Характеристики сварочных аппаратов: Характеристики сварочных аппаратов. На что обратить внимание при выборе?

Содержание

Характеристики сварочных аппаратов. На что обратить внимание при выборе?


Если у вас есть свой гараж, мастерская или загородный дом, вы рано или поздно столкнетесь с необходимостью уметь пользоваться сварочной техникой. Ничего страшного здесь нет – современные аппараты не требуют каких-то академических знаний и долгой подготовки, а выбор моделей для бытовых задач достаточно велик, чтобы удовлетворить любые запросы. Чем раньше вы перейдете от планирования к действию – тем лучше. В предыдущей статье мы рассмотрели основные типы сварочных аппаратов, а сейчас поговорим о том, на какие их характеристики нужно обращать внимание при покупке. Наиболее важными из них являются продолжительность включения, диапазон изменения сварочного тока и ток холостого хода.

Для измерения продолжительности включения разные производители используют свои методы. Европейский стандарт EN60974-1 принимает во внимание время работы до первой остановки от перегрева при внешней температуре 40oC. Нужная величина вычисляется отношением этого времени к десятиминутному циклу. Методика, используемая специалистами компании TELWIN, предусматривает температуру в 20 градусов и работу с перерывами. Нужное значение здесь рассчитывается, исходя из количества электродов, которые используются за это время. Продолжительность включения, вычисляемая по второму способу будет значительно выше, поэтому при покупке следует уточнить, как считалась ПВ, и при каком токе. Чаще всего значения ПВ указывают при максимальном токе, а ток, при ПВ, равном 100%. Во время работы редко приходится сжигать несколько электродов подряд на полной мощности, и аппарат с ПВ, рассчитанным по европейской системе и равным 10-20%, будет работать до перерыва примерно столько же, сколько и «телвиновский» 60-80%.

Диапазон изменения сварочного тока – самый важный параметр аппарата, на который в первую очередь советуют обратить внимание специалисты. Косвенно он отражает мощность сварочного аппарата. Для работы в быту обычно используются трехмиллиметровые сварочные электроды. В этом случае трансформатору вполне хватит максимальной мощности в 150A, для сварочного инвертора потребуется ещё меньше. Если вы сомневаетесь в правильности выбора сварочного тока, посмотрите на коробку с электродами — там указаны рекомендуемые параметры.

Последнее, на что требуется обратить внимание при выборе сварочного аппарата — ток холостого хода. Чем он выше, тем легче появиться дуге. Обычно эта величина находится в пределах от 60 до 85 вольт.

 Источник: интернет-магазин www.toool.ru

Перепечатка информации только с использованием ссылки на www.toool.ru

Характеристики сварочных аппаратов


3 критерия выбора сварочного аппарата

Сварочный аппарат – агрегат постоянного электрического тока, необходимый для производства сварочных работ должен быть в гараже каждого хозяйственного мужика. В настоящее время существует множество различных типов и моделей, которые пришли на смену старым трансформаторным сварочным аппаратам.  

Наиболее распространенным типом сварочных аппаратов в настоящее время является тип сварочных инверторов. К их преимуществам можно отнести следующие факторы:

  • инвертор вырабатывает постоянный сварочный ток, даже в случаях, когда напряжение в сети “плавает”;
  • инверторы обладают эффективной ступенчатой защитой, встроенной в систему. Это защита от блуждающих токов и напряжений, от пробоя напряжения, который может возникнуть в сети. Защита представляет собой систему предохранителей и размыкающих контуров.
  • токи для работы регулируются в очень плавном диапазоне выбора значений;
  • легкое возбуждение тока в цепи обеспечивает стабильную работу сварочного аппарата, постоянное горение дуги с одной силой тока;
  • с помощью инверторной сварки можно прокладывать ровные швы в любой ориентации по пространству;
  • универсальность аппарата позволяет использовать его в различных режимах сварки или резки, кроме того его характеристики положительно говорят о возможности работы с любыми металлами, сплавами, включая сплавы цветных металлов.

Самостоятельная, без участия профессионалов, но качественная и быстрая сборка металлических конструкций во время ремонтных работ, пайка швов, а также резка различных металлических изделий возможна при помощи хорошего сварочного аппарата для дома. Читайте о сварочных аппаратах для дома.

На смену железным трубам, пришли металлопластиковые, а потом и полипропиленовые изделия. Узнать о аппаратах для сварки полипропиленовых труб можно здесь.

Для того, чтобы правильно выбрать сварочный аппарат необходимо учесть следующие параметры:

  • необходимо определиться с тем, от какой сети будет работать сварочный аппарат. Большинство “сварочников” работает от обычной сети в 220 В с возможностью подключения к промышленной линии 380 В, что значительно сказывается на конечной мощности;
  • также следует учитывать толщину металла, который придется варить аппаратом. Так как это во многом влияет на толщину электродов, силовые показатели и характеристики мощности.

Читайте также:  Ручная дуговая сварка

Показатели тока при выборе сварки

Продолжительность включения (ПВ) – одна из наиболее важных токовых характеристик сварочного аппарата, так как эта характеристика напрямую влияет на возможный перегрев сварочного аппарата.

Чем выше время включения, тем больше затрачивается напряжения, что ведет к повышению сопротивления в коммутаторе перемены тока, а это ведет к нагреву обмотки.

Кроме того необходимо подобрать инвертор с большим запасом мощности, так как неизвестно, какие задачи придется выполнять инвертором с течением жизни.

Вдруг понадобится сварить нечто большее, чем просто несколько железных профилей. Чтоб избавить себя от покупки еще одного сварочного аппарата помощнее, необходимо сделать выбор в пользу более мощного.

Сварочные аппараты любого вида, инверторные или полуавтоматы – качественное оборудование, но рано или поздно наступает момент для его ремонта и удаления возникших неисправностей. Читайте подробнее о ремонте сварочных аппаратов.

Принято считать, что есть специальный вид электродов, которые используются для сварки инверторными автоматами. Читайте подробнее об электродах для инвертора

Дополнительные функции сварочного аппарата

К ним следует отнести прежде всего следующие:

  • форсирование дуги или форсаж, применяется для того, чтобы поддерживать дугу в постоянстве и усиливать показания тока;
  • устройство “антистик” – устройство, которое отключает сварочный аппарат при залипании электрода. После размыкания контура (электрод отлип) дуга возобновляется. Это поможет уберечь сварочный аппарат от замыкания;
  • горячий старт, это устройство в инверторах позволяет максимально увеличивать частотные показатели тока. Это необходимо тогда, когда необходимо сразу же получить толстую качественную наплавку на глубокий шов.

Все эти устройства в большинстве случаев являются функционально исполненными в самом сварочном аппарате.

Их наличие или отсутствие существенно влияет на стоимость, но необходимо учитывать, что их наличие существенно скажется на будущем удобстве и качестве производства работ.

Для выбора конкретной модели сварочного аппарата также важны факторы наличия гарантийного обслуживания и сервисов по обслуживанию в регионе.

Сварочные аппараты можно отнести к техники сложного устройства, ремонт которых в ряде случаев необходимо предоставить профессионалам.

Ручной дуговой сваркой принято считать сварку электрической дугой замкнутом контуре при использовании различных сварочных электродов в зависимости от условий труда и требований, которые предъявляются к изделию.Читайте подробнее о ручной дуговой сварке.

Холодная сварка – это способ соединения металлических деталей без применения температурного воздействия. О холодной сварке читайте здесь.

В инверторах или сварочниках обычной дуговой сварки часто из строя выходят предохранители, в этом вина не инверторов, а наших отечественных энергосетей и промышленных линий, которые подают пиковое или перебойное напряжение.

Читайте также:  Преимущества плазменной сварки

Еще один фактор, который может существенно влиять на выбор сварочного аппарата – это его цена.

Диапазон цен на сварочные аппараты имеет большой размах, но необходимо помнить, что качественная техника для проведения сварочных работ не бывает дешевой.

Что касается отзывов и наблюдений за рынком отечественных сварочных аппаратов, то прекрасно зарекомендовали себя сварочные инверторы фирмы “сварог”, данная техника существует на рынках в течение 8 лет.

За все это время прекрасные мощностные характеристики, надежность, качество и великолепное сочетание цены и функциональности сделали данный вид техники флагманом среди отечественных производителей.

Учитывая все факторы в совокупности можно приобрести действительно надежный и хороший сварочный аппарат, который незамедлительно покажет свою полезность на деле.

Сварочные работы под слоем флюса — качественный метод соединения двух металлов посредством электродуговой сварки, когда ванна расплава — сварочная ванна защищена от атмосферного воздуха слоем порошкообразного флюса. Подробнее о сварке под флюсом.

Смотрите подробнее о том, как добиться качественного соединения алюминия при сварке

Читайте также:
  • 3 вида сварочных швов Сварочным швом принято называть неразъемное соединение, которое образуется в процессе застывания сварочной ванны от оплавления электродом кромок […]
  • 4 нюанса сварки для начинающих Профессия сварщика несомненно требует некоторых профессиональных навыков.Обучение этой специальности проводят в училищах и ПТУ, где студенты […]

metallmaster.org

Какой сварочный аппарат выбрать для дачи

Сварка является самым надежным способом соединения металлических частей друг с другом. Этот метод надежен, долговечен, экономичен, широко используется в производстве, строительстве и ремонте, в быту, для работ на приусадебных участках и так далее. В наши дни, когда сварочные аппараты получили широкое распространение и стали практически незаменимыми для любого домашнего мастера, важно правильно выбрать надежный и качественный аппарат.

Виды сварочных аппаратов

Различают четыре основных типа сварочных аппаратов.

  • Трансформаторные сварочные аппараты переменного тока. Отличаются долговечностью, надежностью, низкой ценой, простотой конструкции, что сделало их самым распространенным видом устройств. Применяются в основном для сварки стальных и чугунных частей внахлест и стык;
  • трансформаторные сварочные аппараты постоянного тока, иначе называемые сварочными выпрямителями. Основное их отличие от аппаратов переменного тока состоит в наличии на выходе тиристорного или диодного выпрямителя. Сварочные швы, полученные с помощью такого аппарата, более качественны за счет стабильности дуги. Используются сварочные выпрямители для работы с черными и цветными металлами, нержавеющей сталью. Практически не применяются в быту, распространены в промышленности;
  • полуавтоматические сварочные аппараты для сварки в газовой среде. Более сложные и дорогостоящие устройства. Состоят из источника питания (трансформатора, диодного или тиристорного выпрямителя, инвертора), привода флюсовой или металлической проволоки, управляющего блока и горелки. В зависимости от модели могут работать без газа, только с газом или же производить сварку обоими методами. Выходной ток полуавтоматических сварочных аппаратов регулируется ступенчато. Реже встречаются модели с плавной регулировкой. Скорость подачи проволоки, как правило, тоже регулируется. В зависимости от свариваемого материала подбирается газ. Это может быть аргон, углекислый газ или их смесь. Для сварки без газа используют флюсовую проволоку. Широко применяются в ремонте автомобилей, в том числе и кузовных работах. Однофазные аппараты этого типа пригодны для работ на даче и быту;
  • инверторные сварочные аппараты (сварочные инверторы) – самые дорогие, современные и высокотехнологичные устройства. Эти аппараты обеспечивают высокое качество сварки, компактны, работают даже при нестабильном напряжении в питающей сети, значительно легче, чем сварочные аппараты предшествующих поколений (масса сварочных инверторов составляет около 3–4 кг).

