Холодная сварка abro: Холодная сварка ABRO AS-224 водостойкая, черная, туба 57г

Содержание

Холодная сварка ABRO AS-224 водостойкая, черная, туба 57г

Холодная сварка ABRO

В автомобилях холодная сварка применима для бензобаков, радиаторов, глушителей, корпусов аккумуляторов, поддонов картера, головок блока цилиндров, корпусных и кузовных деталей. В быту нередко требуется холодная сварка мебели, сантехники, холодная сварка труб горячей и холодной воды, аквариумов, инструментов, стекла и зеркал, садового инвентаря и многого другого.

Сварка увеличивает свой объем при затвердевании, т.е. возникает эффект пробки. Таким образом, возможен ремонт при вытекании жидкости из поврежденного агрегата или даже под водой, поэтому холодная сварка универсальная ABRO незаменима при ремонте любой сантехники, починке катеров и яхт.

После отвердевания холодная сварка допускает обработку на токарном станке, шлифовку, сверление, нарезку резьбы, а также покраску. С помощью холодной сварки ABRO вы легко восстановите отломанную или потерянную деталь.

Особенности

  • Холодная сварка (клей) представляет собой эпоксидный клей-шпаклевку с упрочняющей добавкой стального порошка.
  • Склеивает металл, дерево, керамику, стекло, пластик. Устойчивая к агрессивным средам холодная сварка сохраняет свои свойства до температуры 260°С.
  • Безотходна и проста в применении.
  • Применяется холодная сварка универсальная для ремонта, восстановления и изготовления широчайшего круга изделий.

Способ применения

  1. Очистите и обезжирьте поверхность перед применением. Для лучшей адгезии придайте ей шерховатость.
  2. Отрежьте необходимое количество состава, сделав разрез строго перпендикулярно. Смочив руки водой, перемешайте холодную сварку до однородной консистенции (она должна нагреться).
  3. Нанесите холодную сварку на поверхность, придав ей необходимую форму. При применении под водой, прижмите холодную сварку к поверхности и держите, пока она не приклеится.
  4. Затвердевает холодная сварка от 1 часа до 1 суток, в зависимости от толщины, температуры и т. д.

Свойства

Электрические свойства:
Объемное удельное сопротивление холодной сварки — 5×1015 oм-см
Электрическая прочность — 400 в/мм 0,1215 м
Физические свойства:
Плотность холодной сварки— 1,9 гр/см³
Прочность на сжатие — 1176 атм
Прочность на разрыв — 392 атм
Модуль упругости — 3,9×104 атм
Прочность на сдвиг — 52 атм
Максимальная температура — 260°С

Состав: металло- и керамико-полимерные компаунды на основе эпоксидных смол.

Производитель оставляет за собой право без уведомления менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства.

В случае, если в описании товара прямо не указано обратное, гарантийный срок на такой товар не установлен.

инструкция по применению, характеристики и отзывы, сколько сохнет

Часто в жизни приходится сталкиваться с аварийными ситуациями в виде протечек труб, пробоин в радиаторе и бензобаке и т. д. Чтобы быстро исправить такую неприятность рекомендуется использовать клеящую смесь (холодную сварку) Abro Steel. Она хорошо известна на строительном рынке и получила положительные отзывы от многочисленных покупателей, так как обеспечивает надежное и качественное соединение.

Особенности

Холодная сварка является уникальным клеящим материалом, в состав которого входят стальной порошок и эпоксидная шпаклевка. Эти компоненты в процессе производства тщательно смешиваются, после чего вступают в химическую реакции с отвердителем, образуя универсальную массу, устойчивую к воздействию высоких температур и агрессивных сред. Несмотря на то что материал содержит в себе металлический наполнитель, в застывшем состоянии он абсолютно нейтрален к щелочам, кислотам, воде и плохо проводит электричество.

Свои эксплуатационные характеристики холодная сварка начинает проявлять, спустя нескольких минут после ее смешивания и нанесения на поврежденные детали. Однородная масса готова к использованию сразу же, ею наполняют все полые участки и трещины, после чего она постепенно достигает прочности и уже через один час окончательно застывает.

Затем обработанную смесью поверхность можно подвергать механической обработке, учитывая следующие особенности:

  • места соединений, покрытые клеящей массой, неустойчивы к ударным деформациям;
  • холодная сварка сохнет быстро, и уже через час после ее нанесения она отлично выдержит такие воздействия, как растяжение и сжатие;
  • склеенные составом детали могут при изгибе и кручении оказывать небольшое сопротивление;
  • застывшая смесь при сжатии не деформируется.

Работы по нанесению холодной сварки нужно выполнять при нормальном температурном режиме, так как его снижение или повышение может замедлить процесс застывания. Кроме этого, в клей категорически запрещается добавлять другие компоненты, ускоряющие застывание. Повышенная концентрация отвердителя повлияет на физические свойства материала, и он потеряет свои первоначальные характеристики.

Клеящий состав обычно имеет белый цвет, но в продаже также встречается и черная сварка, которая предназначена для ремонта прорывов и сквозных отверстий.

Высокотемпературная холодная сварка Abro Steel имеет ряд преимуществ:

  • позволяет создавать высококачественные соединения, устойчивые к большим нагрузкам;
  • применяется для склеивания любых твердых элементов;
  • подходит для работы в неблагоприятных условиях;
  • прочность и долговечность;
  • удобная расфасовка и простота в использовании.

Что же касается недостатков, то их нет. Если смесь правильно хранить и соблюдать все правила эксплуатации, то компоненты не утратят свои показатели и обеспечат надежное крепление деталей.

Сфера применения

Abro Steel представляет собой универсальное клеящее средство, которое идеально подходит для склеивания однородных элементов из цветных, черных металлов, дерева, стекла, керамики и пластика. Как правило, ее применяют при проведении ремонта автомобильной, плавательной техники, для устранения порывов и трещин в трубопроводах. Кроме этого, клеящая смесь незаменима при ремонте корпусной мебели и реставрации покрытий из бетона или камня.

При помощи такого материала можно не только устранить пробои в авторадиаторе и двигателе автомобиля, но и осуществить надежную герметизацию кузова, металлических частей и аккумуляторных батарей. Во время ремонта плавательных средств, клеящим составом обрабатывают корпус судна, а также крепят элементы настройки и детали приборов. Огромным спросом пользуется холодная сварка и в быту, ее приобретают для ремонта ванн, раковин, унитазов и декоративной отделки. Кроме этого, если в квартире случился прорыв трубопровода, то без экстренного ремонта не обойтись. В этом случае мастера применяют клеящую смесь и восстанавливают системы водоснабжения, нанося массу на поврежденные соединения.

Можно сказать, что холодная сварка торговой марки Abro Steel считается многофункциональным продуктом, который характеризуется высоким качеством и помогает мгновенно устранять аварийные ситуации в любых условиях.

Как пользоваться?

Перед тем как применить клеящий состав (например, AS 224), необходимо тщательно подготовить рабочую поверхность, которая подлежит восстановлению, это обеспечит прочное и качественное склеивание.

Поврежденные места обязательно обезжиривают и очищают от химических загрязнений и краски. В случае экстренных устранений пробоин и заделки разрывов можно обойтись без предварительных мероприятий, но в таких ситуациях качество соединений будет ниже.

Это касается и ремонта наполненных жидкостью емкостей, когда смесь наносят под поверхностью воды. Благодаря инертным свойствам материала, им можно герметизировать аквариумы, бойлеры, яхты и лодки без предварительной подготовки поврежденных участков, создавая прочное крепление в воде.

После того как поверхность очищена и отшлифована, применяется простая инструкция.

  • Отрезается нужное количество сварки. Делать это нужно перпендикулярно, потом необходимо смочить водой руки и хорошо смешать состав до получения однородной массы. Смесь во время перемешивания немного нагреется, поэтому пугаться не стоит.
  • Смесь наносится на основание и ей придают нужную форму. Если ремонт осуществляется под водой, то ее следует просто прижать к поверхности и выждать, пока она не зафиксируется.

Подобные действия можно выполнять и для восстановления резьбовых соединений, так как в состав холодной сварки входят наполнители из стальных опилок. В данном случае на поврежденное место наносят слой смеси и после ее полного застывания осуществляют механическую обработку, чтобы получить поверхность цилиндрической формы. Затем при помощи специального оборудования выполняется нарезка резьбы.

Обзор холодной сварки Abro Steel смотрите далее.

Производитель

Производителем данного клея является американская компания Abro Steel.

инструкция по применению и состав AS-224, сколько сохнет, характеристики и отзывы

Как пользоваться?

Перед тем как применить клеящий состав (например, AS 224), необходимо тщательно подготовить рабочую поверхность, которая подлежит восстановлению, это обеспечит прочное и качественное склеивание. Поврежденные места обязательно обезжиривают и очищают от химических загрязнений и краски. В случае экстренных устранений пробоин и заделки разрывов можно обойтись без предварительных мероприятий, но в таких ситуациях качество соединений будет ниже.

Это касается и ремонта наполненных жидкостью емкостей, когда смесь наносят под поверхностью воды. Благодаря инертным свойствам материала, им можно герметизировать аквариумы, бойлеры, яхты и лодки без предварительной подготовки поврежденных участков, создавая прочное крепление в воде.

После того как поверхность очищена и отшлифована, применяется простая инструкция.

  • Отрезается нужное количество сварки. Делать это нужно перпендикулярно, потом необходимо смочить водой руки и хорошо смешать состав до получения однородной массы. Смесь во время перемешивания немного нагреется, поэтому пугаться не стоит.
  • Смесь наносится на основание и ей придают нужную форму. Если ремонт осуществляется под водой, то ее следует просто прижать к поверхности и выждать, пока она не зафиксируется.

Подобные действия можно выполнять и для восстановления резьбовых соединений, так как в состав холодной сварки входят наполнители из стальных опилок. В данном случае на поврежденное место наносят слой смеси и после ее полного застывания осуществляют механическую обработку, чтобы получить поверхность цилиндрической формы. Затем при помощи специального оборудования выполняется нарезка резьбы.

Обзор холодной сварки Abro Steel смотрите далее.

Преимущества

Универсальность Abro Steel заключается в том, что использовать его можно практически для любого материала и при любых условиях – это его главное преимущество. Благодаря составу, в основе которого содержатся эпоксидные смолы, препарат относится к высокотемпературным и может выдерживать до +204°С и обладает высокой степенью сцепления с любыми материалами.

По заявлениям производителя, его можно использовать даже для ремонта корпуса морских судов, так как сварка герметична и не подвергается разрушению морской водой. Также средство не вступает в реакцию с машинным маслом и другими жидкостями, поэтому его можно смело использовать при ремонте автомобилей в любых его частях.

Отдельно стоит сказать и о такой важной характеристике, как способность Abro Steel застывать во время прямого воздействия воды. Это особенно актуально при экстренном ремонте лодок и кораблей во время плавания, а также автомобилей и других средств передвижения в дождливую и снежную погоду

Как минимум, одно сварочное средство необходимо и в каждом доме, так как в любой момент поможет быстро решить проблему протекающих труб и батарей. Любители рыб также отмечают, что этим средством можно смело латать дыры в аквариумах.

Большинство средств для холодной сварки выпускаются грязно-серого оттенка, но линейка Abro Steel гораздо шире. Чтобы сэкономить деньги на краске и время на дополнительных операциях, можно приобрести средство чёрного или белого цвета, а также оттенков метала, среди которых популярнее всего стали сталь или бронза.

После застывания место сварки можно выравнивать шкуркой или напильником, сверлить и резать, если необходимо повторить на нём рельеф окружающей поверхности.

Это интересно: Деревянная вагонка — разновидности и варианты отделки в интерьере

Область применения состава

Холодная сварка как универсальное, нейтральное средство позволяет надежно склеить основные виды материалов, как в случае склеивания однородных материалов, так и разнородных с получением прочного соединения. Для применения композиции подходят:

  • черный металл;
  • цветные металлы;
  • дерево;
  • изделия из дерева – OSB-плиты; ДВП, ДСП, фанера;
  • керамика;
  • стекло;
  • пластик.

Основное предназначение состава – проведение ремонтных аварийных работ:

  • ремонт автомобильной техники;
  • проведение ремонтных работ на плавательных средствах;
  • ремонт сантехнических изделий;
  • заделывание трещин и небольших порывов в водопроводных трубах;
  • ремонт мебели;
  • восстановительные работы по реставрации изделий из камня и бетона.

При ремонте автомобильной техники, как для основного объекта ремонтных работ с помощью холодной сварки Abro Steel может быть использована, для заделывания трещин в двигателе, радиаторах, системе выпуска отработанных газов, герметизации корпусов аккумуляторных батарей, металлических частей корпуса и кузова автомобиля.

Для ремонта плавательных средств холодная сварка может быть использована в качестве ремонтного средства корпуса судна, герметизации элементов надстройки, ремонте двигателя и приборов навигации.

При бытовом применении сварка используется для ремонта сантехнических изделий – раковин, унитазов, кухонных моек, ванн, в том числе и выполненных из композитных материалов.

Для экстренного ремонта прорывов трубопроводов, батарей отопления, расширительных баков, резьбовых соединений различного вида и материалов, как для систем подачи холодной воды, так и для горячего водоснабжения и отопления.

При ремонте мебели применяется для восстановления поверхностей, заделывания сколов, трещин, соединения небольших разломов и отколовшихся участков поверхностей деревянных изделий и фасадов из ДСП материалов.

Для восстановления бетонных и каменных изделий применяется холодная сварка как вспомогательный элемент для усиления основной ремонтной конструкции и в качестве средства заполнения трещин в поверхности изделия.

Особенности применения состава

Как и для большинства составов эпоксидных шпаклевок Abro Steel, требовательна к подготовке поверхностей, на которые будет наноситься состав. Для более качественного и долговременного использования склеиваемых поверхностей важным, выступает не только механическая подгонка места склеивания, но в обязательном порядке обезжиривание и удаление краски и других химических загрязнений.

Вместе с тем, для экстренного аварийного заделывания пробоин и мест разрывов применение Abro Steel возможно и без дополнительной подготовки поверхности. Однако при этом качество соединения будет несколько ниже, что для временного устранения неполадок вполне допустимо.

Универсальность состава позволяет использовать его не только в качестве герметизирующего средства при ремонте емкостей, наполненных жидкостью. Температурная инертность проявляемая при застывании состава и химически нейтральный набор компонентов позволяют загерметизировать емкости с различными видами содержимого

Эта особенность дает возможность наносить холодную сварку Abro Steel и под поверхностью воды, что очень важно при ремонте корпусов лодок, яхта, аквариумов, бойлеров и в других случаях, когда необходимо создать прочное соединение в воде

Специфические моменты применения холодной сварки Abro Steel

Применение в качестве металлического наполнителя стальных опилок позволяет использовать холодную сварку Abro Steel для ремонта особо ответственных конструкций. Отличные качества по прочности застывшей поверхности дают возможность использовать ее и для такого вида работ, как восстановление резьбового соединения. На поврежденную часть резьбы наносится слой холодной сварки Abro Steel, и после полного застывания, сначала механически обрабатывается для получения цилиндрической поверхности, а после этого стандартным инструментом для нарезания резьбы восстанавливается резьба.

Производители

Ведущие позиции на рынке занимает импортная продукция. Отечественные аналоги, если верить отзывам пользователей, не демонстрируют такого же высокого качества и прочности шва.

Самая прочная сварка, по мнению профессионалов, а также на основе данных экспертиз, выпускается под брендами Hi-Gear, Abro, Poxipol.

  • Вариант от первой торговой марки представляет собой универсальный состав, подходящий для работы с металлическими, а также каменными и пластиковыми поверхностями. Демонстрирует термостойкость и химическую инертность.
  • Abro – это двухкомпонентная сварка, также характеризующаяся универсальностью использования. Выдерживает нагрев до 260°С, подходит для эксплуатации в химически агрессивных средах.
  • Приближенные к ним по качеству отечественные аналоги – «Полимет», «Алмаз».
  • Для водопроводных и отопительных труб лучше использовать продукцию Mastix, но только при условии, что теплоноситель в этих системах имеет температуру не более 120°С. Это делает состав отличным вариантом для сварки в домашних условиях, но не позволяет использовать его для ремонта производственных систем с более высокой температурой нагрева.
  • Для жаростойких систем лучше выбирать клей Kerry «Термо», характеризующийся повышенной вязкостью и способностью выдерживать нагрев до +900°С. Хорошо зарекомендовал себя этот состав при работе с чугунными, стальными и титановыми основаниями, широко применяется при ремонте автомобилей.
  • Неплохое качество демонстрирует продукт Henkel «Момент СуперЭпокси» для универсального применения, выдерживающий нагрев до 140°С. Аналогичные свойства демонстрирует состав Adefal Trading S. A. Poxipol, но температура нагрева при его использовании может достигать лишь 120°С.

Виды герметиков Abro

Все смеси, которые производятся под ТМ Abro, многоцелевого использования. Поэтому они подразделяются на несколько видов, согласно компонентному составу.

Высокотемпературные

Высокотемпературным считается силиконовый красный герметик. В герметик Abro red входит красновато-желтый тонкодисперсный пигмент. Именно он помогает смеси выдерживать высокие температуры. В процессе высыхание не проявляется запах и не происходит выделения уксусной кислоты.

Основные характеристики:

  • Эксплуатируется при температуре до +370 градусов.
  • Нанесенный слой не должен превышать 6 мм.
  • При высыхании получается гибкий равномерный шов.
  • Сохнет в течение 24 часов.
  • Сохраняет форму при пульсациях и деструкциях.

Красный высокотемпературный акрипласт выпускается в упаковках разной массы (42,5; 85; 226; 310 г), что удобно при выборе товара.

Силиконовые кислотные

Abro черный на силиконе применим при реставрационных работах по смене прокладок, изоляции, уплотнения среди элементов частей авто.

Достоинства силиконового Abro:

  • Эксплуатируется при температуре до +260 градусов.
  • Толщина слоя допустима оптимальная.
  • Сохраняет конфигурацию при пульсациях и деструкциях.
  • При застывании получается гибкий прочный шов.
  • Простота использования.
  • Высокая адгезивность.
  • Окончательное высыхание достигается через сутки.

Данный состав выпускается в упаковках массой 42,5 г и 226 г.

Силиконовые нейтральные

Abro 999 необходим при замене любого типа прокладок на авто. Преимущества:

  • Эксплуатируется при температуре до +343 градусов. В новых видах добавлена медная пыль и такие составы выдерживают температуру до 371 градуса.
  • Совместим с любыми жидкостями, помимо топлива.

Abro 999 выпускается в сером и черном тонах в упаковках по 42,5 г, 85 г и 310 мл.

Серии 1100 и 1200

Abro 1100 подойдет для разных поверхностей. Характеристики:

  • Подходит для изоляции и защиты дюралевых, древесных, резинных, металлических, глиняных плоскостей.
  • Эксплуатируется при температуре от -50 градусов до +200 градусов, поэтому применять возможно для внутренних и внешних работах.
  • В составе имеются компоненты, препятствующие образованию плесени, грибка.

Abro 1100 выпускается в белом, прозрачном и черном тонах в упаковках по 70 г, и 280 мл.

Подобными свойствами владеет и структура Абро 1200. Выпускается в белом, прозрачном, черном цвете, объемом 85 г или 310 мл. Выделяется водостойкостью, влагостойкостью. При растягивании до 25 процентов остается гибким.

