Из чего состоит кислота паяльная: состав и пайка с ее помощью медных и стальных деталей

Паяльная кислота своими руками

Паяльная кислота является тем флюсом, который можно отнести к отдельной категории, ведь он влияет агрессивно на материалы, которые необходимы при работе. Этот флюс в основном распространяется в жидком состоянии, причем это не зависит от его концентрации. Иногда можно приобрести концентрированное вещество, а потом разбавить его, а возможно и купить уже готовое, разбавленное. Кроме этого каждый вполне может сделать паяльную кислоту самостоятельно.

Свойства материалов необходимо подбирать по тем факторам, которые необходимы для их применения. Кислота для спаивания предназначается для тех металлов, которые имеют сильные загрязнения, ведь на них происходит окисление, а также на поверхности остается большое количество ржавчины. Материал очень активен, поэтому необходимо работать с ним осторожно и избегать попадания на кожные покровы и слизистые оболочки человека. Необходимо сначала внимательно ознакомиться с правилами и методами применения кислоты, а уже потом начинать применять ее по назначению.

В процессе производства паяльной кислоты самостоятельно, необходимо использовать специальную технологию. В конце должен получиться тот материал, который будет иметь те свойства, предписанные ГОСТом. Именно это сделает флюс качественным и надежным, чтобы соединения были прочными. Необходимо сделать так, чтобы свойства и функции кислоты работали и после спаивания металлов, ведь материл убирает пленки и ржавчину с поверхности, а также препятствует их повторному возникновению. Следует также учитывать растекаемость по поверхности спаиваемых материалов и схватываемость с металлами и изделиями.

Характеристики, состав и свойства

Необходимо точно знать, из чего должен состоять материал, и только потом приступать к его производству. В кислоту для спаивания входят:

• присадка смачивающая;
• хлорид амония;
• деионизированная вода;
• хлорид цинка;
• соляная кислота.

Паяльная кислота, созданная самостоятельно, может состоять из других компонентов. Необходимо только сделать все для того, чтобы флюс обладал всеми необходимыми свойствами. Следует обеспечить высокую активность данного материала. Он должен за минимальное количество времени вступить во взаимодействие с необходимыми материалами, а также уничтожить все вещества, которые не дают нормально спаиваться.

Однако стоит учитывать, что мелкие детали при действии кислоты могут пострадать и испортиться. Такие же свойства имеются и у паяльного активного жира.

У кислоты довольно неприятный запах, поэтому когда человек вдыхает его, то его здоровье может пострадать. Именно поэтому при работе с данным материалом обязательно рекомендуется пользоваться респиратором. Ну а помещение для работы необходимо постоянно проветривать. Необходимо обезопасить руки, кожные покровы и слизистые от попадания кислоты, нужно, чтобы заготовка попадала только в необходимые для спаивания места.

Материалы и инструменты для изготовления кислоты

Необходимо знать, что кислота для спаивания, сделанная самостоятельно, будет несколько другого состава, нежели покупная.

Однако она будет более простой. Чтобы приготовить такую кислоту, необходимо пользоваться некоторыми приспособлениями:

• Стеклянная емкость или банка для замешивания и приготовления материала.
• Цинк в гранулах или стаканчики от использованных батареек с содержанием данного элемента.
• Водопроводная чистая вода.
• Соляная кислота концентрированная, которая способна растворять ненужные примеси и вещества.

Изготовление кислоты самостоятельно

Для начала необходимо взять емкость или баночку для замешивания кислоты. Именно туда помещается цинк или батарейки и их остатки. Только после всего вышеперечисленного в емкость можно наливать соляную кислоту. Главное при этом действовать с большой осторожностью, ведь при попадании на кожу можно получить серьезный ожог. Кислоты в емкости не должно быть больше, чем 3/4 от объема всего состава.

В итоге получается, что пропорции должны быть такими. Для 1 литра соляной кислоты необходимо 412 грамм цинка, вот только измерить это можно только при помощи специальных инструментов. Поэтому стоит знать, что будут некоторые отклонения в ту или иную сторону.

При дальнейшем приготовлении паяльной кислоты необходимо подождать, когда закончится реакция химических веществ. Цинк и кислота контактируют между собой, металл постепенно растворяется. Во время этого процесса происходит активное выделение водорода, поэтому в жидкости можно увидеть множество пузырьков.

Жидкость постепенно становится все прозрачней и чище. Когда все процессы будут закончены, необходимо перелить жидкость в плотно закрывающуюся тару. Все данные материалы можно с легкостью купить в магазинах, специализирующихся на продаже химии и реактивов. При использовании батареек можно увидеть, что подходят практически любые из них.

Если необходимо сделать материал с более слабыми свойствами, то следует немного убавить агрессивность. В этом случае рекомендуется добавить немного воды, чтобы раствор получился более жидким и со слабыми свойствами. Однако нужно соблюдать осторожность, ведь жидкость может разбрызгаться и попасть на кожные покровы и слизистые оболочки человека.

Пропорции в данном случае следует выбирать самому, придерживаясь особенностей необходимой пайки.

Приготовление паяльной кислоты самостоятельно

Для начала стоит позаботиться о собственной безопасности, ведь пользоваться кислотой очень опасно и можно нанести непоправимый вред здоровью. Если производство кислоты осуществляется на предприятиях и в промышленных областях, то все необходимо делать в шкафах специального назначения. Реактивы надежно защищены от посторонних, а переливаются они строго под специальными вытяжками. В домашних условиях рекомендуется пользоваться защитой, перчатками, очками, респираторами и другими приспособлениями. Растворение кислоты следует производить только в хорошо проветриваемом помещении или вообще на улице. Ведь в процессе создания кислоты для спаивания в воздух постоянно выделяется водород в больших количествах. Также необходимо позаботиться на всякий случай и о воде, при помощи которой можно быстро промыть участок кожи, на который попало вещество.

(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({}); Лучше всего использовать водопроводную холодную воду, ведь в результате несчастного случая она уменьшит боль и быстро промоет рану.

Если данное вещество разлилось по поверхности, то лучше всего его смывать специальным составом воды и щелочи. Также нужно обязательно помнить о том, что данный материал необходимо правильно хранить, емкость должна быть закрытой и сохранять герметичность, хранение осуществляется в темном и прохладном месте. Рекомендуется исключить доступ посторонних людей к паяльной кислоте, чтобы не возникало опасности для других. Флюс иногда производится из чистой соляной кислоты без цинка и воды. Однако применят его по большей части только для изделий из железа.

Разновидности паяльных кислот

В данный момент для того, чтобы очищать поверхности металлов при пайке, используются так называемые флюсы. Это специализированные вещества, часто имеющие комплексный состав, которые применяются для создания прочного соединения проводки или цветных металлов. Наиболее доступными флюсовыми веществами являются различные кислоты, которые применяются для очистки поверхностей от окислов. Но это не значит, что они будут быстро приводить в готовность заросшую слоистыми оксидами пластину металла. Обычно перед использованием кислот обязательно должна следовать механическая зачистка при помощи наждачной бумаги или мелкого напильника. В данный момент любое из этих веществ можно свободно купить на любом рынке или в магазине.

В какой форме бывают кислоты

В данный момент различают три основных подтипа этих веществ, но смысл использования остаётся один и тот же:

• Пасты. Они больше похожи на застывшее сливочное масло, а при соприкосновении с паяльником выделяется огромное количество дыма. Единственное удобство этого типа заключается в том, что его можно легко наносить на любые, даже наиболее загрязненные поверхности. Паста хорошо растекается, заходит даже в мелкие щели и постепенно отъедает все плёнки. Некоторые разновидности этих флюсов хорошо работают даже при большой температуре.
• Жидкости. Это обычные кислоты с небольшой добавкой, придающей густоту. В данный момент это самый распространенный тип, особенно для мастеров, соединяющих толстые провода. Всегда можно взять кисточку и нанести слой кислоты. Это частое
• Твердые вещества. Обычно это жирный на ощупь брусочек, который легко плавится паяльником, а затем наносится на поверхность. В его составе обязательно присутствует какая-либо из кислот, а также прочие вспомогательные вещества, существенно увеличивающие адгезию.

Базовые разновидности кислот

В данный момент используется всего два типа, хотя в отдельных случаях может применяться комплексная органика, не доступная для покупки в малых количествах:

• Соляная кислота. Никогда не применяйте её без должно опыта, особенно если хотите создать определенную концентрацию своими руками, иначе вы можете сильно испортить дорогостоящие детали. Лучше покупать разбавленную на заводе субстанцию, а не заниматься самоделками. При пайке с этой кислотой необходимо соблюдать все меры предосторожности, а также тщательно проветривать помещение.
• Ортофосфорная кислота. Даже если оно попадёт на руки, то можно успеть быстро смыть её с кожи без последствий. Это наиболее безопасное вещество, обычно используемое мастерами. Но оно не может бороться с сильными загрязнениями поверхностей. Предварительно контакты необходимо зачистить. Особенность этой кислоты заключается в том, что реакция проходит очень быстро без образования микроскопических дефектов металла. Поэтому результат вашей пайки не развалится со временем, а под оловом не будет возникать никаких процессов.

Не каждый флюс является кислотой. Наиболее часто применяется так называемый хлористый цинк, изготавливаемый при погружении цинковой стружки в соляную кислоту. Можно изготовить его самостоятельно, но нужно быть осторожным, потому что начинают выделяться пузырьки взрывоопасного водорода.

Если под рукой нет кислоты

Есть один старый добрый метод, как быстро решить эту проблему. Необходимо растопить паяльником таблетку аспирина, чтобы потом нанести кипящую жидкость на поверхность металла. Но необходимо быть осторожным, ведь выделяется едкий дым, вызывающий кашель. Но он практически безвреден для здоровья человека. Прочие бытовые кислоты для пайки не годятся, потому что они не столько очищают металл, как разрушают его поверхность уже под оловянным припоем.

Сколько стоит кислота

Обычно все они обходятся совсем недорого, а маленького количества вещества хватает на несколько лет работы. Домашние мастера обычно покупают одну порцию на всю свою жизнь. Сейчас существуют различные комплексные флюсы, в составе которых также имеется кислота, поэтому выбирать придётся из большого ассортимента на рынке. Поэтому купить кислоту для пайки сможет каждый. Готовить самостоятельно составы без должного опыта настоятельно не рекомендуется.

Паяльная кислота — состав, для чего нужна, виды

Для чего нужны кислотные флюсы

Рисунок 2. Устройство солевой батарейки.

• очищая обрабатываемые поверхности от окислов и загрязнений;
• оберегая их от возобновления процесса окисления;
• значительно снижая поверхностное натяжение припоя, что способствует более свободному его растеканию.

Результатом этого становится более надежное соединение спаиваемых деталей.

Разные металлы требуют и применения разных паяльных кислот, но сразу следует усвоить, что кислотные флюсы не следует применять при сборке плат, ведь они являются агрессивной средой, способной разрушительно воздействовать на все их компоненты. Кроме того, кислоты — отличные электропроводники, умеющие создать для тока дополнительные (и нежелательные) каналы прохождения. Полагаться на нейтрализацию кислотной среды после спайки не следует.

Чаще всего для лужения спаиваемых деталей используется флюс, который свободно продается в магазинах. Производители, не мудрствуя лукаво, называют его «Кислота паяльная» (рис. 1). В аннотациях к флюсу они указывают на сферы его применения. Как правило, это пайка и лужение меди, серебра и различных сплавов железа, в том числе и чугуна.

Специалисты используют для пайки несколько видов паяльных кислот. Их различают по составу и свойствам применения:

1. На основе ортофосфорной кислоты – неорганическое соединение, имеющее формулу h4PO4. В результате применения этой кислоты на поверхности обрабатываемого материала образуется защитная оболочка, которая препятствует дальнейшим коррозионным процессам. Как правило, вещество является прозрачным. Очень редко раствор может иметь мутноватый оттенок – это не говорит о некачественном продукте. Цвет зависит от количества примесей.
2. На основе серной кислоты в качестве флюса. Формула известна еще со школьных времен – h3SO4. Внешний вид характеризуется легкой тягучестью раствора, отсутствием запаха и цвета. Вещество очень сильнодействующее, поэтому перед применением его разбавляют либо ангидридом SO3, либо h3O. Процентное содержание кислоты во флюсе может колебаться в пределах от 25 до 80%.
3. На основе соляной кислоты – ее состав выражается формулой HCL. Имеет своеобразный запах, может присутствовать желтый оттенок. Является очень сильной кислотой, поэтому для паяльных процессов ее разбавляют водой. С целью улучшения спаиваемости материалов, в кислоту очень часто добавляют цинк.

Благодаря агрессивному воздействию кислоты, с поверхности материала устраняется оксидный налет и остатки ржавчины.

Прежде чем сделать выбор в пользу той или иной паяльной кислоты, следует определить, какие именно задачи предстоит решить с ее использованием. Исходя из этого, необходимо выбрать флюс с наиболее подходящим составом.

Раствор с ортофосфорной кислотой оптимален для пайки металлов, затронутых коррозией. Это вещество эффективно борется с оксидами, что позволяет получить довольно качественное соединение.

