Как измельчить пластиковую бутылку в домашних условиях: Как измельчить пластиковую бутылку в домашних условиях

Содержание

«Переработка пластика – это миф”: что на самом деле происходит с вашим мусором?

Дата публикации: 22.03.2020

Источник: https://www.theguardian.com/environment/2019/aug/17/plastic-recycling-myth-what-really-happens-your-rubbish 

 

Переводчик: Елена Шарыгина

Редактор: Ольга Загорова

«Переработка пластика – это миф”: что на самом деле происходит с вашим мусором?

Вы сортируете свой мусор, выносите его на улицу и раскладываете по контейнерам – а что потом? От муниципалитетов, сжигающих отходы тоннами, до свалок в Азии, переполненных британским мусором, – репортаж Оливера Франклин-Уоллиса о глобальном мусорном кризисе

Раздается гудок, блокировка установки отключается, и сортировочная линия на заводе Green Recycling в городе Молдон, графство Эссекс, возвращается к жизни. По конвейеру плывет бескрайняя река мусора: картонные коробки, расколотая плинтусная доска, пластиковые бутылки, пакеты из-под чипсов, футляры от DVD дисков, картриджи для принтеров, бесчисленные газеты, включая эту. Бросаются в глаза странные предметы, когда-то бывшие частью чужих историй. Одинокая выброшенная перчатка. Побитый контейнер Tupperware с не съеденной кем-то едой внутри. Фотография улыбающегося ребенка, сидящего на плечах у отца. Однако миг спустя они исчезают. Линия Green Recycling обрабатывает до 12 тонн отходов в час.

“Мы вырабатываем от 200 до 300 тонн в день», говорит директор Green Recycling Джейми Смит (40 лет), перекрикивая шум. Мы стоим тремя этажами выше на рабочих мостках и смотрим, как внизу экскаватор загребает ковшом мусор, засыпает его в воронку, и тот равномерно распределяется по конвейерной ленте. Вдоль ленты стоят рабочие и вручную выбирают годные для переработки материалы (бутылки, картон, алюминиевые банки).

«Больше всего нас интересуют бумага, картон, пластиковые бутылки, смесь пластиков и дерево, – говорит Смит. – Количество коробок стремительно растет, благодаря Amazon”. К концу линии поток превращается в струйку. Вторсырье аккуратно разложено по мешкам и готово к погрузке на грузовики. Оттуда оно пойдет… Что ж, тут начинаются сложности.

Вы пьете кока-колу, выбрасываете бутылку в мусорное ведро, выкидываете с остальным мусором в контейнер и забываете о ней. Но она никуда не исчезает. Все, что у вас есть, когда-нибудь перейдет в распоряжение мусорной индустрии – глобального бизнеса с рынком в

250 млрд фунтов стерлингов, намеренного извлечь из вашего мусора все до последнего пенни. И начинается все с сортировочной установки, как эта, которая сортирует вторсырье по фракциям. Оттуда материалы попадают в руки брокеров и трейдеров. Что-то останется в Великобритании, но бóльшая часть – около половины всей макулатуры и две трети пластика – будет загружена в контейнеровозы, которые поплывут в Европу или Азию. Бумага и картон пойдут на переработку; стекло будет отмыто и повторно использовано или разбито и переплавлено, также как металл и пластик. Еда и все остальное либо будет сожжено, либо отправится на свалку.

По крайней мере, так было раньше. Однако в первый день 2018 года Китай, крупнейший в мире покупатель перерабатываемых отходов, по существу закрыл свои двери для импортируемого мусора. В соответствии с новой политикой под названием “Китайский меч” КНР запретила ввоз в страну 24 видов отходов под предлогом того, что поступающее вторсырье слишком загрязнено. Изменение политического курса было частично связано с выходом документального фильма под названием «Пластиковый Китай”, который стал популярным прежде, чем цензоры удалили видеозапись из китайского интернета. Фильм повествует о семье, членам которой приходится перебирать горы западных отходов, чтобы выбрать пластик, измельчить его и расплавить в гранулы, которые затем можно продать производителям. Это отвратительная, грязная работа, к тому же плохо оплачиваемая. Оставшийся мусор зачастую сжигается на открытом воздухе. Семья живет рядом с сортировочной установкой, их 11-летняя дочь играет с Барби, найденной на свалке.

В 2017-2018 гг. муниципалитет лондонского района Вестминстер отправил в печь 82% всех бытовых отходов, включая вторсырье

Для переработчиков, таких как Смит, “Китайский меч” стал настоящим ударом. «Цена на картон снизилась приблизительно вдвое за последние 12 месяцев, – говорит он. – Пластик подешевел настолько, что его переработка не окупается. Если Китай его не примет, мы его продать не сможем”. И все же отходы должны куда-то деваться. Великобритания, как и большинство развитых стран, производит больше отходов, чем может переработать:

230 млн тонн в год – около 1,1 кг в день на человека (США, самая расточительная нация в мире, производят 2 кг в день на человека). Очень быстро бизнес стал накачивать мусором любые страны, которые соглашались его принять: Таиланд, Индонезию, Вьетнам, где из-за так называемой “неправильной системы обращения с отходами” мусор бесконтрольно закапывается или сжигается на открытых полигонах, что затрудняет отслеживание его дальнейшей судьбы.

Сейчас главной “мусоркой” мира стала Малайзия. В октябре прошлого года

Гринпис обнаружил там незаконные свалки, заваленные британским и европейским мусором: пакетами от снэков Tesco, упаковками масла Flora и мешками для сбора отходов из трех лондонских муниципалитетов. Как и в Китае, зачастую отходы здесь сжигаются или закапываются, а вредные вещества из них в конце концов попадают в реки и океаны. В мае этого года правительство Малайзии начало разворачивать приплывающие контейнеровозы, ссылаясь на беспокойство о здоровье населения. Таиланд и Индия ввели запрет на импорт пластика из-за рубежа. Однако мусорный поток не иссякает.


Пластик, подготовленный к инспекции перед отправкой в Малайзию. Великобритания производит больше отходов, чем может переработать, — около 1,1 кг в день на человека. Фотография: AFP/Getty Images

Мы хотим спрятать все, что напоминает о мусоре. Завод Green Recycling скрыт в глубине промышленной зоны и окружен звукопоглощающими щитами. На крыше машина под названием Air Spectrum маскирует едкий запах под аромат хлопковых простыней. Однако эта индустрия находится под пристальным вниманием. В Великобритании в последние годы темпы переработки перестали расти, а “Китайский меч” и сокращение финансирования привели к тому, что все больше отходов сжигается в печах и на заводах по производству энергии из отходов (несмотря на то, что мусоросжигание часто критикуют за вредные выбросы и энергетическую неэффективность, на сегодняшний день его чаще предпочитают захоронению отходов, при котором происходит выделение метана и токсичных веществ). В 2017-2018 гг. муниципалитет района Вестминстер отправил в печь 82% всех бытовых отходов, в том числе вторсырье. Некоторые муниципалитеты обсуждали отказ от переработки вторсырья в целом. И все же в Великобритании уровень переработки сравнительно высок: ей подвергается 45,7% всех бытовых отходов (хотя при этом не уточняется, где именно происходит переработка). В США этот показатель составляет 25,8%.

Одна из крупнейших британских компаний по переработке отходов попыталась вывезти за границу использованные подгузники под видом макулатуры

С пластиком дело обстоит еще хуже. Из 8,3 млрд тонн производимого в мире первичного пластика лишь 9% подвергается переработке, как сообщается в статье “Производство, использование и судьба произведенного за всю историю пластика” (“Production, Use And Fate Of All Plastics Ever Made”), вышедшей в 2017 году в журнале “Science Advances” (научном журнале Американской ассоциации содействия развитию науки). “Думаю, по самым оптимистичным оценкам в мире сейчас перерабатывается около 20% производимого за год пластика”, – говорит Роланд Гейер, ведущий автор журнала “Science Advances”, профессор промышленной экологии в Калифорнийском университете. Ученые и НПО (неправительственные организации) подвергают эти цифры сомнению ввиду невозможности отследить судьбу экспортируемых отходов. В июне одна из крупнейших в Великобритании компаний по переработке отходов, Biffa, была

признана виновной в попытке вывоза за границу использованных подгузников, гигиенических полотенец и одежды под видом макулатуры. “Думаю, для повышения показателей переработки используется креативный подход к бухгалтерской отчетности», – говорит Гейер.

“Полная переработка пластика – это миф”, – говорит Джим Пакетт, исполнительный директор сиэтлского отделения организации Basel Action Network, которая борется с незаконной торговлей отходами. “В теории это звучало отлично: “Пластик будет перерабатываться в Китае!” Мне жаль вас огорчать, но в большинстве случаев этот пластик закапывается или сжигается на открытых свалках”.

***

Человечество старалось перерабатывать материалы так же давно, как экономить. Японцы в XI веке перерабатывали бумагу; средневековые кузнецы делали доспехи из металлолома. Во время Второй мировой войны металлолом превращался в танки, а женские колготки – в парашюты. «Проблемы начались, когда в конце 70-х годов мы попытались перерабатывать бытовые отходы”, – говорит Гейер. Они было загрязнены всем, чем можно: неперерабатываемыми материалами, пищевыми отходами, маслами и жидкостями, которые гнили и портили материал.

В то же время упаковочная промышленность наводнила наши дома дешевым пластиком: стаканчиками, пленками, бутылками, вакуумными упаковками. Именно переработка пластика связана с наибольшими сложностями. Скажем, переработка алюминия – дело простое, выгодное и экологически безопасное: изготовление банки из переработанного алюминия снижает его углеродный след на 95%. Но с пластиком не все так просто. Хотя фактически все виды пластика могут быть переработаны, многие не перерабатываются из-за дороговизны процесса, сложности и низкого качества получаемого продукта по сравнению с исходным сырьем. Сокращение выбросов углерода также менее очевидно. «Пластик нужно привезти, отмыть, измельчить, переплавить, так что его сбор и переработка оказывают собственное воздействие на окружающую среду”, – говорит Гейер.


Сортировочная лента на заводе по переработке отходов в городе Милтон-Кинс. В Великобритании существует 28 маркировок для перерабатываемых материалов. Фотография: Alamy

Переработка бытовых отходов требует тщательной сортировки. Именно поэтому в большинстве развитых стран используются цветные контейнеры: чтобы сохранить конечный продукт как можно более чистым. В Великобритании существует 28 различных видов маркировки для упаковки перерабатываемых товаров (по данным государственной организации Recycle Now). Значок в виде трех стрелок, собранных в ленту Мебиуса, обозначает, что продукт может быть подвергнут переработке; иногда в центре указано число от одного до семи, указывающее на тип пластика, из которого изготовлен объект. “Зеленая точка” (две стрелки, образующие круг) говорит о том, что производитель участвует в европейской схеме переработки. Есть этикетки «Widely Recycled» (“Повсеместно перерабатываемый” – принимаемый на переработку в 75% местных муниципалитетов) и “Check Local Recycling” (“Ознакомьтесь с местными правилами переработки” – принимаемый в 20-75% муниципалитетах).

После “Китайского меча” значение сортировки возросло еще больше, поскольку зарубежные рынки требуют более качественного вторсырья. “Они не хотят становиться мировой свалкой, что совершенно справедливо», – говорит Смит, идя вдоль линии на заводе Green Recycling. Невдалеке четыре женщины в комбинезонах и касках вытаскивают большие куски картона и пластиковую пленку, застрявшую в воронке. В воздухе стоит низкий гул, на полу виден толстый слой пыли. Green Recycling – коммерческое предприятие, оно собирает отходы из школ, колледжей и местных организаций. Это означает меньший объем, но бóльшую прибыльность, поскольку компания может взимать плату с клиентов напрямую и контролировать собираемое вторсырье. “Цель бизнеса в том, чтобы превратить солому в золото, – говорит Смит, делая отсылку к сказке о Румпельштильцхене. – Но это трудно, и становится все труднее”.

В конце линии находится машина, которая, как надеется Смит, все изменит. В прошлом году Green Recycling стал первым заводом в Великобритании, который инвестировал в Max, американскую сортировочную машину с искусственным интеллектом. Над конвейерным полотном взад и вперед снует металлическая рука с надписью FlexPickerTM, без устали выбирая пригодные для переработки материалы. “Сначала Max ищет пластиковые бутылки, – говорит Смит. – Он собирает 60 бутылок в минуту, тогда как люди – 20-40, в лучшем случае”. Система через камеру идентифицирует проезжающие мимо отходы, детальная информация отображается на экране оператора. Эта машина нужна не для того, чтобы заменить людей, а чтобы улучшить их работу. “Max собирает вторсырье, пропущенное нашими работниками – это дополнительно три тонны в день», – говорит Смит. На самом деле благодаря роботу появились новые рабочие места: его обслуживанием занимается Даниэлла, которую другие работники называют “мамой Макса”. Преимущества автоматизации, по словам Смита, двойные: больше материала для продажи и меньше отходов, которые приходится отправлять на утилизацию. Прибыльность невысокая, а захоронить тонну мусора на полигоне стоит 91 фунт.

***

Смит не одинок в своей вере в технологии. Поскольку потребители и правительство озабочены “пластиковым” кризисом, индустрия отходов пытается найти решение. Большие надежды возлагаются на химическую переработку – превращение проблемного пластика в нефть или газ. “Возможна обработка таких видов пластика, для которых механическая переработка не подходит: паучи, саше, черный пластик”, – говорит Адриан Гриффитс, основатель организации Recycling Technologies, базирующейся в городе Суиндон. Идея пришла к Гриффитсу, бывшему консультанту по вопросам управления, случайно, из-за ошибки в пресс-релизе Уорикского университета. “Они заявили, что могут превратить любой полимерный пластик обратно в мономер. В то время они этого не могли». Заинтересовавшись, Гриффитс связался с университетом, а затем начал сотрудничать с учеными и основал компанию, которая смогла выполнить эту задачу.

