Холодная сварка для пластмассы: виды, марки, как пользоваться, сколько сохнет

Холодная сварка для пластика: виды, состав, инструкция

Не стоит выбрасывать пластиковые изделия из пластика при поломке, образовании трещин. Вернуть первоначальное состояние поможет холодная сварка для пластика. При этом ничего не надо нагревать, соединение произойдет благодаря сложному химическому составу массы.

Виды холодной сварки для пластмассы

По вязкости средство относится к жидким, пластилинообразным. Состав производится однокомпонентный, двухкомпонентный. Таким образом, материал выпускается:

• В варианте трубочки, внешняя прослойка которой – отвердитель, внутренний – эпоксидная мастика. Метод применения такой: срезается с трубки маленький кусок, размер которого покроет плоскость для ремонта, затем масса разминается вручную до мягкости, однородности.
• При двухкомпонентном варианте наполнители и смолы выпускаются в разных тарах. Для получения рабочего состава, они смешиваются в одинаковых пропорциях.
• Жидкая сварка для пластика однокомпонентная, по консистенции похожа на силикатный клей. Она применяется для соединения мелких, облегченных конструкций, так как не обладает мощными свойствами. В домашних условиях применяется как универсальное клеящее средство.

Подходящие марки и правила выбора

К холодной сварке для пластмассы выставляются меньше строгие условия, чем к сварке для металлических материалов. На рынке завоевали лидерские места, следующие марки:

• Poxipol – двухкомпонентная универсальная масса, применяемая для соединения разных по структуре деталей. Производится в двух тубах, содержащихся в картонной упаковке. Подходит для наружного применения при отрицательных температурах. Но такие условия влияют на период застывания.

Массу допустимо наносить различной толщины. При этом холодная сварка не растечется, не сомнется.

В состав не входят растворители, поэтому он безопасен для организма и применяется в жилых помещениях. Применение требует тщательной очистки склеиваемых плоскостей.

• Tytan – холодная сварка, основа которой состоит из эпоксидной смолы с добавлением отвердителей и пластификаторов. Благодаря им, время застывания сокращено до получаса. Вводить в эксплуатацию деталь допустимо через час. Эксплуатационная температура -60 – +130 градусов, поэтому сварка Титан используется при экстренном ремонте приборов, механизмов, работа которых предусмотрена при повышенных температурах. Водостойкий состав.
• Mastix – многокомпонентный состав, состоящий из эпоксидного полимера, пластификатора, наполнителя, отвердителей. При нанесении тонкого слоя, застывание происходит за 7 минут. Эксплуатационная температура -60 – +200 градусов. Качественно склеивает не только пластиковые, но и металлические элементы.

Также широко используются холодные сварки марок Момент Супер Эпокси, Скол, Алмаз, Секунда.

При выборе материала обращается внимание на эксплуатационную температуру, чтобы сварка смогла выдержать склеивание. Если работа рассчитана на длительный промежуток время, то лучше купить состав с быстрым, прочным схватыванием, что значительно сократит ремонтные работы.

Читайте также: Выбор холодной сварки для линолеума.

Порядок использования сварки

При исполнении работ необходимо придерживаться инструкции по холодной сварке для пластика. В ней предусмотрены пропорции смешивания основы с отвердителями. От правильного замешивания зависит качество сцепливания.

Смесь должна наноситься на тщательно очищенную плоскость. Поэтапное использование:

• Смешивание смолы с компонентами. Разминаемая масса по количеству должна перекрыть склеиваемую зону.
• Провести тщательную разминку массы.

Разминание проводится в увлажненных плотных резиновых перчатках.

• Когда масса приобрела коричневый оттенок, она наносится на склеиваемый участок.
• Элементы соединяются и фиксируются.
• По истечении 4 минут произойдет схватывание, через 15 минут плотное присоединение.

Читайте также: Как выбрать клей для пластика.

Меры безопасности

В состав холодной сварки для пластика не входят растворители и прочие токсические соединения, поэтому швы после просыхания абсолютно безопасны для людей.

Проведение работ требует соблюдение мер безопасности:

• Нельзя допустить попадания массы на открытые участки кожи. Использовать средства ИЗ.
• Работы проводятся в хорошо проветриваемых помещениях с исправной вентиляцией.
• Сварочные швы не должны контактировать с продуктами питания.
• При попадании массы на кожу или слизистую, требуется немедленное промывание водой, в тяжелых случаях, обращения к врачу.
• При работе недопустимо оставлять материал на месте, где попадают прямые солнечные лучи.

Читайте также: Характеристика и использование холодной сварки Abro Steel.

Хранение сварки

При хранении холодной сварки для пластика следует соблюдать некоторые правила:

• Место хранения не должно быть сырым, влажным.
• Хранится сварка в плотно закрытых упаковках, в недоступных для детей месте.
• Температура хранения до 35 градусов.
• Если масса подсохла, требуется ее прогревание возле обогревателя либо батареи около получаса.

Советы специалистов

Мастера рекомендуют выполнять ремонт пластика с особой точностью и надежностью при исправлении неполадок с трубами. Для такого процесса требуется водостойкая смесь, которая выдержит постоянное воздействие жидкостей. Плоскости перед нанесением требуется просушить, что увеличит сцепливаемость. При заделывании течи в водопроводной пластиковой трубе, надо понимать, что данный ремонт временный и надо думать про капитальный ремонт поломки.

Если склеиваемая деталь постоянно подвергается вибрационному воздействию, то на место соединения следует наложить дополнительную накладку.

Не следует покупать материал с истекшим сроком годности. Это значительно снизит эксплуатационные качества шва на пластике.

Рекомендуем посмотреть видео:

Читайте также: Холодная сварка для ремонта глушителя.

В заключение

Холодная сварка для пластика – незаменимое средство в домашних условиях, в поездке, в строительстве. При покупке надо обратить внимание на состав, эксплуатационные характеристики, срок годности.

Полезная статья? Оставьте комментарий, поделитесь информацией в соцсетях.

Использование холодной сварки для склеивания пластика

Холодной сваркой называют средство для неразъемного соединения деталей из металла, дерева, пластика, бетона.

Холодная сварка – это средство, которое предназначено для неразрывного соединения деталей из различных материалов.

Холодная сварка для пластика нашла широкое применение у строителей, сантехников, автомобилистов. Быстрый и надежный способ соединения делает простым ремонт бытовых приборов, автомобильного бампера, пластиковых трубопроводов, рыбацкой удочки и прочих вещей из пластика.

Читайте также:

Как правильно использовать автоген.

Изготовление станка для холодной ковки своими руками.

О сварке металла читайте здесь.

Характеристики холодной сварки

Соединение деталей производится без нагревания. В основе принципа лежит химический процесс. Пластичная склеивающая масса проникает в свариваемые поверхности и через некоторое время застывает, образуя монолитный шов. Процесс не требует дорогого оборудования и длительной подготовки.

Пластилинообразная холодная сварка перед применением нуждается в размягчении.

Холодная сварка представляет собой полимерный клей, в состав которого входят эпоксидные смолы, металлический наполнитель, различные химические добавки. Холодная сварка может быть одно- или двухкомпонентной. По консистенции виды сварки подразделяются на жидкие и пластилинообразные. Жидкие состоят из клея и отвердителя. Перед использованием компоненты смешиваются. Пластилионообразные могут быть как однокомпонентными, так и двухкомпонентными. Во втором случае составляющие тщательно разминаются и перемешиваются, вступая между собой в химическую реакцию.

По назначению сварка может быть универсальной или узкоспециализированной для определенного материала. Специализированные варианты обладают большей прочностью, чем универсальные, но при этом необходимо точно изучить, для чего они предназначены, иначе эффективность будет нулевой. Состав для склеивания пластика или дерева абсолютно не подойдет для металла.

Заинтересованность у покупателя может вызвать и температурный режим, который выдерживает холодная сварка. Он должен быть указан на упаковке. Как правило, недорогая продукция широкого спектра применения имеет показатель порядка 260°С. У дорогих составов узкого направления он выше в 4-5 раз.

Вернуться к оглавлению

Способ применения

Этапы соединения пластика при помощи холодной сварки.

Склеиваемые поверхности нуждаются в зачистке и обезжиривании. Поэтому понадобится ацетон. За исключением случаев, когда состав предназначен для работы под водой, поверхности должны быть абсолютно сухими. Клей лучше ложится на шероховатые поверхности. Их можно обработать наждачной бумагой. Не стоит пренебрегать предварительной подготовкой склеиваемых поверхностей. Она во многом определяет качество соединения.

Двухкомпонентные составы тщательно перемешиваются. Жидкие разводятся в указанных пропорциях, пластилинообразные разминаются. При перемешивании компонентов происходит химическая реакция с небольшим выделением тепла. Нежелательное прилипание к рукам можно устранить, слегка смочив их водой.

Наносить смесь на поверхности следует быстро. Через 3 минуты она теряет свои качества. При необходимости склеиваемые поверхности фиксируются зажимом.

Полное отвердевание происходит через несколько часов. Точное время указывается в инструкции. После этого шов можно подвергать механической обработке, шпаклевать или красить.

При работе с холодной сваркой необходимо соблюдать рекомендации производителя товара, изложенные в прилагаемой инструкции.

Для разных составов они могут отличаться, а несоблюдение правил приведет к тому, что качество соединения будет невысоким.

Холодная сварка для пластмассы достаточно проста в использовании. Но тем не менее работа с ней требует соблюдения определенных правил безопасности. Нельзя допустить попадание клея на слизистые оболочки глаз и кожу человека. Работать нужно в защитных очках и резиновых перчатках. При попадании состава на руки их следует сразу же промыть. Если же клей попал в глаза, потребуется врачебная помощь. Хранить жидкую сварку рекомендуется в темном сухом месте, недоступном для детей и животных.

виды, состав, инструкция по применению

Клей холодная сварка для пластика, стал незаменимым в строительстве и ремонте. Удобство в том, что специальных приспособлений для работы или навыков не нужно. Высокая прочность склеивания, может легко конкурировать с другими составами. Преимущество холодного сваривания состоит в отсутствии термических воздействий на пластик. Плотность обрабатываемой поверхности не несёт ключевого значения и не влияет на качество соединения.

Область применения

Стремительное развитие промышленности с использованием пластиковых материалов, спровоцировало популярность клея холодная сварка.