Флюсы на основе соляной кислоты считаются универсальными, их можно использовать для пайки широкого спектра черных и цветных металлов, а также сплавов. Для пайки масштабных деталей используют концентрированную соляную кислоту, так как в таких случаях ее агрессивность не критична для сохранности металла.

Во всех случаях, выбор концентрации кислоты в растворах необходимо соотносить с сечением или толщиной деталей, которые предстоит запаять.

Важным показателем качества растворов является наличие в них осадка. В флюсах допустимо присутствие минимального количества нерастворенных веществ, однако их обилие свидетельствует о плохом качестве раствора.

Важно правильно выбрать кислотный раствор. Зависит это от вида металла, из которого сделаны детали. Это может быть алюминиевый или медный радиатор, чайник, который надо спаять, медь, латунь или кровельное железо:

1. Оцинкованное железо. Места, где необходимо паять, обрабатывают кислотным раствором, правильно его называют (хлоратом цинка). Такой состав можно купить в специализированных магазинах, проще всего приготовить его самостоятельно.

Для этого достаточно в 100 мл соляной кислоты бросить кусочки цинка, который можно снять с корпуса пальчиковых батареек. После окончания химической реакции цинк растворится, выделяя при этом большое количество водорода.

Правильно будет осуществлять процесс в хорошо проветриваемом помещении, при отсутствии открытого огня.

После того, как раствор остынет и отстоится, верхнюю прозрачно-желтую часть переливают в чистую стеклянную посуду. Осадок сливают в грунт, в канализацию с металлическими трубами не рекомендуется. Кислотой можно повредить трубы и герметичные прокладки. Оставшаяся часть раствора готова для обработки кровельного оцинкованного железа.

Как запаять листы кровельного железа

2. Нержавеющая сталь. Прежде чем паять, поверхность зачищается и обрабатывается ортофосфорной кислотой, в состав которой входят следующие элементы:
   

• до 50% хлористого цинка;
• аммиак до 0,5%;
• растворяется водой с концентрацией рН – 2,9%.

Ортофосфорная кислота применяется для пайки в качестве флюса и для очищения металла от ржавчины

Раствор бывает прозрачным светло-желтого цвета или бесцветным, при нагреве до 213ºС преобразуется в h5P2О7 (пирофосфорную кислоту), которая обезжиривает поверхность металлов. Состав растворяет оксидную пленку на различных металлах и сплавах:

• нержавеющая сталь;
• латунь;
• сплавы никеля;
• сплавы меди;
• сплавы углеродистых металлов и низколегированной стали.

Любая паяльная кислота — соляная или ортофосфорная, призвана создавать идеальную среду для взаимодействия припоя сэлементами.

Их применение позволяет убрать с рабочей области загрязнения и окислы, предотвращать возобновление окислительного процесса и снижать натяжение припоя, с целью его более свободного распространения.

В зависимости от типа металла выбирают флюс для пайки. Здесь же стоит отметить, что паяльной кислотой не пользуются при компоновке плат.

Кислота относится к категории агрессивных сред и способствует разрушению, стоящих на ее пути компонентов.

Рейтинг самых популярных флюсов для пайки

1. Флюс Kingbo RMA-218 Отличная смачиваемость Удобная консистенция Почти не дымит Выбор профессионалов
2. Флюс Amtech RMA-223 Паять хорошо и удобно Часто попадаются подделки
3. Флюс-гель Rexant «BGA и SMD» Аналог предыдущих флюсов в другой упаковке Адаптирован для пайки BGA

Кислота для пайки – применение, изготовление

Чтобы паять металлические изделия (трубы, радиатор, ведра, кастрюли), поверхность элементов тщательно зачищается, можно напильником или наждачной бумагой. На очищенные участки кисточкой наносят кислотный раствор, после чего на поверхности паяльником расплавляют до жидкого состояния припой.

Жидкий припой облуживает зачищенные места, при кипении кислотный флюс выходит на поверхность. Когда  припой застывает, спаиваемые элементы надежно и герметично фиксируются.

Паять можно мощным паяльником или открытым огнем от газовой горелки. Можно использовать различные источники тепла в зависимости от площади разогреваемой поверхности и температуры плавления припоя.

Остатки кислотного флюса смываются водой, лучше мыльным, щелочным раствором, это исключит дальнейшую коррозию металла.

Обработанные и спаянные элементы нержавеющей стали

Кислотой можно повредить кожу и мышечную ткань, при вдыхании паров поражаются дыхательные органы. Контактируя с воздухом, соляная кислота вступает в химическую реакцию, над открытой емкостью заметен дымок. Работать правильно в этих условиях в защитных очках, резиновых перчатках, противогазе, можно в респираторе.

При попадании раствора на кожу промыть этот участок тела 6%-ным щелочным раствором или простым мылом. Не рекомендуется флюсами с кислотой паять радиотехнические платы. Кислотные составляющие с них трудно смываются и способствуют распаду медных дорожек. Их лучше заменить, для этого есть специальная паста.

Хранить растворы с кислотой для пайки правильно будет в емкостях из следующих материалов:

• стекло;
• керамика;
• фарфор;
• фторопласт.

Такая посуда не вступает в реакцию с кислотой, в ней длительное время можно сохранить приготовленный состав.

Для пайки металлов могут использоваться разные материалы, но проводить соединение элементов оловом намного проще и удобнее.

Оловом можно соединять детали из нержавейки, алюминия, меди, а также ее сплавов.

Разогревается газовой горелкой.

Электрический паяльник – в комплекте имеет сменные жала различных размеров и форм. Конструкция собрана из паяльного стержня и нагревательной спирали, которая может иметь разную мощность нагрева.

Газовая горелка – переносная конструкция представляет собой емкость с ручкой и соплом для образования огня разной интенсивности.

Специалисты отмечают, что покрытие кислотой основной поверхности материала оказывается достаточно и погружать паяльник в химический раствор дополнительно, не имеет никакого смысла. Припой без проблем заполнит все места, обработанные кислотой для пайки.

Основным отличительным свойством кислот можно выделить негативное воздействие на организм человека.

Обязательные условия работы с применением химических веществ – сквозная вентиляция, работа в специальной одежде и нанесение раствора только посредством кисточки. Флюс быстро заполняет обрабатываемую поверхность и через короткое время начинает взаимодействовать с оксидной оболочкой. При контакте кислоты с участками кожного покрова, пораженная область дезинфицируется щелочью и промывается водой.

Обязательно использовать средства специальной защиты и по возможности максимально оградить себя от возможного контакта с химическим раствором.

Даже в разбавленном состоянии пары химических кислот способны нанести слизистой органов непоправимый ущерб. Поэтому, различные действия с кислотами требуют внимательности и добросовестности.

Только изучив внимательно особенности и свойства химических флюсов, можно приступать к пайке различных материалов.

Любой домашний мастер, работающий с радиоэлектроникой, умеет пользоваться паяльником. Классика паяльного дела: припой серии ПОС и сосновая канифоль, при работе с которой и выделяется характерный «ароматный» дым.

Что мы должны знать о флюсе?

Флюс предназначен для повышения качества процесса спаивания припоем двух металлических поверхностей и при нагревании очищает поверхности от оксидных и жирных пленок. Хороший флюс должен иметь низкую температуру плавления и малый удельный вес. Перед моментом плавления припоя он должен успеть растворить окислы и не проникать вглубь  паяного соединения в процессе пайки. Флюс должен хорошо растекаться и смачивать поверхность припоя и металла в месте пайки.

Самые лучшие флюсы для пайки не выгорают и при нагреве мало испаряются. А продукты разложения и окислы легко удаляются растворителями. Даже если остатки не удалены, то они не вызывают коррозии. Как мы знаем, флюсы для пайки бывают активные (кислотные) и нейтральные (некислотные). обычно активно взаимодействует с широким спектром растворяемых жиров и оксидных пленок. При этом могут выделяться продукты взаимодействия, не слишком полезные для нашего драгоценного здоровья.

Нейтральные флюсы более безопасные в этом плане, но их волшебные свойства подготовки паяемых поверхностей не такие яркие. Какие бывают флюсы можно посмотреть в ГОСТ 19250-73 «Флюсы паяльные. Классификация». В общем, тут как и с любым профессиональным инструментом – каждый нужен для определенного набора действий. Начну рейтинг лучших флюсов по Мастеру Пайки с сортировкой по популярности у ремонтников электронной техники.

Как паять паяльником с канифолью?

В бытовых условиях при отсутствии паяльника можно паять медные провода диаметром до 2 мм. Для пайки радиаторов, посуды используют специальный припой, паяльные лампы, газовые горелки, так как медь стержня паяльника не в состоянии разогреть большую площадь поверхности. Существует несколько способов:

1. Лужение и пайка проводов в расплавленном припое. Предварительно провод нагревают, прикладывают к кусочку канифоли, она плавится и равномерно растекается по поверхности соединения. Провод скруткой опускается в расплавленный припой в жестяной банке на костре, можно греть на паяльной лампе. Для того чтобы запаять скрутку, желательно ее подержать в кипящем олове до 1 минуты. Медные провода прогреются, и сплав заполнит все промежутки между скрученными проводами. Таким способом можно паять мелкие детали из меди, латуни и других сплавов.

Залуженный и спаянный медный провод

2. Пайка проводов в желобе. Зачищенные и скрученные провода укладываются в отрезок трубки 2-3 см из алюминия, диаметром 0,5-1см, распиленной вдоль. Сверху засыпается смесью мелкой стружки припоя и канифольной пыли, снизу эта конструкция разогревается зажигалкой, свечкой или малой паяльной лампой.

Разогрев припоя паяльной лампой (горелкой)

Смесь плавится и тщательно обволакивает все места соединения проводов. После застывания алюминиевый желоб убирают, место соединения изолируют.

Стружку припоя можно наточить крупнозернистым напильником.

3. Тонкий медный провод до 0,75 мм можно уложить на фольгу из алюминия, насыпать смесь из канифоли и стружки олова, герметично завернуть и разогреть 3-4 минуты. Припой равномерно заполнит все элементы на месте спайки, после остывания фольгу можно снять и выбросить.

Канифоль считается классическим веществом, применяемым при пайке. Весь принцип работы остается прежним, основные отличия заметны только лишь на этапе обезжиривания.

Особенность канифоли в том, что это твердая смола. Чаще всего она находится в небольшой металлической баночке с герметичной крышкой.

Несмотря на многообразие современных жидких припоев, канифоль все еще остается востребованным материалом. Многие радиолюбители уверены, что только с ее помощью можно произвести качественную и быструю пайку.

Особенность того, как правильно паять с канифолью, состоит в том, что необходимо прижимать жало и провода к самой смоле. После этого наноситься припой. Цель действий в том, чтобы добиться равномерного покрытия детали припоем.

При таком выборе флюса стоит учесть один момент. Канифоль совместима не со всеми металлами, поэтому для выполнения сложной пайки стоит подобрать другой флюс, подходящий ко всем деталям.

Техника проведения пайки слегка отличается в зависимости от того, с чем именно производится работа. Работа с различными деталями и схемами имеет свою специфику из-за размеров и особенностей крепления.

Отдельно выделяют процесс пайки проводов. Он немного отличается от процесса присоединения обычных деталей. В данной работе есть определенное неудобство — провода гибки и подвижны, поэтому их необходимо плотно фиксировать при пайке.

1. Зачистите провод. Размер очищенного пространства должен соответствовать месту пайки. Если вы оголите слишком малую часть повода, это будет мешать работать, а если слишком большую — возможно замыкание.

2. Если выбранный провод многожильный, необходимо плотно скрутить его, чтобы все жилы прилегали друг к другу. Если этого не сделать, некоторые из них могут не прикрепиться. В таком случае не только ухудшится качество соединения, но и увеличится риск обрыва.

3. Вначале залуживается паяльник, потом сам провод. При использовании канифоли это удобно делать путем погружения в смолу и подогревания ее жалом. Необходимо добиться равномерного покрытия.

4. Провод присоединяется к месту путем нанесения припоя и фиксации до момента застывания.

Также при помощи паяльника можно соединить провода между собой. Перед непосредственно пайкой провода зачищаются и скручиваются между собой. Только после этого производится лужение и пайка (чаще всего применяется твердая канифоль, однако можно также нанести жидкий припой кистью).

Не имеет особого значения, какие вы будете применять провода: что медные, что алюминиевые легко поддаются пайке.

Есть несколько простых методов того, как научиться качественно производить подобные работы. Классический и самый эффективный вариант — использование проволоки. Из нее нарезается двенадцать одинаковых отрезков, после чего путем спайки формируется куб. Конструкция проверяется на прочность путем сжатия куба в кулаке. Если ни одна грань не распалась, работа выполнена верно. В обратно случае нарезается новый комплект проводов и заново проводится пайка модели.

Некоторые мастера уверены, что применение кислоты намного проще и надежней, чем пайка канифолью. Однако применение такого вещества может привести к разъеданию монтажа.