Рекомендуем посмотреть обзорное видео:

Области применения

Применение холодной сварки очень широкое. Хоть техника безопасности предполагает отключение блока питания перед ремонтом нужных частей, характеристики состава позволяют склеивать им металлы, находящиеся под воздействием электрического напряжения. Клей будет эффективно работать на металлических поверхностях, находящихся под воздействием любых жидкостей, поэтому им можно заделать течь в топливном баке или радиаторе.

Сварка применяется для склеивания и других материалов.

  • Для пластиковых элементов, исключая полиэтилен. Склеивать пластик можно, когда изделие будет подвержено воздействию высоких t°C или давления.
  • Для керамики, камня, стекла и для дерева. Эти материалы могут склеиваться в произвольном порядке, шов должен получиться прочным. Клей часто используют для склеивания керамической плитки, чтобы приклеить скол к керамической утвари или сделать поделки из керамики, камня. Помогает надёжно склеить разбившееся стекло.
  • Для линолеума, ковролина. При поклейке напольные покрытия не разойдутся по шву. На этот состав можно также посадить линолеум или ковролин перед их укладкой, такое покрытие будет долго держаться, не отклеиваться.

Свойства позволяют применять материал в следующих сферах.

  • Для ремонта сантехники. Сантехнические сварочные работы занимают много времени, а клей существенно ускоряет ремонтные работы. Клеящий состав подходит для батарей и труб отопления из чугуна, латуни, нержавеющей стали. Шов в месте их соединения будет не менее прочным, чем при стандартной сварке.
  • Для автомобилей. Некоторые детали не подлежат срочной замене, а могут прослужить ещё долго, если их просто заклеить. Часто делают ремонт глушителя, заклеивают топливный бак, радиатор или мелкие повреждения в блоке цилиндров.

Склеивание гибких материалов снижает эластичность в районе соединительного шва. Ограничения для жёстких оснований отсутствуют, склеивать можно практически любые твёрдые материалы, не исключая бетон.

Виды

Если говорить о составе «холодной сварки», то он не отличается большой сложностью, в нем есть:

  • эпоксидная смола, которая помогает придать свойства однородности и пластичности, что и является основой вещества;
  • металлический компонент, который служит наполнителем;
  • сера и другие компоненты, являющиеся добавками.

Состав сварки влияет на уровень температур, который может выдержать склеиваемый объект. На упаковках всегда можно прочесть эти значения, потому выбрать правильный вариант не так сложно

Структура клея может быть одно- и двухкомпонентная

Кроме того, есть варианты клея по материалу, для которого он используется:

  • Для металлических предметов – используется как в быту, так и в профессиональной деятельности, ремонте машин. Срок использования небольшой, но если на детали со сваркой не будет воздействовать значительная нагрузка, то это вещество будет надежно служить довольно долго. Очень хорошо помогает в быстром ремонте сантехники, но не стоит оставлять ее там надолго, в скором времени заменив на горячий вариант сварки.
  • Для пластиковых изделий – имеет меньшую популярность, но используется как на больших промышленных объектах, так и дома. Область применения – пластиковые трубы и подобные конструкции, это универсальная разновидность, которая подходит к любым изделиям из нужного материала.
  • Для склейки линолеума – состав способен соединять плотную резину, а потому идеально подошел для работ с половым покрытием. Использование клеев и двустороннего скотча дает намного худший результат, чем «холодная сварка».

Если говорить о видах данного клея, то среди них выделяют несколько.

  • Точечная разновидность – активно применяется в автоделе для работы с шинами. Хорошо приклеиваются ручки к алюминиевым кастрюлям. Можно нанести медь на окончание алюминиевого провода, чтобы он лучше крепился и так далее.
  • Шовная разновидность – подходит для создания различных корпусных вариаций, которые должны иметь герметизацию, для сосудов, имеющих немалые размеры, а также с герметизацией, у которых тонкие стенки.
  • Стыковой вариант – рекомендован для того, чтобы легко можно было соединить два конца провода, кроме того, можно активно использовать для производства колец.
  • Есть еще тавровая разновидность и сварка со сдвигом.

Рассматривая «холодную сварку» по консистенции, то резонно будет делить ее по двум разновидностям:

  • жидкую – двухкомпонентную, процесс использования которой сводится к тому, что происходит смешение клея и отвердителя перед применением;
  • пластилинообразную (напоминающую пластилин), который перед использованием следует хорошо размять.

Технические характеристики abro

Чтобы понимать, как работает клеящий состав и стоит ли его покупать, требуется разобраться со свойствами, параметрами и характеристиками steel:

  1. Время частичного застывания – 5 минут.
  2. Время полного застывания – 24 часа.
  3. Напряжение прилагаемое для разрыва – 5,9 Мпа.
  4. Прочность соединения – 1050 Н.
  5. Напряжение которое выдерживает шов до разрыва – 258 Н.
  6. Напряжение которое может постоянно выдерживать шов – 2,39 Мпа.

Такие характеристики достигаются благодаря правильно подобранным компонентам состава холодной сварки. В первую очередь это эпоксидная основа, которая сама по себе после затвердевания обладает высокими показателями надёжности и устойчивости к воздействию факторов окружающей среды.

Дополнительно к эпоксидной основе, в состав входит металлическая примесь. Она представляет собой черный порошок который тщательно смешен с основой (черная холодная сварка). Также перед покупкой Abro 300 es 12мл, необходимо ознакомиться с сильными и слабыми сторонами этого состава.

Преимущества Abro steel

  • Полностью отвердевший состав может выдержать большие нагрузки.
  • Универсальна. Может скреплять пластик, резину, металл, дерево, керамику в разных сочетаниях.
  • Выдерживает экстремальные перепады температур и длительное воздействие влаги.
  • Холодная сварка abro steel продаётся в удобной упаковке с подробной инструкцией по смешиванию и применению.

Недостатки abro

  • Если холодна сварка была нанесена неправильно, прочностные характеристики значительно уменьшатся.
  • При покупке на рынке или в сомнительных местах, может попасться брак у которого будут проблемы с застыванием.
  • Необходимо правильно хранить холодную сварку. В противном случае она будет непригодная для использования.

Как видно из приведённой выше информации, чтобы избежать возможных проблем, требуется выполнять несложные правила.

Особенности применения

Работу можно разделить на несколько этапов:

  1. Подготовка. Необходимо очистить рабочую поверхность от мусора и пыли.
  2. Далее нужно обезжирить места соединений чтобы не возникало проблем с дальнейшим соединением.
  3. Доведение площади склеивания до состояния шероховатости.
  4. Смешивание компонентов до получения однородной массы.
  5. Нанесение на рабочие поверхности.
  6. Сжатие деталей на 15-20 минут.

Спустя 60 минут можно приступать к дальнейшим работам или использовать склеенный предмет. Но не забывать, что для полного отверждения требуются сутки.

В заключение можно сказать о том, что перед применением необходимо подготовить рабочее место и надеть грязную одежду с перчатками. Таким образом можно защитить окружающие предметы и кожу от клейкой массы.

В повседневном обиходе, «Холодной сваркой» принято считать эпоксидный пластилин для склеивания различных материалов, таких как металл, дерево, керамику, стекло, пластик, многое другое… Применение «сварки» практически безгранично. Например, благодаря своим высокотемпературным свойствам, ее широко применяют в экстренном авто-ремонте, таких как протекший радиатор, прогоревший глушителей, пробитый корпус аккумулятора или даже поддон картера. Так же, можно применять в быту практически для любых работ связанных с мебелью и сантехникой. Сегодня, мы рассмотрим весь технологический процесс использования «Холодной сварки» разобрав его до мельчайших подробностей.

Холодная сварка- представляет собой эпоксидный клей-шпаклевку с упрочняющей добавкой стального порошка. Склеивает металл, дерево, керамику, стекло, пластик. Устойчивая к агрессивным средам холодная сварка сохраняет свои свойства до температуры 260°С. Безотходная и проста в применении.

Электрические свойства: Объемное удельное сопротивление холодной сварки- 5×1015 oм-см Электрическая прочность — 400 в/мм 0,1215 м Физические свойства: — плотность холодной сварки- 1,9 гр/см3; — прочность на сжатие — 1176 атм; — прочность на разрыв — 392 атм;

Сварка увеличивает свой объем при затвердевании, т. е. возникает эффект пробки. Таким образом, возможен ремонт при вытекании жидкости из поврежденного агрегата или даже под водой, поэтому холодная сварка универсальная ABRO незаменима при ремонте любой сантехники, починке катеров и яхт. После отвердевания холодная сварка допускает обработку на токарном станке, шлифовку, сверление, нарезку резьбы, а также покраску. С помощью холодной сварки ABRO вы легко восстановите отломанную или потерянную деталь

— модуль упругости — 3,9×104 атм; — прочность на сдвиг — 52 атм; — максимальная температура — 260°С. Состав: металло- и керамикополимерные компаунды на основе эпоксидных смол.

1. Упаковка холодной сварки представляет собой герметичный контейнер, позволяющий неоднократно использовать средство.

2. Открываем крышку 3. Аккуратно достаем этикету «АBRO STEEL» она является инструкцией к применению 4. Внимательно знакомимся с инструкцией 5. Очистим и обезжирим поверхность перед применением. Для лучшей адгезии придадим ей шерховатость

6. Достанем брусок сварки

7. Отрежем необходимое количество состава, сделав разрез строго перпендикулярно.

8. Разрезав брусок, мы увидим двойную консистенцию сварки.

9. Хорошо очищаем от упаковки 10. Смочив руки водой, смешиваем составы сварки подобно пластелину, до образования однородного состава 11. Наносим холодную сварку на поверхность, придав ей необходимую форму 12. Затвердевает холодная сварка от 1 часа до 1 суток, в зависимости от толщины, температуры и т. д. После применения, аккуратно запакуйте «Холодную сварку» обратно в упаковку. Таким образом, она прослужит вам еще долго и будет так нужна в самый ответственный момент

На этом все, здоровья вам и вашей машине! Пока!

Холодная сварка – это способ, который получил известность и полюбился всем, кому необходимо скреплять металлические детали. По сути, это клеевой состав, который заменяет собой обычную сварку, но в отличие от неё, не требует сложного оборудования и определённых условий.

Такое средство может использоваться для склеивания не только металла, но и поверхностей из других материалов. Но при этом обязательно нужно читать инструкцию, так как разные виды холодной сварки применяются для разных материалов и устойчивы к разным температурным диапазонам.

Область применения

Холодная сварка Абро Стил используется при проведении разнообразных строительных и восстановительных работ:

  1. При склеивании различных деталей изготавливаемых из пластика, металла или дерева. Таким образом холодная сварка Abro Steel активно используется в автомастерских, столярных мастерских, при изготовлении различных моделей, починки обуви, мебели, металлических изделий.
  2. Применение при проведении сантехнических работ. Застывший состав выдерживает большое давление и не боится длительного воздействия влаги. Благодаря этому с помощью Abro Steel AS 224 можно заделывать течи, дополнительно усиливать места соединений, устранять сколы и трещины.
  3. Домашнее применение. Универсальный состав позволяет склеивать пластик, керамику, металл, дерево, резину. Может чинить поврежденные вещи, склеивать поломанные бытовые приборы.

Часто холодную сварку применяют на производстве для склейки металлических конструкций. Главное, чтобы на них не возлагалась большая нагрузка. В таких ситуациях сварка без использования специализированного оборудования может временно спасти положение. Холодная сварка Абро подходит для склеивания подвижных стальных механизмов.

Состав эпоксидной композиции Abro Steel

Стальной наполнитель как показывают испытания, способствует усилению свойств клея, образовывает надежный соединительный слой, и постепенно посредством диффузии создает крепкое соединение.

Эпоксидная основа, содержащая высококачественную эпоксидную смолу при перемешивании слоев стика в реакции с отвердителем, получает отличную однородную массу. Металл, присутствующий в составе композиции имея мелкую, пылеобразную фракцию частиц способствует качественному перемешиванию и образованию однородной легкой массы.

Сама рецептура имеет довольно агрессивный компонент отвердителя, поскольку первые признаки формирования поверхностной корки начинают проявляться уже через 5-7 минут после наложения на место соединения.

В целом следует отметить, что, несмотря на наличие металлического наполнителя, состав в затвердевшем состоянии является плохим проводником электричества, химически нейтрален к воде, основным видам кислот и щелочей.

Технические особенности и результаты тестовых испытаний

С момента начала смешивания уже через 1-2 минуты активного перемешивания слоев формируется немного вязкая однородная масса, готовая к применению.  Мягкая и слегка липкая масса отлично заполняет все трещины и полости, что позволяет максимально эффективно использовать качество, как наружного слоя композиции, так и возможность дополнительно использовать пористость поверхности.

Прочность состава достигается постепенно, начиная с 5-7 минуты с формирования плотной наружной корки, далее к 25-30 минутам весь состав, нанесенный на поврежденную поверхность, проходит процесс застывания с образованием твердой массы и, в конце концов, через 1 час достегает 80-90% прочности. Окончательно процесс застывания заканчивается к концу первых суток. Относительно быстрый процесс застывания в течение 1 часа позволяет использовать холодную сварку Abro Steel для проведения экстренного ремонта, а результаты окончательно застывания дают возможность быть уверенным в прочности соединения.

Застывший слой вполне пригоден для механической обработки уже через 1 час после склеивания, а вот относительно прочности застывшего состава существуют определенные особенности:

  • клей, в месте соединения не предназначен для того, чтобы противостоять ударным деформациям;
  • монолитность застывшей массы с легкостью выдерживает воздействие сжатием, несколько хуже показывает себя состав при растяжении;
  •  клеевое соединение способно оказывать некоторое сопротивление при кручении и изгибе;
  • застывшая масса практически не деформируется при сжатии.

Процесс застывания ускоряется при выдерживании склеиваемого соединения при нормальной стабильной температуре. Постепенное повышение температуры или наоборот снижение температуры несколько снижают процесс застывания композиции.

Также при застывании сам клей не нуждается в дополнительных добавках, состав не требует дополнительного добавления металлизированных добавок и для ускорения застывания, внесения дополнительных порций отвердителя.

Высокотемпературный режим, при котором клей способен сохранять свои механические свойства и не ослаблять соединение, позволяет использовать его в местах с температурой нагрева до 260 °С.

Особенной стороной применения данного состава выступает способность композиции при застывании незначительно увеличивать свой объем, что называется эффектом пробки. Эта особенность отлично применима для ремонта сквозных отверстий и прорывов.

Сварка холодная для металла, алюминия и пластика

Холодная сварка – двухкомпонентное соединение на основе эпоксидных смол и отвердителей, которое при механическом соединении и смешивании образует вещество с высокими адгезивными качествами к разнообразным материалам. Способность холодной сварки качественно склеивать поверхности, заделывать протечки и пробоины, и простота использования делают ее практически незаменимой.

Благодаря своим свойствам и легкости применения, холодная сварка востребована у автолюбителей. Возможность заделать течь в течение 15 минут при любых погодных условиях значительно уменьшает риск форс-мажорных ситуаций в дороге, если в вашем бардачке лежит холодная сварка.

Алфавитный поиск:

Найдено товаров: 33

Способ и области использования холодной сварки

Холодная сварка представляет собой равноценную замену сварочного аппарата, где последний нельзя применить, например, под водой, при починке протекающих наполненных резервуаров, спайке тонких металлов или в дороге. Еще одним неоспоримым преимуществом холодной сварки является ее применения не только при спайке разнообразных металлов и чугунов, но и для ремонта пластмассовых, стеклянных, керамических поверхностей.

Структура холодной сварки такова, что при затвердевании она превращается в высокопрочный материал, выдерживающий довольно большие высокие и низкие температуры, нагрузки на сдвиг и отрыв, неуязвимый к кислой среде. После затвердевания холодную сварку можно шлифовать, сверлить или нарезать на ней резьбу.

Компоненты веществ, входящих в холодную сварку, могут изменяться в зависимости от специализации применения. Она может быть как универсальной, так и узкого спектра использования – например, для черных металлов, батарей и труб, алюминия, замасленных поверхностей, радиаторов и так далее. Независимо от области применения, инструкция использования крайне проста: обезжирить поверхность, по необходимости зачистить, хорошо размять в руках и перемешать оба компонента сварки, нанести и подождать пока затвердеет.

Лучшая эпоксидная смола в 2021 году

В приведенном ниже руководстве содержатся наиболее часто используемые типы эпоксидной смолы и краткое описание предполагаемого использования каждого из них. Это ни в коем случае не исчерпывающий список, и существует множество специальных эпоксидных смол, поэтому обязательно прочтите каждый из них и найдите продукт, который подходит вам и вашей задаче.

Универсальный эпоксидный клей

Существуют специальные эпоксидные клеи для всех видов применения. Но для большинства проектов и ремонтов отлично подойдет эпоксидная смола общего назначения.Если нет какой-либо причины использовать эпоксидную смолу специального назначения, вы можете также использовать универсальные и сэкономить дополнительные расходы на эти специальные клеи.

На самом деле разница между универсальной эпоксидной смолой и любой специальной эпоксидной смолой минимальна. Это не значит, что специальным эпоксидным смолам нет места, но в большинстве случаев лишняя милость, которую эти клеи затрачивают, действительно не требуется. Эпоксидная смола любого типа — один из лучших и самых мощных доступных клеев, поэтому для большинства проектов она обычно излишняя.В таком случае использование специальной эпоксидной смолы может быть не чем иным, как добавлением излишка.

Большим преимуществом использования универсальной эпоксидной смолы является то, что вам нужно держать в мастерской только один продукт, а не целую их коллекцию. Этот один продукт сделает большую часть того, что вам нужно, что делает его идеальным выбором в целом.

Сведя к минимуму количество различных клеев, которые вы храните, вы оправдываете использование больших емкостей для универсальной эпоксидной смолы. Это сэкономит вам значительную сумму денег, а также сократит количество отходов.Не знаю, как вы, но я редко прохожу через тюбики с эпоксидной смолой или двухплунжерный пакет без закупорки трубок, заклинивания крышки или поломки трубок. Когда это происходит, я выбрасываю все остальное.

С другой стороны, использовать большие емкости (например, бутылки на четыре или восемь унций) на самом деле проще. Вы не только не столкнетесь с нехваткой, но и у меня еще не возникла проблема с пакетом. Так что, хотя он дольше сидит в моей мастерской, я могу использовать его все.

Как и все эпоксидные смолы, они предназначены для использования в соотношении 1: 1, смешивая равные части двух компонентов. Это позволяет легко получать нужное количество материала каждый раз. Всегда тщательно перемешивайте два компонента перед нанесением, чтобы они начали реагировать и затвердеть. Если какая-либо часть не перемешана, она не застынет, и ее необходимо очистить.

Древесина эпоксидная

Склеивание древесины может быть проблемой по сравнению с другими субстратами, где можно использовать эпоксидную смолу.Основная проблема с деревом заключается в том, что основа часто бывает слабее, чем клей, используемый для ее крепления. Это сильно варьируется в зависимости от выбранной древесины, поскольку не все виды древесины обладают одинаковой структурной прочностью.

Противодействие заключается в том, что древесина является очень простой основой для приклеивания клея. Хотя обычно дерево меньше, чем может видеть человеческий глаз, оно пористое, что позволяет эпоксидной смоле проникать в поры и хорошо «цепляться» за нее. Это усиливается при использовании древесины с открытой структурой, например, дуба, у которого есть большая площадь поверхности для сцепления эпоксидной смолы.Так что есть вероятность, что эпоксидная смола не отсоединится от дерева. На самом деле, если соединение выйдет из строя, это будет сама древесина, а не клей на стыке древесины.