Повторное использование открывает бесконечные возможности для дизайна

На пилотном заводе Recycling Technologies в Суиндоне пластик (по словам Гриффитса, они перерабатывают все типы) попадает в огромную стальную крекинг-печь, где при чрезвычайно высоких температурах он распадается на газ и масло – плакс (plaxx) – которое можно использовать в качестве топлива или сырья для производства нового пластика. Хотя общественность отвернулась от пластика, Гриффитс является его редким защитником. «Пластиковая упаковка на самом деле оказала миру огромную услугу, сократив потребность в стекле, металле и бумаге для производства, – говорит он. – Что меня волнует больше проблемы пластика, так это глобальное потепление. Такие материалы как стекло и металл оставляют гораздо больший углеродный след”. Недавно компания запустила пробный проект с Tesco и уже работает на втором объекте в Шотландии. В конце концов Гриффитс надеется продавать машины перерабатывающим предприятиям по всему миру. ”Мы должны прекратить вывозить отходы за границу, – говорит он. – Ни одно цивилизованное общество не должно избавляться от своих отходов за счет благополучия развивающихся стран”.

Для оптимизма есть основания: в декабре 2018 года правительство Великобритании опубликовало новую комплексную стратегию по обращению с отходами, частично в ответ на политику “Китайского меча”. Среди представленных предложений: налог на пластиковую упаковку с содержанием менее 30% переработанного материала; упрощенная система маркировки; введение ответственности производителей за выпускаемую ими пластиковую упаковку. Таким образом правительство надеется создать стимулы для развития инфраструктуры по переработке материалов внутри страны.

Между тем отрасль вынуждена адаптироваться к новым условиям: в мае этого года 186 стран приняли меры по отслеживанию и контролю за экспортом пластиковых отходов в развивающиеся страны, а более 350 компаний приняли на себя обязательство исключить использование одноразового пластика к 2025 году.

Однако мировой объем отходов уже таков, что этих усилий может оказаться недостаточно. На Западе темпы переработки замедляются, а в развивающихся странах использование упаковки быстро растет при низком уровне переработки. Если «Китайский меч» нам что-то и показал, так это то, что переработка отходов необходима, но уже недостаточна для решения сложившегося мусорного кризиса.

***

Тем не менее, кажется, выход есть. С тех пор, как в 2017 году фильм BBC “Blue Planet II” привлек наше внимание к “пластиковому кризису”, в Великобритании начала возрождаться забытая модель продаж. Многим из нас молоко доставляют в бутылках, которые затем собираются и повторно используются. Стали появляться схожие модели: магазины “без упаковки”, где нужно приносить собственные контейнеры и тару; бум на термокружки для кофе и многоразовые бутылки. Как будто мы осознали, что старый экологический лозунг «Reduce, re-use, recycle” — не просто слова, а задачи в порядке приоритетности.

Том Шаки (Tom Szaky) мечтает применить “молочную” модель ко всем товарам. Бородатый венгро-канадец – ветеран индустрии отходов: свой первый стартап по переработке отходов он запустил, будучи студентом Принстона, когда стал продавать червей для компостирования в использованных бутылках. Основанная им компания, TerraCycle, теперь является гигантом по переработке отходов, имеющим филиалы в 21 стране. В 2017 году TerraCycle работала с брендом Head&Shoulders над бутылкой для шампуня, изготовленной из собранного в океане пластика. Продукт был запущен на Всемирном экономическом форуме в Давосе и сразу же стал хитом. Компании Procter&Gamble, выпускающей Head&Shoulders, не терпелось узнать, что будет дальше, и Шаки предложил нечто гораздо более амбициозное.

Им стала схема Loop, испытания которой начались этой весной во Франции и США, а зимой состоится запуск в Великобритании. Она предлагает различные бытовые товары – от таких производителей, как P&G, Unilever, Nestlé и Coca-Cola – в многоразовой упаковке. Товары доступны в интернете или у эксклюзивных продавцов. Клиенты платят небольшой депозит и могут отдать использованную упаковку курьеру или вернуть в магазин (Walgreens в США, Tesco в Великобритании). Упаковка отмывается и отправляется производителю для повторного использования. «Loop не производит товары – Loop помогает управлять отходами, – говорит Шаки. – Мы просто решаем проблему мусора прежде, чем он появится”.

Многие дизайны упаковок Loop нам уже знакомы: повторно используемые стеклянные бутылки Coca-Cola и Tropicana; алюминиевые бутылки Pantene. Но многое переосмысливается полностью. «Повторное использование упаковки открывает бесконечные возможности для дизайна”, – говорит Шаки. Примеры: Unilever работает над зубной пастой в таблетках, которые превращаются в пасту под проточной водой; мороженое Häagen-Dazs упаковывается в стальные ведерки, надолго сохраняющие низкую температуру, что очень удобно для пикников. Даже доставляются товары в специальных мешочках, чтобы сократить использование картона.


На заводе Recycling Technologies в Суиндоне практически любой пластик можно превратить в плакс масло, которое можно использовать для производства нового пластика. Фотография: Recycling Technologies Ltd

Тина Хилл, копирайтер из Парижа, оформила подписку на Loop вскоре после его запуска во Франции. “Это очень просто, – говорит она. – Вносишь небольшой депозит, 3 евро [за упаковку]. Мне нравится, что у них есть то, чем я уже пользуюсь: оливковое масло, таблетки для посудомоечных машин”. Хилл описывает себя как “умеренно зеленую”: “Мы сдаем в переработку все, что можно переработать, покупаем органические товары”. Объединив Loop с покупками в местных магазинах, придерживающихся идеи “zero waste”, Хилл помогла своей семье радикально снизить зависимость от одноразовой упаковки. «Единственный недостаток в том, что цены немного выше. Мы не против потратить чуть больше, чтобы поддержать то, во что верим, но цены на некоторые товары, например, макароны, непомерно высокие”.

Основное преимущество бизнес-модели Loop, по словам Шаки, в том, что производители упаковки ставят на первое место ее долговечность. В будущем Шаки рассчитывает, что Loop сможет отправлять пользователям по электронной почте предупреждения об истечении сроков годности и рекомендации по сокращению отходов. Смысл “молочной модели” не только в бутылке – она заставляет нас задуматься о том, чтó мы потребляем и чтó выбрасываем. «От мусора всегда хочется избавиться – как говорится, с глаз долой из сердца вон. Он грязный, он мерзкий, он воняет”, – говорит Шаки.

Это необходимо изменить. Заманчиво считать, что раз пластик можно свозить на свалки в Малайзии, то его переработка – пустая трата времени, но это не так. Великобритания успешно справляется с переработкой отходов, и альтернативы – сжигание или захоронение отходов – намного хуже. Вместо того, чтобы отказываться от переработки, считает Шаки, мы должны покупать меньше, повторно использовать то, что можем, и относиться к нашим отходам так, как индустрия переработки: как к ресурсам. Это не конец истории, а начало чего-то нового.

”Мы называем это не мусором, а материалами», – говорит Смит во время экскурсии по заводу Green Recycling в Молдоне. Во дворе в грузовик загружают 35 мешков картона. Отсюда он отправится на фабрику в Кенте для варки целлюлозы. Через две недели он превратится в новые картонные коробки, а вскоре после этого – снова в чей-то мусор.

«РазДельный Сбор» — некоммерческая организация, мы работаем благодаря вашей поддержке. Если вам нравится то, что мы делаем, вы можете помочь.

Дробилка для пластика своими руками для утилизации

Полимерные материалы прочно вошли в современную жизнь, и нет ни одной отрасли, где бы их не применяли, начиная от производства тары и заканчивая космическими технологиями. Каждый год на планете производится около 180 миллионов тонн различных пластиков. Большинство из них не могут самостоятельно разложиться на простые составляющие и самостоятельно утилизироваться.

Это приносит непоправимый ущерб природе и может вызвать экологическую катастрофу. Положительной чертой практически любого полимера (пластика) является возможность вторичной переработки, благодаря чему старые вещи из пластмассы могут получить «новую жизнь» в качестве полезных предметов. Переработанный пластик немного уступает по прочностным характеристикам первичному полимеру, но при известных пропорциях изделия из вторичного пластика практически не отличаются от изначального.

Разновидности измельчителей

Перед производством вторсырья, любой пластик должен быть измельчен. Для этого существуют специальные аппараты – дробилки. В зависимости от физических качеств помещаемого в них полимера, аппараты можно классифицировать по нескольким категориям:

  • для измельчения ПВХ пленки, нейлона или акрила. Конструкция напоминает большие ножницы с лезвиями «V» — образной формы;
  • для крупных пластиковых отходов. Наиболее часто применяются на комбинатах вторсырья или заводах по производству пластмасс. Бывают по конструкции молотковые, щековые или конусные. С их помощью измельчают оконные профиля и крупные детали и корпуса;
  • для ПЭТ бутылок и тонкостенных пластиков. Наиболее распространенный вариант измельчителя, конструктивно называется роторным.

Необходимый тип аппарата можно приобрести либо сделать самому. Речь идет о небольшом бытовом приборе из третьей категории. Дробилка для пластика своими руками делается довольно легко и не требует серьезных знаний и специализированного инструмента, кроме сварочного аппарата.

Более подробно о роторном измельчителе

Наиболее распространенной конструкцией является роторная дробилка. Она состоит из ротора, на котором неподвижно закреплены ножи. Под действием движущей силы – от дизельного, бензинового двигателя или электромотора, ось с ножами приходит в движение и быстрыми ударами измельчает попавшее под ножи сырье. В зависимости от назначения существуют низкооборотистые машины и скоростные агрегаты.

На дне рабочей камеры устанавливается сито или решетка с определенным размером ячейки, в зависимости от необходимого качества и диаметра полученной фракции. Сырье циклически обрабатывается ножами и постепенно проходит сквозь сито.

Особое внимание уделяют качеству металла, из которого изготавливаются ножи – это должна быть хорошая каленая сталь, которая препятствует быстрому износу и обеспечивает поддержание заточки длительное время.

Изготавливаем дробилку самостоятельно

Существует несколько наиболее популярных разновидностей измельчителей пластика, которые изготавливают в домашних условиях. Для того, чтобы собрать своими руками этот аппарат понадобится немного терпения и минимальные навыки. В качестве специального инструмента потребуется лишь сварочный аппарат или бытовой инвертор.

Дробилка для пластика своими руками, схема которой будет немного отличаться в зависимости от уровня мастерства изготовителя и его фантазии, имеет следующие общие элементы:

  • привод. Наиболее часто используют электродвигатель. Благодаря большому выбору и доступным ценам можно подобрать модель необходимой мощности. Кроме того, дробилка на основе электропривода обладает более тихим ходом и ее можно использовать как на открытом воздухе, так и внутри помещения;
  • дисковые пилы. Это будет основой нашего аппарата. Следует подобрать достаточное их количество и различную конфигурацию зубьев для более качественного измельчения отходов. Оптимальное число пил на оси – около 20;
  • ось, на которой будут крепиться пилы;
  • металлический профиль или труба для изготовления опорной рамы и каркаса дробилки;
  • защитный кожух и бункер подачи. Их можно самостоятельно изготовить в домашних условиях из листовой оцинковки при помощи ножниц по металл, молотка и тисков;
  • шкив, два подшипника и специальный ремень, при помощи которого создается взаимодействие между электродвигателем и ротором;
  • крепежные элементы (гайки, шайбы и саморезы по металлу).

Когда все необходимые материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к изготовлению агрегата.

В первую очередь необходимо соорудить режущий блок. Для этого на подготовленную ось надеваем дисковые пилы. Диаметр оси и посадочного места пилы должен совпадать. Между импровизированными ножами должно оставаться минимальное расстояние, которое обеспечивают обыкновенные металлические шайбы. На концах пилы должны быть хорошо зафиксированы с помощью гаек. Затем устанавливаем ось на шкив и используем два подшипника для того, чтобы конструкция свободно вращалась.

Следующий шаг – изготовление опорного каркаса. Из металлического уголка, профиля или трубы при помощи сварки делаем прямоугольную раму. Затем к ней привариваем ножки необходимой высоты. Прикрываем каркас листом металла, который привариваем к раме. В листе прорезаем отверстие, равное размеру режущего блока. На небольшом расстоянии от ножей крепим двигатель.

После того, как каркас готов, можно приступать к финальной стадии сборки нашего аппарата. Для этого надеваем защитный кожух на ножи и сверху устанавливаем бункер для подачи сырья. В кожухе необходимо предусмотреть отверстие, через которое ось будет соединена со шкивом. При помощи специального ремня соединяем вал мотора и режущий блок. Наша наиболее простая конструкция дробилки для пластика готова.

Полезные советы

Люди, имеющие большой опыт при изготовлении всевозможных агрегатов своими руками рекомендуют в первую очередь составить чертеж будущей конструкции. Таким образом, можно избежать несоответствия размеров или пропустить какой-то узел или деталь.

Перед приобретением двигателя стоит определиться с его мощностью и выдаваемыми оборотами. Для нечастого использования и при невысоких нагрузках достаточно компактного электромотора невысокой мощности. Чем более активно будет использоваться дробилка, тем мощнее и «оборотистей» должен быть мотор.

