Изготовление вольфрамовых электродов: Вольфрамовые электроды

Содержание

Изготовление и использование штабика из вольфрама

В последнее время вольфрам стал очень популярным материалом, который можно использовать для изготовления любых жаропрочных изделий, которые в дальнейшем еще буду и подвергаться самым высоким механически нагрузкам. Зная его свойства, применение вольфрама оказывается незаменимым, например, при изготовлении такой продукции, как нити накалывания, или же сварочных электродов.

Вольфрам — это металл, плавящийся при температуре равным примерно трем тысячам трехсот восьмидесяти градусам. Самыми важными свойствами для данного металла являются плотность, электрическое сопротивление и коэффициент линейного расширения. Также он является основой твердых металлов и многих жаропрочных сплавов.

Вольфрамовый штабик получается в процессе производства самого металла, и поэтому его принято считать неким полуфабрикатом. Используется он при сборке печей, например, для варки стали, а также других не менее важных деталей. Сам продукт изготовления имеет довольно пористую структуру, которая отличается высокой стойкостью. Процесс его изготовления заключается в нагреве водорода, который собирается в больших количествах. Но об этом стоит поговорить немного подробнее.

Изготовление вольфрамовых штабиков

При производстве данного материала его спекают в две стадии:

  1. Нагревание данной продукции в атмосфере водорода. Такое изготовление помогает увеличить и прочность самого получаемого изделия. После его разборки стоит его аккуратно перенести на пластину молибдена и потом отправить в печь. Водород в таком процессе играет огромную роль, так как предотвращает саму получаемую таким образом продукцию от окисления. Выдерживая определенную температуру, материал находится в печи примерно полчаса.
  2. После печи известный уже всем материал отправляется в холодильник, где и проходит охлаждение холодной водой. И уже после этого начинается охлаждение сухим водородом до того момента, пока его не выгрузят.

Такой процесс изготовления дает не только определенный внешний вид, пористую структуру, но и восстанавливается поверхность пленки на материале.

Сварка вольфрам штабика

Вольфрам штабик зажимается для сварки между двумя контактами. После этого он проходит необходимое охлаждение водой и через него пропускают ток, который, нагревая, запускает в нем процесс плавления. Питание током проходит чаще всего с помощью трансформатора. Если же это происходит на большом производстве, то чаще всего используется генератор.

Если вольфрам штабик большой по своим размерам, то тогда стоит использовать такой способ сварки, как встык. Отходов при этом будет немного, а работе будет выполнена качественно. Но все, конечно же, зависит от плотности материала. Чем она ниже, тем сложнее обрабатывать такой металл.

Ковка вольфрамовых штабиков

Для ковки используют штабик, предварительно сваренный. Обработка штабика не может проводиться при комнатной температуре, так как данный металл очень хрупок при такой температуре. Деформацию такого рода стоит проводить при температуре близкой к 1300 градусам. Происходит это на ротационной ковочной машине, когда материал становится более пластичным, поддающимся к обработке.

Существуют различные сорта вольфрама, различаются они размером кристаллов, составляющих кристаллическую структуру штабика. Также необходимо конкретно знать, с каким сортом этого материала вы имеете дело, потому что большинство серьезных разрушений происходит при недостаточной обработке штабика в целом. Большие по размеру кристаллы в основном располагаются на поверхности, а вот мелкие кристаллы образуют структуру центра данного изделия. Из-за подобной разницы в размерах при ковке появляются трещины, которые после приведут к разрушению изделия.

Чтобы исключить подобные случаи лучше всего использовать штабики прямоугольного вида, нежели квадратного. За счет проковки прямоугольного изделия с двух сторон увеличивается его прочность, а с уменьшением диаметра увеличивается длина.

Продукция из вольфрама

Ковка, прокатка или волочение вольфрамовых штабиков проходит только при повышении температуры, для каждого типа обработки конкретная температура. К изделиям, которые производят из этого металла, относятся:

  1. Электроды.
  2. Прутки.

Данные электроды не подвергаются плавлению, поэтому их применяют для сварки высоколегированных сталей и металлов различного состава. Они обеспечивают надежный сварной шов. Кроме того, из вольфрамовой проволоки изготавливают нагревательные спирали, спирали для ламп накаливания и термопары для определения высоких температур. Вольфрамовые прутки считаются наиболее типовым продуктом из этого сплава.

Штабики – это основной источник для их изготовления. Для того чтобы изготовить вольфрамовый пруток, его подвергают обработке на ротационной ковочной машине. Переработка сплава выполняется при повышенной температуре, потому при комнатной температуре вольфрам является очень хрупким.

Кроме этого, необходимо выделить несколько стадий обработки металла. Каждая последующая стадия отличается от предыдущей стадии диаметром прутка.

  1. На первой стадии обработки диаметр прутков равен приблизительно 7 мм, но только в том случае если перед обработкой длина штабика составляла 10-15 см. Чтобы достичь такого диаметра используют температуру около 1500°С и молибден в качестве нагревателя.
  2. На второй стадии получают диаметр приблизительно 4,5 мм, при этом температуру обработки снижают до 1300°С.
  3. На заключительной, третьей стадии, получают диаметр 2,75 мм.

Также данные прутки различаются по маркам, основные марки это – ВТ, ВЛ, ВИ, ВА и ВЧ. Марки ВТ, ВЛ, ВИ изготавливают при более высоких температурах нежели марки ВА и ВЧ. За основной материал могут быть взяты вольфрамовые слитки, полученные путем плавления. При этом горячую обработку данных слитков не производят, потому что они состоят из грубых кристаллов, а горячая обработка приведет к растрескиванию. Вместо этого слитки подвергают двойному горячему прессованию со степенью прессования около 90%.

Первое прессование происходит при температуре равной примерно тысяча девятьсот градусов, а второе при 1500°С. После заготовки подвергаются горячей ковке.

Этот металл невозможно обработать в домашних условиях, но зато на него действует выгодные ценовые условия. Приобретать его выгодно и экономно, так как он стоит недорого.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Производители электродов вольфрамовых из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению электродов вольфрамовых: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят электроды вольфрамовые
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. электроды вольфрамовые цена 16.03.2022
  4. 🇬🇧 Supplier’s tungsten electrodes Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (10)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (6)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (3)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (2)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (2)
  • 🇮🇶 ИРАК (2)
  • 🇹🇷 ТУРЦИЯ (2)
  • 🇬🇳 ГВИНЕЯ (1)
  • 🇨🇳 КИТАЙ (1)
  • 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (1)
  • 🇮🇹 ИТАЛИЯ (1)
  • 🇧🇬 БОЛГАРИЯ (1)
  • 🇮🇷 ИРАН, ИСЛАМСКАЯ РЕСПУБЛИКА (1)
  • 🇰🇷 КОРЕЯ, РЕСПУБЛИКА (1)
  • 🇬🇪 ГРУЗИЯ (1)

Выбрать электроды вольфрамовые: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить электроды вольфрамовые.

🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители электродов вольфрамовых, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки электродов вольфрамовых оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству электродов вольфрамовых

Заводы по изготовлению или производству электродов вольфрамовых находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить электроды вольфрамовые оптом

Вольфрам и изделия из него

Изготовитель Части машин и аппаратов для электрической (в том числе с электрическим нагревом газа)

Поставщики Автоматические или полуавтоматические машины и аппараты для дуговой (включая плазменно-дуговую) сварки металлов

Крупнейшие производители машины и аппараты для дуговой (включая плазменно-дуговую) сварки металлов

Экспортеры Вольфрам и изделия из него

Компании производители Горелки газовые с дутьем

Производство Проволока из недрагоценных металлов с сердечником

Изготовитель   электроды из недрагоценных металлов с покрытием

Поставщики Вольфрам необработанный

Крупнейшие производители проволока

Вольфрамовые электроды — характеристики, виды, для чего применяются, плюсы и минусы

Плавящиеся электроды из вольфрама довольно широко применяются в сварочных работах. Ими нечасто пользуются новички, в основном область их применения – профессиональная или полупрофессиональная сварка.

Их использование требует достаточно высокой квалификации, однако стремиться к достижению такого уровня есть смысл.

С помощью таких расходников можно сваривать практически все металлы. Качество сварки при этом достигает очень высоко уровня. Мы поделимся с вами знаниями об этом типе сварочных материалов.

Содержание статьиПоказать

Общая характеристика

Вольфрамовые стержни имеют среднюю около 175 мм. Могут изготавливаться из чистого металла, также при изготовлении могут использоваться различные присадки.

Используются с автоматами и полуавтоматами. Обычно при таких работах используется аргон, однако возможно применение различных газов, таких как гелий, углекислота, а также газовых смесей.

Вольфрамовые стержни имеют высокую температуру плавления, около 3400оС. Во время сварки материал электрода испаряется, однако очень незначительно. Электрод при сваривании почти не уменьшается в размерах. Поэтому их еще называют «неплавящимися».

Добавки к вольфраму при изготовлении электродов используют для улучшения их качеств, например, для получения стабильной дуги. Также стержни с различными добавками используются для особых случаев, например, для сваривания тугоплавких металлов.

Маркируются такие электроды по-разному. Существует буквенная маркировка, как правило, это две латинские буквы и цифра. Еще эти электроды можно различать по окраске конца стержня. Каждая марка имеет свой определенный цвет.

Основных категорий вольфрамовых стержней три – для различного тока, постоянного и переменного, а также универсальные. Ниже представлены самые используемые марки таких стержней.

Марки вольфрамовых электродов

Эти буквы говорят о том, что содержание вольфрама в стержне – 99%. Используются такие стержни с любым током, однако рекомендуется их использование с переменным. Это позволяет добиться максимального качества сварки. Сваривают ими магний, алюминий и различные их сплавы. Цвет этой марки – зеленый. Цветовая метка делается на конце электрода, кроме того, некоторые производители выпускают сварочные стержни в упаковке зеленого цвета.

В этой марке уже используется добавка, это диоксид циркония. Используются с переменным током. При работе с этой маркой необходимо избегать взаимодействия поверхности металла с кислородом, зона сварки должна быть хорошо защищена. Эти вольфрамовые электроды обеспечивают очень высокий уровень стабильности дуги, один из наивысших из всех марок.