Различают несколько подтипов инверторных аппаратов:

  • инверторы для дуговой сварки;
  • полуавтоматические инверторы;
  • комбинированные инверторные сварочные аппараты.

Последние устройства способны производить все виды сварок и являются наиболее функциональными, при этом оставаясь компактными и легкими. Несмотря на цену, инверторы наиболее популярны, их часто выбирают для работ дома и на даче.

Основные характеристики сварочных аппаратов

При выборе сварочного аппарата в первую очередь необходимо обратить внимание на его основные параметры:

  • входное напряжение. Может быть трехфазным (380 В у промышленных или профессиональных моделей) и однофазным (бытовые варианты обычно рассчитаны на напряжение 220 В). Если сварочный аппарат не снабжен стабилизатором, то повышение напряжения вызывает перегрузку и отключение сварочного оборудования, снижение, однако, приводит к падению выходных параметров;
  • напряжение холостого хода или выходное напряжение без нагрузки. Как правило, составляет 45 — 70 В. Эту характеристику необходимо учесть при выборе электродов, разные их виды рассчитаны на разное напряжение. Чем выше напряжение холостого хода, тем проще загорается дуга, стабильнее ее горение, соответственно выше качество работы;
  • выходной ток. В моделях, предназначенных для бытового использования, этот параметр обычно варьируется от 10 до 250 А, в профессиональных около 500 А. Регулировка силы выходного тока осуществляется ступенчато, реже плавно. Чем выше значения этого параметра, тем шире возможности сварочного оборудования. Модель с большим выходным током производительнее, может использоваться для более сложных работ. При подборе расходных материалов (электродов или проволоки) также обратить внимание на эту характеристику. Например, рутиловые электроды плавятся при меньших значениях выходного тока, основные (фтористо-кальциевые) – при больших;
  • Максимальный или минимальный диаметр электродов (для полуавтоматических аппаратов – проволоки). Эта характеристика определяет толщину материала, с которым может работать устройство. Для большинства сварочных работ в быту или на даче достаточно диаметра 2-3 мм. Толщина электродов варьируется от 0.5 мм до 6 мм. В полуавтоматах используется проволока, смотанная в катушки. Ее диаметр составляет 0.6-1.2 мм. От диаметра проволоки зависит толщина материала, с которым может работать полуавтомат.

Выбор расходных материалов

От выбора расходных материалов (электродов для трансформаторных и инверторных аппаратов, проволоки для полуавтоматов) напрямую зависит качество сварки. Электроды различаются по диаметру, покрытию, полярности, материалу, типу тока. Самыми важными их характеристиками являются диаметр и покрытие. Производят электроды с фтористо-кальциевым (основным), целлюлозным, кислотным, рутиловым покрытием.

Для дачи и дома вполне достаточно использовать фтористо-кальциевые (основные) и рутиловые электроды, они подходят для наиболее распространенных бытовых работ. Применение основных электродов дает более высокое качество сварки, однако для них нужен более мощный аппарат с напряжением холостого хода порядка 70 В. В специальной литературе несложно найти рекомендации к выбору типов электродов для работы с разными металлами.

Рекомендации по выбору сварочных аппаратов

После определения наиболее подходящего для дома и дачи типа сварочного оборудования, соответствия предполагаемым работам его основных характеристик, при окончательном выборе также стоит обратить внимание на ряд немаловажных параметров.

Класс защиты. Сварочные аппараты, как и любое другое электрооборудование, обязательно стандартизуется по классу защиты от воздействия внешних факторов. В паспорте указывается двузначный индекс IP. IP источников питания сварочных аппаратов обычно составляет 21–23. Первая цифра, в данном случае двойка, означает, что внутрь корпуса не попадут посторонние предметы диаметром более 15 мм. Последняя цифра показывает влагозащищённость. Единица, например, означает, что вертикально падающие капли жидкости, не попадут внутрь. Тройка – вода, падающая под углом 60°, не причинит электрической части никого вреда. Перед тем как выбрать сварочный аппарат, необходимо оценить условия, в которых придется его использовать.

Продолжительность рабочего времени (ПРВ). Рабочий цикл сварочного аппарата, выраженный в процентном отношении, то есть, сколько времени он должен работать, сколько отдыхать. Отечественные разработчики ведут расчет на 5 минут, европейские – 10. Например, если в паспорте указанно ПРВ 40%, то после 4 минут непрерывной работы сработает защита, а аппарат европейского производства автоматически отключится. После чего продолжить работу станет возможным только через 6 минут. При этом необходимо учитывать, что указанная фирмой-производителем продолжительность рабочего времени сильно зависит от температуры окружающей среды, разные разработчики рассчитывают ПРВ к разной температуре. Так, одни фирмы ведут расчет к температуре 30–40°, в то время как другие берут за основу температуру воздуха 20–25°. Несмотря на одни и те же значения ПРВ, рассчитанные на более высокую температуру окружающей среды, аппараты будут значительно выносливее. При выборе стоит обратить внимание, что ПРВ указывается для разных значений выходного тока. При его малых величинах ПРВ может достигать 100%.

Возможность питания от генераторов. Если подключение к сети невозможно, например, при полевых работах, следует выбрать сварочное оборудование с этой функцией.

Для дома и дачи лучше выбрать вариант инверторного типа. Они более просты в работе, устойчивы к перепадам напряжения в сети, позволяют получить сварочные швы высокого качества, даже если оператор не является профессионалом. Выбрать предпочтительнее модель с 20–30- процентным запасом по всем основным характеристикам.

Подробнее о выборе сварочных аппаратов для дома и дачи на видео:

Обсудить статью на форуме Комментарии Добавить комментарий, отзыв

bouw.ru

Как выбрать сварочный аппарат, задаётся вопросом каждый, не вполне опытный, человек. Разумеется можно взять его, и другое оборудование с инструментами, в аренду это, в том случае, когда предстоящая работа одноразовая или не хватает финансов. Но если работа будет постоянной или для частного хозяйства, либо дома, то приобрести сварочное оборудование и сам аппарат, будет более рациональней.

При выборе сварочного аппарата, необходимо первоначально обратить внимание на диапазон тока при сварке. Для бытовых нужд, как правило, достаточно бывает 160-180 А.

Также существенная характеристика это ПН (процент нагрузки), она определяет как долго устройство может находиться под нагрузкой. Так, при продолжительности нагрузки равной 30 % при максимальном токе, сварочную дугу можно держать не больше 1,5 минут из 5 минут, а остальное время прибору нужно для того, чтобы отдохнуть. Поэтому, при желании использовать несколько электродов за один раз, может сработать защита от перегрева и инвертор на несколько минут отключится. Если работа выполняется с меньшими токами, эксплуатировать аппарат можно без перерыва. Но на практике в беспрерывной работе необходимости нет, ведь в процессе сварки необходимо производить замену рабочих электродов, осматривать полученные швы и другое.

Необходимо упомянуть ещё о классах защиты IP аппарата для сварки, которые ограждают от возможного попадания жидкости и пыли. В основном эти устройства обладают защитным классом IP-21 — от крупных пылинок и небольшого дождя. Также отдельные модели могут относиться к классу IP-23 — защита от сильного дождя. И, тем не менее, проведение сварочных работ под дождём строго запрещается, потому как от малейшего попадания в инвертор воды, он попросту может сгореть.

Более подробно о классах защиты: IP степень защиты оболочки.

Самую большую опасность для аппарата несёт пыль от металла. Это предупреждение о том, что проводить какие-либо работы болгаркой вблизи от инвертора нельзя ни при каких условиях!

Информация о ПН и классах защиты обычно маркируется на корпусе аппарата.

Маркировка на корпусе сварочного инвертора.

Перед покупкой нужно заранее определиться какие работы будут производится, какими электродами и каков объем работ. Например: электород: тройка, ток: 120ампер, объем работ: средний — нужно выбирать аппарат способный обеспечить на токе 120А ПН не ниже 60%.

Как выбрать сварочный аппарат? Очень просто! Покупая сварочный аппарат, внимание необходимо обращать на холостой ход. Это напряжение, в зависимости от модели используемого аппарата, может варьироваться от 50 до 90 В. Чем выше это напряжение, тем будет лучше.

Маски, как правило, вместе с проводами, поставляются в комплекте со сварочным аппаратом. Но большинству, маска кажется неудобной и для серьёзной сложной работы не годится. Поэтому приобретать этот важный аксессуар необходимо дополнительно. Также отдельные модели, укомплектовывают специальным чемоданчиком, в котором инвертор довольно удобно транспортировать и хранить. Для удобства работы, инвертор должен быть оборудован прочным ремнём, благодаря которому устройство в процессе эксплуатации можно было бы зафиксировать на плече. Сварочный аппарат потребляет мощность, как правило, 4 — 8 кВт, что позволяет подключать устройство в бытовую, электросеть. Но инвертор, электричества потребляет значительно больше, чем электрический чайник или лампочка.

Задавшись вопросом, как выбрать сварочный аппарат, необходимо учесть то, что перед покупкой желательно узнать о местонахождении ближайших мастерских по осуществлению ремонта выбранной вами модели. При нахождении сервисного центра по обслуживанию очень далеко от вас, приобретение этой модели может стать не оправданной и необходимо рассмотреть другие возможные варианты.

Виды аппаратов для сварки

Оборудование для сварки подразделяется на следующие категории: — аппараты для контактной сварки; — трансформаторы; — автоматы; — полуавтоматы; — специализированные устройства; — сварочные системы для проведения работ в среде инертных газах; — инверторы. Если для проведения сварочных работ со всевозможными чёрными металлами требуется купить аппарат дешёвой стоимости или взять напрокат, то прекрасным выбором станет трансформатор переменного тока. Данный агрегат обладает несложной, довольно практичной и надёжной конструкцией, что даёт возможность сварку металла осуществлять и встык, и внахлёст. Работают они от сети со стандартным напряжением 220В. С такими трансформаторами применяются электроды с рутиловым либо фтористо-кальциевым покрытием, а подача тока в аппарат, регулируется. Конструкции сложнее, имеют электронные выпрямители постоянного тока. На выходе подобных устройств установлены диодные или тиристорные выпрямители, преобразующие поступающий переменный ток в постоянный. Однако именно в этом и заключается их существенный недостаток, так как теряется доля мощности, но зато дуга получается намного стабильнее. И важная положительная особенность, что используя это оборудование, сваривать можно чёрные и цветные металлы. Некоторые сварочные агрегаты, адаптированы к работе в среде инертных газов. В использовании такие аппараты очень удобны и надёжны. Но и стоимость их достаточно высокая, так что позволить себе его приобрести, может далеко не каждый. Также отличаются они своей конструкцией, более сложной, чем обыкновенный аппарат для сварки.

