Как измерить катет сварного шва: Катет сварочного шва: как и чем померить

Содержание

Что такое катет сварочного шва? Как рассчитать и измерить катет сварного шва

На чтение 28 мин Просмотров 1.4к. Опубликовано

Что такое катет шва при сварке и какие критерии его контроля?

Сварочные соединения характеризуются несколькими параметрами. К ним относятся: наличие полостей, толщина, выпуклость ширина и др. В зависимости от вида стыка – прямого или углового, существуют различные критерии и параметры.

Для прямоугольного соединения одним из главных показателей является катет сварного шва. Этот критерий определяет прочностные характеристики соединения, площадь нагрева деталей при варке и т.д.

Особенности стыкового и углового соединения заготовок

Основные параметры, по которым оценивается и рассчитывается соединение, учитывают его геометрические особенности. Для них существуют понятные определения. Они в свою очередь зависят от типа соединения — стыкового, углового, торцевого или нахлеста. При этом имеет большое значение подготовка кромок и торцов деталей. Учитывается ряд особенностей заготовок и самого шва.

Стык листов толщиной от 4 мм должен выполняться с подготовкой кромок и торцов таким образом, чтобы образовался треугольный криволинейный зазор для полного проваривания на всю глубину.

Листы толщиной 2 мм варят только нахлестом, избегая сквозного прожога металла.

Полноценный провар соединения достигается только при прогревании металла на всю глубину стыка. Именно для этого прибегают к скосу кромок деталей. При сваривании уголков большой толщины скос выполняется как для листов.

При угловом и тавровом сваривании деталей формируется характерный наплыв, ширина и форма которого определяет прочность и долговечность стыковки.

При стыковании деталей со скосом кромок, как и при угловом соединении, шов в разрезе имеет треугольную форму. В первом случае учитывается соотношение ширины, глубины и высоты шва. Во втором наплыв образует наклонную поверхность — расстояние от ее края до другой детали и есть катет сварного шва, параметры которого определяются ГОСТ 5264-80.

Разновидности швов и геометрия стыков

Соединяемые детали ориентируют одну относительно другой по-разному.

В зависимости от этого различают 3 вида швов:

  1. Стыковой. Детали расположены в одной плоскости, торцы их стенок упираются один в другой.
  2. Нахлесточный. Шов используют при том же расположении деталей, если их малая толщина (менее 8 мм) не позволяет применить стыковой вариант. Элементы накладывают один на другой с нахлестом в 2 мм и приваривают с обеих сторон вдоль кромки.
  3. Угловой. Его применяют в крестовидных, Г- и Т-образных стыках. Детали могут располагаться с отклонением от прямого угла, например крестообразное соединение вида «Х» вместо «+».

Различают лобовой и фланговый нахлесточные швы. Первый выполняют привариванием накладываемой детали вдоль торцевой кромки, второй — вдоль боковых по обеим сторонам.


Параметры сварных швов.

Кроме катета, геометрия сварного шва характеризуется еще рядом параметров.

Основными являются:

  1. Ширина. Максимальный размер по горизонтали.
  2. Высота. То же по вертикали.
  3. Выпуклость или вогнутость. Расстояние от поверхности деталей до наивысшей точки наплавки.
  4. Глубина провара. Расстояние по вертикали от поверхности деталей до нижней точки расплавленного металла.

Глубинную часть шва называют корнем. Он прилегает к нерасплавленному металлу. Проваривание корня — наиболее ответственный этап при соединении массивных заготовок. Швы в таких конструкциях делают в несколько подходов.

Сначала формируют корень, стараясь ровно и без дефектов приварить кромки электродом диаметром 3 мм. Затем более толстым набирают усиление необходимого объема.


Длина сварного шва.

Катет в сварочном соединении

Швом называют зону сплавления 2 деталей. Здесь имеется усиление, образованное материалом электрода. Его называют наплавкой.

Для понимания того, что такое катет сварного шва, необходимо представить поперечный разрез углового соединения. На нем наплавка имеет форму равнобедренного треугольника с выпуклым или вогнутым основанием.

Боковые стороны являются прямыми и прилегают к поверхностям свариваемых деталей. Длина каждой из них – это катет углового шва.

Данный параметр характеризует:

  1. Прочность конструкции. С увеличением размеров усиления, а значит, и его катетов, возрастают объем наплавки и площадь ее прилегания к деталям. Соответственно, повышается стойкость соединения к нагрузкам.
  2. Качество шва. При соблюдении технологии оба катета равны. Невыполнение этого условия свидетельствует об отклонении дуги в сторону, в результате чего одна из заготовок удерживается слабо. По этой причине снижается прочность конструкции.

В серийном производстве требуется обеспечить необходимый минимальный катет, с тем чтобы не ослабить изделие и одновременно избежать перерасхода материалов и энергии. Это позволит снизить себестоимость продукции без ущерба для ее прочностных характеристик.

Геометрия сварочного шва

Геометрия стыкового соединения полностью описывается следующим набором параметров:

  • ширина;
  • толщина;
  • зазор между заготовками;
  • заглубление зоны проварки;
  • возвышение области наплавки над плоскостью заготовок.

При сварке под углом применяется модифицированный набор параметров:

  • катет сварного шва;
  • толщина зоны наплавки, равная сумме расчетной высоты и возвышения;
  • возвышение зоны наплавки;
  • расчетная высота.

Расчетная высота — длина отрезка, восставленного перпендикулярно к гипотенузе валика из точки максимальной проплавки.

Оптимальная геометрия углового шва

Качество и прочность шва будет зависеть от того, насколько симметрично соединение. Смещения в стороны, слишком большое углубление или выпуклость неприемлемы. В разрезе шов должен представлять собой идеальный треугольник с одинаковыми сторонами и равномерно выгнутой гипотенузой (выпуклостью).

Если одна из сторон шва будет очень вытянутой, то это означает, что расплав наложен на одну из заготовок, а вторая плоскость лишь слегка держится. Исходя из этого, катеты должны быть одинаковыми с обеих сторон изделия. Изъян такого характера является следствием смещения дуги влево или вправо.

Плоская и растянутая форма свидетельствует о растекании расплавленного металла по поверхности заготовок. В таком случае изделие также не качественно. Такой брак возникает в случае слишком короткой дуги (утапливание электрода в сварочную ванну).

Слишком короткие катеты соединения способствуют большой выпуклости сварного шва. Металл просто застыл сверху деталей и держится непрочно. Этот дефект возникает вследствии длинной дуги.

Идеальным считается сварочный шов с одинаковыми катетами и слегка выпуклой поверхностью (лучше даже, когда соединение имеет небольшую вогнутость). Такой результат свидетельствует о получении надежного качества изделия.

При слишком большой скорости движения электрода возникнет так называемый непровар металла. Если двигаться очень медленно, то детали можно прожечь насквозь.

Виды швов в процессе сварки

Место стыковки частей металлических деталей называется сварочным швом. Он образуется за счет расплавления контактирующих частей изделия и их последующего охлаждения.

В зависимости от пространственного расположения деталей выделяют стыковые и угловые швы. В первом случае стыковка осуществляется в одной плоскости. Металлические части располагаются торцами друг к другу, а саму сварку осуществляют в горизонтальном положении.

Кроме отмеченных выше видов, соединение может быть тавровым или внахлест. Первый вид предусматривает расположение деталей нормально друг к другу буквой «Т». Он может располагаться либо с одной, либо с двух сторон.

В тавровом виде стыка детали часто располагают наклонно друг к другу. Такое расположение уменьшает растекание металла ванны. В результате шов формируется между бортов изделия.

Нахлест используют для соединения листов небольшой толщины. Сваривание в таких случаях может также осуществляться и с одной, и с двух сторон.

Итак, что это такое – катет сварочного шва? Данный критерий определяет наименьшее расстояние от первой детали до углового соединения на второй. Чтобы лучше понять, что такое катет, проще сказать, что это сторона самого большого равнобедренного треугольника, вписанного в поперечное сечение соединенных деталей.

Данный параметр является очень важным и определяет качество и надежность сварки.

Этот критерий влияет на:

  • прочность изделия;
  • расчет при сваривании изделий разной толщины;
  • косвенно характеризует деформацию изделий из-за их нагрева при работе.

При выборе указанного параметра, необходимо понимать, чему должен соответствовать сварочный шов. В зависимости от вида изделия, их толщины, а также сферы применения, производят расчет оптимального значения катета.

Свойства качественного шва

Теперь мы знаем, как рассчитать катет сварного шва. Но этого недостаточно для того, чтобы соединение гарантировано получилось качественным и надежным. У сварного соединения есть свои свойства и особенности, которые нужно учитывать. Самое главное — шов должен быть равномерным и однородным по всей длине. Не должно быть никаких отклонений в сторону или слишком большой наплавки в отдельных местах.

Контролируйте себя, визуальный контроль доступен без приборов и особых навыков. Один небольшой недостаток может обернуться обрушением металлической конструкции спустя время. Также ширина шва должна быть одинаковой. Если ширина шва будет меняться, то нагрузки будут распределяться неравномерно, что может привести к образованию трещин и разрушению сварного соединения.

Также следите за толщиной шва (проще говоря, его глубиной). Глубина провара должна быть тоже равномерной, чтобы не возникали внутренние трещины. Профессиональные сварщики на крупном производстве буквально до миллиметра рассчитывают будущие характеристики шва, его толщину, ширину и длину. И выполняют работу согласно этим расчетам. Конечно, это излишне в любительской и полулюбительской сварке, но вы должны заранее понимать, какой шов необходимо получить в итоге.

Чем больше сходств у свариваемых деталей, тем лучше. Конечно, существуют методы сварки неоднородных металлов, состав которых сильно отличается, но соединение все равно никогда не будет таким прочным, как при сварке однородных металлов. Установите правильную силу тока, используйте в работе профессиональное сварочное оборудование (если занимаетесь сваркой не на любительском уровне), подберите правильные электроды для сварки. Только соблюдая все это расчеты будут иметь смысл. Если вы сделаете миллион расчетов, но не установите на сварочнике правильную силу тока, то ваши старания просто пойдут насмарку.

Критерии выбора катета сварочного стыка

Длина сварного шва вычисляется в отдельности для каждого из подлежащих спайке элементов. Полученный результат напрямую зависит от ряда характеристик:

  • толщина соединяемых друг с другом деталей;
  • материал, из которого выполнены заготовки;
  • тип соединения — одно- или двухстороннее в зависимости со скольких сторон проваривается угол;
  • технические характеристики расходных материалов, в частности проволоки и электродов.

Для обеспечения нужной прочности важно правильно определить размеры валика. Недопустимой считается завышенная или минимальная длина сварного шва, она должна соответствовать действующим нормам.

Влияние катета на геометрические параметры углового шва

Кроме прочностных показателей катет углового сварного шва влияет на правильность геометрии создаваемых соединений:

  • когда одна из сторон стыкового соединения слишком вытянута, то это является признаком того, что только на одну заготовку наложен расплав, а вторая заготовка прикреплена плохо. Поэтому важно чтобы с обеих сторон катеты были одинаковыми. Дефекты такого характера возникают из-за смещения дуги вправо или влево;
  • растянутый и плоский валик указывает на то, что расплавившийся металл хаотично растекся по поверхности деталей. Это тоже считается браком, образующимся из-за чрезмерно короткой дуги;
  • при очень коротких катетах на стыковых соединениях образуются большие выпуклости. Такие дефекты возникают при длинной дуге, металл при этом застывает сверху и даже при небольших нагрузках сразу же появляются трещины.

Чтобы получить идеальный вариант сварного шва наряду с контролем за геометрическими параметрами нужно также соблюдать технологию сваривания. Дуга после зажигания должна находиться строго по центру создаваемого стыка. Оптимальной считается длина дуги, когда она составляет 1-1,5 исходя от диаметра электрода.

Скорость движения и форму сварочной ванны необходимо контролировать. Ванна должна иметь овальную форму. Если визуально она напоминает круг или слишком вытянута, то это прямой признак неправильности сварного процесса. Непровары металла возникают вследствие высокой скорости перемещения электрода. Когда скорость очень низкая, то высока вероятность появления прожогов металла.

Каждый из указанных выше факторов крайне важен в сварочном процессе. Но при соблюдении техники сваривания и зная каким должен быть размер катета сварного шва не сложно выполнить качественные стыковочные соединения, обеспечивающие надежность и долговечность любой конструкции.

Размер катета углового шва

Надежность сварного стыка зависит от его толщины и длины. Эти размерные величины должны быть достаточными, чтобы выдерживать заданные нагрузки. Согласно расчетной нагрузке выбирают катет углового шва.

Экспериментальным путем были разработаны специальные приспособления, определяющие характеристики будущего углового соединения. Наиболее распространенным прибором является сварочный шаблон. При его создании прибегли к известным законам геометрии, согласно которым произвели расчет катета сварного шва.

Схема определения катета сварного шва

Применяя шаблон на практике, придерживаются таких условий:

  • для соединения листов, имеющих толщину меньше 4 мм, катет углового шва принимают равным этой величине;
  • при больших поперечных размерах металла за необходимую величину катета сварочного шва берут 40% от толщины деталей плюс 2 мм к получившейся цифре.

Слишком большой катет брать нерационально. Это, возможно, и приведет к усиленной прочности, но скажется негативно на других факторах:

Таблица минимальных катетов углового шва

  • увеличит расход материала;
  • поднимет стоимость строительных работ;
  • спровоцирует деформацию изделия.

Наружный контроль качества сварного соединения выполняется двумя способами – разрушающим и неразрушающим. При неразрушающем контроле применяют сварочный шаблон, с помощью него визуально определяют наличие дефектов. А для обнаружения внутренних дефектов используют метод внутреннего контроля, который проводят при помощи ультразвуковых и рентгеновских приборов.

ГОСТ катетов стыковых швов

Чтобы в процессе эксплуатации металлоконструкции выдерживали возлагаемые на них нагрузки все присутствующие на них шовные соединения должны соответствовать нормативным показателям.

Основным документом, регламентирующим размеры сварных соединений, а также типы и характеристики конструктивных элементов металлоизделий является ГОСТ.

Здесь четко указано, что при необходимости состыковать разные по толщине детали соединять их можно таким же образом, как и заготовки с равной толщиной. Только при этом разница между двумя показателями не должна превышать нормативных значений.

В одном из пунктов ГОСТа обусловлены допустимые смещения кромок по отношению друг к другу и установлены четкие параметры смещений в соответствии толщины заготовки. В приложении к документу описаны все возможные минимальные размеры катетов, которые в обязательном порядке следует учитывать при сваривании металлоконструкций.

Геометрия сварного шва

Рассмотрев разновидности мест, где катет может иметь свои параметры и особенности, стоит взглянуть на другие составляющие сварного соединения, которые также могут оказаться важными. Многие величины взаимозависимы, но некоторые можно доработать уже после создания шва. К примеру, высота валика всегда может стать меньше при обтачивании, если это необходимо. Основные параметры выглядят следующим образом:

Схема обтачивания сварного шва

  • E – ширина полученного шва;
  • T – толщина созданного шва;
  • B – зазор между свариваемыми деталями;
  • H – глубина залегания области проварки;
  • S – толщина используемой заготовки;
  • Q – размер выпуклой части.

Для углового соединения они несколько отличаются, так как здесь другое геометрическое положение. Тем не менее, важность из значения не становится меньше. Здесь выделяют:

Схема углового соединения

  • K – катет шва;
  • A – Величина толщины углового шва, к которой относится величина расчетной высоты и выпуклости;
  • Q – выпуклость наплавленной области;
  • P – расчетная высота, что должна соответствовать перпендикулярной линии, которая проводится из места наиболее глубокого проплавления к гипотенузе наибольшего прямого треугольника, который вписан во внешнюю часть шва.
Свойства

Разобравшись с тем, что такое катет сварного шва, следует отметить свойства, которыми должно обладать соединение. В первую очередь это однородность и равномерность наплавленного валика. Это легко определиться, так как здесь может применяться даже визуально-измерительный контроль сварных швов, самый простой и доступный из них. Высота валика должна быть примерно одинаковой по всей поверхности. Это же касается и его ширины, так как в этом случае нагрузки на нем будут распространяться равномерно. Если будет какое-либо послабление, то вероятность поломки возрастает именно в этом месте.

Однородность состава обеспечивает лучшее скрепление. Как правило, различные марки металла очень плохо свариваются и чем больше различий в составе, тем хуже будут скреплены заготовки. Для высокого качества соединения следует знать, какие электроды выбрать для сварки инвертором, или другим удобным способом. Также следует рассчитать правильное геометрическое расположение шва, чтобы у него был максимальный охват скрепляемых деталей.

Не менее важным параметром является глубина проварки. Если заготовки будут соединены не по всей возможной площади, то они не смогут выдерживать максимальные нагрузки. В профессиональной сфере рассчитывается каждый параметр соединения, чтобы придать конструкции максимальную прочность. Здесь нужно знать, как рассчитать катет сварного шва, чтобы он приобрел требуемые параметры и как провести сварку.

Выбор катета шва

Расчет катета сварного шва совершается под каждое отдельное соединение. Чтобы правильно выбрать его, требуется знать параметры свариваемых деталей. Прочность здесь будет зависеть от толщины соединения и его длины. Основным параметром выбора и расчета является длина, так как от этого зависит прочность. Слишком большая длина приведет к увеличению расхода материалов, а также деформации заготовки.

