Как настроить сварочный полуавтомат: Как правильно настроить сварочный полуавтомат. Таблица настройки полуавтомата для сварки

Содержание

Как своими руками настроить полуавтомат сварочный?

Время чтения: 8 минуты

Настройка сварочного полуавтомата — это сложная и обширная тема. Чтобы правильно настроить полуавтомат, недостаточно просмотреть популярные таблицы с соотношениями силы тока и металла. Необходимо постоянно практиковаться и варить с применением различных настроек. А также учитывать особенности заготовки и самого сварочного аппарата.

В этой статье мы поделимся простыми рекомендациями, как настроить полуавтомат сварочный, если вы новичок. Мы также расскажем о некоторых особенностях, которые вам нужно учесть, чтобы найти оптимальный режим сварки.

Содержание статьи

Общая информация

Для начала немного общей информации касаемо настройки полуавтомата. Вы должны понимать, что в мире не существует идеального режима сварки, при котором можно работать с любым металлом и при этом получать достойный результат. Настройки в любом случае необходимо корректировать, учитывая тип металла, его толщину, а также пространственное положение при сварке и тип шва.

Чтобы лучше понимать зависимость конечного результата от выбранных настроек, представьте, что настраивая аппарат, вы как бы настраиваете количество тепла, которое собираетесь вложить в плавление присадочной проволоки. И количество этого самого тепла будет разным, при работе со сваркой тонких или толстых деталей. Тонкому металлу требуется меньшее количество тепла, в противном случае может образоваться прожог. А вот толстому металлу тепла нужно больше, чтобы не было непроваров.

Читайте также: Исправление дефектов сварки

Теперь переведем условную регулировку количества тепла в реальные настройки. Две основные настройки на полуавтомате — это сила сварочного тока и напряжение дуги. Учтите, что сила тока связана со скоростью подачи проволоки. Чем выше ток, тем быстрее проволока подается в зону сварки.

Вы должны понимать, что при настройке полуавтомата регулировка силы тока и регулировка напряжения дуги — это взаимосвязанные вещи. Поэтому невозможно установить все этих регулировки наугад и получить приемлемый результат. Хорошего качества сварки можно добиться только в том случае, если сила тока и напряжение дуги будут настроены точно и в соответствии друг с другом. Посмотрите на изображение ниже. Оно схематично объясняет суть этой взаимосвязи. Под «скоростью подачи» имеется в виду сила сварочного тока.

Особенности настройки

Чтобы понять, как настроить сварочный аппарат полуавтоматического типа, нужно знать некоторые особенности. Также учтите, что в процессе вам придется постоянно надстраивать аппарат и регулировать уже выбранный режим сварки. Почему так происходит? Мы перечислим некоторые причины.

Перед заводом-производителем никогда не стоит задача изготовить абсолютно идентичные полуавтоматы с одинаковыми настройками по умолчанию, поскольку это просто невозможно из-за небольших различий в деталях. Поэтому читая материал о настройке конкретно вашей модели полуавтомата, не стоит думать, что это сработает на все 100%.

Также вклад вносит напряжение в вашей электросети. В процессе сварки оно может проседать и постоянно изменяться либо из-за слабой проводки, либо из-за мощного электроприбора соседа, внезапно включенного в общую электросеть. При этом полуавтомат может либо отказываться варить, либо вовсе сгорит. Так что на это нужно обращать особое внимание.

Помимо этого, аппарат придется постоянно подстраивать, если вы дозаправили газовый баллон. Состав защитного газа или смеси может отличаться, а это влияет на настройки. Также настройки нужно изменять в зависимости от температуры, при которой производится сварка, и в зависимости от характеристик присадочной проволоки (диаметр и марка).

Еще аппарат нужно отрегулировать, если вы смешили катушку проволоки на другую, либо при смене пространственного положения.

Это основное. Перечисленные трудности возникают нечасто и не всегда надстройка необходима в данном случае. Но существуют моменты, при которых настройка просто обязательна. К примеру, если вы после полуавтоматической сварки решили поменять тип сварочной проволоки или ее марку.

Также если вы поменяли газ, скажем, с углекислоты перешли на аргон. Или заменили аргон на какую-нибудь газовую смесь. И, конечно, при смене полуавтомата на другую модель. Словом, есть множество нюансов, на которые нужно обращать внимание, и быть готовым к постоянной надстройке аппарата.

Настройка полуавтомата

Переходим непосредственно к вопросу, как настроить сварочный полуавтомат для работы. В рамках этой статьи мы не будем рассказывать про регулировку подачи защитного газа или про заправку присадочной проволоки. Все это вы уже должны были изучить заранее. Мы расскажем именно про подбор силы тока и напряжения. Поскольку две этих характеристики наиболее важны. Наша задача — найти оптимальную «область сварки», как в графике, который мы вам показывали выше.

Подготовительный этап

Возьмите ненужный кусок металла (желательно не очень тонкий, 5 мм подойдет, и не очень большой). Обязательно подготовьте поверхность к сварке. Удалите все загрязнения, в том числе коррозию и краску, если имеется. Зачистите поверхность до блеска с помощью металлической щетки, шлифовальной машинки или наждачки.

Подготовленный металл

Вы будете использовать этот металл в качестве подопытного, и обучаться на нем. Не стоит использовать для подобных целей заготовки или детали, иначе можете их испортить. Берите те куски металла, которые не жалко.

Поиск оптимальных настроек : 1 этап

Настройка сварочного полуавтомата начинается с регулировки напряжения дуги. Мы рекомендуем установить низкое значение от 15 до 20 Вольт, также установите невысокое значение силы тока (до 100 Ампер).

В процессе работы у вас будет занята лишь одна рука, та, которой вы держите горелку. Поэтому используйте вторую руку для одновременной работы и регулировки параметров. Так вы сможете видеть результат сразу.

Начинает формировать сварной валик, и следим за дугой, а также звуком, одновременно меняя настройки на аппарате. Дуга должна гореть более-менее стабильно и практически не разбрызгиваться, а звук должен быть чистым и приятным уху. На данном этапе не обращайте внимание на форму валика и на глубину проплавления. Сейчас вам важно понять, при каких настройках дуга ведет себя наиболее правильно. Изменяйте настройки не резко, а буквально на одно-два значения.

Поиск оптимальных настроек : 2 этап

Далее наступает самый кропотливый этап настройки. Вы нашли начальную точку работы дуги у  сварочного аппарата, эти параметры обязательно нужно записать или сфотографировать. Теперь вам нужно уменьшить силу тока, не меняя напряжения. Постепенно понижайте ток и следите, когда вы дойдете до точки, при которой дуга горит на грани, но при этом еще устойчива. Запишите эти настройки. После этого нужно наоборот увеличивать силу тока не трогая ручку напряжения, и искать ту грань, когда дуга горит более-менее стабильно.  Эти значения тоже запишите.

На данном этапе у вас должны быть записаны/сфотографированы три типа настроек: напряжение 15-20 Вольт + сила тока меньше 100 Ампер, напряжение 15-20 Вольт + минимально допустимая сила тока, напряжение 15-20 Вольт + максимально допустимая сила тока.

Теперь вам нужно понизить изначальное напряжение (напоминаем, что это 15-20 Вольт) на пол вольта и снова искать, при каких значения минимальной и максимальной силы тока дуга будет гореть стабильно. Запишите эти настройки. Повторяйте этот процесс уменьшения напряжения на пол вольта и поиска оптимальных знаний силы тока до тех пор, пока аппарат не перестанет варить. Все настройки фиксируйте.

На данном этапе вы уже должны знать минимальное напряжение + минимальную/максимальную силу тока, при котором аппарат может варить. Теперь верните ваши первоначальные настройки (15-20 Вольт + сила тока до 100 Ампер), и повторите все описанное в абзаце выше, только не понижая напряжение дуги, а увеличивая его на пол вольта.

Постепенно при увеличении напряжения вы найдете ту точку, при которой сварка станет невозможна. Результаты зафиксируйте.

Итог

Теперь у вас есть все настройки. Вы знаете, каковы оптимальные значения напряжения и силы тока при минимальных и максимальных настройках. Для удобства начертите график, похожий на тот, что мы уже указывали выше, со своими настройками. И в следующий раз уже при сварке деталей настраивайте аппарат по этой области.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как правильно настроить сварочный полуавтомат. В этой статье мы поделились с вами рекомендациями от мастеров, которые уже обучились выполнять полуавтоматическую сварку и настраивать аппарат. Помните, что не существует единого набора настроек, при котором возможна любая сварка любым аппаратом. Учитывайте тип свариваемого металла, его толщину, тип присадочной проволоки и ее диаметр. А также тип газа, пространственное положение и прочие факторы.

Также не верьте тем таблицам, что есть в открытом доступе. В них представлены лишь общие рекомендации по настройке силы тока и напряжения. Эти советы редко подходят для выполнения всех сварочных работ. Вам в любом случае придется подстраивать аппарат. Вы должны понимать, что настройка полуавтомата для сварки тонкого металла и сварки толстого металла — это две разные задачи. Желаем удачи в работе!

Настройка сварочного полуавтомата перед работой

Чтобы правильно настроить сварочный полуавтомат, вовсе не обязательно быть профессиональным сварщиком: достаточно иметь некоторые основные навыки и соблюдать рекомендации по регулировке оборудования. Для этого необходимо учитывать следующие критерии:

  • интенсивность работы;
  • параметры электросети, от которой будет питаться аппарат;
  • тип свариваемого металла (сталь, цветной металл, алюминий и т. д.) и его толщина;
  • желаемое качество сварки — прочность шва, его эластичность и другие параметры.

Ключевые этапы настройки

В первую очередь подбирается необходимая сила тока. Она должна соответствовать толщине материала, чтобы он прогревался достаточно глубоко, но при этом не горел. Таблицы соответствия силы тока и толщины материала обычно есть в инструкции к сварочному аппарату, поэтому до начала работы необходимо внимательно ознакомиться с этим документом.

Также в соответствии с указаниями инструкции устанавливается необходимая скорость подачи сварочной проволоки. Если она будет слишком высокой — флюс не успеет расплавиться, и шов просто не сформируется. При низкой скорости подачи проволока будет сгорать, и добиться желаемого результата опять же удастся.


Следующий шаг настройки полуавтомата — выбор требуемого напряжения. Этот параметр зависит от возможностей электросети, к которой будет подключаться оборудование. Поскольку выставить этот параметр с первой попытки довольно сложно, особенно для новичка — попробуйте поработать для начала с пробными заготовками. Как только шов сформируется правильно — настройка завершена, и можно приступать к работе.

Другие важные нюансы работы со сварочным полуавтоматом

При работе со сварочным полуавтоматом, равно как и с любым другим типом подобного оборудования, следует соблюдать минимальные требования техники безопасности. Работать необходимо в специальной одежде, которая закрывает тело и особенно руки, а также не пренебрегать перчатками и сварочной маской.

Если вы выполняете сварочные работы в газовой среде, то до начала сварки надежно установите баллон, предварительно убедившись, что он не поврежден, откройте вентиль и выберите необходимый показатель давления.

Не забывайте об обязательных перерывах в работе: они нужны для того, чтобы устройство могло остыть и не вышло из строя из-за перегрева.

Помогите настроить полуавтомат — Страница 11 — Полуавтоматическая сварка — MIG/MAG

Hlorofos, минусовать не буду, но тут в корне ошибаетесь. Не позволю Валерия обижать! Он реально понимает и чувствует дугу.

 

Конечно это форум и каждый имеет право на высказывание своих идей и не только идей. НО!!! Получается, что все институты и те люди, которые занимаются разработками и экспериментами полные идиоты (с ваших слов).

И тогда смеси газов нафиг не нужны. И достаточно купить китайский аппарат и радоваться, т.е. все остальное ЕРУНДА.

Ага!!! Вы так скажите тому кто садится за руль мерса, что это полная фигня и ЗАПАРОЖЕЦ  ни разу не уступит по комфорту, безопасности, динамики, надежности т.п.

А в телефонах тоже маркетинговые ходы и т.п. 

 

В общем: вы кардинально тут не правы! В чистом СО2 варить по нынешним меркам можно но вы выбиваетесь из рыночной ситуации, когда вы можете сделать проще и качественнее. Когда вам не надо долго и нужно болгаркой зачищать шов. А качество шва выше и по прочностным качествам и визуальным.

Когда быстро и легко аппарат переводится из жестянки в сварку 10мм и потом обратно и при этом шов так же прекрасен и качествен.

 

Я не знаю ваш уровень знаний и опыт общения с различным оборудованием. Но мне и как многим есть, что с чем сравнивать. И название бренда не просто бал бла бла на корпусе и куча денег в большинстве случаев является оправданной тратой.

Конечно если раз в год, а то и меньше, вам нужно соединить две железяки, то можно чем угодно. Как некоторые, трубы лечат холодной сваркой. Но если у вас объем и достаточный, то лучше иметь хороший инструмент, как болгарка чем напильник.

Конечно, экономия должна быть экономной и если не хватает на более качественное и лучшее, то стоит развиваться. А не говорить, что это негодяи богатые не понимают толк в бомжпакете. Ведь бомж пакет куда лучше, чем ….

 

Надеюсь моя мысль понятна вам. И чтобы во всем разобраться, то советую учить мат часть. Она на многое глаза раскроет.    

 

И последнее: интернет стал давать не только кучу полезной и важной информации, а еще так же куча ерунды и обмана. Те кто соображают, то понимают где правда, а где нет. Верить надписям на заборе не нужно 

Сообщение отредактировал copich: 02 Апрель 2018 14:11

Как настроить сварочный полуавтомат самостоятельно?

Для того, чтобы грамотно выставить настройки сварочного аппарата, недостаточно прочесть инструкцию по эксплуатации. В ней написаны общие параметры, и они не всегда являются целесообразными именно к тем работам, которые вы собираетесь выполнять. Необходимо сделать не один киллометр швов, чтобы на глаз понять, как варить тот или иной материал. А для начинающих сварщиков мы подробно объясним, на что обратить внимание, и какие настройки следует изменить в полуавтоматическом сварочном аппарате.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 499
Источник: https://svarka-weld.ru/kak-samostoyatelno-nastroit-svarochnyj-poluavtomat

Какие регулировки имеет сварочный полуавтомат?

На полу­ав­то­ма­те три настрой­ки:

  • Напря­же­ние (несколь­ко режи­мов)
  • Ско­рость пода­чи про­во­ло­ки
  • Ско­рость пото­ка газа (коли­че­ство рас­хо­ду­е­мо­го газа)

Блок: 2/12 | Кол-во символов: 210
Источник: https://kuzov.info/kak-nastroit-svarochnyy-poluavtomat/

Возможности оборудования

Для качественной настройки сварочного полуавтомата требуется понимание характеристик сварки, необходимо также разобраться с особенностями полуавтомата.

Сварочные полуавтоматы позволяют работать практически с любыми металлами и их сплавами. Они могут сваривать цветные и черные металлы, низкоуглеродистую и легированную сталь, алюминий и материалы с покрытиями, способны сваривать тонкие металлы толщиной до 0,5 мм, могут варить даже оцинкованную сталь без повреждения покрытия.

Это достигается за счет того, что в область сварки может подаваться флюс, порошковая проволока или защитный газ, а также сварочная проволока, причем подача происходит автоматически, все остальное делается как в ручной дуговой сварке.

Сварочные полуавтоматы выпускаются разных классов, но все они состоят из:

  • блока управления;
  • источника питания;
  • механизма подачи сварочной проволоки с катушкой;
  • сварочной горелки;
  • силовых кабелей.

Кроме этого должен быть баллон с редуктором и инертным газом (двуокись углерода, аргон или их смеси), воронка для флюса.

Механизм подачи проволоки состоит из электродвигателя, редуктора и подающих или тянущих роликов.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1152
Источник: https://svaring.com/welding/teorija/kak-nastroit-svarochnyj-poluavtomat

 Настройка потока защитного газа
  • Сва­роч­ный аппа­рат име­ет выход для соеди­не­ния с бал­ло­ном. Защит­ный газ в бал­лоне нахо­дит­ся под дав­ле­ни­ем. На бал­лоне уста­нов­лен газо­вый редук­тор. Здесь сто­ит уточ­нить, что редук­то­ры быва­ют раз­ные, в том чис­ле и такие, кото­рые не пред­на­зна­че­ны для при­ме­не­ния в свар­ке, так как не име­ют нуж­ной шка­лы на инди­ка­то­ре, пока­зы­ва­ю­щем зна­че­ние для газа, посту­па­ю­ще­го в сва­роч­ный полу­ав­то­мат. На пра­виль­ном редук­то­ре инди­ка­тор, кото­рый при уста­нов­ке рас­по­ла­га­ет­ся даль­ше от бал­ло­на дол­жен иметь шка­лу, пока­зы­ва­ю­щую рас­ход газа (л/мин для CO2 и отдель­ную шка­лу для Ar). Так­же, быва­ют редук­то­ры с рота­мет­ром, кото­рый пока­зы­ва­ет рас­ход газа  в еди­ни­цу вре­ме­ни под­ня­ти­ем поплав­ка по кони­че­ской труб­ке со шко­лой. Инди­ка­тор (мано­метр) , кото­рый бли­же к бал­ло­ну, пока­зы­ва­ет дав­ле­ние в бал­лоне (MPa или Bar). Так как в бал­лоне нахо­дит­ся сжи­жен­ный газ, то дав­ле­ние газа в бал­лоне не все­гда может дать чёт­кое пред­став­ле­ние, о его точ­ном коли­че­стве. При раз­ной тем­пе­ра­ту­ре дав­ле­ние может быть раз­ное. Более точ­но коли­че­ство газа в бал­лоне мож­но опре­де­лить по весу.

Редук­тор с инди­ка­то­ра­ми: А — мано­метр дав­ле­ния газа в бал­лоне, B — рас­хо­до­мер пото­ка газа к сва­роч­но­му аппа­ра­ту.

  • Вто­рой инди­ка­тор (рас­хо­до­мер) исполь­зу­ет­ся для настрой­ки пото­ка воз­ду­ха (пока­зы­ва­ет рабо­чее дав­ле­ние, кото­рое пода­ёт­ся в полу­ав­то­мат).
  • Так­же, на бал­лоне есть два вен­ти­ля. Один – закры­ва­ет бал­лон, а вто­рой, рас­по­ло­жен­ный на редук­то­ре – регу­ли­ру­ет поток газа, посту­па­ю­ще­го к горел­ке при откры­том бал­лоне. Вен­тиль на бал­лоне откру­чи­ва­ет­ся про­тив часо­вой стрел­ке и закру­чи­ва­ет­ся по часо­вой стрел­ки, как обыч­но. Вен­тиль регу­ли­ров­ки пото­ка газа к аппа­ра­ту, наобо­рот, при закру­чи­ва­нии уве­ли­чи­ва­ет поток защит­но­го газа, а при откру­чи­ва­нии умень­ша­ет.
  • Когда вы откро­е­те глав­ный вен­тиль, то уви­ди­те, что дав­ле­ние изме­нит­ся от 0 до опре­де­лён­но­го зна­че­ния (дав­ле­ние в бал­лоне). Открой­те его пол­но­стью. Далее нуж­но поти­хонь­ку повер­нуть регу­ли­ро­воч­ный винт на редук­то­ре до момен­та, когда стрел­ка на шка­ле пока­жет 7–10 л/м. Если у вас не рас­хо­до­мер, а мано­метр, то долж­но быть 1–2 кг/см2. Это ста­ти­че­ское дав­ле­ние, кото­рое изме­нит­ся при нажа­тии на курок горел­ки.
  • Что­бы настро­ить поток защит­но­го газа более точ­но, на рабо­чий режим, выклю­чи­те пода­чу про­во­ло­ки, что­бы при нажа­тии на курок горел­ки она не рас­хо­до­ва­лась. Мож­но не отклю­чать про­во­ло­ку, а нажать до момен­та, когда про­во­ло­ка начи­на­ет дви­гать­ся. В таком поло­же­нии настрой­те поток воз­ду­ха вен­ти­лем на редук­то­ре, гля­дя на инди­ка­тор.
  • Вооб­ще, поток защит­но­го газа мож­но настро­ить и без инди­ка­то­ров. Начи­нать свар­ку нуж­но с мини­маль­ным рас­хо­дом защит­но­го газа. Далее нуж­но смот­реть на шов. Если будет пори­стость, то нуж­но доба­вить пода­чу газа пока поры не будут боль­ше появ­лять­ся. Так­же, если свар­ка про­ис­хо­дит на ули­це или в поме­ще­нии с вен­ти­ля­ци­ей, то нуж­но учи­ты­вать вли­я­ние вет­ра и сквоз­ня­ков и добав­лять пода­чу газа ещё. Мож­но на слух запом­нить звук воз­ду­ха из горел­ки при пра­виль­ных настрой­ках для кон­крет­ной тол­щи­ны метал­ла. При настрой­ке пото­ка защит­но­го газа нет жёст­ких пра­вил. Нуж­но настра­и­вать газ на эко­ном­ный рас­ход, при этом, что­бы каче­ство шва было хоро­шим.