Сейчас одними из самых инновационных аппаратов для сварки считаются инверторы. Важнейшее достоинство этого сварочного агрегата — небольшие габариты и вес, возможность сварки цветных металлов и работоспособность при слабом напряжении. Один недостаток — стоимость инверторов для сварки, довольно высокая.

Бытовой или все же профессиональный?

Как выбрать сварочный аппарат и какими ещё знаниями нужно запастись потенциальному потребителю? Перед выбором сварочного аппарата необходимо знать, что делятся все агрегаты на бытовые, полупрофессиональные и профессиональные. Визуально найти отличия друг от друга у этих сварочных агрегатов довольно трудно и поэтому необходимо знать, что существенная их разница в характеристике тока.

Для осуществления элементарной бытовой сварки, вполне достаточно ручного трансформатора для сварки дугой. Но если при сварке требуется качественный шов, удобство и простота в работе, а не минимальная стоимость, значит инвертор сварочный — это именно то, на чем стоит остановиться при выборе.

Вывод

Для выполнения разнообразных работ по сварке, в решении как выбрать сварочный аппарат универсальных подходов нет. Поэтому покупая сварочное оборудование, правильнее всего прислушаться к советам консультанта-продавца или рекомендациям опытного сварщика. И тогда работа со сваркой будет простой, а соединительные швы — идеальными.

invertor48.ru

Основные характеристики сварочных аппаратов

Для многих, кто выбирает сварочный аппарат, его параметры ничего не могут пояснить. Ниже мы попробуем объяснить что значит каждый из параметров и как их понимать.

Напряжение питающей сети: напряжение сети, необходимое для работы сварочного аппарата. Бытовые используют однофазные сети с напряжением 220 В, професиональные — трехфазные с напряжением 380 В.

Частота питающей сети: требования по частоте к сети электропитания.

Потребляемая мощность: мощность, которая потребляется сварочным аппаратом, в Ваттах.

Напряжение холостого хода: минимальная сила тока на зажимах сварки без присутствия дуги. Чем выше этот показатель — тем проще поджечь электрическую дугу. На всех электродах всегда указывается тип тока (переменный или постоянный) и минимально требуемый для поджига уровень напряжения холостого хода.

Диаметр сварочного электрода: минимальный и максимальный диаметр сварочного электрода который допускается использовать на данном аппарате при сварке.

ПН (полезная нагрузка), ПВ (период включения), Рабочий цикл: зачастую указывается двумя цифрами — процент и сила тока (а). В процентном соотношении показывает, сколько времени за 10 минутный интервал он может работать и сколько аппарату необходимо охладиться после работы. Например: «70% 160А «- при силе тока 160А он может работать 7 минут (70%) и 3 минуты необходимо для охлаждения.

Коэффициент полезного действия (КПД): отношение полезной мощности сварочного аппарата к потребляемой.

Класс изоляции: предел стойкости изоляционных материалов по нагреву: F — до 155 градусов Цельсия, H — 180 градусов, C — свыше 180 градусов.

Степень защиты IP: степень защищенности аппарата от пыли и влаги. Определить ее у сварочного аппарата можно на глаз: Если все вентиляционные щели полностью открыты — IP21, прикрыты сверху закрывающими козырьками — IP22, почти полностью закрыты — IP23. Более высокие показатели степени защиты затруднены в техническом исполнении и не имеют смысла.

Пределы регулирования тока: минимальный и максимальный предел силы тока. Настраивается исходя из толщины металла и толщины электрода.

Номинальное напряжение: Минимальное напряжение присутствующее в дуге. Данный показатель в среднем в 2-2,5 раза меньше напряжения холостого хода. Низкие показатели данного параметра полезны при сварке тонких металлических деталей.

Типы сварки:

  • MMA (Manual Metal Arc) — ручная дуговая сварка осуществляющаяся исключительно одним электродом.
  • TIG (Tungsten Inert Gas) — ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа.
  • MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas) — дуговая сварка плавящимся металлическим электродом в среде инертного/активного защитного газа с автоматической подачей присадочной проволоки.

Если у вас еще остались вопросы, вы можете задать их нашим консультантам по телефонам +7 (8452) 46-16-26, +7 (927) 051-23-08.

Какие характеристики важны и какие не важны при выборе сварочного аппарата для оптических волокон?

  1. Статьи

Рано или поздно каждая компания, занимающаяся строительством оптических линий, сталкивается с выбором сварочного аппарата. И, анализируя технические характеристики всех представленных на рынке продуктов, перелопачивая груду технических описаний и инструкций по эксплуатации многие инженеры так и не находят их истинные отличия. И это не удивительно, ведь далеко не просто среди всех перечисленных в описании характеристик выделить именно те, которыми в первую очередь должен обладать сварочный аппарат для решения конкретных задач.

Поэтому первое, что стоит сделать при выборе сварочного аппарата – это четко определить для себя условия проведения монтажных работ: магистраль или сеть доступа (сеть интернет провайдера, оператора КТВ или городской связи, сеть промышленного предприятия), и уж потом приниматься за анализ технических характеристик, основные из которых следующие:

Остальные параметры, либо являются производными от указанных выше, либо почти одинаковые у всех моделей, либо важные только для какой-то определенной группы сварочных аппаратов, либо вообще не важные на мой взгляд. Приведем несколько примеров таких параметров.

Return Loss

При передачи информации по оптическому волокну от сварных стыков отражается небольшая часть энергии. Настолько небольшая, что в теории передачи информации по оптическому волокну сварное соединение называется «Неотражающим событием». Уровень отражения (Return Loss) от такого соединения равен > 60dB. Этот параметр является неизменным для большинства моделей сварочных аппаратов.

Диаметр свариваемых волокон

Диаметр стандартного оптического волокна – 125 мкм, причем это справедливо и для одно модового волокна и для много модовогово и даже для волокна со смещенной или нулевой дисперсией. Поэтому этим параметром зачастую можно тоже пренебречь.

Типовые потери на сварном соединении

Типовые потери на сварном соединении для сварочных аппаратов с выравниванием по оболочке обычно равны:

  • SM: 0.03dB,
  • MM: 0.02dB,
  • DS: 0.06dB,
  • NZDS: 0.06dB,

для аппаратов с выравниванием по сердцевине:

  • SMF: 0.02dB,
  • MMF: 0.01dB,
  • DSF: 0.04dB,
  • NZDSF: 0.04dB.

На наш взгляд, современные сварочные аппараты уже давно достигли прекрасных технических характеристик и достаточным шагом эволюции было бы уменьшение габаритов и веса, а также увеличение емкости аккумулятора. Вместе с тем, производители уже на протяжении более чем 10-ти лет с каждой новой моделью стараются еще больше поднять планку и выделиться сверхмалым временем выполнения сварного соединения или немного большим объёмом памяти на результаты сварок чем у конкурентов. На самом деле, на современном этапе развития электроники  было бы логичным увеличение памяти устройства, но только в случае, если бы кто-то просматривал эти результаты. То же самое касается и подключения сварочного аппарата к сети Интернет.

Без сложных подсчетов можно определить, что время, необходимое средне статистическому монтажнику для подготовки оптического волокна к сварке (зачистка, удаление грязи и жира, скалывание) составляет около 10 секунд. Соответственно, есть ли смысл гнаться за скоростью сварки?

Выводы

Итак, из всего выше сказанного видно, что нет, и не может быть готового решения на все случаи жизни. Нельзя считать идеальным выбором даже покупку самого дорогого сварочного аппарата для ВОЛС.

Вместе с тем, отчетливо понимая стоящие перед Вами задачи, а также проанализировав все параметры, на которые было обращено внимание в данной статье, Вы сможете составить список всех «плюсов» и «минусов»  каждого варианта для Вашего случая. Удачи в выборе!!!

См. также:

Подписаться на рассылку статей


Жесткая и падающая вольт-амперная характеристика

У меня дома есть небольшой аппарат для MIG-сварки. Я хочу попробовать использовать его для ручной дуговой сварки, но мне сказали, что у меня ничего не выйдет. Почему? У нас а работе есть несколько других аппаратов. Почему какие-то из них предназначены только для РДС, какие-то — только для MIG, а какие-то — и того, и другого? Я слышал термины «CV» и «CC», но что они означают и насколько важны? И еще — у нас есть механизмы подачи проволоки с переключателем «CV / CC». Значит ли это, что их можно использовать с любым аппаратом?

 
Это очень хорошие вопросы и я уверен, что их задают себе многие сварщики. Существует два типа сварочных аппаратов с разной конструкцией и принципами управления дугой. Это аппараты с падающей вольт-амперной характеристикой (constant current, CC) и аппараты с жесткой вольт-амперной характеристикой (constant voltage, CV). Также есть универсальные источники питания с дополнительной электрикой и компонентами, которые позволяют им вырабатывать сварочный ток обоих видов в зависимости от выбранного режима.

Помните, что сварочная дуга динамична, ее сила тока (амперы) и напряжение (вольты) постоянно меняются. Источник питания осуществляет мониторинг дуги и каждую миллисекунду вносит корректировки для сохранения ее стабильности.  Поэтому термин «жесткая» относителен. Источник питания на падающей ВАХ поддерживает силу тока относительно постоянной при значительных перепадах напряжения, а источники на жесткой ВАХ поддерживают постоянное напряжение при значительных перепадах силы тока. На Рисунке 1 показаны графики сварочного тока аппаратов на жесткой и падающей ВАХ. Обратите внимание, как на графиках сильно меняется одна переменная, в то время как другая остается более-менее постоянной (перепад значений обозначается символом «Δ» (дельта).

 

 

Рисунок 1: сварочный ток аппаратов на падающей и жесткой ВАХ

 

Нужно отметить, что эта статья касается только традиционных моделей сварочных аппаратов. При импульсной сварке источниками с поддержкой технологии управления формой волны сварочного тока вольт-амперную характеристику дуги нельзя отнести ни к жесткой, ни к падающей. Такие источники питания очень быстро корректируют и напряжение, и силу тока (намного быстрее традиционных моделей), что позволяет им обеспечить очень стабильную дугу.

Чтобы понять преимущества и недостатки жесткой и падающей ВАХ, сначала нужно понять, как изменения силы тока и напряжения влияют на ход сварки. Сила тока влияет на производительность расплавления электрода или сварочной проволоки. Чем выше сила тока, тем быстрее плавится электрод (в кг/ч). Чем ниже сила тока, тем меньше производительность расплавления. Напряжение влияет на длину и, как следствие, ширину и объем дуги. При увеличении напряжения длина дуги возрастает (а конус дуги — становится шире), при уменьшении напряжения дуга становится короче (а конус дуги — уже). На Рисунке 2 проиллюстрировано влияние напряжения на дугу.  

