. Наиболее благоприятным материалом для работы следует признать брезент или другой огнеустойчивый материал брюк, куртки и рукавиц. Кроме защиты от разлетающихся брызг защитный материал должен обеспечить надежную защиту и от ультрафиолетового излучения.
  3. Щетка-молоток. Этот инструмент будет использоваться постоянно, чтобы иметь возможность удаления шлака с образующегося шва. Это позволит проконтролировать отсутствие дефектов в работе и проверить прочность соединенных деталей.
  4. Фиксирующий инструмент требуется для надежного соединения подготовленных к сварке деталей на первоначальном этапе, поскольку даже помощь другого человека не всегда бывает возможна. Нужно учитывать, что соединяемые детали могут быть подвержены интенсивному нагреву.

Итак, процесс самостоятельного конструирования сварочного аппарата возможен. Однако, прежде чем приступать к его созданию, требуется учесть возможные последствия. Обязательно нужно учесть, что сварочный аппарат связан с большим напряжением, силой тока и высокими температурами.

Все приобретаемые и монтируемые блоки должны подвергнуться тщательной диагностике, контролю выходных параметров. А рабочее место сварщика должно быть оборудовано для безопасной работы и с позиции пожарной безопасности.

3 черты, которыми обладает каждый успешный сварщик

Самые выдающиеся профессиональные сварщики обладают тремя ключевыми характеристиками, которые делают их исключительными. Мастерство сварщика проявляется в результатах работы сварщика, которая основана на использовании прочного набора навыков, надлежащем применении опыта и особом чутье в работе. Успешный сварщик понимает ремесло, продолжает учиться и находит свою нишу.

 

1. Понимание ремесла

Сварка – это ремесло, для овладения которым требуются годы практики – годы хорошей практики.То, как сварщик подходит к своему делу, может сильно повлиять на результат; на каждой работе есть подпись сварщика, который ее изготовил. Человек, который просто занимается рутинными методами сварки и делает ровно столько, сколько необходимо для выполнения работы, отличается от человека, глубоко заботящегося о качестве своей работы. Для них крайне важно всегда делать все возможное.

2. Продолжаем учиться

Что объединяет выдающихся сварщиков, так это их готовность осваивать новые технологии, изучать свою отрасль и делиться своими знаниями с другими.Всестороннее обучение сварщика основным навыкам сварки является основой для начала карьеры. Первоклассное обучение сварке улучшит ваше качество сварки, навыки безопасности, удовлетворенность работой и потенциальный доход. Fab School, базирующаяся в Риверсайде, штат Калифорния, подчеркивает, что студенты, изучающие сварку, должны уделять как можно больше времени практике во время обучения сварке. Однако, даже будучи опытным профессионалом в области сварки, вы должны продолжать учиться своему ремеслу. Поскольку методы сварки продолжают развиваться, важно сочетать серьезное образование с обучением у опытных сварщиков.

3. Поиск специализации

Существует множество методов сварки. Тип используемой техники сварки зависит от цели. Как профессиональный сварщик, вы должны быть знакомы со следующими методами:

  • Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) — также известная как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), представляет собой процесс дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод
  • Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) — также известная как сварка MIG, представляет собой процесс сварки, при котором электрическая дуга образуется между расходуемым проволочным электродом и металлом (ами) заготовки, которая нагревает металл (металлы) заготовки, вызывая их расплавить и присоединиться к
  • Плазменно-дуговая сварка и резка (PAW) — это процесс дуговой сварки, аналогичный дуговой сварке вольфрамовым электродом (GTAW).Электрическая дуга образуется между электродом (который обычно, но не всегда изготавливается из спеченного вольфрама) и заготовкой
  • Сварка и резка кислородом и ацетиленом. Газокислородная сварка и газокислородная резка — это процессы, в которых для сварки и резки металлов используются горючие газы и кислород.

Сварочные процессы могут включать энергию, создаваемую электрической дугой, газовым пламенем, электронными лучами, трением, плазмой, химическими веществами, лазерами, резонансом или ультразвуком. Сварка является частью многих различных сред, будь то на производственных и строительных площадках или в подводных и космических конструкциях.

