Известково цементный раствор: Раствор м4 известковый — состав, пропорции, область применения

Содержание

Известково-цементный раствор для кладки и оштукатуривания K 01

Характеристики

Класс смеси М2,5 согласно EN 998-2; GP CS III согласно EN 998-1

Прочность на сжатие ˃ 3,5 МПа

Размер заполнителя 0-1 мм

Температура применения от +5 °С до +30 °С

Время использования ~ 2 часа

Морозостойкость F 50

Количество воды затворения ~ 5,5 л на 40 кг

Выход раствора ~ 27 л из 40 кг сухой смеси

Расход в качестве кладочного раствора ~ 32 кг/м2 при кладке кирпича 2DF; ~ 45 кг/м2 при кладке кирпича 3DF

Расход в качестве штукатурного раствора ~ 15 кг/м2 при толщине слоя 10 мм

Срок хранения 12 месяцев

Форма поставки мешки по 40 кг

Техническая информация

Буклет

Мелкозернистый известково-цементный раствор для кирпичной кладки, оштукатуривания и ремонтных работ. Для наружных и внутренних работ.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • устойчив к погодным воздействиям
  • морозостойкий
  • паропроницаемый
  • высокая адгезия
  • простое применение

ПРИМЕНЕНИЕ:

  • для наружных и внутренних работ
  • для кладки, оштукатуривания и ремонта
  • в качестве штукатурки на основание, предварительно обработанное набрызгом

КАЧЕСТВО И СВОЙСТВА:

  • нормальный штукатурный раствор GPiCSiIII согласно стандарта DIN EN 998-1
  • вяжущие согласно DIN EN 197 и DIN EN 459
  • контролируемое качество

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ:

Основание должно быть прочным, чистым, свободным от пыли и остатков опалубочного масла. Материалы для кладки  не должны быть заморожены. При оценке основания для кладки необходимо учитывать указания обязательных для исполнения норм.
Поверхность перед нанесением штукатурного раствора необходимо увлажнить или нанести набрызг. Для гладких, сильно уплотненных бетонных поверхностей, перекрытий и стен из сборных элементов требуется предварительное нанесение раствора для повышения адгезии PHG / ZHB. Сильно абсорбирующие поверхности (например, из пористого бетона) обрабатывают грунтовкой UG, препятствующей «сгоранию» штукатурки. При выполнении кладки, в зависимости от водопоглощения кирпича, при необходимости, следует предварительно увлажнить кирпичи.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ:

Содержимое мешка смешать примерно с 5,5 л воды. При необходимости добавить еще немного воды до получения консистенции раствора, пригодного для нанесения кельмой. Полученный раствор следует израсходовать в течение 2 часов.

Свежую кладку беречь от неблагоприятных погодных условий – очень высокой или низкой температуры воздуха, мороза, сквозняка, ливня и прямых солнечных лучей (при необходимости закрыть полиэтиленовой пленкой). Не разрешается проводить работы при температуре воздуха и кирпича ниже +5°С и выше +30°С. Следует учитывать замедление нарастания прочности раствора при температуре твердения ниже +15°С.

ВЫХОД РАСТВОРА:

Из 40 кг сухой смеси при правильном замесе получается примерно 27 л свежего раствора.

РАСХОД:

ХРАНЕНИЕ И СРОК ГОДНОСТИ:

Хранить в упакованном виде, на деревянных поддонах, избегая увлажнения и обеспечивая сохранность упаковки, в крытых сухих складских помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60%. Срок хранения в неповрежденной упаковке — 12 месяцев со дня изготовления.

ФОРМА ПОСТАВКИ:

Мешки по 40 кг.

ПРИМЕЧАНИЯ:

Данный продукт содержит цемент, поэтому при добавлении воды происходит щелочная химическая реакция. Следует беречь глаза и кожу от попадания смеси. В случае попадания смеси следует промыть ее водой. В случае попадания смеси в глаза следует немедленно обратиться к врачу. См. также информацию на упаковке.

Сложный известково-цементный раствор.


   В состав известково-цементного раствора входят два вида вяжущих компонента — портландцемент и известь. Поэтому известково-цементный раствор относится к сложным раствором. Приготовление и применение сложного известково-цементного раствора.

Сложные виды растворов можно использовать при внутренних и наружных работах: в кирпичной кладке надземных частей сооружений, для оштукатуривания железобетонных, каменных и деревянных конструкций.

Достоинства известково-цементного раствора:

• При добавлении в строительный раствор извести увеличивается сцепление раствора с камнем (адгезия).

• Известь по своей сути уже является природным пластификатором и её добавка в тощий цементно-песчаный раствор приводит к достижению необходимой пластичности для повышения удобства при его использования.

• Если сравнивать известково-цементный раствор с обычным цементно-песчаным в контексте цены, то первый обходится дешевле. Это связано с тем, что происходит экономия на цементе, как более дорогом виде вяжущего по сравнению с относительно дешёвой известью.

• При добавлении в известково-песчаный раствор портландцемента получается раствор повышенной прочности с увеличенной скоростью схватывания. Чаще всего при приготовлении сложного раствора используется портландцемент марки М400.

Способы приготовления известково-цементного раствора

Приготовить известково-цементный раствор можно тремя способами:

• Предварительное перемешивание всех составляющих компонентов в сухом состоянии, после чего добавляется вода в нужном количестве (постоянное перемешивание).

• В случае, когда известь применяется в виде готового теста, подготовленная заранее сухая смесь песок/цемент добавляется в известковое молоко — т. е. в воду с известковым тестом. Это добавление ведётся до тех пор, пока не не получится раствор необходимой консистенции.

• Третий способ приготовления сложного раствора несколько более трудоёмкий: известь в тестовидном состоянии смешивают с половиной меры подготовленного песка, а вторая половина песка смешивается с цементом. Затем эти две части соединяются и тщательно перемешиваются с добавлением необходимого количества воды.


Раствор для кладки печи.

● Для приготовления известково-цементного раствора используется только гашёная известь! В случаях, когда в наличии имеется лишь негашёная известь, то задолго до начала выполнения работ следует провести её гашение, используя значительные объёмы воды. Для гашения извести можно использовать какую-нибудь ёмкость, а на частном участке можно соорудить специальную яму для гашения извести. Качество сложного раствора напрямую зависит от качества приготовленной извести и поэтому будет нелишним приготовить пробные замесы и методом пробы (например отштукатурить какой-нибудь участок кладки) определить качество раствора.

Цементно-глиняно-известковый раствор. Состав, характеристики

Содержание:

 

При больших объёмах кладки и штукатурке стен, мы используем самодельные цементно-известковые и цементо-глиняно-известковые растворы. Это помогает нам экономить на материалах 2-3 раза в сравнении если покупать готовые смеси в мешках. При этом качество сделанной работы остаётся высокое.

К тому же такие растворы универсальны. Их можно использовать для штукатурки: бетонных, кирпичных, деревянных стен внутри помещений и фасадов с цоколем. И как раствор для кладки кирпича. А рецепт раствора можно изменить для любого случая.

Самодельные штукатурки или кладочные смеси применяем, когда их нужно тоннами. Лишь тогда удобство от работы отходит на второй план и начинается выгода.

Иначе лучше взять недорогую смесь от Antega, Форвард, Реал, Полигран, Миксити или Микс Мастер. Так дороже, чем делать самому, но цена компенсируется предсказуемым результатом, удобством и скоростью работы.

В статье рассмотрим свойства цемента, извести с глиной и их роль в растворе. Также приведём примеры рецептов приготовления смесей.

 

Воздушная известь

Строительную воздушную известь получают путем обжига кальциево-магниевых карбонатных горных пород (известняков).

Строительная воздушная известь обеспечивает твердение и сохранение прочности строительных растворов в воздушно-сухих условиях.

Известь обжигают при температуре 1000—1200 °С, не доводя материал  до спекания. При обжиге карбонатных пород происходит их декарбонизация, т. е. полное удаление углекислого газа. Углекислый кальций и углекислый магний разлагаются на окись кальция СаО, окись магния MgO и углекислый газ С02, который удаляется из печи вместе с воздухом и остальными газообразными продуктами горения:

Известковые растворы

Несмотря на то что известь веками была основой в кирпичной кладке, побелке и штукатурке стен; сегодня к ней почти пропал интерес. И причин тому много:

Цена у извести в последнее время выше чем у цемента или гипса.

Медленное твердение. Известь (пушонка) — это воздушное вяжущее, как и гипс. Так, погрузив известь в воду она размокнет, но твердеть не будет. Поэтому мешки с известково-песчаной смесью могут месяцами лежать на улице под открытым небом и с ними ничего не станется. Такой раствор станет твёрдым только когда из него испариться вода. Это значит, что с известковыми стенами продолжают работать только после их полного высыхания.

Выделяют 2 вида твердения воздушной строительной извести: 1) карбонатное твердение; 2) гидратное твердение.

Карбонатное твердение заключается в 2-х параллельно протекающих процессах (по времени): а) испарении воды из раствора и кристаллизация извести. Кристаллы гидроксида кальция соединяются между собой, образуя «сросток», который является основой прочности камня; б) карбонизации за счет углекислоты из воздуха.

Карбонизация дает дополнительный прирост прочности, так как карбонат кальция – малорастворимое в воде вещество. Правда процесс твердения идет очень медленно, потому что структура из кристаллов гидроксида кальция – малопрочная, а карбонизация недостаточно эффективна из-за малой концентрации углекислого газа в атмосфере.

Гидратное твердением — в результате замешивания извести водой, происходит её постепенное превращение в камневидное тело (гидроксида кальция).

Трудоёмкость нанесения. Хоть известковый раствор обладает пластифицирующими свойствами, всё же его тяжело наносить в сравнении с гипсовыми штукатурками или растворами сделанных на заводе с добавлением пластификаторов. При нанесении в качестве штукатурки, большая его часть стекает на пол. И всё что падает приходится собирать обратно в вёдра, заново перемешивать добавляя воду.

Большое трещинообразование и усадка. Это объясняется тем, что при испарении воды уплотняется известковый раствор. Из-за этого в нем образуются сетка пор и тончайшие капилляры, частично заполненные водой. В этих порах и капиллярах возникают силы капиллярного давления, стягивающие частички вяжущего вещества и заполнителей. И чем выше содержание воды в растворе, тем больше его усадка при высыхании во время твердения.

Объёмное изменение из-за частиц пережога. В негашеной извести всегда присутствуют пережженные частицы СаО и MgO, которые гидратируются, увеличиваясь в объеме в уже затвердевшем известковом камне. Неравномерные изменения объема и возникающие при этом напряжения вызывают растрескивание растворов, бетонов и изделий из них, деформацию кладки. Чтобы избежать подобного, лучше покупать известь гашенную в заводских условиях. Там её тонко измельчают, а при гашении применяют машины-гидраторы.

Низкая прочность. После месяца твердения извести, её прочность достигает порядка 0,5-1 МПа (5-10 кг/см²). И только через годы, благодаря карбонизации за счет углекислоты из воздуха прочность достигает 5–7 МПа (50-70 кг/см²). Эти показатели не соответствует современным стандартам строительства.

Размокает. Известковая гарцовка подходит только для внутренних работ в сухих помещениях. Такую штукатурку на фасаде здания смоет дождём, как побелку с дерева.

Не подходит под современные отделочные материалы. Выпускаемые штукатурки, шпаклёвки и клей прочнее чем известка. Из-за этого есть вероятность испортить работу и материалы, которые не будут держаться на известковой поверхности. Т. к. не будет соблюдено правило: предыдущий слой должен быть прочнее следующего. К тому же напомним, что известь воздушное вяжущее, а цемент- гидравлическое. От этого на стене оштукатуренной известковой гарцовкой не будет держаться даже кафельная плитка.

Известь — это щелочь. Поэтому при работе с известковыми растворами необходимо надевать перчатки, респиратор и очки.

 

Известко-песчаная смесь фасованная в мешки по 50 кг. производства Павлово-на-Неве

 

Недостаткам извести, есть что противопоставить:

Препятствует образованию плесени и грибка, потому что опять же известь — это щелочь. Эту способность используют даже в борьбе с вредителями в скотоводстве и садоводстве. Обрабатывают стволы деревьев известковым молоком, белят стены в местах содержания животных.

Высокая диффузионная и капиллярная паропроницаемость. Эти свойства извести помогают распределить влагу в стене, избегая локальных переувлажнений. Так, в доме где наружные кирпичные стены положены и оштукатурены известковым раствором остаются сухими (нет точки росы) а значит остаются тёплыми. Эти же свойства формируют правильный домашний микроклимат. Излишки влаги из воздуха такие стены забирают, а при её недостатке возвращают обратно. К тому же влага возвращается чистой, потому что известь служит природным фильтром.

Имеет свойства пластификатора. Тонкодисперсные частички гашеной извести, адсорбционно (поглощают) удерживают на своей поверхности значительное количество воды, создавая своеобразную смазку для зерен заполнителей в растворной или бетонной смеси, уменьшая трение между частицами. Так, для изготовления известковых кладочных растворов на 1 м³ обычно расходуется 300—500 л. воды и более. Вследствие этого известковые растворы обладают высокой удобообрабатываемостью, легко и равномерно распределяются тонким слоем на поверхности кирпича или бетона, хорошо сцепляются (хорошая адгезия) с ними, отличаются водоудерживающей способностью даже при нанесении на кирпичные и другие пористые основания. Все это благоприятно отражается на производительности труда при кладочных и штукатурных работах, на их качестве, а также на долговечности кладки и штукатурки. Это свойство сохраняет подвижность раствора и позволяет без ущерба прочности скорректировать штукатурку или положенный кирпич в первые минуты.