Также плюсом этой марки является возможность работать с высокими токовыми нагрузками. Особенности применения – перед использованием конец вольфрамового стержня необходимо заточить. Марка используется для сваривания бронзы, никеля, магния. Также используется для работы со сплавами этих металлов. Маркируется белым цветом.

Добавка – оксид тория. Очень популярная марка, появилась на рынке второй, сразу после электродов марки WP. Также требуют заточки перед использованием. В отличие от марки WZ-8, требуют повышенного внимания при затачивании. Присадка радиоактивна, поэтому при затачивании этого вольфрамового стержня выделяются вредные пары. Затачивать такие стержни необходимо только в респираторе или специальной маске. Перечень свариваемых металлов достаточно велик. Это титан, никель, бронза, медь, тантал, молибден. Отмечаются метками красного цвета.

Очень прочные вольфрамовые электроды. Используются с аппаратами постоянного тока. Полярность – прямая. Генерируют стабильную дугу при любых значениях силы тока. Используются для ответственных работ со всеми видами сталей, медью и титаном. Отмечаются темно-синим цветом.

В этой марке добавлен оксид церия. Универсальная марка, работать можно как с любым видом тока. Дуга разжигается быстро и легко, сварку можно производить на большой силе тока. Хорошо сваривают тонкие листы металла, трубопроводы.

Минус этого типа вольфрамовых стержней – на конце стержня при нагреве концентрируется расплавленный церий. Плюс – универсальность. Применяются для всех типов сталей, бронзы, молибдена, титана никеля, тантала и меди. Используется метка серого цвета.

Практически идентичные стержни. Добавка – лантан. С помощью лантана достигается легкий розжиг дуги, благодаря этому дугу можно разжигать заново много раз. Использование этих электродов исключают прожигание металла. Расходуются медленно, заточка сохраняется длительное время. Большой плюс – шов не загрязняется вольфрамом.

Применяются с любым током, если используется переменный – рекомендуется сферическая заточка. Применяются для сваривания бронзы, меди, высоколегированных сталей, алюминия. Можно использовать и для других видов стали. WL-15 маркируется золотистой меткой, WL-20 –синей.

В заключение

Ассортимент вольфрамовых стержней очень широк.

Мы указали самые используемые, однако и этой информации вам должно быть хватить для того, чтобы выбрать нужную для ваших работ марку. Желаем вам успехов в работе!

Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки

Любой специалист по проведению сварочных работ сможет подтвердить, что для того чтобы провести сварку в аргоновой среде, необходимо использовать электроды из вольфрама, их можно с уверенностью отнести к типу неплавящихся электродов. Они имеют большое количество различных видов, которые имеют специально нанесенную на них маркировку. Она наносится еще тогда, когда идет производство каждого из них.


Каковы основные характеристики вольфрамовых электродов

Они представляют собой стержни, которые слишком туго поддаются плавлению. При их помощи происходит формирование электрической дуги. Она необходима для расплавки кромки деталей, которые предполагается соединить между собой, а также для расплавления присадочного материала, используемого для сварки. Данные электроды чаще всего применяются для произведения сварочных работ в такой среде, где присутствует инертный газ аргон. При помощи их можно сварить между собой самые разнообразные изделия и конструкции, даже трубчатые. Использование именно вольфрама для изготовления специальных электродов легко объяснимо. Поскольку этот металл наиболее тугоплавкий, что были открыты, и используются человеком в современном мире.

Так же мы продаем графитированные электроды размеров от 75мм в диаметре до 300мм в диаметре для металлургической промышленности.


Существуют специальные международные стандарты, где указываются и прописываются все требования, которые должны предъявляться к вольфрамовым электродам и к их маркировке. Она в обязательном порядке наносится на каждый из них еще при производстве. Именно при помощи маркировки такие изделия причисляются к тому или иному типу, вне зависимости от того, в каком государстве их изготавливают. В соответствии с данными требованиями, на маркировке должно указываться не только тип, к которому он принадлежит, но и то, какой химический состав имеет каждый из них.

Для обозначения вольфрамовых электродов принято писать «W» первой. Практически во всех из них можно обнаружить те или иные легирующие добавки, которые заметно улучшают те или иные технические характеристики электрода. К тому же достаточно возрастает срок их использования. О том, какой именно легирующий элемент имеется в вольфрамовом электроде, можно узнать по тому, какая буква пишется второй в маркировке.

При обозначении прутков из вольфрама всегда встречаются строго определенные буквы, по которым специалисту без труда удастся распознать, какие именно легирующие вещества имеются в том или ином электроде.

Для определения без особых проблем вида, к которому относится тот или иной вольфрамовый электрод, и для каких именно сварочных работ его можно использовать. Конец каждой отдельной марки окрашивается в тот или иной цвет. Каждый из цветов указывает на те или иные примеси в электроде:

• зеленый – говорит о том, что электрод из чистого вольфрама, для его обозначения используется маркировка WP;

• серый цвет – обозначает, что в них присутствует до 2% оксида церия. Он обозначается маркировкой WC20;

• золотой – в них входит 1.5% оксида лантана, его маркировка прописывается как WL15;

• черный цвет – сюда добавлен 1% оксида лантана. Маркировка его WL10;

• синий – в нем присутствует 2% оксида лантана, а маркировка его выглядит как WL2;

• белый – в его составе имеется .8% оксида циркония, его маркировка WZ8;

• желтый – в его составе есть 1% оксида тория, а маркировка его пишется как WT10;

• красный – в нем присутствует 1% оксида тория, а маркировка его WT20;

• фиолетовый – сюда добавлено 3% оксида тория, а его маркировка пишется как WT30;

• оранжевый – содержит 4% оксида тория, а его маркировка пишется как WT40;

• темно-синий цвет – говорит о том, в нем присутствует 2% иттрия, а на маркировке указано WY20.

Где применяются вольфрамовые электроды

Каждый из вольфрамовых электродов, относящийся к тому или иному классу, может определяться в строго определенной сфере, которая зависит от их отличительных черт.

Электроды с зеленым наконечником, для изготовления которых использовался чистый вольфрам, применяют для проведения сварочных работ в присутствии переменного тока в аргоновой среде. С их помощи можно провести аргонодуговую сварку элементов, изготовленных из Al, Ni, магния и сплавов. Главные отличительные черты:

• способность проводить плохую зажигаемость дуги;

• небольшой срок их службы и использования;

• способность плохо переносить повышенные нагрузки при токовом воздействии;

• отсутствие опасных для жизнедеятельности человека примесей, следовательно, поэтому они безопасны для использования.

По каким критериям следует выбирать

У электродов из вольфрама имеются свои не похожие на других параметры, с которыми можно без особых проблем сделать выбор в пользу того или иного электрода:

• химические составляющие, отнесение их к тому или иному типу, наличие тех или иных легирующих примесей;

• диаметр электрода, от которого зависит та толщина, которая будет у сварного шва;

• геометрия острия, от нее зависит большое количество характеристик, которые будут присутствовать в сварочном процессе;

• то качество, которое имеет заточка.

Вольфрамовый электрод для аргонной сварки

Вольфрам, как материал – самый прочный и тугоплавкий из известных металлов. Температура плавления чистого вольфрама 3422°С, а его прочность составляет около 500кг/м2. Эти качества затрудняют его обработку и усложняют процесс изготовления деталей из вольфрама, зато в твердых и тяжелых сплавах, он является основным компонентом.

Сварка твердосплавных материалов производится TIG (Tungsten Inert Gas) сваркой, то есть сваркой неплавящимся электродом, в качестве которого может использоваться вольфрамовый электрод, в среде защитных (инертных) газов. Иногда этот режим сварки в немецкоязычной литературе обозначается WIG (Wolfram Inert Gas).

Поскольку соединение твердосплавных материалов происходит при высоких температурах, то влияние воздушной среды на область сварки будет крайне нежелательным. Оксидирование шва делает его структуру пористой, могут возникать микротрещины. Использование инертного газ, это может быть аргон, гелий является обязательным условием и залогом получения добротного сварочного соединение.

Вольфрамовые электроды для аргонной и аргонодуговой сварки

Вольфрамовые электроды – это неплавящиеся электроды с большим сроком эксплуатации. Для них характерна хорошая сопротивляемость высоким температурам, хорошая электропроводимость. Последний показатель важен для поддержания стабильной дуги. Иногда, для улучшения этой характеристики вольфрамовые электроды изготовляют с примесями оксида циркония, либо оксида церия. Такие электроды не являются радиоактивными. Электроды с содержанием тория требуют осторожности в обращении, поскольку торий радиоактивный элемент. Работа с такими электродами выполняется в респираторе.

Особенность сварки неплавящимся электродом заключается в том, что состав электрода не участвует в образовании шва, как при прочих видах электродуговой сварки. Его основная задача транспортировать электрический ток к месту соединения деталей и сформировать там направленную дугу. Если не используется присадочная проволока, то формирование шва происходит за счет металла кромок изделий. Поэтому важно кромки предварительно зачистить и обезжирить.

При правильном подборе тока и режима сварки, оплавление вольфрамового электрода можно минимизировать. Его расход не должен превышать 2см за час горения дуги. Инертный газ защищает не только область сварочного шва, но и сам электрод, который при высоких температурах начинает окисляться в воздушной среде.

Маркировка вольфрамовых электродов

Общепринятый способ различия вольфрамовых электродов – есть окраска обратного конца электрода в определенный цвет. На фасовочной упаковке марка электродов обозначается двумя буквами, вторая из них определяет легирующий элемент в составе электрода. Цифра означает десятые доли процентов содержания этого элемента.

