Как научиться быстро варить электросваркой: Упс… Кажется такой страницы нет на сайте

Содержание

Как быстро научится правильно варить сваркой

Хороший обобщающий материал способен сэкономить начинающему сварщику много времени, поможет обойтись без специальных курсов. Научиться правильно варить сваркой не сложно, для этого потребуется знание теории и некоторое количество практики.

Без знания теории овладеть сваркой невозможно, так как:

  1. Качественного шва не получится.
  2. Можно получить повреждения или травмировать других людей.
  3. Можно вывести оборудование из строя.
  4. Электросварка — соединение металлических деталей сплавлением электрической дугой. Электрический ток, пропущенный через зазор между электродом и металлом, вызывает огромную температуру, расплавляет кромки, переносит металл из электрода в шов. Получается, что две металлические поверхности соединены монолитно.

    Электросварка популярна. Небольшой по габаритам аппарат способен герметично соединить детали в любых пространственных положениях, сварка идет быстро и управляемо. При работе следует помнить о рисках для здоровья:

  • Травма глаз. Сварочная дуга излучает световую энергию, которая может обжечь роговицу глаза, отпечататься на сетчатке. Ощущение песка под веками, сложно моргнуть, припухлости — эти симптомы проходят довольно долго. Защитить глаза поможет маска со специальным стеклом, перед зажжением дуги предупреждайте окружающих возгласом: «Глаза!»
  • Поражение электрическим током. Электрическая дуга — пропуск электрического тока через зазор между электродом и металлом. Чем больше сила тока, тем ярче дуга. Но если этот ток пройдет через тело человека, он умрет. Чтобы избежать поражения электрическим током, нужно:
    • Следить за целостностью оплетки кабелей, изоляцией держака.
    • Использовать качественные изолированные держаки, не хватать голыми руками держак за оголенные части.
    • При постоянной работе обувать спецобувь с прорезиненной подошвой.
  • Ожоги кожи. Ультрафиолет дуги и летящая во все стороны окалина травмируют кожу. Чтобы избежать проблем, используйте защитные перчатки — краги. Одеваться стоит только в хлопчатобумажную или специально пропитанную одежду — сварочную робу, джинсы. Для защиты рук применяются хлопчатобумажные рукавицы или сварочные краги. При сварке оголенных участков кожи быть не должно.
  • Отравление газами. Все работы должны проводиться в проветриваемом помещении, под вытяжкой или на свежем воздухе. Полезным будет применение фильтрующих полумасок или респираторов.

Виды электросварки

Выделяют несколько основных направлений:

  1. MMA. Сварка электродом в защитной обмазке. Универсальная технология, позволяющая получить отличный шов в любых пространственных положениях. Используются простые аппараты преобразования переменного тока в постоянный, трансформаторного или инверторного типа. Сила тока зависит от толщины сплавляемого металла и используемого электрода, колеблется от 30 до 200 Ампер. Электрод — пруток металла, покрытый обмазкой. При сварке обмазка расплавляется и защищает расплав от воздуха.
  2. MIG. Сварка в среде защитного газа. В качестве электрода используется проволока, подаваемая в сварочную ванну с постоянной скоростью. В зону сварки через шланг подается углекислый газ или смесь газов. Они вытесняют кислород и защищают сварочный шов. Преимущества такого вида сварки — отсутствие шлака, высокое качество шва, возможность варить тонкий металл.
  3. TIG. Сварка цветных металлов в среде защитного газа при помощи неплавящегося электрода. Широко применяется для соединения цветных металлов и сплавов.

Есть несколько видов различных технологий, применяемых в автомобилестроении или судостроении. Они требуют особой квалификации сварщика. Навыки наплавления или ручной подачи проволоки в сварочную ванну специфичны и доступны сварщикам высших разрядов.

Технология сварочных работ

Сварочные работы — соединение металлических деталей расплавлением кромок и добавлением присадочного металла. В итоге образуется сварочный шов, кромки прочно соединены.

Признаки качественного шва:

  • Провар. Металл сварочного шва должен проникнуть на всю толщину. В процессе сварки равномерно расплавляются кромки, если расплавлять одну сторону, валик получится неравномерным.
  • Однородность. Стык должен состоять из сплошного металла, без включения шлака или раковин. Пропуски и непроплавы не допускаются.
  • Прочность. После остывания шва могут образовываться микротрещины.
  • Отсутствие подрезов. Слишком сильная дуга «подрезает» края деталей, ослабляя их.
  • Выпуклая равномерная форма. Браком считается как излишне толстый валик, так и вогнутый. Это свидетельствует о неправильно выбранной силе тока.

Шов должен быть однородным, без излишних «чешуек», наплывов, изгибов. Ширина шва определяется из толщины свариваемых деталей. Слишком узкий окажется непрочным, широкий — ослабит изделие.

Перед соединением деталей нужно:

  1. Определить вид соединения — встык, внахлест, угловое, тавровое соединения.
  2. Определить пространственное положение — вертикальное, горизонтальное, потолочное.
  3. Оценить толщину свариваемых деталей.
  4. Выбрать электрод. Толщина зависит от глубины шва.
  5. Определить силу тока. На пачках приводятся примерные рекомендуемые таблицы, но ориентироваться стоит на личные ощущения. Силу тока лучше выбирать максимально возможную, но не прожигать металл. Сила тока на потолочных соединениях ниже, чем на горизонтальных.
  6. Подготавливаем детали — на толстых делаем фаску, выставляем зазор прихватками. Очищаем детали от ржавчины и краски.

Учимся варить электросваркой

Подготовив детали к свариванию, выставив примерно силу тока и надев спецодежду, можно готовиться к проведению непосредственно сварки.

Подключаем аппарат.

  • Подключаем провода к сварочному аппарату. Обычно пользуются «обратным» подключением — минус (масса) присоединяется к свариваемой поверхности, плюс — к держаку. Прямое подключение используется при рекомендациях производителей электродов.
  • Проверяем держак. Он может быть самодельным или заводского изготовления. Главные требования — прочность фиксации электрода, возможность быстрой замены, отсутствие частей под напряжением, теплоизолированность рукояти. Плохой контакт держака и кабеля вызывает повышенное сопротивление и нагрев, отгорание изоляции.
  • Подключаем массу. Простейший способ — приварить ее к металлу, но лучше использовать зажимные клещи или магнитную массу.
  • В зависимости от пространственного положения, важно выбрать угол подключения электрода к держаку. Обычно электрод должен быть направлен под углом 45 градусов к свариваемой детали. От наклона электрода зависит глубина проплавления и высота валика шва.

Выбираем электроды

Есть технология самостоятельного изготовления: проволока окунается в жидкое стекло и обваливается в песке с добавлением присадок — буры, соды, солей. Сегодня в продаже есть различные виды электродов.

Разделяют электроды:

  • С основным покрытием. Они тяжело поджигаются, но дают мало шлака. Их легко контролировать, качество шва высокое. Требуют хорошей подготовки сварщика.
  • С рутиловым или кислотным покрытием. Дают больше шлака, требуют навыков. Легко поджигаются, шов лучше защищен. Плюс этого покрытия — меньшее образование газов при сварке, что хорошо сказывается на здоровье. При учебе лучше использовать именно этот вид.

Диаметр выбирается, исходя из толщины свариваемых деталей. Чем толще шов, тем выше сила тока, тем толще электрод. Оптимально применять, к примеру, электрод диаметром 3 миллиметра для сварки металла, толщиной 2 — 4 мм.

Зажигаем дугу

Начинающие сварщики сталкиваются со сложностью в начале. Зажечь дугу правильно можно несколькими способами:

  • Чиркание. Простой способ, движение напоминает поджигание спички. Возникшая дуга удерживается и переводится в начало шва. Минус способа — наплывы и брызги металла вне дуги.
  • Удар. На кончике электрода образуется пленка из шлака, дуга разгореться не может. Чтобы сбить шлак, нужно несколько раз легко стукнуть по поверхности. Возникшая искра дуги удерживается и переводится в начало шва. При этом методе электрод часто «залипает» — приваривается. Отрывать бесполезно, нужно его «выламывать» покачивающими движениями.

Зажженная дуга образует сварочную ванну. При начале сварки делаем небольшое круговое движение — размешиваем ванну.

Чтобы следов от зажигания дуги на детали не осталось, пользуемся следующими лайфхаками:

  • Чиркаем по шву, зажигаем дугу и переводим ее в начало шва. Движения не выходят за пределы шва, а следы поджига дуги завариваются.
  • Используем стартовую пластину. Поджигать электрод и начинать сварку можно на куске металла, пристыкованном к началу шва. После стартовая пластина отламывается или срезается.

Выбираем силу тока

Чтобы получить управляемую сварочную ванну, нужно правильно определить силу тока. Она зависит от:

  1. Соотношения диаметра электрода к толщине свариваемого металла.
  2. Пространственного положения.
  3. Скорости движений сварщика.

Перед началом работы проваривается тренировочный шов. Правильно выбранная сила тока определяется по характеру ванны.

Опытные сварщики ставят максимальные значения — это помогает варить быстрее.

Горизонтальные швы варятся при высокой силе тока, на вертикальных швах сила тока уменьшается на 10 — 15 %, потолочные швы требуют снижения на 20 — 30 % относительно горизонтальных.

Держим электрод правильно

На качество шва большое влияние оказывает длина дуги, траектория движения, скорость сварки и угол ведения электрода.

Движения электрода

  • Возвратно-поступательные движения вдоль шва. Дают узкий шов с хорошим прогревом. Можно применять при соединении тонких деталей с небольшим зазором.
  • Поперечные колебательные. У каждого сварщика есть свои «фирменные» предпочтения и привычки — кто-то ведет полумесяцем, кто-то «восьмеркой», Z-образное, многовитковое колебание. Применяется, если нужно получить широкий шов, при большом зазоре или заварке фасок. Правило — чем толще деталь, тем дольше нужно задерживаться на ее краях, чтобы хорошо прогреть.

Длина дуги

Частая ошибка начинающих сварщиков — несоблюдение длины дуги. «Короткая» дуга не прогреет металл, шов может получиться пористым и неравномерным. «Длинная дуга» перегреет металл, но разбрызгает металл на поверхности. Стык не получится, будет извилистым, неконтролируемым, с вкраплениями шлака и брызгами вокруг шва. Оптимально держать длину дуги 2-3 мм.

Скорость ведения сварки

Если варить слишком медленно, есть риск перегрева металла, прожига. Шов получится полукруглым, выпуклым.

Быстрое движение электрода приведет к непровару, прерывистому шву. Шов получится узкий, с включениями шлака и раковинами.

Положение электрода

Если держать перпендикулярно, будет излишний прогрев детали, что может привести к прожогу.

Малый угол наклона приведет к образованию раковин, контролировать при этом шов сложнее.

Лучше всего держать под углом 45 градусов.

Электрод не должен «толкать» шов, а «тащить» его. Это обеспечивает оптимальный прогрев, равномерность шва, контролируемость сварной ванны.

Варим правильно

Сваривание металла имеет много особенностей и сложностей. Главное при ведении шва — не прожигать металл, при этом проплавлять кромки.

Тонкий металл, корень шва деталей с зазором можно сваривать методом «в отрыв». Зажигается дуга, образуется сварочная ванна. Электрод резко поднимается, дуга гаснет, ванна начинает остывать и снова зажигается дуга в конце нее.

Сварка толстого металла, наплавка тела шва производится без отрыва. Зажигается дуга, сварочная ванна постепенно ведется вдоль шва. При необходимости совершаются колебательные движения.

Если электрод закончился, очищаем шлак. В месте завершения ванны образуется впадина — кратер. Новая дуга размешивается в кратере предыдущей, и сварка идет дальше.

Дефектуем шов

После проведения сварки, шов обязательно очищается от шлака. Если сварка проведена хорошо, шлак отделяется одним ударом, легко. Плохой шов долго чистится, шлак хорошо держится за поры.

На какие дефекты нужно обратить внимание:

  • Сплавление кромок. Оба края должны быть равномерно сплавлены.
  • Подрезы. Края деталей при высокой силе тока расплавляются, получаются впадины. Это ослабляет металл.
  • Раковины и шлаковые включения.
  • Высота и ширина валика.
  • Чешуйчатость валика.

Заключение

Чтобы научиться хорошо сваривать металл, нужно знать теорию и много практиковаться. Хорошо, если есть человек, способный указать начинающему сварщику на недочеты и способы их устранения. Это сформирует у сварщика правильные привычки, и швы будут всегда ровными, качественными. Немаловажным фактором является отношение сварщика к своему делу, желание получить более качественный шов, желание любоваться «маленьким солнцем» на кончике электрода.

Как варить сваркой или пошаговая инструкция как пользоваться сварочным аппаратом

Нуждающиеся в сваривании металлические детали возникают очень часто у людей, проживающих в частном доме. Именно поэтому количество начинающих сварщиков растет в геометрической прогрессии. После приобретения сварки, нужно научиться правильно пользоваться аппаратом. Если с обучением по использованию болгарки, перфоратора и дрели трудностей не возникает, то как варить сваркой в домашних условиях, знают далеко не многие новички.

Что называется сваркой металла

Один из вариантов соединения двух и более металлических заготовок — это сварка. Этот способ характеризуется надежностью, эффективностью и высокой скоростью выполнения работ. Принцип соединения основывается на том, что две детали сплавляются друг с другом в точке соединения. Достигается это за счет того, что на металл воздействуют повышенные температуры.

После формирования дуги начинается плавление металла. Именно за счет того, что при сварке создается дуга, такой способ соединения получил название электродуговая сварка. Как правильно пользоваться электродуговой сваркой, разберемся в деталях. Изначально надо отметить, что при работе сварочными инструментами требуется использование специальной затемняющей маски. Эта маска служит, чтобы исключить негативное воздействие на глаза от яркого излучения, возникающего при работе. Кроме того, маска исключает вероятность попадания на лицо искр и плавящегося металла.

Что такое электросварка?

Электрическим называют один из методов сварки, когда для нагрева и последующего расплавления металлов применяется электрическая дуга. Температура последней доходит до 7000°С, что намного превышает температуру плавления большинства металлов.

Процесс электросварки протекает следующим образом. Для образования и поддержания в рабочем состоянии электрической дуги подается ток от сварочного прибора к электроду.


В процессе сварки основной металл и металлическая сердцевина электрода расплавляются и перемешиваются, образуя прочный и неразрывный шов (+)

Когда электродный стержень касается свариваемой поверхности, проходит сварочный ток. Под его воздействием и воздействием электрической дуги электрод и металлические кромки свариваемых элементов начинают плавиться. Из расплава образуется, как говорят сварщики, сварочная ванна, в которой расплавленный электрод перемешивается с основным металлом.

На поверхность ванны всплывает расплавленный шлак, который образует защитную пленку. После отключения дуги металл постепенно остывает, образуя шов, покрытый окалиной. После полного остывания материала ее счищают.

Для сварки могут использоваться неплавящиеся и плавящиеся электроды. В первом случае для образования сварочного шва в расплав вводят присадочную проволоку, во втором этого не требуется. Для образования и последующего поддержания в рабочем состоянии электрической дуги используется специальное оборудование.

Навыки на поприще сварщика в бытовых условиях требуются для выполнения обширного ряда работ:

Галерея изображений

Фото из

Сооружение металлического каркаса теплицы

Сборка арматурной сетки для фундамента

Изготовление больших и малых ограждений

Устройство лестниц и входных групп

Какие виды сварочных инструментов бывают

Перед тем, как научиться пользоваться сваркой в домашних условиях, рассмотрим виды электросварочных инструментов. Дуга, возникающая при плавлении металла, может формироваться двумя способами — при помощи постоянного и переменного тока. Если сварка производится переменным током, то это говорит о применении трансформаторов. Постоянным током варят инверторные аппараты.

Трансформаторы для сварки

применяются все реже, так как их вытесняют более эффективные, надежные, недорогие и легкие по весу инверторы. Трансформаторные виды аппаратов варят при помощи переменного тока, в результате чего происходит возникновение «скачков» дуги. Трансформаторные устройства имеют большой вес, так как их основу составляют металлические сердечники с медной обмоткой.

Если говорить о других недостатках трансформаторных сварочных аппаратов, то у них их очень много:

  • Издает шум при работе
  • «Садит» сеть при выполнении работ, поэтому наблюдаются перепады напряжения, негативно влияющие на работы бытовых приборов
  • Новичкам очень трудно освоить технику соединения трансформаторной сваркой

Если говорить о преимуществах, то они также есть у трансформаторных устройств. Они не прихотливы в применении, служат практически вечно и стоят не дорого.

Инверторные аппараты

работают от переменной сети 220В. Главное их отличие от трансформаторных устройств в размерах и весе. Вместо громоздкого трансформатора, в конструкции инверторных устройств используется плата с полупроводниковыми элементами. Они не только имеют малые габариты и вес, но еще и просты в применении. Если собираетесь научиться работать сварочным аппаратом, то делать это рекомендуется с применением инверторного устройства. Именно на примере инверторных сварочных устройств рассмотрим принцип нанесения сварочных швов с целью объединения двух металлических деталей.

Выбор аппарата для бытовой сварки

Видов сварки сегодня очень много. Но большинство из них предназначены для специальных работ или рассчитаны на промышленные масштабы. Для бытовых нужд вряд ли потребуется овладевать лазерной установкой или электронно-лучевой пушкой. Да и газовая сварка для начинающих – не самый лучший вариант.

Самый простой способ расплавить металл для соединения деталей – точечно воздействовать на него высокой температурой электрической дуги, возникающей между элементами с разными зарядами.


Электрическая дуга

Именно этот процесс обеспечивают аппараты для электродуговой сварки, работающие от постоянного или переменного тока:

  • Сварочный трансформатор варит переменным током. Для новичка такой аппарат вряд ли подойдет, так как работать с ним сложнее из-за «скачущей» дуги, для управления которой нужен немалый опыт. К другим минусам трансформаторов можно отнести негативное влияние на сеть (вызывает скачки напряжения, которые могут привести к поломке бытовой техники), сильный шум при работе, внушительные габариты прибора и большой вес.


Сварочный трансформатор

  • Инвертор имеет множество преимуществ перед трансформатором. Он вызывает электродугу постоянным током, она не «скачет», поэтому процесс сварки проходит более спокойно и контролируемо для сварщика и без последствий для домашней техники. Кроме того, инверторы компактны, легки и практически бесшумны.

Поэтому если перед вами стоит задача, как научиться варить электросваркой, то лучше всего приобрести инверторный аппарат.


Сварочный инвертор

Как происходит сваривание металла

Для возникновения электрической дуги понадобится два элемента, по которым будет протекать ток. Одним элементом, по которому протекает отрицательный заряд — это металлическая заготовка. В качестве положительного заряда служит электрод. Электродом именуется расходный материал, состоящий из стального основания и поверхностного покрытия в виде специального защитного состава.

Когда подключенный электрод к оборудованию касается металлической поверхности, то имеющие разнородную полярность элементы провоцируют формирование электрической дуги. После создания дуги происходит плавление металла и электрода. Расплавляемая часть электрода поступает в зону шва, заполняя тем самым сварочную ванну. В итоге формируется сварочный шов, посредством чего соединяются металлические детали. Знать принцип сваривания металла нужно, чтобы научиться пользоваться сваркой. Если не понимать принципа работы, то будет освоить манипуляции.

  1. Когда образуется электрическая дуга, осуществляется плавление металла, что провоцирует возникновение паров или газов. Эти газы играют очень важную роль, так как они защищают металл от отрицательного влияния на него кислорода. Состав газов зависит от типа защитного покрытия. Получаемый шов в процессе работы заполняет сварную ванну, тем самым дает надежное и защищенное соединение
  2. Сварочный шов образовывается при перемещении ванны. Ванна появляется при движении зажженного электрода, поэтому очень важно контролировать не только скорость перемещения, но еще и угол расположения электрода
  3. После остывания металлического шва, на поверхности образуется корка — шлак. Это результаты горения газов, защищающих металл от воздействия на него кислорода. Как только металл остывает, шлак оббивается специальным молотком сварщика. При обивании происходит разлетание осколков, поэтому обязательно при работе нужно пользоваться защитными очками для сварщика

Разобравшись с технологией соединения металла посредством сварочного аппарата, следует переходить к процедуре обучения. Перед тем, как научиться работать сваркой, следует первым делом приобрести специальную амуницию. Это защитные очки или маска сварщика, перчатки, а также комбинезон и ботинки. Из инструментов кроме сварочного аппарата и электродов понадобится молоток. Если вы не занимаетесь сварочными работами профессионально, то подойдет обычный молоток.