 

Правила работы с известью

Минимальный слой нанесения известковой штукатурки 15 мм. Когда штукатурный слой больше 30 мм, тогда используют штукатурную сетку из оцинкованной стали, пластиковую или стеклопластиковую.

Известковую гарцовку используют в помещениях с влажностью не выше 60%.

Если вы решили штукатурить гладкие бетонные стены, то их нужно обить сеткой. Первый слой — грунтовочный обрызг, содержащий избыточное количество воды. Такой раствор хорошо заполняет все неровности поверхности, а вода впитывается основанием.

И не ленитесь надевать перчатки, респиратор и очки.

 

Состав известкового штукатурного раствора

Соотношение песка и гашёной извести для штукатурки стен 5-6 частей песка к 1 части извести.

Известь как самостоятельный вяжущий материал потерял актуальность, теперь её используют как пластификатор раствора. А на её место пришли гипс и цемент. Так при ремонте в доме, мастера стены штукатурят гипсовыми штукатурками, потому что они в сравнении с известковым раствором технологичнее:

  • прочность на сжатие у гипса 2,5-3 МПа, против 0,5-1,5 МПа у пушенки;
  • гипсовая штукатурка затвердевает за 2-4 часа, а у известки процесс твердения проходит месяцами и годами;
  • гипс наносится за один раз, даже слоем в 4-5 см., известковую же гарцовку таким слоем удастся нанести в 5-6 приемов. Гипсовой штукатуркой удобно работать, она: не стекает с поверхности, легко тянется и ровняется правилом.
  • гипс инертный материал, поэтому такие штукатурки безопасны для здоровья мастера и не раздражают кожу и слизистую.

 

Цементная и цементно-известковая смесь

Цемент же лишен недостатков извести, поэтому он полностью заменил её. Он обладает уникальными свойствами, которые открыли новые возможности в строительстве.

Так обычные цементные растворы начинают схватываться уже через 45 минут после затворения водой. А через 12 часов, к примеру по цементной штукатурке можно проводить следующий этап работ. У цемента еще много неоспоримых достоинств, он: водостойкий и гидрофобный, прочный. И эти свойства постоянно совершенствуются наукой. Всё это важно для строительства ограждающих конструкций зданий и сооружений, но вот для штукатурки или для кладки кирпича некоторые свойства избыточны.

Так избыток прочности цементного раствора приведет к тому, что штукатурка отойдёт от кирпича, а кладка станет слабее. Произойдёт это из-за того, что кирпич не выдержит усадочное напряжение бетонного раствора (цемент «сильнее» кирпича).

«Смягчить» и придать новые свойства цементу помогает добавление извести в раствор. Тем самым устранив еще и недостатки пушенки.

 

 

Заменяя в растворе часть цемента на известь у раствора:

  • повышается адгезия (сцепление) со строительными материалами: бетоном, кирпичом, газобетоном, деревом, шлакобетоном, арболитом или опилкобетоном, керамической плиткой. Потому что известь способна в себе удерживать большее количество воды чем цемент, о чём писали выше. Так прочность сцепления у цементно-песчаной смеси М150 или М300 = 0.5 кг/см². А у цементно-известково-песчаной смеси уже 0.7-1.0 кг/см².
  • паропроницаемость стен — для хорошего климата и теплых стен в доме. Это свойство раствору также придаёт известь благодаря своим диффузионной и капиллярной паропроницаемости. Цемент же напротив гидроизолятор и влагу не пропускает.
  • атмосферостойкость (перепад температуры, солнце) и водостойкость — универсальность применения как внутри так и снаружи здания: цоколи, карнизы и другие конструктивные элементы зданий и сооружений, подвергающихся систематическому увлажнению.
  • возможность нанесения толстых слоев штукатурки;
  • бактерицидные свойства.

 

Глина в цементно-известковом растворе

Малая прочность и высокая стоимость извести, делают это вяжущее весьма невыгодным. Поэтому, в случаях когда основным назначением извести является роль пластификатора, как это имеет место в цементно-известковых растворах и самостоятельная прочность извести фактически не используется, то её можно заменить полностью или частично глиной.

Глина и любые другие примеси не допустимы в бетоне и железобетоне, которые идут для строительства фундамента, междуэтажных перекрытий и в других местах ответственного строительства. Так как они ухудшают прочность бетона. А вот при кладке кирпича или при штукатурке стен из него, прочностью можно пожертвовать. Добавление сырцовой глины в таких случаях придаёт более важные свойства цементно-песчаному раствору, это:

  • Водоудерживающая способность цементно-глиняных растворов выше даже чем у цементно-известковых растворов. Т. е. смесь с добавлением глины становится еще более пластичнее и удобоукладываемой. Особенно, водопотеря различается в первые 20 минут.
  • Повышает показатели прочности в сравнении с известью. Если принять за единицу прочность кладки на цементно-известковых растворах, то прочность кладки на соответствующих цементно-глиняных растворах составит от 1,10 до 1,18, (т. е. при одинаковых по объему составах растворов наиболее высокую прочность как раствора, так и кладки даёт цементно-глиняный раствор.
  • Прочность сцепления c сухим красным кирпичом в 10 раз выше чем у цементно-известковых растворов (1 цем.: 1 изв.: 9 песка). Который сам по себе бесспорно выигрывает у цементно-песчаной смеси. Это свойство вытекает также из повышенной водоудерживающей способности глиняных растворов. А вот составы из цемента, глины, извести и песка в полтора — два раза показывают худшие результаты.
  • Цена на глину в сравнении с известью и любыми другими пластификаторами безусловно ниже. Иногда глина достаётся бесплатно.

 

Правила при добавлении глины в цементный раствор

Количество глины не должно превышает по отношению к весу цемента 1:1 или 1,25:1. Дальнейшее увеличение объёма ведёт к резкому ухудшению морозостойкости и коэфициента размягчения раствора.

Качество применяемой глины играет важную роль. Так, глина с содержанием органические вещества, ухудшает показатели раствора.

Лучшие же показатели достигаются при введении в раствор кирпичных и строительных глин.

Значительное содержание органических веществ можно определить по сероватой, синевато-серой и черной окраске глины, а иногда и видимыми вкраплениями. Необходимо воздерживаться от применения подобных глин для строительных растворов. Наряду с гуминовыми веществами в глине могут встречаться органические вещества других форм: а) в виде растительных тканей (листья, стебли, корни, куски древесных стволов), которые легко могут быть изъяты из глины при ее подготовке; б) в виде органических веществ битуминозного характера, влияние которых на качество цементного раствора может считаться вредным лишь в редких (например, в весьма вредной форме бурого угля) случаях;
в) в виде твердого углерода в модификациях, сходных с антрацитом, что не считаться вредным.

Длительность и интенсивность смешивания растворов с добавлением глины имеет решающее значение на их прочность.

Так для цементно-известковых растворов тщательность перемешивания позволяет добиться только повышения общего качества раствора. Наличие же недостаточно промешанных включений извести, может привести лишь к частичному ослаблению кладки, к местным ее повреждениям и выветриванию. То, для цементно-глиняных растворов тщательность смешивания имеет гораздо более важное значение. Плохое промешивание раствора в котором глина осталась в форме отдельных включений, может повести к целому ряду серьезных дефектов кладки, так как такая глина будет обладать всеми нежелательными присущими ей свойствами:

  1. невозможность отвердевания во влажных условиях;
  2. способность размокать и выжиматься из швов, что поведет к осадке кладки и, возможно, к частичному появлению в ней трещин;
  3. пучиться вследствие замораживания во влажном состоянии, что может повести к расстройству кладки в целом.

Вышеуказанные нежелательные последствия не могут иметь места в случаях, когда глина тщательно перемешана с цементом и песком. Поэтому, контроль за полным перемешиванием должен стать основной задачей контроля правильности изготовления цементно-глиняных растворов.

Так, принимая прочность при минутном смешивании в бетономешалке за 100%, доведение чистого времени смешивания до 4,5 минут увеличивает прочность растворов почти вдвое, а прочность кладки на 25-30%. Благодаря интенсивности перемешивания увеличивается и пластичность раствора.

Предварительное просеивание и замачивание на сутки особенно комовой глины и доведения её до состояния жидкого теста, также повышает качество раствора. Это помогает избежать не растворенных частиц глины при замешивании.

Рекомендуем разводить глину таким количеством воды, которое нужно на замес раствора. И вводить его в растворомешалку при изготовлении раствора в виде глиняного молока.

Обычно это соответствует объемному весу глиняного молока около 1400—1500 кг/м3 при содержании глины в 650—850 кг/м3 молока. Считая на сухую глину относящейся к разряду кирпичных, которая показывает набухание в 1,5— 2,25 раза по сравнению с первоначальным объемом утрясенного сухого вещества.

 

Готовый цементно-глиняно-известковый раствор в ведре

 

Комбинирование глины и извести в цементном растворе

Введение в состав цементного раствора глины с известью более благоприятно, чем введение одной глины или только извести. Наилучшие результаты при этом дают те смеси, в которых соотношение извести и глины как 25 :75. (смотрите Таблицу №1) Это способствует некоторому сокращению расхода цемента при применении цементно-глиняно-известковых растворов.

 

Таблица № 1. Изменение прочности цементного раствора от добавления в него глины и извести в различных соотношениях.

 

Состав и приготовление растворов

При строительстве различных сооружений и их частей: столбы, стены, перемычки требуется раствор не одной какой-либо марки, а нескольких. Так, перемычки, должны выполняться (в зависимости от их нагрузки и конструкции) на растворах, имеющих прочность не ниже 30 кг/см2, а иногда и выше. Поэтому, подбор состава цементно-глиняного раствора, должен производиться таким образом, чтобы была получена заданная расчетная марка раствора. (Таблица №2)

 

Таблица №2. Приведены расчетные марки растворов, требуемые при различных допускаемых напряжениях на центральное сжатие кладки, выполняемой из кирпича разной прочности.

 

При приготовлений состав раствора также важно учитывать условия эксплуатации здания и его частей. От этого также зависит минимальный расход цемента, который приведён в таблице ниже.

Условия эксплуатации ограждающих конструкций, влажностный режим помещений по СНиП 23-02-2003

Минимальный расход цемента в кладочном растворе на 1 м3 сухого песка, кг

При сухом и нормальном режимах помещения100
При влажном режиме помещения125
При мокром режиме помещения175

 

РАСТВОРЫ МАРОК 8 И 15 КГ/СМ²

В целях упрощения, цементно-глиняные растворы марок 8 и 15 кг/см² могут не подбираться, а назначаться соблюдая следующие ограничения:

  • для получения необходимой морозостойкости раствора и необходимой водостойкости содержание цемента не должно быть менее 100 кг/м³ раствора, что примерно соответствует предельным составам раствора по объему 1 цем : 15 песка;
  • весовое содержание в растворе глинистых частиц (размером менее 0,01 мм по Сабанину) не должно превосходить 75—80% от весового содержания цемента; в соответствии с этим при применении обычных кирпичных глин количество вводимого в раствор глиняного молока (с объемным весом около 1400 кг/м3) не должно превышать 2—2,5 об. ч. на 1 об. ч. цемента.

 

Растворы других марок

Составы цементно-известковых и цементно-глиняно-известковых растворов для кладки или штукатурки стен помещений с нормальной влажностью и фундаментах в сухих грунтах. Цемент М400.

 

Составы растворов для кладки или штукатурки стен сырых помещений и фундаментов во влажных грунтах.

 

 

 

 

На примере одного объекта

Который был сделан много лет назад. Проводился капитальный ремонт дома на первом этаже под офис. Сам дом кирпичный 1907 года постройки.

Стены на этом объекте были спрятаны за гипсокартоном на металлокаркасе, из-за чего терялось по 10-15 см. пространства на каждой стене.

Сами стены дома были оштукатуренны известковой гарцовкой. После демонтажа штукатурки у завал стен был в среднем 7 см. Самый большое отклонение 12 см, местами были полости в стенах глубиной 25-30 см.

 

Как выбирали штукатурку

Помещение на первом этаже и с полами по грунту, от этого достаточно сырое.

К тому же на стенах уже была известковая гарцовка. От неё на кирпичной кладке оставились частички извести, поэтому на такой поверхности надёжно держаться ничего не будет, кроме самой извести.

Плохая адгезия с такими стенами гипсовой и чисто цементной штукатурки, а также их высокая цена стали причиной выбора цементно-известковой штукатурки.

 

Подготовка стен для штукатурки

После демонтажа, стены были подметены и пропылесосены в 2 раза. И вот почему.

Грунтовать стены перед нанесением цементо-известковых растворов не надо. Как вы читали выше, достоинством таких растворов является хорошая паропроницаемость. Но, загрунтовав стены, вы тем самым уменьшите эту проницаемость. Такая особенность особенно важна в домах с периодическим отоплением (дача и редко посещаемые дома) или с сырыми стенами.

И главное, у такой штукатурки отличная адгезия и посредники здесь не нужны. Лучшее, что можно и нужно сделать это хорошо обеспылить стены щетками или пылесосом.

К тому же принцип такой гарцовки — это наносить её в достаточно жидком состоянии. Попав же на стену известково-цементный раствор передает содержащую в себе воду — стене, становясь тем самым хрупким и не пластичным. На такую поверхность можно набросить следующий слой. Грунтовка же, не даст впитаться воде и штукатурка будет съезжать с поверхности, из-за этого работа растянется во времени.