Для того, чтобы это сработало, обычно лучше использовать эпоксидный состав с низкой вязкостью, который позволит эпоксидной смоле хорошо впитаться в поры. Хорошо покройте поверхности перед приклеиванием, чтобы обеспечить использование всей доступной площади. Избегайте использования эпоксидной смолы, которая начала застывать, так как она не впитается в поры древесины и волокна.

Хотя эпоксидная смола не так часто используется с деревом, в некоторых случаях она является отличным сочетанием. Больше всего он используется в морских приложениях. Лодки часто имеют деревянные конструкции под обшивкой из стекловолокна. Эти два элемента часто склеиваются эпоксидной смолой, так как использование крепежных элементов может привести к протаскиванию головок креплений через стекловолокно.

Помимо использования эпоксидной смолы в качестве клея для дерева, он также может использоваться в качестве шпатлевки для древесины для борьбы с повреждениями, вызванными аварией, вибрацией или гниением.Во всех случаях необходимо удалить поврежденную древесину, чтобы эпоксидная смола могла соприкасаться со структурно прочной древесиной. Хотя эпоксидная смола может помочь стабилизировать поврежденную древесину, она не будет иметь реальной структурной прочности. Для этого он должен прилегать к неповрежденной древесине.

При использовании эпоксидной смолы для прикрепления деревянных частей, которые будут отделаны, особенно с пятнами и прозрачными покрытиями, такими как лак, не забудьте нанести слой отделки на дерево перед использованием клея. Способность эпоксидной смолы впитываться в поры древесины делает это таким, что отделка не может.Это приведет к появлению мест в работе, которые не примут морилку, но будут выглядеть так, как будто они были испачканы каким-то другим типом отделки.

Металл эпоксидный

Возможно, одним из самых сложных для склеивания материалов является металл, поскольку здесь есть две основные проблемы. Первый имеет поверхность, к которой может прилипать клей, а второй — клей, достаточно прочный, чтобы обеспечить хорошее соединение металла с металлом.

Склеивание металлов с помощью клея требует другого взгляда на саму идею соединения металлов.Обычно мы соединяем металлы вместе с помощью крепежа или сварки. В любом случае для склеивания используется только небольшая площадь поверхности. Предполагается, что прочность самого металла позволит этой небольшой площади поверхности быть достаточной, поскольку сам металл будет распространять напряжение на большую площадь.

При использовании эпоксидной смолы или других клеев с металлами площадь соединения должна быть больше. Вы не можете просто выполнить краевое соединение и ожидать, что оно будет держаться, или вы не можете сделать ни одной точки, заменив болт или точечную сварку, а затем ожидать, что он будет надежно держаться.Необходимо использовать всю доступную площадь поверхности, чтобы обеспечить максимально возможную прочность на разрыв для клея. Очевидно, что большая площадь клея будет значительно прочнее, чем небольшая, и будет распространять любые силы, необходимые для разборки соединения по всей площади.

Таким образом, два куска металла, соединенные вместе эпоксидной смолой, могут быть почти такими же прочными, как и одно целое. При восстановлении транспортных средств довольно часто металлические детали ржавчины настолько сильно, что не обладают достаточной структурной прочностью.Приклеивание еще одного слоя металла к исходной детали с использованием хорошей эпоксидной смолы может обеспечить такую ​​же прочность, как и замена самой детали. Этот тип ремонта особенно полезен, когда оригинальная деталь не может быть снята для замены.

Другая проблема, которая возникает, — поверхность, к которой может приклеиваться клей, требует сочетания двух вещей. Прежде всего, поверхность должна быть очищена от масел. Немногие клеи будут прилипать к маслу, а металлические детали часто бывают маслянистыми в результате их производства и обработки.Еще одна вещь, которая помогает процессу склеивания, — это отшлифовать поверхность шлифовальной машиной или шлифовальной машиной, чтобы клей «врезался» в металл. Эта более грубая поверхность предотвращает отслоение клея, заставляя его прилегать к поверхности.

Эпоксидные смолы, используемые для металла, должны иметь некоторую способность заполнять зазоры, поскольку металлические части часто не подходят друг к другу идеально; клей должен приклеиваться к обеим поверхностям, а также заполнять пространство между ними. Эпоксидные смолы отлично подходят для этого, поскольку они тяжелые.Некоторые из них также имеют металлический наполнитель в эпоксидной смоле, что еще больше улучшает их способность заполнять зазоры.

Эпоксидные смолы для металлов могут быть как двухкомпонентными жидкими, так и эпоксидными шпатлевками. Если необходимо заменить недостающий материал, лучшим выбором будет эпоксидная шпатлевка. В случаях, когда металлические части плотно прилегают друг к другу, лучше использовать двухкомпонентную жидкость.

После отверждения эти эпоксидные смолы часто можно просверлить и даже нарезать резьбу для крепежных изделий. Делать это нужно осторожно, так как эпоксидная смола не такая прочная, как исходный металл.Однако можно использовать резьбовые застежки, особенно когда они крепятся к металлическим частям.

Пластиковый эпоксидный

Пластмассы могут быть трудно склеиваемыми из-за их различной твердости, текстуры и естественной маслянистости. Но заставить пластмассу склеить — еще не все. После склеивания многие пластмассы разрушаются либо на самом склеивании, либо на краях клея. Гибкий клей необходим, чтобы предотвратить добавление напряжения к деталям, которое может гарантировать, что они снова сломаются.

Хотя есть некоторые клеи, разработанные специально для пластмасс, они обычно разрабатываются с учетом одного конкретного типа пластика. В большинстве случаев эти клеи хорошо работают с этим конкретным пластиком и при определенных параметрах. Однако они редко справляются с высокими нагрузками.

С другой стороны, эпоксидная смола — это очень прочный клей с высокой прочностью на разрыв, что делает его превосходным практически для всех типов пластмасс. Как двухкомпонентный клей, на него не влияет сам пластик, поскольку он полностью самодостаточен в том, что касается отверждения.Затвердевшая эпоксидная смола часто делает пластиковую деталь более прочной, чем была раньше.

Эпоксидную смолу можно использовать даже для приклеивания кромок пластмасс, что является одним из самых сложных способов склеивания из-за небольшой площади поверхности. Как правило, пластики, приклеенные к кромке, легко отделяются при боковом давлении или изгибе. Это гораздо менее вероятно при использовании эпоксидной смолы.

Для дополнительной прочности можно использовать эпоксидную смолу в сочетании со стеклотканью. Это исключительно хорошо, когда требуется высокая прочность деталей, которые склеиваются кромкой (например, фитинг, приклеиваемый к резервуару) без соответствующего фланца.Таким образом можно соединить отрезки пластиковой трубы или отремонтировать резервуары для хранения отходов транспортных средств. Эпоксидная смола более гибкая, чем стекловолокно, поэтому она не является хрупкой даже при армировании стеклотканью.

Некоторые пластмассы, такие как полиэтилен, полипропилен и тефлон, предназначены для создания поверхностей с антипригарным покрытием. Для этих типов пластиков, в том числе эпоксидной смолы, нельзя использовать клеи.

Как правило, при работе с пластмассами желательно быстрое время отверждения, поскольку детали трудно удерживать вместе или прочно зажимать.Перед приклеиванием важно очистить поверхности, особенно при работе с масляными пластиками, такими как нейлон. Однако любые формованные пластмассы могут быть маслянистыми из-за смазок для пресс-форм, используемых при их производстве.

Эпоксидная шпатлевка

Эпоксидные смолы отлично подходят для многих ситуаций, но они не заполняют зазоры. Хотя в эпоксидную смолу можно добавлять добавки, чтобы заполнить зазоры, на рынке доступно несколько эпоксидных смол, заполняющих зазоры. Для небольших работ большинство людей обращаются к эпоксидной шпатлевке.

Эпоксидная замазка — это двухкомпонентный клей для пластика, состоящий из тех же основных химических веществ, что и эпоксидная смола. Главное отличие в том, что шпатлевка твердая, а не жидкая, как у других эпоксидных смол. Это позволяет использовать для заполнения зазоров, а также в местах, где необходимо повысить прочность конструкции. Когда эпоксидную замазку оборачивают вокруг стыка и дают ей затвердеть, она укрепляет этот стык, как наложение гипсовой повязки на сломанную кость.

После отверждения эпоксидная замазка по крайней мере в некоторой степени поддается механической обработке, что означает, что ее можно просверливать, шлифовать, шлифовать и даже нарезать резьбой, чтобы вкрутить винты.Некоторые производители заявляют, что их эпоксидные шпатлевки прочны, как сталь. Это верно, но только при измерении по шкале берега (твердости), а не прочности на разрыв или сдвиг.

Самая большая проблема при использовании эпоксидной шпатлевки — это адгезия. Все клеи получают большую часть своей адгезии за счет заполнения зерна в материале основы и последующего приклеивания к нему. Неровности поверхности обеспечивают прочность склеивания на сдвиг. Поскольку эпоксидная шпатлевка находится в виде шпатлевки, она не вливается в естественное зерно материала, прилипая к нему.Скорее нужно вдавить шпаклевку в волокна, чтобы она могла схватиться.

Другая проблема заключается в обеспечении чистой поверхности, на которую будет держаться шпатлевка. Жидкие эпоксидные смолы могут вытеснять жир или грязь на поверхности основы или даже смешивать их, но эпоксидная шпатлевка — нет. Его поверхность должна быть чистой, без жирных загрязнений или других растворителей. Отсутствие чистой поверхности — наиболее частая причина неудач при работе с эпоксидной шпатлевкой.

Эпоксидная замазка обычно продается в стиках по две унции, но также доступна в больших количествах для промышленных или коммерческих целей.Если вы используете его изрядное количество, в конечном итоге будет дешевле покупать его в таких больших количествах.

Водостойкая эпоксидная смола

Хотя эпоксидные смолы являются одними из самых сильных клеев в мире, они не идеальны и имеют свои недостатки. Одна из таких слабостей — это вода. Хотя вода не растворяет эпоксидную смолу полностью, она влияет на структуру эпоксидной смолы и в конечном итоге ослабляет ее. Это делает эпоксидные смолы не водонепроницаемыми, а просто водостойкими. Следовательно, существует необходимость добавлять стабилизатор к эпоксидной смоле при ее использовании в тех случаях, когда эпоксидная смола может быть погружена в воду.

Эти добавки обычно добавляют к эпоксидной смоле на заводе, а не на месте. Однако их можно купить и добавить самостоятельно, если вам нравится дополнительная работа, связанная с этим процессом. Обычно самый простой способ убедиться, что эпоксидная смола обладает водонепроницаемостью, — это купить те, в которых уже есть добавка.

Вообще говоря, эти водостойкие эпоксидные смолы называют «морскими эпоксидными смолами», потому что они в основном используются для производства и обслуживания лодок.Все морские эпоксидные смолы стабилизированы водой, поэтому их сцепление не нарушается при постоянном погружении в воду.

Одно из преимуществ морских эпоксидных смол состоит в том, что они бывают самых разных форм. Вместо жидкости и шпатлевки мы также можем найти эпоксидные смолы в виде гелей и паст, которые обеспечивают большую способность заполнения зазоров, чем жидкие эпоксидные смолы, но при этом их легче формировать, чем эпоксидные шпатлевки. Существуют также эпоксидные смолы с низкой вязкостью, которые можно использовать в качестве защитного покрытия для тика или другой древесины, используемой в морских применениях.

Как и все другие эпоксидные смолы, это двухкомпонентные клеи, которые необходимо смешать для отверждения. Отверждение — это химическая реакция, а не высыхание, от которого зависит большинство клеев. Это означает, что эти клеи затвердеют в любой среде, даже когда они погружены в воду.

Морские эпоксидные смолы часто имеют высокий глянец, поэтому их можно использовать без отделки. Однако, как и другие эпоксидные смолы, их можно шлифовать, просверливать и резать, как только они затвердеют. Это позволяет сформировать конечную деталь (включая эпоксидную смолу), как если бы она была цельной.При окраске глянцевых эпоксидных смол рекомендуется отшлифовать эпоксидную смолу перед нанесением краски, чтобы обеспечить хорошее сцепление с краской.

инструкция по применению и состав AS-224 as dry, особенности и отзывы

Содержимое

  1. Льготы
  2. недостатки
  3. Обзоры
  4. Советы по использованию

Холодная сварка — процесс, который стал известен и полюбился всем, кому нужно скреплять металлические детали. Фактически, это клеевой состав, который заменяет обычную сварку, но в отличие от нее не требует сложного оборудования и определенных условий.

Такие средства можно использовать для склеивания не только металла, но и поверхностей из других материалов. Но при этом обязательно ознакомьтесь с инструкцией, ведь разные виды холодной сварки используются для разных материалов и устойчивы к разным температурным диапазонам.

Это означает, что для Abro Steel за счет своей универсальности она выделяется на фоне многих других.

Льготы

Универсальность

Abro Steel заключается в том, что ее можно использовать практически для любого материала и в любых условиях — это ее главное преимущество. Благодаря составу на основе содержащих эпоксидные смолы, препарат относится к высоким и выдерживает до + 204 ° C и имеет высокую степень адгезии к любому материалу.

По заявлению производителя, его можно использовать даже для ремонта корпусов судов, так как сварка герметична и не подвержена разрушению морской водой. Также она означает, что он не вступает в реакцию со смазочным маслом и другими жидкостями, поэтому его можно безопасно использовать при ремонте автомобилей в любой из его частей.

Отдельно стоит сказать о такой важной характеристике, как способность замораживать Abro Steel при прямом воздействии воды. Это особенно актуально при аварийном ремонте катеров и кораблей во время рейса, а также автомобилей и других транспортных средств в дождливую и снежную погоду.

В каждом доме нужен хотя бы один сварочный инструмент, потому что в любой момент быстро решит проблему протечки труб и аккумуляторов. Любители рыбок также отметят, что этим средством можно смело заделывать дыры в аквариуме.

Большая часть средств доступна для холодной сварки грязно-серого цвета, но ассортимент Abro Steel намного шире.Чтобы сэкономить деньги на чернилах и время на дополнительные операции, вы можете купить средства черного или белого цвета, а оттенки металла, в том числе сталь или сталь, является самой популярной бронзой.

После застывания шов можно выровнять напильником или наждачной бумагой, просверливать и разрезать, при необходимости повторить это на поверхности окружающей местности.

Abro Steel отлично принимает красящие материалы, пропитывая их без деформации слоя, пятен, разводов и т. П. П.

недостатки

Клей

Place способен выдерживать большие нагрузки, но все же имеет свои ограничения, поэтому холодная сварка не может полностью заменить традиционную.Это, в первую очередь, аварийные средства, на которых желательно произвести замену с полной заменой дефектных деталей или капитальным ремонтом.

К сожалению, холодная сварка по скорости отверждения не может сравниться с такими способами, как обычная сварка эпоксидным клеем. Для максимального эффекта необходимо подержать не менее 5 минут, в ситуациях со сложными поверхностями состав сохнет до 15 минут. В этом случае полное затвердевание происходит только через час, но до тех пор лучше не обнажать часть связанной нагрузки.Это, конечно, создает ряд трудностей, когда нужно быстро использовать поврежденное устройство или его часть.

При всей своей прочности агент в замороженном виде не предназначен для выдерживания механических воздействий. Также не рекомендуется использовать в местах, которые растянуты или согнуты, так как препарат отличается от силиконовых герметиков отсутствием гибкости и податливости.

Еще одно слабое место холодной сварки — перепады температур. В течение часа до застывания средства желательно изменить температуру окружающей среды, иначе процесс застывания может затянуться.

Часто говорят, что холодная сварка Abro Steel очень чувствительна к грязным поверхностям.

К ним гораздо хуже улавливается, и наблюдается резкое падение прочности сварного шва. Отставание от поверхности при этом может произойти не сразу, а через некоторое время и совершенно неожиданно, что гарантированно создаст неприятности или даже поставит под угрозу жизнь. Так что обязательно внимательно проверьте застывший шов и убедитесь в его целостности.

Обзоры

Покупатели часто говорят, что это означает легкость рук и не требует дополнительного оборудования, кроме ножа.Но без этого легко обойтись.

Комфортные разделительные агенты очень хорошей формы. Предыдущее поколение герметиков подразумевает, что нужно тщательно измерить, сколько базовой жидкости и сколько отвердителя выдавили из тюбика или налили из банки. Очень часто во время утилизации останков экструдировали как средство быстрого затвердевания на открытом воздухе. Здесь этого не происходит, однако хранить без упаковки слишком холодную сварку не рекомендуется — она ​​может высохнуть.

Советы по использованию

Перед применением холодной сварки AS-224 или других моделей необходимо удалить загрязнения с поверхности.При необходимости выровняйте место склейки напильником или наждачной бумагой, чтобы сделать его как можно более ровным. Затем обе поверхности необходимо обезжирить специальными средствами или обычным спиртом — это обеспечит максимально хорошее сцепление.

В начале заливки можно придать сварку необходимой формы, но затем лучше оставить ее до полного застывания. Все механические операции рекомендуется проводить не ранее, чем через 1 час — этого времени достаточно для полного схватывания материала.

При использовании средства на поверхности с повышенной влажностью или масляным слоем необходимо не менее 10 минут держать препарат, периодически разглаживая его.В первые минуты максимально сильно надавите — так вы обеспечите максимальное сцепление с поверхностью материала.

Дополнительную информацию о холодной сварке Abro Steel смотрите далее.

Запрещается использование любого контента без нашего предварительного письменного согласия.

Hardox 450 — Самая популярная износостойкая плита для конструкций

МоскомМаш, российский производитель грузовиков для вывоза мусора, теперь использует Hardox® 450 для изготовления хвостовиков грузовиков.Обновление значительно улучшает качество хвостов, которые служат дольше и сокращают расходы.

Задача

Обычный мусоровоз Москоммаш имел хвостовую часть толщиной 8 мм из низкоуглеродистой стали с усилением на днище. Когда экономический климат изменился, компания стремилась повысить эффективность производства и производства строительных материалов.

«В дни бума мы никогда не задумывались дважды о Hardox®, поскольку мы больше ориентировались на массовое производство, чем на инновации, хотя улучшение продукции всегда было для нас важно», — говорит главный конструктор Александр Мельник.«Мы слышали о Hardox®, но только во время кризиса, когда к нам приехал представитель SSAB в Москве, мы решили протестировать Hardox® на наших мусоровозах».

Решение

Хвостовая часть толщиной 8 мм была заменена в двух испытательных грузовиках на Hardox® 450 толщиной 5 мм без усилений. Результаты, по словам Мельника, превзошли все его ожидания. Хвост из Hardox® 450 длился в три раза дольше, чем обычный хвост из низкоуглеродистой стали, а вес и производственные затраты были снижены, поскольку требовалось меньше сварки.Компания также получила рекомендации по сварке от SSAB.

«Замена низкоуглеродистой стали на Hardox® стоит примерно на 117 долларов дороже, но я должен сказать, что это действительно ничто по сравнению с теми преимуществами, которые получают мы и конечные пользователи», — говорит Мельник. Он не только является первой компанией в России, которая использует Hardox® для этого типа приложений, но и твердо уверен, что это значительно повысит качество и надежность грузовых автомобилей Москоммаша.