Сварка электродами: пошаговая инструкция

Если вы не знаете, как правильно варить конструкции, лучше свой первый опыт проводить под присмотром профессионалов. Если же такой возможности нет, придерживайтесь базовых правил при работе со сварочным аппаратом и не забывайте о технике безопасности. На подготовительном этапе организуйте свое рабочее место, подготовьте все необходимое. Варка металла – это технически опасный процесс, поэтому важно действовать аккуратно, чтобы не допустить возгорания или пожара. В рабочей зоне исключите все воспламеняющие предметы.

Также не забывайте, что остатки электродов нужно будет куда-то выбрасывать. Помните, что даже небольшой электрод может стать причиной возгорания. Если вы решили учиться работать с электродами, рационально выбирать 3 – 4 мм стержни. С меньшим диаметром учиться неудобно, а для большего понадобится мощный сварочный аппарат.

Пошаговая инструкция применения сварочного аппарата:

  1. для начала нужно максимально зачистить расходный металл на месте шва. Чтобы он получился не очень выпуклым и выглядел эстетично, очистите поверхность от загрязнения;
  2. теперь берем заранее подготовленный электрод и размещаем его в сварочном аппарате. Фиксируем зажим для заземления;
  3. убедитесь, что шнур аппарата расправлен и не имеет неизолированных участков;
  4. в зависимости от выбранного электрода определяет мощность оборудования. В большинстве моделях сварочного аппарата информация о выбранном токе отображается на панели;
  5. переходим к ответственному этапу – поджигу дуги. Соблюдайте угол 60 градусов между деталью и электродом. Когда вы варите, электрод проходит по основанию сварочного без резких движений. Это должен быть медленный процесс, требующий сосредоточения;
  6. когда в результате взаимодействия аппарата и электрода появляется искра, нужно приподнять сам электрод где-то до 5 мм на высоту;
  7. в этот момент важно отследить состояние дуги, чтобы обязательно она находилась в рабочем положении;
  8. электрод в процессе сжигания становится заметно короче. Если электрод слишком близко соприкасается с заготовкой, есть риск залипания. Предотвратить это можно путем изменения вектора направления электрода. Сместите его немного в сторону;
  9. при сварочных работах бывают случаи, когда дуга не зажигается. Для решения этой проблемы попробуйте увеличить силу тока;
  10. если вам удалось удачно зажечь дугу, трудности позади. Следующий этап – наплавление калика. Электрод двигается по расположению шва, которое вы обозначили заранее;
  11. когда вы варите, старайтесь, чтобы шов получился схожим на валик. Небольшие «волны» на швах могут присутствовать. Они отображают места наплыва металла.

Обучение как научиться варить металл сваркой

Если вы являетесь начинающим сварщиком, то перед тем, как приступать к работе аппаратом, необходимо выполнить подготовительные работы. Эти работы включают в себя подготовку рабочего места. Рабочее место должно быть хорошо освещаемым, а работу лучше производить на открытом воздухе, чтобы не получить отравление парами металла.

Практиковаться рекомендуется на куске металла, толщина которого должна быть не менее 3-4 мм. Кроме того, уделите внимание его габаритам, так как учиться на маленьком кусочке очень неудобно. От используемого материала зависит, как быстро вы научитесь правильно работать сваркой.

Надев защитную одежду и маску, следует приступать к работе. Как это делать, в материале рассмотрим пошагово, что позволит начинающим сварщикам научиться не только правильно, но еще и быстро варить металл инверторной сваркой.

Азы электросварки

Скрепление металлических конструкций происходит за счет того, что материал нагревается до высоких температур плавления. Делается это с помощью электрических дуг – они могут плавить изделие только на маленькой площади (сварочная ванна), образуя шов. Расплавленный металл при правильном воздействии входит в диффузионный процесс, то есть молекулы начинают переходить из одного участка в другой, образуя прочные связи. Для разных химических элементов, пород и сплавов требуются различные электродуги и подходящий температурный режим, мощность оборудования и подаваемый ток.

Особенности подключения электрода

Если собираетесь научиться варить сварочным аппаратом, то делать это рекомендуется с применения универсального электрода диаметром 3 мм. Перед началом работ необходимо установить электрод в специальный держатель сварочного аппарата. Держатели бывают разных типов — пружинные и винтовые. Для закрепления электрода в пружинном держателе понадобится нажать на кнопку, и в открывшееся отверстие вставить устройство. Если на аппарате используется винтовой тип крепления держателя, то нужно открутить ручку, и вставить в отверстие электрод.

Это интересно!
Главное требование при установке электрода в зажим — обеспечить его эффективное закрепление.
Когда электрод установлен, следует подключить кабели. Один кабель с электродом крепится к плюсовому контакту, а второй провод подключается к отрицательному контакту на сварочном устройстве, который на конце имеет зажим для присоединения к привариваемой детали. Такая полярность подключения является наиболее распространенная, и называется она прямой. Если же необходимо варить нержавеющие материалы, то к плюсу присоединяется зажим, а к минусу электрод.

Сварка трубопровода

С помощью дуговой электрической сварки можно сделать горизонтальный шов, который проходит по окружности трубы и вертикальный, который проходит сбоку, А также верхний и нижний швы. Самым удобным вариантом является нижний шов.

Трубы из стали нужно проваривать встык, сваривая при этом все кромки по высоте стенок. Во время работы электрод нужно установить под углом 45 градусов — это делается для того, чтобы снизить наплывы внутри изделий. Ширина шва должна составлять 2−3 мм, высота — 6−8 мм. Если сварка идет внахлест, то здесь уже необходимая ширина 6−8 мм, а высота — 3 мм.

Непосредственно перед началом работ нужно провести подготовительные процедуры:

  • Нужно очистить деталь.
  • Если края трубы деформированы, то выровнять их или отрезать углошлифовальной машинкой, или по-простому болгаркой.
  • Кромки, где будет проходить шов, необходимо зачистить до блеска.

После подготовки можно приступать к работе. Необходимо сваривать все стыки непрерывно, полностью проваривая. Стыки труб с шириной до 6 мм свариваются в 2 слоя, при ширине 6−12 мм в 3 слоя и при ширине стенок больше 19 мм в 4 слоя. Главная особенность заключается в постоянной очистке труб от шлака, т. е. после каждого выполненного слоя необходимо очищать его от шлака и только потом варить новый. Особую внимательность нужно проявлять при работе над первым швом, необходимо сплавить все притупления и кромки. Первый слой тщательно проверяют на наличие трещин, если они присутствуют, то необходимо их выплавить или вырубить и наварить заново.

Все последующие слои привариваются при медленном поворачивании трубы. Последний слой приваривают с ровным переходом на основной металл.

Какой ток выставить

Одно из важных условий — научиться выбирать правильный ток. Его величина напрямую зависит от толщины свариваемого металла и соответствующего диаметра электродов. Ниже представлена таблица, по которой и выбирается величина силы тока, зависящая от толщины заготовок и размера электродов.

Опираясь на вышеописанную таблицу, следует установить соответствующую величину тока, и только после этого приступать к манипуляциям. Далее выясним, как правильно варить металл сварочным аппаратом.

Необходимые инструменты

Для сварочных работ необходим набор инструментов и спецзащиты. Это непосредственно сам сварочный аппарат, электроды, молоток и щетка. Диаметр электродов зависит от материала, над которым предстоит работать.

Не стоит забывать и о защите. Для защиты глаз обязательно необходима сварочная маска, также нужно надеть одежду из плотного материала и замшевые перчатки и прочную обувь. Еще пригодятся приборы, преобразующие переменный ток в постоянный — это выпрямитель, инвертор или трансформатор.

Начинаем варить деталь — как правильно это делать

Дуга возникает непосредственно после того, как электрод прикасается к детали. Однако просто взять и прикоснуться нельзя, поэтому существует два способа касания:

  1. Посредством чирканья электродом по наружной части заготовки. При этом способе требуется перемещать электрод вдоль шва, тем самым исключается вероятность возникновения следов
  2. Постукиванием — требуется постучать по детали кончиком электрода

Появляется быстро дуга на новом электроде. Если же электрод имеет оплавленную часть, то перед тем, как зажигать его, нужно стукнуть кончиком по заготовке. Перед тем, как переходить к работе, нужно потренироваться осуществлять розжиг электрода. Если не освоите особенности розжига электрода, то переходить к дальнейшим манипуляциям просто бессмысленно.

Процесс электросварки

После приготовления всех деталей и приборов можно приступать к работе. Первым делом крепится кабель с зажимом. Затем нужно проверить другой кабель на изоляцию и надежное фиксирование электрода. Потом на сварочном аппарате выставляется мощность тока в зависимости от диаметра выбранного электрода.

Зажигается электрическая дуга. Чтобы это сделать, нужно слегка дотронуться электродом до металла, при этом должны брызнуть искры. После первого контакта электрод прикасается к металлу и приподнимается на высоту, равную 5 мм.

Высоты 5 мм нужно придерживаться на протяжении всей операции. По ходу процесса должен выгорать электрод и его нужно будет менять. Также он может периодически прилипать к металлу, в этом случае необходимо слегка качнуть им.

После зажигания дуги можно перейти к наплавлению валика. Делается это легкими колебательными движениями, плавно перемещая электрод. В результате операции должен получиться шов с небольшим наплавлением металла.

Движение электрода может протекать по трем направлениям:

  • Поступательное.
  • Поперечное.
  • Продольное.

Во время работы можно накладывать один вариант на другой. Каждый мастер предпочитает работать по собственному направлению. Ведь основная задача состоит в надежном соединении металлов, а каким образом это происходит — не так важно.

Под каким углом держать электрод при сварке

При работе важно соблюдать такое условие, как угол наклона электрода. Если хотите научиться правильно работать сваркой, то следует знать следующее, что электрод должен быть наклонен к сварщику на угол от 30 до 60 градусов, как показано на фото ниже. Наклон подбирается в зависимости от необходимости сварного шва и выставленного тока.

На фото выше первое расположение именуется «угол назад». При нем происходит движение расплавляющегося металла за электродом. Двигать электрод требуется с такой скоростью, чтобы плавящийся шлак заполнял ванну. При таком способе варки осуществляется прогревание большой глубины металла.

Есть и другой способ — «с углом вперед». Этот метод менее популярен, и применяется он для того, чтобы обеспечить не сильный прогрев металла. Обычно такие манипуляции проводятся, когда варится не толстый металл. Сварочный шов в таком положении тянется за наклоненным электродом. При таком способе получается острый угол расположения электрода по отношению к детали.

Некоторые моменты сварочной работы

Конечно, сварка не заключается в выписывании на куске металла замысловатых узоров. Все вышеописанное – это только подготовка и обучение этому довольно непростому ремеслу. Основное назначение сварки заключается в надежном скреплении металлических элементов и к нему необходимо стремиться в своем обучении.

Сварка металлических элементов имеет множество нюансов, знакомство и понимание которых придет с опытом. Но есть некоторые теоретические моменты, знать которые необходимо до практики:

  • Соединять две детали сразу сплошным и длинным швом неверно. В большинстве случаев это перекашивает металл, так как шов начинает стягивать элементы;
  • Перед выполнением основного шва необходимо прихватить детали друг к другу. Для этого выполняются маленькие точечные швы на стыках двух деталей в шагом 8-25 см в зависимости от размеров скрепляемых элементов.
  • Скрепляющие швы лучше исполнять с обеих сторон сварочной поверхности, так минимизируется возможное напряжение металла.
  • После выполнения прихватов делается основной шов.

Как двигается электрод при сварке

Разобравшись в вопросе о том, как зажечь сварочную дугу, а также с особенностями удержания электрода, можно приступать к делу. Когда дуга будет зажжена, держать электрод требуется на расстоянии 2-3 мм от наружной части заготовки. Именно здесь и проявляется все мастерство сварщика. Чтобы получить навыки работы сваркой, нужно потренироваться удерживать зажженный электрод. Вся трудность при движении электрода в том, что при этом надо учитывать следующее:

  • Траектория перемещения электрода должна быть выбрана предварительно. Варианты движения электродом представлены ниже

  • Когда осуществляется работа аппаратом, нужно знать, что длина электрода при движении уменьшается. Чтобы исключить исчезновение дуги, нужно придерживаться постоянного расстояния на уровне 2-3 мм
  • Размер сварной ванны настраивается путем увеличения или уменьшения скорости перемещения электрода. Чем меньше скорость, тем больше размер шва
  • Следить за направлением шва, так как работы проводить требуется исключительно в специализированных защитных очках или маске

Научиться работать электросваркой не трудно, но перед тем, как переходить к серьезным манипуляциям, нужно набраться опыта. Чтобы научиться «класть» ровные швы, следует предварительно провести линию мелом, и уже ориентироваться по ней. Это исключит необходимость на начальном этапе обучения контролировать ровность шва.

Это интересно!
Не торопитесь сваривать две детали. Предварительно нужно научиться класть ровные швы, а уже после этого осуществлять попытки соединения двух деталей.

Видео описание

Все это хорошо видно на замедленной съемке:
Шлаковую корку со сварного шва отбивают постукиванием молотка после того, как он остынет.

Важные нюансы

Основной секрет, как правильно сварить две детали и получить ровный шов, заключается в том, чтобы при перемещении электрода шлак успевал покрывать всю поверхность расплавленного металла. А это зависит от скорости перемещения, угла наклона электрода и траектории его движения. Немалое значение имеет и сила тока.

Универсальный рабочий угол наклона составляет 30-60 градусов относительно вертикали. При этом:

  • двигая электрод углом вперед (от себя), удобно делать любые вертикальные, горизонтальные и круговые швы;
  • углом назад (к себе) – сваривать угловые соединения;
  • вертикальное положение электрода допускается только при сварке в труднодоступных местах;
  • угол больше 60 градусов сильно растягивает сварную ванну, а металл свариваемых деталей при этом прогревается хуже. Его обычно используют, когда нужно обрезать излишки или подправить грубый шов.


Влияние угла наклона электрода на форму сварной ванны
Скорость сварки определяется экспериментально: нужно следить, чтобы форма и размеры сварной ванны оставались стабильными, не вытягивались и не расплывались. Очень важно при этом удерживать электрод на одинаковом расстоянии от поверхности – в 3-5 мм от неё. Причем по мере выжигания и углубления ванны его необходимо чуть опускать, а при переходе на следующий участок снова приподнимать, стараясь не выходить из указанных пределов.

Чтобы соединить кромки двух деталей, нужно добиться проникновения их частиц друг в друга. Для этого электрод должен двигаться не по прямой линии, а по определенной траектории, совершая колебания из стороны в сторону. Эта траектория может напоминать елочку, лесенку, восьмерки, связанные треугольники и т.п.


Варианты движений кончика электрода во время сварки

Сваривание металла — некоторые важные особенности

Если уже научились класть сварочный шов, тогда можно переходить к выполнению более сложных действий. Соединение двух деталей сварочным способом имеет некоторые особенности, которые важно знать новичку, стремящемуся научиться пользоваться сваркой. Это такие особенности:

  1. При соединении двух деталей надо учитывать, что может возникнуть их перекос. Это происходит по той причине, что во время протягивания шва происходит смешение детали
  2. Чтобы исключить перекос соединяемых деталей, понадобится предварительно их закрепить. Осуществляется это разными способами — скрепление струбцинами и прочими стяжками, а также путем сварочных прихваток
  3. Прихватка — это наиболее распространенный метод сваривания двух деталей. Выполняется он так — сначала нужно приложить детали друг к другу, и соединить их в этом положении путем точечного соединения. Далее осуществлять сваривание деталей между собой сварочным швом

Освоив технологию применения сварочного аппарата можно переходить к выполнению более сложных манипуляций. При работе сваркой важно соблюдать технику безопасности, чтобы избежать вероятности получения травмы.

Подводя итог, надо отметить, что научиться пользоваться сваркой в домашних условиях не трудно. Для этого рекомендуется выбрать соответствующий аппарат, и подготовиться к обучению. Имея в распоряжении сварочный аппарат, остается только научиться им работать.

Подробности

Типы аппаратов для сварки

На строительном рынке есть множество моделей сварочных аппаратов, и среди всего разнообразия стоит выделить следующее:

  • Выпрямители.
  • Плазменные.
  • Трансформаторы.
  • Автоматы.
  • Инверторы.
  • Полуавтоматы.

В условиях дома или мастерской обычно используют трансформаторы из-за малой стоимости, а также инверторы из-за удобства и простоты выполнения работ. Остальные потребуют либо особые условия для работы, которые можно создать лишь на производстве, или потребуется длительное приобретение навыков и особое обучение.

Трансформаторные

Устройство подобных автоматов самое обычное – это понижающий и мощный трансформатор, причем именно в его вторичную обмотку и включают электрическую рабочую цепь. Достоинства такого устройства заключаются в его простоте, неприхотливости, живучести и дешевизне. А из недостатков выделим большой вес и размеры, низкий уровень стабильности дуги, работа на переменном токе и создание бросков напряжения в сети питания. Подобный аппарат потребует от сварщика большого опыта и мастерства. Для обучения начинающего мастера устройство плохо подходит.

Инверторы

Подобные аппараты имеют более сложные конструкции, причем сам блок способен многократно преобразовывать входное сетевое напряжение, и доводит его параметры до нужных. Благодаря трансформации тока с высокой частотой размеры и вес трансформатора будут куда меньше. Достоинства инвертора заключаются в малом весе и размерах, стабилизированном напряжении и токе в цепи, наличие дополнительных функций антиприлипания и горячего старта, а еще возможность регулирования параметров дуги и тока.

Кроме того, устройство не вызывает напряжения бросков в сети питания. Но есть пару недостатков – высокая стоимость и малая степень устойчивости к морозу. Обучение начать стоит именно с инвертора, потому что стабильность параметров души и наличие дополнительных функций облегчат старт и предотвратят залипание, а также дадут возможность новичкам сосредоточиться на шве и как можно скорее освоить новую для них технологию.

Что нужно для выполнения работ начинающим мастерам

Для того, чтобы приступить к обучению, потребуется выбрать соответствующую экипировку и оборудование. Особое внимание стоит уделять собственным средствам защиты, потому что сварочные работы представляют собой вредный процесс для органов дыхания и зрения. Потребуется организовать рабочее место, а если оно находится в мастерской, то комнату потребуется снабдить эффективной вытяжной системой и прекрасным освещением.

Чтобы правильно варить металл инвертором или другим приспособлением, немаловажную роль будет играть и место. Если вы желаете начать обучение на свежем воздухе, то делать это следует на сухом основании и под навесом, который будет защищать вас и оборудование от дождя. Рабочее место должно получится просторным, не быть захламленным, а также не стеснять движения сварщика. Кабели следует прокладывать так, чтобы вы на них не наступили и не запнулись при перемещении вокруг заготовок. В качестве заготовки для отработки навыков стоит выбирать обрезки проката и стальные листы, а начинать с важных конструкций не рекомендуется.

Средства защиты и инструменты

К средствам защиты и обмундированию можно отнести следующее:

  • Маска сварщика, оснащенная встроенным светофильтром для того, чтобы защищать глаза от яркого света и УФ излучения дуги.
  • Спилковые перчатки нужны для защиты рук от брызг раскаленного металла.
  • Шапка под маска.
  • Плотная одежда, выполненная из негорючей ткани.
  • Прочная обувь.
  • Респиратор для защиты дыхательных органов от появляющихся газов и пыли, а особенно при работе с цветными металлами.