 

Как выставляли маяки

Толщина штукатурки у нас доходила до 12 см. На такую толщину ни на какой вид штукатурки не удастся зафиксировать маяк. Но, мы пытались это сделать на гипсовую штукатурку, что было ошибкой. Уже в выравненной стене через месяц, гипс под слоем штукатурки заплесневел. Всё из-за того, что известь сохнет долго, а на таких слоях особенно.

Лучше для «заморозки» маяков использовать цементные растворы. Если толщина очень большая, то использовать крепления для профилей маячков. На маяк достаточно 4 шт.

 

 

Первый и самый важный слой

Первый или адгезионный слой не только трудный но и самый грязный. Его делают с избыточным содержанием воды, консистенцией похожей на 1% кефир. Большая часть такого раствора стекает на пол и брызгает в стороны. Из-за этого много времени и сил уходит, чтобы раствор собрать с пола обратно в ведро. Для уборки удобно использовать широкий шпатель в сочетании с маленьким. Собранный раствор необходимо перемешивать добавляя воды, чтобы восстановить её потери.

Делать набрызг лучше от пола к потолку. Так видно, что раствор накинут силой, значит проник глубоко в поры стены и надёжно сцепился. Таким образом получатся надежная основа для дальнейшей многосантиметровой толщины. Если же накидывать раствор на стену сверху-вниз, то по большей части такой стены он стечёт схватившись лишь за случайные выступы. Что ненадежно.

Для нанесения раствора используют штукатурный ковш. Раствор наносят с небольшим размахом, чтобы раствор хорошо соединился со стеной. Так наносят все слои.

Адгезионный слой должен быть прочнее последующих слоёв, поэтому в неё соотношение цемента М-400 к песку с известью было 1 к 10. Последующие слои были 1 к 12, последние уже 1 к 15.

Адгезионный слой желательно оставить на сутки для твердения.

 

Второй и последующие слои

Второй и последующие слой раствора надо делать более густыми, похожий по консистенции на 15-20% жирности сметану.

Добавлять цемент нужно уже не 1 к 10, а к примеру 1 к 12 и уменьшать его содержание до 1 к 15. Такое содержание цемента в растворе достаточно и для фасадных работ, кроме цоколя. Нельзя

Работать уже будет легче и быстрее, потому что раствор более густой и он наносится более толстыми слоями. Раствор охотно цепляется к поверхности благодаря адгезионному слою и раствора на пол падает намного меньше.

Цементно-известковым и цементно-глиняно-известковым растворами вы сможете выровнять практически любую кривизну стен. Правда, если она большая, то работу придется делать за несколько дней. Цемент твердеет достаточно долго и набросить за день больше 2 слоёв не получится. Штукатурка будет съезжать со стен.

В таком случае оставьте работу на следующий день. Не беспокойтесь, перерыв в работе на качестве никак не скажется, просто продолжите работу с более жидкого замеса.

Надеемся, что тему раскрыли достаточно полно. Но, если у вас будут вопросы, мы обязательно на них ответим.

 

 

 

 

 

 

Строительная гидравлическая известь

Строительная гидравлическая известь представляет собой тонкомолотую обожженную мергелистую карбонатную горную породу с содержанием глинистых примесей 6-20 %. Обжигают эти известняки при температуре 900-1100 °С.

Строительная гидравлическая известь подразделяется на слабо гидравлическую и сильногидравлическую

Растворы и бетоны на гидравлической извести после затвердения на воздухе продолжают твердеть и сохранять свою прочность также и под водой. Такого свойства нет у воздушной извести. По этой причине гидравлическая известь самодостаточна и для приготовления раствора ей необходим только песок.

Твердение гидравлической извести складывается из двух процессов: воздушного и гидравлического твердения. Воздушное твердение вызывается постепенной кристаллизацией и карбонизацией гидрата извести, а гидравлическое- гидратацией силикатов и алюминатов кальция. Чем больше в гидравлической извести силикатов и алюминатов кальция (и чем соответственно меньше количество гидрата извести), тем больше условия ее твердения приближаются к условиям твердения цемента, и наоборот, при увеличении содержания гидрата извести условия ее твердения приближаются к условиям твердения воздушной извести.

Предел прочности при сжатии образца слабогидравлической извести в возрасте 28 сут не менее 1,7 МПа, сильногидравлической- не менее 5 МПа.

Строительная гидравлическая известь используется в строительных растворах, применяемых для кладки и оштукатуривания в том числе и во влажных условиях. И такие кладочный раствор или штукатурка имеют перед цементом преимущества:

  • твердеют в течение суток, против 4 часов твердения у цемента, поэтому отсутствует спешка по выработке раствора;
  • высокая пластичность;
  • после высыхания, раствор сохраняет упругость и имеет свойства самозаполнения усадочных трещин при обрызге поверхности водой;
  • отсутствие высолов;
  • высокие свойства тепло и паропроницаемости, как и у воздушной извести.

Гидравлическая известь хоть и наиболее подходящее вяжущее для кирпичной кладки и штукактурки всё же имеет существенный минус. Она строит в разы дороже цемента и самой воздушной извести, поэтому её в основном применяют при реставрации кирпичной кладки, штукатурки, обмазки на зданиях имеющих историческую ценность.

 

Рис и известковый раствор

Рис делает известковый раствор водостойким и более прочным. Да так, что кладка служит сотни лет в достаточно суровых климатических и сейсмических условиях, что показало обследование Великой китайской стены.

Перед реставрацией стену исследовали. С целью подобрать кладочный раствор близкий по составу тому, который использовался древнимим строителями.

Учёные определили, что в кладочный известково-песчанный раствор строители добавляли десертный клейкий рис, в соотношений 1.5-3% от массы извести. Так же этот рис был основым в рационе строителей тех лет.

Исследователи считают, что это одних из первых созданных органико−неорганический композитных материалов. Где органикой стал амилопектин (полисахарид) из риса. Он действует как ингибидор, в присутствии которого контролируется рост кристаллов карбоната кальция в извести. Что объясняет повышенные характеристики такого композита в сравнении с однокомпонентным известковым раствором.

Известково-цементный раствор

В данной статье компания Альфастрой расскажет секреты применения и приготовления известково-цементного раствора, который так же называют сложным раствором. Это связано с тем, что в состав данного раствора входят 2 специальных вяжущих компонента: известь и портландцемент.

Данный раствор можно применить не только внутри дома, но и снаружи для штукатурки железобетонных,  деревянных и каменных конструкций либо же для возведения кирпичной кладки надземной части здания.

Известково-цементный раствор имеет ряд достоинств:

  • в сравнении с цементно-песчаным раствором данный раствор стоит дешевле по причине экономии цемента и применения более дешевой гидравлической извести;
  • благодаря добавлению портландцемента в известково-песчаный раствор на выходе получается более прочный раствор, который схватывается быстрее;
  • поскольку известь — природный пластификатор, то при добавлении в цементно-песчаный раствор извести  достигается нужная пластичность для удобства его использования;
  • также при добавлении в строительный раствор извести происходит адгезия, другими словами увеличивается сцепление раствора с камнем.

Для приготовления сложного раствора чаще всего используется портландцемент марки М400.

Основные способы изготовления известково-цементного раствора

Есть три основных способа приготовления:

Если в виде готового теста применяется известь, то заранее подготовленную сухую смесь из цемента и песка добавляют в известковое молоко (известковое тесто с водой). Добавление сухой его составляющей происходит пока не получится раствор необходимой консистенции.

Если Вы используете порошковую известь, приготовление раствора происходит обыкновенным путем: все компоненты смешивают сухими, после чего их заливают необходимым количеством воды.

Если Вы используете известь в виде теста, необходимо смешать цемент с половиной доли песка, а известковое тесто — с другой половиной песка. После чего их необходимо объединить и залить нужным количеством воды.

Первый и второй способ более удобен в сравнении с третьим.

Общие рекомендации

Для известково-цементного раствора применяют только гашеную известь. Если же у Вас в наличии только негашеная известь, то до начала работ необходимо произвести ее гашение с помощью огромного количества воды (рядом с возводимым объектом на вашем участке можно вырыть для гашения извести  яму либо же оборудовать для этой операции специальную емкость).

Поскольку от качества выбранной извести полностью зависит качество раствора, то перед приготовлением раствора сделайте пробные замесы, после чего определите их качество опытным путем. К примеру, заштукатурьте небольшой участок кладки.

Вернуться к списку

Приготовление и применение известково-цементного раствора


Известково-цементный раствор обладает определенными достоинствами, а именно:

  • известково-цементный раствор обходится дешевле по сравнению с цементно-песчаным раствором из-за экономии цемента и применение
  • более дешевого вяжущего – гидравлической извести;
  • добавляя в известково-песчаный раствор – портландцемент, получаем раствор большей прочности, который быстрее схватывается;
  • так как известь является природным пластификатором, то добавка извести в тощий цементно-песчаный раствор приводит к достижению нужной
  • пластичности для удобства его использования;
  • при добавлении извести в строительный раствор увеличивается сцепление раствора с камнем (адгезия).

Следует отметить, что чаще всего для приготовления сложного раствора используется портландцемент марки М400.

Видео описание

Смотрите в видео, как происходит механизированное оштукатуривание стен:
Перед накидыванием материала на плоскость выставляют маячки, чтобы после высыхания было видно, насколько произошла усадка. Расход смеси на 1 квадратный метр при толщине слоя 5 мм – 5-6 кг. Если толщина равняется 10 мм, расход соответственно будет 10-12 кг на квадратный метр.

Шпателем или кельмой накладывают готовую эмульсию на полутерок или правило, заводя его снизу, вверх для равномерного распределения по плоскости.

На небольшие участки набрасывают шпателем или мастерком. После распределения по всей площади, штукатурку окончательно равняют теркой. Большие объемы работ делят на отдельные участки, чтобы смесь не отвалилась и не пришлось все делать заново.


Готовая штукатурка красиво и ровно ложится Источник tekato.ru

Высыхание готового слоя длится несколько дней, иногда требуется две недели для полной сушки и усадки цементно известкового раствора. Желательно, чтобы в этот период температура воздуха не превышала 10-20 градусов. При комфортной температуре влага испаряется постепенно, что предотвращает растрескивание и отшелушивание.

В жаркое время она сохнет быстро, появляются сначала микротрещины, затем крупные рваные трещины. При повышенных значениях температуры, желательно стену притенить или накрыть полиэтиленом. Не стоит говорить, что минусовые температуры для процесса сушки недопустимы.

После высыхания наносится тонкий, финишный слой и еще раз просушивается. Стена готова к покраске или другой декоративной отделке.


Выравнивание стены Источник diy.obi.ru

Способы приготовления известково-цементного раствора

Существует три основных способа приготовления известково-цементного раствора: Если применяется известь в виде готового теста, то заранее приготовленная сухая смесь из песка и цемента добавляется в известковое молоко (вода с известковым тестом). Добавка сухой части производится до тех пор, пока при замешивании не получается раствор нужной консистенции. При применении порошкообразной извести, изготовление раствора производят обычным путем: смешивают все компоненты в сухом состоянии, а затем их затворяют нужным количеством воды.

При применении извести в тестовидном состоянии смешивают цемент с половиной меры песка для замеса, а известковое тесто смешивается также с другой половиной песка. Затем соединяют обе смеси и затворяют необходимым количеством воды.

Первый и второй способы являются более удобными по сравнению с третьим способом.

Оштукатуривание стен

Готовый отделочный раствор наносят на плоскость. При затвердевании происходит сжатие слоя (усадка). В результате появляются трещины, а слой штукатурки отстает от основания. Чтобы избежать подобной ситуации, традиционно используют металлическую армирующую сетку. Данная технология отработана и надежна. В то же время она имеет ряд минусов, среди которых трудоемкость и сложность производственного процесса.

Современные методики включают в себя предварительную грунтовку адгезионным составом для качественного закрепления массы на вертикальной плоскости. При такой методике армирующая сетка не потребуется. Штукатурная смесь накидывается сразу, не допуская высыхания грунтовки.


Автоматическое оштукатуривание стены Источник static.ex-in.online

Общие рекомендации

Известь для известково-цементного раствора применяется только гашенная. Если у вас есть в наличии негашеная известь, то задолго до выполнения работ произведите ее гашение при помощи большего количества воды (на вашем участке вблизи возводимого объекта можно выполнить яму для гашения извести или оборудовать специальную емкость для этой операции).

Так как качество раствора во многом зависит от качества используемой извести, то из-за ее разных свойств рекомендуем вам в небольшом количестве приготовить пробные замесы и опытным путем определить их качество (например, оштукатурить небольшой участок кладки).

Известь: свойства и применение

Положительные свойства извести – прочность и высокая адгезивная способность. Одно из главных ее достоинств довольно низкая стоимость, что, в конечном счете, скажется на общем бюджете строительства.

Известь, добавленная в раствор для штукатурки, обладает антисептическими свойствами, препятствуя образованию плесени и грибков на поверхности стен.

Важнейшее свойство известки – это пластичность, которая связывает все компоненты замеса в однородную массу. Тончайшие частицы гидроксида кальция способны удерживать на шероховатой поверхности воду, что уменьшает трение между составляющими, создавая, так называемую, «смазку». Известь кладут в замес вместо синтетических пластификаторов.

Существует несколько основных рецептов по приготовлению смеси. Но прежде чем, их использовать, нужно разобраться, как погасить известь.

Гашение извести перед смешиванием

Для приготовления различных видов эмульсий применяют гашеную (гидрантную) известь – гидрооксид кальция. Вначале ее следует погасить водой. Для этого берут тару подходящего размера, например, бочку или корыто. Тара должна быть металлическая без ржавчины, деревянная, либо пластиковая.


