Импульсный сварочный аппарат своими руками: Как самостоятельно собрать импульсный сварочный аппарат

Как самостоятельно собрать импульсный сварочный аппарат

Функциональный и надёжный сварочный аппарат своими руками собрать не слишком сложно. Понадобятся элементарные навыки обращения с паяльником, умение читать электрические схемы. Впрочем, с помощью подробной инструкции даже новичок в состоянии сделать все необходимые действия правильно.

Компактный сварочный аппарат, созданный своими руками

Преимущества и особенности

С помощью сварки можно быстро создавать надёжные соединения металлических деталей, поэтому такая технология часто используется на практике.

Используя соответствующее оборудование, ремонтируют автомобили и садовую технику, восстанавливают целостность повреждённых конструкций и возводят новые сооружения. Наличие дома сварочного аппарата позволит не обращаться к дорогим услугам профессионалов. Но приобретение стандартного изделия в магазине сопряжено с достаточно большими затратами.

Сварочный аппарат фабричного производства

Если сделать сварочный аппарат дома самому, получится не только сэкономить. Личный подбор комплектующих, контроль выполнения рабочих операций, тщательная проверка – всё это обеспечит безупречное качество, ничем не уступающее фабричным аналогам. При возникновении неисправностей будет нетрудно восстановить функциональное состояние сварочного аппарата, без обращения в ремонтную мастерскую. Остаётся только правильно выбрать схему.

По многим параметрам предпочтительнее импульсный сварочный аппарат. Он вполне соответствует категории «мини», из-за компактных размеров.

Если собрать лёгкий и прочный корпус, оснастить его ремнём, то можно будет удерживать сварочный аппарат на плече в процессе сварки. Наиболее совершенные модели в состоянии дать ток 160-180 А, при маленьком весе. Аналогичный сварочный аппарат, собранный по «классической» схеме в несколько раз больше. Он весит от 12 кг и более.

Необходимый результат получают с помощью следующих преобразований:

• Ток из стандартной сети (220 V, 50-60 Гц) выпрямляется.
• Чтобы устранить паразитные пульсации используют фильтр.
• Далее с помощью транзисторов, выполняющих функции коммутаторов, ток преобразуется в переменный.
• Следующий этап, снижение напряжения, позволяет получить на выходе сварочного аппарата сильный ток, достаточный для сварочных процедур.

Чтобы упростить задачу, из состава оборудования исключают специальный механизм, который в автоматическом режиме обеспечивает подачу проволоки.

Следующая принципиальная схема сварочного аппарата нужна для создания в домашних условиях блока питания.

Схема блока питания, применяемая в домашних условиях

Чтобы трансформатор получился компактный и достаточно мощный, его наматывают на Ш-образном ферритовом сердечнике стандартным проводом ПЭВ.

Данные, которые обеспечат стабильность параметров сварочного аппарата

Обмотка	Количество витков	Диаметр проводника, мм
Первичная	100	0,3
Вторичная №2	15	1
Вторичная №3	15	0,2
Вторичная №4	20	0,35
Вторичная №5	20	0,35

Блок питания собран из стандартных деталей с применением типовых схемотехнических решений. Элементы крепят на плате из текстолита. Параметры единственного нестандартного изделия (трансформатора) приведены выше в таблице. При желании можно использовать иную принципиальную схему, обеспечивающую аналогичные параметры выходных токов и напряжений.

На рисунке ниже приведена принципиальная схема основного блока.

Импульсный сварочный аппарат – принципиальная схема

Особенности, которые нужно учитывать в процессе сборки основного блока сварочного аппарата дома:

• Если использовать стандартные данные, то выходная частота сварочного аппарата получится около 41-42 кГц. Чтобы повысить её на 8-10 кГц, можно сделать иное количество витков во вторичной обмотке трансформатора.
• Для намотки трансформатора сварочного аппарата используют широкие (40 мм) полоски из меди толщиной 0,3 мм. Их изолируют специальной промасленной бумагой. Такое решение применено с целью блокировки поверхностных токов. При высокой частоте они смещаются из центра проводника, что не позволяет использовать его оптимальным образом.

Дополнительной проблемой является одновременный сильный нагрев сварочного аппарата. Приходится существенно увеличивать слой изоляции, чтобы предотвратить пробой.

• Вторичная обмотка создаётся из медных полос, которые разделяют предварительно слоем плёнки, изготовленной из фторопласта. Этот материал устойчив к нагреву и обладает отличными изоляционными характеристиками.
• Несколько проще сделать вторичную обмотку трансформатора сварочного аппарата из многожильных проводов с диаметром жил от 0,4 до 0,6 мм. Такой вариант хуже. Между проводниками останутся промежутки воздуха, то есть участки с низким коэффициентом теплопередачи. Итоговая площадь обмотки (в сечении) получится гораздо больше.

Параметры изделий сварочного аппарата, которые необходимо собрать

Изделие	Сердечник	Обмотки
Основной трансформатор	Ш20 х 28, феррит, 2000 нм	12 и 4 витка, общая площадь сечений 10 и 30 мм. кв. соответственно
Дроссель (L2 на принципиальной схеме)	Ш20 х 28, феррит, 2000 нм	Пять витков, площадь сечения – 24 мм. кв.
Трансформатор токовый	Кольца ферритовые (2 шт.) 30 х 18 х 7	Первичная – провод, проведённый через кольцо. Вторичная обмотка из провода 0,5 мм в диаметре, 86 витков.

Мини-аппарат

При свободном расположении элементов на платах сварочного аппарата теплоотвод будет достаточным для нормального функционирования большинства деталей.

Хорошие условия для длительного сохранения работоспособности будут получены только при выполнении следующих условий:

• Для сборки силового моста используют два радиатора.
• Диоды сварочного аппарата HFA (25 и 30) можно изолировать типовыми прокладками из слюды.
• IRG4PC50W нагреваются сильнее, поэтому их крепят специальным составом ТС-10 или аналогом. Выполнять эту операцию будет удобнее, если приобрести термопасту в специальном шприце. Это приспособление пригодится для точного дозирования.
• В некоторых ситуациях импульсы тока способны создать резонансные колебания. Чтобы исключить такие явления сделать надо небольшую модернизацию стандартной схемы сварочного аппарата. Например, можно вставить сборку из конденсаторов между питанием 300 V и точкой соединения диодов моста.
• При покупке конденсаторов С15 (16) сварочного аппарата следует тщательно выбрать качественные изделия, созданные ответственными производителями. Затраты не будут чрезмерные. Но такая предусмотрительность снизит вероятность появления паразитных резонансных помех. Эти же конденсаторы, функционирующие полноценно, улучшат показатели производительности транзисторных ключей.
• Чтобы охлаждение сварочного аппарата было эффективным, помимо достаточного количества отверстий в корпусе, пригодится монтаж 2-3 вентиляторов.

Вентилятор, который применяется для охлаждения блока питания компьютера

Настройка и проверка мини-аппарата

Точное соблюдение инструкций поможет без ошибок собрать и настроить импульсный сварочный аппарат («мини») в домашних условиях:

• Начинают с подачи питающего напряжения на широтно-импульсный модулятор.
• Проверяют срабатывание реле сварочного аппарата К1 при полном заряде конденсаторного блока С9- С12. Эта цепь замыкает резистор R11, что снижает амплитуду скачка тока, когда аппарат включается. В нормальном состоянии реле срабатывает в интервале от 1 до 11 с., когда на ШИМ подано 15 V.
• На выходе этой платы проверяют наличие импульсов прямоугольной формы. Здесь понадобится осциллограф. Его можно взять в аренду, если нет планов последующего применения измерительной аппаратуры.

Как выглядит двухканальный осциллограф

• Далее надо посмотреть, какое напряжение на затворах транзисторов сварочного аппарата. Нормальный уровень будет в интервале от 15,9 до 16,1 V. Ниже – возможно. Превышение – недопустимо.
• В режиме холостого хода проверяется работа выпрямительного моста. Нужно, чтобы ток потребления не был больше 95 мА. Для этой операции используют напряжение 14-16 V.
• Чтобы убедиться в том, что фазы импульсов в обмотках соответствуют норме, также понадобится осциллограф. Сигнал для одного луча берут от первичной обмотки силового трансформатора сварочного аппарата. Для другого – от вторичной. При необходимости, корректируют амплитуды. Фазы (при разном напряжении) должны совпадать.
• Далее проверяют форму сигналов на выходе ключевых транзисторов сварочного аппарата. Максимальная амплитуда не должна превышать 325-335 V. Осциллограф подключается к эмиттеру и коллектору. На диодный мост подают питание через нагрузку. Её имитируют стандартной лампой накаливания мощностью 200 Вт. Частоту широтно-импульсного модулятора предварительно настраивают на 54 кГц. Это можно сделать с помощью осциллографа.
• Предыдущий пункт – предварительная настройка сварочного аппарата. После получения нужных параметров снижают медленно частоту модулятора до момента, пока на нижней половине импульса не образуется изгиб. Это свидетельство того, что трансформатор перенасыщен. На этом уровне фиксируют частоту. Её делят на два, полученное значение складывают с первичным параметром. Полученный результат – рабочая частота. Если 32 Гц – частота перенасыщения, то используют следующую цепочку вычислений: 32/2=16; 16+32=48 Гц (рабочая частота модулятора и трансформатора).
• В этом режиме замеряют ток потребления диодного моста сварочного аппарата. Он должен быть в пределах диапазона 140-160 мА. При пробое обмоток ток через нагрузку увеличится, контрольная лампа накаливания будет ярко светить.
• На выходе аппарата создают индуктивную нагрузку. Для этого подсоединяют проводник длиной 2-2,5 м.
• Увеличивают проверочную нагрузку сварочного аппарата с помощью потребителя большой мощности. Подойдёт обычный бытовой электрический чайник с нагревательным элементом более 2 кВт. При замкнутом выходе аппарата проверят напряжение на нижнем ключе диодного моста. Оно должно быть менее 360 V (амплитуда сигнала проверяется с помощью осциллографа).
• В этом же режиме прислушиваются. Если зафиксирован шум, проверяют правильность фазировки датчика тока сварочного аппарата (кольцо на ферритовых сердечниках).
• Источниками помех могут быть: дроссель L2, силовые провода, основной трансформатор. Их компенсировать можно изменением расстояний, или установкой специальных экранов. Чувствительные элементы, воспринимающие электромагнитные колебания, это модулятор и оптроны.
• Далее увеличивают ток, изменяя сопротивление резистором R Контролируют расширение импульса на нижнем транзисторном ключе сварочного аппарата. Когда достигнуто максимальное значение, амплитуда не должна превышать 540 V.
• Предыдущую процедуру повторяют, отключив нагрузку. В том и другом случае контролируется отсутствие шумов.

После завершения перечисленных выше действий приступают к практическим испытаниям сварочного аппарата. Время рабочих операций увеличивают постепенно. Проверяют температуру радиаторов и силового трансформатора.

Видео

Сделать дома сварочный аппарат можно. Для этого необходимо точно воспроизвести технологии, описанные в статье. Нужно внимательно относиться ко всем этапам процесса, тщательно выполнять настройку. Эту принципиальную схему можно модернизировать, изменяя рабочую частоту и некоторые другие параметры. Чтобы аппаратом было удобно пользоваться, необходимо продумать конструкцию наплечных ремней, обеспечить хорошую устойчивость оборудования на поверхности.

Оцените статью:

Импульсный сварочный аппарат своими руками

На сегодняшний день разработано и успешно введено в эксплуатацию множество способов сварки: контактная, ручная дуговая, импульсная и даже лазерная сварка, а также ряд узкоспециализированных методик. Импульсная сварка является одним из наиболее эффективных и современных методов. Предполагает использование специального импульсного сварочного агрегата. Такая сварка была разработана в качестве более универсальной и производительной альтернативы дуговой сварки, имеющей множество недостатков.

Электрическая схема бытового сварочного аппарата.

Основные параметры импульсной сварки

Рассматриваемая сварка своими руками позволяет получать высококачественные соединения преимущественно стальных изделий и деталей из цветных металлов. Метод основывается на выполнении кратковременной сварочной операции с применением запаса энергии в аккумуляторе либо приемнике. Данный приемник подключается к электросети и постоянно заряжается до определенного значения, не перегружая линии электропередач. При выполнении сварки приемник импульсом отдает накопленную энергию. Так что аккумулятор представляет собой своего рода сглаживающий фильтр, благодаря которому скорость и качество сварки существенно увеличивается. Импульсная сварка способствует существенному снижению количества разбрызгиваемого металла, стекающего с электродов.

Электрическая схема синхронизации скорости подачи присадочной проволоки при импульсной сварке.

В случае если работа будет вестись с применением неплавящихся электродов, импульсная дуга будет контролировать формирование сварного соединения и обеспечивать максимально эффективное проплавление металла изделий. При работе же с плавящимся электродом за счет дуги будет контролироваться плавление и перенос электродного металла в шов с одновременным регулированием разбрызгивания сварочной капли.

Современные импульсные аппараты для сварки позволяют получать сплошные швы за счет расплавления отдельных точек с дальнейшим покрытием. В перерывах между подачами импульса агрегат обеспечивает поддержку маломощной дуги. Сила тока такой дуги составляет максимум 15% от значения импульсного тока. Это нужно для поддержания дуги в устойчивом состоянии.

Важно, чтобы импульсная и дежурная дуга были выставлены в правильном соотношении. Благодаря этому будет обеспечено исключение кратеров в местах сварки, снижена зона требуемого перекрытия точек соединения и в целом увеличена скорость работы.

Понятие «жесткости режима» сварки

Электрическая схема сварочного трансформатора.

«Жесткость режима» — это одна из важнейших технологических характеристик импульсной сварки. Данный параметр показывает отношение продолжительности пауза к продолжительности импульса.

Под жесткостью режима следует понимать проплавляющую способность дуги в специальных импульсных сварочных аппаратах. Путем изменения основных параметров процесса сварки оператор может менять форму сварочной ванны и ее размеры, контролировать процесс кристаллизации металла, формировать сварочный шов, регулировать пределы деформации и т.д.

Именно из-за возможности изменения жесткости режима в специальном сварочном оборудовании, проплавляющие свойства импульсной сварочной дуги являются самыми эффективными при необходимости соединения изделий из листового металла толщиной от 3 мм и меньше.

Принципиальная схема импульсного сварочного аппарата для точечной сварки.

Импульсная сварка отлично зарекомендовала себя как метод создания швов различных пространственных положений. Благодаря этим и другим характеристикам импульсные методики являются приоритетными при выполнении горизонтальных и вертикальных швов, потолочных швов, совмещении стыков на разного рода трубах и т.д.

В качестве источников питания в импульсной сварке преимущественно применяются преобразователи постоянного тока. Дополнительно в импульсных агрегатах применяются источники серии ТИР и ВСВУ.

Ранее отмечалось, что аккумулятор-приемник способствует обеспечению равномерной нагрузки на фазы и при этом не создает слишком большую нагрузку на сеть. Такой аккумулятор подает в зону сварного соединения короткие и мощные импульсы. В остальном же процесс сварки выполняется практически так же, как и любая другая технология, знакомая всем сварщикам.

Разновидности импульсной сварки

Схема сварного шва, выполненного импульсной лазерной сваркой.

Существует несколько разновидностей импульсной сварки. Каждая из них имеет свои особенности и предназначение. В целом выделяют:

1. Конденсаторную импульсную сварку.
2. Инерционную импульсную сварку.
3. Электромагнитную импульсную сварку.
4. Аккумуляторную импульсную сварку.

Аппараты для конденсаторной импульсной сварки характеризуются большим разбросом по диапазону тока. В продаже доступны агрегаты, поддерживающую работу с токами малой мощности. Существуют и максимально мощные агрегаты, способные выдавать ток силой в 100 000 А и даже больше. Главная особенность конденсаторной импульсной сварки состоит в том, что сварочный агрегат позволяет достигать точного дозирования энергии, затрачиваемой на создание сварочного импульса.

Конденсаторная импульсная сварка выполняется в очень жестком режиме. Детали нагреваются путем подачи единоразового мощного энергетического выплеска. Лучше всего данная разновидность импульсной сварки подходит для соединения изделий из алюминия и нержавеющих сталей.

Варианты настройки параметров импульса.

Главной особенностью аккумуляторной сварки является то, что в конструкции используемых сварочных агрегатов присутствуют специфические щелочные аккумуляторы. Они имеют особую высокопрочную конструкцию и нормально переносят частые короткие замыкания. Такие аккумуляторы характеризуются низким внутренним сопротивлением. При коротком замыкании устройства дают ток, в сотни раз превышающий токи стандартной разрядки.

Магнитно-импульсное сварочное оборудование применяется для преобразования электрической энергии в механическую за счет наведения магнитного поля. Части свариваемых изделий скрепляются под воздействием магнитных сил. В такого рода сварочном оборудовании детали соединяются путем соударения в месте контакта. Появляется высокое давление, и благодаря этому создается сварное соединение.

Принцип действия инверторных импульсных агрегатов основывается на использовании массивного маховика. Он посажен на один вал с ротором генератора. Для разгона используется электродвигатель. Маховик накапливает кинетическую энергию вращения, после чего при выполнении непосредственно сварки частота его оборотов существенно снижается. Благодаря этому происходит отдача накопленной энергии в виде импульса сварочного тока.

Основные этапы процесса импульсной сварки

В основе рассматриваемой технологии лежит импульсный перенос металла. Использование данной методики позволяет достигать максимально высоких параметров сварки. Метод сочетает в себе лучшие параметры прочих существующих методов переноса и практически полностью лишен недостатков других методов. При использовании импульсной сварки отсутствуют брызги и не образуется несплавлений.

Импульсные аппараты позволяют варить в любых пространственных положениях. Обеспечивается максимально рациональный и эффективный расход проволоки. Метод характеризуется сравнительно низким тепловложением и позволяет варить изделия из множества различных металлов.

Именно за счет уменьшения тепловложения достигается максимально высокое качество соединения тонких материалов без риска коробления и прожогов.

Сварка может выполняться с более медленной подачей проволоки.

Принцип работы сварочного инвертора.

При соединении изделий по импульсной технологии осуществляется бесконтактный перенос металла электрода в сварочную ванну. Таким образом, непосредственный контакт электрода с ванной полностью исключается. Это становится возможным благодаря наличию функции высокоскоростного управления сварочным током.

Чтобы был понятен порядок проведения работы, нужно рассмотреть основные этапы выполняемого процесса. Все начинается с «горячей» фазы, во время которой происходит образование одной капли металла на конце сварочного электрода. После этого происходит повышение силы тока до того значения, которого будет достаточно для сброса данной капли в ванну благодаря эффекту обжатия.

После сброса капли «горячая» фаза сменяется на «холодную». При импульсном процессе сварки происходит снижение тока до базового при отсутствии необходимости в мощности сварочной дуги. Таким образом, импульсный процесс не только очень эффективный, но и сравнительно холодный. При варке на низких токах проволока нагревается, а дуга поддерживается, но количества энергии не хватает для переноса металла. Продолжительность базового тока ограничивают так, чтобы не допустить начала переноса металла электрода большими каплями.

При сбросе капли металла ток поднимается до максимального значения, после чего уменьшается до базового уровня, благодаря чему общее тепловложение снижается. Перенос контролируется путем задания амплитуды и продолжительности пиковой характеристики сварочного тока.

Импульсная сварка в защитной газовой среде является одной из самых эффективных технологий. Она подходит для соединения металлов самых разных типов и толщины. Современные импульсные агрегаты очень удобны в работе. Задача сварщика сводится к установке переключателя в соответствии с обрабатываемым материалом. За счет органов управления источника можно осуществлять тонкую подстройку процесса. Применяемое программное обеспечение способствует максимальной оптимизации эпюры сварочного тока и избавляет сварщика от необходимости полной самостоятельной настройки.

Среди основных преимуществ метода можно выделить:

1. Высочайшее качество сварных соединений.
2. Эффективный контроль дуги.
3. Низкие затраты на обработку.

Таким образом, несмотря на довольно высокую стоимость импульсного оборудования, такая сварка является очень популярной и часто применяется в качестве альтернативы классическим методам сварки металлов в защитной газовой среде. Чаще всего методика применяется для соединения изделий из высококачественных сталей и алюминия.

Работа выполняется с использованием минимального набора инструментов:

1. Аппарата для импульсной сварки.
2. Проволоки и электродов.
3. Защитной экипировки сварщика.

Ограничение мощности при импульсной сварке

Схема импульсного блока питания.

Импульсная сварка без брызг имеет множество преимуществ, но и она не лишена недостатков. Главным из них является наличие ограничения производительности расплавления металла. Следом уменьшается и рабочая скорость. Ввиду того что проволока плавится с перерывами, то есть покапельно, производительность расплавления при работе в традиционном режиме импульсно-дуговой сварки имеет верхнюю границу. После того как максимальный предел для проволоки конкретного диаметра будет преодолен, промежутка между импульсами станет недостаточно для распознавания нерегулируемого либо регулируемого отрыва капли.

Отмечается ослабевание процесса, но в полностью дуговой он не переходит. Сварщики называют это «достижением предела проволокой». В зависимости от особенностей предстоящей задачи пользователю необходимо решить, рационально ли использовать сварку с минимальными брызгами с учетом скорости выполнения работы. Именно по этой причине многие предприятия до сих пор работают с классической сваркой в защитной газовой среде, в особенности при соединении углеродистых сталей.

Таким образом, импульсная сварка является одним из наиболее эффективных и перспективных методов. При желании она осваивается и прекрасно выполняется своими руками, ничего сложного в таком процессе нет.

Благодаря своей мобильности сварочные инверторные аппараты получили широкое применение в быту и на производстве. Они обладают огромными преимуществами по сравнению со сварочными трансформаторными агрегатами для сварочных работ. Принцип действия, устройство и их типовые неисправности должен знать каждый. Не у всех есть возможность приобрести сварочный инвертор, поэтому радиолюбители выкладывают схемы сварочного инвертора своими руками в интернет.

Общие сведения

Трансформаторные сварочные аппараты стоят сравнительно недорого и легко ремонтируются из-за их простого устройства. Однако они обладают значительным весом и чувствительны к напряжению питания (U). При низком U производить работы невозможно, так как происходят значительные перепады U, в результате которого могут выйти из строя бытовые приборы. В частном секторе часто бывают проблемы с линиями электропередач, так как в бывших странах СНГ большинство ЛЭП требуют замены кабеля.

Электрический кабель состоит из скруток, которые часто окисляются. В результате этого окисления возникает рост сопротивления (R) этой скрутки. При значительной нагрузке они нагреваются, а это может привести к перегрузке ЛЭП и трансформаторной подстанции. Если подключать сварочный аппарат старого образца к счетчику электроэнергии, то при низком U будет срабатывать защита («выбивать» автоматы). Некоторые пытаются подключить сварочник к счетчику электроэнергии, нарушая закон.

Подобное нарушение карается штрафом: потребление электроэнергии происходит незаконно и в больших количествах. Для того чтобы сделать работу более комфортной — не зависеть от U, не поднимать тяжести, не перегружать ЛЭП и не нарушать закон — нужно использовать сварочный аппарат инверторного типа.

Устройство и принцип действия

Сварочный инвертор устроен так, что подойдет и для домашнего применения, и для работы на предприятии. Он способен при небольших габаритах обеспечить стабильное горение сварочной дуги и даже использовать ток сварки, значительно превышающий показатель обыкновенного сварочного аппарата. Он использует ток высокой частоты для генерации сварочной дуги и представляет собой обыкновенный импульсный блок питания (такой же, как и компьютерный, только с большей силой тока), что и делает схему сварочного аппарата несложной.

Основные принципы его работы следующие: выпрямление входного напряжения; преобразование выпрямленного U в высокочастотный переменный ток при помощи транзисторных ключей и дальнейшее выпрямление переменного U в постоянный ток высокой частоты (рисунок 1).

Рисунок 1 — Схематическое устройство сварочника инверторного типа.

При использовании ключевых транзисторов высокой мощности происходит преобразование постоянного тока, который выпрямляется при помощи диодного моста в высокочастотный ток (30..90 кГц), что позволяет снизить габариты трансформатора. Выпрямитель на диодах пропускает ток только в одном направлении. Происходит «отсечение» отрицательных гармоник синусоиды.

Но на выходе выпрямителя получается постоянное U с пульсирующей составляющей. Для преобразования его в допустимый постоянный ток с целью корректной работы ключевых транзисторов, работающих только от постоянного тока, используется конденсаторный фильтр. Конденсаторный фильтр представляет собой один или несколько конденсаторов большой емкости, которая позволяет заметно сгладить пульсации.

Диодный мост и фильтр составляют блок питания для инверторной схемы. Вход инверторной схемы выполнен на ключевых транзисторах, преобразовывающих постоянное U в переменное высокой частоты (40..90 кГц). Это преобразование нужно для питания импульсного трансформатора, на выходе которого получается высокочастотный ток низкого U. От выходов трансформатора запитывается высокочастотный выпрямитель, а на выходе генерируется высокочастотный постоянный ток.

Устройство не очень сложное, и любой сварочник-инвертор поддается ремонту. Кроме того, существует множество схем, по которым можно сделать самодельный инвертор для сварочных работ.

Самодельный сварочный аппарат

Собрать инвертор для сварки просто, так как существует множество схем. Возможно сделать сварку из блока питания компьютера, сбить для него ящик, но получится сварочник низкой мощности. Подробно о создании простого инвертора из компьютерного БП для сварки можно ознакомиться в интернете. Огромной популярностью пользуется инвертор для сварки на ШИМ — контроллере типа UC3845. Микросхема прошивается при помощи программатора, который можно приобрести только в специализированном магазине.

Для прошивки нужно знать основы языка «С ++», кроме того, возможно скачать или заказать уже готовый программный код. Перед сборкой нужно определиться с основными параметрами сварочника: максимально допустимый ток питания составляет не более 35 А. При токе сварки равной, 280 А, U питающей сети составляет 220 В. Если проанализировать параметры, можно сделать вывод о том, что эта модель по характеристикам превышает некоторые заводские модели. Для сборки инвертора следует руководствоваться блок-схемой на рисунке 1.

Схема БП является несложной, и собрать ее достаточно просто (схема 1). Перед сборкой нужно определиться с трансформатором и найти подходящий корпус для инвертора. Для изготовления БП- инвертора нужен трансформатор. .

Этот трансформатор собирается на основе ферритового сердечника Ш7х7 или Ш8х8 с первичной обмоткой провода диаметром (d) 0,25..0,35 мм, количество витков 100. Несколько вторичных обмоток трансформатора должны иметь следующие параметры:

1. 15 витков с d = 1..1,5 мм.
2. 15 витков с d = 0,2..0,35 мм.
3. 20 витков с d = 0,35..0,5 мм.
4. 20 витков с d = 0,35..0,5 мм.

Перед намоткой нужно ознакомиться с основными правилами намотки трансформаторов.

Схема 1 — Схема блока питания инвертора

Навесным монтажом детали желательно не соединять, а сделать для этих целей печатную плату. Существует много способов изготовления печатной платы, но следует остановиться на простом варианте — лазерно-утюжной технологии (ЛУТ). Основные этапы изготовления печатной платы:

1. Приобрести в специализированном магазине односторонний гетинакс с медной фольгой и хлористое железо.
2. Изготовить макет печатной платы, используя программное обеспечение Sprint Layout.
3. Распечатать на глянцевой бумаге, используя только лазерный принтер на самом высоком качестве. Обыкновенный струйный принтер для этих целей не подойдет.
4. Прислонить распечатанный рисунок к медной фольге.
5. При помощи нагретого утюга произвести перенос рисунка на фольгу, который должен получиться отчетливым.
6. После этого выключить утюг и опустить плату в хлористое железо для вытравливания. Главное — не передержать и постоянно контролировать процесс, длительность которого зависит от концентрации хлористого железа.
7. По окончании вытравливания нужно достать плату и промыть под проточной водой.