Применение паяльной кислоты играет большую роль, когда есть необходимость снять оксидную пленку с поверхностей, что приводит к более качественному и прочному соединению.

Такой материал подходит для обработки соединения чугунных деталей, а также всевозможных драгоценных и черных металлов.

Основное предписание, как правильно паять таким флюсом — это соблюдение техники безопасности. Выбранная разновидность кислоты должна четко соответствовать тому, какой материал вы будет

Паяльная кислота — состав, для чего нужна, виды

Рейтинг самых популярных флюсов для пайки

1. Флюс Kingbo RMA-218 Отличная смачиваемость Удобная консистенция Почти не дымит Выбор профессионалов
2. Флюс Amtech RMA-223 Паять хорошо и удобно Часто попадаются подделки
3. Флюс-гель Rexant «BGA и SMD» Аналог предыдущих флюсов в другой упаковке Адаптирован для пайки BGA

Про состав припоя

Название припоя оловянно-свинцовой группы говорит о содержании в нем олова. Например ПОС-40 содержит 40 % олова, а ПОС-61 — почти 61 % олова. Остальная часть состоит из свинца и дополнительных примесей. По внешнему виду можно на глаз прикинуть состав. Если припой ПОС более матовый и темный, то он больше содержит свинца. Если более светлый и блестящий — то больше олова. Лучше всего это познается в сравнении. Как выглядит лист олова и лист свинца смотрите на фото.

Прочность припоя зависит не только от легирования сплава, но и от паяемого металла. Например, для пайки меди или цинка в припой ПОС добавляют несколько процентов меди или цинка соответственно. Это снижает химическую эрозию металла и увеличивает поверхностную прочность соединения.

Специалисты используют для пайки несколько видов паяльных кислот. Их различают по составу и свойствам применения:

1. На основе ортофосфорной кислоты – неорганическое соединение, имеющее формулу h4PO4. В результате применения этой кислоты на поверхности обрабатываемого материала образуется защитная оболочка, которая препятствует дальнейшим коррозионным процессам. Как правило, вещество является прозрачным. Очень редко раствор может иметь мутноватый оттенок – это не говорит о некачественном продукте. Цвет зависит от количества примесей.
2. На основе серной кислоты в качестве флюса. Формула известна еще со школьных времен – h3SO4. Внешний вид характеризуется легкой тягучестью раствора, отсутствием запаха и цвета. Вещество очень сильнодействующее, поэтому перед применением его разбавляют либо ангидридом SO3, либо h3O. Процентное содержание кислоты во флюсе может колебаться в пределах от 25 до 80%.
3. На основе соляной кислоты – ее состав выражается формулой HCL. Имеет своеобразный запах, может присутствовать желтый оттенок. Является очень сильной кислотой, поэтому для паяльных процессов ее разбавляют водой. С целью улучшения спаиваемости материалов, в кислоту очень часто добавляют цинк.

Благодаря агрессивному воздействию кислоты, с поверхности материала устраняется оксидный налет и остатки ржавчины.

Ортофосфорная кислота. Является неорганическим соединением, которое обладает средней силой воздействия. Формула данного вещества – Н3РО4. По своему внешнему виду – это бесцветное вещество, иногда со светло-желтыми оттенками. Одной из особенностей состава является то, что при воздействии температуры выше 213 градусов Цельсия он превращается в пирофосфорную кисту, химическая формула которого — Н4Р2О7.

Ортофосфорная паяльная кислота

Соляная паяльная кислота. Состав соляной кислоты один из самых простых, так как ее формула представляет собой соединение хлороводорода HCl. Это очень сильная односоставная кислота, которую зачастую разбавляют водой. Иногда к ней добавляют цинк, чтобы улучшить свойства материала. Сами свойства во многом зависят от концентрации соединения.

Соляная паяльная кислота

Серная паяльная кислота состав, формула которой представлена в виде Н2SO4. Внешне это серая маслянистая жидкость, которая не имеет запаха и цвета. Вещество зачастую разбавляют перед применением, для чего может послужить вода, или же серный ангидрид SO3. Помимо пайки это двухосновное вещество используется во многих других сферах, в том числе и в пищевой промышленности.

Соотношение кислоты и вещества, в  котором она разбавляется, будь то вода, спирт, этанол или другой материал, может быть различным. Пределы лежат, примерно, от 25 до 85%. Иногда, если того требует технология, можно все разбавлять самостоятельно, имея соответствующие материалы.

Перед тем, как сделать паяльную кислоту, следует ознакомиться с составом материала. В данное вещество входят:

• Кислота соляная;
• Хлорид амония;
• Хлорид цинка;
• Вода деионизированная;
• Смачивающая присадка.

Паяльная кислота в домашних условиях может иметь другие компоненты в своем составе. Главное, чтобы добиться обязательных свойств, которыми обладает этот флюс. Во-первых, здесь должна присутствовать высокая активность материала. Быстрое взаимодействие с элементами придает среде агрессивность и уничтожение практически всех вредных веществ, которые мешают нормальному проведению пайки.

Кислота издает специфический запах и является вредной для здоровья, когда человек вдыхает ее пары. Таким образом, во время работы следует использовать респиратор, а помещение, в котором это все проходит, должно хорошо проветриваться. Требуется исключить попадание флюса на руки, глаза, а также другие поверхности, кроме самой заготовки и припоя.

Что мы должны знать о флюсе?

Флюс предназначен для повышения качества процесса спаивания припоем двух металлических поверхностей и при нагревании очищает поверхности от оксидных и жирных пленок. Хороший флюс должен иметь низкую температуру плавления и малый удельный вес. Перед моментом плавления припоя он должен успеть растворить окислы и не проникать вглубь  паяного соединения в процессе пайки. Флюс должен хорошо растекаться и смачивать поверхность припоя и металла в месте пайки.

Самые лучшие флюсы для пайки не выгорают и при нагреве мало испаряются. А продукты разложения и окислы легко удаляются растворителями. Даже если остатки не удалены, то они не вызывают коррозии. Как мы знаем, флюсы для пайки бывают активные (кислотные) и нейтральные (некислотные). обычно активно взаимодействует с широким спектром растворяемых жиров и оксидных пленок. При этом могут выделяться продукты взаимодействия, не слишком полезные для нашего драгоценного здоровья.

Нейтральные флюсы более безопасные в этом плане, но их волшебные свойства подготовки паяемых поверхностей не такие яркие. Какие бывают флюсы можно посмотреть в ГОСТ 19250-73 «Флюсы паяльные. Классификация». В общем, тут как и с любым профессиональным инструментом – каждый нужен для определенного набора действий. Начну рейтинг лучших флюсов по Мастеру Пайки с сортировкой по популярности у ремонтников электронной техники.

Технические характеристики припоя ПОС-40

Чтобы не расписывать все технические характеристики припоев оловянно-свинцовой группы, просто приведу таблицу параметров. По ней можно определить температуру плавления, плотность, удельное электросопротивление, теплопроводность, временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, ударную вязкость и твердость по Бринеллю припоев.

Анализ таблицы показывает, что самым легкоплавким среди списка является кадмиевый с характеристикой по температуре плавления 145 градусов Цельсия. Самым прочным является припой для пайки ПОССу 4-6 с временным сопротивлением разрыву 6,5 кгс/кв. мм.

Припой ПОС 10 имеет отличительный химический состав. Он содержит 9-10 % олова, около 89 % свинца, 0,2 % висмута, 0,1 % сурьмы и остальные примеси в незначительных количествах. Припой ПОС-10 применяется для пайки и лужения контактных поверхностей электроники. Например им паяют реле и заливают контрольные пробки в корпусах радиоэлектроники.

Температура пайки ПОС-10 составляет 299 градусов Цельсия. Точка солидуса равна 268 градусов.

Достоинства припоя ПОС-10:

• высокая температура плавления полезна при пайке корпусов аппаратуры.

Недостатки припоя ПОС-10:

• низкая прочность и сопротивление разрыву около 3,2 кгс/кв.мм.;
• высокое удельное сопротивление — 0,2 Ом х кв.мм./м;
• высокое содержание свинца, опасного для здоровья.

Припой для пайки марки ПОС 30 является промежуточным звеном между ПОС 10 и ПОС 40. Состав припоя ПОС 30 следующий: 30 % олова и 69,5 % свинца. Остальное — это примеси и легирование. Припой ПОС 30 может быть легко заменен на ПОС 40, о котором рассказано ниже. Температура плавления (ликвидус) равна 238 градусов, а температура пластичности (солидус) равна 183 градуса Цельсия. Согласно техническим характеристикам, припой ПОС 30 чаще применяется для пайки и лужения листового цинка и радиаторов.

Достоинства припоя ПОС-30:

• хорошая адгезия;
• высокая прочность.

Недостатки припоя марки ПОС 30:

• высокое содержание свинца;
• чаще выпускается в прутках.

По химическому составу состоит на 39-41 % из олова, на 59 % из свинца. Остальные примеси в таком же соотношении, как и у ПОС-10. Припой для пайки ПОС-40 часто применяется для пайки и лужения корпусов радиоаппаратуры из оцинкованного железа с оцинкованными швами.

Температура пайки припоя равна 238 градусов Цельсия, а солидус — 183 градуса.

Достоинства припоя ПОС-40:

• хорошее соотношение пластичности и температуры плавления;
• из-за этого лучше переносит термоцикличность, чем ПОС-61.

Недостатки припоя ПОС-40:

• высокое содержание свинца, что вредно для здоровья;
• завышенная температура ликвидуса.

Обозначение припоя , как мы выяснили, довольно спорное, но против ГОСТа не попрешь. ПОС-61 применяют для пайки и лужения электронных компонентов и печатных плат точных приборов с высокогерметичными швами, для которых не допускается перегрев.

Припой ПОС 63 описан в ГОСТе и в отраслевом стандарте OCT 4Г 0.033.200. Под припоем ПОС-63 понимают такой сплав, который состоит на 63 % из олова и на 37 % из свинца. Это некая модернизация припоя ПОС-61, подогнанная под международный стандарт J-STD 006В. Большинство также имеют маркировку Sn63Pb37. Это эвтектические сплавы с температурой плавления 183 градуса Цельсия.

Примен

Для чего нужна паяльная кислота?

 

Для чего нужна паяльная кислота, из чего она состоит, и какие еще сопутствующие химические элементы используются для монтажной пайки радиодеталей и микросхем? Именно этот вопрос и будет рассмотрен в этой статье.

Каждый начинающий ремонтник сталкивается с вопросом пайки и необходимым набором химии для пайки, как различных монтажных соединений и установки комплектующих, деталей и микросхем на печатную плату с помощью паяльника.

 

 

Для чего нужна паяльная кислота и что она из себя представляет?

Паяльная кислота представляет собой раствор кислоты и цинка в различных пропорциях, применяется для снятия различных окисей с поверхностей металлов и проводов, представляющих в дальнейшем более крепкое и устойчивое соединение в местах самой пайки оловом.

Так же для чего еще нужна паяльная кислота, это для лужения проводов различного сечения и пайки золота, меди, бронзы и подобных металлсодержащих материалов.

Для пайки самих же радиодеталей микросхем и других комплектующих используется канифоль и раствор канифоли и этилового спирта, что в свою очередь тоже положительно влияет на процесс пайки и монтажа элементов печатной платы. Так как, по химическому составу эти вещества являются нейтральными к любому виду сплавов и химических соединений из пластмассы. Потому что канифоль состоит из древесной смолы, и используется в пайке в основном для снятия окислов с монтажной поверхности перед самой пайкой.

В этой статье вы подробно узнали,  для чего нужна паяльная кислота, из чего она состоит и попутные материалы, которые тоже применяются для пайки в ремонте.

Если эта статья была полезна Вам, то поделитесь ею со своими друзьями в социальных сетях. Для этого просто кликните по кнопкам соц. сетей внизу. Если у Вас возникли вопросы и предложения, то напишите их в комментариях к этой статье ниже. Вы также можете перейти на Главную страницу.

Как часто вы занимаетесь пайкой, и какой химией вы пользуетесь для монтажа комплектующих и микросхем, напишите об это в комментариях.

 

можно ли сделать своими руками?

Любой домашний мастер, работающий с радиоэлектроникой, умеет пользоваться паяльником. Классика паяльного дела: припой серии ПОС и сосновая канифоль, при работе с которой и выделяется характерный «ароматный» дым.

Для чего нужна канифоль, и прочие флюсы?

Дело в том, что в отличие от сварки, соединение с помощью припоя требует более тщательной подготовки соединяемых поверхностей. Расплавленный припой ведет себя как обыкновенная жидкость.

Если сила поверхностного натяжения расплава будет выше, чем адгезия, жидкий металл просто не «прилипнет» к детали, а будет оставаться на ее поверхности в виде шарика.

Почему так происходит? На поверхности любого металла образуются окислы. Эта тонкая пленка не дает металлам вступить в нормальный физический контакт. Разумеется, поверхность можно механически зачистить перед пайкой.

Но при нагреве оксидная пленка моментально покроет подготовленную поверхность. Против этого эффекта и работает флюс. Кроме очищающей функции, флюсы создают защитную пленку на металлах, препятствующую появлению окислов.