На практике применяются разнообразные шаблоны, которые проверены опытом предыдущих сварщиков. Для каждого типа соединения, в зависимости от размера заготовки и положения, подбирают готовые размеры.

Как измерить катет сварного шва

Разобравшись с тем, как выбрать катет сварного шва, необходимо узнать, как правильно провести его измерения. Это требуется для того, чтобы проконтролировать полученный результат. Размер искомого значения определяется по обыкновенным геометрическим законам. Для этого требуется вычислить катет максимально возможного треугольника, вписанного в продольное сечение соединения. Итоговый размер катета соединения и будет искомой величиной.

Как рассчитать катет сварного шва

В каждом случае, расчет проводится по-разному, в зависимости от имеющихся условий. К примеру, для определения нахлесточных соединений листов, толщина которых составляет менее 4 мм, катет стараются делать равным по толщине самих листов. Если же толщина листов составляет больше 4 мм, то здесь берется 40% от толщины металла и добавляется 2 мм. Таким и должен быть максимальный катет сварного шва.

Как провести расчеты катета сварочного стыка

Что такое катет шва в сварке и каким образом он влияет на технические характеристики полученных в процессе сваривания изделий можно понять по выше изложенному материалу. Поэтому сомнения по поводу проведения вычислений этого параметра лишние.

Значения сварочных соединений и показатели их прочности в промышленных условиях вычисляют математическим путем, применяя для этого специальные формулы.

В бытовых условиях измерения можно выполнить с помощью готового специализированного шаблона-катетометра. Это состоящий из калиброванных пластин прибор. Перпендикулярно к линии стыка поочередно прикладывают каждую пластинку, результат определяется по той, которая плотнее всех прилегает к поверхностям.

Если под рукой у мастера нет катетометра, то вместо него можно использовать угольник и штангенциркуль. К одной из заготовок прикладывается угольник, при этом его вершина должна опираться в вершину полученного при сваривании валика. К другой вершине нужно опустить щуп штангенциркуля. Измерение катета сварного шва выполняется по вылету щупа, который равен вычисляемой длине.

Здесь следует обратить внимание на то, что при наличии длинных шовных валиков на проверку уходит достаточно много времени, а сами измерения не обладают высокой точностью.

Как рассчитать катет с учетом толщины исходного материала

Чтобы безошибочно вычислить размер катета сварного шва от толщины металла требуется линию треугольника выбирать с учетом габаритов самих изделий, вида и положения спая. Для каждой детали индивидуально происходит подбор, но при этом обязательно необходимо руководствоваться общими принципами.

Чтобы соединение было надежным и основательным, обе одинаковые по длине стороны треугольника должны находиться перпендикулярно одна к другой.

Сами спаи могут быть разными:

  • стыковые: с односторонним, криволинейным, V или X-образным скосом, или вообще без скоса кромок;
  • выполненные внахлест;
  • торцевые;
  • угловые: не меньше 30° должен быть угол, двух- или односторонние с ровными кромками, с двумя или одним скошенным краем;
  • тавровые: со скосами (одним или двумя) или без них, с прямым или острым углом, одно- и двухсторонние.

Среди перечисленных выше типов состыковок расчет катета сварного шва от толщины металла допустим только для тавровых, нахлесточных и угловых.

Если необходимо состыковать разные по габаритам элементы, то следует катет сварного шва принимать по наименьшей толщине свариваемых деталей.

В случаях, когда сильным нагрузкам сваренная конструкция подвергаться не будет, то габариты шовного соединения можно определить по толщине материала. Например, при соединении элементов с толщиной каждого около 4-5 мм приблизительный катет не должен превышать 4 миллиметров. Если заготовки более толстые в пределах 5-6 мм, то максимальным показателем является 5 мм.

Вычисление размеров катета важно на предприятиях и заводах при серийном производстве металлоконструкций. Имея в наличии необходимые значения можно избежать брака, а также в разы сократить производственные затраты.

Расчет размера катета с применением математических формул

Известно множество математических способов для того как рассчитать катет сварного шва. Практически для каждого типа стыков существуют отдельные формулы и при необходимости их без особых проблем можно найти в интернете на специализированных сайтах, как собственно и таблица катетов сварных швов находится в открытом доступе для пользователей.

Если рассматривать валик как треугольник, то квадрат катета в нем аналогичен объему наплавки. Например, когда 10 мм составляет длина спая и при этом всего на 1 мм увеличен катет (К), то на целых 20% потребуется больше затратить проволоки.

При состыковке деталей толщиной до 4 миллиметров внахлест К должен равняться 4 мм. При высшем значении необходимо вычислить от толщины 40% и добавить 2 мм к полученному результату.

Но перед тем как выбрать катет сварного шва нельзя забывать о том, что угловые швы бывают нескольких разновидностей:

  • нормальные, на которых нет вогнутых и выпуклых участков. В данном случае катет аналогичен толщине металла;
  • вогнутые. Здесь катет сварного шва минимальный и составляет 0,85;
  • выпуклые. Чтобы узнать какова оптимальная толщина сварного катета расчет осуществляется по формуле: К = S x cos45°. Символ S обозначает ширину спая, а cos45° — это постоянная величина, составляющая 0,7071;
  • специальные, в которых треугольник валика не разносторонний.

Чтобы с максимальной точностью вычислить катет сварочного шва в зависимости от толщины металла одних только математических действий будет недостаточно. Особое значение отводится текучести свариваемого металла и технологии, посредством которой проводятся сварочные работы.

Тем, кто не может выполнить быстрые расчеты и затруднятся как выбрать катет сварного шва таблица 1 в разы упростит работу.

Для материалов с другими пределами текучести металла при необходимости рассчитать минимальный катет сварного шва таблица 2 также будет полезной для применения в работе.

ВАЖНО! Полученный при математических вычислениях результат необходимо дополнительно сверить с выдвигаемыми к геометрии шовных соединений требованиями ГОСТа 5264-80, ГОСТа 11543-75 и другими нормативными материалами.

Как вычислить размер катета для соединения 1 м

При выполнении сварочных работ в домашних условиях достаточно измерить превышающую толщину материала на 1-1,15 мм сторону и примерно определить по ней катет сварного шва, таблица с готовыми параметрами также станет хорошим помощником начинающим сварщикам. Но выполненные таким образом расчеты довольно условные, основанные на предпосылках.

Работающим на крупных промышленных предприятиях профессиональным сварщикам не нужно объяснять, что такое катет при сварке шва и какова его важность. Главной целью проектных расчетов при массовом производстве объектов и конструкций из металлических сплавов является определение подходящего размера спая по отношению к конкретным показателям осевого напряжения и растяжения материала.

Для расчета размера наплавленной присадки соответственно нагрузки на растяжение применяют следующую формулу: L = F/ ρ x [ρ], в которой L – длина наплавленного спая, F — будущая нагрузка на сварочное соединение, которой шов будет подвергаться, Ρ — максимально допустимая нагрузка на стык в процессе эксплуатации готового изделия.

Для вычисления по осевому напряжению приемлемой протяженности существует другая формула:
L = F/0,7K x ρ

Как определить катет сварного шва из этой формулы? Путем простых математических действий можно вывести новую формулу, по которой
К = 0,7 х L х ρ

Учитывая то, что нам необходимо определить габариты катета для одного метра шовной наплавки, то конечный результат будет
К = 0,7 х ρ

Если внимательно проанализировать приведенный порядок расчета, очевидным становится вывод — размер катета напрямую зависит от значений допустимой нагрузки на соединительный шов. Узнать допустимые нормы нагрузок при сваривания разными методами можно с помощью специальных таблиц.

Уже на этапе разработки проектной документации необходима толщина сварочного шва, расчет показателя выполняется с учетом:

  • класса и разновидности сварки;
  • марки используемых электродов;
  • допустимой действующими нормами нагрузки;
  • показателей осевого напряжения и растяжения;
  • высоты усиления сварного шва.

На основании этих значений создается чертеж соединительного стыка, уточняются размеры и технические характеристики стыкуемых элементов. Также в процессе проектирования конструкции исчисляется катет шва по наименьшей толщине свариваемых деталей, что дает возможность оптимизировать себестоимость и повысить качество сварочного процесса.

Другие способы визуального вычисления катета

Существует несколько эффективных методов как измерить катет сварного шва, сущность которых состоит на физических принципах. К таковым относят ультразвуковой контроль, дефектоскопирование, просвечивание стыков рентгеновскими и гамма-лучами, радиографический способ.

Капиллярным методом и магнитным зонированием иногда проводят определение катета сварного шва. Но такие способы весьма затратные, поскольку для контроля необходимы дорогостоящие реактивы и аппаратура.

Есть еще специальные компьютерные программы, позволяющие быстро выполнить необходимые расчеты и получить точные показатели. В данном случае потребуется предварительно измерить геометрические характеристики сварочного стыка. Сделать это можно с помощью универсальных шаблонов визуальным путем:

  • прибор Красовского УШК-1. Применяют для замеров зазоров между свариваемыми деталями, габаритов стыковых, тавровых и нахлесточных соединений;
  • измерительное устройство УШС-2. Это комплект шаблонов, которыми катет сварки определяется по выпуклой гипотенузе с диапазоном 4-14 миллиметров;
  • прибор УШС-3. Процесс измерения с ним более сложный. С его помощью проверяются показатели углов разделки швов, высота сварного шва и смещение между соединяемыми элементами;
  • шаблон, оснащенный измеряющим Маршака-Ушерова УШС-4. Предназначен для проведения промеров корня шва, углов и размера катета. Среди всех приборов считается наиболее универсальным.

Не стоит недооценивать определение «что такое катет сварного шва», потому что от него прямо зависит качество работ, прочность соединительного стыка и всей конструкции в целом.

Визуальный метод получения геометрических значений не требует особых навыков и применения дорогостоящего оборудования, а также является наиболее финансово доступным способом проверки сварных изделий на соответствие поставленному техническому заданию.

Влияние скорости и режима сварки

Существует зависимость конфигурации поперечного сечения шва от параметров процесса:

  1. С увеличением силы тока при неизменном напряжении возрастает температура, поэтому глубина провара становится большей. Но при избыточном ампераже возможно прожигание металла.
  2. Рост напряжения при постоянной силе тока приводит к увеличению катета. При избытке возможен непровар.
  3. При увеличении скорости движения электрода снижается температура нагрева металла. Уменьшаются ширина шва и глубина провара. При скорости свыше 50 м/ч недостаток температуры приводит к образованию дефектов, делающих шов непрочным.
  4. Вязкость материала электрода влияет на форму усиления. Чем она выше, тем более выпуклой становится наплавка.

Зачем нужен расчет катета

Зачем нужно делать расчеты катетов углового сварного соединения, если можно просто сделать наплавку побольше? На какие нюансы влияет величина этого значения?

  • С учетом такого параметра изменяются все другие прочностные характеристики. Нельзя просто сделать катет как можно большим, хотя на первый взгляд и кажется, что так соединение будет более прочным.
  • При большей ширине охвата возрастает площадь нагревания деталей и объем расплавленного металла. В итоге это может привести к деформации всего изделия.

Слишком широкие швы увеличивают затраты расходных материалов, что недопустимо, особенно при массовом производстве.

  • Также расчет катета важен, например, при сварке деталей разной толщины, тонкостенных и толстых конструкций. В этом случае нужно учитывать параметры более тонкой заготовки.
  • Слишком узкие швы не обеспечивают должной прочности всего соединения и изделия. Особенно это учитывается при сварке несущих конструкций и перекрытий, которые будут испытывать постоянные нагрузки.

Как контролировать процесс

Чтобы удостовериться в надежности сварного соединения, необходимо знать, как измерить параметры выполненного шва.

Наиболее прост и доступен способ с применением т.н. «катетометра». Понять, что это такое, поможет пример с более распространенным приспособлением. Для регулировки зазоров применяют набор щупов – прямоугольных пластин разной толщины, скрепленных в 1 точке.

Катетометр устроен схожим образом, только в пластинах со стороны угла сделаны вырезы, соответствующие профилю швов с разными катетами. Прикладывая их одну за другой к наплавке, сварщик подбирает подходящую.

При этом стороны плотно прилегают к поверхностям приваренных заготовок (располагаются перпендикулярно), кромка выреза – к усилению шва. На пластине выбита цифра, соответствующая катету.

Другой способ основан на применении более распространенных измерительных инструментов – угольника и штангенциркуля. Последний можно заменить линейкой.

Действуют в таком порядке:

  1. Угольник приставляют к одной из заготовок катетом так, чтобы второй был направлен параллельно другой детали. При этом инструмент должен касаться наплавки.
  2. Щупом штангенциркуля или линейкой замеряют ширину просвета между вторым катетом и другой заготовкой.

Приведенным методам присущи 2 недостатка:

  • низкая точность;
  • большие затраты времени при проверке длинных швов.

Более эффективны следующие способы:

  1. Дефектоскопия.
  2. Ультразвуковой контроль.
  3. Просвечивание шва рентгеновским и гамма-излучением.
  4. Радиография.
  5. Капиллярный метод.
  6. Магнитное зонирование.

Последствия неправильного вычисления сварного катета

Начинающие сварщики довольно часто припускаются ошибок в проведении расчетов, вследствие чего получают неправильные значения размеров катета. В случаях изготовления простых конструкций незначительные отклонения не представляют никакой опасности. Когда же ошибки допущены при создании габаритных несущих конструкций, то последствия могут быть непоправимыми. Поэтому задача первостепенной важности при сварочных работах — с безупречной точность рассчитать параметры стыков и в частности катет сварочного шва (что это такое более детально описано выше).

Любой излишек наплавления по линии соединения понижает прочность, вызывает разбрызгивание расплавленного металла, образование наплывов на поверхности деталей, а также повышает расход электродов и электроэнергии.

Но самой большой проблемой неверно выполненных расчетов является то, что даже при незначительных нагрузках конструкция начнет разрушаться и дальнейшая ее эксплуатация будет невозможной.

Нормативные документы

Основными документом, регламентирующими геометрию сварочных швов является ГОСТ 5264-80, по которому и рассчитываются главные геометрические характеристики, с использованием математических формул. Размеры сечения и длинны по ГОСТ 5264-80 зависят от вида соединения, толщины деталей конструкции, геометрии обработки торцевых кромок. Кроме того при расчете геометрических параметров сварочных соединений учитываются и другие нормативные документы: СНиП II-23-81, инструкции и технические регламенты. Среди всех геометрических характеристик сварных швов основными являются минимальная длина, ширина, глубина, размер катета и некоторые другие.

Влияние скорости и режима сварки

Существует зависимость конфигурации поперечного сечения шва от параметров процесса:

  1. С увеличением силы тока при неизменном напряжении возрастает температура, поэтому глубина провара становится большей. Но при избыточном ампераже возможно прожигание металла.
  2. Рост напряжения при постоянной силе тока приводит к увеличению катета. При избытке возможен непровар.
  3. При увеличении скорости движения электрода снижается температура нагрева металла. Уменьшаются ширина шва и глубина провара. При скорости свыше 50 м/ч недостаток температуры приводит к образованию дефектов, делающих шов непрочным.
  4. Вязкость материала электрода влияет на форму усиления. Чем она выше, тем более выпуклой становится наплавка.

Оптимальная геометрия углового шва

Кроме прочности такой параметр, как катет, влияет и на правильную геометрию сварного соединения.

Качество и прочность шва будет зависеть от того, насколько симметрично соединение. Смещения в стороны, слишком большое углубление или выпуклость неприемлемы. В разрезе шов должен представлять собой идеальный треугольник с одинаковыми сторонами и равномерно выгнутой гипотенузой (выпуклостью).

Если одна из сторон шва будет очень вытянутой, то это означает, что расплав наложен на одну из заготовок, а вторая плоскость лишь слегка держится. Исходя из этого, катеты должны быть одинаковыми с обеих сторон изделия. Изъян такого характера является следствием смещения дуги влево или вправо.

Плоская и растянутая форма свидетельствует о растекании расплавленного металла по поверхности заготовок. В таком случае изделие также не качественно. Такой брак возникает в случае слишком короткой дуги (утапливание электрода в сварочную ванну).

Слишком короткие катеты соединения способствуют большой выпуклости сварного шва. Металл просто застыл сверху деталей и держится непрочно. Этот дефект возникает вследствии длинной дуги.

Идеальным считается сварочный шов с одинаковыми катетами и слегка выпуклой поверхностью (лучше даже, когда соединение имеет небольшую вогнутость). Такой результат свидетельствует о получении надежного качества изделия.

Получить шов с оптимальными геометрическими параметрами можно только соблюдая технику сварочного дела. После зажигания дуги она выдерживается точно по центру будущего соединения. Ее длина должна составлять 1-1,5 диаметра электрода. Угол наклона держателя составляет 60-80 градусов. Обязательно в процессе сварки нужно контролировать форму сварочной ванны и скорость движения. Отклонения недопустимы. Если ванна вытянулась или, наоборот, сформировалась в круг, это значит, что работа делается неправильно. Она должна быть слегка овальной.

При слишком большой скорости движения электрода возникнет так называемый непровар металла. Если двигаться очень медленно, то детали можно прожечь насквозь.

Соблюдая технику сварки со всеми необходимыми расчетами можно получить отличный сварной крепеж, который обеспечит надежную службу любого изделия.