После изготовления трансформатора и печатной платы нужно приступить к монтажу радиокомпонентов по схеме блока питания сварочного инвертора. Для сборки БП понадобятся радиодетали:

• 2 регулятора LM78L15.
• TOP224Y.
• Интегральная микросхема TL431.
• BYV26C.
• 2 диода HER307.
• 1N4148.
• MBR20100CT.
• P6KE200A.
• KBPC3510.
• Оптопара типа PC817.
• С1, С2: 10мк 450 В, 100мк 100 В, 470мк 400 В, 50мк 25 В.
• C4, C6, C8: 0,1мк.
• C5: 1н 1000 В.
• С7: 1000мк 25 В.
• Два конденсатора 510 п.
• C13, C14 — 10 мк.
• VDS1 — 600 В 2А.
• Терморезистор типа NTC1 10.
• R1: 47k, R2: 510, R3: 200, R4: 10k.
• Резисторы гасящие: 6,2 и 30 на 5Вт.

После сборки БП нельзя подключать и проверять, так как он рассчитан именно для инверторной схемы.

Изготовление инвертора

Перед началом изготовления высокочастотного трансформатора для инвертора нужно изготовить гетинаксовую плату, руководствуясь схемой 2. Трансформатор выполнен на магнитопроводе типа «Ш20х28 2000 НМ» с рабочей частотой 41 кГц. Для его намотки (I обмотки) необходимо использовать медную жесть толщиной 0,3..0,45 мм и шириной 35..45 мм (ширина зависит от каркаса). Нужно сделать:

1. 12 витков (площадь поперечного сечения (S) около 10..12 кв. мм.).
2. 4 витка для вторичной обмотки (S = 30 кв. мм.).

Высокочастотный трансформатор нельзя мотать обыкновенным проводом из-за возникновения скин-эффекта. Скин-эффект — способность высокочастотных токов вытесняться на поверхность проводника, тем самым нагревая его. Вторичные обмотки следует разделить пленкой из фторопласта. Кроме того, трансформатор должен нормально охлаждаться.

Дроссель выполнен на магнитопроводе типа «Ш20×28» из феррита 2000 НМ с S не менее 25 кв. мм.

Трансформатор тока выполняется на двух кольцах типа «К30×18×7» и мотается медным проводом. Обмотка l продевается через кольцевую часть, а II обмотка состоит из 85 витков (d = 0,5 мм).

Схема 2 — Схема инверторного сварочного аппарата своими руками (инвертор).

После успешного изготовления высокочастотного трансформатора нужно осуществить монтаж радиоэлементов на печатной плате. Перед пайкой обработать оловом медные дорожки, детали не перегревать. Перечень элементов инвертора:

• ШИМ — контроллер: UC3845.
• MOSFET-транзистор VT1: IRF120.
• VD1: 1N4148.
• VD2, VD3: 1N5819.
• VD4: 1N4739A на 9 В.
• VD5-VD7: 1N4007.
• Два диодных моста VD8: KBPC3510.
• C1: 22 н.
• C2, C4, C8: 0,1 мкФ.
• C3: 4,7 н и C5: 2,2 н, C15, С16, С17, C18: 6,8 н (только использовать К78−2 или СВВ- 81).
• C6: 22 мк, С7: 200 мк, С9-С12: 3000 мк 400 В, C13, C21: 10 мк, C20, C22: 47мк на 25 В.
• R1, R2: 33k, R4: 510, R5: 1,3 k, R7: 150, R8: 1 на 1 Вт, R9: 2 M, R10: 1,5 k, R11: 25 на 40 Вт, R12, R13, R50, R54: 1 к, R14, R15: 1,5 k, R17, R51: 10, R24, R25: 30 на 20Вт, R26: 2,2 к, R27, R28: 5 на 5Вт, R36, R46-R48, R52, R42-R44 — 5, R45, R53 — 1,5.
• R3: 2,2 k и 10 к.
• К1 на 12 В и 40А , К2 — РЭС-49 (1).
• Q6-Q11: IRG4PC50W.
• Шесть MOSFET-транзисторов IRF5305.
• D2 и D3: 1N5819.
• VD17 и VD18: VS-HFA30PA60CPBF; VD19-VD22: VS-HFA30PA60CPBF.
• Двенадцать стабилитронов: 1N4744A.
• Две оптопары: HCPL-3120.
• Катушка индуктивности: 35 мк.

Перед проверкой схемы на работоспособность нужно еще раз визуально проверить все соединения.

Основные рекомендации

Перед сборкой нужно внимательно ознакомиться со схемой инверторной сварки и приобрести все необходимое для изготовления: купить радиодетали в специализированных радиомагазинах, найти подходящие каркасы трансформаторов, медную жесть и провод, продумать дизайн корпуса. Планирование работы значительно упрощает процесс сборки и экономит время. При пайке радиокомпонентов следует применять паяльную станцию (индукционная с феном), для исключения возможного перегрева и выхода из строя радиоэлементов. Соблюдать нужно и правила техники безопасности при работе с электричеством.

Дальнейшая настройка

Все силовые элементы схемы должны иметь качественное охлаждение. Транзисторные ключи необходимо «сажать» на термопасту и радиатор. Желательно применять радиаторы от микропроцессоров мощного типа (Athlon). Наличие вентилятора для охлаждения в корпусе обязательно. Схему БП можно доработать, поставив конденсаторный блок перед трансформатором. Нужно использовать К78−2 или СВВ-81, так как другие варианты недопустимы.

После подготовительных работ нужно приступить к настройке сварочного инвертора. Для этого нужно:

1. Подключить 15 В к ШИМ, подав питание на ШИМ и на систему охлаждения. Реле К1 выполняет роль ключа для замыкания R11 — при времени срабатывании первого около 10 секунд. Кроме того, выполняется зарядка С9-C12, которые разряжаются через R11. Наличие R11 обязательно, так как оно обезопасит конденсаторы от взрыва из-за всплеска тока при подаче сетевого питания.
2. При помощи осциллографа выполнить проверку платы на наличие прямоугольных импульсов, идущих к HCPL3120 после срабатывания К1 и К2. Кроме того, реле К1 должно быть подключено после зарядки конденсаторов. Во время работы инвертора без нагрузки (холостой ход) сила тока должна быть менее 100 мА.
3. Правильность установки фаз высокочастотного трансформатора проверяется 2-лучевым осциллографом. Для этого нужно выставить частоту ШИМ 50..55 Гц и измерить значение U, которое должно быть менее 330 В. Потребление моста должно быть 120..150 мА. При работе сварочного инвертора трансформаторы не должны сильно шуметь, а если такое происходит, нужно разобраться в этом. Шум часто происходит из-за плохо зажатых пластин магнитопровода. Смотреть на осциллограф и плавно крутить ручку переменного резистора.
4. Параметры U не должны превышать 540 В (345 В является оптимальным значением U). После измерений нужно отсоединить осциллограф и начать варить металл. Время сварки нужно начинать с 10 секунд и постепенно увеличивать его до 5 минут. Если все сделано верно, то шума не должно быть.

Существуют и более совершенные модели сварочников инверторного типа, в силовую схему которых входят тиристоры. Широкое распространение также получил инвертор «Тимвала», который можно найти на форумах радиолюбителей. Он имеет более сложную схему. Подробнее с ним можно ознакомиться в интернете.

Таким образом, зная устройство и принцип работы сварочного аппарата инверторного типа, собрать его своими руками не представляется непосильной задачей. Самодельный вариант практически не уступает заводскому и даже превосходит его некоторые характеристики.

ИМПУЛЬСНЫЙ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ СВОИМИ РУКАМИ

Вашему вниманию представлена схема сварочного аппарата импульсного типа, который вы можете собрать своими руками. Максимальный потребляемый ток – 32 ампера, 220 вольт. Ток сварки – около 250 ампер, что позволяет без проблем варить электродом 5-кой, длина дуги 1 см, переходящим больше 1 см в низкотемпературную плазму. КПД источника на уровне магазинных, а может и лучше (имеется в виду инверторные).
Блок питания для контроллера выполнен отдельным модулем и имеет три выходных стабилизированных напряжения:

Трансформатор намотан на феррите Ш7х7 или 8х8
Первичка имеет 100 витков провода ПЭВ 0.3мм
Вторичка 2 имеет 15 витков провода ПЭВ 1мм
Вторичка 3 имеет 15 витков ПЭВ 0.2мм
Вторичка 4 и 5 по 20 витков провода ПЭВ 0.35мм
Все обмотки необходимо мотать во всю ширину каркаса, это дает ощутимо более стабильное напряжение.

На рисунке 2 – схема сварочника.

УВЕЛИЧИТЬ

СИЛОВОЙ ТРАНСФОРМАТОР СВАРОЧНОГО АППАРАТА

Частота – 41 кГц, но можно попробовать и 55 кГц. Трансформатор на 55кгц тогда 9 витков на 3 витка, для увеличения ПВ трансформатора.

Трансформатор на 41кгц – два комплекта Ш20х28 2000нм, зазор 0.05мм, газета прокладка, 12вит х 4вит, 10кв мм х 30 кв мм, медной лентой (жесть) в бумаге. Обмотки трансформатора сделаны из медной жести толщиной 0.25 мм шириной 40мм обернутые для изоляции в бумагу от кассового аппарата. Вторичка делается из трех слоев жести (бутерброд) разделенных между собой фторопластовой лентой, для изоляции между собой, для лучшей проводимости высоко- частотных токов, контактные концы вторички на выходе трансформатора спаяны вместе.
Дроссель L2 намотан на сердечнике Ш20х28, феррит 2000нм, 5 витков, 25 кв.мм, зазор 0.15 – 0.5мм (два слоя бумаги от принтера). Токовый трансформатор – датчик тока два кольца К30х18х7 первичка продетый провод через кольцо, вторичка 85 витков провод толщиной 0.5мм.

Намотку трансформатора нужно делать с помощью медной жести толщиной 0.3мм и шириной 40мм, ее нужно обернуть термобумагой от кассового аппарата толщиной 0.05мм, эта бумага прочная и не так рвется как обычная при намотке трансформатора.
Вы скажите, а почему не намотать обычным толстым проводом, а нельзя потому что этот трансформатор работает на высокочастотных токах и эти токи вытесняются на поверхность проводника и середину толстого провода не задействует, что приводит к нагреву, называется это явление Скин эффект!
И с ним надо бороться, просто надо делать проводник с большой поверхностью, вот тонкая медная жесть этим и обладает она имеет большую поверхность по которой идет ток, а вторичная обмотка должна состоять из бутерброда трех медных лент разделенных фторопластовой пленкой, она тоньше и обернуты все эти слои в термобумагу. Эта бумага обладает свойством темнеть при нагреве, нам это не надо и плохо, от этого не будет пускай так и останется главное, что не рвется.
Можно намотать обмотки проводом ПЭВ сечением 0.5…0.7мм состоящих из нескольких десятков жил, но это хуже, так как провода круглые и состыкуются между собой с воздушными зазорами, которые замедляют теплообмен и имеют меньшую общую площадь сечения проводов вместе взятых в сравнении с жестью на 30%, которая может влезть окна ферритового сердечника.
У трансформатора греется не феррит, а обмотка поэтому нужно следовать этим рекомендациям.
Трансформатор и вся конструкция должны обдуваться внутри корпуса вентилятором на 220вольт 0.13 ампера или больше.

Для охлаждения всех мощных компонентов хорошо использовать радиаторы с вентиляторами от старых компьютеров Pentium 4 и Athlon 64. Мне эти радиаторы достались из компьютерного магазина делающего модернизацию, всего по 3…4$ за штуку.
Силовой косой мост нужно делать на двух таких радиаторах, верхняя часть моста на одном, нижняя часть на другом. Прикрутить на эти радиаторы диоды моста HFA30 и HFA25 через слюдяную прокладку. IRG4PC50W нужно прикручивать без слюды через теплопроводящую пасту КТП8.
Выводы диодов и транзисторов нужно прикрутить на встречу друг другу на обоих радиаторах, а между выводами и двумя радиаторами вставить плату, соединяющею цепи питания 300вольт с деталями моста.
На схеме не указано нужно на эту плату в питание 300V припаять 12…14 штук конденсаторов по 0.15мк 630 вольт. Это нужно, чтобы выбросы трансформатора уходили в цепь питания, ликвидируя резонансные выбросы тока силовых ключей от трансформатора.
Остальная часть моста соединяется между собой навесным монтажом проводниками не большой длины.
Ещё на схеме показаны снабберы, в них есть конденсаторы С15 С16 они должны быть марки К78-2 или СВВ-81. Всякий мусор туда ставить нельзя, так как снабберы выполняют важную роль:
первая – они глушат резонансные выбросы трансформатора
вторая – они значительно уменьшают потери IGBT при выключении так как IGBT открываются быстро, а вот закрываются гораздо медленнее и во время закрытия емкость С15 и С16 заряжается через диод VD32 VD31 дольше чем время закрытия IGBT, то есть этот снаббер перехватывает всю мощь на себя не давая выделяться теплу на ключе IGBT в три раза чем было бы без него.
Когда IGBT быстро открываются, то через резисторы R24 R25 снабберы плавно разряжаются и основная мощь выделяется на этих резисторах.

Подать питание на ШИМ 15вольт и хотя бы на один вентилятор для разряда емкости С6 контролирующую время срабатывания реле.
Реле К1 нужно для замыкания резистора R11, после того, когда зарядятся конденсаторы С9…12 через резистор R11 который уменьшает всплеск тока при включении сварочного в сеть 220вольт.
Без резистора R11 на прямую, при включении получился бы большой БАХ во время зарядки емкости 3000мк 400V, для этого эта мера и нужна.
Проверить срабатывание реле замыкающие резистор R11 через 2…10 секунд после подачи питания на плату ШИМ.
Проверить плату ШИМ на присутствие прямоугольных импульсов идущих к оптронам HCPL3120 после срабатывания обоих реле К1 и К2.
Ширина импульсов должна быть шириной относительно нулевой паузе 44% нулевая 66%
Проверить драйвера на оптронах и усилителях ведущих прямоугольный сигнал амплитудой 15вольт убедится в том, что напряжение на IGBT затворах не превышает 16вольт.
Подать питание 15 Вольт на мост для проверки его работы на правильность изготовления моста.
Ток потребления при этом не должен превышать 100мА на холостом ходу.
Убедится в правильной фразировке обмоток силового трансформатора и трансформатора тока с помощью двух лучевого осциллографа .
Один луч осциллографа на первичке, второй на вторичке, чтобы фазы импульсов были одинаковые, разница только в напряжении обмоток.
Подать на мост питание от силовых конденсаторов С9…С12 через лампочку 220вольт 150..200ватт предварительно установив частоту ШИМ 55кГц подключить осциллограф на коллектор эмиттер нижнего IGBT транзистора посмотреть на форму сигнала, чтобы не было всплесков напряжения выше 330 вольт как обычно.
Начать понижать тактовую частоту ШИМ до появления на нижнем ключе IGBT маленького загиба говорящем о перенасыщении трансформатора, записать эту частоту на которой произошел загиб поделить ее на 2 и результат прибавить к частоте перенасыщения, например перенасыщение 30кГц делим на 2 = 15 и 30+15=45, 45 это и есть рабочая частота трансформатора и ШИМа.
Ток потребления моста должен быть около 150ма и лампочка должна еле светиться, если она светится очень ярко, это говорит о пробое обмоток трансформатора или не правильно собранном мосте.
Подключить к выходу сварочного аппарата провода длиной не менее 2 метров для создания добавочной индуктивности выхода.
Подать питание на мост уже через чайник 2200ватт, а на лампочку установить силу тока на ШИМ минимум R3 ближе к резистору R5, замкнуть выход сварочного проконтролировать напряжение на нижнем ключе моста, чтобы было не более 360вольт по осциллографу, при этом не должно быть ни какого шума от трансформатора. Если он есть – убедиться в правильной фазировке трансформатора -датчика тока пропустить провод в обратную сторону через кольцо.
Если шум остался, то нужно расположить плату ШИМ и драйвера на оптронах подальше от источников помех в основном силовой трансформатор и дроссель L2 и силовые проводники.
Еще при сборке моста драйвера нужно устанавливать рядом с радиаторами моста над IGBT транзисторами и не ближе к резисторам R24 R25 на 3 сантиметра. Соединения выхода драйвера и затвора IGBT должны быть короткие. Проводники идущие от ШИМ к оптронам не должны проходить рядом с источниками помех и должны быть как можно короче.
Все сигнальные провода от токового трансформатора и идущие к оптронам от ШИМ должны быть скрученные, чтобы понизить уровень помех и должны быть как можно короче.
Дальше начинаем повышать ток сварочного аппарата с помощью резистора R3 ближе к резистору R4 выход сварочного замкнут на ключе нижнего IGBT, ширина импульса чуть увеличивается, что свидетельствует о работе ШИМ. Ток больше – ширина больше, ток меньше – ширина меньше.

Ни какого шума быть не должно иначе выйдут из строя IGBT!

Добавлять ток и слушать, смотреть осциллограф на превышение напряжения нижнего ключа, чтобы не выше 500вольт, максимум 550 вольт в выбросе, но обычно 340 вольт.
Дойти до тока, где ширина резко становиться максимальной говорящим, что чайник не может дать максимальный ток.
Все, теперь на прямую без чайника идем от минимума до максимума, смотреть осциллограф и слушать, чтобы было тихо. Дойти до максимального тока, ширина должна увеличиться, выбросы в норме, не более 340вольт обычно.
Начинаем варить. В начале 10 секунд. Проверяем радиаторы, потом 20 секунд, тоже холодные и 1 минуту – трансформатор теплый. Спалил 2 длинных электрода 4мм – трансформатор горечеватый.
Радиаторы диодов 150ebu02 в сварочном аппарате заметно нагрелись после трех электродов, варить уже тяжело, человек устает, хотя варится классно, трансформатор горяченький, да и так уже ни кто не варит. Вентилятор через 2 минуты трансформатор доводит до теплого состояния и можно варить снова до опупения.

Импульсный сварочный аппарат своими руками схема

В основе импульсной сварке лежит традиционный электродуговой метод, но ток на полюса подается в импульсном режиме. Что это такое с прикладной точки зрения — шов, образованный ровными каплями расплава. Режим импульсной сварки позволяет контролировать процесс образования ванны, значительно расширяет возможности традиционного дугового способа, применяется для разнородных металлов, образует диффузный стык.

Особенности импульсной сварки

Когда основной рабочий ток используется в фоновом режиме, а на его фоне импульсами увеличивается силовая нагрузка, капли расплава, образующиеся на электроде, падают упорядоченно. Главный закон технологии сварки: один импульс — одна — капля, из-за электродинамических сил сужается шейка капли, она отрывается от электрода. Регулируя величину пауз между каплями, можно контролировать:

• процесс образования ванны;
• размер наплавляемого валика;
• форму соединения.

Использование импульсов позволяет снизить рабочий ток до нижних пределов. Значительно экономится присадочный материал. Снижается риск непроваров. Направленный перенос расплава позволяет варить низкощелевые соединения любой толщины.

Разновидности импульсной сварки

Выбор параметров соединения в зависимости от вида сплавляемых металлов. Выделяют четыре возможных варианта аппаратов:

1. Конденсаторные, они применяются для нержавеющих сплавов и алюминия. Различаются по мощностным характеристиками, есть модели свыше 100 кА. Характеризуются сильным, максимально дозированным энергетическим выплеском.
2. Для магнитно-импульсной сварки характерно соединение деталей под большим давлением, возникающим из-за наведенного магнитного поля. Шов образуется под воздействием температуры и сжатия. Такой вариант аппаратов позволяет варить однородные и разнородные металлы с хорошей продуктивностью. В основе магнитно-импульсного вида сварки заложен принцип электромеханики вихревых токов. При пересечении их с магнитным полем возникает взаимное притяжение деталей, они с большой силой вдавливаются в зоне расплава, образуя гомогенную структуру. Кромки деталей располагают под углом относительно друг друга. В результате пластической деформации образуются химические связи.
3. В инерционных моделях конструктивной особенностью является мощный маховик, приводимый в движение электродвигателем. Кинетическая энергия маховика передается импульсным токам, возникает инерционный резонанс.
4. Аккумуляторные характеризуются прочной конструкцией, низким влиянием просадки сети на работу устройства. Короткие замыкания, возникающие при розжиге электрода или присадочной проволоки в полуавтоматах, мгновенно стабилизируются. В качестве электролитного наполнителя для аккумулятора применяют щелочь.

Микроимпульсная сварка

Для работы с дентальными титановыми сплавами в зубном протезировании разработаны аппараты дуговой микросварки, позволяющими соединять тонколистовые элементы не хуже лазеров. Микроимпульсная сварка образует качественное стыковое соединение, не требующее дополнительной обработки поверхности.

Компактное устройство очень удобное, недорогое. Приобретается небольшими зубопротезными лабораториями и крупными ортопедическими центрами. Закрытый корпус, удобный игольчатый наконечник со светодиодной подсветкой — таким аппаратом работают зуботехники, не имеющие опыта сварщика.

Достоинства и недостатки

Способ применяется при монтаже ответственных соединений, удобен при монтаже трубопроводов — работать электродом или присадочной проволокой можно в любом положении. Регулировка шага импульсных точек делает этот способ универсальным. У импульсной сварки есть преимущества и ряд возможностей. Плюсы:

• За счет кратковременного импульса капля ровно ложится в зону соединения металлов. Импульсные аппараты позволяют значительно увеличить скорость провара. Появляется возможность соединять детали, для которой обычная электродуговая сварка неприменима, например, соединения тонких листов алюминия.
• Отличное качество шва — валик образуется равномерный, с ровными кромками, он не нуждается в зачистке, дополнительной обработке, проковке.
• Снижается риск прожогов, непроваров, брак бывает в исключительных случаях при нестабильном напряжении.
• Устраняется разбрызгивание металла в ванне расплава.
• Снижается расход электродов или проволоки при работе полуавтоматом до двух раз.
• Расширяются возможности соединения: импульсной сваркой соединяют разнородные металлы.
• Точный контроль момента расплава присадки, стабильность рабочих режимов.
• Во время запуска устраняется риск короткого замыкания.

• Слишком греется преобразователь — необходимо предусматривать надежную систему охлаждения.
• Нельзя использовать на больших площадях.
• Не разработаны модели для бытового применения, промышленные слишком дорогие.
• У ТIG-режима низкий КПД, необходимо регулировать режим подачи присадки.

Импульсный сварочный аппарат своими руками

Основа самодельного аппарата для импульсной сварки — генерация рабочего тока высокой частоты до 150 А. Преобразователь состоит из нескольких блоков с различным функционалом:

• низкочастотный выпрямитель стандартного напряжения в постоянный ток, оснащенный выходным фильтром на основе конденсаторов;
• инверторный блок с транзисторными переключателями, генерирующий переменный ток с частотой до 75 кГц;
• трансформатор с понижающими обмотками с вторичным выпрямителем, выдающим параметры рабочего тока.

Блок управления стабилизирует процесс преобразования. Схема аппарата включает:

• низкочастотный выпрямитель по типу инвертора создается на базе четырех транзисторов, выполняющих функции коммутаторов;
• высокочастотный преобразователь трансформаторного типа;
• блок управления;
• силовой фильтр, отвечает за стабильное напряжение, устраняет паразитарные пульсации;
• рабочий шунт;
• система подачи проволоки.

Схема устройства на транзисторах представлена вместе со спецификацией. Для сборки понадобится не более двух часов. Аналогичным образом собирается блок управления.

Трансформаторное устройство для импульсной сварки своими руками собирают на основе Ш-образного сердечника (Ш7×7 или Ш8×8). Для обмотки ферритовых стержней используют стандартный провод ПЭВ, его мотают на ширину всего каркаса. Элементы крепятся на плате из текстолита. Первичная обмотка состоит из 100 оборотов 0,3 мм проволоки. Вторичные:

• № 2 — толщина медной жилы 1 мм, делать нужно 15 витков;
• № 3 — ПЭВ 0,2, кол-во — 15;
• № 4 — ПЭВ 0,35, кол-во — 20;
• № 5 — ПЭВ 0,35, кол-во — 20.

Выходная частота такого самодельного трансформатора от 40 до 45 к Гц. Для увеличения частотности добавляют витков, можно добиться 55 кГц. Необходимо предусмотреть изоляцию обмоток промасленной бумагой, чтобы снизить риск возгорания. Допускается создание обмотки из многожильного медного кабеля от 0,4 до 0,6 мм. Необходимо учитывать, что при работе устройство сильно нагревается, поэтому в корпус монтируют вентилятор. Иногда используют радиаторы из компьютеров.

Самодельное устройство рассчитано на подключение к сети 220 В, оно достаточно надежное, поддерживает стабильную дугу даже при небольшой просадке напряжения. Популярность импульсной сварки объясняется высоким качеством швов и универсальностью: аппаратом варят любые металлы любой толщины.

В основе импульсной сварке лежит традиционный электродуговой метод, но ток на полюса подается в импульсном режиме. Что это такое с прикладной точки зрения — шов, образованный ровными каплями расплава. Режим импульсной сварки позволяет контролировать процесс образования ванны, значительно расширяет возможности традиционного дугового способа, применяется для разнородных металлов, образует диффузный стык.

Особенности импульсной сварки

Когда основной рабочий ток используется в фоновом режиме, а на его фоне импульсами увеличивается силовая нагрузка, капли расплава, образующиеся на электроде, падают упорядоченно. Главный закон технологии сварки: один импульс — одна — капля, из-за электродинамических сил сужается шейка капли, она отрывается от электрода. Регулируя величину пауз между каплями, можно контролировать:

• процесс образования ванны;
• размер наплавляемого валика;
• форму соединения.

Использование импульсов позволяет снизить рабочий ток до нижних пределов. Значительно экономится присадочный материал. Снижается риск непроваров. Направленный перенос расплава позволяет варить низкощелевые соединения любой толщины.

Разновидности импульсной сварки

Выбор параметров соединения в зависимости от вида сплавляемых металлов. Выделяют четыре возможных варианта аппаратов:

1. Конденсаторные, они применяются для нержавеющих сплавов и алюминия. Различаются по мощностным характеристиками, есть модели свыше 100 кА. Характеризуются сильным, максимально дозированным энергетическим выплеском.
2. Для магнитно-импульсной сварки характерно соединение деталей под большим давлением, возникающим из-за наведенного магнитного поля. Шов образуется под воздействием температуры и сжатия. Такой вариант аппаратов позволяет варить однородные и разнородные металлы с хорошей продуктивностью. В основе магнитно-импульсного вида сварки заложен принцип электромеханики вихревых токов. При пересечении их с магнитным полем возникает взаимное притяжение деталей, они с большой силой вдавливаются в зоне расплава, образуя гомогенную структуру. Кромки деталей располагают под углом относительно друг друга. В результате пластической деформации образуются химические связи.
3. В инерционных моделях конструктивной особенностью является мощный маховик, приводимый в движение электродвигателем. Кинетическая энергия маховика передается импульсным токам, возникает инерционный резонанс.
4. Аккумуляторные характеризуются прочной конструкцией, низким влиянием просадки сети на работу устройства. Короткие замыкания, возникающие при розжиге электрода или присадочной проволоки в полуавтоматах, мгновенно стабилизируются. В качестве электролитного наполнителя для аккумулятора применяют щелочь.

Микроимпульсная сварка

Для работы с дентальными титановыми сплавами в зубном протезировании разработаны аппараты дуговой микросварки, позволяющими соединять тонколистовые элементы не хуже лазеров. Микроимпульсная сварка образует качественное стыковое соединение, не требующее дополнительной обработки поверхности.

Компактное устройство очень удобное, недорогое. Приобретается небольшими зубопротезными лабораториями и крупными ортопедическими центрами. Закрытый корпус, удобный игольчатый наконечник со светодиодной подсветкой — таким аппаратом работают зуботехники, не имеющие опыта сварщика.

Достоинства и недостатки

Способ применяется при монтаже ответственных соединений, удобен при монтаже трубопроводов — работать электродом или присадочной проволокой можно в любом положении. Регулировка шага импульсных точек делает этот способ универсальным. У импульсной сварки есть преимущества и ряд возможностей. Плюсы:

• За счет кратковременного импульса капля ровно ложится в зону соединения металлов. Импульсные аппараты позволяют значительно увеличить скорость провара. Появляется возможность соединять детали, для которой обычная электродуговая сварка неприменима, например, соединения тонких листов алюминия.
• Отличное качество шва — валик образуется равномерный, с ровными кромками, он не нуждается в зачистке, дополнительной обработке, проковке.
• Снижается риск прожогов, непроваров, брак бывает в исключительных случаях при нестабильном напряжении.
• Устраняется разбрызгивание металла в ванне расплава.
• Снижается расход электродов или проволоки при работе полуавтоматом до двух раз.
• Расширяются возможности соединения: импульсной сваркой соединяют разнородные металлы.
• Точный контроль момента расплава присадки, стабильность рабочих режимов.
• Во время запуска устраняется риск короткого замыкания.