  • WP – Wolfram Pure (green). Отличаются стабильной дугой. Предназначены для сварки алюминия магния. Работы выполняются на переменном токе.
  • WL20 – Wolfram Lantan 2% (blue). Содержат оксид лантана, который уменьшает износ электрода. Обеспечивают хороший поджег дуги и поддерживают ее стабильность. Электроды предназначены как на переменном, так и на постоянном токе. Пригодны для сварки изделий из любого металла.
  • WL15 – Wolfram Lantan 1.5% (gold). Содержит оксид лантана 1.5% и обладает аналогичными характеристиками.
  • WT20 – Wolfram Thorium 2% (red). Содержание тория также увеличивает ресурс электрода, и повышает стабильность дуги. Содержание тория может варьировать от 1% до 4%. Окраска электродов соответственно другая. Этот компонент радиоактивен. Пыль и его испарения вредны для здоровья, необходимо работать в респираторе. Эти электроды зарекомендовали себя при работе на постоянном токе и сварке таких деталей, которые содержат молибден, ниобий, титан.
  • WC20 – Wolfram Cerium 2% (grey). Содержат оксид церия. Отличаются хорошей электронной эмиссией. Обеспечивают хороший поджег дуги и поддерживают ее стабильность. Пригодны для сварки изделий из любого металла. Предназначены для работ на переменном и постоянном токе.
  • WY20 – Wolfram Yttrium 2% (dark blue). Содержат оксид иттрия, как правило, не более 3%. Эти электроды используются при сварке особо ответственных конструкций, поэтому работы проводят на постоянном токе.
  • WZ8 – Wolfram Zirconium 0,8% (white). Содержат оксид циркония. Предназначены электроды для сварки конструкций из алюминия, магния, никеля. Эти металлы предполагают работы на переменном токе, для возможности разрушения оксидной пленки в сварочной ванне. Электроды обеспечивают хорошую стабильность дуги.

Техника сварки вольфрамовыми электродами

Непосредственно перед началом сварки все поверхности свариваемых деталей должны быть очищены до стального блеска, иногда для надежности поверхности зачищают углошлифовальной машиной. Затем кромки деталей обрабатывают растворителем или ацетоном.

Чтоб конструкция не изменила своей конфигурации ее предварительно скрепляют струбцинами и прихватывают через определенные промежутки. Сварка производится в среде защитных газов, рекомендуется дополнительный поддув газа под свариваемые изделия, чтоб защитить шов с обратной стороны от контакта с воздухом.

Оптимальный угол электрода, под которым производится сварка 90°, но поскольку это затрудняет визуальный контроль за формированием шва, электрод наклоняют на 20 – 30 градусов от вертикальной оси. Ось электрода образует тупой угол с направлением в котором будет производиться сварка.

Для ручной дуговой сварки плавящимися электродами этот угол острый. При сварке на токе прямой полярности, электроны движутся от электрода к детали, при этом деталь нагревается больше. При сварке на токе обратной полярности, электроды движутся от металла к электроду, электрод нагревается сильнее нежели металл.

При необходимости электрод затачивают. Конец электрода будет чистым и острым, а значит будет обеспечена стабильная и направленная дуга. Важно помнить, что при заточке электродов их нельзя перегревать.

Электрод фиксируют в горелке, через которую будет подаваться защитный газ. Его конец должен выступать не более чем на 2см. Это необходимо для того, чтоб горелка была как можно ближе к области шва.

В многофункциональных аппаратах есть функция поджога дуги, когда на начальном этапе сила тока резко увеличивается, а затем падает до номинальной. Это очень удобно поскольку поджог дуги происходит до момента касания металла электродом, следовательно, к концу электрода не прилипают частички металла.

С практикой сварщик, что называется, набивает руку. Поступательные движения рукой должны быть легкими и плавными с одинаковой скоростью.

Прекращать процесс сварки необходимо не посредством отрыва электрода от детали, а плавным уменьшением силы тока до нулевого значения. Защитный газ при этом продолжает поступать в область шва до полного его остывания.

В случае если сварочный аппарат не оснащен функцией поджога дуги, ее поджигают на графитовом бруске, затем перемещают в зону шва. Для уменьшения нагрева деталей их кладут на медные пластины. Хранить вольфрамовые электроды необходимо в теплом, сухом месте, подальше от активных жидкостей.

 Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению  подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

     +7(499)403 39 91  

   

  Доставка подшипников  по РФ  и зарубежью.

  Каталог подшипников на сайте themechanic.ru

 

 

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+7 (499) 113 36 18
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+7 (499) 113 36 18
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Как выбрать вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки?

Вольфрамовые электроды – отличные комплектующие для сварки. Этот металл начинает плавиться при температуре 3410 °С, а закипает при 5900 °С. Его использование вместе с легирующими добавками улучшает качество расплавления, поддерживая более стабильную дугу. Здесь важно подобрать качественные сопла для аргонодуговой сварки, обеспечивающие стабильную температуру в зоне работ. Их стараются заказывать у производителя, что гарантирует надежную сборку и полное соответствие стандартам ГОСТ.

При работе часто требуется улучшение свойств электродов – для повышения стабильности дуги, ускорения розжига или термической устойчивости. С этой целью в вольфрам добавляются различные металлические окислы. В зависимости от их концентрации различают определенные марки электродов, они подразделяются на несколько категорий. В этой статье мы поговорим о них подробнее.

WP – зеленые

Их изготавливают из чистого вольфрама, в котором всего 0,5% добавок. Отлично работают на разных переменных токах с осциллятором, хорошо сваривают изделия из алюминия, магния и их сплавов. Могут использоваться как в гелиевой, так и в аргоновой среде.

Такие электроды можно определить как по цвету, так и по самой маркировке, которая указывается на упаковке. Данная градация соответствует международной классификации, поэтому ее указывают и на импортной продукции. Работать с такими комплектующими желательно на мощных аппаратах, из-за ограничения по тепловой нагрузке их конец формируют в виде шарика.

WZ-8 – белые

В составе таких электродов находится оксид циркония, их используют преимущественно для переменного тока. При их применении можно получить достаточно стабильную дугу, но сварочная ванна должна быть идеально чистой.

С их помощью просто варить существенно большее количество материалов:

  • алюминий;
  • бронза;
  • магний;
  • никель;
  • их сплавы.

Для работы требуется большая токовая нагрузка, чем на предыдущие типы. Рабочий конец таких электродов выполняется в виде сферы.

WT-20 – красные

В такие электроды добавляется оксид тория. Они используются исключительно для сварки на постоянном токе и по производительности значительно выигрывают у предыдущих образцов. В связи со своими характеристиками считаются одними из самых распространенных.

Работать с ними нужно только в хорошо вентилируемых помещениях, поскольку при горении выделяется торий – радиоактивный материал. В небольших концентрациях он не влияет на здоровье человека, но при длительной работе рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты.

WY-20 – темно-синие

Иттрированый вольфрамовый электрод с содержанием окисной добавки в концентрации 1,8-2,2%. Рекомендуется использовать на постоянном токе прямой полярности, при правильно выставленных настройках удается добиться высокого качества соединения.

С их помощью сваривают следующие материалы:

  • титан;
  • медь;
  • нержавеющие стали;
  • углеродистые и низколегированные материалы.

WC-20 – серые

Это вольфрамовый сплав с 2% оксида церия. Считаются наиболее универсальными, могут использоваться как на переменном, так и на постоянном токе. При розжиге даже на небольшой мощности удается добиться хорошей дуги. Используются для всех типов сталей и разных сплавов.

WL-20, WL-15 – синий и золотистый

К ним добавляют оксид лантана, что дает прирост тока почти на 50%. Они обеспечивают хорошую сварочную дугу и меньше загрязняют вольфрамом сварочный шов. Материал равномерно распределяется по электроду, что позволяет дольше сохранять его рабочую заточку.

Метаторг — цены на вольфрам на складе в Москве.

Вольфрам и его особенности

Вольфрам – это металл, которому характерны особая тяжесть, твердость и тугоплавкость. Его температура плавления составляет 3380°C, а кипения – 5900°C, при этом скорость испарения остается малой, даже при нагреве до 2000°C. Вольфрам обладает высоким приделом прочности на разрыв и отличной коррозионной стойкостью. Чаще всего, его применяют в качестве легирующей добавки при создании высокопрочных сплавов. Удельное электрическое сопротивление вольфрама в нормальных условиях составляет 55×10-9 Ом×м. Металл устойчив к воздействию кислот. В нагретом состоянии (до 1600°C) поддается обработке.

Недостатком вольфрама является его склонность к ломкости при низких температурах. Также, к свойствам, которые сокращают его область применения, относится большая плотность. Вольфрам при невысоких температурах не устойчив к окислению.

Ассортимент продукции из вольфрама

Вольфрамовые прутки.

Данный тип продукции из вольфрама является наиболее распространенным. Получают его из штабиков, которые подвергаются ковке в нагретом состоянии.

Ковка осуществляется в несколько этапов, количество которых зависит от заданного диаметра прутка. Температура нагрева штабика зависит от марки данной продукции, например, для марок ВТ, ВЛ, ВИ она выше, чем для ВА и ВЧ.

В качестве заготовки для получения прутка, могут использоваться и вольфрамовые слитки, полученные в процессе плавки. Применяя их, горячую ковку не проводят, в связи с тем, что структура металла крупнокристаллическая и при проведении данного процесса это чревато образованием трещин и разрушением. При получении вольфрамовых прутков из слитков, последний дважды подвергается горячему прессованию при температуре 1800-1900 °С и при 1350-1500 °С. Только после этого осуществляют горячую ковку заготовки.

Вольфрамовые прутки широко применяются в промышленности, чаще всего в качестве неплавящихся сварочных электродов (марка ВТ, ВИ, ВЛ) и нагревателей, которые работают в среде вакуума, водорода и инертного газа (марка ВА, ВР, МИ). Данное изделие может применяться в качестве катода радиолам, электронных и газоразрядных приборов.

Вольфрамовые электроды.

С их помощью сваривают цветные металлы и их сплавы, высоколегированные стали. Используют вольфрамовые неплавящиеся электроды с присадочной проволокой. Применяя данную продукцию, сваривают даже детали с разным химическим составом, при этом сварной шов имеет повышенную прочность.

Вольфрамовые электроды используют в процессе сварки в среде аргона. За счет их применения сварной шов получается качественным. Такие электроды могут быть получены, как с чистого вольфрама, так и из его сплавов. Наличие присадок положительно влияет на качество процесса. Например, электрод из чистого вольфрама ЭВЧ имеет низкую зажигаемость дуги, а вот если в сплав добавлен цирконий, то она повышается. Торирование, также, улучшает данное свойство и, к тому же, положительно влияет на срок службы такого металлопроката (электроды марки ЭВТ-15). Добавка иттрия позволяет использовать вольфрамовые электроды в токовых средах, как с дугой переменного, так и постоянного тока (электроды марки ЭВИ-1, ЭВИ-2, ЭВИ-3).

