Как гнуть листовой металл в домашних условиях: Как гнуть листовой металл в домашних условиях

Как гнуть листовой металл в домашних условиях

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

• радиусная,
• многоугловая,
• одноугловая,
• п-образная.

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

• тисков,
• молотка,
• электропилы,
• бруска,
• оправы.

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Видео:

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

• двутавровая балка 80 мм,
• крепеж (болты),
• петли,
• уголок 80 мм,
• струбцины,
• пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Видео:

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Видео:

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Видео:

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Как ровно согнуть 2-х мм стальной лист без листогиба

Во время изготовления изделий из металлического листа бывает острая необходимость ровно согнуть лист по заданным размерам. С листогибом работы намного упрощаются, но такое приспособление имеют не все мастера. Существует простой способ сделать это и без специальных приспособлений и инструмента.

Что надо иметь

Понадобятся измерительные инструменты, болгарка с камнями толщиной 1 мм и 2 мм. Для техники безопасности требуется иметь специальные очки. Гнуть будем листовую сталь толщиной 2 мм, размеры подбираются в зависимости от чистой длины и ширины с учетом величины подгибов. Гнуть надо на любом ровном профиле металлическим молотком.

Технология загиба листового металла на примере

Процесс рассмотрим на примере изготовления крышки для коптильни. Толщина листа в нашем случае 2 мм.

Сделайте разметку на листе. На каждый изгиб предусмотрено 35 мм, для загиба рекомендуется вычесть из этого размера по 4 мм. Соответственно, на листе надо нарисовать прямоугольник 508×308 мм, изгибы получатся длиной по 31 мм. Под линейку проведите линии.

Чтобы лист можно было легко согнуть, необходимо прорезать небольшие канавки. Наденьте защитные очки или маску и болгаркой ровно пройдитесь по линиям, глубина резания примерно один миллиметр, но не более. Толщина диска 1 мм.

Поменяйте диск на 2,5 мм и еще раз пройдитесь по линиям. Пользоваться двумя дисками надо по двум причинам.

1. Тонким диском намного легче работать, он дает ровный срез, проще контролировать глубину.
   
2. Широкий диск увеличивает пропил, что позволяет загибать металл без упора о кромки.
   

Прорежьте одну сторону угла, полностью они срезаются после изгиба.

Приступайте к гибке листа. Точно по линии пропиливания положите его на профиль, согните вначале одну сторону, затем противоположную.

Обстукивайте постепенно по всей длине, гните медленно, не пытайтесь сделать сразу большой угол.



Повторите операции с оставшимися краями листа. Если линия получилась не идеальной, то поставьте деталь на ребро и подровняйте проблемные места.
Проверьте изделие. Все в норме – отрежьте болгаркой оставшиеся хвостики.

Проварите места срезов на углах. Болгаркой уберите окалину, потеки металла и острые края, придайте товарный вид.

Заключение

Ровным изгиб получается за счет предварительного прорезания, по этим линиям металл гнется намного быстрее, а толстые края не деформируются. Таким методом можно гнуть толстые листы под различные изделия.

Смотрите видео

Гибка и гнутье листового металла различными способами и устройствами

Гибка листового металла позволяет при сравнительно небольших усилиях получить изделие нужной формы. Ибо при сварке затрачивается больше усилий как физических, так и финансовых. Лист металла можно сгибать вручную или с применением автоматики, однако общие принципы работы остаются прежними. Именно об особенностях данного процесса и пойдет речь.

Основные принципы

Гнутье металла осуществляется различными методами. Часто используется сварка, однако температурное воздействие способно изменять форму и свойства готового изделия. Это снижает эксплуатационные свойства и точность изготовления.

Так как при гибке металла внешние слои металла растягиваются, а внутренние начинают сжиматься, то необходимо перегибать на заданный угол часть металлопроката относительно другого. Угол же можно отыскать с помощью расчетов.

Изделие деформируется на те значения, которые находятся в заданных пределах. Они зависят от следующих параметров:

• Толщина металлического листа;
• Сколько составляет угол перегиба;
• Насколько прочен материал;
• Скорость и время выполнения процедуры.

Именно от них будет зависеть показатель допустимой деформации. Следующим этапом является выбор типа гибки.

Типы гибки металлических изделий

Сгибание металла производится вручную и с применением автоматических устройств. В первом случае процесс будет достаточно трудозатратен, потребует использования пассатижей и молотка, в результате на эту процедуру уйдет немало времени.

Гораздо проще и качественнее будет механизация процесса с помощью станков и соответствующих приспособлений. Форму цилиндра изделию придают специальные вальцы. С их помощью создаются дымоходы, желоба, трубные изделия.

Развитие станкостроительного производства позволило достичь сгибания материала для изготовления самых сложных изделий. А быстрая замена рабочего инструмента позволяет максимально эффективно и ускоренно перенастроить станочное устройство.

Виды оборудования

Для современного процесса по сгибанию металла имеется немало вариантов новейших аппаратов. На производстве обычно применяются прессы, которые можно разделить на следующие виды:

• Ротационные, гнущие металл с помощью перемещения между специальными валиками. Подходят для изготовления крупногабаритных изделий небольшими сериями.
• Поворотные прессы сгибают пластины с помощью гибочных балок и двух плит. Стационарная плита располагается внизу, а наверху находится поворотная плита. Оптимальный вариант для обработки изделий из листового металла с простым рельефом и маленькими габаритами.
• Стандартные прессы пневматические или гидравлические применяются для массовых или мелкосерийных изделий из нержавейки или другого металла. Сгибка производится между пуансоном и матрицей. За счет этого можно обрабатывать даже утолщенные изделия. При этом следует отметить, что гидравлические прессы применяются чаще, чем на пневматике, за счет более простой эксплуатации и стоимости.

Из всех вышеописанных видов оборудования наиболее современным является ротационное. Оно действует в автоматическом режиме, и рабочему не нужно заранее рассчитывать оптимальное значение усилия.

Автоматизированными считаются и поворотные прессы. Здесь отправляется один лист в устройство, который необходимо расположить его как необходимо по заданию. Чаще всего применяется на небольших предприятиях, где работают с металлическими деталями.

Ручная работа

Такая работа производится обычно ручными ножницами. В нужных местах ставятся отметки, по которым будет осуществляться ручная гибка металла. Лист надежно фиксируют в тисках. Массивным молотком производят первый сгиб. Изделие передвигают к новому месту сгиба, зажимают с бруском из дерева, загибают в нужную сторону.

По завершении работы необходимо удостовериться, что изделие соответствует установленным стандартам. Проверка ведется с применением угольника и при необходимости недочеты устраняются.

Самостоятельное изготовление станка

Иногда требуется сделать станок в домашних условиях. Это облегчит работу по сгибке металла и повысит производительность работы. Здесь потребуются уголок, металлическая балка, петли с болтами, струбцины, рукояти, стол и сварочный аппарат. Порядок действий следующий:

1. Делается основа из металла, подойдет двутавровый профиль.
2. Крепится кверху балки уголок с помощью болтов.
3. Сварочным аппаратом под уголок привариваются три петли.
4. Сгинаем алюминиевый лист поворотом уголка.
5. Плотное прижатие металла обеспечивают две струбцины.
6. Уголок необязательно убирать, можно приподнимать его. Кладете изделие промеж профиля и уголка. Затем по краю выравнивается металлический лист.

Проверьте болты, чтобы они крепко были закреплены. Траверсы поверните и согните таким образом, чтобы образовать нужный угол. Это позволит не тратить время на расчеты угла.

Каким бы ни были устройства, главные принципы остаются неизменными. Следуя им, можно получить изделия, соответствующие стандартам и пожеланиям заказчика.

как согнуть тонкий алюминиевый лист в домашних условиях? Радиусная технология сгибания металла толщиной 2 мм

Гибка металла – специальный метод изменения формы предварительной заготовки. Деформацию металла осуществляют без выборки материала, которая подразумевает проведение резки или электросварки металлических изделий.

Где применяется?

С помощью гибки металла можно придать любую форму заготовке, пользуясь специальным оборудованием или осуществляя процедуру вручную. При проведении подобного вида воздействия на лист из металлического материала происходит:

• растяжение слоев, которые находятся снаружи;
• сжатие внутренних слоев заготовки.

Таким образом, удается добиться перегиба одной из сторон заготовки на нужный угол по отношению к другой. Применение изогнутых деталей широкое, они востребованы практически в любой сфере и области, которая использует конструкции из металлов и различных сплавов.

Гибка металла встречается при изготовлении:

• автомобильных элементов;
• мебельных конструкций;
• дверных конструкций;
• промышленных деталей.

Процедуру используют в авиации, судостроении, электронике. Также она востребована в строительной сфере. Для сгибания металла потребуется много силы, особенно когда речь заходит об изменении формы изделий большой толщины.

Несмотря на кажущуюся простоту, технология довольно сложная. Она требует ответственного подхода и определенного опыта.

Основные принципы

При выполнении гибки металла необходимо учитывать ряд принципов, среди которых особого внимания требуют следующие.

1. Минимальный радиус сгиба должен быть больше толщины заготовки. Только так удастся предупредить образование на поверхности металла трещин и разрывов, что позволит своевременно прекратить процедуру и принять меры по устранению дефекта.
2. При выполнении работ в домашних условиях рекомендуется сгибать тонкостенные листы, толщина которых не превышает 3-10 мм. Объясняется это тем, что гибка толстых листов требует задействования профессионального дорогостоящего оборудования.
3. Перед проведением работ необходимо провести расчет развертки будущего изделия, учесть припуски, а также длину рабочей поверхности. Она не должна превышать 4 метра, иначе не получится добиться точного результата.
4. В качестве материала для изделия, которое впоследствии планируется деформировать, рекомендуется отдавать предпочтение пластичным сплавам. Отличным вариантом станут железные листы или элементы, в составе которых присутствуют примеси углерода. Посмотреть марки таких сталей можно в специальной таблице.
5. Нагревание повышает коэффициент пластичности – это физическое явление. Иногда посредством нагрева удастся добиться нужного угла изгиба без механического повреждения. Повышение температуры позволит избежать трещин на поверхности металла.
6. Для проведения работ можно использовать различные инструменты, начиная от тисков для зажима листа до специального станка, на котором осуществляется основной этап. Они помогут сделать гибку ровно и учесть припуски.