А вот адгезии припоя эти «помощники» не мешают. Напротив, она с применением флюсов только усиливается. В результате мы получаем прочное соединение с отличной электропроводностью.

При работе с медью, серебром, посеребренными или позолоченными контактами, можно обойтись канифолью, изготовленной на основе смолы хвойных деревьев.

Но у этого препарата есть существенные недостатки:

• Канифоль начинает плавиться при нагреве (обычное состояние – кристаллическое). Соответственно контакт иногда успевает окислиться.
• Невысокие чистящие способности не позволяют работать с металлами, у которых оксидная пленка слишком прочная: алюминий, нержавейка. При пайке необходимо применять химически активные флюсы.

В некоторых случаях, слой окисла можно «пробить» лишь с помощью кислоты или препаратов, содержащих ее в своем составе. Кислота для пайки может быть универсальной, либо применяться с конкретными металлами.

В состав паяльной кислоты (кроме основного компонента) входят загустители, нейтрализаторы, преобразователи окислов, и прочая химия. Тем не менее, флюсы на основе кислоты доступны на рынке, их стоимость относительно невысокая.

К сожалению, многие производители на маркировке не указывают состав, ограничившись надписью «паяльная кислота». Покупая подобные составы, неопытные мастера сталкиваются с несовместимостью флюса и обрабатываемого металла.

Например, кислота для пайки нержавейки плохо обрабатывает медные контакты. А состав, который используется для меди и серебра, не подходит к алюминиевым деталям.

Поэтому многие радиолюбители предпочитают использовать самодельные составы. Паяльная кислота своими руками изготавливается из доступных материалов.

Опытный «паяльщик» может подобрать пропорции таким образом, что эффективность препарата будет выше (для конкретных случаев пайки).

Виды паяльных кислот и особенности применения

Чтобы не испортить изделие, и в то же время получить качественный очиститель окислов, необходимо знать, для чего нужна каждая паяльная кислота.

Если не знать, как правильно пользоваться паяльной кислотой, можно получить мину замедленного действия. Дорожки печатной платы, или проводное соединение, будут медленно разрушаться под воздействием агрессивной составляющей.

В самый неподходящий момент соединение распадется. Второй вариант проблемы – применение неправильно подобранной кислоты приводит к образованию тончайшего диэлектрического слоя в месте пайки.

Прочность соединения может быть высокой, а вот параметры электропроводности будут нарушены. Этот контакт станет слабым звеном всей схемы. Найти неисправность довольно сложно.

Заменять паяльную кислоту для определенного металла, составом на основе иного активного элемента, нежелательно.

Хлорцинковый флюс

Применяется для пайки железа. С точки зрения школьного курса химии, это чистый цинк, растворенный в соляной кислоте: то есть, раствор хлористого цинка.

Собственно так он и производится: в емкость с гранулированным цинком добавляется раствор соляной кислоты (либо концентрат, в зависимости от технического задания), проходит химическая реакция, и состав можно использовать.

Классический рецепт флюса: на 1000 мл концентрированной кислоты 400 грамм чистого цинка.

Меры предосторожности:

Обратите внимание

Используется стеклянная либо керамическая емкость. Кислота добавляется в цинк, а не наоборот. Во время реакции выделяется водород, который в смеси с кислородом из воздуха, образует взрывоопасную смесь (не говоря о том, что газ сам по себе горюч). Поэтому производство хлорцинкового флюса организуется в хорошо проветриваемом помещении.

После применения, поверхность следует обработать щелочным раствором, для прекращения реакции. Например – мыльной водой.

Олеиновая кислота

Незаменимый состав для пайки алюминия. В чистом виде не применяется. Собственно, в чистом виде ее и не бывает. Используется так называемый технический олеин.

Для сохранения стабильности вещества, олеиновую кислоту смешивают с иными жирными кислотами. Полученную массу смешивают с йодидом лития, и получается идеальный флюс для алюминиевых сплавов.

Важно, что этим флюсом можно соединять медный проводник с алюминиевым, без появления электрохимической коррозии.

Для чего нужна паяльная кислота при пайке алюминия? Слой оксидной пленки на этом металле практически «не убиваем». При зачистке механическим способом, моментально нарастает новая пленка.

Технологи много лет ищут, чем можно заменить кислоту. Главная задача – оградить место пайки от воздействия кислорода.

Никакой другой флюс вместо паяльной кислоты не подходит, но можно смешать железные опилки с машинным маслом и растирать точку соединения с одновременным нагревом и добавлением припоя.

Олеиновый флюс выполняет сразу две задачи: растворяет оксидную пленку (что весьма непросто), и сохраняет защитный слой до окончания пайки. При нагреве кислота испаряется, но место пайки уже надежно залужено.

Изготовить паяльную кислоту на основе олеина, в домашних условиях невозможно. Но флюс недорогой, и всегда доступен.

Ортофосфорная кислота

Пожалуй, самый распространенный кислотный флюс. Основное применение – пайка железных, стальных контактов, и никельсодержащих сплавов. Также этим флюсом хорошо паять чистую медь (особенно, если площадь контакта слишком велика).

После удаления окислов, флюс покрывает металл прочной эластичной пленкой, препятствующей дальнейшему окислению. При касании жала паяльника, защитная пленка испаряется, давая возможность адгезии припоя.

Как правильно пользоваться паяльной кислотой

После завершения пайки, металл, обработанный флюсом, не корродирует. В зависимости от выбранного металла, применяются различные пропорции компонентов.

Ортофосфорная кислота смешивается с обычной канифолью, этиловым спиртом, и даже хлористым цинком. В основном, присадки добавляются при создании флюсов, для пайки хромовых и никелевых соединений.

Для работы с остальными металлами, доля собственно кислоты достигает 100%. Если вам удастся найти кислоту в чистом виде, вы самостоятельно можете изготовить любой флюс, добавляя доступные компоненты.

Профессионалы так и поступают, тем более что ортофосфором паяются практически любые сочетания металлов, кроме разве что алюминия.

Флюс ВТС

Основа препарата – салициловая кислота. Та самая, которая применяется в таблетках аспирина. Флюс используется для работы с медью и драгоценными металлами (в том числе посеребренными и позолоченными контактами).

Главное преимущество – отличная защита точки пайки от окисления. Флюс можно (и даже нужно) не удалять, если только нет эстетических требований к работам.

Дешевизна и универсальность применения могли бы сделать этот флюс самым популярным. Исключение составляет тот же алюминий. Однако выделения при термической обработке настолько едкие, что для работы обязательно требуется вытяжка.

Это ограничивает домашнее применение препарата. Однако при нормальном проветривании, можно пользоваться даже самостоятельно изготовленным флюсом.

Самый простой способ: растереть таблетку аспирина, и посыпать место спайки. При лужении концов провода, достаточно положить жгут на таблетку, и прижать паяльником.

Более удобные составы изготавливаются на основе технического вазелина. Он смешивается с порошком в соотношении 1 к 2, и состав можно наносить на поверхность пайки.

Итог:
Абсолютно универсальных флюсов на основе кислоты не бывает. Каждый состав лучше работает с тем или иным металлом. Информацию о том, как пользоваться кислотами, вы найдете на этикетке.

Важно! При работе с любыми кислотными составами необходимо соблюдать элементарные меры безопасности. Не допускать попадания в глаза. Любой флюс на основе кислоты нейтрализуется щелочным (мыльным) раствором.

При изготовлении флюса самостоятельно, вопросы безопасности также стоят на первом месте. Общее правило: добавляйте кислоту в остальные компоненты, а не наоборот. Промывка деталей после обработки нужна не всегда, в ряде случаев, кислотный состав напротив, защищает место пайки.

About sposport

View all posts by sposport

Что такое паяльная проволока?

Паяльная проволока — это плавкий сплав, обычно состоящий из олова и серебра или свинца, который был экструдирован в удобную для обращения форму. Формовка припоя в проволоку позволяет наматывать ее на катушку для удобного хранения и разматывать для использования при необходимости. Некоторые паяльные проволоки изготовлены из твердого сплава, а другие имеют флюсовый сердечник. Паяльная проволока может быть сделана из множества различных соединений, и некоторые сплавы более полезны, чем другие, для определенных работ. Различные сплавы олова и свинца исторически использовались для таких применений, как электроника и водопровод, хотя свинец может быть заменен металлами, такими как серебро и сурьма, для здоровья или окружающей среды.

Worker

Типы паяльной проволоки обычно различаются по толщине и металлу, из которого они сделаны. Тонкая проволока обычно используется для деликатной работы с электроникой, в то время как более толстая проволока может быть полезна для сантехнических работ или для спайки проводов.Эвтектическая смесь из 63% олова и 37% свинца была очень популярной формой припоя для проволоки для работы с электроникой, поскольку этот тип смеси имеет дискретную точку плавления, а не общий диапазон. Сплавы с более высоким содержанием свинца были более популярны для таких применений, как водопровод, поскольку они обычно затвердевают медленнее, что может быть выгодно при соединении труб.

Частично из-за опасений по поводу отравления свинцом, в проволоке для пайки также используются различные другие металлы.Некоторые правительства приняли законы, требующие использования этих бессвинцовых припоев, а другие предоставляют налоговые льготы за их использование. Некоторые материалы, которые заменили свинец в проволоке для пайки, включают серебро, сурьму, медь и цинк.

Каждый сплав, используемый в паяльной проволоке, обычно плавится при температуре от 190 до 840 градусов по Фаренгейту (от 90 до 450 по Цельсию).Припой, в котором используются такие металлы, как сурьма и серебро, обычно имеет немного более высокую температуру плавления, чем сопоставимые варианты свинца. Латунная проволока, состоящая исключительно из меди и цинка, обычно используется при пайке, которая представляет собой аналогичный процесс, в котором используются металлы с температурой плавления выше 840 градусов по Фаренгейту (450 по Цельсию).

Паяльная проволока с флюсовым сердечником

обычно содержит одну или несколько внутренних жилок из материалов на основе кислоты или канифоли.Этот тип проволочного припоя исключает необходимость нанесения внешнего флюса во время процесса пайки. Когда проволочный припой разматывается и нагревается, плавится и внутренний флюс. Это позволяет флюсу удалять любые оксиды металлов с соединяемых компонентов. Проволока с кислотным сердечником обычно используется в сантехнике, а канифольная проволока — при пайке электроники.

Растворимость в кислоте канифоли, структура, типы, применение, гидрирование

Канифольная кислота — это смоляная кислота, которая используется для различных целей.Читайте дальше, чтобы узнать все об этой кислоте, ее химическом составе, использовании, потенциальных рисках и многом другом.

Что такое канифольная кислота?

Это наиболее доступный тип органической кислоты. Это главный раздражитель, который содержится в смоле и сосновой древесине. Эта кислота также известна под другими названиями, такими как абиетиновая кислота и сильвиновая кислота.

Канифольная кислота — главный компонент обычной смолы. Его можно найти в соснах Pinus kesiya Royle, Pinus insularis (сосна Хаси), Pinus sylvestris (сосна обыкновенная) и Pinus strobus (сосна восточная белая).Сложный эфир этой кислоты известен как абиетат или эфир канифольной кислоты.

Канифоль растворимость в кислоте

Канифольная кислота растворима в ацетоне, простых эфирах и спиртах.

Канифольное кислотное число

Кислотное число чистой канифольной кислоты обычно составляет около 170.

Рисунок 1 — Канифольная кислота
Источник — gum-rosin.net

Канифольный кислотный состав

Промышленная канифольная кислота обычно представляет собой частично кристаллическое твердое вещество желтого цвета или стеклообразное соединение, плавящееся при такой низкой температуре, как 185 ° F (85 ° C).Он входит в состав органических соединений группы дитерпена. Вот несколько изображений, которые дадут вам представление о молекулярной структуре этой кислоты.

Его можно найти в твердой части олеорезина, природной смеси эфирного масла и смолы хвойных деревьев.

Определение кислоты канифоли

Канифольная кислота, содержащаяся в кислоте, хорошо растворяется в таких веществах, как петролейный эфир и ацетон. Он имеет молярную массу 302,45 г / моль. Молекулярная формула этой кислоты — C20h40O2.

Типы канифольных кислот

Производители канифольной кислоты могут получить это вещество из трех источников. Это

Канифоль деревянная

Это кислота, полученная из пня сосны. После сбора урожая сосны пень оставляют лежать над землей примерно на десять лет. Это позволяет заболони и коре дегенерировать и отслаиваться от древесины, которая остается внутри. Древесина богата смолистым материалом. Его можно вытянуть из культи.

Канифоль талловая

Его можно найти путем перегонки сырого таллового масла, которое является побочным продуктом процесса варки сульфата крафт-бумаги.Неочищенное талловое масло, сокращенно CTO, содержит 70-90% кислотного вещества, состоящего из канифоли и жирной кислоты. Талловая канифоль обладает способностью кристаллизоваться. Обычно он состоит из 200-600 частей на миллион (частей на миллион) серы. Присутствие серы придает этой кислоте запах, который сильнее, чем у другой древесной канифоли и жевательной канифоли. Тонко дистиллированная талловая канифоль (TOR) может давать сложные эфиры, не уступающие по качеству эфирам, полученным из древесины и производных канифоли.