Блок: 3/12 | Кол-во символов: 3524
Источник: https://kuzov.info/kak-nastroit-svarochnyy-poluavtomat/

Основные принципы настроек

В процессе сварки, даже если вы выставили все настройки конкретно под свой вид работ, необходимо время от времени их перенастраивать. Почему так происходит и с чем это связано, вот несколько факторов:

  • производители сварочных аппаратов не ставят перед собой цель сделать все агрегаты одинаковыми, в этом и смысл такого ассортимента продукции на рынке. Каждая установка предназначена на определенный круг работ, а значит, ее используют не для единственной детали, а для ряда элементов со своими параметрами и свойствами;
  • перепады напряжения электросети вносят особый дискомфорт для настроек подачи тока. Кто-то может включить или выключить мощный электроприбор, что мгновенно отразится на настройках аппарата. Для таких случаев нужно запастись бесперебойными устройствами, иначе сварочный полуавтомат может сгореть;
  • если вы сменили баллон с газом, настройки нужно подкорректировать. Не во всех баллонах единая для всех сбалансированная смесь. Диаметр присадочного прутка отличается от предыдущего, в случае, когда вы решили заменить его, даже если он идентичной марки;
  • в зависимости от типа шва также нужно подправить настройки или при замене катушки;

Мы рассмотрели наиболее часто встречающиеся варианты, когда необходимо регулировать настройки режима аппарата. В большинстве случаев может и не потребоваться такая процедура, но при смене газа или выборе другого аппарата, при использовании проволоки другого производителя, учитывать вышеперечисленные настройки просто необходимо.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1539
Источник: https://svarka-weld.ru/kak-samostoyatelno-nastroit-svarochnyj-poluavtomat

Настройки аппарата

Когда все готово, можно приступать к непосредственным настройкам. Несмотря на то, что опытные сварщики могут устанавливать режимы на собственное усмотрение, мы будем отталкиваться от рекомендованных параметров. Значения, представленные в таблице ниже, усредненные и в каждом отдельном случае, для лучшего качества работ, стоит произвести небольшую подстройку. Как это сделать, для чего нужен тот или иной параметр рассмотрим далее.

Таблица ориентировочных режимов сварки для углеродистых сталей

Скорость подачи газа

Данный параметр хоть и не относится к настройке сварочного полуавтомата, играет важную роль в процессе сваривания. Газобаллонное оборудование современного образца комплектуется удобными редукторами, где указан расход в литрах. Просто установите значение на 6 – 16 литров, в зависимости от толщины металла и на этом все.

Вольтаж

Данный параметр условно показывает, сколько тепла мы отдадим на работу в данный момент. Как видно из таблицы, чем толще металл, тем больше Вольтаж, а значит, нагрев и расплавление происходит быстрее и проще. Сложность с подбором вольтажа возникает тогда, когда мы имеем дело с нестандартным металлом или особой конструкцией сварки. Если мы говорим о работе с цветными или высоколегированными металлами, то оптимальные значения Вольтажа можно найти в интернете.

С другой стороны некоторые производители не указывают точное значение данной регулировки, а ограничиваются условными указаниями, к примеру, цифры 1-10. В таком случае следует внимательно изучить сопроводительную документацию, где должно быть указанно соответствие текущего положения к настоящему вольтажу.

Таким образом, данный параметр стоит устанавливать согласно таблице “настройка сварочного полуавтомата” или рекомендации производителя.

Скорость подачи проволоки/Сила тока

Второй параметр настройки любого полуавтомата это – скорость, совмещенная с силой тока. Это связанно с тем, что оба параметра взаимосвязаны и увеличивая скорость подачи, возрастает сила тока. Некоторые продвинутые машины имеют отдельные регулировки тока на полуавтомате, но они относятся к профессиональному уровню.

В более продвинутых моделях скорость подачи проволоки имеет тонкую настройку

Как и ранее для начала устанавливаем рекомендованные значения, однако в процессе работ эту настройку можно и нужно подстраивать под свои нужды. Заметить несоответствие просто. Если шов ведет, образуются сильные наплавления или сдвиги, то скорость слишком большая. Если же валик «проседает», появляются волнистые углубления или разрывы, то скорость слишком маленькая.

Добавляя или уменьшая скорость подачи, следует добиться идеальной формы валика без выпуклостей или проседания шва.

Большинство простейших аппаратов имеют именно две настройки – вольтаж и скорость подачи, совмещенная с силой тока. Умело управляя ими можно в полной мере оценить качество сваривания деталей полуавтоматом.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 2883
Источник: https://svarkagid.ru/instruktsii/kak-nastroit-poluavtomat.html

Какой газ использовать?

Тип защит­но­го газа вли­я­ет на харак­те­ри­сти­ки свар­ки: на глу­би­ну про­ник­но­ве­ния, элек­три­че­скую дугу и меха­ни­че­ские свой­ства шва.

  • 100%-ая угле­кис­ло­та (чаще все­го исполь­зу­ет­ся для свар­ки ста­лей) обес­пе­чи­ва­ет более глу­бо­кое про­ник­но­ве­ние при свар­ке, но уве­ли­чи­ва­ет­ся коли­че­ство брызг и шов более гру­бый, чем при сме­си арго­на с угле­кис­ло­той.
  • Смесь 75%-ного арго­на и 25% угле­кис­ло­ты (назы­ва­ет­ся 75/25 или С25) мож­но счи­тать луч­шей сме­сью для угле­ро­ди­стой ста­ли. При свар­ке с таким газом обра­зу­ет­ся мало брызг, полу­ча­ет­ся кра­си­вый шов и при свар­ке тон­кий металл не про­жи­га­ет­ся насквозь, так как нет силь­но­го про­ник­но­ве­ния.
  • Для свар­ки нержа­вей­ки исполь­зу­ет­ся смесь 98% арго­на и 2% угле­кис­ло­ты. Для алю­ми­ния – 100% аргон.

Блок: 4/12 | Кол-во символов: 838
Источник: https://kuzov.info/kak-nastroit-svarochnyy-poluavtomat/

Настройка напряжения

Затраты мощности на горение дуги и плавление металла определяет настройка вольтажа. Энергозатраты возрастают с увеличением глубины провара (толщины материала) и диаметра проволоки.

Настройки бытовых ПА ступенчатые. Огрубление режимами min/max или многорежимные, с мягкой подстройкой как расширенный диапазон регулировки сварочного напряжения полуавтомата Wester MIG-110i на 10 установок.

На внутренней стороне крышки кожуха находится таблица регламента установочных величин напряжения. Это главная подсказка производителя, печатается на модели, разнящиеся по мощности и техоснащению.

Итоговое решение, как настроить полуавтомат сварочный за оператором. Расплывчатые рекомендации не догма, основной критерий – глубина провара и прочность соединения.

Блок: 4/10 | Кол-во символов: 771
Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/vidy-apparatov/kak-pravilno-nastroit-poluavtomat.html

Настройка напряжения сварочного полуавтомата

У полу­ав­то­ма­та есть регу­ля­то­ры напря­же­ния, а сила тока посто­ян­ная и может варьи­ро­вать­ся в зави­си­мо­сти от ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки и её выле­та.

  • Аппа­ра­ты полу­ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки исполь­зу­ют напря­же­ние для обра­зо­ва­ния нагре­ва, нуж­но­го для свар­ки.
  • Напря­же­ние настра­и­ва­ет­ся на аппа­ра­те регу­ля­то­ра­ми. Это сту­пен­ча­тая регу­ли­ров­ка. На фото­гра­фии, в каче­стве при­ме­ра, пока­зан аппа­рат, где два пере­клю­ча­те­ля: один поз­во­ля­ет уста­нав­ли­вать два режи­ма свар­ки, а дру­гой регу­ли­ру­ет напря­же­ние внут­ри этих режи­мов (min/max). В ито­ге полу­ча­ет­ся четы­ре уста­нов­ки напря­же­ния, кото­рые нуж­но выби­рать в зави­си­мо­сти от тол­щи­ны метал­ла и диа­мет­ра сва­роч­ной про­во­ло­ки.
  • На неко­то­рых сва­роч­ных полу­ав­то­ма­тах, на внут­рен­ней сто­роне крыш­ки есть таб­ли­ца, пока­зы­ва­ю­щая какое напря­же­ние и ско­рость про­во­ло­ки исполь­зо­вать, в зави­си­мо­сти от тол­щи­ны метал­ла и диа­мет­ра сва­роч­ной про­во­ло­ки. Таких таб­лиц мно­го и в интер­не­те. Но эти дан­ные инди­ви­ду­аль­ны для каж­до­го аппа­ра­та и явля­ют­ся хоро­шей отправ­ной точ­кой для настрой­ки пра­виль­ных пара­мет­ров для свар­ки, их нуж­но кор­рек­ти­ро­вать по ситу­а­ции. Нуж­но про­бо­вать, экс­пе­ри­мен­ти­ро­вать на кон­крет­ном метал­ле и нахо­дить опти­маль­ные настрой­ки.

Блок: 5/12 | Кол-во символов: 1401
Источник: https://kuzov.info/kak-nastroit-svarochnyy-poluavtomat/

Выводы

Теперь вы точно знаете, в какой точке нижней и верхней аппарат перестанет работать. Можете нарисовать график и повесить на стену как напоминалку. Настройки аппарата проводите в этих пределах. Также не пропустите, в статье — как работает полуавтоматический сварочный аппарат — вы узнаете их основные виды и подробный обзор устройства.

Благодаря таким знаниям, вы сможете настроить сварочный агрегат под любой вид работ с металлическими деталями различной толщины, подобрать режимы для определенного размера проволоки или смеси инертного газа. Также не стоит забывать о том, что в инструкциях приведены значения с учетом средней температуры. В каждом конкретном случае, необходимо настраивать параметры индивидуально.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 732
Источник: https://svarka-weld.ru/kak-samostoyatelno-nastroit-svarochnyj-poluavtomat

Полярность

Процедура изменения полярности проста. Под крышкой табличка с указанием, какой металл вид и проволоки требуют прямой или обратной полярности. Прямая – горелка подключается к клемме минус. При прямой полярности плавление проволоки ускоряется на 50%, но стабильность дуги падает.

Сварка порошковой самозащитной проволокой ведётся при прямой полярности. Максимум энергии тепловыделения расходуется на защиту шва. Флюс прореагирует без остатка. Склонность к разбрызгиванию компенсируется безразличием к недоочистке рабочих зон, и порывам ветра. Издержки в виде брызг и корки шлака – неизбежное зло.

Цельная омеднённая в газовом облаке подсоединяется к положительной клемме. Подготовка материала к сварке связана с зачисткой проявлений коррозии, загрязнений стыков, разделки. Токопроводность возрастает с увеличением диаметра. Для заготовок большого сечения есть резон увеличить сечение проволоки.

Невнимание к такой «мелочи» приводит к падению качества: избытку брызг, снижению глубины сварочной ванны (непровару). Управление и контроль качества горения дуги существенно затруднится.

Блок: 6/10 | Кол-во символов: 1091
Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/vidy-apparatov/kak-pravilno-nastroit-poluavtomat.html

Дополнительные параметры

Помимо простейших устройств на рынке присутствуют и более продвинутые модели с расширенным функционалом. Давайте рассмотрим их возможности и для чего нужны дополнительные настройки.

Индуктивность (настройка дуги)

Самая популярная функция, которая активно внедряется даже в сварки бюджетного класса – настройка индуктивности. Параметр позволяет управлять жесткостью дуги и изменять характеристики сварного шва. Так, при минимальной индуктивности заметно снижается температура дуги и глубина проплавления, шов получается более выпуклый. Подобная настройка помогает сваривать тонкие детали, а также металлы, чувствительные к перегреву. При максимальной индуктивности вырастает температура плавления, ванна получается более жидкой, а глубина проплавления – максимальной. Валик такого шва ровный, без выпуклостей. Данный режим используется для проплавления толстого металла, работы в угловых соединениях.

Зная как реагирует дуга на изменение индуктивности сварщик может самостоятельно управлять глубиной провара и температурой ванны, для улучшения качества работ и создания более надежных ответственных соединений.

Высокая/низкая скорость

Переключатель, который маркируется как High/Low, в большинстве моделей отвечает за более точную настройку скорости подачи проволоки. Мы уже знаем, что каждый полуавтомат содержит подобный регулятор, но если ваше устройство может работать с проволокой 0.6 и 1.4 мм граничные отметки будут сильно отличаться. Именно поэтому при работе с тонким материалом тумблер устанавливается в положение High и проволока в общем подается быстрей, а для толстого припоя подходит положение Low.

Обратите внимание! Сейчас на рынке представлены сотни товаров от десятков различных производителей, поэтому чтобы наверняка разобраться, какой функционал есть у данной модели, за что отвечает тот или иной регулятор и выключатель следует внимательно изучить инструкцию по эксплуатации.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1923
Источник: https://svarkagid.ru/instruktsii/kak-nastroit-poluavtomat.html

 Полярность при сварке полуавтоматом

Перед свар­кой нуж­но опре­де­лить­ся, какую поляр­ность Вы буде­те исполь­зо­вать.

Про­стая обмед­нён­ная про­во­ло­ка, кото­рая исполь­зу­ет­ся с защит­ным газом долж­на исполь­зо­вать­ся с обрат­ной поляр­но­стью, когда на про­во­ло­ку пода­ёт­ся плюс. Пря­мая поляр­ность исполь­зу­ет­ся, когда в полу­ав­то­ма­те уста­нов­ле­на про­во­ло­ка с флю­сом, кото­рая при­ме­ня­ет­ся без газа. В этом слу­чае на про­во­ло­ку пода­ёт­ся минус, а на сва­ри­ва­е­мый металл, через клем­му плюс. Таким обра­зом, мак­си­маль­ное теп­ло­вы­де­ле­ние обра­зу­ет­ся на про­во­ло­ке. Это нуж­но для того, что­бы флюс в ней смог подей­ство­вать долж­ным обра­зом.

Если исполь­зо­вать непра­виль­ную поляр­ность для опре­де­лён­но­го элек­тро­да (в слу­чае с полу­ав­то­ма­том, про­во­ло­ки), то проч­ность сва­роч­но­го шва будет пло­хой. При исполь­зо­ва­нии непра­виль­ной поляр­но­сти появит­ся мно­го брызг, будет пло­хое про­ник­но­ве­ние при свар­ке и сва­роч­ную дугу будет слож­но кон­тро­ли­ро­вать.

Для сме­ны поляр­но­сти, нуж­но открыть крыш­ку полу­ав­то­ма­та и поме­нять места­ми клем­мы. Рядом с клем­ма­ми нахо­дит­ся таб­ли­ца, уточ­ня­ю­щая поря­док рас­по­ло­же­ния клемм.

Про­во­ло­ка для свар­ки

В полу­ав­то­ма­те может исполь­зо­вать­ся два вида про­во­лок: про­стая про­во­ло­ка, покры­тая медью и про­во­ло­ка с флю­сом.

  • Про­стая про­во­ло­ка для полу­ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки при­ме­ня­ет­ся с защит­ным газом, не име­ет ника­ких доба­вок, кото­рые могут «про­ти­во­сто­ять» кор­ро­зии и загряз­не­ни­ям. Поэто­му поверх­ность нуж­но под­го­тав­ли­вать тща­тель­но.
  • У вто­ро­го вида про­во­ло­ки в цен­тре рас­по­ло­жен флюс, кото­рый при сго­ра­нии обра­зу­ет защит­ный газ. Таким обра­зом, мож­но обой­тись без бал­ло­на с газом. Такая про­во­ло­ка созда­ёт более глу­бо­кое про­ник­но­ве­ние при свар­ке, чем обыч­ная с газом. Про­во­ло­ка с флю­сом созда­ёт мно­го брызг и шла­ка в зоне свар­ки, кото­рые после завер­ше­ния свар­ки нуж­но счи­стить. При свар­ке такой про­во­ло­кой тре­бу­ет­ся мини­маль­ная под­го­тов­ка поверх­но­сти, про­ща­ют­ся незна­чи­тель­ные загряз­не­ния. Так­же эта про­во­ло­ка хоро­шо рабо­та­ет при вет­ре на ули­це. Для свар­ки про­во­ло­кой с флю­сом тре­бу­ет­ся, что­бы на аппа­ра­те была уста­нов­ле­на пря­мая поляр­ность (см. выше).
  • Чем боль­ше тол­щи­на сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла, тем боль­ше­го диа­мет­ра про­во­ло­ку нуж­но исполь­зо­вать, так как про­во­ло­ка боль­ше­го диа­мет­ра про­во­дит боль­ше элек­три­че­ства и даёт боль­ший нагрев и луч­шее про­ник­но­ве­ние.

Блок: 7/12 | Кол-во символов: 2574
Источник: https://kuzov.info/kak-nastroit-svarochnyy-poluavtomat/

Заключение

Полуавтомат это незаменимый помощник в любом доме или гараже, но чтобы получить максимум из его возможностей нужно с должным уважением отнестись к изучению технических особенностей устройства и принципа работы полуавтоматической сварки. Благодаря этой статье вы знаете как настроить сварочный полуавтомат. Не бойтесь экспериментировать, ищите именно те параметры, при которых вам будет удобно сварить деталь и получить надежный шов.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 443
Источник: https://svarkagid.ru/instruktsii/kak-nastroit-poluavtomat.html

Вылет проволоки

Вылет про­во­ло­ки – это рас­сто­я­ние меж­ду кон­цом нако­неч­ни­ка и кон­цом про­во­ло­ки. При исполь­зо­ва­нии угле­кис­ло­ты или сме­сей, сохра­няй­те вылет от 0.6 мм до 1 см. Слиш­ком длин­ный вылет осла­бит арку. Чем мень­ше вылет про­во­ло­ки, тем ста­биль­нее элек­три­че­ская дуга и тем луч­шее про­ник­но­ве­ние будет полу­чать­ся даже с низ­ким напря­же­ни­ем. Таким обра­зом, луч­ший вылет про­во­ло­ки – как мож­но более корот­кий. Одна­ко, вылет про­во­ло­ки может зави­сеть от того, насколь­ко нако­неч­ник горел­ки углуб­лен внутрь газо­во­го соп­ла. Чем боль­ше нако­неч­ник углуб­лён в сопло, тем длин­нее дол­жен быть вылет про­во­ло­ки.

Блок: 8/12 | Кол-во символов: 673
Источник: https://kuzov.info/kak-nastroit-svarochnyy-poluavtomat/

Положение наконечника горелки относительно сопла

Нако­неч­ник сва­роч­ной горел­ки может быть углуб­лён в сопло, немно­го тор­чать из соп­ла или быть вро­вень с соплом. Чаще все­го при свар­ке листо­во­го метал­ла с защит­ным газом, кон­чик нако­неч­ни­ка дол­жен рас­по­ла­гать­ся вро­вень с кра­ем отвер­стия соп­ла. При свар­ке точ­ка­ми нако­неч­ник горел­ки дол­жен быть углуб­лён.

  • Рас­сто­я­ние меж­ду кон­чи­ком кон­такт­но­го нако­неч­ни­ка и кра­ем соп­ла может быть раз­ным. Соп­ла и нако­неч­ни­ки быва­ют раз­ных раз­ме­ров и могут по-раз­но­му рас­по­ла­гать­ся отно­си­тель­но друг дру­га. В зави­си­мо­сти от устрой­ства сва­роч­ной горел­ки, сопло может жёст­ко уста­нав­ли­вать­ся, либо может регу­ли­ро­вать­ся и уста­нав­ли­вать­ся по-раз­но­му, делая нако­неч­ник углуб­лён­ным внут­ри соп­ла, вро­вень с соплом, либо высту­па­ю­щим из соп­ла.
  • Обыч­но, при свар­ке листо­вой ста­ли с защит­ным газом (угле­кис­ло­той или сме­ся­ми), кон­чик нако­неч­ни­ка горел­ки дол­жен быть вро­вень с кра­ем отвер­стия соп­ла.
  • При исполь­зо­ва­нии про­во­ло­ки с флю­сом (она тре­бу­ет боль­ше­го нагре­ва для акти­ва­ции флю­са) нуж­но выдер­жи­вать более длин­ный вылет про­во­ло­ки. Поэто­му, что­бы рас­сто­я­ние соп­ла от зоны свар­ки не было слиш­ком боль­шим, нако­неч­ник дол­жен быть утоп­лен внутрь соп­ла. Нако­неч­ник дол­жен быть немно­го утоп­лен и при свар­ке с боль­шим напря­же­ни­ем, когда вылет про­во­ло­ки дол­жен быть боль­ше. Так­же, нако­неч­ник горел­ки может быть углуб­лён, если нуж­но варить точ­ка­ми и корот­ки­ми стеж­ка­ми, когда сопло может упи­рать­ся в сва­ри­ва­е­мый металл.
  • Исполь­зо­ва­ние непра­виль­но­го нако­неч­ни­ка или соп­ла может быть при­чи­ной избы­точ­ных брызг, про­жи­га насквозь, короб­ле­ния и недо­ста­точ­но­го про­ник­но­ве­ния.

Блок: 9/12 | Кол-во символов: 1794
Источник: https://kuzov.info/kak-nastroit-svarochnyy-poluavtomat/

Перед началом работы

Когда ПА подготовлен к работе согласно инструкции, нелишне потратить время на уточнение режимов настройки. В помощь предлагаем таблицу в качестве ориентира. Составление аналога с индивидуальными свойствами ПА поможет в определении лучших режимов и уточнении возможности техники.

Собственная таблица сварочного тока для полуавтомата имеет тенденцию к разрастанию с новым материалом, условий сварки. Уточнение на бумаге для памяти положения переключателя не повредит.

Выбирается рекомендуемое напряжение. Манипулированием с силой тока и скоростью подачи присадки подбираем оптимум при уменьшении тока и максимуме подачи. Затем при росте ампеража. Вольтаж меняется через 0,5 А. Подробная таблица станет личной инструкцией скоростной настройки.

Ориентировочная таблица: сварочный ток (скорость подачи проволоки), взаимозависимость компонентов процесса:

Влияние величины напряжения на качество шва

Выпуклый шов с достаточным проплавом без пористости, наплывов и подрезов выйдет только при сбалансированности основного компонента – напряжения с сопутствующими.