Основные сферы использования:

• Ремонт пластмассовых корпусов технических изделий;
• Выравнивание и склеивание кузовных деталей автомобиля;
• Починка рыболовных снастей;
• Наладка канализационных систем;
• Соединение пластиковых деталей и узлов.

Клей холодная сварка применяется не только для соединения пластика, так же прочно соединяет металлоконструкции, дерево, и другие материалы.

Виды холодной сварки для пластмассы

Производители данной техники склеивания пластика, предлагают несколько видов холодной сварки для пластмассы:

1. Однокомпонентный состав, способен склеить любые виды пластика. Имеет консистенцию обычного канцелярского клея. Часто используется в быту, считается универсальным.
2. Двухкомпонентный. Само название говорит за себя, состоит из смолы и наполнителя. Для использования смешивают в равных долях.
3. Стержневой, выпускается в форме карандаша с внутренним наполнителем. Перед использованием, требует дополнительного вымешивания, до однородной субстанции.

По консистенции они делятся на жидкие и пластилинообразные. Применяются в зависимости от сложности работ и толщины сваривания.

Выбор холодной сварки

Разные производители, предлагают широкий ассортимент данного продукта. К выбору состава нужно подходить с особой внимательностью, учитывая все параметры склеиваемых материалов.

• Температурный режим. Планируя работу при высоких термических условиях, важно уточнить максимальный температурный режим, который выдержит клей. Стандартно — 200-260 градусов, в зависимости от марки. Если не обращать внимание на характеристики состава, возможны нарушения эксплуатации ремонтируемых элементов.
• Максимальные нагрузки. Предполагают допустимые нормы силы давления после использования холодной сварки. Данные на сдвиг и разрыв помогут избежать некачественного соединения, и сделать швы очень прочно.
• Скорость засыхания. Для длительного ремонта подойдут медленно остывающие клеи — около 1 часа, а для быстрого используют холодную сварку моментального склеивания — 3-10 минут.
• Консистенция. С помощью жидкого состава удобно клеить тонкие детали, корпус любой техники. Пластилинообразный, предназначен для более грубых работ, выравнивания поверхностей бампера, соединения отопительных и канализационных систем, дождевых стоков.

Инструкция по применению

От правильной подготовки поверхностей, зависит долговечность и качество склеивания. Инструкция по применению, написана пошагово производителем, на коробке или тюбике. Для избежания кожных повреждений, рекомендуется работать в перчатках. Последовательность выполнения влияет на качество дальнейшей работы склеиваемого элемента.

Перед нанесением холодной сварки, нужно затереть область повреждённой поверхности мелкой наждачной бумагой или надфилем. Обезжирить участок растворителем или ацетоном. Отсутствие этой процедуры, может спровоцировать разрыв.

Следует быстро нанести клей небольшим слоем. Остатки состава повторно использовать невозможно, поэтому предварительно рассчитайте необходимое количество. После нанесения, для прочности понадобиться жгут или пресс. Спустя несколько часов, жгут или пресс можно снять, и вести дальнейшие работы.

Температурный режим в помещении или на улице влияет на время сварки. Чем он выше, тем быстрее засохнет материал.

Полезные советы

Если при работе со сваркой произошел контакт с кожей, необходимо срочно намылить участок и смыть холодной водой. Смягчить возможный ожёг, поможет масло или любой крем.

Хранить состав нужно в сухом холодном месте, без попадания солнечных лучей, в тепле быстро застывает. При подсыхании или отвердении подогреть на любой тёплой поверхности в течении получаса.

Для получения быстрого эффекта, поможет воздействие на участок склеивания горячим воздухом, например феном.

Приобретая продукт неизвестного производителя, изучите состав и срок годности.

Клей холодная сварка для пластика, незаменимый продукт. Имеет широкий спектр использования как в быту так и на строительных площадках. Благодаря высокой прочности и простоте в эксплуатации, применяется в склеивании сантехники, ремонте бамперов, и любых пластиковых изделий с разными характеристиками.

Как пользоваться холодной сваркой для пластика?

Холодная сварка для пластика – это эпоксидный клей, который заметно упрощает ремонт пластиковых изделий, не зависимо от сферы применения. Технические характеристики соединения ничуть не уступают цельному фрагменту материала.

Область применения

Пластик относится к синтетическим полимерным материалам. Он широко используется в различных отраслях промышленности, науки, быту. Чем шире область применения полимеров, тем востребование способы его ремонта.

В настоящее время холодную сварку для пластика с успехом применяют для ремонта следующих материалов:

• пластиковый трубопровод и сантехника;
• внутренний и наружный пластик автомобиля: бамперы, дверные карты;
• корпус и детали бытовой техники;
• пластиковые изделия;
• линолеум и прочее напольное покрытие.
• рыболовные снасти.

Подходящие марки

Клей для пластика занимает значительную часть производства, поскольку в данном сегменте требования к составу не такие строгие, как, например, к средствам для соединения металлов. В продаже имеется широкий выбор продуктов как отечественных, так и зарубежных производителей. Рассмотрим наиболее популярные товары среднего ценового сегмента:

• Hi-Gear Супершпатлевка для пластика HG6505. Страна-производитель – США. Универсальное средство для соединения изделий из пластмассы, стекла, ПВХ, керамики, металла. Отличается высокими параметрами водостойкости. Не растворяется нефтепродуктами. Время полной полимеризации составляет 1 час. Максимальная рабочая температура – +204 градуса Сº. Прочность при растяжении – 500 кг/см².
• DoneDeal DD6659 Cуперадгезив для пластика. Еще один продукт американского производства. Показания к применению: пластик, полипропилен, поливинилхлорид, стекло, плексиглас и прочие полимеры. Время полной полимеризации – 24 часа. Термоустойчивость в пределах от -50 до +94 градусов Сº. Прочность при растяжении – 204 кг/см².
• Mannol 9827. Продукт литовского производства. Однокомпонентный
  клей универсального применения. Высокая скорость полимеризации – 15 минут. Диапазон рабочих температур – от -10 до +80 градусов Сº.
• Холодная сварка Универсальная LAVR Ln1721. Товар от российского производителя. Представляет собой высокотемпературный и водостойкий двухкомпонентный клей с универсальными свойствами. Возможно применения на влажной или масляной поверхности. Предельная прочность достигается через 2,5 часа. Рабочая температура от -60 до +150 градусов Сº.
• Клей-холодная сварка для пластика «ASTROhim» AC-9321. Российский продукт. По своим техническим характеристикам является аналогом предыдущего товара. Производитель рекомендует к использованию в автомобильной сфере. Например, заварить пробоину в расширительном бачке системы охлаждения.

Выбор для пластмассы

Основными параметрами, на которые необходимо обратить внимание при выборе, являются:

• крепость соединения;
• рабочая температура;
• время схватывания и полимеризации.

Таким образом, если вы выбираете клей для сантехнических работ: собираетесь провести ремонт разъема с горячей водой или решаете, как заделать течь из трубы отопления, следует выбирать высокотемпературный клей, а для ремонта систем питьевого водоснабжения подойдет практически любой универсальный продукт.

Если будущее соединения будет подвержено внешним деформациям, уделите особое внимание крепости соединения. Как показывает практика, 400-450 кг/см² — это показатель, способный выдержать большинство нагрузок.

При выборе средства для аварийного ремонта выбирайте быстросохнущий клей. Средний параметр засыхания варьируется в пределах 5-8 минут.

Где хранить и каков состав скрепляющего материала?

В первую очередь холодная сварка бывает разной степени густоты: пастообразная и жидкая. По характеру действия делятся на одно- и двухкомпонентные. В состав клея для пластика входят следующие компоненты:

1. Эпоксидная смола. Базовый элемент клея, который отвечает за однородность и пластичность рабочей массы.
2. Металлический или минеральный наполнитель. Важная составляющая, которая придает крепость при полимеризации. Благодаря металлической составляющей состав получил название «холодная сварка» — внешний вид соединения напоминает сварочный шов от ручной дуговой сварки.
3. Наполнители. Наиболее распространенным элементом является сера. В состав входят и другие компоненты, отвечающие за качество продукции. Изготовители держат их в секрете.

Производители рекомендует хранить холодную сварку в темном и сухом месте, недоступном для детей и животных.

Оптимальная температура хранения зависит от производителя. Засохший, в период хранения, продукт можно попробовать разогреть при температуре 60-70 Сº. Если в течение получаса внешние свойства продукта не восстановились, он не пригоден к использованию.

Инструкция по применению

Требования, предъявляемые производителем, к порядку проведения работ могут незначительно отличаться друг от друга. Как пользоваться клеящим составом подскажет инструкция по применению. Большинство имеют следующий вид:

1. Перед началом работ подготовьте рабочую поверхность. Произведите обработку абразивным материалом, после чего обезжирьте площадь нанесения клея.
2. Подготовьте рабочую смесь. Для этого следует размять холодную сварку в руках до получения однородной массы коричневого цвета. Допустим незначительный нагрев смеси в процессе подготовки.
3. Нанесите готовый продукт на соединяемые поверхности. Для достижения лучших результатов произведите фиксацию соединения.
4. Ожидайте полимеризации соединения. По окончанию срока возможна механическая обработка соединения.

Технология соединения различных поверхностей имеет свои нюансы. Ознакомимся с тонкостями обработки некоторых материалов.

Трубы

Утечки в системе отопления или водоснабжения – довольно неприятная вещь. Чтобы не ждать претензий от соседей снизу, для труб отопления рекомендуем использовать холодную сварку. В первую очередь необходимо тщательно подготовить поверхность к обработке, а затем рассчитать точное отклонение перпендикулярности граней.

При наружном диаметре полипропиленовой трубы 40 мм, этот показатель не должен превышать 2 мм. Заварите утечку. На полученное соединение следует наложить фиксирующий жгут. При соблюдении всех правил течь устраниться. Однако помните, что данный метод является временным и не освобождает от необходимости замены поврежденной трубы, работающей под давлением.

Линолеум

Опытные специалисты уже давно используют холодную сварку для проведения ремонтных работ. Ведь полученное соединение по своим характеристикам ничуть не уступает использованию аппарата для горячего метода стыкования. Инструментом для нанесения рабочего состава является специальный пистолет, который позволяет экономно расходовать клей. Во избежание порчи покрытия используйте малярный скотч.

Работы следует проводить только в хорошо проветриваемых помещениях.

Различные виды пластмасс

Перед заклеиванием пластиковых поверхностей рекомендуем слегка нагреть их – это ускорит процесс полимеризации шва. Допустимо использование жидкой сварки для пластика.

