Холодная жидкая сварка: Холодная сварка. Виды и применение. Работа и особенности. Плюсы

Одними из самых качественных производителей холодной сварки за рубежом считаются фирмы ABRO и Hi-Gear. Потому опытные специалисты советуют покупать клей именно этих марок. Что касается отечественного производства, можно также выделить два состава, «Алмаз» и «Полимер».

Как выбрать холодную сварку

Существует несколько видов состава. Поэтому качество соединения напрямую будет зависеть от правильности выбора клея. Можно выделить 4 основных вида холодной сварки.

1. Для металлических деталей. Такой клей отлично походит для самых разных видов металла и в своем составе имеет металлический наполнитель.
2. Для автомобильного ремонта. Он имеет схожесть с первым видом, но состав клея включает в себя дополнительные компоненты для работы именно с автомобильными деталями.
3. Универсальная сварка. Этот вид клея предназначен для соединения различного рода материалов, а именно дерева, металла или полимеров.
4. Холодный клей для подводной сварки. Чаще всего он используется для соединения трубных конструкций.

Специалисты не рекомендуют использовать сварку, предназначенную, к примеру, для подводного соединения, для склейки автомобильных деталей, так как качество и надежность такой стыковки будут находиться на нулевом уровне.

Заключение

Холодный клей – достаточно простой способ добиться хорошего уровня стыковки. Все будет зависеть от правильного подбора клея под определенный вид материала и от подготовительных работ, которые стоит в обязательном порядке провести перед началом сварки.

Холодная сварка металла- как пользоваться — самая полная инструкция в википедии строительного инструмента

Холодная сварка появилась на прилавках относительно недавно. Однако найти массовое применение у неё получилось довольно быстро. Она представляет собой клей, который позволяет соединять металлические детали, при этом получая шов очень похожий на сварочный. Этот способ скрепления очень дешевый и не требует больших знаний в технической области.

Как пользоваться холодной сваркой

Метод холодной сварки применяют в следующих случаях:

• При незначительной деформации металлической конструкции в районе шва.
• Соединение простых металлических элементов.
• Скрепление двух деталей из разных металлов.

В этих трёх случаях лучше не использовать традиционные методы. Ведь можно скрепить конструкцию клеем. При помощи этого способа можно получить очень прочную конструкцию. Которая не будет разрушена под воздействием механических нагрузок. Поэтому холодная сварка для металла используется в ремонте автомобилей, сантехнического оборудования и бытовой техники.

Универсальный клей для металла

Преимущества и недостатки холодной сварки

Этот метод соединения имеет массу положительных сторон:

• Высокая прочность скрепления.
• Способность выдерживать серьёзные механические нагрузки.
• Универсальность.
• Процедура склеивания производится очень быстро.
• Клей для холодной сварки стоит недорого и его можно приобрести в любом строительном магазине.
• При работе не выделяется никаких отходов и вредных для человека веществ.

Существует и ряд серьёзных недостатков:

• Прочность шва будет намного слабее чем при обычной сварке.
• Благодаря холодной сварке очень трудно и неэффективно устранять серьёзные дефекты.
• После работы обязательно нужно зачистить и отшлифовать шов, иначе качество скрепления сильно ухудшиться.
• Двухкомпонентные составы необходимо смешивать перед проведением работ.

Клей для металла

Инструкция по применению холодной сварки

Процедура ремонта или скрепления металлических предметов клеем состоит из нескольких этапов:

• Ищем повреждение или место скрепления. Если повреждена деталь механизма, то лучше провести её демонтаж. Делается это для простоты проведения ремонтных работ.
• Зачищаем его и удаляем жир при помощи растворителей или спирта.
• Подготавливаем клей к работе. Если клей состоит из двух тюбиков то необходимо их смешать в отдельной посуде. Если тюбик только один, то смешивать ничего не нужно, оно произойдёт автоматически.
• Наносим массу на место работы и плотно прижимаем. Для повышения прочности стоит использовать металлическую заплатку.
• Проведите финальную шлифовку.

Высокотемпературный клеевой состав

Данный вид соеденения способен выдерживать экстремально высокие температуры (выше 1000 градусов по Цельсию). Этот вид клея применяют для починки или соединения деталей, которые находятся под воздействием высоких температур. Его очень часто используют для ремонта выпускных коллекторов, выхлопных труб и других  частей автомобиля. Высокотемпературный состав имеет массу преймуществ:

• Простота в эксплуатации.
• Швы не разрушается в процессе коррозии. Также на них не воздействуют различные агрессивные вещества.
• Быстро схватывается.
• Может применять в подвижных механизмах.
• Безопасность для окружающей среды

Клей для пластика

Клей для пластика

Клей для скрепления изделий из пластика используется довольно часто. Его применяют для починки пластиковых изделий, например сантехнических труб, или корпусов изготовленных из пластика.

Клей для резины

Используется для соединения мягкой и жёсткой резины. Применяется при строительных или ремонтных работах, например при склеивании линолеума.

Виды холодной сварки

Исходя из спецификации соединительного шва и рабочей поверхности есть несколько разновидностей клеевых составов для холодной сварки:

• Точечная. Используется для изделий требующих точного ремонта.
• Шовная. Используется для создания корпусов. Часто используется в промышленных производствах.
• Стыковая. Применяется для скрепления различных предметов, например проводов.
• Тавровая.
• Скрепление со сдвигом. Изготавливается для ремонта труб и других сантехнических принадлежностей.

Клеевые составы имеют различные формы:

• Пластилинообразная форма. Клеевой состав изготовленный в виде бруска. Перед работой его необходимо размягчить.
• Жидкая сварка для металла. Перед нанесением необходимо смешать содержимое двух тюбиков.

Холодная сварка применяется в различных целях. А значит может выполнять разнообразные функции:

• Водостойкие составы. Предназначены для изделий, которые непосредственно контактируют с жидкостями. Такие составы используют для ремонта сантехники.
• Клеевые составы для ремонта автомобилей. Спокойно выдерживают высокие температуры и могут использовать в подвижных деталей.
• Клеевые составы предназначенные для работы с металлическими изделиями.
• Универсальная.
• Высокотемпературная.

Она может быть однокомпонентной или двухкомпонентной. Компоненты могут быть изготовлены в форме пластилина или пасты.

Состав клеевых масс для ремонта изделий

Основными элементами для производства холодной сварки выступают:

• Эпоксидная смола. Она является основой всего состава. Эпоксидная смола отличается превосходными соединяющими свойствами. Благодаря этому она нашла широкое применение в современной промышленности
• Наполнитель. Усиливает плотность скрепления деталей, а также делает состав устойчивым к высоким температурам. Он может быть изготовлен как из металла, так и из других минеральных компонентов. Наполнитель может быть изготовлен в виде пудры или с использованием оксидных и диоксидных добавок.
• Дополнительные компоненты (добавки). Они зависят от типа холодной сварки и сферы её применения.

Свойства холодной сварки подробно описаны в инструкции по её применению.

холодная сварка

Использование холодной сварки

Холодная сварка применяется для ремонта различных изделий:

• Деталей из металла. При этом проводить работу можно даже с предметами находящимися под действием электрического тока или погружёнными в жидкость.
• Различных видов пластиков и пластмасс (за исключением полиэтилена).
• Изделий из стекла и керамики. При склеивании образуется довольно прочная связь между частями. Часто клеевые составы используют для восстановления разбитых изделий из глины, например ваз или горшков.
• Для линолеума и ковролина.

Клей используется используется в различных сферах:

• Сантехника. При помощи холодной сварки можно легко устранить протечку трубы, батареи или сантехнического смесителя. При этом можно чинить как металлические, так и пластиковые детали. При помощи использования можно самостоятельно устранить проблему и не прибегать к помощи профессионального сантехника.
• Ремонт автомобилей. При поломке деталей не обязательно заменять их или обращаться в автосервис. Ведь есть возможность провести все работы своими силами. При этом нужно воспользоваться простым клеем для ремонта металлических изделий. С помощью этого метода можно заделать дыру в бензобаке или починить выпускной коллектор.

Клеевые герметики

Герметики — вещества не допускающие проток жидкости. Используются в сантехнике для заделывания дыр в трубах. Они подходят для работы с вертикальными поверхностями и при достаточно высоких температурах в несколько сотен градусов. Правда время затвердевания для таких составов довольно долгое. Примерно 1-3 суток.

Как провести ремонт

Соединить детали при помощи холодной сварки очень просто:

• Провести подготовку поверхности. Сделать это нужно при помощи наждачной бумаги. Необходимо оставить царапины на обрабатываемой поверхности, это нужно для того чтобы клей проник в структуру металла. Чем глубже будут царапины, тем прочнее будет шов.
• Производиться просушивание изделия. Это делается для устранения нежелательных жидкостей и повышении прочности крепления.
• Проводиться обезжиривание рабочей поверхности. Ведь жировые пятна сильно снизят эффективность холодной сварки. Убрать жир можно при помощи ацетона.
• Производится перемешивания компонентов клея до однородной массы.
• Затем клеевая масса аккуратно наносится на изделие. Сделать это нужно очень быстро, ведь клеевая масса застывает всего за несколько минут. Если отверстие очень большое, то необходимо заделывать его при помощи металлической пластинки (заплатки), она прикрепляется к изделию при помощи холодной сварки.

Использование холодной сварки для ремонта автомобилей

Для ремонта автомобилей подойдёт почти любой клей, особенно если он выдерживает высокие температуры. Желательно использовать клей с наполнителем из металлической крошки. Если наполнитель отсутствует, то нужно сделать его самостоятельно, добавив в него металлическую пудру.