Низкие настройки дают зауженный высокий шов с малым проникновением вглубь. Высокие – уплощённый с расползанием и глубоким кратером ванны. Завышение напряжения негативно влияет на формирование шва: не удаётся создать валик достаточного объёма при глубине расплава на грани прожига.

На фото сверху:

  • теплотворность напряжения оптимальна;
  • недостаточна;
  • избыточна.

Блок: 9/10 | Кол-во символов: 1438
Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/vidy-apparatov/kak-pravilno-nastroit-poluavtomat.html

Начало работы сварочным полуавтоматом

Что­бы начать рабо­ту, сва­роч­ный полу­ав­то­мат дол­жен быть пол­но­стью готов к про­цес­су свар­ки. Про­во­ло­ка долж­на быть уста­нов­ле­на и газо­вый бал­лон под­клю­чен. Нуж­но уста­но­вить зажим зазем­ле­ния на сва­ри­ва­е­мый металл. Его нуж­но уста­нав­ли­вать на рас­сто­я­ние от 15 до 50 см от зоны свар­ки. Металл дол­жен быть очи­щен от ржав­чи­ны, крас­ки, масел и гря­зи. Любое незна­чи­тель­ное сопро­тив­ле­ние будет вли­ять на про­цесс свар­ки.  Гряз­ный металл при свар­ке ста­нет при­чи­ной брызг и про­жи­га насквозь, а так­же воз­го­ра­ния.

В резуль­та­те пра­виль­но настро­ен­но­го напря­же­ния и ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки дол­жен полу­чить­ся хоро­ший сва­роч­ный поток. Пра­виль­ные настрой­ки будут давать харак­тер­ный шипя­ще-жуж­жа­щий звук, кото­рый хоро­шо зна­ют все свар­щи­ки. Более подроб­но о про­цес­се свар­ки мож­но про­чи­тать в ста­тье “Тех­но­ло­гия свар­ки полу­ав­то­ма­том MIG/MAG”.

Блок: 10/12 | Кол-во символов: 974
Источник: https://kuzov.info/kak-nastroit-svarochnyy-poluavtomat/

Возможные проблемы и ошибки

Проблемы и промахи при слепом следовании усреднённым рекомендациям – вина сварщика. Об этом упоминалось выше. Подбор режима сварки дело тонкое. Творческий подход и внимание к мелочам –  половина пути к успеху.

Опора на опыт профи поможет:

  • Потрескивание, щелчки – сигнал недостаточной скорости подачи припоя.
  • Присадка плавится на удалении, до наконечника – скорость подачи занижена.
  • Избыток брызг – увеличьте подачу газа и индуктивность.
  • Пористость, оттенки коричневого и зелёного на шве – слабая газозащита.
  • Прожиг, непровар – перебор или недостаток напряжения, скорректируйте индуктивность.
  • Неравномерность шва, неустойчивость дуги, непровар – загрязнение сварочного поля, ослаб зажим массы.
  • Переменчивость полноты валика, зазубрины – скорость ведения горелки и положение относительно шва нарушены.
  • Шов прерывается, неконтролируемое разбрызгивание – превышена длина дуги.

Блок: 10/10 | Кол-во символов: 901
Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/vidy-apparatov/kak-pravilno-nastroit-poluavtomat.html

Примеры сварочных швов с разными настройками напряжения

Напря­же­ние опре­де­ля­ет высо­ту и шири­ну сва­роч­но­го шва.

На фото­гра­фии пока­за­ны швы на листо­вом метал­ле тол­щи­ной 1.2 мм, сде­лан­ные с воз­рас­та­ни­ем напря­же­ния (сле­ва напра­во). Швы, сде­лан­ные на низ­ких настрой­ках, полу­чи­лись узки­ми и высо­ки­ми, а на высо­ких настрой­ках – широ­ки­ми и плос­ки­ми.

На фото сле­ва пока­за­ны швы на листо­вом метал­ле, сде­лан­ные с уве­ли­че­ни­ем напря­же­ния. Сле­ва на пра­во от мень­ше­го напря­же­ния к боль­ше­му. На вто­ром фото обрат­ная сто­ро­на листа пока­зы­ва­ет про­ник­но­ве­ние (про­вар).

Если посмот­реть с обрат­ной сто­ро­ны, то два шва сле­ва полу­чи­лись без хоро­ше­го про­ник­но­ве­ния (про­ва­ра) по всей длине. Три шва спра­ва – име­ют хоро­шее про­ник­но­ве­ние по всей длине.

Сва­роч­ные швы в раз­ре­зе

Эти швы в раз­ре­зе пока­зы­ва­ют эффект воз­рас­та­ния напря­же­ния более ясно. На пер­вых двух – шов навер­ху, но совсем не про­ник сквозь металл. Тре­тий име­ет как шов свер­ху, так и хоро­шее про­ник­но­ве­ние и явля­ет­ся луч­шим швом из всех. Два шва спра­ва име­ют боль­шее про­ник­но­ве­ние под листом, чем свер­ху, так как настрой­ки напря­же­ния слиш­ком высо­кие.

Блок: 11/12 | Кол-во символов: 1224
Источник: https://kuzov.info/kak-nastroit-svarochnyy-poluavtomat/

Возможные проблемы при сварке

  • Про­во­ло­ка при­ва­ри­ва­ет­ся к метал­лу, не обра­зуя дуги. При­чи­на: ско­рость пода­чи про­во­ло­ки слиш­ком высо­кая для уста­нов­лен­но­го напря­же­ния.
  • Когда при свар­ке выле­та­ют брыз­ги (малень­кие шари­ки метал­ла). Так­же появ­ля­ют­ся корич­не­вый и зелё­ный цве­та на шве и пори­стость. При­чи­на: нет газа или посту­па­ет не доста­точ­но защит­но­го газа из горел­ки в зону свар­ки.
  • Шов не про­ни­ка­ет доста­точ­но глу­бо­ко. Такой шов будет не проч­ным. Нуж­но доба­вить напря­же­ния и уве­ли­чить ско­рость пода­чи про­во­ло­ки.
  • Про­жиг метал­ла. Так полу­ча­ет­ся, если слиш­ком боль­шое напря­же­ние для дан­ной тол­щи­ны метал­ла.
  • Пло­хое про­ник­но­ве­ние, бес­по­ря­доч­ный шов, свар­ка рыв­ка­ми. Может казать­ся, как буд­то не хва­та­ет напря­же­ния или ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки. Про­верь­те зажим зазем­ле­ния и чисто­ту метал­ла, на кото­рый он зажат.
  • Горел­ка «плю­ёт­ся» и не выда­ёт непре­рыв­ный шов. Так может про­ис­хо­дить, если горел­ка слиш­ком дале­ко от места свар­ки. Нуж­но дер­жать нако­неч­ник горел­ки око­ло 0.6 – 1.2 см от зоны свар­ки.
  • Про­во­ло­ка ред­ко (вре­мя от вре­ме­ни) каса­ет­ся метал­ла, но как толь­ко каса­ние про­изо­шло, про­во­ло­ка пла­вит­ся, а оста­ток оста­ёт­ся на кон­чи­ке нако­неч­ни­ка. При­чи­на: cлиш­ком мед­лен­ная ско­рость пода­чи про­во­ло­ки.

Печа­тать ста­тью

Блок: 12/12 | Кол-во символов: 1377
Источник: https://kuzov.info/kak-nastroit-svarochnyy-poluavtomat/

Кол-во блоков: 29 | Общее кол-во символов: 34656
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:
  1. https://kuzov.info/kak-nastroit-svarochnyy-poluavtomat/: использовано 10 блоков из 12, кол-во символов 14589 (42%)
  2. https://svaring.com/welding/teorija/kak-nastroit-svarochnyj-poluavtomat: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2313 (7%)
  3. https://svarka.guru/oborudovanie/vidy-apparatov/kak-pravilno-nastroit-poluavtomat.html: использовано 7 блоков из 10, кол-во символов 7474 (22%)
  4. https://svarkagid.ru/instruktsii/kak-nastroit-poluavtomat.html: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 5921 (17%)
  5. https://svarka-weld.ru/kak-samostoyatelno-nastroit-svarochnyj-poluavtomat: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 4359 (13%)

как для работы с тонким металлом, таблицы – Виды сварочных аппаратов на Svarka.guru

Насыщенность домашних мастерских сложным электроинструментом профессионального уровня впечатляет. Но не все паспортные возможности оборудования используются. Как настроить полуавтомат сварочный на металл различного сечения, перенастроить на алюминий, нержавейку – сухой информации инструкции недостаточно. Обратимся к знаниям производственников.

Внешнее влияние на настройки

Изменение пространственного положения шва, усиление катета, толщины, конфигурации стыков одного металла потребуют разных настроек. Основные настройки полуавтомата (ПА):

  • Напряжение дуги; регулировка отражается на изменении величины тока.
  •  Ток – подача проволоки; увеличение скорости подачи проволоки отзывается пропорциональным ростом величины тока и наоборот.
  • Расход газа задаётся с опорой на основные параметры, регулируется оценкой качества шва при исключении порообразования.

[stextbox id=’info’]Первичная настройка параметров сварки проводится по усреднённым табличным значениям.[/stextbox]

Далее по результатам тестового прохода режимы электродуговой сварки в среде защитных газов подвергаются корректировке.

Для опытного практика даже звучание зажжённой дуги информативно. Придётся с приобретением полуавтомата привыкать к его особенностям, необходимости подстраивать под изменения:
  • Комплектация и сборка ПА с равноценными характеристиками отличаются начинкой, различие в настройке встречаются у одного производителя.
  • Перепады напряжения сбивают настройки; трансформаторный ПА отключится, а инвертор может сгореть.
  • Изменение состава защитного газа.
  • Смена марки и диаметра проволоки.
  • Повлияет даже незначительный ремонт или замена комплектующих.

Газозащита

Газопоток также относится к расчётным табличным величинам. Напрямую на настройку сварочного полуавтомата не влияет. Контроль упрощается, если редуктор оснащён 2 шкалами. Регистрация величины редуцированного потока воспринимается объективнее с установкой ротаметра.

Расходомер ротаметрический показывает подачу углекислоты (аргона) рабочего давления в постоянных величинах. Показание статического давление снизится, когда сработает курок горелки, создастся защитное облако. Начальный диапазон для ротаметра 6–10 л/мин, для редуктора с манометрами – 1–2 атм.

Экономный расход подбирается по пористости шва: газопоток увеличивается, пока не исчезнут поры. В помещении с принудительной вытяжкой и на ветру в целях экономии предпочтительно воспользоваться порошковой самозащитной проволокой.

Подбор газовой смеси

Выбор смеси определяют требования качества исполнения и свойства материала:

  • СО2 – идеальное предохранение сварочной ванны конструкционных сталей, глубокий проплав, но разбрызгивание и грубоватость шва для тонких работ не подходят.
  • Смесь аргона и углекислого газа С25 (75% Ar; 25% CO2) – сочетание подходит для сварки тонколистовых конструкций, создаётся равномерный шов с минимумом брызг.
  • Композиция из 98% Ar; 2% CO2 – для нержавеющих сталей.
  • Для алюминия – аргон в чистом виде.

Настройка напряжения

Затраты мощности на горение дуги и плавление металла определяет настройка вольтажа. Энергозатраты возрастают с увеличением глубины провара (толщины материала) и диаметра проволоки.

Настройки бытовых ПА ступенчатые. Огрубление режимами min/max или многорежимные, с мягкой подстройкой как расширенный диапазон регулировки сварочного напряжения полуавтомата Wester MIG-110i на 10 установок.

На внутренней стороне крышки кожуха находится таблица регламента установочных величин напряжения. Это главная подсказка производителя, печатается на модели, разнящиеся по мощности и техоснащению.

Итоговое решение, как настроить полуавтомат сварочный за оператором. Расплывчатые рекомендации не догма, основной критерий – глубина провара и прочность соединения.

Скорость подачи проволоки

Регулятор скорости подачи проволоки управляет силой тока. Величина подачи – одна из основных изменяемых характеристик. Устанавливается после выбора напряжения: скорость плавления определяет движение электрода в горелке.

Эта величина подлежит регулировке после смены марки и диаметра проволоки, изменения напряжения. Существуют ПА с автоматической подстройкой режима, но они в сегменте дорогостоящей аппаратуры.

Желательна тонкая настройка движения расходного материала для оптимизации корректировок. Излишнее ускорение приведёт к наплывам, замедление – к просадке, волнистости, разрывам шва. Баланс тока и напряжения, управляемого скоростью подачи, в сумме дают оптимальный валик.

Первый показатель несоответствия режима выявляется в действии – скорость подачи с зажжённой дугой снижается, но проволока не успевает плавиться, сгибается, липнет к заготовке, идёт активное разбрызгивание.

Недостаточность подачи – электрод инвертора сгорает до касания, забивается наконечник. Подбор режима скорость/ток под выставленное напряжение – первый шаг к профессионализму.

Скорости подачи проволоки в полуавтомате, таблица прямой зависимости влияния изменения настроек на конечный результат:

Полярность

Процедура изменения полярности проста. Под крышкой табличка с указанием, какой металл вид и проволоки требуют прямой или обратной полярности. Прямая – горелка подключается к клемме минус. При прямой полярности плавление проволоки ускоряется на 50%, но стабильность дуги падает.

Сварка порошковой самозащитной проволокой ведётся при прямой полярности. Максимум энергии тепловыделения расходуется на защиту шва. Флюс прореагирует без остатка. Склонность к разбрызгиванию компенсируется безразличием к недоочистке рабочих зон, и порывам ветра. Издержки в виде брызг и корки шлака – неизбежное зло.

Цельная омеднённая в газовом облаке подсоединяется к положительной клемме. Подготовка материала к сварке связана с зачисткой проявлений коррозии, загрязнений стыков, разделки. Токопроводность возрастает с увеличением диаметра. Для заготовок большого сечения есть резон увеличить сечение проволоки.

[stextbox id=’warning’]Невнимание к такой «мелочи» приводит к падению качества: избытку брызг, снижению глубины сварочной ванны (непровару). Управление и контроль качества горения дуги существенно затруднится.[/stextbox]

Вылет и выпуск проволоки

Длина вылета расходного электрода из контактной трубки (наконечника), величина рабочего зазора горелки влияют на качество неразъёмного соединения.

[stextbox id=’alert’]Важно! Коробление, непровар, прожиг избыток брызг – причины несоразмерности диаметра проволоки и величины выхода из сопла.[/stextbox]

Взаиморасположение наконечника горелки относительно сопла в отдельных конструкциях меняется. Они располагаются на одном уровне, контактная трубка утапливается или выдвигается относительно сопла до 3,2 мм.

На коротком вылете ведётся швообразование конструкционных низколегированных сталей – увеличение расстояния разрежает прикрытие защитным газом. Флюсовую проволоку искусственно удлиняют для увеличения температуры плавления.

Настройка дуги

Уже простые модели ПА имеют верньер управления величинами индуктивности. Настройка жёсткости меняет температуру дуги, глубину проплавления при заметной выпуклости шва. Чувствительность деталей к перегреву, тонкие стенки теперь не препятствуют сварке.

Снижение сжатия токового канала (рост индуктивности) поднимает температуру плавления, проплав глубокий, сварочная ванна разжижается. Валик шва уплощается. Управление глубиной провара, температурой дуги и ванны – качественно новый уровень настройки сварочного полуавтомата.

Малые диаметры присадки делают дугу устойчивее, коэффициент наплавки растёт, глубина проплавления оптимизируется, разбрызгивание снижается. По выпуклости шва и величине разбрызгивания уточняется длина дуги: короткая даёт объёмный шов, длинная мешает концентрации расплава.

Индуктивность maxИндуктивность min
Проплав углубляетсяНизкотемпературная дуга
Разжижение сварочной ванныБрызгообразование усилено
Валик шва ровный, гладкийВалик шва объёмный
Угловые, усиленные швыНастройка полуавтомата для сварки тонкого металла
Управление скоростью подачи проволоки

Переключатель активизации подачи проволоки бывает двухпозиционный (High/Low) или многоступенчатый. Припой большего диаметра выдаётся с замедлением, что оптимизирует процесс.

Перед началом работы

Когда ПА подготовлен к работе согласно инструкции, нелишне потратить время на уточнение режимов настройки. В помощь предлагаем таблицу в качестве ориентира. Составление аналога с индивидуальными свойствами ПА поможет в определении лучших режимов и уточнении возможности техники.

Собственная таблица сварочного тока для полуавтомата имеет тенденцию к разрастанию с новым материалом, условий сварки. Уточнение на бумаге для памяти положения переключателя не повредит.

Выбирается рекомендуемое напряжение. Манипулированием с силой тока и скоростью подачи присадки подбираем оптимум при уменьшении тока и максимуме подачи. Затем при росте ампеража. Вольтаж меняется через 0,5 А. Подробная таблица станет личной инструкцией скоростной настройки.

Ориентировочная таблица: сварочный ток (скорость подачи проволоки), взаимозависимость компонентов процесса:

Влияние величины напряжения на качество шва

Выпуклый шов с достаточным проплавом без пористости, наплывов и подрезов выйдет только при сбалансированности основного компонента – напряжения с сопутствующими.

Низкие настройки дают зауженный высокий шов с малым проникновением вглубь. Высокие – уплощённый с расползанием и глубоким кратером ванны. Завышение напряжения негативно влияет на формирование шва: не удаётся создать валик достаточного объёма при глубине расплава на грани прожига.

На фото сверху:

  • теплотворность напряжения оптимальна;
  • недостаточна;
  • избыточна.

Возможные проблемы и ошибки

Проблемы и промахи при слепом следовании усреднённым рекомендациям – вина сварщика. Об этом упоминалось выше. Подбор режима сварки дело тонкое. Творческий подход и внимание к мелочам –  половина пути к успеху.

Опора на опыт профи поможет:

  • Потрескивание, щелчки – сигнал недостаточной скорости подачи припоя.
  • Присадка плавится на удалении, до наконечника – скорость подачи занижена.
  • Избыток брызг – увеличьте подачу газа и индуктивность.
  • Пористость, оттенки коричневого и зелёного на шве – слабая газозащита.
  • Прожиг, непровар – перебор или недостаток напряжения, скорректируйте индуктивность.
  • Неравномерность шва, неустойчивость дуги, непровар – загрязнение сварочного поля, ослаб зажим массы.
  • Переменчивость полноты валика, зазубрины – скорость ведения горелки и положение относительно шва нарушены.
  • Шов прерывается, неконтролируемое разбрызгивание – превышена длина дуги.

Как правильно настроить полуавтомат — flagman-ug.ru

Как самому настроить сварочный полуавтомат?

Время чтения: 8 минуты

Настройка сварочного полуавтомата — это сложная и обширная тема. Чтобы правильно настроить полуавтомат, недостаточно просмотреть популярные таблицы с соотношениями силы тока и металла. Необходимо постоянно практиковаться и варить с применением различных настроек. А также учитывать особенности заготовки и самого сварочного аппарата.

В этой статье мы поделимся простыми рекомендациями, как настроить полуавтомат сварочный, если вы новичок. Мы также расскажем о некоторых особенностях, которые вам нужно учесть, чтобы найти оптимальный режим сварки.

Общая информация

Для начала немного общей информации касаемо настройки полуавтомата. Вы должны понимать, что в мире не существует идеального режима сварки, при котором можно работать с любым металлом и при этом получать достойный результат. Настройки в любом случае необходимо корректировать, учитывая тип металла, его толщину, а также пространственное положение при сварке и тип шва.

Чтобы лучше понимать зависимость конечного результата от выбранных настроек, представьте, что настраивая аппарат, вы как бы настраиваете количество тепла, которое собираетесь вложить в плавление присадочной проволоки. И количество этого самого тепла будет разным, при работе со сваркой тонких или толстых деталей. Тонкому металлу требуется меньшее количество тепла, в противном случае может образоваться прожог. А вот толстому металлу тепла нужно больше, чтобы не было непроваров.

Теперь переведем условную регулировку количества тепла в реальные настройки. Две основные настройки на полуавтомате — это сила сварочного тока и напряжение дуги. Учтите, что сила тока связана со скоростью подачи проволоки. Чем выше ток, тем быстрее проволока подается в зону сварки.

Вы должны понимать, что при настройке полуавтомата регулировка силы тока и регулировка напряжения дуги — это взаимосвязанные вещи. Поэтому невозможно установить все этих регулировки наугад и получить приемлемый результат. Хорошего качества сварки можно добиться только в том случае, если сила тока и напряжение дуги будут настроены точно и в соответствии друг с другом. Посмотрите на изображение ниже. Оно схематично объясняет суть этой взаимосвязи. Под «скоростью подачи» имеется в виду сила сварочного тока.

Особенности настройки

Чтобы понять, как настроить сварочный аппарат полуавтоматического типа, нужно знать некоторые особенности. Также учтите, что в процессе вам придется постоянно надстраивать аппарат и регулировать уже выбранный режим сварки. Почему так происходит? Мы перечислим некоторые причины.

Перед заводом-производителем никогда не стоит задача изготовить абсолютно идентичные полуавтоматы с одинаковыми настройками по умолчанию, поскольку это просто невозможно из-за небольших различий в деталях. Поэтому читая материал о настройке конкретно вашей модели полуавтомата, не стоит думать, что это сработает на все 100%.

Также вклад вносит напряжение в вашей электросети. В процессе сварки оно может проседать и постоянно изменяться либо из-за слабой проводки, либо из-за мощного электроприбора соседа, внезапно включенного в общую электросеть. При этом полуавтомат может либо отказываться варить, либо вовсе сгорит. Так что на это нужно обращать особое внимание.