Ошибки при неверном вычислении катета сварного шва

Неопытные сварщики могут допускать ошибки, связанные с неправильным расчетом параметров катета шва при угловом соединении. Излишек металла по линии стыка не придает прочности, он становится причиной повышенного расхода энергии и электродов, приводит к разбрызгиванию металла и возникновению не связанного с поверхностью детали наплыва. Формула расчета катета сварного шва используется для определения его максимального и минимального размера.

Так как шов имеет форму треугольника, то достаточно использовать коэффициент 0,7 для ширины полученного валика. Это касается и сварки встык, когда торцы деталей образуют откос. Но следует учитывать, что при таком соединении угол может составлять от 30 до 60 градусов, и тут могут действовать другие коэффициенты.

Вместо заключения

Измерение катета шва в зависимости от толщины металла или его ширины крайне необходимо, это всего лишь один из «инструментов» сварщика, такой же как сварочный аппарат или теоретические знания. Зная минимальный катет сварного шва можно в буквально смысле рассчитать прочностные характеристики сварочного соединения.

Также не забывайте соблюдать остальные правила: правильно подберите стержни, настройте аппарат и не спешите во время сварки. С опытом к вам придет понимание всех особенностей этого интересного дела.

Источники

  • https://elton-zoloto.ru/metalloprokat/chto-takoe-katet-svarnogo-shva.html
  • https://intehstroy-spb.ru/spravochnik/chto-takoe-katet-shva-pri-svarke-i-kakie-kriterii-ego-kontrolya.html
  • https://forte-drilling.ru/tehspravochnik/katet-shva-pri-svarke.html
  • https://svarkaved.ru/tekhnologii/shvy-i-soedineniya/raschet-kateta-shva-pri-svarke
  • https://obrmetalla.ru/izmerenie-kateta-svarnogo-shva.html
  • https://svarkaed.ru/svarka/poleznaya-informatsiya/rasschet-kateta-svarnogo-shva.html
  • https://osvarka.com/shvy-i-soedineniya/katet-svarnogo-shva
  • https://MetalListen.ru/oborudovanie/katet-shva-pri-svarke.html
  • https://electrod-svel.ru/tehnika-svarki/chto-takoe-katet-svarnogo-shva.html
  • https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/katet-svarnogo-shva.html

Измерители сварных соединений, сварочные шаблоны

Измерение и осмотр сварного соединения (шва) является важным этапом контроля качества и надежности сварных конструкций. Внешний осмотр позволяет обнаружить такие наружные дефекты, как подрезы, незаверенные кратеры, выходящие на поверхность трещины, непровары, наплывы и т.д. Измерители сварных соединений и сварочные шаблоны (шаблоны сварщика) позволяют определить размеры швов, ширину шва, выпуклость, плавность перехода шва к основному металлу, катет шва и т.д.

Мы поставляем универсальные шаблоны сварщика, специализированные измерители сварных швов, сварочные калибры и т.д.

Все шкалы — метрические.

Измерители сварных соединений изготовлены из нержавеющей стали. Поставляются в комплекте с паспортом.

При необходимости, проводится калибровка шаблонов и измерителей в Государственном центре испытаний и сертификации средств измерений с выдачей сертификата калибровки. Калибровка оплачивается дополнительно.

модельфотоописание
Универсальный измеритель для сварных соединений WG 01 Измеряет: смещение, угол разделки кромки, величину зазора, угол раскрытия Х-шва, высоту шва, размеры углового шва, ширину шва, глубину подреза и пр.
назначениедиапазон,
мм
погрешность,
мм
высота шва
— Многофункц. указатель
— Ползунок

0-20
0-10-0

± 0,3
± 0,2
Толщина сварной кромки 0-40 ± 0,2
Зазор 1-3 ± 0,2
Размер углового шва 0°-90° 30’
Подробнее
Универсальный измеритель для сварных соединений WG 1 Позволяет измерять: смещение, угол разделки кромки, величину зазора, угол раскрытия Х-шва, высоту шва, размеры углового шва, ширину шва, глубину подреза и пр.
рис.функциядиапазон, ммразрешение, ммпогрешность, мм
1
Использование как линейки 0-40 1 ±0,1
2, 11 Измерение смещения до 20
до 30
1
0,05
±0,2
±0,1
3 Измерение угла кромки 90-150° ±1°
4 Измерение величины зазора 0-5 1 ±0,10
5, 6 Измерение угла раскрытия Х-шва 60°;
Измерение угла раскрытия Х-шва 70°
60°; 70° ±30’
7, 8 Измерение высоты стыкового шва;
Измерение углового шва
до 20 1 ±0,20
9 Измерение высоты углового шва (катет) 0-10 1 ±0,10
10 Измерение ширины шва 0-40 1 ±0,10
12 Измерение глубины подреза 0-20 1 ±0,10
Подробнее
Универсальный измеритель для сварных соединений WG 2 Позволяет измерять: смещение, угол разделки кромки, величину зазора, угол раскрытия Х-шва, высоту шва, размеры углового шва, ширину шва, глубину подреза и пр.
рис.функциядиапазон, ммразрешение, ммпогрешность, мм
1
Использование как линейки 0-50 1 ±0,1
2, 11 Измерение смещения 0-15
0-5
1
0,05
±0,2
±0,1
3 Измерение угла кромки 80-160° ±1°
4 Измерение величины зазора 0-6 1 ±0,10
5, 6 Измерение угла раскрытия Х-шва 60°;
Измерение угла раскрытия Х-шва 70°
60°; 70° ±30’
7, 8 Измерение высоты стыкового шва;
Измерение углового шва
0-15 1 ±0,10
9 Измерение высоты углового шва (катет) 0-10 1 ±0,10
10 Измерение ширины шва 0-60 1 ±0,10
12 Измерение глубины подреза 0-25 1 ±0,10
Подробнее
Измеритель для сварных соединений WG3, «ласточка»
(Универсальный шаблон УШЕРОВА-МАРШАКА)
Предназначен для измерения выпуклости сварного шва, угла разделки кромок соединяемых частей угловым и стыковым сварными швами, скоса кромок при подготовке свариваемых соединений деталей, измерения высоты катета углового шва, измерения высоты валика усиления, измерения зазора в соединении при подготовке деталей к сварке.
диапазон измерения — 0-20 мм
цена деления — 0,01 мм
размеры углов — 60 / 70 / 80 / 90 C
Подробнее
Цифровой измеритель WG3 Digital
(цифровой шаблон Ушерова-Маршака)
Предназначен для измерения выпуклости сварного шва, угла разделки кромок соединяемых частей угловым и стыковым сварными швами, скоса кромок при подготовке свариваемых соединений деталей, измерения высоты катета углового шва, измерения высоты валика усиления, измерения зазора в соединении при подготовке деталей к сварке.
диапазон измерения — 0-20 мм
цена деления — 0,01 мм
питание – одна батарея типа SR 44 (1,55 В)
габаритные размеры — 100х64х14 мм
размеры углов — 60 / 70 / 80 / 90 C
Подробнее
Измеритель для сварных соединений HI-LO (WG4) предназначен для измерений:
— внутренней несоосности
— зазора при сборке
— угла разделки кромок
— высоты короны
— катета углового шва
Отсчет результатов измерения в миллиметрах и дюймах по соответствующим шкалам на противоположных сторонах измерителя. Имеет шаблон угла 37½°.
функциядиапазон/ разрешение, ммпогрешность, мм
Измерение внутренней несоосности 0-30 / 1 ± 0,2
Измерение зазора 1,58 – 2,38
Измерение угла кромки 37½° / 5° ±30’
Измерение высоты короны, катета углового шва 0-30 / 1 ±0,2
Измерение толщины стенки труб, толщины материала 0-40 / 1 ±0,2
Подробнее
Приспособление контроля качества сварки Hi-Lo economy (Q.C. WG)
(Шаблон сварщика)
Приспособление используется для измерения относительного положения поверхностей, промежутка между трубами и разными поверхностями.
Приспособление состоит из корпуса, 2-х внутренних подвижных зубцов и 2-х подвижных ног, на тонкой ноге нанесена шкала с шагом 1 мм, стопорного винта.
Диапазон измерений 0 — 30 мм с шагом 1 мм (риска 1 соответствует 0 мм, риска 4 – 3 мм)
Погрешность ±0,15 мм
Подробнее
Измеритель для сварных соединений WG5 (аналог УШС-2) Набор шаблонов для контроля катетов угловых сварных соединений, а так же для измерения выпуклости и вогнутости шва.
Диапазон измерений — 3,2 — 25,4 мм
Погрешность: ± 0,1 мм / ± 0,005”
Кол-во шаблонов – 7 штук
Материал – нержавеющая сталь
Каждый из шаблонов имеет точно выполненные выточки определенного катета. Для удобства контроля рядом с каждой выточкой выбит размер соответствующего радиусу катета шва. Контроль катета сварного шва производиться путем последовательного соприкосновения (подбора) лепестков с соединенными сваркой деталями. Размер считается установленным, если длинная сторона лепестка и перемычка между катетами лепестка прилегают к деталям без видимого зазора, а зазор между дугами лепестка и шва является минимальным.
Универсальный измеритель для сварных соединений WG 6 Позволяет измерять: смещение, угол разделки кромки, величину зазора, угол раскрытия Х-шва, высоту шва, размеры углового шва, ширину шва, глубину подреза и пр.
функциядиапазон, ммразрешение, ммпогрешность, мм
Линейная шкала 20-0-15 1 ±0,2
Измерение зазора 0,5-3.5 1 ±0,1
Измерение ширины шва 5-30 1 ±0,2
Угол канавки 20-80° ±2°
Односторонний угол канавки 117,5-122,5° ±0,5°
Углы 45, 55, 60, 65° ±0,5°

Универсальный измеритель размеров сварного шва WG7 Измеритель состоит из двух компонентов: основной пластины и подвижного указателя. Используется для измерения высоты углового шва, высоты стыкового шва, толщины выпуклого и вогнутого углового шва, имеет 4 шкалы:
MAX-MIN (высота стыкового шва) — 0-3 мм
MAX CONCAVITY(макс. вогнутость) – 0-20 мм
MAX CONVEXITY(макс. выпуклость) – 0-20 мм
LEG LENGTH (катет углового шва) — 0-20 мм
Подробнее
Измеритель Bridge Cam (“CAM TYPE”) Предназначен для измерений :
— вогнутости углового шва
— выпуклости шва
— катета углового шва
— глубины подреза
— несоосности/смещения
— глубины точечной коррозии,
а также для использования как линейки до 60 мм / 2” и измерения угла разделки кромок 0 °- 60 °.
функциядиапазон, ммразрешение, ммпогрешность, мм
Линейная шкала 0-60 1 ±0,2
Измерение несоосности поверхностей, смещения, выпуклости шва 0-25 1 ±0,2
Измерение угла кромки 0-60° ±1°
Измерение вогнутости шва 0-20 1 ±0,2
Измерение катета углового шва 0-25 1 ±0,2
Измерение глубины подреза 0-25 1 ±0,2

Подробнее
G.A.L. Измеритель параметров углового шва WG8 G.A.L. Измеритель параметров углового шва WG8 имеет 3 шкалы: 2 подвижные, одна стационарная.
Размер 87х57 мм
Вес 43 гр.
функциядиапазон, ммразрешение, ммпогрешность, мм
Измерение углового шва 3-25 0,8 ±0,8
Измерение толщины горла сварного шва 0-26 1,6 ±1,6

Подробнее
Универсальный калибр для сварных швов со считывающим окном WG 9 Предназначен для измерений углового шва: высоты шва, катета углового шва
Измеритель изготовлен из нержавеющей стали, состоит из двух деталей: подвижная пластина с тремя нелинейными шкалами и схемами измерений, пластина с окном для считывания.
Три нелинейные шкалы: А.В.С. Цена деления 0,1 мм
шкаладиапазон, ммразрешение, ммпогрешность, мм
Шкала А 0-20 0,1 ±0,1
Шкала В 0-20 0,1 ±0,1
Шкала С 0-14 0,1 ±0,1
Подробнее
Шаблон для измерения ямок труб WG10 Шаблон состоит из: основной пластины с измерительной шкалой в дюймах с формулами и таблицами, подвижного индикатора с острием.
Диапазон измерения глубины — 0-12,7 мм (1/2’’)
Цена деления – 1,59 мм (1/16’’)
Габаритные размеры – 68,3х133,3х4,8 мм
Вес – 227 гр
Универсальный измеритель WG11 Универсальный многофункциональный измеритель WG11 изготовлен из нержавеющей стали и предназначен для измерений высоты заклепок, сварных швов на сосудах высокого давления и трубах, угла кромки, смещения края, вогнутости, выпуклости и кривизны поверхности, глубины ямок.
— Габаритный размер: 320x170x15 мм
— Сфера применения: используется на поверхностях с криволинейностью радиусом φ400-φ1800, другие параметры не лимитируются:
— Основной принцип: длина и высота основного отклонения внутреннего или внешнего диаметра цилиндра является функцией его диаметра. Формула: H=f (φ)
Подробнее
Измеритель отклонений сварного шва WG12 Предназначен для измерения:
— угла вертикального участка
— острой стороны шва
— тупой стороны шва
Поставляется с калькулятором — сборником математических формул для легкого вычисления значений угла сварного шва, отклонений сварного шва и т.д.
Подробнее
Шаблон конусный для контроля отверстий WG13 Шаблон конусный для контроля отверстий WG13
состоит из одной конусной детали, изготовленной из нержавеющей стали.
На одной стороне нанесена метрическая шкала, на обратной стороне – дюймовая шкала.
Диапазон измеряемых отверстий – 0-15 мм
Погрешность — ± 0,1 мм
Шаблон сварщика «V-WAC» Применяется для визуальной проверки качества сварных швов.
Шаблон имеет:
Шкала 0 – 24 мм, для измерения линейных размеров, погрешность 0,2 мм
Шкала 0 ± 6 мм, для измерения углублений и высоты шва, погрешность 0,2 мм
Отверстия 1,5 мм и 3,0 мм, для измерений раковин, погрешность 0,3 мм
Подробнее
Шаблон «Mini Sub » Применяется для измерения горла сварного шва
Карманный измеритель Bridge Cam Предназначен для измерений :
— угол подготовки
— избыток наплавленного металла
— глубину подреза
— глубину коррозии
— размер разделки шва
— некоаксиальность
функциядиапазон, ммразрешение, ммпогрешность, мм
Линейная шкала 0-45 1 ±0,2
Измерение несоосности поверхностей, смещения, выпуклости шва 0-20 1 ±0,2
Измерение угла кромки 0-60° ±1°
Измерение короны шва 0-13 1 ±0,2
Измерение катета углового шва 0-20 1 ±0,2
Измерение глубины подреза 0-25 1 ±0,2
Подробнее
Измеритель углов WG14 Измеритель углов до 180°, указатель уровня.
Шаблон сварщика УШС-3 Применяется для визуальной проверки качества сварных швов.
Шаблон имеет:
Шкала 0 – 24 мм, для измерения линейных размеров, погрешность 0,2 мм
Шкала 0 ± 6 мм, для измерения углублений и высоты шва, погрешность 0,2 мм
Отверстия 1,5 мм и 3,0 мм, для измерений раковин, погрешность 0,3 мм
Подробнее

Линейка для расчета катетов угловых и тавровых швов


Линейка сварщика используется при расчете катетов угловых и тавровых сварных соединений. В документации на изготовление металлоконструкции с угловыми и тавровыми СС закладывается размер катета углового шва от которого во многом зависит прочность будущего изделия. При ассиметричном (тупом или остром) сварном соединении, размер катета надо рассчитывать по известному углу сборки и толщине изделия при помощи тригонометрические функции или по логарифмической линейке. Использование линейки сварщика дает возможность расчета катета без дополнительных приспособлений.

При контроле готовых сварных соединений, линейка может быть использована в комплекте с шаблоном сварщика Skew-T применяемого для контроля параметров угловых и тавровых соединений сваренных под углом больше или меньше 90°. Основное конструктивное отличие данной модели это удлинённая планка дающая возможность проводить измерения там, где не могут быть использованы шаблоны других конструкций. Такой карманный калькулятор в комплекте с шаблоном Skew-T может быть полезен дефектоскопистом и надзорным органам в случаях когда необходимо оперативно рассчитать размер катета и тут же сверить действительное значение с предписаниями нормативов (в том числе ГОСТ 23518-79)

 

Подпишитесь на наш канал YouTube


Купить шаблоны сварщика УШС-2, УШС-3, УШС-4, ШПС-1, WG1, WG2, Красовского, Ушерова-Маршака можно по цене, указанной в прайс-листе. Цена шаблонов сварщика указана с учетом НДС. Шаблон в наличии. Собственное производство. Смотрите также разделы: Измерительный инструмент, Наборы для визуального контроля, Фотоальбомы дефектов по ВИК, Аттестация специалистов по ВИК, Нормативные документы по визуальному контролю.

 

Линейки сварщика в наличии на складе. Заказать доставку линеек можно до двери либо до терминалов транспортной компании в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Универсальные шаблоны сварщика


Шаблон сварщика – это инструмент, позволяющий рабочему производить контроль геометрических параметров сварного шва, а также в некоторых случаях проверять подготовку кромок под сварку и другие характеристики. Измерения с помощью шаблона относятся к визуальному методу исследования, который является частью работы любого сварщика. Необходимо не просто сварить деталь, но и проконтролировать величину катета, отсутствие дефектов (непровар, подрез и т.д.).