• Слишком греется преобразователь — необходимо предусматривать надежную систему охлаждения.
• Нельзя использовать на больших площадях.
• Не разработаны модели для бытового применения, промышленные слишком дорогие.
• У ТIG-режима низкий КПД, необходимо регулировать режим подачи присадки.

Импульсный сварочный аппарат своими руками

Основа самодельного аппарата для импульсной сварки — генерация рабочего тока высокой частоты до 150 А. Преобразователь состоит из нескольких блоков с различным функционалом:

• низкочастотный выпрямитель стандартного напряжения в постоянный ток, оснащенный выходным фильтром на основе конденсаторов;
• инверторный блок с транзисторными переключателями, генерирующий переменный ток с частотой до 75 кГц;
• трансформатор с понижающими обмотками с вторичным выпрямителем, выдающим параметры рабочего тока.

Блок управления стабилизирует процесс преобразования. Схема аппарата включает:

• низкочастотный выпрямитель по типу инвертора создается на базе четырех транзисторов, выполняющих функции коммутаторов;
• высокочастотный преобразователь трансформаторного типа;
• блок управления;
• силовой фильтр, отвечает за стабильное напряжение, устраняет паразитарные пульсации;
• рабочий шунт;
• система подачи проволоки.

Схема устройства на транзисторах представлена вместе со спецификацией. Для сборки понадобится не более двух часов. Аналогичным образом собирается блок управления.

Трансформаторное устройство для импульсной сварки своими руками собирают на основе Ш-образного сердечника (Ш7×7 или Ш8×8). Для обмотки ферритовых стержней используют стандартный провод ПЭВ, его мотают на ширину всего каркаса. Элементы крепятся на плате из текстолита. Первичная обмотка состоит из 100 оборотов 0,3 мм проволоки. Вторичные:

• № 2 — толщина медной жилы 1 мм, делать нужно 15 витков;
• № 3 — ПЭВ 0,2, кол-во — 15;
• № 4 — ПЭВ 0,35, кол-во — 20;
• № 5 — ПЭВ 0,35, кол-во — 20.

Выходная частота такого самодельного трансформатора от 40 до 45 к Гц. Для увеличения частотности добавляют витков, можно добиться 55 кГц. Необходимо предусмотреть изоляцию обмоток промасленной бумагой, чтобы снизить риск возгорания. Допускается создание обмотки из многожильного медного кабеля от 0,4 до 0,6 мм. Необходимо учитывать, что при работе устройство сильно нагревается, поэтому в корпус монтируют вентилятор. Иногда используют радиаторы из компьютеров.

Самодельное устройство рассчитано на подключение к сети 220 В, оно достаточно надежное, поддерживает стабильную дугу даже при небольшой просадке напряжения. Популярность импульсной сварки объясняется высоким качеством швов и универсальностью: аппаратом варят любые металлы любой толщины.

Импульсная сварка — что это такое? По сути своей, это обычная электродуговая сварка, в процессе которой подаются дополнительные кратковременные импульсы. Просим не путать данный тип сварки с точечным. Импульсная точечная сварка и импульсно-дуговая сварка — два кардинально разных метода соединения металлов.

Но что, если вы хотите испробовать в своей практике данный метод соединения металлов, но не хотите тратить много денег на покупку качественного сварочного аппарата? Решение есть! Можно сделать самодельную импульсную сварку. Импульсная сварка своими силами собирается за полтора-два часа, а все комплектующие стоят недорого. В этой статье мы подробно расскажем, как своими руками сделать импульсную сварку и каков наш опыт использования самодельного сварочного аппарата.

Сборка импульсной сварки

Преобразователь

Начнем со сборки преобразователя. Который также называют силовой частью сварочного аппарата. Ниже вы можете видеть подробную схему сборки.

Также мы привели несколько таблиц со спецификациями используемых комплектующих.

Схема управления

Ниже приведена понятная и рабочая схема управления, а также видна небольшая часть схемы запуска аппарата.

Как и при сборке преобразователя мы привели несколько таблиц со спецификациями используемых комплектующих.

Плата

Ниже вы можете видеть схематичное изображение печатной платы.

А вот схема расположения всех элементов на плате.

Обращаем ваше внимание, «мягкий запуск» размещается на плате управления.

Прибор в сборе

Ниже вы можете видеть прибор в сборе. Это его простейший вид. Не хватает корпуса с вентиляторами, платы управления (ее нужно прикрепить к самому корпусу), разъема для сварочного тока, а также сетевого фильтра и предохранительного автомата (тоже крепится к корпусу).

Опыт применения

Наш опыт показал, что устройство, собранное по данным схемам, работает практически безотказно. Мы остались довольны функционалом и качеством получаемых швов. Конечно, с помощью такого агрегата вы не сможете выполнить профессиональные сварочные работы, но оно и не нужно. Такой самодельный сварочник подойдет для импульсной сварки забора или теплицы. Словом, он не подведет ни одного домашнего умельца, при этом его сборка обойдется очень дешево.

Собранный по данным схемам сварочник предназначен для работы в сети 220В. Но на нашей памяти случались ситуации, когда напряжение было нестабильным, особенно на даче. Тем не менее, дуга горела стабильно, зажигалась довольно просто. Да, это не профессиональная микроимпульсная сварка, но все же. Кстати, рекомендуем использовать в работе с таким самодельным аппаратом только плавящиеся электроды. Сварка плавящимся электродом куда эффективнее и неплохо стабилизирует горение дуги.

Естественно, для сборки нам понадобилось потратить свое личное время и силы. Но конечная стоимость самодельного аппарата для импульсной сварки оказалась в несколько раз ниже, тем у бюджетных моделей из магазина. При этом самодельное устройство отлично справляется со своими функциями.

Преимущества самодельного аппарата

Помимо цены у самодельного аппарата для импульсной сварки есть множество других преимуществ перед моделями, продающимися в магазине. Первое преимущество — малое потребление тока. Если вы включите обычный аппарат из магазина в бытовую розетку у себя на даче и сварите калитку, например, то вскоре получите счета за электроэнергию и неприятно удивитесь. К тому же, подключать такой аппарат к бытовой розетке просто опасно, автоматы могут не выдержать такой мощности.

Не забывайте и о габаритах покупных аппаратов. Их просто невозможно спокойно перенести в руках с места на место. На заводах сварщики просто используют очень длинные провода, чтобы не перемещать такой аппарат по цеху. При этом цена на такие провода очень высока, и мы не думаем, что вы захотите тратить лишние 100$ на кабели. А вот самодельный аппарат весит немного и его можно легко перемещать.

Также у покупных аппаратов есть свои производственные возможности, и они редко превышают 80%. А зачастую находятся на отметке в 50%. Это значит, что такой аппарат просто не может раскрыть весь свой потенциал. Происходит это из-за того, что большой и технически сложный сварочник сильно нагревается и ему требуется много времени на остывание. По этой причине вы также не сможете варить дольше 2−3 минут подряд.

У самодельного сварочника, собранного по нашим схемам, нет таких недостатков. В нем нет реактивных токов, так что практически вся электроэнергия используется. Вы без проблем можете подключить такой сварочник к домашней розетке и не беспокоиться о счетах за электричество и возможном времени работы. Ведь мощность нашего самодельного прибора лишь немного больше, чем мощность обычного утюга.

С помощью самодельного аппарат для импульсной сварки можно варить более 20 минут, что точно больше, чем положенные 2−3 минуты у аппарата их магазина. А вес такого самодельного прибора не превышает 10 килограмм. Это то, что нужно для домашнего мастера.

Какие еще есть достоинства? Ну вы можете на этапе сборки еще больше удешевить конструкцию. Например, в качестве сварочных кабелей использовать провода с меньшим сечением, достаточно 12 квадратных миллиметров. А для питания аппарата можно использовать провода от бытовых удлинителей.

Особенности

Сварка своими руками с применением самодельного сварочника имеет ряд особенностей. О них мы и поговорим ниже.

В ходе работ дуга может гореть нестабильно. Чтобы это исправить нужно использовать трансформатор с большой степенью индуктивности. Но учтите, что в таком случае значение тока может уменьшится. Это, конечно, минус. Ведь зачастую такие сварочные аппараты работают с переменным током и по умолчанию имеют маленький диапазон регулировки тока, а вместе с тем и низкий коэффициент полезного действия.

А вот у аппаратов, работающих на постоянном токе, сам ток стабилизируется благодаря отдельному дросселю. В некоторых моделях может быть сразу два дросселя. Поэтому время восстановления дуги существенно сокращается, а значение сварочного тока увеличивается.

Вывод очевиден: нужно, чтобы сварочник работал на постоянном токе. Но учтите, что необходимо следить за индуктивностью дросселя. Если она будет слишком большой, то вы не сможете нормально зажечь дугу и электрод просто начнет прилипать к металлу. Можно ли добиться быстрого поджига дуги и стабильного сварочного тока? Конечно. Но для этого нужно сделать так, чтобы индуктивность дросселя была низкой, при этом частота тока была высокой.

Вместо заключения

Самодельный аппарат для импульсной дуговой сварки — это отличная вещь для всех дачных умельцев. При минимальных финансовых затратах вы получите удобный рабочий инструмент, который позволит вам выполнять большое количество самых разнообразных сварочных работ. Вам не придется просить соседа или искать какого-то сварщика на стороне, чтобы сварить теплицу или ворота. При этом самодельный прибор вполне надежен, поскольку в нем используются простые комплектующие. Можете добавить к ним прочный металлический корпус, и тогда вам аппарат будет служить долгие годы.

НАШ САЙТ РЕКОМЕНДУЕТ:

Метки:

Импульсно дуговая сварка своими руками

Что такое импульсная сварка и в чем преимущество этого метода?

Сварочные технологии никогда не отстают от скоростей научно-технического прогресса. Новые методы, материалы или оборудование постоянно пополняют и без того широкий список всевозможных способов соединения металлов и неметаллов.

Импульсная сварка – один из новых методов, который уже нашёл самое широкое применение в монтаже современных мощных трубопроводов и строительстве: как промышленном, так и гражданском.

Особенности импульсной сварки

Этому виду сварки под силу соединение таких капризных металлов как сплавы меди, сталь и многие другие цветные сплавы, в том числе алюминиевые. Импульсная сварка отлично справляется со сложными стыковыми швами при соединении металлических заготовок с толстыми краями.

Исторически импульсная сварка была изобретена и разработана в качестве конкурентного метода электродуговой технологии, у которой имеются определенные недостатки с точки зрения производительности и качества сварочного шва.

Суть процесса

Если коротко, то это процесс последовательного расплавления металла заготовки в определенных точках со следующим этапом в виде покрытия.

Главный элемент данного процесса – так называемая дежурная дуга невысокой мощности, которая продолжает работать в остановках между повторяющимися импульсами и передает импульсный ток лишь частично.

Эта дуга практически не влияет на металл между импульсами, она отлично и устойчиво горит в пространстве. Второе состояние этой же дуги – импульсное, которое плавит металл в точках приложения.

Соотношение токов от дуги в разном состоянии – импульсном и дежурном должно быть правильным, что может ускорить сварку и повысить качество шва.

Возможности классической дуговой сварки в среде защитных газов сильно расширяются, если металл плавится под воздействием импульсной дуги.

Короткие импульсы производятся за счет энергии специального аккумулятора, который предварительно заряжается от электрической цепи. Главная технологическая особенность и преимущество метода – способность импульсной сварки формировать неразъемные соединения металлов с абсолютно разным составом.

Оборудование для импульсной сварки требуется особое – это особый специализированный – импульсный сварочный аппарат с определенными расходными материалами. Импульсный аппарат генерирует дозированные сварочные импульсы.

Расходными материалами являются разного рода электроды – плавящиеся и неплавящиеся.

В состав импульсного сварочника входят следующие элементы:

• выпрямитель низкочастотного характера;
• еще один выпрямитель высокочастотного характера;
• устройство сварочного инвертора;
• трансформатор;
• электронный блок управления – плато;
• рабочие шунты.

Два способа импульсной сварки определяются выбором и использованием электродов:

• с применением электродов неплавящегося вида;
• с применением плавящихся электродов с устранением недостатка процесса в виде разбрызгивания капель расплавленного металла.

Так или иначе это контролируемый повторяющийся процесс переноса расплавленного металла расходника в защитной среде газа.

Вот как это происходит:

• Капля расплавленного металла проволоки расходника отделяется и перемещается на заготовку под воздействием мощного импульса.
• Сразу же после этого сила сварочного тока падает до уровня, который может лишь поддерживать дугу – дуга становится «дежурной», малой мощности.
• Мгновенно начинается процесс остывания металла в сварочной ванне.
• Начинается точное повторение такого же цикла переноса капли под импульсом, с падением тока, остываем и т.д.

С точки зрения электрической составляющей процесса импульсной сварки в аппарате применяется трансформация сетевого напряжения в выпрямленное постоянное, после чего оно превращается в напряжение с высокой частотой.

Технические нюансы

До начала работы приёмник энергии нужно подключить к сети электропитания, чтобы зарядить его до нужного уровня. Сама импульсная сварка занимает совсем немного времени, так как используется энергия, имеющаяся в запасе в приемнике. Такую сварку вполне можно выполнить своими руками, она совсем не сверхсложная.

При этом способе отлично контролируется и минимизируется малоприятное явление в виде разбрызгивания капель расплавленного металла. Имеется прекрасная возможность производить сварочные швы высокого качества практически в домашних условиях.

Швы формируются вследствие расплавления отдельных порций металла с последующим покрытием.

Важнейший момент – правильное выставление режима импульсной и дежурной дуги. Если режим верный, процесс пройдет быстро, правильно и, самое главное, безопасно, без всяких кратеров в ответственных стыковых участках.

Жесткость режима является технологической особенностью данного метода. Все дело в длительности импульса. Если его поменять, изменятся все параметры сварки.

Одно из важных преимуществ – возможность контролировать и минимизировать кристаллизацию металла. Можно изменять форму сварочной ванны. Дополнительно можно контролировать и снижать риск деформации сварочного шва.

Данный метод часто применяется для соединения металла с толщиной краев свыше 3-х мм.

Классификация видов

Импульсная сварка подразделяется на четыре вида:

• конденсаторная
  с применением аппаратов с огромным диапазоном силы тока. Отлично подходит для сварки алюминиевых деталей;
• аккумуляторная
  в которой используются устройства с щелочными аккумуляторами, отлично справляются с замыканиями в сети;
• инерционная
  с использованием кинетической энергии мощного маховика;
• электромагнитная
  с получением механической энергии с помощью магнитного поля. Элементы крепятся магнитными силами в сочетании с высоким давлением.

Алгоритм действий

Это один из самых лучших видов сварки в целом. Нет никакого разбрызгивания, не формируются несплавления, варить можно в любом положении, очень экономно расходуются электроды. Швы формируются исключительно качественными без каких-либо прожогов.

Принцип действия сварочного инвертора в сочетании с импульсной технологией следующий: перенос металла электрода в сварочную ванну с одновременным регулированием тока.

Все начинается с формирования капли металла на конце электрода, которая при повышении тока попадает в сварочную ванну. Теперь этот горячий момент должен смениться холодным этапом с остыванием металла. Так может происходить много раз.

Проволока электрода должна быть хорошо разогрета. Это особенно важно при низких значениях тока.

Эти аппараты очень удобны в работе с понятными регулировками для грамотной и тонкой настройки. Обычно они снабжены неплохим программным сопровождением, что делает их еще более эффективными по всем критериям.

Главные достоинства метода

Преимущества импульсной сварки:

• Первым делом это великолепное качество сварочного шва. Сразу же заметим, что импульсные устройства – вещи весьма недешевые. Но они того стоят и обязательно окупят все затраты в будущем.
• Импульс варит все: от стали до алюминия.
• Нужен минимум дополнительных инструментов и расходных материалов.
• Нет разбрызгивания металла.
• Не бывает прожогов и несплавлений.
• Возможность контролировать дугу.
• Отличная возможность управлять процессом переноса металла.
• Экономный расход материалов, в том числе сварочной проволоки и электродов.
• Легкая чистка шва в конце.
• Легкость для исполнения даже новичками.

На сегодняшний день у данного метода есть лишь один конкурент по популярности и эффективности – это сварка полуавтоматом. Она отличается высокой производительностью и, что немаловажно, непрерывностью процесса.

Но серьезным недостатком является разбрызгивание металла, при котором теряется до 30% материала. Кроме потерь, эти брызги нужно чистить после сварки, что очень непросто и портит внешний вид сварочного шва. Сварка импульсом исключает такую беду.

Главная область применения метода – монтаж трубопроводов самого ответственного вида, где особенно важны прочность шва с крепко сформированным обратным валиком без финишной зачистки.

Недостатков у этого метода всего два:

• он не годится для больших сварочных площадей;
• всегда нужно серьезное охлаждение индуктора.

Микроимпульсная сварка

Представьте себе, этот метод нашел отдельное и очень широкое применение в стоматологии – протезировании зубов. Речь о микросварке с использованием титана в виде тонких листов. Специальный микроимпульсный аппарат способен сваривать дентальные сплавы, в том числе титановые.

Качество таких швов нисколько не уступает лазерному стоматологическому аппарату, зато стоимость его значительно ниже. По этой причине они весьма популярны в небольших стоматологических клиниках.

Импульсный сварочник своими руками

Устройство сварочного аппарата вполне позволяет сделать его в домашних условиях для бытового применения. Составные части легко купить, здесь нет никаких проблем. Но не нужно забывать о некоторых нюансах.

Перед тем, как приступить к работе, нужно обдумать и высчитать силу сварочного тока и мощность устройства. Примеров с подобными расчетами огромное количество в сети, они могут помочь с выработкой верного решения.

Точечно-искровой сварочный аппарат для ювелирных работ своими руками

Недавно ремонтировал точечно-искровой сварочный аппарат Ding Xing Jewelry Machine и после того, как вернул его хозяину, решил собрать себе такой же. Естественно, с заменой части оригинальных комплектующих на то, что есть «в тумбочке».

Принцип работы аппарата достаточно простой – на конденсаторе C5 (рис.1) накапливается такое количество энергии, что при открывании транзистора Q9 её хватает, чтобы в месте сварки точечно расплавить металл.

С трансформатора питания Tr1 напряжение 15 В после выпрямления, фильтрации и стабилизации поступает на те части схемы, что отвечают за управление характеристиками сварочного импульса (длительность, ток) и создания высоковольтного «поджигающего» импульса. Напряжение 110 В после выпрямления заряжает конденсатор С5, который (при нажатии на педаль) разряжается в точку сварки через силовой транзистор Q8 и через вторичную обмотку трансформатора Tr2. Этот трансформатор совместно с узлом на транзисторах Q5 и Q8 создают на выводах вторичной обмотки высоковольтный импульс, пробивающий воздушный промежуток между сварочным электродом (вольфрамовой иглой, красный вывод) и свариваемыми деталями, подключенными к чёрному выводу. Это, скорее всего, необходимо для химически чистой сварки ювелирных изделий (вольфрам достаточно тугоплавкий металл).

Рис.1

Часть схемы на элементах R1, C1, D1, D2, R2, Q1, R3, Q2, K1 и D5 обеспечивает кратковременное включение реле К1 на время около 10 мс, зависящее от скорости заряда конденсатора С1 через резистор R1. Реле через контакты К1.1 подаёт стабилизированное напряжение питания +12 В на два узла. Первый, на элементах C8, Q5, R15, R16, Q8, R18, R20 и Tr2 – это уже упомянутый генератор высоковольтного «поджигающего» импульса. Второй узел на R5, C2, R6, D6, D7, R9, C4, R10, Q3, R12, Q4, R13, R14, Q6, R24, Q7, R17, R21, D8, R22, Q9 и R23 – генератор одиночного сварочного импульса, регулируемого резисторами R6 по длительности (1…5 мс) и R17 по току. На транзисторе Q3 собран, собственно, сам генератор импульса (принцип работы как и на включение реле), а транзисторы Q6 и Q7 – это составной эмиттерный повторитель, нагрузкой которого является силовой ключ на транзисторе Q9. Низкоомный резистор R23 — датчик силы сварочного тока, напряжение с него проходит через регулируемый делитель R22, R17, R14 и открывает транзистор Q4, который уменьшает напряжение открывания выходного транзистора Q9 и этим ограничивает протекающий ток. Параметры регулировки тока точно определить не удалось, но расчётный верхний предел не более 150 А (определяется внутренним сопротивлением транзистора Q9, сопротивлениями вторичной обмотки Tr2, резистора R23, монтажных проводников и мест пайки).

Полевой транзистор Q8 собран из четырёх IRF630, включенных параллельно (в оригинальной схеме стоит один IRFP460). Силовой транзистор Q9 состоит из десяти FJP13009, также включенных «параллельно» (в оригинальной схеме стоят два IGBT транзистора). Схема «запараллеливания» показана на рис.2 и кроме транзисторов содержит в себе элементы R21, D8, R22 и R23 каждые для своего транзистора (рис.3).

Рис.2

Рис.3

Низкоомные резисторы R20 и R23 выполнены их нихромовой проволоки диаметром 0,35 мм. На рис.4 и рис.5 показано изготовление и крепёж резисторов R23.

Рис.4

Рис.5

Печатные платы в формате программы Sprint-Layout развёл (рис.6 и рис.7), но заниматься их изготовлением по технологии ЛУТ не стал, а просто вырезал на фольгированном текстолите дорожки и «пятачки» (видно на рис.8). Размеры печатных плат 100х110 мм и 153х50 мм. Контактные соединения между ними выполнены короткими и толстыми проводниками.

Рис.6

Рис.7

Трансформатор питания Tr1 «сделан» из трёх разных трансформаторов, первичные обмотки которых включены параллельно, а вторичные последовательно для получения нужного выходного напряжения.

Сердечник импульсного трансформатора Tr2 набран из четырёх ферритовых сердечников строчных трансформаторов от старых «кинескопных» мониторов. Первичная обмотка намотана проводом ПЭЛ (ПЭВ) диаметром 1 мм и имеет 4 витка. Вторичная обмотка намотана проводом в ПВХ изоляции с диаметром жилы 0,4 мм. Количество витков в последнем варианте намотки – 36, т.е. коэффициент трансформации равен 9 (в оригинальной схеме применялся трансформатор с Ктр.=11). «Начало-конец» одной из обмоток надо скоммутировать так, чтобы выходной отрицательный импульс на красном выводе аппарата возникал после закрытия полевого транзистора Q8. Это можно проверить опытным путём – при правильном подключении искра «мощней».

Элементы R19, C10 являются демпфирующей антирезонансной цепочкой (снаббер), а такое включение диода D9 обеспечивает на красном выводе сварочного аппарата отрицательную полуволну высоковольтного «поджигающего» импульса и защищает транзистор Q9 от пробоя высоким напряжением.

Накопительный конденсатор С5 составлен из 30 электролитических конденсаторов разной ёмкости (от 100 до 470 мкФ, 200 В), включенных параллельно. Их общая ёмкость – около 8700 мкФ (в оригинальной схеме применены 4 конденсатора по 2200 мкФ). Чтобы ограничить зарядный ток конденсаторов, в схеме стоит резистор R8 NTC 10D-20. Для контроля тока используется стрелочный индикатор, подключенный к шунту R7.

Аппарат был собран в компьютерном корпусе размерами 370х380х130 мм. Все платы и другие элементы закреплены на куске толстой фанеры подходящего размера. Фото расположения элементов во время настройки на рис.8. В окончательном варианте с передней панели был убран шунт R7 и стрелочный индикатор тока (рис.9). Если же индикатор нужно ставить в аппарат, то сопротивление резистора R7 придётся подбирать по рабочему току используемого индикатора.

Рис.8

Рис.9

Сборку и настройку аппарата лучше производить последовательно и поэтапно. Сначала проверяется работа трансформатора питания Tr2 вместе с выпрямителями D3, D4, конденсаторами С3, С5, С9, стабилизатором VR1 и конденсаторами С6 и С7.

Затем собрать схему включения реле К1 и подбором ёмкости конденсатора С1 или сопротивления резистора R1 добиться устойчивого срабатывания реле на время около 10-15 мс при замыкании контактов на педали.

После этого можно собрать узел высоковольтного «поджигающего» импульса и, поднеся выводы вторичной обмотки друг к другу на расстояние долей миллиметра, проверит, проскакивает ли между ними искра во время срабатывания реле К1. Хорошо бы ещё убедиться, что её длительность лежит в пределах 0,3…0,5 мс.

Потом собрать остальную часть схемы управления (ту, что ниже R9 по рис.1), но к коллектору транзистора Q9 подключить не трансформатор Tr2, а резистор сопротивлением 5-10 Ом. Второй вывод резистора припаять к плюсовому выводу конденсатора С9. Включить схему и убедиться, что при нажатии педали на этом резисторе появляются импульсы длительностью от 1 до 5 мс. Чтобы проверить работу регулировки по току, нужно будет или собирать высоковольтную часть аппарата или, увеличив сопротивление R23 до нескольких Ом, посмотреть, меняется ли длительность и форма импульса тока, протекающего через Q9. Если меняется – это значит, что защита работает.

Возможно, что понадобится подбор номиналов резистора R9 и конденсатора C4. Дело в том, что для того, чтобы полностью «открыть» транзисторы Q9.1-Q9.10, нужен достаточно большой ток, который пропускает через себя Q7. Соответственно, уровень напряжения питания на конденсаторе С4 начинает «просаживаться», но этого времени должно хватать, чтобы провести сварку. Излишне большое увеличение ёмкости конденсатора C4 может привести к замедленному появлению питания в узле, а соответственно, к задержке по времени сварочного импульса относительно «поджигающего». Лучшим выходом из этой ситуации является уменьшение управляющего тока, т.е. замена десяти транзисторов 13007 на два-три мощных IGBT. Например, IRGPS60B120 (1200 В, 120 А) или IRG4PSC71 (600 В, 85 А). Ну, тогда есть смысл и в установке «родного» транзистора IRFP460 в узле, формирующем высоковольтный «поджигающий» импульс.

Не скажу, что аппарат оказался очень нужным в хозяйстве :-), но за прошедшие три недели было приварено всего несколько проводников и резисторов к лепесткам электролитических конденсаторов при изготовление блока питания и сделано несколько «показательных выступлений» для любознательных зрителей. Во всех случаях в качестве электрода использовалась медная оголённая миллиметровая проволока.

Недавно провёл «доработку» — вместо педали поставил кнопку на передней панели и добавил индикацию включения аппарата (обыкновенная лампочка накаливания, подключенная к обмотке с подходящим напряжением одного из трансформатора).

Андрей Гольцов, r9o-11, г. Искитим, февраль-март 2015

Импульсная сварка: режимы, схема, устройство

В основе импульсной сварке лежит традиционный электродуговой метод, но ток на полюса подается в импульсном режиме. Что это такое с прикладной точки зрения – шов, образованный ровными каплями расплава. Режим импульсной сварки позволяет контролировать процесс образования ванны, значительно расширяет возможности традиционного дугового способа, применяется для разнородных металлов, образует диффузный стык.

Особенности импульсной сварки

Когда основной рабочий ток используется в фоновом режиме, а на его фоне импульсами увеличивается силовая нагрузка, капли расплава, образующиеся на электроде, падают упорядоченно. Главный закон технологии сварки: один импульс – одна – капля, из-за электродинамических сил сужается шейка капли, она отрывается от электрода. Регулируя величину пауз между каплями, можно контролировать:

• процесс образования ванны;
• размер наплавляемого валика;
• форму соединения.

Использование импульсов позволяет снизить рабочий ток до нижних пределов. Значительно экономится присадочный материал. Снижается риск непроваров. Направленный перенос расплава позволяет варить низкощелевые соединения любой толщины.