Гашение извести в металлической таре Источник orchardo.ru

Учитывая, что масса после гашения значительно увеличится, тару берут в три раза больше от первоначального объема негашеной извести. Для гашения больших порций извести готовят яму в земле. В тару закладывают комки известки или перемолотый порошок и заливают достаточным количеством воды.

Внимание! При соединении с водой, сразу начинается химическая реакция – известь начинает бурно кипеть, поэтому нужно соблюдать осторожность, чтобы не обжечься. К мерам безопасности относится специальная защитная одежда, перчатки из резины или силикона, защитные очки.

В процессе гидрации используют холодную воду в следующих пропорциях:

  1. Гашение «пушонки» – 1л воды на 1 кг извести;
  2. Гашение «теста» – 0,5 л воды на 1 кг извести.

Бурное кипение продолжается 36-48 часов, массу несколько раз тщательно перемешивают. После гидратации дают отстояться в течение двух недель, после этого пропускают через сито для удаления комочков. Гидрантная смесь готова к употреблению.


Гашение известки Источник infourok.ru

Инструкция по нанесению

Вся работа выполняется постепенно. Нужно создать три слоя, каждый из которых имеет свое функциональное назначение. Только так можно рассчитывать на оптимальный результат.

  1. Создание первого слоя, обрызг. Его цель улучшить адгезию первого слоя со стеной, а также заполнить собой все пустоты, щели, во избежание образования пустот. Оптимальная консистенция – сметанообразная, не слишком густая. Штукатурка набрасывается по всей стене кельмой. Выравнивать слой не нужно. Этот процесс можно механизировать специальным устройством для набрызга. Толщина слоя небольшая.
  2. Второй слой – грунт. Он же основной. Его толщина до 50 мм. Раствор тестообразный, гуще, чем для обрызга. Нанесение происходит посредством кельм или мастерков. Излишки раствора удалятся правилом. Им же проверяется ровность поверхности.
  3. Финишный слой – накрывка. Он устраняет все дефекты, сколы и создает более гладкую и равномерную поверхность. Смесь по густоте напоминает раствор для обрызга. Нанесение происходит на влажную стену, толщина слоя несколько миллиметров. В конце требуется обработать слой теркой, чтобы убрать дефекты и сделать стену более гладкой.

Это был технический процесс нанесения известняковой штукатурки. Если потренироваться, то можно выполнить работу внутри или снаружи быстро и качественно. Такая смесь имеет много преимуществ, среди которых универсальность, паропроницаемость, пластичность и удобство нанесения. И если все сделать правильно, то отделка прослужит не один десяток лет.

Разнообразие составов

Известковая штукатурка – состав, который можно приготовить с добавлением песка, гипса или цемента. В каждом отдельном случае он будет свои отличительные черты и качества:

  1. Для приготовления цементно-известкового состава потребуется не только песок и известь, но и цемент марки М300. Взяв 1 часть цемента, 1 часть извести и 3 части песка и тщательно перемешав их, останется добавить воды до получения смеси, по своей консистенции напоминающей густую домашнюю сметану. Это очень эластичный состав, который долго сохнет и не отличается высокой устойчивостью к различного рода повреждениям. Работать таким раствором легко, но нужно учесть, что наносить его лучше на твердое основание. Это может быть бетонная или кирпичная стена. Используют этот раствор для выполнения внутренних работ, а для оштукатуривания фасадных стен пропорцию стоит изменить. Понадобится 1 часть цемента, 4 части песка и всего 10% от количества цемента должна составить известь. Штукатурка с известью будет очень пластична и довольно устойчива к негативному воздействию осадков и изменениям температуры окружающей среды.
  2. Известково-гипсовую штукатурку используют при проведении работ исключительно внутри помещений. Это связано с тем, что гипс прекрасно впитывает влагу, и сделанный на его основе состав не станет эффективной защитой для наружных стен. Нанесенный на стены состав отличается высокой степенью прочности, быстрым высыханием, эластичностью. Гипс вводится в смесь в малых количествах. Благодаря этой добавке время застывания смеси значительно сокращается. Однако, приготавливая раствор, нужно помнить о том, что выработать его придется не позже, чем через 3 — 5 мин, поэтому замешивают его малыми порциями и стараются как можно быстрее закончить работу. Выполнять все манипуляции гораздо проще жидким раствором, но от этого снижается степень прочности готового покрытия.

Данная штукатурка подойдет как для внутренних, так и для наружных работ

  • Известковая штукатурка с добавлением глины используется на протяжении многих лет для создания покрытия на стенах как внутри помещений, так и на наружных стенах домов. Чаще всего такой смесью пользуются в загородных усадьбах. Штукатурка стен известковым раствором с глиной не отличается высокой прочностью, поэтому фасадные стены частных домов штукатурят, добавляя в раствор цемент, песок, гипс. Это увеличивает надежность и устойчивость покрытия, сокращая время застывания.
  • Использование известкового штукатурного раствора для создания покрытия на внутренних стенах оправдано возможностью выполнять работы на любой поверхности. Деревянные стены не повредят грызуны и насекомые, а смесь с добавлением цемента или гипса будет достаточно прочной.

Где применяется штукатурный раствор на основе извести

Известковый раствор для штукатурки можно назвать почти универсальным для наружных и внутренних работ. В зависимости от состава смесь используют для отделки жилых и производственных помещений, фасадов, открытых балконов и лоджий, хозяйственных построек.

Известковая штукатурка боится влажной среды, поэтому по строительным нормам есть ограничения:

  • не рекомендуется использовать состав для отделки сырых помещений: подвалов, ванных комнат, на фасадах зданий во влажных климатических поясах;
  • по СНиП запрещено использовать известковый раствор для внутренних и наружных работ, где влажность воздуха превышает 65%.

Полезно знать: Для оштукатуривания ванных комнат допустимо применять цементно-известковый раствор.

Смесь должна быть густой и однородной

Известковый раствор формула. Химическая формула и состав извести

Для производства извести не применяется никаких химических катализаторов, главное условие ее получения только соответствующий термический режим. Благодаря этому в процессе изготовления изготавливается полностью натуральный материал, допускается содержание в извести небольших примесей глины.

Известняк имеет формулу CaCO3, так как преимущественно состоит из кальция. В процессе температурного воздействия углекислый газ высвобождается и произведенное сырье имеет формулу CaO.

Процесс контакта кусковой извести с водой выглядит так — CaO + h3O ? Ca(OH)2, существует определенный термин этой реакции, обозначаемый как гашение извести.

Разгашенная известь может находиться в нескольких состояниях:

  • Пушонка или мелкий порошок получается в результате смешивания кусков извести с водой, причем процент влаги должен составлять от 60 до 70%.
  • Известковое тесто — это соединение исходного материала с водой, ее требуется примерно в 3,5 раза больше. В результате такого гашения образуется плотная масса, используемая в разных сферах.
  • Если развести куски извести с водой в соотношении 1:10, то можно получить известковое молоко. Такую гашеную известь используют для побелки внутренних помещений зданий, фасадов, хозяйственных пристроек.
  • Если гашеная известь долгое время не используется, то происходит обратный процесс, то есть раствор поглощает углекислый газ и твердеет. В продаже чаще всего можно встретить известь – пушонку или кусковую.

Сложный раствор

В состав сложного раствора входят несколько компонентов вяжущих материалов, влияющих на изменения физических характеристик раствора. Растворы бывают: цементно-известковые, цементно-известково-глиняные и растворы с добавкой в виде других составляющих. С чем связана такая сложность? Для качества кладки в ремонте большое значение имеют свойства раствора. Глину добавляют для повышения пластичности.

Рекомендуем: Постройка загородных домов, домов и коттеджей из деревянного бруса

При нанесении на поверхность раствора для кладки кирпича, который содержит в себе такие пластификаторы он равномерно распределяется на всей поверхности и имеет одинаковое уплотнение. Имеется в виду, что его не приходится собирать кельмой, в то время как он будто убегает от рабочего процесса.

Такие растворы имеют большие плюсы — они обладают меньшим коэффициентом расслоения и хуже отталкивают воду, которой может быть много если неправильно выбран участок под строительство, что благоприятно действуют на затвердевание в нужные сроки.

Преимущества и недостатки

Перечень плюсов, которые имеет смесь:

  1. Универсальность, может наноситься на бетон, кирпич, гипсокартон и древесину.
  2. Имеет небольшой вес и не станет нагружать конструкцию, как цементный раствор.
  3. Пластична, с ней легко работать, длительный период пригодности после замеса.
  4. Паропроницаема, влага проходит сквозь стены, внутри не нарушается оптимальный микроклимат.
  5. Известковый раствор обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками.
  6. При соблюдении технологии нанесения, будут отсутствовать трещины.
  7. Щелочь препятствует развитию на поверхности грибка и плесени.
  8. Не горит и не поддерживает горение.

Что касается недостатков, то они такие:

  1. Недостаточная прочность.
  2. Перед тем как сделать известковый раствор для штукатурки, важно знать пропорции и заранее погасить известь. Это длительный процесс, занимающий примерно две недели.
  3. Материал боится влаги.
  4. Довольно долго высыхает.

Проникающая способность

Цементно-известковая смесь характеризуется отличным сцеплением с поверхностью, поэтому она полностью заполняет мелкие углубления и трещины, обеспечивая высокую прочность фиксации. Еще раствору свойственна хорошая адгезия, что позволяет использовать его совместно с изделиями из древесины. Так, штукатурку для деревянных обрешеток делают по этой технологии.

За счет улучшенных прочностных свойств, пластичности и устойчивости к влаге смесь подходит для любых работ по отделке построек, причем как внутри, так и снаружи. Она востребована при отделочных работах в ванной, на фасадах или фундаменте в месте его прилегания к отмостке.

Приготовление и применение известково-цементного раствора

Приготовление и применение известково-цементного раствора
Известково-цементный раствор еще называют сложным раствором. Связано это с тем, что в его состав входят два вяжущих компонента: портландцемент и известь.

Такие растворы можно применять как внутри дома, так и снаружи для оштукатуривания каменных, железобетонных и деревянных конструкций или для возведения кирпичной кладки надземных частей здания.

Известково-цементный раствор обладает определенными достоинствами, а именно:

  • известково-цементный раствор обходится дешевле по сравнению с цементно-песчаным раствором из-за экономии цемента и применение
  • более дешевого вяжущего – гидравлической извести;
  • добавляя в известково-песчаный раствор – портландцемент, получаем раствор большей прочности, который быстрее схватывается;
  • так как известь является природным пластификатором, то добавка извести в тощий цементно-песчаный раствор приводит к достижению нужной
  • пластичности для удобства его использования;
  • при добавлении извести в строительный раствор увеличивается сцепление раствора с камнем (адгезия).

Следует отметить, что чаще всего для приготовления сложного раствора используется портландцемент марки М400.

Способы приготовления известково-цементного раствора

Существует три основных способа приготовления известково-цементного раствора:
Если применяется известь в виде готового теста, то заранее приготовленная сухая смесь из песка и цемента добавляется в известковое молоко (вода с известковым тестом). Добавка сухой части производится до тех пор, пока при замешивании не получается раствор нужной консистенции.
При применении порошкообразной извести, изготовление раствора производят обычным путем: смешивают все компоненты в сухом состоянии, а затем их затворяют нужным количеством воды.

При применении извести в тестовидном состоянии смешивают цемент с половиной меры песка для замеса, а известковое тесто смешивается также с другой половиной песка. Затем соединяют обе смеси и затворяют необходимым количеством воды.

Первый и второй способы являются более удобными по сравнению с третьим способом.

Общие рекомендации

Известь для известково-цементного раствора применяется только гашенная. Если у вас есть в наличии негашеная известь, то задолго до выполнения работ произведите ее гашение при помощи большего количества воды (на вашем участке вблизи возводимого объекта можно выполнить яму для гашения извести или оборудовать специальную емкость для этой операции).

Так как качество раствора во многом зависит от качества используемой извести, то из-за ее разных свойств рекомендуем вам в небольшом количестве приготовить пробные замесы и опытным путем определить их качество (например, оштукатурить небольшой участок кладки).

Готовый известково цементный раствор. Цементно-известковый раствор для штукатурки стен

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Общие технические условия с Изменением N 1.

Данный документ представлен в формате djvu. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов ГОСТ Добавки для бетонов.

Глина для строительных растворов.

Раствор М4 известковый часто применяют для фасадных и внутренних отделочных работ, а также с успехом используют для укладки кирпичей. Смеси на основе гашеной извести, уже давно себя хорошо зарекомендовавшие, отличаются пластичностью, хорошими теплосберегающими свойствами, относительно невысокой стоимостью; а также тем, что довольно медленно отвердевают это дает преимущества при транспортировке.

Данный документ представлен в виде сканер копии, которую вы можете скачать в формате pdf или djvu. Политика конфиденциальности персональных данных Версия сайта: 2.

Раствор готовый цементно-известковый его состав и приготовление

Мобильное приложение. Регистрация Забыли пароль? Восстановление пароля.

Цементно-известковый раствор используется для кладочных и штукатурных работ. Состав у него такой же, как и у смеси с цементом, но с добавлением гашеной извести.

Регистрация Вспомнили? Получаем главу, подождите. Официальное издание. Республика Армения.

Цементно-известковый раствор состав.

Министерство градостроительства Республики Армения. Республика Казахстан. Кыргызская Республика. Республика Молдова. Российская Федерация. Госстрой России. Республика Таджикистан.