Канифоль резиновая

Было время, когда канифольную кислоту можно было получить только из сосновой камеди.Камедь канифоль на самом деле является сосновой камедью (олеорезином) выжившей сосны. Олеорезин можно легко собрать, и для этого нужно лишь периодически ранить дерево и собирать его экстракт в чашки.

Химия абиетиновой кислоты

Канифоль не является полимером, как углеводородные смолы. На самом деле это слияние разных молекул. Это комбинация восьми тесно связанных смоляных кислот. Комбинация характеризуется

• Одна группа карбоновых кислот
• Три объединенных шестигранных кольца
• Двойные облигации, различающиеся расположением и номером

Доля этих изомеров зависит от метода добычи и вида дерева, из которого собирается канифоль.Молекулярная масса этой кислоты в значительной степени отличается от других углеводородных смол. Эта кислота совместима с широким спектром полимеров. Кислоты имеют высокую репутацию благодаря своей липкости к адгезивам. Однако добавление этой кислоты обычно снижает когезионную прочность клеев.

Использование абиетиновой кислоты

Некоторые из основных применений сильвиновой кислоты:

В качестве клеевого компонента

Кислоту традиционно добавляют в клеи. Клейкая промышленность давно использует эту кислоту в качестве сырья.Он либо используется напрямую, либо преобразуется в производные для использования. Канифольную кислоту извлекают из сосны в виде древесной канифоли, талловой канифоли и камеди.

На музыкальных инструментах

Натирают носовые части музыкального оборудования, чтобы уменьшить их скользкость. Он также долгое время использовался в качестве водонепроницаемого наполнителя для судов.

В производстве продукции

Используется при производстве мыла, лаков и лаков. Эта кислота также используется при производстве резината металлов, а также для анализа смол.Он также используется в производстве красок из-за его высыхающих свойств.

Канифольное мыло с кислотой

Канифольное мыло с кислотой довольно популярно. Это кислота, в основе которой лежит эта кислота. В настоящее время канифольное мыло привозят на фабрики в жидком виде. Раньше поставлялась паста. Перед использованием мыла, произведенного с абиетиновой кислотой, следует проконсультироваться с MSDS и следовать рекомендациям поставщика. Однако жидкое мыло на основе канифольных кислот и масел не представляет особых рисков.

Припой с канифоль-кислотой для сердечника

Эта кислота также обычно используется в качестве припоя. Канифоль — это флюс, который уходит, когда вы используете его для пайки. Он не липкий, в отличие от кислотного сердечника, который является еще одним распространенным типом припоя. Acid Core очень липкий, и новичкам не следует его использовать. Обычно на рынке можно найти три основных типа припоя для сердечников из канифоли. Это

• 50/50 канифоль для припоя
• 60/40 канифоль для припоя
• 63/37 Канифольный сердечник Припой

Цифры представляют собой отношение содержания олова к содержанию свинца в припое.50/50 означает, что в припое 50% олова и 50% свинца.

Осложнение с абиетиновой кислотой

Абиетиновая кислота — контактный аллерген средней силы. Он упоминается в списке Закона США, известного как Закон о контроле за токсичными веществами (TSCA). Воздействие этого химического вещества или его непосредственное употребление может вызвать различные симптомы. Канифольная кислота предназначена для промышленного использования, а не для потребления. Химическое отравление в результате проглатывания канифольной кислоты может вызвать

• Раздражение глаз
• Раздражение носа
• Раздражение горла
• Астма
• Контактный дерматит

Подобные симптомы могут исчезнуть естественным путем.Но лучше немедленно обратиться за медицинской помощью, чтобы избавиться от этих неприятных симптомов намного быстрее.

Канифольная гидрогенизированная кислота

Канифольная гидрогенизированная кислота имеет светлый цвет. Используется как

• Клей
• Сырье для пищевой промышленности
• Фактор пластификации синтетического каучука
• Чернила
• Краска
• Косметика
• Мыло
• Бумага

Он также широко используется в электронной промышленности в качестве паяльного флюса.

Преимущества гидрогенизированных канифольных смол

Смолы на основе гидрогенизированной канифоли

имеют ряд преимуществ перед негидрированными. К ним относятся

• Лучшая стабильность
• Цвет светлее
• Слабая сенсибилизация кожи или ее отсутствие
• Низкое поглощение УФ-излучения

Это приводит только к небольшому снижению когезионной прочности блоков сополимеров. Эта кислота также может использоваться в клеях на основе аморфного полиолефина.

Почему канифоль гидрогенизируется?

Гидрирование делает молекулы канифоли более стабильными.Кислота становится более устойчивой к сильному окислению и высоким температурам. Это одна из основных форм модифицированной канифоли.

Почти все синтетические флюсы имеют основание органической кислоты типа канифоли. Однако также используются другие материалы, такие как пентаэритритолтетрабензоат, желчные кислоты и поливинилацетат, особенно при приготовлении препаратов с низким содержанием твердых веществ. Флюсы состоят из растворителя, который растворяет канифоль и приводит к переходу в жидкое состояние.

Артикул:

http://www.mediacollege.com/misc/solder/tools.html

http://www.wrongdiagnosis.com/c/chemical_poisoning_abietic_acid/intro.htm

http://www.eastman.com/Markets/Tackifier_Center/Tackifier_Families/Rosin_Resins/Pages/Rosin_Acids.aspx

http://en.wikipedia.org/wiki/Abietic_acid

соляная кислота-HCl-кислота, многоразовая

ноябрь 2003 г.

Соляная кислота.Ваш желудок естественным образом помогает переваривать обед. Он используется в промышленности для обработки стали, материала, который выбирают для подвесных мостов, легковых и грузовых автомобилей. Соляная кислота также используется в производстве батарей, фотовспышек и фейерверков. Его даже используют для обработки сахара и изготовления желатина. Соляная кислота, как и соединение хлора в прошлом месяце, хлорид натрия — еще одно химическое вещество «рабочей лошадки», потому что оно невероятно полезно во многих отношениях.

В отличие от хлорида натрия, с соляной кислотой нелегко обращаться, и меры безопасности ОБЯЗАТЕЛЬНЫ! Эта кислота имеет резкий раздражающий запах и является очень едким веществом, то есть повреждает большинство предметов, к которым прикасается. Вам может быть интересно, как можно хранить такую ​​реактивную жидкость, не повредив ее контейнер. Металлические емкости для этой кислоты не подходят, но пластиковые емкости, например, из ПВХ (поливинилхлорида), выдерживают очень хорошо.

Это фотография операции травления стали, производимой Greer Steel Company в Дувре,
Огайо. При травлении стали раствор соляной кислоты используется для удаления ржавчины и Шкала
для подготовки стальной поверхности к нанесению защитного покрытия. Обратите внимание на ржавый
появление стальных валков на переднем плане и блестящих стальных валков, уже
«маринованный» на конвейерной ленте.Около соляной кислоты, производимой в
U.S. используется для травления стали. (Фото любезно предоставлено Greer Steel Company)

HCl представляет собой соединение хлористого водорода. Каждая молекула HCl состоит из водорода и хлора в соотношении один к одному. (См. Схему в левом верхнем углу страницы). При комнатной температуре HCl представляет собой бесцветный ядовитый газ. Растворите его в воде, и — вуаля — соляная кислота.Для справки, кислоты — это вещества, выделяющие в воду ионы водорода. Чем больше ионов водорода выделяет кислота в воде, тем сильнее кислота (см. «Что такое ион?» Ниже). Если вы пришли к выводу из приведенного выше обсуждения, что HCl выделяет много ионов водорода в воду, вы правы!

Что такое ион?

Ион — это атом, который приобрел или потерял электроны. Электроны — это отрицательно заряженные субатомные частицы, которые уравновешивают положительно заряженные протоны в незаряженных (нейтральных) атомах.

При растворении HCl в воде образуются ионы H и Cl. Водород теряет электрон (становится ионом с зарядом +1), а хлор приобретает электрон (становится ионом с зарядом -1).

Сильные кислоты, такие как HCl, выделяют в воду гораздо больше ионов водорода, чем слабые кислоты, такие как уксус или лимонный сок.

Дополнительные вопросы:

1. Узнайте названия и химические формулы хотя бы двух встречающихся в природе кислот.Что общего между химическими формулами кислот?
2. Что подразумевается под pH кислоты? Как это связано с силой кислоты?
3. Основания — это соединения, которые реагируют с кислотами с образованием воды и соли:
   Кислота + Основание? Соль + вода.

Другими словами, кислоты и основания нейтрализуют друг друга. Напишите реакцию HCl с основным гидроксидом натрия (NaOH) и опишите своими словами, что происходит.(Подсказка: Хлорное соединение месяца октября играет роль в этой реакции!)

Идеи научных проектов:

1. Как получается, что соляная кислота не разрушает внутреннюю оболочку желудка человека? Изучите причину, а также некоторые заболевания, связанные с «кислым желудком».
2. Изучите методы, используемые для очистки случайных разливов кислот.Как принципы химии используются в этих операциях?

Чтобы просмотреть список предыдущих функций «Хлорное соединение месяца», щелкните Вот.

нуклеиновых кислот | Определение, функции, структура и типы

Нуклеиновая кислота , химическое соединение природного происхождения, способное расщепляться с образованием фосфорной кислоты, сахаров и смеси органических оснований (пурины и пиримидины).Нуклеиновые кислоты являются основными молекулами клетки, несущими информацию, и, управляя процессом синтеза белка, они определяют унаследованные характеристики каждого живого существа. Двумя основными классами нуклеиновых кислот являются дезоксирибонуклеиновая кислота (ДНК) и рибонуклеиновая кислота (РНК). ДНК — это главный план жизни и генетический материал всех свободноживущих организмов и большинства вирусов. РНК — это генетический материал некоторых вирусов, но она также обнаруживается во всех живых клетках, где играет важную роль в определенных процессах, таких как создание белков.

полинуклеотидная цепь дезоксирибонуклеиновой кислоты (ДНК)

Часть полинуклеотидной цепи дезоксирибонуклеиновой кислоты (ДНК). На вставке показаны соответствующие пентозный сахар и пиримидиновое основание в рибонуклеиновой кислоте (РНК).

Encyclopædia Britannica, Inc.

Популярные вопросы

Что такое нуклеиновые кислоты?

Нуклеиновые кислоты — это встречающиеся в природе химические соединения, которые служат основными молекулами, несущими информацию в клетках. Они играют особенно важную роль в управлении синтезом белка.Двумя основными классами нуклеиновых кислот являются дезоксирибонуклеиновая кислота (ДНК) и рибонуклеиновая кислота (РНК).

Какова основная структура нуклеиновой кислоты?

Нуклеиновые кислоты — это длинные цепочечные молекулы, состоящие из ряда почти идентичных строительных блоков, называемых нуклеотидами. Каждый нуклеотид состоит из азотсодержащего ароматического основания, присоединенного к пентозному (пятиуглеродному) сахару, которое, в свою очередь, присоединено к фосфатной группе.

Какие азотсодержащие основания встречаются в нуклеиновых кислотах?

Каждая нуклеиновая кислота содержит четыре из пяти возможных азотсодержащих оснований: аденин (A), гуанин (G), цитозин (C), тимин (T) и урацил (U).A и G относятся к пуринам, а C, T и U — к пиримидинам. Все нуклеиновые кислоты содержат основания A, C и G; Однако T находится только в ДНК, а U — в РНК.

Когда были открыты нуклеиновые кислоты?

В этой статье рассматривается химия нуклеиновых кислот, описываются структуры и свойства, которые позволяют им служить передатчиками генетической информации. Для обсуждения генетического кода см. Наследственность , а для обсуждения роли нуклеиновых кислот в синтезе белка см. Метаболизм .

Нуклеотиды: строительные блоки нуклеиновых кислот

Основная структура

Нуклеиновые кислоты — это полинуклеотиды, то есть длинные цепочечные молекулы, состоящие из ряда почти идентичных строительных блоков, называемых нуклеотидами. Каждый нуклеотид состоит из азотсодержащего ароматического основания, присоединенного к пентозному (пятиуглеродному) сахару, которое, в свою очередь, присоединено к фосфатной группе. Каждая нуклеиновая кислота содержит четыре из пяти возможных азотсодержащих оснований: аденин (A), гуанин (G), цитозин (C), тимин (T) и урацил (U).A и G классифицируются как пурины, а C, T и U вместе называются пиримидинами. Все нуклеиновые кислоты содержат основания A, C и G; Однако T находится только в ДНК, а U — в РНК. Сахар-пентоза в ДНК (2′-дезоксирибоза) отличается от сахара в РНК (рибоза) отсутствием гидроксильной группы (OH) на 2′-атоме углерода сахарного кольца. Без присоединенной фосфатной группы сахар, присоединенный к одному из оснований, известен как нуклеозид. Фосфатная группа соединяет последовательные остатки сахара, соединяя 5′-гидроксильную группу одного сахара с 3′-гидроксильной группой следующего сахара в цепи.Эти нуклеозидные связи называются фосфодиэфирными связями и одинаковы в РНК и ДНК.