Важные советы

Перед работой обязательно прочтите инструкцию, которая прилагается к изделию. Там указывается важная информация относительно состава и способа применения. Перед работой обязательно подготовьте изделие, от этого напрямую зависит качество шва. В подготовительный этап входит: зачистка при помощи наждачной бумаги, удаление грязи, избавление от ржавчины. По прошествии некоторого времени можно спокойно эксплуатировать деталь. Выбирать холодную сварку необходимо исходя из условий использования и целей приобретения. Лучше отдавать предпочтение известным брендам, ведь в качестве их продукции не приходится сомневаться.

При покупке обязательно смотрите на следующие вещи:

• Особенности добавок и их состав. Выбирайте наполнитель изготовленный из прочного металла. Материал наполнителя должен быть прочнее чем материал детали
• Высокотемпературные составы наиболее надёжные. Поэтому лучше покупать именно их.
• Обращайте пристальное внимание на время затвердевания. Лучше брать быстрозастывающие холодные сварки.

Качественный ремонт изделия производится очень просто. Нужно лишь подобрать правильные материалы и оборудование.

Лучшие производители холодной сварки

Большинство составов для сварки металла — это импортная продукция. Импортный сектор представлен такими моделями как: Hi-Gear, Abro, Poxipol. Однако в продаже имеется и отечественная продукция. В основном это торговые марки «Полимет» или Henkel.

Самыми популярными являются следующие составы:

Abro Steel

Abro Steel

Двухкомпонентный гель американского производства.

Устойчив к агрессивному воздействию внешней среды и выдерживает температуру вплоть до +250 градусов.

HiGeer

HiGeer

Изделия Hi-Geer широко используются для многих материалов.

Продукция обеспечивает соединение изделий из камня, дерева и пластика. Продукция обладает невысокой ценой и обладает устойчивостью ко многим негативным факторам.  

Клей момент

Клей Момент

Используется для фиксации металлических изделий. Выдерживает довольно высокую температуру в 140 градусов. Отличный продукт подходящий для бытовых нужд.

Wurth Liuguid Metal Fe 1

Wurth Liuguid Metal Fe 1

Холодная сварка производимая в Германии.

Изготавливается для работы с изделиями из металла и керамики. Материал не токсичен, выдерживает температуру в 120 градусов и отлично подходит для заделывания трещин в посуде или сантехническом оборудовании.

Summary

Article Name

Холодная сварка металла

Description

Холодная сварка металла — как пользоваться — самая полная инструкция по применению. ✅Преимущества и недостатки ➜— ✅Инструкция по применению ➜— ✅Лучшие производители

Author

Сарычев Александр Викторович — судебный строительно-технический эксперт, кандидат технических наук

Publisher Name

Википедия строительного инструмента

Publisher Logo

Холодная сварка — Статьи о велосипедах

Что же такое быстросохнущая эпоксидная клей-шпатлевка с титановым наполнителем? Эта смесь схватывается всего за какие-то 5 минут. Процесс затвердевания происходит за 15 минут. Она подвергается механической обработке ровно через час. Она отличается простотой в своем использовании. И самое главное — она абсолютно безотходна. Имеет великолепную адгезию почти ко всем материалам. С ее помощью можно легко склеить металл, пластик, стекло, керамику и дерево. Отличительной особенностью пластичных холодных сварок является их объемное расширение в момент схватывания. При этом возникает некий эффект пробки. В таких условиях ремонт при вытекании жидкости из поврежденного агрегата и даже под водой становится возможным. Протекание можно остановить за 5 минут и на всю жизнь. Она незаменима как для дома, так и для гаража. С ее помощью легко можно отремонтировать течь труб отопления, сантехники, канализации. Она стойко выдерживает высокую температуру до +260°С. При отвердевании шпатлевки поверхности сверлят, нарезают в них резьбу, обтачивают, шкурят и красят. С их помощью можно восстановить расколотую деталь из металла, вылепив утерянные элементы: отломанные ушки крепления. Теперь стало возможным залепление трещины, починка багажника и других деталей велосипеда. В нормальных условиях подобный состав можно хранить целых 3 года. При этом он не теряет своих уникальных свойств. Страна-производитель — США.

На прилавках авто- и иногда веломагазинов можно встретить также “холодную сварку”. Она расфасовывается в цилиндрические коробки из пластика. Ее вид представляет собой двухкомпонентную “колбаску”. Ее слои имеют различную окраску. Цвет внешнего слоя светлый, внутренний тёмного оттенка. Это двухкомпонентная эпоксидная композиция с различным наполнителем в зависимости от поставленной задачи “сварки”. Холодная сварка выпускается различными производителями. Каждая упаковка такой “колбаски” имеет соответствующую надпись о том, что это изделие специально для прочного и быстрого соединения разных материалов. Оно может гарантировать устранение течи в радиаторе систем охлаждения или в пробитом поддоне катера. Что же представляет из себя холодная сварка?

Для соединения элементов с помощью холодной сварки необходимо предварительно отрезанный кусочек “колбаски” тщательно размять руками до получения липкой и пластичной как пластилин массы однородного цвета. Происходит одновременное перемешивание слоев. Возникает реакция полимеризации. Возникает потепление размятой однородной массы. С началом этого процесса необходимо как можно быстрее соединить детали, заделать трещины изделия. Иначе при отвердении композиции неиспользуемый кусочек “колбаски” следует выбросить.

Поверхности, которые необходимо соединить холодной сваркой, должны быть обезжиренными, чистыми и зачищенными с помощью наждачной шкурки. Необходимо наличие шероховатости поверхности. Температура поверхностей не должна быть ниже 15–17С. В противном случае адгезия холодной сварки станет пониженной и при этом не получится качественного соединения. На рынке холодных сварок отечественные производители представлены наиболее типичными представителями семейства “колбасок”. Это “Полирем” и “Алмаз”. “Полирем” представляет собой двухкомпонентную “колбаску”, которая упакована в наклеенный на картон прозрачный пластик. Его выпускают в виде пластинок со слоями серого и жёлтого цвета. Или же в виде стандартной “колбаски” со слоями тех же цветов. Эта продукция предназначена для ремонта пластмассовых и полимерных изделий. Но можно также рискнуть соединить металлические части. Но качество такой склейки не известно. После отвердения данная композиция сохранит свою пластичность.

“Алмаз” продается в пластиковом цилиндре. Внутри цилиндра он надежно завёрнут в целлофан и имеет вид “колбаски”. Эта колбаска с внешней стороны белая, с внутренней — тёмно–серая. Следует помнить, что именно внешний белый слой прилипнет к рукам и на пальцах останется значительное количество этого материала. Это очень плохо, так как должна тщательно соблюдаться концентрация компонентов при размешивании. Может произойти слишком раннее отвержение композиции. Также отрезанный кусочек может не затвердеть в принципе. Для того чтобы уменьшить прилипание компонентов “холодной сварки” на руки, следует ее брать чуть-чуть влажными руками. После разминания “Алмаза” происходит образование большого количества мелких комочков внутри самого кусочка “холодной смазки».Таким образом, “Алмаз” следует использовать только для малоответственных бытовых ремонтных работ.

Хорошая сварка представлена также зарубежными производителями, такими компаниями, как ABRO и Hi-Gear. Продукция компании ABRO называется «ABRO–Steel». Полимерная композиция имеет в качестве наполнителя стальной порошок. Перемешивают «ABRO–Steel» так же, как и любую другую аналогичную холодную сварку. Полученная однородная масса имеет срок жизни около 3 минут. Поэтому работать следует очень быстро. «ABRO–Steel» отвердевает очень быстро и является надёжным соединением. Ее можно использовать для фиксации гаек от отворачивания. Силовая резьба, конечно, при помощи ABRO–Steel не восстановится. Но и без этого свойства холодной сварки высокие. Она не уступает по твёрдости дюралиминию.

Впечатляет также продукция компании «Hi–Gear». Она охарактеризована очень быстрым разогревом смеси при ее разминании. Имеет быстрое схватывание. Ее предназначение — быстрый ремонт (велосипеда) в тяжёлых дорожных условиях. Об этом говорит ее говорящее название — «Быстрая Сталь» (Quick Steel). Оно представляет собой эпоксидную шпаклёвку, которая упрочена сталью. Hi–Gear холодная сварка может быть использована для различных материалов, например, «Белый Титан» и «Флексопласт». Именно флексопласт применяют для ремонта изделий из пластмасс. При этом прочность соединения намного выше прочности соединяемого пластика. Во всех случаях применения холодной сварки необходимо придерживаться одного правила: соединяемые поверхности должны быть сухими и обезжиренными. В противном случае, соединение не будет качественным.

Текст: MaxSt.

Источник: Velosklad.ru

Эпоксидный клей холодная сварка Epoxy Metal 57 г

Клей для металлов Epoxy Metal (Эпокси Метал) — надёжное средство для прочного склеивания, ремонта и шпатлевки изделий из металлов (сталь, медь, алюминий, латунь, железа, олово, свинец) и их сплавов, которые эксплуатируются в экстремальных условиях.

Применение:
— заполнение трещин, заделки пор и пустот, отверстий;
— ремонт радиаторов;
— восстановление резьбы;
— ремонт и шпатлевание плоских поверхностей;
— восстановление и ремонт инструментов, деталей мотоциклов, автомобилей, велосипедов, столовых приборов, металлических заборов.

Назначение:
— холодная сварка металлов;
— сварка керамики;
— сварка металлов с другими материалами, камнем, резиной, древесиной, бетоном, изделиями из слоновой кости и др.

