Холодная сварка время затвердевания: жидкая, пластилинообразная, для металла, линолеума, пластика и бетона

инструкция по применению, виды, марки

Холодная сварка для пластика – полимерный клей из аминовой и эпоксидной смолы с минеральным или металлическим наполнителем. При использовании не требуется нагрев. Является незаменимым средством для ремонта пластмассовых деталей, которые треснули, раскололись или от них отпал небольшой кусок. После сваривания шов не уступает в прочности монолитному предмету.

Где применяется

Можно отремонтировать разъем бытового прибора, починить отдельные элементы, устранить дефекты и сколы.

Эти свойства используются для косметического и полноценного ремонта таких изделий:

• пластиковых труб отопления;
• удочек, туристической экипировки;
• пластиковой изоляции на электропроводке;
• корпусов и фурнитуры бытовых устройств;
• бамперов автомобильных средств, пластиковых элементов салона;
• садовой, домашней или хозяйственной утвари.

Преимущества холодной сварки

1. Клей удобен в работе. Сварка для пластмассы позволяет отремонтировать практически любой предмет из этого материала без необходимости нагревания. Использование сварки возможно в домашних условиях, поскольку не нужно сварочное оборудование или наличие дополнительных знаний.
2. Подходит для стыковки сложных, пожаро- и взрывоопасных конструкций.
3. После сваривания получается герметичный, водостойкий шов высокой прочности.
4. Количество отходов минимально.
5. Доступная цена и наличие клея во многих строительных магазинах.
6. Для работы не нужно электричество, поэтому применение возможно даже в полевых условиях.
7. Хорошая эластичность. Состав может соединять детали, подвергающиеся вибрационным нагрузкам, работающим на сдвиг или разрыв.
8. Выдерживает высокие температуры. Универсальные смеси – до +260 °C, специализированные – до +1000 °C.

Виды

По консистенции бывает:

1. Жидкая сварка. Фасуется по флаконам, бутылкам или коробкам.
2. Пластилин. Выпускается в форме клеящего карандаша, цилиндрического стержня или трубки. Наружный слой является отвердителем, а внутренний – эпоксидка. Чтобы воспользоваться средством, нужно отрезать кусок трубочки, размять пальцами до получения однотонной однородной массы и нанести на подготовленную поверхность.

По составу средство для сварки пластика бывает:

1. Однокомпонентное. Это жидкое средство по консистенции напоминает канцелярский клей. Используется для соединения мелких деталей, поскольку обладает слабой сцепляющей способностью.
2. Двухкомпонентное. Более надежное средство. Состоит из смолы и отвердителя, которые перед использованием смешиваются в равных пропорциях. Как только компоненты соединятся, и между ними начнется реакция, у пользователя есть всего несколько минут, чтобы склеить пластик.

Правила выбора

При выборе клея для пластика нужно обращать внимание не следующие критерии:

1. Температура эксплуатации. Если предмет будет использоваться в экстремальных условиях, клеевой шов должен выдерживать как повышенные, так и пониженные температуры.
2. Допустимое давление на шов. Показатель указывается на упаковке производителем. Если склеенный пластик будет подвергаться более высоким нагрузкам, чем это позволено инструкцией, соединение разорвется.
3. Время застывания. Если ремонтировать предмет нужно долго, смесь для склейки должна быть длительного застывания. Для склейки маленьких деталей достаточно 3-5 минут на сцепку.
4. Форма выпуска. Для склеивания тонких пластмассовых элементов лучше использовать жидкую субстанцию, а грубую работу удобнее проводить густыми пластилинообразными сварками.

Подходящие марки

• Poxipol. Двухкомпонентный состав, который устойчив к напряжению на сдвиг и разрыв. Сохраняет пластичность 10 мин., первичное застывание наступает через 1 ч., а полное – через 24 ч.
• ЭДП. Можно применять при температуре +20…+25 °C, а температура, при которой созданный шов сохраняет свои характеристики -60…+150 °C. Время полимеризации состава 30-60 мин.
• HG. Может использоваться даже под водой. Им могут быть сварены масляные поверхности. Первичная сцепка наступает через 5 мин., процесс полимеризации проходит за 15 мин., полную прочность шов приобретает за 1 ч. Получившееся соединение способно выдержать температуру до +204 °C.
• ЕР380. Сохнет за 4 мин., а застывает за 15 мин. Шов может эксплуатироваться при +93 °C. Фасуется в тару по 14 мл.

Особой популярностью пользуются и другие марки:

• Момент Супер Эпокси;
• Титан;
• Скол;
• Алмаз;

• Mastix;
• AVS Crystal;
• Секунда.

Инструкция по применению

Инструкция к клею четко указывает пропорции, в которых смешивается отвердитель со смолой.

Нарушать соотношение обоих компонентов нельзя, поскольку снизятся адгезионные способности.

Перед склеиванием детали нужно почистить и обработать наждачкой, а затем обезжирить спиртом или ацетоном. Пользоваться холодной сваркой можно только после подготовки склеиваемых поверхностей.

1. Смола соединяется с отвердителем либо густой компонент вымешивается до нужной консистенции. Количество средства берется с учетом площади поверхности, глубины дефекта или зоны сварки.
2. Разминание твердых компонентов производится в перчатках, смоченных водой. По мере готовности масса станет ярко-коричневого цвета.
3. Неиспользованные остатки смеси придется выбросить, к дальнейшему применению они непригодны. Лучше изначально смешивать только то количество сварки, которое уйдет на весь объем работ.
4. Средство наносится на основания.
5. Склеиваемый предмет фиксируется струбциной, жгутом, шнуром или резиной. В прижатом состоянии изделие оставляется минимум на один час либо на то время, которое указано производителем на упаковке состава.
6. По прошествии указанного времени можно сразу же пользоваться предметом либо поддавать дальнейшей обработке – наносить резьбу, красить или сверлить.

Безопасность использования

После застывания клеевой шов абсолютно безвреден для человека, но во время работы с ним стоит соблюдать меры безопасности.

• Не допускать попадание на кожу, для этого нужно надеть плотную одежду и перчатки.
• Работать только в средствах индивидуальной защиты – масках, респираторах.
• В помещении, где проводится склеивание пластмасс, должна быть обеспечена качественная вентиляция или хотя бы проветривание.
• Смесь для сварки соединяется только в тех емкостях, которые в дальнейшем не будут контактировать с едой и питьевой водой.
• Попавший на кожу клей нужно незамедлительно смыть водой с мылом. Смягчить травмированный участок кожи можно растительным маслом или жирным кремом.
• При попадании средства на слизистые, в частности, на глаза, рекомендуется сразу промыть их водой и обратиться к врачу.

Хранение

На упаковку не должны падать прямые солнечные лучи, нельзя нагревать выше +35 °C и нужно оберегать от контакта с водой и сыростью.

Хранить средство нужно вдали от детей и животных. Если клей начал застывать, перед применением его можно слегка подогреть на батарее или поместить под горячую воду, но не дольше, чем на 15-30 мин.

Советы

• Для ремонта ПВХ-труб и элементов трубопровода используются только влагоустойчивые средства, которые после застывания могут контактировать с водой.
• Сваривать можно только полностью высушенные поверхности. Мокрые изделия схватываются хуже.
• Чтобы улучшить качество склейки, можно предварительно подогреть соединяемые детали.
• При экстренном ремонте протекающей пластмассовой трубы в скором времени приклеенную жидкой сваркой заплату нужно будет заменить, поскольку адгезия средства с мокрой поверхностью будет недостаточной.
• Ускорить застывание сварки можно феном с теплым воздухом. Но в этом случае нельзя переборщить с температурой нагрева, поскольку при слишком высоком показателе снижается прочность сварочного шва.
• Для скрепления деталей, подверженных вибрации, лучше выбирать не универсальные клеи, а специализированные, способные выдержать подобные нагрузки.
• Если в инструкции к смеси не написано, может ли она выдерживать периодическую вибрацию, для надежности на место стыка лучше прикрепить заплатку.
• Рекомендуется покупать клеи известных марок, которые уже успели позитивно зарекомендовать себя на рынке.
• Холодная сварка не всегда обеспечивает красивый шов. Если вопрос красоты стоит остро, лучше заменить поломанную или деформированную деталь, а не чинить.
• Нельзя использовать смеси с истекшим сроком годности, они быстро теряют качества.

Холодная сварка для металла термостойкая:инструкция,характеристики

Современный клей повышенной прочности, к которым относится холодная сварка для металла, нашел свое применение во многих сферах. Несмотря на более низкие качества соединения, в сравнение с обыкновенной сваркой, здесь получается достаточно качественный и надежный результат. Это позволяет использовать его как в частной сфере, так и в промышленной. Активное применение ведется при ремонте автомобилей, в сантехнической сфере, при ремонте труб, восстановлении резьбы, заделке трещин и дыр. Иными словами, везде, где могла бы пригодиться настоящая сварка, но по тем или иным причинам она примениться не может.

Холодная сварка для металла

Холодная сварка для металла производится согласно ГОСТ 2601-74. При монтаже следует придерживаться СНиП 3-42-80. Различные виды могут иметь разные составы и пребывать в твердом или жидком состоянии до подготовки субстанции. Но при непосредственном использовании они уже должны принять пластичную форму, благодаря которой можно заделать любое отверстие или трещину, а также восстановить утраченную деталь, что очень актуально, если в веществе имеется металлический наполнитель с теми же свойствами, что и на самой детали.

Преимущества холодной сварки по металлу

• Клей холодная сварка для металла является доступным, так как встретить его можно во многих магазинах;
• Для его использования не требуется специальная подготовка и практические умения;
• Заделывать трещины и дыры на отдельных деталях можно без их демонтажа;
• Процесс не оказывает температурного воздействия на металл, что очень хорошо для теплочувствительных веществ;
• Время высыхания, а соответственно и весь процесс обработки, занимает не так уж много времени;
• Свойства крепости некоторых составов получаются более высокими, чем на металле из обрабатываемой детали;
• Для подготовки не требуется каких-либо специальных инструментов и все можно сделать с помощью подручных средств;
• Состав образует очень сильное неразъемное соединение;
• Возможность использования высокотемпературных разновидностей клея, которые могут эксплуатироваться при температуре выше 1 000 градусов Цельсия.

