Из чего состоит сверлильный станок: Сверлильный станок — назначение, классификация :: ТОЧМЕХ

Содержание

29. УСТРОЙСТВО СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА. ПРИЕМЫ РАБОТЫ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ

29. УСТРОЙСТВО СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА. ПРИЕМЫ РАБОТЫ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ

29. УСТРОЙСТВО СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА. ПРИЕМЫ РАБОТЫ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ

В учебных мастерских школьники работают на технологических машинах, предназначенных для обработки различных материалов, изменения размеров и формы заготовок. Примером такой машины является сверлильный станок.

Сверлильный станок, как и любая технологическая машина, состоит из следующих составных частей: двигателя, передаточного механизма, рабочего органа, органов управления. Передаточный механизм служит для передачи движения от электродвигателя к рабочему органу, которым является сверло. Оно крепится в патроне 3 (рис. 87, а), насаженном на вращающийся вал — шпиндель.

Вращение от электродвигателя 9 к шпинделю передается с помощью

ременной передачи 7. Поворотом рукоятки подачи 6 патрон со сверлом можно поднимать или опускать с помощью реечной передачи.

На передней панели станка расположены кнопки включения 13 и выключения 14 электродвигателя. Включают станок нажатием на одну из крайних кнопок в зависимости от необходимого направления вращения шпинделя. Выключают станок нажатием на среднюю кнопку 14 красного цвета.

К основанию 1 станка неподвижно прикреплен вертикальный винт-колонна 12. Поворотом рукоятки 11 можно перемещать шпиндельную бабку вниз и вверх вдоль винта-колонны, а рукояткой 10 фиксировать ее в необходимом положении.

Для контроля глубины глухих отверстий предусмотрена шкала 4.

В зависимости от материала заготовки требуется различная скорость сверления. Для этого устанавливают необходимую частоту вращения шпинделя, перебрасывая ремень ременной передачи на шкивы разных диаметров.

Перед сверлением убирают с рабочего стола станка все лишние предметы. Заготовку с накерненными центрами отверстий закрепляют в тисках. Сверло необходимого диаметра вставляют в патрон и закрепляют специальным ключом. Для проверки правильности установки сверла кратковременно включают станок (с разрешения учителя). Если сверло установлено в патроне правильно, его острие при вращении не описывает окружность. Если сверло установлено с перекосом и наблюдается его биение, то станок выключают и закрепляют сверло правильно. Затем, поворачивая рукоятку подачи

6, опускают сверло и устанавливают тиски с заготовкой так, чтобы керн совпал с острием сверла.

Включают станок и сверлят отверстие, плавно нажимая на рукоятку подачи без рывков и больших усилий. При сверлении сквозных отверстий заготовку устанавливают на деревянный брусок, чтобы не сломать сверло и не испортить стол станка. При сверлении глубоких отверстий необходимо время от времени выводить сверло из отверстия и охлаждать его, окуная в емкость с охлаждающей жидкостью. В конце сверления силу нажима на рукоятку подачи необходимо уменьшить. Просверлив отверстие, нужно, плавно поворачивая штурвал подачи, поднять шпиндель в крайнее верхнее положение и выключить станок.

На предприятиях сверлильные станки обслуживают сверловщики. Они должны знать устройство станка, уметь его налаживать и обслуживать, выбирать правильную скорость сверления, уметь пользоваться различными приспособлениями для сверления, затачивать инструменты, разбираться в чертежах.

В цехах заводов применяются более сложные станки, чем мы только что рассмотрели. Это вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, многошпиндельные станки и станки-автоматы, выполняющие без участия человека сверлильные операции по заданной программе.

 

1. Работать    на   сверлильном   станке   только   с   разрешения учителя.

2. При работе на станке рабочий халат должен быть застегнут на все пуговицы, волосы убраны под головной убор.

3. При сверлении пользоваться защитными очками.

4. Устанавливать сверло в патрон и заготовку в тиски, а также убирать стружку со стола следует только после отключения станка.

5. Не отходить от станка, не выключив его.

6. Надежно закреплять заготовку в тисках, сверло в патроне и патрон в шпинделе.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА

Изучение устройства сверлильного станка. Сверление отверстий на сверлильном станке

1.  Внимательно изучите конструкцию станка по рисунку 87.

2. Запишите в тетрадь основные характеристики станка: количество скоростей вращения шпинделя, величину перемещения шпинделя,   наибольший   диаметр   просверливаемого   отверстия.

3. Осмотрите   станок   и   назовите   все   его   основные   части.

4. Снимите защитный кожух и ознакомьтесь с устройством ременной и винтовой передач.

5. Зарисуйте   кинематическую   схему   сверлильного   станка.

6. Заполните в рабочей тетради таблицу: 

№ п/п

Основные части станка

 

Название

Назначение

 

 

 

7. Подберите   сверло   нужного   диаметра   и   закрепите   его в патроне.

8. Закрепите заготовку подвески для стенда, ручки для совка хозяйственного, крючка для вешалки и др. в тисках.

9. Просверлите отверстия по разметке.

 

Новые термины: Сверлильный станок, патрон, шпиндель, электродвигатель, ременная передача, реечная передача, винтовая передача, сверловщик.

 

1. Из каких основных частей состоит технологическая машина?

2. Назовите основные части сверлильного станка.

3. Какие приспособления применяются при сверлении на станке?

4. Для какой цели служит ременная передача?

5. В чем отличие сверлильного станка от ручной электрической дрели? В чем их сходство?

6. Что произойдет, если не устранить биение сверла в патроне?

7. С помощью какой передачи можно опускать и поднимать шпиндельную бабку?

Сайт управляется системой uCoz

Сверлильные станки — устройство и принцип работы 

Друзья, в этой статье речь пойдет о вертикально-сверлильных станках, применяемых, как в небольших частных и домашних мастерских, так и на крупных предприятиях. Они применяются, в основном, в дерево- и металлообработке для сверления отверстий сквозных и глухих, а, при необходимости, для их зенкерования и развертывания (разновидности чистовой обработки просверленных отверстий), нарезания в них резьбы нужного диаметра.

Общий вид вертикально-сверлильного станка

Благодаря неподвижно закрепленному сверлу и просверливаемой детали на основании или подъемном столике с помощью струбцины или тисков, получаются отверстия с точными размерами и межосевыми расстояниями. Кроме того, можно получить максимально гладкие внутренние стенки отверстий.

КУПИТЬ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК

Устройство конструкции вертикально-сверлильного станка

Если коротко рассказать об устройстве сверлильного станка с вертикальным расположением сверла, то он состоит из основания в виде плиты-фундамента, вертикальный станины, электродвигателя и коробки скоростей, а также механизма подачи и шпинделя. Все узлы станка связаны между собой:

  • опорная плита — это массивная деталь, отлитая из чугуна или стали. Это не только надежное основание, но и место крепления вертикальной стойки (станины), стол для размещения деталей, а также емкость для охлаждающей жидкости, если внутри есть полость;
  • станина служит для размещения и крепления узла сверления;
  • сверлильный узел объединяет в себе электродвигатель, шпиндель, систему ременной передачи;
  • шпиндель предназначен для фиксации патрона, в котором крепится сверло.
Конструкция вертикально-сверлильного станка

Существуют модели станков с разными видами столов. Иногда столом служит верхняя часть опорной плиты, а иногда двигающийся по стойке дополнительный подъемный стол. В некоторых станках такой подвижный стол может крутиться вокруг вертикальной оси.

Все столы имеют несколько пазов: один из них, центральный, необходим при создании сквозных отверстий, чтобы сверло не повредилось о поверхность. Пазы с краю служат местом крепления различных зажимных устройств.

Столик с пазами

Заботясь об удобстве работы операторов, производители могут включить в комплект поставки сверлильных станков дополнительные устройства. Одно из них — это механизм регулировки глубины сверления. Он работает с помощью ручного рычага, который закрепляет сверло на нужной высоте. Для предохранения пользователя от травм, то есть от летящего металла или деревянной стружки, в комплект закладывают специальные защитные экраны.

Принцип действия и сфера использования сверлильных станков

В своем большинстве станки для вертикального сверления можно увидеть на промышленных предприятиях, они обладают широкой функциональностью. Бытовые вертикальные сверлильные станки, хотя и менее функциональны, но незаменимы во многих случаях. Именно на примере их конструкции нам будет удобно рассмотреть принцип работы этих агрегатов.

Основные операции, которые и обеспечивает вертикально-сверлильный станок — это два движения шпинделя: вертикальное и вращательное. Поэтому, собственно, станок и называется вертикально-сверлильным.

Вращение шпинделя обеспечивает электродвигатель (диапазон мощности от 250 до 1000 Вт для разных бытовых станков), передающий крутящий момент на вал ременной передачи. А за вертикальное перемещение ответственен штурвал — ручка сбоку корпуса.

Патрон бытового сверлильного станка

Чтобы начать сверление, следует с помощью специального ключа установить насадку в патрон, похожий на зажимное устройство, которое бывает в ручной дрели. Патрон позволяет применять сверла диаметром до 12 мм, но минимальный размер сверла (до 3 мм диаметром) не все устройства зажимают, учтите это при выборе.

Скорость вращения шпинделя можно регулировать, но только вручную. Валы ременной передачи имеют шкивы со ступеньками разных диаметров. Перекидывая ремень на шкивах с одной канавки на другую при выключенном двигателе, мы можем получать большую или меньшую скорости в пределах 450-3000 об/мин.

Ременная передача

В зависимости от модели станка сверлить можно детали разной высоты: от 20 до 90 мм. На это влияет высота стойки, а, следовательно, расстояние, на которое может перемещаться сверлильная головка. Зафиксировать ее можно рукояткой и фиксирующим винтом.

Важным параметром для технологических операций на станке является вылет сверла — расстояние между стойкой и осью сверлильной насадки. Стандартный вылет сверла для бытового инструмента 10-20 см, но желательно чтобы он был максимальным.

Подпружиненная рукоятка подачи

Принцип действия также предусматривает вертикальное движение сверла с помощью подпружиненной рукоятки. Такая функция облегчает и ускоряет работу оператора, поскольку после перемещения сверла рукояткой, она автоматически возвращается в прежнее положение. Существуют модели станков, на которых возможно производить нарезание резьбы в отверстии, благодаря оснащению электродвигателем с реверсивным запуском.

Разновидности моделей современных сверлильных станков и машин

Сегодня производители, шагая в ногу со временем, поставляют на рынок великое множество моделей вертикально-сверлильных механизмов самых разных конструкций и предназначений. Это могут быть машины для сверления отверстий не только в металле и дереве, но и в других материалах. Например, для кирпича, железобетона и бетона создана машина DIAM N-254, которая проделывает отверстия от 25 до 254 мм диаметром. Ее часто применяют при разводке вентиляционных и сантехнических труб, в электромонтажных работах. Это многофункциональная современная машина с мощным электродвигателем и множеством особенностей.

Сверлильно-бурильная машина DIAM-N-254

Российский производитель «ЗУБР» поставляет на рынок оборудования сверлильный станок ЗСС-550 с горизонтально перемещающейся головкой, за счет чего можно обрабатывать весьма крупные детали из разных материалов. Это возможно благодаря наличию пяти ступеней регулировки скоростей.

Сверлильный станок ЗУБР ЗСС-550

Сверлильные станки Еinhell немецкой разработки, которые сегодня изготавливаются на современных заводах Китая, имеют усовершенствованный узел крепления сверла: в них применяется патрон быстрозажимного типа. Оператор такого станка значительно экономит время и не пользуется дополнительными ключами.

Сверлильный станок EINHELL

Отлично подойдет для домашнего использования сверлильный станок КАЛИБР СС-13/400А, благодаря его простоте и безопасности в использовании. Вы сможете сверлить с его помощью детали не только из дерева и металла, но и пластмассы с высокой точностью.

Станок КАЛИБР СС-13-400А

Все вышеназванные модели и множество других современных устройств для сверления вы сможете найти в нашем интернет-магазине стройматериалов «Кузьмич24». Кроме сверлильных станков мы предлагаем весь ассортимент обрабатывающего оборудования. Это фрезерные, токарные, шлифовальные, циркулярные, заточные, рейсмусовые станки от известных производителей: «ЗУБР», MAKITA, «БЕЛМАШ», JET, PATRIOT, STURM и многих других.

Ваш Кузьмич.

Основные части станка: фрезерного, сверлильного

Фрезерные и сверлильные станки предназначены для обработки металлических деталей в одиночном и серийном производстве. Рассмотрим основные отличия этих станков.

Содержание

  1. Основные части фрезерного станка
  2. Основные части сверлильного станка
  3. Отличия фрезерного станка от сверлильного

Основные части фрезерного станка

На современном рынке представлены фрезерные станки разных типов и конфигураций. Однако у основных узлов этих машин практически нет отличий. Исключение — механизмы поддержки и подвижного ползуна. Ими оборудованы горизонтальные станки. У станков вертикального типа их нет.
Основные части фрезерного станка:

  • Основание (опорная плоскость). Представляет собой неподвижную цельнолитую конструкцию из серого чугуна. Чаще всего это марки СЧ 21-40 и СЧ 15-32. Опорная плоскость необходима для крепления станины. В подстанинное пространство размещают емкость для сбора охлаждающей жидкости и электронасос
  • Станина. Эта сварная или литая неподвижная конструкция является одним из самых важных элементов оборудования. Она предназначена для соединения всех узлов и механизмов станка и оснащена ребрами жесткости. Литые станины изготавливают из серого чугуна, сварные – из стали 3 и 4. Чугунные станины более жесткие, надежные и тяжелые, чем стальные. Внутри конструкции есть коробка скоростей, коробка переключения и блок с электрооборудованием.
  • Станина. Эта сварная или литая неподвижная конструкция является одним из самых важных элементов оборудования. Она предназначена для соединения всех узлов и механизмов станка и оснащена ребрами жесткости. Литые станины изготавливают из серого чугуна, сварные – из стали 3 и 4. Чугунные станины более жесткие, надежные и тяжелые, чем стальные. Внутри конструкции есть коробка скоростей, коробка переключения и блок с электрооборудованием.
  • Направляющие. Эти элементы перемещают обрабатывающие инструменты и заготовки по осям оборудования. Направляющие крепятся непосредственно к станине. Материалом изготовления служит высоколегированная сталь. Чем качественнее изготовлены и надежнее зафиксированы направляющие, тем точнее будут обработаны изделия.
  • Салазки. Эта деталь перемещает рабочий стол и консоль.
  • Консоль. Деталь фрезерных станков консольного типа. Двигается параллельно станине по вертикальным направляющим. Консоль изготавливают из чугуна. На боковой поверхности узла расположена коробка передач, а на верхней части – салазки. По ним перемещают рабочий стол, на котором закреплена заготовка.
  • Стол. Двигается по салазкам в продольном, поперечном, вертикальном направлении и подает заготовки к режущему инструменту. Оборудован прижимной оснасткой для фиксации заготовок. Рабочая поверхность должна быть жесткой и не вибрирующей. Также важно, что она не деформировалась в процессе работы фрезы.
  • Электрооборудование. Эти элементы обеспечивают подвижность механических деталей и работу вспомогательных узлов. В эту категорию входят:
    1. приводы подачи;
    2. приводы главного и вспомогательного движения;
    3. система сигнализации о проблемах;
    4. освещение рабочей зоны;
    5. электрические элементы управления.
  • Шпиндель. Важный узел станка, который закрепляет фрезерный инструмент и придает ему вращательное движение. Изготавливается из легированной стали. Качество шпинделя влияет на точность обработки изделия.
  • Ползун (хобот). Необходим для правильной установки оправки с фрезерным инструментом. Место установки – горизонтальные салазки в верхней плоскости станины.