Дисковые пилы лучше выбирать легкосплавные. Они несколько дороже стандартных изделий, но гораздо лучше сохраняют заточку, что убережет вас от регулярного и частого снимания режущего блока для заточки пил. Саму конструкцию стоить продумать таким образом, чтобы можно было без труда добраться до любого ее узла.

Для большего удобства можно изготовить специальную емкость, где будет находиться переработанное сырье. Контейнер крепится непосредственно под пилами дробилки. Если вам необходимо получать переработанный пластик различного размера, следует озаботиться об изготовлении и монтаже под дисками специальной сетки или решетки с нужным размером ячейки.

Небольшие выводы

Дробилка для пластика является инструментом, который поможет не только бороться с загрязнением природы, но и принесет владельцу некоторый доход. Измельченный пластик можно по весу сдать на пункты переработки и заработать немного денег. Кроме того, в зависимости от конструкции режущего блока и мощности мотора, аппарат можно использовать для измельчения листьев и веток – а это уже серьезное подспорье любому дачнику или владельцу частного дома.

Сборка агрегата не представляет особых сложностей, а благодаря собственным разработкам, вы сможете усовершенствовать конструкцию. Собранная самостоятельно, дробилка ничуть не будет отличаться от производимых серийно измельчителей для бытовых нужд, а по надежности будет превосходить дешевые китайские аналоги. Один из вариантов, какой может быть дробилка для пластика — видео сюжет прилагается.

Как измельчить пластиковую бутылку в домашних условиях

Материалы из полимеров довольно давно присутствуют в нашей жизни, и теперь их можно найти в любой отрасли. Но за счет того, что пластик не разлагается обычным образом, он приносит огромный ущерб окружающей среде.

Положительным же фактором считается возможность его вторичной переработки. Для этого пластик вначале подготавливается и приводится в нужное для него состояние, потом его начинают измельчать. Чтобы это осуществить, были созданы специальные приборы — дробилки (шредеры, станки, специальные измельчители). Сделать любой из них можно и самостоятельно.

Виды измельчителей

Существует 3 вида таких приборов, которые можно разделить по возможностям обработки всего материала. Они разделяются на следующие варианты:

  • внешний вид конструкции напоминает необычные лезвия на ножницах, она подходит для работы с такими разновидностями пластика, как акрил, пленка и нейлон;
  • вид, который применяется чаще всего на заводах, где делают пластмассу, а также на комбинатах по переработке старого материала;
  • молотковые, конусные или же щековые устройства, которые используются для обрабатывания крупногабаритных деталей из пластика, к примеру, оконного профиля.

Материалы и инструменты для работы

Чтобы сделать этот прибор в домашних условиях, понадобятся некие навыки работы со сварочным оборудованием.

Весь измельчитель пластика сделан из следующих частей:

  • дисковые пилы. Стандартное их количество составляет примерно двадцать штук. Так как это считается основанием всего устройства, выбирать их стоит только качественные и с разной конфигурацией зубьев, что помогает хорошо измельчать отходы;
  • вместо привода стоит взять электрический вид двигателя. Причина в более длинном выборе и возможности применять не только на открытой площади, но и в самом помещении;
  • ось для закрепления пил;
  • для изготовления рамы и каркаса потребуется также профиль из металла;
  • разные детали для закрепления;
  • бункер, через который будут подаваться материалы для обрабатывания, и защитный кожух;
  • чтобы присоединить ротор, понадобится специальный ремень, а еще шкив и пара подшипников.

Неправильный выбор пил для дробилки может привести к проблемам на оси, из-за чего конструкция станет сильно вибрировать и быстро ломаться.

Процесс изготовления

После подготовки всего нужного для работы, можно начать первый этап создания. Сначала создается режущий блок путем надевания на заранее подготовленную ось дисковых пил. Чтобы между этими импровизированными ножиками осталось нужное место, стоит применять гайки.

Далее проводим монтаж изделия на шкив и за счет подшипников создаем свободное вращение. Потом делаем из приготовленных металлических материалов прямоугольную раму и крепкий каркас.

Второй шаг — это приварка ножек, подобранных по высоте, с применением сварки. Далее каркас прикрывается листом из стали, для этого присоединяем его к раме. Создаем в нем отверстие нужной величины и закрепляем двигатель на равном расстоянии от режущих деталей. Специальный кожух и емкость для подачи сырья будут нужны для безопасности и эффективности процесса работы.

После изготовления каркаса начнем завершающий этап сборки дробилки для пластика. Для этого на ножи накладываем специальный защитный кожух и бункер, через который будет производиться подача материала. Во время изменения кожуха стоит заранее предусмотреть в нем дырку для присоединения оси со шкивом.

Последним действием считается присоединение режущего блока с валом мотора при помощи ремня. Все, конструкция сделана.

Рекомендации специалистов

Главный совет, который дают мастера, заключается в необходимости до начала работы сделать чертеж, чтобы точно знать, как будет выглядеть планируемая вами конструкция. Это поможет избежать неточностей и ошибок с размерами отдельных деталей.

Спланировав и собрав своими руками такой прибор, вы сможете, зная его конструкцию, спокойно вносить изменения и улучшать его. Обработанный пластик будет иметь такой размер, который закладывают в конструкционные возможности определенного устройства.

Во время выбора такого устройства заранее нужно определиться с тем, как часто агрегат будет применяться. Если работы на нем будет немного, и нагрузки планируются небольшие, то хватит электромотора слабой мощности, а вот для активного использования уже понадобится прибор более мощный и с огромным количеством оборотов.

А чтобы не нужно было собирать с пола обработанный фракционный материал, стоит под пилами предусмотреть угол для закрепления крепкого контейнера.

Источник: tokar.guru

Вторая жизнь отходам: как переработать пластик в домашних условиях и заработать на этом

За счет своей универсальности, дешевизны и долговечности — пластмасса нашла свое применение во всех сферах жизнедеятельности. Сегодня пластик — самый распространенный искусственный материал на планете. Он же первый и в списке мусора. Количество пластиковых отходов на планете достигает масштабов эпидемии. Многие ученые, изобретатели и предприниматели начали обращать внимание на данную проблему.

Промышленные машины для рециклинга (переработки) пластика, как правило, очень дороги и довольно сложны по конструкции. И, будем смотреть правде в глаза, в промышленных масштабах переработка пластика не окупается. Потому что производственный цикл — «сырье — пластиковое изделие» гораздо короче и дешевле, чем — «мусор — сортировка — пластиковое изделие — переработка — очистка — сырье — пластиковое изделие». Поэтому-то фабрики по переработке пластиковых отходов есть не во всех городах мира. И массовое их появление не предвидятся в ближайшее время.

Получается, что ниша переработки пластика в домашних условиях открыта. И ждет тех, кто монетизирует ее с какой либо стороны. А простому человеку много не нужно. Ведь прелесть этой ниши в том, что бросовая пластмасса, по-сути — мусор, лежит у всех под ногами и никому не нужна. То есть, отличный и долговечный материал — бесплатно! Остается подобрать, переработать, в том или ином виде, и повторно использовать. А если результат не понравится — снова переработать!

Проект «Precious Plastic» помогает всем потребителям дать пластиковым отходам новую жизнь. Он предлагает всем желающим самостоятельно перерабатывать пластмассу при помощи бытовых автоматов, чертежи которых свободно распространяются в Интернете.

Данный проект, разработанный голландским дизайнером Дейвом Хаккенсом (Dave Hakkens), показывает, что можно сделать, чтобы помочь остановить «пластиковую чуму» в окружающей среде.

Дейв, озаботившись проблемой пластмассовых отходов, нашел в интернете чертежи нескольких устройств, позволяющих каким-либо образом переработать пластмассу в домашних условиях. Собрав первые образцы, улучшив их, разработав модульную концепцию будущих устройств, Хаккенс создал международный проект «Precious Plastic». В котором предлагает всем желающим собрать и использовать четыре простые, но эффективные машины по переработке пластика.

Применение аппаратов позволяет продлить срок службы различным пластиковым предметам быта, просто переработав их в другие. Ненужные в нужные. Посуда, искусственный ротанг, различные элементы интерьера — вот небольшой перечень предметов, которые можно сделать из бытовых пластиковых отходов при помощи этих машин.

Четыре устройства, в зависимости от типа и качества пластика, позволяют по разному перерабатывать его:

  • Шредер или измелчитель — устройство для измельчения пластиковых отходов в крошку для последующей обработки — нагрева;
  • Экструдер или выдавливатель — устройство, выдавливающее нагретую пластмассовую массу в виде жгута или ленты. То есть, получается искусственный ротанг или расходный материал для 3D-принтера.
  • Инжектор или впрыскиватель — нагревает полимерную крошку до пластичной массы и впрыскивает ее в нужную форму;
  • Пресс — пластиковая кроша под действием давления и высокой температуры прессуется в различные новые предметы.

Как заработать на переработке пластика в домашних условиях? Переработкой пластмассы и полимеров в домашних условиях!

Во-первых. Перерабатывая ненужный пластик в нужные пластмассовые изделия и реализовывать их как уникальные предметы handmade. Это самое простое и доступное решение.

Во-вторых. На основе машин Хаккенса открываются целые творческие лаборатории и коворкинги. Где любой желающий может придти со своими пластиковыми отходами, заплатить деньги, и поработать на аппаратах.

В-третьих. Помощь в сборке и реализации устройств. Не каждый может освоить чертежи устройств. И, тем более, собрать их. Но, они готовы купить собранные подобные машины. Почему бы не воспользоваться этим? Тем более аппараты в готовом виде стоят довольно дорого. Сборка, при наличие всего необходимого, займет не более месяца у любого рукастого мужика в гараже.

В-четвертых. У вас точно есть свои идеи!

Видео №1: как собрать шредер для измельчения пластмассы

Видео №3: как собрать инжектор для переработки пластмассы

Итак, изучив видео — можно приступить к сборке устройств. Для более удобной работы предлагаем вам изучить чертежи на официальном сайте проекта. На английском языке.

Если устройства слишком сложные, можно посмотреть на простой способ домашней переработки пластиковых бутылок.

Бонус: простейшее устройство для резки пластиковых бутылок

На Кикстартере появился новый проект «Plastic Bottle Cutter», который дает потребителям возможность использовать пластиковые бутылки повторно.

Простейшее устройство (а в этом вы убедитесь, увидев фото ниже) позволяет превратить обычную пластиковую бутылку в пластиковую нить различной толщины, которую можно использовать по своему усмотрению.

Из данной нити можно сплести различные предметы — от маленьких корзин, до изящных элементов мебели.

Вообще, одноразовые пластиковые бутылки являются ценным ресурсом благодаря тому, что при их изготовлении используется пластик высочайшего качества. Но, это преимущество не берется в расчет большинством людей и бутылки просто выбрасываются. Темпы выкидывания бутылок растут с каждым днем. Таким образом, проблема эффективного повторного использования и переработки этих материалов просто необходимо и обязательно. Это позволит сократить масштабы загрязнения окружающей среды.

Резак пластиковых бутылок работает следующим образом. Зафиксированное лезвие скользит по пластиковой бутылке, отрезая от ее кромки нить нужной толщины. Никакого электричества или другой энергии — держатель и резак, вот и все простейшее устройство резака.

Устройство в настоящее время собирает стартовый капитал при помощи платформы Kickstarter. Резак пластиковых бутылок получил огромное внимание и потребительский интерес. За короткий срок, с момента публикации, проекту удалось собрать более 200 000€.

И такой успех не удивителен, посмотрите видео о работе этого резака, а также применении пластиковой нити, получаемой из бутылок.

Это приносит непоправимый ущерб природе и может вызвать экологическую катастрофу. Положительной чертой практически любого полимера (пластика) является возможность вторичной переработки, благодаря чему старые вещи из пластмассы могут получить «новую жизнь» в качестве полезных предметов. Переработанный пластик немного уступает по прочностным характеристикам первичному полимеру, но при известных пропорциях изделия из вторичного пластика практически не отличаются от изначального.

Разновидности измельчителей

Перед производством вторсырья, любой пластик должен быть измельчен. Для этого существуют специальные аппараты – дробилки. В зависимости от физических качеств помещаемого в них полимера, аппараты можно классифицировать по нескольким категориям:

  • для измельчения ПВХ пленки, нейлона или акрила. Конструкция напоминает большие ножницы с лезвиями «V» – образной формы;
  • для крупных пластиковых отходов. Наиболее часто применяются на комбинатах вторсырья или заводах по производству пластмасс. Бывают по конструкции молотковые, щековые или конусные. С их помощью измельчают оконные профиля и крупные детали и корпуса;
  • для ПЭТ бутылок и тонкостенных пластиков. Наиболее распространенный вариант измельчителя, конструктивно называется роторным.

Необходимый тип аппарата можно приобрести либо сделать самому. Речь идет о небольшом бытовом приборе из третьей категории. Дробилка для пластика своими руками делается довольно легко и не требует серьезных знаний и специализированного инструмента, кроме сварочного аппарата.

Более подробно о роторном измельчителе

Наиболее распространенной конструкцией является роторная дробилка. Она состоит из ротора, на котором неподвижно закреплены ножи. Под действием движущей силы – от дизельного, бензинового двигателя или электромотора, ось с ножами приходит в движение и быстрыми ударами измельчает попавшее под ножи сырье. В зависимости от назначения существуют низкооборотистые машины и скоростные агрегаты.

На дне рабочей камеры устанавливается сито или решетка с определенным размером ячейки, в зависимости от необходимого качества и диаметра полученной фракции. Сырье циклически обрабатывается ножами и постепенно проходит сквозь сито.