Из инструментария, оборудования и материалов нужно:

  • Болгарка (УШМ) для нарезания заготовок и зачистки швов.
  • Набор ручных слесарных инструментов – зубила, молотки, пассатижи и прочее.
  • Щетка из металла для зачистки заготовок.
  • Струбцины и зажимы для того, чтобы заготовки были соединены между собой.
  • Электроды.

И, конечно же, вам потребуется инвертор.

Какие выбрать электроды

Чтобы научиться хорошо варить металл, потребуется выбрать сварочные материалы по типу свариваемых материалов и их толщиной. В качестве задания для учебы стоит выбирать стандартные низкоуглеродные конструкционные стали. Для них прекрасно подойдут популярные электроды с обмазкой. Обычно требуется учить на электродах с диаметром 1.6, 2 и 3 мм (это для тонкостенных конструкций), а с толщиной от 4 до 6 мм для сваривания заготовок с толстыми стенками.

Чаще всего для домашних условиях применяют электроды с диаметром в 3 мм, а более тонкие подойдут для сваривания деталей с тонкими стенками. Мощность устройства обязательно должна соответствовать диаметру электрода, а в руководстве пользователя есть табличка для определения рабочего тока по номера электрода.

Особенности сварки тонкого металла

Неправильная настройка инверторного сварочника способна изуродовать тонкую деталь до неузнаваемости. Качество сварного шва зависит от настройки аппарата, размеров и качества электродов, правильного угла сварки, скорости движения электрода.

Важно знать о полярности подключения деталей. Тонкий металл обязательно подключается к минусу сварочного агрегата. Полезные советы сварки тонкого металла:

  1. Начиная варить, выставляйте минимальный ток (средние значения можно узнать из справочников и таблиц сварщика).
  2. Шов формируется углом вперед.
  3. Используйте обратную полярность.
  4. Тщательно закрепляйте деталь. Это уменьшит деформацию во время работы.

Виды электросварки

Чтобы понять основы электросварки, нужно разобраться в сути самого процесса. Соединение металлических элементов происходит в результате локального расправления под воздействием высоких температур. Создаётся дуга, которая расплавляет металл, затем готовая конструкция остывает, становится прочной, цельной.

Создать дугу можно двумя способами:

  • на постоянном токе;
  • на переменном токе.

Для сварки постоянным током используются инверторы. Они создают дугу со стабильными электрическими параметрами, что упрощает процесс сварки:

  • формируется ровный однородный шов;
  • не разбрызгивается металл.

Многие инверторы имеют стандартные предустановки, оснащенные защитными функциями, которые позволяют контролировать текущие параметры. Они могут использоваться новичками или профессионалами.

Для сварки на переменном токе необходимо применять трансформаторы. Их преимущества: высокая мощность, неприхотливость к параметрам сети. Но при этом у них большой вес, высокий уровень шума. Кроме того, они могут создавать помехи в электросетях.

Технология приваривания петель

Перед тем, как рассказать про том, как именно приваривать петли для ворот, следует подробно рассмотреть все условия, которые нужны для их нормальной работоспособности. В том случае, если нагрузка подсчитана правильно, петли могут не справляться с ней, если их положение будет хотя бы немного отклоняться от вертикали. Они будут быстро выходить из строя. А теперь о втором моменте – между петельным корпусом и опорным столбом должен остаться маленький зазор в 0.1-0.2 см, чтобы металлические столбовые части и ответная часть навеса не прикасались и не терлись друг о друга. Эту же щель требуется оставлять и со створочной стороны. Чтобы разобраться со всеми нюансами, требуется посмотреть видео.

Особенности монтажа на опоры с разным сечения

Столбы опорного типа, на которые будут навешены створки, могут быть квадратного, круглого или даже прямоугольного сечения. Существует разница между тем, как следует производить приваривание петель на ворота к столбам круглого типа или же к профильным опорным трубам.


  1. Если профильная труба обладает ровными гранями без изгибов и искривлений, то справляться с задачей, как приварить петли на ворота к столбам квадратного типа, будет довольно просто. Их устанавливают на наружную опорную плоскость.

  2. В случае, если идет речь про опору круглого сечения, требуется для начала решить, в какую именно сторону будут отворяться створки. Далее найдите самую выступающую линию (серединку столба относительно проема) и отступите о нее на пару мм наружу – в сторону открывания. Хватит и 0.5 см, чтобы створка или калитка ворот плавно, без дерганий «ходила» вокруг навесной оси. Так как приделывать петли на ворота к столбам круглого типа куда сложнее, нежели к квадратным, и тут требуется быть особенно аккуратными и внимательными, выдерживая один и тот же размер отступа для любых петель.

Теперь поговорим об установке.

Монтажные и сварочные работы

Опытные мастера рекомендуют для начала приварить навесы до створок, укладывать их на ровную поверхность горизонтального типа. К ним приварите половину в виде полого цилиндра, а к опорам в будущем – ответную часть со штырем (причем штырь должен быть направлен кверху).

От нижнего и верхнего края нужно отступать приблизительно 0.15 метров. Далее створку с приваренными навесами установите в проем на подставки, которые будут обеспечивать требуемое расстояние от земли, и жестко зафиксируйте клещами, струбцинами и остальными механизмам. Проделывают это для того, чтобы она стояла аккурат по вертикали, а между ней и опорой остался зазор в 0.5 см. Для этого применяют лазерный уровень или отвес, а между элементами требуется вставлять проставки требуемой толщины. Остальные мастера отдают предпочтение для начала выставить калитку, а после приварить к ней петли, а еще к столбу. Больших отличий нет, и все делают так, как им удобнее.

Полезный совет! Установите ворота таким образом, чтобы створки идеально совпадали по уровню, достаточно трудно. Чтобы они не сдвигались в рабочем процессе, их можно временно связывать между собой, прихватив через перемычку посредством сварки.

Теперь поговорим о том, как следует приваривать навесы на ворота. Рабочая последовательность выглядит следующим образом:


  • Вокруг петель снизу и сверху оборачивают, а после скручивают проволоку с толщиной 1.5-2.5 мм для того, чтобы появился зазор между плоскостью сварки и ней. Можно также подкладывают спички или остальные подходящие по толщине предметы, но они будут выпадать, ломаться или смещаться, что крайне неудобно.

  • На опорах требуется разместить места приделывания навесов и прикладывают к ним длинный ровный брусок или профильную трубу. Закрепите ее по уровню, обеспечивая вертикальное положение.

Как это выглядит в действительности

…, посмотрите на видео:

Петельки с накрученной проволокой прижимают до бруска и столба и тоже зафиксируйте в вертикальном положении.

Обратите внимание, что кабель массы аппарата для сварки цепляют к тому месту навеса, которое будет приварено. Если устанавливать его на опору, то в конечном итоге от контактной сварки петельные половинки могут сцепляться друг с другом.

  1. Петли требуется прихватить посредством сварки к опорам в паре-тройке точек.
  2. Точно также прихватите вторую (а именно на верхнюю) часть петель до каркаса или створочному полотну.
  3. Когда прихватки застынут, ворота следует проверить на открывание – они должны распахнуться на 180 градусов, не заедая и не перекашиваясь.
  4. Если все отлично, створки нужно снова закрывать, зафиксировать и приварить петли на чистовую швом сплошного типа, снизу вверх.
  5. Остывшие швы очистите молотком от окалины и отшлифуют посредством болгарки, чтобы придавать более красивый вид. Но такую работу требуется выполнить осторожно, чтобы не повредить стыки.

Не нужно открывать ворота, пока швы сварки в полной мере не остынут и не наберут прочность.

Подготовка к процессу

В отличие от трансформаторных агрегатов, инвертор позволяет работать от бытовой сети и не перегружает ее. Он обеспечивает мягкий розжиг, плавность линий, бесперебойность процесса. Учиться сваривать с нуля стоит на толстых кусках железа — на них легче тренироваться, и нет опасности пережога.

Дуга происходит при контакте детали и металла электрода. Расплав металла и стержня формируют ванну, а электродная обмазка переходит в газ и защищает место сварки от кислорода. Это необходимо для предотвращения появления окалины на деталях.

Просто научиться варить сваркой и создавать ванну для эффективного результата недостаточно. При дуговом нагревании отдельных частей деталей шов «тянет» металл в сторону. Результат получается с сильными отличиями от задуманного на чертеже. Деталь перекашивает.

Для облегчения работы металл закрепляют тисками, струбцинами, хомутами или иными приспособлениями. Для фиксации первоначальной формы делают прихватки через 20—30 см. При работе со стыками прихватывают с обеих сторон, компенсируя взаимные напряжения на сторонах деталей. По окончании подготовки можно начинать сварочные работы.

Какие могут быть ошибки?

Сварщики, еще недостаточно знающие, как правильно пользоваться сваркой, часто допускают следующие ошибки:

  • неровная линия соединения при быстром перемещении электрода;
  • большое число прожогов при замедлении ведения;
  • плоский шов при нарушении угла наклона стержня;
  • непровары вследствие занижения (либо завышения) расстояния от кончика стержня и заготовкой.

Это лишь часть ошибок, которые делают недостаточно опытные работники. Используя инверторный источник, можно быстро научиться их избегать.

Чтобы научиться сваривать тонколистовые заготовки, профильные или водопроводные трубы, потребуется намного больше времени. Существует прием наложения на тонкие заготовки куска освобожденного от обмазки и проварки прямо по нему.

Сваривать легированные, нержавеющие и инструментальные сплавы, а также цветные и легкие металлы намного сложнее. Их сваривают в среде инертных или малоактивных газов, таких, как аргон, гелий или углекислый. Аппарат для работы представляет собой инверторный источник тока, дополненный системой подачи газа через сварочную горелку. Вместо стержневых электродов применяется сварочная проволока, подающаяся в рабочую зону с постоянной скоростью специальным механизмом. Такой аппарат называется полуавтоматом.

О каких дефектах стоит знать, чтобы сделать правильный шов?

Знания о дефектах шва необходимы даже начинающему сварщику. Их нужно вовремя определить и не начинать использовать дефектное изделие. Правильно заваренное соединение выглядит аккуратно. Типовые дефекты сварных соединений следующие:

  1. Непровар. Шов недостаточно заполнен металлом, обладает в этом месте недостаточной прочностью. Вызывается пониженным напряжением дуги либо превышением скорости движения держателя.
  2. Подрез. Углубление вдоль линии шва. Вызывается превышением расстояния от электрода до заготовки. Помогает некоторое увеличение значения рабочего тока.
  3. Прожог. Появление дырок в заготовках. Появляется при завышенном значении рабочего тока и при замедлении скорости ведения электрода. Бывает также при слишком большом зазоре между кромками деталей.
  4. Поры. Возникают при нарушении защитной среды, предотвращающей контакт сварочной ванны с воздухом. Следует принять меры к устранению сквозняков.

При недостаточно прочной фиксации заготовок или пренебрежении прихватками могут появляться трещины. Они возникают во время остывания деталей и действия на них термических напряжений.

Какие электроды использовать


Для начала обучения стоит обучиться процессу варки черных низкоуглеродистых сталей. В этом процессе подходят стержневые электроды с обмазкой.
Чаще всего в домашних условиях используют электроды диаметром 3 миллиметра (тройка). Более тонкие подходят для сваривания тонкостенных деталей, а номера четыре и пять — для толстых элементов.

Для подбора нужного диаметра соответствующему металлу можно воспользоваться данными из таблицы.

При подборе электрода стоит знать, что чем больший диаметр, тем более высокую мощность нужно выставить на аппарате.

Часто в самодельных трансформаторных агрегатах не хватает мощности для использования электродов выше третьего номера.

Как сваривать металлические детали ручной сваркой плавящимся электродом

Сама сварка процесс несложный, а достижение скорости и хорошего качества — вопрос опыта.

До начала работы место наложения шва должно быть хорошо зачищено от ржавчины, на ширину 2-2,5 см по обе стороны будущего шва.

Дуговая электросварка инвертором, генератором или обычным трансформатором выполняется одинаково:

  • Сварочными кабелями подключаем к аппарату одну из свариваемых деталей и держатель электрода. Если детали фиксируются струбциной, то подключение выполняется к ней.
  • Вставляем электрод в держатель. Включаем аппарат.
  • Надеваем защитную маску и пробуем, как зажигается дуга, для чего касаемся, детали электродом и слегка отводим его. Дуга должна зажечься на отрыве и гореть ровно и устойчиво.
  • При необходимости регулируем силу тока и начинаем работу.

Совет

: используйте для работы только сухие электроды. Храните их в теплом сухом месте. Планируя сварочные работы в холодное время года, заранее (скажем, вечером предыдущего дня) раскройте пачку с электродами и положите ее на теплую печь или радиатор отопления.

Как научиться варить электродуговой сваркой

Почти каждый человек сталкивался с ситуацией, когда необходимо было заварить какую-нибудь металлическую деталь. Чаще всего это происходит при строительных работах. Отлично, если мужчина владеет этим процессом, но порой приходится обращаться к профессионалам своего дела. Но сварке можно научиться и самостоятельно. Новички обычно начинают с изучения швов. Сложные работы следует начинать лишь тогда, когда домашний мастер узнает, как правильно варить сваркой электродами.

Основные понятия

Сварка на сегодняшний день — самое надежное соединение металла, ведь при ней материалы сплавляются в одно целое. Процедура проходит под воздействием высоких температур. Большая часть сварочных аппаратов использует для работы электрическую дугу.

Принцип ее работы таков: она разогревает металл в определенной небольшой зоне до температуры плавления. Называется такая сварка электродуговой.

При образовании электрической дуги может использоваться как постоянный, так и переменный ток. При переменном применяются трансформаторы, при постоянном — инверторы.

Проще работа обстоит с инверторами, т. к. они работают от сети 220 В. Отличаются небольшими размерами и весом, порядка 4−8 кг. Почти не издают шума и не влияют на напряжение.

Гораздо труднее обстоит работа с трансформаторами, т. к. ток переменный, он оказывает влияние на скачки напряжения, чему обычно не очень рады соседи и бытовая техника. Аппарат при этом большой и тяжелый.

Таким образом становится очевидно, что для новичков больше подойдет сварочный инвертор.

Необходимые инструменты

Для сварочных работ необходим набор инструментов и спецзащиты. Это непосредственно сам сварочный аппарат, электроды, молоток и щетка. Диаметр электродов зависит от материала, над которым предстоит работать.

Не стоит забывать и о защите. Для защиты глаз обязательно необходима сварочная маска, также нужно надеть одежду из плотного материала и замшевые перчатки и прочную обувь. Еще пригодятся приборы, преобразующие переменный ток в постоянный — это выпрямитель, инвертор или трансформатор.

Технология работ

Чтобы возникла электрическая дуга, необходимы токопроводящие элементы: в этом случае это металл и электрод. При соприкосновении металла и электрода появляется электрическая дуга. В этом же месте сразу начинает плавиться металл, одновременно с ним плавится и электрод, который переносится в сварную ванну.

Также в процессе горит и защитная поверхность электрода, при этом частично испаряясь и выделяя определенное количество газов. Эти газы создают завесу и защищают металл от окисления. Также металл покрывается шлаком, который помогает металлу, поддерживая температуру.

Образование шва происходит при перемещении электрода, в чем и заключается весь секрет сварки. Еще необходимо следить за углом наклона и параметрами тока. После остывания металла на нем остается корка шлака, которая защищает металл от окисления. Шлак затем отбивают при помощи молотка.

Как научиться варить

В первое время проводить сварочные работы необходимо под надзором опытного сварщика, он покажет как научиться варить сваркой, даст совет и поможет в случае проблем. Можно попрактиковаться на куске металла.

Для начинающих сварщиков больше всего подойдет 3 мм электрод. Он стоит немного дороже, но с ним проще работать. Позже, как будет получен опыт, можно будет перейти к другим вариантам. Зафиксировать его можно в специальном держателе, который бывает пружинный и винтовой и крепится к одному из кабелей. После фиксирования электрода можно приступить к соединению кабелей.

На сварочном аппарате имеется два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два кабеля, один из них заканчивается держателем, куда вставляется электрод, другой — специальным зажимом.

При обычных видах сварки подключают прямую полярность: минус идет на электрод, плюс на деталь. Но при некоторых работах используют обратную полярность.

Процесс электросварки

После приготовления всех деталей и приборов можно приступать к работе. Первым делом крепится кабель с зажимом. Затем нужно проверить другой кабель на изоляцию и надежное фиксирование электрода. Потом на сварочном аппарате выставляется мощность тока в зависимости от диаметра выбранного электрода.

Зажигается электрическая дуга. Чтобы это сделать, нужно слегка дотронуться электродом до металла, при этом должны брызнуть искры. После первого контакта электрод прикасается к металлу и приподнимается на высоту, равную 5 мм.

Высоты 5 мм нужно придерживаться на протяжении всей операции. По ходу процесса должен выгорать электрод и его нужно будет менять. Также он может периодически прилипать к металлу, в этом случае необходимо слегка качнуть им.

После зажигания дуги можно перейти к наплавлению валика. Делается это легкими колебательными движениями, плавно перемещая электрод. В результате операции должен получиться шов с небольшим наплавлением металла.

Движение электрода может протекать по трем направлениям:

Во время работы можно накладывать один вариант на другой. Каждый мастер предпочитает работать по собственному направлению. Ведь основная задача состоит в надежном соединении металлов, а каким образом это происходит — не так важно.

Некоторые нюансы

Недостаточно просто водить электродом по металлу. Необходимо знать некоторые нюансы сварки и как правильно сварить определенный металл. Один из них заключается в том, что шов «тянет» деталь, из-за чего их может повести. И в итоге получится совсем не тот результат, что ожидал мастер. Чаще всего избежать этой проблемы можно, прихватив деталь в нескольких местах, примерно через каждые 10 см. Делается это с двух сторон, после чего начинается основная работа.

Как правильно выбрать ток

Помимо скрепления металла перед сваркой, нужно знать, какое значение тока выставлять в определенных ситуациях. Все зависит от толщины металла, над которым производится работа и диаметра электрода.

Но иногда может внезапно упасть напряжение, инвертор не сможет сам среагировать на эту ситуацию. В этом случае нужно просто замедлить передвижение электрода, добиваясь прогрева. Еще может помочь повторное проведение электродом по швам. Если и это не помогает, можно поставить электрод меньшего диаметра.

Сварка трубопровода

С помощью дуговой электрической сварки можно сделать горизонтальный шов, который проходит по окружности трубы и вертикальный, который проходит сбоку, А также верхний и нижний швы. Самым удобным вариантом является нижний шов.

Трубы из стали нужно проваривать встык, сваривая при этом все кромки по высоте стенок. Во время работы электрод нужно установить под углом 45 градусов — это делается для того, чтобы снизить наплывы внутри изделий. Ширина шва должна составлять 2−3 мм, высота — 6−8 мм. Если сварка идет внахлест, то здесь уже необходимая ширина 6−8 мм, а высота — 3 мм.

Непосредственно перед началом работ нужно провести подготовительные процедуры:

  • Нужно очистить деталь.
  • Если края трубы деформированы, то выровнять их или отрезать углошлифовальной машинкой, или по-простому болгаркой.
  • Кромки, где будет проходить шов, необходимо зачистить до блеска.

После подготовки можно приступать к работе. Необходимо сваривать все стыки непрерывно, полностью проваривая. Стыки труб с шириной до 6 мм свариваются в 2 слоя, при ширине 6−12 мм в 3 слоя и при ширине стенок больше 19 мм в 4 слоя. Главная особенность заключается в постоянной очистке труб от шлака, т. е. после каждого выполненного слоя необходимо очищать его от шлака и только потом варить новый. Особую внимательность нужно проявлять при работе над первым швом, необходимо сплавить все притупления и кромки. Первый слой тщательно проверяют на наличие трещин, если они присутствуют, то необходимо их выплавить или вырубить и наварить заново.

Все последующие слои привариваются при медленном поворачивании трубы. Последний слой приваривают с ровным переходом на основной металл.