Недостатки холодной сваки

• Крепость соединения уступает настоящей сварке и для промышленных масштабов не всегда годится;
• Нельзя использовать для заделки крупных неполадок;
• При выкладывании нескольких слоев материала общий срок ремонта заметно увеличивается;
• Требует тщательной очистки поверхности, так как без этого качества сцепления заметно ухудшается.

Разновидности

Холодная сварка для металла имеет несколько разновидностей, которые могут иметь принципиальные отличия в особенностях применения.

• Самым распространенным является универсальный состав, который может использоваться не только для склеивания металла, но и для других веществ, причем не обязательно однородных;
• Автомобильный применяется для ремонта небольших трещин и дыр в металлических частях автомобиля, таких как бак, радиатор, проводящие трубки и прочее;
• С металлическим наполнителем, который может быть из стали, чугуна, алюминия и прочих разновидностей, которые служат для усиления свойств состава и повышения возможности к сопротивлению температурному и механическому воздействию;
• Водостойкая холодная сварка двухкомпонентная для металла, которая применяется в сантехнике для ремонта труб;
• Высокотемпературная холодная сварка для металла, которая может примениться в температурном диапазоне от -60 до +1500 градусов Цельсия.

Состав холодной сварки

Все основные свойства определяются составом материала, а также его соотношением. Для склейки металлов требуются особые вещества, которые входят в большинство марок современного производства:

• Эпоксидная смола – основной элемент, который служит для связывания различных материалов. Именно благодаря ей появляется возможность связывать между собой различные вещества, в том числе и металл.
• Металлический наполнитель, который выступает в качестве главного элемента, добавляющего прочности всей конструкции, а также придающий температурную стойкость и надежность;
• Также имеется ряд дополнительных элементов, таких как сера и прочие, наличие которых зависит от конкретного состава. Каждый добавочный элемент вносит свои особенности к свойствам.

Состав холодной сварки

Благодаря всем этим компонентам холодная сварка для металла заметно отличается от остальных большей надежностью и крепостью.

Технические характеристики различных производителей холодной сварки

Производитель	Первичное высыхание, м	Окончательное высыхание, ч	Температура, градусы Цельсия	Максимальная температура эксплуатации, градусы Цельсия
Алмаз	20	3	18	1316
Penosil	5	1	17	120
Alteco	20	2,5	18	260
Zollex	60	18	20	260
Nowax	15-20	3	18-20	180
Poxipol	30	3	16-18	260

Выбор холодной сварки для металла

У многих людей, которые собираются подобрать себе такой клей, возникает вопрос, какая холодная сварка лучше для металла. На этот вопрос однозначного ответа нет, так как для каждой из процедур существуют свою важные параметры, на которые стоит обращать внимание. Конечно же, лучше отдавать предпочтение качественным проверенным производителям, но здесь не всегда будет выгодно по стоимости.

Одним из первых факторов, на который стоит обратить внимание,является наличие и разновидность наполнителя. Для операций с металлом, даже если это простое склеивание, оказывается достаточно важным, чтобы все было максимально однородным. В данном случае наполнитель должен максимально соответствовать тому металлу, с которым идет работа, или быть хотя бы не менее прочным.

Также важным фактором является максимальная и минимальная температура, при которой холодная сварка для металла сохраняет технические характеристики. Многие металлические детали могут использоваться при непосредственном контакте с источниками открытого огня или в просто в среде с повышенной температурой.

«Обратите внимание! При этом не стоит забывать о нижнем пределе, так как он оказывается не столь высоким и сильно низкая температура также может оказать негативное влияние.»

Время засыхания имеет значение, если ремонт нужно проводить как можно быстрее. В таком случае желательно иметь два варианта холодной сварки, для быстрого ремонта, которая сохнет за час, и стандартную, время застывания которой может достигать около суток. Второй вариант, в большинстве случаев, оказывается более прочным и надежным.

Инструкция применения холодной сварки для металла

Подобрать качественный вариант – это только начало дела, так как далее следует его правильно применить. Все начинается с подготовки деталей. Их поверхность нужно очистить и обезжирить. Некоторые составы могут работать с влажными и жирными поверхностями другие же теряют качества сцепления от посторонних налетов, грязи и ржавчины. В любом случае, лучше позаботиться о том, чтобы сцепляемые поверхности были максимально чистыми.

Применение холодной сварки для металла

• Сначала нужно достать нужное количество материала из упаковки.

«Важно! Не стоит готовить массу с запасом, так как лишний материал потом невозможно будет использовать повторно.»

• При подготовке, будь то жидкая двухкомпонентная холодная сварка или пластилинообразный брусок, следует тщательно перемешать все. В итоге должна получиться однородная масса, которая имеет пластичные свойства и может применяться для заделки трещин, принимая любую заданную форму. «Обратите внимание! Срок действия такой массы составляет до 10 минут, за которые нужно успеть применить ее, пока не начнется затвердевание, в ином случае она окажется попросту негодной к дальнейшему использованию.»
• Далее следует размятый материал нанести на место, где требуется ремонт или склейка. Здесь образуется аналог сварочного шва, который и будет скрепляющим элементом, поэтому, все должно прилегать максимально плотно и быть герметичным. Для усиления эффекта, особенно для труб, желательно использовать обтягивающие жгуты, которые должны находиться до первичного высыхания.
• После выжидания времени которое написано в инструкции для каждой марки, следует проверить качество соединения. Для этого требуется подогреть место шва, и если на нем появились вздутия, пузыри и другая деформация, то холодная сварка для металла взялась некачественно и требуется все переделать заново.

Меры безопасности

В целом, холодная сварка для металла является достаточно безопасной, если правильно соблюдать меры безопасности. Основным положением здесь является уберечь себя от непосредственного контакта с материалом. Не стоит допускать его попадания на кожу, а тем более на слизистую оболочку. Если это все же случилось, то следует как можно быстрее промыть данное место и обратиться к врачу. В составе имеется много химических веществ, которые в засохшем виде не несут ни какого вреда, но если контактировать с ними, то это может оказаться вредно для здоровья.

Такое же положение относится и к посуде, в которой идет подготовка. Она не должна потом использоваться для каких-либо целей, предполагающих контакт с человеком, приготовление ищи и так далее. Лучшим решением будет устранить от смеси все вещи, которые к ней не относятся. Ведь если как пользоваться холодной сваркой достаточно ясно, то о мерах безопасности знают не все.

Особенности применения

Двухкомпонентная холодная сварка требует перемешивания, поэтому, работать с ней требуется только в специальных перчатках. Посуду и инструменты для перемешивания желательно выбирать неметаллические, чтобы исключить преждевременное схватывание с поверхностью. Время высыхания является самым уязвимым для смеси, поэтому, нужно обеспечить изоляцию от воздействия посторонних факторов. После проведения всех процедур зачастую остаются различные мелкие части материала, которые следует сразу убрать, так как после засыхания это будет сложно сделать. Если нужно сделать несколько слоев замазки, то следует выжидать полного круга прохождения процедуры с высыханием, и только тогда наносить второй слой. Также не рекомендуется превышать толщину в 5 мм.

Производители и популярные марки

• Mastix;
• Алмаз
• Weicon;
• Момент;
• Permatex;
• ABRO;
• Loctite;
• Poxipol;
• Hi-Gear;
• Devcon.

Особенности применения холодной сварки Poxipol. Инструкция по пользованию

Нередко случаются моменты, когда в сложном организме автомобиля ломается деталь, без которой движение дальше невозможно. Чтобы добраться до ближайшей автомастерской, водитель начинает ломать голову над устранением возникшей проблемы. В таких ситуациях всегда пригодится холодная сварка Poxipol, благодаря которой можно быстро восстановить работоспособность автомобиля и доехать до станции техобслуживания для оказания полноценной техпомощи. Что же представляет из себя клей Поксипол, какова цена и инструкция по применению? Попробуем ответить на эти волнующие вопросы.

Разновидности и область применения

Что клеит клей Поксипол? Средство эффективно работает с любым материалом:

· металлическими деталями – поскольку они наиболее распространены в сфере автотехники, то применение холодной сварки Поксипол больше пользуется спросом у владельцев автомобилей, а также в сфере ремонта бытовой аппаратуры и техники. Средство эффективно устранит мелкие неисправности при эксплуатации оборудования. Полученное соединение позволит эксплуатировать отремонтированную запчасть еще не один километр пробега;

· различными полимерными изделиями – учитывая, что химическая промышленность выпускает большое множество препаратов для соединения полимерных материалов, эпоксидный состав Poxipol ничем не отстает от своих конкурентов. С его помощью получаются прочные соединения пластиковых труб;

· керамикой и стеклянными поверхностями;

· природным камнем – особенностью этого строительного материала является его большой вес. Поэтому, не каждый клеящий состав может справиться с решением проблемы. А вот средство Poxipol чувствует себя довольно комфортно. Оно без проблем может прочно удерживать элементы в сцеплении. При повторной деформации склеиваемых частей, соединительный шов даже не повредится, а расколется сам материал. Препарат широко используется при обустройстве каминов и печей в частных домах;

· всеми видами линолеумов – при выполнении домашнего ремонта часто сталкиваешься с ситуацией, когда приходится соединять два участка линолеума встык. В таких случаях лучше справляется холодная сварка Поксипол. Ее также можно применять для склеивания резиновых изделий.

Совет. При использовании средства не стоит забывать о нагрузке, которая действует на деталь или узел, в составе которого она находится. Следует учесть, что устранение повреждения носит временный характер и для гарантии безопасности лучше поставить новую деталь

Холодная сварка Поксипол: характеристики

Итак, этот препарат способен создавать настолько прочные соединения, которые через некоторое время невозможно разорвать. А главное, для применения холодной сварки не потребуется никакого дополнительного инструмента и оборудования. Средство по внешнему виду напоминает обычный пластилин, который очень быстро твердеет, обеспечивая соединению высокую прочность. В основе пластического вещества лежит олигомер, содержащий эпоксидную группу, которая под воздействием отвердителя образует крепкую структуру. Поксипол – клей двухкомпонентный, инструкция по использованию находится внутри упаковки. Чтобы соединения получилось максимально эффективным, следует правильно смешивать оба состава, иначе конечный результат не будет соответствовать вашим ожиданиям – деталь развалится и авто не сможет двигаться.