Помимо этого, аппарат придется постоянно подстраивать, если вы дозаправили газовый баллон. Состав защитного газа или смеси может отличаться, а это влияет на настройки. Также настройки нужно изменять в зависимости от температуры, при которой производится сварка, и в зависимости от характеристик присадочной проволоки (диаметр и марка).

Еще аппарат нужно отрегулировать, если вы смешили катушку проволоки на другую, либо при смене пространственного положения.

Это основное. Перечисленные трудности возникают нечасто и не всегда надстройка необходима в данном случае. Но существуют моменты, при которых настройка просто обязательна. К примеру, если вы после полуавтоматической сварки решили поменять тип сварочной проволоки или ее марку.

Также если вы поменяли газ, скажем, с углекислоты перешли на аргон. Или заменили аргон на какую-нибудь газовую смесь. И, конечно, при смене полуавтомата на другую модель. Словом, есть множество нюансов, на которые нужно обращать внимание, и быть готовым к постоянной надстройке аппарата.

Настройка полуавтомата

Переходим непосредственно к вопросу, как настроить сварочный полуавтомат для работы. В рамках этой статьи мы не будем рассказывать про регулировку подачи защитного газа или про заправку присадочной проволоки. Все это вы уже должны были изучить заранее. Мы расскажем именно про подбор силы тока и напряжения. Поскольку две этих характеристики наиболее важны. Наша задача — найти оптимальную «область сварки», как в графике, который мы вам показывали выше.

Подготовительный этап

Возьмите ненужный кусок металла (желательно не очень тонкий, 5 мм подойдет, и не очень большой). Обязательно подготовьте поверхность к сварке. Удалите все загрязнения, в том числе коррозию и краску, если имеется. Зачистите поверхность до блеска с помощью металлической щетки, шлифовальной машинки или наждачки.

Подготовленный металл

Вы будете использовать этот металл в качестве подопытного, и обучаться на нем. Не стоит использовать для подобных целей заготовки или детали, иначе можете их испортить. Берите те куски металла, которые не жалко.

Поиск оптимальных настроек : 1 этап

Настройка сварочного полуавтомата начинается с регулировки напряжения дуги. Мы рекомендуем установить низкое значение от 15 до 20 Вольт, также установите невысокое значение силы тока (до 100 Ампер).

В процессе работы у вас будет занята лишь одна рука, та, которой вы держите горелку. Поэтому используйте вторую руку для одновременной работы и регулировки параметров. Так вы сможете видеть результат сразу.

Начинает формировать сварной валик, и следим за дугой, а также звуком, одновременно меняя настройки на аппарате. Дуга должна гореть более-менее стабильно и практически не разбрызгиваться, а звук должен быть чистым и приятным уху. На данном этапе не обращайте внимание на форму валика и на глубину проплавления. Сейчас вам важно понять, при каких настройках дуга ведет себя наиболее правильно. Изменяйте настройки не резко, а буквально на одно-два значения.

Поиск оптимальных настроек : 2 этап

Далее наступает самый кропотливый этап настройки. Вы нашли начальную точку работы дуги у сварочного аппарата, эти параметры обязательно нужно записать или сфотографировать. Теперь вам нужно уменьшить силу тока, не меняя напряжения. Постепенно понижайте ток и следите, когда вы дойдете до точки, при которой дуга горит на грани, но при этом еще устойчива. Запишите эти настройки. После этого нужно наоборот увеличивать силу тока не трогая ручку напряжения, и искать ту грань, когда дуга горит более-менее стабильно. Эти значения тоже запишите.

На данном этапе у вас должны быть записаны/сфотографированы три типа настроек: напряжение 15-20 Вольт + сила тока меньше 100 Ампер, напряжение 15-20 Вольт + минимально допустимая сила тока, напряжение 15-20 Вольт + максимально допустимая сила тока.

Теперь вам нужно понизить изначальное напряжение (напоминаем, что это 15-20 Вольт) на пол вольта и снова искать, при каких значения минимальной и максимальной силы тока дуга будет гореть стабильно. Запишите эти настройки. Повторяйте этот процесс уменьшения напряжения на пол вольта и поиска оптимальных знаний силы тока до тех пор, пока аппарат не перестанет варить. Все настройки фиксируйте.

На данном этапе вы уже должны знать минимальное напряжение + минимальную/максимальную силу тока, при котором аппарат может варить. Теперь верните ваши первоначальные настройки (15-20 Вольт + сила тока до 100 Ампер), и повторите все описанное в абзаце выше, только не понижая напряжение дуги, а увеличивая его на пол вольта.

Постепенно при увеличении напряжения вы найдете ту точку, при которой сварка станет невозможна. Результаты зафиксируйте.

Теперь у вас есть все настройки. Вы знаете, каковы оптимальные значения напряжения и силы тока при минимальных и максимальных настройках. Для удобства начертите график, похожий на тот, что мы уже указывали выше, со своими настройками. И в следующий раз уже при сварке деталей настраивайте аппарат по этой области.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как правильно настроить сварочный полуавтомат. В этой статье мы поделились с вами рекомендациями от мастеров, которые уже обучились выполнять полуавтоматическую сварку и настраивать аппарат. Помните, что не существует единого набора настроек, при котором возможна любая сварка любым аппаратом. Учитывайте тип свариваемого металла, его толщину, тип присадочной проволоки и ее диаметр. А также тип газа, пространственное положение и прочие факторы.

Также не верьте тем таблицам, что есть в открытом доступе. В них представлены лишь общие рекомендации по настройке силы тока и напряжения. Эти советы редко подходят для выполнения всех сварочных работ. Вам в любом случае придется подстраивать аппарат. Вы должны понимать, что настройка полуавтомата для сварки тонкого металла и сварки толстого металла — это две разные задачи. Желаем удачи в работе!

Настройка параметров сварочного полуавтомата

Сварочный полуавтомат является очень удобным устройством для работы дома и в маленьких мастерских. С ним можно работать в любых условиях, не требуется особая подготовка рабочего места, он компактен почти как обычный инвертор.

В отличие от ручной дуговой сварки, для работы с ним не требуется высокая квалификация сварщика. Правильная настройка сварочного полуавтомата позволяет выполнять качественно работы и сварщику невысокой квалификации.

В зависимости от вида свариваемого материала, его толщины требуется правильно выставить скорость подачи проволоки, защитного газа. Дальше сварщику требуется равномерно вести горелку вдоль шва, и получится качественный сварной шов. Вся сложность заключается в правильном подборе параметров сварки для конкретного материала.

Возможности оборудования

Для качественной настройки сварочного полуавтомата требуется понимание характеристик сварки, необходимо также разобраться с особенностями полуавтомата.

Сварочные полуавтоматы позволяют работать практически с любыми металлами и их сплавами. Они могут сваривать цветные и черные металлы, низкоуглеродистую и легированную сталь, алюминий и материалы с покрытиями, способны сваривать тонкие металлы толщиной до 0,5 мм, могут варить даже оцинкованную сталь без повреждения покрытия.

Это достигается за счет того, что в область сварки может подаваться флюс, порошковая проволока или защитный газ, а также сварочная проволока, причем подача происходит автоматически, все остальное делается как в ручной дуговой сварке.

Сварочные полуавтоматы выпускаются разных классов, но все они состоят из:

  • блока управления;
  • источника питания;
  • механизма подачи сварочной проволоки с катушкой;
  • сварочной горелки;
  • силовых кабелей.

Кроме этого должен быть баллон с редуктором и инертным газом (двуокись углерода, аргон или их смеси), воронка для флюса.

Механизм подачи проволоки состоит из электродвигателя, редуктора и подающих или тянущих роликов.

Рекомендации в инструкции

Перед производством работ необходимо надежно заземлить аппарат для сварки и только потом начинать настройку. Сварочный полуавтомат нужно подключить к газобаллонной системе с защитным газом.

Необходимо проверить наличие сварочной проволоки в катушке, если нужно перезарядить ее и протянуть до рукоятки горелки. Скорость подачи газа имеет большое значение в процессе сваривания.

Поэтому ее тоже нужно установить. Газобаллонное оборудование имеет редукторы с указанием расхода газа в литрах. Это очень удобно, необходимо просто выставить требуемый расход в пределах 6-16 литров.

В инструкции по эксплуатации на устройство даются рекомендации, как правильно настроить сварочный полуавтомат, каким током варить конкретный металл, с какой скоростью подавать проволоку.

В инструкции должны быть специальные таблицы, в которых все расписано. Если выставить все параметры в соответствии с ними, то должно все получиться.

На практике могут быть сложности. На качество сварки полуавтомата влияют очень много параметров. Если питающая сеть не соответствует нормативам, то источник питания будет выдавать напряжение и ток не тот, что нужно, параметры будут нестабильны.

Температура среды, толщина металла, его вид, состояние свариваемых поверхностей, вид шва, диаметр проволоки, объем подачи газа и много других факторов влияют на качество сварки полуавтомата.

Таблицы рекомендуемых режимов сварки даются для определенных условий, которые не всегда можно обеспечить. Поэтому при сварке полуавтоматом многие регулировки осуществляются опытным путем.

Конечно, первоначально выставляются рекомендованные значения, потом идет точная подстройка параметров сварки.

Настройка тока и скорости подачи проволоки

В первую очередь выставляется сила сварочного тока, которая зависит от вида свариваемого материала и толщины заготовок. Это можно выяснить по инструкции на полуавтомат или найти в соответствующей литературе.

Затем устанавливается скорость подачи проволоки. Она может регулироваться ступенчато или плавно. При ступенчатой регулировке не всегда удается подобрать оптимальный режим работы. Если есть возможность выбора устройства, покупайте сварочный полуавтомат с плавной регулировкой скорости подачи проволоки.

В блоке управления должен быть переключатель режима подачи проволоки вперед/назад. Когда все настройки в соответствии с инструкцией по эксплуатации на полуавтомат произведены, нужно попробовать работу на черновом образце с такими же параметрами. Это необходимо делать потому, что рекомендации усредненные, а в каждом отдельном случае условия уникальны.

При большой скорости подачи провода электрод просто не будет успевать расплавляться, сверху будут большие наплавления или сдвиги, а при низкой он будет сгорать, не расплавляя свариваемый металл, валик шва будет проседать, появятся углубления или разрывы.

Регулировка параметров

Регулировка величины тока или напряжения зависит от толщины заготовок. Чем толще свариваемое изделие, тем больше сварочный ток. В простых устройствах полуавтоматической сварки регулировка силы тока совмещена со скоростью подачи проволоки.

В профессиональных полуавтоматах регулировки раздельные. Правильность настройки можно определить только опытным путем, сделав экспериментальный шов на пробной заготовке. Валик должен быть нормальной формы, дуга устойчивой, без брызг.

В некоторых моделях полуавтоматов имеется регулировка индуктивности (настройки дуги). При маленькой индуктивности температура дуги падает, глубина проплавления металла уменьшается, шов становится выпуклым.

Это используется при сваривании тонких металлов и сплавов, чувствительных к перегреву. При большой индуктивности температура плавления растет, сварочная ванна становится более жидкой и глубокой. Валик шва становится плоским. Сварку в этом режиме используют для толстых заготовок.

Переключатель скорости подачи сварочной проволоки в моделях способных работать с разными диаметрами требует дополнительной регулировки с учетом конкретной толщины проволоки.

Даже изучив полностью рекомендации производителя не всегда можно получить нужный режим работы полуавтомата.

Выставив оптимальные регулировки для сварки заготовки сегодня, может получиться, что на следующий день они станут неоптимальными потому, что изменилось качество сети или изменилось положение изделия на рабочем столе.

То есть настройка режимов процесс постоянный и индивидуальный потому еще, что он зависит и от манеры работы самого сварщика.

Типичные ошибки

На ошибку в настройках сварочного полуавтомата указывает отчетливый треск. Громкие щелчки сообщают о том, что скорость подачи припоя маленькая. Необходимо увеличить скорость подачи до пропадания треска.

Часто наблюдается сильное разбрызгивание металла. Это связано с недостаточным количеством изолирующего газа в районе сварочной ванны. Нужно увеличить подачу газа, отрегулировать редуктор полуавтомата.

Присутствуют непровары или прожиги шва. Это связано со слишком низким или слишком высоким напряжением дуги, регулируется настройкой вольтажа или индуктивности.

Неравномерная ширина валика шва связаны со скоростью перемещения горелки и ее положением относительно шва, то есть, связана с техникой работы сварщика.

При соблюдении рекомендаций производителя и понимании процессов происходящих в сварочной ванне, способах их регулировки можно выполнять довольно сложные виды сварочных работ в домашних условиях.

Как настроить сварочный полуавтомат самостоятельно?

Для того, чтобы грамотно выставить настройки сварочного аппарата, недостаточно прочесть инструкцию по эксплуатации. В ней написаны общие параметры, и они не всегда являются целесообразными именно к тем работам, которые вы собираетесь выполнять. Необходимо сделать не один киллометр швов, чтобы на глаз понять, как варить тот или иной материал. А для начинающих сварщиков мы подробно объясним, на что обратить внимание, и какие настройки следует изменить в полуавтоматическом сварочном аппарате.

Основные правила при выборе режима

Нельзя сказать, что существует какой-то определенный оптимальный режим сварки для всех соединений. В каждом отдельном случае необходимо исходить из свойств материала, особенностей заготовки, поворотных углов, толщины металла и прочее. Идеальный и прочный стык получается только тогда, когда все нюансы учтены. А чтобы это понять, попробуйте сварить две детали с разными настройками. Так будет нагляднее для вас, что получится в итоге. Но, а для тех, кто не готов самостоятельно экспериментировать, предлагаем воспользоваться нашими советами.

Беря в руки заготовку и сварочный аппарат, вам нужно вообразить, сколько тепла потребуется, чтобы расплавить этот металл. Другими словами, как быстро должен расплавляться присадочный пруток, чтобы расплавить металлическую поверхность и вступить с ней в диффузию. Для тонких материалов количество тепла будет меньше, чтобы не прожечь насквозь, а для толстых – требуется больший нагрев, чтобы равномерно и глубоко проникло тепло, не оставив не задействованных участков. Отталкиваясь от этого нехитрого умозаключения, вы сможете выставить настройки аппарата наиболее приближенные к оптимальным параметрам.

Теперь перейдем от слов к делу. Сила тока и напряжение дуги являются главными показателями в настройках полуавтомата. Скорость подачи присадки зависит от силы тока, чем ток выше, тем быстрее движется проволока. Сила тока напрямую зависит от стабильного горения дуги и наоборот. Только в случае правильного режимного настроя и уверенных движений мастера, стык получится правильным и прочным.

Основные принципы настроек

В процессе сварки, даже если вы выставили все настройки конкретно под свой вид работ, необходимо время от времени их перенастраивать. Почему так происходит и с чем это связано, вот несколько факторов:

  • производители сварочных аппаратов не ставят перед собой цель сделать все агрегаты одинаковыми, в этом и смысл такого ассортимента продукции на рынке. Каждая установка предназначена на определенный круг работ, а значит, ее используют не для единственной детали, а для ряда элементов со своими параметрами и свойствами;
  • перепады напряжения электросети вносят особый дискомфорт для настроек подачи тока. Кто-то может включить или выключить мощный электроприбор, что мгновенно отразится на настройках аппарата. Для таких случаев нужно запастись бесперебойными устройствами, иначе сварочный полуавтомат может сгореть;
  • если вы сменили баллон с газом, настройки нужно подкорректировать. Не во всех баллонах единая для всех сбалансированная смесь. Диаметр присадочного прутка отличается от предыдущего, в случае, когда вы решили заменить его, даже если он идентичной марки;
  • в зависимости от типа шва также нужно подправить настройки или при замене катушки;

Мы рассмотрели наиболее часто встречающиеся варианты, когда необходимо регулировать настройки режима аппарата. В большинстве случаев может и не потребоваться такая процедура, но при смене газа или выборе другого аппарата, при использовании проволоки другого производителя, учитывать вышеперечисленные настройки просто необходимо.

Как настроить полуавтоматическое сварочное оборудование

Если вы подошли к этому этапу, вы наверняка уже умеете пользоваться настройками подачи газа и правильно устанавливать электрод. Мы поговорим о выборе силы сварочного тока и о напряжении, так как эти два момента наиболее важны при сварочных работах. Вы должны научиться выбирать наиболее благоприятный режим зоны сварки.

Для начала найдите ненужный кусок металла, на котором вы сможете тренироваться. Подготовьте его к работе. Очистите от грязи, ржавчины или краски. Пройдитесь шлифовальной машинкой или воспользуйтесь наждачной бумагой. Натрите до блеска. Вот именно на этом материале и пройдет практическое обучение. Не беритесь сразу за чистовик, выполните домашнюю работу на черновике, а после многочисленных попыток вы уже не сможете испортить нужные детали. Хотя бывает всякое.

Первый шаг поиска настроек

Первым делом настройте напряжение сварочной дуги. Рекомендуемый диапазон от 15 до 20 V. Следующим параметром будет выставление силы тока на 100А. В одной руке вы держите горелку, а второй рукой вы регулируете настройки. Таким образом, результат от настроек вы видите моментально. Обратите внимание на стабильность дуги и на звук, который она издает. Приятный треск не должен резонировать. Расплавленный металл сейчас не имеет значения, вы должны определить параметры тока и дуги, при которых работа протекает на высшем уровне. Крутите ручку настроек плавными движениями по чуть-чуть, буквально на одно-два деления. Когда вы найдете оптимальный вариант, эти значения нужно зафиксировать. Не полагайтесь на память, запишите либо сфотографируйте.

Второй шаг поиска настроек

Здесь все намного сложнее и кропотливее. Предыдущие параметры записаны. Теперь снижайте ток, а напряжение оставляйте на неизменном уровне. Дойдите до того предела, когда дуга горит на грани, запишите показания. После доведите силу тока до максимума, при тех же показаниях напряжения. Сделайте заметки.

На данный момент у вас получилось три параметра при постоянном напряжении:

Как настроить сварочный полуавтомат?

При­вет­ствую Вас на бло­ге kuzov.info!

В этой ста­тье рас­смот­рим как настро­ить сва­роч­ный полу­ав­то­мат. Раз­бе­рём­ся в его регу­ли­ров­ках, настрой­ке пото­ка защит­но­го газа, а так­же посмот­рим какие сва­роч­ные швы фор­ми­ру­ют­ся при раз­ных настрой­ках напря­же­ния. Итак, нач­нём с крат­ко­го опре­де­ле­ния полу­ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки.

Полу­ав­то­ма­ти­че­ская свар­ка – это элек­тро­ду­го­вая свар­ка, в кото­рой элек­тро­дом явля­ет­ся сва­роч­ная про­во­ло­ка, пода­ва­е­мая к месту свар­ки авто­ма­ти­че­ски через горел­ку. Газ защи­ща­ет сва­роч­ную зону от кис­ло­ро­да и азо­та воз­ду­ха, кото­рые дела­ют шов пори­стым и хруп­ким. Он так­же пода­ёт­ся через горел­ку одно­вре­мен­но с про­во­ло­кой после нажа­тия триг­ге­ра на горел­ке. Этот вид свар­ки часто назы­ва­ют свар­ка MIG / MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas – свар­ка в сре­де инерт­но­го газа/ свар­ка в сре­де актив­но­го газа). Более пра­виль­ное, тех­ни­че­ское назва­ние это­го вида свар­ки – GMAW (Gas Metal Arc Welding – элек­тро­ду­го­вая свар­ка в сре­де защит­но­го газа), а слен­го­вое – «свар­ка про­во­ло­кой», «свар­ка полу­ав­то­ма­том».

Свар­ка полу­ав­то­ма­том, при всей сво­ей про­сто­те, тре­бу­ет мно­го прак­ти­ки и изу­че­ния основ. Важ­но пра­виль­но настро­ить сва­роч­ный аппа­рат и пра­виль­но под­го­то­вить металл для свар­ки.

Здесь мы рас­смот­рим настрой­ку наи­бо­лее доступ­но­го и рас­про­стра­нён­но­го сва­роч­но­го полу­ав­то­ма­та транс­фор­ма­тор­но­го типа.

Содер­жа­ние:

Какие регулировки имеет сварочный полуавтомат?

На полу­ав­то­ма­те три настрой­ки:

  • Напря­же­ние (несколь­ко режи­мов)
  • Ско­рость пода­чи про­во­ло­ки
  • Ско­рость пото­ка газа (коли­че­ство рас­хо­ду­е­мо­го газа)

Настройка потока защитного газа

  • Сва­роч­ный аппа­рат име­ет выход для соеди­не­ния с бал­ло­ном. Защит­ный газ в бал­лоне нахо­дит­ся под дав­ле­ни­ем. На бал­лоне уста­нов­лен газо­вый редук­тор. Здесь сто­ит уточ­нить, что редук­то­ры быва­ют раз­ные, в том чис­ле и такие, кото­рые не пред­на­зна­че­ны для при­ме­не­ния в свар­ке, так как не име­ют нуж­ной шка­лы на инди­ка­то­ре, пока­зы­ва­ю­щем зна­че­ние для газа, посту­па­ю­ще­го в сва­роч­ный полу­ав­то­мат. На пра­виль­ном редук­то­ре инди­ка­тор, кото­рый при уста­нов­ке рас­по­ла­га­ет­ся даль­ше от бал­ло­на дол­жен иметь шка­лу, пока­зы­ва­ю­щую рас­ход газа (л/мин для CO2 и отдель­ную шка­лу для Ar). Так­же, быва­ют редук­то­ры с рота­мет­ром, кото­рый пока­зы­ва­ет рас­ход газа в еди­ни­цу вре­ме­ни под­ня­ти­ем поплав­ка по кони­че­ской труб­ке со шко­лой. Инди­ка­тор (мано­метр) , кото­рый бли­же к бал­ло­ну, пока­зы­ва­ет дав­ле­ние в бал­лоне (MPa или Bar). Так как в бал­лоне нахо­дит­ся сжи­жен­ный газ, то дав­ле­ние газа в бал­лоне не все­гда может дать чёт­кое пред­став­ле­ние, о его точ­ном коли­че­стве. При раз­ной тем­пе­ра­ту­ре дав­ле­ние может быть раз­ное. Более точ­но коли­че­ство газа в бал­лоне мож­но опре­де­лить по весу.