Ошибки начинающих сварщиков

Чтобы узнать, как правильно варить электросваркой, нужно рассмотреть основные ошибки, которые допускают новички:

  1. Слишком быстрое перемещение электрода, при этом образуется неровный шов.
  2. Слишком медленное перемещение шва, при этом в металле образуются дырки и прожоги.
  3. Слишком неровный и плоский шов. Главная ошибка здесь в угле наклона электрода.
  4. Непроварка металла. Это происходит потому что не был соблюден 5 мм зазор между металлом и электродом, т. е. зазор был слишком маленький.
  5. В обратном случае, когда зазор слишком велик — металл не проваривается.

Все вышеперечисленные ошибки — это только самые грубые. Есть еще много нюансов, разобраться в которых можно только с опытом.

При сварке тонкостенного металла или профиля необходим тщательный подход к работе. Тонкие детали можно сваривать, наложив очищенный электрод и варить прямо поверх него.

Разительно отличается сварка по цветным металлам, т. к. требует других электродов. Еще необходима специальная защитная среда. Сейчас можно купить универсальные аппараты, которые варят практически любые металлы.

Также существуют полуавтоматические аппараты для работы с тонкостенными металлами. Суть его заключается в наплавлении специальной проволоки.

Электросварка для начинающих — задача непростая. Но при достаточном желании его можно освоить. Нужно лишь следовать основным правилам и слушать советы более опытных мастеров. В итоге можно будет переходить к сложным задачам, оттачивая свое мастерство.

Самым надежным и прочным способом соединения деталей остается сварочный шов. Без сварки сегодня не может обойтись ни одно производство, применяется она и в быту. Практически каждый домашний умелец обязательно использует сварку.

Конечно, не все умеют правильно сваривать детали, им приходится пользоваться услугами профессиональных сварщиков. Но при большом желании, можно научиться сваривать детали своими руками.

Самой простой считается электросварка. Именно с нее начинается изучение сварочного процесса. Только после приобретения определенного опыта в получении хорошего шва, можно приступать к выполнению сложной работы. Давайте познакомимся с основами сварочного технологического процесса и его нюансами.

Подготовительные работы

Прежде чем начать сварку, детали сначала выправляют и затем хорошо чистят. Причем очищать детали необходимо до начала сборки узла. Появление дефектов сварочного шва обычно связано с различными видами загрязнений:

Очень важно хорошо зачистить металл там, где будут проводиться сварочные работы. Это касается кромок каждой детали. Любое загрязнение в щели между свариваемыми деталями, должно быть обязательно удалено. Можно выжечь грязь сильным пламенем горелки, продуть мощной струей сжатого воздуха.

Очищать поверхность можно самыми разными способами:

  • Щеткой с металлическим ворсом;
  • Иглофрезами;
  • Гидропескострйными системами;
  • Дробью;
  • Горелкой;
  • Шлифовальным кругом;
  • Травлением;
  • Растворителем.

После подготовки инструментов и материала, давайте разберемся по шагам как правильно варить электросваркой.

Возбуждение сварочной дуги

Чтобы возбудить дугу, существует несколько способов.

Вариант 1. Сварщик кончиком электрода должен прикоснуться к металлической поверхности, затем быстро отвести его назад на несколько миллиметров (2 – 4). Как результат появится дуга. Её длина поддерживается медленным опусканием электрода. Все зависит от величины расплавления. Перед тем как образуется дуга, лицо работника обязательно должно быть закрыто защитным щитком.

Вариант 2. Возбудить сварочную дугу можно и другим способом. Кончиком электрода сварщик быстро проводит по металлической поверхности, затем также быстро поднимает его на пару миллиметров. Между электродом и поверхностью металлом появится дуга. Во время сварки необходимо стремиться поддерживать очень короткую дугу. Возле шва будут образовываться небольшие капли металла. Плавление электрода будет плавным и спокойным. Шов получается глубоким и прочным.

Если размер дуги будет слишком длинным, основной металл недостаточно хорошо проплавится. Металл электрода при сварке начнет окисляться, появятся сильные брызги. Шов после такой сварки будет неровным, с многочисленными окисными вкраплениями.

Длину дуги можно легко определить по звуку её горения. Если длина имеет стандартные значения, звук будет однотонным и равномерным. Очень длинная дуга начнет издавать резкие звуки, которые будут постоянно сопровождаться сильными хлопками.

Если дуга оборвалась, ее возбуждают снова. Кратер, на котором оборвалась дуга, тщательно заваривают. Если необходимо сварить очень важный узел, который будет эксплуатироваться при знакопеременной нагрузке, а также возможно появление «усталости», категорически запрещается возбуждать дугу прямо на поверхности основного металла. Если возбуждение будет происходить не по шву, возможно появление «ожога» металла. В этом месте шов может просто разрушиться при эксплуатации детали.

Первые шаги

Чтобы научиться, хорошо сваривать детали, сначала практикуются на ненужных металлических валиках. Не требуется создавать соединительные швы, необходимо просто научиться правильно расплавлять материал. Поверхность металла не должна иметь следов ржавчины и быть хорошо очищенной.

Как делаются валики

Электрод вставляется в держатель. Чтобы вызвать появление тока в области плавления, достаточно чиркнуть по поверхности металла кончиком электрода, или просто постучать несколько раз по заготовке.

Когда появится электрическая дуга, электрод направляется на заготовку, с выдержкой постоянного зазора между поверхностью металла и электрической дугой. Зазор должен иметь постоянное значение, и лежать в диапазоне 3–5 миллиметров.

Направление электрода делается под определенным углом относительно плоскости заготовки. Самым оптимальным считается угол в 70 градусов, Наклон не имеет определенного значения, главное чтобы сварщику было удобно. В процессе работы сварщик сам находит для себя оптимальное положение, в зависимости от специфичности выполняемой работы.

Во время таких практических занятий нужно научиться правильно, подбирать силу тока, чтобы подача все время оставалась стабильной. Если тока будет недостаточно, дуга будет постоянно гаснуть. При очень мощном потоке, начнется проплавление металла. Только экспериментальным путем можно научиться, правильно устанавливать режим сварки.

Техника получения хорошего сварного соединения

Когда валики начнут получаться ровными, можно попытаться начать изготавливать соединительные швы. Такую операцию сможет выполнить достаточно опытный практикант, который умеет варить электросваркой.

Зажигание электрода выполняется согласно описанной выше технологии. Единственным отличием будет движение руки сварщика. Она будет выполнять колебательные движения. Расплав будет как бы переходить с одной поверхности детали на другую. Движение может происходить по нескольким траекториям:

Для тренировки можно взять небольшую металлическую заготовку. По поверхности мелом провести линию, чтобы ее можно было увидеть через темное стекло маски. Именно по ней нужно двигаться электродом, чтобы получить своеобразный шов, в виде любой вышеуказанной траектории.

После того, как шов остыл нужно молотком отбить шлак и рассмотреть проделанную работу.

Когда появился небольшой опыт можно начинать изготавливать соединительные швы, которые имеют несколько видов:

Кроме того, такие швы могут быть горизонтальными и вертикальными, могут свариваться в разных направлениях.

Только после многочисленных тренировок можно добиться равномерного движения руки. После этого можно получить красивые детали.

Как продолжить сварку после её остановки?

Так как варить электросваркой длинный шов без остановки невозможно, приходится менять электрод или были другие причины прерывания, то на месте остановки получается небольшое углубление, получившее название: кратер. Для возобновления работы, необходимо выполнить следующие действия:

1.Дуга должна зажигаться не на самом кратере. Необходимо отступить от него 12 мм. Затем ее медленно пододвигают к кратеру.

2.Колебательными движениями тщательно заваривается сам кратер.

3.После этого можно продолжать сварку, выдерживая установленный режим. Для получения надежного соединения, сварка должна иметь несколько слоев:

  • Заготовка, толщиной 6 мм – 2 слоя;
  • При толщине 6–12 мм – 3 слоя;
  • Если толщина металла превышает 12 мм – 4 слоя.

Движение электрода в каждом слое должно быть одинаковым. Сварочный шов, после завершения операции обрабатывают, снимая все излишки.

Как получаются вертикальные швы

На рисунке 69а, показана вертикальная сварка. Так как варить вертикальный шов электросваркой достаточно проблемно из-за того, что капли расплава стремятся упасть, то нужно варить такие швы используют короткую дугу. Поверхностное натяжение не дает каплям сразу скатиться вниз. Они быстрее попадают в кратер.

Кончик электрода убирают от капли, чтобы она стала твердой. Вертикальную сварку нужно начинать снизу, постепенно двигаясь наверх. Нижележащий кратер не даст упасть каплям металла. Смотри рисунок 69в. При работе можно наклонять электрод. Когда его наклоняют вниз, сварщик видит, как распределяются капли в месте разделки шва.

Когда нужно выполнить вертикальную сварку, начинаются с верхней точки, электрод необходимо установить в положение I. Смотри рисунок 69г.

Когда капли начинают опускаться, электрод устанавливается в положение II. Капля не будет стекать, ей не позволит короткая дуга.

Наиболее подходящим диаметром электродов для вертикальной сварки, считаются 3 – 4 мм. Величина тока не должна быть очень высокой, примерно 160 ампер.

Чтобы добиться минимального стекания расплава, когда свариваются горизонтальные швы (смотри рисунок. 70, а), кромки скашиваются у одной верхней детали.

Возбуждение дуги должно происходить на нижнем торце (положение I). Затем дуга переводится на торец верхней детали (положение II). Стекающая капля начинает подниматься.

Как должен двигаться конец электрода, когда выполняется однослойная горизонтальная сварка, можно посмотреть на рисунке 70а, в правой стороне.

Горизонтальные швы разрешается варить в виде продольных валиков. Самый первый должен вариться 4 миллиметровым электродом, а все остальные, диаметром 5 миллиметров.

Это основные нюансы, которые позволят правильно варить вертикальный шов электросваркой.

Как электросваркой сварить потолочный шов

Частый вопрос: как варить потолочный шов электросваркой, ведь он стекает? Ответ прост: такие швы варятся короткой дугой. Сварочный электрод должен иметь тугоплавкое покрытие. Когда происходит сварочный процесс, на торце возникает чехольчик, который не позволяет каплям металла, скатиться вниз. (Смотри рисунок. 70, б). Во время работы конец электрода равномерно удаляют, а потом приближают к свариваемой детали. Когда удаляется, дуга сразу гаснет, шов начинает твердеть. Чтобы выполнить потолочную сварку, независимо от направления, пользуются только электродами малых диаметров. Сила тока уменьшается (10-12%), если сравнивать сварку металла аналогичной толщины, производимой внизу.

Когда свариваются потолочные швы, начинают всплывать пузырьки газа. Они оказываются в самом корне шва. От этого страдает прочность и качество сварного соединения.

Применение потолочной сварки имеет ограниченный характер. О ней вспоминают, когда невозможно получить шов из нижнего положения.

Как варятся угловые швы

Расплавленный металл при этой сварке, будет стекать вниз. Оптимальным способом сварки подобных швов из нижнего положения, считается «в лодочку». Деталь устанавливается таким образом, чтобы не происходила течь шлака прямо перед дугой. (Смотри рисунок. 68, а).

Когда сваривается угловой шов, при горизонтальном расположении нижней плоскости, иногда плохо провариваются вершины угла.

Причиной образования такого непровара может стать начало сварочного процесса с листа, стоящего вертикально. Расплавленный металл начинает стекать вниз, на лист, не успевший хорошо прогреться. Именно поэтому варить такие швы нужно с нижней плоскости. Причем дуга должна зажигаться в определенной точке (А). Движение должно осуществляться согласно схеме рисунка 68 б.

Электрод наклоняется под 45 градусов, по отношению к свариваемым деталям. Во время сварки нужно электрод немного наклонять в разные стороны. (Смотри рисунок 68 в).

Если угловые швы варятся не «в лодочку», сварка делается однослойной, с катетом шва менее 8 мм. Если величина катета превышает это значение, выполняют несколько слоев.

Для сварки нескольких слоев углового шва, нужно сначала создать узкий валик. Для этого пользуются 3-4 мм электродом. Такой диаметр позволяет полностью проварить корень.

Чтобы определить количество проходов, учитывают размер площади поперечного сечения, имеющегося шва. Обычно эта величина равна 30—40 кв. миллиметров. Рисунок 68 г наглядно показывает, как должны выглядеть угловые швы с разным количеством слоев, имеющие разделку кромок, полностью проваренные.

Как варятся стыковые швы

Если кромки не имеют скосов, накладываемый валик должен иметь небольшое расширение с каждой стороны стыка. Чтобы не допустить непровара, требуется создать равномерное распределение расплавленного металла.

Только правильная установка тока и грамотный подбор электродов, позволит хорошо проварить 6 миллиметровый металл, если детали не имеют скоса кромок. Величина тока подбирается опытным путем. Для чего сваривается несколько пробных планок.

Если детали имеют V-образные скосы, стыковая сварка может быть однослойной или иметь несколько слоев. Главную роль в этом вопросе играет толщина металла.

Когда варится один слой, возбуждение дуги должно происходить в пункте «А», на границе скоса, согласно рисунку 67а. После чего электрод опускают вниз. Полностью проваривается корень шва, затем дугу отправляют на следующую кромку.

Когда электрод движется по скосам, его движение специально замедляют, чтобы обеспечить хороший провар. На корне шва, наоборот ускоряют движение, чтобы не допустить сквозного прожога.

На обратной стороне сварочного соединения, профессионалы советуют накладывать дополнительный подварочный шов.

В некоторых случаях на противоположную сторону шва монтируют стальную 2-3 миллиметровую подкладку. Для этого повышают сварочный ток, примерно на 20–30% относительно стандартной величины. Сквозное проплавление в данном случае полностью исключается.

Когда создается валик шва, стальная подкладка также приваривается. Если она не мешает конструкции изделия, ее оставляют. При сварке очень важных конструкций, делается проварка противоположной стороны корня шва.

Если нужно сварить стыковой многослойный шов, вначале проваривается корень шва. С этой целью используют электроды, диаметром 4–5 миллиметров. Затем выполняется наплавка следующих слоев расширенными валиками, для чего используются электроды больших размеров (Смотри рисунки 67, б, в).

Подбор сварочных электродов

Чтобы правильно выбрать подходящий электрод, необходимо учесть несколько важных параметров:

В зависимости от вида электрода подбирается значение силы тока. Сварка может выполняться в самых разных положениях. Нижняя подразделяется на группы:

Сварка вертикального типа может быть:


Каждый производитель в инструкции к электродам, обязательно сообщает значение сварочного тока, при котором они будут нормально работать. В таблице показаны классические параметры, применяемые опытными сварщиками.

На величину силы тока оказывает влияние пространственное положение, а также величина зазора. К примеру, чтобы работать с 3 миллиметровым электродом, сила тока должна достигать 70–80 ампер. Таким током можно пользоваться для выполнения потолочной сварки. Этого будет достаточно для сварки деталей, когда величина зазора намного превосходит диаметра электрода.

Чтобы варить снизу, при отсутствии зазора и соответствующей толщине металла, разрешается для обыкновенного электрода установить силу тока в 120 ампер.

Сварщики с большим опытом рекомендуют для расчета использовать определенную формулу.

Для определения силы тока берется 30–40 ампер, которые должны соответствовать одному миллиметру диаметра электрода. Другими словами, для 3 мм электрода нужно установить ток 90-120 ампер. Если диаметр равен 4 мм, сила тока будет равна 120–160 амперам. Если выполняется вертикальная сварка, сила тока уменьшается на 15 %.

Для 2 мм устанавливается примерно 40 – 80 ампер. Такую «двойку» всегда считают очень капризным.

Существует мнение, что если диаметр электрода имеет малые значения, значит с ним очень легко работать. Однако это мнение ошибочно. К примеру, чтобы работать с «двойкой» нужна определенная сноровка. Электрод быстро горит, он начинает сильно греться при установке большого тока. Такой «двойкой» можно варить тонкие металлы при малом токе, но необходим опыт и большое терпение.

Электрод 3 — 3.2 мм. Сила тока 70–80 Ампер. Сварка должна проводиться только на постоянном токе. Опытные сварщики считают, что выше 80 ампер, невозможно выполнить нормальную сварку. Это значение годится для резки металла.

Сварку нужно начинать с 70 Ампер. Если увидите, что невозможно проварить деталь, добавьте еще 5-10 Ампер. При непроваре в 80 ампер, можно установить 120 ампер.

Для сварки на переменном токе можно установить силу тока 110-130 ампер. В некоторых случаях устанавливают даже 150 Ампер. Такие значения характерны для трансформаторного аппарата. При сварке инвертором, эти значения намного ниже.

Электрод 4 мм. Сила тока 110-160 Ампер. В данном случае разброс, равный 50 амперам зависит от толщины металла, а также вашего опыта работы. «Четверка» также требует особого мастерства. Профессионалы советуют начинать со 110 ампер, постепенно увеличивая силу тока.

Электрод 5 миллиметров и больше. Такие изделия считаются профессиональными, их используют только профи. В основном их применяют для наплавки металла. В сварочном процессе они практически не участвуют.

Зачем прокаливают электроды

Это делается только с одной целью, удалить влагу. При сварке сырым электродом, возможно появление дефектов сварочного шва. Такой электрод будет все время липнуть к детали.

В каждой строительной компании обязательно установлено оборудование, которое прокалывает электроды. Такая операция недоступна сварщикам-любителям.

Если вы начали работать с новой пачкой, но не смогли израсходовать ее до конца, оставшееся количество электродов нужно спрятать в сухое и теплое место. Никогда не храните электроды в подвале и на чердаке. Они быстро отсыреют и придут в негодность.

Заключение

Правила сварки достаточно просты, стоит лишь несколько раз потренироваться на ненужном куске железа. Главное следуйте всем приведенным инструкциям и у вас точно все получится. Сможете варить дуговой сваркой и на потолке и на стене.

Это небольшой мастер-класс по ручной дуговой сварке. В статье мы постарались уделить внимание самым распространённым проблемам и вопросам, с которыми сталкивается начинающий сварщик.

Подумывая о приобретении сварочного аппарата «для дома, для дачи», многие обыватели отказываются от этой затеи, так как сомневаются в том, что смогут самостоятельно освоить премудрости электродуговой сварки. Все знают, что высококвалифицированные сварщики — это творцы, отдельная каста мастеровых. Между тем реальность такова, что бытовое строительное применение сварки в подавляющем большинстве случаев не требует особого качества шва, а сварные соединения, по сути, просто заменяют разборные болтовые/винтовые сборки. При этом, конечно, начинающему мастеру не стоит браться за сварку, допустим, водопроводной трубы или нагруженной фермы перекрытия, ибо последствия могут быть очень неприятными.

Лучший способ научиться варить — это записаться на соответствующие курсы. Также полезно просто некоторое время поработать с опытным мастером, чтобы наглядно, в режиме реального времени наблюдать за его действиями, помучить вопросами и перенять основные технические приёмы. Но даже это необязательно, базовой теоретической подготовки может быть достаточно, чтобы выйти на улицу и самому начать учиться. Особенно, если, выбирая источник сварочного тока, вы отдали предпочтение инверторам, которые на данный момент наиболее практичны и очень многое прощают новичку. Вопросы выбора сварочного оборудования мы уже рассматривали в статье «Как выбрать сварочный инвертор. Советы профессионала». Далее мы поведём разговор о самом распространённом типе сварки — ручной электродуговой (ММА), предназначенной для соединения деталей из углеродистой конструкционной стали с применением штучных покрытых электродов.

Подготовка к сварке

Чем нужно укомплектоваться

Экипировка

Сварка является довольно вредным для человека процессом, поэтому мастер должен позаботиться о своей защите. Начать нужно с одежды. В продаже имеются огнестойкие костюмы сварщика, а также различные накидки, фартуки и т. п. Отдельно защищаются руки, для этих целей потребуются специальные краги, рукавицы или перчатки. Не стоит забывать об обуви, которая должна быть высокой, чтобы накрываться брюками, и термостойкой, чтобы выдерживать попадание горячих искр. Самое главное — защита зрения. Для этого разработаны так называемые светофильтры, которые, будучи установленными на маске, способны уберечь глаза от вредных излучений, но позволяют чётко видеть сварочную ванну. Они имеют номера и разделяются по затенённости. Затенённость светофильтров выбирается в соответствии с условиями работы (интенсивность дуги). Многие мастера очень полюбили маски со светофильтрами типа «хамелеон». Кое-что из экипировки, обычно это маска или перчатки, производители аппарата могут включать в комплектацию, но далеко не всегда эти девайсы нормального качества.