Преимущества для клиентов

  • Хвост грузовика прослужил в 3 раза дольше, чем у низкоуглеродистой стали
  • Меньше сварок, меньше вес и производственные затраты
  • Инициативы по усовершенствованию продукции привели к повышению качества, надежности и окупаемости инвестиций

Клей для холодной сварки: описание и свойства

Клей для «холодной сварки» — это состав, предназначенный для соединения деталей без использования температурного воздействия.Склеивание осуществляется за счет пластической деформации массы и проникновения ее в поверхность. Этот метод нашел широкое распространение в области сантехники и ремонта автомобилей. Смесь имеет множество преимуществ, среди которых, например, нет необходимости в приготовлении.

Описание

Клей для холодной сварки может быть однокомпонентным или двухкомпонентным. В состав могут входить эпоксидные смолы, металлические компоненты и добавки. В первом случае речь идет об ингредиентах, которые необходимы для создания однородности и пластичности.Если в состав входят металлические ингредиенты, они действуют как наполнитель. Затем дополнительное вещество — сера и т. Д.

Клей для «холодной сварки» представляет собой смесь с полимерными ингредиентами. Прочность будет зависеть от качества смеси, подготовки поверхности и правильного использования. Следует постараться создать идеальные условия, в которых стык должен быть прочнее основного материала, но на практике это не всегда возможно. Поэтому описываемый клей используется только при мелком ремонте.

Температурные характеристики

Довольно часто у потребителя возникает вопрос, какой уровень температуры сможет выдержать клеевой состав. На упаковке вы найдете определенные параметры, при которых состав будет оставаться прочным. Максимально возможная температура недорогих смесей, как правило, составляет 260 ° С или несколько выше.

Однако следует помнить, что смесь будет долговечной только при правильном использовании. Это указывает на то, что клей с небольшой максимальной температурой необходимо использовать для ремонта элементов, которые будут использоваться в нормальных условиях.

На рынке можно встретить клей, способный выдерживать более высокие температуры, это называется высокотемпературной холодной сваркой. Такие смеси сохранят свои характеристики при температурах до 1316 ° C. Подходящие составы для соединения поверхностей, которые постоянно подвергаются нагреву, поскольку использование традиционной сварки иногда затруднено.

Виды холодной сварки

Если вам нужен клей для холодной сварки, то спросите, какой производитель поставляет товар на рынок.Отечественная продукция обычно более доступна, но не такого высокого качества. Поэтому специалисты рекомендуют по возможности приобретать составы зарубежных производителей, среди которых ABRO или Hi-Gear. Хорошо зарекомендовали себя товары отечественных производителей «Алмаз» и «Полимет».

По составу клея и его консистенции различают жидкие и пластичные разновидности холодной сварки. Первый вид — это двухкомпонентный состав, массу которого перед применением необходимо перемешать.Пластилин по внешнему виду почти не отличается от обычного пластилина. Они имеют форму однослойного или двухслойного бруса. В последнем случае перед употреблением массу перемешивают.

Клей для холодной сварки также в продаже универсальный, предназначен для ремонта металла, авто и сварки под водой. Первый вариант можно использовать для работы с металлом, деревом и полимерами. Эти составы самые прочные. Если покупать смесь для металла, то она будет иметь металлическое наполнение и отлично справится со сваркой большинства металлов.

Если приходится работать в сложных условиях, то следует подобрать соответствующий состав, например, тот, который предназначен для сварки под водой. Также важна температура, при которой шов сможет сохранять прочность. Чем выше максимальная температура, тем прочнее состав при всех условиях эксплуатации.

Описание и свойства эпоксидного состава

На рынке можно найти клей-глино-эпоксидный «холодная сварка». Применяется для ремонта металлов и их сплавов.Состав двухкомпонентный и имеет отвердитель эпоксидной смолы. Состав устойчив к воздействию влаги, растворителей и масел и не меняет характеристик с течением времени.

Склеенные продукты можно использовать при температуре от -40 до + 150 ° C. Холодный сварочный «эпоксидный клей» просто смешивается вручную, а компоненты уже подобраны в нужной дозировке. Глина после приобретения полностью готова к использованию. Жизнеспособность смеси будет сохраняться в течение 5 минут, поэтому после смешивания состав можно наносить и корректировать положение деталей.Через час склеенные изделия можно подвергнуть механической обработке, а именно зачистке, шлифовке и сверлению.

Описание и свойства холодной сварки «Алмаз»

Глина для холодной сварки «Алмаз» затвердевает в течение часа после нанесения. Окончательная прочность смеси достигается через сутки, после чего изделие может подвергаться структурным нагрузкам. Для повторного использования оставшийся клей можно прикрутить и завернуть в трубочку.

Со смесью можно работать даже в том случае, если склеиваемые поверхности имеют повышенную влажность.В этом случае состав следует разглаживать, пока не почувствуете прилипание к поверхности. Перед застыванием клей нужно подержать паклей 20 минут. При необходимости для ускорения процесса застывания состав необходимо нагреть, для этого можно использовать бытовую сушилку. Работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении, мастер должен быть в перчатках. Клей содержит: эпоксидные смолы

  • ;
  • наполнители минеральные;
  • отвердители;
  • железные наполнители.

Прочность при отрыве составляет 120 кгс / см², температура разрушения 150 ° С. Твердость по Бринеллю 120 кгс / см². Жизнеспособность смеси защищают в течение 10 минут, что справедливо при температуре от 20 до 30 ° С. Работы следует проводить при температуре не ниже + 5 ° С.

Холодная сварка линолеума

Клей «холодная сварка» для линолеума представлен в трех разновидностях:

  • клей типа А;
  • Клей типа C;
  • клей типа Т.

Последний используется довольно редко. Клей типа А имеет жидкую консистенцию, так как в нем высокое содержание растворителя. Эта структура позволяет растворять края для эффективного склеивания. Заполнить этим составом большие зазоры не получится, потому что он достаточно жидкий.

Главное преимущество — возможность получения аккуратных и практически незаметных швов. Клей холодного плавления типа А отлично подходит для нового линолеума. Если вырежете чехол в домашних условиях, края полотен могут получиться не очень аккуратными.В этом случае лучше приобрести клей типа С.

Описание и свойства клея типа С

В составе этого клея больше ПВХ и меньше растворителя. Смесь более насыщенная и густая, поэтому ею можно заполнить даже большие зазоры и трещины. Такая смесь идеальна для ремонта старого линолеума. При использовании этой смеси совсем нет необходимости подгонять края листов, допускаются зазоры шириной до 4 мм. После высыхания образуется прочный и аккуратный шов, который будет сложно заметить.

Описание клея для холодной сварки типа Т

Клей для холодной сварки линолеума, который используется довольно редко. Подходит состав для стыковки многокомпонентного линолеума на основе ПВХ и полиэстера. Использование этого вида сварки позволяет добиться надежного, аккуратного и эластичного шва. Подойдет состав даже для приклеивания полукоммерческого линолеума.

Особенности применения холодной сварки металла «Термо»

Указанный клей является холодной сваркой металла, представляет собой металлосиликатный состав высокой вязкости.Формула смеси обеспечивает устранение таких дефектов, как раковины, трещины и сколы. Клей можно наносить на металлические детали из чугуна, стали, титана и других жаропрочных сплавов.

Эффективная смесь при ремонте пригоревших фрагментов глушителей и трещин без демонтажа. После высыхания шов приобретает высокую прочность и водостойкость, подвергается вибрации и механическим воздействиям. Детали можно использовать при температуре от -60 до +900 ° C.

Ремонт перед использованием необходимо очистить от накипи, ржавчины и грязи, обезжирить основу ацетоном или другим подобным составом, удалить следы масла.Состав следует перемешать до образования однородной консистенции, а затем нанести на поверхность ровным слоем с помощью шпателя.

Заключение

В качестве одного из главных преимуществ холодной сварки выступает отсутствие необходимости в специальной подготовке. Мастер не должен обладать какими-либо навыками, для достижения положительного результата достаточно будет просто следовать прилагаемой инструкции.