Современное фрезерное оборудование – это не просто станки. Это программно-управляемые комплексы, которые работают самостоятельно и требуют минимального участия человека. Фрезерные станки повышают эффективность производства, снижают процент выпуска бракованных изделий и травм на рабочих местах.

Универсальная фрезерная оснастка станков:

  • тиски для зажима заготовок;
  • делительные головки, которые позволяют поворачивать заготовки на нужный угол;
  • поворотные столы, благодаря которым детали можно обрабатывать без переустановки;
  • оправки для установки режущего инструмента.

Горизонтально-фрезерные станки часто оснащают долбежными головками. С их помощью создают шпоночные пазы на различных зубчатых деталях.

Фрезерная оснастка позволяет увеличивать производительность станка и сокращать время на обработку заготовки. Кроме того, она значительно расширяет возможности агрегатов.

Основные части сверлильного станка

Сверлильный станок необходим для создания сквозных и глухих отверстий. Для этого используют сверла. Специальный режущий инструмент снимает стружку с обрабатываемой заготовки.

Названия базовых компонентов сверлильного станка:

  • Вертикальная колонна (станина). Представляет собой опору, на которой размещают все основные узлы станка.
  • Электродвигатель. Необходим для запуска шпиндельной головки. Может быть фазным или асинхронным. Сверление начинается только после набора двигателем проектной скорости вращения.
  • Сверлильная головка. Это основной блок. Сверлильная головка оснащена коробкой скоростей с механизмом изменения частоты передач, механизмом вертикальной подачи с рукояткой, лимбом для точной подачи, шпинделем с патроном.
  • Рукоятка переключения коробки скоростей и подач. Позволяет изменять скорость рабочих движений.
  • Штурвал ручной подачи. Отвечает за ручную вертикальную подачу.
  • Рукоятка переключения коробки скоростей и подач. Позволяет изменять скорость рабочих движений.
  • Лимб контроля глубины обработки. Эта кольцевая головка с размеченной шкалой необходима для настройки вертикальной подачи. Лимб применяют для сверления отверстий определенной глубины. На детали указывают цену деления шкалы.
  • Шпиндель. Деталь необходима для закрепления патрона и передачи вращательного движения на сверло. Может вертикально двигаться по направляющей в сверлильной головке.
  • Сопло подачи охлаждающей жидкости. Представляет собой часть механизма охлаждения обрабатываемого изделия и сверла. Как только включают насос, струя смазывающе-охлаждающей жидкости из сопла попадает в зону обработки.
  • Стол. Необходим для закрепления обрабатываемого изделия. В поверхности есть проточки для закрепления захватных приспособлений: струбцин, тисков и т.д.
  • Рукоятка подъема стола. Позволяет изменять уровень стола, подводить заготовку к шпинделю или, наоборот, отдалять ее от него.
  • Фундаментная плита. Является основанием станка. Представляет собой массивную устойчивую конструкцию с отверстиями под болты.
  • Шкаф электрооборудования. Укомплектован электрическими схемами, управляющими реле, предохранительными элементами. На современных станках есть панель управления автоматизацией рабочего процесса.
  • Современные сверлильные станки различаются конструкцией и функционалом. Главная задача, которая стоит перед их производителями, – максимально автоматизировать рабочие процессы и расширить технологические возможности агрегатов.

    Основные инструменты сверлильного станка – зажимные патроны. Они бывают кулачковыми, цанговыми, резьбонарезными. Внутренние поверхности большого диаметра или замысловатой конфигурации обрабатывают расточными головками с ручной и автоматической подачей. Также с их помощью растачивают внутренние канавки и ступенчатые отверстия, которые требуют высокой точности и чистоты поверхности.

    Чтобы закрепить обрабатываемую заготовку, используют станочные тиски разных размеров, наклоняемые столы, столы с продольно-поперечным перемещением, делительные головки и другие устройства. Все они помогают надежно закреплять изделия в положении, которое позволяет обрабатывать их с минимальным отклонением от требований чертежа.

Отличия фрезерного станка от сверлильного

Фрезерный станок, в отличие от сверлильного, оборудован шпинделем – деталью для фиксации заготовок. В этом заключается основное различие агрегатов. Кроме того, конструкция фрезерного станка более жесткая, чем сверлильного. С помощью вертикально-сверлильного станка можно изготавливать мелкие изделия. Но более сложные элементы с его помощью сделать не получится.

На сверлильном станке можно работать только в направлении движения оси сверла, зенкера, метчика, цифенбора, развертки. Радиальные нагрузки, которые возникают при концевом фрезеровании, агрегаты сверлильно-расточной группы не выдержат. Во-первых, у них нет шпинделя. Во-вторых, их конструкция не обладает достаточной жесткостью.

Фрезерные станки работают в диапазоне 200-8000 об/мин. При обработке древесины оборотов должно быть больше, чем при фрезеровании металлических изделий. У фрезерных станков по металлу есть автоматически регулируемая подача предметного координатного стола. При выполнении таких работ предъявляются высокие требования к скорости вращения фрезы, а также скорости и равномерности подачи изделия.

Современные металлорежущие станки имеют много модификаций. Тем не менее серьезных отличий между ними нет. Разница заключается в комплектации агрегатов и расположении узлов. Каждое изделие производители снабжают пакетом документов. Если понимать, как устроен токарный станок, разобраться в нюансах легко.

Устройство сверлильного станка: назначение, компоненты

Сверлильный станок — это устройство, с помощью которого можно делать отверстия в деталях из различных материалов. Многофункциональные аппараты подходят также для выполнения других задач.

Содержание

  1. Для чего предназначены сверлильные станки
  2. Бытовые аппараты
  3. Производственное оборудование
  4. Устройство сверлильного станка
  5. Как работать на станке
  6. Как выбрать сверлильный станок
  7. Обзор станков

Сверлильный станок — это устройство, с помощью которого можно делать отверстия в деталях из различных материалов. Многофункциональные аппараты подходят также для выполнения других задач.

Для чего предназначены сверлильные станки

Основную функцию станка, т.е. сверление, выполняет сверло — режущий инструмент. Аппараты способны делать два вида отверстий — сквозные и глухие:

  1. Чтобы сделать сквозное отверстие, сверло проходит через всю толщину детали. Важно своевременно снизить подачу инструмента, чтобы сохранить его работоспособность.
  2. У глухих отверстий должна быть определенная глубина. Некоторые аппараты оснащены удобной функцией — автоотключением подачи шпинделя при заранее заданных параметрах. Если такой функции нет, можно использовать патрон или нанести отметку на сверло. Однако в таком случае точность выполнения операции снижается.

Как правило, устройства необходимы на производствах, поэтому большинство моделей станков — промышленные. Кроме того, есть бытовые модели с ограниченным количеством функций. Вне зависимости от вида аппаратов у всех станков имеются единые основные узлы. Также их объединяет общий принцип работы.

Бытовые аппараты

Бытовой станок — компактное устройство для сверления, как правило, это настольный агрегат. Для удобного использования его можно установить на любом возвышении с ровной поверхностью. Наиболее востребованная модель — вертикально-сверлильный станок, который состоит из следующих конструктивных элементов:

  1. Станина/плоская опорная плита. Она служит основанием для всего устройства и одновременно выполняет функцию опоры, на которой закреплена вертикальная стойка. Для изготовления станины обычно используют сталь или чугун.
  2. Стойка-колонна. Этот элемент удерживает головку сверла.
  3. Сверлильная головка, которая включает шпиндельную бабку, электрический двигатель и передачу.
  4. Бабка нужна, чтобы удерживать патрон, в котором зафиксировано сверло.

Помимо перечисленных элементов, в конструкцию вертикального станка входит коробка скоростей, защитное стекло, панель управления, электрошкаф, стол. Кроме того, у аппарата есть маховик подачи шпинделя и рычаги для управления резьбонарезанием и переключением скоростей.

Диапазон задач, выполняемых станком вертикального типа, зависит от движений шпинделя, основное из которых — вращение, а вспомогательное — вертикальное перемещение. Именно поэтому аппарат называют вертикально-сверлильным: вал передвигается вверх и вниз с помощью рукоятки сбоку.

Производственное оборудование

Сложные производственные станки даже визуально значительно отличаются от бытовых устройств. Такие аппараты помогают в формировании и обработке отверстий, зенкеровании, цековании, растачивании и т.д.

Классификация и описание производственных станков:

  1. Настольные аппараты — разновидность вертикально-сверлильных устройств. Их преимущество — компактность и небольшой вес. Эти станки отлично подходят для формирования маленьких отверстий.
  2. Вертикально-сверлильные станки. Этот вид специалисты подразделяют на три подтипа в зависимости от размера и диаметра отверстий. Первый подтип — легкие устройства диаметром от 3 до 12 мм, второй — средние диаметром от 18 до 50 мм, третий — тяжелые диаметром до 7,5 см.
  3. Радиально-сверлильные аппараты, шпиндель которых передвигается вдоль поверхности прочно закрепленной заготовки. В месте, где сверло формирует отверстие, шпиндель может перемещаться по любой траектории. Широкий диапазон выполняемых задач делает такие станки универсальными. Обычно они нужны для обработки крупных деталей, в том числе металлических. Эти устройства отличаются от других типов вылетом шпиндельного узла, который достигает 2000 мм. К их недостаткам можно отнести крупный размер и большой вес.
  4. Координатно-сверлильные устройства высокой точности для работы со сложными деталями. Как правило, это аппараты с ЧПУ. Такой агрегат имеет высокую производительность и характеризуется максимальной точностью всех процессов. Крупные предприятия с серийным производством всегда используют оборудование с ЧПУ.
  5. Горизонтально-сверлильные станки. С их помощью можно формировать глубокие отверстия и обрабатывать длинномерные детали. Отдельного внимания заслуживает наличие удлиненной станины для закрепления заготовки.
  6. Центровальные станки. Эти аппараты нужны, чтобы делать центровые отверстия на торцах деталей. Часто у таких устройств есть специальный инструмент, который перед центрованием удаляет часть заготовки.
  7. Многошпиндельные аппараты. В таких устройствах работает несколько шпинделей одновременно, что делает их высокопроизводительными. Детали могут располагаться в любой плоскости. Если необходимо сформировать несколько отверстий сразу или нарезать резьбу в разных плоскостях, то удобный многошпиндельный станок незаменим.
  8. Комбинированные многофункциональные устройства для одновременного выполнения различных операций. В их числе — сверлильно-расточные, сверлильно-нарезные, сверлильно-фрезерные и другие аппараты.
  9. Магнитные станки — оборудование для работы с объемными деталями. Наличие магнитного основания позволяет размещать устройство на поверхности детали и фиксировать его благодаря притяжению. Там, где нельзя применить другой аппарат, можно использовать магнитный станок, способный работать в любом месте и положении.
Отдельно следует сказать о специальных устройствах для обработки дерева. Они формируют отверстия, удаляют дефекты (сучки и шероховатости), делают пазы. Такое оборудование востребовано на деревообрабатывающих предприятиях.

Также стоит упомянуть о сверлильно-присадочных станках, которые мебельные фабрики используют для работы со сложными чертежами. Эти устройства отличаются высокой функциональностью.

Устройство сверлильного станка

В зависимости от назначения, размера и особенностей конструкции станки бывают бытовыми и производственными. Настольные аппараты для домашнего применения нужно устанавливать на возвышении, например, на верстаке. Строение станка и его основные элементы:

  1. Шпиндельная бабка под рабочий патрон, который удерживает режущий инструмент.
  2. Сверлильная головка из шпиндельной бабки, электродвигателя и ременной передачи.
  3. Стойка-колонна для монтажа сверлильной головки.
  4. Литая опорная плита из чугуна или стали. Она служит основанием станка и местом для закрепления вертикальной стойки.
  5. Шпиндель, благодаря которому выполняется сверление.

Производственные станки оснащены коробкой скоростей — от нее зависит, насколько быстро будет вращаться шпиндельный узел. Величину подачи позволяет регулировать коробка передач.

По сравнению с бытовыми аппаратами у промышленного оборудования более сложная схема передачи движения от электрического двигателя к инструментам. Обычно сверла современных станков при достижении определенной глубины отверстия получают нужное направление подачи и вращения благодаря автоматическому реверсированию.

Кроме того, у производственных аппаратов есть специальный механизм. Он автоматически подводит шпиндель к поверхности детали. Обязательная функция в промышленном оборудовании — подача охлаждающей жидкости в место обработки.

Сегодня все более востребованными становятся устройства с ЧПУ. Система числового программного управления автоматизирует все основные и вспомогательные процессы, благодаря чему производительность самого станка и предприятия в целом многократно возрастает.

Как работать на станке

Работа на сверлильном оборудовании всегда связана с определенными рисками для здоровья. Источник опасности — вращающиеся и передвигающиеся элементы устройства, проводники тока, непрочно закрепленные инструменты и детали.

Чтобы сохранить здоровье и жизнь, необходимо четко соблюдать простые правила безопасности:

  1. Использовать станок только по прямому назначению и работать исключительно с технически исправными аппаратами.
  2. От сверла напрямую зависит точность выполнения операций и ожидаемый результат. Нужно правильно подобрать инструмент и хорошо заточить его.
  3. Во время работы сверло быстро нагревается, поэтому его необходимо своевременно охлаждать, чтобы обезопасить оператора станка. В качестве охлаждающей жидкости можно использовать специальные средства или простую воду.
  4. Если аппарат формирует отверстия глубиной более 5-ти диаметров сверла, надо во время сверления периодически вынимать инструмент и очищать отверстие от накопившейся стружки.

Ответственный подход к работе с оборудованием гарантирует точность и высокое качество сверления.

Как выбрать сверлильный станок

Выбор аппарата зависит от нескольких характеристик:

  1. Мощность двигателя — один из ключевых. 500-600 Вт вполне достаточно для работы дома или в гараже. Более сложные операции требуют мощности от 1000 до 1500 Вт. Кроме того, станки, которые предназначены для сети в 220 В, слабее аналогов для силовых сетей.
  2. Диаметр и точность отверстий. У бытовых устройств есть патроны, в которых можно зажать хвостовик диаметром до 16 мм. Производственное оборудование должно быть точным. Диаметр его оснастки достигает 32 мм.
  3. Безопасность труда. На рабочем месте должен быть прозрачный экран: он защищает оператора от летящей в его сторону стружки. Также полезна функция, благодаря которой станок не включается после временного обесточивания.
  4. Дополнительные функции. С помощью реверса можно выполнять резьбу. Автоподача способствует более высокой производительности. Система подачи СОЖ сохраняет оснастку. Наличие подсветки обеспечивает более комфортную работу.

Обзор станков

Перед тем как купить аппарат, стоит ознакомиться с рейтингом лучших станков согласно отзывам пользователей.

НС-23

Это настольный станок для формирования отверстий и нарезания резьбы в небольших неметаллических элементах, а также деталях из сплавов, чугуна и стали. НС-23 подходит для ремонтных мастерских и промышленных предприятий. С помощью этого станка можно:

  1. Сверлить.
  2. Зенкеровать.
  3. Развертывать.
  4. Рассверливать.
  5. Нарезать резьбу.

Частотный преобразователь позволяет мягко регулировать обороты шпинделя в нужном диапазоне. Передача движения от двигателя к шпинделю возможна благодаря ременной передаче. Информационный дисплей на станке отображает частоту вращения шпинделя.

НСФ-23

Это настольный сверлильно-фрезерный станок. Устройство с ручным управлением подходит для любых видов фрезерных работ. Кроме того, с его помощью можно рассверливать, зенкеровать, нарезать резьбу. Станок оснащен быстрорежущим твердосплавным сверлом для работы с неметаллическими деталями и заготовками из различных материалов.

НСФ-23 можно использовать на производственных предприятиях и ремонтных мастерских.