Гибка листового металла требует силы и терпения, так как процедура проходит медленно из-за необходимости отслеживания состояния поверхности материала.

Виды гибки

Сгибание металла проводится несколькими способами, каждый из которых заслуживает отдельного рассмотрения. Применение определенной технологии позволяет добиться нужного результата в короткие сроки и избежать сильной деформации материала.

Одноугловая

Является наиболее простым и популярным видом гибки. При выполнении работ происходит сжатие внутренних поверхностей металла. Достигается это за счет воздействия на внешние слои. При этом последние растягиваются, что приводит к образованию сгиба под нужным углом. Этот метод также известен, как свободная гибка металлических заготовок. Особенность – простота конструкции оборудования, которое используют для проведения процедуры. Оно состоит из:

• матрицы, действующей на лист в процессе сгибания материала;
• стенок, подпирающих лист во время работы.

Между стенками и листом предусмотрен воздушный зазор для предотвращения сильных деформаций изделий.

П-образная

Используют для создания П-образных деталей. С ее помощью удается ускорить производство элементов, что не позволяет двухпереходная гибка. При этом удается повысить точность получаемых изделий. Процедура гибки подразумевает задействование пуансона, работа которого приводит к изгибу элемента. Для выправления детали требуется калибровка заготовки, при которой происходит дополнительное перераспределение напряжений. Это позволяет сделать пружинение детали незначительным. Способ востребован при работе с деталями небольшой толщины.

Радиусная

Такой вид гибки проводят с помощью двух видов оборудования:

• ручного;
• промышленного.

В зависимости от того, какую форму необходимо придать изделию, меняют конструкцию и типы станков.

Радиусная гибка популярна во многих сферах. Ее используют для изготовления различных металлических конструкций.

Результат такой металлообработки дает возможность получить сложную конфигурацию без использования сварочных устройств и накладки швов. Таким образом, прочностные свойства конструкции сохраняются, и ее внешний вид не портится сваркой. Технология гибки встречается при изготовлении козырьков, разнообразных коробов, специальных профилей, навесных фасадов и других конструкций, которые используются в быту и промышленности. Преимущество способа в том, что его можно выполнить самостоятельно без использования профессионального оборудования.

Многоугловая

Этот вариант гибки металла позволяет образовывать сложные фигуры. При этом для создания конструкции можно задействовать как один элемент, так и несколько. Процедура осуществляется посредством использования специального оборудования. Также ее называют фасеточной. Дополнительно выделяют гибку в виде конуса, фигурную технологию сгиба и другие варианты.

Как согнуть лист в домашних условиях?

В процессе строительства дома, дачи или других сооружений возникает необходимость в обустройстве различных конструкций и изделий. Например, при изготовлении водостоков, каркасов из металла, козырьков требуется придать плоской заготовке, которую представляет собой лист металла, необходимую форму. Существует несколько вариантов, как можно согнуть металлический лист своими руками.

С помощью листогиба

Листогиб – специальное оборудование, посредством использования которого удается придать алюминиевому или железному листу нужную конфигурацию. При желании агрегат можно сделать самостоятельно. Для этого необходимо подготовить:

• станину;
• балку, предназначенную для создания прижимного усилия;
• балку для организации поворота;
• обжимную балку;
• оцинкованные ножи;
• приемный лоток, материалом для изготовления которого служит дерево или металл.

При создании станка стоит обращать внимание, что управляться устройство будет за счет мускульной силы. Поэтому приспособление предназначено только для тонколистового металла, толщина которого не выходит за пределы 2 мм. Чтобы сделать основание для станка, потребуется задействовать профильный металлопрокат в небольшом количестве. Достаточно запастись швеллером или металлической балкой с поперечным сечением в виде двутавра.

Во время сборки необходимо учесть требуемые параметры жесткости конструкции, иначе оборудование не справится с поставленной задачей и быстро выйдет из строя. Кроме того, от показателя жесткости зависит, насколько качественной будет обработка. Прижимное устройство изготавливают из стальных плит. Самодельный станок дает возможность гнуть профильный прокат. Отличным вариантом станет выбор швеллера №12. Для сборки конструкции можно задействовать щипцы и клещи.

Чтобы отрезать согнутую деталь, потребуется роликовый нож. Специалисты рекомендуют использовать несколько вариантов лезвий для гибочного устройства. Так, помимо роликового можно задействовать сабельный нержавеющий нож. Элементы работают только с тонкостенным материалом, это тоже нужно учитывать.

При выборе ножа рекомендуется отдать предпочтение изделиям известных производителей, кто уже не первый год занимается поставками подобного оборудования. Объясняется это тем, что для изготовления лезвий используют инструментальные стали. Популярные компании не жалеют материал, добиваясь нужного качества элемента.

Без применения специального оборудования

Если нет возможности собрать листогиб или приобрести специальное оборудование, можно попробовать согнуть сталь другим способом. Для этого совсем не обязательно тратиться на приобретение прессов или других агрегатов. Простой вариант обработки металла – использование уголка из металла и киянки.

Заготовку, которую планируется деформировать, помещают на край уголка. Затем выдвигают часть листа, которую нужно согнуть. С помощью молотка посредством точных ударов придают желаемый изгиб.

Сразу стоит отметить, что такая техника не даст высокой точности обработки даже в том случае, если за работу возьмется профессионал, который будет соблюдать все тонкости проведения процедуры.

Для достижения более качественного результата можно использовать автомобильный домкрат. С его помощью можно эффективно гнуть арматуру, а также тонкие стальные листы. При желании домкрат способен согнуть толстостенные заготовки и даже трубы, что говорит о высокой прочности устройства.

Чтобы согнуть изделие посредством домкрата, потребуется следующее.

1. Поместить заготовку на выдвижную штангу, которая подводится снизу.
2. Упереть ее в штыри, зафиксированные сверху. Между штырями будет перемещаться штанга домкрата.
3. Приступить к гибке. Штанга будет выгибать листовую металлическую деталь или трубу, придавая изделиям нужную форму.

Полезные рекомендации

Успешность гибки сталей зависит от показателя их пластичности. В случае с малопластичными материалами процедура усложняется. Причина – явление пружинения, которое подразумевает несоответствие формы готовой детали требованиям чертежа. Данное явление – основная проблема, с которой сталкиваются все, кто решил прибегнуть к гибке металла.

Суть пружинения заключается в упругом действии металлического листа или другой заготовки сразу после того, как происходит снятие нагрузки. Результатом такого явления становится искаженная форма изделия. Иногда угол пружинения доходит до высоких отметок, что неприятно. Ликвидировать явление можно посредством использования следующих приемов.

1. Компенсация угла за счет изменения параметров рабочей части оборудования. Метод эффективен, но только в том случае, если известна марка металлического листа, а также основные характеристики изделия. Особенно важно обращать внимание на предел временного сопротивления, от которого зависит показатель пружинения конструкции. Процедура довольна проста в применении: если угол деформации составляет, например, 100, то кромку пресса увеличивают на этот показатель.
2. Изменение основного профиля, предусмотренного в матрице. За счет таких действий удается добиться сгиба заготовки по всей длине зоны, в которой происходит деформация, посредством рабочего инструмента. Дополнительно в матрице предусматривают специальные выемки.
3. Повышение показателя пластичности заготовки. Для этого металл подвергают обжигу при высокой температуре. Стоит учитывать, что вид стали зависит от температурного режима для обжига, поэтому рекомендуется заранее уточнить состав и марку изделия.
4. Проведение гибки в нагретом состоянии. В этом случае пластические характеристики металла улучшаются, что позволяет избавиться от эффекта пружинения и добиться нужного угла сгиба.

Относительно последнего варианта стоит отметить, что технологический процесс потребует дополнительной очистки поверхности рабочей детали. Также нужно будет постоянно очищать поверхность матрицы, на которой будет скапливаться окалина.

Гибка листового металла – сложная процедура, которая позволяет добиться нужной формы металлического листа и при этом избежать деформации, которую обеспечивает сварка. Чтобы получить нужную конфигурацию заготовки, следует учесть особенности материала и предусмотреть варианты, которые помогут избежать образования трещин или возникновения эффекта пружинения.

Предлагаем ознакомиться с тремя вариантами сложной гибки гибочным инструментом MIOS на листогибе EHT.

Как ровно согнуть лист оцинковки, изготовление отлива

При изготовлении изделий из листового железа для его сгибания традиционно применяются приспособления, которые так и называются – листогибы. Однако согнуть лист оцинковки можно и без помощи специальных устройств, пользуясь подручными средствами. Например, способом, который описывается ниже.

Как ровно согнуть лист оцинкованного железа

Для того чтобы ровненько согнуть лист оцинковки точно по размеченной на нем линии понадобится:
• швеллер;

• труба квадратного сечения или длинный массивный уголок;

• две струбцины любого типа;

• киянка, деревянная или резиновая.

Листовое железо при помощи этих предметов сгибают следующим образом:
1. Укладывают лист на швеллер так, чтобы предполагаемая линия сгиба, которую необходимо предварительно прочертить, располагалась точно над его краем.

2. Сверху на лист оцинковки кладут трубу, также располагая её строго по линии сгиба.

3. Сжимают швеллер, трубу и находящееся между ними листовое железо струбцинами.


4. Переворачивают получившуюся конструкцию на бок и легкими ударами киянки загибают свободную часть листа оцинковки на швеллер. Сначала, поочередно, углы, а затем по всей длине линии сгиба.



5. Киянкой простукивают всю загнутую на швеллер часть оцинковки.

6. Снимают струбцины с конструкции и получают лист оцинкованного железа, аккуратно согнутый точно по намеченной линии.


Загибая оцинкованный лист указанным способом, можно делать из него не очень сложные фигурные изделия. Например, ровный и аккуратный наружный подоконник.