Штукатурная цементно известково песчаная смесь.

Госстрой Республики Таджикистан. Республика Узбекистан.

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан. Норма подвижности по погружению конуса, см.

Кладочный материал. До минус От минус 10 до минус Ниже минус Глубина погружения конуса, см. А Кладочные:.

В Штукатурные:.

Раствор готовый тяжелый известковый применяется во многих областях строительства. Его можно приобрести без проблем в качестве готовой смеси и вполне по силам сделать самостоятельно и в этом случае его цена будет не значительной.

При сухом и нормальном режимах помещения. При влажном режиме помещения. Для штукатурки карнизов и прочих выступающих элементов поверхности следует использовать цементны, которые, как показывает практика, отличаются очень большой долговечностью. Цементно-известковый можно использовать и для штукатурки самых разных поверхностей, сделанных из дерева.

Навигация по записям

Пропорции при приготовлении отличаются в зависимости от того, какие именно отделочные работы планируется делать. Наиболее распространенный вариант: и Речь идет о цементе, известковом молоке и песке. При приготовлении очень важно правильно определить вязкость.

Только в этом случае получится качественная штукатурка. Что касается соотношения цемента и извести, то здесь пропорции могут быть разными: для штукатурки карнизов, цоколей оно должно быть ; если речь идет и кирпичных стенах и стенах из бетона и дерева, то соотношение ; если стены находятся внутри помещения и подвержены повышенному воздействию влаги, то соотношение — При приготовлении очень важно верно определить вязкость, или, как ее еще называют, жирность состава.

В том случае, если раствор получится чересчур жирным, вскоре после высыхания он потрескается, что сделает всю предварительно проделанную работу совершенно напрасной.

А если он получится тощим, то с ним будет просто невозможно работать. Если раствор получился слишком жирным, то туда рекомендуется добавить небольшое количество цемента, а если он тощий, то следует добавить загустителя, тогда он станет пластичным и работать с ним будет легко.

Определить, каким получился цементный материал, можно, опустив в него лопату: если на нее налипло много, значит получился жирным, если на лопату ничего не прилипло, то значит он тощий.

Штукатурка цементно-известковая MixMaster МШ25 25 кг

В идеале известковый материал должен слегка прилипнуть к лопате, вот такой известковый материал можно использовать для штукатурных работ. Для рационального использования смеси, не нужно готовить сразу в больших количествах. Для приготовления штукатурки обычно применяют карьерный песок, так как он содержит небольшое количество глины , поэтому раствор получается немного мягче и пластичнее.

Также для увеличения пластичности можно добавить клей ПВА 0. Если известь не гашенная, то ее необходимо погасить.

Преимущества цементно-известкового раствора | Graymont

Известь уже более 2000 лет является важным компонентом строительных растворов. Характеристики гашеной извести обеспечивают уникальные преимущества при применении в каменной кладке, которые отличают цементно-известковые растворы от других материалов для кладочных растворов. Основные преимущества:

Прочность на изгиб

Было показано, что цементные растворы

и гашеная известь типа S обладают высоким уровнем прочности сцепления при изгибе. Высокая прочность сцепления при растяжении обеспечивается следующими свойствами цементно-известковых растворов:

  1. Прочность соединения при растяжении  – это прочность раствора, скрепляющего блоки каменной кладки.Высокая прочность на растяжение достигается за счет следующих характеристик раствора:
    • Известь обеспечивает высокую водоудерживающую способность, что обеспечивает максимально раннее отверждение цементных материалов.
    • Высокая начальная текучесть, позволяющая легко и полностью покрыть элементы кладки.
    • Низкое содержание воздуха в цементно-известковом растворе увеличивает прочность сцепления.
  2. Степень сцепления  — Степень сцепления представляет собой процент кирпича, к которому прилипает раствор. Низкое содержание воздуха, тонкость и липкость частиц гашеной извести увеличивают степень сцепления раствора с кирпичом.Эти факторы позволяют цементно-известковым растворам глубоко проникать в кирпич и герметизировать границу раздела кирпич/раствор.
  3. Долговечность  — (См. раздел «Долговечность» ниже)

Ряд исследований демонстрирует превосходную прочность сцепления цементно-известковых растворов. Для получения копий этих исследований, пожалуйста, свяжитесь с Graymont.

Утечка воды

Исследования показали, что цементно-известковые растворы можно использовать для сведения к минимуму возможности проникновения воды в каменные стены.

  1. Степень сцепления  — Низкое содержание воздуха, мелкий размер частиц, высокая пластичность и водоудерживающая способность обеспечивают превосходную степень сцепления цементно-известковых растворов. Это устраняет легкие пути миграции для проникновения воды.
  2. Автогенное заживление  — Когда в растворе образуются микротрещины, гашеная известь вступает в реакцию с углекислым газом в атмосфере. В результате этой реакции образуется известняк, который помогает заделывать трещины и заполнять пустоты в растворе. Это объясняет повышенную влагостойкость, отмеченную после шести месяцев отверждения в двух исследованиях.

Долговечность

Каменная конструкция представляет собой прочную систему, не требующую особого ухода. Использование извести в строительных растворах способствует долговечности этой системы. Стойкость известкового раствора подтверждается следующим образом:

  1. Эластичность  — Исследования показали , что строительные растворы с высоким содержанием извести медленно затвердевают и остаются эластичными или гибкими. Таким образом, известь повысила способность конструкции выдерживать напряжения, вызванные движением здания и циклическими изменениями, без чрезмерного растрескивания.
  2. Автогенное заживление  — Когда в растворе образуются микротрещины, гашеная известь вступает в реакцию с углекислым газом в атмосфере. В результате этой реакции образуется известняк, который помогает заделать трещину.
  3. Проверенная эффективность  — До начала 1930-х годов все каменные здания строились с использованием извести или смеси цемента и извести. Портландцемент не производился в Соединенных Штатах до 1871 года. До этого известь использовалась в качестве основного ингредиента всех строительных растворов.Долговечность этих конструкций служит свидетельством долговечности известковых растворов.

Прочность на сжатие

ASTM C270 позволяет указывать строительные растворы по пропорциям или свойствам. Цементно-известковые (CL) растворы, смешанные в соответствии со спецификацией пропорций, обычно имеют достаточную прочность на сжатие, чтобы соответствовать следующей самой высокой спецификации свойств C270. Например, цементно-известковый раствор типа N, как определено спецификацией пропорций, будет иметь достаточную прочность, чтобы соответствовать спецификациям свойств раствора типа S.Указание смесей CL по пропорции обеспечивает запас прочности в отношении прочности на сжатие. Если высокая прочность на сжатие нежелательна, можно увеличить содержание извести и использовать спецификации свойств. В любом случае уровни прочности на сжатие цементно-известкового раствора являются регулируемыми и предсказуемыми.

Гашеная известь повышает прочность раствора несколькими способами:

  1. Карбонизация  — Гашеная известь реагирует с углекислым газом в атмосфере с образованием известняка.
  2. Вяжущие реакции  — Между гашеной известью и соединениями кремнезема в растворной смеси могут происходить пуццолоновые реакции.
  3. pH  — Гашеная известь помогает поддерживать высокий уровень pH в растворной смеси. Это делает кремнистые материалы более растворимыми и реакционноспособными.

Однородность

Цементно-известковые растворы

обеспечивают равномерные эксплуатационные характеристики в полевых условиях. ASTM C270 обеспечивает рекомендуемые пропорции для цементно-известковых растворов типов O, N, S и M.Эта спецификация также требует, чтобы продукты из гашеной извести соответствовали критериям ASTM C207, портландцемент соответствовал ASTM C150, а ASTM C207 и ASTM C150 определяли химический состав, а также физические качества продукта. Химический состав каждой цементно-известковой смеси определен и содержит высокий процент вяжущих материалов (> 95%). Поскольку химический состав хорошо определен, эксплуатационные характеристики, такие как прочность на сжатие и прочность на изгиб, предсказуемы при заданных уровнях пропорций.Содержание воздуха в цементно-известковых растворах ограничивается 12% для растворов типов М и С и 14% для растворов типов Н и О. Более жесткие ограничения на содержание воздуха также помогают свести к минимуму различия между смесями. Предварительно смешанные цементно-известковые растворы также доступны на большинстве рынков в мешках по 65-75 фунтов, насыпных мешках или силосных системах.

Смешивание цементно-известковых растворов | Греймонт

Введение

При смешивании отдельных мешков цемента и извести гашеная известь должна быть полностью увлажнена в процессе смешивания, иначе она продолжит поглощать воду после смешивания.Соблюдая надлежащие процедуры смешивания, с известковыми растворами достигается превосходный срок службы плит, удобоукладываемость и способность удерживать песок.

Материалы

Материалы, которые можно использовать в цементно-известковом растворе, определены в стандарте ASTM C270 — Раствор для модульной кладки.

  • Портландцемент  – Типы I, IA, II, IIA, III или IIIA по спецификации ASTM C150.
  • Смешанный гидравлический цемент — Типы IS, IS-A, IP, IP-A, I(PM), I(PM)-A по спецификации ASTM C595/595M
  • Негашеная известь — См. спецификацию ASTM C5.
  • Гашеная известь  — Тип S или SA по спецификации ASTM C207. Примечание: Если используется гашеная известь типа SA, нельзя использовать портландцемент с воздухововлекающими добавками.
  • Агрегаты — См. спецификацию ASTM C144.
  • Вода — Вода должна быть чистой и не содержать масел, кислот, щелочей, солей, органических материалов или других веществ, которые вредны для строительного раствора или любого металла в стене.

Цемент и известь следует хранить в сухом месте на стройплощадке во избежание ухудшения характеристик.Песок должен быть покрыт, чтобы свести к минимуму потенциальный контакт с солями в дождевой воде.

Как читать схемы смешивания

Пропорции, используемые в цементно-известковых растворах, определяются в единицах объема в спецификации пропорций в ASTM C270. Цементно-известковому раствору обычно присваивается следующая номенклатура:

  • Х1:Х2:Х3
    • Где X1 = единицы объема цемента (портландского или смешанного)
    • X2 = Единицы объема извести (известковая замазка или гашеная известь)
    • X3 = Единицы объема песка 

Требуемый уровень песка можно получить, умножив сумму X1 и X2 на 3.

Например, миномет типа O имеет соотношение 1:2:9 или

.
  • 1 куб. фут портландцемента
  • 2 кубических фута гашеной извести
  • Песок 9 куб. футов

Определение содержания песка

Самая распространенная ошибка при приготовлении цементно-известкового (известкового) раствора – недостаточное добавление песка. Раствор CL будет нести больше песка из-за присутствия доломитовой гашеной извести автоклавного производства. Отсутствие надлежащего количества песка создает не только проблемы со сроком службы и удобоукладываемостью плиты, но и возможность появления усадочных трещин в затвердевшем растворе.

Лопата, полная песка, является субъективным инструментом измерения на стройплощадке. Влажность, температура и размер лопаты влияют на фактический объем песка, попадающего в смеситель. Лучшим методом измерения песка на стройплощадке является использование ящика в кубических футах. Если коробка кубических футов недоступна, количество лопат на кубический фут можно определить, засыпав песок лопатой в ведра объемом пять галлонов. Количество лопат песка, необходимое для заполнения 1½ 5-галлонных ведер, эквивалентно одному кубическому футу.После получения этого числа общее количество лопат песка в партии можно определить следующим образом:

  • Предположим, что 7 лопат песка равны одному кубическому футу
  • Предположим, что растворная смесь типа O имеет пропорцию 1:2:9
  • Лопаты песка на мешок цемента можно рассчитать, умножив девять необходимых частей песка на семь. Это указывает на то, что на один мешок цемента для раствора типа О на этой строительной площадке требуется 63 лопаты песка.

Примечание. Количество лопат для песка на кубический фут может варьироваться от 6 до 9 в зависимости от перечисленных переменных.Семь лопат на кубический фут используются только в качестве примера.

При смешивании предварительно смешанного цементно-известкового раствора для достижения максимальной производительности каждого мешка предварительно смешанной смеси Mason’s Pre-Blend требуется полных три кубических фута песка.

Процедуры смешивания

Для достижения максимальной эффективности цементно-известковых растворов, замешиваемых на строительной площадке, необходимо предпринять следующие шаги: 

  1. Добавить ¾ требуемой воды
  2. Добавить половину песка
  3. Добавить всю гашеную известь типа S
  4. Перемешивать в течение двух (2) минут
  5. Добавить весь цемент
  6. Добавить остаток песка
  7. Добавьте оставшуюся воду, необходимую для получения рабочей консистенции
  8. Перемешивание в течение трех дополнительных минут или общее время перемешивания в пять минут

ВНИМАНИЕ: Гарантий, выходящих за рамки приведенного здесь описания, нет.Мы не несем ответственности за случайные и косвенные убытки, прямо или косвенно понесенные, а также за любые убытки, вызванные применением этих товаров не в соответствии с действующими печатными инструкциями или не по назначению. Наша ответственность прямо ограничена заменой дефектных товаров. Любая претензия считается отклоненной, если она не направлена ​​нам в письменной форме в течение 30 дней с даты, которая была или должна была быть обнаружена, в зависимости от того, какая из них наступит раньше.

3 отношение извести к песку

Соотношение извести и песка 1:3

Джерард Линч

 

 
  Топ, центр, образец какой-то «просеянной» сухой гашеной извести 1:3 негашеная:песок раствор с, под ним в центре, полностью перемешанным и созревшим образец раствора из той же смеси, но уже соотношение 1:2 гашеная известь:песок.По обе стороны четыре образца исторических минометов 17 и 18 веков для сравнения.