Нуклеотиды синтезируются из легкодоступных предшественников в клетке. Рибозофосфатная часть пуриновых и пиримидиновых нуклеотидов синтезируется из глюкозы через пентозофосфатный путь. Сначала синтезируется пиримидиновое кольцо из шести атомов, которое затем присоединяется к рибозофосфату. Два кольца в пуринах синтезируются, будучи присоединенными к фосфату рибозы во время сборки нуклеозидов аденина или гуанина.В обоих случаях конечный продукт представляет собой нуклеотид, несущий фосфат, связанный с 5′-атомом углерода на сахаре. Наконец, специальный фермент, называемый киназой, добавляет две фосфатные группы, используя аденозинтрифосфат (АТФ) в качестве донора фосфата, с образованием рибонуклеозидтрифосфата, непосредственного предшественника РНК. В случае ДНК 2′-гидроксильная группа удаляется из рибонуклеозиддифосфата с образованием дезоксирибонуклеозиддифосфата. Дополнительная фосфатная группа из АТФ затем добавляется другой киназой с образованием дезоксирибонуклеозидтрифосфата, непосредственного предшественника ДНК.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской. Подпишитесь сегодня

Во время нормального клеточного метаболизма РНК постоянно производится и разрушается. Остатки пурина и пиримидина повторно используются несколькими путями восстановления для создания большего количества генетического материала. Пурин спасается в форме соответствующего нуклеотида, тогда как пиримидин спасается как нуклеозид.

определение пайки и синонимы пайки (англ.)

Из Википедии, бесплатная энциклопедия

(Де) пайка контакта из провода.

Эта статья требует дополнительных ссылок для проверки. Пожалуйста, помогите улучшить эту статью, добавив достоверные ссылки. Материал, не полученный от источника, может быть оспорен и удален. (ноябрь 2008 г.)

Пайка — это процесс, в котором два или более металлических предмета соединяются вместе путем плавления и заливки присадочного металла в соединение, при этом присадочный металл имеет относительно низкую температуру плавления. Пайка мягким припоем характеризуется температурой плавления присадочного металла ниже 400 ° C (752 ° F). ^[1] Присадочный металл, используемый в процессе, называется припоем.

Пайка отличается от пайки использованием присадочного металла с более низкой температурой плавления; он отличается от сварки тем, что основные металлы не плавятся в процессе соединения. В процессе пайки к соединяемым деталям прикладывается тепло, в результате чего припой плавится и втягивается в соединение за счет капиллярного действия и связывается с соединяемыми материалами за счет смачивания.После того, как металл остынет, полученные соединения не так прочны, как основной металл, но обладают достаточной прочностью, электропроводностью и водонепроницаемостью для многих применений. Пайка — это древний метод, упоминаемый в Библии ^[2] , и есть свидетельства того, что он применялся в Месопотамии 5000 лет назад. ^[3]

Приложения

Маленькая фигурка, создаваемая пайкой

Одним из наиболее частых применений пайки является сборка электронных компонентов на печатных платах (PCB).Другое распространенное применение — создание постоянных, но обратимых соединений между медными трубами в водопроводных системах. Стыки в объектах из листового металла, таких как консервные банки, крыши, водосточные желоба и автомобильные радиаторы, также исторически паялись, а иногда и сейчас. Компоненты украшений собираются и ремонтируются пайкой. Часто припаиваются и мелкие механические детали. Пайка также используется для соединения свинцовой и медной фольги в витражах. Пайку также можно использовать в качестве полупостоянного пластыря при утечке в контейнере или посуде для приготовления пищи.

Рекомендации, которые следует учитывать при пайке, заключаются в том, что, поскольку температура пайки настолько низкая, паяное соединение имеет ограниченную службу при повышенных температурах. Припои обычно не обладают большой прочностью, поэтому этот процесс не следует использовать для несущих элементов.

Некоторые примеры типов припоев и их применения: олово-свинец (общего назначения), олово-цинк для соединения алюминия, свинец-серебро для прочности при температуре выше комнатной, кадмий-серебро для прочности при высоких температурах, цинк-алюминий для алюминий и коррозионная стойкость, олово-серебро и олово-висмут для электроники.

Припои

Присадочные материалы для пайки доступны из множества различных сплавов для различных областей применения. При сборке электроники предпочтительным стал эвтектический сплав, состоящий из 63% олова и 37% свинца (или 60/40, что практически идентично эвтектическим характеристикам). Другие сплавы используются для сантехники, механической сборки и других приложений.

Эвтектический состав имеет несколько преимуществ для пайки; главным из них является совпадение температур ликвидуса и солидуса, т.е.е. отсутствие пластической фазы. Это обеспечивает более быстрое смачивание при нагревании припоя и более быструю настройку при его остывании. Неэвтектический состав должен оставаться неподвижным, поскольку температура падает через температуры ликвидуса и солидуса. Любое дифференциальное движение во время пластической фазы может привести к трещинам и ненадежному соединению. Кроме того, эвтектический состав имеет самую низкую возможную температуру плавления, что сводит к минимуму тепловую нагрузку на электронные компоненты во время пайки.

Обычные припои представляют собой смеси олова и свинца соответственно:

• 63/37: плавится при 183 ° C (361 ° F) (эвтектика: единственная смесь, которая плавится при температуре , а не в диапазоне )
• 60/40: плавится при 183–190 ° C (361–374 ° F)
• 50/50: плавится при 185–215 ° C (365–419 ° F)

Рекомендуются бессвинцовые припои везде, где дети могут контактировать (так как дети могут класть что-то в рот), или для использования на открытом воздухе, где дождь и другие осадки могут вымыть свинец в грунтовые воды.

Бессвинцовые припои плавятся около 250 ° C (482 ° F), в зависимости от их состава.

По экологическим причинам все более широко используются бессвинцовые припои. К сожалению, большинство «бессвинцовых» припоев не являются эвтектическими составами, что затрудняет создание с ними надежных соединений. См. Полное обсуждение ниже; см. также RoHS.

Другие распространенные припои включают низкотемпературные составы (часто содержащие висмут), которые часто используются для соединения ранее спаянных сборок без распайки более ранних соединений, и высокотемпературные составы (обычно содержащие серебро), которые используются для высокотемпературных эксплуатации или для первой сборки элементов, которые не должны распаиваться при последующих операциях.

Легирование серебра другими металлами изменяет температуру плавления, характеристики адгезии и смачивания, а также прочность на разрыв. Из всех припоев серебряные припои обладают наибольшей прочностью и имеют широчайшее применение. ^[4]

Доступны специальные сплавы с такими свойствами, как более высокая прочность, лучшая электропроводность и более высокая коррозионная стойкость.

Флюс

Основная статья: флюс (металлургия)

В процессах высокотемпературного соединения металлов (сварка, пайка и пайка) основной целью флюса является предотвращение окисления основного и присадочного материалов.Например, оловянно-свинцовый припой очень хорошо прикрепляется к меди, но плохо к различным оксидам меди, которые быстро образуются при температурах пайки. Флюс — это вещество, которое почти инертно при комнатной температуре, но становится сильно восстанавливающимся при повышенных температурах, предотвращая образование оксидов металлов. Во-вторых, флюс действует как смачивающий агент в процессе пайки, уменьшая поверхностное натяжение расплавленного припоя и заставляя его лучше смачивать соединяемые детали.

Доступные в настоящее время флюсы включают водорастворимые флюсы (для удаления не требуются летучие органические соединения) и флюсы «без очистки», которые достаточно мягкие, чтобы не требовать удаления вообще.Характеристики флюса необходимо тщательно оценить; очень мягкий флюс «без очистки» может быть вполне приемлемым для производственного оборудования, но не дает адекватных характеристик для плохо контролируемой операции ручной пайки.

Традиционные канифольные флюсы доступны в неактивированных (R), слабоактивированных (RMA) и активированных (RA) составах. Флюсы RA и RMA содержат канифоль в сочетании с активирующим агентом, обычно кислотой, которая увеличивает смачиваемость металлов, на которые он наносится, путем удаления существующих оксидов.Остатки, образующиеся в результате использования флюса RA, вызывают коррозию и должны быть удалены с паяемой детали. Рецептура флюса RMA дает в результате остаток, который не вызывает значительной коррозии, при этом очистка является предпочтительной, но необязательной.

Основные методы пайки

Операции пайки могут выполняться ручными инструментами, по одному стыку за раз, или в массовом порядке на производственной линии. Ручная пайка обычно выполняется с помощью паяльника, паяльного пистолета или горелки, а иногда и термовоздушного карандаша.Обработка листового металла традиционно выполнялась с помощью «паяльных котлов», непосредственно нагретых пламенем, с достаточным запасом тепла в массе паяльной меди для завершения соединения; горелки или паяльники с электрическим подогревом удобнее. Для всех паяных соединений требуются одни и те же элементы очистки металлических частей, которые необходимо соединить, подгонки соединения, нагрева деталей, нанесения флюса, нанесения наполнителя, отвода тепла и удержания сборки в неподвижном состоянии до полного затвердевания присадочного металла.В зависимости от типа используемого флюса может потребоваться очистка стыков после их охлаждения.

Пайка и пайка различаются по температуре плавления присадочного материала. Обычно в качестве предельного значения используется температура 450 ° C. Обычно требуется другое оборудование и / или приспособления, поскольку (например) паяльник обычно не может достигать достаточно высоких температур для пайки. С практической точки зрения, между этими двумя процессами есть существенная разница — паяльные наполнители обладают гораздо большей структурной прочностью, чем припои, и предназначены для этого, а не с максимальной электропроводностью.Паяные соединения часто бывают такими же прочными или почти такими же прочными, как и детали, которые они соединяют, ^{[ требуется ссылка ]} даже при повышенных температурах. ^{[ необходима ссылка ]}

«Пайка твердым припоем» или «серебряная пайка» (выполняемая с использованием высокотемпературного припоя, содержащего до 40% серебра) также часто является формой пайки, поскольку она включает присадочные материалы с температурами плавления в около 450 ° C или выше. Хотя термин «серебряная пайка» используется гораздо чаще, чем «серебряная пайка», он может быть технически неправильным в зависимости от точной точки плавления используемого наполнителя.При серебряной пайке («твердой пайке») цель обычно состоит в том, чтобы получить красивое, структурно прочное соединение, особенно в области ювелирных изделий. Таким образом, задействованные температуры и обычное использование горелки, а не утюга, казалось бы, указывают на то, что процесс следует называть «пайкой», а не «пайкой», но стойкость наименования «пайка» служит для того, чтобы указывают на произвольный характер различия (и степень смешения) между двумя процессами.

Индукционная пайка — это процесс, аналогичный пайке.Источником тепла при индукционной пайке является индукционный нагрев переменным током высокой частоты. Обычно для индукционного нагрева используются медные змеевики. Это вызывает токи в паяемой детали. Катушки обычно изготавливаются из меди или сплава на основе меди. Медные кольца могут быть изготовлены так, чтобы подходить к детали, которая должна быть припаяна для точной обработки детали. Индукционная пайка — это процесс, при котором присадочный металл (припой) помещается между соединяемыми поверхностями (соединяемыми) металлами. Присадочный металл в этом процессе плавится при довольно низкой температуре.Флюсы широко используются при индукционной пайке. Этот процесс особенно подходит для непрерывной пайки. Процесс обычно выполняется с помощью катушек, которые наматываются на цилиндр / трубу, которую необходимо припаять. Некоторые металлы паять легче, чем другие. Медь, серебро и золото легко. Железо и никель оказываются более сложными. Из-за тонких и прочных оксидных пленок нержавеющая сталь и алюминий немного сложнее. Титан, магний, чугуны, стали, керамику и графит можно паять, но при этом используется процесс, аналогичный соединению карбидов.Сначала они покрываются подходящим металлическим элементом, который вызывает межфазное соединение.

Электронные компоненты (ПП)

Трубка с многожильным припоем для электроники, используемая для ручной пайки

В настоящее время печатные платы массового производства в основном паяются волной припоя или оплавлением, хотя ручная пайка производственной электроники также по-прежнему является стандартной практика для многих задач. При пайке волной припоя детали временно приклеиваются к печатной плате с помощью небольших капель клея, затем сборка пропускается через плавящийся припой в контейнере для сыпучих материалов.Пайка оплавлением — это процесс, в котором паяльная паста (липкая смесь порошкообразного припоя и флюса) используется для приклеивания компонентов к их контактным площадкам, после чего сборка нагревается инфракрасной лампой или (чаще) пропусканием через нее. через тщательно контролируемую духовку или пайку термовоздушным карандашом. Поскольку разные компоненты лучше всего собирать разными методами, для одной печатной платы обычно используют два или более процесса; Детали, устанавливаемые на поверхность, могут быть припаяны оплавлением с последующей пайкой волной припоя для компонентов, установленных в сквозных отверстиях, при этом некоторые из более объемных деталей припаяны вручную в последнюю очередь.