Разновидности импульсной сварки

Выбор параметров соединения в зависимости от вида сплавляемых металлов. Выделяют четыре возможных варианта аппаратов:

1. Конденсаторные, они применяются для нержавеющих сплавов и алюминия. Различаются по мощностным характеристиками, есть модели свыше 100 кА. Характеризуются сильным, максимально дозированным энергетическим выплеском.
2. Для магнитно-импульсной сварки характерно соединение деталей под большим давлением, возникающим из-за наведенного магнитного поля. Шов образуется под воздействием температуры и сжатия. Такой вариант аппаратов позволяет варить однородные и разнородные металлы с хорошей продуктивностью. В основе магнитно-импульсного вида сварки заложен принцип электромеханики вихревых токов. При пересечении их с магнитным полем возникает взаимное притяжение деталей, они с большой силой вдавливаются в зоне расплава, образуя гомогенную структуру. Кромки деталей располагают под углом относительно друг друга. В результате пластической деформации образуются химические связи.
3. В инерционных моделях конструктивной особенностью является мощный маховик, приводимый в движение электродвигателем. Кинетическая энергия маховика передается импульсным токам, возникает инерционный резонанс.
4. Аккумуляторные характеризуются прочной конструкцией, низким влиянием просадки сети на работу устройства. Короткие замыкания, возникающие при розжиге электрода или присадочной проволоки в полуавтоматах, мгновенно стабилизируются. В качестве электролитного наполнителя для аккумулятора применяют щелочь.

Микроимпульсная сварка

Для работы с дентальными титановыми сплавами в зубном протезировании разработаны аппараты дуговой микросварки, позволяющими соединять тонколистовые элементы не хуже лазеров. Микроимпульсная сварка образует качественное стыковое соединение, не требующее дополнительной обработки поверхности.

Компактное устройство очень удобное, недорогое. Приобретается небольшими зубопротезными лабораториями и крупными ортопедическими центрами. Закрытый корпус, удобный игольчатый наконечник со светодиодной подсветкой – таким аппаратом работают зуботехники, не имеющие опыта сварщика.

Достоинства и недостатки

Способ применяется при монтаже ответственных соединений, удобен при монтаже трубопроводов – работать электродом или присадочной проволокой можно в любом положении. Регулировка шага импульсных точек делает этот способ универсальным. У импульсной сварки есть преимущества и ряд возможностей. Плюсы:

• За счет кратковременного импульса капля ровно ложится в зону соединения металлов. Импульсные аппараты позволяют значительно увеличить скорость провара. Появляется возможность соединять детали, для которой обычная электродуговая сварка неприменима, например, соединения тонких листов алюминия.
• Отличное качество шва – валик образуется равномерный, с ровными кромками, он не нуждается в зачистке, дополнительной обработке, проковке.
• Снижается риск прожогов, непроваров, брак бывает в исключительных случаях при нестабильном напряжении.
• Устраняется разбрызгивание металла в ванне расплава.
• Снижается расход электродов или проволоки при работе полуавтоматом до двух раз.
• Расширяются возможности соединения: импульсной сваркой соединяют разнородные металлы.
• Точный контроль момента расплава присадки, стабильность рабочих режимов.
• Во время запуска устраняется риск короткого замыкания.

• Слишком греется преобразователь – необходимо предусматривать надежную систему охлаждения.
• Нельзя использовать на больших площадях.
• Не разработаны модели для бытового применения, промышленные слишком дорогие.
• У ТIG-режима низкий КПД, необходимо регулировать режим подачи присадки.

Импульсный сварочный аппарат своими руками

Основа самодельного аппарата для импульсной сварки – генерация рабочего тока высокой частоты до 150 А. Преобразователь состоит из нескольких блоков с различным функционалом:

• низкочастотный выпрямитель стандартного напряжения в постоянный ток, оснащенный выходным фильтром на основе конденсаторов;
• инверторный блок с транзисторными переключателями, генерирующий переменный ток с частотой до 75 кГц;
• трансформатор с понижающими обмотками с вторичным выпрямителем, выдающим параметры рабочего тока.

Блок управления стабилизирует процесс преобразования. Схема аппарата включает:

• низкочастотный выпрямитель по типу инвертора создается на базе четырех транзисторов, выполняющих функции коммутаторов;
• высокочастотный преобразователь трансформаторного типа;
• блок управления;
• силовой фильтр, отвечает за стабильное напряжение, устраняет паразитарные пульсации;
• рабочий шунт;
• система подачи проволоки.

Схема устройства на транзисторах представлена вместе со спецификацией. Для сборки понадобится не более двух часов. Аналогичным образом собирается блок управления.

Трансформаторное устройство для импульсной сварки своими руками собирают на основе Ш-образного сердечника (Ш7х7 или Ш8х8). Для обмотки ферритовых стержней используют стандартный провод ПЭВ, его мотают на ширину всего каркаса. Элементы крепятся на плате из текстолита. Первичная обмотка состоит из 100 оборотов 0,3 мм проволоки. Вторичные:

• № 2 – толщина медной жилы 1 мм, делать нужно 15 витков;
• № 3 – ПЭВ 0,2, кол-во – 15;
• № 4 – ПЭВ 0,35, кол-во – 20;
• № 5 – ПЭВ 0,35, кол-во – 20.

Выходная частота такого самодельного трансформатора от 40 до 45 к Гц. Для увеличения частотности добавляют витков, можно добиться 55 кГц. Необходимо предусмотреть изоляцию обмоток промасленной бумагой, чтобы снизить риск возгорания. Допускается создание обмотки из многожильного медного кабеля от 0,4 до 0,6 мм. Необходимо учитывать, что при работе устройство сильно нагревается, поэтому в корпус монтируют вентилятор. Иногда используют радиаторы из компьютеров.

Самодельное устройство рассчитано на подключение к сети 220 В, оно достаточно надежное, поддерживает стабильную дугу даже при небольшой просадке напряжения. Популярность импульсной сварки объясняется высоким качеством швов и универсальностью: аппаратом варят любые металлы любой толщины.

Импульсная сварка своими руками

Импульсная сварка — что это такое? По сути своей, это обычная электродуговая сварка, в процессе которой подаются дополнительные кратковременные импульсы. Просим не путать данный тип сварки с точечным. Импульсная точечная сварка и импульсно-дуговая сварка — два кардинально разных метода соединения металлов.

Но что, если вы хотите испробовать в своей практике данный метод соединения металлов, но не хотите тратить много денег на покупку качественного сварочного аппарата? Решение есть! Можно сделать самодельную импульсную сварку. Импульсная сварка своими силами собирается за полтора-два часа, а все комплектующие стоят недорого. В этой статье мы подробно расскажем, как своими руками сделать импульсную сварку и каков наш опыт использования самодельного сварочного аппарата.

Сборка импульсной сварки

Преобразователь

Начнем со сборки преобразователя. Который также называют силовой частью сварочного аппарата. Ниже вы можете видеть подробную схему сборки.

Также мы привели несколько таблиц со спецификациями используемых комплектующих.

Схема управления

Ниже приведена понятная и рабочая схема управления, а также видна небольшая часть схемы запуска аппарата.

Как и при сборке преобразователя мы привели несколько таблиц со спецификациями используемых комплектующих.

Ниже вы можете видеть схематичное изображение печатной платы.

А вот схема расположения всех элементов на плате.

Обращаем ваше внимание, «мягкий запуск» размещается на плате управления.

Прибор в сборе

Ниже вы можете видеть прибор в сборе. Это его простейший вид. Не хватает корпуса с вентиляторами, платы управления (ее нужно прикрепить к самому корпусу), разъема для сварочного тока, а также сетевого фильтра и предохранительного автомата (тоже крепится к корпусу).

Опыт применения

Наш опыт показал, что устройство, собранное по данным схемам, работает практически безотказно. Мы остались довольны функционалом и качеством получаемых швов. Конечно, с помощью такого агрегата вы не сможете выполнить профессиональные сварочные работы, но оно и не нужно. Такой самодельный сварочник подойдет для импульсной сварки забора или теплицы. Словом, он не подведет ни одного домашнего умельца, при этом его сборка обойдется очень дешево.

Собранный по данным схемам сварочник предназначен для работы в сети 220В. Но на нашей памяти случались ситуации, когда напряжение было нестабильным, особенно на даче. Тем не менее, дуга горела стабильно, зажигалась довольно просто. Да, это не профессиональная микроимпульсная сварка, но все же. Кстати, рекомендуем использовать в работе с таким самодельным аппаратом только плавящиеся электроды. Сварка плавящимся электродом куда эффективнее и неплохо стабилизирует горение дуги.

Естественно, для сборки нам понадобилось потратить свое личное время и силы. Но конечная стоимость самодельного аппарата для импульсной сварки оказалась в несколько раз ниже, тем у бюджетных моделей из магазина. При этом самодельное устройство отлично справляется со своими функциями.

Преимущества самодельного аппарата

Помимо цены у самодельного аппарата для импульсной сварки есть множество других преимуществ перед моделями, продающимися в магазине. Первое преимущество — малое потребление тока. Если вы включите обычный аппарат из магазина в бытовую розетку у себя на даче и сварите калитку, например, то вскоре получите счета за электроэнергию и неприятно удивитесь. К тому же, подключать такой аппарат к бытовой розетке просто опасно, автоматы могут не выдержать такой мощности.

Не забывайте и о габаритах покупных аппаратов. Их просто невозможно спокойно перенести в руках с места на место. На заводах сварщики просто используют очень длинные провода, чтобы не перемещать такой аппарат по цеху. При этом цена на такие провода очень высока, и мы не думаем, что вы захотите тратить лишние 100$ на кабели. А вот самодельный аппарат весит немного и его можно легко перемещать.

Также у покупных аппаратов есть свои производственные возможности, и они редко превышают 80%. А зачастую находятся на отметке в 50%. Это значит, что такой аппарат просто не может раскрыть весь свой потенциал. Происходит это из-за того, что большой и технически сложный сварочник сильно нагревается и ему требуется много времени на остывание. По этой причине вы также не сможете варить дольше 2-3 минут подряд.

У самодельного сварочника, собранного по нашим схемам, нет таких недостатков. В нем нет реактивных токов, так что практически вся электроэнергия используется. Вы без проблем можете подключить такой сварочник к домашней розетке и не беспокоиться о счетах за электричество и возможном времени работы. Ведь мощность нашего самодельного прибора лишь немного больше, чем мощность обычного утюга.

С помощью самодельного аппарат для импульсной сварки можно варить более 20 минут, что точно больше, чем положенные 2-3 минуты у аппарата их магазина. А вес такого самодельного прибора не превышает 10 килограмм. Это то, что нужно для домашнего мастера.

Какие еще есть достоинства? Ну вы можете на этапе сборки еще больше удешевить конструкцию. Например, в качестве сварочных кабелей использовать провода с меньшим сечением, достаточно 12 квадратных миллиметров. А для питания аппарата можно использовать провода от бытовых удлинителей.

Особенности

Сварка своими руками с применением самодельного сварочника имеет ряд особенностей. О них мы и поговорим ниже.

В ходе работ дуга может гореть нестабильно. Чтобы это исправить нужно использовать трансформатор с большой степенью индуктивности. Но учтите, что в таком случае значение тока может уменьшится. Это, конечно, минус. Ведь зачастую такие сварочные аппараты работают с переменным током и по умолчанию имеют маленький диапазон регулировки тока, а вместе с тем и низкий коэффициент полезного действия.

А вот у аппаратов, работающих на постоянном токе, сам ток стабилизируется благодаря отдельному дросселю. В некоторых моделях может быть сразу два дросселя. Поэтому время восстановления дуги существенно сокращается, а значение сварочного тока увеличивается.

Вывод очевиден: нужно, чтобы сварочник работал на постоянном токе. Но учтите, что необходимо следить за индуктивностью дросселя. Если она будет слишком большой, то вы не сможете нормально зажечь дугу и электрод просто начнет прилипать к металлу. Можно ли добиться быстрого поджига дуги и стабильного сварочного тока? Конечно. Но для этого нужно сделать так, чтобы индуктивность дросселя была низкой, при этом частота тока была высокой.

Вместо заключения

Самодельный аппарат для импульсной дуговой сварки — это отличная вещь для всех дачных умельцев. При минимальных финансовых затратах вы получите удобный рабочий инструмент, который позволит вам выполнять большое количество самых разнообразных сварочных работ. Вам не придется просить соседа или искать какого-то сварщика на стороне, чтобы сварить теплицу или ворота. При этом самодельный прибор вполне надежен, поскольку в нем используются простые комплектующие. Можете добавить к ним прочный металлический корпус, и тогда вам аппарат будет служить долгие годы.

Технология и принцип действия импульсной сварки, классификация видов

Импульсная сварка или сварка аккумулированной энергией представляет собой модификацию электродуговой сварки.

История технологии

Впервые импульсная сварка была применена в 1932 году. Технология была опробована при соединении нержавеющей стали. После успешных испытаний, метод получил дальнейшее распространение.

Особенности

Отличительной особенностью данного метода является самостоятельный выбор режима сварки. В настоящее время импульсный режим широко используется в металлургии, машиностроении и других отраслях промышленности. Основным преимуществом является возможность получения сварочных швов высокой прочности.

Понятие «жесткости режима»

От грамотного выбора импульсного режима сварки зависит качество и внешний вид шва. Наиболее важным параметром является «жесткость». Она зависит он физических характеристик и параметров свариваемого материала, а также продолжительности тока. При равных величинах длительности тока, более жестким считается режим, применяемый в соединениях с большей толщиной. Жесткий режим имеет ряд преимуществ:

• большая производительность;
• экономичность;
• малые вмятины от электродов;
• высокая стойкость электродов.

При выполнении точечных или шовных работ соотношение базовых параметров настройки к толщине металла имеет линейную зависимость, что может существенно облегчить выбор сварочного режима.

Суть процесса

Сущность импульсной сварки заключается в соединении металлических поверхностей при помощи микроимпульсов. Источником энергии служить аккумулятор, подключенный к электрической цепи.

Отличительная особенность метода заключается возможности создания сварочных соединений между металлами, имеющими различный химический состав. Выполнения работ требует специального оборудования – импульсного сварочного аппарата.

Технические нюансы

Перед началом работ, для достижения рабочего уровня зарядки, подключите источник тока к сети. Процесс сварки не займет много времени, поскольку используются запасы энергии приемника. Если вы знакомы с основами, то подобные работы возможно выполнять самостоятельно.

Формирование швов происходит за счет плавления отдельных порций металла с последующим покрытием.

Качество выполненных работ во многом зависит от правильного выбора режима сварки. С изменением длительности импульса меняются и параметры сварки. Регулировке поддаются и прочие параметры: форма сварочной ванны, контроль кристаллизации металла, толщина сварочного шва.

Классификация видов

Импульсную сварку делят на четыре основных вида: конденсаторную, инерционную, аккумуляторную и электромагнитную. Каждая имеет свои преимущества и особенности. Рассмотрим каждую разновидность отдельно.

Конденсаторная

Известна с 30-х годов ХХ века. Популярность вида обусловлена рядом факторов:

• простая конструкция сварочного оборудования;
• низкая энергоемкость рабочего процесса;
• высокая производительность;
• низкое термическое воздействие на соединяемые материалы;
• незначительные требования к квалификации сварщиков.

Основой технологии является контактная сварка. Отличие заключается в подаче тока, который подается короткими импульсами за счет конденсаторов большой емкости. Это позволяет сократить время термического воздействия свариваемых деталей и повысить качества шва путем увеличения мощности тока. Возможно выполнение работ неплавящимися электродами в среде защитного газа, например аргона.

Инерционная

Данный вид основан на использовании энергии, аккумулируемой маховиком сварочного генератора. Для разгона и вращения маховика используется электрический двигатель, питаемый от сети. В момент сварки маховика снижает число и передает запас энергии в виде импульса сварочного тока. На сегодняшний день находится в экспериментальной стадии, как и следующий вид.

Аккумуляторная

Источником энергии в данном случае служат щелочные аккумуляторные батареи специальной конструкции. Они спокойно переносят многочисленные короткие замыкания. А при малом внешнем замыкании способны дать разряд, достаточный для проведения работ.

Электромагнитная

Электромагнитная технология соединения является результатом преобразования электрической энергии в механическую. Энергия накапливается путем прохождения магнитных сил через трансформатор. Для накопления максимального количества энергии цепь трансформатора должна быть разделена воздушной прослойкой, величина которой рассчитывается отдельно.

Метод применяется при соединении любых материалов, вне зависимости от состава – от стали до алюминия. Большинство технологических решения магнитного метода были запатентованы еще в прошлом веке.

Алгоритм действий

Принцип действия импульсного сварочного инвертора заключается в переносе металла электрода в сварочную ванну с регулировкой вилы тока.

Горячий этап, который начинается с повышением силы тока и попаданием металла в сварочную ванну сменяется холодным, означающий начало остывания металла.

Данный процесс цикличен и может происходить не один раз. Проволока будет плавиться с перерывами – то есть покапельно.

Главные достоинства метода

Основными достоинствами метода являются:

• высокое качество шва;
• отсутствие брызг металла;
• соединение любых металлов;
• нет вероятности прожога металла;
• контроль дуги и управление процессом;
• экономный расход вспомогательных материалов;
• выполнение работ не требует высокой квалификации.

Что выбрать – полуавтоматическую или импульсно-дуговую?

На сегодняшний день единственным конкурентом импульсного метода является сварка полуавтоматом. Основными технологическими преимуществами полуавтомата являются высокая скорость выполнения работ, широкий выбор защитных газов, а также постоянство процесса. Есть и недостатки:

• Выполнение работ сопровождается разбрызгиванием металла.
• Необходимость в зачистке околошовных участков.
• Интенсивное выгорание металла.
• Высокая зона температурного воздействия.

Подбор оборудования зависит от специфики проводимых работ. Если в списке требований на первом месте стоит качество сварочного шва с четким обратным валиком, выбор очевиден – импульсно-дуговая сварка. Полуавтомат лучше использовать при проведении работ на значительных площадях.

Микроимпульсная

Метод активно применяется стоматологами при протезировании зубов. Микроимпульсный сварочный аппарат способен сваривать тонкие титановые листы. Благодаря низкой стоимости работ, метод пользуется популярностью в небольших клиниках.

Основным недостатком использования импульсного инвертора является ограничение производительности расплавления металла, что негативно влияет на рабочую скорость. Перед сварщиком всегда стоит вопрос: стоит ли использовать сварку с меньшим количеством брызг при текущем темпе выполнения работ.

Импульсный сварочник своими руками

Схему устройства импульсной сварки своими руками можно найти на многих ресурсах. Запчасти для импульсного сварочного аппарата имеются в свободной продаже, а потому никто не сможет вам помешать изготовить аппарат дома. Аппарат для точечной сварки можно изготовить из обычной микроволновки.

Пример схемы импульсного сварочного аппарата

Перед изготовлением необходимо произвести расчет мощности и силы тока. Если поискать, примеры расчета найдете на специализированных форумах. Таким образом, собрать инверторный импульсный сварочный аппарат способен каждый. Главное — забывайте про соблюдение техники безопасности во время сборки.

Импульсная сварка: технология, принцип действия аппарата и суть процесса, схема для сборки своими руками устройства-полуавтомат с импульсно-дуговым режимом

Импульсная сварка или сварка аккумулированной энергией представляет собой модификацию электродуговой сварки.

История технологии

Впервые импульсная сварка была применена в 1932 году. Технология была опробована при соединении нержавеющей стали. После успешных испытаний, метод получил дальнейшее распространение.

Особенности

Отличительной особенностью данного метода является самостоятельный выбор режима сварки. В настоящее время импульсный режим широко используется в металлургии, машиностроении и других отраслях промышленности. Основным преимуществом является возможность получения сварочных швов высокой прочности.

Понятие «жесткости режима»

От грамотного выбора импульсного режима сварки зависит качество и внешний вид шва. Наиболее важным параметром является «жесткость». Она зависит он физических характеристик и параметров свариваемого материала, а также продолжительности тока. При равных величинах длительности тока, более жестким считается режим, применяемый в соединениях с большей толщиной. Жесткий режим имеет ряд преимуществ:

• большая производительность,
• экономичность,
• малые вмятины от электродов,
• высокая стойкость электродов.

При выполнении точечных или шовных работ соотношение базовых параметров настройки к толщине металла имеет линейную зависимость, что может существенно облегчить выбор сварочного режима.

Суть процесса

Сущность импульсной сварки заключается в соединении металлических поверхностей при помощи микроимпульсов. Источником энергии служить аккумулятор, подключенный к электрической цепи.

Отличительная особенность метода заключается возможности создания сварочных соединений между металлами, имеющими различный химический состав. Выполнения работ требует специального оборудования – импульсного сварочного аппарата.

Технические нюансы

Перед началом работ, для достижения рабочего уровня зарядки, подключите источник тока к сети. Процесс сварки не займет много времени, поскольку используются запасы энергии приемника. Если вы знакомы с основами, то подобные работы возможно выполнять самостоятельно.

Важно! Перед тем, как приступить к работе обязательно ознакомьтесь с правилами безопасного проведения работ, во избежание случаев травматизма.

Формирование швов происходит за счет плавления отдельных порций металла с последующим покрытием.

Качество выполненных работ во многом зависит от правильного выбора режима сварки. С изменением длительности импульса меняются и параметры сварки. Регулировке поддаются и прочие параметры: форма сварочной ванны, контроль кристаллизации металла, толщина сварочного шва.

Классификация видов

Импульсную сварку делят на четыре основных вида: конденсаторную, инерционную, аккумуляторную и электромагнитную. Каждая имеет свои преимущества и особенности. Рассмотрим каждую разновидность отдельно.

Конденсаторная

Известна с 30-х годов ХХ века. Популярность вида обусловлена рядом факторов:

• простая конструкция сварочного оборудования,
• низкая энергоемкость рабочего процесса,
• высокая производительность,
• низкое термическое воздействие на соединяемые материалы,
• незначительные требования к квалификации сварщиков.

Основой технологии является контактная сварка. Отличие заключается в подаче тока, который подается короткими импульсами за счет конденсаторов большой емкости. Это позволяет сократить время термического воздействия свариваемых деталей и повысить качества шва путем увеличения мощности тока. Возможно выполнение работ неплавящимися электродами в среде защитного газа, например аргона.

Инерционная

Данный вид основан на использовании энергии, аккумулируемой маховиком сварочного генератора. Для разгона и вращения маховика используется электрический двигатель, питаемый от сети. В момент сварки маховика снижает число и передает запас энергии в виде импульса сварочного тока. На сегодняшний день находится в экспериментальной стадии, как и следующий вид.

Аккумуляторная

Источником энергии в данном случае служат щелочные аккумуляторные батареи специальной конструкции. Они спокойно переносят многочисленные короткие замыкания. А при малом внешнем замыкании способны дать разряд, достаточный для проведения работ.

Электромагнитная

Электромагнитная технология соединения является результатом преобразования электрической энергии в механическую. Энергия накапливается путем прохождения магнитных сил через трансформатор. Для накопления максимального количества энергии цепь трансформатора должна быть разделена воздушной прослойкой, величина которой рассчитывается отдельно.

Метод применяется при соединении любых материалов, вне зависимости от состава – от стали до алюминия. Большинство технологических решения магнитного метода были запатентованы еще в прошлом веке.

Алгоритм действий

Принцип действия импульсного сварочного инвертора заключается в переносе металла электрода в сварочную ванну с регулировкой вилы тока.

Горячий этап, который начинается с повышением силы тока и попаданием металла в сварочную ванну сменяется холодным, означающий начало остывания металла.

Данный процесс цикличен и может происходить не один раз. Проволока будет плавиться с перерывами – то есть покапельно.

При выполнении работ с низким значением тока следите за температурой проволоки электрода – она должна быть хорошо разогрета.

Главные достоинства метода

Основными достоинствами метода являются:

• высокое качество шва,
• отсутствие брызг металла,
• соединение любых металлов,
• нет вероятности прожога металла,
• контроль дуги и управление процессом,
• экономный расход вспомогательных материалов,
• выполнение работ не требует высокой квалификации.

Что выбрать – полуавтоматическую или импульсно-дуговую?

На сегодняшний день единственным конкурентом импульсного метода является сварка полуавтоматом. Основными технологическими преимуществами полуавтомата являются высокая скорость выполнения работ, широкий выбор защитных газов, а также постоянство процесса. Есть и недостатки:

• Выполнение работ сопровождается разбрызгиванием металла.
• Необходимость в зачистке околошовных участков.
• Интенсивное выгорание металла.
• Высокая зона температурного воздействия.

Подбор оборудования зависит от специфики проводимых работ. Если в списке требований на первом месте стоит качество сварочного шва с четким обратным валиком, выбор очевиден – импульсно-дуговая сварка. Полуавтомат лучше использовать при проведении работ на значительных площадях.

Микроимпульсная

Метод активно применяется стоматологами при протезировании зубов. Микроимпульсный сварочный аппарат способен сваривать тонкие титановые листы. Благодаря низкой стоимости работ, метод пользуется популярностью в небольших клиниках.

Основным недостатком использования импульсного инвертора является ограничение производительности расплавления металла, что негативно влияет на рабочую скорость. Перед сварщиком всегда стоит вопрос: стоит ли использовать сварку с меньшим количеством брызг при текущем темпе выполнения работ.

Импульсный сварочник своими руками

Схему устройства импульсной сварки своими руками можно найти на многих ресурсах. Запчасти для импульсного сварочного аппарата имеются в свободной продаже, а потому никто не сможет вам помешать изготовить аппарат дома. Аппарат для точечной сварки можно изготовить из обычной микроволновки.

Пример схемы импульсного сварочного аппарата

Перед изготовлением необходимо произвести расчет мощности и силы тока. Если поискать, примеры расчета найдете на специализированных форумах. Таким образом, собрать инверторный импульсный сварочный аппарат способен каждый. Главное забывайте про соблюдение техники безопасности во время сборки.

Сварщик 6-го разряда Юренко Григорий Владимирович. Опыт работы -16 лет: «Я работаю на Донецком металлургическом заводе. Занимаюсь сваркой технологических трубопроводов различного давления. Импульсная сварка – оптимальное решение при работах на капитальном ремонте оборудования, требующих высокого качества».

Загрузка…

Импульсный сварочный аппарат

Импульсная сварка. Сфера использования и преимущества

Строительство дома или ремонт квартиры часто не может обойтись без использования сварки. Она помогает быстро решить проблему с текущей трубой или используется во время создания системы водоснабжения, отопления, канализации. Известно, что разные области работ, различные виды металлов требуют использования и разных видов сварки.

Сегодня широкое распространение получила сварка на основе импульсов. С ее помощью можно привести к реализации достаточно сложные задачи, но при этом принцип действия такой сварки очень прост и с ней сможет справиться даже новичок в данной профессии.
В качестве расходных материалов здесь используются обычные электроды, при этом очень важно то, что для крепления металлических конструкций подойдут плавящиеся и неплавящиеся электроды.

Основные преимущества

Вообще, сварка как метод сцепления металлических конструкций — довольно прогрессивный и быстро развивающийся вид работ. Сегодня специалисты используют различные ее виды:

• термическую,
• термомеханическую,
• механическую.

Но при этом импульсная сварка обладает целым спектром преимуществ, в число которых можно отнести следующие характеристики:

1. Соединение получается очень качественным и надежным, что крайне важно в сфере строительства и ремонта, очень часто от качества сварки зависит качество всей конструкции.
2. Полученный шов имеет красивый внешний вид, ровные края, он имеет отличные эстетические показатели, что важно для дальнейшей отделке изделия.
3. В отличие от многих других видов сварки, при работе на весу здесь не остаются прожоги, вероятность брака значительным образом сокращается.

Строительство немыслимо без использования сварочного аппарата, но очень часто используемое оборудование обладает большими габаритами, что неудобно в случае необходимости выполнения работ в ограниченном пространстве или на весу. Именно поэтому особенное значение имеет не комплектация импульсной сварки, а также возможность выбора различного рода режимов для проведения максимально качественной работы.
Использовать импульсные сварочные аппараты можно в различных сферах:

• при короткой или смешанной дуге, во время использования аргона,
• при необходимости проведения работ с низко- или высоколегированными сталями, сплавами алюминия,
• в сферах промышленности, на заводах, во время проведения ремонта транспортных средств, систем вентиляции, монтажных работах и так далее.