2С118 — аналог ГС2116К

Эта модель предназначена для сверления и нарезания резьбы в небольших чугунных и стальных деталях, заготовках из сплавов и неметаллических материалов. Устройство подходит для применения на предприятиях и в небольших мастерских.

Производители постоянно совершенствуют продукцию и оснащают станки дополнительными опциями, чтобы повысить их функциональность и удобство использования. Профессиональные аппараты — это оптимальный вариант для массового производства. Такие прочные и выносливые станки с множеством функций рассчитаны на длительный срок службы.

Устройство вертикально-сверлильного станка



Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!


В вертикально-сверлильных станках главным движением является вращение шпинделя с закрепленным в нем инструментом, а движением подачи — вертикальное перемещение шпинделя. Заготовку обычно устанавливают на стол станка или на фундаментную плиту, если она имеет большие габаритные размеры. Соосность отверстий заготовки и шпинделя достигается перемещением заготовки.


На станине (колонне) 1 станка (рис. 6.4) размещены основные узлы. Станина имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается стол 9 и сверлильная головка 3, несущая шпиндель 7 и двигатель 2. Управление коробками скоростей и подач осуществляют рукоятками 4, ручную подачу — штурвалом 5. Контроль глубины обработки производят по лимбу 6. В нише размещают электрооборудование и противовес. В некоторых моделях для электрооборудования предусмотрен шкаф 12. Фундаментная плита 11 служит опорой станка. В средних и тяжелых станках ее верхнюю плоскость используют для установки заготовок. Иногда внутренние полости фундаментной плиты являются резервуаром для СОЖ. Стол станка служит для закрепления заготовки. Он может быть подвижным (от рукоятки 10 через коническую пару зубчатых колес и ходовой винт), неподвижным (съемным) или поворотным (откидным). Стол монтируют на направляющих станины или изготовляют в виде тумбы, установленной на фундаментной плите.

Охлаждающая жидкость подается электронасосом по шлангу 8. Смазывание узлов сверлильной головки также производят с помощью насоса. Остальные узлы смазывают вручную.


Сверлильная головка (рис. 6.5) представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы коробки скоростей и подач, шпиндель и другие механизмы. Коробка скоростей включает в себя двух- и трехвенцовый блоки зубчатых колес, которые переключают с помощью рукоятки 15 и сообщают шпинделю различные угловые скорости. Это выполняется кулачково-зубчатым механизмом, передающим движение штангам, на которых укреплены вилки, связанные с переключаемыми блоками. Например, шпиндель станка модели 2Н135 имеет двенадцать ступеней частоты вращения (от 31,5 до 1400 мин-1), обеспечиваемых коробкой скоростей и двухскоростным электродвигателем 16. Коробку скоростей крепят к сверлильной головке 4 сверху.

Шпиндель станка получает вращение от шлицевой передачи, входящей в коробку скоростей 1, что позволяет шпинделю одновременно вращаться и перемещаться в осевом направлении совместно с гильзой. Осевые нагрузки, возникающие при сверлении, воспринимаются подшипниками, смонтированными в гильзе шпинделя.

Уравнение кинематической цепи вращения шпинделя


Коробка подач 2 обеспечивает девять подач в диапазоне 0,1… … 1,2 мм/об. Переключение подач осуществляется рукояткой 3. Коробка подач получает вращение от вала VIII коробки скоростей, связанного со шпинделем постоянной передачей с зубчатыми колесами z = 34 и z = 60.

Уравнение кинематической цепи движения подачи шпинделя


Передача движения от штурвала 5 механизма 6 через реечную передачу 7 непосредственно на гильзу 9 шпинделя 8 осуществляется при включенной муфте Мф. На рисунке показан шпиндель станка с установленной на нем четырехшпиндельной головкой.

Для извлечения инструмента из конуса шпинделя применяют специальный механизм, состоящий из выбивного кулачка 18, обоймы 17 и кожуха 19. При подъеме шпинделя обойма задерживается нижней стенкой корпуса сверлильной головки, а шпиндель, продолжая уходить вверх, увлекает за собой кулачок, который закреплен в нем шарнирно. Конец кулачка упирается в остановившуюся обойму, кулачок поворачивается и выдавливает инструмент из конуса шпинделя.

Станки снабжают устройствами для автоматического выключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки. Глубина обработки устанавливается с помощью механизма 12, смонтированного на левой стороне головки. Механизм приводится в действие зубчатой парой и имеет диск с кулачками для установки глубины сверления и автоматического выключения с реверсом, а также лимб для визуального отсчета.

Затраты времени на вспомогательные ходы сокращаются благодаря механизму 13 ускоренного перемещения шпинделя с электроприводом 14. Управление универсальным станком осуществляется с помощью кнопочной станции 11, а автоматизированным станком — панели 10.

Сверлильный станок

Сверлильный станок применяется главным образом для обработки отверстий и прилегающих к ним торцовых поверхностей в деталях из различных материалов. Причем желательно, чтобы отверстия были сориентированы в одном направлении и их можно было обработать с одного установа.

Размер сверлильных станков зависит от наибольшего диаметра обрабатываемого отверстия. Станкостроительная промышленность выпускает сверлильные станки для обработки отверстий диаметром от 18 до 75 мм.

Сверлильный станок с ЧПУ предназначен для автоматизации производственного процесса и отличается высокой скоростью выполнения операций, а также возможностью оперативной переналадки для обработки деталей различной конфигурации.

Сверлильный станок с ЧПУ целесообразно использовать взамен универсальных в тех случаях, когда большое число отверстий и других поверхностей может быть обработано при одном закреплении заготовки. Это объясняется тем, что ЧПУ станок требует в 10—20 раз меньше, времени, чем универсальный. При этом точность совмещения оси шпинделя с осью отверстия очень высока.

Наличие цифрового программного управления в оборудовании вносит коррективы в конструкцию и компоновку. Сверлильные станки с ЧПУ имеют дополнительный функционал и могут использоваться для поточного производства.

Наше предприятие производит сверлильные станки с ЧПУ портального типа, предназначенные для выполнения различных работ, в частности для создания сквозных и глухих отверстий в заготовках и др. работ.

Наши станки проходят многоуровневый контроль при производстве, поэтому отличаются надежностью, максимальной точностью, соответствуют высокому европейскому уровню и отвечают всем техническим стандартам качества.

Вы можете сверлильный станок купить или получить информацию по интересующему оборудованию, связавшись с менеджерами нашей компании по телефону +7 909 308 96 01 или, отправив сообщение через форму обратной связи.

Устройство сверлильного станка


Устройство сверлильного станка

Сверлильный станок является универсальным оборудованием, с помощью которого можно выполнять операции по формированию отверстий с различной конфигурацией. Для ознакомления с устройством рекомендуется изучить компоновку самой популярной модели с вертикально расположенным шпинделем.

Общие сведения о конструкции

Общая конструкция вертикального сверлильного станка

Независимо от того, как выполнено устройство сверлильного станка, принцип его работы остается одинаков для всех типов. С помощью вращающегося сверла происходит обработка деревянных, металлических или полимерных изделий.

Для выполнения этой операции конструкция станка должна состоять из плиты-основания, на которую монтируются другие компоненты оборудования. В вертикально ориентированных моделях сверлильный блок устанавливается на опорную стойку. Она может выполнять две функции – фиксация обрабатывающей части и ее смещение в вертикальной плоскости.

Кроме этого к особенностям конструкции можно отнести следующие факторы:

  • тип рабочего стола. В одних моделях он стационарный и его функцию выполняет опорная плита. Такая конструкция актуальна для обработки массивных изделий. Сверлильное оборудование с перемещаемым рабочим столом по опорной стойке применяется для выполнения точных операций;
  • сопряжение сверлильного блока с электродвигателем. Это выполняется с помощью ременной передачи. На валах компонентов установлены шкивы различных диаметров. Изменяя положение приводного ремня корректируется число оборотов шпиндельной головки;
  • возможность сверления деталей под углом. Это можно выполнить с помощью поворотного рабочего стола. Альтернативным вариантом является наличие механизма смещения в сверлильном блоке.

Это основные сведения об устройстве классического сверлильного станка. Они могут отличаться в зависимости от специфики конструкции, назначения и технологических требований.

Для уменьшения габаритов конструкции ременная передача может быть заменена на шестеренчатую. Однако это делается крайне редко и только для специализированных моделей.

Принцип работы сверлильного оборудования

Сверлильный станок с шестеренчатой передачей

Чтобы изучить специфику устройства сверлильного станка вертикального типа необходимо детально рассмотреть процессы, протекающие в оборудовании во время выполнения работ. Эти сведения помогут разобраться с эксплуатационными техническими качествами каждой модели станка.

Главное вращательное движение передается от электродвигателя к шпинделю сверлильной головки с помощью механизма скоростей. В классических моделях оборудования он располагается в верхней части установки. Для выполнения операции сверления необходимо опустить режущий инструмент к поверхности детали. Для первичного позиционирования можно менять положение рабочего стола либо сверлильного блока, изменяя их положение на вертикальной опорной штанге. Более точная обработка происходит с помощью механизмов вылета шпиндельной головки.

Далее следует ознакомиться с основными техническими характеристиками сверлильного станка:

  • размеры рабочего стола, возможность поворота его под определенным углом, а также наличие компонентов для фиксации готовки;
  • максимальный минимальный размер устанавливаемого сверла;
  • пределы частот вращения шпиндельной головки;
  • число скоростей;
  • типы и конструкция сверлильного патрона;
  • номинальная мощность электродвигателя.

В большинстве бытовых и полупрофессиональных моделей не предусмотрена система подачи охлаждающей жидкости. Однако при обработке изделий из высокопрочных сортов стали эта процедура является обязательной. В качестве альтернативы можно использовать специальный навесной блок. Резервуар с СОЖ устанавливается в любом удобном месте недалеко от станка. С помощью маломощного насоса жидкость поступает по подводящему патрубку, конец которого установлен на вертикально расположенной сверлильной головке.

Для уменьшения шумового эффекта рекомендуется приобретать модели с асинхронным типом электродвигателя. Но при этом следует учитывать, что эта модель более требовательна в плане эксплуатации.

Возможная модернизация заводских станков

Набор ограничителей глубины сверления

Нередко стандартная комплектация заводского вертикально направленного сверлильного станка или его конструкция не устраивает пользователя. В таком случае предпринимаются попытки модернизации оборудования. Они заключаются в установке новых узлов и компонентов или улучшении уже существующих.

Основной проблемой бюджетных моделей является появление люфта во время выполнения операции сверления. Это происходит за счет низкой устойчивости конструкции. Решить этот вопрос можно с помощью увеличения массы опорной плиты или установки дополнительной вертикальной опорной стойки. Таким образом можно формировать отверстия небольшого диаметра с высокой точностью.

Кроме этого примера модернизации стандартные заводские модели подвергаются следующим изменениям и дополнениям:

  • применение ограничителей глубины сверления. Если таковая функция не предусмотрена в конструкции оборудования — на сверло можно установить специальный ограничитель;
  • подключение устройства для плавного запуска электродвигателя. Благодаря ему во время первичного запуска оборудования не будут появляться рывки;
  • модернизация рабочего стола. Для фиксации заготовки можно использовать модели с электромагнитной подушкой. Если предполагается обработка сложных по конфигурации изделий — монтируется поворотный механизм;
  • установка автономной точки освещения. Она положительным образом повлияет на качество выполняемых работ.

Для безопасности эксплуатации оборудования во время подключения рекомендуется использовать УЗО. Для настольных моделей важно правильно подобрать станину. Она должна быть максимально устойчивой и иметь функцию регулирования уровня.

С подробным устройством вертикально ориентированного сверлильного станка можно ознакомиться в видеоматериале:

stanokgid.ru

3 Работа на сверлильных станках

Цель работы: освоить приемы управления станком, обслуживания и наладки; получить практические навыки сверления на вертикально-сверлильном станке.

Задание. 1. Изучить сущность сверления, устройство вертикально- сверлильных станков, конструкцию сверла. 2. Изучить безопасные методы работы. 4. Выполнить работы на вертикально-сверлильном станке. 5. Оформить отчет.

Оснащение рабочего места.

Оборудование: вертикально-сверлильный станок 2Н135.

Образцы работ: образцы деталей со сквозным, глухим и ступенчатым сверлением; заготовки для последующей обработки.

Инструменты: сверла разных диаметров с цилиндрическими и коническими хвостовиками. Штангенциркуль, глубиномер.

Приспособления: переходные втулки, сверлильные патроны, клин для выбивания сверла, машинные тиски, прижимы, защитные очки, эмульсии, щетка, масленка, шприц, ветошь.

Учебно-наглядные пособия: макет рабочей части сверла; макет зенкера и развертки большого диаметра; сверла. Плакаты, характеризующие устройство сверла, виды сверления. Таблицы режимов резания, приемы сверления различных отверстий.

3.1 Общие сведения

Сверлением называется процесс обработки сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, а рассверливанием — сверление, в результате которого происходит увеличение ранее просверленного, отлитого, кованого, штампованного отверстия сверлом большего диаметра. Обычно этот вид обработки выполняют, когда в сплошном материале нужно получить отверстие диаметром более 25 мм.

Рисунок 6 Схема сверления

Главным движением Dг (рисунок 6) при сверлении

является вращение сверла. Движеним подачи Ds

— движение на­правленное в сторону заготовки, по

направлению подачи. Подача S при сверлении —

перемещение сверла в осевом направлении за его

один оборот.

3.2 Устройство вертикально-сверлильного станка

Рассмотрим основные узлы станка (рисунок 7).

Фундаментная плита 9 служит основанием станка. На плите закрепляется станина. Внутренняя часть плиты пустотелая и служит резервуаром для охлаждающей жидкости.

Станина (колонна) 8 служит для установки и крепления основных узлов станка. По направляющим станины пе­ре­мещается кронштейн с коробкой

по­дач 5.

Коробка скоростей изменяет часто­ту вращения шпинделя. Она располо­жена в корпусе 6.

Электродвигатель 7 приводит во вращательное движение коробку скоростей.

Шпиндель 3 служит для крепления режущего инструмента (например, сверла), его вращения и подачи. Шпиндель получает вращательное движение от механизма коробки скоростей и поступательное движение — от механизма коробки подач или вруч­ную от штурвала 4. Шпиндель представляет собой длинный вал, на утолщенном конце которого выполнено коническое отверстие для крепления режущего инструмента.

Рисунок 7 Схема вертикально-сверлильного станка модели 2А135

1 — квадрат для ручного перемещения стола; 2 — стол; 3 — шпиндель; 4 — штурвал подачи шпинделя; 5 – кронштейн с коробкой подач; 6 — корпус коробки скоростей; 7 — электродвигатель; 8 — колонна; 9 — фундаментная плита.

Коробка подач расположена в кронштейне 5, который может перемещаться по вертикальным направляющим станины (колонны) вручную при помощи рукоятки.

На столе 2 крепится обрабатываемая деталь. Стол также может перемещаться по направляющим станины (колонны) вручную при помощи рукоятки 1.

studfiles.net

29. УСТРОЙСТВО СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА. ПРИЕМЫ РАБОТЫ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ

29. УСТРОЙСТВО СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА. ПРИЕМЫ РАБОТЫ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ

В учебных мастерских школьники работают на технологических машинах, предназначенных для обработки различных материалов, изменения размеров и формы заготовок. Примером такой машины является сверлильный станок.

Сверлильный станок, как и любая технологическая машина, состоит из следующих составных частей: двигателя, передаточного механизма, рабочего органа, органов управления. Передаточный механизм служит для передачи движения от электродвигателя к рабочему органу, которым является сверло. Оно крепится в патроне 3 (рис. 87, а), насаженном на вращающийся вал — шпиндель.

Вращение от электродвигателя 9 к шпинделю передается с помощью ременной передачи 7. Поворотом рукоятки подачи 6 патрон со сверлом можно поднимать или опускать с помощью реечной передачи.