Редук­тор с инди­ка­то­ра­ми: А — мано­метр дав­ле­ния газа в бал­лоне, B — рас­хо­до­мер пото­ка газа к сва­роч­но­му аппа­ра­ту.

  • Вто­рой инди­ка­тор (рас­хо­до­мер) исполь­зу­ет­ся для настрой­ки пото­ка воз­ду­ха (пока­зы­ва­ет рабо­чее дав­ле­ние, кото­рое пода­ёт­ся в полу­ав­то­мат).
  • Так­же, на бал­лоне есть два вен­ти­ля. Один – закры­ва­ет бал­лон, а вто­рой, рас­по­ло­жен­ный на редук­то­ре – регу­ли­ру­ет поток газа, посту­па­ю­ще­го к горел­ке при откры­том бал­лоне. Вен­тиль на бал­лоне откру­чи­ва­ет­ся про­тив часо­вой стрел­ке и закру­чи­ва­ет­ся по часо­вой стрел­ки, как обыч­но. Вен­тиль регу­ли­ров­ки пото­ка газа к аппа­ра­ту, наобо­рот, при закру­чи­ва­нии уве­ли­чи­ва­ет поток защит­но­го газа, а при откру­чи­ва­нии умень­ша­ет.
  • Когда вы откро­е­те глав­ный вен­тиль, то уви­ди­те, что дав­ле­ние изме­нит­ся от 0 до опре­де­лён­но­го зна­че­ния (дав­ле­ние в бал­лоне). Открой­те его пол­но­стью. Далее нуж­но поти­хонь­ку повер­нуть регу­ли­ро­воч­ный винт на редук­то­ре до момен­та, когда стрел­ка на шка­ле пока­жет 7–10 л/м. Если у вас не рас­хо­до­мер, а мано­метр, то долж­но быть 1–2 кг/см2. Это ста­ти­че­ское дав­ле­ние, кото­рое изме­нит­ся при нажа­тии на курок горел­ки.
  • Что­бы настро­ить поток защит­но­го газа более точ­но, на рабо­чий режим, выклю­чи­те пода­чу про­во­ло­ки, что­бы при нажа­тии на курок горел­ки она не рас­хо­до­ва­лась. Мож­но не отклю­чать про­во­ло­ку, а нажать до момен­та, когда про­во­ло­ка начи­на­ет дви­гать­ся. В таком поло­же­нии настрой­те поток воз­ду­ха вен­ти­лем на редук­то­ре, гля­дя на инди­ка­тор.
  • Вооб­ще, поток защит­но­го газа мож­но настро­ить и без инди­ка­то­ров. Начи­нать свар­ку нуж­но с мини­маль­ным рас­хо­дом защит­но­го газа. Далее нуж­но смот­реть на шов. Если будет пори­стость, то нуж­но доба­вить пода­чу газа пока поры не будут боль­ше появ­лять­ся. Так­же, если свар­ка про­ис­хо­дит на ули­це или в поме­ще­нии с вен­ти­ля­ци­ей, то нуж­но учи­ты­вать вли­я­ние вет­ра и сквоз­ня­ков и добав­лять пода­чу газа ещё. Мож­но на слух запом­нить звук воз­ду­ха из горел­ки при пра­виль­ных настрой­ках для кон­крет­ной тол­щи­ны метал­ла. При настрой­ке пото­ка защит­но­го газа нет жёст­ких пра­вил. Нуж­но настра­и­вать газ на эко­ном­ный рас­ход, при этом, что­бы каче­ство шва было хоро­шим.

Какой газ использовать?

Тип защит­но­го газа вли­я­ет на харак­те­ри­сти­ки свар­ки: на глу­би­ну про­ник­но­ве­ния, элек­три­че­скую дугу и меха­ни­че­ские свой­ства шва.

  • 100%-ая угле­кис­ло­та (чаще все­го исполь­зу­ет­ся для свар­ки ста­лей) обес­пе­чи­ва­ет более глу­бо­кое про­ник­но­ве­ние при свар­ке, но уве­ли­чи­ва­ет­ся коли­че­ство брызг и шов более гру­бый, чем при сме­си арго­на с угле­кис­ло­той.
  • Смесь 75%-ного арго­на и 25% угле­кис­ло­ты (назы­ва­ет­ся 75/25 или С25) мож­но счи­тать луч­шей сме­сью для угле­ро­ди­стой ста­ли. При свар­ке с таким газом обра­зу­ет­ся мало брызг, полу­ча­ет­ся кра­си­вый шов и при свар­ке тон­кий металл не про­жи­га­ет­ся насквозь, так как нет силь­но­го про­ник­но­ве­ния.
  • Для свар­ки нержа­вей­ки исполь­зу­ет­ся смесь 98% арго­на и 2% угле­кис­ло­ты. Для алю­ми­ния – 100% аргон.

Настройка напряжения сварочного полуавтомата

  • Пра­виль­ное напря­же­ние важ­но для фор­ми­ро­ва­ния проч­но­го сва­роч­но­го шва. Исполь­зуя слиш­ком низ­кое напря­же­ние для кон­крет­но­го метал­ла с опре­де­лён­ной тол­щи­ной, каче­ство сва­роч­но­го шва будет низ­ким, так как про­ник­но­ве­ние свар­ки будет пло­хим. Таким обра­зом, шов даже может выгля­деть нор­маль­но, но будет не проч­ным. В кон­це ста­тьи мы рас­смот­рим при­ме­ры сва­роч­ных швов на листо­вом метал­ле при раз­ном напря­же­нии.

Настройка скорости подачи проволоки

  • Настрой­ка ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки долж­на про­из­во­дить­ся каж­дый раз при смене напря­же­ния или смене про­во­ло­ки на про­во­ло­ку с дру­гим диа­мет­ром. Доро­гие сва­роч­ные аппа­ра­ты могут иметь авто­ма­ти­че­скую настрой­ку ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки. В них ско­рость уве­ли­чи­ва­ет­ся авто­ма­ти­че­ски при уве­ли­че­нии напря­же­ния.
  • Сна­ча­ла настра­и­вай­те напря­же­ние, а потом под него под­стра­и­вай­те ско­рость пода­чи про­во­ло­ки. То есть, ско­рость пода­чи про­во­ло­ки долж­на быть настро­е­на под ско­рость, с кото­рой она будет пла­вить­ся.

  • Регу­ля­тор ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки так­же слу­жит дру­гой цели – регу­ли­ру­ет силу тока. Напря­же­ние и сила тока вза­и­мо­свя­за­ны и, в неко­то­рой сте­пе­ни, бази­ру­ют­ся на раз­ме­ре про­во­ло­ки и её ско­ро­сти. В полу­ав­то­ма­те уста­нов­лен­ное напря­же­ние оста­ёт­ся неиз­мен­ным, но сила тока немно­го меня­ет­ся в зави­си­мо­сти от ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки и выле­та элек­тро­да (про­во­ло­ки). Таким обра­зом, чем быст­рее пода­ча про­во­ло­ки к месту свар­ки, тем боль­ше силы тока и выше тем­пе­ра­ту­ра свар­ки, но для кон­крет­но­го, уста­нов­лен­но­го типа напря­же­ния это лишь неболь­шой диа­па­зон изме­не­ния силы тока.
  • Про­во­ло­ка вне про­цес­са свар­ки (без элек­три­че­ской дуги) дви­жет­ся быст­рее. Когда обра­зу­ет­ся дуга, ско­рость про­во­ло­ки сни­жа­ет­ся.
  • Как узнать, что настрой­ки пода­чи про­во­ло­ки пра­виль­ные? Для это­го нуж­но попро­бо­вать сва­ри­вать. Если ско­рость слиш­ком высо­кая для вашей настрой­ки напря­же­ния, то про­во­ло­ка будет сги­бать­ся, при каса­нии с метал­лом, не успе­вая рас­пла­вить­ся, и будет мно­го брызг. Если ско­рость слиш­ком мед­лен­ная для вашей настрой­ки напря­же­ния, то про­во­ло­ка будет сго­рать до того, как кос­нёт­ся метал­ла, и будет заби­вать­ся нако­неч­ник. Таким обра­зом, при непра­виль­ной настрой­ке ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки, свар­ка вооб­ще не полу­чит­ся. Этот пара­метр нуж­но настра­и­вать экс­пе­ри­мен­таль­ным путём. Важ­но выста­вить пра­виль­ное напря­же­ние для кон­крет­ной тол­щи­ны сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла и про­бо­вать варить, а ско­рость пода­чи про­во­ло­ки регу­ли­ро­вать в про­цес­се.

Полярность при сварке полуавтоматом

Перед свар­кой нуж­но опре­де­лить­ся, какую поляр­ность Вы буде­те исполь­зо­вать.

Про­стая обмед­нён­ная про­во­ло­ка, кото­рая исполь­зу­ет­ся с защит­ным газом долж­на исполь­зо­вать­ся с обрат­ной поляр­но­стью, когда на про­во­ло­ку пода­ёт­ся плюс. Пря­мая поляр­ность исполь­зу­ет­ся, когда в полу­ав­то­ма­те уста­нов­ле­на про­во­ло­ка с флю­сом, кото­рая при­ме­ня­ет­ся без газа. В этом слу­чае на про­во­ло­ку пода­ёт­ся минус, а на сва­ри­ва­е­мый металл, через клем­му плюс. Таким обра­зом, мак­си­маль­ное теп­ло­вы­де­ле­ние обра­зу­ет­ся на про­во­ло­ке. Это нуж­но для того, что­бы флюс в ней смог подей­ство­вать долж­ным обра­зом.

Если исполь­зо­вать непра­виль­ную поляр­ность для опре­де­лён­но­го элек­тро­да (в слу­чае с полу­ав­то­ма­том, про­во­ло­ки), то проч­ность сва­роч­но­го шва будет пло­хой. При исполь­зо­ва­нии непра­виль­ной поляр­но­сти появит­ся мно­го брызг, будет пло­хое про­ник­но­ве­ние при свар­ке и сва­роч­ную дугу будет слож­но кон­тро­ли­ро­вать.

Для сме­ны поляр­но­сти, нуж­но открыть крыш­ку полу­ав­то­ма­та и поме­нять места­ми клем­мы. Рядом с клем­ма­ми нахо­дит­ся таб­ли­ца, уточ­ня­ю­щая поря­док рас­по­ло­же­ния клемм.

Про­во­ло­ка для свар­ки

В полу­ав­то­ма­те может исполь­зо­вать­ся два вида про­во­лок: про­стая про­во­ло­ка, покры­тая медью и про­во­ло­ка с флю­сом.

  • Про­стая про­во­ло­ка для полу­ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки при­ме­ня­ет­ся с защит­ным газом, не име­ет ника­ких доба­вок, кото­рые могут «про­ти­во­сто­ять» кор­ро­зии и загряз­не­ни­ям. Поэто­му поверх­ность нуж­но под­го­тав­ли­вать тща­тель­но.
  • У вто­ро­го вида про­во­ло­ки в цен­тре рас­по­ло­жен флюс, кото­рый при сго­ра­нии обра­зу­ет защит­ный газ. Таким обра­зом, мож­но обой­тись без бал­ло­на с газом. Такая про­во­ло­ка созда­ёт более глу­бо­кое про­ник­но­ве­ние при свар­ке, чем обыч­ная с газом. Про­во­ло­ка с флю­сом созда­ёт мно­го брызг и шла­ка в зоне свар­ки, кото­рые после завер­ше­ния свар­ки нуж­но счи­стить. При свар­ке такой про­во­ло­кой тре­бу­ет­ся мини­маль­ная под­го­тов­ка поверх­но­сти, про­ща­ют­ся незна­чи­тель­ные загряз­не­ния. Так­же эта про­во­ло­ка хоро­шо рабо­та­ет при вет­ре на ули­це. Для свар­ки про­во­ло­кой с флю­сом тре­бу­ет­ся, что­бы на аппа­ра­те была уста­нов­ле­на пря­мая поляр­ность (см. выше).
  • Чем боль­ше тол­щи­на сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла, тем боль­ше­го диа­мет­ра про­во­ло­ку нуж­но исполь­зо­вать, так как про­во­ло­ка боль­ше­го диа­мет­ра про­во­дит боль­ше элек­три­че­ства и даёт боль­ший нагрев и луч­шее про­ник­но­ве­ние.

Вылет проволоки

Вылет про­во­ло­ки – это рас­сто­я­ние меж­ду кон­цом нако­неч­ни­ка и кон­цом про­во­ло­ки. При исполь­зо­ва­нии угле­кис­ло­ты или сме­сей, сохра­няй­те вылет от 0.6 мм до 1 см. Слиш­ком длин­ный вылет осла­бит арку. Чем мень­ше вылет про­во­ло­ки, тем ста­биль­нее элек­три­че­ская дуга и тем луч­шее про­ник­но­ве­ние будет полу­чать­ся даже с низ­ким напря­же­ни­ем. Таким обра­зом, луч­ший вылет про­во­ло­ки – как мож­но более корот­кий. Одна­ко, вылет про­во­ло­ки может зави­сеть от того, насколь­ко нако­неч­ник горел­ки углуб­лен внутрь газо­во­го соп­ла. Чем боль­ше нако­неч­ник углуб­лён в сопло, тем длин­нее дол­жен быть вылет про­во­ло­ки.

Положение наконечника горелки относительно сопла

Начало работы сварочным полуавтоматом

Что­бы начать рабо­ту, сва­роч­ный полу­ав­то­мат дол­жен быть пол­но­стью готов к про­цес­су свар­ки. Про­во­ло­ка долж­на быть уста­нов­ле­на и газо­вый бал­лон под­клю­чен. Нуж­но уста­но­вить зажим зазем­ле­ния на сва­ри­ва­е­мый металл. Его нуж­но уста­нав­ли­вать на рас­сто­я­ние от 15 до 50 см от зоны свар­ки. Металл дол­жен быть очи­щен от ржав­чи­ны, крас­ки, масел и гря­зи. Любое незна­чи­тель­ное сопро­тив­ле­ние будет вли­ять на про­цесс свар­ки. Гряз­ный металл при свар­ке ста­нет при­чи­ной брызг и про­жи­га насквозь, а так­же воз­го­ра­ния.

В резуль­та­те пра­виль­но настро­ен­но­го напря­же­ния и ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки дол­жен полу­чить­ся хоро­ший сва­роч­ный поток. Пра­виль­ные настрой­ки будут давать харак­тер­ный шипя­ще-жуж­жа­щий звук, кото­рый хоро­шо зна­ют все свар­щи­ки. Более подроб­но о про­цес­се свар­ки мож­но про­чи­тать в ста­тье “Тех­но­ло­гия свар­ки полу­ав­то­ма­том MIG / MAG ”.

Примеры сварочных швов с разными настройками напряжения

Напря­же­ние опре­де­ля­ет высо­ту и шири­ну сва­роч­но­го шва.

На фото­гра­фии пока­за­ны швы на листо­вом метал­ле тол­щи­ной 1.2 мм, сде­лан­ные с воз­рас­та­ни­ем напря­же­ния (сле­ва напра­во). Швы, сде­лан­ные на низ­ких настрой­ках, полу­чи­лись узки­ми и высо­ки­ми, а на высо­ких настрой­ках – широ­ки­ми и плос­ки­ми.

На фото сле­ва пока­за­ны швы на листо­вом метал­ле, сде­лан­ные с уве­ли­че­ни­ем напря­же­ния. Сле­ва на пра­во от мень­ше­го напря­же­ния к боль­ше­му. На вто­ром фото обрат­ная сто­ро­на листа пока­зы­ва­ет про­ник­но­ве­ние (про­вар).

Если посмот­реть с обрат­ной сто­ро­ны, то два шва сле­ва полу­чи­лись без хоро­ше­го про­ник­но­ве­ния (про­ва­ра) по всей длине. Три шва спра­ва – име­ют хоро­шее про­ник­но­ве­ние по всей длине.

Сва­роч­ные швы в раз­ре­зе

Эти швы в раз­ре­зе пока­зы­ва­ют эффект воз­рас­та­ния напря­же­ния более ясно. На пер­вых двух – шов навер­ху, но совсем не про­ник сквозь металл. Тре­тий име­ет как шов свер­ху, так и хоро­шее про­ник­но­ве­ние и явля­ет­ся луч­шим швом из всех. Два шва спра­ва име­ют боль­шее про­ник­но­ве­ние под листом, чем свер­ху, так как настрой­ки напря­же­ния слиш­ком высо­кие.

Как правильно настроить сварочный полуавтомат: таблица настройки

Насыщенность домашних мастерских сложным электроинструментом профессионального уровня впечатляет. Но не все паспортные возможности оборудования используются. Как настроить полуавтомат сварочный на металл различного сечения, перенастроить на алюминий, нержавейку – сухой информации инструкции недостаточно. Обратимся к знаниям производственников.

Внешнее влияние на настройки

Изменение пространственного положения шва, усиление катета, толщины, конфигурации стыков одного металла потребуют разных настроек. Основные настройки полуавтомата (ПА):

  • Напряжение дуги; регулировка отражается на изменении величины тока.
  • Ток – подача проволоки; увеличение скорости подачи проволоки отзывается пропорциональным ростом величины тока и наоборот.
  • Расход газа задаётся с опорой на основные параметры, регулируется оценкой качества шва при исключении порообразования.

Далее по результатам тестового прохода режимы электродуговой сварки в среде защитных газов подвергаются корректировке.

Для опытного практика даже звучание зажжённой дуги информативно. Придётся с приобретением полуавтомата привыкать к его особенностям, необходимости подстраивать под изменения:

  • Комплектация и сборка ПА с равноценными характеристиками отличаются начинкой, различие в настройке встречаются у одного производителя.
  • Перепады напряжения сбивают настройки; трансформаторный ПА отключится, а инвертор может сгореть.
  • Изменение состава защитного газа.
  • Смена марки и диаметра проволоки.
  • Повлияет даже незначительный ремонт или замена комплектующих.

Газозащита

Газопоток также относится к расчётным табличным величинам. Напрямую на настройку сварочного полуавтомата не влияет. Контроль упрощается, если редуктор оснащён 2 шкалами. Регистрация величины редуцированного потока воспринимается объективнее с установкой ротаметра.

Расходомер ротаметрический показывает подачу углекислоты (аргона) рабочего давления в постоянных величинах. Показание статического давление снизится, когда сработает курок горелки, создастся защитное облако. Начальный диапазон для ротаметра 6–10 л/мин, для редуктора с манометрами – 1–2 атм.

Экономный расход подбирается по пористости шва: газопоток увеличивается, пока не исчезнут поры. В помещении с принудительной вытяжкой и на ветру в целях экономии предпочтительно воспользоваться порошковой самозащитной проволокой.

Подбор газовой смеси

Выбор смеси определяют требования качества исполнения и свойства материала:

  • СО2 – идеальное предохранение сварочной ванны конструкционных сталей, глубокий проплав, но разбрызгивание и грубоватость шва для тонких работ не подходят.
  • Смесь аргона и углекислого газа С25 (75% Ar; 25% CO2) – сочетание подходит для сварки тонколистовых конструкций, создаётся равномерный шов с минимумом брызг.
  • Композиция из 98% Ar; 2% CO2 – для нержавеющих сталей.
  • Для алюминия – аргон в чистом виде.

Настройка напряжения

Затраты мощности на горение дуги и плавление металла определяет настройка вольтажа. Энергозатраты возрастают с увеличением глубины провара (толщины материала) и диаметра проволоки.

Настройки бытовых ПА ступенчатые. Огрубление режимами min/max или многорежимные, с мягкой подстройкой как расширенный диапазон регулировки сварочного напряжения полуавтомата Wester MIG-110i на 10 установок.

На внутренней стороне крышки кожуха находится таблица регламента установочных величин напряжения. Это главная подсказка производителя, печатается на модели, разнящиеся по мощности и техоснащению.

Итоговое решение, как настроить полуавтомат сварочный за оператором. Расплывчатые рекомендации не догма, основной критерий – глубина провара и прочность соединения.

Скорость подачи проволоки

Регулятор скорости подачи проволоки управляет силой тока. Величина подачи – одна из основных изменяемых характеристик. Устанавливается после выбора напряжения: скорость плавления определяет движение электрода в горелке.

Эта величина подлежит регулировке после смены марки и диаметра проволоки, изменения напряжения. Существуют ПА с автоматической подстройкой режима, но они в сегменте дорогостоящей аппаратуры.

Желательна тонкая настройка движения расходного материала для оптимизации корректировок. Излишнее ускорение приведёт к наплывам, замедление – к просадке, волнистости, разрывам шва. Баланс тока и напряжения, управляемого скоростью подачи, в сумме дают оптимальный валик.

Первый показатель несоответствия режима выявляется в действии – скорость подачи с зажжённой дугой снижается, но проволока не успевает плавиться, сгибается, липнет к заготовке, идёт активное разбрызгивание.

Недостаточность подачи – электрод инвертора сгорает до касания, забивается наконечник. Подбор режима скорость/ток под выставленное напряжение – первый шаг к профессионализму.