На практике сварщики редко используют шаблоны, так как профессионалы своего дела обычно определяют все необходимые характеристики шва и без специального измерительного инструмента. Однако шаблон станет полезной вещью для начинающих сварщиков, для понимания азов сварочного дела и приобретения навыков, которые в дальнейшем позволят человеку стать специалистом, у которого есть знание и понимание базовых вопросов, а не просто тыкать электродом в металл. Шаблон может пригодиться учащимся профтехучилищ, работникам ОТК, он может потребоваться при аттестации, также инструментом может воспользоваться широкий круг заинтересованных лиц (опять –таки в учебных целях).

Шаблоны сварщика отличаются друг от друга как по внешнему виду, так и имеют функциональные различия. Остановимся на некоторых из них более подробно.

УШС-3

Что можно измерить данным инструментом?

  • Угол скоса кромок На изображении представлен односторонний скос кромок. Шаблон устанавливается на деталь, а стрелка поворачивается на угол, который в нашем случае составляет 45о.

  • Притупление кромок

Измеряется при помощи нижней шкалы.

Таким образом можно также определить толщину металла.

  • Зазор между деталями

Измеряется с помощью шкалы в виде клина, который помещается в зазор. В нашем случае зазор составляет примерно 3,5 мм.

Определяется путем постановки иглы. По соответствующей шкале определяем усиление шва. Таким же методом вы можете измерить межваликовое западание и проверить «разностенность» деталей.

По верхним пазам можно узнать диаметр электрода (4-2 мм) или проволоки для полуавтоматической сварки (1-1,2 мм).

К недостаткам данного шаблона можно отнести невозможность измерения катета шва, для этого придется покупать дополнительно катетомер.

Краткая инструкция

Рассматриваемый измеритель выпускается согласно технических требований ГОСТ 15150. Для его изготовления применяется качественная инструментальная сталь, а все детали имеют износостойкое антикоррозионное покрытие. В результате инструменту гарантируется работоспособность и точность даже после 10000 измерительных циклов.

В УШС-3 универсальном шаблоне сварщика (см. рис. 1) используются следующие составные части:

Рис.1 – Общий вид измерительного шаблона

  1. Основная измерительная панель.
  2. Бегунок с изменяющейся по длине толщиной.
  3. Стрелочный указатель.
  4. Ось, предназначенная для поворота бегунка.

На основной измерительной панели универсального шаблона сварщика типоразмера УШС-3 выделяются следующие измерительные зоны и плоскости:

  • А – установочная плоскость, которой инструмент накладывается на одну из линейных поверхностей сваренной детали с целью определения высоты и ширины шва;
  • Б – установочная плоскость для измерения угла скоса кромки под сварку;
  • В – подвижный указатель;
  • Г – шкала для отсчёта высотных размеров шва;
  • Д – шкала для определения угла скоса кромки;
  • Е – шкала для отсчёта притупления и общей ширины сварного шва;
  • И – шкала для определения зазора между свариваемыми элементами;
  • Ж – пазы для измерения толщины металла в зоне сварки.
  • К – риска-индекс на бегунке, которая предназначается для отсчёта результата по шкале Г.

На измерительной панели не допускаются вмятины и погнутости. Поворотная ось должна позволять плавное перемещение бегунка без заеданий.

Работоспособность инструмента гарантируется в диапазоне температур ±45°С. При условии приобретения шаблона в специализированном магазине и выполнении периодических поверок точности, данный шаблон обеспечивает точность измерений в следующих пределах и диапазонах:

  1. По всем линейным глубинным размерам, включая подрезы и глубинные дефекты готового шва: 0…15,0±0,5 мм.
  2. По всем угловым размерам: 0…45°±2,5°.
  3. По всем высотным размерам: 0…4,0±0,5 мм.
  4. По величине притупления шва в месте выполнения сварки: 0…50,0±0,25 мм.
  5. По зазорам: 1,0…4,0±0,25 мм.
  6. По толщине смежных свариваемых деталей (ступенчато, с применением пазов Ж), мм: от 1,0 до 5,0 мм.
  7. По величине вогнутости шва в месте проведения сварки: 0…15,0±2,5°.

Универсальным шаблоном сварщика такого типа можно пользоваться при проведении сварочных работ электродами диаметром 1…5 мм, при этом погрешность измерений колеблется в пределах от ±0,1 мм (для электродов, диаметр которых не превышает 3 мм) до ±0,12…±0,3 мм – для электродов с диаметром соответственно менее 3,25 мм, и свыше 3,25 мм.

Шаблон Ушерова-Маршака

Как он используется вы можете видеть на картинке. Величина разделки равна 60о. Соответственно, каждая из сторон по 30о.

Кроме угла вы можете измерить притупление кромок, высоту усиления, величину выпуклости-«впуклости» (не путать с катетом).

Ширину шва можно определить приблизительно. Также можно измерить глубину дефектов: межваликового западания, подреза, несплавления кромок.

Источник: MastakSvarka

Что такое Шаблон Сварщика. Его основные виды

За многолетнюю историю использования технологии сварного соединения металлов было создано, доведено до максимального уровня удобства и простоты использования четыре вида измерительных приспособлений:

  1. УШК-1. Расшифровывается как «Универсальный Шаблон Красновского».
  2. УШС-2. Часто называется «Катетометр».
  3. УШС-3.
  4. УШС-4.

УШК-1

Он наиболее простой из всей линейки. Представляет собой пластину металла каплеобразной формы. На нее нанесены способом гравировки, выделены темной износостойкой краской две измерительные шкалы.

УШК-1 позволяет измерить зазор между соединяемыми деталями, а также три вида сварочных швов:

  • нахлесточный;
  • тавровый;
  • стыковый.

УШС-2

Часто его называют катетометром. Как можно из этого догадаться, с помощью него определяют величину катетов угловых швов. Это осуществляется путем постепенного подбора искомого угла от максимума к минимуму (в данном случае от 14 до 4 мм).

Внешне УШС-2 выглядит как три небольших металлических детали скрепленные кольцом. На каждой из пластин имеется по два фигурных выреза — повторяющие катет соответствующего размера (имеется цифровая маркировка). Измерение осуществляется путем последовательного прикладывания пластин вырезом к шву (перпендикулярно).

Размер катета считается найденным, когда зазор между вырезом в пластине и самим швом минимален. Разумеется, он ограничен — не охватывает все возможные размеры катета углового сварного шва.

УШС-3

Он наиболее распространен. Может оперативно контролировать качество, величину дефектов соединения:

  • превышение кромок;
  • забоины;
  • углы скоса;
  • зазоры;
  • притупления.

УШС-3 позволяет контролировать одиннадцать характеристик сварных швов, соединяемых ими деталей:

  1. Скос свариваемых кромок деталей.
  2. Зазоры между краями деталей.
  3. Размер дефектов.
  4. Выпуклость.
  5. Вогнутость.
  6. Размер стыкового усиления.
  7. Величину притупления.
  8. Ширину шва.
  9. Сдвиг кромки. Под сдвигом здесь понимается различие в уровне нахождения плоскостей свариваемых деталей в стыковом соединении.
  10. Подрез основания шва. Это несовпадение реальной величины его катета запланированному. Он может доходить до 5 мм. Обычно причиной этого становится излишне высокое рабочее напряжение электрической дуги или слишком толстый электрод. Этот дефект снижает механическую прочность соединения. Исправить его можно, лишь аккуратно дополнив ниточным швом.
  11. Глубину дефектов. Это расстояние между дефектом внутри соединения и его поверхностью. Диапазон измерений этого УШС достаточно широк для производственной практики. Он колеблется от 0 до 45º и от 0 до 50 мм. Величина допустимой погрешности не превышает 0.5 мм.

УШС-4

Является наиболее новым по происхождению. Он отчасти повторяет конструктивно универсальный шаблон сварщика УШС-3, но имеет ряд усовершенствований. К примеру, в него интегрировано устройство Маршака-Ушерова. Это упрощает многие измерительные операции.

  • Существует более современный аналог устройства Маршака-Ушерова — это INOX или SELTOR. Он способен измерить зазоры перед сваркой, высоту сварочного валика, катет углового шва, выпуклость его корня. Диапазон измерении имеет предел в 20 мм.

Параметры и геометрические характеристики шва

Размеры шва и глубина провара зависит от нескольких факторов, к которым относятся химический состав заготовок и материала электрода, состав присадок и флюса, а также сила тока и скорость сварки. Именно эти обстоятельства определяют свойства и геометрические размеры шовных соединений, определяющих жёсткость и прочность всей конструкции в целом.

Для стыкового соединения характерна выпуклая форма, которая выравнивается в процессе окончательной обработки абразивными материалами. Это производится в том случае, если высота валика не должна превышать определённых показателей по техническому заданию.

При нахлёстном, угловом или тавровом соединении форма шва в разрезе имеет вид прямоугольного треугольника с катетами и выпуклой или вогнутой гипотенузой, причём рекомендуемые размеры этой геометрической фигуры зависят от толщины свариваемых материалов.

Прочность стыка заготовок определяется следующими параметрами шовного соединения:

  • корневая часть шва, которая наиболее близка к стыку деталей;
  • тело шовного соединения характеризуется одним или несколькими проходами для достижения необходимых габаритов;
  • показатель ширины шва, представляющий собой условную гипотенузу прямоугольного треугольника с выпуклой или вогнутой поверхностью;
  • параметр катетов сварного шва, который наиболее полно характеризует жёсткие прочностные свойства соединения.

Чтобы понять, что такое катет сварного соединения, необходимо представить шов в разрезе. Он выглядит в сечении, как прямоугольный треугольник с двумя катетами по сторонам заготовок и гипотенузой между ними, которая и является шириной шва. Эти параметры и считаются основой визуального контроля качества при сварке. При соединении тонких (до 4 мм) листов внахлёст, катет выбирают равным толщине заготовок, а при большей толщине этот параметр равен 40−45% от толщины деталей.

В сложных случаях, при предполагаемых высоких нагрузках на шов, необходимо сверять приблизительные расчёты со справочными данными по таблицам, а также ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 11534-75 с целью обеспечения максимальных показателей прочности сварочного соединения.

Функции, диапазоны измерения и погрешности шаблонов сварщика российского и зарубежного производства

Шаблон УШС-3Шаблон УШС-4Шаблоны WG01, WG1 и WG2+Универсальный шаблон TapiRus
Шаблон Ушерова-МаршакаНабор шаблонов сварщика «Оптима»Набор шаблонов сварщикаШаблон Красовского УШК-1
Шаблон УШС-2Измеритель Bridge CamШаблон Skew-TШаблон V-WAC
Шаблон HI-LOШаблон ШПС-1Измеритель зазоровШаблон сварщика INOX
Цифровой шаблон Ушерова-МаршакаШаблон сварщика Single HI-LOШаблон сварщика WG10Шаблон сварщика WG11
Шаблон сварщика WG6Шаблон сварщика WG8Шаблон сварщика AWSУгломер сварщика WG 14
Игольчатый шаблон для копирования профилейКонусный шаблон для измерения отверстийЛинейка сварщикаШаблон КОР
Катетомер КМС-3-16
Контролируемый параметрУШС-2УШС-3УШС-4WG-01WG-1WG-2BRIDGE CAMHI-LOSINGLE HI-LOV WACTapiRusAWS WELD GAUGESKEW-T WELD GAGEУшерова- МаршакаКатетомер КМС 3-16Красовского УШК-1
Диап.Погр.Диап.Погр.Диап.Погр.Диап.Погр.Диап.Погр.Диап.Погр.Диап.Погр.Диап.Погр.Диап.Погр.Диап.Погр.Диап.Погр.Диап.Погр.Диап.Погр.Диап.Погр.Диап.Погр.Диап.Погр.
Угол разделки кромки0-45°±2,5°0-45°±2,5°90- 155°±30’90- 150°±2,5°80- 160°±2,5°0-60°±2,5°37.5°±2,5°8-40°
Измерение толщины стенки труб и заготовок0-45 мм±0,2 мм0-55 мм±0,1 мм
Измерение внутренней несоостности0-30 мм±0,2 мм0-40 мм±0,2 мм
Смещение кромок0-15 мм±0,5 мм0-15 мм±0,5 мм0-15 мм± 0,2 мм0-13 мм±0,2 мм0-15 мм±0,2 мм0-25 мм±0,2 мм0-6 мм±0,2 мм0-20 мм±0,1 мм
Размер зазоров1-4 мм±0,25 мм1-4 мм±0,25 мм0-3,5 мм±0,2 мм1-5 мм±0,2 мм1-5 мм±0,2 мм0-40 мм±0,2 мм0-4 мм±0,1 мм
Измерение угла вертикальной заготовки24-128°30- 90°±2,5°
Высота усиления стыкового шва0-5 мм±0,5 мм0-5 мм±0,5 мм0-15 мм± 0,2 мм0-12 мм±0,2 мм0-15 мм±0,2 мм0-25 мм±0,2 мм0-30 мм±0,2 мм0-6 мм±0,2 мм0-10 мм±0,1 мм0-3 мм±0,2 мм0-10 мм±0,1 мм0-4 мм±0,5 мм
Высота углового шва0-10 мм±0,5 мм0-11 мм±0,2 мм0-15 мм±0,5 мм0-15 мм±0,5 мм0-20 мм±0,2 мм0-22 мм±0,5 мм0-20 мм±0,1 мм0-15 мм±0,5 мм
Высота катета углового шва0-20 мм± 0,3 мм0-25 мм±0,2 мм0-30 мм±0,2 мм0-23 мм±0,1 мм0-20 мм±0,2 мм
Измерение высоты катета углового шва > или ˂ 90°0-50 мм±0,2 мм
Расчет нормативной высоты катета углового шва > или ˂ 90°Комплект с линейкой сварщика
Радиус катетов4-14 мм±0,04 мм6-8 мм
Размер катетов0-23 мм±0,01 мм3-12 мм±0,3 мм
Притупление и ширина кромки шва0-50 мм±0,5 мм0-50 мм±0,5 мм0-50 мм±0,5 мм0-40 мм±0,2 мм0-40 мм±0,2 мм0-50 мм±0,2 мм0-60 мм±0,2 мм0-20 мм±0,2 мм0-25 мм 0-20 мм±0,5 мм ±0,1 мм
Подрезы, западания, глубина вогнутости0-15 мм±0,5 мм0-15 мм±0,5 мм0-7 мм±0,1 мм0-8 мм±0,1 мм0-2 мм±0,2 мм0-6 мм±0,2 мм0-20 мм±0,1 мм0-10 мм±0,1 мм
Высота корневого слояРасчет на сайте
Высота выпуклости (при сварке разнотолщинных элементов)
Увод кромок
Диаметр, овальностьот 133 мм
Плавность перехода110°, 120°, 150°

Шаблоны сварщика — инструменты, использующиеся для контроля основных параметров сварных швов и заготовок. В настоящее время НТЦ «Эксперт» налажено собственное производство шаблонов сварщика типа УШС и поставка зарубежных аналогов типа WG. Шаблоны сварщика модели УШС-3 производства НТЦ «Эксперт» внесены в Госреестр средств измерения РФ (свидетельство № 70742-18). Контроль качества производства и калибровка шаблонов проводятся собственной метрологической службой. Основные типы шаблонов в наличии на складе.

Использование шаблонов сварщика. Часть 1.

Подпишитесь на наш канал
YouTube
Использование шаблонов сварщика. Часть 2.

Подпишитесь на наш канал YouTube

Купить шаблоны сварщика УШС-2, УШС-3, УШС-4, ШПС-1, WG1, WG2, Красовского, Ушерова-Маршака можно по цене, указанной в прайс-листе. Цена шаблонов сварщика указана с учетом НДС. Шаблоны в наличии. Смотрите также разделы: Наборы для визуального контроля, Фотоальбомы дефектов по ВИК, Аттестация специалистов по ВИК, Аттестация ЛНК по визуальному методу, Проведение визуального контроля, Поверка измерительного инструмента.

Универсальные шаблоны сварщика (welding gauges) УШС-3, УШС-4, УШК, WG-2, V-WAC, Hi-Lo, ШПС, Bridge Cam, УШС-2, КМС-3-16 в наличии на складе. Заказать доставку шаблонов можно до двери либо до терминалов транспортной компании в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Измерители сварных швов — Измерители сварных соединений

     Измерение и осмотр сварного соединения ( шва) является важным  этапом контроля качества и надежности сварных конструкций. Внешний осмотр позволяет обнаружить такие наружные дефекты, как подрезы, незаверенные кратеры, выходящие на поверхность трещины, непровары, наплывы и т.д. Измерители сварных соединений и сварочные шаблоны ( шаблоны сварщика) позволяют определить размеры швов, ширину шва, выпуклость, плавность перехода шва к основному металлу, катет шва и т.д.


Универсальный измеритель для сварных соединений WG01     Предназначен для измерения следующих параметров сварных швов: смещение, угол разделки кромки, величина зазора, угол раскрытия Х-шва, высота шва, размеры углового шва, ширина шва, глубина подреза и пр.

 


Универсальный измеритель для сварных соединений WG1     Предназначен для измерения следующих параметров сварных швов: смещение, угол разделки кромки, величина зазора, угол раскрытия Х-шва, высота шва, размеры углового шва, ширина шва, глубина подреза и пр.

 


Универсальный измеритель для сварных соединений WG2+

     Предназначен для измерения следующих параметров сварных швов: смещение, угол разделки кромки, величина зазора, угол раскрытия Х-шва, высота шва, размеры углового шва, ширина шва, глубина подреза и пр.