При подготовке поверхностей помните, что дополнительные неровности могут улучить адгезию между соединяемыми элементами.

Не забывайте про эстетический аспект – соединенный встык детали красиво сварить не получится. Возможно, следует задуматься о замене.

Меры безопасности

Холодная сварка – нетоксичный материал. Требования производителей сводятся к стандартному списку охраны труда:

1. Использование защитных очков.
2. Использование защитных перчаток.
3. Защищайте продукт от действия ультрафиолета.

Основным требованием безопасности некоторых продуктов является защита кожного покрова и слизистой оболочки от непосредственного контакта с клеем. В случае попадания в глаза следует промыть контактный участок большим количеством воды и обратиться к врачу.

Попадание на кожу рук не представляет опасности – достаточно помыть руки с мылом и хорошо промыть проточной водой. Это относится к готовой смеси – контакт с высохшим продуктом не принесет вреда здоровью.
Посуда для подготовки смеси должна быть чистой, без содержания посторонних элементов. Дальнейшее использование посуды для приема пищи нежелательно.

Заключение

Как показывает опыт, холодная сварка для пластика – это недорогой помощник в критических ситуациях, который способен решить многие бытовые проблемы. Навык того, как ей пользоваться не требует специальной подготовки или особых знаний.
Главное – не забывайте про правила хранения и требования техники безопасности при работе.

Как соединить пластик холодной сваркой

Холодная сварка для пластика – изобретение, которое перевернуло все представления о ремонте пластиковых изделий. Самое главное, что с помощью этого состава можно легко без всяких усилий своими руками склеить треснутое изделие, приклеить отломившийся кусочек и так далее. При этом стык по прочности не уступить монолиту пластмассы. Поэтому многие предметы обихода после использования холодной сварки становятся практически новыми, и их уже не выбрасывают.

Итак, холодная сварка – это клей, в состав которого входят две смолы: аминовая и эпоксидная, а также наполнитель: минеральный или металлический. Кстати, многие наполнители фирмами-производителями засекречены, потому что от этих веществ зависят технические характеристики сварочного компонента. А именно: теплостойкость, быстрота застывания, прочность, способность взаимодействия с водой и так далее.

К преимуществам, кроме прочности соединения, можно отнести отсутствие нагревательных процессов, простота склеивания без особых требований к специальным навыкам, проведение ремонта приборов, которые постоянно при работе вибрируют под действием значительных нагрузок. К тому же клей для пластика стоит недорого. Сварка без температуры очень важна во многих ситуациях, особенно если она проводится во взрывоопасных помещениях.

Холодная сварка для пластмассы быстро стала популярной среди профессионалов и обывателей. Ее сегодня используют для ремонта пластиковых деталей и узлов в автомобилях, для соединения пластиковых труб, для стыковки пластиковой изоляции в электропроводке, при ремонте бытовой техники, ремонте пластмассовых ручек ножей, удочек и так далее. В общем, список, где можно применить клей для холодной сварки, огромен.

Инструкция по применению холодной сварки

В первую очередь необходимо ознакомиться с мерами предосторожности.

• Остерегайтесь попадания клеевого состава на открытые участки кожи и в глаза, поэтому рекомендуется в процессе использования надевать защитные очки и перчатки.
• Тюбик с клеем надо хранить в недоступном месте для детей и животных.
• Хранить нужно в темном месте.
• Продукты питания надо держать подальше от места работы с клеевым веществом.

Внимание! Если клей внутри тюбика стал твердым, то его можно довести до жидкого состояния путем нагрева в течение 15-20 минут. К примеру, опустить тюбик в горячую воду.

Виды холодной сварки

Сегодня производители предлагают холодную сварку для пластика в трех исполнениях.

1. В виде трубочки, наружный слой которой – это отвердитель, внутренний – эпоксидная смола. Способ использования таков: отрезается от трубки небольшой кусочек, объем которого бы покрывал нужную ремонтную плоскость, после чего материал разминается пальцами до получения однородной и мягкой массы, похожей на пластилин. Однородность определяется однородностью цвета вещества.
2. Двухкомпонентный клей. Наполнитель и смола поступают в разных тарах. Их в равных количествах смешивают до получения однородного состава.
3. Однокомпонентный. Этот состав, готовый к применению, очень похож на обычный канцелярский клей. Его можно отнести к категории универсальных, потому что в быту используют чаще всего его, и склеивать он может практически любые виды пластмасс.

Сам процесс холодной сварки очень прост. Для этого склеиваемые поверхности нужно зачистить наждачной бумагой, чтобы увеличить шероховатость, которая влияет на адгезионные свойства пластика. После чего обязательно проводится обезжиривание, для этого можно использовать любой раствор на основе спирта.

Пластиковый клей наносится на поверхность изделия, к которой прижимается вторая пластиковая деталь. Через 3-4 минуты произойдет схватывание, через 15 минут полное присоединение с необходимой прочностью.

Полезные советы

• Немного нагреть соединяемые поверхности – это увеличить качество конечного результата.
• Но необходимо учитывать тот момент, что при повышенных температурах клеевой состав холодной сварки быстро застывает, что может привести к снижению прочности сварочного шва. Поэтому стоит подумать перед тем, как выбирать способ нагрева. К примеру, фен для этого лучше не использовать.
• Если свариваемые детали подвергаются сильным вибрациям, то, наверное, стоит подумать над тем, а не заменить ли их на новые. Ведь клеевой состав для холодной сварки может таких нагрузок не выдержать. Поэтому к его выбору стоит отнестись более ответственно. К примеру, взять не универсальный вид, а специализированный, который специально предназначается для сильных вибраций.
• Не последнее место в некоторых ситуациях будет занимать внешний вид свариваемых деталей. Ведь не всегда склеенные стык – это красиво. Может быть, стоит поискать другие варианты, к примеру, как и в предыдущем случае, провести замену на новые детали.
• Холодную сварку можно проводить и на мокрых поверхностях (для этого нужно использовать специальный состав). К примеру, таким способом можно заделать течь в пластиковых трубах, в которых вода перемещается под небольшим давлением. Но учтите, что это временная мера.

Очень важно перед покупкой смеси холодной сварки знакомиться с этикеткой, на которой проставлена дата, состав и инструкция к применению. С датой понятно – просроченный товар лучше не покупать. С составом тоже понятно. А вот инструкцию надо обязательно прочитать внимательно. Как уже было сказано выше, у каждого производителя свои секреты по компонентам материала. И именно от некоторых из них зависит качество сварочного шва, а точнее, от правильного применения самого клея. Небольшие нарушения в технологии, могут привести к снижению качества, особенно прочности.

К примеру, холодная сварка марки ЭДП. Ее можно использовать только при температуре +20-25С, а эксплуатировать от -60С до +150С. При этом на полимеризацию необходимо выделить 0,5-1,0 час. Марка HG 6505. Можно использовать даже под водой или при сваривании масляных поверхностей. Схватывание происходит уже через 5 минут, через 15 минут заканчивается полимеризаций, но о полной прочности можно говорить только через 1 час. Такая холодная сварка может выдержать температуру до +204С.

Как видите, всего лишь два разных клеевых состава, но у каждого из них свои технические характеристики. К тому же при сварке придется учитывать время на прижимания материала к ремонтируемым поверхностям. Если в первой позиции ускорить проведение работ, то это сильно повлияет на качество шва. То есть, марку ЭДП нужно обязательно удерживать на стыке подольше. К тому же ее использовать под водой или на масляных поверхностях не рекомендуется. Придется провести обезжиривание. В этом плане вторая марка намного лучше. Она избавляет проводить подготовительные работы.

Итак, холодная сварка на самом деле идеальный материал, с помощью которого в настоящее время можно провести соединение пластиковых деталей без каких-либо проблем. Процесс прост, клей дешевый, главное – точно следовать инструкции от производителя.

Как склеить любое изделие из пластика холодной сваркой — изучаем вопрос

Что можно склеить с помощью холодной сварки? Прежде чем ответить на этот вопрос, необходимо рассмотреть, что подразумевается под термином «холодная сварка» и чем она отличается от традиционного горячего сваривания металла. Ознакомившись с тем, какими прочностными характеристиками обладает соединение методом холодной сварки, можно ответить на вопрос, что можно склеить этим способом.

Клей холодная сварка используется для соединения различных материалов

Типы холодной сварки для пластика

Холодная сварка для пластика выпускается в трех основных типах. Первым является стержень, в котором соединяются два основных компонента состава. Внутри этого стержня содержится один компонент, а внешне его покрывает второй. Чтобы приготовить его к использованию, достаточно все перемешать для получения однородной консистенции.

Стержень холодной сварки для пластика

Второй разновидностью является тот вариант, где два компонента поставляются в раздельных емкостях. Для использования нужно отмерить равное количество, после чего приступить к перемешиванию. Как и в предыдущем варианте, здесь нужно получить однородную консистенцию, которая потом и будет использоваться.

Холодная варка в виде клея для пластика

Третьим вариантом является жидкая субстанция, которая похожа на обыкновенный клей. Она не так часто используется как две предыдущие, так как уступает по техническим характеристикам. Он не требует специального предварительного приготовления и сразу готов к использованию.

Клей холодная сварка для пластика

Метод соединения

На самом деле это не сварка, а склеивание металлических оснований с помощью клея без дополнительного применения нагревания. Для этого используется клеевой состав, который после застывания образует шов, обладающий свойствами металла. Его применение целесообразно в следующих случаях:

• Есть вероятность, что в процессе эксплуатации конструкция может незначительно покоробиться в месте соединительного шва.
• Соединяемые детали имеют сложную геометрическую конфигурацию.
• Необходимо склеить 2 различных по структуре металла.

В этих случаях традиционный сварочный процесс становится нецелесообразным. Клей холодная сварка позволяет склеить металлические поверхности настолько прочно, что соединение сможет выдержать большие нагрузки, в том числе и длительную вибрацию. Клеящий состав для холодной сварки часто используется при ремонте частей автомобиля из металла, а также в быту для устранения протечки в различных бытовых приборах.

Холодная сварка часто используется при ремонте автомобиля

Область применения

Пластик в последние годы все чаще применяется в различных видах техники и прочих областях. Соответственно, холодная сварка для пластмассы становится с каждым годом более востребованной. Стоит выделить основные области применения данного материала:

• Ремонт пластмассовых корпусов приборов;
• Шпаклевка бамперов на автомобилях;
• Ремонт удочек для рыбалки;
• Заделка течи в пластиковых трубах;
• Склеивание пластмассовых элементов.

