Холодная ковка горячая ковка: Горячая ковка против холодной | Мир ковки

Содержание

Горячая ковка против холодной | Мир ковки

Горячая и холодная ковка это два разных способа обработки металла. Ковка — процесс деформации металла в заданную форму при использовании определенных инструментов и оборудования. Ковка, пожалуй, один из самых старых способов обработки металла давлением. Изделия какого вида ковки, холодной или горячей, выбрать, решать только покупателю.

Процесс горячей ковки

Горячая ковка известна с давних пор, но сохранилась до сегодняшнего дня практически в неизменном виде. Металл сначала нагревают в горне, при достижении необходимой температуры его перемещают на наковальню, а затем уже вручную обрабатывают горячий металл кузнечным молотом или кувалдой. При нагревании металла кузнец особо следит, чтобы прогрев заготовки был равномерным и одинаковым со всех сторон. Чаще всего в работе используют низко- и среднеуглеродистые стали, именно из этих видов металла делают большинство изделий горячей ковки. Высокоуглеродистые и легированные стали труднее поддаются обработке и требуют большой сноровки и опыта.

Сейчас в горячей ковке известен также машинный способ, в этом случае используют молот паровой, гидравлический или машинный.

Во время горячей ковки температура всегда выше точки рекристаллизации металла. Средняя температура для горячей ковки:

  • до 1150 градусов Цельсия для стали
  • 360-520 градусов Цельсия для алюминиевых сплавов
  • 700-800 градусов Цельсия для медных сплавов

Преимущества горячей ковки:

  • Возможность изготавливать небольшие художественные вещи – предметы интерьера, мебель, каминные решетки и т.д.
  • Металл менее подвержен коррозии и окислению
  • Изделия более долговечны

Недостатки горячей ковки:

  • Возможны деформации металла в процессе охлаждения
  • Высокая цена готовых изделий

Холодная ковка металла

Холодная ковка представляет собой деформацию металла, его гнутье. Предпочтительнее использовать технологию холодной ковки на пластичных металлах и сплавах, например, алюминиевых. Процесс холодной ковки, как правило, более дешевый, чем процесс горячей ковки, и конечный продукт требует меньше отделочных работ. Иногда в холодной ковке применяют закаливание. Этот процесс включает в себя повышение температуры металла, а затем его охлаждение. Применяют закаливание для повышения прочности металла, придания пластичности для более легкой работы с изделием.

Несмотря на слово «холодная» данный вид ковки происходит при комнатной температуре или температуре окружающего воздуха, смотря, где вы работаете.

С помощью ручного оборудования мастера изготавливают заготовки по заранее приготовленным шаблонам. Затем заготовки скрепляются сваркой. Для повышения качества готового изделия проводят проверку металла на его чистоту.

Преимущества холодной ковки:

  • Доступная цена готовых изделий
  • Точность размеров
  • Оптимально использовать изделия холодной ковки для оформления приусадебного участка и дома снаружи – кованые ворота, заборы, решетки, ограждения; это, как правило, крупные элементы
  • Быстрое изготовление изделий
  • Высокое качество благодаря тому, что не происходит нагревания металла
  • Возможность научиться изготавливать изделия холодной ковки самостоятельно

Недостатки холодной ковки:

  • Невозможность создавать сложные витиеватые орнаменты и формы

Что нужно знать о ковке? Отличие Холодной ковки от горячей ковки.

Ковка представляет собой процесс обработки специальной заготовки. Ее цель придать металлу требуемые размеры с формой. Различают горячую ковку и холодную.

Мастеру нужно познакомиться с обеими разновидностями, чтобы знать достоинства и недостатки каждой.

При горячем способе металлическую заготовку сильно нагревают. В результате металл становится пластичным. Горячая ковка придает заготовке нужные габариты и желаемую форму. Мастеру доступны разнообразные варианты работ.

У нагрева металлической заготовки имеются и свои минусы. Прежде всего, необходимо обустроить специальное помещение. Потребуется купить кузнечный горн, для которого придется покупать топливо.

Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, важно, чтобы мастер знал, как работать с огнем.

Имея представление о температурных режимах, используемых в процессе ковки, без труда можно выбрать нужный вид ковки.

Холодный метод ковки.

Холодная ковка – это трудозатратный процесс. Чтобы добиться от металлической заготовки той формы, которая требуется, ее изгибают, опрессовывают и сваривают. Техника выполнения немного проще по сравнению с горячим способом.

Для мастерской не требуется много места, а для ее обустройства не понадобится приобретать специальный горн, достаточно купить станок для ковки.

 

Процесс изготовления изделия предполагает работу с заготовками-полуфабрикатами. Если была допущена ошибка, то исправить ее невозможно.

Для ручной ковки подходят металлы, обладающие определенными свойствами. Чем пластичнее металл, тем легче изменить его форму. Однако пластичность неразрывно связана с прочностью.

Увеличение показателя одной характеристики неизбежно влечет за собой уменьшение другой. Покупая заготовку, мастер должен точно знать, какой у нее состав.

Декоративные элементы ковки мастера делают из меди, стали, дюралюминия или латуни. Кроме того, могут также использоваться сплавы. Информацию о металлах, которые легко поддаются ковке, можно найти в Марочнике Стали и Сплавов.

Какие для ковки нужны инструменты

Инвентарь варьируется в зависимости от способа ковки. Кузнечный горн с наковальней, молоты с клещами понадобятся для горячей ковки.

Для холодного способа нужен инструмент «Гнутик», позволяющий изгибать заготовку под углом, и станок «Улитка» для ковки. Последний станок позволяет создавать элементы декора с формой в виде спирали. 

Современный рынок предлагает промышленные станки, предназначенные для выполнения технологических операций. 

Чтобы заготовка приобрела нужную форму, мастер должен применять в своей работе разные приемы и методы. Понадобится приобрести различные инструменты и овладеть разными технологиями.

Холодный способ ковки не требует от мастера приложения особых усилий. В работе выделяются следующие этапы:

создание чертежа или выполнение эскиза декоративного элемента

Сегодня чертеж можно сделать с помощью компьютерной программы самостоятельно или заказать профессионалам. Проект позволит до начала работы вычислить, сколько нужно приобрести металлических заготовок. Как делается деревянная бочка своими руками: простые пошаговые инструкции по постройке традиционной тары Тиски своими руками: создаем разные типы зажимных устройств.

Основные кованые элементы представлены следующими группами:

Лапки. Концу металлического прута придается определенная форма

Завитки. Концы прута могут быть загнуты в одну или две стороны.

Кольца. Элементы декора изготавливаются из прутьев с квадратным или круглым сечением.

Вытяжка позволяет увеличивать длину металлической заготовки, уменьшая значение ее сечения. Гибка дает возможность загибать любую часть заготовки под углом.

Все элементы собираются вместе и закрепляются с помощью сварки. Эти операции выполняются на специальном столе.

Горячая ковка или холодная, отличия?

Горячая ковка или холодная, отличия?

К благоустройству приусадебного участка относятся максимально серьезно. Каждый хозяин загородного дома желает видеть свой двор максимально привлекательным. Нередко устанавливают памятники и скульптуры, делают ограждения, ворота, заборы и различные декоративные элементы. Для изготовления металлических изделий лучше использовать художественную ковку. Именно такие услуги предлагает наша компания.

Металлические узоры и декор использовались с древних времен. Еще кельты в Китае, Египте носили обмундирование и оружие из этого материала. В средние века в Европе изделия из металла были простыми, имели правильные формы геометрических фигур. Когда началась Эпоха Возрождения, на металл взглянули по-новому. Из него стали делать настоящие произведения искусства. Ограды в парках, решетки на окнах теперь ни у кого не вызывают удивления. Их устанавливают повсеместно.

Особенности художественной ковки

Изделия с элементами ковки пользуются большой популярностью. Основные преимущества:

·         Уникальность. Мастер может создать оригинальный, неповторимый узор, которого ни у кого не будет.

·         Долговечность. Срок службы металлических изделий исчисляется десятилетиями. Здесь важно обработать материала от негативного воздействия коррозии и следить за ним время от времени.

·         Универсальность. Металлические изделия можно монтировать на территориях различной значимости – как частных, так и общественных.

·         Износостойкость. Изделия обладают оптимальной механической прочностью. Они устойчивы к воздействию высоких и низких температур, не боятся ветра, дождя, снега, солнечных лучей.

·         Широкий выбор. Можно сделать металлические узоры по вашим эскизам, найденным в интернете рисункам или заказать создание индивидуального дизайна для будущих ворот, заборов, ограждений и т. д.

·         Художественная ковка сочетается с любыми материалами.

Для создания качественных декоративных элементов предварительно необходимо подобрать металл. Он должен отвечать оптимальным показателям пластичности и вязкости.

Кузнец может использовать разные материалы. Чаще всего это обычная сталь, цветные металлы, золото, бронза, серебро и многое другое. Благодаря таким материалам, можно создать изделия любых форм и размеров. При этом они не будут трескаться, «рваться» с течением длительного промежутка времени эксплуатации. Срок службы кованых изделий может превышать 100 лет.

Художественная ковка была популярна во все времена, однако наибольшее распространение она обрела в современном мире. Кованые элементы можно встретить повсеместно. При этом металлические узоры используются не только для украшений фасадов зданий, приусадебных участков, но и внутри помещений при создании лестниц, решеток и т. д.

Металлическими коваными деталями украшают балконы, окна. Существует несколько видов ковки, которые отличаются особенностями технологии. Перед тем как обратиться в мастерскую, следует узнать, каким способом они обрабатывают металл. Существует 2 технологии:

·         Холодная ковка.

·         Горячая ковка.

Обработка металла с помощью метода холодной ковки

Это недорогой способ создания элементов декора. В основном штампуются однотипные изделия при помощи специального оборудования. Здесь используются заранее подготовленные заготовки, которые вследствие обработки приобретают нужную форму, размер. Обычно холодную ковку используют на конвейерных производствах. Компании могут выполнять как крупные, так и единичные заказы.

При обработке металлических изделий они не нагреваются, в результате не теряют своих физических свойств, а также первоначальных эксплуатационных характеристик. Для крепления отдельных элементов изделий используется сварка, поэтому места соединения получаются грубыми, они обязательно подвергаются дальнейшей обработке.

На изготовление изделий сложных форм методом холодной ковки уходит много времени, однако себестоимость их будет заметно ниже. Элементы декора выглядят так, как будто они собраны из деталей конструктора. Именно поэтому произведением искусства их назвать нельзя.

Обработка металла горячим способом

Главное отличие горячей ковки – возможность создания эксклюзивных элементов декора. При такой обработке металла осуществляется предварительный нагрев, материал становится мягким и пластичным. Именно с таким металлом легче всего работать. После создания уникальной формы изделие охлаждается. На изготовление декоративных элементов уходит больше времени, но конечный результат стоит того.

Существует 2 способа горячей ковки металлов:

·         Ручная ковка. В данном случае металлическая заготовка размещается на специальной наковальне. После этого кузнец придает ей необходимую форму путем совершения ударов молотом. Изделия соединяются между собой кузнечной сваркой.

·         Штамповка. В данном случае используются уже готовые формы для изготовления элементов декора.

На нашем сайте любой желающий сможет посмотреть каталог готовых изделий и выбрать понравившийся вариант. Каждый элемент является настоящим произведением искусства. По всем вопросам можно проконсультироваться со специалистами нашей компании, позвонив по указанному на сайте номеру.