     Отличается от WG1 большим диапазоном измерений и наличием стопорных винтов на линейках.  


Измеритель для сварных соединений WG3 «ласточка» ( шаблон Ушерова-Маршака)
     Предназначен для измерения: угла скоса разделки кромки, высоты катета углового шва, высоты валика усиления и выпуклости корня шва стыкового сварного соединения, зазора в соединении при подготовке деталей к сварке.  Имеет шаблоны угла 60°, 70°, 80° и 90°. 
Подробнее

Цифровой измеритель размеров сварных швов WG3 Digital ( цифровой шаблон Ушерова-Маршака )
      Для быстрого и точного измерения! Предназначен для измерения: угла скоса разделки кромки, высоты катета углового шва, высоты валика усиления и выпуклости корня шва стыкового сварного соединения, зазора в соединении при подготовке деталей к сварке. Имеет шаблоны угла 60°, 70°, 80° и 90°. 
     Результаты измерений отображаются на жидкокристаллическом цифровом дисплее в миллиметрах и дюймах.

Измеритель для сварных соединений HI-LO

     Предназначен для измерений:

   — внутренней несоосности
   — зазора при сборке
   — угла разделки кромок
   — высоты короны
   — катета углового шва

     Отсчет результатов измерения в миллиметрах и дюймах по соответствующим шкалам на противоположных сторонах измерителя. Имеет шаблон угла 37½°.
Измеритель Bridge Cam ( Cam Type Gage)

     Предназначен для измерений в мм или в дюймах:

   — вогнутости углового шва
   — выпуклости шва
   — катета углового шва
   — глубины подреза
   — несоосности/смещения
   — глубины точечной коррозии,

а также для использования как линейки до 60 мм / 2” и измерения угла разделки кромок 0 °- 60 °.

Подробнее


Приспособление для контроля качества сварки «Economy Single Purpose HI-LO» 
(аналог «Q.C. Welder’s Gauge»)

     Контролирует относительное  положение поверхностей, промежутки между трубами и разными поверхностями.

Шаблон сварщика»V-WAC»
    Измеритель глубины выемки » Pit Gauge».
 Предназначен для измерения : подрезов, высоты короны, пористости, ямок
 
Измеритель для контроля катетов угловых швов WG5 ( аналог УШС-2) 

       Набор шаблонов для контроля катетов угловых сварных соединений в диапазоне: 3,2 — 25,4 мм , а так же измерения выпуклости и вогнутости шва. Погрешность: ± 0,1 мм

В комплекте 7 шаблонов.

 Подробнее


Универсальный измеритель для сварных соединений WG 6

Позволяет измерять: смещение, угол разделки кромки, величину зазора, угол раскрытия Х-шва, высоту шва, разеры углового шва, ширину шва, глубину подреза и т.д.




Универсальный измеритель размеров кромок WG7

Приспособление для разделки кромок WG8

Подробнее



Универсальный калибр для сварных швов со считывающим окном WG 9

Шаблон для измерения ямок труб WG10
   

      Диапазон от 0 до 1/2″

Шаблон «Mini Sub » 
Для измерения размеров кромок

Универсальный измеритель WG11

 

Измерение высоты заклепок, сварных швов на сосудах высокого давления и трубах, угла кромки, вогнутости, выпуклости и искривления поверхности, глубину ямок
Измеритель отклонений сварного шва WG12

SKEW-T FILLET WELD

Для измерения:

— угла вертикального участка

— острой стороны шва

— тупой стороны шва 

Карманный измеритель Bridge Cam WG13

Измеряет:

— угол подготовки 

— избыток наплавленного металла

— глубину подреза

— глубину коррозии

— размер разделки шва

— некоаксиальность

Шаблон конусный для контроля отверстий

Диапазон измеряемых отверстий – 0-15 мм

Универсальный шаблон сварщика УШС 3

Предназначен для контроля элементов разделки под сварной шов, электродов и элементов сварного соединения. Позволяет проводить контроль глубины раковин, забоин, превышения кромок, глубины разделки стыка до корневого слоя, высоту усиления шва, контроль зазора, притупления шва, ширины сварного шва, углов скоса кромок, а также диаметров электродов.


<a href=»http://click.hotlog.ru/?2123565″ target=»_blank»><imgsrc=»http: hit37.hotlog.ru=»» cgi-bin=»» hotlog=»» count?s=»2123565&im=52"» border=»0″ alt=»HotLog»></imgsrc=»http:></a>

Что такое катет и. Что такое катет шва при сварке и какие критерии его контроля

Инструкция

Видео по теме

Обратите внимание

При расчете сторон прямоугольного треугольника может сыграть знание его признаков:
1) Если катет прямого угла лежит напротив угла в 30 градусов, то он равен половине гипотенузы;
2) Гипотенуза всегда длиннее любого из катетов;
3) Если вокруг прямоугольного треугольника описана окружность, то ее центр должен лежать в середине гипотенузы.

Гипотенузой называется сторона в прямоугольном треугольнике, которая находится напротив угла в 90 градусов. Для того, чтобы рассчитать его длину, достаточно знать длину одного из катетов и величину одного из острых углов треугольника.

Инструкция

Пусть нам известен один из катетов и прилежащий к нему угол. Для определенности пусть это будут катет |AB| и угол α. Тогда мы можем воспользоваться формулой для тригонометрической косинус – косинус отношению прилежащего катета к . Т.е. в наших обозначениях cos α = |AB| / |AC|.2 => 225 + 675 = 900. Проверка выполнена.

Полезный совет

Рассчитав гипотенузу, выполняйте проверку — удовлетворяет ли полученное значение теореме Пифагора.

Источники:

  • Таблица простых чисел от 1 до 10000

Катетами называют две короткие стороны прямоугольного треугольника, составляющие ту его вершину, величина которой равна 90°. Третью сторону в таком треугольнике называют гипотенузой. Все эти стороны и углы треугольника связаны между собой определенными соотношениями, которые позволяют вычислить длину катета, если известны несколько других параметров.

Инструкция

Используйте теорему Пифагора для катета (A), если известна длина двух других сторон (B и C) прямоугольного треугольника. Эта теорема утверждает, что сумма возведенных в квадрат длин катетов равна квадрату гипотенузы. Из этого вытекает, что длина каждого из катетов равна квадратному корню из длин гипотенузы и второго катета: A=√(C²-B²).

Воспользуйтесь определением прямой тригонометрической функции «синус» для острого угла, если известна величина угла (α), лежащего напротив вычисляемого катета, и длина гипотенузы (C). Это утверждает, что синус этого известного отношению длины искомого катета к длине гипотенузы. Это , что длина искомого катета равна произведению длины гипотенузы на синус известного угла: A=C∗sin(α). Для этих же известных величин можно использовать и косеканс и рассчитать нужную длину, разделив длину гипотенузы на косеканс известного угла A=C/cosec(α).

Задействуйте определение прямой тригонометрической функции косинус, если кроме длины гипотенузы (C) известна и величина острого угла (β), прилегающего к искомому . Косинус этого угла как соотношение длин искомого катета и гипотенузы, а из этого можно вывод, что длина катета равна произведению длины гипотенузы на косинус известного угла: A=C∗cos(β). Можно воспользоваться определением функции секанс и вычислить нужное значение, разделив длину гипотенузы на секанс известного угла A=C/sec(β).

Выведите нужную формулу из аналогичного определения для производной тригонометрической функции тангенс, если кроме величины острого угла (α), лежащего напротив искомого катета (A), известна длина второго катета (B). Тангенсом противолежащего искомому катету угла отношение длины этого катета к длине второго катета. Значит, искомая величина будет равна произведению длины известного катета на тангенс известного угла: A=B∗tg(α). Из этих же известных величин можно вывести и другую формулу, если воспользоваться определением функции котангенс. В этом случае для вычисления длины катета надо будет найти соотношение длины известного катета к котангенсу известного угла: A=B/ctg(α).

Видео по теме

Слово «катет» пришло в русский язык из греческого. В точном переводе оно означает отвес, то есть перпендикуляр к поверхности земли. В математике катетами называются стороны, образующие прямой угол прямоугольного треугольника. Противолежащая этому углу сторона называется гипотенузой. Термин «катет» применяется также в архитектуре и технологии сварочных работ.


Секанс данного угла получается при делении гипотенузы на прилежащий катет, то есть secCAB=c/b. Получается величина, обратная косинусу, то есть выразить ее можно по формуле secCAB=1/cosSAB.
Косеканс равен частному от деления гипотенузы на противолежащий катет и это величина, обратная синусу. Она может быть рассчитана по формуле cosecCAB=1/sinCAB

Оба катета связаны между собой и котангенсом. В данном случае тангенсом будет отношение стороны a к стороне b, то есть противолежащего катета к прилежащему. Это отношение может быть выражено формулой tgCAB=a/b. Соответственно, обратным отношением будет котангенс: ctgCAB=b/a.

Соотношение между размерами гипотенузы и обоих катетов определил еще древнегреческий Пифагор. Теоремой, его именем, люди пользуются до сих пор. Она гласит, что квадрат гипотенузы равен сумме квадратов катетов, то есть с2=a2+b2. Соответственно, каждый катет будет равняться квадратному корню из разности квадратов гипотенузы и другого катета. Эту формулу можно записать как b=√(с2-а2).

Длину катета можно выразить и через известные вам соотношения. Согласно теоремам синусов и косинусов, катет равен произведению гипотенузы на одну из этих функций. Можно его выразить и или котангенс. Катет а можно найти, например, по формуле a = b*tan CAB. Точно таким же образом, в зависимости от заданных тангенса или , определяется и второй катет.

В архитектуре также используется термин «катет». Он применяется по отношению к ионической капители и отвес через середину ее задка. То есть и в этом случае этим термином перпендикуляр к заданной линии.

В технологии сварочных работ есть «катет углового шва». Как и в других случаях, это самое короткое расстояние. Здесь речь идет о промежутке между одной из свариваемых деталей до границы шва, находящегося на поверхности другой детали.

Видео по теме

Источники:

  • что такое катет и гипотенуза в 2019

Катет ― это сторона прямоугольного треугольника, которая прилегает к углу 90˚. Сторона напротив прямого угла ― это гипотенуза. Имея данные о других сторонах прямоугольного треугольника или о величинах углов, вы сможете определить длину неизвестного катета.

Имея значения длины второго катета и гипотенузы, можно вычислить второй катет по теореме Пифагора. Длина неизвестного катета равна квадратному корню разности квадрата гипотенузы и квадрата второго катета: a=√(c²-b²). Есть возможность определить катет, если известна величина одного из углов прямоугольного треугольника, который не равен 90˚. Допустим, есть значение угла α. Тогда синус α будет равен отношению противолежащего катета к величине гипотенузы (sin α = b/c), а косинус α -отношению прилежащего к углу катета к значению гипотенузы (cos α = a/c). Значит, b=c*sin α, a=с*cos α. Значения косинусов и синусов, тангенсов и котангенсов углов содержатся в специальных таблицах Брадиса.

Если известная величина второго катета (b) и острого угла напротив него (α), значение искомого катета (a) будет равно отношению длины катета b к тангенсу угла α: a=b/tg α.

Если же известно значение угла, прилежащего к катету данной длины, то неизвестный катет равен длине известного, поделенной на котангенс угла: a=b/ctg β.

При имеющейся длине гипотенузы (c) и угла, расположенного напротив искомого катета (α), неизвестный катет (a) будет равен произведению гипотенузы на синус этого угла: a=c*sin α.
Если же известна величина второго угла, который прилежит к катету a, уравнение примет следующий вид: a=c*cos β.

Допустим, у вас есть значение (k) соотношения известного катета (b) к искомому (a). Тогда катет a будет равен: a=c/√(k²+1).

Все эти решения строятся на базе теоремы Пифагора и определениях тригонометрических функций. Знание простых законов алгебры позволит решить практически любую задачу из области геометрии.

Сварочные соединения характеризуются несколькими параметрами. К ним относятся: наличие полостей, толщина, выпуклость ширина и др. В зависимости от вида стыка – прямого или углового, существуют различные критерии и параметры.

Для прямоугольного соединения одним из главных показателей является катет сварного шва. Этот критерий определяет прочностные характеристики соединения, площадь нагрева деталей при варке и т.д.

Место стыковки частей металлических деталей называется сварочным швом. Он образуется за счет расплавления контактирующих частей изделия и их последующего охлаждения.

В зависимости от пространственного расположения деталей выделяют стыковые и угловые швы. В первом случае стыковка осуществляется в одной плоскости. Металлические части располагаются торцами друг к другу, а саму сварку осуществляют в горизонтальном положении.

Угловое соединение формируется между деталями, расположенными под углом. Самым распространенным вариантом является прямой угол в 90 °.

Влияние режима сварки на форму шва.

Кроме отмеченных выше видов, соединение может быть тавровым или внахлест. Первый вид предусматривает расположение деталей нормально друг к другу буквой «Т». Он может располагаться либо с одной, либо с двух сторон.

В тавровом виде стыка детали часто располагают наклонно друг к другу. Такое расположение уменьшает растекание металла ванны. В результате шов формируется между бортов изделия.

Нахлест используют для соединения листов небольшой толщины. Сваривание в таких случаях может также осуществляться и с одной, и с двух сторон.

Итак, что это такое – катет сварочного шва? Данный критерий определяет наименьшее расстояние от первой детали до углового соединения на второй. Чтобы лучше понять, что такое катет, проще сказать, что это сторона самого большого равнобедренного треугольника, вписанного в поперечное сечение соединенных деталей.

Данный параметр является очень важным и определяет качество и надежность сварки.

Этот критерий влияет на:

  • прочность изделия;
  • расчет при сваривании изделий разной толщины;
  • косвенно характеризует деформацию изделий из-за их нагрева при работе.

При выборе указанного параметра, необходимо понимать, чему должен соответствовать сварочный шов. В зависимости от вида изделия, их толщины, а также сферы применения, производят расчет оптимального значения катета.

Геометрия шва

Катет шва должен соответствовать геометрическим параметрам, указанным в нормативных документах. По ним же осуществляются математические расчеты основных геометрических характеристик по формулам и таблицам.

Параметры сварного шва.

Геометрия сварочного стыка определяется типом соединения. От типа и размеров свариваемых деталей будет зависеть сечение стыка.

На производстве все параметры и прочность соединений рассчитывают с помощью формул. В домашних условиях можно ограничиться готовыми шаблонами.

Наиболее удобным и распространенным является универсальный шаблон, представляющий собой набор скрепленных между собой пластинок. Поочередно прикладывая их к поверхности изделий, выбирают ту, которая наиболее плотно к ним прилегает.

При сварке металлических конструкций, не требующих высокой прочности и надежности, минимальный размер шва определяют исходя из толщины металла.

Оценить контакт на глаз очень просто. Обычно он соответствует толщине металла. Так, для сварки изделий толщиной 7 мм, катет также должен равняться 7 мм. Можно провести и более точные расчеты, воспользовавшись соответствующей формулой.

После выполнения расчетов выбирают необходимый ток и напряжение, после приступают к сварке.

Выбор катета

Данный параметр напрямую определяет надежность изготовленных деталей. Это объясняется площадью их соединения и наливочного материала. Если все сделано правильно, тогда нагрузка на конструкцию распределится равномерно по всей площади контакта. Такое изделие может выдерживать сильные удары и т.д.

В то же время большой шов не всегда является показателем высокой надежности. В данном вопросе необходимы тонкие расчеты нагрузок. Нельзя допускать перенапряжения металла, иначе деталь может попросту согнуться, и ее нельзя будет использовать.

В связи с вышесказанным, сварочный стык необходимо выбирать в соответствии с поставленными задачами и свариваемыми материалами. От этого будет зависеть результат работы.

Катет сварного шва.

Чтобы правильно выбрать катет в той или иной ситуации, необходимо понимать, какими свойствами он должен обладать. В первую очередь необходимо обратить внимание на его форму. Он должен быть однородным и равномерным. В данном случае достаточно даже визуального контроля.

Высота шва должна быть одинаковой вдоль всей площади контакта. Его ширина также должна быть одинаковой. Это позволит нагрузкам на конструкцию из металла распространяться равномерно вдоль всего соединения.

Важным параметром является его однородность. Обычно материалы с разным составом свариваются плохо. Чтобы получить высококачественную сварку необходимо правильно выбирать электроды.

Контакт должен иметь правильное геометрическое расположение и максимально охватывать скрепляемые изделия.

Не менее значимым параметром является глубина провара. Заготовки должны контактировать по всей возможной площади, иначе они не смогут выдерживать значительные нагрузки.

Шов рассчитывается в зависимости от типа свариваемых деталей. Для правильного выбора необходимо учесть все параметры материалов: размеры, ширину и т.д. Стойкостные характеристики соединения зависят от его толщины и длины.

Именно длина является главным критерием расчета и выбора шва, так как от нее зависит прочность. При достаточно большом значении длины может наблюдаться расход материалов изделия и их деформация.

Правильное использование шаблонов позволит избежать появления дефектов, характерных сварке. В большинстве случаев достаточно использования универсального шаблона, чтобы получить качественную и надежную конструкцию из металла.

Как измерить катет шва?

Для контроля выполненных работ необходимо точно произвести измерения. Это позволит определить, не были ли допущены ошибки при расчете, и оценить качество изделия.

Сварной шов с усилением.