Скорости подачи проволоки в полуавтомате, таблица прямой зависимости влияния изменения настроек на конечный результат:

Полярность

Процедура изменения полярности проста. Под крышкой табличка с указанием, какой металл вид и проволоки требуют прямой или обратной полярности. Прямая – горелка подключается к клемме минус. При прямой полярности плавление проволоки ускоряется на 50%, но стабильность дуги падает.

Сварка порошковой самозащитной проволокой ведётся при прямой полярности. Максимум энергии тепловыделения расходуется на защиту шва. Флюс прореагирует без остатка. Склонность к разбрызгиванию компенсируется безразличием к недоочистке рабочих зон, и порывам ветра. Издержки в виде брызг и корки шлака – неизбежное зло.

Цельная омеднённая в газовом облаке подсоединяется к положительной клемме. Подготовка материала к сварке связана с зачисткой проявлений коррозии, загрязнений стыков, разделки. Токопроводность возрастает с увеличением диаметра. Для заготовок большого сечения есть резон увеличить сечение проволоки.

Вылет и выпуск проволоки

Длина вылета расходного электрода из контактной трубки (наконечника), величина рабочего зазора горелки влияют на качество неразъёмного соединения.

Взаиморасположение наконечника горелки относительно сопла в отдельных конструкциях меняется. Они располагаются на одном уровне, контактная трубка утапливается или выдвигается относительно сопла до 3,2 мм.

На коротком вылете ведётся швообразование конструкционных низколегированных сталей – увеличение расстояния разрежает прикрытие защитным газом. Флюсовую проволоку искусственно удлиняют для увеличения температуры плавления.

Настройка дуги

Уже простые модели ПА имеют верньер управления величинами индуктивности. Настройка жёсткости меняет температуру дуги, глубину проплавления при заметной выпуклости шва. Чувствительность деталей к перегреву, тонкие стенки теперь не препятствуют сварке.

Снижение сжатия токового канала (рост индуктивности) поднимает температуру плавления, проплав глубокий, сварочная ванна разжижается. Валик шва уплощается. Управление глубиной провара, температурой дуги и ванны – качественно новый уровень настройки сварочного полуавтомата.

Малые диаметры присадки делают дугу устойчивее, коэффициент наплавки растёт, глубина проплавления оптимизируется, разбрызгивание снижается. По выпуклости шва и величине разбрызгивания уточняется длина дуги: короткая даёт объёмный шов, длинная мешает концентрации расплава.

Настройка полуавтомата для сварки: как для работы с тонким металлом, таблицы

Насыщенность домашних мастерских сложным электроинструментом профессионального уровня впечатляет. Но не все паспортные возможности оборудования используются. Как настроить полуавтомат сварочный на металл различного сечения, перенастроить на алюминий, нержавейку – сухой информации инструкции недостаточно. Обратимся к знаниям производственников.

Внешнее влияние на настройки

Изменение пространственного положения шва, усиление катета, толщины, конфигурации стыков одного металла потребуют разных настроек. Основные настройки полуавтомата (ПА):

  • Напряжение дуги, регулировка отражается на изменении величины тока.
  •  Ток – подача проволоки, увеличение скорости подачи проволоки отзывается пропорциональным ростом величины тока и наоборот.
  • Расход газа задаётся с опорой на основные параметры, регулируется оценкой качества шва при исключении порообразования.

Первичная настройка параметров сварки проводится по усреднённым табличным значениям.

Далее по результатам тестового прохода режимы электродуговой сварки в среде защитных газов подвергаются корректировке.

Для опытного практика даже звучание зажжённой дуги информативно. Придётся с приобретением полуавтомата привыкать к его особенностям, необходимости подстраивать под изменения:

  • Комплектация и сборка ПА с равноценными характеристиками отличаются начинкой, различие в настройке встречаются у одного производителя.
  • Перепады напряжения сбивают настройки, трансформаторный ПА отключится, а инвертор может сгореть.
  • Изменение состава защитного газа.
  • Смена марки и диаметра проволоки.
  • Повлияет даже незначительный ремонт или замена комплектующих.

Газозащита

Газопоток также относится к расчётным табличным величинам. Напрямую на настройку сварочного полуавтомата не влияет. Контроль упрощается, если редуктор оснащён 2 шкалами. Регистрация величины редуцированного потока воспринимается объективнее с установкой ротаметра.

Расходомер ротаметрический показывает подачу углекислоты (аргона) рабочего давления в постоянных величинах. Показание статического давление снизится, когда сработает курок горелки, создастся защитное облако. Начальный диапазон для ротаметра 6–10 л/мин, для редуктора с манометрами – 1–2 атм.

Экономный расход подбирается по пористости шва: газопоток увеличивается, пока не исчезнут поры. В помещении с принудительной вытяжкой и на ветру в целях экономии предпочтительно воспользоваться порошковой самозащитной проволокой.

Подбор газовой смеси

Выбор смеси определяют требования качества исполнения и свойства материала:

  • СО2 – идеальное предохранение сварочной ванны конструкционных сталей, глубокий проплав, но разбрызгивание и грубоватость шва для тонких работ не подходят.
  • Смесь аргона и углекислого газа С25 (75% Ar, 25% CO2) – сочетание подходит для сварки тонколистовых конструкций, создаётся равномерный шов с минимумом брызг.
  • Композиция из 98% Ar, 2% CO2 – для нержавеющих сталей.
  • Для алюминия – аргон в чистом виде.

Настройка напряжения

Затраты мощности на горение дуги и плавление металла определяет настройка вольтажа. Энергозатраты возрастают с увеличением глубины провара (толщины материала) и диаметра проволоки.

Настройки бытовых ПА ступенчатые. Огрубление режимами min/max или многорежимные, с мягкой подстройкой как расширенный диапазон регулировки сварочного напряжения полуавтомата Wester MIG-110i на 10 установок.

На внутренней стороне крышки кожуха находится таблица регламента установочных величин напряжения. Это главная подсказка производителя, печатается на модели, разнящиеся по мощности и техоснащению.

Итоговое решение, как настроить полуавтомат сварочный за оператором. Расплывчатые рекомендации не догма, основной критерий – глубина провара и прочность соединения.

Скорость подачи проволоки

Регулятор скорости подачи проволоки управляет силой тока. Величина подачи – одна из основных изменяемых характеристик. Устанавливается после выбора напряжения: скорость плавления определяет движение электрода в горелке.

Эта величина подлежит регулировке после смены марки и диаметра проволоки, изменения напряжения. Существуют ПА с автоматической подстройкой режима, но они в сегменте дорогостоящей аппаратуры.

Желательна тонкая настройка движения расходного материала для оптимизации корректировок. Излишнее ускорение приведёт к наплывам, замедление – к просадке, волнистости, разрывам шва. Баланс тока и напряжения, управляемого скоростью подачи, в сумме дают оптимальный валик.

Первый показатель несоответствия режима выявляется в действии – скорость подачи с зажжённой дугой снижается, но проволока не успевает плавиться, сгибается, липнет к заготовке, идёт активное разбрызгивание.

Недостаточность подачи – электрод инвертора сгорает до касания, забивается наконечник. Подбор режима скорость/ток под выставленное напряжение – первый шаг к профессионализму.

Скорости подачи проволоки в полуавтомате, таблица прямой зависимости влияния изменения настроек на конечный результат:

Полярность

Процедура изменения полярности проста. Под крышкой табличка с указанием, какой металл вид и проволоки требуют прямой или обратной полярности. Прямая – горелка подключается к клемме минус. При прямой полярности плавление проволоки ускоряется на 50%, но стабильность дуги падает.

Сварка порошковой самозащитной проволокой ведётся при прямой полярности. Максимум энергии тепловыделения расходуется на защиту шва. Флюс прореагирует без остатка. Склонность к разбрызгиванию компенсируется безразличием к недоочистке рабочих зон, и порывам ветра. Издержки в виде брызг и корки шлака – неизбежное зло.

Цельная омеднённая в газовом облаке подсоединяется к положительной клемме. Подготовка материала к сварке связана с зачисткой проявлений коррозии, загрязнений стыков, разделки. Токопроводность возрастает с увеличением диаметра. Для заготовок большого сечения есть резон увеличить сечение проволоки.

Невнимание к такой «мелочи» приводит к падению качества: избытку брызг, снижению глубины сварочной ванны (непровару). Управление и контроль качества горения дуги существенно затруднится.

Вылет и выпуск проволоки

Длина вылета расходного электрода из контактной трубки (наконечника), величина рабочего зазора горелки влияют на качество неразъёмного соединения.

Важно! Коробление, непровар, прожиг избыток брызг – причины несоразмерности диаметра проволоки и величины выхода из сопла.

Взаиморасположение наконечника горелки относительно сопла в отдельных конструкциях меняется. Они располагаются на одном уровне, контактная трубка утапливается или выдвигается относительно сопла до 3,2 мм.

На коротком вылете ведётся швообразование конструкционных низколегированных сталей – увеличение расстояния разрежает прикрытие защитным газом. Флюсовую проволоку искусственно удлиняют для увеличения температуры плавления.

Настройка дуги

Уже простые модели ПА имеют верньер управления величинами индуктивности. Настройка жёсткости меняет температуру дуги, глубину проплавления при заметной выпуклости шва. Чувствительность деталей к перегреву, тонкие стенки теперь не препятствуют сварке.

Снижение сжатия токового канала (рост индуктивности) поднимает температуру плавления, проплав глубокий, сварочная ванна разжижается. Валик шва уплощается. Управление глубиной провара, температурой дуги и ванны – качественно новый уровень настройки сварочного полуавтомата.

Малые диаметры присадки делают дугу устойчивее, коэффициент наплавки растёт, глубина проплавления оптимизируется, разбрызгивание снижается. По выпуклости шва и величине разбрызгивания уточняется длина дуги: короткая даёт объёмный шов, длинная мешает концентрации расплава.

Индуктивность maxИндуктивность min
Проплав углубляетсяНизкотемпературная дуга
Разжижение сварочной ванныБрызгообразование усилено
Валик шва ровный, гладкийВалик шва объёмный
Угловые, усиленные швыНастройка полуавтомата для сварки тонкого металла
Управление скоростью подачи проволоки

Переключатель активизации подачи проволоки бывает двухпозиционный (High/Low) или многоступенчатый. Припой большего диаметра выдаётся с замедлением, что оптимизирует процесс.

Перед началом работы

Когда ПА подготовлен к работе согласно инструкции, нелишне потратить время на уточнение режимов настройки. В помощь предлагаем таблицу в качестве ориентира. Составление аналога с индивидуальными свойствами ПА поможет в определении лучших режимов и уточнении возможности техники.

Собственная таблица сварочного тока для полуавтомата имеет тенденцию к разрастанию с новым материалом, условий сварки. Уточнение на бумаге для памяти положения переключателя не повредит.

Выбирается рекомендуемое напряжение. Манипулированием с силой тока и скоростью подачи присадки подбираем оптимум при уменьшении тока и максимуме подачи. Затем при росте ампеража. Вольтаж меняется через 0,5 А. Подробная таблица станет личной инструкцией скоростной настройки.

Ориентировочная таблица: сварочный ток (скорость подачи проволоки), взаимозависимость компонентов процесса:

Влияние величины напряжения на качество шва

Выпуклый шов с достаточным проплавом без пористости, наплывов и подрезов выйдет только при сбалансированности основного компонента – напряжения с сопутствующими.

Низкие настройки дают зауженный высокий шов с малым проникновением вглубь. Высокие – уплощённый с расползанием и глубоким кратером ванны. Завышение напряжения негативно влияет на формирование шва: не удаётся создать валик достаточного объёма при глубине расплава на грани прожига.

На фото сверху:

  • теплотворность напряжения оптимальна,
  • недостаточна,
  • избыточна.

Возможные проблемы и ошибки

Проблемы и промахи при слепом следовании усреднённым рекомендациям – вина сварщика. Об этом упоминалось выше. Подбор режима сварки дело тонкое. Творческий подход и внимание к мелочам –  половина пути к успеху.

Опора на опыт профи поможет:

  • Потрескивание, щелчки – сигнал недостаточной скорости подачи припоя.
  • Присадка плавится на удалении, до наконечника – скорость подачи занижена.
  • Избыток брызг – увеличьте подачу газа и индуктивность.
  • Пористость, оттенки коричневого и зелёного на шве – слабая газозащита.
  • Прожиг, непровар – перебор или недостаток напряжения, скорректируйте индуктивность.
  • Неравномерность шва, неустойчивость дуги, непровар – загрязнение сварочного поля, ослаб зажим массы.
  • Переменчивость полноты валика, зазубрины – скорость ведения горелки и положение относительно шва нарушены.
  • Шов прерывается, неконтролируемое разбрызгивание – превышена длина дуги.
Загрузка…

Как правильно настроить сварочный аппарат MIG-MAG – www.materialwelding.com

Введение

Простые параметры и проверка результатов проверки сварки позволяют сварщику правильно настроить сварочный аппарат MIG или MAG. Благодаря сварочному аппарату, идеально адаптированному к материалу и его толщине, можно добиться идеальных результатов. Визуальное представление этих эффектов можно найти на изображении ниже:

Влияние различных настроек в MIG-MAG Welding

Перед началом сварки вам необходимо найти ответы на следующие вопросы:

  • Какой тип свариваемого материала?
  • Толщина свариваемого материала?
  • Как подготовить соединение?
  • У вас есть нужный газ и присадочная проволока?
  • Правильно ли вы настроили машину?
  • Где я могу посмотреть таблицу настроек сварочного аппарата MIG или к кому я могу обратиться за советом?

Типы аппаратов для сварки MIG-MAG/сварочных аппаратов

Существует три основных версии сварочных аппаратов MAG:

  1. Высококачественные аппараты с цифровыми настройками (Synergy MIG).
    В большинстве случаев пользователь выбирает программу из списка, выбирает толщину листа и, в зависимости от производителя, получает более или менее хороший результат. Который, как правило, все еще может быть легко отрегулирован.
    Что такое синергетическая сварка MIG?
  2. Сварочные аппараты MAG с управлением одной кнопкой : часто рассматривается как самый простой вариант. Однако возможности часто очень ограничены, так как сила тока и подача проволоки не могут регулироваться отдельно. Эти устройства также в значительной степени исчезли с рынка сегодня.
  3. Сварочные аппараты MAG с регулируемыми настройками напряжения/силы тока и подачи проволоки.

Итак, классический аппарат для самодельщиков, небольших мастерских, автомехаников и т.д. Подачу проволоки и силу тока или напряжение можно регулировать отдельно друг от друга, поэтому сварщик должен уметь интерпретировать результат . Поэтому он должен иметь возможность делать выводы из результата и соответствующим образом корректировать параметры.

Дуговая сварка металлическим газом (сварка MIG/MAG)

Критерии правильной настройки системы сварки MAG

Но на какие критерии сварного шва должен обращать внимание сварщик?

  • Внешний вид сварного шва: В принципе, сварщик/пользователь должен иметь возможность оценить свой результат или сварной шов.
  • Звук. Хорошо настроенный сварочный аппарат MAG обычно можно узнать по жужжащему звуку.
  • Наблюдение за процессом сварки: Не в последнюю очередь, процесс необходимо также наблюдать во время самой сварки. Сварочная ванна и механизм подачи проволоки должны быть согласованы друг с другом. Разбрызгивание должно быть сведено к минимуму.
  • Советы по покупке сварочного аппарата для домашнего использования.

Выполните пробный пуск перед выполнением фактического сварного шва

Ключом к настройке сварочного аппарата Mag является тестовый лист.
Итак, лист, имеющий как можно больше общего с более поздней заготовкой. Например, материал, толщина и т. д., это единственный способ сварить полезные значения.

Если вы используете новый источник питания, лучше следуйте квалифицированным параметрам WPS. Используйте короткую дугу. Если вы свариваете этот лист, вы должны использовать режим переноса короткого замыкания. Для толстых деталей и заполняющих проходов используйте режим переноса распылением.

Режим переноса металла в GMAW, FCAW и SMAW

При сварке в горизонтальном положении шва могут быть достигнуты самые высокие скорости наплавки, где скорость сварки необходимо соответственно увеличить, чтобы избежать слишком большой, движущейся вперед сварочной ванны.

Использование горелок, будь то преждевременное, нейтральное (перпендикулярное) или с задержкой, влияет на форму проплавления и внешнюю геометрию шва. При слишком быстром введении горелки валик расширяется, однако глубина проникновения и высота валика будут ниже. Если горелку вводят слишком быстро (> 20° для стыковых швов и > 35° для угловых швов), проплавление может быть значительно уменьшено из-за движущейся вперед сварочной ванны, что приведет к непровару. При медленном положении горелки шов получается узким и слишком высоким, а проплавление глубже.

При постоянных параметрах сварки увеличение скорости сварки уменьшает поперечное сечение сварного шва. Если необходимо получить ту же геометрию сварного шва при повышенной скорости сварки, необходимо увеличить сварочное напряжение и скорость подачи проволоки. Скорость сварки не выбирается произвольно. Для ручной сварки полезна скорость сварки 40-60 см/мин, так как при более высоких значениях ручной сварщик больше не сможет вести горелку равномерно.

Процедура сварки SMAW | Блог Майка Арранта

Этап 1 – Ознакомление перед сваркой
Перед сваркой вы должны прочитать руководство пользователя вашего сварочного аппарата SMAW.Сварочные аппараты имеют широкий спектр функций и могут использовать переменный ток, постоянный ток и варьироваться в зависимости от силы тока. Выберите подходящий стержень для вашей машины. Стержень 6013 подойдет для большинства машин, а установка силы тока приблизительно 100 ампер с использованием переменного тока будет лучше всего работать со стержнем. Опять же, в руководстве пользователя, прилагаемом к сварочному аппарату, описана процедура проверки этой конфигурации. Дополнительную информацию по этому вопросу см. в разделе «Основы дуговой сварки», любезно предоставленном Департаментом сельского хозяйства Университета штата Орегон.

Шаг 2. Безопасность
Перед началом сварки убедитесь, что вы находитесь в хорошо проветриваемом помещении. Дуговая сварка SMAW производит токсичные пары. Убедитесь, что вы носите надлежащее защитное снаряжение. Надлежащая экипировка включает в себя рубашку с длинным рукавом, длинные брюки, кожаную обувь и перчатки с перчатками. Рубашка с длинным рукавом обязательна, потому что дуговые лучи могут вызвать незначительные ожоги кожи, идентичные солнечным ожогам. Gauntlet Gloves необходимы, потому что они защищают ваши руки от огромного тепла, выделяемого в процессе сварки.Перчатки должны быть свободными, чтобы в случае возгорания их можно было быстро и легко снять с рук. Наконец, вам понадобится защитная маска или шлем с затемненными линзами №10, надетыми или готовыми.

© ОСУ АГ-221

© ОСУ АГ-221

Шаг 3. Настройка
Убедитесь, что сварочное оборудование правильно настроено, подключено к сети, а заземление подключено к обрабатываемому металлу. В сварке SMAW используется электричество высокого напряжения, которое проходит от розетки через машину к стержню, через дугу, к свариваемому металлу, через заземляющий зажим, обратно в машину и обратно в розетку.Этот поток электричества имеет решающее значение для сварного шва, и его нарушение может привести к сильному удару сварщика.
Примечание. На приведенном ниже рисунке показана площадка для сварки, прикрепленная к столу. Это делается, если используется металлический сварочный стол. Для других проектов зажим должен быть прикреплен непосредственно к обрабатываемому металлу.

© ОСУ АГ-221 Лекция

Держите клещи, шлаковый молоток, проволочную щетку и ведро с водой рядом с местом, где вы работаете. Вы будете использовать эти инструменты сразу после укладки бусины на металл.

.

.

Этап 4. Зажигание дуги и позиционирование стержня
После того, как кусок металла подготовлен, можно приступать к сварке. Включите сварочный аппарат SMAW и снимите шлем. Зажгите дугу, быстро коснувшись стержнем куска металла, который вы пытаетесь сварить. Проведя стержнем по металлу, постарайтесь сохранить расстояние около 1/16 дюйма между концом стержня и свариваемым куском металла. Это расстояние имеет решающее значение для получения хорошего сварного шва.Вы заметите яркую дугу, которая будет постоянной и стабильной, если все сделано правильно.
При зажженной дуге стержень должен быть направлен прямо от вас и на одной линии с предполагаемым сварным швом. Стержень следует держать под 45-градусным вертикальным углом к ​​свариваемому металлу.

© ОСУ АГ-221 — Лекция

Примечание. На приведенном выше рисунке показано только используемое движение, а не расплавленный металл или «ванна», образующаяся при сварке. Использование движения, описанного ниже, создаст бассейн, который перекрывается при каждом проходе, так что между зигзагообразными штрихами не видно пробелов.

Шаг 5. Начните приваривать валик
Теперь, когда дуга зажжена и стержень находится в правильном положении, начните сварку, потянув стержень на себя зигзагообразными или полукруговыми движениями. Правильный угол и расстояние 1/16 дюйма между стержнем и металлом должны поддерживаться на протяжении всего процесса сварки. Помните, что пока горит дуга, стержень будет укорачиваться, потому что металл со стержня «перетекает» через дугу на свариваемый металл.Поэтому трудно поддерживать дуговое расстояние 1/16 дюйма, и для этого потребуется много практики.

© ОСУ АГ-221 — Лекция

Copyright © 2003-2009 Advantage Fabricated Metals, Inc.

Примечание. Каждый ход зигзагообразного движения должен перекрывать существующий бассейн примерно на 50%.