08.05.2017

Ковка металла. Холодная и горячая ковка в домашних условиях

Ковка металла

Содержание статьи:

Процесс придания заготовке из металла определённой формы или размера называется ковкой, которая может быть горячей или холодной.

В первом случае полностью изменяется длина и вид заготовки, во втором изделие только сгибается. Оба вида ковки металла обладают недостатками и достоинствами.

Ковка металла процесс творческий, под силу, выполнить который сможет не каждый. Тем не менее, ничего особенного в ковки металла своими руками нет, и однажды поставив перед собой цель, вы обязательно её добьетесь.

Ковка металла. Холодная и горячая ковка в домашних условиях

Для горячей ковки металла потребуется следующий инвентарь:

  •  Наковальня;
  •  Горн;
  •  Молоты;
  •  Клещи.

Для холодной ковки используют специальные станки. В обоих случаях применяются аппарат для сварки, болгарка и шлифмашинка.

Холодная ковка металла своими руками

Выполнить холодную ковку металла своими руками довольно просто и для этого не потребуется особых усилий.

Данный процесс можно разделить на ряд этапов: чертёж изделия, приобретение необходимых заготовок и непосредственно сам процесс ковки металла.

Как сделать эскиз (чертёж) элементов ковки

Нарисовать эскиз можно с помощью программы на компьютере, купить или создать самому. Если имеются знакомые, занимающиеся ковкой металла, можно спросить несколько чертежей у них. Они будут необходимы для того, чтобы понимать, какой элемент изготавливается, а также, для того чтобы знать требуемое количество заготовок, которые требуются для создания изделия. Кроме того, именно с его помощью можно понять, как осуществляется сборка отдельных частей в одно целое.


Холодная ковка металла происходит без установки горна, с помощью которого происходит нагрев материала. Такая ковка металла заключается в том, чтобы придать металлу определённую форму, что происходит путём изгиба, прессования и сварки.

Для того чтобы выполнить создание готового изделия не нужно много места и высоких температур. Но недостатком холодной ковки является невозможность исправления допущенных ошибок, в результате чего заготовка отправляется на металлолом.

Горячая ковка металла своими руками

Горячая ковка металла своими руками требует нагревания материала, в результате чего, после обработки молотом начинает изменяться форма заготовки по составленному чертежу. Используя данный вид ковки, имеется возможность выполнения кованых изделий самой сложной формы.


Но у такого способа имеются и свои недостатки: необходимость обустройства горна, покупка топлива для него, необходимость соблюдения пожарной безопасности.

Ковка металла с давних времён остается самым популярным занятием, а если точнее сказать – творческим процессом, который помог человечеству эволюционировать на определённом этапе своего существования, создавая неповторимые изделия ручной работы.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Производство кованых изделий на заказ. Кузница художественной ковки

Технология горячей ковки

Горячей ковке подвергают твердые, толстостенные монолитные металлы, которым невозможно придать задуманной формы без разогрева. Для работы металл предварительно нагревается до 900 градусов Цельсия — температуры при которой молекулярная основа металла не подвергается разрушению, а по остывании кованое изделие приобретает большую прочность.

Технология холодной ковки

Холодная ковка стали требует дополнительного оборудования, например нужны прессы и гибщики металла. Чаще для целей холодной ковки берутся более пластичные и податливые сплавы и цветные металлы из которых в руках мастера получаются настоящие шедевры кованого искусства.


 

 

Какая ковка лучше — холодная или горячая

Можно сказать, что холодная ковка применяется чаще в работе с пластичными и податливыми цветными металлами. Но и при работе с черным металлом, таким как сталь, этот метод более чем оправдан. К преимуществам холодного метода ковки относится относительно невысокая трудозатратность, а значит и цена кованого забора, например, будет дешевле.

Холодным методом обработки не достичь настоящей уникальности.

Элементы выполненные горячим методом ковки выглядят более привлекательно.

Обработка предварительно разогретого в горне металла — горячая ковка — особый вид кузнечных работ. Чеканка и ковка раскаленного металла дает возможность создавать уникальные элементы, не имеющие аналогов. Какждый узор созданный горячим методом свободной ковки неповторим. Прочность металлического ограждения прошедшего температурную обработку, при соблюдении правил нагревания-остывания заготовки, существенно выше.

К недостаткам горячей ковки можно отнести разве что более высокую стоимость и больший срок производства.

 

Техника и инструменты ковки

В современной кузнице очень важную роль играет кузнечный молот — главный помощник кузнеца. Этот станок берет на себя монотонную работу по чеканке заготовки, прессовке как горячего, так и холодного металла. Другие инструменты, применяемые для холодной и горячей ковки, равно как и сама техника, различны.

Инструменты для горячей ковки

Главными приспособлениями в кузнице являются:

  • горн – важнейшее оборудование, представляющее собой специальную печь, в которой нагреваются металлические заготовки. Без горна привычный процесс горячей ковки не может быть осуществлен;

  • наковальня – горизонтальная металлическая платформа, на которой происходит процесс обработки металла посредством нанесения ударов молотком или кувалдой;

  • молоток или кувалда – в зависимости от степени требуемой деформации осуществляется этих выбор инструмента;

  • клещи – служат удерживающим приспособлением в процессе обработки.


Также допустимо использование других вспомогательных инструментов для придания изделиям особого профиля и удаления ненужных фрагментов.

 

 

Инструменты и станки для холодной ковки металла

Холодной ковкой металлическому пруту придается изгиб, производится спрессовка. Чаще всего используются следующие станки:

  • гнутик – приспособление, предоставляющее возможность производить нужные изгибы металлических прутьев;

  • улитка – создано для закручивания изделий в виде спирали и добавления витков различного диаметра;

  • твистер – позволяет закручивать деталь в продольном направлении по всей длине либо на требуемом участке;

  • волна – использование ее придает заготовкам волнообразную форму;

  • кузнечный пневматический пресс — упрощает и автоматизирует изготовление заготовок по шаблону.

 

Недорогие кованые изделия

Для создания красивых изделий можно использовать уже готовые узорные элементы из металла. Эти элементы продаются в готовм виде или изготавливаются по образцу — штампу или форме литья. Литье и штамповка стоит дешевле элементов совободной ковки и позволяет сделать изделие доступнее по цене.

Минус штамповки — в ее типичности. Созданные с применением штампа металлические конструкции, хотя и будут выглядеть красиво, не будут обладать яркой индивидуальностью.


Художественная ковка наших мастеров

Мы делаем все: от небольших декоративных элементов и сувениров холодной ковки, до крупных объектов с коваными горячим методом ограждениями высокой прочности и элементами сложного исполнения и монтажа. Звоните, сделаем ваш заказ с душой на добрую память.

Услуги мастерской художественной ковки подробнее


Изготовление кованых изделий на заказ

Цена производства. Узнайте ориентировочную стоимость по каталогу кованых изделий с ценами и фото или отправьте фото с заявкой на расчет стоимости, мы произведем расчет стоимости с учетом необходимых материалов.

Создание оригинального эскиза. Если изделия представленные в каталоге не полностью вас устраивают, мы создадим уникальный макет, основываясь на ваших предпочтениях. Для этого пришлите эскиз или понравившееся фото ковки на адрес электронной почты или фотографией на мобильный телефон. Расчет стоимости интересующего вас изделия будет произведен с учетом пожеланий по исполнению.

Как с нами связаться для оформления заказа в производство — подробно в разделе: Контакты

 


Как изготовить красивые изделия методом холодной ковки

Холодная ковка своими руками – метод формирования изделий из металла под давлением. Данный способ заключается в том, что металл не нагревается перед деформацией, а изгибается с помощью специальных станков. Кованые узоры украсят ограждения сада, перила лестниц, окна или входные двери. Простота и дешевизна позволят любому человеку быстро освоить процесс и самостоятельно воплотить в жизнь свои идеи.

Методом холодной ковки можно создавать невероятно красивые изделия

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 465
Источник: https://psk-remont.ru/2018/07/11/%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D1%8F-%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B0-%D1%81%D0%B2%D0%BE%D0%B8%D0%BC%D0%B8-%D1%80%D1%83%D0%BA%D0%B0%D0%BC%D0%B8-%D0%BA%D0%B0%D0%BA-%D0%BE%D1%82%D0%B4%D0%B5/

Зачем используют холодную ковку

Горячая ковка и штамповка требуют сложного и дорогостоящего оборудования для нагрева стали до состояния пластической деформации. В зависимости от материала, показатель температуры может варьироваться в пределах 750–1200⁰. Такие печи имеют огромные размеры и потребляют много газа. Ставить их рядом с жилыми домами опасно. Небольшой горн подойдет только для ковки изделий в виде пик, мелких элементов.

Изготовление изделий холодной ковкой позволяет создавать красивые решетки, ограждения и другие украшения в единичных экземплярах и для своих нужд. В работе используется обычный инструмент и простые приспособления. Справиться с ними может любой желающий, владеющий элементарными навыками работы с металлом и сваркой на низком уровне.

Приспособления для холодной ковки имеют узкое назначение. Для создания красивого узора на полотне забора или ограждения для перил лестницы необходимо использовать несколько видов инструментов. Все они простые, доступные для самостоятельного изготовления.

Название обработки — ковка —не совсем соответствует технологическому определению, поскольку изменяется только форма заготовки, сечение остается прежним. Это виды холодной деформации листа и проката малого сечения с применениями операций: гибка, навивка, кручение, вытяжка. Используется прокат из низкоуглеродистых сталей с высокой вязкостью и пластичностью: Ст 20, Ст 25, Ст 3, медь, алюминий, бронза. При деформации в них не образуются остаточные напряжения, способствующие разрушению.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1503
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/kovka/holodnaya-svoimi-rukami

Ковка металла

Ковкой металла называется процесс обработки металлической заготовки с целью придания ей определенной формы и размера. Фактически существует два вида ковки – холодная и горячая. Выполняя ручную ковку металла необходимо разбираться в обоих видах ковки, так как каждый обладает своими преимуществами и недостатками.

Горячая ковка

В процессе горячей ковки заготовка подвергается нагреванию до определенной температуры, при которой металл теряет свою прочность и становится пластичным. Высокая пластичность является основным плюсом горячей ковки. Она позволяет легко придать металлической заготовке определенную форму и размер. Также горячая ковка позволяет использовать большинство технологий самой ковки, что выгодно сказывается на разнообразии вариантов работ.

Но нагрев металла имеет и свои недостатки. В первую очередь это необходимость обустройства специального кузнечного горна и затраты на топливо для него. Это может стать реальной проблемой для тех, кто хочет заниматься горячей ковкой металла своими руками в городских условиях. К тому же, работа с огнем достаточно опасное занятие и требует повышенной пожарной безопасности. Еще одним фактором, который может существенно повлиять на выбор вида ковки, являются специфические знания по температурным режимам для ковки металла.

Холодная ковка

В отличие от горячей ковки, холодная ковка металла не требует обустройства горна для нагрева металла. Вся суть холодной ковки заключается в придании формы металлической заготовке путем её изгибания, опрессовывания и сварки. Холодна ковка несколько проще по выполнению, и для обустройства мастерской не требуется много места. Весь процесс создания готового изделия не требует использования высоких температур, что весьма положительно сказывается на общей безопасности.

Но холодная ковка имеет один существенный недостаток. Все работы приходится выполнять с определенными заготовками-полуфабрикатами без возможности исправить свою ошибку. Конечно, это касается не всех работ холодной ковки, но в большинстве случаев испорченная заготовка годится разве что для металлолома или учебного пособия.