Свойства:
— термостойкая сварка;
— жидкая сварка;
— устойчивость к силе, вибрации, напряжению;
— стойкость к морской воде и разбавленным кислотам, щелочам, растворителям;
— хорошая заполняемость отверстий;
— износостойкость, может подвергаться окраске, шлифовке и т. д.

Подготовка к работе с эпоксидным клеем Epoxy Metal:
1. Очистите поверхности, подлежащие склеиванию наждачной шкуркой.
2. Обработайте тампоном, смоченным в ацетоном, спиртом или бензином.
3. Дайте высохнуть.

Как работать с холодной сваркой Epoxy Metal
Клеевой состав необходимо готовить непосредственно перед использованием. Объем приготавливаемой смеси рассчитывайте так, чтобы чтобы иметь возможность тщательно перемешать состав — от этого напрямую зависит качество склеивания. Выдавите из тюбиков необходимое количество смолы и отвердителя в пропорции 1:1, тщательно перемешайте компоненты (например, пластиковым шпателем) до однородности смеси. Готовый эпоксидный клей Epoxy metal пригоден к использованию в течение 45 минут.

Нанесения клеевого состава Epoxy Metal
Нанесите холодную сварку тонким слоем на склеиваемые части, соедините сборку, плотно зафиксируйте с помощью чего-либо и оставьте в этом положении. Сухие остатки можно удалить механически.
Полимеризация начинается через 5 минут, а по истечению 1 часа изделия можно использовать. Полное отверждение при комнатной температуре происходит за 24 часа. При увеличении температуры отверждение эпоксидного клея Epoxy Metal происходит быстрее.

Холодная сварка для металла инструкция

Холодная сварка для металла в течение последнего времени набирает все большую популярность, следовательно, в продаже появляются все новые и новые её разновидности. Так что же такое холодная сварка и как ее применять, Вы найдете в нашей инструкции.

Некоторые считают, что холодную сварку используют, чтобы соединять металлические детали всевозможными композитными материалами. Но думать так про холодную сварку – это не правильно. Понятие холодной сварки подразумевает самую настоящую жидкую сварку, выполняемую без нагревания свариваемых деталей.

Принцип действия данного процесса заключается в том, что при сваривании металлических деталей на них оказывается влияние одновременного направленного деформирования.

Используя холодную сварку, можно выполнять соединения достаточно разнородных материалов. Например, можно сварить посильно серебряную деталь и алюминиевую. Это означает, что составные части сварного соединения могут иметь совершенно разный химический состав и другие физические свойства. Когда осуществляется холодная сварка, такие параметры как температура и давление, не играют существенной роли.

Преимущества холодной сварки для металла

• Преимущества холодной сварки металлов:
• Простота в использовании;
• Устойчивость к агрессивной среде;
• Экологическая чистота;
• Низкая стоимость;
• Быстрое схватывание;
• Не занимает много места;
• Стойкость к температурным перепадам

В заключение, хотелось бы сказать, что список достоинств этого вещества намного длиннее, чем указано выше. Следовательно, если вы заходите соединить трудносвариваемые материалы без особого труда, вы знаете чем воспользоваться.

Видео: холодная сварка для металла инструкция по применению

Холодная плита, сваренная трением с перемешиванием, производители жидких холодных плит

Место происхождения:	Шэньчжэнь, Китай (материк)	OEM:	Да
Процесс:	Процесс сварки трением с перемешиванием	Температурный режим:	T3-T8	3 Материал:	T3-T8	3	AL6063	Форма:	Квадрат
Упаковка:	Картонная коробка с деревянным поддоном	Фирменное наименование:	LORI
Применение:	Устройства охлаждения	ISO 9001: 2008, ISO 14001: 2004
Номер модели:	LR0116	Допуск:	0. 05 мм
Поверхность:	Andoized	Толщина ребра:	0,25 —2 мм
Дополнительный процесс:	Обработка с ЧПУ	Размер:	Размер прикладного поля
	Телекоммуникации, ИБП, инверторы, контроллеры, преобразователи энергии ветра и SVG

◪ Процесс сварки трением — это метод твердотельной сварки, Сварка трением по сравнению с традиционной сваркой, самая большая разница заключается в весь процесс сварки заключается в поддержании повышенной температуры из-за энергии, получаемой свариваемым металлом, ниже его точки плавления.То есть металл сваривается в твердом состоянии, что аналогично ковке в термопластическом состоянии.

◪ По сравнению с традиционной сваркой сварка трением имеет преимущества более высокого качества сварных соединений, которые отвечают требованиям прочности шва и прочности основного материала, более высокой эффективности сварки, стабильного качества, лучшей консистенции и получения разнородных металлов. сварные швы.

◪ Использование сварки трением для жидкой холодной плиты может решить техническую проблему, связанную с соединением двух или более материалов для формирования сверхшироких продуктов с высоким соотношением сторон.Более того, его стоимость инструмента ниже, время цикла короткое, а стабильность — выше. Основываясь на данных, которые были накоплены нашей научно-исследовательской группой за долгое время, Lori Thermal разработала несколько стандартных материалов, и мы продолжаем расширять базу данных наших стандартных материалов, чтобы предоставить нашим клиентам больше совместных решений для выбора.

Эта высокопроизводительная пластина для жидкостного охлаждения была разработана компанией Porcess для сварки трением с перемешиванием; Труба медная был встроен в механической обработке канавки базовой пластины алюминия с использованием сварки трением с перемешиванием , тепловые характеристики плиты Cold примерно на 30% выше, чем у обычного холодной плиты неподвижной с помощью болтов. Прочная связь между медью и алюминием была установлена ​​путем оптимизации условий сварки трением с перемешиванием .

Холодная плита, сваренная трением с перемешиванием. Основным материалом является AL6061. Холодная плита использует алюминиевый профиль, а ребро алюминиевого профиля используется в качестве ребра в проточном канале, образуя единое целое после сварки, и это приводит к рассеиванию тепла с обеих сторон. И эффективность рассеивания тепла, и экономия места очень эффективны.

Холодная плита, сваренная трением с перемешиванием, для IGBT, TEC и других областей с высокой мощностью и высокой плотностью, это хороший выбор конструкции.С помощью сварки трением можно получить больший желоб с такой же толщиной, чем у подземной медной трубы, и дополнительно снизить тепловое сопротивление. Особенно при работе со сложными каналами потока, и некоторые из каналов высокого и низкого потока являются более гибкими.

Поскольку после сварки материал в целом остается неизменным, можно выбрать другие методы обработки поверхности, такие как хромирование, токопроводящее оксидирование, анод, никелирование и т. Д.

Давайте посмотрим на следующие фотографии.На фотографиях вы можете увидеть процесс сварки трением для большего радиатора.

Соедините материалы сваркой трением, чтобы получить большее поперечное сечение.

Создает целостный внешний вид и однородные характеристики после обработки.

Lori, как производитель холодных листов, сваренных трением с перемешиванием, мы также прошли сертификацию ISO9001: 2015, ISO14001: 2015, Rohs, поэтому у нас достаточно возможностей для предоставления клиентам высококачественных нестандартных холодных листов, сваренных трением с перемешиванием, и крупномасштабных производственных мощностей. .

Применяется для связи, ИБП, инвертора, контроллера, преобразователя энергии ветра, телекоммуникаций SVG.

◪ Чтобы обеспечить наилучшее обслуживание клиентов, мы разработали эту систему послепродажного обслуживания, компания торжественно обращается к пользователям послепродажного обслуживания, чтобы выполнить следующие обязательства:

◪ 1. Предоставлять онлайн-техническую поддержку для клиентов и предоставлять консультационные услуги по связанным вопросам

◪ 2. С момента спонтанной доставки, если есть какие-либо проблемы с качеством или возражения по качеству специализированных продуктов нашей компании, пожалуйста, свяжитесь с нами вовремя.После проверки и согласования мы можем вовремя вернуть и заменить товар.

Руководство покупателя JB Weld »Блог ноу-хау NAPA

Когда дело доходит до ремонта сломанных деталей, которые трудно найти, они дороги или просто нуждаются в незначительном ремонте, JB Weld — лучший выбор эпоксидной смолы. То, что начиналось как простой метод холодной сварки в 1969 году, теперь является ведущим в мире брендом для ремонта эпоксидных смол, и не зря — он работает.

Как все начиналось

Когда Сэм и Мэри Бонэм основали JB Weld в 1969 году, это было вызвано необходимостью. У Бонхэмов была мастерская по ремонту грузовиков, и Сэму приходилось ремонтировать детали без сварки. Он работал с химиком из Техасского A&M и вместе сформулировал оригинальную эпоксидную смолу «прочнее стали» и назвал ее JB Weld. Бренд расширил свою деятельность, выпустив гораздо больше продуктов, призванных упростить ремонт и сделать его более долговечным.

С этой целью JB Weld предлагает некоторое обучение.Не все облигации одинаковы. Существует много типов клея и эпоксидной смолы, и то, что лучше всего подходит для ваших деталей, зависит от материала и области применения. Существует три типа отверждения клея: испарительный, реактивный и химический.

Как это работает

Отверждение испарением — это то, на что это похоже: влага из клея медленно испаряется, заставляя клей затвердеть, образуя соединение. Это механическое соединение, две части скрепляются самим клеем, они больше не становятся одним целым.Эта механическая связь может быть очень прочной, сильнее, чем сами части подложки. Эти клеи обычно изготавливаются из натуральных смол, таких как ткани растений и животных.

Типы испарительных клеев: клей Элмера, столярный клей и клей на основе растворителей.