Холодную сварку часто используют в бытовых условиях, она качественно склеивает мелкие детали, заделывает отверстия и выравнивает поверхности. Препарат легко наносится, сохраняет форму, не расплывается и не оставляет подтеков на вертикальных поверхностях. Клей не имеет запаха и не вредит здоровью окружающих, поэтому с его помощью можно восстанавливать поломанные детские игрушки.

Достоинства и недостатки средства

Применение клеящегося состава Поксипол имеет ряд преимуществ:

· шов, образовавшийся при нанесении, сохраняет свою форму после затвердевания;

· взаимодействует c любыми видами материалов;

· не портит пластмассовые изделия;

· с ним удобно работать;

· быстро сохнет – через час уже можно пользоваться;

· удобен в работе.

Однако есть и недостатки:

· недостаточно эффективно работает соединение в условиях повышенной вибрации;

· на рынке появились аналоги (копии продукта), которые заметно хуже качеством соединения;

· может плавиться при сильном нагреве;

· клеящий состав нельзя приготовить заранее;

· препарат слишком маленького объема, что создает определенные трудности при проведении крупномасштабных работ.

Как пользоваться Поксиполом: инструкция по применению

Данная холодная сварка Poxipol, инструкция по применению которой находится внутри упаковки, используется в следующей последовательности:

1. На первом этапе необходимо провести подготовку склеиваемых поверхностей. Проводят очистку от грязи. Если есть ржавчина, ее удаляют. Добиваются металлического блеска поверхности, для чего используют крупнозернистую наждачную бумагу. Она оставляет глубокие царапины на поверхности, что усилит эффект соединения.

2. Далее следует тщательно вымыть деталь от пыли и высушить, например, с использованием фена.

3. Полученную чистую поверхность обезжиривают при помощи ацетона и других растворителей.

4. Тщательно протирают деталь, чтобы избежать наличия остатков жировых налетов на склеиваемой поверхности.

5. Только теперь, когда подготовительная процедура закончена, можно приступать к нанесению состава на нужные места изделия. Клей Поксипол включает в себя 2 тюбика с веществами, которые смешивают между собой. При выполнении работ следуют рекомендациям завода-изготовителя, указанными в инструкции.

6. В результате получается однородная смесь. Если ее быстро не нанести на обрабатываемый участок, то клей затвердеет и не будет готов к дальнейшему использованию.

7. Небольшие отверстия или углубления заполняют связующим и разравнивают. Глубокие трещины, сколы устраняют с использованием заготовленных металлических латок.

В упаковку с холодной сваркой Poxipol вложена лопатка, которой перемешивают составы двух тюбиков. По своему составу средство не представляет опасности для здоровья человека. Тюбик красного цвета содержит бесцветную смесь. В синем содержится вещество, которое напоминает пластилин. Оно легко разминается руками. По цвету встречается белое, серое и серо-бурое вещество.

Последний этап – необходимо выдержать готовое изделие в течение 24 часов для полного затвердевания. Только после этого ее можно подвергать дальнейшей обработке.

Важно! Работая с растворителями, необходимо соблюдать технику безопасности. Не допускайте попадания жидкости на кожу рук и лица. Если все же растворитель попал на открытые места рук или слизистые глаз, следует немедленно промыть эти участки обильно водой с мылом.

Как клеить Поксиполом? С холодной сваркой легко и удобно работать. Она позволяет заделывать небольшие пробоины радиатора, находящегося под давлением. Жидкость при этом сливать не потребуется. Для подробного ознакомления, как правильно пользоваться холодной сваркой, предлагаем посмотреть видео ниже.

Процесс приготовления двухкомпонентного состава включает следующие этапы:

1. Из двух тюбиков (красного и синего цвета) на ровную крышку или пластину выдавливается их содержимое в равном объеме.

2. Смесь тщательно перемешивается лопаточкой, входящей в комплект поставки средства.

Работу по приготовлению двухкомпонентного состава следует выполнять непосредственно перед склеиванием двух поверхностей. При этом они должны быть полностью очищены от грязи, пыли, ржавчины.

Склеивание двух поверхностей происходит следующим образом:

· полученный состав наносится на одну часть, которая подлежит соединению;

· второй элемент сильно придавливается к первой детали и выдерживается 2-3 минуты. Время застывания Поксипола – 1 час;

· склеенную деталь оставляют в полном покое. Время высыхания и полного затвердения составляет 24 часа.

Совет. Как только две части детали или поверхности соединились, на протяжении 10-ти минут еще можно скорректировать их положение.

Особое распространение средство Поксипол получило не только в быту, но и на станциях технического обслуживания автомобилей и небольших автомастерских. С его помощью можно осуществить следующие работы:

· эффективно заделать отверстия топливного бака транспортного средства;

· восстановление радиатора машины;

· улучшить прочность кузова автомобиля путем усиления сварных швов.

Многие автовладельцы жалуются на качество исполнения глушителей, которые быстро выходят из строя из-за появления коррозии.

Можно ли заклеить радиатор Поксиполом? На этот счет бытует определенное мнение. Поскольку устранение коррозионных дыр при помощи сварочного оборудования не всегда приносит должный результат (может появиться деформация или дополнительный прожог стенки радиатора), то лучше выполнить ремонт с помощью холодной сваркой. Средство имеет высокую степень защиты к негативным проявления окружающей среды: перепад температур, реагенты на дорожном покрытии. Многие автовладельцы даже не представляют, какую температуру выдерживает Поксипол. Средство способно выдержать температуру до плюс 150 градусов Цельсия, не теряя своих качеств. Клей можно применять и для соединения изделий из дерева, пластика, а также стеклянных и керамических материалов. В быту холодная сварка для металла всегда пригодится.

Где купить холодную сварку?

Во многих магазинах представлено несколько разновидностей холодной сварки для разных материалов. Чтобы разобраться, какой клей лучше, не обязательно покупать все. Компания «Карландия» предлагает эффективный состав Поксипол (Poxipol), который склеивает любые поверхности. В нашем интернет-магазине представлен серый и прозрачный клеящий состав 14 и 70 мл. Мы работаем с производителями продукции по прямым договорам и цены у нас ниже, чем у других конкурентов.

инструкция по применению и состав AS-224, сколько сохнет, характеристики и отзывы

Холодная сварка – это способ, который получил известность и полюбился всем, кому необходимо скреплять металлические детали. По сути, это клеевой состав, который заменяет собой обычную сварку, но в отличие от неё, не требует сложного оборудования и определённых условий.

Такое средство может использоваться для склеивания не только металла, но и поверхностей из других материалов. Но при этом обязательно нужно читать инструкцию, так как разные виды холодной сварки применяются для разных материалов и устойчивы к разным температурным диапазонам.

Именно за счёт своей универсальности средство Abro Steel выгодно выделяется на фоне многих других.

Преимущества

Универсальность Abro Steel заключается в том, что использовать его можно практически для любого материала и при любых условиях – это его главное преимущество. Благодаря составу, в основе которого содержатся эпоксидные смолы, препарат относится к высокотемпературным и может выдерживать до +204°С и обладает высокой степенью сцепления с любыми материалами.

По заявлениям производителя, его можно использовать даже для ремонта корпуса морских судов, так как сварка герметична и не подвергается разрушению морской водой. Также средство не вступает в реакцию с машинным маслом и другими жидкостями, поэтому его можно смело использовать при ремонте автомобилей в любых его частях.

Отдельно стоит сказать и о такой важной характеристике, как способность Abro Steel застывать во время прямого воздействия воды. Это особенно актуально при экстренном ремонте лодок и кораблей во время плавания, а также автомобилей и других средств передвижения в дождливую и снежную погоду.

Как минимум, одно сварочное средство необходимо и в каждом доме, так как в любой момент поможет быстро решить проблему протекающих труб и батарей. Любители рыб также отмечают, что этим средством можно смело латать дыры в аквариумах.

Большинство средств для холодной сварки выпускаются грязно-серого оттенка, но линейка Abro Steel гораздо шире. Чтобы сэкономить деньги на краске и время на дополнительных операциях, можно приобрести средство чёрного или белого цвета, а также оттенков метала, среди которых популярнее всего стали сталь или бронза.

После застывания место сварки можно выравнивать шкуркой или напильником, сверлить и резать, если необходимо повторить на нём рельеф окружающей поверхности.

Abro Steel отлично принимает на себя красящие материалы, впитывая их без деформации слоя, пятен, разводов и т. п.

Недостатки

Место склеивания способно выдержать большие нагрузки, но всё же есть свои ограничения, поэтому холодная сварка не может в полной мере заменить традиционную. Это, в первую очередь, средство экстренной помощи, на смену которому желательно провести полноценную замену испорченного элемента или его полноценный ремонт.

К сожалению, холодная сварка по скорости затвердевания не может сравниться с такими средствами как обычная сварка и эпоксидный клей. Для максимального эффекта необходимо придерживать ее не меньше 5 минут, а в ситуациях со сложными поверхностями препарат сохнет до 15 минут. При этом полное затвердевание происходит только через час, а до этого момента лучше не подвергать сцепленные части нагрузкам. Это, несомненно, создаёт ряд сложностей, когда нужно в короткие сроки воспользоваться повреждённым устройством или его частью.

При всей своей прочности средство в застывшем виде не предназначено для того, чтобы переносить ударное механическое воздействие. Также не рекомендуется использовать его в местах, которые растягиваются или изгибаются, так как препарат отличается от силиконовых герметиков недостаточной гибкостью и тягучестью.

Ещё одно слабое место холодной сварки – перепады температуры. В течение часа, пока средство застывает, крайне желательно, чтобы температура окружающей среды не менялась, в противном случае – может затянуться процесс отвердения.

Часто отмечают, что холодная сварка Abro Steel очень чувствительна к грязным поверхностям.

На них она значительно хуже схватывается, и происходит резкое снижение показателей прочности сварочного шва. Отставание средства от поверхности при этом может произойти не сразу, а спустя время и весьма неожиданно, что гарантированно создаёт неудобства или вовсе подвергает жизнь опасности. Поэтому обязательно тщательно проверьте застывший шов и убедитесь в его целостности.