 

 

Рисунок 2: влияние напряжения на форму дуги

 

То, какой вид тока будет более стабильным и поэтому предпочтительным, зависит от выбранного Вами процесса сварки и степени автоматизации. Процессы ручной дуговой сварки (MMA) и аргонодуговой сварки (GTAW/TIG) относят к полностью ручным видам сварки. Это означает, что сварщик должен самостоятельно контролировать все параметры сварки. Он держит электрододержатель или горелку TIG и собственной рукой контролирует угол наклона и атаки, скорость сварки, длину дуги и скорость подачи электрода в соединение.  Для процессов РДС и TIG (т.е. ручной сварки) более предпочтителен ток на падающей ВАХ. 

Процессы сварки в защитных газах (MIG) и сварки порошковой проволокой (FCAW) считаются полуавтоматическими. Это означает, что сварщику все еще приходится вручную регулировать угол наклона, угол атаки, скорость сварки и расстояние между контактным наконечником и рабочей поверхностью (CTWD). Однако скорость подачи сварочной проволоки при этом регулируется подающим механизмом. Для полуавтоматических процессов более предпочтителен ток на жесткой ВАХ. 

В Таблице 1 перечислены рекомендации по сварочному току для каждого процесса.

 

 

 

 

Таблица 1: рекомендуемые типы сварочного тока для различных процессов

 

Чтобы упростить конструкцию и снизить стоимость сварочных аппаратов, их обычно проектируют только для одного или двух процессов сварки. Поэтому бытовые модели для РДС поддерживают только ток на падающей ВАХ. Аппараты для аргонодуговой сварки тоже поддерживают только ток на падающей ВАХ, потому что они также предназначены для ручной сварки. Бытовые модели для MIG и FCAW-сварки, напротив, имеют ток на жесткой ВАХ. Вернемся к первому вопросу — почему аппарат для MIG сварки не подходит для РДС? Аппараты для MIG генерируют ток на жесткой ВАХ, который не пригоден или не рекомендуется для ручной дуговой сварки. Аналогичным образом, Вы не сможете использовать аппарат для РДС для сварки MIG, потому что он генерирует ток на падающей ВАХ. Как уже было сказано выше, также существуют универсальные модели с поддержкой процессов на падающей и жесткой ВАХ. Но они обычно имеют более сложную конструкцию и предназначены для промышленных работ с высокой производительностью, поэтому имеют намного большую стоимость по сравнению с бытовыми моделями. На Рисунке 3 показано несколько примеров аппаратов на падающей и жесткой ВАХ, а также универсальных моделей.

 

 

Рисунок 3: примеры сварки с источниками питания различного типа

 

Вести сварку возможно как на падающей, так и жесткой ВАХ (если соответствующим образом настроить оборудование).  Однако при использовании «неподходящего» для соответствующего процесса типа тока дуга будет очень нестабильной. В большинстве случаев это сделает сварку непрактичной. 

Разберемся, почему. При ручной сварке (режимы РДС и TIG) Вы контролируете все переменные вручную (именно поэтому эти процессы считаются самыми сложными в освоении). Нужно, чтобы электрод плавился с равномерной скоростью, поэтому его нужно очень равномерно погружать в сварочную ванну.  Чтобы расплавление электрода было постоянным, сила сварочного тока также должна быть постоянной (т. е. иметь падающую ВАХ).  Напряжение при этом может варьироваться. В режиме ручной сварки очень сложно поддерживать постоянную длину дуги, потому что Вам приходится самостоятельно погружать электрод в соединение. В результате колебаний длины дуги также меняется сварочное напряжение. На падающей ВАХ сила тока является постоянной, контрольной величиной, а напряжение при этом может свободно изменяться.

Если попробовать использовать для ручной дуговой сварки аппарат на жесткой ВАХ, сила тока и производительность расплавления электрода будут слишком сильно варьироваться. По мере перемещения вдоль соединения (при том, что сварщику также нужно будет соблюдать все остальные параметры сварки) электрод будет плавиться то быстрее, то медленнее. Вам придется постоянно менять скорость погружения электрода в соединение, что очень неудобно.              

В режимах MIG и FCAW ситуация полностью другая. Хотя сварщику все еще приходится контролировать много параметров вручную, скорость подачи проволоки регулируется автоматически (и имеет строго заданное значение). Теперь Вам нужно обеспечить постоянную длину дуги. Для этого требуется постоянное сварочное напряжение (т. е. жесткая ВАХ).  Сила тока при этом может свободно варьироваться в зависимости от скорости подачи проволоки. При увеличении скорости подачи проволоки возрастает сила тока, и наоборот При сварке на жесткой ВАХ напряжение и скорость подачи проволоки являются контрольными значениями, а сила тока может меняться.  

Если попробовать вести MIG или FCAW-сварку на падающей ВАХ, напряжение и длина дуги будут слишком сильно варьироваться. При падении напряжения дуга станет слишком короткой и электрод залипнет в основном металле. При увеличении напряжения длина дуги слишком вырастет и тогда произойдет переход дуги с проволоки на токоподводящий мундштук. Постоянные залипания и переходы дуги сделают сварку на падающей ВАХ непрактичной.              

Также заметим, что процессы TIG, MIG и FCAW часто автоматизируются. В случае полной автоматизации, все переменные, включая угол наклона, расстояние и скорость, контролируются автоматически. Благодаря этому дуга становится более стабильной. Тем не менее, для TIG в таких случаях все равно используется падающая ВАХ, а для MIG и FCAW — жесткая. Также часто автоматизируется еще один распространенный процесс электродуговой сварки, сварка под флюсом (SAW). Для SAW используется как жесткая, так и падающая ВАХ. Этот выбор зависит от диаметра проволоки, скорости сварки и размера сварочной ванны. Для полуавтоматической сварки под флюсом более предпочтительна жесткая ВАХ.

Последний вопрос касается компактных механизмов подачи проволоки в форме кейса (см. пример на Рисунке 4). Такое оборудование несколько противоречит перечисленным в этой статье правилам. В основном они предназначены для сварки в полевых условиях и обладают тремя особенностями по сравнению с обычными цеховыми подающими механизмами.  Во-первых, кассета проволоки у них устанавливается в жесткий пластиковый корпус, который защищает ее от внешнего воздействия. Во-вторых, для питания привода подачи в них служит не контрольный кабель, а измерительный провод от подающего механизма. Поэтому подключение выполняется очень просто — уже имеющимся сварочным кабелем от источника питания (с добавлением газового шланга). В-третьих, они в ОГРАНИЧЕННОЙ степени пригодны для сварки на падающей ВАХ. Они действительно имеют переключатель «CC/CV» для выбора типа сварочного тока.

Когда такие компактные подающие механизмы только появились на рынке, предполагалось, что их будут использовать с уже имеющимися на рынке аппаратами на падающей ВАХ (в основном сварочными агрегатами), что позволит производителям вести сварку MIG и FCAW (т. е. сварочной проволокой). Вместо того, чтобы покупать новый аппарат на жесткой ВАХ, им пришлось бы только купить подающий механизм. Эти механизмы подачи имеют дополнительную электрику, которая замедляет изменения скорости подачи проволоки из-за присущих ВАХ перепадов напряжения и старается сделать дугу более стабильной (заметьте, что на падающей ВАХ скорость подачи проволоки больше не является константой и постоянно меняется для сохранения силы тока на одном уровне).

 

 

Рисунок 4: компактный механизм подачи проволоки

 

В действительности сварка проволокой на падающей ВАХ хорошо подходит для одних задач и не годится для других. При использовании газозащитной порошковой проволоки (FCAW-G) и в процессе MIG со струйным или импульсным струйным переносом металла дуга получается сравнительно стабильной. Но с самозащитной порошковой проволокой (FCAW-S) и в режиме MIG с переносом металла короткими замыканиями дуга очень нестабильна. Хотя для падающей ВАХ характерны сильные перепады напряжения, процессы с высоким напряжением (24В и больше), например FCAW-G и MIG со струйным переносом металла, к ним менее чувствительны. Поэтому дуга остается достаточно стабильной. Процессы с низким напряжением (22В и меньше), например, MIG с переносом металла короткими замыканиями и FCAW-S, наоборот, более чувствительны к его перепадам.  Поэтому в их случае дуга очень нестабильна и в большинстве случаев считается неприемлемой. Еще одна особенность проволоки FCAW-S на падающей ВАХ — это повышенное напряжение дуги и, как следствие, большая длина, что делает ее более уязвимой к воздействию атмосферы. Это может привести к возникновению пористости и/или резкому падению ударной вязкости наплавленного металла при низких температурах.

В заключение повторим, что жесткая вольт-амперная характеристика ВСЕГДА более предпочтительна для сварки проволокой. Поэтому при использовании универсальных подающих механизмов с источниками питания с поддержкой жесткой ВАХ, лучше выбрать именно ее, а не падающую. Хотя ток на падающей ВАХ может подойти для сварки общего назначения в режимах FCAW-G и MIG со струйным переносом металла, она не рекомендуется для ответственных работ.

Сварочный аппарат технические характеристики

Как правильно выбрать сварочный аппарат для дома

Сварочный аппарат — инструмент, который должен быть в арсенале каждого хозяйственного мужчины. Для работы на производстве или для бытовых нужд важно выбрать надежный и качественный аппарат. Ведь правильный выбор инструмента — залог менее трудоемкой работы. О том, как правильно выбрать сварочный аппарат для дома, какие их виды бывают, и какие параметры важны при выборе вы узнаете из этой статьи.
Содержание статьи:

Конечно, если выбор осуществляет опытный сварщик, он не станет долго размышлять над тем, какой аппарат приобрести. Имея некоторый опыт, такой человек точно знает, каким критериям должен соответствовать качественный аппарат. А если простой человек или начинающий специалист захочет приобрести сварочное оборудование, то ему, несомненно, понадобится помощь опытного специалиста, который даст рекомендации по выбору аппарата.

Применение сварочных аппаратов

Все сварочные аппараты работают по принципу электрической дуги. Однако все эти аппараты используются по-разному. Для того чтобы правильно подобрать аппарат для сварки, нужно определить задачи, для решения которых приобретается инструмент: определить вид материалов, с которыми предстоит работать, время непрерывного цикла работы и пиковое значение сварочного тока. К тому же, необходимо помнить, что диапазон цен на сварочное оборудование достаточно широк. Поэтому необходимо изучить технические характеристики сварочного аппарата перед его покупкой, обращая внимание на его режимы и эксплуатационные ограничения.

Виды сварочных аппаратов

Сварочное оборудование подразделяется на основные категории:

  • трансформаторы,
  • полуавтоматы,
  • автоматы,
  • специализированные устройства,
  • системы для проведения сварочных работ в среде инертных газов,
  • инверторы,
  • приборы для контактной сварки.

Если необходимо приобрести недорогой аппарат для сварки различных черных металлов — отличным выбором будет трансформатор переменного тока, имеющий металлический плавящийся электрод. Этот инструмент имеет несложную, но надежную и практичную конструкцию и позволяет проводить сварку металла как встык, так и внахлест. Работают эти трансформаторы от сети с напряжением в 220В. Электроды таких аппаратов имеют либо рутиловое, либо фтористо-кальциевое покрытие, а ток в аппарате плавно регулируется.