Как сделать из листа оцинкованного железа наружный подоконник (отлив)
Для того чтобы сделать из уже согнутого так, как рассказывалось выше, оцинкованного листа отлив, работу над ним продолжают следующим образом:
1. Размечают и прочерчивают на нем карандашом ещё одну линию сгиба, отстоящую от первой на расстояние, равное ширине отлива.

2. Укладывают лист линией сгиба на край швеллера и прижимают его вдоль неё трубой.

3. Стягивают всю конструкцию струбцинами.

4. Снова укладывают её на бок и загибают киянкой незажатую часть листа на швеллер в том же порядке, как и при устройстве первой полочки отлива – сначала углы, а затем центральную часть.

5. Простукиванием киянки выравнивают плоскость загнутой части листа на швеллере.

6. Снимают струбцины и разбирают конструкцию.

В результате получается аккуратный и эстетичный отлив, сделанный из оцинкованного железа без применения каких-либо специальных приспособлений.

Полный видеоматериал по теме статьи

Источник (Source)

Как согнуть лист металла толщиной 3 мм

Гибка листового металла позволяет при сравнительно небольших усилиях получить изделие нужной формы. Ибо при сварке затрачивается больше усилий как физических, так и финансовых. Лист металла можно сгибать вручную или с применением автоматики, однако общие принципы работы остаются прежними. Именно об особенностях данного процесса и пойдет речь.

Основные принципы

Гнутье металла осуществляется различными методами. Часто используется сварка, однако температурное воздействие способно изменять форму и свойства готового изделия. Это снижает эксплуатационные свойства и точность изготовления.

Так как при гибке металла внешние слои металла растягиваются, а внутренние начинают сжиматься, то необходимо перегибать на заданный угол часть металлопроката относительно другого. Угол же можно отыскать с помощью расчетов.

Изделие деформируется на те значения, которые находятся в заданных пределах. Они зависят от следующих параметров:

• Толщина металлического листа;
• Сколько составляет угол перегиба;
• Насколько прочен материал;
• Скорость и время выполнения процедуры.

Именно от них будет зависеть показатель допустимой деформации. Следующим этапом является выбор типа гибки.

Типы гибки металлических изделий

Сгибание металла производится вручную и с применением автоматических устройств. В первом случае процесс будет достаточно трудозатратен, потребует использования пассатижей и молотка, в результате на эту процедуру уйдет немало времени.

Гораздо проще и качественнее будет механизация процесса с помощью станков и соответствующих приспособлений. Форму цилиндра изделию придают специальные вальцы. С их помощью создаются дымоходы, желоба, трубные изделия.

Развитие станкостроительного производства позволило достичь сгибания материала для изготовления самых сложных изделий. А быстрая замена рабочего инструмента позволяет максимально эффективно и ускоренно перенастроить станочное устройство.

Виды оборудования

Для современного процесса по сгибанию металла имеется немало вариантов новейших аппаратов. На производстве обычно применяются прессы, которые можно разделить на следующие виды:

• Ротационные, гнущие металл с помощью перемещения между специальными валиками. Подходят для изготовления крупногабаритных изделий небольшими сериями.
• Поворотные прессы сгибают пластины с помощью гибочных балок и двух плит. Стационарная плита располагается внизу, а наверху находится поворотная плита. Оптимальный вариант для обработки изделий из листового металла с простым рельефом и маленькими габаритами.
• Стандартные прессы пневматические или гидравлические применяются для массовых или мелкосерийных изделий из нержавейки или другого металла. Сгибка производится между пуансоном и матрицей. За счет этого можно обрабатывать даже утолщенные изделия. При этом следует отметить, что гидравлические прессы применяются чаще, чем на пневматике, за счет более простой эксплуатации и стоимости.

Из всех вышеописанных видов оборудования наиболее современным является ротационное. Оно действует в автоматическом режиме, и рабочему не нужно заранее рассчитывать оптимальное значение усилия.

Автоматизированными считаются и поворотные прессы. Здесь отправляется один лист в устройство, который необходимо расположить его как необходимо по заданию. Чаще всего применяется на небольших предприятиях, где работают с металлическими деталями.

Ручная работа

Такая работа производится обычно ручными ножницами. В нужных местах ставятся отметки, по которым будет осуществляться ручная гибка металла. Лист надежно фиксируют в тисках. Массивным молотком производят первый сгиб. Изделие передвигают к новому месту сгиба, зажимают с бруском из дерева, загибают в нужную сторону.

По завершении работы необходимо удостовериться, что изделие соответствует установленным стандартам. Проверка ведется с применением угольника и при необходимости недочеты устраняются.

Самостоятельное изготовление станка

Иногда требуется сделать станок в домашних условиях. Это облегчит работу по сгибке металла и повысит производительность работы. Здесь потребуются уголок, металлическая балка, петли с болтами, струбцины, рукояти, стол и сварочный аппарат. Порядок действий следующий:

1. Делается основа из металла, подойдет двутавровый профиль.
2. Крепится кверху балки уголок с помощью болтов.
3. Сварочным аппаратом под уголок привариваются три петли.
4. Сгинаем алюминиевый лист поворотом уголка.
5. Плотное прижатие металла обеспечивают две струбцины.
6. Уголок необязательно убирать, можно приподнимать его. Кладете изделие промеж профиля и уголка. Затем по краю выравнивается металлический лист.

Проверьте болты, чтобы они крепко были закреплены. Траверсы поверните и согните таким образом, чтобы образовать нужный угол. Это позволит не тратить время на расчеты угла.

Каким бы ни были устройства, главные принципы остаются неизменными. Следуя им, можно получить изделия, соответствующие стандартам и пожеланиям заказчика.

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время. Для работы не понадобится гибочный станок, обойдемся небольшим набором инструментов, которые есть в мастерской.

Существует простой способ сделать это и без специальных приспособлений наподобие листогиба.

Что понадобится для сгибания листа

Понадобятся измерительные инструменты, болгарка с камнями толщиной 1 мм и 2 мм. Для техники безопасности требуется иметь специальные очки. Гнуть будем листовую сталь толщиной 2 мм, размеры подбираются в зависимости от чистой длины и ширины с учетом величины подгибов. Гнуть надо на любом ровном профиле металлическим молотком.

Технология загиба листового материала

Процесс рассмотрим на примере изготовления крышки для коптильни. Толщина листа в нашем случае 2 мм.

Сделайте разметку на листе. На каждый изгиб предусмотрено 35 мм, для загиба рекомендуется вычесть из этого размера по 4 мм. Соответственно, на листе надо нарисовать прямоугольник 508×308 мм, изгибы получатся длиной по 31 мм. Под линейку проведите линии.

Чтобы лист можно было легко согнуть, необходимо прорезать небольшие канавки. Наденьте защитные очки или маску и болгаркой ровно пройдитесь по линиям, глубина резания примерно один миллиметр, но не более. Толщина диска 1 мм.

Поменяйте диск на 2,5 мм и еще раз пройдитесь по линиям. Пользоваться двумя дисками надо по двум причинам.

1. Тонким диском намного легче работать, он дает ровный срез, проще контролировать глубину.
2. Широкий диск увеличивает пропил, что позволяет загибать металл без упора о кромки.

Прорежьте одну сторону угла, полностью они срезаются после изгиба.

Приступайте к гибке листа. Точно по линии пропиливания положите его на профиль, согните вначале одну сторону, затем противоположную.

Обстукивайте постепенно по всей длине, гните медленно, не пытайтесь сделать сразу большой угол.

Повторите операции с оставшимися краями листа. Если линия получилась не идеальной, то поставьте деталь на ребро и подровняйте проблемные места.
Проверьте изделие. Все в норме – отрежьте болгаркой оставшиеся хвостики.

Проварите места срезов на углах. Болгаркой уберите окалину, потеки металла и острые края, придайте товарный вид.

Заключение

Ровным изгиб получается за счет предварительного прорезания, по этим линиям металл гнется намного быстрее, а толстые края не деформируются. Таким методом можно гнуть толстые листы под различные изделия.

Смотрите видео

https://sdelaysam-svoimirukami.ru/

Как сделать трубу из жести без станка

Домашние мастера придумали много способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем вариант с применением походящей по размерам болванки. Делают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Гибка металла – это технологическая операция, при которой изделие принимает нужные размеры и форму с помощью сжатия внутренних и растяжения наружных слоев материала. В результате чего из заготовки плоской формы получают объемное изделие без сварных и иных швов и соединений.

«Гибка» звучит как простой процесс, но в действительности, он очень сложен. Значение гибки и в современном постиндустриальном мире трудно переоценить. Куда ни посмотреть – всюду конструкции из гнутого листового металла. Даже производители гибочных прессов удивляются, насколько сложные детали стали изготавливаться на разработанном ими оборудовании.

Всё это стало возможным благодаря активному внедрению ЧПУ, применению в технологии гибки нескольких управляемых осей, новейших систем гидравлики и измерительной электроники, а также широким использованием роботов. Основным же двигателем ускоренного развития высокоточной гибочной технологии явился повсеместный переход металлоoбрабатывающей промышленности на применение высокопроизводительных вырубных прессов и листовой лазерной резки.

Исторически эта технологическая операция возникла практически одновременно с литьём и ковкой – первичными этапами металлообработки. Научившись правильно гнуть заготовки из металла, люди решили огромное количество насущных бытовых и военных задач, начиная от создания сложных инструментов для охоты и сельского хозяйства, и заканчивая производством оружия.

«Лист» и «гибка» не очень ассоциируются с высокой технологией – high tech, однако для того чтобы гнуть «непослушный» лист металла необходимы специальные знания и огромный практический опыт. Объясните техническому специалисту, который не знаком с листовым металлом, что в нашем высокотехничном мире невозможно постоянно получать при гибке угол 90 градусов, не меняя параметров настройки.

Без изменения программы угол будет меняться, если, например, лист толщиной 2 мм сделан из нержавеющей стали или алюминия, если его длина – 500мм, 1000мм или 2000 мм, если гибка производится вдоль или поперёк волокон материала, если линия гибки находится в окружении пробитых или прорезанных лазером отверстий, если лист имеет различную упругую деформацию (горячекатаный прокат), если поверхностное упрочнение при самой деформации сильнее или слабее и т.д. и т.п.