Искомый размер стыков измеряется в соответствии с геометрическими формулами. Для этого достаточно рассчитать катет максимального равностороннего треугольника, вписанного в сечение контакта между деталями.

В зависимости от ситуации расчет выполняется по-разному. Например, если сварка была сделана нахлестом листов, толщиной до 4 мм, то катет стараются делать той же толщины. В других случаях его размер должен составлять 40% от толщины.

Итог

Катет сварного шва является важной характеристикой, определяющей важнейшие параметры полученного изделия. Долговечность, качество и надежность сварки напрямую зависит от данного критерия.

Изготовить соединение в соответствии со всеми нормами можно с помощью готовых шаблонов. Они значительно упростят сварку, исключив необходимость в дополнительных расчетах.

Во многих случаях достаточно ориентироваться на правило, согласно которому катет соединения должен равняться толщине свариваемых материалов. Однако это относится к конструкциям, не требующим высокой надежности.

Что такое катет и гипотенуза?

  1. Гипотенуза напротив прямого угла и она самая длинная, а катеты две другие стороны
  2. Прямоугольный треугольник, катеты c1 и c2 и гипотенуза (h)
    Катет одна из сторон прямоугольного треугольника, образующая прямой угол. Противоположная прямому углу сторона называется гипотенузой
  3. Да ну их всех, с ихниими умными ответами.
    «…А нам говоряг, что катет —
    Короче гипотенузы.
    А я говорю, что хватит!
    Устал я от этой обузы… «
    (С) Х/ф «Приключения Электроника».
    …Между прочим, в этой песенке и ответ есть на ваш вопрос.
  4. Катет одна из двух сторон прямоугольного треугольника, образующих прямой угол. Противоположная прямому углу сторона называется гипотенузой. Для непрямоугольного треугольника катеты не существуют.

    Название катет происходит от греческого kthetos перпендикуляр 1, опущенный, отвесный 2. Название также встречается в архитектуре и означает отвес через средину задка ионической капители 3.

    С катетами связаны тригонометрические функции острого угла:

    синус отношение катета, противолежащего углу, к гипотенузе.
    косинус отношение катета, прилежащего углу, к гипотенузе.
    тангенс отношение катета, противолежащего углу, к катету прилежащему углу.
    котангенс отношение катета, прилежащего углу, к катету противолежащему углу.
    секанс отношение гипотенузы к катету прилежащему углу.
    косеканс отношение гипотенузы к катету противолежащему углу.
    Длина катета может быть найдена с помощью теоремы Пифагора, которая утверждает, что квадрат длины гипотенузы равен сумме квадратов длин катетов.

    Длина катета равна произведению длины гипотенузы и косинуса прилежащего угла. Длина катета равна произведению длины гипотенузы и синуса противолежащего угла. Длина катета равна произведению длины другого катета и тангенса противолежащего угла, относительно искомого катета. Длина катета равна произведению длины другого катета и котангенса прилежащего угла, относительно искомого катета. Длина катета равна среднему геометрическому длины гипотенузы и длины проекции этого катета на гипотенузу.

    Гипотенуза самая длинная сторона прямоугольного треугольника, противоположная прямому углу. Длина гипотенузы прямоугольного треугольника может быть найдена с помощью теоремы Пифагора: квадрат гипотенузы (то есть квадрат е длины) равен сумме квадратов катетов (то есть длин двух других сторон прямоугольного треугольника) .

  5. Катет одна из двух сторон прямоугольного треугольника, образующих прямой угол. Противоположная прямому углу сторона называется гипотенузой. Для непрямоугольного треугольника катеты не существуют.

    Гипотенуза самая длинная сторона прямоугольного треугольника, противоположная прямому углу. Длина гипотенузы прямоугольного треугольника может быть найдена с помощью теоремы Пифагора: квадрат гипотенузы (то есть квадрат е длины) равен сумме квадратов катетов (то есть длин двух других сторон.

  6. у прямоугольного треугольника есть три стороны — самая длинная это гипотенуза, а две другие это катеты.
  7. КАТЕТ (от греч. kathetos перпендикуляр), сторона прямоугольного треугольника, прилежащая к прямому углу.
    ГИПОТЕНУЗА (греч. hypoteinusa), сторона прямоугольного треугольника, лежащая против прямого угла.
  8. Катет одна из сторон прямоугольного треугольника, образующая прямой угол. Противоположная прямому углу сторона называется гипотенузой.
  9. Катет — который катает, гипотенуза — которая тянет.

Как измерить угловой сварной шов

Размеры угловых швов измеряются по длине катетов наибольшего прямоугольного треугольника, который может быть вписан в поперечное сечение углового шва.

Как измерить размер сварного шва?

Рассчитайте размер сварного шва, s, в каждом узле на пересекающейся кромке оконечной детали: швы разделки SS или DS: s = t. w Угловые сварные швы SS или DS 45°: s = sqrt(2) × t. ж.

Как измерить колено углового сварного шва?

При выборе размера углового шва следует помнить, что небольшое увеличение толщины шва приведет к значительному увеличению наплавленного металла шва, поскольку площадь поперечного сечения углового шва зависит от квадрата длины катета. (площадь = z 2 /2).

Насколько велик угловой шов 6 мм?

Угловые сварные швы определяются размером длины полки, т.е. CFW толщиной 6 мм представляет собой непрерывный угловой шов с длиной катета 6 мм.

Какой размер углового шва?

Минимальный размер углового сварного шва в соответствии с AWS D1. 1 Таблица Толщина основного металла (T) a Минимальный размер углового шва b в мм в T < 1/4 T < 6 1/8 c 1/4 < T < 1/2 6 < T < 12 3/16 1/2 < Т < 3/4 12 < Т < 20 1/4.

Как рассчитать сварку?

Как рассчитать длину шва для сварки внахлестку? Умножьте размер сварного шва и прочность сварного шва.Разделите максимально допустимое растягивающее напряжение на вышеуказанное произведение. Умножьте полученное значение на 0,707, чтобы получить длину сварного шва.

Как измерить стык углового шва?

Чтобы вычислить размер горла по заданному размеру ноги: Горло = Нога / √2. Для приблизительного размера используйте 1,41 для √2.

Что такое размер сварного шва?

Для углового сварного шва размер шва представляет собой расстояние от корня до его носка, а размер шва — это минимальное расстояние от корня шва до поверхности сварного шва.Для сварного шва с разделкой размер сварного шва представляет собой ширину покрытия сварного шва, а сварочный шов представляет собой глубину разделки, заполненной сварным швом.

Насколько прочен угловой шов 3/8?

Угловой шов 3/8: прочность сварного шва = 5,568 тысяч фунтов на дюйм сварного шва.

Как сделать угловой шов?

10.5. 4.1, за расчетную длину углового шва следует принимать только ту длину, которая соответствует указанному размеру и требуемой толщине шва. На практике фактическая длина сварного шва определяется эффективной длиной, показанной на чертеже, плюс удвоенный размер сварного шва, но не менее четырехкратного размера сварного шва.

Что такое радиус скругления?

Радиус скругления — это радиус дуги, соединяющей скругленные объекты. Изменение радиуса скругления влияет на последующие скругления. Если вы установите радиус скругления равным 0, скругленные объекты обрезаются или удлиняются до пересечения, но дуга не создается.

Какова площадь скругления?

Площадь стыка углового сварного шва Расчетные формулы Площадь стыка углового сварного шва A [мм 2 , дюйм 2 ] A = a (2 H + B) A = a (2 H + B – 2 a) A = a 2 (H + Б) – А = 2 π а (г + а/2) – А = а 2 ЛА= а 2 (L – 2 а).

Как измерить радиус скругления в Autocad?

Радиус скругления определяет размер дуги, созданной командой СОПРЯЖЕНИЕ, которая соединяет два выбранных объекта или сегмента 2D-полилинии. Задание радиуса скругления Щелкните вкладку «Главная» панель «Редактирование» раскрывающееся меню «Фаска и скругление» Скругление. Находить. В командной строке введите r (Радиус). Введите новое значение радиуса скругления.

Как найти радиус закругленного угла?

Если вы возьмете каркасный угольник и поместите его вдоль краев ваших углов (см. изображение) и измерите расстояние от начала кривой до угла квадрата, это измерение будет радиусом углов вашей подушки.

Как измерить окружность?

Как найти длину окружности? Умножьте радиус на 2, чтобы получить диаметр. Умножьте результат на π или 3,14 для оценки. Вот и все; вы нашли длину окружности.

Является ли сварной шов прочнее металла?

Короткий ответ: при условии, что соединение спроектировано правильно и работу выполняет опытный сварщик, сварное соединение будет таким же прочным, как и основные материалы, которые оно соединяет.Сварка MIG создает дугу между непрерывно подаваемой проволокой присадочного металла и заготовкой.

Какова прочность сварного шва на мм?

Какова прочность сварного шва на миллиметр длины, используемого для соединения двух листов толщиной 10 мм внахлестку? Прочность сварного шва = t e [f u /(√3 x 1,25)] = 410 x 4,2 /(√3 x 1,25) = 795,36 Н/мм.

Скругление и радиус совпадают?

Скругление — скругление, которое можно добавлять как к вогнутым, так и к выпуклым углам. Радиус скругления определяется либо значениями радиуса вогнутости, либо радиуса выпуклости, в зависимости от типа угла.Когда радиус вогнутости превышает диаметр фрезы, радиус равен CONCAVE_RADIUS — 0,5 * CUTTER_DIAM.

В чем разница между скруглением и радиусом?

В контексте|анатомии|lang=ru термины разница между радиусом и скруглением. заключается в том, что радиус — это (анатомия) длинная кость предплечья со стороны большого пальца, а филе — (анатомия) фасция; полоса волокон; применяется особенно к определенным полосам белого вещества в мозге.

В чем разница между филе и филе?

Филе — альтернативное французское написание слова филе.Сбивает с толку то, что филе также может относиться к бескостному мясу или рыбе. Так что, хотя в настоящее время принято называть рыбу в филе и мясо в филе, вы действительно не ошибетесь, если сделаете наоборот! 1 мая 2019 г.

Что такое скругления и скругления?

Скругление или скругление соединяет два объекта касательной дугой в 2D или создает закругленный переход между соседними гранями 3D-тела. Внутренний угол называется скруглением, а внешний угол называется закруглением; вы можете создать оба с помощью команды СОПРЯЖЕНИЕ.

Какое другое слово для филе?

На этой странице вы можете найти 41 синонимов, антонимов, идиоматических выражений и родственных слов для слова филе, например: лента, бандо, венка, корона, рыба, гирлянда, повязка, котлета, листель, мясо и лепка.

Осмотр и проверка размера углового шва

Рисунок 1. При прикосновении к поверхности сварного шва цифровая шкала показывает фактическое расстояние от корня сварного шва до поверхности, которое является фактической длиной шва.

Компания Woolf Aircraft Products Inc., Ромулус, штат Мичиган, занимается изготовлением трубных сборок с 1942 года. Имея 100 000 квадратных футов и 125 сотрудников, мы изгибаем трубы диаметром от 0,125 дюйма до 7 дюймов с выбором более чем 450 радиусов штампов. Обычно изготавливаемые материалы включают нержавеющую сталь, сплав INCONEL®, углеродистую сталь, хром-молибден, алюминий и титан, а также магний, HASTELLOY® X, AL-6XN® и другие экзотические сплавы.

Задача

Многие размеры сварных швов, которые мы должны производить, меньше 0.125 дюймов, а некоторые из них имеют размер всего 0,040 дюйма. Проверка и проверка размеров этих сварных швов с помощью традиционного калибра для угловых сварных швов не работает должным образом, а заказанные нами специальные калибры были настолько малы, что их трудно использовать.

Кроме того, при составлении отчетов о проверке размеров у нас возникли трудности с получением фактических показаний. Большинство датчиков, которые используются для измерения сварных швов, по своей природе являются атрибутными (годными/не годными), что означает, что они проводят сравнение только с шаблоном. Некоторые датчики обеспечивают измерение по отпечатанной шкале, чтобы дать оценку размера, но эти датчики не откалиброваны и не предлагают переменные показания, которые можно проследить до Национального института стандартов и технологий (NIST) — требование нашего ISO Регистрации 9001:2000 и AS9100B.

Еще одна причина, по которой мы хотели получить переменные показания, заключалась в том, что мы могли получить фактическое значение измерения, которое дало бы нам точное определение фактических характеристик углового сварного шва. Мы работаем с различными сварочными спецификациями, касающимися контроля сварных швов. Конкретный размер может быть назван вместе со спецификацией, которая определяет приемлемые атрибуты — размер сварного шва, выпуклость и вогнутость — углового сварного шва. Нам нужно было иметь возможность точно проверить эти атрибуты сварного шва.

Решение

Перед нашей компанией стояла задача решить эту проблему в производственной ячейке, где обрабатываются определенные проекты клиентов. Представители администрации, инженеров и производственного цеха совместно разработали решение.

Мы начали с разбора проблемы. На самом деле эту проблему было очень легко решить, когда мы смотрели на нее как на проблему осмотра, а не на проблему сварки. Аспект проверки заключался в том, что мы должны были иметь возможность измерить сторону треугольника с углом 45 градусов и получить фактические показания.По этой причине мы решили использовать цифровые штангенциркули. У них есть стержень, который можно использовать для измерения глубины, а цифровая шкала может быть установлена ​​на ноль в любом месте шкалы.

Следующее, что нам нужно было сделать, это отшлифовать 45-градусную точку на штоке, а также 45-градусные углы на концах суппортов. Это позволяет нам поместить кончик штока в корень под углом 90 градусов. Мы сделали адаптер, чтобы обеспечить большую площадь поверхности для более крупных деталей.

После того, как мы закончили работу над прототипом, мы сняли видео и разослали его нескольким людям для ознакомления и предложений — в большей степени, чтобы оспорить действительность приложения.Мы получили положительные отзывы от всех, кому мы их отправили, от клиентов до официальных лиц AWS, местных колледжей и органов профессионального образования.

Как работает инструмент

В конце концов, мы разработали инструмент для проверки, который мы можем использовать для измерения длины участка, а также фактической ширины сварного шва. Используя эти два известных измерения, мы можем определить фактический размер, а также выпуклость и вогнутость углового сварного шва.

Мы сделали адаптер для крепления к цифровому штангенциркулю, который был разработан для установки непосредственно в угол под углом 90 градусов.Затем цифровая шкала устанавливается на ноль и используется таким же образом для углового сварного шва. При прикосновении к поверхности сварного шва цифровая шкала показывает фактическое расстояние от корня (угла) сварного шва до поверхности, что является фактической длиной сварного шва (см. Рисунок 1 ).

Используя аналогичную технику измерения длины ноги, мы можем определить длину отдельных ног. Для этого измерения мы используем традиционный штангенциркуль (см. , рис. 2 ).

Как только мы узнаем две переменные фактической длины горловины и длины колена, мы можем сделать множество определений относительно размера сварного шва (см. Рисунок 3 ).Система позволяет рассчитать теоретическую длину горловины, выпуклость и вогнутость.

Эта система обеспечивает переменные измерения, прослеживаемые до NIST и отвечающие ожиданиям различных систем качества. Нет необходимости в резке и травлении для получения измерений; мы можем делать определения, не разрушая продукт, и делать их столько раз на любом количестве сварных швов или деталей, сколько необходимо.

2 наиболее часто используемых сварочных прибора для измерения сварных швов и дефектов сварных швов

У древних греков не было дуговой сварки, но если бы они были, Пифагор был бы очарован.Он был парнем с «квадратом на гипотенузе», который любил треугольники. Он, вероятно, придумал бы умный способ измерения размера угловых швов, может быть, даже что-то столь же умное, как калибр для сварки.

Калибр сварного шва (иногда его называют «калибр сварного шва», и в любом случае это нормально) — это стандартный отраслевой способ проверки достаточности углового сварного шва. Это важно, потому что слишком маленький шов, скорее всего, выйдет из строя, а слишком большой может вызвать чрезмерную деформацию и, безусловно, трату времени и материала.

Треугольные сварные швы

Угловой сварной шов соединяет два куска металла под углом 90 градусов. Если сделано хорошо, то при взгляде на сварной шов сверху или в поперечном сечении он выглядит треугольным.

В идеале, металл сварного шва проходит на одинаковое расстояние вверх по каждой детали от соединения (это «длина катета») и образует треугольник под углом 45 градусов. Гипотенуза (длинная сторона, соединяющая две соединяемые детали) должна быть плоской или слегка выпуклой (выгибаясь). Вогнутый угловой шов рассматривается неблагоприятно.

Это связано с тем, что прочность сварного шва зависит от количества металла от корня до поверхности сварного шва. Расстояние от корня до поверхности сварного шва является размером шва. В вогнутом сварном шве горловина короче, чем должна быть, поэтому сварной шов слабее, чем предполагал проектировщик.

Указание размера угловых сварных швов

Хороший проектировщик всегда указывает размер углового сварного шва, необходимый для изготовления. Для высоконагруженных и/или критичных к безопасности сварных соединений это точно рассчитывается.В менее важных приложениях дизайнер обычно использует таблицу AWS D1.1 .

В идеальном мире дизайнер указывает размер горловины на чертеже. Это проблема, потому что почти невозможно измерить неразрушающим методом. На практике чаще указывается длина ноги.

Измерение угловых сварных швов

Даже длину ноги не легко измерить, потому что вы не можете получить кронциркуль или линейку в пространстве. И даже если бы вы могли, что, если ноги не равны?