Стоит отметить, что клей холодная сварка для пластика способен присоединять к нему и другие материалы, что расширяет сферу его применения.

Подходящие марки

Существует много марок, которые могут подойти к данному делу. Ведь здесь выдвигаются не столь высокие требования как, к примеру, к холодной сварке для нержавейки. Одной из наиболее простых в применении и распространенных марок является ЕР380. Она обладает следующими параметрами:

93 градуса Цельсия

Помимо этого имеется еще более надежный вариант, которым является холодная сварка для пластика Poxipol. Она относится к двухкомпонентным, в которых каждый материал находится в отдельной емкости. Данная смесь обладает следующими параметрами:

Выбор холодной сварки для пластмассы

Подбор подходящей марки является достаточно сложным делом, так как на рынке существует масса различных вариантов, которые трудно перечислить. Чтобы сделать правильный выбор, требуется ориентироваться по техническим параметрам изделия. Если планируется эксплуатация при высоких температурах, то желательно узнать, какую температуру выдерживает холодная сварка, так как нередко она оказывается более низкой, чем у самого пластика, что может воспрепятствовать нормальной работе.

Особенности холодной сварки пластика

Одним из главных параметров является крепость соединения, так что нужно знать данные на разрыв и сдвиг, в зависимости от того, каким нагрузкам будет подвергаться изделие. Крепость соединения также способствует сопротивлению вибрационным нагрузкам. Если вам требуется средство для быстрого ремонта, то нужно подбирать материал с быстрым засыханием. Разброс в данном параметре составляет от 3 до 15 минут.

Этот параметр ни как не влияет на качество, но зависит от температуры применения.»

Инструкция по применению

Инструкция по применению холодной сварки для пластика требует четкого выполнения порядка действий. Первым этапом является подготовка поверхности, которая будет соединяться. Обработка осуществляется при помощи растворителей и наждачной бумаги, чтобы убрать жир и увеличить площадь соединения. Без обезжиривания качество соединения начинает резко падать.

Подготовка поверхности для холодной сварки пластика

После этого нужно отмерить количество используемой холодной сварки, так как после размешивания она уже не сможет применяться повторно. При подготовке нужно отмерить равное количество каждого компонента. Потом нужно приступить к перемешиванию должна получиться однородная смесь мягкой консистенции. С нее можно лепить фигуры для заделки трещин и сколов, а также использовать в качестве клея. Через несколько минут после разминания смесь начнет твердеть, так что нужно не затягивать процесс ремонта.

Теплый воздух способствует более быстрому засыханию, тогда как при низкой температуре этот процесс длится несколько длиннее.»

После нанесения на поверхность нужно придавить смесь чем-либо. Если соединяются трубы, то желательно использовать жгут. В ином случае можно сделать какой-либо пресс самостоятельно.

Меры безопасности

Как и многие другие материалы, холодная сварка для пластика требует выполнения определенных мер безопасности. Ведь это не самое безопасное средство для здоровья. Следует избегать следующих ситуаций:

• Попадание состава массы в глаза человека или на открытые участки кожи;
• Хранение средства под прямыми лучами солнечного света;
• Вести работы со смесью без защитных средств, таких как перчатки и очки;
• Хранение в доступном для детей месте;
• Контакт холодной сварки с продуктами питания и другими посторонними предметами, с которыми потом будет контактировать человек.

При попадании смеси на слизистую оболочку нужно как можно быстрее промыть ее водой. После этого желательно обратиться к врачу. Если произошел

Крепость соединения

Максимальная рабочая температура

Время застывания

Время схватывания

Объем

Испытание на сдвиг

Напряжение на отрыв

Время первичного застывания

Время сохранения пластичного состояния

Время полного застывания

Максимальная сила среза соединения

Среднее напряжение среза

Как пользоваться холодной сваркой — разновидности, технология применения

Сегодня в ассортименте хозяйственных магазинов представлено очень широкий ассортимент составов, предназначенных для быстрого ремонта различных изделий или для упрощения проведения монтажа. Отдельного внимания заслуживают товары, которые можно отнести к одной интересной группе — к «холодным сваркам».  Что же это такое?

Как пользоваться холодной сваркой

«Холодной сваркой» принято называть клеевой состав специфической плотной или обычной жидкой консистенции, обладающий широкими возможностями, так как он может быть применен в разных областях и с различными сочетаниями материалов. После застывания нанесенной ремонтной «заплаты» или склеивающего шва, они отличаются отменными показателями адгезии и прочности, соединение становится сродни сварному, за что подобные составы и получили свое ходкое название. У тех, кто слышал об этом составе, но еще ни разу не применял его на практике, неизбежно возникает вопрос о том, как пользоваться холодной сваркой. В этой публикации как раз и будет представлена информация о существующих видах этого клея, а также о том, где и как его следует применять.

«Холодная сварка» и ее особенности

Общие понятия

Уже само наименование клея — «холодная сварка», говорит о том, что он способен создать высокопрочное соединение материалов, сравнимое с настоящей сваркой. Он может представлять собой одно- или двухкомпонентный состав, в основе которого чаще всего лежит эпоксидная смола, с добавками — загустителями и армирующими веществами. Удобство «холодной сварки» состоит в том, что она не требует применения какого-либо оборудования и приспособлений, а также нагрева ремонтируемых материалов до высоких температур. Ремонтно-восстановительные работы можно проводить буквально в полевых (походных) условиях. Поэтому-то тот или иной вариант «холодной сварки» традиционно входит в постоянно имеющийся в машине минимальный набор инструментов и материалов автомобилиста.

Используется этот клеевой состав для упрочнения соединительных стыков различных деталей или материалов, заделывания отверстий, ремонта образовавшихся трещин или пробоин. «Холодная сварка» может подойти и для некоторых монтажных задач, например, для соединения изделий, изготовленных из одинакового или же разных материалов. Например, с помощью этого клея бывает легко соединить пластмассовые и металлические детали, или же дерево со стеклом, и т. п.

В продаже можно найти как универсальные составы, подходящие для большинства конструкционных материалов, так и более узкопрофильные клеи, предназначенные для конкретных областей применения. Поэтому, приобретая «холодную сварку», всегда следует обращать внимание на указанные в прилагаемой инструкции возможности.

Разновидности «холодной сварки»

Разнообразие клеевых составов, подходящих под определение «холодная сварка», можно разделить на разновидности по нескольким критериям.

1 — По консистенции (агрегатной форме) изготовления холодная сварка производится в жидком и твердом виде:

Твердый вариант «холодной сварки», как правило, производится в двухкомпонентном исполнении, и приводится он в рабочее состояние непосредственно перед использованием.

• В твердом виде это обычно спрессованный в бруски (цилиндры) материал. Этот вариант «холодной сварки» можно назвать самым распространенным и широко используемым в быту. Он превращается в пластичную «рабочую» субстанцию, напоминающую пластилин, при активном разминании его пальцами.

Жидкая «холодная сварка» может представлять собой как одно-, так и двухкомпонентный клей.

• В жидком виде холодная сварка продается в тюбиках и тубах под монтажный пистолет, и может быть использована отдельно или же в комплексе со стеклотканью или металлической сеткой.

2 — По составу такой клей может быть одно- и двухкомпонентным:

• Однокомпонентные составы упаковываются в один тюбик или брусок. Они не требуют смешивания, они производятся как в жидком, так и твердом виде. Второй вариант перед применением требует разогрева в руках для достижения составом пластичности и адгезионных качеств.

Двухкомпонентные жидкие составы замешиваются в нужном количестве непосредственно перед их нанесением на поверхность

• Двухкомпонентная холодная сварка также производится в жидкой и твердой форме. Жидкий вариант представляет собой комплект из двух емкостей (тюбиков, туб и т.п.), в одной из которых находится эпоксидный состав, в другом — отвердитель. Из двух компонентов приготавливается клей непосредственно перед его использованием или в ходе работы (составы с одновременной дозированной подачей и смешиванием).

Двухкомпонентная твердая «холодная сварка»

В двухкомпонентных твердых составах «холодной сварки» предусмотрены оптимальные пропорции двух необходимых для изготовления клеевой смеси компонентов. Требуемое количество материала отрезается от бруска, затем разминается в руках для получения однородной пластичной массы.

3 — По назначению клей может быть универсальным или профильным, предназначенным для работы с определенными материалами. Обе этих разновидности «холодной сварки» могут иметь в своем составе определенный наполнитель. Так, в клей для ремонта бетонных поверхностей или сантехники добавляется керамическая добавка, а для изделий для металла — металлический порошок. Используются и армирующие включения в виде синтетических волокон.

Впрочем, есть составы и без всяких наполнителей — просто от взаимодействия смешанных компонентов или даже от контакта с воздухом (однокомпонентные) образующие твердый ремонтный или склеивающий слой материала.

Кстати, к «холодной сварке» относят еще и клевые составы узкопрофильного применения, которые за счет наличия сильного органического растворителя вызывают химическое «плавление» обработанного ими материала. Как правило, такие клеи предназначены для работы с определенными полимерами, например, ПВХ. После обработки и размягчения обработанных участков идет процесс сжатия сопрягаемых деталей – и происходит нечто похожее на диффузную сварку, проводимую под нагревом. Без высоких температур – но с практически тем же эффектом. Чем не «холодная сварка»?

Области применения таких составов

Здесь все просто — «холодная сварка» в том или ином исполнении подходит для ремонта изделий или склеивания деталей, используемых практически в любых областях.

Клей применяется для скрепления и герметизации твердых изделий или же эластичных покрытий, стационарно уложенных на твердое основание. Склеиваемые «холодной сваркой материалы» можно разделить на несколько групп:

Герметизация врезки металлического штуцера

• Металлы — практически без ограничений.
• Различные полимеры, а также комбинированные материалы, произведенные с их использованием, например, линолеум или ковролин. Полотна этих покрытий могут быть состыкованы между собой, с другими материалами, а также закреплены к основанию. Не используется «холодная сварка» для полиэтиленовых изделий.
• Стекло, керамика и фарфор могут быть соединены с помощью этого клея в разных комбинациях без ограничения. То есть названные материалы между собой, а также с изделиями, имеющими другое структурное строение.