Все сварщики начинают, как и все новички, изучая основные навыки и понимая основные процессы сварки. По мере приобретения навыков и знаний они, как правило, тяготеют к тому типу сварки, который им нравится. Некоторые сварочные работы чрезвычайно сложны, например, работа под водой на нефтяных вышках или в открытом космосе на космическом корабле. Другим может понравиться создание тонких металлических деталей для более художественных или декоративных целей. Карьера сварщика предлагает невероятный диапазон разнообразия.

Это гостевая запись в блоге, написанная Одри Кларк Одри — опытный независимый блогер, освещающий широкий спектр тем, от карьеры и финансов до путешествий и отдыха, а также всего, что между ними. Когда она не пишет, она всегда в поиске своего следующего приключения. Свяжитесь с Одри в Twitter и Google+.

 

Характеристики лазерной сварки

Использование аппарата лазерной сварки для выполнения сварочных работ как в малых, так и в больших масштабах — это выбор, способный гарантировать бесчисленные преимущества.Фактически, с помощью лазера можно быстро получить устойчивые и удовлетворительные с эстетической точки зрения сварные швы, воздействуя с большой точностью даже на те точки объекта, которые обычно труднодоступны. Давайте вместе посмотрим, как работает этот метод и каковы характеристики и особенности аппарата для лазерной сварки.

Сварочный лазер: принцип работы

Как следует из названия, метод лазерной сварки основан на использовании лазерного луча, передающего энергию в виде тепла непосредственно атомам свариваемого материала.Таким образом, материал нагревается и быстро достигает температуры плавления, создавая условия для получения особенно точного сварного шва, поскольку количество расплавляемого материала минимально, но в то же время очень прочного.

Таким образом можно получить тонкие или глубокие сварные швы, в зависимости от различных потребностей, вызывая почти незаметную для глаза деформацию исходного материала, а также воздействуя на материалы, которые было бы сложно и дорого плавить с использованием тепла.

Процесс лазерной сварки описать относительно просто, но есть ряд факторов, которые могут повлиять на конечный результат и которые необходимо тщательно учитывать при выборе и последующем использовании аппарата для лазерной сварки. Лазерный луч, например, может быть откалиброван при различной мощности, которая варьируется в зависимости от типа обрабатываемого материала. Каждый материал, на самом деле, по-разному поглощает энергию, передаваемую лазерным лучом, и для того, чтобы сварка была точной, необходимо произвести правильную оценку поглощающей способности обрабатываемого металла, задав присутствующие параметры. на сенсорном экране соответственно.Например, сталь обладает гораздо большей поглощающей способностью, чем другие металлы, такие как алюминий или серебро, а это означает, что сталь можно сваривать с помощью калиброванных лазеров с меньшей мощностью, чем это необходимо для сварки других металлов, особенно если они отражающие. .

Другим важным элементом, который следует учитывать, является уровень точности лазерного луча. Фактически, чтобы быть эффективным, лазер должен быть сфокусирован и попадать на очень маленькую поверхность (называемую замочной скважиной), чтобы действовать своевременно и быстро, позволяя расплавить материал за очень короткое время.Для достижения этого результата лазерный луч после испускания проходит через линзу, что сводит к минимуму диаметр действия и, следовательно, ускоряет операцию сварки.

Выбор лазерного сварочного аппарата, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям, должен учитывать все эти параметры, поскольку скорость действия и мощность используемого лазера радикально влияют на тип выполняемой работы, как с точки зрения качества (виды обрабатываемых материалов) и количественные (количество свариваемых деталей в час).


Области применения лазерной сварки

Лазер можно с удовлетворением использовать в самых разных областях, так как эта технология позволяет плавить различные типы материалов, таких как:

  • Сталь (также нержавеющая сталь)
  • Алюминий
  • Серебро
  • Золото
  • Медь
  • Бронза
  • Никель
  • Титан
  • Платина
  • Палладий

Это означает, что лазерный сварочный аппарат можно выгодно использовать в самых разных областях, от ювелирной до автомобильной промышленности, а также во многих других ремесленных и промышленных секторах.


Преимущества лазерной сварки

Использование лазера для проведения сварочных работ выгодно со многих точек зрения. На самом деле лазер это:

 

Точность: использование лазера гарантирует чрезвычайно удовлетворительные результаты с эстетической точки зрения, поскольку деформация объекта минимальна благодаря способности лазера действовать очень точно.