Производители и поставщики сварочных электродов в Индии

XALOY 52 ТВЕРДОСТЬ
(На складе): 22-25 Rc
(Деформационная закалка): 45-50 Rc
Размер (мм): 3.15 4,00 5,00
Ток (амперы): 100-140120-160 150-200
Аустенитный электрод для наплавки и наплавки разновидностей марганцевых сталей.
Наплавки быстро затвердевающие,
обладают чрезвычайно высокой вязкостью и отличным сопротивлением
текучести и усталости при повторяющихся толчках и ударных нагрузках.
Применения включают железнодорожные узлы, переезды, стрелочные переводы,
a: типы молотов, кожухи дробилок и т. Д.
ABROCAR 60 ЖЕСТКОСТЬ: 58-62 Rc
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 80-110 110-160 140-180
ABROCAR 60 — это электрод позиции
с новым составом с основным покрытием для нанесения противоизносных покрытий на углеродистую и марганцевую сталь. Наплавки
обеспечивают превосходную стойкость к истиранию при высоких напряжениях в условиях сильных ударов.Применяется для ремонта режущего инструмента, винтовых конвейеров
, зубьев ковша, зубьев ковша и т. Д.
АБРАЛОЙ 63 ЖЕСТКОСТЬ: 57-63 HRc
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 90-120 120-170 160-200
Электрод с высокой степенью восстановления по новому составу с толстым покрытием.
Разработан для экстремальных условий истирания и мягких ударов производителями сварочных электродов (диффузия)
Наплавленный металл состоит из высокого процента первичных карбидов хрома, почти на 50%.
Наплавка низколегированной и низкоуглеродистой стали в условиях экстремального абразивного истирания и мягких ударов. Подходит для зубьев экскаватора, кромок ковша, шин Muller
, винтовых конвейеров и деталей смесителя, звездочек, шестерен.
ДИФФУСАЛОЙ 68 ТВЕРДОСТЬ: 61 — 66 HRc
Размер (мм): 3.15 4,00 5,00
Ток (амперы): 95-130 130-170 160-200
Полярность: AC / DC +
Электрод с толстым покрытием и высоким коэффициентом восстановления с новым составом, специально разработанный
для обеспечения исключительной стойкости к истиранию при высоких температурах. Осадки состоят из
с высоким содержанием первичного карбида хрома и вторичных карбидов ванадия и боридов для достижения оптимальных результатов. Для использования в перегонных мельницах и аглофабриках,
На таких изделиях, как сита дробилки, шнековые транспортеры, компоненты земснаряда и литые наконечники.
ABROCAR 84 ЖЕСТКОСТЬ: 58 — 62 Rc
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 90-130 100-150 140-200
Сплав на основе железа, содержащий карбиды в твердой мартенситной матрице, обеспечивает превосходную стойкость
к истиранию минералами при низком напряжении царапания. Применения включают зубья ковша, молотки измельчителя
кожухов дробилок, щековые дробилки, лемехи плуга, скреперы, дорожные рыхлители, кромки ковша, лопасти вентилятора винтовых мельниц и т. Д.
ARCALOY SUPER AC / DC ЖЕСТКОСТЬ: 58-62 Rc
Размер (мм): 4,00 x 450 мм
Ток (амперы): 90-130100-150 140-200
Arcaloy AC / DC специально разработан для «образования дуги чугуна
и валков дробилки стальных сахарных заводов». Как «мокрое», так и «сухое» образование дуги.
Arcaloy разработан для осаждения сложных карбидов, чтобы противостоять истиранию, адгезии, сжатию
и коррозия.Это электрод
собственной разработки с «высоким восстановлением» для осаждения «твердых капель» на зубьях валков дробилки тростника.
TUFTOOL 100 НАПРЯЖЕНИЕ: 100-135 кгс / мм
ПРОЧНОСТЬ
ТВЕРДОСТЬ: 39-43 HRc
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 85-120 110-150 140-180
Сплав Cr Ni Mo, специально разработанный для ремонта штампов горячей штамповки
в кузнечной промышленности.Также подходит для инструментов для горячей обработки,
насадных блоков, наковальни, ласточкин хвоста и вставных штампов, валков стана холодной прокатки.
ХАДМОЛОЙ 140 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 80 кгс / мм (мин.)
ПРОЧНОСТЬ
2 Предел текучести: 52 кгс / мм (мин.)
ТВЕРДОСТЬ:
(в состоянии наплавки): 180 — 220 BHN
(после закалки): 400 — 450 BHN Размер
(мм): 4,00 5,00
Ток (амперы): 120-160 150-200
Деформируемый аустенитный продукт, пригодный для наплавки.
Наплавки обладают очень высоким сопротивлением деформации (то есть ударной вязкостью). Применения
включают в себя молотки-измельчители, зубья ковша, звенья цепи звездочек, кожухи дробилки, челюсти дробилки
, защелки ковша, ключи, изнашиваемые пластины, гусеницы лопаты и т. Д.
TUFTOOL 200 ЖЕСТКОСТЬ: 35-43 Rc
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 90-120 110-140 150-200
Новейший износостойкий сплав с хромом, ванадием и вольфрамом
в качестве основных компонентов сплава.Применяется для футеровки инструментов, штампов, сверл
, прошивных штампов и оправок.
АБРАЛОЙ 240 ЖЕСТКОСТЬ: 52-68 Rc
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 90-100 120-160 140-200
Недавно разработанный низкотепловой электрод с Cr, V, устойчивый к сильному истиранию, коррозии
и ударам от слабого до умеренного.Используется для обработки углеродистых сталей и аустенитных марганцевых сталей.
Рекомендуется для молотков дробилок, направляющих, кромок ковшей, лезвий скребков, угольных форсунок и горелок.
АБРАЛОЙ 300 ЖЕСТКОСТЬ: 57-60 Rc
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 80-120120-160150-200
Электрод типа
с высоколегированным хромом и железом подходит для высоких абразивных свойств и умеренных ударов.Превосходная стойкость к царапинам при низком напряжении, шлифованию под высоким напряжением, абразивному износу
и низкоугловой ударной эрозии. Применяется для конвейерных шнеков, бульдозера и долот
, бульдозерных отвалов, диафрагм мельниц, резиносмесительных лопастей, фрезы земснаряда, рабочих колес и т. Д.
ТУФАЛОЙ 320 ТВЕРДОСТЬ
(депонированная): 28-32 Rc
(огнестойкая): 35-40 Rc
Размер (мм): 4.00 5.00
Ток (амперы): 120-160 150-200
Обрабатываемый продукт для износостойких отложений и наплавок.
Устойчив к износу из-за сильных ударов, умеренного трения и мягкого истирания.
Подходит для мельничных шестерен, опорных и опорных катков, направляющих колес, крановых колес
, шестерен и шестерен, хвостовых балок, венцов и т. Д.
СУПЕРАЛОЙ 495 ТВЕРДОСТЬ (на I слое) (на II слое)
(на осаждение): 47 — 49 HRc 41 — 43 HRc
(после 1-го отпуска в течение 1 часа.при 600 ° C): 49 — 51 HRc 44 — 47 HRc
(после 2-го отпуска в течение 1 часа при 600 ° C): 51 — 53 HRc 47 — 49 HRc
(после 3-го отпуска в течение 1 часа при 600 ° C ): 52 — 54 HRc 50 — 53 HRc
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 80-110 120-150 150-190
Это специальный электрод для осаждения прочного высоколегированного металла шва
, который обеспечивает отличную стойкость к износу металла
по металлу 0 при температурах до 650 ° C.Этот электрод
может использоваться для наплавки любого компонента
, подверженного износу металла по металлу при 0 повышенной температуре до 650 ° C.
Следовательно, он подходит для множества применений для наплавки, а именно, как указано поставщиками сварочных электродов штампы для штамповки, штампы для горячей штамповки, оправки
, вытяжные кольца, инструменты для горячей штамповки, инструменты для горячей штамповки, направляющие кольца, компенсационные кольца
, штампы для горячего волочения, штампы для горячей обрезки и т. д.
SUPERALOY 550 ЖЕСТКОСТЬ: 50-55Rc
Размер (мм): 3.15 4,00 5,00
Ток (амперы): 85-100 110-160 140-180
Электрод из карбида железа, устойчивый к очень сильному истиранию, лемехи плуга, скребки
, шнековые конвейеры, шнеки мельницы, угольные желоба, зубья ковша, зубья ковша
, пластины толкателя, инструменты для трамбовки и т. Д.
ДИФФУСАЛОЙ 555 ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 115 кгс / мм
ТВЕРДОСТЬ: 50 — 55 HRc
Размер (мм): 3.15 4,00 5,00
Ток (амперы): 85-120 105-140 125-165
Полярность: AC / DC +
Недавно разработанный электрод с основным покрытием, предназначенный для получения высоколегированного металла шва
. Металл сварного шва поддается механической обработке и обладает высокой вязкостью.
Чрезвычайно подходит для изготовления больших композитных штампов или обширного ремонта аналогичных штампов, используемых в сталелитейной, химической, криогенной, а также ядерной промышленности.
штампы для горячей штамповки, штампы для горячей штамповки, оправки, вытяжные кольца, инструменты для горячей штамповки,
инструменты для горячей штамповки, направляющие кольца, компенсационные кольца, штампы для горячей штамповки, штампы для горячей обрезки и т. Д.
ДИФФУСАЛОЙ 560 Твердость: 50-60 HRc
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 90-110 120-160 140-180
Электрод для наплавки с основным покрытием, обеспечивающий плавную дугу и минимальное разбрызгивание.
Шлак полностью покрывает борт и легко отделяется.
Наплавленный слой прочного сварного шва имеет низкое содержание водорода и очень высокую твердость.
Может использоваться для обработки углеродистой и низколегированной стали, марганцевой стали и ковкого чугуна.
Применяется для наплавки ковшей, подушек, зубьев ковшей, щековой дробилки, угольной дробилки, скребков
, бульдозерных лезвий, зубьев ковшей, винтовых конвейеров, металлорежущих и формовочных инструментов.
ДИФФУСАЛОЙ 565 CrNi ЖЕСТКОСТЬ (на M.S.) (на чугуне)
(третий слой):
41-43 HRc 48-50 HRc
(первый слой): 42-45 HRc 18-25 HRc
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы ): 85-120 105-140 125-165
Это специально разработанный основной электрод, который дает высоколегированный
металл сварного шва, который демонстрирует отличное сочетание умеренно высокой твердости, вязкости
и коррозионной стойкости к различным водным растворам.
Идеально подходит для защиты от влажной коррозии, истирания и умеренных ударов.
Корпуса шламовых насосов, рабочие колеса и другие детали из чугуна.
МАКРОЛОЙ 712 ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 100 кгс / мм (мин.)
ТВЕРДОСТЬ
(однослойная): 45-50 Rc
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 80-110 100-130 140-180
Прямой хромированный сплав из нержавеющей стали для защиты от кавитационной эрозии, ударной эрозии частиц
, эрозии и коррозии в потоке жидкости.Твердость
может сохраняться при 600º. Подходит для всех типов клапанов, дисков ротора, насосов
, втулок, заглушек и розеток рафинера и т. Д.
МАКРОЛОЙ 812 ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 100 кгс / мм (мин.)
(после термообработки при 580-620 ° C)
Удлинение: 14% (мин.)
ТВЕРДОСТЬ: 32-35Rc
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток ( амперы): 90-120 110-140 130-180
Для наплавки на прямой хромированной мартенситной стали.Отложения
прочные и устойчивы к кавитационной эрозии, эрозии частиц ударной эрозии, истиранию и умеренной коррозии
. Подходит для заглушек и розеток рафинера, рабочих колес, насосных гильз
, корпусов насосов, рабочих колес гидроэлектрических турбин, ковшей
, а также для новых или изношенных мусорных баков сахарных заводов и фибризаторов.
ТУФАЛОЙ 1200 X ТВЕРДОСТЬ:
(депонированная): 200-250 BHN
(деформационная закалка): 450-500 BHN
Размер (мм): 3.15 4,00 5,00
Ток (амперы): 100-130 130-170 150-220
Модифицированный химический состав, чем у Xaloy 52, дает лучшее соотношение Mnto Chromium.
Подходит для всех типов молотов, кожухов дробилок и т. Д.
Разработано исключительно для ремонта точек и переходов с плотностью движения до 25 GMT.
HADMOLOY 1400 ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 60 кг / мм (мин.)
ЖЕСТКОСТЬ
(депонированная): 180-200 BHN
(деформационная закалка): 400-450 BHN
Размер (мм): 4,00 5,00
Ток (амперы): 120-160 150-200
Hadmoloy 140 — это специально разработанный противоизносный электрод типа Ni-Cr-Mn
, предназначенный для высокопрочных, устойчивых к трещинам и износостойких соединений. Рекомендуется для соединения
мягкой стали с марганцевой сталью и демпфирования марганцем Гадфилда. Сталь
угольной, цементной, сталелитейной промышленности.
ТУФАЛОЙ 3200 ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 100 кгс / мм (мин.)
Удлинение: 14% (мин.)
ТВЕРДОСТЬ: 37-45 HRc
Размер (мм): 3,15 4,00
Ток (амперы): 90-120 120-140
Для умеренного воздействия и от среднего до высокого истирания. Сварные отложения сохраняют твердость
до 500 ° C.Применения включают турбины, литые хромированные корпуса клапанов, нефтеперерабатывающее оборудование, трубы горелок
, штампы для горячей штамповки, мельничные шестерни, землеройные машины, барабаны и т. Д.
ДИФФУСАЛОЙ 4351 ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 77 кгс / мм (мин.)
Удлинение: 15% (мин.)
ТВЕРДОСТЬ: 38 — 42 HRc
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 80-120 110-150 150 -190
Электрод специального назначения с основным покрытием с превосходной стабильностью дуги и
— легко отделяемый шлак на гладком валике.Наплавленный металл представляет собой мартенситную нержавеющую сталь Cr-Ni-Mo
. При нанесении на низкоуглеродистую сталь он дает твердость
40-42 HRc на втором слое и 37-39 Rc на пятом слое.
Наплавленный металл обладает отличной стойкостью к коррозии, точечной коррозии и ударным нагрузкам. Типичные области применения
включают наплавку лопаток паровых турбин, седел клапанов и клапанов высокого давления
. Также может использоваться для ремонта оборудования целлюлозно-бумажных заводов.
ДИФФУСАЛОЙ 6 WZ ТВЕРДОСТЬ: 60-64 HRc
Размер (мм): 3.15 4,00 5,00
Ток (амперы): 90-120 120-150 150-200
Полярность: AC / DC +
Специально разработанный полуосновной электрод из быстрорежущей инструментальной стали
для нанесения высоколегированного термообрабатываемого сварочного металла. Для ремонта и восстановления
штампов из композитной быстрорежущей инструментальной стали, инструмента. Обеспечивает максимальную твердость
кромок при высоких температурах. Отлично подходит для лезвий ножей и деталей станков
, подверженных сильному трению.Идеально подходят для изготовления штампов для вырубки и штамповки из композитных материалов.
ДИФФУСАЛОЙ 6100 WZ ЖЕСТКОСТЬ: 60-64 HRc
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 90-110 120-150 140-190
Полярность: AC / DC +
Специально разработанный полуосновной электрод из быстрорежущей инструментальной стали
для наплавки высоколегированного металла шва.Обладает отличной свариваемостью в плоском, горизонтальном и
вертикальном положениях вверх. Сварной шов гладкий и отлично сцепляется с основным металлом.
Используется для ремонта и восстановления быстрорежущих инструментальных сталей, режущих инструментов, колющих и режущих инструментов, штампов для горячей и холодной вырубки и обрезки
, ножей для горячей и холодной резки, штамповочных штампов, ключей для подъема слитков, направляющих прокатных станов и т. Д.
Супер-износостойкий сплав
ABRALOY 61 AC / DC + ТВЕРДОСТЬ: 60-65 HRc
Размер (мм): 3.15 4,00 5,00
Ток (амперы): 95-130 135-180 160-200
Электрод с толстым покрытием и высоким коэффициентом восстановления с новым составом, специально разработанный
для обеспечения исключительной стойкости к истиранию при высоких температурах. Твердость
0 сохраняется до 500 С. Используется для наплавки деталей, подверженных сильному абразивному износу, трению
, нагреву и коррозии. Наплавка инструментов, используемых в сталелитейной, угольной и рудной промышленности
, а также в цементной промышленности.
СОП ЖЕСТКОСТЬ: 68-72 Rc
ОБЪЕМ
3 ПОКРЫТИЕ: 300 см на кг.пасты
Состоит из сверхтвердых кристаллов борида хрома. Это самый стойкий к истиранию материал
из имеющихся. Ограничивается тонким слоем, толщиной не более 1,5 мм.
ABROCAR 184 ЖЕСТКОСТЬ:
: 58-62 Rc (однослойный)
: 60-65 Rc (трехслойный)
Размер (мм): 3.15 4,00 5,00
Ток (амперы): 90-130 100-160 140-200
Износостойкий сплав со сложными карбидами. Превосходная стойкость
к истиранию при шлифовании под высоким напряжением, отличная стойкость к истиранию и истиранию от царапин. Применения такие же, как у Abrocar 84, но также рекомендуются
для высокотемпературных применений, таких как угольные форсунки, угольные горелки и т. Д.
АБРАЛОЙ 2412 ТВЕРДОСТЬ: 60-65 HRc
Размер (мм): 3.15 4,00 5,00
Ток (амперы): 95-130 135-170 165-200
Полярность: AC / DC +
Недавно разработанный электрод с толстым покрытием и высоким коэффициентом восстановления, специально разработанный
для обеспечения высокой стойкости к истиранию и от мягкого до умеренного удара. В основном используется на шнековых конвейерах, дробилках клинкера
, решетках в оборудовании для обогащения минералов, бетонных и цементных насосах, трубах для сжигания угля
, молотах фибризатора / измельчителя, рычагах дробилки агломерата, конвейерах горячего шлака, цепях конвейеров клинкера
, шнеках, шламовых насосах, заготовках Направляющие конвейера, башмаки толкателя кокса, вертикальные ролики угольной мельницы
и т. Д.
АБРАЛОЙ 3000 Д ЖЕСТКОСТЬ: 63-68 Rc
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 90-130 120-150 150-200
Электрод с высоким коэффициентом восстановления, разработанный специально для защиты от сильного истирания и эрозии при высоких температурах.
Наплавка состоит из первичных и вторичных карбидов.Твердость сохраняется до 600 ° C.
Применяется для труб угольных горелок, молотков фибризатора / мясорубки, рычагов дробилки агломерата, конвейеров горячего шлака
, цепей конвейеров клинкера, шнеков, шламовых насосов и башмаков для толкателей кокса.
АБРАЛОЙ 3505 ЖЕСТКОСТЬ: 60-64 HRc
Размер (мм): 4,00 5,00
Ток (амперы): 120-160 150-200
ABRALOY 3505 — это электрод с основным покрытием с высоким восстановлением, который наносит
твердый металл шва, богатый карбидами хрома.Наплавка
обладает отличной стойкостью к истиранию при низком напряжении при шлифовании. Из-за высокой твердости рекомендуется для однослойной наплавки
. Наплавка обеспечивает противоизносное покрытие углеродистой стали, марганцевой стали.
Применяется для наплавки тростниковых ножей, бульдозерных отвалов и другого горного оборудования.
АБРАДУР 3605 ТВЕРДОСТЬ: 60-64 HRc
Размер (мм): 3.15 4,00 5,00
Ток (амперы): 120-150 150-200 180-240
Электрод с высоким коэффициентом восстановления с карбидом хрома, никеля, Мо и бора
для сопротивления высокотемпературному истиранию, эрозии и умеренным ударам.
Очень хорошо подходит для молотков фибризатора, рычагов агломерата, шнеков, шламовых насосов и т. Д.
ABRALOY 3720 ТВЕРДОСТЬ
(на III слое): 61-65 HRc
Размер (мм): 3.15 4,00 5,00
Ток (амперы): 100-140 140-175 160-200
Специально разработанный высоколегированный электрод с тяжелым покрытием с высокой эффективностью металла сварного шва. Добавление специального сплава дает уникальное наплавленное покрытие, которое
чрезвычайно богато различными типами карбидов, демонстрирует отличные характеристики при высоких температурах.
Применяется для упрочнения деталей, подверженных высокому абразивному износу, эрозии и трению.
.Трубы для угольных горелок, конвейерные цепи для клинкера, шнеки, шламовые насосы, направляющие конвейера для заготовок
, башмаки толкателя кокса, вертикальные ролики угольной мельницы, решетки
в оборудовании для обогащения полезных ископаемых, где перерабатывается активный уголь и шлак и т. Д.
SUPERALOY 7000 TCC ЖЕСТКОСТЬ
(на I слое): 63-65 HRc
(на II слое): 66-70 HRc
Размер (мм): 5×350
Ток (амперы): 100-225AC / DC +
Трубчатый электрод для наплавки, содержащий сложные карбиды.Помимо первичных карбидов вольфрама, сплав
также содержит вторичные карбиды металлов, таких как ниобий, хром, ванадий и молибден.
Этот сплав не имеет мягкой матрицы и обеспечивает исключительно высокую износостойкость к истиранию, эрозии и трению. Области применения: кромки ковшей драглайнов, бульдозерные отвалы, зубья лопаты
, плуги Мюллера, угольные желоба, станины и т. Д.
Сплав, устойчивый к ползучести
ДИФФУСАЛОЙ 817 ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 45 кгс / мм (мин.)
Удлинение (L = 4d): 30% (мин.)
Удар по CVN (+ 20 ° C): 65 Дж (мин.)
ТВЕРДОСТЬ
(после сварки): 19-24 HRc
(после закалки): 38 — 43 HRc
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 110-140 140-170 170-210
Специально разработанный, уникальный, высоколегированный электрод для наплавки
и ремонта изношенных деталей, подверженных окислению, коррозии и
т е р м а л / м е ч а н и к а л а с т р е с е с е с е с е с е с е с е с е с е с е с е с е с т а н и е при такой температуре.
Наплавки твердые, без трещин и деформационного упрочнения. Электрод с тяжелым покрытием с извлечением металла
, равным 150%. Плашки горячей штамповки. Плашки для горячей обрезки.
Восстановление режущей кромки инструмента для горячей резки и формовки, уплотнений клапанов.
ДИФФУСАЛОЙ 925 ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 60 кгс / мм (мин.)
Удлинение: 30% (мин.)
Удар по CVN (+ 20 ° C): 65 Дж (мин.)
Размер (мм): 3,15 4,00
Ток (амперы): 60-100 75-130
Специально разработанный электрод для сварки сталей, таких как Sandvik 2, RK 65,
Alloy 20, HV 9, Carpenter 20 и др. Стойкость к коррозии до 1200 ° C.
Подходит для сварки низколегированных сталей и соединения различных сталей
с низкоуглеродистыми сталями, а также для криогенных компонентов. Предназначен для любой позиционной сварки.
СУПЕРАЛОЙ 1001 ТВЕРДОСТЬ: 52-57 Rc
Размер (мм): 3.15 4.00
Ток (амперы): 70-100 90-120
Электрод на основе кобальта с отличной свариваемостью, который не истирается, не царапается и не заедает при эксплуатации.
Горячая твердость при 600 ° C составляет около 42 HRC. Применения включают направляющие ролики, винты, керамические высекальные прессы
, шаблоны, диетические инструменты и т. Д.
СУПЕРАЛОЙ 1006 ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 85 кгс / мм (мин.)
ЖЕСТКОСТЬ: 40-44 Rc
Размер (мм): 3,15 4,00
Ток (амперы): 70-100 90-180
Электрод на основе кобальта для высоких температур. Отложения демонстрируют свойство удерживания кромки
без тенденции к размягчению и образованию накипи при повышенных температурах.
Хорошая стойкость к истиранию, трению и коррозии.
SUPERALOY 1012 ТВЕРДОСТЬ: 44-50 HRc
Размер (мм): 2.5 3,15 4,00 5,00
Ток (А): 60-85 85-120 120-150 150-190
Лучший сплав, разработанный для работы при высоких температурах. Специальный состав на основе кобальта
с высоким содержанием вольфрама обеспечивает более высокую твердость и устойчивость
к абразивному износу в условиях высоких температур и коррозии. Используется для суперконструирования седел клапанов и ножей
в ковровой и химической промышленности,
горячих штампов, опрокидывания лопастей турбины, опрокидывания полотна пилы, направляющих валков прутковых станов, режущих валков, конвейерных шнеков
, блоков для волочения проволоки, ножей для горячей резки, обрезных валков , Плашки горячей обрезки и оправки обжимные.
СУПЕРАЛОЙ 1750 Предел прочности при растяжении: 65 кг / мм (мин.)
Удлинение: мин. 30%.
Размер (мм): 3,15 4,00
Ток (амперы): 70-100 90-130
Всепозиционный электрод на никелевой основе для соединения и наплавки жаропрочных сплавов
, таких как C-276, Ni, Mo 16, Cr 15 W.Также используется для плакирования низколегированных сталей.
Применяется для наплавки инструментов, пуансонов и т. Д., Работающих при высоких температурах в агрессивных средах
. Отложения не склонны к охрупчиванию при низких или высоких температурах.
SUPERALOY 1752 Предел прочности при растяжении: 620 Н / мм (мин.)
2 Предел текучести: 420 Н / мм (мин.)
Относительное удлинение (L = 5d): 35% (мин.)
CVN Удар (+ 20 ° C): 90 Дж (мин.)
Размер (мм): 2,5 3,15 4,00
Ток (амперы): 70-100 90-120 125-165
Условия сварки: AC / DC +
Специально разработанный электрод, который дает покрытие типа Inconel, которое не требует какой-либо специальной термообработки после сварки для достижения оптимальных свойств
.
Наплавленный шов обладает отличной способностью противостоять коррозии
и окислению при высоких температурах в таких областях применения, как компоненты печи
и корпуса реактора.Он показывает отличную вязкость при криогенных температурах
(от 0 до -269 ° C). Наплавка обеспечивает прочное соединение
, а также используется для наплавки жаропрочных хромистых и хромоникелевых сталей / литых сталей и сплавов на основе никеля.
SUPERALOY 1755 Пн ТВЕРДОСТЬ