Производство вольфрамовых электродов осуществляется в соответствии с ГОСТ 23949-80. Вольфрамовая проволока. Это наиболее распространенный вид продукции из вольфрама. В качестве заготовок для её производства используют вольфрамовые прутки 2,75 мм в диаметре. Получают проволоку способом волочения, подвергая нагреву газовой горелкой или электрическим нагревателем. Заготовка, вместе с фильерой, в начале нагревается до температуры 1000 °С, а в конце до 400-600 °С.

Если диаметр вольфрамовой проволоки до 1,26 мм, то для её волочения применяют прямолинейный цепной волочильный стан, если его значение находится в приделах от 1,25 до 0,5 мм – блочный стан, если оно составляет от 0,5 до 0,25 мм – машина однократного волочения.

Подвергаясь ковке и волочению, кристаллы металла разрушаются и вытягиваются вдоль оси, структура преобразовывается в волокнистую. Благодаря чему обеспечивается повышенная прочность вольфрамовой проволоки.

После волочения поверхность вольфрамовой проволоки очищают от графитовой смазки, подвергая изделие отжигу, химическому или электролитическому травлению, электролитической полировке. Последний метод положительно влияет на его механическую прочность (увеличивает на 20-25%). Из вольфрамовой проволоки изготавливают элементы сопротивления нагревательных печей, которые работают в среде вакуума, водорода, инертного газа и их рабочая температура достигает 3000 °С. Также, из неё производят термопары (сплав марки ВР 5/20).

Производится вольфрамовая проволока в соответствии с ГОСТ 18903-73.

Вольфрамовый порошок.

Данный продукт в чистом виде – исходное сырье для компактного вольфрама. Порошковый карбид-вольфрам – это легирующая добавка, которая применяется при производстве твердых сплавов.

В зависимости от величины частиц, набора зерен и других параметров определяют назначение вольфрамовых порошков.

Содержит вольфрамовый порошок примеси кислорода (от 0,05% до 0,3%) и металлические примеси, доля которых незначительна. В его состав входят присадки металлов (алюминия, тория, лантана и других), которые положительно влияют на его конечные свойства.

Вольфрамовые листы, ленты, фольга, пластины.

Этот плоский металлопрокат получают методом плоской ковки и проката. Заготовкой является вольфрамовый штабик, размеры которого могут быть различными. Сначала вольфрамовый штабик подвергают ковке пневмомолотом в разогретом состоянии до 1500-1700 °С, в ходе процесса температура снижается до 1200-1300 °С. Операция заканчивается, когда толщина поковки составляет 8-10 мм (штабик сечением 25×25 мм) или 4-5 мм (штабик сечением 12×12 мм).

Затем полученную поковку прокатывают на прокатном стане, предварительно подогревая её до 1300-1400 °С. В ходе процесса температуру снижают до 1000-1200 °С. Таким способом получают сортовой металлопрокат из вольфрама толщиной до 0,6 мм. Если этот параметр необходимо уменьшить – проводят холодную прокатку. Тонкий лист толщиной до 0,125 мм и фольгу толщиной 0,02-0,03 мм из вольфрама, также, можно получить. Для этого применяют прокатку в пакетах, которые состоят из вольфрамовых лент (внутренний слой) и молибденовых пластин (наружный слой).

Также, для производства вольфрамовых листов, ленты и пластин, могут использоваться слитки из вольфрама, полученные методом плавки. Такие заготовки подвергаются предварительному прессованию, а затем деформированию на двухвалковых прессах.

Применяется данный сортовой металлопрокат из вольфрама при высоких температурах, за счет его высоких жаропрочностных характеристик. Вольфрамовый лист используется при изготовлении оснастки высокотемпературных печей, а, также, в качестве экрана в ядерной энергетике, который способен ослабить поток радиоактивного излучения. Вольфрамовые пластины применяют в процессе металлизации полупроводников в интегральных микросхемах.

Сортовой металлопрокат из вольфрама нашел свое применение в радиоэлектронике, машиностроении и во многих сферах промышленности.

Что делает вольфрамовый электрод качественным? : Arc-Zone.com, Магазин сварочных принадлежностей

Не все электроды одинаковы

Джим Уотсон

У торговых посредников нет недостатка в вольфрамовых электродах, которые просто наклеивают свою этикетку на упаковку. Некоторые даже считают этот материал товаром и покупают только исходя из самой низкой цены. Это может быть хорошо для бюджета отдела закупок, но обычно не очень хорошо для качества сварки.

Большинство вольфрамовых электродов, представленных сегодня на рынке, производятся в Китае; большая часть необработанной вольфрамовой руды в течение многих лет поступала из Китая, так как у них самые большие месторождения в мире.Большинство людей не знают о стратегическом решении правительства США прекратить добычу полезных ископаемых внутри страны и сохранить месторождения редкоземельных сплавов… на черный день.

Независимо от того, откуда происходит вольфрам, не все производители равны – даже близко! Давайте подробнее рассмотрим некоторые проблемы, с которыми мы столкнулись при использовании некачественных вольфрамовых электродов:

Переменный диаметр – без строгого соблюдения наружного диаметра. (внешний диаметр) диаметр вольфрамового электрода может варьироваться, вызывая проблемы с цангой , надежно удерживающей и позиционирующей электрод в корпусе горелки.

Изогнутые электроды – особенно с вольфрамовыми электродами меньшего диаметра. Изогнутый электрод может вызвать проблемы при заточке наконечника и при вставке электрода в корпус горелки.

Неравномерная отделка – пятнистая текстура и неровная шлифованная поверхность указывают на низкое качество производства. Плохая текстурированная отделка также может способствовать неравномерному запуску дуги и проблемам внутреннего искрения резака.

Отслаивающаяся краска – вольфрамовые электроды имеют цветовую маркировку с мазком краски на конце, чтобы отличить одну смесь от другой.Когда краска отслаивается, это не только делает систему цветового кодирования бесполезной, но и может загрязнить сварной шов.

Это краткое изложение того, что вы видите, но что более важно, так это химический состав основного материала перед экструзией. Вольфрамовые электроды производятся путем смешивания необработанного вольфрама, химических соединений и определенных легирующих присадок для получения каждой смеси (торированной, лантанированной и т. д.). Процесс экструзии, последовательное смешивание и соблюдение задокументированных процедур являются ключом к получению высококачественного конечного продукта… и, в конечном счете, к высококачественному сварному шву.

Подводя итог, можно сказать, что при рассмотрении вольфрамовых электродов разные бренды могут сильно различаться. Наилучшее качество сварки зависит от инструментов и расходных материалов, которые есть в магазине.

Рекомендации для вольфрамовых электродов: обновление

Выбор и подготовка вольфрамового электрода для GTAW имеют решающее значение для оптимизации результатов и предотвращения загрязнения и переделок. Getty Images

Вольфрам — это редкий металлический элемент, используемый для производства электродов для дуговой вольфрамовой сварки (GTAW).Процесс GTAW основан на твердости вольфрама и стойкости к высоким температурам для передачи сварочного тока на дугу. Вольфрам имеет самую высокую температуру плавления среди всех металлов, 3410 градусов по Цельсию.

Эти неплавящиеся электроды бывают различных размеров и длин и состоят либо из чистого вольфрама, либо из сплава вольфрама и других редкоземельных элементов и оксидов. Выбор электрода для GTAW зависит от типа и толщины основного материала, а также от того, свариваете ли вы переменным током (AC) или постоянным током (DC).Какую из трех концевых заготовок вы выберете, скругленную, заостренную или усеченную, также имеет решающее значение для оптимизации результатов и предотвращения загрязнения и переделок.

Каждый электрод имеет цветовую маркировку, чтобы исключить путаницу с его типом. Цвет появляется на кончике электрода.

Чистый вольфрам (Цветовой код: зеленый)

Электроды из чистого вольфрама (классификация AWS EWP) содержат 99,50 % вольфрама, имеют самый высокий расход вольфрама среди всех электродов и, как правило, дешевле, чем их легированные аналоги.

Эти электроды образуют чистый закругленный наконечник при нагревании и обеспечивают высокую стабильность дуги при сварке на переменном токе со сбалансированной волной. Чистый вольфрам также обеспечивает хорошую стабильность дуги при синусоидальной сварке переменным током, особенно при сварке алюминия и магния. Он обычно не используется для сварки постоянным током, потому что он не обеспечивает сильного зажигания дуги, характерного для электродов с торием или церием. Чистый вольфрам не рекомендуется для инверторных машин; для достижения наилучших результатов используйте заостренный цериевый или лантансодержащий электрод.

Торированные (цветовой код: желтый, красный)

Торированные вольфрамовые электроды (классификация AWS EWTh-1 и EWTh-2) содержат не менее 97,30 % вольфрама и от 0,8 до 2,20 % тория и доступны в двух типах: EWTh- 1 и EWTh-2, содержащие 1% и 2% соответственно. Они являются широко используемыми электродами и предпочтительны из-за их долговечности и простоты использования. Торий повышает качество эмиссии электронов электрода, что улучшает запуск дуги и обеспечивает более высокую пропускную способность по току.Этот электрод работает намного ниже своей температуры плавления, что приводит к значительно более низкой скорости потребления и устраняет блуждание дуги для большей стабильности. По сравнению с другими электродами торированные электроды откладывают меньше вольфрама в сварочную ванну, поэтому они вызывают меньшее загрязнение сварного шва.

Эти электроды используются в основном для сварки отрицательным электродом постоянного тока (DCEN) углеродистой стали, нержавеющей стали, никеля и титана, а также для некоторых специальных сварок переменным током (например, тонколистового алюминия).

Во время производства торий равномерно распределяется по всему электроду, что помогает вольфраму сохранять остроту кромки — идеальную форму электрода для сварки тонкой стали — после шлифовки. Примечание. Торий радиоактивен, поэтому при его использовании необходимо всегда следовать предупреждениям, инструкциям и Паспорту безопасности материала (MSDS).