В любом случае, в независимости от вида ковки, придется достаточно плотно ознакомиться с рядом важных моментов. Во-первых, это касается металлов и температурных режимов для их плавки и ковки. Во-вторых, необходимо знать и разбираться в технологиях ковки металла. Ниже мы рассмотрим, какие технологические приемы используются для ковки и как они применяются в работе.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 2476
Источник: http://strport.ru/mebel-i-predmety-interera/kovka-metalla-svoimi-rukami-0

Виды холодной ковки

При изготовлении металлических изделий можно выделить 7 видов холодной ковки. Это своего рода этапы создания элементов, которые нужно выполнять при работе с заготовками.

Всю работу необходимо проводить в соответствии с требованиями и правилами, в противном случае надеяться на получение красивого кованого изделия не стоит.

Самым главным этапом является ковка заготовок из металла. Это самый большой, ответственный, сложный и серьезный процесс, поэтому к нему нужно отнестись очень внимательно. Холодная ковка может быть нескольких видов:

  • Осадка — она выполняется под высоким давлением. Это нужно для того, чтобы увеличить заготовку по бокам, за счет уменьшения ее высоты.
  • Протяжка — этот этап выполняется путем нагревания металлической детали с последующей обработкой ее молотком. Это нужно для того, чтобы уменьшить площадь поперечного сечения за счет увеличения длины металлического прута.
  • Прошивка — этот этап подразумевает проделывание отверстий внутри заготовки. При выполнении такой работы можно получить отверстия разного диаметра и длины. Она бывает открытой и закрытой.

Осадка и протяжка делает структуру металлической заготовки более хрупкой, поэтому дальнейшая работа должна проводиться очень аккуратно, чтобы не допустить поломки той или иной части конструкции.

  • Штамповка — на этом этапе происходит пластичная деформация металла, что приводит к изменению формы или размера заготовки. Штамповка может быть объемной или листовой. При первом варианте работы выполняются под давлением. В этом случае деталь нагревается и подвергается прессованию до нужных размеров. Этот метод больше подходит для производственных масштабов, когда нужно изготовить большую партию одинаковых элементов. Листовая штамповка отличается от первого варианта тем, что детали производят из листового железа. Этот метод подходит для изготовления мелких или средних деталей, при этом они будут отличаться высоким качеством и прочностью.
  • Прессование — на этом этапе происходит повышение плотности металлической заготовки и изменение ее формы, за счет высокого давления. Прессование может быть прямым и обратным. При прямом способе происходит выдавливание металлических заготовок через различные отверстия, что приводит к получению различных прутьев, труб и профилей. При обратном прессовании металлические изделия располагают в специальном формуляре, при этом давление подается в обратном направлении.
  • Волочение — это процесс протягивания металла, только уже прессованного, через специальную матрицу. При этом способе обработки можно получить различные фасонные профиля, проволоку или тонкие трубы.
  • Прокатка — это заключительный этап обработки, при котором задействован закон силы трения. При трении специальных валиков о металлическую поверхность происходит деформация заготовки. Прокатка может быть нескольких видов, в зависимости от способа вращения валиков:
  • продольная — при которой вращение валиков происходит в разные стороны. Это приводит к постепенному обжиманию и удлинению металлической детали. Таким способом производится листовое и ленточное железо;
  • поперечная — при которой движение валиков происходит в одном направлении. Это приводит к деформации заготовки в поперечном направлении. Этим методом изготовлены цилиндрические шестеренки с накатными зубцами;
  • винтовая — при которой расположение валиков выполнено под углом друг к другу. В этом случае заготовка проходит одновременно два валика с поступательным и вращательным движением, что позволяет получить небольшой зазор, в который и попадает металл. Таким способом получают трубные заготовки, «гильзы».

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 3570
Источник: http://guru-remonta.ru/obshhie-voprosy/holodnaja-kovka.html

Металл для ковки

Ручная ковка металла – достаточно трудоемкое и сложное занятие, требующее использования определенных металлов, а точнее, металлов с определенными характеристиками. Для ручной холодной или горячей ковки наиболее важной характеристикой является пластичность металла, ведь именно от нее зависит простота и удобство изменения формы заготовки. Но стоит отметить, что пластичность и прочность металла взаимосвязаны между собой. При увеличении одной из этих характеристик вторая уменьшается. Поэтому так важно разбираться в характеристиках металла и знать о составе заготовки.

Важно! Существуют и другие, не менее важные характеристики металлов. Но так как мы рассматриваем ковку декоративных изделий, таких как решетки каминов, балясины, оградки и прочее, то нет необходимости сосредотачиваться на устойчивости к износу, красностойкости и прочем, а также на легирующих элементах.

Для декоративной ковки используют следующие металлы: медь, латунь, дюралюминий, сталь, а также другие медные, магниевые, алюминиевые и никелевые сплавы. По сути, для ручной ковки используют мягкий ковкий металл, который можно легко согнуть или придать ему определенную форму. Для того чтобы подобрать наиболее легкий ковкий металл, необходимо заглянуть в Марочник Стали и Сплавов. В нем можно найти детальное описание всех металлов и сплавов с их характеристиками и составом.

Несмотря на то, что самый ковкий металл – это медь и её сплавы, мастера предпочитают использование черных металлов для холодной и горячей ковки. Такая позиция обусловлена высокой стоимостью цветных металлов. Ведь на ковку металла цена в большей степени зависит от стоимости изначальной заготовки, и не каждый может позволить себе приобрести ограду или балясины из меди. Выбирая мягкий черный металл для ковки, необходимо ориентироваться на стали с минимальным содержанием углерода, порядка 0,25 %. А также с минимальным количеством вредных примесей, таких как хром, молибден, сера и фосфор. Кроме этого следует избегать конструкционных и инструментальных сталей с высоким содержанием углерода от 0,2 % до 1,35 %. Такие стали наименее пластичны и плохо поддаются сварке.

Выбирая тот или иной металл, необходимо использовать Марочник Стали и Сплавов. Но если доступа к нему нет, то можно воспользоваться приведенными ниже таблицами для определения содержания углерода в стали. Сам процесс определения довольно прост, достаточно поднести заготовку к работающему точилу и посмотреть на сноп искр, а затем сравнить его с показателями в таблице.

Сегодня благодаря промышленному производству металла отпала необходимость в создании заготовок для ковки своими руками. Современные кузни используют уже готовую заводскую продукцию для холодной ковки. Наиболее часто используемые размеры заготовок следующие: 30х45 мм, 40х45 мм, 10х10 мм, 12х12 мм, пруты сечением 10 мм, 12 мм, 16 мм, 25 мм, 30 мм, 50 мм, листовой металл толщиной от 3,5  до 6 мм, круглые трубы 1/2″, 3/4″, 1″, профильные трубы от 20х20 мм до 30х30 мм.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 2984
Источник: http://strport.ru/mebel-i-predmety-interera/kovka-metalla-svoimi-rukami-0

Приемы и способы технологии

В холодной ковке используют простые приемы деформации металла:

  • гибка;
  • кручение;
  • протяжка;
  • чеканка.

Технология изготовления простая. Необходимо прочно закрепить конец заготовки и гнуть его с помощью инструмента вокруг оправки определенной формы и размера. В зависимости от диаметра выбранной оправки, гибка позволяет создавать вензеля и завитки разного размера и направления.

Кручение вдоль оси требует большого усилия и самых простых тисов для перекручивания проката. Смотрится витой прут только если прокат ребристый. На круглом ничего не видно.

Протяжка меняет сечение заготовки. Ею чаще всего выполняют заостренные края прута. При навивке просто оттягивают, чтобы элемент выглядел красиво. На верхний край оград сплющивают и заостряют, делая пики и увеличивая неприступность своего участка.

Чеканка делается по листу. Ударами с обратной стороны, постепенно изменяется форма материала, создается объемный рисунок или элемент для большого полотна.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 967
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/kovka/holodnaya-svoimi-rukami

Хитрости мастеров

Использование проставок допускает мгновенное изменение формы итоговой конструкции или делать изгибы в обратную сторону, чего не допускает лемех по конструкционным причинам.

Не требует повышенной точности в изготовлении деталей.

Крепить заготовку проще простого – уложить в специальную выемку.

Допускает использование приема, которым пользуются в промышленности – небольшой загиб в обратную сторону в сердцевине завитка.

Возможно использование разных техник и изгибов в ковке

Такие изделия холодной ковки лучше выглядят и стоят дороже.

Дополнительно обладает хорошим и удобным достоинством – возможность изготовления плоских загибов с тонкой сердцевиной из заготовки, лежащей плашмя.

Рычажный станок допускает установку ролика для прижима на высоту толщины полосы и закраиной шире железнодорожного колеса. Такой способ требует кропотливости: рычаг необходимо двигать понемногу, в противном случае получится испорченный внутренний край. К сожалению, это единственный метод изготовления таких завитков в производстве своими руками.

Станок с рычагом часто создают без использования редких или дорогих материалов и не обладая точными схемами.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1147
Источник: https://promzn.ru/kovka/holodnaya.html

Раскрываем секреты холодной ковки вместе с экспертами FORUMHOUSE

Люди давно подметили, что разогретому в кузнечном горне металлу можно придать практически любую форму. Кованые изделия отлично смотрятся в любом интерьере. Они могут быть элементом декора как деревянных, так и каменных коттеджей.

Среди владельцев частных домов вряд ли найдётся такой человек, который не хотел бы иметь кованую ограду, перила или лестницу. Но, несмотря на множество плюсов, изделия, полученные при помощи горячей ковки – процессе, при котором металл под действием высокой температуры становится пластичным, из-за высокой цены доступны не всем. Есть альтернатива – холодная ковка металла. Главный её плюс не только низкая цена, но и доступность технологии для самостоятельного повторения.

Холодная ковка металла – это процесс, при котором металл не подвергается нагреву, а форма изделию придаётся за счёт его гибки, опрессовывания, и сваривания из нескольких заготовок.

Некоторые специалисты считают название «холодная ковка» не совсем правильным. По их мнению, ковкой можно назвать только процесс пластичной деформации раскалённого металла. Но название этого способа металлообработки прижилось. Более того, пользователи FORUMHOUSE считают, что в ряде случаев, холодная ковка металла может стать достойной заменой ковке горячей. Так ли это на самом деле мы расскажем в сегодняшнем материале.

Особенности холодной ковки

Существует расхожее мнение, что изделия полученные методом гнутья выходят однообразными, больше похожим на фабричную штамповку, поставленную на поток. Однако практика показывает, что при надлежащем подходе, с помощью холодной ковки можно создавать настоящие авторские работы.

Чаще всего методом холодной ковки металла делают:

  • решётки на окна;
  • элементы козырьков, перилл и навесов для входной группы;
  • декоративные элементы для заборов ворот и калиток;
  • фигурные ножки для столов и стульев;
  • элементы декора: подставки под цветы, каминные решётки, обрамление картин, зеркал и т.д.

Под художественную – горячую ковку металла, выдаются изделия полученные методом холодной деформации на специальном оборудовании,  в дальнейшем сваренных в одно целое: элементы забора, ограды или калитки. Причём,  непосвящённый человек, сразу и не поймёт, каким способом ковки было изготовлено это изделие.

На мой взгляд, кованые элементы выполненные методом холодной деформации (гнутья), смотрятся ничуть не хуже тех же элементов выполненных вручную – горячей ковкой. А стоят дешевле.

Холодная ковка металла позволяет с помощью достаточно простого набора оборудования, создавать типовые элементы – торсионы, раскатанные пики, волюты, элементы пространственной гибки. И затем, комбинируя этот набор, (примерно из 10-15 видов типовых элементов) создавать сложные узорчатые изделия. Освоить процесс гнутья может любой человек владеющий слесарным инструментом, было бы желание.