Импульсный сварочный полуавтомат S StandartPulse, LORCH (Германия)

Импульсный сварочный аппарат MIG/MAG с цифровым управлением – пропуск в профессиональный мир импульсной сварки

Серия S обеспечивает стандартную импульсную сварку MIG/MAG идеального промышленного качества. Преимущества не вызывают сомнений: практически без брызг, оптимальный контроль сварочной ванны, контролируемый перенос капель металла и превосходный внешний вид шва. Экономится время на доработку шва. Все объясняется сверхбыстрым автоматическим регулированием, которое за миллисекунды реагирует на изменения и таким образом оптимально управляет сварочным процессом. Серия S характеризуется отличной продолжительностью включения, концепцией управления «Три шага до начала сварки» и прочным промышленным корпусом с большим количеством практичных элементов. Так, например, удобные ручки обеспечивают не только легкое маневрирование и защищают панель управления и разъемы, но также служат в качестве точек приложения усилий и для намотки кабелей. Прочная тележка для газовых баллонов с низкой высотой погрузки облегчает замену баллонов. Также имеется вариант для двух баллонов по 50 л. Вы можете в любое время индивидуально изменить настройки вашей установки в соответствии с новыми задачами и дооснастить ее всеми процессами Speed: SpeedPulse, SpeedArc, SpeedUp, а также новым процессом SpeedRoot.

Кто видит будущее в своей работе, не должен допускать никаких компромиссов при выборе полуавтомата для импульсной MIG/MAG сварки.

Выбор очевиден: SAPROM S.

Превосходит все ожидания.

Краткое описание серии S

• Инвертор MIG/MAG с импульсной сварочной дугой, плавная регулировка
• В прочном промышленном корпусе
• Вариант в виде компактного аппарата или с внешним блоком подачи проволоки
• Возможны варианты сдвоенной подачи с одним или двумя внешними блоками подачи проволоки
• Блоки поставляются в различных исполнениях: для мастерских, монтажа, судостроителей и роботов
• Поставка с газовым или водяным охлаждением
• Промышленный 4-роликовой механизм подачи проволоки
• Текстовый дисплей с выбором языка
• Цифровая индикация сварочного тока и напряжения
• Возможность установки опций: SpeedPulse, SpeedArc, SpeedUp, SpeedRoot
• Tiptronic для сохранения в памяти до 100 сварочных заданий
• Возможность ДУ на сварочной горелке Powermaster
• Концепция управления «Три шага до начала сварки»
• Возможность дополнительного оснащения горелки Push-Pull и промежуточного привода (длина до 43 м)
• Произведено и испытано по DIN EN 60974-1, наличие сертификата ГОСТ-Р и знаков CE и S, класс защиты IP 23

Как и почему актуален импульсный MIG/MAG процесс?

Сварка MIG/MAG в импульсном режиме, в зависимости от полуавтомата, дает низкий коэффициент разбрызгивания. Это значит, что экономится дорогостоящая сварочная проволока и отпадает необходимость зачистки брызг после сварки. Бесчисленные рабочие часы будут сэкономлены. Основной принцип: лучше аппарат – меньше брызг. Управляемый перенос металла в самых маленьких каплях обеспечивает исключительное формирование сварочного шва. Формирование капли, ее отделение и переход в сварочную ванну происходят в интервалах тысячных долей секунды. Только очень сбалансированный источник питания гарантирует стабильную дугу и наименьшее разбрызгивание. Кроме того “импульсный режим позволяет получить прекрасный внешний вид сварного шва, удобную сварку в различных пространственных положениях и меньшее усиление сварного шва в сравнении с обычным MIG/MAG процессом. Позволяет применять более дешевые проволоки большего диаметра (даже на более тонких материалах).

Нет прилипаний и непроваров .

Нет риска прилипания проволоки и непроваров в начале сварного шва. Увеличенный ввод энергии в начале сварки гарантирует абсолютное

Легкое зажигание без брызг – точное микропроцессорное управление, опирающееся на практический опыт.

Регулирование в миллисекундах. Машина распознаёт касание проволоки. В зависимости от процесса, микропроцессорный контроллер управляет параметрами сварки: скоростью подачи проволоки, током и напряжением сварки. Лучше аппарат – лучше зажигание дуги, также как уменьшение брызг и засорение сопел. Saprom S делает это намного лучше других.

Совершенная форма импульса – итог многолетних исследований и проведенных испытаний.

Каждый материал реагирует по разному на импульсы. Основным требованием для совершенной дуги является – идеальное управление импульсным режимом. Лучшая форма импульса – лучше результат сварки. Saprom S имеет программное обеспечение, которое гарантирует идеальную форму импульса для каждого материала.

Алюминий с TwinPulse ® (двойными импульсами)

Сделан как стандартный режим на полуавтомате – от изобретателя этого процесса. TwinPulse ® управляет капельным переносом и контролирует отрыв каждой капли электродного метала. Этот процесс обеспечивает качественную сварку в различных пространственных положениях. Незначительные тепловложения минимизирует деформации. Идеальный вид сварных швов – идентичный процессу TIG.

Контроль длины дуги. Качественный шов, несмотря на дрожащие руки.

Длина дуги – критический фактор для качественной сварки. Цифровой контроль длины дуги Saprom S всегда поддерживает стабильную длину дуги. Отклонения обнаруженные в доли секунды молниеносно корректируются высокоскоростным микропроцессором. Достижение безупречных результатов в условиях быстроизменяющегося вылета электрода – больше не проблема.

Отсутствие кратера в конце шва благодаря автоматическому импульсному завершению сварки.

К концу сварного шва Saprom S автоматический снижает сварочный ток. Поэтому кратеры в конце шва в прошлом. Автоматическое импульсное завершение сварки заботится о всегда чистом конце проволоки, все последующие зажигания дуги произойдут безупречно.

Глубокое проплавление и меньше шума.

Качество сварного соединения в первую очередь зависит от качественно проваренного корня шва. Новый Speed Pulse позволяет получать гораздо большее проплавление, как на стали, так и на алюминии. И при этом процесс будет более тихим. Приблизительно 10 децибелов. Таким образом, не напрягая слух, Вы получаете действительно глубокое, кинжальное проплавление.

Saprom S еще понятнее. Инструкция больше не требуется.

Первичная панель: Saprom S сам управляет энергией сварки, достаточно повернуть один регулятор. Цифровой дисплей отображает выбранный параметр: толщину материала, сварочный ток и напряжение. Ваши сварочные результаты всегда отображаются, даже когда Вы закончили сварку. Второй регулятор отвечает за длину сварочной дуги

Вторичная панель: Вы выбираете тип сварочной проволоки и защитного газа. Доступная база данных предлагает оптимальные режимы сварки для решения Ваших задач.

Если необходимо, Вы можете индивидуально изменять предустановленные параметры.

Система Tiptronic сохраняет Ваши рабочие настройки

Проверяйте работоспособность машины диагностической системой и выбирайте базовые параметры, язык меню и степень доступа к настройкам.

Бескомпромиссный Saprom S.

от 320 до 500 Ампер

Источник питания с отдельным блоком подачи проволоки, компактной или мобильной компоновки

Горелка PowerMaster . С цифровым дисплеем и дистанционным управлением силы тока, скорости подачи проволоки и выбором программ с Tiptronic . Больше нет необходимости постоянно возвращаться к панели управления в полуавтомате.

Система Tiptronic . 100 ячеек памяти. Выбор программ с горелки

Электронная база: знаний лучших специалистов по импульсной сварке в мире. Наилучшие параметры сварки для стали , алюминия и MIG-пайки. Интуитивное и эргономичное управление. Никаких вопросов, никаких загадок. Параметры отображаются на дисплее. И каждая кнопка имеет только одну функцию.

TwinPulse ® как стандартная функция. Мы изобрели этот процесс.

Корпус. Функциональный дизайн. Низко расположенная площадка газового баллона, держатель для сварочной горелки – все это предназначено для интенсивной эксплуатации в течение многих лет.

Цифровое межблочное управление. Управление в режиме реального времени, точно бит за битом. Предельная повторяемость результатов. Перегрев, старение, перепады напряжения – больше не имеют никакого влияния.

Инверторный источник питания. Высокоэффективный и мощный силовой модуль. Высокая скорость управления. Низкое энергопотребление и вес.

Передача и копирование данных.

Режимы, индивидуальные настройки и программы « Tiptronic » надежно хранятся в памяти Saprom-S . Используя разъем CAN, эти данные могут быть быстро переданы на ПК или любой другой Saprom-S . Мы не хотим использовать читающие устройства электронных карт и дисков в источнике питания. Грязь нарушает их работу.

Водоохладитель мощностью 1,1 кВт. В отличие от многих конкурентов мы, контролируем эффективность охлаждения, измеряя расход хладагента, а не его давление. Это гарантирует, что горелка всегда хорошо охлаждается. Это может казаться незначительным, но будет означать меньшее количество сгоревших горелок и связанные с этим затраты.

Режим Stand-by . Охлаждение начнется, только если оно действительно необходимо. Это снижает энергопотребление и снижает шум и попадание пыли в систему охлаждения.

Экономическая эффективность сварочной машины рассчитывается из 96 % всех последующих затрат после закупки. Но последующие затраты решающие, а цена закупки составляет приблизительно 4%. Качество сварки, время переналадки, производительность, потери сварочного материала, срок службы – вот экономические факторы влияющие на окупаемость. Не старайтесь экономить на инструменте.

Дружелюбный интерфейс. Робот-Интерфейс позволяет соединить Saprom S с любым роботом – аналоговым или цифровым. Серийный разъём CAN-Bus может быть дополнительно состыкован с другими Bus-системами (Profibus, Interbus, Ethernet . ). Адаптация интерфейса поддержана программным обеспечением “Robot Tool”, которое визуализирует передачу данных между роботом и источником питания.

Дистанционная регулировка с горелки

Здесь вы можете сэкономить на постоянном перемещении от аппарата к детали и обратно для оптимальной настройки сварочных параметров. Просто используйте инновационную технологию горелки Powermaster. С ее помощью регулируйте все важные параметры прямо на панели горелки. С нее же можно друг за другом вызывать и программы для сложных деталей.

Импульсный сварочный аппарат

В радиолюбительской среде ходит немало мифов. Основа их появления – недостаточное знакомство с предметом творчества, отсутствие или неполнота практического опыта, иногда – отсутствие необходимого образования, да и просто доверчивость. Один из таких прочных мифов – создание недорогого и надежного сварочного аппарата, основанного на принципах импульсной техники. Из общения с несколькими радиолюбителями, задумавшими такой аппарат сделать, я вынес несколько соображений, некоторый опыт, которым хочу откровенно поделиться с читателями. Большая просьба не воспринимать этот материал как камень в огород радиолюбителей, увлекшихся конструированием сварочных аппаратов. Уже одно то, что мысль работает в таком направлении – хорошо. Лично я никогда конкретно сварочными аппаратами не занимался, но опыт разработки мощных импульсных источников питания, преодоление определенных сложностей дают мне некоторое право говорить о том, каких ориентировочных затрат “навскидку” потребует создание “сварочника”.

Во-первых, пришедшая в голову задумка создать сварочный аппарат поначалу кажется очень простой. Как правило, у радиолюбителя уже имеется предварительный удачный опыт изготовления сетевого импульсного стабилизатора на сотню-другую ватт, собранного по какой-либо типовой схеме (более или менее удачной). Естественно, успех придает сил и требует резко наращивать мощность. Однако первый запуск “сварочника” неизменно приносит запах сгоревших транзисторов, выбитый автомат в квартирном щитке, снопы искр из розетки. Могут происходить и более серьезные неприятности типа отключения света во всем подъезде или воспламенение квартирной проводки, рассчитанной на токи не более 10…15 А. Кого-то данная неприятность может остановить в экспериментировании, а кому-то – взяться за переработку схемы, покупку новых комплектующих и – вновь испытывать, испытывать, испытывать. Испытания могут продолжаться годами, поглощая все свое свободное время и деньги.

Во-вторых, отсутствие работоспособных радиолюбительских схем импульсных сварочных агрегатов (скорее всего работоспособная схема “гуляла” бы по интернету не только в виде собственно схемы, но также фотографий внешнего вида, монтажа, фото сварных швов) – говорит о чрезвычайной сложности этой проблемы даже для профессионалов (не говоря о радиолюбителях). Коммерческие фирмы, вложив в разработку немало финансовых и интеллектуальных способностей, не спешат раскрывать свои “ноу-хау”, публиковать схемы даже для ремонтников.

В третьих, следует признать, что отечественных аппаратов в продаже практически нет, а импортные стоят довольно дорого. Кто-то может сказать, что дороговизна вызвана “накрутками” торговли, таможенными пошлинами, налогами и прочими расходами. Допустим, что “наценка” составляет $200, тогда собственно у производителя аппарат покупается за $300. Много это или мало? Оценимся по стоимости комплектующих электрорадиоэлементов 8-киловаттного сварочного аппарата (ток 150 А) в расчете на то, что собранный аппарат заработает сразу. Итак:
– транзисторы IGBT силового моста IRG4PF50WD (по 3 шт параллельно, итого 12 шт) – $9,9х12 = $120,
– транзисторы IGBT схемы запуска IRG4PC50F (4 шт параллельно, итого 4 шт) – $6,5х5 = $20,
– конденсаторы электролитические 100 мкФ, 450 В (с мощными выводами, не менее 10 шт) – $3,6х10 = $36,
– ферритовые кольца М2500НМС1 для трансформатора типа К100х60х15 (ориентировочное количество для частоты преобразования 40 кГц – 10 шт) – $3,9х10 = $39,
– датчики тока для формирования “падающей” характеристики и защиты моста от КЗ (на основе эффекта Холла) типа ДТХ-100 – $15х2 = $30,
– выпрямительные диоды для моста, устанавливаемого в первичную сеть, типа 40HF80 (4 шт) – $4,2х4 = $17,
– выпрямительные диоды Шоттки для вторичной цепи (ток не менее 150 А, для обеспечения запаса по 2 в параллель) типа 129NQ150 – $18х4 = $72.

Я не расписываю здесь расходы на радиаторы, вентилятор принудительного охлаждения, драйверу управления силовыми ключами, опторазвязки, электронные схемы управления и защиты, маломощный трансформатор питания схем управления, медные шины (или скрученные провода) для намотки силового трансформатора, монтажные шины (ток в 150 А – это очень большой ток), автомат защиты питающей сети, лампочки сигнализации и многое другое – по мелочи. Положим на эти расходы (с учетом того, что кое-что радиолюбитель достанет из своего “хлама”) еще $150.

Суммируя все расходы, мы только-только выйдем на нашу цифру $500 – и это без учета работы по изготовлению, настройке и так далее. Впрочем, работы можно не учитывать – для радиолюбителя они оказываются как бы “бесплатными”. Но сами комплектующие бесплатными быть уж никак не могут!

Радиолюбитель не может вложить много средств в разработку, не может позволить себе большое количество ошибок (читайте – сгоревших транзисторов). Либо – наверняка и сразу, либо – никак. Но в любом случае конструкция окажется дороже, чем такая же, купленная в магазине. В приведенном расчете были использованы средние цены, взятые из прайс-листа петербургской “Мега-Электроники”. Учитывая, что на отечественном рынке не так много комплектующих, из которых можно построить действительно работоспособный “сварочник”, а цены не отличаются у поставщиков на порядки, можно выгадать из приведенной суммы порядка $50, может быть чуть-чуть больше.

Импульсный сварочный аппарат относится к устройствам повышенной сложности, где-то сравнивающейся с разработкой телевизора. При необходимости лучше купить его готовым, не тратя лишние деньги и силы, обеспечив электробезопасность. Остается лишь одна причина, которая переведев все предыдущие слова в разряд неубедительных и лишних – это интерес к творчеству. Пытать счастье в изготовлении самодельного “сварочника” будут многие, поэтому им – небольшие советы.

Начинать создание собственного аппарата нужно с изготовления импульсного стабилизатора на сотню-другую Ватт. Потом наращивать мощность, переходя к киловаттам. Ну а затем – если повезет и собранный “киловаттник” не пройдет “испытание на дым” – можно задуматься о сварке.

Советы относительно проектирования силового трансформатора, организации схемы управления ключами, выбора нагрузок проводников и силовых элементов даны в книге. Ничего нового здесь сказать нельзя, поэтому я не повторяюсь.

Для “сварочника”, по моему мнению, лучше подходят транзисторы IGBT, так как включаемые “в параллель” MOSFETы на такие напряжения окажутся дороже – придется больше параллелить. Проблемы возникают из-за значения сопротивления “сток-исток”.

Распараллеливать конденсаторы фильтра приходится из-за того, что в моменты пауз ток в нагрузке поддерживается только из запасенного в конденсаторах заряда. Параллельное включение конденсаторов уменьшает токовую нагрузку на выводы, снижает нагрев. Снижение пульсаций на конденсаторах возможно только до предельно допустимых значений, указанных в технических условиях на элементы.

В заключение еще раз обращаю внимание на то, что прежде чем заняться практическим изготовлением “сварочника”, нужно прикинуть свои финансовые возможности.

Литература
[1] “Мега-Электроника”. Импортные электронные компоненты. Каталог 37. Спб, 2002 г.

Отклики читателей
Спасибо за информацию по импульсному сварочнику (инвертору). У меня многие спрашивают о том как сделать самому. Ваша статья немного охладит их пыл. Все не так просто. Сварочным оборудованием занимаюсь профессионально, веду страницу.
С уважением, Анатолий

Импульсный сварочный аппарат

ИМПУЛЬСНЫЙ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ СВОИМИ РУКАМИ

Вашему вниманию представлена схема сварочного аппарата импульсного типа, который вы можете собрать своими руками. Максимальный потребляемый ток – 32 ампера, 220 вольт. Ток сварки – около 250 ампер, что позволяет без проблем варить электродом 5-кой, длина дуги 1 см, переходящим больше 1 см в низкотемпературную плазму. КПД источника на уровне магазинных, а может и лучше (имеется в виду инверторные).
Блок питания для контроллера выполнен отдельным модулем и имеет три выходных стабилизированных напряжения:

Трансформатор намотан на феррите Ш7х7 или 8х8
Первичка имеет 100 витков провода ПЭВ 0.3мм
Вторичка 2 имеет 15 витков провода ПЭВ 1мм
Вторичка 3 имеет 15 витков ПЭВ 0.2мм
Вторичка 4 и 5 по 20 витков провода ПЭВ 0.35мм
Все обмотки необходимо мотать во всю ширину каркаса, это дает ощутимо более стабильное напряжение.

На рисунке 2 – схема сварочника.

СИЛОВОЙ ТРАНСФОРМАТОР СВАРОЧНОГО АППАРАТА

Частота – 41 кГц, но можно попробовать и 55 кГц. Трансформатор на 55кгц тогда 9 витков на 3 витка, для увеличения ПВ трансформатора.

Трансформатор на 41кгц – два комплекта Ш20х28 2000нм, зазор 0.05мм, газета прокладка, 12вит х 4вит, 10кв мм х 30 кв мм, медной лентой (жесть) в бумаге. Обмотки трансформатора сделаны из медной жести толщиной 0.25 мм шириной 40мм обернутые для изоляции в бумагу от кассового аппарата. Вторичка делается из трех слоев жести (бутерброд) разделенных между собой фторопластовой лентой, для изоляции между собой, для лучшей проводимости высоко- частотных токов, контактные концы вторички на выходе трансформатора спаяны вместе.
Дроссель L2 намотан на сердечнике Ш20х28, феррит 2000нм, 5 витков, 25 кв.мм, зазор 0.15 – 0.5мм (два слоя бумаги от принтера). Токовый трансформатор – датчик тока два кольца К30х18х7 первичка продетый провод через кольцо, вторичка 85 витков провод толщиной 0.5мм.

Намотку трансформатора нужно делать с помощью медной жести толщиной 0.3мм и шириной 40мм, ее нужно обернуть термобумагой от кассового аппарата толщиной 0.05мм, эта бумага прочная и не так рвется как обычная при намотке трансформатора.
Вы скажите, а почему не намотать обычным толстым проводом, а нельзя потому что этот трансформатор работает на высокочастотных токах и эти токи вытесняются на поверхность проводника и середину толстого провода не задействует, что приводит к нагреву, называется это явление Скин эффект!
И с ним надо бороться, просто надо делать проводник с большой поверхностью, вот тонкая медная жесть этим и обладает она имеет большую поверхность по которой идет ток, а вторичная обмотка должна состоять из бутерброда трех медных лент разделенных фторопластовой пленкой, она тоньше и обернуты все эти слои в термобумагу. Эта бумага обладает свойством темнеть при нагреве, нам это не надо и плохо, от этого не будет пускай так и останется главное, что не рвется.
Можно намотать обмотки проводом ПЭВ сечением 0.5…0.7мм состоящих из нескольких десятков жил, но это хуже, так как провода круглые и состыкуются между собой с воздушными зазорами, которые замедляют теплообмен и имеют меньшую общую площадь сечения проводов вместе взятых в сравнении с жестью на 30%, которая может влезть окна ферритового сердечника.
У трансформатора греется не феррит, а обмотка поэтому нужно следовать этим рекомендациям.
Трансформатор и вся конструкция должны обдуваться внутри корпуса вентилятором на 220вольт 0.13 ампера или больше.

Для охлаждения всех мощных компонентов хорошо использовать радиаторы с вентиляторами от старых компьютеров Pentium 4 и Athlon 64. Мне эти радиаторы достались из компьютерного магазина делающего модернизацию, всего по 3…4$ за штуку.
Силовой косой мост нужно делать на двух таких радиаторах, верхняя часть моста на одном, нижняя часть на другом. Прикрутить на эти радиаторы диоды моста HFA30 и HFA25 через слюдяную прокладку. IRG4PC50W нужно прикручивать без слюды через теплопроводящую пасту КТП8.
Выводы диодов и транзисторов нужно прикрутить на встречу друг другу на обоих радиаторах, а между выводами и двумя радиаторами вставить плату, соединяющею цепи питания 300вольт с деталями моста.
На схеме не указано нужно на эту плату в питание 300V припаять 12…14 штук конденсаторов по 0.15мк 630 вольт. Это нужно, чтобы выбросы трансформатора уходили в цепь питания, ликвидируя резонансные выбросы тока силовых ключей от трансформатора.
Остальная часть моста соединяется между собой навесным монтажом проводниками не большой длины.
Ещё на схеме показаны снабберы, в них есть конденсаторы С15 С16 они должны быть марки К78-2 или СВВ-81. Всякий мусор туда ставить нельзя, так как снабберы выполняют важную роль:
первая – они глушат резонансные выбросы трансформатора
вторая – они значительно уменьшают потери IGBT при выключении так как IGBT открываются быстро, а вот закрываются гораздо медленнее и во время закрытия емкость С15 и С16 заряжается через диод VD32 VD31 дольше чем время закрытия IGBT, то есть этот снаббер перехватывает всю мощь на себя не давая выделяться теплу на ключе IGBT в три раза чем было бы без него.
Когда IGBT быстро открываются, то через резисторы R24 R25 снабберы плавно разряжаются и основная мощь выделяется на этих резисторах.

Подать питание на ШИМ 15вольт и хотя бы на один вентилятор для разряда емкости С6 контролирующую время срабатывания реле.
Реле К1 нужно для замыкания резистора R11, после того, когда зарядятся конденсаторы С9…12 через резистор R11 который уменьшает всплеск тока при включении сварочного в сеть 220вольт.
Без резистора R11 на прямую, при включении получился бы большой БАХ во время зарядки емкости 3000мк 400V, для этого эта мера и нужна.
Проверить срабатывание реле замыкающие резистор R11 через 2…10 секунд после подачи питания на плату ШИМ.
Проверить плату ШИМ на присутствие прямоугольных импульсов идущих к оптронам HCPL3120 после срабатывания обоих реле К1 и К2.
Ширина импульсов должна быть шириной относительно нулевой паузе 44% нулевая 66%
Проверить драйвера на оптронах и усилителях ведущих прямоугольный сигнал амплитудой 15вольт убедится в том, что напряжение на IGBT затворах не превышает 16вольт.
Подать питание 15 Вольт на мост для проверки его работы на правильность изготовления моста.
Ток потребления при этом не должен превышать 100мА на холостом ходу.
Убедится в правильной фразировке обмоток силового трансформатора и трансформатора тока с помощью двух лучевого осциллографа .
Один луч осциллографа на первичке, второй на вторичке, чтобы фазы импульсов были одинаковые, разница только в напряжении обмоток.
Подать на мост питание от силовых конденсаторов С9…С12 через лампочку 220вольт 150..200ватт предварительно установив частоту ШИМ 55кГц подключить осциллограф на коллектор эмиттер нижнего IGBT транзистора посмотреть на форму сигнала, чтобы не было всплесков напряжения выше 330 вольт как обычно.
Начать понижать тактовую частоту ШИМ до появления на нижнем ключе IGBT маленького загиба говорящем о перенасыщении трансформатора, записать эту частоту на которой произошел загиб поделить ее на 2 и результат прибавить к частоте перенасыщения, например перенасыщение 30кГц делим на 2 = 15 и 30+15=45, 45 это и есть рабочая частота трансформатора и ШИМа.
Ток потребления моста должен быть около 150ма и лампочка должна еле светиться, если она светится очень ярко, это говорит о пробое обмоток трансформатора или не правильно собранном мосте.
Подключить к выходу сварочного аппарата провода длиной не менее 2 метров для создания добавочной индуктивности выхода.
Подать питание на мост уже через чайник 2200ватт, а на лампочку установить силу тока на ШИМ минимум R3 ближе к резистору R5, замкнуть выход сварочного проконтролировать напряжение на нижнем ключе моста, чтобы было не более 360вольт по осциллографу, при этом не должно быть ни какого шума от трансформатора. Если он есть – убедиться в правильной фазировке трансформатора -датчика тока пропустить провод в обратную сторону через кольцо.
Если шум остался, то нужно расположить плату ШИМ и драйвера на оптронах подальше от источников помех в основном силовой трансформатор и дроссель L2 и силовые проводники.
Еще при сборке моста драйвера нужно устанавливать рядом с радиаторами моста над IGBT транзисторами и не ближе к резисторам R24 R25 на 3 сантиметра. Соединения выхода драйвера и затвора IGBT должны быть короткие. Проводники идущие от ШИМ к оптронам не должны проходить рядом с источниками помех и должны быть как можно короче.
Все сигнальные провода от токового трансформатора и идущие к оптронам от ШИМ должны быть скрученные, чтобы понизить уровень помех и должны быть как можно короче.
Дальше начинаем повышать ток сварочного аппарата с помощью резистора R3 ближе к резистору R4 выход сварочного замкнут на ключе нижнего IGBT, ширина импульса чуть увеличивается, что свидетельствует о работе ШИМ. Ток больше – ширина больше, ток меньше – ширина меньше.

Ни какого шума быть не должно иначе выйдут из строя IGBT!

Добавлять ток и слушать, смотреть осциллограф на превышение напряжения нижнего ключа, чтобы не выше 500вольт, максимум 550 вольт в выбросе, но обычно 340 вольт.
Дойти до тока, где ширина резко становиться максимальной говорящим, что чайник не может дать максимальный ток.
Все, теперь на прямую без чайника идем от минимума до максимума, смотреть осциллограф и слушать, чтобы было тихо. Дойти до максимального тока, ширина должна увеличиться, выбросы в норме, не более 340вольт обычно.
Начинаем варить. В начале 10 секунд. Проверяем радиаторы, потом 20 секунд, тоже холодные и 1 минуту – трансформатор теплый. Спалил 2 длинных электрода 4мм – трансформатор горечеватый.
Радиаторы диодов 150ebu02 в сварочном аппарате заметно нагрелись после трех электродов, варить уже тяжело, человек устает, хотя варится классно, трансформатор горяченький, да и так уже ни кто не варит. Вентилятор через 2 минуты трансформатор доводит до теплого состояния и можно варить снова до опупения.