(депонированная): 180 — 240 BHN
Деформационная закалка: 350 — 370 BHN
Размер (мм): 2.5 3,15 4,00
Ток (амперы): 70-100 100-130 130-170
Superaloy 1755 Mo — это электрод с основным покрытием с низким тепловложением, из которого
образуется осадок инконелевого типа. Наплавка сохраняет высокую твердость
при повышенных температурах. 550-1100 ° с. Применения включают соединение различных типов нержавеющих сталей
, сплавов на основе никеля, особенно аустенитных и ферритных сталей, сварку стыков
в ядерной технике, сварку криогенных сталей и
антикоррозийная наплавка элементов топки.
SUPERALOY 1768 ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 65 кгс / мм
Размер (мм): 2,5 3,15 4,00
Ток (амперы): 60-90 90-130 130-170
Электрод с полуосновным покрытием, который образует наплавку типа инконель
, не требует какой-либо специальной термообработки после сварки для достижения своих оптимальных свойств.
Применения включают соединение различных типов нержавеющих сталей,
сплавов на основе никеля, разнородных соединений, особенно аустенитных и ферритных сталей, сварку наплавленных швов
низколегированных сталей, корпусов реакторов, сварку стыков в атомной энергетике
, сварку криогенных материалов. сталь, противоизносная и антикоррозионная наплавка
компонентов печей, печи для термообработки и арматура, изготовление переходных соединений, задвижки
на заводах по производству фреона и аналогичные области
SUPERALOY 1770 ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 65 кг / мм (мин.)
Размер (мм): 2,5 3,15 4,00
Ток (амперы): 80-120 100-130 150-175
SUPERALOY 1770 — это специально разработанный электрод для соединения различных типов
нержавеющей стали, сплавов на основе никеля и разнородных соединений.
Применяется для сварки криогенных сталей, запорной арматуры, деталей печи для термообработки
и корпусов реакторов. Также используется для противоизносных и антикоррозионных покрытий.
SUPERALOY 1780 Предел прочности при растяжении: 60 кгс / мм (мин.)
Удлинение: 32% (мин.)
Размер (мм): 2.5 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 65-90 80-120 130-155 165-190
Специально разработанный сплав, который дает наплавку типа инконель, обладающую всеми механическими свойствами
только как металл сварного шва. Его высокая прочность в сочетании с высокой пластичностью, хорошей ползучестью и термостойкостью
при высоких температурах до 1000 ° C и превосходной низкотемпературной вязкостью
делает его автоматическим выбором для применения как при высоких, так и при низких температурах.Соединение различных типов нержавеющих сталей
, сплавов Нибаза, разнородных соединений, особенно аустенитных и ферритных сталей
, сварка наплавленных швов низколегированных сталей, корпусов реакторов, сварка стыков
в атомной энергетике, химической промышленности, нефтехимической промышленности, стекольном заводе ,
сварка криогенных сталей, противоизносная и антикоррозионная наплавка печей
компоненты, печи и приспособления для термообработки, фрезы и фрезы для печных шин,
детали тяжелых землеройных мельниц, изготовление переходных швов,
задвижки в газообразном фреоне растения и аналогичные приложения.
ДИФФУСАЛОЙ 2535 Размер (мм):
Ток (амперы):
2,5 3,15 4,00 5,00
60-90 90-125 130-170 170-220
Это специальный электрод с высоким коэффициентом восстановления, который обеспечивает наплавление полностью аустенитного металла шва
с исключительно высокой коррозионной стойкостью к различным промышленным кислотам.
Хорошо подходит для соединения и наплавки одинаковых или подобных стабилизированных литых сталей
или нестабилизированных, полностью аустенитных и на основе молибдена и меди. Для соединения основных материалов
, упомянутых выше, или в качестве наплавки на заводах по производству фосфорной кислоты и серной кислоты,
металл шва также имеет превосходную коррозионную стойкость против многих органических кислот.
Diebuild серии
DIEWELD ТВЕРДОСТЬ: 32-36 HRc
Размер (мм): 3.15 4,00 5,00
Ток (амперы): 100-120 110-150 150-170
Недавно разработанный электрод с низким тепловложением, который дает покрытие
из легированной стали Cr-Ni-Mo-V, которое считается стандартным для ремонта штамповых блоков, как для заплаточных работ, так и для обширных.
Наплавка имеет хорошую обрабатываемость и увеличивает срок службы штампа, поэтому он автоматически выбирается для ремонта и восстановления штампов горячей штамповки
. В наплавленном состоянии твердость 32 — 36 RC.
Нагрев для снятия напряжений после сварки до 450 ° C в течение 1 часа / 2 часа дополнительно повысит ударную вязкость ремонтных работ.
ДЕБИЛД № ТВЕРДОСТЬ: 45-48 HRc
2 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 100-120 кгс / мм
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 80-110 100-140 130-170
Электрод с основным покрытием, который осаждает металл шва с высоким содержанием Cr-N-Mo-V, содержащий
низшего углерода, но в остальном подобный 55 Ni Cr Mo V2.Он отлично подходит для создания рабочей поверхности
композитных штампов для горячей штамповки, как больших, так и малых. Наплавка
обладает отличной износостойкостью при повышенных температурах. (До 650 ° C).
в высшей степени подходит для восстановления всех типов горячих штампов, одинаково полезен как для небольших ремонтных работ, так и для обширного ремонта.
DIEBUILD E ТВЕРДОСТЬ: 41-45 HRc
2 Предел прочности при растяжении: 100-110 кгс / мм
Размер (мм): 3.15 4,00 5,00
Ток (амперы): 80-110 100-140 130-170
Основной электрод, предназначенный для получения наплавленного слоя низкоуглеродистой легированной стали, аналогичного H 12 по содержанию сплава.
Он отлично подходит для наращивания больших композитных штампов или капитального ремонта
штампов с пластинами, используемых при горячей штамповке. Наплавленный металл
обладает отличной стойкостью к тепловому растрескиванию и термическим ударам. Он демонстрирует превосходную устойчивость к износу
при высоких температурах по сравнению с DIE-BUILD-N.
Наплавка поддается механической обработке и имеет твердость 41 — 45 Rc. Его твердость можно регулировать по желанию
, используя подходящую термическую обработку / отпуск после сварки.
DIEBUILD S ЖЕСТКОСТЬ: 41-47 Rc
2 ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 100-110 кгс / мм
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 85-110 100-130 130-160
Электрод с основным покрытием этой серии дает высоколегированный низкоуглеродистый металл сварного шва1, аналогичный BH 10 A.
Металл сварного шва поддается механической обработке и демонстрирует высокую степень ударной вязкости, отличную жаропрочность
и износостойкость при повышенных температурах наряду с хорошей стойкостью к тепловому растрескиванию.
Хорошо выдерживает температурные удары и даже допускает водяное охлаждение
от 500 º C до 650 º C. Подходит для сборки больших композитных штампов или обширного ремонта
аналогичных штампов, используемых в сталелитейной, химической и ядерной промышленности.
ДИФФУСАЛОЙ МАТРИЦА 100 Предел прочности при растяжении: 75 кгс / мм (мин.)
Твердость: 42-45 HRc
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 80-120 120-150 150-190
Недавно разработанный электрод с Cr-Ni-Mo специально для ремонта штампов в кузнечной промышленности.
Наплавленный металл шва обладает высокой устойчивостью к растрескиванию даже при более высокой ударной нагрузке.
Это универсальный высокопрочный электрод для ремонта больших ковочных штампов, инструментов для горячей обработки, оснований молотков
, наковальни для высевающих блоков, остроконечных хвостовиков и вставных штампов, валков стана холодной прокатки.
Любая поверхность требует устойчивости к ударам и трению.
ДИФФУСАЛОЙ МАТРИЦА 101 ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 115 кгс / мм (мин.)
ТВЕРДОСТЬ: 37-42 HRc
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 80-120 120-150 150-190
Недавно разработанный электрод с Cr-Ni-Mo-W-Co специально для ремонта штампов в кузнечной промышленности.
Применяется для сварки высокопрочных закаленных низколегированных сталей, а также для технологической сварки
стальных отливок, литых сталей соответствующей прочности. Это многопозиционный электрод высокой прочности
для ремонта больших ковочных штампов, инструментов для горячей обработки, оснований молотков, наковальни
, упорных и вставных штампов, валков стана холодной прокатки.
МАТРИЦА ДИФФУСАЛОЯ 105 Твердость: 47 — 54 HRc
Размер (мм): 3.15 4,00 5,00
Ток (амперы): 80-120 120-150 150-190
Недавно разработанный электрод с Cr-W-V, используемый для стали аналогичного типа, а также для наплавки
кромок или поверхностей инструментов из низколегированных сталей. Сварные наплавки обладают хорошей устойчивостью к высоким температурам
, что очень помогает продлить срок службы. Этот продукт
очень подходит для ремонта штампов в кузнечной промышленности. Используется для лезвий горячих ножниц, блоков для волочения
, штампов для горячей штамповки, штампов для ударного формования, ножниц для плит, контейнеров, прессов и т. Д.
Трубный продукт
TUBALOY 23 ЖЕСТКОСТЬ
(на хранение): 58-60 RC
(многослойный): 62-64 RC
Размер (мм): 6,00 8,00 11,00
Ток (амперы): 80-125 140-190 190-250
Специальный сплав состоит из твердой аустенитной матрицы с карбидами хрома, ниобия, молибдна, вольфрама и ванадия.
Предназначен для обеспечения устойчивости к сильному истиранию и эрозии как при температуре окружающей среды, так и при повышенных температурах
(до 800 º C). Используется для вентиляторов агломерата, дробилок агломерата
, колпаков и бункеров доменных печей, цементных печей, изнашиваемых пластин, изнашиваемых пластин для клинкера.
TUBALOY 33 ЖЕСТКОСТЬ: 50-55 Rc
(многослойный): 56-60 Rc
Размер (мм): 6.00 8.00 11.00
Ток (амперы): 80-125 140-190 190-250
Трубчатый электрод из аустенитного железа, разработанный для сварки марганцевых сталей с целью получения
очень износостойкой и ударопрочной поверхности.
Он также используется для наплавки углеродистых и низколегированных сталей.
Применяется в дробильных молотах, кромках и зубьях ковшей для кожухов и футеровок, ударных брусках и т. Д.
TUBALOY 35 ТВЕРДОСТЬ
(однослойный): 50-60 Rc
(многослойный): 58-62 Rc
Размер (мм): 6.00 8.00 11.00
Ток (амперы): 80-125 140-190 190-250
Трубчатый электрод из аустенитного железа с прочной аустенитной матрицей
с большим количеством карбидов хрома и молибдена.
Наплавок устойчив к истиранию при шлифовании.
может наноситься непосредственно на серый чугун и низкоуглеродистые стали без предварительного нагрева. Подходит для дробильного, землеройного и сельскохозяйственного оборудования
.
TUBALOY108 ТВЕРДОСТЬ
(депонированная): 15-20 Rc
(Деформационная закалка): 45-48 Rc
Размер (мм): 6.00 8.00 11.00
Ток (амперы): 80-125 140-190 190-250
Трубчатый электрод хром-марганцевого типа, содержащий ванадий в качестве компонента сплава
. Нанесение покрытия быстро затвердевает и придает стойкость
как к истиранию, так и к ударам.
Применяется в кожухах дробилок, молотах, ударных брусках и т. Д.
Сталь
СУПЕРМАТИЧЕСКИЙ ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 48 кгс / мм (мин.)
Относительное удлинение: 22% (мин.)
Размер (мм): 2,50 3,15 4,00 500
Ток (амперы): 60-90 80-120 110-170 140-200
Для контактной сварки во всех положениях с минимальным тепловложением низкоуглеродистых сталей.
Используется для изготовления тонких листов, резервуаров, трубопроводов, контейнеров, а также для цапф валков сахарных заводов
, валов и т. Д.
ДИФФУСАЛОЙ
GZB LH
ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 43 кгс / мм
Удлинение: 30%
Размер (мм): 3.15 4,00 5,00
Ток (амперы): 110-130 140-180 200-240
Специально разработанный электрод с уникальным покрытием, которое позволяет
наплавить металл шва, который представляет собой почти чистое железо, содержащее очень мало кремния и углерода, а также довольно низкое содержание марганца.
Следовательно, он идеален для ремонта ванн цинкования. Этот электрод
используется для сварки ванн цинкования и для заполнения изношенных частей ванн цинкования
.
UNILOY 608 ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 65 кгс / мм (мин.)
Удлинение: 25% (мин.)
Твердость: 160-190 BHN
Размер (мм): 2,50 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 45-90 60-110 100-140 140-190
Высоколегированный электрод для соединения и демпфирования средне- и высокоуглеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей
и нержавеющих сталей.Подходит для жаростойкости и устойчивости к коррозии
с лучшей пластичностью. Угловые трещины ковша, звенья тележки
, башмаки гусеницы, отрезные инструменты, детали печей, амортизирующий слой на щековых дробилках
, молотки, ремонт инструментов и коррозионностойкие накладки на углеродистые стали.
ДИФФУСАЛОЙ 618 Предел прочности при растяжении: 60-65 кгс / мм (мин.)
Удлинение: 35% (мин.)
Твердость
(на хранение): 80-100 RB
(после деформации: 30 Rc (мин)
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 60-100 100-160 140-190
Для соединения и наплавки марганцевых сталей, а также для соединения их с другими сталями
. Отличная устойчивость к нагреву (до 900º C) и коррозии.
Применяется для экскаваторов, экскаваторов и драглайнов, башмаков гусениц, кожуха и других деталей из марганцевой стали.
ДИФФУСАЛОЙ
618 X
ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 60-65 кгс / мм (мин.)
Относительное удлинение: 35% (мин.)
Размер (мм): 4,00 5,00
Ток (амперы): 100-160 140-190
Электрод с высоким восстановлением для соединения и наплавки марганцевых сталей и соединения
с другими сталями. Превосходная стойкость к истиранию, трению, нагреву
и умеренной коррозии. Применения включают экскаватор, экскаватор и драглайн, башмаки гусеницы, кожух
и другие детали из марганцевой стали.
UNILOY 620 ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 65 кгс / мм (мин.)
Относительное удлинение: 25% (мин.)
Твердость: 160-180 BHN
Размер (мм): 3,15 4,00
Ток (амперы): 60-110 110-140
Для соединения и наплавки средне- и высокоуглеродистых сталей. Также для фиксированных соединений
и для соединения углеродистых сталей с нержавеющими сталями. Наплавки обладают высокой прочностью на разрыв, пластичностью
, термостойкостью и устойчивостью к коррозии. Применения включают площадку направляющих, детали печи
и плакировку нержавеющей стали.
UNILOY 624 ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 80-85 кгс / мм (мин.)
Твердость: 175-225 BHN (однослойный) для мягкой стали
Размер (мм): 2,50 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 45-90 60-110 100-150 140-190
Соединительный электрод с дуплексной структурой рекомендуется для неизвестных и разнородных сталей
.Отложения твердые, с очень высокой прочностью на растяжение и
рекомендуются для главного вала коробки передач, промежуточных валов, ремонта инструментов и штампов
, соединения износных пластин, переходников наконечников гидравлических экскаваторов, ковшей
и т. Д.
UNILOY 624 S UTS: 70 — 75 кгс / мм (мин.)
Удлинение: 25% (мин.)
Твердость: 160 — 220 BHN
Размер (мм): 2.50 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 50-90 60-110 100-150 140-190
Специально разработанный высокопрочный электрод аустенитного типа с дуплексной структурой
для соединения и наплавки разнородных и очень широкого диапазона легированных сталей
. Простота использования с гладкой дугой, низким разбрызгиванием и даже образованием валика
. Универсальный продукт, имеющий
применений практически во всех отраслях промышленности.
ДИФФУСАЛОЙ 628 UTS: 60 кгс / мм (мин.)
Относительное удлинение (L = 4d): 25% (мин.)
Твердость: 160-190 BHN
Размер (мм): 2,50 3,15 4,00
Ток (амперы): 50-90 60-110 100-150
Специально разработан для соединения и наплавки среднеуглеродистой стали, низколегированной и высоколегированной стали
, нержавеющей стали и кремнистой стали (ламината).
Депозит демонстрирует высокую прочность на разрыв, пластичность, термостойкость и коррозионную стойкость.
Рекомендуется для сварки штамповок из кремнистой стали.
UNILOY 685 ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 68 кгс / мм (мин.)
Удлинение: 30%
ТВЕРДОСТЬ: 160-190 BHN
Размер (мм): 2,5 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 45-85 80-110 100-140 140 -190
Уникальный электрод с низким тепловложением и превосходным составом сплава для соединения и демпфирования высокопрочных сталей
, средне- и высокоуглеродистых сталей, инструментальных и штамповых сталей
, нержавеющих сталей, а также сталей от нержавеющих до углеродистых
.Также рекомендуется для наплавок на углеродистые стали для обеспечения устойчивости к коррозии
и эксплуатации при высоких температурах до 1100 ° C. Инструменты для отрезки, соединение стальных деталей Hadfied
в землеройных машинах, детали топок гусениц, пластины охладителя
, цапфы валков сахарных заводов и т. Д.
ДИФФУСАЛОЙ 800 ELH Предел прочности при растяжении: 55-60 кгс / мм2
2 Предел текучести: 44-48 кгс / мм
Относительное удлинение (L = 5d): 30% (мин.)
CVN Удар (+ 20 ° C): 80 Дж (мин.)
Размер (мм): 3,15 4,0 5,00
Ток (амперы): 100-140 130-170 160-200
Всепозиционный электрод со сверхнизким содержанием водорода1 с базовым покрытием, обеспечивающий сварку
качества рентгеновского излучения на мягких, среднеуглеродистых и низколегированных высокопрочных сталях
. Отложения не имеют водородного охрупчивания.
Может использоваться на загрязненных сталях и в таких областях, как автомобильные рамы, ступицы
, стальные шестерни, звездочки, рамы локомотивов, дефекты стального литья и т. Д.
ДИФФУСАЛОЙ 818 Предел прочности на растяжение: 56-62 кгс / мм (мин.)
2 Предел текучести: 48 кгс / мм (мин.)
Удлинение: 20% (мин.)
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы) : 100-140 130-170 160-200
«Электрод с низким содержанием водорода» с базовым покрытием для низколегированных Cr-Mo сталей, закаленных сталей и т. Д.
Предназначен для всех позиционных сварок и устойчив к образованию окалины до 550 ° C.
Идеально подходит для изготовления сосудов, трубопроводов и т. Д.
ДИФФУСАЛОЙ 1018 Предел прочности на растяжение: 73 кгс / мм (мин.)
2 Предел текучести: 69 кгс / мм (мин.)
Относительное удлинение (L = 4d): 20% (мин.)
Ударное воздействие по CVN (-50 ° C): 30 Дж (Мин.)
Размер (мм): 3,15 4,00 5.00
Ток (амперы): 90-140 140-180 190-250
Все позиционные электроды с регулируемым водородом и легирующими элементами, такими как
Ni-Cr-Mo, обеспечивают высокопрочное напыление. Отложение обеспечивает качество рентгенографии
и сопротивление ползучести до 550 ° C. Идеально подходит для ремонта деталей из HEMM, броневой стали и т. Д.
ДИФФУСАЛОЙ 6180 ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 65 кгс / мм (мин.)
Удлинение (L = 5d): 30% (мин.)
Удар по CVN (+ 20º C): 50 Дж (мин.)
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 80-120 100- 160 140-190
Превосходный соединительный электрод, чем у Диффусалой 618. Обладает превосходной устойчивостью к ударам и истиранию
. Электрод
обладает способностью к сварке, легким отделением шлака и повышенным сопротивлением трещинам.
Основное применение — соединение и капитальный ремонт марганцевой стали в горнодобывающей и землеройной промышленности
.
CA 7018 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 55-60 кгс / мм2
Предел текучести: 44 кгс / мм2 (мин.)
Удлинение (l = 5d): 25% (мин.)
Удар по CVN (- 20 ° C): 75 Дж (Мин.)
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 100-140 130-170 160-200
Электрод с низким содержанием водорода «Low Temp», предназначенный для сварки качественных рентгеновских лучей
на низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталях.
Отложения обладают стойкостью к водородному охрупчиванию. Это позиционный электрод типа
для соединения среднеуглеродистых низколегированных сталей и механической обработки стали без пористости
или трещин. Отложения рентгенологического типа с очень высокими физическими свойствами.
Применения включают трубопроводы, цистерны, стрелы кранов, стальные шестерни, рамы локомотивов и т. Д.
ДИФФУСАЛОЙ 8018 W2 Предел прочности при растяжении: 50 кгс / мм2 (мин.)
Предел текучести: 36 кгс / мм2 (мин.)
Удлинение (L = 5d): 22% (мин.)
% Уменьшение площади: 40% (мин.)
Удар по CVN (+ 20 ° C): 50 Дж (мин.)
Размер (мм): 2,5 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 60-85 90-120 120-150 150-200
Уникальный продукт, разработанный специально для сварки низколегированных высокопрочных сталей
, устойчивых к атмосферным воздействиям, таких как ASTM A588 и A242. Специально разработанный сплав
с покрытием «со сверхнизким содержанием водорода» и «низкими температурами», предназначенный для качественных рентгеновских лучей сварных швов
на низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных высокопрочных сталях.
Рекомендуется для соединения или наплавки углеродистых сталей и легированных сталей,
без пористости или растрескивания (особенно из-за водородного типа), с исключительно высокими физическими свойствами
. Универсальный электрод с высокой ударной вязкостью.
Нержавеющая сталь
ДИФФУСАЛОЙ ZF AC / DC + ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 60 кгс / мм
Удлинение: 30-45%
Размер (мм): 2.00 2,5 3,15 4,00
Ток (амперы): 35-45 50-70 80-100 110-140
Специально разработанный электрод из нержавеющей стали «ZERO FERRITE» для сварки в любом положении
. Это полностью аустенитная нержавеющая сталь марки 316 L, подходящая
для реакторов карбамида, химических заводов, где требуется коррозионная стойкость
к сильным окисляющим или азотсодержащим средам.
ДИФФУСАЛОЙ 253 MA ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 70 кгс / мм2 (мин.)
Удлинение (L = 5d): 25% (мин.)
Удар по CVN (+ 20 ° C): 50 Дж (мин.)
Размер (мм): 2,5 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 45-70 85-115 100-135 135-170
Электрод из высокопрочной низкотемпературной аустенитной нержавеющей стали, содержащий
специальных микролегирующих элементов. Стабильный сплав, легкое удаление шлака
и гладкий и яркий внешний вид валика. Он используется в компонентах печей, печах
, трубодержателях для нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, в энергетических котлах и т. Д.
ДИФФУСАЛОЙ 304 Л Предел прочности при растяжении: 53 кгс / мм (мин.)
Удлинение: 35% (мин.)
Размер (мм): 2,00 2,5 3,15 4,00
Ток (амперы): 35-45 50-60 80-100 110-140
Электрод из контролируемого феррита с основным покрытием типа ELC, устойчивый к коррозии и воздействию высоких температур
до 800 ° C.Наплавленный металл обладает отличной прочностью на ползучесть.
Используется для соединения и накладки AISI 301, 302, 304, 308, а также в молочной и химической промышленности.
ДИФФУСАЛОЙ 309 л ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 2 53 кгс / мм2 (мин.)
Удлинение (L = 5d): 30% (мин.)
ТВЕРДОСТЬ: 160 — 190 BHN
Размер (мм): 2,5 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 40-90 60-110 100-140 140-190
Позиционный электрод из аустенитной нержавеющей стали «Low Temp» для сварки нержавеющих сталей типа 309, плакированных сталей 316 и 310 стали марки
.
Он также используется для разнородных и неизвестных нержавеющих сталей и для соединения этих
со сталями. Рекомендуется для наплавок на углеродистые стали, стойкие к коррозии
и работающие при высоких температурах от 0 до 1100 C. Идеально подходит для сварки деталей печи
, теплообменников, коробок для термообработки, пластин охладителя печи и для плакированных сталей.
ДИФФУСАЛОЙ 309 Пн ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 58 кгс / мм2 (мин.)
Относительное удлинение (L = 5d): 26% (мин.)
Размер (мм): 2,5 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 40-70 70-100 90-135 130-165
«Низкотемпературный» полностью позиционный электрод из аустенитной нержавеющей стали для сварки
нержавеющих сталей типа 309 AISI, плакированных сталей 316 и 310.
Он также используется для разнородных и неизвестных нержавеющих сталей и для соединения
их со сталями. Рекомендуется для наплавок на углеродистые стали, стойкие к коррозии