Особое внимание уделяют качеству металла, из которого изготавливаются ножи – это должна быть хорошая каленая сталь, которая препятствует быстрому износу и обеспечивает поддержание заточки длительное время.

Изготавливаем дробилку самостоятельно

Существует несколько наиболее популярных разновидностей измельчителей пластика, которые изготавливают в домашних условиях. Для того, чтобы собрать своими руками этот аппарат понадобится немного терпения и минимальные навыки. В качестве специального инструмента потребуется лишь сварочный аппарат или бытовой инвертор.

Дробилка для пластика своими руками, схема которой будет немного отличаться в зависимости от уровня мастерства изготовителя и его фантазии, имеет следующие общие элементы:

  • привод. Наиболее часто используют электродвигатель. Благодаря большому выбору и доступным ценам можно подобрать модель необходимой мощности. Кроме того, дробилка на основе электропривода обладает более тихим ходом и ее можно использовать как на открытом воздухе, так и внутри помещения;
  • дисковые пилы. Это будет основой нашего аппарата. Следует подобрать достаточное их количество и различную конфигурацию зубьев для более качественного измельчения отходов. Оптимальное число пил на оси – около 20;
  • ось, на которой будут крепиться пилы;
  • металлический профиль или труба для изготовления опорной рамы и каркаса дробилки;
  • защитный кожух и бункер подачи. Их можно самостоятельно изготовить в домашних условиях из листовой оцинковки при помощи ножниц по металл, молотка и тисков;
  • шкив, два подшипника и специальный ремень, при помощи которого создается взаимодействие между электродвигателем и ротором;
  • крепежные элементы (гайки, шайбы и саморезы по металлу).

Когда все необходимые материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к изготовлению агрегата.

В первую очередь необходимо соорудить режущий блок. Для этого на подготовленную ось надеваем дисковые пилы. Диаметр оси и посадочного места пилы должен совпадать. Между импровизированными ножами должно оставаться минимальное расстояние, которое обеспечивают обыкновенные металлические шайбы. На концах пилы должны быть хорошо зафиксированы с помощью гаек. Затем устанавливаем ось на шкив и используем два подшипника для того, чтобы конструкция свободно вращалась.

Следующий шаг – изготовление опорного каркаса. Из металлического уголка, профиля или трубы при помощи сварки делаем прямоугольную раму. Затем к ней привариваем ножки необходимой высоты. Прикрываем каркас листом металла, который привариваем к раме. В листе прорезаем отверстие, равное размеру режущего блока. На небольшом расстоянии от ножей крепим двигатель.

После того, как каркас готов, можно приступать к финальной стадии сборки нашего аппарата. Для этого надеваем защитный кожух на ножи и сверху устанавливаем бункер для подачи сырья. В кожухе необходимо предусмотреть отверстие, через которое ось будет соединена со шкивом. При помощи специального ремня соединяем вал мотора и режущий блок. Наша наиболее простая конструкция дробилки для пластика готова.

Полезные советы

Люди, имеющие большой опыт при изготовлении всевозможных агрегатов своими руками рекомендуют в первую очередь составить чертеж будущей конструкции. Таким образом, можно избежать несоответствия размеров или пропустить какой-то узел или деталь.

Перед приобретением двигателя стоит определиться с его мощностью и выдаваемыми оборотами. Для нечастого использования и при невысоких нагрузках достаточно компактного электромотора невысокой мощности. Чем более активно будет использоваться дробилка, тем мощнее и «оборотистей» должен быть мотор.

Дисковые пилы лучше выбирать легкосплавные. Они несколько дороже стандартных изделий, но гораздо лучше сохраняют заточку, что убережет вас от регулярного и частого снимания режущего блока для заточки пил. Саму конструкцию стоить продумать таким образом, чтобы можно было без труда добраться до любого ее узла.

Для большего удобства можно изготовить специальную емкость, где будет находиться переработанное сырье. Контейнер крепится непосредственно под пилами дробилки. Если вам необходимо получать переработанный пластик различного размера, следует озаботиться об изготовлении и монтаже под дисками специальной сетки или решетки с нужным размером ячейки.

Небольшие выводы

Дробилка для пластика является инструментом, который поможет не только бороться с загрязнением природы, но и принесет владельцу некоторый доход. Измельченный пластик можно по весу сдать на пункты переработки и заработать немного денег. Кроме того, в зависимости от конструкции режущего блока и мощности мотора, аппарат можно использовать для измельчения листьев и веток – а это уже серьезное подспорье любому дачнику или владельцу частного дома.

Сборка агрегата не представляет особых сложностей, а благодаря собственным разработкам, вы сможете усовершенствовать конструкцию. Собранная самостоятельно, дробилка ничуть не будет отличаться от производимых серийно измельчителей для бытовых нужд, а по надежности будет превосходить дешевые китайские аналоги. Один из вариантов, какой может быть дробилка для пластика – видео сюжет прилагается.

Источник: polimerinfo.com

Переработка пластика своими руками в домашних условиях

Пластмассовые изделия стали неотъемлемой частью нашей жизни, поэтому сегодня тема переработки пластика в домашних условиях приобрела особую значимость. Рециклинг пластмасс, даже осуществляемый в собственном доме, вносит свою лепту в защиту окружающей среды от огромных куч почти не разлагаемых пластиковых отходов.

Какой пластик можно переработать самому

Основа всех пластиков – полимеры (соединения, имеющие высокую молекулярную массу и состоящие из мономеров). Возможность переработки пластмасс зависит от типа сырья, из которого сделано пластиковое изделие. В наши дни существует множество видов пластика, которые, однако, можно объединить в две большие группы:

  1. Термопластик. Из этого материала производится примерно 80% пластиковой продукции. Включает виды: ПНД, ПВД, ПЭТ, ПП, ПС, ПВХ и др.
  2. Термореактивный пластик. Представлен полиуретаном, эпоксидной, фенольными смолами и т.д.

Переработать 2 тип пластмасс в домашних условиях невозможно, т.к. термореактивный пластик не поддается повторному плавлению (в некоторых случаях на предприятиях он подвергается измельчению и использованию в виде наполнителя). Термопластики же при нагревании плавятся без потери начальных свойств и, охлаждаясь, вновь приобретают исходную форму. Именно поэтому «дома» можно осуществлять переработку только термопластичных пластмасс с помощью специального, но «нехитрого» оборудования и получать из таких пластиковых отходов новые полезные изделия и материалы.

Наиболее распространенным перерабатываемым сырьем являются ПЭТ-бутылки и другая пластмассовая тара.

Полезная информация! Чтобы понять, из какого вида пластика выполнено изделие, нужно обратить внимание на маркировку, нанесенную на его поверхности (часто на дне). Она имеет форму треугольника, внутри которого стоит цифра, соответствующая виду полимера. Также под треугольником ставят буквенное обозначение разновидности пластика.

Что нужно для переработки в домашних условиях

Промышленные аппараты, перерабатывающие пластик, дорогие и требуют больших площадей. Безусловно, такие агрегаты не подходят для реализации идеи переработки пластмассовых отходов в домашних условиях. Чтобы получать из ненужной пластмассы новые изделия кустарным способом, потребуется самостоятельно сконструировать несколько специальных машин.

Следуя проекту Precious Plastic

Для переработки пластика «своими руками» понадобятся следующие устройства (или одно из них в зависимости от поставленной цели):

  1. Шредер. Измельчает пластиковые отходы с получением крошки заданного размера, которая затем подвергается дальнейшей обработке. Аппарат включает несколько основных компонентов: измельчающую часть, загрузочную воронку, станину и источник тока. Наиболее трудоемким этапом в изготовлении устройства является производство измельчающего элемента, состоящего из вала с «нанизанными» на него лезвиями. Загрузочный бункер делается из листового металла (здесь также могут идти в ход отходы, например, старые автомобильные части). Нужный размер получаемой пластиковой фракции задается с помощью сетки, установленной под измельчающую часть.
  2. Устройство для сжатия (пресс). На пластиковую крошку, загружаемую в аппарат, воздействуют большое давление и высокая температура, результатом процесса является получение новых спрессованных пластмассовых изделий самых разных форм. Основные элементы устройства: печь, станина, пресс и электроника.
  3. Инжектор («впрыскиватель»). Принцип работы данного устройства заключается в том, что под воздействием высокой температуры пластиковая крошка плавится до текучей массы, которая затем впрыскивается в какую-либо форму. После того, как пластмассовая масса остывает, получаются новые твердые предметы небольших размеров.
  4. Экструдер. Нагретая пластиковая масса подвергается продавливанию через канал устройства, в результате процесса пластик выходит из аппарата в форме нитей. С помощью экструдера можно получать пластиковые гранулы.

Чертежи для сборки всех этих устройств можно скачать бесплатно на сайте preciousplastic.com. Там же можно просмотреть видео-инструкции, в которых наглядно и доступно рассказывают о технологиях создания аппаратов, необходимых материалах и последовательности действий.

Проект Precious Plastic является международным. Его создатель Дейв Хаккенс усовершенствовал найденные в Интернете чертежи устройств по переработке полимеров и, применив свои знания, сконструировал эффективные аппараты, позволяющие легко получать новые изделия из пластмассовых отходов. Проект помогает простому человеку создавать машины, перерабатывающие пластик, и с их помощью извлекать выгоду не только для себя, но и для окружающей среды.

Простой механизм для резки бутылок из пластика

Суть работы данного резака заключается в том, что он отрезает от края пластиковой бутылки (по ее окружности) нити, имеющие определенную толщину. Результат достигается благодаря зафиксированному лезвию, скользящему по изделию из пластика. Процесс не требует электрической энергии, устройство состоит лишь из держателя и непосредственно резака. Из полученных своими руками пластиковых нитей можно создавать различные предметы интерьера, корзинки и иные объекты, на которые у человека хватит фантазии.

Несколько слов о технике безопасности

Переработка пластмассы в домашних условиях не требует сверхъестественных знаний по технике безопасности. При плавлении пластика стоит вооружиться огнеупорными перчатками (можно использовать сварочные краги), чтобы избежать ожогов. Также при работе с пластиковыми изделиями важно знать, что их нельзя подвергать сжиганию, т.к. некоторые виды пластмасс, сгорая, выделяют в среду токсичные соединения. Безусловно, лучше, если измельчение пластмассовых отходов, их плавление и т.д. будет происходить в специально отведенном для этого месте, например в гараже.

Не стоит забывать и о безопасности во время изготовления устройств по переработке пластикового сырья. Здесь также необходимо использовать индивидуальные средства защиты: специальные очки, маску (сварочную), брезентовые или кожаные перчатки и т.д.

Как расплавить пластиковые отходы в домашних условиях

Расплавить отходы пластмасс в домашних условиях можно с помощью одного из описанных ранее устройств (пресса, инжектора, экструдера). Однако их создание требует определенных навыков и времени. Можно прибегать к плавлению пластмассы, используя более примитивные способы. Например, для получения пластикового винтового барашка можно соорудить металлический шприц и твердую пресс-форму.

Описание процесса

В качестве сырья можно использовать полипропилен (маркировка «РР»). Измельченный материал закладывается в изготовленный шприц и утрамбовывается металлическим поршнем. Наполненный пластиком шприц помещается в обычную духовку примерно на 30 мин при температуре 220-240оС. Затем расплавленная пластмассовая масса выдавливается из шприца в подготовленную пресс-форму, при этом в течение некоторого времени нужно произвести выдержку материала под давлением. После остывания из формы можно извлекать готовое изделие.

Видео переработки пластика в домашних условиях

Умельцы производят из ненужного пластика самые разные изделия. О том, как может осуществляться литье пластмассы в условиях дома с получением винтового барашка, смотрите в данном видео:

Расплавить несколько пластиковых крышек от бутылок можно с помощью строительного фена. Процесс формовки полезных небольших изделий из пластика представлен в следующем видео:

Основная выгода самостоятельной переработки пластика состоит в том, что из ненужных и дешевых материалов получаются новые изделия, имеющие широкое применение в быту и других сферах нашей жизнедеятельности. Соорудив специальное оборудование, можно организовать небольшой бизнес, основанный на изготовлении и продаже материалов для последующей обработки (например, флекса) или готовых к употреблению предметов (пластиковой посуды, плетеной мебели и т.д.).

Промышленная утилизация пластика связана с решением множества задач. Переработать пластмассовые отходы в домашних условиях значительно легче. Важно лишь поставить себе цель и определиться с направлением переработки. А сконструировать перерабатывающие пластик устройства любой сложности можно с помощью «всезнающего» Интернета.

Источник: vtorothody.ru

Как сделать дробилку — измельчитель для пластика своими руками

Материалы из полимеров довольно давно присутствуют в нашей жизни, и теперь их можно найти в любой отрасли. Но за счет того, что пластик не разлагается обычным образом, он приносит огромный ущерб окружающей среде.

Положительным же фактором считается возможность его вторичной переработки. Для этого пластик вначале подготавливается и приводится в нужное для него состояние, потом его начинают измельчать. Чтобы это осуществить, были созданы специальные приборы — дробилки (шредеры, станки, специальные измельчители). Сделать любой из них можно и самостоятельно.

Виды измельчителей

Существует 3 вида таких приборов, которые можно разделить по возможностям обработки всего материала. Они разделяются на следующие варианты:

  • внешний вид конструкции напоминает необычные лезвия на ножницах, она подходит для работы с такими разновидностями пластика, как акрил, пленка и нейлон;
  • вид, который применяется чаще всего на заводах, где делают пластмассу, а также на комбинатах по переработке старого материала;
  • молотковые, конусные или же щековые устройства, которые используются для обрабатывания крупногабаритных деталей из пластика, к примеру, оконного профиля.