Для ручной пайки электронных компонентов следует выбирать инструмент источника тепла, обеспечивающий достаточный нагрев в соответствии с размером выполняемого соединения. Паяльник на 100 Вт может обеспечить слишком много тепла для печатных плат, в то время как утюг на 25 Вт не обеспечит достаточно тепла для больших электрических разъемов, соединения медной кровли или большого витража. Использование инструмента со слишком высокой температурой может повредить чувствительные компоненты, но продолжительное нагревание слишком холодным или недостаточно мощным инструментом также может вызвать серьезные тепловые повреждения.

Методы ручной пайки требуют большого мастерства для использования на корпусах микросхем с мелким шагом. В частности, устройства с шариковой решеткой (BGA), как известно, сложно, если вообще возможно, переделать вручную.

Для крепления электронных компонентов к печатной плате правильный выбор и использование флюса помогает предотвратить окисление во время пайки, что важно для хорошего смачивания и теплопередачи. Жало паяльника должно быть чистым и предварительно покрытым припоем для обеспечения быстрой передачи тепла.Компоненты, которые во время работы рассеивают большое количество тепла, иногда поднимаются над печатной платой, чтобы избежать ее перегрева. После вставки компонента, смонтированного в сквозном отверстии, лишний провод отрезается, оставляя длину около радиуса колодки. Пластиковые или металлические монтажные зажимы или держатели могут использоваться с большими устройствами для улучшения теплоотвода и уменьшения напряжений в соединениях.

Радиатор может использоваться на выводах термочувствительных компонентов для уменьшения теплопередачи к компоненту.Это особенно применимо к деталям из германия. (Обратите внимание, что радиатор будет означать использование большего количества тепла для завершения соединения.) Если все металлические поверхности не будут должным образом обработаны флюсом и не будут превышать температуру плавления используемого припоя, результатом будет ненадежное соединение холодной пайки .

Для упрощения пайки новичкам обычно рекомендуется наносить паяльник и припой отдельно на соединение, а не наносить припой непосредственно на паяльник. Когда нанесено достаточное количество припоя, припой удаляется.Когда поверхности будут достаточно нагреты, припой будет стекать по стыку. Затем утюг удаляется из стыка.

Поскольку неэвтектические припои имеют небольшой диапазон пластичности, соединение нельзя перемещать до тех пор, пока припой не остынет при температурах как ликвидуса, так и солидуса. Визуально хорошее паяное соединение будет выглядеть гладким и блестящим, с четко видимым контуром припаянного провода. Матовая серая поверхность — хороший показатель того, что стык сместился при пайке.Слишком мало припоя приведет к сухому и ненадежному соединению; слишком много припоя («капля припоя», хорошо знакомая новичкам) не обязательно вредно, но обычно означает плохое смачивание. При использовании некоторых флюсов остатки флюса, оставшиеся на стыке, возможно, придется удалить с помощью воды, спирта или других растворителей, совместимых с процессом. Избыточный припой, неиспользованный флюс и остатки иногда удаляются с жала паяльника между стыками. Наконечник утюга остается смоченным припоем («луженым») в горячем состоянии, чтобы минимизировать окисление и коррозию самого наконечника.

Экологическое законодательство во многих странах и во всем Европейском сообществе привело к изменению состава как припоев, так и флюсов. Водорастворимые флюсы на не канифольной основе все чаще используются с 1980-х годов, так что паяные платы можно очищать водой или очистителями на водной основе. Это устраняет опасные растворители из производственной среды и стоков.

Пайка труб

Файл: Fitting1537.JPG

Паяные медные трубы

Пайка трубок вместе обычно называют фитингом .Чаще всего используется на медных трубах. Медь является отличным проводником тепла, поэтому для нее требуется больше тепла, чем может обеспечить паяльник или пистолет, поэтому чаще всего используется пропановая горелка; для больших работ используется MAPP или ацетиленовая горелка.

Фитинги для запотевания , которые представляют собой гладкие короткие отрезки гладкой трубы, предназначенные для скольжения по внешней стороне ответной трубы, обычно используются для медных соединений. Существует два типа фитингов: фитинги с концевой подачей , , которые не содержат припоя, и фитинги с припоями , , в которых кольцо припоя находится в небольшом круглом углублении внутри фитинга.

Как и все паяные соединения, все соединяемые детали должны быть чистыми и не содержать оксидов. Внутренние и внешние проволочные щетки доступны для обычных размеров труб и фитингов; Также часто используются наждачная бумага и проволочная вата.

Из-за размера задействованных деталей, а также высокой активности и склонности к загрязнению пламени водопроводные флюсы обычно намного более химически активны и более кислые, чем электронные флюсы. Поскольку сантехнические соединения могут выполняться под любым углом, даже в перевернутом положении, сантехнические флюсы обычно представляют собой пасты, которые остаются на месте лучше, чем жидкости.Флюс следует наносить на все поверхности соединения, внутри и снаружи. Остатки флюса должны быть удалены после завершения соединения, иначе они могут, в конечном итоге, эрозией через медные подложки и вызвать повреждение соединения.

Доступно множество составов припоя для водопровода с различными характеристиками, такими как более высокая или более низкая температура плавления, в зависимости от конкретных требований работы. Строительные нормы и правила в настоящее время почти повсеместно требуют использования бессвинцового припоя для трубопроводов питьевой воды, хотя традиционный оловянно-свинцовый припой все еще доступен.Исследования показали, что водопроводные трубы с пайкой из свинца могут привести к повышению уровня свинца в питьевой воде. ^{[5] [6]}

Поскольку медная труба быстро отводит тепло от стыка, необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы обеспечить надлежащий прогрев стыка для получения хорошего стыка. После того, как соединение должным образом очищено, обработано флюсом и смонтировано в сухом состоянии, пламя горелки воздействует на самую толстую часть соединения, обычно на фитинг с трубой внутри него, а припой наносится на противоположный конец соединения.Когда все детали нагреваются насквозь, припой расплавится и потечет в соединение за счет капиллярного действия. Возможно, потребуется переместить горелку вокруг стыка, чтобы убедиться, что все участки смочены. Однако установщик должен позаботиться о том, чтобы не перегреть паяемые участки. Если трубопровод начинает обесцвечиваться, это означает, что трубопровод был перегрет и начинает окисляться, что останавливает поток припоя и приводит к нарушению герметичности паяного соединения. Перед окислением расплавленный припой будет следовать за теплом горелки вокруг соединения.Когда соединение должным образом смачивается, припой, а затем тепло удаляются, и, пока соединение еще очень горячее, его обычно протирают сухой тряпкой. Это удалит излишки припоя, а также остатки флюса до того, как он остынет и затвердеет. При использовании паяного кольцевого соединения соединение нагревается до тех пор, пока вокруг края фитинга не станет видно кольцо расплавленного припоя, и ему дадут остыть.

Гидравлические соединения обычно считаются наиболее сложными из трех методов соединения медных трубок, но пропотевание меди является очень простым процессом при соблюдении некоторых основных условий:

• Трубки и фитинги должны быть очищены до металла без потускнение
• Любое давление, которое создается при нагревании трубки, должно иметь выходное отверстие.

Медь — только один из материалов, который припаивается таким образом.Латунные фитинги часто используются для клапанов или в качестве соединительного элемента между медью и другими металлами. Таким образом при изготовлении тромбонов припаивается латунный трубопровод.

Механическая пайка и пайка алюминия

Ряд припоев, в основном цинковые сплавы, используются для пайки алюминия и сплавов, а также, в меньшей степени, стали и цинка. Эта механическая пайка аналогична операции низкотемпературной пайки в том, что механические характеристики соединения достаточно хороши, и ее можно использовать для ремонта конструкций из этих материалов.

Американское сварочное общество определяет пайку как использование присадочных металлов с температурой плавления выше 450 ° C (842 ° F) или, согласно традиционному определению в США, выше 800 ° F (427 ° C). Алюминиевые паяльные сплавы обычно имеют температуру плавления около 730 ° F (388 ° C). ^[7] Эта операция пайки / пайки может использовать источник тепла пропановой горелки. ^[8]

Эти материалы часто рекламируются как «сварка алюминия», но процесс не включает плавление основного металла и, следовательно, не является сварным швом.

Военный стандарт США или спецификация MIL-SPEC MIL-R-4208 определяет один стандарт для этих сплавов для пайки / пайки на основе цинка. ^[9] Ряд продуктов соответствуют данной спецификации. ^{[8] [10] [11]} или очень похожие стандарты производительности. ^[7]

Пайка витражей

Исторически, жала паяльника для витражей были медными и нагревались путем помещения в жаровню для сжигания угля. Использовались несколько наконечников; когда один наконечник остывал после использования, его снова помещали в жаровню с углем и использовали следующий наконечник.

В последнее время стали использовать паяльники с электрическим нагревом. Они нагреваются катушкой или керамическим нагревательным элементом внутри наконечника утюга. Доступны различные номинальные мощности, а температуру можно регулировать электронным способом. Эти характеристики позволяют работать с более длинными валиками, не прерывая работу по замене наконечников. Паяльники, предназначенные для использования в электронике, часто бывают эффективными, хотя иногда они не обладают достаточной мощностью для тяжелой меди и свинца, которые использовались в витражах.

Стекло типа Tiffany изготавливается путем приклеивания медной фольги по краям кусков стекла и последующего их спайки. Этот метод позволяет создавать трехмерные элементы из классического стекла.

Способность к пайке

Основная статья: Способность к пайке

Распайка и пайка

Основная статья: Удаление припоя

Использованный припой содержит некоторые растворенные основные металлы и не подходит для повторного использования при создании новых соединений. Как только способность припоя к основному металлу будет достигнута, он больше не будет должным образом связываться с основным металлом, что обычно приводит к хрупкому холодному паяному соединению с кристаллическим внешним видом.

Хорошей практикой является удаление припоя из стыка перед пайкой — можно использовать демонтажные оплетки или оборудование для вакуумной распайки (присоски для припоя). Фитили для демонтажа содержат большое количество флюса, который снимает загрязнения с медных проводов и любых имеющихся выводов устройства. В результате останется яркий, блестящий и чистый стык, который нужно перепаять.

Более низкая температура плавления припоя означает, что его можно расплавить от основного металла, оставив его в основном неповрежденным, хотя внешний слой будет «луженым» припоем.Останется флюс, который легко удалить абразивными или химическими способами. Этот луженый слой позволяет припою течь в новое соединение, в результате чего получается новое соединение, а также заставляет новый припой течь очень быстро и легко.

Бессвинцовая пайка для электроники

В последнее время экологическое законодательство специально нацелено на широкое использование свинца в электронной промышленности. Директивы RoHS в Европе требуют, чтобы многие новые электронные платы были освобождены от свинца к 1 июля 2006 года, в основном в индустрии потребительских товаров, но также и в некоторых других.

В связи с этим возникло много новых технических проблем. Например, традиционные бессвинцовые припои имеют значительно более высокую температуру плавления, чем припои на основе свинца, что делает их непригодными для использования с термочувствительными электронными компонентами и их пластиковой упаковкой. (Здесь «упаковка» — это термин для корпуса компонента, а не для контейнера, в котором он поставляется.) Чтобы решить эту проблему, были разработаны припои с высоким содержанием серебра и без свинца с температурой плавления немного ниже, чем много бессвинцовых припоев, но все же намного выше, чем у традиционных припоев олова / свинца.

Бессвинцовая конструкция также распространилась на компоненты, контакты и разъемы. В большинстве этих штифтов использовались медные оправы, а также свинец, олово, золото или другая отделка. Оловянная отделка — самая популярная из бессвинцовых покрытий. Тем не менее, здесь возникает вопрос, как бороться с усами олова. Текущее движение возвращает электронную промышленность к проблемам, решенным в 1960-х годах добавлением свинца. JEDEC создал систему классификации, чтобы помочь производителям бессвинцовой электроники решить, какие меры следует принять против усов, в зависимости от их применения.

Дефекты пайки

В процессе пайки могут возникнуть различные проблемы, которые приводят к тому, что соединения перестают функционировать сразу или после определенного периода использования.

Самый распространенный дефект при ручной пайке возникает из-за того, что соединяемые детали не превышают температуру ликвидуса припоя, что приводит к образованию соединения «холодной пайки». Обычно это происходит из-за того, что паяльник используется для непосредственного нагрева припоя, а не самих деталей. При правильном выполнении утюг нагревает соединяемые детали, которые, в свою очередь, расплавляют припой, обеспечивая достаточный нагрев соединяемых частей для тщательного смачивания.В «электронном» припое для ручной пайки флюс заложен в припой . Следовательно, нагревание припоя вначале может вызвать испарение флюса до того, как он очистит поверхности (контактная площадка печатной платы и соединение компонентов) при пайке.

Неправильно подобранный или нанесенный флюс может вызвать разрушение соединения или, если его не очистить должным образом, со временем может вызвать коррозию металлов в соединении и, в конечном итоге, вызвать разрушение соединения. Без флюса соединение может быть нечистым или окисляться, что приведет к повреждению соединения.