Да, о гибке листового металла, как о профессиональной сфере металлообработки, можно говорить очень много, но, пожалуй, надо отметить самое главное.

1. Гибка листового металла – это высокопроизводительная, быстрая и высокоточная операция.

2. Замена сварки гибкой, как правило, очень выгодна при увеличении скорости производственного процесса и при обеспечении дополнительной прочности изделия за счёт так называемых рёбер жесткости.

3. Гибка металла редко является первичной операцией, как правило, — её задача максимально приблизить деталь к конечной форме (товарному виду).

4. Гибка сложных многопрофильных изделий из листового металла (в т.ч. плющение и изготовление петель) очень сильно зависит от применения редких специальных инструментов — узких, изогнутых пуансонов и ковочных оснасток.

5. Гибка заготовок из толстого (более 5 мм) листа сильно зависит от «тоннажности» станка, т.е. от такой характеристики как усилие балки, измеряемой в тоннах на метр.

6. Гибка малых бортов (отгибов) напрямую увязана с физическими характеристиками металла – его толщиной, жёсткостью и текучестью. Так, например, получить борт высотой в 2 мм из листа толщиной 1 мм гибкой технологически невозможно – нужно применять операцию штамповки.

7. Также стандартным холодным способом согнуть заготовку металла толщиной более 5 мм с внутренним угловым радиусом гиба менее толщины самого металла чревато разрывом внешней плоскости детали.

Гибка листового металла в нашей компании осуществляется на 120-ти тонном, 3-х метровом гидравлическом прессе с ЧПУ производства компании Baycal. Используемый на нашем производстве листогибочный станок имеет широкий арсенал оснастки (матриц и пуансонов), которые позволяют нам выполнять даже самые сложные заказы.

Как правильно согнуть металлические трубы и трубки в домашних условиях — сделать их из металла

Сегодня есть действительно удивительные инструменты, которые профессионалы используют для гибки труб. Трубогибы с компьютерным управлением могут откачивать сложные выхлопные трубы быстрее, чем вы можете сказать: «Я хотел бы получить эффективный и экономичный способ формирования трубы для выхлопных газов моей машины, если вы не возражаете».

Но иногда это просто невозможно. Трубы и трубы изгибаются разными способами с помощью различных инструментов.В этой статье я рассмотрю несколько различных вариантов в зависимости от вашего приложения, а также то, как вы можете это сделать правильно. Просто ищите то, что лучше всего соответствует тому, что вы пытаетесь сделать. Все есть в оглавлении, поэтому не стесняйтесь просматривать его, чтобы найти нужную информацию.

Вводная информация

Хорошо, для начала давайте рассмотрим немного важной информации. А именно, в чем проблема сгибания труб и труб.

На самом деле есть несколько проблем, которых нужно остерегаться.Один из них — перегиб. Если вы просто возьмете кусок трубки и согнете его, он защемит и загнется в том месте, где находится изгиб. Это делает трубку слабой, и через нее ничего не может пройти. Никому не нравится, когда их трубки извращаются.

Второй — это растрескивание или утомление металла. Обычно это проблема для таких материалов, как медь и алюминий. Если металл не отожжен, могут возникнуть проблемы. Сталь, как правило, довольно пластична, поэтому прикладывать тепло можно только в том случае, если она слишком тяжелая, чтобы ее можно было согнуть.

Для большинства из них я бы порекомендовал сначала попробовать это на практике. Это позволит вам понять, как это будет выглядеть. Вы также можете проверить наличие трещин и решить, нужно ли его отжигать.

Как сгибать трубопровод для ЕМТ

Трубы EMT из оцинкованной стали или алюминия — отличный материал для конструкций. Кабелепровод — это материал, который вы обычно используете для прокладки проводов в промышленном здании. Это сверхпрочный и довольно прочный материал.

Многие парни, которых я знаю, использовали его, чтобы построить такие вещи, как действительно прочные палатки и сараи.Некоторые люди будут использовать трубы из ПВХ, но труба прочнее и (на мой взгляд) лучше выглядит. К тому же это очень дешево! 1/2 дюйма на 10 футов обычно обходятся вам чуть больше 3 долларов за длину. Вы можете отлично поработать с этим материалом.

Вот небольшой список идей, что с ним можно сделать:

• Велосипед / квадроцикл
• Рамы тележек (я бы рекомендовал сварные соединения, но сначала убедитесь, что вы очистили цинк)
• Палатки и навесы
• Теплицы
• Стеллаж
• Багажники (как для велосипедов и инструментов в гараже)
• Карнизы
• Маркизы
• Решетка (решетки? Или шпалеры?)
• Геодезические купола
• Каркасы компьютерных столов

С помощью кабелепровода ЕМТ очень легко изгибать трубы профессионального качества.Распространенным инструментом промышленных электриков является трубогиб. Самое лучшее в них то, что они действительно очень дешевые для более экономичных. Конечно, вы также можете взять его напрокат, но за такую ​​дешевизну вы можете просто купить его. Лучшая цена для ваших денег — это на Amazon. Вам нужно будет нажать на ссылку, чтобы узнать текущие цены.

Преимущество трубогиба в том, что он обеспечивает отличные и стабильные изгибы на протяжении всего проекта. Они изгибаются с радиусом, обеспечивающим прочность и непрочность трубы, поэтому конечный результат выглядит великолепно.

Следует обратить внимание на то, что вы получаете трубогиб, диаметр которого соответствует диаметру трубопровода. Мне нравится 1/2 дюйма, потому что он дешев и с ним легко работать, но вы также можете получить его и большего размера, например, диаметром более 2 дюймов. Я не уверен, насколько их тяжело сгибать, но в руке; Я никогда лично не работал с чем-то настолько большим.

Преимущество трубогиба в том, что на нем есть множество действительно полезных отметок, чтобы вы знали, под каким углом вы изгибаете.Они очень удобны, и ваш проект будет запущен в кратчайшие сроки.

Если вам нужны более крутые изгибы или вы не хотите гнуть металл самостоятельно, вы можете просто купить связку литых под давлением цинковых соединителей и скрепить все вместе.

Как гнуть выхлопные трубы

Для этого действительно стоит использовать трубогиб. Это просто делает ваши изгибы очень легкими и чистыми. У подходящего трубогиба будут плашки нескольких размеров, соответствующие диаметру вашей выхлопной трубы, и он будет следить за тем, чтобы вы не перегибали его.

Спросите своих приятелей, есть ли у кого-нибудь доступ к нему. У многих металлических магазинов один спрятан в углу.

Если честно, лучше всего отнести его в вытяжную мастерскую. У этих ребят будут машины стоимостью 7 тысяч долларов и выше, и они смогут делать это быстрее и дешевле, чем вы. Они тоже получатся красивыми.

Другой вариант — купить кучу предварительно отформованных деталей, разрезать их и сварить вместе. Я, наверное, пошел бы по этому пути, прежде чем попытался бы согнуть их сам.

Вот пример того, что можно купить по разумной цене:

Если вы хороший сварщик, у вас может получиться отличная выхлопная система. К тому же это веселая работа. Просто имейте в виду, что у вас могут возникнуть проблемы с проверками в будущем, если вы сделаете это самостоятельно. Это зависит от того, где вы находитесь, но большинству мест не понравится тот факт, что вы не сертифицированы для этого. Что-то связанное с риском утечек, из-за которых токсичный газ будет выделяться до того, как он пройдет через каталитический нейтрализатор, нанеся вред окружающей среде и легким маленьких детей.

В качестве альтернативы можно использовать песчаный метод. Для чего-нибудь такого большого, как выхлопная труба, потребуется немного терпения и мускулов, но это выполнимо. Я подробно расскажу о песочном методе ниже, поэтому просто прокрутите вниз, если хотите, попробовать.

Как гнуть медную трубку

Обычно вы можете встретить два типа медных труб: прямые отрезки трубы и гибкие спирали.

Гибкая катушка легко сгибается. Вот для чего он нужен.Стенки тонкие, и вы даже можете согнуть его (до некоторой степени) руками, пока он широкий. Однако для более резких вещей вы, вероятно, его перегибаете.

Если вам нужно устройство, способное сгибать трубу меньшего размера (например, с внешним диаметром 1/4, 3/16 и 3/8), вы можете приобрести небольшой ручной трубогиб, который значительно упрощает эту задачу. На Амазоне есть отличный вариант. Это от Тектона; он действительно прост в использовании и идеально подходит для мягких материалов, таких как медь, алюминий и тонкостенная сталь.Это также очень экономично, вы можете проверить текущую цену здесь.

Основная проблема с гибкой катушкой — это выпрямление. Если вы хотите, чтобы он был хоть немного виден, я настоятельно рекомендую , , приобрести выпрямитель для трубок. Это тот, который крепится в тисках (вы также можете вкрутить его в кусок дерева, чтобы он оставался стабильным) — это хороший результат для ваших денег, поскольку он действительно работает. Существуют более дешевые модели, но поскольку они регулируются, вы получите значительно более прямую трубу.Все, что вам нужно сделать, это вставить трубу, повернуть ручку, чтобы отрегулировать ее, и протянуть медную трубку. Работает как шарм.

Не хотите покупать инструменты?

Вот странный прием, который действительно сработает, если вы освоитесь: выходите на улицу. Разложите длинный кусок 2 × 10 или фанеры, затем натяните трубку примерно такой же длины. Осторожно качайте трубку, как будто вы в медленном движении рубите дрова топором. Не то, что Тор делает прыжок по земле; ты будешь выглядеть глупо.Ударьте по дереву. Если вы сделаете это осторожно, он выпрямится.

Не судите меня. Я сделал это, и это работает. Я увидел, что парень упомянул об этом на форуме, и решил попробовать. Только не ударяйте по нему слишком сильно, иначе трубка сплющится к концу.

Для прямых отрезков трубы лучше использовать только локти и суставы. Этот материал не очень любит сгибаться, его очень легко расколоть, расколоть или перекрутить.