Высоковольтные провода

Кроме самого сварочного аппарата (источника сварочного тока), необходимо иметь провода для передачи питания на электрододержатель и зажим массы (клемма заземления). Это специальные медные проводники большого сечения, рассчитанные на определённую силу тока — чем больше ток, тем крупнее провода, и тем на более высокий ток они рассчитаны. В бытовых условиях, где используются сравнительно маломощные инверторы, вполне подойдут проводники, рассчитанные на ток до 200 А, длиной 2,5–4 метра. Как правило, эти провода идут в комплекте, но иногда их нужно покупать отдельно.

Переноска

Чтобы подключить инвертор в сеть (помимо надёжной заземлённой розетки на 25 А, запитанной через качественный автомат) почти всегда нужна переноска. Сечение каждого её проводника не должно быть менее 2,5 мм 2 . Её длина может доходить до полусотни метров, но чем она короче, тем более точный ток будет получен на выходе. В любом случае удлинитель необходимо полностью размотать с бобины, чтобы он не перегревался.

Вспомогательный инструмент

При сварочных работах всегда пригождается УШМ («болгарка»), лучше и «большая» и «маленькая». В качестве оснастки следует запастись как отрезными, так и шлифовальными абразивными дисками. Для зачистки деталей нужна металлическая щётка. Для удаления шлака потребуется молоток. Чтобы надёжно зафиксировать свариваемые детали между собой очень удобно воспользоваться металлическими струбцинами, из-за температурных вредностей пластиковые не подойдут. Давайте сразу упомянем и о подмостях, которые вчистую обыгрывают любую стремянку. Они нужны, чтобы в полной мере контролировать процесс сварки по месту и послужат рабочим местом, если варить детали «на столе».

Электроды

Классификация электродов для сварки ММА весьма обширна. Большинство задач мы сможем решить с помощью таких популярных марок, как АНО, ОЗС, МP, которые хорошо подходят для сварки постоянным током инвертора. Что касается диаметра стержня, то наш размер — это «двойка» и несколько реже — «тройка». Следует понимать одно золотое правило: диаметр электрода выбирается по толщине металла свариваемых деталей, а уже от диаметра электрода выбирается сварочный ток. Это основной, базовый критерий, хотя учитывается также химический состав металла, форма кромок, тип соединения деталей, положение сварочного шва в пространстве.

Ориентировочно, для металла толщиной от 1,5 до 3 мм нужно взять электрод диаметром 2–2,5 мм. Тройкой варят металл до 5 мм по толщине — и это будет наш предел, более массивные детали нам будут неподвластными, так как электрод просто не прогреет металл деталей. Электроды в 4 мм внутридомовая сеть не потянет (сила тока близка 200 А, а нагрузка приближается к 5 кВт — выключится автомат), да и редко бывают нужны его возможности. О том, какую силу тока выставить, читайте ниже.

Как подготовить детали

Обработка шва

Зону стыковки двух деталей, где будет формироваться сварочный шов, следует очистить от загрязнений и влаги, также с кромок нужно с помощью металлической щётки удалить ржавчину, остатки лакокрасочных составов (металл по паре сантиметров от стыка зачищается до блеска). Если толщина деталей превышает 3 мм, то с кромок рекомендуется снимать фаску, что позволяет добиться хорошего проваривания металлического массива.

Ориентирование деталей

Проще всего выполнять ручную дуговую сварку, если сварочный шов располагается на горизонтальной поверхности (сварка «в нижнем положении»). При таком способе наиболее удобно выполнять контроль сварочной ванной. Сила тяжести действует на расплав сверху вниз, не сдвигая его, она помогает присадочному металлу электрода переноситься в создаваемый пользователем шов. Именно поэтому, если есть возможность, новичку лучше варить на столе, а уже затем укрупнённые детали собирать «на месте».

Вертикальное положение сложнее, но встречается часто, при этом способе ориентирования варить приходится или вертикально, или горизонтально на вертикальной плоскости. В первом случае шов чаще всего ведут снизу вверх, но для тонкого металла лучше двигаться сверху вниз — так он меньше прогревается и меньше опасность прожига. А особенность второго типа сварки (горизонтально на вертикальной поверхности) заключается в том, что сварочную ванну «протягивают» перпендикулярно силе тяжести, поэтому, чтобы металл не вытекал, количество расплава (размер сварочной ванны) должно быть минимальным, дугу выдерживают максимально короткой.

Потолочная сварка по понятным причинам самая сложная и малопроизводительная, непрофессионалу лучше за неё не браться.

Нужно также отметить, что при сварке детали могут различными способами располагаться друг относительно друга. От этого выделяют несколько типов сварки: встык, внахлёст, угловая, тавровая. Сварка встык выполняется «почти прямым» электродом, в остальных трёх типах электрод будет наклонён, так как проварить нужно две детали, расположенные во взаимно перпендикулярных плоскостях. Есть проблема: например, если угловое соединение деталей расположить на столе обычным способом, то в сечении мы видим литеру L, то есть нижняя кромка будет из-за силы тяжести больше попадать в зону сварочной ванны. Именно поэтому есть смысл расположить детали «в лодочку» (сечение в виде V), тогда обе кромки хорошо проварятся.

Какой ток выставить

Мы уже говорили, что сварочный ток подбирается в зависимости от толщины электрода. Для начала вам нужно иметь ввиду, что технически ограничен только нижний предел тока. Например, используя двойку, чтобы получить хороший шов, нужно поставить переключатель силы тока на 70–80 и более ампер (чем выше, тем скорее сгорит электрод). Для тройки подойдёт ток от 100 до 140 А, четвёрка — 160 А. Для начала попробуйте ток чуть выше минимального, а уже при необходимости поднимайте его значение. Есть хороший способ понять, правильно ли вы выбрали силовой режим: звук сварки должен напоминать потрескивание, а не бульканье или гудение.

С какой полярностью подключить держатель электрода и массу

Инвертор работает от постоянного тока, поэтому позволяет подключить высоковольтные провода в два положения, на электрод или массу можно подать «плюс» или «минус». Если на электроде плюс (обратная полярность), то он греется сильнее, а если минус (прямая полярность) — то деталь. Обратная полярность используется чаще, она характерна для традиционной сварки. Прямая полярность используется для сваривания листового металла в высоком темпе со специальными электродами.

Работа со сварочной дугой

Выполнив все подготовительные работы, можете приступить к тренировке. Расположитесь максимально удобно, лучше сядьте, обопритесь на стол, держите зажим электрода двумя руками. Далее рассмотрим основные движения и приёмы на самом простом — сварка в нижнем положении, детали встык, электрод двойка, металл листовой (или пластины), кромки прямые без фасок, шов прямолинейный однослойный. Пункты пойдут примерно по порядку выполнения работ, но некоторые действия осуществляются одновременно. Каждый пункт не обязательно обозначает действие, это — важный момент, на который следует обратить внимание.

1. Поджиг. Чтобы появилась (зажглась) дуга, следует выполнить чиркающее движение электродом по детали, будто спичкой. Чиркать нужно по направлению шва, чтобы заготовка не была испорчена. Сам электрод необходимо слегка наклонить относительно вертикали (примерно на 30 градусов).

2. Контроль дуги, формирование сварочной ванны. Как только дуга разгорелась — подводим её к началу шва и ждём расплавления металла. Сначала под электродом в течение 2–3 секунд появляется красное пятно, это горит флюс. Затем можно наблюдать появление желто-оранжевого пятна, на котором виднеется рябь — это расплавился металл.

3. Положение электрода при формировании сварочной ванны. Электрод располагается почти вертикально, слегка наклонён в сторону направления шва (на 25–40 градусов). Между электродом и деталями нужно выдержать расстояние около 3 миллиметров, обычно для этого обмазкой касаются метала свариваемых заготовок.

4. Формирование шва, управление сварочной ванной. Итак, признаком появления сварочной ванны является возникновение оранжевого пятна с подрагивающей поверхностью. С начала поджига дуги ванна (расплав металла) появляется через 2–3 секунды, и мы должны переместить электрод на один-два миллиметра по направлению нашего шва. Затем снова ждём появления оранжевого пятна, теперь на это будет уходить менее секунды. Так постепенно, миллиметр за миллиметром, и двигаемся.

5. Положение, тип движения электрода при формировании шва.

Во-первых, нужно всегда держать корректный наклон. Если слишком сильно наклонять электрод, то дуга будет своим потоком отталкивать сварочную ванну назад, делая шов высоким, усложняя прогрев металла. Более вертикальный электрод давит дугой на ванну, распластывая её. Таким образом, наклоном электрода можно манипулировать высотой шва, более корректным считается шов, который по высоте получается заподлицо со свариваемыми поверхностями. Однако следует учесть, что при существенно наклоненном электроде проще визуально контролировать состояние сварочной ванны.

Второе, не забываем выдерживать дуговой промежуток. Дело в том, что электрод расходуется, и его нужно постоянно опускать, как говорят: «макать» в сварочную ванну. Если электрод не приближать максимально близко, то не будет металла для формирования шва, а большой зазор сделает дугу нестабильной. Слишком откровенные касания электродом деталей вызовут короткое замыкание, и на инверторе сработает защита. Возьмите за ориентир высоту, когда при наклоненном электроде вы касаетесь деталей только обмазкой электрода.

Третье, тип движения электрода новичку лучше выбрать прямолинейный, в крайнем случае — с небольшими круговыми (вокруг ванны) и одновременно поступательными движениями. Формируем так называемые «чешуйки», которые перекрывают друг друга где-то наполовину. Лучший шов — с мелкой чешуйчатостью. К слову, всякие там зигзаги и восьмёрки будете осваивать потом, они нужны для работы с толстым металлом.

Четвёртое, скорость перемещения. От несоблюдения этого параметра часто возникают основные дефекты сварки — непровары или прожиги. Числовых решений привести невозможно. Следите за состоянием (цветом) зоны под электродом, двигайтесь плавно, не передерживайте. Останавливайтесь и рассматривайте готовые части шва. Чем тоньше электрод, тем меньше он прогревает металл, и тем медленнее его ведут. Очевидно, что при граничных ситуациях (когда детали можно сварить и тройкой, и двойкой) новичку лучше использовать более тонкий электрод и медленнее его вести. По мере повышения квалификации — увеличивайте ток и применяйте более толстый электрод.

6. Контроль сварочной ванны осуществляется визуально. Смотрите на ванну и на шов позади, а не саму дугу. Исследуйте свой шов, чтобы он был одинаковой толщины и ширины (оптимальная ширина — от 0,8 до 1,5 диаметра электрода) с минимумом дефектов (ГОСТ 30242–97). В бытовых условиях многие дефекты сварки без проблем устраняются дополнительным подвариванием, но только после остывания шва и очистки его от шлака. Для начинающего, пожалуй, всё же лучше работать с существенно наклоненным электродом, чтобы лучше видеть сварочную ванну. Заметим, что не стоит поначалу пытаться проварить шов одной дугой, остановитесь и рассмотрите геометрию (сечение) получаемого шва: чешуйка/бугорок — хорошо; шарик на ножке — малая сила тока; прожиг и кратеры — высокая сила тока, медленное ведение электрода по заданной траектории.

7. Как закончить сварку. В конце шва не убирайте электрод сразу, а сделайте небольшой круг на месте, внося металл, иначе в точке отрыва дуги останется кратер. Отрыв электрода сделайте лёгким чирканьем. После сварки шлак, когда он остыл и почернел, с помощью молотка и жёсткой щётки удаляется со шва. При корректной сварке он отскакивает крупными хлопьями, а в металле шва включений шлака нет.

Эта статья, конечно, не может претендовать на всеобъемлющее руководство, но на некоторые часто задаваемые вопросы от сварщиков новичков мы постарались ответить. Хотелось бы также сказать, что прежде чем начинать обучение, тщательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя вашего сварочного аппарата и электродов, а также внимательно изучите правила техники безопасности при проведении сварочных работ. И всё у вас получится.

Сварка — Карьера и техническое образование

Сварка, ААС

Описание программы

Сварка является наиболее распространенным способом неразъемного соединения металлических деталей. В этом процессе тепло воздействует на металлические детали, плавя и сплавляя их, образуя неразрывную связь. Из-за своей прочности сварка используется в судостроении, производстве и ремонте автомобилей, аэрокосмической промышленности и тысячах других видов производственной деятельности. Сварка также используется для соединения балок при строительстве зданий, мостов и других сооружений, а также для соединения труб в трубопроводах, электростанциях, ветряных турбинах и солнечных батареях.

Модульный формат

Программа «Сварка» — это двухлетняя программа, которая обучает студентов различным типам сварочных процессов во всех положениях, включая листовые и трубные. Чтение чертежей, макет и подгонка являются неотъемлемыми частями учебной программы. Программа предусматривает сочетание обучения в классе и практической лабораторной работы. Студентов обучают профессиональному развитию, отношению к работе и лидерским качествам в рамках программы и их членства в Skills USA, национальной организации студентов, занимающихся карьерой и техническими науками.

Профессиональные черты

Выпускники достигли хорошего визуального осмотра сварных швов, зрительно-моторной координации и ловкости рук. Способен концентрироваться на кропотливой работе в течение длительных периодов времени со способностью часто наклоняться, наклоняться и работать в неудобных положениях.

Результаты обучения по программе

  1. Решение проблем: Учащийся сможет продемонстрировать навыки высококачественной сборки, которые имеют решающее значение для промышленного производства.
  2. Техническое оборудование/оборудование: Выполнение нескольких передовых сварочных процессов и методов монтажа, необходимых для тех, кто начинает работать в сварочной отрасли.
  3. Коммуникация/безопасность: Демонстрация навыков открытого общения, критического мышления и командного подхода.

 

Сварка, Сертификат достижения (CA)

Certificate of Achievement представляет собой основанный на компетенциях индивидуальный метод обучения. Эта программа обеспечивает обучение на различных уровнях компетенции четырем наиболее распространенным методам соединения и резки металлов: дуговой сварке металлическим электродом (SMAW), газовой вольфрамовой дуге (GTAW), кислородно-топливной (OFW, OFC) и газовой дуговой сварке металла (GMAW). ), термическая резка (PAC).В различные курсы включены как ручная, так и полуавтоматическая сварка. Сертификат AWS Sense 1  используется в завершающем курсе.

Результаты обучения по программе

  1. Общение/безопасность: Продемонстрировать развитие навыков открытого общения, критического мышления и командного подхода. Выпускники программы продемонстрируют протоколы безопасности в области промышленной сварки, последовательно применяя и придерживаясь действующих отраслевых стандартов безопасности.
  2. Решение проблем: Студент сможет продемонстрировать развитие навыков качественной подгонки, которые имеют решающее значение для промышленного производства.
  3. Техническое оборудование/оборудование: Выполнение нескольких основных сварочных процессов и методов, необходимых для тех, кто начинает работать в сварочной отрасли.

 

Сварка, Сертификат специалиста, (СП)

Теория и практика подготовки и сварки стальных соединений в различных положениях. Безопасность, выбор электродов, проверка и испытания с использованием защитного металла, газовой вольфрамовой сварки, сварки с флюсовым сердечником и газовой дуговой сварки.Отрабатываются навыки выполнения сварки в различных положениях, включая плоские, вертикальные, горизонтальные и потолочные угловые и разделочные швы. Особое внимание уделяется испытаниям Американского общества сварщиков (AWS). Для получения сертификата AWS Sense 1  требуется 17 кредитов по курсам, перечисленным ниже.

Результаты обучения по программе

  1. Общение/безопасность: Демонстрация навыков открытого общения, критического мышления и командного подхода. Выпускники программы продемонстрируют протоколы безопасности в области промышленной сварки, последовательно применяя и придерживаясь действующих отраслевых стандартов безопасности.
  2. Решение проблем: Учащиеся знакомятся с навыками решения проблем и смогут продемонстрировать базовые навыки принятия решений.
  3. Техническое оборудование/оборудование: Выполнение нескольких основных сварочных процессов и методов, необходимых для тех, кто начинает работать в сварочной отрасли.

Программы / Сварка

Сварка играет решающую роль во всех аспектах нашей повседневной жизни. Программа сварочных технологий в WTC знакомит студентов с реальным мировым опытом, предоставляет студентам обучение начального уровня и практические навыки в кислородно-топливной резке (OFC), SMAW (дуговая), GMAW (MIG), FCAW (Flux Core), а также GTAW. (ВИГ) сварка.В дополнение к подготовке студентов к получению сертификатов сварщика Американского общества сварщиков (AWS), студенты также изучают методы обеспечения безопасности в цеху, а также читают чертежи. Чтобы работать сварщиком, учащийся должен знать основы математики и уметь работать с дробями и десятичными знаками. Сварка также требует достаточно хорошего здоровья, зрения и ловкости рук.

WTC и CCTC предлагают ускоренный вариант для юниоров/старших. Квалифицированные студенты будут работать над артикуляционными курсами и будут записываться в CCTC и проходить курсы.Студенты, завершившие ускоренную программу, получат сертификат сварщика летом после выпуска.


Технология сварки 1     634083CD

10–12 классы                                                                    

2 шт.

Условие: Нет

Этот курс знакомит слушателей со сварочными процессами и техникой безопасности. Студент должен будет безопасно выполнять следующие работы: кислородно-ацетиленовая резка, дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа и дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа.Информация обо всем оборудовании и присадочных материалах будет представлена ​​в учебнике, дополнительных материалах и в практических работах. Студент изучит безопасные и эффективные операции с малым и крупным оборудованием, используемым в сварочной промышленности. Кроме того, студент будет производить продукцию с использованием методов измерения до 1/16 дюйма. После успешного завершения сварки 1 учащийся будет готов перейти к сварке 2.

Технология сварки 2     634183CD

11–12 классы                                                                   

2 шт.

Условие: Технология сварки 1 

Этот курс предназначен для подготовки студентов к профессии сварщика и дает им отличные навыки при поступлении на работу.Студент изучит передовые методы дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа, дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа, дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа и процессов плазменной резки. Студент также научится читать чертежи, используемые в сварочной промышленности. Правила безопасности будут по-прежнему подчеркиваться в учебной программе. После успешного завершения Welding 2 студент может иметь право участвовать в курсах сварки с двойным зачислением для получения кредита колледжа через Технический колледж Центральной Каролины.

Технология сварки 3     634283CD

11–12 классы                                                                 

2 шт.

Условие: Технология сварки 2 и рекомендация учителя

Студенты, успешно окончившие курсы 1-го и 2-го уровней, имеют возможность зарегистрироваться на 3-й уровень по рекомендации преподавателя .Учебная программа продолжается после уровня 2 и может включать возможности стажировки. С CCTC заключено артикуляционное соглашение, позволяющее учащимся получать зачеты по WLD 106 — Газовая и дуговая сварка и WLD 111 — Дуговая сварка I.   

Технология сварки 4     634383CD

11–12 классы                                                                                       

2 шт.

Условие: Технология сварки 3 и рекомендация учителя

Студенты, успешно окончившие курс 3 уровня, имеют возможность зарегистрироваться на уровень 3  по рекомендации преподавателя .Учебная программа продолжается после уровня 3 и может включать возможности стажировки. Существует соглашение об артикуляции с CCTC для студентов, чтобы получить кредит для WLD 106 — Газовая и дуговая сварка и WLD 111 — Дуговая сварка I.    

Изучение тонкостей сварочного производства

Если вы хотите стать частью постоянно развивающейся отрасли, подумайте о карьере сварщика! Квалифицированные сварщики востребованы в широком спектре отраслей, включая производство и строительство.