Обычные геометрические формы, в сочетании с завитками и волнами, могут выглядеть в металле очень красиво, т.к. любой самый сложный узор состоит из множества простых элементов.

Существенное преимущество холодной ковки металла перед ковкой горячей – высокая производительность. Для работы не требуется много места. Нет необходимости обустраивать и разжигать горн, ковать, стучать молотом по наковальне. Меняя только оснастку, можно быстро создавать разнообразные элементы, но для соединения узлов потребуется хорошо освоить сварочное дело.

Я когда-то я занимался холодной ковкой и научился варить полуавтоматом за два дня.

Форумчане рекомендуют начинать практиковаться в холодной ковке с простых изделий. Необходимо «набить руку», понять, как ведёт себя металл при гнутье, а  потом переходить к более сложным и масштабным работам.

Для получения хорошего результата, процесс холодной ковки металла следует разбить на ряд последовательных этапов:

  • Идея и постановка задачи.
  • Схематический набросок идеи от руки на бумаге.
  • Точная прорисовка изделия, либо от руки, либо в графической программе.
  • Разбивка всего изделия на отдельные простые элементы.
  • Прорисовка, или распечатывание на принтере, узлов изделия в натуральную величину.

Некоторые принтеры поддерживают плакатную печать, т. е. печатают части большого изображения на листах А4, потом их остаётся только склеить.

  • Расчёт количества необходимого материала.
  • Изготовление отдельных элементов.
  • Шлифовка и сборка (сваривание) отдельных элементов в единую конструкцию.

Несмотря на кажущуюся простоту, занятие холодной ковкой металла требует вдумчивого подхода и грамотного расчёта всех деталей будущего изделия. Эксперты FORUMHOUSE советуют – для визуализации идеи, предварительно изготовить отдельные узлы из проволоки в натуральную величину. Это поможет понять, как будут сочетаться различные элементы друг с другом и вовремя исправить ошибки, либо найти более удачное комбинацию узоров и отдельных элементов.

К основным элементам, получаемым при холодной ковке металла, относятся:

  • Лапки и пики. Эти элементы раскатываются из металлического прута.

  • Завитки. Включают в себя: волюту, червонку и улитку. У волюты, или, как её ещё называют баранки, концы загнуты в одну сторону. Червонка похожа на знак $. Улитка напоминает запятую.

  • Кольца делаются из прута, круглого или квадратного сечения, намотанного на специальную оправку. Получается своеобразная металлическая пружина, которую затем нарезают на кольца.

  • Торсион. Один из самых распространённых элементов. Получается путём скручивания одного или нескольких прутов.

Все вышеперечисленные элементы можно сделать, комбинируя всего три технологических процесса.

Это:

         1. Вытяжка. Благодаря этому процессу, за счёт уменьшения сечения заготовки, она увеличивается в длину. Таким образом, обычно получают лапки и пики, для чего металл помещают в специальный раскаточный или опрессовочный станок. За счёт пропускания заготовки через вальцы, и постепенного уменьшения расстояния между ними, материал раскатывается. Также на вальцах могут быть нанесены рельефные насечки, которые придают поверхности заготовки определённую текстуру.

2. Кручение. Металл (полоски или прутья) закручиваются вдоль своей оси. Закручивать можно одну, две, три, и более заготовок. Для этого один конец заготовки (или заготовок) помещают в тиски, а другой начинают поворачивать вдоль оси. Если скрутить несколько прутков, а затем сжать их, приложив усилие вдоль оси, то они разойдутся по дуге. Получится утолщение из сплетённых прутьев под названием «Фонарик» или «Корзинка».

          3. Гнутьё. Металл гнут на специальном станке, используя шаблоны.

Чтобы гнуть металл в разных плоскостях, необходима простейшая оснастка и нехитрое станочное оборудование. На рынке представлено множество станков для холодной ковки. Но из-за высокой цены, их приобретение оправдано только в том случае, если планируется дальнейшее получение прибыли. Начинающий мастер, занимающийся холодной ковкой «для себя», вполне может обойтись самодельными станками для гнутья металла.

На первых порах можно обойтись простыми кондукторами и оправками, вставленными в обычные слесарные тиски. Сделать торсион можно зажав конец заготовки в тисках, затем надеть на неё трубу, и, при помощи воротка, скрутить заготовку вдоль своей оси.

Все инструменты для холодной ковки (кроме сварочного аппарата) можно сделать из подручных средств.

Для холодной ковки металла чаще всего используются следующие инструменты:

  • Гнутик. С его помощью заготовка изгибается под определённым углом.

  • Улитка. С её помощью заготовка загибается по спирали. Меняя шаблоны можно изменять радиус изгиба.

  • Волна. Принцип действия этого инструмента понятен из названия. С его помощью металлу  придаётся волнообразная поверхность. Расстояние между «гребнями» волн, и их высоту, можно регулировать в зависимости от настройки станка.

  • Твистер. Скручивает полосу или пруток вдоль продольной оси.

Принцип работы всех вышеперечисленных станков весьма прост. Он основан на прикладывании определённого усилия к заготовке через рычаги, приводящего к деформации металла. Гнутьё металла на станках происходит вручную. Для облегчения труда, некоторые станки оснащаются электродвигателями, что увеличивает их цену. Многие домашние мастера предпочитают изготавливать станки для холодной ковки самостоятельно. Также с приходом опыта, и увеличения сложности изделий, приходится дооснащать станки разнообразной оснасткой – шаблонами, кондукторами, упорами, ограничителями.

Здесь открывается большой простор для творчества. Каждый мастер делает приспособления под свои задачи. Важно соблюдать принцип разумной достаточности. Самые красивые изделия можно сделать, используя минимум приспособлений.

Секреты холодной ковки

Один из главных вопросов начинающих мастеров: «Какой металл подходит для холодной ковки». По мнению форумчан нужно не пожалеть времени и обойти местные металлобазы, и ознакомится с тем перечнем, который они предлагают. Для холодной ковки используется самый обычный «чёрный» металл. Ходовой размер для полос — ширина 14 и 16 мм, толщина 2-4 мм. Пруток — квадрат со стороной до 10 мм. Такой материал проще гнуть. Более толстый материал, полосу 20х4 мм и т.п., придётся сначала разрубить.

Квадрат сейчас катается из кругляка на холодную, поэтому на выходе имеем нагартованный, очень жёсткий металл. Приходится его отжигать. Также при холодной ковке нужно обязательно учитывать тот факт, что при накрутке металл может «отыграть», изменив свою форму.

После того как все заготовки сделаны, их собирают и сваривают, для чего удобно использовать специальный сборочный стол. Перед сваркой готовые изделия необходимо зачистить.

Совет от FORUMHOUSE: перед началом сварки, электроды можно прогреть/просушить в специальном термокофре или обычной бытовой духовке. Благодаря этому они дольше остаются нагретыми и не набирают влагу в обвязку, что улучшает качество сварки.

Я рекомендую сборочный стол разлиновать подобно тетрадке «в клеточку». Это поможет быстро и правильно, без излишних трудоёмких замеров, разложить все детали. Наличие струбцин обязательно! Хорошо себя зарекомендовали так называемые – струбцины с параллельными губками. Они позволяют «подлезть» в труднодоступные места.

При сборке конструкции на столе, мастеру просто необходимо применять «третью руку», в качестве которой используются быстрозажимные клещи или зажимы.

Финальным штрихом становится окраска готового изделия. Этот этап очень важен. Даже самый красивый узор может быть испорчен небрежной финишной отделкой. И здесь есть свои рецепты.

Изделия, полученные методом холодной ковки, советую покрыть патиной. Это подчеркнёт фактуру материала.

Но фирменная патина дорого стоит. Поэтому форумчанин предложил свой – «бюджетный» рецепт патины. Он берёт в порошке серебряную или золотистую краску, заливает её лаком для металла или дерева. Далее берём маленькую кисточку, и, размешав смесь, (пока серебрянка не осела) круговыми движениями, слегка касаясь заготовки патинируем её.

Ещё один секрет форумчанина: декорировать изделия полученные методом холодной ковки помогает ржавчина, но при условии, что металл не прогнил насковзь.

Тронутый коррозией, он приобретает эффектную фактуру и не требует дополнительной декоративной обработки поверхности.

Такое изделие выглядит «под старину», словно ему не один десяток лет, а не новоделом.

Холодная ковка  увлекательный процесс, стоит только попробовать, вложить труд и силы. Если заболел металлом – это навсегда. Наградой же станет уникальные предметы декора, сделанные собственными руками!

«Холодная ковка: мифы и практика» обсуждаются в этой теме. Как правильно сочетать деревянные и кованые изделия в интерьере. Всё о художественной ковке.

Секреты кузнечного мастерства представлены в этом видео.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 11745
Источник: https://www.forumhouse.ru/articles/house/6093

Наковальня

наковальня

Данный инструмент – это опора, где выполняется ковка. Наковальня может быть разного вида, самой популярной среди них является двурогая, которая имеет вес в 200 кг. Масса может колебаться в отрезке 150-350 кг.

Блок: 5/29 | Кол-во символов: 278
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Как сделать станки холодной ковки самостоятельно

Основное в изготовлении станков для холодной ковки своими руками, приспособление для фиксации детали и инструмент для деформации по заданной форме — насадка или шаблон. Нужно представить, что в результате должно получиться. Если это улитка, то проще сделать шаблон. Тогда изготавливая детали холодной ковкой в домашних условиях, можно получить несколько элементов одинаковой формы и размера.

Для изготовления единичных деталей со сложной конфигурацией методом художественной ковки своими руками подойдет установка ограничителей в виде штырей и прокладка между ними прутка.

Станок для холодной ковки своими руками

Для изменения сечения прутка необходим пресс. Оборудование для холодной ковки можно сделать своими руками. Сначала делаются 2 боковые стойки. К ним привариваются втулки под подшипники и совместно обрабатываются, чтобы отверстия были в одной оси.

Между стойками помещаются 2 валка. Между их поверхностями должен быть зазор в 2–3 мм. Шейки валов с подшипниками монтируются в расточенные в размер втулки. Боковые стойки привариваются снизу к плите-основанию, сверху стягиваются шпильками.

Передача вращательного движения осуществляется зубчатыми колесами с одинаковым диаметром. Валки должны вращаться навстречу друг другу.

Пруток, попав между вращающимися деталями, должен затягиваться. При этом происходит его деформация — сплющивание.

Чтобы получать самодельные пики и лапы разных видов, нужно сделать полосы с гладкими поверхностями на валу.

ХОЛОДНАЯ КОВКА. Самый простой СТАНОК своими руками.

Обработка методом холодной ковки позволяет умельцам делать простой инструмент и создавать уникальные вещи.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1653
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/kovka/holodnaya-svoimi-rukami

Шпераки

шпераки

Во время выполнения разного рода декоративной и художественной ковки применяют как раз шпераки. Они могут быть разных видов, каждый из мастеров делает их под себя. Общая черта любого типа данного прибора можно назвать то, что они все вставляются в отверстие квадратной формы расположенное в наковальне либо крепятся в бревно.

Блок: 6/29 | Кол-во символов: 389
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Ручник и кувалда

ручник и кувалда

Это основные инструменты любого кузнеца. Кувалда может иметь вес 4-8 кг, и необходима для  того, чтобы наносить сильные удары. Зависимо от вида проводимых работ и толщины заготовок выбирается и масса кувалды. Сам же ручник может иметь вес 0,5-2 кг. Применяется для того чтобы придавать окончательную форму изделию.