Клеи реактивного отверждения — однокомпонентные клеи, отверждаемые химическим путем, это клей класса 1С. Вы можете спросить, как можно вылечить однокомпонентный химический процесс без второго компонента, и вы будете правы.Второй компонент в большинстве случаев — воздух. Это отличается от отверждения испарением, когда речь идет о сушке, тогда как реактивное отверждение представляет собой химическую реакцию с адгезивным воздухом, влагой, теплом или излучением. Существует еще одна версия, которая является анаэробной, или отсутствием воздуха, когда химическая реакция происходит в отсутствие кислорода.

Типы клея 1С включают силикон, цианоакрилат (суперклей), герметик и фиксатор резьбы.

Двухкомпонентные клеи обычно называют двухкомпонентными или эпоксидными.JB Weld — это эпоксидная смола, состоящая из смеси смолы и отвердителя в равном соотношении. В несмешанном состоянии эти два компонента имеют очень долгий срок хранения, но при смешивании начинается реакция, и клей начинает затвердевать. Существует много типов двухкомпонентных клеев, и это самый прочный вид клеевого соединения. Современные автомобили фактически построены с использованием клея MMA, во многих случаях металл склеивается с помощью клея MMA, включая само шасси unibody. Эти клеи настолько прочные, что металл сам порвется, прежде чем отделится от клея.Эпоксидные смолы

Это то, что делает JB Weld таким сильным, а устойчивость продукта к соотношению компонентов смеси означает, что его действительно сложно испортить. Большинство эпоксидных смол и двухкомпонентных клеев не допускают ошибок соотношения, но JB Weld легко дозировать и смешивать. Версии с трубкой требуют, чтобы вы отмеряли компоненты, но большинство клеев JB Weld доступны в шприцах с двойным поршнем, поэтому вы всегда можете без проблем получать идеальное соотношение. Их палочки для замазки также позволяют легко измерять, поскольку вы просто отрезаете столько, сколько вам нужно.

JB Weld на все случаи жизни

JB Weld производит довольно много продуктов как для автомобильных, так и для бытовых нужд. Самое замечательное в этом то, что тот же набор, который вы используете для ремонта сломанного уха на водяном насосе, можно использовать для ремонта сломанного подноса в холодильнике.Они предлагают целую линейку продуктов специально для дерева, включая Wood Weld, KwikWood putty, Liquid Epoxy и Wood Restore Repair Putty. Что касается стекла, у них есть система ремонта сколов лобового стекла и несколько клеев для приклеивания пластика и металла к стеклу, что является сложной задачей, особенно для зеркал заднего вида. У

JB Weld — это больше, чем просто средство для быстрого устранения неисправностей, это постоянное решение для трудно устраняемых проблем.Зачистить отверстие под болт в блоке двигателя или головке блока цилиндров? Заполните его оригиналом JB Weld, просверлите и постучите. Протекающий бензобак? Очистите, отшлифуйте, обработайте смесью JB Weld Original или TankWeld, дайте затвердеть и продолжайте движение. В каждой машине должна быть упаковка JB Weld в перчаточном ящике (или в аварийном наборе инструментов в багажнике, ведь он у вас есть, не так ли?) И упаковка в кухонном ящике.

Руководство покупателя JB Weld

Решения для перманентного ремонта JB Weld

Номер детали	Изображение	Продукт	Использует
NCB8265S	унц.	Наша оригинальная холодная сварка ™. Приклеивается к металлу, дереву, пластику, стекловолокну, бетону и многому другому. Застывает через 1-2 часа, полимеризуется через 15-24 часа.
NCB8281		Эпоксидная смола профессионального размера 10 унций.	Профессиональный размер 283,6 г / (2) 5 унций. Наша оригинальная эпоксидная смола, армированная сталью Cold-Weld ™. Приклеивается к металлу, дереву, пластику, стекловолокну, бетону и многому другому.
NCB8276		KwikWeld ™ 2 унции.	Быстрая настройка.Эпоксидная смола, армированная сталью. Работает на многих поверхностях. Бытовая техника, автомобилестроение, сантехника, судостроение, ремесла и многое другое. Заходит за 6 минут.
NCB8271		Профессиональный размер эпоксидной смолы Kwik 10 унций.	Профессиональный размер 283,6 г / (2) 5 унций. Быстросхватывающаяся эпоксидная смола, армированная сталью. Работает на нескольких поверхностях. Заходит за 6 минут.
NCB8272		MarineWeld ™ 2 унции.	Водостойкий после отверждения. Используется на морских судах, двигателях, палубных и корпусных аксессуарах. Ремонт ПВХ, Бетон, Стекловолокно, Алюминий и многое другое. Отверждается за 4-6 часов.
NCB8237		PlasticWeld ™ 2 унции.	Мгновенно соединяется с превосходной прочностью. Работает с жесткими или полугибкими пластиками (АБС, ПВХ, ХПВХ), стекловолокном и виниловым сайдингом. Наступает за 20-25 минут.
NCB8267S		SteelStik ™ 2 унции.	Влажные или сухие поверхности. Работы по металлу, дереву, пластику, бетону и многому другому. Может быть просверлен, отшлифован, напильником, нарезан резьбой, обработан и окрашен.Застывает за 1 час. Утверждено NSF®.
NCB8217		TankWeld ™ 1 унция.	Ремонтирует все металлы. Эпоксидная смола, армированная сталью. Утверждено NSF®. Застывает за 1 час.
NCB8277		WaterWeld ™ 2 унции.	Устанет под воду. Прилипает к нескольким поверхностям. Морские товары, лодки, сантехника, ванны, душевые, топливные баки и резервуары для питьевой воды. Лечит за 1 час. Утверждено NSF®.
NCB8297		HighHeat ™ 2 унции.	Непрерывный нагрев до 450º F. Прерывистый нагрев до 500º F. В 3 раза сильнее, чем у аналогичных продуктов. Устанавливается за 1 час. Функциональное отверждение за 8 часов.
NCB50132		Шприц с эпоксидной смолой PlasticWeld ™ 25 мл	Быстросхватывающийся. 4400 фунтов на квадратный дюйм. Большинство пластиков, стекла, композитов и стекловолокна. Устанавливается за 5 минут. Лечит за 1 час.
NCB50112		Шприц ClearWeld ™ с эпоксидной смолой 25 мл	Наш самый чистый сварной шов. Самый сильный в своем классе.Используется для лобовых стекол, стекла, большинства пластиков, мозаики, керамики, дерева и др.
NCB50101		Эпоксидный шприц MinuteWeld ™ 0,85 унции.	Прочнее суперклея. Многоцелевой. Мультиповерхность. 2850 фунтов на квадратный дюйм. Устанавливается за 1 минуту. Отверждается за 1 час
NCB50176		Шприц KwikWeld ™ с эпоксидной смолой 25 мл	Быстро схватывается. Эпоксидная смола, армированная сталью. Герметичная, многоразовая крышка. Для автомобилей, дома, металла, бетона, сантехники и др.
NCB50133		Пластиковый шприц Bonder ™ Tan 25 мл	Клей для панелей, одобренный OEM.Заполняет вмятины, ремонтирует и заменяет склеивание пластмасс. Работы с композитами из углеродного волокна, металлами с покрытием и многим другим. Сохнет загар.
NCB50139		Пластиковый шприц Bonder ™ Черный 0,85 унции.	Одобренный производителем клей для панелей. Заполняет вмятины, ремонтирует и заменяет склеивание пластмасс. Работы с композитами из углеродного волокна, металлами с покрытием и многим другим. Сохнет черный.

JB Weld Specialty Repair Solutions

Номер детали	Изображение	Продукт	Использует
NCB2100	Запатентованный комплект для ремонта лобового стекла 902. Минимизирует количество фишек и звездочек. Ремонт повреждений диаметром до 1-1⁄4 дюйма. Предотвращает распространение. Запатентованное пошаговое решение.
NCB2110		Ремонтный комплект TankWeld ™	Ремонтный комплект топливного и металлического бака. Устойчив к углеводородам. Останавливает утечки • Без сварки
NCB2120		Ремкомплект радиатора	Ремкомплект пластикового бака и радиатора. Работает на пластиковых и металлических поверхностях. Останавливает утечки. Удаление не требуется.
NCB2130		Комплект для ремонта кожи	Ремонт разрывов, разрывов, трещин и отверстий. 3 простых шага. Формула без нагрева. Никаких инструментов не требуется.
NCB33106		SuperWeld ™ Brush-on cap 6 мл	Мгновенное схватывание, высокая прочность. Подходит для винила, резины, пластика, кожи и ткани. Кисть на колпачке. Облигации за секунды.
NCB37901		Металлическая паста ExtremeHeat ™ 3 унции.	Термостойкая металлическая паста.Выдерживает тепло 1300 ° C / 2400 ° F. Заполнение отверстий, трещин в металлических поверхностях; Выхлопные коллекторы, теплообменники, глушители, уличные грили и камины.