От автомобилей, на которых мы ездим, до домов, в которых мы живем, сварка способствует производству множества вещей, которые являются неотъемлемой частью жизни многих людей. Сварочное производство используется в производстве более 50 % всей производимой продукции, принося миру удобство и инновации и делая этот навык востребованным в различных отраслях.

PMI предлагает программу электродуговой сварки, которая поможет вам получить квалификацию в области сварки и на пути к достижению ваших целей в качестве сварщика-изготовителя.

Чем занимается сварщик?

Сварка — это процесс сплавления металла с другим металлом с помощью ручных инструментов. Сварщик-изготовитель занимается всем, от макета и дизайна до формирования и отделки для создания металлических изделий. Сварка может быть отдельной операцией, которая завершается при изготовлении, тогда как изготовление называется процессом создания металлического изделия.

Изготовители также выполняют такие обязанности, как резка, позиционирование, придание формы и выравнивание различных типов металла.Поскольку сварочная отрасль продолжает меняться, обычно многие сварщики могут производить, и многие производители могут сваривать.

Инвестируйте в формальное обучение сварщиков для увлекательной карьеры

Сварщики могут работать в самых разных отраслях, включая, помимо прочего:

  • Производство
  • Автомобилестроение
  • Нефть и газ
  • Транспорт

Если вы заинтересованы в том, чтобы стать производителем сварки, важно инвестировать в официальное обучение сварке в аккредитованной школе.Пройдя всестороннее обучение в PMI, вы получите возможность изучить ряд методов сварки, а также отраслевые стандарты безопасности, чтобы подготовиться к работе.

Программа электродуговой сварки

PMI также включает обучение математике и механическим навыкам, необходимым для работы в производстве, строительстве и других отраслях, где востребованы сварщики. Эта программа также предлагает практическое обучение с использованием ряда соответствующего отраслевого оборудования и предлагает курсы, на которых вы изучите такие навыки, как составление резюме и методы собеседования, которые помогут вам подготовиться к поиску работы после окончания учебы.

Пройдите обучение по нашей программе электродуговой сварки, чтобы начать строить солидную карьеру в постоянно развивающейся отрасли. Свяжитесь с PMI сегодня, чтобы узнать больше!

Идеи вкусных рецептов | Repensfo.com

> Полуденные рецепты чая

> Рецепты алкогольного напитка

> Рецепты Apertif

> Рецепты закусок

> Рецепты запеченной фасоли

> Рецепты для выпечки

> Рецепты для барбекю

> Рецепты ячменя

> Бармень Рецепты

> Рецепты говядины

> Рецепты пива

> Рецепты напиток

> Рецепты Big Kids

> Рецепты дня рождения

> Рецепты бисквита

> Рецепты черных бобов

> Рецепты хлеба

> Рецепты для завтрака

> Рецепты Brishet

> Бранч рецепты

> Рецепты «шведский стол»

> Рецепты бургер

> Рецепты Buttercream

> Рецепты торта

> Рецепты Candy

> Рецепты Casseroles

> Рецепты сыра

> Чизкейк

› Куриные рецепты

> Рецепты куриных груд

> Куриные рецепты ужина

> Рецепты Chili

> Рецепты шоколада

> Рецепты шоколада

> Коктейльные рецепты

> Рецепты Comfort Food

> Рецепты приправы

> Кукурузные рецепты

> Рецепты краба

> Brepes рецепты

> кекс рецепты

> Десертные рецепты

> Рецепты десертных соусов

> Ужин рецепты

> Рецепты напитка

> Рецепты для пельмени

> Легкие десертные рецепты

> Легкие рецепты

> Рецепты яиц

> Рецепты пищи пальцев

> Рецепты рыбы

> Рецепты фитнеса

> Рецепты еды

> Рецепты FOREBING

> Фруктовые десерты рецепты

> Рецепты фруктовых салатов

> Немецкие рецепты

› Рецепты с зеленью

9000 6> Рецепты на гриле

> Рецепты Gumbo

> Рецепты гамбургеров

> Здоровые рецепты

> Здоровые рецепты ланда

> Рецепты здорового питания

> Рецепты высокого белка

> Рецепты для отдыха

> Рецепты мороженого

> Рецепты чая со льдом

> Рецепты за глазурью

> Кето рецепты KETO

> Кето десерты рецепты

> KETO Tips Рецепты

> Рецепты для детей

> Рецепты ягненка

> Рецепты LeMumes

> Легкие рецепты еды

> Рецепты с низким содержанием углеводов

> Рецепты для завтрака Низкий карб

> Рецепты низкого уровня холестерина

> Рецепты с низким содержанием белка

> Обед Рецепты

> Основные рецепты курса

> Основное блюдо Рецепты блюд

 › Мясные рецепты

 › Фрикадельки l Рецепты

> Рецепты мяса

> Рецепты кексы

> Рецепты NACHOS

> Рецепты пирога No-Bake

> Нет вегетарианских рецептов

> Рецепты лапши

> Овета рецепты

> Одно рецепты блюда

> Блины рецепты

> Партии рецепты

> Партии пищевые рецепты

> рецепты макаронных изделий

> Рецепты Pauas

> Рецепты перца

> Рецепты ананаса

> Рецепты пиццы

> Рецепты из свинины

> Картофельные рецепты

> Рецепты картофеля Рецепты

 › Колбасные рецепты

 › Пикантный хлеб Рецепты

> Соленые рецепты пирогов

> Рецепты школы Обед

> Рецепты Scone

> Рецепты морепродуктов

> Приправы рецепты

> Рецепты креветок

> Рецепты для закусок

> Рецепты супа

> Супы рецепты

> Супы > Receptesoughoughoughough

> Рецепты сквоша

> Рецепты стейка

> Рецепты тушеного тушеного стеса

> Рецепты жарки

> Рецепты сахарного печенья

> Сладкие рецепты печенья

> Сладкие лечения рецепты

> Подразничные рецепты

> Чайные рецепты

> Тилапия рецепты

> Веганские рецепты

> Рецепты Vegan Dinners

> Рецепты овощей

> Винтажные рецепты Casserole

> Старинные рецепты кастрюля

> Старинные десертные рецепты

› Водка Рецепты

 › Вафли Рецепты

> Недельных рецептов

> Уильяненные рецепты на ужин

> Недельные пища Рецепты

> Белые рецепты риса

> Рецепты дрожжевых хлеб

> Рецепты хлеба Zucchini

Как быстро изучать сварку.Правила электросварки для начинающих

Моментов, когда требуется сварить сваркой, невероятное количество, и это может потребоваться дома, на даче, в квартире, в гараже, в любой многоэтажке, в частности, на таких участках как строительство или ремонт дома, так и в сфере сантехники, водоснабжения и канализации и многое другое. Наем специалистов для проведения сварочных работ – удовольствие недешевое, а потому многие предпочитают сами варить необходимые элементы.Как это сделать правильно? Научиться работать с электросваркой с нуля непросто, но вполне возможно, и для этого можно посетить занятия для начинающих, приобрести самоучитель для чайников или воспользоваться приведенными ниже советами.

Для сварки металлических листов или труб потребуется ознакомиться с техникой безопасности, изучить процесс работы, внимательно соблюдать технологию или нанять сварщика типа трубача.

Многие думают, что достаточно уметь пользоваться электродами и как сваривать швы, но нужно знать все тонкости работы, особенно что касается соединения 2х разных металлов и какие электроды нужны.

Теория — это одно, но нужен курс практики, чтобы начать самостоятельно сваривать различные конструкции без ошибок и возможности протечек. Например, перед сваркой каждый элемент необходимо зафиксировать стяжкой, хомутами и другими элементами.

Необходимо знать:

  • Какие проблемы могут возникнуть;
  • Как избежать дефектов;
  • Что такое технология сварки того или иного типа элементов.

Кроме того, могут потребоваться прихватки или, другими словами, поперечные швы, каждый из которых скрепляет стык стыков, причем их желательно устанавливать на расстоянии 10 см друг от друга.

Варианты сварки

Существуют различные виды швов, которые могут различаться по разным факторам, в частности, по способу соединения металлических изделий. Это те самые азы сварки, которым обучают новичков.

Шов может быть:

Профессия электросварщика очень сложная и иногда требует слишком больших вложений сил и энергии, так как сварку металлических изделий можно проводить даже под потолком.Классифицировать швы можно по месту их расположения в пространстве, различают вертикальные, горизонтальные, потолочные виды.

Советы: как научиться варить электросваркой самостоятельно

Самостоятельно сварить металлоконструкцию за 1 день вполне возможно, если знать, сколько потребуется электродов, какие нужно использовать, и при условии, что товар не большой.

И что еще нужно иметь в виду, чтобы научиться готовить самостоятельно:

  1. Сварщику важно не только правильно работать, но и изучить азы, в частности какой режим работы требуется для конкретного материала, так как металл может быть из стали, сплавов или тканей, таких как цвет мет.
  2. Обязательно изучите методы, которыми можно выполнить тот или иной шов.
  3. Необходимо правильно подойти к выбору электродов и сварочной проволоки.

Если изначально не требуется становиться профессионалом высшей категории, то научиться сварке можно самостоятельно, если посмотреть видеоуроки, чертежи со швами, а также изучить советы профессионалов. Обучение будет долгим, но, возможно, продуктивным, особенно если постепенно пытаться производить швы, увеличивая количество опыта работы.

Для начала сварки нужны электроды и сам сварочный аппарат.

Многие предпочитают использовать резант, так как техника выдерживает длительные нагрузки, что позволяет быстро довести дело до конца. При первом опыте со сваркой лучше использовать настоящий инвертор, а уже потом при большом опыте возможно любое другое устройство. Что касаемо электродов, то желательно выбрать «3». Они просты в использовании, а главное, не перегружают электрическую сеть.

В целом сварочное оборудование делится на типы — трансформаторное, выпрямительное, инверторное. Почему популярность остается за инверторами? Они компактны, легки и просты в обращении для новичка. Делая первые шаги к обучению сварке, стоит брать более простые виды металла и желательно даже элементы, чтобы не усложнять задачу.

Перед сваркой необходимо подготовить:

  • Ведро с водой;
  • Молоток для сбивания шлака;
  • железная щетка;
  • Маска, защищающая область лица и шеи;
  • Перчатки из специальной ткани, пропитанной составом для предотвращения воспламенения и выгорания полотна;
  • Специальная одежда с длинными рукавами.

Не забывайте, что сварочное дело пожароопасно, а потому находиться рядом с горючими или легковоспламеняющимися предметами категорически запрещается во избежание тяжелых последствий.

О каких дефектах следует знать, чтобы сделать правильный сварочный шов

Сделать красивые швы, имеющие идеальный вид, не так просто, так как даже специалист с большим опытом не всегда может провести процесс максимально грамотно . Все зависит не только от того, соблюдаются ли правила и правильно ли выбран угол наклона электрода, но и от многих других факторов.

Стоит отметить, что в любой методичке есть данные о дефектах, с которыми необходимо ознакомиться.

Есть критические, а есть некритичные, то есть такие, которые можно оставить без дополнительной обработки. Узнаем, как отличить качественный шов от некачественного и почему возникают дефекты.

Дефекты:

  1. Непровар — дефект, при котором произошло недостаточное заполнение пространства стыка жидким металлом, это влияет на прочность соединения.Причиной может быть слабое напряжение, слишком высокая скорость, с которой осуществляется движение электрода. После корректировки тока и сокращения длины дуги следует устранить дефект.
  2. Подрез Этот дефект свидетельствует о наличии бороздки, проходящей вдоль шва. Причиной опять же может быть слишком длинная дуга, из-за которой шов получается не просто плохой, а широкий. Это приводит к неполному прогреву металла, из-за чего кромки начинают быстро затвердевать. Для устранения проблемы стоит уменьшить длину дуги и увеличить силу тока.
  3. Прожоги — это сквозные отверстия в местах соединений. Причина в большом токе, если медленно водить электрод, и слишком больших зазорах между торцами деталей. Дефект может быть устранен коррекцией режима сварки.
  4. Если на шве образуются поры, беспорядочно разбросанные по всей длине шва, то это связано с наличием в помещении сквозняка, из-за которого газовое облако сдувается с рабочей зоны, или если металл покрывается ржавчиной.

Имеются и другие дефекты в виде трещин, либо шов просто лопается, это происходит сразу после остывания металла.Они могут быть продольными и поперечными. В зависимости от того, когда они образовались, они бывают холодными и горячими.

Меры предосторожности перед сваркой электродами

Независимо от того, где применяется ручная электродуговая сварка своими руками, необходимо соблюдать технику безопасности, которой посвящено каждое учебное пособие по сварочным работам.

Меры предосторожности:

  1. Категорически запрещается использовать дуговую сварку на морозе и в помещении с повышенной влажностью.
  2. Обязательно наличие маски и защитного щитка, которые защитят глаза от ожогов.
  3. Одежда должна быть со специальной пропиткой, от которой будут скатываться искры и капли раскаленного металла.

Руки должны быть покрыты замшевыми перчатками или специальными брезентовыми рукавицами. В связи с тем, что сварочные работы проводятся при высоких температурах, и вероятность возгорания очень высока, процесс следует проводить там, где поблизости есть вода или огнетушитель.

Нюансы для начинающих сварщиков

В деле сварки есть много советов и даже у каждого мастера есть свои секреты, но есть ряд общих указаний, руководствуясь которыми, можно выполнять работы и класть швы почти на профессиональном уровне, даже при самообучении.

Нюансы:

  1. Обязательно помните про заземление, а именно есть специальный зажим, который нужно плотно прикладывать к детали.
  2. Обязательно проверьте изоляцию кабеля и то, насколько тщательно он уложен в деталь.
  3. Как только массы соединены, выбирается сила тока, она зависит от типа электродов и от материала.
  4. Перед зажиганием дуги необходимо установить электрод относительно материала под углом 60ᵒ.

Принцип действия сварки и схема работы не слишком сложны. А именно, если начать медленно водить электродом по металлу, начнут образовываться искры, что свидетельствует об образовании сварочной дуги. Чтобы он возник, электрод нужно держать так, чтобы расстояние между ним и полотном было 5 мм.

В процессе работы электрод сгорит, но торопиться его передвигать не нужно.

Скорость, с которой нужно накладывать шов, зависит от того, какой он должен быть: тонкий или толстый.Если электрод прилипает, просто переместите или наклоните его в сторону. Прием простой, но действенный. Стоит отметить, что существует такое понятие, как сварочная ванна, и она может иметь различные размеры. Например, ширина 8-15 мм, длина 10-30 мм, глубина 6 мм.

Формат зависит от:

  • Местонахождения — в помещении или в космосе;
  • режим сварки;
  • Конфигурации каждой подключаемой части;
  • Размер и форма края;
  • Скорости движения по дуге.

Методы сварки могут быть использованы для изготовления котла для отопления или для соединения водопроводных труб. Просто мест, где можно использовать сварочное оборудование, очень много, так как с его помощью строят заборы, делают детские площадки, собирают металлоконструкции. многоэтажек, монтаж водосточных систем, установка перил и многое другое.

Имея не только навыки работы со сварочным оборудованием, но и соответствующее образование, вы сможете оборудовать свой дом или участок всем необходимым и получить престижную работу.Естественно, в почете те сварщики, которые имеют полное представление о своей работе, режимах сварки, особенностях и нюансах этого дела.

Как варить электросваркой (видеоуроки)

Отличить новичка от профессионала очень легко, так как он не будет торопиться и переваривать швы придется не раз. Если требуются качественные сварочные работы, но не хватает опыта или знаний, то лучше доверить процесс профессионалам, способным выполнить все на высшем уровне и при этом предоставить гарантию качества.

Примеры сварных швов (фото)

Прошло несколько сотен лет с тех пор, как люди впервые соединили две металлические поверхности, используя процесс плавления металлического стержня с помощью электрического тока. Этот стержень является электродом.

Покрытие или его поверхность состоит из смеси металлов — никеля, марганца, железа и минералов — глинозема, магния, известняка, находящихся в порошкообразном состоянии.

Металлы плавятся, а минералы являются своеобразной защитой от действия кислорода.Такая защита необходима для усиления соединения. В эту смесь дополнительно добавляют краситель, облегчающий их распознавание по видам.

Основой для покрытия является тонкая металлическая проволока. Тип которого зависит от работы, для которой предназначено изделие. В основном для этого используется проволока из нержавейки или углеродистая проволока.

Наклон электрода

Через изделие пропускают электрический ток, предназначенный для нагрева и расплавления металлической поверхности.

Каждый человек рано или поздно в жизни сталкивается с такой ситуацией, когда в быту необходимо что-то сварить с помощью электросварки и аппарата.

В первую очередь для этого нужно иметь сварочный аппарат и, конечно же, навыки работы, ведь обязательно нужно уметь варить электродами.

Принцип процесса электросварки

Если вы варите электросваркой в ​​домашних условиях, используйте любой аппарат для сварки, максимальная мощность которого 160 Ампер.Во время работы между плоскостью заготовки и электродом возбуждается дуга.

Для успешной работы необходимо соблюдать некоторые правила:

  • К плоскости деталей, нуждающихся в сварке, необходимо присоединить один провод, отходящий от трансформатора — массы, а другой провод, к которому крепится электрод на держателе, вывести на плоскость место сварки и вести по нему конец изделия.

    Это создаст дугу.

  • Чтобы правильно сварить, надо правильно сварить электродами.

    Это достигается выбором нужного расстояния от поверхности стыка. Оптимальное расстояние от 2 до 6 мм.

    В результате высокой температуры дуги металл плавится на поверхности сварки и заполняет канавку, образовавшуюся в момент воздействия дуги на поверхность металла.

    Как варить инверторной сваркой электродами?

    При правильном и точном ведении электрода по длине стыка эта канавка заполняется расплавленным металлом.

  • Большое значение для эффективного и качественного результата имеет выбор самих электродов. Для работы используются его виды: стальной, медный, чугунный, биметаллический, латунный.

    Они также делятся на марки, например, 332, 350 и другие. Для обозначения их маркировки используют своеобразный индекс, указывающий на параметр вязкости сварного шва, а цифры на индексе указывают на уровень твердости металла. Главное правило, которым необходимо руководствоваться при их выборе, – это расчет на толщину металла.

  • Чтобы сварка прошла успешно, необходимо уметь правильно держать сварочный электрод.

    К дуге должен быть уклон примерно 80 градусов. Возникновение дуги можно добиться двумя способами: процарапыванием (изделие нужно держать как спичку во время зажигания) и приподниманием (постукивают по поверхности и приподнимают во время возникновения дуги).

горизонтальный шов

Важно не только правильно держать сварочный электрод, но и подобрать необходимую силу тока.

Если слишком мало, дуга будет постоянно гаснуть.

Возможность удерживать электрод во время сварки дает возможность набить руку и варить на более высоком уровне и с большей скоростью.


перемещение комля электрода при сварке

Выбор правильного количества

Важной операцией при подготовке к работе является расчет необходимого количества электродов.

При этом необходимо учитывать такие факторы: толщина и масса металла, длина шва.Эта процедура позволяет работать эффективно и экономно, при этом равномерно ведя электрод. Для подсчета их количества используется несколько методов. Наиболее популярным является расчет по весу выплавляемого металла. Единицей измерения, в которой исчисляется их количество, является килограмм. Покупка — это довольно большие расходы. Чтобы хоть немного сэкономить на покупке, необходимо учитывать их тип, силу тока при правильной сварке электродом.

Вы также можете использовать автоматический или полуавтоматический процесс сварки просмотра.

Эти способы заключаются в том, что необходимо вести электрод по кругу, они позволяют значительно сократить их количество, что необходимо для сварки плоскостей деталей и металлов.

Дополнительные материалы

Как варить со сварочным инвертором

Сварочный инвертор — современный сварочный аппарат, простой, удобный в обращении, поможет вам справиться с любыми сварочными работами легко и в кратчайшие сроки.

Разобраться в тонкостях инверторной сварки тоже несложно.

Как правильно рассчитать расход электродов?