На передней панели станка расположены кнопки включения 13 и выключения 14 электродвигателя. Включают станок нажатием на одну из крайних кнопок в зависимости от необходимого направления вращения шпинделя. Выключают станок нажатием на среднюю кнопку 14 красного цвета.

К основанию 1 станка неподвижно прикреплен вертикальный винт-колонна 12. Поворотом рукоятки 11 можно перемещать шпиндельную бабку вниз и вверх вдоль винта-колонны, а рукояткой 10 фиксировать ее в необходимом положении.

Для контроля глубины глухих отверстий предусмотрена шкала 4.

В зависимости от материала заготовки требуется различная скорость сверления. Для этого устанавливают необходимую частоту вращения шпинделя, перебрасывая ремень ременной передачи на шкивы разных диаметров.

Перед сверлением убирают с рабочего стола станка все лишние предметы. Заготовку с накерненными центрами отверстий закрепляют в тисках. Сверло необходимого диаметра вставляют в патрон и закрепляют специальным ключом. Для проверки правильности установки сверла кратковременно включают станок (с разрешения учителя). Если сверло установлено в патроне правильно, его острие при вращении не описывает окружность. Если сверло установлено с перекосом и наблюдается его биение, то станок выключают и закрепляют сверло правильно. Затем, поворачивая рукоятку подачи 6, опускают сверло и устанавливают тиски с заготовкой так, чтобы керн совпал с острием сверла.

Включают станок и сверлят отверстие, плавно нажимая на рукоятку подачи без рывков и больших усилий. При сверлении сквозных отверстий заготовку устанавливают на деревянный брусок, чтобы не сломать сверло и не испортить стол станка. При сверлении глубоких отверстий необходимо время от времени выводить сверло из отверстия и охлаждать его, окуная в емкость с охлаждающей жидкостью. В конце сверления силу нажима на рукоятку подачи необходимо уменьшить. Просверлив отверстие, нужно, плавно поворачивая штурвал подачи, поднять шпиндель в крайнее верхнее положение и выключить станок.

На предприятиях сверлильные станки обслуживают сверловщики. Они должны знать устройство станка, уметь его налаживать и обслуживать, выбирать правильную скорость сверления, уметь пользоваться различными приспособлениями для сверления, затачивать инструменты, разбираться в чертежах.

В цехах заводов применяются более сложные станки, чем мы только что рассмотрели. Это вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, многошпиндельные станки и станки-автоматы, выполняющие без участия человека сверлильные операции по заданной программе.

1. Работать    на   сверлильном   станке   только   с   разрешения учителя.

2. При работе на станке рабочий халат должен быть застегнут на все пуговицы, волосы убраны под головной убор.

3. При сверлении пользоваться защитными очками.

4. Устанавливать сверло в патрон и заготовку в тиски, а также убирать стружку со стола следует только после отключения станка.

5. Не отходить от станка, не выключив его.

6. Надежно закреплять заготовку в тисках, сверло в патроне и патрон в шпинделе.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА

Изучение устройства сверлильного станка. Сверление отверстий на сверлильном станке

1.  Внимательно изучите конструкцию станка по рисунку 87.

2. Запишите в тетрадь основные характеристики станка: количество скоростей вращения шпинделя, величину перемещения шпинделя,   наибольший   диаметр   просверливаемого   отверстия.

3. Осмотрите   станок   и   назовите   все   его   основные   части.

4. Снимите защитный кожух и ознакомьтесь с устройством ременной и винтовой передач.

5. Зарисуйте   кинематическую   схему   сверлильного   станка.

6. Заполните в рабочей тетради таблицу: 

№ п/п

Основные части станка

Название

Назначение

7. Подберите   сверло   нужного   диаметра   и   закрепите   его в патроне.

8. Закрепите заготовку подвески для стенда, ручки для совка хозяйственного, крючка для вешалки и др. в тисках.

9. Просверлите отверстия по разметке.

Новые термины: Сверлильный станок, патрон, шпиндель, электродвигатель, ременная передача, реечная передача, винтовая передача, сверловщик.

1. Из каких основных частей состоит технологическая машина?

2. Назовите основные части сверлильного станка.

3. Какие приспособления применяются при сверлении на станке?

4. Для какой цели служит ременная передача?

5. В чем отличие сверлильного станка от ручной электрической дрели? В чем их сходство?

6. Что произойдет, если не устранить биение сверла в патроне?

7. С помощью какой передачи можно опускать и поднимать шпиндельную бабку?

Сайт управляется системой uCoz

berezaklim.ru

Устройство сверлильного станка

Цель: познакомиться с назначением и устройством сверлильного станка, его конструктивными особенностями, правилами подготовки к работе, правилами безопасной работы на сверлильном станке; научиться читать и выполнять его кинематическую схему; воспитывать внимательность при выполнении технологических операций.Основные понятия: настольный сверлильный станок, станина, стол, хобот, шпиндель, трикулачковий патрон, маховик, штурвал, колонна, кнопочная станция.

Ожидаемые результаты: умение объяснять назначение, устройство сверлильного станка, процесс передачи вращательного движения от электродвигателя к шпинделю и работу механизма преобразования движения; распознавать механизмы движения резания и движения подачи, ведущие и ведомые детали; умение подготовить сверлильный станок к работе; читать и выполнять его кинематическую схему; закреплять сверло требуемого диаметра в трёхкулачковом патроне и крепить заготовку в тисках; выполнять подготовительные технологические операции перед сверлением.Оборудование: коловорот, ручная дрель, набор сверл, сверлильный станок, кронциркуль, линейка.Структура урока I Организационный момент II Актуализация знаний и мотивация учебной деятельности учащихся III Изучение нового материала 1. Строение и назначение настольного сверлильного станка. 2. Назначение основных частей станка. 3. Приемы управления сверлильным станком. IV. Практическая работа «Управление сверлильным станком» V. Итоги урока VI. Домашнее задание

Ход урока

I Организационный моментII Актуализация знаний и мотивации учебной деятельности учащихся Беседа. 1) Есть ли отверстия в деталях, вашего будущего изделия? 2) С помощью каких устройств можно изготовить отверстия в деталях? 3) Какой инструмент для этого используют? 4) Какой процесс заложен в основу принципа действия сверла? Обобщая ответы учеников, учитель сообщает об особенностях изготовления цилиндрических отверстий механическим-образ.

Изучение нового материала

При изучении данной темы необходимо учесть, что для учеников шестого класса сверлильный станок является сложной технической машиной. Поэтому при изучении строения, назначения и практического применения станка не нужно перегружать учеников лишней информацией, которая не способствует развитию их познавательных интересов, логического мышления и конструкторских способностей. Необходимо обратить внимание только на основные узлы и типовые механизмы сверлильного станка.

1. Устройство сверлильного станка, его назначение и принцип работы.

Рассказ учителя. — С помощью каких механизмов сверлильного станка сверло вращается, с помощью которого — движется поступательно? Рассматривая ступенчатую ременную передачу сверлильного станка, целесообразно активизировать знания учащихся о передаточное число этого механизма. Учитель показывает зубчатую передачу на станке или на модели и объясняет принцип передачи в ней вращательного движения от ведущих колес до ведомых. Объясняя устройство реечного механизма, учитель сравнивает его с зубчатой ??передачей. При этом он указывает на одинаковые детали (зубчатые-колеса), которые есть в обоих механизмах, и на отличную деталь (зубчатую рейку), которой только рельсовый механизм. В результате обсуждения учащиеся должны прийти к выводу, что зубчатая передача — это механизм вращательного движения, так как ее зубчатые колеса (ведущие, ведомые) осуществляют только вращательное движение, а рельсовая передача — это механизм преобразования вращательного движения зубчатого колеса на поступательное движение зубчатой ??рейки.

Чтобы ученикам было легче понять взаимодействие всех элементов того или иного механизма, учитель, пользуясь кинематической схемой сверлильного станка, объясняет ее назначение и особенности графических изображений механизмов. Следует акцентировать внимание учащихся на том, что понять принцип действия любого механизма или машины значительно проще, пользуясь кинематической схеме, чем чертежам. Последнее, как правило, перегружено второстепенными деталями, и на нем трудно проследить цепь передачи движения от одних частей (деталей) в другие.

2. Назначение основных частей станка.

Рассказ учителя.

На конический хвостовик шпинделя надевают сверлильный патрон со сверлом. Высота и опускания шпинделя осуществляется с помощью рукоятки. Станок включается нажатием кнопки, расположенной на щите тумбочки. Учитель показывает ту часть станка, предназначенные для закрепления режущего инструмента и его перемещение, демонстрирует, как крепится сверло в сверлильном патроне, а патрон — на шпинделе станка. При наличии учебного времени учитель объясняет ученикам, каким образом можно получить максимальную и минимальную частоту вращения сверла, и приемы переключения паса на ступенчатых шкивах.

3. Приемы управления сверлильным станком.

Рассказ учителя.

Производительность сверления определяется двумя параметрами: скоростью резания и скоростью подачи сверла. Сверло, вращающийся перемещают в направлении детали, в которой выполняют отверстие. Такое перемещение называют подачей сверла. При сверлении необходимо контролировать, чтобы подача не была слишком большой, это может привести к поломке сверла, особенно когда его диаметр невелик. Перед сверлением необходимо надежно закрепить сверло в патроне. (Учитель демонстрирует учащимся сверла с коническими и цилиндрическими хвостовиками и объясняет приемы правильного и надежного крепления каждого из них в патроне.)Для успешного выполнения сверлильных работ важно также умение правильно закреплять на сверлильном станке обрабатываемые детали. Крупные детали зачастую закрепляются на столе с помощью призм и прихватов. (Учитель демонстрирует учащимся, каким образом следует закреплять на сверлильном станке крупные и мелкие детали. По возможности учитель показывает ученикам универсальные уголки и машинные тиски и рассказывает об их преимуществах перед другими устройствами для закрепления на сверлильном станке обрабатываемых деталей.) При сверлении необходимо обеспечить равномерную подачу сверла. В конце сверления сквозного отверстия сверло подается легче, и, чтобы достичь равномерной подачи, уменьшают нажатие на ручку подачи. При сквозном сверлении, при выходе сверла из заготовки, на ее краю образуются заусенцы, за которые может зацепиться режущая кромка сверла. Это приводит к его ломки. Для предотвращения поломки необходимо в конце сверления под заготовку подложить деревянный брусок и уменьшить подачу сверла.

(Учитель демонстрирует запуск станка, подведение сверла к накерненого места детали и порядок сверления. Необходимо предупредить учеников об опасности от увеличения скорости подачи при выходе сверла из сквозного отверстия.)

IV. ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА «Управление сверлильным станком»

Инструктаж к выполнению практической работы. Ученики по очереди зачитывают в учебнике правила безопасной работы на сверлильном станке. Учитель их комментирует, обращая внимание учащихся на то, что может произойти, когда они не усвоят эти правила и не будут строго их придерживаться.

Учитель рассказывает, как должно быть организовано рабочее место, как разместить на верстаке механизмы, детали, инструмент, необходимый для выполнения работы; каким требованиям должен отвечать этот инструмент, и правила ухода за ним.

Выполнение практической работы

Приступая к практическим упражнениям, ученики прежде готовят заготовки для сверления. Затем они делают кернером углубление на месте будущего отверстия, тренируются в закреплении сверл в патроне шпинделя сверлильного станка, в его пуска и выключения, а также в управлении им в процессе работы. Учитель следит за тем, чтобы ученики соблюдали правила безопасной работы на станке, объясняет, что, прежде чем начать работу, необходимо занять правильную рабочую позу. Объяснение сопровождается демонстрацией таблицы или рисунка из учебника, акцентируется внимание на положении туловища и ступней ног.

Учитель должен так спланировать работу, чтобы ученики работали на сверлильных станках по очереди. Опыт показывает, что ученики охотно работают на сверлильном станке, однако некоторые из них боятся включать станок, а тем более работать на нем. Учителю следует внимательно изучать реакцию каждого ученика при обучении работе на сверлильном станке, чтобы вовремя помочь тем, кому нужно. Во время первого подхода ученика к станку необходимо обратить внимание на его реакцию. Если у него прищуренные или широко открытые глаза, дрожат руки, сморщенный лоб или высунутый язык, значит, с этим учеником необходимо работать индивидуально, чтобы помочь преодолеть его психологический барьер. Только убедившись в том, что учащиеся могут работать самостоятельно, можно разрешить им приступать к выполнению работы.

V. ИТОГИ УРОКА

Учитель анализирует выполнение практической работы, указывает на ошибки и пути их устранения.

Комментариев пока нет!