JB Weld Gasket Maker Solutions

Номер детали	Изображение	Продукт	Использует
NCB32329		Ultimate Black	100% силикон. Высокие крутящие нагрузки. Темп. Устойчив к максимальной маслостойкости до 500º F.Впускные коллекторы, масляные поддоны, зубчатые колеса, крышки и многое другое. Установите время 1 час.
NCB32327		Ultimate Grey RTV 3 унции.	100% силикон. Для высоких крутящих нагрузок. Для импортных автомобилей (Хонда, Тойота, Ниссан и др.). Не вызывает коррозии, со слабым запахом. Установите время 1 час.
NCB31314		Красный Hi-Temp RTV 3 унции.	100% силикон. Термостойкость до 650ºF. Формовочные уплотнения для масляных поддонов, крышек клапанов, выпускных коллекторов, водяных насосов и др.Установите время 1 час.
NCB31316		Синий герметик RTV 3 унции.	Синий RTV. 100% силикон. Все цели. Крышки ГРМ. Трансмиссия и масляные поддоны. Установите время 1 час.
NCB31319		Черный силиконовый RTV 3 унции.	100% силикон. Устойчивость к плесени и плесени. Используйте для уплотнения, погоды. Зачистка, молдинги, интерьер. Отделка, окна, лобовые стекла, дверные коробки и многое другое. Установите время 1 час.
NCB31310		Прозрачный герметик RTV 3 унции.	100% силикон. Водонепроницаемый. Противостоит плесени и плесени. Не сжимается. Ветровые стекла, ванны, душевые, аквариумы и многое другое. Установите время 1 час.
NCB32509		Ultimate Black RTV 0,5 унции.	100% силикон. Термостойкость до 500 ° F со слабым запахом. Установите время 1 час.
NCB32507		Корпус водяного насоса и термостата 0,5 унции.	100% силикон. Маслостойкий. Слабый запах. Установите время 1 час.

Ознакомьтесь со всеми продуктами JB Weld, доступными на NAPA Online, или доверьтесь одному из наших 17 000 центров NAPA AutoCare для текущего обслуживания и ремонта. Для получения дополнительной информации о продукции JB Weld поговорите со знающим экспертом в местном магазине NAPA AUTO PARTS.

Можно ли использовать жидкий азот для охлаждения оборудования для контактной сварки?

Если контактная сварка представляет собой высокоскоростную сварку с большой мощностью, требующую большой мощности, потребуется значительное охлаждение.Обычно это обеспечивается водными системами в виде городской воды, рециркуляционных градирен или чиллеров. Когда охлаждение критично из-за необычного генерирования электроэнергии и тепла, необходимо убедиться, что:

Критические компоненты проверены на адекватный поток при надлежащих температурах.

Водяные трубки правильно расположены

Охлаждающий блок и все охлаждающие каналы свободны от засоров

Охлаждающие блоки могут нуждаться в дополнительных каналах охлаждения

Обновление от города или водонапорной башни в охладителе может потребоваться

Расходомеры воды должны устанавливаться и контролироваться на отдельных компонентах

Да, можно было бы рассмотреть охлаждение жидким азотом.Очень холодно, -195 градусов по Цельсию (-320 градусов по Фаренгейту). Эта экстремальная температура значительно ниже 18–29 ° C (65–85 ° F), рекомендованной AWS J1.2 для сварки сопротивлением.

Следует ли использовать охлаждение жидким азотом для контактной сварки? Жидкий азот, вероятно, непрактичен.

ТРЕБУЕТСЯ ПОЛНЫЙ КОНТАКТ SCR С ТРАНСФОРМАТОРАМИ ХОЛОДИЛЬНОГО БЛОКА ИМЕЮТ ВНУТРЕННИЕ КАНАЛЫ И ПОВЕРХНОСТНЫЕ БЛОКИ ХОЛОДИЛЬНИКА

Чрезвычайно низкая разница температур, вероятно, вызовет деформацию охлаждающих блоков SCR. SCR должен полностью контактировать с охлаждающим блоком для надлежащего охлаждения.

Охлаждающие блоки и внутренние каналы трансформатора не предназначены для охлаждения ниже нуля. Вероятны искажения и конденсация. Слишком низкие температуры могут привести к конденсации, что никогда не бывает в системе управления или трансформаторе.

Дополнительно потребуется специальная изоляция на подводящих линиях для поддержания температуры.

Стоимость азота по сравнению с водой или охладителем будет высокой.

Системы на основе воды / охладителя при правильной настройке, мониторинге и техническом обслуживании могут справляться с контактной сваркой. Жидкий азот, вероятно, не подходит для использования в качестве охлаждающей среды при контактной сварке.

Ссылка: AWS J1.2: 2016

жидкость для холодной сварки пвх — Mats Inc.

Werner Müller GmbH -ПВХ-жидкость для холодной сварки- EG-Паспорт безопасности (групповой паспорт безопасности материала) Согласно 91/155 / EWG Дата пересмотра: 14. 05.2002 Версия 07WM Дата печати: 6/3/02 Стр. 1 из 6 1. Препарат и название компании: 2. 3. 4. Препарат: («Lonsealer») Группа I: ПВХ-жидкость для холодной сварки (тип A), ПВХ- Паста для холодной сварки (тип C), жидкость для холодной сварки для уплотнений из ПВХ, паста для уплотнений из ПВХ (применение: сварка ПВХ-покрытий для пола и стен, ПВХ-пленок и других ПВХ-материалов). Группа II: Очищающий контейнер, жидкость для пополнения очищающего контейнера (Использование: Очистка форсунок аппликаторов). Все препараты обладают практически идентичными физико-химическими, безопасными, техническими, токсичными и экологическими свойствами.Группы I и II различаются по пункту 2 (состав / характеристики компонентов), пункту 10 (стабильность и реакционная способность) и пункту 14 (информация о транспортировке). Название компании (производителя): Werner Müller GmbH, Rudolf-Diesel-Str. 7, D-67227 Frankenthal Телефон: + 49– (0) 6233-3793-0; Факс: +49 (0) 6233-3793-20 Контактное лицо: г-н Писек Название компании (дистрибьютора): Lonseal, Inc . , 928 E. 238 th St., Carson, CA Телефон службы экстренной помощи в США: (800) 535-5053 ИНФОТРАК Состав / информация о компонентах: Препараты, которые я содержит: Тетрагидрофуран (стабилизированный)> 80 вес.% Номер CAS: 109-99-9 Номер EG: 203-726-8 Номер индекса. 603-025-00-0 F легковоспламеняющийся, раздражитель Xi, R11, R19, R36 / 37 (см. Пункт 15) ПВХ (поливинилхлорид)> 5 мас.%, Смешанный, со смягчающим агентом, не опасное вещество, соответствующее опасности -Вещество-Правила. Препараты II содержат: Тетрагидрофуран (стабилизированный)> 95 мас. % CAS-Nr .: 109-99-9 EG-Nr .: 203-726-8 Index-Nr .: 603-025-00-0 F легковоспламеняющийся, раздражающий Xi, R11, R19, R36 / 37 (см. Пункт 15) Основные опасности Указания на опасность для опасных веществ и препаратов: Легковоспламеняющийся.Может образовывать взрывоопасные перекиси. Раздражает глаза и кожу. Меры первой помощи Общий совет: Немедленно снимите зараженную одежду. Если существует опасность потери сознания, поместите пациента в положение восстановления и транспортируйте его соответственно. При необходимости сделайте искусственное дыхание. Помощники позаботятся о вашей безопасности. Вдыхание: успокойте пациента, выйдите на свежий воздух и вызовите медицинскую помощь. Контакт с кожей: Немедленно тщательно промойте водой с мылом, обратитесь к кожному специалисту. Попадание в глаза: Немедленно промыть пораженные глаза под проточной водой с открытыми веками, обратиться к окулисту.Проглатывание: Немедленно прополоскать рот, а затем выпить много воды, вызвать врача. UN-2056 ТЕТРАГИДРОФУРАН ВОСПЛАМЕНЯЮЩАЯСЯ ЖИДКОСТЬ

J-B Weld 8265-S Первоначальная формула холодной сварки эпоксидная смола, армированная сталью — 2

как это работает?

J-B WELD упакован в две тубы. Один содержит жидкую сталь / эпоксидную смолу, а другой — отвердитель. При смешивании в равных частях происходит химическая реакция, которая превращает смесь в соединение, твердое и твердое, как сталь, и с аналогичными свойствами.

Как его использовать: Используйте J-B WELD в качестве клея, ламината, заглушки, наполнителя, герметика и электроизолятора.Выдавите равные порции из черной и красной трубок. Тщательно перемешайте. Очистить склеиваемую поверхность. Нанесите J-B WELD и дайте ему застыть. вот и все, что нужно сделать!

Как и металл, J-B WELD можно формовать, просверливать, шлифовать, нарезать резьбой, механически обрабатывать, заливать, шлифовать и окрашивать. Он остается пластичным в течение примерно 30 минут после смешивания, схватывается через 4-6 часов и полностью затвердевает через 15-24 часа. Водонепроницаемость; стойкость к нефти, химикатам и кислотам; устойчив к ударам, вибрации и экстремальным колебаниям температуры, а также выдерживает температуры до 500 F. J-B WELD очень прочный, нетоксичный и безопасный в использовании. Прежде чем он схватится, вы можете очистить его водой с мылом.

Механика — вы можете уверенно использовать J-B WELD. Он разработан для безопасного, надежного и постоянного ремонта в моторных отсеках и в условиях нагрева до 500 F. Он прочен, как сталь, и непроницаем для воды, бензина, химикатов и кислот. Работать с J-B WELD быстро, легко и удобно — это экономит ваше время, работу и деньги!

Не рекомендуется для использования в коллекторах, выхлопных системах и других компонентах двигателя, которые обычно работают при температурах выше 500 F.

6 часто задаваемых вопросов о сварке в холодных условиях

Несмотря на наши сверхчеловеческие подвиги в сфабриковании, мы все смертные здесь, в Уайли, и мы дрожали через то, что кажется долгой зимой. Это заставило нас задуматься, мы знаем, что Крепость Одиночества Супермена находится где-то в Арктике: как он справляется с холодом?