и работающие при высоких температурах от 0 до 1100 С.Идеально подходит для сварки деталей печи
, теплообменников, коробок для термообработки, пластин охладителя печи и плакированной стали.
ДИФФУЗАЛОЙ 316 L ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 55 кгс / мм2
Удлинение (L = 4d): 30% (мин.)
Размер (мм): 2,5 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 40-70 80-100 100-130 130-160
CVN Ударная вязкость (20 ° C): 9-12 кгс · м / см2
Низкотемпературный сверхнизкоуглеродистый цельнопозиционный электрод из аустенитной нержавеющей стали
для сварки нержавеющих сталей типов AISI 316, 316L, 317,
и 318.Отложения Diffusaloy 316L обладают превосходной стойкостью к межкристаллитной коррозии
. Для производства и технического обслуживания в химической и бумажной промышленности
, где условия эксплуатации требуют превосходной устойчивости
к питтингу и коррозии в сильно окисляющих средах.
ДИФФУСАЛОЙ 347 ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 53 кгс / мм2 (мин.)
Относительное удлинение: 30% (мин.)
Размер (мм): 2,5 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 40-70 60-100 80-130 130-160
Ударная вязкость по CVN (-20 ° C): 8 -12 кгсм / см2
Специально разработанный низкотемпературный электрод из аустенитной нержавеющей стали для сварки в положении
стабилизированных марок аустенитной нержавеющей стали, таких как AISI 321,
347 и т. Д. Специальные добавки делают металл шва стойким к межкристаллитной коррозии.
Отлично подходит для применения на молочных, пищевых, химических и атомных предприятиях.
Поскольку металл шва стабилизирован, он не подвержен сенсибилизации, то есть выделению карбида хрома.
ДИФФУСАЛОЙ 905 ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 55 кгс / мм2 (мин.)
Удлинение: 30% (мин.)
Размер (мм): 2,5 3,15 4,00 5,00
Рекомендуемый сварочный ток
Ток (А): 50-75 80-110 100-140 140 -180
Специальный электрод с низким тепловложением, разработанный из превосходного сплава
, который предлагает контролируемую ферритно-аустенитную структуру для высокопрочного соединения и демпфирования
средне- и высокоуглеродистых сталей, инструментальных и штамповых сталей.Специальное приложение
включает в себя анкерное соединение, нержавеющую сталь с мягкой сталью, входную подающую трубу завода по производству губчатого железа
. Инструменты для отрезки, соединение стальных деталей Гадфилда в землеройных машинах, гусеницы, детали печи
, охлаждающие пластины, роликовые шейки сахарных заводов и т.
ДИФФУСАЛОЙ 908 л Предел прочности при растяжении: 53 кгс / мм (мин.)
Удлинение (L = 4d): 35% (мин.)
CVN Удар (+ 20º C): 80 Дж (мин.)
Размер (мм): 2,50 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 40-70 55-100 75-130 125-160
Электрод из аустенитной нержавеющей стали типа ELC для любой позиционной сварки
нержавеющих сталей AISI 301, 302, 304, L и 308. Сплав
демонстрирует исключительную свариваемость с нанесением наплавок без брызг. Отлично подходит для сварки всех вышеуказанных марок нержавеющей стали
в молочной, пищевой и химической промышленности, а также на атомных заводах
с минимальным выделением карбидов.
ДИФФУСАЛОЙ 910 ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 57 кгс / мм (мин.)
Удлинение (L = 4d): 30% (мин.)
Удар по CVN (+ 20º C): 80 Дж (мин.)
Размер (мм): 2,50 3,15 4,00 5.00
Ток (амперы): 40-70 60-100 80-135 130-175
Полнопозиционный электрод из аустенитной нержавеющей стали для сварки нержавеющих сталей
AISI 309 и 310.Отличная стойкость к высокотемпературному окислению (до 1100º C).
Применяется в деталях печей, теплообменниках, камерах для термообработки, стойках для печей, нагревательных элементах, пластинах охладителя печи
и для плакированных сталей.
ДИФФУСАЛОЙ 916 л ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 55 кгс / мм (мин.)
Удлинение (L = 5d): 30% (мин.)
Удар по CVN (+ 20º C): 80 Дж (мин.)
Размер (мм): 2,50 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 40-70 60-100 75-130 125-160
Позиционный электрод из аустенитной нержавеющей стали типа ELC для сварки
нержавеющих сталей AISI 316, 316 L, 317 и 318. Превосходная стойкость
к межкристаллитной коррозии. Минимальное осаждение карбидов помогает
при сварке компонентов в химической, бумажной промышленности и производстве удобрений.
ДИФФУСАЛОЙ 917 л ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 56 кгс / мм (мин.)
Относительное удлинение (L = 5d): 35% (мин.)
Размер (мм): 2,50 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 40-70 60-110 90-150 135-185
Электрод из аустенитной нержавеющей стали типа ELC для любой позиционной сварки
нержавеющей стали AISI 317, 317 L, 318. Соединение и наплавка широкого ассортимента
разнородных сталей. Специальный химический состав сплава обеспечивает лучшую рабочую температуру
от -60º C до + 550º C. Наплавленный металл устойчив к горячему растрескиванию и микротрещинам.
Цветной сплав
SUPERBRONZE AC / DC (+) ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: 30-35 кгс / мм
ТВЕРДОСТЬ:
(в состоянии наплавки): 75-80 RB
(после деформации): 90-95 RB
Размер (мм): 3,15 4,00
Ток (амперы): 75-120 110–160
Электрод с отличной свариваемостью для наплавки плотных и непористых сварных швов
на сталях, чугунах, бронзе и т. Д.И для стыковки, и для наложения.
Депозиты под бронзу по цвету. Подходит для рабочих колес, клапанов, щелевых колец, зубчатых колес, корпусов
, гильз, сальников и т. Д. Насосов суперкондиционирования.
СУПЕРБРОНЗОВЫЙ DC (+) ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: от 43 до 48 кгс / мм
ТВЕРДОСТЬ:
(на хранение): 75-80 HRB
(после деформации): 90-95 HRB
Размер (мм): 3.15 4.00
Ток (амперы): 80-110 90-130
Специально разработанный электрод из оловянной бронзы с низким тепловложением с хорошей свариваемостью для наплавки плотных и непористых сварных швов на стали
. C.l. Подходит для клапанов, щелевых колец, зубчатых колес
, набивки и т. Д.
SUPERBRONZE SPECIAL DC + ТВЕРДОСТЬ: 15-20 HRB
(на депозите):
Размер (мм): 2.5 3,15 4,00
Ток (амперы): 50-80 80-120 140-160
Superbronze special — это электрод как для стыковки, так и для наплавки.
Наплавки представляют собой плотные и непористые сварные швы на сталях, чугуне, бронзе и т. Д.
Шлак легко удаляется. Для суперкондиционирования рабочих колес насосов, клапанов, щелевых колец, зубьев шестерни
, корпуса, втулок, сальников и для соединения разнородных металлов.Наплавки
можно легко обработать до гладкой поверхности.
ДИФФУСАЛОЙ ТИНАЛОЙ Пайка ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 4,9 кгс / мм (мин.)
Температура склеивания: 392 град. F
Низкотемпературная паяльная паста с флюсом для пайки разнородных металлов, кроме алюминия.
Обладает очень хорошей текучестью и прочностью соединения.Области применения включают лужение, инструменты
, ремонт радиаторов и т. Д.
ДИФФУСАЛОЙ 1301 DC (+) Размер (мм): 3,15 4,00
Ток (амперы): 80-100 90-120
Полярность: DC +
Недавно разработанный алюминиевый электрод с покрытием для сварки алюминиевых отливок, для ремонтной сварки
литых алюминиевых деталей.Сплав обеспечивает плотные отложения без пористости, непористость
и очень хорошую механическую прочность.
ДИФФУСАЛОЙ АЛЬБРО ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 35 кгс / мм2
ТВЕРДОСТЬ
(на осаждение): 74 — 80 HRB
(после деформации): 90 — 95 HRB
Размер (мм): 3,15 4,00
Ток (амперы): 80-100 100-120
Низкотемпературный электрод со специальным покрытием
с отличной свариваемостью для наплавки плотных и непористых сварных швов на стали, чугуне, алюминиевой бронзе
и других бронзах.И для стыковки, и для наложения. Для суперкондиционирования рабочих колес насосов, клапанов, компенсационных колец, кожухов зубьев шестерен, втулок
, сальников и для соединения разнородных металлов.
Чугун
FEROCAST 102 Размер (мм): 3,15 4,00
Ток (амперы): 80-120 100-150
Для кондиционирования загрязненной поверхности чугуна перед использованием чугуна
высшего качества, пригодного для механической обработки.Отложения бывают быстро замораживающиеся
и не поддающиеся механической обработке.
CACI 150 ЖЕСТКОСТЬ: 140 — 180 BHN
2 U.T.S. : 37-44 кгс / мм
Размер (мм): 2,50 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 40-70 70-110 90-120 120-170
CAC1150 — электрод с сердечником из ферроникеля для сварки чугуна
без предварительного нагрева.Рекомендуется для ремонта чугуна, заполнения литейных дефектов
с идеальным цветовым соответствием. Может использоваться для ковкого и твердого железа.
CINOD 160 ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 35-40 кгс / мм2
ТВЕРДОСТЬ: 150-210 BHN
Размер (мм): 2,50 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 50-85 80-120 100-140 120-170
Электрод с высоким содержанием никеля, разработанный для высокопрочного соединения чугуна с шаровидным графитом
с исключительной трещиностойкостью.Отложения поддаются механической обработке.
Подходит для корпуса насоса, корпусов клапанов, фланцев клапанов, корпуса beli, крышек двигателей и т. Д.
CACI 540 ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 35-40 кгс / мм2
ТВЕРДОСТЬ: 140-170 BHN
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 45-75 75-110 100-140 130-170
Чугунный электрод с низкой теплопроводностью и высокой стойкостью к трещинам
для литья чугуна с шаровидным графитом, ковкого, а также серого чугуна с отличной обрабатываемостью.
Рекомендуется для высокопрочных соединений на C.l. корпуса, штампы и для соединения нержавеющих сталей со сталью.
CACI 650 ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 30-35 кгс / мм2
Размер (мм): 2,50 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 45-75 75-110 100-140 130-170
Новый экономичный никелевый сплав для наплавки и соединения различных типов литого чугуна
и чугуна со сталями.Отложения поддаются механической обработке и в значительной степени подходят для заполнения чугунных отливок, корпусов насосов, восстановления недостающих секций и т. Д.
ГРЕЛОЙ 850 ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 30-35 кгс / мм2
ТВЕРДОСТЬ: 150-180 BHN
Размер (мм): 2,50 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 45-90 60-110 80-130 100-170
Электрод из чистого никеля для максимальной обрабатываемости, подходит для наплавки
, а также для соединения различных типов чугуна и чугуна со сталями.Применения включают в себя основания машин, блоки цилиндров, корпуса двигателя / генератора / насоса
, крыльчатку, суппорт машины и т. Д.
SUPERCINOD 1600 ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 40-48 кгс / мм2
2 ПРОЧНОСТЬ УХОДА: 30-40 кгс / мм
ТВЕРДОСТЬ: 150-200 BHN
Размер (мм): 2,50 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 50-85 80-120 100–140 100–170
Специальный чугунный электрод с высоким коэффициентом извлечения.Специально разработан для ремонтной сварки пластичного, обрабатываемого и устойчивого к трещинам пластика
серого чугуна с шаровидным графитом и ковкого чугуна
, а также соединения его со сталью.
рекомендуется для обработки грязного, состаренного и обгоревшего чугуна.
NODURON 60 ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 45-50 кгс / мм2
ТВЕРДОСТЬ: 180 BHN
Относительное удлинение (l = 5d): 15% (мин.)
CVN Удар (- 20 ° C): 75 Дж (мин.)
Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 70–100 120–160 160–210
Специально разработанный электрод с основным графитовым покрытием, состоящий из очень сложного химического состава флюса. Покрытие из флюса предназначено для получения полностью покрывающего шлака
, который можно легко удалить после охлаждения валика. Следовательно, как переходная зона, так и HAZ ПОЛНОСТЬЮ ОБРАБАТЫВАЮТСЯ,
даже с ВЫСОКОСКОРОСТНЫМ СТАЛЬНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ.Применяется для сварки всех видов чугунов — серого чугуна
, ковкого чугуна, чугуна с шаровидным графитом или высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
, а также ферритных разновидностей. Он также может сваривать чугун со сталью, грязным, маслянистым чугуном
, толщиной до тонкого чугуна.
Металлообработка
SUPERCUT Размер (мм): 3.15 4,00 5,00
Ток (амперы): 125-300 150-325 175-35
Режущий электрод переменного / постоянного тока для резки, прокалывания и удаления всех металлов с использованием стандартного оборудования для электродуговой сварки
.
SUPERGOUGE Размер (мм): 3,15 4,00 5,00
Ток (амперы): 130-190 200-260 275-325
Высокоэффективный электрод постоянного / переменного тока для снятия фаски и обработки канавок на всех черных и цветных металлах
с использованием стандартного стандарта.электродуговая сварка оборудование. Воздух или кислород
не требуется.
припой
ДИФФУСАЛОЙ
155 C
ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 40 — 45 кгс / мм
Температура пайки. : 820 — 870º C
Размер (мм): 3,15 x 450
Универсальный припой для соединения низкоуглеродистой, низкоуглеродистой и гальванизированной стали
, меди и сплавов на ее основе.Для угловых и стыковых соединений
на листах, трубах и пластинах из низкоуглеродистой стали, низкоуглеродистой и оцинкованной стали,
для разнородных стыков стали и меди, латуни и бронзы. Доступны как без покрытия, так и с покрытием.
ДИФФУСАЛОЙ
181 С
ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 50-60 кгс / мм
Температура пайки. : 820 — 870º C
Размер (мм): 3.15 х 450
Для наплавки и наплавки чугуна и стали, а также для соединения разнородных металлов
, включая медные сплавы. Применяется в цилиндрических зубчатых колесах, подшипниковых поверхностях
и валах. Осадки сплава имеют низкий коэффициент трения и поддаются механической обработке.
Доступен как без покрытия, так и с покрытием.
ДИФФУСАЛОЙ 202 ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 27 — 33 кгс / мм
Температура пайки.: 750 — 850º C
Размер (мм): 1,6 x 450
3,15 x 450
Легкоплавкий самофлюсующийся сплав для соединения медных узлов и сплавов на основе меди
. Применяется в производстве электродвигателей, коллекторных соединений, электрических контактов
, охлаждающих трубок и узлов.
ДИФФУСАЛОЙ 242 ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 40 — 45 кгс / мм
Температура пайки.: 700 — 850º C
Размер (мм): 1,6 x 450
Прокладка: 0,12 x 25
Высокопрочный сплав с низкой температурой склеивания для высокопрочного соединения
всех металлов, кроме белых металлов. Отлично подходит для соединения латуни, низкоуглеродистой и легированной стали с нержавеющей сталью.
Применения включают Т-образные квадратные, стыковые и фланцевые соединения.
ДИФФУСАЛОЙ 252 ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 48 — 53 кгс / мм
Температура пайки.: 600 — 750º C
Размер (мм): 1,6 x 450
Прокладка: 0,12 x 25
Припой с высоким содержанием серебра для высокой прочности и для толстых и тонких текучих материалов.
Идеально подходит для опрокидывания карбида вольфрама, углеродистых, легированных сталей, нержавеющих сталей, никелевых сплавов
, меди и медных сплавов, а также разнородных металлов. Соединения внахлест, Т-образные квадратные стыки и фланцевые соединения.
ДИФФУСАЛОЙ 262 ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 58 — 65 кгс / мм
Температура пайки.: 600 — 750º C
Размер (мм): Шток: 1,6 x 450
Прокладка: Прокладка: 0,12 x 25
Чрезвычайно универсальный легкоплавкий сплав с очень высоким процентным содержанием серебра и отличной свариваемостью
для тонкостенных сплавов медно-никелевых, углеродистых и легированных сталей.
Обеспечивает высокопрочные соединения при соединении разнородных металлов.
Присадочная проволока
DIFF – FILL
116
ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 540 Н / мм 2
Удлинение: 38%
Размер (мм): TIG 1.6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,15 мм, 4,00 мм
DIF – FILL 116 — это сплошная неизолированная присадочная проволока. Обычно содержит сверхнизкое содержание углерода 19% Cr, 12,5% Ni, 2,0% Mo.
Присутствие молибдена обеспечивает сопротивление ползучести при повышенных температурах до 850 ° C. Устойчивость к точечной коррозии и образованию накипи в атмосфере галогенидов является превосходной.
Низкое количество углерода в металле сварного шва гарантирует отсутствие межкристаллитного растрескивания. Для получения сварных швов наилучшего качества используйте постоянный ток (-) и аргон..
DIFF – FILL
130
ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 590 Н / мм 2
Удлинение: 10%
Размер (мм): 1,6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,15 мм, 4,00 мм
Diff — Fill 130 — это присадочный сплав из нержавеющей стали для сварки TIG / MIG / SAW прямолинейных хромистых сталей. Используется для соединения, а также для наплавки из легированной нержавеющей стали, рабочая температура до 450 0 C.Превосходная стойкость к истиранию, эрозии, износостойкость металла по металлу DIFF – FILL
247
ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 167 Н / мм². Прибл.
Удлинение: 8%
Размер (мм): 1,6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,15 мм, 4,0 мм.
Подходит для сварки TIG, MIG различных марок алюминиевых сплавов.Специально разработанный высокий кремний, более низкая точка плавления, более высокая текучесть. Сводит к минимуму образование горячих трещин и увеличивает прочность на сдвиг. Сварка термически обрабатываемых сплавов. При толщине более 15 мм предварительный нагрев от 150 до 180 ° C. DIFF – FILL
256
ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 235 Н / мм².Aprox
Удлинение: 20%
Размер (мм): 1,6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,15 мм, 4,0 мм.
Подходит для сварки TIG, MIG различных марок магнийсодержащих сплавов. Хорошая коррозионная стойкость. В случае толщины более 15 мм с предварительным нагревом от 150 до 180ºC. DIFF – FILL
108
ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 580 Н / мм 2
Удлинение: 36%
Размер (мм): 1.6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,15 мм, 4,00 мм
DIF – FILL 108, сплошная присадочная проволока из аустенитной нержавеющей стали, обычно содержит сверхнизкое содержание углерода и 20% Cr, 10% Ni. Низкое содержание углерода гарантирует отсутствие межкристаллитного растрескивания. Залежь имеет отличную вязкость. Проволока с блестящей отделкой обеспечивает стабильный сварной шов без пористости. DIFF – FILL
109
ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 540 Н / мм
Удлинение: 37%
Размер (мм): 1.6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,15 мм, 4,00 мм
DIF – FILL 109 присадочная проволока из аустенитной нержавеющей стали, как правило, содержит сверхнизкое содержание углерода и 24% Cr, 13% Ni. Применяется для сварки сталей типа 309, 309L, а также различных комбинаций сталей. Низкое содержание углерода в металле сварного шва увеличивает сопротивление межкристаллитной коррозии / растрескиванию без использования стабилизирующих элементов, таких как Ti или Nb. Обеспечивает отличную отделку металла шва при постоянном токе (-) с аргоном в качестве защитного газа. DIFF – FILL
110
ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 520 Н / мм 2
Удлинение: 20%
Размер (мм): 1,6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,15 мм, 4,00 мм
Diff — Fill 110 — это присадочный сплав из нержавеющей стали для сварки TIG / MIG / SAW сталей с 13% Cr.Используется для соединения, а также для наплавки из AISI 410 и т. Д., Рабочая температура до 450 0 C. Отличные свойства эрозии, кавитации и износостойкости. DIFF – FILL
147
ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 560 Н / мм 2
Удлинение: 32%
Размер (мм): 1,6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3.15 мм, 4,00 мм
Dif — Fill 147 — это сплошная неизолированная присадочная проволока, стабилизированная колумбием, из которой обычно получается металл шва, содержащий 20% Cr, 10% Ni и Cb (Nb). Присутствие Cb и Ta снижает возможность межкристаллитной коррозии. Сварочный металл также эффективно обеспечивает высокую термостойкость. Использование постоянного тока (-) с защитой из аргона позволяет получить металл сварного шва превосходного качества. DIFF – FILL
211
ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 60 85 Н / мм².Прибл.
Удлинение: 40%
Размер (мм): 1,6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,15 мм, 4,0 мм.
Подходит для сварки TIG и MIG чистого алюминиевого сплава, обеспечивает очень хорошее соответствие цвета. Высокая устойчивость к химической коррозии. При толщине более 15 мм предварительный нагрев от 150 до 180 ° C. подходит для анодирования после соединения / ремонта . DIFF – FILL
243
ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 130 Н / мм².Прибл.
Удлинение: 15%
Размер (мм): 1,6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,15 мм, 4,0 мм.
Подходит для сварки TIG, MIG различных марок алюминиевых сплавов с содержанием кремния до 8%. Сварка термически обрабатываемых сплавов. При толщине более 15 мм предварительный нагрев от 150 до 180 ° C. DIFF – FILL
300
ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 220 Н / мм².Прибл.
Удлинение: 30%
Размер (мм): 1,6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,15 мм, 4,0 мм.
Подходит для сварки TIG, MIG меди и медных сплавов, таких как CuMn, CuSiMn и т. Д. Подходит для наплавки легированной стали. Идеально подходит для швов с высокой деформацией, швов без пористости DIFF – FILL
302
ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 440 Н / мм²
Удлинение: 20%
Размер (мм): 1.6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,15 мм, 4,00 мм
Подходит для соединения и наплавки меди и медно-никелевых сплавов. Подходит для наплавки из легированной стали. Идеально подходит для устойчивости к температуре и коррозии. Лучше всего подходит для морской воды, химической коррозии. DIFF – FILL
304
ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 500 Н / мм²
Удлинение: 35%
Размер (мм): 1.6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,15 мм, 4,00 мм
Подходит для сварки TIG, MIG и наплавки стали, чугуна, латуни. Идеально подходит для морской воды Коррозия, химическая коррозия, высокопрочные соединения DIFF – FILL
306
ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 350 Н / мм².Прибл.
Удлинение: 40%
Размер (мм): 1,6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,15 мм, 4,00 мм
Подходит для сварки TIG, MIG меди и медных сплавов, таких как CuMn, CuSiMn и т. Д. Подходит для наплавки легированной стали. Идеально подходит для устойчивости к температуре и коррозии. DIFF – FILL
400
Предел прочности при растяжении: от 440 до 540 Н / мм²
Удлинение: 30%
Размер (мм): 1.6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,15 мм, 4,00 мм
Подходит для сварки TIG, MIG для соединения и наплавки никелевых сплавов, плакированной стали, никеля со сталью, меди со сталью. Стыковка и наплавка высоколегированных и низколегированных сталей. Подходит для корневого прогона и буферного слоя . DIFF – FILL
402
ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 500 Н / мм²
Удлинение: 35%
Размер (мм): 1.6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,15 мм, 4,00 мм
Известен как мельхиоровый сплав. Подходит для сварки TIG, MIG. Идеально подходит для коррозионной стойкости, отличного сопротивления ползучести, подходит для температур от -196 ºC до 450 ºC DIFF – FILL
404
ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 590 Н / мм²
Удлинение: 35%
Размер (мм): 1.6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,15 мм, 4,00 мм
Превосходная жаропрочность, коррозионная стойкость, стойкость к тепловым ударам, подходит для температур от -196 ° C до + 1000 ° C. Сварочные соединения без пористости. Легкотекучий сплав. DIFF – FILL
406
ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 740 Н / мм²
Удлинение: 30%
Размер (мм): 1.6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,15 мм, 4,00 мм
Подходит для сварки TIG, MIG нержавеющей стали, сплавов, содержащих молибден. Также подходит для различных коррозионно-стойких сплавов. Устойчив к высоким температурам.