Недавно истории строительной площадки, смешивание раствора стало работой для разнорабочий, несмотря на то, что часто был неквалифицированным и малоквалифицированным. И все же миномет был и всегда был в центре внимания. каменная конструкция. Неподходящие смеси портят внешний вид лучше всего построенные стены и часто ставят под угрозу целостность и долговечность структуры.

Известковые растворы веками были нормой, и секрет идеального микса для любой конкретной ситуации был раскрыт из поколения в поколение от отца к сыну и от мастера к ученику; методы также значительно различались по стране, чтобы соответствовать характеру и производительности преимущественно местного производства материалы. Было мало учебников и не было формального обучения. Это было делом традиции и инстинкта, дополненного поколениями эксперимента и звукового опыта.

Эта цепочка знаний была сильно прервана Первой мировой войной и почти всеобщим последующее принятие более сильных, быстро схватывающихся и последовательных (но не всегда уместно) растворы на цементной основе. К большому степени, сегодняшним мастерам пришлось перестроить эту базу знаний с нуля. Но что, если мы слишком доверились и не достаточно понимания в сохранившихся текстах, а не анализа звуковые свидетельства вековых минометов?

Анализ исторических строительных растворов показывает, что типы извести и песка и их смеси соотношения значительно различались.Книга Ричарда Нива Город и страна Словарь покупателя и строителя , изданный в 1762 году. (и в факсимиле Дэвида и Чарльза, 1969), иллюстрирует это (см. стр. 198-199) с примерами различных соотношений раствора, используемых в и по всему Лондону, часто в разных частях одного и того же здания для фундаменты, внутренние и внешние боковые стены, а также с наилучшими защитными для внешнего полотна фасада.В значительной степени тип известь и песок и необходимость получения удобоукладываемой смеси определяется эти соотношения.

С возрождением лайма за последние 25 лет (которое в течение многих лет в основном основывался на использовании чистых, негидравлических известь, приготовленная в виде замазки, смешанной с хорошо измельченным заполнителем) Интересно отметить, что акцент был сделан на обычное использование соотношения извести и песка 1:3, основанное в основном на измерении объемных пустот в пределах меры сухого песка.Обычно это принято считать, что это измерение дает хорошее представление о объем известкового вяжущего, необходимый для обеспечения известкового покрытия вокруг каждую песчинку, и технически это вполне правильно.

Метод используется для измерения пустот, включает наполовину заполнение градуированной лабораторной колбу с высушенным в печи образцом указанного песка, а затем аккуратно заливая в него чистую (питьевую) воду из другого такого же градуированную колбу до тех пор, пока все пустоты не будут заполнены и поверхность вода поднимается вровень с поверхностью песка.Громкость воды, необходимой для заполнения всех пустот в этом объеме песка затем можно рассчитать, вычитая объем оставшейся воды в фляге с водой от того объема, который в ней был на старте, это определяется как минимальный требуемый объем известкового вяжущего для производства хорошего раствора. Как правило, это треть первоначального объема воды и, следовательно, отношение определяется как 1:3.Но неверно полагать, что это обеспечивает все ответов, а также не отражает рассуждений, по которым Исторически установлено соотношение 1:3.

ОДИН ЧАСТЬ ГАШЕНОЙ ИЗВЕСТИ ИЛИ ОДНА ЧАСТЬ НЕГАШЕНОЙ?

Это жизненно важно понять, что до Второй мировой войны большинство известки еще готовили из свежеобожженной негашеной извести, доставленной к месту, в отличие от готовых к использованию гашеных замазок, которые были чрезвычайно тяжелыми для транспортировки или мешками с сухими гидратами.Для обычных строительных растворов негашеную известь обычно гасят до сырой порошок (технически сухой гидрат) на месте. Один из Наиболее популярным методом для достижения этого было размещение одной трети мера негашеной извести, разбитая на размер мускатного ореха внутри кубический ярд кольчатого песка, а затем применить минимум воды необходимо затушить его, прежде чем быстро насыпать на него песок так как он и нагревался, и ломался при гашении.После гашения было завершена, свая будет перевернута насухо, чтобы полностью интегрироваться песок и известь. Один вариант Затем нужно было добавить еще воды, чтобы довести его до рабочей консистенции. раствора, готового к немедленному использованию. Как вариант, сухая смесь. затем можно было кинуть лопатой через большой наклонный Сетка с ячейками 5 мм («) для удаления крупных включений перед смешиванием водой, таким образом получая высококачественный «лицевой раствор», который обычно предназначалась для фасадной кладки.

Важная вещь здесь следует отметить, что известь, используемая в соотношении 1:3, не приготовленная гашеная известь (гидроксид кальция), но негашеная известь (оксид кальция), принципиально иное вещество в нескольких отношении, включая громкость. Это жизненно важное этот момент часто упускается из виду и приводит к неправильному толкованию из множества исторических растворных смесей на основе оригинальных документов записи минометных соотношений или по тем, которые записаны в старом ремесле книги.Простой, но очень хороший пример этого можно найти в личная книга сайта архитектора, для записи от 1927 года о подготовке известкового раствора следующим образом: «Раствор: известь 1, песок 3. Известь: гашеная [гашеная] водой, а затем засыпать песком. После того, как известь тщательно слабину, просеять через вертикальное сито, а затем смешать с водой, чтобы желаемая консистенция».

Пропорции, используемые этим архитектором для смешивание негашеной извести с песком не относится к смеси, приготовленной из гашеной извести (гидравлической или негидравлической), потому что все негашеная известь увеличивается в объеме при гашении.Количество увеличения варьируется в зависимости от типа и класса извести, но обычно это от 60 до 100 процентов. Следовательно, результирующий Соотношение известь:песок для готового раствора всегда более богатое известью чем первоначально заявленное соотношение. Именно поэтому при анализе большинство исторических известковых растворов, как правило, не 1:3, но обычно варьируется от 1:1 до 1:2, как и в оригинале. предназначались минометчики и мастера.Об этом свидетельствуют обширные анализ, проводимый в течение многих лет Шотландским центром лайма Доверять. (По последним подсчетам организация проанализировала около 4500 исторических образцов строительных растворов, примерно 80 процентов из которых были из Шотландии, 10 процентов из Англии, а остальные 10 процентов из различных других стран.) Среднее известково-песчаное коэффициент по всей базе данных организации по историческим минометам образцов составляет около 1:1.

Наиболее подходит соотношение негашеная известь:песок 1:3. общестроительные пески. Однако иногда строителям приходилось использовать естественно мелкий и более однородный местный песок, не идеально сортированный строительный песок, но требующий повышенного содержания извести сделать хороший раствор. Тогда умельцы просто подгоняли негашеную известь содержание соответственно. Хороший пример из этого было обнаружено в ходе археологических работ на внешнем кирпичная ткань дома Эспли, Бедфордшир (конец 17 века и дополнен 1745 г.).Фонд Scottish Lime Center Trust от имени писателя в его роли исторического консультанта по кирпичной кладке, предпринял детальный анализ нескольких образцов оригинального раствора, который известно, что он был сделан с использованием мелкого песка, полученного изнутри часть ограды собственности и смешанная с местными (Totternhoe) слабогидравлическая серая меловая известь. Эти минометы имели использовался как для кирпичной кладки особняка, так и для долгого и очень высокая стена, ограждающая сад, к задней части участка.Главный растворы для кирпичной кладки дома, с обеих фаз строительства, были с одинаковым соотношением 1:1,4, но что интересно, раствор для кирпичная кладка стены сада была в соотношении 1: 0,7, показывая, что каменщики просто удвоили соотношение извести и песка, чтобы логический и прагматичный способ получить дополнительную силу и способность выдерживать погодные условия считается необходимой для этого наиболее подверженного элементов.

ЛУЧШИЙ ПРАКТИКА

Заблуждения относительно традиционного метода калибровки негашеной извести до песка способствовали некоторым отказам минометов из-за объемного соотношения 1:3 с готовой к употреблению известью, особенно если вы неопытны персонал, работающий с известковой замазкой, не понял, что мера извести в соотношении может не составлять одну полную единицу извести.Лайм шпаклевка содержит значительный процент воды; тем самым уменьшая фактическое содержание связующего в пределах этого отношения далее. Это важно обсудить с поставщиком извести наилучший способ достижения указанное объемное соотношение, когда известковая замазка является указанным вяжущим. Вообще говоря, хорошая зрелая шпаклевка (четыре месяца, а не к свежей шпаклевке) будет иметь относительную насыпную плотность 1350 кг/м3, будет весить примерно 1.45 кг/литр, и будет содержать 640-650 г (эквивалентная сухая масса) извести на литр или 470-480 г/кг.

Негидравлический и гидравлическая известь доступны сегодня в виде сухих гидратов. Первый, как известь с высоким содержанием кальция (обычно маркируется от «CL90» до указывают, что он содержит 90-процентную кальциевую известь), обычно продается как строительная известь и в первую очередь предназначена в качестве пластификатора в растворах цемент:известь:песок (например, 1:1:4 или 1:1:6) для современных каменная конструкция.Это обработано однако известь не является хорошей заменой традиционным негидравлическим известковая замазка или для использования на зданиях традиционной постройки в качестве он не обладает такими же рабочими характеристиками, как традиционно гашеная негидравлическая известковая замазка. Не предназначен для извести:песка минометов и нельзя полагаться на соответствие прочности и долговечности требуются выступления.

Современная сухая гидравлическая известь, поступающая в продажу как «натуральные гидравлические извести» (NHL), классифицируются по трем возрастающим числовые оценки прочности на сжатие через 28 дней, выраженные в ньютонах на квадратный миллиметр, как NHL 2, NHL 3.5 и НХЛ 5. Эти оценки в целом эквивалентны старым классификациям. из «слабо», «умеренно» и «в высшей степени» гидравлических известняков соответственно. При затворе природных гидравлических известняков песком для приготовления раствора важно понимать, что сухие гидраты имеют разные относительная насыпная плотность от песка (как и у всех порошковых вяжущих) и поэтому в идеале должны быть точно взвешены. Как взвешивание редко практикуется на месте, большинство поставщиков извести указывают объемы песка (обычно с точностью до 10 литров) на полный мешок NHL.

Это также важно помнить, что влажный песок увеличивается или «набухает» в объем (количество зависит от сортности песка и влажности содержание), тогда как насыщенный и абсолютно сухой песок имеют одинаковые объемы. На это необходимо сделать поправку при измерении песок, чтобы затем его можно было точно дозировать по объему с известью до указанного соотношения. Опять важно обсудить это и согласовать правильную процедуру с поставщиком извести.