А что, если ему нужно произвести какие-то производственные работы снаружи? С его тепловым зрением, вероятно, он чертовски хороший сварщик, но повлияют ли низкие температуры на его работу? Вот что ему нужно знать.

А вот другим сварщикам не повезло. Возьмите людей, которые работают на трубопроводах и на месторождениях. Похоже, они то ли в пустыне потеют, то ли мерзнут на морозе. Кроме того, есть строители, которые могут работать на мосту или высоко на башне.

Сварка — это термический процесс: мы нагреваем два куска металла выше их точки плавления и даем им сплавиться. (Да, иногда мы тоже добавляем присадку.) Тогда кажется разумным предположить, что температура окружающей среды будет влиять на процесс сварки. Фактически, это один из наиболее часто задаваемых вопросов о сварке на холоде. Вот наш ответ на этот и пять других часто задаваемых вопросов о сварке при низких температурах (не при низкотемпературной сварке — это другое дело. )

1. На что следует обратить внимание перед сваркой при низких температурах?

Есть две вещи, о которых нужно подумать: ваша одежда и ваше снаряжение.

Одежда. Вам нужно удерживать ощущение в пальцах, и вы не можете позволить себе отвлекаться, так что соберетесь. Это особенно важно, если вы будете работать в воздухе. Даже всего в нескольких футах от земли вы можете поймать намного больше ветра, и это просто вытянет тепло прямо из вас.

Оборудование. Все, что связано с водяным охлаждением, может замерзнуть, поэтому убедитесь, что оно надежно защищено. Вы также можете заметить, что электронные компоненты не любят экстремально низкие температуры, поэтому, если вы собираетесь выходить на улицу при отрицательной погоде, проверьте характеристики вашего оборудования. И очевидно, что в холодную погоду аккумуляторы быстро умирают.

2. Как низкие температуры влияют на свариваемые материалы?

Простой ответ: большинство металлов становятся более хрупкими при низких температурах.

Более полезный ответ: Металлы имеют температуру перехода из пластичного в хрупкое состояние или DBTT. Это температура (на самом деле это более узкий диапазон), при которой пластичность резко падает. Во многих сталях этот переход происходит при температуре около 32 ° F (0 ° C), и это одна из причин, по которой Титаник так быстро разрушился: температура воды была ниже температуры перехода из пластичного в хрупкое состояние, поэтому сталь корпуса была особенно хрупкой.

У нержавеющей стали с другим составом DBTT намного ниже.Типичные значения составляют около -328 ° F (-200 ° C), и не многие из нас когда-либо будут проводить сварку в таких условиях!

Итог: если вам нужно сваривать при температуре ниже точки замерзания, проверьте спецификации материалов для DBTT.

3. Есть ли какие-либо особенности при сварке штучной сваркой?

Да. Проблема здесь действительно в том, что палочки попали в воду. Перепады температуры могут вызвать конденсацию, а это плохо. В общем, держите палочки в тепле и сухом, пока они вам не понадобятся.При необходимости вы можете купить специальные сварочные стержни для низкотемпературных работ. Lincoln Electric, например, предлагает линейку Kryo для низкотемпературной морской сварки.

4. Влияет ли температура на прочность сварного шва?

Да! Проблема здесь в холодном растрескивании (этот термин кажется особенно уместным в данном контексте), вызванном слишком быстрым охлаждением. Скорость потери тепла пропорциональна разнице температур, которая говорит нам о том, что в холодных условиях сварное соединение остывает быстрее.Есть и другие факторы, такие как химический состав стали, количество водорода в сварном шве и влажность окружающей среды, но, вообще говоря, существует больший риск образования холодных трещин при сварке при низких температурах.

Не забывайте, что холод влияет не только на охлаждение, но и на разогрев при сварке. Если свариваемые материалы очень холодные, вам понадобится больше тепла, чтобы сделать сварной шов. В тонких материалах удар довольно небольшой, но вы можете увидеть разницу в больших и тяжелых сварных деталях.

Наконец, мы слышали о людях, накидывающих на сварное соединение изолирующее одеяло, чтобы снизить скорость охлаждения.Надо подумать.

5. Есть ли роль предварительный нагрев?

Еще одно решительное да! Предварительный нагрев снижает напряжение и деформацию сварного шва, а также помогает защитить от образования холодных трещин. Сварочные нормы обычно предлагают рекомендации по предварительному нагреву, поэтому следуйте им.

Нужна простая наглядная помощь, чтобы определить, достаточно ли горячие материалы для сварки? Существуют специальные мелки, плавящиеся при определенной температуре. Нанесите их на заготовки и наблюдайте, как мелок расплавится, когда материал станет достаточно горячим.

6. Указывают ли сварочные нормы что-либо о низких температурах при сварке?

Забавно, что вы спросите, да, они спрашивают. Здесь не место вдаваться в подробности — проверьте сами соответствующие коды, — но мы можем предложить несколько общих указателей.

Для тех, кто работает на мостах, соответствующие нормы запрещают сварку при температуре окружающей среды ниже 0 ° F (-18 ° C).

Коды для работы с трубопроводами и сосудами высокого давления немного удобнее для человека, выполняющего сварку.Их минимальная температура составляет 32 ° F (0 ° C).

И, наконец, сварочные нормы ASME запрещают сварку при температурах ниже 50 ° F (10 ° C).

Мы не связывались с нашими сварщиками здесь, в Wiley, но подозреваем, что они поддерживают ASME, когда речь идет о минимальной температуре. Конечно, это не имеет ничего общего со сваркой, а связано с их комфортом!

Сварка — это термический процесс, поэтому естественно, что температура оказывает влияние.Самое главное — следить за скоростью охлаждения, поскольку слишком быстрое охлаждение может снизить прочность сварного шва. И всегда соблюдайте соответствующие правила сварки.

Что касается того, как наш Человек из стали справляется с холодом, мы никогда не видели его в пальто, так что, возможно, он этого не чувствует. Опять же, он носит трусы снаружи, так что это говорит о его гардеробе и чувстве одежды?

Холодная сварка наночастиц золота на подложке из слюды: саморегулирование и усиленная диффузия

В этой статье AuNP экспериментально получены с использованием зеленого синтеза ^{11,12,13,14,15,16} .При измерении размера AuNP на изображениях HR-TEM и AFM мы наблюдаем значительную разницу; AuNP на изображении AFM намного больше, чем на изображении HR-TEM. Подложка из слюды для сканирования AFM сделана из силиката и других. Хорошо известно, что существует сильная сила притяжения между атомами золота и силикатом ⁸ , что приводит к предположению, что что-то произошло в образце на слюдяной подложке для сканирования АСМ.

Сравнение изображений HR-TEM и AFM (SEM)

На рисунке 1 показано изображение HR-TEM AuNP, синтезированных экспериментально с использованием природного вещества в качестве восстановителя (зеленый синтез). Подробности зеленого синтеза можно найти в разделе о методах в конце статьи. Мы замечаем, что размер AuNPs, измеренный с помощью изображений HR-TEM, варьируется от 10 до 20 нм, как показано на гистограмме в справочных документах ^{11,12,13,14,15,16} . Однако на изображениях HR-TEM не было AuNP размером более 30 нм.

HR-TEM изображения AuNPs, синтезированных экспериментально.

Все AuNP на изображениях были синтезированы с HAuCl ₄ · 3H ₂ O в качестве иона-предшественника.Использованные восстановители: ( A ) Экстракт Polygala tenuifolia , ( B ) ванкомицин, ( C ) ресвератрол, ( D ) галлотаннин, ( E ) ампициллин и ( F ) хлорогеновая кислота. . Отметим, что не было AuNP с диаметром более 30 нм. Подробные экспериментальные процедуры для синтеза AuNP описаны в каждой ссылке. В условиях эксперимента были получены AuNP сферической формы, как показано на изображениях. После получения изображений HR-TEM, отдельные AuNP из изображений были случайным образом выбраны для измерения среднего диаметра (нм).Количество AuNP, выбранных для измерения диаметра, следующее. ( A ) 277, ( B ) 208, ( C ) 118, ( D ) 189, ( E ) 51 и ( F ) 111. Масштабные полосы представляют 20 нм, за исключением изображения. ( B ) с масштабной полосой 10 нм.

Рисунок 2 (B) показывает изображение высоты АСМ хлорогеновой кислоты-AuNP на слюдяном субстрате, которое показывает диаметр 65 нм и высоту 15 нм. Для образца АСМ их размеры становятся больше 50 нм, как показано на изображении FE-SEM на рис.2 (А). По сравнению с AuNP на рис.2 (A) в том же масштабе, размер AuNP на изображении FE-SEM после сканирования AFM намного больше, чем размер (22,25 ± 4,78 нм) вставленного изображения HR-TEM до АСМ сканирование.

Изображения AuNP, полученные с различных устройств.

( A ) Изображение FE-SEM хлорогеновой кислоты-AuNP после сканирования АСМ. Средний размер, измеренный с помощью FE-SEM, составил 59,35 ± 4,67 нм. На вставке показано соответствующее изображение HR-TEM хлорогеновой кислоты-AuNP перед сканированием AFM со средним диаметром 22.25 ± 4,78 нм. ( B ) АСМ трехмерное изображение высоты AuNP хлорогеновой кислоты. Масштабные полосы представляют 1 мкм × 1 мкм (слева) и 500 нм × 500 нм (справа). ( C ) Изображение HR-TEM ресвератрол-AuNP, отделенных от слюдяного субстрата. Масштабная шкала представляет 20 нм. После сканирования АСМ ресвератрол-AuNP на слюдяной подложке AuNP отделяли от подложки и получали изображение HR-TEM. Подробная экспериментальная процедура отделения ресвератрол-AuNPs от слюдяного субстрата описана в экспериментальном разделе.Средний диаметр ресвератрол-AuNP в HR-TEM был определен как 14,60 ± 2,97 нм, как показано на фиг. 1 (C). Отщепленные AuNP от подложки из слюды были в диапазоне 40 ~ 50 нм и были намного больше, чем на изображении HR-TEM. Размер одной наночастицы на изображении составил 49,22 нм.