Вольфрамовые электроды с церием (цветовой код: серый, ранее оранжевый)

Вольфрамовые электроды с церием (классификация AWS EWCe-2) содержат минимум 97.30% вольфрама и от 1,80% до 2,20% церия и называются 2% церия. Эти электроды лучше всего работают при сварке постоянным током при низком токе, но могут эффективно использоваться и в процессах переменного тока. Благодаря отличному началу дуги при малых токах цериевый вольфрам стал популярен в таких областях, как изготовление орбитальных труб и труб, обработка тонкого листового металла и работы, связанные с мелкими и хрупкими деталями. Как и торий, его лучше всего использовать для сварки углеродистой стали, нержавеющей стали, никелевых сплавов и титана, а в некоторых случаях он может заменить электроды с 2% тория.Электрические характеристики цериевого вольфрама несколько отличаются от характеристик тория, но большинство сварщиков не замечают разницы.

Использование электродов с церием при более высоких токах не рекомендуется, потому что более высокие токи вызывают быструю миграцию оксидов к теплу на наконечнике, удаляя содержание оксидов и сводя на нет преимущества процесса.

Используйте заостренный и/или усеченный наконечник (для чистого вольфрама, церия, лантана и тория) для инверторных сварочных процессов на переменном и постоянном токе.

Лантанированные (цветовой код: черный, золотой, синий)

Лантанированные вольфрамовые электроды (классификация AWS EWLa-1, EWLa-1.5 и EWLa-2) содержат не менее 97,30 % вольфрама и от 0,8 до 2,20 % лантана, или lanthana и известны как лантанированные EWLa-1, EWLa-1.5 и EWLa-2. Эти электроды обеспечивают превосходное зажигание дуги, низкую скорость прогорания, хорошую стабильность дуги и отличные характеристики повторного зажигания — многие из тех же преимуществ, что и электроды с церием. Лантансодержащие электроды также обладают такими же характеристиками проводимости, как и вольфрам с 2% содержанием тория.В некоторых случаях лантансодержащий вольфрам может заменить торированный вольфрам без внесения существенных изменений в программу сварки.

Вольфрамовые электроды с лантановым покрытием идеально подходят, если вы хотите оптимизировать свои сварочные возможности. Они хорошо работают на переменном или постоянном токе с заостренным концом, или они могут быть свернуты для использования с синусоидальными источниками переменного тока. Лантанированный вольфрам хорошо сохраняет заточку, что является преимуществом при сварке стали и нержавеющей стали на постоянном или переменном токе от источников питания прямоугольной формы.

В отличие от торированного вольфрама, эти электроды подходят для сварки переменным током и, как и электроды с церием, позволяют зажигать и поддерживать дугу при более низких напряжениях. По сравнению с чистым вольфрамом добавление лантана увеличивает максимальную токонесущую способность примерно на 50% для данного размера электрода.

Цирконированные (цветовой код: коричневый)

Цирконированные вольфрамовые электроды (классификация AWS EWZr-1) содержат не менее 99,10 % вольфрама и от 0,15 до 0,40 % циркония.Циркониевый вольфрамовый электрод обеспечивает чрезвычайно стабильную дугу и препятствует выплескиванию вольфрама. Он идеально подходит для сварки переменным током, поскольку сохраняет закругленный наконечник и обладает высокой устойчивостью к загрязнению. Его токонесущая способность равна или больше, чем у торированного вольфрама. Циркониевые сплавы ни при каких обстоятельствах не рекомендуются для сварки постоянным током.

Редкоземельные элементы (цветовой код: различные цвета, которые еще не использовались, ранее серый

Вольфрамовые электроды из редкоземельных металлов (классификация AWS EWG) содержат неуказанные добавки оксидов редкоземельных элементов или гибридные комбинации различных оксидов, но производители должны указывать каждая добавка и ее процентное содержание на упаковке.В зависимости от добавок желаемые результаты могут включать стабильную дугу как в процессах переменного, так и постоянного тока, большую долговечность, чем у торированного вольфрама, возможность использовать электрод меньшего диаметра для той же работы, использование более высокого тока для электрода аналогичного размера. , и меньше вольфрамового плевка.

Подготовка вольфрама — скругленная, заостренная или усеченная?

Следующим шагом после выбора типа электрода является выбор подготовки конца. Три варианта: сжатые, заостренные и усеченные.

Шаровидный наконечник обычно используется на электродах из чистого вольфрама и циркония, а также рекомендуется для использования с процессом переменного тока на машинах GTAW с синусоидальной и прямоугольной волной. Чтобы правильно скруглить конец вольфрама, просто примените силу переменного тока, рекомендованную для данного диаметра электрода (см. , рис. 1 ), и на конце электрода сформируется шарик.

Диаметр закругленного конца не должен превышать диаметр электрода в 1,5 раза (например, 1/8-дюйм.электрод должен образовывать конец диаметром 3/16 дюйма). Сфера большего размера на конце электрода может снизить стабильность дуги. Он также может отвалиться и загрязнить сварной шов.

Заостренный и/или усеченный наконечник (для чистого вольфрама, церия, лантана и тория) следует использовать для инверторных сварочных процессов на переменном и постоянном токе.

Для правильной шлифовки вольфрама используйте шлифовальный круг, специально предназначенный для шлифовки вольфрама (для предотвращения загрязнения), а также круг из боразона или алмаза (для сопротивления твердости вольфрама).Примечание. Если вы измельчаете торированный вольфрам, убедитесь, что вы контролируете и собираете пыль; иметь адекватную систему вентиляции на шлифовальной станции; и следуйте предупреждениям, инструкциям и паспортам безопасности производителя.

Отшлифуйте вольфрам прямо на круге, а не под углом 90 градусов (см. , рис. 2 ), чтобы следы заточки проходили по всей длине электрода. Это уменьшает наличие гребней на вольфраме, которые могут привести к блужданию дуги или плавлению в сварочной ванне, вызывая загрязнение.

Как правило, вам потребуется отшлифовать конус на вольфраме до длины, не превышающей диаметр электрода более чем в 2,5 раза (например, для электрода 1/8 дюйма отшлифуйте поверхность от 1/4 до 5/16). в. долго). Шлифовка вольфрама до конусности облегчает переход от зажигания дуги и создает более сфокусированную дугу для повышения производительности сварки.

При сварке на слабом токе тонкого материала (от 0,005 до 0,040 дюйма) лучше всего отшлифовать вольфрам до острия. Заостренный наконечник позволяет сварочному току передаваться в виде сфокусированной дуги и помогает предотвратить деформацию тонких металлов, таких как алюминий.Не рекомендуется использовать заостренный вольфрам для приложений с более высоким током, поскольку более высокий ток может сдуть кончик вольфрама и вызвать загрязнение сварочной ванны.

Для сильноточных приложений лучше всего зашлифовать усеченный наконечник. Чтобы получить эту форму, сначала отшлифуйте вольфрам до конуса, как описано выше, затем отшлифуйте 0,010–0,030 дюйма. плоская земля на конце вольфрама. Эта плоская поверхность помогает предотвратить перенос вольфрама через дугу. Это также предотвращает образование шара.

Производство вольфрамовых электродов и процесс шлифовки

Вольфрамовый электрод является важной частью в области сварки. Таким образом, производство высококачественного вольфрамового электрода может не только увеличить срок службы электрода, но и улучшить качество сварки. В процессе производства производители должны хорошо контролировать производственные параметры, правильная шлифовка и резка электрода также будут влиять на производительность электрода. Как мы знаем, неправильно изготовленный электрод приводит к блужданию дуги, расщеплению, осыпанию, несоответствиям или дорогостоящим ошибкам и другим проблемам, возникающим в процессе сварки.Правильно изготовленные, отшлифованные, режущие и обрабатывающие электроды могут улучшить зажигание и стабильность дуги.

Для производства вольфрамовых электродов производители обычно используют метод порошковой металлургии. Подробные производственные процессы следующие: легирование-смешивание-прессование-предварительное спекание-спекание-многоэтапный процесс обжатия-рекристаллизация отжиг-вытяжка, правка и полировка. В производственном процессе каждый параметр будет влиять на характеристики электрода, поэтому мы должны продолжать совершенствовать технологию производства для повышения его сварочных характеристик.

С другой стороны, шлифовка и резка вольфрамового электрода является еще одним фактором, влияющим на сварочные характеристики электрода. А при шлифовке и резке для всех вольфрамовых электродов рекомендуются алмазные круги. Хотя вольфрам — очень твердый материал, поверхность алмазного круга тверже, что обеспечивает гладкую шлифовку. Шлифовка другими типами кругов может привести к появлению зазубренных краев, дефектов или невидимого плохого качества поверхности, что способствует несоответствию сварного шва и дефектам.

На поверхности электрода протекает поток электронов с большей плотностью. Поэтому во время шлифовки следует придерживаться некоторых советов. Во-первых, электроды нельзя шлифовать или полировать крест-накрест, потому что электроны на поверхности будут перескакивать через следы шлифовки. При сварке дуга начинается раньше острия, растекается и обычно блуждает, после чего вольфрамовый электрод перегревается и быстрее изнашивается. Во-вторых, при продольном шлифовании электродов с зерном электроны неуклонно устремляются к крайнему кончику вольфрамового электрода.Дуга начинается прямо и остается узкой, концентрированной и стабильной.

Выбор вольфрамового электрода

Выбор и подготовка вольфрамовых электродов для сварки TIG или дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) для использования в конкретном приложении зависит от многих переменных, включая тип свариваемого материала, сварочную силу тока и тип сварного шва, среди другие факторы.

Диаметры и длины вольфрамовых электродов

Вольфрамовые электроды

доступны в различных стандартных диаметрах и длинах.

Наиболее распространенная длина составляет 7,00 дюймов (175 мм). Вольфрам обычно продается в коробках по 10 штук.

Зажигание дуги TIG и стабильность дуги благодаря правильно подготовленному вольфрамовому электроду выгодны для сварщика TIG.

В большинстве случаев сварщики TIG используют вольфрамовые электроды , которые содержат оксиды, усиливающие эмиссию, такие как торий, церий или лантан. Эти оксиды естественным образом мигрируют изнутри вольфрамового электрода к теплу в точке вольфрама, где они выделяют свой оксидный элемент в дуге и оставляют пленку металлического сплава на наконечнике.Это приводит к тому, что электрод имеет разную температуру на конце в зависимости от работы выхода этого элемента. Оксиды, которые выделяются на кончике, служат для улучшения зажигания и стабильности дуги. Они также заставляют электрод обеспечивать тот же уровень излучения, что и чистый вольфрам, при гораздо более низких температурах. Более низкие температуры улучшают долговечность вольфрама и уменьшают размер зерен внутри вольфрама для повышения стабильности дуги. Таким образом, оксиды являются очень важной частью вольфрама. Каждый оксид имеет уникальные физические характеристики, влияющие на характеристики вольфрама.Кроме того, технология, используемая при производстве вольфрама, также влияет на его характеристики.