Шаг 6. Удаление шлака и осмотр сварного шва
После завершения сварки металл будет очень горячим. Сначала убедитесь, что вы выключили питание дуговой сварки SMAW.Затем используйте шлаковый молоток, чтобы ударить по только что сделанной бусине. Небольшое количество материала с коркой, называемого шлаком, должно отколоться от сварного шва, обнажая настоящий валик. С помощью проволочной щетки очистите борт от оставшегося шлака. Зажав металл плоскогубцами, опустите его в ведро с водой, чтобы металл остыл. После извлечения из воды, при необходимости, снова протрите металл насухо проволочной щеткой. Наконец, осмотрите сварной шов.

© ОСУ АГ-221 — Лекция

Скорость сварки зависит от различных сварочных электродов, однако правильная скорость должна быть довольно низкой и очень стабильной.Если все сделано правильно, шов должен выглядеть так, как показано ниже. Если сварной шов не является непрерывным (как показано ниже), некоторые распространенные неисправности — это движения, которые разбросаны слишком далеко друг от друга или слишком быстро движутся по металлу. Потребуется несколько попыток, прежде чем вы сможете успешно наложить сварной шов. Все, что я могу сказать, это продолжать тренироваться.

Дополнительная литература
Поскольку сварка — это профессия, которая существует уже давно, и существуют официальные школы для изучения этого предмета, по этому предмету напечатано несколько учебников.Посетите свою местную библиотеку, и вы можете проверить один бесплатно. Кроме того, не стесняйтесь просмотреть лекцию по дуговой сварке, которая была представлена ​​мне во время моего класса по сварке.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Установка для сварки TIG | ХобартСварщики

Полное описание процедур безопасности, настройки и установки см. в руководстве пользователя.


1. Подключить резак

При использовании резака с воздушным охлаждением используйте адаптер из комплекта принадлежностей и подключите резак к передней панели аппарата.Также подключите газовый шланг и регулятор.


2. Подключение пульта дистанционного управления

Подключите ножную педаль или сенсорное управление к машине.


3. Подсоедините рабочий зажим

Подключите рабочий зажим (иногда называемый зажимом заземления) к станку. Прикрепите другой конец к заготовке или рабочему столу.


4. Выберите полярность

Для сварки алюминия переключите настройку силы тока на передней панели на переменный ток.Для сварки стали и стальных сплавов переключите настройку силы тока на DCEN. (Для сварки стержнем переключите настройку силы тока на DCEP.)


5. Подготовьте вольфрам

Измельчить вольфрам до точки. При сварке алюминия вольфрам начнет образовывать шарик. Если шарик вырастет до того же диаметра, что и ваш вольфрам, перенаправьте вольфрам. Заточите в длинном направлении и сделайте острие примерно в 2-1/2 раза длиннее диаметра.

Используйте шлифовальный круг с зернистостью 200 или мельче.Не используйте круг для других работ, иначе вольфрам может загрязниться, что приведет к ухудшению качества сварки.

  

6. Соберите горелку

Ослабьте заднюю крышку и извлеките вольфрамовый наконечник диаметром 3/32 дюйма из горелки. Снимите с горелки сопло и медные цанговые элементы. Вставьте цангу и корпус цангового патрона обратно в резак и затяните. Установите сопло обратно на резак.


7. Установите вольфрам

Поместите вольфрам в цангу.Оставьте примерно от 1/8 до 1/4 дюйма, выступающих из цанги (не более диаметра чашки). Затяните заднюю крышку.


8. Проверьте и подключите питание
Убедитесь, что источник питания, к которому вы подключаетесь, соответствует номинальным характеристикам вашего устройства (см. паспортную табличку на устройстве). Если ваш аппарат поставляется с вилкой, вставьте ее в соответствующую розетку, когда будете готовы начать сварку. Возможно, вам придется приобрести вилку, соответствующую вашей розетке. Если ваша машина не поставляется с вилкой, подключите ее в соответствии с процедурой, описанной в руководстве пользователя.

Руководство по закупкам для начала сварочного бизнеса

Выбор подходящего сварочного аппарата (аппаратов), возможно, является самым важным решением при покупке, которое вы принимаете при открытии сварочного цеха. Мы обрисовываем в общих чертах ключевые соображения, которые вам необходимо учитывать при совершении этой покупки, и предлагаем некоторые популярные варианты.

Сварка МИГ

Сварка

MIG (металл в среде инертного газа) — один из самых простых и универсальных сварочных процессов, которым вы можете научиться.Сварка MIG включает подачу сплошной проволоки свариваемого основного материала через сварочную горелку и пропускание через нее сильного тока. Искра между наконечником проволоки и металлом производит тепло, которое обеспечивает фактическую сварку. Часть названия «Инертный газ» относится к защитному газу (состоящему из 75 % аргона и 25 % CO2), который подается на место сварки во время сварки, защищая сварочную ванну от коррозионного воздействия атмосферного кислорода и водяного пара. Этот защитный газ может быть удален от места сварки сильным сквозняком, что делает этот процесс наиболее подходящим для применения внутри помещений.

Стандартная сварочная установка MIG состоит из:

  • Источник питания DCRP (постоянный ток обратной полярности), генерирующий электрический ток, расплавляющий металл
  • Кабели для передачи этой энергии
  • Сварочная горелка MIG с механизмом подачи проволоки внутри
  • Внешний баллон с инертным газом
Ключевые точки сварки MIG
  • Работает как с тонкими, так и с толстыми металлами
  • Не образует шлака вокруг сварного шва
  • Легко учиться
  • Быстрые швы
  • Вы можете сваривать под любым углом и в любом положении
  • Обычно дешевле, чем другие альтернативы сварке, такие как TIG

Сварка порошковой проволокой

Сварка порошковой проволокой очень похожа на сварку MIG, во многих случаях даже может использоваться один и тот же источник питания.Существенное отличие состоит в том, что вместо внешнего защитного газа, используемого для защиты места сварки, флюсовая сердцевина внутри проволоки реагирует на тепло сварки и испаряется в защитный газ в месте сварки. В обоих процессах используется защитный газ, разница заключается в том, как газ подается к месту сварки.

Ключевые моменты сварки порошковой проволокой
  • Обычно используется для металлов толщиной более 4 мм
  • Лучше подходит для наружных работ
  • Откладывает намного больше материала, чем сварка электродом
  • Нет баллона с газом, поэтому они более портативны

Сварка ВИГ

При сварке вольфрамовым электродом в среде защитного газа (называемой сваркой TIG) используется неплавящийся вольфрамовый наконечник для передачи электрического тока на свариваемую поверхность.Внешний защитный газ, аналогичный процессу сварки MIG, используется для защиты места сварки. Ключевое отличие сварки TIG заключается в том, что она обеспечивает высококачественные сварные швы, которые являются структурно прочными и эстетически привлекательными.

Источник питания, используемый при сварке TIG, более специализирован, чем источник питания, используемый при сварке MIG. Для магния или алюминия вам понадобится стандартный блок питания переменного тока. Однако для сталей вам понадобится источник питания постоянного тока с одной полярностью (DCSP). Некоторые сварочные системы TIG могут переключаться между обоими типами металлов, если вы планируете сваривать оба типа металлов, это может стоить инвестиций.

Оборудование, необходимое для установки для сварки TIG, аналогично установке для сварки MIG. Вам понадобится источник питания, подходящий для сварки TIG, необходимые кабели и горелка TIG. Если ваша система не имеет воздушного охлаждения, вам также потребуется водопровод с впускным и выпускным шлангами для обеспечения охлаждения. Наконец, вам понадобится подача инертного газа (обычно это чистый аргон для сварки TIG).

Ключевые точки сварки TIG
  • Медленная сварка
  • Может сваривать материал толщиной от 0.01 дюйм
  • Высочайшее качество, структурное и косметическое
  • Требуется больше навыков для работы
  • Может сваривать больше металлов, чем сварка MIG

Блоки питания и рабочий цикл

При выборе источника питания для сварочной установки вы заметите, что они рассчитаны на определенную силу тока и рабочий цикл. Машина на 140 ампер при рабочем цикле 30% означает, что машина может обеспечить мощность 140 ампер в течение 3 минут, после чего ей потребуется около 7 минут для охлаждения.Работа машины при меньшем токе может увеличить рабочий цикл, а работа при большем токе может снизить рабочий цикл. Как правило, для сварки более толстых металлов потребуются токи большей силы тока. Машины большей мощности стоят дороже, но могут сваривать более толстые металлы с большей скоростью.

Если большая часть вашей работы будет связана со сваркой стали или алюминия толщиной менее 1/4 дюйма, для большинства работ будет достаточно аппарата на 140 А с рабочим циклом 30%. Для работы с более крупными металлами или общих производственных работ рассмотрите машину с силой тока 240 ампер или более и рабочим циклом 40%.

Как настроить сварочный аппарат MIG

Как сотрудник Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках. Мы рекомендуем только продукты, которые мы тщательно исследовали и которые будут полезны нашим читателям.

Если вы здесь, значит, вам интересно, как настроить сварочный аппарат MIG?

Сварка МИГ представляет собой тип сварки, выполняемой с использованием проволочного электрода МИГ непрерывной подачи и защитного газа, который расплавляет и осаждает металл заготовки в сварном соединении.

Сварочная горелка подает защитный газ, который помогает защитить заготовку от загрязнения загрязняющими веществами из воздуха.

Не знаете, как настроить свой сварочный аппарат? Вы можете использовать наш совершенно бесплатный сварочный калькулятор, чтобы получить правильную настройку, а также нашу таблицу силы тока электрода.


Последнее обновление от 16 марта 2022 г. / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

Что такое сварка MIG?

Сварка МИГ представляет собой процесс сварки, при котором катушка с электродами из сплошной сварочной проволоки подается в сварочную ванну, соединяя вместе два металлических основания. Для защиты сварочной ванны от загрязнения и окисления также используется защитный газ, поступающий из самого сварочного пистолета.

MIG расшифровывается как Metal Inert Gas, но вы также можете услышать, что его называют сваркой проволокой, что является разговорным термином для этого.

Сварка MIG отлично подходит сварщикам-любителям для использования дома или в домашнем гараже и может использоваться для большинства типов сварных швов при изготовлении и техническом обслуживании/ремонте.

Обычно говорят, что это самый простой из методов сварки для изучения, но есть некоторые процессы, которым вы должны следовать, в том числе безопасность, а также как настроить сварочный аппарат MIG.

Что произойдет, если неправильно настроить сварочный аппарат MIG?

Если вы не выполните правильные действия по настройке MIG, вы обнаружите, что ваши сварные швы будут в лучшем случае некрасивыми, а в худшем — хрупкими и ломкими.

Посмотрите на нашу удобную диаграмму ниже, чтобы увидеть, какие виды сварных швов вы можете производить, будучи новичком. Руководство также даст вам хорошее представление о том, что вам нужно сделать, если вы действительно хотите вывести сварку MIG на новый уровень.

(WFS = скорость подачи проволоки)

1. Подготовка шва

Перед началом сварки важно правильно настроить шов, поскольку наличие масла, краски или ржавчины на поверхности приведет к плохому сварному шву. .

Тщательно очистите зону сварки, чтобы избавиться от любого вида ржавчины или грязи.Очистка — очень важный шаг, так как грязные соединения могут привести к ожогам или даже к пожару на рабочем месте.

2. Найдите правильный тип присадочной проволоки и газа

Присадочная проволока и газ являются ключевыми компонентами в установке, поэтому вам нужен правильный тип.

  • Если вы будете использовать углеродистую сталь, вам необходимо использовать газ C25 и электроды ER70s.
  • Если вы будете использовать алюминий, вам потребуется 100% аргон и электрод ER4043.
  • Если вы будете сваривать нержавеющую сталь, вам понадобится газ C2 и электрод ER308L.

См. наш пост о различных типах сварочных газов.

3. Выберите правильные настройки

Важно иметь правильные настройки для получения желаемого результата, поскольку настройки могут варьироваться в зависимости от металла, который вы будете сваривать. Вам нужно только установить 3 основные настройки, прежде чем начать процесс сварки:

I. Настройка напряжения

В большинстве аппаратов используется только напряжение постоянного тока, где можно сказать, что рукоятка аппарата положительна там, где электричество течет от металла ( DCEP) в сварочную ручку.

Сварка переменным током и постоянным током | Какая разница?

Параметр напряжения определяет проникновение, и вместе с машиной предоставляется руководство или таблица, которые помогут вам настроить параметры напряжения.

Если у вас нет руководства или схемы для используемого вами аппарата, вы можете начать регулировать скорость подачи проволоки и напряжение во время сварки до тех пор, пока дуга не застрянет в заготовке.

Регулируйте уровень, пока дуга не станет неряшливой и слабой. Теперь, когда вы знаете минимальный и максимальный диапазон настроек, вы должны установить его на среднюю точку, которая должна быть идеальной для вашей заготовки.

II. Настройка скорости подачи проволоки

Настройка скорости подачи проволоки определяет скорость подачи проволоки в сварной шов. Он регулируется в дюймах в минуту (IPM), а также в определенной степени используется для контроля силы тока. Если скорость слишком высока, это может привести к прогоранию грифа и быстрому хлопку. Если скорость слишком низкая, это может привести к слишком медленному горению, что приведет к нестабильной дуге.

Настройка напряжения остается неизменной для аппарата для сварки MIG, но настройка силы тока продолжает изменяться в зависимости от вылета электрода и скорости подачи проволоки.Представьте себе, чем быстрее провод подается в соединение, тем лучше у него контакт. Чем лучше контакт, тем выше нагрев, так как больше сила тока проходит через провод.

III. Настройка скорости потока газа

Настройка скорости потока газа — это последняя настройка, которую необходимо отрегулировать. Он регулируется в кубических футах в минуту (CFPM). Это помогает регулировать передачу газа, достаточную для защиты зоны сварки от загрязняющих веществ в воздухе.

Более низкий расход газа означает, что будет выделяться меньше газа, а это означает, что его, вероятно, будет недостаточно для защиты зоны сварки, что может привести к пористости поверхности сварного шва.Более высокий номинальный расход газа может привести к турбулентности и увеличению количества воздуха, что приведет к загрязнению сварного шва.

Чтобы найти наиболее подходящую настройку расхода газа, вам придется выполнить несколько тестовых сварных швов методом проб и ошибок, прежде чем переходить к реальной работе. Не менее важно использовать правильные настройки сварки MIG для нержавеющей стали, низкоуглеродистой стали или любого другого металла, который вы будете использовать.

4. Выберите правильную проволоку для сварки MIG

После выбора правильных настроек вам нужно установить проволоку на сварочный аппарат MIG.Когда дело доходит до выбора размеров проволоки, всегда рекомендуется выбирать более толстую проволоку при сварке более толстых металлов.

Если вам повезет, к используемому вами станку прилагается диаграмма скорости и напряжения проволоки, в которой указан правильный тип проволоки для различных размеров металла. Если у вас нет руководства, вы можете использовать для справки следующие размеры:

[elementor-template id=”793″]

  • 0,23-дюймовая проволока : идеально подходит для небольших сварочных аппаратов, используемых для сварки тонколистового металла. металлы от 24 до 16 калибра
  • 0.30-дюймовая проволока: Этот размер обычно поставляется со сварочным аппаратом MIG, поскольку он идеально подходит для сварки металлов толщиной около 1/8 дюйма.
  • 0,35-дюймовая проволока: Идеально подходит для сварки металла толщиной около ¼ дюйма. Отличный вариант для новичков, желающих начать торговлю.
  • 0,45-дюймовая проволока: Идеально подходит для сварки металлов толщиной около ¼ дюйма. Отличный вариант для промышленной сварки.

5. Установка проволоки MIG и сварка

Теперь, когда вы выбрали размер проволоки в соответствии с вашими требованиями, пришло время установить ее в сварочный аппарат и начать сварку.Для установки проволоки MIG выполните следующие действия:

  • Снимите сопло и контактный наконечник.
  • Откройте шкаф машины.
  • Снимите колпачок со шпинделя и аккуратно вставьте в него катушку с проволокой.
  • Откройте клапан сброса давления на подающем устройстве и поверните прижимной ролик, чтобы отрегулировать герметичность.
  • Аккуратно вставьте проволоку MIG через вход для приводного ролика.
  • Убедитесь, что провод не согнут, а прямой.
  • Закройте катушку с проволокой.
  • Начните вставлять проволоку через сварочный пистолет, нажав на курок.
  • Установите контактный наконечник и сопло обратно на машину.

Поздравляем! Вы успешно вставили проволоку MIG в аппарат и теперь готовы начать сварку.

Руководство по технике безопасности при сварке для начинающих

Часто задаваемые вопросы

Какой газ должен быть установлен на сварочном аппарате MIG?

Расход защитного газа MIG настраивается и рассчитывается как кубический фут газа в час (CFH), а не как давление в фунтах на квадратный дюйм.В отличие от кислородной сварки и резки, скорость газового потока MIG довольно низкая. Давление газа в шланге, подаваемом в механизм подачи проволоки/сварочный аппарат, при сварке характерно колеблется от 3 до 8 фунтов на квадратный дюйм.

Нужен ли вам защитный газ для сварки MIG?

Сварщик MIG без газа не использует газ, вместо этого использует полую проволоку, наполненную флюсом.

Что произойдет, если сварить MIG без газа?

Некоторые виды сварки MIG могут выполняться без газа и с использованием порошковой проволоки. Причина использования газа заключается в том, чтобы предотвратить воздействие любых атмосферных газов на сварной шов.Сварщик MIG без газа, использующий порошковую проволоку, использует для этого флюс вместо газа.

Какой тип сварочного аппарата лучше всего подходит для домашнего использования?

Pro Welder Guide содержит замечательное руководство, которое вы можете увидеть здесь: https://prowelderguide.com/best-home-welder/

Amazon и логотип Amazon являются товарными знаками Amazon.com, Inc или ее дочерних компаний.

Как начать и развивать сварочный бизнес за 11 шагов

Начать собственный сварочный бизнес — это амбициозно и выгодно, даже если вы планируете использовать его в качестве подработки.Однако процесс запуска может быть пугающим, поскольку многие предприятия будут барахтаться. Если вы сделаете эти 11 шагов для начала сварочного бизнеса, у вас будет гораздо больше шансов.

Как начать сварочный бизнес? Я определил 11-шаговый процесс открытия сварочного бизнеса:

  1. Получить необходимые квалификации / Сертификаты
  2. Оценить ваш рынок
  3. Убедитесь, что ваши навыки не устарели
  4. Урожай опыта в качестве независимого подрядчика
  5. Найти хороший сварщик для профессионального использования
  6. Настроить свой магазин
  7. Go Mobile 4
  8. Найти хорошее бухгалтерское программное обеспечение
  9. трек Заказать клиентов
  10. Рынок Ваш бизнес
  11. Играть на нишевый рынок

каждый из этих шагов будет описано более подробно ниже.Я надеюсь, что вы найдете эту статью информативной, поскольку она позволит вам быть в курсе того, что успешные сварочные предприятия делают правильно.

1. Получить необходимую квалификацию/сертификаты

Вероятно, вы научились сварке у члена семьи. Затем вы, возможно, укрепили этот примитивный набор навыков, посещая различные мастер-классы в старшей школе. Тем не менее, отрасль склонна требовать подтверждения официальной сертификации.

Официальные сертификаты можно получить, пройдя курсы в местных профессионально-технических училищах или младших колледжах.Эти программы предлагают возможность расширить свой набор навыков и знаний по низкой цене, особенно по сравнению с затратами на обучение в колледже для получения 4- или 6-летней степени.

Профессионально-технические училища предлагают подробные курсы или широкий спектр методов сварки, включая:

  • Дуговая сварка в среде защитного газа (SMAW)
  • Сварка металлов в среде инертного газа (MIG или GMAW)
  • Дуговая сварка с флюсом (FCAW)
  • Дуговая сварка вольфрамовым электродом (TIG)
70007

Профессиональные сертификаты , доступные студентам-сварщикам в США, включают:

  • Сертификация Американского общества сварщиков (AWS)
  • Сертификация Американского общества инженеров-механиков (ASME)
  • Сертификация Американского института нефти (API)

эксперт в методах, которые вы позже будете продавать как услуги, которые вы предоставляете.Рекомендуется начать с методов сварки, которые вам наиболее удобны, а затем постепенно переходить от них к другим. Быть сварщиком-мастером на все руки не обязательно является желательной чертой характера.

Читать по теме: Как стать сертифицированным сварщиком в Калифорнии? — Все факты

Прежде чем начать собственное дело, поработайте подмастерьем у более опытного сварщика. Таким образом, вы сможете постепенно научиться управлять сварочным бизнесом.Вы можете даже поставить себя в положение, чтобы в конечном итоге унаследовать компанию, вместо того, чтобы сразу же отправиться в путь самостоятельно.

2. Оцените свой рынок

Нельзя недооценивать важность этого шага. Вы должны знать, на какой рынок вы выходите, прежде чем начать покупать оборудование. Само собой разумеется, что сварочная компания в Нью-Йорке будет обслуживать совсем другой сектор, чем профессиональный сварщик на равнинах Техаса.

Вы, вероятно, уже хорошо знакомы с тем, какие типы запросов на обслуживание выполняют сварочные компании в вашем регионе. Тем не менее, вам все же рекомендуется провести дополнительные исследования, чтобы узнать, каковы требования рынка в вашем регионе. Если вы читали новости, то, возможно, слышали, что квалифицированные молодые сварщики пользуются большим спросом. Однако это не означает успеха для каждого сварщика, потому что некоторые из них могут не соответствовать требованиям рынка в своей области.