В электронике часто используются некоррозионные флюсы. Следовательно, очистка флюса может быть просто вопросом эстетики или упрощением визуального осмотра стыков в специализированных «критически важных» приложениях, таких как медицинские устройства, военные и аэрокосмические, т. Е. спутники. Для сателлитов тоже для снижения веса немного но с пользой. В некоторых условиях т.е. высокая влажность, даже некоррозионный флюс может оставаться немного активным, поэтому флюс можно удалить, чтобы полностью исключить возможность коррозии с течением времени.В некоторых случаях на печатную плату можно также нанести защитный материал в той или иной форме, например, лак, чтобы защитить ее и / или открытые паяные соединения от воздействия окружающей среды.

Движение паяемых металлов до того, как припой остынет, вызовет очень ненадежное соединение с трещинами. В терминологии пайки электроники это известно как «сухое» соединение. Он имеет характерно тусклый или зернистый вид сразу после соединения, а не гладкий, яркий и блестящий. Это появление вызвано кристаллизацией жидкого припоя.Сухое соединение является слабым механически и плохим электрическим проводником.

В целом хорошо выглядящее паяное соединение — это хорошее соединение. Как уже упоминалось, он должен быть гладким, ярким и блестящим. Если не гладко т.е. комками или шариками блестящего припоя металл не «смачивается» должным образом. Отсутствие яркости и блеска предполагает слабый «сухой» сустав.

В электронике идеально подходит «вогнутая» кромка. Это указывает на хорошее смачивание и минимальное использование припоя (следовательно, минимальный нагрев термочувствительных компонентов).Соединение может быть хорошим, но если используется большое количество ненужного припоя, очевидно, что потребуется дополнительный нагрев. Чрезмерный нагрев печатной платы может привести к «расслоению», медная дорожка может фактически оторваться от платы, особенно на односторонних печатных платах без покрытия «сквозных отверстий».

Инструменты

Инструменты для ручной пайки включают в себя электрический паяльник, который имеет множество доступных наконечников, от тупых до очень мелких до зубильных головок для горячей резки пластмасс, а также паяльный пистолет, который обычно обеспечивает большую мощность, обеспечивая более быструю работу. нагрев и возможность пайки более крупных деталей.Пистолеты с горячим воздухом и карандаши позволяют выполнять доработку комплектов компонентов, которую нелегко выполнить с помощью электрических утюгов и пистолетов.

Паяльные горелки — это тип паяльного устройства, в котором для нагрева припоя используется пламя, а не жало паяльника. Паяльные горелки часто работают на бутане ^[12] и доступны в размерах от очень маленьких бутановых / кислородных блоков, подходящих для очень тонких, но высокотемпературных ювелирных работ, до полноразмерных кислородно-топливных горелок, подходящих для гораздо более крупных работ, таких как как медные трубы.Обычные многоцелевые пропановые горелки, такие же, как для удаления тепла с краски и оттаивания труб, могут использоваться для пайки труб и других довольно крупных объектов (но не электроники) как с насадкой для паяльника, так и без нее; трубы обычно паяют горелкой, непосредственно прикладывая открытый огонь.

Медный паяльник — это инструмент с большой медной головкой и длинной ручкой, который нагревается в кузнечном огне и используется для нагрева листового металла для пайки. Типичные паяльные котлы имеют головки весом от одного до четырех фунтов.Головка обеспечивает тепловую массу, которая может накапливать достаточно тепла для пайки больших площадей между повторным нагревом меди в огне. Чем больше головка, тем дольше она работает. Исторически сложилось так, что пайка меди была стандартным инструментом, используемым в кузовных работах, хотя пайка кузова в основном заменяется точечной сваркой для механического соединения и неметаллическими наполнителями для контурной обработки.

Тостеры и переносные инфракрасные лампы использовались для воспроизведения производственных процессов пайки в гораздо меньших масштабах.

Щетки из щетины обычно используются для нанесения флюса сантехнической пасты. Для электронных работ обычно используется припой с флюсовым сердечником, но можно использовать дополнительный флюс из флюсовой ручки или из небольшой бутылки с помощью иглы, похожей на шприц.

Проволочная щетка, проволочная мочалка и наждачная бумага обычно используются для подготовки сантехнических соединений к подключению. Электронные соединения редко требуют механической очистки, хотя следы меди с темным слоем оксидной пассивации (из-за старения), как на новой макетной плате, которая находится на полке около года или более, может потребоваться отполировать до блеска. стальной ватой перед пайкой.

Для сборки и доработки печатной платы обычно используются спирт и ацетон (один или другой) с ватными тампонами или щетинными щетками для удаления остатков флюса. Тяжелая тряпка обычно используется для удаления флюса с сантехнического соединения, прежде чем он остынет и затвердеет. Также можно использовать щетку из стекловолокна. Некоторые флюсы для электроники спроектированы так, чтобы быть стабильными и неактивными при охлаждении, и их не нужно счищать, хотя при желании они все еще могут быть очищены, в то время как другие флюсы являются кислотными и должны быть удалены после пайки, чтобы предотвратить коррозию схем.

Радиатор, например зажим «крокодил», можно использовать для предотвращения повреждения термочувствительных компонентов во время пайки. Радиатор ограничивает температуру корпуса компонента, поглощая и рассеивая тепло (уменьшая тепловое сопротивление между компонентом и воздухом), в то время как тепловое сопротивление выводов поддерживает разницу температур между частью припаянных выводов и компонентом. корпус так, чтобы выводы стали достаточно горячими, чтобы расплавить припой, в то время как корпус компонента остается более холодным.

См. Также

Ссылки

Внешние ссылки

Конъюгированная линолевая кислота (CLA): источники, использование и преимущества

Конъюгированная линолевая кислота представляет собой жирную кислоту омега-6. Люди чаще называют его CLA и используют добавки CLA для похудания, бодибилдинга и диабета. Итак, работает ли CLA и каковы риски?

Хотя диеты для похудания традиционно предполагают отказ от продуктов с избыточным содержанием жира, есть хорошие и плохие типы жиров. Почти все современные диетические руководства рекомендуют употреблять умеренное количество полезных жиров как для похудания, так и для общего состояния здоровья.Исследователи обычно считают CLA полезным жиром.

Основными диетическими источниками CLA являются молочные продукты и говядина. Люди верят, что именно эта жирная кислота имеет ряд преимуществ для здоровья. Однако, хотя CLA кажется безопасной, исследователи расходятся во мнениях относительно ее пользы для здоровья.

В этой статье мы подробно рассмотрим использование, преимущества и риски CLA в рационе и добавках.

CLA — это семейство жирных кислот, происходящих из продуктов животного происхождения, включая мясо и молочные продукты.CLA содержат жирные кислоты омега-6. Это полиненасыщенные жиры, которые, по мнению Американской кардиологической ассоциации (AHA), могут оказывать благотворное влияние на сердце.

CLA также технически являются трансжирами, которые в большинстве случаев являются вредными для здоровья жирами. Тем не менее, CLA является естественной формой трансжиров и, похоже, не оказывает такого же негативного воздействия на здоровье, как искусственно произведенные промышленные трансжиры. AHA связывает искусственные трансжиры с повышенным риском сердечных заболеваний.

Несмотря на наличие большого количества доказательств того, что промышленные трансжиры вредны, исследования природных трансжиров и их воздействия ограничены и неубедительны.

Многие люди принимают добавки CLA, полагая, что они полезны для похудания и здоровья сердца. Однако доказательства неоднозначны, и во многих исследованиях участвовали животные, а не люди. Следовательно, исследование еще не ясно о точной пользе CLA для здоровья.

В следующих разделах обсуждаются возможные преимущества CLA и то, что предлагают текущие исследования.

Потеря веса

По данным Управления диетических добавок (ODS), «CLA может помочь вам сбросить очень небольшое количество веса и жира.«

В обзорном документе 2015 года говорится, что CLA играет важную роль в расщеплении жиров в организме. Возможно, поэтому люди считают, что CLA помогает при похудании.

Хотя многие исследования показали значительную потерю веса у животных, обзорное исследование 2015 года говорит, что эти результаты не обязательно применимы к людям.

Несколько исследований показывают, что CLA способствует небольшой потере веса, когда исследователи сравнивают ее с группами плацебо. Однако эти примеры говорят о том, что данные исследований противоречивы.

Бодибилдинг

Нет никаких исследований, посвященных влиянию CLA конкретно на бодибилдинг. Обзор доступных исследований за 2015 год показывает, что преимущества приема добавок CLA во время тренировок различаются.

Исследователи, однако, включают несколько исследований, которые показали, что добавки с CLA могут уменьшить жировые отложения и улучшить безжировую массу тела, которая представляет собой соотношение жира к массе тела.

В одном исследовании участники, которые принимали 1,8 мг CLA в течение 12 недель и ходили в тренажерный зал по 90 минут три раза в неделю, снизили жировые отложения, но не массу тела, когда исследователи сравнили их с группой плацебо.Авторы сказали, что CLA может уменьшить отложение жира.

Потеря веса, но с меньшими преимуществами?

Недавние исследования поставили под вопрос, имеет ли потеря веса, вызванная CLA, те же преимущества, что и традиционные методы похудания, последними из которых являются ограничение калорий и упражнения.

В одном исследовании 2017 года сравнивали две группы мышей с ожирением с характеристиками метаболического синдрома человека. Чтобы проверить потерю веса, исследователи дали первой группе животных добавки с CLA, а вторую группу посадили на диету с ограничением калорий.

Ученые изучили физические изменения между двумя группами. Обе группы потеряли одинаковое количество веса, хотя у них были разные физические изменения:

• Мыши, которые принимали добавки CLA, потеряли подкожный жир, который является защитной, здоровой формой жира, без потери вредного висцерального жира.
• Группа ограничения калорий улучшила маркеры диабета, такие как снижение уровня глюкозы в крови натощак, в то время как группа CLA этого не сделала. Это имеет смысл, поскольку висцеральный жир является основным фактором резистентности к инсулину.

Исследование пришло к выводу, что ограничение калорий является более здоровой формой потери веса, чем прием добавок с CLA.

Здоровье сердца

Атеросклероз, или затвердение артерий, — это образование бляшек в артериях. Это фактор риска сердечных заболеваний.

Одно исследование 2018 года на мышах с ожирением показало, что прием добавок CLA может защитить от атеросклероза.

Однако исследователям необходимо провести дополнительные исследования, прежде чем они узнают истинное влияние CLA на атеросклероз у людей.

Люди могут получить CLA из своего рациона, употребляя в пищу продукты, естественно богатые CLA, или принимая добавки CLA.

Мясо и молочные продукты

Продукты животного происхождения от жвачных, таких как коровы, козы, овцы и олени, содержат КЛК. Эти продукты включают мясо, молоко и сыр.

Количество CLA в продуктах животноводства зависит от методов ведения сельского хозяйства. Продукты от животных травяного откорма содержат больше КЛК, чем продукты от животных, получающих зерно.

За последние десятилетия многочисленные исследования показали, что диеты на основе трав улучшают соотношение жирных кислот, в частности, повышают содержание CLA и омега-3, а также повышают содержание полезных антиоксидантов в говядине.

Кормление животных растительными источниками линолевой кислоты, такими как подсолнечное, соевое или льняное масло, также может повышать количество CLA в их молочном жире.

Популярным способом употребления сливочного масла с высоким содержанием CLA является пуленепробиваемый кофе, в котором сочетаются кофе, масло и сливочное масло.

CLA добавки

Тип CLA в добавках отличается от натуральных форм из продуктов животного происхождения. Для изготовления добавок производители создают CLA путем химического изменения растительных источников линолевой кислоты.

Некоторые исследования рекомендуют получать CLA из натуральных источников вместо добавок.

Нет установленных руководств, но прошлые исследования показывают эффект от не менее 3 г в день. Исследования по сжиганию жира использовали от 3,4 г до 6,8 г в день.

Согласно ODS, CLA кажется безопасным, когда люди принимают до 6 г в день в течение года. Помимо этого, исследования пока не позволяют сделать окончательных выводов о том, сколько люди могут потреблять CLA.

Драматические результаты, полученные в исследованиях на животных, требовали, чтобы мыши потребляли большие количества CLA для достижения эффекта.Кроме того, есть несколько исследований по долгосрочному приему добавок CLA.

ODS сообщает, что CLA может вызывать побочные эффекты, такие как:

Некоторые исследования предполагают связь между дозами, которые люди должны принимать для снижения веса, и негативными эффектами, такими как системное воспаление и инсулинорезистентность. Одно исследование также предполагает, что CLA может усугубить ожирение печени.

В результате этих опасений необходимо провести дополнительные исследования возможных побочных эффектов CLA у людей.

CLA присутствует в пищевых продуктах жвачных животных, включая коров, коз и овец. Продукты от животных травяного откорма содержат больше КЛК, чем продукты от животных зернового откорма.

Официальные источники заявляют, что CLA кажется безопасным, хотя люди могут испытывать легкие побочные эффекты, такие как проблемы с пищеварением.