Если действительно нужно согнуть, попробуйте нагреть.Если вы наберетесь терпения, подойдет фонарик водопроводчика. Ацетиленовая горелка будет работать намного быстрее. Вы также можете попробовать отжечь его, если не хотите работать с ним, пока он горячий.

Как вариант, вы можете попробовать метод с песком или замороженной мыльной водой, о котором я расскажу позже.

Как гнуть тормозную и топливную магистрали

Чтобы профессионально согнуть тормозные и топливные магистрали, используйте инструмент для формования тормозных магистралей.

Вы определенно можете согнуть их вручную с практикой и терпением, но гибочные машины для тормозной линии очень просты в использовании (особенно в тесноте), они делают красивые и крутые повороты, и ваша работа будет выглядеть намного лучше.

Хотя, честно говоря, мне не повезло с множеством дешевых инструментов. Есть так много мусорных трубогибов, которые даже не работают, иначе они сломаются, как только вы попробуете первый изгиб.

Если вы собираетесь его купить, стоит потратить немного больше на что-нибудь с узнаваемым брендом. Я люблю ту, что от Иствуда. Он по-прежнему по разумной цене, работает очень хорошо (просто возьмите и поверните), и на линии будет минимальное обжатие. С этим инструментом ваши линии будут выглядеть красиво и аккуратно.Проверьте здесь текущие цены.

Если у вас много терпения и вы хотите идеальных результатов , вы также можете попробовать ручное сгибание с помощью метода замороженной мыльной воды. Если вы немного потренируетесь и не торопитесь, у вас могут быть идеальные сгибания рук без каких-либо видимых следов. Это отлично подходит для утомительных вещей, таких как восстановление классических автомобилей, когда вы хотите, чтобы все было в первозданном виде. Я подробнее рассмотрю этот метод ниже.

Как скатывать трубы и трубки

Это отличный способ гибки трубы и трубы, но инструменты немного дороже.

С помощью этого метода можно получить достаточно ровные изгибы большого радиуса. Он работает, проталкивая трубу между тремя роликами, которые сжимают и толкают металл, когда он катится. Валик подходит для труб любого типа, квадратного или круглого. Все, что вам нужно, это матрица соответствующей формы. Вы также можете формировать более тяжелый материал, так как вы можете постепенно пропускать материал через ролики несколько раз. Другими словами, это надежный вариант для большего количества элементов конструкции.

Обратной стороной является то, что это может быть медленным. Есть автоматизированные, которые могут быть довольно эффективными, но чаще можно увидеть вариацию на ферме — что-то вроде гидравлического домкрата или большого маховика будет перемещать ролики. Есть рукоятка, которая приводит в движение одно из колес и протягивает трубу через ролики. Нередко приходится перекатывать его примерно 60 раз, чтобы получить хороший изгиб. Ваши руки будут в хорошей форме, если вам придется согнуть несколько труб.

Вы также получите небольшой перегиб на обоих концах изгиба.Ничего особенного, только что-то слегка заметное.

Как сгибать трубы и трубки с помощью песка

Мне не удалось это доказать, но я слышал, что Ferrari раньше (и, возможно, в настоящее время) использовали (d) этот метод для ручной формовки своих выхлопных труб. Этот метод (вместе со следующим с замороженной мыльной водой) требует немного усилий, но результаты действительно впечатляют.

Одна вещь, которая не нравится людям в использовании инструментов для формовки труб и насосно-компрессорных труб, заключается в том, что они деформируют металл при изгибе.По сути, если вы вставите шар, который идеально входит внутрь трубы, и попытаетесь прокатить его, он застрянет там, где начинается изгиб. Это связано с тем, что там, где штампы слегка сдавливают металл, будет небольшое углубление.

Чаще всего это не проблема. Но для парней-перфекционистов песочный метод действительно интересен.

Вот как это работает:

Создайте форму с желаемым радиусом. Это можно сделать несколькими способами.Вы можете использовать дерево, чтобы придать желаемой форме радиус. Сделайте перегиб, так как металл захочет немного отскочить. Найдите способ зажать один конец, не раздавливая его. Вы можете выстелить дерево листовым металлом, чтобы не обжечься при нагревании трубы.

Заглушить один конец трубы / трубки. Заполните его очень сухим песком . Затем заполните трубку песком, осторожно утрамбовывая ее. Не упаковывайте плотно, только плотно. Заполните его полностью.Затем p

Рекомендации по проектированию — SheetMetal.Me

Отводы

Изгибы являются наиболее типичной особенностью деталей из листового металла и могут быть выполнены с помощью различных методов и машин, что исключает абсолютную необходимость в некоторых из приведенных ниже советов. Однако для типовых деталей, которые должны быть рентабельными и простыми в производстве, могут быть полезны следующие советы.

• Минимальная длина фланца зависит от матрицы, используемой для гибки. Чтобы определить типичную минимальную длину фланца, обратитесь к Таблице усилия на изгиб воздуха.
• Если несколько изгибов находятся в одной плоскости, попробуйте спроектировать деталь так, чтобы все изгибы были обращены в одном направлении. Это избавит оператора от необходимости переворачивать деталь. Это также приносит пользу станкам для гибки створок и панелей, которые могут сгибать только в одном направлении за установку.
• По возможности избегайте крупных деталей, особенно больших деталей с маленькими или детализированными фланцами. Преследование крупной детали через каждый изгиб может быть опасным и утомительным для оператора. Это также делает вас уязвимыми для снижения точности деталей.
• При разработке детали всегда сверяйтесь с таблицей профилей инструмента. Знайте инструменты, доступные в вашем магазине, или стандарты, если вы отдаете производство на аутсорсинг. Специализированная оснастка может быть очень дорогой.

Цековки и зенковки

В то время как более тонкие калибровочные листы не часто теряют зенковку, есть несколько рекомендаций, которым следует следовать при работе с более толстыми листами, чтобы сохранить прочность материала и предотвратить деформацию элементов во время формования.

• Расстояние между двумя зенковками должно быть как минимум в 8 раз больше толщины материала.
• Для обеспечения прочности расстояние между краем зенковки и краем материала должно быть в 4 раза больше толщины материала.
• Между застежкой и поверхностью зенковки должно быть не менее 50% контакта.
• Во избежание деформации отверстия край зенковки должен быть как минимум в 3 раза больше толщины материала от точки касания изгиба.

Кудри

При добавлении загиба к краю листа следующие рекомендации гарантируют, что никаких специальных инструментов не потребуется.

• Внешний радиус изгиба не может быть меньше, чем в 2 раза толщины материала. Это создаст проем с радиусом толщины 1 материала.
• Отверстие должно быть не менее радиуса изгиба плюс толщина материала из элемента изгиба.
• Изгиб должен быть не менее радиуса изгиба плюс 6-кратная толщина материала от элемента изгиба.

Ямочки

• Диаметр углубления не должен превышать толщину материала более чем в 6 раз.
• Внутренняя глубина ямки должна быть не больше внутреннего радиуса.
• Отверстие должно быть как минимум в три раза больше толщины материала от края углубления. Или внутренний радиус лунки плюс 3-кратная толщина материала.
• От края детали углубления должны быть как минимум в 4 раза больше толщины материала плюс радиус углубления.
• От изгиба углубления должны быть как минимум в 2 раза больше толщины материала плюс радиус углубления плюс радиус изгиба.
• На другой лунке углубления должны быть в 4 раза больше толщины материала плюс внутренний радиус каждой лунки.

Тиснение и резинка

• Выдавливания и смещения следует измерять на одной стороне материала, если нет необходимости выдерживать внешний размер.
• Для круглых тиснений или ребер максимальная глубина равна внутреннему радиусу тиснения.
• Для плоских тиснений максимальная глубина равна внутреннему радиусу плюс внешний радиус.
• Для V-образного тиснения максимальная глубина равна трехкратной толщине материала.
• Тиснение должно быть как минимум в 3 раза больше толщины материала от края отверстия.
• Между двумя параллельными ребрами минимальное расстояние в 10 раз превышает толщину материала плюс радиус ребер.

Экструдированные отверстия

• Расстояние между двумя выдавленными отверстиями должно быть не менее 6-кратной толщины материала.
• Расстояние от края до выдавленного отверстия должно быть как минимум в 3 раза больше толщины материала.
• Расстояние от изгиба до выдавленного отверстия должно быть в 3 раза больше толщины материала плюс радиус изгиба.

Накладки

Накладки используются для усиления фланца без необходимости в дополнительных процессах, таких как сварка. Хотя косынки почти всегда требуют специального инструмента, некоторые базовые рекомендации должны помочь. Обязательно проконсультируйтесь с отделом тормозных прессов вашего завода, чтобы узнать, что они оборудованы для гибки.

• Накладки под 45 ° не должны иметь толщину материала более чем в 4 раза по их плоской кромке
• Для отверстий расстояние между косынкой и краем отверстия должно быть не менее 8-кратной толщины материала.

Кайма

Подгибка используется для создания складок в листовом металле, чтобы придать краям жесткость и создать край, безопасный для прикосновения.

• Для отрывной кромки внутренний диаметр должен быть равен толщине материала.
• Для открытой кромки изгиб теряет округлость, если внутренний диаметр превышает толщину материала.
• Для отверстий минимальное расстояние между краями отверстия составляет 2 толщины материала плюс радиус кромки.
• Для сгибов минимальное расстояние между внутренней кромкой сгиба и внешней стороной кромки должно быть в 5 раз больше толщины материала плюс радиус сгиба плюс радиус кромки.

отверстий / прорезей

• Расстояние от внешней линии пресс-формы до нижней части выреза должно быть равным минимальной длине фланца, предписанной диаграммой силы изгиба воздуха.
• Практическое правило : 2,5 * толщина материала + радиус изгиба.
• При использовании пробивного пресса диаметр отверстия всегда должен быть равен диаметру вашего инструмента, и вы никогда не должны использовать инструмент, диаметр которого меньше толщины материала.
• Практическое правило : Никогда не проектируйте отверстие диаметром менее 0,040 дюйма, кроме случаев лазерной резки.
• При использовании пробойника отверстия для пресса должны быть не менее 1 толщины материала от любого края. Это предотвращает вздутие по краю.