Отзывы

Покупатели часто отмечают, что средство легко разминается руками и не требует дополнительных приспособлений, кроме ножа. Но и без него можно легко обойтись.

Удобна и сама форма выпуска средства. Предыдущее поколение герметиков подразумевало, что вам необходимо аккуратно вымерять, сколько основной жидкости и сколько затвердителя выдавливать из тюбика или наливать из банки. Очень часто при этом тратились впустую остатки выдавленного, так как средство быстро затвердевало на открытом воздухе. Здесь же такого не происходит, однако, хранить без упаковки холодную сварку тоже не рекомендуется – она может подсохнуть.

Советы по использованию

Перед использованием холодной сварки AS-224 или другой модели обязательно удалите с поверхности грязь. Если необходимо, выровняйте место склеивания напильником или шкуркой, чтобы оно стало максимально ровным. Затем необходимо обезжирить обе поверхности специальным средством или обычным спиртом – это обеспечит максимально хорошее сцепление.

В самом начале застывания вы можете придать сварке необходимую форму, однако, после этого лучше всего оставить её до полного застывания. Все механические операции рекомендуется проводить не раньше, чем через 1 час – этого времени достаточно для полноценной адгезии материала.

Если вы применяете средство на поверхности с высокой влажностью или масляным слоем, необходимо не меньше 10 минут придерживать препарат, периодически приглаживая его. В первые минуты надавливайте максимально сильно – так вы обеспечите максимальное сцепление с материалом поверхности.

Еще больше информации о холодной сварке Abro Steel смотрите далее.

Сколько времени сохнет холодная сварка

Холодная сварка – это способ, который получил известность и полюбился всем, кому необходимо скреплять металлические детали. По сути, это клеевой состав, который заменяет собой обычную сварку, но в отличие от неё, не требует сложного оборудования и определённых условий.

Такое средство может использоваться для склеивания не только металла, но и поверхностей из других материалов. Но при этом обязательно нужно читать инструкцию, так как разные виды холодной сварки применяются для разных материалов и устойчивы к разным температурным диапазонам.

Именно за счёт своей универсальности средство Abro Steel выгодно выделяется на фоне многих других.

Преимущества

Универсальность Abro Steel заключается в том, что использовать его можно практически для любого материала и при любых условиях – это его главное преимущество. Благодаря составу, в основе которого содержатся эпоксидные смолы, препарат относится к высокотемпературным и может выдерживать до +204°С и обладает высокой степенью сцепления с любыми материалами.

По заявлениям производителя, его можно использовать даже для ремонта корпуса морских судов, так как сварка герметична и не подвергается разрушению морской водой. Также средство не вступает в реакцию с машинным маслом и другими жидкостями, поэтому его можно смело использовать при ремонте автомобилей в любых его частях.

Отдельно стоит сказать и о такой важной характеристике, как способность Abro Steel застывать во время прямого воздействия воды. Это особенно актуально при экстренном ремонте лодок и кораблей во время плавания, а также автомобилей и других средств передвижения в дождливую и снежную погоду.

Как минимум, одно сварочное средство необходимо и в каждом доме, так как в любой момент поможет быстро решить проблему протекающих труб и батарей. Любители рыб также отмечают, что этим средством можно смело латать дыры в аквариумах.

Большинство средств для холодной сварки выпускаются грязно-серого оттенка, но линейка Abro Steel гораздо шире. Чтобы сэкономить деньги на краске и время на дополнительных операциях, можно приобрести средство чёрного или белого цвета, а также оттенков метала, среди которых популярнее всего стали сталь или бронза.

После застывания место сварки можно выравнивать шкуркой или напильником, сверлить и резать, если необходимо повторить на нём рельеф окружающей поверхности.

Abro Steel отлично принимает на себя красящие материалы, впитывая их без деформации слоя, пятен, разводов и т. п.

Недостатки

Место склеивания способно выдержать большие нагрузки, но всё же есть свои ограничения, поэтому холодная сварка не может в полной мере заменить традиционную. Это, в первую очередь, средство экстренной помощи, на смену которому желательно провести полноценную замену испорченного элемента или его полноценный ремонт.

К сожалению, холодная сварка по скорости затвердевания не может сравниться с такими средствами как обычная сварка и эпоксидный клей. Для максимального эффекта необходимо придерживать ее не меньше 5 минут, а в ситуациях со сложными поверхностями препарат сохнет до 15 минут. При этом полное затвердевание происходит только через час, а до этого момента лучше не подвергать сцепленные части нагрузкам. Это, несомненно, создаёт ряд сложностей, когда нужно в короткие сроки воспользоваться повреждённым устройством или его частью.

При всей своей прочности средство в застывшем виде не предназначено для того, чтобы переносить ударное механическое воздействие. Также не рекомендуется использовать его в местах, которые растягиваются или изгибаются, так как препарат отличается от силиконовых герметиков недостаточной гибкостью и тягучестью.

Ещё одно слабое место холодной сварки – перепады температуры. В течение часа, пока средство застывает, крайне желательно, чтобы температура окружающей среды не менялась, в противном случае – может затянуться процесс отвердения.

Часто отмечают, что холодная сварка Abro Steel очень чувствительна к грязным поверхностям.

На них она значительно хуже схватывается, и происходит резкое снижение показателей прочности сварочного шва. Отставание средства от поверхности при этом может произойти не сразу, а спустя время и весьма неожиданно, что гарантированно создаёт неудобства или вовсе подвергает жизнь опасности. Поэтому обязательно тщательно проверьте застывший шов и убедитесь в его целостности.

залатали трубу холодной сваркой, а точное время до полного схватывания никто не знает. Кто говорит 20 минут, кто 40, а некоторые и все 24 часа. Может кто знает точное время для полного схватывания?

Пробовала заклеить стык канализационной трубы и скажу я вам – отличнейшее средство.

Мнется как пластилин и пока мнете он мягкий, остывает при нанесении на поверхность быстро, но вполне достаточно времени, чтобы все такнуть, рагладить и если хотите, то и успеете придать даже декоративную поверхность. Застывает в течение 10-15 минут. После этого только молотком отдолбить или сверлом. Потому что превращается в твердую субстанцию схожую внешне на металлопластик.

Качества клея, конечно, зависят от внесенных производителем, использованных пропорциях химических составляющих клея, поэтому на упаковках обычно пишут как использовать его и сколько времени потребуется на отвердевание. В некоторые клеи добавляют красители, которые тоже влияют на время высыхания.

Холодную сварку перед началом применения необходимо хорошенько размять до эластичности пластилина, главное- не переусердствовать ( слишком хорошо тоже не хорошо)- при тщательном и долгом разминании холодной сварки, она начнёт застывать прямо в руках.

Застывает холодная сварка быстро, но тут необходимо помнить о процессе полной полимеризации, только после окончания этого процесса склеенные детали можно применять для дальнейшей работы. Завершение застывания зависит от типа соединения, площади нанесения сварки, размера склеиваемых деталей, сложности их положения склеивания.

Поэтому для надежности требуется выждать несколько дней до полного схватывания и подсыхания холодной сварки.

Холодная сварка – это специальный состав, похожий на пластилин, который можно «приклеить» там, где метал требует соединения. Преимущества холодной сварки очевидны: доступно каждому, не требует никакого оборудования и умений. Из-за этого холодная сварка стала очень популярной, и, как это часто бывает, многие сначала используют, а потом читают инструкцию. Из-за этого и возникают «непонятки» о том, сколько сохнет сварка.

Дело в том, что составы для холодной сварки есть разные. Степень высыхания – тоже. Чаще всего достаточно пары часов, чтобы материал схватился. Но до полного прочного соединения надо подождать до суток. И конечно, прежде, чем заниматься ремонтом, прочтите внимательно инструкцию! Зачастую не стоит даже полагаться на совет продавца: они сегодня в большинстве своем дилетанты и могут дать ложную информацию. Поэтому изучите все рекомендации, которые даны именно к тому составу, который вы собираетесь использовать, чтобы избежать неприятностей.

залатали трубу холодной сваркой, а точное время до полного схватывания никто не знает. Кто говорит 20 минут, кто 40, а некоторые и все 24 часа. Может кто знает точное время для полного схватывания?

Пробовала заклеить стык канализационной трубы и скажу я вам – отличнейшее средство. Мнется как пластилин и пока мнете он мягкий, остывает при нанесении на поверхность быстро, но вполне достаточно времени, чтобы все такнуть, рагладить и если хотите, то и успеете придать даже декоративную поверхность. Застывает в течение 10-15 минут. После этого только молотком отдолбить или сверлом. Потому что превращается в твердую субстанцию схожую внешне на металлопластик. Качества клея, конечно, зависят от внесенных производителем, использованных пропорциях химических составляющих клея, поэтому на упаковках обычно пишут как использовать его и сколько времени потребуется на отвердевание. В некоторые клеи добавляют красители, которые тоже влияют на время высыхания.

Холодную сварку перед началом применения необходимо хорошенько размять до эластичности пластилина, главное- не переусердствовать ( слишком хорошо тоже не хорошо)- при тщательном и долгом разминании холодной сварки, она начнёт застывать прямо в руках. Застывает холодная сварка быстро, но тут необходимо помнить о процессе полной полимеризации, только после окончания этого процесса склеенные детали можно применять для дальнейшей работы. Завершение застывания зависит от типа соединения, площади нанесения сварки, размера склеиваемых деталей, сложности их положения склеивания. Поэтому для надежности требуется выждать несколько дней до полного схватывания и подсыхания холодной сварки.

10 лучших клеев для металла 2020 года: рейтинг и выбор

Авторы рейтинга: Валуев Роман

Металлические элементы можно соединить с помощью сварки, механическим путем или склеить. Соединение металлических частей путем склеивания — это один из простых и дешевых вариантов. Для этих целей используется клей для металла. Как выбрать этот состав, а также лучшие варианты, предлагаемые на рынке в 2020 году – в материале далее.