Универсальность: лазер можно использовать для сварки очень маленьких частей объектов, а также для сварки деталей большой толщины, в зависимости от потребностей.Кроме того, с помощью лазера можно сваривать бесчисленное количество различных материалов , изменяя при необходимости интенсивность луча.

 

Быстрый: с использованием лазера позволяет выполнять сварку за меньшее время, чем это необходимо, с использованием альтернативных методов , таких как микропламя; концентрация энергии лазерного луча на очень малом участке обрабатываемого материала позволяет получить превосходные результаты с минимальными затратами энергии и позволяет избежать последовательной термической обработки.

Действует: швы, выполненные с помощью лазера, чрезвычайно прочны, а скорость, с которой они выполняются, никоим образом не снижает прочности конечного результата.

Сейф: В отличие от других методик, использование лазера позволяет получить сварку без необходимости нагрева всего обрабатываемого объекта. Таким образом, также можно воздействовать на особо хрупкие предметы (например, антикварные украшения) без риска их повреждения и без снижения эффективности вмешательства.

 

Если вы хотите узнать больше о возможностях лазерного сварочного аппарата, ознакомьтесь с нашим каталогом и свяжитесь с нами для получения более точной информации о характеристиках и производительности, гарантированных нашими сварочными аппаратами!

 

Качества хорошего сварщика

Сварщики — надежные специалисты, когда речь идет о металле. Роль, которую они играют, жизненно важна в производственных и строительных процессах.Они соединяют металлы вместе, применяя сильный нагрев. Выполняемые проекты зависят от технических требований заказчика.

Материалы варьируются от нержавеющей стали, латуни до алюминия. Чтобы преуспеть в очень сложной области, сварщик должен обладать следующими качествами:

Чтение чертежей

Опытный сварщик может бросить взгляд на чертеж и в течение нескольких минут интерпретировать его соответствующим образом. Это ключ к пониманию того, как представленная информация повлияет на проект.Это качество можно приобрести только путем профессионального обучения и значительного опыта работы.

Острый взгляд на безопасность

Хороший сварщик должен помнить об интересах безопасности окружающих. Отраслевые требования определяют, какая одежда должна быть у сварщика. Это должно быть видно по экипировке всей их команды.

Безопасность также может быть гарантирована при использовании правильных современных инструментов, рекомендуемых для использования.

Внимание к деталям

Хороший сварщик серьезен, когда берется за работу.Высокий уровень концентрации является ключом к обеспечению конструктивного выполнения всех аспектов сварки. То же самое относится и к приверженности работе, которая обеспечивает правильное выполнение всех аспектов.

Служба поддержки клиентов

Все сварщики демонстрируют уникальные навыки обслуживания клиентов, отвечающие их потребностям. Совместная работа с другими сотрудниками жизненно важна для достижения общей цели любого проекта. Обычно на выполненную работу дается гарантия, то есть сварщик приедет позже, чтобы исправить любую аномалию за свой счет.

Острое зрение

Зрение может показаться незначительной деталью, но оно является ключевым в этой профессии. Целостность конструкций или проектов, над которыми ведется работа, требует концентрации и точности. В этом отношении плохое зрение может привести только к некачественной работе.

Понимание инструментов и оборудования

Хороший сварщик уделяет особое внимание различным инструментам и оборудованию, представленным на рынке. Они понимают, что необходимо для качественного выполнения работы, и это то, что они привносят в работу.Инструменты, используемые в их работе, жизненно важны для успеха проекта. В связи с этим сварщик не экономит на покупке лучших инструментов для своих сварочных работ.

Знания и навыки

Одними из главных качеств, которыми должен обладать сварщик, являются изготовление, сварка MIG, производство стали, инструктаж, дуговая сварка, сварка TIG и многое другое. Чтобы приобрести эти навыки, большинство сварщиков проходят какое-либо обучение в школе сварщиков, после чего практический опыт дает им знания, необходимые для выполнения крупных проектов.Должностные обязанности в основном зависят от их отраслевой специализации.

Стоит ли заниматься сваркой?