Перед тем, как приступить к сварке, следует заранее позаботиться о приобретении необходимого количества электродов. Но для этого нужно точно знать, сколько электродов нужно для работы.

После всех расчетов можно избежать большого количества излишков или необходимости покупать дополнительные сварочные материалы.

Сварочные работы по чугуну

Для обработки чугунных изделий применяются различные способы и способы сварки.

Большое разнообразие используемых технологий обусловлено особенностями этого металла. Чугун – очень прочный и чувствительный материал, требующий особого внимания со стороны профессиональных мастеров.

Правильная сварка

Как варить сваркой?

Вопрос новичков в сварке: «Как сварить сваркой?» Является одним из самых популярных.

В ответ на него можно посоветовать — сначала научитесь держать электрод и правильно продвигать сварочную ванну. Но опытные сварщики скажут, что этого недостаточно.

Также необходимо знать, как поведет себя свариваемый металл. Особенностью сварного шва является то, что он «стягивает» соединяемые детали и это может перекосить заготовку.

Незнание такой тонкости в итоге приводит к сильно искаженному продукту.

Что касается электрода, то при сварке он наклонен к себе под углом 30-60 градусов.

Точный угол зависит от желаемого шва и сварочного тока. Глубокий прогрев металла достигается в положении «угол назад». При этом варианте ванна и расплавленный шлак движутся за острием электрода. Важно применять его наклон и скорость так, чтобы шлак успел покрыть расплав.

Если металл не требует сильного нагрева, то для получения малой глубины нагрева угол наклона меняют на противоположный, а шов и ванну «вытягивают».

Профессионализм сварщика проявляется в умении ровно держать электрод — на два-три миллиметра от обрабатываемой поверхности, опуская его ниже по мере расплавления.

При этом необходимо контролировать размер и состояние ванны, замедляя или ускоряя движение электрода.

Техника этих движений лучше всего отрабатывается на толстом металле. В самом начале получатся не швы, а валики.Но такие упражнения помогут освоить простые навыки, такие как контроль расстояния от конца электрода до поверхности детали, перемещение по начерченной линии и т. д.

Когда валик сварного шва станет равномерным, с одинаковой шириной и высотой по всей длине, можно переходить к соединению двух деталей.

Здесь первым шагом в технологии сварки является предварительное соединение деталей прихватками – это короткие швы, прокладываемые поперек на расстоянии 8-25 см друг от друга.

Они не только скрепляют заготовки, но и показывают форму будущего изделия.

Как варить сварочным аппаратом?

Чтобы понять, как сварить сварочным аппаратом, необходимо наглядно представить алгоритм процесса сварки:

  • сначала на свариваемую деталь устанавливается зажим заземления;
  • затем с учетом типа и диаметра электрода подбирается соответствующий сварочный ток;
  • и только после указанных подготовительных операций приступают непосредственно к сварке.

Короткое прикосновение к металлической детали — и возникает дуга, которую трудно удержать: если зазор между электродом и поверхностью свариваемой детали слишком велик или мал, она моментально гаснет.

Тебе тоже нужно потренироваться.

Для сварки на инверторе необходимо правильно подобрать электрод по марке, установить силу тока. Эти параметры не являются постоянными, для каждого металла разной толщины они подбираются отдельно.

В месте соединения деталей начинается движение электрода, который расплавляет металл.

Быстро провести электрод невозможно. Потому что наплавка получится неравномерной, а это негативно скажется на качестве шва или погаснет дуга.

Новое зажигание приводит к чрезмерному привариванию или сквозному прожогу детали.

Окалина и лишний металл шва должны быть немедленно удалены с поверхности деталей с помощью молотка или другого инструмента.

Если шов не надо делать непрерывным, электрод надо поднять выше — и дуга сорвется.

Разжигается по-новому в том месте, где продолжается сварка.

Как пользоваться сварочным аппаратом?

Первоначальный страх и незнание того, как пользоваться сварочным аппаратом, является обычным состоянием для новичка.

Поэтому, прежде чем приступить непосредственно к сварке, необходимо изучить некоторые требования безопасности и правила использования сварочного оборудования.

Использование аппарата для сварки требует определенного обучения.

В частности, с места предполагаемых работ убираются все вещи и предметы, подверженные легкому возгоранию. Также необходимо разобраться со всеми горючими материалами и тарой.

Если работы проводятся в помещении, то вентиляция обязательна.

Хорошая вентиляция важна как для сварщика, так и для аппарата. Также необходимо позаботиться об огнетушителях.

После выполнения этих условий и надевания спецодежды аппарат заземляется, включается, выбирается текущий параметр и запускается сварка.

Как научиться варить сваркой?

Инструкций, как научиться готовить сваркой, предостаточно.

Если такой навык нужен только для работы с новыми воротами, то на курсах или в ПТУ учиться этому не обязательно.Однако теоретическая часть подготовки важна даже при самостоятельном изучении.

Основным сварочным инструментом является аппарат. Существуют агрегаты, работающие как на переменном, так и на постоянном токе. Современное инверторное оборудование, такое как инверторы, позволяет выбирать полярность.

Инверторные сварочные аппараты считаются наиболее подходящими для обучения новичков. Вот почему так важно различать прямую полярность и обратную полярность. В первом случае «плюсовой» кабель подключается к клемме «земля», а «минусовой» — к электроду.А при обратной полярности, наоборот, на «земле» будет «минус», а на электроде «плюс».

Правильно сварить металл можно только при точно заданной силе тока.

Высокий ток — мощная дуга и глубокая сварочная ванна. Однако превышение оптимального параметра приведет к выгоранию металла и ухудшению качества сварного шва.

При установке силы тока учитывается даже местоположение объекта.

Для заготовок, расположенных горизонтально, значение будет максимальным, по вертикали — меньше на 15%, на потолке — более 20 процентов.

При сварке на выпрямителе или инверторе на качество сварного шва влияет не только сила сварочного тока, но и полярность. При прямом подключении заготовки хорошо прогреваются. А вот для работы с тонкими материалами подойдет метод обратной полярности. Он также используется при сварке легированных металлов.

Как научиться готовить сваркой?

Сегодня сварочные работы широко распространены как в промышленности, так и в бытовых условиях – знания, как правильно сварить металлические элементы, понадобятся даже в квартире.

Сварка – самый качественный способ соединения металлических элементов. Если строительные работы будут производиться своими руками, то и сварку можно выполнить самостоятельно.

Каковы основы электросварки?

Как было сказано ранее, сварка представляет собой цельное и достаточно прочное соединение металлических элементов друг с другом в одну конструкцию. Делается это при высоких температурах.

Почти все сварочные аппараты используют для плавления металла специальную электрическую дугу.

Под его воздействием металлический элемент нагревается до температуры плавления, но это осуществляется только на небольшой площади.В связи с тем, что для выполнения таких работ используется электрическая дуга, сварку еще называют электродуговой.

Существующая технология электросварки

Формирование электрической дуги может осуществляться постоянным или переменным током.

Последний ток получается при использовании специальных трансформаторов, инверторы варятся на постоянном токе.

Еще одной проблемой, связанной с использованием трансформаторов, является чрезмерная нагрузка на электрическую сеть, вызывающая скачки напряжения.

Это, в свою очередь, может привести к поломке. бытовые приборы или другое электрооборудование.

Инверторы работают от обычной электрической сети. Имеют небольшие габариты, а масса составляет около 3-8 кг. При работе они практически не издают шума и не влияют на напряжение в сети.

Дуга формируется с помощью постоянного тока, поэтому она будет идти равномерно и ее намного легче перемещать и держать под контролем. Если человек собирается научиться качественно сваривать металлические элементы, то ему лучше начать со сварочного инвертора.

Как правильно выбрать оборудование?

Чтобы свариваемые элементы плотно прилегали друг к другу, необходимо подобрать наиболее подходящее оборудование для сварки.

Такое оборудование можно купить или арендовать на определенный период времени. Сегодня в продаже можно найти сварочные аппараты, имеющие определенный элемент, с помощью которого можно сделать ток больше или меньше.

Как научиться варить электродной сваркой: технология процесса и подробная инструкция.Видео

Некоторые мастера собирают сварочный аппарат самостоятельно. В любом случае вам нужно будет использовать один из преобразователей тока:

  • Трансформатор, который преобразует электричество из обычной сети в ток, пригодный для сварки. При выборе такого изделия следует учитывать, что слишком дешевые модели не способны обеспечить стабильную дугу.

    Они также будут снижать напряжение в основной сети, что со временем может привести к выходу из строя другого электрооборудования.Еще один недостаток – довольно большая масса;

  • Выпрямитель используется для того, чтобы сделать переменный ток сети постоянным.

    Благодаря этому оборудованию можно научиться сваривать металлические элементы достаточно стабильной дугой, что позволяет получить сварное соединение высокого качества;

  • Инвертор не только преобразует ток электрической сети из переменного в постоянный, но и доводит его до необходимого напряжения.

    Как упоминалось ранее, весит это устройство совсем немного.

Какие электроды предпочтительнее?

Мало уметь варить сваркой, нужно еще уметь правильно выбирать электроды. В бытовых условиях, а нередко и при промышленной сварке берут электроды, подающие на сварной шов необходимое напряжение. Как правило, это проволока из специального плавящегося порошка.

Если человек только начинает постигать азы сварки, то для того, чтобы разобраться, как правильно варить, ему необходимо взять электроды, представляющие собой твердые стержни, покрытые плавящимся веществом.

С их помощью можно получить ровный шов. Наиболее подходящий диаметр таких электродов для начинающих сварщиков – 3 мм.

В продаже также можно найти электроды

Thinner, они предназначены для соединения довольно тонкого металла друг с другом.

Если брать более толстые электроды, то для них может понадобиться более мощное устройство, которое будет давать большую нагрузку на сеть.

Технология работы

Чтобы разобраться, как варить, нужно точно знать технологию, связанную со сваркой:

  • Соединяемые сваркой поверхности должны быть тщательно очищены, чтобы на них не осталось ни единого пятнышка ржавчины или различного рода загрязнений.

    Позволяет добиться формирования качественного соединения;

  • Перед тем, как приступить к сварке, необходимо взять электрод и зафиксировать его в держателе сварочного аппарата. Затем приступайте к формированию электрической дуги. Чтобы это произошло, необходимо вызвать движение тока в зоне создания электрической дуги. Сделать это достаточно просто – нужно лишь ударить кончиком электрода по поверхности металла или слегка постучать им по поверхности заготовки;
  • При получении электрической дуги между ней и соединяемыми металлическими элементами должен быть создан небольшой зазор, который должен иметь постоянную величину на всем протяжении шва.

    Обычно составляет от 3 до 5 мм. Если не соблюдать это правило, то дуга будет становиться сильнее или слабее, а то и прерываться, что в конечном итоге вызовет снижение качества сварного соединения.

Однако при необходимости его можно немного изменить, чтобы удобнее было сваривать металл.

Очень важную роль играет то, насколько стабильно подается электрический ток. Учтите, что слишком большой ток приведет к расплавлению металла.

Ток меньше необходимого приведет к сбою дуги.

Когда техника создания сварного соединения освоена, можно приступать к созданию именно цельных элементов. Сначала начинают формировать валик, так как получить этот шов проще всего. На первом этапе получают электрическую дугу, и только потом занимаются созданием неразъемного соединения.

После того, как вы научились варить самые элементарные конструкции, вы можете приступить к выполнению более сложных операций.

К ним относятся таверны, угловые соединения, а также швы внахлест в разные стороны. Рука должна двигаться максимально уверенно, иначе в одном месте металла сварного шва будет гораздо меньше, чем в другом. Это в конечном итоге повлияет на конечное качество соединения.

Основы техники безопасности при выполнении сварочных работ

Человек, который только начал постигать основы такого технологического процесса, должен обязательно соблюдать все основные правила, связанные с обеспечением максимально безопасной работы.

Необходимо учитывать, что сварка является одной из самых опасных технологий соединения металлических элементов. В связи с этим целесообразно придерживаться определенных рекомендаций:

  • Категорически запрещается проводить сварочные работы в сырую погоду, а также в мороз — это может привести к короткому замыканию и поражению электрическим током;
  • Работать необходимо в специальной маске и защитном щитке.

    Это защитит глаза от слишком яркого света, который исходит из сварочной ванны от образовавшейся дуги.Если смотреть на сварку без маски, можно получить сильный ожог роговицы глаза;

  • Все работы проводятся только в тесной одежде, не оставляющей открытых участков тела.

    Это необходимо для того, чтобы расплавленный металл не попал на кожу. На руки лучше надеть толстые перчатки или рукавицы, а костюм сварщика должен быть из плотного брезента;

  • Сварочные работы всегда связаны с достаточно высокой температурой, что может привести к пожару.На рабочем месте сварщика обязательно должна быть емкость с водой и огнетушитель.

Если полностью освоить сварочные работы, это облегчит работу по дому, а на производстве можно будет получить требуемый результат гораздо быстрее.

Сергей Одинцов

Как варить электросваркой

Нить, заклепка, клей.

Это то, чем можно скрепить две металлические детали, не прибегая к электросварке. Для многих электросварка – это некая высшая математика, но после выполнения первого качественного шва включается мышечная память, работает калькулятор, ведь каждый сантиметр шва – это деньги, заплаченные специалисту.Научиться пользоваться сварочным аппаратом любого типа несложно, главное поставить перед собой цель. На пути к этой цели есть пара хитростей, о которых мы сегодня и поговорим.

Основы сварки

Для того, чтобы знать, как правильно варить электросваркой, нужно понимать процесс.

Все действительно просто — сварка металлов — это процесс, в результате которого между двумя деталями при взаимном нагреве устанавливаются межатомные связи.Еще проще — нагревая два куска металла любым способом (а в нашем случае с помощью постоянного тока, который преобразуется из сетевого переменного), можно получить прочное и постоянное соединение.

В результате получаем сварочный шов, но перед этим необходимо хотя бы поверхностно изучить весь процесс его получения от подготовки поверхности до обработки готового шва.

Для электросварки потребуется определенное оборудование, и это в первую очередь сварочный аппарат.

Какое устройство лучше

Для начинающего сварщика оптимальным вариантом станет недорогой и универсальный сварочный аппарат инверторного типа. Кроме них есть трансформаторные сварочные аппараты и самые дорогие аппараты для полуавтоматической сварки, но их мы трогать не будем, так как первые слишком громоздки и прожорливы, а вторые предназначены для профессионального использования в основном для ремонта автомобилей.

Сварочный инвертор имеет компактные размеры, небольшой вес и может сваривать металл практически любой толщины.

Тонкий металл, трубы, силовые металлоконструкции, листовые металлы — все это можно варить инвертором, причем он не слишком требователен к параметрам сетевого тока и напряжения. Цена сварочного инвертора в пределах 4-6 тысяч рублей. Да, это обычно китайские модели, даже если они содержат название марки на кириллице — Сталь, Бригадир, Фиолент.

Комплектующие только китайские, но эти недорогие устройства тоже могут помочь в быту. Все дополнительные аксессуары чаще всего входят в комплект:

  • электроды сварочные;
  • маска сварщика
  • ;
  • массовый провод;
  • электрододержатель с проволокой;
  • металлическая щетка
  • ;
  • защитные перчатки.

Технология сварки

Сварку металлических деталей осуществляют под воздействием высокой температуры, образующей электрическую дугу.

Дуга возникает между сварочным электродом и заготовкой. Под его воздействием металл плавится, в результате чего металл электрода смешивается с металлом свариваемых деталей. Когда соединение остынет, мы получим сварной шов. Размер шва зависит от толщины электрода, скорости его движения, режима сварки и формы свариваемой кромки.Ширина шва от 5 до 17 мм, а глубина активного шва может быть от 1 до 9 мм в зависимости от толщины металла.

Электрод состоит из металлического сердечника и покрытия, которое при сварке создает защитную оболочку сварочной ванны, а после сварки затвердевает и образует шлак.

Этот шлак необходимо удалить до чистого металла. Только так можно проверить качество сварного соединения. Электрод фиксируется в держателе, который соединяется с плюсовой клеммой сварочного аппарата, а минусовая клемма, масса, соединяется со свариваемой деталью с помощью специального зажима, идущего в комплекте со аппаратом.

Цепляем дугу и получаем шов

С теорией покончено, теперь переходим к практике.

Обе свариваемые детали должны быть хорошо очищены от ржавчины и грязи. К одной из деталей надежно крепится зажим массы, а место крепления также предварительно зачищается. Все, включаем сварочный аппарат, надеваем защитные перчатки и сварочную маску, подносим электрод к свариваемым деталям примерно под углом 50-60 градусов и проверяем контакт.

При наличии контакта на электроде в зоне сварки возникнет искрение.После этого прикасаемся к свариваемым поверхностям и удаляем от нее электрод на 3-6 мм. В этот момент должна появиться дуга.

Если не возникает, регулируем сварочный ток в сторону увеличения. В конечном итоге необходимо добиться качественной стабильной дуги и равномерного горения электрода. Собственно, это самое сложное — получить правильную дугу.

Здесь может помочь только опыт и совет хорошего сварщика. Когда электрод выгорит до конца, меняем его, не выключая прибор.

Когда горизонтальный шов получается без проблем, можно переходить к более сложным видам сварки, к которым относятся потолочный шов, вертикальный шов, сложный комбинированный шов.

После освоения азов сварки можно приступать к изучению особенностей сварки не только стали, но и сварки чугуна, для этого используются специальные электроды на основе никеля.

На схемах показаны некоторые виды сварных швов, и желаем Вам успехов в обучении и получении навыков электросварки.

В частном доме, на даче или в гараже довольно часто возникает необходимость соединения различных металлических деталей и создания из них конструкций. Каждый раз обращаться в такой ситуации за помощью к профессионалам нет смысла, ведь сварочный аппарат можно приобрести самостоятельно.

В магазинах представлен широкий ассортимент аппаратов в различных ценовых категориях, поэтому инверторная сварка для начинающих — лучшее, что может предложить рынок.

Инверторные устройства отличаются достаточно высоким КПД и простотой в эксплуатации.Основная нагрузка по эксплуатации такого оборудования ложится на электросеть.

Имеет накопительные конденсаторы, позволяющие накапливать электроэнергию и обеспечивающие бесперебойный процесс сварки и мягкое зажигание дуги.

В отличие от старых приборов, дающих максимальный толчок электричества для работы, в результате чего можно выбивать пробки, инвертор позволяет спокойно работать от бытовой электросети.

Дефекты сварки.

Чтобы разобраться, как варить инверторную сварку, нужно понять основы его работы.

В таких аппаратах для ручной сварки дуга образуется в результате контакта электрода с заготовкой. Под воздействием температуры металл и электрод расплавляются. Расплавленная часть стержня и изделие образуют ванну.

Покрытие стержня также частично оплавляется, переходя в газообразное состояние и закрывая сварочную ванну от доступа кислорода. Это помогает защитить продукт от окисления.

Каждый электрод, в зависимости от его диаметра, рассчитан на определенную силу тока.Если его уменьшить ниже установленного значения, то шов не получится. Увеличение этого параметра позволит сформироваться шву, но стержень будет слишком быстро прогорать.

По окончании сварки покрытие остывает, превращаясь в шлак. Она охватывает соединение металлических частей с внешней стороной. Простукнув шов молотком, избавиться от шлака довольно легко.

Также есть простые правила сварки. Чтобы дуга не гасла во время работы, сварщик должен поддерживать постоянное расстояние между стержнем и заготовкой.

Это сделать не так просто из-за расплавления электрода, поэтому его необходимо подавать в зону сварки с постоянной скоростью. Кроме того, необходимо стараться вести электрод равномерно по стыку, чтобы получить шов максимального качества.

Методы сварки

На данный момент существует множество способов сварки. Их делят по разным критериям. Эта информация будет полезна новичку, поэтому вам обязательно стоит ее прочитать.

В зависимости от нагрева края изделия могут полностью оплавиться или находиться в пластичном состоянии. Первый способ также требует приложения определенных усилий к соединяемым деталям – сварка давлением.