Выпрямители постоянного тока с электродами имеют более сложную конструкцию. Эти устройства имеют на выходе тиристорный или диодный выпрямитель, который выпрямляет переменный ток. Однако в этом кроется причина его главного недостатка — часть мощности теряется, но дуга в результате получается более стабильной. К тому же, это оборудование позволяет сваривать цветные и черные металлы.

Аппараты для проведения сварочных работ в среде инертных газов характеризуются высокой производительностью. Эти аппараты надежны и удобны в применении. Однако их цена довольно высока, поэтому некоторым они могут быть не по карману. К тому же, они отличаются более сложной конструкцией.

Сейчас самыми современными считаются сварочные инверторы. Основные достоинства этого сварочного оборудования — малый вес и габариты, сварка цветных металлов, а также возможность проводить работы при низком напряжении. Однако сварочные инверторы довольно дорогие.

Компактный сварочный инвертор

Профессиональный или бытовой

Чтобы правильно выбрать сварочный аппарат, следует помнить, что все они делятся на полупрофессиональные, профессиональные и бытовые. Внешне отличить эти аппараты не так просто, поэтому важно запомнить следующее: основное их различие в характеристике тока. Таким образом, если характеристика тока до 150 А — это бытовой сварочный аппарат. Характеристика тока от 150 до 250 А присуща полупрофессиональным устройствам. Любое сварочное оборудование, которое имеет характеристику тока выше 250 А, является профессиональным. Для выполнения несложных бытовых сварочных задач вполне хватит сварочного трансформатора для дуговой ручной сварки. Но если для вас важна не низкая цена, а качество сварочного шва и удобство работы, то стоит остановить выбор именно на сварочных инверторах.

Не существует универсального решения для всех видов сварочных работ. Поэтому при выборе оборудования лучше всего воспользоваться советами продавца-консультанта или консультацией профессионального сварщика. И тогда ваша работа со сварочным оборудованием будет комфортной, а все соединения — идеальными.


Практика сварочного обмана. Как не проколоться при выборе аппарата. Часть 2

Работа при пониженном напряжении в питающей сети

Данная особенность аппарата, в условиях отечественных электросетей – безусловно важна. Если инвертор не справляется с просадкой в сети до 190В – грош ему цена. Работа в гараже или на даче, в местах, где сети не могут похвастать стабильностью, — будет просто невозможна.  Даже если в вашей розетке стабильно 220В, то при использовании удлинителей в 30, 50 или 100 метров — просадок всё равно не избежать. 

Обман, как и в случае с дополнительными функциями, вызван страхом производителей проиграть в конкурентной борьбе. Если все продавцы техники обещают, что их инверторы работают при 160 В в розетке, почему бы не заявить, что наш «Дуб» не может работать и при 120 В, не теряя при этом в качестве шва.

Простейший способ проверки работоспособности инвертора при пониженном напряжении – использовать устройство под названием ЛАТР. Лабораторный АвтоТрансформатор позволяет настроить нужные параметры напряжения и посмотреть, как сварочный аппарат, подключенный через прибор, будет справляться со сваркой. Как вы понимаете, данное оборудование найдётся далеко не в каждом гараже. В лаборатории Aurora данное устройство имеется, и тесты на работу при низком напряжении в сети мы обязательно будем проводить. Так что следите за обновлениями видео на канале Aurora Online Channel.

Другая крайность – обещание продавцов сварочной техники, что при 100-110В в питающей сети аппарат будет выдавать такой же результат сварки, что и при номинальном напряжении. Это, безусловно, не правда. Сварочный ток аппарата снижается пропорционально напряжению в сети. Вопрос только при каком напряжении в розетке качество шва при работе с данным диаметром электрода станет неприемлемым. Для некоторых аппаратов это 180 В, для других 160 В.

Ещё раз повторим, работа с питающим напряжением в 220 В является гарантией идеального сплавления кромок свариваемого металла, снижение напряжения – является нештатной ситуацией и ожидать высокого качества сварочного шва в таких условиях нельзя.

Судя по рекламе – сварка при сверхнизком напряжении в питающей сети является чуть ли не главным требованием к аппарату. Между тем, хотим обратить внимание покупателей, что сварка процесс многосоставной. Кроме собственно сплавления кромок металла, нужно провести значительный объём подготовительных работ. Разрезать заготовки, зачистить место сварки, в конце концов осветить рабочее место сварщика. А падении напряжения до 140-160В ни болгарка, ни даже освещение работать не будут.

Пределы регулирования сварочного тока

Эта характеристика позволяет понять, как сварочный аппарат справится с работой с разными диаметрами электродов. Чем тоньше свариваемый металл, тем меньше должен быть сварочный ток, и соответственно, диаметр выбранного электрода. Учитывая, что минимальный диаметр электродов в свободной продаже составляет 1.6 мм, ток для них должен быть в районе 40-50А. Для работы с большими толщинами заготовок, ток, напротив, должен быть высоким, для электрода 4мм, — 140-200А.

Стоит напомнить, что ток сварки подбирается в зависимости от диаметра электрода. Для приближённых расчётов используется формула:  

Iсв=k х dэл

Значения коэффициента k – можно узнать из таблицы:

  dэл  

2

3

4

5

6

k

 25-30    

 30-45    

 35-50    

 40-55    

 45-60    

Кратность регулирования сварочного тока вычисляется делением максимального сварочного тока на минимальный.

Iсв. max/Iсв. Min.

Для простейших бытовых ММА аппаратов данное соотношение должно быть не менее 2, для профессиональной техники и производственного оборудования — от 3 до 8.

Обман в данном случае может сводиться к преувеличению диапазона регулировок. Если аппарат выдаёт ток от 80 до 120А – работать с электродами тоньше 2.5 и толще 4 мм – будет сложно.

Устойчивость и стабильность процесса сварки

Любитель, который сталкивается со сваркой впервые, думает, что раз электрод «искрит» – значит аппарат работает. Это неверно. Если аппарат зажигает дугу, это совсем не значит, что процесс сплавления кромок свариваемого металла идёт так, как нужно.

Бывает, что аппарат даже выдаёт заявленные токовые характеристики, а сварка всё равно не идёт.  И тут стоит обратить внимание на ещё один принципиальный момент – устойчивость системы: «Источник питания-Дуга». Для того чтобы процесс сварки был стабильным должны выполняться следующие условия:

U (напряжение) дуги = U источника 
I (ток) дуги = I источника.

Графически эти равенства определяются точкой пересечения статической Вольт-амперной характеристики дуги (СВАХ дуги) и статической внешней характеристики источника питания (Внешняя характеристика ИП). 


Все эти ВАХ и СВАХ для обывателя – тёмный лес. А значит жулики будут этим беззастенчиво пользоваться. К примеру, есть два аппарата с одинаковыми токовыми характеристиками: EWM PICO 162 и наш, уже знаменитый «Дуб». Допустим оба аппарата выдают заявленный номинальный ток в 150А, при этом сварка PICO – просто песня. Аппарат не варит а шепчет. В то время как у владельца «ДУБа» — проблема… очень много брызг, дуга не стабильна и то обрывается, то прожигает дыры в заготовках… В чём может быть дело? Да как раз, в форме внешней характеристики источника. Так что соберитесь, и постарайтесь вникнуть в детали, о которых пойдёт речь далее:

СВАХ дуги представляет собой зависимость напряжения дуги от её тока, т.е. U дуги= ʄ (I дуги) (Напряжение дуги – есть функция от тока дуги).

Т.к. дуга является нелинейным элементом электрической цепи, то и СВАХ дуги будет иметь криволинейный характер и состоять из 3-х характерных участков: падающего, жёсткого и возрастающего.

При разных способах сварки СВАХ дуги реализуется только на некоторых участках. Для ММА сварки это падающий и жёсткий:

 


Положение СВАХ дуги зависит от длинны дуги 


Удаляя электрод от детали сварщик удлиняет дугу напряжение при этом растёт (L1), приближая электрод к поверхности дуга уменьшается, а вместе с ней падает и напряжение (L3).

Внешняя характеристика источника питания

Внешняя характеристика источника питания представляет собой зависимость напряжения на внешних зажимах от тока, т.е. U источника = ʄ (I дуги). (Напряжение на внешних зажимах источника есть функция от тока дуги)

Внешняя характеристика может быть падающей (1), Жёсткой (2), или возрастающей (3).


Для каждого способа сварки, для того, чтобы добиться устойчивости процесса – необходим источник питания с определённой внешней характеристикой. Для ММА сварки источник питания в общем виде должен иметь падающую или круто падающую внешнюю характеристику:


Сварщик не может удержать дуговой промежуток неизменным. Длинна дуги во время сварки то увеличивается, то уменьшается, соответственно меняется и сила тока. При падающей внешней характеристике изменение длинны дуги сопровождается незначительными изменениями сварочного тока. Это значит, что размер сварочной ванны и геометрические параметры шва остаются постоянными. Чем круче падение графика внешней характеристики источника питания — тем меньше изменения тока. Сварщик может удлинять дугу не опасаясь её обрыва, или укорачивать её без опасения прожечь заготовку.

Давайте остановимся на падающей внешней характеристике подробнее, почему важна именно такая форма графика, и чем чреват обман?  Предположим, что мы решили использовать для сварки аппарат с полого падающей внешней характеристикой, которой, кстати, часто грешат производители бюджетного сварочного оборудования. Некоторые производители в погоне за высокими токами, вместо номинального сварочного тока указывают ток короткого замыкания. При разработке дешёвого аппарата инженеры не мудрят, а создают источник с такой вот внешней характеристикой:


Ток короткого замыкания здесь, допустим, 200А, которые, недобросовестные продавцы обозначают как номинальный сварочный ток. Однако из данного графика видно, напряжение дуги при токе в 200А – равно нулю, а значит сварочный процесс будет невозможен. Для нормального сплавления кромок металла, напряжение 200-амперного источника должно быть в районе 28 В (откуда появилось это значение мы расскажем чуть позже, когда будем говорить об условной рабочей нагрузке), а значит максимальный сварочный ток приведённого на графике инвертора будет значительно ниже заявленного производителем значения.

Чем ещё плоха данная внешняя характеристика для аппаратов ММА?


При изменении длинны дуги – будет серьёзно меняться и выдаваемый ток аппарата. Как видите диапазон изменения тока при полого падающей характеристике – очень велик, а значит о стабильности сварочного процесса говорить не приходится: аппарат с пологой ВАХ будет то прожигать металл, то не проваривать его в зависимости от положения электрода относительно сварочной ванны. Так же можно сказать, что для сварки покрытым электродом не подходят аппараты с жёсткой или возрастающей внешней характеристикой. Добиться стабильного процесса сварки при таких условиях будет невозможно.


В случае с крутопадающей внешней характеристикой Источника питания диапазон изменения тока будет незначителен, а значит процесс сплавления металла – гораздо стабильнее:

    

Именно поэтому, для ММА сварки так принципиальна крутизна падения графика. Чем круче – тем стабильнее процесс.