В качестве другого примера, диаметр ресвератрол-AuNP перед сканированием AFM составляет (14,60 ± 2,97 нм), измеренный с помощью изображения HR-TEM, как показано в таблице 1. Изображение AFM дает диаметр (65,94 ± 2,26 нм) и высота (8.69 ± 2,08 нм), что аналогично диаметру измерения HR-TEM. После сканирования АСМ ресвератрол-AuNP отделяются от подложки из слюды. Для отделившихся частиц с помощью HR-TEM их диаметры были измерены как (40 ~ 50 нм) на рис. 2 (c), что указывает на то, что дополнительная холодная сварка произошла в образце AFM на подложке из слюды после зеленого синтеза. Из-за сил притяжения со стороны слюдяной подложки, AuNP сферической формы растут только в направлении плоскости, параллельной слюдяной подложке.Чтобы исследовать явление холодной сварки на слюдяной подложке, выполняется несколько моделей МД, поскольку вышеупомянутые экспериментальные измерения обеспечивают только изображения после завершения холодной сварки.

Таблица 1 Сравнение размеров AuNP от различных устройств (единицы измерения: нм).

Серый столбец показывает измерение на сетках HR-TEM сразу после зеленого синтеза. После нанесения на слюдяную подложку последовательно выполняются измерения AFM и FE-SEM для получения результатов измерения в белых столбцах.Наконец, отделяя AuNP от подложки из слюды, снова проводят HR-TEM, чтобы получить повторное измерение в последней колонке.

МД-моделирование AuNP

МД-моделирование выполняется с помощью LAMMPS ¹⁷ с временными шагами 0,5 фс с использованием скоростного алгоритма Верле. 1 фс обычно используется для общего МД моделирования. В ссылках ^18,19,20 для моделирования слюды методом МД предлагается 0,5 фс. Мы протестировали оба, чтобы убедиться, что 0,5 фс более стабильны. В каноническом ансамбле введен термостат Носа-Гувера для поддержания температуры на уровне 300 К.Константа демпфирования температуры для термостата Носа-Гувера определена как 0,01 на основании ссылки ²¹ . Если константа слишком велика, каноническое распределение будет достигнуто после очень долгого времени моделирования. С другой стороны, слишком маленькие значения могут привести к высокочастотным колебаниям температуры. Во время МД-моделирования температура держится на уровне 300 K, поскольку в реальных экспериментах образец раствора AuNP сушат на слюде при комнатной температуре. Межатомный потенциал, используемый в моделировании, описывается методом встроенного атома (EAM) ²² , где потенциал описывается парным потенциалом и функцией электронной плотности.Методы МД и численная модель для слюдяной подложки построены на основе ссылок ^23,24,25 .

Молекулы воды препятствуют взаимодействию между AuNP и слюдяным субстратом и помогают плавать AuNP, что приводит к легкому движению твердого тела AuNP на рис. 3 (a). Кроме того, неоднородные силы притяжения от поверхности AuNP могут привести к вращению твердого тела AuNP, как показано на рис. 3 (b).

MD Моделирование AuNP на слюдяной подложке (Приложение № 1).

( A ) Движение твердого тела AuNP под влиянием молекул воды, ( B ) Вращение твердого тела AuNP под действием неоднородных сил притяжения от поверхности AuNP. Молекулы воды препятствуют взаимодействиям между AuNP и слюдяным субстратом и помогают удерживать AuNP в воздухе. Неоднородные силы притяжения от поверхности AuNP могут привести к вращению твердого тела AuNP. Это заставляет AuNPs на слюдяном субстрате вращаться более энергично, по сравнению со случаем AuNPs без слюдяного субстрата.

Наночастицы могут свободно вращаться по сравнению с нанопроводами и нанопленками, и, таким образом, холодная сварка способствует корректировке структур решетки наночастиц. Известно, что максимальный размер холодной сварки ограничен 10 нм для нанопроволок ² и 2 ~ 3 нм для нанопленок ⁸ , как сообщается в литературе. Однако в этой статье на слюдяной подложке обнаружены 25 нм холодно сваренные AuNP из-за характеристик самонастройки. Чтобы проверить характеристики наночастиц на слюдяной подложке « самонастраивающийся, » и «, улучшенная диффузия, », для МД-моделирования построены два типа численных моделей.

Число атомов в AuNP с длиной волны 2,040 нм и 3,672 нм составляет 762 и 1,400 соответственно. Кроме того, количество атомов слюдяной подложки составляет 10 752, и требуются миллионы временных шагов. Если диаметр AuNP увеличен до 10 ~ 20 нм, размер слюдяной подложки должен быть соответственно увеличен, и, таким образом, время вычисления непомерно возрастет. Однако несколько количественных симуляций выполняются с меньшими моделями M и N, которые могут быть обработаны текущими вычислительными мощностями.

Самонастройка

Потенциальная энергия для атомов золота может быть разделена на потенциальный вклад EAM (Embedded Atom Method) для золота и потенциал LJ (Леннард-Джонса) для слюдяной подложки, U = U ^EAM + U ^LJ . Наблюдается, что потенциальная энергия в атомах золота около слюды больше, чем вдали от слюды, поскольку потенциал LJ зависит от межатомного расстояния.Потенциал EAM для наночастиц золота и потенциал LJ для системы слюдяных подложек доступны в литературе и коде LAMMPS. Однако параметры LJ между атомами разного типа для взаимодействий золото-слюда обычно недоступны. Основываясь на правиле смешивания Лоренца-Бертело, нам пришлось использовать среднее геометрическое для энергетической глубины и среднее арифметическое для диаметра столкновения. Таким образом, качественное сравнение численных результатов с экспериментальными имеет больший смысл, чем количественное сравнение.Две конфигурации AuNPs рассматриваются, как показано на рис. 4, первоначально параллельная модель (A) и первоначально повернутая модель (B).

Векторы нормали к поверхности.

( A ) Изначально параллельная модель, ( B ) Изначально повернутая на 30 градусов модель, ( C ) Вектор внешней нормали поверхности решетки.

Первоначально параллельная модель

Модели M и N имеют диаметр 2,040 нм и выровнены в соответствии со структурой решетки. Два вектора внешней нормали определены на рис.4 (С). Нормальные векторы построены с использованием усредненных данных о положении атомов в одной плоскости. Чтобы получить единичный вектор нормали n для поверхности решетки, необходимо определить уравнение для плоскости, окрашенной в красный цвет на рис. 4 (A, B). Используя метод регрессии наименьших квадратов, получаем уравнение, из которого определяется соответствующий вектор нормали. Внутреннее произведение векторов нормалей в AuNP можно использовать для измерения степени самонастройки. Значение 1 соответствует идеально параллельному выравниванию поверхностей решетки.Подробности определения вектора нормали обсуждаются в разделе методов.

Сравнивая потенциальную энергию моделей, модель M имеет более низкие значения, чем модель N, как показано на рис. 5 (A). Можно сделать вывод, что разность потенциальной энергии идет на холодную сварку. Обратите внимание, что модель M имеет меньшую потенциальную энергию независимо от диаметра AuNP и находится в более стабильном состоянии на слюдяной подложке.

Сравнение механической энергии на атом (изначально параллельно).

( A ) История потенциальной энергии модели диаметром 2,04 нм; ( B ) История потенциальной энергии модели диаметром 3,67 нм; ( C ) История кинетической энергии модели диаметром 2,04 нм; ( D ) История кинетической энергии модели диаметром 3,67 нм.

Сравнивая кинетическую энергию одного атома золота, модель M имеет более высокие значения, чем модель N, как показано на рис. 5 (C). По мере увеличения диаметра AuNP мы можем наблюдать тенденцию к уменьшению кинетической энергии, а также ее разницу на рис.5 (D). Требуемая энергия на атом для холодной сварки известна как 1 эВ. На рис. 5 (C) после контакта двух наночастиц многие точки больше 1 эВ наблюдаются в модели M, но мало точек в модели N. Однако по мере увеличения диаметра наночастиц точки больше 1 эВ редко встречаются в модели M и отсутствуют в модели N после контакта двух наночастиц, как показано на рис. 5 (D). Таким образом, холодная сварка могла происходить только на контактных поверхностях наночастиц. Во время АСМ сканирования в реальном эксперименте холодная сварка происходит в наночастицах диаметром 25 нм.В этом моделировании мы провели качественное сравнение численных результатов с экспериментальными за счет использования усредненных LJ-параметров между атомами разного сорта для взаимодействий золото-слюда. Обратите внимание, что разница кинетической энергии в моделях M и N уменьшается по мере увеличения диаметра AuNP, что подразумевает уменьшение доступной кинетической энергии для преодоления энергетического барьера для холодной сварки. Следовательно, также можно сделать вывод, что холодная сварка практически не происходит, если диаметр AuNP больше заданного.