Размер зерна и структура вольфрамового электрода

Молекулярная структура внутри острия вольфрамового электрода разделена на более мелкие группы, называемые зернами. Оксиды мигрируют к кончику вольфрамового электрода, преимущественно по границам или границам этих зерен. Оксидам гораздо легче мигрировать изнутри вольфрама к вершине на границах зерен, чем внутри кристаллизованных зерен.При изготовлении вольфрама лучше использовать зерна меньшего размера, потому что они создают больше путей и, следовательно, оксиды могут легче мигрировать к наконечнику. Однако свести к минимуму размер зерен при максимальном постоянстве распределения оксидов и поддержании надлежащего количества оксидов является сложным производственным процессом. Эта сложность производственного процесса является основной причиной различий в качестве вольфрама, производимого разными производителями.

Распределение и размер оксида вольфрамового электрода

Распределение оксида является ключевым показателем качества вольфрамового электрода. Оксиды должны быть равномерно распределены по всему вольфраму. Неравномерное распределение приводит к ухудшению производительности: области с небольшим количеством оксидов или без них будут, как правило, страдать от роста зерен, тогда как области со слишком большим количеством оксидов будут иметь тенденцию к «узкому месту» и препятствуют попаданию оксидов в точку. Оксиды более высокого качества имеют меньший размер, что позволяет им легче мигрировать к наконечнику.

Чем больше оксида добавлено к вольфраму, тем ниже будет работа выхода вольфрама и, следовательно, тем лучше будет зажигание дуги. Вольфрамовый электрод с 2% лантана зажигает дугу легче, чем вольфрамовый электрод с 1% лантана (при условии, что они были изготовлены с использованием одного и того же производственного процесса).

Даже если электроды одного типа, электроды разных производителей нельзя сравнивать, используя только работу выхода и объем оксидов, потому что это сравнение не будет принимать во внимание важные производственные
переменные, такие как размер зерна и структура оксида, размер и распределение.Поделиться:

См. также:

Вольфрамовые электроды | AMERICAN ELEMENTS®


РАЗДЕЛ 1. ИДЕНТИФИКАЦИЯ

Наименование продукта: Вольфрамовые электроды

Номер продукта: Все применимые коды продуктов American Elements, например. W-M-02-ELEC , W-M-03-ELEC , W-M-04-ELEC , W-M-05-ELEC

Номер CAS: 7440-33-7

Соответствующие установленные области применения вещества: Научные исследования и разработки

Информация о поставщике:
American Elements 108083
Los Angeles, CA


Тел.: +1 310-208-0551
Факс: +1 310-208-0351

Телефон службы экстренной помощи:
Внутренний, Северная Америка: +1 800-424-9300
Международный: +1 703-527-3887


РАЗДЕЛ 2. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТИ

Классификация вещества или смеси
Классификация в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
Вещество не классифицируется как опасное для здоровья или окружающей среды в соответствии с регламент CLP.
Классификация в соответствии с Директивой 67/548/ЕЕС или Директивой 1999/45/ЕС
Н/Д
Информация об особых опасностях для человека и окружающей среды:
Нет данных
Опасности, не классифицированные иначе
Нет данных
Элементы маркировки
Маркировка в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
Н/Д
Пиктограммы опасности
Н/Д
Сигнальное слово
Н/Д
Указания на опасность
Н/Д
Классификация WHMIS
Не контролируется
Система классификации
Рейтинги HMIS (шкала 0-рейтинги 4. :
Н/Д
vPvB:
Н/Д


РАЗДЕЛ 3.СОСТАВ/ИНФОРМАЦИЯ О КОМПОНЕНТАХ

Вещества
Номер CAS / Название вещества:
7440-33-7 Вольфрам
Идентификационный номер(а):
Номер ЕС:
231-143-9


SIRECTION 3 FRESECTION


SIRECTION

Описание мер первой помощи
Общая информация
Никаких специальных мер не требуется.
При вдыхании:
В случае жалоб обратиться за медицинской помощью.
При попадании на кожу:
Обычно продукт не раздражает кожу.
При попадании в глаза:
Промыть открытые глаза в течение нескольких минут под проточной водой. Если симптомы сохраняются, обратитесь к врачу.
При проглатывании:
Если симптомы сохраняются, обратитесь к врачу.
Информация для врача
Наиболее важные симптомы и последствия, как немедленные, так и замедленные
Нет данных
Указание на необходимость немедленной медицинской помощи и специального лечения
Нет данных


РАЗДЕЛ 5. МЕРЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Средства пожаротушения
Подходящие средства пожаротушения
Специальный порошок для сжигания металлов.Не используйте воду.
Неподходящие средства пожаротушения по соображениям безопасности
Вода
Особые опасности, исходящие от вещества или смеси
Если этот продукт участвует в пожаре, могут выделяться следующие вещества:
Дым оксида металла
Рекомендации для пожарных
Защитное оборудование:
Никаких специальных мер требуется.


РАЗДЕЛ 6. МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ВЫБРОСЕ

Меры предосторожности для персонала, защитное снаряжение и чрезвычайные меры
Не требуется.
Меры предосторожности для окружающей среды:
Не допускать попадания материала в окружающую среду без официального разрешения.
Не допускайте попадания продукта в канализацию, канализационные системы или другие водотоки.
Не допускайте проникновения материала в землю или почву.
Методы и материалы для локализации и очистки:
Собрать механически
Предотвращение вторичных опасностей:
Никаких специальных мер не требуется.
Ссылка на другие разделы
См. Раздел 7 для получения информации о безопасном обращении
См. Раздел 8 для информации о средствах индивидуальной защиты.
Информацию об утилизации см. в Разделе 13.


РАЗДЕЛ 7. ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Обращение
Меры предосторожности для безопасного обращения
Держите контейнер плотно закрытым.
Хранить в прохладном, сухом месте в плотно закрытой таре.
Информация о защите от взрывов и пожаров:
Никаких специальных мер не требуется.
Условия безопасного хранения, включая любые несовместимости
Требования, которым должны соответствовать складские помещения и емкости:
Особых требований нет.
Информация о хранении в одном общем хранилище:
Не хранить вместе с кислотами.
Дополнительная информация об условиях хранения:
Хранить контейнер плотно закрытым.
Хранить в прохладном сухом месте в хорошо закрытых контейнерах.
Специфическое конечное использование
Данные отсутствуют


РАЗДЕЛ 8. КОНТРОЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ/СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

Дополнительная информация о конструкции технических систем:
Дополнительные данные отсутствуют; см. раздел 7.
Параметры контроля
Компоненты с предельными значениями, требующими контроля на рабочем месте:
7440-33-7 Вольфрам (100.0%)
PEL (США) и нерастворимые соединения, как We
REL (США) Кратковременное значение: 10 мг/м 3
Долгосрочное значение: 5 мг/м 3
как W
TLV ( США) Краткосрочное значение: 10 мг/м 3
Долгосрочное значение: 5 мг/м 3
as W
EL (Канада) Краткосрочное значение: 10 мг/м 3
Долговременное значение Временное значение: 5 мг/м 3
as W
EV (Канада) Краткосрочное значение: 10* 3** мг/м 3
Долгосрочное значение: 5* 1** мг/м 3
(в виде вольфрама; компл.:*водораствор.;**водораствор.
Дополнительная информация:
Нет данных
Средства контроля воздействия
Средства индивидуальной защиты
Соблюдайте стандартные меры защиты и гигиены при обращении с химическими веществами.
Поддерживайте эргономически подходящую рабочую среду.
Дыхательное оборудование:
Не требуется.
Защита рук:
Не требуется.
Время проникновения через материал перчаток (в минутах)
Данные отсутствуют
Защита глаз:
Защитные очки
Защита тела:
Защитная рабочая одежда


РАЗДЕЛ 9.ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Информация об основных физических и химических свойствах
Внешний вид:
Форма: Твердое вещество в различных формах
Цвет: Серебристо-серый
Запах: Нет данных
Порог восприятия запаха: Нет данных.
pH: неприменимо
Точка плавления/диапазон плавления: 3410 °C (6170 °F)
Точка/диапазон кипения: 5900 °C (10652 °F)
Температура сублимации/начало: Данные отсутствуют газ)
Нет данных.
Температура воспламенения: Данные отсутствуют.
Температура разложения: Данные отсутствуют.
Самовоспламенение: Данные отсутствуют.
Опасность взрыва: Данные отсутствуют.
Пределы взрываемости:
Нижний: Данные отсутствуют
Верхний: Данные отсутствуют
Давление пара: неприменимо
Плотность при 20 °C (68 °F): 19,3 г/см 3 (161,059 фунта/гал)
Масса плотность при 20 °C (68 °F): 4000 кг/м 3
Относительная плотность
Данные отсутствуют.
Плотность пара
Н/Д
Скорость испарения
Н/Д
Растворимость в воде (H 2 O): Не растворим
Коэффициент распределения (н-октанол/вода): Нет доступных данных.
Вязкость:
Динамическая: Н/Д
Кинематика: Н/Д
Другая информация
Нет данных


РАЗДЕЛ 10. СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ

Реакционная способность
Нет данных
Химическая стабильность
Стабилен при рекомендуемых условиях хранения
Термическое разложение / условия, которых следует избегать:
Разложение не происходит, если используется и хранится в соответствии со спецификациями.
Возможность опасных реакций
Опасные реакции не известны
Условия, которых следует избегать
Нет данных
Несовместимые материалы:
Кислоты
Опасные продукты разложения:
Дым оксидов металловТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Информация о токсикологическом воздействии
Острая токсичность:
Реестр токсического воздействия химических веществ (RTECS) содержит данные об острой токсичности для компонентов этого продукта.
Значения LD/LC50, важные для классификации:
Нет данных
Раздражение или коррозия кожи:
Нет раздражающего действия.
Раздражение или коррозия глаз:
Нет раздражающего действия.
Сенсибилизация:
Сенсибилизирующие эффекты неизвестны.
Мутагенность зародышевой клетки:
Эффекты неизвестны.
Канцерогенность:
Данные по классификации канцерогенных свойств этого материала от EPA, IARC, NTP, OSHA или ACGIH отсутствуют.
Репродуктивная токсичность:
Реестр токсического воздействия химических веществ (RTECS) содержит репродуктивные данные для этого вещества.
Специфическая токсичность для системы органов-мишеней — повторное воздействие:
Неизвестно никаких эффектов.
Специфическая токсичность для системы органов-мишеней — однократное воздействие:
Эффекты неизвестны.
Опасность при вдыхании:
Эффекты неизвестны.
От подострой до хронической токсичности:
Эффекты неизвестны.
Дополнительная токсикологическая информация:
Насколько нам известно, острая и хроническая токсичность этого вещества полностью не известна.