Блок: 7/29 | Кол-во символов: 396
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Клещи

клещи

Клещи горнового типа являются вторым по значимости инструментом. Без них нет возможности удерживать нагретую заготовку для того, чтобы ее обработать. Имеется несколько типов клещей для определенных профилей и размеров заготовок.

Блок: 8/29 | Кол-во символов: 288
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Молотки фасонного типа

фасонный молоток

Во время выполнения ковки художественного типа необходимо производить загнутые заготовки либо заготовки, имеющие определенные формы. Для этого применяют такие молотки. Такие молотки могут быть нижними для обработки, так и верхними. Вариаций подобных молотков множество и каждый мастер выбирает свой.

Помимо описанного инструмента применяют и инструменты для измерения, к примеру, рулетка, наугольник для кузнечного дела, калибры и шаблоны. Выбор оборудования для этого ремесла весьма разнообразен, перечислять весь весьма сложно, так что стоит сказать о том, что каждый из мастеров имеет собственный набор инструмента, который использует в своей работе.

инструмент для холодной ковки

Блок: 9/29 | Кол-во символов: 812
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Гнутик

станок для холодной ковки

Это стандартный инструмент для холодной ковки. Если смотреть на название, то он дает возможность выгибать заготовку под нужным углом. Также гнутик помогает производить элементы в форме дуги с разными радиусами.

Блок: 10/29 | Кол-во символов: 291
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Улитка

улитка

Название этого инструмента говорит само. С помощью улитки есть возможность создать разнообразные элементы в форме спирали. Спираль производится по определенным шаблонам, которые если нужно можно менять с одного на другой, с разными радиусами.

Блок: 11/29 | Кол-во символов: 304
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Фонарик

станок фонарик

Данный станок предназначается для того, чтобы создавать декоративные элементы, имеющие одноименное название.

Блок: 12/29 | Кол-во символов: 179
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Торсионные станки

Мастера рекомендуют закручивать пруты для художественной ковки, не пользуясь станками вовсе. Для предотвращения загиба детали у зажатого в тисках конца под дальний конец следует использовать подставку с небольшим вырезом сверху, куда следует закрепить прут.

Торсионные станки

Вращательные станки могут ускорить работу, повысить качество изготовляемых элементов. Так как нагрузка сильно влияет на опору, подставка должна быть повышенной прочности, например, сваренные вместе швеллеры от ста миллиметров.

Исходный материал удерживается оправой квадратного сечения. Из-за сокращения длины прута, следует тщательно проверять надежность крепления оправы. Для этого заднюю бабку делают скользящего вида. Подразумевает холодная ковка станков высокое качество, иначе изделие будет непрочным.

Любой инструмент для холодной ковки требует бережного ухода за собой, своевременного ремонта и наладки. А ручная художественная ковка и вовсе требует сноровки и дисциплины от мастера. Все схемы, кузнечные станки и даже самодельные станки требуют порядка и чистоты.

Видео по теме: Холодная ковка

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1090
Источник: https://promzn.ru/kovka/holodnaya.html

Волна

станок волна

Открывает возможность создавать элементы в форме волны. Во время протискивания через данный станок в итоге выходит интересная заготовка синусоидного типа.

Блок: 13/29 | Кол-во символов: 221
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Твистер

твистер

По своему принципу работы данный прибор похож на фонарик, но по сравнению с ним твистер только скручивает заготовку по оси.

Блок: 14/29 | Кол-во символов: 187
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Лапки

лапка

Данный элемент является раскатанным в любой форме концом прута из металла. Сюда можно относить пики. Даже с учетом их заостренного конца, они производятся по подобной технологии.

Блок: 16/29 | Кол-во символов: 238
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Завитки

завиток

В данную группу относят такие элементы как улитка, волюта, червонка. Баранка или волюта – это прут, края которого загибают в одну сторону. Червонка – это прут, края которого загибают в разные стороны. Данный элемент некоторые мастера называют «долларом» из-за того, что он напоминает этот знак. Улитка либо запятая – это обычный завиток, имеющий один загнутый конец, а второй остается прямым.

Блок: 17/29 | Кол-во символов: 456
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Кольца

кольцо

Данный элемент создать просто: основу стакана накручивают прут с круглым либо квадратным сечением, а в итоге выходит пружина, и ее потто разрезают на кольца.

Блок: 18/29 | Кол-во символов: 219
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Вытяжка

вытяжка с добавлением формы

Весь процесс данной технологии заключается в том, чтобы увеличить длину заготовки при помощи уменьшения сечения. При ковке холодного типа применяется один из методов вытяжки – это раскатка. Как раз, используя ее создают разные пики и лапки. Для производства лапок применяют специальные станки для раскатки. Край заготовки заводят внутрь его и потом запускают механизм раскатки, в итоге край расплющивается с нанесением рельефа или без него. Для того чтобы изготовить пики применяют прессовочные станки. Процедура проходит также, но в конце выходит опрессованый и раскатанный с определенной формой.

Блок: 20/29 | Кол-во символов: 681
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Закручивание

закручивание

Данная технология ковки предполагает скручивание заготовок по их оси. При холодной ковке этот процесс можно пронаблюдать на станке под названием Твистер, на нем изготавливают торсионы. Для этого один из краев заготовки помещают в тески, а второй из них проворачивают по оси. Отдельно стоит сказать про такой элемент как фонарик. Для него применяют два или больше прутов, которые изначально скручивают по оси, а потом по оси сжимают, в итоге прутья в определенных местах расходятся в разные стороны.

Блок: 22/29 | Кол-во символов: 577
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Сборка всех деталей в одну конструкцию

сборка конструкции

Сборка элементов в единую конструкцию проводится с помощью сварочного аппарата на специальном столе для сборки. На сегодняшний день аппарат для сварки доступен всем и он обязателен для современного кузнеца. Самодельная ковка холодного типа очень актуальна среди начинающих. Ведь для нее не требуются особые знания, навыки и огромное помещение для работы.

Блок: 23/29 | Кол-во символов: 460
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Видео о холодной ковке

холодная ковка
горячая ковка

Если сравнивать данный вид ковки с холодно, то этот процесс намного сложнее и от мастера потребуется опыт работы с определенными инструментами и хорошая физическая подготовка. Процесс работы разделяется на определенные этапы:

  • разработка эскизов либо чертежей;
  • покупка необходимого материала;
  • ковка.

В сущности, холодная и горячая ковка отличается в технологическом процессе обработки металлических заготовок. В первую очередь это относится к обработке.

Для ковки горячего типа можно использовать заготовки из любого металла. Но для более удобной работы используют уже подготовленные прутья с квадратным либо круглым сечением.

Помимо этого при горячей художественной ковке нет никаких ограничений для производства элементов для готовой конструкции. Естественно можно придерживаться производства стандартных элементов, но ковка горячего типа открывает возможность использовать всю фантазию мастера, а это открывает по истине не ограниченные возможности.

Любые изделия из металла при горячей ковке создают при помощи таких технологий для обработки металла:

  • осадка;
  • вытяжка;
  • гибка;
  • закручивание;
  • разрубка;
  • нанесение рисунка;
  • набивка рельефов.

Блок: 24/29 | Кол-во символов: 1294
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Осадка

осадка

Осадка используется во время ковки металла для того, чтобы увеличить сечение поперечного типа по всей длине заготовки либо на определенной ее части. Во время ковки зависимо от необходимости проводят полный либо частичный нагрев заготовок для проведения осадки.

Блок: 25/29 | Кол-во символов: 322
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Вытяжка

вытяжка

Этот процесс заключается в том, чтобы увеличить длину заготовок при помощи уменьшение их сечения. Это выполняется как ударами ручником либо кувалдой, так и с применением раскатки металла между валами на специальном станке. По сравнению с ковкой холодного типа производство пик с помощью вытяжки потребует более  точных и аккуратных ударов.

Блок: 26/29 | Кол-во символов: 403
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Гибка

гибка

Такого рода операция проводится для того, чтобы придать заготовке загнутую форму. Здесь необходимо учесть, что гибка заготовок более толстых может исказить их и для того, чтобы вернуть им прежние формы нужно будет делать осадку. Для процесса гибки используют самые разные шпераки, рог на наковальне, кондукторы и фассоные молотки.

Блок: 27/29 | Кол-во символов: 390
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Закручивание

закручивание

Такая методика ковки предполагает закручивание заготовок по их оси. Как и при ковке холодного типа заготовка зажимается в тиски и прокручивается. Но по сравнению с холодной ковкой, заготовка нагревается локально, что открывает возможность с легкостью производить локальное скручивание.

Подобные методики ковки как разрубка, набивка рельефов и нанесение рисунка используется в ковке художественного типа с применением различных зубил. По краям нагретых заготовок, зависимо от проекта, металл закручивают клещами либо рассекают зубилом. Еще пока заготовка полностью раскалена, на поверхности набивают рисунки и узоры.

Во время ковки металла горячего типа следует знать про температурный режим нагрева металла. Это помогает обработать металл более качественно. Черный металл куется при температурах 800-1250 градусов. Понятное дело, что проверить температуру заготовки обычным градусом не возможно, так что придется определять температуру по тому, какой цвет имеет заготовка.

Блок: 28/29 | Кол-во символов: 1053
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Видео о горячей ковке

горячая ковка

Ковка металла собственноручно является увлекательным делом, которое требует регулярного совершенствования. это в первую очередь относится к созданию разнообразных декоративных и художественных деталей. Тем, кто желает начать заняться ковкой, необходимо будет много трудиться, чтобы их изделия имели правильную форму и высокий уровень качества.

Блок: 29/29 | Кол-во символов: 434
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Кол-во блоков: 34 | Общее кол-во символов: 37768
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:
  1. https://www.forumhouse.ru/articles/house/6093: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 11745 (31%)
  2. https://metalloy.ru/obrabotka/kovka/holodnaya-svoimi-rukami: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 4123 (11%)
  3. http://guru-remonta.ru/obshhie-voprosy/holodnaja-kovka.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 3570 (9%)
  4. http://strport.ru/mebel-i-predmety-interera/kovka-metalla-svoimi-rukami-0: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 5460 (14%)
  5. http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami: использовано 23 блоков из 29, кол-во символов 10168 (27%)
  6. https://promzn.ru/kovka/holodnaya.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 2237 (6%)
  7. https://psk-remont.ru/2018/07/11/%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D1%8F-%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B0-%D1%81%D0%B2%D0%BE%D0%B8%D0%BC%D0%B8-%D1%80%D1%83%D0%BA%D0%B0%D0%BC%D0%B8-%D0%BA%D0%B0%D0%BA-%D0%BE%D1%82%D0%B4%D0%B5/: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 465 (1%)

Основные виды художественной ковки

Изысканный и одновременно практически брутальный дизайн кованых конструкций привлекает внимание многих людей, а покорение металла лежит далеко на страницах истории. Если ранее ковка была необходимым элементом обычной жизни, то сегодня с её помощью решаются задачи по безопасности и эстетическому убранству интерьера и экстерьера.

На сегодняшний день выделяют два основных вида обработки металла:

  • холодная ковка;
  • горячая.

Каждый из них имеет свои особенности и определённые технологии. Так, рассматривая первый вариант, можно уточнить, что наиболее часто он имеет место в ювелирной промышленности, поскольку слиток металла превращается в изделие под силой удара и в это время теряет свою пластичность. Часто именно этот вид обработки металла называют машинным, ведь он требует вырезания заготовок и дальнейшей работы с ними на станках.