Как можно видеть из представленного списка, «холодная сварка» может быть применена в различных областях, тем более что существуют составы, отличающиеся своей термо- и влагостойкостью. Кроме того, клей, используемый для герметизации стыков изделий способен выдержать эксплуатацию под высоким давлением. Например, «холодная сварка» применяется для соединения и ремонта водопроводных и канализационных труб, также различных деталей и узлов в конструкции автомобилей. С помощью такого клея можно быстро и даже в самых неблагоприятных условиях заделать сквозные повреждения, а также сколы на корпусе автомобиля, пробоины радиатора, бензобака, подтекания трубопроводов и т. д.

В быту «холодная сварка» используется для ремонта мебели, стеклянных изделий и даже строительных инструментов, а также других бытовых изделий.

Достоинства и недостатки «холодной сварки»

Практически все клеевые составы, относимые к категории «холодной сварки», имеют общие положительные качества. Ну а также и недостатки, о которых не менее важно знать перед применением состава.

Главным преимуществом холодной сварки является возможность использовать его для ремонта разных материалов

Достоинствами этого продукта можно считать следующие его качества:

• Экологическая чистота материала (на эпоксидной основе) позволяет использовать его в жилых помещениях, он не имеет резкого запаха и не выделяет токсичные пары.
• При применении «холодной сварки» не повреждаются соседние участки ремонтируемых изделий, так как они не подвергаются воздействию высоких температур, чего нельзя избежать при использовании «классической» сварки.
• Нанесенный и застывший клей может быть подвергнут обработке абразивными материалами, для доведения их поверхности до идеальной гладкости, что в некоторых случаях является необходимым условием ремонта.
• Для использования холодной сварки не требуется применения специальных инструментов, отсутствие которых, достаточно часто осложняет проведение ремонта.
• Универсальность использования составов – можно выполнять очень широкий спектр различных работ.
• Возможность эксплуатировать отремонтированные изделия при высоких и низких температурах.
• Материал не разрушится при воздействии на него химических веществ.
• Доступная стоимость материала – такой комплект может позволить себе каждый. Да он и должен быть, наверное, в каждом доме — на всякий случай.

Такие элементы автомобиля, как бензобак или выхлопную трубу, требующие срочного ремонта, можно хотя бы временно залатать «холодной сваркой» — до проведения полноценного ремонта или до замены на новые детали.

Недостатком «холодной сварки» можно назвать тот фактор, что она во многих случаях все-таки уступает в надежности «горячим технологиям» соединения материалов. То есть обычно рассматривается в качестве временной меры — до полноценной замены поврежденных деталей или покрытий на новые или до появления возможности проведения полноценного восстановления.

Небольшой обзор ассортимента популярных «холодных сварок»

Выбирая подобный клей, следует обратить внимание на следующие параметры, указываемые производителем на упаковке:

• Материалы поверхностей, для которых может быть применен выбираемый состав.
• Температурный режим, в котором может эксплуатироваться приобретаемый клей.
• Порядок применения «холодной сварки», указанный в инструкции.
• Стоимость клея.

Кстати, о ценовом факторе. Большинство подобных составов можно отнести ко вполне доступной категории. Поэтому не стоит приобретать совсем уж самые дешевые варианты совершенно неизвестного происхождения. Лучше обратить внимание на те материалы, которые заслужили немало положительных отзывов. К такой продукции можно отнести клеи брендов «Tarkett», «Poxipol», «Permatex», «WEICON», «Devcon», «MASTIX», «Premium FastFix Metal» и других.

Далее в таблице будут представлены некоторые варианты «холодной сварки» различных производителей, как универсальные, так и предназначенные для скрепления конкретных материалов. Возможно, эта информация поможет определиться с выбором при приобретении состава:

Иллюстрация	Краткое описание и область применения «холодной сварки»
	Универсальная «холодная сварка» «Каратт» предназначена для проведения ремонта, склеивания, герметизации стыков различных изделий, изготовленных из пластмассы, металлов, древесины, керамики, гранита, мрамора, бетона.
	Клей «Секунда», предназначенный для скрепления или ремонта твердых предметов (поверхностей) выполненных из ПВХ — это могут быть сточные желоба, водопроводные и канализационные трубы, элементы отделки, коруса бытовой техники и многое другое. Подходит как для проведения внешних, так и для внутренних работ. Используется материал также и для стыковых линий плитки или линолеума ПВХ. Эта «холодная сварка» также применяется для заполнения трещин и заделывания отверстий в металлических, деревянных, пластиковых и каменных изделиях. Кроме того, подойдет она и для металлических деталей автомобилей. Состав после нанесения на поверхность от контакта с воздухом довольно быстро образует прозрачный влагостойкий слой или шов. Благодаря своей водонепроницаемости, такая «холодная сварка» применяется для ремонта изделий, контактирующих с водой. Склеивание деталей до состояния пригодности к полноценной эксплуатации происходит в течение шести часов.
	Компании «Tarkett», занимающаяся производством линолеума, также производит однокомпонентную «холодную сварку» для склеивания ПВХ-изделий. Удобство применения состава этого производителя заключается во вмонтированной в тюбик стальной игле, которая предназначена для направленного выдавливания клея, что необходимо для скрепления двух листов линолеумного покрытия. Игла имеет высокую прочность, поэтому во время работы не сломается и не деформируется. Прочность получающегося после полной полимеризации шва превышает даже нормы европейских стандартов. Компания поставляет в продажу три типа холодной сварки для напольного покрытия ПВХ — «А», «Т» и «С».
	Двухкомпонентная «холодная сварка» «AQUA — MASTIX» предназначена в преимущественной степени для ремонта сантехники. Она способна быстро и качественно соединить детали или заделать дефекты на изделий из металла, фарфора, керамики, а также надёжно герметизировать емкости или трубопроводы. Отремонтированные или герметизированные этим составом аксессуары могут далее эксплуатироваться в диапазоне рабочих температур от -60 до +150 градусов. С помощью этого состава возможен ремонт замасленных и влажных поверхностей, даже при отрицательной температуре до -10 градусов, если клей был подготовлен к использованию в теплом помещении.
	Двухкомпонентный клей «MASTIX термостойкий» — предназначен для ремонта изделий, изготовленных из различных металлов, а также термостойких пластиков и керамики, которые эксплуатируются при температуре от -60 до +250 градусов. Допускается склеивание влажных поверхностей. Схватывание этого материала происходит через два-три часа после нанесения, полное же застывание и возможность подвергать изделие свойственной для него нагрузке наступает через сутки.
	Двухкомпонентный клей «MASTIX для замасленных поверхностей» должен быть в инструментальном арсенале автомобилиста. В дорожных условиях, когда поверхности или детали, требующие срочного ремонта, затруднительно или даже невозможно очистить от загрязнений, такая «холодная сварка» становится незаменимой. Кроме этого, состав может быть применен для склеивания цветных и черных металлов, керамики, пластмассы, древесины, которые предполагается эксплуатировать при температурах от -60 до +150 градусов. Так что такую «холодную сварку» вполне можно отнести к универсальным.
	Двухкомпонентная «холодная сварка» «MASTIX для алюминия» — ее предназначение понятно уже из названия. Например, хорошо подойдёт для «полевого ремонта» пробитого алюминиевого радиатора. Клей может применяться на влажных и маслянистых поверхностях, а также для соединения деталей, которые будут эксплуатироваться при высоких температурах. После застывания не боится прямого контакта с различными техническими жидкостями, в том числе с антифризами.
	«Холодная сварка» «ASTROhim» специально предназначена для герметизации ремонта радиаторов отопления, трубопроводов холодного и горячего водоснабжения и канализации, произведенных из разных металлов или пластика. Клей может быть применен как для бытовых нужд, так для ремонта промышленных коммуникаций. Эксплуатационная температура отремонтированных или герметизированных объектов находится в диапазоне от -60 до + 150 градусов. Двухкомпонентный состав замешивается при положительной температуре.
	«Premium FastFix Metal» — это быстротвердеющий двухкомпонентный состав на эпоксидной основе. Подходит этот клей как для внутренних, так и для наружных работ по скреплению и ремонту металлических деталей. После застывания «холодной сварки» отремонтированный участок изделия может быть подвергнут качественной шлифовке.

Кроме представленных вариантов «холодной сварки», выпускаются составы, конкретно предназначенные для ремонта деталей автомобиля, в частности — специально для его радиатора. Однако, если таковых в продаже не найдётся, то можно приобрести клей для металла, конкретно для алюминия или пластика, в зависимости от того, какой из узлов автомобиля требует ремонта.

Меры безопасности и правила хранения

Перед тем как перейти к работе с «холодной сваркой», всегда имеет смысл внимательно ознакомиться с мерами безопасности. Просто чтобы обезопасить себя от негативного воздействия составляющих клея.

• «Холодную сварку» запрещено использовать для ремонта поверхностей, соприкасающихся с пищевыми продуктами.

При работе с холодной сваркой на руки необходимо надеть перчатки. К сожалению, некоторые мастера пренебрегают этим советом

• Руки во время проведения работ рекомендуется защитить плотно облегающими перчатками. Они предотвратят попадания на кожу смол и избавят ее от длительной очистки.
• После окончания работ, сняв перчатки руки, следует хорошо промыть под проточной струей воды.
• Если клей случайно попал на кожу или в глаза, их необходимо незамедлительно промыть.
• Хранение «холодной сварки» должно осуществляться согласно указанным на упаковке правилам, иначе состав потеряет свои первоначальные качества.
• Клей должен находиться в недоступном для детей месте.

Как видите – требования элементарные, и приудерживаться их – совсем несложно.

Как применяют «холодную сварку»

В этом разделе будет рассмотрено несколько вариантов применения клея — в разных областях и для скрепления или ремонта различных материалов.

Общие правила применения

Для применения двухкомпонентной «холодной сварки» существуют общие правила подготовки и нанесения ее на ремонтируемую поверхность. Все выполняемые действия можно разбить на несколько выраженных этапов.

• Начинают с подготовки поверхностей, подлежащих ремонту. В этот этап входит их очистка от загрязнений и остатков старых декоративных покрытий, если они были (краска, лак)..Если поверхности идеально гладкие, то их желательно обработать абразивным материалом. Образовавшиеся от этого шероховатости повысят адгезию материалов.

Желательно, чтобы поверхности были сухими и обезжиренными, например, с помощью спирта, ацетона или другого растворителя. Некоторые составы, как уже говорилось выше, могут быть нанесены и на замасленные изделия, но на чистой поверхности все равно работать лучше. Ну а в том случае, когда производится ремонт трубы, в которой образовалась течь, следует выбрать вариант холодной сварки, который допускается применять на влажных поверхностях.