Импульсный сварочный аппарат

Импульсный электродуговой сварочный аппарат

Идея создания небольшого, компактного, лёгкого, но в то же время достаточно “приличного” по параметрам сварочного аппарата родилась в нашем коллективе ещё в далёком 1994-м году. Однако, наша частичная безграмотность и неосведомлённость не позволила нам решить проблему ,так сказать, “с ходу”. Единственное, что мы знали, что напряжение холостого хода у всех “обычных” аппаратов – около 60-ти вольт, а токи достигают 150-200 ампер. Но. но тут мы узнали, что идея наша не нова, и некоторые ужедля себя её давным давно решили. На кафедре Электрооборудования Самолётов и Автомобилей в Московском Энергетическом Институте Андрианом Борисовичем Опаровым (был там такой мужик ) был изготовлен электродуговой сварочный аппарат, который при токе сварки от 30-ти до 80-ти ампер имел вес всего 7.5 кг и запросто умещался в дипломате. Некоторые скажут: “Маловато! маловато будет!”. А что, для того, чтобы варить автомобиль вполне достаточно, да и забор на даче в случае чего подварить хватает. Главное, что этот аппарат можно было подключать в обычную бытовую розетку

220 вольт! (КПД то больше 85%).
Из этических соображений схема А.Б.Опарова на данном сайте не публикуется.

Аппарат А.Б.Опарова послужил прообразом для воплощения нашей идеи. Естественно, что в первоначальную схему было внесено масса изменений.
Во-первых , возбуждение преобразователя было сделано от внешнего генератора (в схеме А.Б.Опарова преобразователь “самовозбуждающийся” с насыщающимся выходным трансформатором).
Во-вторых , добавлена схема “мягкого” запуска (для предотвращения перегорания диодов сетевого выпрямителя в момент включения в сеть).
В-третьих , для измерения тока первичной обмотки (а вместе с ним и во воторичной) был применён компаратор 554СА3 (в схеме А.Б.Опарова компаратор был собран на транзисторе КТ315 и тиристоре КУ112).
В-четвёртых , были разделены выходные обмотки и выходные выпрямители.

После всех доработок, изменений и расчётов в конвульсиях и мучениях нашим небольшим коллективом, а именно Начальником Штаба Революционных Матросов O и нашим ЗАМпоТЫЛом (то есть Максом) была рождена следующая схема, которую мы приводим ниже.
Не пугайтесь особо, что всё так мелко нарисовано. Схему с более крупным разрешением можно получить, если щелкнуть мышью маленькой схемке

Здесь приведена схема управления и часть схемы запуска. (другая часть показана на предыдущей схеме).
Для более детального просмотра кликните по схеме. Спецификации деталей будут указаны ниже.
Внимание!
Имеется чертеж печатной платы и схема размещения деталей для последней версии схемы.

Как известно, напряжение на дуге в режиме сварки обычно составляет около 20-24 вольт. В режиме разрезания металла напряжение может достигать и 30-36 вольт. Для поддержания дугового разряда достаточно не очень высокого ннапряжения пробоя, всего несколько вольт. Но для нормальной “поддержки” дугового разряда время деионизации молекул газа (воздуха, продуктов “горения”) в зоне дуги должно быть значительно больше времени восстановления напряжения пробоя ионизированного газа. Для сухого воздуха со стандартным атмосферным давлением это время составляет около 50-ти миллисекунд. Для восстановления дуги при таких условиях необходимо напряжение пробоя выше 25-30ти вольт
“Обычный” сварочный аппарат (трансформаторный) работает от сети переменного тока частотой 50 герц, при этом время восстановления дуги не может превышать 20-25ти миллисекунд. По причине этого сварочные аппараты переменного тока обычно имеют напряжение холостого хода 60-80 вольт. Время восстановления в среднем составляет 25-35 миллисекунд. Для увеличения стабильности дуги желательно, чтобы источник (в данном случае трансформатор) имел достаточно большую индуктивность. Но, с другой стороны, увеличение индуктивности сварочного трансформатора ведёт к увеличению его реактивного сопротивления, а значит к уменьшению тока на дуге. Очень часто сердечник сварочного трансформатора выполняют ввиде незамкнутого магнитопровода с регулируемым зазором. По этим причинам сварочные аппараты переменного тока имеют достаточно узкий диапазон регулировки тока, большие габариты, вес и низкий КПД.
У аппаратов постоянного тока элементом стабилизации тока служит отдельный дроссель (иногда два дросселя). Время восстановления дуги у таких сварочных аппаратов может быть сокращено до 10-25 миллисекунд, за счёт этого напряжение холостого хода может быть понижено до 40-50 вольт. Казалось бы: теперь индуктивность стабилизируещего дросселя можно увеличивать и увеличивать, но. при слишком большой индуктивности дросселя становится достаточно трудно зажечь дугу, возникает так называемый “эффект прилипания электрода”.
Чтобы добиться хорошей стабильности дугового разряда и хорошего “зажигания” желательно, чтобы индуктивность стабилизирующего дросселя была низкой (для быстрого увеличения тока в момент зажигания) и частота тока была как можно выше (чтобы уменьшить время восстановления дуги).
Как известно, в промышленной электросети напряжение переменного тока составляет 220 вольт, а частота – 50 герц, и с этим приходится мириться. Увеличить частоту переменного тока можно только используя выпрямитель и преобразователь напряжения.
Также, по причине того, что трансформатор сварочного аппарата кроме активного сопротивления имеет также и реактивное (без нагрузки трансформатор работает как индуктивность), то даже при отсутствии тока во вторичной обмотке, через первичную обмотку всё равно протекает достаточно большой ток. Хотя при “холостом ходе” сварочный аппарат потребляет не очень большое количество энергии, реактивная составляющая тока может быть достаточно велика. При работе аппарата вектора “реактивного” и “активного” токов складываются, и суммарный ток может достигать значительных величин. По этой причине обычный сварочный аппарат нельзя подключать к бытовой электрической розетке, так как электрические провода должны иметь достаточно большое сечение, и предохранительные “автоматы” должны быть расчитаны на большой ток (до 50-ти и более ампер).
Габариты и масса стандартных сварочных аппаратов также не позволяют использовать их в качестве переносных. При работе, для того, чтобы не переносить сам аппарат, сварщики просто используют длинные соединительные провода. Сечение таких проводов доходит до 20-ти и более кв.мм. Естественно, что и стоимость самих соединительных проводов (в денежном эквиваленте) может быть сопоставима со стоимостью самого сварочного аппарата.
Также любой сварочный аппарат имеет такой параметр, как КПВ, выраженный в процентах (отношение: время работы/время остывания + время работы). В редких случаях данный параметр превышает 80%, чаще всего встречаемый параметр КПВ=50% (тут имеются ввиду режимы максимальных токов). Многие производители указывают кроме КПВ также и продолжительность непрерывной работы, которая иногда не превышет дву-трёх минут.

Сварочный аппарат постоянного тока, собранный по схеме [ВЫПРЯМИТЕЛЬ->ВЧ.ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ->ВЫПРЯМИТЕЛЬ+ДРОССЕЛЬ] лишён указанных недостатков.
В силу того, что отсутствуют реактивные токи в питающей сети, а при работе аппарата практически 85% энергии “идёт в дело”, данный аппарат можно безболезненно подключать к обычной бытовой розетке, не беспокоясь о том, что проводка может перегореть (потребляемая аппаратом мощность при максимальных режимах работы немногим больше превышает мощность бытового электроутюга).
КПВ у такого аппарата, если и не 100%, то, во всяком случае, где-то рядом, да и продолжительность непрерывной работы намного больше, чем 20 минут.
Если учесть вес аппарата – не более 10-ти кг -, то отпадает необходимость в длинных соединительных проводах, гораздо проще просто поднести аппарат к месту работы. Сечение проводов также можно уменьшить. Для “сварочных” проводов достаточно сечения 12 кв.мм. (при длинне 2-3 метра), а в качестве “питающих” проводов вполне можно употреблять бытовые электроудлинители, важно только, чтобы максимальный ток для выбранного удлинителя был не менее 10-ти ампер.

Принципиальная схема сварочного аппарата представлена выше.
Принцип работы данного сварочного аппарата – стабилизация тока дуги методом широтно-импульсной модуляции (ШИМ). Частота преобразователя составляет 18-25 килогерц (в зависимости от настроек). Напряжение “холостого хода” – 40-45 вольт, ток от 30 до 120 ампер. КПД – не менее 80% (. ).
Сварочный аппарат состоит из нескольких основных узлов:

1. Основной выпрямитель сетевого напряжения с фильтрами
2. Схема “мягкого” включения
3. Устройство питания схемы управления и запуска
4. “Силовая” часть преобразователя
5. Схема измерения тока и управления ШИМ
6. Выходной выпрямитель с фильтрами

Немного подробнее о работе узлов здесь

Кстати, о птичках. Собирая как-то раз одну из действующих моделей, мы столкнулись
с некоторыми проблемами , о которых я попытаюсь немного рассказать.

Сварочный аппарат своими руками

ИМПУЛЬСНЫЙ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ СВОИМИ РУКАМИ         Вашему вниманию представлена схема сварочного аппарата импульсного типа, который вы можете собрать своими руками. Максимальный потребляемый ток — 32 ампера, 220 вольт. Ток сварки — около 250 ампер, что позволяет без проблем варить электродом 5-кой, длина дуги 1 см, переходящим больше 1 см в низкотемпературную плазму. КПД источника на уровне магазинных, а может и лучше (имеется в виду инверторные).     Блок питания для контроллера выполнен отдельным модулем и имеет три выходных стабилизированных напряжения:   Трансформатор намотан на феррите Ш7х7 или 8х8   Первичка имеет 100 витков провода ПЭВ 0.3мм   Вторичка 2 имеет 15 витков провода ПЭВ 1мм   Вторичка 3 имеет 15 витков ПЭВ 0.2мм   Вторичка 4 и 5 по 20 витков провода ПЭВ 0.35мм   Все обмотки необходимо мотать во всю ширину каркаса, это дает ощутимо более стабильное напряжение.         На рисунке 2 — схема сварочника. УВЕЛИЧИТЬ СИЛОВОЙ ТРАНСФОРМАТОР СВАРОЧНОГО АППАРАТА     Частота — 41 кГц, но можно попробовать и 55 кГц. Трансформатор на 55кгц тогда 9 витков на 3 витка, для увеличения ПВ трансформатора.     Трансформатор на 41кгц — два комплекта Ш20х28 2000нм, зазор 0.05мм, газета прокладка, 12вит х 4вит, 10кв мм х 30 кв мм, медной лентой (жесть) в бумаге. Обмотки трансформатора сделаны из медной жести толщиной 0.25 мм шириной 40мм обернутые для изоляции в бумагу от кассового аппарата. Вторичка делается из трех слоев жести (бутерброд) разделенных между собой фторопластовой лентой, для изоляции между собой, для лучшей проводимости высоко- частотных токов, контактные концы вторички на выходе трансформатора спаяны вместе.     Дроссель L2 намотан на сердечнике Ш20х28, феррит 2000нм, 5 витков, 25 кв.мм, зазор 0.15 — 0.5мм (два слоя бумаги от принтера). Токовый трансформатор – датчик тока два кольца К30х18х7 первичка продетый провод через кольцо, вторичка 85 витков провод толщиной 0.5мм. Намотка трансформатора         Намотку трансформатора нужно делать с помощью медной жести толщиной 0.3мм и шириной 40мм, ее нужно обернуть термобумагой от кассового аппарата толщиной 0.05мм, эта бумага прочная и не так рвется как обычная при намотке трансформатора.     Вы скажите, а почему не намотать обычным толстым проводом, а нельзя потому что этот трансформатор работает на высокочастотных токах и эти токи вытесняются на поверхность проводника и середину толстого провода не задействует, что приводит к нагреву, называется это явление Скин эффект!      И с ним надо бороться, просто надо делать проводник с большой поверхностью, вот тонкая медная жесть этим и обладает она имеет большую поверхность по которой идет ток, а вторичная обмотка должна состоять из бутерброда трех медных лент разделенных фторопластовой пленкой, она тоньше и обернуты все эти слои в термобумагу. Эта бумага обладает свойством темнеть при нагреве, нам это не надо и плохо, от этого не будет пускай так и останется главное, что не рвется.       Можно намотать обмотки проводом ПЭВ сечением 0.5…0.7мм состоящих из нескольких десятков жил, но это хуже, так как провода круглые и состыкуются между собой с воздушными зазорами, которые замедляют теплообмен и имеют меньшую общую площадь сечения проводов вместе взятых в сравнении с жестью на 30%, которая может влезть окна ферритового сердечника.     У трансформатора греется не феррит, а обмотка поэтому нужно следовать этим рекомендациям.         Трансформатор и вся конструкция должны обдуваться внутри корпуса вентилятором на 220вольт 0.13 ампера или больше. Конструкция     Для охлаждения всех мощных компонентов хорошо использовать радиаторы с вентиляторами от старых компьютеров Pentium 4 и Athlon 64. Мне эти радиаторы достались из компьютерного магазина делающего модернизацию, всего по 3…4$ за штуку.     Силовой косой мост нужно делать на двух таких радиаторах, верхняя часть моста на одном, нижняя часть на другом. Прикрутить на эти радиаторы диоды моста HFA30 и HFA25 через слюдяную прокладку. IRG4PC50W нужно прикручивать без слюды через теплопроводящую пасту КТП8.     Выводы диодов и транзисторов нужно прикрутить на встречу друг другу на обоих радиаторах, а между выводами и двумя радиаторами вставить плату, соединяющею  цепи питания 300вольт с деталями моста.     На схеме не указано нужно на эту плату в питание 300V припаять 12…14 штук конденсаторов по 0.15мк 630 вольт. Это нужно, чтобы выбросы трансформатора уходили в цепь питания, ликвидируя резонансные выбросы тока силовых ключей от трансформатора.     Остальная часть моста соединяется между собой навесным монтажом проводниками не большой длины.     Ещё на схеме показаны снабберы, в них есть конденсаторы С15 С16 они должны быть марки К78-2 или СВВ-81. Всякий мусор туда ставить нельзя, так как снабберы выполняют важную роль:    первая — они глушат резонансные выбросы трансформатора      вторая —  они значительно уменьшают потери IGBT  при выключении так как IGBT открываются быстро, а вот закрываются гораздо медленнее и во время закрытия емкость С15 и С16 заряжается через диод VD32 VD31 дольше чем время закрытия IGBT,  то есть этот снаббер перехватывает всю мощь на себя не давая выделяться теплу на ключе IGBT  в три раза чем было бы без него.    Когда IGBT быстро открываются, то через резисторы R24 R25 снабберы плавно разряжаются и основная мощь выделяется на этих резисторах.  Настройка     Подать питание на ШИМ 15вольт и хотя бы на один вентилятор для разряда емкости С6 контролирующую время срабатывания реле.      Реле К1 нужно для замыкания резистора R11, после того, когда зарядятся конденсаторы С9…12 через резистор R11 который уменьшает всплеск тока при включении сварочного в сеть 220вольт.     Без резистора R11 на прямую, при включении получился бы большой БАХ во время зарядки емкости 3000мк 400V, для этого эта мера и нужна.     Проверить срабатывание реле замыкающие резистор R11 через 2…10 секунд после подачи питания на плату ШИМ.      Проверить плату ШИМ на присутствие прямоугольных импульсов идущих к оптронам HCPL3120 после срабатывания обоих реле К1 и К2.     Ширина импульсов должна быть шириной относительно нулевой паузе 44% нулевая 66%     Проверить драйвера на оптронах и усилителях ведущих прямоугольный сигнал амплитудой 15вольт убедится в том, что напряжение на IGBT затворах не превышает 16вольт.     Подать питание 15 Вольт на мост для проверки его работы на правильность изготовления моста.     Ток потребления при этом не должен превышать 100мА на холостом ходу.     Убедится в правильной фразировке обмоток  силового трансформатора и трансформатора тока с помощью двух лучевого осциллографа .     Один луч осциллографа на первичке, второй на вторичке, чтобы фазы импульсов были одинаковые, разница только в напряжении обмоток.     Подать на мост питание от силовых конденсаторов С9…С12 через лампочку 220вольт 150..200ватт предварительно установив частоту ШИМ 55кГц подключить осциллограф на коллектор эмиттер нижнего IGBT транзистора посмотреть на форму сигнала, чтобы не было всплесков напряжения выше 330 вольт как обычно.     Начать понижать тактовую частоту ШИМ до появления на нижнем ключе IGBT маленького загиба говорящем о перенасыщении трансформатора, записать эту частоту на которой произошел загиб поделить ее на 2 и результат прибавить к частоте перенасыщения, например перенасыщение 30кГц делим на 2 = 15 и 30+15=45, 45 это и есть рабочая частота трансформатора и ШИМа.     Ток потребления моста должен быть около 150ма и лампочка должна еле светиться, если она светится очень ярко, это говорит о пробое обмоток трансформатора или не правильно собранном мосте.     Подключить к выходу сварочного аппарата провода длиной не менее 2 метров для создания добавочной индуктивности выхода.     Подать питание на мост уже через чайник 2200ватт,  а на лампочку установить силу тока на ШИМ минимум R3 ближе к резистору R5, замкнуть выход сварочного проконтролировать напряжение на нижнем ключе моста, чтобы было не более 360вольт по осциллографу, при этом не должно быть ни какого шума от трансформатора. Если он есть — убедиться в правильной фазировке трансформатора -датчика тока пропустить провод в обратную сторону через кольцо.     Если шум остался, то нужно расположить плату ШИМ и драйвера на оптронах подальше от источников помех в основном силовой трансформатор и дроссель L2 и силовые проводники.     Еще при сборке моста драйвера нужно устанавливать рядом с радиаторами моста над IGBT транзисторами и не ближе к резисторам R24 R25 на 3 сантиметра. Соединения выхода драйвера и затвора IGBT  должны быть короткие. Проводники идущие от ШИМ к оптронам не должны проходить рядом с источниками помех и должны быть как можно короче.     Все сигнальные провода от токового трансформатора и идущие к оптронам от ШИМ должны быть скрученные, чтобы понизить уровень помех и должны быть как можно короче.     Дальше начинаем повышать ток сварочного аппарата с помощью резистора R3 ближе к резистору R4 выход сварочного замкнут на ключе нижнего IGBT, ширина импульса чуть увеличивается, что свидетельствует о работе ШИМ. Ток больше — ширина больше, ток меньше — ширина меньше. Ни какого шума быть не должно иначе выйдут из строя IGBT!     Добавлять ток и слушать, смотреть осциллограф на превышение напряжения нижнего ключа, чтобы не выше 500вольт, максимум 550 вольт в выбросе, но обычно 340 вольт.     Дойти до тока, где ширина резко становиться максимальной говорящим, что чайник не может дать максимальный ток.     Все, теперь на прямую без чайника идем от минимума до максимума, смотреть осциллограф и слушать, чтобы было тихо. Дойти до максимального тока, ширина должна увеличиться, выбросы в норме, не более 340вольт обычно.     Начинаем варить. В начале 10 секунд. Проверяем радиаторы, потом 20 секунд, тоже холодные и 1 минуту — трансформатор теплый. Спалил 2 длинных электрода 4мм — трансформатор горечеватый.      Радиаторы диодов 150ebu02 в сварочном аппарате заметно нагрелись после трех электродов, варить уже тяжело, человек устает, хотя варится классно, трансформатор горяченький, да и так уже ни кто не варит. Вентилятор через 2 минуты трансформатор доводит до теплого состояния и можно варить снова до опупения.     Ниже вы можете СКАЧАТЬ ПЕЧАТНЫЕ ПЛАТЫ В ФОРМАТЕ LAY.     Евгений Родиков (evgen100777 [собака] rambler.ru). По всем возникшим вопросам при сборке сварочника пишите на E-Mail. Статья взята с сайта ПАЯЛЬНИК.   Адрес администрации сайта: [email protected]

Ваш лучший выбор для импульсной сварки MIG

Импульсные сварочные аппараты MIG становятся все более популярными благодаря своим стабильным результатам и простоте использования. Этот метод снижает тепловложение до 55% по сравнению с традиционной сваркой TIG и делает практически невозможным прожог, экономя ваше время и материал.

Импульсные сварочные аппараты достигают контроля за счет постоянного колебания температуры взад и вперед от высокого пикового тока до низкого фонового тока в любом месте от 0.От 5 до 400 раз в секунду, в отличие от традиционных сварочных аппаратов, поддерживающих постоянный ток. Этот метод сварки значительно снижает разбрызгивание, поскольку присадочный металл никогда не контактирует напрямую с основным металлом или сварочной лужей.

Если вы ищете легкий вход в мир импульсной сварки, читайте дальше. В этом руководстве мы рассмотрим лучшие аппараты для импульсной сварки, представленные на рынке, и дадим вам несколько полезных советов по покупке, чтобы сделать покупки удобнее.

Лучшие аппараты для импульсной сварки — сравнительная таблица

Пять лучших аппаратов для импульсной сварки на рынке

Импульсная сварка делает сварку проще, чем когда-либо прежде.Они не только удобны для пользователя, но и обеспечивают более равномерную сварку с помощью последовательных импульсов. Если вы ищете хорошую отправную точку, прочтите и ознакомьтесь с функциями пяти лучших продуктов на рынке.

Millermatic 255 Сварочный аппарат MIG / Pulsed MIG 208 / 250v

Этот сварочный аппарат MIG / Pulsed MIG — идеальный инструмент как для ветеранов, желающих выполнять чистую и последовательную работу, так и для новичков, которым нужен простой сварочный аппарат. Millermatic 255 дает вам все необходимое для получения чистого шва с использованием более теплопроводных материалов.

Millermatic 255 поставляется с множеством различных компонентов. В стандартную комплектацию входит сам сварочный аппарат и шнур питания длиной 10 футов, пистолет MDX MIG на 250 А, рабочий кабель длиной 10 футов, зажим с 50-миллиметровым соединителем в стиле Dinse, регулятор расхода с газовым шлангом, некоторые дополнительные контактные наконечники, реверсивные приводные ролики, цепь для газового баллона, измеритель толщины материала и, наконец, многофункциональная тележка.

Как уже упоминалось, Millermatic 255 может выполнять как стандартную сварку MIG, так и сварку MIG в импульсном режиме.Импульсная сварка MIG позволяет добиться удивительного контроля температуры, обеспечивающего минимальное тепловложение, уменьшение разбрызгивания и снижение вероятности прожога основного металла.

Получите Miller 907734 Millermatic на Amazon

Ключевой особенностью, которая делает Millermatic таким отличным сварщиком, является его автоматическая настройка Elite, которая еще больше упрощает процесс сварки. Введите тип и диаметр сварочной проволоки, толщину материала и выбранный тип газа, и сварщик автоматически настроится на правильные параметры сварки, что значительно сократит время настройки.

Auto-Set Elite регулирует скорость подачи проволоки и длину дуги в зависимости от вводимых вами переменных. Их можно изменить в любое время в соответствии с потребностями проекта. Это работает непосредственно в сочетании с возможностями импульсной сварки MIG.

Использование функций Pulsed MIG и Auto-Set Elite этого конкретного сварочного аппарата делает Millermatic 255 невероятно синергетическим сварочным аппаратом MIG. Эта установка отлично подходит для сварки более тонких и деликатных материалов, таких как алюминий, поскольку этот металл имеет высокую скорость теплопередачи, которая может быть подвержена деформации.

Когда активированы обе функции, машина автоматически настраивается на свои идеальные параметры с учетом материалов, которые вы используете. Это гарантирует, что у вас не возникнет проблем во время сварки, и значительно сократит время настройки.

Если вы хотите внести корректировки на лету, вы все равно можете редактировать как входное напряжение, так и дюймы в минуту, используя соответствующие ручки на каждой стороне интерфейса машины.

В целом Millermatic 255 — отличный продукт с премиальными функциями.Достаточно высокая цена полностью оправдана, учитывая гибкость и удобство, которые он дает вам благодаря производительности Pulsed MIG с Auto-Set Elite.

Everlast PowerTIG 200DV 110/220 Dual Voltage

Everlast PowerTIG 200DV — надежный сварочный аппарат TIG с двойным напряжением, который отлично подходит для опытных сварщиков. PowerTIG может похвастаться удивительной универсальностью благодаря функции двойного напряжения, регулируемой частоте импульсов, а также совместимости с сваркой TIG и электродной сваркой.

В комплект поставки входят 12-футовая горелка для сварки TIG серии Everlast, разъем Dinse 35 серии и выключатель горелки, держатель стержневого электрода и 10-футовый кабель, рабочий зажим с кабелем, базовая ножная педаль, регулятор Everlast, 240 / Адаптер для пигтейла на 120 В и кабель питания длиной шесть футов.

Everlast PowerTIG работает как сварочный аппарат TIG, так и аппарат для ручной сварки, хотя мы считаем, что его потенциал лучше всего проявляется, когда он используется в качестве импульсного сварочного аппарата TIG. В продукте есть множество различных настроек, которые идеально подходят для ваших нужд.

Традиционная сварка TIG может легко повредить основной металл и исказить его, что затрудняет корректировку при последующей обработке. Но с импульсной сваркой TIG вы можете контролировать пиковый и фоновый ток для более однородной сварки, что видно по ее отчетливому эффекту пульсации.

Получите Everlast PowerMTS 2019 на Amazon

Импульсная сварка TIG идеально подходит, если вы работаете с более тонким материалом, требующим точной сварки. PowerTIG 200DV позволяет вам экспериментировать с частотой, силой тока и временем до уровня, который лучше всего подходит для материала, с которым вы работаете.

Когда включен импульсный режим, PowerTIG дает более гладкие валики и значительно снижает количество брызг на основной металл при использовании наполнителя. Меньшее количество брызг означает меньше времени, затрачиваемого на последующую обработку и шлифование, что делает процедуру более удобной.

Основным преимуществом импульсной сварки TIG, в частности, является то, что она дает вам беспрецедентный контроль над присадочным металлом. Меньшее количество импульсов в секунду позволяет вам контролировать количество присадки, наносимой на сварной шов, в соответствии с каждым импульсом.

Аппарат позволяет значительно регулировать различные аспекты импульсной функции. Помимо управления пиковым и фоновым током во время импульсов, вы также можете изменить баланс импульсов. Это означает, что вы управляете продолжительностью, которую каждый импульс расходует на свой пиковый ток.

Наша единственная проблема с PowerTIG заключается в том, что регулировка пикового и фонового тока отображается в процентах. Мы считаем, что для пользователя было бы более интуитивно понятно, если бы пиковый и фоновый ток отображались на дисплее. Помимо этого, этот продукт демонстрирует огромные перспективы с точки зрения импульсной сварки.

Everlast PowerTIG 200DV — это первоклассный импульсный сварочный аппарат, обеспечивающий удивительное качество по запрашиваемой цене. Благодаря совместимости как с палкой, так и с TIG, а также с широкими возможностями импульса, этот удивительный продукт дает вам инструменты для любой работы, которая может у вас возникнуть.

Weldpro Digital TIG ACDC 200GD

Weldpro Digital TIG 200GD — флагманский аппарат компании для сварки TIG, который имеет множество настроек, позволяющих регулировать параметры сварки для любой ситуации. Этот надежный и доступный по цене сварочный аппарат в основном используется в качестве сварочного аппарата TIG, но он также может выполнять сварку стержнем.

Weldpro поставляется с самим сварочным аппаратом, горелкой с независимым пусковым переключателем, ножной педалью рокерского типа, зажимом заземления и кабелем, расходомером, адаптером на 110 В и, наконец, электрододержателем для сварки штангой.По умолчанию продукт работает от постоянного тока, что упрощает многие настройки, но его можно легко переключить в режим переменного тока.

Этот продукт — отличный вариант для любой сварочной ситуации. На дисплее отображается множество различных настроек, таких как частота импульсов, нарастание и спад, баланс переменного тока, частота переменного тока, даже начальный, пиковый и конечный токи. Эти регулируемые настройки помогают контролировать размер сварного шва, выходную силу тока и уровень проплавления.

Получите Weldpro Digital TIG ACDC 200GD на Amazon

Уровень контроля, который дает сварочный аппарат, дает вам больше всего, когда он используется в импульсном режиме.Weldpro TIG 200DG позволяет вам устанавливать как пиковую, так и базовую силу тока каждого импульса, а также количество импульсов в секунду.

Возможность устанавливать пиковую и базовую силу тока в импульсном режиме позволяет контролировать ввод температуры в исходном материале. Постоянно переключаясь между ними, машина позволяет свести к минимуму вероятность деформации и сохранить целостность как стали, так и алюминия.