Здесь на помощь приходит калибр сварного шва.

Сварочный калибр представляет собой простое ручное устройство, которое позволяет сварщику или инспектору по сварке проверять размер галтели. Хотя за прошедшие годы было разработано несколько различных типов, двумя наиболее распространенными являются стандартный калибр угловых сварных швов и калибр AWS.

Стандартный калибр угловых сварных швов представляет собой приспособление типа «годен/не годен», обычно отштампованное из металла. Два угла имеют вырезы, а два других имеют более сложную форму.

Вырезы предназначены для проверки длины полки путем надевания на галтель стороной калибра к заготовке.Если скругление слишком большое, ножки будут слишком длинными для калибра, а если слишком маленькое, между калибром и скруглением будет зазор.

«Элемент сложной формы» также подходит к скруглению, но его задача — проверить вогнутость. Любой зазор означает, что сварной шов имеет неправильную форму.

Датчик AWS является более сложным, поскольку он обеспечивает фактические измерения. Как и стандартный датчик, он используется для вдавливания в угол, но у него есть индикатор, который дает фактические измерения длины и вогнутости ноги.

Правильный размер углового сварного шва

Угловые швы, вероятно, являются наиболее распространенным типом сварного шва. Тот, который больше, чем нужно, часто выглядит неприглядно и, возможно, вызвал деформацию, поскольку было пущено слишком много тепла. Кроме того, на его изготовление ушло слишком много времени, и присадочная проволока была потрачена впустую.

Однако слишком маленький угловой шов представляет собой большую проблему. Недостаточное количество металла шва означает, что соединение слабее, чем предполагал проектировщик, и может выйти из строя. Чтобы избежать этого, сварщики любят проверять свои сварные швы с помощью углового калибра или, в качестве альтернативы, привлекать инспектора по сварке для проверки.

Мы никогда не узнаем наверняка, потому что дуговая сварка появилась только в конце 19   века, но мы подозреваем, что Пифагору понравился калибр сварного шва.

Дизайн Часть 2 — TWI

Статья в последнем выпуске Connect представила угловой сварной шов, наименее затратный тип сварки, поскольку соединяемые компоненты не требуют газопламенной резки или механической обработки подготовки под сварку, детали можно прижимать друг к другу и затем сварщик может наплавить металл сварного шва за один проход на твердую металлическую основу.

Хотя это звучит просто, необходимо учитывать некоторые аспекты выполнения углового сварного шва (в дополнение к уже упомянутым в предыдущей статье «Проектирование, часть 1»).

 

Щелкните здесь , чтобы посмотреть наши последние технические подкасты на YouTube .

 

Скорость охлаждения в угловом шве выше, чем в стыковом шве такой же толщины. Есть три пути, по которым тепло будет теряться из сварного шва. Этот факт означает, что дефекты непровара/холодного пуска более вероятны, особенно в металлах с высокой теплопроводностью, таких как алюминий, а риск холодного растрескивания увеличивается в углеродистых и низколегированных сталях.То, что может быть приемлемым с точки зрения подводимого тепла и/или температуры предварительного нагрева для стыкового сварного шва, может быть неприемлемо для конфигурации углового шва. Этот момент иногда упускают из виду, особенно при сварке временных приспособлений, таких как крепостные опоры, где контроль качества может быть несколько слабым. Это привело к серьезным проблемам с растрескиванием для некоторых производителей.

В отличие от стыкового сварного шва, где требуемая ширина сварного шва обычно равна толщине основного металла, размер углового шва определяется ожидаемыми нагрузками.Следовательно, он может быть любого размера, который укажет проектировщик, хотя существуют практические ограничения в отношении как минимальной, так и максимальной толщины горловины.

При использовании обычных процессов дуговой сварки трудно наплавить угловой шов с шириной горла менее 2 мм. Это в дополнение к упомянутой выше возможности отсутствия плавления/холодного растрескивания из-за быстрого охлаждения, которому подвергаются небольшие угловые сварные швы. Максимальный размер углового шва, как правило, равен толщине более тонкого из двух соединяемых элементов, но очень большие угловые швы могут вызвать неприемлемую деформацию и/или чрезвычайно высокие остаточные напряжения.Кроме того, при размерах выше определенного может оказаться более экономичным выполнение Т-образного стыкового шва, а не углового шва.

Несмотря на то, что толщина шва считается наиболее важным параметром для целей проектирования, фактом является то, что механическое разрушение угловых сварных швов часто происходит по линии сплавления или по самому основному материалу. Одной из причин этого для углеродистых или низколегированных сталей является то, что металл сварного шва в основном значительно прочнее основного металла.

Как указано в Connect арт.90 существует множество форм угловых швов, которые делают точное измерение толщины шва несколько более сложным, чем может показаться на первый взгляд.

Горловина – это кратчайшее расстояние от корня до поверхности сварного шва. Измерить этот размер в обычном угловом шве под углом или с плоской поверхностью относительно просто. Форма равнобедренного треугольника, горло составляет 0,7 длины ноги. Выпуклые, вогнутые швы и сварные швы с глубоким проплавлением, однако, имеют толщину шва, как показано на рис.1 .

Рис.1. Размеры стыков угловых швов

Таким образом, становится очевидным, что измерение только длины участка или фактической толщины шва не является надежным при определении проектной толщины шва сварного шва, но необходимо принимать во внимание форму шва. Избыток металла выпуклого сварного шва не дает преимуществ с точки зрения расчетной прочности, и с точки зрения затрат поверхность углового шва должна быть как можно более плоской.

Сварка с глубоким проплавлением является очень экономичным способом повышения прочности соединения, поскольку только часть металла шва приходится на наплавленный присадочный металл.Однако измерить ширину шва глубокого провара невозможно. Чтобы гарантировать минимальное проектное сечение, необходимо контролировать параметры сварки и подгонки в очень жестких допусках. Поэтому этот тип сварки обычно выполняется с использованием автоматизированного или механизированного процесса сварки (дуговая сварка под флюсом или струйный перенос MIG/MAG), чтобы обеспечить достаточный и постоянный контроль параметров сварки.

При выборе размера углового шва следует помнить, что небольшое увеличение толщины шва приведет к значительному увеличению наплавленного металла шва, поскольку площадь поперечного сечения углового шва зависит от квадрата длины катета. (площадь = z 2 /2).Увеличение сечения, скажем, с 5 до 6 мм приводит к увеличению площади и, следовательно, металла шва примерно на 45%. Это соответствует почти 0,1 кг дополнительного металла шва на 1 метр длины сварного шва. Таким образом, необходимо заплатить существенные штрафы за стоимость и вес, если соединение либо завышено проектировщиком, либо сварено сварщиком. Не существует жестких и быстрых правил относительно точки, в которой более экономично перейти от углового шва к двухстороннему угловому шву или стыковому шву с частичным проплавлением.Участки, указанные в Рис. 2 , следует учитывать при выборе размеров углового сварного шва.

Рис.2. Относительные площади поперечного сечения

Для углового сварного шва, нагруженного сдвигом (нагрузка параллельна сварному шву), расчет напряжения на сварной шов прост; это нагрузка, деленная на площадь сварного шва.

Рис.3. Расчет стыка углового шва

В целях проектирования предполагается, что угловые сварные швы выходят из строя через горловину, и поэтому несложно рассчитать площадь поперечного сечения, способную выдержать эту приложенную нагрузку, когда известна прочность металла шва.

Обратите внимание, что прочность металла на сдвиг обычно составляет от 70% до 80% прочности на растяжение. Эта цифра часто учитывается, чтобы дать приемлемый запас прочности. В Великобритании для простых углеродистых сталей часто используется прочность на сдвиг 115 Н/мм 2 , что позволяет рассчитать толщину шва по простой формуле шов: — шов ‘a’ = P/(L x 115).

Размеры поперечного сечения таврового соединения с двойным угловым швом, нагруженного растяжением, могут быть определены с использованием того же подхода.Обратите внимание, однако, что это очень упрощенный расчет, и он не принимает во внимание любые другие напряжения (изгиб, кручение и т. д.), которые могут испытывать сварной шов. Однако в рамки этих кратких статей не входит подробное рассмотрение анализа напряжений сварных швов.

Часть 3
Часть 4
Часть 5

Эта статья была написана Джин Мазерс.

Как читать сварочные контрольно-измерительные приборы, приборы серии WG

, обслуживающий канадские провинции и территории Ньюфаундленд, НФ, НЛ, Нова. Шотландия, NS, Нью-Брансуик, NB, Остров Принца Эдуарда, PEI, PE, Квебек, PQ, QC, Онтарио, ON, Манитоба, МБ, Саскачеван, SK, Альберта, AB, Британская Колумбия, Британская Колумбия, Северо-Западные территории, NT, Нунавут, NU, Юкон, YT, города, Торонто, Миссиссога, Скарборо, Лаваль, Монреаль, Монреаль, Ванкувер, Оттава, Гатино, Калгари, Эдмонтон, Квебек, Виннипег, Гамильтон, Китченер, Кембридж, Ватерлоо, Лондон, Сент-Луис.Катаринс, Ниагара, Галифакс, Ошава, Виктория, Виндзор, Саскатун, Регина, Шербрук, Сент-Джонс, Барри, Келоуна, Абботсфорд, Миссия, Садбери Кингстон, Сагеней, Труа-Ривьер, Труа-Ривьер, Труа-Ривьер, Гвельф, Монктон, Брантфорд, Сент-Джон, Тандер-Бей, Питерборо, Аякс, Аврора, Брэмптон, Брок, Берлингтон, Каледон, Кларингтон, регион Дарем, Ошава, Пикеринг, Уитби, Халтон-Хиллз, Милтон, Оквилл, Миссиссауга, Новый рынок, Ричмонд-Хилл, Вон, Оранжвилль, обслуживая города США, Нью-Йорк, Лос-Анджелес, Чикаго, Хьюстон, Филадельфия, Феникс, Сан-Антонио, Сан-Диего, Даллас, Сан-Хосе, Остин, Джексонвилл, Сан-Франциско, Индианаполис, Колумбус, Форт-Уэрт, Шарлотта, Сиэтл, Денвер, Эль-Пасо, Детройт, Вашингтон, Бостон, Мемфис, Нэшвилл, Портленд, Оклахома-Сити, Лас-Вегас, Балтимор, Луисвилл, Милуоки, Альбукерке, Тусон, Фресно, Сакраменто, Канзас-Сити, Лонг-Бич, Меса, Роли, Омаха, Майами, Окленд, Миннеаполис, Талса, Уичито, Новый Орлеан, Арлингтон, Кливленд, Бейкерсфилд, Тампа, Аврора, Гонолулу, Анахайм, Санта-Ана, Корпус-Кристи, Риверсайд, Сент-Луис.Луи, Лексингтон, Стоктон, Питтсбург, Сент-Пол, Анкоридж, Цинциннати, Хендерсон, Гринсборо, Плано, Ньюарк, Толедо, Линкольн, Орландо, Чула-Виста, Джерси-Сити, Чандлер, Форт-Уэйн, Буффало, Дарем, Санкт-Петербург, Ирвин, Ларедо, Лаббок, Мэдисон, Гилберт, Норфолк, Рино, Уинстон Салем, Глендейл, Хайалиа, Гарленд, Скоттсдейл, Чесапик, Северный Лас-Вегас, Фремонт, Батон-Руж, Ричмонд, Бойсе, Сан-Бернардино, Спокан, Бирмингем, Модесто, Де-Мойн, Рочестер, Такома, Фонтана, Окснард, Морено-Вэлли, Фейетвилл, Хантингтон-Бич, Йонкерс, Глендейл, Аврора, Монтгомери, Колумбус, Амарилло, Литл-Рок, Акрон, Шривпорт, Огаста, Гранд-Рапидс, Мобильный, Солт-Лейк-Сити, Хантсвилл, Таллахасси, Гранд-Прери, Оверленд-Парк, Ноксвилл, Вустер, Браунсвилл, Ньюпорт-Ньюс, Санта-Кларита, Порт Ст.Люси, Провиденс, Форт-Лодердейл, Чаттануга, Темпе, Оушенсайд, Гарден Гроув, Ранчо Кукамонга, Кейп-Корал, Санта-Роза, Ванкувер, Су-Фолс, Пеория, Онтарио, Джексон, Элк-Гроув, Спрингфилд, Пемброк-Пайнс, Салем, Корона, Юджин, МакКинни, Форт-Коллинз, Ланкастер, Кэри, Палмдейл, Хейворд, Салинас, Фриско, Спрингфилд, Пасадена, Мейкон, Александрия, Помона, Лейквуд, Саннивейл, Эскондидо, Канзас-Сити, Голливуд, Кларксвилл, Торранс, Рокфорд, Джолиет, Патерсон, Бриджпорт, Нейпервилл, Саванна, Мескит, Сиракузы, Пасадена, Оранж, Фуллертон, Киллин, Дейтон, Макаллен, Белвью, Мирамар, Хэмптон, Уэст-Вэлли-Сити, Уоррен, Олате, Колумбия, Торнтон, Кэрроллтон, Мидленд, Чарльстон, Уэйко и государства Алабама, Алабама, Аляска, Аляска, Аризона, Аризона, Арканзас, Арканзас, Калифорния, Калифорния, Колорадо, Колорадо, Коннектикут, Коннектикут, Делавэр, Делавэр, округ Колумбия, округ Колумбия, Флорида, Флорида, Джорджия, Джорджия, Гавайи, Гавайи, Айдахо, Айдахо, Иллинойс, Иллинойс, Индиана, Индиана, Айова, Айова, Канзас, Канзас, Кентукки, Кентукки, Луизиана, Лос-Анджелес, Мэн, Мэн, Мэриленд, Мэриленд, Массачусетс, Массачусетс, Мичиган, Мичиган, Миннесота, Миннесота, Миссисипи, Массачусетс, Миссури, Миссури, Монтана, Монтана, Монтана, Небраска, Северная Каролина, Невада, Невада, Нью-Гэмпшир, Нью-Хэмпшир, Нью-Джерси, Нью-Джерси, Нью-Мексико, Нью-Мексико, Нью-Йорк, Нью-Йорк, Север Каролина, Северная Каролина, Северная Дакота, Северная Дакота, Огайо, Огайо, Оклахома, OK, Орегон, Орегон, Пенсильвания, Пенсильвания, Род-Айленд, Род-Айленд, Южная Каролина, Южная Каролина, Южная Дакота, Южная Дакота, Теннесси, Теннесси, Техас, Техас, Юта, Юта, Вермонт, Вирджиния, Вирджиния, Вирджиния, Вашингтон, Вашингтон, Западная Вирджиния, Западная Вирджиния, Висконсин, Висконсин, Вайоминг, Вайоминг Мы можем отправить в Афганистан, Аландские острова, Албанию, Алжир , Американское Самоа , Андорра , Ангола , Ангилья , Антигуа и Барбуда, Аргентина, Армения, Аруба, Австралия, Австрия , Азербайджан , Азорские острова , Багамы , Бахрейн , Бангладеш , Барбадос , Беларусь , Бельгия , Белиз , Бенин , Бермуды , Бутан , Боливия , Бонайре , Босния , Ботсвана , Бразилия , Британские Виргинские острова , Бруней , Болгария , Буркина Фасо , Бурунди , Камбоджа , Камерун , Канада , Канарские острова , Кабо-Верде , Каймановы острова , Центральная Африканская Республика, Чад, Чили, Китай, Колумбия, Коморские Острова, Конго, Острова Кука, Коста-Рика, Хорватия, Кюрасао, Кипр , Чехия , Демократическая Республика Конго , Дания , Джибути , Доминика , Доминиканская Республика , Эквадор , Египет , Сальвадор , Англия , Экваториальная Гвинея , Эритрея , Эстония , Эфиопия , Фарерские острова, Фиджи, Финляндия, Франция, Французская Гвиана, Французская Полинезия , Габон , Гамбия , Грузия , Германия , Гана , Гибралтар , Греция , Гренландия , Гренада , Гваделупа , Гуам , ГУ, Гватемала , Гернси , Гвинея , Гвинея-Бисау , Гайана , Гаити , Голландия , Гондурас , Гонконг , Венгрия , Исландия , Индия , Индонезия , Ирак , Ирландия , Израиль , Италия , Кот-д’Ивуар , Ямайка , Япония , Джерси , Иордания , Казахстан , Кения , Кирибати , Косрае , Кувейт , Кыргызстан , Лаос , Латвия , Ливан , Лесото , Либерия , Ливия , Лихтенштейн , Литва , Люксембург , Макао , Македония (Fyrom) , Мадагаскар , Мадейра , Малави , Малайзия , Мальдивы , Мали , Мальта , Маршалловы острова , MH , Мартиника , Мавритания , Маврикий , Майотта , Мексика , Микронезия , Молдова , Монако , Монголия , Черногория , Монтсеррат , Марокко , Мозамбик , Н.Мариана острова , Намибия , Непал , Нидерланды , Нидерландские Антильские острова , Новая Каледония , Новая Зеландия , Никарагуа , Нигер , Нигерия , Остров Норфолк, Северная Ирландия, Норвегия, Оман, Пакистан, Палау, PW, Панама, Папуа-Новая Гвинея, Парагвай, Перу, Филиппины , Польша , Понапе , Португалия , Пуэрто Рико , Пр , Катар , Реюньон , Румыния , Рота , Россия , Руанда , Саба , Сайпан , Сан-Марино , Саудовская Аравия , Шотландия , Сенегал , Сербия , Сейшелы , Сьерра Леоне , Сингапур , Словакия , Словения , Соломоновы острова , Юг Африка, Южная Корея, Испания, Шри-Ланка, Св.Бартелеми, св. Кристофер, Санта-Крус, Сент-Эстатиус, Сент-Джон, Сент-Китс и Невис , Сент-Люсия , Сен-Мартен , Сент-Мартин , Сент-Томас , Сент-Винсент/Гренадины, Суринам, Свазиленд, Швеция, Швейцария , Сирия , Таити , Тайвань , Таджикистан , Танзания , Таиланд , Восточный Тимор , Тиниан , Того , Тонга , Тортола , Тринидад и Тобаго, Трук, Тунис, Турция, Туркменистан, турки и Кайкос, Тувалу, Уганда, Украина, Юнион-Айленд, Соединенные Штаты Арабские Эмираты , Великобритания , США , Уругвай, девственница США острова, VI, Узбекистан, Ванату, город-государство Ватикан, Венесуэла , Вьетнам , Виргин-Горда , Уэльс , острова Валлия и Футуна , Западное Самоа , Яп , Йемен , Замбия , Зимбабве
мы стараемся отправлять в крупнейшие города мира Токио, Япония, Сеул, Южная Корея, Мехико, Мексика, Нью-Йорк, США, Мумбаи, Индия, Джакарта, Индонезия, Сан-Паулу, Бразилия, Дели, Индия, Осака/Кобе, Япония, Шанхай, Китай, Манила, Филиппины , Лос-Анджелес, США , Калькутта, Индия , Москва, Российская Федерация., Каир, Египет, Лагос, Нигерия, Буэнос-Айрес, Аргентина, Лондон, Великобритания, Пекин, Китай, Карачи, Пакистан, Дакка, Бангладеш, Рио-де-Жанейро, Бразилия, Тяньцзинь, Китай, Париж, Франция, Стамбул, Турция, Лима , Перу, Тегеран, Иран, Бангкок, Таиланд, Чикаго, США, Богота, Колумбия, Хайдарабад, Индия, Ченнаи, Индия, Эссен, Германия, Хошимин, Вьетнам, Ханчжоу, Китай, Гонконг, Китай, Лахор, Пакистан , Шэньян, Китай, Чанчунь, Китай, Бангалор, Индия, Харбин, Китай, Чэнду, Китай, Сантьяго, Чили, Гуанчжоу, Китай, ул.Санкт-Петербург, Российская Федерация, Киншаса, ДРК, Багдад, Ирак, Цзинань, Китай, Хьюстон, США, Торонто, Канада, Янгон, Мьянма (Бирма), Алжир, Алжир Филадельфия, США, Циндао, Китай, Милан, Италия, Пусан, Юг Корея, Белу-Оризонти, Бразилия, Алмадабад, Индия, Мадрид, Испания, Сан-Франциско, США, Александрия, Египет, Вашингтон, округ Колумбия, США, Ухань, Китай, Даллас, США, Гвадалахара, Мексика, Чунгин, Китай, Медельин, Колумбия, Детройт , США , Ханьдань, Китай , Франкфурт, Германия , Порту-Алегри, Бразилия , Ханой, Вьетнам , Сидней, Австралия, Санто-Доминго, Дом.Республика, Сингапур, Сингапур, Касабланка, Марокко, Катовице, Польша, Пуна, Индия, Бангдунг, Индонезия, Монтеррей, Мексика, Монреаль, Канада, Нагоя, Япония, Нанкин, Китай, Абиджан, Кот-д’Ивуар, Сиань, Китай, Берлин, Германия, Эр-Рияд, Саудовская Аравия, Ресифи, Бразилия, Дюссельдорф, Германия, Анкара, Турция, Мельбурн, Австралия, Сальвадор, Бразилия, Далянь, Китай, Каракас, Венесуэла, Адис-Абеба, Эфиопия, Афина, Греция, Кейптаун, ЮАР, Кельн, Германия, Мапуту, Мозамбик, Неаполь, Италия