У современных источников питания для ММА сварки внешняя характеристика может быть комбинированной и состоять из 4-х участков: 


Такая характеристика обеспечивает соответствие инвертора специфическим требованиям к каждой стадии сварочного процесса.

1 участок – Высоковольтной подпитки

Формируется специальной цепью с напряжением холостого хода 80-100В и Током короткого замыкания 10-50А, для обеспечения стабильности сварочного процесса при работе на малых токах.


2 участок — пологопадающий или жёсткий

Формируется основной силовой цепью с напряжением холостого хода 40-60В, с наклоном 0-0.05 В/А.


Эти параметры выбирают на основе компромисса:

  • Требования экономичности (чем ниже напряжение холостого хода, тем дешевле источник питания)
  • Получение удовлетворительных сварочных свойств: чем выше напряжение холостого хода, тем выше надёжность зажигания и эластичность дуги.

3 участок — крутопадающий (рабочий режим)

Обеспечивает поддержание устойчивого дугового разряда при установленном значении сварочного тока. Наклон участка можно изменять при проектировании источника – чем он круче, тем выше стабильность тока при изменении длинны дуги. Именно падающая форма данного участка, как уже было сказано, — гарантирует постоянство глубины проплавления и эластичность дуги.


4 участок – Форсирование дуги 

О данном отрезке мы говорили выше, когда разбирались с функцией Arc Force.  Некоторые источники имеют регулировку форсажа, что позволяет изменять жёсткость дуги. Уменьшение форсирования снижает разбрызгивание, увеличение – позволяет добиться увеличения глубины проплавления и снижение возможности залипания электрода. 


Вы можете посмотреть данную статью в видео-ролике:

5 основных характеристик сварочных аппаратов CEA

На протяжении десятилетий сварка СЕА занимает лидирующие позиции в области промышленной сварки и продолжает сохранять свою заслуженную репутацию одного из мировых лидеров в разработке и производстве сварочных аппаратов.

Но каковы наиболее важные особенности сварочных аппаратов CEA? Что выделяет их из толпы? Что заставляет их машины находиться на самом верху линейки? Что ж, сегодня мы собираемся немного остановиться на том, что делает машины CEA такими особенными, и рассмотрим пять основных общих черт, которые у них есть.

 

 

Это «зеленые» машины, поддерживающие философию компании, дружественной к окружающей среде

Забота об окружающей среде всегда была важным элементом корпоративной философии CEA . Благодаря новейшим технологиям и оборудованию сварка CEA смогла достичь того, к чему стремились многие. Для создания экологически чистых машин . Они сделали это благодаря новейшему инверторному оборудованию, работающему на более высоких частотах (при использовании традиционных машин) и улучшающему электромагнитную эффективность силовых компонентов.Каждый из них приносит с собой ряд преимуществ, во-первых, , значительное снижение энергопотребления . Это сильно различается от одной машины к другой (широко известно, что устройство PFC обеспечивает наибольшую экономию энергии). Во-вторых, подчиняются и полностью соответствуют экологическим «зеленым» стандартам например, RoHS (Директива об ограничении использования опасных веществ). И в-третьих, меньше затрат на будущие отходы и переработку . Итак, перед нами первая фундаментальная и довольно уникальная особенность сварочных аппаратов СЕА.Стремясь стать «зеленым» и сделать область сварки более экологичной, CEA выделяется из толпы, поскольку за каждой машиной стоит «зеленая» философия.

Они известны высокой эффективностью и точностью

Тот факт, что оборудование CEA является «зеленым», не означает, что вы должны жертвовать эффективностью или точностью. Вместо этого эти машины известны в сварочном сообществе как одни из самых эффективных и точных в мире.Просто прочитав описания сварочных аппаратов на их веб-сайте, становится ясно, что обладает высокой эффективностью и точностью каждого из продуктов . Это способствует превосходным сварочным характеристикам , которыми славится каждый аппарат CEA.

Они удобны и просты в использовании

На протяжении десятилетий сварщики CEA были одержимы производством продукции, которая не только надежна и удобна в использовании, и это именно то, что они сделали.Их сварочные аппараты значительно эволюционировали с течением времени и прошли путь от одной силы к другой, особенно с точки зрения их простого в использовании интерфейса . Согласно профилям различных машин, которые можно просмотреть на веб-сайте компании, ряд полезных функций присутствует в каждом устройстве, чтобы сделать его максимально удобным для пользователя . Например, сварочный аппарат Maxi имеет легко читаемую и регулируемую наклонную панель управления, которая хорошо видна и легко читается с любого направления.

Они известны своим привлекательным современным дизайном

Одной из особенностей, которая неоднократно упоминалась как основополагающая для сварочных аппаратов CEA, является дизайн и внешний вид оборудования . Каждая машина, хотя и отличается, была искусно создана, чтобы выглядеть как можно более компактной и привлекательной . Инновационный и очень современный дизайн модели не имеет себе равных и повысил популярность машины. Привлекательный и современный дизайн машины объединяет несколько практических особенностей, присущих многим машинам, а именно: уменьшенный вес и размер (что упрощает транспортировку) и металлическая основная конструкция с ударопрочной передней рамой из композитного волокна.

Каждая машина инновационная и креативная

С момента своего рождения в 1950 году каждый сварочный аппарат, покинувший склад CEA, постоянно движется вперед с точки зрения технологических инноваций . За каждой единицей оборудования стоит инноваций и креативности , что обеспечивает CEA место среди толпы. Именно эта инновационная полоса поместила их на вершину своей области и дала им конкурентное преимущество .Это фундаментальная характеристика каждого сварочного аппарата и, пожалуй, самая важная характеристика.

{{cta(‘c9819577-65d8-4853-80d0-e1a00c4511b7′,’выравнивание по центру’)}}

[PDF] варианты дуги — Скачать PDF бесплатно

Скачать арку вариантов…

Дуговая сварка Сварка никогда не выполняется напрямую от питающей сети. Вместо этого используются специальные сварочные аппараты, обеспечивающие токи различных характеристик. Использование таких машин необходимо по следующим причинам: 1.

Для преобразования переменного тока в подача в постоянный ток питание при постоянном токе сварка желательна.

2.

Для снижения высокого напряжения питания до более безопасного и подходящего для сварочных целей

Рис. 1.30 3. Для обеспечения высокого тока, необходимого для дуговой сварки, без получения соответствующего высокого тока от питающей сети. 4. Обеспечить подходящие соотношения напряжение/ток, необходимые для дуговой сварки, с минимальными затратами.

Существует два основных типа аппаратов для дуговой сварки: (a) d.в. сварочные аппараты (i)

мотор-генераторная установка

(ii)

переменный ток трансформаторы с выпрямителями

(b)

перем. сварочные аппараты

V-I Характеристики дуговой сварки на постоянном токе Установлено, что в процессе сварки большие колебания тока и напряжения дуги возникают в результате механизма переноса металла и других факторов. Сварочный аппарат должен компенсировать такие изменения напряжения дуги, чтобы поддерживать ровный столб дуги. В современных устройствах используются три основные характеристики напряжения/тока.в. сварочные аппараты, которые помогают контролировать эти колебания тока:

1.

падающее напряжение дуги (DAV).

2.

постоянное напряжение дуги (CAV).

3.

Напряжение нарастающей дуги (RAV).

Рис. 1.31

Машины с характеристиками DAV имеют высокое напряжение холостого хода, которое падает до минимума при запуске столба дуги. Значение тока быстро возрастает, как показано на рис. 1.31 (а). Этот тип характеристики предпочтителен для ручной дуговой сварки защитным металлом.Характеристика CAV, показанная на рис. 1.31 (b), подходит для полуавтоматических или автоматических процессов сварки, поскольку напряжение остается постоянным независимо от величины потребляемого тока. Из-за своей характеристики повышения напряжения RAV имеет преимущество перед CAV, поскольку он поддерживает постоянный дуговой промежуток, даже если короткое замыкание происходит из-за переноса металла дугой. Кроме того, он хорошо адаптирован к полностью автоматическому процессу. Сварочные аппараты постоянного тока могут управляться простым реостатом в цепи возбудителя или комбинацией регулятора возбудителя и ряда ответвлений возбуждения.Некоторые дуговые сварочные аппараты оснащены дистанционно управляемыми блоками тока, позволяющими оператору изменять требования к напряжению и силе тока, не покидая машины.

Сварочные аппараты постоянного тока с мотор-генераторной установкой Такая сварочная установка представляет собой автономную мотор-генераторную установку с одним оператором, состоящую из обмотки постоянного тока обратной последовательности. генератор с приводом от постоянного тока или переменного тока двигатель (обычно трехфазный). Последовательная обмотка создает магнитное поле, противоположное полю параллельной обмотки. При разомкнутой цепи работает только шунтирующее поле, обеспечивающее максимальное напряжение для зажигания дуги.После образования дуги ток протекает через последовательную обмотку и создает поток, противодействующий потоку, создаваемому шунтирующей обмоткой. В связи с уменьшением полезного потока снижается напряжение генератора (ст. 1.33). С помощью шунтового регулятора значения напряжения и тока генератора можно отрегулировать до нужного уровня. Дело так

устроено, что, несмотря на изменения напряжения дуги из-за изменения длины дуги, ток остается практически постоянным. На рис. 1.32 показана схема d.в. сварочный аппарат мотор-генераторного типа. Преимущества. Такой постоянный ток сварочный аппарат имеет следующие преимущества: 1. Позволяет работать в портативном режиме. 2. Его можно использовать как с прямой, так и с обратной полярностью. 3. Его можно использовать практически для всех черных и цветных металлов. 4. Он может использовать большое разнообразие стержневых электродов. 5. Может использоваться для всех положений сварки.

Рис. 1.32

Недостатки 1. Высокая начальная стоимость. 2. Стоимость обслуживания выше. 3. Машина довольно шумная в работе.4. Он страдает от дугового удара.

Сварочные аппараты переменного тока Как показано на рис. 1.34, он состоит из понижающего трансформатора с отводной вторичной обмоткой, последовательно соединенного с регулируемым реактором для получения падающих характеристик V/I. Вторичная обмотка используется для задания различных настроек напряжения/тока.

Преимущества. Этот переменный ток сварочный аппарат, который может работать как от однофазной, так и от трехфазной сети, имеет следующие преимущества: (i) Низкая начальная стоимость (ii) Низкие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание (iii) Низкий износ (iv) Отсутствие дугового разряда Недостатки.(i) его полярность не может быть изменена (ii) он не подходит для сварки чугуна и цветных металлов. Рабочий цикл сварщика Рабочий цикл дугового сварщика основан на рабочем периоде 10 минут. Например, если сварочный аппарат работает в течение 2 минут в течение 10 минут, то его рабочий цикл в процентах составляет (2/10) × 100 = 20 процентов. И наоборот, 10-процентный рабочий цикл будет означать, что сварочный аппарат будет работать в течение 10 процентов от 10 минут, т.е. только в течение одной минуты в течение 10-минутного периода.