Материалы и инструменты для работы

Чтобы сделать этот прибор в домашних условиях, понадобятся некие навыки работы со сварочным оборудованием.

Весь измельчитель пластика сделан из следующих частей:

  • дисковые пилы. Стандартное их количество составляет примерно двадцать штук. Так как это считается основанием всего устройства, выбирать их стоит только качественные и с разной конфигурацией зубьев, что помогает хорошо измельчать отходы;
  • вместо привода стоит взять электрический вид двигателя. Причина в более длинном выборе и возможности применять не только на открытой площади, но и в самом помещении;
  • ось для закрепления пил;
  • для изготовления рамы и каркаса потребуется также профиль из металла;
  • разные детали для закрепления;
  • бункер, через который будут подаваться материалы для обрабатывания, и защитный кожух;
  • чтобы присоединить ротор, понадобится специальный ремень, а еще шкив и пара подшипников.

Неправильный выбор пил для дробилки может привести к проблемам на оси, из-за чего конструкция станет сильно вибрировать и быстро ломаться.

Процесс изготовления

После подготовки всего нужного для работы, можно начать первый этап создания. Сначала создается режущий блок путем надевания на заранее подготовленную ось дисковых пил. Чтобы между этими импровизированными ножиками осталось нужное место, стоит применять гайки.

Далее проводим монтаж изделия на шкив и за счет подшипников создаем свободное вращение. Потом делаем из приготовленных металлических материалов прямоугольную раму и крепкий каркас.

Второй шаг — это приварка ножек, подобранных по высоте, с применением сварки. Далее каркас прикрывается листом из стали, для этого присоединяем его к раме. Создаем в нем отверстие нужной величины и закрепляем двигатель на равном расстоянии от режущих деталей. Специальный кожух и емкость для подачи сырья будут нужны для безопасности и эффективности процесса работы.

После изготовления каркаса начнем завершающий этап сборки дробилки для пластика. Для этого на ножи накладываем специальный защитный кожух и бункер, через который будет производиться подача материала. Во время изменения кожуха стоит заранее предусмотреть в нем дырку для присоединения оси со шкивом.

Последним действием считается присоединение режущего блока с валом мотора при помощи ремня. Все, конструкция сделана.

Рекомендации специалистов

Главный совет, который дают мастера, заключается в необходимости до начала работы сделать чертеж, чтобы точно знать, как будет выглядеть планируемая вами конструкция. Это поможет избежать неточностей и ошибок с размерами отдельных деталей.

Спланировав и собрав своими руками такой прибор, вы сможете, зная его конструкцию, спокойно вносить изменения и улучшать его. Обработанный пластик будет иметь такой размер, который закладывают в конструкционные возможности определенного устройства.

Во время выбора такого устройства заранее нужно определиться с тем, как часто агрегат будет применяться. Если работы на нем будет немного, и нагрузки планируются небольшие, то хватит электромотора слабой мощности, а вот для активного использования уже понадобится прибор более мощный и с огромным количеством оборотов.

А чтобы не нужно было собирать с пола обработанный фракционный материал, стоит под пилами предусмотреть угол для закрепления крепкого контейнера.

Источник: tokar.guru

Как шлифовать пластик — SeniorCare2Share

Как вы шлифуете пластик?

Чтобы сделать вашу работу действительно гладкой, возьмите кусок наждачной бумаги (или влажной и сухой бумаги, если вы работаете с пластиком, мелкозернистой наждачной бумагой, если вы работаете с деревом) и оберните его вокруг лезвия напильника.

Можно ли измельчать пластик?

Растет спрос на переработанный пластик, 1 , а измельчение пластика — это самый быстрый и простой способ переработки пластика из ПВХ в ПЭТ обратно в материал для повторного использования.

Как измельчить пластик в домашних условиях?

Это действительно очень просто. Просто вскипятите немного воды и наполните ею бутылку примерно на треть. Затем плотно закрутите крышку, немного взболтайте ее и подождите пару минут. Но будьте осторожны — там очень жарко.

Будет ли блендер измельчать пластик?

Несмотря на то, что для проекта мы приобрели новый блендер, мы рекомендуем использовать старый блендер. Лезвия нашего блендера были повреждены после измельчения чуть менее 10 кг пластика.Мы не рекомендуем измельчать большие пластиковые детали. Мы обычно разрезаем их на более мелкие кусочки, чтобы блендер не повредился.

Можно ли использовать Dremel для шлифовки пластика?

Вращающийся инструмент Dremel 1/2 дюйма, шлифовальная лента с зернистостью 240 для твердой древесины, металлов и пластика (6 шт. в упаковке)-445 — The Home Depot.

Можно ли шлифовать пластик дремелем?

Резка дерева, пластика и твердых материалов Dremel 543 и EZ544 — это твердосплавные отрезные круги для резки и придания формы дереву, стекловолокну, пластику и ламинату.Не используйте их на металлах. Он предназначен для использования только в сочетании с насадкой-пилой Dremel 670 Mini.

Может ли шредер измельчить пластик?

№5 | Могут ли шредеры измельчать пластик? Нет, стандартные домашние или офисные шредеры не могут измельчать пластиковые листы или папки. Пластик может повредить измельчитель бумаги, потому что материал может засорить режущие лезвия.

Что делает пластиковый гранулятор?

Пластиковый гранулятор — это машина, используемая для измельчения пластиковых изделий для вторичной переработки.Как только пластик подается в гранулятор, серия режущих ножей внутри ротора приводится в действие электродвигателем, чтобы разбить пластик на более мелкие кусочки.

Можно ли расплавить пластик в домашних условиях?

В общем, вымойте бутылки, нарежьте их на небольшие удобные куски и поместите их в металлический контейнер и в духовку при 350F. Пластмасса должна расплавиться за несколько минут. Но помните, при плавлении пластика выделяются пары, которые могут быть вредными при вдыхании.Не забудьте растопить их в хорошо проветриваемом помещении.

Как расплавить пластик и придать ему форму?

Расплавление пластика Вынесите тостер на улицу и нагрейте до 250 градусов по Фаренгейту. Поместите металлический контейнер в тостер на три-четыре минуты. Выньте металлический контейнер из тостера, используя защитные перчатки или прихватки, как только пластик полностью расплавится.

Как раздавить пластиковую бутылку?

Чтобы правильно раздавить бутылку с водой, снимите крышку, выдавите весь воздух, а затем наденьте крышку на бутылку до упора.Закрытое всасывание позволит бутылке оставаться в своем новом компактном состоянии, оставляя больше места в мусорном ведре для других вторсырья.

Можно ли смешивать пластик?

Переработчики могут смешивать основные пластмассовые смолы и добавки/красители прямо на заводе, по мере необходимости, в рецепты, которые требуются их технологическим процессом и конечным продуктом. Обычно это дешевле, чем покупка предварительно смешанного материала у поставщика. Типичные области применения для смешивания и дозирования включают: Окрашивание.

Как сгладить неровности пластика?

Пожалуйста, помните: Сохраняйте защитную пленку как можно дольше. Используйте только пилы с близко расположенными зубьями. Используйте направляющую, если пилите вручную. Всегда влажно-шлифуйте края. Не проводите мокрую шлифовку краев электрическими шлифовальными машинками. Используйте водостойкую наждачную бумагу. Начните с грубого и работайте более тонко.

Можно ли использовать полировальный состав для пластика?

Чтобы вернуть блеск, нанесите небольшое количество полировальной пасты для пластика или металла, ровно столько, чтобы покрыть матовое пятно, и нанесите круговыми движениями чистой сухой тканью.Возможно, вам придется повторить процесс несколько раз, но, в конце концов, пластик снова будет блестеть как новый.

Как резать твердый пластик, не ломая его?

Для резки пластика можно использовать ножовку, мелкозубую пилу, циркулярную пилу или электролобзик. Что это? Если вы используете ножовку или циркулярную пилу, вам также понадобится диск для резки пластика. Не используйте пилы или лезвия с большими зубьями, потому что они могут сколоть или сломать пластик и создать шероховатости краев.

Что такое пластиковый резак?

Logan Acrylic Plastic Cutter 709-1 — это ручной режущий инструмент для надрезания пластиковых и акриловых листов.Недорогой и удобный для быстрой проклейки акрила для общего обрамления. Используйте в сочетании с любой подходящей прямой кромкой или большинством оборудования Logan, включая серии Team Systems, Compact, Artist Elite и Simplex.

Можно ли использовать отрезной круг для пластика?

Отрезные круги работают только на своей кромке. Пластик может плавиться при высоких оборотах, поэтому мы рекомендуем начинать с низких оборотов и не превышать предел оборотов в 15 000 об/мин. Мы рекомендуем использовать (двуручную) рукоятку для гольфа при использовании этого аксессуара и использовать насадку под прямым углом, когда доступ к резу затруднен.

Можно ли пропустить картон через садовый измельчитель?

Можно ли измельчать картон и бумагу в садовом измельчителе? Большинство садовых измельчителей вполне справятся с картоном и бумагой, если только у вас нет маломощного электрического измельчителя. Удалите всю пластиковую ленту и т. д., затем сверните карту в большой картонный бревно.

Какие машины используются для переработки пластика?

От шредеров и грануляторов до экструзионных линий гранулирования и грануляторов, эти машины могут использоваться в сочетании для разрушения более крупных кусков пластика на более мелкие частицы, расплавления частиц и последующего формования расплавленного пластика в новый продукт.

Какие предметы нельзя измельчить?

ПРЕДМЕТЫ, КОТОРЫЕ НЕЛЬЗЯ ИЗМЕЛЬЧИТЬ: МУСОР И ПИЩЕВЫЕ ПРОДУКТЫ • ВЛАЖНАЯ БУМАГА • КРУПНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПРЕДМЕТЫ ИЛИ ПЕРЕПИСКИ С ТРЕМЯ КОЛЬЦАМИ • ДЕРЕВО И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДЕРЕВА • ПЛАСТИК, ВКЛЮЧАЯ ПЕНОполистирол • КАРТРИДЖИ С ТОНЕРОМ • Видеомагнитофоны или магнитные ленты • CD, DVD ИЛИ РЕНТГЕНОВСКИЕ РЕНТГЕНЫ • ЗАДНЯЯ ЧАСТЬ /НОСИТЕЛИ (ФЛЕШ-НАКОПИТЕЛИ И Т.П.).

Что можно сделать из переработанного пластика?

Когда пластиковые бутылки перерабатываются, из них можно сделать множество вещей: футболки, свитера, флисовые куртки, утеплитель для курток и спальных мешков, ковровые покрытия и многое другое.Требуется около 10 бутылок, чтобы сделать достаточное количество пластикового волокна, чтобы сделать крутую новую футболку. Для изготовления свитера требуется 63 бутылки.

Переработка пластиковых бутылок — измельчение, измельчение, гранулирование

Вы когда-нибудь задумывались, что происходит с той пластиковой бутылкой, которую вы выбрасываете? Правда, некоторые из них окажутся на свалке, но во многих случаях они никогда не попадут на свалку. Скорее, он будет отделен от остального вашего хлама и отправлен для другой цели; возможно, удивительная цель.На самом деле, вполне возможно, что ковер, по которому вы ходите, свитер, который вы носите, сумка, которую вы берете с собой в продуктовый магазин, и множество других продуктов когда-то могли быть теми пластиковыми бутылками, которые вы выбросили в прошлом году. .

Вода, сода, жидкость для мытья посуды и различные другие пластиковые бутылки, которые мы все используем ежедневно, сделаны из пластика, называемого полиэтилентерафталат; или ПЭТ. И все такие ПЭТ-бутылки имеют множество применений, о которых многие не догадываются. Однако, прежде чем какие-либо другие продукты могут быть изготовлены из выброшенных нами бутылок, они должны пройти сложный процесс сортировки, промывки, измельчения, в некоторых случаях повторной промывки, сушки и гранулирования.И существует множество методов обработки пластика, основанных в основном на оборудовании, выполняющем переработку.

Типичный процесс утилизации выброшенных бутылок заключается в их сортировке по цвету, а иногда и по размеру. Однако после сортировки их необходимо вымыть; стирать их целыми не самый лучший метод. Поэтому, чтобы облегчить процесс мытья, бутылки, скорее всего, разрезают на более мелкие кусочки. Для выполнения этой работы можно использовать ряд измельчителей пластика и измельчителей пластика , например, производимых компанией Jordan Reduction Solutions .Они производят широкий ассортимент шредеров для измельчения цельных пластиковых и ПЭТ-контейнеров на более мелкие части, которые затем отправляются на станцию ​​промывки. Посмотрите некоторые из видеороликов по измельчению пластика .

После того, как бутылки измельчены до размера, пригодного для мытья, они еще не пригодны для переработки в другие товары. После измельчения ПЭТ-чипы необходимо промыть, чтобы удалить остатки, этикетки и другие загрязнения. После очистки ПЭТ-крошки готовы к измельчению до более мелких частиц, называемых хлопьями.Хлопья обычно производятся в другой машине для измельчения, называемой гранулятором. Гранулятор существенно отличается от измельчителя. Измельчитель работает на низкой скорости и предназначен для производства щепы различных размеров, пригодных для промывки. Гранулятор представляет собой высокоскоростную машину, предназначенную для производства хлопьев определенного размера, подходящих для переработки во многие из продуктов, перечисленных выше. Вот хороший пример типа гранулятора , используемого в этом приложении.

Однако после окончательного процесса грануляции материал можно еще раз промыть и высушить; в этот момент он готов к полуфинальному пункту назначения.Этим пунктом назначения являются сотни производителей, готовых принять хлопья и превратить их в тысячи переработанных продуктов, которые мы используем каждый день.