Во-первых, чтобы получить эту профессию, нужно много работать. Тем не менее, квалифицированный сварщик пользуется очень высоким спросом и может хорошо зарабатывать. Вам не нужно иметь высшее образование.

Другие преимущества, связанные со сваркой, – это возможность путешествовать и знакомиться с большим количеством новых людей. Сварщик с постоянным предложением работы может зарабатывать на достойную жизнь, поддерживая себя и свою семью.

Что такое роботизированная сварка? | 7 видов и их важные характеристики

Тема обсуждения: Роботизированная сварка и ее особенности

Что такое роботизированная сварка ? | Роботизированная сварка

Роботизированная сварка использует механизированные программируемые инструменты (роботы), которые облегчают полную автоматизацию процесса сварки как за счет проведения сварки, так и за счет обращения с компонентом. Роботизированная сварка находит широкое применение в контактной точечной и дуговой сварке на предприятиях с высокой производительностью, таких как автомобильная промышленность.Не каждый автоматизированный сварочный процесс обязательно соответствует роботизированной сварке, потому что часто в нем участвует человек. Многие автоматизированные процессы сварки требуют, чтобы человек подготовил материалы, которые должны быть сварены, например, процесс газовой дуговой сварки.

Роботизированный сварочный аппарат | Роботизированная сварка в автомобильной промышленности

Роботизированная сварка — одно из самых последних применений робототехники, поскольку оно появилось только в 1980-х годах. Он получил широкое распространение благодаря использованию в точечной сварке и уже закрепил за собой контроль над почти двадцатью процентами промышленных роботов.Двумя важными компонентами роботизированной системы, которые используются при роботизированной сварке, являются манипулятор, представляющий собой механический блок, и контроллер, который также называют мозгом робота. В следующих разделах мы узнаем о различных типах роботизированной сварки и о том, как они используют автоматизированные механизированные инструменты.

Процесс роботизированной сварки использует либо предварительно запрограммированные координаты положения, либо машинное зрение в своей системе управления. Использование этих механизированных инструментов с помощью роботизированной сварки обеспечивает более высокую точность, повторяемость и производительность по сравнению с традиционным оборудованием.

Как работает роботизированная сварка?

Роботы используются в любом процессе с целью внесения поправок для автоматизации. Точно так же роботизированная сварка использует множество инструментов, отсутствующих в ее ручном эквиваленте. Важно знать, что программирование, используемое людьми, отличается от программирования машин для роботизированной сварки.

Типовые конфигурации

Существуют две основные версии роботизированной сварки в зависимости от конфигурации и конструкции.В прямолинейных типах рука робота может двигаться в трех измерениях, в то время как шарнирные версии могут перемещаться в большем количестве плоскостей. Присадочная проволока подается к роботу устройством подачи проволоки по мере необходимости для сварочных работ. Металл расплавляется высокотемпературной горелкой, и расплавленный металл помещается на конец рычага, после чего следует процесс сварки. Роботизированная сварка имеет преимущество перед традиционной ручной сваркой, поскольку процесс сварки происходит в закрытом помещении. Таким образом, он заменяет людей при температурах в тысячи градусов и обеспечивает их безопасность.

Эксперты, сертифицированные Американским обществом сварщиков или AWS, по-прежнему должны находиться в непосредственной близости от машин, чтобы избежать любых ошибок, возникающих во время работы, поскольку машины легко могут выйти из строя. Американское общество сварщиков сертифицирует как ручных сварщиков, так и операторов роботизированной сварки.

Процесс роботизированной сварки | Системы роботизированной сварки

Пульт обучения используется операторами для настройки контроллера.Это программное обеспечение создает новые программы, толкает руку и изменяет параметры работы. Оператор нажимает кнопки на сервисной коробке, чтобы начать сварку. Инструмент робота-манипулятора нагревается, расплавляя металл и соединяя детали. Устройство подачи проволоки подает больше металлической проволоки к кронштейну и горелке по мере необходимости. Когда приходит время припаивать следующую деталь, рука подталкивает резак к очистителю, чтобы очистить руку от любых металлических брызг, которые в противном случае затвердели бы на месте.