 

~~~

Рекомендуется Чтение
  • Стаффорд Холмс и Майкл Вингейт, Строительство из извести: практическое введение , Издательство ITDG, Лондон, 2002 г.
  • Джерард Линч, «Известковые растворы для кирпичной кладки: традиционная практика и современные заблуждения», опубликовано в двух частях, том 4, № 1 и 2, г. Журнал архитектурной консервации , Донхед, Шефтсбери, 1998 г.

Это статья воспроизводится из The Building Conservation Directory , 2007

Автор

ЖЕРАРД Линч Магистр наук, мастер-каменщик и консультант по исторической кирпичной кладке, обучен через систему ученичества и в Бедфорде Колледж, где он позже стал начальником цеха мастерков.С участием более 35 лет опыта работы каменщиком, а также обширные научные исследования за последние 15 лет, он в настоящее время признанный во всем мире специалист по ойнтингу традиционной кирпичной кладки с докторской степенью по исторической кирпичной кладке технологии и три книги по указанию на его имя.

Далее информация

СВЯЗАННЫЕ СТАТЬИ

Лайм строительные растворы и штукатурки

СВЯЗАННЫЕ ПРОДУКТЫ И УСЛУГИ

Агрегаты

Известь, гидравлическая

Известь, армирование волос и волокон

Известь негидравлическая (известковая замазка)

Известь остроконечная

Лайм, инструменты для наведения

Известь, пуццолановые добавки

 


Карта сайта

Зачем использовать известь в растворе?

Член MCA Victorian John Charles a Melbourne Brick & Blocklayer выступает за использование извести в строительных растворах

Известь в растворах

Известь используется в качестве вяжущего в строительных растворах уже более 2000 лет.  Сегодня известь по-прежнему используется в качестве основного связующего вещества во многих смесях, обычно в виде известковой замазки или гидравлической извести. Гашеная известь используется в современных растворах на основе цемента в основном из-за ее свойств пластификатора.

Свойства раствора
Гибкость

Чистые известковые растворы ведут себя так, как если бы они были гибкими, а известково-цементные растворы затвердевают медленнее и остаются более гибкими, чем цементно-песчаные растворы. Следовательно, известь повышает способность кирпичной кладки выдерживать напряжения, вызванные движением здания и циклическими изменениями, без чрезмерного растрескивания.

Удобообрабатываемость

Известь улучшает пластичность и удобоукладываемость раствора, обеспечивая высокую степень сцепления, а также легко распределяется под мастерком.

Удержание воды

Известковые растворы обладают высокой водоудерживающей способностью, создавая улучшенную связь, так как увеличивается контакт между единицей и раствором. Удержание воды в растворе улучшает карбонизацию чистых известковых растворов и создает наилучшие условия для ранней гидратации цементно-известковых растворов, тем самым уменьшая растрескивание и проникновение воды в швы затвердевшего раствора.

Прочность раствора

Использование извести в растворе снижает прочность затвердевшего раствора на сжатие и изгиб. В ситуациях, когда имеет место структурное движение, известковые растворы могут лучше компенсировать это движение.

Морозостойкость

Известковый раствор не только снижает риск проникновения воды, но и паропроницаемость позволяет любой влаге испаряться, тем самым снижая риск ухудшения свойств при замерзании и оттаивании.

Паропроницаемость

Паропроницаемость раствора улучшается с увеличением содержания извести.Известковый раствор может действовать как «фитиль», позволяя водяному пару выходить из здания, позволяя конструкции эффективно «дышать».

Аутогенное (само) исцеление

Если в растворе образуются волосяные трещины, сочетание извести, влаги и углекислого газа из воздуха может помочь закрыть трещину за счет образования карбоната кальция (известняка). Кристаллы, которые впоследствии образуются в результате этого процесса, помогают затыкать трещины.

Типы и преимущества использования извести в строительных растворах
Воздушная известь

Воздушная известь медленно набирает прочность за счет соединения с атмосферным углекислым газом с образованием карбоната кальция (в соответствии с известковым циклом).Воздушная известь или известь с высоким содержанием кальция не имеет гидравлического компонента. Это может быть негашеная известь для гашения или гашеная известь. Несколько сортов воздушной извести определены в EN459-1, европейском стандарте для строительной извести.

Гашеная известь

Гашеная известь НЕ является гидравлической известью и не затвердевает при контакте с водой; гашеную известь добавляют в цементные смеси, чтобы получить преимущества, перечисленные в разделе «Преимущества использования известковых растворов».

Класс 90 Q и Класс 90 S

Марки воздушной извести для строительства в соответствии с EN459, европейским стандартом для строительной извести.CL90 Q — самый чистый сорт строительной негашеной извести, а CL90 S — самый чистый сорт гашеной строительной извести. Несколько сортов воздушной извести определены в EN459, европейском стандарте для строительной извести.

Известь с гидравлическими свойствами

Известь с гидравлическими или цементирующими свойствами, которая затвердевает под воздействием влаги. Несколько сортов извести с гидравлическими свойствами определены в EN459-1, европейском стандарте для строительной извести.

Натуральная гидравлическая известь (НХЛ)

Натуральная гидравлическая известь, не содержащая добавок, повышающих эффективность.Его свойства являются результатом минералогии камня карбоната кальция, который добывают для сжигания.

Составленная известь

Известь с гидравлическими свойствами на основе NHL или Air Lime, которая представляет собой дизайнерскую смесь компонентов из определенного списка. Составленная известь может содержать цемент или клинкер, пуццолан, молотый гранулированный доменный шлак или другие добавки, повышающие эффективность. Его смешивают для придания требуемых эксплуатационных характеристик. Любые дополнения идентифицируются производителем.

Гидравлическая известь

Гидравлическое вяжущее, которое может содержать множество улучшающих эксплуатационные характеристики добавок, включая цемент и клинкер. От производителя не требуется уведомлять потребителя о его составе.

Материалы для раствора

Растворы преимущественно состоят из 3-4 компонентов.

  1. Заполнитель  – это основной объем раствора.
  2. Вяжущее  – связывает заполнитель и раствор с кладочными элементами (известковыми или цементными).
  3. Вода  – связывает все элементы раствора вместе в единую массу.
  4. Наполнитель  – материалы, добавляемые в раствор для наполнения смеси и заполнения пустот.
Цементно-известковые растворы

В большинстве случаев «мягкие» строительные пески, соответствующие либо типу S (BS 1199), либо типу G (BS 1200).

Известковые растворы. Для получения чистых известковых растворов обычно требуется хорошо отсортированный острый песок, типичная спецификация соответствует стандарту BS882:1992.Т.4 Классы «С» и «М».

Приготовление смеси

Растворные смеси, как правило, пропорциональны по объему. Известь можно измерять как замазку или как сухую гашеную/гидравлическую известь, поскольку вес гидроксида кальция на единицу примерно одинаков. Смешивание должно производиться либо вручную на чистой поверхности, либо в механическом миксере.

Известково-песчаная растворная смесь может быть произведена:

  • смешение указанных пропорций известковой замазки с песком, или
  • смешивание в указанных пропорциях гашеной/гидравлической извести, песка и затем воды

Удобоукладываемость известково-песчаного раствора улучшается, если его оставить на ночь перед использованием (в качестве альтернативы его также можно приобрести в готовом виде).Основным преимуществом строительных растворов заводского изготовления является сохранение высокого уровня консистенции.

Стандарты строительной извести
Обозначение смеси, прочность на сжатие и калибр цемента
Традиционное обозначение раствора BS EN 998-2 класс раствора Раствор по объему Цемент:Известь:Песок Известь:песок заводского производства Смешивание на месте Цемент: заводского производства
По объему Известь: песок массой кг:тонна
Воздухововлекающие Без воздухововлечения
я 12 1:0.25:3 1:12 1:3 250
II 6 1:0,5:4-4,5 1:9 1:4,5 190 170
II 4 1:1:5-6 1:6 1:6 150 125
iv 2 1:2:8-9 1:4,5 1:9 100 90

 

http://www.britishlime.org/technical/lime_in_mortars.php

Известковый раствор – обзор

1.2 Биополимеры и биотехнологические добавки для экологически эффективных строительных материалов

Добавки на биологической основе веками использовались в строительных материалах. Использование воздушных известковых растворов с добавлением растительного жира восходит к Витрувию Римской империи (Альберт, 1995).

Римляне также признали роль биодобавок для улучшения своих строительных материалов; например, высушенная кровь использовалась как воздухововлекающий агент, тогда как биополимеры, такие как белки, служили замедлителями схватывания гипса (Plank, 2003).

Китайцы уже использовали яичный белок, рыбий жир и растворы на основе крови при строительстве Великой китайской стены из-за их непроницаемости (Ян, 2012).

В 1507 году растворы на основе извести, смешанной с небольшим количеством растительного масла, добавленного в процессе гашения, использовались при строительстве португальской крепости «Носа-Сеньора-да-Консейсан», расположенной на острове Герум, Ормуз, Персидский залив (Пачеко- Торгал и Джалали, 2011). Спустя более 300 лет после постройки крепости А.У. Стифф, лейтенант британского флота, посетил внутреннюю часть крепости и сделал описание ее сохранности для Geographic Magazine . Он заявил, что «использованный раствор был превосходным и намного более прочным, чем камни» (Роуленд, 2006).

Двадцатый век стал веком добавок, история которых началась в 1920-х годах с введения лигносульфоната, биополимера, для пластификации бетона обычным портландцементом (OPC), первого функционального полимера, широко используемого в строительстве ( Планк, 2004).

Бетон OPC, типичный строительный материал гражданского строительства, является наиболее используемым материалом на планете Земля. Его производство достигает 10 000 миллионов тонн в год и в ближайшие 40 лет увеличится примерно на 100 % (Pacheco-Torgal et al., 2013b).

В настоящее время около 15% производимого OPC-бетона содержит химические добавки для изменения их свойств как в свежем, так и в затвердевшем состоянии. Суперпластификаторы бетона на основе синтетических полимеров включают меламин, конденсаты нафталина или поликарбоксилатные сополимеры для улучшения их обрабатываемости, прочности и долговечности.Примеры биополимеров, используемых в бетоне, включают лигносульфонат, крахмал, хитозан, экстракт корня сосны, белковые гидролизаты или даже растительные масла. Биосмолы на основе полифурфурилового спирта, полученные из сельскохозяйственных отходов, недавно были использованы с интересными результатами в инженерных сооружениях (Gkaidatzis, 2014).

Биотехнологические добавки, полученные в процессах ферментации с использованием бактерий (Pei et al., 2015) или грибов, по-видимому, привлекли повышенное внимание, поскольку скорость их биосинтеза примерно в два-четыре раза выше, чем у растительных биополимеров (Ivanov et др., 2014). Эти примеси включают глюконат натрия, ксантановую камедь, курдлан или геллановую камедь. Тем не менее, исследования по использованию биополимеров в OPC все еще остаются остаточными. Из 8159 журнальных статей, на которые ссылается Scopus, опубликованных с 2000 г. и связанных с OPC, менее 1% связаны с использованием биополимеров.

Строительная промышленность стала основной областью применения биополимеров. В 2000 году объем продаж на уровне производителя оценивается в 2 миллиарда долларов, и ожидается, что этот рост продолжится.Хотя OPC и сухие строительные смеси потребляют большую часть биополимеров, большое разнообразие биодобавок с более чем 500 различными продуктами в настоящее время используется в других отраслях промышленности строительных материалов (Plank, 2004).

В ближайшие несколько лет строительная отрасль будет продолжать расти быстрыми темпами только для того, чтобы приспособиться к увеличению городского населения, которое почти удвоится, увеличившись примерно с 3,4 миллиарда человек в 2009 году до 6,4 миллиарда человек в 2050 году (Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ, 2014 г.). )). Недавние оценки роста городов показывают, что к 2030 году площадь городских земель увеличится на 1.2 млн км 2 (Seto et al., 2012). Следовательно, спрос на строительные материалы на основе биополимеров также будет увеличиваться (Ashby, 2015).

Последние достижения в области нанотехнологий позволят разработать новые и улучшенные материалы на основе биополимеров. Исследования нанокристаллов целлюлозы (элементы целлюлозы, имеющие по крайней мере один размер в диапазоне 1–100 нм) представляют собой важную и недавнюю область нанотехнологий, которая позволит разработать экологически эффективные высокоэффективные материалы (Charreau et al., 2013; Чираил и др., 2014).

О потенциале наноцеллюлозных материалов можно судить по увеличению количества опубликованных статей, в которых используются такие ключевые слова, как наноцеллюлоза, нанокристаллы целлюлозы или нанокомпозиты целлюлозы (рис. 1.1).

Рисунок 1.1. Количество публикаций, связанных с терминами наноцеллюлозы, за последнее десятилетие.

Данные из основных научных баз данных. Перепечатано из Mariano et al. (2014). Copyright © 2012, с разрешения Elsevier.

По данным Мариано и соавт.(2014), ожидается, что количество статей в этой области увеличится еще на 500% по крайней мере к 2017 году, что приведет к увеличению перспективного производства в пределах 1000% в следующие два года. Однако переход от передовых исследований к практическому применению искусственной среды, вероятно, займет несколько лет.

Целлюлоза, являющаяся наиболее распространенным органическим полимером на Земле и представляющим около 1,5 триллиона тонн общего годового производства биомассы (Kim et al., 2015), является возобновляемой, биоразлагаемой и углеродно-нейтральной.У него есть потенциал для обработки в промышленных масштабах и по низкой цене по сравнению с другими материалами. Нанокристаллы целлюлозы представляют собой потенциальную экологичную альтернативу углеродным нанотрубкам для армирования таких материалов, как полимеры и бетон.

Дри и др. (2013) использовали модели, основанные на атомной структуре целлюлозы, показывающие, что эти кристаллы имеют жесткость 206 ГПа, что сравнимо с жесткостью стали.

Другие авторы (Dufresne, 2013) показали, что удельный модуль Юнга нанокристаллов целлюлозы, который представляет собой отношение между модулем Юнга и плотностью кристалла целлюлозы, составляет около 85 Джг -1 по сравнению с примерно 25 Джг −1 для стали.

На сегодняшний день уже запатентованы некоторые виды использования нанокристаллической целлюлозы для улучшения модуля упругости цементных плит (Thomson et al., 2010). Цементная промышленность имеет потенциальный рынок наноцеллюлозы объемом более 4 миллионов метрических тонн (Cowie et al., 2014).

Поскольку биополимеры, такие как хитозан, PLA или крахмал, имеют плохие механические характеристики по сравнению с синтетическими полимерами, использование нановолокон целлюлозы в качестве армирующих наноматериалов может помочь превратить эти биополимеры в биокомпозиты с высокой механической прочностью (Kim et al., 2015).

Целлюлозный аэрогель — еще одно многообещающее применение в разработке высокоэффективных теплоизоляционных строительных материалов (Gavillon and Budtova, 2008; Chen et al., 2014; Nguyen et al., 2014).

Недавно были обнародованы многообещающие результаты по высокоэффективным теплоизоляторам на основе наноцеллюлозы с огнезащитными свойствами (Wicklein et al., 2015).