Базовые отличия холодной ковки от горячей:

  • низкая уникальность изделий, ведь они изготовляются по созданным макетам и лекалам;
  • необходимость вторичной обработки машинным методом;
  • использование сварки для собрания отдельных объектов в целостную конструкцию;
  • дешевизна метода, поскольку он менее затратный по времени, финансам и рабочей силе;
  • пониженная устойчивость.

Нельзя не отметить, что изделия, полученные таким методом, стоят намного дешевле, а изготавливаются гораздо быстрее.

Что собой представляет горячая ковка

Фактически это полностью ручной труд на всех этапах. Здесь нет ни штампов, ни работы по заготовленным типичным эскизам. Прежде всего, необходимо нагреть металл, чтобы он перешёл в этап после кристаллизации и стал пластичным в руках ремесленника. Одну из главенствующих ролей играет мастерство кузнеца и его умение видеть прекрасное в груде металла. Когда форма изделия создана, раскалённый материал помещают в бочку с водой, чтобы он остыл. Далее дело за декорированием с помощью краски и лака.

Разумеется, что рабочая сила и мастерство кузнеца диктуют и высокую цену на изделия, поэтому они не относятся к классу масс-маркета. С помощью горячей ковки создаются решётки, опоры, ножки для стульев и столов, перила, подставки, подсвечники, и этот список можно продолжать многими другими элементами.

За счёт температурной и механической обработки металлический сплав не только не теряет плотности, но устойчив ко влаге и погодным изменениям, поэтому изделия находят место не только в квартирах и домах, но в садах и на лужайках.

5.2.4.3 Преимущества продукции холодной штамповки

Основными преимуществами холодной штамповки являются жесткие допуски на размеры, хорошее качество обработки поверхности и использование более дешевых материалов для получения требуемой прочности путем деформационного упрочнения без необходимости термической обработки.

Нормальное значение шероховатости поверхности Ra находится в диапазоне от 1,6 до 25 микрон (от 64 до 1000 микродюймов). Более низкие значения требуют дополнительного внимания при обработке, в частности, поддержания чистоты поверхности инструмента.

В таблице 5-2 сравниваются два процесса изготовления ступицы колеса, основанные на горячей и холодной штамповке. Холодная ковка обеспечивает примерно на 8% более низкий предел текучести из менее дорогого материала и не подвергается термической обработке. Он требует в три раза меньше времени на обработку и весит на 24% меньше. Сравнительный анализ затрат также будет включать стоимость обработки, а также затраты на производство и обслуживание инструментов, которые не включены в это сравнение.

Таблица 5-2 Сравнение горячей штамповки и холодной штамповки для
Изготовление ступицы колеса*

 

Стальной сплав

8620

1010

Вес кг (lb)
Время чистовой обработки, мин.
Финишная обработка

Предел текучести МПа (ksi)

2,85 (6,3)
4,5
Закалка и отпуск
600 (87)

2,3 (4,8)
1,5
Нет

550 (80)

*Справочник по штамповке, таблица 4-3, стр. 182


Вернуться к оглавлению

множество ( ‘#markup’ => ‘

Основными преимуществами холодной ковки являются жесткие допуски на размеры, хорошее качество обработки поверхности и использование более дешевых материалов для получения требуемой прочности за счет деформационного упрочнения без необходимости термической обработки.

Нормальное значение шероховатости поверхности Ra находится в диапазоне от 1,6 до 25 микрон (от 64 до 1000 микродюймов). Более низкие значения требуют дополнительного внимания при обработке, в частности, поддержания чистоты поверхности инструмента.

В таблице 5-2 сравниваются два процесса изготовления ступицы колеса, основанные на горячей и холодной штамповке. Холодная ковка обеспечивает примерно на 8% более низкий предел текучести из менее дорогого материала и не подвергается термической обработке. Он требует в три раза меньше времени на обработку и весит на 24% меньше.Сравнительный анализ затрат также будет включать стоимость обработки, а также затраты на производство и обслуживание инструментов, которые не включены в это сравнение.

Таблица 5-2 Сравнение горячей штамповки и холодной штамповки для
Изготовление ступицы колеса*

 

Стальной сплав

8620

1010

Вес кг (lb)
Время чистовой обработки, мин.
Финишная обработка

Предел текучести МПа (ksi)

2,85 (6,3)
4,5
Закалка и отпуск
600 (87)

2,3 (4,8)
1,5
Нет

550 (80)

*Справочник по штамповке, таблица 4-3, стр. 182


Вернуться к оглавлению

‘, ‘#printed’ => правда, ‘#type’ => ‘разметка’, ‘#pre_render’ => множество ( 0 => ‘drupal_pre_render_markup’, 1 => ‘ctools_dependent_pre_render’, ), ‘#children’ => ‘

Основными преимуществами холодной ковки являются жесткие допуски на размеры, хорошее качество обработки поверхности и использование более дешевых материалов для получения требуемой прочности за счет наклепа без необходимости термической обработки.

Нормальное значение шероховатости поверхности Ra находится в диапазоне от 1,6 до 25 микрон (от 64 до 1000 микродюймов). Более низкие значения требуют дополнительного внимания при обработке, в частности, поддержания чистоты поверхности инструмента.

В таблице 5-2 сравниваются два процесса изготовления ступицы колеса, основанные на горячей и холодной штамповке. Холодная ковка обеспечивает примерно на 8% более низкий предел текучести из менее дорогого материала и не подвергается термической обработке. Он требует в три раза меньше времени на обработку и весит на 24% меньше.Сравнительный анализ затрат также будет включать стоимость обработки, а также затраты на производство и обслуживание инструментов, которые не включены в это сравнение.

Таблица 5-2 Сравнение горячей штамповки и холодной штамповки для
Изготовление ступицы колеса*

 

Стальной сплав

8620

1010

Вес кг (lb)
Время чистовой обработки, мин.
Финишная обработка

Предел текучести МПа (ksi)

2,85 (6,3)
4,5
Закалка и отпуск
600 (87)

2,3 (4,8)
1,5
Нет

550 (80)

*Справочник по штамповке, таблица 4-3, стр. 182


Вернуться к оглавлению

‘, )

Возможности ковки

Ковка классифицируется на горячую, теплую и холодную в зависимости от температуры, при которой она выполняется.

Okabe использует широкий спектр источников со следующими возможностями для удовлетворения ваших конкретных требований:

Горячая штамповка (до 1150°С для стали)

При горячей ковке температура превышает точку рекристаллизации металла. Это тепло необходимо, чтобы избежать деформационного упрочнения металла во время деформации. Высокоскоростное горизонтальное горячее формование может производить до 180 штук в минуту. Горячая ковка менее точна, чем холодная штамповка, и почти всегда требует дополнительной механической обработки.

Hatebur AMP20/AMP30/AMP50
Доступная емкость

Теплая ковка: (от 650°С до 1000°С)

Теплая ковка обычно происходит в диапазоне нагрева между горячим и холодным. Точность улучшена, но не конкурирует с процессом холодной штамповки.

Индукционный нагреватель / 6000-тонный обычный пресс
Доступная мощность

Холодная штамповка (комнатная температура)

Холодное формование – это высокоскоростной процесс ковки, при котором спиральная проволока при комнатной температуре прецизионно отрезается по длине, а затем перемещается через ряд полостей инструмента и штампа для смещения рабочего металла, большего/меньшего диаметра, большей/меньшей длины. или для удаления небольшого количества материала путем обрезки или прокалывания.Результаты холодной штамповки часто не требуют вторичной обработки для соблюдения допусков печати.

Национальный 1000/1250
Доступная емкость

Чеканка (часто при комнатной температуре)

Чеканка — это процесс ковки, при котором достигается небольшое движение материала. Давление прикладывается к поверхности заготовки для получения меньших допусков и лучшего качества поверхности. Этот процесс часто устраняет необходимость использования дорогостоящего процесса вторичной обработки.

Обычный пресс до 6000 тонн
Доступная мощность

Свяжитесь с нами сегодня

Холодная ковка против горячей ковки:


Холодная ковка и горячая ковка: объяснения, плюсы и минусы( kallstukning )

Холодная ковка и горячая ковка: объяснения, плюсы и минусы
Способ производства холодной штамповки

Преимущества холодной штамповки Недостатки холодной ковки

Процесс горячей ковки для изготовления

Преимущества горячей ковки

Недостатки горячей ковки

Фактор стоимости

 Рентабельность кузнечной холодной ковки

 Рентабельность горячей ковки

Основное отличие горячей ковки от холодной по
Ковка – это способ изготовления, при котором металлическая деталь в твердой фазе формируется за счет приложения сил давления.В зависимости от температуры, при которой она выполняется, процесс ковки называется «горячей», «ми-горячей» или «холодной». Машины, используемые для сжатия и деформации деталей из высокопрочных материалов, можно разделить на следующие категории:

Машины штамповочные: кузнечно-ковочные, прессы винтовые, аксиально-ковочные и инкрементальные
Прессы поступательного движения: механические и гидравлические прессы
Прессы вращательного движения: станы продольной и радиальной прокатки
Комплект прессов с поступательным движением и вращением: орбитальная ковка и вращение
 
кованые детали с зернистой структурой
Необходимо отметить, что способ изготовления поковок отличается от литья, заключающегося в заливке расплавленного материала в форму .Этот метод отличается от других методов производства, таких как литье и обработка в кузнице, для улучшения механических свойств материала за счет измельчения его зернистой структуры и обеспечения ориентации зерна под прямым углом, что делает его более твердым и стойким.

Способ изготовления холодной штамповки
Способ изготовления холодной штамповки осуществляется при комнатной температуре. Заготовка прессуется между двумя штампами до тех пор, пока она не примет форму. Для получения кредита на монтаж готовых компонентов используются несколько методов, таких как прокатка, волочение, штамповка, прядение, экструзия и разгрузочный конец.Холодная экструзия является одной из наиболее распространенных производственных технологий и широко применяется для производства компонентов автомобилей.

Компоненты холодной штамповки

Преимущества холодной штамповки
Некоторые производители предпочитают процесс холодной штамповки горячей штамповке, поскольку холодная штамповка требует незначительных отделочных работ или вообще не требует их. Действительно, вторичная термообработка перед механической обработкой не требуется, поскольку все прутки отжигаются перед ковкой. Холодная ковка позволяет изготавливать формы, близкие к их окончательным размерам, что позволяет экономить материалы.Начальный вес заготовки равен конечному весу холодной ковки, что является еще одним важным преимуществом. Наконец, холодная штамповка обеспечивает хороший уровень достижимой точности размеров и отличное качество поверхности.

Экономических преимуществ, связанных с высокой производительностью и длительным сроком службы, более чем достаточно, чтобы убедить многих производителей в том, что холодная ковка является оптимальным решением.

Недостатки холодной ковки
Согласно требованиям производителя некоторые характеристики холодной ковки могут оказаться недостатками.Например, при большом объеме невозможно изготовить простые формы. Достижимые уровни деформации и качество форматирования гораздо более ограничены по сравнению с штамповкой. Таким образом, если клиент ищет конкретный и нестандартный компонент, холодная ковка будет для него не лучшим выбором.

Вторым существенным недостатком является то, что холоднокованые металлы менее пластичны, что делает их непригодными для определенных конфигураций. Кроме того, из-за зернистой структуры материала, придающей ему прочность, могут возникать остаточные напряжения.

Важно отметить, что холодное прессование также требует специальной термической обработки для устранения любых трещин, образования трещин или стропил.