Как выбрать клей для металла

Перед тем как приобрести лучший вид клея, необходимо знать его сферу применения, правила эксплуатации и необходимые требования. Чтобы определиться с требованиями, которые будут предъявляться к составу клея, необходимо знать, из какого сплава изготовлены склеиваемые части. Изучить, в каких условиях будет находиться и функционировать изделие: влияние коррозии, вибрация, повышенная влажность, воздействие высоких температур, механические воздействия. Исходя из условий, к клею для металла предъявляются определенные требования:

• он должен быть влаго- и водостойкий;
• обладать антикоррозийными свойствами;
• иметь высокую адгезию;
• иметь минимальную усадку;
• не вступать в реакцию с химическими веществами;
• сохранять свои свойства в широких диапазонах температуры окружающей среды.

Промышленность производит множество типов клеевых составов для склеивания металлических частей, которые способны решать различные задачи. В зависимости от условий окружающей среды и эксплуатации изделия применяются определенные виды клея.

1. Эпоксидный. Используется как в промышленности, так и в домашних условиях. Сохраняет свои свойства при перепадах температуры, устойчив к воздействию керосина, жидкостей для охлаждения, бензина. Клей хорошо сохраняет свои функции в агрессивной среде.
2. Цианакрилатный. Обладает универсальными свойствами. Имеет высокую адгезию, прочность и качество соединения, стойкость к вибрации. Необходимо помнить, что данный вид клея растворим в ацетоне и теряет свои свойства при температуре выше 100 градусов.
3. Термостойкий. Обладает высокими термическими свойствами. Способен функционировать при температуре выше 300 градусов, а специальные марки клея выдерживают до 1000 градусов.
4. Анаэробный. После процесса затвердевания клей превращается в герметичный полимер, который выдерживает температуру до 140 градусов и не вступает в реакцию с агрессивными химическими элементами.
5. Водостойкий. Говорит сам за себя. Хорошо себя зарекомендовал в бытовых условиях. Идеально подходит для устранения течи в системах водоснабжения, кондиционирования, подходит для герметизации швов различных резервуаров.

Лучшие клеи для металла

Сегодня рынок в изобилии насыщен всевозможными клеевыми составами. Современному потребителю порой бывает трудно сделать правильный выбор. Чтобы понять, какой клей лучше выбрать для металла, изучите наш рейтинг.

1. Клей холодная сварка Poxipol 00266 0.014 л

Это один из лучших клеев эпоксидной группы. Способен склеивать разнообразные поверхности: металлические, фаянсовые, резиновые, бетонные, деревянные, стеклянные и многие другие. После затвердевания клей превращается в однородную монолитную массу, которую можно сверлить, подвергать механическим обработкам или нарезать резьбу. К тому же в своей твердой фазе клей остается эластичным, не деформируется и сохраняет объем.

Клей достаточно термоустойчив, он сохраняет свои свойства при температуре около 120 градусов. Также хорошо переносит отрицательные температуры. Poxipol схватывается даже под водой, устойчив к коррозии. Не вступает в реакцию с агрессивными химическими соединениями: кислотами и растворителями. Клей можно найти в продаже в упаковках объемом 0.014 л, состоит из двух компонентов, которые перед использованием необходимо смешать до получения однородной массы.

Холодная сварка хорошо себя зарекомендовала при работе внутри помещения и на улице. Клей Poxipol нашел широкую область применения у потребителей и имеет самые положительные отзывы.

2. UHU 46670 Metall Контактный Клей для ремонта металла 30 гр

Клей UHU 46670 Metall продолжает список лучших клеевых субстратов. Он представляет собой клей-гель, который имеет возможность не только склеивать металл, но и металлические сплавы, в том числе и сплавы цветных металлов. Например, алюминий. Клей также хорошо работает с синтетическими материалами, стеклом и деревом. Есть некоторые ограничения. Клей не предназначен к работе с материалами полиэтиленовой группы, ПВХ и стиропором. В результате того, что клей имеет гелеобразную структуру, он не растекается и им можно склеивать элементы, которые находятся в вертикальном положении. UHU 46670 Metall обладает высокими термическими свойствами, поэтому хорошо переносит воздействие прямых солнечных лучей и нагрев до 120 градусов.

Клей поступает в продажу в упаковках по 30 г. С течением времени не рассыхается и остается эластичным, выдерживает достаточно сильные напряжения материалов. Сохраняет свои качества при температурах от -20 до 125 градусов. Устойчив к ряду химических соединений: кислоты, щелочи. Также хорошо себя проявляет в масляной, жирной и водной среде.

При двустороннем нанесении клеевой массы ее расход составляет 200-250 г/м². Перед нанесением клея склеиваемые поверхности необходимо очистить от грязи, высушить и обезжирить. С клеем рекомендуется работать при температуре +15-30 градусов.

3. Профессиональный эпоксидный клей для металла Felix (стальной цвет)

Данный эпоксидный клей занимает почетное место в рейтинге лучших клеев для металла. Несмотря на то, что он предназначен для склеивания металлических поверхностей, Felix хорошо справляется с поверхностями из глины, хрусталя, кости, стекла, жемчуга, дерева. Им также можно клеить пластмассу, пластик и ювелирные изделия.

Клей выпускается в упаковках по 34 г. Состоит из 2-х компонентов: смолы и отвердителя, которые перед применением необходимо тщательно смешать. Перед применением необходимо склеиваемые элементы очистить от грязи обезжирить и высушить. Время схватывания составляет 4 минуты, полная кристаллизация клеевой массы наступает через 24 часа.

Клей не дает усадку и не расширяется при полном отвердении. Выдерживает высокотемпературное воздействие. После склеивания образует монолитную массу которую можно подвергать различным механическим воздействиям, можно сверлить, нарезать резьбу или шлифовать. Клей Феликс хорошо сохраняет свои качества под высоким давлением и имеет устойчивость к агрессивным химическим соединениям. Клей пользуется популярностью у автолюбителей.

4. Клей эпоксидный Момент Эпоксилин металл 48 г

Клей Момент Эпоксилин является одним из лучших клеев для соединения металлических частей. Клей производится на эпоксидной основе, удобен в использовании. Упаковка имеет вес 48 г, содержимое состоит из 2 компонентов, которые перед применением необходимо смешать. Перед нанесением клеевой массы поверхности должны быть чистыми, обезжиренными и сухими. Клей хорошо подходит для работы с металлическими поверхностями, деревянными, стеклянными, цементными, мраморными. Годится для внутренних и наружных видов работ. Хорошо проявляет свои качества во влажной и сухой среде. После полной кристаллизации представляет собой крепкую однородную массу, которую можно подвергать механическим обработкам: шлифовать, нарезать резьбу, сверлить.

После нанесения на поверхности, которые необходимо склеить клеевая масса схватывается в течение 5 минут, полное затвердевание наступает через сутки. Клей обладает хорошими термостойкими свойствами, он выдерживает температуру до +150 градусов. Также Момент Эпоксилин характеризуется повышенной морозоустойчивостью до -30 градусов. Клеевая масса обладает хорошей водостойкостью, поэтому этот клей можно применять при ремонте сантехники и систем водоснабжения. Срок годности составляет 1 год.

5. Клей KUDO «Холодная сварка», для изделий из стали, от -60 до +150 гр., двухкомпонентный, 60г

Продолжает ТОП лучших клеевых составов двухкомпонентный клей для металла KUDO. Клей применяется для склеивания металлических элементов или как замазка для устранения течи. Это незаменимое средство, когда нет возможности проводить сварочные работы. Хорошо себя зарекомендовал при ремонте систем водоснабжения, тепловых магистралей, сантехники, изделий из стали, бытовых металлических изделий, в автослесарных работах. Клей также с успехом применяется для восстановления резьбовых соединений, элементов крепления, монтажных отверстий. Клеевая масса обладает хорошими антикоррозийными свойствами, прочностью и герметичностью. Отмечается повышенная адгезия к разнообразным маркам черного металла.

Данная марка клея экономична и проста в работе. После полного затвердевания можно подвергать механической обработке, также выдерживает повышенное динамическое и статическое воздействие. Клей прекрасно сохраняет свои свойства в водной среде, имеет устойчивость к различным техническим жидкостям. Сохраняет свои характеристики в широком диапазоне температур от -60 градусов до +150.

6. QUELYD 007 ЖИДКИЙ МЕТАЛЛ — КЛЕЙ И ГЕРМЕТИК ДЛЯ МЕТАЛЛА (310 МЛ.)

По независимым оценкам качества QUELYD 007 ЖИДКИЙ МЕТАЛЛ является лучшим клеем для металла. Основу клеевой массы составляет гибридный полимер. Затвердевание клея происходит в результате контакта с атмосферной влагой воздуха. После полной кристаллизации клеевая масса образует эластичное соединение повышенной прочности. Клей-герметик применяют при склеивании всевозможных изделий из металла, бетона, стекла, материалов из синтетики. Также клей предназначен для герметизации швов металлических конструкций. Клей хорошо выполняет свои функции и склеивает поверхности под водой.

Клеевая масса практически не имеет запаха, поскольку в составе клея отсутствует растворитель. Клей хорошо выдерживает низкие температуры до -40 градусов. При температуре +100 градусов также сохраняет свои свойства. Оптимальная температура при работе с клеем должна быть в пределах +5-40 градусов. Время схватывания составляет 15 мин, а скорость полного высыхания приблизительно 3 мм слоя в сутки. При нанесении клея или герметизации швов поверхности должны быть обезжиренными, сухими и чистыми.

7. Клей эпоксидный PENOSIL для металла 30 мл

Клей PENOSIL это лучший вариант клея на эпоксидной основе для склеивания металлических элементов. В продажу поступает расфасованный в упаковки по 30 мл, состоит из 2-х компонентов. Предназначен для склеивания металлических, деревянных, пластиковых поверхностей и герметизации трещин и швов. Подходит для ремонтных работ в сфере водоснабжения и тепловых трасс. После полного отвердения место склеивания можно подвергать механическим обработкам. Клей имеет устойчивость к различным химическим соединениям и в его составе отсутствуют летучие вещества и растворитель. Данная марка клея обладает хорошей пластичностью, прочностью и надежностью. Клеевая масса хорошо работает как внутри помещения, так и на улице.

Время схватывания составляет от 3 до 5 мин, затвердевание наступает спустя 1 час после нанесения. Работать с клеевой массой рекомендуется при температуре +5-25 градусов. Клей хорошо переносит пониженные температуры – до -40 градусов, также места склеиваемых поверхностей  можно нагревать до 120 градусов.