Рис.1.34

Обычно вместе с рабочим циклом указываются значения максимальной силы тока и напряжения. Желательно придерживаться этих значений. Предположим, сварочный аппарат имеет максимальную силу тока 300 А и напряжение 50 В при рабочем цикле 60 процентов. Если эта машина работает с более высокими настройками и в течение более 6 минут, ее внутренняя изоляция ухудшится, что приведет к преждевременному выходу из строя.

Выходной ток и напряжение обеспечиваются источниками питания с электрическими характеристиками, которые делают возможной дуговую сварку.Для дуговой сварки защитным металлом (SMAW) используются два типа источников энергии: статические машины, преобразующие энергию, поставляемую электроэнергетическими компаниями, и мотор-генераторы, сжигающие топливо (химическая энергия). Выбор источника питания является наиболее важным и самым дорогим элементом электрической цепи сварки и является первым соображением при реализации процесса SMAW.

При выборе источника питания для РДС необходимо учитывать следующие факторы:

  • Требуемый тип сварочного тока
  • Выходные характеристики источника питания
  • Требуемый диапазон силы тока
  • Позиции, в которых будет производиться сварка
  • Основной тип питания, доступный на рабочей станции

Выбор типа тока — переменного тока (AC), постоянного тока (DC) или обоих — в значительной степени зависит от типа выполняемых сварных швов и типов электродов, подходящих для использования.Для сварки переменным током можно использовать трансформаторный или генераторный источник питания. И наоборот, выбор между источником питания трансформатор-выпрямитель или мотор-генератор для сварки постоянным током. Когда используются как переменный, так и постоянный ток, можно использовать однофазный трансформатор-выпрямитель или генератор-выпрямитель. В противном случае потребуются два сварочных аппарата, один для переменного тока и один для постоянного тока.

Для SMAW можно использовать как переменный, так и постоянный ток. Конкретный тип тока и выходная мощность источника питания влияют на характеристики электрода.Каждый вид тока имеет преимущества и ограничения, которые следует учитывать при выборе вида тока для конкретного применения. Вы должны учитывать отличительные характеристики в каждой из следующих областей:

Случаи чрезмерного падения напряжения

Длинные электрические кабели потребуются, если работа будет проходить на большом расстоянии от источника питания. Сопротивление протеканию тока в длинных кабелях может повлиять на выходную мощность источника сварочного тока и характеристики сварочного процесса.Падение напряжения в сварочных кабелях меньше при использовании переменного тока, поэтому, если сварка должна выполняться на большом расстоянии от источника питания, переменный ток более эффективен. Длинные кабели, по которым передается переменный ток, не должны быть свернуты в спираль, так как индуктивные потери, возникающие в таких случаях, могут быть значительными.

Сварка слабым током

DC обеспечивает лучшие рабочие характеристики и более стабильную дугу при использовании электродов малого диаметра и низких сварочных токах.

Запуск дуги

Зажигание дуги обычно проще при постоянном токе, особенно если используются электроды малого диаметра.При переменном токе сварочный ток проходит через ноль в течение каждого полупериода, что требует периодического повторного зажигания дуги. Это создает проблемы для запуска дуги и стабильности дуги.

Поддержание постоянной длины дуги

Сварка с короткой дугой (низкое напряжение дуги) проще на постоянном токе, чем на переменном. Самая короткая практическая длина дуги идеальна для оптимальных физических свойств металла сварного шва. В результате возможность сварки с короткой длиной дуги является критическим фактором, за исключением случаев, когда должны использоваться электроды с высоким содержанием железа.С этими электродами глубокий тигель, образованный тяжелым покрытием, автоматически поддерживает правильную длину дуги, когда кончик электрода перетаскивается по поверхности острия.

Дуговой удар

Поскольку магнитное поле постоянно меняется на противоположное (120 раз в секунду), переменный ток редко вызывает проблемы с дуговым разрядом. При сварке ферритной стали дуновение дуги может стать серьезной проблемой на постоянном токе. Возникающие несбалансированные магнитные поля могут отклонить дугу и выбросить переносящиеся капли металла.

Сварка в нерабочем положении

DC несколько лучше, чем AC, для вертикальных и потолочных сварных швов, потому что характеристики сварки лучше при более низких силах тока. Однако при использовании подходящих электродов удовлетворительные сварные швы могут быть выполнены во всех положениях на переменном токе.

Толщина металла

На постоянном токе можно сваривать как листовой металл, так и тяжелые профили. Сварка листового металла на переменном токе дает менее желательный шов, чем на постоянном токе. Стабильность дуги лучше при постоянном токе при низких уровнях тока, необходимых для тонких материалов.Однако электроды переменного тока подходящего размера и конструкции, такие как электроды типа E6013, используются для обработки листового металла.

Механические свойства

Как правило, сварные швы, выполненные положительным электродом постоянного тока (DCEP), имеют лучшие механические свойства, в частности ударную вязкость металла шва. Квалифицированные сварщики могут в большей степени контролировать среднюю длину дуги с помощью DCEP. Более короткая дуга приводит к меньшим следам растворенных элементов, поступающих из воздуха.

Источник: aws.орг

Proceedings of the International Conference on Manufacturing Engineering and Materials (ICMEM 2018), 18–22 июня 2018 г., Новый Смоковец, Словакия

Advanced Output Characteristics of Welding

Power Source for Pulsed GMAW

Krzysztof Makles

90

, Ежи Винчек и Марек Гуцва

Ченстоховский технологический университет, Домбровского 69, 42-201

Ченстохова, Польша

krzyma[email protected], [email protected],

[email protected]

Резюме. Одним из важных непараметрических параметров, характеризующих источник сварочного тока

, является статическая выходная характеристика. Параметр обозначается

, нагружая источник регулируемым резистором. Однако в случае источника питания импульсной газовой дуговой сварки

(P-GMAW) измерение соотношения между

выходным напряжением и выходным током зависит от нескольких факторов, и

их игнорирование может привести к неправильной оценке переменный наклон в

рабочей точке.В следующей работе представлены некоторые аспекты анализа программируемых выходных характеристик источника сварочного тока. Для определения мощности

вольтамперной характеристики питания в течение времени фонового тока и длительности импульса в системе синергетического управления сварочного аппарата

были установлены специальные значения параметров дуги. Представлен анализ регистрируемых изображений межэлектродного пространства с

по

с использованием высокоскоростной фотосъемки. Это позволило интерпретировать

влияние изменения значения импульсного тока как изменение длины удлинения электрода на перенос металла и стабильность дуги.

Ключевые слова: Выходная характеристика Импульсный GMAW

1 Введение

Дуговая сварка металлов в среде инертного газа в настоящее время является преобладающим процессом соединения металлов и

металлических сплавов. Среди многих вариантов этого процесса особое значение имеет процесс импульсной сварки [1]. Основным преимуществом использования импульсной дуги является возможность

управления переносом материала в дуге. Это позволяет повысить стабильность процесса

, получить более качественные швы, регулировать погонную энергию в сварное соединение

, а также повысить производительность сварки [2].

В литературе, посвященной проблемам сил, действующих на капли жидкого металла,

преобладает мнение, что именно электромагнитная сила оказывает наибольшее влияние на отрыв капель жидкого металла

[3]. Поэтому большинство работ основано на

исследовании влияния амплитуды импульса I

и

на количество и время отрыва

капель жидкого металла [4].

В процессе импульсной дуговой сварки надлежащий расплав электрода достигается путем установки описательных параметров

характеристик сварки на определенных уровнях.Соответствующие

отношения ток-напряжение могут быть представлены с помощью выходной статической характеристики

источника питания, которая представляет собой зависимость напряжения, измеренного на

©Springer Nature Switzerland AG 2019

S. Hloch et al. (Ред.): ICMEM 2018, LNME, стр. 307–314, 2019.

https://doi.org/10.1007/978-3-319-99353-9_33

Характеристики высокочастотной сварочной машины для пластмасс

1. Основной принцип высокочастотной сварочной машины для пластика

Машина для высокочастотной сварки пластика использует высокочастотное оборудование для использования высоковольтного выпрямления и самовозбуждающихся высокочастотных электронных ламп для генерации и мгновенной генерации высокочастотной электромагнитной волны. электрические поля.Используя обработанные ПВХ, ТПУ, ЭВА, ПЭТ и другие пластмассы и пластиковое сырье в электрическом поле высокочастотных электромагнитных волн, внутренние молекулы материала поляризуются для самостоятельного выделения тепла, и добавляется определенное давление для создания необходимого изделия из пластика с тиснением, свариваемые горячим расплавом, которые могут выполнять сварку, герметизацию и тиснение.

2. Характеристики аппарата для высокочастотной сварки пластика

(1) Скорость цикла высокочастотного сварочного аппарата для пластика стабильна.При использовании вакуумных ламп выходная мощность стабильна, частота колебаний соответствует международному промышленному диапазону 27,12 МГц, что делает выходную частоту стабильной и соответствующей международным стандартам.

(2) Давление мощной головки аппарата для высокочастотной сварки пластика можно регулировать по желанию. В конструкции головки используется принцип переключения, чтобы нажимать на рычаг, что может сделать давление равномерным, плавным вверх и вниз. Максимальное давление может достигать 400 кг. Давление напора можно регулировать произвольно в соответствии с потребностями различной глубины сварки.Оснащенный двойными пружинами, он имеет сверхлегкое усилие на педали и стандартное давление, что позволяет продукту сохранять отличные рабочие характеристики, что особенно подходит для трудно выравниваемых продуктов.

(3) Электрическая волна, избегающая помех устройства высокочастотной машины для сварки пластмасс. Он оснащен высокочастотным стабилизатором частоты и высокочастотным экранирующим устройством для минимизации высокочастотных помех.

(4) Аппарат для высокочастотной сварки пластика имеет высокую выходную мощность.Коаксиальный резонатор с малыми потерями используется для увеличения выходной мощности и быстрой сварки изделия, что значительно увеличивает объем производства.

(5) Защитное устройство для высокочастотной сварки пластика. Когда токовая нагрузка превышает предельное значение во время работы, реле тока перегрузки автоматически отключает высокое напряжение для защиты колебательной трубки и выпрямителя. Эта машина также оснащена высокочувствительным искрогасителем, который позволяет избежать дрейфа частоты, вызванного неправильной эксплуатацией, и уменьшить повреждение электродов и материалов.В то же время сигнальная лампа также загорается, чтобы предупредить.

(6) Нагревательное устройство аппарата для высокочастотной сварки пластмасс. Устройство плавного нагрева и регулировки температуры может регулировать температуру в соответствии с производственными потребностями различных продуктов, что повышает эффективность работы.

15 часто задаваемых вопросов о сварочном оборудовании

1. Что такое сварочный источник питания?

В электросварочном аппарате оборудование, которое подает электроэнергию, необходимую для сварки, и имеет электрические характеристики, подходящие для сварки, называется источником питания для сварки.

2. При изменении длины дуги напряжение дуги также изменится?

Ответ:  определяется внешними характеристиками источника питания дуговой сварки, чем длиннее дуга, тем выше напряжение дуги; Чем короче дуга, тем ниже напряжение дуги.