Смешивание двух компонентов между собой производится непосредственно перед применением состава

• Очень важно внимательно изучить инструкцию по применению приобретенного продукта. Особое внимание следует обратить на срок жизнеспособности состава, то есть максимально допустимый срок после проведения его замешивания. По прошествии этого временного интервала «холодная сварка» теряет свои свойства и становится непригодной для использования.
• Далее, следует отрезать или выдавить из двух тюбиков, в зависимости от конкретного типа двухкомпонентного клея, необходимое его количество. При разминании твердого варианта «холодной сварки» рекомендуется руки смочить водой, иначе состав будет прилипать к пальцам. Клей будет готов к применению, когда он нагреется и приобретет пластичность, станет полностью однородным и при этом ощутимо нагреется. Если смешиваются жидкие компоненты «холодной сварки», то готовая смесь должна приобрести однородный цвет.

Нанесенная на водопроводные и канализационные трубы холодная сварка может быть дополнительно зафиксирована с помощью специального сантехнического бинта или скотча

• Получившийся после смешивания компонентов клей наносится на подготовленную поверхность и прижимается или распределяется по ней с помощью резинового шпателя, смоченного водой. Заплатку из жесткой замешанной сварки следует прижать и подержать на поверхности несколько минут.
• Время готовности ремонтируемой поверхности к дальнейшей обработке у каждого из составов разное. При необходимости ускорить период полимеризации, клей можно нагреть с помощью строительного фена, но все же злоупотреблять такой мерой – не особо рекомендуется.
• Далее, после полного высыхания и полимеризации отремонтированный участок можно при необходимости обрабатывать наждачной бумагой и красить.

Ремонт радиатора системы охлаждения автомобиля

Автомобильный радиатор – довольно уязвимый в нынешнему механическому воздействию теплообменный прибор. Бывает, что при движении с высокой скоростью попавший в его решетку камешек или иной твердый предмет приводит к образованию течи. А это уже требует безотлагательного ремонта. Ликвидировать течь и хотя бы на время восстановить работоспособность радиатора вполне можно своими силами, применив холодную сварку.

Порядок работ рекомендуется следующий:

• Первое, что необходимо сделать — это выбрать (иди заранее приобрести и иметь в «бардачке» автомобиля подходящий для такого ремонта тип «холодной сварки». Он должен иметь хорошую адгезию с металлом и выдерживать воздействие высоких температур. Лучшим вариантом будет приобрести специальный, предназначенный именно для ремонта радиаторов состав, но если такового в продаже не оказалось, следует выбрать термостойкий вариант для металла. Если «холодная сварка» не будет обладать этими качествами, то при нагреве ремонтная заплатка просто расплавится или отскочит, то есть вся проделанная работа окажется напрасной.

Оптимальный вариант – «холодная сварка», специально предназначенная для ремонта радиаторов или топливных баков.

• Следующим шагом необходимо определить точное место протечки. Не исключено, что для этого радиатор придется демонтировать. Необходимо отметить, что этот этап иногда становится самым сложным во всем процессе ремонта радиатора.
• Из системы охлаждения автомобиля сливается жидкость – тосол или вода. Если поиски пробоины или трещины предваряются снятием радиатора, то, понятно, слив охлаждающей жидкости проводится до его демонтажа.

Удаление мешающего участка  решетки радиатора

• Возможно, для обнаружения пробоины на трубке, а также для проведения ремонта придется удалить часть теплообменной решетки радиатора.
• Желательно радиатор просушить, например, потоком теплого воздуха. Но если приобретена холодная сварка, которую можно наносить по влажной поверхности, то просушка всей конструкции необязательна, хотя и все равно остается желательной.
• После того как пробоина обнаружена, пробоину, освободив пространство вокруг освобождено, ту поверхность, куда будет наноситься «холодная сварка», рекомендуется обработать наждачной бумагой, затем очистить от остатков абразива и обезжирить уайт-спиритом, ацетоном или бензином. Эта процедура необходима для достижения высокой адгезии ремонтного состава с металлом.
• Далее можно переходить к работе с клеем. Действовать необходимо согласно инструкции, обычно расположенной на упаковке «холодной сварки».

Процесс подготовки жесткого двухкомпонентного варианта «холодной сварки» к работе.

• Перед началом работы руки рекомендуется смочить водой — так клей будет меньше к ним прилипать.
• От бруска клея ножом отрезается необходимое количество массы. Этот отрезанный фрагмент энергично разминается пальцами до достижения им эластичности и полной однородности. Так как компоненты, соединенные в бруске «холодной сварки», различаются цветом, необходимо проследить за тем, чтобы оттенок перемешанной массы также был совершенно однородным. Пластичность, однородность и явственно ощутимый нагрев перемешиваемой массы является признаком того, что клей готов к последующей операции.

Смешивание двух компонентов жидкой холодной сварки

Если для ремонта выбран жидкий двухкомпонентный вариант «холодной сварки», то следует выдавить из тюбиков определенное количество состава и тщательно перемешать в небольшой емкости или даже на какой-то поверхностям. Компоненты все же не настолько жидкие, чтобы начать растекаться.

Холодная сварка, нанесенная на поврежденный участок радиатора

• Следующим этапом идет нанесение клея на поврежденное место. Все этапы работ следует проделывать без затяжки времени, так как после смешивания некоторые клеи быстро начинают входить в стадию полимеризации. Время схватывания материала обязательно следует заранее узнать из его паспортных характеристик.

Полное высыхание и готовность отремонтированного изделия к эксплуатации может наступить в период от часа до суток. Время достижения такой готовности может зависеть от нескольких факторов — это температура, при которой проводилась работа, толщина, нанесенного слоя, а также особенности самой «холодной сварки».

Необходимо отметить, что по отзывам автовладельцев иногда подобный ремонт радиаторов системы охлаждения бывает более эффективным, нежели аргонная сварка или «классическая» пайка.

*  *  *  *  *  *  *

Примерно таким же образом производится ремонт поврежденного топливного бака. Здесь бывает даже попроще так как чаще всего приходится иметь дело с открытой поверхностью, безо всяких решеток. Правда, меры предосторожности при работе с баком – куда как более строгие, из-за повышенной огнеопасности. Клеевую «заплатку» после высыхания можно дополнительно обработать абразивными материалами, а затем покрыть той же антикоррозионной краской, что применяется для покрытия всей остальной поверхности бака.

Ремонт керамических изделий

Для ремонта керамических изделий, в том числе, например, разбитой раковины в ванной, многие производители предлагают составы «холодная сварка для керамики». Как указано в характеристиках клея, он быстро и надежно соединит между собой отдельные фрагменты поврежденного изделия, которое после ремонта может вновь эксплуатироваться в своем рабочем температурном диапазоне. Шов, получающийся на стыках соединенных черепков, отлично противостоит перепадам температур и воздействию влаги. Материал легко наносится и надежно закрывает сколы и трещины в фарфоровых и фаянсовых изделиях.

Холодная сварка для ремонта керамических изделий

«Холодная сварка» для керамики клея чаще всего производится в жестком двухкомпонентном варианте. Он точно так же подготавливается к применению, как тот, рассматривался выше при ремонте радиатора.

Ремонт разбитой раковины, если собрано большинство крупных черепков, возможен — с помощью «холодной сварки» для керамики

Возможная сложность ремонтных работ по восстановлению раковин и других керамических изделий состоит в том, что необходимо собрать все или же хотя бы самые крупные осколки изделия. Именно из них предстоит складывать «мозаику», которая и закроет образовавшийся зазор.

Если же планируется заделать трещину с выбоиной, то, подготавливая ее к ремонту, расширять повреждение в керамике недопустимо (в отличие от заделки трещин, скажем, на стенах или потолке). При подобных попытках изделие может просто расколоться. Не получится избавиться от трещины, которая представляет собой тонкую линию, так как клею просто не с чем будет сцепиться, а нанесенный сверху состав никак не укрепит прочность изделия.

Итак, в данном случае склеиваемые детали не требуют какой-то специальной обработки или обезжиривания. Но для улучшения их адгезионных возможностей их рекомендуется перед склеиванием нагревать до температуры порядка 40÷50 градусов с помощью строительного фена.

После нанесения на нагретые склеиваемые поверхности «холодной сварки», их сразу же соединяют между собой, так как такой клей очень быстро схватывается и, соответственно, теряет свои адгезионные способности.

Когда все крупные фрагменты будут вклеены на место, оставшиеся «гнезда» от отсутствующих мелких деталей заполняются «холодной сваркой». Производится черновое выравнивание поверхности — по мере возможности.

Останется только дождаться полного высыхания клея, а затем обработать отремонтированный участок сначала наждачной бумагой с крупным зерном, затем с мелким, а в завершение — отшлифовать поверхность.

Если это необходимо, то можно покрыть отшлифованную зону краской.

«Холодная сварка», как технология соединения полотен линолеума

Практически каждый владелец жилья сталкивался когда-то с настилом линолеумного покрытия. К сожалению, далеко не всегда удается приобрести материал приглянувшегося внешнего оформления, но необходимой длины и ширины. И поэтому при настиле возникает необходимость стыковать между собой два полотна.

Для выполнения такой задачи сегодня применяются два основных способа — это применение «горячей» диффузной сварки соседних листов, для которой используется специальный инструмент, или «холодная сварка», с использованием жидкого химического состава, поступающего в продажу в тюбиках со специальными насадками.

В данном случае «механизм» склеивания отличается от того, что мы уже видели выше.   Специальный органический состав проникает в структуру линолеумного покрытия, вызывая химическое расплавление его кромок с последующей взаимной диффузией и застыванием. В итоге после полной полимеризации получается прочное соединение с равномерным плотным швом.

«Холодная сварка» «Tarkett» типа «Т» для линолеума. Тюбик оснащен Т-образной насадкой.

В продаже можно найти «холодную сварку» для линолеума или же других изделий из поливинилхлорида (ПВХ) отечественных и зарубежных производителей. Но особую популярность завоевали однокомпонентные составы компании «Tarkett», которые представлены тремя типами. Об этом материале уже вскользь упоминалось выше, а сейчас он будет рассмотрен более подробно. Каждый из типов такого клея предназначается для определенной ширины шва между листами напольного покрытия. И в связи с этим — каждый из них оснащается специальной насадкой для подачи состава на линию склеивания.