informatik-m.ru

Basic Types of Drilling Machines

Basic Types of Drilling Machines

ാ㰊敭慴渠浡㵥䜢久剅呁剏•潣瑮湥㵴䴢䡓䵔⁌⸶〰㈮ㄷ⸵〴∰㸠਍洼瑥⁡慮敭∽牐杯摉•潣瑮湥㵴䘢潲瑮慐敧䔮楤潴⹲潄畣敭瑮㸢਍਍䈼十䙅乏⁔慦散∽敖摲湡ⱡ䄠楲污‬效癬瑥捩≡ാ㰊栯慥㹤਍䈼䑏㹙਍搼癩愠楬湧∽散瑮牥㸢਍†挼湥整㹲਍†琼扡敬戠牯敤㵲〢•散汬慰摤湩㵧㜢㸢਍††琼㹲਍†††琼㹤਍††††瀼愠楬湧∽散瑮牥㸢匼䅐⁎摩吽䑂睯䱮癥汥楄ぶാ †††㰠⁡慮敭∽潔≰㰾愯㰾匯䅐㹎猼牴湯㹧猼慰㹮慂楳⁣祔数⁳景䐠楲汬湩⁧慍档湩獥⼼灳湡㰾灳湡㰾牢ാ †††☠扮灳㰻猯慰㹮⼼瑳潲杮㰾瀯㰾琯㹤਍††⼼牴ാ 㰠琯扡敬ാ 㰠振湥整㹲਍⼼楤㹶਍琼扡敬戠牯敤㵲〢㸢਍†琼㹲਍††琼㹤䐠楲汬湩⁧慭档湩獥漠⁲牤汩牰獥敳⁳牡⁥湯⁥景琠敨洠獯⁴潣浭湯਍†††慭档湩獥映畯摮椠桴⁥慭档湩⁥桳灯‮⁁牤汩牰獥⁳獩愠洠捡楨敮琠慨瑴牵獮愠摮਍†††摡慶据獥愠爠瑯牡⁹潴汯椠瑮⁡潷歲楰捥⹥吠敨搠楲汬瀠敲獳椠⁳獵摥瀠楲慭楲祬਍†††潦⁲牤汩楬杮栠汯獥‬畢⁴桷湥甠敳⁤楷桴琠敨瀠潲数⁲潴汯湩Ⱨ椠⁴慣敢甠敳൤ ††映牯愠渠浵敢⁲景洠捡楨楮杮漠数慲楴湯⹳吠敨洠獯⁴潣浭湯洠捡楨楮杮漠数慲楴湯൳ ††瀠牥潦浲摥漠⁡牤汩牰獥⁳牡⁥牤汩楬杮‬敲浡湩Ⱨ琠灡楰杮‬潣湵整扲牯湩Ⱨ਍†††潣湵整獲湩楫杮‬湡⁤灳瑯慦楣杮മ ††㰠㹰桔牥⁥牡⁥慭祮搠晩敦敲瑮琠灹獥漠⁲潣普杩牵瑡潩獮漠⁦牤汩楬杮洠捡楨敮ⱳ਍†††畢⁴潭瑳搠楲汬湩⁧慭档湩獥眠汩慦汬椠瑮潦牵戠潲摡挠瑡来牯敩㩳甠牰杩瑨਍†††敳獮瑩癩ⱥ甠牰杩瑨‬慲楤污‬湡⁤灳捥慩異灲獯⹥⼼㹰਍†††戼ാ ††㰠㹰猼慰瑳汹㵥䈢䍁䝋佒乕ⵄ佃佌㩒⌠晦晦〰㸢猼慰㹮偕䥒䡇ൔ ††匠久䥓䥔䕖䐠䥒䱌倠䕒卓⼼灳湡㰾猯慰㹮⼼㹰਍†††琼扡敬戠牯敤㵲〢㸢਍††††吼佂奄ാ †††㰠牴ാ ††††㰠摴ാ †††††㰠⁰污杩㵮挢湥整≲㰾㹢䤼䝍栠楥桧㵴〳‰牳㵣產獰湥獳⹭灪≧眠摩桴ㄽㄵ戠牯敤㵲㸰戼㹲਍††††††猼慰㹮楆畧敲ㄠ⼼灳湡‾灕楲桧⁴敳獮瑩癩⁥牤汩൬ †††††瀠敲獳⼼㹢⼼㹰⼼摴ാ ††††㰠摴‾桔⁥灵楲桧⁴敳獮瑩癩⁥牤汩牰獥⁳䘨杩牵⁥⤱਍††††††獩愠氠杩瑨搭瑵⁹祴数漠⁦牤汩楬杮洠捡楨敮琠慨⁴潮浲污祬椠据牯潰慲整൳ †††††愠戠汥⁴牤癩⁥灳湩汤⁥敨摡‮桔獩洠捡楨敮椠⁳敧敮慲汬⁹獵摥映牯਍††††††潭敤慲整琭ⵯ楬桧⁴畤祴眠牯⹫吠敨甠牰杩瑨猠湥楳楴敶搠楲汬瀠敲獳朠瑥⁳瑩⁳慮敭਍††††††畤⁥潴琠敨映捡⁴桴瑡琠敨洠捡楨敮挠湡漠汮⁹敢栠湡⁤敦⹤䠠湡⁤敦摥湩൧ †††††琠敨琠潯湩潴琠敨眠牯火敩散愠汬睯⁳桴⁥灯牥瑡牯琠昢敥≬਍††††††桴⁥畣瑴湩⁧捡楴湯漠⁦桴⁥潴汯‮桔⁥敳獮瑩癩⁥牤汩牰獥⁳獩਍††††††慭畮慦瑣牵摥椠⁡汦潯⁲瑳汹⁥牯愠戠湥档猠祴敬㰮琯㹤਍††††⼼牴ാ ††㰠戯ാ ††㰠牴ാ †††㰠摴㰾㹢猼慰瑳汹㵥䈢䍁䝋佒乕ⵄ佃佌㩒⌠晦晦〰㸢猼慰㹮偕䥒䡇ൔ ††††䐠䥒䱌倠䕒卓⼼灳湡㰾猯慰㹮⼼㹢਍†††††瀼‾†桔⁥灵楲桧⁴牤汩牰獥⁳䘨杩牵⁥⤲椠⁳⁡敨癡⁹畤祴਍†††††祴数漠⁦牤汩楬杮洠捡楨敮渠牯慭汬⁹湩潣灲牯瑡湩⁧⁡敧牡摥搠楲敶猠楰摮敬਍†††††敨摡‮桔獩琠灹⁥景搠楲汬湩⁧慭档湩⁥獩甠敳⁤湯氠牡敧਍†††††潨敬瀭潲畤楣杮漠数慲楴湯⁳桴瑡渦獢㭰祴楰慣汬♹扮灳椻癮汯敶氠牡敧⁲牯栠慥楶牥瀠牡獴‮桔⁥灵楲桧⁴牤汩牰獥൳ ††††愠汬睯⁳桴⁥灯牥瑡牯琠慨摮映敥⁤牯瀠睯牥映敥⁤桴⁥潴汯椠瑮桴൥ ††††眠牯火敩散‮桔⁥潰敷⁲敦摥洠捥慨楮浳愠瑵浯瑡捩污祬愠癤湡散⁳桴⁥潴汯椠瑮൯ ††††琠敨眠牯火敩散‮潓敭琠灹獥漠⁦灵楲桧⁴牤汩牰獥敳⁳牡⁥污潳਍†††††慭畮慦瑣牵摥眠瑩⁨畡潴慭楴⁣慴汢ⵥ慲獩湩⁧敭档湡獩獭㰮瀯ാ ††††㰠㹢਍†††††瀼☾扮灳㰻瀯㰾戯㰾琯㹤਍†††††琼㹤਍††††††瀼愠楬湧∽散瑮牥㸢䤼䝍栠楥桧㵴㤲‰牳㵣產牰杩瑨樮杰•楷瑤㵨㐱‸潢摲牥〽㰾㹢猼慰㹮戼㹲਍††††††楆畧敲㈠⼼灳湡‾灕楲桧⁴牤汩牰獥㱳戯㰾瀯㰾琯㹤਍††††⼼牴ാ ††㰠琯扡敬ാ ††㰠㹢਍†††琼扡敬戠牯敤㵲〢㸢਍††††琼㹲਍†††††琼㹤戼㰾灳湡猠祴敬∽䅂䭃則問䑎䌭䱏剏›昣晦て∰㰾灳湡刾䑁䅉ൌ †††††䄠䵒䐠䥒䱌倠䕒卓㰠猯慰㹮⼼灳湡㰾戯ാ †††††㰠㹰††吠敨爠摡慩牡牤汩牰獥⁳䘨杩牵⁥⤳਍††††††獩琠敨栠汯⁥牰摯捵湩⁧潷歲栠牯敳漠⁦桴⁥慭档湩⁥桳灯‮桔♥扮灳瀻敲獳椠൳ †††††挠浯潭汮⁹敲敦敲⁤潴愠⁳⁡慲楤污搠楲汬瀠敲獳‮桔⁥慲楤污愠浲搠楲汬਍††††††牰獥⁳污潬獷琠敨漠数慲潴⁲潴瀠獯瑩潩桴⁥灳湩汤⁥楤敲瑣祬漠敶൲ †††††琠敨眠牯火敩散爠瑡敨⁲桴湡洠癯⁥桴⁥潷歲楰捥⁥潴琠敨琠潯⹬吠敨搠獥杩൮ †††††漠⁦桴⁥慲楤污搠楲汬瀠敲獳朠癩獥椠⁴⁡牧慥⁴敤污漠൦ †††††瘠牥慳楴楬祴‬獥数楣污祬漠慰瑲⁳潴慬杲⁥潴瀠獯瑩潩慥楳祬‮慒楤污਍††††††牤汩獬漠晦牥瀠睯牥映敥⁤湯琠敨猠楰摮敬‬獡眠汥獡愠畡潴慭楴⁣敭档湡獩൭ †††††琠慲獩⁥牯氠睯牥琠敨爠摡慩牡⹭吠敨眠敨汥栠慥Ɽ眠楨档椠⁳潬慣整൤ †††††漠桴⁥慲楤污愠浲‬慣污潳戠⁥牴癡牥敳⁤污湯⁧桴⁥牡Ɑ朠癩湩൧ †††††琠敨洠捡楨敮愠摤摥攠獡⁥景甠敳愠⁳敷汬愠⁳敶獲瑡汩瑩⹹删摡慩牡൭ †††††搠楲汬瀠敲獳獥挠湡戠⁥煥極灰摥眠瑩⁨⁡牴湵潩慴汢⁥牯琠汩楴杮琠扡敬戼⸾਍††††††⼼㹢桔獩朠癩獥琠敨漠数慲潴⁲桴⁥扡汩瑩⁹潴ഠ †††††搠楲汬椠瑮牥敳瑣湩⁧牯愠杮汵牡栠汯獥椠湯⁥敳畴⹰⼼㹰††††ഠ †††††††㰠琯㹤਍†††††琼㹤਍††††††瀼愠楬湧∽散瑮牥㸢䤼䝍栠楥桧㵴㤲′牳㵣爢摡慩⹬灪≧眠摩桴㌽㈰戠牯敤㵲㸰戼㹲਍††††††戼㰾灳湡䘾杩牵⁥㰳猯慰㹮渦獢㭰删摡慩牡牤汩牰獥㱳戯㰾瀯㰾琯㹤਍††††⼼牴ാ ††㰠琯扡敬ാ ††㰠牨ാ ††㰠㹰猼慰瑳汹㵥䈢䍁䝋佒乕ⵄ佃佌㩒⌠晦晦〰㸢猼慰㹮偓䍅䅉ൌ ††倠剕佐䕓䐠䥒䱌䴠䍁䥈䕎㱓猯慰㹮⼼灳湡㰾瀯ാ ††㰠戯ാ ††㰠㹰桔牥⁥牡⁥⁡畮扭牥漠⁦祴数⁳景猠数楣污瀠牵潰敳搠楲汬湩⁧慭档湩獥‮桔൥ ††瀠牵潰敳⁳景琠敨敳琠灹獥漠⁦牤汩楬杮洠捡楨敮⁳慶祲‮灓捥慩異灲獯⁥牤汩楬杮਍†††慭档湩獥椠据畬敤洠捡楨敮⁳慣慰汢⁥景搠楲汬湩⁧〲栠汯獥愠⁴湯散漠൲ ††搠楲汬湩⁧潨敬⁳獡猠慭汬愠⁳⸰㄰漠⁦湡椠据⹨⼼㹰਍†††戼ാ ††㰠㹰猼慰瑳汹㵥䈢䍁䝋佒乕ⵄ佃佌㩒⌠晦晦〰㸢猼慰㹮慇杮਍†††牄汩楬杮䴠捡楨敮㱳猯慰㹮⼼灳湡㰾戯㰾倯ാ ††㰠慴汢⁥潢摲牥∽∰ാ †††㰠牴ാ ††††㰠摴ാ †††††㰠⁰污杩㵮挢湥整≲㰾䵉⁇敨杩瑨㌽〳猠捲∽慧杮樮杰•楷瑤㵨㘲″潢摲牥〽㰾牢ാ †††††㰠㹢猼慰㹮楆畧敲㐠⼼灳湡‾慇杮搠楲汬瀠敲獳⼼㹢⼼㹰⼼摴ാ ††††㰠摴吾敨朠湡⁧瑳汹⁥牤汩楬杮洠捡楨敮⠠楆畧敲㐠
牯朠湡⁧牤汩牰獥⁳慨൳ †††††猠癥牥污眠牯敨摡⁳潰楳楴湯摥漠敶⁲⁡楳杮敬琠扡敬‮桔獩琠灹⁥景਍††††††牤汩牰獥⁳獩甠敳⁤桷湥猠捵散獳癩⁥灯牥瑡潩獮愠敲琠敢搠湯⹥䘠牯਍††††††湩瑳湡散‬桴⁥楦獲⁴敨摡洠祡戠⁥獵摥琠灳瑯搠楲汬‮桔⁥敳潣摮栠慥൤ †††††洠祡戠⁥獵摥琠慴⁰牤汩⹬吠敨琠楨摲栠慥⁤慭⁹敢甠敳Ɽ愠潬杮眠瑩⁨ൡ †††††琠灡楰杮栠慥Ɽ琠慴⁰桴⁥潨敬‮桔⁥潦牵桴栠慥⁤慭⁹敢甠敳⁤潴਍††††††档浡敦⹲⼼摴ാ †††㰠琯㹲਍†††⼼慴汢㹥਍†††戼ാ ††㰠㹰猼慰瑳汹㵥䈢䍁䝋佒乕ⵄ佃佌㩒⌠晦晦〰㸢猼慰㹮畍瑬灩敬਍†††灓湩汤⁥牄汩楬杮䴠捡楨敮⼼灳湡㰾猯慰㹮⼼㹰਍†††琼扡敬戠牯敤㵲〢㸢਍††††琼㹲਍†††††琼㹤桔⁥畭瑬灩敬猠楰摮敬搠楲汬湩⁧慭档湩⁥獩挠浯潭汮⁹敲敦敲⁤潴愠⁳ൡ †††††洠汵楴灳湩汤⁥牤汩牰獥⹳吠楨⁳灳捥慩異灲獯⁥牤汩牰獥⁳慨⁳慭祮਍††††††灳湩汤獥挠湯敮瑣摥琠湯⁥慭湩眠牯敨摡⠠楆畧敲㔠⸩਍††††††瀼䄾汬漠⁦桴⁥灳湩汤獥愠敲映摥椠瑮桴♥扮灳※਍††††††潷歲楰捥⁥瑡琠敨猠浡⁥楴敭‮桔獩琠灹⁥景搠楲汬湩⁧慭档湩⁥獩ഠ †††††攠灳捥慩汬⁹獵晥汵眠敨潹⁵慨敶愠氠牡敧渠浵敢⁲景瀠牡獴眠瑩⁨慭祮ഠ †††††栠汯獥氠捯瑡摥挠潬敳琠杯瑥敨⹲⼼㹰†††††ഠ ††††††††††ഠ †††††††††††⼼摴ാ ††††㰠摴ാ †††††㰠⁰污杩㵮挢湥整≲㰾䵉⁇敨杩瑨㌽㤲猠捲∽汭楴灤摮⹬灪≧眠摩桴㈽㈰戠牯敤㵲㸰戼㹲਍††††††戼㰾灳湡䘾杩牵⁥㰵猯慰㹮䴠汵楴灳湩汤⁥牤汩牰獥㱳戯㰾瀯㰾琯㹤਍††††⼼牴ാ ††㰠琯扡敬ാ ††㰠戯ാ ††㰠㹰戼㰾灳湡猠祴敬∽䅂䭃則問䑎䌭䱏剏›昣晦て∰㰾灳湡䴾捩潲䐭楲汬਍†††牐獥㱳猯慰㹮⼼灳湡㰾瀯㰾䈯ാ ††㰠慴汢⁥潢摲牥∽∰ാ †††㰠牴ാ ††††㰠摴‾†桔⁥業牣牤汩牰獥⁳獩愠硥牴浥汥⁹捡畣慲整ബ †††††栠杩⁨灳湩汤⁥灳敥⁤牤汩牰獥⹳吠敨洠捩潲搠楲汬瀠敲獳椠⁳祴楰慣汬൹ †††††瘠牥⁹浳污䘨杩牵⁥⤶愠摮椠⁳湯祬挠灡扡敬漠⁦慨摮楬杮瘠牥⁹浳污൬ †††††瀠牡獴‮慍祮洠捩潲搠楲汬瀠敲獳獥愠敲洠湡晵捡畴敲⁤獡戠湥档琠灯਍††††††潭敤獬☮扮灳吻敨⁹牡⁥煥極灰摥眠瑩⁨档捵獫挠灡扡敬漠⁦潨摬湩⁧敶祲猠慭汬਍††††††牤汩楬杮琠潯獬㰮琯㹤਍†††††琼㹤਍††††††瀼愠楬湧∽散瑮牥㸢戼㰾䵉⁇敨杩瑨㈽㘳猠捲∽業牣⹯灪≧眠摩桴ㄽ㐸戠牯敤㵲㸰戼㹲਍††††††猼慰㹮楆畧敲㘠⼼灳湡‾楍牣牤汩牰獥㱳戯㰾瀯㰾琯㹤਍††††⼼牴ാ ††㰠琯扡敬ാ ††㰠㹢਍†††瀼㰾灳湡㰾灳湡猠祴敬∽䅂䭃則問䑎䌭䱏剏›昣晦て∰吾牵敲൴ ††吠灹⁥牄汩楬杮䴠捡楨敮⼼灳湡㰾猯慰㹮⼼㹢⼼㹐਍†††琼扡敬戠牯敤㵲〢㸢਍††††琼㹲਍†††††琼㹤吠牵敲⁴牤汩楬杮洠捡楨敮⁳牡⁥煥極灰摥眠瑩⁨敳敶慲牤汩楬杮਍††††††敨摡⁳潭湵整⁤湯愠琠牵敲⁴䘨杩牵⁥⤶‮慅档琠牵敲⁴敨摡挠湡戠൥ †††††攠畱灩数⁤楷桴愠搠晩敦敲瑮琠灹⁥景挠瑵楴杮琠潯⹬吠敨琠牵敲⁴污潬獷琠敨਍††††††敮摥摥琠潯潴戠⁥畱捩汫⁹湩敤數⁤湩潴瀠獯瑩潩⹮䴠摯牥畴牲瑥਍††††††祴数搠楲汬湩⁧慭档湩獥愠敲挠浯異整⵲潣瑮潲汬摥猠桴瑡琠敨琠扡敬挠湡戠൥ †††††焠極正祬愠摮愠捣牵瑡汥⁹潰楳楴湯摥㰮琯㹤਍†††††琼㹤਍††††††瀼愠楬湧∽散瑮牥㸢䤼䝍栠楥桧㵴㜲‸牳㵣琢牵敲⹴灪≧眠摩桴㈽㜹戠牯敤㵲㸰戼㹲਍††††††戼㰾灳湡䘾杩牵⁥㰶猯慰㹮䌠䍎琠牵敲⁴祴数搠楲汬湩൧ †††††洠捡楨敮⼼㹢⼼㹰⼼摴ാ †††㰠琯㹲਍†††⼼慴汢㹥਍†††戼㰾戯㰾㹢⼼㹢⼼䑔㰾启㹒⼼䉔䑏㹙⼼䅔䱂㹅਍਍⼼佂奄ാഊ㰊栯浴㹬

Definition, Parts, Types, and Operations (With PDF)

drilling machine  is one of the important machine tools in the workshop.