Роботы для дуговой сварки меньше по размеру и дешевле.В последнее время их выпускает ряд производителей роботов. Продажи роботизированных сварочных систем улучшились в результате снижения необходимых капитальных затрат. Еще одним недавним достижением в области сварочной робототехники является появление семиосных роботов, у которых есть дополнительная ось в нижней части руки, чтобы обеспечить большую гибкость при использовании небольших площадей.

Гражда сварочный робот

типичные конфигурации дуговой сварки робота приведены ниже:
Payload
  • 8
  • 1 2-30 кг 11 осей 1 Скорость Ускорение Воспроизводимость
  • 8 IO / O Возможности
  • 1 Digital / Analog IOS
    6 -7
    до 5 м / с
    до 25 м / с 2
    До 0.05 мм
    Коммуникации 1 1 Profibus, DeviceNet, Canopen, Ethernet / IP, и серийные каналы

    Датчики для роботизированной дуговой сварки бывают различных форм и размеров. Датчики делятся на две группы в зависимости от их функций: механические и геометрические. Механизм заключается в определении стабильности процесса путем измерения параметров процесса, таких как напряжение дуги, ток, скорость подачи проволоки, вращение горелки и т. д.Геометрический классифицируется для поиска сварных швов, отслеживания швов и адаптивного процесса сварки в реальном времени, а также для измерения геометрических параметров сварного соединения (например, размеров расстояний, изменений размера сварного шва, отклонения от номинального направления и изменения ориентации).

    Промышленные сварочные роботы | Сварочные роботы в автомобильной промышленности | Автомобильный сварочный робот

    типичные датчики для робота дуговая сварка

    роботизированная сварочная ячейка

    роботизированная сварочная проигрыватель

    Типы сварочного робота

    робот сварка — это средство автоматизации процедуры, что приведет к повышенная точность, сокращение отходов и ускорение производства.В основном существует семь типов сварочных процессов, которые кратко описаны ниже:

    Роботизированная Дуговая сварка
    • Между электродом и металлической основой возникает сильное тепло.
    • Температура примерно 6500 градусов по Фаренгейту создается для соединения и смешивания двух вышеуказанных частей.
    • После охлаждения металлическое соединение затвердевает, образуя стабильное соединение.
    • Идеально подходит для большого количества соединяемых металлов с повышенной точностью.

    Роботизированная точечная сварка
    • Идеально подходит для соединения металлов, устойчивых к току.
    • Обычно требуется для соединения рам из листового металла в кузове автомобиля.
    • Разновидность контактной сварки.

    Роботизированная контактная сварка
    • Между соединяемыми металлическими деталями проходит ток для создания теплового бассейна.
    • Идеально подходит для экономичной роботизированной сварки.
    • Лучше всего подходит для термообработки.

    Роботизированная сварка TIG
    • Идеально подходит для сценариев, требующих высокого уровня точности.
    • Также обозначается как «GTAW — Газовая вольфрамовая дуговая сварка».
    • Электрическая дуга образуется между вольфрамовым электродом и металлом.

    Роботизированная сварка MIG
    • Процесс с высокой скоростью наплавки, быстрый и простой.
    • Включает непрерывную подачу проволоки к нагретому сварочному наконечнику, который расплавляет проволоку, обеспечивая большую площадь поверхности для стекания расплавленного металла.
    • Идеален там, где требуются простота и скорость.

    Роботизированная лазерная сварка | Система роботизированной лазерной сварки
    • Лазерный свет подается по оптоволоконному кабелю через роботизированную режущую головку для соединения деталей.
    • Идеально подходит для сварки в труднодоступных местах.
    • Часто используется при работе с большими объемами, требующей точности.
    • В основном используется в автомобильных деталях, ювелирной промышленности, биомедицинских приложениях и их точном применении.

    Роботизированная плазменная сварка
    • При пропускании ионизированных газов через медное сопло создаются чрезвычайно высокие температуры.
    • Обеспечивает гибкость за счет лучшей регулировки скорости и температуры.

    Автоматический пневматический сварочный робот
    • Подходит для сварки листового металла.
    • В этом процессе требуется меньше времени.