Помимо управления пиковым и базовым током, вы также можете установить пиковое значение по времени.Это относится к длительности импульса, в течение которого электрод находится на пиковом токе. Более длительный пик по времени дает вам больше времени для нанесения наполнителя в сварочную ванну.

Регулятор частоты импульсов, с другой стороны, дает вам больший контроль при нанесении наполнителя. Более низкие частоты импульсов значительно упрощают нанесение присадки на сварной шов и приводят к стабильной работе с минимальным разбрызгиванием продукта или его отсутствием.

Единственная проблема, с которой мы сталкиваемся с машиной, — это удобство интерфейса.Отсутствие конкретной нумерации на ручке приводит к некоторой путанице при настройке различных параметров. Несмотря на это, продукт по-прежнему работает замечательно.

Weldpro имеет очень доступную цену, особенно если учесть его гибкость как импульсного сварочного аппарата. Возможность переключения между сваркой TIG и сваркой штучной сваркой, а также добавление регулируемого импульсного режима делают его чрезвычайно универсальным сварочным аппаратом.

Everlast PowerMTS 251Si

Everlast Power MTS 251Si может похвастаться невероятной функциональностью с возможностью без проблем работать в режимах MIG, TIG и даже Stick.Его импульсные настройки также сводят к минимуму разбрызгивание и потребность в послесварочных работах. Этот высококлассный продукт обеспечивает отличную ценность по очень доступной цене.

Этот пакет содержит множество различных компонентов, которые охватывают различные области применения сварщика. Каждая покупка поставляется с 12-футовым резаком с разъемом 35 Dinse, 10-футовым резаком 36 MIG с быстроразъемным соединением европейского стандарта, держателем стержневого электрода с кабелем, рабочим зажимом с кабелем, аргоном. газовый регулятор и, наконец, ножная педаль в рок-стиле.

Синергетическая функция MIG продукта еще больше упрощает и без того простой процесс сварки MIG. Для сварки MIG используется сварочный пистолет, который подает проволоку во время сварки. Синергетическая функция означает, что скорость подачи проволоки зависит от входного напряжения. Это обеспечивает подачу проволоки в соответствии с тем, что требует текущая настройка напряжения, и она автоматически регулируется по мере ее изменения.

Эту синергетическую функцию можно легко переопределить, если вам потребуется полный контроль.Его даже можно выключить, и машина может работать в ручном режиме MIG.

Еще одна особенность, которая делает этот продукт отличным, — это функция памяти на девять каналов. Это позволяет вам сохранять предпочтительные настройки для различных материалов, с которыми вы будете работать. Тип и толщина материала играют большую роль в том, как вы хотите настроить сварщика, и эта функция просто упрощает переход между разными материалами.

Как и большинство сварщиков, аппарат работает от двойного напряжения и безопасно работает с входным напряжением как 120 В, так и 240 В.Подробную информацию о максимальной номинальной силе тока для каждого режима сварки см. В руководстве пользователя. Работа от 120 В ограничивает сварку MIG и TIG до 150 ампер, в то время как режим Stick еще больше отстает от 125 ампер.

Единственная реальная проблема, с которой мы сталкиваемся с этим продуктом, заключается не в его производительности, а в расположении экрана. Благодаря возможностям MIG, TIG и Stick, экран насыщен настройками и информацией. Вся эта информация может запутаться и запутаться при настройке продукта.

Для сварщика средней ценовой категории Everlast дает гораздо больше, чем большинство других.Совместимость с MIG, TIG на постоянном токе и контроллером постоянного тока делает его отличным решением для разнообразной работы, а функция памяти избавляет вас от необходимости заново оптимизировать параметры всякий раз, когда вы переходите на другой материал или толщину. Продукт заслуживает похвалы.

PrimeWeld TIG225X AC / DC с Pulse

Последний аппарат импульсной сварки в этом списке — PrimeWeld TIG225X. Этот недорогой сварочный аппарат TIG выполнит свою работу без проблем. В нем есть все, что вам может понадобиться от стандартного сварочного аппарата TIG, с дополнительной ключевой функцией импульсного управления.

Каждый комплект PrimeWeld TIG225X включает сварочный аппарат, гибкую горелку CK17 с гибкими трубками CK, высококачественную ножную педаль, стандартный расходомер аргона, заземляющий провод на 315 А, независимый пусковой механизм, дополнительные компоненты горелки, держатель стержневого электрода, сварочная маска и, наконец, руководство пользователя TIG225X.

Как уже упоминалось, аппарат может работать как сварочный аппарат TIG, так и как сварочный аппарат, хотя вы окупитесь, если будете использовать его как импульсный сварочный аппарат TIG.

Аппарат оснащен переключателем, который может работать без импульсной, высокоимпульсной или низкоимпульсной сварки TIG.Режим малых импульсов дает вам доступ к частоте от 0,5 до 10 импульсов в секунду, в то время как режим высоких импульсов позволяет вам переходить от 10 до 200 импульсов в секунду. Точную настройку импульса можно отрегулировать с помощью регулятора частоты импульса на машине.

Настройки импульса также учитывают управление базовым током, которое устанавливает процент от общего тока, до которого падает дуга, и рабочий цикл импульса, который устанавливает длительность максимальной точки во время импульса. Подобная функция обычно зарезервирована для более дорогих машин, поэтому для PrimeWeld включение ее в доступную машину — большой бонус.

При максимальном токе в 225 ампер PrimeWeld TIG225X отлично справляется с гладкой и стабильной дугой без импульсов, при этом обеспечивая чрезвычайно точные импульсы в импульсном режиме. Даже при сварке алюминия этот аппарат может стабильно работать на переменном токе с высоким импульсом на частоте 200 Гц. Это поразительное достижение, поскольку большинство сварочных аппаратов, работающих на переменном токе, отключаются на частоте 20 Гц.

Однако с продуктом все еще есть небольшая проблема. Входящая в комплект ножная педаль — не самый эргономичный инструмент.Педаль может двигаться и скользить, когда вы ее используете, что приводит к неудобному регулированию силы тока. К счастью, это легко исправить, если использовать другую педаль.

PrimeWeld TIG225X — продукт, мягко говоря, удивительный. Большинство машин, обеспечивающих такую ​​согласованность и производительность, будут стоить намного дороже. Это высоконадежный импульсный сварочный аппарат по очень приемлемой цене, и мы его настоятельно рекомендуем.

На что обращать внимание при покупке импульсного сварочного аппарата

Покупка хорошего импульсного сварочного аппарата может оказаться непростой задачей.При выборе подходящего для вас варианта необходимо учитывать множество факторов. Поэтому мы решили перечислить несколько вещей, на которые всегда следует обращать внимание, прежде чем покупать импульсный сварочный аппарат.

Двумя основными методами сварки, связанными с импульсной сваркой, являются сварка TIG и сварка MIG. Для сварки TIG обычно требуются обе руки, одна рука управляет сварочным пистолетом, а другая держит присадочный металл. Это дает вам больший контроль при нанесении наполнителя.

Сварка МИГ, напротив, подает присадку непосредственно через сам пистолет.Затем наполнитель действует как электрод, через который дуга проходит по направлению к основному металлу.

Если вам нужен аппарат для импульсной сварки, то можно с уверенностью предположить, что вам нужен постоянный контроль тока, который могут дать вам такие инструменты. Поэтому вполне естественно, что вы ищете возможности частоты импульсов.

Большинство импульсных сварочных аппаратов могут работать от 0,5 до 400 импульсов в секунду. Знание того, какой у вас вход, будь то переменный или постоянный ток, может сильно повлиять на ваш выход.

• Материал, с которым нужно работать

Одно важное соображение, которое вы должны учитывать при сварке, — это материал, с которым вы будете работать. Для разных материалов требуются разные методы сварки. Сварка TIG обычно охватывает большинство сплавов и даже алюминий, что делает ее отличным выбором для импульсной сварки.

Синергетические импульсные сварочные аппараты, в частности, автоматически меняются в зависимости от материала, который вы вводите в настройках, поэтому еще более важно знать материалы, с которыми вы планируете работать.

AC и DC относятся к типам тока, с которыми вы можете работать с вашей машиной. Постоянный ток или постоянный ток является более распространенным из двух типов. Постоянный ток обычно дает большие преимущества при сварке стали, а также дает значительно меньше брызг по сравнению с переменным током.

К счастью, есть много хороших машин, которые могут работать как от переменного, так и от постоянного тока, что дает вам лучшее из обоих миров.

• Точный машинный интерфейс

Это может показаться основным соображением, но, тем не менее, очень важным.Проверка точности интерфейса вашего станка чрезвычайно важна для обеспечения безопасной и качественной сварки. Машина, которая работает на несколько ампер или напряжений, может определять, будет ли сварка успешной.

Вам понадобится машина, которая хорошо передает свои настройки с минимальным беспорядком и путаницей.

• Сварочный аппарат в комплекте

Большинство сварочных аппаратов поставляются со своими собственными сварочными горелками, ножными педалями и независимыми переключателями в зависимости от приобретенного вами аппарата.В то время как некоторые продукты балуют вас первоклассными инструментами, такими как резаки CK, другие оставляют вас с резаками и педалями низкого качества, которые одновременно неудобны и непрочны.

Это можно легко исправить, если использовать собственное приспособление, с которым вы привыкли. Это лучше, чем заставлять себя использовать что-то только потому, что это бесплатно входит в пакет.

• Общая долговечность продукта

Одним из наиболее важных факторов, которые следует учитывать перед покупкой импульсного сварочного аппарата, является его общая долговечность.Предполагается, что сварочные аппараты представляют собой сверхмощное оборудование, предназначенное для обработки большого количества энергии и поддержания большого количества тепла. Ненадежный продукт может поставить под угрозу вас и ваш проект.

Важно ознакомиться с приемом потенциальной покупки. К счастью, существует множество различных обзоров, которые помогут вам лучше понять, насколько долговечна машина.

Заключение

При таком большом количестве информации обучение сварке может быть очень пугающим.Вот почему мы составили этот исчерпывающий список лучших сварщиков импульсной сварки. Независимо от того, какие сварочные работы у вас впереди, мы уверены, что один из этих удивительных продуктов справится с этой задачей.

Если вы ищете лучший аппарат для импульсной сварки MIG для начинающих, Millermatic 255 определенно может вам помочь. Если вы хорошо разбираетесь в сварке, но вам нужен более широкий спектр применения, то Everlast Power MTS 251Si и его возможности для сварки TIG, MIG и контактной сваркой идеально подойдут.Наконец, если вы обычный разнорабочий, ищущий надежный импульсный сварочный аппарат по хорошей цене, подумайте о Weldpro Digital TIG ACDC 200GD.

Вам также может понравиться:

Что такое импульсная сварка? | Блог ieDepot

---

Импульсная сварка простым языком.

В своей простейшей форме импульсная сварка — это сварка сварочным током, который постоянно изменяется от высокого (пикового) до низкого (основного или фонового) тока и обратно. Это позволяет сваривать более тонкие металлы и металлы с высокой теплопроводностью без прожигания.На более толстых металлах можно получить более плотные и узкие сварные швы с большим провалом.

Импульсная сварка в менее простых терминах.

Объяснение импульса

В зависимости от стоимости и сложности имеющегося у вас сварочного аппарата вы можете полностью контролировать возможности импульсной сварки. С помощью электроники они позволяют изменять многие характеристики формы импульса. Установка пиковой силы тока устанавливает максимальную силу тока импульса.Обычно это значение будет выше, чем при сварке без импульса, поскольку реальная сила тока будет средневзвешенной величиной пикового тока и фонового значения или настройки низкого тока . Далее вы установите текущую настройку фона. Чаще это процент от пикового тока, а не фактическая сила тока. Это означает, что при изменении и регулировке пикового тока отношение или отношение к фоновому току останется прежним. Например, если вы установите пиковый ток сварщика на 100 ампер, а фоновый ток на 40%, то фоновый ток будет 40 ампер.Если вы измените пиковую силу тока на 150 ампер, фоновый ток станет 60 ампер, если вы не измените настройку фонового тока. Общие настройки для фоновых текущих настроек находятся в районе 30-60%. Фоновый или слабый ток также используется для упрочнения расплавленного металла, но не так сильно, как нулевой ток.

Частота импульса

Частота импульсов — это частота, с которой сварочный ток изменяется с высокого на низкий за секунду. При значении 0,5 он будет пульсировать каждые две секунды, а при значении, скажем, 100, он будет пульсировать вверх и вниз 100 раз в секунду.Установка пульса около 3 или менее раз в секунду или выше 30 раз в секунду легче для глаз. Между этими частотами стробоскопический эффект может вызывать дискомфорт. Найдите свой собственный уровень толерантности. При более низких настройках частоты импульсов 1 в секунду или меньше легко подавать присадочный стержень синхронно с импульсом. Это может помочь получить более равномерный аскетичный шов. Более высокие настройки импульсов в секунду для увеличения толщины металла — это практическое правило. Для более тонких металлов рекомендуются настройки с низким импульсом.Например, для стали 3 мм вы можете использовать 50 импульсов в секунду или меньше, а для стали толщиной 12 мм более подходящей может быть 100 импульсов в секунду. Есть много других мнений о том, какими должны быть эти настройки, поэтому просто используйте эти предложения в качестве отправной точки.

Импульсный режим

Устанавливает баланс между временем на уровне пикового тока и уровнем фонового тока в импульсном режиме. 50% — это одновременно максимум и минимум. На сварочных аппаратах TIG, которые не поддерживают эту настройку, обычно фиксированной настройкой является длительность импульса 50%.

Наклон вниз

Устанавливает время снижения мощности после отпускания кнопки горелки. Это время, в течение которого мощность снижается с установленного сварочного тока до нуля. Это важно для сварных швов, которые заканчиваются на краю материала, и помогает предотвратить прожог.

Предварительный и последующий поток газа

Чтобы очистить свариваемую зону, вы можете настроить подачу газа до того, как вы попадете в дугу. Это очистит начальную область сварного шва, чтобы обеспечить хороший начальный шов.Настройка дополнительного потока позволяет газу продолжать поступать после прекращения сварки. Это позволяет сварному шву застывать в надлежащих атмосферных условиях. После того, как вы отпустили курок и сварка прекратилась, вы должны удерживать сварочную горелку в положении над сварным швом, пока газ не перестанет течь.

Когда использовать импульсную сварку?

При сварке в нерабочем положении импульсная сварка способствует застыванию сварного шва во время фонового цикла, предотвращая вытекание расплавленного металла из стыка.Рекомендуется для сварки тонких металлов, когда риск ожога выше. Если вам нужен более привлекательный вид сварного шва, установка частоты импульсов на единицу или ниже и синхронная подача присадочного стержня даст очень приятный эффект. Если вы свариваете цветные металлы, такие как алюминий (для требуется режим сварки на переменном токе ), которые обладают высокой теплопроводностью, то импульсный режим очень полезен для снижения общего количества тепла, выделяемого в сварном шве. Импульсная сварка поможет вам получить более глубокое проплавление, не нагревая металл.Пиковый ток обеспечивает сварку, а фоновый ток позволяет контролировать охлаждение. Хотя ваш пиковый ток может быть высоким и допускать большее проникновение, ваш средний ток будет ниже, и, следовательно, ваш материал будет холоднее.

Ножная педаль для сварки TIG

Вы можете использовать ножную педаль для контроля пульса с низкой частотой, примерно один раз в секунду. Однако, делая это, ваш фоновый ток будет довольно различным, пока вы не получите хороший ритм.

Настройка при импульсной сварке осуществляется индивидуально.Найдите кусок металла и начните практиковаться и тестировать различные настройки. Правильная настройка параметров импульсной сварки значительно улучшит качество и внешний вид сварных швов.

SIP P214HF Инвертор TIG / ARC с импульсом

Sunstone Welders> Micro TIG Welders> Micro TIG Welder

КАК НЕБОЛЬШАЯ ЕЖЕМЕСЯЧНАЯ ПОДПИСКА МОЖЕТ ОБЕСПЕЧИТЬ БОЛЬШОЙ ЗОНТ ЗАЩИТЫ!

Для вашего сварщика это ужасный мир! Сварщиков бросают, оскорбляют или просто перестают работать.Вы должны защитить своего сварщика от любого несчастного случая. План защиты Sunstone Circle — это инновационный способ защитить ваши инвестиции в сварщика.

Еще один план продления гарантии?

Никогда!

Кто угодно может продать вам еще один-два года гарантии. Sunstone Circle — это намного больше, чем просто расширенная гарантия. Вот что дает небольшая ежемесячная подписка, обеспечивающая душевное спокойствие и исключительное обслуживание клиентов:

Sunstone Circle Protection Plan

Forever Warranty
Пока ваш сварщик находится под защитой Sunstone Circle, ваша гарантия никогда не истекает.Вы никогда не будете иметь дело с безжизненным продлением гарантии, а будете наслаждаться вечной гарантией. И это большой круг защиты!

Бесплатная аренда
Если вам понадобится временное устройство на время ремонта сварочного аппарата, мы пришлем его. Мы сделаем все от нас зависящее, чтобы поддерживать ваш производственный уровень на высоком уровне. Если вы в кругу, мы позаботимся о вас!

Бесплатная замена
Иногда имеет смысл просто заменить сварочный аппарат на новейшую модель, чем производить ремонт.По усмотрению Sunstone мы вышлем вам новейшую модель, чтобы ваш магазин оставался здоровым и здоровым!

Обновления бесплатного программного обеспечения
Когда ваш сварочный аппарат оснащен новейшими программными улучшениями, ваш цех становится более продуктивным и функциональным. Когда вы присоединитесь к Sunstone Circle, у вас будет доступ ко всем обновлениям программного обеспечения!

Бесплатная доставка
Если вашему сварочному аппарату Sunstone когда-либо понадобится ремонт, мы возьмем на себя расходы по доставке для наземного обслуживания в пределах Соединенных Штатов.Если вам нужно быстрее, просто заплатите разницу. Нужна международная доставка? Позвоните нам!

Ускоренное обслуживание клиентов
В Sunstone каждый клиент является VIP, но когда вы входите в круг, ваш запрос на обслуживание клиентов перемещается в начало очереди. Вы получите дополнительное внимание! Еще одна привилегия при подписке сегодня.

Более ценные преимущества для участников!
Вы получите шикарные сувениры Sunstone, подписку на журнал Micro Welding Today, приглашения на VIP-мероприятия, электронную рассылку Inside the Circle и возможности для ознакомления с новыми продуктами.Звоните прямо сейчас, чтобы присоединиться к кругу!

Sunstone Circle FAQ’s

• Могу ли я включить любого сварщика в план защиты? — Любого сварщика Sunstone можно добавить в план защиты, но только во время его покупки. Если у вас уже есть сварочный аппарат Sunstone, возможно, вам лучше подойдет расширенная гарантия.

• Каков срок гарантии моего сварщика в соответствии с планом защиты? — Гарантия на вашего сварщика действует до тех пор, пока вы подписаны на тарифный план для этого конкретного сварщика.По усмотрению Sunstone, в какой-то момент ваш сварщик может быть заменен на новую модель, если замена имеет больше смысла, чем ремонт.

• Какова стоимость подписки для моего сварщика? — Ежемесячная стоимость подписки меняется в зависимости от прейскуранта вашего сварщика на момент продажи. Подписка начинается от 15 долларов в месяц на сварщика. Позвоните своему представителю Sunstone, чтобы узнать стоимость сварочного аппарата, которого вы хотите приобрести.

• Как работает кредитная часть плана? — Если вашему сварочному аппарату Sunstone потребуется ремонт на нашем предприятии, мы предоставим вам аналогичную модель, пока ваш находится в ремонте.В результате ваш магазин остается продуктивным.

• Могу ли я отменить подписку в любое время? — Возможно, мы не понимаем, почему, но вы можете отменить свой план в любое время по истечении первого года. Если вы отмените подписку, вы не сможете повторно активировать подписку для того же сварщика. Sunstone оставляет за собой право отменить вашу подписку по своему усмотрению.

• Бесплатная доставка? Где-нибудь в Соединенных Штатах? — Да! Если вашему сварочному аппарату потребуется ремонт, мы оплатим все необходимые транспортные расходы наземной службой.Если вам нужно быстрее, просто заплатите разницу. Если вы живете за пределами США, позвоните нам, и мы постараемся соответственно снизить стоимость доставки.

• Как я могу ознакомиться со всеми условиями обслуживания плана? — Попросите вашего торгового представителя Sunstone включить план защиты Sunstone Circle в ваше предложение!

Условия обслуживания

Настоящие условия обслуживания (с периодическими поправками, настоящим «Соглашением») заключены между Sunstone Engineering LLC, компанией с ограниченной ответственностью штата Юта (совместно именуемые «Компания», «мы» или «нас») и подписчик, указанный в соответствующей форме заказа («Клиент», «вы» или «ваш»), и излагает детали Плана защиты Sunstone Circle («План»).

Пожалуйста, внимательно прочтите это Соглашение перед подпиской на План. Подписываясь на План, Клиент подтверждает свое согласие с настоящим Соглашением и заявляет, что Клиент уполномочен заключать настоящее Соглашение от своего имени и / или своей организации.

1. Сведения о гарантии — Мы бесплатно отремонтируем или заменим вашего сварочного аппарата, имеющего покрытие, в связи с дефектами конструкции, производителя, повреждениями, возникшими во время транспортировки на ваше предприятие и обратно, или в связи с естественным износом.Преднамеренный ущерб Планом не покрывается. Случайное повреждение или разрушение, которые покрываются каким-либо полисом страхования имущества, исключаются Планом. Ущерб, причиненный транспортировкой и покрытый экспедитором, Планом не покрывается. Любое случайное повреждение или разрушение, вызванное гражданскими беспорядками, землетрясением, войной или любым другим природным или антропогенным событием, аналогичным вышеупомянутому, Планом не покрывается.

2. Условия аренды — Если вашему сварщику потребуется ремонт на нашем предприятии, мы отправим вам аналогичного сварочного аппарата для использования во время ремонта вашего сварочного аппарата.Мы возьмем на себя расходы по доставке нанятого сварщика наземным транспортом к вашему объекту и обратно. Электроды, наконечники, сжатый газ и все другое вспомогательное оборудование и оборудование исключены из Плана. Вы берете на себя полную ответственность за предоставленного сварщика при доставке на ваш объект и принимаете на себя всю финансовую ответственность за ущерб. На арендованного сварщика План не распространяется. Вы соглашаетесь вернуть предоставленного сварщика Компании в течение 14 дней после того, как ваш сварочный аппарат будет отремонтирован и получен вами.В случае международной доставки План оплачивает часть стоимости доставки, сумма определяется исключительно Компанией и впоследствии сообщается вам в письменной форме.

3. Положения о замене — По усмотрению Компании, мы можем выбрать замену вашего сварочного аппарата, подпадающего под действие Плана, вместо его ремонта. Если мы решим заменить вашего сварочного аппарата, мы заменим его на текущую модель, аналогичную модель, отремонтированную модель или предложим скидку на новую модель. Мы отправим замену за наш счет наземным транспортом на ваш объект.

4. Условия бесплатной доставки — План оплачивает любую необходимую доставку для ремонта через наземную службу в пределах Соединенных Штатов. Вы можете выбрать доставку вашего сварочного аппарата воздушным транспортом или любым другим видом ускоренной услуги, но согласитесь оплатить разницу в стоимости между наземной и другой услугой. В случае международной доставки План оплачивает часть стоимости доставки, сумма определяется исключительно Компанией и впоследствии сообщается вам в письменной форме. Вы соглашаетесь покрыть все расходы на доставку недоставленных пакетов, доставку в нерабочее время или в выходные дни, отказ в доставке, особую обработку или любые другие расходы, аналогичные вышеупомянутым.

5. Условия обновления программного обеспечения — Время от времени Компания будет вносить изменения в программное обеспечение, используемое для работы определенных моделей своих сварочных аппаратов. Вы получите уведомление в электронном или ином виде, когда эти обновления будут готовы к загрузке. Следуйте инструкциям по обновлению программного обеспечения, прилагаемым к сварочному аппарату.

6. Условия ускоренного обслуживания клиентов. Когда вы обращаетесь в службу поддержки клиентов Sunstone и называете себя подписчиком плана защиты Sunstone Circle, ваш запрос на обслуживание клиентов будет иметь больший приоритет, чем другие запросы от клиентов, которые не подписаны на этот план.

7. Другие преимущества плана — пока вы подписаны на план, вы будете получать выпуски журнала Micro Welding Today по мере их появления бесплатно. Вы также будете получать информационный бюллетень Inside the Circle в электронном виде по мере его появления. Вы получите приглашения встретиться с представителями компании на ключевых отраслевых мероприятиях. План не включает расходы, которые вы можете понести за посещение этих мероприятий. Время от времени Компания будет разрабатывать новые продукты или улучшать существующие продукты и может предоставлять эти продукты вам для тестирования.Вы не обязаны покупать эти новые продукты; однако требуется ваше использование, изучение или отзыв. После вашего разрешения мы отправим эти новые продукты на ваш объект для проверки в течение 30 дней, после чего вы вернете продукт Sunstone в оригинальной упаковке. План оплатит все расходы по доставке. Ваше участие в пробном использовании этих продуктов является добровольным.

8. План оплаты и условия — Вы соглашаетесь оплачивать ежемесячную подписку автоматическим электронным переводом (ACH) или кредитной картой.В выписке по вашему банковскому счету или кредитной карте расходы будут отображаться как Sunstone Engineering LLC. Вы не будете получать ежемесячный счет. Вы соглашаетесь оставаться подписанным на План в течение двенадцати месяцев подряд. Если вы отмените подписку до истечения первоначального 12-месячного срока, вы будете нести ответственность за все расходы, связанные с получением оставшейся подписки. Вы можете отменить План в любое время по истечении первых двенадцати месяцев. Для отмены отправьте письменный запрос по адресу [email protected] или по почте в Sunstone Engineering LLC, Attn: Accounting, 1693 American Way Ste 5, Payson UT 84651 USA.

9. Форс-мажор — способность Компании выполнять свои обязательства по Плану зависит от стихийных бедствий, войны, государственного регулирования, терроризма, стихийных бедствий, гражданских беспорядков, закрытия транспортных средств или любой другой чрезвычайной ситуации, не зависящей от Компании. делая невозможным выполнение своих обязательств по настоящему Соглашению. Любая из сторон может расторгнуть настоящее Соглашение по любой из этих причин, направив письменное уведомление другой стороне.

10. Изменения, дополнения и аннулирование — Компания оставляет за собой право изменить, изменить, модифицировать или отменить План или отменить только вашу подписку в любое время с указанием причины или без нее с письменным уведомлением.Обязательства Компании по Плану до отмены будут выполнены в соответствии с настоящим Соглашением.

11. Разрешение споров. В случае разногласий, в которых вы и Компания не можете прийти к взаимоприемлемому разрешению, вы соглашаетесь использовать лицензированного посредника, назначенного Компанией для разрешения всех споров. Каждая сторона несет ответственность за расходы, понесенные ею в связи с посредничеством.

Самодельные планы точечной сварки DIY Сварочный паяльный аппарат Металлообрабатывающее оборудование

Самодельные планы точечной сварки DIY Сварочная паяльная машина Металлообрабатывающее оборудование

Сделано с высочайшим качеством изготовления, FGHOME Ожерелье Дня Матери Подарочное Ожерелье Позолоченное Женское Модное Ювелирное Ожерелье Ожерелье Гипоаллергенная Роскошная Подарочная Коробка Короткая Цепочка Ключицы Кулон Джокер Стерлинговое Серебро Изысканный: Одежда.80 на 60 дюймов: Броски — ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при подходящих покупках, самокат с системой блокировки, 6 GPF и выше, с двумя ручками. Настоящий цвет предмета может немного отличаться от представленного на фотографиях, что вызвано многими факторами, такими как яркость экрана компьютера или уровень освещения, футболки Fresh Air By Cash Jordan, Самодельные планы для точечной сварки Сварочный паяльный аппарат DIY Металлообрабатывающее оборудование , ♥ Наши ювелирные изделия станут вашими новыми модными аксессуарами.Создан на базе мощной прецизионной 0 звездочки роликовой цепи Browning H50TB23. и основа инкрустирована настоящим марказитом. Это колье идеально подходит для любого особого случая и станет фантастическим свадебным ожерельем. -Размер изображения 40 x 20 дюймов с лицевой панелью шириной 30 мм по периметру изображения. (См. Инструкции ниже по отправке работ). Самодельные планы точечной сварки DIY Сварочная паяльная машина Металлообрабатывающее оборудование , идеальный подарок для папы-пожарного. Высокий зеркальный блеск и набор лицевых панелей сделают любой металл, в который вы его установите, великолепно. Это подлинная ручная работа. * Небольшой процент морских шаров может быть поврежден во время транспортировки. Регулируемая застежка-липучка на отверстиях рукавов.микрофон имеет внутреннюю медную обмотку. Персонализированные стикеры на тему крокодила. Самодельный точечный сварщик планирует DIY Сварочный паяльный аппарат Металлообрабатывающее оборудование , с регулируемыми застежками-липучками для разных возрастов, плавающий номер дома Mellewell Morden 8 дюймов из нержавеющей стали черного цвета.