Г.Регулируемый калибр для угловых сварных швов A.L Gage # Gal-3

G.A.L Gage: регулируемый калибр для угловых сварных швов # Gal-3


  • Регулируемый калибр для угловых сварных швов может измерять любой угловой шов с точностью до 1/32 дюйма с помощью всего лишь одного простого в использовании калибра.
  • Теперь вы можете измерять угловые сварные швы от 1/8 дюйма до 1 дюйма (с точностью ± 1/32 дюйма) с помощью одного экономичного и простого в использовании прибора.
  • Г.А.Л. В регулируемом калибре угловых сварных швов используется смещенный рычаг, который скользит под углом 45° для измерения длины углового сварного шва.
  • Манометр откалиброван на 32 секунды с указанием метрических эквивалентов, поэтому вы получаете более точные показания.
  • Четыре винта удерживают смещенный рычаг в нужном положении для будущих регулировок.
  • Этот датчик также измеряет толщину сварного шва до 1/16 дюйма.
  • Изготовлен из прочной, устойчивой к ржавчине нержавеющей стали
  • Его тонкий корпус размером 2¼ x 3 дюйма весит всего 1½ унции и легко помещается в карман рубашки.
  • Измеряет как длину катета, так и толщину углового шва в горловине.

    Сделано в США

ГРАММ.A.L Gage Регулируемый калибр для угловых сварных швов


Сварочные калибры

Измерение и контроль сварного соединения является важным этапом контроля качества и надежности сварных конструкций.Внешний осмотр позволяет обнаружить такие наружные дефекты, как подрезы, незасвидетельствованные кратеры, выходящие на поверхность, трещины, непровары, течи и др. Измерители сварных соединений и сварочные шаблоны (шаблоны сварщика) позволяют определить размер шва, ширину и высоту шва, угол скоса, глубину и ширину разделки, прилежащий угол, корневой зазор, глубину притупления, выпуклость, плавность перехода шва к основанию металл, длина ноги и т. д.

Поставляем сварочные инспекционные лапы, Уровни регулирования (изнаночная сторона ножек), универсальные и специализированные сварочные калибры и т.д.р>

Все шкалы — метрические.

Сварочные калибры из нержавеющей стали.

модель фото описание
Сварочная линейка WG 01 Применение, диапазон измерений и технические параметры сварочных штангенциркулей указаны в таблице ниже. диапазон
мм
точность
мм
Высота углового сварного шва
— Многофункциональный указатель
— Ползунок

0-20
0-10-0

± 0,3
± 0,2
Толщина кромок сварки 0-40 ± 0,2
Размер зазора 1-3 ± 0,2
Глубина подреза сварного шва 0°-90° 30’
Детали Линейка контроля сварки WG 1 Применение, диапазон измерений и технические параметры сварочных штангенциркулей приведены в таблице ниже.
Разрешение
рис. функция дальность, мм, мм точность, мм
1
Прямая грань 0-40 1 ±0,1
2, 11 Измерение смещения до 20
до 30
1
0,05
±0,2
±0,1
3 Измерение краевого угла 90-150° ±1°
4 Размер зазора 0-5 1 ±0,10
5, 6 Измерение прилежащего угла X-соединения 60°;
Измерение прилежащего угла Х-образный шарнир 70°
60°; 70° ±30’
7, 8 Измерение высокого стыка;
Измерение углового соединения
до 20 1 ±0,20
9 Измерение высокого углового соединения (длина ноги) 0-10 1 ±0,10
10 Измерение ширины шва 0-40 1 ±0,10
12 Измерение глубины препарирования 0-20 1 ±0,10
Детали Универсальный сварочный калибр WG 2 Позволяет измерять: смещения, угол кромки, корневой зазор, угол Х-образного соединения, высокое стыковое соединение, угловое соединение, высокое угловое соединение (длина полки), ширину сварного шва, глубину подготовки.
Разрешение
рис. функция дальность, мм, мм точность, мм
1
Прямая грань 0-50 1 ±0,1
2, 11 Измерение смещения 0-15
0-5
1
0,05
±0,2
±0,1
3 Измерение краевого угла 80-160° ±1°
4 Размер зазора 0-6 1 ±0,10
5, 6 Измерение прилежащего угла X-соединения 60°;
Измерение прилежащего угла Х-образный шарнир 70°
60°; 70° ±30’
7, 8 Измерение высокого стыка;
Измерение углового соединения
0-15 1 ±0,10
9 Измерение высокого углового соединения (длина ноги) 0-10 1 ±0,10
10 Измерение ширины шва 0-60 1 ±0,10
12 Измерение глубины препарирования 0-25 1 ±0,10
Детали Сварочный калибр WG3
Предназначен для измерения выпуклости кромок сварки под углом при подготовке соединяемых деталей угловых и стыковых швов, скосов кромок при подготовке сварных стыков деталей, измерения высоты катка углового шва, измерения высоты ролика, прибавки, измерения зазора в комплексе с подготовка детали для сварки.
диапазон — 0-20 мм
разрешение — 0,01 мм
углы — 60 / 70 / 80 / 90°
Детали Цифровой сварочный манометр WG3 Digital
Предназначен для измерения выпуклости кромок сварки под углом при подготовке соединяемых деталей угловых и стыковых швов, скосов кромок при подготовке сварных стыков деталей, измерения высоты катка углового шва, измерения высоты ролика, прибавки, измерения зазора в комплексе с подготовка детали для сварки.
С ЖК-дисплеем удерживает либо установку нуля, либо измеренное значение в любом положении для дифференциальных измерений.

диапазон — 0-20 мм
разрешение — 0,01 мм
питание — аккумулятор SR 44 (1,55 В)
размер габаритов — 100х64х14 мм
углы — 60 / 70 / 80 / 90 C
Детали

Сварочный датчик HI-LO (WG4) Измеряет внутреннюю центровку трубы после подгонки/выравнивания, режет радиографический брак
Измеряет внутреннюю несоосность трубы до и после отслеживания
Измерения считываются в стандарте с одной стороны и в метрической системе с противоположной стороны
функция дальность/ разрешение, мм точность, мм
Измерить внутреннее смещение 0-30/1 ± 0,2
Измерьте FIT-UP GAP 1,58 – 2,38
Измерьте скос на торцевой заготовке 37½° / 5° ±30’
Измерьте высоту короны стыковых сварных швов. 0-30/1 ±0,2
Измерить толщину стенки трубы 0-40/1 ±0,2
Детали Экономичный одноцелевой сварочный датчик Hi-Lo • Пространство корневого шва
• Устранение брака – повышение производительности
• Внутреннее смещение
• Диапазон 0–30 мм, шкала 1 мм (отметка 1 соответствует 0 мм, отметка 4 – 3 мм)
• Точность ±0,15 мм
Подробнее Сварочный калибр WG5 Набор шаблонов для катетов углового контроля сварных соединений, а также для измерения выпуклости и вогнутости шва.
Диапазон измерения — 3,2 — 25,4 мм
Точность: ± 0,1 мм / ± 0,005″
Количество шаблонов — 7 шт.
Материал — нержавеющая сталь
В каждом шаблоне точно выполнена выточка определенной ножки. Для удобства контроля возле каждой выемки выбит размер, соответствующий радиусу Соединение ветвей Сварка контрольных ветвей производится последовательным контактом (выборкой) лепестков, соединенных со сваркой деталей. Размер считается установленным, если длинная боковая доля и перемычка между соседними ножками лепестка до детали не имеют видимого зазора, а зазор между дугами и швом лепестка минимален.
Сварочные инспекционные ножки WG 6 Продукт в основном состоит из основной линейки, ползункового датчика и наклонного датчика. Это специальный измерительный инструмент, используемый для измерения угла разделки сварного шва, а также ширины, высоты и зазора сварного шва.Линейка применима к изделиям и деталям с повышенными требованиями к качеству сварки, таким как котлы, сосуды под давлением и т.д. Изготовленный из нержавеющей стали, продукт имеет разумную структуру, хороший внешний вид, удобен в использовании и широк в применении и является необходимым измерительным инструментом для сварщика.
Разрешение
функция дальность, мм, мм точность, мм
Линейная шкала 20-0-15 1 ±0,2
Размер зазора 0,5-3.5 1 ±0,1
Измерьте ширину сустава 5-30 1 ±0,2
Мобильный угол паза 20-80° ±2°
Односторонний угол паза 117,5-122,5° ±0,5°
Угол паза 45, 55, 60, 65° ±0,5°

Автоматический измеритель размера сварного шва WG7 Используется для:
• Проверка армирования
• Проверка горловины углового сварного шва
• Определение размера стороны углового сварного шва
Имеет 4 шкалы:
МАКС.-МИН. — 0-3 мм
МАКС. ВОГНУТОСТЬ – 0-20 мм
МАКС. -20 мм
ДЛИНА НОГИ — 0-20 мм
Детали Мост Кэм Гейдж Возможны следующие измерения в дюймах или миллиметрах
• Угол подготовки, 0°-60°
• Избыток металла шва (размер заглушки) • Глубина поднутрения
• Глубина точечной коррозии
• Размер горловины углового сварного шва
• Длина углового сварного шва
• Несоосность (высокая-низкая) Разрешение
функция дальность, мм, мм точность, мм
Линейная шкала 0-60 1 ±0,2
Избыток металла сварного шва (размер покрытия), несоосность (высокая-низкая) 0-25 1 ±0,2
Угол подготовки 0-60° ±1°
Размер горловины углового шва 0-20 1 ±0,2
Филейная длина ноги 0-25 1 ±0,2
Глубина подреза 0-25 1 ±0,2

Подробнее Регулируемый калибр для угловых сварных швов WG8 Используется для:
• Измерение углового шва
• Измерение толщины шва

Размер 87х57 мм
Вес 43 г

Разрешение
функция дальность, мм, мм точность, мм
Измерение углового соединения 3-25 0,8 ±0,8
Измерение толщины сварного шва 0-26 1,6 ±1,6

Подробнее Универсальный сварочный калибр WG 9 Предназначен для измерения углового шва: высоты стыка, катета углового шва
Калибр изготовлен из нержавеющей стали, состоит из двух частей: подвижной плиты с тремя нелинейными шкалами и измерительными цепями, плиты с окошком для отсчета.
Три нелинейные шкалы: ABC с разрешением 0,1 мм
Разрешение
шкала дальность, мм, мм точность, мм
Шкала А 0-20 0,1 ±0,1
Шкала В 0-20 0,1 ±0,1
Шкала С 0-14 0,1 ±0,1
Детали Приямок для труб WG10 Г.Шахтный алюминиевый манометр прослужит долго в полевых условиях или на заводе
• Диапазон 0-12,7 мм
• Рычаг можно зафиксировать в любом размере
• Полностью из нержавеющей стали
• Манометр поместится в кармане рубашки и входит в комплект a Pocket Protector
• Имеет удобные формулы на лицевой стороне и десятичные эквиваленты на оборотной стороне
• Размер – 68,3х133,3х4,8 мм
• Вес – 227 г
Универсальный калибр WG11 Универсальный калибр — это новый тип многофункциональных измерительных сварочных изделий.В основном используется для измерения сосудов высокого давления и сварных труб.
Элементы испытаний включают угол кромки, смещение, гладкость поверхности, кривизну дуги глубины коррозионной язвы и прямолинейность плоскости, миллион калибров может заменить почти сто штук образца.
Обладает преимуществами удобной переноски, простой эксплуатации, интуитивно понятных показаний, реальных данных, точных характеристик; это производство сосудов под давлением, идеальное обнаружение и президент сварочных инструментов.

Этот продукт изготовлен из нержавеющей стали, обладает хорошей жесткостью, легким весом, новой структурой, красивой формой.
• Размер: 320X170X15 мм;
• Область применения: окружной угол кромки 400-1800, остальные элементы не ограничены;
• Основной принцип: для заданного диаметра цилиндра или диаметра фиксированная длина как функция диаметра чернобурки.
• Выражение для H=f (φ).
Детали

Измеритель косых угловых сварных швов WG12 Используется для:
• Проверка угла вертикального стержня
• Проверка острой стороны сварного шва
• Проверка тупой стороны сварного шва
• • КАЛЬКУЛЯТОР • •
Удобная подборка математических взаимосвязей между длиной колена, горловиной, углами перекоса и контрольными размерами.Обязательно для проектировщиков и инспекторов. Идеальный компаньон для G.A.L. Измеритель угловых сварных швов Skew-T, входящий в комплект поставки.

Детали

Коническая шкала WG13 Коническая шкала WG13 для контрольных отверстий состоит из конической части из нержавеющей стали.
С одной стороны нанесена метрическая шкала, с другой стороны — дюймовая шкала.
Диапазон измеряемых отверстий — 0-15 мм
Точность — ± 0,1 мм
Измеритель одиночных сварных швов «V-WAC» • Проверка поднутрения
• Проверка высоты короны
• Проверка пористости
• Проверка ямок
• Все из нержавеющей стали
Детали Калибр для раструбных сварных швов «Mini Sub» • Проверьте размеры горловины
• Проверьте длину патрубка
• Проверьте спецификацию всех труб
• Все из нержавеющей стали
Карманный кулачковый датчик моста • Угол подготовки, 0–60°
• Избыток металла сварного шва (размер заглушки)
• Глубина подрезки на 1/32 дюйма
• Глубина точечной коррозии на 1/32 дюйма
• Размер горловины углового сварного шва (1/64 дюйма или .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.