Переработка пластиковых бутылок – с крышкой или без?

Совет по переработке: пробки для бутылок

Крышки

обычно изготавливаются из пластика, отличного от их бутылок, поэтому раньше их раздельная переработка была стандартной процедурой. Но из-за своего небольшого размера многие бейсболки не проходят через процесс сортировки и вместо этого оказываются на свалке.

Современность, современные методы

В последние годы переработчики пластика разработали процесс разделения различных пластиков, чтобы можно было утилизировать и бутылку, и крышку.

Процесс, называемый поплавком в раковине, включает измельчение пластиковых бутылок с крышками в хлопья и выливание их в механическую ванну, наполненную водой. Хлопья будут плавать на разной глубине в зависимости от их плотности. Пластиковые бутылки, изготовленные из ПЭТ, тонут, а крышки из полипропилена плавают! Затем отдельные типы пластика можно собирать, подготавливать и продавать производителям для изготовления новых пластиковых предметов, таких как игрушки, кашпо и скамейки.

Вот упрощенная версия процессов, используемых для отделения пластиковых крышек от пластиковых бутылок.

  

Совет:  Чтобы крышки не сорвались во время процесса переработки, выдавите немного воздуха из бутылки, прежде чем надевать крышки обратно.

Утилизация крышек складывается!

Крышки могут показаться слишком маленькими, чтобы иметь значение, пока вы не обнаружите, что каждую минуту расходуется 1 000 000 пластиковых бутылок (и крышек). Глоток.

Кстати, сегодня отличный день, чтобы перестать покупать воду в бутылках.Фильтры для воды дешевле, чем вода в бутылках, и они сокращают экологические потери от производства лишнего пластика.

Посмотрите, чего добилась компания Butler Elementry, переработав скромную кепку. Они намеревались научить студентов заботиться о Земле и друг о друге — и получили больше, чем надеялись.

фото: ©Homer CCSD 33C фото

Начальная школа Индианы начала сбор пластиковых крышек в марте 2017 года с целью собрать 400 фунтов, достаточно для одной новой скамьи.Новая скамейка будет служить «скамейкой для друзей», местом, где дети смогут сидеть, если им нужен друг, с которым можно поиграть на перемене.

К январю 2018 года они превзошли свою цель на 300%. Студенты принесли из дома более 1200 фунтов кепок. Теперь три новые сверхпрочные скамейки, изготовленные на 100% из переработанных материалов, обрамляют их игровую площадку, обеспечивая прочную основу для создания новых дружеских отношений.

Школа Батлера переработала свои бейсболки в рамках образовательной «Программы партнерства ABC Promise», предлагаемой Green Tree Plastics.Green Tree Plastics производит десятки атмосферостойких товаров для активного отдыха, полностью изготовленных из переработанного пластика.

Спасибо учащимся и администрации Школы Батлера, а также компании Green Tree Plastics за вашу приверженность переработке сегодня для лучшего будущего.

Источники:
Chicago Tribune
Hommer Schools
Forbes


Использует ли ваша школа товары, изготовленные из переработанных материалов, собранных учащимися? Пожалуйста, поделитесь своими историями по электронной почте, в Facebook или Twitter, чтобы мы могли протрубить в ваш экологически чистый гудок .

Спинка

Что на самом деле происходит с пластиковыми бутылками из-под напитков, которые вы выбрасываете в мусорную корзину

Бесконечная треугольная петля из стрелок, которую мы знаем как символ утилизации, украшает миллионы пластиковых бутылок из-под газировки и воды, которые мы тщательно сортируем в синей корзине. Это утешает нас мыслью о том, что каждый из них будет перерабатываться снова и снова навсегда.

Но, к сожалению, в большинстве случаев это ложь.

Многие бутылки вообще не перерабатываются, а те, которые перерабатываются, обычно не превращаются в другие бутылки и не перерабатываются снова после этого.

Вместо этого они попадают на мировые свалки или, что еще хуже, в океан. В Канаде пластиковые бутылки и крышки были 90 189 основными предметами пластикового мусора, собранными во время очистки береговой линии в 2019 году 90 190, сразу после окурков. Они также, как правило, входят в тройку лучших предметов очистки береговой линии во всем мире .

Это привело некоторых людей к вопросу , почему напитки до сих пор продаются в одноразовых пластиковых бутылках .

Вот более пристальный взгляд на то, что на самом деле происходит с этими бутылками после использования, и что должно произойти, чтобы увеличить переработку в будущем.

Насколько пригодны для повторного использования пластиковые бутылки из-под напитков?

Пластик, используемый для изготовления бутылок для воды и газированных напитков, представляет собой полиэтилентерефталат или ПЭТ, который также известен как пластик № 1. Это число является его «кодом смолы», который часто появляется в треугольнике, напоминающем символ переработки. Технически это один из наиболее пригодных для вторичной переработки пластиков, используемых сегодня.

Хотя качество многих пластиков ухудшается при переработке и может быть переработано только один или несколько раз, «ПЭТ — это тот пластик, который можно перерабатывать снова и снова», — говорит Майкл Шедлер, консультант по переработке пластика, работавший в промышленности на десятилетия.

Одна компания, производящая бутылки из 100-процентно переработанного ПЭТ, расположенная в Онтарио, Ice River Springs Water Co., даже утверждает, что они «бесконечно» пригодны для вторичной переработки с использованием своего процесса переработки.

В Канаде уровень утилизации ПЭТ-бутылок и банок в 2015 году составил 79%. В США уровень возврата в 2017 году составил всего 29%. (Gigira/Shutterstock)

Сколько на самом деле собирается для переработки?

В Канаде, где в большинстве сообществ действуют программы «голубой корзины», которые принимают ПЭТ, в 2015 году 90 189  79 процентов возврата ПЭТ-бутылок и банок , – говорится в исследовании 2017 года, проведенном по заказу Фонда непрерывного совершенствования.Фонд поддерживается муниципалитетами Онтарио и некоммерческой организацией Stewardship Ontario, финансируемой производителями.

Это неплохо, но не только бутылки и банки делают из ПЭТ, но и контейнеры-раскладушки в продуктовых магазинах для таких вещей, как ягоды и кексы, известные в отрасли как «термоформы». Они составляют лишь небольшую часть ПЭТ-продуктов, но их коэффициент извлечения составляет всего 11 процентов.

Также стоит отметить, что на Канаду приходится лишь небольшая часть пластиковых бутылок, продаваемых в Северной Америке, а в США уровень возврата гораздо ниже.S. — всего 29% пластиковых бутылок было переработано в США в 2017 году , по данным Национальной ассоциации ресурсов ПЭТ-тары.

Весь ли пластик, собираемый для переработки, перерабатывается?

Не обязательно, особенно когда речь идет об отходах, собранных на предприятии или в учреждении, а не у кого-то дома, как показало расследование CBC Marketplace в сентябре прошлого года.

Посмотрите эпизод, чтобы узнать, что обнаружила следственная группа:

Отслеживание вашего мусора: разоблачение мифов о переработке

Стоит ли вообще заниматься переработкой? Мы работаем под прикрытием, выдавая себя за брокеров по пластику в Малайзии, чтобы разоблачить прибыльный бизнес по переработке.И мы покупаем и отслеживаем ваши пластиковые отходы, чтобы увидеть, куда они действительно попадают. 20:31

Что включает в себя переработка ПЭТ?

Пластиковые бутылки, собранные в вашем синем мусорном ведре, обычно отправляются на перерабатывающие заводы, называемые предприятиями по переработке материалов, которые сортируют их от других предметов вторичной переработки и упаковывают в тюки.

Тюки регенерированного ПЭТ обычно закупаются пятью канадскими «регенерационными» заводами, которые моют их, измельчают и продают переработанный ПЭТ или переработанный ПЭТ.

Тюки пластика, приобретенные в рамках муниципальных программ по переработке отходов, хранятся на заводе Blue Mountain Plastics, где они перерабатываются в переработанные пластиковые гранулы.(Blue Mountain Plastics)

Что происходит с переработанным ПЭТ?

Почти половина переработанного ПЭТ в Канаде в 2015 году была продана в США как «волокно», что означает, что из него делают такие вещи, как ковры, набивки для подушек и футонов, а иногда и флисовые свитера.

«Волокно всегда было самым большим применением переработанного ПЭТ», — говорит Майкл Шедлер, консультант по переработке пластика из Вермонта, подготовивший отчет для CIF.

Но некоторое количество переработанного ПЭТ все же было использовано в упаковке — около 30% было использовано в бутылках и около 12% в контейнерах-раскладушках.Некоторый другой переработанный ПЭТ превращается в пластиковые ленты, которые скрепляют пакеты товаров, или в пластиковую пленку или листы.

Почему большая часть ПЭТ перерабатывается в волокна, а не в бутылки?

ПЭТ, используемый в бутылках, как правило, должен быть прозрачным, бесцветным и не содержать загрязняющих веществ, таких как этикетки. Для других приложений эти вещи не так важны.

На самом деле, это один из аргументов, который использовался производителями напитков в отношении того, почему они не должны увеличивать содержание переработанного сырья в своих бутылках.

«Переработка от бутылки к бутылке требует больше энергии и финансовых ресурсов для достаточной очистки материала, чтобы соответствовать требованиям качества и безопасности, чем требуется для ковров и волокон», — написала Джоан Арчер, тогдашний президент Миннесотской ассоциации напитков , в 2001 году. мнение кусок .

Поскольку для изготовления контейнеров для пищевых продуктов и напитков требуется ПЭТ более высокого качества, он, как правило, дороже.

Можно ли повторно использовать переработанный ПЭТ?

В случае бутылок да.

Но как только он превращается в ковры или подушки, его, вероятно, отправят на свалку.

С другой стороны, Шедлер отмечает, что такие предметы имеют довольно долгий срок службы по сравнению с пластиковой бутылкой для воды.

Сколько бутылок из-под напитков в среднем перерабатывается из пластика?

Среднее содержание переработанных ПЭТ-бутылок в Канаде в 2015 году составило всего 19%, показало исследование Шедлера.

Во всем мире бутылки содержат в среднем еще меньше переработанного содержимого.Nestle, Coca-Cola и Pepsi в среднем содержат менее 12% переработанного содержимого в своих бутылках для напитков.

Однако с 2010 года одна компания из Онтарио, Ice River Springs, использует 100-процентно переработанные пластиковые бутылки как для собственного бренда, так и для торговых марок, которые компания производит по заказу.

Кристал Хоу, менеджер компании по устойчивому развитию, говорит, что компания покупает от 80 до 85 процентов ПЭТ-пластика, собранного в рамках программ переработки в Онтарио.

Почему ПЭТ не перерабатывается в бутылки?

В целом, первичный ПЭТ, изготовленный непосредственно из сырья, полученного из ископаемого топлива, дешевле и проще в добыче, чем переработанный ПЭТ.

Шедлер говорит, что многие крупные компании по производству напитков хотят подписать очень крупные долгосрочные контракты на свой пластик. Как правило, это невозможно для переработанного ПЭТ, который поступает из множества различных программ переработки и хранения бутылок разного качества, которые зависят от того, что люди кладут в мусорное ведро.

«Что бы вы ни планировали сегодня, завтра в связке может оказаться что-то другое», — говорит Шедлер. «Все хотят стабильности».

Предложение переработанного ПЭТ в Северной Америке также обычно превышает спрос, говорит Шедлер, и это затрудняет обеспечение достаточно высокого качества переработанного ПЭТ для бутылок.

Так стоит ли перерабатывать бутылки в бутылки?

Ледяная река Спрингс так думает.

Хоу говорит, что компания обнаружила, что переработка бутылок за бутылками снижает потребление энергии на 70 процентов и потребление воды во время производства на 99 процентов.

«Это не удешевляет, но делает лучше», — добавила она. «Каждый раз, когда вы можете переработать бутылку обратно, вы получаете еще одну жизнь для этого пластика».

Генеральный директор Ice River Springs Джейми Готт пьет из полностью переработанной пластиковой бутылки. Компания открыла собственный завод по переработке пластмасс Blue Mountain Plastics. (Айс-Ривер-Спрингс)

Компания решила некоторые бизнес-задачи, открыв собственную компанию по переработке пластмасс Blue Mountain Plastics, которая закупает тюки бутылок у муниципальных программ по переработке — в основном в Онтарио — и перерабатывает их в rPET.

С одной стороны, небольшим компаниям легче получить необходимое количество переработанного ПЭТ, и это одна из причин, по которой большинство бутылок из 100% переработанного ПЭТ продается небольшими компаниями.

Однако Шедлер считает, что более крупные компании по производству напитков также должны нести ответственность за производимые ими отходы.

«В конце концов, они приняли решение поставить контейнеры туда», сказал он.

Он также считает нехватку переработанного ПЭТ «удобным аргументом», но не покупает его — он думает, что они могли бы получить то, что им нужно, если бы были готовы платить за это больше.Ведь на данный момент большинство ПЭТ-бутылок в Северной Америке отправляются прямо на свалку.

Что делают крупные компании по производству напитков, чтобы увеличить объем вторичной переработки бутылок?

Многие крупные компании установили более высокие целевые показатели содержания вторичного сырья в своих бутылках.

  • Coca-Cola недавно объявила , что она будет продавать 100% переработанные пластиковые бутылки в Швеции, чтобы помочь достичь цели по 50% переработанному пластику во всех своих бутылках в Западной Европе к 2023 году, сообщает Reuters.В настоящее время он использует 11 процентов во всем мире.