3. Во время сварки CO 2 при изменении длины удлинения сварочной проволоки текущее отображаемое значение также изменится?

Ответ: чем больше длина сварочной проволоки (т.е. длина сухого удлинения), чем больше сопротивление сварочной проволоки, тем больше ток, потребляемый резистивным нагревом, тем меньше отображаемое значение сварочного тока и меньше фактический сварочный ток.

Поэтому длина удлинения сварочной проволоки обычно устанавливается в диапазоне 12-20 мм.

4. При сварке CO 2 / MAG / MIG сварочный ток и напряжение дуги должны строго соответствовать?

Ответ:  во время сварки CO 2  /MAG/MIG отрегулировать сварочный ток, т. е. отрегулировать скорость подачи сварочной проволоки;

Отрегулировать напряжение дуги – то есть отрегулировать скорость плавления сварочной проволоки;

Очевидно, что скорость плавления и скорость подачи сварочной проволоки должны быть равны для обеспечения стабильной дуговой сварки.

(1) Когда сварочный ток постоянный, отрегулируйте напряжение дуги в сторону высокого напряжения, скорость плавления сварочной проволоки увеличится, длина дуги увеличится, и капля не сможет нормально перемещаться.

Как правило, вылетают крупные частицы и увеличивается разбрызгивание.

(2) Когда сварочный ток является постоянным, напряжение дуги регулируется на низкое, скорость плавления сварочной проволоки снижается, длина дуги становится короче, сварочная проволока входит в расплавленную ванну, брызги большие, и формирование сварного шва плохое.

(3) Наилучший эффект согласования сварочного тока и напряжения дуги: высокая частота переноса капель, минимальное разбрызгивание и красивое формирование сварного шва.

5. Существуют ли особые требования к источнику питания для дуговой сварки? Каковы требования?

Ответ: Чтобы обеспечить стабильное горение сварочной дуги и адаптироваться к различным требованиям процесса сварки, источник питания для дуговой сварки имеет следующие особые требования:

(1) Статические характеристики (или внешние характеристики) источника питания для дуговой сварки, то есть соотношение между установившимся выходным током и выходным напряжением с падающими характеристиками (характеристики постоянного тока) и плоскими характеристиками (характеристики постоянного напряжения).

  • Внешние характеристики электродуговой сварки, сварки TIG и строжки угольной дугой: характеристики спуска (постоянный ток);
  • Внешняя характеристика источника питания для дуговой сварки CO 2 / MAG / MIG имеет плоскую характеристику (характеристика постоянного напряжения).

(2) Динамические характеристики источника питания для дуговой сварки – при мгновенном изменении состояния нагрузки (например, переход короткого замыкания капли, переход частицы, переход струи и т. д.), взаимосвязь между выходным током и выходным напряжением источника питания для дуговой сварки и временем используется для характеристики способности отклика на переходную нагрузку (т.е. динамической способности отклика), которая называется «динамическими характеристиками».

(3) Напряжение без нагрузки – напряжение, отображаемое источником питания перед зажиганием дуги.

(4) Регулируемые характеристики – изменение внешних характеристик источника питания в соответствии с требованиями технических условий на сварку.

6. Что такое жесткость дуги?

Ответ:  под действием теплового сжатия и магнитного сжатия дуга прямая вдоль осевого направления электрода.

7. Каковы явления частичного дутья сварочной дуги?

Ответ: при сварке центр дуги отклоняется от оси электрода из-за интерференции воздушного потока, действия магнитного поля или влияния эксцентриситета электрода.

8. Что такое положительное соединение?

A nswer :  Во время дуговой сварки постоянным током сварочная деталь подключается к положительному полюсу выходного конца электросварочной машины, а сварочная горелка (сварочный зажим) подключается к отрицательному полюсу выходного конца.

Метод подключения называется «методом положительного соединения», также известным как положительная полярность.

9.Какая обратная связь?

A nswer : во время дуговой сварки постоянным током сварочная деталь подключается к отрицательному полюсу выходного конца сварочного аппарата, а сварочная горелка (сварочный зажим) подключается к положительный полюс выходного конца.

Это называется «метод обратного подключения», также известный как обратная полярность.

Щелочной электрод (соединение 507 и т. д.), строжка угольной дугой и сварка CO 2 используют метод обратного соединения.

10. Что такое магнитное смещение?

Ответ: при дуговой сварке постоянным током дуга возникает под действием электромагнитной силы в сварочном контуре.

Влияние дутья магнитного смещения можно ослабить, изменив положение заземляющего провода, уменьшив сварочный ток и изменив угол наклона электрода.

11. Какова продолжительность нагрузки сварочной горелки?

Ответ: относится к способности сварочной горелки непрерывно работать при определенном токе.

(1) Например, номинальная продолжительность нагрузки сварочной горелки 350 кр во время сварки CO составляет 70 %, а номинальный ток – 350 А;

Когда фактическая продолжительность нагрузки составляет 100 % (автоматическая сварка), максимальный сварочный ток составляет ≤ 290 А.

При сварке MAG номинальная продолжительность нагрузки составляет 35 %, а при фактической продолжительности нагрузки 100 % максимальный сварочный ток составляет ≤ 207 А.

(2) В другом примере, когда сварочный пистолет на 500 крон используется для сварки CO 2 , номинальная продолжительность нагрузки составляет 70%, а номинальный ток составляет 500 А;

Когда фактическая продолжительность нагрузки составляет 100 % (автоматическая сварка), максимальный сварочный ток составляет ≤ 418 А.

При сварке MAG номинальная продолжительность нагрузки составляет 35 %, а когда фактическая продолжительность нагрузки составляет 100 %, максимальный сварочный ток составляет ≤ 296 А.

12. Характеристики саморегулирования CO 2  система дугового разряда? Почему для сварки CO 2 используется тонкая проволока?

Ответ: в системе подачи проволоки с постоянной скоростью, когда длина дуги изменяется, ток и скорость плавления изменяются, так что роль восстановления длины дуги становится ролью саморегулирования системы мощности дуги.

Чем меньше диаметр используемой сварочной проволоки, тем сильнее саморегуляция дуги, стабильнее дуга и меньше брызг.

Это принцип тонкой проволоки для сварки CO 2  .

Благодаря передовой технологии управления сварочный аппарат Tangshan Panasonic CO 2  имеет наилучшее саморегулирование дуги и наиболее стабильную работу.

13. Какова продолжительность нагрузки сварочного аппарата?

Ответ:  продолжительность нагрузки относится к способности источника сварочного тока работать непрерывно при определенном токе.

Национальный стандарт устанавливает, что номинальная продолжительность нагрузки при ручной сварке составляет 60 %, а при автоматической или полуавтоматической сварке — 60 % и 100 %.

Например, номинальный ток сварочного аппарата 500КР2 составляет 500А при номинальной продолжительности нагрузки 60%, а максимальный сварочный ток ≤ 387А при фактической продолжительности нагрузки 100% (автоматическая сварка).

14. Что такое дуговая точечная сварка?

Ответ:  для соединения тонкой пластины внахлестку используется метод сварки TIG/MIG/MAG/CO 2 для формирования поверхностного самородка и соединения верхней и нижней пластин в течение заданного времени с определенной сваркой. Текущий.

15. Какое время задержки?

Ответ: т.е. после гашения сварочной дуги подача защитного газа задерживается на 0,3-5 секунд и далее подача газа прекращается;

Как правило, время остановки запаздывающего газа при сварке TIG алюминия, нержавеющей стали, титана и других металлов составляет 3-5 секунд.

Запрос цен

Хотите купить лазерный сварочный аппарат?

Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить экспертное предложение и профессиональное коммерческое предложение в течение 24 часов.

Краткий анализ технических характеристик 6 распространенных сварочных процессов — Новости

1. Ручная дуговая сварка

Ручная дуговая сварка — это самый ранний разработанный и до сих пор наиболее широко используемый метод сварки среди различных методов дуговой сварки. В качестве электрода и присадочного металла используется электрод, покрытый краской. Дуга горит между концом электрода и поверхностью свариваемой детали. Под действием тепла дуги покрытие может выделять газ для защиты дуги, с одной стороны, а с другой стороны, может образовывать шлак, покрывающий поверхность расплавленной ванны, чтобы предотвратить взаимодействие расплавленного металла с окружающей средой. газ.Более важная роль шлака заключается в том, чтобы производить физические и химические реакции с расплавленным металлом или добавлять легирующие элементы для улучшения свойств металла сварного шва.

Оборудование для ручной дуговой сварки простое, портативное и гибкое в эксплуатации. Может использоваться для сварки коротких швов при ремонте и сборке, особенно для сварки труднодоступных деталей. Ручная дуговая сварка соответствующими электродами может применяться к большинству промышленных углеродистых сталей, нержавеющих сталей, чугуна, меди, алюминия, никеля и их сплавов.

2. Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа

Это дуговая сварка в среде защитного газа с неплавящимся электродом, при которой дуга между вольфрамовым электродом и заготовкой расплавляет металл и образует сварной шов. Вольфрамовый электрод не плавится в процессе сварки и действует только как электрод. При этом в сопло сварочной горелки для защиты подается газообразный аргон или гелий. Также возможно дополнительное добавление металла по мере необходимости.(Широко известный как сварка TIG в мире).

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа позволяет хорошо контролировать подводимое тепло, поэтому это отличный метод соединения листового металла и сварки днища. Этот метод можно использовать для соединения почти всех металлов, особенно подходит для сварки алюминия, магния и других металлов, которые могут образовывать тугоплавкие оксиды и активные металлы, такие как титан и цирконий. Качество сварки этого метода сварки высокое, но по сравнению с другой дуговой сваркой скорость сварки ниже.

3. Дуговая сварка в среде защитного газа с расплавленным электродом

В этом методе сварки в качестве источника тепла используется дуга, горящая между непрерывно подаваемой сварочной проволокой и заготовкой, и дуга в среде защитного газа, распыляемая из сопла горелки. для сварки. Защитный газ, обычно используемый при сварке MIG: аргон, гелий, CO2 или смесь этих газов. Когда в качестве защитного газа используется аргон или гелий, это называется сваркой MIG (в мире она называется сваркой MIG).Основное преимущество сварки MIG заключается в том, что ее можно легко сваривать в различных положениях, а также в более высокой скорости сварки и высокой скорости наплавки.

Сварка MIG/MAG может применяться к большинству основных металлов, включая углеродистую и легированную сталь. Сварка MIG подходит для нержавеющей стали, алюминия, магния, меди, титана, циркония и никелевых сплавов. Этот метод сварки также может быть использован для дуговой точечной сварки.

4. Лазерная сварка

Лазерная сварка — это сварка, при которой в качестве источника тепла используется лазерный луч, сфокусированный мощным когерентным монохроматическим потоком фотонов.Этот метод сварки обычно включает сварку лазером непрерывной мощности и сварку лазером импульсной мощности. Преимущество лазерной сварки в том, что ее не нужно проводить в вакууме, а недостаток в том, что проникающая способность не такая сильная, как у электронно-лучевой сварки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.