Поэтому все марки стали не допускают применения холодной штамповки, особенно с низкой пластичностью или чувствительностью к наклепу. Например, холодная ковка не подходит для низколегированной стали с содержанием углерода выше 0,05%.

Процесс горячей штамповки для изготовления
Способ изготовления горячей штамповки осуществляется при экстремальных температурах (до 1150°С для стали, от 360 до 520°С для алюминиевых сплавов, от 700 до 800°С для сплавов меди).Эта температура необходима, чтобы избежать затвердевания металла при деформации. Штамповка – процесс горячей ковки для изготовления наиболее широко используемый: материал сжимается в прессе между пуансоном и матрицей.

Горячештампованные детали
  
Преимущества горячей штамповки
Повышенная температура при выделяемой в процессе горячей штамповки позволяет достичь предельной степени деформации материала и получить комплексы 3D геометрии. Горячекованые компоненты подходят для различных конфигураций благодаря своей повышенной пластичности.Кроме того, технология горячей ковки более гибкая, чем холодная, так как позволяет изготавливать нестандартные детали.

Полученная поверхность высокого качества позволяет выполнять широкий спектр отделочных работ, таких как полировка, покрытие или покраска, которые адаптируются к конкретным потребностям каждого клиента. Горячая штамповка материалов доступна по всему миру, что положительно сказывается на их конечной цене.

Недостатки горячей штамповки
Свойства горячештампованного металла получаются при последующей термообработке, когда материал подвергался закалке до 1000°С, а затем при 500°С.Это требует дополнительных затрат, которых можно избежать, если использовать холодную ковку, кроме случаев размягчения, отжига или релаксации.

Еще один возможный недостаток: горячекованые детали имеют менее точный размерный допуск, чем холоднокованые детали. Процесс охлаждения также должен выполняться в особых условиях, чтобы избежать риска деформации. Кроме того, зернистая структура кованого металла может варьироваться, и всегда существует риск реакции между атмосферой и заготовкой.

Фактор стоимости
На этот сложный производственный процесс могут влиять многие факторы, такие как поставщики, оборудование, стили управления, потребительский спрос и т. д. Чем тяжелее эти ограничения, тем выше риск нарушения процесса и колебания конечной цены. Однако есть четыре важных фактора, определяющих окончательную цену кованой детали:

Количество использованного материала;
Расходы, такие как электроэнергия, инвестиции, инструменты и т. д.;
Термическая обработка после формовки;
Дополнительные операции, такие как взрывные работы или контроль качества.
 

Рентабельность кузнечной холодной ковки
Оптимизация затрат при холодной ковке начинается с выбора сырья. Его можно приобрести напрямую, при необходимости отжиг и шелушение, включенные для участков, могут быть обработаны напрямую. Сырье, используемое для холодной ковки, ограничено и поэтому более дорогое. Для минимизации производственных затрат лучше всего использовать холодное формование для мелких деталей.

Для достижения наибольшей рентабельности производственным процессом должны управлять квалифицированные специалисты, в совершенстве владеющие каждым задействованным инструментом или технологией.Например, детали холодного прессования большими сериями изготавливаются на механических прессах с высокой скоростью, а сложные детали малыми сериями изготавливаются скорее на гидравлических прессах.

Эффективная система смазки играет ключевую роль в оптимальном использовании каждой холоднокованой детали. Все детали должны быть покрыты фосфатом цинка или полимером. На прессах на нескольких станциях требуется дополнительная смазка специальным ковочным маслом. Хорошая система смазки гарантирует качество конечной детали и исключает дополнительные затраты на устранение неполадок в процессе.

Рентабельность горячей штамповки
Минимизация энергозатрат в процессе горячей штамповки является постоянной заботой любого производителя. Их можно оптимизировать за счет использования индуктора и заготовки соответствующего диаметра, а также установки гибкой многоступенчатой ​​системы нагрева.

Автоматизация всех задействованных ковочных прессов необходима для экономической эффективности процесса горячей штамповки, особенно в отраслях, требующих высоких производственных циклов, таких как автомобилестроение.

Все используемые инструменты должны быть оптимизированы для следующих инновационных технологий:

Металлургия: порошковая металлургия
Перезагрузка
Термическая обработка
Обработка поверхности: азотирование, науглероживание и дуплексная обработка Способ изготовления повышает прочность металла за счет закалки при комнатной температуре. Напротив, производственный процесс горячей штамповки предотвращает затвердевание материалов при высокой температуре, что приводит к оптимальному пределу текучести, пониженной пластичности и высокой твердости.

Производитель выбирает тот или иной процесс по экономическим, а не по качественным причинам. Необходимо принять решение о применении желаемого компонента, типе отрасли и, наконец, хотим ли мы производить серийно и нестандартные детали в небольших объемах.

Setforge предлагает решения для ковки в холодном, полугорячем и горячем состоянии или комбинацию различных методов для удовлетворения различных требований наших клиентов, реализуемых в отличных условиях и на передовых машинах для достижения отличных результатов.Мы работаем с нашими клиентами, чтобы понять их конкретные потребности и найти наилучшее возможное решение.

Процесс и применение горячей штамповки

Горячая ковка — это процесс формообразования металла, при котором деталь из ковкого металла называется заготовкой или заготовкой. Такая часть обрабатывается для получения заданной формы. Здесь доступны такие процедуры, как забивание, осадка или прессование; во время этих процедур заготовка нагревается до 75% от температуры ее плавления.Температура ковки делит процедуры ковки на несколько категорий, таких как горячая ковка, холодная ковка и теплая ковка. Большинство металлических компонентов требуют горячей ковки.

Что такое горячая штамповка?

Горячая ковка является наиболее широко используемым процессом ковки. В процессе горячей ковки требуется температура ковки выше температуры рекристаллизации металла. Короче говоря, температура, при которой в металле образуются новые зерна. Высокая температура или экстремальное нагревание необходимы для снятия деформационного упрочнения металла в процессе его деформации.
В реальных условиях при промышленном производстве немного работает трение. Здесь силы трения на границе раздела штампа и изделия противодействуют распространению материала вблизи поверхностей, что позволяет более эффективно расширять центральные материалы. В результате получается бочкообразная форма; такой эффект в ковке металлов называется бочкообразным. Бочкообразование — нежелательное явление, и для его устранения можно использовать соответствующую смазку.
Производственный процесс горячей штамповки увеличивает бочкообразный эффект, а также позволяет передавать тепло между горячим металлом и более холодным штампом.Металл, находящийся ближе к поверхности штампа, остывает быстрее, чем металл, находящийся в центральной части. Более холодный материал более устойчив к деформации и меньше расширяется. В то время как более горячий материал деформируется и расширяется, также вызывает бочкообразный эффект.

Преимущества горячей штамповки

Он обеспечивает высокую скорость деформации и, следовательно, обеспечивает легкое течение металла. Это позволит проводить процедуры рекристаллизации и восстановления и требует меньше сил.

Применение горячей штамповки

Рекристаллизация — это процесс, в котором используются высокие температуры.Процедура улучшает формуемость и позволяет регулировать точную и мелкозернистую микроструктуру. Горячая ковка отличается высокой прочностью и долговечностью в большей степени, чем любой другой процесс формовки. Кроме того, это позволит производить горячую штамповку, когда высокие рабочие нагрузки предъявляют уникальные требования к компонентам. Эти компоненты известны как «Критически важные для безопасности детали». Автомобильная и аэрокосмическая отрасли являются наиболее важными рынками сбыта горячештампованных изделий.

Горячие поковки для автомобильного применения

Ковка стали является преобладающим процессом, используемым для автомобильной ковки.Кованые алюминиевые сплавы в основном полезны из-за повышенных требований к легкой конструкции, что снижает потребность в магнии. В автомобильной промышленности многие элементы малого и среднего размера выковываются методом штамповки в закрытых штампах. Этот процесс позволяет получить большинство автомобильных компонентов с высокой прочностью и рабочими характеристиками. Некоторые стандартные автомобильные поковки включают в себя детали двигателя, приводной механизм, трансмиссию, ходовую часть и тормозную систему.

Горячие поковки в аэрокосмической промышленности

Компоненты фюзеляжа, такие как фурнитура для дверей и крыльев, нервюры, оконные рамы, требуют ковки.Наряду с этим двигатель с турбинными лопатками, конусами движителей, дисками, рычагами управления, креплениями, штифтами требует горячей штамповки. Роторные системы и их компоненты зависят от горячей штамповки.

Стальная ковка имеет важное значение в аэрокосмической отрасли, которая обеспечивает высокую прочность и термостойкость материала. Кроме того, он позволяет штамповать сплавы на основе никеля и титана, а также легкие конструкционные материалы.

Другие применения горячей штамповки

Помимо применения в автомобильной и аэрокосмической промышленности, горячая штамповка хорошо работает в ряде других областей.Кроме того, есть несколько других основных областей применения, в которых горячая ковка демонстрирует свою важность и силу. В таких отраслях, как строительство, машиностроение, сельское хозяйство, оборона, производство стали и оффшорные отрасли, требуется горячая ковка.

Pipingmart — портал B2B, специализирующийся на промышленной, металлической и трубопроводной продукции. Кроме того, делитесь последней информацией и новостями, касающимися продуктов, материалов и различных типов марок, чтобы помочь бизнесу в этой отрасли.

Отличие холодной ковки от горячей ковки

Холодная ковка фланца представляет собой небольшое изменение размера фланца во время низкотемпературного литья.Литье при температуре ниже 700 ℃, образование окалины небольшое, а поверхность не имеет обезуглероживания. Поэтому, пока энергия деформации находится в пределах диапазона энергии формования, холодная ковка легко обеспечивает превосходную точность размеров и чистоту поверхности. Просто контролируйте температуру и плавное охлаждение, горячая ковка ниже 700 ℃ также может обеспечить превосходную точность. Общий термин для обработка пластмасс, такая как холодная штамповка, холодное прессование, холодная высадка. Холодная ковка — это процесс формовки ниже температуры рекристаллизации материала, который отливается при температуре ниже температуры восстановления.В производстве литье без нагрева заготовки принято называть холодной ковкой. К большинству материалов для холодной штамповки относятся алюминий и некоторые его сплавы, медь и некоторые сплавы, низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь и низколегированная конструкционная сталь с низким сопротивлением деформации и хорошей пластичностью при комнатной температуре. Холодная штамповка имеет хорошее качество поверхности и высокую точность размеров и может заменить некоторые процессы резки. Холодная ковка может укрепить металл и повысить прочность фланца.

Заглушки SS316 RTJ

Развитие навыков холодной ковки в основном направлено на разработку продуктов с высокой добавленной стоимостью и снижение производственных затрат. В то же время он постоянно проникает или заменяется в областях резки, порошковой металлургии, литья, горячей штамповки, технологии листового формования и т. д. Комбинация технологий составляет композитную технологию.

Горячая ковка фланца: во время горячей ковки, поскольку энергия деформации и сопротивление деформации очень малы, он может отливать большой фланец грязной формы.Для получения высокоточных фланцев может применяться горячая штамповка в диапазоне температур 900-1000 ℃. Кроме того, обратите внимание на улучшение рабочей среды горячей штамповки. Срок службы кузнечного штампа (горячая ковка 2-5 тысяч, теплая ковка 1-2 тысячи, холодная ковка 20 000-50 000) короче, чем литье в другом температурном диапазоне, но имеет большую свободу и низкую стоимость. Целью горячей штамповки фланцев является в основном снижение сопротивления деформации металлов, тем самым снижая давление ковки, необходимое для деформации плохих материалов, и значительно уменьшая тоннаж кузнечного оборудования; После рекристаллизации грубая литая структура становится новой структурой с мелкими зернами, а дефекты литой структуры уменьшаются, а механические свойства стали улучшаются.