Копья и жалюзи

Формованные штанги и жалюзи почти всегда потребуют специального инструмента, поэтому убедитесь, что понимаете, что вам доступно, прежде чем проектировать элемент.

• Минимальная глубина копья должна быть в два раза больше толщины материала и не менее.125 ”
• Если копье сформировано с помощью стандартного инструмента, убедитесь, что длина изгиба может быть разделена с помощью стандартного набора секционных инструментов.
• От изгиба фурмы должны быть не менее чем в 3 раза больше толщины материала плюс радиус изгиба, однако фактический минимум часто намного больше этого и определяется профилем инструмента.
• От края отверстия копья должны располагаться на расстоянии не менее 3 толщин материала от края отверстия.

Пазы и рельефы

• Минимальная ширина выемки равна толщине материала и не менее.04 ”. Это невозможно, если заготовка вырезается с помощью лазерной системы, и в этом случае минимум составляет только пропил лазера.
• При определении длины надреза очень важно понимать, какой инструмент использовался для выполнения надреза. По возможности, выемка должна быть кратной длине пуансона, чтобы не допустить высечки.
• Минимальное расстояние от сгиба составляет 3 длины материала плюс радиус сгиба.
• При изготовлении с помощью штамповочного пресса минимальное расстояние между двумя пазами должно быть не менее 2-х кратной толщины материала и не менее.125 ”

Сварка

• Ручная сварка должна быть ограничена калибрами толщиной более 20.
• Для соединения плоских поверхностей одинаковой толщины следует использовать точечную сварку. Геометрия рычага и глубина горловины аппарата точечной сварки будут ограничивающим фактором.
• Сварные соединения следует проектировать с максимально жесткими допусками, чтобы сварщику не требовалось добавлять проволоку.
• Материал проволоки всегда должен совпадать с материалом свариваемого материала.

Покрытие

• Острые края и углы обычно получают примерно в два раза больше, чем материал покрытия из-за плотности тока в этих областях.
• Если возможно, нарезание и резьба после нанесения покрытия, в противном случае предположите, что толщина материала увеличится в 4 раза по сравнению с типичной толщиной покрытия, соответственно скомпенсируйте шаг и глубину.
• Избегайте труднодоступных углублений.
• Поскольку детали будут подвешиваться на крючки и погружаться в них, выгоднее сделать отверстия для подвешивания в вашей детали, а не оставлять решение на усмотрение обкладчика.Эти отверстия могут быть небольшими, их достаточно, чтобы продеть проволочный крючок. Эти отверстия также позволят вам контролировать положение детали при погружении.
• В дополнение к отверстию для подвешивания предусмотрены дренажные отверстия. Зная ориентацию детали по отверстиям для подвешивания, убедитесь, что деталь можно легко очистить после нанесения покрытия.
• Предположим, что все области детали будут покрыты гальваническим покрытием, маскирование не рекомендуется.

Изучите терминологию проектирования листового металла, включая вычет изгиба

В серии статей мы собираемся рассмотреть наиболее важную терминологию проектирования листового металла — допуск на изгиб, уменьшение изгиба и коэффициент К.В этом посте я рассмотрю, что означают эти термины, а в следующем посте я покажу вам, как их вычислять и использовать в SOLIDWORKS.

В процессе гибки листового металла, когда металл изгибается, материал по внутреннему радиусу изгиба подвергается сжатию, а материал по внешнему радиусу изгиба будет растягиваться. Линия, где происходит переход от сжатия к растяжению, называется нейтральной осью или нейтральным листом. На нейтральной оси материал не растягивается и не сжимается.Следовательно, длина нейтральной оси остается неизменной до и после операции гибки. Расположение нейтральной оси варьируется и зависит от физических свойств материала и его толщины. Важно знать расположение нейтральной оси для конкретного листа, поскольку мы делаем все наши расчеты на основе нейтральной оси для расчета разверток. Расположение нейтральной оси для конкретного листа определяется коэффициентом, называемым К-фактором.

К-фактор

К-фактор — это соотношение, которое представляет положение нейтральной оси по отношению к толщине детали из листового металла и зависит от материала, толщины и радиуса изгиба.K-фактор (K) может быть определен следующим образом:

Где t — это расстояние от внутренней поверхности до нейтрального листа, а T — толщина листа (рисунок 1). На практике К-фактор используется, когда вы не знаете, какой процесс или машина будут использовать для сгибания листа.

Рисунок 1: Нейтральная ось согнутого листа

Допуск на изгиб

Допуск на изгиб (BA) — это длина дуги изгиба, измеренная вдоль нейтральной оси материала.Понимание допуска на изгиб и, следовательно, уменьшения изгиба детали — это важный первый шаг к пониманию того, как изготавливаются детали из листового металла.

Когда листовой металл подвергают процессу гибки, металл вокруг гиба деформируется и растягивается. По мере того, как это происходит, общая длина вашей части становится небольшой. Допуск на изгиб определяется как материал, который вам нужно добавить к начальной длине плоского листа, чтобы получить длину сформированной детали.Как было сказано ранее, длина нейтральной оси не меняется после изгиба. Таким образом, следующее уравнение действительно всегда:

 Начальная длина = Длина участка 1 + BA + Длина участка 2 

Рисунок 2: Допуск на изгиб

Javelin Объявление об услуге SOLIDWORKS

Наши специалисты SOLIDWORKS могут настроить вашу среду так, чтобы команда использует полный набор шаблонов , таблиц и библиотеку инструментов для формования

Удержание изгиба

С другой стороны, когда вы пытаетесь разработать развертку, вам придется сделать вычет из вашей желаемый размер детали для получения правильного плоского размера.Уменьшение изгиба определяется как материал, который вам придется удалить из общей длины ваших фланцев, чтобы получить развертку. Чтобы вычислить дедукцию Бена, мы можем переписать предыдущее уравнение как:

 Начальная длина = длина ноги 1 + BA + длина ноги 2

Начальная длина = (длина фланца 1 - OSSB) + BA + (длина фланца 2 - OSSB)

Начальная длина = длина фланца 1 + длина фланца 2 - (2 * OSSB - BA) 

Последний член предыдущего уравнения называется вычетом изгиба, который представляет собой разницу между допуском на изгиб и удвоенным внешним отступом.

 Уменьшение изгиба = 2 * OSSB - BA 

Рисунок 3: Внешнее снижение (OSSB)

Расчет допуска изгиба и уменьшения изгиба с использованием K-фактора

Допуск изгиба и уменьшение изгиба можно рассчитать с помощью K-фактора следующим образом:

Если вам интересно, как измерить допуск на изгиб, уменьшение изгиба и K-фактор для различных ситуаций, вы можете прочитать мое следующее сообщение в блоге.

Искусство и наука гибки листового металла

Крепление двигателя.Прочный корпус. Кронштейн 43,7 °. Для обычного рубчика требуется по крайней мере одна металлическая деталь под углом, и лучшим инструментом для ее изготовления по-прежнему является старый добрый листогибочный пресс. Сгибание деталей требует некоторых дополнительных размышлений при проектировании и компоновке плоских массивов, поэтому, если вы хотите узнать о допусках на изгиб, удержании изгиба и о том, как сгибать точные детали даже без пресса, читайте дальше.

Методы гибки

Листогибочный пресс (источник)

Наиболее распространенные методы гибки, но, конечно, не единственные, — это гибка на воздухе и дно.Их можно делать на одном листогибочном прессе, и обычно для использования в мастерских общего назначения не требуется давление более 25 тонн. Листогибочный пресс также поставляется с ручным упором или задним упором с ЧПУ, который позволяет точно позиционировать линию изгиба. Как и все прессы, листогибочные прессы не совсем точны в отношении своей потенциальной опасности. Они выглядят спокойными и двигаются медленно, но как только их сила ударяется о материал, все может происходить очень быстро.

Однако, если у вас нет доступа к листогибу, вам не совсем повезло.Существуют методы прорезания пазов, при которых материал ослабляется на линии изгиба ровно настолько, чтобы сделать хороший изгиб в стали толщиной до 1/4 дюйма, используя только настольные тиски.

Пневматическая гибка

Анимация воздушной гибки — (источник)

Air Bending использует пробойник и часто V-образную нижнюю матрицу. Профиль пуансона определяет радиус изгиба, а глубина хода определяет угол изгиба. Поскольку глубина хода регулируется на машине, гибка на воздухе позволяет сгибать листовой материал под произвольным углом без замены штампа или штампа.Отверстие нижней матрицы должно быть выбрано соответствующим образом в зависимости от толщины материала и радиуса изгиба, и хорошее практическое правило — в 6–12 раз больше толщины материала. Это обеспечит хорошие результаты и долгий срок службы инструмента. Тем не менее, вы быстро заметите, что даже профессиональные мастерские используют свой 3/4 «нижний штамп практически для чего угодно, вот и все. После того, как пуансон будет выпущен, материал немного отскочит назад, что должно быть компенсировано чрезмерным изгибом материала. Пневматическая гибка не очень хороша с точки зрения угловой точности, но может применяться для различных материалов, толщины материалов и углов гибки без переналадки инструмента.

Нижняя

Анимация опускания дна — (отредактировано, источник)

Так же, как изгибание на воздухе, для опускания дна используется пуансон и V-образный нижний штамп. Однако пуансон прижимает материал к внутренним поверхностям нижней матрицы, поэтому угол нижнего инструмента определяет угол изгиба. Следовательно, этот метод требует отдельных нижних штампов и переоснащения для каждого угла изгиба, а также значительно большего давления. Однако он более точен и имеет меньшую упругость, чем воздушный изгиб. То, что вы обычно найдете в мастерской общего назначения или в производственном пространстве, — это тормозной пресс, оснащенный нижней головкой 90 ° для забивки, и для любого угла изгиба меньше 90 ° такая же матрица будет использоваться для гибки на воздухе.Однако, поскольку для забивания требуются большие усилия, также более важно использовать правильные штампы. Эмпирическое правило гласит, что толщина нижнего отверстия матрицы в 8 раз превышает толщину материала. Однако, поскольку геометрически правильное проем также зависит от радиуса изгиба, есть лучшие способы рассчитать ширину проема.