В сегодняшней статье я расскажу об определении , p искусствах, типах и операциях сверлильного станка, которые вы должны знать о . Также в конце статьи я дам вам ссылку для скачивания pdf .

Мы также выполняем операции сверления на токарном станке, но сверлильный станок предназначен для этих специфических сверлильных операций, поэтому там, где нам требуется большая часть сверлильных работ, мы используем сверлильный станок.

Сверлильный станок используется для формирования отверстий разных размеров на работе, сверление — это процесс удаления металла, с помощью сверлильного станка вы можете выполнять операции сверления, развертывания и растачивания.

Сверлильный станок Определение:

Сверление — это процесс удаления материала или резки, при котором инструмент использует сверло для вырезания отверстия круглого сечения в твердых материалах.

Это наиболее распространенный процесс механической обработки. Согласно одной оценке, 75% всего удаляемого металлорежущего материала приходится на операцию сверления.

Буровые машины Основные запчасти:

Буровая машина состоит из следующих запчастей:

  • Base
  • Рука
  • ARM
  • Рабочий стол
  • Сверла
  • Механизм подачи
  • шпиндель
  • Патрон
  • Электродвигатель
  • Шкив или шестерни
Детали бурового станка

Это основные части бурильного станка

Давайте обсудим по порядку

Основание:

Это один из буровая машина, она несет весь вес машины и переносит вес на землю .

Основание сверлильного станка обычно изготавливается из чугуна или стали, и оно очень жесткое.

В верхней части основания есть несколько слотов для поддержки больших работ.
А с одной стороны основания расположена радиальная колонна или столб.

Основание обычно привинчивается к земле или, в некоторых случаях, опирается на две или четыре опоры.

Колонна или столб:

Колонна или столб расположены на одной стороне основания. В общем, мы используем радиальную колонну, чтобы движение руки было возможно по часовой стрелке или против часовой стрелки .

Колонна также изготовлена ​​из чугуна или стали и также очень жесткая, поэтому может выдерживать нагрузку как стрелы, так и бурильной головки.

Подвижный стол установлен на колонне, так что стол может двигаться вверх и вниз в зависимости от необходимости.

Верхний рычаг:

В верхней части колонны находится верхний рычаг, который несет буровую головку , а также корпус приводного механизма . Верхний рычаг также изготовлен из того же материала, что и основание.Чтобы конструкция была жесткой.

В некоторых сверлильных станках предусмотрена направляющая, по которой буровая головка может скользить.

Рабочий стол:

Рабочий стол обычно изготовлен из чугуна и установлен на колонне. Т-образные пазы предусмотрены на верхней поверхности стола, возможно, в некоторых столах есть тиски, которые также помогают удерживать работу .

Стол может двигаться вверх и вниз, а также вправо или влево в зависимости от задания и расположения инструментов. Движение стола вверх и вниз может осуществляться как вручную, так и с помощью какого-либо электрического механизма.Мы используем реечный механизм для вертикального момента стола.

Форма стола может быть прямоугольной или круглой .

Сверлильная головка:

На одной стороне рукоятки установлена ​​сверлильная головка, состоящая из различных механизмов подачи и привода .

Над ним устанавливается сверлильный патрон. Буровая головка может скользить вверх и вниз в соответствии с требованиями работы.

Для передачи мощности от двигателя к шкиву и от шкива механическая мощность передается на буровую головку.

Различные типы скорости могут создаваться с помощью механизма конусного шкива , а также механизма с зубчатой ​​передачей .

Механизм подачи:

В сверлильном станке мы используем электродвигатель , клиновой ремень и шкив для передачи мощности от двигателя к шпинделю .

Для движения буровой головки вверх и вниз мы используем ручную и автоматическую подачу с помощью электродвигателя. Здесь также используются зубчатая рейка и шестерня для преобразования вращательного движения от электродвигателя или вручную в прямолинейное движение.

Шпиндель:

Это круглый конический вал , который помогает удерживать сверлильный патрон . Он изготовлен из высокоуглеродистой хромистой стали или нержавеющей стали или стальных сплавов.

Передает вращательное движение от буровой головки к буровым кондукторам .

На шпинделе имеется замочная скважина  для замены сверлильного патрона.

Шпиндель также может перемещаться вверх и вниз с помощью реечного механизма.

Патрон:

Патрон установлен на нижнем конце шпинделя, он удерживает кондуктор .Здесь также предусмотрена замочная скважина  для замены сверл.

Сверлильные патроны обычно  самоцентрирующиеся . В сверлильном станке мы используем трехкулачковый патрон . И сделан он из специальной легированной стали.

Электродвигатель:

В сверлильном станке используется однофазный двигатель переменного тока. Который может работать со скоростью 600-5000 об/мин, а может быть и больше для высокопроизводительной бурильной машины.

Шкив или шестерни:

Шкив или шестерни используются для передачи мощности, а также для получения различной скорости.В сверлильном станке мы используем коническую передачу для передачи мощности под углом 90 градусов.

Итак, теперь мы собираемся узнать, как передается мощность в сверлильном станке.

Как происходит передача мощности в сверлильном станке?

Трансмиссия в бурильной машине, используемая для передачи мощности для ее работы.

Питание подается от электродвигателя .

Процесс передачи происходит с помощью клинового болта и пары стоек шкивов, расположенных друг напротив друга.

Скорость шпинделя фиксируется или регулируется с помощью пакетов шкивов.

Давайте перейдем к типам секции сверлильного станка .

Типы сверлильных станков:

На рынке доступны различные типов сверлильных станков , здесь я упоминаю некоторые из популярных типов сверлильных станков s.

  • Чувствительный буровой аппарат
  • Вертикальная или столба
  • Radial ARM
  • GAND
  • Multi-Spindle
  • Численное управление
  • Специально целенаправленная машина
  • Специальный целевой буровой станок

Sensitout Shilling Machine:

только механизм ручной подачи для подачи инструмента в заготовку.Это позволяет оператору чувствовать, как работает сверло, и, соответственно, контролировать давление подачи.

Вертикальный или столбовой сверлильный станок:

Вертикальный или столбовой сверлильный станок является отдельно стоящим и имеет гораздо более тяжелую конструкцию, способную работать с более крупными бурами.

Имеет тяжелую раму, позволяющую выполнять более широкий спектр работ.

Высота стола регулируется, а скорость вращения и подача доступны.

Большие сверла обычно имеют конический хвостовик, расположенный внутри конического отверстия на конце шпинделя.Эти конусы стандартизированы как конусы Морзе.

Радиально-сверлильный станок:

Радиально-сверлильный станок стоит отдельно, а заготовка фиксируется в положении на основании. Используется для тяжелых крупных и тяжелых работ.

Стрела с механическим приводом для высотного расположения. Буровая головка позиционируется с помощью моторизованных приводов и перемещается поперек поворотного рычага.

Заготовка остается неподвижной на станине или рабочем столе.

Шпиндель станка перемещается в нужное место.

Сверлильный станок группового типа:

В сверлильный станок группового типа несколько шпинделей/или станций установлены на одном длинном столе, как показано на рисунке.

Многошпиндельный сверлильный станок (Фото предоставлено IndiaMart)

Многошпиндельный сверлильный станок:

Многошпиндельный сверлильный станок , , имеет множество шпинделей, установленных на одной головке, что позволяет одновременно сверлить множество отверстий.

Многошпиндельный сверлильный станок (Фото предоставлено IndiaMart)

Сверлильный станок с числовым программным управлением:

N Сверлильный станок с числовым программным управлением может автоматически менять инструмент с помощью револьверной головки или автоматического устройства смены инструмента .

Скорости, подачи и положение стола контролируются с помощью компьютерной программы.

Спиральное сверло номенклатура:

Имеет конусообразную внутреннюю структуру, узкую в верхней части перемычку с постепенно увеличивающейся толщиной к хвостовику.

Многолезвийный режущий инструмент. Я также написал статью об одноточечном режущем инструменте, которую вы тоже можете проверить.

Это свойства спирального сверла

Ось: 

Воображаемая прямая линия, образующая продольную осевую линию сверла.

Задний конус: 

Небольшое уменьшение диаметра спереди назад в корпусе сверла.

Корпус: 

Часть сверла, выступающая из углубления или рядом с внешними углами режущих кромок.

Диаметр зазора корпуса: 

Та часть земли, которая была срезана, чтобы не тереться о стенку отверстия.

Кромка долота: 

Край на конце ребра, соединяющий режущие кромки.

Угол кромки долота: 

Угол между углом долота и режущими кромками, если смотреть с конца сверла.

Диаметр зазора: 

Диаметр срезанной части буровых площадок.

Диаметр сверла: 

Диаметр по краям сверла, измеренный в точке.

Канавки: 

Спиральные или дорожные канавки, прорезанные или сформированные в корпусе сверла для обеспечения режущих кромок, удаления стружки и обеспечения доступа режущих жидкостей к режущим кромкам.

Длина канавки: 

Длина от внешних углов режущих кромок до крайней задней части и канавок; он включает развертку инструмента, используемого для создания канавок, и поэтому не указывает полезную длину канавок.

Угол спирали: 

Угол между передним краем площадки и плоскостью, содержащей ось бура.

Земля: 

Периферическая часть тела между соседними канавками.

Ширина площадки: 

Расстояние между передней кромкой и холмом земли, измеренное под прямым углом к ​​передней кромке.

Ход: 

Осевое продвижение передней кромки площадки за один оборот по окружности.

Кромки: 

Режущая кромка сверла с двумя канавками, идущая от кромки долота к периферии.

Смещение кромки: 

Осевое смещение точки сверления.

Задний угол кромки: 

Осевой задний угол во внешнем углу кромки; его измеряют проекцией на плоскость, касательную к периферии во внешнем углу губы.

Поле: 

Цилиндрическая часть площадки, не срезанная для обеспечения зазора.

Шейка: 

Участок уменьшенного диаметра между корпусом и хвостовиком сверла.

Общая длина: 

Длина от крайнего конца хвостовика до внешних углов режущих кромок; он не включает конический конец хвостовика, часто используемый на сверлах с прямым хвостовиком, и не включает коническую режущую точку, используемую как на сверлах с прямым, так и на коническим хвостовиком.

Наконечник: 

Режущий конец сверла, состоящий из конца площадок и перемычки; сообщить, что он напоминает конус, но отходит от настоящего конуса, чтобы обеспечить зазор за режущими кромками.

Угол при вершине: 

Угол между режущими кромками, спроецированный на плоскость, параллельную оси сверла и параллельную двум режущим кромкам.

Хвостовик: 

Часть сверла, с помощью которой оно удерживается и приводится в движение.

Хвостовик: 

Уплощенный конец конического хвостовика, предназначенный для установки в приводной паз в головке.

Привод хвостовика: 

Две противоположные параллельные лыски на крайнем конце прямого хвостовика.

Веб-сайт: 

Центральная часть тела, соединяющаяся с землей; крайний конец полотна образует долотообразную кромку на двухзубом сверле.

Работа сверлильного станка:

Это следующие операций, которые можно выполнять на сверлильном станке.

    • Противоугольника
      • операция бурения ядра
      • ступенчатая работа
      • бурильная операция
      • Counter Reaming Explare
      • Reaming Explare
      • Работа с подсведомлением
      • Эксплуатация на облицовках
      • Работа на выступлении
      • Treepanning Explare

      Операция сверления:

      Когда нам нужно круглое отверстие в заготовке любого размера там, мы можем использовать операцию сверления, с помощью операции сверления вы можете сформировать отверстия любого размера в заготовке.Хотя вы также можете использовать токарный станок для сверления, сверлильный станок подходит для выполнения отверстий в заготовке.

      Режущий инструмент, который мы использовали для этого типа операций, — сверло. Сверло представляет собой многогранный вращающийся режущий инструмент, который помогает удалять материал с заготовки.

      Колонковое сверление:

      При отливке в песчаные формы керны используются для перемещения металла в нужных местах. При литье расплавленный металл обтекает сердечник. После затвердевания металла отливку извлекают из формы, и стержень распадается, оставляя нужные отверстия.отверстия, как правило, довольно грубые, и для очистки боковой стенки требуется тяжелая дрель.

      Ступенчатое сверление:

      На корпусе сверла можно затачивать более одного диаметра, что экономит дополнительную операцию.

      Растачивание:

      Когда вам нужно увеличить диаметр существующего отверстия, вам необходимо выполнить операцию растачивания , но точность не выше операции развертывания. Расточный инструмент, как правило, представляет собой одноточечный режущий инструмент.

      Рассверливание:

      Операция чистовой обработки просверленного отверстия.

      Готовое отверстие имеет заданный размер диаметра, идеально круглую форму, диаметр одного размера от конца до конца, гладкую обработанную поверхность.

      Отверстие редко бывает достаточно точным по размеру или достаточно гладким, чтобы его можно было назвать прецизионным отверстием.

      Когда требуется более высокая точность, все отверстие должно быть просверлено меньше размера на определенную величину и завершено развертыванием.

      Короче говоря, когда нам нужно увеличить размер существующего отверстия с большой точностью в заготовке , мы должны выполнить операцию развертывания.В этом типе операции нам нужна развертка для выполнения операции. Развертка представляет собой вращающийся режущий инструмент, удаляющий материал из существующего отверстия, который имеет несколько параллельных и спиральных режущих кромок по всему цилиндрическому корпусу.

      Встрочное растачивание:

      Это операция растачивания второго отверстия, большего диаметра, чем первое, но концентричного с ним.

      Когда эта операция выполняется на сверлильном станке, используется инструмент, известный как рассверливание.

      Небольшой диаметр на конце инструмента, известного как направляющая, обеспечивает концентричность зенковки с исходным отверстием.

      Пилоты взаимозаменяемы с другими винтами разных размеров, чтобы соответствовать разным размерам отверстий.

      Встречная проходка:

      Это операция по созданию угловой поверхности на конце отверстия. Используется зенкер.

      Зенковка изготавливается во многих размерах диаметров и нескольких углах.