Модель с первоначальным поворотом на 30 градусов

Для дальнейшего исследования характеристик самонастройки при холодной сварке AuNP на слюдяной подложке, мы рассмотрим случай изначально повернутых на 30 градусов AuNP, как показано на рис. 4 (B). Области в рамке представляют плоскости в одном и том же нормальном направлении, а их вращение в плоскости указывает на вращение нормальных поверхностей AuNP. По мере выполнения холодной сварки, как показано на рис. 6 (A), AuNP на слюдяной подложке вращаются для выравнивания решетчатой ​​структуры контактных поверхностей после 500 пс (проверьте совмещение двух красных квадратов).Это связано с тенденцией поддерживать регулярную структуру решетки вокруг области сварки, если разрешено вращение AuNP. Однако, если слюдяная подложка отсутствует, как показано на рис. 6 (B), AuNP не вращаются, и регулярная структура решетки исчезает по мере того, как холодная сварка прогрессирует.

Сравнение самонастройки (Приложение №2).

( A ) AuNP на слюдяной подложке, ( B ) AuNP без слюдяной подложки. AuNP на слюдяной подложке вращаются для выравнивания структур решетки после завершения холодной сварки.С другой стороны, если подложка из слюды отсутствует, AuNP не вращаются, и регулярная структура решетки исчезает по мере прогрессирования холодной сварки.

В каждой из моделей M и N мы построили по две модели с диаметрами 2,040 и 3,672 нм. Внутреннее произведение двух векторов нормали в каждой из четырех моделей составляет 0,866, поскольку векторы нормали изначально повернуты на 30 градусов. На рисунке 7 показана внутренняя история продукта двух моделей M, которая показана черным цветом для модели 2,040 нм и синим цветом для модели 3.Модель 672 нм. Рисунок 7 включает внутреннюю историю продукта двух моделей N, которая показана красным для модели 2,040 нм и зеленым цветом для модели 3,672 нм.

История внутреннего произведения нормальных векторов.

Внутренняя история продукта двух моделей M показана черным цветом для модели 2,040 нм и синим цветом для модели 3,672 нм. Кроме того, внутренняя история продукта двух моделей N показана красным цветом для модели 2,040 нм и зеленым цветом для модели 3,672 нм. Для случая 2.Модель M 040 нм (черный) после контакта AuNPs, происходит несколько больших поворотов, таких как A, чтобы выровнять ориентацию структур решетки, пока AuNPs не достигнут области B. В случае M-модели 3,672 нм (синий) AuNP постепенно поворачиваются для выравнивания ориентации структур решетки, пока AuNP не достигнет области C.

Внутренние продукты двух моделей M (черная и синяя) быстро восстанавливаются до 1,0, тогда как у двух моделей N (красной и зеленой) сохраняются исходные значения внутренних продуктов.В случае модели M 2,040 нм (черный) после контакта AuNPs происходит несколько больших вращений, таких как A, для выравнивания ориентации структур решетки, пока AuNPs не достигнут области B. После этого холодную сварку можно было продолжить, поскольку амплитуда внутреннего продукта подразумевает относительное вращение двух наночастиц. В случае M-модели 3,672 нм (синий) AuNP постепенно поворачиваются для выравнивания ориентации структур решетки, пока AuNP не достигнет области C. После этого относительное вращение двух наночастиц кажется незначительным, что означает, что дальнейшая холодная сварка невозможна.С другой стороны, холодная сварка может продолжаться без значительного изменения начального угла.

Сравнивая потенциальную энергию моделей, модель M имеет более низкие значения, чем модель N, как показано на рис. 8 (A).

Сравнивая кинетическую энергию одного атома золота, модель M имеет более высокие значения, чем модель N, как показано на рис. 8 (C). После контакта двух AuNP в модели M наблюдается много точек больше 1 эВ, но мало точек в модели N.По мере увеличения диаметра AuNP мы можем наблюдать тенденцию к уменьшению кинетической энергии, а также ее разницу на рис. 8 (D). Точки, превышающие 1 эВ, редко встречаются в модели M и отсутствуют в модели N после контакта двух AuNP.

Сравнение механической энергии на атом (первоначально повернутый на 30 градусов).

( A ) История потенциальной энергии модели 2,040 нм, ( B ) История потенциальной энергии модели 3,672 нм, ( C ) История кинетической энергии 2.Модель 040 нм, ( D ) История кинетической энергии модели 3,672 нм.

Расширенная диффузия

Для анализа результатов механизма холодной сварки использовались следующие методы: ¹⁰ ,

Метод Экланда-Джонса ²⁶ , по сути, является эвристическим алгоритмом, который сравнивает угловое распределение идеального кристаллического решетки, а также решетки с небольшими искажениями, сгенерированные в ходе моделирования, приписывающие либо ГЦК (гранецентрированную кубическую), либо ОЦК (объемно-центрированную кубическую), ГПУ (гексагональную плотноупакованную) или икосаэдрическую структуры. Параметр центросимметрии ²⁷ — широко используемый метод для выявления дефектов в кристаллах, таких как дефекты упаковки в ГЦК-структурах. Анализ центросимметрии еще раз показывает, что холодная сварка происходила с низким напряжением, и в конце процесса была получена кристаллическая структура с очень небольшим количеством дефектов, что позволило восстановить большинство исходных характеристик исходных AuNP.

Мы показали, что сварные AuNP сохраняют свою кристаллическую структуру с ГЦК-структурой даже в зоне сварки, что согласуется с известными экспериментальными данными ² о том, что несколько дефектов, внесенных в процесс, восстанавливаются, чтобы восстановить ГЦК-структуру.Чтобы измерить регулярность структур решетки, рассмотрим историю параметра Экланда-Джонса во время холодной сварки. В модели M на рис. 9 (A) следующие цвета присвоены различным структурам решетки; синий для неизвестного, голубой для bcc, зеленый для fcc, желтый для hcp и красный для ico. Рисунок 9 (A) показывает, что структуры ОЦК и ГПУ расширяются от поверхности сварки по мере выполнения холодной сварки. После некоторого периода релаксации ГЦК структура окончательно восстанавливается. С другой стороны, в модели N на рис.9 (B), небольшая часть ГПУ-структур образуется вокруг сварочной поверхности по мере выполнения холодной сварки. После некоторого периода релаксации ГЦК структура быстро восстанавливается. Область диффузии атомов очень ограничена, что может привести к неполной сварке.

Сравнение различных показателей качества холодной сварки.

( A ) Контур параметра Акланда-Джонса в модели M, ( B ) Контур параметра Акланда-Джонса в модели N, ( C ) Контур параметра центросимметрии в модели M, ( D ) Centro -контура параметра симметрии в N модели.Структуры BCC и HCP ( A ) и дефекты упаковки ( C ) расширяются от поверхности сварки по мере выполнения холодной сварки в модели M. После некоторого периода релаксации ГЦК структура окончательно восстанавливается. С другой стороны, небольшая часть ГПУ-структур ( B ) и дефекты упаковки ( D ) вблизи сварочной поверхности образуются вокруг сварочной поверхности по мере того, как холодная сварка прогрессирует в модели N. После некоторого периода релаксации ГЦК структура быстро восстанавливается.Область диффузии атомов очень ограничена, что может привести к неполной сварке.

Чтобы измерить качество решетчатых структур, рассмотрите историю параметра центросимметрии во время холодной сварки. Рисунок 9 (C) показывает, что дефекты упаковки расширяются от поверхности сварки по мере выполнения холодной сварки. После некоторого периода релаксации, наконец, восстанавливается регулярная ГЦК-структура. С другой стороны, в модели N на рис. 9 (D) дефекты упаковки возникают вблизи сварочной поверхности в процессе сварки.После периода релаксации обычная ГЦК структура быстро восстанавливается. Область диффузии атомов очень ограничена, что может привести к неполной сварке.

Моделирование процесса холодной сварки

Изображения HR-TEM AuNP на рис. 10 (A, C) получены из одного образца HR-TEM AuNP, отделившихся от подложки из слюды после сканирования AFM, другими словами, после завершения холодной сварки. Для моделирования процесса холодной сварки численная модель на рис. 10 (A) состоит из 3 AuNP на слюдяной подложке, состоящей из 16 × 8 × 1 элементарных ячеек.Мы можем заметить, что линейная сторона треугольника не образуется из кластеров атомов золота во время зеленого синтеза, но может быть построена в процессе холодной сварки.

МД снимки AuNP на слюдяной подложке (Приложение № 3, № 4, № 5).

( A ) Вид сверху 3 AuNP на слюдяной подложке, ( B ) Вид сбоку 3 AuNP на слюдяной подложке ( C ) Вид сверху 7 AuNP на слюдяной подложке. Последние картинки на рис.10 (A, C) показаны изображения HR-TEM ресвератрол-AuNP, отделившихся от образца на подложке из слюды после сканирования AFM. AuNPs растут в плоскости, параллельной подложке из слюды, сохраняя регулярную структуру решетки, как показано на рис. 10 (B). В результате холодной сварки наблюдается хорошее сохранение регулярности структуры решетки.

После моделирования методом МД форма AuNP показывает, что высота AuNP, сваренных методом холодной сварки, составляет 1,9 нм, что аналогично диаметру (1.8 нм) исходных AuNP, как показано на рис. 10 (B). AuNPs растут в плоскости, параллельной подложке из слюды, сохраняя регулярную структуру решетки. В результате холодной сварки наблюдается хорошее сохранение регулярности структуры решетки.

В случае 7 наночастиц на рис. 10 (C), гексагональные наночастицы не образуются из кластеров атомов золота во время зеленого синтеза, но могут быть созданы в процессе холодной сварки. В процессе холодной сварки AuNP проходят итерационный процесс кластеризации и миграции до тех пор, пока они не будут достаточно стабилизированы, как показано на истории потенциальной энергии в AuNP на рисунках 5 и 7.