Предотвращение образования холодных трещин при сварке

Когда сварка более прочных стальных материалов, водородное холодное растрескивание (HACC) — это реальная проблема. HACC характеризуется трещинами, которые образуются в сварном шве и / или нагреваются. зона воздействия основного металла после снижения температуры сварного изделия. С участием адекватные сварочные процедуры и уход во время сварки, HACC в значительной степени может быть устранено.

---

The WelderDestiny Compass: еженедельная подписка на электронный журнал

---

Вы можете посмотреть предыдущие выпуски «The WelderDestiny Compass», щелкнув здесь.

---

Аналог. условия:

• Водород Вспомогательное холодное растрескивание. (HACC)
• Водородный крекинг.
• Холодное растрескивание. Под холодным крекингом понимается тот факт, что водородный крекинг происходит только тогда, когда сварной шов относительно холодный.
• Отсроченное растрескивание. Водородный крекинг может быть задерживается на много часов. Иногда до 72 часов, хотя это необычно. Гораздо более типичным было бы около 12 часов.

Врезной сварной шов для берегового трубопровода: Типичная ситуация, при которой может происходить холодное растрескивание с водородом.

Что такое холодный крекинг с водородом?

Там представляют собой ряд различных механизмов, предложенных для холодного крекинга с водородом. При условии существует множество различных «теорий», я уверен, вы можете себе представить, что единого принятого механизма нет.

А широко распространенная теория состоит в том, что атомы водорода диффундируют через металл, и собираются в «промежутках» в микроструктуре металла. Обычно это было бы на включениях в металле и на границах зерен металла.Однажды атомарный водород собирается, превращается в молекулярный водород (h3) или даже реагирует с углеродом с образованием метана в тех точках, где он собирается. Как только водород больше не существует как отдельный атом, он становится слишком большим. легко диффундировать через металлическую структуру. Со временем все больше и больше водород собирается и приводит к чрезмерному «давлению» в этих очень локализованных точки. Утверждается, что давление может вырасти настолько, что в результате в материале «раскалываться». Это расщепление под давлением вызвало водородом тогда рассматривается как водородный крекинг.Есть проблемы с этим теория, если рассматривать ее изолированно.

Другой теория состоит в том, что водород собирается вокруг включений в металле, таких как карбидные включения. Когда материал затем медленно пластифицируется деформация (может присутствовать при усадке сварных швов при их остывании до комнатной температуры) атомы водорода «увлекаются» движущимися дефектами (называемыми дислокации), пока атомы водорода эффективно не закрепят дислокации. когда это происходит, пластическая деформация больше не может происходить, и материал действует хрупко.Важно отметить, что пластичность металлов из-за движения вывихов. Если вывихи больше не могут двигаться, то пластичности больше нет.

Независимо точного механизма, мы знаем, что водородное растрескивание происходит, когда все соблюдены следующие условия:

• Наличие атомарный водород: При дуговой сварке почти всегда присутствует водород. подарок. В основном это происходит из-за загрязнения влаги или углеводорода.
• Наличие растягивающее напряжение: При отсутствии напряжения водородное растрескивание не принимает место. Во время сварки почти всегда возникают высокие напряжения из-за термическая усадка шва при охлаждении. Любые концентраторы напряжений, такие как Дефекты сварного шва будут иметь тенденцию к локальному увеличению уровней напряжения.
• А чувствительная микроструктура: Некоторые структуры материала, такие как «аустенит» (Нержавеющие стали 304 и 316 являются аустенитными материалами при комнатной температуре) не подвержен водородному растрескиванию.Наиболее чувствительны микроструктуры: те, которые твердые и хрупкие. Высокопрочные стали обычно имеют такие конструкции. Поэтому закаленные сварные швы углеродистых и низколегированных сталей также подвержен водородному растрескиванию.
• А достаточно низкая температура: Растрескивание происходит только ниже температуры, при которой водород не так легко диффундирует. Обычно предел около 100 ° C допускается, хотя в очень неблагоприятных условиях водородное холодное крекинг (HACC) может произойти при температурах немного выше этой.

Зона теплового воздействия Холодное растрескивание в угловом сварном шве: Неполный провар и неравномерная длина ветви увеличивают напряжения в меньшей ветви.

Предотвращение холодного крекинга с водородом (HACC)

В По сути, любая мера, которая устраняет одно из 4 условий, показанных выше, будет исключить водородное растрескивание. Ниже приведен список типичных шагов, которые можно принято, для устранения HACC:

• Уменьшить уровень водорода: Некоторые сварочные процессы, например, дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) по своей природе содержат мало водорода.В случае процессов флюсования, таких как Дуговая сварка защищенного металла (SMAW — также называемая сваркой палкой) флюсом составляющие могут быть составлены с низким содержанием влаги. Это дальше усиливается за счет «запекания» электродов для удаления как можно большего количества влаги. возможный.
• Применить относительно высокий предварительный нагрев свариваемого материала: Это обычно приводит к при более низких скоростях охлаждения сварного шва и зоны термического влияния (ЗТВ) и в целом приводит к более жесткой микроструктуре.
• Обслуживание относительно высокая температура между проходами: Если температура сварного шва и зона термического влияния поддерживается выше 100 ° C для типичных конструкционных стали, даже в промежутках между сварочными швами, температура не достаточно низко, чтобы произошло «холодное растрескивание». Для сталей повышенной прочности возможно, потребуется повысить температуру до 150 ° C.
• Применить пост-нагрев: В этом методе высокая температура предварительного нагрева и промежуточного прохода сохраняется во время сварки.После завершения сварки температура все еще поддерживается в течение определенного периода времени. Это называется «пост-тепло». Во время этой публикации тепла, водороду, который наносит вред, дается время «прогреться» из материала, снижение уровня водорода, доступного для водородного крекинга.

• Обслуживание высокое тепловложение при сварке: Высокое тепловложение — это еще один способ сказать что количество энергии, прикладываемой при сварке, велико. Подвод тепла обычно измеряется как напряжение, умноженное на силу тока, разделенное на сварку Скорость путешествия.Высокое тепловложение обычно приводит к более медленной скорости охлаждения, что обычно приводит к более пластичной микроструктуре. Кроме того, есть немного больше времени при повышенной температуре, что позволяет больше водорода «запечь» до того, как температура станет достаточно низкой, чтобы позволить холодному растрескиванию происходят.
• Использование материал, который вряд ли образует твердые, хрупкие микроструктуры: Обычно это достигается за счет использования материалов с низким содержанием углерода. Современные сталелитейные заводы добиться высокой прочности материала с низким содержанием углерода, используя термомеханически управляемый процесс (TMCP) при прокатке стали до окончательная форма.
• Использование присадочный металл, более слабый, чем свариваемый основной металл: Если сварной шов металл значительно слабее основного металла и очень пластичен, тогда когда сварной шов подвергается напряжению, пластическая деформация в значительной степени ограничивается металл шва, а не основной металл. Поскольку металл шва не имеет чувствительной микроструктуры, водородное растрескивание маловероятно. Очевидно это означает, что сварной шов слабее основного металла, поэтому сварной шов не в полной мере использовать прочность материала.Чтобы преодолеть это, более слабый сварной шов металл обычно используется только для одного или двух сварных швов, а остальная часть сварного шва прогоны выполняются с присадочным металлом излишне подходящего размера. Это работает, потому что водород растрескивание является наиболее распространенным явлением в сварном шве при небольшом поперечном сечении. однажды сварной шов становится «достаточно толстым», он подвергается гораздо меньшей пластической деформации при воздействии термических напряжений, поэтому вероятность водородного растрескивания составляет уменьшено.
• Обеспечить что время задержки между сварочными работами сведено к минимуму: Поскольку водородное растрескивание имеет тенденцию чтобы быть механизмом, зависящим от времени, вероятность растрескивания может быть уменьшена за счет обеспечение следующего цикла сварки, что приведет к повышению температуры сварного шва. опять же, помещается до того, как сварной шов успеет остыть, и для водород накапливается вокруг включений в материале.Самый критический временная задержка между первым и вторым циклами сварки. По этой причине Второй цикл сварки часто называют «горячим проходом». Идея в том, что этот проход необходимо нанести наплавку как можно скорее, пока сварной шов еще «горячий». Этот горячий проход также нагревает сварной шов до температуры, выше которой водород может быть «выжжен» из сварного шва. Как правило, если время от начало корневого прохода, до начала горячего прохода может быть меньше, чем 8 минут, то водородное растрескивание маловероятно.Иногда это достигается наличие более чем одного сварщика, выполняющего сварочный шов одновременно.
• Использование аустенитного присадочного металла: Это необычно, но хорошо работает, если нет проблемы с использованием аустенитного наплавленного металла. Это работает, потому что аустенитный наплавленный металл может «растворить» весь водород, который реально во время сварки. Это означает, что вождения не так много сила для проталкивания водорода в основной металл, поэтому водородное растрескивание маловероятно.К сожалению, у этого есть ряд недостатков. В Во-первых, типичные сварочные металлы серии 300 слабее, чем высокопрочные. стали, поэтому для повышения прочности необходимо использовать аустенитные наполнители с высоким содержанием никеля соответствие. Эти наполнители дорогие. Типичная нержавеющая сталь серии 300 материалы также подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением в определенных среды, поэтому они не подходят для этих приложений. Другая проблема — гальваническая коррозия, которая может возникнуть, когда углеродистые стали и коррозионно-стойкие сплавы контактируют в агрессивной среде.
• Уменьшить приложенные напряжения на сварном шве, насколько это возможно, пока вам не удастся нанесите относительно толстое поперечное сечение сварного шва: В качестве примера, при выполнении сварка трубопровода, выравнивающие зажимы, удерживающие соединение вместе, не удаляется до тех пор, пока не будет нанесена большая часть сварного шва. Другой пример — обеспечить наилучшая возможная стыковка концов труб при сварке. Чем хуже подгонка, тем больше напряжения, которые испытывает сварной шов, особенно в корне область сварного шва.Другой пример — завершить сварку перед перемещением сварной шов. Если труба переставляется после того, как осажденного, тогда напряжения должны быть достаточно высокими, чтобы привести к водородному растрескиванию.