Теплоизоляторы с высокими эксплуатационными характеристиками – это материалы с коэффициентом теплопроводности ниже 0.020 Вт/м K, тогда как современные (на нефтяной основе) изоляционные материалы, такие как пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS), имеют значения около 0,03–0,06 Вт/м K. Это очень важное приложение, поскольку использование теплоизоляции материалы представляют собой наиболее эффективный способ снижения потерь тепла в зданиях, тем самым повышая их энергоэффективность. Следует помнить, что строительный сектор является крупнейшим потребителем энергии, на долю которого приходится около 40% общего конечного потребления энергии в Европейском союзе (ЕС) (Lechtenbohmer and Schuring, 2011).Согласно Дорожной карте по энергетике 2050 (Европейская комиссия, 2011 г.), более высокая энергоэффективность новых и существующих зданий является ключом к преобразованию энергетической системы ЕС. Европейская директива по энергетическим характеристикам зданий (EPBD) 2002/91/EC была переработана Европейским парламентом 19 мая 2010 г. в форме Директивы 2010/31/EU. Одним из новых аспектов EPBD является введение концепция здания с почти нулевым энергопотреблением (Pacheco-Torgal et al., 2013a). Повышение энергоэффективности требует специального финансирования в рамках рамочной программы ЕС HORIZON 2020 (Pacheco-Torgal, 2014).Кроме того, к 2023 году европейский рынок строительных энергетических продуктов и услуг достигнет 80 миллиардов евро (Navigant Research, 2014).

Кроме того, поскольку аэрогели не воспламеняются, они не выделяют токсичных паров при горении, как современные изоляционные материалы, такие как пенополистирол или XPS (Pacheco-Torgal et al., 2012), что является дополнительным преимуществом.

Уже опубликовано несколько книг по биополимерам и биотехнологическим добавкам. Однако в некоторых совсем ничего не говорится о строительных материалах, а в других есть всего одна-две главы о биодобавках для цемента и штукатурки.Насколько мне известно, никогда не публиковалось ни одной книги, которая бы давала такой широкий взгляд на эту тему, как эта. Эта книга, подготовленная группой ведущих международных экспертов, представляет собой инновационный подход к биополимерам и биотехнологическим добавкам для экологически эффективных строительных материалов.

Историческая известь против цементного раствора: как узнать, какой тип раствора у вас есть — Tuck Pointing, Кирпич и ремонт дымохода Торонто

В этом блоге мы собираемся обсудить, как определить разницу между историческим известковым раствором и его современным аналогом, цементным раствором.

Раствор — это материал, отвечающий за скрепление кирпича, камня и других каменных блоков — он играет невероятно важную роль в стабильности конструкции. Существует четыре основных типа строительных растворов (N, O, S и M), каждый из которых содержит разное соотношение цемента, извести и песка. В результате он обладает уникальными характеристиками, такими как связующие свойства, гибкость и прочность на сжатие. Есть еще два различия, о которых нужно знать: портландцемент и исторический известковый раствор, на этом мы сосредоточимся в этом блоге.

У вас есть исторический известковый или цементный раствор?

Первое, на что нужно обратить внимание, это цвет раствора – он ближе к оттенку серого или к оттенку белого? Более белый раствор обычно указывает на известковый раствор. Если раствор имеет более серый цвет, это, вероятно, современный раствор на основе портландцемента.

Существует белый портландцементный раствор, это может быть сложно и обмануть глаза, заставив думать, что вы смотрите на исторический известковый раствор. Существует быстрый тест, который вы можете провести, чтобы дополнительно проверить, какой тип раствора у вас есть.Просто распылите белый уксус на раствор и посмотрите, как сильно он зашипит. Когда на портландцемент наносится белый уксус, сильного шипения не происходит. С другой стороны, если вы распылите белый уксус на историческую известковую ступку, вы сразу же заметите более драматическую реакцию, похожую на сочетание соды и уксуса, когда он начнет шипеть на поверхности.

Еще один способ отличить портландцемент от известкового раствора – постучать молотком по поверхности. Когда вы нажмете на портландцемент, он будет издавать более высокий звук по сравнению с известковым раствором.С помощью этого трюка может быть трудно определить разницу, если у вас нет способа сравнить их.

Исторический раствор часто имеет небольшие белые включения на поверхности, которые можно увидеть при внимательном рассмотрении. Эти куски присутствуют в результате использования горячей смеси, когда песок добавлялся непосредственно к оксиду кальция на рабочей площадке. Оттуда все это гашалось и раствор использовался в горячем виде.

Портландцемент

может также содержать небольшие белые камешки, но они выглядят иначе, чем белые куски, присутствующие в историческом известковом растворе.Если вы можете сбрить кусок белого, и он отделится, как кусок мела, знайте, что вы смотрите на известковый раствор. Уксус будет особенно сильно шипеть на этих белых пятнах на старинном известковом растворе.

Цемент более характерен для более новой работы, и, к сожалению, новая работа имеет тенденцию быть более неряшливой, чем работа в старые добрые времена. Указание обычно находится на лицевой стороне кирпичей, а не между кирпичами. Исторический раствор обычно изобилует замысловатыми деталями, идеальными плавными линиями, проходящими между кирпичами.Вот почему так важно тщательно отремонтировать исторический раствор, чтобы сохранить точные четкие линии. Даже если нет резких линий, вы увидите кирпичную кладку, хорошо выверенную и аккуратно уложенную.

Важность использования правильного сменного раствора

Если ваше здание было построено с использованием известкового раствора, очень важно заменить поврежденные участки раствором того же типа. Использование неправильного типа заменяющего раствора может нанести больше вреда, чем пользы, и даже свести на нет устойчивость всей конструкции.

Мы проводим испытания, чтобы определить тип имеющегося у вас раствора, вплоть до его состава, чтобы обеспечить проведение ремонта самого высокого качества. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше или получить предложение

Британская известковая ассоциация (BLA), входящая в состав Ассоциации минеральных продуктов (MPA)

Известь в растворах и штукатурках

Преимущества использования извести в растворах и штукатурках

Добавление извести в строительные растворы и штукатурки улучшает свойства свежих и затвердевших материалов и связанной с ними конструкции.

Свежие свойства:
  • Улучшает обрабатываемость и удерживает воду
  • Способствует экономии при использовании
  • Обеспечивает хорошее качество изготовления
  • Улучшает качество сцепления с подложками
Закаленные свойства:
  • Снижает вероятность проникновения воды
  • Улучшает способность выдерживать нормальное движение (например,тепловое расширение и сжатие, ползучесть) без чрезмерного растрескивания или отслоения
  • Повышает морозостойкость
  • Повышает общую износостойкость
  • Снижает вероятность образования высолов (окрашивания, вызванного отложениями солей)
Введение извести в растворы и штукатурки

Известь использовалась в строительных растворах и штукатурках в течение тысяч лет как в качестве единственного вяжущего материала, так и в сочетании с другими вяжущими, которые обычно использовались с целью получения более быстрого схватывания и набора прочности.

Растворы и штукатурки, изготовленные из цемента в качестве единственного вяжущего компонента, имеют тенденцию быть твердыми, непроницаемыми и хрупкими, что может привести к растрескиванию, проникновению воды и плохой долговечности. Научные и промышленные учреждения поддерживают введение извести в растворы и штукатурные смеси. Дополнительную информацию см. в разделе «Загрузки» внизу этой страницы.

Стандарты и нормы проектирования строительных материалов по-прежнему подчеркивают характеристики прочности на сжатие и, следовательно, не отражают многих преимуществ включения извести, особенно в отношении компенсации движений, а также в отношении производительности и долговечности.

Какие преимущества дает известь?
Удобоукладываемость и водоудержание

Добавление соответствующей пропорции гашеной извести в смесь на основе цемента улучшает пластичность и удобоукладываемость, облегчая обработку продукта шпателем. Гашеная известь также увеличивает удержание воды, что помогает улучшить контакт и связь с основанием.

Растрескивание и движение

Включение гашеной извести помогает конструкции выдерживать незначительные деформации, возникающие, например, в результате теплового расширения и сжатия.Эти движения могут привести к образованию больших трещин на твердом и хрупком изделии или к его отслоению от подложки, что также часто приводит к повреждению подложки. Включение гашеной извести в смесь способствует образованию трещин в форме постепенного «микрорастрескивания» внутри материала. Эти микротрещины восстанавливаются естественным образом в процессе гашеной извести, которая проникает в крошечные трещины, а затем затвердевает, реагируя с атмосферным углекислым газом с образованием карбоната кальция (известняка).Этот процесс известен как «аутогенное заживление».

Влагоподвижность, морозостойкость и долговечность

Улучшенное качество склеивания и отсутствие крупных трещин за счет введения гашеной извести помогает снизить риск проникновения воды. Смеси, содержащие соответствующие пропорции гашеной извести, также обладают большей способностью пропускать водяной пар (паропроницаемость), чем смеси, содержащие только цемент. Это помогает влаге рассеиваться, позволяя конструкции «дышать» и снижая риск повреждения морозом из-за насыщения.Все эти факторы способствуют повышению долговечности.

Эстетика

Во многом благодаря повышенной проницаемости растворов и штукатурок с использованием гашеной извести снижается риск неприглядных высолов, порошкообразных отложений водорастворимых солей, которые могут появиться на поверхности здания.

Продукты из извести

В строительных растворах и штукатурках используются три основных типа извести:

Гашеная известь

Гашеная известь — это тип извести, который наиболее широко используется в качестве компонента строительных растворов и штукатурок.

Гашеная известь и негашеная известь (см. ниже) обычно называются продуктами «воздушной извести». Это потому, что они не реагируют с водой в смеси, образуя «набор». Вместо этого они реагируют с углекислым газом из воздуха, чтобы затвердеть (карбонизация). Это постепенный процесс, и смеси, приготовленные из продуктов воздушной извести в качестве единственного связующего, могут затвердевать в течение нескольких дней или даже недель.

Гидравлическая известь

Не путать с гашеной известью: продукты из гидравлической извести вступают в реакцию с водой в смеси с образованием «затвердевания».Гидравлическая известь может быть изготовлена ​​либо из природной породы (натуральная гидравлическая известь или NHL), либо из смеси гашеной извести и компонентов реактивного вяжущего (формулированная известь или FL).

Негашеная известь

Негашеная известь используется для производства «горячих известковых смесей» и «известковой замазки», которые широко используются при реконструкции и консервации исторических зданий и в ограниченной степени при строительстве новых зданий. См. приведенную ниже информацию по безопасному обращению.Реакция негашеной извести с водой экзотермическая (выделяет тепло).

Строительные растворы и смеси
Минометы заводского производства
Растворы для силосов

поставляются в соответствии со стандартом BS EN 998-2. Они классифицируются по номинальной прочности на сжатие, испытанной в соответствии с BS EN 1015, часть 11:

.
  • M2 — это прочность на сжатие 2 Н/мм 2 — обычно подходит для внутренних работ или закрытых помещений, легкие блоки
  • M4 – прочность на сжатие 4 Н/мм 2 – подходит для большинства типов кирпичной и каменной кладки над землей
  • M6 – прочность на сжатие 6 Н/мм 2 – часто используется для кладки под землей или в сильно открытых местах

1. Силосный раствор

Бункерные растворы представляют собой полную систему, состоящую из переносного бункера, содержащего сухие ингредиенты (песок, цемент, гашеную известь, добавки) со встроенной системой смешивания для смешивания сухих ингредиентов и смешивания с водой из водопровода. Пропорции смеси предварительно устанавливаются поставщиком в соответствии с требованиями к качеству, заданными заказчиком.

2. Готовый к применению влажный раствор

Готовые к использованию влажные растворы представляют собой полностью смешанные (цемент-гашеная известь-песок-добавки-вода) растворы заводского изготовления для немедленного использования, доставляемые на стройплощадку в емкостях.В смесь добавляются добавки для замедления схватывания и продления рабочего периода.

3. Известково-песчаный раствор

Известково-песчаные растворы представляют собой смесь влажного песка и гашеной извести заводского производства, доставляемую на объект в заданных пропорциях, в которую перед применением в смесителе добавляют цемент, добавки и воду. Руководство по дозированию и смешиванию растворов, приготовленных на месте (ниже), также применимо к известково-песчаным растворам.

Строительный раствор

Для строительных растворов, приготовленных на месте, пропорции смеси обычно определяются по объему.Для точности используйте ведра или калибровочные ящики, а не лопаты. Добавьте в миксер немного воды, затем песок и гашеную известь. Перемешивайте не менее 5 минут, затем добавьте цемент и, наконец, воду, чтобы отрегулировать удобоукладываемость.

Справочник по объемным пропорциям строительных растворов, содержащих гашеную известь, в соответствии с классификацией прочности BS EN 998-2 приведен в национальном приложении к стандарту, как показано ниже:

Тип кирпичной кладки Цемент: известь: пропорции смеси песка по объему Класс номинальной прочности (Н/мм 2 )

Внутренняя кладка

1 : 2 : от 8 до 9

2

Наружная/общая кладка

1 : 1 : от 5 до 6

4

Под землей/высокое воздействие

1 : 0.5 : от 4 до 4,5

6


Исторические здания

Почти вся каменная кладка до начала 20 века была построена с использованием растворов, в которых известь была единственным связующим веществом в растворе. Таким же образом изготавливались штукатурки и штукатурки. Большая часть каменной кладки представляла собой сплошные стены, а использование известковых связующих позволяло влаге довольно свободно перемещаться внутри конструкции. Важно, чтобы строительные растворы, используемые при ремонте и обновлении этих зданий, были совместимы и совместимы с другими материалами в конструкции, были способны компенсировать незначительные движения и обеспечивать выход водяного пара и не задерживать влагу внутри конструкции.

В недавнем прошлом растворы на основе цемента часто использовались для ремонтных и восстановительных работ, а твердая, хрупкая и непроницаемая природа этих материалов приводила к повреждению исторических зданий и сооружений. Повреждение вызвано такими проблемами, как попадание влаги и дополнительные нагрузки из-за несовместимости несоответствующих ремонтных материалов.

В настоящее время более широко признано, что при ремонте и обновлении зданий следует использовать совместимые растворы.Прежде чем выбирать материалы для ремонта и реконструкции, необходимо провести тщательное обследование здания или сооружения и получить соответствующие рекомендации.

Безопасное обращение

Документ «Безопасное обращение с известью» (доступен здесь) содержит некоторые общие рекомендации по обращению с известковыми продуктами.

Тем не менее, пожалуйста, обратитесь к паспортам безопасности поставщика для получения полной информации о безопасности, относящейся к отдельному рассматриваемому продукту.

Дополнительная информация

Дополнительную консультацию по растворам и штукатуркам заводского производства можно получить в Ассоциации производителей строительных растворов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.