Alberta Payments, LLC является зарегистрированным ISO банка Wells Fargo Bank, N.A., Concord, CA.

Авторские права © 2020. Alberta Payments, LLC.Штаб-квартира находится в Нью-Джерси, США. Обслуживание на национальном уровне. Все права защищены.

Политика конфиденциальности | Положения и условия | Карта сайта

Собираетесь купить сварочные аппараты TIG? Сэкономьте деньги на сварочных аппаратах TIG с Longevity

Longevity предлагает широкий выбор сварочного оборудования TIG. Давайте определим сварщиков TIG, чтобы лучше понять процесс сварки TIG. TIG означает вольфрамовый инертный газ и также известен как газовая вольфрамовая дуговая сварка или GTAW. Сварка TIG представляет собой более сложный процесс сварки, который обычно требует больше времени по сравнению с сваркой MIG или сваркой палкой.Благодаря более деликатному и ручному использованию сварочной проволоки с подачей присадочной проволоки одной рукой и одновременному контролю нагрева с помощью горелки TIG у вас есть потенциал для получения более качественных и прочных сварных швов.

Независимо от того, являетесь ли вы энтузиастом или профессионалом, Longevity предложит вам идеальный сварочный аппарат TIG. Компания Longevity предлагает сварочные аппараты TIG на переменном и постоянном токе, а также аппараты для сварки TIG, которые могут выполнять как сварку TIG на постоянном токе, так и на постоянном токе. При сварке TIG вам понадобится переменный ток для сварки алюминия. Компания Longevity предлагает сварочные аппараты TIG с диапазоном тока от 160 ампер для самостоятельных пользователей до 500 ампер для рынка промышленной сварки.

Все сварочные аппараты Longevity TIG линейки TIGWELD также имеют возможность сварки штучным электродом с помощью щелчка переключателя. Большинство сварочных аппаратов TIG Longevity питаются от 110 В или 220 В, а некоторые из сварочных аппаратов TIG оснащены технологией PFC, которая позволяет сварщику работать от генератора или в местах, где есть проблемы с питанием.

Сварочные аппараты

Longevity TIG — это портативные, мощные, инверторные устройства с использованием наборов микросхем IGBT. Все наши сварочные аппараты проходят испытания на пыль, водонепроницаемость, коррозию, вибрацию и падение, чтобы гарантировать, что у вас самое надежное оборудование.Долговечность на сварочные аппараты TIG предоставляется одна из лучших гарантий в отрасли, позволяющая нашим клиентам быть уверенными в том, что их вложения окупятся! Longevity также предлагает несколько ресурсов для улучшения ваших навыков сварки TIG, включая обучающие онлайн-видео, сварочные калькуляторы, техническую поддержку и форум по сварке, на котором собраны тысячи энтузиастов и профессионалов в области сварки.

Сварочное оборудование Longevity открывает новые возможности для сварки с нашими инновационными аппаратами TIG, которые позволяют управлять импульсами, частотами, газами и другими функциями за небольшую часть цены, которую взимают наши конкуренты.

Если вы ищете на продажу отличных сварочных аппаратов TIG, то долговечная сварка — лучший выбор для всех ваших потребностей в сварке TIG. Если у вас есть какие-либо вопросы о сварке TIG как о процессе или о наших аппаратах для сварки TIG, обращайтесь к нашему техническому персоналу и отделам продаж.

Если вам нужно лучшее оборудование по цене в долларах, Longevity входит в число ведущих производителей сварочной техники. С нашей 30-дневной гарантией удовлетворенности вы убедитесь, что долголетие — надежный выбор в течение испытательного периода.

Описание ножной педали для сварщика TIG — Welding Mastermind

Если вы новичок в сварке TIG, возможно, вы не знаете всего, что вам нужно знать об одной из важнейших частей вашего сварочного аппарата TIG — пищевой педали для сварщика TIG. Многие новички в мире сварки TIG изначально не понимают важности педали питания или того, как использовать педаль во время сварки TIG. Однако, научившись правильно пользоваться ножной педалью, вы не только станете лучшим сварщиком; это также может повысить вашу производительность и привести к увеличению прибыли сварочного бизнеса.

Итак, для чего нужна педаль питания сварщика TIG? Во время сварки TIG многие люди используют педали для регулирования силы тока во время работы. Люди также обычно обнаруживают, что, используя педаль питания при сварке TIG, они получают больший контроль, лучшую точность и улучшенное качество сварки.

Поскольку сегодня в Интернете не так много информации о важности педали питания при сварке TIG, мы создали эту статью, чтобы помочь вам.Ниже мы расскажем, как педаль управления может повысить вашу производительность и качество при сварке, как использовать импульсную технику с ножной педалью, и когда использовать ее при сварке, а также как выполнять сварку TIG без педали с помощью процесса запуска подъема. .

Сварка TIG и педаль управления

Если вы новичок в сварке TIG и задаетесь вопросом, почему так много сварщиков используют ножные педали и ножное управление, изучение которых кажется затруднительным, то вас ждет сюрприз. Использование педали управления при сварке TIG значительно улучшит ваши сварочные характеристики.Это связано с тем, что ножная педаль вашего сварочного аппарата TIG обеспечивает большую точность и мощь в процессе сварки.

Если вы ищете максимальную точность и управляемость, возможно, вам стоит подумать о покупке аппарата для сварки TIG с беспроводным ножным управлением или о самостоятельной установке беспроводных ножных блоков управления в сварочный аппарат TIG. Это связано с тем, что беспроводное ножное управление значительно упрощает сварку TIG, а это означает, что вы повышаете эффективность, а также демонстрируете лучшую точность и мощность во время сварки.Убрав столько проводов и шнуров от пола, у вас будет больше места для более точного управления ножной педалью.

Если вы новичок в сварке TIG, возможно, вы не знаете, насколько важно для вас найти свой комфорт. Когда дело доходит до сварки TIG, уровень комфорта сварщика — важнейшая составляющая успеха. Чем проще вам маневрировать и сваривать металл, тем быстрее вы будете выполнять сварочные работы, а также получите более качественные сварные швы.

До появления беспроводных сварочных аппаратов большинство сварщиков TIG чувствовали себя очень ограниченными шнурами на своих аппаратах.Кабели и выводы к любому сварочному аппарату TIG могут сделать процесс более громоздким, что затруднит вашу продуктивность или выполнение отличных сварных швов. Однако теперь технологии предоставляют нам возможность беспроводного ножного управления, что значительно упростит вам перемещение во время сварки.

Ножные педали и сила тока

Теперь, когда вы понимаете важность получения беспроводного ножного управления на вашем сварочном аппарате TIG, мы расскажем больше о том, что ножная педаль может сделать для вас, как повреждаются педали питания и почему вам может потребоваться беспроводная сварка TIG. машина.

Так почему же у нас вообще есть ножные педали на аппаратах для сварки TIG? Назначение ножных педалей на аппаратах для сварки TIG — дать сварщику возможность контролировать силу тока во время сварки. Хотя контроль силы тока чрезвычайно важен для вашего уровня производительности, способ, которым были разработаны сварочные аппараты TIG в прошлом, ограничивал использование ножной педали. Это связано с тем, что в прошлом для использования ножных педалей требовалось несколько шнуров, что затрудняло сварщику такую ​​свободу движений.

Шнуры для ножных педалей: дополнительные вопросы

Еще одна проблема, связанная с ножными педалями с проводом, заключается в том, сколько беспорядка они могут создать вокруг рабочего места во время сварки TIG. Кроме того, из-за того, как шнуры обычно используются, они со временем повреждаются, и вам необходимо их отремонтировать. К сожалению, когда ножная педаль с кабелем перестает работать при сварке TIG, бывает сложно точно определить, что с ней не так.

Совсем недавно шнуры ножного управления стали намного тоньше.Цель этой концепции заключалась в том, чтобы уменьшить беспорядок вокруг сварщика. Однако эти шнуры меньшего размера стало намного легче повредить во время сварки. Поскольку эти более тонкие шнуры не так прочны, вы можете повредить провода о края, столы или даже заготовку.

Подумав об этом, вы поймете, что повредить шнур во время сварки TIG несложно, просто перетащив его за слишком острый край. Или ваши провода могут быть повреждены, когда тяжелый рабочий стол наматывается на шнур.Кроме того, поскольку вы имеете дело с большим количеством тепла во время сварки, контакт и воздействие высокой температуры также может повредить шнуры ваших пищевых педалей.

Если вы повредите шнур педали, у вас возникнут несколько проблем. Если шнур педали управления повредится, вы можете полностью потерять соединение, что означает, что вы больше не сможете управлять сварочным аппаратом с помощью педали. Когда эта проблема произойдет, вы столкнетесь с дорогостоящим ремонтом и дорогостоящим простоем вдали от работы.Иногда такие повреждения обходятся очень дорого и требуют замены всего устройства. В любом случае стоимость ремонта и замены шнура может со временем обойтись вам в большие деньги.

Вероятно, самая серьезная проблема, связанная со шнурами ножных педалей на сварочном аппарате TIG, заключается в том, что чем больше проводов вам нужно использовать, тем с большим количеством беспорядка вы будете иметь дело на своем рабочем месте, когда пытаетесь закончить свой проект. Если у вас нет места, необходимого для выполнения работы, вы, вероятно, легко запутаете свои шнуры.

Итак, возможно, стоит приобрести ножную педаль для беспроводной сварки TIG, потому что у вас будет меньше проблем, вам не придется беспокоиться о спутывании и износе шнуров. Поскольку вам не нужно беспокоиться о распутывании проволоки, у вас будет больше времени на сварку, что повысит вашу производительность.

Беспроводные решения

Одним из дополнительных способов решения проблемы с шнуром ножной педали является приобретение ножной педали с беспроводным управлением. Хотя беспроводные ножные педали на сварочных аппаратах TIG обычно стоят дороже, если учесть, во сколько вам со временем будет стоить обслуживание и замена этих шнуров, вы заметите, что, вероятно, в конечном итоге сэкономите деньги, если вместо этого вы можете позволить себе выбрать беспроводной сварочный аппарат TIG.

С беспроводной педалью у вас будет передатчик в основании педали управления, который взаимодействует с приемником на педали. Как и традиционные пищевые педали, беспроводные ножные педали используются для управления силой тока, которая будет у вас во время сварки. Вы обнаружите, что беспроводные ножные педали работают так же, как традиционные пищевые педали, поэтому вам не нужно изучать что-то новое, если вы хотите вместо этого получить беспроводную ножную педаль. Существенная разница между этими двумя типами ножных педалей заключается в том, что в беспроводной ножной педали отсутствуют шнуры.

Преимущества беспроводных ножных педалей

Беспроводные ножные педали предлагают нам несколько преимуществ, в том числе:

• Меньшее время простоя, а это означает меньшие потери денег, так как вам не нужно беспокоиться о поломке шнура.
• Вы сэкономите время, потому что вам не придется беспокоиться о распутывании шнуров каждый раз при сварке. Вместо этого это время можно реинвестировать в большее количество сварочных проектов, что повысит уровень вашей производительности.
• На вашем рабочем месте будет гораздо меньше беспорядка, а это значит, что вы, вероятно, меньше попадете в аварии и будете в большей безопасности таким образом.
• Кроме того, избавившись от шнура управления, вы будете чувствовать себя более комфортно при сварке, потому что вам не придется использовать необычные методы позиционирования из-за длины шнура.

Ограничения беспроводных ножных педалей

Как и любое технологическое усовершенствование, которое мы видим сегодня на рынке, беспроводные ножные педали имеют свои преимущества, но также и ограничения. Ниже мы рассмотрим некоторые ограничения беспроводных ножных педалей.

• Если вам нужно сварить небольшой металлический корпус, такой как корпус корабля, вы можете обнаружить, что беспроводной сигнал плохо передается, если не хватает места для беспрепятственного прохождения беспроводного сигнала.
• Вы по-прежнему будете ограничены тем, где вы можете настроить сварочного аппарата, из-за того, как работает беспроводная технология. При использовании беспроводных ножных педалей вам придется держать место сварки на линии прямой видимости от источника питания. Это означает, что беспроводное ножное управление работает хорошо, только когда оно находится на определенном расстоянии от источника питания.

Несмотря на то, что у вас будут некоторые ограничения при использовании пищевой педали для беспроводной сварки TIG, вы можете преодолеть эти проблемы, сохранив при этом полный контроль над сваркой.Например, вы можете использовать 14-контактный удлинитель шнура управления. С 14-контактным удлинителем шнура управления вы сможете увеличить радиус действия беспроводного приемника, сохраняя при этом необходимую точность при сварке.

Выбор беспроводной ножной педали

При выборе типа ножной педали для беспроводной сварки TIG вам необходимо учитывать несколько дополнительных факторов. Некоторые бренды используют стандартные батарейки в своих ножных педалях с дистанционным управлением, чтобы упростить задачу.Если вам нужна беспроводная ножная педаль, в которой используются стандартные батарейки, следите за ними. В ножных педалях с дистанционным управлением, в которых используются стандартные батарейки, хорошо то, что они стоят дешево, поэтому вам не придется тратить много денег на источник энергии.

Еще одна возможность, которая у вас будет, когда дело доходит до беспроводного ножного управления, — это выбрать беспроводную ножную педаль, которая может предотвратить помехи сигнала, чтобы вы могли легко соединить ее с машиной.Обычно необходимая вам педаль остается прикрепленной к тому же устройству, пока вы не отодвинете ее, чтобы соединить с чем-то еще. Наличие этой автоматической функции означает, что вы легко сможете подобрать ножную педаль для вашей машины.

Теперь, когда вы понимаете преимущества и недостатки использования беспроводной ножной педали для вашего сварочного аппарата TIG, мы перейдем к обсуждению того, как можно пульсировать ножной педалью, чтобы улучшить качество сварных швов.

Пульсирование педалью

Как мы уже упоминали выше, при сварке TIG вы обычно используете ножную педаль для управления выходной силой тока после того, как вы отрегулировали максимальную силу тока, необходимую для вашего сварочного аппарата.Во время сварки вы должны поставить ногу на педаль и поддерживать постоянный толчок ногой, потому что вам нужен постоянный поток силы тока. Вам нужно будет часто регулировать ногу, чтобы увеличить или уменьшить его. Помните, насколько сильно нажата педаль, влияет на мощность вашей горелки TIG.

Импульсная сварка работает аналогично. Вы будете использовать ножную педаль, как всегда. Однако вы используете импульсный сигнал в качестве выходного сигнала от горелки TIG. Вы больше не используете постоянную силу тока.Вместо этого вы используете бобовые. Тем не менее, как и при использовании постоянной силы тока, когда вы пульсируете, вы даже можете внести те же изменения в свою ножную педаль и добавить больше тепла или уменьшить тепло на один или два уровня, как вы считаете нужным.

Вы также можете использовать импульсную сварку со сваркой на переменном токе, которая лучше всего работает при сварке алюминия.

Использование настроек импульса

По мере того, как вы приобретете опыт использования настроек пульса, вы, вероятно, придете к своим личным предпочтениям в отношении настроек пульса, которые вам нравятся.Однако пока предположим, что вы новичок. Если вы начинаете, мы рекомендуем использовать частоту импульсов от 1,2 Гц до 2,0 Гц с фоновой силой тока 35% и продолжительностью 35%. Как правило, вам нужно определить силу тока, которую вы обычно используете, когда на сварочном аппарате нет пульсации. Затем вы удваиваете его с учетом приведенных выше настроек.

Чтобы помочь вам лучше понять настройки пульса, которые вы хотите использовать с ножной педалью, мы разберем их более подробно ниже.

• Если вы не уверены, что означает 1 Гц во время сварки, это означает один импульс в секунду, продолжая эту идею, 2 Гц означает два импульса в секунду.Таким образом, для завершения импульса с частотой 1 Гц требуется полная секунда. С другой стороны, импульс 2 Гц требует 0,5 секунды для завершения, разбиваясь на два импульса каждую секунду. Итак, вы используете настройку Hz, чтобы выяснить, с какой скоростью должны работать импульсы.
• Если вы никогда не слышали термин «фоновая сила тока в процентах», то он относится к нижней части сигнала. Когда вы настраиваете форму волны, она будет переходить от высоких значений к низким, чтобы создать импульс.
• С другой стороны, коэффициент заполнения в процентах означает количество времени, в течение которого форма сигнала находится в состоянии «высокий», а не «низкий».«Если вы используете более высокий рабочий цикл, то сила тока будет оставаться более высокой дольше. Это приведет к увеличению нагрева свариваемого материала. Итак, если вам нужно больше тепла при сварке, вам понадобится более высокий рабочий цикл.

Определение силы тока

Теперь, когда мы поговорили о том, как решить проблему с профилем формы волны выше, вам нужно будет перейти к следующему этапу и определить силу тока, которую необходимо использовать для сварочного аппарата. Когда вы не нажимаете педаль, а используете постоянную силу тока, вам нужно будет следовать одному простому правилу.

• Если вы свариваете низкоуглеродистую сталь или алюминий, вам нужно знать в тысячных долях толщину используемого материала.
• Как только вы это узнаете, вы также будете использовать это число в качестве количества ампер, которое вам понадобится при выполнении стыкового соединения.
• Возьмите количество ампер, которое вам понадобится при выполнении стыкового соединения, и умножьте это число на 1,3. Это покажет вам количество ампер, необходимое для выполнения углового шва. Так, например, если вы используете сталь толщиной 1/8 дюйма или 0 мм.125 дюймов, вы хотите начать с 12 ампер.
• Если вы выполняете угловой угловой шов, вы берете 125 и умножаете его на 1,3, что дает 163 ампер.
• Однако, если вы свариваете нержавеющую сталь, вы должны использовать исходное значение толщины, умножить его на 0,7, а затем использовать это значение. Имейте в виду, что для сварки нержавеющей стали не требуется столько тепла, как для сварки некоторых других медалей.

Итак, для всех формул, которые мы использовали выше, мы предполагали, что вам потребуется постоянный уровень 100% силы тока, что означает отсутствие пульсации.Однако, когда вы начнете добавлять пульсации, вы заметите, что при работе с металлом будет использоваться меньшая сила тока.

Например, предположим, что вы установили фоновую силу тока примерно на 0. Затем вы добавили 50% -ный рабочий цикл, что означает, что общий ток, идущий на металл, будет уменьшен вдвое, когда вы пульсируете, по сравнению с тем, когда вы не пульсируете. Итак, каждый раз, когда вы пульсируете, а затем возвращаетесь к постоянной силе тока, вам придется удвоить силу тока, которую вы получаете на сварочном аппарате, чтобы все сбалансировать.

С другой стороны, если бы у вас была более высокая фоновая сила тока, около 50%, и у вас все еще был 50% -ный рабочий цикл, тогда вы бы использовали 75% количества тепла при импульсном режиме, а не без него.Итак, вам нужно увеличить усилители на 25%, чтобы добиться здесь равного.

Расчет силы тока

К сожалению, вычисление силы тока — не всегда самое естественное занятие. Мы рекомендуем рассчитывать верхний предел, когда вы впервые начинаете и начинаете сварку с педалью примерно на 75% от дроссельной заслонки. Начиная с этого уровня, у вас будет немного места для перемещения, когда вы определите количество тепла, которое вам понадобится. Если вам нужно больше тепла, помните, что вы будете направлять только половину тепла в вашу заготовку, поэтому вам нужно будет компенсировать это, удвоив силу тока на сварочном аппарате и удерживая педаль на дросселе 75%.

Если вам нужно изменить настройку частоты, это не повлияет на настройку силы тока, уже установленную на вашем сварочном аппарате. Кроме того, если вы используете настройку медленных импульсов, например 0,5 Гц, вам может потребоваться немного уменьшить ток. С другой стороны, 1 Гц и более не повлияют на силу тока, которую вы используете.

Зачем нужен импульс?

Так для чего вообще нужна импульсная сварка? Импульсная сварка и использование педали для контроля этого пульса дает вам несколько преимуществ, в том числе следующие.

• Вы достигнете аналогичного проплавления сварного шва при меньшем потреблении энергии и меньшем нагреве. Вы поймете, что использование меньшего количества тепла даст вам преимущество довольно быстро, потому что чем больше тепла вы используете, тем больше вероятность деформации материала в процессе сварки. Если вы часто свариваете листовой металл, то это будет происходить чаще, чем у вас.
• Вам нужно будет использовать номинальную продолжительность рабочего цикла и выяснить, что вам нужно, исходя из используемой силы тока и времени, которое сварщику необходимо для охлаждения, чтобы вы могли снова начать сварку.Если при сварке вы потребляете меньше энергии и меньше тепла, вам не нужно так долго ждать, пока машина снова остынет. Это означает, что вы можете существенно повысить свою производительность.
• Импульсный сварной шов позволяет быстро получить однородный сварной шов.
• Использование импульса при сварке означает, что вы создадите более эстетичные проекты, которые будут выглядеть так, как будто вы создали идеальный сварной шов.
• Кроме того, вы можете использовать импульсную настройку при сварке, чтобы вернуться к предыдущим сварочным проектам, которые, по вашему мнению, нуждаются в исправлении.

Теперь, когда вы понимаете преимущества использования ножной педали для сварочного аппарата TIG, мы рассмотрим некоторые альтернативы использованию ножной педали, что означает разговор о функции запуска подъемника, предлагаемой некоторыми сварочными аппаратами.

Альтернативы ножной педали: Lift Start

Использование сварочного аппарата TIG без педали питания или высокой частоты известно как «запуск подъема». У разных типов сварочных аппаратов TIG есть разные способы создания дуги, которые обычно включают ножную педаль, сварочную горелку, запуск подъема и высокочастотный запуск.При высокочастотном запуске вы можете подойти очень близко к заготовке с помощью резака, а затем нажать кнопку или ножную педаль. После этого зажгется дуга, и вы сможете приступить к сварке.

С другой стороны, при запуске лифта вы не используете педаль или какую-либо высокую частоту. Неважно, сколько раз вы пытаетесь нажать на кнопку; вы не увидите скачка дуги. Вместо этого вам нужно будет нажать кнопку и коснуться металла, чтобы зажглась дуга. Как только вы отодвинете резак, вы увидите, как сварщик отключает питание, чтобы зажечь дугу.Затем образуется дуга, и вы сможете сваривать. После того, как вы закончите, вам нужно будет снова нажать кнопку и выключить сварочную дугу.

Зачем нужен подъемник, а не высокая частота?

Использование высоких частот на сварочном аппарате имеет несколько недостатков. Высокая частота может мешать работе электроники, такой как телевизоры и компьютеры, но даже таких необходимых вещей, как кардиостимуляторы. Итак, если у вас есть какая-либо электроника, которая должна работать круглосуточно, использование высокой частоты может быть не лучшим вариантом.

Ступеньки подъема

Ниже мы описали, как запустить подъемник, чтобы вы могли использовать этот процесс в будущем.

• При запуске подъемника вы сначала нажимаете кнопку и понимаете, что ничего не происходит.
• В таком случае, удерживая кнопку, быстро коснитесь вольфрамом металла, а затем потяните его обратно в точку, в которой вы хотите быть при сварке.
• Тогда у вас будет дуга, и вы сможете сваривать.
• После завершения сварки вам нужно будет нажать кнопку, чтобы остановить дугу.

Если вы можете использовать высокую частоту и ножную педаль или запуск подъемника, вы получите то же качество и внешний вид, что и ваш сварной шов.

Последние мысли

Теперь, когда мы рассмотрели важность ножной педали для сварщика TIG, почему вам следует рассмотреть возможность использования ножной педали с беспроводным управлением, как пульсировать и как использовать педаль, вы должны хорошо понимать пищевые педали TIG и их важность относятся к общему процессу сварки. Педаль на сварочном аппарате TIG позволяет вам лучше контролировать и точнее выполнять сварочные швы.Это означает, что с помощью высококачественной ножной педали вы можете повысить производительность и создавать более привлекательные сварочные проекты.

Безопасно ли сварка с кардиостимулятором?

Недавно в штаб-квартиру Arc-Zone.com нам позвонил клиент, который хотел узнать, существуют ли какие-либо ограничения на сварку людей с кардиостимулятором или имплантированным дефибриллятором, и безопасно ли сварка с помощью кардиостимулятора. Я никогда не думал об этом раньше и не знал ответа. Я решил изучить его и поделиться своими выводами со всеми нашими читателями и клиентами в блоге.Поскольку это важная проблема, которая затрагивает многих мужчин и женщин, мы подумали, что разместим этот блог здесь и в блоге Джо Велдера.

Заключение и отказ от ответственности

Так как это очень серьезная медицинская проблема, а мы не очень серьезные врачи, мы сразу опубликуем самый важный вывод из этого сообщения в блоге: посоветуйтесь со своим врачом! Только кардиолог может сказать вам, какие действия опасны и как с ними обращаться.Сварка — это деятельность, которая считается опасной, поэтому ознакомьтесь с ресурсами, которые мы предоставляем ниже, проведите собственное исследование и, самое главное, позвоните в свою документацию! Мы предоставляем ресурсы и информацию, которые мы нашли в ходе нашего исследования, но это не замена опыту вашего врача. Они не зря годами учились в медицинской школе.

Электромагнитная энергия

Основная проблема при сварке с кардиостимулятором или дефибриллятором — это высокая электромагнитная (ЭМ) энергия, создаваемая сварочным аппаратом.Эта электромагнитная энергия может заставить ваш кардиостимулятор непрерывно управлять ритмом сердца, что может вызвать нерегулярную частоту сердечных сокращений, если ваше сердце уже само по себе работает нормально. С другой стороны, всплеск электромагнитной энергии при точечной сварке или запуске валика может привести к временной остановке кардиостимулятора, если он стимулировал ваше сердце. Обе эти ситуации плохи. Имплантированные дефибрилляторы могут определять электромагнитную энергию сварочного аппарата как учащенный сердечный ритм, вызывая разряд (ага!).

Интересно, что, согласно данным компании medtronic, электромагнитное поле, создаваемое сварочным аппаратом, не вызовет необратимого повреждения или перепрограммирования вашего кардиостимулятора или имплантированного дефибриллятора.Основная проблема заключается в том, как эти устройства ведут себя в присутствии интенсивной электромагнитной энергии. Любые потенциальные эффекты исчезнут, когда сварка будет остановлена ​​или выключена.

Также следует отметить, что кислородно-топливная сварка не создает электромагнитного поля, поэтому ее можно безопасно использовать с имплантированным кардиостимулятором или дефибриллятором.

Как снизить риск при сварке с помощью кардиостимулятора?

Вот хороший список мер предосторожности, которые мы нашли в компании Medtronic:

• Ограничить сварочный ток до 120 ампер
• Работайте в сухом месте в сухих перчатках и обуви
• Сохраняйте расстояние 2 фута между сварочной дугой и устройством сердца
• Держите сварочные кабели близко друг к другу (по возможности скручивайте их) и как можно дальше от сердечного устройства
• Разместите сварочный аппарат как можно дальше и не менее чем на 5 футов от рабочей зоны
• Подождите несколько секунд между попытками, если возникли трудности с началом сварки (не подавайте импульс сварочного аппарата быстро)
• Работайте в зоне с устойчивой опорой и большим пространством для передвижения
• Работайте с информированным человеком, который понимает, с чем вы имеете дело
• Немедленно прекратите сварку и отойдите от этой области, если вы почувствуете головокружение, головокружение или считаете, что имплантируемый дефибриллятор нанес разряд.