Прорези

Пример сгибаемого вручную кронштейна от Crown International (источник изображения)

Чтобы определить область изгиба и уменьшить усилие, необходимое для изгиба детали из листового металла до того, что вы можете обработать без тормозного пресса, при изгибе можно вырезать пазы линия для выборочного ослабления материала.Это похоже на изгибание пропила, но менее хлипкое. Прорезание пазов — отличный способ получить индивидуальные металлические корпуса и рамы для небольших роботизированных проектов и даже для больших ненагруженных конструкций. Однако, поскольку он, очевидно, ослабляет материал, его нельзя использовать для тяжелых несущих частей, которые полагаются на структурную целостность области изгиба. Существуют даже запатентованные методы, использующие определенные шаблоны прорезей, и даже если идея, лежащая в основе них, достаточно проста, они могут быть довольно гениальными.

Геометрия гибки

В зависимости от угла и радиуса изгиба материал в области изгиба деформируется.Чтобы получить конечные размеры детали, к которым мы стремимся, мы должны заранее это учесть. Большинство профессиональных инструментов САПР, таких как Solidworks или Rhino, выполнят всю математику гибки за вас, но, к сожалению, многие другие хорошие инструменты, такие как Fusion 360, OpenSCAD или FreeCAD, требуют от вас дополнительных плагинов, использования онлайн-калькуляторов или сделай математику вручную.

листов

Давайте начнем с предположения, что вы хотите построить кронштейн под углом 90 ° из бесконечно тонкого листа материала или, что практично, из листа бумаги.Поскольку он такой тонкий, он фактически не содержит материала, поэтому он изгибается без деформации материала. Чтобы сделать его еще проще, мы выбираем радиус изгиба 0, что делает его складкой. В этом теоретическом случае длина L полосы, которую нам нужно вырезать, будет суммой двух сторон кронштейна, A и B.

Если мы теперь добавим радиус изгиба, наша скоба больше не будет состоять из двух прямых сторон A и B, а будет состоять из двух укороченных ножек, которые я назову a и b.Ноги соединяются дугой длиной c. Все идет нормально.

Кубоиды

Чтобы подумать о сгибании металлического листа значительной толщины, сосредоточьтесь на воображаемом центральном листе, так называемой нейтральной линии или нейтральной оси внутри толщины. Эта нейтральная линия ведет себя так же, как и тонкий лист выше, не деформируясь во время изгиба. Мы должны помнить только о двух вещах: толщина материала t смещает радиус изгиба r ’нейтральной линии на половину толщины материала, и наши ветви a и b становятся немного короче.Реальные материалы, такие как сталь и алюминий, ведут себя не так, как эта центральная линия, но концепция нейтральной линии по-прежнему полезна для их описания.

Допуск на изгиб и коэффициент k

Как всегда, реальные материалы ведут себя не так просто, как наши модели. После того, как материал примет новую форму между инструментами пресса из закаленной стали, эта центральная нейтральная линия будет сильно испорчена взаимодействием. Мы не сможем точно узнать ход нейтральной линии после изгиба без детальной и довольно сложной модели характеристик материала.Чтобы упростить задачу, для прогнозирования длины развертки можно использовать воображаемую нейтральную линию, основанную на упрощенном приближении:

Для этого вводится поправочный коэффициент k. Коэффициент смещает участок нейтральной линии в области изгиба от его центральной траектории до тех пор, пока он не достигнет длины соответствующей области развертки. Коэффициент k определяется эмпирически для данного материала, толщины материала, радиуса изгиба и метода изгиба. Он отражает все реальные, но неизвестные искажения в области изгиба.

Поскольку k-фактор зависит от нескольких факторов, используются таблицы эмпирически определенных k-факторов для данных установок. Используя коэффициент k, теперь мы можем рассчитать допуск на изгиб «BA», который представляет собой длину плоского материала, который проходит в область изгиба. Это просто длина дуги «воображаемого» отрезка нейтральной линии, смещенная на коэффициент k:

Конечно, приближение реалистично настолько, насколько реалистичен используемый коэффициент k, и имеет смысл вести собственную таблицу со значениями k для материалов, с которыми вы собираетесь работать.Тем не менее, следующие значения являются хорошей отправной точкой:

«Практическое правило» Таблица k-факторов (источник: Википедия)

Допуск на изгиб изгибов с прорезями

При прорезании листового металла по оси сгиба средняя плотность материала в области сгиба уменьшается. Нет конкретного правила того, насколько материал должен быть ослаблен, но, как показывает опыт, плотность 20% для стали толщиной до 1/8 дюйма является хорошим выбором. При плотности 20% ширина моста w составляет 1/4 длины паза s, как показано на рисунке ниже.Для ширины моста w я предлагаю не опускаться ниже 3/4 толщины материала T.

Прямые пазы

При использовании прямых прорезей ширина области изгиба в развертке будет равна ширине прорези d, поэтому для всех практических целей ширина прорези в этом случае равна допуску на изгиб. В зависимости от желаемого радиуса изгиба ширина прорези может быть рассчитана:

Однако радиус не должен быть слишком большим и, как правило, должен быть меньше 2/3 толщины материала.

Инженерные слоты

Рисунок прорезей в форме «смайлика» (от Industrial Origami Inc. — патентный источник)

Прорези могут иметь такую ​​форму, которая позволяет контролировать изгиб более предсказуемым и независимым от материала способом. Хотя вырезание непрямых пазов в металле может показаться тривиальным, в этой области все еще есть много патентов. Для образовательного использования и DIY-проектов соответствующие патенты Industrial Origami Inc. могут по-прежнему быть отличным ресурсом. Они содержат целый каталог более грамотно разработанных шаблонов слотов, таких как форма смайлика, самоиндексирующийся шарнир, скрученный шарнир и другие методы, подобные оригами.

Большинство шаблонов спроектированы таким образом, что позволяет материалу самоиндексироваться по отношению к себе после изгиба. Например, диагональные перемычки рисунка смайлика будут укорачиваться по мере их скручивания из-за изгиба, эффективно стягивая две плоские стороны вместе от края до края, так что практически отсутствует радиус изгиба и не учитывается зависящий от материала припуск на изгиб. Этот метод позволяет выполнять очень точные изгибы с незначительными деформациями и очень прочными деталями.Формулу для внешнего снижения все еще можно использовать, а поскольку OSSB является чисто геометрическим, таблицы коэффициентов k не требуются.

Внешнее понижение «OSSB»

Чтобы получить длину нашей развертки L, мы должны знать длину наших прямых ног, a и b. Конечно, если вы проектируете деталь с помощью САПР, вы можете просто прочитать размеры из своего САПР. Однако, если у вас есть технический чертеж с основными размерами или набросок на салфетке, вам придется сделать это вручную.

Разница между длиной стороны (A или B) изгиба и его участком (a или b) называется внешним отступом или «OSSB». Итак, длина ног определяется как:

а = А — OSSB

b = B — OSSB

Здесь обычно используются два разных определения длины стороны A и B, и это зависит от угла изгиба. Для углов изгиба менее 90 ° они обычно определяются как длина от вершины до кромки, для углов изгиба более 90 ° они обычно измеряются от касательной изгиба к кромке.Для угла изгиба 90 ° эти два значения одинаковы. Во всех формулах и примерах для угла изгиба α используются градусы.

OSSB для α <90 °

Для угла изгиба α меньше 90 ° и, как правило, когда размеры A и B измеряются от вершины до кромки, формула для внешнего понижения всегда зависит от угла изгиба:

OSSB для α> = 90 °

Для углов изгиба более 90 ° и, как правило, когда размеры A и B отсчитываются от касательной изгиба к краю, внешнее понижение не зависит от угла изгиба:

Свобода выбора

Если вы не привязаны к определенной норме, вы все равно можете измерить A и B от вершины до края и использовать первую формулу, даже если ваш угол изгиба больше 90 °, если он меньше 180 °.Тем не менее, для больших углов это становится крайне непрактичным, учитывая, что вершина уходит далеко от изгиба.

Длина развертки

Наконец, мы можем собрать все вместе и вычислить длину развертки L, до которой нам нужно разрезать металл, сложив части вместе:

Удержание изгиба «BD»

На практике длина развертки всегда короче суммы A и B, поэтому все вышесказанное можно сжать в разнице между A + B и L, которая называется вычетом изгиба «BD».

Для α <= 90 °

и для α> = 90 °

Создайте свою деталь прямо сейчас

Итак, зная основы допусков на изгиб и вычетов изгиба, вы сможете построить свой собственный стальной корпус, раму робота или монтажный кронштейн, используя тормозной пресс или метод прорезания пазов и тиски.И вам не нужно владеть устройством лазерной или плазменной резки, чтобы получать нестандартные формы из нержавеющей стали или алюминия. Местные мастерские и онлайн-сервисы с радостью загрузят ваш дизайн в свой высокоавтоматизированный конвейер производства, и даже небольшие партии могут стать доступными. Подводя итог, посмотрите следующее видео-введение Дэна Гелбарта в листогибочный пресс:

Описание параметров допуска изгиба в SOLIDWORKS

При работе с листовым металлом нам нужно иметь возможность взять сложенный лист, сплющить его и получить развертку точного размера.В SOLIDWORKS это достигается путем выбора соответствующих параметров допуска на сгиб в инструменте Листовой металл. Вы выберете три основных варианта:

Коэффициент K

Припуск на изгиб

Удержание изгиба

KFactor — Этот метод вычисляет развертку на основе нейтральной линии материала. Когда у нас есть складка в детали из листового металла, происходит сжатие и растяжение материала. Нейтральная линия проходит между переходом растяжения и сжатия материала, как показано на изображении ниже.

Расположение нейтральной линии зависит от используемого материала.

Когда мы определяем Kfactor как допуск на изгиб, мы сообщаем SolidWorks, где находится эта нейтральная линия. Это достигается путем указания числа от 0 до 1. Число представляет собой соотношение, которое относится к толщине материала (где 0 находится внутри материала, а 1 — снаружи). Поэтому, если мы укажем коэффициент K, равный 0,5, нейтральная линия будет проходить половину толщины материала.