Во втором соединение образуется в результате образования сварочной ванны, в которой находится расплавленный металл и электрод.

Существуют и другие способы сварки, при которых изделие вообще не нагревается — холодная сварка, или не доведенное до пластического состояния — соединение с помощью ультразвука.

Методы и виды сварки.

Другие виды сварки перечислены ниже:

  1. Кузнец.
    В этом методе концы соединяемых изделий нагревают в печи, а затем проковывают. Этот метод является одним из самых древних и в настоящее время практически не используется.
  2. Газовый пресс.
    Края изделий нагревают кислородно-ацетиленовым трибом по всей плоскости и доводят до пластического состояния, после чего подвергают обжатию.Этот метод высокоэффективен и продуктивен. Применяется при строительстве газопроводов, железных дорог, машиностроении.
  3. Контакт.
    Детали включаются в электрическую цепь сварочного оборудования и по ним пропускают ток. В месте контакта деталей происходит короткое замыкание, в результате чего в месте соединения выделяется большое количество тепла. Достаточно расплавить и соединить металл.
  4. Встык, точечный и шовный — разновидности контактного способа крепления изделия.
  5. Ролик.
    Применяется при соединении листовых конструкций, требующих качественных и надежных швов.
  6. Термит.
    Металл скрепляется сжиганием термита — смеси порошка железной окалины и чистого алюминия.
  7. Атомная вода.
    Края изделия оплавлены под действием дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами. Электроды подключаются к специальным держателям, через которые подается водород.В результате дуга и жидкий металл сварочной ванны защищены водородом от вредного воздействия таких атмосферных газов, как кислород и азот.
  8. Газ.
    Суть метода заключается в использовании пламени для нагревания и расплавления деталей. Пламя получается при сжигании горючего газа в атмосфере кислорода. Газокислородную смесь получают с помощью специальных горелок.

Под действием атомарной водородной дуги молекулы водорода расщепляются на атомы, а затем при контакте с холодным металлом соединяются обратно.В результате этого процесса выделяется большое количество тепла. Метод применяется для сварки металлов малой толщины, меди и сплавов на ее основе.

Способ газовой сварки, относящийся к сварке плавлением. Промежутки между изделиями заполняются присадочной проволокой. Этот метод широко используется в различных сферах жизни человека. Чаще всего встречается при соединении тонкостенных изделий, цветных металлов, чугуна.

При работе с инверторным аппаратом немаловажное значение имеет полярность электродов.В зависимости от схемы изменяется интенсивность нагрева детали, что позволяет создавать различные условия сварки.

Пошаговая инструкция по сварке инвертором

В первую очередь для сварки необходимо наличие защитных элементов:

  • перчатки из грубой ткани;
  • маска сварщика со специальным фильтром, защищающим глаза;
  • грубая куртка и брюки из материала, не воспламеняющегося от искр, появляющихся при сварке;
  • закрытые туфли на толстой подошве.

Положение электрода при сварке.

Перед началом сварки сварочным инвертором необходимо соблюдать необходимые меры, направленные на создание безопасных условий труда.

Надлежащая подготовка рабочего места это:

  • предоставив на столе необходимое свободное место, следует убрать все ненужные предметы, но которые могут расплескаться;
  • создание качественного освещения;
  • выполнять сварочные работы стоя на деревянном настиле, предохраняющем от поражения электрическим током.

Затем регулируется ток в зависимости от толщины деталей и подбираются электроды. Последние должны быть подготовлены. Если они были куплены только в торговой сети и их качество не вызывает сомнений, то это действие можно пропустить.

Если стержни длительное время находились в неотапливаемом сыром помещении, то их необходимо просушить в течение двух-трех часов при температуре 2000 градусов. Для этих целей можно использовать старую печь или специальное оборудование, если таковое имеется.

После подготовки электродов к изделию подключается клемма массы.

Для получения качественного и надежного соединения необходимо подготовить металл:

  • ржавчина полностью удалена с краев изделия;
  • с помощью растворителей очищаются от различных загрязнений;
  • на последнем этапе проверяются кромки на чистоту, недопустимо наличие жира, ЛКП и других загрязнений.

Далее необходимо подключить сварочный инвертор.Тренировку лучше проводить на толстом металлическом листе, формируя шов в виде валика. Сделайте первое соединение на металле, лежащем горизонтально на столе. На ней начертите мелом прямую линию, по которой будет идти шов.

Электрическая схема инвертора.

В процессе обучения на таком объекте можно значительно улучшить технику сварки.

Процесс сварки начинается с зажигания дуги.

Есть два способа выполнить это действие:

  • царапины на металле;
  • постукивание по металлу.

Выбор метода зависит от предпочтений человека, главное при растопке не оставлять следов сварки за пределами зоны стыка.

После зажигания дуги зажигается дуга от контакта с металлом, сварщик отводит электрод от поверхности детали на небольшое расстояние, соответствующее длине дуги, и начинает сварку.

В результате на стыке двух металлических деталей образуется сварочный шов. Он будет покрыт накипью — накипь на поверхности.Его необходимо удалить. Это очень легко сделать, постукивая молоточком по шву.

Прямая и обратная полярность

Плавление металла под сварку происходит под действием дуги. Он, как было отмечено выше, образуется между поверхностью изделия и электродом, так как они подключены к противоположным выводам устройства.

Существует два основных варианта сварки, которые отличаются друг от друга порядком подключения и называются прямой и обратной полярностью.

В первом случае шток подключается к минусу, а деталь к плюсу. При этом в металле возникает повышенный тепловой поток. В результате образуется глубокая и узкая зона плавления.

Прямая и обратная полярность.

При обратной полярности электрод подключается к плюсу, а изделие к минусу. В этом случае зона плавления широкая и неглубокая.

Выбор полярности полностью определяется продуктом, с которым предстоит работать.Сварку можно выполнять на двух видах полярности. При подборе следует учитывать тот факт, что элемент, подключенный к плюсу, подвергается большему нагреву.

Например, изделия из тонкого металла сложно варить из-за возможного перегрева и пригорания. В этом случае часть подключается к минусу. Токи также выбираются в зависимости от диаметра электрода и толщины металла. Эти данные берутся из специальной таблицы.

Влияние скорости подачи электрода

Скорость подачи электродов при сварке должна обеспечивать необходимое количество подаваемого расплавленного материала.Его недостаточное количество может привести к подрезке. Этот фактор очень важен как при сварке прямой, так и обратной полярностью.

При дуговой сварке из-за быстрого перемещения стержня по стыку мощности дуги может не хватить для нагрева металла. В результате образуется неглубокий шов, лежащий поверх металла. Края остаются необработанными.

Медленное продвижение электрода приводит к перегреву. В этом случае возможен прожог поверхности и деформация тонкого металла.

Современные сварочные аппараты обладают широким набором разнообразных функций и возможностей. Тем не менее, на данный момент пока большая часть качественно выполненной работы определяется именно мастерством человека.

Влияние силы тока

Таблица выбора сварочного тока.

При освоении азов инверторной сварки важно понимать, какая сила тока должна устанавливаться в каждой отдельной ситуации. Правильно настроенный инверторный сварочный аппарат – залог успеха.

Данные по величине тока взяты из таблицы, в ней же приведены размеры электродов. Однако эти значения, однако, не являются точными значениями тока, они составляют плюс-минус несколько десятков ампер.

Особенности сварки тонкого металла

В бытовых задачах чаще всего сталкиваются с необходимостью соединения тонкого металла. В этом случае необходимо помнить об основах инверторной сварки для начинающих, а именно о важности подключения изделия к правильному полюсу.Тонкие детали подключаются к «минусу» сварочного аппарата.

Чтобы научиться правильно варить и получать красивые швы, нужна практика.

Вот несколько полезных советов, которые помогут в улучшении навыков:

  • начать приготовление с минимальной силой тока;
  • формируют шов углом вперед;
  • используйте обратную полярность;
  • закрепите деталь, чтобы уменьшить ее деформацию при сварке.

Распространенные ошибки новичков

Схема дуговой сварки.

Начинающие сварщики часто допускают ошибки, связанные с незнанием основ использования сварочного оборудования. Например, новички могут не знать, как выбрать правильную полярность для сварки инвертором, что приведет к плохому формированию соединения или даже к прожогу детали.

Можно выделить следующие основные ошибки:

  • пренебрежение мерами предосторожности;
  • неправильный выбор сварочного аппарата;
  • использование некачественных или неподготовленных электродов;
  • работа без пробных швов.

Для новичков стоит отметить отдельно одну особенность, если вы варите Ресант сваркой. Это оборудование очень популярно, но у него короткие соединительные кабели, которые могут быть неудобны в использовании.

Подведение итогов

Научившись работать со сварочным оборудованием, можно будет решить многие бытовые проблемы, часто возникающие при работе на даче или в гараже. Новичкам следует особое внимание обращать на полярность инвертора при сварке деталей различной толщины.

Разобравшись, как правильно настроить оборудование и выбрать электрод, можно будет получить качественные швы на любом изделии. Обязательно обратите внимание на прямую и обратную полярность подключения сварочного инвертора.

При сварке толстых деталей используется прямая полярность при сварке инвертором, а обратная полярность – для тонких деталей.

Сегодня в домашней мастерской все чаще появляются современные сварочные инверторы, с помощью которых можно поставить качественный шов.Даже новичок сможет быстро освоить азы правильной сварки сваркой.

В этой статье вы сможете разобрать вопросы, волнующие начинающего сварщика. Какие основы сварки нужно знать и что может понадобиться? А также понимать значение силы тока в данном виде работ.

В быту используются два типа: трансформаторный и инверторный. В чем между ними разница и какие недостатки и преимущества есть у этих типов?

трансформатор

Исходя из названия можно понять, что принцип работы таких устройств построен на трансформаторе.На устройство подается электрический ток, и во время работы его сила увеличивается. Сам сварочный агрегат не преобразует электроэнергию и питается от переменного тока в сети.

Это усложняет процесс обучения и сварки для новичка. В сети постоянно скачет напряжение и чтобы поставить качественный шов, сварщику необходимо контролировать свои движения и дугу в частности.

Но большим преимуществом таких устройств будет их неприхотливость и живучесть, а также низкая стоимость.

инверторы

Сварочный инвертор намного сложнее трансформатора. Он преобразует электрический ток из переменного в постоянный. И снова в переменную, увеличивая ее частоту.

Обучение сварке лучше начинать с такого аппарата, он предпочтительнее. Дополнительные функции (например, антиприлипание и горячий старт) позволяют быстро освоить зажигание дуги и ведение шва. При этом дополнение в виде синергетического управления выравнивает электрический ток и сварщику не нужно постоянно контролировать расстояние электрода от свариваемой поверхности.

Сравнение преимуществ и недостатков трансформаторов и инверторов можно увидеть в таблице.

Исходя из таблицы, можно понять, что современные инверторы больше подходят для урока сварки для начинающих.

Какие электроды использовать

Часто в самодельных трансформаторных установках не хватает мощности для применения электродов выше третьего номера.

Что нужно знать новичку

Весь процесс сварки можно проводить по следующему алгоритму:

  1. Подготовка поверхности свариваемых деталей.
  2. Подключение сварочного аппарата и заземления.
  3. Зажигание дуги.
  4. Сварка.

Стоит знать, что существует три основных типа сварных швов:

  • Горизонтальный. Получается сваркой деталей в горизонтальном положении. Самый простой шов и с него стоит начинать обучение.
  • Вертикальный. Детали расположены вертикально.
  • Потолок. Самый сложный из вариантов и стоит хорошенько потренироваться перед проведением таких сварочных работ.

Итак, как пользоваться сварочным аппаратом?

Обучение

Две детали должны быть хорошо очищены от грязи и ржавчины. Также нужно заранее подогнать необходимый размер.

Обязательно обратите внимание на одежду. Сварочные работы чреваты брызгами и искрами. Лучше всего огнеупорный костюм сварщика, но при его отсутствии можно использовать плотную несинтетику и перчатки.

Обязательно иметь хорошую защитную маску, шлаковый молоток и очки для глаз.

Подключение

Современные инверторы работают от бытовой сети. Для этого просто вставьте вилку в розетку.

Кабель массы должен быть закреплен на одной из свариваемых деталей. Место, где будет крепиться хомут, желательно очистить от любых загрязнений до металла.

Электрод необходимо вставлять оголенным концом в держатель. Обязательно установите ток на устройстве. Для приготовления пищи третьим электродом оптимальный показатель – 70 ампер.Но это может варьироваться. Слишком большой ток будет резать металл, а низкий не будет способствовать образованию качественной дуги.

Зажигание

При сварочных работах зажигание дуги может производиться двумя способами: ударом по поверхности металла или обычным постукиванием.

При поджигании в начале сварного шва концом электрода необходимо провести несколько раз по принципу поджигания спички.

Нарезание кончиком острия в месте начала сварки.

Если дуга не зажигается, велика вероятность того, что кабель заземления неправильно подключен к заготовке. Также для быстрого розжига можно плоскогубцами очистить кончик электрода от налета.

При постоянном залипании нужно увеличивать силу тока, но без особого фанатизма.

Удобство электросварки в том, что шов можно располагать в различных положениях: от себя, к себе, слева направо. Зависит от того, насколько удобно.

Но, если свариваются вертикальные детали, то шов необходимо вести снизу вверх.

После зажигания дуги электрод подводят под углом 30-60 градусов к поверхности. Расстояние зависит от образовавшейся при плавлении сварочной ванны, обычно 2-3 миллиметра.

При перемещении электрода необходимо контролировать несколько параметров:

  • Постепенно вести шов, сохраняя расстояние от свариваемой поверхности.
  • Контролируйте сварочную ванну и ускоряйте или замедляйте шов.
  • Перемещать электрод нужно по непрямому пути, а, например, в виде «елочки».
  • Следуйте направлению сварки.

Для лучшего ведения шва лучше всего сначала отметить место сварки мелом.

По окончании процесса необходимо сбить шлак и осмотреть место сварки на предмет зашлакованности шва или зазоров.

Какие могут быть ошибки

Чтобы понять, как правильно пользоваться сварочным аппаратом, нужно также знать основные ошибки, допускаемые при сварке.

  • Если образовался неровный шов, то движение электрода было слишком быстрым.
  • В случае образования прижогов (отверстий) в металле скорость шва была слишком низкой.
  • Если шов получился ровным и неровным, то неправильно выдерживался угол электрода к поверхности (в данном случае угол наклона составлял почти 90 градусов при оптимальном 30-60).
  • Когда при сбивании шлака оказалось, что металл не приварен, то в этом случае слишком мал зазор между электродом и поверхностью.Такой дефект образуется от «плавания» шва.
  • Как и в предыдущем варианте, при слишком большом зазоре детали тоже не сварятся и шов будет непрочным.

Вышеизложенное — это только основы. Их можно быстро освоить, особенно используя для обучения инверторные устройства.

Имея функции правки и контроля процесса сварки, позволяют поставить качественный шов при минимальных навыках.

Для сварки тонкостенных заготовок или профильных труб необходим более тщательный подход.Очень тонкие детали можно сваривать, накладывая очищенный от покрытия электродный стержень и приваривая непосредственно по нему. Но здесь нужен опыт, так как можно просто расплавить металл поверх деталей и не обеспечить достаточного крепления.

Сварочные работы по алюминию или другим цветным металлам и сплавам требуют использования специальных электродов. Как правило, такие работы проводятся с использованием защитной среды (аргона или углекислого газа). Сегодня можно купить универсальные сварочные аппараты с возможностью варки таких материалов.

Отдельно от обычных сварочных работ полуавтоматы используются для работы с тонкостенными деталями. Здесь процесс соединения происходит за счет оплавления сплошного провода.

Также более сложными являются вертикальные и потолочные швы.

Для самостоятельных занятий можно использовать видео и другие материалы. Лучше всего, чтобы уроки сварки давал опытный сварщик, который покажет вам различные виды швов.

Нить, заклепка, клей. Это то, чем можно скрепить две металлические детали, не прибегая к электросварке.Для многих электросварка – это некая высшая математика, но после выполнения первого качественного шва включается мышечная память, работает калькулятор, ведь каждый сантиметр шва – это деньги, заплаченные специалисту. Научиться пользоваться сварочным аппаратом любого типа несложно, главное поставить перед собой цель. На пути к этой цели есть пара хитростей, о которых мы сегодня и поговорим.

Основы сварки

Для того, чтобы знать, как правильно варить электросваркой, нужно понимать процесс.Все действительно просто – сварка металлов – это процесс, в результате которого между двумя деталями при взаимном нагреве устанавливаются межатомные связи. Еще проще — нагревая два куска металла любым способом (а в нашем случае с помощью постоянного тока, который преобразуется из сетевого переменного), можно получить прочное и постоянное соединение.

В результате получаем сварочный шов, но перед этим необходимо хотя бы поверхностно изучить весь процесс его получения от подготовки поверхности до обработки готового шва.Для электросварки потребуется определенное оборудование, и это в первую очередь сварочный аппарат.

Какое устройство лучше

Для начинающего сварщика оптимальным вариантом станет недорогой и универсальный сварочный аппарат инверторного типа. Кроме них есть трансформаторные сварочные аппараты и самые дорогие аппараты для полуавтоматической сварки, но их мы трогать не будем, так как первые слишком громоздки и прожорливы, а вторые предназначены для профессионального использования, в основном для ремонта автомобилей .

Сварочный инвертор имеет компактные размеры, небольшой вес и может сваривать металл практически любой толщины. Тонкий металл, трубы, силовые металлоконструкции, листовые металлы — все это можно варить инвертором, и он не слишком требователен к параметрам сетевого тока и напряжения. Цена сварочного инвертора в пределах 4-6 тысяч рублей. Да, это обычно китайские модели, даже если они содержат название марки на кириллице — Сталь, Бригадир, Фиолент. Комплектация только китайская, но и в быту эти недорогие устройства тоже могут помочь.Все дополнительные аксессуары чаще всего входят в комплект:

  • электроды сварочные;
  • маска сварщика
  • ;
  • массовый провод;
  • электрододержатель с проволокой;
  • металлическая щетка
  • ;
  • защитные перчатки.

Технология сварки

Сварка металлических деталей осуществляется под воздействием высокой температуры, образующей электрическую дугу. Дуга возникает между сварочным электродом и заготовкой. Под его воздействием металл плавится, в результате чего металл электрода смешивается с металлом свариваемых деталей.Когда соединение остынет, мы получим сварной шов. Размер шва зависит от толщины электрода, скорости его движения, режима сварки и формы свариваемой кромки. Ширина шва от 5 до 17 мм, а глубина активного шва может быть от 1 до 9 мм в зависимости от толщины металла.

Электрод состоит из металлического сердечника и покрытия, которое при сварке создает защитную оболочку сварочной ванны, а после сварки затвердевает и образует шлак.Этот шлак необходимо удалить до голого металла. Только так можно проверить качество сварного соединения. Электрод фиксируется в держателе, который соединяется с плюсовой клеммой сварочного аппарата, а минусовая клемма, масса, соединяется со свариваемой деталью с помощью специального зажима, идущего в комплекте со аппаратом.

Цепляем дугу и получаем шов

С теорией покончено, теперь переходим к практике. Обе свариваемые детали должны быть хорошо очищены от ржавчины и грязи.К одной из деталей надежно крепится зажим массы, а место крепления также предварительно зачищается. Все, включаем сварочный аппарат, надеваем защитные перчатки и сварочную маску, подносим электрод к свариваемым деталям примерно под углом 50-60 градусов и проверяем контакт. При наличии контакта на электроде в зоне сварки возникнет искрение. После этого прикасаемся к свариваемым поверхностям и удаляем от нее электрод на 3-6 мм. В этот момент должна появиться дуга.

Если не возникает, регулируем сварочный ток в сторону увеличения. В конечном итоге необходимо добиться качественной стабильной дуги и равномерного горения электрода. Собственно, это самое сложное — получить правильную дугу. Здесь может помочь только опыт и совет хорошего сварщика. Когда электрод выгорит до конца, меняем его, не выключая прибор.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.