Есть несколько способов узнать, какие именно услуги пользуются наибольшим спросом в вашем районе:

  • Посетите веб-сайты/страницы в социальных сетях местных сварочных компаний, узнайте, какие услуги они предоставляют
  • Просмотрите объявления, чтобы узнать, много ли людей ищут сварочные услуги
  • Подумайте, как вы можете выделить свою компанию среди

Будьте готовы мыслить нестандартно.Добавление изюминки в то, как ваша компания предлагает услуги, может помочь вам опередить конкурентов. Одним из примеров уникального подхода может быть способ ценообразования. Рассмотрите возможность поощрения постоянных клиентов скидками, если они принесут вам 2 или более проектов для одновременной работы.

Связанное чтение: 7 простых советов по экономии денег при сварке

3. Убедитесь, что ваш набор навыков не устарел

Ваша компания, скорее всего, не будет очень прибыльной, если вы не будете в курсе современных технологий.Несмотря на сообщения о высоком спросе, Бюро статистики труда США (BLS) прогнозирует только 3% от общего роста отрасли в период с 2018 по 2028 год. Это не опровергает все эти новостные статьи, говорящие нам, что это перспективная отрасль.

Скорее это служит предупреждением о том, что отрасль быстро меняется, как это имеет место почти во всех ремесленных профессиях. BLS отмечает , что сварщики, обученные новейшим технологиям, обречены на успех. Молодая сварочная компания должна выяснить, в каких отраслях ожидается рост.

BLS прогнозирует рост спроса в:

  • Ремонт стареющей инфраструктуры
  • Строительство объектов электроэнергетики
  • Ремонт транспортного оборудования

Существует также множество новых технологий, направленных на повышение эффективности сварки . Сообщалось, что многие компании переходят от сварки электродами к сварке TIG или даже к более передовым проволочным технологиям.Существуют модифицированные процессы сварки MIG, такие как RMD (регулируемое наплавление металла), которые специально улучшают качество и эффективность сварки нержавеющей стали.

Импульсная сварка МИГ представляет собой модернизированный вариант сварки МИГ , при котором электрод никогда не касается сварочной ванны. Этого можно добиться, манипулируя электрическим выходом машины. Одним из основных преимуществ этой системы является то, что она должна быть в состоянии выполнить задачу создания процесса без разбрызгивания, который сможет успешно работать при более низком подводе тепла, чем при распылении или шаровидных переносных материалах.

Связанное чтение: Какие 3 важных навыка перечислены в разделе «Сварщик» — все, что вам нужно знать

4. Опыт работы в качестве независимого подрядчика

Предлагается начать как независимый подрядчик с четкой специализацией. Хорошим примером специальности сварщика может быть ремонт сельскохозяйственной и строительной техники. Полное понимание местной экономики и отраслевых потребностей является критически важным шагом для того, чтобы подняться на ноги в первые несколько лет.

Прежде чем откусить больше, чем можно прожевать, научитесь управлять бизнесом как шоу одного актера, прежде чем переходить к найму собственной команды. Это обычная практика в отрасли, так как вам нужно убедиться, что вы можете создать достаточно бизнеса, чтобы адекватно платить персоналу, прежде чем расширяться.

4.1 Форма юридического лица и налоговый регистр

Если вы хотите создать компанию, рекомендуется зарегистрироваться в качестве компании с ограниченной ответственностью (ООО).Создать ООО просто и понятно, хотя конкретные правила, касающиеся того, как его создать, различаются в зависимости от штата. Создание LLC дает вам довольно много вариантов, в том числе возможность перечислять прибыли и убытки в личных налоговых декларациях владельцев.

Вам также необходимо будет зарегистрироваться, чтобы платить налоги. Даже независимые подрядчики должны платить налоги в соответствии с формой 1040 IRS. Вам предлагается изучить это, прежде чем вы начнете работу.В противном случае вы можете столкнуться с тем, что налоговая служба применяет к вам штраф. Это один из начальных шагов в превращении вашего бизнеса в официальное юридическое лицо.

5. Найдите сварочный аппарат для профессионального использования

После того, как вы составили список видов сварки, на которых хотели бы специализироваться, вы можете начать поиск, просматривая то, что доступно в Интернете. Вам предлагается просмотреть объявления, чтобы найти подержанное оборудование в Интернете. Затраты на запуск могут быть довольно высокими, если вы решите купить все новое оборудование.

Если вы начинаете свой бизнес с нуля, вы можете подумать о поиске качественной Сварочной машины MIG/Flux Core . Этот вид сварки является одним из самых простых в освоении. Это также очень универсальное оборудование, которое можно использовать для сварки любых материалов, от различных низкоуглеродистых сталей до оцинкованной стали. Благодаря безгазовой технологии метод сварки с флюсовой проволокой можно использовать и на открытом воздухе.

Для профессионального качества вы не ошибетесь, выбрав установку для сварки вольфрамовым инертным газом (TIG).Сварка TIG является одним из самых сложных методов сварки для изучения. Не так много операторов сварки, которые достаточно квалифицированы в сварке TIG, чтобы делать это в профессиональных условиях. Это значительно отличается от установки MIG/Flux Core Welding, которую используют многие операторы DIY.

Что такое сварка TIG? >> Посмотрите видео ниже

Сварка ВИГ обеспечивает чистый сварной шов, который идеально подходит для проектов, требующих точности. Электрод не расходуется в процессе. Следствием этого является высококачественный сварной шов, совместимый с более тонкими материалами, которые, как правило, трудно правильно сварить большинством методов.

Неплавящийся электрод

По данным Tulsa Welding School, сварка TIG может использоваться для сварки большего количества типов металлов, чем любой другой метод. Его можно использовать для сварки стали, бронзы, никеля, магния, латуни, алюминия, меди и даже золота.  ВИГ-сварка — отличный выбор, если вы планируете предлагать услуги по сварке автомобильных деталей.

Связанное чтение: Сколько типов сварочных аппаратов существует и их использование?

6. Создание сварочного цеха

Как вы уже знаете, открытие сварочного бизнеса — это гораздо больше, чем просто покупка сварочного аппарата. Здесь вы найдете краткий контрольный список оборудования (кроме самих сварочных аппаратов), которое вам необходимо в профессиональном списке сварочных работ. Это не исчерпывающий список, но он должен дать вам хорошее представление о том, что вам следует искать.

Оборудование для обеспечения безопасности

Надлежащая защитная одежда защитит ваши глаза от ослепляющего света, а кожу — от горячих искр и вредного ультрафиолетового и инфракрасного излучения.

Товар включает:

Безопасность имеет первостепенное значение, особенно когда вы ведете бизнес, который должен соответствовать требованиям OSHA на рабочем месте.Безопасность всегда является аспектом процесса, который легко упустить из виду, пока вы не получите ожог от случайной искры или не проснетесь с «вспышкой сварщика», которая в основном представляет собой солнечный ожог глаза.

Связанное чтение: Сварка — это дорого? Разбивка затрат в 2020 году

Выхлопная система

Для вашей безопасности вашему магазину потребуется какая-то вытяжная система для удаления потенциально опасных паров. Это может включать усовершенствованную систему вентиляции с вытяжным шкафом. Вам также рекомендуется инвестировать в серию воздуходувок и вентиляторов рядом со сварочным столом для отвода газов.

Одним из таких вентиляторов является вентилятор Vevor Utility Blower Fan. Этот высокоскоростной напольный вентилятор, безусловно, добьется цели. Вам особенно следует рассмотреть возможность использования этого вентилятора как части вашей вентиляционной системы, если вы свариваете оцинкованную сталь. По существу любое металлическое изделие, предназначенное для наружного использования, вероятно, оцинковано. Это включает в себя трубы, заборы и уличные столы, среди прочего.

Сварочный стол/верстак

Прочный сварочный стол или верстак — основа любой сварочной операции. Вы обнаружите, что многим проектам нужен прочный стол. Как только вы начнете ходить по магазинам, вы заметите, что сварочные столы бывают самых разных размеров, многие из которых включают ряд надстроек или аксессуаров.

Любой стол, используемый для сварки, должен быть изготовлен из стали, чтобы быть огнестойким . Имейте это в виду, если вы все-таки решите изготовить сварочные столы для своего цеха.

Лично я рекомендую присмотреться к столу с регулируемыми ножками . Регулируемые ножки избавят вас от многих болей после сварки в течение всего дня.

DIY – Регулируемые ножки для сварочного стола

Одним из самых популярных регулируемых сварочных столов является регулируемый сварочный стол Eastwood 14 калибра с гальваническим покрытием. Одной из лучших особенностей этого стола являются три прорези на поверхности стола, которые облегчают зажим обрабатываемой детали.Стол также можно установить в трех различных угловых положениях. Стол весит всего 30 фунтов, но может вместить до 350 фунтов.

Связанное чтение: Какой высоты должен быть сварочный стол?

Угловая шлифовальная машина

Качественная угловая шлифовальная машина — еще одна стоящая инвестиция для сварщиков, будь то профессионалы или любители. Угловые шлифовальные машины необходимы для зачистки сварных швов. Никому не нравится внешний вид незачищенного сварного шва, даже если сохраняется структурная целостность.

Угловая шлифовальная машина DeWalt DCG414T2 оснащена встроенным тормозом отдачи для обеспечения безопасности в случае защемления, остановки или заедания диска. Эта угловая шлифовальная машина также поставляется с аккумуляторной системой, которая автоматически меняет напряжение при смене используемого инструмента.

7. Установка мобильного сварочного аппарата

Один из самых эффективных способов вызвать интерес к вашему сварочному бизнесу — это купить/переоборудовать грузовик для использования в качестве передвижной сварочной установки.Это дает вам столь необходимую экспозицию в те первые дни компании.

Вы также столкнетесь с различными обстоятельствами, когда вам нужно будет отремонтировать деталь, которую клиент не может вам принести. Нет лучшего способа завоевать ролодекс клиентов, чем возможность быстро приехать на сайт и решить проблему.

По этой причине можно рекомендовать, чтобы все пусковые сварочные работы начинались с мобильных сварочных аппаратов по нескольким причинам:

  • Легкая реклама компании
  • Относительно низкие эксплуатационные расходы
  • Вы можете открыть себе большую мастерскую, как только заработаете на это средства

Довольно интересно, что мобильные сварщики на самом деле, как правило, зарабатывают больше денег, чем те, кто придерживается в магазин .Это потому, что большинство мобильных сварщиков сами себе начальники. Мобильные сварщики также могут занять свою нишу на рынке, о чем свидетельствует история Джерри Хьюберта из Висконсина, который путешествует с молочной фермы на молочную ферму в своем районе. Хьюберт доминирует на местном рынке, где нет конкуренции .

Одним из потенциальных недостатков мобильного подхода к запуску сварки являются затраты на топливо . Вы также должны убедиться, что у вас есть надежный автомобиль.Хьюберт сообщает, что проезжает около 60 миль в день. Вам также рекомендуется использовать автомобиль с полным приводом, поскольку вам, возможно, придется преодолевать пересеченную местность, чтобы добраться до места проблемы.

Связанное чтение: Сколько весит средний сварочный аппарат Lincoln?

8. Найдите бухгалтерское программное обеспечение для своего сварочного бизнеса

Баланс предприятия может очень быстро выйти из-под контроля. Мы предлагаем вам инвестировать в удобное программное обеспечение для бухгалтерского учета, которое позволит легко отслеживать движение денежных средств, а также движение товарно-материальных запасов, таких как поставки сварочных электродов.

Бухгалтерское программное обеспечение

Xero — одна из таких программ бухгалтерского учета, разработанная с учетом потребностей начинающего бизнеса. Программное обеспечение неизменно называют одним из лучших пакетов бухгалтерского программного обеспечения для начинающих операций благодаря своей простоте. С помощью этой программы вы сможете отслеживать как денежные потоки, так и движение запасов.

Бухгалтерское программное обеспечение Xero позволяет пользователю отслеживать счета, которые необходимо оплатить.

Программа позволяет создавать индивидуальные счета с названием и логотипом вашей компании.Приложение также позволяет легко составить список контактов со всей необходимой информацией о ваших клиентах. Вы можете отслеживать, какие клиенты заплатили вам за вашу работу, а какие еще не заплатили.

9. Отслеживание запросов клиентов

Вам также понадобится удобный способ отслеживать заказы ваших клиентов и то, смогли ли вы выполнить их запросы или нет. Это предоставит вам информацию, необходимую для определения того, имеет ли смысл нанимать другого сварщика. Если запросы на обслуживание начинают накапливаться, то это хороший признак того, что, возможно, пришло время хотя бы изучить возможность увеличения штата.

Ваша программа отслеживания рабочего процесса может быть такой же простой, как электронная таблица Excel, в которую вы вводите данные, относящиеся к запросу на обслуживание. Отслеживайте, сколько времени у вас ушло на выполнение задачи и сколько вы взяли.

Если вы будете достаточно дисциплинированы, чтобы вводить данные для каждого клиента, вы сможете поставить перед собой реалистичные цели.Есть старая поговорка, которая гласит: «Меньше обещай, больше делай». Я не говорю, что вы должны преувеличивать, сколько времени вам потребуется для выполнения задачи.

Однако вы должны с некоторой уверенностью сказать, сколько времени потребуется для выполнения задачи . Вы будете выглядеть более заслуживающим доверия, если сможете сообщать о реалистичных целях, а затем выбивать их из парка.

Хороший способ показать, что вы заботитесь об обслуживании клиентов , — это сформулировать своего рода опрос, который клиент может пройти.Это показывает, что вы цените вклад своих клиентов и готовы вносить изменения для улучшения своих услуг.

10. Маркетинг вашего сварочного бизнеса

Один из самых сложных аспектов создания успешного сварочного бизнеса — возможность выделиться на публике. К счастью, мы живем во времена, когда рабочая сила стареет, а молодые подрядчики пользуются большим спросом.

До сих пор бывает трудно рассказать о предлагаемых вами услугах. Один из способов получить известность — создать страницы в социальных сетях для своего бизнеса.Вам предлагается публиковать много фотографий и видео, демонстрирующих вашу работу (убедитесь, что вы можете доказать, что это ваша работа). Эти усилия покажут, что вы действительно можете поддержать свою работу.

Возможно, вы сами не любите социальные сети, но вы должны понимать, какие возможности они могут предложить. Согласно опросу Pew Research Survey 2018 года, 68% взрослых сообщают, что в какой-то момент пользовались Facebook. 73% взрослых используют YouTube.

Вам также следует разработать официальную веб-страницу для вашего бизнеса с использованием методов SEO, как это рекомендовано Универсальным техническим институтом.SEO означает «Поисковая оптимизация», что означает, что вы разработаете свой веб-сайт таким образом, чтобы ваш веб-сайт отображался как один из самых популярных, когда местный клиент делает поисковый запрос.

SEO включает в себя добавление ключевых слов, которые, по вашему мнению, будут использовать потенциальные клиенты. Если вы находитесь в районе Спрингфилда, убедитесь, что на вашем веб-сайте четко указано, что вы находитесь в районе Спрингфилда. Затем, когда клиенты ищут «сварщики рядом со Спрингфилдом», ваш бизнес должен быть одним из вариантов.

Рекомендуется также создавать на своем сайте отдельные веб-страницы для каждой предлагаемой вами услуги.  Для вашего сварочного бизнеса вы можете рассмотреть возможность создания отдельных страниц для различных предлагаемых услуг, таких как «Сварка строительного оборудования», «Сварка сельскохозяйственного оборудования» и «Сварка автомобилей».

11. Подумайте о том, чтобы начать работу в нишевой сварочной мастерской

Вы должны отдавать предпочтение качеству, а не количеству, когда дело доходит до определения количества различных услуг, которые будет предоставлять ваш сварочный бизнес.Будьте очень осведомлены о своем конкретном наборе навыков. У вас может быть большой опыт в некоторых видах сварки, но при этом вам нужно немного времени, чтобы освоить другие виды сварки.

Пока вы находитесь на ранней стадии планирования своего сварочного бизнеса, вам нужно решить, какой тип сварочного цеха вы хотите создать:

  • Общий сварочный бизнес
  • Нишевый сварочный бизнес

Согласно разделу Бизнес-идеи по производству стартапов 200 большинство сварочных мастерских подпадают под определение «общего сварочного бизнеса».Общий сварочный бизнес — это тот, к которому вы могли бы обратиться для выполнения широкого спектра ремонтных работ, от ремонта сломанных ворот до восстановления проржавевшей деки газонокосилки.

Нишевый сварочный бизнес предоставляет только несколько конкретных услуг. Примером нишевого сварочного бизнеса может служить магазин, специализирующийся на ремонте строительной техники. У нишевого сварочного бизнеса есть возможность получить больше прибыли, чем у обычного сварочного бизнеса, при условии, что они делают лучшую работу в одной конкретной области.

Существует несколько причин почему нишевая бизнес-модель может быть более успешной , чем общая:

  • Менее соревнование , общие сварочные подрядчики могут быть довольно распространены в вашем районе
  • Больше возможностей для подключения к клиентам , которые будут продолжать возвращаться
  • Меньшее оборудование Требуется
  • Нижний маркетинг стоит

более низкая рентабельность — одна из наиболее убедительных составляющих игры на нишевом рынке.Вы можете легко потратить большую сумму капитала, пытаясь стать компанией, которая может удовлетворить все потребности, которые могут возникнуть у вашего клиента. Это было бы равносильно тому, чтобы быть рестораном с меню весомым, как кирпич. Вы будете впечатлены, пока еда не выйдет, и она будет ужасно скучной. Помните эту мантру: качество выше

Сколько стоит начать сварочный бизнес?? >> Посмотрите видео ниже

Как настроить сварочный аппарат TIG для алюминия и нержавеющей стали?

TIG сварка — это разновидность дуговой сварки, которую мы используем для соединения металла с металлом.Этот процесс использует электричество для выработки достаточного количества тепла, чтобы расплавить металл. Когда он остынет, есть небольшой сварной шов, соединяющий металл. (у нас есть небольшая сварная деталь, соединяющая металл).

Если вы сварщик и хотите использовать сварочный аппарат TIG для алюминия и нержавеющей стали, вы попали по адресу. Ниже приведен список рекомендаций, которые необходимо знать для настройки сварочного аппарата TIG   для алюминия и нержавеющей стали.

Как настроить сварочный аппарат TIG для алюминия и нержавеющей стали?

Что такое сварочный аппарат TIG?

Аппарат для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа , который обычно обозначается аббревиатурой TIG, является одним из многих различных широко используемых методов в сварочной промышленности.В этом методе сварки используется только вольфрамовый электрод, который не является расходуемым. Во время процесса сварной шов покрывается зоной инертной атмосферы без окисления и также требует присадочного металла .

Откуда берется электричество? Он поступает от источника питания постоянного тока, затем проходит через дугу и плазму. Итак, как работает сварочный аппарат TIG?

(В отличие от традиционного метода сварки, при сварке TIG основным проводником электрической энергии является плазма.Форма вещества, известная как ионизированный газ, состоящий из положительно заряженных ионов.)

Как работает сварочный аппарат TIG?

TIG сварочный аппарат требует присадочного металла, поэтому нам нужно использовать этот инструмент двумя руками. Один удерживает присадочный металл, а другой управляет сварочной горелкой .

У нас есть генератор для создания электрической искры для зажигания сварочной дуги. Он действует как путь, позволяющий сварочному току проходить и зажигать дугу.

После зажигания дуги сварщик использует сварочную горелку для создания сварочной ванны , постоянно удерживая электрод и заготовку на расстоянии друг от друга. Затем он немного перемещает горелку назад и держит ее под углом примерно 15 градусов к вертикали. Наконец, он вручную добавляет присадочный стержень в переднюю часть сварочной ванны и начинает сварку.

Как настроить сварочный аппарат TIG для алюминия?

Каждое использование сварочного аппарата TIG для сварки алюминия и нержавеющей стали требует различных настроек.Для алюминия у вас есть два варианта: чистый вольфрам или торированный вольфрам . Теперь мы видим шаги по настройке сварочного аппарата TIG для алюминия

  1. Используйте кнопку на задней панели для выключателя на машине
  2. Нажмите кнопку в нижнем ряду: полярность, процесс, выход, пульсатор, газ/копание, форма волны переменного тока
  3. Выберите следующие опции, которые обозначены зеленым светодиодом
  • Изменить полярность на AC
  • Изменить процесс на TIG HF Impulse
  • Выберите RMT STD на выходе , чтобы включить ножную педаль
  • Выберите PPS на импульсном генераторе и поверните ручку силы тока на 4
  • Выберите PRE-FLOW на GAS/DIG и установите ручку силы тока на 0.2 секунды
  • Выберите POST-FLOW на GAS/DIG и установите ручку силы тока на Auto
  • Выберите Частота переменного тока в Форма волны переменного тока
  • Нажмите кнопку A и установите максимальную силу тока
  • Используйте ножную педаль для управления силой тока от 0 до максимума, который вы установили

Как настроить сварочный аппарат TIG для нержавеющей стали?
  1. Используйте кнопку на задней панели для выключателя на машине
  2. Нажмите кнопку в нижнем ряду: полярность, процесс, выход, газ/копание
  3. Выберите следующие опции, которые обозначены зеленым светодиодом
  • Изменить полярность на DC
  • Изменить процесс на TIG HF Impulse
  • Выберите RMT STD на выходе , чтобы включить ножную педаль
  • Установите PRE-FLOW в GAS/DIG и поверните ручку силы тока на 0.02 секунд
  • Установите POST-FLOW в GAS/DIG и поверните ручку силы тока на Auto
  • Нажмите кнопку А на машине и установите максимальную силу тока ручкой
  • Используйте ножную педаль для управления силой тока от 0 до максимума, который вы установили
Заключение

Теперь вы знаете, как настроить сварочный аппарат TIG для алюминия и нержавеющей стали.В принципе, это не так уж сложно, если вы сварщик. Для перехода от сварки алюминия к сварке нержавеющей стали и наоборот требуется всего несколько настроек.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.