Водородное образование холодных трещин при сварке трубопроводов

Когда при прокладке магистральных трубопроводов обычно выполняются тысячи сварных швов требуется. В этих условиях высокопроизводительные сварочные технологии являются важный. Экономия времени на 10% при выполнении такого большого количества сварных швов очень выгодна. с экономической точки зрения.Один из традиционных способов достижения высоких Производительность при сварке этих трубопроводов заключается в использовании целлюлозных электроды с процессом дуговой сварки защищенного металла (SMAW).

Пока большинство сварных швов магистральных трубопроводов в наши дни выполняются автоматизированной сваркой, трубопроводов по-прежнему используют целлюлозные электроды для «врезных» сварных швов. Причина в том, что у целлюлозных электродов очень проникающая дуга, поэтому они хорошо подходят для выполнения корневых проходов на трубах. Шлак тоже быстрый замораживание, позволяющее использовать последовательность сварки вертикально вниз.Это далее увеличивает скорость и производительность сварки.

Сварка трубопроводов электродами из целлюлозного электрода SMAW. Эта ситуация является одной из наиболее подверженных водородному образованию холодных трещин.

большая проблема с целлюлозными электродами заключается в том, что они зависят от влаги в покрытие из флюса для обеспечения этих преимуществ. По замыслу целлюлозные электроды приводят к присутствию большого количества водорода. Следует признать, что когда сварка целлюлозными электродами всегда присутствует достаточно водорода для приводит к водородному растрескиванию, если присутствуют все другие факторы.

В Помимо высокой производительности сварки, экономичность трубопроводов, как правило, благоприятствует использованию высокопрочных трубопроводных сталей. (Тогда трубопровод может быть тоньше.) Такой высокий Прочностные стали обычно более склонны к водородному растрескиванию, чем низко стали бы прочнее. Благодаря такому сочетанию высокопрочных сталей сварены методами сварки с высоким содержанием водорода, холодное растрескивание под водородом (HACC) уделяет большое внимание трубопроводным проектам. Фактически, большинство кросс-кантри Кодексы трубопроводов уделяют большое внимание параметрам сварки, которые могут привести к водородный крекинг.По этой причине в этих правилах сварки, как правило, много важные переменные, которые не рассматриваются в других правилах сварки. Это также Важно отметить, что большинство современных сталей для трубопроводов термомеханически Стали с контролируемым процессом (TMCP), повышающие устойчивость стали к водородный крекинг.

Это важно отметить, что в наши дни есть альтернативы целлюлозному электроды, но часто конкретная экономика проекта трубопровода все еще может подтолкнуть инженеров-проектировщиков к использованию целлюлозных электродов.

В в случае подводных трубопроводов использование целлюлозных электродов обычно не разрешается. Это потому, что временные задержки обычно указываются между сваркой завершение и начало неразрушающего контроля (NDT) при сварке с процессом сварки с высоким содержанием водорода. Типичные минимальные временные задержки между Завершение сварки и начало неразрушающего контроля займет 48 часов при использовании целлюлозные электроды. Это сделано потому, что у вас будет достаточно времени, чтобы убедиться что если произойдет холодный крекинг с водородом (HACC), то он фактически происходят до проведения тестирования.При сварке на укладочной барже такие временные задержки добавят огромных затрат на операцию по укладке трубопровода. Технически и Поэтому экономически использование целлюлозных электродов просто нецелесообразно.

Ресурсы для снижения риска HACC

Как водородный крекинг может иметь тяжелые последствия для безопасности и экономики. многочисленные документы, которые могут помочь нам снизить вероятность образования водорода растрескивание. Часто используемые ресурсы:

• Сварка Технологический институт Австралии (WTIA) Техническое примечание 1.
• Австралийский Стандарт на сварку трубопроводов для газа и сжиженного газа, AS / NZS 2885.2, Приложение E.
• Американский Кодекс по сварке конструкций Общества сварщиков AWS D1.1, приложение H.
• Европейский Стандарт рекомендаций по сварке ферритных сталей, EN 1011-2 Приложение C.

Кроме того стандарты, упомянутые выше, есть много книг, посвященных сварке сталей без водородного растрескивания, но с использованием одного из указанных выше стандартов вероятно будет достаточно для большинства обстоятельств.

---

---

The WelderDestiny Compass: еженедельная подписка на электронный журнал

---

Вы можете посмотреть предыдущие выпуски «The WelderDestiny Compass», щелкнув здесь.