Иллюстрация	Краткая информация об особенностях применения клея
	Тип «А» имеет жидкую консистенцию и насадку в виде прочной стальной иглы (в определенной степени похожую на медицинскую иглу шприца). Благодаря этому приспособлению такой «холодной сваркой» удобно соединять листы линолеума с созданием минимальной толщины шва, составляющей менее 2 мм. Расход одной упаковки этого состава рассчитан на длину шва в 20 метров.
	Тип «С» является более густым составом, поэтому его лучше всего применять для швов, имеющих ширину более 2 мм. Тюбик этой «холодной сварки» имеет более широкую трубчатую насадку, через которую густая масса легко поступает в шов. Кроме соединения двух полотен напольного покрытия, клей применяется для ремонта поврежденных участков материала. Расход одной упаковки клея рассчитан на длину шва в 15 метров.
	Тип «Т» — наиболее густой по консистенции (даже гуще, чем тип «С»). Тюбик с такой «холодной сваркой» оснащен Т-образной насадкой. Предназначается этот комплект для химического сплавления двух листов ПВХ-линолеума, имеющего войлочную или полиэстровую основу. Расход одной упаковки такого состава рассчитан на длину шва до 7 метров.

Перед тем как переходить к сварке линолеума, полотна необходимо расстелить на поверхности пола и оставить отлеживаться и расправляться примерно на сутки. Для соединения листов напольное покрытие должно быть ровным.

Работы по соединению листов линолеума по технологии химической «холодной сварки» проводятся в порядке, расписанном в таблице-инструкции.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	Первым шагом два полотна напольного покрытия укладываются ровно, внахлест примерно на 40÷50 мм по линии будущего стыка. Затем необходимо найти середину этого перехлеста, и по металлической линейке прочертить ровную линию на всю длину будущего шва. Для этого следует использовать маркер или карандаш, который можно будет легко удалить с поверхности покрытия. Далее, по намеченной линии, также по линейке, острым ножом делается сквозной рез на всю толщину обоих слоев линолеума.
	После того как полотна будут разрезаны на всю длину шва, отрезанные полоски материала (нижняя и верхняя) аккуратно убираются. Если все сделано на совесть, то два листа линолеума сейчас идеально состыкованы, практически без просвета между краями.
	Следующим шагом под шов к полу необходимо приклеить двухсторонний строительный скотч, шириной примерно в 60 мм, так, чтобы к нему можно было зафиксировать оба стыкуемых полотна. Защитная пленка со скотча снимается по ходу приклеивания к нему листов линолеума.
	Теперь необходимо тщательно очистить зону шва от любых загрязнений и пыли (для этого рекомендуется применить пылесос), а затем скрепить шов поверху бумажным малярным скотчем, который должен проходить по обоим полотнам. Важно выбрать именно малярный скотч, так как состав «холодной сварки» не должен проникнуть сквозь него к лицевой поверхности линолеума или же расплавить материал. Если клей пропитает или проплавит какой-то иной скотч, то повредит покрытие не только по линии шве, но и в непосредственной близости от него.
	Дополнительно скотч рекомендуется хорошо прижать или прикатать к напольному покрытию с помощью резинового валика. Это делается для того, чтобы гарантированно исключить вероятность попадания клея на поверхность линолеума. Главное условие для положительного результата — «холодная сварка» должна попасть исключительно в шов между листами.
	Далее, наклеенную ленту скотча необходимо очень аккуратно разрезать с помощью ножа с круглым, крючкообразным или трапециевидным лезвием. Чтобы при разрезании ленты не повредить покрытие, в самом начале реза следует вдавить лезвие ножа в шов до упора — и затем не ослаблять этот нажим на протяжении всего реза. То есть стык между листами сам по себе станет направляющей для движения лезвия ножа.
	Если напольное покрытие недостаточно эластичное, например, используется коммерческий или полукоммерческий вариант линолеума ПВХ, то шов перед нанесением клея рекомендуется разогреть примерно до +40 градусов с помощью утюга или же фена. Этот прием поможет легко вести насадку-экструдер внутри шва.
	Перед тем как открыть тюбик, его следует немного потрясти, чтобы взболтать содержимое. Когда тюбик будет открыт, держать его следует всегда отверстием вверх и следить за тем, чтобы клей не попал случайно на незащищенные участки покрытия. Иглу и отверстие тубы перед началом использования необходимо протереть чистой салфеткой. При проведении склеивания, тюбик лучше всего держать двумя руками. Одной рукой следует придерживать тюбик и осуществлять его постепенное сдавливание для выхода клея. А указательный палец второй руки — держать на его носике, прижимая в шов между листами
	Это – самый ответственный этап всего процесса, поэтому его необходимо проводить не спеша и крайне аккуратно. Иглу необходимо вдавить в начало шва, так, чтобы клей заполнял зазор между листами линолеума. Далее насадку следует продвигать внутри шва, регулируя легким нажатием на тюбик количество выдавливаемого клея. На скотче вдоль шва должен оставаться тонкий слой «холодной сврки», шириной примерно в 5 мм. Остаток клея на скотче говорит о том, что шов заполнен доверху, что и требуется.
	После того как клей на поверхности скотча высохнет (а это примерно через 10 минут для состава типа «А» и 60 минут – для составов типа «Т» и «С») скотч необходимо аккуратно отклеить от поверхности покрытия. Убирают не торопясь сначала одну его сторону, затем другую, оставшуюся на полу полосу. Результатом «холодной сварки» становится практически невидимый шов, по которому можно будет ходить уже через полчаса после снятия скотча.

При работе с клеем типа «Т» существуют некоторые нюансы, к которым можно отнести следующие действия:

• Во-первых, под шов между листами линолеума к полу не клеится двухсторонний скотч.

Отгиб линолеума для нанесения клея

• Во-вторых, после того как малярный скотч будет наклеен сверху шва и разрезан, необходимо отогнуть один из листов покрытия и нанести клеевой состав на торец другого полотна, так, чтобы он был полностью покрыт клеем.
• В- третьих, отогнутый край покрытия возвращают на место и плотно прижимают его к полу. Склеенные части линолеума необходимо оставить на час, до полного высыхания состава, после чего скотч можно снять. Ходить по покрытию можно так же через полчаса после удаления скотча.

В случае если клей случайно попадет на покрытие, его не следует удалять сразу. Когда капли застынут, их необходимо аккуратно срезать с помощью ножа. Если попытаться убрать незастывшие капли клея, то можно испортить рисунок покрытия, так как под клеем оно в этот момент будет в расплавленном состоянии.

*  *  *  *  *  *  *

Итак, холодную сварку можно назвать уникальным универсальным материалом, способным разрешить большое количество проблем. Однако, не следует забывать и о том, что для ремонта некоторых функциональных изделий клей можно использовать исключительно в виде временной меры, только чтобы «дожить» до их замены или же капитального ремонта. Поэтому, отремонтировав, например, батарею отопления дома, радиатор охлаждения или топливный бак в автомобиле, следует и держать под неусыпным контролем герметичность наложенной заплатки, и не забывать о необходимости более радикальных мер.

В завершение публикации – еще один пример использования этого универсального ремонтного состава.

Видео: Пример ремонта смесителя для ванной с помощью «холодной сварки»

Компания по производству пластиковых изделий в штате Юта

×

УВЕДОМЛЕНИЕ ДЛЯ КЛИЕНТОВ

Мы хотели заверить вас, что мы строго соблюдаем все правила правительства и CDC и по-прежнему готовы помочь с вашими потребностями в производстве пластика и пластика.

Мы надеемся, что вы чувствуете себя хорошо, и обращайтесь к нам, чтобы мы помогли воплотить ваши идеи в жизнь!

D&D Plastics — компания, занимающаяся проектированием и разработкой, помогающая клиентам разработать концепцию или дизайн и превратить их в жизнеспособный продукт.Обладая более чем 35-летним опытом в области вакуумного формования и производства, мы раздвигаем границы того, что пластик может сделать для вас.

Узнать больше

Компания Premier Plastic Fabrication в штате Юта

Применение пластика практически безгранично в жилых, коммерческих и промышленных помещениях. Однако пластик — это не просто средство для творчества, а способ функционирования: он служит множеству целей, когда он разработан на практике. В D&D Plastics мы знаем силу пластика.Как ведущий специалист по производству пластиковых изделий в Юте, мы помогли многочисленным клиентам реализовать свои собственные уникальные и универсальные применения для пластика способами, которые привели к значительным улучшениям для клиентов, их клиентов и даже для их отраслей в целом. Мы гордимся тем, что являемся компанией, предоставляющей полный спектр услуг по производству пластмасс в штате Юта, от концепции до дизайна, от разработки до производства и т. Д., И предлагаем подходящие решения для требований, требующих подхода к пластику.

Благодаря новейшим технологиям и многолетнему профессиональному опыту возможности, предлагаемые D&D Plastics, огромны.От услуг общего проектирования для нишевых продуктов до термоформования и вакуумного формования пластика в Юте — наши производственные мощности способны предоставить нашим клиентам безупречное качество. Более того, мы можем работать практически в любом объеме, который вам может потребоваться — от прототипирования до полных сборок, до интеграции дизайна и т. Д. Мы даже предлагаем услуги по ремонту пластика, чтобы производимая нами продукция соответствовала любым вашим требованиям.

• Мы являемся членом Национальной федерации независимого бизнеса (NFIB).
• У нас более 35 лет профессионального опыта.
• Наша компания стремится к установлению долгосрочных партнерских отношений с

Экструзионная сварка термопластов — TWI

Введение

Экструзионная сварка используется при производстве изделий из толстого сечения, таких как резервуары и трубы, где необходимо производить однородные швы большого объема за один проход, в отличие от сварки горячим газом, где необходимо выполнить шов с использованием несколько прогонов.

При изготовлении резервуаров в основном экструзионная сварка используется для сварки оснований и крышек, хотя в некоторых случаях панели корпуса также свариваются с использованием этой техники. При изготовлении труб большого сечения его можно использовать там, где требуется ручная сварка. Еще одно применение экструзионной сварки — это применение в окружающей среде, где она используется для соединения облицовочного материала при строительстве свалок отходов, лагун и крыш. Он также все чаще используется в сельском хозяйстве и водном хозяйстве, например, при производстве дренажных систем, отстойников и люков.