      Размер уголка зависит от причины зенкерования.

      Винты с плоской головкой требуют зенковки с внутренним углом 82, где центральное отверстие должно быть 60.Различные типы головок заклепок имеют углы от 90 до 145 градусов.

      Точечная облицовка:

      Это операция по обработке плоской круглой поверхности вокруг целого, чтобы обеспечить место для головки болта, гайки или шайбы.

      Обычно выполняется на литье. Цековку можно использовать для точечной облицовки.

      Обрабатываемая поверхность должна быть квадратной с отверстием.

      Нарезание резьбы:

      Отверстия, которые должны быть нарезаны (нарезаны резьба), сначала сверлятся до заданного размера.Для нарезания резьбы на стандартном сверлильном станке необходимо использовать резьбонарезное приспособление.

      Это приспособление удерживается в шпинделе сверлильного станка конической оправкой, которая приводит в движение механизм фрикционного типа.

      Патрон, удерживающий метчик, точно центрирует метчик на круглой части хвостовика, а плавающие кулачки удерживают метчик за его квадратный конец в надежном и жестком захвате, что предотвращает выпадение метчика из патрона при реверсивном вращении.

      Трепанация:

      Это операция проделывания отверстия, при которой делается кольцевая канавка, оставляя в центре сплошной цилиндрический стержень.

      При трепанации резец, состоящий из одной или нескольких режущих кромок, расположенных по окружности круга, используется для создания кольцевой канавки.

      Трепанация возможна, если отверстие имеет диаметр более 50 мм. Глубина отверстия в 160 раз больше диаметра может быть получена при трепанации.

      Сверлильный станок Преимущества:

      • Этот станок необходим для маркировки на концах деталей платьев, особенно для установки карманов, вытачек и т.д.
      • Можно сделать отверстие навсегда на долгое время.

      Сверлильный станок Недостатки:

      • Использование станка ограничено.

      Сверлильный станок Применение:

      • Используется для проделывания отверстий в ткани для пришивания пуговиц и для создания меток для прикрепления различных мелких деталей к одежде.
      Видео-лекция о токарном станке, если вы хотите, вы можете просмотреть это видео для краткого ознакомления:

      Источник: УЧИТЬСЯ И РАСТИ

      Заключительные мысли о частях сверлильного станка:

      Итак, в этой статье, мы видим  11 типов деталей сверлильных станков с их функциями , типы, операции сверлильных станков .Я надеюсь, что вы понимаете все это, и если кто-то задаст вам этот вопрос, вы сможете ответить.

      Теперь я хочу услышать от вас. Если вам понравилась моя статья, поделитесь ею с друзьями, а также в социальных сетях. И также вы можете прокомментировать свои сомнения или что вы хотите мне сказать. Я люблю слышать ваше мнение и предложения.

      У нас также есть специальное сообщество Facebook для вас, ребята, если вы хотите, вы можете присоединиться к нашему сообществу, вот ссылка на нашу группу Facebook .Итак, ура, и наслаждайтесь остатком дня.

      Кроме того, я написал статью о деталях, типах и операциях токарного станка, а также о деталях, типах и работе формовочного станка, возможно, вам будет интересно ее прочитать.

      • Прочтите все статьи по технологии производства здесь

      Часто задаваемые вопросы:

      Что такое сверлильный станок?

      Сверлильный станок — это станок, который используется для сверления заготовки.

      Какой инструмент используется в сверлильном станке?

      Название инструмента — Спиральное сверло.

      Какие части сверлильного станка?

      Основание
      Колонна или стойка
      Рука
      Рабочий стол
      Сверлильная головка
      Механизм подачи
      Шпиндель
      Сверлильные приспособления
      Патрон
      Электродвигатель
      Шкив или шестерни

      Какие операции мы можем выполнять на нем?

      Самолет бурения
      CORE
      , Step , Boring , Counter Borling Experient , Работа с расточительными
      Эксплуатация
      Эксплуатация по обращению
      Работа
      Эксплуатация
      Работа
      Трепана

      Что такое типы бурильной машины?

      Чувствительный сверлильный станок
      Вертикальный или на колонне
      Радиальный рычаг
      Бандажного типа
      Многошпиндельный
      С числовым программным управлением
      Сверлильный станок специального назначения

      Какие существуют типы и области применения сверлильных станков?

      Сверлильный станок — это станок, который в основном используется для проделывания круглых отверстий или забивания крепежных деталей.Сверлильный станок используется для процесса сверления, а также является технологией обработки, часто необходимой в производственном производстве.

      Какие типы сверлильных станков существуют?

      Сверлильный станок (также известный как сверлильный станок) — это приложение для вырезания отверстий в металле, дереве или других материалах. При этом сверлильный станок является незаменимым оборудованием для машиностроения и различных ремонтных предприятий.По назначению и структуре в основном делится на следующие категории:

      1. Портативный сверлильный станок
        Портативные сверлильные станки используются для сверления небольших отверстий и обычно используются во всей мастерской. Этот тип сверлильного станка управляется рукой, а заготовка, в которой должно быть просверлено отверстие, удерживается в тисках.
      2. Чувствительный сверлильный станок
        Скорость стола и шпинделя и механизм подачи можно перемещать вертикально на колонне для обработки заготовок малого и среднего размера.Чувствительные сверлильные станки бывают напольного и настольного типа; он может позволить оператору чутко чувствовать давление, необходимое для бурения, и эффективно регулировать прилагаемое давление.
      3. Вертикально-сверлильный станок
        Этот тип станка используется для сверления отверстий среднего и большого размера, которые больше по размеру и прочнее по сравнению с чувствительным сверлильным станком. Существуют различия между двумя типами вертикально-сверлильных станков в зависимости от типа используемой колонны, включая круглую колонну и коробчатую колонну.
      4. Радиально-сверлильный станок
        Скорость шпинделя и механизм подачи можно перемещать на радиальном рычаге, радиальный рычаг можно вращать и поднимать, а заготовка будет зафиксирована. Он подходит для обработки больших, тяжелых и пористых заготовок и широко используется в машиностроении.
      5. Станок для группового сверления
        Станок для группового бурения может сверлить отверстия одинакового или разного размера одновременно или в разное время благодаря тому, что в нем установлено несколько сверлильных головок.Таким образом, особенность этого станка в том, что он может просверлить огромное количество отверстий за одну и ту же эффективную работу.
      6. Многошпиндельный станок
        Этот тип станка похож на станок для многоцелевого сверления, который также может сверлить множество отверстий за один раз, но все отверстия выполняются в одних и тех же заготовках и с одинаковым количеством заданий.
      7. Станок для глубокого сверления
        Специализированный станок, который используется для сверления глубоких отверстий, таких как глубокие отверстия стволов и шпинделей станков.Как правило, это горизонтальный способ облегчения большого корпуса, часто с охлаждающей жидкостью внутри.
      Каковы области применения сверлильных станков?

      Сверлильный станок широко используется в различных отраслях, включая строительство, медицинское оборудование, транспорт и электронное оборудование. Различные типы сверл используются в определенных приложениях, которые могут создавать отверстия различных размеров в различных материалах. Кроме того, возможности сверлильного станка также могут различаться из-за скорости шпинделя, носика шпинделя, хода шпинделя и электродвигателя, используемого в станке.Таким образом, чрезвычайно важно выбрать правильный и подходящий сверлильный станок, отвечающий требованиям клиентов и соответствующий отрасли, в которой они работают.

      Если вы хотите получать больше мгновенных сообщений, подпишитесь на наши учетные записи Instagram , Facebook , Twitter .

      Что такое сверлильный станок и как он работает?

      Вы ищете информацию о сверлильном станке? Ну, мы используем сверлильный станок почти во всех повседневных делах, а также во многих случаях на открытом воздухе.В этой статье мы собираемся обсудить сверлильный станок, особенности, преимущества и всю другую интересную информацию.

      Что такое сверлильный станок?

      Станок, который используется для сверления отверстий в различных целях, называется сверлильным станком. Сверление — это процесс, при котором мы удаляем материал с заготовки с помощью сверла. Сверло прорезает отверстие круглого сечения в твердых материалах. Размер сверла варьируется в зависимости от области применения.Размер сверл измеряется по диаметру.

       История дрели

      Уильям Брейн и Артур Арнот изобрели первую электрическую дрель в 1889 году. Позже, в 1895 году, Вильгельм Фейн открыл первую портативную электрическую дрель.

      Поговорив об истории и изучив определение сверлильного станка, давайте взглянем на основные части сверлильного станка.

      Основные детали

       

       

      1.Колонна:

      Колонна является основным компонентом сверлильного станка. Можно сказать, что он поддерживает сверлильный станок и все другие его части, такие как стол, рычаг, шпиндель, электродвигатель для передачи мощности и т. д.

      Колонна состоит из длинного стержня, обычно изготовленного из стали. Столбец и стол перпендикулярны друг другу. Это означает, что столбец на столе образует угол 90º со столом, на котором он стоит.

      Читайте также:

      2. Шпиндель:

      Шпиндель является еще одной важной частью сверлильного станка.Шпиндель используется для удержания инструмента, а также помогает нам вращать инструмент. В нижней части шпинделя расположен патрон. Устанавливается рычаг, который удерживает шпиндель в его положении. Они подключены к колонке.

      Мы можем использовать возвратную пружину шпинделя для легкого перемещения шпинделя вверх и вниз. Для лучшей работы сверлильного станка большое значение имеет вес шпинделя.

      3. Основание:

      Основание используется для поддержки колонны и обеспечения ее устойчивости.Как правило, основание состоит из стали или железа.

      4. Сверлильные приспособления:

      Вы когда-нибудь слышали о сверлильных приспособлениях? В основном они используются при многозадачности. Что делать, если нужно сделать много отверстий в одном конкретном направлении? Для выполнения большого количества отверстий в одном направлении используются сверлильные станки. Кондукторы для сверления удерживают сверла в твердом состоянии и помогают им двигаться в прямом направлении вместе со сверлильными втулками,

      5. Рабочий стол:

      Используется для удержания обрабатываемых деталей.Рабочий стол можно перемещать вверх или вниз в зависимости от применения. Если вы хотите сверлить на более высоких позициях, просто переместите рабочий стол вверх.

      Рабочий стол также имеет Т-образные пазы, отверстия и другие полезные конструкции, которые можно использовать для удержания заготовок в любом приложении, связанном с сверлильным станком.

      6. Силовая передача:

      В сверлильном станке питание подается от электродвигателя. Клиновой ремень и пара шкивов помогают в передаче мощности.Блоки шкивов используются для контроля скорости вращения шпинделя.

      Типы 

      Его можно разделить на множество типов с учетом различных факторов. Вот основные типы:

      1. Портативный/ручной сверлильный станок
      2. Чувствительный сверлильный станок
      3. Вертикальный сверлильный станок
      4. Радиально-сверлильный станок
      5. Многошпиндельный сверлильный станок
      6. Сверлильный станок

      Помимо вышеперечисленных типов сверлильных станков, имеется множество других станков.Вам потребуется конкретный сверлильный станок в соответствии с вашими требованиями.

      Рабочий
      • Шпиндель сверлильного станка соединен с электродвигателем с помощью клинового ремня и ступенчатого шкива.
      • При включении питания электродвигатель начинает вращаться, а также вращает шпиндель. Шпиндель имеет сверло определенного диаметра, вращающееся с высокой скоростью вместе со шпинделем.
      • Вращающееся сверло подносится к целевому месту, чтобы сделать отверстие в заготовке.
      • Во время операции сверления к шпинделю прикладывается достаточное усилие с помощью ручной подачи, чтобы увеличить глубину отверстия в заготовке.
      • После изготовления отверстия электродвигатель отключается, чтобы остановить процесс.
      • В некоторых случаях, например при сверлении отверстий в металле, для предотвращения выделения тепла используется смазка (масло или вода).

      Преимущества 
      • Позволяет делать постоянные длинные отверстия.
      • Сверлильный станок можно использовать для разметки концов компонентов.
      • Практически во всех отраслях промышленности для большинства задач использовались сверлильные станки.

      Недостатки
      • Иногда мы не можем использовать сверлильный станок в сложных условиях.

      Сверлильные станки | Рид Производство

      Дополнительная информация

      Сверлильные станки

      прорезают или сверлят стенку трубы из чугуна, ковкого чугуна, водопроводных труб из ПВХ C900 и полиэтилена через фирменный упор, вставленный в сервисную опору под давлением.Они используют сверла или фрезы REED серии D. Базовый блок сверлильного станка DM2100B требует отдельной покупки любых корпоративных адаптеров, адаптеров для сверл или фрез, а также необходимых сверл или фрез. С помощью резаков для нарезки и необходимых адаптеров эти устройства также можно использовать на трубах из ПВХ C900. Сверлильный станок DM2100110 предназначен для использования с компрессионными упорами Mueller® 110. DM2100CCNPT представляет собой комбинацию резьбы 3/4” и 1” AWWA CC и переходников с резьбой 1 1/2” и 2” NPT. Сверлильный станок DM2100UNIVERSAL имеет базу и принадлежности для работы с резьбой AWWA и NPT до 2”.

       

      Спецификация / Таблица преобразования доступна #01071


      НУЖНА ПОМОЩЬ В РЕШЕНИИ, КАКОЙ СТАНОК ВРЕЗКИ/СВЕРЛИЛ ВАМ НУЖЕН?

      Сверлильный станок для тяжелых условий эксплуатации

      компактен и легок и позволяет нарезать седельные метчики диаметром до 2 дюймов.REED предлагает множество различных версий для удовлетворения индивидуальных потребностей клиентов.

      27-1/2-дюймовый буровой станок для тяжелых условий эксплуатации на Grizzly.com

      Создан для самых требовательных производственных цехов.

      Сверлильный станок для тяжелых условий эксплуатации G0756 27-1/2 дюйма имеет массивную колонну диаметром 6 дюймов, обеспечивающую необходимую жесткость для обеспечения воспроизводимой точности даже при сверлении отверстий диаметром 1-1/2 дюйма на высоких скоростях!

      Шпиндель MT №4 имеет ход 7 дюймов, 18 скоростей от 60 до 1740 об/мин, 2-ступенчатую автоматическую подачу вниз, нарезку резьбы с электронным сцеплением и функцию выброса инструмента для быстрой смены насадок.

      Чугунный стол с прецизионной шлифовкой имеет толщину почти 2 дюйма, рабочую поверхность размером 22 x 22 дюйма, два скрещенных Т-образных паза 9/16 дюйма и желоба для слива охлаждающей жидкости.

      Максимальное расстояние от шпинделя до стола составляет 30-3/4″, а если этого недостаточно, стол поворачивается в сторону, чтобы заготовка могла быть установлена ​​на прецизионно отшлифованном базовом столе с помощью двух параллельных 9/16″. Т-образные пазы.

      Эта колоссальная рабочая лошадка также оснащена встроенной системой охлаждения и светодиодным рабочим фонарем. Он также поставляется с упакованным набором инструментов для обслуживания вашего станка, включая переходник шпинделя MT № 4–MT № 3, переходник шпинделя MT № 4–MT № 2 и сверлильный патрон 1/8–5/8 дюйма с оправкой.

      Как и все электрические дрели Grizzly, G0756 поставляется с годовой гарантией, которая распространяется на детали и гарантирует отсутствие заводских дефектов режущего инструмента.

      Руководство G0756 было написано нашим отделом технической документации в США и содержит полезную информацию. Полное и легко читаемое руководство облегчает сборку и техническое обслуживание вашего бурового станка.

      Отделы обслуживания клиентов и технической поддержки Grizzly базируются в США. Детали и принадлежности для бурильной машины можно приобрести в Интернете и доставить со склада запчастей Grizzly в Спрингфилде, штат Миссури.