Раздел 12. Экологическая информация

Токсичность
Водный токсичность:
Нет данных Нет данных
Настойчивость и деградальность
Нет данных NO Data
Биоаккумулятивный потенциал
Нет данных Доступны
Мобильность в почве
Нет данных Доступны
Дополнительная экологическая информация:
Не допускать выброс материала в окружающую среду без официального разрешения.
Не допускайте попадания неразбавленного продукта или больших количеств в грунтовые воды, водотоки или канализационные системы.
Избегайте попадания в окружающую среду.
Результаты оценки PBT и vPvB
PBT:
N/A
vPvB:
N/A
Другие неблагоприятные эффекты
Данные отсутствуют


РАЗДЕЛ 13. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УТИЛИЗАЦИИ

правильная утилизация.
Неочищенная упаковка:
Рекомендация:
Утилизация должна производиться в соответствии с официальными правилами.


РАЗДЕЛ 14. ИНФОРМАЦИЯ О ТРАНСПОРТИРОВКЕ

Номер ООН
DOT, ADN, IMDG, IATA
N/A
Надлежащее отгрузочное наименование ООН
DOT, ADN, IMDG, IATA
N/A
Класс(ы) опасности при транспортировке 03 1 DOT, ADR, ADN, IMDG, IATA
Class
N/A
Группа упаковки
DOT, IMDG, IATA
N/A
Опасности для окружающей среды:
N/A
Особые меры предосторожности для пользователя
N/A
к Приложению II к MARPOL73/78 и IBC Code
N/A
Транспорт/Дополнительная информация:
DOT
Морской загрязнитель (DOT):


РАЗДЕЛ 15.НОРМАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Правила/законодательные акты по безопасности, охране здоровья и окружающей среды, относящиеся к данному веществу или смеси
Национальные правила
Все компоненты этого продукта перечислены в Реестре химических веществ Агентства по охране окружающей среды США.
Все компоненты этого продукта перечислены в Канадском перечне веществ для внутреннего потребления (DSL).
Раздел 313 SARA (списки конкретных токсичных химических веществ)
Вещество не указано.
California Proposition 65
Proposition 65 — Химические вещества, вызывающие рак
Вещество не указано.
Prop 65 — Токсичность для развития
Вещество не указано.
Prop 65 — Токсичность для развития, женщины
Вещество не указано.
Prop 65 — Токсичность для развития, мужчины
Вещество не указано.
Информация об ограничении использования:
Только для использования технически квалифицированными лицами.
Другие нормативы, ограничения и запретительные нормативы
Вещество, вызывающее особую озабоченность (SVHC) в соответствии с Регламентом REACH (ЕС) № 1907/2006.
Вещество не указано.
Необходимо соблюдать условия ограничений согласно Статье 67 и Приложению XVII Регламента (ЕС) № 1907/2006 (REACH) для производства, размещения на рынке и использования.
Вещество не указано.
Приложение XIV Регламента REACH (требуется разрешение на использование)
Вещество не указано.
REACH — Предварительно зарегистрированные вещества
Вещество указано.
Оценка химической безопасности:
Оценка химической безопасности не проводилась.


РАЗДЕЛ 16.ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Паспорт безопасности в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1907/2006 (REACH). Приведенная выше информация считается верной, но не претендует на полноту и должна использоваться только в качестве руководства. Информация в этом документе основана на современном уровне наших знаний и применима к продукту с учетом соответствующих мер предосторожности. Это не является гарантией свойств продукта. American Elements не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате обращения или контакта с вышеуказанным продуктом.Дополнительные условия продажи см. на обратной стороне счета-фактуры или упаковочного листа. АВТОРСКИЕ ПРАВА 1997-2022 АМЕРИКАНСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ. ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ ЛИЦЕНЗИЯ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕОГРАНИЧЕННОГО БУМАЖНОГО КОПИЯ ТОЛЬКО ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

Электроды из чистого вольфрама

Наши электроды из чистого вольфрама демонстрируют превосходные характеристики при высоких температурах и обеспечивают исключительные характеристики, необходимые для контактной точечной сварки цветных металлов. Наша уникальная технология бездефектного соединения (NDB) создает электрод, который обеспечивает желаемый уровень теплопроводности при одновременном снижении износа и увеличении срока службы электрода, что приводит к максимальной производительности и исключительному качеству сварки для ваших приложений с вольфрамовыми электродами.

Почему наши электроды из чистого вольфрама?

Сварка цветного металла, такого как медь, который широко используется в жгутах проводов, обмотках двигателей и производстве электрических компонентов, является сложной задачей из-за низкого электрического сопротивления материала и высокой теплопроводности, которые затрудняют его сварку. достичь уровня резистивного нагрева, необходимого для сварки. Поэтому для сварки меди и других цветных металлов требуются большие электрические токи.
Разработанные и изготовленные на основе нашего обширного опыта в области вольфрама, наши высокопроизводительные электроды из чистого вольфрама идеально подходят для высокоскоростной автоматизированной сварки, требующей таких высоких уровней тепло- и электропроводности, а также превосходной твердости при высоких температурах. Используя чистый вольфрам — с самой высокой температурой плавления среди металлов, его превосходной твердостью как при комнатной, так и при высоких температурах, а также его стойкостью к образованию сплава с другими металлами — наш электродный продукт обеспечивает стабильную форму и поддерживает плотность тока в процессе сварки.Из-за ограниченной химической реакции вольфрама с другими металлическими компонентами адгезия электрода к заготовке низкая.
Наши электроды из чистого вольфрама имеют массовую долю вольфрама 99,99% и выше, удельный вес 19,2 и твердость 450 HV. В соответствии с Международным стандартом на отожженную медь (IACS) наш чистый продукт имеет электропроводность 31% и удельное электрическое сопротивление 5,5 x 10-8 Ом·м.

Преимущества нашего уникального процесса NDB

Наши электроды из чистого вольфрама не только обеспечивают надлежащие профили наконечника и хвостовика, но также используют преимущества нашего метода соединения NDB при производстве электродов.Уникальный процесс NBD обеспечивает соотношение площади склеивания почти 100% и прочность склеивания ≥127 МПа. Для сравнения, вольфрамовые электроды, которые припаяны к своим медным держателям, достигают площади покрытия всего лишь от 60% до 80% максимум, а прочность паяного соединения находится всего в диапазоне 98 МПа. Результатом нашего высококачественного продукта NDB являются электроды из чистого вольфрама, которые обеспечивают высокую теплопроводность хвостовика и превосходную эффективность охлаждения после остановки сварки, а также увеличивают циклы вспышек и повышают эффективность производства.
Для крупносерийного производства наша технология NDB создает сварочный электрод, который обеспечивает лучшую теплопроводность, более низкое электрическое сопротивление и более низкую электропроводность, чем медь для соединения. В отличие от методов пайки и прессовой посадки для соединения электрода с хвостовиком, метод NDB обеспечивает превосходный уровень теплопроводности при одновременном снижении износа и обеспечении стабильного соединения, что увеличивает срок службы электрода и количество или возможные процессы повторной правки. Улучшенные охлаждающие свойства наших электродов NDB из чистого вольфрама противодействуют окислению, устойчивы к растрескиванию и улучшают текстуру поверхности.
Подробнее о нашей технологии NDB можно прочитать в официальном документе «Вместе лучше: бездефектное соединение электродов для контактной точечной сварки».

Подходит для широкого спектра автоматизированных сварочных работ

Наши электроды используются в крупносерийном производстве для автоматизированной точечной сварки сопротивлением. Эти же электроды также работают в приложениях для штамповки.
Для высокоскоростных автоматизированных сварочных работ наши электроды из чистого вольфрама обеспечивают поверхностный контакт металла с металлом и давление, необходимые для наилучшего возможного сварного шва.Они широко используются для контактной точечной сварки в автомобилестроении, производстве электрических компонентов и бытовой электроники, а также для точечной сварки, сплавления медной проволоки и широкого спектра других материалов на рабочем месте. Некоторые конкретные применения включают кузова и детали автомобилей, жгуты проводов в электрических компонентах автомобилей, линейные выключатели для аккумуляторных батарей и электрические компоненты для производственных линий автоматических выключателей и электрических переключателей.
Обладая низкой реактивностью по отношению к большинству материалов с покрытием, наши электроды из чистого вольфрама NDB подходят для использования с металлическими заготовками с покрытием из таких металлов, как оцинкованная или алюминированная сталь.Наши электроды NDB также обладают более длительным сроком службы при сварке не содержащей хрома нержавеющей стали, что может быть проблематичным при использовании обычных электродов из медных сплавов. Наши электроды из чистого вольфрама также хорошо подходят для сварки медных заготовок с луженым или никелированным покрытием, обеспечивая улучшенные циклы сварки и более длительный срок службы электрода.

Pro-Fusion: радиоактивность торированного вольфрама

 

Фон

В течение некоторого времени производители вольфрама добавляли оксид к чистому вольфраму для улучшения характеристик зажигания дуги. и долговечность сварочных электродов.В то время как вольфрам с содержанием 2% тория был наиболее часто используемым вольфрамовым материалом для В течение многих лет этот тип электродов подвергается все более тщательному изучению из-за опасений по поводу окружающей среды и безопасности. пользователей этого материала. Опасения возникают из-за того, что элемент торий радиоактивен. Исходя из этого, многие организации оценили альтернативные типы вольфрама, чтобы увидеть, какие изменения в характеристиках они увидят при переходе на нерадиоактивные вольфрам.