    Сварочный робот-манипулятор | Конструкция оборудования

    Независимо от того, предназначена ли система для сварки или других применений, робот является лишь одним из компонентов системы автоматизации на основе роботов.Некоторые компоненты и функции являются общими для всех систем, независимо от приложения. Некоторые из общих компонентов, присутствующих во всех системах:

  • Пневматика, датчики и электрические компоненты
  • Системы безопасности
  • Периферийное оборудование
  • Кабель и управление им

    Как запрограммировать робота-сварщика?

    Программирование роботизированной сварки

    Программирование роботизированной сварки сильно отличается от того, как обычный ученый программирует код на компьютере.Из-за времени, необходимого для настройки смены продуктовых линеек; роботизированная сварка до сих пор ограничивалась крупномасштабными приложениями. Кроме того, для программистов настройка робота-сварщика требует обширного опыта программирования, а процедуры не являются интуитивно понятными. Пять основных проблем программирования роботизированной сварки перечислены ниже:

    1. Компьютерные системы управления роботами различаются от одного производителя к другому и от одной модели к другой, и, следовательно, это не интуитивный способ обучения робота.Системы управления настолько универсальны, что пульт обучения можно использовать с джойстиком, а для перемещения робота-сварщика используются стрелки.
    2. Программирование сварочного робота требует собственного выравнивания каждого соединения и части руки с учетом изменений дуги и угла соединения.
    3. Скорость для каждого скоординированного движения требует указания соответствующего ускорения и замедления каждого сустава.
    4. Необходимо изучить дальнейшую разработку программы, поэтому роботы могут использовать датчик в качестве I/P и O/P в качестве двоичного сигнала для выбора роботизированного программирования и выполнения определенных задач.
    5. Методом проб и ошибок можно набраться опыта и через несколько лет окончательно освоить программирование робота-сварщика.

    Почему важна роботизированная сварка?

    Преимущества роботизированной сварки
    • Роботы не требуют перерывов или перерывов для восстановления сил, как люди. Им не требуется часто выключаться, чтобы вырабатывать энергию для работы. Таким образом, роботизированная сварка может работать дольше на более высоких скоростях и, следовательно, превосходит по производительности человеческий труд.
    • Роботизированная сварка происходит в закрытом помещении, что исключает человеческий труд. Таким образом, людям не нужно оставаться в контакте с высокими температурами и драматическим бликом дуги в процессе сварки, что значительно повышает их безопасность в рабочей среде. С другой стороны, травмы и поврежденное оборудование могут нанести компании огромные убытки.
    • Роботизированная сварка работает запрограммированным образом и, таким образом, демонстрирует высокую повторяемость, а также повышенную точность на выходе.Это уменьшает все возможные шансы на человеческую ошибку на протяжении всего действия.
    • Высокая точность позволяет роботу производить меньший пропил, а количество деталей, повреждаемых в процессе, также значительно снижается. Это также позволяет минимизировать вмешательство человека, и компании могут сэкономить деньги, нанимая меньшее количество сотрудников.

    Проблемы и проблемы роботизированной сварки

    Недостатки роботизированной сварки

    Хотя роботизированная сварка выгодна, у нее есть определенные недостатки, которые в некоторых случаях могут затмить преимущества.

    • Если вы сотрудничаете с фирмой, которая использует роботов-сварщиков, ожидается, что стоимость доставки будет меньше. Хотя, если бы вы сами захотели инвестировать в оборудование и квалифицированных операторов, вы почти наверняка потеряли бы деньги. Отдельные предприятия, у которых может не быть специализированного сварочного оборудования, не могут оправдать высокую продажную цену роботов-сварщиков.
    • Преимущество более надежного поведения роботов по сравнению с людьми имеет и недостаток. У людей есть способность реагировать на необычные обстоятельства так, как этого не делают роботы.Когда роботизированному сварочному аппарату требуется модификация, оператор должен остановить операцию и перепрограммировать машину. Это удлиняет время, необходимое для более амбициозных проектов.
    • Время, необходимое для настройки манипулятора, может быть больше, чем процесс сварки для небольших проектов. Сварщик-человек мог бы выполнить процесс быстрее на небольших задачах, но это зависит от размера проекта и скорости программирования оператора.
    • Независимо от адаптивного дизайна человеческих действий, робототехника не может самостоятельно принимать автономные дисциплинарные решения и должна быть дополнена использованием датчиков и функциональной схемы управления.
    • Из-за нехватки места роботизированную сварку трудно выполнять в определенных местах, таких как сосуды под давлением, внутренние резервуары и корпуса кораблей.