      Сделано на заводе ISO 9001

      ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
      • Главный двигатель: 2 л.с., 220 В, 3 фазы, 6,4 А
      • Насос охлаждающей жидкости: 60 Вт
      • Поворот: 27-1/2 дюйма
      • Конус шпинделя: MT #4
      • Ход шпинделя: 7 дюймов
      • Макс. расстояние от шпинделя до стола: 30-3/4″
      • Макс. диаметр сверления в чугуне: 1-1/2″
      • Макс. диаметр сверления в стали: 1 дюйм
      • Скорости шпинделя: 18, 60-740 об/мин
      • Скорость подачи вниз: 1 мм/об, 2 мм/об
      • Размер стола: 22″ Д x 22″ Ш x 1-7/8″ В
      • Размер Т-образного паза: 9/16″
      • Вертикальное перемещение стола: 20 дюймов
      • Стол поворотный: 360°
      • Диаметр пиноли: 3 дюйма
      • Диаметр колонки: 6 дюймов
      • Площадь основания: 20″ Ш x 29″ Г
      • Габаритные размеры: 22″ Ш x 37″ Г x 89-1/2″ В
      • Приблизительный вес в упаковке: 1202 фунта.

      ХАРАКТЕРИСТИКИ:

      • Передняя кнопка аварийной остановки
      • Прозрачная защита от стружки
      • Система рециркуляции охлаждающей жидкости с насосным приводом
      • Стандартные и метрические направляющие линейки
      • Позиционирование стола на 360° вокруг колонны
      • Встроенный светодиодный рабочий фонарь
      • Ограничитель глубины с автоматическим выключателем
      • Скорости вращения шпинделя переключаются с помощью удобных рычагов редуктора
      • Переходные втулки шпинделя для инструментов MT #3 и MT #2
      Магнитный сверлильный станок

      — Что такое магнитный сверлильный станок?

      Магнитный сверлильный станок представляет собой станок, оснащенный режущей насадкой и электромагнитом, используется для сверления отверстий в металлах.Магнитный сверлильный станок оснащен режущими инструментами, называемыми корончатым сверлом, это полое сверло внутри, но имеет режущие кромки на поверхности и на зубьях.

      Магнитный сверлильный станок также называется сверлильным станком с магнитным сердечником, магнитным сверлильным станком, сверлом с магнитным основанием, станком с магнитной дрелью, сверлом с магнитным основанием или магнитным сверлом.

      Магнитный сверлильный станок также может выполнять такие операции, как нарезание резьбы (нарезание резьбы), спиральное сверление, развертывание и зенкерование. Портативный магнитный сверлильный станок проделывает отверстия в металле с помощью специального режущего инструмента, называемого кольцевой фрезой или кольцевой коронкой.

      Разница между обычным сверлильным станком и сверлильным станком с магнитным сердечником:

      Основное отличие состоит в том, что, в отличие от обычного сверлильного станка, сверлильный станок с магнитным сердечником является портативным и гибким, его можно перемещать с одного места на другое, его можно фиксировать горизонтально, вертикально, сбоку и т. д. Такая гибкость работы никогда не достигается ни одной другой сверлильной машиной.

      Еще одно отличие состоит в том, что станок для колонкового сверления режет только по периферии отверстия, а не по всей поверхности, поэтому он должен резать очень мало материала и, следовательно, является более быстрым и экономичным.Вот почему считается, что в нормальных условиях магнитный сверлильный станок работает в три-четыре раза быстрее, чем традиционные сверлильные станки.

      Описание магнитного сверлильного станка:

      Портативный магнитный сверлильный станок представляет собой машину с новой технологией и более быструю замену станкам для изготовления металлических отверстий старой технологии, таким как сверлильный станок, сверлильный станок с зубчатой ​​головкой, сверлильный станок с радиальной рукой, фрезерная дрель и т. д.

       

      Портативный магнитный сверлильный станок — это машина с новой технологией и более быстрая замена станкам для изготовления металлических отверстий старой технологии, таким как сверлильный станок, сверлильный станок с зубчатой ​​​​головкой, сверлильный станок с радиальной рукой, фрезерная дрель и т. Д.

      Переносной магнитный сверлильный станок с коронками (кольцевыми фрезами) позволяет делать отверстия диаметром более 12 мм. Для отверстий диаметром менее 12 мм можно использовать спиральные сверла. Корончатые сверла, используемые для этих станков, обычно изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS) и наконечника из карбида вольфрама (TCT).

      В зависимости от характера просверливаемого материала и диаметра отверстия пользователь решает использовать корончатые сверла из быстрорежущей стали или TCT.
      С кольцевыми фрезами магнитный сверлильный станок дает точность 0.005 мм до 0,001 мм в стали, нержавеющей стали и т. д.

      Портативный магнитный сверлильный станок доступен в различных размерах, формах, конструкциях, электронике и оборудовании в зависимости от назначения станка. Он сочетает в себе универсальность сверлильного станка с мощным электромагнитным основанием, что позволяет ему прикрепляться к поверхности из углеродистой стали (черного металла). Его можно расположить для сверления горизонтально, вертикально или даже вверх дном (над головой).

      Конструкция магнитно-сверлильного станка:

      Магнитный сверлильный станок состоит из четырех основных частей: магнитного основания, станины, двигателя и оправки.

      Магнитное основание

      Основание магнитного сверлильного станка оснащено мощным электромагнитом для легкого зажима (приклеивания) станка к обрабатываемой детали. При подаче питания на этот магнит прочно фиксируется на заготовке, фиксируя основание станка на металлической заготовке, что помогает оператору обеспечивать устойчивую подачу к заготовке. Электромагнит играет очень важную роль в портативном магнитном сверлильном станке, так как он помогает машине быть устойчивой, не дает машине сойти с места во время сверления, может работать с машиной над головой, горизонтально или вертикально.Как правило, магнитный сверлильный станок используется непосредственно для черных металлов, но его также можно использовать для материалов, не содержащих железа, таких как нержавеющая сталь, с помощью зажимных устройств.

      Стойка для сверления

      Стойка для сверления — это основной корпус магнитного сверлильного станка, на котором установлены электрические выключатели для двигателя и магнита, установлен магнитный индикатор, а также установлены печатные платы. Корпус магнитного сверлильного станка скрепляет двигатель и магнитное основание. Рукоятка подачи также прикреплена к корпусу.Корпус магнитного сверлильного станка помогает двигателю скользить по нему, обеспечивая подачу вверх и вниз. Корпус магнитного сверлильного станка также играет роль ручки для подъема и перемещения станка с одного места на другое. Материал, используемый для корпуса, как правило, чугун.

      Двигатель

      Двигатель является основным компонентом магнитного сверлильного станка. Это двигатель постоянного тока. Выходная мощность двигателя составляет от 800 Вт до 2300 Вт в зависимости от мощности, необходимой для бурения.Отверстие большего диаметра потребует более мощного двигателя. Двигатель, используемый для сверления и нарезания резьбы, также будет иметь возможность вращения по часам и против часовой стрелки. Как правило, электроника для управления скоростью и крутящим моментом расположена на самом двигателе.

      Ось

      Оправка, также называемая держателем инструмента или патроном на магнитном сверлильном станке, прикреплена к двигателю. Это тип зажима, используемый для крепления корончатых сверл. Для магнитного сверлильного станка доступны в основном два типа патронов: промышленный оправочный патрон (ручная затяжка) и быстросменные сверлильные патроны.Быстросменные сверлильные патроны — это простой и быстрый вариант крепления корончатых сверл. Им не нужно затягивать винты/губки вручную. Оправка или патроны имеют различные типы держателей шпинделя (машинный конус), такие как конус Морзе MT 2, MT 3 и MT 4. Патрон позволяет устанавливать в него валы (хвостовики) корончатого сверла различных типов.

      Работа сверлильного станка с магнитным основанием:

      Магнитный сверлильный станок предназначен в первую очередь для пользователей в области строительства, производства и тяжелого машиностроения.Эти машины идеально подходят для использования как на месте, так и в мастерских. Магнитные сверлильные станки предназначены не только для колонкового сверления, но также идеально подходят для спирального сверления, развертывания, зенкерования и нарезания резьбы. Если вы не делаете глухие отверстия или отверстия диаметром менее 12 мм, колонковое сверление заслуживает серьезного рассмотрения, особенно если вы не работаете в контролируемых цеховых условиях.

      Существует множество портативных сверл с магнитным креплением для сверления отверстий на месте для ремонта или строительства в конструкционной стали.Эти новые легкие машины также можно использовать в производственных цехах. Магнитные сверлильные станки, настраиваемые как в горизонтальном, так и в вертикальном положении, также доступны с пневматическим или гидравлическим приводом для подводных/опасных мест.

      Механизм и работа магнитного сверлильного станка:

      Магнитный сверлильный станок работает так же, как и обычный обычный сверлильный станок
      , но преимущество состоит в том, что магнитный сверлильный станок можно перемещать к заготовке.Это преимущество делает магнитный сверлильный станок очень портативным и полезным. Механизм двигателя магнитного сверлильного станка такой же, как двигатель постоянного тока с регуляторами скорости и крутящего момента. Работа магнитного сверлильного станка очень проста и легка и может быть объяснена в следующих шагах,

      • Держите магнитный сверлильный станок на обрабатываемой детали.
      • Прикрепите нужное корончатое сверло (кольцевую фрезу) вместе с выталкивающим штифтом к оправке в соответствии с диаметром и глубиной резания отверстия, которое необходимо сделать.
      • Поместите и расположите магнитный сверлильный станок в том месте, где должно быть сделано отверстие.
      • Отрегулируйте, чтобы получить центр отверстия.
      • Подсоедините магнитно-сверлильный станок к источнику питания (230 В или 110 В в зависимости от модели).
      • Отрегулируйте шестерню скорости машины в соответствии со скоростью резания.
      • Включение магнитного выключателя
      • Включите двигатель.
      • Включите смазочный кран.
      • Дайте машине подачу вниз для сверления.Это создает отверстие в заготовке.
      • Пропустите кольцевую фрезу в сборе через заготовку, затем дайте обратную подачу и переведите двигатель в исходное положение.
      • Металлический стержень упадет и проделает идеальное отверстие в пластине.

      НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы прочитать нашу подробную статью о том, как использовать магнитный сверлильный станок? Профессиональное руководство по использованию магнитных сверлильных станков

      Типы магнитных сверлильных станков:

      Существует множество магнитных сверлильных станков, использующих широкий спектр режущих инструментов, таких как кольцевые фрезы (колонковые сверла), спиральные сверла, метчики (резьбовые инструменты), развертки и зенкеры.Магнитные сверлильные станки — чрезвычайно универсальные машины, которые могут просверливать отверстия диаметром до 130 мм и нарезать резьбу M42 в стали. Самый мощный станок для колонкового бурения диаметром до 130 мм MAB 1300 изготовлен нашей компанией. Это самый мощный в мире магнитный сверлильный станок, который теперь также доступен с опцией автоматической подачи под названием MAB 1300V.

      Существует несколько типов или моделей магнитных сверлильных станков в зависимости от их использования, привода, размера, подачи, операции и т. д.Вот некоторые из популярных типов.

      Легкая магнитная дрель:

      Легкие типы магнитных сверлильных станков очень популярны для выполнения нескольких операций, когда вес переносимого станка является серьезной проблемой, например, работа на опоре линии электропередач, мобильной вышке, телевышке, мостах и ​​т. д. Наша легкая модель магнитной дрели называется МАБ 100К.

      Магнитная дрель с автоматической и полуавтоматической подачей:

      В настоящее время очень популярны магнитные сверлильные станки

      с полностью и полуавтоматической подачей сверла.Эти машины помогают экономить время и энергию и в результате увеличивают производительность. Наши модели полностью автоматических сверлильных станков — AutoMAB 350 и AutoMAB 450, а проверенные автоматические сверлильные станки — MAB 825V/MAB 845V и MAB 1300V.

      Пневматическая магнитная дрель:

      Пневматические сверлильные станки специально используются там, где существует опасность возгорания из-за электричества. Эта модель используется для более безопасных целей. Двигатель приводится в движение пневматической средой, а магнит представляет собой постоянный магнит вместо электромагнита.Наша модель магнитного сверлильного станка oneumatic — AirMAB 5000.

      Станки для кольцевого сверления рельсов:

      Специально изготовленные станки для кольцевого сверления рельсов являются лучшим вариантом для сверления отверстий в железнодорожных путях. Эти машины оснащены специальными зажимными устройствами вместо магнита, чтобы зажать их на гусенице. Модели для сверления рельсов доступны с электроприводом как RailMAB 915 и с бензиновым приводом как RailMAB 965.

      Горизонтальная магнитная дрель:

      Горизонтальные магнитные сверлильные станки с угловым редуктором специально используются для бурения в самых стесненных условиях.Наш горизонтальный компактный магнитный сверлильный станок называется MAB 155.

      Магнитный сверлильный и фрезерный станок:

      Инновационный сверлильный и фрезерный станок с магнитным основанием также называется переносным фрезерным станком. Этот станок способен выполнять легкое фрезерование, сверление, зенкерование и развертывание. Эта машина оснащена крестообразным основанием стола. Модель этого переносного фрезерного станка — MAB 825 KTS.

      Применение магнитного сверлильного станка:

      Портативные сверлильные станки или магнитные сверлильные станки используются во многих областях,

      • Строительство мостов
      • Быстровозводимое здание (PEB)
      • Предприятия тяжелого машиностроения
      • Обрабатывающая промышленность
      • Обрабатывающая промышленность
      • Производство котлов
      • Сверление рельсов
      • Производство железнодорожных вагонов
      • Производство ветряных турбин
      • Автомобильная промышленность
      • Конструкция башни и столба

      Преимущества магнитного сверлильного станка по сравнению с обычным спиральным сверлильным станком:

       

      Подведение станка к заготовке!

      Существует множество портативных сверл с магнитным креплением для сверления отверстий на месте для ремонта или строительства в конструкционной стали.Эти новые легкие машины также можно использовать в производственных цехах. Настраиваемый как в горизонтальном, так и в вертикальном положении, магнитный сверлильный станок также доступен с пневматическим или гидравлическим приводом для подводных/опасных мест.

      Магнитный сверлильный станок работает в 2-4 раза быстрее, чем обычный спиральный сверлильный станок. Из-за одноточечной режущей геометрии спиральных сверл для просверливания отверстий требуется машина с более высокой мощностью — чаще всего это громоздкая настольная машина, которая традиционно имеет вертикальную конфигурацию и менее портативна.Чем больше отверстие, тем больше времени и мощности требуется для эвакуации материала. Но благодаря многоточечной режущей геометрии корончатых сверл (кольцевых фрез) корончатое сверление с магнитным сверлильным станком может выполнять резку с более высокой скоростью подачи при меньшем потреблении мощности, что означает, что они могут работать на небольших станках и сверлить в 2-4 раза быстрее.

      Еще одно преимущество корончатых сверл становится очевидным после завершения работы — очистка и переработка. При спиральном сверлении к смазке примешивается много острой стружки.Разделение этих двух материалов в целях защиты окружающей среды и переработки является трудным, трудоемким и дорогостоящим делом. Лом от кольцевых фрез состоит из минимального количества лома и цельного куска. Разделить цельный кусок металла проще, к тому же это принесет больше прибыли при обратной продаже металлолома.

      • Просверливание отверстий в два-четыре раза быстрее
      • Экономит время
      • Экономит деньги, поскольку сверла служат дольше
      • Меньший съем материала во время сверления
      • Портативные машины
      • Подвести станки к заготовке
      • Возможно сверление в горизонтальном, вертикальном, поперечном и боковом направлениях
      • Меньше шума
      • Экологичный
      • Простота транспортировки
      • Экономичный
      • Прочный
      • Низкие эксплуатационные расходы
      .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.