---

холодная сварка — испанский перевод — Linguee

Перерезать ленту […] вдоль шва, чтобы он был готов к нанесению ke a холодной сваркой v i ny л герметика. beauflor.de	Corte a travs de la cinta a lo largo de la xunta […] пар a prepararla p ara el lquido sellante de vinilo d e продано adur a en from beauflor.de
Выше этого предела частицы начинают достигать […] повторно агрегатируется и агломерируется с помощью […] механохимический процесс s o f холодная сварка , w hi ch создан […] их высокая поверхностная реактивность. […] Следовательно, значения SBET постепенно уменьшаются, что совпадает с большей структурной степенью, полученной в этом силикате, и с последующим процессом аморфизации. boletines.secv.es	Por encima de este lmite, las partculas comienzan a reagregarse […] y aglomerarse mediante un […] processso meca no qum ico de soldadura e n fro, ori gin ado p or una alta […] reactividad superficial y, en […] последовательностей, уменьшенных прогрессивных значений SBET, совпадающих с мэром градо де альтерациновых структурных, которые производят эн-эль-материал и консигнант аморфизацина. boletines.secv.es
Разрезать ленту вдоль […] шов и приложение ly a холодная сварка v i ny л герметика. beauflor.de	Corte a travs de la cinta a lo largo de la junta y aplique un lquido […] sellante d e vi nilo d e soldadura en fro . beauflor.de
Химическая промышленность […] виниловый герметик fl ui d ( Холодная сварка f l ui d Type A). beauflor.de	Lquido Sellante de Vinilo […] qumic o (Lqu ido de soldadura en from C lase A) . beauflor.de
Связь с DENSOLEN […] Ленточная система происходит через или g h холодную сварку o f t слой бутилового клея […] ленты с грунтовкой. denso.de	La unin con el sistema de cintas DENSOLEN se efecta […] entonc es medi ant e soldadura e nte rame nte en от de la capa a dherente [.. .] de caucho butlico de la cinta con el pintado previo. denso.de
Также обратите внимание на эффект […] «истирание», которое составляет t h e холодная сварка ( p ar tial или полный) […] одной сильно нагруженной поверхности против другой. europeansealing.com	Hay que tener en cuenta tambin el Efecto de la Unin de […] dos piezas metlicas bajo presin, que […] es el s oldad o e n от ( всего o parc ia l) де […] una superficie fuertemente cargada contra otra. europeansealing.com
предотвращает […] электролитическая коррозия на ( « холодная сварка » ) быть между металлами и […] термостойкость до + 1,400C (+ 2,552F). weicon.com	Previene de la […] corrosin e le ctrol ti ca («soldadura en fro») e ntre met al es y es […] выдерживает температуру weicon.com
Предыдущая en t s холодная сварка i n s специальные стальные соединения klueber.com	Evit a el agarrotamiento en u niones atornilladas […] de acero особенный klueber.com
Герметизация швов осуществляется методом хо t o r холодной сваркой . harlequinfloors.com	Las junt as se suel dan en from o cali ente . harlequinfloors.com
Protan S.A. предоставляет следующие ПРОДУКТЫ: антикоррозионные покрытия эпоксидные и […] Полиуретановые краски с […] быстрое отверждение, система AMM, система Protabond f o r холодная сварка o f C кабели атодической защиты, система ARMOR PLATE […] для ремонта и усиления […] трубопроводов, систем CORMON для мониторинга внутренней коррозии, монолитных соединений, сплошных анодов для трубопроводов и наружных днищ резервуаров, анодов из железо-кремния, графита, магния, титана с MMO, платины, нефтяного кокса, выпрямителей и кабелей для катодной защиты, потенциал Измерительные боксы и эталоны, электроды сравнения и термическая медно-алюминиевая сварка для кабелей катодной защиты. protansa.com	Protan S.A. proofe los siguientes МАТЕРИАЛЫ: Revestimientos […] Anticorrosivos de […] Pinturas Ep oxies y de Po li uretanos de secado rapido, Sistema MMA, Sistema Protabond p ara soldar en fr io a los […] кабелей Proteccion […] Catodica, Sistema ARMOR PLATE para Reparacin y Refuerzo de Caeras, Sistemas CORMON para Monitoreo de Corrosin Interna, Juntas Monolticas, nodos Continuos para Tuberias y Fondos Externos de Tanques, nodos de Hierro-Silicioan Tites, de Grafito, de Grafito, de Grafito, de Grafito, de Grafito , de Platino, Coke de Petroleo, Rectificadores y Cables para Proteccin Catdica, Cajas de Medicion de Potencial y Mojones, Electrodos de Referencia и Soldaduras Cuproaluminotermicas для кабелей Proteccion Catodica протанса.com
PROCESS-LOCK специалисты по структурным реконструкциям […] в процессе s o f холодная сварка o f c ast железные детали […] , такие как стойки, головы, корпуса, моноблоки и др. process-lock.com.pe	PROCESS-LOCK especialistas en reconstrucciones estructurales […] mediante e l process so de soldadura en fr io en p iezas […] de fierro fundido como: bastidores, culatas, […] карказа, моноблоки, у входа. process-lock.com.pe
Этот продукт усиливает соединение бутила и каучука EPDM […] все вместе; подходит для использования wh e n холодная сварка w a te r резервуары. cidac.com	Es un producto que refuerza la unin de lminas de BUTILO y EPDM Entre s; […] muy util iz able en la soldadura e n from e emba lses para ag ua. cidac.com
пластикметалл = косметика для металла, репутация ai r , холодная сварка . diamant-usa.com	Plasticmetal = Cosmetica de metal, repara ci n, soldar fri o . diamant-usa.com
Арлекин ФИЕСТА? предназначен для […] постоянная установка, si n g холодная сварка o f j oins между секциями. мраморные полы.com	Арлекин ФИЕСТА? est Concebido para una instalacin […] permane nt e, co n u na soldadura en from en las junt as , obteniendo […] as, una superficie plana y континуум. harlequinfloors.com
SWLF Beta III Titanium имеет […] большое преимущество o f ‘ холодная сварка ‘ i n для увеличения […] трение на последних стадиях обработки […] и может изгибаться во рту без необходимости вынимать проволоку из скоб и без дискомфорта для пациента. Баланс между эластичностью и способностью приспосабливаться или сгибаться делает эту проволоку незаменимой при окончательной детализации. swlf.org	El SWLF Titanio Beta III представляет […] gran v en taja de la ‘soldadura en from’ p ara aume nt ar la […] friccin al final del tratamiento […] y se puede doblar en boca, sin tener que retirar el arco de los brackets y sin producir molestias al pacienteSu equilibrio entre elasticidad y Capacidad de contacin o doblado lo convierten en imprescindible en el detallado final swlf.org
Диполь bo x i s холодная сварка a n d пена с уплотнением для […] защита от влажности. antenna.wimo.de	Ла Каха дель […] диполь o est soldada en from y s ell ada c на espuma […] para protegerla de la humedad. antenna.wimo.de
09.01.2007 — […] Применение лазерной технологии в t h e Холодная сварка o f D формующаяся высокопрочная конструкционная сталь gnclaser.com	09.01.2007 — Aplicacin de la […] Tecnologa L ser en la Soldadura de Ac eros Es tructurales de Alta Resistencia de fo rmab les en froclase gn .com
Травмы стоп могут быть вызваны механическими повреждениями […] (ударные, дробящие, порезы), […] тепловые условия (кроме si v e холодный o r h есть, f ir e , сварка s p ar ks), химические продукты […] (частицы пыли, агрессивные […] жидкости, токсичные или вредные продукты) или радиация (радиоактивные продукты). proteccion-laboral.com	Las lesiones en los pies pueden provir de accidentes mecnicos (Impacto, aplastamiento, […] corte), las […] condiciones tr mi cas ( exc esi vo from o cal or, llam as, chis pas de soldadura) , prod ucto s qumicos […] (Partculas de Polvo, ) […] lquidos agresivos, productos txicos o Irritantes), la radiacin (contaminacin por productos radiactivos). proteccion-laboral.com
Холодный — o r Процесс криоформования du r e Сварка p r oc Определение редакции eur-lex.europa.eu	Процедура im iento de соответствует ado en from o d e c riofo rm ado eur-lex.europa.eu
Хорошая обрабатываемость, excel le n t холодная w o rk ing a n d сварка c h ar Характеристики. goodfellowusa.com	Buena maquinabilidad, excelentes […] caracter s tica s de soldadura y de соответствует aci n en для . goodfellowusa.com
Экструзия трубы io n , холодная d e fo ritation, чертеж трубы, форма конца in g , сварка , h ea t Процессы обработки и очистки для производства металла […] из всех контейнеров […] предназначен для использования жидкого водорода и контейнеров типа 1, 2 и 3, предназначенных для использования сжатого (газообразного) водорода eur-lex.europa.eu	extrus i n de l os tubos, de forma ci ne n fro, dib ujo de l os tubos, embuticin de l os ex tre mos , soldadura, pro ces os de t ratamiento […] trmico y limpieza […] для изготовления изделий из металла в соответствии с принципами использования воды и воды в типах 1,2y3diseados para el uso de hidrgeno comprimido (en estado gaseoso) eur-lex.europa.eu
Низкое содержание полипропилена очень важно для продуктов […] подвергается воздействию t h e холодно o r s ubject to h o t сварка . centroplastica.it	Un bajo contenido de PP es muy importante por los […] productos expuestos al fr io o s ujet os a soldadura . centroplastica.it
Производство осуществляется согласно […] различные процессы es : холодный s h ap ing, штамповка, складывание в g , сварка , c ut , горячее цинкование […] с порошковым покрытием. roadis.fr	La produccion se realiza segun […] varios pro ce sos: Profilaje a fr i o, pl ega do, soldadura, co rta , gal va nizacion [ …] caliente y pintura en plovo. roadis.fr
MECANFIX сочетает в себе современные технологии, такие как стыки панелей […] сделаны fr o m холодный — d r aw n сталь, остроумие h n o сварка , t hu s обеспечение […] большая прочность, долговечность и безопасность. showroom.braziltradenet.gov.br	MECANFIX incorporatedra tecnologa moderna, las […] punteras de los paneles son […] trefiladas en el prop io tubo , s in soldaduras , a seg urand o una mayor resistencia, […] durabilidad y seguridad. showroom.braziltradenet.gov.br
Производство конструкции кузова в г ( холодный с t am ping, механическая обработка en t , сварка ) en.bus.ru	Fab ri caci n de armaduras (es ta mpado en frio, tratamie nt или mec ni co , soldadura ) es.bus.ru
Коррозионная стойкость единицы оборудования зависит не только от выбора наиболее подходящего сплава, но и от . […] также при правильном обращении с […] материал du ri n g сварка , холодная w o rk ing, и последующие […] механическая и химическая обработка поверхности. mueller.com.mx	La resistencia de corrosin de una pieza de equipo depende no solamente en la seleccin de la aleacin ms apropiada sino tambin sobre el […] tratamiento righto del material durante […] e l soldado trab ajo en from, y los trat am ientos […] subsiguientes mecnicos y qumicos de la superficie. mueller.com.mx
Не менять t h e сварка s h oe при слишком l u s холодная . leister.com	Эль-Камбио-де-ла-Сапата из […] soldar no debe realizarse cuando e l apar ato es t from . leister.com
Процесс t h e сварка s e am a n d холодный g a lv anize Двери, которые используются как аварийные выходы, не должны иметь нижних буферов или пороговых планок; Допускаются только пороги полукруглой формы высотой до 5 мм. teckentrup.biz	Las puertas que sirven de salida de Emergencia no deben estar provistas de topes inferiores o umbrales; Se allowen solamente umbrales semiredondos con un corte transversal en forma de segmento de crculo con hasta 5mm de altura. teckentrup.biz

Холодная сварка чугуна с MIG ……

Денни
(SW PA)

Привет, ребята,
Пару лет назад у меня было несколько ремонтов чугуна, требующих сварки.Треснувшие впускной и выпускной коллекторы, дровяные печи и некоторые декоративные чугунные детали. После 6 месяцев исследований и получения нескольких сломанных литых коллекторов в моторной мастерской моих братьев я экспериментировал со старым процессом под названием «Холодная сварка чугуна с MIG». В зависимости от толщины сила тока варьировалась от 80 до 120 А, трещины были скошены, края трещин просверлены, металлическая проволока намотана на чистую, оголенную и иногда легкую шлифовку тонким шлифовальным кругом.

Я использую .030 / 309L (.01 содержание углерода), защитный газ C2 (98AR / 2CO2) @ 18 кубических футов в час, прихватка в центре, чтобы начать, и сразу же пилинг слегка закругленным концом на моем отбойном молотке. Идея состоит в том, чтобы сваривать очень короткие валики, не превышающие 1/2 дюйма, немедленно очищать и позволять остыть до комнатной температуры. Я изменяю расположение каждого валика с немедленным очищением. При этом вы можете снять перчатку после приложите руку к сварному шву, и он будет чуть теплее. Этот процесс устраняет расширение и сжатие отливки, которые являются основной причиной постоянного растрескивания.

Этот процесс требует практики, и вы должны изучить параметры с силой тока, а я использую технику «вытягивания». Пока у меня 100% успех. Вот несколько фотографий одного из нескольких выпускных коллекторов Rolls Royce, которые я сделал, который был сломан и ранее был сварен SMAW, который заржавел.

Denny

спасибо за отличный пост,

jody

Производитель аппаратов для холодной сварки давлением и сварочных штампов, аппаратов для сварки проводов и кабелей с 30-летним опытом.

Аппараты для холодной сварки SGT уже более 30 лет поставляются по всему миру для проволочно-кабельной промышленности.

Сварка холодным давлением — это самый простой и наиболее экономичный метод соединения электрических катушек из медных и алюминиевых лент с соединительными шинами или выводами без использования тепла, наполнителей или флюсов. С помощью технологии холодной сварки SGT можно производить холодную сварку круглого сечения из разнородных материалов и материалов разных размеров.Холодный сварной шов обычно прочнее основного материала и имеет те же электрические характеристики.

Поверхности проволоки свариваются холодным способом под высоким давлением при комнатной температуре, в результате чего молекулярные связи отличаются высокой прочностью и надежностью. Чтобы получить хороший сварной шов, необходимо удалить все загрязнения, такие как оксиды, масла, химикаты и т. Д., При этом необходимо собрать только чистые поверхности. В аппарате для холодной сварки SGT это достигается за счет использования технологии многократной осадки, при которой загрязненный материал выталкивается из зоны сварки, что исключает необходимость какой-либо специальной подготовки.

Доступен широкий спектр аппаратов для сварки под давлением, охватывающих различные области применения — от прутка и ленты до тонкой проволоки. Алюминий и медь можно сваривать холодным давлением в любой комбинации (Al-Al, Al-Cu, Cu-Cu). SGT предлагает оборудование для тестирования материалов клиентов, чтобы подтвердить их пригодность для холодной сварки.

Сварочные матрицы SGT относятся к промышленному стандарту и могут быть адаптированы для некоторых специальных проволок в соответствии с вашими требованиями. Также наши сварочные матрицы подходят для аналогичных аппаратов для холодной сварки под давлением других производителей.

SGT Сварочный аппарат для проводов и кабелей специально разработан для эффективного соединения проводов и кабелей, а также секторных и сплошных проводов из алюминия и меди с использованием процесса камерной сварки, что создает однородное соединение без пор и заусенцев.

Спасибо за постоянную поддержку нашей компании. Мы твердо убеждены в том, что «Кредитное качество — это основа успеха», и мы стремимся работать над улучшением продуктов, чтобы удовлетворить требованиям мирового рынка наивысшего качества.Мы будем вашим самым надежным партнером.

Холодная сварка ▷ Французский перевод

Холодная сварка ▷ Французский перевод — Примеры использования холодной сварки в предложении на английском языке хладнокровие (12870) ромб (223) холодный (61) ледниковый (39) рефроидир (98) де соудаж (1583) де soudure (776) сумерки (326) soudeur (16) де soudures (28) .