    Часто задаваемые вопросы (FAQ)

    Что такое полярность при сварке?

    Сварочный ток — это тема, которая чаще всего звучит на уроках сварки. Электроды в сварочных аппаратах обычно имеют маркировку AC или DC, что определяет полярность сварочного тока. Подобно тому, как индукция напряжения, вызванная магнитным потоком в трансформаторе, имеет два полюса, электрическая цепь, возникающая при включении сварочного аппарата, также имеет два полюса — положительный полюс и отрицательный полюс.

    Выбор полярности определяет качество и прочность сварного шва. Если выбранная полярность возможна, это может привести к большому количеству брызг и повреждению металла из-за неправильного проникновения. Отрицательная полярность электрода называется прямой полярностью, тогда как положительная полярность называется обратной полярностью.

    Прямая полярность при роботизированной сварке, Источник изображения: Quora, Public Domain

    Более глубокое проникновение достигается за счет обратной полярности. С другой стороны, более высокая скорость осаждения и быстрое плавление могут быть достигнуты за счет прямой полярности.


    Обратная полярность в роботизированной сварке, Источник изображения: Quora, Public Domain

    Нужно ли быть сварщиком, чтобы управлять автоматической сварочной машиной?

    Ручная сварка против роботизированной сварки

    Сварка, хотя и является ручной работой, требует высокого уровня образования и навыков. Именно здесь на помощь приходит роботизированная сварка, которая в значительной степени уменьшает количество человеческих ошибок. Меньшие ошибки наносят меньший ущерб и, следовательно, меньшие финансовые потери для компании.

    Автоматизированная сварка прошла долгий путь, и теперь ее намного проще практиковать, чем раньше. Поскольку робот выполняет большую часть функций, необходимых для ручной сварки, работники, не имеющие опыта сварки, легко научатся управлять роботизированными сварочными ячейками.

    Что такое система отслеживания швов сварочного робота?

    Давайте сначала разберемся, что такое отслеживание швов. Отслеживание шва, также известное как отслеживание стыка, предполагает отслеживание в режиме реального времени непосредственно перед наплавкой сварного шва.Это позволяет не только изменять траекторию робота или системы, но и осуществлять адаптивное регулирование, например изменение напряжения, подачи проволоки или скорости перемещения, для изменения формы сварного шва.

    Методы управления сварочной горелкой в ​​традиционных полуавтоматических сварочных процессах требуют ручной регулировки сварочной горелки, закрепленной на расстоянии на заготовке. Этот процесс хорошо работает в течение короткого времени и обеспечивает более высокое геометрическое сходство. Однако бывают ситуации, когда ручная настройка сварочной горелки либо невозможна, либо становится для оператора скучной рутиной.

    Вот почему многие производители обращаются к устройствам отслеживания сварных швов, чтобы специально отслеживать положение горелки и детали во время сварки, снижая обратную связь с оператором и повышая эффективность сварки и объем производства.

    Об Эше Чакраборти

    У меня есть опыт работы в аэрокосмической технике, в настоящее время я работаю над применением робототехники в оборонной и космической промышленности. Я постоянно учусь, и моя страсть к творчеству заставляет меня склоняться к разработке новых инженерных концепций.
    В связи с тем, что роботы заменят почти все человеческие действия в будущем, мне нравится доносить до моих читателей основополагающие аспекты предмета в простой, но информативной форме. Мне также нравится одновременно быть в курсе достижений аэрокосмической отрасли.

    Свяжитесь со мной через LinkedIn — http://linkedin.com/in/eshachakraborty93

    Применение и характеристики аппарата лазерной сварки для ремонта металлических форм – MORN LASER

    Настройка функции лазерной импульсной точечной сварки:

    Тепловложение этой функции ремонта сваркой чрезвычайно мало, ремонт сварки точен, а точные и мелкие детали могут быть легко отремонтированы.