Затем вычисляется развертка на основе длины нейтральной линии. Как показано на изображении ниже.

Исходя из приведенного выше примера, развернутый размер листа должен быть 203,5 (90 + 90 + 23,5).

Допуск на изгиб

Допуск на изгиб позволяет пользователю рассчитать развернутый размер детали из листового металла на основе значения, которое пользователь определяет и представляет область изгиба. Если мы посмотрим на пример ниже, вы увидите, что у нас есть 2 измерения, которые идут от конца листа до внешнего отступа (начало области сгиба на внешней стороне листа).Если бы мы задали припуск на изгиб 5 мм, развернутый размер листа был бы 185 (90 + 90 + 5).

Можно добавить любое значение для области изгиба, поэтому можно получить очень нереалистичные результаты.

Уменьшение изгиба

Вычет изгиба позволяет пользователю рассчитать размер проявленного листа путем вычитания значения из внешних размеров листа. В приведенном ниже примере мы укажем уменьшение изгиба 5 мм, поэтому размер развернутого листа будет 195 (100 + 100-5)

.

Максимальное значение вычета изгиба составляет 2 x внешнее понижение.

Где могут возникнуть проблемы?

Наиболее распространенная проблема, с которой мы сталкиваемся, заключается в том, что люди используют уменьшение изгиба и не корректируют значение уменьшения изгиба для изгибов, отличных от 90 градусов. Это особенно актуально для острых углов. В приведенном ниже примере у нас есть изгиб 30 градусов. Внешние размеры для этого листа взяты из виртуальной резкости, которая, как вы можете видеть, находится на приличном расстоянии от модели и дает нам большую внешнюю область отступа. Поэтому размер нашего развернутого листа составляет 269 мм (137 + 137 + 5), что на самом деле намного больше, чем должно быть.

Чтобы получить более точный результат, значение удержания изгиба должно изменяться (увеличиваться в приведенном выше примере) в зависимости от угла, под которым мы изгибаемся. По этой причине используются таблицы сгибов. Они позволяют нам определять автоматический выбор значения уменьшения изгиба на основе угла, под которым мы изгибаемся, и толщины листа. (Также доступны таблицы допусков Kfactor и Bend).

Какой тип припуска на изгиб мне следует использовать?

Вам следует поговорить с производителями детали, чтобы узнать, какой припуск на изгиб следует использовать.Некоторые из них смогут предоставить вам точные значения или таблицы прямо из своих справочников по пресс-релизам. Некоторые скажут вам не предоставлять развертку и что они будут рассчитывать либо вручную, либо с помощью копии вашей модели. Если вы не уверены, что использовать, я бы предложил использовать kfactor на 0,5, потому что это даст вам размеры развернутого листа, довольно близкие к тому, что должно быть, в качестве альтернативы, как общее правило, мы вычитаем 2 толщины листа на 90 ° изгиб. — Это то, что я использовал, когда работал в индустрии.

Работа с латунью, Часть 2 — Гибка латуни — Советы Dug 14

В последней части этой колонки мы рассмотрели некоторые из множества способов резки латуни для вашего проекта автомата. После резки есть большая вероятность, что вам нужно будет согнуть латунь в соответствии с вашими потребностями. Давайте рассмотрим некоторые методы сгибания латунного прутка, труб, стержня и листов.

Как согнуть латунную проволоку и пруток

Сгибание латунной проволоки плоскогубцами
Для более тонких размеров латунной проволоки вы можете использовать одни руки.Плоскогубцы — незаменимый инструмент для более тяжелых калибров. С помощью плоскогубцев удерживайте проволоку в одной руке, манипулируя другим концом проволоки свободной рукой. Для создания изогнутых форм сжимайте, изгибайте и отпускайте стержень через определенные промежутки по его длине. Чем ближе друг к другу эти интервалы, тем круче будет кривая. Плоскогубцы с круглым носком отлично подходят для создания узких изгибов и петель. Просто согните стержень вокруг закругленных губок. Резкие изгибы можно делать плоскогубцами в каждой руке.

Различные типы специальных плоскогубцев для формования металлов отлично подходят для гибки проволоки. Хотя эти плоскогубцы полезны, большинство этих изгибов можно сделать с помощью пары плоскогубцев с плоским острием и пары плоскогубцев с круглым концом. Если вы обнаружите, что какие-либо из ваших плоскогубцев оставляют на стержне много неприглядных следов от инструмента, купите плоскогубцы с нейлоновыми подушечками на губках или оберните их малярной лентой.

Гибка латунного стержня с помощью приспособления
Для сложных изгибов или изгибов особенно тяжелой проволоки приспособление для гибки может значительно облегчить работу.Приспособление можно установить на верстак или доску, которые при необходимости можно закрепить. Приспособление имеет ряд прорезей и колышков. Поместив стержень в прорези или между штифтами, вы можете руками согнуть стержень, чтобы он соответствовал этому месту на приспособлении. Этот инструмент позволяет не только использовать обе руки, но и сводит к минимуму количество следов инструмента, оставленных на проволоке.

Как гнуть латунную трубку

Латунные трубки сложно согнуть, потому что они склонны изгибаться и ломаться.Один тип трубогиба состоит из спиральной металлической пружины, которая оборачивается вокруг и / или помещается внутри трубки при ее сгибании. Витки пружины поддерживают стенки трубки, уменьшая вероятность того, что она сломается. Они бывают разных диаметров, которые соответствуют многим распространенным размерам трубок. Чтобы использовать пружинный изгиб, выберите тот, который подходит только для внешней стороны трубы, которую нужно согнуть. Наденьте его на трубку так, чтобы он оказался по центру в том месте, где будет изгиб. Обеими руками согните трубку, надавливая большими пальцами на изгиб.Вероятность успешного изгиба еще выше, если вы можете использовать другую пружину, которая подходит к трубке. Их можно сделать из обычных пружин растяжения, которые можно найти в большинстве хозяйственных магазинов. Любители авиамоделизма и те, кто работает с системами отопления и охлаждения, часто используют трубогибы другого типа. Дополнительные сведения об этих инструментах см. В разделе ресурсов в конце этой статьи.

Гибка латунного прутка

Для более толстых латунных прутков рассмотрите возможность надрезания прутка перед его сгибанием.Удалив часть металла с внутренней стороны изгиба, вы создадите пространство для того, чтобы металл загнулся сам. Линия с надрезом также гарантирует, что металл будет изгибаться в нужном месте. С помощью перманентного маркера начертите линию, по которой будет производиться счет. Вы можете использовать треугольный или квадратный напильник одним краем вниз. Сделайте канавку вдоль линии маркера, начиная с одного края планки, двигаясь к противоположному краю. Вам нужна ровная под углом 90 градусов траншея, идущая от одной стороны перекладины к другой, немного глубже, чем половина толщины перекладины.Как только вы закончите надрезать кусок, поместите его в тиски так, чтобы линия надреза была открытой. Согните деталь так, чтобы получился аккуратный угол в 90 градусов. Поскольку вы удалили так много металла, вы можете даже согнуть его вручную. Готовый сгиб не имеет видимого шва снаружи и аккуратной частичной косы с внутренней стороны. Этот стык можно спаять, если потребуется дополнительная прочность.

Гибка листов латуни

Выполнение прямых гибов металлического листа может быть трудным, но некоторые инструменты и вспомогательные средства облегчают эту работу.Чтобы согнуть латунный лист, поместите его между двумя деревянными досками в тисках. Используйте третий кусок дерева, чтобы надавить на металл для изгиба. Деревянный брусок помогает приложить давление ко всей загибаемой кромке и предотвращает повреждение металла. Вы также можете постучать по деревянному бруску киянкой или молотком.

Вы, вероятно, обнаружите, что во многих случаях вам нужно будет «согнуть» металл, выйдя немного за рамки желаемой формы, чтобы металл сохранил желаемую форму.Как и в части 1, в этой статье рассматриваются только некоторые из многих методов гибки латуни. Я рекомендую вам изучить другие профессии, ремесла и хобби, в которых используется латунь. Вы можете быть удивлены тем, сколько техник вы найдете!

---

Советы, методы и приемы Dug по автоматам
Ежеквартальная колонка создателя автоматов и энтузиаста Дага Норта
Copyright 2014 Dug North

Предупреждение: Темы, затронутые в этой колонке, включают использование инструментов и материалов, которые могут привести к повреждению имущества и / или телесным повреждениям.Ваша безопасность важна, и это ваша исключительная ответственность. Всегда читайте и соблюдайте инструкции по технике безопасности, прилагаемые к используемым инструментам и материалам. Надевайте защитные очки, используйте защитные приспособления и другие средства защиты, соблюдайте меры предосторожности и здравый смысл. При необходимости обращайтесь за советом к опытным сторонним источникам.

---

Дополнительная литература
Металлоконструкции для мастеров: Amazon UK — Amazon US
Основы работы в магазине: Amazon UK — Amazon US
Complete Metalsmith: Professional Edition by Tim McCreigh: Amazon UK — Amazon US
Инструменты и их использование U.S. Бюро военно-морского персонала: Amazon UK — Amazon US

Материалы
Латунный стержень: Amazon UK — Amazon US
Латунные трубки: Amazon UK — Amazon US
Латунный лист: Amazon UK — Amazon US

Инструменты
Набор мини-плоскогубцев, 8 предметов: Amazon UK — Amazon US
Выпуклые / вогнутые плоскогубцы: Amazon UK — Amazon US
Нейлоновые плоскогубцы: Amazon UK — Amazon US
Плоскогубцы для листового металла: Amazon UK — Amazon US
Приспособление для гибки проволоки: Amazon UK — Amazon US
Набор трубогибов: Amazon UK — Amazon US
Du-Bro 785 1/8 ″ трубогиб: Amazon US
Klein Tools 89030 Профессиональный трубогиб 4-в-1: Amazon UK — Amazon US
Треугольный файл: Amazon UK — Amazon US
Bench Vise: Amazon UK — Amazon US

.