EN1092 Q235 Плоские фланцы FF

Будь то горячая или холодная ковка или другой процесс ковки, который вам нужен, мы можем предоставить высококачественные кованые детали (кованые фитинги и фланцы) для всех типов проектов. Если вы хотите узнать больше о процессе ковки или разместить заказ для вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами. Электронная почта: [email protected]

Ковка | Металлургия для чайников

 

Кузница — это очаг, используемый для ковки.Термин «кузница» может также относиться к рабочему месту кузнеца или кузнеца, хотя тогда чаще используется термин кузница. Базовая кузница содержит горн, также известный как очаг, для нагрева металлов. Кузница нагревает заготовку до температуры пластичности (температуры, при которой металлу легче придать форму) или до точки, при которой деформационное упрочнение больше не происходит.

Ковка

Заготовка транспортируется в кузницу и обратно с помощью щипцов. Щипцы также используются для удержания заготовки на кузнечной наковальне, пока кузнец работает с ней молотком.Наконец, заготовка транспортируется в слабую ванну, которая быстро охлаждает заготовку в большом водоеме. В слабой ванне также есть вода для управления огнем в кузнице.

Ковка — это процесс, при котором металл нагревается и ему придается пластическая деформация с соответствующим приложением сжимающей силы. Обычно сжимающее усилие осуществляется в виде ударов молотком с использованием силового молота или пресса. Ковка измельчает зернистую структуру и улучшает физические свойства металла. При правильном проектировании поток зерна может быть ориентирован в направлении основных напряжений, возникающих при фактическом использовании.

Ручная ковка

Поток зерен — это направление узора, которое кристаллы принимают во время пластической деформации. Физические свойства (такие как прочность, пластичность и ударная вязкость) намного лучше у поковки, чем у основного металла, кристаллы которого ориентированы беспорядочно. Поковки ровные от детали к детали, без какой-либо пористости, пустот, включений и других дефектов. Таким образом, чистовые операции, такие как механическая обработка, не обнажают пустоты, потому что их нет. Кроме того, операции по нанесению покрытия, такие как гальванопокрытие или покраска, не вызывают затруднений благодаря хорошей поверхности, которая требует минимальной подготовки.

Кузнечная машина

В настоящее время производители используют множество различных методов ковки металла. К четырем наиболее распространенным относятся:

  • Ковка методом штамповки — Забивание штампов горячим металлом.
  • Ковка на прессах — вместо того, чтобы вдавливать горячий металл в штамп ударом молота, он запрессовывается в штамп гидравлическим давлением.
  • Валковая ковка — Горячий металл запрессовывается между двумя валками.
  • Холодная ковка. Для небольших деталей металл можно запрессовывать в штамп без значительного предварительного нагрева.
Поковочный фланец

Штамповка

Ковка методом штамповки — это процесс, используемый для придания металлу сложной формы путем опускания нагретого металла в пуансон и штамп, который сжимается для постепенного изменения формы металла. Заготовка помещается в штамп и пуансон, затем на пуансон заставляет нагретый материал, который очень податлив, принимать форму пуансона и полостей штампа. Обычно для полного формирования детали требуется только один пуансон.Дополнительное пространство между матрицей и пуансоном называется заусенцем. Он действует как предохранительный клапан для экстремального давления, создаваемого закрытием половинок штампа, но в конечном итоге обрезается с готовой детали.

Кузнечная машина

Оборудование, используемое в процессе формовки капель, широко известно как силовой или ударный молот. Они могут приводиться в действие воздухом, гидравликой или механикой. В зависимости от того, как машина приводится в действие, массы поршня и высоты падения, сила удара может составлять от 11 000 до 425 000 фунтов.Используемые инструменты, штампы и пуансоны, бывают разных форм и размеров, а также материалов. Примерами этих форм являются плоские и V-образные формы, которые используются для ковки в открытых штампах, а также штампы с одним или несколькими тиснениями, используемые для штамповки в закрытых штампах. Конструкции штампов имеют много аспектов, которые необходимо учитывать.

Все они должны быть правильно выровнены, они должны быть сконструированы таким образом, чтобы металл и заусенец проходили должным образом и заполняли все канавки, а также необходимо уделить особое внимание опорным ребрам и ребрам, а также расположению линии разъема.Материалы также должны быть тщательно подобраны. Некоторыми факторами, влияющими на выбор материала, являются стоимость, его способность к затвердеванию, способность выдерживать высокое давление, горячее истирание, термическое растрескивание и другие подобные вещи. Наиболее распространенными материалами, используемыми для инструментов, являются углеродистая сталь и, в некоторых случаях, сплавы на основе никеля.

Холодная ковка

Холодная ковка деформирует металл, пока он ниже точки рекристаллизации. Холодная ковка обычно предпочтительнее, когда металл уже является мягким металлом, таким как алюминий.Этот процесс обычно менее дорог, чем горячая ковка, и конечный продукт практически не требует отделочных работ. Иногда, когда алюминию придают желаемую форму методом холодной ковки, его подвергают термообработке для повышения прочности. Это называется «закалка».

Ковка в закрытых штампах

Производители могут выбрать холодную ковку, а не горячую ковку по ряду причин — поскольку детали, изготовленные методом холодной ковки, требуют очень мало отделочных работ или совсем не требуют их вообще, этот этап производственного процесса часто необязателен, что экономит деньги.Холодная ковка также менее подвержена проблемам загрязнения, а конечный компонент имеет лучшую общую чистоту поверхности.

Другие преимущества холодной штамповки:

  • Легче придать свойства направленности
  • Улучшенная взаимозаменяемость
  • Улучшенная воспроизводимость
  • Увеличенный размерный контроль
  • Выдерживает высокие нагрузки и высокие нагрузки на штамп
  • Производит детали чистой или почти чистой формы

Возможные недостатки:

  • Легче придать свойства направленности
  • Улучшенная взаимозаменяемость
  • Улучшенная воспроизводимость
  • Увеличенный размерный контроль
  • Выдерживает высокие нагрузки и высокие нагрузки на штамп
  • Производит детали чистой или почти чистой формы
  • Перед ковкой металлические поверхности должны быть чистыми и свободными от окалины
  • Металл менее пластичный
  • Может возникнуть остаточное напряжение
  • Требуется более тяжелое и мощное оборудование
  • Требуется более прочный инструмент

Поковочные детали

Теплая ковка

Теплая ковка имеет ряд преимуществ в плане экономии, которые подчеркивают ее все более широкое использование в качестве производственного метода.Температурный диапазон для горячей ковки стали простирается от температуры выше комнатной до температуры ниже температуры рекристаллизации, или примерно от 800 до 1800 градусов по Фаренгейту. Тем не менее, более узкий диапазон от 1000 до 1330 градусов по Фаренгейту становится диапазоном, возможно, с наибольшим коммерческим потенциалом для горячей ковки. По сравнению с холодной ковкой горячая ковка имеет потенциальные преимущества, заключающиеся в снижении нагрузки на инструмент, снижении нагрузки на ковочный пресс, повышении пластичности стали, устранении необходимости отжига перед ковкой и благоприятных свойствах после ковки, которые могут исключить термическую обработку.

Открытая штамповка

Горячая штамповка

Горячая ковка – это пластическая деформация металла при такой температуре и скорости деформации, что рекристаллизация происходит одновременно с деформацией, что позволяет избежать деформационного упрочнения. Для этого на протяжении всего процесса должна поддерживаться высокая температура заготовки (соответствующая температуре рекристаллизации металла). Разновидностью горячей ковки является изотермическая ковка, при которой материалы и штампы нагреваются до одной и той же температуры.Почти во всех случаях изотермическая ковка суперсплавов проводится в вакууме или в строго контролируемой атмосфере для предотвращения окисления. Когда кусок металла подвергается горячей штамповке, его необходимо значительно нагреть.

Средние температуры, необходимые для горячей штамповки:

  • До 1150 градусов Цельсия для стали
  • от 360 до 520 градусов Цельсия для алюминиевых сплавов
  • от 700 до 800 градусов Цельсия для медных сплавов

Традиционно производители выбирают горячую ковку для изготовления деталей, имеющих большое значение в технической сфере.Горячая ковка также рекомендуется для деформации металла, отличающегося высоким коэффициентом формуемости. Другие соображения по горячей ковке включают:

  1. Производство отдельных деталей
  2. Точность от низкой до средней
  3. Чешуя
  4. Низкие напряжения или низкое деформационное упрочнение
  5. Структура гомогенизированного зерна
  6. Повышенная пластичность
  7. Устранение химических несоответствий

Возможные недостатки горячей штамповки:

  • Менее точные допуски
  • Возможное коробление материала в процессе охлаждения
  • Различная структура зерна металла
  • Возможные реакции между окружающей атмосферой и металлом

При горячей ковке температура превышает точку рекристаллизации металла.Такой экстремальный нагрев необходим, чтобы избежать деформационного упрочнения металла во время деформации. Чтобы предотвратить окисление некоторых металлов, таких как суперсплавы, хорошим выбором является тип горячей штамповки, называемый изотермической ковкой. При изотермической ковке деформация металла происходит в строго контролируемой атмосфере, похожей на вакуум.

Вам также может понравиться

Случайные сообщения

  • Титан и его сплавы
    Титан был обнаружен в Корнуолле, Англия, Уильямом Грегором в 1791 году и назван Мартином Генрихом Клапротом в честь титана…
  • Высокопрочный чугун с аустенитным отпуском (ADI)
    Высокопрочный аустенитный чугун, или ADI, представляет собой тип ковкого чугуна, характеризующийся повышенной ударной завод по производству металлических отливок. Металлы отливают в формы, плавя их в жидкость, заливая …
  • Fe-Fe3C T-T-T Диаграмма
    Кривые превращения время-температура соответствуют началу и концу превращений, которые простираются в r…
  • Никель и никелевые сплавы
    Никель — химический элемент с химическим символом Ni и атомным номером 28. Это серебристо-белый блестящий металл с…

Горячая ковка против холодной ковки

В чем разница между горячей ковкой и холодной ковкой Данесса Миллер Ваш рейтингРейтинг пользователей : 4.6 (1 голосов)

Ковка производится путем создания сжимающих усилий для формообразования металла.

Поковка Классификация по применяемой температуре:

  1. Горячая штамповка
  2. Теплая ковка
  3. Холодная ковка

Обычно молотки и прессы используются для деформирования металлов и сплавов для высокопрочных деталей.Механические свойства металлов и сплавов улучшаются за счет ковки, при которой улучшается структура зерна, в результате чего получается более жесткая и прочная версия.

Ниже приводится сравнение процессов холодной и горячей ковки.

Что такое холодная ковка?

Обычно холодную ковку выполняют при комнатной температуре, металл или сплав сжимают двумя штампами до тех пор, пока не сохранят желаемую долю.

Преимущества метода холодной ковки:

  • Очень мало отделочных работ или совсем не требуется
  • Экономично.
  • Высокая точность.
  • Экономичная и высокая производительность
  • Долгий срок службы матрицы

Недостатки холодной штамповки:

  • Можно формовать только простые формы в больших объемах
  • Не подходит для заказных компонентов
  • Низкая пластичность
  • Возникает остаточное напряжение.

Что такое процесс горячей штамповки?

Процесс горячей штамповки

выполняется при чрезвычайно высокой температуре от 1000 до 700 градусов Цельсия.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.