    Характеристики сварки:
    1. 1. Небольшая зона термического влияния, без предварительной термической обработки
    2. 2. Деформации нет, пор нет, трахомы нет.
    3. 3. Точная и точная сварка небольших и точных геометрических участков, наименьшая проволока может быть 0,1-0,2 мм.
    4. 4. Он удобен и гибок в использовании и может быть отремонтирован непосредственно на месте, что позволяет избежать дорогостоящего отделения заготовки или ремонтной детали.
    5. 5.Его можно использовать для ремонта трещин, сколов, краев и углов, отверстий от песка и износа формы.
    6. 6. Используйте материалы разной твердости для получения разной твердости после сварки. Сварка также может выполняться на жесткости холодной матрицы и режущей кромки инструмента, что устраняет громоздкий процесс предварительного нагрева и сохранения тепла обычной аргонной сварки.

    Применение в м Старая промышленность
    1. Пресс-форма для литья под давлением
    2. Форма для штамповки
    3. 3 Форма для литья под давлением
    4. 4 Резиновая форма
    5. 5 Форма из медного сплава

    Применение в промышленности

    Этот сварочный аппарат также имеет хорошую поверхность при дефектах литья.Поры, шлаковые отверстия и усадочные отверстия в процессе литья могут быть отремонтированы быстро и точно.

    Обладает отличным эффектом восстановления дефектов, таких как ковкий чугун, серый чугун, нержавеющая сталь и т. Д., Быстрая скорость ремонта сварки, отсутствие разницы в цвете или небольшая разница в цвете после сварки, подходит для нужд заводского производства. Признано, что поверхность гусеницы станка, которую сложнее ремонтировать, также была идеально решена.

    Применение в v Ремонт различных деталей

    Этот станок может отлично ремонтировать валы, зубья и другие детали.

    A применение: Полностью автоматическая сварка корпусов мобильных телефонов с высокой точностью, красивым рисунком сварки и высокой эффективностью; герметичная сварка металлических частей медицинской техники; прецизионная сварка мобильных телефонов, MP3, металлических корпусов и внутренних структурных частей широко используется в электронных устройствах и бытовой технике, ювелирных изделиях, очках, скобяных изделиях, автозапчастях, связи и других отраслях промышленности. Специальный лазерный сварочный аппарат для корпуса мобильного телефона, сверхбольшой лазерный сварочный аппарат, мощный сварочный аппарат, двухламповый мощный аккумуляторный сварочный аппарат, двухламповый мощный автоматический сварочный аппарат.

    По сравнению с другими типами сварочных аппаратов:
    1. Сравнение с обычным аппаратом для аргонно-дуговой сварки

    Из-за большой подводимой энергии обычного аппарата для аргонно-дуговой сварки сварочный ремонт оказывает большое влияние на заготовку, поэтому заготовка подвержена деформации, обесцвечиванию, подрезу и другим явлениям после сварки. Специально для изделий из нержавеющей стали с тонкими материалами этот сварочный аппарат успешно преодолевает эту трудность и делает реальностью точную сварку и ремонт сваркой.

    1. Сравнение машин для холодной сварки

    Аппараты для холодной сварки (такие как контактная сварка, укладочные машины и т. д.) на текущем рынке обычно имеют такие недостатки, как низкая скорость ремонта, низкое сцепление после сварки и меньшее количество сварочных материалов, что не может удовлетворить индивидуальные потребности производителей. Сварочный аппарат обладает такими преимуществами, как быстрая скорость ремонта, высокая степень склеивания после сварки и полноценные сварочные материалы. Для разных сварочных материалов выбираются разные материалы.

    По сравнению с традиционной механической обработкой лазерная обработка имеет следующие характеристики:
    1. Высокая скорость обработки;
    2. Малая термическая деформация и зона термического влияния (подходит для обработки материалов с высокой температурой плавления, высокой твердости, специальных материалов)
    3. Детали могут подвергаться локальной термообработке;
    4. Может обрабатывать детали сложной формы и мелкие детали, а также может обрабатываться в вакууме;
    5. Отсутствие шума при обработке и отсутствие загрязнения окружающей среды;
    6. В сочетании с компьютерными технологиями легко реализовать автоматизацию;
    7. Благодаря передовым методам обработки существующие структуры и материалы изделий могут быть улучшены
    8. Может улучшить качество заготовки.

     

    .
  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.