Оборудование

Экструзионные сварочные аппараты

доступны в различных размерах: от компактных аппаратов со встроенной подачей воздуха весом всего 2,8 кг до больших аппаратов массой 13 кг, используемых для сварки облицовочного материала на свалках. Они могут поставляться в конфигурации как на 110 В, так и на 240 В.

Экструзионная сварка исторически использовалась в основном для сварки полипропилена и полиэтилена высокой плотности, хотя некоторые современные типы экструдеров также были разработаны для сварки ПВХ и ПВДФ.В случае ПВХ, из-за его узкого технологического «окна», экструдер необходимо продуть с помощью сварочного прутка из полипропилена или полиэтилена, чтобы гарантировать, что в цилиндре не останется материала ПВХ для разложения.

Аппараты для экструзионной сварки

предназначены для обеспечения точного определения определенных параметров для максимального повышения качества сварки, а именно:

• Температура свариваемого материала — экструдата
• Массовый расход сварочного материала
• Температура горячего газа для предварительного нагрева подложки
• Количество горячего газа

Достигаемая скорость сварки зависит от расхода экструдата, толщины материала, площади поперечного сечения шва, а также размера и конструкции сварочного башмака из ПТФЭ.

Препарат

Что касается сварки горячим газом, то хорошее качество экструзионных сварных швов можно получить только в том случае, если свариваемые детали правильно подготовлены. Их необходимо соскоблить, чтобы удалить любые загрязнения и оксидный слой на поверхности материала, а затем полностью скрепить вместе, чтобы обеспечить идеальное совмещение для нанесения начального корневого шва 3 мм горячим газом. Корневой проход обеспечивает полное проплавление сварного шва, что увеличивает прочность сварного шва, а также гарантирует, что детали остаются вместе во время процесса экструзии.Из-за большого количества воздуха, используемого для предварительного нагрева (обычно 300 л / мин в соответствии с директивами DVS), стандартный прихваточный шов горячим газом может разорваться из-за расширения.

Угол экструдера по отношению к заготовке также чрезвычайно важен для обеспечения равномерного предварительного нагрева основы и равномерного потока экструдата ( Рис. 2a и 2b, ). Если используются неправильные параметры, , то есть слишком холодный, поверхность сварного шва будет очень шероховатой и неровной на вид, а полученный сварной шов будет иметь низкую прочность.Если сварной шов будет слишком горячим, поверхность будет выглядеть влажной, и сварной шов снова будет иметь низкую прочность.

Современный экструзионный сварочный аппарат имеет возможность отдельно контролировать температуру расплава и предварительный нагрев воздуха с дисплеем на блоке управления для упрощения работы.

PPT — Давайте взглянем на процессы.

Давайте посмотрим на процессы ХОЛОДНАЯ СВАРКА ДАВЛЕНИЕМ СВАРОЧНЫЙ ВАЛК

Холодная сварка и т. Д. • Цели урока • Когда вы закончите этот урок, вы поймете: • Определение, характеристики, процесс и области применения холодной сварки • Процесс и применение газовой сварки под давлением • Процесс и области применения кузнечной сварки • Процесс и применение валков • Учебные задания • Просмотреть слайды; • Прочтите заметки, • Слушайте лекцию • Выполните интерактивную рабочую тетрадь Ключевые слова: холодная сварка, давление, деформация, множественная высадка, газовая сварка под давлением, открытое / закрытое соединение, кузнечная сварка, флюс, возникающая поверхность, склеивание валков, плакирование

Определение холодной сварки • Холодная сварка — это твердотельный процесс, в котором давление используется при комнатной температуре для образования коалесценции металлов со значительной деформацией сварного шва.Как стыковые, так и нахлесточные соединения можно сваривать холодной сваркой. Die Flash

A: Нахлест с обеих сторон с отступом E: Нахлест B: Нахлест с одной стороны F: Проволока с отступом (до и после) C: Кромки с отступом с обеих сторон G: Соединение с заглушкой D: Стык в трубке H : Стык (до и после) AWS Welding Handbook

Характеристики холодной сварки • По крайней мере, один из металлов должен быть пластичным без чрезмерного наклепа. • Полное отсутствие подогрева.• Можно соединять разнородные металлы. • Подготовка поверхности важна.

Описание процесса холодной сварки Плашки • Свариваемые детали сначала очищаются. • Обрезается короткий участок детали. • Детали зажимаются в матрице с некоторым начальным удлинением. • Для завершения сварки прилагается ковочное усилие. Заготовка Заготовка Перед сваркой После сварки

Применение холодной сварки • Стыковые соединения холодной сварки используются при производстве алюминиевой, медной, золотой, серебряной и платиновой проволоки.• Чаще всего последовательные катушки проволоки соединяют для непрерывного волочения до меньшего диаметра. • Алюминиевые сплавы, используемые при холодной сварке, включают: 1100, 2319, 3003, все серии 5000, 6061 и 6201.

Оборудование Оборудование для холодной сварки • Аппарат для холодной сварки с ручным управлением (любезно предоставлено руководством AWS).

Состояния осадки при стыковой сварке Холодная сварка Холодная сварка с одной высадкой в ​​алюминиевой проволоке типа 1100 Предоставлено AWS manual

Этапы холодной сварки с несколькими высадками AWS Welding Handbook

AWS

Справочник по сварке

Холодная сварка с множественной высадкой Руководство по сварке AWS

Может повлиять на эффективность соединения Линии поперечного потока в холодном сварном стыковом соединении Любезно предоставлено AWS manual

AWS Welding Handbook

Сварка

Применение Холодная сварка в производстве промышленной упаковки Холодная сварка электрических компонентов Предоставлено AWS manual

Холодно-вакуумная наплавка (подготовка поверхности тлеющим разрядом) Камера травления Высокочастотная очистка поверхности тлеющим разрядом n Поверхностно-прокатный стан Сайджо, К. и др., «Метод и устройство для холодной прокатки плакированного листа», Патент США 4 896 813 30 января 1990 г.

Вопросы

Домашнее задание

ДАВЛЕНИЕ ГАЗ СВАРКА Тепло может помочь

Сварка газом под давлением Определение: • Процесс газовой газовой сварки, при котором происходит коалесценция одновременно по всей площади стыковых поверхностей за счет нагрева газовым пламенем, полученным при сгорании топливного газа и кислородом, а также путем приложения давления и деформации без использования присадочного металла.

Процессы газовой сварки под давлением • Сварка открытых стыков под давлением. • Закрытые стыки сварка давлением.

Принцип работы Газовая сварка под давлением Принципы работы: Метод открытого соединения • Соединяемые поверхности индивидуально нагреваются до температуры сварки. • После нагревания две поверхности соприкасаются. • Усилие осадки прилагается к завершению сварки. Заготовка Заготовка Заготовки нагреваются отдельно Усилие осадки Применяется давление осадки Окончательный шов

Принципы работы Газовая сварка под давлением Принципы работы: Метод закрытого соединения Пламя • Свариваемые поверхности стыкуются под начальным давлением.• Металл на стыке нагревается до температуры сварки газовым пламенем. • Наконец, металл осаждается в достаточной степени для образования сварного шва. Нагревательная горелка Заготовка Заготовка Усилие осадки Перед сваркой После сварки

AWS Справочник по сварке

AWS Справочник по сварке

AWS Справочник по сварке

Справочник по сварке

Справочник по сварке AWS

Сварка газом под давлением Малая видимая осевая линия Хорошие механические свойства Справочник по сварке AWS

Области применения углеродистые и высоколегированные стали, а также некоторые цветные металлы, включая никель-медные и медно-кремниевые сплавы.

Вопросы

Кузнечная сварка Кузнечное искусство

Кузнечная сварка Кузнечная сварка — это процесс сварки в твердом состоянии, при котором сварка производится путем нагрева деталей до температуры сварки и нанесения ударов достаточное, чтобы вызвать необратимую деформацию прилегающей поверхности. Кузнечная сварка была самым ранним сварочным процессом и единственным широко использовавшимся до XIX века.

AWS Руководство по сварке

Флюсы Часто флюсы необходимы для предотвращения образования оксидов на свариваемых деталях.Два обычно используемых флюса для стали — это кварцевый песок и бура (тетраборат натрия).

Вопросы

РОЛИК

Определяется как новая поверхность, образовавшаяся в процессе пластической деформации (осадки) сжатия . Может быть без оксидов и загрязнений. Увеличение площади возникающей поверхности обычно приводит к увеличению прочности сварного шва. Зарождающаяся поверхность раздела Зарождающаяся поверхность Исходная деформированная площадь увеличивается при пластической деформации сжатия (осадки)

Процесс сварки в твердом состоянии, при котором происходит соединение между двумя листами металла путем пропускания их через прокатный стан.Подготовка поверхности имеет первостепенное значение. Сварке способствует повышение температуры, увеличение давления, увеличение диаметра валка и уменьшение скорости прокатки. Для максимальной прочности сварного шва требуется деформация от 60 до 70%. Склеивание валков

Плоское деформационное скрепление валков (Деформация только по толщине и длине).% Уменьшение толщины.% Возникающая (новая) поверхность Интерфейс сварки Y b X a Образующаяся поверхность Исходная поверхность раздела сварного шва Вальцовка

Плоская деформация Склеивание валков • Предполагая постоянный объем, xy = ab или a / x = y / b •% уменьшение толщины равно% возникающей поверхности, при условии отсутствия изменения ширины.• Для 100% зарождающейся поверхности необходимо 100% уменьшение толщины.

Объемная деформация сжатия или осадки измеряется как процент уменьшения толщины листа. Существует пороговая деформация, ниже которой сварка не производится. Выше этого порога прочность соединения близка к прогнозируемой, исходя из предположения, что область сварки — это возникающая площадь поверхности. Повышение температуры снижает величину пороговой деформации. Деформация поверхности Расчетная прочность Прочность сварного соединения.Пороговая деформация Прочность Деформация%

Сталь — алюминиевая плакировка Прокат а. Холодный б. 600-750 F Очистка после нагрева ~ 1000F

FeAl3, Fe2Al5 (Хрупкая) Сталь Si> 0,25% в стали имеет тенденцию к уменьшению хрупкости железоалюминдов Таким образом, можно использовать более высокие температуры поствальцов Алюминий Сталь Сталь Алюминий Сталь Алюминий Сталь

Алюминий — Титан Алюминий Титан

Нержавеющая сталь плакированная Алюминий и медь Горячекатаный алюминий Нержавеющая сталь Нержавеющая сталь Медь

.