  • Pepsi поставила цель использовать 25% переработанного содержимого в своей пластиковой упаковке, но не сообщила, когда. Однако к 2025 году компания планирует сократить использование первичного пластика на 20% по сравнению с 2018 годом. бутылок по сравнению с нынешними двумя процентами и пятью процентами соответственно.

Компании Coca-Cola, Keurig Dr Pepper и PepsiCo также выделили 100 миллионов долларов США на инициативу Американской ассоциации производителей напитков под названием « Every Bottle Back », целью которой является повышение осведомленности общественности о переработке, модернизация инфраструктуры переработки в США и сократить использование пластика.

Измельченные пластиковые бутылки лежат в тюке после сортировки на заводе по переработке отходов Mid-America в Линкольне, штат Небраска. Coca-Cola Co., PepsiCo и Keurig Dr. Pepper инвестируют 100 миллионов долларов в улучшение U.S. переработка и переработка бутылок. (Фрэнсис Гардлер/The Journal-Star через Associated Press)

Что можно сделать, чтобы стимулировать переработку ПЭТ-пластика?

Есть несколько вариантов:

Расширенная ответственность производителя: Эти законы требуют, чтобы производители, производящие отходы, такие как пластиковые бутылки, помогали финансово поддерживать переработку. Некоторые программы утилизации в Канаде уже имеют частичную или полную EPR.

Законы о возврате залога: Требование от людей вносить залог при покупке бутылок для напитков и получать его обратно при возврате приведет к более высокому уровню возврата и более качественному, менее загрязненному пластику, говорит Шедлер.

Больше мусорных баков в общественных местах : Хоу предполагает, что наличие большего количества возможностей для утилизации вдали от дома в таких местах, как заправочные станции, поможет повысить уровень утилизации.

Законы о минимальном содержании переработанного ПЭТ: Шедлер считает, что законы, требующие, по крайней мере, определенного процента переработанного ПЭТ в бутылках, будут иметь наибольшее значение.

«Это дало бы рынку очень четкий сигнал», — сказал он, отметив, что компании меньше обеспокоены тем, что переработанный пластик дороже, чем первичный пластик, если по закону требуется определенное количество переработанного содержимого.

Аналогичные законы в Калифорнии в отношении пластика, используемого в кувшинах для стирки — полиэтилена высокой плотности — позволили сохранить стабильность поставок и цен на переработанный материал, добавил он.

«Я думаю, что происходит, — сказал он, — вы получаете более устойчивую ситуацию».

Перерабатывайте дома с помощью 3D-печати

Большинству людей должно быть очевидно, что, хотя пластмассы и хороши в дизайне, они вредны для окружающей среды. В то время как США начали программы по переработке, количество пластика, производимого каждый год, затмевает то, что перерабатывается.Кроме того, для сбора и обработки материалов требуется энергия, что может препятствовать общей выгоде от вторичной переработки. Особенно опасен одноразовый пластик. Ресурсы и энергия для бутылки с водой, чашки для вечеринок и т. д. отправляются в мусор или обратно в поток переработки, при этом они используются только для одного напитка. Это побудило многих исследователей, инженеров и производителей искать лучшее решение.

Одной из проблем вторичной переработки является транспортировка — перемещение бывших в употреблении полимеров от потребителя к месту переработки и обратно к переработчику.3D-печать изменила транспорт. Благодаря способности децентрализовать производство детали можно отправлять по электронной почте и печатать на месте.

Однако сырье должно быть отправлено. Если бы вы могли найти децентрализованное сырье или полимер, вы могли бы отказаться от транспортировки. Это замыкает круг: пластиковые отходы есть почти везде, а 3D-принтер использует пластик для изготовления практически всего. Не хватает только чего-то, что могло бы превратить отходы пластика в нить.

Если у вас есть 3D-принтер, у вас, вероятно, есть не только неудачные отпечатки и отпечатки, которые больше не нужны, но и, вероятно, вокруг вас есть несколько пластиковых бутылок.Большая часть пластика, производимого в США, — это полиэтилентерефталат (ПЭТ), также известный как пластик №1. Этот материал легко найти, и его можно использовать в некоторых 3D-принтерах.

ABS — одна из самых популярных нитей, используемых в 3D-печати, а температура ее обработки аналогична ПЭТ. Есть и другие факторы, которые необходимо учитывать при печати различными материалами. В зависимости от марки материала или состояния переработанного полимера температура расплава может варьироваться вместе с индексом текучести расплава.

Производство ProtoCycler, способного измельчать и повторно экструдировать пластмассы для 3D-печати, началось после успешной краудсорсинговой кампании.

Некоторые компании, такие как b-pet, даже производят нить из переработанного ПЭТ. Однако другие компании пошли еще дальше. ProCycler и Filabot создают настольные решения для измельчения и экструзии собственного полимера практически в любом месте. Недавно исследователи из Мичиганского технологического университета в Хоутоне, штат Мичиган., выложила в сеть все файлы с открытым исходным кодом, чтобы построить машину, которая может перерабатывать полимеры и превращать их в нить.

На выставке Maker Faire 2015 компания Filabot представила свое решение для нескольких рабочих столов, которое позволяет пользователям экструдировать или гранулировать переработанные или новые виды пластика.

Преимущество самостоятельного создания — возможность контролировать и изменять больше свойств. В документе, выпущенном университетом, упоминается, что небольшие экструдеры, представленные на рынке, а также свободно размещенные проекты страдают одним или несколькими из следующих недостатков:

  1. Не с открытым исходным кодом (таким образом, не обеспечивает надлежащего контроля и настраиваемых функций, необходимых для лабораторной работы
  2. Не имеют надлежащего контроля (т.г., односкоростной), который нужен для неоднородного сырья отходов пластика
  3. Изготовлены из компонентов, недостаточно прочных для обработки загрязнений, а также из композитных отходов
  4. Требуется опыт обработки и доступ к оборудованию, часто недоступному для систем DIY
  5. Имеют высокие затраты
  6. Имеют низкую скорость экструзии
  7. Имеют ограниченный диапазон температур, поэтому не подходят для некоторых термополимеров
  8. Не иметь надежной формы наблюдения за технологическим процессом (например,г., контроль диаметра нити)

Сосредоточившись на производстве и переработке полимеров для исследований или лабораторного использования, исследователи изучают весь потенциал распределенной переработки бывших в употреблении полимерных отходов. В университетской статье описывается исследовательский робот-рециклер, представляющий собой экструдер для пластиковых отходов, способный производить нить коммерческого качества для 3D-печати. В конструкции устройства используются преимущества как аппаратной методологии с открытым исходным кодом, так и парадигмы, разработанной сообществом самовоспроизводящихся быстрых прототипов (RepRap) для 3D-принтеров с открытым исходным кодом.В частности, в этом документе описывается конструкция, изготовление и работа RepRapable Recyclebot, который может обеспечить нить, необходимую для значительной репликации самого себя.

Результаты

Устройство стоит менее 700 долларов в материалах и может быть изготовлено примерно за 24 часа. Recyclebot производит 0,4 кг филамента в час, используя 0,24 кВтч энергии на килограмм произведенного материала диаметром ±4,6%. Таким образом, нить может быть изготовлена ​​из коммерческих гранул менее чем на 22% от стоимости коммерческой нити.Кроме того, компания может производить нить из переработанного пластика по цене 2,5 цента/кг, что примерно в 1000 раз превышает стоимость коммерческой нити. Система может изготавливать нить из полимеров с температурой экструзии менее 250 o C. Эти температуры делают оборудование пригодным для производства нестандартной нити из широкого спектра термополимеров и композитов для материаловедческих исследований новых материалов, изучения возможности вторичной переработки и новых применений. 3D-печати на основе плавленых нитей.

Размер и масштаб

Чтобы просмотреть полный текст статьи Мичиганского технологического университета, нажмите здесь. Чтобы связаться с Джошуа Пирсом с факультета материаловедения и инженерии университета, напишите ему по электронной почте [email protected] В 2015 году мировое производство пластика составило 322 миллиона тонн в год и растет на 3,86% в год. Как захоронение, так и сжигание пластика создают хорошо зарекомендовавшие себя проблемы для здоровья и окружающей среды. Вместо того, чтобы следовать линейной модели использования материалов, можно использовать модель экономики замкнутого цикла для обеспечения устойчивости, отделив экономический рост от потребления ресурсов.Таким образом, переработка в настоящее время признана в экономике замкнутого цикла как оптимальная переработка пластика, бывшего в употреблении.

К сожалению, сбор и транспортировка пластиковых отходов с относительно низкой плотностью в центры сбора и перерабатывающие предприятия для разделения и восстановления в рамках традиционной переработки могут оказывать значительное воздействие на окружающую среду. Кроме того, в развивающихся регионах (и даже в некоторых странах с развитой экономикой) рабочую силу для этой переработки обеспечивают сборщики мусора, которые собирают отработанный пластик на свалках, среди прочего, за зарплату намного ниже уровня бедности.Чтобы уменьшить воплощенную энергию транспорта, необходимую для централизованной переработки, и в то же время потенциально улучшить финансовое положение сборщиков мусора, была предложена парадигма распределенной переработки.

Некоторые детали робота-рециклера можно изготовить на 3D-принтере.

Одним из методов распределенной переработки пластика является переработка пластиковых отходов в нить для 3D-печати с помощью recyclebot, который представляет собой экструдер пластиковых отходов с открытым исходным кодом. Предыдущие исследования по анализу жизненного цикла (LCA) или процессу переработки ботов с использованием бывших в употреблении пластиков вместо сырья показали снижение на 90% воплощенной энергии нити в результате добычи, переработки природных ресурсов и синтеза по сравнению с традиционными. производство.

Кроме того, робот-рециклер дает возможность потребителям перерабатывать пластик в собственных домах, чтобы сэкономить деньги, компенсируя купленную нить. Recyclebots также полезны для лабораторных и промышленных исследований прототипов, поскольку неудачные прототипы перерабатываются в нить для будущей работы. Было много версий recyclebot, разработанных как компаниями (например, Filastruder), так и отдельными лицами (например, Lyman), включая версии с открытым исходным кодом от Plastic Bank, Precious Plastic и Perpetual Plastic.Существует также несколько коммерческих версий робота-рециклера, в том числе Filastruder, Filafab, Noztek, Filabot, EWE, Extrusionbot, Filamaker (у которого также есть шредер), Strooder и Felfil (OS), которые могут работать с пластиковыми отходами.

Кроме того, существует несколько примеров коммерческих переработанных нитей (например, Filamentive, Fila-cycle и Refil). Тем не менее, большая часть исследований нитей, а также производства по-прежнему осуществляется с помощью крупномасштабных экструдеров, не подходящих для распределенной переработки.Эти системы стоят от 6000 до десятков тысяч долларов для экструзионных линий производственного уровня, которые могут производить несколько кг/ч.

Путь пластиковой бутылки после того, как вы выбросили ее в мусорную корзину не думать много об утилизации. Мы можем мыть бутылки и банки, крушить картонные коробки и ломать коробки.Мы можем рассортировать эти предметы по назначенным им корзинам или мешкам, но как только мы упустим из виду вторсырье, остальная часть процесса станет абстракцией. Переработка доставляет нам удовольствие, но мало кто из нас знает, что на самом деле происходит с пластиковой бутылкой, когда мы бросаем ее в мусорное ведро.

Происходит следующее: бутылка попадает в сложную глобальную систему, в рамках которой ее пластик продается, отправляется, переплавляется, перепродается и снова отправляется — иногда петляя по земному шару, прежде чем стать ковром, одеждой или повторить жизнь бутылки.Этот процесс возможен, потому что пластик является упрямым веществом, которое сопротивляется разложению. С предполагаемой продолжительностью жизни более 500 лет можно с уверенностью сказать, что каждая пластиковая бутылка, которую вы использовали, существует где-то на этой планете в той или иной форме.

В г. Нью-Йорке бытовое вторсырье раз в неделю вывозится на обочину Департаментом санитарии (DSNY). После того, как их бросают в кузов дизельного грузовика, каждый груз направляется в центр восстановления материалов в Нью-Йорке, или MRF (произносится как «мурф»), которым управляет Sims Municipal Recycling, компания, принадлежащая Sims Metal Management. .**

Хотя этот тип объекта обычно называют заводом по переработке, он выполняет только часть процесса переработки. Вместо этого он сортирует, восстанавливает и выбрасывает. MRF просеивает вторсырье, чтобы восстановить предметы, которые можно перепродать на товарных рынках постпотребителя (термин индустрии переработки для предметов, выбрасываемых потребителями). В этом случае просеиваемые материалы включают стекло, металл, картон и некоторые пластмассы. Он отбрасывает остальные.

«Обычно 50% того, что вы кладете в мусорную корзину, никогда не перерабатывается.Его сортируют и выбрасывают», — сказал Том Сзаки, генеральный директор TerraCycle, компании по переработке. Частично это происходит из-за ошибки пользователя, распространенной проблемы, которая возникает, когда люди помещают непригодные для переработки материалы в мусорные баки.***

В MRF вторсырье переходит из рук в руки из города в мир отходов — чаще всего в частные компании. В то время как штаты и города предписывают и продают переработку с зелеными символами и вариациями броских слоганов «повторное использование-уменьшение-переработка», они нередко платят сторонним компаниям за выполнение фактического процесса.Нью-Йорк, например, платит Sims примерно от 70 до 75 долларов за тонну, чтобы сдать вторсырье. Sims, в свою очередь, платит городу процент от продаж на основе месячных национальных ставок.