Клей для холодной сварки: описание и свойства

Клей для холодной сварки — это состав, предназначенный для соединения деталей без использования температурного воздействия.Склеивание осуществляется за счет пластической деформации массы и проникновения ее в поверхность. Этот метод нашел широкое распространение в области сантехники и ремонта автомобилей. Смесь имеет множество преимуществ, среди которых, например, нет необходимости в приготовлении.

Описание

Клей для холодной сварки может быть однокомпонентным или двухкомпонентным. В состав могут входить эпоксидные смолы, металлические компоненты и добавки. В первом случае речь идет об ингредиентах, которые необходимы для создания однородности и пластичности.Если в состав входят металлические ингредиенты, они действуют как наполнитель. Затем дополнительное вещество — сера и т. Д.

Клей для «холодной сварки» представляет собой смесь с полимерными ингредиентами. Прочность будет зависеть от качества смеси, подготовки поверхности и правильного использования. Следует постараться создать идеальные условия, в которых стык должен быть прочнее основного материала, но на практике это не всегда возможно. Поэтому описываемый клей используется только при мелком ремонте.

Температурные характеристики

Довольно часто у потребителя возникает вопрос, какой уровень температуры сможет выдержать клеевой состав. На упаковке вы найдете определенные параметры, при которых состав будет оставаться прочным. Максимально возможная температура недорогих смесей, как правило, составляет 260 ° С или несколько выше.

Однако следует помнить, что смесь будет долговечной только при правильном использовании. Это указывает на то, что клей с небольшой максимальной температурой необходимо использовать для ремонта элементов, которые будут использоваться в нормальных условиях.

На рынке можно встретить клей, способный выдерживать более высокие температуры, это называется высокотемпературной холодной сваркой. Такие смеси сохранят свои характеристики при температурах до 1316 ° C. Подходящие составы для соединения поверхностей, которые постоянно подвергаются нагреву, поскольку использование традиционной сварки иногда затруднено.

Виды холодной сварки

Если вам нужен клей для холодной сварки, то спросите, какой производитель поставляет товар на рынок.Отечественная продукция обычно более доступна, но не такого высокого качества. Поэтому специалисты рекомендуют по возможности приобретать составы зарубежных производителей, среди которых ABRO или Hi-Gear. Хорошо зарекомендовали себя товары отечественных производителей «Алмаз» и «Полимет».

Состав клея и его консистенция должны различаться между жидкими и пластилиновыми разновидностями холодной сварки. Первый тип — это двухкомпонентные составы, массу которых перед применением необходимо перемешать.Пластилинообразные по внешнему виду почти не отличаются от обычного пластилина. Они имеют вид однослойной или двухслойной планки. В последнем случае перед употреблением массу перемешивают.

Еще в продаже есть клей «холодная сварка» универсальный, предназначен для ремонта металла, авторемонта и подводной сварки. Первую разновидность можно использовать для работы с металлом, деревом и полимерами. Эти составы самые прочные. Если вы купите смесь для металла, она будет иметь металлическое наполнение и сможет справиться со сваркой большинства металлов.

Если вам приходится работать в сложных условиях, следует выбрать подходящий состав, например, тот, который предназначен для сварки под водой. Немаловажен также температурный режим, при котором шов сможет сохранять прочность. Чем выше максимальная температура, тем прочнее состав при всех условиях эксплуатации.

Описание и свойства эпоксидного состава

На рынке также можно найти клей-пластилин-эпоксидную смолу для холодной сварки. Применяется для ремонта металлов и их сплавов.Состав двухкомпонентный и содержит отвердитель для эпоксидной смолы. Состав устойчив к воздействию влаги, растворителей и масел и не меняет характеристик с течением времени.

Склеенные изделия можно использовать при температуре от -40 до + 150 ° С. Холодный сварочный «эпоксидный клей» просто смешивается вручную, причем компоненты уже подобраны в нужной дозировке. Пластилин после покупки полностью готов к употреблению. Жизнеспособность смеси будет сохраняться в течение 5 минут, поэтому после смешивания можно наносить состав и корректировать положение частей.Через час склеенные изделия можно подвергнуть механической обработке, а именно зачистке, точению и сверлению.

Описание и свойства холодной сварки «Алмаз»

Клей для холодной сварки «Алмаз» затвердевает через час после нанесения. Окончательная прочность смеси достигается через сутки, после чего изделие может подвергаться конструкционным нагрузкам. Для повторного использования оставшийся клей можно завернуть в пленку и упаковать в тубу.

Работать со смесью можно даже в том случае, если клееные поверхности имеют повышенную влажность.В этом случае состав следует разглаживать, пока не почувствуете прилипание к поверхности. Перед застыванием клей нужно подержать жгутом 20 минут. Если необходимо ускорить процесс застывания, состав следует нагреть, для этого можно использовать бытовой фен. Работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении, мастер должен быть в перчатках. В состав клея входят: эпоксидные смолы

  • ;
  • наполнители минеральные;
  • отвердители;
  • железные наполнители.

Прочность на отрыв 120 кгс / см², температура разрушения 150 ° C. Твердость по Бринеллю 120 кгс / см². Жизнеспособность смеси защищена в течение 10 минут, что справедливо при температуре от 20 до 30 ° С. Работы следует проводить при температуре не ниже + 5 ° С.

Холодная сварка линолеума

клей «холодной сварки» для линолеума продается в трех разновидностях:

  • клей типа А;
  • клей типа С;
  • клей типа Т.

Последний используется довольно редко. Клей типа А имеет жидкую консистенцию, так как имеет высокое содержание растворителя. Эта структура позволяет растворять края для эффективного склеивания. Заполнить этим составом большие промежутки не удастся, потому что он достаточно жидкий.

Как главное преимущество — возможность получения аккуратных и практически незаметных швов. Клей для холодной сварки типа А отлично подходит для нового линолеума. Если накрыть чехол в домашних условиях, края полотна могут получиться не совсем аккуратными.В этом случае лучше приобрести клей типа С.

Описание и свойства клея типа C

Этот клей содержит больше ПВХ и меньше растворителя. Смесь более насыщенная и плотная, благодаря чему ею можно заполнить даже большие зазоры и трещины. Идеально подойдет смесь для ремонта старого линолеума. При использовании этой смеси нет необходимости регулировать край листов, допустимы зазоры шириной до 4 мм. После высыхания образуется прочный и аккуратный шов, который будет сложно заметить.

Описание клея для холодной сварки типа Т

Клей для холодной сварки линолеума, который используется довольно редко. Подходит состав для соединения многокомпонентного линолеума на основе ПВХ и полиэстера. Использование этого вида сварки позволяет добиться надежного, точного и эластичного шва. Подойдет состав даже для приклеивания полукоммерческого линолеума.

Особенности применения холодной сварки металла «Термо»

Указанный выше клей является холодной сваркой металла, представляет собой металлосиликатный состав повышенной вязкости.Формула смеси обеспечивает устранение дефектов по типу раковин, трещин и сколов. Можно использовать клей на металлических деталях из чугуна, стали, титана и других жаропрочных сплавов.

Эффективная смесь для ремонта пригоревших фрагментов глушителей и трещин без демонтажа. После высыхания шов приобретает высокую прочность и водостойкость, подвергается вибрациям и механическим воздействиям. Детали можно использовать при температуре от -60 до + 900 ° С.

Перед использованием ремонтируемые детали необходимо очистить от окалины, ржавчины и грязи, обезжирить основание ацетоном или другим подобным составом, удалить следы масла. .Состав следует перемешать до образования однородной консистенции, а затем нанести на поверхность ровным слоем с помощью шпателя.

Заключение

В качестве одного из главных преимуществ холодной сварки выступает отсутствие необходимости в специальной подготовке. Мастер не должен обладать какими-либо навыками, для достижения положительного результата достаточно будет лишь следовать прилагаемой инструкции.

p>

Что такое холодная сварка? Как использовать? Какие отзывы?

  • Холодная сварка — это смесь двух активных ингредиентов, которые могут на время закрыть отверстие в чем-либо или склеить две части.

    В отличие от рекламы, что холодная сварка вам что-то починит и вы забудете о проблеме, скажу так:

    Если вы будете соблюдать технологический процесс, а именно правильно смешать, обезжирить поверхность, правильно нанести, дать высохнуть при правильной температуре, тогда этого хватит на срок от недели до года максимум (в зависимости от окружающей среды и условий эксплуатации). Например, такая холодная сварка, как «Алмаз»; Прослужит около месяца, а вот Вюртовская может прослужить до года, но разница в цене ощутимая.По истечении этого срока холодная сварка потрескается и останется за поверхностью.

  • Я напишу свой Отзыв о холодной сварке . Пришлось как-то прибегнуть к холодной сварке. Бензобак моего грузовика протекал. В этом случае использовать обычную сварку можно только после того, как резервуар будет тщательно промыт во избежание взрыва. Решил просто заделать течи в бензобаке холодной сваркой и все получилось. Холодная сварка воткнулась и держится десять лет.

  • Холодная сварка — это клей, состоящий из двух отдельных компонентов.

    Очень проста в использовании. Подготовить поверхность (обезжирить, разметать), замесить необходимое количество клея как пластилин.

    Холодная сварка Сварка — это очень хорошо, я убедился на собственном опыте. Скобит люфт шатуна, из-за которого шатун порвал резьбу на болтах. Нагрузка в этом месте у байка не маленькая. Поддерживает вес человека.

  • Холодная сварка предназначена для склеивания поверхностей из металла, пластика, стекла, керамики, дерева.С помощью CS вы также можете восстановить недостающие сломанные части продукта с сколами. Холодная сварка по консистенции напоминает пластилин. Легко использовать в домашних условиях: размягчить в руках, периодически смачивая водой, накрыть лунку и подождать, пока она высохнет (время полного застывания 24 часа). Диапазон рабочих температур от -65С до + 315С. Есть несколько видов холодной сварки — для пластика, бронзы, черных металлов: http://autoprime.com.ua/holodnaya-svarka

  • Конечно, холодная сварка — это совсем не то, что настоящая сварка металлов, Это не имеет отношения к сварке, скажет любой металлург или металлург.При реальной сварке металл в зоне сварного шва предварительно расплавляется.

    А холодная сварка — это просто клей но хороший, прочный клей.

    Холодную сварку обычно называют эпоксидной шпатлевкой. , иногда с упрочняющей добавкой из стального порошка.

    Двухкомпонентный клей. … Раньше липкие ингредиенты нужно было точно измерять по объему, что было очень сложно. Сейчас производители нашли решение этой проблемы для потребителей, и теперь вам просто нужно равномерно отрезать от упаковки плотную массу — замесить кусок, который понадобится для ремонта.А при необходимости отрежьте кусок снова.

    Такой клей склеивает металл, дерево, стекло, керамику и пластик. Клей термостойкий, до 200-250 градусов Цельсия. Холодная сварка применяется для ремонта, восстановления, изготовления различных изделий.

    Преимущество такого инструмента в том, что он дает не только тонкий шов, но при необходимости объем. Но пользоваться нужно правильно — зачистить приклеенное место. Прежде чем клей застынет, хорошо закрепите склеиваемые детали.

  • Холодная сварка — это возможность сваривать металлы при низких температурах, то есть отсутствует нагрев металлов.Возможна сварка металлических деталей, пластиков. Работа выполняется легко и даже в домашних условиях.

    Есть прутки, есть гель, есть пасты. Гель использовать нравится — очень удобно. Мы используем его, как показано на рисунке.

  • Холодная сварка — это тип клея, широко используемый в строительстве. Это очень удобно как для ремонтных работ (например, сантехника), так и для нового строительства. Клеи этого типа удобны тем, что стыки имеют высокую прочность, можно склеивать не только синтетические материалы, но и металл.Также можно наносить клей во влажной среде.

    Из отечественных производителей наиболее распространены клеи quot; Алмазко; и quot; Polyremquot; , а из зарубежных — клеевые фирмы ABRO и Hi-Gear.

    Могу еще добавить, что если на некоторых участках строительства есть достойные альтернативы холодной сварке, то при укладке линолеума холодная сварка просто незаменима.

  • Пластиковая консистенция в тюбике, похожем на тюбик с зубной пастой, белого и серого цвета.Можно клеить практически все, как в принципе делал мой папа! Но смотрел и говорю, отказ жидкой сварки в ванной! Так что будьте осторожны — хорошо протрите поверхность для quot; сваркаquot; сухой!

  • Пришлось как-то ремонтировать ей трубу. Все было нормально, простоял до конца отопительного сезона. А как пользоваться? Размять до мягкости и нанести на металл.

  • Холодная сварка — это брикет из композитного материала, по консистенции сильно напоминающий пластилин.В состав холодной сварки входят различные наполнители, это могут быть порошки металлов, а также оксид железа, кварц и др. Холодная сварка двухкомпонентная, т.е. только при смешивании двух разных веществ начинается химическая реакция и материал начинает затвердевать. Это может быть quot; сварка quot; металлы, пластмассы, стекло и другие материалы.

    Холодная сварка проста в использовании. Первым делом нужно подготовить поверхность к сварке. Поверхность необходимо очистить от грязи, вымыть и обезжирить растворителем или бензином.После этого нужно слегка смочить руки водой, взять необходимое количество холодной сварки и начать месить как пластилин, примерно 3-5 минут. По мере измельчения состава он начнет нагреваться и застывать, тогда необходимо нанести его на поврежденную поверхность и разгладить шпателем. После этого необходимо подождать сутки, пока холодная сварка полностью высохнет, и после этого склеиваемый объект можно будет эксплуатировать.

    Я лично был свидетелем того, как люди использовали холодную сварку для заделки трещин и пробоев в картере и в блоке двигателя.После этого машины долгое время исправно функционировали.

  • quot; холодная сваркаquot; Это бинарный (двухкомпонентный) очень прочный клей, с помощью которого можно отремонтировать даже водопроводные и канализационные чугунные и стальные трубы. Шов очень прочный, не хуже, чем при настоящей сварке.

    Фишка в том, что отдельные компоненты клея инертны и могут храниться длительное время. Если их соединить, общая смесь очень быстро превратится в крепчайший клей. Пока клей в руках нагревается, он пластиковый, но как только начинает остывать, затвердевает и плотно растекается.После зачистки наждачной бумагой поместите quot; холодная сваркаquot; можно красить.

    Мне как-то приходилось заклеивать протекающую трубу под ванной (((((.

  • Холодная сварка — два вещества, при смешивании получается масса, очень удобная для приклеивания. Часто пользуемся этим вид сварки на работе.Трещина есть, но нет возможности заменить деталь.Тогда берем эту трещину, зачищаем острым предметом, обезжириваем и покрываем холодной сваркой .

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.