Проблема радиоактивности

Торий, используемый в 2-процентном торированном вольфраме, является радиоактивным элементом и поэтому может быть опасен для здоровья тех, кто подвергается воздействию к нему и к окружающей среде. Это альфа-излучатель, однако, когда он находится внутри стержня вольфрамового электрода, он заключен в вольфрамовая матрица, поэтому внешнее излучение мало.Основной риск для сварщика возникает при проглатывании материала. Это происходит, прежде всего, при вдыхании пыли, возникающей при шлифовке наконечников для сварки, но также и при в меньшей степени при вдыхании каких-либо паров, выделяющихся при сварке.

Американское общество сварщиков в своем документе A5.12 «Технические условия на электроды из вольфрама и вольфрамового сплава для дуговой сварки и резки» заявляет по этому вопросу следующее: «Торий радиоактивен и может представлять опасность при внешнем и внутреннем облучении.Если альтернативы технически осуществимы, их следует использовать». Они подтверждают, что главная задача при использовании этого материала заключается в проглатывании пыли, образующейся при шлифовке точек на электродах. Они продолжают говорить:

…при шлифовке наконечников электродов образуется радиоактивная пыль с риском внутреннего облучения. Следовательно, необходимо использовать местную вытяжную вентиляцию для контроля запыленности у источника, дополняемую при необходимости респираторной защитное снаряжение.

Европа также признала опасность 2% тория вольфрама. TWI (Институт сварки), который является британским эквивалентом AWS сообщает, что «Управление по охране труда и технике безопасности Великобритании (HSE) выпустило информационный документ для обеспечения хранение и использование торированных вольфрамовых электродов. В нем указано, что местная вытяжная вентиляция должна быть обеспечена во время операции шлифования, а пыль от шлифовального оборудования и отработанные наконечники утилизируются в герметичном контейнере. на полигон захоронения отходов.Далее, «ВШЭ рекомендовала заводским инспекторам, что там, где торированные вольфрамовые электроды не являются необходимыми для обеспечения качества сварного шва, пользователей следует поощрять к поиску альтернатив».

В очень подробном исследовании, проведенном DVS (Немецким обществом сварщиков), они измерили количество радиоактивного альфа-излучения. частицы и спектры энергии гамма-излучения в окружающем воздухе при шлифовке вольфрамовых электродов.Некоторые рекомендации этого исследования включены:

  1. Рекомендуется по возможности работать без использования сварочных электродов, содержащих торий.
  2. Если это невозможно, следует принять меры предосторожности для защиты работников от загрязнения или вдыхания шлифовальной пыли.
  3. Рабочая зона должна регулярно очищаться, чтобы избежать загрязнения, вызванного осаждением пыли.

Еще одно исследование было проведено в Германии Департаментом земли Бавария по вопросам развития и окружающей среды. Они пришел к выводу, что на предприятиях, где отсутствует система пылеудаления при измельчении торированного вольфрама, воздействие вредных частиц в четыре раза больше, чем при экстракции.Однако, несмотря на то, что сбор пыли обеспечивает значительное улучшение, уровни могут быть все еще слишком высокими. Кроме того, они упомянули, что торированные вольфрамовые электроды, хранящиеся в ящиках на полке, не годятся. не представляют потенциальной опасности. На данный момент предложение передано в Комиссию Европейского Сообщества. резко ужесточить правовые нормы в отношении использования и утилизации ториевых электродов.

В штате Калифорния производители вольфрама теперь включают упаковку вольфрамовых электродов с 2%-ным содержанием тория, которая включает предупреждение, подобное тому, которое использует Osram Sylvania, а именно: «ВНИМАНИЕ! Этот продукт содержит или производит химическое вещество, известное Штат Калифорния, чтобы вызвать рак. (Калифорнийский кодекс здоровья и безопасности 25249.5 и последующие)»

Наконец, один из основных U.Производители вольфрама S., Teledyne Tungsten Products, перечисляют следующие предостережения/предупреждения в их листы MSDS:

«Торий — природный низкоуровневый радиоактивный элемент. Торий в первую очередь является источником альфа-излучения. Дочери в распаде цепи испускают альфа-, бета- и гамма-излучение. Радиоактивные элементы регулируются Комиссией по ядерному регулированию.То NRC публикует нормативные акты в отношении радиоактивных материалов».
«Последствия чрезмерного воздействия: … Хроническое вдыхание пыли может вызвать повреждение легких у людей».
«Оценка канцерогенности: НТП-1 (Тория). Примечание: НТП-1: Вещества или группы веществ, о которых известно, что они канцерогенны. «Известные канцерогены» определяются в отчете NTP (Национальной токсикологической программы) как те вещества, для которых существует достаточно доказательства канцерогенности из исследований на людях, чтобы указать на причинно-следственную связь между агентом и раком человека.»
«Токсикологическая информация: … Сильное воздействие пыли или проглатывание большого количества растворимых соединений вызывает изменения массы тела, поведения, клеток крови, активности холинэстеразы и спермы у экспериментальных животных».

Нерадиоактивные вольфрамовые материалы

Из-за проблемы, обсуждавшейся в предыдущем разделе, были предложены два важных альтернативных нерадиоактивных вольфрамовых материала. развитый.Первый, представленный в 1980-х годах, чаще всего доступен в виде 2% цериевого вольфрама. Этот материал обычно используется для сварки постоянным током с меньшей силой тока. Фактически, она занимает очень большую долю рынка орбитальной сварки. обработать.

Совсем недавно вольфрам с содержанием лантана 1½% стал тем, что может стать будущим стандартом для вольфрамовых электродов.1½% по весу (в отличие от 2%) было выбрано тремя крупнейшими производителями в качестве оптимального количества содержания, исходя из на научных исследованиях, которые показали, что это количество содержания наиболее точно отражает характеристики проводимости 2% тория вольфрам. Таким образом, сварщики обычно могут легко заменить свой радиоактивный 2% торированный материал этим вольфрамом, а не необходимо внести какие-либо изменения в программу сварки.Кроме того, поскольку материал оксида лантана менее плотный, чем оксид тория, палочка из 1½% (по весу) лантанированного вольфрама фактически содержит на 15% больше оксидов по объему, чем палочка из 2% (по весу) торированный вольфрам. Это способствует зажиганию и стабильности дуги, а также долговечности, поскольку дополнительный объем оксидов Держите наконечник прохладнее.

Наконец, вольфрам с содержанием лантана 1½% подходит для сварки как на переменном, так и на постоянном токе.Таким образом, объекты, которые хранят оба 2% торированный вольфрам для сварки постоянным током и другой тип вольфрама (обычно чистый или циркониевый вольфрам) для сварки переменным током. в наличии только один вольфрамовый тип.

Тематические исследования

Чтобы оценить возможность перехода на 1½% лантансодержащего вольфрама для сварки постоянным током, был проведен ряд исследований. были выполнены.Ниже приводится краткое изложение некоторых из них:

Исследование №1

В 1998 году на выставке Американского общества сварщиков в Детройте, штат Мичиган, один крупный производитель вольфрама представил независимую исследование, проведенное на 1½% лантансодержащем вольфраме. Таким образом, 2% тория, 2% церия и 1½% лантана двух производителей. вольфрама сравнивали, наблюдая эрозию наконечника после 300 разрядов дуги постоянного тока как при 70 ампер, так и при 150 ампер.Как в нижнем, так и в при более высокой силе тока вольфрам с содержанием лантана 1½% показал наименьшую степень эрозии острия и наиболее стабильное поведение дуги.

Исследование №2

ВВС США провели исследование вольфрама с содержанием лантана 1½% и вольфрама с содержанием тория 2% для оценки характеристик зажигания дуги. текущие возможности и проникновение.Они использовали электроды диаметром 5/32 дюйма для сварки алюминия 6061-T6 и нержавеющей стали 304. с машиной Miller 350 Synchrowave GTAW. Используя как высокочастотный, так и сенсорный пуск, лантансодержащие электроды выполняли лучше или равно торированным электродам. Кроме того, геометрия острия была более стабильной при сильном токе на лантанате. электроды. Не было обнаружено существенной разницы в стабильности дуги, проваре или форме наплавленного валика.Наконец, они пришли к выводу что не было необходимости повторно сертифицировать существующие процедуры сварки или операторов при использовании лантансодержащих электродов.

Исследование №3

Независимые исследования были проведены в Institut de Soudure в Париже, Institut fuer Schweisstechnische Fertigungsverfahren TH-Aachen и в Schweisstechnische Zentralanstalt в Вене.Они обнаружили, что в каждом случае срок службы лантаносодержащие электроды были длиннее, чем ториевые электроды. Кроме того, скорость расхода электрода была выше для торированных электродов, чем для лантаната. Никаких различий в характеристиках зажигания дуги установить не удалось.

Pro-Fusion от Элдерфилда и Холла

Pro-Fusion специализируется на оптимизации часто упускаемой из виду переменной вольфрамового электрода в процессе сварки.Мы предлагаем превосходное качество 1½% лантанированного вольфрама различных диаметров. Кроме того, мы предлагаем шлифовальный станок для вольфрамовых электродов Sharpshooter для точной геометрии наконечника электрода и электроды для сварки с предварительной шлифовкой, которые обеспечивают гарантированную точность электрода, поскольку они производятся в соответствии с жесткими допусками.

Заключение

Обычно используемый тип вольфрама с содержанием 2% тория представляет собой потенциальную опасность для здоровья.Нерадиоактивный вольфрам с содержанием лантана 1½% представляет собой альтернатива этому материалу, который обеспечивает легкий переход и часто дает лучшие характеристики. Поэтому Pro-Fusion дает следующие рекомендации:

  • Исследование материалов, альтернативных торированному вольфраму. В качестве альтернативы рассмотрите возможность использования высококачественного вольфрама с содержанием 1½% лантана.
  • Рассмотрите возможность использования электродов с предварительным заземлением.Это гарантирует качество электрода, геометрические размеры наконечника и чистоту поверхности. для оптимальных результатов сварки. Кроме того, он устраняет опасения по поводу наличия радиоактивной торированной шлифовальной пыли на вашем предприятии.

Посетите i-Tungsten.com, чтобы приобрести вольфрамовые электроды Sharpshooter.

— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —
 
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.