В декабре 2013 года компания Sims представила шикарный новый комплекс Sunset Park стоимостью 110 миллионов долларов, спроектированный архитектором Селлдорфом в Бруклине. Нью-Йорк выделил 60 миллионов долларов на новые раскопки, которые достаточно велики, чтобы вместить ежегодный поток вторсырья из всех пяти районов — более 250 000 тонн.

Новое предприятие Sims в Сансет-парке, Бруклин (Nikolas Koenig / Selldorf Architects)

«Здесь переработанные предметы начинают свое путешествие», — сказал координатор Sims по образованию Эадаоин Куинн во время экскурсии по заводу.«Переработка может быть довольно длительным процессом. Это не так, как будто вы положили это в свою корзину, и вдруг это новая вещь».

Первая остановка в туре, называемая «опрокидывающимся полом», — это место, где грузовики DSNY сбрасывают свой груз в помещении размером с футбольное поле, заполненном примерно тысячей тонн вторсырья.

Гигантский подъемный кран, крошечный среди гор мусора в огромном помещении, поднимает отходы и бросает их на конвейерную ленту. «Мешки с вторсырьем доставляются на грузовиках и баржах и загружаются на конвейерную ленту, а затем разрываются машиной, которая разрезает каждый мешок», — сказал Куинн.«К сожалению, сами пакеты не могут быть переработаны — они слишком грязные, поэтому окажутся на свалке». Даже перерабатываемые пластиковые предметы трудно перерабатывать, если они не были должным образом очищены — отсюда и листовки, призывающие нас «полоскать наши перерабатываемые материалы». Чем чище пластиковая бутылка, тем легче ее перевоплотить во что-то новое.****

С огромного этажа претенденты на переработку двигаются по сложной автоматизированной линии сборки конвейеров, тумблеров, металлодетекторов и даже нескольких сортировщики-люди, чтобы их можно было классифицировать по товарам.Конвейерная система сначала сортирует стекло в течение двух минут. Затем металлы извлекаются с помощью магнитов или других средств. Толстый и непослушный пластик (№ 2), такой как полиэтилен высокой плотности HDPE (причудливое название контейнеров для стирального порошка), уплотняется в объемные цветные комки, а затем связывается в тюки веревкой. И, наконец, использованные пластиковые бутылки из-под напитков (№1) объединяются в поток. От начала до конца пластиковая бутылка проходит менее 30 минут на конвейерной ленте Sims. Собранная вчера бутылка, вполне возможно, уже здесь, через день пройдет через систему восстановления.

Недостаточно использованных пластиковых бутылок в США, которые попадают в систему переработки.

Одноразовые пластиковые бутылки, изготовленные из полиэтилентерефталата (ПЭТ), популярны среди MRF, потому что их легко перепродать. Бутылки легко сжимаются в 1000-фунтовые тюки в основном из прозрачного, немного зеленого пластика, с торчащими крышками и потертыми этикетками. Эти предметы, которые ценятся исключительно за их молекулярные характеристики, продаются как товары по месячной национальной ставке, а затем загружаются в грузовики, баржи или поезда, чтобы добраться до следующей остановки — предприятия по переработке.

В Соединенных Штатах существует несколько предприятий по переработке использованных пластиковых бутылок. Всего несколько лет назад использованная пластиковая бутылка почти всегда гарантировала бесплатную поездку в Китай. В 2011 году Соединенные Штаты продали только Китаю 2 миллиона тонн выброшенного пластика на миллиард долларов. Теперь эти бутылки, скорее всего, окажутся в Риверсайде, штат Калифорния, в магазине CarbonLite. Компания CarbonLite, предназначенная для создания замкнутой системы «бутылка-бутылка» здесь, в США, является одним из крупнейших предприятий страны.Открытое в 2012 году с церемонией перерезания ленточки, на которой присутствовал губернатор Джерри Браун, предприятие площадью 220 000 квадратных футов перерабатывает более 2 миллиардов бутылок в год.

Завод CarbonLite в Риверсайде, Калифорния (Дебра Винтер)

«Пластик присутствует во всем — в вашей машине, в вашем доме, во всех сферах вашей жизни», — говорит генеральный директор CarbonLite Леон Фараник. «В мире ежегодно используется 100 миллиардов фунтов ПЭТ: 70 миллиардов фунтов идут на ковры и одежду; 30 миллиардов фунтов уходит на упаковку». Это много пластика.Хорошая новость заключается в том, что ПЭТ-пластик можно использовать снова и снова, а это означает, что ресурсы, которые в него входят, — в основном сырая нефть и природный газ — нужно извлекать только один раз (если он перерабатывается). И все же, несмотря на то, что производство бутылок из переработанного ПЭТ (rPET) требует меньше энергии и меньше воды, оно зачастую дороже, чем первичный материал, особенно при низких ценах на нефть.

«Сейчас наш материал дороже», — сказал Фараник. Однако компании все чаще пытаются использовать эти переработанные материалы в своей продукции.Например, компания Walmart в 2014 году поставила перед собой цель увеличить к 2020 году количество использованного пластика в продуктах, которые они продают, на 3 миллиарда фунтов стерлингов. Они находятся под большим давлением окружающей среды. Огромное давление. Все, о чем вы слышите, это эти океаны, и всех обвиняют в этом». Ежегодно в океаны попадает более 8 миллионов тонн пластиковых отходов, что приводит как минимум к пяти круговоротам пластикового мусора по всему миру и наносит значительный ущерб морской флоре и фауне.

Фараник считает, что успех переработки зависит от санкционированных правительством депозитов бутылок — или счетов за бутылки, как их иногда называют — проклятия крупных компаний по производству напитков, которые активно лоббируют этот тип законодательства в Соединенных Штатах. «Переработка не будет полностью успешной, если федеральным законом не предусмотрено, что в каждом штате должна быть депозитарная система», — говорит Фараник. В штатах с финансовыми стимулами — их 10, включая Калифорнию, Мэн и Нью-Йорк, и законы каждого штата разные — с потребителя взимается дополнительная плата за каждую перерабатываемую стеклянную или пластиковую бутылку, которую можно восстановить только после того, как бутылка будет возвращена. на специальную станцию ​​утилизации.Для бутылок, выброшенных в обычный мусор, работу по восстановлению выполняют «мусорщики» или «консервщики» (люди, которых вы видите, выбирая бутылки из мусорных баков, чтобы обменять их на деньги). Было показано, что стимул депозитов работает. В Калифорнии существует законодательно закрепленная система депозитов и уровень утилизации от 65 до 70 процентов. В таком штате, как Техас, где нет склада бутылок, перерабатывается менее 5 процентов.

Джейсон, 22-летний сын Фараник, работает руководителем проекта в компании CarbonLite и предложил провести экскурсию по перерабатывающему заводу.Мы начали сразу за пределами предприятия, где тюки с бутылками вилами снимаются с грузовиков, разбиваются на части и сбрасываются на конвейерные ленты внутри. Разрыхленные бутылки предварительно моют, чтобы отделить от мусора и мусора. Затем бутылки отправляются через лазерные сортировочные машины, где лучи света обнаруживают разницу между прозрачным пластиком и зеленым пластиком. Затем машина помещает бутылки в конвейерную систему правильного цвета. Бутылки моют в горячей мыльной липкой массе, которая нагревает их ровно настолько, чтобы этикетки и крышки отпадали.

Свежеприготовленные пластиковые хлопья (Дебра Винтер)

«Затем бутылки измельчают на кусочки размером с кукурузные хлопья, снова моют, сушат и снова нагревают, чтобы удалить любые загрязнения», — говорит Джейсон. Переработанные хлопья пластиковых бутылок (rPET) будут отправлены производителям в США, Китае и других странах, где они будут использоваться для изготовления ковров или полиэфирной ткани — даже для набивки плюшевых мишек.

Однако сделать новую бутылку немного сложнее. Пластиковые хлопья должны быть стерилизованы и протестированы на соответствие пищевым стандартам.Это означает, что пластиковые хлопья расплавляются, выдавливаются в виде лент из жидкого пластика и формируются в гладкие кусочки размером с рисовое зерно. Эти крошечные гранулы будут продаваться производителю в качестве сырья для пищевых контейнеров на вынос и, конечно же, пластиковых бутылок.

Пластиковые гранулы CarbonLite (Дебра Винтер)

Пластиковые гранулы отправляются из CarbonLite в компании по производству напитков, где они снова расплавляются и впрыскиваются в предварительно отформованные формы, а затем растягиваются и выдуваются в пластиковые бутылки для напитков, которые часто наполняются на месте.Отсюда наполненные бутылки отправляются в магазины, готовые к повторной покупке. Лишь несколько компаний полностью внедрили переработанный пластик. Один из клиентов CarbonLite, компания Nestlé, в этом году начала использовать 100-процентный переработанный ПЭТ для своей природной родниковой воды марки Resource. Другой — Naked Juice, дочерняя компания PepsiCo.

PepsiCo закупает почти половину всего бутылочного rPET, продаваемого в США. В средней бутылке для напитков, включая воду марки Aquafina, используется не менее 10% вторичного ПЭТФ.***** Интересно, что Pepsi не пропагандирует использование постпотребительского контента на своих этикетках. Одна из причин заключается в том, что они не могут гарантировать точное количество, которое они включают в каждую партию бутылок; другой — потребительское равнодушие. «Похоже, потребителей это мало волнует, — сказал Тим Кэри, старший директор по устойчивому развитию PepsiCo. «Вероятно, это никогда не повлияет на их решение о покупке». Тем не менее, компания хочет использовать больше переработанного материала в каждой бутылке, но ее предложение ограничено. «Недостаточно доступного rPET.Если бы на рынке было больше, мы могли бы поставить больше», — сказал Кэри.

Другими словами, недостаточное количество использованных пластиковых бутылок в США поступает в систему переработки.

Кэри говорит: «Нет никаких сомнений в том, что уровень сбора в контейнерах для напитков в штатах с бутылочными счетами выше, чем в штатах без бутылочных счетов». Тем не менее, для PepsiCo нынешние счета за бутылки экономически нецелесообразно масштабировать по всей территории США из-за большого населения.

«Население будущего будет смотреть на свалки как на золотые прииски, полные ресурсов, и удивляться, о чем мы все думали.

Другие страны пошли еще дальше, налагая расширенную ответственность производителя (РОП) на производителей одноразовых товаров, чтобы разделить их ответственность. Лучшим примером этого является Зеленая точка или Der Grüne Punkt из Германии, которая в настоящее время является законом в 50 странах мира. Закон требует, чтобы упаковочные компании оплачивали экологические издержки своей упаковки.

EPR не пользовались популярностью у крупных компаний по производству напитков в США, где ежегодно используется более 240 миллиардов бутылок для напитков, из которых 110 миллионов изготавливаются из ПЭТ и 50 миллиардов — бутылки из-под воды.В США перерабатывается только 31% пластиковых бутылок из-под напитков, остальное оказывается на свалке, в виде мусора на земле или в море.

Учитывая, что пластик существует уже более пяти столетий, вполне возможно, что люди будущего могут прийти к выводу, что наша культура любила этот универсальный материал, который мы носили с собой повсюду, и из которого делали многие предметы в наших домах. Они могут быть удивлены, что мы похоронили так много среди нашего мусора. «Население будущего будет смотреть на свалки, как на золотые прииски, полные ресурсов, и удивляться, о чем мы все думали», — сказал Джейсон.


* Эта статья была обновлена, чтобы прояснить некоторые факты о средствах и результатах процессов утилизации в Нью-Йорке и других местах. Мы сожалеем об ошибках.

** В этой статье изначально говорилось, что MRF в Нью-Йорке принадлежит Sims Metal Management.

*** В этой статье изначально говорилось, что более 50 процентов того, что отправляется на переработку в Нью-Йорке, оказывается на свалке.Мы сопоставили это утверждение с его источником и добавили контекст, чтобы уточнить, что это часто происходит из-за ошибки пользователя.

**** В этой статье изначально предполагалось, что грязные бутылки не перерабатываются.

***** В этой статье изначально говорилось, что средняя бутылка PepsiCo содержит не более 10% вторичного ПЭТФ.

Как расплавить пластиковые бутылки для литья под давлением

Большинство из нас просто выбрасывает пустые пластиковые бутылки, не задумываясь.Тем не менее, научиться плавить их в тостере и лепить из них — это недорогое хобби, которое позволит вам раскрыть свою творческую сторону, а также дать этим бутылкам совершенно новое существование. Вы можете сделать множество разных вещей, от украшений до статуэток и праздничных украшений, и ограничены только тем, что может вообразить ваш разум.

Подготовка пластика

1. Снимите все этикетки с пластиковых бутылок. Тщательно вымойте и высушите бутылки, чтобы убедиться, что все липкие остатки исчезли.

2. Разрежьте пластиковые бутылки на мелкие кусочки с помощью ножниц. Сделайте кусочки достаточно маленькими, чтобы они поместились внутри металлического контейнера.

3. Поместите кусочки пластика в металлический контейнер, пригодный для использования в духовке. Чтобы расплавленный пластик не пролился внутрь тостера, не переполняйте контейнер.

Плавление пластика

1. Вынесите тостер на улицу и нагрейте до 250 градусов по Фаренгейту. Плавьте пластик снаружи, чтобы не подвергать себя воздействию вредных паров.

2. Поместите металлический контейнер в тостер на три-четыре минуты. Увеличивайте температуру с интервалами в 25 градусов, пока пластик полностью не расплавится. Разные виды пластика имеют разную температуру плавления.

3. Выньте металлический контейнер из тостера, используя защитные перчатки или прихватки, как только пластик полностью расплавится.

4. Залейте расплавленный пластик в форму с помощью деревянной палочки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.